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26 de Marzo de 2007
Ultrasonido Nivel II
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... y el viernes...
Viernes, exmenes todo el da: en la maana EXAMENES ESCRITOS (GENERAL Y ESPECIFICO). Viernes en la tarde EXAMEN PRACTICO Se aprueba con 80% del total, donde cada uno de los exmenes vale 1/3 de la nota global y en ninguno puede haber una nota inferior a 70% del valor particular del examen. Viernes ltima hora, venganza (evaluacin del instructor).
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ROTO EL HIELO...
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OBJETIVO
Brindar los Conocimientos y habilidades requeridas para la Certificacin inicial del Personal Nivel II en Ultrasonido, de acuerdo a la Prctica Recomendada de la ASNT, SNT-TC-1A.
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CONTENIDO
Introduccin. Propiedades fundamentales del sonido. Palpadores y generacin del ultrasonido. Propagacin y caractersticas de las ondas en medios diferentes. Mtodos bsicos y tcnicas aplicadas. Sistemas de ensayos. Equipos e instrumentos. Calibracin de los sistemas de ultrasonido. Tipologa de las indicaciones ultrasnicas. Aplicaciones metalrgicas del ultrasonido. Normas y Procedimientos.
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ULTRASONIDO (INTRODUCCION)
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DEFINICION
El ultrasonido (UT) es un ensayo volumtrico, por lo tanto, aplicable para la deteccin de discontinuidades internas o en la cara opuesta de la superficie del material inspeccionado o cuya orientacin y geometra permitan, desde cierta distancia, detectar la discontinuidad sobre la superficie.
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Principios bsicos:
Es la aplicacin de ondas mecnicas con comportamiento elstico dentro del espectro ultrasnico (0.1 a 25 MHz). Se inyectan ondas mecnicas que se desplazan dentro del material y se reflejan (rebotan) contra discontinuidades, reportando en el equipo de inspeccin el tiempo de vuelo y la intensidad acstica devuelta.
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Ventajas del UT
Gran poder de penetracin. Inspeccin volumtrica y de la cara opuesta del material. Gran sensibilidad para pequeas discontinuidades. Precisin en la ubicacin y el dimensionamiento de discontinuidades. Libre de riesgos para el operario. Equipos porttiles y algunos automticos. Rapidez del ensayo.
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Desventajas del UT
Personal altamente calificado. Condicin superficial de la pieza a inspeccionar. Geometra compleja de la pieza bajo ensayo. Estructura interna desfavorable, como bordes de grano, tamao del grano, etc. Mala orientacin de las discontinuidades. Costo de los equipos y consumibles. Requiere del uso de acoplante.
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Captulo 1
Propiedades fundamentales
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Sonido:
Es el efecto producido por la vibracin mecnica de las partculas de un medio cuando se desplaza una onda elstica a travs del mismo. Es energa en movimiento que produce un desplazamiento elstico alternativo de las partculas del medio. El medio de transmisin puede ser slido, lquido o gaseoso.
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Ultrasonido:
Es el nombre dado a las ondas sonoras con frecuencias superiores a las detectables por el odo humano. En los ensayos por ultrasonido industrial generalmente se usan frecuencias entre 0.1 y 25 MHz, aunque se han logrado frecuencias experimentales de 1.000 MHz.
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T
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Velocidad Acstica:
Es la velocidad de desplazamiento de la onda en el medio. Corresponde a la distancia recorrida en una unidad de tiempo. Depende de la densidad del material, mdulo de elasticidad, coeficiente de Poisson, etc. Existen tres tipos de ondas con diferentes velocidades, (longitudinal, transversal y superficial), en general consideradas constantes para materiales slidos, ya que, presin y temperatura afectan principalmente a lquidos y gases.
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Presin Acstica
Se presenta como producto del desplazamiento relativo de los tomos dentro de la matriz. Alta presin acstica se observa en las zonas de aglomeramiento de tomos en el material producto de la compresin generada por el paso de la onda. Baja presin acstica se observa en la zona donde hay deficiencia de tomos producto de la expansin de la matriz del material por el paso de la onda.
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Ejercicios:
Un palpador de haz normal trabaja a 5 MHz. Cual ser su valor de en acero. Para el mismo palpador cual ser el valor de la longitud de onda en aluminio. Y en cobre?
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Captulo 2
Palpadores:
Es el componente encargado de generar el haz ultrasnico que entra al material bajo ensayo. As mismo, recibe la onda de respuesta proveniente del material. El principio bsico de funcionamiento se basa en el efecto piezoelctrico.
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Efecto piezoelctrico:
Es la capacidad que tienen ciertos materiales a los cuales al aplicarles una carga elctrica o voltaje sufren una deformacin, aumentando en un sentido y disminuyendo en otro. Este efecto es bidireccional por lo tanto al deformarse estos materiales tambin generan un impulso elctrico de respuesta. Cuando el efecto es alterno se genera una frecuencia de vibracin.
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Construccin de palpadores:
Los palpadores estn compuestos por una carcaza que contiene al cristal piezoelctrico (tambin llamado transductor) y sus respectivas conexiones elctricas. Las caractersticas de frecuencia del palpador vienen dadas por lo que se conoce como frecuencia caracterstica fundamental del oscilador.
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El haz ultrasnico
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El haz ultrasnico:
El haz ultrasnico posee tres zonas bien definidas que es necesario conocer plenamente: Zona Muerta. Campo Cercano (Fresnel). Campo Lejano (Fraunhofer).
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Tipos de palpadores
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Tipos de palpadores:
Los palpadores son los nicos responsables de las caractersticas y cualidades del haz ultrasnico. Por su forma de acoplarse se clasifican en: Contacto. Inmersin.
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Palpadores de Contacto:
Como su nombre lo indica, el palpador tipo contacto, es aquel en el cual el palpador requiere estar en contacto directo con la pieza a inspeccionar para transmitir la onda ultrasnica, es decir, en roce permanente. Para no daar el cristal piezoelctrico por el roce contra la pieza se utilizan zapatas o suelas protectoras. No recomendados cuando se requieren altas frecuencias de inspeccin para gran sensibilidad.
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Palpadores de contacto:
Dependiendo de la geometra de la zapata protectora el palpador puede ser: normal o angular, as como, por la cantidad de transductores puede ser: monocristal o dual. Para pegar el palpador a la superficie de inspeccin se utiliza un acoplante acstico, el cual permite la transferencia de energa snica entre el transductor y el material.
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Palpadores de Inmersin:
Como su nombre lo indica, el palpador tipo inmersin, es aquel en el cual el palpador requiere estar inmerso en un medio lquido que acte como medio transmisor de la onda ultrasnica. Este tipo de acople entre la pieza y palpador anula el desgaste por roce, por lo que no requieren de zapatas o suelas protectoras. Permite utilizar frecuencias ms altas de inspeccin.
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Sensibilidad y resolucin
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Sensibilidad:
Es la capacidad de un palpador para detectar pequeas discontinuidades.
Resolucin:
Es la capacidad de un palpador para separar dos discontinuidades cercanas entre s.
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Seleccin de palpadores:
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Seleccin de palpadores:
Se debe tratar de localizar el defecto perpendicular al haz ultrasnico. La frecuencia del palpador debe ser cuantificada por la relacin del tamao de defecto mnimo detectable: Tdmd = / 2 Por lo general para aceros de grano fino se trabaja con 2 a 5 MHz.
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Seleccin de palpadores:
Para materiales con tamao de grano grueso se recomiendan frecuencias bajas, entre 0.5 y 2 MHz. A menor frecuencia se obtiene mayor penetracin pero menor sensibilidad. A mayor frecuencia menor penetracin y mayor sensibilidad y resolucin. Mayor dimetro del cristal, menor divergencia y mayor penetracin. Mayor dimetro, mayor campo cercano.
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Captulo 3
Propagacin de ondas
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Onda Superficial
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Impedancia Acstica
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Impedancia acstica:
Es la oposicin natural del material a ser perturbado por el paso de una onda ultrasnica a travs de su estructura atmica. Se define por la letra Z y se calcula por la relacin dada a continuacin: Z=V Donde: Z: impedancia acstica. : densidad del material. V: velocidad acstica de la onda.
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Razn de impedancias:
Es la relacin matemtica producto de la divisin entre la impedancia acstica de dos materiales que se encuentran formando una interfase. = Z2 / Z1 Interfase: Es la superficie lmite o frontera entre dos materiales que estn en contacto directo.
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Reflexin y Transmisin:
La cantidad de energa reflejada en una interfase puede ser calculada mediante la ecuacin: R = (Z2 - Z1)2 / (Z2 + Z1)2 La cantidad de energa transmitida puede ser calculada mediante la ecuacin: R + T = 100%
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Refraccin
Todo haz longitudinal que viaje por un medio uno e incida con cierto ngulo sobre un medio dos, producir una refraccin en el segundo medio con un ngulo diferente al incidente.
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medio 1 medio 2
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Reflexin
Todo haz longitudinal que viaje por un medio uno e incida con cierto ngulo sobre un medio dos, producir una reflexin hacia el primer medio con el mismo ngulo incidente. i = r
i r medio 1
medio 2
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Ley de Snell
Establece relaciones matemticas que determinan los valores de los ngulos de las ondas de incidencia, reflejada y transmitidas en base a las velocidades acsticas de cada medio involucrado. sen i1 = sen r1 = sen l2 = sen t2 Vi1 Vr1 Vl2 Vt2
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Ley de Snell
Todo haz longitudinal con incidencia angular produce tres haces diferentes: Longitudinal reflejado en el medio 1. Longitudinal refractado en el medio 2. Transversal refractado en el medio 2. sen i1 = sen r1 = sen l2 = sen t2 Vi1 Vr1 Vl2 Vt2
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Ejercicios:
Determine el ngulo de la onda transversal refractada en una interfase plexiglass - acero, conociendo que el ngulo de incidencia es 37.8 grados. Determine el ngulo de incidencia de un palpador que marca 45 grados para acero. Cual ser el ngulo del palpador anterior en aluminio.
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Angulos crticos:
Primer ngulo crtico: Es el ngulo de incidencia para el cual la onda longitudinal refractada sale a la superficie del material, es decir, que el ngulo de refraccin es 90 grados. Segundo ngulo crtico: Es el ngulo de incidencia para el cual la onda transversal refractada sale a la superficie del material, es decir, que el ngulo de refraccin es 90 grados.
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Ejercicios
Cuales son los valores entre los cuales se construyen las zapatas de palpadores angulares para acero al carbono. Un palpador que marque 70 grados para acero podr ser utilizado en berilio. Cual ser el nuevo ngulo de refraccin. Repita el ejercicio anterior asumiendo que el nuevo material a inspeccionar es oro.
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Acoplante:
Es el encargado de facilitar la transmisin de la energa de la onda ultrasnica dentro del material, por lo que se usa entre el palpador y la pieza de inspeccin. Elimina el aire en el acople. Facilita el proceso de barrido.
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Acoplante:
Debe considerarse: costo, disponibilidad, viscosidad, adherencia, reacciones qumicas, condicin superficial, inclinacin de la superficie y temperatura. Usualmente para contacto directo se utiliza: metilcelulosa, aceite, glicerina, grasas, silicona, vaselina, etc. En inmersin parcial: agua En inmersin total: kerosene.
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Curvatura superficial
La curvatura disminuye la sensibilidad, siendo menos crticas las superficies convexas que en cncavas. En convexas se reduce el rea del palpador, por lo que hay mayor divergencia. En cncavas se requieren focalizadores. En palpadores angulares pueden generarse indicaciones falsas por rebotes mltiples. Se recomienda el uso de palpadores duales.
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Captulo 4
Mtodos y Tcnicas
(pginas 72 a la 88)
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Mtodos:
Contacto Directo: Pieza y palpador pegados por el acoplante. Por lo general son sistemas manuales y porttiles. Inmersin: Generalmente sistemas automticos o semiautomticos. Se utilizan para sacar la zona muerta del palpador fuera de la pieza a inspeccionar. No hay desgaste por roce pieza palpador. Los sistemas pueden ser de inmersin total, parcial o columna de agua y rueda.
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Tcnicas:
Haz Normal: El haz es perpendicular a la pieza de ensayo (90 grados). Trabaja con ondas longitudinales o de compresin. Incluye palpadores del tipo PulsoEco y Emisor-Receptor. Haz Angular: El ngulo de incidencia es diferente a 90 grados por lo que se genera una onda refractada. Trabaja generalmente con ondas transversales. Incluye palpadores del tipo Pulso-Eco y Emisor-Receptor. Haz Superficial: Penetran el equivalente a . Extremadamente sensibles.
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Consideraciones especiales de la tcnica de haz angular. Medio Salto o paso: Es la mnima distancia a la cual debe colocarse el palpador angular del centro del cordn de soldadura para iniciar un barrido.
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Salto o Doble paso: Es el doble del valor del paso o medio salto. La proyeccin horizontal se calcula como: S = 2 t Tan
Rango de Inspeccin
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Barrido
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Orientacin de Discontinuidades
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Normal
Angular
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Desventajas de la Inmersin vs. Contacto Directo. Gran cantidad de instrumentacin y accesorios. Debido a la columna de agua o medio de inmersin se reduce drsticamente la amplitud de la seal. Limitaciones en cuanto al tamao de la pieza con respecto a la capacidad del tanque para sistemas de inmersin total.
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Captulo 5
Sistemas
Comprende el tipo de mecanismo que se utiliza para recibir la informacin proveniente del palpador de inspeccin. Generalmente se habla de sistemas de: Transmisin. Pulso - Eco.
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Sistema de Transmisin:
Se basa en la cantidad de energa snica recibida por el palpador receptor, la cual es funcin del efecto sombra que generen las discontinuidades que se encuentren atravesadas en el recorrido snico. Se utilizan dos palpadores, uno emisor y uno receptor, los cuales tienen igual ngulo de incidencia y frecuencia de trabajo, colocados y alineados dentro del recorrido snico del haz. El impulso ultrasnico puede venir por pulsos o continuo.
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Sistemas Pulso - Eco. Detectores de Fallas. Los tipos de presentacin en pantalla ms comunes utilizados por de los detectores de falla incluyen los denominados: A-Scan B-Scan C-Scan.
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Captulo 6
Calibracin.
(pginas 121 a la 153)
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Patrones
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Patrones:
Permiten establecer uniformidad en la calibracin y generar repetitividad de respuesta, para lograr una correcta evaluacin. Deben ser del mismo material que el de ensayo. Se dividen en: Referencia. Calibracin. Especiales.
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Patrones de Referencia.
Permiten determinar el nivel de ganancia requerido para un tamao de reflector crtico dado.
Se agrupan en: Alcoa Serie A, (Area Amplitud). Alcoa Serie B, (Distancia Amplitud, DAC). ASTM E-127, (mezcla de las series A y B.
Alcoa Serie A
Alcoa Serie B
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Patrones de Referencia.
------ASTM E-127
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Patrones de Calibracin
Permiten evaluar la operabilidad del conjunto Equipo Palpador, Verificando sus condiciones de trabajo. Algunos de ellos son: IIW V-1 IIW V-2 Bloque de resolucin, etc.
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Patrones de Calibracin
Bloque de Resolucin
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Patrones Especiales.
Son los utilizados en aplicaciones especiales descritos en algunos cdigos y normas. Ejemplos de ellos seran: API-5L, ASME Escalonado, etc.
ASME Seccin V
Escalonado
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Captulo 7
Los principales parmetros a analizar de una indicacin son: Distancia al origen de la pantalla (profundidad). Altura del pico. Forma del pico. Cambio que experimenta al mover el palpador. Variacin con la frecuencia de ensayo.
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Indicaciones y Discontinuidades
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Las indicaciones falsas son producto de: Interferencia elctrica. Rugosidad superficial. Exceso de acoplante. Conversin de ondas. Estructura del material. Zapata del palpador, etc.
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Indicaciones
relevantes:
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Fabricacin:
por
el
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Indicaciones:
Relevantes (discontinuidades):
Rechazables (defectos). No rechazables.
No relevantes (indicaciones).
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Si dos materiales tienen la misma impedancia acstica no habr reflexin en la interfase. La seal de reflectores pequeos tiende a confundirse con el ruido cuando estn profundas.
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En general es difcil detectar pequeas discontinuidades a distancias superiores a 3N (tres veces el campo cercano).
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Para la deteccin e identificacin de una discontinuidad hay que deducir: Morfologa (plana, esfrica o cilndrica). Orientacin (con respecto al haz). Posicin (profundidad o distancia snica). Tamao. Naturaleza (grieta, escoria, poro, cavidad, etc.). Sin embargo algunas veces es muy difcil dar un dictamen con un solo E.N.D.
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Morfologa
Generalmente la morfologa es la responsable de la forma del pico en la presentacin A-SCAN. Una indicacin en pantalla puede convertirse en varias juntas al variar la frecuencia de ensayo s la misma proviene de un agrupamiento de reflectores.
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Morfologa
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Orientacin
Para la caracterizacin de discontinuidades se recomiendan los palpadores angulares por su versatilidad de uso. Varios ngulos de incidencia son requeridos para verificar la orientacin de una discontinuidad, evidentemente el conocimiento de la pieza limita la variedad de ngulos.
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Posicin
Se recomienda realizar croquis para estudiar el recorrido del haz dentro de la pieza. De esta manera, es ms fcil determinar la ubicacin de la discontinuidad a pesar de las posibles reflexiones mltiples del haz ultrasnico contra la geometra interna.
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Captulo 8
Aplicaciones Metalrgicas
(pginas 184 a la 257)
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Medicin de Espesores
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Medicin de espesores...
Los medidores de espesor son equipos digitales. Que suelen incluir un patrn de control del palpador y un nivel fijo de ganancia. Puede utilizarse en fabricacin y en mantenimiento. Los equipos modernos permiten visualizacin A-SCAN y control de ganancia para reafirmar las lecturas tomadas.
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Inspeccin de Soldaduras
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Inspeccin de Soldaduras
Es una de las aplicaciones ms comunes en ultrasonido junto a la medicin de espesores. Suele ser ejecutada mediante el uso exclusivo de palpadores angulares. Puede aplicarse durante el proceso de fabricacin y en rutinas de mantenimiento.
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Porosidades:
Son gases atrapados, por su distribucin se clasifica en: Aislada. Uniforme esparcida. Agrupada. Lineal (generalmente en el pase de raz). Alargada.
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Escoria atrapada
Se debe al tipo de proceso de soldadura utilizado y muy generalmente se encuentran ubicadas en las zonas cercanas a los lmites geomtricos de la soldadura (bisel) y entre los diversos pases. La causa principal de generacin de escoria es la variacin del espaciamiento electrodo material, as como, golpes y brisas durante la solidificacin.
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Escoria atrapada
Generalmente est orientada en la direccin del cordn. U.T. es el mtodo ms recomendado para la deteccin de escoria. Pudiendo usarse haz normal en cordones maquinados o haz angular.
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La penetracin incompleta se da en la raz y la fusin incompleta en las paredes laterales del cordn. Debido a extensin del dao el U.T. es el mtodo ms recomendado para su deteccin.
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Grietas:
Normalmente son producto de diferentes gradientes de enfriamiento as como a la aglomeracin puntual de tensiones y esfuerzos en el material. Pueden presentarse en: Cordn de soldadura. Metal base.
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Grietas
Generalmente U.T. es el mejor mtodo para detectar grietas siempre y cuando se logre la perpendicularidad de la grieta con el haz ultrasnico.
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Falta de fusin:
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Grieta
Este defecto se ver con igual intensidad de ambos lados del cordn.
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Escoria
Generalmente este defecto tiene una superficie muy irregular, por lo que la imagen en pantalla ser ms ancha que una grieta o falta de fusin
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Poros
Son seales estrechas y agudas, pudiendo presentarse en grupos.
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Son seales iguales, estrechas y altas, sirve ubicar el defecto por geometra
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Hi-Low
Da seal aguda en la raz pero slo de un lado del cordn. No se debe confundir con grietas en la raz.
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Anexo
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Ttulo:
Debe dar una informacin precisa sobre el tpico que cubre el procedimiento. Por ejemplo: Procedimiento para la inspeccin de cordones de soldadura longitudinales a tubos de al menos 1/2 plg. de espesor y dimetros desde 8 plg. mediante el mtodo de contacto directo por la tcnica de haz angular
26 de Marzo de 2007 Ultrasonido Nivel II
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Objetivo:
1.0 Debe dar una informacin ampliada sobre la aplicacin que cubre el procedimiento. Por ejemplo: Este procedimiento es para ser usado en la deteccin, y evaluacin de indicaciones en el cordn y en la zona afectada por el calor de soldaduras longitudinales en tubos de acero al carbono de al menos 1/2 plg. de espesor y dimetros desde 8 plg. mediante el mtodo de contacto directo por la tcnica de haz angular.
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Personal:
2.0 Indica cual es el nivel del personal que debe estar involucrado con el procedimiento. Por ejemplo: El personal encargado de ejecutar la inspeccin debe estar calificado por lo menos como nivel I. El personal encargado de la evaluacin y emisin de reportes debe estar certificado nivel II.
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Referencia:
3.0 En este punto se puede agregar cualquier tipo de referencia a normas y cdigos que se consideren necesarias. Por ejemplo: API 1104
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Equipo:
4.0 Se establece el tipo de equipo, palpador, acoplante, patrones, etc. a ser utilizados. Por ejemplo: 4.1 Equipo detector de fallas con capacidad para... 4.2Bloque de calibracin V-1... 4.3Acoplante Krautkramer ...
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Procedimiento:
5.0 Debe describir cuidadosamente el procedimiento para ejecutar la inspeccin. Se puede incluir el procedimiento de verificacin del equipo, calibracin, reflectores de referencia, preparacin de superficies, tipo de barrido, velocidad de barrido, etc.
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Documentacin y formatos:
7.0 Comprende los formatos y reportes a ser llenados por el inspector que ejecuta la inspeccin. Por ejemplo: Dibujos, esquemas, tablas donde se completa informacin, etc.
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Reparaciones:
8.0 Incluye los criterios a ser utilizados cuando la reparacin o correccin de irregularidades es permisible. Estableciendo los nuevos lineamientos para la re-inspeccin. Por ejemplo: Una vez reparada la discontinuidad se proceder a su re-inspeccin siguiendo los mismos lineamientos de un cordn nuevo...
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