TOLERANCIAS GEOMETRICAS

En el diseo de cualquier pieza o herramienta se debe considerar

cierta tolerancia para su fabricacin.
La tolerancia geomtrica: Es una tolerancia de forma, orientacin,
oscilacin de un elemento geomtrico define la zona terica dentro de esta
debe de estar contenido el elemento.
En la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden
afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos
constructivos de las piezas. La tolerancia geomtrica controla la forma,
posicin u orientacin de los elementos a los que se aplican, pero no sus
dimensiones, en otras palabras podramos definir la tolerancia geomtrica de
un elemento, una pieza, superficie, eje, plano de simetra, etc. como la zona
de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier
forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva.
La tolerancia geomtrica afectan a la forma y posicin de un elemento.
Se clasifican en dos tipos:
1. Tolerancias de forma
2. Tolerancias de posicin
Tolerancias de forma
Afectan la forma de una lnea o de una superficie
Se refiere a elementos simples
Tolerancias de posicin
Indican la tolerancia permitida en la posicin relativa de los
elementos de una pieza
Se refieren a elementos simples asociados a otros que hacen
referencia
Pueden ser tolerancias de Orientacin, Situacin y Oscilacin.
El uso de las tolerancias geomtricas permitir pues, un
funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean
fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos operarios.

Smbolos para la indicacin de las tolerancias geomtricas

Las tolerancias geomtricas estn enfocadas a describir, as como

tambin a dar un margen de error aceptable para su fabricacin, para de
esta manera aumentar la productividad y la calidad, as como tratar de
disminuir de una manera considerable los costos y las prdidas.
Uno de los factores ms importantes del sistema de las tolerancias
geomtricas es lograr que las piezas de los productos puedan ser
construidos por diferentes fbricas y que sean intercambiables entre ellos, es
decir en pocas palabras manejar un estndar en la fabricacin de las piezas
de una misma utilidad, de esta manera los productos no estarn limitados a
una determinada localizacin o a un determinado fabricante, si no que sus
piezas podrn fabricarse alrededor del mundo y aun as saber que cuando se
ensamble el producto final ser funcional y de buena calidad.

Fundicin:

Proceso de obtener a partir de la licuacin de metales. Proceso de

licuefaxion de un metal o de aleaciones de metales, tiene como propsito
verter el licuado a la cavidad de un molde ya elaborado, este molde
puede ser permanente o no permanente.

Importancia del proceso de fundicin:

Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones

Gran precisin
Proceso econmico
Son fciles de mecanizar
Se vuelven ms resistentes al desgaste
Absorben mejor las vibraciones, ms tenaces.

Propiedades del proceso de fundicin:

Buena resistencia a la compresin

Baja resistencia a la traccin
Baja resistencia a las vibraciones
Fragilidad
Maleabilidad en caliente
Resistencia al desgaste

Etapas del proceso de fundicin:

Diseo del modelo

Fabricacin del modelo
Moldeo
Fusin y colada
Limpieza y Acabado

Arena verde:
Consiste en la forma del molde con arena hmeda. Se dice que es arena
verde porque el molde no ha sido curado (secado) en horno si no al aire.
Presenta un color claro que llega a ennegrecerse con el uso. Para darle
resistencia a la arena esta se mezcla con un aglutinante (bentonita) y con
una cantidad moderada de agua para que se adhiera.
Sinterizar:
Capacidad de adhesin. Se obtiene piezas uniformes y se usan en productos
electrnicos
Proceso de mejora de propiedades:
Estos procesos no alteran la forma de a pieza. Los procesos mas importantes
son los tratamientos termicos.
Tratamiento trmico:
Es el calentamiento y enfriamiento controlado con las diversas aleaciones.
Estos tratamientos influyen de manera importante en las propiedades

mecnicas tales como: resistencia mecnica, dureza, ductilidad, tenacidad y

resistencia al desgaste.

LOS PLASTICOS
Se les considera hoy en da como materiales altamente tecnolgicos;
estn sustituyendo incluso a los metales, tienen la capacidad de moldearse y
ser relativamente econmicos, actualmente los plasticos tienen tres grandes
clasificaciones:
1. Termoplsticos
2. Termoestables
3. Elastmeros

Termoplsticos
Este tipo de plasticos permite hoy en dia ser reciclados de tres a cuatro
veces solamente, esto se debe a que en cada proceso de recoleccin y
transformacin van perdiendo propiedades; hecho lamentable para el
planeta tierra, aun existen problemas con los plasticos. Se han clasificado los
plasticos en 7 tipos para su reciclaje.
Termoestables:
Su nombre lo dice, una vez formados ya no se pueden volver a moldear;
estos plasticos no se reciclan solo se reutilizan, un ejemplo de este puede ser
la baquelita.
Elastmeros:
Los elastmeros son plasticos muy elsticos por lo general se deforman
cuando se les aplica una fuerza y una vez que se deshacen de dicha fuerza
regresan a su forma original, algunos plasticos de este tipo son
termoplsticos.