UNIVERSIDAD SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCULA DE INGENIERIA CIVIL
ING. YEFRY VALENTIN ROSALES JUAREZ
AUX. OBED CONTRERAS
SECCIN: N

ENSAYOS DE
LABORATORIO DEL CURSO
DE
MATERIALES
DE
CONSTRUCCION
2011-14460

Marvin Giovanni Meja

2010-21418

Pablo Joaqun Tello Urizar

2011-14412

Paulo Andrs Galindo de Len

Guatemala, 8 de junio de 2015

INDICE
OBJETIVOS ................................................................................................................................... - 4 ENSAYOS DE LA MADERA ............................................................................................................ - 5 Propiedades de la Madera: ..................................................................................................... - 5 Ensayos en el laboratorio: ........................................................................................................... - 9 1.

Ensayo de flexin (Norma ASTM D 198-84): ................................................................... - 9 -

2.

Ensayo de Dureza .......................................................................................................... - 13 -

3.

Ensayo de humedad (ASTM D-2395): ........................................................................... - 14 -

ENSAYO AGREGADO FINO ......................................................................................................... - 15 Ensayos en el Laboratorio: ........................................................................................................ - 16 1.

Peso Especfico (ASTM C-128): ...................................................................................... - 16 -

2.

Peso unitario o Volumtrico (ASTM C-29): ................................................................... - 18 -

3.

Granulometra (ASTM C-136): ....................................................................................... - 20 -

OTROS ENSAYOS.................................................................................................................... - 22 ENSAYOS AGREGADO GRUESO ................................................................................................. - 22 Ensayos en el Laboratorio ......................................................................................................... - 23 1.

Peso especfico (ASTM C127): ....................................................................................... - 23 -

2.

Peso Unitario (ASTM C-29): ........................................................................................... - 24 -

3.

Granulometra (ASTM C-136): ....................................................................................... - 24 -

4.

Desgaste por Mquina de Los ngeles (ASTM C-131): ................................................. - 24 -

ACERO........................................................................................................................................ - 27 Proceso de fabricacin de las barras de acero de diferentes dimetros .............................. - 27

PROPIEDADES DE LAS BARRAS DE ACERO..................................................................... - 28 -

Masa unitaria ................................................................................................................ - 28 -

Espaciamiento promedio .............................................................................................. - 28 -

Ancho mximo de separacin entre extremos de corrugaciones................................. - 28 -

Altura de corruga .......................................................................................................... - 29 -

Punto de fluencia o lmite de fluencia........................................................................... - 29 -

Carga mxima ................................................................................................................ - 29 -

Resistencia a la tensin ................................................................................................. - 30 -

Elongacin de las barras de acero de diferentes dimetros ......................................... - 30 -

Prueba de doblado ........................................................................................................ - 30 -

-1-

ENSAYOS DE LABORATORIO ...................................................................................................... - 30 1.

Ensayo a tensin de las barras de acero, segn norma Coguanor NGO 36011 ............ - 30 -

2.

Ensayo de prueba de doblado 180, segn norma Coguanor NGO 36011 ................... - 34 -

UNIDADES DE MAMPOSTERA .................................................................................................. - 35 Estructuras de Mampostera. ................................................................................................ - 35

MAMPOSTERA SIMPLE ................................................................................................. - 35 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL...................................................................................... - 35 -

MAMPOSTERA NO ESTRUCTURAL ............................................................................... - 35 -

MAMPOSTERA CONFINADA ......................................................................................... - 36 -

Ensayos de laboratorio .............................................................................................................. - 38 1. Ensayo de compresin a ladrillos de barro cocido, segn normas Coguanor 41022 y
41024 h1; h2; h4 ................................................................................................................... - 38 2. Ensayos de compresin para bloques huecos de Hormign, segn norma Coguanor
NGO41054, 41056h1, 41056h2 ............................................................................................. - 40 TUBERAS DE PVC ...................................................................................................................... - 42 ENSAYOS DE LABORATORIO ...................................................................................................... - 43 1. Ensayo de rigidez: norma ASTM D2412, para tubera blanca y ASTM F794 para tubera
gris. - 43 2. Ensayo de aplastamiento: norma ASTM D 2241 para tubera blanca y ASTM F794 para
tubera gris. ........................................................................................................................... - 45 ADOQUIN Y BALDOSAS.............................................................................................................. - 47 ADOQUIN............................................................................................................................... - 47 BALDOSA ............................................................................................................................... - 47 ENSAYO DE ABRASION .......................................................................................................... - 48 ENSAYO DE IMPACTO ............................................................................................................ - 48 DISEO DE MEZCLA ................................................................................................................... - 50 ENSAYO DE MORTEROS............................................................................................................. - 50 CONCLUSIONES ......................................................................................................................... - 52 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................ - 53 -

-2-

-3-

OBJETIVOS

Conocer los diferentes tipos de ensayos que se deben

realizarse a los materiales de construccin

Aplicar las normas segn los ensayos de laboratorio en los

diferentes tipos de materiales

Aprender a interpretar los resultados obtenidos en los

ensayos de laboratorio.

-4-

ENSAYOS DE LA MADERA
Madera:
La madera es un material anistropo en muchas de sus caractersticas,
como lo es su resistencia o elasticidad.
Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y
al eje que pasa por el centro del tronco y es perpendicular a la corteza le
llamamos trasversal, podremos decir que la resistencia de la madera en el
eje axial es de 20 a 200 veces mayor que en el eje transversal.
La madera es un material orttropo ya que su elasticidad depende de la
direccin de deformacin.
Tiene un comportamiento higroscpico, pudiendo absorber humedad
tanto del ambiente como en caso de inmersin de agua, si bien de formas
y en cantidades distintas.
La densidad de la madera ver notablemente entre especies. Una vez
secas, hay especies que apenas alcanzan los 300 kg/cm 3 mientras que
otras pueden llegar a superar los 1200 kg/cm 3. No obstante la densidad
habitual de la mayora de especies se encuentra entre los 500 y los 800
kg/m3 (peso seco). La densidad tambin puede variar significativamente
en una misma especie, o incluso en un mismo rbol, en funcin de la altura
del fuste y de la distancia al centro del tronco.
Propiedades de la Madera:
Las caractersticas o propiedades de la madera dependen del
crecimiento, edad, contenido de humedad, clases de terreno, etc. Alguna
de las propiedades a conocer para un buen manejo de la madera son las
siguientes.
1. Propiedades Fsicas de la Madera:
Las propiedades fsicas de la madera son aquellas que determinan su
comportamiento frente a los distintos factores que intervienen en el medio
natural, sin producir ninguna modificacin mecnica o qumica.
Contenido de humedad de la madera:

-5-

El contenido de humedad de la madera h se define como la masa de

agua contenida en la madera expresada como porcentaje de la masa
anhidra.
Hinchazn y merma de la madera:
La variacin de contenido de humedad produce en la madera una
variacin de sus dimensiones. Cuando aumenta dicho contenido se
hincha, mientras que cuando disminuye se contrae o merma. Estos
movimientos solo tienen lugar cuando su contenido de humedad se
encuentra por debajo del punto de saturacin de las fibras, a partir del
30% solo se produce un aumento de peso y su volumen permanece
prcticamente constante.
Debido a su anisotropa las variaciones dimensionales no sern las
mismas en las direcciones axial, radial y tangencial. Estas contracciones
o mermas tambin como es natural su volumen. Para evaluarlas se han
definido los coeficientes de contraccin: contraccin volumtrica total,
contraccin tangencial y contraccin radial.
Densidad:
La densidad de la madera se define como la relacin entre su masa y
su volumen, y es necesario referirla a un determinado contenido de
humedad, generalmente un 12%. La densidad de las maderas es muy
variable.
Dureza:
Se define como la resistencia que opone la madera a la penetracin
de cuerpos extraos como ciertas herramientas, clavos, tornillos, etc. La
dureza est relacionada con la densidad y tiene una marcada
importancia en su relacin con la dificultad de su trabajo ya sea
realizado manual o mecnicamente. Las maderas se clasifican como:
blandas, semi-blandas, duras.
Flexibilidad:
Caracterstica de las maderas jvenes, verdes y blandas, que admiten
ser dobladas sin romperse.
Hendida:

-6-

Es la facilidad con que se abren las fibras de la madera en sentido

longitudinal. Hienden peor las maderas duras, las secas, las resinosas y
con nudos. La madera endible es poco apta para el clavado y para
realizar encajes.
Dilatacin Trmica:
Los coeficientes de dilatacin de la madera son muy bajos, por lo que
se puede decir que apenas se dilata.
Anisotropa:
La madera est formado por diferentes tejidos que realizan diferentes
funciones y que originan que su estructura no sea homognea. Esta
heterogeneidad se refleja en sus propiedades fsicas y mecnicas, y es
la causa de algunos de sus defectos y tambin de sus ventajas. Dicha
heterogeneidad da lugar a lo que se conoce con el nombre de
anisotropa.
Higroscpica:
La madera es un material higroscpico que tiende a absorber o perder
agua segn las condiciones del ambiente. De esta forma a cada
estado ambiental corresponde un grado de humedad de la madera,
llamado humedad de equilibrio higroscpico (HEH).
La higroscopicidad de la madera se mide como la variacin de la
densidad de la misma cuando su contenido de humedad vara en un 1
por 100.
2. Propiedades Mecnicas de la Madera:
Traccin paralela a la fibra:
La resistencia a traccin paralela a la fibra es elevada. En la madera
clasificada, los valores caractersticos oscilan entre 8 y 18 N/mm2. Como
ejemplo de piezas solicitadas a este esfuerzo se encuentran,
principalmente, los tirantes y los pendolones de las cerchas.
Compresin paralela a la fibra:
Su resistencia a compresin paralela a la fibra es elevada, alcanzando
valores caractersticos en la madera clasificada de 16 a 23 N/mm2. En
el clculo de los elementos comprimidos se ha de realizar la

-7-

comprobacin de la inestabilidad de la pieza (pandeo), en el que

influye decisivamente el mdulo de elasticidad. El valor relativamente
bajo de este mdulo reduce en la prctica la resistencia a la
compresin en piezas esbeltas. Esta propiedad resulta importante en
una gran cantidad de tipos de piezas, como pilares, montantes de
muros entramados, pares de cubierta, etc.
Flexin:
Su resistencia a flexin es muy elevada, sobre todo comparada con su
densidad. Sus valores caractersticos para las conferas, que se utilizan
habitualmente en estructuras, varan entre 14 y 30 N/mm2. En madera
es preciso hablar de una resistencia a la flexin, aunque est formada
por la combinacin de una traccin y una compresin, ya que el
comportamiento mecnico de estas dos propiedades es diferente, y
por tanto resulta ms prctico referirse al efecto conjunto de ambas en
el caso de flexin. Esta propiedad es importante en piezas tales como
vigas, viguetas de forjado, pares de cubierta, etc.
Traccin perpendicular a la fibra:
Su resistencia a la traccin perpendicular a la fibra es muy baja (del
orden de 30 a 70 veces menos que en la direccin paralela). Su valor
caracterstico es de 0,3 a 0,4 N/mm2. En la prctica y aplicado a las
estructuras, esta solicitacin resulta crtica en piezas especiales de
directriz curva (arcos, vigas curvas, etc.) o en zonas de cambio brusco
de directriz (zonas de vrtice). Estas tensiones de traccin, tambin se
pueden producir como consecuencia de la coaccin del libre
movimiento transversal de la madera en soluciones constructivas
incorrectas, que pueden ser evitadas fcilmente con el conocimiento
del material.
Compresin perpendicular a la fibra:
Su resistencia a compresin perpendicular a la fibra es muy inferior a la
de la direccin paralela. Sus valores caractersticos varan entre 4,3 y 5,7
N/mm2, lo que representa la cuarta parte de la resistencia en direccin
paralela a la fibra. Este tipo de esfuerzo es caracterstico de las zonas de
apoyo de las vigas, donde se concentra toda la carga en pequeas
superficies que deben ser capaces de transmitir la reaccin sin sufrir
deformaciones importantes o aplastamiento.

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 Cortante:
El esfuerzo cortante origina tensiones tangenciales que actan sobre las
fibras de la madera segn diversos modos.
- tensiones tangenciales de cortadura: las fibras son cortadas
transversalmente por el esfuerzo. El fallo se produce por aplastamiento.
- tensiones tangenciales de deslizamiento: el fallo se produce por el
deslizamiento de unas fibras con respecto a otras en la direccin
longitudinal.
- tensiones tangenciales de rodadura: el fallo se produce por rodadura
de unas fibras sobre las otras.
Mdulo de elasticidad:
En la madera, debido a su anisotropa, el mdulo de elasticidad en
direccin paralela a la fibra adopta valores diferentes segn se trate de
solicitaciones de compresin o de traccin. En la prctica se utiliza un
nico valor del mdulo de elasticidad para la direccin paralela a la
fibra. Su valor vara entre 7.000 y 12.000 N/mm2 dependiendo de la
calidad de la madera. En la direccin perpendicular a la fibra se toma,
anlogamente, un nico mdulo de elasticidad, cuyo valor es 30 veces
inferior al paralelo a la fibra.
Mdulo de cortante:
En la madera tambin existe un mdulo de cortante ligado a los
esfuerzos cortantes. Su valor es 16 veces inferior al mdulo de
elasticidad paralelo a la fibra.
Ensayo en el laboratorio:

Ensayos en el laboratorio:
1. Ensayo de flexin (Norma ASTM D 198-84):
Con este mtodo es posible determinar las propiedades mecnicas de las
vigas estructurales de madera slida, madera laminada y madera
compuesta. El mtodo, en s, est proyectado, principalmente para

-9-

secciones rectangulares transversales, pero tambin, puede aplicarse a

bigas de formas redondas o irregulares, tales como: postes redondeados,
vigas I u otras secciones especiales.

Resumen del ensayo:

La pieza estructural, usualmente una viga recta y de seccin rectangular,
est sujeta a un momento flexionante cuando el elemento se le aplican
cargas trasversales simtricamente impuestas entre las reacciones. La viga
es deflexionada a un valor prescrito y se hacen observaciones coordinadas
de cargas y deflexiones hasta que ocurre la ruptura.
Para visualizar el mtodo se muestra la siguiente figura:

EQUIPO NECESARIO:
El equipo que se necesita para el desarrollo de este mtodo es el que se
indica en la norma ASTM D 198-84
Probeta:
Probeta de pino seco cepillado. De dimensiones de 3 x 1.5 x 7
Mquina de ensayo:
Es un aparato que debe proporcionar:

- 10 -

a. Un marco rgido de apoyo al espcimen, permitiendo, an sin

fijacin su deflexin;
b. Una cabeza de carga completa, en la cual la fuerza es
aplicada sin concentraciones altas de esfuerzo en la viga;
c. Un aparato medidor de fuerza
Dispositivo de Soporte:
Para apoyar la viga son necesarias dos reacciones que tengan una
altura suficiente que permita la ocurrencia de la deflexin mxima.

Bloque de apoyo de carga:

La carga debe aplicarse mediante bloques de apoyo de carga a
travs
del
ancho

completo de la viga.

Estos bloques tendrn el suficiente espesor para eliminar las altas

concentraciones de esfuerzo, en lugares de contacto entre la viga y los
mismos. La superficie de carga de los bloques tendr un radio de curvatura
igual a 2, 3 y 4 veces la profundidad de las vigas.
La carga total en la viga se aplica, igualmente a dos puntos equidistantes
de las reacciones. Los dos puntos de carga estarn, normalmente a una
distancia de la reaccin igual a 1/3 del tramo.

- 11 -

 Medidor de Deflexin:
Para mdulos de elasticidad, aparentes o verdaderos, los aparatos
deben de indicar cul es la deflexin del eje neutro de la viga en el
centro del tramo o luz.
Las deflexiones pueden leerse, directamente , por medio de un
tirante estirado de alambre, colocado en dos clavos introducidos en
el eje neutro de la viga, exactamente sobre las reacciones
perpendicularmente al eje y a la mitad del tramo o luz, se coloca
una escala o regla graduada en milmetros, la cual proporciona las
lecturas.
Las deflexiones se pueden leer con un telescopio o una lupa con el
objeto de aumentar el rea donde el alambre cruza la escala.

B
CLCULOS:
Mdulo de Ruptura
El mdulo de ruptura se calcula con la frmula siguiente:

Dnde:
M.R.= Mdulo de ruptura en kg/cm2
P=Carga mxima en Kg.
a= Distancia desde la reaccin al punto de carga ms prxima en cms.
b= Ancho de la viga en cms.
h= Profundidad o peralte de la viga en cms.
Mdulo de Elasticidad:
El mdulo de elasticidad se calcula con la siguiente frmula:

- 12 -

[(

)]

Dnde:
E= Mdulo de elasticidad en kg/cm2
P= Cualquier carga dentro del intervalo proporcional en kg.
a= Distancia desde la reaccin al punto de carga ms prximo en
cm.
b= Ancho de la viga en cm
h= Profundidad o peralte de la viga en cm
L= Luz o distancia entre reacciones en cm
A= Deflexin en cm. provocada por la carga P.
Esfuerzo de Corte
El esfuerzo de corte se calcula con la siguiente frmula:
(

Dnde:
E.C.= Esfuerzo de corte en kg/cm2
P= Carga mxima en kg
b= Ancho de la viga en cm
h= Profundidad o peralte de la viga en cm

2. Ensayo de Dureza
El mtodo se basa en aplicar una carga continua sobre las caras de la
probeta con el propsito de hacer penetrar en la madera una esfera de
acero de 11.3 mm de dimetro hasta la mitad de su dimetro.

Equipo Necesario:
Aparatos:
Mquina de ensayo para compresin, con dispositivo para regular la
velocidad de ensayo y un cabezal especialmente diseado y asegurado a
la cruceta superior mvil de la mquina. El cabezal consta esencialmente
de: un vstago cilndrico, el cual lleva en su parte inferior una esfera de
acero de 11,3 mm de dimetro ubicada de modo que gire sin desplazarse
vertical o lateralmente y un anillo metlico cuya base inferior es coplanar
con el crculo mximo de la semi-esfera. Este anillo debe tener, sobre su

- 13 -

superficie lateral una pequea perilla que facilite su movimiento alrededor

del vstago (ver figura 3.31).
Probetas
Probeta de Pino seco cepillado de dimensiones de 2 x 2 x 6
Procedimiento
Aplicar la carga en forma continua con una velocidad del cabezal de la
mquina de 6 mm/min, no variando ms all de un 25%.
Aplicar la carga en los extremos y en las caras de la probeta de modo que
se obtengan las siguientes aplicaciones:
a) cuatro en direccin perpendicular a la fibra, una en
cada cara; y
b) dos en direccin paralela a las fibras, una en cada
extremo de la probeta.
Hacer las penetraciones lo suficientemente alejadas de los cantos a fin de
evitar la aparicin de rajaduras o de astillas en la probeta.
Registrar como carga mxima, Q, la carga necesaria para hacer penetrar
en la madera la esfera metlica, hasta la mitad de su dimetro.
Despus del ensayo extraer, de la mitad central de la longitud de la
probeta, una muestra de 25 mm de largo y de la misma seccin transversal
de la probeta a fin de determinar en ella el contenido de humedad y la
densidad.

3. Ensayo de humedad (ASTM D-2395):

La humedad de la madera es la cantidad de agua contenida en la
misma, expresada como un porcentaje de su peso. La humedad se
determina de la siguiente manera:
Es llevado al horno una porcin de madera con determinado
volumen y peso inicial. La Porcin es colocada en el horno a una
temperatura de 105C, durante un tiempo hasta que el peso de la
madera yo no sufra variaciones, es decir, permanezca constante. Se
anota el peso final.
Segn este mtodo la humedad se calcula con la siguiente frmula:

- 14 -

Dnde:
C.H. = Contenido de humedad en porcentaje
Po= Peso inicial de la muestra en gramos
Pf = Peso final de la muestra en gramos

ENSAYO AGREGADO FINO

Arena:
La arena est constituida por granos sueltos y de estructura cristalina que
provienen de la disgregacin de las rocas naturales, por procesos
mecnicos o qumicos, que arrastrados por corrientes de agua o aire se
acumulan en diferentes lugares. Las arenas artificiales se obtienen
mediante la trituracin y molienda de rocas duras determinadas.
De acuerdo con su origen, las arenas toman los siguientes nombres:
1) Silicas o cuarzonas
2) Calizas
3) Granticas y arcillosas
El agregado fino se define de la siguiente manera: aquella porcin de un
agregado que pasa por el tamiz No. 4 (4.75 mm) y que es retenida sobre el
tamiz No. 200 (75 mm) y que es retenida sobre el tamiz No. 200 (75 m).
Tipos de Arena:
Las arenas de acuerdo a su procedencia o a su localizacin se
denominan:
a. Arenas de Ro:
Generalmente de partculas redondas por el agregado que
han sufrido, pueden contener arcillas y otras impurezas como
la materia orgnica, o bien ser demasiado finas segn su
localizacin.
b. Arena de mina:
Son las depositadas en el interior de la tierra; estn
generalmente formadas por granos angulosos, conteniendo
arcillas y materias orgnicas dependiendo de la calidad y

- 15 -

cantidad de las impurezas que contienen estas arenas, se

presentan en color azul, gris pardo y rosa.
c. Arenas Artificiales:
Son de granos angulosos y superficies rugosas. No contienen
polvo suelto por el proceso de tamizado y seleccin que son
sometidas despus de ser trituradas y molidas.
b. Arena de Playa o Duna:
Solamente se pueden emplear mediante un proceso de lavado con
agua dulce, siempre y cuando tengan la granulometra adecuada,
pues contienen sales alcalinas que absorben la humedad, dando
con el tiempo cambios perjudiciales en la resistencia del concreto.

Clasificacin por su forma:

Canto Rodado:
Proveniente de cauces de ros. Forma redondeada. Las gravas y
arenas de rio son de este tipo.
Triturado:
Proveniente de trituracin de piedra o cantera. Los piedrines son de
este tipo se utilizar cuando no sea posible o econmico emplear
otros tipos.
Canto Rodado y triturado:
Proveniente de trituracin de grava y comnmente mezclado con
grava natural. Es de buena clase, Para su utilizacin econmica hay
que fijar un lmite a la parte triturada.

Ensayos en el Laboratorio:
1. Peso Especfico (ASTM C-128):
Es la relacin entre el peso de un volumen dado de un material y el
peso de un volumen igual de agua a 20C. El ensayo se hace en
condiciones seco-saturado (condiciones ptimas) de lo contrario se
hacen correcciones de humedad.
Maquinaria y equipo:
Matraz con volumen de 500 cm3.
Pipeta con capacidad para 0,15 ml.

- 16 -

 Cono metlico con dimetro interno superior de 40 3 mm y

dimetro interno inferior de 90 3 mm, altura de 75 3 mm, espesor
de 0,8 mm.
Balanza con capacidad de 1 kg o ms con aproximacin a 0,1 g o
menos.
Procedimiento:
Obtener aproximadamente 1 kg de agregado fino
homogenizado.
Colocar en un recipiente el agregado fino, cubierto con agua, en
el horno a una temperatura de 1105C (2309 F), durante 244 h,
hasta obtener al menos un 6% de humedad. Durante este tiempo
debe votarse el agua teniendo el cuidado de no perder los finos.
Durante el tiempo que el agregado permanezca en el horno, se
realizaran varias pruebas del cono, con intervalos de tiempo,
iniciando cuando el material tenga todava alguna superficie de
agua, y finalizando las pruebas, hasta que alcance la humedad
deseada.
Para la prueba del cono: dicho cono se coloca firmemente sobre
una suave superficie no absorbente con el dimetro mayor hacia
abajo, llenndolo con los dedos hasta pasar su superficie, apisonar
con 25 golpes distribuidos, dejando caer el apisonador por gravedad
aproximadamente 5mm (0,2.) dentro del agregado, remover el
agregado en la parte externa de la base y levantar verticalmente el
molde, si la humedad es la correcta el agregado tomara la forma
del molde.
Obtener una masa de 500 10 g de agregado fino seco saturado
(mss).
Llenar parcialmente el matraz con agua e introducir los 500 10 g
de agregado, completar con agua el 90% de la capacidad del
matraz.
De 15 a 20 min agitar, invertir y rotar el matraz para eliminar todas
las burbujas de aire. Nivelar la temperatura del matraz a 23 1,7 C
(73,4 3 F), por inmersin en agua circulante.
Completar el nivel de agua del matraz con una pipeta.
Determinar la masa total del matraz, con agregado fino y agua.
(mm+f+a)
Remover todo el agregado fino y agua del matraz, lavar el matraz.

- 17 -

 Secar el matraz a una temperatura de 1105 C (2309 F).

Colocar el matraz en un ambiente fresco, durante 1 h, tomar la
masa del matraz (mm).
Determinar la masa del matraz con agua, llenndolo hasta su
capacidad Indicada (mm+a).
Realizar el ensayo dos veces y promediar los resultados.
Clculos:

2. Peso unitario o Volumtrico (ASTM C-29):

El peso unitario de un material es la relacin entre el peso del
material y el volumen ocupado expresado en kg/m3.
Peso Unitario Suelto:
El procedimiento de palear el agregado para llenar el recipiente y utilizar la
compactacin que alcance con la cada libre desde la pala, es utilizado
para determinar el peso unitario suelto de agregados que tengan un
tamao mximo de 100 mm (4 pulgadas) o menos.
La operacin consiste en llenar el recipiente hasta que rebose, utilizando
una pala o cucharn, descargndose el agregado desde una altura que
no exceda de 50 mm (2 pulgadas) sobre el borde del recipiente. Tngase
el cuidado de prevenir hasta donde sea posible la segregacin de las
partculas de distintos tamaos que componen la muestra. Nivele la
superficie del agregado con los dedos o con el enrasador.
Peso Unitario Compactado:
Compactacin por varillado en el llenado del recipiente. El procedimiento
de varillado es aplicable a agregados que tienen un tamao mximo de
40 mm (1 pulgadas) o menos.
Procedimiento. Llene el recipiente hasta una tercera parte del total y
nivele la superficie con los dedos. Varille la capa de agregado con 25
golpes igualmente distribuidos sobre la superficie. Siga llenando el
recipiente hasta dos terceras partes del total y otra vez nivele y varille
como en la capa inicial. Finalmente llene el recipiente hasta el
rebosamiento y varille como en las anteriores capas. Nivele la superficie del
agregado con los dedos o con un enrasador, procurando compensar las

- 18 -

pequeas salientes de las piezas de agregado con las depresiones debajo

de la lnea de enrase.
En el varillado de la primera capa, no permita que la barra golpee
fuertemente el fondo del recipiente. En el varillado de la segunda y tercera
capas use solamente la fuerza suficiente para que la varilla llegue hasta la
capa anterior.
Maquinaria y equipo:
Balanza con capacidad necesaria segn la muestra aproximacin
a 0,05kg (0,1lb).
Apisonador de 5/8 (16mm) y 24 (600mm) de largo; con punta
redonda o hemisfrica.
Medidor cilndrico metlico con altura entre 80% y 150% su
dimetro.
Pala o cucharn pequeos.

Procedimiento:
Secar la muestra al horno a 230 9 F (110 5C), hasta llevarlo a su
condicin seca.
Procedimiento por apisonado: para agregado de tamao menor
de 1 (37,5mm). Llenar el medidor con las manos hasta 1/3, con el
apisonador dar 25 golpes en forma distribuida sobre el primer tercio,
llenar el medidor hasta 2/3 y apisonar con 25 golpes distribuidos,
completar el llenado del medidor y apisonar con otros 25 golpes.
Completar el llenado con las manos acomodando las partculas en
los espacios vacos y rasar la superficie; la fuerza que se aplica al
apisonar no debe daar la estructura del agregado, solo debe
acomodar la capa apisonada. 75
Procedimiento por salto: para agregado entre 1 (37,5 mm) a 6
(150 mm). Llenar el medidor con las manos, cada tercio,
compactando cada capa sobre una superficie de concreto, en 50
tiempos, 25 tiempos de cada lado, elevando cada lado del medidor
alternativamente 2 (50 mm) completar el llenado del medidor con
las manos acomodando partculas entre los vacos, y rasar.
Procedimiento de llenado con pala: Llenar completamente el
medidor con una pala sin pasar las 2 (50mm) sobre la superficie y
rasar.

- 19 -

 Cada ensayo debe realizarse dos veces para promediar el

resultado.
Pesar el medidor ms su contenido, para cualquiera de los
procedimientos.
Pesar el medidor vaci.
La masa unitaria para cualquiera de los procedimientos
anteriormente descritos.

Clculos:
Peso Unitario:

Volumen del recipiente= 2.843 E-3 m3

Porcentaje de Vacos:
(

)(

) (
)(

)
)

3. Granulometra (ASTM C-136):

La granulometra consiste en un anlisis de separacin para conocer
los % de granos de cada tamao. El agregado debe tener una
graduacin dada de acuerdo con su tamao mximo y dentro de
los lmites fijados por las especificaciones de la norma.

Maquinaria y equipo:
Balanza con capacidad de 1 kg o ms con aproximacin a 0,1 g
o menos, para agregado fino.
Balanza con capacidad de 20 kg o ms con aproximacin a 0,5 g
o menos, para agregado grueso.
Tamizadora para agregado fino con tamices No.4, 8, 16, 30, 50,100
y fondo; con armadura.
Tamizadora para agregado grueso con tamices de 2, 1 , 1,
,1/2, 3/8, y No.4 y fondo (ver figura 10 anexo).
Horno a temperatura uniforme de 230 9 F (110 5C).

- 20 -

 Cepillo de alambre.
Cepillo de cerda

Procedimiento:
Secar la muestra de agregado en horno a temperatura de 230 9
F (110 5C).
Tomar la masa de la muestra del agregado, segn sea fino o
grueso.
Colocar los tamices en orden de tamao decreciente, con fondo en
la parte inferior y en la parte superior una tapadera.
Abrir la tapadera de los tamices y colocar el agregado
homogneo dentro del tamiz superior.
Tamizar en forma manual o mecnica durante 10 minutos, con el
fin de acomodar el agregado por tamaos, sin causar dao en la
abertura de los tamices.
Al finalizar el tamizado, tomar la masa del material, m mat indicando
el nmero de tamiz y la cantidad de material retenido en cada uno.
Los tamices despus de vaciar su contenido debern quedar
limpios utilizando un cepillo de alambre para tamices mayores del
No.30 y un cepillo de cerda para tamices menores del No.30.
La prdida de material durante el tamizado y toma de masas, no
debe sobrepasar el 0,3% de la masa original.

Clculos:
El porcentaje total del material retenido en cada tamiz. % mat.
retenido = (masa total del material/ masa del material retenido)
El porcentaje de material que pasa: % mat. que pasa = 100 - %
mat. retenido
Mdulo de Finura (ver tabla IX): M.F.= (% mat. retenido del tamiz
No.4 al No.100) / 100

- 21 -

OTROS ENSAYOS
Impurezas orgnicas
En agregado fino para concreto, segn norma ASTM C-40. Este
procedimiento sirve para determinar la presencia de compuestos
orgnicos dainos en los agregados finos que son usados para cemento,
morteros o concretos. Las impurezas en el agregado fino bajan la
resistencia a compresin del concreto, y afecta la hidratacin del
cemento. Para este ensayo se tomara una muestra de 450 g de agregado
fino aproximadamente 1lb
Maquinaria y equipo:
Probetas de vidrio, de 20 16 oz, (U.S. fluidas); 350 470 ml
aproximadamente; incoloras, graduadas, con seccin transversal ovalada,
con tapn de seguridad.
Probeta de vidrio, de 7 oz (U.S. fluidas); 200 ml aproximadamente.
Balanza con capacidad de 1 kg y aproximacin a 0,05kg (0,1lb).
Hidrxido de sodio.
Colormetro, o dicromato potasico.
Cucharn pequeo.

ENSAYOS AGREGADO GRUESO

Los agregados gruesos que se utilizan al mismo tiempo que las arenas para
la dosificacin de los concretos, debern satisfacer las condiciones de
estas, debiendo estar limpios, ser resistentes y tener una composicin
qumica estable. El agregado grueso es un material granulado como la
grava o roca triturada, usado en la dosificacin del concreto.
El agregado grueso, segn la COGUANOR NGO 41006 Terminologa
referente al hormign y a los agregados para hormign, se define de la
siguiente manera:
1. Agregado predominante retenido sobre el tamiz No. 4
2. Aquella porcin de un agregado retenido sobre el tamiz No. 4
Formas de los granos

- 22 -

Se ha comprobado que la masa de los agregados gruesos que presenta

mayor resistencia y compacidad es la constituida por partculas de forma
aproximadamente esfrica, debido a que reduce el porcentaje de vacos
que existen entre las partculas haciendo la masa de los agregados ms
compacta.

Ensayos en el Laboratorio
1. Peso especfico (ASTM C127):
La gravedad especfica es generalmente usada para calcular el
volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que
contengan agregados como el concreto de cemento Portland, el
concreto bituminoso, u otras mezclas que estn proporcionales o
analizadas sobre un volumen bsico , la gravedad especfica es
tambin usada en el clculo de vacos en el agregado

Maquinaria y equipo:
Balanza con aproximacin a 0,05kg (0,1lb), equipada con un
sistema que soporte canasta-muestra.
Horno a temperatura uniforme de 230 9 F (110 5C).
Canasta de hierro de espesor 3,3 mm (No.6) o un balde de
aproximadamente igual ancho que alto, con capacidad de 4 a 7L,
con un sistema de soporte a la pesa.
Tanque de agua, en el cual la canasta de hierro pueda ser
suspendida.
Tamices No. 2, 1 , 1, ,1/2, 3/8, y No.4.
Tamizar el material, desechando el agregado que pase el tamiz No.
4.
Lavar el material para remover el polvo, u otro agregado fino
adherido a la muestra.
Secar el material al horno a 230 9 F (110 5C), hasta llevarlo a su
condicin seca.
Retirar la muestra del horno, dejndola en un ambiente fresco de 1
a 3 horas, hasta que la muestra pueda palparse o alcance una
temperatura de 50C.
La cantidad de la masa natural (mn) a ensayar, depender del
tamao de las partculas del agregado, cuando el material se

- 23 -

encuentra en condiciones mixtas se toma la diferencia de las masas

mnimas; entre el mximo y mnimo tamao nominal del agregado
Sumergir la canasta con la muestra de agregado en agua a
temperatura de 231.7C (73,4 3F) con una densidad de 9972
kg/m3 por 244 horas.
Extraer la muestra del agua, y colocarla en un pao largo
absorbente frotando individualmente las partculas largas hasta
remover del agregado toda la pelcula del agua. Una corriente de
aire puede ayudar en el proceso de secado. Evitar la evaporacin
del agua en los poros internos del agregado.
Tomar la masa de la muestra en su condicin de superficie seca
saturada (mss). 80
Inmediatamente colocar el material en la canasta y sumergirlo en
el agua a una temperatura de 231.7C (73,4 3F) con una
densidad de 9972kg/m3, despus de remover por medio de
agitacin, todo el aire atrapado en las partculas tomar la masa
seca saturada sumergida (msss).
Secar la muestra al horno a 230 9 F (110 5C), hasta llevarlo a su
condicin seca. Retirar la muestra del horno, dejndola en un
ambiente fresco de 1 a 3 horas, hasta que la muestra pueda
palparse o alcance una temperatura de 50C, tomar la masa seca
de la muestra (ms).

2. Peso Unitario (ASTM C-29):

Es el mismo que el del agregado fino
A diferencia que el volumen son 0.007 m3
3. Granulometra (ASTM C-136):
Es el mismo que el agregado grueso
Con la diferencia que no se obtiene mdulo de finura.
4. Desgaste por Mquina de Los ngeles (ASTM C-131):
Este procedimiento se realiza en agregado grueso para partculas
que no sobrepasan 1 (37,5 mm) de tamao, para la resistencia a
la abrasin con efectos de impacto y friccin, utilizando la mquina
de los ngeles, que debido a la rotacin del tambor de dicha

- 24 -

mquina, provoca que el material y las esferas se impacten,

ocasionando fracturas que hacen disminuir el tamao de las
partculas. La prueba de abrasin, es el control de calidad de los
agregados de procedencia triturada o de canto rodado, cuyos
resultados sirven para la 90 elaboracin de concretos, debido a que
en el procedimiento de mezclado son sometidos a las mismas
cargas, ya sea con pala o con mezcladora. Si la cantidad de
material requerido en cada tamiz no cumple con la granulometra
que especifica la tabla en la norma, pero si contiene partculas
mayores, es posible triturarlas para completar los pesos. Para este
ensayo se tomaran 5 000 gr de agregado grueso, clasificado segn
el tipo de abrasin.

Maquinaria y equipo:
Mquina de Los ngeles
Tamiz No. 12.
Balanza con aproximacin a 0,05kg (0,1lb).
Esferas de acero de 1 27/32 (46,8 mm), entre 390g y 445g de
peso. La cantidad de esferas vara segn el tipo de abrasin

Procedimiento:
Lavar el material, de impurezas.
Secar el material al horno a 230F (110C), hasta llevarlo a su
condicin seca.
Realizar una granulometra con una cantidad de material
representativa, previamente cuarteada para obtener la cantidad
retenida en cada tamiz, e identificar el tipo de abrasin.
Pesar 5 000 g de material tamizado segn el tipo de abrasin
Disgregar el material dentro de la mquina de Los ngeles.
Colocar dentro de la mquina de Los ngeles las esferas de acero,
segn el tipo de abrasin
Iniciar la rotacin de la Mquina de Los ngeles de 30 rpm a 33
rpm equivalente a 500 revoluciones, con un tiempo estimado de 17
minutos
Colocar el material desgastado en el tamiz No. 12.
Lavar el material, de impurezas.
Secar el material al horno a 230F (110C).

- 25 -

 Pesar el material desgastado.

Clculos:
Porcentaje de desgaste:
(
Dnde:
Pi = Peso inicial en kg
Pf = Peso final en kg

- 26 -

ACERO
El acero es un material metlico con una diversidad de usos, usos mdicos,
usos deportivos y usos industriales. El hierro tiene su gran aplicacin para
formar los productos siderrgicos. El hierro se utiliza principalmente como
elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metlicos
como no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Al
agregar carbono al hierro se obtiene el acero.
La obtencin del hierro como materia prima para la fabricacin de
lingotes de acero como materia prima se puede realizar de dos formas:
usando material de mina o reciclando chatarra que posteriormente ser
fundida.
Proceso de fabricacin de las barras de acero de diferentes dimetros
El proceso de laminacin es utilizado para obtener las barras de acero de
construccin. La laminacin es un proceso en el que se hace pasar al
lingote entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en
sentidos contrarios. De esta forma, se reduce su seccin transversal debido
a la fuerza de compresin ejercida por stos. La laminacin en caliente se
realiza a una temperatura de 1150C. El lingote aumenta en longitud y
tambin se ensancha al someterse a este proceso. El proceso comienza
elevando la temperatura del lingote hasta un valor ptimo para ser
introducidas en el tren de laminacin.
El tren de laminacin est formado por parejas de cilindros que van
reduciendo la seccin del lingote, primero de la forma cuadrada a forma
de valo, y despus de forma de valo a forma redonda.
En la primera fase del tren de desbaste, la palanquilla sufre una primera
pasada muy ligera para romper y eliminar la posible capa de cascarilla
formada durante su permanencia en el horno. En el tren intermedio, el cual
es formado por distintas cajas, se va formando por medio de sucesivas
pasadas la seccin. En el tren acabador el producto experimenta su ltima
pasada y obtiene su geometra de corrugado.
Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de
enfriamiento, de donde son trasladados a las lneas de corte a medida y
empaquetado, de donde pasa a la zona de almacenamiento y
expedicin.
Los porcentajes de carbono, manganeso, fsforo, cobre y azufre son los
componentes del acero. Los lingotes y palanquillas, empleados para la
fabricacin de las barras de acero de refuerzo para hormign armado,

- 27 -

debern tener un contenido de fsforo no mayor de 0.060%, y de azufre no

mayor de 0.060%.
En un anlisis de comprobacin realizado en una barra terminada, se
podr aceptar como mximo 0.075% de fsforo. La comprobacin de la
composicin qumica sobre el producto solo se realizar si se solicita
expresamente en el pedido o en aquellos casos en que a partir de los
ensayos mecnicos puedan presentarse dudas razonables sobre la calidad
del material.

PROPIEDADES DE LAS BARRAS DE ACERO

o Caractersticas fsicas de las barras de acero

Masa unitaria
Con una balanza calibrada que tenga una exactitud no menor de 1g se
determina la masa de cada muestra de 65 centmetros mnimo, se
promedian las pesadas y se verifica el cumplimiento del valor promedio
con lo establecido en la tabla I (ver anexos), del cual se aceptar una
tolerancia de 6% por debajo de la masa unitaria de la barra.
Espaciamiento promedio
Se determina dividiendo una longitud de un mnimo de 10 corrugaciones
entre el nmero de espacios que estn incluidos en el largo de la muestra,
o el nmero de intersecciones y/o puntos homlogos para el caso de
corrugaciones dobles, contadas sobre el mismo lado de la barra en dicha
longitud; empleando 10 para tal efecto un calibrador vernier, y deber
medirse desde el punto central de una corrugacin.
En el caso de barras con corrugaciones en dos direcciones en la misma
cara, la longitud medida debe dividirse entre el doble del nmero de
espacios.
Ancho mximo de separacin entre extremos de corrugaciones
Se define como la distancia acotada perpendicular al eje longitudinal
entre los extremos de las corrugaciones, cuando las corrugaciones
terminen en el cordn de separacin, este debe considerarse como tal
separacin.

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Se determina el ancho mximo de espacio sin corruga tomando al azar 3

puntos sobre este y se mide en cada uno de ellos el espacio, empleando
para tal efecto un calibrador vernier. Se promedian y se verifica si cumplen
con la norma y tambin lo siguiente: La longitud total de cada corrugacin
deber ser tal que el espacio sin corruga entre los extremos de las
corrugaciones no exceda del 12.5% del permetro nominal de la barra.
En el caso de barras con ms de dos espacios sin corruga, el ancho total
de los espacios sin corruga no deber exceder del 25% del permetro
nominal de la barra.
Se permitirn desviaciones individuales de las diferentes medidas de las
corrugaciones, toda vez el promedio delas mediciones para cada tipo de
medida (espaciamiento, ngulo, longitud y altura) cumpla con lo
especificado en la norma.
Altura de corruga
Para determinar la altura promedio de las corrugaciones se toman al azar 5
corrugaciones de la muestra, se mide la altura respectiva en la parte
central de las mismas, empleando para tal efecto un medidor de
profundidad calibrado, y se promedian los 5 resultados obtenidos. Si el
valor promedio no cumple con lo especificado, se repiten las mediciones
en 15 corrugaciones, en la forma siguiente: 5 corrugaciones seguidas,
cercanas respectivamente a cada extremo de la muestra y 5
corrugaciones seguidas ubicadas aproximadamente a la mitad de la
longitud de la muestra; se promedian los valores encontrados.
o Caractersticas mecnicas de las barras de acero
Punto de fluencia o lmite de fluencia
Esfuerzo de tensin en el que la deformacin aumenta sin que se observe
un aumento del esfuerzo. Tambin conocido como lmite de fluencia, es el
primer punto a partir del cual hay un aumento notorio en la deformacin,
sin que se acuse un aumento en el esfuerzo aplicado a la muestra. Slo
unos pocos materiales, especialmente el acero, tienen un punto de
fluencia y, normalmente, slo bajo cargas de tensin.
Carga mxima
Fuerza mxima necesaria para causar la ruptura.

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 Resistencia a la tensin
La resistencia a tensin es la carga capaz de producir la rotura de la pieza.
Es la carga mxima resistida por la probeta dividida por la seccin inicial
de la probeta. Dividiendo la carga mxima entre el rea transversal
nominal de la muestra se obtiene la mxima resistencia a la tensin
(esfuerzo).
Elongacin de las barras de acero de diferentes dimetros
Es el cambio de longitud, en direccin de la fuerza aplicada, que sufre la
probeta, expresado en porcentaje o el cambio en la longitud de la
probeta dividido entre la longitud inicial dela misma, multiplicado por 100.
Prueba de doblado
La prueba de doblado se har doblando la barra 180 alrededor de un
mandril de acero, cuyo dimetro est en funcin del dimetro de la barra
y al grado del acero; la fuerza deber aplicarse en forma continua y
uniforme. La muestra ser de seccin completa, recta y no doblada con
anterioridad.

ENSAYOS DE LABORATORIO
1. Ensayo a tensin de las barras de acero, segn norma Coguanor NGO 36011
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se
produce la rotura de la probeta. Este anlisis tiene como objetivo
proporcionar el procedimiento para realizar el ensayo de una barra de
acero a tensin llevndola hasta la falla y as determinar el grado al que
corresponda segn la norma establecida. Al obtener los datos, se
determina la resistencia de la barra sometida a una carga de tensin.
En el ensayo se mide la deformacin o bien el alargamiento o
incremento de longitud que ha sufrido la probeta entre dos puntos fijos
de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada. Este
incremento se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y
se expresa en porcentaje. Se representa grficamente en funcin de la
tensin, la cual es la carga aplicada dividida por la seccin de la
probeta.

- 30 -

Maquinaria y equipo
Cinta mtrica graduada en milmetros.
Vernier o calibrador digital.
Balanza con capacidad de 20 kg y aproximacin de 0,5 gramos.
Punzn de 2 (5 cm).
Martillo.
Pinzas para elongacin de 5% y 20%
Mquina Universal con sistema para ensayo a tensin de barras de
acero.

Procedimiento
Identificar con nmero o letra correlativa cada muestra o cualquier
nomenclatura de identificacin.
En un formato registrar la clasificacin, identificacin y medidas.
Medir la longitud inicial de cada barra en metros.
Medir el espacio de una corrugas en milmetros mm, sin tomar en
cuenta el rea marcada con smbolos, letras o nmeros que utiliza
como identificacin el fabricante. Si la barra es lisa obviar este dato.
Medir con vernier altura y dimetro; tomando la altura de corruga
ms el dimetro simultneamente, en cm. Si la barra es lisa obviar
este dato.
Medir con vernier el dimetro inicial; tomando la parte lisa de la
barra, en cm.
Medir con vernier el ancho de ribete en milmetros. Si la barra es lisa
obviar este dato.
Tomar la masa de cada barra en kg.
Anotar en el formato el tipo de corruga de cada barra ya sea en
X, V, espiral o lisa.
Marcar cada barra a lo largo con el punzn de 5 cm (2).
Colocar la barra en la Mquina Universal, sujetndola con
mordazas, (mordazas planas para barras lisas y barras corrugadas
menores de 3/8 de dimetro y mordazas curvas para barras de
dimetro mayor a 3/8).
Aplicar carga axial a tensin en kg fuerza, observando y anotando
la carga cedente, carga mxima y carga de ruptura.
Retirar la barra ensayada, unir las dos piezas; para tomar las
medidas finales, medir con las pinzas la elongacin ocurrida en 5% y
20% tomando de referencia las cuatro marcas ms cercanas a la
falla.
Medir con vernier el dimetro final en cm, donde ocurri la falla de
la barra.

- 31 -

Clculos

Masa unitaria:
m.u. = m / l
Dnde:
m.u. = Masa unitaria en kg/m
m = Masa de la barra en kg
l = Longitud de barra en metros
rea:
Ae= (m.u. / dacero) x 10 000
Dnde:
Ae= rea efectiva de la barra en cm
m.u. = Masa unitaria en kg/m
dacero= Densidad del acero (7 850 kg/m3)
Dimetro inicial calculado:
Di= [ (Ae/ 0,785)] x 10
Dnde:
Di= Dimetro inicial en mm
Ae= rea efectiva en cm
0,785 = / 4 = constante
Permetro:
P = X Di
Dnde:
P= Permetro de la barra en cm
Di = Dimetro inicial calculado en cm
Altura de corruga:
HC= [(H y Di) - Di] x10
Dnde:
HC= Altura de corruga en mm
H y Di = Altura y dimetro inicial en cm
Di= Dimetro inicial en cm
Cordn o Ribete:
R / 2
Dnde:
R = Ribetes en cm

- 32 -

 Esfuerzos:
cedente= (P ced. / Ae) X 0,0980665
mximo = (P mx. / Ae) X 0,0980665
ruptura= (P rup. / Ae) X 0,0980665
Dnde:
cedente= Esfuerzo cedente en MPa
mximo= Esfuerzo mximo en MPa
ruptura= Esfuerzo de ruptura en MPa
P ced.= Carga cedente en kg
P mx. = Carga mxima en kg
P rup.= Carga de ruptura en kg
Ae= rea efectiva en cm

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Los datos a reportar de las barras de acero deben cumplir las

especificaciones de la Norma Coguanor NGO 36011, cuadro 1 y
cuadro 2, para ser aceptada.

2. Ensayo de prueba de doblado 180, segn norma Coguanor NGO 36011

La prueba de doblado se har doblando la barra 180 alrededor de
un mandril de acero, cuyo dimetro est en funcin del dimetro de
la barra y al grado del acero; la fuerza deber aplicarse en forma
continua y uniforme. La muestra ser de seccin completa, recta y
sin haber sido doblada con anterioridad.

Realizacin del ensayo de prueba de doblado

La prueba de doblado ser realizada en muestras de suficiente
longitud para asegurar el doblado libre y con un aparato que
provea la aplicacin de fuerza continua y uniforme a lo largo de la
operacin. Deber haber un movimiento sin restriccin alguna de la
muestra en los puntos de contacto con el aparato y doblez
alrededor del mandril con rotacin libre. La muestra tendr una
envoltura ntima alrededor del mandril durante la operacin.

Clculo del ensayo de prueba de doblado

Este ensayo no conlleva clculo alguno para su aprobacin. Las
barras son evaluadas fsicamente. Las barras de refuerzo no debern
mostrar grieta alguna en la parte exterior de la zona doblada que ha
sido sometido a la prueba. El cuadro 3 indica los requisitos de grado
de doblado y los tamaos del mandril a ser utilizados. La tabla indica
los dimetros mnimos de doblado que una barra deber sufrir para
registrar un ensayo confiable.

- 34 -

Elaboracin del ensayo de prueba de doblado

El ensayo de prueba de doblado es muy fcil de elaborar. Las barras
son sometidas de acuerdo a la norma segn sea su dimetro
respectivo. Este ensayo es evaluado fsicamente por lo cual,
visualmente se puede determinar si la barra ha pasado la prueba.
Para la elaboracin del ensayo, se indica el dimetro de la barra
sometida a la prueba, su identificacin y si pas o no la prueba.

UNIDADES DE MAMPOSTERA
Son las unidades prefabricadas usadas para el levantado de los muros de
mampostera reforzada, cuya funcin bsica ser dividir los ambientes y su
funcin estructural soportar esfuerzos de compresin.
Estructuras de Mampostera.
Se le denomina estructura de mampostera a la combinacin de diversas
unidades de mampostera, de la misma clase, unidas con algn tipo de
material; tal es el caso del mortero, hasta conseguir una estructura
completa (muros, etc.)

MAMPOSTERA SIMPLE

Es el tipo de mampostera estructural sin refuerzo. Los esfuerzos

dominantes son de compresin, los cuales deben contrarrestar los
esfuerzos de tensin producidos por las fuerzas horizontales.

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL

Es la mampostera con refuerzo embebido en celdas rellenas,

conformando un sistema monoltico. Tambin tiene refuerzo
horizontal cada cierto nmero de hiladas. El refuerzo se usa para
resistir la totalidad de las fuerzas de tensin y ocasionalmente, para
resistir los esfuerzos de compresin y cortante que no pueda resistir la
mampostera simple; mampostera pegada, conformada por muros
que tienen como funcin soportar su propio peso y las cargas
horizontales y verticales actuantes sobre sus planos. Estos muros
tambin pueden servir como tabiques o muros perimetrales.

MAMPOSTERA NO ESTRUCTURAL

Mampostera pegada, conformada por muros que tienen como

funcin soportar, tan solo su propio peso y servir como particin entre
dos espacios.

- 35 -

MAMPOSTERA CONFINADA

Es la mampostera con elementos de concreto reforzado (vigas y

columnas de amarre), en su permetro, vaciados despus de
construir el muro de mampostera simple. En nuestro medio, la
mampostera confinada es la ms comn y con ella se construyen la
mayor parte de las viviendas de 1 y dos pisos; se hace con bloques
de arcilla cocidos de huecos horizontales, de resistencia mediana o
con bloques de mortero, construidos artesanalmente, de baja
resistencia y poca estabilidad dimensional. Ya se usan bloques de
concreto, fabricados con tecnologa adecuada y que permiten
obtener buenas resistencias y durabilidad.

Los bloques o blocks de cemento se han venido utilizando en la

construccin por un largo periodo de tiempo, esto se debe en gran
parte a la aceptacin que ste tiene y que viene tambin ligado a
la resistencia estructural que ste observa. A pesar de ser un
elemento pesado algunos constructores dicen que el block es un
elemento modular que permite tener una gran libertad cuanto al
diseo ya en el proceso de la construccin.
Segn la norma Coguanor se clasifica en
Segn su uso:
Tipo A: para paredes de carga, expuestos o no a la humedad.
Clase A1: para paredes de carga expuestas a la humedad.
Clase A2: para paredes de carga no expuestas a la humedad.
Tipo B: para paredes que no soportan cargas o para paredes
divisorias.
Clase B1: para paredes que no soportan cargas expuestas a la
humedad
Clase B2: para paredes que no soportan cargas no expuestas a la
humedad.

- 36 -

Segn los agregados

Pesados: fabricado con agregados normales o convencionales
Semipesado: fabricado con una mezcla de agregados normales y
livianos.
Livianos: fabricado con agregados livianos.

Dimensiones
Los bloques trabajan en conjunto y debe procurarse que las
caractersticas y dimensiones de otros los bloques sean similares ya
que estas diferencias pueden afectar notablemente el resultado
final.

Adicionalmente de la clasificacin, los bloques se identifican por sus

medidas.

- 37 -

Ensayos de laboratorio
1. Ensayo de compresin a ladrillos de barro cocido, segn normas Coguanor 41022
y 41024 h1; h2; h4
Este ensayo se realiza para unidades fabricadas con barro o arcilla,
mezclado con otros materiales, o solamente el barro moldeado o
extruido en forma rectangular endurecida por medio de fuego hasta
fusin incipiente, con y sin cavidades o perforaciones. Se tomaran para
este ensayo 2 ladrillos de barro cocido.
Maquinaria y equipo
Cinta mtrica graduada en mm.
Crayn para identificar la muestra.
Horno a temperatura uniforme de 230 9 F (110 5C).
Balanza con capacidad mnima de 2 000 g y aprox. de 0,5 g.
Olla para diluir azufre de 7 L de capacidad, con molde para
nivelacin.
Azufre en polvo para nivelar.
Mquina con sistema para compresin de ladrillos de barro
Procedimiento
Identificar con nmero o letra correlativa cada muestra de ladrillo de
barro cocido.
Medir la longitud de las dos caras mayores y de las dos caras laterales
en los puntos medios de cada arista anotando los cuatro valores de las
lecturas aproximadas al milmetro ms cercano. El promedio de estos
valores, aproximarlos a una cifra decimal, para tener un solo dato.
Medir el ancho de los extremos y de las dos caras mayores del ladrillo,
en el punto medio de cada arista, anotando los valores de las lecturas
aproximadas al milmetro ms cercano. El promedio de estos valores
aproximarlo a una cifra decimal, para tener un solo dato.
Medir la altura de las aristas de las caras laterales y los extremos,
anotando los valores de las lecturas aproximadas al milmetro ms
cercano. El promedio de estos valores aproximarlo a una cifra decimal,
para tener un solo dato.
Tomar la masa natural de cada ladrillo (mn).
Nivelar con yeso o azufre las dos superficies del ladrillo, que soportarn
la carga distribuida de compresin, esperar como mnimo 2 horas hasta
que se enfre el azufre, antes de realizar el ensayo.
Colocar el ladrillo nivelado, buscando el centroide del sistema de la
mquina, donde se le aplicar la carga hasta la mitad de la mxima
carga esperada, a una velocidad conveniente; aplicndole la carga

- 38 -

restante a una velocidad uniforme pero no menos de 1 minuto y sin

exceder 2 minutos hasta la carga mxima a compresin.
Sumergir una fraccin del ladrillo en agua limpia a una temperatura
entre 15C y 30C durante 24 horas, al cumplir su tiempo se retira del
agua eliminando el agua de la superficie con un pao, antes que
transcurran cinco minutos, tomar la masa hmeda (mh).
Secar la fraccin del ladrillo a 2309 F (110 5C) durante 24 horas,
enfriar la muestra a 32 C durante 4 horas mnimo; hasta poder palparla,
tomar la masa seca (ms).
Clculos
Longitud:
Lp = l
Dnde:
Lp = Longitud promedio en cm
l = Longitudes en cm
Ancho:
Ap =a / 4
Dnde:
Ap = Ancho promedio en cm
a = Anchos en cm
Altura:
Hp= h / 4
Dnde:
Hp = Altura promedio en cm
h = alturas en cm
rea Bruta Paralela:
A//= L X Ap
Dnde:
A//= rea bruta paralela en cm2
Lp = Longitud promedio en cm
Ap = Ancho promedio en cm
Esfuerzo de Compresin:
com= (P com/ A//) X 0,0980665
Dnde:
com = Esfuerzo de compresin en MPa
P com = Carga a compresin en kg
A//= rea bruta paralela en cm2
0,0980665 = factor de conversin de kg/cm2 a MPa

- 39 -

 Porcentaje de Absorcin:
%abs= [(mh- ms) / ms] x 100
Dnde:
%abs = Porcentaje de absorcin en %
mh = Masa hmeda en kg
ms = Masa seca en kg
2. Ensayos de compresin para bloques huecos de Hormign, segn norma
Coguanor NGO41054, 41056h1, 41056h2
Se
tomaran
bloques
huecos de hormign en forma de
paraleleppedo ortogonal con uno o ms huecos transversales en su
interior, para paredes o muros, y tabiques, destinados a soportar
cargas, y para muros de relleno.
La cantidad de bloques dependern de la produccin: si el lote es
de 10 000 unidades o menos se tomaran 10 bloques; cuando el lote
est entre 10 001 a 100 000 unidades tomar 20 bloques, para ms de
100 000 unidades tomar 10 bloques por cada 50 000 unidades. Para
este ensayo se tomaran 2 bloques de hormign.

Maquinaria y equipo
Crayn.
Cinta mtrica graduada en milmetros.
Horno a temperatura uniforme de 230 9 F (110 5C).
Balanza con capacidad de 20 kg y aproximacin de 0,5 gramos.
Olla para diluir azufre de 7 litros de capacidad.
Molde para nivelacin de bloques.
Azufre en polvo.
Mquina con sistema para compresin de bloques de concreto

Procedimiento
Identificar cada bloque con una letra o nmero correlativo, con
crayn.
Medir la longitud de cada una de las dos caras, tomando las
medidas al centro, con aproximacin de 1 mm.
Medir la altura de cada una de las dos caras, tomando las
medidas al centro desde el fondo hasta la parte superior del bloque,
con aproximacin de 1mm.

- 40 -

 Medir el ancho, que es la distancia exterior entre las dos caras del
bloque a la mitad del largo o a la mitad del alto. Tomando las
medidas al centro con aproximacin de 1 mm.
Tomar la masa natural de cada bloque (mn).
Si las superficies del bloque se encuentran desniveladas, nivelar
con yeso o azufre las dos superficies del bloque, que soportarn la
compresin, esperar como mnimo 2 horas hasta que se enfre el
azufre, antes de realizar el ensayo.
Colocar el bloque nivelado en el centro del sistema de la mquina,
donde se le aplicar la carga hasta la mitad de la mxima carga
esperada, a una velocidad conveniente; aplicndole la carga
restante a una velocidad uniforme no menos de 1 minutos y sin
exceder 2 minutos hasta la carga mxima de compresin.
Sumergir una fraccin del bloque en agua a temperatura
ambiente 15 C a 27 C durante 24 horas.
Se extrae la fraccin del bloque del agua dejndolo drenar por 1
minuto, sobre una malla gruesa de alambre de 9.5 mm o ms de
abertura, con un pao ligeramente hmedo se extrae el agua
superficial visible, tomar la masa hmeda (mh).
Colocar la fraccin del bloque en el horno a 100 C 115 C
durante 24 horas, transcurrido el tiempo extraerlo del horno
dejndolo enfriar, hasta poderlo palpar, aproximadamente 4 horas
como mnimo, tomar la masa seca (ms).

Clculos
Longitud:
Lp = l/ 4
Dnde:
Lp = Longitud promedio en cm
l = Longitudes en cm
Ancho:
Ap= a / 4
Dnde:
Ap = Ancho promedio en cm
a = Anchos en cm
Altura:
Hp= h / 4
Dnde:

- 41 -

Hp = Altura promedio en cm
h = alturas en cm
rea bruta paralela:
A//= L X Ap
Dnde:
A//= rea bruta paralela en cm
2
Lp = Longitud promedio en cm
Ap = Ancho promedio en cm
Esfuerzo de compresin:
com.= (P com/ A//) X 0,0980665
Dnde:
com. = Esfuerzo de compresin en MPa
P com. = Carga a compresin en kg
A//= rea bruta paralela en cm2
0,0980665 = Factor de conversin de kg/cm2 a MPa
Porcentaje de absorcin:
%abs = [(mh- ms) / ms] x 100
Dnde:
%abs = Porcentaje de absorcin en %
mh = Masa hmeda en kg
ms = Masa seca en kg

TUBERAS DE PVC
Es una combinacin qumica de carbono, hidrgeno y cloro. Sus materias
primas provienen del cloro y de la sal comn. Es un material termoplstico
que bajo la accin del calor se reblandece y puede moldearse fcilmente;
al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva su forma.
Con el nombre genrico de PVC se designa a toda una familia de resinas
sintticas, resinas que fsicamente tiene el aspecto de un polvillo blanco y
muy fino.
El PVC se utiliza en aplicaciones muy variadas, la mayora con larga vida.
Es un material durable, econmico. Pertenece a la clasificacin de
tuberas semi-rgidas las cuales poseen cierta capacidad de deformarse, lo

- 42 -

cual es til en su instalacin y mantenimiento, son livianas y de costo

relativamente bajo, pueden soportar medios corrosivos y ligeros
desplazamiento sin sufrir daos

ENSAYOS DE LABORATORIO
Se realiza a muestras de tubera PVC, sirven para verificar el grado de
plastificacin a que ha sido sometido el ploricloruro de vinilo, por medio del
proceso de extrusin.
Las pruebas realizadas acreditan la calidad de la tubera pvc, con la cual
se tiene seguridad que cumplirn con lo establecido en las normas en lo
que respecta al manejo, uso y duracin por muchos aos.
Ensayos a tubera de PVC blanca y gris (para agua potable y drenajes),
segn normas ASTM.

1. Ensayo de rigidez: norma ASTM D2412, para tubera blanca y ASTM F794 para
tubera gris.
Se aplica carga de compresin a cada seccin de tubo para
reducir el dimetro interno en un 5%. Para cada tipo de tubo se
ensayaran:
3 secciones de tubo PVC de 6 de longitud para dimetros de a
12 en tubera blanca.
3 secciones de tubo PVC de6 de longitud para dimetros de 4 a
15, para dimetros mayores de 18 inclusive, la longitud debe ser de
12 en tubera gris.

Maquinaria y equipo
Vernier o calibrador digital con exactitud de 0,5 mm.
Cinta mtrica graduada en milmetros.
Indicador de deformacin (deform metro) con aproximacin de
0,001.
Mquina Universal con sistema para compresin de tubo PVC

- 43 -

Procedimiento
Identificar cada seccin con nmeros correlativos, anotar
cualquier identificacin de la seccin.
Determinar la longitud de cada seccin, promediando como mnimo
cuatro medidas a igual espacio alrededor del permetro.
Medir el espesor de pared de cada seccin, promediando con un
mnimo de ocho medidas igualmente espaciadas alrededor de los
extremos.
Determinar el dimetro interno de cada seccin, promediando el
mximo y mnimo de los dimetros.
Colocar cada seccin de tubo, centrada en el sistema de disco y
rotula de la mquina.
Colocar el deform metro, cuando el disco superior se encuentra
en contacto con la superficie de la seccin del tubo.
Compresionar la seccin de tubo a una velocidad constante de
12,5 0,5 mm/min.
Anotar la carga de deformacin cuando llegue al 5% de
reduccin del dimetro interno.
Observar y anotar la carga y deformacin a la primera evidencia
de; lnea de rajadura o quiebre, rajadura de pared, de laminacin
de pared, ruptura.

Clculos
Longitud:
Lp = l /4
Dnde:
Lp = Longitud promedio en cm, plg
l = Longitudes en cm, plg
Espesor de pared:
EPp= ep /8
Dnde:
EPp = Espesor de pared promedio en cm, plg
ep = Espesores de pared en cm, plg
Dimetro interno:
Di= (dM - dm)/2
Dnde:
Di = Dimetro interno en cm, plg
dM = Dimetro mayor en cm, plg
dm= Dimetro menor en cm, plg
Deformacin:

- 44 -

Def. = Di X 0,05
Dnde:
Def. = Deformacin en 5% en cm, plg
Di = Dimetro interno en cm, plg
Rigidez:
R = P / (def. x Lp)
Dnde:
R =Rigidez en kg/cm2, lb/plg2
P = Carga en kg, lb
def. = Deformacin de 5% en cm, plg
Lp = Longitud promedio en cm, plg

2. Ensayo de aplastamiento: norma ASTM D 2241 para tubera blanca y ASTM F794
para tubera gris.
Se aplica carga de compresin a cada seccin de tubo PVC
reduciendo el dimetro interno en un 40% para tubera blanca y en un
60% del dimetro interno para tubera gris. Para cada tipo de ensayo se
tomaran: 3 secciones de tubo PVC de 2 de longitud para tubera
blanca. 3 secciones de tubo PVC de 6 de longitud para dimetros de
4 a 15, para dimetros mayores de 18 inclusive, la longitud debe ser
de 12 en tubera gris.
Maquinaria y equipo
Vernier o calibrador digital con exactitud de 0,5 mm.
Cinta mtrica graduada en milmetros.
Indicador de deformacin ( deform metro) con aproximacin de
0,001
Mquina Universal con sistema para compresin de tubo PVC
Procedimiento
Identificar cada seccin con nmeros correlativos, anotar
cualquier identificacin de la seccin.
Determinar la longitud de cada seccin, promediando como
mnimo cuatro medidas a igual espacio alrededor del permetro.
Medir el espesor de pared de cada seccin, promediando como
mnimo ocho medidas igualmente espaciadas alrededor de los
extremos.
Determinar el dimetro interno de cada seccin, promediando el
mximo y mnimo de los dimetros.

- 45 -

 Colocar cada seccin de tubo PVC, centrada en el sistema de

disco y rotula de la mquina.
Colocar el deform metro, cuando el disco superior se encuentra
en contacto con la superficie de la seccin del tubo.
Compresionar la seccin de tubo a una velocidad constante, en
un intervalo de 2 min a 5 min.
Anotar la carga de deformacin al 40%del dimetro interno en
tubera blanca o el 60% del dimetro interno en tubera gris.
Observar y anotar la carga y deformacin a la primera evidencia
de; lnea de rajadura o quiebre, rajadura de pared, de laminacin
de pared o ruptura.
Clculos
Longitud:
Lp= l /4 Donde:
Lp = Longitud promedio en cm, plg
l = Longitudes en cm, plg
Espesor de pared:
EPp= ep /8
Dnde:
EPp = Espesor de pared promedio en cm, plg
ep = Espesores de pared en cm, plg
Dimetro interno:
Di= (dM - dm)/2
Dnde:
Di = Dimetro interno en cm, plg
dM = Dimetro mayor en cm, plg
dm= Dimetro menor en cm, plg
Deformacin a 40% y 60%:
Def. = Di X 0,60
Dnde:
Def. = Deformacin a 40% en PVC blanco en cm, plg
Def. = Deformacin a 60%en PVC gris en cm, plg

- 46 -

ADOQUIN Y BALDOSAS
ADOQUIN
Ensayos a los que es sometido un adoqun:

Flexin

Compresin

Absorcin

Estos ensayos se realizan mediante la norma Coguanor NGO 41086.

Un adoqun es un elemento de piedra labrada o de granito, su uso ms comn se da en la
construccin de pavimentos para cargas livianas.

BALDOSA
Ensayos a los que es sometida una baldosa:

Flexin .

Impacto.

Estos ensayos se realizan basados en la norma FHA

Una baldosa es una placa de granito u otro material, se usa

comnmente en pisos.

EQUIPO A UTILIZAR
Maquina universal.

Mquina para prueba de impacto.

1 Adoqun.

1 baldosa.

1 cinta mtrica.

1 Horno (110 5C o 230 9 F ).

1 pesa digital.

Libreta de apuntes.

- 47 -

PROCEDIMIENTO ENSAYO A FLEXION Y COMPERSION

Se mide el rea del adoqun que va soportar la carga.

Se coloca el adoqun en la maquina universal.

Se le comienza a aplicar carga.

Se le contina aplicando carga de forma constante hasta que el

adoqun falla.

Se toma el dato de la carga mxima que soporto antes de fallar

Mediante clculos se obtiene el esfuerzo a flexin o a compresin

que soporta el adoqun.

Para el ensayo de compresin y el ensayo de flexin se sigue casi el mismo

procedimiento, lo nico que vara, es que , para el ensayo a flexin la
carga aplicada al adoqun no cubre el rea en su totalidad dado que es
esto lo que hace que el adoqun trabaje a flexin, en el caso de la
compresin la carga aplicada al adoqun cubre la totalidad del rea del
adoqun en estudio y esto provoca que trabaje a compresin.
ENSAYO DE ABRASION
Para el ensayo de absorcin, se toma un pedazo del adoqun que
fallo en el ensayo a flexin o a compresin y se satura.

Se toma el peso del mismo.

Se coloca en el horno a una temperatura de (110 5 C)

Se observa y mide el cambio de peso, del pedazo de adoqun, cada

2 horas.

Se deja de repetir el paso anterior cuando el pedazo de adoqun no

presenta cambios en su peso.

Mediante clculos se obtiene el porcentaje de absorcin del

adoqun.

ENSAYO DE IMPACTO
Se le toman medidas a la baldosa.

- 48 -

Se coloca en la mquina para pruebas de impacto.

Se realiza la prueba dejndole caer una bala a la baldosa una altura

determinada.

Cada vez que se deja caer la bala se incrementa la altura de donde

se dejara caer para el siguiente impacto.

Se repite este procedimiento hasta que la baldosa falla.

Mediante clculos se obtiene la energa potencial y altura a la que

podra resistir el impacto.

CALCULOS
Esfuerzo a flexin:

Esfuerzo a compresin:

% de absorcin:

%Abs =

Energa potencial:

))

x 100

- 49 -

DISEO DE MEZCLA
El diseo de mezcla se realizar cuando se desea que el concreto cumpla
con condiciones especficas y de esta manera tambin se utiliza la
cantidad apropiada de materiales por lo que se desperdicia la cantidad
mnima de material.
El diseo de mezcla es un procedimiento de gabinete, se realiza haciendo
varios clculos y tomando en cuenta todas las condiciones con las cuales
se va disear, para cumplir con un objetivo o trabajo especfico.
El fc es la resistencia mxima del concreto a compresin, por lo cual
mientras ms agua contenga la mezcla el fc disminuir.
El contenido de materia orgnica en los agregados no debe ser mayor a
3%, en dado caso no se sabe con certeza la calidad de los agregados se
pueden tomar un factor de seguridad en el siguiente rango:

Agregado en condiciones excelentes

< 25 kg/cm2

Agregado en condiciones buenas

25 a 35 kg/cm2

Agregado en condiciones malas

35 a 50 kg/cm2

Agregado en condiciones psimas

> 50 kg/cm2

ENSAYO DE MORTEROS
Este ensayo se realiza segn la norma ASTM C-39
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua,
y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para
rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento
de paredes.
Para cualquier tipo de mortero se realiza un ensayo de 3, 7 y 28 das de
fraguado.
Estos ensayos se realizan para medir en forma creciente el fc que va
adquiriendo el mortero hasta los 28 das que alcanza su fc mximo.

- 50 -

PROCEDIMIENTO
Se pesan los materiales en relacin a la proporcin requerida de la
mezcla.

Se realiza la mezcla respetando las proporciones.

Se agrega agua poco a poco de manera que se va evaluando la

trabajabilidad y manejabilidad de la mezcla

Hasta el momento en que la mezcla esta trabajable y manejable se

deja de agregar agua.

Se procede a colocar mezcla en cubos de 2 pulgadas de arista, se

apisona y se deja secar por 24 horas.

Luego de dejar por 24 horas los morteros se procede a iniciar el

proceso de fraguado.

Se regresa a los 3 das y se hace el desencofrado del mortero, se

somete a la maquina universal.
Se ensaya cada mortero a compresin y mediante clculos se
obtiene el esfuerzo mximo a compresin que soporta el mortero
antes de fallar.
Se repiten los 2 pasos anteriores para los morteros de 7 y 28 das de
fraguado, a los 28 das de fraguado el mortero alcanza su fc
mximo.
Se hace una grfica esfuerzo versus tiempo, para lograr ver de
manera ms sencilla el aumento del f`c conforme al tiempo.

CALCULOS
Esfuerzo a compresin:

- 51 -

CONCLUSIONES

Los ensayos de laboratorio son necesarios para determinar y

conocer el comportamiento de los materiales segn su futura
utilizacin.

Es necesario apegarse a las normas ya establecidas ya que a

travs de pruebas de laboratorio se ha llegado a dichos
valores que rigen adecuadamente un material.

Los ensayos de laboratorio determinan el comportamiento de

los materiales y como sus propiedades mecnicas afectan sus
propiedades fsicas y viceversa.

Se deben conocer los diferentes ensayos necesario para los

diferentes tipos de materiales ya que es nuestra tarea como
ingenieros interpretar los resultaos obtenidos y en base a ello
sacar conclusiones.

- 52 -

BIBLIOGRAFA

Ttulo: Estudio corporativo de dos maderas tpicas de Guatemala

o Autor: Fernando Mendez

Ttulo: Manual de Laboratorio de Materiales de construccin

o Autor: Ing. Dilma Mejicanos, Gabriel Ordoez, Br. Paulino
Alvarado

Ttulo: Tesis: Manual de Apoyo Para desarrollo de ensayos y

laboratorios
o Autor: Evelyn Morales Ramrez

Materiales de construccin en Guatemala y su aplicacin actual

o Autor: Tesis Carlos Eduardo Fuentes Huette

Normas ASTM

Normas COGUANOR

http://www.iccg.org.gt/normas-tecnicas

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