Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial
rea de Produccin
Practica de Ingeniera de Mtodos
Ing. Juan Carlos Jerez
Aux. Enio Ortiz
PRCTICA 2
DIAGRAMAS: DE OPERACIONES, DE FLUJO Y DE RECORRIDO

INTRODUCCION
El estudio y anlisis de procesos productivos se realizan mediante diagramas, los
cuales se utilizan con frecuencia para estimar tiempos, costos y recursos del
proceso de produccin, entre otros. Los diagramas relativos a un proceso
muestran la secuencia cronolgica de todas las operaciones que ocurren durante
un proceso productivo, mientras que los diagramas relativos a un operario
analizan los tiempos y movimientos de las personas que manipulan la materia
prima y la convierten en un producto terminado. Para poder realizar un diagrama
acertado y acorde a las necesidades del proceso se deben conocer los conceptos
bsicos sobre diagramas relativos a los mismos, as como los relativos a los
operarios y todo lo referente a estudios de tiempos a considerar en cada fase de la
produccin. Por otro lado el balance de lneas nos permite asegurar un flujo
continuo y uniforme de los productos a travs de los procesos de la planta el cual
busca la eficiencia en los flujos de la materia prima, tiempo humano, energa y
mano de obra. El estudio de los tiempos y los tipos de jornadas laborales son
algunos de los factores importantes a tomar en cuenta para la optimizacin de
todos los procesos y con ello maximizar nuestros beneficios econmicos.

DIAGRAMAS RELATIVOS AL PROCESO

DIAGRAMA DE OPERACIONES
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia
de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos
mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye adems, toda la
informacin que se considera necesaria para el anlisis, tales como distancias
recorridas, descripcin de las operaciones y tiempo requerido. Con fines analticos
y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias es conveniente clasificar las
acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas
se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos
o demoras y almacenajes.

SMBOLOS A UTILIZAR
Operacin

Inspecciones
Almacenamiento

Cuando hablamos de una operacin, nos

referimos a la accin que se ejecuta cuando la
materia prima sufre una transformacin.
Las inspecciones nos muestran el tiempo que
se genera cuando se verifican operaciones.
Representa la bodega en donde se
almacenar el producto terminado.

DIAGRAMA DE FLUJO
Los diagramas de flujo tambin conocidos como fluxogramas son una
representacin grfica mediante la cual se representan las distintas operaciones
de que se compone un procedimiento o parte de l estableciendo su secuencia
cronolgica. Clasificndolos mediante smbolos segn la naturaleza de cada cual.
Es decir, son una mezcla de smbolos y explicaciones que expresan
secuencialmente los pasos de un proceso de forma tal que este se comprenda
ms fcilmente.
Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por
medio de flechas para indicar la secuencia de la operacin, en pocas palabras son
la representacin simblica de los procedimientos administrativos. Esta
herramienta es de gran utilidad para una organizacin, debido a que su uso
contribuye en con el desarrollo de una mejor gestin institucional, en aspectos
como:

Muestran de manera global la composicin de un proceso o procedimiento

por lo que favorecen su comprensin al mostrarlo como un dibujo. El cerebro
humano reconoce fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo
reemplaza varias pginas de texto.
Permiten identificar problemas tales como cuellos de botella o posibles
duplicidades que se presentan durante el desarrollo de los procedimientos,
as como las responsabilidades y los puntos de decisin.
Facilitan a los funcionarios el anlisis de los procedimientos, mostrando
grficamente quin proporciona insumos o recursos y a quin van dirigidos.
Sirven como herramienta para capacitar a los nuevos funcionarios, y de
apoyo cuando el titular responsable del procedimiento se ausenta, de
manera que otra persona pueda reemplazarlo. La creacin del diagrama de
flujo es una actividad que agrega valor, pues el proceso que representa est
disponible para ser analizado, no slo por quienes lo llevan a cabo,
sino tambin por todas las partes interesadas que aportarn nuevas ideas
para cambiarlo y mejorarlo

SMBOLOS A UTILIZAR
Operacin

Inspeccin
Almacenamiento
Almacenamiento
Demoras

Transportes

Cuando hablamos de una operacin, nos

referimos a la accin que se ejecuta cuando la
materia prima sufre una transformacin.
Las inspecciones nos muestran el tiempo que
se genera cuando se verifican operaciones.
Representa la bodega en donde se
almacenar el producto terminado.
Representa la bodega en donde se
almacenar las materias primas.
Las demoras inevitables en un proceso
siempre estn presentes, por lo que la
representacin de las mismas en un diagrama
es la presente.
Cuando la materia prima es trasladada un
metro con cincuenta centmetros o ms se
considera un traslado, caso contrario el tiempo
correspondiente a este ser sumado a la
operacin anterior o siguiente.

DIAGRAMA DE RECORRIDO
Es un esquema de distribucin de planta en un plano a escala, que muestra dnde
se realizan todas las actividades que aparecen en l. La ruta de los movimientos
se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el
diagrama por el smbolo correspondiente y numerada. Cabe indicar que en este
diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis:
a.
b.

El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y

las actividades de la persona que efecta la operacin.
El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones,
los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.

Ejemplo de diagrama de recorrido:

Ejemplo Diagrama de Flujo

Herrera la Oriental es una empresa que se dedica a la fabricacin de
puertas, balcones y ventanas, usted como administrador general se ve en la
necesidad de realizar el diagrama de flujo del proceso por lo que a
continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo de
ventanas utilizando diferentes tipos de perfiles:Todo material se recibe e
inspecciona antes de ingresar a la bodega, comprobando que estos se
correspondan con las especificaciones dadas y en particular se checa el perfil 124,
cuyo riel debe permitir la movilidad de la ventana final. El proceso productivo inicia
con el traslado de los materiales de la bodega hacia cada una de las estaciones
de trabajo (10 metros, 3 minutos). El primer paso es el Corte de Perfiles 103, 121
y 122: Se realiza el corte recto de los perfiles a las medidas especificadas, segn
las dimensiones de la ventana (7 minutos), luego se Mordurean, esta operacin
consiste en realizar corte en los extremos de los perfiles para que en la operacin
de ensamblaje estos queden a nivel (3 minutos). Simultneamente al primer paso
se hace el Corte de perfil 123: Se realiza el corte de 4 piezas con un ngulo de
45 grados, que garantizar su ensamblaje posterior (10 minutos). Al igual que el
paso anterior, simultneamente al primer paso se realiza el Corte de barras: Se
realiza el corte de las barras para la proteccin a la medida indicada (7 minutos),
inmediatamente despus de cortar las barras se hace el Enderezado de barras:
Por regla general las barras utilizadas para la proteccin presentan torceduras por
lo que despus del corte es necesario enderezarlas, mediante golpes de martillo
(3 minutos). Despus de tener los perfiles y las barras listos se procede al
Ensamblaje: En esta operacin se procede a armar la ventana mediante la
soldadura de las diferentes partes. Primeramente se realiza un ensamblaje
preliminar utilizando puntos de soldaduras para garantizar que la ventana quede
a escuadra y obtener las dimensiones establecidas (15 minutos). Despus se
realiza la soldadura final, quedando definitivamente ensamblada la ventana (20
minutos). Una vez la ventana ya ensamblada se procede al Esmerilado: La
operacin de soldadura deja en las zonas de unin irregularidades superficiales
que en esta operacin son eliminadas con la pulidora manual (15 minutos). Ya

esmerilado se procede a Pintar: Para proteger la ventana de la corrosin se cubre

con pintura anticorrosiva, al mismo tiempo se verifica que la ventana no lleve
irregularidades (18 minutos).
Inmediatamente despus de pintar es necesario Secar la ventana; se procede a
sopletear por un tiempo de 10 minutos para agilizar el proceso de secado. Por
ltimo se procede al Embaguetado: Se colocan las baguetas para permitir el
montaje de los cristales. Estas baquetas son fijadas con tornillos a la ventana. (5
minutos). El proceso termina con el traslado de las ventanas a la bodega en donde
sern almacenadas (3 metros, 5 minutos).

DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO PRODUCTIVO DE VENTANAS

EMPRESA: HERRERA LA ORIENTAL

DEPARTAMENTO: TALLER DE VENTANAS
ELABORADO POR: GUILLERMO MIJANGOS
REVISOR: ING. HUGO RIVERA

BMP

TRASLADO DE LOS
MATERIALES A
CADA ESTACION

10 METROS
3 MINUTOS

1-3

7 MINUTOS

CORTE DE PERFILES
103, 121, 122

3 MINUTOS

MORDUREADO

RESUMEN
No. SIMBOLO

TIEMPO TOTAL

10

95 MINUTOS

01

18 MINUTOS

04

10 MINUTOS

CORTE DE PERFIL 7 MINUTOS

123

CORTE DE BARRAS

3 MINUTOS

ENDEREZADO DE
BARRAS

15 MINUTOS

ENSAMBLE
PRELIMINAR

20 MINUTOS

SOLDADURA FINAL

15 MINUTOS

ESMERILADO

18 MINUTOS

PINTAR / VERIFICAR

10 MINUTOS

SECAR
MANUALMENTE

5 MINUTOS

10

EMBAGUETADO

TRASLADO DE LAS
VENTANAS A BPT

35 MINUTOS

3 METROS
5 MINUTOS

BPT

HOJA DE TRABAJO (en grupo, con el formato establecido, los nombres

escritos a computadora)
Se entrega el mismo dia de la practica.
Ejercicio 1:
La Maquila Shin Won Shon desea elaborar el diagrama de flujo del proceso de un
cinturn para vestido de Dama que esta compuesto por:
1. CINCHO
2. HEBILLA
3. TRABILLA
Los Cuales se unen para hacer una sola pieza, el procedimiento para la
elaboracin del cinturn es el siguiente:
Cincho:
1. Transportar entretela a mquina cosedora. (1.52m) (25seg)
2. Coser cincho. (30 seg)
3. Coser a tamao. (26seg)
4. Coser punta. (20seg)
5. Cortar punta. (10seg)
6. Transportar pieza a mquina perforadora. (1.60m)(20seg)
7. Perforar hojal. (5seg)
8. Perforar 5 ojillos. (18seg)
9. Poner 5 ojillos. (20seg)
10. Esperar ensamble. (120seg)
11. Transportar a ensamble.(2m) (30seg)
Hebilla:
1. Forrar alambre. (10seg)
2. Transportar a cortadora. (1.75m)(28seg)
3. Cortar a tamao. (27seg)
4. Doblar hebilla. (10seg)
5. Transportar a prensas. (1.66m) (30seg)
6. Poner grapas (15seg)
7. Poner aguijn (20seg)
8. Esperar ensamble. (110seg)
9. Transportar a ensamble. (1.80m)(32seg)
Trabilla:
1. Coser trabilla. (20seg)
2. Esperar ensamble. (5seg)
3. Llevar a ensamble. (1.90m)(24seg)
4. Armar cinturn (juntar cinto, hebilla y trabilla).(60seg)
5. Transportar al almacn de productos terminados. (3m)(130seg)
6. Almacenado.

REPORTE 5: DIAGRAMA DE FLUJO (FECHA DE ENTREGA: DA

DE LA PRXIMA PRCTICA)
Contenido:

Caratula (est incluida en el archivo formatos.docx)

Hoja de Ponderacin (est incluida en el archivo formatos.docx)
Introduccin
Objetivos
Fundamento terico
Desarrollo practico (Individual y a mano)
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa
Anexos

FUNDAMENTO TEORICO: Investigar los siguientes temas:

Diagramas relativos a un operario y sus componentes:
o Diagrama Bimanual
o Diagrama Hombre Maquina
Que son los Therbligs y para que sirven (colocar un ejemplo)
DESARROLLO PRACTICO:
Ejercicio 1:
La maquiladora Beauty Fashion se dedica a la confeccion de faldas de lona para
dama. Para la temporada de verano ha dispuesto confeccionar su modelo Cool
Summer y para lo cual, el gerente de produccin le ha pedido a usted como
asistente de produccin le realice el diagrama de flujo del proceso productivo, con
el propsito de mejorar la eficiencia de los operarios y bajar los costos de
produccin. La informacin proporcionada es la siguiente:
De la bodega llega toda la materia prima a la primera estacin de trabajo (10m
1min) donde un operario le hace pinzas a la parte delantera izquierda en la parte
superior (1min), luego se le hace ruedo (2min), mientras se hace la pinza a la
parte delantera izquierda, se une la vista izquierda con la bolsa izquierda (2min).
Se revisa costura para unirla con la delantera izquierda (1min) al mismo tiempo
que se esta pegando la bolsa con la vista izquierda, se sobrehila la bragueta doble
(1min) en la bragueta doble se marca el punto para botones y se revisa la
distancia de la marca (1min), en la bragueta simple se marcan los puntos para
ojales y se revisa la distancia de la marca (1min), luego se une la bragueta simple
con la doble (1 min), luego se unen las braguetas a la delantera izquierda (2 min )
y se revisa que las marcas hechas a las braguetas coincidan. Se realiza el dibujo
(contorno) a la bragueta unida a la delantera izquierda (2 min) a la bragueta simple

se le hacen los ojales (2 min) y se pegan los botones a la bragueta doble (2 min).
Mientras se hace el sobrehilado de la bragueta doble, se realiza la pinza a la
delantera derecha en la parte superior (2 min), se le hace ruedo en la parte
superior derecha (2 min). Al mismo tiempo que se le hace pinzas a la delantera
derecha se une la vista derecha con la bolsa derecha (3 min), se revisa costura y
luego se une la vista derecha con la delantera derecha (2 min) y se revisa costura.
Seguidamente se procede a unir la delantera derecha con la delantera izquierda y
se revisan las costuras (3 min). Al mismo tiempo que se une la vista derecha con
la bolsa derecha se pone el yock a la trasera izquierda (2 min). Simultneamente
se une el yock a la trasera derecha (2 min), despus se unen la trasera derecha e
izquierda (2 min). Al mismo tiempo que se unen los yock se le hace ruedo a la
bolsa (2 min), luego se mide y se une la bolsa a la trasera izquierda (2 min),
seguidamente se unen los lados frente y trasera (2 min). Al mismo tiempo que se
unen los yock, se coloca el pelum a la pretina (2 min) y se revisa que este bien
colocado y se enva (5m 30seg) a mquina pretinadora donde se pega (adhiere) (3
min) luego se une pretina a la campana superior con la maquina multiaguja (2 min)
y se revisa si esta bien colocada, aqu espera la siguiente pieza (5 min). Mientras
se une bolsa izquierda con trasera izquierda, en otra area, otro operario corta la
tira para pasadores (1 min), luego se marcan y unen los pasadores con la maquina
atracadora (1 min), se le hace ruedo a la tira de pasadores en la parte superior (2
min) y se verifica que estn bien cocidos. Luego se unen pasadores con campana
superior (4 min), se hace ruedo a la campana inferior (2 min), se enva a otro
operario (2.5m 15seg) donde se procede al despite (3 min) se enva al area de
planchado (5m 30seg) donde se plancha la falda (3 min), se enva a empaque (2m
15seg) donde se empaca (2 min), se transporta a bodega de producto terminado
(30m 2min) donde se clasifica y se coloca en su lugar (2 min).

Las Hojas de Trabajo, Cortos y la Caratula del reporte deben de

realizarse en los formatos establecidos. De no realizarse en estos
formatos estos no sern aceptados.

En Hojas de trabajo, cortos y en la Caratula del Reporte los nombres

del grupo deben estar impresos no se tomaran en cuenta los nombres
que estn escritos a mano.

Llevar impresa una copia extra de la caratula para firmarla de recibido,

esto para constancia de ustedes que s entregaron el reporte