P.2.0721.04 2009

SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA PROYECTO DE OBRAS
SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DEL

DUCTO ASCENDENTE EN LA ZONA DE MAREAS Y
OLEAJE PARA TEMPERATURA ALTA
(RISER RUSTPROOF PROTECTION SYSTEMS ON THE

SPLASH ZONE FOR HIGH TEMPERATURE)
P.2.0721.04
PRIMERA EDICIÓN
ABRIL, 2009
SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DEL DUCTO ASCENDENTE
EN LA ZONA DE MAREAS Y OLEAJE PARA TEMPERATURA ALTA
Primera Edición P.2.0721.04: 2009
PREFACIO
Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y

Normalización, publicada en el Diario Oficial de la Federación de fecha 01 de julio de 1992 y acorde con la
facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la Ley de
Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas, para que expida sus normas y especificaciones
técnicas, emite la presente especificación técnica para los sistemas de protección del ducto ascendente en
la zona de mareas y oleaje para temperatura alta.
En la elaboración de esta especificación participaron:
Subdirección de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Subdirección Región Norte
Subdirección Región Sur
Subdirección Región Marina Noreste
Subdirección Región Marina Suroeste
Subdirección de Ingeniería y Desarrollo de Obras Estratégicas
Subdirección de la Coordinación de Servicios Marinos
Subdirección de Seguridad Industrial, Protección Ambiental
Subdirección de la Coordinación de Tecnología de Información
Subdirección de Distribución y Comercialización
Instituto Mexicano del Petróleo
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ÍNDICE DE CONTENIDO Página
0. Introducción.............................................................................................................................. 4
1. Objetivo .................................................................................................................................... 4
2. Alcance..................................................................................................................................... 4
3. Campo de aplicación................................................................................................................ 4
4. Actualización ............................................................................................................................ 5
5. Referencias .............................................................................................................................. 5
6. Definiciones.............................................................................................................................. 5
7. Símbolos y Abreviaturas .......................................................................................................... 5
8. Desarrollo ................................................................................................................................. 6
8.1 Requerimientos de diseño ....................................................................................................... 6
8.2 Clasificación de los sistemas de protección ............................................................................ 6
8.3 Propiedades y características de los sistemas de protección ................................................. 7
8.4 Materiales................................................................................................................................. 7
8.4.1 Camisa metálica....................................................................................................................... 7
8.4.2 Camisa no metálica.................................................................................................................. 7
8.4.3 Relleno ..................................................................................................................................... 8
8.4.3.1 Resina epóxica para temperatura de 150°C............................................................................ 8
8.4.4 Forros y recubrimientos ........................................................................................................... 8
8.5 Fabricación e instalación.......................................................................................................... 8
8.5.1 Sistema con encamisado metálico con espacio anular relleno de resina epóxica termo-
aislante ..................................................................................................................................... 8
8.5.2 Sistema con encamisado metálico sin espacio anular con recubrimiento exterior a base de
hule........................................................................................................................................... 9
8.5.3 Sistemas con encamisado no metálico con espacio anular relleno de resina epóxica
termoaislante............................................................................................................................ 10
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ÍNDICE DE CONTENIDO Página
8.5.4 Sistemas con forros y recubrimientos anticorrosivos .............................................................. 11
8.5.5 Soldadura para los sistemas con encamisado metálico con y sin espacio anular .................. 11
8.6 Pruebas del sistema................................................................................................................. 11
8.7 Documentación ........................................................................................................................ 11
9. Concordancia con normas internacionales ...................................................................... 11
10. Bibliografía ............................................................................................................................... 12
11. Anexos ..................................................................................................................................... 15
Anexo A Tipos de sistemas de protección del ducto ascendente en la ZMO.................... 15
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0. Introducción.
Desde hace muchos años se han estado desarrollando diferentes sistemas de protección contra la corrosión
en la zona de mareas y oleaje, éstos varían desde los más simples, como son los recubrimientos y cintas,
hasta los de alta tecnología, los cuales comprenden encamisados metálicos y no metálicos rellenos de
epóxico que actúan como un solo elemento.
En las instalaciones de PEMEX ubicadas en el Golfo de México, las temperaturas internas de los ductos
ascendentes varían desde 22°C hasta 150°C (71,6°F hasta 302°F), lo cual hace necesario tener
consideraciones diferentes a las presentadas en otras partes del mundo. En la actualidad los sistemas más
empleados en las instalaciones de PEMEX consisten en un encamisado metálico de acero al carbono con
espacio anular relleno de resina epóxica.
Tomando como base lo citado y considerando que la temperatura de operación del fluido transportado a
través de los ductos ascendentes no siempre es alta (arriba de los 111°C (231°F)), en el presente
documento se plantean diversas opciones de sistemas de protección contra la corrosión para diversos
rangos de temperatura, aprovechando los resultados de las investigaciones nacionales e internacionales
donde se han aplicado estos sistemas. Es por ello que Pemex Exploración y Producción emite a través del
Subcomité Técnico de Normalización esta especificación técnica sobre los sistemas de protección del ducto
ascendente en la zona de mareas y oleaje para temperatura alta.
1. Objetivo.
Este documento normativo establece los requisitos técnicos y documentales que debe cumplir el contratista
en el diseño, materiales, fabricación, soldadura, inspección y pruebas, para los sistemas de protección de la
zona de mareas y oleaje de un ducto ascendente que opera a temperaturas desde 111°C hasta 150°C
(231°F hasta 302°F).
2. Alcance.
Esta especificación técnica cubre los requerimientos para el diseño, materiales, fabricación, soldadura,
inspección, pruebas y documentación de los sistemas de protección metálicos y no metálicos utilizados en el
ducto ascendente para la zona de mareas y oleaje en plataformas marinas que operan con temperatura alta.
Este documento no cubre los criterios ni los requerimientos para la evaluación y reparación de daños en
ductos ascendentes, así como el mantenimiento al sistema de protección en la zona de mareas y oleaje.
Esta especificación técnica no cancela a la NRF-177-PEMEX-2007.
3. Campo de aplicación.
Esta especificación técnica es de aplicación general y observancia obligatoria en las áreas de Pemex
Exploración y Producción, para las compañías contratistas y/o prestadores de servicios que desarrollen o
ejecuten trabajos relacionados con el objeto de la misma. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos
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de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o por adjudicación directa, como
parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4. Actualización.
A las personas e instituciones que hagan uso de este documento normativo técnico, se solicita
comuniquen por escrito las observaciones que estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia a:
Pemex-Exploración y Producción.
Subdirección de Distribución y Comercialización.
Área de Normalización Técnica.
Bahía de Ballenas #5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n.
Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300
Teléfono directo: 1944-9286
Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80, Fax: 3-26-54
Correo electrónico: lortizh@pep.pemex.com
5. Referencias.
Son aplicables las normas relacionadas en el capítulo 5 de la NRF-177-PEMEX-2007 con las siguientes
adiciones y modificaciones:
5.1 ISO 17025:2006 CORR 1 - General requirements for the competence of testing and calibration
laboratories, Technical Corrigendum 1 - Second edition (Requisitos generales para la competencia
de laboratorios de calibración y pruebas, Corrección técnica 1 – Segunda edición).
5.2 NRF-026-PEMEX-2008 - Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o
sumergidas.
6. Definiciones.
Aplican las definiciones de la NRF-177-PEMEX-2007, adicionalmente se agrega:
6.1 Temperatura alta.
Temperatura de operación del ducto, desde 111°C (232°F) hasta 150°C (302°F)
7. Símbolos y abreviaturas.
7.1 API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).
7.2 ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

Mecánicos).
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7.3 ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y
Materiales).
7.4 ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de

Normalización).
7.5 NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en

Corrosión).
7.6 NMM Nivel Medio del Mar.
7.7 V Volts.
8. Desarrollo.
8.1 Requerimientos de diseño.
El diseño del sistema de protección, debe cumplir como mínimo con lo siguiente:
a) Tener una longitud total de 7 m (23 pies) los cuales deben quedar distribuidos de la siguiente
manera: 4 m (13,13 pies) en la parte aérea y 3 m (9,85 pies) en la parte sumergida tomando como
referencia el NMM.
b) La dimensión mínima requerida del espacio anular entre el ducto y la camisa metálica, no debe ser
menor a 38 mm (1,5 pulg).
c) El espesor de pared mínimo para la camisa metálica, no debe ser menor a 13 mm (0,5 pulg).
d) Los esfuerzos generados en el ducto ascendente y el sistema de protección metálico con y sin
espacio anular, no deben ser mayores a los establecidos en los numerales 8.1.1.20, 8.1.3.1 y
8.1.3.2.1 de la NRF-013-PEMEX-2005.
e) La unión del sistema de protección con el ducto ascendente, debe asegurar la hermeticidad e
integridad estructural bajo las condiciones de carga por contracción y expansión térmica del ducto.
f) Ser resistente al deterioro químico, biológico y microbiológico.
g) Asegurar su funcionamiento hasta una temperatura de operación constante de 150°C (302°F)
durante la vida útil del ducto ascendente.
8.2 Clasificación de los sistemas de protección.
Los sistemas de protección anticorrosiva para ductos ascendentes en la ZMO, se listan en la Tabla 1. En el
anexo A se muestra una representación esquemática y una descripción breve del sistema 2. Los sistemas 1,
3, 4, y 5, se muestran en el anexo A de la NRF-177-PEMEX-2007.
Tabla 1. Sistemas de protección del ducto ascendente en la ZMO

Sistema
No. Descripción
1 Encamisado metálico con espacio anular relleno de resina epóxica termo-aislante.
2 Encamisado metálico sin espacio anular con recubrimiento exterior a base de hule
3 Encamisado no metálico con espacio anular relleno de resina epóxica termo-aislante.
4 Forros anticorrosivos.
5 Recubrimiento anticorrosivo de 100 % sólidos.
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8.3 Propiedades y características de los sistemas de protección.
Los sistemas para la protección del ducto ascendente deben cumplir como mínimo las propiedades y
características de la Tabla 2.
Tabla 2. Propiedades y características de los sistemas de protección

Temperatura del Vida de servicio Aplicación en
ducto Requiere Proporciona ductos
Termo- en años
Sistema ascendente control resistencia
aislante Sin mantenimiento
que resiste el de la corrosión mecánica Nuevos En sitio
(Ver notas a y b)
sistema (ºC)
1 de 111 a 150 Si (ver 8.5.2) Si 20 Si Si
2 de 111 a 150 No (ver 8.5.1) Si ---------- Si Si
3 de 111 a 150 Si No No 15 Si Si
4 de 111 a 150 No No No 10 Si Si
5 de 111 a 150 No No No 5–7 Si Si
NOTAS:
a) Se debe realizar una inspección visual y de medición de espesores anual para determinar si es necesario llevar a cabo
acciones correctivas. La inspección visual y de medición de espesores debe cumplir con lo indicado en la NRF-014-
PEMEX-2006.
b) El fabricante debe garantizar que su producto no pierda sus propiedades físicas y químicas como mínimo durante el
periodo indicado.
8.4 Materiales.
8.4.1 Camisa metálica.
Los materiales que se deben emplear para la fabricación de la camisa metálica con y sin espacio anular se
indican en la Tabla 3.
Tabla 3. Materiales para la fabricación de la camisa metálica

Materiales
Camisa con espacio anular Camisa sin espacio anular
API Spec 5L Grado: X-42, NRF-001-PEMEX-2007
X-52, X-56 o equivalente (L360, L415 y L450)
ASTM A 515 Gr.70, ASTM A 515 Gr.70,
o equivalente o equivalente
ASTM A 516 Gr.70, ASTM A 516 Gr.70,
o equivalente o equivalente
ASTM A 537 Clase 1
---------------
o equivalente
El acero seleccionado para la fabricación de la camisa debe de tener por lo menos las mismas propiedades
mecánicas que el acero con el que fue fabricado el ducto ascendente.
8.4.2 Camisa no metálica.
Debe cumplir con los requisitos indicados en el numeral 8.4.2 de la NRF-177-PEMEX-2007.
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8.4.3 Relleno.
8.4.3.1 Resina epóxica para temperatura de 150°C.
Las características mínimas que debe cumplir la resina son las siguientes:
- Disminuir la temperatura en la camisa metálica evitando una corrosión acelerada.

- No presentar fragilización durante la vida útil del ducto ascendente.
- Tener una viscosidad que garantice que durante su colocación no se presenten vacíos en el espacio
anular.
- Garantizar que no perderá sus propiedades físicas: conductividad térmica, porcentaje de contracción
y absorción de agua, módulo de elasticidad, etc., operando a temperaturas hasta 150°C (302°F).
- Resistir una temperatura constante de 150°C (302°F) sin degradarse durante la vida útil del ducto
ascendente.
- Garantizar adherencia durante la vida útil del ducto ascendente.
8.4.4 Forros y recubrimientos.
Deben cumplir con los requisitos indicados en el numeral 8.4.4 de la NRF-177-PEMEX-2007.
8.5 Fabricación e instalación.
8.5.1 Sistema con encamisado metálico con espacio anular relleno de resina epóxica termo-
aislante.
a) Preparación de superficie.
• Limpieza mecánica. Toda la superficie exterior del encamisado debe de estar libre de restos de
soldadura.
• Limpieza de la superficie en el ducto ascendente y parte interior del encamisado. La
superficie donde se proyecte instalar la protección se debe limpiar a metal blanco como se indica
en la NRF-053-PEMEX-2005 a una longitud de 50 cm (19,7 pulg) de los extremos del
encamisado tanto por el exterior del ducto ascendente como la superficie interior del encamisado.
• Limpieza de la superficie del encamisado. La superficie exterior de todo el encamisado se
debe limpiar a metal blanco con los parámetros especificados en la NRF-053-PEMEX-2005.
b) Perfil de anclaje.
El perfil de anclaje de todo la superficie limpiada tanto en el ducto ascendente como en la superficie
interior y exterior del encamisado debe de ser verificado conforme lo establece la NRF-053-PEMEX-
2005 con un valor entre 38,1 a 63,4 milésimas de milímetro (1,5 a 2,5 milésimas de pulgada).
c) Recubrimiento exterior del encamisado.

En la superficie exterior del encamisado se debe aplicar una capa de epóxico fenólico para servicio
hasta 150°C (302°F) con un espesor de 100 a 125 milésimas de milímetro (4 a 5 milésimas de
pulgada).
d) Aplicación del recubrimiento.

Para el recubrimiento exterior del sistema los métodos de aplicación serán los indicados en las
recomendaciones del fabricante garantizando la adherencia total del recubrimiento, queda prohibida
la formación de bolsas en el recubrimiento así como burbujas de aire.
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e) Inspección del recubrimiento.

Para el recubrimiento exterior del sistema, la inspección se debe de realizar de acuerdo a lo indicado
en la NRF-053-PEMEX-2005.
8.5.2 Sistema con encamisado metálico sin espacio anular con recubrimiento exterior a base de
hule.
El sistema consta de un recubrimiento líquido que va aplicado en toda la superficie de contacto del ducto
ascendente y del encamisado, el propio encamisado de acero al carbono sin espacio anular y el
recubrimiento exterior a base de hule que protege al encamisado.
a) Preparación de superficie.
• Limpieza mecánica. Toda la superficie exterior del encamisado debe de estar libre de restos de
soldadura.
• Limpieza de la superficie en el ducto ascendente y parte interior del encamisado. La
superficie donde se proyecte instalar la protección se debe limpiar a metal blanco como se indica
en la NRF-053-PEMEX-2005 a una longitud de 50 cm (19,7 pulg) de los extremos del
encamisado tanto por el exterior del ducto ascendente como la superficie interior del encamisado.
• Limpieza de la superficie del encamisado. La superficie exterior de todo el encamisado se
debe limpiar a metal blanco con los parámetros especificados en la NRF-053-PEMEX-2005.
b) Perfil de anclaje.
El perfil de anclaje de todo la superficie limpiada tanto en el ducto ascendente como en la superficie
interior y exterior del encamisado debe de ser verificado conforme lo establece la NRF-053-PEMEX-
2005 con un valor entre 38,1 a 63,4 milésimas de milímetro (1,5 a 2,5 milésimas de pulgada).
c) Recubrimiento.
Recubrimiento interior del encamisado.

En las superficies de contacto entre el ducto ascendente y la parte interior del encamisado se debe
aplicar una capa de epóxico fenólico para servicio hasta 150°C (302°F) con un espesor de 100 a 125
milésimas de milímetro (4 a 5 milésimas de pulgada).
Recubrimiento exterior del encamisado.

El recubrimiento que se debe de utilizar es hule EPDM (Ethylene Propylene Diene Elastomer) y el
fabricante debe de garantizar documentalmente su estabilidad operativa hasta una temperatura de
150°C (302°F).
El tipo de adhesivo, el número de capas, el método de aplicación y las condiciones ambientales
durante la aplicación debe de ser el que el fabricante especifique.
El espesor del hule EPDM debe de ser de 6 a 13 mm (1/4 a 1/2 pulg.) ya instalado.
d) Aplicación del recubrimiento.

Para el recubrimiento interno del encamisado el método de aplicación debe ser conforme lo
establece la NRF-053-PEMEX-2005.
Para el recubrimiento exterior del sistema los métodos de aplicación serán los indicados en las
recomendaciones del fabricante garantizando la adherencia total del recubrimiento, queda prohibida
la formación de bolsas en el recubrimiento así como burbujas de aire.
Si el sistema de recubrimiento anticorrosivo utilizado específica una etapa de curado, esta se debe
realizar de acuerdo con un procedimiento especifico avalado por el fabricante del hule.
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e) Inspección del recubrimiento.

Para el recubrimiento interno del sistema, la inspección se debe de realizar de acuerdo a lo indicado
en la NRF-053-PEMEX-2005.
En el recubrimiento exterior del sistema se debe de realizar inspección visual al 100% de la
superficie, no se aceptan desprendimientos del hule ni burbujas.
Se debe de realizar la detección dieléctrica con el fin de detectar discontinuidades en el
recubrimiento el voltaje empleado debe de ser de 1 700 V por cada milímetro de espesor, no se
acepta ningún tipo de discontinuidad o indicación.
f) Procedimientos.
El constructor o fabricante antes de la instalación debe de presentar un procedimiento donde por lo
menos especifique de forma clara y precisa todos los puntos antes señalados, respaldando este
procedimiento con los resultados de las pruebas especificadas en la Tabla 4.
Tabla 4. Protocolo de pruebas del recubrimiento exterior.
Prueba Método Criterios de aceptación
Resistencia a la oxidación (Rust creepage resistance)
Retención de borde (Edge retention) El descrito en

NACE TM0404
Ciclo térmico (Thermal cycling) o equivalente
Los especificados en la tabla 12
Flexibilidad (Flexibility) del NACE SP 0108-2008
o equivalente
ASTM G 14 o
Resistencia al Impacto (Impact strength)
equivalente
Inmersión en agua (Water immersion) El descrito en
NACE TM0404
Desprendimiento catódico (Cathodic disbondment) o equivalente
g) Requisitos adicionales.
En la preparación de las muestras para laboratorio se debe de seguir las recomendaciones
especificadas en la tabla 10 del NACE SP0108-2008 o equivalente.
El laboratorio que realice las pruebas debe de estar acreditado por ISO 17025.
En el procedimiento se debe de especificar marcas comerciales de recubrimientos y adhesivos.
Cualquier cambio en uno de los componentes del sistema se debe registrar y recalificar todo el
sistema nuevamente.
Todos y cada uno de los componentes deberán de ir acompañados del certificado de calidad del
fabricante correspondiente, indicando número de lote y fecha.
No se aceptaran certificados ni reportes de prueba con una fecha posterior a 9 meses de la fecha
posible de instalación.
8.5.3 Sistemas con encamisado no metálico con espacio anular relleno de resina epóxica termo-
aislante.
Debe cumplir con los requisitos indicados en el numeral 8.5.2 de la NRF-177-PEMEX-2007.
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8.5.4 Sistemas con forros y recubrimientos anticorrosivos.
Para los sistemas con forros, se debe cumplir con los requisitos indicados en el numeral 8.5.3 de la NRF-
177-PEMEX-2007.
Para los recubrimientos, se debe cumplir con el protocolo de pruebas de la Tabla 4.
8.5.5 Soldadura para los sistemas con encamisado metálico con y sin espacio anular.
Todas las uniones deben tener mínimo la resistencia del metal base, para garantizar que no existan fallas
cuando se sometan a esfuerzos generados durante la instalación, fuerzas del mar y presiones de operación.
Si el esfuerzo de cedencia de la conexión del sistema (para unir al ducto) es diferente al del ducto, el
material de soldadura debe tener por lo menos las mismas propiedades que el elemento de mayor
resistencia.
Para la calificación de los procedimientos de soldadura y habilidad de soldadores se debe cumplir con lo
establecido en la norma NRF-020-PEMEX-2005 y la Sección IX del Código ASME o equivalente.
Las soldaduras longitudinales (soldadura de la camisa) deben inspeccionarse de acuerdo con ASME B31.4,
B31.8, o equivalente y deben estar sujetas a:
100 % Inspección visual.

100 % Inspección radiográfica o ultrasonido haz angular.
Las soldaduras de filete (soldadura entre el ducto ascendente y la camisa), deben inspeccionarse de
acuerdo con la NRF-035-PEMEX-2005 (ASME B31.3, B31.4, B31.8 o equivalente) y deben estar sujetas a:
100 % Inspección visual.

100 % Inspección con ultrasonido
100 % Inspección con partículas magnéticas o líquidos penetrantes.
8.6 Pruebas del sistema.
Debe cumplir con los requisitos indicados en el numeral 8.6 de la NRF-177-PEMEX-2007.
8.7 Documentación.
El proveedor del sistema, debe entregar la siguiente documentación:
a) Certificados de los materiales.

b) Reportes radiográficos e interpretación de las radiografías (cuando se requiera).
c) Registros de pruebas del sistema.
d) Certificado del sistema producto.
e) Para el caso de las camisas metálicas, memorias de cálculo referentes a la revisión de esfuerzos.
9. Concordancia con normas internacionales.
Esta especificación técnica no coincide con ninguna norma internacional.
11/15
10. Bibliografía.
Esta especificación técnica se fundamenta y complementa con las referencias técnicas indicadas a
continuación.
10.1 NOM-008-SCFI-2002 - Sistema general de unidades de medida.
10.2 NRF-106-PEMEX-2005 - Construcción, instalación y desmantelamiento de ductos submarinos.
10.3 ISO 13703:2000 TC 1:2002 - Petroleum and Natural Gas Industries - Design and Installation of
Piping Systems on Offshore Production Platforms - Technical Corrigendum 1:2002.
10.4 CORROSION 2003, Paper 03042 - Testing of Epoxy Adhesives for a Splash-Zone Coating Retrofit
System for Marine Pipeline Riser Applications.
10.5 API RP 1111-1999 - Recomended Practice for Design, Construction, Operation, and Maintenance
of Offshore Hydrocarbon Pipelines (Limit State Design). Third edition, july / 1999.
10.6 API RP 2A-WSD-2000 ERR. 2007 - Recommended Practice for Planning, Designing and
Constructing Fixed Offshore Platforms - Working Stress Design Errata and Supplement 3:2007.
10.7 API SPEC 5L-2007/ISO 3183 - Specification for Line Pipe.
10.8 ASME B31.4-2006 - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other Liquids.
10.9 ASME B31.8-2007 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
10.10 ASME Section IX 2008, Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders,
Brazes, and Welding and Brazing Operators.
10.11 ASTM A 240/A 240M-2008 - Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless
Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications.
10.12 ASTM A 515/A 515M-2003 (R 2007) - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon
Steel, for Intermediate- and Higher-Temperature Service.
10.13 ASTM A 516/A 516M-2006 - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for
Moderate- and Lower-Temperature Service.
10.14 ASTM A 537/A 537M-2008 - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Heat-Treated,
Carbon-Manganese-Silicon Steel.
10.15 ASTM A 690/A 690M-2007 - Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Nickel, Copper,
Phosphorus Steel H-Piles and Sheet Piling with Atmospheric Corrosion Resistance for Use in
Marine Environments.
10.16 ASTM B 122/B 122M-2008 - Standard Specification for Copper-Nickel-Tin Alloy, Copper-Nickel-
Zinc Alloy (Nickel Silver), and Copper-Nickel Alloy Plate, Sheet, Strip, and Rolled Bar.
10.17 ASTM B 127-2005 - Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet,
and Strip.
12/15
10.18 ASTM B 467-88 (R 2003) - Standard Specification for Welded Copper-Nickel Pipe.
10.19 ASTM B 725-05 - Standard Specification for Welded Nickel (UNS N02200/UNS N02201) and
Nickel Copper Alloy (UNS N04400) Pipe.
10.20 ASTM C 307-2003 (R 2008) - Standard Test Method for Tensile Strength of Chemical-Resistant
Mortar, Grouts, and Monolithic Surfacings.
10.21 ASTM C 335-2005 (E 2006) - Standard Test Method for Steady-State Heat Transfer Properties of
Pipe Insulation.
10.22 ASTM C 413-2001(R 2006) - Standard Test Method for Absorption of Chemical-Resistant Mortars,
Grouts, and Monolithic Surfacings, and Polymer Concretes.
10.23 ASTM C 531-2000 (R 2005) - Standard Test Method for Linear Shrinkage and Coefficient of
Thermal Expansion of Chemical-Resistant Mortars, Grouts, Monolithic Surfacings, and Polymer
Concretes.
10.24 ASTM C 579-2001 (R 2006) - Standard Test Methods for Compressive Strength of Chemical-
Resistant Mortars, Grouts, Monolithic Surfacings, and Polymer Concretes.
10.25 ASTM C 581-2003 (R 2008) - Standard Practice for Determining Chemical Resistance of
Thermosetting Resins Used in Glass-Fiber-Reinforced Structures Intended for Liquid Service.
10.26 ASTM C 882-2005 (E 2008) - Standard Test Method for Bond Strength of Epoxy-Resin Systems
Used with Concrete by Slant Shear.
10.27 ASTM D 256-2006A (E 2008) - Standard Test Methods for Determining the Izod Pendulum Impact
Resistance of Plastics.
10.28 ASTM D 543-2006 - Standard Practices for Evaluating the Resistance of Plastics to Chemical
Reagents.
10.29 ASTM D 570-1998 (R 2005) - Standard Test Method for Water Absorption of Plastics.
10.30 ASTM D 638-2008 - Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.
10.31 ASTM D 2000-2008 - Standard classification system for rubber products in automotive applications.
10.32 ASTM D 2583-2007 - Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of
a Barcol Impressor.
10.33 ASTM D 3420-2008 - Standard Test Method for Pendulum Impact Resistance of Plastic Film.
10.34 ASTM D 5162-2008 - Standard Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive
Protective Coating on Metallic Substrates.
10.35 ASTM D 6289-2008 - Standard Test Method for Measuring Shrinkage from Mold Dimensions of
Molded Thermosetting Plastics.
13/15
10.36 ASTM G 152-2006 - Standard Practice for Operating Open Flame Carbon Arc Light Apparatus for
Exposure of Nonmetallic Materials.
10.37 ASTM G 153-2006 - Standard Practice for Operating Enclosed Carbon Arc Light Apparatus for
Exposure of Nonmetallic Materials.
10.38 ASTM G 154-2006- Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure
of Nonmetallic Materials.
10.39 AWS 5.1/A5.1M-2004 - Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
10.40 AWS A5.4/A5.4M-2006 - Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding.
10.41 AWS A5.5/A5.5M-2006 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding.
10.42 AWS A5.6/A5.6M-5008 - Specification for Covered Copper and Copper Alloy Arc Welding
Electrodes.
10.43 AWS A5.11/A5.11M-2005 - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Welding Electrodes for
Shielded Metal Arc Welding.
10.44 AWS 5.17/A5.17M-1997 (R 2007) - Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for
Submerged Arc Welding.
10.45 AWS 5.18/5.18M-2005 - Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding.
10.46 AWS 5.20/A5.20M-2005 - Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding.
10.47 AWS 5.23/A5.23M-2007 - Specification for Low Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged
Arc Welding.
10.48 AWS 5.28/5.28M-2005 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded
Arc Welding.
10.49 AWS 5.29/A5.29M-2005 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding.
10.50 NACE SP0108-2008 - Standard Practice Corrosion Control of Offshore Structures by Protective
Coating.
10.51 NACE Standard TM0404-2004 - Offshore Platform Atmospheric and Splash Zone New
Construction Coating System Evaluation
14/15
11. Anexos.
Anexo A Tipos de sistemas de protección del ducto ascendente en la ZMO
Para los siguientes sistemas, ver anexo A de la NRF-177-PEMEX-2007:
- Encamisado metálico con espacio anular relleno de resina epóxica termo-aislante.

- Encamisado no metálico con espacio anular relleno de resina epóxica termo-aislante.
- Forros anticorrosivos.
- Recubrimiento anticorrosivo de 100 % sólidos.
Encamisado metálico sin espacio anular, con recubrimiento exterior a base de hule
El sistema consta de un recubrimiento líquido que va aplicado en toda la superficie de contacto del ducto
ascendente y del encamisado, el propio encamisado de acero al carbono sin espacio anular y el
recubrimiento exterior a base de hule que protege al encamisado.
Ducto ascendente
Ducto ascendente
Hule EPDM Hule EPDM
Camisa metálica
Camisa metálica
15/15

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SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DEL

(RISER RUSTPROOF PROTECTION SYSTEMS ON THE

Primera Edición P.2.0721.04: 2009

Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y

En la elaboración de esta especificación participaron:

Subdirección de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Subdirección Región Norte

Subdirección Región Sur

Subdirección Región Marina Noreste

Subdirección Región Marina Suroeste

Subdirección de Ingeniería y Desarrollo de Obras Estratégicas

Subdirección de la Coordinación de Servicios Marinos

Subdirección de Seguridad Industrial, Protección Ambiental

Subdirección de la Coordinación de Tecnología de Información

Subdirección de Distribución y Comercialización

Instituto Mexicano del Petróleo

Primera Edición P.2.0721.04: 2009

ÍNDICE DE CONTENIDO Página

7. Símbolos y Abreviaturas .......................................................................................................... 5

8.1 Requerimientos de diseño ....................................................................................................... 6

8.2 Clasificación de los sistemas de protección ............................................................................ 6

8.3 Propiedades y características de los sistemas de protección ................................................. 7

8.4.1 Camisa metálica....................................................................................................................... 7

8.4.2 Camisa no metálica.................................................................................................................. 7

8.4.3 Relleno ..................................................................................................................................... 8

8.4.3.1 Resina epóxica para temperatura de 150°C............................................................................ 8

8.4.4 Forros y recubrimientos ........................................................................................................... 8

8.5 Fabricación e instalación.......................................................................................................... 8

Primera Edición P.2.0721.04: 2009

ÍNDICE DE CONTENIDO Página

8.5.4 Sistemas con forros y recubrimientos anticorrosivos .............................................................. 11

8.6 Pruebas del sistema................................................................................................................. 11

8.7 Documentación ........................................................................................................................ 11

9. Concordancia con normas internacionales ...................................................................... 11

10. Bibliografía ............................................................................................................................... 12

11. Anexos ..................................................................................................................................... 15

Anexo A Tipos de sistemas de protección del ducto ascendente en la ZMO.................... 15

Primera Edición P.2.0721.04: 2009

Esta especificación técnica no cancela a la NRF-177-PEMEX-2007.

Primera Edición P.2.0721.04: 2009

Aplican las definiciones de la NRF-177-PEMEX-2007, adicionalmente se agrega:

6.1 Temperatura alta.

7.1 API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

7.2 ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

Primera Edición P.2.0721.04: 2009

7.4 ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de

7.5 NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en

7.6 NMM Nivel Medio del Mar.

8.1 Requerimientos de diseño.

8.2 Clasificación de los sistemas de protección.

Tabla 1. Sistemas de protección del ducto ascendente en la ZMO

Primera Edición P.2.0721.04: 2009

8.3 Propiedades y características de los sistemas de protección.

Tabla 2. Propiedades y características de los sistemas de protección

8.4.1 Camisa metálica.

Tabla 3. Materiales para la fabricación de la camisa metálica

8.4.2 Camisa no metálica.

Debe cumplir con los requisitos indicados en el numeral 8.4.2 de la NRF-177-PEMEX-2007.

Primera Edición P.2.0721.04: 2009