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MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA TRANSPORTE TERRESTRE

FUNDACIÓN LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD


FUNDALANAVIAL FLNV-POP-ad-007

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

MÉTODO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO Y VACÍOS EN AGREGADOS

PESO UNITARIO Y VACIOS EN


AGREGADOS

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IMPORTANTE: TODA COPIA IMPRESA ES UNA COPIA NO CONTROLADA Marzo 2009
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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

MÉTODO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO Y VACÍOS EN AGREGADOS

1 OBJETIVO Esta norma tiene como objetivo especifico describir el procedimiento a seguir
para la obtención del peso unitario (suelto y compacto) y el cálculo de vacíos
en muestras de agregados.

2 ALCANCE Este método de ensayo se utiliza para determinar valores de peso unitario que
son necesario usar para la dosificación de mezcla de Concreto, así como, para la
obtención de valores de hinchamiento y esponjamiento en el acarreo y
transporte de materiales.

3 DURACIÓN Con práctica se puede hacer el ensayo aproximadamente en dos (2) horas.

4 EQUIPOS Y MATERIALES REQUERIDOS

Fig. 1 Equipos y materiales requeridos

• Varilla para compactar, recta de acero de 16 mm ±1 mm de diámetro y aproximadamente 600


mm de longitud con uno de los extremos semiesférico con diámetro igual al de la varilla.
• Pala o cuchara de forma y tamaño conveniente para llenar los recipientes.
• Regla metálica.
• Recipiente metálicos, cilíndrico con una altura aproximada a su diámetro, pero en ningún
caso puede ser menor al 80% ni mayor al 150 % de su diámetro.

5 CONDICIONES AMBIENTALES
No requiere ninguna condición ambiental especial para realizar el ensayo.

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6 INTRODUCCIÓN

Este método describe los lineamientos a seguir para determinar ciertas características específicas de
los agregados. Una de estas características es el peso unitario determinado por cualquiera de estos
métodos: suelto, varilla y asentamiento (Impacto). El valor del peso unitario es usado para la
dosificación de mezcla de concreto, así como, para la obtención de valores de hinchamiento y
esponjamiento en el acarreo y transporte de materiales. Este resultado de peso unitario, también nos
puede dar una idea del número de vacíos que se hallan en los agregados.

7 DEFINICIONES
No Aplica.

8 RESPONSABILIDAD

El Responsable del Laboratorio debe velar por la aplicación, seguimiento y continuidad de este
procedimiento, así como garantizar la ejecución del ensayo sólo por el personal debidamente
calificado según lo descrito en el procedimiento FLNV-POP-a-003 Autorización de Ejecución de
Ensayos. Así mismo, el técnico laboratorista previamente autorizado según su grado de dificultad de
ejecución tiene como responsabilidad la aplicación del presente método.

9 PROCEDIMIENTO

Antes de iniciar el ensayo, se debe realizar la calibración del recipiente con la finalidad de conocer el
volumen del mismo, a continuación se describe el procedimiento a seguir:

9.1 CALIBRACIÓN DEL RECIPIENTE

9.1.1 Se debe tener una placa de vidrio o de material rígido transparente preferiblemente de un
espesor de 6 mm ó más y diámetro de unos 25 mm mayor que el diámetro del reciente a calibrar.

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9.1.2 Se debe utilizar los recipientes de acuerdo a las capacidades indicadas en la tabla 1 “Capacidad
del Recipiente y Cantidad del Agregado” que se muestra a continuación.

Tabla 1 Capacidad del Recipiente y Cantidad del Agregado

Tamaño Máximo Capacidad del


Nominal del recipiente de
árido Ensayo

(Pulg) (mm) (L) m3


½ 12,5 2,8 (0,0028)

1 25,0 9,3 (0,0093)

1 1/2 37,5 14 (0,014)

3 75 28 (0,028)

4¼ 112 70 (0,070)

6 150 100 (0,000)

9.1.3 Las cantidades indicadas en la tabla 1 se utilizan con agregados de tamaño máximo nominal
igual o menor. El volumen real del recipiente no será inferior al 95 % del volumen nominal especificado.

9.1.4 Se debe llenar el recipiente con agua a temperatura ambiente y cubrirla con una placa de vidrio
adecuada, de tal forma que se elimine el exceso de agua y burbujas de aire que pudieran quedar
adherida a la placa. (Ver Figura 2)

Fig. 2 Calibración del recipiente


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9.1.5 Se debe determinar el peso del agua en el recipiente utilizando la balanza descrita para este
ensayo.

9.1.6 Se debe medir la temperatura del agua y determinar su densidad a partir de los datos que se
muestran en la tabla 2. (Ver Figura 3).

Fig. 3 Toma de temperatura

Tabla 2 Densidad del agua y temperatura

Temperatura Densidad
3
(°C) (kg/m )
15,6 999,01

18,3 998,54

21,1 997,97

23,0 997,54

23,9 997,32

26,7 996,59

29,4 995,83

9.2 EJECUCIÓN DEL ENSAYO


Una vez calibrado el recipiente se procede a realizar el ensayo por cualquiera de los métodos que se
describen a continuación:

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9.2.1 PESO UNITARIO SUELTO (MÉTODO DE LA PALA)

Este método se utiliza para agregado con partícula de tamaño máximo nominal hasta 5 pulg (125
mm).

9.2.1.1 Se debe llenar el recipiente hasta rebosar con el agregado, utilizando una pala o cuchara,
transfiriendo el material desde la pala hasta el recipiente, a una altura no mayor a 50 mm del
borde superior del recipiente. Se debe evitar en lo posible la segregación entre los diferentes
tamaño de partículas que forman las muestras. (Ver Figura 4).

Fig. 4 Colocación del material

9.2.1.2 Se debe Nivelar (enrasar) la superficie de los agregados con los dedos o una regla. (Ver
Figura 5).

Fig. 5 Nivelación de la superficie

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9.2.1.3 Se debe determinar el peso con su contenido y el peso del recipiente vacío con una
aproximación de 0,05 kg ±50 g.

9.2.2 PESO UNITARIO COMPACTO

Existen dos métodos para determinar el ensayo compacto:

9.2.2.1 El método de la varilla para agregados de tamaño máximo nominal 1½ pulg (37.5mm). (Ver
Figura 6).

Fig. 6 Método de la varilla

9.2.2.2 El método por asentamiento (impacto) para agregados con tamaño máximo comprendido
entre 1½ pulg (37, 5 mm ) y 5 pulg (125mm).

9.2.2.1 Método de la Varilla

9.2.2.1.1 Se llena el recipiente de agregado hasta un tercio de su altura y nivele la superficie con los
dedos.

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9.2.2.1.2 Luego con la varilla se deben efectuar 25 golpes sobre la capa de agregado, distribuidos
proporcionalmente sobre la superficie del mismo. (Ver Figura 7).

Fig. 7 Compactación

9.2.2.1.3 Se llena el recipiente hasta dos tercios de su altura y repita el proceso de nivelación y
compactación antes referidas. (Ver Figura 8).

Fig. 8 Colocación de la muestra

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9.2.2.1.4 Finalmente se debe llenar el recipiente hasta rebosar para volver a compactar de la manera
indicada anteriormente. (Ver Figura 9).

Nota 1: Cuando se compacta la primera capa se debe evitar que la varilla golpee con fuerza el fondo
del recipiente al compactar la segunda y tercera capa, la fuerza aplicada debe ser la necesaria para
que la varilla llegue hasta la capa inferior pero sin penetrarlo.

Fig. 9 Colocación y Compactación

9.2.2.2 Método por Asentamiento (Impacto)

Se debe rellenar toda el área del recipiente en tres capas de igual espesor como se ha descrito
anteriormente, pero realizando la compactación de cada capa.

9.2.2.2.1 Se coloca el recipiente con la muestra sobre una base firme como por ejemplo un piso de
concreto. (Ver Figura 10).

9.2.2.2.2 Se debe levantar alternativamente dos lados opuestos del recipiente desde unos 50 mm de
la base. (Ver Figura 11).

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Fig 10 Método por impacto Fig. 11 Separación del recipiente y la base

9.2.2.2.3 Luego se deja caer libremente el recipiente con el contenido de agregado, de tal forma
que golpee bruscamente contra la base. (Ver Figura 12).

Fig. 12 Caída libre del recipiente

9.2.2.2.4 Se deja caer el recipiente 25 veces de cada lado, como lo indica el punto anterior. A medida
que se golpeé, las partículas de agregados se acomodarán entre si, en un estado de mayor
compactación

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entre cada capa. (Ver Figura 13).

Fig. 13 Compactación y acomodo del material

9.2.2.2.5 Al finalizar, la colocación de la última capa, se debe enrasar y pesar de la misma manera
indicada en los puntos 9.2.2 y 9.2.3. (Ver Figura 14).

Fig. 14 Nivelación o enrase del material

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10 CÁLCULOS

El peso unitario de los agregados determinado por cualquiera de los métodos: a. Suelto, b.1 Varilla
y b.2 Asentamiento (Impacto) se debe calcular de la siguiente manera:

M = (G-T) (1) V

Donde:

M = Peso Unitario de los agregados


G = Peso de los agregados mas el recipiente.
T = Peso del recipiente.
V = Volumen del recipiente

% de Vacíos = ((S x W)-M) x 100 (2)


(SxW)

Donde:

M = Peso Unitario Agregados


S = Peso específico Bulk (Gs Bulk)

W = Densidad húmeda del material (γw).

W = γw x (998 kg/m 3).

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11 REFERENCIA NORMATIVA

NORMA COVENIN 263 - 2008 Agregados. Determinación de la Masa Unitaria y de Vacíos.

NORMA A.S.T.M. C 29 - 2003 Standard Test Method for Bulk Density (“Unit Weight”) and Voids in
Aggregate.

NORMA NLT 156 - 1994 Densidad Aparente y Huecos en Áridos.

12 FORMULARIOS ASOCIADOS

FLNV-FOP-ad-010 Peso Unitario.

13 ANEXOS

ANEXO A: FLNV-FOP-ad-010 Peso Unitario.

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ANEXO A
FLNV-FOP-ad-010 Peso Unitario
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PESO UNITARIO

(1) (2)
OBRA: FECHA:
(3) (4) (5) (6)
USO: Nº DE CAMPO: N° CONT. DE SERV: Nº LAB.

(7) (7)
PROCEDENCIA DEL MATERIAL PROCEDENCIA DEL MATERIAL
(8) (8)
CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL
(9) (9)
PASA 2" (%) PASA 2" (%)
(10) (10)
PASA Nº 4 (%) PASA Nº 4 (%)
(11) (11)
PASA Nº 200 (%) PASA Nº 200 (%)
(12) (12)
DENSIDAD SECA MÁXIMA (g/cm³) DENSIDAD SECA MÁXIMA (g/cm³)
(13) (13)
95 % DENSIDAD SECA MÁXIMA (g/cm³) 95 % DENSIDAD SECA MÁXIMA (g/cm³)
(14) (14)
VOLÚMEN DEL RECIPIENTE (cm³) VOLÚMEN DEL RECIPIENTE (cm³)
(15) (15)
PESO DEL RECIPIENTE (g) PESO DEL RECIPIENTE (g)

MATERIAL SUELTO MATERIAL COMPACTADO


(16) (16)
N° MUESTRA Nº MUESTRA
(17) (17)
PESO DEL RECIPIENTE + MATERIAL (g) PESO DEL RECIPIENTE + MATERIAL (g)
(18) (18)
PESO DEL MATERIAL (g) PESO DEL MATERIAL (g)
(19) (19)
PESO UNITARIO DEL MATERIAL (g/cm³) PESO UNITARIO DEL MATERIAL (g/cm³)
(20) (20)
PROMEDIO (g/cm³) PROMEDIO (g/cm³)

(21) (21)
ESPONJAMIENTO (%) ESPONJAMIENTO (%)

(22) 0,95 * DSM


MEDIDAS DEL RECIPIENTE (a) ESPONJAMIENTO =
PU (SUELTO)
(23)
TAMAÑO NOMINAL CAPACIDAD OBSERVACIONES:
in mm L m³
1/2 12,5 2,8 0,0028
1 25,0 9,3 0,0093 REALIZADO
1 1/2 37,5 14,0 0,014
3 75,0 28,0 0,028
4 1/2 112,0 70,0 0,07
6 150,0 100,0 0,1 REVISADO

REALIZADO REVISADO
NOMBRE Y APELLIDO: NOMBRE Y APELLIDO:
C.I.: C.I.:
ASTM C29 / COVENIN 263

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