ESTIRADO

Introduccin.El proceso de estirado es muy similar al proceso de trefilado, ya que tambin consiste en
estirar el material de partida hasta obtener el producto deseado. La diferencia radica en que
este proceso no se limita a reducir la seccin del material inicial, sino tambin a modificar
su perfil.
Adems, en el estirado se parte de materiales con secciones y tamaos diversos, obteniendo
formas y dimensiones determinadas. En cambio, el trefilado se aplica nicamente al
alambrn para obtener alambre, esto es, trabajando en todo el proceso con secciones
circulares.
El material de partida son barras de acero que previamente han sido laminadas en caliente.
El producto resultante del proceso de estirado son barras de acero pulido, con el perfil y las
caractersticas demandadas por los usuarios; cuya seccin transversal es habitualmente
cuadrada, rectangular o hexagonal, aunque es posible producir secciones diferentes segn la
demanda. Estos perfiles pueden tener diversas utilidades. Por ejemplo, los perfiles
hexagonales se usan para fabricar tornillos y tuercas.
Los perfiles de formas diversas sirven, normalmente, para la obtencin de piezas sueltas
por troceado transversal de la barra. Los productos ya conformados son utilizados por las
industrias de automocin, maquinaria, construccin, aparatos elctricos y otros sectores, en
los que es imprescindible una elevada calidad del material. Las fases del proceso de
estirado son similares a las del proceso de trefilado.

Principio Mecnico.Principio del Formado de Metales Durante el formado del metal, la estructura de grano
gruesa y deformada de un material frgil y poroso del lingote, o del metal de la colada
continua, se reduce a una estructura con cambios en su volumen, de grano fino y mejores
propiedades mecnicas. Estas dendritas, mientras crecen en el medio liquido, tienen forma
de rbol (de ah su nombre). Es un crecimiento lineal del grano por solidificacin lenta.

Esta estructura, aparte de sus pobres propiedades mecnicas, nos da tambin

heterogeneidad en la composicin qumica para el caso de las aleaciones (acero).

ASPECTOS AMBIENTALES DEL ESTIRADO

Esfuerzos Generales, Fuerza Requerida.= deformacin Longitudinal

= Esfuerzo de estirado
= Esfuerzo de fluencia promedio
= Factor de deformacin no homognea
Fest = Fuerza de estirado
Pest = Potencia de estirado
R = Reduccin de seccin
Clculo de la deformacin longitudinal:

Donde Ai es el rea inicial del material y Af es el rea final del material estirado.
Clculo de la reduccin de la seccin:

Clculo del esfuerzo de fluencia promedio:

Donde K es el coeficiente de resistencia del material en Kp/cm2 y n es el exponente de

endurecimiento por acritud.
Por medio de la expresin de Schey podemos calcular:
Factor de deformacin no homognea:

Donde D es la media entre el dimetro inicial y el final del material y Lc es la longitud de

contacto entre el material de entrada y la matriz.
Esfuerzo de estirado:

Donde es el coeficiente de rozamiento en la interface material-matriz, y

forma la matriz en la entrada del material.
Fuerza de estirado:

Potencia de estirado:

Donde Vest es la velocidad de estirado del material.

Maquinaria Utilizada.Banco de estirado

es el ngulo

Se aplica a barras de dimetro superior a 10 mm procedentes de la fundicin de

metales y sus aleaciones. El dispositivo utilizado en el proceso es conocido como
banco de estirar y sobre l se sita una hilera y frente a ella un carro desplazable
provisto de mordazas para sujetar la barra. sta es afilada en uno de sus extremos
para poder ser introducida en la hilera. Si en cambio se trata de estirar barras de
acero, se someten a un proceso de decapado. Despus del proceso de estirado,
donde se ejerce la fuerza detraccin necesaria para que la barra pase a travs de la
hilera, se corta el extremo afilado y se somete a un recocido o tratamiento similar
con el objetivo de endurecer el material como galvanizar, esmaltar y niquelar.

Productos.

Granallado de rollos y barras de acero al carbono, acero aleado, barras de acero

inoxidable, metales no frreos.
Estirado de tubera.
Cables y alambres elctricos.
Alambres para cercas.
Varillas para producir clavos.
Barras de metal para maquinado.

Bibliografa.

Carlos Vila Pastor, Fernando Romero Subirn, Gracia M. Bruscas Bellido y Julio
Serrano Mira,

Tecnologa Mecnica: Metrologa y procesos de conformado de metales sin arranque de

viruta., Coleccin Materials de la UJI, n 233.

Groover, M.P., Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and

Systems,

Wiley.