ACUÑADO, ESTAMPADO Y RECALCADO ACUÑADO ¿Qué es el acuñado? Equivale en cierta forma a la forja a presión pero se realiza en frío.

Resistencia mucho más alta a la ductilidad reducida debajo de la temperatura de re cristalización. ¿Cuándo se usa?  Detalle fino en la superficie.  Comprimir el metal, ya sea en caliente o en frío.  Dimensiones más exactas .  Mejor acabado (respecto a fundición o forja). ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  Operación relativamente severa que modifica el grosor del metal.  Se crean superficies elevadas e impresiones en el metal  Se puede usar para mejorar el acabado  No se desperdicia material.  Precisión dimensional  Tiempo de fabricación corto y costos reducidos ESTAMPADO Se usa frecuentemente para cualquier operación de opresión en que el material quede libre para desplazarse perpendicularmente hacia la fuerza aplicada. ESTAMPADO DE CABEZAS EN FRÍO (cold heading) ¿Qué es?  Método para obligar al metal a fluir en frio.  Se hace usando alambre en maquinas diseñadas específicamente para esta función EI material se corta en una estación y es transferido por medio de dedos mecánicos hasta el portadados o portamatrices en donde es golpeado por un punz6n o por varios, para darle la forma que se desea darle. ¿Dónde se usa?  Piezas pequeñas.  Piezas fáciles de trabajar.  Limitado, ordinariamente, a un aumento del diámetro hasta una 4 veces y media el diámetro original.

ordinariamente sobre parte de la longitud de una varilla.  Alargamiento es de sólo 10% en los tubos porque se engrosan las paredes  Las velocidades de alimentación prácticas varían desde 30. mientras el anillo guia exterior y los rodillos giran en algunos modelos de máquinas.  Producciones de unas 50 piezas por minuto en los tamaños grandes.524m/s . ESTAMPADO ROTATORIO (swaging) ¿Qué es?  Consiste en reducir el tamaño del diámetro. se hacen girar y se les obliga a cerrarse repetidamente por la acción de los rodillos alrededor de la periferia  Los dados sólo martillean hacia dentro y fuera.54 cm y  Hasta más menos 0. barra o tubo.00127cm (.  Puede ser necesario recocerlo después de varias pasadas.01270 cm para diámetros de 2.  Las mordazas se insertan en muescas en un árbol.00762 cm  Diámetros de las cabezas a -+ 0.  El ángulo de conicidad entre el diámetro pequeño y el diámetro grande en una pieza no debe sobrepasar 10° o 12°  Tolerancias de -+ 0.  No deberá exceder la reducción del diámetro 30% en una sola pasada.  Hasta varios cientos de piezas para los tamaños chicos. desde 93°C hasta 427°C para evitar estrellamientos.48 cm/s hasta 1.01270 cm  Llongitudes a -+ 0.0005¨) para tamaños pequeños. o nada.794 mm  Se desperdicia poco material.  Otra forma para realizar el estampado rotatorio  Es posible estampar los tubos montados sobre un mandril para darles apoyo ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  En frio ordinariamente.  Consiste en el empleo de dados ahusados.  Cabeza en caliente.  Los dados se abren y cierran rápidamente en una prensa mientras se hace girar la pieza de trabajo.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  Se puede aplicar tratamiento térmico  Se mantienen los diámetros del vástago a una tolerancia de -+ 0.

como en un sello. comprimiendo su longitud. .FORJA DE RECALCADO O ENCABEZADO ¿Qué es el recalcado?  Es una forma de forja donde sólo una parte del material se deforma en un dado. Diferencia entre recalcado frío y recalcado caliente Recalcado en frío  Recalcado en frio se hace a temperatura ambiente.  Las impresiones pueden estar en el punzón. y el resto de la pieza permanece en su forma original.  El diámetro se puede incrementar hasta tres veces con respecto al original.  Generalmente no se requiere de rebabeo.  Incrementa el diámetro sólo en un extremo. Características  Se aplica a piezas de diámetro uniforme entre dados hembra divididos y un dado de cabeceo o punzón que comprime al material aumentando el diámetro de la pieza.  Generalmente se forman piezas complejas en una secuencia de dados independientes. Acuñado La idea básica es el golpeteo a una lámina de metal en ciertas áreas de tal manera que quede la imagen o el dibujo que queremos resaltado. Recalcado en caliente  Son componentes mayores a 12 [mm] y se calienta a altas temperaturas la parte a forjar y es temperaturas mayor es a 1250 [°c] Estampado Se pone el metal sobre una matriz y se golpea repetitivamente para reducir su diámetro (en frío).  Puede usarse una secuencia de dados en forma de cavidad para que la pieza adquiera la forma final gradualmente. en el dado de sujeción o ambos. hasta varios cientos de grados con materiales dúctiles.  Éste es un proceso de formado puede realizarse en frío. Recalcado Con una troqueladora se presiona el objeto de metal provocando esfuerzos para conseguir una deformación geométrica en el cuerpo (en caliente).

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