Tecnología de la manufactura

(Nombre de curso)

ELABORACIÓN DEL RODILLO

TENSOR
(Título de informe)

INTEGRANTES:

PROFESOR:

COLLAVE GARCIA, Miguel Ángel

SECCIÓN:

2021- II
Índice
(Debe contener el índice estructural parte por parte, el índice de cuadros,
imágenes, esquemas u otros tienen que ser separados).

ÍNDICE

ÍNDICE.....................................................................................................................vii

1. Resumen del informe.................................................................................10

2. Objetivo principal.......................................................................................40

3. Objetivos secundarios...............................................................................41

4. Marco teórico o teorias relacionadas........................................................44

5. Desarrollo del informe................................................................................45

6. Conclusiones.............................................................................................47

7. Bibliografía.................................................................................................56

8. Anexos.......................................................................................................67

ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 01: Matriz de consistencia.........................................................................122

Anexo 02: Indicador de Automatización Neumática.............................................123
Anexo 03: Indicador de Automatización Hidráulica..............................................124

ÍNDICE DE ESQUEMAS

Esquema 01: Control de lazo abierto.....................................................................14

Esquema 02: Control de lazo cerrado....................................................................15
Esquema 03: Control de actuador de proceso.......................................................16
 ÍNDICE DE FOTOS

Foto 01: Sistema automatizado neumático............................................................11

Foto 02: Automatización electrónica.......................................................................13
Foto 03: Producto Ojalillo......................................................................................132
Foto 04: Producto Esquinero de plástico..............................................................132

ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 01: Carta de control....................................................................................62

Gráfico 02: Comparación de doblado manual/automático.....................................86
Gráfico 03: Eficiencia de horas hombre/máquina...................................................91

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 01: Fórmula de la productividad...................................................................34

Tabla 02: Fórmulas de la productividad..................................................................35
Tabla 03: Formulas de eficiencia............................................................................39
1. RESUMEN

Automatización de la línea de producción de arandela metálica para mejorar la

productividad en el proceso de doblado en frío en una industria metal mecánica.
Cuyo objetivo fue evaluar en qué medida la automatización de la línea de
producción de arandela metálica mejora la productividad en el proceso de doblado
en frío en una industria metal mecánica, tal como menciona el autor Cembranos:
la automatización es el reemplazo del trabajo humano por dispositivos, capaces de
realizar los períodos completos de las operaciones que se pueden repetir
permanentemente. Un método automático supone constantemente la existencia
de una base de energía, de unos órganos de mando, que son los que ordenan el
ciclo a realizar y de unos órganos de trabajo que son los que lo ejecutan’’, cuyos
tipos de, automatización neumática, hidráulica y electrónica así también para la
mejora de la productividad en términos se deriva del cociente que resulta de dividir
el volumen de productos por alguno o por el total de factores o insumos de
producción. Constantemente se hace referencia a la unidad de tiempo en que se
utiliza el insumo, los cuales se miden con indicadores de eficiencia y eficacia.
2. Objetivo principal

 Evaluar en qué medida la automatización de la línea de producción de

arandela metálica mejora la productividad en el proceso de doblado en frío
en una industria metal mecánica.

3. Objetivos secundarios

 Evaluar en qué medida la automatización de la línea de producción de

arandela metálica mejora la eficiencia de la productividad en el proceso de
doblado en frío en una industria metal mecánica.

 Evaluar en qué medida la automatización de la línea de producción de

arandela metálica mejora la eficacia de la productividad en el proceso de
doblado en frío en una industria metal mecánica.
4. MARCO TEÓRICO

4.1. Concepto de automatización.

‘’La automatización es la sustitución de la acción humana por mecanismos,

capaces de realizar ciclos completos de operaciones que se pueden repetir
indefinidamente. Un sistema automático supone siempre la existencia de una
fuente de energía, de unos órganos de mando, que son que los ordenan el ciclo a
realizar y de unos órganos de trabajo que son los que lo ejecutan 1’’.

Según el grado de automatización puede hablarse de dos niveles: completo y

parcial. El grado de automatización completa la fabricación o el proceso se
realizara sin la presencia de partes manuales o realizadas directamente por el
operario. Este tipo de automatización se prefiere en la producción masiva de
productos homogéneos en ciclo continuo [botellas de vidrio. fármacos, etc.]. La
automatización parcial es en la que parte de la cual se realiza de forma automática
y otra con la aguda del operario. Este tipo de automatización es propia de la
producción variable y limitada1.

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1. CEMBRANOS, F. Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje de
sistemas de automatización industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN 978-
84-283-9908-1.p.46
Según el punto de vista de la programación, la automatización puede considerarse
de ciclo fijo y de ciclo programado. El primer caso es adecuado para la fabricación
de grandes series porque el automatismo es invariable [siempre realiza el mismo
ciclo]. El segundo caso se orienta a la fabricación de piezas distintas, en series
pequeñas y medias porque el dispositivo programador de que dispone el sistema
puede ordenar el ciclo que convenga. Con las Iógicas limitaciones tecnológicas
que hacen al caso1.

Dimensiones de la Automatización
A) Automatización neumática1

‘’La técnica neumática admite infinidad de aplicaciones en el campo de la máquina

herramienta. Especialmente en los trabajos de fijación de piezas, bloqueo de
órganos, alimentación de máquinas y movimiento lineal de órganos que no
requieran velocidades de actuación rigurosamente constantes. Prácticamente la
totalidad de las automatizaciones industriales tienen. Como elementos de mando,
instalaciones neumáticas1’’.
Foto 01: Sistema automatizado neumático1

Fuente: Cembranos, 2014. Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje

de sistemas de automatización industrial.
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1. CEMBRANOS, F. Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje de
sistemas de automatización industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN 978-
84-283-9908-1
Como principales ventajas del mando neumático cabe destacan 1:

 La simpleza de los propios sistemas de mando: cilindros, válvulas, etc.

 La celeridad del movimiento (respuesta) del sistema neumático.
 La rentabilidad de los sistemas neumáticos una vez ubicados.

Como inconvenientes1:

 La instalación requiere de una inversión económica que será incluida en la

automatización.
 El control del caudal del aire, ya que debe conservar perfectamente limpio y
seco.

B) Automatización hidráulica1
‘’Prácticamente lo dicho para la automatización neumática vale para la hidráulica,
aunque con algunas diferencias, por ejemplo, el mando hidráulico es más lento
que el neumático. Sin embargo es capaz de desarrollar más trabajo. La hidráulica
se prefiere en sistemas que deban desarrollar más trabajo y no sea primordial la
velocidad de respuestas. Este tipo de mando lo encontraremos en prensas,
diversas máquinas herramientas, y por supuesto, en el automóvil: frenos, dirección
e, incluso, suspensión1’’.

C) Automatización electrónica1

‘’Por supuesto, la llegada de la electrónica a la industria ha supuesto una

verdadera revolución y ha permitido que la automatización industrial de un paso de
gigante. La base de este avance en la automatización ha sido el sistema digital,
que ha desembocado en el ordenador y, naturalmente, el autómata programable 1’’.
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1. CEMBRANOS, F. Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje de
sistemas de automatización industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN 978-
84-283-9908-1
Foto 02: Automatización electrónica1

Fuente: Cembranos, 2014. Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje

de sistemas de automatización industrial.

Tipos de controles de un proceso

Existen dos maneras básicas de ejecutar el control de un proceso industrial 1:

 Control en lazo abierto: Cuando las señales de mando son independientes

de los órganos receptores.

 Control en lazo cerrado: Cuando las señales de mando dependen de la

posición de los órganos móviles.

Control en lazo abierto1

‘’El control en lazo abierto. Se caracteriza porque la información o variables que

controlan el proceso circulan en una sola dirección, desde el sistema de control al
proceso. El sistema de control no recibe la confirmación de que las acciones que a
través de los actuadores ha de realizar sobre el proceso, se han ejecutado
correctamente1’’.
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1. CEMBRANOS, F. Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje de
sistemas de automatización industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN 978-
84-283-9908-1
Esquema 01: Control de lazo abierto1

Fuente: Cembranos, 2014. Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje

de sistemas de automatización industrial.

Control en lazo cerrado1

El control en lazo cerrado, se identifica porque existe una realimentación a través

de los sensores desde el proceso hacia el sistema de control, que permite a este
último conocer si las acciones ordenadas a los actuadores se han realizado
correctamente sobre el proceso. La mayoría de los procesos existentes en la
industria utilizan el control en lazo cerrado, bien, porque el producto que se
pretendo obtener o la variable que se controla necesita un control continuo en
función de unos determinados parámetros de entrada, o bien porque el proceso a
controlar se subdivide en una serie de acciones elementales de tal forma que,
para realizar una determinada acción sobre el proceso. Es necesario que
previamente se hagan realizado otra serie de acciones elementales. 1

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1. CEMBRANOS, F. Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje de
sistemas de automatización industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN 978-
84-283-9908-1
Esquema 02: Control de lazo cerrado1

Fuente: Cembranos, 2014. Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje

de sistemas de automatización industrial.

Tipos de procesos Industriales1

Los procesos industriales, en función de su evolución con el tiempo, pueden

clasificarse en alguno de los grupos siguientes 1:

 Continuos.
 Discontinuos o por lotes.
 Discretos.

El concepto de automatización industrial se ha ligado a la y aplicación de los

sistemas de control empleados en los procesos discontinuos procesos discretos,
dejando los procesos continuos a disciplinas como regulación o
servomecanismos1.

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1. CEMBRANOS, F. Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje de
sistemas de automatización industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN 978-
84-283-9908-1
Procesos continuos

Un proceso continuo se caracteriza porque las materias primas están

constantemente entrando por un extremo del sistema, mientras que en el otro
extremo se obtiene de forma continua un producto terminado 1.

Esquema 03: Control de actuador de proceso1

Fuente: Cembranos, 2014. Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje

de sistemas de automatización industrial.

Modelo típico de proceso continuo puede ser un sistema de calefacción para

mantener una temperatura constante en una determinada instalación industrial. La
entrada es la temperatura que se quiere alcanzar en la instalación; la salida será la
temperatura que realmente existe. El sistema de control consta de un comparador
que proporciona una señal de error igual a la diferencia entre la temperatura
deseada y la temperatura que realmente existe; la señal de error se aplica al
regulador que adaptará y amplificará la señal que ha de controlar la electroválvula
que permite el paso de combustible hacia el quemador de la caldera 1.

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1. CEMBRANOS, F. Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje de
sistemas de automatización industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN 978-
84-283-9908-1
El regulador en función de la señal de error y de las pérdidas de calor existentes
en la instalación mantendrá la temperatura deseada en la instalación. El actuador
está formado por la electroválvula; se utilizan dos sensores: la temperatura real
existente en sala y la temperatura programada por el operario 1.

A la vista de la instalación se comprueba dos características propias de los

sistemas continuos1:

 El proceso se ejecuta durante un tiempo relativamente largo 1.

 Las variables empleadas en el proceso de sistema de control son de tipo
analógico; dentro de unos límites determinados las variables pueden tomar
infinitos valores1.

Procesos discretos1

‘’El producto de salida se obtiene a través de una serie de operaciones, muchas

de ellas con gran similitud entre sí. La entrada es habitualmente un elemento
discreto que se trabaja de forma individual 1’’.

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1. CEMBRANOS, F. Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje de
sistemas de automatización industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN 978-
84-283-9908-1
Esquema 04: Ejemplo de un control de procesos discretos1

Fuente: Cembranos, 2014. Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje

de sistemas de automatización industrial.
En el ejemplo de la figura anterior las tarrinas llegan por la cinta transportadora y
siguen el siguiente proceso1:
 Se abre el cilindro de sujeción de tarros posteriores [superior].
 Es detectado por el sensor EF3 que cierra el cilindro se sujeción inferior.
 El cilindro expulsar libera una tapa y se retira.
 Baja el cilindro empujador para cerrar la tapa.
 Cuando Sube este cilindro es detectado por el sensor CFZ abre el cilindro
de sujeción inferior.
 Al dejar de recibir señal por el sensor CF4 significa que ya está libre
para una nueva tarrina y comienza de nuevo el proceso 1.
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 1. CEMBRANOS, F. Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje de
sistemas de automatización industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014.
ISBN 978-84-283-9908-1
Para ampliar el concepto, La automatización en el contexto histórico más reciente,
no solamente está relacionada con el proceso mismo, sino también con la
repartición de productos fabricados o con la prestación de servicios. Forma parte
integrante de la concepción y de la gestión de los grandes complejos industriales
administrativos y comerciales. La automatización constituye, particularmente, uno
de los factores de aumento de la productividad y de la mejora de la calidad. Los
principales componentes de la automatización son los transductores y los
captadores de información, los preaccionadores (reles, contactores etc.) y
accionadores (motores, órganos de desplazamiento lineal etc.), así como los
órganos de tratamiento de la información, en particular los ordenadores y en
general los sistemas basados en el microprocesador. Su naturaleza depende de la
del sistema contemplado, automatismo secuencial o servosistema 2.

‘’La automatización es como la realización de una operación, una serie de

operaciones o un proceso por auto control, autoactivación o por medios
automáticos. La automatización implica la utilización de un equipo automático de
proceso de datos que puede ser un ordenador u otros dispositivos que
simplifiquen el trabajo3’’.

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2. GARCIA, E. Automatización de Procesos Industriales. 1ra ed. México: Alfaomega grupo editor,
S.A. de. C.V, 2001.ISBN 970-15-0658-8
3. ASENSI, V. Introducción a la Automatización de los Servicios de Información. 2da ed. Murcia:
Servicios de publicaciones, Universidad, 1995. ISBN 84-7684-661-4
5. Desarrollo del informe
(En esta sección se detalla el tema del informe, lo que se realiza en taller o el trabajo indicado)
Nº Descripción Dibujo Valores de corte Herramientas

Sujetar el material con Utilizará esta fórmula  Vernier

voladizo (A) entre 20 a para hallar las  Regleta
25mm . revoluciones por minuto
“n” en el torno.
1 VC = Velocidad de corte
em m/min.
d = Diámetro del
V C⋅1000
n= =RPM
material o de la broca. d⋅π

Calcule y regule en el  Broca de

VC = 20 m/min
torno el número de centrar.
vueltas por minuto “n” d = ______ mm
para realizar el  Porta broca
2 taladrado.
n = ____________ RPM
 Regleta de
Taladrar el agujero de cálculo.
NOTA:
centro controlando la
Taladrar hasta 1/2 de
profundidad adecuada.
la parte cónica de la
broca.

Calcule y regule en el Profundidad de corte  Cuchilla de

torno el número de por pasada  0.5mm refrentar.
vueltas por minuto “n”
3 para realizar el NOTA:  Regleta de
refrentado. Debe refrentar en dos o cálculo.
tres pasadas tratando
Refrentar sin medida. de rebajar lo mínimo  Broca de
posible de material. centrar.
NOTA:
Después de refrentar VC= 80 m/min  Porta broca.
verifique que el agujero
de centro quede con su d = _____ mm
dimensión adecuada;
repase el taladrado si es n = __________ RPM
necesario.

6. Conclusiones
 Automatización de la línea de producción de arandela metálica para mejorar
la productividad en el proceso de doblado en frío en una industria metal
mecánica. Santa Anita Lima 2015, como lo demuestra la significancia bilateral
(véase tabla 26) con un valor de P=0.000; una diferencia de medias
producción manual de 5000.57 por día y producción automática 15001.71 por
día, donde se refleja el incremento de la producción y por consecuencia la
productividad aumenta de 556.29 arandelas/hora a 1771.69 arandelas/hora,
que equivale a 318.48%, con esta mejora la rentabilidad se incrementa, que
es lo que espera. Se concluye que la automatización mejora la productividad
de la línea de producción de arandela metálica.

7. Bibliografía
ASENSI, Viviana. Introducción a la Automatización de los Servicios de
Información. 2da ed. Murcia: Servicios de publicaciones, Universidad, 1995.
138p. ISBN 84-7684-661-4

BERNAL, César. Metodología de la investigación. 2da ed. México: Pearson

Educación, 2006. 304p. ISBN 970-26-0645-4

CEMBRANOS, Florencio. Planificación de la gestión y organización de los

procesos de montaje de sistemas de automatización industrial.1ra ed. Madrid:
Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. 216p. ISBN 978-84-283-9908-1

CORDOVÁ, Manuel. Estadística Descriptiva e Inferencial. 5ta ed. Perú:

Editorial, Librería Moshera S.R.L, 2003. 503p. ISBN 9972-813-05-
8. Anexos
Anexo 01: Diagrama de Pareto
RETRASO EN LA ENTREGA DE PEDIDOS
PROBLEMAS f F h n
Doblado en frío 73 73 39% 39%
Líneas de producción antiguas 50 123 27% 66%
Proceso 30 153 16% 82%
Mantenimiento (matrices) 9 162 5% 87%
Tropicalizado (galvanoplastía) 8 170 4% 91%
Humano 7 177 4% 95%
Material 7 184 4% 98%
Medición 3 187 2% 100%
TOTAL 187 100%

Elaboración propia