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Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos, A. C.

Fundamentos a los Ensayos No Destructivos

Alfonso R. García Cueto

México, 18 de Abril 2007

Intruducción a los Ensayos No Destructivos es una obra protegida por la legislación sobre Derechos de Autor vigente en la materia. Está prohibido copiar o transferir la información que este documento contiene por cualquier medio o tecnología S1l1 autorización previa y por escrito del autor.

México, D. F., 2005

Alfonso R. García Cueto

Tabla de Contenidos

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Presentación

 

V

Capítulo 1, Introducción

 

Los Ensayos de Materiales

 

1-1

Capítulo 2, Los Ensayos Destructivos

 

Visión General

2-1

Información General de las Pruebas Mecánicas

2-2

Conceptos Relacionados con las Pruebas Mecánicas

2-3

Pruebas

de

Tensión

2-5

Pruebas

de

Doblado (Bend Testing)

 

.2-8

Pruebas

de

Dureza

2-9

Pruebas

de

Impacto

2-12

Pruebas

Químicas

 

2-14

Pruebas

Metalográficas

 

:

2-16

Capítulo 3, Los Ensayos No Destructivos (END)

Visión G·eneral

 

3-1

Información General Sobre los Ensayos No Destructivos (END)

3-2

Métodos de END

3-4

Limitaciones del Campo de

Acción de los END

,

3-8

Ventajas y Limitaciones de los END

3-10

Aplicaciones de los END en los Procesos Productivos

3-11

Beneficios de los END en las Distintas Áreas de una Empresa

3-14

Capítulo 4, Métodos de Inspección Superficial

Visión General

 

4-1

El Método de Inspección Visual (VT)

 

.4-2

El Método de Líquidos Penetrantes (PT)

4-7

El

Proceso

General de

PT

4-12

Los Consumibles para la Inspección

por PT

.4-20

El

Método

de Partículas Magnéticas

(MT)

.4-22

El

Proceso

General de MT

 

4-28

El

Método

de Electromagnetismo (ET)

.4-37

El

Proceso

General de ET

 

4-41

Las Sondas para la Inspección con ET

 

.4-46

Capítulo 5, Métodos de Inspección Volumétrica

Visión General

 

5-1

El Método de Radiografía Industrial (RT)

 

5-2

El

Proceso

General

de

RT:

Actividades Previas

5-8

El

Proceso

General

de

RT:

Actividades de Inspección

5-13

Los Equipos y Materiales para RT

 

5-18

El

Método

de Ultrasonido Industrial (UT)

 

5-24

El

Proceso

General de UT

5-30

Los Equipos y Materiales para UT

 

5-35

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Capítulo 6, La Capacitación, la Calificación y la Certificación en END

Visión General

 

6-1

La

Capacitación

6-2

La

Calificación

6-3

La

Certificación

6-5

Las Normas de la Capacitación, la Calificación y la Certificación en END

6-6

Los

Niveles de

Habilidad en END

6-8

Bibliografía

A

Alfonso R. García Cueto

Presentación

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Durante la segunda mitad del siglo XX, tras la generación de nuevas tecnologías, también

cambiaron las formas de producción y surgió la necesidad de mejorar los productos y los

serVICIOS.

Un efecto de esta situación es el desarrollo de los Ensayos de Materiales o pruebas de materiales,

diseñadas para asegurar que los materiales, las piezas, los componentes y las uniones soldadas

cumplan su función con eficiencia.

Este texto es un acercamiento a esta disciplina y trata acerca de:

• los Ensayos Destructivos

• los Ensayos No Destructivos; y

• el proceso que avala la formación y capacidad de un individuo para realizar END

Esperamos que estas páginas sean de utilidad para el lector, al coi1tener información actualizada

en una presentación amigable y útil.

Asimismo, agradecemos a todas aquellas personas e instituciones que hicieron posible la

realización de esta obra en sus distintos aspectos.

A.R.G.C.

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Utilice esta página para anotar sus observaciones

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Alfon s o R. Ga rcí a Cu e to

Introdu cción a lo s Ensa yo s No Des tru c tivo s

Cap ítu lo 1 Introdu cc ió n

Los Ensayos de Materiales

¿Qué son?

Los Ensayos de Materiales son pruebas que evalúan las propiedades mecáni cas, químicas y fi sicas de :

• los materiales que la industria usa

• lo s

• los productos que ésta fabrica

productos que ésta consume, y

¿Para qué

sirven?

Lo s Ensayos

de Materiales sirven para:

• determinar las características específicas de los materiales, como la composición química y las propiedades mecánicas y metalúrgicas

• detectar, dimensionar y evaluar discontinuidades o defectos como grietas, inclusiones de escoria y falta de penetración y fusión incompletas

¿Por qué se aplican?

El ensayo ideal es la operación de un componente o una estructura en las

condiciones reales

consumiría mucho tiempo.

de funcionamiento ; pero de ser

posible, resultaría caro y

Debido a esto , se usan los Ensayos de Materiales, cuyos resultados pueden

relacionarse

cOf!1portado satisfactoriamente durante el servicio.

con lo s materiales, los

componentes y la s estructuras que se han

1-1

Continúa en la s ig uiente pág ina

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Los Ensayos de Materiales, Continuación

¿Cuándo se

aplican?

Los Ensayos de Materiales se aplican en las distintas etapas de un proceso productivo:

• Materias primas

• Procesos de fabricación

• Productos finales

• Materiales en servicio

• Reparaciones o reconstrucciones

¿Qué tipos

hay?

Como se mencionó anteriormente, existen dos tipos de Ensayos de Materiales:

• Ensayos Destructivos

• Ensayos No Destructivos (END)

La diferencia fundamental que distingue a estos ensayos es la condición de las propiedades fisicas, químicas, mecánicas o dimensionales del material o componente sujeto a inspección después de aplicar el ensayo:

• en los Ensayos Destructivos, una o varias de estas características se alteran permanentemente y la muestra queda destruida o inservible

• en los END, no hay alteración permanente de las propiedades de la muestra y se puede usar o reparar

Este texto trata principalmente de los END y es una introducción que proporciona al lector una pánorama general de los distintos métodos que componen esta disciplina.

1-2

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Alfonso R. García Cueto

Introducción a lo s Ensayos No Destructivos

Capítulo 2 Los Ensayos Destructivos

Visión General

¿Qué son?

Los Ensayos Destmctivos son métodos fisicos directos que dañan o alteran de forma permanente las propiedades fisicas , químicas, mecánicas o

dimensionales del materia l, parte o comp on ente suj eto a inspección.

¿Para qué

sirve n?

Los Ensayos Destmctivos sirven para conocer las propiedades intrínsecas (mecánicas, químicas y fisicas) de un material como:

res istenc ia a la tensión

• tenacidad

dureza

• resistencia al desgaste o a la corrosión

composición química real

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¿En qué

cantidad se

realizan?

Los Ensayos Destructivos se realizan sólo sobre muestras representativas obtenidas de un lote de producto.

Importante

Este capítulo es un ace rcami ento general a lo s Ensayos

es mu y amplio y no es el objeto de estu dio del presente texto.

Destmcti vos. E l te ma

Es una referencia que perniite al lector ahondar por su propia cuenta en investigaciones posteriores.

Contenido

Este capítulo contiene los sigui entes temas:

Tema

Página

Información General de las Pruebas Mecánica s

2-2

Conceptos Relacionados con las Pruebas Mecánicas

2-3

Pruebas de Tensión

2-5

Pruebas de Doblado (B e nd T estin~)

2-8

Pruebas de Dureza

2-9

Pruebas de Impacto

2- 12

Pruebas Químicas

2- 14

Pruebas Metalográficas

2- 16

2- 1

Alfonso R. García

Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Información General de las Pruebas Mecánicas

¿Qué son?

Las Pruebas Mecánicas son ensayos que involucran la deformación plástica o permanente de un material o componente e indican si éste es apto para un servicio mecánico determinado.

¿Para qué

sirven?

Estas pruebas se aplican para determinar las propiedades mecánicas de un material:

• resistencia

• tenacidad

• ductilidad y

• dureza

Estas propiedades mecánicas están relacionadas con las reacciones elásticas o inelásticas (plásticas) de un material cuando se le aplica una fuerza o involucran la relación entre esfuerzo y deformación .

. Qué tipos hay?

Existen pruebas mecánicas estáticas y dinámicas. La mayor parte de éstas se realiza a temperatura ambiente, pero hay otras que deben conducirse a temperaturas muy altas o muy bajas.

Las pruebas mecánicas más frecuentes son las siguientes:

• Tensión

• Doblado

Dureza

• Impacto Fatiga • Termofluencia (Creep)

Estas pruebas se describen más adelante en este capítulo.

2-2

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Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Conceptos Relacionados con las Pruebas Mecánicas

Introducción

Para estudiar las Pruebas Mecánicas, antes es necesario entender los

conceptos que se definen a continuación.

Deformación

(Strain)

La deformación (Strain) es la medida del cambio en la forma o tamaño de un cuerpo, referido a su forma o tamaño or~ginal.

Ductilidad

(Ductility)

La ductilidad (Ductility) es la habilidad de un material para defonnarse plásticamente antes de fracturarse.

Por lo general, la ductilidad se evalúa por la elongación o la reducción de área en una prueba de tensión o por el radio del ángulo de doblez en una prueba de doblado.

1

Elasticidad

La elasticidad es la propiedad de un material en virtud de la que, después de deformarse bajo la aplicación de una fuerza (carga), este material tiende a recuperar su tamaño y forma originales cuando deja de aplicarse la fuerza.

Esfuerzo

(Stress)

El esfuerzo (Stress) es la intensidad de la fuerza por unidad de área, a menudo pensada como la fuerza que actúa en una pequeña área dentro de un plano.

El esfuerzo puede dividirse en componentes, normal y paralelo al plano, llamados esfuerzo normal y esfuerzo cortante, respectivamente.

Los esfuerzos se expresan en términos de fuerza por unidad de área, tales

como libras fuerza por pulgada cuadrada;

o en Mega Pascal es.

Fragilidad

La fragi lidad es la propiedad de un material a la no deformación plástica bajo la acción de una carga.

Limite elástico

El límite elástico es el esfuerzo más grande que un material es capaz de soportar sin ninguna deformación permanente residual después de que se deja de aplicar el esfuerzo.

2 -3

COl/til/úa el/ la sig uiel/t e página

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Conceptos Relacionados con las Pruebas Mecánicas,

Continuación

Plasticidad

La plasticidad es la capacidad de un metal para deformarse de forma permanente sin sufrir rotura.

Tenacidad

(Touglllless)

La tenacidad (toughness) es la capacidad de un metal de absorber energía y deformarse plásticamente antes de fracturarse.

También se la define como la habilidad de un metal para resistir a la fractura en presencia de una ranura o entalla; y para absorber las cargas deformándose plásticamente.

Por lo general, la tenacidad se evalúa al medir la energía absorbida por una muestra muescada durante un ensayo de impacto.

El área bajo la curva esfuerzo - deformación de la prueba de resistencia a la tensión también se usa como una medida de la tenacidad de un material.

2-4

Alfonso R. García Cueto

Pruebas de Tensión

Introducción a los Ensayos No Destructivos

¿Qué son?

Las Pruebas de tensión son ensayos que se emplean para determinar la resistencia de los materiales bajo esfuerzos de tracción.

Estos esfuerzos son nonnales perpendiculares al plano sobre el que actúan y son producto de fuerzas cuyas direcciones se apartan de tal plano.

Estas pruebas también sirven para evaluar la ductilidad de los materiales.

La siguiente imagen muestra una prueba de tensión:

La siguiente imagen muestra una prueba de tensión: ¿Para qué sirven? Estas pruebas se aplican para

¿Para qué

sirven?

Estas pruebas se aplican para determinar las siguientes propiedades de un material:

• Resistencia a la tensión (tensile strength)

• Resistencia de fluencia o cedencia (vield strength)

• Elongación, y

• Reducción de área

A continuación se describen estas propiedades.

2-5

ContinlÍa en la siguiente página

Alfonso R. García Cueto

Pruebas de Tensión, Continuación

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Propiedades de

Las propiedades de los materiales que las Pruebas de Tensión determinan

los materiales

consisten en:

Resistencia a la tensión (tensile strength) Es el esfuerzo de tracción máximo que un material es capaz de soportar. También se le llama resistencia última. ~e calcula al dividir la carga máxima (la de rotura) durante la prueba entre el área de la sección transversal original de la muestra.

Resistencia de fluencia o cedencia (vield strength) Es el esfuerzo de ingeniería al que de manera convencional se considera que comienza la elongación plástica de la muestra en prueba.

Elongación Es el incremento medido en la longitud calibrada de la muestra en prueba. Por lo general se expresa como un porcentaje de la longitud calibrada original.

Reducción de área Es la diferencia entre las áreas de las secciones transversales de la muestra en prueba, la original y la más pequeña después de realizado el ensayo. La reducción de área se expresa como un porcentaje del área de la sección transversal original.

Nota: la elongación y la reducción de área son una medida de la ductilidad del material.

La siguiente imagen muestra un diagrama de esfuerzo - deformación de un material metálico:

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2-6

Continúa en la siguiente págin{/

Alfonso R. García Cueto

Pruebas de Tensión, Continuación

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Continuación Introducción a los Ensayos No Destructivos ¿Por qué se aplican? Las Pruebas de Tensión se

¿Por qué se aplican?

Las Pruebas de Tensión se aplican porque gran parte del diseño de los productos, incluso las partes y equipos soldados, se basa en las propiedades de tensión de los materiales empleados.

En el campo de las construcciones soldadas, las pruebas de tensión se

emplean para ensayar metales base, metal de soldadura y juntas soldadas. Estas pruebas incluyen regiones de metal base, metal depositado de soldadura

y zonas térmicamente afectadas.

Las pruebas de tensión de las muestras obtenidas de cupones de calificación de procedimientos de soldadura sirven para demostrar que las juntas soldadas que se pueden obtener con el procedimiento calificado tienen las propiedades de tensión iguales o superiores a los metales base soldados.

Otras pruebas de tensión que se emplean con frecuencia son las de:

• tensión a corte para determinar la resistencia al corte de las soldaduras de filete y en juntas obtenidas por medio de soldadura fuerte; y

• tensión a corte para soldaduras por puntos

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La siguiente imagen muestra una prueba de

tensión:

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Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Pruebas de Doblado (Bend Testing)

¿Qué son'?

Las Pruebas de Doblado (bend testing) son ensayos que consisten en doblar o plegar una muestra bajo cargas aplicadas gradual y uniformemente; aunque a veces también se aplican mediante impactos.

¿Qué tipos

hay'?

Las Pruebas de Doblado se clasifican en:

• libre

• guiado

• semiguiado, y

• "doblez alrededor de" (wraparound bend test)

¿Para qué

sirven'?

Estas pruebas se aplican para evaluar la ductilidad y sanidad (ausencia de defectos) en los materiales.

La ductilidad por lo general se juzga al verificar si la muestra se fracturó o no bajo las condiciones especificadas de prueba.

Doblado guiado Las pruebas de doblado guiado se usan como palie del proceso de calificación de procedimientos de soldadura y habilidad de soldadores y operadores de .equipo para soldar.

Las muestras de doblado guiado pueden ser longitudinales o transversales al eje de la soldadura, y estas últimas, dependiendo de la superficie que se somete a tensión durante la prueba, pueden ser de doblado de cara, raíz o lateral.

Muestras de cupones de prueba Los resultados de las pruebas de doblado que se practican a las muestras tomadas de los cupones de pruebas de calificación de procedimientos y de habilidad del personal de soldadura sirven para verificar respectivamente que:

• el procedimiento de soldadura propuesto (en proceso de calificación) es capaz de producir juntas soldadas con los niveles de ductilidad mínimos especificados por las normas aplicables

• los soldadores o los operadores de equipo para soldar son capaces de depositar metal de soldadura sin defectos y con el nivel de ductilidad requerido

2-8

Alfonso R. García Cueto

Pruebas de Du reza

Introducción a los Ensayos No Destructivos

¿Qué son?

Las Pmebas de Dureza son ensayos que miden la resistencia que ofrece un material a:

• la deformación, en particular a la deformación permanente

• la depresión (indentation), o

• al rayado

La dureza puede considerarse como la resistencia que ofrece un metal a ser penetrado.

Los métodos de pmeba de dureza a emplear en una aplicación específica dependen de factores como la dureza o resistencia del metal, el tipo de metal o aleación y su espesor y la información requerida.

Hay métodos de pmeba y escalas de dureza apropiadas para cubrir diferentes necesidades. También hay pmebas de microdureza adecuadas para medir la dureza de las juntas soldadas en sus diferentes regiones.

¿Qué tipos

hay?

Las Pmebas de Dureza se clasifican en:

• Brinell

• Vickers

• Knoop

• Rockwell (varias escalas)

¿Para qué

sirven?

Estas pmebas se aplican para evaluar metales base, metal de soldadura depositado y zonas afectadas térmicamente.

Las mediciones de dureza pueden proporcionar información acerca de los cambios metalúrgicos causados por las operaciones de soldadura.

En los aceros simples al carbono y en los de baja aleación, una dureza alta por lo general indica la presencia de mmiensita ~n la zona afectada térmicamente; mientras que valores bajos de dureza puedei1' indicar condiciones de soldadura en las que el material se reblandeció debido a efectos similares a los producidos por el tratamiento térmico de revenido o incluso el de recocido.

2-9

ContinlÍa en la siguiente página

Alfonso R. García Cueto

Pruebas de Dureza, Continuación

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Durómetl'OS

Las siguientes imágenes muestran distintos tipos de durómetros:

imágenes muestran distintos tipos de durómetros: Durómetro de Brinell Durómetro de Rocwell Durómetro

Durómetro de

Brinell

distintos tipos de durómetros: Durómetro de Brinell Durómetro de Rocwell Durómetro Vickers Durómetro

Durómetro de Rocwell

de durómetros: Durómetro de Brinell Durómetro de Rocwell Durómetro Vickers Durómetro Telebrineller 2-10 ContinlÍa

Durómetro Vickers

de Brinell Durómetro de Rocwell Durómetro Vickers Durómetro Telebrineller 2-10 ContinlÍa en la siguiente

Durómetro Telebrineller

2-10

ContinlÍa en la siguiente página

Alfonso R. García Cueto

Pruebas de Dureza, Continuación

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Otros equipos

Las siguientes imágenes de otros equipos para realizar pruebas de dureza:

de otros equipos para realizar pruebas de dureza: Escleroscopio o durómetro de rebote Indentador de cono

Escleroscopio o durómetro de rebote

pruebas de dureza: Escleroscopio o durómetro de rebote Indentador de cono de diamante para dureza Rocwell

Indentador de cono de diamante para dureza Rocwell

rebote Indentador de cono de diamante para dureza Rocwell Indentador de esfera para dureza Rocwell Pantalla

Indentador de esfera para dureza Rocwell

diamante para dureza Rocwell Indentador de esfera para dureza Rocwell Pantalla con la huella de una

Pantalla con la huella de una dureza Vickers

2-11

Alfonso R. García Cueto

Pruebas de Impacto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

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¿Qué son?

Las Pruebas de Impacto son ensayos que miden la tenacidad de un material.

Existen materiales que se consideran dúctiles por los resultados de las Pruebas de Tensión y de Doblado; pero que independientemente de esto son frágiles porque se fracturan con muy poca o ninguna deformación plástica y al aplicarles muy poca energía.

La siguiente imagen muestra una máquina para pruebas de impacto de última generación:

una máquina para pruebas de impacto de última generación: (,Para qué sirven? Estas pruebas se aplican

(,Para qué

sirven?

Estas pruebas se aplican para verificar la tenacidad de materiales que se comportan de forma dúctil durante las Pruebas de Tensión o de Doblado; pero que podrían ser frágiles, porque tenacidad y ductilidad son propiedades distintas.

Algunos metales, en particular los aceros ferríticos, muestran un cambio de comportamiento (de dúctil a frágil) en el modo de falla en las siguientes circunstancias:

• al descender la temperatura

• al tener muescas o ranuras, o

• por la forma de aplicarles las cargas

Tenacidad y

grietas

La tenacidad con respecto a la fractura (Facture toughness) es un término genérico empleado para referirse a la resistencia de los materiales el) relación con la extensión de las grietas.

La propagación de las grietas requiere de una fuente de energía que, en las estructuras en servicio, procede de la energía de deformación elástica almacenada. En los ensayos de tenacidad en fractura, la máquina de prueba es la fuente de energía.

2-12

COllfinlÍa I:'n la siguiente página

Alfonso R. García Cueto

Pruebas de Impacto, Continuación

Introducción a los Ensayos No Destructivos

¿Qué tipos

hay?

Las Pruebas de Impacto para medir la tenacidad más empleadas son:

• la prueba de impacto Charpy en probeta con ranura en "Y"

• el desgarre dinámico

• la tenacidad de fractura en plano de deformación (plane strain fi'acture toughness), y

• la caída de peso (drop weight)

De éstas, la prueba de impacto Charpy es la más empleada y por ello aquí se describen sus campos de aplicación.

Prueba de

impacto

Charpy

La prueba de impacto Charpy puede reproducir el cambio de comportamiento dúctil a frágil de los aceros en un intervalo de temperaturas similar al que sucede en condiciones reales de servicio de las estructuras o los componentes.

Esto no sucede en las Pruebas de Tensión ordinarias, en las que la transición dúctil - frágil ocurre a temperaturas mucho más bajas.

Los resultados generalmente se reportan en términos de energía absorbida por los espeéimenes (en libras / pie o en joules), aunque también se reportan como el porcentaje de fractura frágil y la expansión lateral.

Importante: los resultados de la prueba de impacto Charpy en probeta con ranura en "Y" no deben usarse directamente para valorar el comportamiento de una estructura o componente.

Péndulos

Las siguientes imágenes muestran dos péndulos para pruebas de impacto:

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2-13

Alfonso R. García Cueto

Pruebas Químicas

Introducción a los Ensayos No Destructivos

¿Qué son?

Las Pruebas Químicas son ensayos que consisten principalmente en determinar la composición química elemental de un material; pero también se aplican para conocer el comportamiento de las aleaciones ante ambientes que

pueden ser extremos, como es el caso de ambientes salinos, ácidos o cáusticos

y que ocasionan diferentes tipos de oxidación o corrosión.

La siguiente imagen muestra una prueba química de análisis por vía húmeda:

muestra una prueba química de análisis por vía húmeda: ¿Para qué sirven? Las Pruebas Químicas se

¿Para qué

sirven?

Las Pruebas Químicas se aplican con dos propósitos principales:

• • evaluar su resistencia a la corrosión el e ;"é":, \ e '\f I té, 0.\ O\J (r, 1(" ':.

determinar la composición química de los metales, y

.lué es la t 'rrosión?

La corrosión es el deterioro de un metal debido a la reacción química o electroquímica con su ambiente. Puede atacar de manera uniforme a la junta soldada o atacar de manera preferencial el metal base, el de soldadura o la zona afectada térmicamente.

EXlsten varios tipos o mecanismos de cOlTosión:

• picadura o cOlTosión diseminada (pitting)

corrosión en línea (fine co/'rosion)

corrosión generalizada (gcneral corrosion)

"ranuramiento" (grooving)

cOlTosión galvánica (galvan ic corrosion)

, •

ataque de hidrógeno (hydrogen attack)

fragilización causada por hidrógeno (hydrogen embrittlel71ent); y agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo (stress corrosion cmcking)

2-14

Continúa en lu siguiente página

Alfonso R. García Cueto

Pruebas Químicas, Continuación

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Espectrómetros

Las siguientes imágenes muestran espectrómetros que se usan para pruebas químicas:

muestran espectrómetros que se usan para pruebas químicas: Espectrómetro de emisión por plasma Espectrómetro de

Espectrómetro de emisión por plasma

que se usan para pruebas químicas: Espectrómetro de emisión por plasma Espectrómetro de emisión atómica 2-15

Espectrómetro de emisión atómica

2-15

Alfonso R. García Cueto

Pruebas Metalográficas

Introducción a los Ensayos No Destructivos

¿Qué son?

Las Pruebas Metalográficas son ensayos que consisten en seleccionar una muestra representativa de la estructura metálica que se requiere evaluar, prepararla y examinarla.

La muestra se prepara mediante distintas técnicas:

• corte

• desbaste

• pulido

• ataque químico

• o ataque electroquímico

El examen de la muestra puede hacerse:

• a simple vista

• con una lente de pocos aumentos (lupa)

• con un microscopio óptico

• con un microscopio electrónico, o

• con la técnica de difracción de rayos X

La siguiente imagen muestra una preparación de muestras metalográficas:

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2-16

Continúa ell la siguiente página

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Pruebas Metalográficas, Continuación

¿Para qué

sirven?

Estas pruebas se aplican para determinar uno o más de los siguientes aspectos:

• la sanidad (ausencia de defectos) de los materiales

• la distribución de inclusiones no metálicas

• la estructura metalúrgica del metal

En general, las Pruebas Metalográficas permiten revelar aspectos tales como la estructura y configuración generales de los cordones de soldadura y su penetración, así como la presencia de poros, grietas e inclusiones.

2-17

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Utilice esta página para anotar sus observaciones

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Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Capítulo 3 Los Ensayos No Destructivos (END)

Visión General

Introducción

Al evolucionar los modos de producción, la industria y el mercado exigen el cumplimiento de requisitos de seguridad más estrictos. Ahora se requieren procesos de inspección y pruebas para verificar los componentes críticos hasta en un 100% en algunas industrias como la aeronáutica, la aeroespacial, la nucleoeléctrica y la petroquímica, entre otras.

Tal circunstancia plantea una severa dificultad para las áreas de Calidad y de Seguridad Industrial. La solución al problema es la aplicación de los Ensayos No Destructivos (END).

Los END ocupan un amplio campo de estudio. Se han desarrollado a partir de las diferentes necesidades de información y del ámbito de trabajo que cada método puede abarcar.

Este capítulo es una introducción a los Ensayos No Destructivo, que facilita al lector entender los distintos métodos de END y ubicar su campo de acción.

Contenido

Este capítulo contiene los siguientes temas:

Tema

Página

Información General sobre los Ensayos No Destructivos (END)

3-2

Métodos de END

3-4

Limitaciones del Campo de Acción de los END

3-8

Ventajas y Limitaciones de los END

3-10

A~licaciones de los END en los Procesos Productivos

3-11

Beneficios de los END en las Distintas Áreas de una Empresa

3-14

3-1

Alfonso R. García

Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Información General Sobre los Ensayos No Destructivos (END)

¿Qué son?

Los Ensayos No Destructivos son métodos físicos indirectos, que no dañan o alteran de forma permanente las propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales del material, parte o componente sujeto a inspección.

Estos métodos fisicos indirectos aprovechan fenómenos como:

la capilaridad de los líquidos

• la alteración de los campos magnéticos

la transmisión del sonido

la opacidad al paso de la radiación

Los Ensayos No Destructivos también se conocen como Pruebas No Destructivas y se abrevian con las siglas END.

¿Para qué

sirven?

Los END se usan para:

• evaluar la homogeneidad de un material

• inspeccionar todo un lote sin destruir una muestra

• conocer el cambio de una propiedad cuando el material está en servicio como:

- su espesor remanente

- la ausencia de daños por servicio

Importante: los END no sustituyen a los Ensayos Destructivos porque sus campos de acción son distintos. Éstos últimos se usan para determinar las propiedades fisicas inherentes de los materiales, como la resistencia a la tensión, la dureza y la maleabilidad.

¿En qué

cantidad se

realizan?

Dado que los END no afectan permanentemente las propiedades fisicas, químicas o mecánicas del material sujeto a inspección, se pueden aplicar en la totalidad de una pieza o en todo un lote de producción y se realizan de acuerdo con el tipo de discontinuidad o daño que se requiere detectar.

3-2

ContinLÍa en la siglliente página

Alfonso R. García

Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Información General Sobre los Ensayos No Destructivos

(END), Continuación

Clasificación

Los END se clasifican según su campo de aplicación en:

• Inspección Superficial

• Inspección Volumétrica

• Inspección de la Integridad o Hermeticidad

• Otros métodos de inspección no destructivos

El siguiente tema, "Métodos de Ensayos No Destructivos", describe de forma general cada uno de estos grupos y los métodos que los integran.

3-3

Alfonso R. García Cueto

Métodos de END

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Introducción

Como se mencionó en el tema anterior los Ensayos No Destructivos (END) se clasifican en tres grupos:

• Inspección Superficial

• Inspección Volumétrica

• Inspección de la Integridad o Hermeticidad

• Otros métodos de inspección no destructivos

A continuación se describen éstos.

Método y

técnica

A menudo los términos método y técnica se usan indistintamente. Para el

ámbito de los END, se definen de la siguiente manera:

Método es una disciplina que aplica un principio físico para realizar una inspección no destructiva; por ejemplo, los Líquidos Penetrantes son un método.

Técnica es la aplicación específica de un método de END; por ejemplo, los líquidos penetrantes posemulsificables son una técnica de Líquidos Penetrantes.

En este texto se procura respetar y aplicar estas definiciones.

Nota: la NMX-B-133-l987, ASME, SEC V, SE-165, ASTM E-165 y la especificación militar MIL-I-6866 denominan a las distintas técnicas de PT como métodos.

Inspección

Superficial

La Inspección Superficial se usa para detectar solamente discontinuidades abiertas o muy cercanas a la superficie del material o pieza en inspección (3

mm

de profundidad como máximo).

Los

métodos de Inspección Superficial son:

Método

Siglas en inglés

Inspección Visual Líquidos Penetrantes Partículas Magnéticas Electromagnetismo (ET)

VT

PT

MT

• Corrientes de Eddy (materiales no ferromagnéticos)

ET

• Campo remoto (materiales ferromagnéticos)

Estos métodos de END se describen ampliamente en el capítulo 4 de este manual.

Alfonso R. García Cueto

Métodos de END, Continuación

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Inspección

La Inspección Volumétrica se usa para detectar las discontinuidades o daños dentro del material u objeto en inspección y que nos son visibles en la superficie de la pieza.

Los métodos de Inspección Volumétrica son:

Volumétrica

Método·

Siglas en inglés

Ultrasonido Industrial Radiografía Industrial Radiografía Neutrónica Emisión Acústica

UT

RT

NT

AET

Estos métodos de END se describen ampliamente en el capítulo 5 de este manual.

Inspección de la Integridad o de Hermeticidad

La Inspección de la Integridad o de la Hermeticidad se usa para verificar la capacidad de un recipiente para contener un fluido (sólido o gaseoso) a una presión superior, igualo inferior a la atmosférica; pero sin que existan pérdidas apreciables de presión o del volumen del fluido de prueba en un periodo previamente establecido.

En resumen, esta prueba sirve para detectar si un recipiente tiene fugas.

Los métodos de Inspección de la Integridad o de la Hermeticidad son:

Método

Siglas en inglés

Pruebas por cambio de presión:

• Hidrostática

HLT

• Neumática

PLT

Pruebas por pérdidas de fluido:

• Cámara de burbujas

BLT

• Detector de halógeno

SLT

• Espectrómetro de masas

• Detector ultrasónico

ULT

Importante: la Inspección de la Integridad o de la Hermeticidad no sirve para probar la resistencia de un material.

3-5

COlltillúa en la siguiente págilla

Alfonso R. García Cueto

Métodos de END, Continuación

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Otros métodos

de inspección

no destructivos

Existen otros métodos de inspección no destructivos y se describen brevemente a continuación:

Termografia infrarroja Este método se basa en la detección mediante cámaras o sensores especiales de las zonas donde existe un diferencial de temperatura que puede poner en riesgo la operación segura de un equipo. Sus aplicaciones más comunes son:

• en la industria aeronáutica, para inspeccionar estructuras en forma de panal para conocer la presencia de contaminación con agua que puede congelarse

y dañar los tecnolaminados

• en la industria de energía, para inspeccionar:

- los "puntos calientes" en las líneas de transmisión de energía eléctrica, debidas a problemas de corto circuitos yen la zona de contacto de las navajas de los interruptores de alta tensión

• los aislantes dieléctricos en las líneas de conducción de media y baja tensión

• en la industria química y petroquímica, para detectar

- las zonas de altas temperaturas en el caso de calderas o calentadores que indican daños en los aislantes térmicos o en los refractarios -las zonas sobre enfriadas en el manejo de materiales criogénicos o que son indicio de contaminación por condensación de humedad

• en el mantenimiento de instalaciones comerciales de oficinas o habitacionales, para detectar zonas de mal aislamiento que ocasionan pérdidas en los sistemas de aire acondicionado

Emisión acústica Este método se basa en la detección, por medio de sensores, de la emisión de energía que los átomos o moléculas emiten cuando un material se deforma o se fractura. Los sensores se colocan en ciertos puntos y la emisión que captan permite conocer en qué lugar está creciendo el defecto.

Este método tiene como limitación que sólo detecta discontinuidades que están creciendo y que el esfuerzo que debe aplicarse siempre debe ser un poco superior al esfuerzo al que opera el equipo ~le se inspecciona.

3-6

Continúa en I({ siguiente página

Alfonso R. García Cueto

Métodos de END, Continuación

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Otros métodos

de inspección

no destructivos

(Continuación)

La aplicación principal de la Emisión Acústica es en materiales cargados dinámicamente, como es el caso de:

• estructuras de puentes y edificios

• los ejes de carros de ferrocarril

• partes de algunas estructuras aeronáuticas, y

• los brazos telescópicos empleados en la inspección de líneas elevadas de energía eléctrica o tuberías

Holografía con luz láser Este método se emplea para detectar daños superficiales en materiales como son las llantas de servicio aeronáutico o las partes fabricadas con materiales compuestos, como las fibras de carbono monodireccionadas o los materiales cerámico metálicos.

Complemento

entre métodos

Los métodos de un grupo de END no sustituyen a los métodos de otro grupo; se complementan entre sí.

El Ultrasonido Industrial no sustituye a los Líquidos Penetrantes y las Partículas Magnéticas no sustituyen a la Radiografía Industrial. Unos métodos son efectivos en la superficie del material y otros lo son al interior de su cuerpo.

Esta circunstancia de expone con más detalle en el siguiente tema, "Limitaciones del Campo de Acción de los Ensayos No Destructivos".

3-7

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Limitaciones del Campo de Acción de los END

Introducción

Una de las actividades más importantes relacionadas con la aplicación de los END es elegir el método y la técnica que generen resultados útiles y confiables para el usuario.

Este tema describe algunas circunstancias que se deben considerar para elegir el método de Ensayo No Dest1l1ctivo adecuado, principalmente de acuerdo con el campo de acción y sensibilidad de cada grupo de métodos.

Los grupos de ensayos no son sustituibles

Los distintos métodos y técnicas de un mismo grupo (Inspección Superficial, Inspección Volumétrica'e Inspección de la Integridad o Hermeticidad) se pueden intercambiar entre sí. Esto permite aumentar la velocidad de la inspección o la sensibilidad en la detección de discontinuidades

'

Sin -.:mbargo. los ensayos de un grupo de métodos no sustituyen a los de otro grupo. Lo anterior es porque, como se mencionó anteriormente, unos métodos son efectivos en la superficie del material o a muy poca profundidad; y otros lo > \1 sólo al interior de su cuerpo.

"taClOnes lA':

la Inspección

Supe:' licial

Los métodos de Inspección Superficial tienen grandes limitaciones para detectar discontinuidades subsuperficiales.

Los Líquidos Penetrantes no pueden detectar discontinuidades que no estén abiertas a la superficie del material en inspección. De igual modo, las Partículas Magnéticas (MT) y el Electromagnetismo (ET) disminuyen notablemente su sensibilidad cuando aumenta el espesor de la muestra que se insp.ecciona. Esto es consecuencia de que la intensidad del campo magnético generado o la corriente inducida decrecen de forma cuadrática o exponencial con la profundidad, representada por el espesor del material.

Limitaciones de

la Inspección

Volumétrica

Las pruebas de Inspección Volumétrica tienen limitaciones cuando se intenta encontrar defectos cercanos a la superficie.

Éste es el caso del campo muelio del haz ultrasónico o la faIta de definición ,(penumbra) en una radiografía.

3-8

COlltillúa ('11 la siguiente págil/({

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Limitaciones del Campo de Acción de los END, Continuación

Limitaciones de la Inspección de la Integridad o Hermeticidad

En el caso de las pruebas de hermeticidad éstas no sustituyen de modo alguno a los ensayos de los otros grupos; ya que tan sólo aseguran que un recipiente pueda contener un fluido sin que existan pérdidas apreciables del mismo.

Debido a lo anterior es posible que, en una primera prueba, el recipiente pase con éxito. No obstante, el recipiente puede contener un defecto que debió detectarse previamente con alguno de los demás ensayos.

Al paso del tiempo, el defecto podría crecer hasta convertirse en una falla del material del recipiente. La consecuencia podría ser desastrosa, al acarrear. pérdidas de bienes materiales e incluso de vidas humanas.

Conclusión

En conclusión, los ensayos de distintos grupos se complementan; pero no se sustituyen debido a sus propias limitaciones.

Sustituir el ensayo de un grupo con el de otro genera riesgos.

3-9

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Ventajas y Limitaciones de los END

Ventajas

Las principales ventajas de los END son que:

• El material inspeccionado es útil después de la inspección si está sano.

• No hace falta detener la producción, pues no son pruebas intrusivas.

• Se aplican con relativa rapidez.

• Los resultados son repetibles y reproducibles.

• Se pueden aplicar en procesos de producción con un control automatizado (inspección on line).

• Sólo hay "pérdidas" cuando se detecta un material defectuoso.

• Aumentan la seguridad y confiabilidad de un producto.

• Se pueden emplear en cualquier parte del proceso de producción.

Limitaciones

Las principales limitaciones de los END son que:

• La inversión inicial en equipo es alta; pero se justifica al analizar la relación costo - beneficio; en especial en lo referente a tiempos muertos en las líneas de producción. En EUA los END aplicados a los componentes aeronáuticos representan un 0.03% del precio al consumidor.

• El personal que realiza los END se debe capacitar, calificar y certificar; además de contar con experiencia acumulada para interpretar correctamente las indicaciones y evaluar los resultados.

• Sus determinaciones son sólo cualitativas o'semicuantitativas.

• Sus resultados siempre dependen del patrón de referencia empleado en la calibración.

• Cuando no existen procedimientos de inspección debidamente preparados y calificados; o cuando no hay patrones de referencia o calibración adecuados, distintos inspectores pueden interpretar y ponderar una misma indicación de forma diferente.

• La confiabilidad de los resultados depende en gran medida de la habilidad y experiencia del inspector.

3-10

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Aplicaciones de los END en los Procesos Productivos

Introducción

Los END pueden usarse en cualquier etapa de un proceso productivo:

• Recepción de materias primas

• Subprocesos de fabricación

• Inspección final o de liberación

• Inspección y comprobación de partes y componentes en servicio

A continuación se describen estas aplicaciones de los END.

Recepción de

materias

primas

Se aplican END durante la recepción de las materias primas que llegan al almacén para comprobar la homogeneidad, la composición química y evaluar ciertas propiedades mecánicas.

Este tipo de inspección es muy rentable cuando se inspeccionan partes o componentes críticos, en los procesos de fabricación controlada o en la producción de piezas en gran escala.

La siguiente imagen muestra una inspección durante la recepción de materiales:

La siguiente imagen muestra una inspección durante la recepción de materiales: 3-11 Continúa en la siguiente

3-11

Continúa en la siguiente página

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Aplicaciones de los END en los Procesos Productivos,

Continuación

Subprocesos de

fabricación

Durante los diferentes subprocesos de un proceso de fabricación, los END sirven para comprobar si el componente está libre de defectos producto de:

• un mal maquinado

• un tratamiento térmico incorrecto, o

• una soldadura mal aplicada

La siguiente imagen muestra una inspección durante el proceso de fabricación:

muestra una inspección durante el proceso de fabricación: Inspección final En la inspección final o de

Inspección final

En la inspección final o de liberación de productos terminados; para garantizar al usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de aceptación; que la parte es del material que se había prometido o que la parte o componente cumplirá de manera satisfactoria la función para la que fue creada.

3-12

Continúa en la siguiente página

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Aplicaciones de los END en los Procesos Productivos,

Continuación

Inspección y comprobación de partes y componentes en servicio

En la inspección y comprobación de componentes y partes que se encuentran en servicio, los END permiten:

• verificar que éstos todavía se pueden emplear de forma segura

• conocer el tiempo de vida remanente, o

• programar adecuadamente los paros de mantenimiento para no afectar el proceso productivo

La siguiente imagen muestra una inspección de una tubería en servicio:

para no afectar el proceso productivo La siguiente imagen muestra una inspección de una tubería en

3-13

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Beneficios de los END en las Distintas Áreas de una Empresa

Introducción

Para generar beneficios, los END deben ser parte de un buen programa de aseguramiento de calidad.

La infonnación que de ellos se obtiene se debe analizar y aplicar en medidas de tipo preventivo para evitar la repetición de los problemas. De lo contrario, la aplicación de los END no reduce los costos de producción o de mantenimiento; pero sí aumenta los costos de inspección.

Beneficios

Los END generan beneficios en las distintas áreas dentro de una empresa:

• Producción

• Mantenimiento

• Aseguramiento de la Calidad

A continuación se describen éstos.

Producción

En el área de Producción, los END generan estos beneficios:

• Aplicados correctamente reducen los costos de producción.

• Reducen la entrada de materia prima defectuosa.

• Reducen tiempos muertos en proceso.

• Aumentan la productividad sin aumentar la capacidad instalada.

• Penniten detectar los errores y corregirlos en los diferentes pasos de un proceso:

- mal maquinado

- tratamientos térmicos incompletos -'- defectos de soldadura

3-14

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Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Beneficios de los END en las Distintas Áreas de una

Empresa, Continuación

Mantenimiento

En el área de Mantenimiento, los END generan estos beneficios:

• Ayudan a predecir el estado del equipo o material inspeccionado.

• Ayudan a programar las fechas más convenientes de reparación.

• Aumentan la seguridad de las reparaciones.

• Permiten vigilar la vida remanente de los materiales.

• Reducen los riesgos de accidentes.

• Reducen los paros imprevistos.

• Aumentan los tiempos de operación sin arriesgar la seguridad.

Aseguramiento de la Calidad

En el área de Aseguramiento de la Calidad, los END generan estos beneficios:

• Ayudan a reducir el recibir materias primas defectuosas.

• Ayudan a conocer y corregir los defectos ocasionados en la fabricación.

• Permiten mejorar la confiabilidad del producto.

• Ayudan a reducir los costos de otros tipos de inspección.

Beneficio de los END como medida preventiva

Si se desean altos beneficios a partir de los END, debe aplicar éstos como medida preventiva y no como medida correctiva.

Prevenir permite economizar.

Corregir cuesta más que prevenir.

3-15

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

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3-16

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Capítulo 4 Métodos de Inspección Superficial

Visión General

Introducción

Los métodos de Inspección Superficial son aquéllos que se usan exclusivamente para comprobar la integridad superficial de un material.

Estos ensayos detectan únicamente discontinuidades que están abiertas a la superficie o a profundidades menores de "6 mm.

Los métodos de Inspección Superficial por lo general se aplican en combinación, a fin de obtener resultados más confiables. La Inspección Visual (VI) y los Líquidos Penetrantes (PI) detectan cualquier discontinuidad abierta a la superficie; en tanto que las Partículas Magnéticas (MI) y el Electromagnetismo (EI) detectan discontinuidades subsuperficiales, siempre y cuando éstas no sean profundas.

Este capítulo describe dichos métodos de END.

Contenido

Este capítulo contiene los siguientes temas:

Tema Inspección Visual (VT)

Página

El Método de Inspección Visual (VI)

4-2

Líquidos Penetrantes (PT)

El Método de Líquidos Penetrantes (PI)

4-7

El -Proceso

General de PI

4-12

Los Consumibles para la Inspección por PI

4-20

Partículas Magnéticas (MT)

El Método de Partículas Magnéticas (MI) El Proceso General de MI

4-22

4-28

Electromagnetismo (ET)

El Método de Electromagnetismo (EI) El Proceso General de EI Las Sondas para la Inspección con EI

4-37

4-41

4-46

4-1

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Método de Inspección Visual (VT)

¿Qué es?

La Inspección Visual (VI) es un método de Inspección Superficial que consiste en la observación de los materiales a simple vista o con la ayuda de instrumentos ópticos.

Las actividades e infonnación relacionadas con la Inspección Visual se identifican por medio de las siglas VI (Visual Testing).

La siguiente imagen muestra una inspección visual de recubrimientos auxiliada de un detector electrostático:

de recubrimientos auxiliada de un detector electrostático: ¿En qué se basa? La VI se basa en

¿En qué se basa?

La VI se basa en la capacidad y experiencia del inspector para detectar indicaciones relevantes mediante el sentido de la vista.

Las observaciones que el inspector realiza durante la Inspección Visual no son arbitrarias o improvisadas.

La VI como método de END requiere que el inspector posea la mayor cantidad posible de información acerca de las características de la pieza eI1 inspección. Esta condición asegura que el inspector interprete acertadamente las posibles indicaciones que detecte en su labor.

¿Para qué

sirve?

La VI sirve para detectar con relativa rapidez las indicaciones de posibles discontinuidades expuestas en la superficie de los materiales en inspección.

La VI es un paso inicial de la inspección no destructiva y debe complementarse con otros métodos y técnicas de END.

4-2

Cuntinúa en /a siglliente págin([

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Método de Inspección Visual (VT), Continuación

¿Qué requisitos

Para realizar una correcta VT, el inspector debe satisfacer estos requisitos:

exige?

 

• Debe tener un "ojo entrenado". Esto significa que ha aprendido a ver las cosas en detalle. Tal habilidad requiere de ardua preparación y amplia expenenCla.

• Debe someterse a un examen de la agudeza visual cercana y lejana cada 6 ó 12 meses y aprobarlo.

• De ser necesario por prescripción médica, debe usar lentes para toda labor de VT e interpretación de indicaciones. Este examen únicamente verifica que la persona posee una vista con cierto nivel de sensibilidad.

• Para algunas actividades de inspección, debe someterse a un examen de discriminación cromática, que se aplica a fin de comprobar que detecta variaciones de color o tonos cromáticos. En algunos casos, la capacidad para detectar pequeñas variaciones de un tono de color o la de distinguir un color en particular es fundamental.

• Debe saber las tolerancias, de acuerdo con las normas, para aceptar o rechaza¡: una indicación.

• Debe saber qué tipo de discontinuidades pueden detectarse visualmente y cuáles son las que aparecen con más frecuencia a partir de ciertas condiciones. Este requisito involucra el conocimiento que tenga el inspector acerca de la historia previa del material o pieza en inspección.

Nota: el examen de discriminación cromática se realiza sólo una vez; ya que quien no distingue colores sufre de daltonismo y ésta es una alteración genética incorregible.

¿Cómo se

La VT es un proceso que abarca las siguientes etapas:

realiza?

Inicio

Preparación de la Interpretación y Inspección superficie Evaluación ) C Fin
Preparación
de la
Interpretación y
Inspección
superficie
Evaluación
)
C Fin

/

Alfonso R. García Cueta

Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Método de Inspección Visual (VT), Continuación

¿Con qué se

realiza?

Para realizar la VT, el inspector cuenta con varias henamientas, como equipos de metrología dimensional o de observación directa. A continuación se describen éstos.

Lentes de aumento o lupas Normalmente las lentes de aumento o lupas tienen aumentos de 5x y de lOx, como máximo para los estudios llamados macroscópicos. Sus ventajas son su bajo costo y que abarcan una amplia área de inspección.

Sistemas de interferencia cromática a con"""luz polarizada Estos sistemas consisten en emplear luz polarizada sobre una superficie reflectora. Posteriormente, por medio de los patrones cromáticos fonnados,se detenninan las zonas con discontinuidades, como en el caso de la inspección de porcelanas o recubrimientos vidriados.

Endoscopios Los endoscopios son herramientas que permiten ver al interior de una pieza o componente sin desarmarlo. Los endoscopios antiguamente eran llamados "boroscopios" (del inglés bore, hoyo y scope, ver u observar. Originalmente los endoscopios se usaron para inspeccionar el interior de los cañones de artillería o los rifles. Actualmente en españolo ingles se les llama endoscopios, del griego endos (dentro de) y

scopeos (ver).

Existen diferentes tipos de endoscopios:

• ngidos

• flexibles

• remotos

La siguiente imagen muestra un endoscopio rígido:

• flexibles • remotos La siguiente imagen muestra un endoscopio rígido: 4-4 ContinlÍa cn {(/ siguicllle

4-4

ContinlÍa cn {(/ siguicllle página

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Método de Inspección Visual (VT), Continuación

¿Con qué se

realiza?

(continuación)

Los siguientes avances tecnológicos incorporados a los endoscopios contribuyen a su versatilidad:

• Sistemas de iluminación intensa por medio de fibras ópticas

• Sistemas de video para registrar permanentemente la inspección

• Sistemas cromáticos (a colores) para una mejor inspección de interiores así como

• Procesos automatizados que emplean pequeños robots, unidades de control remoto y sondas

Un endoscopio debe tener las siguientes características para ser una inversión rentable:

• El sistema de registro primario de la imagen debe ser por medio de CCD. Los sistemas de fibra óptica y lente no son recomendables para la digitización de imágenes.

• La presentación de la imagen debe ser preferentemente digitizada. Esto asegura una mejor calidad de las pequeñas indicaciones.

• La pantalla de video debe tener la más alta resolución posible.

• Los sistemas de video deben ser preferentemente cromáticos. Esto permite conocer mejor en términos generales el estado del equipo o maquinaria en inspección.

• Los sistemas de almacenamiento de la información (grabación de la imagen) deben ser compatibles con los nuevos sistemas de análisis de imagen por digitización.

La siguiente imagen muestra un endoscopio digital:

imagen por digitización. La siguiente imagen muestra un endoscopio digital: 4-5 CominLÍ(/ el/ I({ siguiel/te págil/o

4-5

CominLÍ(/ el/ I({ siguiel/te págil/o

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Método de Inspección Visual (VT), Continuación

Ventajas

La VI tiene las siguientes ventajas:

• Es el método de END más barato y también puede producir grandes ahorros si se aplica correctamente.

• Si se aplica correctamente como inspección preventiva, detecta problemas que pudieran ser mayores en los pasos subsecuentes de producción o durante el servicio de la pieza.

• Se puede aplicar durante cualquier etapa de un proceso productivo o durante las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo.

• Muestra las discontinuidades más grandes y generalmente señala otras que pueden detectarse de forma más precisa por otros métodos, como los Líquidos Penetrantes (PI), Partículas Magnéticas (MI) o Electromagnetismo (EI).

• Puede detectar y ayudar en la eliminación de discontinuidades que podrían convertirse en defectos.

Limitaciones

La VT tiene las siguientes limitaciones:

• La calidad de la Inspección Visual depende en gran parte de la experiencia y conocimiento del Inspector.

• Está limitada a la detección de discontinuidades superficiales.

• Cuando se emplean sistemas de observación directa, como las lupas y los endoscopios sencillos, la calidad de la inspección depende de la agudeza visual del inspector o de la resolución del monitor de video.

• La detección de discontinuidades puede ser dificil si las condiciones de la superficie sujeta a inspección no son correctas.

4-6

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Método de Líquidos Penetrantes (PT)

¿Qué son?

Los Líquidos Penetrantes (PT) son un método de Inspección Superficial de tipo físico - químico, que consiste en el uso de líquidos coloreados o fluorescentes para detectar las indicaciones de posibles discontinuidades.

Las actividades e información relacionadas con los END por Líquidos Penetrantes se identifican por medio de ,las s~glas PI (Penetran! Tes!ing) ,

La siguiente imagen muestra a unos inspectores trabajando con Líquidos Penetrantes:

a unos inspectores trabajando con Líquidos Penetrantes: ¿En qué se basan? Los PI se basan en

¿En qué se basan?

Los PI se basan en la propiedad que algunos líquidos tienen para filtrarse a través de las discontinuidades, por efecto de la acción capilar.

Esta misma acción capilar se combina con otras propiedades físicas específicas de los penetrantes. Así, una sustancia llamada revelador facilita la extracción del penetrante filtrado en las discontinuidades. Finalmente, éste emerge a la superficie y genera una indicación visible de la discontinuidad.,

La siguiente imagen muestra varias discontinuidades (porosidades) detectadas con PI:

imagen muestra varias discontinuidades (porosidades) detectadas con PI: 4-7 Continúa ('n fa siguiclITc página

4-7

Continúa ('n fa siguiclITc página

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Método de Líquidos Penetrantes (PT), Continuación

¿Para qué

sirven?

Los PT sirven para:

• detectar y exponer discontinuidades presentes en la superficie de los materiales; y

• detectar discontinuidades sub superficiales de los materiales, siempre que estén abiertas a la superficie

Los PT permiten detectar grietas, porosidades, traslapes, costuras y otras. discontinuidades superficiales rápida y económicamente con un alto grado de confiabilidad.

¿Qué requisitos

exigen?

Para realizar una correcta inspección con PT, el inspector deben satisfacer estos requisitos:

• Debe definir las características de las posibles discontinuidades que se buscan y el nivel de sensibilidad con que se las quiere detectar. De lo anterior depende qué penetrante seleccionar.

• Debe conocer las condiciones fisicas de la superficie a inspeccionar. Esta circunstancia influye en la selección del penetrante.

• Debe tomar en cuenta el tipo de material con el que se fabricó la parte o componente a inspeccionar para evitar reacciones inconvenientes con las sustancias de los penetrantes (fracturas o fragilidad del material).

• Debe saber las tolerancias, de acuerdo con las normas, para aceptar o rechazar una indicación.

• Si trabaja bajo normas internacionales o de compañías, debe usar los penetrantes de los que están en las listas de proveedores aprobados o confiables de dichas normas. En caso necesario, debe solicitar al proveedor una lista de qué normas, códigos o especificaciones de compañías cubren sus productos.

• Una vez seleccionado uno o varios proveedores, no debe mezclar productos de distintos proveedores en un mismo proceso de inspección.

4-8

Continú([ en la siguiente página

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Método de Líquidos Penetrantes (PT), Continuación

¿Cómo se

La inspección por PI abarca las siguientes etapas:

realizan?

 

Etapa

Descripción

1

Preparación de la superficie

2

Aplicación del penetrante

3

Tiempo de penetración

4

Remoción del exceso de penetrante

5

Aplicación del revelador

6

Tiempo de revelado

7

Inspección, interpretación y evaluación

8

Limpieza final

Este proceso es extenso y por esa razón se explica con detalle más adelante en un tema aparte.

¿Con qué se realizan?

Los materiales consumibles empleados en la inspección por PI son lo siguientes:

• Removedores

• Penetrantes

• Reveladores • Agentes emulsificantes

.Estos consumibles se describen a detalle más adelante en un tema aparte.

4-9

Continúa en lo siguiente página

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Método de Líquidos Penetrantes (PT), Continuación

Ventajas

Las ventajas más notables de los PT respecto de otros métodos de END son que:

• son efectivos, confiables, rápidos y fáciles de realizar, además de ser relativamente económicos

• arrojan resultados confiables para determinar discontinuidades superficiales sin importar su orientación

• son altamente sensibles y permiten detectar discontinuidades pequeñas, sobre todo si son lineales

• tienen una resolución aceptable tal que permite identificar y distinguir discontinuidades próximas entre sí

• requieren acceso por un solo lado del material a examinar

• no contaminan

• no requieren condiciones especiales de seguridad para trabajar

• pueden realizarse en campo con un equipo portátil o con sistemas automatizados

• son adecuados para la inspección de piezas con geometría compleja

• son efectivos tanto en piezas muy pequeñas como en grandes superficies

Además, el personal que realiza la inspección con PT requiere de pocas horas de entrenamiento para realizar su trabajo en forma confiable.

4-10

Continúa en la siguiente página

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Método de Líquidos Penetrantes (PT), Continuación

Limitaciones

Las limitaciones de los PT respecto de otros métodos de END son que:

• las características estructurales del material pueden dificultar la inspección y sus resultados porque:

- la superficie del material a inspeccionar no debe ser porosa

- la técnica sólo detecta discontinuidades superficiales o abietias a la superficie

- los penetrantes no deben reaccionar químicamente con el acabado superficial de la pieza en inspección

• se requiere de una muy buena limpieza superficial para poder detectar las discontinuidades

• la rugosidad superficial de material a inspeccionar puede dar problemas en la remoción del exceso de penetrante y en la interpretación de las indicaciones

• una selección incorrecta del tipo de penetrante puede ocasionar problemas durante su remoción

• una selección incorrecta del revelador puede ocasionar pérdida de la sensibilidad del método de inspección

• la sensibilidad del método depende en gran medida de la secuencia de aplicación y de los tiempos del proceso; por lo que las inspecciones deben ejecutarse siguiendo un orden estricto

• las técnicas de inspección basadas en penetrantes fluorescentes requieren iluminación especial

4-11

Alfonso R. García Cueto

El Proceso General de PT

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Introducción

La inspección con PI es un proceso que abarca las siguientes etapas generales:

Inicio • Remoción del Preparación de ----. Aplicación del ¡-. la superficie penetrante W Tiempo
Inicio
Remoción del
Preparación de
----.
Aplicación del
¡-.
la superficie
penetrante
W Tiempo de
penetración
exceso de
r-
I
penetrante
--
Inspección,
Aplicación del
----.
Tiempo de
----.
Interpretación y
f----.
Limpieza final
revelador
revelado
Evaluación
~

Fin

Existen 18 técnicas de PI y cada una tiene etapas específicas, de acuerdo con los tipos de penetrante, revelador e iluminación empleados.

A continuación se describen las etapas generales del proceso de PI.

Preparación de

la superficie

i En qué consiste? La preparación de la superficie consiste en limpiar la superficie del material o pieza a 1J1SpeCclOnar.

La limpieza escrupulosa de la superficie es indispensable para obtener resultados confiables y útiles. Se deben eliminar de la superficie todos los contaminantes: óxidos, grasas, aceite, pintura, etc.; pues impiden que el penetrante se introduzca en las discontinuidades.

Normalmente la limpieza previa a la inspección se realiza en dos pasos; el primero es propiamente una prelimpieza en la que se pueden emplear medios químicos o mecánicos para remover los contaminantes de la superficie; y el segundo, que consiste en la limpieza con un solvente (removedor) que sea afín con el penetrante que se empleará en la inspección.

i Para qué sirve?

El propósito de esta etapa es asegurar que el líquido penetrante tenga una vía

de acceso libre a las posibles discontinuidades que el inspector pretende

detectar.

.

.

.

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Proceso General de PT, Continuación

Preparación de

la superficie

(continuación)

¿Cómo se hace? La preparación de la superficie es de tres tipos, según la naturaleza de los medios que se usen: con medios químicos, con medios mecánicos y con solventes.

La siguiente imagen muestra la preparación de la superficie con solventes:

muestra la preparación de la superficie con solventes: Aplicación del Penetrante ¿En qué consiste? La

Aplicación del

Penetrante

¿En qué consiste? La aplicación del penetrante consiste en humedecer totalmente las superficies de la pieza o material a inspeccionar con un líquido penetrante, para que éste se introduzca en las discontinuidades abiertas a la superficie, mediante la acción capilar.

¿Para qué sirve? El propósito esta etapa es asegurar que este líquido se introduzca en las cavidades de las discontinuidades para ayudar a detectarlas.

i Cómo se hace? El líquido penetrante se aplica de tres maneras distintas:

• por inmersión

• por aspersión, atomizado o rociado

• con brocha, pincelo rodillo

La siguiente imagen muestra la aplicación de penetrante con brocha:

rodillo La siguiente imagen muestra la aplicación de penetrante con brocha: CominlÍa en la siguiente página

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4-13

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Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Proceso General de PT, Continuación

Tiempo de

penetración

El tiempo de penetración es el tiempo necesario que se deja transcurrir para que el penetrante se introduzca en las discontinuidades.

Remoción del

exceso de

penetrante

i En qué consiste? La remoción del exceso de penetrante consiste en eliminar el exceso de penetrante de la superficie de la pieza o material a inspeccionar.

¿Para qué sirve? El propósito de esta etapa es asegurar que el exceso de penetrante se elimine y así evitar que se seque sobre la superficie de la pieza; ya que puede impedir que el penetrante emerja de las discontinuidades al aplicar el revelador.

¿Cómo se hace? La remoción del exceso de penetrante removible con agua se efectúa mediante el lavado de la superficie con alguno de estos tres medios:

• inmersión

• rociado y

• brocha

En el caso de los penetrantes posemulsificables, se vacía sobre la superficie un líquido que emulsifica al penetrante y lo vuelve soluble en agua. Después de transcurrido el tiempo de emulsificación, la superficie se lava con agua como se describió anteriormente.

4-14

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Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Proceso General de PT, Continuación

Remoción del

exceso de

penetrante

(continuación)

Cuando el penetrante es removible con solvente, el exceso se debe remover empleando un material absorbente humedecido con un solvente removedor. En este caso el exceso nunca se debe remover aplicando el solvente directamente a la superficie que se desea inspeccionar.

La siguiente imagen muestra la remoción con agua del exceso de penetrante:

muestra la remoción con agua del exceso de penetrante: La siguieúte imagen muestra la remoción de

La siguieúte imagen muestra la remoción de un penetrante removible con solvente:

La siguieúte imagen muestra la remoción de un penetrante removible con solvente: Continúa ell la siguiente

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4-15

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Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Proceso General de PT, Continuación

Aplicación del

revelador

¿En qué consiste? La aplicación del revelador consiste en aplicar una sustancia en la superficie del material a inspeccionar, que absorbe y extrae el penetrante atrapado en las discontinuidades.

Al extraer el penetrante, el revelador se tiñe con éste y genera una indicación.

¿Para qué sirve? El penetrante que emerge de una discontinuidad es muy poco; por lo que es

necesario hacer más notable su visibilidad para obtener resultados confiables

y útiles.

4

.

El propósito de esta etapa es permitir que las discontinuidades sean visibles al ojo humano, al hacerlas más notables.

El revelador contribuye a que las indicaciones sean fácilmente visibles. mediante:

un fonc 1 los pe]

• la extni, _ión del penetrante de las discontinuidades por absorción

• la reducción de la intensidad de la luz ultravioleta reflejada durante la observación de las indicaciones cuando se utilizan penetrantes fluorescentes

de color claro que proporciona un buen contraste para el color de mtes

¿Cómo se hace? La acción del revelador es una combinación de tres efectos:

• solvencia (capacidad de una sustancia para disolver y producir con otra una mezcla homogénea)

• adsorción (capacidad de un líquido o un gas de adherirse en la superficie de un sólido)

• absorción (capacidad de un sólido para ejercer atracción sobre un fluido con el que está en contacto, de modo que las moléculas del líquido penetran en el sólido)

4-16

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Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Proceso General de PT, Continuación

Aplicación del

revelador

(continuación)

El polvo revelador ejerce un efecto adsorcivo y absorcivo sobre los residuos del penetrante, llevándolos hacia la superficie de la pieza. El penetrante se puede observar fácilmente cuando se dispersa a través del polvo revelador.

La siguiente imagen muestra la aplicación del revelador:

La siguiente imagen muestra la aplicación del revelador: Tiempo de revelado ¿ En qué consiste? El

Tiempo de

revelado

¿En qué consiste? El tiempo de revelado es el tiempo que se deja transcurrir para que el revelador extraiga el penetrante de las discontinuidades.

Comienza inmediatamente después de aplicar el revelador, tan pronto como se evaporan los solventes y se forma la película blanca de revelador.

El tiempo requerido para que aparezca una indicación es inversamente proporcional al volumen de la discontinuidad; es decir, mientras mayor es la discontinuidad, el tiempo de absorción del penetrante es menor.

Además, el revelador extrae más fácilmente el penetrante de discontinuidades grandes.

¿Para qué sirve? El tiempo de revelado permite que el revelador haga su trabajo.

4-17

ContinlÍa en la siglliente página

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Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Proceso General de PT, Continuación

Inspección,

¿En qué consiste?

interpretación y

La inspección, interpretación y evaluación consiste en:

evaluación

• localizar las indicaciones

• distinguir las indicaciones relevantes de las no relevantes

• detectar las discontinuidades, determinar su tipo y tamaño, y

• elegir la especificación aplicable para su evaluación

¿Para qué sirve? El propósito de esta etapa es:

• verificar el estado de la pieza o componente sujeto a inspección, y

• verificar que la indicación es una señal verdadera de una discontinuidad

¿Cómo se hace? La inspección y evaluación de las indicaciones en la superficie del material en inspección depende de la técnica aplicada; ya que debe usarse:

• luz blanca de suficiente intensidad para los penetrantes contrastantes (visibles)

• luz ultravioleta para los penetrantes fluorescentes

El inspector interpreta y evalúa las indicaciones con base en:

• la normatividad vigente en la materia

• los requisitos del cliente, y

• su experiencia profesional

La siguiente imagen muestra la inspección de una pieza por el método de PT:

siguiente imagen muestra la inspección de una pieza por el método de PT: 4-18 COlltilllía ell

4-18

COlltilllía ell la siglliente página

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Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Proceso General de PT, Continuación

Limpieza final

¿En qué consiste? La limpieza final consiste en:

• limpiar totalmente todas las superficies del material en inspección del penetrante y revelador remanentes; y

• verificar que ninguna sustancia quedó alojada en las cavidades de las discontinuidades de la pieza o material en inspección

i Para qué sirve? El propósito de esta etapa es asegurar que no se acumule humedad y produzca .corrosión; o que interfiera en el uso o proceso posterior a la inspección.

¿Cómo se hace? La limpieza final de la superficie debe ser:

• similar a la que se empleó en la etapa de preparación:

- con medios químicos

- con medios mecánicos o

- con solventes

• afin al tipo de penetrante que se usó para la inspección

La siguiente imagen muestra la limpieza final de una pieza a la que se le practicó todo el proceso de PT:

La siguiente imagen muestra la limpieza final de una pieza a la que se le practicó

4-19

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Introducción a los Ensayos No Destructivos

Los Consumibles para la Inspección por PT

Introducción

En la inspección con PT intervienen cuatro sustancias o consumibles fundamentales:

• los removedores

los reveladores

• • los agentes emulsificantes

• los penetrantes

A continuación se describen éstos.

Los

Los removedores son mezclas líquidas de diferentes solventes que tienen"la propiedad de disolver, diluir o remover los contaminantes superficiales y los líquidos penetrantes, tanto visibles como fluorescentes.

"

removedores

~os penetrantes

Los penetrantes son una mezcla de ingredientes en forma líquida con propiedades físicas y químicas que les permiten:

• introducirse en pequeñas aberturas y

• revelar, mediante una técnica, las posibles discontinuidades de un material

Además, deben tener estas características:

• alta capacidad de penetración en las discontinuidades

• mínima pérdida de solventes por evaporación

• fácil remoción de la superficie, sin afectar el penetrante de la discontinuidad

• posibilidad de permanecer en estado líquido

alta afinidad con el revelador

• facilidad para formar películas muy finas

• estabilidad del color o de la fluorescencia

• fácil visibilidad, aún en bajas concentraciones

• inocuos respecto del material sujeto a inspección

• inodoros, atóxicos y con un alto punto de inflamabilidad

• estables bajo condiciones de almacenamiento

• económicos en su precio

Lü" penetrantes se clasifican en estos tipos:

• Fluorescentes

- lavables con agua

- posemulsificables

- removibles con solvente

• Contrastantes (Visibles)

- lavables con agua

- removibles con solvente

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Introducción a los Ensayos No Destructivos

Los Consumibles para la Inspección por PT, Continuación

Los reveladores

Los reveladores son sustancias en polvo que por su composición:

• se adhieren a la superficie del material en inspección y fOfilan una película muy delgada sobre ésta

• extraen el penetrante atrapado en las discontinuidades y lo hacen más visible alojo humano

Los reveladores sirven para detectar las discontinuidades por medio de la acción capilar y una combinación de los efectos de solvencia, adsorción y absorción.

El polvo revelador, al entrar en contacto con el penetrante infiltrado en la discontinuidad, lo disuelve, lo adsorbe y lo absorbe hacia la superficie del material en inspección.

Posteriormente, al salir el penetrante a la superficie, éste se dispersa a través del polvo revelador que quedó en ésta y forma una indicación. Entonces el inspector puede detectar la discontinuidad fácilmente.

Los agentes

emulsificantes

Los emulsificantes son sustancias cuya función es emulsionar el exceso de penetrante de la superficie de un material a inspeccionar, sin afectar el penetrante que se ha introducido en las discontinuidades. De esta forma el penetrante emulsionado puede removerse con más facilidad.

4-21

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Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Método de Partículas Magnéticas (MT)

¿Qué son?

Las Partículas Magnéticas (MI) son un método de Inspección Superficial de tipo físico, que consiste en el análisis del comportamiento de los campos magnéticos de los materiales magnetizables.

Las actividades e información relacionadas con los END por Partículas Magnéticas se identifican por medio de, las siglas MI (Magnetic Testing).

La siguiente imagen muestra a un inspector trabajando con Partículas Magnéticas:

a un inspector trabajando con Partículas Magnéticas: ¿En qué se basan? Las MI se basan en

¿En qué se basan?

Las MI se basan en el análisis de la~ distorsiones del campo magnético o de, los polos en un material con características específicas, al que se le denomina ferromagnético; y en el que se generó o indujo un campo magnético artificialmente.

Si un material ferromagnético se magnetiza, su campo magnético es homogéneo a lo largo de todo su cuerpo:

se magnetiza, su campo magnético es homogéneo a lo largo de todo su cuerpo: 4-22 CO/llinlÍa

4-22

CO/llinlÍa en /a siguiente págin({

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Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Método de Partículas Magnéticas (MT), Continuación

¿En qué se basan?

(continuación)

Esta característica se puede "ver" al rociar sobre el material un polvo ferromagnético, al que se le llama partículas magnéticas. Por influencia del campo magnético, las partículas se acomodan a lo largo de la superficie de todo el material, de acuerdo con el polo norte y el polo sur del campo magnético.

Sin embargo, si el material tiene una discontinuidad, ésta interrumpe el campo magnético o lo distorsiona y provoca que se genere otro campo con una polaridad opuesta a la del campo original:

campo con una polaridad opuesta a la del campo original: s N N Las partículas magnéticas

s

campo con una polaridad opuesta a la del campo original: s N N Las partículas magnéticas

N

N

Las partículas magnéticas se acumulan en torno a la discontinuidad y la dibujan, por así decirlo. Esto permite detectar visualmente lo que era imposible para el ojo humano:

Esto permite detectar visualmente lo que era imposible para el ojo humano: 4-23 Continúa en la

4-23

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Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Método de Partículas Magnéticas (MT), Continuación

¿Para qué

sirven?

Las MT sirven para:

• detectar y exponer discontinuidades presentes en la superficie de los materiales; y

• detectar discontinuidades sub superficiales de los materiales, siempre que estén a una profundidad máxima de aproximadamente 6 mm (114 in),

Las MT permiten detectar grietas, porosidades, traslapes, costuras y otras discontinuidades superficiales rápida y económicamente con un alto grado de confiabilidad,

La siguiente imagen muestra una grieta en un cordón de soldadura detectada con MT:

una grieta en un cordón de soldadura detectada con MT: ¿Qué requisitos exigen'? Para realizar una

¿Qué requisitos

exigen'?

Para realizar una correcta inspección con MT, el inspector deben satisfacer estos requisitos:

• Debe definir las características de las posibles discontinuidades que se buscan y el nivel de sensibilidad con que se las quiere detectar. De lo anterior depende el tipo de partículas magnéticas que se debe seleccionar.

• Debe conocer las condiciones físicas de la superficie a inspeccionar y las características metalúrgicas y magnéticas del material a inspeccionar; ya que de esto depende el tipo de corriente, las partículas magnéticas a emplear y, en caso necesario, el medio de eliminar el magnetismo residual que quede en la pieza,

4-24

CominlÍa en la siguiente págil/a

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Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Método de Partículas Magnéticas (MT), Continuación

¿Qué requisitos

exigen?

(continuación)

• Debe saber las tolerancias, de acuerdo con las normas, para aceptar o rechazar una indicación.

• Si trabaja bajo normas internacionales o de compañías, debe usar las partículas magnéticas de las que están en las listas de proveedores aprobados o confiables de dichas normas. En caso necesario, debe solicitar al proveedor una lista de qué normas, códigos o especificaciones de compaüías cubren sus productos.

 

• Una vez seleccionado uno o varios proveedores, no debe mezclar productos de distintos proveedores en un mismo proceso de inspección.

¿Cómo se

La inspección con MT abarca las siguientes etapas:

realizan?

Etapa

Descripción

1

Preparación de la superficie

2

Magnetización de la superficie

3

Aplicación de las partículas magnéticas

4

Inspección, interpretación y evaluación

5

Desmagnetización de la superficie

6

Limpieza final

Este proceso es extenso y por esa razón se explica con detalle más adelante en un tema aparte.

4-25

COl1tinúa en {([siglliente págin([

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Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Método de Partículas Magnéticas (MT), Continuación

¿Con qué se realizan?

Para inspeccionar un material con MT, se requiere de:

• un medio de magnetización:

-yugo

- bobina, o

- puntas de contacto

• una fuente de poder extema

• las partículas magnéticas

• un equipo de desmagnetización, si se requiere

El equipo y materiales empleados en la inspección por MT son aplicaciones simples de principios fundamentales de electromagnetismo y Física.

La influencia del medio de magnetización en los resultados de la inspección depende fundamentalmente de la intensidad y tipo de las corrientes eléctricas que esta unidad genera.

La concentración, tipo, tamaño y color de las partículas magnéticas y la técnica de aplicación de éstas también son un factor importante en el desarrollo de la inspección.

Para una inspección que arroje resultados útiles y confiables, el inspector debe conocer y entender:

• el arreglo, funcionamiento y operación del equipo de inspección con MT

• la naturaleza y características de los materiales de la inspección, y

• las distintas técnicas del método y su campo de aplicación

4-26

Conrinúa en la siguiente página

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Método de Partículas Magnéticas (MT), Continuación

Ventajas

Las ventajas más notables de las MT respecto de otros métodos de END son que:

• son más rápidas que la inspección por PT

• requieren menos limpieza en el material en inspección que los PT

• detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales

• son más efectivas para detectar discontinuidades abiertas a la superficie que se encuentren tapadas por contaminant~s

• son más precisas para localizar la posición de las discontinuidades internas

• son un método que se adapta a la inspección de piezas grandes y pequeñas

• las indicaciones producidas con partículas magnéticas:

- se forman directamente en la superficie

- penniten estimar las dimensiones, orientación y naturaleza de las discontinuidades

- son fácilmente observables

- se pueden interpretar de forma inmediata

• el equipo de inspección:

- es de fácil operación

- puede ser portátil

- no requiere mantenimiento exhaustivo o especializado

Además, el personal que realiza la inspección con MT requiere de pocas horas de entrenamiento para realizar su trabajo en forma confiable.

Limitaciones

Las limitaciones de las MT respecto de otras técnicas de END son que:

• aplicables sólo en materiales con características específicas, a los que se les llama ferromagnéticos

• no detectan discontinuidades subsuperficiales a mayor profundidad de los 6

son

mm (1/4 in)

• la profundidad y la orientación de las discontinuidades afecta la sensibilidad del método para generar las indicaciones

• al trabajar con componentes críticos, como partes aeronáuticas y recipientes a presión, el inspector debe tener mucha experiencia en la interpretación de las indicaciones

4-27

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El Proceso General de MT

Introducción a los Ensayos No Destructivos

Introducción

La inspección por MI es un proceso que abarca las siguientes etapas generales:

Inicio • Aplicación de las Preparación de la superiicie Magnetización de 4 particulas ~ la
Inicio
Aplicación de las
Preparación de la
superiicie
Magnetización de
4 particulas
~ la superiicie
magnéticas
Inspección,
r
Desmagnetización
Interpretación y
Limpieza final
~
de la superiicie
Evaluación
~
Fin
)

Existen 32 técnicas de MI. Al igual que las técnicas de PI, sirven para diferentes aplicaciones y tienen distintos niveles de sensibilidad.

A continuación se describen las etapas generales del proceso de MI.

Preparación de

la superficie

¿En qué consiste? La preparación de la superficie consiste en cuatro actividades que se realizan en el material o pieza a inspeccionar:

• Verificación de la perrrieabilidad magnética

• Desmontaje

• Obturación o cobertura de aberturas y orificios

• Limpieza de la superficie

La verificación de la permeabilidad magnética consiste en comprobar si el material a inspeccionar se puede magnetizar lo suficiente como para inspeccionarlo con MI.

El desmontaje y la obturación son actividades que no se realizan

forzosamente en todas las inspecciones. Dependen de la pieza o componente a

inspeccionar y de la técnica específica de MI.

4-28

CO/1tinú({ C/1 /a slguicnte jJiÍgil1({

Alfonso R. García Cueto

Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Proceso General de MT, Continuación

Preparación de

la superficie

(continuación)

La limpieza de la superficie debe ser escrupulosa. Es indispensable para obtener resultados confiables y útiles. Se deben eliminar de la superficie todos los contaminantes: óxidos, grasas, aceite, pintura, etc.

i Para qué sirve? El propósito de esta etapa es asegurar que sobre la superficie a inspeccionar no haya contaminantes que oculten las posibles discontinuidades que el inspector pretende detectar.

¿Cómo se hace? La preparación de la superficie es de tres tipos, según la naturaleza de los medios que se usen: con medios químicos, con medios mecánicos y con solventes.

Magnetización de la superficie

i En qué consiste? La magnetización consiste en imantar la pieza o componente en inspección.

¿Para qué sirve? La magnetización sirve para que, al aplicar las partículas magnéticas, éstas se distribuyan sobre la superficie de la pieza o componente en inspección de acuerdo con los campos magnéticos del material y los tracen.

i Cómo se hace? La magnetización se efectúa al poner la pieza o componente en inspección en contacto con una fuente de energía magnética o electromagnética. Estas fuentes son:

• un imán permanente

• un electroimán o

• una coniente eléctrica que fluye a través de la pieza

4-29

ContinlÍa en la siguiente págin({

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Introducción a los Ensayos No Destructivos

El Proceso General de MT, Continuación

Magnetización de la superficie

(continuación)

El tipo de magnetización de la superficie en inspección se selecciona con base en los siguientes factores:

• el tipo de pieza o componente a inspeccionar

• la infraestructura disponible para la inspección

• el tipo de discontinuidad que se requiere detectar y su localización

Para magnetizar el material en inspección, hay dos tipos de corriente eléctrica que se pueden usar: alterna y rectificada.J~a corriente eléctrica se elige según la posible localización de las discontinuidades a detectar:

Si se requiere detectar discontinuidades

Entonces se usa •••

superficiales superficiales y subsuperficiales

corriente alterna (AC) corriente rectificada de media onda (OC)

El campo magnético puede tener orientación longitudinal o circular, según la herramienta empleada para magnetizar el material en inspección y sus aplicaciones se describen en la siguiente tabla:

La magnetización con campo magnético

Se realiza con

y se usa para detectar discontinuidades

longitudinal

un yugo o una bobina

superficiales

superficiales y subsuperficiales:

circular

cabezales o puntas de contacto

• paralelas al eje mayor de la pieza, o

• radiales en los extremos

La siguiente imagen muestra la magnetización longitudinal de una pieza con un yugo y con una bobina:

longitudinal de una pieza con un yugo y con una bobina: Magnetización con un yugo Magnetización

Magnetización con un yugo

con un yugo y con una bobina: Magnetización con un yugo Magnetización con una bobina 4-30

Magnetización con una bobina