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Manual para determinar el esfuerzo

remanente de líneas corroídas

Un Suplemento del Código ASME B 31 para


tuberías a Presión.

ASME B 31 G - 1991
(REVISION DE ANSI / ASME B 31 G -1984)
La edición 1991 de este manual fue revisada con los comentarios del público o
las necesidades del comité para la nueva edición, o podrá ser revisada y
reafirmada en 5 años a partir de la fecha de aprobación de esta edición. No se
agrega ninguna interpretación en la edición actual.

Este código o norma se desarrollo bajo procedimientos acreditados como se


encuentra en los criterios de las Normas Nacionales americanas. El consenso
del Comité aprobó el código o la norma evaluado para asegurar que los
individuos competentes o de intereses comunes tuvieran oportunidad de
participar. El código propuesto o norma estuvo disponible para la revisión al
público y comentario los cuales estipularan una oportunidad para una entrada
pública adicional de la industria, academia, organismos de control, y el público
en general.

ASME no aprueba, en parte o total cualquier elemento, construcción,


dispositivo del propietario o actividad.

ASME no toma posición alguna con respecto a la validez de los derechos de


patente con respecto a cualquier artículo mencionado en este documento y no
es responsable por la utilización de esta norma contra la infracción literal, ni
asume alguna obligación. Los usuarios de un código o norma son
expresamente advertido que la determinación de la validez de cualquier
derecho de patente, y el riesgo de infringir tales derechos, es responsabilidad
del propietario.

La participación de las agencias federales o personas relacionadas con la


industria no será interpretada como ley o respaldo de la industria de este
código o norma.

ASME acepta la responsabilidad sólo por estas interpretaciones emitidas de


acuerdo con los procedimientos de ASME y sus políticas.
PRÓLOGO
(Este Prólogo no es una parte de ASME B31G-1991.)

Las compañías reconocen que algunas secciones de las líneas de alta presión,
particularmente aquéllas que se instalaron hace varios años, han experimentado
corrosión. Donde se encuentra la corrosión, los operadores de las líneas han estado
profundamente interesados sobre la necesidad de un método para determinar la
resistencia remanente de estas áreas corroídas. ¿Si la corrosión no penetra la pared
del tubo, qué es la capacidad del material remanente de la pared del tubo para
contener la presión, en términos de esta habilidad para continuar operando con
seguridad en la presión máxima de operación (MAOP) del sistema de tuberías? Así,
una de las necesidades de la industria de líneas ha sido contar con un procedimiento
que ayude a los operadores, particularmente al personal de campo, sobre la toma de
decisiones en líneas existentes, a cerca de sí las áreas corroídas pueden dejar fuera
de servicio o si es necesario una reparación o reemplazo. Tales decisiones deben ser
basadas en la investigación y pruebas para proporcionar seguridad y conservar las
líneas sobre las cuales se basen las decisiones de campo. El Manual proporciona los
procedimientos para ayudar en esta determinación.

Las Partes 2, 3 y 4 son basado en los Apéndices G-6, G-7 y G-8 de la Guía de ASME
para los sistemas de ductos para la transmisión y Distribución de Gas, edición 1983.
Ellas están incluidas en este Manual para el uso por operadores de campo para
determinar la resistencia remanente de las áreas corroída de la línea. La tecnología
esta basada sobre investigación hecha en el laboratorio Columbus del el Instituto
Conmemorativo Battelle; específicamente, el informe de Investigación para la
resistencia remanente de áreas corroídas en líneas de conducción, 10 de julio de
1971.

Una revisión a la edición 1984 del Manual fue realizada en 1989. La revisión incluye un
número aclaraciones y correcciones. El programa de ordenador presentado en el
Apéndice B y empleado para generar una tabla impresa de longitudes máximas de
corrosión aceptables para un diámetro de tubería, y más diez espesores de pared de
ese diámetro, fueron agregados y actualizados.

Este Manual fue aprobado por ASME y como consecuentemente por el Instituto de las
Normas Nacionales americanas el 20 de mayo de 1991.
PARTE 1

INTRODUCCIÓN

1.1 ALCANCE

El alcance de este Manual incluye todos las líneas dentro del alcance de los códigos
del líneas que forman parte del Código ASME B31 para tuberías de Presión, ejemplo,
ASME B31.4, sistemas de transporte de líquidos para los hidrocarburos, gas de
petróleo líquido (LP), amoníaco anhidro y alcoholes; ASME B31.8, sistemas de
tuberías de transmisión y distribución de gas; y ASME B31.11, sistemas de tuberías de
Transporte de mezclas líquidas. Las partes 2, 3 y 4 son basados en material incluido
en la Guía de ASME para los sistemas Transmisión y Distribución de gas, edición
1983.
Este Manual no es aplicable a construcciones nueva cubierta bajo las Secciones del
Código B31. Es decir, no debe entenderse que este manual se use para establecer los
estándares de aceptación para tuberías o ductos que puedan tener corrosión antes o
durante la fabricación y/o instalación.
El propósito de este Manual solo es de proveer la información que guíe al diseñador /
el dueño / operador. Así, el uso específico de este Manual es responsabilidad del
diseñador / el dueño / operador.

1.2 LIMITACIONES

a) Este Manual se limita a corrosión sobre tubería soldable de aceros


categorizados como aceros al carbono o aceros de alto esfuerzo de baja
aleación. Típico de estos materiales son aquéllos descritos en ASTM A 53, A
106 y A 381 son y API 5L. (El API 5L actual incluye todos los grados
formalmente establecidos en API 5LX y 5LS).
b) Este Manual sólo aplica a los defectos en el cuerpo de la línea que tienen
contornos relativamente suaves y causen baja concentración de esfuerzos (por
ejemplo, corrosión electrolítica o galvánica, pérdida de espesor de la pared
debido a erosión).
c) Este procedimiento no debe usarse para evaluar esfuerzos remanentes de
soldaduras de campo o longitudinales o zonas afectadas por el calor
relacionadas, defectos causados por daño del mecánico, como hendiduras y
ranuras, y los defectos inducidos durante la construcción de la placa o la línea,
tales como costuras, traslapes, extremos rolados, escamas o de laminaciones.
d) El criterio para el remanente de tuberías corroídas en servicio presentado en
este Manual sólo es basado en la capacidad de la tubería para mantener la
integridad estructural bajo presión interna. No debe ser el solo criterio cuando
la tubería esta sujeta a esfuerzos secundarios (ejemplo, extremos curvos),
particularmente si la corrosión tiene un componente transverso significante.
e) Este procedimiento no predice fugas o fallas por ruptura.

1.3 DESARROLLO INICIAL

A fines de 1960s, la mayor compañía de tuberías de transmisión de gas en


conjunto con el instituto Conmemorativo Battelle en Colombus, Ohio, empezaron
un esfuerzo de investigación para examinar el comportamiento de iniciación de
fractura de varios tipos de defectos de corrosión en tubería de línea. Esto incluyó la
determinación de la relación entre el tamaño de un defecto y el nivel de presión interna
que haría que el defecto fugara o rompiera. Las pruebas por la compañía de líneas de
gas y Battelle demostraron que había una posibilidad de desarrollar metodologías y
procedimientos para analizar grados variantes de corrosión de líneas existentes. A
partir de esto, un operador podría hacer una determinación válida acerca de si los
conductos pudieran permanecer en servicio con seguridad o podrían repararse o
reemplazarse. Como el conocimiento de este programa de investigación creció,
otras compañías de la transmisión empezaron a expresar considerable interés.
A principios de los 1970s, el comité de investigación de la Asociación Americana de
Gas (AGA) asumió la responsabilidad para esta actividad y empezó a desarrollar los
métodos para predecir el esfuerzo por presión de las tuberías de línea conteniendo
varios tamaños de defectos por corrosión.
El objetivo sobre todo de estos experimentos era examinar el comportamiento de
iniciación de fractura de varios tamaños de defectos de corrosión para determinar la
relación entre el tamaño de un defecto y el nivel de presión interna que causaría una
fuga o ruptura.

1.4 METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTOS DE INVESTIGACIÓN

El procedimiento contenido en este Manual esta basado en la presión actual de la


tubería corroída efectiva para fallo en una serie extensa de pruebas a escala real.
Desde que estuvieron disponibles tuberías que tuvieron que ser removidas de servicio
y que sufrieron daños por corrosión, parecía más lógico probar éstos en tamaño real,
especimenes de campo reales, u otros en su lugar de tamaños mayores, pruebas a
escala, en lugar de basar estas en puramente ensayos de laboratorio que usan los
defectos maquinados. Varios centenares de pruebas de tubería a escala fueron
dirigidas, de todo tipo de defectos para establecer el comportamiento general del
defecto. Se desarrollaron varias expresiones matemáticas para calcular el esfuerzo de
la presión tuberías corroídas en base a estas pruebas extensas. Estas expresiones
matemáticas, aunque semi-empíricas, se fundaron en los principios bien establecidos
de mecánica de fractura. El principio básico de la mecánica de fractura es que la
resistencia del material al fracturar es inestable en la presencia de un defecto y esta
relacionado con el tamaño del defecto y una propiedad del metal inherente llamado
dureza. El material más duro, el defecto más grande que se puede tolerar antes de
que la falla pueda ocurrir. Además, el defecto más grande, la presión menor a la
cual una fuga o la ruptura ocurrirá. Estas dos características pueden parecer obvias,
pero forman la base de la mecánica de fractura para determinar el esfuerzo real de la
tubería que contiene los defectos.

Durante 1970 y 1971, 47 pruebas de presión se realizaron sobre varios tamaños de


tuberías para evaluar la efectividad de las expresiones matemáticas determinando el
esfuerzo de áreas corroídas. El diámetro de la tubería examinado fue en el rango de
16 pulg. hasta 30 pulg. y el rango de los espesores pared varió de 0.312 pulg. a 0.375
pulg. Los materiales de tubería fue en una rango de esfuerzo a la cedencia de 25,000
psi para API 5L grado A-25 a aproximadamente 52,000 psi para 5LX Calidad X-52.

Las expresiones matemáticas desarrolladas de los anteriores experimentos tuvieron


que ser modificadas más tarde basado en los resultados de las últimas pruebas y
ahora han provisto estimaciones más confiables en la determinación de los esfuerzos
de fallas para defectos de corrosión sobre el rango de materiales cubierto en este
estudio. Los experimentos en tubería corroída indican que los aceros de tubería de
línea tienen la dureza adecuada y que la dureza no es un factor significante. La falla
de defectos de corrosión obtusos es determinado por su tamaño y el flujo de esfuerzo
(concentración de esfuerzos) o esfuerzo a la cedencia del material.

- Figure 1-1 muestra la relación entre el tamaño de la falla y el criterio para la


aceptación de picaduras de corrosión en tubería de línea. El criterio es que resistirán
una presión igual a un nivel de esfuerzo del 100% del esfuerzo a la cedencia mínimo
especificado (SMYS).
La Figura es basada en un perfil parabólico seguro de las regiones corroídas y
presenta la profundidad de corrosión máxima, dividido por el espesor de la pared de la
tubería, trazado contra la longitud de corrosión, dividido por la raíz cuadrada del radio
las veces del radio de la tubería y el espesor de la pared. Cada uno de los puntos de
datos trazados representa un experimento de tubería de tamaño real en tuberías
corroídas y el número al lado del punto de los datos representa el esfuerzo a la presión
de falla expresada como por ciento de SMYS. Hay sólo 3 puntos de datos
(experimentos) que fallaron a niveles de presión debajo de 100% de SMYS, indicando
la falta de severidad de defectos de defectos de corrosión en general (observe que los
tres serían rechazados por este criterio). La línea sólida mostrada en la Figura es la
línea que identifica las presiones de falla de menos de 100% de SMYS. Hay varios
puntos de datos que están debajo de esta línea, pero todos ellos representan fallas
sobre 100% de SMYS. El hecho que éstos están sobre 100% de SMYS simplemente
indica que el criterio es muy conservador.

La región aceptable en el trazo es la región sombreada debajo y a la izquierda de la


línea sólida. Las tablas en la parte 3 están basadas sobre las profundidades de
corrosión y longitudes determinadas por esta línea sólida. Picaduras de corrosión que
tienen profundidades y longitudes de falla sobre la curva no son aceptables, de
acuerdo con el criterio presentado aquí, y la presión de operación o tiene que ser
reducida o la corrosión removida o reparada.

1.5 CÓMO USAR EL MANUAL


Parte 2, Determinación de la longitud máxima permitida de Corrosión, por las cuatro
ecuaciones establecidas adelante para determinar la severidad de las áreas corroídas.
Estas dicen al operador cómo medir la dimensión longitudinal y la profundidad máxima
de las áreas corroídas. Uno puede usar entonces la ecuación (2) de la Parte 2 para
determinar si el área corroída es seria.
Sin embargo, está reconocido que más operadores de campo preferirán un método
más simple de evaluar una área corroída. Por consiguiente, la parte 3, Tablas para
Límites de Corrosión, evalúa Ecuación (2) y coloca los resultados en forma tabular.
Esto le permite al operador de campo tomar las decisiones simplemente yendo a una
tabla después de medir la magnitud longitudinal y la profundidad máxima del área
corroída y haciendo una selección.
Localice la tabla apropiada para el diámetro exterior (O.D.) de la tubería y el espesor
de pared. Busque en la columna izquierda y encuentre la profundidad de corrosión
que es igual al siguiente número más grande que la profundidad máxima medida
del área corroída. Lea el cruce con la columna encabezada por el espesor de la pared
o el siguiente número más bajo que el espesor de la pared nominal de la tubería para
determinar la máxima magnitud longitudinal permitida del área corroída para la
profundidad de corrosión. Si la extensión longitudinal medida del área corroída es igual
a o menor de la magnitud máxima longitudinal permitida del área corroída determinada
de la tabla, el esfuerzo de la tubería es apropiado para la MAOP actual y es capaz de
contener una presión de prueba que producirá un esfuerzo de 100% del SMYS del
material de la tubería.
1. Como es usado en este manual, el término MAOP representará el estado seguro de presión de operación máxima para
tuberías dentro del alcance de ASME B31.4 y ASME B31.11 y la máxima presión de operación permitida para tuberías
dentro del alcance de ASME B31.8.
Máxima profundidad de corrosión/ espesor de pared, d/t

Los números adyacente a los puntos


de los datos expresan la presión de
falla en términos de % de SMYS

Longitud de corrosión/(radio de la tubería x el espesor de pared)1/2

Figura 1-1. Criterio parabólico para la clasificación de defectos de corrosión de


acuerdo a la predicción de fallas por esfuerzo

Las tablas producen resultados que pueden ser más conservadores que la ecuación
(2) de la Parte 2. Las tablas podrían mostrar que el área corroída es impropia para el
MAOP actual, pero la ecuación (2) puede mostrar que no lo es. Por consiguiente, es
posible que la región corroída sea rechazada por las tablas, pero encontrarla aceptada
usando la ecuación (2).
Si las tablas y la ecuación (2) ambas muestran que la región corroída puede ser no
apropiada, todavía puede ser posible establecer la conveniencia por uno de los
métodos mencionado en el párrafo 1.7. Otra alternativa sería bajar la MAOP de la
línea, si las condiciones del operador lo permiten. La parte 4 pueden usarse para
determinar una MAOP más baja que tiene el mismo factor de seguridad proporcionado
a través de las Partes 2 y 3.
Sin tener en cuenta que alternativa es escogida, en todos los casos dónde la región
corroída sea dejar en servicio la línea, las medidas deben tomarse para detener la
corrosión extensa. Tales medidas deben incluir el recubrimiento de la región corroída
y, se indicará, si se requiere aumentar el nivel de la protección catódica.
Figure 1-2, Procedimiento para Análisis del esfuerzo de tubería Corroída, muestra los
pasos necesario para proceder a través de la evaluación de un área corroída en una
línea para determinar si algún efecto correctivo es necesario. Los pasos mostrados en
las bloques con línea punteada son medios válidos de determinar una presión de
operación segura (o MAOP), pero los procedimientos para dirigir estos pasos o los
niveles de aceptación no están en este Manual.

1.6 EL SIGNIFICADO DE ACEPTACIÓN

a) Cualquier región corroída indicada como aceptable por el criterio de este


Manual para el servicio establecido en la MAOP es capaz de resistir una
presión de prueba hidrostática que producirá un esfuerzo del 100% del SMYS
de la tubería.
b) Cualquier región corroída indicada como aceptable para el servicio a un MAOP
reducida es capaz de resistir una prueba de presión hidrostática a una
proporción sobre la MAOP igual a la proporción de un 100% SMYS probada a
72% de la SMYS de operación (1.39:1). Si una proporción más grande se
desea, la MAOP reducida puede ajustarse de acuerdo con la necesidad.

1.7 OTROS MEDIOS DE DETERMINAR LA PRESIÓN DE OPERACIÓN SEGURA DE LA


LÍNEA

a) El operador puede hacer un análisis más riguroso del área corroída para
determinar el esfuerzo remanente realizando un análisis de mecánica de
fractura basado en los principios establecidos y las prácticas que usando el
perfil efectivo de la región corroída.
b) El operador puede reestablecer la MAOP por una prueba de la presión
hidrostática completa que produce un esfuerzo mínimo de 100% de SMYS o
establecer uno más bajo que la MAOP basado en la presión de una prueba
exitosa dirigida a una presión menor.
c) Los procedimientos y criterios de aceptación para dirigir estas alternativas de
pruebas de aceptación, cualquier análisis de mecánicas de fractura o pruebas
hidrostáticas, no están incluido en este Manual.

1.8 PROGRAMAS DE ORDENADOR

El apéndice A es un programa de ordenador en BÁSIC, CRVL.BAS, desarrollado por


Sr. Richard L. Seifert y es basado en las ecuaciones en las Partes 2 y 4. Puede usarse
para facilitar el procedimiento del avaluación. Se muestran varios ejemplos de la salida
del programa.
Profundidad máxima medida
10% o
Mayor (d) del área corroída y se menor
que 80% compara con el espesor de
pared nominal (t)

Entre 10 y
80%

Si la La longitud medida del área


longitud corroída (Lm) se compara con la Si la
medida es longitud máxima permisible (L) longitud
mayor que de la tabla apropiada de la Parte medida es
la longitud 3 o de las formulas siguientes: menor que
permisible la longitud
Lm > L permisible
Lm < L

Parte 4 compare MAOP con la


presión máxima P’ calculada por la
ecuación
MAOP la
misma o
Si es menor a 4 menor

Si A es mayor de 4

Opción para desarrollar


MAOP un análisis de mecánica Pasa
mayor de fractura más riguroso

Falla

Reparar o Elegir Reducir MAOP


reemplazar Parte 4

Detener
Confirmar o la
Prueba de reducir MOP corrosión
presión basado sobre y volver
prueba al
servicio

Figura 1-2. Procedimiento para el análisis de esfuerzos de áreas corroídas.


El apéndice B es un programa de ordenador BÁSIC, CRLGTHU.BAS por Sr. Seifert, el
cual es una actualización de CRLGTH.BAS, el cual se encuentra incluído en la primera
impresión de este Manual. CRLGTH.BAS fue usado para producir algunas de las
tablas en la parte 3. Requirió que el programa BÁSIC se modificara ligeramente cada
vez que fue usado. El nuevo programa CRLGTHU.BAS no requiere modificación.
Producirá una tabla impresa de longitudes de corrosión aceptables máximas para un
diámetro de tubería dado y diez espesores de pared de ese diámetro. Un ejemplo de
una tabla impresa por este programa esta incluida al final del Apéndice B.

Ambos CRVL.BAS y CRLGTHU.BAS fueron escrito en BASIC para una combinación


de computadora / impresora específica y pueden ser utilizados por la mayoría de los
microprocesadores. Sin embargo, modificaciones menores pueden ser necesarias
para el uso en otro equipo o para otros propósitos.

Estos programas de ordenador están reproducidos aquí solamente para la


conveniencia del usuario del Manual, y ASME y los autores no hacen ninguna
declaración acerca de su exactitud o efectividad.
PARTE 2
DETERMINACIÓN DE LA LONGITUD MÁXIMA PERMITIDA DE CORROSIÓN

La profundidad de una picadura de corrosión puede expresarse como un porcentaje


del espesor de la pared nominal de la tubería por:

% de prof. De picadura = l00 d / t (1)

donde

d = profundidad máxima medida del área corroída, en pulgadas, como se muestra


en la Fig. 2-1
t = espesor de pared nominal de la tubería, en pulgadas. El espesor de pared
adicional requerido por cargas externas coexistentes no deben ser incluidas en el
cálculo.

Un área corroída próxima que tiene una profundidad máxima de más de 10% pero
menor del 80% del espesor de pared nominal de la tubería no debe extenderse en
longitud del eje longitudinal de la tubería para una distancia mayor que la calculada
por:
_
L = 1.12B √Dt
(2)

(L también puede determinarse de tabla 3-1 a través de 3-12 en la parte 3.)

Donde

L = máxima magnitud longitudinal permitida del área corroída, en., colineal con LM en
la figura 2-1.
D = diámetro exterior nominal de la tubería, en pulgadas.
B = un valor que puede determinarse de la curva en la Figura 2-2 o de:

_
B = √((d/t)/(1.1d/t – 0.15)2 – 1)

sólo que B no puede exceder el valor de 4. Si la profundidad de corrosión está entre


10% y el 17.5%, use B = 4.0 en la ecuación (2).
Longitud medida del área
corroída

Máxima profundidad medida


de corrosión

Figura 2-1. Parámetros usados de la corrosión en el análisis.

Figura 2-2 Curva para determinar el valor de B


PARTE 3
TABLAS PARA LÍMITES DE CORROSIÓN

Las tablas en esta Parte están calculadas de las ecuaciones en la parte 2. Ellas
proveen una referencia rápida de longitudes de corrosión máximas para una variedad
de diámetros de tubería, espesores de pared y profundidades de picadura. Estas
tablas pueden ser usadas para determinar la máxima la magnitud longitudinal
permitida de un área próxima de corrosión como se da en la parte 2.
(a) El área corroída debe estar limpia a metal descubierto. Debe tomarse cuidado
cuando se estén limpiando áreas corroídas de una línea presurizada.
(b) Medir la profundidad máxima del área corroída d y la magnitud longitudinal del área
corroída como se muestra en la Fig. 2-1.
(c) Determine el tamaño (NPS) de la tubería y el espesor de pared nominal.
(d) Volver a la página en la tabla que corresponde al tamaño (NPS) de la tubería.
(e) Localicé el renglón que muestra la profundidad igual a la profundidad máxima
medida del área corroída. Si el valor medido exacto no esta en la lista, selecciona el
renglón de PRÓXIMA PROFUNDIDAD MAYOR.
f) Busque la intersección con la columna que muestra el espesor de la pared de la
tubería. Si el espesor de pared nominal no esta en lista, use la columna para el
ESPESOR DE PARED PRÓXIMO MENOR. El valor de L encontrado en la
intersección de la columna de espesor de pared y el renglón de profundidad es la
máxima magnitud longitudinal permitida de tal área corroída.
(g) Las tablas en la parte 3 producen resultados los cuales pueden ser más
conservadores que aquéllos obtenidos de las ecuaciones de la parte 2. Por
consiguiente, las tablas podrían mostrar que un área corroída dada es inaceptable
para la MAOP actual, pero el uso de las ecuaciones en la parte 2 pueden mostrar que
es aceptable.

TABLA 3.1. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 2 y < 6


TABLA 3-2 Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 6 y < NPS 10

Prof. d, en Espesor de pared t, en pulgadas


pulg.
TABLA 3-3. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 10 y < NPS 16
Prof. d, en Espesor de pared t, en pulgadas
pulg.
TABLA 3-4. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 16 y < NPS 20
Prof. d, en Espesor de pared t, en pulgadas
pulg.
TABLA 3-5. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 20 y < NPS 24
TABLA 3-6. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 24 y < NPS 30
TABLA 3-7. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 30 y < NPS 36
TABLA 3-8. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 36 y < NPS 42
TABLA 3-9. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 42 y < NPS 48
TABLA 3-9. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 42 y < NPS 48 (Continua)
TABLA 3-9. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 42 y < NPS 48 (Continua)
TABLA 3-10. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 48 y < NPS 52
TABLA 3-10. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 48 y < NPS 52 (continua)
TABLA 3-10. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 48 y < NPS 52 (continua)
TABLA 3-10. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 48 y < NPS 52 (continua)
TABLA 3-11. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 52 y < NPS 56
TABLA 3-11. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 52 y < NPS 56
TABLA 3-11. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 52 y < NPS 56 (continua)
TABLA 3-11. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 52 y < NPS 56 (continua)
TABLA 3-12. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 56 y < NPS 60
TABLA 3-12. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 56 y < NPS 60
TABLA 3-12. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 56 y < NPS 60 (continua)
TABLA 3-12. Valores de L para tubería de tamaño ≥ NPS 56 y < NPS 60 (continua)
PARTE 4
EL AVALUACION DE LA MAOP EN ÁREAS CORROÍDAS

4.1 CALCULO DE A

Si la profundidad máxima medida del área corroída es mayor que 10% del espesor de
la pared nominal pero menor del 80% del espesor de pared nominal y la magnitud
longitudinal medida del área corroída es mayor que el valor determinado por la
ecuación (2) de la Parte 2, calcule
_
A = 0.893 ( Lm/√(Dt) )

donde
Lm = longitudinal medida del área corroída, en pulgadas.
D = diámetro exterior nominal de la tubería, en pulgadas.
t = espesor de pared nominal de la tubería, en pulgadas. El espesor de la pared
adicional requerido por cargas externas coexistentes no deben ser incluidas en los
cálculos.

4.2 CALCULO DE P'

(a) Para Valores de A menores o iguales a 4.0. A y d/t determinan un único punto sobre
Fig. 4-1 que corresponden a un nivel de presión aceptable P’. P’ es obtenido por
interpolación entre las curvas P, 0.95P, 0.90P, 0.85P, 0.80P, 0.75P, 0.70P, 0.65P,
0.60P.
d = profundidad máxima medida de área corroída, en pulgadas.
P = la presión máxima segura para el área corroída. Las curvas para varios valores de P
están dados en la Fig. 4-1 por

_
P’ = 1.1P((1 – (2/3) (d/t))/(1 – (2/3) ( d/(t√(A2 + 1) ))

sólo que P’ no puede exceder P.

P = la presión mayor o la MAOP establecida o

P = 2StFT/D

Donde

S = esfuerzo a la cadencia mínimo especificado (SMYS), en psi


Excepto que P’ no puede exceder P

FIGURA 4-1 CURVA PARA OBTENER P’ COMO FUNCION DE d/t PARA VALORES
DE A MENORES O IGUALES A 4.0
FIGURA 4-2. P’ COMO UNA FUNCION DE d/t PARA VALORES DE A MAYORES
QUE 4.0

F = factor del diseño apropiado de ASME B31.4, ASME B31.8 o ASME31.11


T = factor de corrección por temperatura del Código de B31apropiado (si no esta
en las listas, T=1)
D = diámetro exterior nominal de la tubería, en pulgadas.
t = espesor de pared nominal de la tubería, en pulgadas. El Espesor de la pared
adicional requerido para cargas externas coexistentes no será incluido en los cálculos.

(b) Para Valores de A Mayores que 4.0


P´ = la presión máxima segura para el área corroída. Las curvas para los varios
valores de
P´ se dan en la Figura. 4-2 por

P´ = 1.1P [1 – d/t]
Sólo que P´ no puede exceder P.

4.3 MAOP Y P´

Si la MAOP establecida es igual o menor de P´, la región corroída puede usarse para
el servicio a esa MAOP. Si es mayor que P´, entonces la MAOP será establecida más
debajo de modo que a no exceda P', o la región corroída debe ser reparada o
reemplazada.
APÉNDICE A
Programa de ordenador BÁSIC, CRVL.BAS, para determinar la longitud
permitida L (parte 2) o la máxima presión de operación alternativa
permitida (parte 4)

Introduzca el programa y entradas como esta indicado. Los ejemplos deben usarse
para verificar la entrada correcta del programa.
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Hioh Pr..•ur• a., Pipeline" by R,L,lelf.,-t,
Hatori•l• P•~•Of'•.nt:•, Yol,19, ~. 7, 11"90> J~ly.
2. Ki•fn•r,J.,. ,Duffy,A,ft, Colulflbu• Labcr•lOl"I .. , a.tlell• N•~orial ln•titut.e.
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(1971) 20 July
3. H•rvin1 C,N,10f:TIEJll'11NINO THE STAllHOTH OF CDAflOIDEI) PIPE. Natt:N"tal• Protec-t~
tan and P•rforaanc.•, VOl,11,No,ll,p,34 11972) Nove.bor.
4. A811E BUIOE FOR GM 1"RAN8l1111910NANO OlST'ftllUftON Pt,1N3 S-V8Tl!t10 - 1•'1&,
Add1tndu. No, 4, F.bruery, 197? <Ouldo Materi•l for Fodef"'•l Stend.,.d
192,40,J, and AppW1diC911 ~·• G-7, .,,d G-8,
••• EN» --
APÉNDICE B
Programa de ordenador BÁSIC, CRLGTHU.BAS, usado en la generación de
tablas como aquéllas que están en impresas en la parte 3

Siguiendo este programa de ordenador BÁSIC CRLGTHU.BAS cuyo precursor,


CRLGTH.BAS, fue usado para generar algunas de las tablas en la parte 3 con el
mismo equipo informático que se usa en el Apéndice A. Esta versión actualizada,
CRLGTHU.BAS, no exige modificar el programa BÁSIC con cada uso como la versión
anterior, CRLGTH.BAS fue empleado en las impresiones anteriores de este manual.

Teclee el programa BASIC el cual se lista en las siguientes paginas en la computadora


y verifica su operación ejecutándolo y escribiendo los datos siguientes como se indica:
diámetro de la tubería = 20; la profundidad de picadura = .03; los espesores de pared
como sigue: .406, .438, .469, .5, .562, .625, .688, .750, .812 y .875, La impresión debe
duplicar el ejemplo que está impreso al final de este Apéndice. (Los comandos de
impresión en este programa son para las series Epson FX y las impresoras
compatibles, y podría producir formatos extraños en otras impresoras.)
CODIGO ASME PARA TUBERIA A PRESIÓN, B31

Tuberías de Potencia.................................................................... B31.1-1989


Plantas químicas y tubería de refinerías de petróleo..................... B31. 3.1990
Sistemas de transporte para hidrocarburos líquidos.
Gas de petróleo líquido. Amoníaco anhidro
y Alcoholes ..................................................................................... B31. 4.1989
Tuberías de refrigeración................................................................ B31. 5.1987
Sistemas de transmisión y distribución de gas............................... B31.8 .1989
Construcción de tubería de servicio................................................ B31. 9.1988
Sistemas de tubería de transporte de desechos............................. B31.11-1989

Manual para la determinación de esfuerzos remanentes de tuberías corroídas:


Un suplemento del código ASME B31 para tubería de presión….... B31G-1991