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Teora de Taller
Anexo II
Tecnologa mecnica
Teora de Taller
A2
ndice
OBJETIVOS.......................................................................................................... 3
INTRODUCCIN .................................................................................................. 4
A.1. Tolerancias y acabados superficiales....................................................... 5
A.1.1. Tolerancias dimensionales: el concepto de ajuste................................ 5
A.1.1.1. Juego y apriete ............................................................................... 8
A.1.1.2. Clases de ajustes ......................................................................... 10
A.1.1.3. Ejemplos resueltos ....................................................................... 10
A.1.2. Sistema ISO de tolerancias y ajustes ............................................... 13
A.1.2.1. Calidades...................................................................................... 14
A.1.2.2. Posiciones .................................................................................... 16
A.1.2.3. Sistema de eje nico y sistema de agujero nico......................... 19
A.1.2.4. Ajustes ISO recomendados .......................................................... 21
A.1.3. Tolerancias geomtricas ..................................................................... 28
A.1.3.1. Tolerancias geomtricas de forma ............................................... 28
A.1.3.2. Tolerancias geomtricas de posicin ........................................... 33
A.1.4. Estados superficiales .......................................................................... 40
A.1.5. Acabado superficial: smbolos e indicaciones escritas ....................... 42
A.1.5.1. Indicaciones en el smbolo ........................................................... 43
A.1.5.2. Indicaciones en el plano ............................................................... 46
A.1.5.3. Indicaciones especiales de mecanizado y tratamientos............... 47
A.2. Elementos mecnicos .............................................................................. 52
A.2.1. Elementos de fijacin .......................................................................... 52
A.2.1.1. Generalidades sobre la representacin de elementos
roscados....................................................................................... 52
A.2.1.2. Roscas normalizadas ms usuales .............................................. 53
A.2.1.3. Representacin grfica................................................................. 57
A.2.1.4. Tornillos, tuercas y arandelas....................................................... 61
A.2.1.5. Chavetas y lengetas. .................................................................. 66
A.2.1.6. Pasadores .................................................................................... 70
A.2.2. Elementos de transmisin ................................................................... 71
A.2.2.1. Engranajes ................................................................................... 71
A.2.2.2. Poleas........................................................................................... 78
A.2.2.3. Cadenas. ...................................................................................... 81
A.2.3. Cojinetes y rodamientos...................................................................... 82
A.2.4. Muelles y resortes ............................................................................... 89
A.2.5. Formas de mecanizado normalizadas ................................................ 90
A.2.5.1. Entalladuras.................................................................................. 91
A.2.6. Moleteado ........................................................................................... 92
Formacin Abierta
Teora de Taller
A2
Objetivos
Formacin Abierta
Introduccin
En esta ltima unidad van a tratarse una serie de aspectos muy importantes en el
rea mecnica.
En primer lugar, se ha optado por incluir una serie de importantes apartados sobre
conceptos como tolerancias, juegos y determinacin de estados superficiales
primordialmente, puesto que se hallan directamente relacionados con la calidad y la
funcin de los componentes de la maquinaria, adems de resultar fundamentales
para establecer unos criterios productivos correctos en funcin de lo exigido.
En segundo lugar, hemos de darnos cuenta de que en las unidades precedentes
hemos estado tratando fundamentalmente acerca de procesos de generacin de un
producto a travs de un determinado trabajo, bien fuese mediante arranque de
viruta, electroerosin, soldadura, etc., sin entrar a priori en consideraciones sobre
si su destino era el mantenimiento interno o un proceso de produccin cara al
exterior.
Pues bien, es en esta unidad donde por primera vez no analizaremos los mtodos
de fabricacin, sino una serie de elemetos de mquina que todos deberemos
conocer al final del curso. Su conocimiento es primordial por muchos aspectos:
puede tratarse de necesidades de mantenimiento correctivo, de un estudio de
posibles mejoras de maquinaria, del diseo de utillajes, razonar los criterios para
compras de material, preveer necesidades y un largusimo etctera.
Finalmente, un tercer y ltimo tema nos introducir en el rea de la metrologa, algo
vital tanto para la comprobacin y verificacin de los ajustes de maquinaria como
para las dimensiones de las piezas o conjuntos a fabricar.
Teora de Taller
A2
Formacin Abierta
En cualquier caso, antes de retomar el tema que nos ocupa hemos de aclarar que
siempre que se est hablando de mquinas se est haciendo referencia a un
conjunto mecnico, posea o no partes mviles. Con el fin de simplificar,
trabajaremos habitualmente con dos conceptos (eje y agujero), que conviene
definir previamente:
Eje: se entiende como eje cualquier tipo de pieza que se acople dentro de
otro elemento. Aunque por instinto se asocie un eje a un cuerpo cilndrico,
es indiferente que la forma de dicho eje sea cilndrica o prismtica.
Figura A.1.
Teora de Taller
A2
Modo de identificacin
Para la representacin sobre el plano deben indicarse las diferencias superior e
inferior por medio de dos cifras colocadas a la derecha de la medida nominal, con
unos caracteres menores de lo habitual.
En la anotacin de la figura adjunta puede observarse una medida nominal de 42
mm, aunque aplicando los criterios establecidos se consideraran como vlidas
piezas cuya medida oscilase entre 42,2 y 41,9 mm, ambas inclusive.
diferencia superior
42
+0,2
-0,1
diferencia inferior
medida nominal
Formacin Abierta
Como puede apreciarse en la figura siguiente, otras indicaciones habituales son las
que reflejan una simetra en las diferencias admitidas (figura de la izquierda), o que
alguna de las diferencias tenga un valor igual a cero (figura de la derecha).
42
A.1.1.1.
0,1
42
+0,15
+0
Juego y apriete
Ajuste con juego: se produce juego entre dos elementos cuando el eje
resulta ms pequeo que el agujero.
Ajuste con apriete: se produce apriete entre dos elementos cuando el eje
resulta ms grande que el agujero.
Teora de Taller
Figura A.2.
A2
Formacin Abierta
A.1.1.2.
Clases de ajustes
Ajuste mvil: se entiende por ajuste mvil aquel ajuste donde hay juego.
Ajuste fijo: se entiende por ajuste fijo aquel ajuste donde hay apriete.
A.1.1.3.
Ejemplos resueltos
10
Teora de Taller
A2
Figura A.3.
Se pretende alojar un eje que puede oscilar entre 50,040 y 50,020 mm. en un
agujero que puede oscilar entre 49,990 y 49,985 mm.
Puede observarse que el eje, en cualquier caso, siempre resulta de mayor medida
que el agujero, por lo que invariablemente existir apriete y la necesidad de forzar
la insercin.
11
Formacin Abierta
Figura A.4.
Se pretende alojar un eje que puede oscilar entre 49,993 y 49,982 mm. en un
agujero que puede oscilar entre 50,015 y 50,010 mm. Puede observarse que el
agujero, en cualquier caso, siempre resulta de mayor medida que el eje, por lo que
invariablemente existir juego entre ambos y no habr necesidad de forzar la
insercin.
12
Teora de Taller
A2
Figura A.5. Nomenclatura y ejemplo numrico para ajustes indeterminado (la lnea
discontinua representa el dimetro nominal del conjunto).
Se pretende alojar un eje que puede oscilar entre 50,012 y 49,995 mm. en un
agujero que puede oscilar entre 50,007 y 49,984 mm. En este caso se observa que
el agujero puede resultar de mayor o de menor medida que el eje, por lo que habr
que determinar si existir juego o apriete tras conocer las tolerancias admitidas.
13
Formacin Abierta
Las ventajas que presenta dicha unificacin son de especial importancia, y pueden
resumirse en los siguientes puntos:
Para que las mediciones se consideren vlidas, deben respetarse unas reglas
bsicas, a saber:
A.1.2.1.
Calidades
14
Figura A.6.
1,2
2,5
Ms de 80
hasta 120
Ms de 120
hasta 180
Ms de 180
hasta 240
Ms de 240
hasta 315
Ms de 315
hasta 400
Ms de 400
hasta 500
0,6
Ms de 18
hasta 30
0,8
0,5
Ms de 10
hasta 18
Ms de 50
hasta 80
0,4
Ms de 6
hasta 10
0,6
0,4
Ms de 3
hasta 6
Ms de 30
hasta 50
0,3
01
Ms de 1
hasta 3
medida
nominal
(en mm)
1,5
1,2
0,8
0,6
0,6
0,5
4,5
3,5
2,5
1,5
1,5
1,2
0,8
10
2,5
2,5
1,5
1,5
1,2
15
13
12
10
2,5
2,5
20
18
16
14
12
10
27
25
23
20
18
15
13
11
40
36
32
29
25
22
19
16
13
11
63
57
52
46
40
35
30
25
21
18
15
12
10
97
89
81
72
63
54
46
39
33
27
22
18
14
155
140
130
115
100
87
74
62
52
43
36
30
25
calidaddes IT
250
230
210
185
160
140
120
100
84
70
58
48
40
10
400
360
320
290
240
220
190
160
130
110
90
75
60
11
630
570
520
460
400
350
300
250
210
180
150
120
100
12
970
890
810
720
630
540
460
390
330
270
220
180
140
13
1550
1400
1300
1150
1000
870
740
620
520
430
360
300
250
14
2500
2300
2100
1850
1600
1400
1200
1000
840
700
580
480
400
15
4000
3600
3200
2900
2500
2200
1900
1600
1300
1100
900
750
600
16
6300
5700
5200
4600
4000
3500
3000
2500
2100
1800
1500
17
9700
8900
8100
7200
6300
5400
4600
3900
3300
2700
18
Teora de Taller
A2
15
Formacin Abierta
Calidades ISO
rea de
aplicacin
Tolerancias
pequeas
Tolerancias medias
Tolerancias grandes
01 0 1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
Calibres finos
Piezas de
mecanizacin
Calibres de trabajo
Construccin de
mquinas
Figura A.7.
A.1.2.2.
Posiciones
16
Teora de Taller
Figura A.8.
A2
22 p 6
calidad
posicin
dimetro nominal
Figura A.9.
17
Formacin Abierta
una
serie
de
18
Teora de Taller
A.1.2.3.
A2
Ajuste mvil
Ajuste fijo
19
Formacin Abierta
F7
h8
Ajuste mvil
Ajuste fijo
Donde:
20
50
H7
p6
Teora de Taller
A.1.2.4.
A2
Agujero nico
Eje nico
Mvil
Fijo
H6
g5
G6
h5
H6
p5
P6
r5
R6
s5
S6
t5
T6
u5
U6
h6
j6
Indeterminado
j5
J6
k6
K6
k5
M6
m5
N6
n5
f7
Mvil
Fijo
H7
F7
g6
G7
h6
H7
p6
P7
r6
R7
s6
S7
t6
u6
x6
Indeterminado
F8
f6
h6
T7
U7
X7
z6
Z7
za6
ZA7
j6
J7
k6
K7
m6
M7
n6
N7
21
Formacin Abierta
Agujero nico
Eje nico
d9
D10
e8
Mvil
H8
f7
h9
h8
H8
A11
a11
B12
b12
B11
b11
C11
c11
D11
d11
D10
d9
H11
h11
h11
h9
x11
Fijo
Figura A.10.
F8
H11
h9
Mvil
E9
D9
H11
H9
X11
z11
Z11
za11
ZA11
zb11
ZB11
zc11
ZC11
No cabe duda de que los sistemas de eje nico y agujero nico simplifican y
abaratan sensiblemente los procesos tanto productivos como de verificacin, pero
aun as ha de observarse que las diferentes posibilidades de combinacin
resultaran demasiado numerosas.
Es precisamente por este motivo por el que el sistema internacional ISO
recomienda unos ajustes que cubren casi todas las necesidades generales, y que
son los que se describen en la tabla adjunta.
Por lo tanto, siempre que resulte posible se procurar acudir por defecto a esta
serie de combinaciones.
No obstante, en la tabla siguiente incluimos una tabla en la que pueden observarse
una serie de ajustes recomendados en funcin de la aplicacin industrial para la
que se destine:
22
A2
Teora de Taller
Asiento
Ajuste
Forma de montaje
H7 - U8
H7 - r6
H7 - n6
Con prensa
De deslizamiento
H7 - n6
Deslizamiento a mano
De deslizamiento
H8 - h9
Deslizamiento a mano
Libre
H7 - f7
A mano o libre
Libre
H8 - h6
A mano
Libre
H8 - f7
A mano
Libre
F8 - h9
A mano
Libre
E9 - h9
A mano
Libre y amplio
D10 - h9
A mano
C11 - h9
A mano
Figura A.11.
Uso
Para elementos fijos con apriete muy fuerte.
Desmontaje posible slo eliminando uno de
los elementos del conjunto.
A modo de ejemplo, incluimos tambin a continuacin unas tablas con los ajustes
recomendados segn la norma DIN, tanto para el sistema de eje nico (DIN 7155)
como para agujero nico (DIN 7154).
23
+ 400
+ 300
+ 200
+ 100
0
- 100
- 200
- 300
- 400
+32
0
225
250
250
280
280
315
315
355
355
400
400
ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
hasta 450
ms de 450
hasta 500
+29
0
160
180
180
200
200
225
ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
hasta
+40
0
+36
0
+25
0
+22
0
100
120
120
140
140
160
+19
0
+16
0
ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
hasta
hasta 65
ms de 65
hasta 80
ms de 80
hasta 100
30
30
40
40
50
50
s5
r5
p5
+24
+4
+21
+3
+18
+3
+15
+2
+13
+2
+11
+2
+9
+1
+7
+1
+6
+1
+4
0
k5
+33
+4
+28
+3
+25
+3
+21
+2
+18
+2
+15
+2
+12
+1
+10
+1
+9
+1
+6
0
k6
j5
+7
-13
+7
-11
+6
-9
+6
-7
+6
-5
+5
-4
+5
-3
+4
-2
+3
-2
+2
-2
j6
+16
-13
+14
-11
+13
-9
+12
-7
+11
-5
+9
-4
+8
-3
+7
-2
+6
-2
+4
-2
0
-20
0
-18
0
-15
0
-13
0
-11
0
-9
0
-8
0
-6
0
-5
0
-4
h5
-15
-35
-14
-32
-12
-27
-10
-23
-9
-20
-7
-16
-6
-14
-5
-11
-4
-9
-2
-6
g5
H7
+46
0
+40
0
+35
0
+30
0
+25
0
+21
0
+18
0
+15
0
+12
0
+10
0
za6
z6
+71
+60
+88
+77
+128
+112
+101
+88
+86
+73
+61
+50
+75
+64
+51
+42
+43
+35
+32
+26
+61
+52
+50
+42
+38
+32
x6
+141
+122
+113
+97
+96
+80
+77
+64
+67
+54
+56
+45
+51
+40
+43
+34
+36
+28
+26
+20
u6
+195
+170
+166
+144
+146
+124
+121
+102
+106
+87
+86
+70
+76
+60
+61
+48
+54
+41
+44
+33
+37
+28
+31
+23
+24
+18
+159
+134
+147
+122
+126
+104
+113
+91
+94
+75
+85
+66
+70
+54
+64
+48
+54
+41
t6
+159
+132
+153
+126
+139
+114
+133
+108
+121
+98
+57
+34
+43
+20
+27
+4
+36
+4
+7
-16
+16
-16
0
-23
-17
-40
+52
0
+95
+68
+87
+62
+67
+40
+62
+37
+50
+23
+46
+21
+32
+5
+29
+4
+45
+5
+40
+4
+7
-20
+7
-18
+20
-20
+18
-18
0
-27
0
-25
-20
-47
-18
-43
+63
0
+57
0
+292
+252
+272
+232
+244
+208
+226
+190
+202
+170
+190
+158
+117
+94
+159
+130
+151
+122
+133
+108
+125
+100
+117
+92
+101
+79
+93
+71
+78
+59
+72
+53
+59
+43
+48
+35
+39
+28
+32
+23
+27
+19
+169
+140
+79
+56
s6
+20
+14
+104
+84
+100
+80
+195
+166
+37
+17
+33
+15
+28
+13
+24
+11
+20
+9
+17
+8
+15
+7
+12
+6
+9
+4
+6
+2
m5
+97
+77
+51
+31
+45
+27
+38
+23
+33
+20
+28
+17
+24
+15
+20
+12
+16
+10
+13
+8
+8
+4
n5
+171
+146
+70
+50
+61
+43
+52
+37
+45
+32
+37
+26
+31
+22
+26
+18
+21
+15
+17
+12
+10
+6
+86
+68
+83
+65
+81
+63
+69
+54
+66
+51
+86
+71
+56
+43
+72
+59
+54
+41
+45
+34
+37
+28
+31
+23
+25
+19
+20
+15
+14
+10
+66
+53
+54
+43
+44
+35
+36
+28
+29
+23
+24
+19
+18
+14
+79
+66
+65
+54
+59
+48
+50
+41
+50
+41
hasta
ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
+13
0
14
14
18
18
24
24
hasta
ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
t5
Medidas Exteriores
(ejes)
+41
+33
+34
+28
+9
0
+11
0
+28
+23
+8
0
3
6
6
10
10
ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
u5
+22
+18
+6
0
H6
1
3
desde
hasta
Zona de tolerancia
24
Medidas Interiores
(agujeros)
r6
+172
+132
+166
+126
+150
+114
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25
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24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
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ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
hasta
hasta 500
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hasta 450
hasta 400
hasta 355
ms de 355
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hasta 315
hasta 280
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hasta 225
hasta 200
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3
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h5
desde
Zona de tolerancia
26
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(agujeros)
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-72
-64
-86
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-66
-38
-54
-31
-44
-25
-36
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-29
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-49
-65
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-37
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T6
R6
P6
N6
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K6
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ZA7
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-57
S7
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-2
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-100
Medidas Exteriores
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P7
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F8
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h8
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T8
S8
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F8
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E8
D9
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+20
DIN 7155
hoja 1
C9
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+460
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B9
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Formacin Abierta
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
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hasta
ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
hasta
ms de
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ms de 400
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hasta 355
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ms de 280
hasta 315
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ms de 250
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ms de 225
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ms de 200
ms de 160
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0
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ms de 120
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ms de 100
X9
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-34
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-295
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-300
Z9
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ZA9
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-188
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-150
-193
-130
-173
-67
-103
-50
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-40
-65
ZB9
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(ejes)
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0
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0
-30
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10
ms de
hasta
ZC9
-60
-85
h9
0
-25
hasta
ms de
hasta
3
3
6
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Zona de tolerancia
+ 800
+ 600
+ 400
+ 200
0
- 200
- 400
- 600
- 800
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(agujeros)
H9
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0
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0
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0
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H11
F8
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+55
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+6
E9
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D10
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C11
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+240
+110
+205
+95
+170
+80
+145
+70
+120
+60
B10
+1090
+840
+1010
+760
+910
+680
+830
+600
+750
+540
+690
+480
+605
+420
+560
+380
+525
+340
+470
+310
+440
+280
+420
+260
+380
+240
+360
+220
+320
+200
+310
+190
+280
+180
+270
+170
+244
+160
+220
+150
+208
+150
+188
+140
+180
+140
0
-250
0
-230
0
-210
0
-185
0
-160
0
-140
0
-120
0
-100
0
-84
0
-70
0
-58
0
-48
0
-40
h10
-800
-960
-690
-830
-585
-725
-480
-600
-405
-525
-325
-425
-274
-374
-218
-302
-188
-272
-150
-220
-130
-200
-97
-155
-80
-128
-60
-100
ZC10
-880
-1065
-780
-940
-700
-860
-620
-780
-525
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-585
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-480
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-242
-342
-200
-300
-160
-244
-136
-220
-108
-178
-90
-160
-67
-125
ZB10
-1150
-1380
-1000
-1210
-920
-1130
-820
-1005
-740
-925
-670
-855
-600
-760
-535
-695
-400
-540
-335
-475
-274
-394
-226
-346
-180
-280
ZA10
-1250
-1500
-1100
-1350
-1000
-1230
-900
-1130
-790
-1000
-710
-920
-640
-825
-575
-760
-520
-705
-465
-625
-415
-575
-365
-525
-310
-450
-258
-398
-210
-330
-172
-292
-136
-236
-112
-212
-88
-172
-73
-157
-60
-130
-50
-120
-42
-100
-35
-83
-26
-66
Z10
-820
-1070
-740
-990
-660
-890
-590
-820
-525
-735
-475
-685
-425
-610
-385
-570
-350
-535
-310
-470
-280
-440
-248
408
-210
-350
-178
-318
-146
-266
-122
-242
-97
-197
-80
-180
-64
-148
-54
-138
-45
-115
X10
-540
-790
-490
-740
-435
-665
-390
-620
-350
-560
-315
-525
-284
-469
-258
-443
-236
-421
-210
-370
-190
-350
-170
-330
-144
-284
-124
-264
-102
-222
-87
-207
-70
-170
U10
0
-400
0
-360
0
-320
0
-290
0
-250
0
-220
0
-190
0
-160
0
-130
0
-110
0
-90
0
-75
0
-60
h11
-2600
-3000
-2400
-2800
-2100
-2460
-1900
-2260
-1700
-2020
-1550
-1870
-1350
-1640
-1250
-1540
-1150
-1440
-1000
-1250
-900
-1150
-800
-1050
-690
-910
-585
-805
-480
-670
-405
-595
-325
-485
-274
-434
-218
-348
-188
-318
-150
-260
-130
-240
-97
-187
-80
-155
-60
-120
ZC11
-2100
-2500
-1850
-2250
-1650
-2010
-1500
-1860
-1300
-1620
-1200
-1520
-1050
-1340
-960
-1250
-880
-1170
-780
-1030
-700
-950
-620
-870
-525
-745
-445
-665
-360
-550
-300
-490
-242
-402
-200
-360
-160
-290
-136
-266
-108
-218
-90
-200
-67
-157
ZB11
-1600
-2000
-1450
-1850
-1300
-1660
-1150
-1510
-1000
-1320
-920
-1240
-820
-1110
-740
-1030
-670
-960
-600
-850
-535
-785
-470
-720
-400
-620
ZA11
-1250
-1650
-1100
-1500
-1000
-1360
-900
-1260
-790
-1110
-710
-1030
-640
-930
-575
-865
-520
-810
-465
-715
-415
-665
-365
-615
-310
-530
-258
-478
-210
-400
-172
-362
-136
-296
-112
-272
-88
-218
Z11
-820
-1220
-740
-1140
-660
-1020
-590
-950
-525
-845
-475
-795
-425
-715
-385
-675
-350
-640
-310
-560
-280
-530
-248
-498
-210
-430
-178
-398
-146
-336
-122
-312
X11
H9
+155
0
+140
0
+130
0
+115
0
+100
0
+87
0
+74
0
+62
0
+52
0
+43
0
+36
0
+30
0
+25
0
+400
0
+360
0
+320
0
+290
0
+250
0
+220
0
+190
0
+160
0
+130
0
+110
0
+90
0
+75
0
+60
0
H11
D9
+385
+230
+350
+210
+320
+190
+285
+170
+245
+145
+207
+120
+174
+100
+142
+80
+117
+65
+93
+50
+76
+40
+60
+30
+45
+20
+630
+230
+570
+210
+510
+190
+460
+170
+395
+145
+340
+120
+290
+100
+240
+80
+195
+65
+160
+50
+130
+40
+105
+30
+80
+20
D11
C11
+880
+480
+840
+440
+760
+400
+720
+360
+650
+330
+620
+300
+570
+280
+550
+260
+530
+240
+480
+230
+460
+210
+450
+200
+400
+180
+390
+170
+340
+150
+330
+140
+290
+130
+280
+120
+240
+110
+205
+95
+170
+80
+145
+70
+120
+60
B11
+1240
+840
+1160
+760
+1040
+680
+960
+600
+860
+540
+800
+480
+710
+420
+670
+380
+630
+340
+560
+310
+530
+280
+510
+260
+460
+240
+440
+220
+390
+200
+380
+190
+340
+180
+330
+170
+290
+160
+260
+150
+240
+150
+215
+140
+200
+140
B12
+1470
+840
+1390
+760
+1250
+680
+1170
+600
+1060
+540
+1000
+480
+880
+420
+840
+380
+800
+340
+710
+310
+680
+280
+660
+260
+590
+240
+570
+220
+500
+200
+490
+190
+430
+180
+420
+170
+370
+160
+330
+150
+300
+150
+260
+140
+240
+140
A11
+2050
+1650
+1900
+1500
+1710
+1350
+1560
+1200
+1370
+1050
+1240
+920
+1110
+820
+1030
+740
+950
+660
+830
+580
+770
+520
+710
+460
+630
+410
+600
+380
+550
+360
+530
+340
+480
+320
+470
+310
+430
+300
+400
+290
+370
+280
+345
+270
+330
+270
h12
+
-630
0
-570
0
-520
0
-460
0
-400
0
-350
0
-300
0
-250
0
-210
0
-180
0
-150
0
-120
0
-100
H12
+630
0
+570
0
+520
0
+460
0
+400
0
+350
0
+300
0
+250
0
+210
0
+180
0
+150
0
+120
0
+100
0
D12
+860
+230
+780
+210
+710
+190
+630
+170
+545
+145
+470
+120
+400
+100
+330
+80
+275
+65
+230
+50
+190
+40
+150
+30
+120
+20
B12
+1470
+840
+1390
+760
+1250
+680
+1170
+600
+1060
+540
+1000
+480
+880
+420
+840
+380
+800
+340
+710
+310
+680
+280
+660
+260
+590
+240
+570
+220
+500
+200
+490
+190
+430
+180
+420
+170
+370
+160
+330
+150
+300
+150
+260
+140
+240
+140
A12
+2280
+1650
+2130
+1500
+1920
+1350
+1770
+1200
+1570
+1050
+1440
+920
+1280
+820
+1200
+740
+1120
+660
+980
+580
+920
+520
+860
+460
+760
+410
+730
+380
+660
+360
+640
+340
+570
+320
+560
+310
+510
+300
+470
+290
+430
+280
+390
+270
+370
+270
h13
0
-970
0
-890
0
-810
0
-720
0
-630
0
-540
0
-460
0
-390
0
-330
0
-270
0
-220
0
-180
0
-140
H13
+970
0
+890
0
+810
0
+720
0
+630
0
+540
0
+460
0
+390
0
+330
0
+270
0
+220
0
+180
0
+140
0
D13
+1200
+230
+1100
+210
+1000
+190
+890
+170
+775
+145
+660
+120
+560
+100
+470
+80
+395
+65
+320
+50
+260
+40
+210
+30
+160
+20
B13
+1810
+840
+1730
+760
+1570
+680
+1490
+600
+1350
+540
+1290
+480
+1140
+420
+1100
+380
+1060
+340
+940
+310
+910
+280
+890
+260
+780
+240
+760
+220
+660
+200
+650
+190
+570
+180
+560
+170
+490
+160
+420
+150
+370
+150
+320
+140
+280
+140
A13
+2620
+1650
+2470
+1500
+2240
+1350
+2090
+1200
+1860
+1050
+1730
+920
+1540
+820
+1460
+740
+1380
+660
+1210
+580
+1150
+520
+1090
+460
+950
+410
+920
+380
+820
+360
+800
+340
+710
+320
+700
+310
+630
+300
+560
+290
+500
+280
+450
+270
+410
+270
Teora de Taller
A2
27
Formacin Abierta
A.1.3.1.
Las tolerancias de forma trabajan con una zona de tolerancia en la que debe
quedar atrapada la lnea o la superficie considerada.
En estos casos, puede observarse que se analizan dichos elementos por separado,
mientras que en las tolerancias de posicin veremos como surge la necesidad de
tomar otro elemento como referencia.
Por este motivo, las indicaciones se limitan a un determinado smbolo, junto con el
valor numrico que especifica los valores entre los que se permite oscilar (en
milmetros).
Vamos a ver la tolerancia geomtrica de forma sobre:
28
Rectitud.
Planitud.
Circularidad.
Cilindridad.
Exactitud de perfil.
Exactitud de superficie.
Teora de Taller
A2
Rectitud
La rectitud determina la calidad de una lnea recta, en cuanto establece una
desviacin mxima respecto a lo que sera una recta perfecta.
Debe prestarse especial atencin al hecho de que la zona de tolerancia se
representa mediante un hipottico cilindro; el valor del dimetro coincide con el
valor de la zona de tolerancia, y el eje del cilindro con la recta ideal.
Figura A.12.
Rectitud.
29
Formacin Abierta
Planitud
El concepto de planitud es similar al de rectitud, pero en esta ocasin afecta a una
superficie y no a una lnea recta nicamente. La zona de la tolerancia admitida es la
abarcada entre dos planos ficticios, paralelos entre s; la distancia especificada en
la anotacin es la de separacin entre dichos planos.
Figura A.13.
Planitud.
Circularidad
La circularidad define la calidad de una circunferencia, estableciendo una
desviacin mxima respecto a lo que sera una circunferencia perfecta. Este
concepto determina la forma que adquiere la circunferencia, no si queda o no
descentrada.
La zona de tolerancia se determina por medio de dos circunferencias concntricas
perfectas, separadas por una distancia que equivale a la diferencia entre los radios
de ambas (valor mximo de desviacin admitido).
Figura A.14.
30
Circularidad.
Teora de Taller
A2
Cilindridad
En esta ocasin la cilindridad determina la calidad de la superficie cilndrica real
respecto de una superficie cilndrica perfecta.
Figura A.15.
Cilindridad.
Figura A.16.
Exactitud de perfil.
31
Formacin Abierta
Exactitud de superficie
La exactitud de superficie determina la calidad de la superficie real obtenida, que
debe quedar atrapada entre dos hipotticos planos paralelos, separados por la
distancia especificada en el plano.
Como es lgico, todos y cada uno de los puntos de la superficie analizada deben
quedar entre ambos planos para que pueda darse por vlida.
Figura A.17.
Exactitud de superficie.
32
Teora de Taller
Figura A.18.
A.1.3.2.
A2
33
Formacin Abierta
Paralelismo
Perpendicularidad
Inclinacin
Posicin
Concentricidad
Coaxialidad
Simetra
Paralelismo
En primer lugar ha de recordarse que debe distinguirse entre el paralelismo
respecto de una recta y el paralelismo respecto de un plano.
El paralelismo respecto de una recta determina la calidad del paralelismo
alcanzado entre una lnea recta, y la lnea recta que se toma como referencia.
Para determinarlo, se genera un hipottico cilindro cuyo eje debe resultar paralelo a
la lnea que se toma como referencia; la lnea recta analizada debe quedar
comprendida en dicho cilindro, cuyo dimetro se corresponde con la tolerancia
admitida.
34
Teora de Taller
A2
Figura A.19.
Figura A.20.
Inclinacin
La inclinacin de una recta respecto a una recta o de un plano o la inclinacin de
un plano respecto a un plano determinan la calidad de la inclinacin alcanzada
entre una recta o un plano y aqul que se toma como referencia.
Para determinarlo, se siguen igualmente los mismos procedimientos descritos en el
apartado referente al paralelismo.
35
Formacin Abierta
Figura A.21.
Figura A.22.
Posicin
La posicin determina la exactitud en el posicionamiento de un punto en el plano o
en el espacio.
Para ello se genera un crculo ficticio, cuyo centro coincide con el punto terico que
se est analizando, y coincidiendo el dimetro con la zona de tolerancia admitida. Si
el punto real se halla alojado en el interior de dicho crculo, la posicin alcanzada
puede considerarse vlida.
Figura A.23.
36
Posicin.
Teora de Taller
A2
Concentricidad
Similar al concepto anterior, la concentricidad hace referencia a la calidad del
posicionamiento del centro de una circunferencia respecto de la posicin ideal.
Se genera un crculo ficticio cuyo centro coincide con el centro de la circunferencia
ideal, equivaliendo el dimetro al valor de la zona de tolerancia admitida. Si el
centro de la circunferencia real se halla alojado en el interior de dicho crculo, puede
considerarse vlido.
Figura A.24.
Concentricidad.
Coaxialidad
La coaxialidad determina la aproximacin entre los ejes de dos cilindros rectos,
debindose tomar uno de ellos como referencia.
En teora, los dos ejes deberan coincidir en uno slo, pero en la realidad cada uno
de los bloques cilndricos analizados presentar su propio eje, desfasado en mayor
o menor medida respecto de su homnimo. Para ello se genera un cilindro
imaginario (con el dimetro que se indique en el plano), cuyo eje coincide con el eje
del cilindro real que se toma como referencia.
Figura A.25.
Coaxialidad.
37
Formacin Abierta
Simetra
La simetra es un concepto muy intuitivo, y determina la equidistancia respecto a
un eje o a un plano.
Para establecer la zona de tolerancia se generan dos planos ficticios paralelos al
plano ideal de simetra, y separados entre s por la distancia marcada sobre plano.
Habr simetra si el plano de simetra real queda atrapado por los dos planos
paralelos, es decir, si se halla dentro de la zona de tolerancia.
Figura A.26.
Simetra.
Significado
Paralelismo
Tolerancias de
orientacin
Perpendicularidad
Inclinacin
Posicin
Tolerancias de
posicionamiento
Concentricidad
Simetra
Figura A.27.
38
A2
Teora de Taller
Ejemplos
En los dibujos siguientes podremos observar algunas aplicaciones prcticas de los
conceptos expuestos anteriormente, a modo de ejemplo.
La acotacin no se ha ejecutado en su totalidad, a fin de poder centrar el dibujo
explicativo en el tema que nos ocupa; no obstante, realizaremos algunos
comentarios sobre la acotacin realizada, para aclarar posibles dudas que pudiesen
surgir al respecto.
En la pieza adjunta observamos que el
eje de revolucin de la pieza es el
elemento tomado como referencia (con
la denominacin A).
Dicha indicacin se coloca junto a la
acotacin del dimetro del agujero y la
tolerancia dimensional de ste.
Puede observarse que se especifican los
valores mximos admitidos para la
perpendicularidad de una de las caras
frontales y la inclinacin de otra de las
caras de la pieza.
Figura A.28.
Figura A.29.
39
Formacin Abierta
40
Teora de Taller
A2
Del mismo que resulta imposible obtener una pieza con sus dimensiones y forma
exacta, tambin lo es la obtencin de una superficie perfecta (igual a la deseada).
En la fabricacin de la pieza se producen irregularidades no deseadas que,
evidentemente, deben analizarse y controlarse para determinar si la pieza puede
considerarse vlida. Dichas irregularidades se clasifican en:
Figura A.30.
Rugosidad.
Donde:
Paso
Lm
Rt
Figura A.31.
Ondulacin.
41
Formacin Abierta
Figura A.32.
Defectos.
Por ltimo, indicar que en una superficie pueden encontrarse los tres tipos de
irregularidades de forma simultnea, siendo medible la rugosidad de la superficie
mediante unos aparatos denominados rugosmetros.
A.1.5. Acabado
escritas
superficial:
smbolos
indicaciones
Los smbolos e indicaciones que han de aplicarse sobre el plano, han sido fijados
por la norma UNE 1-037-75, equivalente a la norma ISO 1032.
El smbolo base se construye con dos lneas rectas (la derecha con una mayor
longitud), separadas unos 60 respecto a la superficie considerada. En general,
este smbolo suele ir acompaado de otros smbolos o indicaciones, excepto en dos
ocasiones que se detallarn ms adelante.
Figura A.33.
Smbolo base.
Figura A.34.
42
Figura A.35.
Teora de Taller
A2
A.1.5.1.
Indicaciones en el smbolo
Para determinar el valor de dicha rugosidad, debe incluirse un valor numrico que
sealar la mxima rugosidad permisible, o dos valores superpuestos que
establecern los valores mximos y mnimos. Recordemos que la rugosidad viene
expresada en micras de milmetro ( m) o micras de pulgada ( in).
X1
X2
Figura A.37.
X1
43
Formacin Abierta
2000
N12
25
1000
N11
12,5
500
N10
6,3
250
N9
Simbologa
antigua
Estado de la superficie
Operaciones asociadas
de mecanizado
Fundido
Forjado
Limado
Laminado
Amolado
Torneado
Fresado
Taladrado
3,2
125
N8
1,6
63
N7
0,8
32
N6
0,4
16
N5
0,2
0,1
0,05
0,025
8
4
2
1
N4
N3
N2
N1
Cepillado
Limado fino
Amolado fino
Figura A.38.
44
Lapeado
Bruido
Teora de Taller
A2
Figura A.39.
45
Formacin Abierta
A.1.5.2.
Indicaciones en el plano
Al ubicar el smbolo sobre el dibujo, debe orientarse de tal modo que las
indicaciones puedan leerse desde la base o desde la parte derecha del dibujo
(salvo excepciones).
Por regla general, cuando todas las superficies
de la pieza presenten el mismo grado de
rugosidad, es suficiente con colocar un nico
smbolo, sin llegar a tocar el perfil de la pieza
en cuestin (observar ubicacin aproximada en
la figura adjunta).
Cuando casi todas las superficies de la pieza presenten el mismo grado de
rugosidad, suele procederse a la colocacin de un smbolo genrico (indicando el
acabado general de la pieza), acompaado de otros smbolos entre parntesis que
indican el estado superficial de algunas superficies concretas. Adems, estos
estados particulares deben indicarse sobre la superficie en cuestin, tal y como se
indica en el ejemplo de la figura siguiente (tambin puede optarse por indicar el
estado superficial genrico mediante una nota escrita):
Cuando las indicaciones sobre el smbolo sean complejas y resulte laborioso repetirlas
por su nmero sobre las distintas superficies de la pieza, se coloca sobre stas un
smbolo con una letra (smbolo simplificado) especificndose el significado exacto en las
proximidades de la pieza, tal y como puede verse en la figura siguiente:
46
Teora de Taller
A.1.5.3.
Indicaciones
tratamientos
especiales
de
mecanizado
A2
0,8
pintado
47
Formacin Abierta
rectificado
0,2
nitrurado
Realizar un proceso de nitrurado en la superficie de
la pieza; sin indicaciones especiales.
Otras consideraciones
Deben tenerse en cuenta una serie de consideraciones a la hora de aplicar o
analizar esta simbologa, para hacer un uso correcto de sta, y que puede
resumirse en los siguientes puntos:
48
Teora de Taller
A2
Indicaciones en el plano
Como hemos comentado, en ocasiones la prctica de los posibles tratamientos
debe realizarse sobre una zona muy concreta de la pieza, por lo que interesa
delimitar o acotar dicha zona sobre el plano. De igual modo, ciertas zonas pueden
precisar una verificacin de la ejecucin llevada a cabo especialmente precisa, por
lo que tambin ha de concretarse con exactitud la extensin de dicha ejecucin.
Distingamos los casos que pueden presentarse con un anlisis por separado:
Figura A.40.
Figura A.41.
Figura A.42.
49
Formacin Abierta
Figura A.43.
Templado de piezas
Mencin especial merece la representacin de las partes templadas de la pieza.
Como ya se coment en la primera unidad, el proceso de templado incluye un
calentamiento del metal hasta una temperatura determinada, un tiempo de espera
en el horno y un enfriamiento rpido, a fin de aumentar la resistencia a la rotura y la
dureza, principalmente de los aceros. La dureza deseada se especifica en las
unidades adecuadas (unidades Brinnell, Vickers, etc.).
En los ejemplos siguientes se especifica la dureza en unidades Vickers.
Figura A.44.
Figura A.45.
50
Teora de Taller
A2
Figura A.46.
Figura A.47.
51
Formacin Abierta
Representacin grfica
Chavetas y lengetas.
Pasadores.
A.2.1.1.
Generalidades sobre
elementos roscados
la
representacin
de
52
Teora de Taller
A2
Adems, una rosca puede ser de una o ms entradas. Normalmente, las roscas
estn construidas mediante un nico helicoide, de tal modo que slo existe un filete
que rodea el cilindro (rosca de una entrada), aunque en ocasiones se construyen
con dos o tres helicoides sobre el mismo cilindro (roscas de dos entradas o tres
entradas). Como puede observarse en la figura, en las roscas de ms de una
entrada todos los helicoides implicados poseen el mismo paso, que debe ser lo
suficientemente elevado como para permitir la presencia de los filetes
pertenecientes al resto de los helicoides.
paso
Figura A.48.
A.2.1.2.
Rosca mtrica o rosca europea: rosca de perfil triangular, a 60. Se trata del
sistema mtrico, aceptado internacionalmente. El paso o distancia entre dos hilos o
filetes consecutivos se expresa en milmetros. De manera deliberada, en el dibujo
adjunto se han separado exageradamente tornillo y tuerca para una mejor
apreciacin del perfil.
53
Formacin Abierta
Figura A.49.
Rosca mtrica.
Figura A.50.
54
Teora de Taller
Figura A.51.
Rosca gas y rosca Whitworth fina: rosca de perfil triangular para tuberas
a 55; puede mecanizarse como rosca cnica exterior, garantizando as en
el apriete final la estanqueidad necesaria. Tradicionalmente se ha
considerado este tipo de rosca como el estndar en conducciones de fluidos
(aplicaciones neumticas e hidrulicas).
Figura A.52.
A2
Rosca redonda.
55
Formacin Abierta
Figura A.53.
Rosca trapezoidal.
Figura A.54.
56
Teora de Taller
A.2.1.3.
A2
Representacin grfica
Figura A.56.
57
Formacin Abierta
Figura A.57.
Figura A.58.
Figura A.59.
En cuanto a la designacin de una rosca, por regla general suele indicarse el dimetro
nominal de la rosca precedido de algn carcter (una o dos letras) que define el tipo de
rosca. Les sigue el carcter x (por) y la indicacin del paso de la rosca.
58
Teora de Taller
A2
Veamos un primer ejemplo en el que debe definirse una rosca de mtrica 8 y paso
de unos 1,25 milmetros:
M8 x 1,25
Donde:
M
1,25
Veamos un segundo ejemplo donde debe definirse una rosca tipo gas de 1,5
pulgadas de dimetro:
G1 1/2
Donde:
G1
1/2
Figura A.60.
59
Formacin Abierta
Figura A.61.
60
Teora de Taller
A.2.1.4.
A2
Tornillos.
Esprragos
Bulones.
Tuercas
Arandelas.
Tornillos
Los tornillos son elementos mecnicos con una parte de su cuerpo roscada, con
funciones de fijacin de elementos desmontables o de transmisin del movimiento.
Como es de suponer, es la rosca la parte del tornillo encargada de efectuar la
fijacin de elementos (como macho) o la transmisin del movimiento, recibiendo
en este ltimo caso el nombre de husillo.
Los tornillos son elementos normalizados, y, por consiguiente, no suelen acotarse:
simplemente deben indicarse sobre el plano ciertos datos que lo identifican
(generalmente tipo de rosca, longitud de la parte roscada u datos de inters
especfico).
61
Formacin Abierta
Figura A.62.
62
Teora de Taller
A2
30
DIN 933
mg
3,4
Esprragos
Los esprragos son varillas roscadas de acero que se utilizan para la unin de una
pieza sencilla a otra de tamao considerable, si se considera que el montaje y
desmontaje de ambos elementos va a ser frecuente. Los esprragos se reconocen
por no poseer cabeza y por su gran longitud con relacin a su dimetro.
En la figura puede verse un esprrago que une dos elementos con una diferencia
de grosor apreciable. El esprrago se rosca sobre el elemento base, para colocarse
a continuacin el elemento superior (con un taladro previo no roscado que
atravesar el esprrago); finalmente, una tuerca fijar el elemento superior contra el
elemento base.
Figura A.63.
Mediante la fijacin por esprrago se obtiene una fijacin fiable sin necesidad de
roscar los dos elementos, resultando la sustitucin del esprrago daado por uso
intensivo la opcin ms econmica.
Bulones.
Los bulones o tornillos pasantes son tornillos con la mayor parte del vstago sin
roscar, para atravesar piezas sin roscar. En el extremo roscado se sita la tuerca
que aprisionar dichos elementos.
Cuando exista riesgo de deslizamiento de las piezas, es recomendable ayudarse de
pasadores de fijacin (ver apartado pasadores).
63
Formacin Abierta
Figura A.64.
Existe cierta confusin entre los bulones y los denominados pernos o pasadores de
articulacin; stos son piezas de revolucin que sirven de apoyo y/o articulacin de
ciertos elementos, efectundose el apoyo o el giro sobre la parte no roscada.
Figura A.65.
Tuercas
Las tuercas son elementos con un agujero interior roscado, y estn destinadas al
acople con tornillos del mismo dimetro nominal y paso (adems de responder a un
mismo tipo). En cuanto a su denominacin resulta muy sencilla, ya que basta con
indicar el tipo de tuerca acompaado de la clase de rosca.
Tuerca hexagonal M16 DIN 934 mg 6
Donde:
64
M8 x 1
DIN
934
Normativa correspondiente.
mg
Teora de Taller
A2
Figura A.66.
Arandelas
Las arandelas son elementos con un agujero interior y relativamente poco gruesas.
Aunque no son elementos roscados, se incluyen en este apartado debido a que
suelen acoplarse entre la cabeza del tornillo y una tuerca o pieza.
Algunas arandelas se denominan de seguridad y poseen una ejecucin especial
(por su geometra o por la presencia de lengetas situadas estratgicamente). En la
tabla pueden verse algunos de los tipos ms frecuentes, as como la norma DIN
que los define:
65
Formacin Abierta
Figura A.67.
A.2.1.5.
Chavetas y lengetas.
Cuando para evitar el giro libre entre un eje y una rueda (el eje girara loco, sin
transmitir el movimiento a la rueda), se recurre al uso de la chaveta o de la
lengeta. En general, puede decirse que asegura la transmisin eficaz del
movimiento entre dos elementos, siendo capaces de transmitir movimiento y
esfuerzo (potencia).
Como puede verse en los dibujos adjuntos,
las
chavetas
pueden
posicionarse
transversalmente
o
longitudinalmente,
siendo ms habitual esta ltima opcin
tratndose de uniones de elementos
cilndricos. En cualquiera de los casos, los
elementos a unir deben ir provistos de la
ranura o hueco apropiado para alojar la
chaveta, y que es denominado chavetero.
Figura A.68.
66
Chaveta transversal.
Teora de Taller
Figura A.69.
A2
Chaveta longitudinal.
Figura A.70.
Puede encontrarse una gran variedad de este tipo de elementos, resumida en tres
grandes grupos: chavetas deslizantes, chavetas embutidas y chavetas con cabeza
(cuando un extremo del chavetero no posea salida). En lo que atae a los tipos de
lengetas existentes, en la figura siguiente pueden verse algunos de las utilizadas
con ms frecuencia, con criterios de ubicacin similares a los anteriormente
expuestos:
67
Formacin Abierta
Figura A.71.
Donde:
A
Lengeta redonda.
Figura A.72.
Figura A.73.
68
Teora de Taller
Figura A.74.
Figura A.75.
A2
Figura A.76.
69
Formacin Abierta
A.2.1.6.
Pasadores
Los pasadores son unos elementos pensados en general para la fijacin entre s de
dos piezas. Pueden llegar a transmitir movimiento, pero no potencia (esfuerzos): en
caso de transmisin simultnea de movimiento y potencia, se recurre a la utilizacin
de chavetas.
Pasadores cilndricos.
Pasadores cnicos.
Pasadores de seguridad.
Pasadores tubulares.
Los pasadores cilndricos son los ms conocidos, y se utilizan para fijar dos piezas
en una posicin estable aunque la unin definitiva entre ambas quede asegurada
por diferentes sistemas de fijacin (tornillo en agujero roscado, tornillo o esprrago
con tuercas, bulones, etc.). Estos elementos proporcionan una fijacin precisa y por
tanto, presentan un acabado esmerado.
Para facilitar la utilizacin de este tipo de elementos, se recurre a un mecanizado
previo consistente en un taladrado para generar el agujero donde se introducir el
pasador; a continuacin debe escariarse dicho agujero (terminacin esmerada del
agujero con una herramienta denominada escariador). Como es lgico, lo ms
habitual es procurar realizar las uniones sobre las caras planas de la pieza.
Los pasadores pueden quedar clasificados en cuatro grandes grupos: pasadores
cilndricos, pasadores cnicos, pasadores de seguridad y pasadores tubulares (una
laminilla de acero doblada de forma tubular).
Figura A.77.
70
Pasador cilndrico.
Teora de Taller
A2
Figura A.78.
60
F-125B
A.2.2.1.
Engranajes
71
Formacin Abierta
No obstante, existen una serie de variantes sobre este primer concepto inicial de
engranaje, que hace que podamos encontrar otros dos elementos caractersticos, las
cremalleras (barras planas con dientes tallados) y los sinfines (cuerpos cilndricos
equivalentes a un tornillo y cuyos dientes helicoidales se denominan guas).
Figura A.79.
Figura A.80.
72
Teora de Taller
A2
En ambos casos existen una serie de conceptos de los que por el momento slo
deberemos recordar los siguientes, ya que sern objeto de una ampliacin y un
anlisis mucho ms exhaustivo en el curso siguiente.
73
Formacin Abierta
74
Teora de Taller
A2
Figura A.81.
Figura A.82.
Donde:
A
Representacin en ngulo.
Representacin en espiral.
75
Formacin Abierta
Ninguno de los dos elementos del engranaje puede ocultar al otro, y, por
consiguiente, deben superponerse los dibujos de ambos. Veamos algunos
ejemplos de representacin:
Figura A.83.
Figura A.84.
Figura A.85.
76
Teora de Taller
A2
Figura A.86.
Acotacin de engranajes
Para la acotacin de engranajes, deben considerarse las dimensiones que se
enumeran en la lista siguiente:
Acabados superficiales.
Para una ampliacin del tema que nos ocupa, puede hacerse consulta de la
normativa UNE 1-044-75 (signos convencionales para engranajes) y UNE 18-033
(simbologa de su geometra).
Por ltimo, y aunque su inclusin dentro del apartado de engranajes puede resultar
discutible, debemos citar la existencia de los denominados ejes estriados,
destinados a la transmisin de grandes esfuerzos de torsin. Se trata en realidad de
ejes a los que se les ha realizado unas operaciones de fresado para generar una
serie de ranuras longitudinales, obtenindose como resultado una serie de resaltes
o nervios destinados a efectuar dicha transmisin.
77
Formacin Abierta
Figura A.87.
A.2.2.2.
Eje nervado.
Poleas
Forma de la llanta.
Dimetro mximo.
Anchura de la llanta.
Longitud del alojamiento para el eje (si difiere del ancho de la llanta).
Chavetero.
78
1T
Dimensiones.
PN
Tipo de chavetero.
Teora de Taller
A2
Figura A.88.
Donde:
a
Dimetro mximo.
Longitud de la llanta.
Incremento radial.
79
Formacin Abierta
Figura A.89.
Figura A.90.
80
Teora de Taller
A2
A.2.2.3.
Cadenas.
El uso de polea y cadenas se justifica en aquellos casos en los que la distancia entre los
dos ejes deba ser exacta, deban transmitirse potencias elevadas y resulte imposible la
aplicacin de engranajes (por ejemplo, una distancia entre ejes excesiva).
Existen numerosas variantes, pero pueden resumirse en cadenas de eslabones, de
rodillos o de bloques. Intentaremos resumir la representacin grfica de estos
elementos en los siguientes ejemplos.
Representacin de cadena de eslabones.
Precisa de una polea con acanaladura especial para una correcta orientacin y
desplazamiento durante el movimiento. Empleada en industria para polipastos y
aparatos de elevacin en general.
Figura A.91.
Cadena de eslabones.
Figura A.92.
Cadena de rodillos.
81
Formacin Abierta
Figura A.93.
Cadena de bloques.
Cojinetes de friccin.
Rodamientos.
82
Teora de Taller
A2
Figura A.94.
Figura A.95.
Rodamiento de rodillos.
83
Formacin Abierta
Figura A.96.
84
Rodamiento de agujas
Teora de Taller
A2
Figura A.97.
Donde:
D
D1
d1
85
Formacin Abierta
86
Teora de Taller
A2
87
Formacin Abierta
Rodamiento de agujas
Los rodamientos de agujas constan de unos rodillos de escaso dimetro en relacin
con su longitud, denominados agujas. Apropiados para montajes en lugares con
espacio restringido, aunque requieren una alta precisin en su montaje.
En este tipo de rodamientos podemos encontrar tres variantes: con aro exterior e
interior, con aro exterior (contacto eje agujas directo), y sin aros (dos aros
laterales encarcelan las agujas).
Normalizados segn DIN 617, 618 y 5404-5407 respectivamente.
88
Teora de Taller
A2
Figura A.98.
89
Formacin Abierta
Figura A.99.
90
Teora de Taller
A.2.5.1.
A2
Entalladuras
Las entalladuras son unos pequeos vaciados que se realizan durante el torneado
de una pieza. Su finalidad es que la piedra esmeril con la que se efecta el
rectificado de la pieza tenga una salida natural y no llegue a tocar los ngulos
rectos que puedan existir. Existen dos formas posibles de ejecucin fsica,
resumidas en las entalladuras de formas E y F.
Su forma (E o F).
Forma de la entalladura.
0,6
Radio.
0,2
DIN 509
Normativa correspondiente.
91
Formacin Abierta
A.2.6. Moleteado
El moleteado es una operacin realizada sobre piezas de revolucin, con el fin de
presentar un mejor agarre manual, procedindose para ello al labrado de unas estras
sobre la superficie de la pieza. Las estras del moleteado pueden presentar distintas
disposiciones (en paralelo, en cruz, a derechas, a izquierdas o en doble diagonal).
En cuanto a su representacin y acotado, el moleteado se representa con lnea
continua fina; cuando la superficie sobre la que se efecta el moleteado est
redondeada por los extremos, dichas lneas deben interrumpirse poco antes de
llegar al permetro.
92
Teora de Taller
A2
A.2.6.1.
Puntos de centrado
Los puntos de centrado son unas perforaciones (taladros) que se realizan en la cara
frontal de piezas de considerable longitud, con objeto de ayudar en el centrado y
apoyo de la pieza a tornear. Su perfil queda definido por la herramienta al penetrar,
desplazndose a lo largo del eje de revolucin. En el dibujo puede comprobarse la
existencia de cuatro tipos (A, B, C y R):
93
Formacin Abierta
El valor del radio de la broca (se indica el menor dimetro del perfil, puesto
que la conicidad la proporciona la forma de la propia herramienta).
2,5
DIN 332
Normativa correspondiente.
94
Teora de Taller
A2
95
Formacin Abierta
Medir.
Comparar.
Verificar.
La operacin de medir sirve para controlar una pieza comparndola con la unidad
de medida establecida. Existen diferentes tipos de aparatos de medida, bien sean
digitales o analgicos: en este ltimo caso suelen estar equipados con una serie de
trazas o divisiones graduadas, que son las que determinan el valor de los errores.
96
Teora de Taller
A2
97
Formacin Abierta
El micrmetro.
Reloj comparador.
Calibres fijos.
A.3.2.1.
10
20
30
0 1 2 3 4
40
50
5 6 7 8 9 10
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
0,05
mm
Regla
Nonio
Precisin
98
mm
Sonda o varilla
de profundidad
Teora de Taller
A2
Una parte fija, sobre la que se halla serigrafiada una regla graduada en
milmetros por el lateral inferior y en pulgadas por el lateral superior, tal y
como puede verse en las fotografas incluidas. Adems constan de dos
patas u orejas fijas en un extremo (la inferior para llevar a cabo el apoyo
sobre la pieza en el caso de mediciones exteriores y la superior para
mediciones de interiores).
Los calibres o pies de rey suelen estar fabricados en acero inoxidable, disponiendo
la mayora de un cromado mate que evita la formacin de reflejos y una mala
percepcin de las medidas a realizar.
Tipos de pie de rey
Aunque existen numerosas variantes sobre los modelos aqu descritos, a
continuacin vamos a hacer referencia a los tres modelos ms habituales
empleados; como es natural, la mayor diversidad entre una misma familia va a
localizarse en la forma de las patas u orejas, que variarn en funcin de la formas y
posibles puntos de apoyo de la pieza a medir.
99
Formacin Abierta
Realizacin de mediciones
Cuando se trata de un pie de rey provisto de nonio, la medicin se efecta
basndonos en el desplazamiento de ste a lo largo de la regla graduada de la que
dispone la parte fija del pie de rey.
El nonio es, en realidad, una regla recta o circular que fracciona las divisiones del
instrumento de medida en partes proporcionales a fin de ampliar las apreciaciones
de ste. Dmonos cuenta de que las divisiones que posee el pie de rey en su regla
fija son de milmetros, y que si se intentase incluir divisiones ms pequeas no
resultaran apreciables por el ojo humano.
0 1 2 3 4
5 6 7 8 9 10
0,05
mm
100
A2
Teora de Taller
30
40
50
0 1 2 3 4
60
70
80
5 6 7 8 9 10
90
0,05
mm
30
40
50
0 1 2 3 4 5
60
70
80
6 7 8 9 10
90
0,05
mm
101
Formacin Abierta
30
40
50
60
70
80
90
0,05
mm
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Figura A.107. Ejemplo n 3 de medicin.
10
20
30
40
50
0 1 2 3 4
60
70
5 6 7 8 9 10
80
90
100
0,05
mm
Como puede observarse en la anterior figura, la regla graduada que incorpora el pie
de rey en su parte fija delata una longitud de 36 mm, mientras que en la parte mvil
puede apreciarse si observamos con detalle que nicamente es la cifra 4 del nonio
la que coincide con alguna de las rayitas de la regla. Por tanto, el dimetro del
cuerpo cilndrico medido es de 36,40 mm.
102
Teora de Taller
A2
En la siguiente figura, sin embargo, la medicin se realiza con la ayuda de las patas
u orejas de la parte superior, ya que suponemos se trata de la medicin de un tubo,
es decir, una medicin interior.
10
20
30
40
0 1 2 3 4
50
60
70
5 6 7 8 9 10
80
90
100
0,05
mm
103
Formacin Abierta
No obstante, resulta muy importante que recuerde una serie de preceptos bsicos a
la hora de utilizar un pie de rey, y en general cualquier otro tipo de elemento de
naturaleza similar:
La pieza, o al menos la zona a medir, debe estar exenta de rebabas u otro
tipo de imperfecciones que pudiesen alterar las medidas.
Las patas u orejas del pie de rey han de realizar una presin adecuada
sobre la pieza a medir, ya que una presin excesiva produce una pequea
pero inevitable deformacin en el aparato. Algunos disponen de un tornillo
de regulacin fina, para poder efectuar la presin ms adecuada al contacto
con la pieza.
Si existe riesgo de perder la medida (en caso de tener que retirar el pie de
rey de la pieza para una lectura correcta), debe procederse a apretar y fijar
la parte mvil mediante el tornillo de fijacin correspondiente.
140
150
mm
104
Teora de Taller
A.3.2.2.
A2
El micrmetro
Tope mvil
0 5 10 15
0
45
Tambor graduado
Regla graduada
Cuerpo principal
0
45
PRESET
105
Formacin Abierta
Realizacin de mediciones
Al igual que suceda con el pie de rey, la apreciacin que posea el instrumento va a
depender directamente del nmero de divisiones que posea su escala graduada,
por lo que en este caso se hallar en relacin al nmero de divisiones del tambor.
Los micrmetros, por lo general, suelen fabricarse con un paso de rosca de 0,5 mm,
de modo que si se dispusiese de un tambor con 10 divisiones, el resultado sera
una apreciacin final de 0,05 mm (0,5 / 10 = 0,05 mm).
Sin embargo, lo ms habitual es encontrar tambores provistos de 50 divisiones, por
lo que la apreciacin resultante ser de 0,01 mm; en tal caso, considerndose un
paso de rosca de 0,5 mm, una vuelta completa del tambor, y sus 50 divisiones por
ende, fuerza un desplazamiento lineal de 0,5 mm (0,5 / 50 = 0,01 mm). Como
puede deducirse, un micrmetro estndar proporciona una apreciacin
sensiblemente ms elevada que la que puede ofrecer un pie de rey estndar.
0 5 10 15
5
0
45
PRESET
0 5 10 15
PRESET
5
0
45
106
Teora de Taller
0 5 10 15
PRESET
10
5
0
A2
Tambin existen micrmetros con nonio incorporado, que lgicamente van a verse
provistos de una mayor apreciacin, a sumar a la ya elevada apreciacin que le
proporciona la graduacin del tambor original. Un nonio de 10 divisiones, unido a la
apreciacin de 0,05 mm que proporcionaba un tambor de 50 divisiones, elevara la
apreciacin total a 0,001 mm.
Las normas de conservacin aplicables son las habituales en aparatos de este tipo,
aunque como debido a su elevada apreciacin resultan muy sensibles a pequeas
variaciones producidas por el desgaste, conviene efectuar un reglaje de los mismos
peridicamente. Para ello, los micrmetros vienen provistos de unas sencillas llaves
fijas para el apriete del tambor y/o la rosca micromtrica. Tras su ajuste, debe
llevarse a cabo una comprobacin final midiendo una pieza patrn calibrada,
suministrada por el fabricante, y verificando que la medida sealada por el
micrmetro es la esperada.
107
Formacin Abierta
A.3.2.3.
El reloj comparador
108
Una esfera: de forma circular y con una regla serigrafiada donde se realiza
la divisin correspondiente. Por ejemplo, 100 divisiones proporcionara una
apreciacin directa de 0,01 mm, correspondiendo una vuelta entera de la
aguja a 1 mm.
Teora de Taller
A2
Caja
Esfera y regla graduada
(apreciacin 0,01 mm)
0
90
10
80
20
70
30
60
40
50
Eje de palpado
A.3.2.4.
Calibres fijos
109
Formacin Abierta
Para dimetros inferiores, pueden utilizarse los denominados calibres mixtos, en los
que una de las patas hace las veces de patrn y la otra pata posee dos partes
diferenciadas mediante una rayita coloreada en rojo, que separa la parte que define
el lado pasa y la que defina el lado no pasa.
No pasa
Pasa
Los calibres fijos para interiores se basan en el mismo principio que los de
exteriores, aunque lgicamente su forma constructiva es diferente y destinada
primordialmente a la verificacin de agujeros.
40H7
H7
40
Los calibres de interiores de tampn liso slo sirven para verificar los dimetros,
constando de un tampn pasa por un extremo y un tampn no pasa en el
opuesto. Generalmente, el tampn no pasa incorpora un anillo rojo que lo
identifica, recordndonos que es ste tampn precisamente el que no ha de
penetrar por el taladro.
110
Teora de Taller
A2
Resumen
El grado de acabado exigido para cada una de las superficies de una pieza
estar en funcin del uso que tenga previsto; un acabado esmerado en una
superficie que no vaya a desplazarse o soportar otros elementos, aumentar los
costes de manera innecesaria. En general, cada uno de los procedimientos de
fabricacin existentes, proporciona un grado de acabado diferente.
111