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PROYECTO TANTAHUATAY

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE


TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS

Lima, Enero 2011

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TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 3
2. LODOS ACTIVADOS POR AIREACIÓN EXTENDIDA ............................................................. 4
3. DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO .......................................................................................... 6
3.1. PRE TRATAMIENTO.................................................................................................................. 7
 Trampa de Grasa ............................................................................................................................ 7
 Cámara de Retención de sólidos gruesos............................................................................... 8
 Ecualizador ...................................................................................................................................... 8
3.2. TRATAMIENTO BIOLÓGICO - AIREACIÓN ......................................................................... 8
 Reducción de la concentración de Nitrógeno ........................................................................ 9
 Reducción de la concentración de fósforo ........................................................................... 10
3.3. SEDIMENTADOR SECUNDARIO.......................................................................................... 10
 Bomba de Lodos - Air Lift ......................................................................................................... 11
 Removedor Superficial o SKIMMER ........................................................................................ 11
3.4. CÁMARA DE DESINFECCIÓN............................................................................................... 11
3.5. TRATAMIENTO TERCIARIO - FILTRACIÓN....................................................................... 12

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MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS


RESIDUALES DOMÉSTICAS

1. INTRODUCCIÓN

El presente documento, memoria descriptiva de la planta de tratamiento de aguas servidas


para el proyecto minero Tantahuatay - Compañía Minera Coimolache S.A., detalla las
características del sistema de tratamiento, los antecedentes utilizados para el cálculo y las
unidades de tratamiento.

La planta de tratamiento se encontrará ubicada en el distrito y provincia de Hualgayoc,


región Cajamarca por las inmediaciones del cerro Tantahuatay.

El afluente proveniente del campamento, llega a la planta de tratamiento por medio de la


red de distribución sanitaria.

El sistema de tratamiento de lodos activados, modalidad aireación extendida, trata un


3
caudal promedio de 61.80 m /d; cuya finalidad es tratar las aguas residuales domesticas de
tal forma que los parámetros contaminantes de interés, se encuentren dentro de los
márgenes establecidos por la normativa vigente D.S.-002-2008, Categoría 3, para riego
agrícola.

El equipamiento ha sido seleccionado teniendo en cuenta el rendimiento de los mismos en


base a las consideraciones operacionales promedio de altitud 4000 m.s.n.m. y temperatura
8.4°C.

Las principales ventajas del tipo de tratamiento:


- Altas eficiencias de remoción 85% -95%

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- Responde con rapidez a los cambios en las condiciones del afluente, soporta muy bien
variaciones de caudal y carga.
- Instalación simple y rápida.
- Obtención de lodo estabilizado, consiguiendo una menor cantidad de fango en exceso a
eliminar.
- Espacio reducido.

El sistema de tratamiento obtiene un efluente que cumple con los valores del D.S.-002-
2008, siempre y cuando el ingreso corresponda a agua doméstica, la cual no debe poseer
presencia de residuos industriales líquidos, metales y otros parámetros que excedan la
caracterización típica de las aguas domésticas. No se aceptaran descarga de camiones
limpia fosas u otras que afecten al promedio general de la carga orgánica (DBO5).

2. LODOS ACTIVADOS POR AIREACIÓN EXTENDIDA

Los procesos biológicos de cultivo en suspensión aerobio, consisten en provocar el


desarrollo de un cultivo en suspensión de microorganismos aeróbicos capaces de asimilar
la materia orgánica biodegradable presente en el agua residual, y a través de procesos
biológicos de síntesis, oxidación y endogénesis, producir su eliminación del afluente
líquido. El fundamento de los sistemas de lodos activos es la propiedad que tiene el agua
residual, despojada de los sólidos sedimentables y sometida durante algún tiempo a la
inyección de aire, de producir la coagulación de sustancias en suspensión que, por su
estado, son incapaces de sedimentar solas.

El proceso de lodos activos es muy flexible pudiendo adaptarse a casi cualquier tipo de
problema relativo al tratamiento biológico de las aguas residuales.
En la naturaleza, el papel clave de las bacterias es descomponer la materia orgánica
producida por otros organismos vivientes. En el proceso de lodos activos, las bacterias son
los microorganismos más importantes, ya que son los causantes de la descomposición de
la materia orgánica del afluente.

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Por otro lado, del mismo modo que es importante que las bacterias asimilen la materia
orgánica tan rápidamente como sea posible, también lo es que formen un flóculo
adecuado, puesto que ello es un requisito previo para la separación de los sólidos
biológicos en la instalación de sedimentación.

Dentro de las posibles modalidades de operación del proceso de lodos activos, el


conocido como aireación extendida es el mas utilizado en las plantas de tratamiento,
debido principalmente a la alta eficiencia de remoción de carga orgánica, baja tasa de
producción de lodos y a su simpleza de operación y mantenimiento, cumpliendo con la
normativa vigente de calidad del efluente y a la disposición final de los lodos estabilizados
Los lodos obtenidos del proceso pueden ser eliminados en botaderos autorizados o usados
como base para hacer abono orgánico, agregándoles residuos sólidos y procesándolos
con un tratamiento multienzimático.

La incorporación de oxígeno al agua se realiza por medio de sopladores y platos difusores,


dada la alta eficiencia de transferencia de oxígeno que estos equipos presentan.

El agua residual, por su naturaleza, contiene gran cantidad de sustancias contaminantes e


infecciosas, como también sólidos y basura en general, lo que impide ser vertida
directamente en cursos de agua superficial (canales, lagos, ríos), utilizarla para riego
agrícola o infiltrarla sobre el terreno. Es por esta razón que se hace imprescindible
degradar la carga orgánica que contiene esta agua, tratándola en una planta depuradora
de aguas residuales, a fin de remover sus agentes contaminantes y dejarla en condiciones
aptas para su evacuación o disposición final.

En la figura presentada a continuación, se muestran algunos tipos de organismos


presentes dentro del consorcio microbiano encargado de la depuración de las aguas
residuales domesticas.

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Estos microorganismos son, en definitiva, los responsables del tratamiento y la


descontaminación del agua, por lo cual es de vital importancia, para el buen
funcionamiento del sistema, proporcionarles las condiciones óptimas para su desarrollo,
puesto que se trata de organismos vivos que deben crecer y reproducirse.

3. DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO

Básicamente, las plantas de tratamiento por aireación extendida pueden dividirse en los
siguientes elementos:

 Pre -Tratamiento
 Tratamiento Biológico - Aireación
 Sedimentación Secundaria
 Desinfección
 Tratamiento Terciario – Filtración 1

1
Dado los requerimientos de calidad de agua tratada, se ha optado por el incluir un sistema de filtración como
parte del tratamiento terciario.

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3.1. PRE TRATAMIENTO

 Trampa de Grasa
Para eliminar aceites y grasas provenientes principalmente del comedor, se ha
considerado instalar una trampa de grasa fabricada en acero.
La trapa de grasa contará con respiradero de ingreso y salida, accesorios internos con
conexión roscada para evitar rupturas durante la limpieza y facilitar su mantenimiento,
fabricados en acero galvanizado; cuatro compuertas o tapas ubicadas en la parte
superior para la realización de la limpieza interna. El ingreso y salida del efluente se
realiza por una tubería de 4”, la cual cuenta con un sistema de limpieza que evita la
obstrucción por los sólidos, así como un desviador de flujo ubicado en la parte interna al
ingreso del efluente para romper la turbulencia.

De ser posible se recomienda ubicar la trampa de grasa en la tubería que conduce el


efluente proveniente del comedor, antes de su mezcla con otros efluentes, para evitar
que la carga orgánica sea retenida en esta etapa. La extracción de grasa y flotantes se
realiza en forma manual.

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 Cámara de Retención de sólidos gruesos


En esta primera etapa, y previo al ingreso del afluente al ecualizador, se ubica la
cámara de retención con rejas de 25 mm, para romper físicamente el agua servida y
retener materiales no tratables que puedan ingresar a la planta. Los desechos son
retirados manualmente. Los mismos que podrían generar problemas de obstrucción en
las bombas tales como palos, tapas plásticas, telas, bolsas plásticas, etc.

 Ecualizador
Esta unidad permite obtener la homogeneidad del agua que ingresará al tratamiento,
independiente de los flujos o cargas de entrada, con un tiempo de retención de 3 h a
caudal máximo. Con esto se evitan trastornos en el proceso, por causa de peaks
hidráulicos, orgánicos o por presencia de tóxicos.
El ecualizador estará conformado por: periodos
 Un estanque metálico rectangular de 7.7 m3 de capacidad.
 Canastilla de retención de sólidos de 12.5 mm de separación, para impedir el
paso de sólidos que aun pudieran estar presentes.
 Una unidad de agitación, la cual consta de un eje con hélices accionadas por un
motoreductor, para mantener una mezcla adecuada del agua, evitando de esta
forma la sedimentación, los tiempos de funcionamiento y parada están
controlados por un timer (aprox. 30 minutos y 20 minutos respectivamente).
 Dos bombas sumergibles de funcionamiento alternado, que impulsan el agua
hacia la etapa de tratamiento, controladas por interruptores de nivel, su rotación
será por nivel.

3.2. TRATAMIENTO BIOLÓGICO - AIREACIÓN

Los reactores biológicos serán del tipo lodos activados modalidad aireación extendida,
donde se desarrolla el crecimiento de microorganismos de forma suspendida,
sometidos a la aireación por un período prolongado de tiempo. El tanque de aireación
tendrá un volumen útil total de 56.7 m3, lo que implica un tiempo de retención de 22
horas.

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La materia pre-tratada y finamente dividida es mezclada con el lodo activado y aireado.


Esta etapa requiere de la instalación de un soplador, que inyectará aire al sistema; el
aire es conducido a los tanques de aireación por tubos de acero galvanizado que
terminan en difusores dentro de la masa de agua.
Los difusores del sistema dispersan y dividen el aire en pequeñas burbujas, de esta
forma, mayor cantidad de aire entra en contacto con el líquido y acelera el proceso de
digestión aeróbica. Las bacterias aeróbicas toman el oxígeno para degradar la materia
de las aguas servidas, transformándolas en líquidos y gases inodoros.

 Reducción de la concentración de Nitrógeno


El mecanismo de remoción de nitrógeno es mediante el proceso de nitrificación -
desnitrificación. La nitrificación es la oxidación biológica del nitrógeno amoniacal, este
proceso se realiza en dos etapas, la primera el ión amonio es oxidado a nitritos y luego
estos son oxidados a nitratos. Las reacciones de transformación las realizan
principalmente las bacterias autótrofas aerobias, llamadas nitrificantes. La
desnitrificación es la segunda etapa de la eliminación del nitrógeno, este es un proceso
de reducción biológica, del nitrato a nitrógeno gas, este proceso se puede conseguir en
condiciones anóxicas, previamente generadas en el tanque ecualizador, es por esta
razón que es necesaria una recirculación interna de la zona aerobia a la zona anóxica.

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 Reducción de la concentración de fósforo


La forma más utilizada actualmente para la eliminación de fósforo es mediante la
precipitación de fosfatos conjuntamente con los fangos secundarios mediante la adición
de una sal metálica (cloruro férrico), llamada precipitación simultánea.

De acuerdo a la siguiente reacción:

La dosificación de cloruro férrico no es considerable, por lo tanto no modificará las


características físico-químicas de los fangos generados.
Se requiere de una bomba de dosificadora y un tanque de disolución de cloruro férrico.
La dosificación se realiza directamente en los reactores biológicos.

3.3. SEDIMENTADOR SECUNDARIO

Aquí el líquido se mueve a una velocidad muy baja, prácticamente no hay circulación,
de modo que los sólidos remanentes pueden sedimentar en el fondo del tanque y
regresar a la cámara de aireación por el sistema de retorno de lodos. El sedimentador
tiene en su parte superior final un vertedero con un bafle anterior, para evitar que
cualquier elemento flotante salga por el efluente. Mediante el vertedero se alimenta el
efluente clarificado para luego conducirlo gravitacionalmente a la cámara de contacto,
para su desinfección.

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Cualquier partícula parcialmente tratada que haya quedado en suspensión en el


líquido, sedimentará en este pozo de calma, deslizándose por la pared inclinada del
sedimentador.

 Bomba de Lodos - Air Lift


La bomba de retorno de lodos está alimentada por aire, produciendo una succión dentro
de un tubo de mayor diámetro, que arrastra los lodos depositados en el fondo del cono
de sedimentación. Estos lodos succionados pueden ser dirigidos a la cámara de
aireación para originar el proceso de biodigestión, o a los lechos de secado, donde son
procesados los lodos en exceso.

 Removedor Superficial o SKIMMER


El Skimmer se usa para remover partículas flotantes o materiales de la superficie del
tanque de sedimentación final (nata). Después de su remoción, el material regresa a la
cámara de aireación para tratamiento adicional.

El Skimmer está hecho de una toma tubular y un elevador de aire, que es un dispositivo
de bombeo de aire. El tubo de toma se instala para enjuagar la superficie desde la que
se succionara cualquier partícula flotante y el aire es usado para bombear esta partícula
de regreso a la cámara de aireación.

El skimmer de superficie debe usarse siempre que se encuentre grasas. Es también


herramienta de mantenimiento extremadamente útil porque elimina la necesidad de la
limpieza manual de la superficie del tanque de sedimentación.

3.4. CÁMARA DE DESINFECCIÓN

La finalidad de la desinfección es reducir los organismos patógenos en el efluente


hasta un valor igual o inferior a 1000 NMP/100ml (D.S.-002 -2008). Como sistema de
desinfección se considera la aplicación de hipoclorito de sodio o calcio en solución, el

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cual será dosificado en la tubería de ingreso a la cámara de contacto, por acción de


una bomba dosificadora. La cámara de contacto es aquella unidad que permite la
desinfección del agua tratada proveniente del sedimentador secundario.

Se dispondrá de un tanque cilíndrico de polietileno, con una capacidad de 2.5 m3 como


cámara de contacto, el cual tendrá un diámetro de 1.6 m y una altura total de 1,55 m,
tiempo de retención aprox. de 50 minutos.

3.5. TRATAMIENTO TERCIARIO - FILTRACIÓN

Con la finalidad de cumplir con la normativa vigente, se ha visto por conveniente


considerar un tratamiento terciario. El agua previamente desinfectada, pasará por
gravedad hacia un tanque de transito de 1.1 m3, para luego ser enviada con la ayuda
de una bomba centrifuga, a través de un filtro clarificador, para mejorar la calidad de
agua, y eliminar los flóculos biológicos residuales, y precipitados de fosfatos de tal
manera que cumpla con lo exigido en el D.S. 002-2008-MINAN, para categoría 3.

El filtro de funcionamiento manual, será fabricado en fibra de vidrio reforzado, como


medio filtrante contiene arena de una granulometría especial para retener
adecuadamente las partículas. Para este proyecto se ha visto conveniente utilizar un
filtro de 21” de diámetro y 62” de altura.

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1. CONDICIONES DEL SITIO 3


2. DATOS BÁSICOS: 3
3. CALIDAD DEL AFLUENTE: 3
4. CALIDAD DEL EFLUENTE: 4
5. PROCESO DE TRATAMIENTO 4
5.1. PRE TRATAMIENTO 4
• Cámara de Retención de sólidos gruesos 4
• Trampa de Grasa 4
• Ecualizador 5
5.2. REACTOR BIOLÓGICO – AIREACIÓN 5
5.3. SEDIMENTADOR SECUNDARIO 6
5.4. CÁMARA DE DESINFECCIÓN 7
5.5. TRATAMIENTO TERCIARIO - FILTRACIÓN 7

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO


DE AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS

1. CONDICIONES DEL SITIO

Ubicación: planta de Tratamiento de Aguas Servidas para el proyecto minero Tantahuatay


- Compañía Minera Coimolache S.A, ubicada en el distrito y provincia de Hualgayoc, región
Cajamarca por las inmediaciones del cerro Tantahuatay.

Altitud: 4000 m.s.n.m.

Temperatura Ambiente: Promedio Anual 8.4ºC.

2. DATOS BÁSICOS:

Parámetros Valores
3
Caudal Promedio (m /h) 2.57
3
Caudal máximo (punta) (m /h) 3.35
3
Caudal mínimo (m /h) 1.93
Población equivalente (habitante) 412
Dotación (lpd) 150

3. CALIDAD DEL AFLUENTE:

Parámetros Valores
Tipo Agua Residual Doméstica
Carga Orgánica (kg/día) 37.5
DBO5 (mg/L) 250.00
SST (mg/L) 240.00
pH 6.5 – 8.5
Aceites y grasas (mg/L) <2
7
Coliformes Totales (NMP/100 mL) 1*10
5
Coliformes Termotolerantes (NMP/100 mL) 1*10

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4. CALIDAD DEL EFLUENTE:

Valores PTAR Mega LMP según D.S.


Parámetros N° 002-2008
Ingenieros SAC
DBO 5 (mg/L) < 15 15
OD (mg/L) >4 ≥4
pH 6.5 – 8.5 6.5 – 8.5
Fósforo (mg/L) 1 1
Nitrógeno (mg/L) 10 10
SST (mg/L) < 25 ---
Coliformes Totales (NMP/ 100 mL) 3 000 5000
Coliformes Fecales (NMP/ 100 mL) 1 000 1000

5. PROCESO DE TRATAMIENTO

5.1. PRE TRATAMIENTO


• Cámara de Retención de sólidos gruesos

Características del Sistema


Ancho (m) 1.00
Largo (m) 1.50
Altura (m) 1.00
Material Acero Estructural A36
Separación libre (mm) 25
Rejilla con 60º de inclinación
Incluye
Bandeja de estruje

• Trampa de Grasa

Características del Sistema


3
Volumen total neto (m ) 2.58
Ancho (m) 1.25
Largo (m) 2.00
Altura (m) 1.25
Conexión IN/OUT 4”
Material Acero Estructural A36

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• Ecualizador

Características del Ecualizador


3
Volumen total neto (m ) 7.73
Largo (m) 0.90
Ancho (m) 2.40
Altura útil (m) 3.60
Material Acero Estructural A36
Bombas Sumergibles
Caudal de Bombeo (lps) 6.5
ADT (m.c.a) 9
Conexión IN/OUT 2” NPT
Potencia del motor (HP) 1.5
Voltaje (V) 220
Fases 3
Pase de sólidos (mm) Hasta 50
Cantidad 2
Unidad de Agitación
Velocidad (rpm) 29
Potencia del motor (HP) 1.5
Voltaje (V) 220
Fases 3
Cantidad 1

5.2. REACTOR BIOLÓGICO – AIREACIÓN

Características de Reactor Biológico


3
Volumen total neto (m ) 56.70
Largo (m) 6.56
Ancho (m) 2.40
Altura útil (m) 3.60
Material Acero Estructural A36
Periodo de Retención (h) 22
Edad de Lodo (días) 20 -30
Suministro de aire Soplador
Difusores 20

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Características del Soplador


Tipo Rotativo de Desplazamiento Positivo
Presión de Trabajo (psi) 5
Potencia del motor (HP) 7.5
Voltaje (V) 220
Fases 3
Filtro de admisión
Incluye Válvula de alivio
Cubierta
Cantidad 2
Características de Bomba Sumergible
Caudal de Bombeo (lps) 6.5
ADT (m.c.a) 9
Conexión IN/OUT 2” NPT
Potencia del motor (HP) 1.5
Voltaje (V) 220
Fases 3
Pase de sólidos (mm) Hasta 50
Cantidad 1
Bomba Dosificadora
Dosificación Máxima (lph) 2.50
Regulador de caudal (%) 0 – 100
Máxima Presión de Trabajo (Bar) 20
Conexión IN/OUT 4/6”
Voltaje (V) 220
Fases 1
Cantidad 1
Solución a dosificar Cloruro Férrico

5.3. SEDIMENTADOR SECUNDARIO

Características de Sedimentador Secundario


3
Volumen total neto (m ) 15.38
Largo (m) 2.40
Ancho (m) 2.40
Altura útil (m) 3.60

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Material Acero Estructural A36


Número de conos 1
Periodo de Retención (h) >4
Retorno de lodos Airlift
Removedor superficial Skimmer

5.4. CÁMARA DE DESINFECCIÓN

Características de Cámara de Desinfección


3
Volumen total neto (m ) 2.50
Diámetro (m) 1.60
Altura (m) 1.55
Forma Cilíndrica
Material Polietileno
Tiempo de Contacto (min) Aprox. 45
Bomba Dosificadora
Dosificación Máxima (lph) 18.00
Regulador de caudal (%) 0 – 100
Máxima Presión de Trabajo (Bar) 3
Conexión IN/OUT 4/6”
Voltaje (V) 220
Fases 1
Cantidad 1
Solución a dosificar Hipoclorito de Calcio

5.5. TRATAMIENTO TERCIARIO - FILTRACIÓN

Características del Tratamiento Terciario


Tanque de Transito
3
Volumen total neto (m ) 1.10
Diámetro (m) 1.10
Altura (m) 1.43
Forma Cilíndrica
Material Polietileno

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Bomba Centrifuga
3
Caudal de Bombeo (m /h) 5
Potencia del motor (HP) 1.0
Voltaje (V) 220
Fases 3
Cantidad 1
Filtro
Diámetro (Pulg.) 21
Altura (Pulg.) 62
Apertura Superior de 4”
3
Cantidad de Medio Filtrante (pie ) 7
2
Velocidad de filtración (gal/min.*pie ) 5
Tipo de Medio Filtrante Arena de Cuarzo
Granulometría 1.0 mm
Forma Cilíndrica
Material Fibra de Vidrio

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PROYECTO TANTAHUATAY

MEMORIA DE CÁLCULO DE LA PLANTA DE


TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS

Lima, Enero 2011

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TABLA DE CONTENIDO

1. CONDICIONES DEL SITIO 3


2. DETALLES DE LOS CALCULOS REALIZADOS 3
2.1. REACTOR BIOLOGICO - AIREACIÓN: 3
2.2. SEDIMENTADOR SECUNDARIO 5
2.3. CÁMARA DE DESINFECCIÓN 7
2.4. TRATAMIENTO TERCIARIO 8

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MEMORIA DE CÁLCULO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE


AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS

1. CONDICIONES DEL SITIO

Ubicación: Planta de Tratamiento de Aguas Servidas para el proyecto


minero Tantahuatay - Compañía Minera Coimolache S.A,
ubicada en el distrito y provincia de Hualgayoc, región
Cajamarca por las inmediaciones del cerro Tantahuatay.

Altitud: 4,000 msnm

Temperatura Ambiente: Promedio Anual 8.4ºC.

2. DETALLES DE LOS CALCULOS REALIZADOS

2.1. REACTOR BIOLOGICO - AIREACIÓN:

2.1.1. DATOS INICIALES

Parámetros Abreviatura Valores


3
Flujo Diario Promedio (m /d) Q0 61.80
3
Flujo diario por hora (m /h) F 2.57
Población equivalente (habitante) P 412
Dotación (lpd) 150

2.1.2. PARAMETROS DE DISEÑO ASUMIDOS

Parámetros Abreviatura Valores


Cantidad DBO5 diario (kg./día) DBO 15.45
3
DBO 5 inicial (kg./m ) S0 0.25
3
Cantidad TSS diario (Kg./m ) TSS 0.24

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3
DBO 5 final (kg./m ) Sf 0.015
Relación Alimento/Microorganismo F/M 0.11
Cte. de conversión de sustrato a biomasa Y 0.70
Constante de mortalidad de biomasa a 9°C Kd 0.035
3
Sólidos Suspendidos de Licor Mezcla (Kg./ m ) XT 3.75
Sólidos Suspendidos Volátiles de Licor Mezcla X 3.00
3
(K
Sólidos )
/ Suspendidos 3
en los Lodos (Kg./m ) Xw 6.00

2.1.3. PARAMETROS A CALCULAR

Parámetros Abreviatura
Eficiencia del proceso E
Edad del Lodo (días) Ed
3
Volumen del reactor (m ) V
3
Volumen de Lodos sobrantes (m /d) Qw
3
Lodos recirculados (m /día) Qras
Porcentaje de recirculación %R

2.1.4. CÁLCULO DE LA EFICIENCIA DEL PROCESO

E = (S0 - Sf)
S0
E = 0.94

2.1.5. CALCULO DE LA EDAD DE LODOS

1 = Y * E * F/M - Kd
Ed
Ed = 26.52 días

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2.1.6. CÁLCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR

V= Ed * Y * Q0 * (S0 - Sf)
X * (1 + Kd Ed)
V = 46.82 m3

2.1.7. CALCULO DE LOS LODOS SOBRANTES

Qw = V * X
Ed * Xw
Qw = 0.88 m3/d

2.1.8. CALCULO DE LOS LODOS RECIRCULADOS

Qras = Q0 X - Qw Xw
Xw - X
Qras = 60.03 m3/d

2.1.9. CALCULO DE PORCENTAJE DE RECIRCULACIÓN

% R = Qras * 100
Q0
% R = 97.14

2.2. SEDIMENTADOR SECUNDARIO

2.2.1. DATOS INICIALES

Parámetros Abreviatura Valores


3
Flujo Diario Promedio (m /d) Q0 61.80
3
Flujo diario por hora (m /h) F 2.57

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Población equivalente (habitante) P 412


Sólidos Suspendidos del Licor Mezcla (mg/L) XT 3750

2.2.2.PARAMETROS DE DISEÑO ASUMIDOS

Parámetros Abreviatura Valores


Velocidad Máxima de sedimentación en la interfase (pie/hr) Vmax 27.00
K (cte. en función al ILV, L/mg) K 600.00
Factor de seguridad FS 1.80
2
Área de sedimentación propuesta (m ) A 5.76

2.2.3. PARAMETROS A CALCULAR

Parámetros Abreviatura
Velocidad de sedimentación en la interfase Vi
2
Carga superficial de diseño (Kg/ m . hr) Cs dis.
2
Área superficial mínima de sedimentación (m ) A
Velocidad de sedimentación real (m/ hr) Vs
Carga de sólidos (Kg./m2h) C sólidos

2.2.4. VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN EN LA INTERFASE

Vi = Vmax. * exp (-K * 10-6 * X)


Vi = 2.85 pie/h
Vi = 0.09 m/h

2.2.5. CARGA SUPERFICIAL DE DISEÑO

Cs dis. = Vi x 179.5
FS

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Cs dis. = 283.79 gal/pie2.día


Cs dis. = 11.56 m3 / m2.día

2.2.6. AREA SUPERFICIAL DE SEDIMENTACIÓN REQUERIDA

A = Q0
Cs dis.
A = 5.34 m2

2.2.7.VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN REAL

Vs = F
A
Vs = 0.45 m/h

2.2.8. CARGA DE SÓLIDOS

C sólidos = X * Q0
A
C sólidos = 1.68 Kg./m2 h

2.3. CÁMARA DE DESINFECCIÓN

2.3.1.DATOS INICIALES

Parámetros Abreviatura Valores


3
Flujo Diario Promedio (m /d) Q0 61.80
3
Flujo diario por hora (m /h) F 2.57
Población equivalente (habitante) P 412

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2.3.2.PARAMETROS DE DISEÑO ASUMIDOS

Parámetros Abreviatura Valores


Tiempo de Retención Hidráulica (min.) t 45

2.3.3. PARAMETROS A CALCULAR

Parámetros Abreviatura
3
Volumen de la cámara de desinfección (m ) V

2.3.4. VOLUMEN DE LA CÁMARA DE DESINFECCIÓN

V= Fxt
V = 1.93 m3

2.4. TRATAMIENTO TERCIARIO

2.4.1.DATOS INICIALES

Parámetros Abreviatura Valores


3
Flujo Diario Promedio (m /d) Q0 61.80
Flujo diario por minuto (gal/min) F 11.34
Población equivalente (habitante) P 412

2.4.2.PARAMETROS DE DISEÑO ASUMIDOS

Parámetros Valores
2 2
Rango de Flujo de Servicio (gal/min*pie ) 5 - 8 gal/min*pie

2.4.3. PARAMETROS A CALCULAR

Parámetros Abreviatura
Diámetro (m) D
2
Área (pie ) A

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2.4.4. DIMENSIONES DEL TANQUE DE FILTRACIÓN


En base a los datos de tabla se establece que se requiere de 1 unidad de
filtración de 21” *62”.

Flujo de servicio Flujo de servicio


Diámetro de 2
Backwash
Área (ft ) (gpm) (gpm)
tanque (pulg.) 2 2
(gpm)
5 gal/min.*pie 8 gal/min.*pie
18 1.77 8.84 14.14 26.51
21 2.41 12.03 19.24 36.08
24 3.14 15.71 25.13 47.12

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PROYECTO TANTAHUATAY

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA


PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
DOMÉSTICAS

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TABLA DE CONTENIDO

1.  INTRODUCCIÓN 3 
2.  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO 4 
2.1.  PRE TRATAMIENTO 5 
2.2.  REACTOR BIOLÓGICO - AIREACIÓN 6 
2.3.  SEDIMENTADOR SECUNDARIO 7 
2.4.  CÁMARA DE DESINFECCIÓN 8 
2.5.  TRATAMIENTO TERCIARIO - FILTRACIÓN 9 
3.  INICIO DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA 9 
3.1.  Etapa de Aireación – Reactor Biológico 10 
3.2.  Etapa de Sedimentación – Sedimentador Secundario 11 
3.3.  Suministro de Aire, Mezcla y Ajustes Cíclicos 12 
3.4.  Rangos de Retorno de Lodos 13 
4.  OPERACIÓN DE LA PLANTA POR ETAPAS DE TRATAMIENTO 15 
4.1.  Trampa de Grasa 15 
4.2.  Cámara y Canastilla de Retención de Sólidos Gruesos 15 
4.3.  Ecualizador 16 
4.4.  Reactor Biologico 16 
4.5.  Sedimentador Secundario 19 
4.6.  Cámara de Desinfección 20 
4.7.  Tratamiento Terciario - Filtración 20 
5.  PLAN DE CONTINGENCIA - GUIA PARA LA SOLUCION DE PROBLEMAS 21 
6.  PARAMETROS DE CONTROL 22 
7.  MANTENIMIENTO GENERAL DE LA PLANTA 23 
8.  EVALUACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
DOMESTICAS 27 
8.1.  PARAMETROS DE PROCESO Y OPERACIÓN 28 
8.2.  CALIDAD DEL EFLUENTE 28 

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE


TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS

1. INTRODUCCIÓN

El presente manual de operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas


servidas del proyecto minero Tantahuatay - compañía Minera Coimolache S.A, detalla los
procedimientos a seguir para un adecuado manejo y cuidado de la planta.

Está probado que es imposible cubrir todas las contingencias de operación y emergencias
en un manual de este tipo. Por esta razón, el personal de operación se deberá
familiarizarse con el Diagrama de proceso de la Planta.

Esta familiaridad debería extenderse no solo en el entendimiento de los detalles físicos,


sino al conocimiento exacto y función de cada uno de los equipos de tratamiento. A fin de
lograr esto, se le recomienda al operador de la planta tomar el diagrama de proceso y
seguir cada línea individual de la planta, anotando la localización exacta y la función de
cada instrumento, equipo, válvula y control del sistema.

El uso de un libro de operaciones es de necesidad absoluta a fin de obtener un registro


apropiado del funcionamiento de la planta. En un eventual problema operacional, "dicho
registro permitirá evaluar exactamente el alcance de la deficiencia”.

Los equipos que requieren tareas de mantenimiento o reparación, deberán ser registrados
a fin de programar a tiempo los servicios requeridos durante la próxima parada,
apoyándose en los catálogos de cada uno de los motores y/o bombas.

Para continuar operando al pico de su eficiencia después que se ha completado la puesta


en marcha, todas las plantas de tratamiento deberían recibir una adecuada operación

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diaria. Puede parecer un trabajo extra, pero es bien recompensado debido a que una
planta bien cuidada proporcionara mejores resultados de tratamiento, menores problemas
mecánicos y operacionales de mantenimiento correctivo.

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO

El tratamiento se realizará mediante un sistema de lodos activados, modalidad aireación


extendida.
La planta de tratamiento está diseñada para tratar un caudal promedio de 61.80 m3/d, y
todos los equipos han sido seleccionados teniendo en cuenta el rendimiento de los mismos
en base a la altitud de 4000 m.s.n.m.

El proceso de lodos activos es muy flexible pudiendo adaptarse a casi cualquier tipo de
problema relativo al tratamiento biológico de las aguas residuales.
En la naturaleza, el papel clave de las bacterias es descomponer la materia orgánica
producida por otros organismos vivientes. En el proceso de lodos activos, las bacterias son
los microorganismos más importantes, ya que son los causantes de la descomposición de
la materia orgánica del afluente. El proceso se denomina "hervido húmedo" o “combustión
fría” debido a que las bacterias presentes destruyen los desperdicios orgánicos usando
oxígeno, del mismo modo que el fuego usa el aire para quemar la basura.

Por otro lado, del mismo modo que es importante que las bacterias asimilen la materia
orgánica tan rápidamente como sea posible, también lo es que formen un flóculo
adecuado, puesto que ello es un requisito previo para la separación de los sólidos
biológicos en la instalación de sedimentación.

Básicamente, las plantas de tratamiento por aireación extendida pueden dividirse en los
siguientes elementos:
a) Pre -Tratamiento
b) Tratamiento Biológico - Aireación
c) Sedimentación Secundaria
d) Desinfección

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e) Tratamiento Terciario – Filtración

2.1. PRE TRATAMIENTO

 Trampa de Grasa
Para eliminar aceites y grasas provenientes principalmente del comedor, se ha
considerado instalar una trampa de grasa fabricada en acero.
La trapa de grasa contará con respiradero de ingreso y salida, accesorios internos con
conexión roscada para evitar rupturas durante la limpieza y facilitar su mantenimiento,
fabricados en acero galvanizado; cuatro compuertas o tapas ubicadas en la parte
superior para la realización de la limpieza interna. El ingreso y salida del efluente se
realiza por una tubería de 4”, la cual cuenta con un sistema de limpieza que evita la
obstrucción por los sólidos, así como un desviador de flujo ubicado en la parte interna al
ingreso del efluente para romper la turbulencia.

 Retención de sólidos gruesos


En esta primera etapa, un dispositivo de pre-tratamiento se usa para romper
físicamente el agua servida y retener materiales no tratables que puedan ingresar a la
planta, mediante una cámara con rejas, cuya separación es de 25 mm, colocada al
ingreso a la planta. Los desechos son retirados manualmente. Los mismos que podrían

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generar problemas de obstrucción en las bombas tales como palos, tapas plásticas,
telas, bolsas plásticas, etc.

 Ecualizador
Esta unidad permite obtener la homogeneidad del agua que ingresará al tratamiento,
independiente de los flujos o cargas de entrada. Con esto se evitan trastornos en el
proceso, por causa de peaks hidráulicos, orgánicos o por presencia de tóxicos.
El ecualizador estará conformada por una canastilla de retención de sólidos de 12.5 mm
de separación, un estanque metálico rectangular con una capacidad de 7.7 m3. Cuenta
con una unidad de agitación, para mantener una mezcla adecuada del agua, evitando
de esta forma la sedimentación, dos bombas sumergibles de funcionamiento alternado,
impulsan el agua hacia la etapa de tratamiento. Las bombas sumergibles están
controladas por los interruptores de nivel y su rotación será por nivel.
Una vez, elevado el afluente desde el pre-tratado hacia los reactores biológicos, se
inicia el tratamiento del agua residual domestica.

2.2. REACTOR BIOLÓGICO - AIREACIÓN

El reactor biológico será del tipo lodos activados modalidad aireación extendida, donde
se desarrolla el crecimiento de microorganismos de forma suspendida, sometidos a la
aireación por un período prolongado de tiempo. El tanque de aireación tendrá un
volumen útil total de 56.70 m3, lo que implica un tiempo de retención de 22 horas.
La materia pre-tratada y finamente dividida es mezclada con el lodo activado y aireado.
Se requiere inyectar aire al sistema, por medio de un soplador. El aire es conducido a
los tanques de aireación por tubos de acero galvanizado que terminan en difusores
dentro de la masa de agua.

 Reducción de la concentración de Nitrógeno


El mecanismo de remoción de nitrógeno es mediante el proceso de nitrificación -
desnitrificación. La nitrificación es la oxidación biológica del nitrógeno amoniacal, este
proceso se realiza en dos etapas, la primera el ión amonio es oxidado a nitritos y luego
estos son oxidados a nitratos. Las reacciones de transformación las realizan

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principalmente las bacterias autótrofas aerobias, llamadas nitrificantes. La


desnitrificación es la segunda etapa de la eliminación del nitrógeno, este es un proceso
de reducción biológica, del nitrato a nitrógeno gas, este proceso se puede conseguir en
condiciones anóxicas, previamente generadas en el tanque ecualizador, es por esta
razón que es necesaria una recirculación interna de la zona aerobia a la zona anóxica.

 Reducción de la concentración de fósforo


La forma más utilizada actualmente para la eliminación de fósforo es mediante la
precipitación de fosfatos conjuntamente con los fangos secundarios mediante la adición
de una sal metálica (cloruro férrico), llamada precipitación simultánea.

De acuerdo a la siguiente reacción:

La dosificación de cloruro férrico no es considerable, por lo tanto no modificará las


características físico-químicas de los fangos generados.
Se requiere de una bomba de dosificadora y un tanque de disolución de cloruro férrico.
La dosificación se realiza directamente en los reactores biológicos.

2.3. SEDIMENTADOR SECUNDARIO

Aquí el líquido se mueve a una velocidad muy baja, prácticamente no hay circulación, de
modo que los sólidos remanentes pueden sedimentar en el fondo del tanque y regresar a
la cámara de aireación por el sistema de retorno de lodos. El sedimentador tiene en su
parte superior final un vertedero con un bafle anterior, para evitar que cualquier elemento
flotante salga por el efluente. Mediante el vertedero se alimenta el efluente clarificado para
luego conducirlo gravitacionalmente a la cámara de contacto, para su desinfección.

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Cualquier partícula parcialmente tratada que haya quedado en suspensión en el líquido,


sedimentará en este pozo de calma, deslizándose por la pared inclinada del
sedimentador.

 Bomba de Lodos - Air Lift

La bomba de retorno de lodos está alimentada por aire, produciendo una succión dentro
de un tubo de mayor diámetro, que arrastra los lodos depositados en el fondo del cono de
sedimentación. Estos lodos succionados pueden ser dirigidos a la cámara de aireación
para originar el proceso de biodigestión, o a los lechos de secado, donde son procesados
los lodos en exceso.

 Removedor Superficial o SKIMMER

El Skimmer se usa para remover partículas flotantes o materiales de la superficie del


tanque de sedimentación final (nata). Después de su remoción, el material regresa a la
cámara de aireación para tratamiento adicional.

El Skimmer está hecho de una toma tubular y un elevador de aire, que es un dispositivo de
bombeo de aire. El tubo de toma se instala para enjuagar la superficie desde la que se
succionara cualquier partícula flotante y el aire es usado para bombear esta partícula de
regreso a la cámara de aireación.

2.4. CÁMARA DE DESINFECCIÓN

La finalidad de la desinfección es reducir los organismos patógenos en el efluente hasta


un valor igual o inferior a 1000 NMP/100ml. Como sistema de desinfección se considera la
aplicación de hipoclorito de sodio o calcio en solución, el cual será dosificado en la tubería
de ingreso a la cámara de contacto. La cámara de contacto es aquella unidad que permite
la desinfección del agua tratada proveniente del sedimentador secundario.

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2.5. TRATAMIENTO TERCIARIO - FILTRACIÓN

Con la finalidad de cumplir con la normativa vigente, se ha visto por conveniente


considerar un tratamiento terciario. El agua previamente desinfectada, pasará por
gravedad hacia un tanque de transito de 1.1 m3, para luego ser enviada con la ayuda
de una bomba centrifuga, a través de un filtro clarificador, a través de un filtro
clarificador, para mejorar la calidad de agua, y eliminar los flóculos biológicos
residuales, y precipitados de fosfatos de tal manera que cumpla con lo exigido en el
D.S. 002-2008-MINAN, para categoría 3.

El filtro de funcionamiento manual, será fabricado en fibra de vidrio reforzado, como


medio filtrante contiene arena de una granulometría especial para retener
adecuadamente las partículas. Para este proyecto se ha visto conveniente utilizar un
filtro de 21” de diámetro y 62” de altura.

3. INICIO DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA

El inicio del funcionamiento de las plantas de tratamiento de aguas servidas se realiza


simplemente balanceando las capacidades variables de la planta, tales como mezcla,
aireación y tiempo de funcionamiento, frente a la carga de las instalaciones a servir.

Es imposible, calibrar la planta de tratamiento en el momento de la instalación. Al


comienzo, todo lo que se puede hacer es analizar la carga, elegir el ciclo correcto de la
planta y realizar algunas calibraciones iniciales del equipo. De aquí en adelante, se trata de
observar el comportamiento de la planta cuidadosamente y realizar los ajustes basados en
estas observaciones. Este "afinamiento" de la planta recibe el nombre de "inicio" o “puesta
en marcha”.

La planta debe recibir una atención regular de inicio, para que trabaje correctamente. Un
programa minucioso de inicio, rápidamente llevará a la planta a un pico de eficiencia de

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operación, pero si no hay un programa de inicio, o si es detenido o retirado, la planta no


será realmente eficiente.

Durante el inicio, la planta debe recibir atención diaria por el propietario o su representante
y debe ser inspeccionada frecuentemente por el personal de servicio. Las visitas del
personal de servicio deben coordinarse por anticipado de modo de conseguir absolver las
consultas del usuario y darles las instrucciones que requiere el mantenimiento.

Normalmente el periodo de inicio de una planta de aireación extendida durará


aproximadamente entre 4 a 8 semanas, durante este periodo, se desarrollarán los lodos
activados, el rango de aireación, el rango de retorno de lodos y el ciclo de funcionamiento
son todos equilibrados para satisfacer la carga de la planta.

Los ajustes de una planta de aireación extendida durante el periodo inicial se basan
principalmente en la apariencia del efluente de la planta. Los rangos de aireación y retorno
de lodos deben ajustarse hasta que la planta alcance un nivel de operación eficiente.

3.1. Etapa de Aireación – Reactor Biológico

El agua servida entrante, contiene bacterias latentes que son rápidamente estimuladas a la
actividad, por el suministro constante de oxígeno en el tanque de aireación. Estas bacterias
son capaces de absorber rápidamente y digerir la materia orgánica del agua servida,
constituyendo el elemento primario dentro de los lodos activados. Desde que el tanque de
aireación proporciona un ambiente ideal para las bacterias, ellas se multiplican
rápidamente y llegan a ser totalmente suficientes para oxidar o "quemar" toda el agua
servida que entra en la planta.

Los lodos activados atraen las partículas muy finas suspendidas en solución. A menudo
este material suspendido es tan pequeño que no se asentará por efecto de la gravedad
pero debido a las características magnéticas, los lodos se asientan en el fondo del tanque
de sedimentación, toman el material fino suspendido con él.

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Gran parte del tiempo que toma el inicio del funcionamiento de la planta es empleado en
desarrollar un buen cultivo de lodos activados. En algunas situaciones, el propietario puede
desear acelerar el proceso de inicio, esto puede efectuarse mediante dos opciones:

a) El "sembrado" de la planta, lo cual se ejecuta tomando lodos de una planta que ya está
en operación y añadiéndolos a la planta nueva.
b) Incorporar cepas bacterianas especialmente dosificadas para alimentar e incrementar la
actividad de las bacterias contenidas en los lodos.

A pesar de que el sembrado puede acelerar el programa de inicio, debe recordarse que
aún una planta sembrada se deteriorará y no trabajará adecuadamente si no recibe los
ajustes necesarios de inicio.

3.2. Etapa de Sedimentación – Sedimentador Secundario

Durante su desarrollo el lodo activado es muy fibroso y tiende a adherirse y amontonarse


sobre las paredes de la tolva de sedimentación, por lo tanto, durante las primeras semanas
de operación de la planta, la tolva debe ser raspada cuidadosamente cada día con una
espátula. Este raspado debería mover los lodos con un movimiento lento y cuidadoso al
fondo de la tolva, nunca agitar o empujar el lodo rápidamente porque puede flotar en la
superficie, en cuyo caso deberá ser profundizado y colocado de regreso en la cámara de
aireación.

Si se permite que el lodo se acumule hacia arriba en la tolva, eventualmente grandes


trozos se romperán y se asentarán en el fondo, atascando el retorno de lodos. Un retorno
atascado resultará en un pobre tratamiento del agua servida debido a la ausencia de lodos
en el tanque de aireación y un efluente muy pobre debido a la alta anormalidad de sólidos
en tanque final. Naturalmente, un desperfecto como este demorará el periodo de inicio.

Después que los lodos activados están completamente desactivados son menos fibrosos y
no tienden a amontonarse en las paredes de la tolva, cuando esto ocurre será posible
eliminar el raspado diario de la tolva, sin embargo, esto sólo puede determinarse mediante

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un examen cuidadoso. Aún cuando la tolva eventualmente, no tenga que ser raspada todos
los días, no debe ser desatendida por un periodo mayor de una semana.

3.3. Suministro de Aire, Mezcla y Ajustes Cíclicos

El nivel de oxígeno disuelto y el grado de la mezcla dentro de la cámara de aireación se


determinan por la cantidad de aire a ser suministrado. Por esta razón los ajustes en el
rango de aireación constituyen la técnica principal de la puesta en funcionamiento de la
planta.

Ajustes menores de aire para proveer mezclas iguales pueden efectuarse regulando las
válvulas individuales de cada difusor de la barra. Mayores ajustes de aire, para alterar el
rango de aireación, requieren el uso de un reloj. Este reloj se suministra como equipo
estándar en todas las plantas. Estos relojes regulan el suministro de aire controlando los
ciclos "encendido" y "apagado" del aireador. Los relojes están configurados para operar 15
minutos de cada media hora, aunque pueden cambiar a otras configuraciones, pero nunca
deberían configurarse para operar menos del 50% del tiempo.

Las válvulas individuales de aire deben usarse para regular el flujo de aire que proporcione
una mezcla igual. Mezcla igual simplemente significa que el aire debe mover el contenido
del tanque de modo que esté rotando igualmente a todo lo largo de la pared del tanque.
Las válvulas nunca deben estar obstruidas. Sin embargo si el rango de aireación necesita
reducirse o incrementarse, debe hacerse primero mediante la regulación de los relojes.
Usando un reloj para regular el ciclo de aireación en vez de obturar las válvulas, es posible
mantener altas velocidades de mezcla en la cámara de aireación y todavía controlar y
mantener el nivel deseado de oxígeno disuelto.

Cualquier incremento o reducción del ciclo debería ser igual al 10 % del total del tiempo de
funcionamiento. Después que se ha efectuado un cambio, debe permitirse a la planta
funcionar por lo menos 48 horas antes de cualquier ajuste adicional. Si el ajuste ha sido
suficiente, la mejora será evidente en el efluente de la planta dentro de las próximas 48
horas; la mejora del efluente se evidencia por su aspecto organoléptico: olor, color. De

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requerirse una afirmación mayor se pueden realizar las pruebas respectivas: turbidez,
DBO, oxigeno disuelto, etc.

Se debe verificar el funcionamiento de las barras difusoras, cada barra difusora por
separado tiene una válvula de control de aire, que se debe ajustar para controlar la mezcla
y asegurar una rotación uniforme del contenido del tanque. Mezcla uniforme y rotación son
absolutamente necesarias para un tratamiento eficiente del agua servida, de modo que
ajustar las válvulas permite esto. Nunca use válvulas de aire para destupir o para apagar la
planta ya que ellas están ahí solamente para ajustar una mezcla uniforme y girar el líquido.

3.4. Rangos de Retorno de Lodos

Un factor importante en el proceso del tratamiento es el retorno de los lodos activados


desde el tanque de sedimentación al tanque de aireación. El armado del sistema de retorno
de lodos, ubicado al final de tanque de sedimentación, es operado con el aire que proviene
del aireador. Este aire es inyectado en el montaje de retorno de lodos cerca del fondo de la
tolva, provocando la succión de los mismos por dentro de una tubería, el cual es
descargado de regreso en la cámara de aireación. Una pequeña válvula instalada en la
línea de aire del retorno de lodos se usa para ajustar el rango de retorno. El sistema de
retorno de lodos diseñado es capaz de bombear en exceso el total diario de los lodos de la
planta pero normalmente son ajustados para bombear considerablemente menos.

Inicialmente la válvula de la línea de aire de retorno de lodos debe abrirse totalmente.


Deberá estar medio abierta durante la primera semana o hasta que la planta empiece a
amontonar sólidos. Eso puede determinarse por el aspecto y el olor de la mezcla líquida.
Como los sólidos empiezan a desarrollarse el contenido de la cámara de aireación debería
perder su color gris y aparecer marrón claro. También debería desarrollar algo como olor
"terroso", conforme continúa el amontonamiento el color debería cambiar a marrón oscuro.

Un rango excesivo de retorno de lodos causará que la planta pierda sólidos. Esto puede
ser fácilmente detectado mediante la observación del efluente. Si los lodos de retorno son
bombeados muy rápido no le darán tiempo al lodo de asentarse, y creará un flujo a través

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del tanque final que removerá los sólidos y provocará su descarga de la planta. Si esto
pasa la válvula de aire debe cerrarse ¼ cada día hasta que la planta deje de perder
sólidos. Dicho de otro modo, el retorno nunca debería ajustarse muy bajo y esto debería
verificarse comprobando que el dispositivo de retorno de lodos nunca esté cerrado a
menos de un ¼ de su capacidad.

Siempre se debe reducir el rango de retorno de lodos lenta y cuidadosamente, debido a


que la reducción de los rangos incrementa la posibilidad de atascamiento. Si esto ocurre,
puede corregirse mediante retrolavado pero antes de las correcciones, se obtendrá una
muy baja eficiencia de la planta y una muy pobre calidad del efluente.

Usualmente el atascamiento se debe a que la instalación de la tolva no ha sido bien


mantenida. Cuando esto pasa la manera más rápida y más fácil de destupirla es mediante
un retrolavado. El retrolavado es una operación simple en la cual se desconecta el flujo de
Iodos por un corto periodo y se fuerzan grandes volúmenes de aire de retorno a través del
lodo para expulsar cualquier material de obturación fuera del extremo.

Para retrolavar un retorno de Iodos manipule las válvulas de control de líquido de Iodos.
Esto forzará el paso de aire de regreso a través de la boquilla fuera de la toma. En casos
extremos cuando el volumen normal de aire no es suficiente, debe desconectar las otras
válvulas de aire en el sistema de modo que tendrá un mayor suministro de aire disponible
para la operación de retrolavado. Para hacer esto simplemente cierre las válvulas
individuales de los difusores situados en la barra, pero asegúrese de observar su posición
antes que la cambie, de modo de colocarlas nuevamente en su posición original.

Primero cierre la válvula de aire de retorno de Iodos y retire el conector en la “te”, ubicado
encima del tubo que tiene la boquilla de aire. Ahora infle el tapón debajo de la “te” y
restablezca el aire. El tapón cerrará la línea exactamente como una válvula y el aire será
forzado de regreso a la toma de la bomba despejando la obturación.

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4. OPERACIÓN DE LA PLANTA POR ETAPAS DE TRATAMIENTO

4.1. Trampa de Grasa


La grasa, aceite y sólidos retenidos en esta etapa, deben ser retirados regularmente, con la
finalidad que el sistema funcione en forma correcta. Se recomienda realizar la limpieza
manual de la grasa acumulada en la superficie, como mínimo 3 veces por semana. La
succión y limpieza total de la trampa de grasa se debe realizar cada 40 días
aproximadamente, por una empresa autorizada. Si en el compartimiento final de la trampa
se acumula el 50% de la altura útil o más de grasa y sólidos, será necesaria la succión. La
frecuencia de limpieza de la trampa variará de acuerdo a cada usuario.
El mantenimiento adecuado de su trampa de grasa protegerá las redes sanitarias contra la
acumulación de grasa y desbordamientos potenciales, así mismo aseguran el tiempo de
vida del equipamiento.

PROBLEMAS SOLUCIÓN
Revisar las tuberías de ingreso y salida, para
Rebalse de agua residual descartar una posible obstrucción, con la ayuda de
los sistemas de limpieza.
Retirar la grasa acumulada y colocarla en un
Mal olor y llegada de vectores
contenedor cerrado.

4.2. Cámara y Canastilla de Retención de Sólidos Gruesos

La principal actividad en esta etapa de tratamiento es la limpieza de la cámara y la


canastilla, para evitar malos olores por ende la llegada de vectores, para un funcionamiento
y limpieza eficiente se debe proceder a los siguientes pasos:
 Utilizar elementos de seguridad tales como guantes de goma y mascarillas.
 Extraer y limpiar la reja ubicada en la cámara de retención y la canastilla ubicada en el
tanque de ecualización, por lo menos dos veces por turno.
 Los residuos sólidos deben ser retirados para ser depositados en bolsas de basura,
para luego ser dispuesta como basura doméstica.

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A continuación se muestra un cuadro con los posibles problemas que se puedan presentar
y su solución:
PROBLEMAS SOLUCIÓN
Rebalse de agua residual en la
Retirar los sólidos para permitir el paso de agua.
cámara y canastilla.
Retirar sólidos y colocarlos en un contenedor
Mal olor y llegada de vectores
debidamente cerrado.

4.3. Ecualizador

El operador deberá observar diariamente el caudal de alimentación, afluente, que ingresa


al ecualizador y controlar la buena homogenización y agitación de las aguas residuales. En
conjunto debe verificar el paso del caudal hacia el reactor biológico por medio de bombas,
fijándose que las válvulas manuales estén abiertas y controlar la cantidad de afluente que
ingresa a la planta, de acuerdo al funcionamiento y diseño de la misma. Este tanque estará
provisto de un agitador para evitar la sedimentación, su encendido y apagado estará
comandado por un timer, el cual funcionará en intervalos de 30 minutos y 20 minutos.

A continuación se muestra un cuadro con los posibles problemas que se puedan presentar
y su solución:
PROBLEMAS SOLUCIÓN
Apagado de equipos (Bombas y
Verificar posición del interruptor correspondiente
agitador)
Función automática se apaga Verificar atascamiento de la bomba o el agitador,
inesperadamente limpieza de rodete en el caso de la bomba.
Mal olor Limpieza del entorno del ecualizador.

4.4. Reactor Biologico

La Principal actividad a realizar en esta etapa es la medición del Índice Volumétrico del
Lodo, para realizar la medición se deben seguir los siguientes pasos:

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 Llenar una probeta de 1000 mililitros con una muestra de agua del reactor biológico
y esperar 30 minutos para que sedimente el lodo.
 Anotar el volumen de lodos sedimentados. Esto permite conocer la concentración
de lodos en el reactor.
 Si el color del lodo es café rojizo o café oscuro (el color normal del lodo activado
para aguas servidas), los mililitros sedimentados deben alcanzar un máximo de
600 mililitros.
 Si el nivel de los lodos sedimentados es inferior a 600 mililitros, se debe retornar
los lodos del sedimentador secundario hacia el reactor biológico hasta que
comience a salir el agua clarificada, para esto se debe parar por 15 minutos los
sopladores.
 Si el nivel de los lodos sedimentados es superior a 600 mililitros, se debe purgar el
exceso de los lodos, este es un valor referencial, ya que cada planta tiene un valor
específico óptimo de IVL, el cual deberá determinarse de acuerdo a la experiencia
operativa.

Así mismo, se debe controlar el flujo de la recirculación interna de la cámara de aireación


hacia el tanque ecualizador, mediante el uso de la bomba sumergible y válvulas manuales,
hasta obtener los resultados requeridos, cabe mencionar que esta bomba solo entrará en
funcionamiento unos minutos después que se detenga el suministro de aire en este
compartimiento.
Verificar la dosificación de cloruro férrico con la ayuda de la bomba dosificadora, la
cantidad necesaria a dosificar se determinará durante la etapa de puesta en marcha, el
encendido de esta bomba está ligado a las bombas sumergibles del tanque de
ecualización, de tal manera que solo se realice la dosificación con el ingreso de agua a la
cámara de aireación.

Las mediciones deben ser registradas en una planilla operacional, para ser informadas
mensualmente.

Evitar la solidificación de lodo en los muros del reactor biológico. Inspección de las válvulas
de aire, deben verificarse las válvulas de aire de la planta todos los días para asegurarse

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que están proporcionando la mezcla correcta y los rangos de retorno de Iodos. Deben
inspeccionarse mensualmente para asegurarse que no están goteando.

Para controlar el goteo, cierre todas las válvulas y observe la cámara de aireación. No
deben hacer burbujas subiendo a la superficie; mientras las válvulas están cerradas
rocíelas o "pinte" las válvulas con una solución de agua jabonosa y observe si hay
burbujas. A continuación cierre la válvula de aire de retorno de Iodos y verifique la salida
del retorno de Iodos (no debería estar bombeando ningún líquido). Normalmente no será
necesario reemplazar válvulas defectuosas ya que el goteo puede corregirse
reemplazando las empaquetaduras de las válvulas o engrasando las antiguas.

Principales Problemas del Reactor Biológico:


PROBLEMAS SOLUCION
Olor negro del licor de mezcla y mal olor Aumentar el tiempo de aireación.
Espuma densa en la superficie de los Disminuir la aireación del ecualizador y clorar
reactores la recirculación
Muerte del licor de mezcla a causa de Se debe disminuir la recirculación y
descargas industriales. aumentar aireación.
Aumentar el tiempo de aireación.
Licor de mezcla presenta un pH menor a 7 Se le debe aplicar una lechada de cal hasta
estabilizar pH.
Oxigeno disuelto del reactor es menor a 2
Aumentar el tiempo de aireación.
mg/l.
Revisar posición del interruptor en el tablero
No funcionamiento de los sopladores
control.
Normalmente no se obstruyen, pero si algo
imprevisto atascara un difusor o la barra
difusora, la falta de aire y la agitación serán
Obstrucción de las barras difusoras evidentes. En este caso, retire la barra
difusora, cerrando la válvula correspondiente
y desconectándola con la ayuda de la unión
universal, corrija el bloqueo.
Revisar el interruptor en el tablero, o la
Parada de la bomba sumergible obstrucción de las bombas por algún residuo
sólido.

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4.5. Sedimentador Secundario

Las aguas entran al sedimentador por rebalse del reactor biológico, el airlift y el skimmer
son los encargados de extraer los lodos y sobrenadantes del los sedimentadotes, en caso
de purga o recirculación se deben operar las válvulas manualmente, entonces se debe
evacuar los lodos sedimentados hacia el reactor biológico, lecho de secado o disposición
final, dependiendo de la medición obtenida en la probeta. Las principales actividades a
realizar, son:

 La recirculación de lodos las 24 horas, hacia los reactores biológicos.


 Verificar nivel de lodos, un nivel aceptable es hasta 60 cm de altura, muestra una
buena cantidad de biomasa, se puede contrastar con las mediciones de lodos en el
reactor.
 La descarga de lodo en exceso a causa de la medición del IVL, indique una
concentración superior a 600 ml/L/30min.
 El registro de los volúmenes de purgas diarios realizados hacia el deshidratado,
para ser informados mensualmente.
 Inspección del tanque de sedimentación de modo que la nata flotante esté
uniformemente distribuida sobre toda la superficie. Estos tanques están diseñados
de modo que puede ajustarse modificando el nivel del skimmer. Este ajuste
pueden hacerse en el interior del tanque y no se necesita herramientas especiales.
 Para prevenir amontonamiento de Iodos las paredes inclinadas de la tolva deben
rasparse diariamente. Use una espátula para mover con cuidado el lodo al fondo
de la tolva, donde será recogido por la bomba de retorno de Iodos. Tenga cuidado
de no agitar los líquidos en el tanque de sedimentación más de lo necesario.
 Limpieza de la superficie del tanque de sedimentación, puede retirarse cualquier
partícula flotante que esté fuera del tanque de sedimentación con una herramienta
adecuada, colocar las partículas removidas en un depósito de basura. Se debe
hacer esta limpieza una vez por turno.

PROBLEMAS SOLUCIÓN
Espuma dispersa en el sedimentador, a Regar la espuma del sedimentador hacia el
causa de filamentosa vertedero, esta actividad se debe realizar las

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veces que sea necesaria hasta solucionar el


problema.
Crecimiento de algas en muros del Limpiar 3 veces a la semana para evitar
sedimentador colonias de algas
Atascamiento del airlift Destupir mediante un retrolavado.

4.6. Cámara de Desinfección

El objetivo de la desinfección es la reducción de los organismos patógenos en el efluente


hasta un valor igual o inferior a 1000 NMP/100ml. La dosis que se requiere es de 2 a 3
mg/L en condiciones normales de operación. La dosificación se efectúa en la tubería de
ingreso a la cámara de desinfección, a través de una bomba de diafragma.
Es importante que el operador mantenga la información adecuada del equipo, por lo cual
deberá leer el manual de equipamiento y las medidas de seguridad y prevención
correspondiente para manipular esta sustancia peligrosa corrosiva.

PROBLEMAS SOLUCION
No funcionamiento del equipo Verificar posición del interruptor del tablero control
Muy Baja dosificación Regular la perilla de la bomba para incrementar la
dosificación, verificar la obstrucción de la bomba,
revisar mangueras de succión y descarga.

4.7. Tratamiento Terciario - Filtración

El objetivo de esta etapa es la remoción de sólidos suspendidos que aun pudieran estar
presentes, lo cuales quedarían retenidos en el lecho filtrante granular, en este caso la
filtración se realiza en un tanque, con la presión suministrada por la bomba centrifuga. El
momento de retrolavado se determinará mediante el control de la perdida de carga, con la
ayuda de los manómetros de ingreso y salida, así como de la variación en la calidad del
efluente.
El filtro cuenta con una válvula Multi-port, de funcionamiento manual, en la cual se indica
claramente la posición de servicio y retrolavado, la cual deberá ser manipulada por el

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operador de la planta, se estima una frecuencia de retrolavado diaria, por un lapso de


aproximadamente 10 min.

PROBLEMAS SOLUCION
Baja caudal de agua producto, Iniciar proceso de retrolavado.
incremento de presión.
Salida de material filtrante con el Abrir el filtro y revisar las toberas, posiblemente se
agua producto o de rechazo. encuentren deterioradas.

5. PLAN DE CONTINGENCIA - GUIA PARA LA SOLUCION DE PROBLEMAS

Durante la operación de la planta, es probable que se presenten problemas, tanto en la


parte mecánica, eléctrica o proceso de tratamiento.

La solución de los problemas y la toma de medidas oportunas, son fundamentales para un


adecuado funcionamiento de la planta. En la tabla siguiente se entrega una lista de
problemas que pudieran presentarse, sus posibles orígenes y la acción correctiva. Esta es
solamente una guía, la operación de la planta será la que permitirá al operador conocer
todos los problemas que se pueden presentar y adoptar la acción correctiva que deberá
ejecutar para mantener la planta en un nivel óptimo de funcionamiento.

PROBLEMA POSIBLE CAUSA ACCION CORRECTIVA


Rejilla presenta olor Demasiados sólidos acumulados Retiro de sólidos (limpieza)

Bombas de retorno de lodos


Aspiración tapada Limpiar dispositivo
(airlift) no funcionan

Reponer térmico, revisar


Térmico saltado
Bomba de recirculación voltaje y consumo eléctrico

interna no funciona Válvulas cerradas Abrir válvulas

Aspiración tapada Limpiar bomba

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PROBLEMA POSIBLE CAUSA ACCION CORRECTIVA


Alto nivel de sólidos en el Las bombas de recirculación de
Revisar dispositivo
efluente lodos no funcionan

El tanque contenedor de hipoclorito Reemplazar contenedor y


No hay dosificación de se encuentra vacío enviar a recarga
hipoclorito en la cámara de
contacto Formación de incrustaciones de Limpiar la línea con ácido
cloro. muriático diluido.

Soplador apagado por salto de Reponer térmico, revisar


térmico voltaje y consumo eléctrico

No hay difusión de aire Soplador detenido por corte de Cambiar correas con
correa urgencia

Válvulas de las líneas de aire


Abrir válvulas
cerradas

En la tabla anterior se presentaron los problemas más frecuentes dentro de la operación de


una planta de tratamiento.

6. PARAMETROS DE CONTROL

A continuación presentamos algunos parámetros de control visual, que nos pueden indicar
de manera rápida el estado de operación del sistema:

COLOR COLOR EN EL COLOR EN EL COLOR DE


DEL TANQUE DE TANQUE DE LOS LODOS OLOR CONDICIÓN AJUSTE
AFLUENTE AIREACIÓN SEDIMENTACION DE RETORNO
Marrón Marrón Buena
Gris Claro Terroso Ninguno
Chocolate Chocolate Operación
Marrón Claro Marrón Terroso Mucha espuma Espuma

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Gris Chocolate Chocolate normal al inicio


Reducir el
Marrón Sólidos en el rango de
Gris Oscuro Claro Mohoso
Chocolate efluente retorno de
lodos
Sólidos
Ligeramente flotantes en el
Gris Marrón Claro Marrón Claro Claro Raspar tolva
Mohoso tanque de
sedimentación
Retrolavado
Ligeramente No hay retorno
Gris Marrón Claro Marrón Claro ..... de lodos de
séptico de lodos
retorno
Sobre Reducir
Gris Rojo Rojizo Marrón Claro Ninguno
mezclado aireación
Aireación Aumentar
Gris Negro Negro Negro Séptico
insuficiente aireación

7. MANTENIMIENTO GENERAL DE LA PLANTA

El equipo de una planta de tratamiento de aguas servidas requiere de un cierto grado de


mantenimiento como cualquier otro equipo mecánico. Nuestras plantas han sido diseñadas
para funcionar bien con el menor mantenimiento posible, los pasos de servicio descritos
aquí no son difíciles pero son absolutamente necesarios para asegurar la operación
adecuada de la planta y una larga vida útil de equipo.

Como todo equipo mecánico, éste requiere de un cierto mantenimiento, el cual, en la


medida que se realice, en los plazos programados en esta guía, asegurará un correcto
funcionamiento de la planta y una larga vida al equipamiento.

Siempre desconecte la energía antes de inspeccionar cualquiera de los equipos eléctricos


o mecánicos. Mantenga sus manos y todos los objetos lejos del equipo hasta que haya
desconectado toda la energía del circuito principal del panel de control. Verifique que el
fabricante del equipo haya suministrado los manuales con información adicional.

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UNIDAD DE PROCESO FRECUENCIA DESCRIPCIÓN


Bombas sumergibles Diariamente  Control de funcionamiento.
(De cámara de bombeo,  Control partida-parada-emergencia.
tanque ecualizador y Semanalmente  Control de operación.
cámara de aireación.)  Inspección tablero eléctrico.
 Inspección de caudal de salida.
Mensualmente  Medición de aislamiento a motores eléctricos.
 Como este tipo de bombas es sumergible y
están diseñadas herméticamente para soportar
prolongadas horas de trabajo, por lo tanto su
mantenimiento debe efectuarse una vez al año,
o cuando se requiera.
Mantenimiento Como mínimo  Medir la resistencia del aislamiento.
1 x año  Probar el cable eléctrico.
 Probar los dispositivos de vigilancia.
 Cojinetes y lubricación.
Cada 5 años  Revisión general. (con condiciones duras de
servicio hay que acortar los intervalos de
servicios.
Indicaciones de Seguridad Diariamente  Principio Básico, para cualquier trabajo en la
bomba, esta ha de estar desconectada
eléctricamente.
 Las bombas que han impulsado medios
peligrosos para la salud, han de ser
descontaminadas.

UNIDAD DE PROCESO FRECUENCIA DESCRIPCIÓN


Bombas Dosificadoras Diariamente  Control de funcionamiento.
(De cloruro férrico e  Control partida-parada-emergencia.
Hipoclorito) Semanalmente  Control de operación.
 Inspección tablero eléctrico.
 Inspección de caudal de salida.
Mensualmente  Medición de aislamiento a motores eléctricos.
Otras  Antes de realizar cualquier tipo de trabajo,
desconecte totalmente el equipo de la
alimentación eléctrica.
Indicaciones de Seguridad Diariamente  Al dosificar sustancias peligrosas es
imprescindible respetar las correspondientes
Hojas de Datos de Seguridad.
 Utilice equipo de protección personal (EPP)
 Antes de efectuar trabajos de mantenimiento
pare la bomba y desconéctela de la red
eléctrica.
Intervalos de - Como mínimo 1 x  Limpiar válvulas de aspiración y de descarga.

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mantenimiento año.  Cambiar la membrana.


- Cuando se
produzcan averías

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Soplador Diariamente  Chequeo de funcionamiento partida-parada-
emergencia.
 Nivel de aceite de lubricación.
 Chequeo de filtros de aire, limpieza.
 Chequeo de presiones de trabajo.
 Chequeo de temperatura de trabajo.
Semanalmente  Limpieza de filtros de aire.
 Chequeo en busca de ruidos o vibraciones.
 Verifique la tensión de la faja, desconecte la
unidad espere que se detenga completamente
y reinicie su funcionamiento. Si está muy
suelta, la polea del motor girará varias veces
antes que la polea del aireador empiece a girar.
Si esto pasa apague el circuito, ajuste la faja y
verifique otra vez.
Mensualmente  Controlar el nivel del aceite lubricante
 Controlar el mantenimiento del filtro de aire,
cambiarlo cuando sea necesario.
Cada 6 meses  Engrase de los rodamientos de soplador.
 Engrase de los rodamientos de los
electromotores.
Otras  24 horas después de la primera puesta en
marcha comprobar el tensado de las correas.
 50 horas después de la primera puesta en
marcha comprobar el buen ajuste de todos los
tornillos de la unión eléctrica y volver a apretar
si hiciera falta
 500 horas después de la primera puesta en
marcha cambiar el aceite lubricante
 (*) Los intervalos de mantenimiento pueden
variar, según sea la asiduidad de
funcionamiento las condiciones del entorno.
 La válvula de presión para liberar el exceso de
presión, son de simple construcción y requieren
muy poca atención, sin embargo deben
mantenerse limpias para asegurarse que
funcionen bien. Para darle servicio solamente
se rernueven los pesos, se limpian todas las
superficies.
Visual Diariamente  Con soplador prendido.
 Presión.
 Temperatura.

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 Energía absorbida.
 Ruido
Lubricación - Después de 500  Con Soplador apagado.
horas de uso.  Nivel de aceite.
- Después de 4000  Viscosidad.
horas de uso o  Cambio de aceite.
cada seis meses
Filtro Diariamente y  Colmatación del filtro.
cada dos meses  Todos los filtros de ingreso están instalados en
todos los aíreadores para reducir el ruido y
limpiar el aire que entra. Todos los filtros de
aire deben limpiarse mensualmente y cuando
sea posible dos filtros deben alternarse de
modo de que uno pueda operar mientras el otro
se está limpiando. El kerosene es un agente
limpiador excelente. El filtro puede limpiarse
sumergiéndolo en kerosene por uno o dos días
y luego secándola con una pistola de aire.
Transmisión Cada 2000 horas  Desgaste general.
Cada 15000 horas  Tensión en la correa.
(24 meses)  Cambio de correa
Instrucciones de Seguridad Diariamente  Advertencia el aire contenido en el equipo
puede estar muy caliente, toxico e irritante.
 Desconectar la fuente eléctrica, trabar parada
de emergencia.
 Antes de manipular el interior esperar que baje
la temperatura.
 Al momento de manipular debe estar con todos
sus EPP.

UNIDAD DE PROCESO FRECUENCIA DESCRIPCIÓN


Sensores de Nivel Diariamente  Revisión de buen funcionamiento según
catálogos y procedimientos.
Periódicamente  Limpieza externa.

 VERIFICACIÓN DE CONTROLES ELÉCTRICOS


Deben verificarse los relojes una vez a la semana para asegurar que están configurados
para la hora correcta del día. Todos los fusibles deben ser inspeccionados y reemplazados
quincenalmente si es necesario.
Una vez al año debe verificarse completamente el panel eléctrico. Reemplazar cualquier
contacto o fusible desgastado y ajustar con seguridad todos los empalmes.

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 MUESTRAS DEL EFLUENTE


Se debe inspeccionar el efluente de la planta diariamente para asegurarse que está clara y
libre de olor. Semanalmente, el efluente debe aprobar una prueba de estabilidad relativa
que indicará el nivel de tratamiento.

 REPINTADO
Se debe verificar, limpiar y pintar todas las superficies metálicas, por lo menos una vez al
año. Normalmente este trabajo es pequeño.

 LIMPIEZA
La planta y el área que la rodea deben ser limpiadas diariamente. Cuando la planta está
equipada con una salida de lavado o si hay una fuente de agua cerca, debe lavar los tubos
y el interior de las paredes de la planta.
Una vez al mes deben lubricarse todas las cerraduras y bisagras de la planta.
Asegúrese siempre de reemplazar y cerrar todos los paneles y las rejas de protección
antes de dejar la planta.

8. EVALUACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES


DOMESTICAS

Los análisis para evaluar la eficiencia de la planta de tratamiento de aguas residuales


domésticas deben ser al ingreso y salida del sistema como mínimo.
El análisis de los resultados deberá hacerse comparando el resultado del análisis del agua
en el último punto de toma de muestra (después del filtro clarificador) con los parámetros
correspondientes, cabe mencionar que la planta corrige los parámetros de DBO, los sólidos
en suspensión; además del efecto bacteriológico de la cloración por lo que el efluente debe
salir con bajos conteos bacteriológicos y suficiente nivel de cloro. Tomar nota que no es
conveniente eliminar todo el cloro del agua. Una concentración de cloro residual de 0.5
ppm se considera aceptable para disponer el efluente.

La periodicidad de los análisis debe ser de una vez cada quince días por lo menos,
especialmente para DBO; ya que lo recomendable es contar con un laboratorio portátil para

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efectuar análisis diariamente por un periodo de 3 meses, si la planta se mantiene constante


se puede reducir la frecuencia 3 veces por semana.

8.1. PARAMETROS DE PROCESO Y OPERACIÓN

Dentro de la operación se debe controlar ciertos parámetros los cuales son descritos a
continuación:
 La Planta ha sido diseñada para 3 000 mg/L de SSLM dentro del tanque de aireación;
por tanto este parámetro debe ser respetado.
 Si se encuentra sobre este valor se debe recalcular la cantidad de lodo recirculado.
 Nivel de oxigeno disuelto en el tanque de aireación debe estar preferiblemente
bordeando los 2 ppm.
 El Índice Volumétrico de Lodos debe se menor a 600 ml/L/30min.
 El nivel de Cloro residual en el efluente debe estar en 0.5 ppm aproximadamente.

8.2. CALIDAD DEL EFLUENTE

En la planta de tratamiento Mega Ingenieros después de realizarse los ajustes necesarios y


de acuerdo a una adecuada operación se obtendrá una calidad del efluente como se
describe a continuación:

Parámetros Valores
DBO 5 (mg/L) < 15.0
OD (mg/L) > 4.0
pH 6.5 – 8.5
SST (mg/L) < 25
Coliformes Totales (NMP/ 100 mL) 3 000
Coliformes Fecales (NMP/ 100 mL) 1 000

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