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Elementos de

Sujecin en el torno
Msc. Rodolfo Ziga Retana

Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para


la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas.
Algunos accesorios comunes incluyen:
Plato de sujecin de garras
Centros
Perno de arrastre
Soporte fijo o luneta fija
Soporte mvil o luneta mvil
Torreta portaherramientas
Plato de arrastre
Plato de garras independientes

PUNTOS DE TORNO

La mayor parte de las operaciones de torneado se pueden

realizar entre los puntos de un torno. Los puntos se fabrican


en varios tipos (fig 10), segn sea el trabajo requerido.
Es probable que los puntos ms comunes en los talleres
escolares sean los macizos de 60 de con un mango de cono
Morse; por lo comn stos se fabrican de acero alta velocidad
o de acero para mquina con puntas de carburo.

El punto vivo o giratorio en el cabezal mvil

se utiliza para reemplazar el punto muerto


macizo estndar en muchas aplicaciones.
Este tipo contiene cojinetes antifriccin de
precisin para resistir tanto empujes axiales
como radiales.
Si se maquinan piezas a velocidades altas
con herramientas de corte de carburo, estos
puntos son necesarios, en cuyo caso el calor
de la friccin provoca que la pieza se dilate.
El empuje axial que se genera por el
calentamiento de la pieza es absorbido por
el punto giratorio y normalmente no se
requiere ajuste alguno.

Tipos de Puntos para Torno y Accesorios:

Espiga de Arrastre :
Se coloca en el husillo. Esto proporcionar
un descanso donde apoyar el mandril al
atornillar las roscas.
Impide tambin que el mandril dae las
guas de la bancada en caso de que se
caiga al desmontarlo del torno.

Los puntos giratorios


Son colocados en los tornos para hacerlos girar.
Estos puntos giratorios van colocados en el contrapunto del torno.
Los puntos giratorios son el punto de apoyo de los tornos al hacer sus

movimientos alrededor de la pieza que se est cortando.


Podemos distinguir 3 tipos principales:
Puntos Giratorios Tipo P.G.A

Puntos Giratorios Tipo P.G.B.

Puntos Giratorios para Tubos

Punto Hidrulico de Arrastre Frontal:

Estos puntos
son aptos para el torneado de piezas sin previo
refrentado, y realizan un torneado a topes exacto.
El amarre de la pieza es perfecto, pues quedan
compensados y neutralizados los errores de presin que
un mal refrentado podra originar en las garras.

Puntos Fijos: El punto de centrar fijo o contrapunto es

una pieza cnica endurecida que ajusta en el agujero del


husillo. El extremo exterior tiene una punta a 60 . Este
soporta el extremo de la pieza de trabajo cuando es
torneada entre puntos, o cuando se tornea una pieza
larga que sobresale del mandril. Se le llama punto fijo
porque no gira.

EL PLATO, CHUCK O MANDRIL

Los platos que se emplean con mayor frecuencia


para el trabajo de torno son: el universal de tres
mordazas, el de cuatro mordazas
independientes, el combinado y la boquilla.
Podemos distinguir varios tipos de platos:

El plato universal de tres mordazas


Se utiliza para sujetar piezas

redondas y hexagonales.
Agarra el trabajo rpidamente con
una precisin de hasta unas cuantas
centsimas o milsimas de pulgada,
est constituido de tres mordazas (1)
distribuidas en un ngulo de 120 de
distancia radial que sujetan al
componente a mecanizar.
Para su ajuste, vemos que se utiliza
una llave del tipo hexagonal (2), que
se ajusta en los agujeros especiales
de las mordazas.

Plato de cuatro mordazas


independientes

En este tipos de plato se pueden ajustar sus


mordazas (1) en forma independiente por
medio de una llave para plato de extremo
cuadrado (2).
Se emplea para sujetar piezas que no sean
redondas debido a su manejabilidad.

El plato combinado

Este plato tiene caractersticas mecnicas


tanto del universal como del que tiene
mordazas independientes.
Las mordazas pueden ajustarse
individualmente o en forma universal.

El plato de boquilla
Es uno de mordazas convergentes; simplemente es una

boquilla que se ajusta al husillo del cabezal.


El plato de boquilla de Jacobs en este se utiliza una manivela
apretando por impacto, con el fin de cerrar y soltar las
boquillas sobre la pieza.

EL PERRO DE ARRASTRE

El perro de arrastre es un dispositivo de sujecin que


se utiliza entre puntos, se utiliza generalmente para
piezas largas, acompaado de una luneta.
El perro de arrastre su punta debe estar en contacto
con el mandril, para que haga la funcin del arrastre
a la pieza.

Podemos observar el montaje del perro de

arrastre en el plato o chuck, vemos el detalle


de su manipulacin y montaje en el plato (fig
21)
y un corte transversal de l mecanismo de
accin en funcionamiento en un perro de
arrastre de cola doblada.
(fig 21)

LA LUNETA MOVIL
La luneta mvil es un dispositivo de sujecin muy usual en
el torno, sta se sujeta a la base del carro y se mueve
junto con el mismo.
Se usa para evitar que la pieza de trabajo se flexiones y
se aleje de la punta de la herramienta de corte durante
una operacin de torneado.
Tambin se puede emplear cuando se cortan filetes de
rosca sobre una pieza de material larga y delgada.

La luneta mvil tiene dos mordazas o un punto de soporte que sigue a


la herramienta de corte.
Estas mordazas se apoyan sobre la superficie terminada de la pieza
de trabajo (2).
Soporta piezas largas durante el torneado, se sujeta a la base de la
bancada, esta emplea mordazas de bronce y son ajustables (1).
La luneta fija de tipo telescpico tiene mordazas con punta de bronce
o bien ruedas.
Las piezas de trabajo tienen dimetro menor a de pulgada hasta 6
pulgadas.

EL CABEZAL MOVIL

El cabezal mvil (fig 24) se emplea para centrar el

componente respecto al eje de giro del husillo


durante el mecanizado y tambin para fijar y hacer
avanzar las herramientas espigas (brocas,
avellanadores y escariadores).

El cabezal mvil est compuesto por dos piezas, que en general

son de fundicin.
Una de ellas, el soporte (1), se apoya sobre las guas principales
del torno, sobre las que se puede fijar o trasladar desde el
extremo opuesto al cabezal.
La otra pieza se ubica sobre la anterior (4) y tiene un husillo (2)
que se acciona con una manivela para el desplazamiento
longitudinal del contrapunto (3), encajndolo con la presin
adecuada en un agujero cnico ciego, denominado punto de
centrado (5), practicado sobre el extremo de la pieza opuesto al
cabezal fijo.