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Unidad Iztapalapa
PROYECTO:
julio de 2003
INDICE
INTRODUCCION
.7
1. OBJETIVO.
1.1 Objetivos Particulares
2. PROBLEMTICA DEL AGUA.
2.1 Situacin Nacional del Agua
2.2 Uso y Contaminacin del Agua
2.2.1 Demandas crecientes.
2.2.2 Contaminacin
..
2.3 Uso del Agua en la Industria
2.4 Marco legal
2.4.1 Constitucin de 1917
2.4.2 Ley de aguas nacionales
2.4.3 Ley general de equilibrio ecolgico
para la proteccin del medio ambiente
2.4.4 Ley federal de derechos en materia de agua
2.5 Normas Oficiales Mexicanas
2.5.1 Nom001ecol1996
2.5.2 Nom002ecol1996
2.5.3 Nom003ecol1997
...
.9
...10
...................................11
11
.....11
....12
.....................................13
.....13
......................................13
...13
.14
14
...14
..14
...14
...................................15
16
..
.16
....16
18
...18
.22
.22
..22
22
22
22
.......................................23
.23
..23
23
..23
.24
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4.5 Inculo
4.6 Caractersticas de la Biopelcula
4.6.1 Lodos
4.7Parmetros de control
4.8 Problemas asociados
...
..25
....25
..25
26
32
..
.....37
..37
38
.38
38
................38
39
.40
..45
... 46
...47
..49
50
.52
Embotelladora Coca-Cola
Embotelladora Coca-Cola
AGRADECIMIENTOS.
Embotelladora Coca-Cola
Embotelladora Coca-Cola
INTRODUCCION
Es indudable que en nuestro pas existe una fuerte problemtica asociada a la contaminacin
del agua. La principal causa de esta, se debe a la descarga directa de desechos domsticos e
industriales no procesados en los cuerpos de agua superficial, contaminando no slo los
cuerpos de agua: ros lagos o presas; sino tambin los acuferos de agua subterrnea
adyacentes.
Con la expansin de la industria y los centros urbanos, han aumentado las descargas
accidentales de qumicos contaminantes junto con descargas clandestinas y no clandestinas
fuera de normatividad. La alta concentracin de contaminantes provenientes zonas
industriales, daan los sistemas de alcantarillado municipales, la salud humana y el medio
ambiente e incluso estos efluentes pueden inhibir el buen funcionamiento de los procesos de
tratamiento convencionales y provocar que el diseo de nuevas plantas de tratamiento resulte
sumamente complejo y costoso.
El limitado oxgeno disuelto dentro de los cuerpos de agua no es suficiente para posibilitar la
recuperacin de sta. La naturaleza no es capaz por s sola de realizar el proceso de
autopurificacin de los cursos de agua.
La tarea de dar solucin a esta problemtica es sin duda un fuerte compromiso para las
autoridades ambientales de nuestro pas, quienes tienen que llevar a cabo el cumplimiento de
la normatividad ambiental en materia de descargas de aguas residuales.
Sin embargo, el mayor compromiso lo tienen los responsables directos de las descargas,
quienes tienen que buscar la alternativa adecuada para cumplir con la normatividad,
convirtiendo la inversin en un beneficio a corto plazo. Todo esto ha venido a dar un fuerte
impulso a la implementacin y desarrollo de tecnologas de tratamiento de aguas residuales.
Una de las principales estrategias para reducir la cantidad y tipo de contaminantes
descargados a los sistemas de drenaje municipal es el tratamiento de las aguas residuales
industriales, dentro de sus instalaciones, que es donde se generan estas lo cual permite
eliminar estos, a un costo menor antes de que ocasionen daos a los sistemas de
alcantarillado municipales y perjudiquen el funcionamiento de las plantas de tratamiento
municipales.
Embotelladora Coca-Cola
Nuestro caso en particular, la seccin 5 muestra las tablas 6 y 7, tablas que contienen el
consumo de agua por mes. En la tabla 6, se muestra la distribucin del uso del agua conforme
a la produccin y limpieza para la empresa misma y la tabla 7 muestra la cantidad de agua
residual originada por cada uno de sus usos.
Analizando detenidamente las tablas observamos que los 15,801 m3mes-1 de agua requerida,
350m3 es agua residual, es decir, un 67% del agua requerida es tirado a la alcantarilla.
No solo es el volumen, sino adems contiene una gran cantidad de materia orgnica, materia
que contamina al medio ambiente. Este flujo contiene una concentracin de DQO (demanda
qumica de oxigeno) de 0.389 kgm-3, concentracin que sobrepasa por mucho el limite
permisible de descarga a los ros, la cual es de 0.06 kgm-3, y por el cual se paga 1358 pesos
diarios, dinero que desgraciadamente no ayuda al medio ambiente, sino al mismo gobierno,
gobierno que me atrevo a decir, lo gasta en cualquier otra cosa e incluso para uso personal.
En este proyecto se trata este problema mediante un reactor biolgico, esperando reducir los
contaminantes que son arrojados a los ros, beneficio que se espera reflejar en la naturaleza
para mantener en buen estado nuestro mundo y como consecuencia evitar la cuota por
descarga.
Embotelladora Coca-Cola
1 OBJETIVO.
Disear un proceso para el tratamiento de aguas residuales provenientes de una de las
embotelladoras de la Coca Cola, mediante un reactor Anaerbico de Lecho Fluidizado
Inverso.
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SST %
66
13
6
4
4
3
2
1
0
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e) Gases disueltos (H2S, NH3 y CH4). El gas sulfhdrico, (H2S) es generado por bacterias
anaerobias a partir del azufre contenido en las aguas residuales. Es un gas txico para las
plantas, animales y seres humanos, adems de ser corrosivo a las caeras,
construcciones, materiales elctricos y electrnicos. El olfato humano percibe el H2S, en
concentraciones del orden de ppt (partes por trilln = 10 -12). El mal olor del H2S ("huevo
podrido") duplica el costo del tratamiento convencional de las aguas residuales, ya que los
procesos biolgicos no eliminan el H2S, o inclusive es generado en los tratamientos
anaerobios, UASB* (Upflow Anerobic Sludge Blanket, lagunas, etc.).
f) Metales pesados: Varios elementos qumicos txicos son liberados a las aguas residuales
por las industrias con tratamiento inexistente o inadecuado tales como. (Ni2+, Pb2+, Cd2+,
Fe2+, Cu2+, Zn2+, Hg2+) Estos elementos tienen, en general, un efecto acumulativo y muchas
veces carcinognico, siendo txicos para todos los seres vivos. La contaminacin del
sedimento es perpetua, una vez que los metales pesados no se degradan en el medio
ambiente.
3.2 FORMAS DE TRATAMIENTO.
Los mtodos de tratamiento, se clasifican en:
1. Tratamiento fsico. Este comprende la floculacin, sedimentacin, filtracin flotacin,
etc.
2. Tratamiento qumico. Incluye la oxidacin qumica (cloracin, ozonizacin) y la
precipitacin qumica usando CaCl2, FeCl2, Ca(OH)2, o Al2(SO4)3.
3. Tratamiento biolgico. Este puede ser llevado a cabo de manera aerbica, o bien
anaerbica, ya sea en forma independiente o bien combinados. Para este tipo de
tratamiento se emplean cultivos mixtos de microorganismos.
3.2.1 Tratamiento biolgico. Este tipo de tratamiento, es el ms vasto y amplio de todos los
tipos de tratamiento, tiene como finalidad remover la materia orgnica soluble presente en las
aguas residuales; esta es llevada a cabo por la transferencia de materia orgnica presente en
el seno del lquido, hacia la biomasa, por contacto interfacial, y adsorcin. La materia orgnica
adsorbida es utilizada por los microorganismos para su metabolismo, con generacin de
clulas nuevas, las que desplazan a las clulas muertas; junto con la generacin de gases.
3.2.2 Niveles de tratamiento. El tratamiento biolgico est estructurado en una progresin de
cuatro niveles de tratamiento. En cada nivel se eliminan distintas clases de contaminantes,
con aumento de la complejidad tcnica conforme se avanza en el tratamiento as como en el
costo.
a) Tratamiento primario consiste de una decantacin de las aguas residuales brutas para
eliminar los slidos sedimentables o gruesos. (sedimentacin, filtracin, etc.); y
acondicionamiento de las corrientes (ajuste de pH y adicin de nutrientes) Por utilizar una
estructura simple, tiene un costo bajo. Resulta en una pequea reduccin de DBO y SS de
las aguas residuales, pero tiene un efecto mnimo sobre las otras clases de contaminantes.
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Embotelladora Coca-Cola
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Embotelladora Coca-Cola
3.2.3 Tratamiento aerbico. Este es llevado a cabo por microorganismos aerobios y/o
facultativos, estos degradan la materia orgnica en presencia de oxgeno a compuestos ms
estables (CO2, H2O). La ecuacin qumica que representa est reaccin es:
Bacterias + C5H7NO + O2 Biomasa + CO2 + H2O + N2
El trmino C5H7NO, representa la composicin tpica de la materia orgnica, degradada por
las bacterias en presencia de oxgeno, con formacin de molculas ms sencillas, que
adems se reincorporan a la atmsfera como bixido de carbono, nitrgeno o agua.
3.2.4 Tratamiento anaerbico. En este tipo de proceso la materia orgnica, es degradada
por bacterias, que no necesitan el oxgeno para llevar a cabo est. Este proceso se puede
representar como:
Bacterias + C5H7NO CO2 + CH4 + NH4
La digestin anaerbica, es un proceso ms lento, en comparacin con el aerbico; estos
tienen tiempos de residencia de hasta 30 das. La bioqumica, y microbiologa es bastante
complicada. Sin embargo los principales pasos involucrados en este proceso son:
1. Solubilizacin de inorgnicos insolubles. Las aguas residuales pueden contener
grandes cantidades de slidos provenientes de la celulosa (papel, residuos agrcolas),
almidones, protenas, lpidos y grasas, las cuales son insolubles. Estos compuestos son
solubilizados por cidos o por hidrlisis enzimtica (celulosas, amilasas, lipasas,
proteceas), constituyendo el primer paso de la digestin anaerbica.
2. Formacin de cidos voltiles. Los compuestos orgnicos solubilizados, son entonces
metabolizados por bacterias acetogenicas, de tipo facultativo, para la produccin de cidos
orgnicos voltiles, tales como: actico, butrico, frmico, y propionico, entre otros.
Generalmente la temperatura y pH ptimos para llevar a cabo este paso son T =350 C y
pH = 4-6. La presin parcial del H2, dentro del reactor puede influir marcadamente en el
metabolismo.
3. Formacin de metano. Los cidos voltiles generados en el paso anterior, son convertidos
en metano y CO2 por las bacterias metanognicas las cuales son estrictamente
anaerbicas. Entre las bacterias anaerbicas usadas para este propsito son
methanobacterium, methanobacillus, methanococcus y methanosarcina. La temperatura y
pH ptimos de operacin para este tipo de bacterias es, T =35-400 C y pH = 6.5-7.5.
(figura.1)
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Las reacciones de hidrlisis, pueden ser llevadas a cabo en un paso independiente. sin
embargo la formacin de cidos voltiles, y metano pueden ser llevados a cabo en el mismo
reactor.
Los reactores anaerbicos, producen menos biomasa, que los aerbicos, 0.05g de
biomasa/gDQO, este rendimiento tambin depende del tipo de sustrato empleado. Con
carbohidratos se obtienen los ms altos rendimientos de biomasa, que con cualquier otro tipo
de fuente de carbono.
En general la velocidad de formacin de metano, es ms lenta que la formacin de cidos, en
consecuencia este es el paso limitante en el tratamiento anaerobio de aguas residuales.
Repentinos incrementos en la concentracin de la carga orgnica, puede causar un repentino
aumento en la concentracin de cidos voltiles (VA), disminuyendo el pH y alterando los
niveles de H2, los cuales deprimen la formacin de metano. Los valores tpicos de
degradacin de materia orgnica son de alrededor de 0.2 g DQO/g biomasa da.
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Ciertos iones metlicos (Na+, K+, Ca2+,Mg2+), a altas concentraciones (>1000 mg/L) son
txicos para este tipo de birreactores; pero a bajas concentraciones (< 100 mg/L) son
estimulantes del proceso.
La composicin de la mezcla de gases formada, esta en funcin del tipo de sustrato
empleado, junto con los factores ambientales. Una composicin tpica de gas es:
CH4
CO2
H2S , NO2, H2, CO
70-75%
20-25
5%
Parte del metano generado en los reactores anaerbicos, puede ser empleado para mantener
la temperatura de operacin de estos. Se puede obtener un rendimiento de 0.75 - 1.2 m3/kg
de material descompuesto; el cual tiene un valor de calentamiento de 24 a 28 millones de
J/m3. Uno de los problemas asociados a este tipo reactores es la formacin de H2S, junto con
el metano, aparte del mal olor, se tienen problemas de corrosin por lo que es necesario
eliminarlo antes de usarlo.
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Qr
Q
donde:
Q = flujo de alimentacin fresca.
Qr = flujo de reciclo
4.3.3 Soporte. Se han empleado diferentes tipos de soporte como: perlas de vidrio, plstico,
PVC, almina, carbn activado (GAC) y arena. En los reactores de la segunda y tercera
generacin se resalta el uso de material de soporte para la inmovilizacin de bacterias. La
importancia
de esto consiste en que presentan grandes superficies para colonizacin,
pueden ser fijos o suspendidos y a su vez fluidificables. Si son fijos se emplean placas o
empacados con partculas esfricas o irregulares, cuando son suspendidas se utilizan
materiales de baja densidad como el poliester, nylon y polietileno, estos se fluidifican
permitiendo una distribucin uniforme de la biomasa en la zona de expansin del reactor.
4.3.4 Tipo de expansin. La eficiencia de la degradacin de materia orgnica, se ve
influenciada por el tipo de soporte empleado, sustrato y expansin. Se ha encontrado que los
reactores de lecho expandido, son ms adecuados, que los de lecho fluidizado para el
tratamiento de efluentes con residuos slidos Iza et.al.(1991); en los primeros, las partculas
son retenidas por atrapamiento o adhesin, para posteriormente ser reducidas en tamao por
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desgaste o degradacin biolgica. Adems se conoce que son bastante efectivos para el
tratamiento de aguas residuales de baja carga (menores de 600 mgDQO/L) con bajos tiempos
de retencin hidrulica, (6 - 12 horas), y alta carga orgnica (arriba de 8 KgDQO/m3 da), en
un rango de temperaturas de 10 a 200C Switzenbaum & Jewell en Vigneswaran (1986).
Pero se tienen bajos rendimientos de biogs; como en el caso de aguas municipales.
Sin embargo, para aguas residuales industriales de alta carga (5,000-50,000 mgDQO/L) la
remocin de contaminantes varia entre 60-95% de DBO; y 65-85 % de DQO, con HRT que
van de 0.3 a 4.9 das con una carga orgnica que de 4-25 kgDQO/m3da; con una
considerable produccin de metano.
Los reactores de lecho expandido, no son afectados por shocks de carga Jewel en
Vigneswaran (1981) (cambios de concentracin de orgnicos, flujo, temperatura y carga
orgnica). Ambos tipos de reactores soportan menos carga orgnica, en comparacin con los
reactores de lecho fijo Henz & Harremoes en vigneswaran (1986).
Los reactores de lecho expandido soportan menos el efecto de txicos, que los de lecho
fluidizado, y ambos menos que los de lecho fijo.
QS0 S0
=
V
T
donde:
Q = flujo de influente, m3/da
S0= concentracin de sustrato en el influente, kg/m3
V = volumen del reactor, m3
T = tiempo de retencin hidrulico(TRH), da
A escala laboratorio, se ha operado con diferentes de sustratos, bajo un amplio nmero de
carga orgnica (desde unos kgDQO /m3 da hasta 150-80 kg/m3 da). Pero a escala industrial,
son ms comunes cargas de 30 a 60 kgDQO/m3 da, existen algunas diferencias encontradas
para el clculo de estos valores, algunos autores usan el volumen del lecho como base,
mientras que otros prefieren usar todo el volumen del reactor. Grady en Iza (1991). Concluye
que para plantas a escala industrial:
La eficiencia de remocin a escala industrial es menor que a nivel laboratorio.
A escala laboratorio, hay una correspondencia directa entre la velocidad de carga orgnica
y la eficiencia de remocin, la cual no se tiene a escala industrial.
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Embotelladora Coca-Cola
Embotelladora Coca-Cola
Demanda qumica de oxgeno DQO. Este valor permite conocer el grado de degradacin
de la materia orgnica disuelta en las aguas residuales, as mismo, cuando se obtiene un
valor constante de este valor, es indicativo de que se ha alcanzado el estado estacionario
y tambin es usado como una medida del contenido de oxigeno equivalente necesario
para la oxidacin de la materia orgnica de una muestra que es susceptible a ser oxidada
por un oxidante qumico fuerte (H2SO4).
Tcnica para determinacin de DQO (HACH).
Para la realizacin de esta tcnica primeramente se preparan dos soluciones.
1.-Solucin digestora. Se seca durante 2 horas a 103C 50gr de K2CrO7, se enfran
posteriormente en un desecador. Por otro lado se pesan 33.3gr de HgSO4. En un matraz
aforado, se disuelve el dicromato de potasio en 500ml de agua destilada. Se aade el
sulfato mercrico. Adicionando en bao de hielo y muy lentamente 167ml de H2SO4 puro.
Cuando la mezcla se enfra se disuelve lentamente y se afora a un litro.
2.- Solucin de cido sulfrico puro con sulfato de plata. Se pesa suficiente sulfato de plata
para una proporcin 5.5gr AgSO4Kg-1 de H2SO4. Para calcular la cantidad exacta se
considera el peso especfico y la pureza del cido sulfrico. En un matraz aforado de 1 l,
se agregan 300 ml del cido agregando el sulfato de plata ya pesado. Se deja en reposo
uno o dos das para que se disuelva, completando despus el volumen restante.
En un tubo HACH con tapa de rosca se agregan 2.0ml de la muestra a analizar, en otro
tubo se agregan 2.0ml de agua destilada (para el blanco), se les aade 1ml de la solucin
digestora, se adiciona lentamente 2ml de la solucin de cido con plata, se tapan los tubos
y se homogeniza la muestra agitando suavemente. Se colocan los tubos en una parrilla
para digestin durante 2hr a una temperatura de 200C. Posteriormente, una vez fros se
leen un espectrofotmetro a una longitud de onda de 620nm. Ajustando a cero con el
blanco.
Se hace una curva estndar con biftalato de potasio en concentraciones de 0 -1500 mgl-1.
Para conocer las concentraciones reales de la muestra (apndice. H).
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Slidos suspendidos voltiles (SSV). Indica la biomasa que sale del efluente lquido.
Slidos fijos (SF). Indica la biomasa que se encuentra adherida al soporte.
La determinacin de los slidos suspendidos totales (ST), slidos fijos (SF), slidos
suspendidos voltiles (SSV), resulta til en los procesos de tratamiento de aguas de
desecho, porque ofrecen una cantidad aproximada de la materia orgnica suspendida o
disuelta de las aguas residuales.
Tcnica para determinacin de Slidos.
Slidos totales: se hace pasar 25ml de muestra homognea en un filtro de fibra de vidrio
whatman de 55mm de dimetro a peso constante, el residuo obtenido en el filtro se seca
en
una estufa a 100C durante una hora, posteriormente se saca y se enfra en un desecador
registrando su peso constante.
Clculos:
mgSTL1 =
( A B ) 1000
VM
Donde:
mgSTL1 = miligramos de slidos totales por litro
A = Peso del filtro + muestra seca.
B = Peso del filtro sin muestra
VM = Volumen de muestra utilizada (ml)
Slidos Fijos.: una vez secados los filtros se calcinan en la mufla a 550C durante 30
minutos, se enfran en un desecador y se registra su peso.
mgSFL1 =
(C B ) 1000
Vm
Donde:
C = Peso del filtro + muestra calcinada.
Slidos Suspendidos Voltiles: mgSSV/l = ST - SF
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Temperatura de la columna
Temperatura del detector
Temperatura del inyector
Corriente de los filamentos
Presin de Helio
Flujo del Helio
Polaridad columna A
Polaridad columna B
140 C
190 C
170 C
120 mA
50 psi (aprox.)
30 ml/min
(+)
(-)
Curva estndar de CH4 Y CO2 (apndice H). Se realiza con el fin de conocer los
porcentajes de CH4 Y CO2 que son producidos en el reactor.
Con solucin salina saturada (300 g/l) se llenan 11 tubos Hungate, se tapan con septos y
tapn de rosca, verificando que no presenten burbujas de aire. Posteriormente con una
jeringa de 10ml y a 1 atmsfera de presin se saca directamente de cada tanque CH4 Y
CO2, inyectndolo en los tubos en partes proporcionales, desplazando con esto la solucin
salina. Las proporciones de gas en cada tubo se muestra en la siguiente tabla 10.
tabla.10 Proporciones CH4 Y CO2 .
Tubos
CH4 (ml)
CO2 (ml)
1
10
0
2
9
1
3
8
2
4
7
3
5
6
4
6
5
5
7
4
6
8
3
7
9
2
8
10
1
9
11
0
10
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Re lacion de alcalinidad =
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Consideraciones:
Si el volumen gastado a pH 5.75 es mayor que el volumen gastado 4.3, el medio tiende a
la alcalinizacin lo que indicar un proceso de degradacin balanceado. Si el resultado es
inverso el medio tiende a la acidificacin. La relacin de alcalinidad debe encontrarse en
un rango de 0.5 - 0.8, Noyola, et. al. (1994).
Temperatura. Dado que las relaciones bioqumicas estn directamente afectadas por la
temperatura, esta resulta ser un factor importante dentro de la digestin anaerobia. Los
microorganismos se clasifican de acuerdo al rango de temperatura en el que se
desarrollen, denominndolos psicrfilos (0-20C), mesfilos(20-40C) y trmofilos(4065C). En los procesos de digestin anaerobia generalmente se opera en el intervalo
mesfilo y, dependiendo del tipo de organismo, sern los ptimos requeridos, como por
ejemplo las bacterias metnogenicas de los gneros Methanosarcina y Methanosaeta
requieren de temperatura ptima de 35-42C, y 35-40C respectivamente Zinder et.al.
(1993).
Carga Orgnica Volumtrica (Bv). Es el parmetro ms utilizado en el diseo de
reactores anaerobios, a pesar de no basarse realmente en la verdadera variable de
diseo, que es el contenido de slidos suspendidos voltiles activos (biomasa) del reactor.
En realidad, este parmetro refleja la capacidad de un tanque en remover materia
orgnica, y es til con fines comparativos.
Tcnica para determinacin la variacin de la carga orgnica y el TRH.
Bv ( KgDQO / L / d ) =
Q TRH
A
h = VA TRH
h=
Embotelladora Coca-Cola
Por otra parte en una probeta de 100 ml con cola de rata en la parte inferior se midieron 5 ml
de soporte con biomasa inmovilizada, posteriormente se adicion agua destilada para retirar
los slidos suspendidos o sedimentables que estuvieran presentes en la muestra,
drenndolos por la parte inferior de la probeta. Los 5 ml de soporte fueron introducidos en una
botella serolgica agregando 20 ml de agua destilada, esta se tap y se sell con un arillo
metlico.
La botella se sonic durante 15 minutos, despus de este tiempo con una jeringa de 10 ml se
extrajo la fase lquida pasndola por los filtros a peso constante*. Este procedimiento se repite
hasta que el soporte se encuentra libre de biomasa. Al final el soporte se seca en la estufa a
una temperatura de 55 C, y se pesa.
*A peso constante quiere decir que los filtros son sometidos a un proceso de secado, mnimo
de dos veces, hasta que estos no presenten diferencias en su peso en cada uno de los
procesos de secado.
Posteriormente se aplica la tcnica para determinar slidos totales, anteriormente descrita.
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Consumo % del
de agua
consumo del
m3 /mes
tipo de agua
especfico
% del
consumo total
de agua
Notas
Agua Cruda
Limpieza de pisos
Lavado de camiones
Uso sanitario
Retrolavado del filtro de carbn #1
Retrolavado del filtro de carbn #2
Retrolavado del filtro de arena #1
Retrolavado del filtro de arena #2
Retrolavado del filtro de velas
Laboratorio
30
171
294
96
115
288
230
987
1.4%
7.7%
13.2%
4.3%
5.2%
13.0%
10.4%
44.5%
0.2%
1.1%
1.9%
0.6%
0.7%
1.8%
1.5%
6.2%
0.3%
0.0%
2,219
100.0%
14.0%
5,100
53.7%
32.3%
3,720
39.2%
23.5%
75
0.8%
0.5%
263
338
9,495
2.8%
3.6%
100.0%
1.7%
2.1%
60.1%
123
148
82
103
84
38
3,488
7
15
3.0%
3.6%
2.0%
2.5%
2.1%
0.9%
85.3%
0.2%
0.4%
0.8%
0.9%
0.5%
0.7%
0.5%
0.2%
22.1%
0.0%
0.1%
4,087
100.0%
25.9%
Compresora de los
enfriadores(chillers)
Calderos
Lavadora de cajas, lnea 2
15,801
100.0%
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Agua Cruda
Limpieza de pisos
Lavado de camiones
Uso sanitario
Retrolavado del filtro de carbn #1
Retrolavado del filtro de carbn #2
Retrolavado del filtro de arena #1
Retrolavado del filtro de arena #2
Consumo
de agua
m3 /mes
Generacin
aguas
residuales
m3 /mes
de % del total
de aguas
residuales
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294
96
115
288
230
30
171
0
0
0
0
0
0.3%
1.6%
987
8
2,219
987
8
1,196
9.4%
0.1%
11.4%
5,100
5,100
48.5%
3,720
75
3,720
0
35.4%
263
338
338
3.3%
9,495
9,158
87.1%
123
148
82
103
0
0
0
0
84
38
3,488
84
38
0
0.8%
0.4%
7
15
7
15
0.1%
0.1%
4,087
144
1.4%
15,801
10,498
100.0%
Notas
Descargada a la alcantarilla
Estos flujos sern colectados
y decantados en un tanque
pulmn. El sobredante ser
bombeado nuevamente al
cisterna y los slidos
dispuestos como lodos.
Agua tratada
Enjuague del filtro de carbn #1
Enjuague del filtro de carbn #2
Enjuague del filtro de arena #1
Enjuague del filtro de arena #2
(350 m3dia-1)
35
Embotelladora Coca-Cola
6. MARCO DE REFERENCIA.
Como anteriormente se menciona la estabilizacin y obtencin de ciertos parmetros
(seccin 4.7) es indispensable para obtener la informacin que permite estimar el volumen del
reactor que ser requerido para someter al tratamiento el flujo proveniente de la planta.
Desgraciadamente el tiempo no permiti obtener informacin suficiente para determinarlo,
adems de no contar con muestras del efluente proveniente de la planta.
Ahora bien, se utiliza informacin externa para hacerlo como se describe a
continuacin :
La produccin de refrescos no se considera un proceso industrial contaminante, los nicos
agentes contaminantes que salen de los cientos de kilmetros de las tuberas y las docenas
de depsitos de acero inoxidable que constituyen las lneas de produccin de Coca-Cola son
desechos lquidos:
Residuos de azcar.
Cafena
Aromatizantes
Caramelo
Estabilizantes
Detergente.
36
Embotelladora Coca-Cola
Unido a l se encuentra un sedimentador, que tiene como funcin separar las partculas que
se hayan desplazado del lecho.
Altura de 11 cm.
dimetro de 8cm.
Volumen de volumen 276.46 cm3
bomba de recirculacin, por medio de la cual se obtiene la expansin del lecho y por lo
tanto la fluidizacin.
37
Embotelladora Coca-Cola
6.1.2 Soporte.
Como material de soporte para la inmovilizacin de bacterias se emplearon 150g (8.08 x 10-4
m3) de polietileno molido con una distribucin de tamao de partculas de 0.105, 0.23, 0.3,
0.4, 0.5, 0.7 y 0.8, 0.9mm, con un dimetro promedio de 0.4mm, y una densidad aparente de
267 Kg/m3. Debido a que el polietileno no se mezcla con lquidos fue necesario acondicionarlo
para obtener una mezcla homognea. El acondicionamiento del soporte consisti en colocar
los 150gr de polietileno en 3L de solucin de peptona de casena y extracto de levadura,
agitando vigorosamente hasta que el polietileno se mezcl perfectamente con la solucin. Una
vez ocurrido este proceso se dren la solucin y enseguida se deposit el polietileno en el
reactor.
6.1.3 Inculo
Se emple como inculo 500ml/l de lodo con una concentracin de 34gSSV/l.
6.1.4 Composicin del agua residual sinttica.
El reactor fue alimentado con medio mineral Balch et, al. (1979), el cual tiene la siguiente
composicin:
*Solucin de oligoelemtos
*Solucin de vitaminas
*Solucin de cloruro de niquel (NiCl)
*Solucin de sulfato de fierro (FeSO4)
*Solucin mineral I
*Solucin mineral II
**Acetato
**Glucosa
1.0 ml/l
1.0 ml/l
0.1 ml/l
0.1 ml/l
5.0 ml/l
5.0 ml/l
0.5 g/l
0.5 g/l
38
Embotelladora Coca-Cola
El reactor se mantuvo cerrado y fue alimentado con un litro por da de medio mineral Balch,
et. al, (1979), ms glucosa y acetato usados como sustrato. La cantidad de stos se fue
incrementando conforme se obtuvieron eficiencias de remocin por arriba del 90 %, por lo que
la carga orgnica volumtrica (Bv) tambin aument. El tiempo de retencin hidrulica (TRH)
en esta etapa fue de 1 da (tabla.8).
Durante este perodo se permiti que el rgimen hidrodinmico del reactor seleccionara las
partculas que permaneceran dentro del lecho (seccin.6.1.2), desechando los finos. Por otra
parte, el da 30 de operacin, debido a obstrucciones en las mangueras causadas por la alta
cantidad de plsticos que recirculaban, se procedi a retirar una parte del polietileno,
permaneciendo una altura de 16cm (4.31 x 10-4 m3 ).
6. 3. OPERACIN EN CONTINUO
A los 30 das del arranque, se presento una cantidad de biomasa inmovilizada capaz de
degradar materia orgnica, por lo que se decidi empezar a operar el reactor con alimentacin
continua. En este lapso el reactor oper a diferentes cargas orgnicas volumtricas (Bv) y
tiempos de retencin (Tabla.8). Todo lo anterior se hizo para promover la sntesis de ms
biomasa en el soporte, y la disminucin del TRH.
1
19
24
30
1.055
1.266
1.477
1.688
CONTINUO
33
57
0.25
1.688
3.376
80
87
0.16
7.912
11.868
101
129
0.12
15.825
7.9125
39
Embotelladora Coca-Cola
Como consecuencia la cantidad de biogs producido (CO2 y CH4) que permitir estimar las
dimensiones de un tanque para almacenarlo, mediante un compresor.
Carga Orgnica Volumtrica (Bv).
Despus de los 30 das del arranque, cuando la biomasa inmovilizada era capaz de degradar
materia orgnica (seccin 6.3), la Bv y el TRH fue variado de acuerdo a la relacin:
Bv ( KgDQO / L / d ) =
1 8
0 .2 5 d
A rra n q u e
1 6
0 .1 6 d
0 .1 2 d
1 4
1 2
1 0
8
6
4
2
0
0
2 0
4 0
6 0
8 0
1 0 0
1 2 0
1 4 0
1 6 0
T ie m p o ( d a s )
E N T R A D A
S A L ID A
40
Embotelladora Coca-Cola
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 .2 5 d
A rra n q u e
20
40
0 .1 6 d
60
80
100
0 .1 2 d
120
140
160
T ie m p o ( d a s )
Re lacion de alcalinidad =
(Seccin 4.7)
41
Embotelladora Coca-Cola
pH salida
7 .5
7
6 .5
6
0 .2 5 d
A rra n q u e
5 .5
0 .1 6 d
0 .1 2 d
5
0
20
40
60
80
100
120
140
160
T ie m p o ( d a s )
Relacin de alcalinidades
0 .9
0 .8
0 .7
0 .6
0 .5
0 .4
0 .3
0 .2
0 .1
0
0 .2 5 d
A rra n q u e
20
40
0 .1 6 d
60
80
100
0 .1 2 d
120
140
160
T ie m p o ( d a s )
42
Embotelladora Coca-Cola
Arranque
1 .2
1
0 .8
0 .2 5 d
0 .1 6 d
0 .1 2 d
0 .6
0 .4
0 .2
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
T ie m p o ( d a s )
Figura. 8 Salida de Slidos suspendidos voltiles durante los 160 das de operacin del
reactor de lecho Fluidizado Inverso.
Biogs (l/d)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
20
40
60
0 .1 2 d
0 .1 6
0 .2 5 d
A rra n q u e
80
100
120
140
160
T ie m p o ( d a s )
43
Embotelladora Coca-Cola
1 2 0
0 .2 5 d
A rra n q u e
0 .1 6 d
0 .1 2 d
1 0 0
% CH4
8 0
6 0
4 0
2 0
0
0
2 0
4 0
6 0
8 0
1 0 0
1 2 0
1 4 0
1 6 0
T ie m p o ( d a s )
Biomasa
A rra n q u e
0 .2 5 d
0 .1 6 d
0 .1 2 d
8 0
7 0
6 0
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
0
0
1 9
2 4
3 0
3 3
S 1
5 7
T ie m p o ( d a s )
8 0
1 0 1
1 2 9
1 6 0
44
Embotelladora Coca-Cola
Da
TRH
(d)
Biomasa
(KgSVI/m3 de
soporte)
Carga orgnica
volumtrica
(KgDQO/m3/d)
Carga msica
(KgDQO/KgSVI.d)
Actividad
(KgDQO/KgS
VI.d)
Velocidad superficial
m/h
Arranqu
e
1
19
24
30
1.46
1.46
1.90
1.90
1.055
1.266
1.477
1.688
1.8829
2.3229
2.5913
3.887
1.5547
1.9549
2.276
3.5092
7.31
7.31
7.31
7.31
Continu
o
33
57
0.25
5.2
8.43
1.688
3.376
1.1496
2.2359
0.8713
1.56
7.31
7.31
80
87
0.16
17.71
17.71
7.912
11.8608
2.6869
4.5084
2.2211
3.8597
6.09
3.77
102 0.12
129
79.48
29.72*
15.825
7.592
5.1532
3.9487
4.4859
2.2389
1.65
4.6
45
Embotelladora Coca-Cola
Finalmente se determin que las dimensiones del reactor (tabla.10) que emplearemos en la
embotelladora tendr las caractersticas reportadas en la tabla.10A. Logrando con ello una
degradacin del 91%.
Tabla.10 Dimensiones del reactor.
Vol.
altura
diam.
(m3)
(m)
(m)
apen.C
apen.C
apen.C
apen.C
60.3
14.5
2.3
2.19
expan.
DQO
influente
(mg/L)
TRH
(mg/L)
Prod.
de
biogs
(L/da)
DQO
efluente
(m /dia)
(%)
altura
lecho.
expan.
(m)
tabla.7
apen.C
apen.C
apen.I
apen.I
apen.F
350
90
4.17
389
35
56
Vel.
Sup.
Biomasa
3
(m/h)
(kgSVI/m de
soporte)
secc.7
secc.7
secc.7
0.16
3.77
17.71
El equipo empleado adems del reactor, es un sedimentador que funciona como separador de
partculas, regresandolas nuevamente al reactor (apndice.C), un tanque de almacenamiento
para el agua residual proveniente de la planta (apndice.D), bombas para los flujos de
alimentacin y recirculacin (apndice.E), un compresor y un tanque de almacenamiento para
el biogs producido como es CO2 y CH4 (apndice.F). Las dimensiones y potencia de este
equipo es estimado en base a los datos contenidos en las tablas.10 y 10A.
46
Embotelladora Coca-Cola
47
Embotelladora Coca-Cola
El flujo proveniente de la planta (1) es almacenado en una cisterna (2), la cual permitir
bombear de manera continua el flujo hacia el reactor, adems de funcionar como respaldo si
existe alguna falla en alguna de las bombas u otro tipo de situaciones, lo anterior para evitar
descargar el agua residual a la alcantarilla en el lapso de reparacin de dicho imprevisto.
Por otra parte si sucede algo inesperado como una huelga, donde se tenga que parar la
produccin se podr seguir alimentando al reactor biolgico para evitar que los
microorganismos puedan morir, por la falta de alimentacin (materia orgnica que esta siendo
degradada).
Se cuenta con una bomba que permite la alimentacin (3) al reactor, la cual proviene del
tanque de almacenamiento (2). El flujo de salida de la parte inferior del reactor (4) es
conectado a un separador (8) que tiene como funcin sedimentar el soporte desprendido as
como biomasa para no afectar la calidad del efluente, una vez saliendo del separador el agua
es descargada directamente a la alcantarilla(7).
En la parte superior se tiene una salida que conduce el biogs producido y que es
almacenado en un tanque (6), mediante un compresor (5). El uso del biogs puede ser
tomado como combustible para uso interno de la planta.
El flujo de alimentacin es suficiente para lograr la expansin del lecho del 90% de tal manera
no se emplea un flujo de recirculacin y como consecuencia ningn otro tipo de bomba.
Nota: los clculos para las dimensiones del equipo es presentada en apndices y en forma
resumida la estimacin del equipo es contenida en la seccin.10.
48
Embotelladora Coca-Cola
49
Embotelladora Coca-Cola
50
Embotelladora Coca-Cola
Cuota por
descarga
---------------------------------------------------------------
------------------
-----------------
* Se supone que no afectan en las cuotas por descarga debido a la carencia de muestras
provenientes del flujo real de la planta.
Ahora se compara el costo del proyecto (estimado) con el costo que se paga diariamente
antes del proceso de tratamiento, es decir:
Costo diario por descarga antes del tratamiento:
1358
pesos
Costo del proyecto:
860,000 pesos
Entonces se paga por descarga en un periodo de dos aos:
(1358 pesos diarios)(730 das) =991340 pesos
Despus de estimar el costo diario por descarga y estimar el costo del proyecto se
tiene que la inversin ser recuperada un poco antes de 2 aos.
51
Embotelladora Coca-Cola
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53
Embotelladora Coca-Cola
54
Embotelladora Coca-Cola
26.58%
37.07%
21.57%
10.81%
55
Embotelladora Coca-Cola
Metano (CH4).
56
Embotelladora Coca-Cola
APENDICE B. Gua para la determinacin del pago de derechos por descarga de aguas
residuales.
Para calcular el monto del derecho a pagar por cada tipo de contaminante que rebase los
limites mximos permisibles, se considerar el volumen de aguas residuales descargadas por
trimestre y la carga de los contaminantes respectivos, de la siguiente forma:
I. Para coliformes fecales, si la descarga presenta un valor que supere el limite de 1000 como
nmero ms probable (NMP) de coliformes fecales por cada 100 ml., entonces el volumen
descargado en m3, se multiplicara por $ 0.7872, si se trata de un cuerpo receptor de tipo A;
y por $0.3934 para un cuerpo receptor tipo B o C.
II. Para el potencial hidrgeno (pH), si la descarga se encuentra fuera de los limites
permisibles, superior a 10 o inferior a 5 unidades, el volumen descargado se multiplicara
por la cuota que corresponda a la tabla II
III. Para los contaminantes bsicos, metales pesados, o cianuros, que rebasen los limites
mximos permisibles, expresadas en mg/L, se multiplican primero por el factor 0.001, para
convertirlos a kg/m3. Este resultado a su vez se multiplicar por el volumen de aguas
residuales en m3 descargados en el trimestre correspondiente, obtenindose as la carga
de contaminantes en kg/trimestre. Despus se determina el ndice de incumplimiento, para
cada contaminante, y con este valor se selecciona el rango que le corresponda de la tabla
III, y se identifica la cuota en pesos por kg/contaminante. Finalmente se multiplican los kg
contaminante/trimestre por la cuota en pesos por kg que corresponda a su ndice de
incumplimiento. Para el caso de los contaminantes bsicos, el resultado se multiplicara por
0.56, cuando la descarga, sea a un cuerpo receptor de tipo
; por 1.0, cuando la
descarga, sea a un cuerpo receptor de tipo
; y por 1.2, cuando la descarga sea a un
cuerpo receptor tipo
.
Nota 1:
Los cuerpos de propiedad nacional, receptores de las descargas de aguas residuales se
clasifican como sigue:
Se consideran tipo A, todos los que no se sealan como tipo B o C; se consideran tipo B todos
los estuarios y humedales naturales. As como tambin los embalses naturales o artificiales. A
excepcin de los que se clasifican como tipo C.
Para el caso de la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, se considera receptores tipo A,
a excepcin de los que descargan en el Ro Magdalena de la Delegacin Magdalena
Contreras; el cual es un receptor tipo B.
Nota 2:
No pagaran el derecho por descarga, aquellos usuarios cuyas descargas no rebasen los
limites permisibles establecidos en esta ley.
Tampoco pagaran derecho de descarga, aquellos usuarios, que aunque rebasen los limites
permisibles, presenten ante la Comisin Nacional del Agua, un programa de acciones, para
mejorar la calidad de sus aguas residuales.
57
Embotelladora Coca-Cola
58
Embotelladora Coca-Cola
3.19
3.22
3.25
3.29
3.33
3.37
3.39
3.42
3.45
3.47
3.50
3.53
3.57
3.58
3.61
3.64
3.65
3.67
3.68
3.72
3.74
3.76
3.80
3.81
3.82
3.84
3.86
3.88
59
129.94
131.33
132.66
133.94
135.21
136.43
137.60
138.77
139.90
141.02
142.09
143.15
144.15
146.16
147.12
148.07
149.01
149.92
150.81
151.71
152.56
153.41
154.25
155.07
155.89
156.69
157.48
157.48
Embotelladora Coca-Cola
Vreactor
Qa lim . fresca
3.87 m 2
= 1.1m
A = 3.87 m 2 = r 2
D = 2.3m
L = 14.5m
60
Embotelladora Coca-Cola
Aunque a nivel planta piloto se utilizo recirculacin, para obtener una velocidad superficial
de 3.77mhr-1 , misma que proporciona una expansin del lecho del 90%, las dimensiones
antes propuestas garantizan dicha velocidad superficial, evitando con ello la recirculacin,
ahorrando energa que se empleara en una bomba.
Llecho exp andido = (Llecho )(0.9 ) + Llecho = (2.19m )(0.9) + 2.19m = 1.971m + 2.19m = 4.161m.
61
Embotelladora Coca-Cola
tanque
de
V = 175000 L = 175m3
V = 175m3 = ABC
175m 3
= CA
4m
43.75m 2 = BC
43.75m 2
=C
B
las dim ensiones serian :
B = 6.7 m
A = 4m
C = 6.5 m
el tubo conectado al tan que tiene un poco menos de 3m de profundidad .
62
Embotelladora Coca-Cola
63
Embotelladora Coca-Cola
)(
A = 0.
En el punto B tenemos una presin P2 y una velocidad de :
B =
Q flujo
Area
del tubo
0.00405m 3seg 1
=
= 0.52mseg 1.
2
0.007854m
= 1.0 cp
El nmero de Re yolds es :
)(
como es turbulento
0.0791
0.0791
0.0791
fe =
=
=
= 5.24 x10 3
0.25
0.25
Re
15
.
1
(52000)
Re =
64
Embotelladora Coca-Cola
La contribucin de las prdidas por friccin (Ev ) de las dist int as longitudes de la tubera son :
2
1
i 2 V
L
2V f
4f =
D
D
i
1
I 2 V
1
i 2 V
1
L
2 0.52mseg (0.00524)
(3 + 5 + 12.5 + 1 + 0.5) m
4f =
D
0.1m
i
L
1
1
1
1 2
2
V ev = 0.52mseg 4 * + 0.45 = 0.1352mseg (2.45)
2
2
2
i
2
i
V ev = 0.33 m 2 seg 2
i
1
1
1
2
2
2
V = V2 V1 = 0.52mseg 1
2
2
2
2
gh = 9.81mseg * 15 = 147.15m 2 seg 2
dp = P = 1000 (P
p2
p1
0 = 0.1352mseg 1
+ gh +
p2
dp + W + 2 V
p1
2 1
4 f + V eV (1)
D
2 i
I
sustituimo s valores.
P
P
0 = 118.86 m 2 seg 2 + 2 + W
1000
despejando W
P
65
Embotelladora Coca-Cola
BALANCE EN EL REACTOR.
Como se tienen 1 ecuaciones con 2 incognitas, se realiza otro balance en el reactor
Punto C (1). punto a la entrada del reactor.
Punto D (2). Situado a la salida del reactor.
En el punto C tenemos una presin P1 que en la ecuacion (2) corresponde
al valor de P2 . donde : Q = Qa lim entacin + Qrecirculacin = 0.00405 + 0 = 0.00405m 3seg 1
generando una velocidad sup erficial de 3.77 mhr 1.
En el punto D, tenemos una presin hidrstatica originada por el lecho( polietileno)
el agua y la biomasa dentro del reactor , se realizan los clculos.
= T = densidad del agua + polietileno + biomasa.
=
M1
= 267kgm 3 polietileno.
V
)(
)(
M2
= 17.71kgm 3 biomasa ( sec cion.7)
Vsoporte
)(
66
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V polietileno = 9.1m3
para el volumen de agua tenemos :
rreactor = 1.15m
Vagua = 51.15m3
En este caso la longitud tomada es aproximadamente la diferencia entre la
longitud total del reactor y la longitud ocupada por el soporte
Lagua = Lsoporte Lreactor = (14.5 2.19)m
Lagua = 12.31m
T =
)(
)(
como es turbulento
0.0791
0.0791
=
= 0.0115
fe =
0.25
Re
(2242.5)0.25
Re =
La contribucin de las prdidas por friccin (Ev ) de las dist int as longitudes de la tubera son :
2
1
i 2 V
L
2V f
4f =
D
D
i
1
I 2 V
1
i 2 V
1
L
2 0.000975mseg (0.0115)
(14.5)m
4f =
D
2.3m
i
L
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Embotelladora Coca-Cola
la contribucin de prdidas por friccin de los accesorios ( Ev) esta dado por :
1 contraccin brusca entrada al reactor.
1 exp ansin brusca salida del reactor .
2 V
1
ev = 0.000975mseg 1
i 2
2 V
i
P2 P1
+ 1.38 X 10 7 + 6.89 X 10 7
1000
126878.27
P
0 = 0 142.245 +
1 + 8.27 x10 7 + 1.27 x10 7
1000
1000
despejando P1 que es la incognita en nuestra ecuacion obtenemos :
P
0 = 15.365 1
el signo simplemente indica que P1 > P2 como es log ico para
1000
que exista el flujo.
P1 = (15.365)(1000 ) = 15365 Pa (3)
0 = 0 142.245 +
m kg f
134.22m 2 seg 2
= 13.68
1
9.81Nkg f
kg m
)(
kg m
seg
68
Embotelladora Coca-Cola
69
Embotelladora Coca-Cola
(0.77atm)(0.056m 3 ) = 0.001232m 3
35atm
volumen que permite almacenar el biogs diariamente.
Sin emb arg o por razones de seguridad se propone que el volumen del tan que sea para almacenar
70
Embotelladora Coca-Cola
El biogs generado que a final de cuentas es combustible puede ser utilizado por la empresa
(suposicin), como fuente de calentamiento, es decir para el agua empleada en las regaderas
de los trabajadores, adems de lavado de botellas, calderos, etc.
Nota: la cantidad producida de combustible, forma parte del requerido dentro de la
embotelladora Coca-Cola, el porcentaje aproximado no se reporta debido a que no se tiene
informacin suficiente que permita determinarlo.
c. potencia del compresor.
la compresin adiabtica y sin friccin de un gas ideal requiere un trabajo de acuerdo con la
expresin Richard, W. Greene (1992):
W ' ad
K 1
K
P
2 K
1
= RT1
K 1 P1
K=
CP
= 1.3
CV
1.3 1
1.3
1
.
3
35
atm
1
1
= 8.314 J ( gmol K ) (308 K )
*
1.3 1 0.78atm
{(
) }{
= {(11856.097 J ( gmol ) )(1.4 )}
'
'
ad
ad
0.23
= 16598.535 J ( gmol ) 1
Al hacer las correcciones para obtener la potencia del compresor consideramos lo siguiente.
71
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biogs : CH
+ CO 2
P .M : pm CH 4 + pm CO 2 = 16 + 44 = 60
W
'
'
ad
ad
J 1mol de gas
J
= 286 . 182 gr = 286182
gmol
60 gr
2
m
286182 m 2 seg 2
'
o
bin
W
= 286182
=
= 29172 .5 m
seg 2
9 .81 Nkg f 1
= 16598 . 535
)(
J
kg
kg
kg m
la densidad es :
m gas
gr
102 . 72 gr
[= ] kg3
gs =
=
= 1 . 83
V gas
L
56 L
m
gr
= (1 .712 gmol ) 60
= 102 .72 gr
gmol
= 56 L = 0 . 056 m 3
m = n gas PM
V gas
gas
por lo tan to
kg m
W = W ' w = 1 . 2 x10 6
seg
kg f
29172 .5 m
kg m
kg f
lb f ft
= 0 .035 m
= 0 .25
seg
seg
72
Embotelladora Coca-Cola
Como puede verse si en el proceso de pasterizacin se tiene alguna falla se tiene que retirar
el liquido y posiblemente el envase, el liquido se tira al ducto que conduce directamente al
sistema de tratamiento (tanque de almacenamiento), pero, en el transcurso se mezcla con
otros efluentes de otro proceso como son el lavado de botellas o el mismo flujo provocado por
la inspeccin de botellas no llenadas correctamente la temperatura promedio final del efluente
a tratar es de 28 a 33 C aproximadamente con un pH que varia de 6.8 a 7.2. (fuente: la
misma empresa.).
73
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CH4 (ml)
8
6
4
2
0
0
0 .2
0 .4
0 .6
0 .8
% CH4
2
r = 0 .9 9 3 5
b = 6 .6 0 4
m = 9 7 .6 5 5
4
5
6
D Q O ( m g / l)
Absorbancias
0 .4
0 .3
0 .2
0 .1
0
0
2
r = 0 .9 9 9 7
b = 9 .2 3 7
10
m = 2 3 5 3 .2 6 4
74
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APENDICE I. Clculos para la cuota por descargar una concentracin de DQO fuera
del rango permisible.
(fuente: articulo1.www.flygt.com/flyght/news./impeller/nogo/spain/article1.com).
Segn la tabla 12 se permite la descarga con una concentracin de 0.06grL-1 de DBO 0 bin
realizando la conversin, 0.0876grL-1 de DQO
DQO
= 1.46
DBO
DQO = 0.06
gr
gr
1.46 = 0.0876
L
L
(
0.3 0.06)grL1
IDI =
0.06 grL1
=4
kg DQO
m3
75
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