UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES

Integrantes: Fecha: 15/06/2021

- Franklin Ugenio
- Daniel Gusqui.
- Andrés Valdivieso.
Curso: Décimo Materia: Comunicaciones Industriales

Pirámide CIM de Automatización Industrial

Figura 1. Pirámide CIM

1. Nivel de Proceso
Comenzando en la parte inferior de la pirámide es a lo que nos referiremos como nivel de proceso.
Estos son los dispositivos, actuadores y sensores que se ven en la producción.

El nivel de proceso, es el piso de producción que realiza el trabajo físico y el monitoreo.

Los sensores, actuadores, temporizadores, contadores y toda la maquinaria y equipo que se disponga
para la producción, son parte de este nivel fundamental para la realización de cualquier proceso que
posteriormente se automatizará.

Por su naturaleza, este nivel se encuentra en la parte operativa, piso o campo y su control se limita a
esta zona.
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2. Nivel de Control

Es el turno de los controladores autómatas, este nivel tiene por objeto controlar procesos secuenciales
por medio de ordenadores especializados como el caso de los Controladores Lógicos Programables
(PLC) que reciben señales de entrada y salida, cuentan con un CPU y memoria que procesa la
información cargada o software.

Estos dispositivos son programados para la realización de tareas en tiempos específicos (comandos).
Entre este y el primer nivel debe haber una red de comunicación también llamado protocolo de
comunicación, el más utilizado es el ethernet y es imprescindible para lograr que los primeros ejecuten
las órdenes que envían los controladores. (SEIKA).

3. Nivel de Planeación

Aunque este sistema se posicione en la cima de la pirámide, no es exclusivo de los grandes consorcios
gracias a su adaptabilidad al tamaño de cada empresa, aquí se encuentran los sistemas de ejecución
de la producción (MES).

La meta de un MES “Sistema de Ejecución de Manufacturación” es mejorar la productividad y reducir

tiempos de ciclos al optimizar y sincronizar las actividades de producción en tiempo real, y a menudo
a través de plantas distribuidas globalmente.

Se derivan en dos grupos de Software:

ERP vertical

El primero atiende soluciones puntuales a determinada industria.

ERP horizontal

Puede gestionar la administración de cualquier empresa gracias a su configuración que le permite

adaptarse a las necesidades de la misma.

En el mercado podemos encontrar diversas marcas de sistemas ERP, los más conocidos son SAP y
ORACLE pero también existen marcas como: Baan, QAD, SSA, Visual Manufacturing, Epicor entre
otros.

Nivel de gestión

La parte superior de la pirámide es lo que se llama el nivel de gestión. Este nivel utiliza el sistema de
gestión integrado de las empresas, que se conoce como ERP o planificación de recursos
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empresariales. Utiliza la tecnología de todos los niveles anteriores además de un poco más de software
para lograr este nivel de integración.

La pirámide CIM beneficia la transmisión en el intercambio de información en los distintos elementos

que conforman las redes de manufactura. Por lo que el proceso de comunicación concebido persigue
el incremento de la eficiencia de cada componente de las grandes empresas, cuyos objetivos
principales son:

• Incremento de la flexibilidad y fiabilidad del sistema, se responde rápidamente a los cambios

surgidos.
• Mejora de la calidad del producto: automatización en los procesos.
• Reducción de costos.
• Reducción del tiempo y cantidad de operaciones empleadas, debido a la eficiente integración
de los datos.

4. Nivel de Planificacion.

Este nivel utiliza un sistema de administracion de computadoras como MES o sistemas de

frabricacion.

Mes (Manufactory Execution Sytem) supervisa todo el proceso de fabricacion de una planta o
fabricacion desde las materias primas hasta el producto terminado.

Esto permite que la administracion vea exactamente lo que sucediendo y les permite tomar decision
basadas en esa informaacion. Pueden ajustar los pedidos de materia prima a los planes en envio en
funcin de los reales recibidos de los sitemas de los que hablamos anteriormente. (Klop, 2020).

5. Nivel de Gestión
Aunque este sistema se posicione en la cima de la pirámide, no es exclusivo de los grandes consorcios
gracias a su adaptabilidad al tamaño de cada empresa, de aquí se derivan dos grupos de software:

• ERP vertical
• ERP horizontal
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El primero atiende soluciones puntuales a determinada industria mientras que el segundo puede
gestionar la administración de cualquier empresa gracias a su configuración que le permite adaptarse
a las necesidades de la misma.

Por último, en el mercado podemos encontrar diversas marcas de sistemas ERP, los más conocidos
son SAP y ORACLE pero también existen marcas como: Baan, QAD, SSA, Visual Manufacturing,
Epicor entre otros (Ramírez Cadena, 2019).

6. Automatizacion de la Industria. Industria 4.0

La automatización es la acción por la que se traspasa tareas o actividades realizadas por los hombres
en los procesos productivos , a una máquina, que opera con mínima o nula intervención humana,
mediante la aplicación de elementos informáticos, mecánicos y electrónicos.

De igual manera define Izaguirre Castellanos, (2012) que:

“Un sistema automatizado es el conjunto de elementos (equipamiento, sistema de información, y

procedimientos) interrelacionados funcionalmente entre sí que conforman una estructura
jerárquicamente expandida cuya función es garantizar el desempeño independiente del proceso a
través de operaciones de control y supervisión total del sistema, bajo las técnicas más modernas y
cumpliendo los requisitos establecidos de acuerdo al tipo de planta” (Rodríguez, 2020).

La automatización por su parte esta soportada por el modelo de Manufactura Integrada por
Computador (CIM - Computer Integrated Manufacturing), la cual, enlaza los procesos de producción
(diseño, ingeniería y fabricación), con los de gestión de la empresa (planeación y administración),
mediante un nivel conocido como Sistema de Ejecución de Manufactura (MES - Manufacturing
Execution System), que tiene como objetivo contribuir a ejecutar eficientemente el plan operativo de
la empresa. Navarro, 2010 y Armesto, (2008), denominada como la pirámide de la automatización
como se refleja en la figura 2, Izaguirre Castellanos, (2012) “Básicamente las funciones que se
ejecutan en un sistema automatizado las podemos clasificar en cuatro tipos:

1. 1.Funciones de Dirección
2. Funciones de Procesamiento y Control de la Planta.
3. Funciones de Comunicación.
4. Funciones informativas-computacionales”.
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Figura 2: Piramide de automatizacion.

En cuanto a la cuarta revolución industrial o Industria 4.0 expone Joyanes Aguilar, (2018) que
Industria 4.0 se debe entender como término acuñado por el Gobierno alemán para describir la
digitalización de sistemas y procesos industriales y su interconexión mediante el Internet de las Cosas.
El cual en la actualidad se utiliza de manera generalizada a nivel mundial. Para H. Hejazi, H. Rajab,
T. Cinkler, and L. Lengyel, (2018) el termino, en definitiva, trata de la aplicación a la industria del
modelo "Internet de las cosas" (IoT). Todos estos términos tienen en común el reconocimiento de que
los procesos de fabricación se encuentran en un proceso de transformación digital, una "revolución
industrial" producida por el avance de las tecnologías de la información y, particularmente, de la
informática y el software.

En concreto la industria 4.0 se estructura por un conjunto de tecnologías denominadas como pilares
de la industria 4.0, en la figura 2 se muestra como diferentes tecnologías interactúan para conformar
el concepto de cuarta revolución industrial, internet de las cosas, Big data, Inteligencia Red de campo:
Instrumentación Red de control ( DCS Sistema de Control distribuido, PLC Controlador Lógico
Programable. Red de supervisión (SCADA, upervisory Control And Data Acquisitio, HDMI) Red de
operaciones MES Red de operaciones MRP artificial, Fabricación aditiva entre otras son los
mecanismos tecnológicos que soportan la transformación digital (Rodríguez, 2020).
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Figura 3. Pilares de la industria 4.0

7. Referencias
Klop. (2020). Piramides CIM de Automatizacion Industrial.

Ramírez Cadena, M. D. (2019). La pirámide de la automatización.

Rodríguez, C. A. (2020). Aprendizaje de la automatización industrial en tiempos de pandemia.

Bogota.

SEIKA. (s.f.). Los 5 Niveles De La Automatización Industrial.