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Docente:
María Fernanda Araiza Verduzco
Presentado por:
Ledesma Cristerna Zuly Einar
Número de control:
14210141
Carrera:
Ingeniería Ambiental
Temas paginas
Introducción……………………………………………………………………………………..3
1.5.- Folder……………………………………………………………………………………….8
- Papel escolar
- Cartulina
- Tela keratol
- Papel anticorrosivo
- Cartulina oficina
- Folder
- Papel oficina
- Papel decorativo
- Papel arte
- Papeles especiales
- Cartulina escolar
- Cartulina decorativa
Se van a tomar en cuenta diferentes aspectos, productos y procesos para la
elaboración de papel de la empresa ya que estos procesos son clave para la
instalación de la planta de tratamiento de aguas residuales, todo de acuerdo con las
necesidades y productos de la empresa.
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l.- Procesos de elaboración de papeles – Papel satinado S.A. De C.V.
Una moderna línea de producción de papel puede llegar a medir 200 metros de
largo y ocupar un espacio tan grande como dos campos de fútbol. Tiene más potencia
que 500 coches juntos. Tiene hasta 5.500 km de cables, 100 km de tuberías y cientos
de válvulas. Es totalmente automática y se maneja con hasta 50 pantallas y teclados de
ordenador.
Los productos papeleros, una vez utilizados, se recogen para reciclar a través de
la recogida selectiva municipal (contenedor azul, puerta a puerta comercial y puntos
limpios) y de la recogida que realizan operadores privados en grandes superficies dhde
distribución, industrias, imprentas, etc. Todo ese papel y cartón va a los almacenes de
las empresas del sector de la recuperación donde recibe un tratamiento consistente en
su clasificación, acondicionamiento y enfardado. Finalmente, las fábricas
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papeleras compran ese papel y ese cartón y lo reciclan, utilizándolo como materia
prima para fabricar papel y cartón reciclado. El papel usado recuperado entra en la
fábrica de papel por cintas transportadoras. Se mezcla con agua en el pulper y se agita.
Las fibras de papel se separan de las grapas, plásticos, etc. Pasan a la máquina
papelera para convertirse en papel nuevo.
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1.2.- Papel cartulina
El papel cartulina es obtenido por combinación en estado húmedo de varias
capas o bandas de papel, formadas separadamente, de composiciones iguales o
distintas, que se adhieren por compresión y sin la utilización de adhesivo alguno.
Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desgote
y secado. La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela
y las fibras quedan retenidas en la parte superior. Después, el exceso de agua no
desgota por sí solo, por lo que hay que ayudarlo con varios elementos.
- Foils: Unas piezas, generalmente de plástico, que se colocan en la parte inferior
de la tela. Tienen un ligero ángulo de descenso que al contacto con la malla
generan un cierto vacío.
- Vacuum foils: Lo mismo que los foils, pero además absorben el agua mediante
bombas de vacío.
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Imagen C) Tela keratol
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Imagen D) Papel anticorrosivo
1.5.- Folder
Las carpetas se pueden hacer de plástico o de papel. Cuando se utiliza el papel,
es preferible que esté hecho de la celulosa de fibra larga, como papel Kraft o papel de
Manila.
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Imagen F) Papel decorativo
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Imagen H) Papel especial
Tratamiento primario
Pretratamiento
Tratamiento primario
Esta etapa tiene como propósito, eliminar los sólidos en suspensión a través de
un proceso de sedimentación simple por gravedad y/o asistida por sustancias químicas
tales como coagulantes y floculantes1.
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El agua residual se depositará en un decantador y permanecerá retenida de 1 a
2 horas, donde serán agregados compuestos químicos tales como sales de hierro,
aluminio y polielectrolitos floculantes para completar el proceso, así como producir
precipitación del fósforo, los sólidos en suspensión muy finos o aquellos en estado de
coloides hasta en un 70%. Este proceso se desarrolla mediante el uso de maquina
hidráulica, basándose allí el reconocimiento como tratamiento mecánico. Esta fase se
subdivide en varias etapas, las cuales son las siguientes 1:
Desbaste
Consistirá en la retención de los sólidos gruesos del agua residual a través de
una reja autolimpiable de menor paso o luz de malla (20 - 40 mm). Esta operación
produce una reducción de la carga contaminante a la entrada, lo cual permite la
preservación de equipos tales como conducciones, bombas y válvulas, en contraparte
de los depósitos y obstrucciones provocadas, por los sólidos que por lo general pueden
ser muy fibrosos.
Tamizado
Se realizará mediante el tamizado, donde los sólidos de menor tamaño serán
removidos por medio de una criba de tambor rotatorio (paso de malla de 0.2 mm), para
así evitar problemas de averías en la planta de tratamiento debido a que, si no son
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removidos, pueden ocasionar el tapamiento de tuberías y severos daños a los
equipos1.
Sedimentación l
Se realizará en un tanque cilíndrico, donde será removidos entre un 60% y 65%
de los sólidos sedimentables y de un 30% a un 35% de los sólidos suspendidos en
las aguas residuales, siendo un proceso de tipo floculento, en el cual los lodos están
conformados por partículas orgánicas. Tales tanques son llamados clarificadores
primarios o tanques de sedimentación primarios, siendo lo suficientemente grandes
para que los sólidos fecales puedan depositarse y el material flotante como la grasa
puedan elevarse hacia la superficie, desnatándose allí 1.
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Pretratamiento
2 4
3
↓
5 C
A
B 1 Tratamiento
primario
Pretratamiento
A) Desbaste.
Tratamiento primario
B) Tamiz de tambor rotatorio.
C) Tanque de clarificador l.
1.- Entrada de agua cruda.
2.- Puente de rasquetas para sustancias flotantes.
3.- Zona de floculación.
4.- Salida de agua clarificada.
5.- Evacuación de fangos.
Tratamiento Secundario
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La etapa secundaria se define como un proceso biológico natural, donde
participan los microorganismos presentes en el agua residual y que se desarrollan en
un reactor o cuba de aireación, sin contar los que también se desarrollan en menor
medida en el decantador secundario1.
Lodos Activados
Los lodos activados son un proceso aerobio de biomasa suspendida, se
utilizarán en este tren de tratamiento de aguas residuales, se usarán diversos
mecanismos para hacer uso de oxígeno disuelto y promover el crecimiento de
organismos biológicos que remueven substancialmente materia orgánica como también
pueden atrapar partículas de material2.
Esta fase pondrá en contacto el agua residual con flóculos biológicos
previamente formados, en los que se absorbe la materia orgánica y donde es
degradada por las bacterias presentes, manteniendo una determinada concentración
de organismos aerobios, todo esto se llevara a cabo en una balsa aireada o tanque de
aireación2.
Sedimentación ll
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Al igual que la primera sedimentación, el proceso se llevará a cabo en un
segundo clarificador donde serán removidos entre un 60% y 65% de los sólidos
sedimentables y de un 30% a un 35% de los sólidos suspendidos en las aguas
residuales. A diferencia del primer clarificador, este contara con un tubo de reciclado de
lodos para hacerlos recircular a través del reactor y asi lograr un modelo más eficiente
y económico.
1 2
A
3 B
5
Tratamiento
secundario
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Tratamiento secundario
A) Reactor de flujo pistón.
B) Tanque de clarificador ll.
1.- Entrada de agua residual pretratada.
2.- Puente de rasquetas para sustancias flotantes.
3.- Zona de floculación.
4.- Reciclado de lodos.
5.- Salida de agua depurada.
Cálculos
Primero se calculará los litros por hora de la industria papelera que gasta 6500
toneladas de madera al mes:
0.0072 m3 1000 L
VP= = 7.2 L/ persona
personas 1 m3
Por ultimo se calcula el gasto de agua por día total sumando a todos los empleados:
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Bibliografía
1.- Fibras y Normas de Colombia S.A.S. Estas son las etapas del proceso de
tratamiento de aguas residuales.
https://blog.fibrasynormasdecolombia.com/etapas-del-proceso-tratamiento-aguas-
residuales/#:~:text=Etapa%20primaria%3A,tales%20como%20coagulantes%20y
%20floculantes.
2.- DR. HUGO GUILLÉN TRUJILLO (Tuxtla Gutiérrez Chiapas a Enero de 2012).
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CHIAPAS FACULTAD DE INGENIERÍA MAESTRÍA
EN INGENIERÍA CON TERMINAL EN CALIDAD DEL AGUA. “PROCESOS
BIOLÓGICOS”
http://www.cecodes.net/Apuntes/PROCESOS%20BIOL%C3%93GICOS.pdf
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