Conocimientos Que Deben Tener Nuestros ECOS Rev 0

CONOCIMIENTOS TCNICOS QUE DEBEN TENER
NUESTROS ECOs Y SUPERVISORES DE CALIDAD

REVISIN 0
Ral Ampuero; Reinaldo Andrade; Francisco

Burgos; Jorge Coronado; Hctor Daz;
Thomas Hall; Carlos Montoya; Alicia Mora;
Carlos Ovalle; Oder Paredes; Claudio
Romero
UNIDAD DE CALIDAD
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- Contenido
A.
B.
C.
D.
E.
F.
SUELOS. ..................................................................................................................................................................... 4
A.1
RESPECTO A MATERIAL DE RELLENO................................................................................................................ 4
A.2
RESPECTO A PROCESO DE COMPACTACIN. ................................................................................................. 10
A.3
RESPECTO A LABORATORIOS DE AUTOCONTROL. ......................................................................................... 15
A.4
OTROS.............................................................................................................................................................. 16
HORMIGONES. ........................................................................................................................................................ 21
B.1
RESPECTO A PROVEEDORES DE HORMIGONES ............................................................................................. 21
B.2
RESPECTO A ENSAYOS DE HORMIGONES. ..................................................................................................... 26
B.3
RESPECTO A LABORATORIOS DE AUTOCONTROL. ......................................................................................... 32
B.4
RESPECTO A INSPECCIONES / TRABAJOS PARA AUTORIZACIN DE HORMIGONADO................................. 33
B.5
RESPECTO A INSPECCIONES / TRABAJOS DURANTE EL HORMIGONADO. .................................................... 37
B.6
RESPECTO A INSPECCIONES / TRABAJOS POST HORMIGONADO. ................................................................ 40
B.7
RESPECTO A FALLAS EN HORMIGONES. ......................................................................................................... 42
B.8
OTROS.............................................................................................................................................................. 48
ESTRUCTURA. .......................................................................................................................................................... 53
C.1
RESPECTO AL MONTAJE DE ESTRUCTURAS.................................................................................................... 53
C.2
RESPECTO A APRIETE DE PERNOS ESTRUCTURALES. ..................................................................................... 55
C.3
OTROS.............................................................................................................................................................. 59
MECNICO............................................................................................................................................................... 60
D.1
RESPECTO AL MONTAJE DE EQUIPOS COMO TAL.......................................................................................... 60
D.2
RESPECTO A LOS SISTEMAS DE TRANSMISIN. ............................................................................................. 63
D.3
RESPECTO A APRIETE DE PERNOS DE ANCLAJE. ............................................................................................. 63
D.4
RESPECTO A AUTORIZACIN PARA GROUTEAR EQUIPOS............................................................................. 63
D.5
OTROS.............................................................................................................................................................. 64
CAERAS. ............................................................................................................................................................... 65
E.1
RESPECTO A FABRICACIN DE SPOOL. ........................................................................................................... 65
E.2
RESPECTO A TEST PACK. ................................................................................................................................. 70
E.3
RESPECTO A PRUEBAS DE PRESIN / LAVADO / NORMALIZADO. ................................................................ 73
E.4
RESPECTO A ENFRENTAMIENTO DE FLANGES. .............................................................................................. 76
E.5
RESPECTO A INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN PRUEBAS. ............................................................................. 77
E.6
OTROS.............................................................................................................................................................. 78
SOLDADURA DE CAERAS ..................................................................................................................................... 79

F.1
RESPECTO A SOLDADORES.............................................................................................................................. 79
F.2
RESPECTO A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT O END). ...................................................................... 86

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F.3
RESPECTO A MAPA DE SOLDADURA Y WPS / PQR. ....................................................................................... 87
F.4
RESPECTO DE TIPOS DE UNIONES. ................................................................................................................. 94
F.5
RESPECTO A LOS APORTES DE SOLDADURA. ................................................................................................. 99
F.6
RESPECTO A SC DE NDT................................................................................................................................. 102
F.7
RESPECTO A TRATAMIENTOS TRMICOS. .................................................................................................... 107
F.8
OTROS............................................................................................................................................................ 110
G.
ELCTRICO. ............................................................................................................................................................ 111

G.1
RESPECTO A CONOCIMIENTOS GENERALES. ................................................................................................ 111
G.2
RESPECTO A NORMAS Y ESTNDARES. ........................................................................................................ 115
G.3
RESPECTO A CANALIZACIONES ELCTRICAS. ................................................................................................ 116
G.4
RESPECTO A TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLE CONDUCTOR. ............................................................. 121
G.5
RESPECTO A PRUEBAS DE CONSTRUCCIN Y PRE-COMISIONAMIENTO. ................................................... 128
INSTRUMENTACIN. ............................................................................................................................................. 141

H.1
RESPECTO A CONOCIMIENTOS GENERALES ................................................................................................. 141
H.2
RESPECTO A VERIFICACIN Y CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS. .............................................................. 146
H.3
RESPECTO A MONTAJE DE INSTRUMENTOS. ............................................................................................... 155
H.
LNEAS.................................................................................................................................................................... 158
J.1
RESPECTO A VESTIDO DE TORRES. ............................................................................................................... 158
J.2
RESPECTO AL TENDIDO DE CONDUCTORES. ................................................................................................ 159
J.3
RESPECTO A TEMPLADO DE CONDUCTORES. .............................................................................................. 162
J.4
RESPECTO A FERRETERAS. ........................................................................................................................... 164
J.5
RESPECTO A TRABAJOS DE TERMINACIN. ................................................................................................. 169
J.6
RESPECTO A FIBRA PTICA. .......................................................................................................................... 170
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CONOCIMIENTOS QUE DEBEN TENER NUESTRO ECOS / SUPERVISORES DE CALIDAD

(PARTE TCNICA)
A. SUELOS.
A.1 RESPECTO A MATERIAL DE RELLENO.
1.
Conocer qu se entiende por anlisis se suelos, ensayos normalmente requeridos.
a. Anlisis se suelos.
Ensayo por el cual se obtienen parmetros generales del suelo muestreado, que permiten a posterior
determinar si el suelo es apto o no trabajarlo como relleno compactado. Este ensayo es obligatorio hacerlo,
principalmente pues de ac se extraen los valores de proctor o Dmax Dmin, valores que se utilizan para los
posteriores trabajos de compactacin.
b. Ensayos mnimos requeridos.
ENSAYO
Anlisis Granulomtrico (tamao mximo; %
finos; curva granulomtrica; tipo de material)
NORMA NCh / ESPECIFICACIN

LNV 105
Lmite Lquido
NCh 1517/1 ASTM D-4318

NCh 1517/2 ASTM D-4318
Lmite Plstico
Proctor Modificado (curva densidad versus
humedad ptima)
Densidad Mxima y Mnima Clculo de la
Densidad Relativa ; DR= (dmx (dt-dmn)) /
(dt (dmx-dmn)) * 100
Razn de Soporte
2.
NCh 1534/2 ASTM D-1557

NCh 1726 ASTM D-2049
NCh 1852 ASTM D-1883
Conocer qu es el Proctor, cuntos tipos hay, cundo se usa cada uno.
2.1 Qu es el Proctor?
El Proctor es un ensayo de compactacin de suelos en laboratorio que sirve para determinar la relacin entre
el contenido de humedad (%) y el peso unitario seco de un suelo compactado (masa/volumen), representado
por la curva humedad versus compactacin. Ensayo que se utiliza para materiales granulares (ej.
estabilizado).
2.2 Cuntos tipos hay?
Existen dos tipos de ensayo Proctor: Proctor Normal ( Standard) y Proctor Modificado.
El Proctor Normal ( Standard) se encuentra regido bajo la norma NCh 1534/1 (ASTM D-698): Esta norma
establece el procedimiento para determinar la relacin entre la humedad y la densidad de un suelo
compactado en un molde normalizado mediante un pisn de 2,5 Kg en cada libre desde una altura de 305
mm, con una energa especfica de 0,59 J/cm3 (6,0 Kgf cm/cm3).
El Proctor Modificado se encuentra regido por la norma NCh 1534/2 (ASTM D-1557): Esta norma
establece el procedimiento para determinar la relacin entre la humedad y la densidad de un suelo
compactado en un molde normalizado mediante un pisn de 4,5 Kg en cada libre desde una altura de 460
mm, con una energa especfica de 2,67 J/cm3 (27,2 Kgf cm/cm3).
2.3 Cundo se usa cada uno?
a. El ms empleado actualmente es el denominado Proctor Modificado en donde se aplica mayor energa de
compactacin que el estndar, ya que es ms adecuado a las solicitaciones de las estructuras que se
construyen en la actualidad.
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b. Por lo tanto, cuando es exigido un suelo compactado al 95% Proctor Normal o Modificado, significa que la
compactacin en terreno debe alcanzar una densidad seca de por lo menos 95% de la densidad seca
mxima obtenida con los ensayos correspondientes en laboratorio.
c. Para ambos casos (Proctor Normal y Proctor Modificado), las normas 1534/1 y 1534/2 especifican cuatro
alternativas de procedimiento: mtodo A; mtodo B; mtodo C y mtodo D. El mtodo que haya que
emplear debe indicarse en las especificaciones para el material que se va a ensayar. Si no se especifica
debe regirse por las indicaciones del Mtodo A.
3.
Conocer qu es densidad mxima-densidad mnima (DMAX-DMIN).

Segn NCh 1726: Densidad Mxima: densidad de un suelo en el estado ms denso obtenible segn ensayo
normal y Densidad Mnima: densidad de un suelo en el estado ms suelto obtenible segn ensayo normal.
Ensayo que se utiliza para materiales no granulares (ej. arenas).
4.
Conocer diferencia de cundo aplica ensayo proctor - NCh 1534/2 (densidad mxima compactada seca DMCS) y cuando ensayo DMAX-DMIN (densidad relativa - DR - NCH 1726).
a. Se aplica ensayo proctor en aquellos suelos que no permite obtener una curva definida de relacin
humedad/densidad y en aquellos suelos que contengan menos de un 12% de partculas menores que
0,080 mm (ASTM N 200). Se recomienda determinar complementariamente la densidad mxima de
acuerdo con la NCh 1726 e informar los resultados de ambos ensayos.
b. Se aplica ensayo densidades mxima y mnima y clculo de la densidad relativa en suelos no cohesivos, no
cementados, de flujo libre, con un tamao mximo nominal hasta 80 mm y que contienen hasta un 12%
en masa de partculas menores que 0,080 mm. En general se recomienda aplicar este procedimiento a
aquellos suelos que cumpliendo lo anterior, tengan un IP igual o menor que 5.
5.
Conocer el concepto de humedad ptima

a. La humedad ptima es aquel % de humedad del suelo con la que se obtiene la mxima compactacin seca
(la que se corresponde con el mximo de la curva de densidad, es decir).
b. Es mediante el ensayo Proctor que es posible determinar la humedad ptima para la densificacin seca
mxima de un suelo compactado. Esto se logra a travs de la curva densidad/humedad, formada por los
puntos que se obtienen del ensayo de moldes con suelo compactado a diferentes valores de % de
humedad.
b. Esta curva densidad/humedad nos entrega informacin interesante para el proceso de compactacin en
terreno. Si la curva es aplastada significa que el suelo considerado es poco sensible al agua, ya que una
variacin bastante grande de la humedad, influye poco sobre la densidad seca; se tendr pues, un suelo
fcil de compactar y estable. Por el contrario, si la curva tiene forma puntiaguda, se ve inmediatamente
que una pequea variacin de la humedad, tiene una gran incidencia sobre la densidad seca, tratndose
entones de un suelo sensible al agua y difcil de compactar.
Curva densidad / humedad
c. El concepto de humedad ptima no es aplicable para el ensayo Densidad Mxima Densidad Mnima.
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6.
Conocer qu es el CBR, cundo se utiliza y valores usuales requeridos.

a. Razn de Soporte (CBR) - NCh 1852: La norma establece un procedimiento para determinar la razn de
soporte de los suelos compactados y ensayados en laboratorio, comparando la carga de penetracin en el
suelo con la correspondiente a un material normalizado. Este procedimiento se denomina usualmente
Ensayo CBR (por California Bearing Ratio).
b. La finalidad de este ensayo, es determinar la capacidad de soporte (CBR) de suelos y agregados
compactados en laboratorio, con una humedad ptima y niveles de compactacin variables y sirve para
evaluar la calidad relativa del suelo para sub-rasante, sub-base y base de pavimentos.
c. El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas,
permitiendo obtener un (%) de la relacin de soporte. El (%) CBR, est definido como la fuerza requerida
para que un pistn normalizado penetre a una profundidad determinada, expresada en porcentaje de
fuerza necesaria para que el pistn penetre a esa misma profundidad y con igual velocidad, en una
probeta normalizada constituida por una muestra patrn de material chancado.
d. La expresin que define al CBR, es la siguiente: CBR = (carga unitaria del ensayo / carga unitaria patrn) *
100 ( % )
e. De la ecuacin se puede ver que el nmero CBR, es un porcentaje de la carga unitaria patrn. En la
prctica el smbolo de (%) se quita y la relacin se presenta simplemente por el nmero entero.
Usualmente el nmero CBR, se basa en la relacin de carga para una penetracin de 2,5 mm. (0,1"), sin
embargo, si el valor de CBR a una penetracin de 5 mm. (0,2") es mayor, el ensayo debe repetirse. Si en
un segundo ensayo se produce nuevamente un valor de CBR mayor de 5 mm. de penetracin, dicho valor
ser aceptado como valor del ensayo. Los ensayos de CBR se hacen sobre muestras compactadas con un
contenido de humedad ptimo, obtenido del ensayo de compactacin Proctor.
f. La especificacin tcnica debe indicar a que penetracin se requiere el valor de CBR. Adems debe indicar
si el valor requerido de CBR es con saturacin, ya que en este caso antes de determinar la resistencia a la
penetracin, las probetas se saturan durante 96 horas para simular las condiciones de trabajo ms
desfavorables y para determinar su posible expansin.
g. En general se confeccionan 3 probetas como mnimo, las que poseen distintas energas de compactacin
(lo usual es con 56, 25 y 10 golpes). El suelo al cual se aplica el ensayo, debe contener una pequea
cantidad de material que pase por el tamiz de 50 mm. y quede retenido en el tamiz de 20 mm. Se
recomienda que esta fraccin no exceda del 20%.
CBR
Clasificacin cualitativa del suelo
Uso
2-5
Muy mala
Sub-rasante
5-8
Mala
Sub-rasante
8 - 20
Regular - Buena
Sub-rasante
20 - 30
Excelente
Sub-rasante
30 - 60
Buena
Sub-base
60 - 80
Buena
Base
80 - 100
Excelente
Base
Tabla de clasificacin y uso del suelo segn el valor de CBR. Fuente: Assis A., 1988.
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7.
Conocer el concepto de ndice de Plasticidad (Lmite Lquido y Lmite Plstico).
7.1 ndice de Plasticidad:

a. El ndice de Plasticidad (IP) es un parmetro fsico que se relaciona con la facilidad de manejo del suelo,
por una parte, y con el contenido y tipo de arcilla presente en el suelo, por otra: Se obtiene de la
diferencia entre el lmite lquido (LL) y el lmite plstico (LP):
IP = LL LP > 10 plstico.
IP = LL LP < 10 no plstico.
Valores menores de 10 indican baja plasticidad, y valores cercanos a los 20 sealan suelos muy plsticos.
b. Ambos lmites (LL y LP) se conocen como los Lmites de Atterberg o tambin llamados lmites de
consistencia, se basan en el concepto de que los suelos finos, presentes en la naturaleza, pueden
encontrarse en diferentes estados, dependiendo de su propia naturaleza y la cantidad de agua que
contengan. As, un suelo se puede encontrar en un estado slido, semislido, plstico y lquido o viscoso.
La arcilla, por ejemplo, si est seca se encuentra muy suelta o en terrones, aadiendo agua adquiere una
consistencia similar a una pasta, y aadiendo ms agua adquiere una consistencia fluida. Tener en
consideracin que, los Lmites de Atterberg son contenidos de humedad del suelo, para suelos finos
(limos, arcillas), solamente.
7.2 Lmite Lquido:
a. La norma chilena NCh 1517/1, define lmite lquido (LL), como la humedad, expresada como porcentaje de
la masa de suelo seco en estufa, de un suelo remoldeado en el lmite entre los estados lquido y plstico.
Adems indica que la muestra de ensayo debe tener un tamao igual o mayor que 100 gramos de
material que pasa por el tamiz NCh de 0,50 mm (ASTM N 40) obtenido de acuerdo con NCh 1509.
b. Lo anterior se traduce en la medicin del contenido de humedad requerido para que la muestra, en el
aparato de Casagrande cierre una ranura de de amplitud, a los 25 golpes generados a la cpsula de
bronce, con un ritmo de dos golpes por minuto.
c. Los valores corrientes son: para arcillas 40 a 60%, para limos 25 a 50%; en arenas no se obtienen
resultados.
7.3 Lmite Plstico:
a. La norma chilena NCh 1517/2, define lmite plstico (LP), como la humedad expresada como porcentaje
de la masa de suelo seco en estufa, de un suelo remoldeado en el lmite entre los estados plstico y
semislido. Adems indica que la muestra de ensayo debe tener un tamao igual o mayor que 20 gramos
de material que pasa por el tamiz NCh de 0,50 mm (ASTM N 40) obtenido de acuerdo con NCh 1509.
b. Lo anterior se entiende como el menor contenido de humedad para el cual el suelo se deja moldear. Esto
se dice cuando, tomando bolas de suelo hmedo, se pueden formar rollitos de 1/8 sobre una superficie
plana, lisa y no absorbente.
c. Los valores tpicos entre arenas y arcillas se encuentran entre 5 y 30%. En arenas la prueba no es posible.
8.
Conocer ensayo de determinacin de granulometras.

a. El objetivo principal que persigue este ensayo de laboratorio, es el de poder clasificar el suelo, segn el
tamao de sus partculas por medio de la granulometra. Esta granulometra entrega la distribucin por
tamao de las partculas presentes en una muestra de suelo y as es posible determinar su clasificacin
mediante sistemas como AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials) o
USCS (Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos). El ensayo es importante, ya que gran parte de los
criterios de aceptacin de suelos para ser utilizados en sellos de fundacin, en rellenos estructurales, en
rellenos masivos, en bases o sub bases de caminos, depende de este anlisis.
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b. Para obtener la distribucin de tamaos, se emplean tamices normalizados (tamiz ASTM American
Society for Testing and Materials y tamiz NCH Norma Chilena) y numerados, dispuestos en orden
decreciente. (Ver Tabla 1 y Figura 1).
Tamiz (ASTM) ()
9.
Numeracin y Abertura de Tamices

Tamiz (Nch) (mm.)
Abertura real (mm.)
3"
80
76,12
2"
50
50,80
1 1/2 "
40
38,10
1"
25
25,40
3/4 "
20
19,05
3/8 "
10
9,52
N 4
4,76
N 10
2,00
N 20
0,90
0,84
N 40
0,50
0,42
N 60
0,30
0,25
N 140
0,10
0,105
N 2 0 0
0,08
0,074
Conocer las periodicidades de ensayos usuales para anlisis de suelos.

Generalmente le frecuencia de los ensayos para anlisis de suelos, est definida en la Especificaciones
Tcnicas del contrato. A modo de ejemplo, se entregan algunos valores para relleno estructural: proyecto
Ore Access y Otro, valores que slo permitan darse una idea de magnitud.
ENSAYO
FRECUENCIA
ORE ACCESS
OTRO
Anlisis Granulomtrico (tamao

mximo;
%
finos;
curva 1 cada 800 m3 o cambio
1 cada 2500 m3
granulomtrica;
tipo
de notorio de material
material)
1 cada 800 m3 o cambio
Lmite Lquido
1 cada 2500 m3
notorio de material
FRECUENCIA
ENSAYO
ORE ACCESS
OTRO
Lmite Plstico
1 cada 2500 m3
notorio de material
Proctor
Modificado
(curva
densidad
versus
humedad
1 cada 2500 m3
notorio de material
ptima)
Densidad Mxima y Mnima
Clculo de la Densidad Relativa ; 1 cada 1000 m3 o cambio
DR= (dmx (dt-dmn)) / (dt notorio de material
(dmx-dmn)) * 100
Razn de Soporte
notorio de material
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10. Conocer concepto de algunos tipos de rellenos, ej: relleno estructural, relleno masivo, relleno con arena.
a. Los rellenos estructurales constituyen una mejora de terreno, en donde se sustituye un terreno de
deficientes condiciones geotcnicas o se mejora mediante el aporte de materiales controlados y
compactados, para que posteriormente se apoyen sobre ellos las cimentaciones de las estructuras. Este
material de aporte puede estar constituido por partculas de suelos o arenas y deben cumplir las
caractersticas que indiquen las especificaciones tcnicas. Se establecern los procedimientos de
colocacin, compactacin y control del relleno para cada zona o tipo de relleno en funcin de su
aplicacin y comportamiento.
b. Los rellenos masivos son aquellos que pueden ejecutarse con equipos y maquinaria pesada, que no exigen
terminaciones manuales o equipos de compactacin manual y donde no hay presencia de equipos o
construcciones que requieran un accionar prudente o delicado. Al igual que los rellenos estructurales
requieren de procedimientos de colocacin, compactacin y control.
11. Conocer el manejo de acopios (homogeneizados, % de humedad, sobre tamao).
El buen manejo de los acopios de materiales de relleno es la base fundamental para lograr el xito en las
actividades de compactacin. Estos acopios deben ser homogeneizados a travs de revoltura, adicionando el
agua necesaria para alcanzar el valor de % de humedad ptima, con una aproximacin de +/- 2%. Durante en
este proceso se procede a retirar el sobre tamao que pudiera contener el material.
12. Manejar el concepto de materia orgnica en materiales de relleno.
Cualquier material apto para relleno de acuerdo a especificaciones tcnicas, debe estar libre de materia
orgnica o materias extraas, como papeles, maderas, etc., que a la larga ocasionan cambios volumtricos
en el material despus de colocado, producto de la descomposicin.
13. Manejar el concepto de sobre tamao en el material de relleno.
El concepto de sobre tamao en material de relleno, se refiere a los tamaos mayores a 3 pulgadas y se
conoce como bolones. Como el ensayo granulomtrico convencional analiza slo las partculas menores a 3",
se hace indispensable evaluar en terreno el tamao mximo, material sobre 3" y se anota como porcentaje
de sobre tamao.
14. Conocer bsicamente que se busca con los Estudios de Suelos realizados por los Mecnicos de Suelo.
Bsicamente un Estudio de Suelos consta de un Informe Reporte que un especialista en Mecnica de
Suelos (Ingeniero Geotcnico) entrega a quien lo contrate y donde se consignan los estudios realizados y las
conclusiones o recomendaciones sobre las fundaciones a usar, siempre teniendo en cuenta la seguridad y la
economa de las mismas. Resumiendo, los pasos de un estudio de suelos normal seran:
a. Ensayos in situ (en el lugar) a cielo abierto con cargas aplicadas, como sondeos o pozos cuya profundidad
y cantidad depender de la superficie de la obra y el peso de la misma.
b. Toma de muestras in situ de cada perforacin realizada.
c. Ensayos de laboratorio de las muestras extradas.
d. Anlisis de los resultados segn los ensayos realizados in situ y en laboratorio. Caractersticas de los
suelos hallados.
e. Elaboracin del INFORME FINAL con resultados, grficos, tensiones calculadas y las conclusiones sobre los
sistemas de fundacin recomendados.
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A.2 RESPECTO A PROCESO DE COMPACTACIN.

15. Conocer el concepto de compactacin y cmo se calcula el % de compactacin va proctor o va DmaxDmin.
a. La compactacin es el procedimiento de aplicar energa al suelo suelto para eliminar espacios vacos,
aumentando as su densidad y en consecuencia, su capacidad de soporte y estabilidad entre otras
propiedades. Su objetivo es el mejoramiento de las propiedades de ingeniera del suelo.
b. Se realiza generalmente por medios mecnicos, producindose la expulsin del aire de los poros. La
compactacin se mide cuantitativamente por la densidad seca del suelo (peso de las partculas slidas del
suelo por unidad de volumen, [gr/cm3]; [Kg/dm3]. La humedad del suelo es el peso del agua que
contiene, expresado con respecto al peso del suelo seco. La densidad seca se puede determinar entonces,
a partir de determinar la densidad hmeda del suelo y su porcentaje de humedad.
c. Para el clculo de % de compactacin utilizando mtodo proctor modificado (DMCS):
% compactacin = [densidad seca / DMCS] * 100, donde densidad seca = densidad hmeda / (1 + % de
humedad).
d. Para el caso de densidad relativa, el % se calcula a travs de la siguiente frmula:
% DR = [ dmx * (dterreno - dmn)] / [ dterreno * (dmx - dmn)] * 100
16. Conocer valores usuales de % de compactacin y de densidades: A modo de ejemplo.
Se adjunta grfico densidad seca versus contenido de humedad y tabla de caractersticas y plasticidad de los
suelos, donde se puede apreciar la relacin de los valores usuales de densidades con respecto a diferentes
tipos de suelos.
Caractersticas y plasticidad de los suelos

N
Descripcin
LL
IP
Granular grueso bien graduado
1
16
NP
Granular
medio
bien
graduado
2
16
NP
Granular medianamente graduado
3
22
4
Limo
arenoso
arcilla
4
28
9
Limo arcilloso
5
36
15
Loess arenoso
6
26
2
Arcilla pesada
7
67
40
Arena mal graduada
8
NP
Puede apreciarse que para suelos con granulometra bien graduada, los valores de densidad mxima son
elevados y las humedades ptimas relativamente bajas.
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17. Conocer las periodicidades usuales para control de compactacin.

Algunos valores usuales indicados en las especificaciones tcnicas de los proyectos, son:
Frecuencia en el control de compactacin
1 cada 500 m2 o a lo menos 2 por capa
1 cada 2000 m3
2 densidades por capa y no menos de 1
densidad cada 200 m2
Esta frecuencia va a depender si se trata de rellenos masivos, rellenos estructurales (de muros, de
fundaciones, de zanjas, etc.)
18. Conocer concepto de sello de excavacin y sello de fundacin.
El sello de excavacin corresponde a la cota de excavacin indicada en planos, a la cual se llega mediante
excavacin (generalmente mecnica), verificando tipo de suelo, control de compactacin si aplica y cota
topogrfica fina, de acuerdo a lo estipulado para la calidad del suelo de fundacin. Si este suelo no es
adecuado, se debe proceder con el mejoramiento de suelo, hasta la cota de sello de fundacin.
19. Conocer mtodo de cono de arena y densmetro nuclear, cundo uno y cuando el otro.
a. La calidad durante un proceso de compactacin en terreno se mide a partir de un parmetro conocido de
grado de compactacin (Proctor o DMCS). La compactacin de terreno representa un cierto porcentaje de
este valor conocido. Su medicin involucra la determinacin previa de la masa y la humedad
correspondiente a la capa de material ya compactado.
b. Existen mtodos destructivos y no destructivos.
Un mtodo destructivo es el denominado Mtodo del Cono de Arena NCh 1516, el cual establece un
procedimiento para determinar en terreno la densidad de suelos cuyas partculas son menores que 50
mm. En general el mtodo Comprende las siguientes etapas:
Excavacin del material de la capa a controlar. La dimensin de la excavacin depender del
tamao mximo del agregado. Se determina el peso del material extrado.
Se determina la humedad de la muestra en laboratorio.
Se mide el volumen de la excavacin realizada, en forma indirecta a travs del volumen de arena
normalizada.
Se calcula la densidad seca como cociente entre el peso de la muestra seca y el volumen que
ocupaba en la capa.
Se calcula % de compactacin teniendo como parmetro el valor del Proctor.
Esquema del Cono de Arena

Un mtodo no destructivo se realiza mediante el densmetro nuclear ASTM D-2922.
Estos equipos permiten la obtencin del peso unitario y la humedad del suelo directamente en
campo mediante la utilizacin de radiaciones gamma provenientes de un elemento radioactivo que
se encuentra dentro del aparato de medicin. Este equipo se conoce como densmetro nuclear.
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El empleo de istopos radioactivos, posibilita medir la densidad y la humedad en forma muy rpida
y precisa. En el mismo tiempo en que se realiza una determinacin densidad y humedad por medios destructivos, se pueden realizar decenas de ensayos con un densmetro nuclear. Ello posibilita
la verificacin inmediata de resultados y el tratamiento estadstico de los mismos. La desventaja de
este mtodo radica en el elevado costo inicial del equipo y los potenciales daos por acumulacin
de radiacin. No obstante debe sealarse que empleado correctamente por un operador durante
todo un ao, el nivel de radiacin acumulado resulta ser inferior al que se recibe en una radiografa
dental. Ello no inhabilita de las correspondientes verificaciones del rgano de control de
equipamiento radioactivo (uso de dosmetro personal).
La rapidez y precisin del ensayo permite seguir el proceso de compactacin y efectuar
correcciones tendientes a su optimizacin. Los beneficios derivados de la optimizacin de los
procesos de compactacin, terminan justificando la inversin en equipamientos de esta naturaleza.
La fotografa adjunta, podemos ver un densmetro nuclear en pleno proceso de medicin de
densidad en terreno.
20. Conocer lo relacionado con equipos de compactacin.

Las formas de clasificar los equipos son muy variadas, no obstante una de las ms generalizadas consiste en
la forma en que se entrega la energa de compactacin.
a. Equipos que Entregan la Energa por Compresin y Amasado:
Rodillos cilndricos metlicos lisos
Rodillos neumticos
Rodillos con salientes (pata de cabra)
b. Equipos que Entregan la Energa por Impacto
Placas.
Vibropisones.
Cada de masa.
c. Equipos que Entregan la Energa por Vibracin:
Placas vibratorias
Rodillos cilndricos metlicos lisos, operados en modo vibratorio
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21. Compactacin de caeras underground, tolerancias y restricciones de acuerdo al material

El esquema adjunto muestra una estructura tpica de relleno de caeras underground. Se tiene una zanja de
dimensiones acordes al dimetro de la caera que se instalar. En general el tipo de relleno a utilizar,
depender del material de la caera.
Durante el proceso de compactacin se debe tener especial cuidado en no daar las caeras.
22. Mtodos de compactacin de acuerdo a los tipos de material.

a.
La eleccin del mtodo de compactacin est relacionado con el equipo de compactacin y depende del
tipo de suelo:
Rodillos lisos: se utilizan en gravas y arenas mecnicamente estables.

Rodillos neumticos: se usa en arenas uniformes y suelos cohesivos, humedad cercana a lmite
plstico.
Rodillos pata de cabra: suelos finos, humedad entre 7 a 20 % por debajo del lmite plstico.
Rodillo vibratorio: se utiliza especialmente en suelos granulares
En general:
b.
Suelos granulares:
Por Vibracin
Por Amasado
Suelos cohesivos:
Por Amasado
Por Impacto
Por Presin
En cercanas a estructura o caeras se debe tener especial cuidado de no daar las estructuras con
equipos demasiado pesados en el caso de rellenos sobre caeras o demasiado grandes en relacin al
espacio fsico que se dispone para realizar las maniobras en las cercanas de las estructuras.
23. Conocer concepto de mejoramiento o reemplazo de suelos.

a. Consiste en reemplazar suelo de baja capacidad, para mejorar el comportamiento de los materiales que
constituyen el apoyo estructural de una obra civil.
b. En el caso de que se decida efectuar el mejoramiento de un suelo, el tratamiento a realizar depender de
su tipo, sus dimensiones y la estructura a fundar. Cualquier mtodo que se utilice ser considerado un
relleno estructural, que debe ser controlado en su ejecucin.
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24. Manejar el concepto de espesor de capa en rellenos compactados.

El espesor de capa en los rellenos compactados, depende por una parte de la capacidad del equipo de
compactacin y por otra del tipo de suelo. Por lo general en suelos arcillosos las capas son de 10 a 15 cm. En
suelos granulares son hasta mximo 30 cm.
Lo anterior, en el entendido que para el tipo de suelo en cuestin, se conoce su densidad mxima
compactada seca y el % de humedad ptima.
25. Manejar concepto de canchas de prueba.
La cancha de prueba es una herramienta que se utiliza para comprobar que se dispone de equipos
adecuados para aumentar o ratificar el espesor de capa indicado en las especificaciones tcnicas. En terreno
se procede a colocar material de relleno en determinados espesores y utilizando el equipo de compactacin
disponible, controlando nmero de pasadas y densidad de compactacin.
26. Saber interpretar una granulometra para decidir si un suelo es bueno o no para ser compactado
(contrastar con banda granulomtrica especificada)
Tamiz
TM 50 c Informe
Inferior
55453
TM 50 c
Superior
2"
100
100
100
1"
70
60
40
30
15
83
71
50
38
32
100
90
75
60
45
10
0
19
6
30
15
3/4"
3/8"
N 4
N 10
N 40
N 200
Anlisis Granulomtrico
Base Estabilizada Banda TM 50 c
TM 50 C Inferior
100
TM 50 C Superior
90
80
Informe 55453
70
50
40
30
20
10
0
N 200
N 40
N 10
N 4
3/8"
3/4"
Tamiz
1"
Porcentaje Pasa
60
2"
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A.3 RESPECTO A LABORATORIOS DE AUTOCONTROL.

27. Conocer requisitos que deben cumplir los laboratorios de autocontrol (acreditacin, personal, equipos,
especialmente uso de equipos radioactivos).
Con respecto a los laboratorios de autocontrol, debemos verificar los siguientes requisitos:
a.
b.
c.
d.
Acreditado por norma chilena NCh 17025.

Certificado calibracin equipos (balanzas, prensa CBR)
Verificacin equipos laboratorio (tamices, hornos, termmetros, moldes)
Densmetro Nuclear:
Autorizacin de Operacin
Autorizacin de Almacenamiento
Autorizacin de Traslado (individualiza vehculo de transporte y responsable de la seguridad
radiolgica)
Calibracin del Densmetro Nuclear
Procedimiento Proteccin Radiolgica con el densmetro Nuclear (operacin, almacenamiento,
mantenimiento, condiciones de emergencia, proteccin hacia las personas, en caso de robo,
trmino de vida til, desmontaje, embalaje, transporte y destino).
e. Calificacin del laboratorista Credencial vigente (Clase segn requerimiento del contrato, A, B o C).
f. Certificacin del Operador del Densmetro:
Resolucin del Servicio de Salud vigente
Licencia de Operacin Credencial vigente

Dosimetra personal actualizada (portar dosmetro)
g. Solicitar formato de reportes de terreno (es deseable indicar temes obligatorios que deben contener
estos reportes)
h. Coordinar y acordar tiempo de entrega para certificados oficiales
28. Conocer cundo es recomendable sistema de visitas o permanente en obras para laboratorio.
Conociendo las cotizaciones de los laboratorios y la cantidad de ensayos de acuerdo a los volmenes del
contrato; es posible cuantificar en $ cual modalidad es ms conveniente, sistema de visitas o laboratorio
permanente en obra.
29. Conocer la importancia de la emisin diaria de los certificados provisorios de compactacin.
Para llevar el control y trazabilidad de las actividades en suelos, es de vital importancia la emisin diaria de
certificados provisorios con el objeto de poder procesar la informacin da a da y tener base de datos
actualizados.
Es recomendable entregar al laboratorista:
El Nombre de la Obra (se usar en documentacin preliminar y definitiva)
Un plano general de la Obra, donde se pueda identificar las reas; con nmero y nombre
Cuando se requiera, se entregar planos o sketck con detalles de coordenadas, ejes, elevaciones, etc.
Especificaciones Tcnicas de Suelos
Instructivo, Procedimiento y PIE relacionados
30. Conocer requisitos respecto a la identificacin de muestras en certificados.
La informacin contenida en los certificados respecto a cualquier ensayo de muestras, debe ser tal, que
permita la identificacin inequvoca de esta muestra: fecha de muestreo, fecha de ensayo, lugar de
muestreo, lugar de ensayo, tipo de ensayo, tipo de muestra, quin realiza el muestreo, quin realiza el
ensayo; equipos utilizados (certificados de calibracin), norma utilizada y cualquier otra informacin
relevante que permita tener la mejor identificacin de la muestra en cuestin.
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A.4 OTROS.
31. Conocer que es LNV y qu relacin tiene con nuestros tipos de obras.
a. El Laboratorio Nacional de Vialidad es el organismo tcnico que desde hace ms de 75 aos ha liderado y
respaldado tcnicamente todo el quehacer del control de la calidad en la ejecucin de las obras viales.
Control que contractualmente y desde el ao 1986 est normado y definido en el Manual de Carreteras
Volumen 8 de la Direccin de Vialidad.
b. Adems de controlar la calidad, tiene un papel importante en la investigacin y desarrollo de nuevas
tecnologas y en la formacin y perfeccionamiento de profesionales y tcnicos en el mbito vial.
Actualmente cuenta con infraestructura, equipamiento de vanguardia con profesionales altamente
especializados.
c. En nuestras obras, todos aquellos tpicos que tienen relacin con el mbito vial, para su control se utiliza
la normativa LNV a travs, principalmente del Volumen 8 del Manual de Carreteras.
32. Conocer concepto de agotamiento de napas.
a. Las napas de agua son cuerpos que se estn movilizando permanentemente en alguna direccin, la cual
vara dependiendo fundamentalmente de:
La poca del ao
Situacin pluviomtrica
Obras aledaas, etc.
b. Es el flujo de la napa, que en definitiva define la cantidad de agua a agotar o deprimir. Las obras de
agotamiento de napas consisten bsicamente, en la realizacin de perforaciones de poca profundidad,
alrededor de la zona a deprimir: instalacin de punteras, manifold y bombas succionadoras
correspondientes, que una vez en funcionamiento, comienzan gradualmente a bajar el nivel del agua del
subsuelo, en la zona requerida, esto con la finalidad de poder tener la cota de sello de fundacin, sin la
presencia de agua.
c. El agotamiento de napas es un proceso que debe ser monitoreado permanentemente, controlando el
nivel de la napa a intervalos definidos; generalmente hora a hora.
Grfico: Disposicin de punteras

33. Conocer restricciones climticas en actividades relacionadas con suelos.
Las restricciones climticas en actividades relacionadas con suelos, se refieren principalmente a: realizar
actividades: sin lluvia, sin nieve y sin suelos congelados.
34. Manejar bases de datos o planillas para llevar el control de los trabajos ejecutados.
A travs de varios proyectos ejecutados, se han ido perfeccionando planillas para el control de las
actividades relacionadas con suelos. Hoy da se cuenta con base de datos que nos permiten tener la
informacin actualizada, la cual adems cuenta con trazabilidad del proceso.
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Para el control de densidades utilizar por ejemplo (todos estos encabezados en una sola fila):
35. Conocer normas chilenas (NCh) aplicadas a suelos.

ENSAYO
NORMA / ESPECIFICACIN
Anlisis Granulomtrico (tamao mximo; %

finos; banda granulomtrica; tipo de material)
Lmite Lquido
LNV 105
Lmite Plstico
NCh 1517/2
Proctor Modificado (curva densidad versus

hmedad ptima)
NCh 1534/2
Densidad Mxima y Mnima Clculo de la

Densidad Relativa ; DR= (dmx(dt-dmn)) / (dt
(dmx-dmn)) * 100
Razn de Soporte
NCh 1726
Control de compactacin
Cono de Arena (NCH 1516)
NCh 1517/1
NCh 1852
36. Conocer normas extranjeras (ASTM) aplicadas a suelos.

ENSAYO
NORMA NCh / ESPECIFICACIN
b1) Anlisis Granulomtrico (tamao mximo; % LNV 105

finos; curva granulomtrica; tipo de material)
b2) Lmite Lquido
b3) Lmite Plstico
ASTM D-4318
ASTM D-4318
b4) Proctor Modificado (curva densidad versus

ASTM D-1557
humedad ptima)
b5) Densidad Mxima y Mnima Clculo de la
Densidad Relativa ; DR= (dmx (dt-dmn)) / (dt ASTM D-2049
(dmx-dmn)) * 100
b6) Razn de Soporte
ASTM D-1883
37. Conocer Manual de Carreteras (volmenes aplicables a suelos).
a. El Manual de Carreteras de la Direccin de Vialidad es un documento elaborado con el objeto de
establecer polticas y uniformar procedimientos e instrucciones en las distintas reas tcnicas en que sta
se desenvuelve, para cumplir su funcin de planificar, disear, construir, conservar y operar las carreteras
y caminos que componen la red vial del pas de su tuicin; junto con velar por la seguridad vial y
proteccin ambiental.
b. El Manual de Carreteras consta de 9 volmenes; en general los volmenes ms aplicables en nuestras
obras son: Volumen N 5 y Volumen N 8.
Volumen N1: Planificacin, Evaluacin y Desarrollo Vial

Tomo I : Planificacin y Desarrollo Vial
Tomo II: Evaluacin de Proyectos Viales Interurbanos
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Tomo III: Evaluacin de Proyectos Viales Urbanos

Volumen N2: Procedimientos de Estudios Viales
Volumen N3: Instrucciones y Criterios de Diseo
Volumen N4: Planos de Obras Tipo
Volumen N5: Especificaciones Tcnicas Generales de Construccin
Volumen N6: Seguridad Vial
Volumen N7: Mantenimiento Vial
Volumen N8: Especificaciones y Mtodos de Muestreo, Ensaye y Control
Volumen N9: Estudios y Criterios Ambientales en Proyectos Viales
38. Conocer los cuidados y limitaciones del uso del densmetro nuclear en obra.
a. El densmetro nuclear es un aparato muy confiable de medicin pero es altamente radiactivo por lo que
su manipulacin es muy riesgosa. El operador es la persona que est debidamente autorizada por la
autoridad competente (ver A.3 26. f).
b. Toda persona que opere densmetros conforme lo estipule la ley, deber usar dosmetro. Los operadores
debern usar el dosmetro siempre en la misma posicin. (Presilla del cinturn, lado derecho). Cuando los
operadores no estn utilizando los dosmetros, debern guardarlo en el cajn del escritorio y con llave,
asegurndose de que no est expuesto a la radiacin. En ningn caso el operador debe usar un dosmetro
asignado a otra persona o prestar el suyo. En el caso que un operador pierda su dosmetro, deber
comunicarlo a su superior de inmediato. Los dosmetros deben ser utilizados por los operadores
exclusivamente durante el desarrollo de las actividades que lo requieran, quedando prohibido exponer
deliberadamente estos a radiaciones.
c. El operador debe poner especial atencin en: la operacin correcta con densmetro nuclear en terreno;
en el almacenamiento y en el transporte. Debe adems conocer y manejar con un procedimiento de
emergencia.
d. Como conclusin tenemos que un Densmetro Nuclear siempre debe ser usado por un operador
autorizado que tenga conocimientos tanto de su uso como de los riesgos que implica la manipulacin de
este aparato.
e. Adems el la obra, el experto en prevencin de riesgos debe velar por todas las medidas de seguridad del
equipo: uso correcto, almacenamiento, mantenimiento y transporte de ste; para lo cual se requiere
coordinar la informacin y documentacin con el departamento de salud, seguridad y medio ambiente de
la obra.
f. Ms que limitaciones en el uso del densmetro nuclear, nos vamos a permitir mostrar las ventajas y
desventajas en su uso.
VENTAJA
DESVENTAJA
Equipo sumamente verstil

Resultados rpidos y confiables
Mtodo no destructivo
Costo del equipo elevado

Costo de calibracin elevado
Se requiere cuidados en su uso para no
perjudicar la salud del operario
No se ve afectado por el viento en el No se puede desarrollar si interviene la lluvia
momento del ensayo
Seleccin del espesor de medicin
Se distorsiona la medicin si el ensayo se
realiza en zonas estrechas, angostas o
encerradas, debido al rebote de los rayos
gamma
Apoyo en la economa de la empresa
Almacenamiento de datos
Se ve influenciado por vibraciones cercanas

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39. Verificar que la emisin de procedimientos, instructivos, planes de inspeccin y ensayos y formatos de
protocolos, para la gestin de suelos en la obra, estn de acuerdo a especificaciones tcnicas del contrato
y normas aplicables.
Cada vez que se emita algn documento relacionado con la disciplina, verificar si est de acuerdo a
especificaciones tcnicas, planos y normativas aplicables.
40. Consideraciones Generales en Gestin de Calidad en Obra para Suelos [1]
PARA COLOCACIN Y COMPACTACIN
ITEM
CONDICIONES
Preparacin superficie (de

acuerdo a especificaciones)
Sello excavacin y/o sello fundacin con densidad

controlada (libre de materiales extraos)
Restricciones climticas
Sin lluvia, sin nieve, sin suelos congelados
Acopios
Homogeneizados
Espesor de la capa
De acuerdo a material (tamao mximo), especificaciones

tcnicas y equipo de compactacin
Humedad de compactacin
2% de la humedad ptima (curva)
Sobretamao
Eliminar sobretamao
Densidades de
compactacin (DMCS o DR)
Depende de las caractersticas del material. Para

materiales granulares, DR y para materiales
Control de compactacin
Cono de Arena (NCH 1516)

Densmetro Nuclear (ASTM 2922)
PARA RELLENOS ESTRUCTURALES

a. Verificar frecuencia de muestreo de acopios para rellenos estructurales (independiente de lo
b.
c.
d.
e.
f.
informado, siempre que hay cambio de material se debe realizar nuevos ensayes).
Verificar equipos y espesor de capas.
Verificar humedad en acopio de material (debe prepararse por medio de revoltura).
Definir mtodo para controlar espesor de capas.
Retirar moldajes y puntales que se encuentren adosado a la estructura.
Ver frecuencia de muestreo de densidades en especificaciones tcnicas (generalmente el Estudio
de Mecnica de Suelos entrega esta informacin); se tiene:
Para muestreo de suelos ser habitualmente por m3, ocasionalmente por m2.
Para control de densidades, generalmente por m2; por capas.
PARA REGISTROS DE CONTROL DE MUESTREO DE SUELOS Y DE COMPACTACIN
Entregar al Laboratorista de Suelos:

a. El Nombre de la Obra (se usar en documentacin preliminar y definitiva).
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b. Un plano general de la Obra, donde se pueda identificar las reas; con nmero y nombre.
c. Cuando se requiera, se entregar planos o sketck con detalles de coordenadas, ejes, elevaciones,
etc.
Especificaciones Tcnicas de Suelos.
Instructivo o Procedimiento relacionado.
Asegurar que en el Reporte de muestreos de suelos, el lugar de la toma est bien identificado.
Asegurar que el Reporte de Terreno de control de densidades, contenga toda la informacin
necesaria y correctamente indicada, es importante que se indique fecha del ensayo.
h. Los Reportes de Terreno deben ser entregados por el Laboratorista en forma diaria al
Departamento de Gestin de Calidad; esto permite tener las bases de datos actualizadas.
d.
e.
f.
g.
41. Cartilla de Calidad para proceso Rellenos [1]
Nota: Opcional, sirve como ayuda memoria al Capataz y su cuadrilla.
Cartilla de Calidad
RELLENOS
1
Verificar cotas en planos
Conocer Instructivo Rellenos Compactados, Formato de Protocolos y Plan de Inspeccin

y Ensayos
Chequear tipo de material a emplear y mantener acopios homogeneizados
Verificar equipos y personal adecuado
Mantener rea despejada y limpia
Revisar espesores de capas sueltas, de acuerdo a mtodo establecido
Revisar humedad sea homognea en toda la capa
Eliminar sobretamao y escombros en material a utilizar
Revisar endentados con rellenos existentes
10
Verificar ciclos de rodillado y plaqueado
11
Chequear porcentaje de compactacin
12
Informar control de cada capa y sello

Verificar que no exista personal cerca del rea de operacin
13
del densmetro nuclear, ya que es un equipo radioactivo
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B. HORMIGONES.
En general, los ECOS y Supervisores de Calidad, deben verificar que personal de Obras Civiles tiene conocimiento
de la documentacin mnima utilizada en la gestin de calidad en actividades de la Obra relacionadas con
Hormigonado; como por ejemplo:
Especificaciones Tcnicas Hormign y Notas de Planos relacionadas.

Instructivos o Procedimientos aprobados.
Formatos de Registros aprobados.
Plan de Inspeccin y Ensayos aprobado.
Normas Chilenas u otras aplicables.
B.1 RESPECTO A PROVEEDORES DE HORMIGONES

1.
Conocer requisitos que deben cumplir las plantas hormigoneras en sus equipos, operadores y materias
primas (contenidos en dossier del proveedor).
a) Antecedentes del Proveedor
b) Calibracin Planta (bsculas cemento, ridos y flujmetros)
c) Certificacin ridos (grava, gravilla, arena)
d) Certificacin agua amasado
e) Certificacin aditivos
f) Informes de Dosificacin de hormigones solicitados por el Cliente
g) Evaluacin Estadstica Histrica de hormigones solicitados (puede reemplazar a
los hormigones de prueba, generalmente se solicita aprobacin al cliente)
h) Procedimientos (ajuste de cono, etc)
i) Plan de Inspeccin y Ensayos de la Planta
2.
Conocer cunto tiempo desde que sale de planta puede estar cargado un camin mixer sin que el
hormign sea cuestionado.
La NCh 1934 Hormign preparado en Central Hormigonera, en punto 8.1 establece: el tiempo de
transporte y entrega, contado desde la hora de carga y hasta la hora del fin de la descarga, no debe exceder
de dos horas, salvo que las partes pacten otros tiempos y se adopten las medidas tcnicas para asegurar las
propiedades del hormign.
NOTA El plazo de transporte de 30 minutos establecido en NCh 170 (9.2) se refiere al que media entre la
descarga del camin mezclador o agitador y el lugar de colocacin definitiva del hormign.
3.
Conocer concepto de dosificaciones de hormign o memorias de clculos.

a. La NCh 170 define dosificacin de hormign como: las cantidades de los distintos materiales (agua, arena,
grava, cemento y eventualmente aditivos y adiciones) expresados en masa o volumen de hormign, que
constituyen un determinado volumen de hormign, generalmente 1 m3 (1000 litros).
b. El objetivo de la dosificacin de los hormigones es determinar en qu proporciones deben combinarse los
materiales componentes, de manera de obtener las condiciones previstas para el hormign. La
dosificacin que efectivamente se aplique en obra, debe ser tal que el hormign cumpla la resistencia
especificada, la docilidad, la durabilidad y las restantes exigencias complementarias.
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4.
Conocer ensayos aplicables a materiales para fabricacin de hormign :

MATERIALES
ridos Requisitos
Generales (NCh 163) (*)
Cemento
Agua de amasado
ENSAYOS
Material fino menor a 0,0080 mm
NORMA
NCH 1223
Materia orgnica
Granulometra
Cloruros y sulfatos
Equivalente de arena
Desgaste de Los Angeles
Absorcin de agua
Clasificacin y especificaciones
Requisitos (PH)
NCh 166
NCh 165
NCh 1444
NCh 1325
NCh 1369
NCh 1117 y NCh 1239
NCh 148
NCh 1498
a. Aridos (NCh 163).

La frecuencia de los ensayes de ridos generalmente viene dada en las especificaciones tcnicas. Las
Plantas de Hormign lo especifican en su PIE (ej: semanalmente). La humedad de los ridos, el
autocontrol de la Planta lo realiza en forma diaria; es necesario para corregir la adicin de agua en la
amasada.
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b. Cementos (NCh 148):

Los ensayos del cemento, los entrega la Planta Cementera de acuerdo a su programa de inspeccin.
c. Agua (NCh 1498).

Para ensayo agua de amasado, inicialmente y luego cada vez que cambia de fuente de suministro.
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5.
Conocer concepto de aditivos para hormign (usos).

a. Los aditivos para hormign son componentes de naturaleza orgnica (resinas) o inorgnicas, cuya
inclusin en el hormign tiene como objeto modificar las propiedades de los materiales conglomerados
en estado fresco. Suelen presentarse en forma de polvo o de lquido, como emulsiones y generalmente se
emplean en pequeas cantidades.
b. La NCh 170 indica que se deben adoptar las dosis recomendadas por el fabricante o por los laboratorios
oficiales. Estas deben ser adecuadas a las necesidades y condiciones de la obra. Los aditivos y adiciones
que se usan en obra deben tener un certificado de calidad extendido por un laboratorio oficial.
c. Clasificacin de los aditivos segn normativas y organismos.
Clasificacin de los aditivos segn la norma ASTM 494:

TIPO A: Reductor de agua
TIPO B: Retardador de fraguado
TIPO C: Acelerador de fraguado
TIPO D: Reductor de agua y retardador
TIPO E: Reductor de agua y acelerador
TIPO F : Reductor de agua de alto efecto
TIPO G: Reductor de agua de alto efecto y retardador
Clasificacin de los aditivos segn el Centro Tecnolgico del Hormign (C.T.H)

Retardador de fraguado
Acelerador de fraguado y endurecimiento
Plastificante
Plastificante retardador
Plastificante acelerador
Superplastificante
Superplastificante retardador
Incorporador de aire
Expansores
Impermeabilizantes
d. Los aditivos siempre deben ser probados mediante mezclas de prueba, previamente a su utilizacin en
obra por la gran variabilidad de calidad del cemento que disponemos en el pas.
6.
Conocer concepto de hormigones de pruebas.

a. La norma NCh 1018 establece los procedimientos para preparar mezclas de prueba de hormign en
laboratorio, con los mismos materiales y en condiciones similares a las que se tendrn en faena. El
objetivo de esto es verificar la calidad de los materiales componentes del hormign y su correcta
dosificacin; es decir las proporciones de los elementos que forman el hormign, con el fin de obtener los
mejores resultados.
b. Con los hormigones de prueba adems de corroborar los resultados del diseo (resistencia exigida), se
tiene la posibilidad de comparar resultados a 7 y 28 das de madurez, notando el desarrollo de resistencia
con respecto al tiempo y poder luego predecir resistencias a 28 das con resultados a tiempos menores.
c. Es conveniente preparar suficiente nmero de probetas para determinar la curva de endurecimiento
ensayando a distintas edades.
7.
Conocer manejo de acopios de ridos en planta de hormign.

Los ridos deben acopiarse de manera que se evite su segregacin, contaminacin y fragmentacin, para lo
cual es recomendable:
Situar los acopios lo ms prximo posible a la planta de hormign, para evitar un exceso de transporte.
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Limpiar el suelo que cubrirn los acopios, eliminando los materiales orgnicos y arcillosos, sustituyndolos
por una capa del mismo material por acopiar debidamente compactado. El piso deber tener una ligera
pendiente para permitir el drenaje.
ridos de distinto origen, o de diferentes tamaos, deben acopiarse claramente separados.
Los acopios no deben tener forma cnica; porque en ellos se produce segregacin, deben formarse por
capas horizontales, con taludes 3:1 horizontal-vertical.
Evitar lavar los acopios mediante riego, pues ello provoca la acumulacin en las capas inferiores del
material fino procedente de las capas superiores.
Al acopiar arena seca, debe protegrsela del viento para evitar segregacin. Es muy conveniente
humedecerla.
Para poca de tiempo caluroso, procurar instalacin de protecciones (carpas, malla rachell, etc.) en los
acopios para evitar calentamiento de los ridos por efectos del sol.
8.
Conocer manejo de % humedad de ridos en planta de hormign. Correccin en el agua de amasado.

a. La dosificacin de hormigones considera ridos en estado saturado con superficie seca. Los ridos en obra
se encuentran normalmente con cierto grado de humedad, por lo tanto hay medir el % de humedad de
los ridos para hacer las correcciones en el componente agua de la dosificacin original y no alterar los
valores calculados inicialmente.
b. Para evitar retracciones en el hormign producidas por absorcin de los ridos, estos debern tener una
humedad igual o superior a la absorcin en el momento de su empleo
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B.2 RESPECTO A ENSAYOS DE HORMIGONES.

9.
Conocer ensayos ms aplicados a hormigones (resistencia a la compresin, cono abrams, testigos, ndice
escleromtrico).
a) Resistencia a la compresin.
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de compresin. La
norma NCh 1037 Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas, establece el procedimiento
para efectuar el ensayo a la rotura de las probetas.
b) Cono Abrams NCh 1019 Determinacin de la Docilidad Mtodo del Asentamiento del Cono de
Abrams.
La norma define los siguientes trminos:
asentamiento: descenso que experimenta el hormign fresco determinado de acuerdo a esta
norma y que sirve como medida prctica de la docilidad.
docilidad: facilidad del hormign fresco para ser transportado, colocado y compactado sin que se
produzca segregacin.
Esta norma especifica el procedimiento de ensayo para determinar la docilidad del hormign fresco
por el mtodo del asentamiento del cono de Abrams en laboratorio y en terreno.
Esta norma se aplica a hormigones con rido grueso de tamao mximo nominal hasta 37,5
mm.
Este mtodo no es aplicable a hormigones cuyo asentamiento sea menor que 1,5 cm o mayor
que 21 cm. Se puede ampliar a un asentamiento de 23 cm en hormign con un tamao
mximo nominal del rido menor que 37,5 mm.
Resumen del mtodo: Una muestra de hormign fresco se coloca y compacta en un molde con forma
de tronco cnico (cono de Abrams). El molde se levanta dejando que el hormign se asiente. Se mide
y registra el asentamiento del hormign como la distancia vertical entre la altura original y la posicin
final del centro de la superficie superior del hormign.
c) Testigos de hormign.
La norma NCh 1171/1, Testigos de Hormign Endurecido, Parte 1: Extraccin y Ensayos. Esta norma
es aplicable a ensayos de densidad, medicin de espesores, compresin y traccin por hendimiento.
La norma NCh 1171/2, Testigos de Hormign Endurecido, Parte 2: Evaluacin de Resultados de
Resistencia Mecnica; esta norma establece los procedimientos para evaluar los resultados de
resistencia a compresin y hendimiento de testigos de hormign endurecido extrados y ensayados
segn NCh 1171/1. Esta norma es aplicable para determinar el cumplimiento de la resistencia
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especificada en el proyecto, a partir de la resistencia real del hormign colocado en una estructura,
mediante los resultados obtenidos a la edad de ensayo de los testigos.
d) ndice escleromtrico.
La norma 1565 establece el procedimiento para determinar el ndice escleromtrico del hormign
endurecido empleando un martillo de acero impulsado por resorte.
Este procedimiento no es aplicable para la determinacin de resistencias del hormign, luego no es

un mtodo alternativo respecto de los ensayos normales de compresin y traccin y no puede ser
empleado como base para la aceptacin o rechazo de un hormign.
No obstante, si el instrumento es calibrado debidamente para cada mezcla y conjunto de materiales

empleados en una obra, para condiciones de humedad y textura similares sobre las cuales se
realizaran las observaciones y es alcanzada una correlacin consistente entre ndice escleromtrico y
resistencia a compresin (sobre probetas normales y/o testigos del hormign), es posible obtener un
valor estimativo de la resistencia del hormign con una exactitud no mayor a un 20 o 25%.
Esclermetro
El Esclermetro o Martillo Smith, estima de forma aproximada la resistencia a compresin simple

mediante una correlacin con tablas. Se basa en un golpeo con rebotes, y presenta mucha
posibilidad de resultados. El martillo calcula automticamente todos los resultados.
Este ensayo se utiliza ampliamente en la ingeniera civil y la industria de la construccin para poner a
prueba la resistencia del hormign de la forma ms rpida, simple y econmica en comparacin con
otros ensayos no destructivos.
10. Conocer cundo aplicar c/u de los ensayos anteriores y periodicidades usuales.
a. Resistencia a la Compresin.
La manera ms habitual de controlar la calidad del hormign fresco es a travs del control de su
resistencia a la compresin, por ser sta la propiedad ms importante y representativa de este
material, y que adems est directamente relacionada con la seguridad estructural de las obras.
Los ensayos que estn normalizados son a la traccin por flexin, traccin por hendimiento y a la
compresin, siendo este ltimo el que ms se emplea.
Una frecuencia ms bien conservadora en la toma de muestras de hormign fresco para ensayo de
resistencia a la compresin, es la solicitada por el proyecto Ore Access, en ejecucin:
Se tomar una muestra cada 50 m3, pero no menos de una por da de hormigonado. Cada muestra
constar de 4 probetas, una para ensayo a los 7 das y 2 a los 28 das, las que sern realizadas
por el laboratorio de ensayos autorizado por el Ingeniero. La cuarta probeta se usar para
reemplazar un espcimen ensayado o moldeado en forma defectuosa
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b. Asentamiento de Cono:
Un sistema apropiado para efectuar un control de calidad preventivo del hormign, es decir antes de
su colocacin, puede basarse en la medicin del asentamiento de cono del hormign. El asentamiento
de cono depende aproximadamente de la cantidad de agua que contiene el hormign y, en
consecuencia puede servir de su razn agua/cemento, la que como se sabe est relacionada con la
resistencia. En consecuencia, si el hormign tiene la dosis de cemento prevista y el asentamiento de
cono se mantiene dentro de lmites estrechos, existe una buena seguridad de que la resistencia del
hormign se cumplir en forma adecuada.
Tambin informacin contenida en el proyecto Ore Access: Se deber controlar este factor por cada
amasada de hormign o entrega de hormigonado mediante camin mixer o cada vez que lo estime
conveniente el Contratista o el Ingeniero.
c. Extraccin y Ensayos deTestigos.
En la extraccin de testigos se deben cumplir los siguientes requisitos:
Los testigos cilndricos para ensayos de compresin deben extraerse con un equipo sonda provisto
de brocas diamantadas
Los testigos deben extraerse slo cuando el hormign est endurecido lo suficiente para permitir el
corte sin que pierda adherencia entre ridos y mortero, en general se recomienda una edad no
menor que 14 das.
La extraccin debe realizarse en forma perpendicular a la superficie del elemento, cuidando que en
la zona no existan juntas, ni se encuentre prxima a los bordes
El dimetro de los testigos cilndricos ser por lo menos 3 veces mayor que el tamao mximo
nominal del rido empleado en el hormign. Una vez preparados los testigos, su longitud debe
aproximarse a 2 veces su dimetro. No se ensayarn aquellos cuya longitus sea menor que su
dimetro.
Los testigos cilndricos no deben contener armaduras metlica paralelas a la direccin que tendr la
carga.
La extraccin de testigos se aplica cuando:
Se desea conocer el estado de la resistencia actual de un hormign de una estructura existente.
La evaluacin de resultados de resistencia a compresin del hormign fresco segn NCh 1998 haya
dado un resultado menor que la resistencia lmite inferior.
La especificacin tcnica de la obra establece la recepcin de los elementos de hormign cuya
fabricacin se ejecuta en obra, mediante extraccin y evaluacin de testigos.
NOTA: no obstante la extraccin de testigos, no exime del control del hormign fresco establecido
por NCh 170.
Lo determina el proyectista estructural.
[1]
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d. ndice Escleromtrico.
Es un ensayo no destructivo destinado a inspeccionar o probar un material sin perjudicar su empleo
futuro. Este ensaye no determina una resistencia mecnica, sino que mediante correlaciones con la
resistencia, permiten obtener una estimacin ms bien cualitativa de la calidad del hormign, utilizando
un martillo escleromtrico que mide el rebote de una masa que golpea sobre un pivote en contacto con
la superficie del hormign a ensayar. La masa al rebotar, arrastra un indicador que se desplaza sobre
una escala graduada. El nmero marcado se denomina ndice Escleromtrico.
Los ensayos sobre hormign realizados por esclerometra, no son sustitutivos de ensayos de resistencia;
sino que son nicamente complementarios o adicionales.
El ndice escleromtrico determinado mediante este procedimiento se aplica para:
Evaluar la uniformidad del hormign in situ
Delinear zonas o regiones de hormign pobre o deteriorado en las estructuras
Indicar cambios en el tiempo de caractersticas del hormign, tales como velocidad de endurecimiento
el cemento, accin de temperaturas, etc. De este modo provee informacin til para determinar
plazos de desmolde y descimbre
Supervisar rpidamente grandes reas de hormigones similares en una construccin bajo consideracin.
11. Manejar uso de muestras de hormigonera (planta de hormign) como respaldo de muestras SK.
Partiendo de la base que el control del hormign fresco mediante muestras es realizado por parte de la
planta de hormign de acuerdo a toda la normativa requerida y de acuerdo a especificaciones tcnicas,
desde su muestreo hasta la rotura, SK puede hacer la presentacin al Cliente solicitando el uso de este
muestreo. Lo anterior, ya que normalmente las especificaciones tcnicas indican muestreo por parte del
contratista.
12. Saber hacer evaluaciones estadsticas de resistencias de hormigones y saber interpretarlas (de acuerdo a la
norma).
a. La norma NCh 1998 establece que la evaluacin estadstica de la resistencia mecnica tiene por objeto
determinar la conformidad de los resultados de la resistencia a compresin con respecto a la especificada
y evaluar el nivel de control de los ensayos. La norma entrega 2 mtodos de evaluacin:
Por grupo de muestras consecutivas (slo si N mayor o igual a 10).
Por el total de muestras.
b. El mtodo deber quedar estipulado en las especificaciones tcnicas particulares de la obra o en la norma
de diseo correspondiente. En ausencia de ellos, deber adoptarse el mtodo de evaluacin por muestras
consecutivas, salvo que el nmero total de muestras sea inferior a 10.
13. Conocer valores de conos usuales y sus tolerancias segn normas.
La norma NCh 170 nos entrega valores usuales de cono y sus tolerancias.
Asentamiento de cono segn tipo de estructura.
Tipo de estructura
Asentamiento de cono para compactacin por vibracin (cm)
Hormign armado
4 a 10
Hormign sin armar
Pavimento
2a8
Inferior a 5
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Tolerancias en el valor del asentamiento de cono

Cono solicitado (cm)
Menor o igual a 2
Tolerancia
1
2
3
3a9
Mayor o igual a 10
La norma ASTM C94/C 94M; tambin entrega valores de tolerancias para tolerancias de asentamiento:
Para asentamiento especificado Tolerancia
de:
2 (50 mm)
(15 mm)
2 4 (50mm 100mm)
1 (25 mm)
> 4 (100 mm)
1 (40mm)
14. Conocer qu hacer en caso que resistencia especificada de hormigones no se cumpla.

a. Primero proceder con medicin de ndice escleromtrico, para delinear zona o regin de hormign, en la
que de acuerdo a trazabilidad correspondera a la zona donde fue depositado el hormign correspondiente
a la muestra en cuestin.
b. Y luego proceder con extraccin y ensayo de testigo, ya que estamos en el caso en que la evaluacin de
resultados de resistencia a compresin del hormign fresco segn NCh 1998 ha dado un resultado menor
que la resistencia lmite inferior.
15. Conocer qu hacer en caso que hormign llegue con el cono bajo o alto (que puede ser dentro o fuera de
tolerancias). Se puede recuperar el cono?, cmo?, est permitido?
a. Cuando el asentamiento medido durante el muestreo es un valor mayor al especificado,
inmediatamente se debe hacer una nueva medicin; s sta nuevamente arroja valores mayores, se
considera que el hormign tiene fallas respecto a los requerimientos especificados y es rechazado
b. Si por el contrario, la medicin de asentamiento entrega valores menores a lo especificado, se pueden
hacer los ajustes in situ agregando agua o aditivos.
c. La norma ASTM C94/C94M Standard Specification for Ready Mix Concrete, en prrafo 6.1.1.menciona
lo siguiente: La opcin de adicionar agua se permite si tal adicin no aumenta la relacin A/C sobre el
mximo permitido por las especificaciones. Esto es de difcil control en terreno; por lo que
generalmente no es aceptado; si es prctica comn el aumentar el asentamiento de cono a travs de la
adicin de aditivos.
d. Esta adicin de aditivos requiere de un estudio para determinar la cantidad de aditivo a incorporar, lo
que se traduce en una tabla que deben manejar los operadores de mixers. Esta tabla es nica para el
aditivo a incorporar y contiene los siguientes datos: tipo de hormign; cono inicial (cm); dosis de aditivo
a incorporar (lt/m3) y cono final (cm).
16. Conocer las frecuencias de muestreo y el criterio para toma de muestras segn norma ACI y NCh.
a. La norma ACI 301 Specifications for Structural Concrete, Section 1, item 1.6 Quality Assurance, prrafo
1.6.4.2.d) indica: Obtener a lo menos una muestra completa por cada 75 m3 o fraccin de ella, de cada
mezcla de diseo de hormign colocado en un da cualquiera. Cuando la cantidad total de hormign con
una mezcla de diseo dada sea menor a 38 m3, pueden descartarse las pruebas de resistencia por el
Arquitecto/Ingeniero, si a su juicio se proporciona evidencia adecuada de una resistencia satisfactoria.
b. La norma NCh 170 Hormign, Requisitos Generales, Tabla 15 entrega datos sobre frecuencia mnima de
muestreo y est de acuerdo con el volumen de hormign de obra y la resistencia especificada.
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Volumen de hormign de la obra

< 500m3
Ensayos
500 m3
Resistencia especificada, fc MPa
Docilidad (diaria)
Densidad
(mnimo)
rendimiento
Contenido de aire *) (mnimo)
< 15
15
< 15
15 - 30
> 30
1 cada
400 m3
300 m3
200 m3
1 cada
2
-
75 m3
50 m3
Uniformidad segn NCh 1789

1
1 cada 500 m3
(mnima)
*) El ensayo de contenido de aire es obligatorio cuando se empleen aditivos incorporadores de aire.
Independiente de lo que las normas entregan en relacin a los muestreos, en general las especificaciones
tcnicas del proyecto indican la frecuencia y criterios de muestreo a seguir en la obra.
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B.3 RESPECTO A LABORATORIOS DE AUTOCONTROL.

17. Conocer requisitos que deben cumplir los laboratorios de autocontrol (acreditacin, personal, equipos,
instalaciones).
Los requisitos que deben cumplir los laboratorios de autocontrol, deben ser documentados con lo siguiente:
Acreditado por norma chilena NCh 17025

Certificado calibracin equipos (balanzas, prensa)
Verificacin equipos laboratorio (tamices, hornos, termmetros, moldes)
Cmara de curado (verificar condiciones de temperatura: entre 17 C y 23 C; y de humedad relativa:
90%)
Calificacin del laboratorista Credencial actualizada (Clase segn requerimiento del contrato)
Formato de reportes de terreno para toma de muestras de hormign
Plazo de entrega para certificados oficiales.
18. Conocer cundo es recomendable sistema de visitas o permanente en obras para laboratorio.
Conociendo las cotizaciones de los laboratorios y la cantidad de ensayos de acuerdo a los volmenes del
contrato; es posible cuantificar en $ cual modalidad es ms conveniente, sistema de visitas o laboratorio
permanente en obra.
19. Conocer requisitos respecto a la identificacin de muestras en certificados.
La informacin contenida en los certificados respecto a cualquier ensayo de muestras, debe ser tal, que
permita la identificacin inequvoca de esta muestra: fecha de muestreo, fecha de ensayo, lugar de
muestreo, lugar de ensayo, tipo de ensayo, tipo de muestra, quin realiza el muestreo, quin realiza el
ensayo; equipos utilizados (certificados de calibracin), norma utilizada y cualquier otra informacin
relevante que permita tener la mejor identificacin de la muestra en cuestin.
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B.4 RESPECTO A INSPECCIONES / TRABAJOS PARA AUTORIZACIN DE HORMIGONADO.

20. Conocer qu inspecciones debe ejecutar para liberar elementos a hormigonar (sellos, emplantillado,
moldaje, enfierradura, embebidos, etc.)
a. Sello de Fundacin (control slo para etapa de emplantillado):
Densidad y cota sello fundacin recibidos
b. Enfierradura:
Calidad de acero de barras de acuerdo a planos
Dimetros, formas y dimensiones de barras de acuerdo a planos
Cantidad, ubicacin y espaciamiento de barras de acuerdo a planos
Largos de traslapes de barras de acuerdo a especificaciones tcnicas
Tipo de alambre y cantidad de amarras entre barras de acuerdo a especificaciones tcnicas
Arranque de barras para etapas posteriores (si aplica)
Arranques verticales: posicin de acuerdo trazado de topografa y planos
Cuadratura y aplome de arranques verticales (ej. Pedestales)
Dimensiones y cuantas de separadores (calugas)
Refuerzos adicionales instalados (ranas)
c. Mallas electrosoldadas:
Tipo de mallas instaladas de acuerdo a planos
Largos de traslapes de mallas de acuerdo a especificaciones tcnicas
Tipo de alambre y cantidad de amarras entre mallas de acuerdo a especificaciones tcnicas
Dimensiones y cuantas de separadores (calugas)
Refuerzos adicionales instalados (ranas)
d. Moldaje:
Moldajes con desmoldantes
Moldajes estancos
Correcto apuntalamiento y fijacin de moldajes
Moldajes en ejes (de acuerdo a trazado de topografa) y verticales
Instalacin de matacantos
Cota trmino de hormign (TOC) de acuerdo a planos
e. Embebidos y recesos:
Tipo de perno de anclaje segn plano
Embebidos e insertos instalados de acuerdo a planos
Recesos (llaves de corte, vanos) ejecutados de acuerdo a planos
Revisin topogrfica de pernos de anclaje, insertos o embebidos
f.
Juntas:
Instalacin de poliestireno expandido para juntas de dilatacin
Juntas de construccin de acuerdo a especificaciones tcnicas (ubicacin)
g. Limpieza
Sector a hormigonar libre de elementos extraos y sueltos
21. Conocer tipos de juntas a materializar antes del hormigonado.
Corresponden a juntas de proyecto y son aquellas separaciones permanentes que se deben dejar
deliberadamente entre secciones de una estructura, ya sea para dilatacin, contraccin, u otras causas.
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22. Manejar concepto de densidad de fierros por posibles ocurrencias de nidos en el hormign.
En general, los nidos de piedra en la colocacin de hormign se producen por un proceso inadecuado de
vibrado; pero otro factor que puede incidir es una alta densidad de armaduras en los elementos a
hormigonar. S esta es la situacin puntual, se deber considerar un tipo de hormign con un tamao
mximo de rido que permita una colocacin adecuada.
23. Manejar concepto de microclima para hormigonado. Precauciones a tomar en hormigonados tiempo frio o
caluroso.
La hidratacin del cemento es una reaccin qumica que genera calor. El hormign recin colocado debe ser
adecuadamente aislado para que retenga su calor y consecuentemente mantenga una favorable
temperatura de curado. En hormigones masivos se debe cuidar que la temperatura interior del macizo no
supere los 70 C. Las grandes diferencias de temperatura entre la superficie y la masa interior del hormign
deben ser evitadas ya que se puede producir agrietamiento cuando esta diferencia excede los 20C. Con el
objeto de mantener esta diferencia bajo los 20 C, se procede a realizar un aislamiento o proteccin
alrededor del macizo, controlando la temperatura interior y exterior del elemento hormigonado
23.1 Hormigonado durante tiempo fro:
a. El hormign es sensible a las bajas temperaturas, que retardan el desarrollo de resistencia mecnica,
debido a que la hidratacin del cemento se reduce y llega a detenerse. Si se produce congelamiento, la
expansin del agua destruye el hormign. Sin embargo, si se le brinda proteccin adecuada durante la
colocacin y perodo de curado inicial, es posible lograr hormigones satisfactorios an con temperaturas
de 5 C y menores.
b. El tiempo fro afecta al hormign de la siguiente manera:
Disminucin de la velocidad de hidratacin del cemento, detenindose por debajo de los 5 C
Retardo en el endurecimiento del hormign y en los incrementos de resistencia
Si se congela el agua, se produce un aumento de su volumen y crea tensiones internas que causan la
rotura de la estructura del hormign
Al retardarse la hidratacin, se mantiene durante ms tiempo la presin del hormign sobre el
moldaje
Se demora la recuperacin del moldaje para su reutilizacin.
c. Las precauciones que se deben seguir durante el hormigonado en tiempo fro son:
Materiales:
Calentar el agua de amasado
Calentamiento de los ridos
Dosificacin:
Durante tiempo fro se deben preferir los hormigones diseados con las siguientes caractersticas:
Baja relacin Agua/Cemento (A/C)
Mayores dosis de cemento
Menores dosis de agua
Mezclas que minimicen la exudacin
Equipamiento:
Instalaciones para calentar agua de amasado
Para calentamiento de ridos, generalmente se recomienda como calefaccin el uso de calor
hmedo (tuberas con circulacin de vapor en acopios)
Colocacin:
Las superficies que estarn en contacto con el hormign fresco deben estar a una temperatura
que no cause congelamiento o prolongacin excesiva del fraguado. Generalmente, esta
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temperatura no necesita ser mayor a 2C y no debe exceder en 5C la temperatura de colocacin

del hormign.
Especial cuidado merece el hormigonado alrededor de insertos metlicos masivos con
temperaturas bajo 0C. Estos insertos deben ser calentados, cuidando no daarlos.
La nieve, hielo o escarcha debe ser removida de moldajes, refuerzo e insertos.
El hormign no debe ser colocado en una sub-base congelada.
23.2 Hormigonado durante tiempo caluroso:
a. Se define tiempo caluroso a toda combinacin de aire caliente, baja humedad relativa y viento que
puede alterar la calidad del hormign fresco o endurecido.
b. Entre los efectos que alteran la calidad del hormign en tiempo caluroso se encuentran:
Rpida evaporacin del agua de amasado

Aceleracin de fraguado
Disminucin de la trabajabilidad
Dificultades en la normal colocacin, acabado y curado
Incremento en la tendencia a la fisuracin
c. Las precauciones que se deben seguir durante el hormigonado en tiempo caluroso son:
Materiales:
Mantener los acopios de ridos con la proteccin que impida un excesivo soleamiento
Regar los ridos para disminuir su temperatura
Considerar el uso de escamas de hielo en el agua
Dosificacin:
Tener en cuenta los efectos de la evaporacin para correccin en las dosificaciones
Para disponer de ms tiempo para la faena de colocacin y compactacin, al hormign se le
puede agregar un aditivo retardador de fraguado.
Equipamiento:
Procurar que los mixer en la Planta estn fuera de la accin del sol
Colocacin:
Tiempo de transporte, colocacin y consolidacin del hormign se realice en el menor tiempo
posible
La temperatura del hormign fresco en el momento de su colocacin no debe exceder de 32 C.
En caso contrario, la fabricacin del hormign y la programacin de la colocacin deben adoptar
las medidas para rebajar dicha temperatura
Cuando las temperaturas del da y las condiciones de humedad sean crticas, la colocacin del
hormign debe comenzar a media tarde. Si esta se comienza por la maana, se pueden alcanzar
temperaturas muy elevadas durante el medio da, en que coinciden el mximo efecto del sol y la
mxima generacin del calor de hidratacin.
Precurado y curado:
En tiempo caluroso es indispensable la aplicacin de precurado, incluso cuando se emplean
membranas de curado, como en el caso de pavimentos.
Como precurado conviene utilizar un pulverizador que derrame una fina lluvia con el objeto de
enfriar el aire, los moldajes y las barras de fierro del frente de colocacin, as como evitar la rpida
evaporacin en la superficie del hormign. Sin esta pulverizacin y especialmente uando la
humedad ambiental es baja, se puede producir una evaporacin del agua de la superficie a un
ritmo superior al normal. Esto da lugar a tensiones crecientes en la superficie que con frecuencia
producen fisuraciones.
Si esto se presenta cuando el hormign an est en estado plstico, las fisuraciones se pueden
cerrar golpeando la superficie a cada lado de ellas con un platacho.
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Debe hacerse las previsiones de proteccin y curado necesarias, con el objeto de evitar una
rpido secado del hormign colocado, para lo cual es indispensable contar con un adecuado
abastecimiento de agua.
La aplicacin del agua de curado debe ser continua, lo que se consigue cubriendo la superficie de
hormign con material saturado, en ntimo y permanente contacto con el hormign.
24. Qu controles se deben tener con respecto a pernos de anclaje, insertos y embebidos en el hormign.
a. Verificar calidad y tipo de pernos de anclaje, insertos y embebidos (certificados de calidad)
b. Verificacin topogrfica de pernos de anclaje, insertos y embebidos (protocolo topogrfico)
25. Qu precauciones y qu controles se deben tomar en los hormigones masivos tanto en planta como en
terreno.
Las principales consideraciones que se deben tener en cuenta en una faena de hormign masivo, se deben
centrar principalmente en:
a. Dosificacin del hormign: en la dosificacin del hormign se debe usar un cemento de bajo calor de
hidratacin y la menor cantidad posible de cemento; esto para asegurar que el hormign en sitio no
alcance una temperatura interna en exceso de 160 F (71C) durante las primera 36 horas.
b. Gradiente trmico, la experiencia y algunos estudios han mostrado que para evitar los agrietamientos
superficiales, el diferencial mximo de temperatura entre el hormign del interior y el del exterior no de
sobrepasar 20C. Tambin se reducen los agrietamientos internos.
c. Cuidado y control del macizo para evitar la fisuracin, y controlar el gradiente trmico. De acuerdo a
condiciones climticas definidas por las temperaturas ambientales y las diferencias de temperaturas entre
el da y la noche, se debe definir qu tipo de proteccin se utilizar para el cuidado de la estructura.
d. Colocacin del hormign: durante el vaciado del hormign se procede de acuerdo a las etapas planteadas
y analizadas, dando una principal atencin a los tiempos de hormigonado por etapas, para cumplir con los
tiempos de espera, para lo cual se debe llevar un cronograma de camiones en donde se registrar:
Tiempo de trayecto de camiones (Salida de planta y llegada al punto de vaciado)

Tiempo de vaciado
Salida de Obra
e. Se debe controlar la calidad de mezcla del hormign, verificando la altura de cono y temperatura de
colocacin y obteniendo, adems las muestras para ensaye a la compresin de todo el masivo. Las
probetas sern dejadas cuidadosamente cerca del lugar de la obra y debidamente protegidas, de tal
forma que representen fielmente la calidad del hormign vaciado.
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B.5 RESPECTO A INSPECCIONES / TRABAJOS DURANTE EL HORMIGONADO.

26. Conocer nomenclatura de hormigones (lo escrito en GD) para saber discriminar si lo pedido es lo que lleg.
a. La norma NCh 1934 Hormign preparado en Central Hormigonera, establece que los tipos de hormign,
en la base de compra deben designarse, por lo menos, con las siguientes caractersticas:
Resistencia especificada
Fraccin defectuosa
Tamao mximo nominal del rido grueso
Docilidad del hormign
b. Un ejemplo de proveedor (Ready Mix): En general en los informes de dosificacin usa la siguiente
nomenclatura: H030 (90) 20 10 31 28 - B
H030
= resistencia
(90)
= nivel de confianza (*)
20
= tamao mximo
10
= docilidad
31
= tipo de cemento
28
= edad
B
= sistema de colocacin (bombeable)
(*) Se hace notar que las guas de despacho de este mismo proveedor; en relacin al nivel de confianza se
ajustan a lo indicado en la norma NCh 1934; es decir indican la fraccin defectuosa en el nivel de
confianza; para el mismo ejemplo anterior, se tiene: H030 (10) 20 10 31 28 - B
27. Conocer proceso de vibrado y qu precauciones hay que tener.
a. El proceso de vibracin del hormign consiste en someter al hormign fresco, inmediatamente luego de
ser vertido en moldajes, a vibraciones de alta frecuencia por medio de aparatos que funcionan con
presin de aire comprimido o electricidad denominados vibradores. Con este procedimiento la mezcla de
hormign adquiere una consistencia ms fluida y licuada, lo que permite cubrir los espacios de manera
uniforme y ocupar los lugares pequeos de la estructura; asimismo facilita y mejora la adherencia de la
mezcla a las armaduras de acero.
b. Cuando se est realizando una obra de construccin, al momento de mezclar el hormign se generan
burbujas de aire, las cuales quedan atrapadas en el hormign fresco ocupando este aire de un 5 al 20%
del volumen de la mezcla.
c. La idea con este proceso es que las burbujas de aire asciendan dentro de la masa del hormign fresco y
salgan al exterior, con lo cual se eliminarn en el ambiente, homogenizando la mezcla ya que la mezcla se
introduce y presiona entre los agregados ms gruesos; si quedan burbujas de aire, sern las de menor
tamao y menos perjudiciales, ya que las mayores son removidas con mayor facilidad por su capacidad de
flotar dentro de la masa.
d. Tenemos por tanto varias razones fundamentales para la efectuar la vibracin de las mezclas de
hormign:
Eliminar el aire acumulado que queda atrapado durante el vaciado del hormign. Con ello, aumenta la
resistencia y la durabilidad del hormign.
Disminuir la posibilidad de segregacin del hormign fresco y los cambios de volumen por retraccin
posterior.
Que el hormign se comporte "como un lquido" dentro del dimetro de accin del vibrador,
permitiendo un mejor llenado de los encofrados.
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Proceso de vibrado de hormign

e. Precauciones que se deben considerar en el proceso de vibrado del hormign:
El dimetro efectivo de vibrador (superficie total agitada) es aproximadamente diez veces el dimetro
de la botella vibradora
El vibrador se debe sumergir rpidamente en la capa de hormign fresco para evitar el vibrado y
consecuentemente el sellado de la superficie
El vibrador se debe extraer lentamente a una velocidad aproximada de 2,5 cm por segundo (el agujero
debe cerrarse completamente detrs del vibrador despus de su extraccin)
La vibracin debe ser mediante una malla de vibrado simtrica traslapando sus dimetros efectivos,
para provocar una compactacin total
El vibrador no debe ser extrado a menos de 5 cm de la distancia del moldaje para evitar marcas que lo
daen
El vibrador no debe funcionar fuera del hormign por largos perodos de tiempo (al estar sumergido se
refrigera y permite una mayor vida til)
Se debe introducir aproximadamente 10 cm el vibrador en la capa anterior de hormign para permitir
la perfecta unin entre la capa nueva y la antigua
Para el vibrado de losas el vibrador debe ser usado en forma horizontal, ondas vibradoras se mueven
de arriba hacia abajo ayudadas en forma natural por la fuerza de gravedad
La compactacin o vibrado se puede considerar como terminada, cuando la superficie del hormign
presente un aspecto ceroso brillante y no aparezcan ms burbujas de aire
La cabeza del vibrador debe mantenerse siempre dentro de la mezcla para evitar que la energa se
pierda
El vibrador no debe transportar o distribuir hormign, ya que no agita la mezcla en su totalidad y
provoca segregacin
La vibracin no debe realizarse sobre la armadura o el moldaje directamente
Se adjunta tabla resumen con caractersticas y aplicacin de vibradores de inmersin:
CARACTERSTICAS Y APLICACIN DE VIBRADORES DE INMERSIN
Dimetro de la cabeza
(pulgadas)
1 1
Frecuencia
(RPM)
10.000 15.000
1 2
9.000 13.500
2 3
8.000 12.000
3 6
8.000 10.500
Aplicacin
Elementos delgados con hormign plstico o fluido.
Zonas difciles
Hormign plstico en muros delgados, columnas, vigas
y losas delgadas
Descenso de cono inferior a 8 cm. Muros, columnas y
vigas no delgadas
Descenso de cono inferior a 5 cm. Hormign en grandes
masas. Fundaciones
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28. Manejar concepto de altura de vaciado del hormign. Valores permitidos? Ver las especificaciones
tcnicas?
Al respecto, la norma NCh 170 indica: La altura de cada libre del hormign, medido desde el punto de
vaciado hasta el lugar de depsito definitivo, debe ser la menor posible. En el caso de estructuras verticales
(muros, pilares, etc), esta altura no debe sobrepasar los valores indicados en la tabla adjunta, segn el
asentamiento de cono:
Altura de cada libre de hormign
Asentamiento de cono, cm
Altura mxima, m
Inferior a 4
2,0
de 4 a 10
2,5
Superior a 10
2,0
No obstante, se puede usar una mayor altura de cada en los siguientes casos:
a) Que se remezcle manualmente, si se trata de estructuras abiertas;
b) Que se emplee tuberas introducidas hasta el fondo de la estructura a hormigonar, las que deben tener
un dimetro mayor que cuatro veces el tamao mximo nominal del rido y no menor que 15 cm
La norma ACI 304 Guide for Measuring, Mixing, Transporting an Placing Concrete, tambin indica que la
altura de vaciado puede ser manejada a travs de tuberas para prevenir la segregacin en el punto de
colocacin.
29. Qu controles se deben tener con respecto a pernos de anclaje, insertos y embebidos en el hormign.
a. Los siguientes controles se deben verificar para colocacin de pernos de anclaje, insertos y embebidos:
Tipo de perno de anclaje segn plano (certificado de calidad)

Embebidos e insertos instalados de acuerdo a planos
Recesos (llaves de corte, vanos) ejecutados de acuerdo a planos
Revisin topogrfica de pernos de anclaje, insertos o embebidos
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B.6 RESPECTO A INSPECCIONES / TRABAJOS POST HORMIGONADO.

30. Conocer concepto de gradiente de temperatura en hormigones masivos y mtodos usuales de control.
Hormign masivo es cualquier volumen de hormign cuyas dimensiones son lo suficientemente grandes
como para que sea necesario considerar la generacin de calor provocada por la hidratacin del cemento y
el consiguiente cambio de volumen y tomar medidas a fin de minimizar la fisuracin.
31. Curado
a. En general todos los hormigones incrementan su resistencia a medida que aumenta su edad, debido a
que los distintos componentes mineralgicos del cemento se hidratan a plazos diferentes: para que se
verifique el proceso de hidratacin es necesario que el hormign se encuentre en condiciones favorables
de temperatura y humedad. Estas condiciones deben proporcionrsele junto con la iniciacin de su
fraguado y mantenerse durante un perodo mnimo de 4 das cuando el cemento empleado es grado alta
resistencia, o de 7 das si se emplea cemento grado corriente, con temperaturas del orden de 20C.
b. El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de hormigonado, por la influencia
decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se
producen prdidas de agua por evaporacin, formndose huecos capilares en el hormign que
disminuyen su resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida
del agua incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el hormign,
aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento
de la resistencia.
c. En sntesis, el curado del hormign consiste en lograr que el hormign disponga del agua que necesita el
cemento para hidratarse y en mantenerlo en condiciones moderadas de temperatura. Con un curado bien
realizado se evitar la formacin de grietas y el hormign no sufrir reducciones ni de resistencia, ni de
durabilidad
32. Conocer mtodos para curados de hormigones.
Existen diferentes mtodos para realizar el tratamiento de curado, los que se pueden agrupar en:
a) Tratamientos hmedos
riego directo
piezas sumergidas en agua
mtodos de diques
arpilleras hmedas
b) Mtodo basado en cubiertas protectoras
lminas protectoras (plsticos)
compuestos de curado que forman membranas protectoras
c) Nota: Cuando las superficies recibirn otro hormign (juntas) o cuando han de recibir algn tratamiento
como pintura, estuco, impermeabilizacin, etc debern ser cuidadosamente limpiadas para eliminar el
compuesto de curado, ya que de otra manera no habr adherencia entre los hormigones.
33. Conocer tipos de terminaciones superficiales.
Se adjunta tabla que indica tipo de terminaciones superficiales en obras de hormign, con las tolerancias
indicadas en la Norma ACI 117.
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Rugosidad y
Plenitud
(tolerancias
progresiva)
Irregularida
des bruscas
mximas
(tolerancia
brusca)
2 mm
Usos
Tipo
Nombre
Descripcin
Terminacin
Afinado a
grano
perdido
Se logra con
helicptero o con
llana
Terminacin lisa y
suave. El grano del
hormign no est
visible
Doble
platachado,
sin peinar
Doble proceso de
platachado
Terminacin lisa
3 mm
Pisos secos de
procesos o pisos
hmedos sin trnsito
peatonal
Doble
platachado,
peinado
Terminacin
antideslizante
3mm
Pisos hmedos con

trnsito peatonal
Platachado
simple
Doble proceso de
platachado. Peinado
con escobilla, en
direccin
perpendicular a la
direccin de la
pendiente
Platachado simple
15 mm
Superficies enterradas
cubiertas con relleno
1 a 3 mm
en 1500
mm
Salas elctricas,
oficinas, laboratorios,
pavimentos con
revestimientos de
pisos y peldaos
Platachado simple se logra con platacha de madera

Platachado doble se logra con platacha de madera primero y platacha de metal despus
Tolerancia progresiva se mide con regla recta de 1.5 m en todos los sentidos
Las tolerancias progresivas corresponden a irregularidades suaves presentadas en la superficie. La tolerancia
se establecer midiendo con una regla de 1.50 m de longitud, aplicada sobre la superficie en cualquier
direccin.
Las tolerancias bruscas corresponden a resaltos o escalones existentes en la superficie. La tolerancia se
aplicar midiendo directamente la pared del escaln.
34. Conocer tipos de juntas a materializar despus del hormigonado (de construccin, de contraccin)
La norma NCh 170 define:
Juntas de Hormigonado: se entiende por junta de hormigonado, a la unin que se debe realizar durante el
hormigonado para mantener la continuidad de dos secciones contiguas, cuando se ha producido una
interrupcin que supera el perodo plstico del hormign.
Juntas de Proyecto: se entiende por juntas de proyecto las separaciones permanentes que se deben dejar
deliberadamente entre secciones de una estructura, ya sea para dilatacin, contraccin u otras causas.
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B.7 RESPECTO A FALLAS EN HORMIGONES.

35. Conocer tipos de fisuras como evitarlas y como repararlas.
Aqu nos vamos a referir a lo que indica la norma ACI 224.1R Causas, Evaluacin y Reparacin de Fisuras en
Estructuras de Hormign:
La fisuracin del hormign es atribuible a numerosas causas. Las fisuras pueden slo afectar la apariencia de
una estructura, pero tambin pueden indicar fallas estructurales significativas o falta de durabilidad. Las
fisuras pueden representar la totalidad del dao, pero tambin pueden sealar problemas de mayor
magnitud. Su importancia depende del tipo de estructura, como as tambin de la naturaleza de la fisuracin.
Por ejemplo, fisuras que pueden ser aceptables para un edificio residencial pueden no serlo para una
estructura para almacenamiento de lquidos.
Las fisuras slo se podrn reparar correctamente si se conocen sus causas y si los procedimientos de
reparacin eleccionados son adecuados para dichas causas; caso contrario, las reparaciones pueden durar
poco. Los procedimientos de reparacin exitosos a largo plazo son aquellos que atacan no slo las propias
fisuras sino tambin las causas de la fisuracin.
Las fisuras se caracterizan como fisuras en hormign en estado plstico o fisuras en hormign endurecido.
1. Fisuracin del hormign en estado plstico
1.1 Fisuracin por retraccin plstica: "La fisuracin por retraccin plstica (figura adjunta) ocurre cuando
est sujeto a una prdida de humedad muy rpida provocada por una combinacin de factores que incluyen
las temperaturas del aire y el hormign, la humedad relativa y la velocidad del viento en la superficie del
hormign. Estos factores pueden combinarse de manera de provocar niveles altos de evaporacin superficial
tanto en clima caluroso como en clima fro."
Tpica fisuracin por retraccin plstica
1.2 Fisuracin por precipitacin de los agregados: Luego de su colocacin inicial, vibrado y el acabado, el
hormign tiende a continuar consolidndose. Durante este perodo el hormign plstico puede estar
restringido por las armaduras, por una colada previa de hormign o por los moldajes. Estas restricciones
localizadas pueden provocar vacos y/o fisuras adyacentes al elemento que impone la restriccin. Si est
relacionado con las armaduras, la fisuracin por asentamiento de los agregados aumenta a medida que
aumenta el tamao de las barras, que aumenta el asentamiento del hormign y disminuye el recubrimiento.
El grado de fisuracin por asentamiento se puede intensificar si el vibrado es insuficiente o si se emplean
moldajes muy flexibles o con prdidas.
2. Fisuracin del hormign endurecido
2.1 Retraccin por secado: Una causa habitual de la fisuracin del hormign es la restriccin de la retraccin
por secado. La retraccin por secado es provocada por la prdida de humedad de la pasta cementicia, la cual
se puede contraer hasta un 1%. Por fortuna, los agregados proveen una restriccin interna que reduce la
magnitud de este cambio de volumen a aproximadamente 0,06%. Cuando se humedece el hormign tiende a
expandirse.
Estos cambios de volumen inducidos por los cambios de humedad son una caracterstica propia del
hormign. Si la retraccin del hormign se produjera de manera no restringida el hormign no se fisurara. Es
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la combinacin de la retraccin y la restriccin (generalmente proporcionada por otra parte de la estructura

o por la subrasante) lo que provoca el desarrollo de tensiones de traccin. Cuando se supera la resistencia a
la traccin del hormign ste se fisura. Las fisuras se pueden propagar a tensiones mucho menores que las
requeridas para provocar el inicio de la fisuracin.
En los elementos de hormign masivo hay tensiones de traccin provocadas por la retraccin diferencial
entre el hormign de la superficie y el hormign del interior de la masa. La mayor retraccin de la superficie
provoca el desarrollo de fisuras, que con el tiempo pueden penetrar ms profundamente hacia el interior del
hormign.
2.2 Tensiones de origen trmico : Las diferencias de temperatura dentro de una estructura de hormign
pueden ser provocadas por partes de la estructura que pierden calor de hidratacin a diferentes velocidades,
o por condiciones climticas que enfran o calientan una parte de la estructura hasta una mayor temperatura
o con una mayor velocidad que otra. Estas diferencias de temperatura ocasionan cambios diferenciales de
volumen. Si las tensiones de traccin provocadas por los cambios diferenciales de volumen superan la
capacidad de deformacin por traccin del hormign, ste se fisurar. Los diferenciales de temperatura
provocados por diferentes tasas de disipacin del calor de hidratacin del cemento normalmente slo
afectan al hormign masivo (que puede incluir columnas, estribos, vigas y zapatas, adems de presas),
mientras que los diferenciales de temperatura provocados por cambios de la temperatura ambiente pueden
afectar a cualquier estructura.
La fisuracin del hormign masivo se puede deber a una temperatura en la superficie de la masa menor que
la temperatura en el interior de la misma. El gradiente de temperatura puede ocurrir ya sea porque la parte
central del hormign se calienta ms que la parte exterior por el calor liberado durante el proceso de
hidratacin del cemento, o bien por un enfriamiento ms rpido del exterior respecto del interior del
hormign. En ambos casos se originan tensiones de traccin en el exterior y, si estas tensiones superan la
resistencia a la traccin, habr fisuracin. Cuanto ms masiva sea la estructura, mayor ser su potencial de
generar gradientes trmicos y fisurarse.
Los procedimientos para reducir la fisuracin de origen trmico incluyen reducir la mxima temperatura
interna, demorar el inicio del enfriamiento, controlar la velocidad a la cual se enfra el hormign y aumentar
la resistencia a la traccin del hormign.
2.3 Reacciones qumicas: Algunas reacciones qumicas pueden provocar la fisuracin del hormign. Estas
reacciones pueden ser producto de los materiales utilizados para preparar el hormign, o de los materiales
que estn en contacto con el hormign una vez endurecido.
2.4 Meteorizacin: Los procesos de meteorizacin que pueden provocar fisuracin, incluyen el
congelamiento, deshielo, humedecimiento, secado, calentamiento y enfriamiento. En general la fisuracin
provocada por los procesos naturales de meteorizacin es conspicua, y puede dar la impresin de que el
hormign est a punto de desintegrarse, an cuando el deterioro no haya progresado mucho debajo de la
superficie. Los daos provocados por los ciclos de congelamiento y deshielo representan el deterioro fsico
ms habitual relacionado con las condiciones meteorolgicas. Tanto el congelamiento del agua de la pasta
como el congelamiento del agua en los agregados, o ambos fenmenos, pueden daar el hormign.
2.5 Errores de diseo y detallado: Las consecuencias de un diseo y/o detallado incorrecto van desde
estructuras no satisfactorias desde el punto de vista esttico hasta la falta de serviciabilidad o fallas
catastrficas. Estos problemas slo se pueden minimizar por medio de una profunda compresin del
comportamiento estructural (en su sentido ms amplio).
Los errores de diseo y detallado que pueden provocar fisuracin inaceptable incluyen el uso de ngulos
reentrantes mal detallados en las esquinas de muros, elementos y losas premoldeados, la incorrecta
seleccin y/o detallado de las armaduras, la restriccin de elementos sujetos a cambios de volumen
provocados por variaciones de temperatura y humedad, la falta de juntas de contraccin adecuadas y el
incorrecto diseo de las fundaciones, que provoca movimientos diferenciales dentro de la estructura.
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3. Evaluacin de la fisuracin:
Antes de reparar las fisuras del hormign, es importante identificar primero su ubicacin y extensin. Se
debera determinar si las fisuras observadas indican problemas. Las fisuras se deben reparar si stas
reducen la resistencia, rigidez o durabilidad de la estructura a niveles inaceptables, o si la funcin de la
estructura resulta seriamente perjudicada. En algunos casos, como el de las fisuras en estructuras para
contencin de agua, la funcin de la estructura determinar la necesidad de realizar reparaciones, an
cuando la resistencia, rigidez o apariencia no estn significativamente afectadas. Las fisuras en
pavimentos y losas de cimentacin pueden requerir reparaciones para impedir descascaramientos en los
bordes, migracin de agua hacia la subrasante o para transmitir cargas. Adems, puede ser deseable
efectuar reparaciones que mejoren el aspecto de la superficie de una estructura de hormign.
En base a una cuidadosa evaluacin de la magnitud y las causas de la fisuracin es posible seleccionar
procedimientos para lograr uno o ms de los siguientes objetivos:
a. Restablecer y aumentar la resistencia;
b. Restablecer y aumentar la rigidez;
c. Mejorar la funcionalidad;
d. Lograr impermeabilidad;
e. Mejorar la apariencia de la superficie de hormign;
f. Mejorar la durabilidad; y/o
g. Impedir que se desarrolle un ambiente corrosivo en las armaduras.
Dependiendo de la naturaleza de los daos se puede seleccionar un solo mtodo de reparacin o varios.
4. Mtodos para reparacin de fisuras
Luego de evaluar la estructura fisurada se puede seleccionar un procedimiento de reparacin adecuado.
Para que un procedimiento de reparacin sea exitoso debe tener en cuenta la causa o las causas de la
fisuracin. Por ejemplo, si la fisuracin se produjo principalmente por retraccin por secado, es probable
que luego de un tiempo la fisura se estabilice. Por el contrario, si las fisuras se deben a un proceso de
asentamiento de las fundaciones que an contina, las reparaciones sern intiles hasta que se corrija el
problema del asentamiento.
Algunos de los mtodos que se utilizan:
Inyeccin de resinas epxicas
Perfilado y sellado
Costura de fisuras
Armadura adicional
Llenado por gravedad
Llenado con mortero
Colocacin de mortero seco
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36. Manejar concepto de fisuras por retraccin, por falta de curado.

a. La fisuracin por retraccin plstica es la aparicin de fisuras en la superficie expuesta de un elemento,
cuando el hormign se encuentra en estado plstico, en un periodo que va desde las primeras horas
desde su colocacin hasta que alcanza el trmino de fraguado. Su ocurrencia est asociada con
condiciones ambientales que favorezcan altas tasas de evaporacin del agua del hormign (temperaturas
extremas del aire o del hormign, baja humedad relativa y viento), lo que induce el secamiento de la capa
superficial expuesta, antes de que se alcance el trmino del fraguado.
b. Estas fisuras aparecen generalmente en la superficie de losas y pavimentos de hormign y son
tpicamente cortas y paralelas, separadas entre s de 30 a 90 cm, y de poca profundidad y desarrollo al
interior de los paos.
c. Cmo minimizar el agrietamiento por retraccin plstica? Cuando se prevea que existirn condiciones de
riesgo de fisuracin por retraccin plstica durante el hormigonado de elementos horizontales,
principalmente losas y pavimentos, se deben adoptar precauciones que minimicen su ocurrencia:
En presencia de condiciones climticas que favorezcan altas tasas de evaporacin se recomienda
proteger las superficies expuestas, ya sea mediante pantallas, para reducir la velocidad del viento o de
techos mviles, para cuidarlo de la radiacin solar directa. Si las condiciones son crticas se deber
iniciar la faena de hormigonado a primera hora de la maana o una vez que se alcance el descenso de
temperatura por la tarde, evitando hormigonar durante las primeras horas de la tarde.
En tiempo muy caluroso y seco, o poca que genere evaporacin sobre 0,5 kg/m2/h, se recomienda
mantener una neblina fina en el aire sobre la superficie de hormign, de esta forma se protege al
hormign reduciendo la evaporacin desde la superficie del elemento expuesto en el perodo anterior
a la aplicacin del producto de curado.
Si el hormign va a quedar en contacto con una base absorbente, sta deber ser sometida a un riego
de saturacin, cuidando de no dejar agua empozada que interfiera con el hormign. Tambin se
debern mojar las superficies de los moldajes y armaduras.
Se debe procurar una eficiente y rpida ejecucin de los procedimientos de colocacin, compactacin
y terminacin. En caso de interrupciones prolongadas en este proceso se debe proteger al hormign
para evitar la evaporacin, cubrindolo con lminas de polietileno en los perodos de espera entre una
etapa de terminacin y la siguiente. Si se llega a producir fisuracin durante el proceso de terminacin
ser siempre posible cerrar mecnicamente las fisuras y proceder a adoptar o intensificar las
precauciones para reducir este riesgo.
El curado debe iniciarse apenas se terminen las operaciones de acabado de la superficie. Se puede
utilizar como sistema de curado ya sea un compuesto formador de membrana, algn tipo de lmina
impermeable, o arpillera saturada en agua mantenindose esta ltima permanentemente hmeda
durante el periodo de curado. Siempre considerar, tambin, la aplicacin del curado a todas aquellas
caras recin desmoldadas.
Proteger al elemento de gradientes trmicos manteniendo una cubierta de aislamiento en caso de
existir diferenciales grandes de temperatura entre el pavimento y el aire circundante.
37. Manejar concepto de reparacin de hormigones, grietas, fisuras, poros, segregacin superficial, etc.
Previo a reparar cualquier anomala (grietas, fisuras, poros o segregacin superficial) sta debe quedar
perfectamente limpia, quitando todo el hormign afectado y el material que se hubiera introducido en las
fallas.
Cuando la reparacin tenga una finalidad esttica, la eleccin de los materiales y mtodos a utilizar debe ser
muy cuidadosa, pues en caso contrario la reparacin resaltar en el conjunto.
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38. Manejar concepto de segregacin en el hormigonado.

Es la separacin de los componentes del hormign ya amasado con lo que la mezcla deja de ser uniforme en
cuanto a la distribucin de las distintas partculas que contiene. Produce serias dificultades en la colocacin y
en la compactacin, debido a lo cual las estructuras resultan defectuosas, con poros y nidos.
La segregacin puede evitarse:
Empleando ridos de granulometra adecuados y cuidando su manejo
Dosificando y manteniendo la proporcin correcta entre los ridos grueso y fino
Empleando dosis de agua equilibrada
Ejecutando en forma correcta los procesos de transporte, colocacin y compactacin del hormign
Evitando la cada de gran altura del hormign, su desplazamiento con vibrador y vibrado en exceso.
39. Conocer tipos de nidos de piedra (estructurales o superficiales), tratamiento, cuando y como reparar.
Nidos de piedra: Zonas con ridos expuestos con escasa presencia de pasta de cemento, por lo general, este
tipo de fallas se produce por un inadecuado vibrado del hormign. Estos nidos de piedra habitualmente
dejan las armaduras sin un recubrimiento adecuado quedando expuestas a un rpido proceso de corrosin.
Las causas que contribuyen a la formacin de nidos de piedra en la colocacin del hormign son:
Tamao mximo inadecuado
Asentamiento de cono bajo
Potencia del vibrador insuficiente
Hormign segregado por transporte o altura de cada y cada no vertical
Hormign premezclado del primer 10% y ltimo 90% de la descarga
Los nidos de piedra habitualmente se clasifican en: estructurales; profundos y superficiales.
Estructurales:
Terminan detrs de la enfierradura
Pueden o no atravesar todo el
elemento
Longitud del nido mayor a 10% de su
longitud
rea del nido mayor que un 3% de la
superficie total de la cara del
elemento donde se encuentra el nido
Reparacin nidos estructurales:

Picar el sector comprometido, conformando un permetro de forma regular, donde deber quedar la
armadura totalmente libre en ambas caras (ejecucin de ventanas geomtricas)
Limpiar rigurosamente la zona que se reparar, eliminado toda partcula suelta y/o mal adherida
La geometra de la zona a reparar debe asegurar que el material de reposicin (hormign con
gravilla) ocupe todos los espacios (monoltico). Se recomienda lograr caras planas perpendiculares en
la base y levemente inclinada en el sector de llenado
Se considera moldajes por ambos lados, debern ser estancos, contemplando la ejecucin de un
buzn de llenado por la cara interna de los muros
Una vez limpia la superficie se aplicar un puente de adherencia
Luego se llenar con tipo de hormign similar al de la estructura daada; con gravilla con una
consistencia fluida (cono 12 a 15) asegurndose que no se produzca segregacin
La compactacin del hormign se realizar por medios mecnicos (sondas adecuadas)
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El descimbre se realizar al da siguiente, colocando posteriormente arpillera y manteniendo un

cuidadoso curado en forma permanente, slo con agua.
Profundos: Con dimensiones menores a

los estructurales, pero que se
profundizan detrs de la enfierradura.
Reparacin nidos profundo:

Picar el sector afectado, conformando un permetro de forma regular, teniendo presente que se deber
dejar libre a lo menos 2 cm la armadura involucrada
Limpiar rigurosamente la zona que se reparar, eliminando toda partcula suelta o mal adherida
Una vez limpia la superficie, se aplicar un puente de adherencia.
Superficiales: Comprometen solo hasta la

profundidad del recubrimiento.
Reparacin Superficial:
Picar el sector afectado de manera tal que se
materialicen en forma de cortes geomtricos
Limpiar rigurosamente la zona a reparar, eliminando
todas las partculas sueltas o mal adheridas
Una vez limpia la superficie se aplicar un puente de
adherencia (colma fix 32 o similar)
Luego se aplicar un mortero cemento 1 : 2 (cemento
: arena) diluido en una solucin agua sika latex,
adicionando intraplast
Se tomarn las acciones para que este mortero asimile
el color de terminacin similar a lo existente, adems
de tener considerado un adecuado curado de la
reparacin slo con agua
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B.8 OTROS.
40. Manejar bases de datos o planillas para llevar el control de los trabajos ejecutados (protocolos y
certificaciones)
Utilizar bases e datos para el control de protocolizaciones de hormigonados, de muestras tomadas y de
valores de resistencias obtenidos. Tambin se puede utilizar para aprobacin de estados de pago (todos
estos encabezados van en una sola fila):
41. Conocer mtodos para optimizar uso de moldajes (ej. madurmetro).

La rotacin diaria de los moldajes industrializados permite su uso eficiente, minimizando la inversin
en estos equipos y reduciendo los costos asociados.
Para lograr la rotacin diaria de los moldajes, se deben desmoldar elementos de hormign como losas
y muros a edades tan tempranas como 14 horas desde hormigonados. Las 14 horas de edad
corresponden al tiempo transcurrido desde que se colocan los ltimos metros cbicos de hormign - al
trmino de una jornada - hasta que se inicia la jornada siguiente, en que una de las primeras tareas es
reposicionar los moldajes en su nueva ubicacin. Se debe tener presente la planificacin y realizacin
de todas las faenas de la obra gruesa en funcin del ritmo diario establecido.
Existen al menos dos mtodos para verificar el cumplimiento de la resistencia:
Ensayo de probetas mantenidas simulando la condicin del hormign en obra: es el mtodo ms
directo. Consiste en moldear probetas en terreno, dejarlas en obra simulando lo ms cercanamente
posible la condicin del hormign colocado. Las probetas se ensayan a las edades estimadas para
verificar que la ganancia de resistencia se ajusta a lo requerido. Estas probetas son adicionales a las
requeridas para verificar el cumplimiento de la resistencia especificada, las cuales se rigen por la
norma NCh 1017 (curado del hormign a 20 3C.
Prediccin de la resistencia por el mtodo de la madurez del hormign: el mtodo de la madurez se
basa en que la resistencia de un hormign con una dosificacin particular es funcin de su
temperatura y del tiempo transcurrido a esa temperatura:
El principio de madurez establece si distintas amasadas de un hormign con una dosificacin particular
tienen la misma madurez entonces tienen la misma resistencia.
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42. Manejar concepto de dowels anclados en el hormign.

El dowel es un eficiente mecanismo de transferencia de cargas por corte en las juntas de contraccin
de pavimentos de hormign, formado por barras lisas de acero que mantienen su alineacin y posicin
en la mitad del espesor del pavimento. El dowel permite el deslizamiento relativo de las porciones de
pavimento involucradas debido a procesos de contraccin cambios trmicos.
43. Conocer normas chilenas (NCh) aplicadas a hormigones. INDICADAS ANTERIORMENTE

ITEM
ridos Requisitos
Generales (NCh 163)
(*)
NOMBRE
NORMA
Material fino menor a 0,0080 mm
NCH 1223
Materia orgnica
NCh 166
Granulometra
NCh 165
Cloruros y sulfatos
NCh 1444
Equivalente de arena
NCh 1325
Desgaste de Los Angeles
NCh 1369
Absorcin de agua
Cemento
Agua de amasado
Hormign
ridos
Hormign
Hormign
Hormign
NCh 1117 / NCh 1239
Clasificacin y especificaciones
NCh 148
Requisitos (PH)
NCh 1498
Compresin a probetas cbicas

y/o cilndricas
ridos para morteros y
hormigones Requisitos
Generales
Requisitos Generales
NCh 1037
Mtodo del Asentamiento del

cono de Abrams
Hormign preparado en Central
Hormigonera
NCh 1019
NCh 163
NCh 170
NCh 1934
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Hormign
Evaluacin Estadstica de la
Resistencia mecnica
NCh 1998
44. Conocer normas extranjeras (ASTM y ACI) aplicadas a hormigones.
45. Consideraciones Generales en Gestin de Calidad en Obra para Hormigones [1]

PARA COLOCACIN Y COMPACTACIN
Consideraciones Generales:
a. Considerar accesos libres para maniobras de mixers y bombas, as se evita prdida de tiempo en la
descarga del hormign.
b. Verificar tipo de hormign en Gua de despacho, lo solicitado versus lo llegado.
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c. Designacin del hormign; debe contener las siguientes caractersticas: resistencia especificada
(NCh 170); fraccin defectuosa (NCh 1998); tamao mximo nominal del rido grueso (NCh 163) y
docilidad del hormign, segn el asentamiento del Cono de Abrams (NCh 1019). Ejemplo: H30
(10) 20/6; corresponde a un hormign de resistencia especificada de 30 MPa a los 28 das en
probeta cbica de 20 cm de arista, con un 10% de fraccin defectuosa (90% de nivel de confianza),
tamao mximo nominal del rido grueso de 20 mm, docilidad de 6 cm de asentamiento y sin
especificaciones especiales.
d. Verificar que hormign llegue homogneo y trabajable, con el cono solicitado (considerar la
tolerancia).
e. Verificar que en Gua de Despacho del hormign, se han indicados todos los datos que se indican,
especialmente los tiempos de entrega: hora de carga, salida de la planta, llegada a obra, inicio y
trmino de descarga (NCh 1934 Hormign preparado en Central Hormigonera).
Colocacin en Hormigones Masivos:
Procedimiento de Hormigonado aprobado, que debe considerar al menos los siguientes puntos:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
Accesos
Microclima
Dotacin de personal y herramientas (turnos da y noche)
Equipos mayores y menores
Plan de Contingencia
Cuidado y control del macizo (curado y control de temperatura)
Solicitud de termocuplas tipo J
Retiro de moldajes.
PARA REGISTROS DE CONTROL DE MUESTREO DE HORMIGN

Entregar al Laboratorista de Hormign:
a. El Nombre de la Obra (se usar en documentacin preliminar y definitiva)
b. Un plano general de la Obra, donde se pueda identificar las reas; con nmero y nombre
c. Cuando se requiera, se entregar planos o sketck con detalles de coordenadas, ejes, elevaciones,
etc.
d. Asegurar que en el Reporte de muestreos de hormign, la ubicacin informada de la muestra
efectivamente corresponde.
e. Asegurar que el Reporte de Muestra de Hormign, contenga toda la informacin necesaria y
correctamente indicada, es importante que se indique fecha de toma de las probetas.
f. Los Reportes de Terreno deben ser entregados por el Laboratorista en forma diaria al
Departamento de Gestin de Calidad; esto permite tener las bases de datos actualizadas.
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46. Cartillas de Calidad para proceso Colocacin y Vibrado de Hormign [1]

Nota: Opcional, sirve como ayuda memoria al Capataz y su cuadrilla.
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C. ESTRUCTURA.
C.1 RESPECTO AL MONTAJE DE ESTRUCTURAS.
1.
Conocer requisitos que deben cumplir las OOCC para recibir las estructuras (protocolos, edad de
hormign o resistencia, etc.)
Lo usual es que se den como requisitos todos o algunos de los siguientes puntos:
a. Protocolo topogrfico de ejes, elevacin y verticalidad (cuando se requiera) de pernos de anclaje.
b. Protocolo topogrfico de elevacin de placas de nivelacin.
c. Verificacin fsica de calce entre ejes de pernos de anclaje y ejes de perforaciones de base de
estructura. Verificacin tambin del calce de los dimetros de estos y de la proyeccin de los pernos
vs el alto de sillines (cuando estos existan). Algunas veces tambin se verifica el alto del hilo de
pernos (para verificar que tuerca alcance a apretar contra silln).
d. Verificacin fsica de calce entre llave de corte de las columnas vs el receso dejado en el pedestal de
hormign.
e. Pedestales de hormign con resistencia a la compresin cumplida (se haya logrado alcanzar la
resistencia especificada o un % importante de esta, usualmente el 70%, porcentaje que se da + - a
los 7 das de edad).
f. Grout de placas de nivelacin usualmente con unos 3 das de edad (a esa edad tiene unos 200
kg/cm2 de resistencia a la compresin).
g. Superficie de pedestales de hormign chipeadas (con tratamiento de juntas) para recibir
posteriormente el grout final.
2.
Conocer tolerancias usuales para verticalidad y cuadratura de columnas.

a. Para verticalidad se tiene usualmente una tolerancia de 1:500 (1 mm de desaplome de la columna
cada 500 mm de altura de esta). En algunos proyectos se exige una tolerancia ms restrictiva de
1:1000.
b. Para cuadratura se tiene usualmente una tolerancia de + - 3 mm. En algunos proyectos no se indica
este valor, pero es importante controlarlo para asegurar el posterior empalme entre los gousset de
las columnas y las almas de las vigas (si queda rotada la columna probablemente no habr un
contacto de las superficies del 100%).
3.
Conocer los requisitos que deben cumplir los soldadores para que puedan soldar estructuras.
a. Estar calificados de acuerdo a ASME IX (es casi siempre bajo esta norma) o AWS D1.1.
b. Estar calificado para soldar en proceso de arco manual (SMAW). Casi todas las soldaduras de
estructuras en terreno son ejecutadas con este proceso.
c. Mnimo tener calificacin para soldar uniones filete (F). Cuando se requiera soldar uniones a tope
requiere que su calificacin sea vlida para uniones del tipo ranura (G).
d. Si provienen de otras obras, su calificacin puede ser revalidada siempre y cuando hayan estado
menos de 6 meses inactivos desde su ltimo trabajo, trabajo que necesariamente haya sido SK o
consorcio SK y en el cual se haya utilizado el WPS (especificacin de procedimiento de soldadura)
que se quiere validar.
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4.
Conocer qu NDT se ejecutan a los trabajos de soldaduras.

a. Los trabajos de soldadura ejecutados en terreno en estructuras normalmente no requieren de NDT
(ensayos no destructivos END - en espaol). En caso que se requiera, lo usual es ejecutar tintas
penetrantes (PT) a uniones filetes y radiografas (Rx) a uniones a tope, este ltimo caso
principalmente cuando se trate de uniones de almas de vigas o columnas (uniones tipo Z).
5.
Conocer concepto de junta crtica deslizante. Qu se da en terreno para verificar este tipo de unin.
a. Junta crtica deslizante (o slip critical joint en ingles) es un criterio de diseo para los tipos de
uniones apernadas, que usualmente es indicado en los planos o especificaciones tcnicas que nos
entregan nuestros clientes. Estas juntas estn diseadas para que los pernos estructurales trabajen
principalmente a la traccin y no al corte.
b. Para que lo anterior indicado se d en terreno (en el suministro de la estructura) muy usualmente se
tiene que la zona de unin de pernos (entre diferentes elementos estructurales) no trae aplicada la
ltima capa de pintura. Lo anterior con la finalidad de dejar esa zona con una mayor rugosidad y as
ayudar a que los pernos no trabajen al corte.
6.
Conocer concepto de placas de nivelacin. Tolerancias.

a. Las placas de nivelacin se utilizan para dar un apoyo estable y a una elevacin determinada a
columnas de estructuras.
b. Las placas de nivelacin son de hechas de material acero al carbono de 12 mm de espesor
(usualmente) y de dimensiones app. de 100 x 70 mm (depende principalmente del elemento que ir
sobre estas). En una de sus caras se les realiza un achurado (con esmeril angular) para que al
contacto con el grout (usado para su instalacin) estas no se suelten. Mnimo se colocan 2 placas
por pedestal.
c. En las especificaciones tcnicas no se indican tolerancias para la instalacin de estas placas, pero
usualmente nos auto exigimos valores de -2 y +1 para su elevacin, siempre y cuando estos valores
extremos no se den en el mismo pedestal. No existe otro tipo de tolerancias para su instalacin.
7.
Conocer rol de topografa en el montaje de estructuras (nivelacin, alineamiento, aplomes,

coordenadas).
a. Participa durante todo el proceso de instalacin de placas de nivelacin. Emite protocolo.
b. Participa en la etapa de aplomar las columnas dentro de tolerancias. Emite un protocolo con valores
de verticalidad antes de torque y otro con valores despus de torque (apriete de pernos
estructurales).
c. Cuando algn elemento estructural recibir a posterior un equipo (ej. vigas), topografa chequea la
elevacin de estas y el eje de las perforaciones.
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C.2 RESPECTO A APRIETE DE PERNOS ESTRUCTURALES.

8.
Conocer qu requisitos cumplir para iniciar el proceso de apriete de pernos estructurales.

Se deben cumplir los siguientes requisitos:
a.
b.
c.
d.
9.
Elementos de arriostres (vigas y diagonales) instalados.

Verticalidad de columnas en tolerancias (va protocolo topogrfico)
Apriete de 1/8 giro de tuerca en pernos de anclaje.
Haber hecho el proceso de calibracin de llaves va calibrador de tensin.
Conocer diferencia entre concepto de torque, tensin y fuerza. Conocer valores tpicos.
a. Primero conocer sus formulas y unidades:
Torque: Su frmula es T = F x d (fuerza x distancia). Unidades ms conocidas: N m (newton x metro),
lb pie (libra x pie). 1 kg = 9,8 N.
Tensin: Su frmula es Te = F / A (fuerza dividido por rea). Unidades ms conocidas: kg / cm2, PSI o
lb / pulg2.
Fuerza: Su frmula es F = m x a (masa x aceleracin). Unidad ms conocida: Newton.
b. Aclaraciones de conceptos.
En el proceso de apriete de pernos estructurales se habla de torque o tensin. Es importante
sealar que el torque es un medio para lograr la tensin de los pernos y no lo que buscamos como
fin.
De lo anterior: lo que debemos lograr en los pernos es que estos alcancen un valor de tensin
(traccin) especfico. La norma ASTM A325 / A490 indica estos valores expresados en Kips (kilo
libras).
Antiguamente se usaban tablas de torque para apretar los pernos estructurales, pero desde
bastante tiempo ya lo que se usa son tablas de tensin expresadas en lb o kg (tablas de normas).
10. Conocer qu es un calibrador de tensin y cules son las unidades tpicas.

a. Un calibrador de tensin es un IME (equipo o instrumento de Inspeccion, Medicion y Ensayo) que se
utiliza para determinar con que tiempo de impacto o con que torque logramos la tensin de los
pernos. Se adjunta una imagen para aclaracin.
b. La marca ms conocida que se usa en SK es SKIDMORE WILHELM.
c. Las unidades de este IME son lb y kg.
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11. Conocer el proceso de calibracin de llaves: de torque, de impacto (neumtico y elctrico), giro de la
tuerca.
a. Para llaves de torque: se debe determinar con que torque se logra la tensin del perno, usando para
ello el calibrador de tensin. No es correcto utilizar directamente la llave de torque y aplicar un
valor de torque dado por tablas.
b. Para llaves de impacto (tanto neumticas como elctricas): se debe determinar con cuanto tiempo
de impacto se logra la tensin del perno, usando para ello el calibrador de tensin. Para chequeos
de llaves neumticas se debe considerar tambin parmetros como largo de mangueras, presin de
aire, regulacin de presin en unidad FLR, etc.
c. Giro de la tuerca uso de llave punta corona (cuando fsicamente no caben llaves de impacto y de
torque): se debe determinar cunto hay que girar la tuerca para lograr la tensin del perno, usando
para ello el calibrador de tensin. Es un mtodo poco usado.
12. Cantidad de pernos a usar, se eliminar pernos o no, periodicidad de los chequeos.
a. Lo usado es realizar estos chequeos (que muchas veces llamamos calibraciones) a travs del
calibrador de tensin todos los das, tanto en la maana como en la tarde (por tema de temperatura
ambiente, que influye en los valores obtenidos).
b. Por cada calibracin se deben chequear por lo menos 2 pernos (para obtener un promedio). Si el
valor obtenido es muy dispar, se debe chequear un tercer perno y promediar los dos ms cercanos,
descartando el tercero.
c. Los pernos usados para la calibracin deben estar en las mismas condiciones a los que se van a
apretar en las estructuras, por lo sealado en el punto 14. Es conveniente utilizar (sacar) un par de
pernos de los mismos nudos que se van a apretar (es lo ms representativo).
d. Muchas veces se indica que los pernos usados para estas calibraciones no se pueden volver a
utilizar. Sin embargo no es as, pues la tensin que se les da a los pernos no los logra pasar al rango
plstico, se llega mas menos al 70% del valor de fluencia por lo cual el perno se comporta
elsticamente (como resorte). Como medida precautoria, reponer solo uno de estos pernos usados
en la calibracin por nudo.
13. Conocer si tablas que relacionan torque con tensin se pueden utilizar.
Tal como lo sealamos en alguno de los puntos anteriores, no es vlido utilizar tablas que relaciones
torque con tensin. La prohibicin la da la norma AISC Specification for structural joint using ASTM
A325 or A490 bolt, punto 8.2.2 que se muestra ms abajo. La explicacin prctica se da en el punto
14.
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14. Conocer las diferencias que se dan entre pernos mal lubricados, lubricados y muy lubricados
respecto al torque o tensin.
Para clarificar tambin el por qu no utilizar tablas que relacionan torque con tensin, explicaremos
este punto usando como dato de entrada un valor de torque fijo de 355 lb pie, para un perno A325 de
dimetro (valor sacado de tablas solo para uso en este ejemplo).
a. Pernos con lubricacin de fbrica (empavonados, recin sacados de sus empaques): implica un roce
normal entre hilos de tuerca e hilos de pernos. Para un torque de 355 lb pie obtendremos va
calibrador de tensin un valor cercano a las 28.000 lb, valor de tensin indicado por norma AISC
indicada en punto 13.
b. Pernos mal lubricados (con oxido, arena, galvanizados:) implica un mayor roce entre hilos de
tuerca e hilos de pernos. Para un torque de 355 lb pie obtendremos va calibrador de tensin un
valor de tensin menor a 28.000 lb, con lo cual estaremos sub-tensionando los pernos apretados.
c. Pernos muy lubricados (limpiados con aceite o similar) implica un menor roce entre hilos de
tuerca e hilos de pernos. Para un torque de 355 lb pie obtendremos va calibrador de tensin un
valor de tensin mayor a 28.000 lb, con lo cual estaremos sobre-tensionando los pernos apretados.
Lo anterior se explica pues cerca del 90% de la fuerza que usamos para el proceso de apriete se va en
vencer el roce y el 10% restante se aplica para tensionar el perno.
15. Conocer cundo se pueden utilizar llaves de torque o punta corona en vez de llaves de impacto. Qu
se debe cumplir como requisito.
a. Se pueden y deben utilizar cuando por espacio fsico las llaves de impacto no quepan en el nudo de
pernos a apretar (ej.: pernos del lado del ala interior de un diagonal en nudo de conexin entre una
viga y este).
b. Para utilizar ya sea llaves de torque o llaves punta corona, se deben calibrar estas primero va
calibrador de tensin. Ver lo indicado en el punto 11.
16. Conocer criterios de rechazos por pernos sobre tensionados va llaves de impacto.
a. De acuerdo a la norma AISC referenciada anteriormente, la sobretensin en pernos NO es motivo
de rechazo. Esto se indica en el punto 9.2.2 que se muestra ms abajo.
b. Los valores de tensin indicados por la norma referenciada equivalen al 70% del valor de fluencia
(limite elstico), con lo cual una sobre tensin se entiende se mueve en el 30% restante, con lo cual
el perno no deja de trabajar en el rango elstico (no se deforma permanentemente).
c. Lo que debe verificarse eso si es que los tiempos de impactos se respecten. Los tiempos
determinados va calibrador de tensin deben rondar en torno a los 7 segundos de manera tal que
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si se aplican 6 segundos o 8 segundos, este segundo menos o extra no sea relevante en el valor de
apriete final.
17. Calidad de pernos estructurales ms usados y sus valores para apriete.
a. Los pernos estructurales ms conocidos son lo de calidad A325 y A307. Estos ltimos solo
requieren de un apriete manual (va llave punta corona o chicharra). Se usan principalmente en
uniones apernadas de costaneras, barandas, escaleras.
b. A continuacin se muestra tabla 8.1 con valores de tensin para pernos A325 y A490.
c. Estos valores estn expresados en kips (kilo libras). 28 kips = 28.000 lb.
18. Conocer diferencia entre apriete manual y apriete a un valor especfico (cuando aplica uno o el otro).
a. Apriete manual se debe entender como apriete de pernos va llave punta corona o chicharra
(pernos A307). Es un apriete dado con la fuerza normal de una persona con un largo de una lleve
normal. Se aplica en uniones apernadas de costaneras, barandas, escaleras, etc.
b. Apriete a un valor especifico se debe entender como apriete de pernos a valores dados para tabla
(ya sea la de norma AISC referenciada u otra, pernos A325, A490, etc.). Es un apriete dado con una
fuerza normal de una persona con un largo de llave mayor a una llave normal (ej. llave de torque) o
con llaves de impacto neumticas o elctricas. Se aplica en uniones estructurales (uniones de
columnas con vigas, vigas con diagonales, etc.).
19. Conocer concepto de pernos de torque controlado o corta espiga.
Los pernos de torque controlado o corta espiga son pernos que al alcanzar un torque X su espiga se
corta. Estos pernos se aprietan con una llave especial, la cual hace girar la espiga (ranurada) en sentido
anti horario y hace girar la tuerca en sentido horario, producindose producto de estos giros el corte
de la espiga.
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20. Conocer
cer concepto del giro de la tuerca (cuando aplicar este tipo de apriete).
Para el apriete de pernos estructurales: Uso de llave punta corona (cuando fsicamente no caben llaves
de impacto y de torque). See debe determinar cunto hay que girar la tuerca par
paraa lograr la tensin del
perno,, usando para ello el calibrador de tensin. Es un mtodo poco usado para el apriete de pernos
estructurales.
21. Conocer mtodo usual de apriete de pernos en juntas deslizantes.
Para juntas deslizantes (sectores donde los nudos de pernos tienen perforaciones alargadas o
achinadas) lo usual es dar slo una apriete manual a las tuercas, esto es, un apriete normal mediante el
uso de una llave punta corona. Lo anterior para permitir el deslizamiento entre los elementos unidos.
C.3 OTROS.
22. Conocer qu requisitos se requieren para iniciar los trabajos de grout.
Para poder vaciar el grout a bases de columnas, se deben cumplir las siguientes condiciones:
a. Hormign chipeado y saturado con agua idealmente con 24 horas de anticipacin (saturado
superficialmente seco).
b. Verticalidad de estructura (despus de torque) protocolizada y con valores dentro de tolerancias.
c. Apriete de pernos de anclaje con 1/8 de giro de la tuerca (usualmente).
d. Protocolo de grout autorizado (validado con firmas).
23. Conocerr concepto apriete de pernos de anclaje en estructuras. Mtodos usuales usados.
Para el apriete de tuercas de pernos de anclaje tambin se usa el mtodo de giro de la tuerca.
Usualmente se les da 1/4 de giro total: 1/8 de giro antes de gruotear los pedestales
pedest
de columnas y el
otro 1/8 despus de vaciado el grout (el apriete base para continuar con el giro de 1/8+1/8 es el
apriete normal que da una persona con el uso de una llave punta corona).
24. Manejar bases de datos o planillas para llevar el control de llos
os trabajos ejecutados (protocolos).
Usar la siguiente
ente BD como ejemplo (los encabezados van en una sola fila).
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D. MECNICO.
D.1 RESPECTO AL MONTAJE DE EQUIPOS COMO TAL.
1.
Conocer requisitos que deben cumplir las OOCC para recibir los equipos (protocolos, edad de
hormign o resistencia, etc.)
Se deben cumplir los siguientes puntos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Protocolo topogrfico de ejes, elevacin y verticalidad de pernos de anclajes (cuando aplique)

Protocolo topogrfico de elevacin de placas de nivelacin
Verificacin fsica de calce entre eje de pernos de anclaje y ejes de perforaciones de base de
equipo. Verificacin de altura de pernos.
Cumplimiento de a lo menos 70% de la resistencia del hormign de pedestales. (aproximadamente
1 semana despus)
Grout de placas de nivelacin realizado a lo menos con tres das antes de montar equipo.
Tope de pedestales de hormign chipeados.
2. Consideraciones previas al montaje.

a)
b)
c)
3.
Inspeccionar todos los equipos, durante la recepcin, por un especialista, para evitar posibles
defectos o averas. (respaldo protocolo de recepcin de suministro del cliente)
Almacenar cada equipo asegurando que este protegido de corrosin y daos. Ver instrucciones de
fabricante.
Los elementos de goma no deben estar expuestos directamente al sol, o cerca de alguna fuente
calrica.
Conocer tolerancias usuales para verticalidad, ejes y elevacin de equipos.

Las tolerancias usualmente no son tan fciles de obtener y algunas veces recurrimos a las buenas prcticas
constructivas. Los equipos como elementos independientes (ej. bombas) usualmente no son tan crticos en
cuanto a su posicin final pues las desviaciones que puedan darse se absorben finalmente en el piping que se
conecta a la succin y a la descarga de estas. Algunas tolerancias referenciales:
a)
b)
c)
d)
4.
Los ejes de los equipos usualmente deben estar dentro de tolerancias de + - 3 mm.
Las tolerancias de nivelacin se consideraran habitualmente 0 a -2 mm, salvo indicacin contraria.
La verticalidad de equipos habitualmente no se controla, salvo en torres, etc. Las tolerancias se
especifican por proyecto
La cuadratura se considera habitualmente +/- 3 mm, se debe considerar lo indicado por proyecto.
Conocer cuidados en el proceso de lubricacin de equipos.

a) Todos los equipos deben ser lubricados segn las instrucciones del fabricante. Cualquier lubricante
alternativo a utilizar, debe ser aprobado por el mandante.
b) Los equipos pre-lubricados deben ser verificadas sus partes y cantidad de lubricantes a rellenar, o
en el caso de ser solo lubricante de transporte, este se debe eliminar y reemplazar por el lubricante
de proyecto.
c) Se debe asegurar que los rodamientos, sean lubricados antes de poner el equipo en marcha.
d) En las unidades hidrulicas debe verificarse la limpieza de los estanques. El piping asociado debe
ser flusheado (normalmente por empresas sub-contratadas por SK).
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5. Tener claridad de no intervenir equipos por temas de garantas.

En general todos los equipos deben ser montados de acuerdo a instrucciones del fabricante, y la
empresa que realiza montaje no debe intervenir equipos (abrir, realizar soldaduras ni ninguna actividad
que no corresponda al proceso de montaje) debido a que ante eventuales daos, la empresa que
realiza el montaje es responsable por el costo del equipo.
6.
Manejar concepto de placas de nivelacin. Tolerancias.

a) Las placas de nivelacin deben ser de acero al carbono de un espesor no menor a 12 mm., y de
dimensiones aproximadas de 100 x 70 mm. En su cara inferior se debe realizar un achurado
mecnico (con esmeril angular) para que el contacto con el grout de instalacin, estas no se
suelten.
b) La tolerancia de montaje en elevacin son generalmente de 0 a -2 mm, salvo indicacin contraria
del fabricante.
c) Lo usual es instalar al menos 1 placa por cada perno de anclaje. En equipos de longitudes mayores
es necesario montar placas de nivelacin intermedias de apoyo, cuya distribucin generalmente es
indicada por el fabricante.
7.
8.
Tener claro el concepto de Vendor.

a)
Vendor es un represente tcnico del fabricante de equipos mecnicos, que apoyan el montaje.
Generalmente la empresa que realiza el montaje debe facilitar personal de apoyo al Vendor.
b)
Es usual que estos Vendor den instrucciones directas a nuestra gente, por lo cual es importante
que si estas instrucciones no estn respaldadas va manuales o planos, se pida respaldo por escrito
de estas.
c)
Hay que tener claro tambin el tema de protocolizacin. Todos los trabajos ejecutados deben
quedar protocolizados, ya sea usando los formatos SK o los que indique el Vendor. Lo ms
relevante es que estos registros deben quedar con la firma de estos personajes.
Manejar el concepto de TAG de un equipo.

a)
Para facilitar la identificacin de un equipo en un proyecto, es necesario asignarle un nombre lo

que se conoce como TAG del equipo.
b) El TAG del equipo es asignado por la empresa mandante a cargo del proyecto.
c) Al inicio del proyecto nuestro cliente usualmente nos entrega el listado de equipos mecnicos en
el cual se indican diversas caractersticas de los equipos parte del proyecto, equipos identificados por
su nombre propio y su N de TAG.
d) Este N de TAG es tambin el dato de entrada para llevar el control del montaje de los equipos en las
bases de datos.
9.
Manejar concepto de pernos gatas.

Los pernos gata son elementos de auxiliares de apoyo al montaje que traen algunos equipos para
ayudar al posicionamiento de equipos con mayor exactitud (cuadratura y nivelacin). Se utilizan en
general en equipos que requieren alineamiento directo como bombas o tambin suelen ser utilizados
en compresores, etc.
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10. Manejar concepto de bastidor de un equipo.

El bastidor de un equipo es la base soportante de este, es adems donde se realiza su empotramiento
o soportacin definitiva, puede servir tambin para recibir posibles derrames de fluidos si existieran.
11. Tener claro que los equipos deben tener puesta a tierra antes de operarlos.
Antes de operar un equipo debe realizarse su conexin de puesta a tierra, para evitar que cuando este
entre en operacin y existiera una posible corriente de fuga, esta sea recibida por la puesta a tierra y
no por algn operario.
12. Manejar el concepto de Calderera (fabricacin de TK, chutes, silos, tolvas).
a) Los chutes, silos, y tolvas, son equipos que almacenan, reciben carga y descargan material (ejemplo
en correas transportadora en minera).
b) Sus tolerancias de montaje no son de gran precisin, solo se debe controlar el apriete segn el tipo
de pernos, su posicionamiento y si son revestidos interiormente con algunas placas antidesgaste.
c) En algunas ocasiones se deben realizar en terreno trabajos de uniones soldadas de algunas
secciones, las cuales deben ser realizadas por soldadores calificados en plancha, segn posicin
(filete o a tope)
13. Conocer el concepto de flushing en equipos. Sobre todo en los sistemas Hidrulicos y de lubricacin.
a)
b)
c)
El flushing de sistemas hidrulicos o de lubricacin consiste en realizar una limpieza del equipo y
sus caeras, utilizando el mismo aceite incorporado o un aceite para realizar la limpieza mediante
recirculacin y microfiltrado, con el objetivo de eliminar significativamente la cantidad de
partculas. Estas partculas provocan un fuerte desgaste abrasivo por impacto en el equipo.
Existen normas que definen la cantidad mxima y tamao de partculas, las que son definidas para
cada proyecto en particular. (ISO, NAS, SAE, etc).
Estos trabajos habitualmente lo realizan empresas especialistas en el tema subcontratadas por SK.
14. Conocer trabajos de alineamiento de sistemas de transmisin (ej. machones de acoplamiento,

correas). Conocer tolerancias usuales. Saber interpretar estos datos de protocolos.
El alineamiento mecnico consiste en la unin de elementos de transmisin directo o indirecto.
a)
Alineamiento directo:
El ejemplo ms tpico es unin motor bomba, Ambos ejes deben encontrarse alineados
longitudinalmente, y las caras de sus machones en forma paralela.
Los alineamientos se realizan con relojes comparadores o equipos lser (ej. fixturlaser).
Las tolerancias de montaje las da el fabricante de los machones. Los valores usuales son del
orden de los 0,10 mm axial, radial (o 10 centsimas de mm como lo nombra nuestra gente). Se
debe controlar el desalineamiento axial, radial y el GAP.
b)
Alineamiento indirecto:
Se refiere a la transmisin correa polea. Ejemplo compresores. En este caso los ejes de cada
polea (la motriz o conductora y la conducida) deben encontrarse paralelas y adems en un
mismo plano.
El control de las tolerancias se realiza con apoyo de herramientas manuales como reglas
metlicas, huincha (flexmetro), cuerda de piano, etc.
Las tolerancias las da el fabricante del equipo. Los valores usuales son del orden de los 0,5 mm.
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c) En los protocolos se deben reflejar las mediciones que se realizaron, indicando adems las
tolerancias indicadas por el fabricante. Para el caso de las bombas se debe considerar mediciones
antes y despus de conexionado a piping.
D.2 RESPECTO A LOS SISTEMAS DE TRANSMISIN.

15. Manejar conceptos de lainas de nivelacin.
a) Las lainas de nivelacin son elementos de apoyo para nivelar (lograr elevacin de algn equipo
mecnico).
b) Son generalmente de cobre, bronce, acero al carbono o inoxidable, dependiendo del material del
bastidor, para no provocar corrosin galvnica.
c) Se instalan sobre las placas de nivelacin para realizar un ajuste fino de montaje. Se confeccionan
de distintos espesores, de acuerdo a los requerimientos de montaje.
d) Su uso ms comn es cuando se realiza montaje mediante alineamiento directo, debido a que el
nivel de precisin es crtico (para alineamiento de machones de acoplamiento de bombas).
16. Manejar el concepto de GAP.
El GAP es la distancia existente entre acoplamientos (machones), cuando se realiza un alineamiento
directo. Las tolerancias se controlan segn indicaciones del fabricante. Este valor se controla
usualmente con feeler (lainas de acero inoxidable con resolucin de 0,02 mm).
D.3 RESPECTO A APRIETE DE PERNOS DE ANCLAJE.

17. Conocer concepto del giro de la tuerca (cuando aplicar este tipo de apriete).
a) El apriete de pernos de anclaje de equipos, habitualmente no se indica en las especificaciones,
pero en la prctica se aplica un cuarto de giro de la tuerca ms, despus de un apriete normal del
trabajador.
b) Se entiende por apriete normal al apriete dado por una persona usando una llave punta corona
normal.
D.4 RESPECTO A AUTORIZACIN PARA GROUTEAR EQUIPOS.

18. Conocer cundo se pueden iniciar los trabajos de grout y qu requisitos se requieren.
Para poder vaciar el grout a bases de equipos, se deben cumplir las siguientes condiciones:
a)
b)
c)
d)
Hormign chipeado y saturado con agua idealmente con 24 horas de anticipacin (saturado
superficialmente seco).
Ejes y elevacin de equipo protocolizada y con valores dentro de tolerancias.
Apriete de pernos de anclaje con 1/8 de giro de la tuerca (usualmente).
Protocolo de grout autorizado (validado con firmas).
19. Conocer diferencias entre grout 214, 212, epxico, etc.

El grout se instala de acuerdo a los requerimientos de cada equipo. Existen 2 tipos de grout, los
cementicios y los epxicos.
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a)
b)
c)
Grout cementicio: se instala generalmente para montar equipo de baja potencia (se relaciona con
una menor cantidad de vibraciones, ejemplo bombas). Este grout tiene una resistencia
aproximada de 550 kg/cm2
Grout epxico: se instala para montaje de equipos de mayor potencia (ejemplo chancadores,
molinos). Este grout tiene una resistencia cercana incluso a los 1000 kg/cm2.
Son los clientes los que especifican qu tipo de grout se debe vaciar.
D.5 OTROS.
20. Manejar bases de datos o planillas para llevar el control de los trabajos ejecutados (protocolos).
Para llevar el control de los equipos mecnicos es necesario tener una planilla en forma matricial, en
las filas hacia abajo se coloca el listado de equipos, y en las columnas se coloca el tipo de protocolo.
Es importante asignar a cada equipo los sistemas y subsistemas de cada equipo para facilitar la entrega
final de las carpetas TOP.
Ejemplo de base de datos usadas (todos los encabezados en una sola fila):
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E. CAERAS.
E.1 RESPECTO A FABRICACIN DE SPOOL.
1.
Conocer el concepto de Schedule. Conocer e interpretar tabla de SCH v/s dimetros.

El trmino Schedule es muy utilizado en caeras y este dato sirve para poder obtener los espesores
asociados a cada dimetro (muy usualmente se dan en listados los datos de dimetros y Sch y no de los
espesores). Se adjunta la siguiente tabla como ejemplo:
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2.
Conocer el por qu de trabajar en sectores separados entre aceros inox de los AC y alloy. Lo mismo
para el uso de herramientas y manipulacin.
a. Se debe trabajar en sectores separados para evitar la contaminacin cruzada en los materiales
anteriormente mencionados. Estos deben contar en terreno y en los patios de acopio con reas
exclusivas para cada uno de ellos
b. Las herramientas utilizadas deben estar adaptadas para poder trabajarlos. Ej. Para el caso de los
inox los martillos deben tener por lo menos un enmantequillado en la cabeza, no ocupar discos
contaminados con acero carbono en los otros materiales con el propsito de evitar la
contaminacin.
3.
Conocer el concepto de unin FW y qu implica esto en la fabricacin del spool.

El FW (field weld unin de terreno) en el spooleado de isomtricos indica que se debe dejar una
sobre medida de aprox 100 mm o lo que indique el isomtrico. Ese punto aparece con nmero de
unin la cual se soldar una vez que el spool sea montado y ajustado en terreno. Se indica tambin con
una X puesta en el lugar de la unin soldada.
4.
Conocer valores de gap en uniones SW. En la prctica cmo se chequean antes de soldar?
a. Los valores de los gap estn dados por las normas ASME B31.1 (power piping) que especifica que el
gap para uniones SW debe ser de aprox. 2 mm y ASME B31.3 (process piping) que especifica un gap
para las uniones SW de 1,5 mm aprox.
b. Para asegurar el gap se puede usar un separador en el interior (una varilla de soldadura), siempre
que la configuracin del armado lo permita. Tambin se puede marcar la caera por fuera dejando
esta a tope, luego se asegura el gap requerido, midindolo antes de soldar.
5.
Conocer los tipos de flanges, vlvulas y fitting usualmente usados en obras.
A continuacin se muestran algunas figuras:

TIPOS DE FLANGES
TIPOS DE VALVULAS
Welding neck (con cuelo para

soldar a tope)
Vlvula de compuerta
Slip-on (deslizante)
Vlvula de globo
Lap-joint (de traslape)
Theaded (con Hilo)
FITTING
-
Codos (elbow)
Curvas (bend)
Tes (tee)
Reducciones (reduction )
Tapagorros (cap)
Terminales (stub-end)
Uniones americanas
Coplas (coupling)
Medias coplas (halfcoupling)
Bujes (bushing)
Salidas (outlets)
Vlvula de bola
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Socket Weld
embutido)
(Para
Blind (ciego)
Orifice
(de
restriccin
Reducing (de reduccin )
6.
orificio
soldar
de
Vlvula de mariposa
Vlvula de Retencin
Vlvula de diafragma
Conocer qu es una junta de expansin y qu cuidados tener.

Las juntas de expansin son elementos usados en los sistemas de piping que permiten absorber la
expansin trmica donde el uso de curvas (loops) de expansin es indeseable o impracticable. Las
juntas de expansin estn disponibles en configuraciones de acuerdo a los siguientes tipos:
a. Junta tipo ball.
Esta junta cuenta con una cuenca (socket) y una bola con un mecanismo de sello puesto entre ellos.
Estas juntas son capaces de absorber la rotacin angular y axial; sin embargo ellas no pueden
proveer movimiento a lo largo del eje longitudinal de la junta. Por consiguiente, debe instalarse una
compensacin en la lnea para absorber el movimiento axial de la caera.
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b. Junta tipo slips.

Estas juntas de expansin tienen una manga telescpica en el interior del cuerpo. Este tipo de juntas
son particularmente preparadas para lneas que tienen movimientos axiales de gran magnitud. Las
juntas slips no pueden tolerar desplazamientos lateral o rotacin angular puesto que esto causara
ligamiento (binding) y posiblemente fuga debido a la distorsin de la empaquetadura por lo tanto el
uso de guas de alineamiento de caera es esencial.
c. Junta tipo bellows.

a. Estas juntas no tienen empaquetaduras, as que ellas no sufren de la potencial fuga o de los
problemas de la contaminacin del fluido que algunas veces se asocia a las junta tipo slips. Las
juntas bellows absorben la expansin y contraccin por medio de un fuelle (bellows) flexible que
es comprimido o extendido. Ellas tambin pueden proveer cambios de direccin por varias
combinaciones de compresin sobre un lado y extensin sobre el lado opuesto. As, ellas pueden
ajustarse al desplazamiento lateral y la rotacin angular del piping conectado. Sin embargo, ellas
no son capaces de absorber movimiento torsional.
b. Tpicamente la junta tipo bellows es metal corrugado y se suelda al final de la pieza. Para
proporcionar la flexibilidad requerida, el metal del fuelle (bellows) es ms delgado que el piping
asociado, as estas juntas de expansin son especialmente susceptibles a rupturas por sobre
presin. Un fuelle puede tambin fallar por la fatiga del metal si los ciclos de flexin acumulados
exceden el ciclo de vida diseada del fuelle o si las flexiones externas exceden los lmites de
compresin y extensin diseados.
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d. Junta tipo rubber bellows.

Son similares en diseo a las tipo bellows, excepto que ellas se construyen de tejido y alambre
reforzado plastificado. Este tipo de juntas de expansin son muy convenientes para el uso en
servicio de agua fra donde grandes movimientos deben absorberse.
7.
Conocer mtodos de identificacin de spool fabricados.

a. Todos los spooles de acero inox, titanio, duplex, etc. se identifican con marca metal, a excepcin de
los spooles de Acero Carbono que se identifican con letras de golpe. Estas identificaciones deben ser
legibles para su fcil identificacin en terreno.
b. Al momento de fabricar los spooles es de exclusiva responsabilidad del soldador la marcacin e
identificacin de todas sus uniones soldadas (127.6 ASME B-31.1 2007)
c. La identificacin de los spooles es de responsabilidad de quien los fabrica (personal de taller o
terreno).
8.
Conocer el concepto de decapado y pasivado, dnde se aplica.

a. El DECAPADO es la eliminacin de una fina capa de metal de la superficie del acero inoxidable. Se
suelen emplear mezclas comnmente de cido ntrico y fluorhdrico. El proceso de decapado se
utiliza para eliminar las manchas de termo coloracin producto de un proceso de unin por
soldadura en los aceros inoxidables austenticos.
b. A diferencia con el decapado, durante el PASIVADO no se elimina metal alguno de la superficie. En
cambio la calidad y el espesor de la capa pasiva crecen rpidamente en el proceso de pasivado
mediante cido.
c. Pueden darse circunstancias en que los procesos de decapado y pasivado se produzcan
sucesivamente, durante tratamientos que se emplean cido ntrico, si bien el cido ntrico por s
mismo slo podr pasivar las superficies de acero inoxidable.
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E.2 RESPECTO A TEST PACK.

9.
Conocer en qu consisten los Test Pack y qu informacin deben llevar.

El paquete de prueba es la reunin de informacin que describe un circuito especfico, el cual una vez
construido se somete a la prueba que describa la isometra. Este deber contar con toda la informacin
que acredite que fue terminada de acuerdo a las especificaciones tcnicas del proyecto. Tambin se
debe demostrar la trazabilidad de las uniones con el cumplimiento de los NDT requeridos por el weld
map, protocolos de enfrentamiento de flanges y torque si aplica.
El ndice usual de un Test pack es el siguiente (ejemplo de obra Angamos):
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10. Conocer al detalle lo que se debe revisar en un test pack para validarlo.
a. Revisar la trazabilidad de las uniones. Que todas las uniones soldadas y enflanchadas (las que
correspondan) se hayan ejecutado y estn respaldadas va protocolo. Esta informacin hay que
revisarlas directamente de los informes que se generan de las bases de datos.
b. Revisar el cumplimiento de los NDT. Se debe verificar va informes que se generan de las bases de
datos que se cumplan los % de inspeccin indicados en el Proyecto.
c. Revisar tambin el cumplimiento de los tratamientos trmicos. Se debe verificar va informes que se
generan de las bases de datos que se cumpla la ejecucin de los PWHT a todas las uniones que lo
requieran.
d. Verificar que todos los enfrentamientos y torques requeridos estn ejecutados y dentro de
tolerancia. Ac hay que tener cuidado en no solicitar valores de torque a uniones intermedias, pues
estas se torquean en la etapa de normalizado.
e. Verificar que isometra y P&ID concuerden y adems que est destacado el circuito para conocer los
lmites del test pack. Es ms usual de lo que quisiramos que los lmites de bateras de las pruebas
marcadas en los isomtricos no concuerdan con lo que est armado en terreno.
11. Conocer cmo analizar informacin de calidad para saber si test pack cumple con los % de NDT.
Se debe tener un buen manejo de bases de datos, (control de uniones soldadas, BD de RX, BD de PT, BD
PWHT, etc.), tambin conocer y tener claro los requerimientos del Weld Map. Con este manejo claro se
pueden obtener los % de NDT requeridos por proyecto, para ser adjuntados a los Test Pack.
A travs de buenas bases de datos se puede sacar sin mayores inconvenientes los valores de % de
inspeccin de NDT que llevamos a la fecha. No es necesario recurrir a los certificados y protocolos
emitidos y revisarlos uno por uno.
Lo esencial para vincular las diferentes bases de datos que se generen es tener un nmero nico de
vnculo y este nmero debe ser: N lnea N unin.
Ac es importante conocer desde el inicio sobre qu controlaremos el cumplimiento de los % de NDT:
sobre la lnea?, sobre el fluido?, sobre la clase? En caso que nuestro cliente no lo indique se
recomienda controlar sobre la clase-fluido. Ver ejemplo siguiente:
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12. Diagrama de flujo propuesto para el control de un test pack

Elaboracin punch list TP,
revisin de informacin
Elaboracion de
Test Pack
(TP)
Resp: O T Caera
Resp: Terreno-O T Caera
Envio a Terreno
termino de
construccion
Resp: Terreno
Punch list
Pto 1
SI
NO
NO
Entrega de
Carpeta a Q A/QC
Resp: Terreno
La carpeta debe contener todos los

documentos necesarios indicados en el
ndice del TP, tales como, Protocolos de
enfrentam iento de flanges , apriete de
pernos, NDE, insp visuales,etc.
Docum y Trabajos
com pletos
SI
NO
Envo de carpeta TP al
Cliente va
TTL
Resp: Q A/Q C
Prueba
Autorizada por el
Cliente
debe avisarse va correo

no oficial la program acin
de la prueba
SI
Preparacion de TP
Resp: Equip Prueba
Caminata TP
Verificar condiciones para la
prueba
Resp: Terreno-Q A/Q C-HSE
NO
Cum ple
Condiciones
SI
Correccion de filtracion u
otra falla
Resp: Equip Prueba
NO
Ejecucin Prueba
segn TP
Resp: Terreno
Prueba
Aprobada
SI
Normalizado
Lnea
Resp: Terreno
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E.3 RESPECTO A PRUEBAS DE PRESIN / LAVADO / NORMALIZADO.

13. Conocer diferencia entre pruebas hidrostticas, neumticas y en servicio.
La diferencia principal es el medio de prueba utilizado.
a. Prueba Hidrosttica: es una prueba que se realiza con agua. Su presin est indicada claramente en
isometra y en listados de lneas. Estas pruebas se pueden desarrollar en cualquier horario a
excepcin las pruebas que superan los 80 bar (valor recomendado) que se deberan programar
despus del horario de trabajo (temas de seguridad). La precaucin que se debe tener en ambos
casos es delimitar claramente rea que abarca el circuito e informar a prevencin de riesgos.
b. Pruebas neumtica: es una prueba que se realiza con gas, generalmente aire comprimido (de
compresor o de lneas en servicio). Este debe tener la particularidad de ser inerte (nitrgeno,
argn). Por la peligrosidad que estas pruebas representan, se deben realizar despus del horario de
trabajo, solo con la presencia del personal de prueba y los inspectores directamente involucrados
con la prueba. Se debe contar adems con un grfico que especifique claramente los incrementos,
mantencin y decaimiento de la presin con los tiempos de cada etapa.
c. Pruebas en servicio, es una prueba que se realiza y aprueba al momento de poner en
funcionamiento un sistema. Si este no presenta problemas de fugas u otro, se dan por aprobadas.
Nota. Los instructivos o procedimientos de pruebas neumticas deben ser enviados a la UME (Unidad
de Maniobras Especiales) para su revisin y aprobacin. Posteriormente deben ser autorizados por la
gerencia de operaciones de SK. Slo con esa autorizacin final se pueden ejecutar estas pruebas.
14. Conocer % sobre la presin de diseo a las que se prueban las lneas.
La presin de prueba en un circuito est dada por las normas ASME B31.1 y ASME B31.3 (usualmente).
a. ASME B31.1:
Pruebas hidrostticas: la presin no debe exceder el 50% de la presin de diseo (prrafo
137.4.5).
Pruebas neumticas: la presin no debe exceder el 20% de la presin de diseo (prrafo
137.5.5). TEMA A REVISAR EN CADA PROYECTO PUES LO USADO ES 10% SOBRE LA PRESIN DE
DISEO.
b. ASME B31.3:
Pruebas hidrostticas: la presin no debe exceder el 50% de la presin de diseo (prrafo
345.4.2).
Pruebas neumticas: la presin no debe exceder el 10% de la presin de diseo (prrafo
345.5.4).
15. Conocer tiempos de duracin usuales para pruebas hidrostticas y neumticas.
a. ASME B31.1:
Pruebas hidrostticas: especifica un tiempo mnimo de 10 minutos o el tiempo necesario para
revisar el circuito (prrafo 137.4.5)
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Pruebas neumticas: se debe confeccionar un grfico donde se debe especificar la velocidad de

incremento, tiempo de mantencin y velocidad de decaimiento de presin. De esta manera se
logra el absoluto control de la prueba (prrafos 137.5.4; 137.5.5 y 137.7.1)
b. ASME B31.3
Pruebas hidrostticas: usualmente se prueban por 1 hora.
Pruebas neumticas: usualmente se prueban por 10 minutos y el proceso es igual a lo descrito
para la norma ASME B31.1.
16. Conocer cmo se desarrollan las pruebas de presin de caeras y cundo se dan por aceptadas.
Se deben cumplir las siguientes etapas:
a. Antes de ser probado el test pack tiene que estar autorizado por el cliente (muy usualmente).
Cumpliendo con este requisito se puede dar inicio a la prueba.
b. se debe verificar que la bomba para levantar presin (elctrica o mecnica) est en buenas
condiciones.
c. Al momento del llenado se debe ventear muy bien el circuito para evitar variaciones de presin
producto del aire en el interior de este. Abrir vlvulas de venteo que deben estar ubicadas en los
puntos altos del sistema a probar.
d. Una vez lleno se instalan el o los manmetros (dependiendo la extensin de circuito). Los
manmetros deben estar con su certificacin vigente al momento de ser utilizados en la prueba. Es
recomendable siempre utilizar mnimo 2 manmetros (si uno est fallando fcilmente se puede
evidenciar pues ambos no entregarn la misma lectura).
e. Una vez estabilizada la presin se da inicio a la prueba en presencia de la inspeccin. El circuito se
da por aprobado cuando no se detectan cadas de presin a travs de la lectura de manmetros.
Algunas veces la inspeccin pide adems inspeccionan por completo las uniones y juntas y si no se
detectan fugas dentro del tiempo estipulado se aprueba la prueba.
f. Cuando se cumple el tiempo de prueba previamente establecido en los procedimientos y ha
ocurrido un descenso de presin atribuible a los cambios de temperatura, se verifica que el circuito
no tenga fugas y se deber dar por aprobado.
17. Conocer cundo es necesario el retiro de instrumentos antes de pruebas. Se retiran todos los tipos
de instrumentos?
a. Antes de dar comienzo a la prueba de presin son retirados todos los instrumentos de control que
se puedan daar o sufrir prdida de calibracin, a menos que el cliente lo autorice expresamente.
Se deben retirar por ejemplo:
Vlvula de control
Flujmetros
Manmetros de proyecto
Placa orificio
Vlvulas de alivio
b. La s vlvula operadas mecnicamente (manual) no se retiran del circuito, pero se debe tener la
precaucin de mantenerlas abiertas antes y durante la prueba, de lo contrario esto podra generar
el rechazo de la prueba ya que estaramos aislando parte del circuito.
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18. Conocer si se pueden ejecutar pruebas con soportacin faltante.

Toda la soportacin que va soldada directamente a la caera debe estar instalada, de lo contrario la
prueba no ser validada por la inspeccin y se tendr que repetir una vez instalados todos estos
elementos.
Los soportes que no van soldados a la lnea podran eventualmente no ser prioritarios de tenerlos para
el momento de la prueba, pero eso tendr que ver mucho con las cargas que se le d a la lnea
producto del peso del agua. Esto normalmente se acuerda con la inspeccin.
19. Conocer si es factible realizar pruebas faltando trabajos de soldaduras (ej. pad de soportacin).
No puede faltar ningn elemento que vaya soldado a la caera antes de la prueba, ya que al soldar un
elemento la estamos afectando trmicamente y el objetivo de la prueba es probar las uniones y que
todas las alteraciones trmicas producidas por la soldadura se prueben.
20. Que es el normalizado. Conocer qu se debe cumplir para que sea aceptado.
a. El normalizado es la etapa de restitucin del circuito. Se deben retirar todos los elementos ajenos a
las lneas, ya se tapas ciegas, carretes y todo elemento extrao que se utiliz para la ejecucin de la
prueba.
b. Se deben normalizar las llegadas a equipos, efectuar los torques pendientes, con toda la restitucin
de los elementos originales de la lnea y la protocolizacin correspondiente
c. Se podra entender que el circuito o test pack est normalizado y en condiciones de ser entregado
para su funcionamiento.
21. Conocer el proceso de lavado de lneas y cundo se dan por aceptados.
El lavado se puede hacer antes de la prueba o despus de la prueba. Depender de lo acordado con el
cliente. El lavado puede ser gravitacional o con bomba, tambin depender de lo acordado por
contrato. El lavado ser aprobado cuando el agua del circuito salga sin elementos extraos.
Lo usual ejecutado es aprovechar el agua de la misma prueba de presin para el lavado, esto implica
que el lavado se hace posterior a la prueba.
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E.4 RESPECTO A ENFRENTAMIENTO DE FLANGES.

22. Conocer el concepto de enfrentamiento de flanges. Conocer y saber medir estos valores.
a. El enfrentamiento de flanges es la medicin del espejo de estos elementos al encontrarse en un
equipo o una unin intermedia.
b. Esta verificacin de enfrentamiento cuenta de 3 mediciones: desalineamiento axial (con feeler),
desalineamiento radial (con feeler y reglilla) y paso libre de pernos.
c. Para comprobar el paralelismo de lo flanges o su alineamiento axial se debe obtener el delta de las
mediciones entre 0y 180 y entre 90y 270. Estas diferencias deben estar dentro de las tolerancias
establecidas en proyecto.
23. Conocer qu se debe revisar de un flange (ej. estado de los resaltes).
En un flange es importante revisar que no cuente con golpes, salpicaduras de soldadura ni ralladuras en
los espejos, ya que esto afecta directamente el sello de la empaquetadura.
24. Conocer qu tipos de enfrentamientos son los que requieren un valor de tolerancia ms estricto.
El enfrentamiento ms estricto se efecta a los equipos rotatorios para que cuando se efectu el
torque de los pernos de unin entre el piping y el equipo, no se altere el alineamiento previo dado
(caso de las bombas).
25. Conocer cundo aplica realizar en dos instancias un enfrentamiento (usualmente).
Usualmente en las bombas se efecta un enfrentamiento antes del acoplamiento y otro despus del
acoplamiento. El enfrentamiento que se efecta antes sirve para seguir avanzando con el piping, luego
se efecta el segundo enfrentamiento para asegurar el estado definitivo del acoplamiento del equipo
con el piping.
26. Entender cundo se habla de enfrentamiento a equipos, de uniones intermedias, de uniones de
cuadros de vlvulas, de uniones a vlvulas y qu involucran respecto al enfrentamiento.
Enfrentamiento a equipos: unin de piping con equipos (puede ser una unin enflanchada o
soldada). Valores de enfrentamiento estrictos.
Enfrentamiento de uniones intermedias: unin entre flanges de piping. Valores de enfrentamientos
no estrictos.
Enfrentamiento de uniones de cuadro de vlvulas: uniones enflanchadas ubicadas en sector de este
cuadro (sector que contiene una importante cantidad de vlvulas). Valores de enfrentamientos
estrcitos.
Enfrentamiento a vlvulas: uniones enflanchadas con vlvulas de control, de alivio o relief o se
seguridad valores de enfrentamiento estrictos. Resto de las vlvulas valores de enfrentamiento
menos estrictos.
27. Conocer secuencia de torque de pernos de flanges. Se protocolizan todos antes de la prueba de
presin?
La secuencia de torque est dada por los siguientes esquemas que aseguran el apriete cruzado o de estrella.
Ejemplo:
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La protocolizacin se realiza solo a las uniones que no se intervendrn despus de la prueba, estas son
uniones intermedias, vlvula de accionamiento manual (mariposa, compuerta, globo, etc.). Se procura que
durante la ejecucin de la prueba las vlvulas que participen estn siempre en la posicin ABIERTA,
tambin deben contar con la protocolizacin de enfrentamiento y torque respectiva, adems de verificar
que la empaquetadura instalada sea la correcta.
28. Conocer cundo se usan empaquetaduras provisorias.
Estas empaquetaduras se utilizan en los puntos de paleteo, previamente establecidos en los P&ID e
isomtricos del test pack correspondiente, ya que para normalizar el circuito deben ser retirados todos
los elementos ajenos a la lnea, flanges ciegos, carretes, etc. Estas empaquetaduras ya apretadas solo
se podrn volver a utilizar para sellar circuitos de prueba, pero en ningn caso para el normalizado
final.
E.5 RESPECTO A INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN PRUEBAS.

29. Conocer rangos de uso de manmetros y cuntos manmetros se usan por pruebas.
a. Los manmetros utilizados deben estar debidamente calibrados o verificados segn lo especificado,
en los rangos de las presiones de prueba. Se debe utilizar manmetros en que las presiones de
prueba estn preferentemente entre el 25 % y 75 % del rango del manmetro y con una resolucin
que permita una fcil lectura. Los manmetros utilizados deben ser del tamao adecuado y estar
graduados preferentemente en bar.
b. En un circuito de prueba se debe contar con dos manmetros para la contrastacin, pero
dependiendo de la configuracin y tamao se puede utilizar uno o ms de dos manmetros previo
acuerdo con la inspeccin.
30. Conocer equivalencias entre diferentes unidades de presin (BAR, PSI, lb/pulg2, mCA, kg/cm2, ATM,
etc.)
Las equivalencias de unidades de presin son las siguientes (aproximadas):
1 Bar = 14,5 psi = 1 atm = 100 kPa = 1 kg/cm2 = 760 mm hg = 10 MC agua (Metro Columna)
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E.6 OTROS.
31. Saber leer isomtricos (ej. como para hacer un puch list o inspeccionar la fabricacin en taller).
Las consideraciones ms relevantes que se deben tener en cuenta son:
-
Revisar el listado de materiales para verificar el schedule, el y el tipo de material de la lnea (inox, Ac,
alloy. etc.)
Saber interpretar la configuracin mostrada por la isometra (identificar el Norte y el Este de planta)
para poder hacer el recorrido de la lnea.
Saber identificar todos y cada uno de los elementos que figuran en la isometra (flujmetros, vlvulas,
juntas de expansin, termo weld, placas orificios, etc.).
identificar y conocer los distintos soportes a travs de los estndares para poder verificarlos.
Verificar que la revisin que se utiliza para el punch list sea la ltima, para asegurar la conformidad del
circuito.
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F. SOLDADURA DE CAERAS
F.1 RESPECTO A SOLDADORES
1.
Conocer el proceso completo de cmo se califican los soldadores. Saber hacer registro de calificacin
y credencial.
a. Lo primero que se debe revisar es si el soldador viene de uno obra nuestra y si su tiempo de
inactividad al momento de recontratarse no supera los 6 meses para poder generar su recalificacin
de acuerdo a QW-322, ASME IX 2007.
b. Se debe tener claro qu aportes y materiales base puede validar con las calificaciones que el
soldador posee. Para esto se deben conocer los N P y los N F respectivamente sealados en los
WPS (ver pto. 15 y 16).
c. Si el soldador no cumple con el requerimiento del primer punto se debe programar la calificacin de
ste. Lo primero que se debe considerar es dnde va a soldar, para poder definir la o las probetas a
realizar (ver tabla QW-461.9, ASME IX 2007).
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d. Con esta tabla se determina el espesor a calificar. Hasta 13 mm califica el doble es decir 26 mm y si
la probeta es sobre 13 mm su calificacin en espesor es ilimitado.
e. Con esta tabla se pueden determinar los calificados segn la probeta realizada. Si la calificacin es
realizada en un menor a 1 su rango de calificacin va del de la probeta hasta ilimitado. Si la
calificacin fue realizada en una probeta de 1 hasta 2 7/8 el rango de calificacin en los dimetros
son de 1 hasta ilimitado y si esta fue realizada en un sobre 2 7/8 su rango de calificacin va
desde 2 7/8 hasta ilimitado. Ver QW-452.3.
d. Una vez que se hayan determinado todas las variable anteriormente mencionadas y se tenga claro a
quin calificar y cmo hacerlo se dar inicio a ejecucin de la probeta por parte del soldador. Una vez
terminada se ensayar con uno de los dos mtodos siguientes: ENSAYO DE DOBLADO O TOMA DE RX.
Si el soldador aprueba se emitir un registro de calificacin del soldador. Para el caso de ensayo de
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doblado en obras se recomienda la presencia de la inspeccin para demostrar an mayor transparencia

durante el proceso
Si se toma RX a la probeta del soldador se debe incluir el N de reporte del laboratorio como se aprecia
en el informe adjunto.
Numero de informe radiografico

de la calificacin
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e. En estas fotos se aprecia una secuencia del proceso completo de doblado de probetas, para calificar a
los soldadores por este mtodo.
Registro de calificacin de soldador por el mtodo de doblado. Para calificar por este medio se deben
doblar 4 testigos: 2 caras y 2 races como se aprecia en el reporte adjunto.
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Se deben efectuarr los registros de esta

manera, anteponiendo el WPS , luego
la posicin y finalmente si es cara o raz
f.
2.
En paralelo con la generacin de del registro de calificacin del soldador de emite la credencial de este,
con todos sus datos personales y la informacin del o los WPS calificados. Ver ejemplo de credencial en
punto 3.
Conocer las variables esenciales para validar calificaciones de soldadores en otros materiales.
La siguiente tabla es la ms importante a considerar para poder determinar si X calificacin de un
soldador lo valida para soldar XX materiales, aportes, posiciones, etc.
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3.
Reconocer va credencial cuando un soldador est validado para soldar XX material.

Los datos indicados en la credencial del soldador dan los antecedentes necesarios como para verificar
si sus calificaciones lo validan para soldar XX material o aportes. En caso de dudas, la certificacin
consta de mayores antecedentes.
WPS con el cual
califico el soldador
Fecha de
calificacin
del soldador
4.
Espesor Mximo
calificado para
soldar QW-452.1(b)
Posiciones
calificadas por el
soldador
ASME IX 2007
QW 461-9 ASME IX
2007
TABLA 4.10 AWS
D1.1 2006
Grupo de metal de
aporte calificado
segn WPS
Saber extraer informacin de BD para hacer seguimiento de Rx a soldadores. Qu se entiende por

este seguimiento? En qu etapa de la obra se le carga la mano?
a.
Se debe crear una BD para el control de las RX, con la cual se har un cuadro estadstico de los
rechazos de la obra.
b.
Seguimiento es el control que se les realiza a todos los soldadores a travs de las RX, de este modo
nos aseguramos de la calidad de las uniones realizadas por estos trabajadores.
c.
El mayor control se debe hacer al comienzo de la obra o al comienzo de la ejecucin de la

soldadura de un nuevo procedimiento con el objetivo de verificar la calidad del trabajo del
soldador. Si este obtiene ms de un rechazo en las primeras RX hay que alertar al encargado de
soldadura de terreno y tomar las medidas correspondientes.
d.
El seguimiento debe ser lo ms equitativo posible entre los diferentes soldadores de la obra (% de
inspeccin = Rx tomadas sobre uniones BW ejecutadas). Lo anterior se distorsiona producto de los
diferentes % de NDT que se dan en las obras, pero hay que mantener un mnimo de % de
inspeccin cuando se suelden lneas con 0% de NDT.
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F.2 RESPECTO A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT O END).

5.
Conocer % de NDT usuales para proyectos bajo ASME B31.1 y B31.3. Cundo se aplica una norma y
cundo la otra?
a. De acuerdo al Cdigo ASME B-31.1 2007 los % de inspeccin son de 0% y 100 %. Ver Tabla 136.4.
b. De acuerdo al Cdigo ASME B31.3 2008 los % de inspeccin son 0%, 5%, 20% y 100% A-341.4
6.
Saber extraer informacin de BD para llevar al da cumplimiento de NDT y PWHT.

Se debe tener un buen manejo de bases de datos, (control de uniones soldadas, BD de RX, BD de PT, BD
PWHT, etc.), tambin conocer y tener claro los requerimientos del Weld Map. Con este manejo claro se
pueden obtener los % de NDT requeridos por proyecto.
A travs de buenas bases de datos se puede sacar sin mayores inconvenientes los valores de % de
inspeccin de NDT que llevamos a la fecha. No es necesario recurrir a los certificados y protocolos
emitidos y revisarlos uno por uno.
Es recomendable llevar bases de datos separadas para el manejo y control de Rx, de tintas penetrantes
y de tratamiento trmicos. Otra base de datos diferentes tambin es la de control de uniones soldadas,
la que mediante frmulas debe vincular estas otras BD de NDT y PWHT.
7.
Conocer el proceso de rechazos de Rx y qu se hace y se tiene que cumplir para resolverlo y cerrarlo.
Se debe seguir a cabalidad esta secuencia de castigos de acuerdo a los rechazos obtenidos por el
soldador. Esto est dado por la norma ASME B31.3 2008, prrafo 341.3.4:
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8.
Manejar la toma de NDT en taller y en terreno. Se toman ms Rx en taller que en terreno? Cmo
transparentar esto?
a. Para poder llevar este control es indispensable la coordinacin con Of Tec Piping, ya que estos
llevan el control de la produccin de terreno, con esa informacin al da, se pueden programar las
tomas de acuerdo a los % de inspeccin, dados por el Weld Map aprobado por el cliente.
b. Normalmente se programa la mayor cantidad posible de RX en taller con el objetivo de hacer la
toma ms rpida (panormica) y evitar las distancias y complicaciones de tomarlas en terreno. Lo
ideal es aplicar esto, pero sin dejar de lado lo indicado en el prrafo siguiente.
c. Esto se transparenta tomando la cantidad de RX acorde a la cantidad de uniones generadas en el
momento.
Ej. Si hoy se generan 100 uniones BW, y esas requieren un 10 % de inspeccin, se deben solicitar 10
RX ese da, por lo tanto si aumenta la produccin la solicitud de RX es directamente proporcional.
De esta manera nos podemos mostrar an ms transparentes ante nuestro cliente.
F.3 RESPECTO A MAPA DE SOLDADURA Y WPS / PQR.

9.
Conocer e interpretar un mapeo de soldadura.

a. Un Mapa de Soldadura nos entrega la informacin necesaria como para poder iniciar los trabajos de
soldadura en la obra. En los Mapa de Soldadura usualmente se entregan los siguientes datos:
La identificacin del material a soldar (clase, fluido, especificacin del material, etc.)
Tipo de unin, dimetros, espesores.
WPS aplicable.
Aportes a utilizar.
T de precalentamiento y si aplica o no PWHT (tratamiento trmico).
Los % de ensayos no destructivos que aplican (% NDT).
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10. Conocer e interpretar los WPS y PQR.

a. Primero que todo, indicar que estos documentos son elaborados por un profesional a cargo del
tema de soldadura de SK, no son documentos que se generen en las obras o por personal de obras.
b. Los WPS se deben regir bajo las variables esenciales dadas por el ASME IX:
QW-253 / QW-253.1, controlar el proceso SMAW.

QW-255 para controlar el proceso FCAW.
QW-255.1 para controlar los procesos GMAW / FCAW.
QW-256 / QW-256.1 para controlar el proceso GTAW.
QW-261 para controlar el proceso de Stud Welding.
c. El WPS (especificacin de procedimiento de soldadura), consta con un N el cual en su primera sigla

representa el numero P del material base, ejemplo:
P1
P4
P5A
P5B
P8
= Acero carbono
= ALLOY P11
= ALLOY P22
= ALLOY P91 ( ALLOY 9% Cr 1%Mo)
= Acero Inoxidable
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d. En la primera hoja se especifica el procedimiento que puede ser SMAW, GTAW, GMAW, FCAW,
SAW, etc. Se especifica en este principalmente el electrodo o aporte a utilizar en la calificacin del
WPS, si se utilizar backing o gas de respaldo, adems de especificar la T de precalentamiento y la
T mxima de pasadas. Se especifican tambin los espesores a calificados dependiendo las normas a
utilizar y si se aplicar o no PWHT. Se especifica tambin los datos para ejecutar los PWHT, en caso
de requerirse.
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e. La segunda hoja del WPS se especifica el N de pasadas y los aportes o electrodos a utilizar en C/U
de ellas. Tambin est especificado el N F y el N A, que para el caso del electrodo 6010 le
corresponde el F N 3, y para el E7018 el F N 4, dimetro de electrodo o aporte utilizado, tipo de
corriente, rango de amperaje y voltaje. Se muestran los tipos de juntas que se pueden soldar.
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f. La tercera y cuarta hoja corresponde usualmente al PQR (registro de calificacin del procedimiento).
En este se especifica el nombre del soldador que calific el procedimiento, el tipo de acero utilizado
en la probeta, dimetro y espesor de esta, la posicin en la cual se realiz, el N de pasadas, la T de
precalentamiento y la T de pasadas, el tipo de electrodo o aporte, el dimetro de este y el
fabricante, tipo de corriente y rango de amperaje.
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g. En la cuarta hoja se registran los ensayos realizados a las probetas, que consta de 2 ensayos de
traccin y 4 ensayos de doblado: 2 doblados de cara y 2 de raz, con sus resultados respectivos.
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11. Conocer y saber diferenciar los diferentes procesos de soldadura ms usados en obras. Conocer sus
siglas.
a. SMAW ( Shelding Matal Arc welding /soldadura por arco manual): Es el proceso de soldadura ms
comn usado en obras y en donde tenemos a la mayor cantidad de soldadores calificados. Se utiliza
para soldadura de todo tipo: estructuras menores, caeras, estanques, etc.
b. GTAW (Gas Tungsten Arc Welding / soldadura al arco tungsteno gas): Ms conocido como TIG,
este es el 2 proceso de soldadura ms usado en obras. Este proceso a diferencia del SMAW
requiere del uso de gas para proteger el arco de soldadura tanto para soldadura AC como INOX
(argn) y adicionalmente gas de respaldo para proteger la soldadura cuando este es inoxidable
(argn o nirtgeno). Se utiliza principalmente para la soldadura de caeras (de todos los dimetros,
pero principalmente los dimetros menores).
c. GMAW (Gas Metal Arc Welding sodadura a de arco - metal gas). Ms conocido como MIG, este
sistema tambin utiliza gas para proteger el arco de soldadura. A diferencia del TIG este sistema
suministra el aporte de forma semiautomtica (el aporte viene en rollos). Se utiliza tambin en
caeras, pero de dimetros mayores (por la dificultad de manejar la pistola y por su productividad).
d. FCAW (Flux Cored Arc Welding / soldadura de arco tubular). Proceso usado para soldadura de
equipos y caeras. Su particularidad es que el aporte es un ncleo fundente con revestimiento
metlico.
e. SAW (Submerged Arc Welding / soldadura por arco sumergido). Proceso de soldadura poco usado
en obras. Se utiliza principalmente en maestranzas por su alta velocidad de depsito. Se utiliza
principalmente para soldadura de fabricacin de estructuras.
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F.4 RESPECTO DE TIPOS DE UNIONES.

12. Conocer diferencias entre los tipos de uniones, tipos de soldadura, posiciones y tipos de bisel
(uniones BW, SW, FW, BR).
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13. Conocer en qu tipos de uniones soldadas se requieren Rx, UT, PT o MT, cundo aplica un ensayo u
otro.
a. RX (malamente llamadas radiografas, pues lo que corresponde es hablar de gammagrafas) Este
ensayo se les realiza principalmente a las uniones BW (99% de las veces). El 1% restante es a
uniones BR, cuando estas permitan posicionar las placas de Rx. Tambin se les puede realizar a las
uniones SW con el objetivo de verificar el gap de la unin.
b. UT (ultrasonido): Idem a Rx. Se usa principalmente para verificar calidad de uniones de espesores
mayores (Ej. uniones Alloy). Es un mtodo poco utilizado en obras en comparacin con las Rx
actualmente.
c. PT (tintas penetrantes): Se puede realizar a cualquier tipo de unin, pero se utiliza principalmente
para uniones SW, BR y FW.
d. MT (partculas magnticas): Se puede realizar a cualquier tipo de unin, pero se usa principalmente
en uniones SW, BR y FW. Es un mtodo poco utilizado en obras.
14. Conocer concepto de gap en uniones SW.
a. El gap se conoce como la separacin que se debe conservar en las uniones SW entre el fitting y el
piping, con el objetivo de absorber las dilataciones trmicas del sistema y as evitar fisuras de la
soldadura.
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b. Los valores de los gap estn dados por las normas ASME B31.1 (power piping) que especifica que el
gap para uniones SW debe ser de aprox. 2 mm y ASME B31.3 (process piping) que especifica un gap
para las uniones SW de 1,5 mm aprox.
c. Para asegurar el gap se puede usar un separador en el interior (una varilla de soldadura), siempre
que la configuracin del armado lo permita. Tambin se puede marcar la caera por fuera dejando
esta a tope, luego se asegura el gap requerido, midindolo antes de soldar.
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F.5 RESPECTO A LOS APORTES DE SOLDADURA.

15. Conocer el n P de los aceros ms usuales con los que trabajamos y para qu nos sirve esto.
El n P es el numero de clasificacin de los materiales base (QW-420; QW/QB-422; QW-423 ASME IX
2007).
Los ms usuales con los que trabajamos:
P1: Acero Carbono
P8: Acero Inoxidable
P4, P5A y P5B: Acero Alloy
Ver cuadro siguiente para ms informacin:
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16. Conocer el n F de los aportes ms usuales con los que trabajamos y para qu nos sirve esto.
Los N F tienen relacin con la clasificacin de los materiales de aportes (Aportes, Electrodos,
Alambres).
El N F de los aportes es una de las variables esenciales indicadas por la norma ASME e indica el grado
de dificultad para depositar un aporte (para soldarlo). Entre ms alto el N F ms difcil de depositar el
aporte.
Trabajar con la siguiente tabla:
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17. Conocer los aportes y electrodos ms usuales con los que trabajamos.
Los aportes y electrodos ms usados en obra son:
APORTES: ER70S6, ER308L, ER304L, ER316L, ER309L.
ELECTRODOS: E6010, E6011, E7018, E304L, E308L, E309L, E316L, E8018
18. Conocer requerimientos de almacenamiento de algunos tipos de aporte.
Tabla de Condiciones Tpicas para Almacenaje y Secado de Electrodos revestidos para Soldadura por Arco
(Tomada de AWS A5.1 tabla A3 2004).
CLASIFICACIN AWS
E6010, E6011
E6012, E6013, E6020, E6022, E6027,

E7014, E7024, E308, E309, E316L
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO (1)

AIRE AMBIENTE
MANTENCIN EN HORNOS
TEMPERATURA AMBIENTE
NO SE RECOMIENDA
ENTRE 20 A 40 C
ENTRE 12 A 24 C POR
50 % HUMEDAD RELATIVA
MXIMA
SOBRE LA TEMPERATURA
AMBIENTE
ENTRE 30 A 140 C POR
E7015, E7016, E7018, E7028, E7048
E8018 W
NO SE RECOMIENDA
NO SE RECOMIENDA
CONDICIONES DE SECADO (2)

NO SE RECOMIENDA

1 HORA
SOBRE LA TEMPERATURA
AMBIENTE
1 A 2 HORAS
AL MENOS 121C
ENTRE 371 A 426C AL MENOS

1 HORA
(1): Despus de sacarlos del embalaje del fabricante.

(2): Debido a las naturales diferencias entre fabricantes y para mayor seguridad, se debe consultar a los
proveedores de estos electrodos sobre las condiciones exactas de secado.
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F.6 RESPECTO A SC DE NDT.

19. Manejar a SC de NDT (RX, UT) en cuanto a coordinaciones de visitas y solicitud de resultados.
a. Respecto a las visitas: normalmente se coordinan con 2 das de anticipacin. Estas deben ser
siempre bien planificadas, pues se debe buscar tomar la mayor cantidad de Rx por visita. Estos
cobran el costo de la visita completa independiente de las Rx tomadas.
b. Respecto a los resultados: normalmente se acuerda la entrega de resultados de las Rx al otro da de
la toma (resultado por mail). Es necesario mantener una presin constante con lo que respecta a la
entrega de resultados ya que con estos en mano se puede dar la instruccin a terreno por ejemplo
de desarmar o no los andamios involucrados en la tomas. El resultado oficial (informe + placas)
usualmente se acuerda entregarlo semanalmente.
20. Conocer qu debe cumplir el SC de NDT para asegurar la calidad de sus trabajos.
a. El Sub. contrato debe contar con la autorizacin de operacin y autorizacin de transporte vigente.
b. Los operadores deben contar con su certificacin de la comisin chilena de energa nuclear vigente,
deben tener el control peridico de su dosmetro.
c. Se debe contar con detectores de radiacin calibrados. Se debe tener la precaucin de inspeccionar
el lugar de trabajo antes y despus de las tomas.
d. Este Sub. contrato debe contar con un procedimiento de emergencia radiolgica y un
procedimiento general de tomas gamma grficas.
e. La calidad de sus trabajos (ej. Rx) queda reflejado en las placas y en los informes. Lo anterior es
relevante, pues es muy frecuente que las placas no cumplan tcnicamente parmetros como:
densidad de la placa en la zona de inters, IQI, penetrmetros, etc.
21. Conocer qu significa decaimiento de fuente radioactiva. Cunto decae mensualmente una fuente.
Las fuentes gammagrficas ms usadas para la toma de Rx son fuentes que utilizan Iridio 192. Este
decae mensualmente un 25% de su capacidad (ver grafica). El decaimiento de una fuente es en realidad
la desintegracin de un radioistopo (como Iridio 192 o el Cobalto 60) en un instante de tiempo. Este
instante de tiempo se llama tiempo de vida o tiempo de vida media.
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22. Conocer valores de curitaje usuales para soldaduras de caeras de bajo espesor o alto espesor.
a. Para caeras o materiales de bajo espesor (ej. 16 mm) no se requiere contar con fuentes
gammagrficas de alto curitaje (> 70 Ci). De hecho, para espesores bajos no es factible el uso de
fuentes con curitaje alto pues los tiempos de exposicin seran muy menores, con lo cual la calidad
de la toma no se garantiza.
b. Para caeras y materiales de espesores importantes (ej. 28 mm) se recomienda el uso de fuentes
con curitaje > 50 Ci, pues con estos valores se obtendrn tiempos de exposicin menores, haciendo
ms eficiente la toma de Rx. Lo anterior toma ms significancia cuando la tcnica de las tomas
imposibilita hacerla pared simple, sino que obliga a hacerla doble pared.
c. Como es probable que el periodo de toma de Rx en una obra normal sea de 8 meses o ms,
claramente el contar con una fuente e curitaje alto al inicio no reporta mucha ventaja respecto a un
2 laboratorio, pues casi en slo 2 meses la actividad de una fuente de 100 Ci decae casi a 50 Ci. Lo
que debe coordinarse en caso de tener muchas uniones de alto espesor es que el SC se comprometa
a renovar sus fuentes cuando estas bajen (por ejemplo) de los 40 Ci.
23. Conocer tcnicas de toma de Rx.
a. Las tcnicas de tomas de RX estn especificadas en la norma ASME Secc V-2010
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24. Conocer valores usuales de qty de Rx que se toman por visitas. Qu factores influyen?
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a.
El promedio de tomas de RX en obra es alrededor de 15 tomas por visita, pero ese nmero puede
aumentar o disminuir dependiendo de los siguientes factores:
-
b.
Espesor del piping.

del piping .
Tcnica de toma utilizada.
Lugar de toma (taller o terreno).
Habilidad de operadores.
Tipo de pelcula utilizada (rpida o lenta).
Ci de la fuente (curitaje)
Es importante indicar que es ms frecuente de lo que quisiramos lo siguiente: si se toman 20 Rx

en una jornada de trabajo lo estadstico es que se informes 16 Rx, pues las otras 4 presentaron
problemas (en su revelado, densidad de placa, tiempo de exposicin insuficiente o mayor al
requerido, etc.).
25. Conocer cundo es recomendable sistema de visitas o permanente en obras para SC de Rx.
a.
La permanencia o no del sub-contrato en obra depender de la cantidad de RX por proyecto y de

la velocidad que tenga la produccin. Depender tambin de la cercana o lejana en que se halle
la obra de los centros de operacin de estos laboratorios.
b.
Si se est cerca del centro de operacin de estos laboratorios lo usual es que se opte por el
sistema de visitas.
c.
Lo anterior usualmente se materializa en un cuadro comparativo, donde se indica:
Laboratorio permanente: meses de duracin + cantidad de Rx + costo mensual de laboratorio y

personal en obra
Laboratorio visitas: meses de duracin + cantidad de Rx + cantidad de visitas (costo visitas).
26. Conocer qu tipos de auditoras se les tiene que hacer a los SC de NDT.
a.
Se les debe efectuar una auditora a los trabajos de Rx principalmente. Se les debe auditar la
calidad de las placas emitidas, que estas cuenten con el IQI respectivo, con la cantidad de
penetrmetros adecuados, que la densidad de las placas en la zona de la soldadura este entre 2 y
4, etc.
b.
Como lo anterior es netamente una auditora muy tcnica, la revisin de estos temas debe ser
hecha por alguien entendido en la materia. Para el caso de SK, debe ser realizada por el
profesional nivel III que tiene la empresa. Esta auditora debe ser realizada a los pocos das de
iniciada la toma de Rx, ya sea enviando las placas a Santiago o solicitando la visita de nuestro nivel
III a obra directamente.
Verificar tema permisos y certificados de operacin:
Certificado de Acreditacin en el rea END

Autorizacin de Instalaciones Radiactivas de 1 Categora
Licencia de Autorizacin de Operadores
Autorizacin de Transporte de Materiales Radiactivos
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Autorizacin de Operacin para Instalaciones Radiactivas

Control Dosimtrico de los Operadores
Manual de Proteccin Radiolgica
Instructivo en caso de Emergencia
Procedimientos Operacionales (Toma de RX; Ensayo Ultrasonido; Pruebas, etc)
Verificar en terreno:
La fuente radiactiva utilizada corresponde a alguna de las declaradas en la documentacin

La carpeta de la documentacin de la fuente se encuentra adjunta a la fuente
En terreno los Operadores cuentan con una copia del Instructivo en caso de emergencia
Los operadores cuentan con su dosmetro personal vigente
Verificar tema documental:
Los documentos de certificacin deben contener datos de identificacin correctos

Las placas radiogrficas deben cumplir los requerimientos exigidos por norma
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F.7 RESPECTO A TRATAMIENTOS TRMICOS.

27. Conocer cundo se requiere ejecutar PWHT a una unin soldada.
a.
El camino ms directo es a travs de Mapa de Soldadura. Este documento (elaborado por la UME)
indica qu materiales (tipo acero, espesores) requieren de PWHT. En las ET del cliente o en
nuestros WPS se indican los parmetros necesarios para ejecutar este trabajo (tiempos,
temperaturas).
b.
Otro camino es consultar las normas (ej. ASME B31.1) donde se detalla a qu aceros y bajo qu
rango de espesores se requieren de trabajos de PWHT.
28. Conocer el proceso de PWHT (tratamientos trmicos post soldadura) y qu variables se manejan en
su proceso.
a.
Se habla de tratamiento trmico post soldadura al proceso de calentamiento, mantencin y

enfriamiento controlado de un acero, efectuado de manera posterior a la ejecucin de la
soldadura.
b.
Las variables fundamentales durante el proceso del PWHT son el tiempo y la temperatura. Estas
variables estn directamente relacionadas al tipo de material y al espesor de este. El anlisis de
estas variables nos dar como resultado la velocidad de calentamiento, mantencin y
enfriamiento en C/hr.
c.
Estos trabajos son sub-contratados a empresas especialistas. Este SC es controlado

operativamente por la gente de terreno y el grupo de calidad es el que lleva el control de
certificaciones, verificando tambin que las variables usadas y las curvas obtenidas seas las
definidas por el cliente o por WPS.
29. Conocer qu debe cumplir el SC de PWHT para asegurar la calidad de sus trabajos.
a.
Antes de iniciar los trabajos, el SC debe presentar sus procedimientos para aprobacin por parte
de SK.
b.
Debe trabajar con instrumentos certificados (indicadores de temperatura, medidor de dureza).
c.
Debe disponer de cantidades suficientes de cermicas, mantas y termocuplas para la ejecucin de

su trabajo.
d.
Debe presentar informes con grficas de respaldo legibles.
e.
Debe contar con operadores con experiencia.
30. Conocer e interpretar una grfica de PWHT.

a.
En las grficas de un PWHT se distinguen 3 trazos: calentamiento mantencin enfriamiento.
b.
Se indica la escala usada para la velocidad del papel (se grafica en papel milimtrico). Este valor se
indica en mm/h.
c.
Cada grfica (lnea) se muestra con un color diferente, el cual debe estar identificado
correctamente, esto es, indicar claramente a qu unin soldada corresponde (ej. N lnea + N de
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unin). Se recomienda que cuando se grafiquen varias uniones en la misma grfica, se desfasen los
tiempos de inicio de cada una, con esto todas las grficas sern claramente visibles.
d.
Con el dato anterior se obtienen y comprueban las velocidades (C/h) reales dadas para las etapas
de calentamiento y enfriamiento, y se obtiene y comprueba tambin el tiempo de mantencin real
aplicado. Estos 3 parmetros son muy relevantes de cumplir, pues si no se cumplen, el trabajo
muy probablemente puede ser rechazado (velocidad de calentamiento y enfriamiento debe ser <=
a lo requerido tiempo de mantencin debe ser >= a lo requerido).
e.
Como se aprecia en grafico adjunto (ejemplo), en este deben estar estampados todos los datos
referentes al PWHT, la cual se debe corroborar para asegurar que el proceso cumpli con los
parmetros establecidos por procedimiento en cuanto a: T, velocidad y tiempo de mantencin.
f.
Los controles comienzan al terminar el calentamiento libre que es hasta los 300C.
31. Conocer valores usuales de dureza de los aceros. Por qu se mide la dureza del acero post
tratamiento trmico? Dnde se mide? Qu se entiende por ZAT?
a.
El control de la dureza se mide en 3 zonas: cordn de soldadura, ZAT (zona afectada

trmicamente) y en el metal base (medido a 50 mm del cordn). Para dimetros mayores estas
mediciones se toman en dos puntos por unin, separadas 180 uno del otro. En dimetros
menores se mide slo en un punto.
b.
La dureza (brinell) se mide pues, el valor que arroje dicha medicin, indicar si el trabajo de
tratamiento trmico post soldadura fue correctamente realizado. Si se obtienen valores mayores a
los esperados, se podra concluir que el trabajo de PWHT fue mal ejecutado o el acero presenta
problemas. Ver valores de dureza Brinell en cuadro siguiente:
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Cuadro comparativo de algunas durezas Brinell / Vickers.
32. Conocer cundo es vlido un PWHT: antes o despus de los NDT?

Segn ASME B31.1, para los aceros P N 4, 5A y 5B los NDT vlidos son aquellos ejecutados despus de
los PWHT, no antes.
Para el resto de los N P (ej. P1 acero carbono) es indiferente, esto es, da lo mismo hacer el NDT antes
o despus del PWHT. En ambas instancias el NDT se valida.
33. Conocer concepto de precalentamiento.
a.
La finalidad del precalentamiento es mejorar la soldabilidad, eliminar la humedad que pudiera

provocar algn problema en la soldadura y disminuir la velocidad de enfriamiento del conjunto
soldado.
b.
Para aceros comunes este precalentamiento se indica a temperatura de + - 18 C, lo que se da

usualmente con la temperatura ambiente (no requiere calentamiento adicional).
c.
En caso de que aceros requieran precalentamiento, este se aplica usualmente con llama abierta
(acero espesores comunes) y con manta trmica para aceros de espesores mayores (generalmente
en aceros que a posterior se les realizar PWHT).
d.
En los Mapas de Soldadura se indica el valor de temperatura de esta variable.
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F.8 OTROS.
34. Manejar bases de datos de uniones soldadas, Rx, tintas penetrantes, tratamientos trmicos y otros
NDT que se generen.
Ejemplo de base de datos para control de Test Pack.
Ejemplo de base de datos para control de uniones soldadas y NDT.
35. Se pueden enfriar con agua las uniones soldadas?

Usualmente no se utiliza el enfriar las uniones soldadas con agua.
Los Acero Carbono por ningn motivo pueden enfriarse con agua. Los Aceros Inoxidables no tienen en
general esta restriccin.
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G. ELCTRICO.
G.1 RESPECTO A CONOCIMIENTOS GENERALES.
1. Interpretar planos elctricos unilineales, de control, P&ID e isomtricos.
Plano Unilineal: conocidos tambin cmo unifilares, entregan una vista general de los circuitos
elctricos, de forma sencilla, en una sola lnea. Adems muestran las cargas conectadas y los
elementos principales que constituye el circuito elctrico (fusibles, tableros, lmparas, focos, motores,
etc.).
Plano de Control: Utilizados principalmente en la etapa de cableado y conexionado de seales,

corresponden a diagramas que dan cuenta de la configuracin de lazos de control dentro del proceso.
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P&ID: Un diagrama de tuberas e instrumentacin (DTI) tambin conocido del idioma ingls como
piping and instrumentation diagram/drawing (P&ID) es un diagrama que muestra el flujo del proceso
en las tuberas, as como los equipos y los instrumentos instalados.
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2. Conocer unidades de medidas de las variables elctricas y de proceso.

El conocimiento de las unidades que aplican a cada variable de proceso y las asociadas a pruebas
elctricas debe ser parte de la expertiz de los encargados de calidad, pues entre otras cosas, esto
permite realizar clculos y comunicarse en un lenguaje tcnico.
En la siguiente tabla es posible ver ejemplos de unidades segn la variable.
Magnitud
Intensidad de corriente elctrica
Voltaje
Resistencia
Capacitancia
Inductancia
Frecuencia
Potencia
Induccin magntica
Presin
Temperatura termodinmica
Flujo msico
Tiempo
Superficie
Unidad
Amperio
Volt
Ohmio
Faradio
Henrio
Hertz
Watts
Tesla
Bar
Kelvin
Kilogramo por segundo
Metro
Segundo
Metro cuadrado
Volumen
Metro cbico
Velocidad
Aceleracin
Nmero de ondas
Metro por segundo

Metro por segundo cuadrado
Metro a la potencia menos uno
m/s
m/s2
m-1
Velocidad angular
Aceleracin angular
Radin por segundo

Radin por segundo cuadrado
rad/s
rad/s2
Viscosidad dinmica
Entropa
Capacidad trmica msica
Conductividad trmica
Intensidad del campo elctrico
Pascal segundo
Joule por kelvin
Joule por kilogramo kelvin
Watt por metro kelvin
Volt por metro
Volumen
Masa
Presin y tensin
Litro
Tonelada
Bar
Longitud
Abreviatura
A
V
F
H
Hz
W
T
Bar
k
kg/s
m
s
m2
m3
Pas
J/K
J/(kgK)
W/(mK)
V/m
lL
t
bar
3. Conocer diferencias entre baja, media y alta tensin elctrica.

Baja tensin: Son aquellas instalaciones cuya tensin de servicio no es superior a 1 KV. En esta
categora podemos encontrar todo lo que respecta a circuitos domiciliarios, circuitos de fuerza y
control, que sin embargo deben reducirse a 110 V, 220V, 380 V; segn sea la necesidad de operacin
mediante sub-estaciones transformadoras
Media tensin: Redes elctricas con voltaje entre 1KV y 25KV. Se emplea para transportar tensiones
medias desde las subestaciones hasta las subestaciones o bancos de transformadores de baja tensin,
a partir de los cuales se suministra la corriente elctrica a las ciudades.
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Alta tensin: Redes elctricas con niveles de tensin superior 25KV.Se emplea para transportar altas
tensiones a grandes distancias, desde las centrales generadoras hasta las subestaciones de
transformadores.
4. Conocer diferencias entre circuitos de Fuerza, Control y Seal.
Circuito de Fuerza: corresponde a configuraciones elctricas que alimentan con tensin los equipos
para permitir el arranque o detencin.
Circuito de Control: Permiten el comando de las mquinas elctricas. Ejemplo: Farola que se enciende
automticamente:
Circuitos de seal: Tendidos elctricos diseados para transportar seales del tipo digital o anloga.
Utilizados, por ejemplo, para recoger estatus de un pullcord (digital) o la temperatura medida por una
termocupla (seal anloga).
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G.2 RESPECTO A NORMAS Y ESTNDARES.

5. Manejar Norma NCh 4: Instalaciones de Consumo en Baja Tensin.
a. Esta Norma tiene por objeto fijar las condiciones mnimas de seguridad que deben cumplir las
instalaciones elctricas de consumo, con el fin de salvaguardar a las personas que las operan o
hacen uso de ellas y preservar el medio ambiente en que han sido construidas. Contiene
esencialmente exigencias de seguridad
b. Las disposiciones de esta Norma se aplicarn al proyecto, ejecucin y mantenimiento de las
instalaciones de consumo cuya tensin sea inferior a 1000 V.
c. En atencin a sus caractersticas, tanto tcnicas como administrativas, las instalaciones elctricas de
consumo en vas pblicas concesionadas se clasifican como instalaciones de consumo y por ello
quedan dentro del alcance de aplicacin de las disposiciones de esta norma.
6. Manejar Norma NCh 2714: Cables de poder de media tensin - Requisitos y mtodos de ensayos.
a. Esta norma establece los requisitos de construccin y marcado que deben cumplir los cables de
poder de media tensin (MV) apantallados y no apantallados.
b. Esta norma contiene adems los mtodos de ensayo que permiten verificar el cumplimiento con los
requisitos que aqu se establecen.
c. Esta norma se aplica a los cables de poder de media tensin apantallado y no apantallado, unipolar
y multipolar, descritos en esta norma.
d. Esta norma no se aplica a cables de poder con neutro concntrico, especficamente, a cables de dos
conductores con neutro concntrico para los usos siguientes:
URD - Sistemas de distribucin residencial subterrnea primario de un circuito.
UD - Sistemas de distribucin subterrnea primario trifsico.
7. Manejar Norma NCh0350: Construccin - Seguridad - Instalaciones elctricas provisionales
Requisitos.
Esta norma establece los requisitos mnimos que deben cumplir las instalaciones provisorias. Los
requisitos se aplican a las instalaciones elctricas provisionales que prestan servicios slo durante el
tiempo que dure una construccin.
8. Conocimientos en aspectos relacionados a pruebas elctricas mencionadas en Normas NEMA e IEEE.
a. El propsito de estas especificaciones es asegurar que todo el equipo elctrico probado,
proporcionado por contratista o dueo, esta operativo, dentro de las tolerancias de la industria y
del fabricante y est instalado de acuerdo con las especificaciones de diseo.
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G.3 RESPECTO A CANALIZACIONES ELCTRICAS.

9. Conocer tipos de canalizaciones elctricas (conduit, escalerillas, bandejas)
La importancia radica en conocer cuando aplica la instalacin de cada una de estas canalizaciones y la
manera en que se distribuyen a lo largo de terreno. Esta informacin aparece en las especificaciones
tcnicas y/o los planos elctricos del proyecto por lo que se hace indispensable interiorizarse de ella
antes de comenzar los trabajos. Adems en estos documentos es posible encontrar la manera de
soportarlas y la forma de designarlas.
9.1 Conduit :
Existen en el mercado actualmente una gran diversidad de tuberas conduit para emplear en cada caso
especial; entre los que se puede mencionar los siguientes:
a. Tubos de acero galvanizado de pared gruesa:
Este tubo est protegido interior y exteriormente por medio del acabado galvanizado, puede ser
empleado en cualquier clase de trabajo dada su resistencia. En especial se recomienda en
instalaciones industriales tipo visible o en instalaciones a la intemperie o permanentemente
hmedas.
b. Tubos de acero galvanizado de pared delgada:
La diferencia de este tubo con respecto al de pared gruesa es que el espesor de la pared del tubo es
de la mitad, sus aplicaciones son del mismo tipo por sus propiedades de resistencia a la humedad,
slo que no se le puede hacer rosca en los extremos y se une por medio de coplas u otros tipos de
conectadores.
c. Tubo de acero esmaltado de pared gruesa:
Este tipo de tubo est protegido interiormente y exteriormente con esmalte para proteccin contra
oxidacin, por lo que se recomienda para instalaciones intemperie o en lugares permanente
hmedos.
d. Tubo de aluminio:
Este tipo de tubo de manufactura en pared gruesa o pared delgada, tiene la ventaja de ser ms ligero
que los tubos de acero a igualdad de seccin, se recomienda su uso para instalaciones con
armaduras del mismo material.
e. Tubo flexible:
Se emplea en aquellas instalaciones en que es necesario hacer muchas curvas ya que se adapta
perfectamente a esto. Es ideal para la instalacin de motores elctricos, es adecuado en
instalaciones industriales por su consistencia mecnica a la presin. Se complementa con coplas de
tornillo y conectores especiales.
f. Tubo de plstico flexible:
Este tubo se fabrica con distintas denominaciones comerciales como son: poliductos, duraducto,
etc., tiene las propiedades de ser ligero y resistente a la accin del agua, su empleo se ha
incrementado mucho en instalaciones elctricas de edificios, comercio y casa habitacin, tiene la
limitante de que no se es recomendable usarlo en lugares con temperaturas que excedan a los 60
C. Para su conexin entre s y con cajas de conexin se requiere accesorios especializados de
plstico. El PVC por ejemplo se emplea en lozas en lugares hmedos o corrosivos.
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Ejemplos de tuberas y accesorios plsticos:

Lnea Elctrica
T. Conduit Tipo I 6mt

c/goma

c/goma
T. Conduit Tipo II
6mt c/goma
T. Conduit Tipo III 6mt

c/goma

Cementar

Cementar
T. Conduit Tipo II
6mt Cementar
T. Conduit Tipo II
3mt Cementar
T. Conduit Tipo III 6mt

Cementar
T. Conduit Tipo III

3mt Cementar
T. Elctrica
Abrazadera Conduit
Condulet Conduit
Copla Inyectada
Curva 45
Curva 90 Inyectada
Salida de Caja
Inyectada
Terminal Conduit
Completo
Tubo Protr. Tirante

Naranja 2,5mt s/tapa
Curva 90 c/goma
Curva 45 c/goma
Tapa Final Protr. Tirante

Naranja
T. Schedule 80
Naranja 6mt
T. Schedule 80 Gris 6mt
T. Schedule 40 Gris
6mt
Caja Octogonal c/anillo

Mvil
Prolongador Caja
Octogonal
Lnea Industrial
T. Schedule 40
Naranja 6mt
Tigreflex
Tigreflex
Copla Tigreflex
Caja Octogonal con

Fondo Mvil
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9.2
Escalerillas porta conducto

conductores:
a. La escalerilla porta conducto

conductores ess una estructura prefabricada de metal que consiste en dos barras
laterales longitudinales unidas por miembros transversales individuales. Es de suma importancia al
momento de instalar sistemas elctricos, ya que facilitan el mantenimiento
ento e instalacin del sistema
de cables que se requiera.
b. Es la forma ms sencilla de transportar los cables elctricos.. Con las escalerillas se aumentar la vida
til de los cables, haciendo ms sencillo el proceso de mantenimiento y reduciendo costos durante
du
la instalacin y a largo plazo.
c. De igual manera, las escalerillas porta cables permiten una ptima ventilacin o aireacin,
reduciendo notablemente los riesgos de calentamiento y los cables de energa no necesitan reducir
su seccin por temperatura.
9.3 Bandejas Portaconductor o Escalerilla Sellada:

a. Durante la dcada de los cuarenta, con la mejora del recubrimiento de los cables elctricos de
potencia y control se hizo menos necesaria la proteccin de stos mediante el tubo metlico,
me
pero
subsista el problema de la fijacin de los cables en su recorrido.
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b. Se hizo necesaria entonces una nueva forma de fijar los cables, para ello las industrias desarrollaron
el llamado "cable tray system", que en espaol se denomina bandeja por
portacable,
tacable, ms todos los
elementos de soportera asociados. Esta bandeja portaconductor ess una estructura tipo ducto y se
utiliza en reas expuesta a derrame
derrames slidos y lquidos corrosivos y demostr rpidamente que era
segura, econmica y de fcil montaje
montaje,, reduciendo los costos de instalacin, favoreciendo el
mantenimiento y ampliaciones futuras.
c. La necesidad de estandarizacin exigi que durante los aos sesenta se establezca la norma NEMA
VE-1 para sistemas portacables
ortacables metlicos y en 11997 se public el "Cable Tray Standar" que incluy el
sistema carga/distancia entre soportes" permitiendo comparar la capacidad de los sistemas
portacables que se ofrecen en el mercado.
10 Conocer tipos de banco ductos y requerimientos de construccin.

Un banco de ductos
os es un conjunto de canalizaciones subterrneas agrupadas entre s y que consiste
en uno o ms ductos que unen dos puntos del sistema.
Los requerimientos de construccin para conformar los bancos de ductos, en general son los
siguientes:
Para el comienzo
nzo de sta actividad el topgrafo deber trazar por donde ir el conduit; para esto
marca el eje de la excavacin y coloca niveletas para saber la profundidad de la excavacin.
Tambin emplaza donde irn las cmaras elctricas, con las dimensiones para el tipo de cmara,
indicando en cuadro de coordenadas ubicacin de ellas.
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Una vez trazado segn plano, se comienza a hacer la excavacin con las dimensiones requeridas
para cada tipo de tendido de acuerdo a la cantidad de conduit.
Se debe sacar todo el material o excedente de la excavacin que quede suelto para dejar el sello de
excavacin despejado, el cual se compacta en forma mecnica, con placa o pisn (pata-pata) con un
mnimo de 6 pasadas por punto, para luego colocar emplantillado o polietileno, segn
requerimiento de las especificaciones.
Toda sobreexcavacin al ancho de los bancos de ductos, en que los rellenos no puedan ser
compactados mecnicamente, se puede usar hormign tipo H-10 como relleno contra terreno.
Los conduit que forman, parte de los bancos de ductos, deben ser SCh especificado y los
separadores podrn ser fierro de construccin de 12 mm de dimetro separadores de fbrica.
La unin de los conduit se har con pegamento para PVC (vinilit) de manera de asegurar la
hermeticidad de ellos.
En los cruces de camino, los bancos de ductos llevarn una armadura de piel, la cual estar
conformada por fierros de dimetro 12 mm @ 25 cms y estribos de 8 mm @ 25 cms. El hormign
deber ser tipo indicado en las especificaciones.
Los ductos debern tener una pendiente mnima de 0.1% entre cmaras.
Para asegurar la estanqueidad y evitar entrada de hormign al interior de los ductos, se debern
mantener enlauchados e incorporar en el protocolo respectivo, el chequeo e inspeccin de luz
entre cmaras.
Todos los bancos de ductos debern ser probados antes de ser cableados, dejando protocolos
escritos con los procedimientos y resultados. Se verificar que todos los ductos conecten las cajas
de inspeccin, que se acoplen a estas en forma adecuada y que estn libres de suciedad.
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G.4
RESPECTO A TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLE CONDUCTOR.
11 Conocer cdigo de colores de cables en circuitos monofsicos y trifsicos.

Los conductores de una canalizacin elctrica se identificarn segn el siguiente Cdigo de
Colores:
Conductor de la fase 1: AZUL

Conductor de la fase 2: NEGRO
Conductor de la fase 3: ROJO
Conductor de neutro y tierra de servicio: BLANCO
Conductor de proteccin: VERDE O VERDE/AMARILLO
12 Conocer unidades de medidas de espesor de cable (mm y AWG).

Para la medicin de seccin de un cable elctrico se utilizan principalmente dos escalas, la milimtrica y la
AWG (American Wire Gauge). Esta ltima corresponde a una referencia de clasificacin de dimetros cuya
caracterstica importante es que entre ms alto es el nmero, ms delgado es el cable.
13 Conocer manera de conectar motor monofsico y motor trifsico.
a.
b.
c.
Los motores de corriente alterna asincrnicos se clasifican en monofsicos y trifsicos. Se da el

nombre de motor asincrnico al motor de corriente alterna cuya parte mvil gira a una velocidad
distinta a la de sincronismo.
Un motor elctrico est constituido por un circuito magntico y dos elctricos, uno colocado en la
parte fija (estator) y otro en la parte mvil (rotor) El circuito magntico est formado por chapas
apiladas en forma de cilindro en el rotor y en forma de anillo en estator.
El motor elctrico de corriente alterna basa su funcionamiento en la accin que ejerce el campo
magntico giratorio generado en el estator sobre las corrientes que circulan por los conductores
situados sobre el rotor
13.1 MOTORES TRIFASICOS

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Son motores en los que el bobinado inductor colocado en el estator est formado por tres bobinas
independientes desplazados 120 entre si y alimentados por un sistema trifsico de corriente alterna.
Conexiones: Todo bobinado trifsico se puede conectar en estrella (todos los finales conectados en
un punto comn, alimentando el sistema por los otros extremos libres) o bien en triangulo
(conectando el final de cada fase al principio da la fase siguiente, alimentando el sistema por los
puntos de unin).
En la conexin estrella, la intensidad que recorre cada fase coincide con la intensidad de lnea,
mientras que la tensin que se aplica a cada fase menor que la tensin de lnea.
En la conexin tringulo la intensidad que recorre cada fase es 3 menor que la intensidad de la
lnea mientras que la tensin a la queda sometida cada fase coincide con la tensin de la lnea.
En estas condiciones, el motor se considera como de bitensin, ya que las tensiones normalizadas son
de 220 V o 380 V.
Si un motor est diseado para aplicarle 220V a cada fase, se conectar a la red de 220V en
TRINGULO.
Si el motor funciona con 380V, se conectar a la red de 380V, en ESTRELLA.
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La conexin estrella o triangulo se realiza sobre la placa de bornes mediante puentes FIG. 1 y 2.
FIG.1
FIG. 2
13.2 MOTORES ASINCRNICOS MONOFSICOS:
Los motores monofsicos son muy parecidos a los trifsicos, con el inconveniente de que su
rendimiento y factor de potencia son inferiores. El motor monofsico es incapaz de arrancar por s solo,
por ello debe dotrselo de un dispositivo adecuado para iniciar el arranque, el ms utilizado es
incorporar al estator un bobinado auxiliar que funciona durante el periodo de arranque y que se
desconecta una vez que el motor est en funcionamiento. La mayor aplicacin de estos motores es en
el mbito domstico y por ello funcionan en redes monofsicas.
14 Conocer proceso de elaboracin de Mufas, en lo posible, contar con capacitacin en elaboracin de ellas.
Mufa, definicin. Terminacin para cables en media tensin.
Informacin General:
a) Control del estrs elctrico:
Cuando se realizan tendidos de circuitos elctricos de media tensin y en estos tendidos son
utilizados cables con algn tipo de proteccin (blindaje), es necesario controlar el estrs
provocado por el campo elctrico generado por el voltaje en los conductores. Este control se
realiza una vez que se quiere proceder a realizar la terminacin de algn conexionado. Cuando la
aislacin de proteccin del cable es retirada, el campo elctrico se concentra y se reduce a un solo
punto, causando un alto estrs elctrico. Si el estrs es lo suficientemente grande, este puede usar
al aire como agente conductor para estropearse, produciendo esto en la corona del campo. Las
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reas con un alto estrs elctrico, pueden provocar tambin descargas internas. Las coronas o las
descargas internas producirn finalmente la destruccin de la aislacin del cable, acarreando con
esto falla prematura del cable y acortando su vida til.
b) Terminacin del cable sin control de estrs:
En la figura de abajo se muestras una terminacin para un cable de media tensin sin el control de
estrs elctrico. La intensidad del campo elctrico es mayor donde se concentran las lneas de
fuerza (lnea el voltaje constante). Con este dibujo se muestra que la concentracin se produce
cerca del borde de la trampa del blindaje semi conductor. Es por esto que en esta etapa se
requiere controlar o reducir el campo elctrico, buscando dejar este campo elctrico por debajo
de los niveles en donde se puede producir algn dao al cable producido por alguna continuidad
con el aire o alguna descarga en la aislacin.
Figura N1
c) Terminacin del cable con control de estrs elctrico:
Con la utilizacin de las terminaciones de media tensin o del tubo de control para el estrs
elctrico, es que es posible realizar este tipo de control, ya que las lneas de fuerza equipotenciales
se van extendiendo fuera de la zona del estrs elctrico.
Con esto el campo elctrico se distribuye de forma uniforme y se va reduciendo el estrs elctrico
en la aislacin del cable operando a cierto nivel de tensin. Como se muestra en la figura de abajo.
Esto se logra gracias a las caractersticas de resistividad y a las propiedades capacitivas de los
elementos usados en la confeccin de las MUFAS de media tensin.
Figura N2
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Elaboracin de Mufas
1.1 Requerimientos Previos:
Verificar que todo el personal involucrado en la instalacin de las mufas tengan conocimiento
del procedimiento de trabajo.
Coordinar con el Cliente el suministro de todos los Kits de terminaciones de acuerdo a
especificaciones y requerimiento de nivel de tensin.
Verificar que los circuitos de media tensin, a los cuales se les instalarn las terminaciones
tengan su prueba de aislacin realizada.
Reunir todos los elementos necesarios para asegurar una buena ejecucin del trabajo,
cumpliendo con los requerimientos de los proveedores de las terminaciones.
Revisar la correcta puesta a tierra a travs de la pantalla en la barra de tierra del equipo
elctrico a conectar.
1.2 Requerimientos de Montaje:
Preparar la zona de trabajo, esta debe estar libre de humedad y polvo.
Seleccionar el Kits de terminacin de acuerdo a las dimensiones, tipo de cable y al nivel de
tensin (voltaje).
Verificar que tanto las herramientas de preparacin del cable, como las de instalacin de las
terminaciones sean las adecuadas para el trabajo.
Mantener en el lugar de trabajo los accesorios de limpieza adicional provistos por el
fabricante (pao osnaburgo, alcohol desnaturalizado, papel disolvo similar). Debido a que
algunos solventes no se evaporan rpidamente y necesitan ser removidos con paos limpios y
libres de pelusas, ya que si no se tiene el cuidado suficiente podran ocurrir cambios en la
resistividad de la aislacin o dejar residuos en la superficie de esta.
1.3 Consideraciones para la Instalacin de las MUFAS:
1.3.1
Una vez finalizado el tendido del circuito de media tensin, se considerar una prueba de
aislacin elctrica (megger) al cable, antes de proceder a la instalacin de la mufa.
1.3.2
La instalacin de la terminacin o mufa se regir de acuerdo a las instrucciones precisas

indicadas por el proveedor de stas. Teniendo las siguientes de consideraciones en la
preparacin del cable.
Distancias para el corte de la aislacin del cable
Figura N 3
En la figura N3 se muestra las distancias que hay que tener en consideracin al momento de
elegir el terminal de compresin a usar en la mufa. Estas distancias son la longitud del barril, ms
una distancia aproximada de 10 mm para dejar un espacio suficiente al material sellante de
humedad.
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1.3.3
Para la figura N4, La distancia (A+Z) viene dada por el nivel de tensin correspondiente.
Se deber verificar esta distancia de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
A+Z
2"
(50 m m)
(13 mm)
1-
(37 mm)
Figura N4
1.3.4
En la figura N5 se muestra la instalacin de la trenza de puesta a tierra.

ABRAZADERA
D E RESO RTE
TRENZA A
T IE R R A
DETALLE K
Figura N5
Consideracin especial tiene el detalle K, debido a que es necesario realizar este rebaje para
igualar el dimetro del tambor del terminal de conexin con el de la aislacin.
1.3.5
Para evitar que la terminacin tenga algn tipo de contacto con humedad, es que es
necesario sellar la parte superior de la terminacin; donde el tambor del conector termina
y empieza la aislacin. Como se muestra en la figura N6.
SELLANTE
Figura N6
1.3.6
El factor limpieza es uno de los ms importantes en la confeccin de la mufas, es por esto

que la figura N7 muestra las zonas de la aislacin donde se debe realizar un lijado y una
limpieza de forma de eliminar todos los restos de semi conductora.
LIMPIE Y LIJE
CUBIERTA
PANTALLA
SEMI-CONDUCTORA
AISLACIN
Figura N7
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1.3.7
En la figura N8 se muestra el siguiente paso, que viene dado por la instalacin del alivio de
tensin. El cual debe traslaparse tanto hacia la semi conductora como hacia la aislacin en
unos 5mm aproximadamente.
ALIVIO DE TENSIN
Figura
N8
1.3.8
El paso siguiente es la instalacin del tubo de control de campo, como se muestra en la

figura N9.
SELLANTE ROJO
CONTROL DE CAMPO
SELLANTE ROJO
Figura N9
1.3.9
El paso final en la confeccin de las mufas, es la instalacin del tubo aislante. El cual
proteger a las etapas anteriores. Figura N10.
TUBO AISLANTE
Figura N10
1.3.10 Una vez realizada las terminaciones en ambos extremos del circuito, se deben realizar
las pruebas de alto voltaje (Hi-pot) para medir corrientes de fuga y aislacin elctrica
(Megger).
1.3.11 Paso siguiente, realizadas todas las pruebas, en los extremos de los circuitos se
protegern las terminaciones del polvo y la humedad.
1.3.12 Realizar Protocolo de Hi-pot, Megger, Faseo y Conexionado Cables de Fuerza Media
Tensin.
1.3.13 Los circuitos probados deben quedar correctamente identificados, indicando tag y fase.
1.4 Requerimientos de Seguridad:
Verificar que todo el personal involucrado en la instalacin de las mufas, estn en

conocimiento del procedimiento de trabajo.
El procedimiento de energizacin de los equipos elctricos, debe ser realizado y ejecutado
por el equipo de Pre-Comisionamiento en coordinacin con el cliente.
Realizar charla de coordinacin diaria destacando los riesgos y su control, involucrados en la
actividad.
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Precaucin frente a la manipulacin de productos inflamables, ante la necesidad de utilizar

soplete con llama abierta para facilitar la preparacin del cable, manteniendo un extintor en
el lugar de trabajo.
El uso de elementos de seguridad bsicos es indispensable en todo momento y se debe tener
precaucin en la utilizacin de herramientas cortantes.
15 Conocer tablas de torque asociadas a pernos de unin usados en rea elctrica.

Esta informacin aparase en las especificaciones tcnicas del proyecto y si no fuera el caso, deben ser
utilizadas las tablas de torque 10.12 presentes en la norma NETA (Especificaciones de Pruebas Aceptadas
para Sistemas y Equipos de Distribucin de Potencia elctrica). Esto debe ser autorizado por la inspeccin
de la obra.
16 Conocer torque mnimo a aplicar a cables para su conexionado.
Cada fabricante indica en sus manuales como realizar esta operacin. Sin embargo, cuando no est
disponible dicha informacin se recurre primeramente a identificar la clase de perno y luego a dar apriete
segn tabla de torque, el torque depender as del dimetro y la composicin de su estructura del perno.
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G.5
RESPECTO A PRUEBAS DE CONSTRUCCIN Y PRE-COMISIONAMIENTO.
17 Comprender diferencias entre "Instrumento Calibrado" e "Instrumento Verificado".

Instrumento Calibrado: Equipo comparado con patrn certificado, trazable y cuya comparacin es llevada
a cabo por una institucin Certificada en la Norma 17025 o similar.
Instrumento Verificado: Equipo Comparado con patrn certificado, trazable y cuya comparacin es
llevada a cabo por una institucin no acreditada.
18 Conocer funcionamiento de instrumentos de medicin; tales como: ampermetro, voltmetro,
ohmmetro, multmetro, vatmetro, fasmetro, medidor de aislacin (megger), hipot y medidor de
resistencia de malla tierra.
a) Ampermetro:
Es el instrumento que mide la intensidad de la Corriente Elctrica que est circulando por un circuito
elctrico. Su unidad de medida es el Amperio y sus Submltiplos, el miliamperio y el micro-amperio.
Los usos dependen del tipo de corriente, sea, que cuando midamos Corriente Continua, se usara el
ampermetro de bobina mvil y cuando usemos Corriente Alterna, usaremos el electromagntico.
Uso del Ampermetro: Es necesario conectarlo en serie con el circuito. Se debe tener un aproximado de
corriente a medir ya que si es mayor de la escala del ampermetro, lo puede daar. Por lo tanto, la
corriente debe ser menor de la escala del ampermetro. Cada instrumento tiene marcado la posicin en
que se debe utilizar: horizontal, vertical o inclinada. Si no se siguen estas reglas, las medidas no seran
del todo confiables y se puede daar el eje que soporta la aguja. Todo instrumento debe ser
inicialmente ajustado en cero. Las lecturas tienden a ser ms exactas cuando las medidas que se toman
estn intermedias a al escala del instrumento. Nunca se debe conectar un ampermetro con un circuito
que este energizado.
Utilidad del Ampermetro: Su principal utilidad es conocer la cantidad de corriente que circula por un
conductor en todo momento, y ayuda al buen funcionamiento de los equipos, detectando alzas y bajas
repentinas durante el funcionamiento. Adems, muchos Laboratorios lo usan al reparar y averiguar
subidas de corriente para evitar el malfuncionamiento de un equipo. Se usa adems con un Voltmetro
para obtener los valores de resistencias aplicando la Ley de Ohm. A esta tcnica se le denomina el
Mtodo del Voltmetro - Ampermetro
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b) Voltmetro:
Es el instrumento que mide el valor de la tensin. Su unidad bsica de medicin es el Voltio (V) con sus
mltiplos: el Megavoltio (MV) y el Kilovoltio (KV) y sub.-mltiplos como el milivoltio (mV) y el micro
voltio. Existen Voltmetros que miden tensiones continuas llamados voltmetros de bobina mvil y de
tensiones alternas, los electromagnticos.
Sus caractersticas son tambin parecidas a las del galvanmetro, pero con una resistencia en serie.
Dicha resistencia debe tener un valor elevado para limitar la corriente hacia el voltmetro cuando
circule la intensidad a travs de ella y adems porque el valor de la misma es equivalente a la conexin
paralela aproximadamente igual a la resistencia interna; y por esto la diferencia del potencial que se
mide (I2 x R) no vara.
Ampliacin de la escala del Voltmetro: El procedimiento de variar la escala de medicin de dicho
instrumento es colocndole o cambindole el valor de la resistencia Rm por otro de mayor Ohmeaje,
en este caso.
Uso del Voltmetro:
Es necesario conectarlo en paralelo con el circuito, tomando en cuenta la polaridad si es C.C.

Se debe tener un aproximado de tensin a medir con el fin de usar el voltmetro apropiado
Cada instrumento tiene marcado la posicin en que se debe utilizar: horizontal, vertical o inclinada.
Todo instrumento debe ser inicialmente ajustado en cero.
Utilidad del Voltmetro:

Conocer en todo momento la tensin de una fuente o de una parte de un circuito. Cuando se encuentran
empotrados en el Laboratorio, se utilizan para detectar alzas y bajas de tensin. Junto el Ampermetro,
se usa con el Mtodo ya nombrado.
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c) Ohmmetro:
Es un arreglo de los circuitos del Voltmetro y del Ampermetro, pero con una batera y una resistencia.
Dicha resistencia es la que ajusta en cero el instrumento en la escala de los Ohmios cuando se
cortocircuitan los terminales. En este caso, el voltmetro marca la cada de voltaje de la batera y si
ajustamos la resistencia variable, obtendremos el cero en la escala. Generalmente, estos instrumentos
instrume
se
venden en forma de Multmetro
metro el cual es la combinacin del aampermetro,
mpermetro, el voltmetro y el Ohmimetro
juntos. Los que se venden solos son llamados medidores de aislamiento de resistencia y poseen una escala
bastante amplia.
Uso del Ohmmetro:
La resistencia a medir no debe estar conectada a ninguna fuente de tensi
tensin
n o a ningn otro elemento
del circuito, pues causan mediciones inexactas.
Se debe ajustar a cero para evitar mediciones errticas gracias a la falta de carga de la batera. En este
caso, se debera de cambiar la misma.
Al terminar de usarlo, es ms se
seguro
guro quitar la batera que dejarla, pues al dejar encendido el
instrumento, la batera se puede descargar totalmente.
Utilidad del Ohmmetro: Su principal consiste en conocer el valor hmico de una resistencia desconocida y
de esta forma, medir la continuidad
uidad de un conductor y por supuesto detectar averas en circuitos
desconocidos dentro los equipos.
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d) Multmetro:
El multmetro o polmetro es una de las herramientas ms tiles en cualquier laboratorio de medida
por su versatilidad y facilidad de manejo. La funcin principal del multmetro es la de medir el voltaje y
corriente en cualquier circuito electrnico, ya sea de continua o de alterna, muchos de ellos incorporan
adems otras funciones que permiten medir componentes discretos como resistencias, condensadores,
diodos e incluso transistores.
Tipos de Multmetro: En la actualidad podemos encontrar dos tipos de multmetros, los analgicos y los
digitales. Estos ltimos son los ms aconsejables ya que nos ofrecen una medida ms exacta y adems
son ms sencillos de utilizar que sus parientes analgicos. A partir de ahora nos centraremos
exclusivamente en el funcionamiento de los multmetros digitales.
Multmetro analgico
Multmetro digital
Descripcin:
En los multmetros digitales podemos distinguir tres partes fundamentales.
- Display digital: En el que se muestra no slo el valor numrico de la medida que estamos realizando
sino tambin las unidades en que lo estamos haciendo ya sean voltios (V), amperios (A) u ohmios
(ohm).
- Dial de mando: Con este dial podemos seleccionar la medida que se quiere realizar as como la escala
en la que lo hacemos, voltios o milivoltios, amperios o miliamperios. Adems indica si la medida se
realiza de una seal continua o alterna.
- Zona de clavijas: La medida de los distintos parmetros tendr una determinada posicin de nuestras
puntas de pruebas y deberemos tener especial cuidado a la hora de conectarlas ya que si lo hacemos
de forma incorrecta nuestro multmetro o circuito de pruebas podran resultar daados.
Medidas: Voltaje; la medida del voltaje es muy sencilla de realizar ya que en la mayora de los
multmetros no requiere ningn cuidado especial, simplemente deberemos conectar las puntas de
pruebas en el comn (COM) y en la clavija de medida de voltios y ohmios (V, ohm). La lectura del
display es el valor de tensin existente entre ambas puntas de pruebas.
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e) Vatmetro:
La potencia consumida por cualquiera de las partes de un circuito se mide con un vatmetro. El
vatmetro tiene su bobina fija dispuesta de forma que toda la corriente del circuito la atraviese,
mientras que la bobina mvil se conecta en serie con una resistencia grande y slo deja pasar una parte
proporcional del voltaje de la fuente. La inclinacin resultante de la bobina mvil depende tanto de la
corriente como del voltaje y puede calibrarse directamente en vatios, ya que la potencia es el producto
del voltaje y la corriente.
Un vatmetro mide potencia instantnea, siempre mide vatios.
El vatmetro tiene cuatro fases. La bobina amperimtrica est en serie con la fase y la voltimtrica en
derivacin.
f) Fasmetro:
Aparato destinado a medir el factor de potencia del circuito, solo para corriente alterna. Su conexin es
similar al vatmetro.
g ) M e d i d o r d e a i s l ac i n ( M e g g e r ) :
Es un medidor de aislamiento (mide los valores de resistencia de aislamiento) y se utiliza para hallar el
aislamiento entre conductores y mquinas electrotcnicas. Valores usuales en la medicin de aislacin:
1/2 Megn: instalaciones aisladas correctamente.
Menos de 1/2 Megn: instalaciones incorrectamente aisladas.
1 Megn = 1000.000 W de aislamiento.
Pgina 132 de 174
h) Medidor de Hipot:
El uso de ensayos de sobretensin (high potencial o hi-pot) ya sean con tensin continua o alterna,
proporciona informacin acerca de la rigidez dielctrica del sistema aislante. La rigidez dielctrica de un
material aislante se define como el gradiente de potencial mximo que el material puede soportar sin
que se produzca la ruptura. Por tanto los ensayos de sobretensin sirven para comprobar la calidad de
los aislamientos elctricos de motores, cables de transmisin, distribuidores, transformadores y
condensadores. Entre sus aplicaciones ms habituales est el anlisis de subestaciones y de sistemas de
distribucin de plantas industriales. Los fabricantes de aparatos elctricos pueden usarlos para realizar
las pruebas de produccin QA/QC.
Un ensayo de sobretensin consiste en la aplicacin deliberada de una tensin, continua o alterna,
superior a la nominal del elemento a ensayar. Si el aislamiento soporta esa aplicacin de tensin
durante un cierto tiempo y no se produce una circulacin excepcionalmente alta de corriente de
dispersin, se asume que ser capaz de soportar sin peligro la tensin normal de funcionamiento.
El principio en que se apoya un ensayo de sobretensin es que un aislamiento con algn punto dbil se
perforar si se encuentra sometido a una tensin lo suficientemente alta. La tensin de ensayo se elige
de modo que un aislamiento en buen estado puede pasar el ensayo y un aislamiento daado no.
En cualquier caso se tratan de ensayos de fallo o no fallo.
Ensayos de Rigidez Dielctrico
A. Equipo Hi Pot de 120 Kv, armado en forma completa y realizando mediciones en lnea area
de 33 Kv
B. Equipo Hi Pot de 120 Kv, realizando mediciones en lneas de 33 Kv y 13.2 Kv acometidas de

estaciones transformadoras y subestaciones transformadoras, adems en entradas y salidas
de salas elctricas.
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i)
Medidor Resistencia Malla de Tierra (Telurmetro):

Aparato destinado a medir la resistencia de tierra de las instalaciones elctricas.
Medicin de resistencia de puesta a tierra. Cada de potencial
Medicin de resistencia de puesta a tierra. Mtodo selectivo (Pinzas)
19 Conocer mtodos para medir resistividad de suelo y resistencia de malla tierra.

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Medicin de Resistividad:
a. El factor ms importante de la resistencia a tierra no es el electrodo en s, sino la resistividad del suelo
mismo, por ello es requisito conocerla para calcular y disear la puesta a tierra de sistemas. La
resistividad del suelo es la propiedad que tiene ste, para conducir electricidad, es conocida adems
como la resistencia especfica del terreno o la resistencia que ofrece al paso de la corriente un cubo de
terreno de un metro por lado. Su representacin dimensional debe estar expresada en Ohm-m, cuya
acepcin es utilizada internacionalmente.
b. La resistividad del terreno vara ampliamente a lo largo y ancho del globo terrestre, estando
determinada por:
Sales solubles
Composicin propia del terreno
Estratigrafa
Granulometra
Estado higromtrico
Temperatura
Compactacin
c. La resistividad del terreno se mide fundamentalmente para encontrar la profundidad de los puntos
ptimos para localizar la malla de tierras de: una subestacin, sistema electrnico, planta generadora o
transmisora de radiofrecuencia. En este punto es necesario aclarar que la medicin de la resistividad
del terreno, no es requisito para hacer una malla de puesta a tierra. Aunque para disear un sistema de
malla de tierra de gran tamao, es aconsejable encontrar el rea de ms baja resistividad para lograr la
instalacin ms econmica.
d. El perfil de la resistividad del suelo determinar el valor de la resistencia a tierra y la profundidad de
nuestro sistema de puesta a tierra.
Ejemplo de Perfil de resistividad: terreno rocoso y seco
e. Para medir la resistividad del suelo se requiere de un telurmetro o Megger de tierras de cuatro
terminales. Los aparatos de mayor uso, de acuerdo a su principio de operacin, pueden ser de 2 tipos:
del tipo de compensacin de equilibrio en cero y el de lectura directa.
f. Datos de resistividad de Suelos Tpicos
Clase de terreno
Pantanoso o hmedo
De labor o arcilloso
Arenoso hmedo
Arenoso seco
Guijarroso
Rocoso
Resistividad elctrica (-m)

5
10
20
100
100
300
Medicin de Resistencia de Malla de tierra

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Dentro de los mtodos para la medicin de resistencia de puesta a tierra se conocen los siguientes:

Mtodo de la tierra conocida.

Mtodo de los tres puntos.
Mtodo de la cada de potencial.
Mtodo de la relacin.
A continuacin cada uno de estos mtodos es expuesto con sus ventajas y desventajas.
a. Mtodo de la tierra conocida.
Este mtodo consiste en encontrar la resistencia combinada entre el electrodo a probar y uno de
resistencia despreciable.
Figura 1. Mtodo de la tierra conocida.

Rx+Ro
En este mtodo se hace circular una corriente entre las dos tomas de tierra, esta corriente se
distribuye en forma similar a las lneas de fuerza entre polos magnticos. El inconveniente de este
mtodo es encontrar los electrodos de resistencia conocida y los de resistencia despreciable.
b. Mtodo de los tres puntos o triangulacin.
Consiste en enterrar tres electrodos (A, B, X), se disponen en forma de tringulo, tal como se
muestra en la figura 2, y medir la resistencia combinada de cada par: X+A, X+B, A+B, siendo X la
resistencia de puesta a tierra buscada y A y B las resistencias de los otros dos electrodos conocidas.
Figura 2. Mtodo de las tres puntas.

Las resistencias en serie de cada par de puntos de la puesta a tierra en el tringulo sern
determinadas por la medida de voltaje y corriente a travs de la resistencia. As quedan

determinadas las siguientes ecuaciones:
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R1= X+A
R2= X+B
R3= A+B
De donde: X= (R1+R2-R3)/2
Este mtodo es conveniente para medidas de resistencias de las bases de las torres, tierras aisladas con
varilla o puesta a tierra de pequeas instalaciones. No es conveniente para medidas de resistencia bajas
como las de mallas de puesta a tierra de subestaciones grandes. El principal problema de este mtodo es
que A y B pueden ser demasiado grandes comparadas con X (A y B no pueden superar a 5X), resultando
poco confiable el clculo.
c. Mtodo de la cada de potencial.
Figura 3. Mtodo de la cada de potencial.

Es el mtodo ms empleado. Los electrodos son dispuestos como lo muestra la figura 3; E es el electrodo
de tierra con resistencia desconocida; P y C son los electrodos auxiliares colocados a una distancia
adecuada (). Una corriente (I) conocida se hace circular a travs de la tierra, entrando por el electrodo E y
saliendo por el electrodo C. La medida de potencial entre los electrodos E y P se toma como el voltaje V
para hallar la resistencia desconocida por medio de la relacin V/I.
La resistencia de los electrodos auxiliares se desprecia, porque la resistencia del electrodo C no tiene
determinacin de la cada de potencial V. La corriente I una vez determinada se comporta como contante.
La resistencia del electrodo P, hace parte de un circuito de alta impedancia y su efecto se puede despreciar.
d. Mtodo de la relacin.
En este mtodo la resistencia a medir, es comparada con una resistencia conocida, comnmente usando la
misma configuracin del electrodo como en el mtodo de la cada de potencial. Puesto que este es un
mtodo de comparacin, las resistencias son independientes de la magnitud de corriente de prueba.
La resistencia en serie R de la tierra bajo prueba y una punta de prueba, se mide por medio de un puente el
cual opera bajo el principio de balance a cero.
20 Conocer criterios de aceptacin para resultados que arrojen las pruebas de medicin de resistencia de malla
tierra.
Una malla tierra es un sistema de electrodos de tierra formado por conductores desnudos interconectados y
enterrados, de modo de proporcionar una puesta a tierra comn a los equipos y estructuras metlicas de una
instalacin.
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a)
Los objetivos fundamentales de una malla de tierra son:

Evitar tensiones peligrosas entre estructuras, equipos y el terreno durante cortocircuitos a tierra o en
condiciones normales de operacin.
Evitar descargas elctricas peligrosas en las personas, durante condiciones normales de funcionamiento.
Proporcionar un camino a tierra para las corrientes inducidas. Este camino debe ser lo ms corto
posible.
b)
Seguridad hacia las personas:

El riesgo de muerte de una persona que ha sufrido contacto con algn elemento energizado, depende de:
Frecuencia.
Magnitud.
Duracin de la circulacin de corriente a travs del cuerpo humano.
El tiempo que una persona puede soportar la circulacin de una corriente elctrica a travs de su cuerpo,
sin sufrir dao corporal (fibrilacin ventricular), es bastante corto.
c)
Criterios de Aceptacin en Medicin de Resistencia de Malla de Tierra:

Los valores aconsejables para redes elctricas de resistencia de un sistema de Puesta a Tierra son:
d)
Resistencia
Menos de 1
Entre 1 y 5
Entre 5 y 10
Entre 10 y 15
Entre 15 y 20
Ms de 20
Calidad
En baja tensin
Excelente
Muy buena
Buena
Aceptable
Regular
Mala
En alta tensin
Excelente
Buena
Aceptable
Regular
Mala
Mala
Todos los contenidos en la Norma IEEE 80 Guide for Safety in AC Substation Grounding.
(IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers.
21 Conocer pruebas elctricas que deben aplicarse a Motores y Transformadores.
a.
Las pruebas de rutina que deben hacerse a los motores elctricos tienen por objeto, verificar la calidad de
fabricacin y son:
Inspeccin Visual
Prueba en vaco (operacin sin carga mecnica a tensin y frecuencia nominal)
Resistencia de aislamiento.
Potencial aplicado.
Vibracin.
Prueba a rotor bloqueado (NEMA 12.55.2c de MG 1 2003)
b.
En equipos elctricos como motores, transformadores, switchgear, etc. la principal prueba a que deben ser
sometidos, es medir la resistencia de aislamiento para determinar si hay cortos, conexiones flojas o
conductores rotos.
c.
Tambin se recomienda la medicin de aislamiento a tierra, conocida como prueba de Mega Ohms. La
resistencia de aislamiento es la capacidad de aislacin elctrica de un devanado de resistir corrientes
directas. Se obtiene entre el cuociente del voltaje aplicado dividido por la corriente aplicada a travs de la
aislacin de un motor. El voltaje aplicado usualmente se aplica por un minuto a 10 minutos.
Tabla 1.- Indica mnimos valores de resistencia de aislacin recomendados a una T de 40 C (Valores en M)
Norma IEEE Std. 43-2000(R2006)
Pgina 138 de 174
Tabla 1
Resistencia de
aislacin mnima
IR1 min = kV + 1
Para devanados hechos antes de 1970 , todo tipo de enrollados
IR1 min = 100
Para equipos DC y devanados AC construidos despus de 1970
IR1 min = 5
Para la mayoria de maquinas con bobinas de davanado

circular no definido , y bobinas con devanado tipo enrollados ,
calificacin por debajo de 1kV
NOTAS
1.- IR1 min
devanado
Pruebas segn equipo
es la mnima resistencia de aislacin recomendada en megohms, a 40C para todo el
2.- kV valor nominal en placa dato de la maquina

d.
La prueba de ndice de Polarizacin es otra de las pruebas recomendadas, en este caso para aplicar a
transformadores. El ndice de Polarizacin (I.P.), es la variacin del valor de la resistencia respecto al tiempo
.Se obtiene del cuociente de la resistencia de aislacin en un tiempo (t2=10 min.) dividido por la resistencia
de aislacin (t1=1min.)
e.
La tabla 2. Indica mnimos valores recomendados para el ndice de polarizacin para aislamientos segn
clases. Norma IEEE Std. 43-2000(R2006)
Tabla 2
Segn clase de
aislamiento
Class A
Class B
Class F
Class H
Minimo P.I.
1
2.
2.
2.
.
NOTA
Si la resistencia de aislamiento en un minuto es superior a 5000 M, no tendra sentido el I.P. calculado. En
ese caso la I.P. se tomara como una condicin intrnseca del devanado.
Todas las pruebas y valores descritos son recomendadas por la Norma IEEE Std. 43-2000.
f.
Relacin de Transformacin (TTR). Con esta prueba se establece una relacin entre el nmero de vueltas
que lleva el devanado de alta tensin contra el nmero de vueltas del devanado de baja tensin para las
diferentes posiciones del tap de un transformador, con lo que se determina la correcta correspondencia
entre los voltajes de entrada y de salida de acuerdo a lo especificado por el fabricante. IEEE C571.12.901997, indica que la relacin de transformacin no puede ser mayor que 0,5% de su valor terico, si fuese
mayor implicara que hay un problema en los devanados del transformador y/o en los circuitos
magnticos en el entrehierro.
g.
Todas las pruebas deben ser desarrolladas en puntos desenergizados, excepto donde se especifique lo
contrario.
22 Conocer pruebas elctricas que deben aplicarse a CCM (Centro de Control de Motores).
a.
Un Centro Control de Motores (CCM) es un panel elctrico utilizado para el accionamiento de motores.
Est formado por mdulos o cubculos extrables e intercambiables. Cada maniobra de un motor se ubica
en uno de estos cubculos. El CCM alimenta, controla y protege circuitos cuya carga consiste esencialmente
en motores y que usa contactores o arrancadores como principales componentes de control.
Pgina 139 de 174
b.
Est compuesto de un ensamble autosoportado de una o ms secciones verticales cerradas que tienen
barras conductoras horizontales toda unidas entre si a travs de pernos, a los cuales por norma debe
aplicrsele un torque de apriete de perno.
b.
Un CCM, requiere de pruebas elctricas para asegurarse de un correcto funcionamiento y la calidad de su

fabricacin, estas son recomendadas por la norma IEEE -8020 y son las siguientes:
Relacin de transformacin de los TPS y TCS

Capacidad de cortocircuito
Revisin de los aisladores en todas las secciones del CCM
Verificacin de la coordinacin de protecciones
Evaluacin de contactores y relevadores de sobrecarga
Funcionamiento elctrico y mecnico
23 Conocer pruebas elctricas que deben aplicarse a Switchgear

a.
Un Switchgear es un seccionador compuesto de una celda de media tensin donde hay un interruptor
(Circuit Breaker) que puede conectar o desconectar un circuito elctrico.
b.
El switchgear permite el arranque controlado hasta la tensin nominal de un motor. De esta forma, se
logra suavizar el arranque elctrico (eliminando los picos de corrientes en la red elctrica) como tambin el
arranque mecnico (eliminando los golpes mecnicos en la carga y en el acoplamiento), reduciendo el
mantenimiento y aumentando la vida til del conjunto.
c.
Segn Norma ANSI/IEEE C37.2, las sgtes. son las pruebas que deben cumplirse para verificar el
funcionamiento correcto de un switchgear :
El ensayo de tiempo de accionamiento es uno de los ms importantes

Medicin exacta del tiempo en los contactos al cambiar de estado

Verificacin de la discrepancia entre contactos
Verificacin de desplazamiento y velocidad de los contactos
Pruebas de conmutacin.
Pruebas de aislamiento (Hi-pot)
Pgina 140 de 174
H INSTRUMENTACIN.
H.1 RESPECTO A CONOCIMIENTOS GENERALES
1.
Interpretar planos elctricos, P&ID e isomtricos.

Diagrama de Procesos e Instrumentacin (P&ID):
a. La Norma ISA S5.1, proporciona las herramientas necesarias para representar la instrumentacin y los
sistemas de medicin y control utilizados en los procesos industriales. Esta norma incluye un mtodo de
representacin de los instrumentos mediante smbolos, a los cuales se le asocia un cdigo de
identificacin (TAG).
b. El objetivo fundamental es describir los sistemas de representacin usados en los planos y documentos de
instrumentacin. En general, al realizar un plano de instrumentacin, a cada instrumento se le asocia un
smbolo y un cdigo alfanumrico llamado Tag number, que indica la funcin que cumple el
instrumento dentro de un lazo de control, as como tambin el numero asociado al instrumento.
c. En Chile, se le llama a esta informacin diagramas de proceso e instrumentacin (P&ID). ISA la llama
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (P & ID: Piping & Instrumentation Diagram).
d. Para la representacin de procesos, ISA recomienda utilizar ciertas clases de lneas para los flujos de
proceso y seales de instrumentos. Tambin define smbolos para vlvulas, actuadores y otros.
Isomtricos:
Es un diagrama que muestra la toma en lneas de proceso para ubicacin de instrumentos.
Pgina 141 de 174
Diagrama de Lazos:
Para complementar el P&ID se realiza el diagrama de lazo, en donde se expresa en detalle cada una de las
conexiones elctricas de los instrumentos y dispositivos, identificando cada cable, terminal, bornera, panel,
etc.; as como tambin las fuentes de poder asociadas a los instrumentos y la identificacin de las
Entradas/Salidas a controladores. En Tabla siguiente, se indican la simbologa de instrumentacin establecida
para los diagramas de lazo.
Identificacin Funcional:
La identificacin funcional consiste en un sistema de letras que clasifican el instrumento de acuerdo a la(s)
funcin(es) que realiza sobre una variable. Estas letras se representan en la Tabla siguiente, donde las letras
de las dos primeras columnas pueden representar a la variable bajo medicin y las letras de las tres ltimas
columnas pueden representar la funcin del instrumento.
Pgina 142 de 174
La Norma ISA S5.4, tiene como objetivo proporcionar un mtodo para la preparacin y aplicacin de
diagramas de lazos de instrumentos en el diseo, construccin, operacin y mantencin de sistemas de
instrumentos en plantas industriales.
2. Manejar conceptos de lazos de control y conocer tipos.
a.
En todos los procesos industriales tenemos diversas variables, las cuales afectan las entradas o salidas
del proceso.
b.
Temperatura, nivel, flujo, presin, son las variables ms comunes en los procesos industriales, las cuales
son monitoreadas y controladas por medio de la instrumentacin del proceso.
c.
Los instrumentos de medicin y control permiten el mantenimiento y la regulacin, de estas variables.
d.
El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables puede definirse como aquel que
compara el valor de la variable o condicin a controlar con un valor deseado y toma una accin de
correccin de acuerdo con la desviacin existente sin que el operario intervenga.
Pgina 143 de 174
e.
Para que esta comparacin y posterior correccin sean posibles se requiere de un elemento de
medicin una unidad de control, un elemento final de control y el propio proceso.
f.
Este conjunto de unidades forma un lazo que recibe el nombre de Lazo de Control.
g.
El lazo puede ser abierto o bien un lazo cerrado.
h.
Un ejemplo de de lazo abierto es el calentamiento de agua en un tanque mediante una resistencia

elctrica sumergida (ver figura siguiente).
Lazo de Control Abierto

i.
Un lazo cerrado representativo lo constituye la regulacin de temperatura en un intercambiador de

calor.
j.
En ambos casos existen elementos definidos como el elemento de medida, el transmisor, el controlador,
el indicador, el registrador y el elemento final. Un lazo de control cerrado es un control retroalimentado,
vale decir el sistema de control entrega informacin, decide o corrige y toma una accin correctiva (ver
figura siguiente).
k.
El sistema continuamente se esta retroalimentado de infomacion, desde el elemento sensor o medicion

hasta el elemento final de control.
l.
El control retroalimentado esta capacitado para compensar el sistema antes de que los disturbios
afecten la variable controlada. En otras palabras, los disturbios son medidos y controlados antes de que
afecten el proceso.
Pgina 144 de 174
Lazo de Control Cerrado

3. Conocer unidades de medidas principales usadas en instrumentacin.
a. Las variables elctricas principales a controlar en un proceso industrial son: corriente; voltaje y frecuencia.
b. Como en la instrumentacin las variables a controlar son de magnitud pequea, se utilizan unidades
mnimas, como por ejemplo:
CORRIENTE, se mide en mili-amperes (mA)

VOLTAJE, se mide en mili-volt (mV )
FRECUENCIA, se mide en kilo hertzio (k HZ)
c. Otras variables presentes en un proceso industrial son:
PRESION, fuerza por unidad de rea o superficie:

P=F / A, segn sea el sistema de medicin, ser la unidad de medida a utilizar ej. En sistema tcnico
decimal se medir en Kg/cm2.
FLUJO, es la cantidad de volumen que atraviesa una restriccin por unidad de tiempo, se conoce
como caudal.
Q=volumen/tiempo (m3/seg.)
DENSIDAD, se define como la masa de un material por unidad de volumen:

d=masa/volumen (kg/m3)
TEMPERATURA, la unidad para temperatura es grados centgrados ( C), grados Fahrenheit (F),
grados kelvin (K)
Pgina 145 de 174
4. Conocer unidades de medida de la variable presin y transformacin entre ellas.

La presin se define como una fuerza por unidad de rea o superficie:
TABLA UNIDADES DE MEDIDA Y CONVERSION DE PRESION
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
H.2
PRESIN = F / A
Pa = 1 N / m2 = 1 kg / (m . s2)
5
Atm=
1,0133x10
Pa
Atm=
101,33
kPa
Atm=
0,10133
MPa
Atm=
1,0333
kgf / cm2
4
Atm=
1,0333x10
kgf / m2
Atm=
1,0133
bar
6
Atm=
1,0133x10
Dinas / cm2
3
Atm=
2,1147x10
Lb / pie2
Atm=
14,7
Lb / plg2
PSI =
1
Lb / plg2
PSI =
144
Lb / pie2
-3
PSI =
68,027x10
Atm
-3
PSI =
68,95x10
bar
PSI =
6895
Pa
-2
PSI =
7,031x10
kgf / cm2
2
PSI =
7,031x10
kgf / m2
5
bar =
1 x 10
Pa
bar =
100
kPa
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
bar =
bar =
bar =
bar =
bar =
bar =
bar =
kbar =
Mbar =
kgf /cm2=
kgf /cm2=
kgf /cm2=
kgf /cm2=
kgf / cm2=
kgf / cm2=
kgf / m2=
kPa =
kPa =
MPa =
0,1
1,02
4
1,02 x 10
0,9869
6
1 x 10
3
2,087 x10
14,5
1000
1000
0,96777
0,98
14,22
4
1 x 10
0,098
5
0,98 x 10
-4
1 x 10
1000
0,01
10,2
MPa
kgf / cm2
kgf / m2
Atm
Dinas/ cm2
Lb / pie2
(PSI)
bar
kbar
Atm
bar
PSI
kgf / m2
MPa
Pa
kgf /cm2
Pa
bar
kgf / cm2
RESPECTO A VERIFICACIN Y CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS.

5. Manejar diferencias entre Calibracin y Verificacin de instrumentos.
a. Instrumento Calibrado:
Equipo comparado con patrn certificado, trazable y cuya comparacin es llevada a cabo por una
institucin Certificada en la Norma 17025 o similar.
La calibracin es una accin estrictamente vinculada con las caractersticas metrolgicas del
instrumento. Permite asegurar la calidad de medicin del mismo dentro de los mrgenes de
incertidumbre establecidos, por lo que, es considerada un procedimiento bsico por la actividad de la
metrologa legal y tambin, fundamental dentro de las aplicaciones de metrologa cientfica y
metrologa industrial.
b. Instrumento Verificado:
Equipo comparado con patrn certificado, trazable y cuya comparacin es llevada a cabo por una
institucin no acreditada.
La verificacin ofrece la seguridad de cumplimiento con reglamentaciones y especificaciones
establecidas como as tambin de una correcta medida en instrumentos de medicin, especialmente
en aquellos que requieren de verificacin y aprobacin de modelo.
Pgina 146 de 174
Tabla de Comparacin de objetivos y acciones entre Calibracin y Verificacin.

Calibracin
Verificacin
*Determinacin de la relacin entre los valores
*Examen de conformidad de los instrumentos de
medidos y su correspondiente valor realizado con medicin, de acuerdo con los requerimientos
patrones trazables:
legales:
bajo condiciones definidas
ensayo cualitativo
a un da y tiempo especificados
control de errores mximos permitidos
*Presentacin de los desvos o correcciones, de

su incertidumbre de determinacin asociada y de EMP (errores mximos permitidos)
la incertidumbre de medicin.
*Emisin de un certificado de calibracin.
*Sellado del instrumento examinado.

*Emisin de un certificado de verificacin.
6. Manejar conceptos de: Error, Rango, Span, histresis, Exactitud y precisin.

a.
Error del instrumento:

Diferencia algebraica entre el valor ledo o transmitido por el instrumento y el valor real de la variable
medida. En rgimen permanente se denomina error esttico. Se denomina error dinmico a la
diferencia entre el valor instantneo de la variable y el indicado por el instrumento. El error medio del
instrumento es la media aritmtica de los errores en cada punto de la medida determinados para todos
los valores crecientes y decrecientes de la variable medida.
b.
Rango (o Campo de Medida)de un instrumento:

Conjunto de valores que determinan los lmites entre los cuales el instrumento puede operar.
Son los dos valores extremos. Por ej.: -50C a 250C.
c.
Span de un instrumento:
Es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del rango del instrumento. Por ejemplo:
s el rango es de -50C a 50 o de 0C a 100C, el Span es de 100C. El Span es un subconjunto del
rango y es ajustable.
d.
Histresis de un instrumento
Fenmeno que experimentan todos los instrumentos, debido al roce o a efectos magnticos.
Consiste en que a una misma entrada corresponden dos valores de salida segn la direccin de
desplazamiento.
Es debido a eso que la curva de calibracin ascendente no coincida con la descendente y eso es se
conoce como Histresis.
Baja Histresis es la capacidad de un instrumento de repetir la salida cuando se llega a la medicin en

ocasiones consecutivas bajo las mismas condiciones generales pero una vez con la medicin de la
variable en un sentido (por ejemplo creciente) y en la siguiente con la variable en sentido contrario
(por ejemplo decreciente). Como otros parmetros de especificacin de los instrumentos se
acostumbra a especificar la histresis como un valor porcentual de la medicin o bien del fondo de
escala del instrumento.
Pgina 147 de 174
e.
Exactitud de un instrumento:
Es la desviacin mxima del instrumento bajo condiciones de operacin especfica.
Si un instrumento est calibrado correctamente los errores aleatorios inevitables harn que los
resultados de la medicin tengan una cierta dispersin, si el promedio de las mediciones coincide con
el valor verdadero el instrumento es exacto.
La estadstica (media en este caso) nos podr acercar al valor verdadero.
La exactitud se puede especificar en porcentaje del valor medido o bien en porcentaje del valor a
fondo de escala del instrumento.
En el caso de los instrumentos destinados a procesos industriales en general esa exactitud especificada
corresponde a todo el rango de medicin del mismo.
f.
Precisin de un instrumento:
Es la tolerancia de medida o de transmisin del instrumento y define los lmites de los errores cometidos
cuando el instrumento se emplea en condiciones normales de servicio.
Normalmente, el valor nominal a medir no se conoce y, por lo tanto, la exactitud y precisin se expresan
como: % del rango de trabajo (span) y % del valor mximo del rango.
g.
Diferencia entre exactitud y precisin:

Estas caractersticas de los sensores, tienen diferentes significados en el contexto de los procesos de
control.
El termino exactitud es usado para denotar que tan estrechas son las lecturas de las mediciones un
instrumento.
El termino precisin es usado para designar que tan consistentes son las lecturas realizadas por un
instrumento.
7. Conocer caractersticas de instrumentos para medir: Caudal, T, Presin, Flujo, Velocidad, Nivel, Ph,
conductividad.
a.
Medicin de Caudal:
El caudalmetro, es un instrumento para la medicin de caudal. Estos aparatos se instalan en lneas
con la tubera que transporta el proceso. Se conocen como medidores de caudal, medidores de flujo
o flujmetros.
Existen de accin elctrica y mecnica.
El rotmetro es un caudalmetro de tipo mecnico, se trata de un cono transparente invertido con
una bola plstica en su base. El fluido al circular impulsa la bola hacia arriba, a mayor caudal mas
sube la bola. La gravedad hace bajar la bola al detenerse el flujo. El cono esta graduado, estas marcas
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indican el caudal. Un ejemplo se lo puede ver en los hospitales, unidos de la llave del suministro de
oxigeno.
La eleccin de cual usar se debe tomar en base al caudal, viscosidad, temperatura, composicin
qumica y presin del fluido que necesitemos medir.
b.
Medicin de Temperatura:
La temperatura es en s, un ndice del estado de energa cintica de un material. Los valores de
temperatura son en ocasiones ocupados para describir, cuanto calor o frio tiene un fluido en un
proceso.
La Termocupla (TC), es el sensor de temperatura ms comnmente utilizado en la industria, est
constituido de dos alambres de distintos metales unidos en un extremo.
Al aplicarse una temperatura en la unin de los metales se genera un voltaje muy pequeo del orden
de los mili volts, el cual aumenta con la temperatura, ej. Una TC tipo K, est hecha con un
alambre de hierro y otro de constatan (aleacin de Cu y Ni). Al colocar esta unin de metales a
300C, deber aparecer en los extremos una fuerza electromotriz inducida (fem) de 12,2 mili volts.
R.T.D. = (Resistence Temperature Resistor), son sensores de temperatura resistivos. En ellos se
aprovecha el efecto que tiene la temperatura en la conduccin de los electrodos para que, ante un
aumento de temperatura, haya un aumento de la resistencia elctrica que presentan
c.
Medicin de Presin:
Los instrumentos para medir presin pueden ser indicadores, registradores, transmisores y
controladores, y pueden clasificarse de acuerdo a lo siguiente:
Elsticos, segn su constitucin pueden ser de Tubo Bourdon, fuelle, diafragma, capsula.
No Elsticos; columnas, campana invertida, campana de Ledour.
Elctricos; Ionizacin, termopar, resistencia, esfuerzo.
d.
Medicin de Flujo:
El principio de funcionamiento en que se basan estos medidores es en la circulacin de una
corriente de fluido por una superficie que se restringe, su presin disminuye por una cantidad que
depende de la velocidad del flujo a travs de la restriccin, por lo tanto la diferencia de presin
entre los puntos antes y despus de la restriccin puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo.
Los tipos ms comunes de medidores de cabeza variable son el tubo Venturi, la placa orificio y el
tubo de flujo.
La placa orificio es elemento primario para una medicin de flujo ms utilizado.
Cuando dicha placa se coloca en forma concntrica dentro de una tubera, esta provoca que el flujo
se contraiga repentinamente conforme se aproxima al orificio y despus se expande rpidamente al
dimetro total de la tubera. La corriente que fluye a travs del orificio forma una vena contracta y la
velocidad del flujo resulta en una disminucin de presin hacia abajo desde el orificio.
e.
Medicin de Velocidad:
Un Tacmetro, es un instrumento que mide velocidad en revoluciones por minutos (R.P.M) como por
ejemplo en el rotor de un motor o de una turbina, velocidad de superficies y extensiones lineales.
Existen el tacmetro ptico y el tacmetro de contacto.
Esta variable presente en los procesos est relacionada con la velocidad a la que un cuerpo se
mueve hacia o en direccin opuesta a un punto de referencia fijo. El tiempo siempre es uno de los
componentes de la variable velocidad, por ende se asocia al flujo o caudal.
f.
Medicin de Nivel:
Al igual que en la medicin de muchas otras variables presentes en los procesos industriales, la
medicin de nivel puede obtenerse en forma directa o indirecta. Siempre es preferible desde el
punto de vista del control automtico aprovechar directamente la variacin del nivel para hacer la
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medicin, este es el caso del Flotador o los sensores basados en electrodos. Hay diversos sensores de
nivel como por ej. Sensores snicos, preso esttico, capacitivo, resistivo.
Un indicador de nivel muy usado es el conocido por sus siglas en ingles como L.G. (Level Glass) vale
decir, Nivel de Vidrio.
Mediante el principio de va
vasos
sos comunicantes, un tubo de vidrio alojado entre cabezales y montado
en el lateral de un tanque a travs de conexiones roscadas o bridadas, permite conocer el nivel de
lquido alojado en su interior.
g.
Medicin de PH:
Ph, trmino que indica la concentraci
concentracin
n de de iones Hidrgenos presentes en una disolucin.
disolucin Se
trata de una medida de acidez.
El PH-metro,
metro, es el sensor utilizado en el mtodo electroqumico para medir el pH. La determinacin
del pH consiste en medir el potencial que se desarrolla a travs de una fina membrana de vidrio que
separa dos soluciones con distinta concentracin de protones.
Los electrodos conectados al pH
pH-metro
metro se sumergen en la disolucin y el pH se lee directamente en
la escala.
h.
Medicin de Conductividad:
La Conductividad Elctrica
ica (CE), es la capacidad de un cuerpo o medio para conducir la corriente
elctrica, es decir, para permitir el paso a travs de l de partculas cargadas, bien sean los
electrones, los transportadores de carga en conductores metlicos o semimetlicos, o iones, los que
transportan la carga en disoluciones de electrolitos.
La conductividad es la inversa de la resistividad, por tanto
, y su unidad es el S/m (siemens
por metro) o -1m-1. Usualmente la magnitud de la conductividad () es la proporcionalidad entre el
campo elctrico y la densidad de corriente de conduccin .
El instrumento para medir Conductividad, es el CONDUCTIMETRO. Basa su funcionamiento en el
puente de Wheastone para medir resistencias
Se aplica un voltaje entre dos electrodos y midiendo la resistencia de la solucin se obtiene la
conductividad elctrica.
Si el instrumento da la lectura en conductancia, la conductividad ser:
CONDUCTIVIDAD = CONDUCTANCIA x K
K = Constante de la Celda
Todos los valores de Conductividad estn referidos a una temperatura de 25C. Los instrumentos
deben tener correccin manual o automtica para temperatura ya que las lecturas se refieren a
25C.
8. Conocer porcentajes del rango en el que debe contrastarse un instrumento. (0, 25%, 50%, 75% y 100%).
a. Contrastar es comparar un instrumento desconocido con otro cono
conocido
cido y perfectamente calibrado
(patrn) para poder conocer los errores del primero.
b. Se debe contrastar peridicamente todos los instrumentos de medida para saber el error con que se
trabaja (mide) y si es posible corregirlo, algunos instrumentos traen punt
puntos de ajuste o calibracin.
c. Las normas de calidad (por
por ejemplo las ISO) exigen la contrastacin de todos los instrumentos de medida
indicando: los datos
atos del instrumento patrn, nmero de serie del mismo, fabricante, clase, etc. Este
procedimiento debe realizarse
lizarse peridicamente de acuerdo a lo indicado por las normas. Adems se debe
llevar registro escrito de las contrastaciones y sus resultados.
d. Existen 2 formas de contrastacin:
Contrastacin Directa: es cuando se contrastan instrumentos del mismo tipo, por ejemplo
voltmetros o ampermetros.
Contrastacin Indirecta:: cuando se contrastan un tipo de aparatos en funcin de otros, por ejemplo
contrastar vatmetros contra ampermetros y voltmetros.
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9. Conocer diferencias entre Sensor de Temperatura tipo Termocupla y RTD.

a. TERMOCUPLAS:
Las termocuplas son el sensor de temperatura ms comn utilizado industrialmente.

Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en un extremo (soldados
generalmente). Al aplicar temperatura en la unin de los metales se genera un voltaje muy pequeo
(efecto Seebeck) del orden de los milivolts el cual aumenta con la temperatura.
Existe una gran variedad de tipos de Termocuplas; esto es de acuerdo al tipo de metales que forman
la termocupla, ejemplo Tipo K, Tipo J, Tipo E, Tipo T, Tipo R, Tipo S; con distintas configuraciones, sin
embargo, el 90% de las termocuplas usadas son del tipo J y K.
b. RTD (Resistance Temperature Detectors)
Los RTD son sensores de temperatura a los cuales tambin se les denomina "bulbos de resistencia",
su principio de funcionamiento se basa en el hecho de que un metal al calentarse, cambia su valor de
resistencia, midiendo el valor de corriente que circula a travs del RTD, se mide la temperatura con
precisin, la construccin tpica de un RTD consiste en una bobina de hilo de cobre, de nquel de
platino, la bobina se fija a un soporte con forma de una varilla, su dimetro es semejante al dimetro
de un lpiz, con una longitud aproximada de 40 centmetros, en presencia de variaciones de
temperatura el RTD modifica su componente resistivo en forma lineal, si la temperatura varia en un
rango amplio, la no-linealidad se hace presente y aparecen errores de linealidad, en trminos
absolutos, no se desprecian para algunas aplicaciones.
Un PT100 es un tipo particular de RTD.
Normalmente las PT100 se vienen encapsuladas en la misma forma que las termocuplas, es decir
dentro de un tubo de acero inoxidable u otro material (vaina), en un extremo est el elemento
sensible (alambre de platino) y en el otro est el terminal elctrico de los cables protegidos dentro de
una caja redonda de aluminio (cabezal), de all parte muchas veces el confundirlo con las
termocuplas.
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c. La diferencia ms notable entre una Termocupla y la RTD es el principio de funcionamiento y fabricacin.

Un RTD, opera sobre el principio de que la resistencia elctrica de ciertos metales cambia de una manera
predecible en funcin del aumento o disminucin de la temperatura. Estos dos instrumentos de medicin,
cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas.
Ventajas de termocupla: incluyen una amplia gama de -300 F a 2300 C, tiempo de respuesta
rpido (menos de un segundo en algunos casos), de bajo costo inicial y durabilidad. Desventajas para
los termocuplas son su rango de precisin de ancho, sobre todo a temperaturas elevadas, son
difciles de calibrar (ya que dependen del medio ambiente) y, finalmente, la instalacin puede ser
costosa si grandes longitudes de cable de termopar se necesitan.
Por otro lado, las ventajas de RTD incluyen, una salida estable durante un largo perodo de tiempo,
facilidad de calibracin, y se extiende por ms de lecturas precisas de temperatura estrecho.
Desventajas, en comparacin con los termocuplas, son: menor rango de temperatura (-330 F a 930
F), un mayor costo inicial y son ms frgiles en entornos industriales.
10. Conocer tipos de pistones, actuadores y vlvulas neumticas.

a. Pistones:
Las vlvulas de pistn tienen un excelente desempeo en los procesos industriales, poseen un
mantenimiento mnimo, se instalan de manera vertical.
Estas vlvulas de pistn tienen un sistema de sellos y anillos K-Graf que no permiten fuga exterior y
no tendr contaminacin del medio ambiente. Pueden ser automatizadas con facilidad con
actuadores neumticos. Pueden ser usadas en gran cantidad de fluidos y en presiones de hasta 900
libras.
Las vlvulas de pistn regulan el fluido con mucho menos cada que cualquier vlvula reguladora.
b. Actuadores:
La gran mayora de los controladores industriales son de origen electrnico con salidas Standard de
4-20 (mA). Esta seal debe ser acondicionada, tanto en potencia como en naturaleza, para que
pueda accionar el sistema a controlar, produciendo los efectos de correccin comandados por el
controlador. Esta funcin la cumplen los llamados Equipos de Actuacin, o de Control Final.
Existen actuadores de tensin y de frecuencia (sobre motores elctricos), vlvulas de control
neumticas y elctricas.
c. Vlvulas Neumticas:
Los circuitos neumticos estn constituidos por los actuadores que efectan el trabajo y por aquellos
elementos de sealizacin y de mando que gobiernan el paso del aire comprimido, y por lo tanto la
maniobra de aquellos, denominndose de una manera genrica vlvulas.
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Segn su funcin las vlvulas neumticas se subdividen en los grupos siguientes:

1.
2.
3.
4.
Vlvulas de vas o distribuidoras

Vlvulas de bloqueo
Vlvulas de presin
Vlvulas de caudal y de cierre
11. Conocer tipos de vlvulas de control.

Las vlvulas de control son las encargadas de regular el caudal del fluido de control que modifica a su vez el
valor de la variable medida y por lo tanto la variable controlada, comportndose como un orificio de rea
continuamente variable.
Las vlvulas de control pueden ser de varios tipos dependiendo del diseo del cuerpo y del movimiento del
obturador.
a. Vlvulas de movimientos lineal o recproco:
Son aquellas en las cuales el obturador se mueve en la direccin de su propio eje y se clasifican de la
siguiente manera:
Vlvula de globo: Puede ser construida de simple o doble asiento. Las vlvulas de simple asiento
precisan de un actuador de mayor tamao para que el obturador cierre en contra de la presin
diferencial del proceso. Por lo tanto se emplean cuando la presin del fluido es baja y se requiere que
las fugas en posicin de cierre sean mnimas.
Las vlvulas de doble asiento, se emplean cuando deba trabajarse con una alta presin diferencial. En la
posicin de cierre las fugas son mayores que en una vlvula de simple asiento.
Vlvula en ngulo: Esta vlvula permite obtener un flujo de caudal sin excesivas turbulencias y es
adecuada para disminuir la erosin cuando sta es considerable, debido a las caractersticas del fluido o
por la excesiva presin diferencial. El diseo de la vlvula es idneo para el control de fluidos que
vaporizan, para trabajar con grandes presiones diferenciales y para los fluidos que contienen slidos en
suspensin.
Vlvula de tres vas: Este tipo de vlvula se emplea generalmente para mezcla de lquidos o para derivar
de un flujo de entrada dos salidas (diversoras). Intervienen tpicamente en el control de temperatura de
intercambiadores de calor.
Vlvula de jaula: Consiste en un obturador cilndrico que desliza en una jaula con orificios adecuados a
las caractersticas de caudal deseadas en la vlvula.
Como el obturador est contenido dentro de la jaula, la vlvula es muy resistente a las vibraciones y al
desgaste.
Vlvula de compuerta: Esta vlvula efecta su cierre con un disco vertical plano o de forma especial y
que se mueve verticalmente al flujo del fluido. Por su disposicin es ideal para el control todo-nada ya
que en posiciones intermedias tiende a bloquearse, la compuerta y el sello presentan rpida erosin y
provocan turbulencia.
Vlvula en Y: Es adecuada como vlvula de cierre y de control. Como vlvula todo-nada se caracteriza
por presentar baja prdida de carga y como vlvula de control una gran capacidad de caudal.
Vlvula de cuerpo partido: Esta es una modificacin de la vlvula de globo de simple asiento, con el
cuerpo partido en dos partes entre las cuales est presionado el asiento. Esta disposicin permite una
fcil sustitucin del asiento. Se emplea principalmente para fluidos viscosos y en la industria alimentaria.
Vlvula Saunders: En esta vlvula, el obturador es una membrana flexible que a travs de un vstago
unido a un servomotor, es forzada contra un resalte del cuerpo cerrando as el paso del fluido. La vlvula
se caracteriza por que el cuerpo puede revestirse fcilmente de goma o plstico para trabajar con
fluidos agresivos.
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b. Vlvulas de movimiento o vstago rotatorio:

Donde el obturador presenta un movimiento circular, dentro de esta clasificacin tenemos:
Vlvula de obturador excntrico rotativo: Consiste en un obturador de superficie esfrica que tiene un
movimiento rotativo excntrico y que est unido al eje de giro por dos brazos flexibles. Se caracteriza
por su gran capacidad de caudal, comparable a las vlvulas mariposa y a las de bola por su elevada
prdida de carga admisible.
Vlvula de obturador Cilndrico excntrico: Esta vlvula tiene un obturador cilndrico excntrico que
asienta sobre un cuerpo cilndrico. El cierre hermtico se consigue con un revestimiento de goma o
tefln en la cara del cuerpo donde asienta el obturador. La vlvula tiene una ganancia relativamente
alta. Es adecuada para fluidos corrosivos y lquidos viscosos o con slidos en suspensin.
Vlvula de mariposa: El cuerpo est formado por un anillo dentro del cual gira transversalmente un
disco circular. Las vlvulas de mariposa se emplean para el control de grandes caudales de fluidos a baja
presin.
Vlvula de bola: El cuerpo de la vlvula tiene un cavidad interna esfrica que alberga un obturador en
forma de esfera o de bola. Se emplea principalmente en el control de fluidos negros, o con gran
porcentaje de slidos en suspensin.
Vlvula de orificio ajustable: El obturador de esta vlvula consiste en una camisa de forma cilndrica que
est perforada con dos orificios, uno de entrada y otro de salida, y que gira mediante una palanca
exterior accionada manualmente o por medio de un servomotor.
La vlvula es adecuad para ajustar manualmente el caudal mximo de un fluido, cuando el caudal puede
variar en lmites amplios en forma intermitente o continua y cuando no se requiere un cierre estanco. Se
utiliza para combustibles gaseosos o lquidos, vapor, aire comprimido y lquidos en general.
Vlvula de flujo axial: Consisten en un diafragma accionado neumticamente que mueve un pistn, el
cual a su vez comprime un fluido hidrulico contra un obturador formado por un material elastmero.
Este tipo de vlvulas se emplea para gases y es especialmente silencioso.
12. Conocer componentes y funcin que cumplen los Laboratorios de Instrumentacin en Obras.
a. El Laboratorio de Instrumentacin que es parte de las Obras y depende del rea Elctrica e
Instrumentacin, tiene como finalidad el Verificar, Chequear y/o Calibrar los instrumentos que sern
instalados y formaran parte del proyecto.
b. El laboratorio, principalmente consta de Instrumentos Patrones o Comparadores que por medio de un
conjunto de operaciones y bajo ciertas condiciones especficas en correspondencia entre valores
indicados en el instrumento, equipo o sistema de medida y los valores conocidos correspondientes a una
magnitud de medida o patrn nos permitirn a lo menos conocer el comportamiento de los
instrumentos a instalar.
c. Distintas son las variables presentes en los procesos a controlar y por ello distintos sern los instrumentos
a instalarse; Sensores Locales, Transmisores, Controladores, Vlvulas de Control, etc., que debern por lo
menos verificarse en el Laboratorio de instrumentacin. Por ello, se deber contar con distintos
instrumentos patrones de accin; neumtica, elctrica, electrnica.
d. Todo laboratorio consta adems de una red de aire comprimido que a travs de un compresor mantendr
la alimentacin necesaria para la verificacin de los instrumentos de accin neumtica.
e. El laboratorio deber por norma mantener la trazabilidad de sus certificados de calibracin emanados de
un laboratorio externo.
f. Para cada una de las magnitudes elctricas a verificar el laboratorio constara de instrumentos de
medicin como; voltmetros, ampermetros, multitester, megger, frecuencmetros, indicadores de
temperatura, etc. , todos con su certificado de calibracin vigente.
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g. Finalmente cabe sealar que el Personal que preste sus labores en estos laboratorios debe ser personal
especializado y debidamente certificado.
H.3 RESPECTO A MONTAJE DE INSTRUMENTOS.

13. Conocer detalles de los hilos "NPT" y "OD".
a.
Hilos NPT:
b.
NPT, (National Pipe Thread) es una norma tcnica estadounidense tambin conocida como rosca
americana cnica para tubos que se aplica para la estandarizacin del roscado de los elementos de
conexin empleados en los sistemas e instalaciones hidrulicas.
Los tamaos de las roscas se basan en el dimetro interno (ID) o en el tamao del flujo. Por ejemplo,
1/214 NPT determina una rosca de tubera con un dimetro interno nominal de 1/2 pulgada y 14
hilos en una pulgada, hecha de acuerdo al estndar de la norma NPT.
La rosca NPT tiene una rosca cnica macho y hembra que sella con cinta de Tefln o un compuesto
para unir.
Hilos OD:
Todas las medidas estn en pulgadas.

14. Conocer tipos de conectores para unin de tubing.
a. Los accesorios diseados para conectar tubings a tuberas son llamados conectores. Los accesorios para
conectar un tubing con otro tubing, son llamados uniones. Si una unin necesita juntar dos tubing de
diferentes tamaos se utilizaran, las llamadas reducciones.
b. Los codos de tubings son conectores encurvados. Estos son muy tiles para hacer curvas y/o vueltas sin
tener que doblar el tubing mismo. Como los conectores estndares pueden interconectar tuberas
roscadas (hembra y macho). Los codos que se muestran en la figura son todos de 90, pero este no es el
nico ngulo disponible. Codos de 45 tambin son utilizados en la industria de procesos.
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c. Las To tees, nos sirven para unir tres tubings a la vez . Tees pueden una entrada para tubera y dos
entradas para tubing o tres entradas para tuberas.
d. Las maniobras de doblado de tubing se deben hacer con mucha perfeccin, todas las curvas perfectas,
todos los codos perfectos, y todos los tubing paralelos perfectamente tendidos y los tubing
perpendiculares muy bien cruzados.
e. Una meta del doblado de tubing, es eliminar tantas conexiones adicionales como sea posible. Las
conexiones o empalmes siempre estn sujetas a fugas, y estas fugas se traducen en problemas.
Generalmente la longitud de cada pieza de tubing estn estandarizadas a 20 pies, pero aun as hay varios
casos en los cuales es necesario hacer empalmes de tubing para ser tendidas y a veces en paralelo, para
estos casos debemos utilizar uniones y estas uniones debern instalarse tomando en cuenta un espacio
respecto del resto para poder realizar maniobras de mantenimiento, como manipulacin de las tuercas de
ajuste. La filosofa aqu, como siempre, es construir un sistema de Tubing pensando siempre en un trabajo
futuro.
La fotografa muestra varias uniones de tubing conectadas de manera correcta.

15. Conocer detalles de montaje de placas de orifico, sensores de flujo, sensores de nivel, sensores de
temperatura, sensores de densidad, sensores de presin, sensores de caudal, etc.
a. Los mencionados instrumentos, son parte de un determinado lazo de control y se conocen como
instrumentos primarios de medicin o instrumentos locales ya que estn conectados directamente a la
lnea de proceso y son los que entregan la primera informacin de la variable a controlar.
b. Todo instrumento posee un manual de instrucciones, en el cual existe una seccin dedicada a la
instalacin de ste, con detalles y recomendaciones para la instalacin del mismo. Por lo tanto estas
instrucciones son de vital importancia en el montaje del instrumento y sern respetadas para su correcta
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instalacin. Adems los Procedimientos e Instructivos de Trabajo que forman parte de la documentacin
de un determinado Plan de Calidad, contienen una metodologa para la actividad del montaje especifico
de cada instrumento.
El inicio de la actividad de montaje comenzar con el estudio de la correcta ubicacin del soporte
(cuando corresponda) y comprobar adems un fcil acceso.
Presentacin del instrumento segn normas y especificaciones dadas en estndar de montaje.
Realizar las tomas de proceso, canalizadas y soporteadas de acuerdo a requerimiento de proceso.
Verificar que montaje de instrumento-soporte no dificulte los trabajos a posterior de

mantencin de todas las disciplinas.
Siempre seguir las instrucciones de fabricante para determinar montaje.
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H. LNEAS
J.1 RESPECTO A VESTIDO DE TORRES.
1. Conocer tipos de poleas y diferencias para el proceso de vestido de torres.
Hay 3 tipos de poleas principales para vestir torres estn son: de anclaje, suspensin y para tendido de la
fibra ptica:
Polea anclaje: Para el tendido de (2, 3 o 4) conductores la polea posee 4 sub-poleas con bandas de neopreno
y una metlica. El surco central de la polea es ms profundo que en la de suspensin, donde se desliza el
cable de perln y/o acero, adems un yugo que tiene mecanismo que se abre y permite retirar los
conductores para su desmonte.
Polea de anclaje
(Surco metlico)
Polea suspensin: Similar al anterior, pero el surco central de la polea es ms pequeo en algunos casos son
recubiertos en neopreno al igual que las sub-poleas, el yugo es formado por 3 piezas, tambin tiene un
mecanismo que se abre y permite retirar los conductores para su montaje.
Polea de Suspensin
(Surco ms ancho)
Polea para tender Conductor de Fibra ptica: Esta polea es simple y posee una pieza recubierta en neopreno
para evitar dao en el cable, adems, el dimetro es mayor que las poleas mencionadas anteriormente.
Polea simple para

tender conductor de
fibra ptica
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J.2 RESPECTO AL TENDIDO DE CONDUCTORES.

2. Conocer cuando utilizar elementos auxiliares maniobra para la etapa de tendido de conductor o cable de
guardia.
Los elementos de maniobras son utilizados frecuentemente en torres donde los esfuerzos o tensiones
durante el proceso de tendido pueden daar una pieza o estructura durante el tiempo transitorio que dure
este proceso, entre las cuales se destacan: plancha de polea de anclaje, plancha de polea de remate, planchas
de maniobras, soportes poleas de anclaje y suspensin para OPGW, planchas de maniobras e izaje cadenas
de suspensin
Plancha de Poleas
Plancha de Maniobras
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Plancha para Maniobras con Cadenas
Plancha de poleas
3. Conocer el concepto de la colada de conductores y en que afecta en el proceso de tendido del conductor.
Colada es la huella digital del conductor, confeccionado de una misma partida, mismo da y hora, con las
mismas caractersticas y propiedades qumicas. Es necesario adems, tender conductores de una misma
colada para que tenga la misma reaccin ante cambios de temperatura ambiente (Dilataciones trmicas),
con la finalidad de mantener mismo templado para un mismo vano.
4. Conocer los ngulos de trabajo de los puestos (huinche y freno) en el proceso de tendido del conductor.
Se recomienda que el ngulo que forman los porta carretes y el freno sea lo ms alineado posible, con la fase
que se est tendiendo, manteniendo una disposicin lineal de manera de evitar friccin entre las espiras que
salen del carrete y la formacin de un ngulo de quiebre con los rodillos del freno.
ngulo de
quiebre
30
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La ubicacin del Huinche y del freno deber quedar a una distancia tal, que el ngulo que se forme con la
estructura sea igual o menor a 30.
5. Conocer tensiones mximas y mnimas en proceso de tendido de conductores. (Referencia Proyecto Lnea
2x220 KV).
a)
Para conductor (Voltaje servicio 220 KV) Marigold AAC 564 mm, (113 MCM) dimetro 30,88:
T max = 4 (cantidad de conductores) x Tr x 17,5%
Tr = 8916 kg para cable Marigold
T max = 6241 (por Haz), cada uno 1560,25 Kg.
T min = 0,8 x Max; Tmin= 0,8 x 6241 = 4992,96 por haz.
La tensin mecnica de tendido, no deber sobrepasar el 17,5% de la tensin de ruptura del conductor, ni el
10% de la tensin de ruptura del cable de guardia. Los lmites mnimos de las tensiones mecnicas no
debern ser menores que el 80 % de los mximos indicados por especificaciones (estas indicaciones son solo
para este proyecto, esto depende del tipo de conductor a utilizar propiedades mecnicas).
b)
Para cable de guardia OPGW. Cable de guarda OPGW 13,5 mm dimetro

T max = 1 (cantidad de conductores) x Tr x 17,5% Tr= 7000 KG
T max = 1225 kg.
T min = 0,8 x Max Tmin = 0,8 x 1225 kg.
T min = 980 Kg.
Tr = Tensin de ruptura.
6. Conocer los conceptos y clculo de vano y catenaria de conductor.

a. Vano: Corresponde a la medicin de la distancia entre las estacas centrales o apoyos de cada torre
(tambin denominada "luz").
b. Catenaria: Un conductor libremente suspendido entre 2 soportes describe una curva que es fcilmente
deducible y se denomina catenaria.
c. Flecha: Corresponde a la distancia del vano entre apoyos y la catenaria formada por el conductor en
suspensin en el punto medio del vano.
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J.3 RESPECTO A TEMPLADO DE CONDUCTORES.

7. Conocer conceptos de templado e igualacin de conductores
a. Previo al templado, se procede a comprimir la grampa de anclaje con el conductor en uno de los extremos
del tramo involucrado, una vez realizada esta tarea se debe unir la grampa a la cadena de aisladores
correspondiente, como ya se tiene afianzado un extremo del conductor a la estructura se proceder a
tensar el conductor para llevarlo a su posicin final y afianzarlo mediante las grampas respectivas a la
cadena de aisladores en el resto de los apoyos.
b. Templar un conductor consiste en dejar la flecha correspondiente a los vanos de acuerdo a los valores de
tensiones con que ha sido calculado. El objetivo de calcular la flecha al tender los conductores tiene por
finalidad de que los vientos fuertes, la acumulacin de hielo o nieve y las bajas temperaturas (an cuando
se mantengan durante varios das) no sometan a los conductores a esfuerzos superiores a su lmite
elsticos, causen un alargamiento permanente considerable o produzcan la rotura por fatiga como
consecuencia de vibraciones continuas.
c. La igualacin de conductores (ms de 1 conductor) consiste en llevar el conductor no templado a la
misma altura del conductor templado, utilizando algn instrumento topogrfico adecuado.
8. Conocer los efectos de la temperatura en el proceso del templado de conductores.
La temperatura afecta al conductor en sus propiedades mecnicas siendo afectado en la dilatacin y la
contraccin de ste. Adicionalmente la temperatura se utiliza en las tablas de creep (envejecimiento del
conductor) para corregir la temperatura actual por una constante indicada de acuerdo a la cantidad de das
que lleva tendido el tramo, de lo anterior se desprende una nueva tensin y flecha corregida.
9. Conocer tolerancias mximas y mnimas en el proceso de templado.
Como tolerancia final respecto a los valores de tensiones y flechas en las tablas de tensado se aceptara 0% y
+ 2%.
10. Conocer los mtodos de templado, cundo y por qu aplicar Creep y Off-Set en el proceso de templado.
a. En general, el templado de conductores se ejecuta por medio topogrfico, pero existen situaciones en
que es imposible usar este mtodo y se debe buscar otra solucin, como es el mtodo de percusin o por
medio de niveletas. Las razones pueden ser las condiciones del terreno, que impiden la ubicacin del
equipo a una distancia suficiente de la lnea para poder realizar las lecturas, otra razn puede ser un vano
de control demasiado corto por lo que las flechas no son apreciables con el equipo y es ms conveniente
usar otro mtodo.
b. Mtodo topogrfico: El topgrafo deber instalar el equipo lo ms alejado posible de la lnea, en sentido
transversal a sta y proceder a tomar las lecturas e indicar si es necesario tensar ms los cables o reducir
esta tensin hasta llegar a los valores establecidos en las tablas de temple de acuerdo la temperatura
ambiente. Una vez alcanzados los valores establecidos para las flechas del proyecto, el topgrafo dar la
orden de retener el conductor a la otra estructura extrema del tramo, para proceder a ejecutar las marcas
correspondientes para el corte de ste y luego su engrampado al apoyo definitivo.
c. El Creep se usa para efectuar el templado a la temperatura del da, es decir, el conductor puede estar
tendido con tensin previa al tensado. Al efectuar el tensado final se calcula el Creep (envejecimiento)
para dar la tensin correspondiente a la fecha de ejecucin del trabajo.
d. El Off-Set, es la medida que se marca en el conductor para dejar las grampas de suspensin respecto a la
vertical, debido a que durante el tendido las cadenas se desplazan de su eje. Este valor de correccin
viene definido en las tablas de tendido (tolerancia 5 cm).
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Conductores en proceso de templado

11. Conocer conceptos de clculo de flechas, catenarias y tensiones en conductores.
Largo de Conductor

[m]
Fecha del conductor

[m]
/
L: Largo de Conductor (m)
T: Tensin del conductor (Kg)
P: Peso del conductor Kg/m (1,555 para t=15C conductor Marigold 1113MCM para proyecto lnea 2x220 KV)
V: Vano (m)
d: Desnivel (m)
F: Flecha (m)
12. Conocer cuando aplicar controles de templado y cada cuantos vanos se aplica.
La cantidad de vanos de control ser la siguiente:
a. Para tramos de tensado de hasta cuatro vanos, se debern hacer medidas de control de la flecha, en a lo
menos un vano.
b. Para tramos de tensado de cinco a ocho vanos, se debern hacer medidas de control de la flecha, en por
lo menos dos vanos diferentes.
c. Para tramos de tensado mayores de ocho vanos, se debern hacer simultneamente medidas de control
de la flecha, en por lo menos tres vanos diferentes.
d. Adems de los vanos de control antes indicados, debern controlarse especialmente las flechas de los
vanos que crucen carreteras, lneas de transmisin y de comunicacin y en todos los vanos mayores a 450
metros o segn Especificaciones Tcnicas.
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J.4 RESPECTO A FERRETERAS.

13. Conocer las diferencias y equipos a utilizar en el proceso de engrampado de anclaje y suspensin.
a. Cadena de aisladores:
Estos elementos tienen la finalidad de aislar el conductor de los apoyos de soporte. Su principal
caracterstica es de ser un buen dielctrico, ya que su misin fundamental es evitar el paso de la
corriente del conductor al apoyo.
Las cadenas estn compuestas por varios discos aislantes, que pueden ser de vidrio, loza, porcelana,
plsticos, caucho, etc., estos materiales son considerados buenos aislantes elctricos, esto no significa
que se evite el paso total de la corriente, sino que se logra que la corriente de fuga sea despreciable en
todos los puntos de apoyo de la lnea. La cantidad de discos por la que deber estar compuesta la
cadena depender de la potencia elctrica transmitida y del voltaje de transmisin.
En las lneas de transmisin de alta tensin se utilizan cadenas de aisladores del tipo acoplable y
articulado, esto con el fin de poder unir los discos de acuerdo a las necesidades del proyecto. Las
cadenas de aisladores tanto para estructuras de anclaje y de suspensin son iguales en lo que refiere a
materiales y forma, slo las diferenciar la cantidad de discos aislantes componentes de la cadena,
esto quiere decir que la cadena de aisladores para estructuras de anclaje contar con mayor nmero
de discos debido a los esfuerzos adicionales que deber soportar (por ejemplo para anclaje aislador de
disco tipo 160 KN y suspensin aislador de disco tipo 120 KN).
Con respecto a la posicin, las cadenas de aisladores de suspensin quedarn en posicin vertical, la
cual ser chequeada por topografa, por el contrario, las cadenas de anclaje quedarn en la lnea de
curva del conductor.
b. Grampas:
Estos elementos de ferretera son utilizados para mantener unidos los conductores a la cadena de
aisladores, su fabricacin se basa en aluminio de alta resistencia y anticorrosivo. Los accesorios de
unin entre grampas y cadena de aisladores, tales como pernos, tuercas, golillas, chavetas, etc., son de
material de acero galvanizado, para evitar la corrosin de stos.
Los tipos de grampas utilizados en proyectos de transmisin son dos: para suspensin y para anclaje, la
primera slo transmitir los esfuerzos propios del conductor ms sobrecargas eventuales en el sentido
vertical al respectivo punto de apoyo; en cambio la grampa de anclaje deber soportar los esfuerzos
resultantes de la fase comprometida.
c. Paleta:
Corresponde al accesorio que trae la grampa de anclaje para conectar los puentes que darn la continuidad
elctrica en cada fase en las distintas estructuras de anclaje proyectadas en la lnea.
Grampa
Paleta
Grampa
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14. Conocer el tipo de ferretera utilizada y la capacidad de esta para las diferentes cadenas tanto para anclaje
como suspensin.
Listado de ferretera tpica en conjunto de Engrampado de Anclaje (referencia Lnea 2x220 KV):
Conjunto de anclaje normal p/conductor
4xAAC Marigold
CONJUNTOS DE LINEA
Aislador de disco tipo anclaje 160kN
Horquilla Universal 320 kN
Alargador doble ojo 320 kN, 130 mm
Yugo Triangular 320 kN
Conjunto de anclaje normal p/conductor

4xAAC Marigold.
Acoplamiento horquilla-bola 230 kN,IEC 20

Acoplamiento rtula-horquilla 230 kN, IEC 20
Yugo cuadruple 320 kN
Alargador Horquilla-ojo 160 kN
Yugo triangular 240 kN
Grillete Recto 130 kN
Grapa a compression ("MARIGOLD" 30,87 mm)
Conjunto de anclaje con tensor / alargador

p/conductor 4xAAC Marigold
CONJUNTOS DE LINEA
Aislador de disco tipo anclaje 160kN
Alargador doble ojo 320 kN, 1700 mm
Yugo Triangular 320 kN
Acoplamiento horquilla-bola 230 kN,IEC 20
Conjunto de anclaje con tensor/ alargador

p/conductor 4xAAC Marigold.

Yugo cuadruple 320 kN
Alargador horquilla-ojo 160_800mm kN)
Yugo triangular 240 kN
Tensor de ajuste lineal 160 kN, 350-470 mm
Grapa a compresin
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Cadena de Anclaje
Listado de Ferretera tpica en conjunto de Engrampado de Suspensin. (Referencia Lnea 2x220 KV)
Conjunto de suspensin normal p /
conductor 4xAAC Marigold
CONJUNTOS DE LINEA
Aislador de disco tipo suspensin 120kN
Contrapeso
Mancal tipo M24_210 kN
Acoplamiento Eslabn-bola 130 kN, IEC 16
Conjunto de suspensin normal p /

conductor 4xAAC Marigold.

Yugo para 4 conductores 120 kN
Grillete en U 120 kN, 60 mm
Grapa de suspensin para conductor AAC
Marigold c/varilla
Armadura preformada de Proteccin
Conjunto de suspensin puente elct.

p/conductor 4xAAC Marigold
CONJUNTOS DE LINEA
Aislador de disco tipo suspensin 120kN (disp.
Horizontal)
Aislador de disco tipo suspensin 120kN (disp.
Vertical)
Mancal tipo M24_210 kN
Conjunto de suspensin puente elct.

p / conductor 4xAAC Marigold.

Acoplamiento Eslabn-bola 130 kN, IEC 16
Yugo para 4 conductores 120 kN
Grillete en U 120 kN, 50 mm
Grapa de suspensin para conductor AAC
Marigold
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Cadena Suspensin
Eslingas de Polister
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Elementos de maniobras
Grillete de Ojo
Gancho de Ojo
Tecle cadena
Polipasto
15. Conocer las dimensiones mximas y mnimas en compresin de grampa y uniones de conductores
(referencia lnea Nogales /Polpaico)
Dimensin final Hexgono de la Unin:
Conductor: 42.4 +/- 0,3 Rango (42,1 -42,7)
EHS: 16,5 +/- 0,2 Rango (16,3-16,7)
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J.5 RESPECTO A TRABAJOS DE TERMINACIN.

16. Conocer el concepto de aplicacin de espaciadores, amortiguadores en lneas de transmisin.
a. Los Amortiguadores se usaran para asegurar la atenuacin de la vibracin en el cable de guardia. Los
amortiguadores son elementos diseados con una grampa de sujecin un cable mensajero y dos
contrapesos, cuyo objetivo es el de atenuar la amplitud de las vibraciones elicas, para efectos de
proteccin de los cables en lneas areas contra fallas por fatiga de los puntos de restriccin en
movimiento.
b. La grampa de sujecin del amortiguador debe ser instalada en un tramo del cable especificado utilizando
las distancias de instalacin y el par de ajuste recomendado por el fabricante. (Estudio instalacin de
amortiguadores para cada proyecto en particular)
c. El amortiguador de vibracin es un elemento metlico destinado a disipar la energa de las vibraciones

que se producen en los conductores por las fuerzas perpendiculares a la direccin del viento, originadas
por el desprendimiento de remolinos ocasionados por el flujo de aire alrededor del conductor. Su
utilizacin ayuda a disminuir, dentro de lmites tolerables, la amplitud de las vibraciones, los
requerimientos dinmicos del conductor y a prevenir fallas por fatiga en el conductor.
17. Conocer la aplicacin de sealizacin de balizas y pintura de torres en algn tramo de la lnea.
a. Las balizas de sealizacion diurna se usan en lneas de alta tensin para evitar la confusin visual de lo
conductores con el fondo por parte del piloto de un avin cuando este vuela a baja altura.Las balizas
tienen una forma esfrica las cuales tiene un peso aproximado de 6,9 kg ,el diametro es de 600 mm.
b. Resp. Las estructuras se pintaran en franjas alternadamente de colores blanco y naranja internacional, se
debe cumplir tambin con el reglamento de sealizacin area de la Direccin General de Aeronautica
Civil (DGAC) en lugares o sectores que la estructura est montada en un rea de navegacin area.
c. Adems como restriccin de la DGAC deben utilizar en cruces de caminos, ros, lneas areas, entre cruces
de lneas.
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J.6 RESPECTO A FIBRA PTICA.

18. Conocer los ensayos y certificaciones a realizar al cable de guardia Tipo OPGW y enlaces de la lnea.
a. Para realizar las mediciones de la fibra ptica, segn las Especificaciones Tcnicas de proyecto, se debe
utilizar un O.T.D.R., Bobinas de lanzamiento, un medidor de Potencia con set de mediciones, ser
efectuado por una brigada de mediciones y pruebas a ejecutar, que son para determinar la calidad del
enlace de Fibra ptica.
Medicin de conectores.
Medicin de empalmes.
Medicin de atenuacin media de la fibra.
Medicin de atenuacin por insercin.
Medicin de la prdida por retorno
b. La prdida mxima de los conectores ms el empalme de una fibra nica ser 0.50 Decibeles (db)
promedio de medida Bidireccional.
c. La prdida mxima en un punto de empalme o mufa ser de 0,07 db promedio de medida bidireccional.
d. Mxima atenuacin media a 1310 mm : 0,35 db/Km
e. Mxima atenuacin media a 1550 mm: 0,21 db/Km
Nota: Estos valores pueden variar segn el tipo de fibra ptica a utilizar en cada proyecto.
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19. Conocer cuando se aplica prtigas personales, equipotenciales y en qu actividad se utilizan.

a. Prtigas personales se usarn cuando se efecten trabajos de tendido, engrampado y conexiones de
puentes en los conductores.
b. Las Prtigas equipotenciales se utilizan frecuentemente cuando se esten presencia de una lnea viva en
la cual se trabaja o cuando existan lneas paralelas a la lnea de trabajo.
20. Conocer las distancias elctricas permitidas segn normativas segn niveles de voltaje.
Segn lo indicado en norma NSEG.E.n.71 Cruces y Paralelismo de Lneas Elctricas aplica lo siguiente:
Voltaje de la Lnea
Hasta 250 volts entre conductor y tierra
Ms de 250 volts entre conductor y hasta 1000 volts entre 2
conductores
Ms de 1000 volts, hasta 10.000 volts, entre conductores
8 + 0,6 por cada 1000,

sobre 10.000 Volts
Para Voltajes ms elevadas.
21. Conocer la diferencia entre torque y tensin, conocer valores tpicos.

a. Torque: Fuerza aplicada a travs de una distancia, por ejemplo Nm.
b. Tensin: Fuerza aplicada en un punto, es una fuerza vectorial (direccin y sentido).
Apriete de pernos estructurales
Dimetro Torque (kgxm) Torque (Nxm) Torque (Lbsxpies)
1/2 "
5.00
49.05
36.13
5/8 "
11.00
107.91
79.49
3/4"
17.00
166.77
122.85
1"
34.00
333.54
245.70
22. Conocer nomenclatura para identificacin de conductores
C1: Circuito 1
C2: Circuito 2
Fase 1: R
Fase 2: S
Fase 3: T
Norma para marcado de conductores

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Para Protocolos
Para Tendido
C1
C2
C1
C2
F1
F3
F2
F2
F3
F1
Para Templado
1
23. Conocer Normas Generales aplicadas al tendido de Lneas

a. Normas Obras Civiles:
Normas de Suelos: ASTM D2487; ASTM, ATSM D2488; Nch. 179
Normas de Hormign: NCh 170 Of.1985; Nch 171 Of.1975; NCh 1019 Of.1974
b. Normas de Estructuras: Armaduras: Tipo Calidad A44-284; A63-42H (ACI-318)
c. Normas Elctricas: NCh Elec 4-2003: Norma Elctrica Alta y Baja Tensin; NSEC 5 E.N. 71: Norma de
instalacin corrientes Fuertes; NSEC 6 E.N. 71: Norma de Cruces y Paralelismo.
24. Manejar bases de datos o planillas para llevar el control de los trabajos ejecutados (protocolos).
25. Set Fotogrfico secuencia de Tendido Conductor
Traslado carrete conductor a terreno
Porta carrete
Carretes para maniobra (piloto)

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Tendido de perln (piloto)
Instalacin de muertos para amarre
Freno hidrulico
Tendido de cable de acero o cordina
Maniobra tendido de cordina
Maniobra instalacin conductor
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Conductores en torre suspensin
Conductor en torre anclaje
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CONOCIMIENTOS TCNICOS QUE DEBEN TENER

NUESTROS ECOs Y SUPERVISORES DE CALIDAD

Ral Ampuero; Reinaldo Andrade; Francisco

RESPECTO A MATERIAL DE RELLENO................................................................................................................ 4

RESPECTO A PROCESO DE COMPACTACIN. ................................................................................................. 10

RESPECTO A LABORATORIOS DE AUTOCONTROL. ......................................................................................... 15

RESPECTO A PROVEEDORES DE HORMIGONES ............................................................................................. 21

RESPECTO A ENSAYOS DE HORMIGONES. ..................................................................................................... 26

RESPECTO A LABORATORIOS DE AUTOCONTROL. ......................................................................................... 32

RESPECTO A INSPECCIONES / TRABAJOS PARA AUTORIZACIN DE HORMIGONADO................................. 33

RESPECTO A INSPECCIONES / TRABAJOS DURANTE EL HORMIGONADO. .................................................... 37

RESPECTO A INSPECCIONES / TRABAJOS POST HORMIGONADO. ................................................................ 40

RESPECTO A FALLAS EN HORMIGONES. ......................................................................................................... 42

RESPECTO AL MONTAJE DE ESTRUCTURAS.................................................................................................... 53

RESPECTO A APRIETE DE PERNOS ESTRUCTURALES. ..................................................................................... 55

RESPECTO AL MONTAJE DE EQUIPOS COMO TAL.......................................................................................... 60

RESPECTO A LOS SISTEMAS DE TRANSMISIN. ............................................................................................. 63

RESPECTO A APRIETE DE PERNOS DE ANCLAJE. ............................................................................................. 63

RESPECTO A AUTORIZACIN PARA GROUTEAR EQUIPOS............................................................................. 63

RESPECTO A FABRICACIN DE SPOOL. ........................................................................................................... 65

RESPECTO A TEST PACK. ................................................................................................................................. 70

RESPECTO A PRUEBAS DE PRESIN / LAVADO / NORMALIZADO. ................................................................ 73

RESPECTO A ENFRENTAMIENTO DE FLANGES. .............................................................................................. 76

RESPECTO A INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN PRUEBAS. ............................................................................. 77

SOLDADURA DE CAERAS ..................................................................................................................................... 79

RESPECTO A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT O END). ...................................................................... 86

RESPECTO A MAPA DE SOLDADURA Y WPS / PQR. ....................................................................................... 87

RESPECTO DE TIPOS DE UNIONES. ................................................................................................................. 94

RESPECTO A LOS APORTES DE SOLDADURA. ................................................................................................. 99

RESPECTO A SC DE NDT................................................................................................................................. 102

RESPECTO A TRATAMIENTOS TRMICOS. .................................................................................................... 107

ELCTRICO. ............................................................................................................................................................ 111

RESPECTO A CONOCIMIENTOS GENERALES. ................................................................................................ 111

RESPECTO A NORMAS Y ESTNDARES. ........................................................................................................ 115

RESPECTO A CANALIZACIONES ELCTRICAS. ................................................................................................ 116

RESPECTO A TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLE CONDUCTOR. ............................................................. 121

RESPECTO A PRUEBAS DE CONSTRUCCIN Y PRE-COMISIONAMIENTO. ................................................... 128

INSTRUMENTACIN. ............................................................................................................................................. 141

RESPECTO A CONOCIMIENTOS GENERALES ................................................................................................. 141

RESPECTO A VERIFICACIN Y CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS. .............................................................. 146

RESPECTO A MONTAJE DE INSTRUMENTOS. ............................................................................................... 155

RESPECTO A VESTIDO DE TORRES. ............................................................................................................... 158

RESPECTO AL TENDIDO DE CONDUCTORES. ................................................................................................ 159

RESPECTO A TEMPLADO DE CONDUCTORES. .............................................................................................. 162

RESPECTO A FERRETERAS. ........................................................................................................................... 164

RESPECTO A TRABAJOS DE TERMINACIN. ................................................................................................. 169

RESPECTO A FIBRA PTICA. .......................................................................................................................... 170

CONOCIMIENTOS QUE DEBEN TENER NUESTRO ECOS / SUPERVISORES DE CALIDAD

Conocer qu se entiende por anlisis se suelos, ensayos normalmente requeridos.

NORMA NCh / ESPECIFICACIN

NCh 1517/1 ASTM D-4318

NCh 1534/2 ASTM D-1557

Conocer qu es el Proctor, cuntos tipos hay, cundo se usa cada uno.

Conocer qu es densidad mxima-densidad mnima (DMAX-DMIN).

Conocer el concepto de humedad ptima

Conocer qu es el CBR, cundo se utiliza y valores usuales requeridos.

Clasificacin cualitativa del suelo

Conocer el concepto de ndice de Plasticidad (Lmite Lquido y Lmite Plstico).

7.1 ndice de Plasticidad:

Conocer ensayo de determinacin de granulometras.

Numeracin y Abertura de Tamices

Conocer las periodicidades de ensayos usuales para anlisis de suelos.

Anlisis Granulomtrico (tamao

A.2 RESPECTO A PROCESO DE COMPACTACIN.