UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACION EMPRESA AGROINDUSTRIAL

LAREDO

INTEGRANTES

ROJAS ULLOA ANDY

MUÑOZ HERNANDEZ BILLY

AGUIRRE SAAVEDRA POOL

ALBERTO SANTILLAN VILLEGAS

DOCENTE:

Mg. José Luis Bazán Br

Lima, 24 de Junio del 2015

 DATOS GENERALES

Descripción General de la Empresa.

Breve descripción general de la Empresa.

Organización de la Empresa (Organigrama).

Información del sector

Referencias generales donde se desenvuelve la Empresa.

Misión de la empresa

Visión de la empresa

Entorno

Principales competidores.

Principales Proveedores.

Mercado

Clientes

Entorno económico (índices estadísticos).

Proceso Productivo
Principales productos o servicios. (Índices de Producción).

Materia prima que utiliza, (Índices de consumo).

Diagrama de Flujo productivo de la Empresa.

Desarrollo de las Estrategias que se generan en la Empresa

Decisióó n Estrateó gica de Pórter

Matriz Fóda

Aplicacióó n de la matriz Peyea

Anaó lisis de las cincó fuerzas de Pórter

Elabóracióó n de la Estrategia basada en cuatró puntós

Referencias Bibliográficas.

Descripción General de la Empresa

 DENOMINACIÓN Y DOMICILIO
Agroindustrial Laredo S. A. A. se encuentra ubicada en la Avenida Trujillo S/N
en el Distrito de Laredo, Provincia de Trujillo, Departamento de La Libertad,
con cultivos de caña de azúcar en los Valles de Santa Catalina, Virú y Chao,
área de influencia del Proyecto especial CHAVIMOCHIC, y en el Valle del Río
Chicama, con el fundo Chiclín, en la Provincia de Ascope. Su central
telefónica es 044 445028, su fax el número 44 435010.
CONSTITUCIÓN SOCIAL
Agroindustrial Laredo S. A. A. Inscrita en la partida electrónica 11002043,
antes ficha Nº 8386 asiento 2 del Libro de Registro Mercantil de la Oficina
Registral Regional de La Libertad.
RESEÑA HISTÓRICA
La Compañía fue constituida como Sociedad Anónima el 19 de mayo de
1997, antes Cooperativa Agraria Azucarera Laredo Ltda. Posteriormente, el
30 de abril de 1998, mediante escritura pública, se aumenta el capital y se
modifican los estatutos de la Compañía, con la finalidad de adecuar la
sociedad a la Nueva Ley General de Sociedades, denominándose Empresa
Agroindustrial Laredo S. A. A. En Junta General de Accionistas celebrada el
día 31 de marzo del 2014, se acordó el cambio de la razón social por
AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A., cambio inscrito el cambio en el asiento
B00007 de la partida 11002043 de la Oficina Registral Regional de La
Libertad.

GRUPO EMPRESARIAL
Agroindustrial Laredo S. A. A. forma parte del grupo empresarial colombiano
Manuelita que desarrolla sus actividades en los campos de la Agroindustria
y Acuicultura, con operaciones en cuatro países: Colombia, Brasil, Chile y
Perú. El grupo se inició hace 150 años con el Ingenio Azucarero Manuelita
S.A., hoy una de las más importantes agroindustrias colombianas.
Organización de la Empresa
Información del Sector

Referencias generales donde se desenvuelve la Empresa

Empresa Agroindustrial Laredo S. A. A. con RUC 20132377783 es una institución que se

encuentra ubicada en la Avenida Trujillo S/N en el distrito de Laredo, provincia de Trujillo,
Departamento de La Libertad, siendo su área de influencia principal en los Valles de
Santa Catalina, Virú y Chao. Su actividad primordial es cultivar y procesar caña de
azúcar, con el objetivo de ser líder en la producción de azúcar y derivados de la
caña en el Perú, con productos de primera calidad acorde con las normas de
producto, ambientales y de responsabilidad social más exigentes y a la vanguardia en
la aplicación de tecnologías de última generación, fue conformada en Mayo de 1997.

El grupo Manuelita tiene presencia en cuatro países de Latinoamérica que son:

Colombia, Perú, Chile y Brasil.

Misión de la empresa

La empresa tiene como misión generar progreso y bienestar con empresas y

productos agroindustriales ejemplares a partir del aprovechamiento racional
y sostenible de los recursos naturales.

Visión de la empresa

Crear valor a sus accionistas, mejorando la rentabilidad y creciendo en

productos, clientes y mercado, incrementando su participación en el
mercado azucarero peruano, reforzando sus procesos agrícolas y fabriles
desarrollando la gestión gremial, ambiental, comunitaria y reforzando el
capital humano, organizacional y tecnológico.

Análisis FODA de la empresa

FORTALEZAS:
  Alta productividad respecto al
promedio mundial y nacional.
 Producto con elasticidad precio relativamente baja.
 Know – How de accionista mayoritario.

OPORTUNIDADES

 Menor oferta en el mercado mundial, especialmente por problemas en

las cosechas de India y Brasil.
 Mayor demanda de industrias alimentarias locales.
 Oferta local aún insuficiente para cubrir oferta.
 Superados los efectos más agudos de la crisis, se podrá aprovechar las
condiciones favorables del TLC con Estados Unidos.
 Inversiones del gobierno para inversiones en etanol, que va en línea
con los intereses de la empresa.
 Reducción de tasa de interés para financiamiento agrícola.
 La construcción de la carretera Juanjuí – Salaverry permitirá conexión
con la selva norte (mayor disponibilidad de tierras a precios menores).

DEBILIDADES

 No ha logrado consolidar oferta exportable.

 Comercializadores con alto poder de negociación.
 Menor poder económico para competir por tierras.

AMENAZAS

 La depreciación del dólar reduce el precio relativo del azúcar

importado.
 La eliminación del arancel al azúcar refinada (principal producto de la
empresa) incentivará el ingreso de azúcar.
 Reducción de la cuota de importación de azúcar por parte de Estados
Unidos.
 Limitación legal en la tendencia de hectáreas a un máximo de 40 mil
en los valles de la costa.

 Ingreso de fructuosa (producto sustituto) a Perú con arancel cero, como

consecuencia del TLC con Estados Unidos.

 Incremento en tierras cultivada no ha ido de la mano con la

disponibilidad de agua en la costa norte.
 Incremento en el precio de terrenos agrícolas en la costa norte por
competencia con otras empresas agroindustriales.

Entorno
Principales competidores
 o Agroindustrial Casa Grande

o Complejo Agroindustrial Cartavio

o Corporación Andahuasi

o Agroindustrial Paramonga

Principales Proveedores

Sol de Laredo es una empresa que siembra y cosecha su propia materia

prima es decir la caña de azúcar.

Mercado

Mercado Interno
En el mercado interno, se espera que la demanda interna se vea afectada
en los próximos dos años por los efectos de la crisis internacional. El
crecimiento del PBI, para el 2009, se estima en apenas 2.2%, luego de
haber crecido 9.8% en el 2008.

El PIB nacional durante el año 2014 bajó 2.4% frente a 5.1% del año 2013,
de acuerdo con el informe preliminar del Banco Central de Reservas del Perú
[BCRP]. La desaceleración en el crecimiento del PBI se debió a un menor
volumen exportado, principalmente del sector tradicional y una menor
inversión privada (liderada por caídas en el sector minero y de
hidrocarburos).

De acuerdo con las estimaciones del BCRP, para el año 2015 se espera
una recuperación del PBI, el cual pasaría de 2.4% a 4.8%, generado
principalmente por una recuperación de la confianza empresarial y la
continuación de una posición monetaria flexible.

En el año 2016, el crecimiento se ubicaría en niveles del 6.0% por el

impulso de las exportaciones, principalmente de productos tradicionales
asociados a proyectos mineros.
Mercado Externo

El principal precio interno de referencia es el que se determina en el

Mercado Mayorista de Santa Anita (Lima). Se espera que, en el 2009, el
precio del azúcar, tanto rubia como blanca, continúe a la baja, debido a que
las empresas agroindustriales, especialmente de la zona norte, están
mejorando su productividad.
Los precios internacionales del refino durante el año 2014 tuvieron una
caída de USD 49.47 por tonelada con relación al año anterior, el
precio promedio de la azúcar refinada en el mercado internacional fue
de US $ 440.31 por tonelada, teniendo en el mes de Mayo su cotización
promedio más alta, US $ 475.18 por tonelada y el promedio más bajo se
dio en el mes de Diciembre que fue de USD 392.80. Estas variaciones
de precios fueron impulsadas principalmente por los buenos resultados
de las cosechas en los principales productores de azúcar, tales como;
Brasil, Tailandia e India, entre otros y por la caída del precio
internacional del petróleo.

En el 2008, el Perú exportó

azúcar solamente a 5 países. Aun así, estos representaron una mayor
diversificación de nuestras exportaciones en comparación al 2007, en que
solo se enviaron muestras. El número de empresas exportadoras se redujo,
debido a que las empresas prefirieron abastecer al mercado interno, como
es el caso de Laredo.

En el 2008, se exportó azúcar rubia a EE.UU., Haití y Canadá, mientras que,

en menor proporción, se exportó azúcar blanca a Colombia. A pesar de que,
en el 2008, el precio promedio pagado por este producto se redujo respecto
al 2007 (de US$ 389 a US$ 351 por TM), en EE.UU., el precio se elevó (de
US$ 389 a US$ 406 por TM en el 2008). Las empresas decidieron diversificar
 sus exportaciones; Cartavio exportó a Haití
y Canadá, mientras que más empresas
decidieron ingresar a Canadá.

Según el USDA, hasta marzo del 2009, EE.UU. ha importado el 47.5% del
total de la cuota establecida y se estima que adquirirá cerca de 100 mil TM
mensuales hasta septiembre del 2009, promedio mayor a lo registrado en
meses anteriores (febrero: 44.8 mil, marzo: 74.2 mil), presionando
levemente a la baja el precio del azúcar, debido a la mayor competencia de
los países para cubrir su cuota. Buena parte de estas compras provendrán
de los principales países proveedores como República Dominicana y Brasil.

Solo cinco países han enviado el 100% de su cuota permitida, ellos son Perú,
El Salvador, Suiza, Bolivia y Honduras y Pomalca, que registraron fuertes
excedentes en su producción en el 2008.

Sin embargo, el precio pagado se ha reducido respecto a dicho año (de US$
406 a US$ 401 por TM). Por su parte, Cartavio ha exportado azúcar blanca
doméstica a Ecuador a un precio promedio de US$ 356 por TM.
Por otro lado, los países de los cuales el Perú importa azúcar fueron 13. Se
dejó de importar de El Salvador y Nicaragua. El aumento de la producción
nacional (más áreas cultivadas e incremento de la productividad)
mantendrá a las importaciones en los mismos niveles actuales.

MERCADEO Y VENTAS (Situación actual 2014)

En el año 2014 Agroindustrial Laredo S. A. A. produjo 175,866 toneladas de

Azúcar, cifra record de producción de la Empresa. La participación de Laredo
en la producción nacional de azúcares fue del 14.6 %, superior al año 2013
que fue de 13.48 %. Para abastecer el mercado nacional y reponer las
existencias de azúcar durante el presente año, el Perú registró una
importación de 177,206 toneladas, de las cuales 169,666 fueron azúcares
blancas. En el año 2013 las importaciones de azúcares blancas fueron de
145,264 toneladas. Durante éste período, Agroindustrial Laredo S. A. A.
 vendió en el mercado interno 171,570
toneladas de azúcares blancas por un valor
de S/. 255’141,750, con un valor promedio de S/. 74.36 por bolsa de 50 Kg
(más IGV). En el mercado internacional se vendieron 2,232 toneladas de
azúcar refinada con destino a la Unión Europea, vía acuerdo del TLC. En el
año 2014 el total de ventas de Azúcar y otros derivados fue de S/.
282’285,972.

RECURSOS HUMANOS

Fuerza Laboral

Durante el transcurso del año 2014, Agroindustrial Laredo S. A. A. mantuvo

una fuerza laboral que ascendió hasta 1,899 personas, producto del
crecimiento y desarrollo de nuevas áreas agrícolas en especial la ampliación
de la cosecha mecánica. Al finalizar el año se registraron 1,715
colaboradores, conformando la siguiente estructura:

FUNCIONARIOS INDEFINIDO A PLAZO FIJO TOTAL ANUAL

2013 2014 % 2013 2014 % Variación
Áreas Productivas 2013 2014 % Variac. 2013 2014 Variac % Variac
E O E O E O E O E O E O
General 4 4 0% 5 1 4 1 -20% 0% 1 2 100% 0% 11 11 0 0%
Administración 1 1 0% 80 44 81 41 1% -7% 9 4 12 9 33% 125% 138 144 6 4%
Fábrica 0% 38 257 39 259 3% 1% 3 14 5 6 67% -57% 312 309 -3 -1%
Campo 1 1 0% 94 886 89 988 -5% 12% 4 160 1 172 -75% 8% 1,145 1,251 106 9%

E = Empleados O = Obreros
Totales 6 6 0% 217 1,188 213 1,289 -2% 9% 17 178 20 187 18% 5% 1,606 1,715 109 7%
Relaciones Laborales

Agroindustrial Laredo S. A. A. En el 2014 se ha continuado celebrando

acuerdos conciliatorios dentro del programa de Adeudos Laborales lográndose
un 94% de acuerdos conciliatorios 307 trabajadores con contingencia
reconocida. En cuanto a las nuevas pretensiones de trabajadores y ex
trabajadores, reconocidas por la compañía como un nuevo programa de
Adeudos Laborales, relativas a los conceptos de Incentivo 10%, su reintegro e
inclusión en la Bonificación Ex Cooperativa, así como el pago de Asignación
familiar más su incidencia en los beneficios sociales la compañía durante el
2014 se logró un 88% de acuerdos conciliatorios con 313 trabajadores.

Durante el 2014 la empresa, en aplicación de sus convenios Colectivos

incrementó la remuneración básica de 1,301 trabajadores, en un monto de
S/.60.00 Nuevos Soles. De igual manera otorgó una asignación escolar de S/.
130.00 a 824 trabajadores y otorgó 1,659 bolsas de azúcar en el mes de Abril
del 2014.

Desarrollo Organizacional
 Capacitación: A lo largo del 2014 se ejecutó el
Plan de Capacitación de la empresa alcanzando
un 98 % de cumplimiento, lo que represento 3140 H-H de capacitación,
desarrollando 195 capacitaciones y en donde1175 colaboradores se formaron en
diversos temas tanto técnicos, conductuales, administrativos, (Sistemas de
gestión, Mejoramiento continuo y medio Ambiente entre otras.

Dentro del plan de capacitación 2014 se ejecutaron 99 formaciones a través de

facilitadores internos en temas relacionados con temas Medio Ambientales
(Manejo de residuos sólidos y peligrosos, emergencias ambientales, Efectos de
contaminación de aguas residuales, entre otros) Calidad y Mejora Continua
(BPM, Política de Calidad y HACCP) Salud Ocupacional (Ergonomía, Trabajo en
Alturas y Manejo de Residuos Sólidos), Técnicas Operacionales y Técnicas
Administrativas.

GESTIÓN DE CALIDAD

Lloyds Register Quality Assurance (LRQA), revalidó las buenas prácticas

ambientales y de calidad de nuestra compañía, realizando en el 2014 dos
auditorías de mantenimiento a cada sistema certificado. No se detectaron
no conformidades a nuestro sistema integrado de gestión (ISO 9001 Y FSSC
22000; así mismo continua manteniendo la certificación nuestro sistema de
gestión ambiental bajo el estándar ISO 14001.

Se adelantó un escenario de gestión de Riesgos Operacionales en la operación de

fábrica, con miras a la migración de las normas ISO 9001:2015, cuyo enfoque es la
identificación de riesgos en los procesos CORE del negocio.

Clientes

Azúcar rubia:
Venta al mercado local
Mercado nacional
Pequeñas empresas

En extranjero:
EE.UU.
Haití
Canadá

Azúcar blanca
Colombia.

Entorno económico (índices estadísticos).

 La
producción de azúcar de la empresa en el segundo trimestre 2009 fue de
31,186 TM, superior en 3.15% a lo producido en el trimestre anterior y
1.18% menor al trimestre similar del 2008. La menor producción con
respecto al mismo periodo del año anterior se debió a menor sacarosa en
caña por efectos climáticos. La estructura de la producción de azúcar, en el
segundo trimestre 2009, fue de 2.12% crudos, 34.34% blanca y 63.54%
refinada.

Las inversiones en activo fijo, realizadas en el segundo trimestre del 2009 y

acumuladas en el año, han sido destinadas al Proyecto de Estabilización,
Ensanche y Mejoramiento de Fábrica, Campo y Administración, como se
detalla a continuación:

Laredo continúa adquiriendo Activos Fijos destinados a la estabilización y

mejoramiento de fábrica, así como inversiones para la ampliación de la
 frontera agrícola y aumento en la
disponibilidad de caña propia. La inversión
acumulada al segundo trimestre en campo, fábrica y administración
asciende a US$ 2,475,792 (no se considera la preparación y siembra de los
campos, pues estos se incluyen en el costo de cultivo en proceso).

Las ventas netas del segundo trimestre 2009 fueron de S/. 38,575,872,
menor en 5.73% respecto al primer trimestre y a su vez fue mayor en 3.79%
a las ventas del mismo trimestre 2008.

Los resultados operativos y financieros alcanzados por la empresa, durante

el segundo trimestre del año 2009, fueron positivos. La utilidad antes de
Impuestos y Participaciones fue de S/. 8, 813,346, mayor en 23.60%
respecto al primer trimestre del 2009. Comparada con la utilidad del mismo
trimestre del año 2008, fue superior en 343.09 %. Se debe

Señalar que, en el segundo trimestre 2009, la utilidad neta fue de S/.

2,023,801, debido al registro de la NIC 41 sobre el valor de los activos
biológicos.

Proceso Productivo

Principales productos o servicios

AZUCAR DOMESTICA
AZUCAR RUBIA
 AZUCAR INDUSTRIAL AZUCAR REFINADA

Productos que se generan por cada 100 toneladas de caña de

azúcar:

Azúcar (96%) 11 Toneladas

Bagazo (50% humedad) 27.5 Toneladas
Miel Fina (85% sólidos) 3.5 Toneladas
Residuos Agrícolas 20.0 Toneladas

Fuente: Empresa Agroindustrial Sol de Laredo, estos datos podrán tener

variaciones leves de conformidad con las condiciones agroecológicas e
industriales de la zona.

El bagazo es el remanente de la fibra de la caña, es fibroso y pobre en

sacarosa, constituye cerca del 30% del total de la caña de azúcar procesada
y contiene aproximadamente 50% de humedad. El bagazo se utiliza como
combustible en los ingenios, supliendo hasta el 100% de los requerimientos
de combustibles para las calderas; también se utiliza para la producción de
pulpa y papel. Por cada 100 Kg de caña procesada se generan de 25 a 30 Kg
de bagazo.

Materia prima que utiliza, (Índices de consumo)

 Caña de azúcar

Diagrama de Flujo productivo de la Empresa

 ÁREA DE MOLINOS:

En el área de molinos se hace la recepción de caña de azúcar, la extracción

de jugo y la obtención de bagazo. Este bagazo se utiliza como
combustible para las calderas.
  Recepción, descarga y
alimentación de la caña:

La caña de azúcar se transporta a través de diversos medios al ingenio

(remolques, camiones, etc); posteriormente, es pesada en básculas anexas
a la fábrica y se descarga en las mesas alimentadoras por medio de grúas
cañeras, grúas puente, volteadores laterales y otros equipos. Las mesas son
colocadas lateralmente y en ellas se hace el lavado de la caña de azúcar,
con el fin de eliminar la arena y tierra proveniente del campo; esta área
recibe el nombre de Batey. De las mesas alimentadoras la caña pasa al
conductor principal.

Cabe mencionar que sobre el conductor de caña posterior a las mesas

alimentadoras, muchos ingenios montan niveladores cuya función consiste
en distribuir y nivelar la caña en el conductor. Sobre el conductor, la caña es
picada con uno o dos juegos de cuchillas picadoras y desfibradoras con las
que se obtiene una aceptable preparación de la caña. Las picadoras y las
desfibradoras aseguran la alimentación a los molinos y

 ÁREA DE MOLINOS:

En el área de molinos se hace la recepción de caña de azúcar, la extracción

de jugo y la obtención de bagazo. Este bagazo se utiliza como combustible
para las calderas.

Recepción, descarga y alimentación de la caña:

La caña de azúcar se transporta a través de diversos medios al ingenio

(remolques, camiones, etc.); posteriormente, es pesada en básculas anexas
a la fábrica y se descarga en las mesas alimentadoras por medio de grúas
cañeras, grúas puente, volteadores laterales y otros equipos. Las mesas son
colocadas lateralmente y en ellas se hace el lavado de la caña de azúcar,
con el fin de eliminar la arena y tierra proveniente del campo; esta área
recibe el nombre de Batey. De las mesas alimentadoras la caña pasa al
conductor principal.

Cabe mencionar que sobre el conductor de caña posterior a las mesas

alimentadoras, muchos ingenios montan niveladores cuya función consiste
en distribuir y nivelar la caña en el conductor. Sobre el conductor, la caña es
picada con uno o dos juegos de cuchillas picadoras y desfibradoras con las
que se obtiene una aceptable preparación de la caña. Las picadoras y las
 desfibradoras aseguran la alimentación a
los molinos y mejoran la preparación de la
caña, pues normalmente los ingenios cuentan con dos o tres juegos de
picadoras.

 Molienda:
Una vez que la caña ha pasado por las picadoras pasa al primer molino, en
donde, a través de un conductor intermedio para ayudar a la extracción del
jugo se adiciona, antes del último molino, agua caliente al bagazo para
extraer hasta el 94 o 95% de la azúcar obtenida contenida en la caña, esto
favorece la capacidad de los molinos para transformar la caña en una masa
homogénea y compacta. En los molinos anteriores, se le adiciona jugo
diluido del molino al cual precede y a esto se le llama imbibición.
Seguidamente el jugo se somete a uno o preferiblemente dos tamizados
(uno grueso y otro fino), para eliminar la mayor cantidad de bagacillo pasa a
un segundo molino, y así sucesivamente hasta el último molino
dependiendo del tamaño del tándem. El número de molinos utilizados
generalmente oscila entre 4 y 7. Y el molino consta normalmente de 4
mazas (2 inferiores, 1 superior y una cuarta maza) y su función es la
extracción del jugo de la caña.

Después de extraído el jugo debe escurrir rápidamente desde la zona donde

el bagazo sufre la presión máxima.
 El remanente de la molienda es el bagazo;
este residuo es utilizado como combustible en las calderas para generar
vapor y producir energía eléctrica. Esta energía es utilizada para el
calentamiento de los jugos y conocimiento de las masas de jugo de la caña
de azúcar.

 Área de cogeneración de energía eléctrica

La cogeneración de energía eléctrica se define como la producción

simultánea de energía térmica y energía eléctrica. En los ingenios
azucareros el proceso de cogeneración es el siguiente:

El bagazo procedente del proceso de molienda es trasportado en

conductores hacia las calderas para ser usado como combustible en la
producción de vapor de agua a diferentes presiones (14.06 Kgf/cm 2, 28.12
Kgf/cm2, 42.18 Kgf/cm2, 63.27 Kgf/cm2), dependiendo del diseño de cada
ingenio. El vapor de agua es posteriormente utilizado en turbogeneradores
de contrapresión o de condensación, aquí se genera la energía eléctrica
utilizada en todo el proceso de fabricación de azúcar, teniendo un
excedente que es entregado al Sistema Interconectado Nacional (SIN). En el
caso de usar turbogeneradores de contrapresión o de escape, este vapor es
utilizado en el proceso de producción de azúcar en sus diferentes etapas de
calentamientos a una presión de 1.4 Kgf/cm 2.
 La generación específica total es alrededor
de 50 a 70 kilovatios por tonelada de caña
molida (Kwh/TCM), de los cuales de 24 a 26 Kwh/TCM es consumida en el
proceso de producción de azúcar y el resto es entregada al SIN.

ÁREA DE FABRICACIÓN:

 Purificación:

El jugo extraído de los molinos es ácido, turbio y de color verde oscuro por
lo que, es necesaria su purificación, que inicia con el proceso de sulfitación.
El proceso consiste en la adición del azufre bajo forma de dióxido de azufre
(SO2) en contracorriente con el jugo proveniente de los molinos, con el
objetivo de que reaccionen los compuestos férricos con el azufre para iniciar
la reducción de color. Al jugo sulfitado se le adiciona una lechada de cal para
elevar su pH a 7.0 – 7.2 inmediatamente de color entre el jugo y el vapor de
los evaporadores; el calentador que son intercambiadores de calor entre el
jugo y el vapor de los evaporadores; el calentador es de varios pasos
(tubulares o de placa) con ello se aprovecha en mejor forma el vapor que
circula por fuera de los tubos que conducen el jugo.

En la primera etapa pasa a una temperatura de 45 a 85 grados Celsius, y en

la segunda de 85 a 105 grados Celsius. Seguidamente, al jugo calentado se
le agrega una solución de un polímero llamado floculante, para dar inicio a
la fase de clarificación.

 Clarificación:

La clarificación consiste en una separación de fases del jugo para

decantarlo. La decantación se lleva a cabo en clarificadores de jugo en los
cuales las impurezas, por efecto de procesos químicos, se van al fondo y el
jugo clarificado se extrae por la parte superior; el sedimento, lodo o cachaza
lo hace por la parte inferior o a través de bombas especiales.

El clarificador consiste de un tanque lo suficientemente grande para que la

velocidad de escurrimiento y de circulación sea tan baja que no impida la
realización de la decantación ni deteriore el jugo. El jugo clarificado se hace
pasar por tamices estacionarios o vibratorios para eliminar las impurezas
todavía presentes.
 El lodo o cachaza contiene todavía azúcar y
requiere ser pasada por filtros rotativos al vacío para recuperar cierta
cantidad de jugo, el cual retorna al proceso; de este proceso se retira una
torta de cachaza que es devuelta al campo.

 Evaporación:

El jugo clarificado, que no es más que azúcar disuelta en agua libre de

impurezas, pasa a los evaporadores en los cuales se elimina alrededor del
80% del agua. La evaporación de esta agua se hace en dos etapas:

 La evaporación propiamente dicha, que elimina aproximadamente las

dos terceras partes de agua, obteniéndose un líquido que se conoce
como meladura.
 El conocimiento.

Los evaporadores que trabajan en cuádruple o quíntuple efecto, el vapor

producido por la evaporación de agua en el primer efecto son utilizados
para calentar el segundo y así sucesivamente hasta llegar al último efecto
que entrega sus vapores al condensador.

La importancia del sistema de múltiples efectos es que permite trabajar con

temperatura menos peligrosa, la alta temperatura produce pérdidas por
inversión (pérdidas de sacarosa) y coloración del jugo que afectaría la
calidad de los cristales de azúcar.

 Cristalización:

En esta etapa se realiza el conocimiento, que es el proceso en el cual la

meladura obtenida en la evaporación pasa a la última etapa de extracción
de agua o concentración máxima; por lo que, a medida que la meladura se
concentra, su viscosidad aumenta rápidamente y luego comienzan a
aparecer cristales de azúcar.

Esta pérdida de fluidez del material hace necesario que se realice un

manejo diferenciado del mismo, ya que no es posible circularlo en tubos
angostos de un cuerpo a otro; por lo tanto, la evaporación se llevará a cabo
en un solo efecto, el equipo es similar al de los evaporadores pero adaptado
para manejar el producto viscoso que debe concentrar. Estos equipos
reciben el nombre de tachos y de esta operación depende la calidad del
 azúcar final. Los tachos trabajan al vacío
para efectuar la evaporación a baja
temperatura y evitar así la caramelización del azúcar.

 Centrifugación:

En los tachos se obtiene una masa denominada masa cocida, que es una
mezcla de cristales de azúcar y miel, la cual es enviada a la operación de
centrifugación; esta operación consiste en separar los cristales de la masa
para obtener el azúcar en forma comercial, también se conoce con el
nombre de centrifugado o “purgado”, obteniendo azúcar crudo o blando, y
miel.

La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalización

que termina con los conocimientos.

En estos procesos se obtienen tres tipos de azúcar, productos de tres

estaciones de centrifugas:

 El azúcar de primera o azúcar comercial.

 El azúcar de segunda utilizado para el conocimiento de primera.
 El azúcar de tercera que se utiliza para la cristalización del segundo
conocimiento, de éste se extrae una miel final denominada melaza.

En la actualidad, las centrifugas son completamente automáticas y

dependiendo de la más por purgar, se ajustan los tiempos de cada paso de
la máquina.

 Azúcar refino:

El azúcar de primera es fundido o disuelto en agua y posteriormente es

aireado en un recipiente a presión.
 El licor obtenido es pasado por los filtros de
carbón y tierra infusoria, donde se eliminan las impurezas y es entregado a
los tachos de refino. Igual que en los tachos de fábrica, se elimina el agua y
se obtiene azúcar refino cristalizado, que pasa de las centrifugas a los
secadores y de allí al envase. La miel obtenida, también llamada jarabe, es
retornada en proporción a los tachos de refino para mezclarse con el licor
fundido y continuar el ciclo de producción.

 Secado y empaque:
Después que el azúcar sale de la centrífuga para ser secado y enfriado para
asegurar su buena conservación en el almacén. Las secadoras y enfriadoras
consisten en tambores rotativos a través de los cuales se circula aire
caliente y frío respectivamente para deshumedecerlo y enfriarlo,
posteriormente se envía al área de envases. En nuestro país el azúcar
blanco no se almacena a granel si no que en sacos, mientras que el crudo
para exportación se almacena a granel.
 Referencias
Bibliográficas.

Paginas Internet:

 http://www.manuelita.com/index.php?
p=laredoazucarperu/agroindustriallaredos_a_a_&

 http://www.bvl.com.pe/hhii/B08363/20150226183101/MEMORIA3220143
232PARA32SMV.PDF

 http://www.latinburkenroad.com/docs/BRLA%20Empresa
%20Agroindustrial%20Laredo%20(200908%20Spanish).pdf

 http://www.smv.gob.pe/ConsultasP8/temp/mo5it20y.fi5.pdf

 http://www.monografias.com/trabajos-ppt/administracion-capital-
trabajo/administracion-capital-trabajo.shtml

 http://alexander-ingenieros.blogspot.com/2011/06/planteamiento-
hipotesis-problematica-y.html

 http://www.bvl.com.pe/hhii/B08363/20120302181201/MEMORIA32ANUA
L322011.PDF

ANEXOS

Fotografías:

BAGAZO

MOLINOS
 CLARIFICADOR
DE JUGOS

EQUIPOS DE
EVAPORACIÓN

EQUIPOS DE
EVAPORACIÓN

TACHOS
CONTINUOS
 CENTRÍFUGAS

ENVASE DE
AZÚCAR

EMBOLSADO DE
AZÚCAR

EMPAQUETADO
DE AZÚCAR
 AZÚCAR
REFINADA

BODEGA DE
AZÚCAR

TRANSPORTE DE
AZÚCAR

ESTRATEGIAS GENERICAS DE PORTER

Porter identifico tres estrategias genéricas que podían usarse

individualmente o en conjunto, para crear en el largo plazo esa posición
defendible que sobrepasa el desempeño de los competidores en una
industria.

Conjunto de estrategias competitivas que tienen como principal objetivo el

desarrollo general de una empresa.

Las tres estrategias genéricas son:

 Liderazgo en costo totales bajos

 La diferenciación

 EL enfoque
 La estrategia que se va implantar a nuestra empresa
LAREDO, es la de liderazgo en costos totales bajos ya
que se trata de una empresa grande capitales y producen a gran escala como lo muestra el
siguiente cuadro:

LIDERZGO DE BAJO COSTO

OBJETIVO ESTRATEGICO Una amplia muestra representativa

en el mercado tanto nacional como
externo

BASE DE LA VENTAJA Costo más bajos que los

COMPETITIVA competidores

LINEA DE PRODUCTOS Un buen producto básico con

pocos elementos superfluos
( Calidad aceptable y selección
limitada)

Esta estrategia que se implementara en la empresa permite vender los

productos azucareros y sus derivados a precios unitarios bajos través de una
reducción de los costos

Se lograra reducir costos

-Fabricación de productos estándar

-Producción de grandes volúmenes
-Uso de economías de escala
-Uso de suministros eficientes de materia prima
-Uso de nuevas tecnologías
-Controles rigurosos en costos y gastos indirectos
-Creación de una cultura de reducción de costos en los trabajadores
-Reducción de costos en funciones de ventas
-Marketing y publicidad El liderazgo en
costos totales bajos
 La empresa buscara obtener una mayor
participación en el mercado azucarero por
ende la finalidad es aumentar sus ventas en el año 2015

CADENA DE VALOR CAÑA DE AZUCAR

PEYEA
Matriz de la Posición Estratégica y Evaluación de la Acción
 Se adjudicó un valor numérico de +1 (peor) a +6 (mejor) a cada una de las variables
que constituyen las dimensiones FF y FI.

 Del mismo modo se asignó un valor numérico de -1 (mejor) a -6 (peor) a cada una de
las variables que constituyen las dimensiones VC, EA.
Conclusión de la Empresa Agroindustrial Laredo

Perfil de la Empresa Agroindustrial Laredo

 Eje X:
4–2=2

 Eje Y:
3 – 1.25 = 1.75
Por lo tanto como se muestra en el análisis se concluye que la
Empresa Agroindustrial Laredo toma un perfil Agresivo