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%
Determinacin del Factor de Carga.
A partir de los datos de placa y de los parmetros medidos se determina la potencia demandada en la lnea con la
siguiente ecuacin:
3 x V x I x F.P.
Potencia demandada (kW) =-----------------------------------------
1000
Nota: La potencia demandada tambin puede obtenerse mediante mediciones.
Conociendo las RPM de operacin del motor, el deslizamiento se obtiene de la siguiente ecuacin:
Deslizamento =(RPM
sncronas
- RPM
medidas
)
Ahora se puede estimar la carga del motor y la eficiencia a partir del deslizamiento:
Deslizamiento
Factor de carga =-----------------------------------------------
RPM
sncronas
- RPM
de placa
Este mtodo para calcular el factor de carga y eficiencia del motor no debe ser utilizado con motores
reembobinados o que no operen al voltaje de diseo. Slo cuando se realicen los ajustes en la eficiencia
necesaria.
La potencia de salida o al eje del motor se obtiene de la siguiente ecuacin:
Potencia de salida o en la flecha = Factor de carga x Potencia de placa
Curso Promotores de Ahorro y Eficiencia de Energa Elctrica, Tema Motores Elctricos 8
Por ltimo, la eficiencia se determina como:
Potencia de salida
Eficiencia del motor =-----------------------------------------------
Potencia demandada
0.746 x HP de salida
Eficiencia del motor = -----------------------------------------------
kW demandados
Ejemplo:
DATOS:
RPM sncrona =1,800
RPM medida =1,770
RPM de placa =1,750
HP de placa =25
kW demandados =13.1
Deslizamiento =1,800 - 1,770 =30
30
Factor de carga =-------------------------- x 100 = 60%
1800 - 1750
HP de salida =0.6 x 25 =15
0.746 x 15
Eficiencia del motor = ------------------------- x 100 = 85.4%
13.1
Ejercicio: Cul es el deslizamiento, factor de carga y eficiencia de un motor de 40 Hp, con una velocidad de placa
de 3,570 RPM, el cul registro una potencia trifsica de 33 kW?. Se midi la velocidad con un tacmetro y fue de
3,580 RPM.
Curso Promotores de Ahorro y Eficiencia de Energa Elctrica, Tema Motores Elctricos 9
Ejercicio: Los sopladores de una industria son accionados mediante un motor elctrico con las siguientes
caractersticas:
MARCA SIEMENS
POTENCIA 450 HP
RPM 3565
VOLTS 460
AMPERES 487
F.S. 1.15
AMBIENTE 40C
NEMA DESIG. B
AISLAMIENTO F
Se realizaron mediciones de velocidad en uno de los sopladores a diferentes aperturas de la vlvula. Los datos
medidos, pies cbicos por minutos (CFM) entregados como aire, velocidad de giro del motor en revoluciones por
minuto (RPM), y potencia elctrica demandada por el motor.
Soplador 4
Flujo CFM RPM kW
10,338 3,568 341
11,066 3,565 382
9,890 3,570 315
7,750 3,582 286
10,890 3,566 365
8,131 3,575 295
7,960 3,578 286
Indique como se relaciona:
a) Mxima velocidad con el flujo entregado
b) Mximo Flujo con la velocidad del motor
c) Mnimo Flujo con el factor de carga
d) Mnima Velocidad con el factor de carga.
e) Mximo Flujo con el factor de carga.
Determine la eficiencia del motor para cada condicion de operacin:
Curso Promotores de Ahorro y Eficiencia de Energa Elctrica, Tema Motores Elctricos 10
Determinacin del factor de carga referido a la potencia de placa.
En este mtodo es necesario conocer la curva del comportamiento del motor, es decir, eficiencia y factor
de potencia contra factor de carga.
Curva de comportamiento de motores
Factor de
carga
Efi ci enci a
Factor de
Potenci a
100% 84% 89%
75 86% 85%
50 79% 76%
25 73% 60%
Factor de Carga y Eficiencia en Motores Estndar
40
50
60
70
80
90
100
25% 50% 75% 100%
Factor de Carga
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a
%
5 HP
10 HP
15 HP
20 HP
25 HP
30 HP
40 HP
50 HP
El factor de carga se determina mediante la siguiente ecuacin:
Potencia medida
Factor de carga =---------------------------------------------------------------------------------------------------
Potencia de placa entre la eficiencia a plena carga
kW demandados / 0.746
Factor de carga =------------------------------------------------------------------------------------------
Potencia de placa / eficiencia a plena carga
La eficiencia se determinar interpolando en la curva de comportamiento del motor con base al factor de
carga obtenido en la seccin anterior.
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Las ecuaciones de interpolacin utilizadas son las siguientes:
X 1 - X
Factor de interpolacin =---------------------
X 1 - X 2
Y =Y1 - Fac. Int. x (Y1 - Y2)
Ejemplo: Un motor de 30 Hp de 3,580 RPM a 440 Volts, tiene un comportamiento en su eficiencia y
factor de potencia similar al de la tabla anterior. Por otro lado, se realizaron mediciones de potencia la
cul promedio un valor de 16.5 kW. Cul es su factor de carga y su eficiencia a ese factor de carga?.
16.5 / 0.746
% de factor de carga = ------------------------------- x 100 =65.6 %
30 / 0.89
75 - 65.6
Factor de interpolacin =------------------------ =0.376
75 - 50
Eficiencia =(0.86 - (0.376 x (0.86 - 0.79)) x 100 =83.37 %
Ajustes de eficiencia.
La eficiencia se debe ajustar por los siguientes factores:
Variacin de voltaje.
Desbalanceo de voltaje.
Motor reembobinado.
Variacin de voltaje.
La variacin porcentual es la relacin entre el voltaje nominal con respecto al voltaje de operacin, se
obtiene mediante la siguiente ecuacin:
100 x 1
al min No Voltaje
medido promedio Voltaje
Voltaje de Variacin %
=
Una vez obtenido este valor, con ayuda de la grfica siguiente se determina el porcentaje de cambio en
la eficiencia, factor de potencia y corriente.
Ejemplo: El voltaje trifsico que es alimentado a un motor de 25 Hp es de 455 Volts, y el voltaje de placa
de este motor es de 440 Volts. La eficiencia del motor es de 87.9% antes de aplicar el factor de
correccin, se requiere determinar la eficiencia del motor ajustndola debido a la variacin de voltaje.
455
% Variacin porcentual =( -------------- - 1 ) x 100 = 3.4%
440
Factor de ajuste de eficiencia =- 0.19
Eficiencia =87.9 x (1 - 0.0019) =87.73%
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Grfica. Efecto por variacin de voltaje en el funcionamiento del motor.
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
-
1
5
-
1
2
.
5
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1
0
-
7
.
5
-
5
-
2
.
50
2
.
55
7
.
5
1
0
1
2
.
5
1
5
Ajustes por Variacin de Voltaje
Eficiencia
Factor de Potencia
Corriente
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e
d
e
c
a
m
b
i
o
-5
-4.5
-4
-3.5
-3
-2.5
-2
-1.5
-1
-0.5
0
0.5
-
1
5
-
1
2
.
5
-
1
0
-
7
.
5
-
5
-
2
.
50
2
.
55
7
.
5
1
0
1
2
.
5
1
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% de Variacin de Voltaje
%
d
e
D
i
s
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u
c
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Curso Promotores de Ahorro y Eficiencia de Energa Elctrica, Tema Motores Elctricos 13
Desbalanceo de voltaje.
El desbalanceo de voltaje est definido como la mxima desviacin del voltaje de lnea y el voltaje promedio en un
sistema trifsico, dividido entre el voltaje promedio, se obtiene mediante la siguiente ecuacin:
Mxima Diferencia al Promedio
% Desbalanceo de Voltaje = --------------------------------------------------------------- x 100
Voltaje Promedio
Mxima Diferencia al promedio =Volt
mximo
-Volt
promedio
, , Volt
promedio
- Volt
mnimo
Si los voltajes estn desbalanceados, la eficiencia del motor disminuir a medida que aumente el
desbalanceo de voltaje, tal como se muestra en la siguiente grfica:
Grfica. Efecto en el funcionamiento del motor por desbalance de voltaje.
75%
80%
85%
90%
95%
100%
0
1
%
2
%
3
%
4
%
5
%
Factor de Disminucin en la
Eficiencia por desbalanceo de Voltaje
Porcentaje de desbalanceo
F
a
c
t
o
r
d
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d
i
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m
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n
Ejemplo:
Se realizaron mediciones de voltaje entre fases y se obtuvieron los siguientes valores 462, 463 y 455 Volts, la
eficiencia del motor antes de ajustes es de 87.91%. Con el desbalanceo actual determine la eficiencia real del
motor.
El voltaje promedio =(462 +463 +455) / 3 =460 Volts.
El mxima diferencia entre voltaje de lnea y el promedio se determina de la siguiente manera:
%Desbalance de Voltaje =((460 - 455) / 460) x 100 =1.1%
De acuerdo a la curva se tiene un factor de ajuste de 0.98 por tanto la eficiencia real se determina como sigue:
Eficiencia real =87.91 x (0.98) =86.15%.
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Ejercicio: Se realizaron mediciones de voltaje entre fases y se obtuvieron los siguientes valores 450, 454 y 445
Volts, la eficiencia del motor antes de ajustes es de 85.9%. Con el desbalanceo actual determine la eficiencia real
del motor.
Sustitucin de un motor estndar por otro de alta eficiencia.
La siguiente grfica presenta las curvas de eficiencia en funcin del factor de carga para 6 motores elctricos de
1800 rpm. Las curvas superiores corresponden a motores de alta eficiencia de 20, 30 y 40 Hp, las otras tres curvas
son de motores estndar de la mismas potencias.
70%
75%
80%
85%
90%
95%
25% 50% 75% 100%
Factorde carga
E
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i
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a20 Hp Std
30 HP Std
40 Hp Std
20 Hp AE
30 Hp AE
40 Hp AE
Std: Motor Estndar
AE: Motor de Alta Eficiencia
La potencia elctrica que demande un motor esta totalmente relacionada con la eficiencia del mismo y con el factor
de carga.
Potencia de Salida
Potencia Demandada =----------------------------------------
Eficiencia
De tal manera que al mejorar la eficiencia del motor la demanda elctrica para la misma operacin disminuye.
Observando la grfica anterior resulta que es factible el sustituir motores estndar por motores de alta eficiencia
bajo las siguientes circunstancias.
Aplicacin de Motores de Alta Eficiencia de Menor Tamao. Cuando el motor estndar esta trabajando con
bajo factor de carga.
Aplicacin de Motores de Alta Eficiencia del Mismo Tamao. Cuando el motor estndar esta trabajando con
un factor de carga entre 60 y 90%.
Aplicacin de Motores de Alta Eficiencia de Mayor Tamao. Cuando el motor estndar esta trabajando con
un factor de carga mayor al 95%.
En todos lo casos de sustitucin deben tomarse muy en serio las condiciones de arranque y tipo de motor
requerido. Por otro lado la sustitucin debe estar avalada por un estudio minucioso de las condiciones de
operacin del motor, en el que se investigue sobre todos los parmetros elctricos que alimentan al motor, sobre
todo debe tenerse principal precaucin en medir el factor de potencia por cada fase ya que una medicin simple de
corrientes puede llevar a resultados aberrantes.
Curso Promotores de Ahorro y Eficiencia de Energa Elctrica, Tema Motores Elctricos 15
Otras alternativas de ahorro en motores son:
La reubicacin de motores procurando aprovechar al mximo la eficiencia. El factor de carga ptimo para
motores estndar se ubica en un rango del 65 al 85%, de tal manera que los motores que se encuentren ms
lejanos de este rango son candidatos a ser aprovechados en otros puntos de aplicacin, donde operen en
mejor forma.
Mejorar sus condiciones de alimentacin elctrica. Como son el desbalanceo de fases, las variaciones de
voltaje, los sistemas sin tierra o mal aterrizados y el bajo factor de potencia.
Ejemplo. Una bomba de solventes de una industria papelera cuenta con un motor de 40 HP, el cual trabaja las 24
horas del da todos los das del mes. Las mediciones realizadas en un diagnstico energtico indican que la
potencia que demanda es de 18.18 kW. Se analizo su sustitucin por un motor de alta eficiencia de 30 HP y los
resultados son los siguientes:
Situacin Estndar
Alta
Eficiencia
Potencia del Motor en HP 40 30
Factor de Carga 45% 63%
Eficiencia 82% 93%
Potencia Elctrica Demandada kW 18.18 16.03
Potencia Mecnica Entregada kW 14.91 14.91
Consumo de Energa Elctrica 13,089.60 11,541.37
Costo de la Demanda $748.09 $659.61
Costo por Consumo $4,026.62 $3,550.36
Costo por Ajuste en Combustibles $1,178.06 $1,038.72
Costo Mensual por Energticos $5,952.78 $5,248.68
El reemplazo conduce a un ahorro de 2.15 kW y 1,548 kWh. Los resultados econmicos indican un ahorro al ao
de $8,449, el costo de adquisicin del equipo es de $13,440 que se recuperan con los mismos ahorros en 1.6
aos.
Ahorro Mensual por Sustitucin $704.09
Ahorro Anual por Sustitucin $8,449.10
Inversin Aproximada $13,440.00
Recuperacin de la Inversin en aos 1.6
70%
75%
80%
85%
90%
95%
25% 50% 75% 100%
30 Hp AE
40 HP Std
Actual
Propuesta
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a
Factorde carga
4.2. APLICACIN DE CONVERTIDORES DE FRECUENCIA.
Curso Promotores de Ahorro y Eficiencia de Energa Elctrica, Tema Motores Elctricos 16
La aparicin de nuevos conceptos en los procesos industriales sobre la velocidad, eficiencia, factor
de potencia y requerimientos adicionales que cada proceso industrial requera, aceler el
desarrollo y optimizacin de los diseos de mquinas elctricas.
Uno de los requerimientos ms exigentes lo constituye la variacin de velocidad la cual obliga a los
motores a funcionar en condiciones cambiantes, a veces tan distintas como velocidades se
necesitan.
El diseo de los variadores de velocidad en CA ha tenido enormes avances tecnolgicos y ha
logrado desbancar en muchas aplicaciones al motor de CD. En otras aplicaciones el motor de CD
sigue siendo utilizado por su precisin y control de par, por lo que en muchas aplicaciones se
puede optar por una u otra con excelentes resultados, sin embargo existen aplicaciones donde la
decisin por una tecnologa en especial es definitiva y obligada.
Actualmente la aplicacin de los variadores de velocidad ya sea en CA o CD est presente en
procesos tan variados que su aplicacin en el mbito industrial es cotidiana. Puede decirse que
dondequiera que se requiere controlar velocidad, aceleracin, par-motor, sentido de giro, el
arranque e incluso ahorrar energa elctrica al utilizar motores, se aplica con ventaja, un
variador de velocidad.
Enseguida se muestran algunos ejemplos, sin que por ello la lista y descripcin sea limitativa:
Procesos de fabricacin contina.
Son procesos donde la fabricacin de un producto necesita el flujo constante y continuo de
material, tal como la fabricacin de papel, pelcula plstica, rollos de lmina metlica, etc. Muchos
de los cules se fabrican en lneas de produccin de gran longitud y el material fluye de inicio a fin
sin cortes. A lo largo de la lnea se pueden realizar controles de tensin mecnica para mantener
constante es espesor y calidad del material, darle acabados, revestimientos o tratamientos de
superficie o incluso formado y corte. Terminando la lnea generalmente en el enrollado final del
producto. Aqu se requiere la variacin de velocidad de tal manera que todos los motores permitan
la coordinacin de velocidades y frecuentemente de par-motor para mantener la lnea funcionando
sin generar tirones que romperan al material ni aflojamientos que deterioren el mismo, es decir,
manteniendo una tensin constante. Conforme el producto se va enrollando al final de la lnea, el
radio de la bobina o rollo ir aumentando al final y disminuyendo al inicio, por lo que se requiere
una variacin coordinada de velocidad de giro en los motores de todo el proceso para mantener
constante su velocidad de lnea y la tensin mecnica de cada seccin, Adems esto exige
velocidad, cambios dinmicos en la respuesta del sistema pues las inercias en juego son variables
y las lneas pueden tener velocidades de 90 metros por segundo o ms. Dentro de esta categora
estn los enrolladores/desenrolladores, calandrias, extrusores, laminados, molinos, etc.
Cintas transportadoras.
En algunos casos las cintas transportadoras utilizan la velocidad variable para coordinar el
suministro de piezas a otros procesos ulteriores, disminuyendo automticamente la velocidad
cuando existe aglomeracin de material en algn punto de la cinta y aumentndola cuando el
suministro es demasiado espaciado, tal es el caso de la industria embotelladora, donde las
llenadoras deben ir coordinadas con las cintas transportadoras de botellas. Y dentro de aquellas
deben tener un control de la velocidad de llenado segn la viscosidad y espumosidad del lquido y
tambin el tamao y peso del recipiente.
Otros casos son las mquinas de empaque y de paletizado, donde lo que se requiere en las cintas
transportadoras no es la variacin de la velocidad en s, sino que, el variador de velocidad controle
las rampas de aceleracin y frenado de la cinta, ya sea para evitar golpes mecnicos, frenados
bruscos o el contacto entre objetos, con ello se protegen de contaminacin o contacto no deseado
objetos esterilizados, recin pintados o frgiles.
Curso Promotores de Ahorro y Eficiencia de Energa Elctrica, Tema Motores Elctricos 17
Bombas y ventiladores.
En estos casos se requiere la variacin de velocidad para regular el caudal o la presin de manera
que se controle la dosificacin y distribucin del fluido. Esto es muy til, por ejemplo, en procesos
de mezcla o tipo batch, aire acondicionado y en los quemadores donde se requiere optimizar la
combustin. Adems las rampas de aceleracin y frenado lineales o en forma de S que ofrecen
los variadores actuales eliminan el golpe de ariete que se presenta en instalaciones hidrulicas o
incluso en sistemas neumticos de grandes dimensiones lo que redunda en una vida til de toda la
instalacin y por si fuera poco, en este tipo de aplicaciones la variacin de velocidad ahorra
energa elctrica, pues la energa que se consume es proporcional al caudal que maneja, en
contraparte del uso de vlvulas de control de fluido por medio de apertura de ventilas, las cuales
siempre consumen la misma energa y esta es, en este caso alta y cercana a la nominal.
Gras.
Antes (y an hoy) existan sistemas donde el izaje y descenso de cargas en gras se realizaba por
medio de tableros complejos de control elctrico o electrnico que se cargaban de controlar la
aceleracin, sentido de giro, secuencias de freno y par-motor de los motores de las gras, dichos
motores son de CD o de rotor devanado de CA. Ahora mediante los variadores electrnicos de
velocidad en CA y sus cada vez ms completos algoritmos de control permiten realizar las mismas
funciones sin la necesidad de equipo tan complejo y con lgicas freno programables; ofreciendo
adems ayuda al diagnstico de fallas que no existan en los controles tradicionales.
Ejemplo de Aplicacin de Convertidores de Frecuencia
El control de velocidad es la mejor manera de acoplar un sistema motriz a las condiciones
variables de los procesos involucrados. El convertidor de frecuencia variable (CFV) es un control
para el motor de induccin tipo jaula de ardilla; que es el motor ms econmico, simple y robusto
que hay, y que es el ms usado por esas caractersticas en la industria.
Es el nico control que suministra la potencia, permite la variacin de velocidad en el motor sin ningn
accesorio extra entre el motor y la carga, y adems es una excelente proteccin al mismo, por lo que
ha llegado a ser uno de los controles ms usados en los ltimos aos, y estamos seguros que llegar
a sustituir casi todas las aplicaciones en donde se usan motores de corriente directa. Nuestra empresa
ha aplicado con xito los convertidores de frecuencia en diversas maquinas con operacin variable, a
continuacin presentamos un ejemplo de los resultados obtenidos recientemente para otra instalacin
industrial:
Resultados de la Aplicacin de Convertidores de Frecuencia en Maquinas de Inyeccin
Se realizaron mediciones elctricas segundo a segundo en condiciones normales de trabajo en la
mquina identificada como 107, la mquina opera sin el convertidor de frecuencia. La siguiente
grfica muestra las mediciones de potencia elctrica.
Curso Promotores de Ahorro y Eficiencia de Energa Elctrica, Tema Motores Elctricos 18
POTENCIA TRIFSICA
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
45.00
19:
07:
36
19:
08:
40
19:
09:
44
19:
11:
32
19:
12:
36
19:
13:
40
19:
14:
44
19:
15:
48
19:
16:
52
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17:
56
19:
19:
00
19:
20:
04
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08
19:
22:
12
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23:
16
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24:
20
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25:
24
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26:
28
19:
27:
32
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28:
36
19:
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30:
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33:
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19:
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00
19:
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04
19:
37:
08
[k
W]
Motor maq. 107 si n var i ador de Vel ocidad
Se instalo un convertidor de frecuencia con operacin similar a la 107, nuevamente se realizaron
mediciones elctricas, observando una reduccin de 10 kW en promedio con respecto a lo que
demandara sin el convertidor de frecuencia, tal como lo muestra la grfica siguiente.
POTENCIA TRIFSICA
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
1
7
:
3
3
:
2
7
1
7
:
3
4
:
3
2
1
7
:
3
5
:
3
7
1
7
:
3
6
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4
2
1
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4
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1
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3
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5
2
1
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:
3
9
:
5
7
1
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:
4
1
:
0
2
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4
2
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1
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4
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1
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4
4
:
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1
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2
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2
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3
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1
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4
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3
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1
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4
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4
2
1
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5
0
:
4
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1
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2
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5
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5
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0
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1
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5
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0
7
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5
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0
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3
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8
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0
1
:
3
7
1
8
:
0
2
:
4
2
[
k
W
]
Motor maq. 204 con Variador de Velocidad
A manera de presentar un mayor detalle de las mediciones, la siguiente grfica muestra un
comparativo de las mediciones de potencia elctrica en 3 minutos segundo a segundo.
Curso Promotores de Ahorro y Eficiencia de Energa Elctrica, Tema Motores Elctricos 19
Grfico de Potencia (kW) en detalle de 3 minutos
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
1
5
:
0
0
.
0
1
5
:
0
5
.
0
1
5
:
1
0
.
0
1
5
:
1
5
.
0
1
5
:
2
0
.
0
1
5
:
2
5
.
0
1
5
:
3
0
.
0
1
5
:
3
5
.
0
1
5
:
4
0
.
0
1
5
:
4
5
.
0
1
5
:
5
0
.
0
1
5
:
5
5
.
0
1
6
:
0
0
.
0
1
6
:
0
5
.
0
1
6
:
1
0
.
0
1
6
:
1
5
.
0
1
6
:
2
0
.
0
1
6
:
2
5
.
0
1
6
:
3
0
.
0
1
6
:
3
5
.
0
1
6
:
4
0
.
0
1
6
:
4
5
.
0
1
6
:
5
0
.
0
1
6
:
5
5
.
0
1
7
:
0
0
.
0
1
7
:
0
5
.
0
1
7
:
1
0
.
0
1
7
:
1
5
.
0
1
7
:
2
0
.
0
1
7
:
2
5
.
0
1
7
:
3
0
.
0
1
7
:
3
5
.
0
1
7
:
4
0
.
0
1
7
:
4
5
.
0
1
7
:
5
0
.
0
1
7
:
5
5
.
0
kW
Mquina Normal
Mquina con el Convertidor de Frecuencia
A
B
C
D
A
B
C
D
Como se observa en la grfica el convertidor de frecuencia reporta ahorros que en promedio son
de 10 kW. Ambas grficas muestran 4 estados bsicos, sealados como A, B, C y D, que
corresponden a situaciones iguales de trabajo.
Para el punto A los ahorros son de entre 12 y 13 kW.
Para el punto B los ahorros son de entre 3 y 6 kW.
Para el punto C los ahorros son de entre 7 y 8 kW.
Para el punto D los ahorros son de entre 10 y 12 kW.
Los convertidores de frecuencia variable tambin pueden proporcionar ahorros de energa en otros
equipos como: bombas, ventiladores, compresores centrfugos y tornillo, y dems equipos que operen
con un perfil de carga variable.
Ahorro de Energa en Equipos de Cargas Variable. Es el tipo de cargas en el cual las necesidades de potencia van
disminuyendo conforme la velocidad de la carga disminuye. Este tipo de cargas se encuentra comnmente en
aplicaciones de flujo variable, como bombas, compresores y ventiladores centrfugos, etc. En este el VV ofrece
grandes oportunidades de ahorro de energa, debido a que los requerimientos de potencia disminuyen
considerablemente conforme la velocidad es menor.
Curso Promotores de Ahorro y Eficiencia de Energa Elctrica, Tema Motores Elctricos 20
Aplicacin de la ley cbica.
En el caso de sistemas de impulsin de fluidos lquidos y gaseosos cuando las presiones no son muy altas, como es el
caso de bombas y ventiladores respectivamente, existen ciertos parmetros y leyes fsicas que rigen su
funcionamiento; por los fines y el alcance del presente curso no se detallar la teora de dnde salen las relaciones que
a continuacin presentamos como las leyes de semejanza para fluidos y sus equipos impulsores.
Las ecuaciones utilizadas en bombas, ventiladores y compresores centrfugos son las siguientes:
1.
D
D
Q
Q
N
N
1
2
1
2
1
2
= =
2.
D
D
Q
Q
H
H
1
2
1
2
1
2
= =
3.
D
D
Q
Q
Pot
Pot
1
2
1
2
1
2
3
= =
Estas ecuaciones pueden ser transpuestas en varias formas diferentes.
H
H
Q
Q
1
2
1
2
2
=
;
Pot
Pot
Q
Q
1
2
1
2
3
=
Tres de las cuatro variables deben ser conocidas para poder determinar la cuarta.
Q =Flujo
N =Velocidad de la bomba, ventilador, compresor
Pot. =Potencia al freno, requerida por el equipo
D =Dimetro del impulsor
Ejemplo 1:
Determine el comportamiento de una bomba s sus condiciones de operacin se reducen mediante un CFV al 75%
de la velocidad nominal. Sus caractersticas iniciales son:
N =3498 r.p.m.
Flujo =0.72 m
3
por minuto
H =70 metros
P =12 kW
Solucin:
Se calcula la nueva velocidad:
N
2
=3498 x 0.75 =2623 r.p.m. tal que
2
1
N
N
=1.333
Por tanto, se obtienen los siguientes valores:
Q
2
=
333 . 1
72 . 0
=0.54 m
3
por minuto
H
2
=
2
333 . 1
70
=39.4 metros
P
2
=
3
333 . 1
12
=5.1 kW
Curso Promotores de Ahorro y Eficiencia de Energa Elctrica, Tema Motores Elctricos 21
Ejemplo 2:
Una bomba tiene un flujo inicial de 48 m
3
por hora, sin embargo se recirculan 8 m
3
por hora, es decir, se requiere
un flujo de 40 m
3
. Determinar el comportamiento de la bomba si trabaja nicamente con el flujo requerido.
N =1765 r.p.m.
Flujo =48 m
3
por hora
H =80 metros
P =14 kW
Mediante las relaciones de afinidad se determinan los siguientes parmetros:
N
2
=
48
40
x 1765 =1470 RPM
H
2
=
2
48
40
x 80 = 55.55 metros
P
2
=
3
48
40
x 14 =8.1 kW
Ejemplo 3:
Una bomba con un impulsor inicial de 7 pulgadas (0.178 metros), se pretende cambiarlo por uno de 6 pulgadas
(0.1524 metros). Las condiciones actuales de operacin son las siguientes:
N =1755 r.p.m.
Flujo =30 m
3
por hora
H =60 metros
P =10 kW
Calcule todos los parmetros de operacin con el nuevo impulsor.
Q
2
=Q
1
x
1
2
D
D
=30 x
178 . 0
1524 . 0
=25.7 m
3
por hora
H
2
=60 x
2
178 . 0
1524 . 0
= 44 metros
P
2
=10 x
3
178 . 0
1524 . 0
=6.3 kW
En un sistema de manejo de fluidos no tendra ninguna ventaja instalar un Convertidor de Frecuencia Variable si
las necesidades de flujo y presin no tuvieran variaciones, y siempre se requiriesen las mximas condiciones de
trabajo, pero generalmente los sistemas de bombeo e inyeccin de aire se disean originalmente considerando el
punto mximo de operacin.