AWS D1.1-D1.1M-2015 Codogo de Soldadura Estructural - Acero

AWS Dl.l/D1.
1M:2015
Documento original aprobado por el Instituto Nacional

Estadounidense de Normalización 28 de julio de 2015
Código de soldadura estructural-

Acero
23ra edición
Reemplaza a la norma AWS Dl.l/Dl.IM:2010
Preparado por el
Comité D 1 de Soldadura Estructural de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS)
Con la dirección del

Comité de Actividades Técnicas de la AWS
Documento original aprobado por la

Junta Directiva de la AWS
Resumen
Este código cubre los requisitos de soldadura para cualquier tipo de estructura soldada realizada con aceros al carbono y de baja
aleación utilizados comúnmente en la construcción. Las Secciones 1 a 9 constituyen un conjunto de reglas para la regulación de
la soldadura en la construcción con acero. En este código se incluyen nueve anexos normativos y once anexos informativos. Con el
documento también se incluye un comentario sobre el código.
㳫࿿࿿࿿࿿࿿࿿࿿࿿࿿鰖惮࿿࿿࿿࿿࿿࿿࿿࿿࿿䢞掅࿿࿿࿿࿿࿿࿿࿿࿿࿿륲ä࿿࿿࿿࿿࿿࿿࿿࿿࿿塚䨏࿿࿿࿿࿿࿿࿿࿿࿿࿿戈幄
庚 American Welding Society'
AWS 01 .1/01 1M:2015
ISBN: 978-0-87171-864-8
O 20 15 by American Welding Society
Todos los derechos reservados
Impreso en Estados Unidos de América
Fe de erratas: segunda impresión, febrero de 2016
Derechos de fotocopiado. No podrá reproducirse ninguna parte de esta publicació n, ni almacenarla en un sistema de
recuperación de datos ni transmitirla en forma alguna (mecánica, fotocopia, grabac ión u otro), sin la previa autorización escrita
del propietario de los derechos de autor.
La Sociedad Americana de Soldadura concede la autorización para fotocopiar artlculos para el uso exclusivo interno, personal o
educativo, o para el uso exclusivo interno, personal o educativo de determ inados clientes, s iempre que se abone el cargo
adecuado al Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Orive, Danvers, MA O1923, tel: (978) 750-8400; Internet:
<www.copyright.com> .
Descargo de responsabilidad
Esta publicac ió n es una traducción del American National Standard orig inal en inglés. La única versión aprobada por el
American Standard ln!>litul~ es la versión en inglés. Aunque se han llevado a cabo los máximos esfuer7os para crear una
traducción precisa, AWS no garantiza la precisión o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable por ningún error,
ambigUedad u omisión que aparezca en este documento como resultado de la traducció n. El texto en inglés es la ú nica versión
o ficial y será la cual deberá ser referida en caso de conflicto.
Disclaimer
Thi s publication is translated from the original English version of an American National Standard. T he only version approved
by the American Standard lnstitute is the Eng lish language version. While reasonab le efforts have been made to ensure an
accurate translation, AWS makes no warranty as to precision or completeness, nor is A WS responsible for any errors, o
mmission, or ambiguities appearing in this document as a result of the translation. The Engl ish text is the only official version
and shall be referred to in case of dispute.
ii
AWS 0 1.1/D1 .1M:2015
Declaración sobre el uso de las normas de la Sociedad Americana de Soldadura

Todas las normas (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS) son normas de consenso voluntario desarrolladas segú n las reglas del Instituto Nacional
Estadounidense de Normalizació n (ANSI). Cuando se incorporan o anexan normas nacionales estadounidenses de la AWS a
documentos que están incluidos en las leyes y regulaciones estatales o federales o a las regulaciones de otros organismos
gubernamentales, estas disposiciones tienen toda la autoridad que les otorga la ley. En tales casos, cualquier cambio a estas
normas de la AWS debe ser aprobado por el organismo gubernamental con la jurisdicción legal correspondiente antes de que
puedan formar parte de aquellas leyes y regulaciones. En todos los casos, estas normas tienen toda la autoridad legal que les
otorga el contrato u otro documento que invoque las normas de la AWS. Cuando exista una relaci?n contractual, los cambios a o
las desviaciones de los requisitos de una norma de la AWS debe acordarse entre las partes vmculadas.
Las normas nacionales estadounidenses de la AWS se desarrollan mediante un desarrollo de normas de consenso que reúne a
voluntarios que representan una diversidad de opiniones e intereses a fin de llegar a un consenso. Si bien la AWS admi-nistra el
proceso y establece las reglas para fomentar ecuanimidad durante el desarrollo del consenso, no ensaya, evalúa ni verifica en
forma independiente la exactitud de la información ni la solidez de cualquier criterio conten ido en sus normas.
La AWS se ex ime de toda responsabilidad por c ualquier dai'lo a personas o propiedades u otros dailos de cualquier índole, ya
sean especiales, indirectos, emergentes o compensatorios, que surjan directa o indirectamente de la publica-c ión, e l uso de o la
con fiabilidad en esta norma. Asimismo, la AWS no expresa garantía alguna en cuanto a la exactitud o integridad de cualquier
información aquí publicada.
Al publicar y poner a disposición esta norma, la AWS no se compromete a prestar servicios profesionales o de otra índole para
o en nombre de ninguna persona o entidad, ni tampoco se compromete a realizar tarea a lguna que cualquier persona o entidad
adeude a terceros. Cua lqu ier persona que use estos doc umentos debe confiar en su propio criterio o, según corresponda,
buscar el asesoramiento de un profesional competente a fin de determinar el ejercicio de las debidas precauciones en cualquier
circ unstanc ia. Se da por sentado que el uso de esta norma y sus disposiciones se confian a per-sonal debidamente calificado y
competente.
Esta norma puede ser reemplazada por la publicación de nuevas ediciones. Además, la norma puede ser corregida mediante la
publicación de enmiendas o erratas, o bien complementarse con la publicación de apéndices. La información sobre las ediciones
más recientes de las normas de la AWS, incluso las enmiendas, erratas y apéndices se publica en la página web de la AWS
(www.aws.org). Los usuarios deben asegurarse de tener la edición, las enm iendas, las erratas y los apé ndices más recientes.
La publicación de esta norma no autori za la violación de ninguna patente o nombre comercial. Los usuarios de esta norma
deben aceptar todas las responsabilidades por la violació n de cualquiera de los puntos de patentes o nombres comerciales. La A
WS se exime de toda responsabi lidad por la violació n de patentes o nombres comerciales de productos que resulte de la
utilización de esta norma.
La AWS no controla, supervisa ni exige el cumplimiento de esta norma, ni está facultada para hacerlo.
En ocasiones, el texto, las tablas o las figuras se imprimen incorrectamente, lo que constituye una errata. Cuando se des-cubren,
dichas erratas se publican en la página web de la AWS (www.aws.org).
Las interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de esta norma se podrán obtener únicamente mediante el
envio de una solicitud escrita al comité técnico correspondiente. Dichas solicitudes deben dirigirse a la Sociedad Americana de
Soldadura, a la atenció n de: Managing Director, Techn ical Services Division, 8669 NW 36 St,
0 130, Miami, FL 33166 (véase Anexo N). Con respecto a las consultas técnicas formuladas sobre las normas de la A WS, se
pueden ofrecer opiniones verbales sobre dichas normas. Estas opiniones se ofrecen só lo como una colaboración con los usua
rios de esta norrna y no constituyen asesoramiento profesional. Tales opiniones representan única mente la opinión personal de
las personas que las ofrecen. Estas personas no hablan en nombre de la A WS, como asi tampoco estas opiniones verbales
constituyen o piniones o interpretaciones o ficiales o no oficiales de la AWS. Además, las opinio-nes verbales son informales y
no se deben usar como reemplazo de una interpretación oficial.
Esta norma está s ujeta a revisión en cualquier momento por parte del Comité D 1 de Soldadura Estructural de la AWS. Se
deberá revisar cada cinco años y, en caso contrario, se deberá ratificar o retirar. Se agradecerá cualquier comentario (re-
comendaciones, adiciones o supresiones) así como cualquier otra información pertinente que pueda ser útil para mejorar esta
norma, y se deben enviar a la sede de la AWS. Tales comentarios recibirán atenta consideración por parte del Co-mité D 1 de
Soldadura Estructura l de la AWS y e l autor de los comentarios recibirá información acerca de la respuesta del Comité a dichos
comentarios. Se invita a asistir a las reuniones del Comité D 1 de Soldadura Estructural de la AWS para expresar verbalmente
sus comentarios. Los procedimientos para la apelación de una decisión adversa en relación con dichos comentarios figuran en
las Reglas de funcionam iento del Comité de Actividades Técn icas. Se puede obtener una copia de estas reglas en la Sociedad
Americana de Soldadura, 8669 NW 36 St, # 130, Miami, FL 33 166.
iii
AWS 01.1/01.1M:2015
Dedicatoria
El Comité Dl de Soldadura Estructural y el Subcomité DlQ

de Estructuras de Acero dedican esta 23' edición de A WS
Dl.l/Dl.1M:2015, Código de soldadura estructu-ral-Acero,
a Keitb Landwebr. Durante sus 15 años de servicio, Keith
contribuyó con sus 30 años de experiencia al desarrollo de
las publicaciones Dl.l. Código de solda-dura estructural-
Acero, D1.4, Código de soldadura estructural-Acero
reforzado, Dl.S, Código de soldadura estructural-
Complemento sismico y otras normas nacio-nales. La
comunidad Dl extrañará por siempre a Keith por su
compromiso, pero por sobre todo, por su amistad y sabios
consejos, y esperamos que su dedicación inspire a la
comunidad de soldadura estructural a alcanzar la exce-
lencia, la cual Keitb logró durante sus años de servicio.
V
AWS D1.1/D1.1M:2015
Personal
Comité Dl de Soldadura Estructural de la AWS

A. W. Sindel, presidente Alstom Power Steam. Incorporated
T. L. Niernann, vicepresidente Departamento de Transporte de Minnesota
R. D. Medlock, 2.0 vicepresidente High Steel Structures, LLC
J. Molin, secretaria Sociedad Americana de Soldadura (AWS)
F. Q Armao The Lincoln Electric Company
E. L. Bickford Acute Technological Services
T. M. Burns AlcoTec Wire Corporation
H. H. Campbell, 111 Pazu::.u Engineering
R. D. Campbell Bechtel
R. B. Corbit CB&I
M. A. Grieco Departamento de Transporte de Massachusetts
C. W. Ho!mes Modjeski and Master.\·, lncorporated
J. J. Kenney Shelllnternational E & P
J. H. Kiefer ConocoPhillips Company (Retirado)
S. W. Kopp High Steel Structures, LLC
V. Kuruvilla Genesis Quality Systems
J. Lawmon American Engineering & Manufacturing, Incorporated
N. S. Lindell Oregon /ron Works, lncorporated
D. R. Luciani Oficina Canadiense de Soldadura ( CWB)
P. W. Marshall MHP Systems Engineering
M. J. Mayes Mayes Testing Engineers, Incorporated
D. L. McQuaid D. L. McQuaid and Associates, lncorporated
J. Merrill AMEC E&!
D. K. Miller The Lincoln Electric Company
J. B. Pearson, Jr. LTK Engineering Services
D. C. Phillips Hohart Brothers Campan y
D. D. Rager Rager Consulting, lncorporated
T. J. Sch1afly American lnstitute of Steel Construction
D. R. Scott PSI, lncorporated (Retirado)
R. E. Shaw, Jr. Steel Structures Technology Center, lncorporated
R. W. Stieve Parsons Corporation
M. M. Tayarani Departamellfo de Transporte de Massachusetts (Retirado)
P. Torchio, 111 Williams Enterprises ofGeorgia, Incorporated
D.G. Yantz Oficina Canadiense de Soldadura (CWB)
Asesores del Comité Dl de Soldadura Estructural
W. G. Alexander WGAPE
N. J. A1tebrando STV, lncorporated
E. M. Beck AMEC
B. M. Butler Walt Disney World Company
R. A. Dennis Consultor
G. L. Fox Consultor
H. E. Gilmer Tampa Tank-Florida Structural Steel
G. J. Hi11 G. J. Hill and Associates, Incorporated
vii
AWS 01.1/D1.1M:2015
Asesores del Comité Dl de Soldadura Estructural (Continúa)

M. L. Hoitomt Hoitomt Consulting Services
J. W. Post J. W. Post & Associates, lncorporated
K. K. Yerma Com;ultor
B. D. Wright Advantage Aviation Technologies
Subcomité DlQ de Acero de la A WS

T. Schlafly, presidente Instituto Americano de Construcción en Acero (AISC)
P. Torchio, III, vicepresidente Williams Enterprises of Georgia, Incorporated
J. Molin, secretaria Sociedad Americana de Soldadura (A WS)
M. Bernasek C-spec
J. W. Cagle C P Buckner S te el Erection, Incorporated
H. H. Campbell, 111 Pazazu Engineering
W. P. Capers Walt Disney World Company
R. Y. Clarke TEAM Industrial Services, lncorporated
D. A. Dunn PSI, Incorporated (Retirado)
M. E. Gase Midwest Steellncorporated
W. S. Houston Pro- Wefd Stud Welding Associates
M. J. Jordan Johnson Plate and Tower Fabrication
J. J. Kenney Shelf fnternational E & P
J. H. Kiefer ConocoPhillips Campan y (Retirado)
L. A. Kloiber Le./eune Steel Company
S. W. Kopp High Steel Structures, LLC
K. Landwehr Consultor
D. R. Luciani Oficina Canadiense de Soldadura (CWB)
R. P. Marslender Kiewit Offshore Services, Ltd.
G. S. Martin GE Oit & Gas
M. J. Mayes Mayes Testing Engineers, fncorpomted
J. Merrill AMEC E&/
J.!. Miller Chevron
S. P. Moran Weir American llydro
J. C. Nordby Entergy
D. D. Rager Rager Consulting, Incorporated
D. R. Scott PSI, lncorporated (Retirado)
A. W. Sindel Alstom Power Steam, lncorporated
S. J. Thomas Consultor
R. H. R. Tide Wiss, Janney, Elstner Associates
J. L. Warren CB&l
Asesores del Comité DlQ de Acero
N. J. Altebrando STV, fncorporated

U. W. Aschemeier Subsea Global Solutions
H. A. Chambers SNH Market Consultants
M. A. Grieco Departamento de Transporte de Massachusetts
J. Guili Tru-Weld Equipment Company
viii
AWS D1.1/D1.1M:2015
Asesores del Comité DlQ de Acero (Continúa)

C. W. Hayes The Lincoln Electric Company
R. L. Holdren Are Specialities
C. W. Holmes Modjeski and Masters, lncorporated
W. Jaxa-Rozen Bombardier Transporta! ion
J. E. Koski Stud Welding Products, lncorporated
N. S. Lindell Oregon /ron Works
D. L. McQuaid D. L. McQuaid and Associates, lncorporated
R. D. Medlock High Steel Structures, LLC
D. K. Miller The Lincoln Eiectric Company
J. A. Packer Universidad de Toronto
D. C. Phillips Hohm1 Brothers Company
J. W. Post J. W. Post and Associates, lncorporated
M. M. Tayarani Departamento de Transporte de Massachusells (Retirado)
J. L. Uebele Waukesha County Tech College
K. K. Yerma Consultor
P. Workman Tru-Weld
D. A. Wright Wright Welding Technologies
D.G. Yantz Oficina Canadiense de Soldadura (CWB)
Grupo de Trabajo de Diseño del Subcomité DlQ

W. P. Capers, presidente Walt Disney World Company
T. Green, vicepresidente Wiss, Janney, Elstner Associates
B. M. Butler Walt Disney World Campan y
D. B. Ferrell Ferrell Engineering, Incorporated
W. Jaxa-Rozen Bombardier Transportation
M. J. lardan Johnson Plate and Tower Fabrication
J. J. Kenney Shelllnternational E & P
L. A. Kloiber LeJeune Steel Campan y
P. W. Marshall M H P Systems Engineering
J. M. Ocel Federal Highway Administration
T. J. Schlafly Instituto Americano de Construcción en Acero (AJSC)
Asesores del Grupo de Trabajo de Diseño del Subcomité DlQ
O. W. Blodgett The Lincoln Electric Company (Retirado)

J. Desjardins Bombardier Transportation
J. L. Warren CB&l
Grupo de Trabajo de Precaliflcación del Subcomité DlQ

D. R. Luciani, copresidente Oficina Canadiense de Soldadura (CWB)
P. Torchio, lll, copresidente Williams Enterprises ofGeorgia, lncorporated
C. Zanfir, vicepresidente Oficina Canadiense de Soldadura (CWB)
W. J. Bell Atlantic Testing Lahoratories
H. H. Campbell, lll Pa::.uzu Engineering
ix
AWS 01.1/01.1M:2015
Grupo de Trabajo de Precalificación del Subcomité DlQ (Continúa)

J. l. Miller Chevron
S. P. Moran Weir American Hydro
J. C. Norby Enterg.v
R. E. Shaw, Jr. Su·el Structurcs Technology Cemer. lncorporafl•d
A.W. Sindel Alstom PoH'cr Stcam, Incorporarcd
Asesor del Grupo de Trabajo de Precalificación del Subcomité DIQ

J. L. Warren CB&l
Grupo de Trabajo de Calificación del Subcomité DlQ

T. C. Myers, presidente Consultor
S. J. Findlan, vicepresidente CB&I Power
M. Bernasek C-spec
E. L. Bickford Acure J(>cluwlogical Services
M. G. Collins ConocoPhiflips Company
M. W. Elsemorc The Bol'ing Company
M. J. Harker ldaho National Lahorator.v
R. L. Holdren Are Specialties
J. J. Kcnney Shell lntanutional E & P
R. P. Marslender Kie~vit Offslwre Sen·iccs. Ltd.
D. W. Meyer ESAB Wclding & Cutting Products
D. D. Rager Raga Consulting, lncorporated
A. W. Sindel Alstom Pmver Steam, Jncorporated
D. A. Stickel Catnpillar, lncorporated
B. M. Toth CB&I
J. L. Uebele Waukesha Count.v Tf•rhnical Collf·ge
Asesores del Grupo de Trabajo de Calificación del Subcomité DlQ
D. R. Lawrence 11 Consultor
G. S. Martin GE-Oil & Gas
D. C. Phillips /lohan Brothers Company
K. K. Venna Consultor
J. L. Warren C/1&1
D.G. Yantz Oficina Canadien.H' de Soldadura (CWB)
Grupo de Trabajo de Fabricación del Subcomité DlQ

H. E. Gilmer, presidente Tampa Tank-Florida Strucrural Steel
J. l. Millcr, vicepresidente Chevron
S. E. Anderson HRV Conformance Verifica/ion
W. J. Bell Atlantic Tesring Laboratories
H. H. C'ampbell, 111 Pazuzu Enginaring
R. Y. C'larke TEAM Industrial Services, lncorporated
M. E. Gasc Midwest.'\'tc('/, lncorporatcd
M. A. Grieco Departaml'nto de Transporte de Massachusetts
C. Hanson ADF Group. lnco1poratcd
R. L. Holdren Are Specialties
C. W. Holmes Modjeski & Masters, lncorporated
S. W. Kopp High 5;u,d Structurl's, U.C
X
AWS 01.1/01.1M:2015
Grupo de Trabajo de Fabricación del Subcomité DlQ (Continúa)

V. Kuruvilla Genesis Quaiit.v Systems
E. S. LaPann Consultor
C. A. Mankenberg Shelllnternational E & P
G. S. Martin GE-Oil & Gas
E. S. Mattfield Stonebridge Sted Erection
J. E. Mellinger Pennoni Associates, lncorporated
R. L. Mertz Alta Vista Solutions
Asesores del Grupo de Trabajo de Fabricación del Subcomité DlQ
W. G. Alexander WGAPE
B. Anderson Molex Incorporated
J. W. Cagle C. P. Buckner Steel Erection, Incorporated
R. A. Dennis Consultor
G. L. Fox Consultor
G. J. Hill G. J. Hill & Associates
D. L. McQuaid D. L. McQuaid & Associates, Incorporated
J. E. Myers Consultor
J. W. Post J. W. Post and Associates, Incorporaied
T. J. Schlafly Instituto Americano de Construcción en Acero (AISC)
J. Sokolewicz Trinity Rail
J. L. Warren CB&I
Grupo de Trabajo de Inspección del Subcomité DlQ

G. S. Martin, presidente GE-Oil & Gas
P. O. Kinney, vicepresidente Acute Technological Services
S. E. Anderson HRV Conformance Ver~fication
U. W. Aschemeier Subsea Global Solutions
R. V. Clarke Team Industrial Services, lncorporated
J. M. Davis Davis NDE-Olympus NDT
D. A. Dunn PSI, lncorporated (Retirado)
K. R. F ogleman Valmont Industries
M. E. Gase Midwest Steel, Incorporated
C. W. Hayes The Lincoln Electric Company
P. T. Hayes GE Inspection Technologies LP
R. K. Holbert Alstom Power Steam, lncorporated
S. W. Kopp High Steel Structures, Incorporated
E. S. LaPann Consultor
N. S. Lindell Oregon /ron Works, /ncorporated
C. A. Mankenberg Shellinternational E & P
E. S. Mattfield Stonehridge Steel Erection
J. E. Mellinger Pennoni Associates, Incorporated
J. Merrill AMECE&I
R. L. Mertz Alta Vista Solutions
D. R. Scott PSI, fncorporated (Retirado)
D.G. Yantz Oficina Canadiense de Soldadura ( CWB)
xi
AWS D1.1/D1.1M:2015
Asesores del Grupo de Trabajo de Inspección del Subcomité DlQ

E. M. Beck MACTEC Enxineering & Consultin~-:
S. M. Duke Departamento de Transporte de Florida
G. J. Hill G. J. Hill & Associates
J. H. Kiefer ConocoPhillips Campan y (Retirado)
D. L. McQuaid D. L. McQuaid & Associates, lncorporated
K. J. Steinhagen PSI, lncorporated
T. W. Studebaker St. Louis Testing
J. L. Warren CB&l
Subcomité del Grupo de Trabajo DlQ de Soldadura de Pernos

W. S. Houston, presidente Pro- Weld Stud Welding Associates
U. W. Aschemeier, vicepresidente Subsea Global Solutions
H. A. Chambers Consultor
D. A. Dunn PSI, lncorporated
J. Guili Tru-Weld Equipment Company
B. C. Hobson lmage Industries
J. E. Koski Stud Welding Products, lncorporated
D. R. Luciani Oficina Canadiense de Soldadura ( CWB)
C. W. Makar Cox Industries
S. P. Moran PDM Bridge, LLC
P. Torchio, 111 Williams Enterprises ofGeorgia, lncorporated
M. M. Tayarani Departamento de Transporte de Mas.mchusells (Retirado)
J. L. U ebeJe Waukesha County Technical College
P. Workman Tru-Weld Equipment Company
Asesores del Grupo de Trabajo de Soldadura de Pernos del Subcomité DlQ
C. B. Champney Nelson Stud Welding

R. D. Campbell Bechtel
J. Guili Tru- Weld Equipment Company
S. Schraff Nelson Stud Welding
J. L. Warren CB&l
Grupo de Trabajo Permanente de Tubulares de DlQ

J. J. Kenney, presidente Shl'lllnternational E & P
M. A. Grieco, vicepresidente Departamento de Transpone de Massachusetts
R. V. Clarke TEAM Industrial Services, lncorporated
D. B. Ferrell Ferrell EnxineerinJ.:, lncorporated
R. B. Fletcher Atlas Tube
P. A. Huckabee GilL Enxineering Associates, lncorporated
L. A. Kloiber LeJeune Steef, consultor
P. W. Marshall M H P Systems Engineering
J. Mayne Valmont Industries, lncorporated
R. Sause ATLSS Center Lehigh University
xii
AWS 01.1/D1.1M:2015
Asesores del Grupo de Trabajo Permanente de Tubulares de DlQ
J. J. Edwards DOT Quality Services

M. J. Mayes Mayes Testing Engineers, lncorporated
T. L. Niemann Departamento de Transporte de Minnesota
D. D. Rager Rager Consulting, Incorporated
T. J. Schlafly Instituto Americano de Construcción en Acero (A!SC)
J. L. Warren CB&I
Grupo de Trabajo Permanente de Nuevos Materiales de DlM
J. L. Warren, presidente CB&I

T. J. Sch\atly, vicepresidente Instituto Americano de Construcción en Acero ( AISC)
W. P. Capers Walt Disney World Company
D. A. Koch Bechtel Nationaf, lncorporated
D. C. Phillips Hobart Brothers Company
J. L. Schoen Nucor-Yamato Steel
Asesores del Grupo de Trabajo Permanente de Nuevos Materiales de DlM

C. W. Hayes The Lincoln Electric Compan.v
M. L. Hoitomt Consultor
J. W. Post J. W. Post & Associates, lncorporated
D. D. Rager Rager Consulting, lncorporated
D. Rees-Evans Steel Dynamics
xiii
AWS Dl l!Dl 1M-2015
Prefacio
Este anexo no es parte de AWS Dl.l/01.1 M:2015, Código de soldadura estructural-Acero,
pero se incluye para fines informativos solamente.
La primera edición del Code for Fusion Weldin[? and Gas Cutting in Building Construction (Código de soldadura por fusión y
corte por gas para la construcción de edificios) fue publicada por la Sociedad Americana de Soldadura en 1928 y denominada
Código 1 Parte A; fue revisada y reeditada en 1930 y 1937 bajo el mismo título. Fue revisada nuevamente en 1941 y
denominada 01.0. La versión 01.0 se revisó nuevamente en 1946, 1963, 1966 y en 1969. La edición de 1963 publicó una versión
con enmiendas en 1965 y la edición de 1966 publicó una versión con enmiendas en 1967. El código se combinó con la versión
02.0, Specificationsfor Weiding Highway and Railway Bridge.\' (Especificaciones para soldaduras de puentes carreteros y
ferroviarios) en 1972, recibió la denominación 01.1 y se cambió el título a Código de soldadura estructural de la AWS. La
versión Dl.l se revisó nuevamente en 1975, 1979, 1980, 1981, 1982, 1983, 1984, 1985, 1986, 1988, 1990, !992, 1994, 1996,
1998, 2000, 2002, 2004, 2006, 2008 y en 20 10. En 20 11 se publicó una segunda edición de la versión D 1.1 :201 O. Desde
1972 hasta 1988 el código D 1.1 cubrió las soldaduras de edificios y puentes. En 1988, AWS publicó la primera edición de
AASHTO/ AWS O 1.5, Bridge Welding Code (Código de soldadura para puentes); simultá-neamente, el código 01.1 cambió
sus referencias de edificios y puentes a estructuras cargadas estáticamente y estructuras cargadas dinámicamente,
respectivamente, para que el código fuera aplicable a un rango más amplio de aplicaciones de estructuras. Después de publicar
la edición de 201 O, se decidió que el Código de Soldadura estructural- Acero de la AWS se publicará en un ciclo de revisión
de cinco años en lugar de un ciclo de revisión de dos años. Esto se hizo con el fin de sincronizar el ciclo de publicación del
Código de Soldadura Estructural- Acero de la AWS con los ciclos de publicación de la Steel Building Specification
(Especificación para Edificaciones en Acero) y el International Building Code (Código Internacional de Construcción) de la
AISC. La presente edición de 2015 corresponde a la 23.a edición en inglés de 01.1.
El texto subrayado en las secciones, subsecciones, tablas, figuras o formularios indica un cambio con respecto a la edición de
201 O. Una línea vertical en el margen de una tabla o figura también indica un cambio con respecto a la edición de 201 O.
El siguiente es un resumen de los cambios técnicos más importantes que aparecen en Dl.l/Dl.lM:2015:
La edición 2015 dt:l ~;ódigo ha sido reorganizada. Las disposiciones, tablas y figuras con n:specto a t:structuras tubulares que
anteriormente estaban ubicadas a lo largo del código ahora están dentro de la Sección 9 titulada .. Estructuras Tubulares·· La
reorganización demandó numerosos cambios de referencias y la renumeración de las subsecciones, tablas y figuras. Muchas de
las tablas en la Sección 4 tenían disposiciones para placas además de conductos o tuberías. La tablas se di\'idieron única-mente
para incluir las placas si aparecían en la Sección 4 y los conductos o tuberías si aparecían en la Sección 9. Debido a esta
división en la información de las tablas también hubo muchos cambios en las notas al pie definidas t:n las tablas.
Las secciones 1, 7 y 8 solo tuvieron leves modificaciones como consecuencia de la reorganización. Sin embargo, las sec-ciones
2, 3, 4, 5 y 6 tuvieron grandes modificaciones como consecuencia de la reorganización.
Resumen de los cambios

Secciónffabla/
Figura/Anexo Modificación
Sección 2 El cambio más significativo en la Sección 2 con respecto a la edición 2010 es que la Parte O titu-
lada "Requisitos específicos para el diseño de conexiones tubulares (Cargadas estática o cíclica-
mente)" fue reubicada en la Sección 9.
2.4.2. 7 Se agregó vocabulario específico con respecto al cálculo de la garganta efectiva de una combi-
nación de soldadura en ranura de bisel con PJP y soldadura en filete.
XV
AWS 01.1/D1.1M:2015
Resumen de los cambios (Continúa)

Sección/Tabla/ Modificación
Figura/Anexo
2.9.3.5 Se agregaron disposiciones para las soldaduras envolventes en los lados opuestos de un plano
común para pennitir la soldadura para sello.
Tabla 2.5 Los casos y las figuras de curvas de fatiga se revisaron para que concuerden con el estándar
AISC 360.
3.7.4 Las disposiciones con respecto al gas de protección se revisaron para permitir el uso de electro-
dos clasificados para AWS A5.36.
3.13.2.1 Subsección nueva que proporciona las condiciones bajo las que se pennite usar material de respaldo
que no sea de acero en especificaciones del procedimiento de soldadura (\VPS) precalificadas.
Tabla 3.1 Tabla modificada reposicionando los metales de aporte en los grupos correspondientes en la
Tabla 3.2. Se actualizó la lista de metales base que se permiten en la WPS precalificada y se
corrigió el grupo de algunos de los grados del metal base.
Tabla 3.2 Tabla nueva para los requisitos de metales de aporte con información que anteriormente figuraba en
la Tabla 3.1 con el agregado de una clasificación para A5.36 para electrodos de acero al carbono y de
baja aleación para FCA\V y electrodos metálicos con núcleo para los procesos GMA W.
Tabla 3.3 (Anteriormente Tabla 3.2) Se revisaron los metales base para que se correspondan con aquellos
de la Tabla 3.1
Tabla 3.4 (Anteriormente Tabla 3.3) Se agregó la especificación AWS A5.36.
Tabla 3.7 (Anteriormente Tabla 3.6) Aclaración de una variable de parámetro SAW.
Notas para las Se agregó la nota "O" que permite diversas orientaciones de los elementos conectados en la
Figuras 3.2 y 3.3 ranura con penetración de junta completa (CJP), las juntas en T y en esquina.
Figura 3.5 Figura nueva para los detalles de !ajunta de soldadura filete precalificada.
Figura 3.6 Figura nueva para la ranura con penetración de junta completa (C.IP), las juntas en T y en esquina.
4.12.3 Restructurada para una mejor lectura.

4.21 (Anteriormente 4.25, 4.26, 4.30) "Alcance de la calificación" reorganizada.
4.27.7 (Anteriormente 4.36.7) Aclaración de los requisitos del ensayo con el péndulo de Charpy (CVN)
cuando se ensayan probetas de tamaño reducido.
Tablas 4.1, 4.2, 4.3, La información de las tablas que hace referencia a los conductos y tuberías ahora aparece en las
4.4, 4.10 y 4.11 tablas de la Sección 9.
Tablas 4.5, 4.6 y 4.9 Se agregaron disposiciones para los electrodos clasificados para AWS A5.36.
5.3.2.5 Se agregó vocabulario y una aclaración con respecto a Jos requisitos de respaldo cuando se
suelda con electrodos de bajo hidrógeno para aceros ASTM A514 y A517.
5.3.4 Se reorganizó la lista de especificaciones de metales de aporte de la AWS para GMAW y FCAW
y además se agregó la especificación AWS A5.36.
5.6 Aclaración del vocabulario con respecto a las temperaturas mínimas de precalentamiento y entre
pasada.
5.7 Se trasladó el vocabulario con respecto al ranurado con oxígeno de las subsecciones 5.14.6 y 5.25.
5.8.1 Revisada para su aclaración.
5.8.3 Revisada para eliminar el estándar ASTM A709 100 (690) y IOOW (690W) y para incluir el
estándar ASTM A 709 grado HPS 1OOW [HPS 690W] por ASTM.
5.9 (Anteriormente 5.9 titulado "Respaldo, gas de respaldo o insertos", se eliminó) (Anterionnente
5.10) Reestructurada para su aclaración.
xvi
AWS Dl.l/01 IM:2015
Secciónffabla/
Modificación
Figura!Anexo
5.9.1.3 (Anteriormente 5.1 0.3) El "espesor del respaldo" se revisó para crear un requisito general para
que el respaldo de acero sea un de un espesor suficiente para impedir que se derrita. Los espeso-
res explícitos anteriormente requeridos se movieron al comentario a modo de recomendaciones.
5.14.1--5.14.4 (Anteriormente 5.15) Los requisitos de limpieza del sustrato se revisaron de manera importante.
5.14.6 (Anteriormente 5.15.2) Revisada para aclarar cuándo se permite el ranurado con oxígeno.
5.17.2 (Anteriormente 5.18.2) Revisada para su aclaración con respecto a cuándo las ubicaciones de la pro-
fundidad del alma desde las bridas de tracción de las vigas se consideran fuera de la zona de tracción.
5.19 (Anteriormente 5.20) Se revisaron las disposiciones con respecto a la ubicación y secuencia de los
empalmes de los miembros y elementos.
5.25 (Anteriormente 5.26) Revisada para limitar el ranurado con oxígeno a los aceros como fueron
laminados.
Tabla 5.8 (Anteriormente Tabla 5.9) Nota e revisada para aclarar cuándo las soldaduras están exentas de
refuerzos y limitaciones de convexidad,
Tabla 5.9 (Anteriormente Tabla 5.1 O) La convexidad mínima admisible se eliminó del Programa D para las
juntas en esquina exteriores. La nota al pie b de la tabla se reformuló con respecto a la restric-ción
sobre la convexidad y se remplazó con una nota con respecto a la concavidad y ahora se aplica a los
Programas By D.
6.4.2 Revisada para aclarar qué deben demostrar un soldador, un operario de soldadura o un soldador de
punteado cuando su trabajo pareciera estar por debajo de los requisitos de este código.
6.4.3 Revisada para incluir al soldador de punteado.
6.10 Revisada para remplazar los "requisitos aplicables" con los ''criterios de aceptación."
6.11 Revisada para eliminar el estándar ASTM A 709 grados 100 y 1OOW e incluir el estándar ASTM
A709 grado HPS IOOW [HPS 690W].
6.21.1 (Anteriormente 6.22.1) Se agregó una referencia a la nueva Tabla 6.8 que muestra los requisitos de
calificación y calibración.
6.24.2 Revisada para aclarar cuándo deben realizarse la calibración para sensibilidad y el barrido horizontal.
Tabla 6.1 Revisada para eliminar el estándar ASTM A 709 grados 100 y 1OOW e incluir el estándar ASTM
A709 grado HPS lOOW [HPS 690W].
Tablas 6.4 y 6.5 Revisadas para eliminar las disposiciones sobre estructuras tubulares, que ahora están en las
tablas de la Sección 9.
Tabla 6.8 Se agregó una nueva tabla para aclarar los requisitos de calificación y calibración de equipos de UT.
Sección 9 Las disposiciones sobre estructuras tubulares extraídas del código de 201 O prácticamente no se
modificaron cuando se reubicaron en la Sección 9.
9.6.1.6 (Anteriormente 2.25.1.6) La definición de 12 se revisó para eliminar la palabra "cordón."
9.18 (Anteriormente 4.21) Revisada para aclarar qué tipo de soldaduras no requieren cali ticación tubular.
Tabla 9.1 Tabla nueva desarrollada a partir de las disposiciones de estructuras tubulares que están en la
Tabla 2.5 de la edición anterior. El contenido pertinente a los miembros no tubulares quedó en la
Tabla 2.5.
Tablas 9.9, 9.1 O, Tabla nueva desarrollada a partir de las disposiciones de estructuras tubulares que están en la Sec-
9.11, 9.12, 9.13 y ción 4 de la edición anterior. El contenido pertinente a los miembros no tubulares quedó en la
9.14 Sección 4.
AWS 01.1/01.1M:2015

Secciónffablal
Figura/Anexo Modificación
Tablas 9.16, 9.17, Tablas nuevas desarrolladas a partir de las disposiciones de estructuras tubulares que están en la
9.18y9.19 Sección 6 de la edición anterior. El contenido pertinente a los miembros no tubulares quedó en la
Sección 6.
Tabla 9.5 (Anteriormente Tabla 2.9) Se agregó la nota al pie "a" para su aclaración.
Figura 9.6 (Anteriormente Figura 2.18) Las etiquetas de dimensiones en la figura se revisaron para su aclaración.
Figura 9.29 (Anteriormente Figura 6.4) Notas al pie revisadas para eliminar la excepción para conexiones en
T-, Y- y K-.
Figura 9.30 (Anteriormente Figura 6.5) La nota para descartar las discontinuidades por debajo del nivel de
escaneo se eliminaron de la figura y la ubicación de la flecha de discontinuidades acumulativas
fue revisada para su aclaración.
Anexo A Se agregaron figuras para aclarar la garganta efectiva para diversos tipos y combinaciones de juntas.
Anexo I (Anteriormente Anexo I) Se revisaron las definiciones para los símbolos 12, rm, lv,. y se agregó un
nuevo símbolo rw junto con su definición correspondiente a los cambios en la Figura 9.6.
Anexo J (Anteriormente Anexo K) Los términos y condiciones ahora se consideran normativas, lo que
significa que incluyen elementos obligatorios para usar con este código. También se agregaron
los términos nuevos "fin" y "ensayos no destructivos (NDT)."
Anexo M (Anteriormente Anexo N) Se revisaron minuciosamente los ejemplos de formularios de solda-
dura para su aclaración.
Anexo R El Anexo R titulado "Prácticas seguras" se eliminó de esta edición. Para informarse sobre las
disposiciones de seguridad, los lectores deben consultar otras publicaciones en la Sección l.
Anexo U Anexo nuevo acerca de las clasificaciones y propiedades de los metales de aporte en la especifi-
cación A WS AS .36.
El resumen de las secciones en la versión 01.1:2010 se reubicó en la Sección 9 de la versión 01,1:2015

01.1:2010 Sección 01.1:2015 Sección y título
2.20 9.1 Generalidades
2.21 9.2 Esfuerzos admisibles
2.20.1 9.2.1 Excentricidad
2.21.1 9.2.2 Esfuerzos del metal base
2.21.2 9.2.3 Limitaciones de la sección tubular
2.21.3 9.2.4 Esfuerzos de soldadura.
2.21.4 9.2.5 Esfuerzos de fibra
2.21.5 9.2.6 Diseño de factor de carga y resistencia (LRFD)
2.21.6 9.2.7 Fatiga de conexiones de tubos circulares
2.21.6.1 9.2.7.1 Rango de esfuerzo y tipo de miembro
2.21.6.2 9.2.7.2 Categorías de esfuerzo de fatiga.
2.21.6.3 9.2.7.3 Limitación de esfuerzo admisible básico
xviii
AWS DlliD1.1M:2015
El resumen de las secciones en la versión Dl.1:2010 se reubicó en la Sección 9 de la versión D1.1:2015

Dl.1:2010 Sección Dl.1:2015 Sección y título
2.21.6.4 9.2.7.4 Daño Acumulado
2.21.6.5 9.2.7.5 Miembros críticos
2.21.6.6 9.2.7.6 Mejora del comportamiento de fatiga
2.21.6.7 9.2.7.7 Efectos del tamaño y del perfil.
2.22 9.3 Identificación
2.23 9.4 Símbolos
2.24 9.5 Diseño de la soldadura
2.24.1 9.5.1 Soldaduras en filete
2.24.1.1 9.5.1.1 Área efectiva
2.24.1.2 9.5.1.2 Limitación beta para detalles precalificados
2.24.1.3 9.5.1.3 Juntas traslapadas
2.24.2 9.5.2 Soldaduras en ranura
2.24.2.1 9.5.2.1 Detalles de soldadura en ranura con penetración de junta parcial (PJP) precalificada
2.24.2.2 9.5.2.2 Detalles de soldadura en ranura con CJP precalificada soldado de un lado sin respaldo
con conexiones en T-, Y- y K-
2.24.3 9.5.3 Esfuerzos en las soldaduras
2.24.4 9.5.4 Longitudes de conexiones circulares
2.24.5 9._'i.5 1. ongitudes de conexiones rectangulares
2.24.5.1 9.5.5.1 Conexiones en K- y N-
2.24.5.2 9.5.5.2 Conexiones en T-, Y- y X-
2.25 9.6 Limitaciones de la resistencia de las conexiones soldadas
2.25.1 9.6.1 Conexiones en T-, Y- y K-
2.25.1.1 9.6.1.1 Falla local
2.25.1.2 9.6.1.2 Colapso general
2.25.1.3 9.6.1.3 Distribución dispareja de carga (Dimensionamiento de la soldadura)
2.25.1.4 9.6.1.4 Transiciones
2.25.1.5 9.6.1.5 Otras configuraciones y cargas
2.25.1.6 9.6.1.6 Conexiones traslapadas
2.25.2 9.6.2 Conexiones rectangulares en T-, Y- y K-
2.25.2.1 9.6.2.1 Falla local
2.25.2.2 9.6.2.2 Colapso general
2.25.2.3 9.6.2.3 Distribución dispareja de carga (ancho efectivo)
2.25.2.4 9.6.2.4 Conexiones traslapadas
xix
AWS 01.1/01.1M:2015
El resumen de las secciones en la versión 01.1:2010 se reubicó en la Sección 9 de la versión 01.1:2015

2.25.2.5 9.6.2.5 Doblado
2.25.2.6 9.6.2.6 Otras configuraciones
2.26 9.7 Transición de espesores
2.27 9.8 Limitaciones del material
2.27.1 9.8.1 Limitaciones
2.27.1 9.8.1.1 Límite elástico (límite de deformación)
2.27.1.2 9.8.1.2 Fluencia efectiva reducida
2.27.1.3 9.8.1.3 Conexiones rectangulares en T-, Y- y K-
2.27.1.4 9.8.1.4 Precaución ASTM A500
2.27.2 9.8.2 Resilencia de entalla de metales base tubulares
2.27.2.1 9.8.2.1 Requisitos del ensayo con el péndulo de Charpy (CVN)
2.27.2.2 9.8.2.2 Requisitos LAST
2.27.2.3 9.8.2.3 Resilencia de entalla alternativa
3.9 9.9 Requisitos de la soldadura en filete

3.9.2 9.9.1 Detalles
3.12 9.\0 Requisitos de la PJP
3.12.4 9.1 0.1 Detalles
3.12.4.1 9.10.1.1 Conexiones de sección rectangular de la misma resistencia
3.13 9.11 Requisitos de soldadura en ranura con penetración de junta completa (CJP)
3.13.4 9.11.1 Juntas a tope
3.\3.5 9.11.2 Conexiones tubulares en T-, Y- y K-
3.13.5.1 9.11.2.1 Detalles de la junta
4.3 9.12 Requisitos comunes para calificación de la WPS y del desempefio del personal de solda-
dura
4.3.4 9.12.1 Posiciones de la soldadura
4.4 9.13 Posiciones calificadas de soldadura de producción
4.5, 4.9, 9.14 Tipos de ensayos de calificación, métodos de ensayo y criterios de aceptación para la califi-
4.9.1.\(6)(b), 4.9.2.1 cación de WPS
4.13 9.15 Soldaduras en ranura con penetración de junta completa (CJP) para conexiones tubulares
4.13.1 9.15.1 Juntas a tope CJP con respaldo o ranurado del lado opuesto
4.13.2 9.15.2 Juntas a tope CJP sin respaldo soldado desde un solo lado
4.13.3 9.15.3 Conexiones en T-, Y- o K- con respaldo o ranurado del lado opuesto
4.13.4 9.15.4 Conexiones en T-, Y- o K- sin respaldo soldado desde un solo lado
4.13.4.1 9.15.4.1 WPS sin estado precalificado
XX
AWS 01 l/D\.1M.2015
El resumen de las secciones en la versión Dl.l :2010 se reubicó en la Sección 9 de la versión DI.! :2015
4.13.4.2 9.15.4.2 WPS para soldaduras en ranura con CJP en una conexión T-, Y- o K- con ángulos die-
dros menores a 30°
4.13.4.3 9.15.4.3 WPS para soldaduras en ranura con CJP en una conexión T-, Y- o K- usando GMAW-S
4.13.4.4 9.15.4.4 Soldaduras que requieren tenacidad CVN
4.14 9.16.14 Conexiones tubulares en T-, Y- o K- o soldaduras en filete y juntas a tope con P JP
4.19.1 9.17 Posiciones de soldadura de producción, espesores y diámetros de producción calificados
4.19.1.1, 4.19.2.1 9.17.1 Soldadores y operarios de soldadura
4.19.2.2, 4.20.2.1 9.17.2 Soldadores de punteado
4.21 9.18 Tipos de soldadura para la calificación de desempeño de soldadores y operarios de solda-
dura
4.27 9.19 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares
4.27.1 9.19.1 Otros detalles de junta o WPS
4.28 9.20 Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tubulares
4.29 9.21 Soldaduras en filete para conexiones tubulares
4.31 9.22 Métodos de ensayo y criterios de aceptación para la calificación de soldadores y operarios de
soldadura
4.31.2.2 9.22.1 Prueba de macroataque para conexiones en T-, Y- y K-
4.31.2.3(3) 9.22.1.1 Criterios de aceptación para la prueba de macroataque
4.31.3.1 9.22.2 Procedimiento y técnica del ensayo RT
5.10 9.23 Respaldo

5.10.2 9.23.1 Respaldo de longitud completa
5.22 9.24 Tolerancia de dimensiones de juntas
5.22.3.1 9.24.1 Alineación de soldadura circunferencial (tubular)
5.22.4 9.24.2 Dimensiones de la ranura
5.22.4.2 9.24.2.1 Variaciones de sección transversal tubular
6.9 9.25 Inspección visual

6.11 9.26 Ensayo no destructivo (NDT)
6.7 9.26.1 Alcance
6.11.1 9.26.2 Requisitos para conexiones tubulares
6.13 9.27 Prueba por ultrasonido (UT)
6.13.3 9.27.1 Criterios de aceptación para conexiones tubulares
6.13.3.1 9.27.1.1 Clase R (aplicable cuando se utiliza UT como alternativa a RT)
6.13.3.2 9.27.1.2 Clase X (criterios de adecuación al servicio basados en la experiencia aplicables a
conexiones en T-, Y- y K- en estructuras con soldaduras con tenacidad a la entalla)
6.17 9.28 Procedimientos de Prueba radiográfica (RT)
xxi
AWS D1.1/D1.1M:2015
El resumen de las secciones en la versión DI.! :2010 se reubicó en la Sección 9 de la versión DI.! :2015
D1.1:2010 Secciún D1.1:2015 Sección y título

6.17.1 9.28.1 Procedimiento
6.17.7 9.28.2 Selección y ubicación de los indicadores de calidad de imagen (IQI)
6.18 9.29 Requisitos complementarios de RT para conexiones tubulares
6.18.1 9.29.1 Soldaduras en ranura circunferenciales en juntas a tope
6.18.1.1 9.29.1.1 Exposición pared simple/imagen de pared simple
6.18.1.2 9.29.1.2 Exposición de doble pared/imagen de pared simple
6.18.1.3 9.29.1.3 Exposición de doble pared/imagen de pared doble
6.27 9.30 UT de conexiones tubulares en T-, Y- y -K
6.27.1 9.30.1 Procedimiento
6.27.2 9.30.2 Personal
6.27.3 9.30.3 Calibración
6.27.3.1 930.3.1 Rango
6.27.3.2 9.30.3.2 Calibración de sensibilidad
6.27.4 9.30.4 Examinación del metal base
6.27.5 9.30.5 Escaneo de soldadura
6.27.6 9.30.6 Ángulo óptimo
6.27.7 9.30.7 Evaluación de discontinuidad
6.27.8 9.30.8 Informes
6.27.8.1 9.30.8.1 Formularios
6.27.8.2 9.30.8.2 Discontinuidades informadas
6.27.8.3 9.30.8.3 Inspección incompleta
6.27.8.4 9.30.8.4 Marcas de referencia
El resumen de las tablas en la versión D1.1:2010 se reubicó en la Sección 9 de la versión D1.1:2015
D1.1:2010 Tabla D1.1:2015 Tabla y título

2.5 9.1 Parámetros de disefio para esfuerzos de fatiga
2.6 9.2 Esfuerzos admisibles en las soldaduras de conexiones tubulares
2.7 9.3 Categorías de esfuerzo para el tipo y la ubicación del material para secciones circulares
2.8 9.4 Limitaciones de la categoría de fatiga sobre el tamaño de la soldadura o el espesor y el perfil de la
soldadura (conexiones tubulares)
2.9 9.5 Dimensiones de pérdida Z para el cálculo del tamaño mínimo de soldadura con PJP precalifica-
das para conexiones tubulares en T-, Y- y K-
xxii
AWS D1.1/D11M.2015
El resumen de las tablas en la versión Dl.1:2010 se reubicó en la Sección 9 de la versión Dl.1:2015 (Continúa)
01.1:2010 Tabla 01.1:2015 Tabla y título

2.10 9.6 Términos para la resistencia de conexiones (secciones circulares)
3.5 9.7 Aplicaciones de detalles de juntas para conexiones tubulares CJP precalificadas en T-, Y- y K-
3.6 9.8 Dimensiones de juntas y ángulos en ranura precalificados para soldaduras en ranura con CJP en
conexiones tubulares en-T-, Y- y K- hechas con soldadura por arco con electrodo metálico revestido
(SMAW), soldadura por arco con protección gaseosa, modo de transferencia cortocircuito (GMAW-S) y
soldadura por arco de núcleo fundente (FCAW)
4.1 9.9 Calificación de la WPS-Posiciones de soldadura de producción calificadas por ensayos de conducto o
tubo rectangular
4.2 9.10 Calificación de la WPS-Soldaduras en ranura con CJP: Cantidad y tipo de probetas de ensayo y
rango de espesor y diámetro calificados
4.3 9.11 Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor y diámetro calificados-Calificación de la
WPS: soldaduras en ranura con PJP
4.4 9.12 Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado Calificación de la WPS:
soldaduras en filete
4.10 9.13 Calificación del soldador y operario soldador-Posiciones de soldadura de producción califi-cadas
por ensayos de conducto o tubo rectangular
4.11 9.14 Calificación del soldador y operario soldador--Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de
espesor y diámetro calificados
5.5 9.15 Tolerancias de abertura de la raíz tubular, juntas a tope soldadas sin respaldo
6.1 9.16 Criterios de aceptación de la inspección visual
6.4 9.17 Requisitos para IQI de tipo orificio
6.5 9.18 Requisitos para IQI de tipo alambre
6.6 9.19 Selección y ubicación de los IQI
xxiii
AWS D1.1/D1.1M:2015
El resumen de las figuras en la versión 01.1:2010 se reubicó en la Sección 9 de la versión 01.1:2015

D1.1:2010 Figura 01.1:2015 Figura y título
2.13 9. 1 Rangos de esfuerzo de fatiga admisible y rangos de deformación para categorías de esfuerzos,
estructuras tubulares para servicio atmosférico
2.14 9.2 Partes de una conexión tubular
2.15 9.3 Junta traslapada soldada en filete (tubular)
2.16 9.4 Radio de la proyección de la soldadura en filete tubular para conexiones en T-, Y- y K-
2.17 9.5 Esfuerzo de cizallamiento por punzonado
2.18 9.6 Detalle de junta traslapada
2.19 9.7 Limitaciones para conexiones rectangulares en T-, Y- y K-
2.20 9.8 Conexiones en K- traslapadas
2.21 9.9 Transición de espesor de juntas a tope entre piezas de espesores desiguales (tubulares)
3.2 9.1 O Juntas tubulares precalificadas soldadas en filete realizadas con SMAW, GMAW y fCAW
3.5 9.11 Detalles de !ajunta precalificada para conexiones tubulares en T-, Y- y K- con PJP
3.6 9.12 Detalles de !ajunta precalificada para conexiones tubulares en T-, Y- y K- con CJP
3.7 9.13 Definiciones y selecciones detalladas para conexiones tubulares en T-, Y- y K- precalificadas
3.8 9.14 Detalles de !ajunta precalificada para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares
en T-, Y- y K-Perfiles planos estándar para espesores limitados
en T-, Y- y K-Perfil con filete en el pie para espesores intermedios
en T-, Y- y K-Perfil cóncavo mejorado para secciones pesadas o fatiga
4.4 9.17 Posiciones de conductos o tuberías de ensayo para soldaduras en ranura
4.6 9.18 Posiciones de conductos o tuberías de ensayo para soldaduras en filete
4.7 9.19 Ubicación de probetas de ensayo en tubos de ensayo soldados-Calificación WPS
4.8 9.20 Ubicación de las probetas de ensayo para tubería rectangular soldada-Calificación WPS
4.20 9.21 Ensayo de solidez de la soldadura en filete de conductos -Calificación WPS
4.24 9.22 Junta tubular a tope-Calificación del soldador con y sin respaldo
4.25 9.23 Junta tubular a tope-Calificación de la WPS con y sin respaldo
4.26 9.24 Ensayo de talón de ángulo agudo (No se muestran las limitaciones)
4.27 9.25 Ensayo de junta para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en conductos o tuberías de sec-
ción rectangular(:> 6 pulg. [ 150 mm] 0.0.)-Calificación del soldador y de la WPS
4.28 9.26 Ensayo de junta para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en conductos o tuberías de sec-
ción rectangular(< 4 pulg. [100 mm] 0.0.)-Calificación del soldador y de la WPS
4.29 9.27 Prueba de macroataque de juntas en esquina para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en
tuberías de sección rectangular para soldaduras en ranura con CJP-Calificación del soldador y
de la WPS
4.34 9.28 Ubicación de probetas en conductos y tubería rectangular de ensayo soldados-Calificación
del soldador
xxiv
AWS 01.1/Dl 1M:2015
El resumen de las figuras en la versión Dl.l :201 Ose reubicó en la Sección 9 de la versión 01.1 :2015 (Continúa)
Dl.l:2010 Figura Dl.l:2015 Figura y título

6.4 9.29 Indicaciones de Clase R
6.5 9.30 Indicaciones de Clase X
6.13 9.31 Exposición de pared simple/imagen de pared simple
6.14 9.32 Exposición de pared doble/imagen de pared simple
6.15 9.33 Exposición de pared doble-Imagen de pared doble (Elíptica). Mínimo dos exposiciones
6.16 9.34 Exposición de pared doble -Imagen de pared doble. Mínimo tres exposiciones
6.22 9.35 Técnicas de escaneo
A WS B4.0, Métodos estándar para ensayos mecánicos de soldaduras, provee detalles adicionales de la preparación de las
probetas de ensayo y detalles de la construcción de portapiezas de ensayo.
Comentario. El comentario no es obligatorio y solamente tiene el propósito de proporcionar información esclarecedora sobre
los fundamentos de la disposición.
Anexos normativos. Estos anexos tratan temas específicos del código, sus requisitos son obligatorios y complementan las
disposiciones del código.
Anexos informativos. Estos anexos no son requisitos del código pero se proporcionan para aclarar las disposiciones del código
mediante ejemplos, información adicional o la sugerencia de buenas prácticas alternativas.
Índice. Como en códigos anteriores, las entradas en el índice se refieren por el número de subsección en lugar del número de
página. Esto debería permitir que el usuario del índice ubique un tema específico de interés con rapidez.
Fe de erratas. Es política del Comité de Soldadura Estructural que todas las erratas estén a disposición de los usuarios del
código. En consecuencia, toda errata importante será publicada en la sección Society News del WeldinM Journal de la A WS y se
publicará en el sitio web de la AWS en: http://www.aws.org/technical/d 1/.
Sugerencias. Se agradecerán sus comentarios para mejorar la versión D 1.1/D 1.1 M:20 15, Código de soldadura estructu-ral-
Acero de la AWS. Los comentarios deben enviarse a: Managing Director, Technical Services Division, American Welding
Society, 8669 NW 36 St, # 130, Miami, FL 33166; teléfono (305) 443-9353; fax (305) 443-5951; correo elec-trónico
info@aws.org; o a través del sitio web de la AWS <http://www.aws.org>.
XXV
AWS D1.1/D1.1 M:2015
Fe de erratas
Las siguientes erratas fueron identificadas y se incorporaron en esta reimpresión.
Página 38, referencias en el título de la Figura 2.4: reemplazo (véase 2.9.9.1 y 2.9.1.2) con (véase 2.9J.I y 2.9.1.2)
Página 54, Tabla 3.2-Grupo 1 de metal base, encabezado de columna A5.29a Acero de baja aleación: se reemplazó
''E6XlCXM" con "E6XTX·XM"
Página 72, Figura 3.2, las columnas de Tolerancia en la tabla se alinearon con la columna de Abertura de la raíz, Cara de la
raíz, Radio de doblado
Página 73, Figura 3.2, las columnas de Tolerancia en la tabla se alinearon con la columna de Abertura de la raíz, Cara de la raíz,
Radio de doblado
Página 80, Figura 3.2, las columnas de Tolerancia en la tabla se alinearon con la columna de Abertura de la raíz, Cara de la raíz,
Radio de doblado
Página 81, Figura 3.2, las columnas de Tolerancia en la tabla se alinearon con la columna de Abertura de la raíz,
Doblado de Cara de la raíz, Radio de doblado
Página 89, Figura 3.3, soldadura en ranura con doble bisel (5),junta a tope (B); las columnas de Tolerancia en la tabla se
alinearon con la columna de Abertura de la raíz, Cara de la raíz, Radio de doblado
Página 89, Figura 3.3, soldadura en ranura con doble bisel (S), junta a tope (B); columna Como se detalla (véase 3.13.1 ); se
reemplazó "a + ~ 10°" con "a + (3 ="
Página 89, Figura 3.3, soldadura en ranura con doble bisel (5),junta a tope (B); columna Como se detalla (véase 3.13.1 ); se
reemplazó "---0°" con"+ 10° ---0°"
Página 89, Figura 3.3, soldadura en ranura con doble bisel (5), junta a tope (B); columna Según acoplamiento
(véase 3.13.1 ); se reemplazó "a+ ~10°" con "a+ 13 ="
Página 89, Figura 3.3, soldadura en ranura con doble bisel (5),junta a tope (B); columna Como se detalla (véase 3.13.1 ); se
reemplazó'' 5°" con"+ 10° -5°"
Página 105, Figura 3.5: Nota "a": se reemplazó "Tabla 5.14" con Tabla "5 . .U."
Página 105, Figura 3.5: nota ''a": se reemplazó "Tabla 3.7" con Tabla "3.§."
Página 105, Figura 3.5: nota ''b": se reemplazó "5.22.1" con "5.il.l"
Página 105, Figura 3.5: se reemplazó "TODAS LAS DIMENSIONES EN mm" con "TODAS LAS DIMENSIONES EN
pulgadas"
Página 105, Figura 3.5: se reemplazó el proceso de soldadura "FMAW" con "GMAW"
Página 106, Figura 3.5: se agregó en la parte superior de la página "véase notas en la página 105"
Página 106, Figura 3.5: se reemplazó el proceso de soldadura "FMAW" con ''GMAW"
Página 134. Tabla 4.9. Nota 2: se reemplazó "20 pies-libra fuerza [27.1 J]" con "20 pies de libra fuerza [27 J]"
Página 135, Tabla 4.10: se reemplazó el título "Calificación del soldador y operario soldador-Posiciones de soldadura de
producción calificadas por ensayos de conducto o tubo rectangular (véase 4.15.1 )"con "Calificación del soldador y operario
soldador-Posiciones de soldadura de producción calificadas por ensayos de placa (véase 4.15.1 )"
Página 139, Tabla 4.14: se agregó una línea vertical entre Proceso de soldadura y ubicación del ensayo
Página 149, Figura 4.10, nota al pie b: se reemplazó 0.004 pulgadas [0.102 mm] con ''0.004 pulgadas [0-l mm]''
xxvi
AWS 01.1/01.1M:2015
Página 149, Figura 4.10, nota al pie b: se reemplazó 0.015 pulgadas [0.381 mm] con "0.0 15 pulgadas [0.38 mm]"
Página 177, Figura 5.23.3: se reemplazó "El refuerzo de la soldadura en ranura debe cumplir con las Tablas 5.8 y 5.9 y con las
disposiciones indicadas a continuación" con "El refuerzo de la soldadura en ranura debe cumplir con las Tablas 5.8 y 5.9 y con
las disposiciones indicadas a continuación"
Página 198, 6.17.7: se agregó una oración a la subsección "El respaldo de acero no debe ser considerado parte de la sol-dadura
ni del refuerzo de la soldadura en la selección dellQL"
Página 245, 7.2.6: se reemplazó "ASTM A29, Especificación de la norma para requisitos generales para barras de acero, al
carbono y de aleación, forjado en caliente, Grados /OJO a 1020" con "ASTM A29/A29M-12e l. Esnecifica-ción de la norma
vara requisitos generales nara barras de acero al carbono v de aleación fórjado en caliente. Grados !OJO a 1020"
Página 283, Tabla 9.1 O; se reemplazó el encabezado de la columna "Espesorb.c nominal de pared de conducto o tubo ca-
lificado, pulg." con "Espesorb.c nominal de pared de placa, conducto o tubo calificado, pulg."
Página 283, Tabla 9.10, nota al pie b: se reemplazó "Para soldaduras en ranura en escuadra calificadas sin respaldo, el espesor
máximo calificado deberá limitarse al espesor de la placa" a "Para soldaduras en ranura en escuadra calificadas sin ranurado del
lado opuesto, el espesor máximo calificado deberá limitarse al espesor de ensayo"
Página 284, Tabla 9.10: se reemplazó el encabezado de la co~umna "Espesorb,c nominal de pared de conducto o tubo ca-
lificado, mm" con "Espesor b,c nominal de pared de placa, conducto o tubo calificado, mm"
Página 287. Tabla 9.14: ensayos en conducto o tubería: se reemplazó el encabezado de la columna '"Espesorl nominal de pared
de placa, conducto o tubo calificado. pulg.'' con '"Espesord nominal de pared de placa. conducto o tubo calificado, pulg."
Página 287, Tabla 9.14, Soldaduras en filete para producción para conexiones en T-, Y- o K-, columna Tipo de soldadura de
ensayo, Opción !-Filete: se reemplazó (Fig. 4.2§)" con (Fig. 4.21)"
Página 287, Tabla 9.14, Soldaduras en filete para producción para conexiones en T-, Y- o K-, columna Tipo de soldadura de
ensayo, Opción 1-Filete: se reemplazó (Fig. 4.2J)g con (Fig. 4.2:?)g
Página 288, Tabla 9.14: se reemplazó el encabezado de la columna a la izquierda "Ensayos en conducto o tubería~:" con
"Ensayos en conducto o tubería!''
Página 420, Q3( 15): dentro de Q3(15) se redactó un párrafo nuevo con todo el vocabulario después de "Requisitos para la
retención de documentación".
Página 502, C-4.8: se reemplazó la oración "Sin embargo, se pennite una diferencia con las variables que afecten la
composición mecánica o química de las propiedades del material, o la solidez de la soldadura sin la recalificación" con "Sin
embargo, no se permite una diferencia con las variables que afecte la composición mecánica o química de las pro-piedades del
material, o la firmeza de la soldadura sin la recalificación".
Página 590, Índice-Electrodos, grupos de calificación de soldador: se reemplazó "Tabla 9.15" con "Tabla 4.13"
Página 591. Índice-Metales de aporte, designación de grupo de soldador: se reemplazó .. 4.3.2.1 ''con ""4.2.3.1. Tabla 4.13''
Página 591, Índice- Soldaduras en filete, tamaño máximo: se reemplazó "2.4.2.8" con "2.4.2.9"
Página 591, Índice-Soldaduras en filete, placas de ensayo: se reemplazó "4.4" con "4.12.2, Tabla 4.4"
Página 594, Índice Traslapado: se reemplazó "5.25.11" con "5.25.1.1"
Página 594, Índice-Detalles de junta precalificada: se reemplazó "22.3.5.4" con "2.3.5.4"
Página 595, Índice-Disposición de radiografias: se reemplazó "6.19" y "C-6.19" con "6.18" y C-6.18" respectivamente
Página 595, Índice-Radiografía: se reemplazó "6.19.3 y C-6.19.3" con "6.18.3 y C-6.18.3" respectivamente
Página 596, Índice-Juntas en T oblicuas: se reemplazó ''Figura 3.44" con "Figura 3.4"
Página 596, Índice-Estructuras cargadas estáticamente, respaldo: se reemplazó "2.6.4.1" con ''5.9.1.5"
En todo el documento: se reemplazó "pies libra fuerza" con "pies de libra fuerza"
xxvii
AWS D1.1/01.1M:2015
Tabla de contenido
Página N.•
Dedicatoria ....... .......................................................................................................................................................... v

Personal ................................................................ ................................................................................................... vii
Prefacio .................................................................................................................................................................... xv
Lista de tahlas ........................................................................................................................................................ xxxiv
Lista de fi¡.:uras .................................................................................................................................................... xxxvii
l. Requisitos generales ........................................................................................................................................... 1
1.1 Alcance ...................................................................................................................................................... 1
1.2 Limitaciones .............................................................................................................................................. 1
1.3 Definiciones ............................................................................................................................................... 1
1.4 Responsabilidades ....................................................................................................................................... 2
1.5 Aprobación .................................................................................................................................................. 3
1.6 Símbolos de soldadura ................................................................................................................................ 3
l. 7 Precauciones de seguridad ......................................................................................................................... 3
1.8 Unidades de medida estándar ..................................................................................................................... 3
1.9 Documentos de referencia ....................................................................................................................... 3
2. Diseño de conexiones soldadas ....................................................................................................................... 5
2.1 Alcance ........................................................................................................................................................ 5
Parte A-Requisitos comunes para el diseño de conexiones soldadas (miembros tubulares y no tubulares) .... 5
2.2 Generalidades .............................................................................................................................................. 5
2.3 Planos y especificaciones del contrato ....................................................................................................... 5
2.4 Áreas efectivas ......................................................................................................................................... 6
Pane E-Requisitos específicos para el diseño de conexiones no tubulares
(cargadas estática o cíclicamente) ................................................................................................................... 8
2.5 Generalidades ........................................................................................................................................... 8
2.6 Esfuerzos ..................................................................................................................................................... 8
2.7 Configuración y detalles de junta................................................................................................................ 9
2.8 Configuración y detalles de junta-Soldaduras en ranura ........................................................................ lO
2.9 Configuración y detalles de junta-Juntas soldadas en filete ................................................................... IO
2.1 O Configuración y detalles de junta-Soldaduras de tapón y en ranura ..................................................... 11
2.11 Placas de aporte ..................................................................................................................................... 11
2.12 Miembrosarn1ados .................................................................................................................................. 12
Parte C-Requisitos específicos para el diseño de conexiones no tubulares (cargadas c(clicamente) ............ 12
2.13 Generalidades ............................................................................................................................................ 12

2.14 Limitaciones ........................................................................................................................................... 12
2.15 Cálculo de esfuerzos .............................................................................................................................. 13
2.16 Esfuerzos y rangos de esfuerzo admisibles ............................................................................................... 13
2.17 Detalles, fabricación y montaje ................................................................................................................. 14
2.18 Juntas y soldaduras prohibidas ................................................................................................................ 15
2.19 Inspección ................................................................................................................................................ 15
3. Precalificación de las WPS ............................................................................................................................. 45
3.1 Alcance ...................................................................................................................................................... 45
3.2 Procesos de soldadura ............................................................................................................................... 45
3.3 Combinaciones metal base/metal de aporte ............................................................................................. 45
3.4 Aprobación del Ingeniero para accesorios auxiliares ........................................................................... .46
xxix
AWS 01.1/D1.1M:2015
Página N.•
3.5 Requisitos mínimos de temperatura de precalentamiento y entre pasadas ............................................. 46
3.6 Limitación de las variables de WPS ......................................................................................................... 46
3.7 Requisitos generales de WPS ................................................................................................................... 46
3.8 Requisitos comunes para SAW de electrodo paralelo y electrodo múltiple ............................................ .47
3.9 Requisitos de la soldadura en filete ........................................................................................................... 47
3.10 Requisitos de soldaduras de tapón y en ranura ......................................................................................... 47
3.11 Requisitos comunes de soldadura en ranura con CJP y PJP ................................................................... .47
3.12 Requisitos de la PJP .................................................................................................................................. 48
3. 13 Requisitos de soldaduras en ranura con CJP ............................................................................................ 48
3.14 Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) ............................................................................ 48
4. Calificación ................................................................................................................................................... 109
4.1 Alcance .................................................................................................................................................. 109
Parte A-Requisitos generales ......................................................................................................................... I09
4.2 Generalidades .......................................................................................................................................... ! 09
4.3 Requisitos comunes para calificación de la WPS y del desempeño del personal de soldadura ............. 11 O
Parte E-Calificación de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) ...................................... 11 O
4.4 Posiciones calificadas de soldadura de producción ................................................................................ 11 O
4.5. Tipo de ensayos de calificación ............................................................................................................ 11 O
4.6 Tipos de soldadura para la calificación de la WPS ................................................................................ 11 O
4.7 Preparación de la WPS ............................................................................................................................ 111
4.8 Variables esenciales ................................................................................................................................. 111
4.9 Métodos de ensayo y criterios de aceptación para la calificación de la WPS ........................................ 111
4.10 Soldaduras en ranura con CJP ............................................................................................................... 113
4.11 Soldaduras en ranura con PJP ................................................................................................................. 113
4.12 Soldadurasenfilete ................................................................................................................................. \13
4._!l Soldaduras de tapón y en ranura .......................................................................................................... 114
4.14 Procesos de soldadura que requieren calificación .................................................................................. 114
Parte ("-Calificación de desempeño ................................................. ............................................................ 115
4.15 Generalidades .......................................................................................................................................... \15
4.16 Tipo de ensayos de calificación requeridos ............................................................................................. 115
4.17 Tipos de soldadura para la calificación de desempeño de soldadores y operarios de soldadura ............ 115
4.18 Preparación de los formularios de calificación de desempeño ............................................................... 116
4.19 Variables esenciales ................................................................................................................................. 116
4.20 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones no tubulares ................................................................. 116
4.21. Alcance de la calificación ...................................................................................................................... 116
4.22 Métodos de ensayo y criterios de aceptación para la calificación de soldadores y operarios
de soldadura ............................................................................................................................................ \16
4.23 Método de ensayo y criterios de aceptación para la calificación del soldador de punteado ................... 117
4.24 Repetición del ensayo ............................................................................................................................. 117
Parte O-Requisitos para los ensayos con el péndulo de Charpy ( CVN) ....................................................... 118
4.25 Generalidades ........................................................................................................................................ 118
4.26 lJbicaciones de ensayos .......................................................................................................................... 118
4.27 Ensayos con el péndulo de Charpy (CVN) ............................................................................................ 118
4.28 Requisitos del ensayo ............................................................................................................................ 119
4.29 Repetición del ensayo .......................................................................................................................... 119
4.30 Informes .................................................................................................................................................. 119
5. Fabricación ..................................................................................................................................................... 165
5.1 Alcance .................................................................................................................................................. 165
5.2 Metal base ............................................................................................................................................. \65
5.3 Requisitos para consumibles de soldadura y electrodos ......................................................................... 165
5.4 Procesos de soldadura por electroescoria (ESW) y soldadura por electrogás (EGW) ............................ 167
5.5 Variables de WPS .................................................................................................................................... \68
XXX
AWS D1.1/D1.1M:2015
Página N.º
5.6 Temperaturas de precalentarniento y entre pasadas ................................................................................ 168

5.7 Control de la entrada de calor para aceros revenidos y templados ......................................................... 168
5.8 Tratamiento térmico de alivio de tensiones ............................................................................................ 168
5.9 Respaldo ................................................................................................................................................ 169
5.10 Equipo de soldadura y corte .................................................................................................................... l69
5.11 Ambiente de la soldadura ........................................................................................................................ 169
5.12 Conformidad con el diseño ................................................................................................................... 170
5.Jl Tamaños mínimos de la soldadura en filete .......................................................................................... 170
5.14 Preparación del metal base .................................................................................................................... 170
5.15 Esquinas reentrantes ................................................................................................................................ 172
5..!.§. Orificios de acceso a la soldadura, recortes redondeados de viga y material de conexión ..................... l72
5.11 Soldaduras de punteado y soldaduras auxiliares de construcción ........................................................... l72
5.18 Contraflecha de miembros armados ...................................................................................................... 173
5..!.2 Empalmes .............................................................................................................................................. 173
5.20 Control de la distorsión y la contracción ................................................................................................ 173
5.21 Tolerancia de dimensiones de juntas ....................................................................................................... l74
5.22 Tolerancias dimensionales de miembros estructurales soldados ............................................................ 174
5.23 Perfiles de soldadura ............................................................................................................................. 177
5.24 Técnica para soldaduras de tapón y en ranura ...................................................................................... 177
5.25 Reparaciones ........................................................................................................................................ 177
5.26 Martillado ................................................................................................................................................ l78
5.27 Sellado ..................................................................................................................................................... 178
5.28 Golpes de arco ....................................................................................................................................... 179
5.29 Limpieza de la soldadura ..................................................................................................................... 179
5.30 Lengüetas de soldadura ......................................................................................................................... 179
6. Inspección ....................................................................................................................................................... 191
Parte A-Requisitos generales ......................................................................................................................... 191
6.1 Alcance .................................................................................................................................................. 191
6.2 Inspección de materiales y equipos ......................................................................................................... 192
6.3 Inspección de las WPS ............................................................................................................................ 192
6.4 Inspección de las calificaciones del soldador, operario de soldadura y soldador de punteado ............... 192
6.5 Inspección de trabajos y registros ........................................................................................................... 192
Parte S-Responsabilidades del Contratista .................... ............................................................................. \93
6.6 Obligaciones del Contratista ................................................................................................................... 193
Parte ('-Criterios de aceptación .................................................................................................................... 193
6.7 Alcance .................................................................................................................................................... 193
6.8 Aprobación del Ingeniero de criterios de aceptación alternativos .......................................................... 193
6.9 Inspección visua1 ..................................................................................................................................... 193
6.1 O Ensayo de penetración (PT) y ensayo de partícula magnética (MT) ..................................................... 193
6.11 Ensayos no destructivos (NDT} ............................................................................................................. 194
6.12 Pruebas radiográficas (RT} ...................................................................................................................... 194
6.13 Prueba por ultrasonido (UT} ................................................................................................................... 195
Parte O-Procedimientos NDT ...... ............................. ............................................... ............................. 196
6.14 Procedimientos ....................................................................................................................................... 196
6.15 Alcance de los ensayos ........................................................................................................................... 196
Parte E-Pruebas radiográficas ( RT) ............................................................................................................. 197
6.16 RT de soldaduras en ranura en juntas a tope ......................................................................................... 197
6.17 Procedimientos de RT .......................................................................................................................... 197
6.U Evaluación, informe y disposición de las radiografías ......................................................................... 199
Parte F-Prueba por ultrasonido ( UT) de soldaduras en ranura ....... .......................................................... 199
6..!.2 Generalidades ....................................................................................................................................... 199
6.20 Requisitos de calificación ....................................................................................................................... 199
xxxi
AWS D1.1/D1.1M:2015
Página N.•
6.21 Equipos UT ............................................................................................................................................. 199
6.22 Normas de referencia .............................................................................................................................. 200
6.23 Calificación del equipo .......................................................................................................................... 201
6.24 Calibración para ensayos ..................................................................................................................... 201
6.25 Procedimientos de ensayo ....................................................................................................................... 201
6.26 Preparación y disposición de infonnes .................................................................................................. 203
6.27 Calibración de la unidad UT con bloques tipo IIW u otros bloques de referencia aprobados
(Anexo .Q) .............................................................................................................................................. 203
6.28 Procedimientos de calificación del equipo ............................................................................................ 204
6.29 Procedimientos de evaluación del tamaño de la discontinuidad ............................................................. 206
6.30 Patrones de escaneo ................................................................................................................................ 206
6.31 Ejemplos de certificación de precisión de dB ......................................................................................... 206
Parte G-Orros rnétodos de evaluación ........................................................................................................... 207
6.32 Requisitos generales ............................................................................................................................... 207
6.33 Sistemas de procesamiento de imágenes por radiación ......................................................................... 207
6.34 Sistemas ultrasónicos avanzados .......................................................................................................... 207
6.35 Requisitos adicionales .......................................................................................................................... 208
7. Soldadura de pernos .................................................................................................................................. 245
7.1 Alcance ................................................................................................................................................... 245
7.2. Requisitos generales ................................................................................................................................ 245
7.3 Requisitos mecánicos .............................................................................................................................. 246
7.4 Mano de obra/Fabricación ...................................................................................................................... 246
7.5 Técnica .................................................................................................................................................. 246
7.6 Requisitos de calificación de aplicación de pernos ............................................................................... 247
7.7 Control de producción ............................................................................................................................. 248
7.8 Requisitos de inspección de fabricación y verificación .......................................................................... 249
7.9 Requisitos de calificación básica de pernos del fabricante ..................................................................... 249
8. Refuerzo y reparación de estructuras existentes ......................................................................................... 255
8.1 Generalidades ........................................................................................................................................ 255
8.2 Metal base ............................................................................................................................................. 255
8.3 Diseño para refuerzo y reparación ......................................................................................................... 255
8.4 Mejora de la vida útil en fatiga ............................................................................................................... 255
8.5 Mano de obra y técnica ........................................................................................................................... 256
8.6 Calidad...................................................................................................................... ........................ 256
9. Estructuras tubulares........................................................................................................... ...... 257
9.1 Generalidades................................................................................................................... .................. 257
Parte A-Diseño de conexiones tubulares . .................................................................................................... 257
9.2 Esfuerzos admisibles ............................................................................................................................ 257
9.3 Identificación ......................................................................................................................................... 258
9.4 Simbolos .................................................................................................................................................. 258
9.5 Diseño de la soldadura ............................................................................................................................ 258
9.6 Limitaciones de la resistencia de las conexiones soldadas ................................................................... 260
9. 7 Transición de espesor ............................................................................................................................. 264
9.8 Limitaciones de los materiales ................................................................................................................ 264
Parte B-Precali(icación de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) ........................... 265
9.9 Requisitos de la soldadura en filete ......................................................................................................... 265
9.10 Requisitos de la PJP .............................................................................................................................. 265
9.\\ Requisitos de soldaduras en ranura con C JP ......................................................................................... 265
Parte e-Calificación de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) ................................. 266
9.12 Requisitos comunes para calificación de la WPS y del desempeño del personal de soldadura ............. 266
9.13 Posiciones calificadas de soldadura de producción ................................................................................ 266
xxxii
AWS D1.1/D1.1M:2015
Página N.2
9.14 Tipos de ensayos de calificación, métodos de ensayo y criterios de aceptación para
la calificación de la WPS......................................................................................................................266
9.15 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares........................................................................267
9.16 PJP y soldaduras en filete para conexiones tubulares T-, Y- o K-, y juntas a tope.......................................268
Parte O-Calificación de desempeño............................................................................................................... 268
9.17 Posiciones de soldadura de producción, espesores y diámetros calificados................................................268
9.18 Tipos de soldadura para la calificación del desempeño de soldadores y operarios de soldadura ...................268
9.19 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares........................................................................268
9.20 Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tubulares........................................................................269
9.21 Soldaduras en filete para conexiones tubulares.......................................................................................269
9.22 Métodos de ensayo y criterios de aceptación para la calificación de soldadores y operarios
de soldadura........................................................................................................................................269
Parte E-Fabricación.....................................................................................................................................269
9.23 Respaldo.............................................................................................................................................269
9.24 Tolerancia en las dimensiones de lajunta................................................................................................270
Parfl> F-Inspección.....................................................................................................................................270
9.25 Inspección visual................................................................................................................................. 270
9.26 NDT...................................................................................................................................................270
9.27 UT......................................................................................................................................................270
9.28 Procedimientos de RT..........................................................................................................................271
9.29 Requisitos complementarios de RT para conexiones tubulares..................................................................271
9.30 UT de conexiones tubulares en T-, Y- y K-.............................................................................................271
Anexos.................................................................................................................................................................327
Anexo A (Nonnativo)---Garganta efectivaf.!D.......................................................................................................329
Anexo B (Normativo)·--Gargantas efectivas de soldaduras en filete en juntas en T oblicuas ......................................333
Anexo O (Normativo)---Planicidad de las almas de viga-Estructuras cargadas estáticamente ..................................... 337
Anexo E (Normativo)-Planicidad de las almas de viga-Estructuras cargadas cíclicamente ......................................... 341
Anexo F (Normativo)-Gráficas de contenido de temperatura-humedad....................................................................347
Anexo G (Normativo)-Calificación y calibración de las unidades UT con otros bloques de
referencia aprobados..................................................................................................... 351
Anexo H (Normativo)---Pautas sobre métodos alternativos para la determinación del precalentamiento ......................355
Anexo 1 (Normativo)---Símbolos para el diseño de soldaduras de conexiones tubulares........................................... 365
Anexo J (Nonnativo)---Ténninos y definiciones....................................................................................................367
Anexo K (lnformativo)---Guía para los redactores de especificaciones.....................................................................375
Anexo 1 (lnformativo)-Formularios de calificación e inspección de equipos de UT..................................................377
Anexo M (lnformativo)-Ejemplos de formularios de soldadura.................................................................................387
Anexo N (Informativo}-Pautas para la preparación de consultas técnicas para el Comité de Soldadura Estructural .. 409
Anexo Q (Informativo)---Ángulo diedro loca1....................................................................................................411
Anexo f (Informativo )--Contenidos de WPS precalificada....................................................................................417
Anexo Q ( 1nformativo )-1 nspección de soldaduras por UT mediante técnicas alternativas .......................................419
Anexo R (lnformativo}----Parámetro ovalizante alfa..............................................................................................435
Anexo S (lnformativo}-Lista de documentos de referencia.....................................................................................437
Anexo T (Informativo}----Propiedades de resistencia del metal de aporte................................................................439
Anexo U (lnformativo)-AWS A5.36: propiedades y clasificaciones del metal de aporte.............................................451
Comentarios.........................................................................................................................................................467
Prefacio...............................................................................................................................................................469
Índice..................................................................................................................................................................587
Lista de documentos sobre soldadura estructural de la AWS.....................................................................................603
XXXIII
AWS D1.1/D1.1M:2015
Lista de tablas
Tabla Página N.•
2.1 Tamaño efectivo de soldaduras en ranura abocinada ................................................................................... 16
2.2 Dimensión de pérdida Z (no tubular) .......................................................................................................... 16

2.3 Esfuerzos admisibles .................................................................................................................................. 17
2.4 Coeficientes de equivalencia de resistencia para soldaduras en filete cargadas oblicuamente ................... 18
2.5 Parámetros de diseño para esfuerzos de fatiga .......................................................................................... 19
3.1 Metales base aprobados para WPS precalificadas ..................................................................................... 49
3.2 Metales de aporte para las resistencias coincidentes en Tabla 3.1, materiales de los
3..J. Grupos 1, 11, 111 y IV ..................................................................................................................................... 53
Temperatura precalificada mínima de precalentamiento y entre pasadas .................................................... 57
3.4 Requisitos de metal de aporte para aplicaciones descubiertas expuestas para aceros
resistentes al ambiente ................................................................................................................................. 60
3.5 Tamaño mínimo precalificado de las soldaduras con PJP (E) ..................................................................... 60
3.6 Requisitos de la WPS precalificada ............................................................................................................. 61
3.7_ Variables de la WPS precalificada ............................................................................................................... 62
4.1 Calificación de la WPS-Posiciones de soldadura de producción calificadas por ensayos
de placa, conducto y tubo rectangular ........................................................................................................ l20
4.2 Calificación de la WPS-Soldaduras en ranura con CJP: cantidad y tipo de probetas
de ensayo y rango de espesor calificado .................................................................................................... 121
4.3 Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificad(}-Calificación de la WPS:
soldaduras en ranura con PJP ..................................................................................................................... 123
4.4 Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificad(}-Calificación de la WPS:
soldaduras en filete ..................................................................................................................................... l23
4.5 Cambios de variables esenciales de Registro de la Calificación del Procedimiento (PQR,
por sus siglas en inglés) que requieren recalificación de la WPS para los procesos
SMAW. SAW. GMAW, FCAW y GTAW ................................................................................................... l24
4.6 Cambios de variables esenciales complementarias de PQR para aplicaciones de ensayo con el
péndulo de Charpy (CVN) que requieren recalificación de la WPS para los procesos
SMAW, SAW. GMAW, FCAW y GTAW ................................................................................................... 127
4.7 Cambios de variables esenciales de PQR que requieren rccalificación de la WPS para ESW o EGW .... 128
4.8 Tabla 3.1. Tabla 4.9 y aceros no enumerados calificados por PQR ........................................................... 129
4.9 Metales base y metales de aporte aprobados por el código que requieren calificación según la
Sección 4 ................................................................................................................................................ 130
4.10 Calificación del soldador y operario de soldadura-Posiciones de soldadura de
producción calificadas por ensayos de placa ............................................................................................. 135
4.11 Calificación del soldador y operario de soldadura--- - Cantidad y tipo de probetas y rango de
espesor y diámetro calificados ................................................................................................................... 136
4.12 Cambios de variables esenciales del desempeño del personal de soldadura que requiere
recalificación ............................................................................................................................................ 138
4.13 Grupos de calificación de electrodos ...................................................................................................... 138
4.14 Requisitos del ensayo con el péndulo de Charpy (CVN) ........................................................................... 139
4.15 Reducción de la temperatura del ensayo con el péndulo de Charpy (CVN) .............................................. 139
5.1 Exposición atmosférica admisible de electrodos de bajo hidrógeno ......................................................... 180
5.2 Tiempo mínimo de retención ..................................................................................................................... 180
5.3 Tratamiento térmico alternativo de alivio de tensiones ............................................................................. \80
xxxiv
AWS 01.1/D1.1M:2015
Tabla Página N.•

5.4 Límites de aceptación y reparación de discontinuidades laminares provocadas en la fábrica en
las superficies de corte................................................................................................ ............................180
5.5 Tolerancia de contraflecha para vigas comunes...........................................................................................181
5.6 Tolerancia de contraflecha para vigas comunes sin cartela de concreto diseñada ............................................l81
5.7 Tamaños mínimos de la soldadura en filete................................................................................................181
5.8 Perfiles de soldadura................................................................................................................................182
5.9 Programas de perfiles de soldadura...........................................................................................................182
6.1 Criterios de aceptación de la inspección visual...........................................................................................209
6.2 Criterios de aceptación-rechazo con UT (conexiones no tubulares cargadas estáticamente) ............................21 O
6.3 Criterios de aceptación-rechazo con UT (conexiones no tubulares cargadas cíclicamente) ..............................211
6.4 Requisitos para IQI de tipo orificio...........................................................................................................212
6.5 Requisitos para IQI de tipo alambre..........................................................................................................212
6.6 Selección y colocación de IQI...................................................................................................................213
6.7 Ángulo de ensayo...................................................................................................................................214
6.8 Requisitos de calificación y calibración de equipos de UT..........................................................................216
7.1 Requisitos de propiedades mecánicas para pernos......................................................................................251
7.2 Tamaño mínimo de la soldadura en filete para pernos de diámetro pequeño ..................................................251
9.1 Parámetros de diseño para esfuerzos de fatiga............................................................................................274
9.2 Esfuerzos admisibles en las soldaduras de conexiones tubulares..................................................................275
9.3 Categorías de esfuerzo para el tipo y la ubicación del material para secciones circulares ................................277
9.4 Limitaciones de la categoría de fatiga sobre el tamaño de la soldadura o el espesor y el perfil
de la soldadura (conexiones tubulares)......................................................................................................279
Dimensiones de pérdida Z para el cálculo de los tamaños mínimos de la soldadura con
PJP precaliticadas para conexiones tubulares en T-, Y- y K-.......................................................................279
9.6 Términos para la resistencia de conexiones (secciones circulares) ................................................................280
9.7 Aplicaciones de detalles de juntas para conexiones tubulares con CJP precalificadas en T-, Y- y K- ...............280
9.8 Dimensiones de juntas y ángulos en ranura precalificados para soldaduras en ranura con
CJP en conexiones tubulares en T-, Y- y K- y conexiones en K- realizadas con SMAW, GMAW-S y
FCAW...................................................................................................................................................281
9.9 Calificación de la WPS-Posiciones de soldadura de producción calificadas por ensayos de
placa, conducto y tubo rectangular........................................................................................................... 282
9.10 Calificación de la WPS-Soldaduras en ranura con CJP: cantidad y tipo de probetas de ensayo
y rango de espesor y diámetro calificados................................................................................................. 283
Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado--Calificación de la WPS:
soldaduras en ranura con PJP...................................................................................................................285
Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado----Calificación de la WPS:
soldaduras en filete.................................................................................................................................285
9.13 Calificación del soldador y operario de soldadura--Posiciones de soldadura de producción
calificadas por ensayos de placa, conducto y tubo rectangular.....................................................................286
9.14 Calificación del soldador y operario de soldadura-Cantidad y tipo de probetas y rango de
espesor y diámetro calificados..................................................................................................................287
9.15 Tolerancias de abertura de la raíz tubular, juntas a tope soldadas sin respaldo ............................................... 289
9.16 Criterios de aceptación de la inspección visual...........................................................................................290
9.17 Requisitos para IQI de tipo orificio...........................................................................................................291
9.18 Requisitos para IQI de tipo alambre.......................................................................................................... 291
9.19 Selección y colocación de IQI...................................................................................................................292
8.1 Factores de equivalencia de tamaño de la pierna de la soldadura en filete para juntas en T ob1icuas ................334
D.1 Rigidizadores intermedios en ambos lados del alma................................................................................... 338
0.2 Sin rigidizadores intermedios...................................................................................................................338
D.3 Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma....................................................................................339
E.1 Rigidizadores intermedios en ambos lados del alma, vigas interiores...........................................................342
XXXV
AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla Página N.•

E.2 Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma, vigas exteriores...........................................................343
E.3 Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma, vigas interiores...........................................................344
E.4 Rigidizadores intermedios en ambos lados del alma, vigas exteriores..........................................................345
E.5 Sin rigidizadores intermedios, vigas interiores o exteriores.........................................................................345
H.l Agrupamiento del índice de susceptibilidad como función del nivel de hidrógeno "H" y
parámetro de composición Pcm···················································································································358
H.2 Temperaturas mínimas de precalentamiento y entre pasadas para tres niveles de restricción...........................358
Q.l Criterios de aceptación-rechazo................................................................................................................424
U.\ Clasificaciones de electrodos de acero al carbono con requisitos fijos de AWS A5.36/A5.36M ......................453
U.2 Requisitos del ensayo de tracción de AWS A5.36/A5.36M....................................................................454
U.3 Requisitos de ensayos de impacto Charpy de AWS A5.36/A5.36M........................................................454
U.4 Características de la utilidad del electrodo..............................................................................................455
U.5 Requisitos de composición de AWS A5.36/A5.36M para gases de protección..............................................457
U.6 Requisitos de la composición química del metal de soldadura.....................................................................458
U.7 Requisitos de procedimiento de AWS A5.20/A5.20M para el indicador complementario
opcional "O"...........................................................................................................................................460
U.8 Requisitos de procedimiento de AWS A5.36/ A5.36M para indicador complementario opcional "O"..............460
U.9 Comparación de clasificaciones de las especificaciones AWS A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29 con
clasificaciones fijas y abiertas de la especificación AWS A5.36 para electrodos FCAW y
GMAW con núcleo de metal de pasadas múltiples.....................................................................................461
Comentario
C-3.1 Rangos de corriente típicos para procesos GMAW-S en acero.................................................................... 498
C-8.1 Guía para la idoneidad de la soldadura......................................................................................................549
C-8.2 Relación entre el espesor de la placa y el radio de la fresa......................................................................549
C-9.1 Estudio de los límites de diámetro/espesor y ancho plano/espesor para tubos................................................572
C-9.2 Factores de diseño sugeridos................................................................................................................. 573
C-9.3 Valores de JD........................................................................................................................................573
C-9.4 Placas de acero estructurales....................................................................................................................574
C-9.5 Conductos de acero estructural y perfiles tubulares.....................................................................................575
C-9.6 Perfiles de acero estructural.....................................................................................................................575
C-9.7 Matriz de clasificación para aplicaciones.................................................................................................. 576
C-9.8 Condiciones del ensayo con el péndulo de Charpy (CVN)......................................................................576
C-9.9 Valores del ensayo con el péndulo de Charpy (CVN).............................................................................577
C-9.10 Valores de ensayo con el péndulo de Charpy (CVN) HAZ.....................................................................577
xxxvi
AWS D1.1/D1.1M:2015
Lista de figuras
Figura Página N.•
2.1 Tamaño máximo de la soldadura en filete a lo largo de los bordes de las juntas traslapadas............ ..... 36
2.2 Transición de las juntas a tope entre piezas de espesores desiguales

(no tubulares cargadas cíclicamente) ......................................................................................................... 37
2.3 Transición de espesores (no tubulares cargadas estáticamente) ................................................................... 38
2.4 Soldaduras en filete cargadas transversalmente .......................................................................................... 38
2.5 Longitud mínima de soldaduras en filete longitudinales en el extremo de la placa o barras planas ........... 39
2.6 Terminación de soldaduras cerca de bordes sometidos a tracción .............................................................. 39
2.7 Remate de conexiones flexibles .................................................................................................................. 40
2.8 Soldaduras en filete en lados opuestos de un plano común ......................................................................... 40
2.9 Placas de relleno delgadas en juntas empalmadas ...................................................................................... 41
2.10 Placas de relleno gruesas en juntas empalmadas ........................................................................................ 41
2.11 Rango de esfuerzo admisible para carga aplicada cíclicamente (fatiga) en conexiones no tubulares
(gráfico de la Tabla 2.5) ............................................................................................................................... 42
2.12 Transición de ancho (no tubular cargada cíclicamente) ............................................................................... 43
:u Cordón de soldadura en donde la profundidad y el ancho exceden el ancho de la cara de soldadura ............. 64
3.2 Detalles de !ajunta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada (dimensiones en pulgadas) ....... 66
3.2 Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precaliticada (dimensiones en milímetros) .... 74
3.3 Detalles de !ajunta soldada con soldadura en ranura con CJP precalificada (dimensiones en pulgadas) ...... 82
3.3 Detalles de !ajunta soldada con soldadura en ranura con CJP precalificada (dimensiones en milímetros) .... 93
3.4 Detalles de !ajunta en T oblicua precalificada (no tubular) ...................................................................... 104
3.5 Detalles de la junta de soldadura en filete precalificada (dimensiones en pulgadas) ................................ ] 05
3.5 Detalles de la junta de soldadura en filete precalificada (dimensiones en milímetros) ............................. 106
3.6 Junta en esquina, en T y en ranura con CJP precalificada ......................................................................... 107
4.1 Posiciones de soldaduras en ranura ............................................................................................................ 140
4.2 Posiciones de soldaduras en filete .............................................................................................................. 141
4.3 Posiciones de placas de ensayo para soldaduras en ranura ........................................................................ 142
4.4 Posiciones de placas de ensayo para soldaduras en filete .......................................................................... 143
4.5 Ubicación de probetas en placas de ensayo soldadas-ESW y EGW-Calificación de la WPS ............. 144
4.6 Ubicación de probetas en placas de ensayo soldadas de más de 3/8 pulgadas l1 O mm] de espesor-
Calificación de la WPS ............. .................................... .. ............................................ 145
4. 7 Ubicación de probetas en placas de ensayo soldadas de 3/8 pulgadas [1 O mm] de espesor y menos-
Calificación de la WPS ................................................................................................ ................ 146
4.8 Probetas de doblado de cara y raíz......... ...................................................................... ... 147
4.9 Probetas de doblado latera1 ........................................................................................................................ 148
4.1 O Probetas de tracción de sección reducida ................................................................................................. 149
4.11 Plantilla guia para ensayo de doblado guiado .......................................................................................... 150
4.12 Plantilla guía para ensayo de doblado guiado envolvente alternativo ...................................................... 151
4.13 Plantilla guía para ensayo de doblado guiado alternativo con rodillos para expulsión de la
probeta por la parte inferior ....................................................................................................................... 151
4.14 Probetas de tracción del metal de soldadura .............................................................................................. 152
4.15 Ensayos de solidez de la soldadura en filete para calificación de la WPS ................................................. 153
4.16 Placa de ensayo para espesor ilimitado--- Calificación del soldador y ensayos de verificación
de consumibles de soldadura en filete ........................................................................................................ 154
xxxvii
AWS D1.1/01.1M:2015

4.17 Placa de ensayo para espesor ilimitado~Calificación del operario de soldadura
y ensayos de verificación de consumibles de soldadura en filete..................................................................154
4.18 Ubicación de la probeta en placa de ensayo soldada de 1 pulgada [25 mm] de espesor~ Verificación
de consumibles para calificación de la WPS de soldaduras en filete .............................................................155
4.19 Placa de ensayo opcional para espesor ilimitado ---Posición horizontal~Calificación del soldador............................156
4.20 Placa de ensayo para espesor limitado-Todas las posiciones Calificación del soldador........................157
4.21 Placa de ensayo opcional para espesor limitado-Posición horizontal---Calificación del soldador .....................158
4.22 Placa de ensayo de doblado de raíz de soldaduras en filete-Calificación del soldador o
del operario de soldadura~Opción 2.................................................................................................................!59
4.23 Método de rotura de probeta~Calificación del soldador de punteado.....................................................................160
4.24 Junta a tope para calificación del operario de soldadura~ESW y EGW...............................................................160
4.25 Placa de ensayo de rotura de soldadura en filete y macroataque~Calificación del soldador o
del operario de soldadura Opción 1..........................................................................................................161
4.26 Placa de prueba de macroataque de soldadura de tapón-Calificación del soldador o del
operario de soldadura y calificación de la WPS..........................................................................................162
4.27 Probeta de rotura de soldadura en filete-Calificación del soldador de punteado .............................................163
4.28 Ubicaciones de probeta de ensayos con el péndulo de Charpy (CYN).......................................................... 164
5.1 Discontinuidades de borde en material de corte..........................................................................................183
5.2 Geometría de orificio de acceso de soldadura.............................................................................................184
5.3 Tolerancias de mano de obra en el montaje de juntas soldadas en ranura .......................................................185
5.4 Requisitos para perfiles de soldadura........................................................................................................186
6.1 Criterios de aceptación de discontinuidades para conexiones no tubulares cargadas estáticamente
y conexiones tubulares cargadas estática o cíclicamente.............................................................................218
6.2 Criterios de aceptación de discontinuidades para conexiones no tubulares cargadas
cíclicamente en tracción (limitaciones de porosidad y discontinuidades de fusión) ........................................223
6.3 Criterios de aceptación de discontinuidades para conexiones no tubulares cargadas cíclicamente
en compresión (limitaciones de porosidad y discontinuidades de tipo de fusión)...........................................228
6.4 IQI tipo orificio......................................................................................................................................233
6.5 lQl de tipo alambre................................................................................................................................. 234
6.6 Identificación por RT y ubicaciones deiiQI tipo orificio o alambre en juntas de espesores
aproximadamente iguales de 10 pulgadas [250 mm] de longitud y mayores..................................................235
6.7 Identificación por RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas de espesores
aproximadamente iguales de menos de 10 pulgadas [250 mm]....................................................................236
6.8 Identificación por RT y ubicaciones deiiQI tipo orificio o alambre en juntas de transición
de 10 pulgadas [250 mm] de longitud y mayores.......................................................................................237
6.9 Identificación por RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas de transición
de menos de 10 pulgadas [250 mm] de longitud.........................................................................................238
6.10 Bloques de borde para RT........................................................................................................................238
6.11 Cristal de transductor...............................................................................................................................239
6.12 Procedimiento de calificación de la unidad de búsqueda utilizando el bloque de referencia IIW .....................239
6.13 Bloque tipico tipo llW.............................................................................................................................240
6.14 Bloques de calificación............................................................................................................................241
6.15 Vista del plano de los patrones de escaneo por UT.....................................................................................243
6.16 Posiciones del transductor (típicas)...........................................................................................................244
7.1 Dimensiones y tolerancias de pernos con cabeza de tipo estándar.................................................................252
7.2 Dispositivo típico de ensayo de tracción.....................................................................................................252
7.3 Disposición de ensayo de torsión y tabla de ensayos de torsión....................................................................253
7.4 Dispositivo de ensayo de doblado.............................................................................................................254
7.5 Tipo de dispositivo sugerido para el ensayo de calificación de pernos pequeños............................................254
9.1 Rangos de esfuerzo de fatiga admisible y rangos de deformación para categorías de esfuerzos,
estructuras tubulares para servicio atmosférico..........................................................................................293
xxxviii
AWS D1.1/D1.1M:2015

9.2 Partes de una conexión tubular..................................................................................................................294
9.3 Junta traslapada soldada con filete (tubular)...............................................................................................297
9.4 Radio de la proyección de la soldadura en filete para conexiones tubulares en T-, Y- y K-..............................297
9.5 Esfuerzo de cizallamiento por punzonado..................................................................................................298
9.6 Detalle de junta traslapada........................................................................................................................298
9.7 Limitaciones para conexiones rectangulares en T-, Y- y K-.........................................................................299
9.8 Conexiones en K- traslapadas...................................................................................................................299
9.9 Transición de espesor de juntas a tope entre piezas de espesores desiguales (tubulares) ................................. 300
9.10 Juntas tubulares precalificadas soldadas en filete realizadas con SMAW, GMAW y FCAW ...........................30\
9.11 Detalles de !ajunta precalificada para conexiones tubulares en T-, Y- y K- con P JP ......................................302
9.12 Detalles de \ajunta precalificada para conexiones tubulares en T-, Y- y K- con CJP .......................................305
9.13 Definiciones y selecciones detalladas para conexiones tubulares en T-, Y- y K- con CJP prccalificadas.306
9.14 Detalles de \ajunta precalificada para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares
en T-, Y- y K-- Perfiles planos estándar para espesores limitados................................................................307
9.15 Detalles de !ajunta precalificada para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares
en T-, Y- y K - Perfil con pie del filete para espesores intermedios.............................................................. 308
9.16 Detalles de !ajunta precalificada para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares en
T-, Y- y K- -Perfil cóncavo mejorado para secciones pesadas o fatiga........................................................ 309
9.17 Posiciones de conductos o tuberías de ensayo para soldaduras en ranura......................................................31 O
9.18 Posiciones de conductos o tuberías de ensayo para soldaduras en filete.........................................................311
9.19 Ubicación de probetas de ensayo en tubo de ensayo soldado----Calificación para la WPS ..............................312
9.20 Ubicación de probetas de ensayo para tubería rectangular soldada-Calificación para la W PS ........................313
9.21 Ensayo de solidez de la soldadura en filete de conductos -Calificación para la WPS .....................................314
9.22 Junta tubular a tope-Calificación del soldador con y sin respaldo.................................................................315
9.23 Junta tubular a tope-Calificación de la WPS con y sin respaldo................................................................... 315
9.24 Ensayo de talón de ángulo agudo (no se muestran restricciones)..................................................................316
9.25 Ensayo de junta para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en conductos o tuberías rectangulares
(::> 6 pulgadas [150 mm] de diám. ext.)-Calificación del soldador y de la WPS ..................................................317
9.26 Ensayo de junta para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en conductos o tuberías rectangulares
(< 4 pulgadas [100 mm] de diám. ext.)-Calificación del soldador y de la WPS.................................................... 318
9.27 Ensayo de macroataque de juntas en esquina para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en
tuberías rectangulares para soldaduras en ranura con CJP-Calificación del soldador y de la WPS ................... 319
9.28 Ubicación de probetas de ensayo en conducto y tubería rectangular de ensayo soldadas-
Calificación del soldador.........................................................................................................................320
9.29 Indicaciones de Clase R............................................................................ ..............................................321
9.30 Indicaciones de (~!ase X...........................................................................................................................323
9.31 Exposición de pared simple-Vista de pared simple.....................................................................................324
9.32 Exposición de pared doble-Vista de pared simple.......................................................................................324
9.33 Exposición de pared doble-Vista de pared doble (elíptica); mínimo dos exposiciones ....................................325
9.34 Exposición de pared doble-Vista de pared doble; mínimo tres exposiciones..................................................325
9.35 Técnicas de escaneo................................................................................................................................326
A.! Soldaduras en filete.................................................................................................................................329
A.2 Soldadura en ranura de bisel sin refuerzo...................................................................................................330
A.3 Soldadura en ranura de bisel con soldadura en filete reforzada.....................................................................330
A.4 Soldadura en ranura de bisel con soldadura en filete reforzada.....................................................................331
A.5 Soldadura en ranura abocinada de bisel sin refuerzo...................................................................................331
A.6 Soldadura en ranura abocinada de bisel con soldadura en filete reforzada .....................................................332
F.! Gráficas de contenido de temperatura-humedad a utilizar junto con el programa de ensayo
para determinar el tiempo extendido de exposición atmosférica de los electrodos SMAW de
bajo hidrógeno.......................................................................................................................................348
F.2 Gráficas de contenido de aplicación de temperatura-humedad para determinar el tiempo
de exposición atmosférica de los electrodos SMA W de bajo hidrógeno.......................................................349
G.l Otros bloques aprobados y posición típica del transductor...........................................................................353
xxxix
AWS D1.1/D1.1M:2015
Figura Página N.
2
H.! Zona de clasificación de aceros................................................................................................................ 360

H.2 Índice de enfriamiento crítico para 350 HV y 400 HV.................................................................................360
!::1.3 Gráficos para determinar los índices de enfriamiento para soldaduras en filete SAW de pasada única .............361
H.4 Relación entre el tamaño de la soldadura en filete y la entrada de energía.....................................................364
Q.l Reflector de referencia estándar...............................................................................................................425
Q.2 Bloque de calibración recomendado.........................................................................................................425
Q.3 Reflector estándar típico (ubicado en las maquetas de soldaduras y soldaduras de producción)......................426
Q.4 Corrección de transferencia.....................................................................................................................427
Q.S Profundidad de onda de compresión (calibración de barrido horizontal).......................................................427
Q.6 Calibración de sensibilidad de onda de compresión....................................................................................428
Q.7 Calibración de sensibilidad y distancia de onda de cizallamiento.................................................................428
Q.8 Métodos de escaneo................................................................................................................................429
Q.9 Características de discontinuidad esférica.................................................................................................430
Q.lO Características de discontinuidad cilíndrica...............................................................................................430
Q.ll Características de discontinuidad plana.....................................................................................................431
Q.l2 Dimensión de altura de la discontinuidad..................................................................................................431
Q.13 Dimensión de longitud de la discontinuidad.............................................................................................. 432
Q.14 Marcado en la pantalla............................................................................................................................ 432
Q.IS Informe de UT (procedimiento alternativo)...............................................................................................433
R.! Definición de términos para alfa calculada................................................................................................435
U.! Sistema de clasificación abierta AWS A5.36/ A5.36M...............................................................................466
Comentario
C-2.1 Equilibrio de soldaduras en filete en torno a un eje neutro...........................................................................485
C-2.2 Planes de cizallamiento para soldaduras en filete y ranura...........................................................................485
C-2.3 Carga excéntrica..................................................................................................................................... 486
C-2.4 Relación carga/deformación para soldaduras.............................................................................................486
C-2.5 Ejemplo de un grupo de soldadura con carga oblicua..................................................................................487
C-2.6 Solución gráfica de la capacidad de un grupo de soldadura con carga oblicua ...............................................488
C-2. 7 Juntas traslapadas soldadas en filete simple...............................................................................................489
C-3.1 Oscilogramas y esquemas de la transferencia de metales de GMAW-S.........................................................498
C-3.2 Ejemplos de agrietamiento de línea central................................................................................................499
C-3.3 Detalles de preparaciones alternativas de la ranura para juntas en esquina precalificadas ...............................499
C-4.1 Tipo de soldadura sobre conducto que no requiere calificación del conducto .................................................504
C-5 .\ Ejemplos de esquinas reentrantes inaceptables...........................................................................................515
C-5.2 Ejemplos de buenas prácticas para corte de recortes redondeados................................................................515
C-5.3 Desplazamiento admisible en miembros colindantes...................................................................................516
C-5.4 Corrección de miembros desalineados.......................................................................................................516
C-5 .S Método típico para determinar las variaciones en la planicidad del alma de viga ........................................... 517
C-5.6 Ilustración que muestra los métodos de medición de contraflecha................................................................518
C-5.7 Medición de alabeo e inclinación de la brida..............................................................................................519
C-5.8 Tolerancias en puntos de soporte...............................................................................................................520
C-6.1 Juntas en esquina o en T a 90 o con respaldo de acero.................................................................................532
C-6.2 Juntas en esquina o en T oblicuas.............................................................................................................532
C-6.3 Juntas a tope con separación entre el respaldo y \ajunta...............................................................................533
C-6.4 Efecto de la abertura de la raíz en juntas a tope con respaldo de acero .......................................................... 533
C-6.?_ Resoluciones para el escaneo con respaldo sellado de acero soldado............................................................ 534
C-6.6 Escaneo con respaldo sellado de acero soldado...........................................................................................534
C-6.7 Ilustración de los criterios de aceptación de discontinuidad para conexiones no tubulares
cargadas estáticamente y conexiones tubulares cargadas estática o cíclicamente ...........................................535
C-6.8 Ilustración de los criterios de aceptación de discontinuidad para conexiones no tubulares
cargadas estáticamente y conexiones tubulares cargadas estática o cíclicamente de 1-1/8 pulgadas
[30 mm] y mayores, típico de discontinuidades aleatorias aceptables...........................................................536
xl
AWS D1.1/D1.1M:2015

C-6.9 Ilustración de los criterios de aceptación de discontinuidades para conexiones no tubulares
cargadas cíclicamente en tracción..........................................................................................................537
C-7.1 Defectos admisibles en las cabezas de los pernos con cabeza.......................................................................542
C-8.1 Intrusiones microscópicas........................................................................................................................550
C-8.2 Vida útil en fatiga....................................................................................................................................550
C-8.3 Rectificación de pie con esmerilador de fresa.............................................................................................551
C-8.4 Rectificación de pie normal al esfuerzo.....................................................................................................551
C-8.5 Esmerilado efectivo del pie......................................................................................................................552
C-8.6 Esmerilado del extremo...........................................................................................................................552
C-8.7 Martillado..............................................................................................................................................553
C-8.8 Refusión del pie......................................................................................................................................554
C-9.1 Ilustraciones de los esfuerzos del miembro ramal correspondiente al modo de carga ..................................... 577
C-9.2 Requisitos mejorados del perfil de soldadura............................................................................................. 578
C-9.3 Concepto simplificado del cizallamiento por punzonado.............................................................................578
C-9.4 Criterio de confiabilidad del cizallamiento por punzonado usando alfa calculada ...........................................579
C-9.5 Transición entre las conexiones de abertura o traslape.................................................................................580
C-9.6 Teorema de cota (límite) superior.............................................................................................................580
C-9.7 Patrones de línea de fluencia....................................................................................................................581
xli
AWS D1.1/D1.1M:2015
Código de soldadura estructural-Acero
0 Requisitos generales
1.1 Alcance 0 Refuerzo y reparación de estructuras existentes. Esta

sección contiene la información básica relacionada con la
Este código contiene los requisitos para fabricar y montar modificación o la reparación por soldadura de es-tructuras de
acero existentes.
estructuras de acero soldadas. Cuando este código se esti-
pule en los documentos del contrato, se exigirá el cumpli- 1 Estructuras tubulares. Esta sección contiene requisi-tos
miento de todas la.;; disposiciones del código, excepto exclusivos para estructuras tubulares. Asimismo, los requisitos
aquellas que el ingeniero (véase 1.4.1) o los documentos de las demás secciones se aplican a las estruc-turas tubulares, a
del contrato modifiquen o eximan específicamente. menos que se especifique lo contrario.
El siguiente es un resumen de las secciones del código:

0 Requisitos generales. Esta sección contiene informa-
ción básica sobre el alcance y las limitaciones del có-digo, las 1.2 Limitaciones
definiciones clave y las principales responsabilidades de las El código se desarrolló específicamente para estructuras de
partes involucradas en las cons-trucciones de acero. acero soldadas que utilizan aceros al carbono o de baja
aleación de 1/8 pulgadas [3 mm! de espesor o más gruesos,
0 Diseño de conexiones soldadas. Esta sección con-tiene con una límite elástico mínimo de 100 k si [690 MPa 1 o
los requisitos para el diseño de conexiones soldadas menos. El código puede ser apto para regir la fa-bricación
compuestas de miembros tubulares o no tubulares. estructural fuera del alcance del objetivo pre-visto. Sin
embargo, el ingeniero debería evaluar dicha idoneidad y,
1 Precalificación de la"i WPS. Esta sección contiene los sobre la base de tales evaluaciones, incorpo-rar en los
requisitos para eximir una WPS (Especificación del documentos del contrato cualquier cambio ne-cesario a los
procedimiento de soldadura) de los requisitos de califica-ción requisitos del código para abordar los requisitos específicos
de la WPS de este código. de la aplicación que esté fuera del alcance del código. El
Comité de Soldadura Estructural recomienda que el
2 Calificación. Esta sección contiene los requisitos para la ingeniero considere la aplicabilidad de otros códigos D 1 de
calificación de la WPS y las pruebas de califica-ción de la AWS para aplicaciones que impliquen aluminio (AWS
rendimiento que debe aprobar todo el personal de soldadura 01.2), láminas de acero con un espesor igual a o menor de
(soldadores, operadores de soldadura y solda-dores punteadores) 3/16 pulgadas [ 5 mm] de
para realizar soldaduras de conformi-dad con este código. espesor (AWS 01.3), acero de refuerzo (AWS Dl.4) y
acero inoxidable (AWS 01.6), refuerzo y reparación de
estructuras existentes (AWS 01.7), suplemento sísmico
Fabricación. Esta sección contiene los requisitos ge-nerales de (AWS 01.8) y titanio (AWS 01.9). El Código de solda-
fabricación y montaje aplicables a estructuras de acero soldadas dura para puc>ntc>s AASHTO/ AWS D 1.5 se desarrolló
que se rigen por este código, incluidos los requisitos para específicamente para soldar componentes de puentes de
metales base, consumibles de solda-dura, técnicas de soldadura, carreteras y se recomienda para esas aplicaciones.
detalles soldados, preparación de materiales y montaje, mano de
obra, reparación de sol-daduras y otros requisitos.
Inspección. Esta sección contiene los criterios para las 1.3 Definiciones
calificaciones y responsabilidades de los inspectores, los
criterios de aprobación para soldaduras de produc-ción y los Los términos de soldadura utilizados en este códico !:>e inter-
procedimientos estándar para realizar inspec-ciones visuales y pretarán de acuerdo con las definiciones proporcionadas en la
ensayos no destructivos (NDT). última edición de la A\VS AJ.O. Términos y d(~flnicioncs
de .mldadura estándar, incluidos los rémti1ws ¡)(Ira la junta
7. Soldadura de pernos. Esta sección contiene los re-quisitos adht'Sil'll, soldadura fiu-rte, soldadum blanda. curre l(;rmico
para la soldadura de pernos a acero estructural. y tcrmorrociado, coinplementado por el Anexo l dt! este có-
digo y las siguientes definiciones:
SECCIÓN 1. REQUISITOS GENERALES AWS D1.1/D1.1M:2015
1.3.1 Ingeniero. Se define al "Ingeniero" como un indi-

viduo debidamente designado que actúa para y en nom-
1.4 Responsabilidades.
bre del propietario en todas las cuestiones dentro del alcance 1.4.1 Responsabilidades del ingeniero. El ingeniero será el
del código. responsable del desarrollo de los documentos del contrato
1.3.2 Contratista. Se define al "Contratista" como cual-quier que rigen los productos o los montajes estructu-rales
empresa o individuo que represente a una empresa, producidos de conformidad con este código. El in-geniero
responsable de la construcción, montaje, fabricación o puede agregar, eliminar o modificar los requisitos de este
soldadura de conformidad con las disposiciones de este código para cumplir con los requisitos concretos de una
código. estructura específica. Todos los requisi-tos que modifiquen
este código deben incluirse en los do-cumentos del contrato.
1.3.3 Inspectores El ingeniero debe determinar la idoneidad de todos los
detalles de las juntas que se utili-zarán en un conjunto
1.3.3.1 Inspector del contratista. Se define al "Ins-pector soldado.
del contratista" como la persona debidamente de-signada
que actúa para y en nombre del contratista en El ingeniero debe especificar en los documentos del con-
todas las cuestiones de inspección y calidad dentro del trato, según sea necesario y aplicable, lo siguiente:
alcance del código y los documentos del contrato. ( 1) Aquellos requisitos del código que son aplicables
1.3.3.2 Inspector de verificación. Se define al "Ins-pector solamente cuando así lo especifica el ingeniero.
de verificación" como la persona debidamente de-signada Todas las NDT adicionales que no se mencionen
que actúa para y en nombre del propietario o del ingeniero específicamente en el código.
en todas las cuestiones de inspección y calidad especificadas
por el ingeniero. La inspección de verificación, cuando el inge-niero la
requiera.
1.3.3.3 Inspector o inspectores (sin calificar). Cuando el
término "inspector" se utiliza sin más califica-ción respecto ( 4) Los criterios de aceptación de soldadura que di-
de la categoría específica de inspector des-critas fieran de los mencionados en la Sección 6.
anteriormente, se aplica de igual forma al inspector del
Los criterios de tenacidad CVN para el metal de
contratista y al inspector de verificación dentro de los límites
soldadura, metal base y/o HAZ cuando se requieran.
de responsabilidad descritos en 6.1.2.
Los requisitos para las aplicaciones no tubulares, ya sea
1.3.4 OEM (fabricante original del equipo). Se define que la estructura esté cargada estáticamente o cí-clicamente.
'·OEM" como aquel contratista que asume parte o todas las
responsabilidades asignadas por este código al inge-niero. Todos los requisitos adicionales que no se traten
específicamente en el código.
1.3.5 Propietario. Se define al "Propietario" como el in- Para aplicaciones de OEM, las responsabilidades de las
dividuo o empresa que ejerce la propiedad legal del pro- partes interesadas.
ducto o el montaje estructural producido según este código. 1.4.2 Responsabilidades del contratista. El contratista será
responsable de las WPS, la calificación del personal de
1.3.6 Términos del código ''Debe", ""Debería,'' y "'Puede". soldadura, la inspección del contratista y la realiza-ción de
"Debe," "debería" y "puede" tienen el siguiente signifi-cado: los trabajos de acuerdo con los requisitos de este código y
de los documentos del contrato.
1.3.6.1 Debe. Las disposiciones del código que usen 1.4.3 Responsabilidades del inspector
"debe" son obligatorias excepto que el ingeniero las mo-
difique especialmente en los documentos del contrato. 1.4.3.1 Inspección del contratista. La inspección del
contratista estará a cargo del contratista y deberá reali-zarse
1.3.6.2 Debería. El uso de la palabra "debería" se uti-liza según sea necesario para garantizar que los mate-riales y la
para recomendar prácticas que se consideran benefi-ciosas, mano de obra cumplan con los requisitos de los documentos
pero no son requisitos. del contrato.
1.3.6.3 Puede. La palabra "puede" en una disposición 1.4.3.2 Inspección de verificación. El ingeniero debe
permite el uso de procedimientos opcionales o prácticas que determinar si se debe realizar la inspección de verifica-ción.
se aceptan como una alternativa o complemento de los
requisitos del código. Los procedimientos opcionales El ingeniero y el inspector de verificación deben establecer
requieren la aprobación del ingeniero a menos que estén las responsabilidades para la inspección de ve-rificación.
especificados en los documentos del contrato El contra-tista
puede utilizar cualquier opción sin la aprobación del
ingeniero cuando el código no especifique que se re-quiera
su aprobación .
2
AWS D1.1/D1.1M:2015 SECCIÓN 1. REQUISITOS GENERALES
1.5 Aprobación Fabricantes de materiales o equipos.
Todas las referencias a la necesidad de aprobación deben ( 1) Hojas de datos de seguridad suministradas por los
interpretarse como la aprobación por parte de la autori-dad fabricantes de los materiales
con jurisdicción o el ingeniero.
Manuales operativos suministrados por los fabri-cantes
de los equipos
1.6 Símbolos de soldadura Agencias regulatorias aplicables
Los símbolos de soldadura deben ser los que se muestran en
la edición AWS A2.4:2007, Símbolos estándar para la El trabajo realizado de acuerdo con esta norma puede im-
soldadura, la soldadura fuerte y los ensayos no des-tructivos. plicar el uso de materiales considerados peligrosos y puede
Las condiciones especiales deben explicarse completamente suponer operaciones o equipos que ocasionen le-siones o la
mediante notas o detalles. muerte. Esta norma no pretende abordar todos los riesgos de
seguridad y salud que puedan surgir. El usuario de esta
norma debe establecer un programa de seguridad adecuado a
1.7 Precauciones de seguridad fin de tratar tales riesgos, además de cumplir con los
requisitos regulatorios. Al desarrollar el programa de
Los aspectos y cuestiones de seguridad y de salud están
más allá del alcance de esta norma y, por lo tanto, no se seguridad debe tomarse en cuenta la
tratan completamente en este documento. Es responsabi- norma ANSI Z49.1.
lidad del usuario establecer prácticas adecuadas de segu-
ridad y salud. En las siguientes fuentes encontrará
información de salud y seguridad:
Sociedad Americana de Soldadura:
1.8 Unidades de medida estándar
( 1) ANSI Z49.1, Seguridad de los procesos de .Yo/da- Esta norma utiliza tanto las unidades de uso acostum-brado
dura, corte y afines en EE. UU. como las del Sistema Internacional de Unidades
(SI). Las últimas se muestran entre corchetes ([ ]) o en las
Hoja informativa sobre seguridad y salud de la columnas correspondientes en las tablas y figuras. Las
AWS medidas pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto,
cada sistema debe usarse en forma indepen-diente.
Otra información de seguridad y salud en el sitio web de
la AWS
1.9 Documentos de referencia

El anexo S contiene una lista de todos los documentos a los
que se-hace referencia en este código .
3
AV•/S D! 1/Dl 1M:2015
2. Diseño de conexiones soldadas
2.1 Alcance "planos de taller", deben distinguir claramente entre las

soldaduras de taller y de campo.
Esta sección incluye los requisitos para el diseño de co-
2.3.2 Requisitos de tenacidad a la entalla. Si se re-quiere
nexiones soldadas. Está dividida en tres partes, de la si-
resiliencia de entalla de juntas soldadas, el Inge-niero debe
guiente manera:
especificar el mínimo de energía absorbida con la
Parte A-Requisitos comunes para el diseño de conexio-nes correspondiente temperatura de ensayo para la cla-sificación
soldadas (miembros tubulares y no tubulares) del metal de aporte que se utilizará, o debe es-pecificar que
Parte B-Requisitos específicos para el diseño de co-nexiones las WPS se califiquen con ensayos con el péndulo de
no tubulares (cargadas estática o cíclicamente). Charpy (CVN). Si se requieren WPS con en-sayos con el
Los requisitos se deben aplicar además de los requisitos péndulo de Charpy (CV;-..J), el Ingeniero debe especificar
de la Parte A. el mínimo de energía absorbida, la tem-peratura de ensayo y
si el ensayo CVN requerido se reali-zará en metal de
Parte (' Requisitos específicos para el diseño de co- soldadura o tanto en el metal de soldadura como en la HAZ
nexiones no tubulares (cargadas cíclicamente). Cuando (véase 4.2.1..1 y Sección 4, Parte D) .
corresponda, los requisitos se deben aplicar además de los
requisitos de las Partes A y B. 2.3.3 Requisitos específicos de soldadura. El Ingeniero, en
los documentos del contrato, y el Contratista, en los planos
de taller, deben indicar aquellas juntas o grupos de juntas en
los que el Ingeniero o el Contratista requie-ren un orden de
Parte A montaje específico, una secuencia de soldadura. una técnica
de soldadura u otras precauciones especiales. Véase las
Requisitos comunes para el diseño de limitaciones sobre la aplicación de soldadura ESW y EG W
conexiones soldadas (miembros tubulares en 5.4.1 y C-5.4.1.
y no tubulares) 2.3.4 Tamaño y longitud de la soldadura. Los planos de
diseño del contrato deben especificar la longitud de
soldadura efectiva y, para las soldaduras en ranura con PJP,
el tamaño requerido de la soldadura "(E)''.
2.2 Generalidades
En el caso de soldaduras en filete y juntas en T oblicuas,
Esta parte contiene los requisitos aplicables al disefío de debe proporcionarse lo siguiente en los documentos del
todas las conexiones soldadas de estructuras tubulares y no contrato.
tubulares, independientemente de la carga.
( 1) Para soldaduras en tilete entre piezas con superfi-cies
que coinciden en un ángulo de entre 80 o y 100 °, los
documentos del contrato deben especificar el tamaño de la
2.3 Planos y especificaciones del pierna de la soldadura en filete.
contrato Para soldaduras entre piezas con superficies que
coinciden en un ángulo menor a 80° y mayor a 100°, los
2.3.1 Información de planos y dibujos. La infonnación
completa con respecto a la designación de la especifica-ción documentos del contrato deben especificar la garganta
del metal base (véase 3.3 y 4.8.3), la ubicación, el tipo, el efectiva.
tamaño y el alcance de todas las soldaduras debe mostrarse En caso de que el diseño requiera el uso de remates y re-
claramente en los planos y las especificaciones del contrato, tenciones para soldaduras en filete, se deberán indicar en los
de aquí en adelante denominados ··docu-mentos del documentos del contrato.
contrato". Si el Ingeniero requiere que se rea-licen
soldaduras específicas en el campo, deben estar designadas 2.3.5 Requisitos de los planos de taller. Los planos de taller
en los documentos del contrato. Los planos de construcción deben indicar claramente, mediante simbo los o es-quemas
y montaje, en adelante denominados de soldadura, los detalles de las juntas soldadas
5
SECCJÚN 2 DISEÑO DL C<J\JLXJONFS S(H.DADAS P·!RTF. A AWS lll l!DJ 1M 20\:'i
en ranura y la preparación del metal base que se requiere 2.3.5.5 Detalles especiales. Cuando se requieran de-talles
para hacerlas. Deben detallarse tanto el ancho como el especiales de ranura, deberán detallarse en los do-cumentos
espesor del respaldo de acero. del contrato.
2.3.5.1 Soldaduras en ranura con PJP. Los planos de 2.3.5.6 Requisitos específicos de inspección. Cualquier
taller deben indicar las profundidades de la ranura de la requisito específico de inspección debe constar en los do-
soldadura "S" necesarias para alcanzar el tamaño de la cumentos del contrato.
soldadura ''(E)" requerido para el proceso de soldadura y la
posición de soldadura a utilizar.
2.3.5.2 Soldaduras en filete y soldaduras en juntas en T 2.4 Áreas efectivas
oblicuas. En el caso de los planos de taller, debe
proporcionarse lo siguiente: 2.4.1 Soldaduras en ranura
( 1 ) Para soldaduras en filete entre piezas con superfi- 2.4.1.1 Longitud efectiva. La longitud máxima de
cies que coinciden en un ángulo de entre 80° y 100°, los soldadura efectiva de cualquier soldadura en ranura, in-
planos de taller deben mostrar el tamaño de la pierna de la dependientemente de la orientación, debe ser del ancho de la
soldadura en filete, pieza unida, perpendicular a la dirección del es-fuerzo de
tracción o compresión. En las soldaduras en ra-nura que
Para soldaduras entre piezas con superficies que transmiten cizallamiento, la longitud efectiva es la longitud
coinciden en un ángulo menor a 80° y mayor a 100°, los especificada.
planos de taller deben mostrar en detalle la disposición de
2.4.1.2 Tamaño efectivo de las soldaduras en ra-nura con
las soldaduras y el tamaño de la pierna requeridos para
considerar los efectos de la geometría de !ajunta y, si CJP. El tamaño de la soldadura de una solda-dura en ranura
corresponde, la reducción de pérdida de dimensión Z para el con C JP debe tener el espesor de la pieza más delgada
proceso que se utilizará y el ángulo, unida. No se permitirá el aumento del área efectiva para los
cálculos de diseño del refuerzo de la soldadura. Los tamaños
( 3) Remates y retenciones. de la soldadura en ranura para conexiones en T-. Y- y K- en
construcciones tubulares se muestran en la Tabla 9.8.
2.3.5.3 Símbolos de soldadura. Los documentos del
contrato deben mostrar los requisitos de la soldadura en 2.4.1.3 Tamaño mínimo de las soldaduras en ra-nura con
ranura con CJP o PJP. No es necesario que los documen-tos
del contrato muestren el tipo de ranura ni las dimen-siones PJP. Las soldaduras en ranura con PJP deben ser iguales o
de la ranura. El símbolo de soldadura sin las dimensiones y mayores que el tamaño "(E)" especificado en 1.12.2.1 a
con la leyenda "CJP" en la cola designa una soldadura con C menos que la WPS esté calificada según la Sección 4.
JP de la siguiente manera:
2.4.1.4 Tamaño efectivo de soldaduras en ranura
abocinada. El tamaño efectivo de las soldaduras en ra-nura
~CJP abocinada cuando se rellenan al ras debe ser corno se
muestra en la Tabla 2.1, excepto según se permite en 4.11.5.
En las soldaduras en ranura abocinada que no se rellenan al
El símbolo de soldadura sin las dimensiones y sin la le- ras, se debe deducir el subllenado en U. En las soldaduras en
yenda CJP en la cola designa una soldadura que desarro- ranura abocinada en V en superficies con radios R
llará la resistencia del metal base adyacente en tracción y diferentes, se debe usar el R más pequeño. En las soldaduras
cizallamiento. Un símbolo de soldadura para una solda-dura en ranura abocinada en secciones tubula-res rectangulares, R
en ranura con PJP debe mostrar las dimensiones ence-rradas debe tener el doble del espesor de la pared.
entre paréntesis debajo "(E 1 )"y/o encima "(E 2)" de la línea
de referencia para indicar los tamaños de la sol-dadura en 2.4.1.5 Área efectiva de soldaduras en ranura. El área
ranura sobre la flecha y otros lados de la junta de soldadura, efectiva de soldaduras en ranura debe ser la longitud
respectivamente, como se muestra a conti-nuación: efectiva multiplicada por el tamaño de la soldadura efec-
tiva.
2.4.2 Soldaduras en filete
2.4.2.1 Longitud efectiva (recta). La longitud efec-tiva de
una soldadura en filete recta debe ser la longitud total del
filete de tamaño completo, incluyendo los rema-tes. No se
2.3.5.4 Dimensiones de detalles precalificados. Los debe suponer una reducción en la longitud efectiva en los
detalles de junta descritos en 3.12 ~ (PJP) y 3.13 y 9.11 cálculos de diseño a fin de permitir el crá-ter de comienzo o
(CJP) han demostrado reiteradamente su idoneidad para detención de la soldadura.
proporcionar las condiciones y los espacios necesa-rios para 2.4.2.2 Longitud efectiva (curva). La longitud efec-tiva
depositar y fusionar el metal de soldadura, sin de una soldadura en filete curvada debe medirse a lo largo
imperfecciones, con el metal base. Sin embargo, el uso de
de la línea central de la garganta efectiva.
estos detalles no debe interpretarse como una conside-ración
de los efectos del proceso de soldadura sobre el metal base 2.4.2.3 Longitud mínima. La longitud mínima de una
más allá del límite de fusión ni la idoneidad del detalle de la soldadura en filete debe ser al menos cuatro veces el tamaño
junta para una aplicación dada. nominal, o se deberá tener en cuenta que el ta-
6
AWS DI 1/DLIM 20!5 !'A Rn· A SFCC!ON 2 DlSFÑO D!-. CONEXIONI·.S SOLDADAS
maño efectivo de la soldadura no exceda el 25% de su 2.4.2.9 Tamaño máximo de soldadura en juntas
longitud efectiva. traslapadas. El tamaño máximo de la soldadura en filete
detallado a lo largo de los bordes del metal base en juntas
2.4.2.4 Soldaduras en filete intermitentes (longitud
traslapadas debe ser el siguiente: ·
mínima). La longitud mínima de los segmentos de una
soldadura en filete intermitente debe ser de 1-112 pulga-das ( 1) el espesor del metal base, para un metal con un
[38 mm]. espesor menor a 1/4 pulgadas [6 mm] (véase Figura 2.1.
2.4.2.5 Longitud efectiva máxima. En las soldaduras en Detalle A).
filete con carga final con un longitud de hasta 100 veces la 1/16 pulgadas [2 mm] menos que el espesor del metal
dimensión de la pierna, se permite tomar la lon-gitud base, para un metal con un espesor de 1/4 pulgadas [6 mm] o
efectiva igual a la longitud real. Cuando la longitud de las más (véase Figura 2.1, Detalle B). a menos que se indique
soldaduras en filete con carga final sea mayor de 100 pero en el plano de taller que la soldadura deba construirse para
no más de 300 veces el tamafío de la soldadura, la longitud obtener un espesor de garganta total con un tamaño de
efectiva debe determinarse multiplicando la longitud real por pierna igual al espesor del metal base. En la condición tal y
el coeficiente de reducción ~. como se soldó, la distancia entre el borde del metal base y el
pie de la soldadura puede ser menor de 1116 pulgadas [2
]l - 12- 0.2(¡ ;~J ~ 1.0 mm]. siempre que el tamaño de la soldadura sea claramente
comprobable.
donde 2.4.2.10 Área efectiva. El área efectiva debe ser la
longitud de soldadura efectiva multiplicada por la gar-ganta
~ coeficientede reducción
efectiva.
L ~ longitud
real de la soldadura con carga final,
pulgadas [mm] 2.4.3 .Juntas en T oblicuas
tamaño de la pierna de la soldadura, pulgadas [mm]
2.4.3.1 Generalidades. Las juntas en Ten las que el
Cuando la longitud exceda de 300 veces el tamafío de la ángulo entre las piezas unidas sea mayor de 1 ooo o menor
pierna, la longitud efectiva debe tomarse como 180 veces el de 80° deberán definirse como juntas en T obli-cuas. Los
tamafío de la pierna. detalles de las juntas en T obiicuas precalifica-das se
2.4.2.6 Cálculo de la garganta efectiva. En las sol- muestran en la Figura 3._1. Los detalles de juntas para lados
daduras en filete entre piezas que se unen en ángulos entre obtusos y agudos pueden utilizarse juntos o por separado,
80° y l 00°, la garganta efectiva debe tomarse como la según las condiciones y el diseño de servi-cio. tomando
distancia más corta desde la raíz de la junta hasta la cara de debidamente en cuenta los efectos de la ex-centricidad.
la soldadura de una soldadura diagramática de 90° (véase
2.4.3.2 Soldadura.., en ángulos agudos entre 80° y 60° y
Anexo A). En las soldaduras en ángulos agu-dos entre 60° y en ángulos obtusos mayores de 100°. Cuando las soldaduras
80° y las soldaduras en ángulos obtusos mayores de 100°, el se depositen en ángulos entre 80° y 60° o en ángulos
tamafío de la pierna de la soldadura requerido para mayores de 100°. los documentos del contrato deben
proporcionar la garganta efectiva especí-fica debe calcularse especificar la garganta efectiva requerida. Los pla-nos de
tomando en cuenta la geometría (véase Anexo B). En las taller deben mostrar con claridad la ubicación de las
soldaduras en ángulos agudos entre 60° y 30°. el tamaño de soldaduras y las dimensiones de pierna requeridas para
la pierna debe incremen-tarse por la dimensión de pérdida Z satisfacer la garganta efectiva requerida (véase Anexo B ).
para tener en cuenta la incertidumbre del metal de soldadura
sólido en lapa-sada de raíz del ángulo estrecho para el 2.4.3.3 Soldaduras en ángulos entre 60° y 30°. Cuando se
proceso de solda-dura que se utilizará (véase 2.4.3). requiera una soldadura en un ángulo agudo menor de 60°
pero igual o mayor de 30° [Figura 3.4(0)], la garganta
2.4.2.7 Refuerzo de las soldaduras en filete. Lagar-ganta efectiva debe aumentarse por la toleranCia de la pérdida Z
efectiva de una combinación de soldadura en ra-nura de (Tabla 2.2). Los documentos del contrato deben especificar
bisel con PJP y de una soldadura en filete debe ser la la garganta efectiva requerida. Los pla-nos de taller deben
distancia más corta entre la raíz de la junta a la cara de mostrar las dimensiones de pierna re-querida para satisfacer
soldadura diagrarnática menos 1/8 pulgadas [3 mm] para la garganta efectiva. incrementada por la tolerancia de la
cualquier detalle en ranura que requiera dicha deduc-ción pérdida Z (Tabla 2.2) (véase en el Anexo B el cálculo de
(véase Figura 3.~ y Anexo A). garganta efectiva).
La garganta efectiva de una combinación de soldadura en 2.4.3.4 Soldaduras en ángulos menores de 30°. Las
ranura de bisel con P JP y de una soldadura en filete debe ser soldaduras depositadas en ángulos agudos menores de 30°
la distancia más corta entre la raíz de la junta a la cara de no deben considerarse como eficaces para transmitir fuerzas
soldadura diagramática menos la deducción para la aplicadas, excepto según las modificaciones para estructuras
penetración incompleta de la junta (véase Tabla 2.1, Fi-gura tubulares de 9.15.4.2.
3.2 y Anexo A).
2.4.3.5 Longitud efectiva. La longitud efectiva de juntas
2..t.2.8 Tamaño mínimo. El tamaño mínimo de la sol- en T oblicuas debe ser la longitud total del tamaño completo
dadura en tiletc no debe ser menor que el tamaño rct.¡ucrido de la soldadura. No se debe suponer una reduc-ción en los
para transmitir la carga aplicada ni que el previsto en 5.!1. cálculos de diseño para dar lugar al comienzo o la detención
de la soldadura.
7
SECCIÓN 2 DISEÑO Df COJ\J:XIONES SOLDADAS i\V.1S DI liD\ IM 2015
2.4.3.6 Tamaño mínimo de la soldadura. Se deben aplicar ( 1 ) para las soldaduras de tapón o en ranura en mate-
los requisitos de 2.4.2.8. riales de 5/8 pulgadas [ 16 mm] de espesor o menos, será
igual al espesor del material.
2.4.3. 7 Garganta efectiva. La garganta efectiva de una
junta en T oblicua en ángulos entre 6{Y' y .lO" debe ser la para las soldaduras de tapón o en ranura en mate-riales
distancia mínima desde la raíz hasta la cara diagramá- ti~.:a. de más de 5/8 pulgadas [ 16 mm] de espesor, será la mitad
menos la reducción de dimensión Z. La garganta efec-ti,-a del espesor del material o 5/8 in [ 16 mm], lo que sea mayor.
de una junta en T oblicua en ángulos entre 80° y 60° y en En ningún caso se requiere que la profundidad mínima de
ángulos mayores de 100° debe tomarse como la distan-da llenado sea mayor que el espesor de la pieza más del-gada
más corta desde la raíz de la junta a la cara de la solda-dura. que esté siendo unida.
2.4.3.8 Área efectiva. El área efectiva de las juntas en T

oblicuas debe ser la garganta efectiva especificada
multiplicada por la longitud efectiva. Parte B
2.4.4 Soldaduras en filete en orificios y ranura" Requisitos específicos para el
2.4.4.1 Limitaciones de diámetro y ancho.El diámetro diseño de conexiones no tubulares
mínimo del orificio o el ancho de la ranura en la que una (cargadas estática o cíclicamente)
soldadura en filete será depositada no debe ser menor que el
espesor de la pieza en la cual se realiza más 5/16 pulgadas
[8 mm].
2.5 Generalidades
2.4.4.2 Extremos de ranura. Excepto aquellos extre-mos
que se extienden hacia el borde de la pieza, los ex-tremos de Los requisitos específicos de la Parte B. junto con los re-
la ranura deben ser semicirculares o tener las esquinas quisitos de la Parte A, deben aplicarse a todas las co-
redondeadas con un radio no menor que el espe-sor de la nexiones de miembros no tubulares sometidos a la carga
pieza en la que se realiza. estática. Los requisitos de las Partes A y B, excepto según se
modifiquen por la Parte C. también se deberán aplicar a la
2.4.4.3 Longitud efectiva. En el caso de las soldadu-ras en carga cíclica.
filete en orificios o ranuras, la longitud efectiva debe ser la
longitud de la soldadura a Jo largo de la línea central de la
garganta.
2.4.4.4 Área efectiva. El área efectiva debe ser la lon-
2.6 Esfuerzos
gitud efectiva multiplicada por la garganta efectiva. En el
2.6.1 Esfuerzos calculados. Los esfuerzos calculados que se
caso de soldaduras en filete de un tamaño tal que se tras-
lapan en la línea central cuando se depositan en orificios o deben comparar con los esfuerzos admisibles deben ser los
ranuras, el área efectiva no debe tomarse como mayor que el esfuerzos nominales determinados por medio de análisis
área transversal del orificio o la ranura en el plano de la adecuados o Jos esfuerzos determina-dos a partir de los
superficie de contacto. requisitos de resistencia mínima de la junta que puedan estar
indicados en las especificaciones de diseño aplicables que
2.4.5 Soldaduras de tapún y en ranura invoquen este código para el di-seño de conexiones soldadas.
2.4.5.1 Limitaciones de diámetro y ancho. El diá-metro 2.6.2 Esfuerzos calculados a causa de la excentrici-dad. En
mínimo del orificio o el ancho de la ranura en la que una el diseño de las juntas soldadas, los esfuerzos calculados que
soldadura de tapón o en ranura será depositada no debe ser se comparen con los esfuerzos admisibles deben incluir
menor que el espesor de la pieza en la que se realiza más aquellos causados por la excentricidad del diseño,si
5/16 pulgadas [8 mm]. El diámetro máximo del orificio o el corresponde, en la alineación de las piezas co-nectadas y la
ancho de la ranura no debe exceder el diámetro mínimo más posición, el tamaño y el tipo de soldaduras, a excepción de
1/8 pulgadas [3 mm] o 2-1/4 veces el espesor de la pieza, lo los siguientes:
que sea mayor.
Para las estructuras cargadas estáticamente no se exige la
2.4.5.2 Longitud y forma de la ranura. La longitud de la ubicación de las soldaduras en filete para equilibrar las
ranura en la que se depositan las soldaduras en ranura no fuerzas sobre el eje o los ejes neutros para las conexiones de
debe exceder de diez veces el espesor de la pieza en la que extremo de un ángulo único, ángulo doble y miem-bros
se realiza. Los e'\tremos de la ranura deben ser semi- similares. En tales miembros, la disposición de la soldadura
~.:irculares o deben tener las esquinas redondeadas con un radio
en el talón y el pie de los miembros en ángulo pueden
no menor que el espesor de la pieza en que se realiza. distribuirse para cumplir con la longitud de Jos distintos
2.4.5.3 Área efectiva. El área efectiva de soldaduras de bordes disponibles.
tapón y en ranura debe ser el área nominal del orificio o de
la ranura en el plano de la superficie de contacto. 2.6.3 Esfuerzos admisibles del metal base. Los esfuer-zos
calculados del metal base no deben exceder Jos es-fuerzos
2.4.5.4 Profundidad mínima de llenado. La profun-didad admisibles indicados en las especificaciones aplicables de
mínima de llenado de las soldaduras de tapón y en ranura diseño.
debe cumplir con los siguientes requisitos:
8
AWS Dl 1/Dl !M 2015 /~4RTE B SECClON 2 D!Sl·:ÑO DE CONLX!ONLS SOl. DADAS
2.6.4 Esfuerzos admisibles del metal de soldadura. Los pulgadas [mm]

esfuerzos calculados en el área efectiva de las juntas solda- .Ó. 1 deformación de los elementos de soldadura a
das no deben exceder los esfuerzos admisibles que se niveles intermedios de esfuerzo, linealmente
muestran en la Tabla 2.3 excepto lo permitido por 2.6.4.2. proporcionado a la defonnación crítica ba-
2.6.4.3 \" 2.6.-1-A. El uso de 2.6.-l.2 debe limitarse al análi- sada en la distancia desde el centro de rota-
sis de uña sola soldadura en filete lineal o grupos de solda- ción instantáneo, pulgadas [mm] r1 b.uircnt
duras en tilctc que consten de soldaduras en filete lineales x - Componente X1 de r1
paralelas. todas cargadas en el mismo ángulo. Componente y, de r1
2.6.4.1 Esfuerzos en las soldaduras en filete. En las r~rit distancia del centro de rotación instantáneo al
soldaduras en filete, el esfuerzo debe considerarse corno elemento de soldadura con una proporción
cizallamiento aplicado al área efectiva para cualquier di- mínima Aulr¡, pulgadas [mm]
rección de la carga aplicada. 2.6.4.4 Grupos de soldaduras cargadas de fonna
2.6.4.2 Esfuerzo admisible alternativo de las solda-duras concéntrica. En forma alternativa, para el caso especial de
en filete. Para una sola soldadura en filete lineal o grupos de un grupo de soldadura cargada de forma concéntrica, el
soldaduras en filete que consten de soldaduras en filete esfuerzo admisible de cizallamiento para cada ele-mento de
paralelas lineales todas cargadas en el mismo ángulo y soldadura puede determinarse con la Fór-mula (2) y las
cargadas en el plano a través del centroide del grupo de cargas admisibles de todos los elementos calculados y
soldadura, el esfuerzo admisible puede deter-minarse por la agregados.
Fórmula ( 1 ): Fórmula (2) F\ '-0,30 C Fr:x:x
1
Fórmula ( 1) F,- 0,30 FEXX ( 1,0 + 0,50 sin '- (-))
donde
donde esfuerzo admisible de la unidad
resistencia a la tracción nominal del metal de
F, esfuerzo admisible de la unidad aporte
F1.xx - número de clasificación de electrodo, es de-
cir, clasificación del esfuerzo del electrodo e el coeficiente de equivalencia de resistencia
(-) - ángulo entre la dirección de la fuerza y el eje para soldadura en filete con carga oblicua,
del elemento de soldadura. en grados elegido de la Tabla 2.4.
2.6.5 Incremento de esfuerzo admisible. Cuando las
2.6.4.3 Centro de rotación instantáneo. Los esfuer-zos especificaciones de diseño aplicables permitan el uso de
admisibles de los elementos de soldadura dentro de un grupo esfuerzos incrementados en el metal base por cualquier
de soldadura que están cargados en el plano y analizados razón, se debe aplicar un incremento correspondiente a los
utilizando un método de centro de rotación instantáneo para esfuerzos admisibles incluidos aquí, pero no a los rangos de
mantener la compatibilidad de deforma-ción y el esfuerzo permitidos para el metal base o metal de soldadura
comportamiento de deformación, carga no li-neal de sometido a carga cíclica.
soldaduras cargadas en ángulo variable deben ser los
siguientes:
F'", - L F,i.., 2.7 Configuración y detalles de junta
FV) L F,¡y
F,¡ 0,30 Fcxx ( 1,O t 0,50 sen U(-J) F(p) 2.7.1 Consideraciones generales. Las conexiones solda-das
F(pl- [p(1,9:_0,9p)]"
3 deben estar diseñadas para cumplir con los requisitos de
resistencia y rigidez o flexibilidad de las especificacio-nes
M - l: [F,,, (xl-F.,, (y)]
generales.
donde
2.7.2 Conexiones y empalmes en miembros en com-presión
F vx Fuerza total interna en dirección x
F vv - Fuerza total interna en dirección y
F,.;.., - Componente x de esfuerzo F,i 2.7.2.1 Conexiones y empalmes diseñados para so-portar
F, 1 :-Componente y de esfuerzo fv 1
, respecto del conexiones que no sean a las placas base. Ex-cepto que se
M- Momento de fuerzas internas especifique lo contrario en los documentos del contrato, los
centro de rotación instantáneo empalmes de columna que están termi-nados para soportar
b./b.rn relación de la deformación del ele-mento "i" a la conexiones deben estar conectados por soldaduras en ranura
deformación en un elemento a máximo esfuerzo con P J P o por soldaduras en fi-lete suficientes para
.1
111
"""
0,209 (8 ' 6) 0 :>:! W. deformación del ele- mantener las partes en su lugar. Donde los miembros en
mento de soldadura a máximo esfuerzo, pul- compresión estén acabados para soportar carga en empalmes
gadas [mm] o soldaduras de conexión que no sean columnas, deben estar
¡\u \,087 ((-) t 6)- 0 ·65 W, <0,17 W, deformación diseñados para man-tener todas las partes alineadas y deben
del elemento de soldadura sometido al es- estar proporcio-
nados al
fuerzo máximo (fractura), por lo general en el 50% de la fuerza del miembro. Deben aplicarse los requisitos de la
elemento más lejano del centro de rotación Tabla 3._i os.z.
instantáneo, pulgadas [mm] 2.7.2.2 Conexiones y empalmes no terminados para
'IJ..' - tamaño de la pierna de la soldadura en ti lete, soportar conexiones excepto a las placas base. Las
soldaduras que unen empalmes en columnas y los ern-
9
AWS DI 1/DI !M:2015 PARTE B SECCIÓN 2 DISEÑO DE CONI·:Xl()]'.;J·"S SOI.DADAS
palmcs y conexiones en otros miembros en compresJOn que soldaduras comparten la carga en una superficie de con-tacto
no estén acabados para soportar carga deben estar di- en común, se debe considerar la compatibilidad de
señados para transmitir la fuerza en los miembros, a menos deformación entre pernos y soldaduras (véase comenta-rio).
que en los documentos del contrato o en las especificacio-
nes aplicables se especifiquen soldaduras con C JP o requi-
sitos más restringidos. Deben aplicarse los requisitos de la
Tabla 3.1 o Tabla 5.]_.
2.8 Configuración y detalles de
2.7.2.3 Conexiones a placas base. En las placas base de
columnas y otros miembros en compresión, la co-nexión junta-Soldaduras en ranura
debe ser la adecuada para mantener a Jos miem-bros fijos en
su lugar. 2.8.1 Transiciones de espesor y ancho. Para estructuras
cargadas estáticamente no es necesario proporcionar sol-
2.7.3 Carga de metal ba"e en todo el espesor. Las jun-tas en daduras en filete que contornean la superficie. Cuando el
T y en esquina cuya función es transmitir esfuerzo normal a Ingeniero exija soldaduras en filete que contornean la su-
la superficie de una parte conectada, especial-mente cuando perficie, deben especificarse en los documentos del con-
el espesor del metal base del miembro de rama o el tamaño trato (véase Figura 2.3).
requerido de la soldadura sea de 3/4 pulgadas [20 mml o 2.8.2 Prohibición de soldadura en ranura fOn CJP de
mayor deben recibir especial aten-L:ión durante el diseño, la longitud parcial. Las soldaduras en ranura con C JP in-
selección del metal base y el detallado. Deben usarse termitentes o de longitud parcial deben prohibirse, ex-cepto
detalles de junta que minimicen la intensidad de esfuerzo en los miembros armados de elementos conectados por
el metal base sometido a es-fuerzos en la dirección a través soldaduras en filete que puedan tener soldaduras en ranura
del espesor cuando sea factible. Debe evitarse especificar de longitud limitada en los puntos de aplicación de cargas
tamafíos de la solda-dura más grandes de Jo necesario a fin localizadas para participar en la transferencia de la carga
localizada. La soldadura en ranura debe ex-tenderse a un
de transmitir el es-fuerzo calculado. tamaño uniforme por al menos la longitud requerida para
7.4 Combinaciones de soldaduras. Excepto por lo provisto transferir la carga. \ttás allá de esta longi-tud, la ranura debe
en el presente documento, si se combinan dos o más realizarse con una transición de la profundidad hasta cero
soldaduras de diferente tipo (en ranura, filete. tapón o en sobre una distancia no menor de cuatro veces la
broche) para compartir la carga en una sola co-nexión, la profundidad. La ranura debe llenarse al ras antes de la
capacidad de la conexión debe calcularse como la suma de aplicación de la soldadura en filete.
las soldaduras individuales determina-das con relación a la
dirección de la carga aplicada. Este método de agregar 2.8.3 Soldaduras en ranura con P JP intermitentes. Las
soldaduras en ranura con PJP intermitentes, de bisel
capacidades individuales de las solda-duras no se aplica a
abocinadas y las soldaduras en ranura abocinadas pueden
las soldaduras en filete que refuerzan soldaduras en ranura
usarse para transferir el esfuerzo de cizallamiento entre
con PJP (véase Anexo A).
piezas conectadas.
7.5 Contorneo de superficie de juntas a tope, en es-quina y 2.8.4 Eliminación de la lengüeta de soldadura. En las
en T. Las soldaduras en filete pueden aplicarse sobre estructuras no tubulares cargadas estáticamente no es ne-
soldaduras en ranura con CJP y PJP en juntas a tope que cesario eliminar las lengüetas de soldadura. Cuando se
unan piezas de ancho o espesor desigual, en es-quina y requiera la eliminación o cuando los requisitos de termi-
juntas en T para contornear la cara de la solda-dura o para nación de la superficie difieran de los descritos en 5.14.8,
reducir las concentraciones de esfuerzos. Cuando tales estos requisitos deben estar especificados en los docu-
soldaduras en filete que contornean la su-perficie se utilizan mentos del contrato.
en aplicaciones cargadas estática-mente, el tamaño no debe
ser mayor de 5/16 pulgadas [8 mm]. El refuerzo en filete en
la superficie de soldaduras en ranura de juntas en esquina y
en T que se produce de manera natural no debe ser causa de 2.9 Configuración y detalles de junta-
rechazo ni es nece-sario eliminarlo, siempre y cuando no Juntas soldadas en filete
interfiera con otros elementos de la construcción. No será
necesario propor-L:ionar un radio mínimo de contorno. 2.9.1 Juntas traslapadas
2.7.6 Orificios de acceso a la soldadura. Cuando se re- 2.9.1.1 Soldaduras en filete transversales. Las sol-
quieran orificios de acceso a la soldadura, estos se deben daduras en filete transversales en juntas traslapadas que
dimensionar para que proporcionen los espacios necesa-rios transfieren esfuerzos entre piezas cargadas axialmente deben
para la deposición del metal de soldadura sin imper- estar soldadas con doble filete (véase Figura 1.4), excepto
fecciones. Deben aplicarse los requisitos de forma y tamaño donde la dcflexión de la junta esté suficiente-mente
de 5 ..!..§..1. El diseñador y el delineante deben re-conocer restringida para impedir la apertura bajo carga.
que los orificios del tamaño mínimo requerido pueden
afectar el área neta máxima disponible en el metal base 2.9.1.2 Traslape mínimo. El traslape mínimo de pie-zas
conectado. en las juntas traslapadas sometidas a esfuerzo debe ser cinco
veces el espesor de la parte más delgada, pero no menos de 1
2.7.7 Soldadura~ con remaches o pernos. Se deben per-mitir las pulgada l25 mm]. A menos que se evite la de-flexión fuera
conexiones que están soldadas a un miembro y empernada<; de plano de las piezas, se deben soldar con doble filete
o remachadas al otro. Cuando los pernos y las (véase Figura 2.4) o unir por al menos dos lí-
10
AWS [)[ liD! 1M 2015 PARTE 8 SLCCIÓN 2 DlSE:\lO DE CO~l'X!ONES SOLDAU/\S
neas transversales de soldaduras de tapón o en ranura o dos El espaciado y las dimensiones mínimas de los orificios o de
o más soldaduras longitudinales en filete o en ranura. las ranuras para soldadura en filete deben cumplir con los
requisitos de 2.4.4.1. 2.4.4.2, 2.9.1, 2.9.2 y 2.10. Estas
2.9.2 Soldaduras en filete longitudinales. Si se usan sol- soldaduras en filete pueden traslaparse sujeto a las
daduras en filete longitudinales solas en juntas traslapa-das limitaciones de las disposiciones de 2.4.4.4. Las soldadu-ras
de conexiones de extremo de barras planas o miembros de en filete en orificios o ranuras no deben considerarse
placa, la longitud de cada soldadura en fi-lete no debe ser soldaduras de tapón o en ranura.
menor que la distancia perpendicular entre ellas (véase
Figura 2.5). El espaciado transversal de soldaduras en filete 2.9.5 Soldaduras en filete intermitentes. Las soldadu-ras en
longitudinales utilizado en conexio-nes de extremo no debe filete intermitentes pueden usarse para transferir el esfuerzo
exceder de 16 veces el espesor de la pieza conectada más entre piezas conectadas.
delgada, excepto que se realice una provisión adecuada
(mediante soldaduras interme-dias de tapón o en ranura)
para prevenir el pandeo o la separación de las piezas. Las
soldaduras en ti lete longitu-dinal se pueden hacer en los 2.10 Configuración y detalles de junta-
bordes del miembro o en ra-nuras. El diseño de conexiones Soldaduras de tapón y en ranura
que usen soldaduras en filete longitudinal para miembros
que no sean secciones transversales de barras planas deben
cumplir con lo dis-puesto en las especificaciones generales 2.10.1 Espaciado mínimo (soldaduras de tapón). El
de diseño.
espaciado mínimo de centro a centro de las soldaduras de
2.9.3 Terminaciones de soldaduras en filete tapón debe ser cuatro veces el diámetro del orificio.
2.10.2 Espaciado mínimo (soldaduras en ranura). El
2.9.3.1 Generalidades. Las terminaciones de solda-dura espaciado mínimo de centro a centro de las líneas de sol-
en filete pueden extenderse hasta los extremos o lados de las daduras en ranura en una dirección transversal a su longi-tud
piezas, pueden detenerse antes o pueden tener remates, debe ser cuatro veces el ancho de la ranura. El espaciado
excepto según lo delimitado en los si-guientes casos: mínimo de centro a centro en una dirección longitudinal
debe ser dos veces la longitud de la ranura.
2.9.3.2 juntas traslapadas sometidas a tracción. En las 2.10.3 Dimen."iones precalificadas. Las dimensiones para
juntas traslapadas en las que una parte se extiende más allá soldaduras de tapón y en ranura precalificadas se describen
del borde o lado de una pieza sometida al es-fuerzo de en 2.4.5 y 3.1 O.
tracción calculado, las soldaduras en filete dehen terminar a
una distancia no menor que el tamaño de la soldadura desde 2.1 0.4 Prohibición en aceros revenidos y templados. Se
el comienzo de la extensión (véase Figura 2.6 ). deben prohibir las soldaduras de tapón y en ranura en aceros
revenidos y templados con un F\ mínimo especifi-cado
2.9.3.3 Máxima longitud del remate. Las juntas sol-dadas mayor de 70 ksi [490 MPa].
deben tener una distribución que permita la flexi-bilidad
establecida en el diseño de la conexión. Si las piernas
sobresalientes del metal base de conexión están unidas a las 2.11 Placas de relleno
soldaduras de remate, la longitud del remate no debe
exceder de cuatro veces el tamaño nominal de la soldadura Siempre que sea necesario usar placas de relleno en jun-tas
(véase Figura 2.7 para ejemplos de conexiones flexibles). que deban transmitir una fuerza aplicada, las placas de
relleno y las soldaduras que las conectan deben cum-plir con
2.9.3.4 Soldaduras de refuerzo transversal. Ex-cepto los requisitos de 2.11.1 o 2.11.2, según corres-ponda.
donde los extremos de los rigidizadores estén sol-dados a la
brida, las soldaduras en filete que unen rigidizadores 2.11.1 Placas de relleno delgadas. Las placas de relleno de
transversales a las almas de las vigas deben comenzar o
terminar a no menos de cuatro veces ni más de seis veces el un espesor menor de 1/4 pulgadas [6 mmJ no deben usarse
espesor del alma desde el pie del alma hasta las soldaduras para transmitir esfuerzos. Cuando el espesor de la placa de
alma-ala. relleno sea menor de 1/4 pulgadas [6 mm] o cuando sea
mayor de 1/4 pulgadas [6 mm] pero no sea adecuado para
2.9.3.5 Lados opuestos de un plano común. Las sol- transferir la fuerza aplicada entre las pie-zas conectadas, la
daduras en filete en lados opuestos de un plano común placa de relleno debe mantenerse al ras con el borde de la
deben interrumpirse en la esquina común a ambas sol-
daduras (véase Figura 2.8), a excepción de lo siguiente: parte externa conectada y el ta-maño de la soldadura debe
incrementarse sobre el ta-maño requerido a una cantidad
Cuando se exige sellar las juntas o cuando se necesita una igual al espesor de la placa de relleno (véase Figura 2. 9 ).
soldadura continua por otras razones, los documen-tos del
contrato deben especificar que se requieren tales soldaduras 2.11.2 Placas de relleno gruesas. Cuando el espesor de la
continuas. placa de relleno es adecuado para transferir la fuerza
aplicada entre las piezas conectadas, la placa de relleno debe
2.9.4 Soldaduras en filete en orificios o ranura". Las extenderse más allá de los bordes del metal base co-nectado
soldaduras en filete en orificios o ranuras en juntas tras- del lado de afuera. Las soldaduras que unen el metal base
lapadas pueden usarse para transferir cizallamiento o im- conectado del lado de afuera a la placa de re-lleno deben ser
pedir el pandeo o la separación de las piezas traslapadas. suficientes para transmitir la fuerza a la
11
AWS 01 1/Dl IM 2015 PARTES 8 Y(' SECCIÓN 2 DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
placa de relleno y el área sometida a la fuerza aplicada en la

placa de relleno debe ser adecuada para evitar el esfuerzo
Parte C
excesivo de la placa de relleno. Las soldaduras que unen la Requisitos específicos para el diseño de
placa de relleno con el metal base conectado del lado interno conexiones no tubulares (cargadas
deben ser suficientes para transmitir la fuerza aplicada
(véase Figura 2.1 0). cíclicamente)
2.11.3 Requisito del plano de taller. Las juntas que re-
quieren placas de relleno deben estar detalladas en el plano
de taller y de montaje. 2.13 Generalidades
2.13.1 Aplicabilidad. La Parte C se aplica únicamente a
miembros no tubulares y conexiones sometidas a cargas
cíclicas, dentro del rango elástico, con frecuencia y mag-
2.12 Miembros armados nitud suficientes para iniciar agrietamiento y falla pro-
gresiva (fatiga). Las disposiciones de la Parte C
2.12.1 Soldadura mínima requerida. Sí dos o más pla-cas o proporcionan un método para evaluar los efectos de las
perfiles laminados se usan para annar un miembro, se debe fluctuaciones repetidas de esfuerzo en elementos estruc-
proporcionar suficiente soldadura (en filete, tapón o en turales soldados no tubulares que deben aplicarse para
ranura) para hacer que las piezas actúen al unísono pero no minimizar la posibilidad de una falla por fatiga.
menos de la necesaria para transmitir el esfuerzo calculado 2.13.2 Otras disposiciones pertinentes. Las disposicio-nes de
entre las piezas unidas. las Partes A y B deben aplicarse al diseño de los miembros
2.12.2 Espaciado máximo de las soldaduras intermi-tentes y las conexiones sujetos a los requisitos de la Parte C.
2.13.3 Responsabilidad del Ingeniero. El Ingeniero debe

2.12.2.1 Generalidades. Excepto según lo dispuesto por proporcionar detalles completos, incluso los tama-ños de las
2.12.2.2 o 2.12.2.3, el espaciado longitudinal máximo de soldaduras, o bien debe especificar el ciclo de vida útil
soldaduras intermitentes que conectan un componente de planificado y el rango máximo de momentos, ci-
placa a otros componentes no debe exce-der de 24 veces el zallamientos y reacciones de las conexiones en los docu-
espesor de la placa más delgada ni so-brepasar las 12 mentos del contrato.
pulgadas [300 mm]. El espaciado longitudinal entre
soldaduras en filete intermitentes que conectan dos o más
perfiles laminados no debe exceder de 24 pulgadas [600
mm].
2.14 Limitaciones
2.12.2.2 Miembros en compresión. En los miembros en
compresión armados, excepto por lo dispuesto en 2.12.2.3, el 2.14.1 Umbral del rango de esfuerzo. No debe exigirse una
espaciado longitudinal de segmentos de sol-dadura en filete evaluación de la resistencia a la fatiga si el rango de
intennitente a lo largo de los bordes de un componente de esfuerzo de sobrecarga de uso es menor que el umbral del
placa externo a otros componentes no debe exceder de 12 rango de esfuerzo, Fn-t (véase Tabla 2.5).
pulgadas [300 mm] ni el espesor de la placa multiplicado
por 0,730 JE!FY (Fy =límite elás-tico mínimo especificada y 2.14.2 Fatiga de ciclo bajo. Las disposiciones de la Parte C
E es el módulo de elasticidad de Young para el tipo de acero no son aplicables a los casos de carga de ciclo bajo que
que se esté usando). Cuando los segmentos de soldadura en inducen esfuerzos calculados en el rango inelás-tico del
filete intermitente se alternan a lo largo de los extremos esfuerzo.
opuestos de los componentes de placa del lado externo más
delgados que el ancho indicado en la siguiente oración, el 2.14.3 Protección contra la corrosión. Las resistencias a la
espaciado no fatiga descritas en la Parte C se aplican a estructuras con
debe superar las 18 pulgadas [460 mm] ni el espesor de la protección contra la corrosión adecuada o sometidas
placa multiplicado por 1,1 O"jE!FY. El ancho no soste- únicamente a ambientes levemente corrosivos, tales como
nido del alma, la placa de cubierta o las placas de dia- las condiciones atmosféricas normales.
fragma entre líneas adyacentes de soldaduras no debe
exceder el espesor de la placa multiplicado por 2.14.4 Miembros redundantes-no redundantes. Este código
1,46 J EIFY. Cuando el espaciado transversal no soste-nido ya no reconoce una diferencia entre miembros re-dundantes
y no redundantes.
sobrepase este límite, pero una parte de su ancho no mayor
J
de 1,46 E/FY veces el espesor cumpla con el re-quisito de
esfuerzo, el miembro debe considerarse acep-table.
2.12.2.3 Acero resistente al ambiente sin pintar. En los
miembros de acero resistente al ambiente sin pintar
expuestos a la corrosión atmosférica, si se utilizan solda-
duras en filete intermitentes, el espaciado no debe exce-der
de 14 veces el espesor de la placa más delgada ni 7 pulgadas
[ISO mm].
12
AWS DI 1/IJI IM 2015 PARTE C SLCC!ÓN ~ DISI·:ÑO I)E CONI·:XI<)NI·:SSOI,DADAS
2.15 Cálculo de esfuerzos Fórmula (2)

e) o m ~ F-m (ksi)
2.15.1 Análisis elástico. Los esfuerzos calculados y los
rangos de esfuerzo deben ser nominales, sobre la base del FsR = (NI
análisis de esfuerzo elástico a nivel del miembro. Los es-
fuerzos no necesitan ampliarse por factores de concentra-
ción de esfuerzo para discontinuidades geométricas locales.
En la que:
2.15.2 Esfuerzo axial y doblado. En el caso de esfuerzo axial
combinado con doblado, el esfuerzo máximo com-binado Rango de esfuerzo admisible, k si [MPa]
debe ser el que se utiliza para casos de carga apli-cada Constante de la Tabla 2.5 para todas las cate-
concurrente. gorías, excepto la categoría F.
Número de ciclos de esfuerzo en la vida del diseño.
Ciclos por día x 365 x años de vida del diseño.
2.15.3 Secciones simétricas. En los miembros con sec- Rango de umbral de esfuerzo de fatiga, es de-cir,
ciones transversales simétricas, las soldaduras de co-nexión el rango de esfuerzo máximo para vida infinita,
deben estar preferentemente dispuestas en forma simétrica ksi [MPa]
respecto del eje del miembro o, si la disposi-ción simétrica
no es útil, los esfuerzos totales, incluso los que surgen de la Para la categoría de esfuerzo F. t:1 rango de esfuerzo no tkhe
excentricidad de la junta, deben in-cluirse en el cákulo del e'\ct:der de FsR como se determina en la Fórmula (.1 ).
rango de esfuerzo. Fórmula (3)
2.15.4 Miembros en ángulo. En el caso de miembros en

e )o 167 ~ F tH
ángulo con esfuerzo axial, el centro de gravedad de las (Nr (k si)
soldaduras de conexión debe caer entre la línea del cen-tro Crx 11 x 10·1 o_ló7
de gravedad de la sección transversal del ángulo y el centro

de la pierna conectada, en cuyo caso los efectos de [( N ) 2 F111 (MPa)J
excentricidad pueden ignorarse. Si el centro de gravedad de
la soldadura de conexión está fuera de esta zona, Jos En la que:
esfuerzos totales, incluso aquellos causados a partir de la
excentricidad de !ajunta desde el centro de gravedad del C1 Constante de la Tabla 2.5 para la categoría F
ángulo, deben incluirse en el cálculo del rango de es-fuerzo. En los elementos de placa cargados en tensión en los
detalles de juntas en cruz, en T y en esquina con solda-duras
con(' JP, soldaduras con P JP, soldaduras en filete o
combinaciones de ellas, transversales a la dirección del
esfuerzo, el rango de esfuerzo máximo de la sección
2.16 Esfuerzos y rangos de esfuerzo transversal del elemento de placa con carga de tensión debe
determinarse por (a), (b) o (e) según lo siguiente:
admisibles
Para la sección transversal de un elemento de placa con
2.16.1 Esfuerzos admisibles. Los esfuerzos unitarios carga en tensión, el rango de esfuerzo máximo sobre la
calculados en las soldaduras no deben exceder los esfuer-zos sección transversal del metal base en el pie de la soldadura
admisibles descritos en la Tabla 2.3. regido por la consideración de inicia-ción de la grieta desde
el pie de la soldadura, el rango de esfuerzo no debe exceder
de FsR• según se determina en
2.16.2 Rangos de esfuerzos admisibles.El rango de es-fuerzo
se define como la magnitud de fluctuación del es-fuerzo que la Fórmula (2), categoría C',que debe ser igual a:
surge de la aplicación y supresión reiteradas de la carga de 8 O 3Tl
uso. En el caso de inversión de esfuerzos, el rango de ~'sR ~ (44 ~lO
) . 2 10 (ksi)
esfuerzos debe calcularse como la suma nu-mérica de Jos
esfuerzos máximos repetidos de tracción y compresión o la
suma de los esfuerzos máximos de ciza-llamiento de la
dirección opuesta a un punto dado, que surge de la
disposición diferente de la carga de uso. El rango del
esfuerzo calculado no debe exceder del máximo calculado
por las Fórmulas (2) a (5), según co-rresponda (véase Figura Para conexiones de extremo de elementos de placa con
2.11 para el gráfico de las Fór-mulas (2) a (5) para las carga en tensión que usen soldaduras trans-versales con PJP,
categorías de esfuerzo A, B, B', con o sin soldaduras en filete que con-tornean o de refuerzo,
C, D, E, E'y F). el rango de esfuerzo máximo en la sección transversal del
metal base en el pie de la solda-dura regido por la
consideración de iniciación de grieta desde la raíz de la
Para las categorías A, B, B ', C, D, E y E', el rango de soldadura no debe exceder de FsR· según se determina en la
esfuerzo no debe exceder de FsR como se determina en la Fórmula (4).
Fórmula (2).
13
AWS DI 1/01 IM 2015 P-!RTE r SLCCION 2 DISEÑO DL CONLXIONFS SOLDADAS
2.17 Detalles, fabricación y

Fórmula (4)
montaje
2.17 .1 Transiciones de espesor y ancho
2.17 .1.1 Transiciones de espesor de juntas a tope. Las

juntas a tope entre piezas que tienen espesores des-iguales y
están sometidas a esfuerzos de tracción cíclicos deben tener
En la que: transiciones suaves entre las superficies de desplazamiento
RPJI' - Factor de reducción para juntas con PJP reen una pendiente no mayor de 1 en 2-1/2 con la superficie de
cada pieza. La transición puede lo-grarse inclinando las
forzadas o no reforzadas
RpJp superficies de la soldadura, al bise-lar la pieza más gruesa o
al combinar Jos dos métodos (véase Figura 2.2).
0.65 - 0.59(2a!t ,) t O. 72( w/t ) .
----- ' --- "':: ---- ' -- '" - ,; 1.0 ( fort n)
t o 167
p 2.17 .1.2 Transiciones de ancho de juntas a tope. Las
._12_-_l_.o_l~(2_a!~t ,)~~--1._2_4(~w_i~t,) ,; 1.0 (for mm) juntas a tope entre piezas que tienen ancho desigual y están
sometidas a esfuerzo cíclico en el rango de trac-ción deben
7
tener una transición suave entre los bordes de
- t o 167 desplazamiento con una inclinación de no más de 1 sobre 1-
p
1/2 con el borde de cada pieza o se debe proporcionar una
2a la longitud de la cara de la raíz no soldada en
transición que tenga un radio mínimo de 24 pulgadas r600
la dirección del espesor de la placa con carga mm ltangente a la pieza más angosta en el centro de la junta
de tracción a tope (véase Figura 1.12). Puede usarse un rango de
el espesor del elemento de placa con carga de esfuerzo aumentado para aceros que tengan un esfuerzo de
tracción (pulgadas o mm) fluencia mayor de 90 ksi [620 MPa] con de-talles que
el tamaño de la pierna del filete de refuerzo o de incorporen el radio.
contorno, si hubiera, en la dirección del es-pesor
2.17 .2 Respaldo
de la placa con carga de tracción (pul-gadas o
mm) 2.17.2.1 Soldaduras para fijar el respaldo de acero. Tanto
{e) Para conexiones de extremo de elementos de placa los requisitos de las soldaduras para fijar los res-paldos de
con carga en tensión que usan un par de solda-duras en acero como la determinación de si el respaldo debe
filete, el rango de esfuerzo máximo sobre la sección eliminarse o mantenerse en su Jugar deben cumplir lo
transversal del metal base en el pie de la solda-dura regido descrito en 2.17.2.2, 2.17.2.3, 2.17.1.4 y las categorías de
por la consideración de iniciación de grieta desde la raíz de rango de esfuerzo de la Tabla 2.5. El Ingeniero debe dejar
la soldadura debido a la tracción sobre la raíz, no debe sentada la categoría de esfuerzo de fatiga en los planos del
exceder de FsR• según se determina en la Fórmula (5). contrato. El Contratista debe dejar sentado en los planos de
Además, el rango de esfuerzo de cizalla-miento en la taller la ubicación requerida, el detalle de soldadura que se
garganta de la soldadura no debe exceder de FsR por la usará, si las soldaduras de punteado deben estar dentro de la
Fórmula (3) categoría F. ranura o si se debe permitir que estén fuera de la misma y si
Fórmula (5) se debe permitir que el res-paldo permanezca en su lugar o
8
se retire para proporcio-nar la categoría prevista de rango de
Fse -R. 44 X 10 )O_JD. esfuerzo.
N (kst)
( 2.17.2.2 Juntao;; en T y en esquina con CJP realiza-das
111
11 OH"l
desde un lado. Las soldaduras para fijar el respaldo pueden
R (14.4x 10 ) . (MPa)J hacerse dentro o fuera de la ranura de la junta. El respaldo
[ 111 1\: para juntas sometidas a carga de tracción trans-versal cíclica
En la que: (fatiga) debe eliminarse y el lado posterior de la junta debe
acabarse en forma consistente con la cara d.e la soldadura.
RFII - Factor de reducción para juntas que usan úni- Cualquier discontinuidad inacepta-ble que se haya
camente un par de soldaduras en filete trans- descubierto o que se haya ocasionado por la eliminación
versales debe repararse para cumplir con los crite-rios de aceptación
de este código.
2.17.2.3 Juntas a tope con CJP. Las soldaduras para fijar
RHr. el respaldo pueden hacerse dentro o fuera de la ra-nura a
menos que esté restringido en la descripción de la categoría
de esfuerzo. La soldaduras de punteado ubica-das fuera de
la ranura de \ajunta no deben terminar cerca de las 1/2
o 10 ~ 1.24 (~) pulgadas [12 mm] desde el borde de la pieza conectada. El
r <: 1.0 (for mm) respaldo puede permanecer en su lugar o retirarse, a menos
0 1 7
que esté restringido en la categoría de esfuerzo usada en el
'" diseño.
14
AWS DI 1/Dl IM 2015 !'ARTE C SECCION 2 DISE~O DI: CONFXIONFS SOLDADAS
2.17.2.4 Soldaduras en ranura longitudinal y jun-tas en

esquina. El respaldo de acero, si se lo utiliza, de- berá ser
2.18 Juntas y soldaduras prohibidas
continuo a lo largo de la longitud completa de la junta. Las 2.18.1 Soldadura en ranura de un solo lado. Las solda-duras
soldaduras para fijar el respaldo pueden ha-cerse dentro o en ranura. hechas desde un solo lado sin respaldo o hechas
fuera de la ranura (véase 5.2J_.2). con un respaldo que no es de acero y que no haya sido
calificado de conformidad con la Sección 4 deben
2.17 .3 Soldadura de contorno en juntas en T y en es· quina. prohibirse, excepto que estas prohibiciones para soldadu-ras
En juntas transversales en esquina y en T someti-das a en ranura hechas de un solo lado no deban aplicarse en los
tracción o con tracción por el doblado, se debe siguientes casos:
agregar una sola pasada de soldadura en filete de con-
torno de tamaño no menor de 1/4 pulgadas r6 mm] en las ( 1) Miembros secundarios o que no soportan es-fuerzo.
esquinas reentrantes.
2.17.4 Bordes cortados a llama. Los bordes cortados a llama Juntas en esquina paralelas a la dirección del es-fuerzo
no requieren rectificado siempre que cumplan con las calculado entre componentes de miembros armados.
disposiciones de rugosidad de 5.14.8.3.
2.18.2 Soldaduras en ranura de posición plana. Las
2.17.5 juntas a tope cargadas transversalmente. En las juntas soldaduras en ranura con bisel y en ranura en J en juntas a
a tope cargadas transversalmente deben usarse lengüetas de tope soldadas en posición plana deben prohibirse donde sea
soldadura para proporcionar una termina-ción en cascada de factible realizar juntas en ranura en V o en U.
la soldadura fuera de la junta termi-nada. No deben usarse
diques en los extremos. Las lengüetas de soldadura deben 2.18.3 Soldaduras en filete inferiores a 3/16 pulgadas [5
eliminarse y se debe acabar la soldadura al ras con el borde mm]. Deben prohibirse las soldaduras en filete inferiores a
del miembro. 3/16 pulgadas [5 mm].
2.17.6 Terminaciones de la soldadura en filete. Ade-más de 2.18.4 Soldaduras en T y en esquina con CJP con el respaldo
los requisitos de 2.9.3.3, se aplica lo siguiente a las en su lugar. Deben prohibirse las soldaduras en esquina con
terminaciones de soldadura sometidas a carga cíclica CJP y en T sometidas a esfuerzo de trac-ción transversal
(fatiga). En el caso de conexiones y detalles con fuerzas cíclico con la barra de respaldo en su lu-gar.
cíclicas en elementos sobresalientes con una frecuencia y
magnitud suficientes como para provocar una falla pro-
gresiva iniciándose en un punto de máximo esfuerzo en el
extremo de la soldadura, las soldaduras en filete se deben
2.19 Inspección
rematar alrededor del lado o del extremo para una distancia Las categorías de fatiga By C requieren que el Ingeniero
no menor a dos veces el tamaño nominal de la soldadura. garantice que las soldaduras en ranura con CJP someti-das a
un esfuerzo aplicado transversal cíclico en el rango de
tracción sean inspeccionadas mediante pruebas radio- grálicas
(RT) o pruebas por ultrasonido (lJT) .
15
SECCION 2 DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS Dl 1/Dl lM:2015
Tabla 2.1
Tamaño efectivo de soldaduras en ranuras abocinadas (véase 2.4.1.4)
Proceso de soldadura Ranura de bisel abocinada Ranura abocinada en V
SMAW y FCAW-S 5/16 R 5/8 R

GMAW' y FCAW-G 5/8 R 3/4 R
SAW 5/16 R 112 R
a Excepto GMAW-S
Nota: R = rad10 de supcrficw exterior
Tabla2.2.
Dimensión de pérdida Z (no tubular) (véase 2.4.3.3)
Posición de soldadura-V u OH Posición de soldadura-H o F
Ángulo diedro lfl
Proceso Z (pulg.) Z (mm) Proceso Z (pulg.) Z (mm)
3
SMAW 1/8 SMAW 118 3
60 o > \f1 ~ 45 o FCAW-S 1/8 ·' FCAW-S o o
FCAW-G 1/8 3 FCAW-G o o
CiMAW N/A N/A GMAW o o
SMAW 1/4 6 SMAW 1/4 6
45 o > '+'2 30 o FCAW-S I/4 6 FCAW-S 1/8 3

FCAW-G 3/8 10 FCAW-G 1/4 6
GMAW N/A N/A GMAW 1/4 6
16
AWS Dl 1/Dl 1M 2015 SECCIÓN 2 DISI·:Ño DE CONFXIONES SOLDADAS
Tabla 2.3
Esfuerzos admisibles (véase 2.6.4 y 2.16.1)
Tipo de ~srw.:rzo aplicado Esrut:rzo admisible Nivel de resistencia del metal de aporte
Soldaduras en ranura con C W
Tracción nom1al al área erectivaa Igual que para el metal base Se d~b~ utili~:ar un mct<~l de aporte
de igual resistencia h
Compresión nonnal al área ctCctiva Igual que para el metal base Puede usarse metal de aport~ con un
nivel de resistencia igual a o d~ una
elasi ticación ( 1O ksi [ 70 MPa])
menor que d m~tal d~ aporte de
igual resist~ncia.
Tracción o compresión paralela al eje No es una consideración de disc11o de junta sol-
de la soldadura~ dada Puede usars~ metal de aporte con un
Citallamiento en el área efectiva 0,30 x ela'>ilicación de resist~ncia a la tracción del nivel de resistencia igual a o m~nor
metal de aporte excepto qu~ el cizallamiento en el que el metal de aporte de igual r~sis-
metal base no de he exceder de 0,40 x límite clás- tcncia
tico del metal base
Soldaduras en ranura <'on PJP
Tra~.:ción nonnal al área dt:ctiva 0.30 x clasilicaciún de resistencia a la tracción del
metal de aporte
Compresión nonnal al área efectiva de 0,90 x cla"ificación de resistencia a la tracción del
la soldadura en juntas dis.:ñadas como metal de aporte. pero no debe c:-.:c~dcr de 0.90 x
resist~ntes límite elástico del metal base cone~:tado
--
Compn:sión normal al án:a efectiva d~ O. 75 x cla.sifieadón de resistencia a la trac~:ión del Puede usarse metal d~ aport~ con un nivel
la soldadura en juntas no disef\adas metal de aporte de resistencia igual a o menor que el
como resistentes metal de aporte de igual resis-
rracciún o compresión paralela al eje No es una consideración de diseño de junta sol- t~ncia
de la soldadura e dada
Cizallamiento paralelo al eje del área 0,30 x clasificación de resistencia a la tracción del
ctCctiva metal de aporte excepto que el cizallamicnto en el
metal base no debe exceder de 0.40 x límite elás-
tico del metal base
Soldaduras en filete
Cizallamiento en el ár~a cJCctiva o 0,30 x cla'iilicación d~ r~sistencia a la trac~:ión del
soldadura metal di.! aporte excepto que el esfucrto en la sec-
ción neta del área de ci:tallamiento del metal base Pued~ usarse metal d~ aporte con un nivel
no debe l.!xccder de 0.40 x limite elástico del de resistencia igual a o menor que el m~tal
metal has~ d. e de aporte d~ igual resis-tencia
Tracción o compresión paralela al eje No ~s una consideración d~ dis~i'io de junta sol-
de la soldadura.: dada
Soldaduras de tapón y en ranura

Cizallamiento paralelo a la superlicie de 0.30 x clasificación de resistencia a la tracción del metal Puede usarse metal de aporte con un nivel
~:ontacto en el áre<l efectivaf de <~porte de resistencia igual a o menor que el
metal de aporte de igual resis-tencia
"C\m~ulte lasdermiCIOIWS de ár.:as d"eet1vas en 2 4

"onsultc los aceros aprohados por d código con res1stenem~ comc1dentes entre el metal base y el mdal de aporte en !"ah la 3 1, Tabla 3 2. y Tabla 4 9 "Lo~
11 (
componentes de miembros construidos umdos por soldaduras en filett.: y soldaduras en ranura se pueden disei'íar sin considerar los esfuer~:os de traccmn y
de compres10n en los compon~ntes conectados pawlclos al eJe de la soldadura, aunque d área de la soldadura normal al eje de la soldadura
pu.:dc estar mdUlda en la secc1ón transversal del miembro
J La l1mltacmn dd csfu~rzo en el metal base a 0,40 x punto d.: 11ueneia del metal hase no se aplica al .:sfuer70 en la pa:rna de soldadura .:squemUtu:a~ s1n
embargo. se debe vcntícar y asegurar que la res1stencm de la conex1ón no esté l1m1tada por el espesor del metal has~ en d área neta ulred.:dor de la
con~x1ón, especialmente en el caso de un par de soldaduras en f1lete en los lados opuestos de una placa
e Alt.:rnal1vamente. véase~ ó.4 2, 2.ó.4 3 ~- 2 6 4.4. R1ge la notad (arriba)
r l.a resistencia d~ lu cone:>.1ón tamb1en d..-hc .:star lumtada ror la capacidad de cargu d.: desgarram1ento del metal base más ddgado en d arca per1mc·
tral alrededor d..- la conexion
17
SECCION 2 DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS DI l/Dl.IM_2015
Tabla2.4
Coeficientes de equivalencia de resistencia para soldaduras en filete con carga oblicua
(véase 2.6.4.4)
Ángulo de carga para el
elemento analizado Ángulo de carga para el elemento de soldadura con la menor capacidad de defonnación
(~ e (90) e (75) e c60) e (45) e (30) e (15) e (O)
o 0.825 0,849 0,876 0,909 0,948 0,994
15 1.02 1,04 1,05 1,07 1,06 0.883
30 1,16 1,17 1.18 1,17 1.10

45 1,29 1,30 1,29 1.26
60 1,40 1,40 1.39
75 1,48 1,47
90 1,50
1\ota· d elemento de soldadura con la menor capacidad de defonnacion será el elemento con d mayor ángulo de carga. S~ pcrm1te la interpolac1ón 11-
ncal entre ángulos de carga adyacentes
18
~
V>
o
o
Tabla 2.5 ~
..:.
Parámetros de diseño para esfuerzos de fatiga (véase 2.14.1) o
V.
Umbral
Categoría Constante Fm Punto de inicio de
Descripción ~e esfuerzo Cr ksi [MPaj grietas potenciales Ejemplos ilus trativos
Secció n ! -Material simple alejado de cualquier soldadura

1.1 Metal base. excepto acero resistente al 1.1 / 1.2
ambiente sin recubrimiento, con superficie Alejado de cualquier ----....
laminada o limpia. Bordes cortados a llama 250 X 1QB 1 24 [1 61)
~ -
A soldadura o conexión
con valores de rugosidad de superficie de estructural
1000 J.! in [25 J.IID] o iuferior. pero s in esqui-
nas reentrantes.
1.2 Metal base, excepto acero resistente al (A)
(
ambiente sin recubrimiento, con superficie Alejado de cualquier
laminada o limpia. Bordes cortados a llama 8
B 120 X 10 1 16 [ 110) soldadura o conexión
li.' con valores de rugosidad de superficie de
1000 pin [25 ¡.tm 1 o inferior. pero sin esqui-
estrucrural )
nas reentrantes.
1.3
44 X JOB .!.Q_(@
~
V>
~ 1 (A) ~
®~
()
o
(B) z
....
.
E' 1 o
X~ 1tiill ¡¡;
~
.
o
o
m
()
~
~
~
[Tl
(Continuación) V>
V>
o
r
~
V>
(1)
~
()
o.
z
"'
o
¡¡;
en
Z•
o
o
Tabla 2.5 (Continuación) en
Parámetros de diseño para esfuerzos de fatiga (véase 2.14.1) ()
o
z
Umbral en
X
Categoría Constante Fnt Punto de inicio de o

z
Descripció n de es fuerzo Cr ks i IMPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos m
(1)
(1)
o
Sección !-Material simple alejado de cualquier soldadura (ConL} r
§?
1.4 Secciones transversales 1.4 o
>
laminadas con ori licios de acceso a en
la soldadura heChos segú n los 8 !Q.lill
requisitos de 2. 17.1_y 5.16.1. e 44 X 10
En la esquina
reentrante
del orificio de acceso
e""' E' li_
~ a la soldadura
~8
1.5
VISTA SIN LA
1.5 Miembros con orificios
perforados o escariados. e ~RIOSTRA--._
Orificios con pernos pretraccionados
44 x 10 1 10 169)
8
Orificios abiertos sin pernos D 8 7 148) (A) (B)

22xl0
Sección 2-Material conectado en juntas sujetadas en forma mecánica-No utilizado '

~
(Continuación) (1)
o
o
S:
..,
o
V.
Tabla 2.5 (Continuación) ~
Parámetros de diseño para esfuerzos de fatiga (véase 2.14.1) "'o
Umbral o
Categoría Constante FTH Punto de inicio de
S:
Descripción de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Fjemplos ilustrativos ~
e
Sección 3-Juntas soldadas que unen componentes de miembros armados ~
3.1
Q
CJP
LJ
3.1 Metal base y metal soldado en
miembros sin accesorios annados de pla~ Desde la superficie o

cas o fmmas conectadas mediante~ 8 las discontinuidades
B 120 X 10 16 [110] (A)
soldaduras en ranura con CJP longitudina- intcmas en la (C)
~
les continuas. no ranuradas y soldadas
soldadura
desde el segundo lateral o mediante solda-
duras en filete continuas.
co
(D) (E)
3.2
~"~'
,----,--<CJP O PJP
en
soldaduras en ranura con CJP longitudina- B' 61 X lOS 12 [83 J internas en la ..___(~ ro'"
ro
e
3.2 Metal base y metal soldado en
miembros sin aécesorios armados Desde la superficie o

J--.. z
~
o
¡;;
de placas o fom1as conectadas mediante (A)
GG..
te
las discontinuidades z,
les continuas con respaldo de acero conti- soldadura o
V
nuo en el lugar, o mediante soldaduras en
ro
ranura con PJP continuas.
~
LJLJ
(C) (D) (E)
~
z
:;..;
"'o
~
,o .
(Continuación) "'
Cll
m
8
!"
¡;:;
Umbral m
Z•

o
o
Descripción de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos m
()
o
z
Secció n J.-Juntas soldadas que unen componentes de miembros armados (ConL) m
X
3.3 Metal base en los extremos de las soldaduras 3.3 ~
longitudinales ue terminan en los orificios de m
Cll
acceso de la so ura en os miembros armados
~-~
Cll
o
conectados, además de los pies de la soldadura de r
~~ ·_e'-(-+--<
~
las soldaduras en iilete que envuelven los extre- ~
mos de los orificios de acceso de la soldadura. ENVUElTO
~
D
22 X 10
8 1
2..H!J Desde la terminación - ~ 't'f t: Cll
de la soldadura hacia ~ .........

el alma o ala ( A) (B)
E' l1_ 2.6 [181

X JOS
N
t-.•
ele
del metal brillante
3.4
En el material
3.4 Metal base en los extremos de los segmen- 8

11 x 1O 1 4.5 [3 1] conectado en las
tos de soldadura en filete intermitente longitu- E 1 ubicaciones de inicio
dinal. y fi nal de cualquier
soldadura
(A}
3.5 Metal base en extremos de placas de En el pie del extremo 3.5

cubierta soldadas de longitud parcial más de la soldadura de la ~[C,,.
estrecho que la brida con extremos có ni- brida (si está L_/-' _l_ >
cos o cuadrados. con o sin soldaduras a lo presente) o en la ~--
,__
8
~
T
1 ~
largo de los extremos.
Espesor de la brida~ 0,8 pulg. [20 mm] E JIX10 8
14.5 (3 1]
terminacíón de la
soldadura T ~----
T - t',, Cll
o
longitudinal de la R R
Espesor de la brida > 0.8 pulg. [20 mm] E' 8 2,6 (18) brida. §
3.9 X 10
3:
..:.
(Continuación) o
V.
~
Vl
o
Tabla 2.5 (Continuación) o
Parámetros de diseño para esfuerzos de fatiga (véase 2.14.1) :
S:
Umbral
~
Cat.egoria Constan le Fn¡ Punto de inicio de V.
Descripción de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
Sección 3-Juntas soldadas que unen componentes de miembros armados (Coot.)

En el pie del extremo 3.6
Espesor de la brida < 0,8 pulg. [20 mm)
de la soldadura de la ~··~
brida o en la
termmactón
de la soldadura
E ll x JOS I~ longttudmal de la
Espesor de la brida > 0,8 pulg. [20 mm) E' 3,9 X JOS b.§J.!!l brida (B) (C)
3.7
\,1
31 Metal base en extremos de placas de ~
cubiena soldada de longitud parcial más En el bord e de la SIN SOLDAOURA,c
anchas que la brida sin soldaduras a lo
~
largo de los extremos. E' 3.9x tos ¡ 2.6 [1 8) brida en el extremo
Espesor de la brida :S 0,8 pulg. [20 mm] de la soldadura de la
placa cubiena
No se permite un espesor de la brida > 0.8
pulg. [20 mm] (A) (B) Vl
~
()
~
Sección 4--Conex:iones de extremos con soldadura en mete longitudinal !V
o
¡¡
;
m
4.1 Metal base en la unión de los miem- 4. 1 Z•
o
---~---~-......
bros cargados axialmente con conexiones Comienza desde el o
de extremo soldadas longitudinalmente. ex1remo de m
Las soldaduras están a cada lado del eje cualquier ()
del miembro para equilibrar los terminación de ~

eSfuerzos de soldadura. soldadura y se ~ ~
E 8 4.5[3 1] extiende hacia el (A) (8)
1 :S 0,5 pulg.1.!1 mm] 11 X 10
metal base
-.......... o
z
1 > 0,5 pulg. 1.!1 mm] E' 3.9 X JOS 2,6 [18] Vl
Vl
-- --
o
r
~
(Continuació n) o
:>
Vl
~
tn
n
n
Tabla 2.5 (Continuación) o.
Parámetros de diseño para esfuerzos de fatiga (véase 2.14.1) z
~
Umbral e
¡;;
c-
Categoría Constante Frn Punto de inicio de Z•
Descripción de esfuerzo e, ksi [MPaj grietas potenciales Ejemplos ilustrativos o

Sección 5-Juntas soldadas transversales a la dirección del esfuerzo Q
" ~
z
5.1 Metal y metal hase de soldadura en 5.1 ,..
,
empalmes soldadoSéílranuras con CJP. o Desde las ~
adyacente a ellos. en placas, perfiles
discontinuidades '¡)
laminados o secciones transversales 8
C'
armadas sin cambio en la sección B 120x10 l
16[110] internas en el ~
transversal con soldaduras esmeriladas metal de soldadura o 5

básicamente en paralelo a la dirección del
a lo largo del límite ¡;
esfuerzo e inspeccionados
de fusión
f '+ >
e
>
de acuerdo con 2.19. (A) (B) ~
5.2
5.2 Metal y metal base de soldadura en
"' empalmes SoldadoSCilranuras con CJP. o Desde las

"" adyacente a ellos, con soldaduras esmeri-
ladas básicamente en paralelo a la
discontinuidades
internas en
dirección del esfuerzo en transiciones de el mdal de soldadura
espesor o de ancho realizadas sobre una o a lo largo del límite (A]
inclinación no mayor a 1 al2-l/2 e inspec- de fusión o al
cionado de
acuerdo con 2.19.
Fy;?: 90 ksi l620 MPaJ
B' 61 x 10 8 12 [83]
8116[110]
comienzo de la
transición
;?: 90 ksi
cuando Fv
·
ffi
F, < 90 ksi [620 MPaj B 120xl0 .
[620 MPaj.
.
(C) (D)
5.3 Metal y metal base de soldadura en 5.3

empalmes soldados en ranuras con CJP, o Desde las R'24 pulg. [600 m)
adyacente a ellos, con soldaduras esmeri-
ladas básicamente paralelas a la dirección discontinuidades ~CJP
del esfuerzo en transiciones de ancho rea- ll 8[ internas en el metal
120 X 10 16 filO]
lizadas en un radio de no menos de 24 pul-
gadas [600 mm] con el punto de
de soldadura o a lo
largo del límite de
¡¡
f~} ~
~
tangencia en el extremo de la soldadura fusión o

en ranura e inspeccionado de acuerdo a (A) (B)
2.19.
;;:
(Continuación)
'"o
~
~
~
o
o
:;:
~
e
~
Tabla 2.5 (Continuación)

Parámetros de diseño para esfuerzos de fatiga (véase 2.14.1)
Umbral
Descripción de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrati\os
Sección S-Juntas soldadas transversales a la dirección del esfuerzo (Cont.)
5.4
~
~'
"' 5.4 Metal v metal base de soldadura en
empalmes Ó juntas en Toen esquina sol·
dados en ranuras con CJP. o ad' acentes a Desde la soldadura (A) (B)
ellos. sin transiciones de espesOr o con e 44x!U
8
1 10[69] yue se extiende
transición de espesor con inclinaciones no hacia el metal base o SITIO PARA INICIO
mavorcs a 1 al2-l/2. cuando la soldadura a lo largo de la
de ~efuerm no se dimina v se inspecciona
~
soldadura deTmetal ~CJP POTENCIAL DE GRIETA R
de acuerdo A CAUSA DE ESFUERZO
n
con 2.19. DE TRACCIÓN POR FLEXIÓN i5
~ z
~
~
e
~ V'
tr
z,
(C) (O) (E) e

e
"'
Q
(Continuación) z
X
i5
z
te
"
~
¡:
,o.
C/>
~
"'
n
C)
o
z
w
o
¡;;
~~ '"
o
"'
Q

z
Parámetros de diseño para esfuerzos de fatiga (véase 2.14.1) "X
'¡)
Umbral :-:;
~
Categoría Constante Fl/-1 Punto de inicio de 5

Descripción de esfuerzo e, ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos b
>
o
Sección 5-Juntas soldadas transversales a la dirección del esfuerzo (Cont.) >
~
5.5
0
~
e- 5.5 Metal base v metal de soldadura en
~
"' erilpalmes a topé en ranura soldada con (A) (8)
CJP transversales, o adyacente a dios. con Desde el pie de la
respaldo en su lugar. 8
Soldaduras de punteado dentro de la D 22xJo 1
7[481 soldadura en ranura o

E llxl0 8 4.5[31] el pie de la soldadura
ranura que fija el respaldo ---- , - 0.5 pulg. {12 mm]
Soldaduras de punteado fuera de la ranura cuando corresponde
y no más cercanas de 1/2 pulgada l12 mmj
del borde de metal base
1
¡ ¡j7
,, !?
(C) (D)
(Continua~.:i(m)
~
"'o
o
¡:
'"o
~
~
"'
"
o
~
~
o
·~·

Umbral
Descripción de esfuerzo ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
e'
Sección 5-.Juntas soldadas transversales a la dirección del esfuerzo (Con t.)
5.6 Metal base v metal de soldadura en 5.6

coñexioncs de eXtremo transversales de
placas a tracción utili.1.ando las soldaduras
en ranura con PJP a tope. Juntas en
es uina o en T. con filetes reforzados o
t,; contorneados. FsR de e ser el menor del
,, rango de esfuerzo de la grieta en el pie o
en la raíz.
Grieta inici<indose desde el pie de la solda-
(A) (8)
[}B
Iniciándose desde el
dura:
e 44 X JO" [ 10 [69] pie de la soldadura,.
GRIETA POT.ENCIALA
Grieta iniciándose desde la raíl de la sol-

extendiéndose hacia e!
metal base
"'
(
CAUSA DE ESFUERZO
FLEXION n '"
o
C)
Iniciándose en la raíz } ~ETRACCIÓN
~
dadura:
C' Fórmula 1 Ninguno de la soldadura z
(:!) extendiéndose hacia y ~
a través de la soldadura '" ¡;; "

1 '"Z•
(C) (D) (E) o
e
n '"
(Continuación)
!¡)
'"
"o
z
"'
"'
"'o
r
e:;
>
e
>
"'
~
m
n
n
o
z
~
o
¡;;
'"'Z•
lJmbral
'"
n
Categoría Constante Fm Punto de inicio de ~
D~scripción de e.<>fucrzo e, ksi [MPaj grietas potenciales Ejemplos ilustrativos '">
<
Sección S-Juntas soldadas transversales a la dirección del esfuerzo (Cont.) ~
;;
5.7 Metal base y metal de soldadura en 5.7 ~
~ ~
2
co"ñexiones de extremo transversales de ~~~ ,b.
placas a tracción utilizando las soldaduras
en ranura en los lados opuestos de la ,.
placa, FsR debe ser el men~r del rango. de o
esfuerzo admisible de la gneta en el p1e o ~
en la raíz.
Grieta iniciándose desde el pie de la sol- Iniciándose desde el (A) (B) (C)
e
"' dadura:
8 10 [69] !;!Íe de la soldadura v
""
44 X 10 extendiéndose hacia
el metal base @
Grieta iniciándose desde la raíz de la sol- Iniciándose en la raíz.
C" Ninguno de la soldadura y

dadura: Fórmula
extendiéndose hacia
(4) y a través de la
soldadura
5~
5.8 Metal base de placas cargadas a trae- Desde discontinuidad
ciOn v sobre formas incor~oradas v almas
o bridas de viga laminadas en el pie de las
soldaduras en tilete transversales. adya-
centes a los rigidizadores transversales
soldados.
e 44 X 10
8
10 [69]
geométric~ en el pie
del filete que se
extiende en el metal
base
~ e~
(A) (B)
(Continuación) ~
~
o
tl
;::
~
o
~
~
~
o
o
;;:
~
o
v,

Umhral
Categoría Constante Frn Punto de inicio de
Descripl:ión de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustratiYos
Sección 6-Metal hase en conexiones de miembros transnrsales soldados
6.1
6.1 Metal base de espesor igual o desigual
en detalles sujetos por las soldaduras en
ranura con CJP sometidas a cargas longi-
"'-!,' tudinales únicamente cuando el detalle
implica un radio de transición, R. con la
terminación de soldadura de suave esmeri-
c---J/....__
....__
lado e inspeccionado de Cerca del punto de
acuerdo con 2.19. tangencia del radio
R ~ 24 pulg. [600 mm] en el borde del (A)
miembro ~
6 pulg. ~ R < 24 pulg. liSO mm::;; R < B 120x!O" 16[110] i'l

n
600 mm] e 44xiü" 10[69] i5
2 pulg.::;; R < 6 pulg. l50 mm::;; R < D 22 X JO" 7 [48]

z
N
150 mm] o
8
(C) ¡;;
R < 2 pulg. l50 mmJ E 11 x 10 4.5 [31]
"'Z•
o
o
(Continuación) n'
"
~
'"
"i
5
z
.. ,
~
~
o
,r.
o
§;
~
~
n '"
n
6
z
N
o
V:
te
z,
n
~
Umbral
Categoría Constante Fnf Punto de inicio de
zte
~
Descripción de esfuerzo e,. ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos o
z
Sección 6-Metal base en conexiones de miembros tranwersales soldados (Cont.) ~
~
'"
o
t""
6.2 Metal base en detalles de igual 6.2 !;,'
espesor sujetos por las soldaduras en ,o.
ranura con CJP a cargas trans\·ersalcs con Q
~
o sin carga longitudi~al cuando el detalle
implica un radio de transición. R. con la
terminación de soldadura de suave esme-
rilado e inspeccionado de acuerdo -:::---// ....___
con2.19.
¿~ 6.2(a) Cuando se elimina el refuerm de la
soldadura:
R '2:24 pulg.. [600 mml Cerca de los puntos de
~(C)1
)2Q X lQK 16 [110] tangencia del radio
6 pulg. ~ R < 24 pulg. lJ50 mm::; R <
8 o en la soldadura o en
600 mm] e 44 x 10 10 [69] el límite de fusión del
(B)
2 pulg. $ R < 6 pulg.l50 mm::; R < 8
miembro o del
22 X ]Q 7 [48] accesorio
150mml
11 X JOS 4.5[311
R < 2 pu1g. [50 mm]
6.2(b) Cuando no se elimina el retUerzo
1
de laSo!dadura: En el pie de la
Re 6 pu!g. [ 150 mm1 e 44 X 10" soldadura ya sea a lo
2 pu!g. :::; R < 6 pulg. [50 mm:::; R < D 22 X 10
8
10 [69[ largo del miembro o
150mm} del accesorio
F 11 X 10
3
7 [48]
R < 2 pulg. [50 mm)
4.5 [31] ~
~
o
(Continuación)
o
¡:
N
o
•o.
~
~
o
o
¡:
o
Parámetros de diseño para esfuerzos de fatiga (véase 2.14.1) ~
Umbral
Categoría Constante Fnt Punto de inicio de
Descripción de esfuerzo Cr ksi [MPaj grietas potenciales Fjemplos ilustrativos
Sección 6-Metal base en conexiones de miembros transversales soldados (Cont.)
6.3 \lleta! base en detalles de desigual 6.3

espesor sujetos por las soldaduras en ~
ranura con CJP a cargas transversales con ~
o sin carga longitudinal cuando el detalle
implica un radio de transición, R. con la
terminación de soldadura de suave esmeri-
lado e inspeccionado de acuerdo
con2.19 ..
·-.#~
6.31!!)_ Cuando se elimina el refuerzo de la
soldadura: D 22xl0"1 7[48] Fn el pie de la (A) (B)
R > 2 pulg. [50 mm] soldadura a lo largo

del borde del material
E 11 x 1o" 1 4.5 [31 J más delgado
En la terminación de
R..::;: 2 pulg. [50 mm]
soldadura en un radio ~ "'
-
:1-:
menor n'"
: n
6.3i.hl_ Cuando no se elimina e! refuerzo
·~
de la soldadura: E 11 xlü" 4.5[31] En el pie de la (D)
Cualquier radio
1
(C) (E) ~
¡¡;
soldadura a lo largo
del borde del material
más delgado
"
'"z,
o
(Continuadón) o
n'
"
\1:
~'"><
~
~
'"
o
r
o~
>
"'
~
!';
(")
o
z
N
o
o;
tr
z,
o
o
tn
Q
Tabla 2.5 (Continuación) z
Parámetros de diseño para esfuerzos de fatiga (véase 2.14.1) ¡;;
Umbral ~
Categoría Constante Fru Punto de inicio de
'"
~
~
o
Descripción de esfueu.o Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos r
§;
Sección 6-Metal base en conexiones de miembros transversales soldados (Cont.) ,o

~
6.4
~~ 6.-l- Metal base de espesor igual o desigual

-~
_ sujeto al esfUerzo longitudinal en los
miembros transversales, con o sin el
esfuerzo transversal, sujeto por las solda~
duras en ranura con PJP o en filete en
paralelo a la dirección del es fuer m cuando
lniciándo~e en
metal base en la
terminación de la
el
soldadura o en el pie
(A)
- (8)
el detalle implica un radio de transición,
R, con la tern1inación de soldadura de de la soldadura,
suave esmerilado. extend1éndose hacia PJP
R > 2 pulg. [50 mm] el metal base
8
D 22xl0 1
7[48]
R::; 2 pulg. [50 mm] E 8 4.5[31]
llxl0
(C) (D)
(Continuación)
,
" ~
':'
o
S:
N
S
~
~
~
o
e
3::
Parámetros de diseño para esfuerzos de fatiga (véase 2.14.1) w
o
l!mhral ~
Catt!goría Constante FTH Punto de inicio de

Descripción de esfuerzo Cr ks; [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
Sección 7-Metal base en accesorios cortosb

7.1 Metal base sujeto a carga longitudi- 7.1
nal en detalles con soldaduras paralelas o
transversales a Tadirección del esfuerzo
con
O'Sln la carga transversal en el detalle,
donde el detalle no implica un radio de
·~~··._
transición, y con un detalle de longitud. a. Iniciándose en el
(A)
' >"4j
en dirección al esfuerzo y el espesor del
accesorio, b: metal hase en la D ;:::: (DI
a< 2 pulg. l50 mmJ para cualquier espe- terminación
"'
e• sor, b e 144X J0
8 10 [69] de la soldadura o en el
Qie de la soldadura
2 pulg.l50 mm]~ a<menordc \lb o 4 [) 22X10 8 7 [48] extendiéndose hacia el (8) 1
metal base
pulg. [lOO mm]
r 1 11 x 1o"
a> menor de Ph o 4 pulg. llOO mm]
cuando b < 0.8 pulu. [20 mm]

4.5[31]
~¡ ,'
a> 4 pulg. liOO mmJ cuando bes> 0,& F' IJ.9xJ08 2.6 [18] .
~- --}_;· ...
(El n"'
~
~ -
' '
n
(C)
[20mm] o
z
~
N
7.2 Metal base sujeto al esfuerzo longitu- e
2
v;
dinal en los detalles sujetos por las solda- 1
z,
tr
duras en ranura con PJP o en filete. con o Iniciándose en el e

sin carga transversal en el detalle. cuando metal base en la e
tr
el detalle implica un radio de transición. tcnninación de la :::!
R, con la terminación de soldadura de
suave esmerilado.
soldadura.
extendiéndose haci<J el
z
"'X
R > 2 pulg.[50 mm] D 7 [48] 1 metal base
122 X JO"I o
z
R:::; 2 pulg. [50 mml E llxiü" 4.5131] (A) (B)
ció
~
e
r,.
(Continuación) e
e
>
~
~
n'"
ro
6
z
N
o
¡;;
~~
Parámetros de diseño para esfuerzos de fatiga (véase 2.14.1) e
"'ro
Umbral o
z
Categoría Constante Fm Punto de inicio de O"
><
Descripción de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustratiYos ~
""~
Sección S-Varios ~
o
r
8.1 ~
!¡:
8 En el pie de la
e
c:!J
44 X 10
~
R.l Metal base en pernos de acero con

cabeza de anclaje sujetos por la ~oldadura
en filete o la soldadura automática con 10 [69] soldadura en el metal
pernos. ba<;c
e'
" (A) (B)
8.2
......_
11
8.2 Cizallamiento sobre la garganta de 10 llniciándosc en la raiz
F 1150x 10 1 de la soldJdura en
cualquier soldadura en filete. continuo o Fórmula 8 [55] filete. extendiéndose
intennitente. longitudinal o transversal 1 (3) hacia la soldadura
(B) (C)
~
~
e
(Continuación)
o
3:
N
2
~
~
o
o
S:
~
o

Umbral
Descripción de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
Sección S-Varios (Cont.)
Iniciándose en d 8.3
8.3 Metal base t:n soldaduras en ranura o F

11 X 10
8
1
4,5 (31 j
metal base en el
extremo de la -~ -~
tapón soldadura en ranura o
tapón, extendiéndose ~
hacia el metal base (A) (B)
"'
"' 8.4 -
8.-1- Cizallamiento en soldaduras en 150x 101(1
~~
F Fórmula 8 [55J
ranura o tapón. (3)
-~~ ~
(A) (B) ~
'"
O
(
(O
8.5 La dl':scripción en 8.5 trata únicamente con detalle~ sujetos en fOrma mecánica no rele\-atltes para D 1.1. ~-
~
A\VS Dl.l ID 1 1M aborda un1camcnte los detalles de soldadura A lín de mantener la conststencia y para faCJillar el cruce de referencias con otras cspccifícacJOnes ,-igentes, la Scccrón 2-Matenal conectado en e
juntas sujetadas en forma mccámca y la desmpción de 8 5 no se utilizan en esta tabla
¡;;
tr
b Se define '·accesono··. tal como se usa en el presente documento. como cualqmer detalle de acan soldado a un mrcmbro. que ocasiona una desviación en el fluJo de esfuerzo en el miembro y en consecuencia reduce la resistenCia a la fatiga
z,
Esta reducción se debe a la presencia del accesorio, no debido a la carga sobre el accesorio
e
o
t":j
Fuente Texto adaptado e IlustraCIOnes reimpresas con permiso del AmeriCan lnstl\utc of Steel Constructlon. lnc . 2015, Spec(fi"nuirmfor Srruc/1/m/ Slcef Buifdin¡;.1, lllmo1s American lnstitute of Stccl Construc-tion. Te.\/ aml (O
FiKure.\from Ta/Jie A-3.1 e
z
"'>
<
~
:í:í
~
e
,r.
o
,
o
~
.
ECCIÓN 2_ DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS DI. 1/Dl .1 M.2015
METAL BASE MENOR DE METAL BASE 1/4 pulg. [6 mm]

1/4 pulg. [6 mm] DE ESPESOR O MÁS DE ESPESOR
(A) (B)
MÁXIMO TAMAÑO DETALLADO DE SOLDADURA
DE FILETE A LO LARGO DE LOS BORDES
Figura 2.1-Tamaño máximo de la soldadura en filete

a lo largo de los bordes de las juntas traslapadas (véase 2.4.2.9)
36
AWS DI 1/Dl IM:2015 SECCIÓN 2_ DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
(A) TRANSICIÓN POR INCLINACIÓN OE SUPERFICIE DE SOLDADURA
RETIRAR DESPUÉS RETIRAR DESPUÉS
b
DE SOLDAR DE SOLDAR
RETIRAR DESPUÉS
DE SOLDAR
(B) TRANSICIÓN POR INCLINACIÓN DE SUPERFICIE DE SOLDADURA Y BISELADO
BISELAR ANTES
DE SOLDAR
BISELAR ANTES
DE SOLDAR
(C) TRANSICIÓN POR BISELADO DE LA PARTE MÁS GRUESA
ALINEACIÓN DE lÍNEA CENTRAL ALINEACIÓN DE DESPLAZAMIENTO

(ESPECIALMENTE APLICABLE A (ESPECIALMENTE APLICABLE A
PLACAS DE ALMA) PLACAS DE ALA)
Figura 2.2-Transición de las juntas a tope entre piezas de espesores desiguales (no
tubulares cargadas cíclicamente) (véase 2.17.1.1)
37
ECCJÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS 01.1/D\ IM:2015
TRANSICIÓN SUAVE,
EVITAR ENTALLAS
TRANSICIÓN SIN SOLDADURAS DE

FILETE DE CONTORNO
TRANSICIÓN CON SOLDADURAS DE

FILETE DE CONTORNO
Figura 2.3-Transición de espesores

(no tubulares cargadas estáticamente) (véase 2.7.5 y 2.8.1)
(NO MENOR DE 1 pulg. [25 mm])
Nota: t =miembro con más espesor. t 1 =miembro más delgado
Figura 2.4--Soldaduras en filete

cargadas transversalmente (véase 2.9.1.1 y 2.9.1.2)
38
AWS DJ.l/Dl 1M:2015 SECCIÓN 2. DISEÑO DI·: CONEXIONES SOLDADAS
L, LONGITUD DE
V SOLDADURA NO
INFERIOR A w
Figura 2.5-Longitud mínima de soldaduras en filete longitudinal en el extremo de la placa o barras

planas (véase 2.9.2)
CONTENCIONES NO
INFERIORES AL TAMAÑO
DE SOLDADURA
Figura 2.6-Terminación de soldaduras cerca de bordes

sometidos a tracción (véase 2.9.3.2)
39
ECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS /\WS Dl.l/Dl lM:2015
Nota: W =tamaño nominal de la soldadura
Figura 2.7-Remate de conexiones

flexibles (véase 2.9.3.3)
NO UNA LAS
SOLDADURAS AQUi.
Figura 2.8-Soldaduras en filete en lados opuestos

de un plano común (véase 2.9.3.5)
40
AWS DU/Dl.lM:2015 SECCIÓN 2 DISEÑO DE CONEXIONES SOT~DADAS
2
PUEDEN USARSE
!-----f?--(2
SOLDADURAS
TRANSVERSALES
A LO LARGO DE
ESTOS EXTREMOS
Nota. el área efectiva de la soldadura 2 deberá ser igual al de la soldadura 1, pero su tamaño deberá ser su
tamaño efectivo más el espesor de la placa de relleno T
Figura 2.9-Piacas de relleno delgadas en juntas empalmadas (véase 2.11.1)
3
2 X
X- -x X- 1
1
x- x- ,!. / -
-X X
SOLDADURAS
~
"
\ "V
'\ 4---<1
PUEDEN USARSE 3 ..__2

V
TRANSVERSALES A ~
LO LARGO DE
ESTOS BORDES --- <.-------- - - +- - - ------
Nota: las áreas efectivas de las soldaduras 1, 2 y 3 deberán ser adecuadas para transmitir la fuerza de di-
seño y la longitud de las soldaduras 1 y 2 deberá ser adecuada para evitar el esfuerzo excesivo d.;: cizalla-mtento
de la placa de relleno a lo largo de los planos x-x.
Figura 2.10-Piacas de relleno gruesas en juntas empalmadas (véase 2.11.2)
41
ECCJÓN2_ DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS 01.1/D\ IM:2015
EL RANGO PUEDE SER TRUNCADO DEPENDIENDO DEL MATERIAL

BASE Fy Y SI EL RANGO ES TRACCIÓN A TRACCIÓN O COMPRESIÓN A
TRACCION. (EL MAXIMO ESFUERZO DE TRACCION NO DEBE SER
SUPERIOR A LA TRACCIÓN PERMITIDA POR LA TABLA 2.3)
\
--
,t~---- +--+~-+~-H+---~ +~+++,~
·+
~
-
r---.... :A. ._T- IE-G-O-IR-ÍA-C~..li.¡- IC-1~....¡~.¡.~EG_o_R_I_A.¡l.A .. .. jt=t=tt'l:::~~

''
1 . A-,
1
·¡;; 11
~
u_ r.....
w CATEGORÍA B--,~+-h-- 1
~..J
o
N
CATEGORÍA B'~
1
0: ' ' 1
10 -·
w
::>
u_
<fJ
w ···-CATEGORÍA F-
w LcATEGORíA D
o .....
o
C!J
0:
- +-+-+-+-++++!---+ 1
~~A~~R\A E
z
"' , l' ',U

1 ~_L_L_--L .W .!
-Lf-----l-___l__l__L__L.....J....l..f- ----'------
1
l.-... LL.LLLJ.·t._··-····J____J,·r_j__j_Tr-LLLL.jrm
100.000.000
10.000 100.000 1.000.000 10.000.000
VIDA ÚTIL, N (CICLOS)
(A) UNIDADES DE USO EN EE.UU.
EL RANGO PUEDE SER TRUNCADO DEPENDIENDO DEL MATERIAL
BASE Fy Y SI EL RANGO ES TRACCIÓN A TRACCIÓN O COMPRESIÓN

A TRACCIÓN. (EL MÁXIMO ESFUERZO DE TRACCIÓN NO DEBE SER
SUPERIOR A LA TRACCIÓN PERMITIDA POR LA TABLA 2.3)
1
0
0
~rr~~~mJm~R
0
~
·
-
...... ... . -+-+ . -

.........
-........ ;¡:-...., ....... f-. 1
;f ~,.... -....:-.. r...... .............,. ,.,.,kl-+++++t--t--+-+--+~+--+--+-+-t -j-+++J
g - - t---..._ ....._ ~..........

_::::-........,...-+++-HM-1+---+--f-L'++~
~ 1.................... r........_ ......_-......... CATEGORÍA B-y
¡L 100 CATEGORÍA B'-y
<fJ
w
CATEGORÍ~ F-
.::::_ ...:::
~
-
o LcATEGORíA D
C!J ..................
z
'
a:"' ~
.......... !.:_CATEGORÍA-
__
1 0+ - J__ Ll~~·+---l__l·J_LU~--~-L-LLLiu.Lji ___L
1 1 11 1 u_~L·~'·
L1ATTGIO~I~I9
10.000 100.000 1.000.000 10.000.000 100.000000
VIDA ÚTIL, N (CICLOS)

(B) UNIDADES MÉTRICAS
Figura 2.11-Rango de esfuerzo admisible para carga aplicada cíclicamente (fatiga)

en conexiones no tubulares (gráfico de la Tabla 2.5) (véase 2.16.2)
42
AWS DU/Dl.JM:2015 SECCIC)N 2_ DISEÑO DE CONEX!ONl:S SOLDADAS
JUNTA A TOPE ANCHO DE LA PLACA

MAS ANGOSTA
ANCHO DE LA PLACA
MAS ANCHA
ANCHO DE LA PLACA
MÁS ANGOSTA
r"" 2 pies
[0,6 m] r = 2 p1es [0.6 m]

a pulg \ VISTA DE PLANTA
11132
[9 mm] 3/32 pulg
[2,5 mm]
6pulg. 4pulg 2pulg. o
[150 mm] [100 mm] [50mm] ~

DETALLE DE CORTE
JUNTA ATOrE ~
Figura 2.12-Transición de ancho (no tubular cargada cíclicamente) (véase 2.17.1.2)
43
AWS DI1(1)1 JM·2015
3. PRECALIFICACIÓN DE WPS
3.1 Alcance 3.2.4 Fuentes de alimentación para FCA W y GMA W. Las

FCAW y GMAW realizadas con WPS precalificadas deben
La precalificación de WPS (Especificaciones del proceso ser llevada<> a cabo usando fuentes de alimentación de
de soldadura) se define como eximida de los ensayos de voltaje constante (CV).
calificación de WPS requeridos en la Sección 4. Todas las
WPS precal ificadas deben estar escritas. Para que una WPS
esté precalificada se requiere el cumplimiento de todos los
requisitos aplicables de la Sección 3. Las WPS que no
cumplan con los requisitos de la Sección 3 pue-den ser 3.3 Combinaciones metal base/metal de
calificadas por ensayos según la Sección 4. Para mayor aporte
comodidad, el Apéndice E enumera las disposi-ciones que
deben ser incluidas en una WPS precalificada En las WPS precalificadas solamente se pueden utilizar los
que deberían ser abordadas en el programa de solda-dura del metales base y metales de aporte enumerados en las Tabla§.
fabricante o del contratista. 3.1-.Y..11_. (Para ver la calificación de los metales base y
de los metales de aporte enumerados, y los meta-les base y
Los soldadores, operarios de soldadura y soldadores pun- metales de aporte no enumerados en las Ta-bla§_ 3.1
_y__l_1_, consulte 4.2.1.)
teadores que utilicen las WPS precalificadas deben estar
calificados según la Sección 4, Parte C o la Sección 9, Parte Las siguientes relaciones de resistencia metal base/metal de
D para tubulares. aporte se deben utilizar junto con las Tabla~ 3.1 y_]_.1 para
detenninar si se requieren metales de aporte de la misma
resistencia o de resistencia menor.
Metal( es) base R~~1st~ncm del metal d~ aporte
Relación RelaCJón r~q ucrida

3.2 Procesos de soldadura
Igual resisten- Cualquier acero a sí Cualquier m~tal d~ aporte
3.2.1 Procesos precalificados. Las WPS de SMAW, SAW, Cla mismo o cualqUier enum~rado ~n d mismo
GMAW (excepto GMAW-S) y FCAW que cum-plan con acero a otro en el grupo
todas las disposiciones de la Sección 3 deben considerarse m1smo grupo
precalificadas y están, en consecuencia, aprobadas para su Cualquier acero en Cualquier metal de aporte
uso sin realizar los ensayos de califica-ción de WPS para el un grupo a cualquier enumerado en cualquier grupo
proceso. Para la precalificación de WPS, se exige el acero en otro de resistencia
cumplimiento de todas las disposicio-nes aplicables de la [Los electrodos SMAW deben
corresponder a la clasificación
Sección 3 (ver 3.1). de ba¡o hidrógeno]
De menor Cualquier acero con CualqUJer metal de aporte
3.2.2 Procesos aprobados según el código. Las solda-duras
res1stenc1a cualquier acero de enumerado en un grupo de
ESW, EGW, GTAW y GMAW-S pueden ser utili-zadas
cualquier grupo resistencia por debajo del
siempre que las WPS estén calificadas según los requisitos grupo de menor resistencia
de la Sección 4. Observe que las limitaciones de las [Los electrodos SMAW deben
variables básicas en la Tabla 4.5 para GMAW se deben corresponder a la clasificación
aplicar también a GMAW-S. de bajo hidrógeno]
Nota· ver Tabla 2 3 o 9 2 para determinar los requisitos de resistencia

3.2.3 Otros procesos de soldadura. Es posible utilizar otros del metal de aporte para igualar o ser menor que la resistencia del metal
procesos de soldadura no cubiertos por 3.2.1 y 3.2.2, base
siempre que las WPS estén calificadas por los en-sayos
aplicables descritos en la Sección 4.
45
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS 01.1/Dl lM:20l5
3.4 Aprobación del ingeniero para Estas determinaciones de dureza pueden des-
continuarse después de que se haya establecido el proce-
accesorios auxiliares dimiento y la descontinuación haya sido aprobada por el
ingeniero.
Es posible utilizar materiales no enumerados para acce-
sorios auxiliares que se encuentren dentro del rango de
composición química de un acero incluido en la Tabla 3.1 en
una WPS precalificada cuando el ingeniero lo apruebe. El
metal base de la Tabla 3.2 y el precalenta-rniento mínimo 3.6 Limitación de las variables de WPS
deben cumplir con 3.5 sobre la base de similar resistencia de
material y composición química. El fabricante o contratista debe preparar por escrito las WPS
precalificadas que vayan a ser utilizadas. La WPS escrita
puede seguir cualquier formato conveniente (ver ejemplos
3.5 Requisitos mínimos de temperatura en el Apéndice M). Los parámetros de solda-dura
establecidos en la Tabla 3 . .§. deben estar especifica-dos en
de precalentamiento y entre pasadas las WPS escritas y dentro del rango mostrado para las
variables con límites. Los cambios de las variables
esenciales, más allá de los permitidos por la Tabla 3.7,
Se debe utilizar la Tabla 3.J para determinar las tempera- exigen una WPS precalificada nueva o revisada o que la
turas mínimas de precalentamiento y entre pasadas para WPS se califique mediante ensayos de acuerdo con la
aceros enumerados en el código. Sección 4.
3.5.1 Combinación metal base/espesor. La tempera-tura 3.6.1 Combinación de WPS. Se puede utilizar una com-
mínima de precalentamiento o entre pasadas apli-cada a una binación de WPS calificadas y precalificadas sin necesi-dad
junta compuesta por metales base con diferentes de calificación de la combinación, siempre que se observe la
temperaturas mínimas de precalentamiento en la Tabla 3.;3_ limitación de las variables esenciales aplica-bles a cada uno
(según la categoría y el espesor) debe ser la más alta de estas de los procesos.
temperaturas mínimas de precalenta-miento.
3.5.2 Temperaturas alternativas de precalentamiento

entre pasadas en SA W. Las temperaturas de precalen-
tamiento y entre pasadas para una SAW de electrodo pa- 3.7 Requisitos generales de WPS
ralelo o múltiple deben seleccionarse según la Tabla 3 . .J_.
En el caso de soldaduras en ranura o en filete de pasada Se debe cumplir con todos los requisitos de la Tabla 3.6
única, combinaciones de los metales que estén siendo para WPS precalificadas. -
soldados y la entrada de calor involucrada y con la apro-
bación del ingeniero, se pueden establecer las temperatu-ras 3.7.1 Requisitos de soldadura vertical ascendente. La
de precalentamiento y entre pasadas que sean suficientes progresión para todas las pasadas de soldadura en posi-ción
para reducir la dureza en la HAZ del metal base a menos de vertical debe ser hacia arriba, con las siguientes ex-
225 Yickers para aceros con una resis-tencia a la tracción cepciones:
mínima especificada no mayor de 60 ksi [415 MPa] y 280
Yickers para aceros con una resis-tencia a la tracción
mínima especificada mayor de 60 ksi [415 MPa], pero no ( 1) La socavación puede ser reparada verticalmente de
mayor de 70 ksi [485 MPa]. manera descendente cuando el precalentamiento cum-pla
con la Tabla 3._l, pero no inferior a 70°F [20°C].
El número de dureza de Yickers debe determinarse según
ASTM E92. Si se utilizara otro método de dureza, el nú- Cuando se sueldan productos tubulares, la progre-sión de
mero de dureza equivalente debe determinarse según ASTM la soldadura vertical puede ser ascendente o des-cendente,
E 140 y se debe realizar el ensayo según la especifi-cación pero solo en la dirección o las direcciones para las cuales el
ASTM aplicable. soldador está calificado.
3.5.2.1 Requisitos de dureza. La determinación de dureza 3.7.2 Limitación de ancho/profundidad de la pa'\Oada. Ni la
de la HAZ debe realizarse en: profundidad ni el ancho máximo en la sección transversal
( 1) Secciones transversales con macroataque inicial de del metal de soldadura depositado en cada pa-sada de
una muestra de prueba. soldadura deben exceder el ancho de la superfi-cie de la
pasada de soldadura (ver Figura 3.1 ).
La superficie del miembro durante el avance del trabajo.
La superficie se debe esmerilar antes del ensayo de dureza: 3.7.3 Requisitos del acero autoprotegido. En las apli-
caciones expuestas, descubiertas y sin pintar de acero au-
La frecuencia de la evaluación de la HAZ debe ser toprotegido que requieran metal de soldadura con resistencia
por lo menos de un área de prueba por solda-dura del metal a la corrosión atmosférica y características de color similares
más grueso involucrado en una junta cada 50 pies [15m] de a las del metal base, la combinación de electrodo y fundente
soldaduras en ranura o par de soldadu-ras en filete. de electrodo debe cumplir con la Tabla 3.4 .
Las excepciones a este requisito son las siguientes:
46
AWS 01 .11DUM:2015 SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS
3.7 .3.1 Soldaduras en ranura de pasada única. Las 3.9 Requisitos de la soldadura en
soldaduras en ranura realizadas con una pasada única o una
pasada única a cada lado pueden realizarse utili-zando filete
cualquiera de los metales de aporte para los meta-les base
del Grupo ll en la Tabla 3.:?_. Vea en la Tabla 5.7 los tamaños mínimos de soldadura en
filete y en la Figufa 3.5 los detalles de la junta con solda-
3.7.3.2 Soldaduras en filete de pasada única. Las sol- dura en filete precalificada.
daduras en filete de pasada única hasta los siguientes tama-
ños pueden ser realizadas utilizando cualquiera de los 3.9.1 Detalles (no tubulares). Vea en las Figuras 2.1 y 2.4
metales de aporte para los metales base del Grupo TI enu- las limitaciones de soldaduras en filete precalificadas.
merados en la Tabla 3._;: 3.9.2 Juntas en T oblicuas. Las juntas en T oblicuas deben
SMAW 1/4 pulg. [6 mm] cumplir con la Figura 3.:!_.
SAW 5/16 pulg. [8 mm] 3.9.2.1 Limitaciones de ángulo diedro. El lado ob-tuso
GMAW/FCAW 5116 pulg. [8 mm] de-las juntas en T oblicuas con ángulos diedros ma-yores de
100° deben prepararse como se muestra en la Figura 3 ..1_,
3.7.4 Gas de protección. Los gases de protección para Detalle C, para permitir la colocación de una soldadura del
GMAW y FCAW-G deben cumplir con AWS tamaño requerido. La cantidad de amolado o esmerilado, etc.
A5.32/A5.32M y uno de los siguientes: de la Figura 3.1_, Detalle C, no debe ser mayor que la
necesaria para lograr el tamaño de solda-dura requerido (W).
( 1) El gas de protección debe ser el utilizado para la
clasificación de electrodos según la especificación apli-cable 3.9.~.2 Tamaño mínimo de soldadura para juntas en T
AWS AS, AWS A5.18, A5.20, A5.28 o A5.29. oblicuas.En el caso de juntas en T oblicuas, el tamaño
Según AWS A5.36, las clasificaciones fijas de FCAW y mínimo de la soldadura para los Detalles A, B y C de la
GMAW de acero al carbono protegido por gas y FCAW de Figura 3.:!_ debe cumplir con la Tabla s.z.
acero de baja aleación calificado con gas de protección M21
se limitan a los requisitos del gas de pro-tección mezclado
de AWS A5.20, A5.18 o A5.29, M21-ArC-20/25 (SG-AC
-20-25).
3.10 Requisitos de soldaduras de tapón y
Según todas las clasificaciones abiertas AWS A5.36, el en ranura
gas de protección de clasificación se limita a la designación Los detalles de las soldaduras de tapón y en ranura reali-
de gas de protección usado para la clasifica-ción o las zadas con los procesos SMAW, GMAW (excepto GMAW-
clasificaciones y no al rango de la clasificación de gas de S) o FCAW se describen en 2.4.5.1, 2.4.5.2, 2.4.5.4, y 2.1
protección. 0.4 y pueden ser utilizados sin realizar la ca-lificación de
WPS descrita en la Sección 4, siempre que se cumplan las
(:!) El gas de protección debe ser recomendado por el disposiciones de 5.24.
fabricante de electrodos para ser utilizado con el elec-trodo
específico. Dichas recomendaciones deben estar respaldadas
por ensayos que demuestren que la combina-ción de
electrodo/gas de protección puede cumplir con los requisitos
3.11 Requisitos comunes de soldadura en
mecánicos y químicos para la clasificación de electrodos ranura con CJP y P JP
cuando se prueban de acuerdo con la espe-cificación AWS
3.11.1 FCAW/GMAW en juntas SMAW.Las preparacio-nes
AS aplicable. La documentación de dicho ensayo se debe de las ranuras detalladas para juntas SMAW precali-ficadas
presentar cuando así lo requiera el ingeniero o el inspector. pueden usarse para GMAW o FCAW precalificadas.
3.11.2 Preparación de juntas en e.squina. La preparación de

la ranura externa para las juntas en esquina puede ser en
3.8 Requisitos comunes para SA W de cualquiera de los dos o en ambos miembros siempre que no
se cambie la configuración básica de la ranura)' se man-
electrodo paralelo y electrodo tenga una distancia de borde adecuada para sostener las
múltiple operaciones de soldadura sin fusión excesiva.
3.11.3 Aberturas de la raíz. Las aberturas de la raíz de la
3.8.1 Pasada de raíz GMA W. Las soldaduras pueden junta pueden variar como se menciona en 3.12.3 y 3.13.1.
realizarse también en la raíz de las soldaduras en ranura o en Sin embargo, en las soldaduras automáticas o me-canizadas
filete con GMAW, seguidas por arcos sumergidos de que utilicen procesos FCAW, GMAW y SAW, la variación
electrodo paralelo o múltiple, siempre que la GMAW máxima de la abertura de la raíz (abertura mí-nima a
máxima en el acoplamiento) no debe exceder de 1/8 pulg. [3
cumpla con los requisitos de esta sección y siempre que el
mm]. Las variaciones superiores a 118 pulg . [3 mm] deben
espaciamiento entre el arco de GMAW y el siguiente arco de ser corregidas localmente antes de la solda-dura automática
SAW no supere las 15 pulg. [380 mm]. o mecanizada.
47
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS Dl l/Dl.IM:2015
3.12 Requisitos de la PJP 3.13.1 Dimensiones de juntas. Las dimensiones de las

soldaduras en ranura especificadas en 3.13 pueden variar en
Las soldaduras en ranura con PJP deben realizarse utili· el diseño o en los detalles de los dibujos dentro de los
3.~. Se deben
zando los detalles de junta descritos en la Figura límites o las tolerancias mostradas en la columna "como se
aplicar las limitaciones dimensionales de la junta descritas en detalla" de la Figura 3.J. Las tolerancias de acopla-miento
3.12.3. de la Figura 3.3 pueden aplicarse a las dimensio-nes
mostradas en el dibujo de detalle.
3.12.1 Definición. Excepto por lo dispuesto en 9.11.2 y
en la Figura 3.3 (8-Ll-S), las soldaduras en ranura sin 3.13.2 Respaldo. Las soldaduras en ranura con CJP pre-
respaldo de acero, soldadas de un lado y las soldaduras calificadas realizadas de un solo lado, excepto según se
en ranura soldadas de ambos lados pero sin ranurado del permita para estructuras tubulares, deben tener respaldo de
lado opuesto se consideran soldaduras en ranura con PJP. acero.
3.12.2 Tamaño de la soldadura. El tamaño de la solda-dura 3.13.2.1 Las soldaduras en ranura con CJP precalifica-
(E) de una ranura con PJP precalificada debe ser corno se das detalladas sin espaciadores ni respaldo de acero pue-den
muestra en la Figura 3.~ para el proceso de sol-dadura usar un respaldo que no sea de acero, según lo detallado en
específico, la designación de junta, el ángulo en ranura y la in 5.9.3 cuando se cumplan las siguientes condiciones:
posición de soldadura propuestos para utilizar en la
fabricación de soldaduras.
El respaldo se retira después de la soldadura, y
3.12.2.1 Tamaños de soldadura precalificada
La parte trasera de la soldadura está ranurada del lado
( 1) El tamaño mínimo de soldadura con PJP en V simple opuesto al metal sólido y soldada por el respaldo.
o doble, biselada y en ranura en J y en U, tipos 2 a 9, debe
ser según se muestra en la Tabla 3.5. El espesor del metal Los procedimientos de soldadura para juntas con res-paldo
base debe ser suficiente para incofporar los re-quisitos de que no sea de acero, en el cual la soldadura se deja en las
Jos detalles de la junta seleccionada, cum-pliendo con las condiciones en que fue soldada sin ranurado del lado
variaciones descritas en 3.12.3 y los requisitos de la Tabla 3 opuesto y soldadura del otro lado, no están precalifi-cados.
.,5_.
El espesor máximo del metal base no debe estar 3.13.3 Preparación de ranura de doble lado. Las ra-nuras en
limitado. J- y en U-y el otro lado de las ranuras parcial-mente soldadas
en doble-Y y doble-bisel pueden prepararse antes o después
Los tamaños mínimos de la soldadura en ranura con P JP del montaje. Después del ra-nurado del lado opuesto, el otro
en escuadra 8-P 1 y de la soldadura de bisel abo-cinada lado de las juntas par-cialmente soldadas en doble-V o
8TC-P10 y 8-P11 deben calcularse a partir de la Figura 3.~. doble-bisel deberían parecerse a una configuración de junta
precalificada en U- o en J-en la raíz de la junta.
( 4) Los planos del taller o de trabajo deben especifi-car
las profundidades ''S" de diseño de las ranuras aplica-bles al
tamaño de soldadura "(E)" requerido por 3.12.2. (Observe
que este requisito no se debe aplicar a los deta-lles B-PI, 3.14 Tratamiento térmico posterior a la
BTC-PIO y B-PII)
soldadura
3.12.3 Dimensiones de la junta
El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)
( 1) Las dimensiones de las soldaduras en ranura debe ser precalificado siempre que sea aprobado por el
especifi-cadas en 3.12 pueden variar en el diseño o en los ingeniero y se cumpla con las siguientes condiciones.
detalles de los dibujos dentro de los limites de tolerancia
mostrados en la columna ··como se detalla" de la Figura 3.~. ( 1) El límite elástico mínimo especificado del metal
base nn debe exceder de 50 ksi [345 MPa].
Las tolerancias de acoplamiento de la Figura 3.~ pueden
aplicarse a las dimensiones mostradas en el di-bujo de El metal base no debe estar fabricado por medio de
detalle. Sin embargo, el uso de tolerancias de templado y revenido (Q&T), templado y auto-reve-nido
acoplamiento no exime al usuario de cumplir con los re- (Q&ST), procesamiento termo-mecánico contro-lado
quisitos mínimos de tamaño de soldadura de 3.12.2.1. (TMCP) o si se utilizara trabajo en frío para alcanzar
propiedades mecánicas superiores (por ejemplo: algunos
Las ranuras en J y en U pueden prepararse antes o grados de tuberías ASTM A 500).
después del montaje.
No debe haber requisitos de ensayos de tenacidad a la
entalla del metal base, HAZ o metal de soldadura.
3.13 Requisitos de soldaduras en Debe haber datos disponibles que demuestren que el
metal de soldadura tendrá la resistencia y ductili-dad
ranura con CJP adecuadas en la condición PWHT (ejemplo: según puede
encontrarse en la especificación y clasificación re-levante
Las soldaduras en ranura con CJP que pueden utilizarse sin del metal de aporte AWS A5.X o del fabricante del metal de
realizar el ensayo de calificación de WPS descrito en la aporte) .
Sección 4 deben cumplir con los detalles de la Figura 3.} y
están sujetas a las limitaciones descritas en 3.13.1. El PWHT debe realizarse según 5.8.
48
AWSDl 1/Dl 1M:2015 SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS
Tabla 3.1
Metales base a[lrobados [>ara WPS [lrecalificadas (véase 3.3)
(i Requisitos de la especificación del acero
u Punto/límite elástico mínimo Rango de tracción
p
o Especificación del acero ksi MPa ksi MPa
ASTMA36 (~3/4 pulgadas [20 mm]) 36 250 58-80 400-550
ASTM A53 Grado R 35 240 60 mín. 415 mín.
ASTM Al06 Grado 8 35 240 60mín. 415 mín.
ASTM i\131 Grados A, B, CS, D, DS, E 34 235 58-75 400-520
ASTM Al39 Grado 8 35 240 60mín. 415 mín.
i\STM i\381 Grado Y35 35 240 60 mín. 415 mín.
ASTM A500 Grado A 33 230 45 mín. 310 mín.
Grado B 42 290 58 mín. 400 mín.
Grado C 46 315 62mín. 425 mín.
i\STM A501 Grado A 36 250 58 mín. 400 mín.
ASTM A516 Grado 55 30 205 55-75 380-515
Grado 60 32 220 60-80 415-550
i\STM i\524 Grado 1 35 240 60-85 415-586
Cirado 11 30 205 55-80 380-550
ASTM A573 Grado 65 35 240 65-77 450-530
Grado 58 32 220 58-71 400-490
ASTM i\709 Grado 36 (~ 3/4 pulgada.;; 36 250 58-80 400-550
[20 mm])
i\STM A 1008 SS Grado 30 30 205 45 mín. 310 mín.
Grado 33 Tipo 1 33 230 48 mín. 330 mín.
Grado 40 Tipo 1 40 275 52mín. 360 mín.
i\STM i\ 1011 SS Grado 30 30 205 49 mín. 340 mín.
Grado 33 33 230 52 m in. 360 mín.
Grado 36 Tipo 1 36 250 53 mín. 365 mín.
Grado 40 40 275 55 mín. 380 mín.
Grado 45 45 310 60 mín. 4\0mín.
ASTM Al018 SS Grado 30 30 205 49mín. 340 mín.
---
Grado 33 33 230 52 mín. 360 mín.

---
Grado 36 36 250 53 mín. 365 mín.
Grado 40 40 275 55 mín. 380 mín.
API5L Grado B 35 241 60 414
Grado X42 42 290 60 414
ABS Grados A, B, D, CS, DS 34 235 58-75 400-520
Grado Eb 34 235 58-75 400--520
(Continuación)
49
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS 01 l/Dl.1M.20l5

Metales base aJ!robados J!ara WPS J!recalificadas (véase 3.3)
(i Requisitos de la especificación del acero
r
Punto/límite elástico mínimo Rango de tracción
u
p Especificación del acero ksi MPa ksi MPa
o
ASTM A36 (>3/4 pulgadas [20 mm)) 36 250 58-80 400-550
ASTM Al31 Grados All32, 01132, EH32 46 315 64-85 44()-590
Grados AH36. DH36, EH36 51 355 71-90 490620
ASTM A441 40-50 275-345 60-70 415-485
ASTM A501 Grado B 50 345 70 m in. 485 mín.
ASTM A516 Grado 65 35 240 65-85 450-585

Grado 70 38 260 70-90 485-620
ASTM A529 Grado 50 50 345 70-100 485··690
Grado 55 55 380 70-100 485·690
ASTM A537 Clase 1 45-50 310-345 65-90 450-620
ASTM A572 Grado 42 42 290 60 mín. 415 mín.
Grado 50 50 345 65 mín. 450 mío.
Grado 55 55 380 70 mín. 485 mío.
ASTM A588b (4 pulgadas [100 mmJ y menor 50 345 70 mín. 485 mío.
ASTM A595 Grado A 55 380 65 mín. 450 mín.
Grados By C 60 410 70mín. 480 mín.
ASTM A606' 45-50 310-340 65 mín. 450 mín.
ASTM A618 Grados lb, 11, III 46-50 315-345 65 mín. 450 mío.
ASTM A633 Grado A 42 290 63-83 430-570
11 Grados C, D 50 345 70-90 485-620
(2-112 pulgadas [65 mm1y
menor)
ASTM A709 Grado 36 (> 3/4 pulgadas 36 250 58-80 400-550
[20 mm))
Grado 50 50 345 65 mín. 450 mín.
Grado 50Wb 50 345 70 mín. 485 min.
Grado 50S 50·65 345-450 65 mín. 450 mín.
Grado IIPS 50Wb 50 345 70mín. 485 mín.
ASTM A710 Grado A, Clase 2 50-55 345-380 60-65 415-450
(>2 pulgadas [50 mm))
ASTM A808 (2·112 pulgadas [65 mm J y 42 290 60mín. 415 mín.
menor)
ASTM A992 50-65 345-450 65 mín. 450 mín.
ASTM A 1008 HSLAS Grado 45 Clase 1 45 310 60 mín. 410 mín.
Grado 45 Clase 2 45 310 55 mín. 380 mín.
Grado 50 Clase 1 50 340 65mín. 450 mín.
Grado 50 Clase 2 50 340 60 mín. 410mín.
Grado 55 Clase 1 55 380 70mín. 480mín.
ASTM A 1008 HSI.AS·F Grado 50 50 340 60 mín. 410 mín.
(Continuación)
50
AWS DU/DUM:2015 SECCIÓN 3.
PRECALIFICACIÓN DE WPS

Metales base a(lrobados Jlara WPS Jlrecalificadas (véase 3.3)
Requisitos de la cspecillcación del acero
G
r Rango
u
p
Punto/límite elástico mínimo de tracción
u Especificación del acero ksi MPa k si MPa
ASTM AIOII HSLAS Grado 45 Clase l 45 310 60mín. 410 mín.
Grado 50 Clase 2 50 340 60mín. 410mín.
ASTM AIOIIIISLAS·F Grado 50 50 340 60mín. 410mín.
ASTM AIOII SS Grado 50 50 340 65 mín. 450 mín.
Grado 55 55 380 70mín. 480 mín.
ASTM AI01811SLAS Grado 45 Clase 1 45 310 60mín. 410min.
11 Grado 55 Clase 1 55 380 70 mín. 480 mín.
\1 .mt)
ASTM AIOI8 HSLAS·F Grado 50 50 340 60 mín. 410mín.
ASTM Al085 50-70 345-485 65 mín. 450 mín.
API 211 Cirado 42 42 289 62-82 427-565
Grado 50 50 345 70-90 483-620
API2MTI Grado 50 50 345 65-90 488-620
API2W Grado 42 42-67 290-462 62 mín. 427 mín.
Grado 50 50-75 345-517 65 mín. 448 mín.
Grado 50T 50-80 345-552 70 mín. 483 mín.
API2Y Grado 42 42---ó7 290-462 62mín. 427 mín.
Grado 50 50 75 345-517 65 mín. 448 mín.
Grado 50T 50-80 345-552 70 mín. 483 mín.
API 51. Grado X52 52 359 66mín. 455 mín.
ABS Grados AH32, DH32, EH32 46 315 64-85 440-590
Grados A~l36, 01136, EH36b 51 355 71-90 490-620
(Continuación)
51
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS Dl l/Dl.IM.2015

Metales base aprobados para WPS precalificadas (véase 3.3)
G Requisitos de la especificación del acero
u Punto/límite elástico mínimo Rango de tracción
p
o Especificación del acero ksi MPa ksi MPa
API2W Grado 60 60-90 414--<>21 75 mín. 517 mín.
API2Y Grado 60 6(f-90 414--<>21 75 mín. 517 mín.
ASTM A537 Clase 2b 46-<>0 315-415 70-100 485--{)90
Grado 65 65 450 80mín. 550 mín.
ASTM A633 Grado Eh 55--QO 380-415 75-100 515-690
ASTMA710 Grado A, Clase 2 60---óS 415-450 72 mín. 495 mín.
(~2 pulgada' [50 mm])
111 Grado A, Clase 3
ASTM A710 60--Q5 415-450 70-75 485-515
(> 2 pulgadas [50 mm])
ASTM A913' Grado 60 60 415 75 mín. 520 mín.
Grado 65 65 450 80 mín. 550 mín.
ASTM Al018 HSLAS Grado 60 Clase 2 60 410 70mín. 480mín.

ASTM AIOI8 HSI.AS-F Grado 60 Clase 2 60 410 70mín. 480 mín.
ASTM A709 Grado HPS 70W 70 485 85-110 585-760

IV ASTM A852 70 485 90-110 620-760
ASTM A913' Grado 70 70 485 90mín. 620 mín.
Las 11m naciones de entrada de calor de 5.7 no se deben aplicar a ASTM A913 Grados 60,65 o 70
b Pueden ser necesarios matenales de soldadura y una WPS especiales (por ejemplo, electrodos de baja aleación E80XX-X) para que coincidan con la tenacidad a la
entalla del metal base (para aplicaciones que involucren carga de impacto o baja temperatura) o por la corrosión atmosfá1ca y las ca-
racterísticas de resistencia a la mtemperie (ver
Notas:
En juntas que mvolucran metales base de diferentes grupos, se puede usar alguno de los siguientes metales de aporte (1) el que cninCJda con el metal base de
mayor resistencia o (2) el que coincida con el metal base de menor rcs1stcnCJa y produzca un depósito de bajo hidrógeno El precalen-tamiento se debe hacer
según los requisitos aplicables al grupo de mayor resistencia
Ajustarse a la norma API 2R (tubos fabricados) según el acero utilizado
Cuando las soldaduras vayan a recibir tratamiento para el alivio de esfucr.t.o, el metal de soldadura depositado no debe exceder el 0,05% de vana-
dio
4 Consulte en las Tablas 2 3 y 9.2 los requiSitos de esfuerzo admisible para el metal de aporte correspondiente.
5 Las propiedades del metal de aporte se han trasladado al Anexo I (no obligatorio).
En lugar de la clasifícaClón de electrodos A5 (unidades de uso en EE.UU.) de /\WS se pueden uttltzarelectrodos A5M (Untdades SI) de AWS de la m1sma
clasificaCJón de electrodos
Se puede utilizar cualquiera de las clasifícaciones de electrodos para un grupo específico en la Tabla 3.2 para soldar cualquiera de los metales base de ese grupo en
la Tabla 3.1
52
AWS DI l/01 IM:2015 SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS
Tabla 3.2
Metales de aporte para las resistencias coincidentes en Tabla 3.1,
Metales de Grupos 1, 11, 111 y IV -SMAW y SAW (véase 3.3)
SMAW SAW
Cirupodc Espccificaciónde A5.1, A5.5a, A5.17, A5.23C,
metal base AWS del electrodo Acero al carbono Acero de baja aleación Acero al carbono Acero de baja aleación
E60XX E70XX·X F6XX-EXXX F7XX-EXXX-XX
Clasificación del E70XX F6XX-ECXXX F7XX-ECXXX-XX
electrodo de AWS F7XX-EXXX
F7XX-ECXXX
E7015 L7015-X F7XX-EXXX F7XX-LXXX-XX

11 Clasificación del E7016 E7016-X F7XX-ECXXX F7XX-ECXXX·XX
electrodo de AWS E7018 E7018-X

E7028
Clasificación del E8015-X NIA F8XX-FXXX-XX

lll NIA E8016-X F8XX-ECXXX·XX
electrodo de AWS
E8018-X
E9015-X NIA F9XX-EXXX·XX

IV Clasificación del NIA E9016-X F9XX-ECXXX-XX
electrodo de AWS 1:9018-X

E9018M
(Continuación)
53
Tabla 3.2 (Continuación) m
m
Metales de aporte para resistencias coincidentes en Tabla 3.1, metales de Grupo 1- FCAW y GMAW con núcleo de metal (véase 3.3) o
o
(5.
PROCESO(S) DE SOI.DADt;RA z
,
GMAW y FCAW GMAW y FCA\r "'
:IJ
Gmpo GMAW FCAW con acero al carbono con acero al carbono y de baja aleación m
o
de Especificación A5.28a. A5.29a. A5.36C }>
r
metal de electrodos A5.18. Acero de haja t\5.20. Acero de baja A5.36. Clasificación abiertaJ 'ñ
base de AWS Acero al carbono aleación Acero al carbono aleación Clasiticación fijab Ver Nota 8 del Anexo t_; ~
O·
Clasificación ERJOS-X ERJOS-XXX EJXT-X E6XTX-X FCA W con acero al carbono FCA W con acero al carbono
EJOC-XC EJXTX-XAX-CS 1
z
de electrodos EJOC-XXX EJXT-XC EJXTX-X EJXT-IC o
deAWS EJOC-XM EJXT-XM E6XTX-XC EJXT-IM E7XTX-XAX-CS2 m
,
(Se deben excluir (Se deben excluir los E6XTX-XM E7XT-5C EJXTX-XAX-CSJ "'
electrodos con electrodos consufijos EJXTX-XC E7XT-5M m
sufijo -GS) -2C, -2M. -l. -10, EJXTX-XM E7XT-9C
-13.-14 y -GS y los E7XT-9M
electrodos con sufijos E7XT-12C
-11 E7XT-12M
para un espesor EJOT-4
mayor de 1/2 EJXT-6
pulgadas [12 mm]) EJXT-7
EJXT-8
"' (Se deben excluir Jos electrodos con (Se deben excluir los electrodos con
"' núcleo de fundente con sufijos T 1S. núcleo de fundente con
T3S, TJOS. T14S y -GS y los electrodos sufijos TI S. T3S, TI OS. T14S y -GS y los
con sufijo Tll para un espesor mayor electrodos con sufijo Tll para un espesor
de 1/2 pulgadas [12 mm]) mayor de 1/2 pulgadas [1 2 mm])
FCA W con acero de baja aleación
E6XTX-XAX-XXX
EJXTX-XAX-XXX
GMA W con acero al carbono con GMA W con acero al carbono con
núcleo de metal núcleo de metal
E70C-6M EJXTX-XAX-CSI
E7XTX-XAX-CS2
(Se deben excluir los electrodos con (Se deben excluir los electrodos con
sufijo -GS) sufijo -GS)
(NOTA: A5.36 no tienen GMA W con acero de baja aleación
clasificaciones tijas para otros con núcleo de metal
electrodos con núcleo de acero al car- EJXTX-XAX-XXX ~
v>
bono
o
o para electrodos con núcleo de fun-
dente de acero de baja aleación o
o con núcleo de metal)
S:
N
o
(Continuación)
·~
Metales de aporte para resistencias coincidentes en Tabla 3.1, metales de Grupo 11- FCAW y GMAW con núcleo de metal ~
~
(véase 3.3) "

I'ROCESO(S) DE SOLDADURA '
GMA 11· y FCAW GMA\1. y FCAW o
Grupo GMAW FCAW con acero al carbono con acero al carbono y de baja aleación ;:::
N
Especificación A5.28a. A5.29a. A5.36c o
de "Jo
metal de electrodos A5.18. Acerodeba_ia A5.20. Acero de baja A5.36. Clasificación abiertad
base deAWS Acero al carbono aleación Acero al carbono aleación Clasiticación tijab Ver Nota 8 del Anexo !l_
Clasificación ERJOS-X ERJOS-XXX E7XI'X FJXTX-X FCA W con acero al carbono FCA W con acero al carbono
de electrodos EJOC-XC EJOC-XXX EJXT-XC EJXTX-XC EJXT·IC I:JXTX·XAX·CS 1
dcAWS EJOC-XM EJXT-XM EJXTX-XM FJXT-IM EJXTX-XAX-CS2
(Se deben excluir (Se deben excluir los EJXT-SC E7XTX-XAX-CSJ
electrodos con electrodos EJXI'5M
sufijo -GS) con sufijo -2C, -2M. EJXT-9C
3. -10 E7Xl'9M
-13, -14 y -GS EJXT-12C
y los electrodos con EJXT-12M
sufijo-JI EJOT-4
para un espesor f7XT·6
~
mayor de 1/2 pulga- EJXT-7
das [12 mm]) EJXT-8
" íSe deben excluir los electrodos de núcleo (Se deben excluir los electrodos de núcleo
de fundente con sufijo TI S. de fundente con sufijo T 1S,
TJS. TI OS, TI4S y -GS TJS, TI OS. Tl4S y -GS
JI y los electrodos son sufijo r 11 y los electrodos son sufijo T 11
para un espesor mayor de 1/2 pulgadas [12 para un espesor mayor de 1/2 pulgadas [12
mmj) mmll
FCAW con acero de baja aleación
E7XTX-AX-XXX
EJXTX-XAX-XXX
rn
GMA W con acero al carbono con núcleo GMA W con acero al carbono con núcleo m
de metal de metal g
EJOC -6M EJXTX-XAX-CS 1 o
EJXTX·XAX-CS2
z
p
(Se deben excluir los electrodos con (Se deben excluir los electrodos con "U
JJ
sufijo -GS) sufijo -GS) ,m.
(NOTA: A5.36 no tienen clasificaciones GMA W con acero de baja aleación con o
e
lij<~s p<Jra
otros cb.·trodos con núcleo d¡,:; núcleo de metal .,
acero al carbono o para electrodos de EJXTX·XAX-XXX o
núcleo de fUndente de acero de baja ¡!)
aleación o con núcleo de metal) o
z
o
m
(Continuación) :;
:
"U
rn
(f)
m
Tabla 3.2 (Continuación) g
Metales de aporte para resistencias coincidentes en Tabla 3.1, metales de Grupo 11- FCAW y GMAW con núcleo de metal (véase 3.3) o
z
PROCESO(S) DE SOJ.IJAIJURA
GMAWyFCAW GMAW' FCA\1'
"' 'O
JJ
m
GMA\\.r FCAW con acero al carbono con acero al carbonO y de baja alea(:ión o
:»
Grupo de Especificación A5.28'. A5.20. A5.29d. A5.36C r
metal de electrodos A5.18, Acero de baja Acero de baja A5.36. Clasificación abicrtad 'ñ
base de AWS Acero al carbono aleación· Acero al carbono aleación · Clasificación fijab Ver Nota 8 del Anexo lJ ~
o
Clasificación NIA ER80S-XXX NIA E8XTX-X FCA W con acero al carbono FCA W con acero al carbono
del electrodo E80C-XXX E8XTX-XC NIA NIA z
D
deAWS E8XTX-XM FCA W con acero de baja aleación m
E8XTX-AX-XXX :;:
'O
E8XTX-XAX-XXX (f)
lll GMA W con acero al carbono con GMA W con acero al carbono con
NIA NIA
GMA W con acero de baja aleación con
núcleo de metal
E8XTX-XAX-XXX
Clasificación N/A ER90S-XXX NIA E9XTX-X :FCA W con acero al carbono FCA W con acero al carbono
~
del electrodo E90C-XXX E9XTX-XC NIA N/A
0'. deAWS E9XTX-XM FCA W con acero de baja aleación
E9XTX-AX-XXX
E9XTX-XAX-XXX
IV G:\IAW con acero al carbono con GMA W con acero al carbono con
NIA ).1/A
GMAW con acero de baja aleación con
núcleo de metal
E9XTX-XAX-XXX
~Los metales de aporte
de los grupos de aleaciOnes 83. B3L. 84, B4L. 85. BSL, 86_ B6L, 87, R71.. B8. B8L. 89, E9015-C5L. f9015-Dl. E9018-Dl, E9018-D3, o cualqUJera de grado BXH en AV/S A5.5, _ A5.23, AS 28
o AS 29 no estan preca!Jfícados para el uso en las condiciones como fueron soldados
1
Los gases de protccnón precallfJcados con base de argón pam las clasJficacwncs fl.JiiS de FCAV..·' con acero de baJa aleaCJón y al carbono} GMAW con núcleo de metal de acero al C<J.rbono deben ser M21-- ArC-20-25 (SG-AC-
20/25), ver 3 7 4(21
e Los metales de aportt:: de los grupos de akacwnes 83, 83L, 84. 84L, 85, 85L. B6, B61.. B7. B7L. B8, B8L y B9 en AWS AS 36/AS 36M pueden estar
"'PRECALIFICADOS" si se los clasifica en la con-- dic1ón tal y como "TüERON SOLDADOS''
J El gas de protección precailfícado de dasJt"ícacJón ab1crta sc l1m1ta al gas de protección específico para la claslllcacJón de electrodos) no para el rango de la designación de gas de protección, ver 3.7 4(3)
Notas
1 En Juntas que involucran metales base de diferentes grupos. se pueden usar alguno de los sigUientes metales de aporte_ (1) el que come id<:~ con el metal base de mayor resistencia o (~l el que comCJda con ~
V'
el metal hase de menor res1stencm ~ produzca un deposito de haJo hidrógeno Fl prcc<:~kntamiento se debe hacer según los reqUISitos aplicable~ al grupo de mayor re~1stenna
2 A_¡ustarse a la norma API 28 (tubos fabncados) segun el acero utdJE.ado e
3 Cuando las soldaduras va)an a rec1bir tratam1ento para el ali\'IO de esfuerzo, el mdal de soldadura depositado no debe exceder d 0.05 ~'o de vanadiO, excepto d grupo de aleación !:39
4 Consulte en las Tablas 2 3 y 9 2 Jos requisnos de esti.Jerzo admis1ble par¡¡ ..:1 metal de aporte correspondiente e;
5 Las prop1ed<Jdcs del metal de aporte se han trasladado al Anexo T (no ohligatorJO)
6 En lugar de la clasificaciÓn de electrodos AS (unidades de uso en EF UU.) de AWS se pueden utilizar electrodos A5M (lJnidades Sil de AWS de la m1sma clasJfJcacJon de electrodos ¡:
S.: pu.:d.: ut1hzar cualquiera de las claslfkacwnes de ekctrodos para un grupo espec1!ko en la Tabla 3.~ para soldar cualqmera d.: los metales basc de cs.: grupo en la Tahla 3 l R l.as
cla~Jflcacwnt::s abJcrt<:~s de A\\'S A5 36/AS 36M se mcluyen en el Anexo U
"o
~
AWS 01.1/DU M·2015 SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS
Tabla 3.3
Temperatura precalificada mínima de precalentamiento y entre pasadas (véase 3.5)
e Espesor de Temperatura mínima
a la parte más gruesa del de pn:..:alenlamiento y
t punto de soldadura entre pasadas
e
g
o
r Proceso de
¡
a Especificación del acero soldadura pulgadas mm "F oc
ASTM A36
ASTM A53 Grado B
ASTM Al06 Grado B
ASTM AIJI Grados A, B, CS. D, DS, E
ASTM AI39 Grado B
ASTM A381 Grado Y35
ASTM A500 Grado A
Grado B
Grado C
ASTM A501 Grado A 118 a 3/4 3 a 20 32a 0'
ASTM A516
ASTM A524 Grados 1 y 11 in el. in el.
ASTMA573 Grado 65 SMAW Más de 3/4 Más dt: 20 150 65
ASTM A709 Grado 36
ASTM Al008 SS Grado 30 con electro~ hasta 1-1/2 ha<;ta 38
A Grado 33 Tipo 1 dos que no incl. in el.
Grado 40 Tipo 1 sean de
ASTM A 1011 SS Grado 30 bajo hidró- Más de 1-112 Más de 38 225 110
Grado 33 geno hasta 2-1/2 hasta 65
Grado 36 Tipo 1 incl. in el.
Grado 40
Grado 45 Más de 2-1/2 Más de 65 300 150
Grado 50
Grado 55
ASTM AI018 SS Grado 30
Grado 33
Grado 36
Grado 40
API 5L Grado B
Cirado X42
ABS Grados A, B, D, CS. DS
Grado E
ASTM A36
ASTM A53 Grado B
ASTM A106 Grado B
ASTM A131 Grados A, B, 1/8 a 3/4 3 a 20 32a 0'
es, D. DS. E in el. incl.
AH 32 y 36
DH 32 y 36 SMAW Más de 3/4 Más d~: 20 50 10
EH 32 y 36 con electrodos hasta J.J/2 hasta 38
A ASTM A 139 Grado B de bajo incl. ind.
ASTMA381 Grado Y35
hidrógeno,
ASTM A441 SAW,GMAW, Más de ).J/2 Más de 38 150 65
ASTM A500 Grado A hasta 65
FCAW hasta 2·112
Grado B
incl. in el.
Grado C
ASTM A501 Grados A y B Más de 2-1/2 Más de 65 225 110
ASTM A516 Grados 55 y 60
65 y 70
ASTM A524 Grados 1 y II
ASTM A529 Grados 50 y 55
( Contm uacíü!í)
57
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DLl!Dl !M:~0\5
Tabla 3.;! (Continuación)

(' Temperatura mínima
a Espesor de de prccalentamiento
t la parte más gruesa del y
e
g
punto de soldadura entre pasadas
o
r Proceso de
i pulgadas OF
a Especificación del acero soldadura mm oc
ASTM A537 Clases 1 y 2
ASTM A572 Grados 42, 50, 55
ASTM A573 Grado 65
ASTM A588
ASTM A595 Grados A, B, C
ASTM A606 Grados lb, 11, lii
ASTMA618
ASTM A633 Grados A, B
Grados C, D
ASTM A709 Grados 36, 50, 50S, 50W,
HPSSOW
ASTM A710 Grado A, Clm;e 2
(>2 pulgadas [50 mm])
ASTM A808
ASTM A913b Grado 50
ASTM A992 Grado 45 Clase 1
ASTM A 1008 HSLAS
Grado 45 Clase 2
Grado 50 Clase 1 3 a 20 32a
Grado 50 Clase 2 118 a 3/1 0'
Grado 55 Clase 1 in el. in el.
Grado 55 Clase 2
ASTM A 1008 IISLAS-F Grado 50 SMAW Más de 3/4 Más dt! 20 50 10
B ASTM A 1O11 HSLAS Grado 45 Clase 1 con electrodos hasta 1-l/2 ha~ta JR
(Conti- Grado 45 Clase 2 de bajo incl. in el.

nua- Grado 50 Clase 1 hidrógeno,
ClÓil) Grado 50 Clase 2 SAW.CiMAW, Más de 1-1./2 Más de 3& 150 65
Grado 55 Clase 1 FCAW hasta 2-1/2 hasta 65
Grado 55 Clase 2 in el. in el.
ASTM AlOII HSLAS-F Grado 50
ASTM Al01811SLAS Grado 45 Clase 1 Más de 2-1/2 Más de 65 225 110
Grado 45 Clase 2
Grado 50 Clase 1
Grado 50 Clase 2
Grado 55 Clase 1
Grado 55 Clase 2
ASTM Al018 HSLAS-F Grado 50
ASTM Al018 SS Grado 30
Grado 33
Grado 36
Grado 40
ASTM 1085
AP15L Grado B
Grado X42
Espec. API 2H Grados 42, 50
AP12MT1 Grado 50
AP12W Grados 42, 50, 50T
AP12Y Grados 42, 50, SOT
ABS Grados AH 32 y 36
Grados DH 32 y 36
Grados EH 32 y 36
.. "
(Contmuac10n)
58
AWS Dl. 1/01.1 M:2015
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS
Tabla 3.~ (Continuación)

(' Espesor de Temperatura mínima
a la parte más gruesa del de prccalentamicnlo
t
e punto de soldadura y entre pasadas
g
o
r
; OF
a Especificación del acero Proceso de soldadura pulgadas mm
oc
ASTM A572 Grados 60, 65
ASTM A633 Grado E
ASTM A913b Grados 60, 65~ 1/8 a 3/4 3 a 20
ASTM A710 Grado A, Clase 2 50 10
(S:2 pulgadas in el. in el.
[50 mm])
ASTM A710 Grado A, Clase 3 Más de 3/4 Más de 20 ISO 65
(> 2 pulgadas SMAW con hasta 1-1/2 hasta 38
[50 mm]) in el. in eL
e ASTM A709' Grado HPS 70W
electrodos de bajo hidrógeno,
SAW, GMAW, FCAW
ASTM A852' Más de 1-l/2 Más di.! 38 225 110
Grado 60 Clase 2
ASTM Al018 hasta 2-1/2 hasta 65
HSI.AS Grado 70 Clase 2 incl. incl.
ASTM AIOI8 Grado 60 Clase 2
IISLAS-F Grado 70 Clase 2 Mi>, de 2-1/2 Más de 65 300 150
API2W Grado 60
API2Y Grado 60
API5l Grado X52
SMAW, SAW, GMAW y
FCAW con electrodos o combi-
ASTM A710 Grado A naciones electrodo-fundente
capaces de depositar el metal Todos los espesores o•
D (Todas las clases) 32a
de soldadura con un contenido ;::: 1/8 pulgadas [3 mm]
ASTM A913b Grados 50, 60, 65 máximo de hidrógeno difusible
de 8 ml/100 g (H8) cuando se
ensaya según AWS J\4.3.
o ,
"Cuando la temperatura del metal base esta por debaJO de 32 F [O
o
Cj, el metal base debe ser precalcntado a un mm1mo de 70 ºf' ]20 °(] y se debe
mantener la temperatura mínima entre pasadas durante la soldadura
b Las l!m!taciones de entrada de calor de 5.7 no se deben apl1car a ASTM A913
e Para ASTM A709 Grado HPS 70W y ASTM A852, las temperaturas máx1mas de pr~calentamiento y entre pasadas no deben exceder de 400 °F [200 °C] para
espesores de hasta 1- l /2 pulgadas [40 mm], inclusive y 450 °F [230 °C] para espesores mayores
Notas
Para modificar los requisitos de precalcntamiento de SAW con electrodos paralelo~ o rnúltlples, ver 3.5.2
2. Consulk los reqUisitos de temperatura ambiente y del metal base en 5 .!..!_ 2 y S ó
59
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DLI/DI 1M_2015
Tabla 3 ..¡ (véase 3. 7.3) Tabla 3.5

Requisitos de metal de aporte para aplicaciones Tamaño mínimo precalificado de las soldaduras
descubiertas expuestas para aceros resistentes al con PJP (E)
ambiente (véase 3.12.2.1)
Especificación
Tamaño mínimo
de AWS para Espesor del metal base (T) a de la soldadurab
Proceso metal de aporte Electrodos aprobados a
pulgadas fmmJ pulgadas mm
Todas los electrodos que depositan
SMAW A5.5 metal de soldadura y cumplen con un 1/8 [3] a 3/16 [51 incl. 1/16 2
análisis R2L, Cl, CIL, C2, C2L, CJ Más de 3/16 [5] a 1/4 [6] incl. 1/8 3
o WX según A5.5. \lás de 1/4 [6] a 1/2 [ 12] incl. 3/16 5
M&; de 112 [12] a 3/4 [20[ incl. 1/4 6
Todas las combinaciones de elec-
Más de 3/4 [20] a 1-1/2 [38[ incl. 5116 8
SAW A5.23 trodo-fundente que depositan metal
Más de l-1/2[38]a2-l/4[57]incl. 3/8 10
de soldadura con un análisis Nil,
Más de 2-1/4 [57] a 6 [150] incl. 1/2 12
Ni2. Ni3, Ni4 o WX según A5.23.
Másdc6[150l 5/8 16
A5.29 r Todos los electrodos que depositan
Ln el caso de los procesos que no son de bajo htdrógcno y no tienen
FCAW metal de soldadura con un análisis prccalcntamiento calculado según 4 8 4. T equivale al espesor de la parte
A5.36 B2L, K2, Nil, Ni2, Ni3, Ni4 o WX más gruesa unida, se deben utiltzar soldaduras de pasada única
según A5.29 o A5.36. Tanto en los procesos de bajo hidrógeno como en los que no lo son y estin
establectdos para evitar el agrietamiento según 4.8 4. T equtvak al espesor
A5.28 r Todos los electrodos que cumplen de la parte más delgada; no se aplica el rcqutsito de pasada u mea
GMAW con los requisitos de composición del
A5.36 metal de aporte del análisis B2L, oa, b Exceptoque no es necesario que el tamaño de la soldadura supere el
espesor d.:: la parte más delgada umda
Nil, Ni2, Ni3 según A5.28 o A5.36.
cl El metal de soldadura depositado debe tener una compostción quí-mKa
1gual a la de cualquiera de los metales de soldadura en esta tabla
Notas
Los metales de aporte deben cumplir los requisitos de la Tabla 3_~ además
de los requisttos de composición enumerados arriba. Se puede utilizar el
mismo tipo de metal de aporte que tenga la si-guiente reststencia a la
tracctón más alta incluida en la especifica-ción del metal de aporte AWS
Los electrodos compuestos con núcleo de metal se destgnan de la si-gutente

manera
SAW: Insertar la letra·'(_"' entre las letras ''E" y "X". por ej .. f7 AX-
ECXXX-Nil
GMAW: Reemplazar la letra "S" por la letra "C" y omitir la letra "R", por
eJ.. E80C-N1 l. La dcs1gnactón AWS A5_36 del electrodo compuesto
puede ser TIS o T\6, por e¡, E8XTJ5-XXX Ni l. E8XTl6-XXX Ni!
60
AWS DI. \!DI. 1M·2015
Tabla 3.6
Requisitos de la WPS precalificada r (véase 3.7)
SAWd GMAW/
Variable Posición Tipo de soldadura SMAW Simple Paralelo Múltiple FCAW'
Filetea 5/16" [8,0 mm]
Plana Ranuraa 1/4" [6,4 mm] 114" [6,4 mm] 1/8" [3.2mmj
Diámetro Pasada de raíz 3116" [4,8 mm]
máximo Filete 1/4" [6,4mmj 114" [6,4 mm]
del Hori.t.ontal 1/8" (3,2mm]
electrodo Ranura 3/16" [4,8 mm] Requiere ensayo de calificación de la WPS
Vertical Todos 3/16" [4,8 mmjb 3/32" l2,4 mml
Sobre cabeza Todos 3116" [4,8 mm]b 5/64" [2,0 mm]
Todos Filete 1000 A 1200A
Pasada de raiz de
la soldadura en 700A
ranura
con abertura
Pasada de raiz de Dentro del Dentro del
Sin límite
la soldadura en rango de operación 600A rango de
Corriente 900A operación reco-
ranura recomendado por
máxima Todos sin abertura el fabricante del mendado por el
fabricante dd
metal de aporte
Pasadas de relleno metal de aporte
de soldadura en 1200 A
ranura
Pasada de cobcr-
tura de soldadura Sin límite
en ranura
Espesor Plana 3/8" f!O mm] Sin límite 3/8" [JO mmJ
Horizontal 5116" [8 mm] 5116" [8 mm]
máximu Ut: Todos
pasada de Vertical 1/2" [12 mm] 1/2" [12 mm]
raízd
Sobre cabeza 5116" [8 mm] 5116" [8 mm]
Espesor 114"
máximo Todos Todos 3116" [5 mm] Sin límite 1/4" [6mm]
de pasada f6mm]
de relleno
Tamaño Plana 3/8" [10 mm] Sin límite 1/2" [12 mm]
máximo de Horizontal 5/16" J8 mm] 5/16" 5/16" 1/2" 3/8" f!O mm[
soldadura Filete [8mmj [8mmj [12mmj
en filete de
pasada úni- Vertical 1/2" [12 mm[ 1/2" [12 mm]
cae Sobre cabeza 5116" [8 mm] 5/16" J8 mm]
Abertura de la raíz Electrodos
Capas di vi- desplazados Capas divi-
> 1/2" [12mm], Capas divididas
di das lateralmente o di das
Ancho Todas (para o capa dividida
máximo de GMAW/ Capas dividi-
capa de FCAW) Si w> 1"
pasada FyH Cualquier capa de Capas divi- das con clcc-
única (para SAW) di das trodos en [25mm[, (Nota e)
ancho w si w > 5/8" tándem capas di vi-
[16 mm] si w > 5/8" di das
[16mm]
a Excepto pasadas de ratz
b 5/32'' [4,0 mm] para EXX14 y electrodos de bajo hidrógeno
e Ver en 3_7 3 los requisttos ASTM A588 para soldadura sin pintar y expuesta d Ver
las limitaciones de ancho a profundidad en 3 7 2
<En las posiciones F, JI u OH para no tubulares, divtdida la~ capas cuando d ancho de la capa sea w .-- 5/S pulgadas [ 16 mm] F.n la posición v<:t1ical para no
tubulares o las postctoncs plana, hort7ontal, vcrttcal y sohre caben para tubulares, divtdida las capas cuando el ancho sea w -· 1 pulgadas [25 mm]
r El área sombreada mdtca no apltcabilidad
g GMAW-S no debe ser precaltficada
61
SECCIÓN 3. PAECALIFICACIÓN DE WPS AWS Dl 1/01 JM-2015
Tabla 3.1
Variables precalificadas de WPS (véase 3.6 y 3. 7)
Proceso
Variable precaliticada de WPS SMAW SAW GMAW FCAW
Generalidades
1) Un cambio de los procesos de soldaduraa X X X X
2) Un cambio en las posiciones de soldadura X X X X
Metal base
Un cambio en los números de los grupos del metal base (véase X X X X

Tabla 3.1)
Un cambio en la categoría de precalentamiento del metal X X X X

base (véase Tabla 3.3)
Metal de aporte
5) Un cambio de la clasificación de los electrodos X X X X
6) Un cambio de la clasificación de los electrodos/fundente X
7) Un cambio del diámetro nominal del electrodo X X X X
8) Un cambio de la cantidad de electrodos X
Parámetros de proceso
9) Un cambio del ampcrajc > 10% de incre- > 10% de incre- > 10% de incre-
mento o dismi- mento o dismi- mento o dismi-

nución nución nución
10) Un cambio del tipo de corriente (CA o CC) o polaridad X X X X
JI) Un cambio del modo de transferencia X
12) Un cambio del voltaje > 15% de in ere- > 15% de incre- > 15% de incre-

13) Un cambio de velocidad de alimentación del alambre (si > 10% de incre- -
> 10% de incre- > 10% de in ere-
no está controlado por el amperaje) mento o dismi- mento o dismi- mento o dismi-
14) Un cambio de velocidad de desplazamiento > 25% de in ere- > 25% de incre- > 25% de incrc-
Gas de protección
15) Un cambio de composición nominal del gas de X X (solo

protección para FCAW-G)
(Continuación)
62
AWS DLI!Dl.lM:2015
Tabla 3.:Z (Continuación)

Variables precalificadas de WPS (véase 3 6 v 3 7)
Proceso
Variable prccalificada de WPS
SMAW SAW GMAW FCAW
16) Disminución del caudal de gas de protección >25% > 25% (solo para
FCAW·G)
17) Aumento del caudal de gas >50% >50% (solo para
FCAW-G)
Parámetros de SA W
18) Un cambio del espaciamiento longitudinal de los arcos >lO% o 1/8

pulgadas l3
mm], el que sea
mayor
19) Un cambio del espaciamiento lateral de los arcos >JO% o 1/8
pulgadas [3
mm], el que sea
mayor
20) Un cambio de orientación angular de electrodos Incremento o
paralelos disminución >
JOO
21) En el caso de SAW mecanizada o automática, cambio Incremento o

del ángulo Qaralelo a la dirección del deselazamiento disminución >
del electrodo lOO
22) En el caso de SAW mecanizada o automática, cambio Incremento o

del ángulo del electrodo normal a la dirección del des- disminución >
plazamiento \5°
·-~-
Detalles de soldadura
23} Un cambio de la configuración de la soldadura (por

ejemplo: una soldadura en filete por una en ranura con X X X X
CJP, etc.)
24) Un cambio de los detalles de soldadura en ranura como
se m ucstra en X X X X
las Figuras 3.2, 3.3 ~ 3.6
Térmica
25) Un cambio (agregado o eliminación) de PWHT a X X X X
ase debe exigir una WPS independiente cuando se cambia esta variable.
Nota: Una ''X" indica la aplicabilidad para el proceso, un bloque sombreado indica no aplicabilidad .
63
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS 01.1/Dl JM·2015
ANCHO
DECARAj
t
~~::::::¡__1_
PROFUNDIDAD
ANCHO ANCHO
Figura 3.1-Cordón de soldadura donde la profundidad y el ancho

exceden el ancho de la cara de soldadura (véase 3.7.2)
64
AWS DI l/DUM.2015 SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS
Notas de las Figuras 3.~ y 3.J.
Procesos de soldadura
Símbolos para los tipos de juntas SMAW -- soldadura por arco con electrodo metálico revestido
R -junta a tope
GMAW ~soldadura por arco con electrodo metálico
e -junta en esquina protegido con gas
-junta en ·1
FCAW ~ soldadura por arco metálico de núcleo fundente
BC -junta en esquina o a tope
SAW - soldadura por arco sumergido
BC -junta en esquina o en T
1-HC -junta en esquina, en T o a tope
Símbolos para el espesor del metal base y la penetración P- Posiciones de soldadura

PJP F - Plana
L - espesor limitado-CJP H - llori:tontal
U - espesor ilimitado-CJP V - Vertical
OH- Sobrccabcza
Símbolos para los tipos de soldaduras
1 - ranura en escuadra Dimensiones
2 - ranura en V simple R = Abertura de la raíz
3 - · ranura en doble V a, ~ = Ángulos de la ranura
4 - ranura de bisel simple f= Cara de la raí.~:
5 - ranura doble bisel r = Radio de la ranura en J o en lJ S,
6 - ranura en U simple S1 , S2 =Soldadura en ranura con PJP
7 - ranura en U doble Profundidad de la ranura
8 --- ranura en J simple E, E 1 , E2 ==Soldadura en ranura con PJP
9 - ranura en 1 doble Tamaflos correspondientes a S, S1 , S2 ,
1O - ranura de bisel abocinada respectivamente
11 - ranura abocinada en V
Símbolos para los procesos de soldadura si no son SMA W Designación de junta

S-SAW Las letras minúsculas, por ej.: a, b, e, etc., se utilizan para
Ci-CiMAW ditCrcnciar las juntas, que de otro modo tendrían la misma
F- FCAW designación de junta.
Notas de las Figuras 3.~ y 3.~

a No precal!tícado para GMAW-S ni GTAW.
b La junta debe estar soldada de un solo lado
e La aplicación de carga cíclica establece restricciones al uso de este detalle para las juntas a tope en la posición plana (véase 2.1 8.2) d
Ranurado de raíz del lado opuesto al metal sólido antes de soldar el segundo lado
e Las juntas SMAW detalladas pueden usarse para GMAW (excepto para GMAW-S) o rCAW precalificadas f El
tamaí'lo mimmo de soldadura (E) según se muestra en la Tabla 3.~. S según se cspecitka en los planos
~ S1 las soldaduras en filete se usan en estructuras cargadas cstáucamente para reforzar las soldadura en ranura en juntas en c~quma y en T, estas serán igual a T1.'4, pero no dcbl·n c-,:ccdcr de J/8 pulg [lO mm]
!.as soldadura;. en ranura en las Juntas en csqu1na y en T d..: estructuras cargadas cicl1camente se deben reforzar con soldaduras en fllete 1guales a T 1/4. pero no deben exceder de 3/S pulg f 1O mm]
h Las soldaduras en ranura doble pueden presentar ranuras de proflmdidad Jcsigual, pero la profundidad de la ranura menos profunda no debe ser infe-nor a un
cuarto del espesor de la parte más delgada que se JUnte
Las soldaduras en ranura doble pueden presentar ranuras de profundidad desigual, siempre que cumplan con las limitaciones de la Nota f. Además, el
tamaño de la soldadura (E) se aplica en forma individual a cada ranura
La orientación de ambas partes de las juntas puede variar de 135° a 180° en las juntas a tope, o de 45° a 135° en las JUntas en esquina, o de 45° a 90°
en las juntas en T
k En el caso de las juntas en esquina, la preparación de la ranura externa puede ser en cualquiera de los dos o en ambos miembros, siempre que no se cambie la
configuración básica de la ranura y se mantenga una d1stancm de borde adecuada para sostener las operaciones de soldadura sin fusión exceSIVa
1
El tamaño de la soldadura (F) se debe basar en las juntas soldadas al ras
mEn el caso de las soldaduras en ranura abocmada en V y las soldaduras en ranura de bisel abocinado a secciones tubulares rectangulares, r debe tener
el doble del espesor de \a pared
n Fn el caso de las ~oldaduras en ranura abocinada en V a superficies con diferente radio r. se debe usar el r más pequeño
11 En el caso de las 1un_ta~ en T y .. en esquina la orientación puede variar de 90° a menos de o igual a 170° siemnrs;~e.. mantengan el ángulo en ranura y la
abertura de la rai7 y el ángulo entre las caras de la ranura y el respaldo de acero sea de al menos 90°. Ver Figura 3.6
65
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DLl/Dl 1M:2015
Ver :'\"otas en la página 65

Soldadura en ranura en
escuadra (1)
Junta a tope {B)
Espesor del metal Preparación de la ranura
Proceso base (U= ilimitado) Tolerancias Posiciones Tamaf\o
Designación Abertura de la Según detalle Según de de la

de acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, raíz (véase 3.12.3) (véase 3.12.3) permitidas (E) Notas
B-Pla 1/8 R-Oal/16 +1/16, o ±1/16 Todas T, 1/32 b
SMAW B-Plc 1/4 máx. - T, +1/16,-0 ±1116 Todas T, b
R=- mín. 2
2
GMAW B-Pla-GF 1/8 - R=Oal/16 +1/16, -0 ±1/16 Todas T1 - 1/32 b, e
FCAW B-P1c-GF 1/4 máx. - R= 1:S mín. +1/16, -o ±1/16 Todas

T,
2
b,e
2
Soldadura en ranura en escuadra (1)

Junta a tope (B)
(E,)
(E,) R
3T
~ ~~
~~R
_L
E1 + E2 NO DEBE EXCEDER --:i

base (U= ilimitado) Tolerancias Posiciones Tamaño

Proceso Según de total de la
de Designación Abertura de la Según detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, raíz (véase 3.12.3) (véase 3.12.3) permitidas (E1 + E2) Notas
SMAW 8-P1b 1/4 máx. - T, +1116, -o ±1/16 Todas 3T 1
R=- 4
2
GMAW 8-P1 b-GF 1/4 máx. ±1/16 Todas e
- R =:S +1/16, -o 3T 1
FCAW 2 4
Figura J.~ Detalles de la junta soldada en ranura con P JP precalificada

(véase 3.12) (Dimensiones en pulgadas)
66
AWS DI. 1/Dl. 1 M:2015
Ver Notas en la página 65

Soldadura en ranura en V simple (2)
Junta a tope (B)
Junta en esquina (C) \;; S(E) ~~""
~! y:2:---
T )'s /' fJ
' '1
-f~~--R
base (U= ilimitado) Abertura de la Tolerancias

Proceso raíz Posiciones Tamaño
Cara de la raíz Según de de la
de Designación Ángulo de la Según detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, ranura (véase 3.12.3) (véase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +1/16, -o +1/8, 1/16
SMAW BC-P2 1/4 mín.
u f = 1/32 mín. +U, -0 ±1/16 Todas S b, e, f, j
a= 60° +1Üo, -Qo +10°, -5"'
GMAW u R-0 +1/16, -0 +1/8, 1/16
BC-P2-GF 1/4 mín. f = 1/8 mín. +U,-0 ±1/16 Todas S a, b, f, j
FCAW a= 60° +10o, -oo +10°, -5°
u R=O ±O +1/16, o
SAW BC-P2-S 7/16 mín. f = 1/4 mín. +U, -0 ±1/16 F S b, f, j
a= 60° +1Üo, -Qo +10°, -S0
Soldadura en ranura de doble V (3)

Junta a tope (B) 1
S2(E2) ""'(/
\') ~~;
s,(E,) /~""-
- ..! <1 ¡ f T,
j
1
s,J -!-
~~ ~u---
base (U= ilimitado) Abertura de la Tolerancias Tamaño

raíz Posiciones
Proceso Cara de la raíz Según de total de la
soldadura de junta T, T, ranura (véase 3.12.3) (véase 3.12.3) permitidas (E1 + E2) Notas
R-0 +1/16, o +1/8, -1/16
SMAW B-P3 1/2 mín. f = 1/8 mín. +U, -o ±1/16 Todas s, + s2 e, f, i, j
a.= 60° +10o, -Qo +10°, -so
GMAW B-P3-GF R-0 +1/16, o +1/8, 1/16 s, + S2
1/2 mín. f = 1/8 mín. +U, -o ±1/16 Todas a, f, i, j
FCAW a.= 60° +10o, -Qo +10°, -S 0
R-0 ±O +1/16, -0
SAW B-P3-S 3/4 mín. f = 1/4 mín. +U, -O ±1/16 F s, + S2 f, i,j
a.= 60° +10o, -Qo +10°, -S0
Figura 3.~ (Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con P JP precalificada (véase 3.12)
(Dimensiones en pulgadas)
67
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DLl/01 IM:2015
Ver i\otas en la página 65

Soldadura en ranura con bisel simple (4)
Junta a tope (8)
Junta en T {T) S(E) !~
Junta en esquina (C)
·-~---~7
"17 ¡
'a
f-7
'/
V
¡
' "'
CP
bP"1 S
+! ~ l ,,
' ·¡ fJ
~;,~ -R
raíz Posiciones Tamaño
Proceso Designación Cara de la raíz Según de de la
de Ángulo de la Según detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T T ranura (véase 3.12.3) (véase 3.12.3) permitidas (E) Notas
BTC-P4 R-0 +1/16, -0 +1/8, -1/16 b,e, f, g,
SMAW
u u f = 1/8 mín. +U -0 ±1/16 Todas S-f/8
j, k
a.= 45° +10°, -0" +10°, -5°
GMAW R-O +1/16, -0 +1/8, -1/16 F, H S a, b, f, g,
u
BTC-P4-GF 1/4 mín. f = 1/8 min. +U-0 ±1/16
FCAW V, OH S-1/8 j,k
0: = 45° +10", -0"' +10°, -5°
R-O ±O +1116, -0 b, f, g, j,
SAW TC-P4-S 7/16 mín. u f = 1/4 mín. +U, -o ±1/16 F S
U= 60° +10o, -{)o +10°, -so k
Soldadura en ranura con doble bisel {S)

Junta a tope (B)
Junta en T (T) ~'
Junta en esquina {C) ~-"'
S2 (E2) i/
~
a-j? S,(E1)
'a
:-~---"!iy [s, f-7
'/
¡ 1:¡
V
?!
l .. ,-.. :1 ~ s,J
<t f T,
1
:....t.
[JJ
~T,_f~R
base (U= ilimitado) Abertura de la Tolerancias Tamaño
raíz Posiciones
Proceso Cara de la raíz Según de total de la
soldadura de junta T T ranura (véase 3.12.3) (véase 3.12.3) permitidas (E 1 +Ed Notas
R-0 +1/16, -0 +1/8, -1/16 81 +82 e, t, g, i,
SMAW BTC-PS S/16 min.
u f = 1/8 mín. +U -0 ±1/16 Todas
-1/4 j,k
a= 45° +10o, -{)o +10°, -5°
GMAW BTC-PS-GF u R"O +1/16, -0 +1/8, -1/16 F, H S1+S2 a, f, g, i,
1/2 mín. f = 1/8 m in. +U -0 ±1/16 81+82
FCAW 0 0 V, OH j,k
(t = 4S +10o, -{)o +10°, -S -1/4
R"O ±O +1/16, -0 f, g, i, j,
SAW TC-PS-5 3/4 mín. u f = 1/4 mín. +U, -o ±1/16 F 51+ 52
k
o·.= 60° +10o, -{)o +10°, -S0
Figura 3.~ (Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con PJP precalificada

AWS DI 1/Dl IM:2015
Vt'r Notas t'llla página 6S

Soldadura simple en ranura en U (6)
Junta a tope {B)
\/ S(EJ~ "
r-z<>n-~
: 1 ~-P
f
~~-li~R

raíz
Cara de la raíz Posiciones Tamafio
Proceso Designación Radio del bisel Según de de la
de T, T, Ángulo de la Según detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta ranura {véase 3.12.3) (véase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R o +1116, o +1/8, 1/16
SMAW BC-P6 1/4 mín. u f = 1/32 mín. +U, -0 ±1/16 Todas S b, e, f, j
r = 1/4 +1/4,--0 ±1/16
(1 = 45° +1Qo, -Qo +10", -5°
R-0 +1/16, -0 +1/8, -1/16
GMAW BC·P6-GF 1/4 m in. f = 1/8 mín. +U, -0 ±1/16 Todas S a, b, f, j
u
FCAW r = 1/4 +1/4, -o ±1/16
a= 20° +10", -0° +10°, -5°
R-0 ±O +1/16, -0
SAW BC-P6-S u f = 1/4 mín. +U, -O ±1/16 F
7/16 mín. r 1/4= +1/4,--0 ±1/16 S b, f, 1
u= 20° +10°, -0" +10°, -S0
y
Soldadura en ranura de doble U (7)
Junta a tope (B)
S1 (E~)
'2 r}_
\~- s,(E,)
\ ~j __¡_ "
{ \'_ '/L T T,
1 '\
..-> 1 1 f
s_,
·V· ..J. ---.f,

~.~e-\
- u--·

- raíz
Cara de la raíz Posiciones Tamaño

Proceso Afl,dio del bisel Según de total de la
de Designación Angula de la Según detalle acoplamiento soldadura soldadura
R-0 +1/16, -O +1/8, 1/16
SMAW B-P7 1/2 m in. - f = 1/8 mín. +U, -O ±1/16 Todas s, + S2 e, f, i, j
r = 1/4 +1/4,--0 ±1/16
l1 = 4S0 +100, --00 +100, -so
R-0 +1116, -o +1/8, -1/16
GMAW B-P7-GF 1/2 min. - f = 1/8 mín. +U, -O ±1/16 Todas s, + S2 a, f, i, j
FCAW r = 1/4 +1/4,-{} ±1/16
(l = 20° +10~. -O"' + 10~. -so
R-O ±O +1/16, o
SAW B·P7-S 3/4 mín. - f = 1/4 m in. +U, -O ±1/16 F s, + S2 f, i,j
r = 1/4 +1/4,-{} ±1/16
(l = 20"' +100, --Qn +10°, -so
Figura 3.~ ( Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con PJP

precalificada (véase 3.12) (Dimensiones en pulgadas)
69
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DI IIDl_lM 2015
Ver :'\otas en la página 65

Soldadura simple en ranura en J (8)
Junta a tope (8)
Junta en T (T)
~
"!( S(E)
f-7 ESQUINA
EXTERNA
ESQUINA
INTERNA
~~ '"
'/
[gJ [PJ
V
:y·~~
?! 11 1'
T2 r·,'-1 R
fj
'l

raíz

Proceso Radio del bisel Según de de la
soldadura de junta T, T, ranura (véase 3.12.3) {véase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +1116, ~o +1/8, -1/16
B-PS 1/4 mín. - f = 1/8 mín. +U, -O ±1/16 Todas S e, f, g, j,
r= 3/8 +1/4,-0 ±1/16 k
a.= 30° +100, --00 +10°, -5°
SMAW R-0 +1/16, -0 +1/8,-1/16
u f = 1/8 mín. +U, -0 ±1/16 e, f, g, j,
TC-PS 1/4 mín. r= 3/8 +1/4,-0 ±1/16 Todas S
uoc = 30°* +100, --00 +10°, -5° k
ll¡c =45°** +100, --00 +10°, -5°
R-0 +1/16,-0 +1/8, 1/16
B-PS-GF 1/4 mín. -
f = 1/8 mín. +U,-0 ±1116 Todas S a, f, g, j,
r = 3/8 +1/4, -O ± 1/16 k
GMAW 0: = 30° +100, --00 +10°, -5°
R-0 +1/16, -0 +118,-1/16
FCAW
f = 1/8 mín. +U, -0 ±1/16
a, f, g, j,
TC-P8-GF 1/4 mín. u r =3/8 +1/4,-0 ±1/16 Todas S
O:oc = 30o* +100, --00 +10°, -5° k
O:¡c = 45o** +100, --00 +10°, -5°
R-0 ±O +1/16, o
B-PS-S 7/16 mín. - f = 1/4 mín. +U,-0 ±1/16 F S f, g, j, k
r = 1/2 +1/4,-0 ±1/16
Ct.= 20° +100,--00 +10°, -5°
SAW R-0 ±O +1/16, -0
f = 1/4 mín. +U,-0 ±1/16
TC-PS-S 7/16 mín. u r = 1/2 +1/4,-0 ±1/16 F S f, g, j, k
O:oc = 2oo• +100, --00 +10°, -5°
V¡c = 45o·u +100, --00 +10°, -5°
*n0 c =Angula ex1erior de la ranura en esquina.

'*n, = Ángulo interior de la ranura en esquina.
0
Figura 3.~ ( Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con P JP

70
AWS DI 1/DI JM·2015 SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS
Ver 1'\otas en la página 6::i
Soldadura en ranura de doble J (9)

Junta a tope (B}
Junta en T (T)
~
S, 1E;)
v
·~~JI S, 1E,) '~ EXTERNA
,•
r "h
~I:T '/
ESQUINA
r---- ~~7
? ,.,, 1 f T, V
r --- ¡:;;,.- 1--;;:-y-t_ 1_ '

' :~~a S, m
UINA
INTERNA
~T2 R
base {U= ilimitado) Abertura de la Tolerancias

raíz TamaFio
Cara de la raíz Según detalle Según Posiciones
Proceso Radio del bisel de total de la
acoplamiento
de Designación Ángulo de la (véase 3.12.3) {véase 3.12.3) soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, ranura permitidas (E1 + E2) Notas
R=O +1/16, -0 +1/8, -1/16 e, f, g, i,
B-P9 1/2 mín. -
f = 1/8 mín. +U, -0 ±1/16 Todas s, +S2
r = 3/8 +1/4, -0 ±1/16 j. k
ll. = 30" +100, --00 +10°,-5° --
SMAW R=O +1/16, -0 +1/8, -1/16
u f = 1/8 mín. +U, -0 ±1/16 1 e, f, g, i,
TC·P9 1/2 mín. r = 3/8 +1/4, -0 ±1/16 Todas
s, + 82
j,k
O.oc = 30o* +10o, -Qo +10", -5~
O.¡c = 45"** +10", -0° +10°, -5"
R-0 o +1/8, -1/16 a, f, g, i,
B-P9-GF 1/2 mín. - f = 1/8 mín.
+1/16,
+U, -0 ±1116 Todas s, + 82
r = 3/8 +1/4,-0 ±1/16 j,k
GMAW a= 30" +10o, -Qo +10", -Su
R-0 ±O +1116,-0
FCAW +U, -0 ±1/1 6
f = 1/8 mín.
TC-P9·GF 1/2 mín. u r = 3/8 +1/4, -0 ±1/1 6 Todas s, + 82
a, t, g, i,
j,k
O.oc = 30,* +10", -0° +10°, -so
a,c = 4S0 ** +10", -0" +10°, -5°
R-0 ±O +1/16, -0
B-P9~S 3/4 mín. - f = 1/4 mín. +U, -0 ±1/16 F s, + 82 t, g. i, j,
r = 1/2 +1/4,-0 ±1/16 k
a=20" +10°,-0° +100, -50
SAW R-0 ±O +1/16,-0
u f = 1/4 mín. +U, -0 ±1/16 f, g, i, j,
TC-P9-S 3/4 mín. r = 1/2 +1/4,-0 ±1/16 F
s, + s~
1 k
Cloc = 20"* +10o, -Qo +10°,-5"
u,c = 4SO** +10o, -Qo +10°, -so _l
"tioc =Ángulo exterior de la ranura en esquina.
**a,c = Ángulo interior de la ranura en esquina.
Figura 3.~ ( Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con P J P precalificada (véase 3.12)
71
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS Dl.l!Dl.lM·2015
Ver :"iotas en la página 65
Soldadura en ranura con bisel

abocinado (1 O)
~-';
~¿_l
Junta a tope (8) (E)
0/
Junta en T (T)
Junta en esquina (C) _ j _ ···· - · V
<'
- /, <
TJ·-----
IT
lP
1-
lT,
~_ j_
:;.. 1--R
_j ~T,

Proceso Cara de la raíz Según de de la
de Designación T, T, T, Radio de Según detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta doblado {véase 3.12.3) (véase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +1/16, o +1/8, 1/16
f = 3/16 mín. +U, -0 +U, -1/16 Todas 5/16 r e, g, j, 1
SMAW BTC-P10 3/16 u T,
FCAW-S mín. min. 3T 1 •
+U, -o
r= 2 mm. +U, -0
R-O +1/16, -o +1/8, -1/16

GMAW BTC-P10-GF 3/16 u T, f = 3/16 mín. +U, -0 +U, -1/16 Todas 5/8 r a, g,j, 1,
FCAW-G mín. min. 3T 1 . +U, -0 +U, -0 m
r= 2 mrn .
R-0 ±O +1/16, o
SAW B-P10-S 1/2 N/A 1/2 f::: 1/2 min. +U, -o +U, -1/16 F 5/16 r g,j, 1, m
mín. mín. r::: 23T 1 •
+U, -o
m1n.
+U,-0
Figura 3.~ ( Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con P JP precalificada (véase 3.12)
72
AWS DI 1/01 JM-2015
SECCIÓN 3. PRECAUFICACIÓN DE WPS
Ver Notas en la página 6S

Soldadura en ranura abocinada en V
(11)
Junta a tope (B) / (E)../\...
_L _l
~
~
'
(?
T,T 1-¡ ---r lT, F
f
~ I~R_l

de Designación T, Radio de Según detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, doblado (véase 3.12.3) (véase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +1/16,--0 +1/8, -1/16
SMAW B-P11 3/16 mín. T, mín. f = 3/16 m in. +U, -O +U, -1/16 Todas 5/8 r e,j,l,m,
FCAW-S 3T 1 . n
mm. +U, -O +U, -0
r= 2
R-O +1/16, o +1/8, 1/16
GMAW B·P11-GF 3/16 m in. T1 mín. f = 3/16 mín. +U, -0 +U, -1/16 Todas 3/4 r a,j,l,m,
FCAW-G 3T 1 • +U, --0 +U, -0 n
r= 2 mm.
R-0 ±O +1/16, -0
SAW B-P11-S 1/2 mín. T, min. f = 1/2 m in. +U, --0 +U, -1/16 F 1/2 r j, 1, m, n
3T 1 •
mm. +U, ~o +U,~O
r= 2
Figura 3.~ (Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con P JP

73
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DI 1!1)1 IM·2015
Ver :\otas en la página 65
escuadra (1)
~4 1--
Junta a tope (B) (E) IRI
T,l_
<) - i
T R
REFUERZO 1 A 3
SIN TOLERANCIA
TODAS LAS
DIMENSIONES EN mm
base (U= ilimitado) Tolerancias Posiciones Tamaño

Proceso Según
Abertura de la de de la
de Designación Según detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, raíz (véase 3.12.3) (véase 3.12.3) permitidas (E) Notas
B-P1a 3 - R-Oa2 +2,-0 ±2 Todas T1 -1 b
SMAW B-P1c 6 máx. - R =:S mín. +2,-0 ±2 Todas
:S b
2 2
GMAW 8-P1a-GF 3 - R-Oa2 +2,-0 ±2 Todas T1- 1 b, e
- T, T,
FCAW B-P1c-GF 6 máx. R=- mín. +2,-0 ±2 Todas b,e
2 2

Junta a tope (B)
/ (E,)
(E,) R
~ rr
3T
E1 + E2 NO DEBE EXCEDER DE ~ -ii--R

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm
base (U= ilimitado) Tolerancias

f--------'=-T-=-=------ iPosiciones Tamaño
Proceso Según de total de la
de Designación Abertura de la Según detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, raíz (véase 3.12.3) (véase 3.12.3) permitidas (E1 + E2) Notas
6 máx. - +2,-0 ±2 Todas 3T,
SMAW
B-P1b R =:S
4
2
=:S
GMAW B~P1 b~GF 6 máx. -
+2,-0 Todas 3T,
R ±2 e
FCAW 2 4
Figura 3.~ ( Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con P JP

precalificada (véase 3.12) (Dimensiones en milímetros)
74
AWSDLIIDI 1M:2015 SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS

Soldadura en ranura en V simple (2)
S(E) /R"-
Junta a tope {B)
Junta en esquina (C) \" --z
_/~"
+: rTI S t'
' '1
_J~~--R
base (U= ilimitado) Abertura de la Tolerancias Posiciones

raíz Tamaño
Proceso Designación Cara de la raíz Según de de la
soldadura de junta T, T, ranura (véase 3.12.3) {véase 3.12.3) permitidas (E) Notas
6 mín. u R-O +2, -0 +3, -2
SMAW BC-P2 f = 1 mín. +U, -0 ±2 Todas S b, e, f, j
U= 60° +10°, -0° +10°, -5"
GMAW 6 mín. u R-0 +2,-0 +3, 2
BC-P2-GF f=3 mín. +U,-O ±2 Todas S a, b, f, j
FCAW
U= 60° +10", -0° +10", -5"
11 mín. R-0 ±O +2, -0
SAW BC-P2-S
u f=6 mín. +U, -0 ±2 F S b, f. j
u= 60" +10", -Q" +10", -5"
Soldadura en ranura de doble V (3)

Junta a tope (B) s,¡E,¡ "-.::_'/
..---u--;::
s,(E,) /~"""
'7 \¿ ...i."'_ ¡::1
----:-T f::_t_
.¿> 1 j 1 T,
/__Q~
s,
'--u----

raíz Según Posiciones Tamafio
Proceso Cara de la raíz de total de la
de Designación T, T, Ángulo de la Según detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta ranura (véase 3.12.3) (véase 3.12.3) permitidas (E1 + E2) Notas
- R=O +2,....0 +3, -2

SMAW B-P3 12 mín. f= 3 mín. +U, ....O ±2 Todas s, + s2 e, f, i, j
U= 60° +100, ....oo +100, -50
GMAW R=O +2, -O +3,-2
8-P3-GF 12 mín. - f=3 mín. +U,-0 ±2 Todas s, + a, f, i, j
FCAW
82
U= 60° + 100, ....o o +10°, -5°

- R-0 ±O +2, -O
SAW B-P3-S 20 mín. f=6 mín. +U, -O ±2 F s, + s2 f, i,j
a= 60° +100, ....oo +10°, -5°
(Dimensiones en milímetros)
75
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DL!/lJl IM:2015
Ver Notas en la página 6:.:i

Soldadura en ranura con bisel simple (4) ~
al?
S(E)
Junta a tope (B)
Junta en T (T)
'·-~--- ,v
f-7
Junta en esquina {C) 'a

" ¡ '/
V
fj CP
lr"l,
' '1
S 1
+! )
1 1'

~;,~ -R

Proceso raíz Según Posiciones Tamai'io
Cara de la raíz Según detalle de deJa
de Designación Ángulo de la (véase 3.12.3) acoplamiento soldadura soldadura
(véase 3.12.3)
soldadura de junta T, T, ranura permitidas (E) Notas
SMAW BTC-P4 R-O +2,-0 +3,-2 b, e, f, g,
u u
f=3 mín. +U-0 ±2 Todas S-3
a= 45" +10", -0" +10", -5" j,k
GMAW BTC-P4-GF 6 mín. u R-0 +2, -o +3,-2 F, H S a, b, f, g,

f=3 mín. +U-0 ±2 V, OH S-3
FCAW a= 45" +10", -0" +10", -5" j, k
u R-0 ±O +2, -0 b, t, g, j,
SAW TC-P4-S 11 mín. f=6 mín. +U, -0 ±2 F S
a= 60" +10o, -Qo +10u, -5° k
Soldadura en ranura con doble bisel (5)

Junta a tope (8)
Junta en T (T)
f',
~--'>
'
s,¡E,¡I_/
S1 (E 1) !~
:-~-·-iY [S'
ai? ,,
f-7
V
'/
1:¡
+! <'1
[JJ
f T,
¡ :...1..
L.,•.. ;¡~ s,J '

~T,_fl~R
raíz Según Posiciones Tamaño
Proceso Cara de la raíz Según detalle de total de la
Designación Ángulo de la acoplamiento
de (véase 3.12.3) (véase 3.12.3) soldadura soldadura
soldadura de junta T T, ranura permitidas (E + E2) Notas
u R-0 +2, -0 +3, 2 e, f, g, i,
SMAW BTC-P5 8 mín. f=3 mín. +U-0 ±2 Todas S1 + s2
a= 45° +10o, -Qo +10°, -5° -6 j,k
GMAW BTC-P5-GF u A=O +2, -0 +3, -2 F, H S1 +S2 a, f, g, i,
12 mín. f=3 mín. +U-O ±2 s1 + s2
FCAW V, OH ¡,k
U= 45° +10o, -Qo +10°, -5° -6
TC-P5-S u R-0 ±O +2, -0 f, g, í, j,
SAW 20 mín. f=6 mín. +U, -0 ±2 F st + s2
k
Ci = 60° +10o, -Qo +10°, -5°
76
AWS DI 1/Dl 1M:2015

Soldadura simple en ranura en U (6)
S(E)~
\~
Junta a tope (B)
u
:~;,~
:T11 ¡'
t~:jj_R ¡J

raíz
Proceso Cara de la raíz Posiciones Tamaño
Designación A9dio del bisel Según de de la
de Angula de la Según detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, ranura {véase 3.12.3) {véase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +2, -0 +3, 2
SMAW BC-P6 6 m in. f= 1 mín. +U, -0 ±2 Todas S b, e, f, j
u r=6 +6, -0 ±2
a= 45" +10°, -0" +10", ~5"
R-0 +2, -0 +3, 2
GMAW BC-P6-GF 6 m in. u f= 3m in. +U, -0 ±2 Todas S a, b, f, j
FCAW r=6 +6, -O ±2
a= 20" +10", -0" +10",-5"
R-0 ±O +2,--0
SAW BC-P6-S 11 mín. u f = 6 m in. +U, -0 ±2 F S b, f, j
r=6 +6, -0 ±2
a= 20" +10", -Q0 +10°, -5°
Soldadura en ranura de doble U {7) S 1 (E?) ,y

Junta a tope (B)
\7}
_f___ _s'+ l_ "
S1(E 1) ~
f T,
{_
.-r,
!~~\ s, '-----._ (f. ----

raíz
Proceso Radio del bisel Según de total de la
de Designación T, T, Ángulo de la Según detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta ranura (véase 3.12.3) (véase 3.12.3) permitidas (E1 + E2) Notas
R-0 +2,-Q +3, -2
-
SMAW B-P7 12 mín. f=3mín. +U, -Q ±2 Todas s, +52 e, f, i, j
r=6 +6,-Q ;2
(1 = 45° +10", -Q" +10", -5"
R-0 +2,-Q +3, 2
GMAW B-P7-GF 12 mín. - f= 3mín. +U, -o ±2 Todas 5, +52 a, f, i, j
FCAW r= 6 +6,--o ±2
(J = 20° +10", -O" +10o, -so
R=O ±O +2, -{}
B-P7-S 20 mín. - f= 6 mín. +U, -0 ±2 F s, +52 f, i,j
SAW r= 6 +6, -0 ±2
a- 20° +10o, -Qo +10°, -5°
77
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DI lffil IM 2015
Soldadura simple en ranura en J (8)

Junta a tope (8)
Junta en T (T)
~i?
S(E) fAI
'" ESQUINA ESQUINA
'K1\/ V
f-7
0/ EXTERNA INTERNA
'
ry ~_-t. IJ LP [J5J
·¡
?! 11 1'
T,r··,· -~ -R
Espesor del metal Preparación de la ranura -

raíz
Proceso Designación Radio del bisel Según de de la
soldadura de junta T, T, ranura (véase 3.12.3) (véase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R=O +2,--0 +3, -2
B·PB 6 mín. - f= 3 mín. +U, -0 ±2 Todas S e, f, g, j,
r = 10 +6, -0 ±2 k
u= 30° +10", -0° +10",-SQ
SMAW R-0 +2, --0 +3,-2
f = 3 mín. +U, -O ±2 e, t, g, j,
TC·PB 6 mín. u r = 10 +6, -0 ±2 Todas S
k
Uoc = 30"" +10", -O" +10", -5"
CL 1c = 45"** +10", -0" +10", -5"
R-0 +2, -0 +3,-2 a, f, g, j,
B·PB·GF 6 mín. - f=3 mín. +U,-0 ±2 Todas S
r = 10 +6,--0 ±2 k
GMAW n=30Q +100, -Oü +10°, -5°
R-0 +2,--0 +3,-2
FCAW
f= 3mín. +U, -0 ±2
u a, f, g, j,
TC·PB-GF 6mín. r=10 +6, -0 ±2 Todas S
k
aoc = 3oo• +10~, -Ou +10°, -5°
a,c = 45°"* +10o, -Qo +10°, -5"
R=O ±O +2, -0
+U, -0
f= 6 m in. ±2
B·P8·S 11 mín. - +6, -0 F S f, g, ¡,k
r=12 ±2
+10°, -0"
(j = 20° +100, -5"'
SAW R-0 ±O +2, -0
u f= 6 mín. +U, -0 ±2
TC·P8·S 11 min. r = 12 +6, -0 ±2 F S f, g, ¡,k
Uoc = 20°" +10o, -Qo +10°, -5°
u,c = 45°.. +100,-00 +10"',-5°
"uoc = Angula exterior de la ranura en esquina.

""tt,c = Angula interior de la ranura en esquina.
Figura 3.~ (Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con P.JP precalificada (véase 3.12)
78
AWS 01.1/DI IM:2015
-
Ver Notas en la pá2ina 65
Soldadura en ranura de doble J (9)
Junta a tope (B}
Junta en T (T)
Junta en esquina {C)
~
r
"h
S,(~)
v
S, (E,) ESQUINA
-~~v
.~ EXTERNA
,.---- __e_l:+ ~<'::7
,.>1 1 f
' '/
,' T, V
..>____ 1 j_i_ <
~~· s;T UINA
r ':~~" m
INTERNA
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm f-T, R

raíz
Proceso Radio del bisel Según de total de la
R=O +2,-0 +3,-2
B-P9 12 mín. - f= 3 min. +U, -o ±2 Todas
s, + S
2 e, f, g, i,
r = 10 +6,-0 ±2 J, k
u- 30 o +100,-00 +10°, -5°
SMAW R=O +2,-0 +3,-2
f =3m in. ±2
TC-P9 12 mín. u r = 10 +U, -0
+6, -o
±2 Todas s, + S 2 e, f, g, i,
j,k
U 0c = 30°* +10°, -so
0 +10o,-oo
U¡c = 4S ** +10°,-So
R~O +2, -0 +3, -2
B-P9-GF 6 mín. -
f= 3 min. +U, -0 ±2 Todas s, + S2 a, f, g, i,
r = 10 +6, -0 ±2 j, k
GMAW o:-30° +10°, -0" +10", -S"
R~O +3,-2
FCAW +2,-0
f= 3 min. ±2
TC-P9-GF 6 mín. u r = 10 +U, -0 ±2 Todas 5, +52 a, f, g, i,
U 0c = 3oo•
+6,-0 +10°, -S 0 j,k
0 +1Qo, -Qo +10°, -so
U¡c = 4S **
R=O ±O +2, -0
B-P9-S 20 mín. - f= 6mín. +U, -0 ±2 F 5, +52 f, g, i, j,
r = 12 +6, -0 ±2 k
a- 20° +10o, -Qo +10°, -so
SAW R=O ±O +2, -0
f= 6 mín. ±2
TC-P9-5 20 mín. u r = 12 +U, -0 ±2 F s, + S2 f, g, i, j,
U 0c =20o• +6, -0 + 10°, -so k
U.¡c = 4So** +10°, -0" +10°, -SQ
•aoc = Ángulo exterior de la ranura de esquina.

*"a1c =Ángulo interior de la ranura en esquina.
Figura 3.~ (Continuación)-Detalles de !ajunta soldada en ranura con PJP precalificada (véase 3.12)
79
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DI 1/Dl IM:2015
Ver i\otas en la página 65

Soldadura en ranura con bisel
abocinado (10)
~-';
~, /_i
Junta a tope (8) (E)
Junta en T (T) _j_·-----
Junta en esquina (C) V0/
•'
p
TJ•----- - /": ?
¡-~~ lT,
f
~ ~__l_
f-R
TODAS LAS DIMENSIONES EN -1 ~T,
mm

de Designación
T, T, Radio de Según detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta
T, doblado (véase 3.12.3) (véase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R=O +2, -0 +3,-2
SMAW BTC-P10 5 u T, f=5 mín. +U, -o +U,-2 Todas 5/16 r e, g, j, 1
FCAW-S min. mín. 3T 1 . +U, -o +U,-0
mm.
r= 2
T, R=O +2,-0 +3, -2

GMAW 5 u f= 5 m in. +U, -0 +U,-2 Todas a, g,j, 1,
BTC-P10-GF 5/8 r
FCAW-G mín. min. 3T 1 • +U, -0 +U, -0 m
r= 2
mm.
R=O ±O +2, -o
SAW 8-P10-S 12 12 NIA f = 12 mín. +U, -0 +U, -2 F 5/16 r g,j, 1, m
mín. mín. 3T 1 . +U,-0 +U, -0
mm.
r= 2
Figura 3.~ (Continuación)-Detalles de !ajunta soldada en ranura con PJP precalificada (véase 3.12) (Dimensiones
en milímetros)
AWS Di 1/DUM 2015 SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS
Ver :\"otas en la pá2ina 65
Soldadura en ranura abocinada en V

(11 1 ~
/ (E)./ \._
Junta a tope (B)
/
_L'> <j_
'
T,T
~ I~R_l
1 lT,
F

raíz Posiciones Tamai'io
de Designación T, T, Radio de Según detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta doblado (véase 3.12.3) (véase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R=O +2,-0 +3, -2
SMAW B-P11 5 m in. T1 mín. f=S mín. +U, -o +U, -2 Todas 5/8 r e,j,l,m,
FCAW-S 3T 1 • +U, -0 +U,-0 n
r= 2 mm.
R=O +2, -0 +3,-2

GMAW B-P11-GF 5 mín. mín. f=S mín. +U, -O +U,-2 Todas 3/4 r a,j,l,m,
T1
FCAW-G 3T 1 • +U, -0 +U,-0 n
r=T m1n.
R-0 ±O +2, -0
SAW B-P11-S 12m in. T1 mín. f= 12 mín. +U, -o +U,-2 F 1/2 r j, 1, m, n
3T 1 •
r= 2
m1n. +U, -0 +U,-0
Figura 3.~ (Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con PJP precalificada

(véase 3.12) (Dimensiones en milímetros)
81
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DI 1/01 1M:~Ol5
Ver Notas en la pág:ina 65

escuadra (1)
Junta a tope (B)
1
11
1
/ 1
11
1
~ \1
-
-
-
[) fl ~ --- fT
[)
-R-
~
(..._T,--1- R-
B-L1a C-L1a
base {U= ilimitado) Tolerancias Posiciones Gas de

Proceso
Designación Abertura de la Según de protec-
de T, Según detalle acoplamiento soldadura ción para
soldadura de junta T, raíz {véase 3.13.1) (véase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
SMAW B-L 1a 1/4 máx. - R- T1 +1/16, -0 +1/4, -1/16 Todas - e, i
C-L1a 1/4 máx. u R- T1 +1/16, -0 +1/4, -1/16 Todas - e, j
FCAW B-L1a-GF 3/8 máx. - R=T1 +1/16, -0 +1/4, -1/16 Todas No se a, j
GMAW requiere

Junta a tope (8) RANURADO DEL LADO OPUESTO
/ (EXCEPTO B-L1-S)
base {U= ilimitado) Tolerancias Posiciones Gas de
Proceso Según de protec-

de Designación T, T, Abertura de la Según detalle acoplamiento soldadura ción para
soldadura de junta raíz {véase 3.13.1) (véase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
- +1/16, -1/8 -
SMAW B-L1b 1/4 máx. R= :S +1116, -o Todas d, e, j
GMAW 2 No se
-
8-L1b-GF 3/8 máx. R=Oa1/8 +1/16, -O +1/16, -1/8 Todas a, d, j
FCAW requiere
SAW B-L1-S 3/8 máx. R-O ±O +1/16, -O F J
SAW B-L1a-S 5/8 máx. R-O ±O +1/16,-() F d, j
Figura 3.J-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

82
AWS Dl.IIDI IM:2015

Junta en T (T)
,,
"
r-"
•
/ '/
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
:·" ......-).
~· 11
1 1
~T f-7
V
1 1
J T, - t+
Proceso base (U= ilimitado) Tolerancias Posiciones Gas de

Según de protec-
de Designación Abertura de la Según detalle acoplamiento soldadura ción para
soldadura de junta T, T, raiz (véase 3.13. 1) {véase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
SMAW TC-L1b 1/4 máx. u T, +1/16, -0 +1/16, -1/8 Todas - d, e, g
R=-
2
GMAW TC-L1-GF 3/8 máx. u R=Oa1/8 +1/16, -1/8 Todas No se a, d, g
+1/16, --o
FCAW requiere
SAW TC-L1-S 3/8 máx. u R-O ±O +1/16, -O F - d,g
Soldadura en ranura en Tolerancias

V simple (2) 1 1
Junta a tope (B) Según
Según detalle acoplamiento
(véase 3.13.1) (véase 3.13.1)
R- +1/16, O +1/4, -1/16
Espesor del metal Posiciones Gas de

Proceso base (U = ilimitado) Preparación de la ranura de protec-
de Designación soldadura ción para
soldadura de junta Abertura de la raíz Ángulo de la ranura permitidas FCAW Notas
SMAW B-U2a R -1/4 0'.- 45° Todas - e,j
u
R- 3/8 0'.- 30° F, V, OH - e, j
R=1/2 a= 20° F, V, OH - e, j
R = 3/16 a= 30° F, V, OH Se a, j
requiere
GMAW 8-U2a-GF u R=3/8 a= 30° F, V, OH No se a, J
FCAW req.
R=1/4 u= 45° F, V, OH No se a,j
req.
-
SAW B-L2a-S 2 máx. R -1/4 u- 30° F j
SAW B-U2-S u R- 5/8 u-20" F - j
Figura 3.-l (Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada (véase 3.13)
83
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWSD1.1/DllM:2015
Ver 'otas en la página 65

Soldadura simple en Tolerancias
ranura en V (2) Junta 1 1 Según
en esquina (C) Según detalle acoplamiento
/~ (véase 3.13.1) (véase 3.13.1)
\ 1
rr 1
1I
A- +1/16, -0
U- +10°, -0°
+1/4, -1/16
+10°, -5°
1
~~R
soldadura de junta T, T, Abertura de la raíz Ángulo de la ranura permitidas FCAW Notas
u u R- 114 a- 45° Todas e, o
SMAW C-U2a R- 3/8 (1- 30° F, V, OH - e, o
A- 1/2 a 20° F, V, OH - e, o
R = 3116 (J = 30° F, V, OH Se a
requiere
GMAW C-U2a-GF u u R=318 a= 30° F, V, OH No se a, o
FCAW req.
A= 1/4 a..= 45° F, V, OH No se a, o
req.
SAW C-L2a-S 2 máx. u R -1/4 a- 30° F - o
SAW C·U2·S u u R- 5/8 a:- 20° F o
Soldadura simple en ranura en V (2)

Junta a tope (B)
~RANURADO DEL
nti A: LADO OPUESTO
TlT,
Rj L
Espesor del metal Prepara_ción_de la ranura

raíz Posiciones Gas de
Proceso Cara de la raíz Según de protec-
de Designación T T Ángulo de la Según detalle acoplamiento soldadura ción para
soldadura de junta ranura (véase 3.13.1) (véase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
u - A-Oa1/8 +1/16, o +1/16, 118 -
SMAW B·U2 f=Oa 1/8 +1/16, -0 Ilimitado Todas d, e, j
u= 60" + 1Qo, -Qo +10°, -so
GMAW u - A=Oa1/8 +1/16, -0 +1/16, -1/8 No se a, d, ¡
B-U2-GF f =O a 1/8 +1/16, -o \limitado Todas
FCAW requiere
(J.= 60° +10", -0° +10°, -S0
Más de 1/2 a - R-0
t = 1/4 máx.
1 0'.=60"
Mayor de 1 a - A=O A= ±O +1/16, -o - d, 1
SAW B-L2c-S f = 1/2 máx. f= +0, -f ±1/16 F
1-1/2
(J.= 60° (J.= +10", -0" +10", -S"
Mayor de 1-1/2 - R=O
a2 f = 5/8 máx.
0'.=60"
Figura 3.J_( Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP

84
AWS 01.1/D\ 1M:2015

Soldadura simple en ranura en V {2)
,,
'
~-"
~ RANURADO DEL
\~2 /"-... LADO OPUESTO
_j_
18¡.:J-h
~1-jl~R T,

de Designación Ángulo de la Según detalle acoplamiento soldadura ción para
soldadura de junta T, T, ranura (véase 3.13.1) (véase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
R-Oa1/8 o +1/16, 1/8
SMAW C-U2 u u f=Oat/8
+1/16,
+1/16, -o Ilimitado Todas - d, e, g, j
O'.= 60° +10o, -Qo +10°, -5°
GMAW R-Oa 1/8 +1/16, o +1/16, 1/8 No se
C-U2-GF u u f=Oat/8 +1116, -o Ilimitado Todas a, d, g, j
FCAW +100, --00 +10o, -so requiere
(f = 60°
u u R-Oa1/8 ±O +1/16, o -
SAW C-U2b-S f = 1/4 máx. +0, -1/4 ±1/16 F d, g, J
a= 60" +10", -0" +10", -5"
Soldadura en ranura de doble V (3) Tolerancias

Junta a tope (8) RANURADO DEL Según
\Y -
LADO OPUESTO detalle
(véase
3.13.1)
Según
acoplamiento
(véase 3.13.1)
rl
¡
J
,,r,~~ f1· Separa- 1 SAW
R- ±O
±O
f- ±O
+1/4,-0
+1/16, --o
+1/16, -0
/'-¡\ a-+10°, --0° +10", -5"
dor ISMAW ±O +1/8, --o
fR~ _
----/:/
Espesor del metal

base (U = ilimitado) Preparación de la ranura
Proceso Ángulo Posiciones de Gas de pro-
de Designación Abertura de la de la soldadura tección
soldadura de junta T, T, raíz Cara de la raíz ranura permitidas para FCAW Notas
u R -1/4 f-Oa1/B a- 45" Todas - d, e, h,
SMAW 8-U3a Espaciador= - R=3/8 f-Oa118 a- 30" F, V, OH -
j
1/8 C,R R=1/2 f=Oa1/8 u= 20" F, V, OH -
8-U3a-S u - -
SAW Espaciador= R=5/8 f=Oa1/4 a=20" F d, h, j
1/4~R
Figura 3.~ (Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

85
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS 01.1/Dl IM:2015
Ver 1\otas en la página 65
Soldadura en ranura de Solo para B-U3c-S

doble V (3)
Junta a tope (B) "--../ RANURADO DEL T,
s,
t 0
/7rs, _LT'
A LADO OPUESTO Mayor de
2
3
2-1/2
a
2-1/2
3
3-5/8
1-3/8
2-1/8
1-3/4
~ A:~ 11
¡
4-3/4 5-1/2 3-1/4
:,=r ll1
3-5/8 4 2-3/8
LJ~ ls,T
4 4-3/4 2-3/4
Para T, > 6-1/4 o T, 2
5-1/2 6-1/4 3-3/4

=::;
S1 = 2/3 (T1 - 1/4)

Proceso raíz Posiciones Gas de
Cara de la raíz Según de protec-
SMAW B-U3b u - R=Oa1/8 +1/16, -o +1/16, -1/8 Todas - d, e, h, ¡
GMAW B-U3-GF f=Oa1/8 +1/16, -0 Ilimitado Todas No se a, d, h, j
FCAW U= ~=60, +10", -0" +10", -5" requiere
R=O +1/16, -0 +1116, -o
t = 1/4 m in. +1/4,-Q +1/4, -o
SAW B-U3c-S u - a- ~-60, +10o, -Qo +10", -5° F - d, h, j
Para buscar S1 ver tabla de arriba:
S2=T1- (S1 + f)
Soldadura en ranura con bisel sim- Tolerancias

pie (4) Según
Junta a tope (H)
¡ r , ,-:-'\ Según detalle acoplamiento
, a (véase 3. 13. 1) (véase 3.13.1)
Rj 1 w _l R +1116, -o +1/4, -1/16
1 a= +10°, -0" +10", -5"
-1 1-
T,
Espesor del metal ""' Posiciones Gas de

de Designación T, T, soldadura ción para
SMAW B-U4a R- 1/4 a- 45" Todas - e, e, j
u - R 3/8 Cl_- 30" Todo - e, e, j
R=3i16 a= 30" Todas Se a, e, j
requiere
GMAW B-U4a-GF u -
R=1/4 a= 45° Todas No se a, e, i
FCAW req.
R=3/8 u= 30" F, H No se a, e, j
req.
SAW B-U4a-S u - R- 3/8 u- 30" F - e, i
R- 1/4 a - 45"
Figura 3.J ( Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP

86
AWS D1.1/Dl.IM:2015 SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS
Ver 1\otas en la página 65
Soldadura en ranura con bisel simple (4) Tolerancias

Junta en T Cfl
Junta en esquma (C) Según
1 1 Según detalle
1 1 acoplamiento
. I l~ 1""'
·•--··V,.,• ·;·,
. ~D'· (véase 3.1 3.1 ) (véase 3. 13.1)
R-+1/16, O +1/4, 1/16

: 1 -~ '/ a- +10°, --oo +10",-~
V

Proceso Designación base (U = ilimitado) Preparación de la ranura de protec-
de soldadura ción para
SMAW TC-U4a u u R- 114 Ci- 45° Todas - e,g,k,o
R- 318 (j - 30° F, V, OH - e,g,k,o
R ~ 3116 u= 30° Todo Se a,g, k, o
requiere
GMAW TC-U4a-GF u u R~318 Ci = 30° F No se a,g, k, o
FCAW req.
R~114 U= 45° Todas No se a,g, k, o
req.
SAW TC-U4a-S u u R~318 a= 30° F - g,k,o
R=1/4 a= 45°

Junta a tope (B)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO

soldadura de junta T, T, ranura (ver 3.13.1) (ver3.13.1) permitidas FCAW Notas
SMAW B-U4b u - R~Oa 1/8 +1/16, -0 +1/16, -1/8 Todas - e, d, e, j
GMAW f=Oa1/8 +1/16, -0 Ilimitado No se
u -
FCAW B~U4b-GF U.= 45° +10°, -oo 10°,-5° Todas requiere a. c. d. j
SAW B-U4b-S R-O ±O +1/4,--Q F e, d, j
u - f = 1/4 máx. +0,-1/8 ±1/16 -
{1 = 60° +1O'>,--G 0 10", -5"
Figura 3.,1 ( Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada (véase 3.13)
87
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWSD111Dl.JM·2015

Junta en T {T)
~
IQ
,,
RANURADO DEL
Ar -"'
LADO OPUESTO
/
;·''\r·1/. _ 1 T, l~
: }1-¡ V
[50
'
·~
J,r!~~ T:l - R

Proceso raíz Según Posiciones Gas de
Cara de la raíz de protec-
soldadura de junta T, T, ranura (ver3.13.1) (ver3.13.1) permitidas FCAW Notas
SMAW TC-U4b u u R=Oa1/8 +1/16, -0 +1/16, -1/8 Todas - d, e, g,j,
k
GMAW f=Oa1/8 +1/16, -0 Ilimitado No se a,d, g,j,
TC-U4b-GF u u [( = 45° +10", ---Q" 10",-5° Todas
FCAW requ1ere k
u u R=O ±O +1/4, -0 -
SAW TC-U4b-S f = 1/4 máx. +0, -1/8 ±1/16 F d, g, j, k
(1 = 60" +10", -Q" 10", -5"
Tolerancias
Soldadura en ranura con doble ~
btsel (5) Según Según
' '
Junta a tope (8) r- " detalle acoplamiento
Junta en T (T) RANURADO DEL (ver3.13.1) (ver 3.13.1)
Junta en e;quim (C) ~ LADO OPUESTO R"' ±O +1/4, -o
~ -t - -t fo;;:+1/16,-0 ±1/16
" r- '--, Á
r-h
+10", 5°
!'" / Sepa- +1/16, -o +1/8,-0
h-rVJ
1
" h-. f __i_ " rador
_¡ ,.-.~JL o,~ll.J
~: ~~A T2 -··
-~1 ; ~~- t
Espesor del metal

base (U = ilimitado) Preparación de la ranura
Proceso Ángulo Posiciones de Gas de
de Designación Abertura de la de la soldadura protección
B-U5b u - e, d, e,
Espaciador = A= 1/4 f=Oa1/8 fJ = 45° Todas -
h, j
118 ~R
SMAW u R=1/4 f=Oa1/8 a= 45° Todas -
d, e, g,
TC-U5a Espaciador = h, j, k
u - d, e, g,
114 ~R R=318 f=Oa1/8 a= 30° F, OH
h, j, k
Figura 3.J (Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP

88
AWSDI.l/DIIM20!5
Ver Notas en la pá~ina 65

~
Junta a tope (B) -t
u~D(\ ----rK-- I/ LADO OPUESTO

1 ¡
~~
~~~
RANURADO DEL
~~~~~-R 1""

soldadura de junta T, T, ranura (ver3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
A-Oa1/8 +1/16, -0 +1116, 118 e, d, e,
SMAW B-USa f=Oa1/8 +1/16, -0 Ilimitado Todas
u -
a= 45° u+f3= a+l3=
-
h, j
~=0°8 15° +100, --00 +10o, -so
R-Oa1/8 +1/16, -o +1/16, 118
GMAW B·US·GF u - f = o a 1/8 +1/16, -0 Ilimitado Todas No se a, e, d,
FCAW a= 45° a+f3= a+f3= requ1ere h, j
~=0°815° +10o, -oo +10°, -so
Soldadura en ranura con doble bisel (S)

Junta en T (T)
"
,,
~ -"
r::,, a V RANURADO DEL
.1. t;
: v·ts. >
r· LADO OPUESTO
__iT' 0/
~
~' V
r, ,.?"TI-
!f~SfT
'
-rt'll---~

soldadura de junta T, T, ranura (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
SMAW TC·USb u u A=Oa1/8 +1/16, -0 +1116, -1/8 Todas - d, e, g,
f=Oa1/8 +1/16, -0 Jlimitado
h, j, k
0 0
GMAW TC-US-GF u u a= 4S +100, -00 +10°, -S Todas No se a, d, g,
FCAW requiere h, j, k
R-0 ±Ü +1/16, -0
SAW TC·US·S
u u f = 1/4 máx. +0, -3/16 ±1/16 F
- d, g, h,
j,k
a- 60° +100, -00 +10°, -so
Figura 3.~ (Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada (véase 3.13)
89
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DI l/DUM.201S

Soldadura stmple en ranura Tolerancias
en U (6) ~"
Junta a tope (8) Según
Junta en esquina (C) ~ ~ Según detalleacoplamiento
1---':'-,._C'~-':C'\~i~::~;~:~~-)-+-(v_:+c,)!C}:éj.c:C:~:-'~-~~-1-i)
-~~'ocj¡~t-~~:~~~1_--_;L~.l---( ~~~~~~~,---___1-'~'-,--.l--.(~~~P~~~~
r_
~ ~Tl T
T,
7
~n ~~ T,
•
;,R fTT r . r~ fTT
~f- ~~TR
Espesor del metal
base (U = ilimitado) Preparación de la ranura Posiciones Gas de
Proceso Designación Abertura de Ángulo de protec-

de de la Cara de Radio soldadura ción para
soldadura de junta T, T, la raíz ranura la raíz del bisel permitidas FCAW Notas
B-U6 R-Oa1/8 a - 45° f- 1/8 r = 1/4 Todas - d, e, j
u -
SMAW
R o a 1/8 " 20" f
1/8 r 1/4 F,OH - d, e, j
C-U6 R o a 1/8 u 45" f- 1/8 r 1/4 Todo - d, e, g, j
u u
R-Oa1/8 (~- 20° f- 1/8 r- 1/4 F, OH d, e, g, j
B-U6-GF u - R=Oa1/8 a= 20° f = 1/8 r = 1/4 Todas No se a, d, j
GMAW req.
FCAW C-U6-GF u u R=Oa1/8 a= 20°
f= 1/8 r = 1/4 Todas No se
req .
a, d, g, j
Soldadura en ranura de Tolerancias

doble U (7)
Junta a tope (B)
y RANURADO DEL Según detalle Según
LADO OPUESTO acoplamiento
(véase3.13.1) (véase3.13.1)
Para B-U? y B-U7-GF
R = +1/16, -0 +1/16, -1/8
a= +10", -aa
f = +1/16, -0 Ilimitado
r-+1/4,-0 ±1/16
Para B-U7-S
R-+0 +1/16,-0
U= +10", -Qa
f- +0, -1/4 ±1/16
r-+1/4,-0 ±1/16
Espesor del metal

Proceso
Designación Ángulo de protec-
de Abertura de la Cara de Radio soldadura ción para
soldadura de junta T, T, de la raíz ranura la raíz del bisel permitidas FCAW Notas
-
SMAW B-U7 u - R=Oa1/8 a= 45" f = 1/8 r = 1/4 Todo d, e, h, j
R=Oa1/8 a- 20° f- 1/8 r = 1/4 F,OH - d, e, h, j
GMAW
FCAW
B-U7-GF u - R=Oa1/8 (( = 20° f= 1/8 r = 1/4 Todas No se
requiere
a, d, j, h
SAW B-U7-S R=O a= 20° f = 1/4 r = 1/4 F d, h, j

u - máx .
-
Figura 3.J ( Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada (véase 3.13)
90
AWS DI 1/01 IM 2015 SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS
Ver [\otas en la página 65
-¡ ~l=f
ranura en J (8)
Junta a tope (8) Según
(véase 3.13.1) (véase 3.13.1)
~ S-UB y S-UB-GF
'
\ __j_
f- +1/8, -o Ilimitado
r
e,::J R f-+1/4,-0 ±1/16
S-UB-S
~ RANURADO DEL R- ±O +1/4,--Q
LADO OPUESTO
f = +Ü, -1/8 ±1/16
r- +1/4, -o ±1/16
Espesor del metal

Proceso Ángulo de protec-

de Designación Abertura de la Cara de Radio soldadura ción para
SMAW S-UB u - R-Oa1/8 fJ.- 45° f- 1/8 r = 3/8 Todas - e, d, e, j
GMAW B-U8-GF u - R=Oa1/8 0: = 30° f = 1/8 r = 3/8 Todas No se a, e, d, j
FCAW req.
SAW S-UB-S u - R=O (l = 45" f- 1/4 r = 3/8 F - e, d, j
máx.

ranura en J (8) " Según
Junta en T (T) ,,
Junta en esquina (C) ~-,. Según detalle acoplamiento
RANURADO DEL (véase 3.13.1) {véase 3.13.1)
~
LADO OPUESTO TC-U8a y TC-U8a-GF
R- +1/16, -0 +1/16, -1/8
0: = +10°, -0"
f- +1/16, -0 Ilimitado
r-+1/4,-0 ±1/16
TC-U8a-S
R =±0 +1/4,-0
a-+ 10°, -0°
f = +0, -1/8 ±1/16
r=+1/4,-0 ±1/16
Espesor del metal


de Designación Abertura de!a Cara de Radio soldadura ción para
R=Oa1/8 0: = 45° f = 1/8 r= 3/8 Todas - d, e, g,j,
SMAW TC-U8a u u k
- d, e, g,j,
R=Oa1/8 a= 30" f = 1/8 r = 3/8 F,OH
k
GMAW TC-U8a-GF u u R=Oa1/8 a= 30" f = 1/8 r= 3/8 Todas No se a, d, g,j,
FCAW requiere k
SAW TC-U8a-S u u R=O a= 45" f- 1/4 r = 3/8 F - d, g, j. k
máx.
Figura 3.~ ( Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada (véase 3.13)
91
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DI 1/D\ 1M:2015
Ver :\"otas en la pá~ina 65

doble J (9)
Junta a tope (B)
s,~ ¡~ Según
---- s2
--- Según detalle acoplamiento
6: ,~ (véase 3.13.1) {véase 3.13.1)
."~ ~~ )' A- +1/16, -0 +1/16, -1/8
/
a- +10°, -0° +10°, S"
1 --- .• f-+1/16,--0 Ilimitado
,/~~~R r-+1/8,-0 ±1/16
RANURADO DEL
v
LADO OPUESTO
1\
Espesor del metal


SMAW 8-U9 u - R=Oa 1/8 U= 45° f = 1/8 r= 3/8 Todas - e, d, e,
h, j
GMAW 8-U9-GF R=Oal/8 a= 30° f = 1/8 r= 3/8 Todas No se
u - a, e, d,
FCAW requiere h. j
Soldadura en ranura de
doble J (9)
," _,. _ Tolerancias
Según
Junta en T (T) ' Según detalle acoplamiento
(véase 3.13.1) (véase 3.13.1)
------lV---< RANURADO DEL
R- +1/16, -0 +1/16, -1/8
LADO OPUESTO
,_7
['\
a= +10°, -0°
f = +1/16, -0 lllmitado
'/ r-1/8,-0 ±1/16
V
Espesor del metal


de Designación T, Abertura de la Cara de Radio soldadura ción para
soldadura de junta T, de la raíz ranura la raíz del bisel permitidas FCAW Notas
R=Oa1/8 a= 45° f = 1/8 r = 3/8 Todas - d, e, g,
h, j, k
SMAW TC-U9a u u
R=Oa1/8 U= 30° f = 1/8 r = 3/8 F,OH - d, e, g,
h, k
GMAW TC-U9a-GF u u R=Oa1/8 a= 30° f = 1/8 r = 3/8 Todas No se a, d, g,
FCAW requiere h, j, k
Figura 3.;! ( Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP

92
AWS 01_1/Dl. 1 M·2015 SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS

escuadra (1)
Junta a tope (B)
/ /
1 1 1 1
11 11
~
--- f)
"? \1 --- f
)
fi +T
~
1--R-
1--T,--1-- R-
B-L1a C-L1a
TODAS LAS DIMENSIO-

NES EN mm
base (U= ilimitado) Tolerancias Posiciones Gas de

Proceso Abertura de la Según detalle Según de protec-
de Designación acoplamiento soldadura ción para
soldadura de junta T, T, raíz (ver 3.13.1) (ver3.13.1) permitidas FCAW Notas
SMAW B-L1a 6 máx. - R- T1 +2, -o +6,-2 Todas - e, i

C-L1a 6 máx. u R- T1 +2, -o +6,-2 Todas - e, j
FCAW B-L1a-GF 10 máx. - R=T1 +2,-0 +6,-2 Todas No se a, j
GMAW requiere

Junta a tope {B) RANURADO DEL LADO OPI
. "~'
J.~~_j_
(EXCEPTO B-L1-S)
11 T1
~~-R
base (U= ilimitado) Tolerancias

Posiciones Gas de
Proceso Abertura de la Según de protec-
de Designación Según detalle acoplamiento soldadura ción para
soldadura de junta T, T, raíz (ver 3.13.1) (ver3.13.1) permitidas FCAW Notas
SMAW B-L1b 6 máx. - T, +2, -0 +2,-3 Todas - d, e, j
R=-
2
GMAW B-L1b-GF 10 máx. -
A=Oa3 +2,-0 +2,-3 Todas No se a, d, j
FCAW requiere
SAW B-L1-S 10 máx. - R=O ±O +2, -0 F - j
SAW B-L 1a-S 16 máx. R-0 ±O +2, -0 F d, j
Figura 3.~ (Continuación)-Detalles de !ajunta soldada en ranura con CJP precalificada

(véase 3.13) (Dimensiones en milímetros)
93
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DI 1/Dl IM:2015

Junta en T (T)
,,
"
~-"
:·"'v'""l
•
/ '/
~-7
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
~
fi
'1 1 V
1 1
1 1
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm J T,l~~


Proceso Según detalle Según de protec-
de Designación Abertura de la acoplamiento soldadura ción para
soldadura de junta T, T, raíz (ver3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
SMAW TC-L 1b 6 máx. u T, +2,-0 +2,-3 Todas - d,e,g
R=-
2
GMAW TC-L1-GF 10 máx. u R=Oa3 +2,-0 +2, -3 Todas No se a, d, g
FCAW requiere
SAW TC-L1-S 10 máx. u R=O ±O +2,--Q F - d,g

ranura en V (2) 1 1 Según
Junta a tope (B)
A
\Y R- +2, -0 +6,- 2

(véase 3.13. 1) (véase 3.13.1}
= +10o, -Qo +10°, -5°

~ 1 ·-· 1 ~+
1 1 (l
\'1 1r
~R
TODAS LAS
-
DIMENSIONES EN mm

R-6 a- 45o Todas e, j
SMAW B-U2a u - R -10 u- 30° F, V, OH - e, j
A 12 20° F, V, OH - e, j
R=5 " F, V, OH Se a, i
a= 30° requ1ere
GMAW B-U2a-GF u - R=10 a=30" F, V, OH No se a, j
FCAW req.
A=6 n = 45° F, V, OH No se a, j
req.
SAW B-L2a-S 50 máx. - R=6 n = 30" F - i
SAW B-U2-S u - A 16 a - 20° F i

94
AWS DI 1/01 JM·20!5 SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS
Ver ~otas en la página 65

ranura en V (2) 1 1 Según
Junta en esquina (C) Según detalle acoplamiento
/"--.. (véase 3.13.1} (véase 3.13.1)
\ r
~. 1
1
Y 1I
R = +2, -o
U= +10°, -0°
+6, -2
+10°, -5°
1
_ ¡ - j[R
TODAS LAS
DIMENSIONES EN mm
Proceso base {U = ilimitado) Preparación de la ranura de protec-
u u R-6 a - 45° Todas - e, o
SMAW C-U2a R= 10 a= 30° F, V, OH - e, o
R= 12 a= 20° F, V, OH - e, o
R=5 a= 30° F, V, OH Se a
requ1ere
GMAW C-U2a-GF u u R=10 a= 30° F, V, OH No se a, o
FCAW req.
R=6 u= 45° F, V, OH No se a, o
req.
SAW C-L2a-S 50 máx. u R=6 u= 30° F - o
SAW C-U2-S u u A- 16 a - 20° F o
Soldadura simple en ranura en V {2)

Junta a tope (B) <RANURADO DEL
7\
2§f]t LADO OPUESTO
TlT,
Rj L

soldadura de junta T, T, ranura {ver3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
u - R=Oa3 +2,-0 +2, -3 -

SMAW B-U2 f =o a 3 +2,-0 Ilimitado Todas d, e, j
u- 60° +10", -0" +10", -5°
GMAW u - R-Oa3 +2, -0 +2, -3 Todas No se a, d, j
8-U2-GF f =O a 3 +2, -0 Ilimitado
FCAW requiere
U= 60" +10o, -Qo +10", -5"
Mayor de 12 - R-0
f = 6 máx.
hasta 25 0'.= 60"
Mayor de 25 R=O R =±0 +2, -0 d, j

- -
SAW B-L2c-S f=12máx. f= +0, -f ±2 F
hasta 38
(1 = 60" 0'. = +10", -0" +10", -5°
Mayor de 38 - R-0
f=16máx.
hasta 50
a- 60°

95
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DL!/01 1M.2015
Ver :'Ilotas en la página 65

Soldadura simple en ranura en V (2)
'
"~-~
Á RANURADO DEL
/". LADO OPUESTO
~"2
lt~-f
~LJ:!i TI
T,IJ--R T,

de Designación Ángulo de la Según detalle acoplamiento soldadura ción para Notas
soldadura de junta T, T, ranura (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW
u u R-Oa3 +2, -0 +2, -3

SMAW C-U2 f= o a3 +2, -0 Ilimitado Todas - d, e, g, j
a- 60° +10o, -Qo +10°, -5°
GMAW R-Oa3 +2,-0 +2,-3 No se
C-U2-GF u u f =o a 3 +2, -0 Ilimitado Todas a, d, g, j
FCAW +10o, -Qo requiere
a - 60° +10°, -5°
u u R-Oa3 ±O +2,-0 -
SAW C-U2b-S f=6máx. +0, --6 ±2 F d, g, 1
a- 60° +100, --00 +10°, -5°
doble V (3)
Junta a tope (R)
\-y /
HANURADO DEL
LADO OPUESTO
Según
detalle
{véase
Según aco-
plamiento
(véase
,, ~~·~
3.13.1)
A- ±O
3.13.1)
+6, -0
¡ ·H
--"?'··· -;.-¡., f- ±O +2,-0
1t
U=+1Ü 0 ,-Q0 +10°, -5°
f--_:1\ Separa-
dor
1 SMAW
1 SAW ±O
±O
+2, -o
+3, -O
Espesor del metal base

(U = ilimitado) Preparación de la ranura Gas de
Proceso Ángulo Posiciones de protec-
de Designación Abertura de la de la soldadura ción para
soldadura de junta T, T, raíz Cara de la raíz ranura permitidas FCAW Notas
u R 6 1 Oa3 u 45" Todas - d, e, h,
SMAW B-U3a Separador= 118 - R
R
10
12
1
1
Oa3
Oa3
" 30" F, V, OH - 1
éR u - 20° F, V, OH -
u - Ro 16 f = 20° F - d, h, j
SAW B-U3a-S Separador= 1/4 =o a 6 (X
éR

96
AWS 01_1/Dl. 1 M:2015 SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS
Ver N olas en la página 65
Soldadura en ranura de Solo para B-U3c-S

doble V (3)
Junta a tope (B) ~/ RANURADO DEL T, s,
~~z7rs, _LT' Mayor de a 45
60 80
/"--.
LADO OPUESTO 50 60 35
~1 l ¡ 80 90 55
? i
1
90 100 60
¡=¡:
lT lr
100 120 70
'1 1' 120 140 80
E~ls, 140 160 95
TODAS LAS Para T1 > 160 o T1 ..,; 50
S, : 2/3 (T, - 6)
DIMENSIONES EN mm

SMAW B-U3b R=Oa3 +2, --{) +2, -3 Todas - d, e, h, j
GMAW B-U3-GF u - f= O a 3 +2, -o Ilimitado Todas No se a, d, h, j
FCAW 0=~=60" +10o, --Qo +10°, -5° requiere
R-O +2, -0 +2, -0
f= 6 mín. +6, -o +6, -o
SAW B-U3c-S u - a=~=60" +10o, -Qo +10°, -5° F -
d, h, j
Para buscar 8 1 ver tabla de arriba: S2 - T1 (S,
+ f)
Soldadura en ranura con bisel Tolerancias
simple (4) Junta a tope (8) Según

, ,-/\,
¡ r , a
Según detalle
(véase 3.13.1)
acoplamiento
(véase 3.13.1)
11
--- _l R-+2,-0 +6,-2
R_j N 1 (X- +10°, -0° +10°, -5°
TODAS LAS
-1 T, 1- ~
DIMENSIONES EN mm
SMAW B-U4a R-6 a - 45° Todas - e, e, j
u -
R- 10 a - 30° Todas e, e, j
-
R=5 o:= 30° Todas Se a, e, j
requiere
GMAW B-U4a-GF u - R=6 a= 45° Todas No se a, e, j
FCAW req.
R: 10 a= 30° F, H No se a, e, 1
req.
R -10 a- 30°
SAW B-U4a-S u -
F - e, 1
R-6 a- 45°
Figura 3.~ (Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada (véase 3.13)
97
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS 1\WS DI l/Dl JM·20I5

Soldadura ¡,:n ranura con b1sd Tolerancias
simple (4) Según
Junta en T ('r) Según detalle
Junta en csqwna (C) acoplamiento
1 1 {véase 3.13.1)
,.. 7
{véase3.13.1)
1 1
l~
1"'
'·--~v
' /
' !l - +10o, --Qo +10°, -5°
1-v /
R- +2, -O +6,-2
: ·~ V
1
.. ./~'1 '-•
1
_+
1 T,
1 \11
-~~ R

~

Proceso Designación base (U = ilimitado) Preparación de la ranura de protec-
de soldadura ción para
soldadura de junta T, Abertura de la raiz Ángulo de la ranura permitidas FCAW Notas
T,
SMAW TC-U4a u u R-6 O:- 45u Todas - e, g, k, o
A- 10 u- 30" F, V, OH e,g, k, o
R=S a= 30° Todo Se a,g, k, o
requiere
GMAW TC-U4a-GF u u R=10 a= 30° F No se a, g,k,o
FCAW req.
R=6 a= 45u Todas No se a, g, k, o
req .
SAW TC-U4a-S u u R- 10
R=6
a - 30° F -
g, k, o
(! = 45°

Junta a tope (B)
'\. RANURADO DEL

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm , LADO OPUESTO

Proceso Según de pro lec-
Según detalle
de Designación T, Abertura de la acoplamiento soldadura ción para Notas
soldadura de junta T, raíz (véase 3.13.1) {véase 3.13.1) permitidas FCAW
SMAW B-U4b u - R=Oa3 +2, -0 +2,-3 Todas - e, d, e, j
GMAW B-U4b-GF f =O a 3 +2,-0 Ilimitado Todas No se a, e, d, j
FCAW
u -
tL = 45° +10o, -Qo 10°, -5° requiere
u - R=O ±O +6, -0 - e, d, j
SAW 8-U4b-S f=6máx. +0, -3 ±2 F
u= 60° +10o, -Qo 10", -5°
Figura 3.~ (Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con C.JP precalificada (véase 3.13) (Dimensiones
en milímetros)
AWS DI l/DUM:20!5 SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS

Junta en T (T) 1'
ID
"
RANURADO DEL
Af -"'
l~
LADO OPUESTO
:·'\··1./ _[ T, 1/
V
: ~JJ¡
~- (¡_ J. [jD
'
,¡J~~
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm J T~ R

SMAW TC-U4b u u R=Oa3 +2, -O +2, -3 Todas - d, e, g,j,
k
f= o a3 +2, -o Ilimitado
GMAW u u u= 45° +100, -QD
No se a, d, g,j,
TC-U4b-GF 10", -5" Todas
FCAW requiere k
u u R-0 ±O +6, -0 -
SAW TC-U4b-S f=6máx. +0, -3 ±2 F d, g. j. k
u= 60" +10", --()" 10",-5"
Tolerancias
Junta a tope (8)
... Según
Junta en T (T) 1'
Junta en esquma (C) detalle Según

if -"'
RANURADO DEL {véase acoplamiento
3.13.1) {véase 3.13.1)
--~
LADO OPUESTO
! ~
-t A -±0 +6,-0
f -7 f-+2,-0 ±2
rh
1/
V 0:-+100,--00 +10°, -5"'

~l}
~· "/\
"~~j_" Sepa-
.. radar +2, -0 +3,-0
_L.;,~ JL f~.;,-l l .l
_'h"
<("'
---N---
"'-:"" R T2 f 1
t
~1 T1
1~
Espesor del metal base

{U = ilimitado) Preparación de la ranura
Proceso Ángulo Posiciones de Gas de pro-
de Designación Abertura de la de la soldadura tección
u - - e, d, e,
8-USb Separador= 1/8 R=6 f =o a 3 a= 45° Todas
h, í
éR
SMAW u R=6 f =o a 3 0: = 45° Todas -
d, e, g,
h. j, k
TC-U5a Separador= 1/4 u - d, e, g,
xR R=10 f =o a 3 0: = 30° F,OH
h, J, k
Figura 3.~ ( Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP

99
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DI l/D1.1M.2015

Junta a tope (B) ~ -f
r~·"Á
h~/L 'í
<~~ V RANURADO DEL
LADO OPUESTO
1"'
~1 T, 1-

soldadura de junta T, T, ranura {véase 3.13.1) (véase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
A-Oa3 +2, -o +2, 3
SMAW B-USa u f =o a3 +2, --0 Ilimitado Todas e, d, e,
a= 45"' a+~= cr:+í3= h, 1
~=0°615° +10o, -Qo +10°, -5°
A=Oa3 +2, -0 +2, -3
GMAW B·US·GF u f =o a3 +2, -0 Ilimitado Todas No se a, e, d,
FCAW a= 45"' a+ r3 = a+ (3 = requiere h, 1
~=O"a15" +10o, -Qo +10°, -5°

Junta en T (T) ,,
Junta en esquina (C) "
~-.:.
~ RANURADO DEL
LADO OPUESTO
0/~
V


soldadura de junta T, T, ranura (véase 3.13.1) (véase 3.13. 1) permitidas FCAW Notas
SMAW TC·U5b u u R=Oa3 +2, -0 +2,-3 Todas d, e, g,
h, j, k
f= o a 3 +2, -0 Ilimitado
GMAW u u No se a, d, g,
TC-U5-GF (I = 4S0 +100, ....()O +10o, -so Todas
FCAW reqUiere h, j, k
u u R-0 ±O +2, -0 F d, g, h,
SAW TC·US·S f = 6 máx. +Ü,-S ±2
¡,k
(1 = 60° +100, ....()O +10°, -so
Figura 3.-l ( Continuación)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada (véase 3.13)
IDO
AWS DI l/DJ.IM:2015 SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS
Ver !'iotas en la pá¡;::ina 65
Soldadura simple en ranura Tolerancias

en U (6) Según
Junta a tope (A) Según detalle
Junta t::n esquma (C) ~
acoplamiento
,, (véase 3.13.1)
(véase 3. 13.1)
~-"
,----.... RANURADO DEL
¿--.,_ RANURADO Dtl
R- +2, --o +2, -3
, A 1J A LADO OPUESTO a-+10°,---()0 +10°,-5°

"'o o•o:~0 f- ±2 Ilimitado
r- +3, --o +3, --o
~~ ¡
s:,'i7
~ 1rf 1~T, ~rjl T,
_()_A fTT ~~ A fTT

~T~
Espesor del metal

de Designación Abertura de de la Cara de Radio soldadura ción para
soldadura de junta T, T, la raíz ranura la raíz del bisel permitidas FCAW Notas
B-U6 R-Oa3 a- 45° f- 3 r- 6 Todas - d, e, j
u -
R-Oa3 a- 20° f- 3 r- 6 F, OH - d, e, j
SMAW R-Oa3 a- 45° f- 3 r-6 Todo - d, e, g, j
C-U6
u u
R=Oa3 0: = 20° f=3 r= 6 F,OH - d, e, g, j
B-U6-GF u - R=Oa3 a= 20° f=3 r= 6 Todas No se a, d, j
GMAW req.
FCAW C-U6-GF u u R=Oa3 a= 20° f=3 r= 6 Todas No se a, d, g, j
req.

doble U (7)
Junta a tope (8)
'( - "---;; y RANURADO DEL Según detalle
Según
acoplamiento
A (véase 3.13.1)
LADO OPUESTO (véase 3.13.1)
r-_\ / Para B-U? y 8-U?-GF

\ _;¡_ !
T
tT' R = +2, --o +2,-3
f
-¡~
;,:: /T U= +10°, -{)o +10°, -5°
Lf-·.J_ \-J-~ f- ±2, --o Ilimitado
r-~~Q-\ r- +6, --o ±2
f t Para B-U?-S
~--u--·· R=+0 +2, --o
a- +10°, --oo +10", -5°

TODAS LAS DIMENSIO- f- +0, -6 ±2
NESEN mm r=+6,-0 ±2
Espesor del metal

SMAW B-U? A Oa3 a45° f 3 r 6 Todas d, e, h, j
u -
R-Oa3 a- 20° f- 3 r -6 F,OH d, e, h, j
GMAW 8-U?-GF u -
R=Oa3 a= 20° f= 3 r=6 Todas No se a, d, h, j
FCAW requiere
SAW 8-U?-S u - R-0 u- 20° f-6máx. r -6 F - d, h, j

101
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DI 1/Dl !M-201'i

Soldadura simple en ranura en J (8) Tolerancias
Junta a tope (B)
Según
(véase3.13.1) (véase3.13.1)
B-US y B-US-GF
R-+2,-0 +2,-3
U- +10°, --Ü 0 +10°, -5°
f = +3, -0 Ilimitado
r = +6, -o ±1/16
B-US-S
A- ±O +3, -O
LADO OPUESTO (! - +100, --00 +10°,-5°
f- +0, -1/8 ±2
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm r= +6, -O ±2
Espesor del metal

base (U = ilimitado) Preparación de la ranura POSICiOnes Gas de
Proceso
Designación Abertura Ángulo de protec-
de de la Cara de Radio soldadura ción para
SMAW s-us u R-Da3 a - 45° f- 3 r- 10 Todas e, d. e,¡
-
GMAW B-US-GF u R=Da3 (Y.= 30° f=3 r=10 Todas No se a, e, d, J
FCAW req.
-
SAW s-us-s u R=O a= 45° f- 6 r = 10 F - e, d, j
máx.
Soldadura simple en Toleranctas

ranura en J (8) Junta ~
según
en T (T) '
'~ --" Según detalle acoplamiento
A RANURADO DEL {véase 3.13.1} {véase3.13.1)

TC-UBa y TC-UBa-GF
r--\--1.
li)
1___e·
l~
V LADO OPUESTO (1- +10°,
t- +2, -0
-0° +10", -5°
Ilimitado
R=+2, -0 +2,-3
'/
'
~
l~)J¡ TC-UBa -S
r- +6, -0 ±1/16
~ _J_
J~l-R ~ R- :tO +6, -0
U= +10°, -Qu +10", -5"
t = +0, -3 ±2
r- +6, -0 ±2
TODAS LAS
DIMENSIONES EN mm
Espesor del metal
base (U= ilimitado) Preparación de la ranura Posiciones Gas de

R=Oa3 a= 45° f= 3 r =- 10 Todas - d, e, g,j,
SMAW TC-UBa k
u u d, e, g,j,
R=Oa3 0: = 45" f=3 r=10 F. OH
-
k
GMAW TC-UBa-GF u u R=Oa3 0: = 45" 1=3 r = 10 Todas No se a,d, g,j,
FCAW requiere k
SAW TC-UBa-S u u R=O u= 45" f=6 r=10 F - d, g, j, k
máx.

precalificada (véase 3,13) (Dimensiones en milímetros)
102
AWS DI 1/Dl IM_2015
Ver ~otljs en 1;~ página 65

Soldadura en ranura de
doble J (9)
Junta a tope (B)
-
s. -
T,
¡- - s,
-
Según detalle
Tolerancias
Según
acoplamiento
t -- (véase 3.13.1) (véase 3.13.1)
A- +2.-{) +2,-3
/'"rt: ~~"
'
' ,
' t- +2, -o Ilimitado
+10°,-5°
/
u- +10°, -0°
t / -- 'f----'- i r-+3,-0 ±2
--- f.
_/~ \ LR
r \_ r
_)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
\
TODAS LAS
DIMENSIONES EN mm
Espesor del metal
Proceso Abertura Ángulo de protec-

de Designación de la Cara de Radio soldadura ción para
soldadura de Junta T, T, de la raíz ranura la raíz del bisel permitidas FCAW Notas
SMAW B-U9 u - R=Oa3 U=45" f=3 r = 10 Todas - e, d, e,
h.l
GMAW B-U9-GF u - R=Oa3 a= 30" 1=3 r = 10 Todas No se a, e, d,
FCAW requiere h, J

doble J (9) 1----- Según
Junta en T (T)
Junta en esquina {C) ,,
"
~ _,:,. (véase 3.~3.1) (véase 3.13.1)
_) RANURADO DEL R = +2, --o +2,-3
(1 = +1Üo, --Qo
LADO OPUESTO
f- +2, --o Ilimitado
r- 3, --o ±2
TODAS LAS
DIMENSIONES EN mm
Espesor del metal

de Des1gnación Abertura de la Cara de Radio soldadura ción para
soldadura de junta T, T, de la raíz ranura la raiz del bisel permitidas FCAW Notas
(1
R=Oa3 = 45° f=3 r = 10 Todas - d, e, g,
h, ¡,k
SMAW TC·U9a u u
A=Oa3 (1
= 30° f=3 r =~o F, OH - d, e, g,
h, j, k
GMAW TC·U9a-GF u u A=Oa3 (X= 30° t~ 3 r=10 Todas No se a, d, g,
FCAW reqwere h, j, k
Figura 3.~ ( Continuación)-Oetalles de la junta soldada en ranura con CJ P precalificada (véase 3.13)
103
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS DI liD! lM 2015
(A) (B)
w,
\\11
--~ _l_
(O)
(Ver Nota b)
"Detalle (0) Aplu.:ar dJmens1ón de pádida Z de la ·rabia 2.2 para determinar la garganta cfccttva
b El dctalk ( D) no se precallfica por debajo de 30° Para las calificaciones dd soldador. ver Tabla 4 lO
Notas
1 (En), (E'nl- nargantas efectivas dependen de la magnitud de la abertura de la raíL (Rn) (ver 5 21. 1 ). (n) representa 1 a 5
2 t""'cspc~or Lk la parte más ddg<1da -
] No precalltkado para GMAW-S 111 (iTAW
Figura 3.~Detalles de la junta en T oblicua precalificada (no tubular) (véase 3.9.~)
104
AWS [)1 1/D1 1M 2015
Nolas de la Figura 3.5

a Tamal'l.o d<: la soldadura en tilde ("S') Ver .2_4_2 8 y Sccc1ón 5..!1. para tamal'l.os mínimos de la soldad lira <:n lil<:te V<:r Tabla 3_~ parad tamal'l.o
m<i..xuno de pas01da Umca
b V<:r 5 21 1 para ~:ono¡;a las excepciones o requisitos del monta_¡c de la soldadura en filete ad1c1ona1
" Ver 2 42 9 para ~:onocer el tamal'l.o má.x1mo de la soldadura en _¡untas traslapadas
d l.a pcrpcndiculandad de lo~ m1<:mbros debe ub~ear~e dentro de ±10°
r-
Soldadura en filete {12)
Junta en T (T) ---1 •
Junta en esquina (C) - T,
S •
Junta traslapada (l) S
''' '''
--·
}==!
~sv _l sv
_
T~ .. _l_
-1
T,
1 ~ ---
/
: ,__ - 1 T, 1','
r
R
·---- T R ' ',,
TODAS LAS DIMENSIONES

EN puloadas
Espesor del
metal base Diseño/Geometría de la junta
Proceso Tolerancias Posiciones
de
solda- Designación de Según de soldadura
dura junta T1 o T2 Abertura de la raíz Según detalle acoplamiento permitidas Notas
TC-F12 <3 3/16 máx. a, b, d
SMAW TC-F12a >3 R=O +1/16, -o 5/16 máx. Todas a, b, d
L-F12 <3 3/16 máx. a, b, e
L-F12a >3 5/16 máx. a, b, e
TC-F12-GF <3 3/16 máx. a, b, d
GMAW TC-F12a-GF >3 R=O +1/16, -0 5/16 máx. Todas a, b, d
FCAW L-F12-GF <3 3/16 máx. a, b, e
L-F12a-GF >3 5/16 máx. a, b, e
TC-F12-S <3 3/16 máx. a, b,d
SAW TC-F12a-S 03 R=O +1/16, -O 5/16 máx. F, H a, b, d
L-F12-S <3 3/16 máx. a, b, e
L-F12a-S >3 5/16 máx. a, b, e
Figura 3.5-Detalles de la junta soldada en filete precalificada

(Dimensiones en pulgadas) (véase 3.9)
105
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWS D\_l/Dl.IM:2015
Soldadura en filete (12)

Junta en T (T)
Junta en esquina (C) -1 r- -
T,
{sv sv
--d
Junta traslapada (L) ''' ' ''
T. _ /
,'•
1
-h¡
_l_
' ,
'
__
8 -
_L T,
~ ~'',,,; T,
1
R
·---- R
TODAS LAS DIMENSIONES

~
~
EN mm
Espesor del
metal base Diseño/Geometría de la junta
Proceso Tolerancias
de Según Posiciones
solda- Designación de de soldadura
T1 o T 2
dura junta Abertura de la raíz Según detalle acoplamiento permitidas Notas
TC-F12 <75 5 máx. a, b, d
SMAW TC-F12a ~75 R=O +2,--0 8 máx. Todas a, b, d
L-F12 <75 5 máx. a, b,c
l-F12a >75 8 máx. a, b, e
TC-F12-GF <75 5 máx. a, b, d
GMAW TC-F12a-GF ~75 R=O +2, -o a máx. Todas a, b, d
FCAW L-F12-GF <75 5 máx. a, b,c
L-F12a-GF '?.75 8 máx. a, b, e
TC-F12-S <75 5 máx. a, b,d
TC-F12a-S ;::>:75 8 máx. a, b,d
R=O
SAW L-F12-S <75 +2, -0 5 máx. F. H a, b,c
L-F12a-S >75 8 máx. a, b,c
Figura 3.5 (Continuación)-Detalles de la junta soldada en filete precalificada

(Dimensiones en milímetros) (véase 3.9)
106
AWS !JI !/DI IM 2015 SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS
_/ ----
/ "'
"
/ ""\
1 \
1 \
1 \ '1'
1 1 a
\
1
1 1
_/
" "\
\ >goo "-_R
1 1
\ 1 \
"\ / 1
1
\ 1
"'- / \
"' / /
---- "'-
180'~'1'~ T,
Nota lJO" < '+'<: 170°
Figura 3.6---junta en esquina, en T y en ranura con CJP precalificada

(véase Notas para las Figuras 3.2 y 3.3, Nota o)
107
AWS 01.1!01 \M 2015
4. Calificación
4.1 Alcance requeridos por este código para calificar la WPS. Las WPS
adecuadamente documentadas calificadas de acuerdo con
Los requisitos para el ensayo de calificación de las espe- las disposiciones de este código por una em-presa que luego
cificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) y del cambie de nombre debido a la acción vo-luntaria o
personal de soldadura se describen corno sigue: consolidación con una empresa matriz pueden utilizar el
nuevo nombre en los documentos de las WPS siempre que
Parte A-Requisitos generales. Esta parte cubre los re- se guarden los registros de calificación PQR con el antiguo
quisitos generales para la WPS y para el desempeño del nombre de la empresa.
personal de soldadura.
4.2.1.2 Calificación de WPS con otras normas. La
Parte B-Especificación del procedimiento de solda-dura
aceptabilidad de calificación según otras normas es res-
(WPS). Calificación. Esta parte cubre la califica-ción de una
WPS que no está clasificada como precalificada según la ponsabilidad del ingeniero, y debe realizarse sobre la base
Sección 3. ya sea de una estructura específica o de las condi-ciones de
servicio o ambas. La serie AWS 82.1- X-XXX de
Parte C-Calificación del desempeño. Esta parte cubre tos Especificación del procedimiento de soldadura están-dar
ensayos de calificación de desempeño requeridos por el puede, de este modo, ser aceptada para uso en este código.
código para determinar la capacidad de un soldador, un
operario de soldadura o un soldador punteador para producir
soldaduras sin imperfecciones. 4.2.1.3 Requisitos del ensayo con el péndulo de Charpy
(CVN). Cuando así se requiere en los documen-tos del
Parte D-Requisitos para los emJayos con el péndulo de contrato, los ensayos con el péndulo de Charpy (CVN)
Charpy (CVN). Esta parte cubre los requisitos y pro- deben estar incluidos en la calificación WPS. Los ensayos,
cedimientos generales para los ensayos con el péndulo de requisitos y procedimientos CVN deben cum-plir con las
Charpy (CVN) cuando se especifiquen en el documento del disposiciones de la Parte D de esta sección o con lo
contrato. especificado en los documentos del contrato.
4.2.2 Calificación de desempeño del personal de sol-dadura.
Los soldadores, operarios de soldadura y solda-dores de
Parte A punteado que vayan a ser empleados para soldar según este
código y utilizando los procesos de soldadura de arco
Requisitos generales protegido SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW o
EGW, deben haber sido calificados según los en-sayos
aplicables descritos en la Parte C de esta sección (ver
comentario).
4.2 General
4.2.2.1 Calificación del desempeño previo. Los en-sayos
En esta sección se describen los requisitos para el ensayo de
previos para calificación de desempeño de solda-dores,
calificación de las WPS y el personal de soldadura
operarios de soldadura y soldadores de punteado que están
(definidos como soldadores, operadores de soldadura y
adecuadamente documentados son aceptables con la
soldadores punteadores).
aprobación del ingeniero. La aceptabilidad de cali-ficación
4.2.1 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS). de desempeñ.o según otras normas es responsabi-lidad del
A excepción de las WPS precalificadas según los requisitos ingeniero, y debe realizarse sobre la base ya sea de una
de la Sección 3, la WPS para uso en solda-duras de estructura específica o de las condiciones de servi-cio o
ambas.
producción deben estar calificados de acuerdo con la
Sección 4, Parte B. Es posible utilizar evidencia 4.2.2.2 Responsabilidad de la calificación. Cada fa-
correctamente documentada de calificaciones de WPS bricante o contratista es responsable de la calificación de
anteriores. soldadores, operarios de soldadura y soldadores de pun-
teado, ya sea que la calificación la realice el fabricante, el
4.2.1.1 Responsabilidad de la calificación. Todos los contratista o una agencia de pruebas independiente.
fabricantes o contratistas deben realizar los ensayos
109
AWS Dl 1/Dl 1M 2015 PARTES Ay B SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN
4.2.3 Período de efectividad Parte B

4.2.3.1 Soldadores y operarios de soldadura. La Calificación de la especificación del
calificación del soldador u operario de soldadura según se
especifica en este código debe considerarse de efecto
procedimiento
indefinido a menos que: de soldadura: la calificación de WPS
( 1) el soldador no realice un proceso de soldadura para
el que el soldador u operario de soldadura esté califi-cado
durante un período mayor a seis meses o 4.4 Posiciones calificadas de
exista una razón específica para cuestionar la ca-pacidad soldadura de producción
de un soldador o de un operario de soldadura (ver 4.24.1 ).
4.2.3.2 Soldadores de punteado. Un soldador de Las posiciones de la soldadura de producción, calificadas
punteado que apruebe el examen descrito en la Parte C o los por un ensayo de placa, deben cumplir con los requisitos de
exámenes requeridos para la calificación del soldador debe la Sección 4 y la Tabla 4.1. Las posiciones de la solda-dura
ser considerado apto para realizar la soldadura de punteado de producción, calificadas por un ensayo de tubular, deben
indefinidamente en las posiciones y con el pro-ceso para el cumplir con los requisitos de la Sección 9 y la Tabla 9.9.
cual está calificado el soldador de punteado, excepto que
exista una razón específica para cuestionar la capacidad del
soldador de punteado (ver 4.24.2).
4.5 Tipo de ensayos de calificación

4.3 Requisitos comunes para El tipo y la cantidad de ensayos de calificación necesa-rios
WPS y calificación de habilidad para calificar una WPS para un determinado espesor o
diámetro o ambos, deben cumplir con la Tabla 4.2 (CJP),
del personal de soldadura Tabla 4.3 (PJP) o Tabla 4.4 (filete). Los detalles de los
requisitos de ensayos mecánicos y NDT individua-les se
4.3.1 Calificación según ediciones previas. Las califi- encuentran en las siguientes subsecciones:
caciones que fueron realizadas según AWS D 1.1 o AWS O
1.0 o AWS 02.0 y que cumplieron con los requisitos de ( 1) Inspección visual (véase 4.9.1)
ediciones anteriores mientras dichas ediciones estaban en
vigencia, son válidas y pueden utilizarse. Se debe pro-hibir NDT (véase 4.9.2)
el uso de ediciones anteriores para nuevas califica-ciones en Doblado de cara, raíz y lado (véase 4.9.3.1)
lugar de las ediciones vigentes, salvo que la edición anterior
específica esté especificada en los docu-mentos del contrato. Tracción en sección reducida (véase 4.9.3.4)
4.3.2 Envejecimiento. Cuando lo permita la especifica-ción Tracción en todo el metal de soldadura
del metal de aporte aplicable al metal de soldadura que esté (véase 4.9.3.6)
siendo probado, las probetas de ensayo de califi-cación
completamente soldadas pueden ser envejecidas a una Macro-ataque (véase 4.9.4)
temperatura entre 200 °F y 220 °F [95 oc a 105 °C] durante
48 ± 2 horas.
4.3.3 Registros. El fabricante o el contratista debe man-tener 4.6 Tipos de soldadura para la
los registros de los resultados de ensayo y ponerlos a
disposición para que los examinen las personas autori-zadas. calificación de WPS
Para los fines de la calificación de WPS, los tipos de sol-
4.3.4 Posiciones de las soldaduras. Las soldaduras se dadura deben clasificarse como sigue:
clasifican como planas (F), horizontales (H), verticales
o sobrecabeza (OH), de acuerdo con las definiciones que Se ( 1) Soldaduras en ranura con CJP para conexiones no
muestran en las Figuras 4.1._ 4.2, y 9.2.1. tubulares (véase 4.10)
Las posiciones de montaje del ensayo se muestran en: Soldaduras en ranura con PJP para conexiones no
( 1) Figura 4.3 (soldaduras en ranura en placa) tubulares (véase 4.11)
(2) Figura 4.1 (soldaduras en filete sobre placa) Soldaduras en filete (véase 4.12)
Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tu-bulares
(véase 9.15)
Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tu-bulares
en T-, Y- y K- y juntas a tope (véase 9.16)
Soldaduras de tapón y en ranura (véase 4.13)
110
AWS DI 1/Dl IM 2015 PARTE B SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN
4. 7 Preparación de WPS 4.9 Métodos de ensayo y criterios de

El fabricante o contratista debe preparar una WPS por es-
aceptación para la calificación de
crito que especifique todas las variables esenciales apli- WPS
cables a las que hace referencia en 4.8. Los valores
específicos para estas variables de WPS se deben obtener del Los conjuntos de ensayo de soldadura según 4.9.2 deben
registro de calificación del procedimiento (PQR) que debe contar con probetas preparadas mediante el corte de la placa
servir como una confirmación escrita de una califi-cación de ensayo como se muestra en las Figuras 4.5 a 4.7, la que
exitosa de la WPS. sea aplicable. Las probetas deben prepararSe para
el ensayo de acuerdo con las Figuras 4.8, 4.9, 4.1 O y
4._l1, según corresponda. - - ~
4.8 Variables esenciales 4.9.1 Inspección visual de las soldaduras. La califica-ción

visual aceptable para la calificación de soldaduras en ranura
4.8.1 SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW. Los y en filete (excluyendo lengüetas de soldadura) debe
cambios más allá de las limitaciones de las variables cumplir con los siguientes requisitos según corres-ponda:
esenciales del PQR para los procesos SMAW, SAW,
GMAW, GTAW y FCAW mostrados en la Tabla 4.5 y la 4.9.1.1 Inspección visual de las soldaduras en ra-nura.
Tabla 4.6 (cuando se especifica el ensayo CVN) deben Las soldaduras en ranura deben cumplir con los si-guientes
exigir la recalificación de la WPS (ver 4.2.1.3). requisitos:
4.8.2 ESW y EGW. Ver en la Tabla 4.7 los cambios de ( 1) No se debe aceptar grieta alguna, independiente-
variables esenciales de PQR que requieran recalificación de mente del tamaño.
la WPS para los procesos EGW y ESW.
Se deben rellenar todos Jos cráteres hasta la sec-ción
4.8.3 Calificación de metal baiie. Las WPS que requie-ran transversal completa de la soldadura.
una calificación que utilice los metales base enume-rados en
la Tabla 3.1 calificarán otros grupos de metales base según El refuerzo de la soldadura no debe exceder de 1/8 pulg.
la Tabla 4.8. Las WPS para metales base no enumerados en [3 mm]. El perfil de la soldadura debe estar de acuerdo con
la Tabla 3.1 o Tabla 4.9 deben calificarse según la Sección la Figura 5.4 y debe tener fusión completa.
4. El uso de metales base no enumera-dos debe ser aprobado
por el ingeniero. La socavación no debe exceder de 1/32 pulg.
[1 mm].
Las WPS con aceros enumerados en la Tabla 4.9 califi-can Se debe inspeccionar la raíz de la soldadura de las
también los aceros de la Tabla 3.1 o Tabla 4.9, de acuerdo ranuras con CJP y no deben tener ninguna grieta, fusión
con la Tabla 4.8. La Tabla 4.9 también contiene incompleta o penetración inadecuada de la junta.
recomendaciones para el metal de aporte de resistencia
similar y temperaturas mínimas de precalentamiento y entre En el caso de ranuras con CJP soldadas desde un lado sin
pasadas para los materiales de la tabla. respaldo, la concavidad de la raíz o perforación por fusión
debe cumplir con lo siguiente:
4.8.4 Temperatura de precalentamiento y entre pasa-das. La
temperatura mínima de precalentamiento y entre pasadas se La máxima concavidad de la raíz debe ser de 1/16
debe establecer sobre la base de la composi-ción del acero pulg. [2 mm], siempre que el espesor total de la sol-dadura
según se muestra en la Tabla 3.1. En fonna alternativa, es
posible utilizar métodos de predicción o pautas reconocidas sea igual o superior al del metal base.
como las provistas en el Apéndice!:::! u otros métodos.
Pueden utilizarse temperaturas de pre-calentamiento y entre La perforación por fusión máxima debe ser de t/8
pasadas inferiores a las requeridas en la Tabla 3.} o pulg. [3 mm].
calculadas según el Apéndice !::! siem-pre que estén
4.9.1.2 Inspección visual de soldaduras en filete. Las
aprobadas por el ingeniero y calificadas por el ensayo de soldaduras en filete deben cumplir con los siguientes
WPS.
requisitos:
Los métodos del Apéndice H están basados en los ensa-yos ( 1) No se debe aceptar grieta alguna, independiente-
de agrietamiento de laboratorio y pueden predecir mente del tamaño.
temperaturas de precalentamiento más altas que la tem-
peratura mínima mostrada en la Tabla 3.3. El Apéndice H Se deben rellenar todos los cráteres hasta la sec-ción
puede tener valor para identificar sitUaciones en las que el transversal completa de la soldadura.
riesgo de agrietamiento se incrementa a causa de la
composición, restricción, nivel de hidrógeno o aporte de El tamaño de la pierna de la soldadura en filete no debe
calor de soldadura más bajo donde pueda requerirse un ser inferior a los tamaños de pierna requeridos.
precalentamiento más alto. En forma alternativa, el
Apéndice!::! puede ser de ayuda para la definición de las El perfil de soldadura debe cumplir con los requi-sitos de
condiciones en las cuales el agrietamiento por hidrógeno es la Figura 5.4.
improbable y donde los requisitos mínimos de la Tabla 3 . .J. La socavación del metal base no debe exceder de t/32
se puedan flexibilizar en forma segura. pulg. [t mm].
111
AWS DI 1/01 IM:2015 PARTE B SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN
4.9.2 NDT. Antes de preparar las probetas para el en-sayo 4.9.3.3 Criterios de aceptación para los ensayos de
mecánico, se debe probar la solidez de la placa, el conducto doblado. Se debe examinar visualmente la superficie
o la tubería para la prueba de calificación con un ensayo no convexa de la probeta de ensayo de doblado en busca de las
destructivo de la forma siguiente: discontinuidades de la superficie. Para su aceptación, la
superficie no debe tener discontinuidades que excedan las
4.9.2.1 RT oUT. Se debe utilizar RT oUT. La longi-tud siguientes dimensiones:
total de la soldadura en las placas de ensayo, excepto las
longitudes descartadas en cada extremo, deben exa-minarse (\) 1/8 pulg. [3 mm] medidas en cualquier dirección
de acuerdo con la Sección 6, Parte E o F, ~ Sección 9, Parte sobre la superficie.
F para tubulares. 3/8 pulg. [lO mm]-la suma de las dimensiones más
grandes de todas las discontinuidades que excedan de 1/32
4.9.2.2 Criterios de aceptación con RT o UT. Para que la
pulg. [1 mm] pero inferiores o iguales a 1/8 pulg. [3 mm]
calificación sea aceptable, la soldadura, según los resultados
de RT o UT, debe cumplir con los requisitos de la Sección 6,
Parte C o la Sección 9, Parte F, para tu-bulares. 1/4 pulg. [6 mm]-la grieta máxima de esquina, excepto
cuando la grieta de esquina resulta de una inclu-sión de
escoria visible u otra discontinuidad de fusión, en cuyo caso
4.9.3 Ensayos mecánicos. Los ensayos mecánicos deben se debe aplicar el máximo de 1/8 pulg. [3 mm]
cumplir con lo siguiente:
Las probetas con grietas de esquina que excedan de 1/4
4.9.3.1 Probetas para doblado de raíz, cara y lado (véase pulg. [6 mm] sin evidencia de inclusiones de escoria u otra
Figura 4 ..§. para doblado de raíz y cara y Figura 4.2_ para discontinuidad de fusión deben descartarse y se debe ensa-
doblado de lado). Todas las probetas deben doblarse yar una probeta de reemplazo de la soldadura original.
en una plantilla guía de doblado que cumpla con los re- 4.9.3.4 Probetas de tracción de sección reducida (véase
quisitos que se muestran en las Figuras 4.1! a 4 ..!.J. o que Figura 4-!Q). Antes del ensayo se debe medir el ancho
esté básicamente de acuerdo con dichas figuras, siempre que menor y el espesor correspondiente de la sección reducida.
no se exceda el radio máximo de doblado. Se puede utilizar La probeta se debe romper bajo la carga de trac-ción y se
cualquier medio conveniente para mover el ém-bolo con debe determinar la carga máxima. Se debe obte-ner el área
relación a la matriz. transversal multiplicando el ancho por el espesor. La
resistencia a la tracción se debe obtener divi-diendo la carga
Se debe colocar la probeta sobre la matriz de la plantilla máxima por el área transversal.
guía con la soldadura en la mitad del vano. Las probetas de
doblado de cara se deben colocar con la cara de la sol- 4.9.3.5 Criterios de aceptación para ensayos de tracción
de sección reducida. La resistencia a la trac-ción no debe ser
dadura dirigida hacia la abertura. Las probetas de do-blado
inferior al mínimo del rango de tracción especificado del
de raíz y de solidez de la soldadura en filete se deben colocar metal base utilizado.
con la raíz de la soldadura hacia la aber-tura. Las probetas de
doblado lateral se deben colocar con el lado que muestre la 4.9.3.6 Probetas de tracción de todos los metales de
mayor discontinuidad, si exis-tiera, hacia la abertura. soldadura (véase Figura 4 ..1._:!). La probeta de ensayo
debe probarse según ASTM A370, Ensayos mecánicos
de productos de acero.
El émbolo debe forzar la probeta hacia la matriz hasta que la
probeta tome forma de U. La soldadura y las HAZ deben 4.9.4 Ensayo de macroataque. Las probetas de ensayo se
estar centradas y completamente dentro de la parte doblada deben preparar con un acabado adecuado para el exa-men de
de la probeta después del ensayo. Cuando se uti-liza la macroataque. Se debe utilizar una solución ade-cuada para
plantilla envolvente, la probeta debe estar firme-mente que el ataque proporcione una definición clara de la
sujeta en un extremo de manera que no se deslice durante la soldadura.
operación de doblado. La soldadura y las HAZ deben estar
completamente dentro de la parte doblada de la probeta 4.9.4.1 Criterios de aceptación para el ensayo de
después del ensayo. Se deben retirar las probe-tas de ensayo macroataque. Para que la calificación sea aceptable, la
probeta inspeccionada visualmente debe cumplir con los
de la plantilla guía cuando el rodillo ex-terno se haya
siguientes requisitos:
movido 180° desde el punto de partida.
( 1) En las soldaduras en ranura con PJP, el tamaño real
4.9.3.2 Probetas de doblado longitudinal. Cuando las de la soldadura debe ser igual o mayor que el tamaño de
combinaciones de materiales difieren marcadamente en las soldadura especificado, (E).
propiedades de doblado mecánico, como entre dos
materiales base o entre el metal de soldadura y el metal base, Las soldaduras en filete deben tener fusión a la raíz de la
los ensayos de doblado longitudinal (cara y raíz) pueden junta, pero no necesariamente más allá de ella.
utilizarse en lugar de los ensayos de doblado transversal de
cara y de raíz. Los conjuntos de ensayo de soldadura según El tamaño mínimo de la pierna debe cumplir con el
4.9.2 deben contar con probetas prepara-das mediante el tamaño de la soldadura en filete especificado.
corte de la placa de ensayo corno se muestra en las Figuras
( 4) Las soldaduras en ranura con PJP y las soldaduras en
4.§. o 4.1, la que sea aplicable. Las probetas para el ensayo filete deben cumplir con lo siguiente:
de doblado longitudinal se deben preparar como se muestra
en la Figura 4._li. (a) sin grietas
112
AWS DI J/DI.!M:20!5 PAHJJ:; B SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN
fusión completa entre las capas adyacentes del metal cumple con el tamaño de soldadura indicado (obtenido de
de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base los requisitos de WPS ).
perfiles de soldadura que cumplan con los de-talles 4.11.3 Verificación de una WPS en ranura con CJP por
especificados, pero con ninguna de las variaciones macroataque. Cuando se ha calificado una WPS para una
prohibidas en 5.23 soldadura en ranura con CJP y se aplica a las condiciones de
la soldadura en ranura con PJ P, se deben exigir tres
sin socavación que exceda de 1/32 pulg. probetas transversales de macroataque para demostrar que
[1 mm] se igualará o superará el tamaño de la sol-dadura
especificado.
4.9.5 Repetici{m del ensayo. Si alguna de las probetas no
cumple con los requisitos del ensayo, se pueden realizar dos 4.11.4 Otras verificaciones de WPS por macroata-que. Si
repeticiones del ensayo de ese tipo de probeta en parti-cular, una WPS no está cubierta por 4.11.2 ni por 4.11.3 o si las
con probetas cortadas del mismo material de califi-cación de condiciones de soldadura no cumplen con un es-tado
WPS. Los resultados de ambas probetas de ensayo deben
cumplir con los requisitos del ensayo. En el caso de precalificado o si estas no han sido usadas ni proba-das para
materiales de más de 1-1/2 pulg. [38 mm] de espe-sor, la una soldadura con CJP en una junta a tope, se debe preparar
falla de una probeta exigirá el ensayo de todas las probetas una junta de muestra y la primera opera-ción debe ser la
del mismo tipo desde dos ubicaciones adicionales en el realización de una probeta de macroata-que para determinar
material de ensayo. el tamaño de la soldadura de la junta. Luego se debe
eliminar por rnaquinado el exceso de material del lado
inferior de la junta hasta llegar al es-pesor del tamaño de la
soldadura. Se deben preparar pro-betas de ensayo de
tracción y de doblado y realizar Jos ensayos según se
4.10 Soldaduras en ranura con CJP requiera para las soldadura en ranura con CJP (ver 4.10).
Vea en la Tabla 4.2( 1) los requisitos para la calificación de
una WPS de una soldadura con CJP en conexiones no 4.11.5 Soldaduras en ranura abocinada. Los tamaños de
tubulares. Consulte la placa de ensayo adecuada en las soldadura efectivos para soldaduras en ranura aboci-nada
Figuras 4.1-4·2· calificadas deben determinarse de acuerdo con lo siguiente:
4.10.1.1 Juntas en esquina o en T. Las probetas para
soldaduras en ranura en juntas en esquina o en T deben ser
juntas a tope con la misma configuración de soldadura en Se deben utilizar las secciones de ensayo para ve-rificar
ranura corno !ajunta en esquina o en T a ser utilizada en la que el tamaño de soldadura efectivo se obtenga
construcción, excepto que la profundidad de la ranura no sistemáticamente.
debe exceder de 1 pulg. [25 mm].
Para un grupo de condiciones de WPS dadas, si el
contratista ha demostrado una producción sistemática de
tamaños de soldadura efectivos mayores a los mostrados en
la Tabla 2.1, el contratista puede establecer dichos ta-maños
4.11 Soldaduras en ranura con PJP de soldadura efectivos más grandes por califica-ción.
4.11.1 Tipo y cantidad de probetas a ensayar. El tipo y
cantidad de probetas que se deben ensayar para calificar una La calificación requerida por (2) debe consistir en
WPS se muestran en la Tabla 4.3. Se debe realizar una seccionar el miembro redondeado, normal a su eje, en el
soldadura de muestra utilizando el tipo de diseño de ranura y medio y en los extremos de la soldadura. Dicho seccio-
la WPS que se usará en la construcción, excepto que la narniento debe ser realizado sobre una cantidad de com-
profundidad de la ranura no debe exceder de 1 pulg. [25 binaciones de tamaños de materiales representativos del
mm]. Para el ensayo de macroataque requerido más adelante rango utilizado por el contratista en la construcción.
es posible utilizar cualquier acero de los Grupos 1, 11 y 111
de la Tabla 3.1 para calificar el tamaño de la soldadura en
cualquiera de los aceros o combinacio-nes de aceros en esos
grupos. Si se fuera a utilizar la sol-dadura en ranura con PJP
para juntas en esquina o en T, la junta de tope debe tener una 4.12 Soldaduras en filete
placa restrictiva temporal en el plano de la cara en escuadra
para simular la configura-ción de la junta en T. Las 4.12.1 Tipo y cantidad de probetas. A excepción de lo
soldaduras de muestra deben probarse del siguiente modo: permitido en otra parte de la Sección 4, el tipo y cantidad de
probetas que deben ser ensayadas para calificar una \VPS de
4.11.2 Verificación del tamaño de soldadura por ma- soldadura en filete de una sola pasada y/o solda-dura en
croataque. Para las WPS que cumplen con todos los as- filete de pasadas múltiples se muestran en la Tabla 4.4. El
pectos de la Sección 4, se deben preparar tres probetas ensayo de calificación puede ser para una soldadura en filete
transversales de macroataque para demostrar que se de una sola pasada o para una solda-dura en filete de
pasadas múltiples o ambas.
113
AWS DI 1/01 IM:2015 PARTE B SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN
4.12.2 Ensayo de soldadura en filete. Se debe realizar una 4.13 Soldaduras de tapón y en ranura
junta en T soldada en filete, corno se muestra en la Figura
4 .. Q para las placas o en la Figura 9.21 para con-ductos Cuando se especifican soldaduras de tapón y en ranura, la
(Detalle A o Detalle B), para cada WPS y posi-ción que se calificación de la WPS debe cumplir con 4.21.3.
utilizará en la construcción. Se requiere la realización de
ensayos para la soldadura en filete de una sola pasada de
tamaño máximo y para soldadura en tllete de pasadas
múltiples de tarnañ.o mínimo utilizadas en construcción. 4.14 Procesos de soldadura que
Estos dos ensayos de soldadura en filete pueden combinarse requieren calificación
en un único conjunto soldado o mon-taje de ensayo o
calificar en forma individual como cali-ficaciones separadas. 4.14.1 GTAW, GMAW-S, ESW y EGW. Se pueden usar
Cada soldadura debe cortarse perpendicular a la dirección de GTAW, GMAW-S, ESW y EGW siempre que las WPS
la soldadura en las ubica-ciones que se muestran en la Figura estén calificadas según los requisitos de la Sección
4 .. Q o la Figura 9.21 según corresponda. Las probetas que 4.
representan una cara de cada corte deben constituir probetas 4.14.1.1 Requisito de la WPS (GMAW-S). Antes de su
de ensayo por macroataque y probarse confonne a 4.9.4. uso, el contratista debe preparar una o más WPS y ca-lificar
4.12.3 Ensayo de verificación de consumibles cada WPS de acuerdo con los requisitos de la Sec-ción 4.
Las limitaciones de las variables básicas en la Tabla 4.5 para
4.12.3.1 Cuando se requiere un ensayo. Un ensayo de GMAW se deben aplicar también a GMAW-S.
verificación de consumibles se requiere cuando:
( 1) Los consumibles de soldadura no cumplen con las 4.14.1.2 Requisito de la WPS (GMAW-S). Antes de su
disposiciones precalificadas de la Sección 3, y usO, el contratista debe preparar una o más WPS y ca-lificar
cada WPS de acuerdo con los requisitos de la Sec-ción 4.
La WPS que usa los consumibles propuestos no ha sido
calificada según 4.10 o 4.11.
4.141.3. Requisitos de la WPS (ESW/EGW)
4.12.3.2 Soldadura de placa de ensayo. La placa de ill Antes de su uso, el contratista debe preparar y ca-
ensayo se debe soldar del siguiente modo: lificar cada WPS de ESW o EGW que se utilizará de
( 1) La placa de ensayo debe tener la configuración de acuerdo con los requisitos de la Sección 4. La WPS debe
ranura que se muestra en la Figura 4.!..§. (Figura 4.!1 para incluir los detalles de la junta, el tipo y diámetro del metal
SA W), con respaldo de acero. de aporte, el amperaje, el voltaje (tipo y polaridad), la
velocidad de desplazamiento vertical si no es una fUn-ción
La placa debe ser soldada en posición 1G (plana). automática de la longitud del arco o de la tasa de de-
posición, la oscilación (velocidad de desplazamiento
La longitud de la placa debe ser la adecuada para transversal, longitud y tiempo de exposición), el tipo de
proporcionar las probetas necesarias y estar orientada según protección incluyendo el caudal de flujo y punto de rocío del
se muestra en la Figura 4.1§_. gas o tipo de fundente, el tipo de zapata de moldeo, PWHT,
Las condiciones de corriente, voltaje, velocidad de si se utiliza, y otra información pertinente.
desplazamiento y flujo de gas del ensayo de soldadura deben ill Requisitos de ensayo de tracción de metal com-
aproximarse tanto como sea posible a las que se utilizarán pletamente soldado. Antes de su uso, el contratista debe
para la producción de las soldaduras en filete. demostrar por medio del ensayo descrito en la Sección 4 que
cada combinación de protección y metal de aporte producirá
Estas condiciones establecen la WPS a partir de la cual, un metal de soldadura con las propiedades me-cánicas
cuando se realicen las soldaduras en filete de producción, se especificadas en la edición más reciente de AWS A5.25,
medirán los cambios en las variables esenciales de acuerdo Especificación de electrodos y fundentes de ace-ros al
con 4.8. carbono y de baja aleación para soldadura por
4.12.3.3 Requisitos del ensayo. La placa de ensayo debe electroescoria o en la edición más reciente de AWS A5.26,
probarse del siguiente modo: Especificación de electrodos de aceros al car-
bono y de baja aleación para soldadura por electrogás,
( 1) Se deben extraer de la placa de ensayo dos probe-tas según corresponda, cuando sean soldados según WPS.
de doblado lateral (Figura 4.\)) y una sola de metal de ill Calificación previa. Se pueden utilizar las WPS que
soldadura para ensayo de tracción (Figura 4 . .!..1) como se hayan sido calificadas previamente, siempre que exista
muestra en la Figura 4.1.§_. documentación adecuada y que la WPS sea apro-bada por el
Las probetas para ensayo de doblado deben pro-barse ingeniero.
según 4.9.3.1. Los resultados del ensayo deben cumplir con 4.14.2 Otros procesos de soldadura. Pueden utilizarse otros
los requisitos de 4.9.3.3. procesos de soldadura no enumerados en 3.2.1 o 4.14.1,
siempre que las WPS se califiquen mediante en-sayos. La
La probeta de ensayo de tracción debe probarse según
limitación de las variables esenciales aplica-bles a cada
4.9.3.6. El resultado del ensayo determinará el nivel de proceso de soldadura debe ser establecida por el contratista
resistencia para el consumible de soldadura que debe que desarrolla la WPS y aprobada por el in-geniero. Los
cumplir con los requisitos de la Tabla 2.3 o con el nivel de rangos de las variables esenciales deben estar basados en
resistencia del metal base que está siendo sol-dado. evidencia documentada de experiencia
114
AWS DJ.I/Dl JM:2015 PARTES By C SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN
con el proceso o se deben realizar una serie de ensayos para Tabla 4.11. Los detalles de los requisitos de los ensayos
establecer los límites de las variables esenciales. Todo mecánicos y NDT individuales se encuentran en las si-
cambio en las variables esenciales fuera del rango guientes subsecciones:
establecido exigirá una recalificación.
( 1) Inspección visual (véase 4.9.1) (usar requisitos de
WPS)
Parte C Doblado de cara, raíz y lado (véase 4.9.3.1) (usar

Calificación del desempeño requisitos de WPS)
Macroataque (véase 4.22.2)

4.15 General Rotura de soldadura en filete (véase 4.22.4)
Los ensayos de calificación de desempeño requeridos por 4.16.1.1 Sustitución de los ensayos de doblado guiados
este código son ensayos concebidos específicamente para por RT. A excepción de las juntas soldadas por GMAW-S, el
determinar la capacidad de un soldador, un operario de examen radiográfico de una placa o con-ducto para ensayo de
soldadura o un soldador punteador para producir sol-daduras calificación de un soldador u opera-rio de soldadura puede ser
sólidas. Los ensayos de calificación no están previstos para realizado en lugar de los
ser utilizados como guía para la soldadura o soldadura de ensayos de doblado descritos en 4.16.1(2) (véase en
punteado durante la construcción real. Esta última debe 4.22.3 los requisitos de RT). ~
realizarse de acuerdo con una WPS.
4.15.1 Posiciones calificadas de soldadura de produc· ción En lugar de los ensayos mecánicos o Jos RT de los con-
juntos de ensayos de calificación, un operario de solda-dura
puede calificarse por el RT de las primeras 15 pulg. [380
4.15.1.1 Soldadores y operarios de soldadura. Las mm] de una soldadura en ranura de producción. El rango de
posiciones de soldadura de producción calificadas por un espesor del material calificado debe ser el que se muestra en la
ensayo de placa para soldadores y operarios de soldadura Tabla 4.11.
deben cumplir con la Tabla 4.10. Las posiciones de sol-
dadura de producción calificadas por un ensayo tubular para 4.16.1.2 Ensayos de doblado guiado. Se deben pre-parar
soldadores y operarios de soldadura deben cumplir con la las probetas para ensayos mecánicos cortando la placa,
conducto o tubería de ensayo como se muestra en las Figuras
Sección 9 y la Tabla 9.13.
4.!Q, 4 ..!.2, 4.20, 4.;11., 4.22 y 9.28 para la cali-ficación del
15.1.2 Soldadores punteadores. Un soldador de punteado soldador o en las Figuras 4.17, 4.22 o 4.24 para la calificación
debe estar calificado por una placa de ensayo en cada posición del operario de soldadura, según co-rresponda. Estas
en la que se va a realizar la soldadura de punteado. probetas de ensayo deben tener una sec-ción transversal
aproximadamente rectangular y estar preparadas para el
4.15.2 Espesores y diámetros de producción calificados ensayo según las Figuras 4.ª-, 4.9 4.1 O o 4.1:! según
corresponda.
4.15.2.1 Soldadores u operarios de soldadura. El
rangüde !os espesores y diámetros calificados de soldadura 4.16.2 Soldadores punteadores. El soldador de pun-teado
de producción para los que un soldador u operario de solda- debe realizar una soldadura de punteado de un ta-maño
dura está calificado debe cumplir con la Tabla 4.11. máximo de 1/4 pulg. [6 mm] y aproximadamente 2 pulg. [50
mm] de largo en la probeta de rotura de sol-dadura en filete
4.15.2.2 Soldadores de punteado. La calificación del como se muestra en la Figura 4.27.
soldador de punteado debe ser para espesores mayores o
iguales a l/8 pulg. [3 mm]. 4.16.2.1 Alcance de la calificación. Un soldador de
punteado que apruebe el ensayo de rotura de la soldadura en
4.15.3 Calificación del soldador y del operario de sol-dadura
a través de la calificación de WPS. Un solda-dor u operario filete estará calificado para soldar de punteado todos los
de soldadura puede calificarse también soldando una placa, tipos de juntas (excepto las soldaduras en ranura con CJP.
conducto o tubería de ensayo de ca-lificación de WPS que soldadas de un lado sin respaldo, por ejemplo juntas a tope y
cumpla con los requisitos de 4.9. El soldador u operario de conexiones en T-. Y-. K-) para el proceso y en la posición en
soldadura se califica de acuerdo con 4 ..!1.1 y 4 .. !1.2. la que el soldador de punteado esté calificado. Las soldadu-ras de
punteado de la excepción anterior deben ser realiza-das por
soldadores compktamente calificados para el proceso y en la
posición en la que se debe realizar la solda-dura.
4.16 Tipo de ensayos de calificación
requeridos
4.16.1 Soldadores y operarios de soldadura. El tipo y la 4.17 Tipos de soldadura para la
cantidad de ensayos de calificación necesarios para los
soldadores y operarios de soldadura deben cumplir con la calificación de desempeño de
115
AWS DU/Dl.IM:2015
PARTEC SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN
soldadores y operarios de Figura4._!_§_-Todas las posiciones-Espesor ilimi-

tado
soldadura
Figura 4.19---Posición horizontal-Espesor ilimitado
A los fines de calificación de soldadores y operarios de
soldadura, los tipos de soldadura deben clasificarse como Figura4.20-Todas las posiciones-Espesor limi-
tado
sigue:
Figura 4.~-Posición horizontal-Espesor limitado
( 1) Soldaduras en ranura con CJP para conexiones no
tubulares (ver 4.20) 4.20.2 Placas de ensayo para la calificación del opera-rio de
Soldaduras en ranura con PJP para conexiones no soldadura
tubulares (ver 4.:21_,_1) 4.20.2.1 Para soldaduras distintas de EGW, ESW y
Soldaduras en filete para conexiones no tubulares (ver soldaduras de tapón. La placa de ensayo de calificación para
4.21.2) un operario de soldadura que no utilice soldaduras EGW,
ESW ni soldaduras de tapón debe cumplir con la Figura
Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tu-
bulares (ver 9.19) 4.l1. Esto debe calificar a un operario de solda-dura para
soldaduras en ranura y en filete en materiales de espesor
Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tu-bulares ilimitado para el proceso y la posición de en-sayo.
(ver 9.20)
4.20.2.2 Para ESW y EGW. La placa de ensayo de
Soldaduras en filete para conexiones tubulares (ver 9.21) calificación para un operario de soldadura ES W o EG W
debe consistir en soldar una junta del espesor máximo del
Soldaduras de tapón y en ranura para conexiones
material a ser utilizado en la construcción, pero el es-pesor
tubulares y no tubulares (ver 4.21.3) del material de la soldadura de ensayo no debe ex-
ceder de 1-1/2 pulg. [38 mm] (ver Figura 4.24). Si se realiza
una soldadura de ensayo de 1-1/2 pulg~38 mm]
4.18 Preparación de los formularios de de espesor, no es necesario realizar una prueba para un
espesor menor. El ensayo calificará a un operario para
calificación de desempeño soldaduras en ranura y en filete en materiales de espesor
ilimitado para el proceso y la posición de ensayo .
El personal de soldadura debe seguir una WPS aplicable
para el ensayo de calificación requerido. Se deben apli-car
todas las limitaciones de las variables esenciales de WPS de
4.8 además de las variables esenciales de de-sempeño 4.19. 4.21. Alcance de la calificación
El Registro de calificación de desempeño de
soldadura(WPQR) debe servir como una verificación escrita 4.21.1 Soldaduras en ranura con P JP para conexio-nes no
y debe enumerar todas las variables esenciales aplicables de tubulares. La calificación para soldaduras en ra-nura con
la Tabla 4.12. En el Apéndice M se encuen-tran los CJP calificará para todas las soldaduras en ranura con P JP.
formularios sugeridos.
4.21.2 Soldaduras en filete para conexiones no tubu-lares.
La calificación para soldaduras en ranura con CJP calificará
4.19 Variables esenciales para las soldaduras en filete. Sin embargo, si se requiere
solamente la calificación de soldadura en filete, consulte la
Los cambios más allá de la limitación de las variables Tabla 4.11.
esenciales para los soldadores, operarios de soldadura o 4.21.3 Soldaduras de tapón y en ranura. La califica-ción
soldadores punteadores que se muestran en la Tabla 4.12 para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares
deben requerir recalificación. y no tubulares calificará para todas las soldadu-ras de tapón
y en ranura. Ver la Tabla 4.1 O solo para cali-ficación de
soldadura de tapón y en ranura. La junta debe constar de un
orificio de 3/4 pulg. [20 mm] de diámetro en una placa de
4.20 Soldaduras en ranura con CJP 3/8 pulg. [lO mm] de espesor con una placa de respaldo de
para conexiones no tubulares un espesor mínimo de 3/8 pulg.
[lO mmj (véase Figura 4.26).
Ver en la Tabla 4.1 O los requisitos de posición para la ca-
lificación de soldadores u operarios de soldadura en co-
nexiones no tubulares. Observe que la calificación en juntas
con respaldo califica para la soldadura de juntas de
producción con ranurado del lado opuesto y soldadas del
otro lado.
4.20.1 Placas para calificación del soldador. Los si-guientes
números de figuras se aplican a los requisitos de posición y
de espesor para soldadores.
116
AWS DI !/DI 1M:2015
PARTJ:; C SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN
4.22 Métodos de ensayo y criterios de con los requisitos de la Sección 6, Parte E y la Sección 9,
Parte E para tubulares. Para la calificación del soldador se
aceptación para excluyen 1-1/4 pulg. [32 mm] en cada extremo de la
la calificación de soldadores y soldadura de la evaluación del ensayo de la placa; para la
calificación del operario de soldadura se excluyen 3 pulg.
operarios de soldadura [75 mm] en cada extremo de la longitud de la placa de
ensayo.
4.22.1 Inspección visual. véase 4.9.1 Criterios de acep-
tación. 4.22.3.2 Criterios de aceptación de RT. Para que la
cali.ficación sea aceptable, la soldadura revelada por la
radwgrafía debe cumplir con los requisitos de 6.12.2, ex-
4.22.2 Ensayo de macroataque. Las probetas de en-sayo se
cepto que 6.12.2.2 no sea aplicable.
deben preparar con un acabado adecuado para el examen de
macroataque. Se debe utilizar una solución adecuada para 4.22.4 Ensayo de rotura de la soldadura en filete. Se debe
que el ataque proporcione una definición clara de la examinar visualmente toda la longitud de la solda-dura en
soldadura. filete y luego se debe cargar una probeta de 6 pulg. [150
4.22.2.1 Ensayos de macroataque para soldaduras de mm] de largo (ver Figura 4.25) o un cuarto de sección del
tapón y en filete. La cara del macroataque debe ser lisa para conjunto de soldadura en filete de la tubería de manera tal
el ataque. que la raíz de la soldadura esté sometida a tracción. Se debe
ubicar como mínimo un comienzo y un final de soldadura
Los ensayos de macroataque en soldaduras de tapón dentro de la probeta de soldadura. La carga debe aumentarse
deben cortarse de las juntas de ensayo de acuerdo con: o repetirse hasta que la probeta se fracture o se doble en
forma plana sobre sí misma.
Calificación del soldador-Figura 4.26 4.22.4.1 Criterios de aceptación para el ensayo de rotura
de soldaduras en filete. Para aprobar el examen visual previo
Calificación del operario de soldadura-Fi- al ensayo de rotura, la soldadura debe pre-sentar una
gura 4.26 apariencia razonablemente uniforme y estar libre de
traslapes, grietas y socavación que exceda los re-quisitos de
Los ensayos de macroataque en soldaduras en fi-lete 6.9. No debe haber porosidad visible sobre la superficie de
deben cortarse de las juntas de ensayo de acuerdo con: la soldadura.
La probeta rota se debe aprobar si:
Calificación del soldador-Figura 4.25
( 1) La probeta se dobla sobre sí misma, o
Calificación del operario de soldadura-Fi-
gura 4.25
La soldadura en filete, si se fractura, tiene una su-perficie
4.22.2.2 Criterios de aceptación del ensayo de ma- fracturada que muestra la fusión completa de la raíz de la
croataque. Para que la calificación sea aceptable, la pro-beta junta sin inclusión o porosidad mayor de 3/32 pulg. [2,5
inspeccionada visualmente debe cumplir con los siguientes mm] en la mayor dimensión, y
requisitos:
( 1) Las soldaduras en filete deben tener fusión a la raíz La suma de las mayores dimensiones de todas las
de !ajunta, pero no necesariamente más allá de ella. inclusiones y la porosidad no excede de 3/8 pulg. [1 O mm]
en la probeta de 6 pulg. [ 150 mm] de largo.
El tamaño mínimo de la pierna debe cumplir con el
tamaño de la soldadura en filete especificado. 4.22.5 Probetas de doblado lateral, de raíz y de cara.
Ver en 4.9.3.3 los criterios de aceptación.
Las soldaduras de tapón deben tener:
Sin grietas
Fusión completa al respaldo y a los lados del 4.23. Método de ensayo y criterios de
orificio aceptación para la calificación del
Ninguna escoria visible que exceda de 1/4 pulg. [6 soldador de punteado
mm] de longitud total acumulada Se debe aplicar una fuerza a la probeta como se muestra en
4.22.3 RT. Si se utiliza RT en lugar de los ensayos de la Figura 4.23 hasta que se produzca la rotura. La fuerza
doblado indicados, no es necesario esmerilar ni alisar de otra puede ser aplicada mediante cualquier medio apropiado. La
forma el refuerzo de la soldadura para la inspección, salvo superficie de la soldadura y de la fractura debe ser
que la irregularidad de la superficie o la unión con el metal examinada visualmente en busca de defectos.
base pueda dar lugar a que las discontinuidades inaceptables
no se visualicen correctamente en la radio-grafía. Si se retira 4.23.1 Criterios para la aceptación visual. La solda-dura de
el respaldo para RT, se debe esmerilar la raíz al ras (ver punteado debe presentar una apariencia razona-blemente
5.23.3 .1) con el metal base. uniforme y debe estar libre de traslapes, grietas y socavación
mayor de 1/32 pulg. [1 mm]. >lo debe haber porosidad
4.22.3.1 Procedimiento y técnica del ensayo de RT. El visible sobre la superficie de la soldadura de punteado.
procedimiento y la técnica de RT deben cumplir
117
AWS 01.1/D! 1M:2015 PARl"ESCyD SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN
4.23.2 Criterios de aceptación para ensayos destruc-tivos. La Parte D

superficie fracturada de la soldadura de pun-teado debe
mostrar fusión a la raíz, pero no necesariamente más allá de Requisitos para Jos ensayos con el
ella y no debe mostrar una fusión incompleta a los metales péndulo de Charpy (CVN)
base ni inclusiones o po-rosidad superior a 3/32 pulg. (2.5
mm] en la mayor di-mensión.
4.25 General
4.25.1 Los requisitos del ensayo con el péndulo de Charpy
4.24 Repetición del ensayo (CVN) y los procedimientos de ensayo incluidos en esta
sección deben aplicarse solo cuando estén especificados en
Cuando un soldador, operario de soldadura o soldador de los documentos del contrato según 4.2.1.3. 5.25.5(3)[d]. la
punteado no pasa una prueba de calificación o si existe una Tabla 3.1 v la Tabla 3.2 de este código. Si bietlios requisi-
razón específica para cuestionar sus capacidades para soldar tos de esta sección no hacen referencia a los ensayos con el
o ha caducado su período de vigencia, se debe aplicar lo péndulo de Charpy (CVN) de los metales base. se supone
siguiente: que los metales base son adecuados para las aplicaciones
donde se requiere el ensayo CVN de la WPS.
4.24.1 Requisitos para la repetición del ensayo del soldador
y operario de soldadura
4.25.2 Las probetas de ensayo con el péndulo de Charpy
(CVN) deben ser maquinadas y ensayadas según ASTM
4.24.1.1 Repetición inmediata del ensayo. Se puede E23, Métodos estándar de ensayo de impacto de barras
realizar una repetición inmediata del ensayo que consiste en entalladas de materiales metálicos para probetas de im-pacto
dos soldaduras de cada tipo y posición en las que el soldador de tipo A Charpy (viga simple), ASTM A370, Mé-
o el operario de soldadura haya fallado. Todas las probetas todos y definiciones estándar para Los ensayos mecánicos
de repetición del ensayo deben cumplir con todos los de productos de acero o AWS 84.0, Métodos estándar para
requisitos especificados. los ensayos mecánicos de Las soldaduras.
4.24.1.2 Repetición del ensayo después de capaci-tacióll

o práctica adicional. Es posible realizar una re-petición del
ensayo siempre que haya evidencia de que el soldador o el 4.26 Ubicaciones de ensayos
operario de soldadura haya tenido capacita-ción o práctica
adicional. Se debe realizar una repetición completa de los 4.26.1 La ubical:ión U~\ ensayo para las probetas indivi-
ensayos del tipo y la posición en cues-tión. duales de CVN, excepto que se especifique lo contrario en
los documentos del contrato, debe ser tal como se muestra
4.24.1.3 Repetición del ensayo después de transcu-rrido en la Figura 4.28 y en la Tabla 4.14.
eT período de efectividad de la calificación. Cuando haya 4.26.2 La ubicación de la entalla para todas las probetas de
transcurrido el período de vigencia de calificación del ensayo con el péndulo de Charpy (CVN) debe reali-zarse
soldador o del operario de soldadura se exigirá un en-sayo maquinando primero las probetas de la soldadura de ensayo
de recalificación. Los soldadores tienen la opción de utilizar
un espesor de ensayo de 3/8 pulg. [ 1O mm] para calificar en la profundidad adecuada según se muestra en la Figura
en cualquier espesor de soldadura de producción mayor o 4.28. Las probetas deben ser levemente más largas para
igual a 1/8 pulg. [3 mm]. pennitir la ubicación exacta de la entalla. Luego, se deben
grabar las barras con producto suave, como nital al 5% para
4.24.1.4 Excepción-Falla en la repetición del en-sayo de revelar la ubicación de la zona de fusión de soldadura y de
recaliticación. No se debe pennitir la repetición del ensayo HAZ. La línea central de la en-talla debe estar ubicada en las
luego de la falla de la repetición del ensayo de probetas como se muestra en la Figura 4.28.
recalificación. Se debe pennitir una repetición del en-sayo
solo después de la capacitación y práctica adicional según
4.24.1.2.
4.24.2 Requisitos de la repetición del ensayo del solda-dor
4.27 Ensayos con el péndulo de
punteador Charpy (CVN)
4.24.2.1 Repetición del ensayo sin capacitación 4.27.1 Existen dos opciones para la cantidad de probetas de
adicional. En caso de no aprobar los requisitos del en-sayo, ensayo con el péndulo de Charpy (CVN) que se deben tomar
el soldador de punteado puede realizar una repeti-ción del de una sola ubicación de ensayo:
ensayo sin capacitación adicional. Opción A-·-3 probetas
4.24.2.2 Repetición del ensayo después de la capa- Opción B-5 probetas
citación o práctica adicional. Es posible realizar una re- 4.27.2 Las probetas CVN se deben maquinar del mismo
petición del ensayo siempre que el soldador de punteado conjunto de ensayo soldado realizado para detem1inar otras
haya tenido capacitación o práctica adicional. Se exigirá una propiedades de la junta de soldadura (Yer Figur~ 4.§. y 4.7
repetición completa del ensayo. para la placa. Figuras 9.19 y 9.20 para tubulares).
118
AWS 01.1/01 1M:2015 PARTE D SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN
Cuando el tamaño de los conjuntos soldados de ensayo no 4.28 Requisitos del ensayo
sea suficiente para cumplir con todos los requisitos de la
probeta de ensayo mecánico se debe realizar un conjunto de 4.28.1 Los requisitos del ensayo para soldaduras entre me-
ensayo soldado adicional. Las probetas para ensayo con el tales base con límite elástico mínimo especificado de 50 ksi
péndulo de Charpy (C'VN) se deben maquinar desde el [345 MPal o inferior no deben ser menores que los re-
conjunto de ensayo soldado en el que se maquinan las pro- quisitos mínimos de la Tabla 4.14. excepto que se especifi-
betas para el ensayo de tracción. que lo contrario. Los requisitos de ensayo para soldaduras
entre metales base con un límite elástico mínimo especifi-
4.27.3 Cuando el cnsavo con el péndulo de Charpy (CVN) cado superior a 50 ksi [345 MPa] deben ser especificados en
esUn requisito. se neCesita un PQR con ensayos CVN y una los documentos del contrato. Estos requisiros pueden incluir,
WPS calificada. Se debe preparar un PQR nuevo o, si ya pero no están limitados a. la energía absorbida. porcentaje de
existe un PQR que satisfaga todos los requisitos excepto los fi-actura dúctil y valores de expansión lateral.
ensayos con el péndulo de Charpy (CV~), será necesa-rio
preparar solo una soldadura de ensayo adicional con 4.28.2 Los criterios de aceptación para cada ensayo deben
material suficiente para proveer las probetas necesarias para estar especificados en los planos o especificacio-nes del
el ensayo CVN. Se debe soldar una placa de ensayo parcial contrato y deben constar de lo siguiente:
o completa (como se indicó anteriormente) utili-zando una ( 1) Valor mínimo individual: el valor debajo del cual no
WPS que cumpla con la WPS original "de prueba··- si puede haber ninguna probeta y
corresponde, y los límites de las Tablas 4.1, 4.2 y 4.5,
además de las variables esenciales complementarias Valor promedio mínimo: el valor respecto del cual la
aplicables solamente a los ensayos con el péndulo de media aritmética de las tres probetas debe ser igual o mayor.
Charpy (CVN) (Tabla 4.6). Se debe preparar un PQR nuevo
o revisado v se debe escribir una WPS nueva o revi-sada Excepto que se especifique lo contrario en los planos o
para adaptarSe a las variables de calificación para en-sayos especificaciones del contrato, los valores de aceptación para
con el péndulo de Charpy (CVN). los requisitos del ensayo con el péndulo de Charpy (CVN)
descritos en 4.28.1 para soldaduras entre metales base con
4.27 .4 La línea central longitudinal de las probetas debe un límite elástico mínimo especificado de 50 ksi [345 MPa]
o menor se muestran en la Tabla 4.14.
ser-transversal al eje de la soldadura y la entalla de la base
debe ser perpendicular (normal) a la superficie, ex-cepto que 4.28.3 Si se elige la Opción B (ver 4.27.1) se deben des-
se especifique lo contrario en los documentos del contrato. cartar las probetas con los valores más altos y más bajos, y
dejar 3 probetas para la evaluación. Tanto para la Op-ción A
corno para las 3 probetas restantes de la Opción B, 2 de los 3
4.27.5 La probeta estándar de 1 O~ 1O mm debe utilizarse valores de las probetas deben ser iguales o superiores al
cuando el espesor del material de ensayo sea de 7/16 pulg. valor promedio mínimo especificado. Uno de los tres puede
[ 11 mm] o superior. Se deben utilizar probetas de tamaño ser inferior al valor promedio mínimo especificado pero no
reducido cuando el espesor del material de en-sayo sea inferior al valor individual mínimo especificado y el
inferior a 7/16 pulg. [ 11 mm] o cuando la ex-tracción de promedio de los tres no debe ser infe-rior al valor promedio
probetas de tamaño completo no sea posible a causa de la mínimo especificado.
forma de la soldadura. Cuando se requieren probetas de
tamaño reducido, deben hacerse de una de las dimensiones
indicadas en la Tabla 4.15. (Nota: las probetas más grandes
posibles deben ser maquinadas desde la pieza de ensayo de 4.29 Repetición del ensayo
calificación.)
4.29.1 Cuando no se cumplen los requisitos de 4.28.2 y
4.27 .6 La temperatura del ensayo con el péndulo de Charpy 4.28.3 se puede realizar una repetición de ensayo:-tada valor
(CVN) debe estar especificada en los documen-tos del individual de las tres probetas restantes debe ser igual o
contrato. superior al valor promedio mínimo especificado. Las
probetas de repetición de ensayo deben extraerse del
conjunto de soldaduras del ensayo original. Si no se pue-den
4.27.7 Temperatura del ensayo con el péndulo de Charpy obtener probetas de estas soldaduras, se debe realizar una
(CVN) reducido nueva soldadura de ensayo y se deben llevar a cabo todos
los ensayos mecánicos requeridos por este código.
4.27. 7.1 Espesor de la probeta de ensavo de 7116 pulg.
[11 mm] o superior. Cuando se requieran probetas de ~a
maño reducido y el ancho de la probeta en la entalla es m-
feriar al 80 % del espesor de la probeta del ensavo. la
temperatura del ensayo debe reducirse según la Tabla 4.15.
4.27.7.2 Espesor de la probeta de ensayo menor de 7/16

4.30 Informe
pulg. [11 mm]. Cuando se requieran probetas de ta-maño 4.30.1 Todos los valores medidos de ensayo con el pén-dulo
reducido y el ancho de la probeta en la entalla es inferior al de Charpy (CVN) requeridos por este código, docu-mentos
80 % del espesor de la probeta del ensayo, la temperatura del del contrato o especificaciones deben ser informados en el
ensayo debe reducirse en una cantidad igual a la diferencia PQR.
(según la Tabla 4.15) entre la reduc-ción de temperatura
correspondiente al espesor de la pro-beta de ensayo y la
reducción de temperatura correspondiente al ancho de la
probeta Charpy realmente comprobada.
119
~
~
':J
i3
¡:
u
o
v,
Tabla 4.1
Calificación de la WPS-Posiciones de soldadura de producción calificadas por ensayos de placa, conducto y tubo
rectangular (véase 4.4)
Soldadura de placa de producción
Ensayo de calificación calificada Soldadura de tubos de producción calificada Soldadura de tubo rectangular de producción calificada
Tipo de Conexiones en Conexiones en

Junta a tope!'. 1'.Y-. K- Junta a tope T-, Y-. K-
soldad u- Posiciones Ranura Ranura
ra del ensayo con CJP con PJP Filete: CJP PJP CJP PJP Filete: CJP PJP CJP PJP Filde~
IG r r F f f F F F r
Ranura 2G F.ll F.H r. H F, H f, H r. H F, 11 r, H r, H
N con cJpa 3G V V V V V V V V V
o p 4G OH OH OH OH 011 011 OH OH OH
L Ir r F F
A
2F F.ll F.H F.ll
e
A
Filetea b
JF V V V
-
4F 011 011 OH
Tapón/ Califica la soldadura en ranura/de tapón solo para las posiciones probada<>
Ranura
CJP-PenetraCJón completa de la Junta
PJP-Pcnctranón parcml de !aJunta

"Calif1ca para un e_1e de soldadura con una linea bitsJcamente n:cta, que mcluyc la ~oldadura a lo largo de una linea paralela hasta d e_¡e del tubo nrcular
11
Califka para soldaduras en circunferencia de conductos de .::!4 pulg<Jdas [600 mm] o más de diámetro ex tenor nommal
e Las soldaduras en tílete en conexwnes de producnón en T-, Y- o 1\:- deben cumpl1r con la F1gura 9 1.::! La ca[¡f¡c;¡c¡on d~.: la VVPS debe cumpl!r con los reqmsitos de 4 12 ~
r,
'"
r,
z
, .,~
:-:
=;
ñ)>
n
o
z
AWSD!l/Dl.IM2015 SECCION 4_ CALIFICACION
Tabla4.2
Calificación de la WPs-5oldaduras en ranura con CJP: Cantidad y tipo de probetas de ensayo y
rango de espesor y diámetro calificados (véase 4.5) (Dimensiones en pulgadas)
J. l·:nsayos en placaa,b
Espesor nominal
del conducto o tubo
calificadoc.d
Cantidad de probetas pulgadas
l·:spcsor Tracción en
nominal de sección Doblado de Doblado de Doblado
placa (T) reducida raíz cara lateral
probado, (véase (véase (véase (véase
pulgadas fig. 4 ..!Q) Fig. 4.ª) Fig. 4.ª) Fig. 4.2) Mín. Máx.
1/8$ T$ 3/8 2 2 2 (Nota g) 1/8 2T

-
3/8<T< 1 2 - 4 1/8 2T
l y más 2 - -
4 \/8 Sin límite
2. Ensayos en ESW y J·:c:;wa.!'

Espesor nominal de placa
Cantidad de probetas calificado
Tracción en Tracción del Ensayos

sección metal de Doblado con el
Espesor reducida soldadura lateral péndulo de
nominal de (véase (véase (véase Charpy
placa probado Fig. 4 ..!Q) fig. 4 .!.±) Fig.4.2) (CVN) Mín. Máx.
T 2 1 4 (Nota~) 0,5 T 1.\T
• Todas las soldaduras de placa de ensayo deben ser inspeccionadas visualrnenh: (v0ase 4_9 \)y sometidas a NDT (véase 4 9 2) b
Ver en las Figuras 4 6 y 4 7 los requisitos de las placas de ensayo
e Para las soldaduras eri ranUra en escuadra calificadas sin ranurado del lado opLtesto, el espesor má.ximo califtcado está limitado al espesor del ensayo
d La calitícactón de la soldadura en ranura con CJP de cualquier espesor debe calificar cualquier tamaño de la soldadura en filete o en ranura con PJP
para cualqUier espesor (ver 4 11 .3)
Cuando esté especificado, los ensayos con el péndulo de Charpy (CVN) deben cumplir con la Secc1ón 4, Parte D
Ver en la Figura 4 5 los requisitos de las placas
r:n caso de un espeSor de pared o placa de 3/8 pulgadas, se puede reemplazar el ensayo de doblado lateral por cada uno de los ensayos de doblado de
cara y raíz requeridos
121
AWS [JI !/DI !M 2015 S¡:(CJO:\" -1. CAl lriCACIO]\;

Calificación de la WPS---Soldaduras en ranura con CJP: Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango
de espesor y diámetro calificados (véase 4.5) (Dimensiones en milímetros)
l. Ensayos en placaa,b
. Fspcsor nominal
Jd conducto o tu boL <~

Cantidad de probetas calificado. mm
Tracción en
sección Doblado de Doblado de Doblado
J·:sp~.:sornominal reducida raíz cara lateral
de placa en (véase (véase (véase (véase Máx.
probado. mm Fig. 4.!Q) fig. 4.~) Fig. 4.~) Fig. 4.~n Mín.
3STSJO 2 2 2 (Notag) 3 2T
JO<T<25 2 - ..
4 3 2T
-
25 y más 2 4 3 Sin límite
3. Ensa)oscn ESW y UiWd·f
Espesor nominal de placa

Cantidad de probetas caliticado
Tracción en Tracción del Ensayos

sección metal de J)ohlado con el
Espesor nominal reducida soldadura lateral péndulo de
de placa (véase (véase (véase Charpy
probado Fig. 4.!Q) fig. 4.J.4) Fig.4.2l (!"V~) Mín. Máx.
T 2 1 4 (¡...¡ola~) IUT I.IT
a Todas las soldaduras •k placa de ~nsayo (.klx'n ser inspcccwnadas \'lsualm<..'ntc (vcase 4.9. 1) y somdu.la~ a NDT (v¿ase 4 9 2) h Ver en
las Figuras 4 6 y 4 7 los requisaos de las placas de ensa~ o
"Par<~ las soldaduras el1 ranUra en escuadra cal1ticadas sm ranurado dd lado opuc~to. d espesor max11no calificado está l1mitado al espesor del ensayo d l.a
c¡¡[¡ficación de la sokladura en ranura con CJP de cualquier espesor de he calificar cualquier tamaño de la soldadura en líktc o en ranura con !'JI' para
cualquier espesor (v..:a~c 4 11 _3)
~Cuando est<..' ~·~p.:c11lcado. los <..'mayo<> con el péndulo de Charpy (CVN) ddx-11 cumplir con la S.:u.:wn 4, Parte D
~Ver en la F1gura 4 5 los reqms1tos de las placas
~Para un ~.":spcsor Lk-pared o placa de 1O mm, se puede n:l.!mpluar un l.!nsa~ o dl' Johlado lateral por cada uno de los ..:nsayos de dohlaJo d..: ra1z y de cara
requeridos
122
AWS 01_1/DJ IM 2015 SECCIÓN 4 CALIFICACIÓN
Tabla4.3
Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado-
Calificación WPS; soldaduras en ranura con PJP (véase 4.11)
Cantidad de probetasa,b Rangos de calificación~
Tamaño de la Espesor nominal de placa,

soldadura de Tracción en pulgadas l mm J
Profundidad de macroataque (E) sección Doblado de Doblado
la ranura de 4.11.2 reducida Doblado de cara (véase lateral (véase Proli.mdi-
ensayo, T 4.11.3 (véase Fig. raíz (véase Fig. Fig. dad de la
pulgadas fmmJ 4.11.4 4..!.Q) Fig. 4.~) 4.ª) 4.2) ranura Mín. Máx.
I/8~T~3/8 3 2 2 2 - T 1/8 [3 J 2T
[3 ~T~ 10]
-
3/8<Ts1 3 2 - 4 T 1/8 [3 J Sin límite
[IO<TS25J
Se rcqutcrc una placa de ensayo por posición (véase en Figura 4.~ o 4.2_ la placa de ensayo) Utilizar el detalle de la ranura con PJP de producción para la
calificaclón_ Todas las placas deben ser inspeccionadas visualmente (véase 4.9 1)
b S1 se usará una soldadura en ranura en Jo de bisel con PJP para las soldaduras conjuntas en T, o se usará una soldadura en ranura en J doble o de b1sel
doble para las _juntas en esquina. la junta a tope debe tener una placa restrictiva temporal en el plano de la cara en escuadra para s1mular la configura-
ción de una ¡unta en T
: CualqUJer citlificación de PJP también debe calificar cualquier tamaño de la soldadura en filete en cualquier espesor
Tabla 4.4
Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado-
Calificación de la WPS; soldaduras en filete (véase 4.j1)
Probetas de ensayo requcridasb '!'amaños calificados
Tracción del Doblado

Cantidad Macroataque metal de lateral Espesor de la
Probetas de soldaduras 4.12.1 soldadura(véase (véase Figura placa/conducto Tamaño del
de ensayo Tamaño del filete por WPS 4.9.4 hg. 4.14J 4.~) filete
Pasada única, 1 pulgada en 3 caras Sin límite Pasada única de

tamaño máximo a cada posición a ensayo, máx.
Ensayo de usar ser usada y más pequeña
en construcción
placa en T
Pa<;adas múltiples, 1 pulgada en 3 caras Sin límite Pasadas múlti-
(Figura 4.Q)
tamaño mínimo a cada posición a ples de ensayo,
usac ser usada mín. y más
en construcción grande
Ensayo de 1 en posición 2 Califica a los consumibles de
verificación de IG soldadura que se usarán en el
consumibles ensayo T má<; arriba
(l'i&
4.18)
a El espesor mínimo califícado debe ser de 1/8 pulgadas [3 mmj

t> Todas las placas de cn.<.i:lyo soldadas deben ser inspeccionadas visualmente según 4 9 1
123
AWS 01_1/DI IM:20!5 SECCIÓN 4 CALIFICACIÓN
Tabla4.5
Cambios de variables esenciales de PQR que requieren recalificación de la WPS para
SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW (véase 4.8.1)
Cambios de variables esenciales de PQR que Proceso
re uieren recalificación SMAW SAW GMAW FCAW GTAW
Metal de aporte
1) Aumento en la resistencia de la clasificación X X X
del metal de aporte
2) Cambio de electrodos SMAW de bajo hidró· X
geno por hidrógeno no bajo
3) Cambio de clasificación de fundente-elcc·
trodo o de un electrodo a cualquier clasifica· X X X
ción de ·fundente·electrodo u otro electrodoa
4) Cambio a una clasificación de fundcnte·elec· AWS AWS AWS AWS AWS
A5.1 o A5.17 o A5.18, A5.28, A5.20, A5.29, A5.18o
trodo o electrodo e no abarcado en:
A5.5 A5.23 o A5.36 o A5.36 A5.2&
5) Agregado o eliminación de metal de aporte X
6) Cambio de alimentador de alambre frío a ali· X
mentador de alambre caliente o viceversa
7) Incorporación o eliminación de metal de
aporte granular, en polvo complementario o X
alambre cortado
8) Aumento en la cantidad de metal de aporte X
granular. en polvo complementario o alambre
Si el contenido de la aleación de metal de sol
dadura depende en gran medida del metal de
aporte en polvo complementario, todo cambio
en la WPS que resulte en un depósito de sol- X
dadura con los elementos importantes de la
aleación que no cumplan con los requisitos de
la composición química de la WPS
incremento de> Todo Todo incre- incremento o
10) Cambio en el diámetro nominal del metal de Todo disminución de
aporte en: 1/32 pulgadas incrcmcntob mento incremento > 1/16 pulgadas
10,8 mm] o disminución
[1,6mmj
11) Cambio en la cantidad de electrodos X X X X
Parametros del proceso
12) Un cambio de amperaje para cada diámetro A un valor no > 1O'Yo de im:re· > 10% de in ere- > 10% de incrc· > 25% de incre-
recomendado mento o dismi· mento o dismi- mento o dismi- mento o dismi-
usado de:
por el fabricante nución nución nución nución
13) Un cambio del tipo de corriente (CA o CC) o
de polaridad (electrodo positivo o negativo X X X X X
para la corriente CC)
14) lJn cambio en el modo de transferencia X
15) lJn cambio de salida CV a CC X X
16) Un cambio en el voltaje de cada diámetro > 7% de in ere· > 7% de in ere- > 7% de incre-
ml!nto o dismi· mento o dismi· mento o dismi-
usado de:
nución nuciún nuciún
17) lJn incremento o una disminución en la velo·
cidad del alimentador de alambre para el diá· > 10% > 10% > 10%
metro de cada electrodo (si el amperaje no
está controlado) de:
(Contlnuacwn)
124
AWS O U/DI IM:2015 SFCCIÓN 4 CJ\UFICACIÓN

Cambios de variables esenciales de PQR que Proceso
requieren recalificación SAW GMAW FCAW GTAW
Parámetros del proceso (Continuación)
18) Un cambio de velocidad de desplazamientoc > 15% de in ere- > 25% de in ere- > 25% de incre- > 50% de incrc-
mento o dismi- mento mento mento o dismi-
en: nución o disminución o disminución nución
"'
Gas de proteccton
19) Un cambio de gas de protección de un gas
único a cualquier otro gas único o mezcla de X X X
gases, o en la composición porcentual nomi-
nal especificada de la mezcla de gas. o singa
Incremento de> Incremento de> Incremento de>
20) Un cambio en el caudal total de gas de: 50% 50% 50%
Disminución de> Disminución de > Disminución de
20% 20% >20%
AWS AWS
A5.18. A5.28, A5.20, A5.29.
o A5.36. Panl o A5.36. Pari
las las
clasificaciones clasificaciones
abiertas ~ abiertas ~
fijas A5.36, fijas A5.36,
las variaciones las variaciones
en el rango de en el rango de
clasificación del clasificación del
21) Un cambio de la clasificación real del gas de gas de erotec- gas de erotec-
protección no abarcado en: ción ción
se limitan al se limitan al
gas de Qrotec - gas de -
Qrotce
ción ción
eseecífico de esQecífico de
ensayo o ensayo o
al indicador al indicador
usado eara la usado eara la
clasificación clasificación
de los electro - de los electro -
dos. dos.
Parámetros de SA W
22) Un cambio en> 10%, o 1/8 pulgadas [3 mm j, X
el que sea superior, en el espaciamiento
longitudinal de los arcos
23) Un cambio en> lOo/o, o 1/8 pulgadas [3 mm], X
el que sea superior, en el espaciamiento late-
ral de los arcos
24) Un incremento o una disminución de más de
1oo en la orientación angular de cualquier X
electrodo paralelo
25) Para SAW mecanizada o automática; un X
incremento o una disminución en más de 3°
en el ángulo del electrodo
26) Para SAW mecanizada o automática, un X
incremento o una disminución en más de 5°
en la dirección nonnal de desplazamiento
(Contmuac1on)
125
AWS 01_1/01 JM·2015 SFCCIÓN 4 CALIFICACIÓN

Proceso
Cambios de variables esenciales de PQR que
SMAW SAW GMAW FCAW GTAW
requieren rccalificación
Generalidades
27) Un cambio de posición no calificado según la X X X X X

Tabla 4.1 o 9.9
28) lJn cambio en el diámetro, en el espesor o en X X X X X
ambos, no calificado por la Tabla 4.2 o 9.1 O
29) Un cambio en el metal base o en la combina-
ción de metales base no enumerado en PQR o X X X X X
calificado en la Tabla 4.8
30) Soldadura vertical: Para cualquier pasada de X X X X
arriba hacia abajo o viceversa
31) Un cambio en el tipo de ranura (por ej .. en V
simple a V doble), excepto la calificación de
cualquier soldadura en ranura con CJ P que X X X X X
califica para los detalles de la ranura y que
cumpla con los requisitos de 3.12, 3.13~
() 9.11
32) Un cambio en el tipo de ranura a ranura en X X X X X
t=scuadra y viceversa
33) Un cambio que exceda las tolerancias dt= 3.12,
3.13, 5.21.4.1' o 9.10, 9.11, 9.11.2, '9.24.2.1,
que involucra: X X X X X
a) Una disminución t=n el ángulo dt= la ranura
a) Una disminución en la abertura de la raíz
e) Un incremento en la cara dt= la raíz
34) La omisión, sin inclusión, dt= respaldo X X X X X
o ranurado del lado opuesto
35) Disminución de la temperatura de precalenta- >25°F >25°F >25°F > 25 o¡: > 100 o¡:
mientod de: [15 °CJ [15 °C] 115 oc¡ [15 °C] [55 °C]
36! Disminución de la t~:mperatura entre pa~adasd de: >25°F >25°F >25°F >25°F > 100 °F
[15 °C] [15 °CJ [ 15 °Cj [15 °Cj [55 °C]
37) Incorporación o eliminación de PWHT X X X X X
a Se puede disminuir la resi~tenCJa del metal de aporte sin recalificación de la WPS.

b Para las WPS que usan fundente de aleación, cualqUier Incremento o d1smmue~ón en el diámetro de los electrodos reqUiere la rccallíícac1ón de la
WPS
e Los rangos de vcloc1dad de desplazamiento para todos Jos tamaños de las soldaduras en tílete pueden ser detenninados por los ensayos de la solda-dura de pasada
única más grande y de calificación de soldadura en filete de pasadas múltiples más pequeña
J La temperatura de precalcntamiento o entre pasadas de soldaduras de producción puede ser menor que la temperatura de precalentamiento o entre pa-sadas de
PQR siempre que se cumplan las disposiciones de 5.6, y la temperatura del metal hase no de he ser inferior a la temperatura de la WPS al mo-mento de las
soldaduras subsiguientes
e En lugar de la clasificación de electrodos AS (unidades de uso en EE_ UU.) de AWS se pueden utilizar electrodos ASM (Unidades SI) de AWS de la misma
clasificación de electrodos
Nota: Una "X" indica la aplicabilidad para el proceso, un bloque sombreado indica no aplicabilidad .
126
AWS 01.1/01 !M:2015 SfTCIÓN 4 CALIFICACIÓN
Tabla 4.6
Cambios de variables esenciales complementarias de PQR para aplicaciones de ensayo con el péndulo
de Charpy (CVN)
Se requiere la recalificación de la WPS para SMAW, SAW, GMAW, FCAW, y GTAW (véase 4.8.1)
Variable 1 SMAW 1 SAW 1 GMAW 1 FCAW 1 GTAW
Metal base
1) Un cambio en el número de grupo X X X X X
2) El espesor mínimo calificado esTo 5/8 pulgadas [16 mm), el que sea menor, a
menos que T sea menor a 1/4 pulgadas [6 mm], en ese caso el espesor mínimo X X X X X
calificado es de 1/8 pulgadas LJ mmj
Metal de aporte
3) Un cambio en la clasificación de AWS A5.X, o a la clasificación del metal de
aporte o de soldadura no cubierta por las especificaciones A5.X. Deben ser
accQtables los electrodos FCAW :r GMAW de acero al carbono i' de baja alea- X X X
ción con núcleo de metal antes clasificados según A5.18, A5.20, A5.28, o X X
A5.29, i' reclasificados según A5.36 sin cambios de fabricante, de marca :r gue
cumQlc con todos los rcguisitos de clasificaciones Qrevias usados en la califica-
ción CVN de PQR/WPS sin rccalificación.
4) Un cambio en la clasificación de alambre/fundente, o un cambio ya sea en el
nombre comercial del fUndente o del electrodo cuando no está clasificado por X
una especificación AWS o escoria triturada
5) Un cambio en el fabricante o el nombre de la marca del fabricante o el tipo de X
electrodo
Posición
6) Un cambio en la posición, de vertical hacia arriba. Un ensayo 3G vertical hacia X
arriba califica para todas las posiciones y vertical hacia abajo
Temperatura de precalentamiento/entre pasadas
7) Un incremento de más de 100 or l56 oc j en la temperatura de precalcntamicnto X
o entre pasadas máxima calificada
Tratamiento térmico posterior a la soldadura
8) Un cambio en los rangos de tiempo y/o las temperaturas de PWHT. El ensayo
PQR deberá someterse a un 80% del tiempo acumulado a esta<> temperaturas. El X X X X X
tiempo total de PWHT a estas temperaturas se puede aplicar en un ciclo de
calor
Características eléctricas
Un incremento en la entrada de calor o en el volumen del metal soldado deposi
tado por unidad de longitud de soldadura, sobre el calificado, excepto que se
aplique un tratamiento térmico para afinamiento del grano y austenización, des
pués de haber soldado. El incremento se puede medir de alguna de las sigui en-
tes formas:
a) F.ntrada de calor (J/pulg.) '""" Voltios x AmQeres x 60 X X X X X
Vcloc. de desplazamiento (pulg./min.)
Volumen de metal soldado-Un incremento en el tamaño del cordón de sol

dadura, o una disminución en la longitud del cordón de soldadura por uní-
dad de longitud de electrodos
Otras variables
1O) En la posición vertical, un cambio de recto a cordón oscilado u ondulado X X X X X
11) lJn cambio de pasada múltiple por lado a pasada única por lado X X X X X
12) Un cambio que exceda en un ±20% las variables de oscilación para soldadura X X X X
mecanizada o automática
127
AWS DI1/DI IM-2015
SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN
Tabla4.7
Cambios de variables esenciales de POR que requieren recalificación de la WPS para ESW o
EGW (véase 4.8.2)
Cambios de variables esenciales de PQR ue re uieren reealifieación or RT o UP

Metal de aporte
1) Un cambio "significativo'' en la composición del metal guía consumible o el X
metal de aporte
Zapatas de moldeo (fijasa o móviles)
~
2) Un cambio de metálico a no metálico o viceversa X

3) Un cambio de fusión a no fusión o viceversa X
4) llna reducción en la dimensión transversal o en el área de una zapata sólida sin X
fusión> 25%
5) Un cambio en el diseño de sólido sin fusión a agua cnffiada o viceversa X
Oscilación del metal de aporte
6) Un cambio en la velocidad transversal de oscilación> JO ipm (4 mm/s) X
7) Un cambio en el tiempo de exposición transversal de oscilación> 2 segundos
(excepto que sea necesario para compensar variaciones en las aberturas de las X
juntas)
8) Un cambio en la longitud transversal de oscilación que afecta en más de 118 X
pulgadas (3 mm], la proximidad del metal de aporte a las zapatas de moldeo
Complementos de metal de aporte
9) Un cambio en el área transversal del núcleo de metal de la guía de consumibles X
> 30%
1O) lJn can1bio en el sistema fundente, por ej., con núcleo, electrodo magnético. X
externo, etc.
11) Un cambio en la composición del fundente. que incluye el revestimiento de la X
guía de consumibles
12) Un cambio en la carga del fundente> 30% X
..
Diametro del metal de aporte/electrodo
13) Incremento o disminución del diámetro del electrodo> 1/32 pulgadas 11 mmj X
14) Un cambio en la cantidad de electrodos usados X
Amperaje de los electrodos
15) Un incremento o una disminución del amperaje > 20% X
16) Un cambio en el tipo de corriente (CA o CC) o de polaridad X
Voltaje del arco de electrodos
17) Un incremento o una disminución del voltaje> 10% X
Características del proceso
18) l Jn cambio a una combinación con cualquier otro proceso de soldadura X
19) Un cambio de pasada única a pasada múltiple y viceversa X
20) Un cambio de corriente constante a voltaje constante y viceversa X
1
Velocidad de alimentador de alambre

21) Un incremento o una disminución en la velocidad del alimentador de alambre X
>40%
Velocidad de desplazamiento
22) Un incremento o una disminución en la velocidad de desplazamiento (si no es
una función automática de la longitud del arco o la tasa de deposición)> 20% X
(excepto si es necesario para compensar la variación en la abertura de la junta)
(Contmuac10n)
128
AWS Di. \ID\ 1 M_2015 SECCIÓN 4_ CALIFICACIÓN

Cambios de variables esenciales de PQR que requieren recalificación de la WPS para ESW o
EGW (véase 4.8.2)
Recaliticación
or RT o L!P
Protección de electrodos (solo EGW)
23) Un cambio en la composición del gas de protección de cualquier componente X
> 5% del caudal total
24) Un incremento o una disminución en el caudal total de protección> 25% X
Posición de soldadura
25) Un cambio en la posición vertical del> 10% X
1
Tipo de ranura
26) Un incremento en el área transversal (para ranuras que no sean en escuadra) X
27) Una disminución en el área transversal (para ranuras que no sean en escuadra) X
28) Un cambio en el espesor de !ajunta de PQR, T fuera de los límites de X
0.5T-I.IT
29) Un incremento o una disminución> 1/4 pulgadas [6 mm] en la abertura de la X
raíz de la ranura en escuadra
Tratannento term1co postenor a la soldadura
30) Un cambio en PWHT X
dEl ensayo debe ser reali:t.ado de conformidad con la Sección 6, Partes E o F, y la Sección 9, Pane F para tubulares, de ser aplicable Nota Una
"X" indica la aplicabilidad para el método de n;califícación; un bloque sombreado md1ca no apl!cabilidad
Tabla 4.8
Tabla 3.1, Tabla 4.9, y aceros no enumerados calificados por PQR (véase 4.8.3)
Metal base PQR Combinaciones de Grupo de metales base de WPS permitidos por POR
Cualquier acero del Grupo 1 por cualquier acero Cualquier acero del Grupo 1 por cualquier acero del Grupo 1
del Grupo 1
Cualquier acero del Grupo ll por cualquier acero Cualquier acero del Grupo 1 por cualquier acero del Grupo 1
Cualquier acero del Grupo 11 por cualquier acero del Grupo 1
del Grupo Il
Cualquier acero del Grupo Il por cualquier acero del Grupo ll
Cualquier acero específico de la Tabla 4.9 o del El acero específico de la Tabla 4.9 o del Grupo 111 PQR de ensayo por cualquier
Grupo 111 por cualquier acero del Grupo I acero del Grupo I
Cualquier acero específico de la Tabla 4. 9 o del El acero específico de la Tabla 4.9 o del Grupo III PQR de ensayo por cualquier
Grupo III por cualquier acero del Grupo 11 acero del Grupo 1 o del Grupo 11
Cualquier acero del Grupo III por el mismo o
cualquier otro acero del Cirupo 111
o
Cualquier acero del Grupo IV por el mismo o Los aceros deben tener la misma especificación de material, grado/tipo y límite
cualquier otro acero del Grupo IV elástico mínimo de los aceros enumerados en PQR
o
Cualquier acero de la Tabla 4.9 por el mismo o
cualquier otro acero de la Tabla 4.9
Cualquier combinación de aceros del Grupo 111,
Solo la combinación específica de aceros enumerada en PQR
IV, y de la Tabla 4.9
Cualquier acero no enumerado por cualquier
acero no enumerado o
Solo la combinación específica de aceros enumerada en I'QR
Cualquier acero enumerado en la Tabla 3.1 o en
la Tabla 4.9
!\Jotas
Los Grupos del 1 al IV aparecen en la Tabla 3 1
2 Cuando la cspec1ficación del acero lo permita, se puede reducir el limite dástlco con el espesor aumentado del metal
129
Tabla 4.9 ~
~
Metales base y metales de aporte aprobados por el código que requieren calificación según la Sección 4 o
Metal base Metal de aporte de resistencia similar Temperatura o
mínima de
prccalentamic ¡:
~
Punto/limite Especificación Esprsor del metal nto) entre o

hase. T ~
elástico mínimo Rango de tracción de electrodos pasadas
Fspecilicación ksi MPa k si MPa Proceso de AWS!: Clasificación de electrodos pulgadas mm or oc
ASTM A871. Gcado 60 60 415 75 min. 520 mín. f8015-X
Grado 65 65 450 80mín. 550 mín. SMAW A5.5 E8016-X
ES018-X
SAW A5.23 F8XX-EXXX-XX

F8XX-ECXXX-XX
A5.28 ER80S-XXX
GMA\\' E80C-XXX
A5.36 ERXTX-XAX-XXX
E8XTX-X Hasta 3/4 llasta 20

A5.29 E8XI'X-XC Más de 50 10
Más de 3/4
e• FCA\\' E8XfX-XM 20
C> hasta 1-1/2 125 50
A5.36 E8X rX-AX-XXX hasta 38
-- E8XTX-XAX-XXX Más de 1- Más de
1/2 175 80
ASTM A514 90 620 100--130 690--895 fl0015-X 38
(Más de 2-1/2 pulgadas [65 mm]) EIOOI6-X hasta 2-l/2 hasta 65
SMAW .'\5.5 fl0018-X Más de 2- Más de 225 110
ASTM .'\709 EIOOI8M 1/2 65
Grado HPS 1OOW IIIPS 6901\'] 90 620 100--130 690-895 SAl\' A5.23 fl OXX-EXXX-XX
(Más de 2-1/2 f¡ulgadas a 4 pulga- FIOXX-ECXXX-XX
das [65 mm a 00 mm])
A5.28 FRIOOS-XXX
ASTM A 71 O Grado A. Clase 1 GMA\V EIOOC-XXX
80--85 550--585 90 mín. 620 mín. rJ)
s 3/-t pulgadas f20 mm l A5.36 1-.IOTX-XAX-XXX m
o
ASTM A710 Grado A. Clase 3 85 mín. 585 mín. FCAW .'\5.29 EIOXTX-XC o
.. O·
75-80 515-550 EIOXTX-XM z

2 pulgadas l50 mml
<: A5.36 E 1OTX-XAX-XXX
~
e
"o
(Continuación)
fi
O·
z
Metales base y metales de aporte aprobados por el código que requieren calificación según la Sección 4 ~
·remp.:ratura
e"'
\.ktal hase Mdal de aporte d~ resistencia ~imilar
mínima de ¡:
¡m:cal~ntamit·
l'unttl, limite Fspcciticación l·spcsor del metal nto y entre 3:::

N
elastí~.:o mínimo Rango de tracción ha-.c. T pasadas o
de .: k¡,:trodos ~
1- spcóficación ksi MPa ksi MPa Proceso de AWS!! CI<Jsilicadón de ckctrodos pulgada~ mm "F 'C
EIIOI5·X
ASTM A5P 1011 690 110-130 760-1!95 S\1AW AS.5 EII016-X
(2-1<~ pulgadas [65 mml~ m.:nor) EIIOIS·X
EIIOIS~I
AST~ A517 9()-1 00 620-690 105-135 725-930 'iA\1" A5.23 Fll XX-EXXX-XX
Fll XX-ECXXX-XX
A5.2R ERIIOS-XXX !lasta 20

ASTM 11709 CiMAVv' EIIOC-XXX Hasta ::\1-t 10
A5.36
100 690 110-130 760--895 E IITX-XAX-XXX Más de 50
Gcado III'S 100\1" [HPS 690\1") EIIXTX·XC Más de 3/4
20
(2-112 pulgadas f65 mmJ y menor) A5.29 hasta 1-1/2 125 50
FC 11\\" EIIXTX-XM hasta 38
'J' A5.36
F IITX-XAX·XXX \1ásdc 1- \1ás de
250-360 58 min. J12 175 80

ASTM A IO-l3iAI043M Grado 36 .16-52 400 mín. 1'7015 38
Grado 50 50-65 345-450 65min. 450 mín. A5.1 E7016 hasta 2-112
hasti.l 65
E7018 Más de 2- Más de 225 110
SM.-\\1" F7028 112 65
F7015-X
A5.5 17016-X
17018-X
A5.17 F7XX-EXXX
SA\1" F7XX-FCXXX
A5.23 F7XX-EXXX-XX (j)
m
- L_ -- L __
FJXX-ITXXX·XX - o
o
i5
z
(Continuaciún) !'"
o
)>
r
'ñ
o
f)
i5
z
~
Metal hast: ~vh:tal Jc aportr..' dr..' r~.:-:istencia similar ·r~.:mperatura

mínima de
Puntn·limite Espccilicadón
pn.:calentamic:
"
Fsr~.:~or del metal nto y entre :;:
~
cltisti~.:o mínimo Rango de tracdón husc. T pasadas e

de electrodos u.
1· ~rcci li.:ación k si MPa ksi \.Wa Proccso dt:AWS~ l"bsiti~.:adón de electrodos
pulgadas mm or oc
ASTM A1043/Al043M Grado 36 36---52 250--360 5& m in. 400 mín. 'R70S-X
(irado 50 50--fl5 :;45-----150 6:1 rnín. 450 m in. 70C-XC
(Continuación) A5.1S "70C-XM (Se deben exduir
os electrodos ~.:on sufijo -CiSl
Clasificación liia. a~ro al carbono)
'70C-6M
A5.36 Se deben t:xduir los electrodos con
CiMA V./ ·ufi·o-GSJ
Clasificación ahicrta. acero al r.:arhono
!lasta 20
Hasta 3/4
v• ~vl<is de 50 10
'7XT15-XAX-CS 1 Más de Y-J.
"· ·7XTI5-XAX-CS2 hasta 1-1'2 20 125 50
t\5.36 o7XT16-XAX-CSI hasta 38
Más de 1~ Míls de su
'.7XTI6-XAX-CS2
Se dehcn excluir los electrodos con J/2 175
38
hasla 2~ 112
'Uii·o~GS) hJsta 65
A5.28 'R70S-XXX Más de:!~ 110
\1ás de 225
'71JC-XXX 12
t\5.36 Clasilicación abierta. (i\1:\\\' con acero 65
e ha·a a cación con mk co de metal)
'7XT-X
'7XT-XC
"'m
'7X'I'X\1 o
o
FC\11 .-\5.10 SI.' dcht:n excluir lm. dcctrndos con
,z
6
"U lijo ~1C. ~2M. ~3.)

10. -IJ. -14) -GS
los clcdrodos con
o
r
,.
u fijos ~JI para espcson.:s mayores de 'ii
1 '2pulgada [12 mm]) o

1
/)
Q.
z
t ContinmH.:ión l
~etal hase Metal de aporte de resistencia similar Temperatura
'"o
mínima de
precalentamic
o
Punto/límite Especificación Espesor del metal nto y entre ¡:
~
elástico mínimo Rango de tracción base. r pasadas o

de electrodos ~
Especificación ksi \1Pa ksi MPa Proceso de !\ \VS~ Clasificación de electrodos pulgadas mm aF 'C
ASTM A1043/A1043M Grado 36 36---52 25()-360 58 min. 400 mín. (Clasificación fija, acero al carbono)
Grado 50 50---{,5 345--450 65 mín. 450 mín. E7XT-1C
(Continuación) E7XT-1M
E7XT-5C
E7XT-5M Hasta 3/-1. Hasta 20
E7XT-9C Más de 50 10
E7XT-9M Más de 3/4
20
hasta 1-1/2 125 50
FCA\\' E7XT-12C hasta 38
Continua A5.36 E7XT-12M Más de 1- Más de
ión) E70T-4 1/2 175 80
38
E7X r-6 hasta 2-1/2 hasta 65
'o>
'o- E7X"1C7 Más de 2- Más de 225 110
E7X-1C8 1/2 65
(Se deben excluir 101' electrodos con
núcleo de fimdente con \·ufi'io T 1S,
T3S, TI OS v -GS v los dectmdos mn
.1ufi ·o T 11 oara eYoesorn su Jeriore
a 112 pulgadas [ 12 mm}
(Continuación)
CJl
m
o
o
i5
z1'-
,0
r
'ii
o
/)
i5-
z
~
Mdal hase \1~.:tal de apork dt: resistencia similar ll:mpcratura

e
mínima de ::;
precakntamie
Punto'límitc Fspt.:cilicación F..;pesor del md<Jl nto) entre ;;:
~
d<lstiw mínimo Rango de tralTÍÚn de ckdrmlos hase. T pasadas e

v.
¡:..,pccilicación k si MPa ksi MP<~ Proceso di.'AWS:: Cl<Jsiticación de ek·ctrndos pulgadas mm o¡: oc
ASTM Alll43/A1043M 36---52 250--360 58 m in. -Wümin.
50----65 ~.t5--t50 65 min. -150m in. ¡Clasificación abicrta 2 acero al
carbono)
E7XTX-XAX-CS 1
E7XTX-XAX-CS2
A5.:)6 E7XTX-AX-CS3
-- (Se debt:n t'J.duir los elt·ctr(/dos con Hasta Ji-l 1lasta 20
ntídeo de [undn1te con Slll/lo TJS. Más de 50 10
T3S, TI OS r -(iS r /rH elt•ctrodo~ w11 Más de 3 '-1
\11/ijo TI 1 ¡mm e\pewres mavorn de hasta 1-l/2 211 125 50
FCAW 112eulgada [1'2 mm}) hasta 38
..."' (Conti-
nuadón) F7XTX-X
Másdel-
hasta }.J ·~
L2
Más de
~8 175
RO
A5.29 r7XTX-XC hasta 65
F7XTX-n1 Mas de 2· M<is de 225 110

li2
65
Clasificación ahierla, FC AW.
at:cro de baja alcaeión)
A5.36 F6XTX-AX-XXX
J:6XTX-XAX-XXX
F7XTX-AX-XXX
J:7XTX-XAX-XXX
·' Las clasliicanom;s abiertas de A5- )(1 :\:' 36~1 se mcluH·n ...-n d Ann.ll [}
(f)
Not.:~s m
o
1 {'uando las ~oldaduras \ aYan a rt:clhlr tratamiento para el al!\' lO de ~.:sfuerzo el metal ct~· soldadura JepO'iltado no deh<e cxeeJcr el 0.0:' ~o de \ anaJ10 (\.:as<: 5 !'i1 o
Cuando In ex1gc el contrato o las cspeclfJcac¡ones del trah<!.JU. d mctal1.h.: ~{1ldadura depoSlt<!do J..:hl: tener una energía CVN mm1ma de ~(J libras fun.t.a-p1e [27 .11 a U ''1" [-20"(] ~q~un lo J..:t..:rmmado por i3
z
con el pendulo de Charpy ¡CVN) de acuerdo eon 1<1 Seeemn 4. Park]) ,.,.
Para ASTM A"i 14. i\517 ~ A ?OCl. Grado l!PS 1OOW [lll'S (,'1( \\i [. la tempcratunl nKÍ"I.Ima de prec<~kntamJento ~ en!Jc pasadas no debe n:ccdeJ de ..J.(JO o¡: [200 "C l pala espesores de hasta ].] 2 pulgada~
,.
1
13~ mm]mclus1Ye. ~de 450 °F [230 ce¡ para espesores ma\ore'i o

1 a, propiedades dl'l metal de apone se h;m trasladado al An~·"o r excepto para AV·;S AS 36. ver /\nexo \1 r
'ii
Fn lugar de la cla'ilflcanon de ekctrod\1~ A:'i wn1dades di? uso en EE üG.) de AWS se pueden ut1hzar dt·ctrodos A5M dJmdade'i Sil de ,.\\\'S lk la m1sma claslflt:.ll"lon de electrodos o
[!;
(5.
z
~
"'
"'
§
¡:
u
o
~
Tabla 4.10
Calificación de soldador y operario de soldadura-Posiciones de soldadura de producción calificadas por ensayos de placa
(véase 4.15.1 )9
SolJ¡¡Jura de placa de produccJón
Ensayo de cahftcaCJón callfícada Soldadura de tubos de producc1ón cal!fícada Soldadura de tubo rectangular de producc10n ca!Jficada
.Junta a tope: Conexiones en T-, Y-_ K- Junta a tope Conexiones en T-. Y-. K-
Tipo de PosJcwnes Ranura Ranura F1lete!- PJP".:..:. PJP:
soldadura del ensayoa con CJP con PJP CJP PJP CJP Filete! CJP~ PJP CJP Filete~
IG F F FH F F F F, 11 F F F F. JI
2G F. JI EH FH F, H F, H F, H F.H F, H F. H FH F. JI
Ranurab 3G F,H,V F1-LV F.H V F.H.V F.H.V F.ILV F, 11. V F. TI, V F. 1-L V F,H.V FILV
4G F. 011 F. OH F H,OH F,OH F, OII F. OH F, H_ OH F,OH F. OH FOH F, 11. OH
e• p 3G+4G Todo fodo ro do Todo Todo A Todo Todo Todo Todo Todo
v, L
A IF F F F
e 2F F. H F, H F, H
A Filete JF F. 11. V F.H.V F.H_V
4F F. H. OH F,H.OH F. H, OH
3F+4F Todo Todo Todo
Tapan CahfJCa la soldadura de tapón y en ranura solo para !as posJcmnes de ensayo
---···-
CJI'-PenetraCJón completa de la Junta

PJP-PenetracJOn parcial de !ajunta
"\'éase Figuras 4 3 v 4.4.
La cahficacJÓn de S';;]dadura en nmLJra tamlm':n cahflca las soldaduras de tapón) en ranLJra para las pos1cioncs de cnsa}O indicadas 'Solo
callfica para conductos iguale'> o mayores a 24 pulgada'> [600 mm] de d1ámctro con respaldo, ranurado del lado opuesto o ambos d No califica
para juntas soldadas de un lado sin respaldo_ o soldadas de los dos lados sm mnurado del lado opuesto
'No califica para soldaduras con ángulos de ranura 1nfcnorcs a 30'' ¡véase 9 15 4 21 (/)
! Ver en 4 21 y 9.20 las restncc1ón de angulo d1cdro para Juntas de plal:a) conex1ones tubulares en T-. Y- y K- m
1: la cahf1~1Ún de operarlOS de soldadura para soldadura por clcctrocswna (ESW) o soldadura por elcctro¡;ás (FG\\'1 solo se aphca a la pos1c10n de cn'iayo g
6
,.
z
o
r>
'ii
o
¡;
6.
z
AWS DI !/[)! IM:2015 SECCION 4 CALIFICACJ(>N
Tabla 4.11
Calificación del soldador y operario de soldadura-Cantidad y tipo de probetas y
rango de espesor y diámetro calificados (dimensiones en pulgadas) (véase 4 15 2
1)
(1) Ensayo en placa Cantidad de probctasH Dimensiones caliticadas
Espesor nominal de
Soldaduras de tapón o en ranura de placa. conducto o tubo
producción calificado. pulgadas
Lspcsor Doblad Doblad Doblad
nominal de o de o de o
Tipo de soldadura de la pl<.~ca de carab 0 lateraJb
raíz
ensayo (Figuras ensayo (T), (Fig. (Fig. ¡rig. Macroa
aplicables) pulgadas 4.8) 4.8) 4.9) taque Mín. Máx.
Ranura (Fig. 4.20o4.21) 3!8 1 1 (Nota - 1/8 3/4 máx.d
e)
- --
Ranura ( Fig. 4.~. 4.1]. 3/8<T<l 2 1/8 2T má:x.d
o 4.19)
- - -
Ranura (Fig. 4.1Q. 4._!1. 1 o más 2 1/8 Sin límitcd
o 4.19)
- - -
Tapón ( Fig. 4.26) 3/8 2 1/8 Sin límite
Soldaduras en liktc dt: producción
(Junta en T y oblicua) Cantidad de probetas a Dimensiones calificadas
Espesor Rotura Espesor nominal de Ángulos diedros
nominal de de placa calilicado, pulgadas calificad¡¡s.':
·1 'ipo de soldadura de la placa de soldad u Dobla- Dobla- Dobla -
en:-.ayo (Figura'i ensayo, T. raen Macroa do late- do de do de

aplicables) pulgadas filete taque ralh raízb carah :vlín. Máx. \1ín. Máx.
Ranura (Fig. 4.20 o 4.:?_1) 3/8 (Nota 1 1 1/X Sin límite JW Sin límite
e)
- -
Ranura (Fig. 4.20 o 4.21) J/8<T< 1 2 1/8 Sin límite 30" Sin límite
- -
Ranura ( Fig. 4.1Q. 4.!1- ~1 ---- 2 - 118 Sin límite 300 Sin límite
o 4.19)
- -
Opción 1 en lilctc 1/2 1 1 1/8 Sin limite 60" IJ5"
(l';g.4 .25)
- - -
Opción 2 en tilcte 3/8 2 - 1/8 Sin límite 60" 135"
(Fig. 4.22)
Opción 3 en tilcte
-
( Fig. 22..!_) [( 'onducto de :---.. 1/8 - -
1 1/8 Sin límite 30" Sin límite
cualquier diámetro l
-
W Ensavos de soldaduras por clectroeseoria y por del.'trogás
Espesor nominal de placa calificado.
Soldaduras l.!n ranura de placa de producción Cantidad de probetas a pulgadas
Tipo de soldadura de bpesnr nominal de placa Doblado lateraJh Mín. Máx.
ensayo de ensayo. T. pulgadas (véase Fig. 4.9)
Ranura (Fig. 4.24) . 1-1/2 2 1/8 T
1-1/2 2 1/8 Sin limite
a Todas las soldadur::~s dchen ser inspcn:ionadas visu::~lmcnte (v~ase 4 ~ 1)

h Se dehe hacer un examen radiográfico de la placa de ensayo en lugar de los ensayos de doblado (\'~a~c 4 ~ 1 1)
'l·.n caso de un espc~or Jc pared o placa de 3/R pulgadas, se puede reemplazar el ensayo de doblado lateral por cada uno de los ensayos do.: doblado Je
cara v raíz ro.:qucndo~
d Tarntnen calllíca po.ra soldar cualquwr tamaño do.: soldad uro. en filete o con PJP de cualqwer espesor de la placa, el eondw.:to o b tu berta ::!'ara
angulos d1cdros • JUÜ. vcasc 9 19.1, excepto el cnsavo 6GR que no se requiere
136
AWS DI 1/DI IM·2015 SECCION 4 CALJfiC ACION

Calificación del soldador y operario de soldadura-Cantidad y tipo de probetas y
rango de espesor y diámetro calificados (dimensiones en milímetros) (véase
4.15.2.1)
(1) Ensayo cn placa Cantidad de probetas a Dimensiones calificadas
Espesor nominal calificado

Soldaduras dc producción tipo ranura o de placa. conducto o tubo.
tapón Dobla- Dobla- Dobla- mm
hpcsor do de do de do
Tipo de soldadura de nominal de la carab raí:tb latcralb
ensayo (Figuras placa dc (Fig. (Fig. (Fig. Macroa
aplicables) ensayo. T. mm 4.8) 4.S) 4.9) taque Mín. Máx.
Ranura (Fig. 4.20 o 4.21) 10 1 1 (Nota 3 20 máx.d
e)
-
Ranura (Fig.. 4.16.4.!1- 1O< T.....: 25 - 2 - 3 2T máx.d
o 4._!2)
Ranura (Fig. 4.~. 4 ..!1. 25 o más 2 3 Sin límitcd
o 4._!_2_)
- - -
Tapón (Fig. 4.26) 10 2 3 Sin límite
Soldaduras en tilde de producción
(Junta en T y oblicua) Cantidad de probetas a Dimensiones calilieadas
Rotur~,l Espesor nominal de placa Ángulos diedros
Espesor de Dobla- Dobla- Dobla- califit.:ado. mm calificado~
Tipo dt.: soldadura dt.: nominal dc la soldad u

cnsayo (Figuras placa de raen Macroa do do de do de
aplicables) ensayo. T. mm lilctc a que Jatcralb raízb carab Mín. Máx. \1in. Máx.
- ~()"
Ranura (Fig. 4.20o4.21) 10 - (Nota 1 1 3 Sin límite Sin límite
e)
- -
Ranura ( Fig. 4.20 () 4.21) IO<T<25 2 3 Sin límite 30" Sin límite
- --
Ranura ( Fig. 4~.4.!1- 2: 25 2 3 Sin límite 30" Sin limite
o 4.19)
- -
Opción 1 en lilctc 12 1 1 - Sin límite 60" 135"
·'
(Fig. 4.25)
- - -
Opción 2 cn lilctc 10 2 3 Sin límite 60" 135"
(hg. 4.22)
Opción 3 en filete
- -- ~oo
(Fig. 9.21) [Conducto de >3 1 - - 3 Sin límite Sin límite
cualquier diámetro 1
(2) Ensavos de soldaduras por clectroescona y por clcctrogás
I·:spesor nominal de placa calificado.

Soldaduras en ranura de placa de produet.:iún Cantidad de probetas a mm
Tipo de soldadura de Espesor nominal de placa de Doblado lateralb :vlín. Máx.
ensayo ensayo, T. mm (véase Fig. 4.9)
Ranura (Fig. 4.24) < 3& 2 3 T
3S 2 3 Sin límite
·' !odas las soldaduras deben ser mspccclonadas visualmente (véase 4.22. 1 ).
¡,Se dchc hacer un examen radmgrafíco de la placa de ensayo en lugarde los ensayos de doblado(\ case 4 16 l 1)
" Para un espesor de pardo placa de 1O mm. se pu~de reemplazar un ensayo de dohlado lateral por cada W1o de los ensayos d.:! doblado de rai1. y de cara
rcquendos
d También califica para soldar cualqwer tarnai'\o de soldadura en filete o con PJP de cualquier espesor de la placa, el conducto o la tuhai¡¡ " Para
ángulos diedro'>~ .100. \·..!ase 9 19 l. excepto el ensavo 6CiR yue no se n.:quicrc
137
AWS Dl 1/DI IM:2015
SITC1C)N 4 CALIFIC
ACION
Tabla 4.12
Cambios de variables esenciales del desempeño del personal de soldadura
que requieren recalificación (véase 4.-19)
Personal de soldadura
Operarios de Soldadores de
Cambios de variables esenciales de WPQR que requieren recaliJicación Soldadores~> soldadura h. e p1tntcado
111 A un proceso no calilicado (se considera GMAW-S como un procL'so sL'parado X X X

(2) A un electrodo SMAW con un número F (ver Tabla 4.13) superior al número F X X
del electrodo WPQR
(3) A una posición no calificada X X X
(4) A un diámetro o espesor no calificado X X
(5) A un avance de la soldadura vertical no calificada (hacia arriba o hacia abajo) X

(6) l.a falta de respaldo (si se usa en el ensayo WPQR) X X
(7) Para múltiples electrodos (si se usó un solo electrodo en el ensa)o V.'I'{)R).
pero no vice\'Crsa X"
--
"No para ESW nt HiW

b Lo~ ~oldadores caltfícados para SAW, GMAW, FCAW o GTAW deben ser con~tdnados como opcranos dc soldadura caltflcados en los mtsmos pro-ceso'> y
someudos a las ltmitaeiones variahlcs eseneiales dd soldador
"Una ~oldadura cn ranura caltfiea a una soldadura cn ranura para la pos K ion WP<)R \ los rangos de espesor eomo se muestra en la labia 4.11
Notas
lJna ··x" mdica la apltcah1hdad para cl personal dc soldadura, un árca sombreada indica no aplicabtl1dad
WP(.>R ~ Regi~tro de calificanon de desempeño dc la soldadura
Tabla 4.13
Grupos de clasificación de electrodos
(véase Tabla 4.12)
Designación del grupo Clasificación del electrodo de AWS
F4 FXXI5. EXXI6. FXXI8. EXX4X. LXXI5·X.I·XX16-X. EXX18-X
F3 EXXIO. FXXII.I·:XXlO-X. fXXII-X
F2 FXXI2, EXXI3. EXXI4. EXX13·X

J·:XX20,EXX24, EXX27, EXX28. I·:XX20-X,EXX27-X
Nota \.as letras "XX" usadas en la des1gnacton de la clastlicacion en esta tabla s1gmtican los vanos mvclcs de reststencta (60 [415]. 70 [485]. 80 [550[,
90 [620). lOO [690). 110 [760] y 120 [830]) de clectrodos
138
AWS DI 1/r)l 1M 201:'i SFCCION 4 CALlFICACJON
Tabla 4.14
Requisitos del ensayo con el péndulo de Charpy (CVN) (véase 4.28.1)
EnergíH Energía
mínima mínima Porcent¡¡je b:pansión
absorbida absorbida promedio lateral
'l'ernperatura Tamaño de promcdi<l.e individual.e del área de mínima
d~.: ~.:nsayo 1
Proceso de Ubicación Cantidad de la probeta.' libra fucr.ra- libra fucr7a- cii'allamiento. pnHnedio.
soldadura a Jc\ ensayo probdasb 'T/"'C mm pie [J] pie [JI % mils/mm
SMAW Metal de sol- 3 (Nota e) JOX10 20 1271 15 [201 (Nota t) (:\ota f)
Jadura
(dAW
<iMAW l.ínca de
SAW tllsión J (Nota e) 10X 10 20 127] 15 120] (Nota 1) (Nota f)
I·:sw -.1 mm
HiW
l.ínca Je
FCAW-S
ITAW-Ci tllsión J (Nota e) IIJ X 111 20 [271 15 120] (Nota t) (~ota t)
+5 mm
a Una WPS que comhrna FCAW-S con otro proceso de soldadura dehe ser ensa\ ado l.'~pecificamente para garanuzar que se cumplan los cntenos de en-~ayo con el
péndulo de Charpy (CVN) .:n la 1nterfa¿ entre los dcpósnos de soldadura
l.a cant1dad altcrnatlva de probetas pcm11tuJa por ub!cac1ón de cn~ayo es de cinco. 1 .os valores más altos y más bajo~ se dehen tk~cartar para reducir parte de la
d1spcrs1on asouada normalmente con el ensayo con el pt!ndulo de Charry (CVN) de soldaduras y HAZ
1.a tem[)l:ratura del en~ayo dehe estar espccifícada en los documentos del contrato o en las especificaciOnes Cuando se requ¡~·ran prohetas de tamai'IO
redtKJdo y el ancho de la probeta en la entalla sea inferior al f\0°/,¡ del espesor del metal hase. la temperatura del c:nsayo debe r~·ducirse sc:glln la Tahla
l.'i
d Las prohetas de gran tamai'lo se deben utilizar cuando el materml de ensayo sea de 7/16 pulgadas [ 11 mm Jo supcnor La~ probetas de: tarnaflo rcdtl-Cido se dehcn utilu.ar
cuando el espesor dd matcnal de ensa~'o sea de 7/16 pulgadas ( 11 mm] o inferior, o cuando la geometria del elemento soldado proh1ha la cllmmac10n de las muestras de gran
tamaño
"Apl1cahk a soldaduras entre matenalcs de metal hase con un límite elástico mín1mo especificado (SMYS) de 50 ks1 [345 \tll'a Jo menor (_os cntenos de
accptaewn para soldaduras entre materiales que superan una SYMS de 50 ks1 [345 MPa] deben ser especificados en los documento" del contrato o las
cspeCJflcac1ones
r Los valores porcentuales de Clzallam¡ento y de ¡;:xpans1ón lateral dehcn ser reg1strados cuando se espec1fiqu¡;: ¡;:n los documentos del contrato o en las especi 1ícac1ones
Tabla 4.15
Reducción de la temperatura del ensayo con el péndulo de Charpy (CVN) (véase 4.27.5 y 4.27. 7)
Para probetas de ensayo con el péndulo de Charpy (CVN} de tamaño reducido en que el ancho transversal de la entalla
es inferior al 80% del espesor del metal base.
Reducción de la temperatura de ensayo por debajo de la temperatura de ensayo

especificada
·1 arnm1o de la probeta
mm "F
1() X 10 ()
o
\0X9 11 ()
IIJX8 11 o
111 X 7,5 5 J
]0X7 8 5
111 X 6,7 111 6
10 x6 15 8
)()X 5 211 11
10x4 30 17
]()X J,J 35 19
!()X 3 40 22
]()X 2.5 50 28
I:Jcmplo S1las espe.:il.lcac!Ones o los planos de dtseñomd1can que los ensayos CVN se d¡;:ben reali/.ar a 32 "1· [O aC] y se utlll/.an probeta~ de tam<ulo
reduc1do de 1O mm x 5 mm. la temperatura real del ensayo dehena ser de 12 o¡: [ 11 °C]
~ota La reducc1ón en lo~ valores mímmos de energía aceptada para las probct.:ls de tamaño reduc1do se debe determm:u di.' acuerdo con AS r\1 A370a-97. labia 9
139
SECCIÓN 4. CALIFICACI()N AWS DI 1/Dl 1M:2015
l'abla de posJcioncs de soldaduras l.'n ranura
Posición RetCrcncia del diagrama lnclmacion del CJC Rotación de la cara

PLina A
[ [OTIZOntaJ ll H0° a 150°
2100 a 280°
Sohrccabeza
e oo a 80°
2ROO a 160°
V<..'rtical 15° a so~ Roo a 280°
80° a 90° oo a 360°
LÍMITES DE
EJE PARA E
LiMITES DE EJE PARA C

E
LÍMITES DE EJE PARA D
150"
PLANO
VERTICAL
B
Notas
1 El plano de rdCrencm horizontal dd)C ¡;onsJderarse s1empre extendido por tkb<IJO de la soldad tira objeto de consideraCión
La inclinación del eje debe medirse dcstk d plano de rcfen:ncia horiLontal hacia d plano de rd'cr.:m:i<1vertical
Fl ángulo de rotanón de la cara de la soldadura debe determinarse mediante una línea perpendicular a la cara teórica de la ~oldadura qu..: ras.: a tra-
v.:s del eJe de la soldadura. La pOSICIÓn de referencia {0°) tk la rotació11 de la cara siempre seña)¡¡ en el sentido opuesto al aumento del <i.ngulo del CJC Al mirar el punto
P. el ángulo de rotación de la cara de la soldadura dehc medtrsc en el scnt1do horano desde la pos tetón de referencm (00)
Figura 4.1-Posiciones de soldaduras en ranura (véase 4.3.4)
140
AWS lJ1.1/DLlM:2015 SfCCI(lN 4 CALIFICACJ(JN
Tabla de posiciones de soldaduras en tíktc

PosiCIÓn Refercnna dd dtagrama lnclmac10n del c_tc Rotacwn de la cara
Plana A 0° a 15"
1\orJzontal B 1~5° a 150°
210°a235"
Sobrccabeza e 0° a 125°
235° a 360"
VcrtH.:al [) l.'F a 80° 125° a 235°
L RO" a 90" oo a 360°
90"
80"
l
1
1~-----t- lÍMITES DEL ;

EJE PARA E 1
LÍMITES DEL EJE PARA C E
LÍMITES DEL EJE PARA D
PLANO
--
VERTICAL
LÍMITES DEL
EJE PARAI A y B
oo S --
360°
PLANO HORIZONTAL
Figura 4.2-Posiciones de soldaduras en filete (véase 4.3.4)
141
SECCION 4. CALIFICACION AWS 01 1/DL!M-~015
PLACAS HORIZONTALES
PLACAS VERTICALES;
EJE DE LA SOLDADURA
(A) POSICIÓN 1G PLANA DE PRUEBA DE SOLDADURA HORIZONTAL
(B) POSICIÓN 2G HORIZONTAL DE

PRUEBA DE SOLDADURA
PLACAS VERTICALES;
EJE DE LA SOLDADURA
PLACAS HORIZONTALES
VERTICAL
(C) POSICIÓN 3G VERTICAL DE PRUEBA DE SOLDADURA (D) POSICIÓN 4G SOBRE CABEZA DE

PRUEBA DE SOLDADURA
Figura 4.3-Posiciones de placas de ensayo para soldaduras en ranura (véase 4.3.4)
142
AWS Ol l/01 IM.2015
SECCION --1._ CAI.lHCACJ(>N
GARGANTA DE EJE DE SOLDADURA

SOLDADURA VERTICAL HORIZONTAL
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
Nota: una placa debe estar horizontaL
POSICIÓN PLANA 1F DE POSICIÓN PLANA 2F DE

PRUEBA DE SOLDADURA PRUEBA DE SOLDADURA
EJE DE SOLDADURA VERTICAL

1
1
re-- 1 ,e,... EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
Nota: una placa debe estar horizontal.
(C) POSICIÓN VERTICAL 3F DE (D) POSICIÓN SOBRE CABEZA 4F DE

PRUEBA DE SOLDADURA PRUEBA DE SOLDADURA
Figura 4.<!-Posiciones de placas de ensayo para soldaduras en filete (véase 4.3.4)
143
SECCJON 4 CALIFICACION AWS DI l/Dl IM.2015
.-----<( CJP
1
SENTIDO DEL LAMINADO (RECOMENDADO) -
DESCARTAR ESTA PIEZA

1 1
PROBETA DE DOBLADO LATERAL
1 1
PROBETA DE TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA
1 1
"~""~ "'"To1 r'"o" 1

"'"""AA' pulg
[600 mm]
NO ES NECESARIO USAR
PROBETA DE TRACCIÓN DE METAL DE SOLDADURA EXTENSIONES SI LA JUNTA
TIENE LA LONGITUD
SUFICIENTE COMO PARA
1 1 PROPORCIONAR 19 pulg. [480
PROBETA DE DOBLADO LATERAL mm] DE SOLDADURA SÓLIDA SIN
PROBETA DE TR2CCIÓNIDE SECCIÓN REDUCIDA REPETICIÓN DE PRUEBAS
1 1
1 1
DESCARTAR ESTA PIEZA
~12pulg [300 mmj----- -+---·

1
12 pulg [300 mmj---
j
1)
Notas
La contígurac1ón d.: ranura qu.: se muestra es solo para ilustrac1ón Lu forma de la mnura ensayada debe cumpl!r con la forma de la ranura de produce IOn
que este s1cndo cal1fícada
:2 Cuando se n:qu1cran probeta.~ de ensayo con el péndulo dt Charpy (CVN)_ v<..'a los n:yuisitos en la StccJOn -1. Parte[) Todas
las dtmcns1on..:s son mímmas
Figura 4.§.-Ubicación de probetas en placas de ensayo soldadas-

ESW y EGW-Calificación de WPS (véase 4.9)
144
AWS DI !/DI JM·20!5 SECCIÓN 4. CALiriCACIÓN
~~----<( CJP
-SENTIDO DEL LAMINADO (RECOMENDADO)
-- r----;;:DE;¡;;SC:';;AR~TA~RE~ST';"';AP;;;;:IEZ;:""A---- ,
1 1 ~
PROBETAS DE DOBLADO DE CARA LONGITUDINAL ~
1 ( CJP
1 1 ~ SENTIDO DEL LAMINADO
(RECOMENDADO)
PROBETA DE TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA ::lJ
e r --- ::: - ::c=S:: ----- ... , --~---
1 1 m DESCARTAR ESTA PIEZA
1 1
"
PROBETA DE DOBLADO DE RA[Z LONGITUDINAL n

>
30 pulg. PROBETA DE DOBLADO LATERAL
[750 mm] o
36 pulg. ~ 1 1
6 pulg. PROBETA DE TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA
c~1~~;~E ENSAYO CON EL PÉNDULO
1 1
ll
REQUIERAN [150 mm] PROBETAS DE
DE CHARPY (SI ES NECESARIO) 15 pulg.

PROBETAS DE PROBETA DE DOBLADO LATERAL
rl-h
[380 mm] o
ENSAYO CON
~
21 pulg.
EL PÉNDULO
[525 mm].
DE CHARPY CUANDO SE
DOBLADO DE CARA LONGITUDINAL PROBETAS DE ENSAYO CON EL PÉNDULO REQUIERAN
PROBETAS DEIr ~ DE CHARPY (SI ES NECESARIO) PROBETAS DE
1 1 ~ 1Tf1 ENSAYO CON
DE CHARPY
EL PÉNDULO
pulg. PROBETA DE TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA PROBETA DE DOBLADO LATERAL
1 1 1 1
PROBETA DE TRACCIÓN DE SECCION REDUCIDA
PROBETA DE DOBLADO DE RAIZ LONGITUDINAL
1 1
1 1 1 1
DESCARTAR ESTA PIEZA DESCARTAR ESTA PIEZA
[180
(1) PROBETAS DE DOBLADO lONGITUDINAL

mmr--f-- 7 pulg.[180 mm~
~ 7 pulg. [180m~ 7 pulg. [180
(2) PROBETAS DE DOBLADO TRANSVERSAL

mm~
L-----------~~,M~/-----------~
Notas
1 La configuración de ranura que se muestra es solo para ilustración l.a forma de la ranura ensayada debe cumplir con la forma de la ranura de pro-ducción que
esté siendo calificada
Cuando se requieran ensayos con el péndulo de Charpy (CVN), se deben retirar las probetas de sus ubicaciones como se muestra en la Figura 4.~
Todas las dimensiones son mínimas
Figura 4.~Ubicación de probetas en placas de ensayo soldadas

De más de 3/8 pulgadas [10 mm] de espesor-Calificación de WPS (véase 4.9)
145
SECCION 4 CAUFJCACIO~ 1\WS 01 1/01 IM 2015
< CJP
OEICAATAR ESTA F'E2A
---<', CJP
---- IENTlDO DEl. ~K400

(RECOMEIIO*DOJ
OEICARTAR Et.TA PtEZA
1 1
PROBETA DE TRACCION OE IEC(:ION RECUCIOI.
1 1
PAOBETA OE DOBLADO DE 1UJZ
PROBETA& OE ENIA'fO CON EL F'ENOULO DE
CHAFIP'I' (11 El IECEIA.RIOI 1 1
l
3l ....'U-
PROBETA DE 00Bt..AD0 DE CIAA
l~IU ...... ¡
-UI:!tciAS ot:
C:: .+--t
~
t:l<f!I.AlU I.:UN en! . , ...
t-L~LlUlU
'-I.M.IIODM
-,- fo
lll«< ....l
Ut: l:HAH'Y • pwiiD S HfUiit: IA!I Ul> t:reA.'rOL~ tl 1-f-.. IJULU kt:uUIEAAN
l'it<::tit:I~Ut:.JIJ'ti.'-.A!JUlt:'-.Atv'ILo.'IIUII\IOINAL ~ ()t: LKA.Wll~ t:!l- Nt<:!<~Q) t1oluet:IA!i Df:
115G rnrn] ~
~
tr
-=
1 "
1 1 lt.t-fl t:~ll'rO~
t:LJ•(I;I'O(JOUJ
,_.,¡¡uoo.,.
l"ftOBETA DE DOBLADO DE RAIZ :.Jt
PYO. [60 mml l't<:U:It:l/11, i.:'t1 loi,A(.(.;IÚ"' L>f! !1-~U(IN IU:L'UUUA
-~
1 ~ 1 1 ~ 1 1
t P'IIV :;: PROBETA DE 008l.ADO DE CAM
[160 lltlr\1 ~ t~UI:!t:IAUt:OOtii...AL>Ot;.t,i'UO.I.,:._'-"'-,_,.IUO!Ml ~ 1 1
¡el_
11 ~
PROBETA DE TRACCION DE IECCION Af:OUC
-~--- 1 1
OU.CAATAR EITA. PfEZ.A OEICARTAR UTA PfEZA
~ 7 PVIQ.(It-0 mm~j-+---
(1 \PROBETAS DE D06LAOO LONGITUDINAL
Notas
1 La .:onliguracrón d.: r;mura qué' Sé' mu.:stm e~ solo p:~ra llustractón La fOrma de la ranura ensayada dd)(: cumplir con la formad_. la ranura d.: pro-
duce Ion qu..: csk s1clldo calificada
Cuando se requieran ensayos con el péndulo de Charpy (CVN). se deben ret1rar las probetas de sus ub1cac10ncs como se muestra enl¡¡ r1gura 4 28
J 1odas las dunenswnes son mimmas -
..¡ En el caso de las pl<~cus de 3/8 pulgadas [ 1O mm] se puede reempl<Uar un ensayo d.: doblado lateral por cada una de las prueba~ de doblado de ~:ara
y raii' rcqucndas La Figura 4 ~(2) mu<:stra la longitud de placa y ubicación d<: proh~.:tas
Figura 4.7:-Ubicación de probetas en placas de ensayo soldadas

3/8 pulgadas [lO mm] y menos de espesor -Calificación de WPS (véase 4.9)
146
AWS 01 1/01 JM·201S SECC1C)N 4_ CAUFICACI()N
3/8 pulg. ----¡ 3/8 pulg. 3/8 pulg
r 1r 1
[10 mm]1 r mm]
1§ EÍfmm] ~-TI [10
\j~~l w
1- 6 pulg. [150 mm] MÍN. ------j --1 !-DOBLADO -j 1- DOBLAD(
DE CARA DE RAIZ
3/8 pulg. [10 mm] PLACA DE PRUEBA PLACA DE PRUEBA SUPERIOR A
318 pulg. [10 mm] DE ESPESOR
PROBETA PARA PRUEBA DE DOBLADO LONGITUDINAL
¡_ 6 pulg. [150 mm] MiN. 1 ~RADIO1/8 pulg [3 mm] MAX ¡ - (Ver Nota a) --- . j
PROBETA PARA DOBLADO DE CARA

i]~.:~¡;[
1
•~-6=-pulg. [150 mm] MÍN.
~ (Ver Nota a)
11
1 1 ~~ ~318[10 pulg]~~mm]..,.,--
.. l~f-,--' --- L--__.l J
Nota b
1 ---¡ T T
¡- RETIRAR MATERIAL PARA LIMPIEZA 3/8 pulg.¡ -
-------- -=1- [10 mm]
!1 :7' j
J T ePLACA) eCONDUCTO)
N 3/8 pulg. 1
ota e [10 mm]
PROBETA PARA DOBLADO DE RAiZ
PROBETA PARA PRUEBA DE DOBLADO TRANSVERSAL
Dimensiones
Ancho de probeta para
Conjunto soldado de prueba prueba, W pulg. [mm]
Placa 1-1/2 [40]
Conducto o tubo de prueba 1 [25]
4 pulg. [100 mm] de diámetro
Conducto o tubo de prueba 1-1/2 [40]
4 pulg. [100 mm] de diámetro
Puede ser necesana una probeta más larga cuando se ullllce un accesorio de doblado ttpo envolvente o cuando se ensay<.: acero con un lumte dústKo ck'
90 kst [620 M Pa] o mas
h l:stos bordes pueden ser cortadm por corte térm1co) pueden ser maqumados o no
' J-:1 refuer:to de la soldadura y d respaldo. -.;i existen, dehen elimmarse al ras con la superficie de la probeta (ver 5.233_1 \' 5_233 2} St se u!ll!za un res-paldo
rebajado, esta superlície puede ser maqumada a una profundidad que no exceda la profumhdad del n:ba1e !Jara rdtraTel respaldo. en ese caso. el espesor de la
probeta terminada debe ser el especificado antenonnente Las supcrfie1cs cortadas deben estar" llsas y par;tlclas
Nota~
T =espesor de placa o conducto

2 Cuando el espe~or de la placa de ensayo sea menor de 3/8 pulgadas [ l tl mmj. el espesor norn1nal debe ser utiltt.ado p¡¡ra los doblados de cara v de ratz
Figura 4.-ª--Probetas de doblado de cara y raíz (véase 4.9.3.1)
147
SECCIÓN 4_ CALIFICACIÓN AWS DI \/DI \M:2015
1 ------- 6 pulg. [150 mm] ________..¡

(Nota a) ¡118 pulg
r -------~--~-~ ---t~'""" :-,::-=:\----~

--++-
'L-
---
:/B pulg
1
l 1/8 pulg
:A~I::B-p:g
EN CASO DE CORTE TERMINO [3 mm]
1 0 mm] [3 mm] MÁX.
NO PERMITIR MECANIZADO DE
MENOS DE 1/8 pulg. [3 mm]
DESDE LOS BORDES
PROBETA 6GR
r ---- -,---.-
~~[ -1
r-.--------.~,----------;~ te
T
1
CUANDO t EXCEDE 1-1/2 pulg. [38 mm]. MECANIZAR LA CANTIDAD MÍNIMA
CORTAR A LO LARGO DE LA LINEA. EL NECESARIA PARA OBTENER CARAS
BORDE PUEDE SER CORTADO TÉRMICAMENTE. PARALELAS PLANAS (OPCIONAL)
t, pulg. T, pulg. t, mm T, mm
t
3/8 a 1-1/2 t 10 a 38
> 1-112 (Nota b) > 38 (Nota b)
Puede ser necesaria una probeta mas larga cuando se utilice un accesorio de doblado tipo envolvente o cuando se ensaye acero con un limtte elástico de
90 ks1 [620 MPa] o más
Para placas mayores de 1-1/2 pulgadas [38 mm] de espesor. corte la probeta en tiras aproximadamente iguaks con T entre 3/4 pulgadas [20 mm] y 1-1/2 pulgadas
[38 mm] y haga un ensayo de cada tira.
e t =espesor de placa o conducto
Figura 4.1)-Probetas de doblado lateral (véase 4.9.3.1)
148
AWS Dl.l/Dl.IM 2015
SECCIÓN 4 CALIFICACIÓN
REFUERZO DE SOLDADURA
MECANIZADA NIVELADA CON METAL BASE
PLACA
!
1 BORDE DE LA CARA MÁS

1 ~~CANIZAR
~
ESTA ---1 ANCHA DE LA SOLDADURA
1
SECCIÓN,
PREFERENTEMENTE POR FRESADO.
PROBE~A 6GR l7 NECESARIA PARA OBTENER CARAS
MAQUINAR LA CANTIDAD MÍNIMA
t ----~--------j
--------
PARALELAS PLANAS SOBRE LA
SECCION REDUCIDA
Dimensiones en pulgadas [mm]

Espesor nominal de placa de ensayo,·¡ p e onducto de prueba
6 pulgadas [ISO
mm] y
8 pulgadas [200
1 pulgada [25 mm] 2 pulgadas [50 mmj mm]
Tp :o; 1 pulgadas <Tp< 1-1/2 y de di<i.metro o
pulgadas Tp ;:>: 1-1/2 pulgadas 3 pulgadas [75 mm] conducto de mayor
[25 mm] [38 mm! [38 mm] Diametro tamaño
Cara de la soldadura más ancha+ 1/2 pulgada [12 mm], Cara de la soldadura mas ancha+ 1/2
A Longitud de la secc1ón reducida pulgada
2-1/4 pulgada [hO mm! mín
[12 mm], 2-1/4 pulgada [60 mm] mín
L: Long1tud total, min." Según los requisitos dd equipo de prueba Según los requ1sitos del equipo de
prueba
3/4 pulgada 3/4 pulg::~da 3/4 pulg::~da 1/2± 0.01 3/4 pulgada
W. Ancho de sección rcduc1dab·" [20 mm] [20mml [20mm] [20mm]
(12±0_025)
m in m in m in mm
C: Ancho de la cmpuñadurac.d W + 1/2 pulgada W + 1/2 pulgada W + 1/2 pulgada W + 1/2 pulgada W + 1/2 pulgada
[12 mm] min (12mmjmm [l2mm] mm ll2 mm] m in [12 mmj m in
t espesor de probeta"· r Tp lp Tp/n Máximo posible con las caras
(Nota t) planas paralelas en la longitud A
r· radm de filete, m in 1/2 pulgada 1/2 pulgada l/2 pulgada 1 pulgada [25 mm] 1 pulgad::~ [25 mm]
[l2mml [12 mm! [12mml
a Es deseable, SI es pos1ble~ hacer la longttud de la secctón de la empuñadura lo sufictentemente grande para perrn1t1r que la probeta se cxucnda en las empw1aduras
una d1stancm igual a dos tercms o más de la longttud de las empuñaduras
b 1.os extremos de la sección reducida no deben diferir en ancho en más de 0,004 pulgadas [0, 1 mm]_ Además. puede haber una dtsminución gradual en el ancho
desde los extremos al centro, pero el ancho de cualquier extremo no dchcni ser máS de 0,015 pulgadas [O_~ mm] mayor qlte el ancho en el centro
e De ser necesario, se pueden util!zar anchos menores (W y C). En tales casos, el ancho de la sección reducida debería ser tan grande como lo permita el ancho del
matenal que se esta examinando. Si el ancho del material es mt;>nor que W, los lados pueden ser paralelos en toda la long1tud de la probeta
d En el caso de probetas de tipo placa estándar, los extremos de la probeta deben ser Simétricos con la línea central de la sección rt:'ducida dentro de 1/4 pulgadas [6
mm]
'La dtmensión tes el espesor de la probeta conforme a las especificacumcs del material aplicables. El espesor nominal mimmo de las probetas de l-li2 pulgadas [38
mm] de ancho debe ser de 3/16 pulgada.~ [5 mm], salvo por lo penniudo por lacspcrtfícanón de producto
r En el caso de placas de más de 1-1/2 pulgadas l38 mm! de ancho, se pueden cortar las probetas en tiras aproxtmadamentc iguales_ Cada tira debe ser de al menos
3/4 pulgadas [20 mm] de espesor. Los resultados de cada tira deben cumplir con los requisitos mínimos
Nota: Dada la capacidad hmttada de algunas máquinas de ensayo de tracción, es posible utilizar probetas de dimensiones alternattvas para los acero~ de la Tabla 4.9
cuando lo apruebe el ingeniero
Figura 4.10 Probetas de tracción de sección reducida (véase 4.9.3.4)
149
SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN AWS D1.1/Dl 1M:2015
ORIFICIO ROSCADO PARA AJUSTAR

A LA MÁQUINA DE PRUEBA
SEGÚN SEA
NECESARIO
HOMBRO ENDURECIDO
Y ENGRASADO
3/4 pulg. [19 mm]
6-3/4 pulg
4-112 P"lg. [171 ,4 mm[

[114,3 mm[
5-1/4 pulg.
[133,4 mm]
L~-=,{~~-=,-=,-=,-=,{~~~~~~l~~~~~~t~~~-Ro_D_I-LLLos
ENDURECIDOS
1-1/2 pulg. [38, 1 mm]
kP"' [50,8mm] ..IJ DE DIÁMETRO
PUEDEN
-3-7/8 pulg. MATRIZ SUSTITUIRSE POR
1 ----- 9 pulg. HOMBROS DEL
[98,4 mm[
PORTAPIEZA
A B e [)
Limite elástico del metal hase especificado o real pulgadas [mmj pulgadas [mm] pulgadas [mm] pulgadas [mm]
50 ksi [345 MPa] y menor 1/2 [38,1] 3/4 [19,0] 2-3/8[60,3[ l-3/16 [30.2[
mayor de 50 ks1 [345 MPaj hasta 90 ksi [620 MPaj 2 [50,8[ 1 [25,4] 2-7/8 [73.0] 1-7/16 [36,6]
90 ksi [620 MPaj y mayor 2-1/2 [63,5] 1/4[31.8[ 3-3/8 [85.7[ 1-11/16[42,9]
Nota El émbolo y las superficies internas de la matriz deben estar acabados a máquma
Figura 4.11-Plantilla guía para ensayo de doblado guiado (véase 4.9.3.1)
150
AWS DI !/DI 1M:2015 SECCJ()N 4. CALIFICACIÓN
T + 1/16 pulg.
[2 mm] LAMINADO CUALQUIER
DIÁMETRO
SOLDADURA
Límite elástico del metal base A u A u

cspccJticada o real, ksi [MPa] pulgadas pulgadas mm mm
50 ]3451 y menor [-[/2 3/4 38.1 19,0
mayor de 50 [345] hasta 90 [6201 2 50,8 25.4
90 [620 j y mayor 2-1/2 1/4 63,5 31,8
Figura 4.12-Piantilla guía para ensayo de doblado guiado envolvente alternativo (véase 4.9.3.1)
R MiN. = 3/4 pulg.

[19 mm]
~c----=:j ~R MÍN.
A
e e
Limne elástlco del metal base A R R
especificada o real, kst [MPa] pulgadas pulgadas pulgadas mm mm mm
50 [345] y menor 1-1/2 3/4 2-3/8 38.1 \9,0 60,3
mayor de 50 [ 345] hasta 90 ]620 1 2 2-7/8 50,8 25,4 73,0

90 [620 1 y mayor 2- l/2 1-1/4 3-3/8 63,5 31,8 85.7
Figura 4.13-Piantilla guía para ensayo de doblado guiado alternativo con rodillos
para la expulsión de la probeta por la parte inferior (véase 4.9.3.1)
151
SECCIÓN 4 CALIFICACIÓN AWS DI l/Dl.1M.20!5
~ --f 1;~
1.G
. il t- 1'
Oimcnswncs en pulgada~
Probeta estándar Probetas de tamaño pequeño proporcional al estándar
Diámetro nominal 0,500 pulgadas de diámetro 0,350 pulgadas de diámetro 0,250 pulgadas de diámetro
G-l,ongitud calibrada 2,000 ± 0,005 1AOO ± 0,005 1JlOO ± 0,005
O-Diámetro (Nota a) 0,500 ± 0,010 0,350 ± 0,007 0,250 ± 0Jlü5
r: rad10 de fílctc, m in 318 1/4 3/16
A. Longltud de la sección reducida 2-1/4 1-3/4 1-1/4

(Nota b), mín
Dimensiones (ver~ión métrica según ASTM ESM)

Probeta estándar Probetas de tamaño pequeño proporcional al estándar
D1ámetro nominal 12,5 mm de d1ámetro 9 mm de diámetro 6 mm de diámetro

G-l,ongitud calibrada 62,5 ± 0,1 45,0±0,1 30,0 ± 0,1
O--Diámetro (Nota a) 12,5 ± 0.2 9,0 ± 0.1 6,0 ±0,1
r: radio de filete. m in 10 8 6
A Long1tud de la sección reducida 75 54 36

(Nota b). min
a La secc1ón reduCida puede tener una forma cómca gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más del 1% mayores que el centro (dimensión
de control)
b S1 se desea, la longitud de la sección reducida puede aumentarse para adaptarla a un extensómetro de cualquier longitud calibrada conveniente_ Las mar-cas de
referencia para la medición de elongación deben espaciarse según la longitud calibrada indicada
Nota: La longitud ca!Jbrada y los filetes deben ser como los mostrados, aunque los extremos pueden tener cualquier forma que se adapte a las sujecio-nes de la
máquina de ensayo de forma que la carga sea axial Si se deben sostcm:r los extremos con SUJCCJoncs en cuña, es deseable, s1 fuera posible. hacer que la sección
de empltf'ladura sea lo suficicntcmente grande para quc la probeta ingrese en las sujec10nes una distancia 1gual a dos tercms o más de la longitud de las sujeciones
Figura 4.14-Probetas de tracción de metal de soldadura (véase 4.9.3.6)
!52
AWS O! I/Dl.IM.2015
SECCIC)N 4. CALIFICACIÓN
W1 = MÁXIMA SOLDADURA
DE FILETE DE
PASADA SIMPLE
USADA EN
CONSTRUCCIÓN
PROBETAS DE ENSAYO
DE MACROATAQUE
PlJLGADAS MILÍMETROS
tamaño de tamaño de
la soldadura TI min T2 mín la soldadura TI mín T2 min
1/8 1/4 3/16 3 6 5
3/16 1/2 3/16 5 12 5
1/4 3/4 1/4 6 20 6
5/16 5/16 8 25 8
3/8 3/8 10 25 10
1/2 1/2 12 25 12
5/8 5/8 16 25 16
3/4 3/4 20 25 20
> 3/4 > 20 25 25
Nota. Cuando el espesor máximo de placa utili/.ada en producción sea menor que el valor indicado anteriormente, s...- puede
reemplazar el espesor máximo de las piezas de producción por TI y T2
Figura 4.15-Ensayos de solidez de la soldadura en filete para calificación de la WPS (véase

4.12.2)
\53
SECCI()N 4_ CALIFICACIÓN AWS DI 1/DUM 2015
pulg. 1
pulg. [25 mm]
PROBETA DE [25mm] \_
DOBLADO LATERAL PROBETADE '' ~
DOBLADO LATER/ /'
~SENTIDO DEL LAMINADO
1 pul¡;) (RECOMENDADO)
[25mm]
pulg.
[150mm],
MÍN. ~ ',,1/4 pulg_ 5 pulg [125 mm] MÍN.
~l/
El espesor del respaldo debe ser de 1/4 pulgadas [6 mm] min. hasta 3/8 pulgadas L10 mm] máx_, el ancho del respaldo dche ser de 3 rulgadas [75 mm] m in.
cuando no se retira para RT, de lo contrario debe ser d'-' 1 pulgadas [25 mm] m in
Nota: Cuando se utiliza RT no de he haber soldaduras de runteado en el área de ensayo
Figura 4.16-Piaca de ensayo para espesor ilimitado--Calificación del soldador .Y ensayos de verificación
de consumibles de la soldadura en filete (véase 4.12.3.2 y 4.20.1)

---_SENTIDO DEL LAMINADO
2 pulg. (RECOMENDADO)
eL ><: [50 mm]
~..:.:- -----~ /_~
2 pulg_------'<-----..__--.......__ -...
,1 [50 mm]
·~~-
1 '
1 pulg __ j
[25 mm]
5/8 pulg
[16mm]
El espesor del respaldo debe ser 3/S pulgadas [10 mm] mín hast.1 1/2 pulgadas [12 mm] máx_, el ancho del respaldo debe ser 3 pulgadas [75 mm] mín. cuando no
se retlra para RT, de lo contrario 1-1/2 pulgadas [40 mm] mín
Notas
Cuando se utiliza K1 no deben haber soldaduras de punteado en el área de ensayo
J_a confígurac1ón de junta de una WPS calificada puede ser utilizada en lugar de la conf1gurac1ón de ranura mostrada acá .
Figura 4.17-Piaca de ensayo para espesor ilimitado--Calificación del operario de

soldadura y Ensayos de verificación de consumibles de la soldadura en filete (véase
4.12.3.2 y 4.20.2.1)
154
AWS DI. 1/01.1 M:2015 SECCION 4. CALIFICACION
-sENTIDO DEL LAMINADO (RECOMENDADO)- ,-

1-·
1 O pulg
PROBETA DE TRACCIÓN DE METAL DE SOLDADURA [250 mm]

M iN
L----- ~-- ~~--~---- ~'-
+
3 pulg. [75 mm]
~
MIN.
1
1_ ~---<~~---- ~
3/Spulg.J
[10mm]
Mi N.
Figura 4.18--Ubicación de la probeta en placa de ensayo soldada de 1 pulgada [25 mm] de

espesor-
Verificación de consumibles para calificación de WPS de soldaduras en filete (véase 4.12.3)
!55
SECCIÓN 4 CALIFICACIÓN AWS DI l/01 IM.20l5
5 pulg
----------
SENTIDO DEL
6 pulg. LAMINADO
[150 mm] MÍN (RECOMENDADO)
-,~PROBETA DE DOBLADO LATERAL
1 pulg.
[25 mm]'
~ í
',i 1 pulg
[25mm]
PROBETA DE DOBLADO LAT AL
"Cuando se utiliza RT no deben haber soldaduras de punteado en el área de ensayo

b El espesor dd respaldo debe ser de 1/4 pulgada [6 mmj mín. hasta 3/8 pulgada [10 mm] máx., el ancho del respaldo debe ser de 3 pulgadas ]75 mm] m in cuando
no se retira para RT, de lo contrario 1 pulgada [25 mm] m in
Figura 4.19-Placa de ensayo opcional para espesor ilimitado-

Posición horizontal-Calificación del soldador (véase 4.20.1)
156
AWS Dl_l/01. 1M_2015 SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN
PROBETA DE (Nota a)
DOBLADO DE
RAízc
PROBETA DE SENTIDO DEL LAMINADO
DOBLADO DE
CARAe (RECOMENDADO)
"Cuando se utiliza R r no deben haber soldaduras de punteado en el área de ensayo

El espesor del respaldo debe ser de 1/4 pulgada [6 mm] mín. hasta 3/8 pulgada f 1O mm] máx , el ancho del respaldo debe ser de 3 pulgadas [75 mm]
mín cuando no se retira para RT, de Jo contrano l pulgada [25 mm] m in
e En el caso de las placas de 3/8 pulgada! lO mm] se puede reemplazar un ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos de doblado de cara y raíz
rcqucndos
Figura 4.20---Placa de ensayo para espesor limitado-Todas las posiciones-

Calificación del soldador (véase 4.20.1)
157
SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN
AWS O U/DI lM:2015
SENTIDO DEL
LAMINADO
6 pulg. [.150 (RECOMENDADO)
mm]MIN.
(Nota a)
/4 pulg.
[6mm] ··'""~~ PROBETA DE DOBLADO DE RAizc
"'i~
~ 1~
~
ri~~u~ ~l 1
-A DE DOBLADO DE CARA'j
a Cuando se util!za RT no deben haber soldaduras de punteado en el área de ensayo

h El espesor del respaldo debe ser de 1/4 pulgada [6 mm] mín_ hasta 3/8 pulgada [1 O mm] máx ; el ancho del respaldo debe ser de 3 pulgadas [75 mm 1 mín.
cuando no se ret1ra para RT, de lo contmrio 1 pulgada [25 mm] min
1-:n el caso de las placas de 3/8 pulgada fl O mml se puede reemplazar un ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos de doblado de cara y rai.-:
rcquendos
Figura 4.21-Piaca de ensayo opcional para espesor limitado--

Posición horizontal-Calificación del soldador (véase 4.20.1)
158
AWSDLI/0! IM2015 SECCIÓN 4_ CALIFICACIÓN
SENTIDO DEL LAMINADO
(RECOMENDADO) --------------
___[_1-1/2 pulg. [40 mm]
r-
r- PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ -r··- 1
1 pulg. [25 mm]
___ lT eL
1_[,
PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ -1 pulg. [25 mm]
L1-1/2 pulg_ [40 mm]
PUEDE UTILIZARSE EL CORTE TÉRMICO PARA ESTOS

BORDES Y PUEDEN SER O NO MECANIZADOS.
11:]pclg-~
[40 mm]
1 1 \ 11-1/~
[40 mm]
-- " - _ L _____L __ ¡ __ ____l.____ , _L
RADIO DE 1/8 pulg.
~ p::~g~~~ ~-~ pclg. [7~

6
mm] MÍN. mm] MI N. [3 mm] MÁX.
LA PORCIÓN ENTRE LAS SOLDADURAS EN FILETE
LB pulg .-11_o_m_m_J_____~"'"_P_u_E_o_E_s_E_R_s_o_L_o_A.,DA EN CUALQUIER POSICIÓN.
L.- - -\-- - "'\..J
TAMAÑO MÁXIMO DE UNA \

SOLDADURA DE FILETE DE ---- ~- -- '-..
AL MENOS 3/8-2 pulg_ [10- 50 mm] SI SE UTILIZA RT,
PASADA UNICA 3/8 pulg [10 mm] LUEGO UTILIZAR RESPALDO DE AL MENOS 3/8-3 pulg.
[10- 75 mm]
EL RESPALDO DEBE ESTAR EN
ESTRECHO CONTACTO CON EL METAL
BASE
EL REFUERZO DE LA SOLDADURA Y EL RESPALDO DEBERÁN SER DESCARTADOS AL

RAS CON LA SUPERFICIE DEL METAL BASE (VÉASE 5.23.3.1). PUEDE UTILIZARSE EL
CORTE TÉRMICO PARA LA ELIMINACIÓN DE LA PARTE PRINCIPAL DEL RESPALDO
SIEMPRE Y CUANDO QUEDE AL MENOS 1/8 pulg [3 mm] DE ESPESOR PARA RETIRAR
POR MAQUI NADO O ESMERILADO
aL= 7 pulgadas [175 mm] mín_ (soldador), L = 15 pulgadas [380 mm] mín (operario de soldadura)
Figura 4.22-Piaca de ensayo de doblado de la raíz de soldadura en filete

Calificación del soldador o del operario de soldadura-Opción 2 (véase 4.21.2 y Tabla 4.11 o
9.21 y Tabla 9.14)
159
SECCIÓN 4_ CALIFICACIÓN AWS DI 1/Dl 1M:2015
FUERZA
Figura 4.23-Método de rotura de probeta-Calificación del soldador punteador (ver 4.23)
1 11
SENTIDO DEL LAMINADO
------ (RECOMENDADO)-----
1
11
r-
PROBETA DE DOBLADO LATERAL -

- ----
------ 4 pulg.
[100 mm]
- PROBETA DE DOBLADO LATERAL- __l_
-
a Abertura de la raíz "R" establecida por Wl'S

b T =máximo a ser soldado en la construcc1ón pero no necesita exceder de 1-1/2 pulgadas [38 mml
e No es necesano usar cxtcns10nes s1 la junta tiene la longllud suficiente para proporcionar 17 pulgadas f430 mm l de soldadura sóllda
Figura 4.24-Junta a tope para calificación del operario de soldadura-ESW y EGW

(véase 4.20.2.2)
160
AWS DI. 1!01. 1M.2015 SECCIÓN 4 CALIFICACION
6 pulg. [150 mm] MÍN.

PROBETA DE ROTURAr
DE SOLDADURA
DE FILETE
1/2 . lÍNEA DE CORTE
[12 1
DETENER Y REINICIAR LA
SOLDADURA CERCA
DEL CENTRO
lÍNEA DE CORTE
PROBETA DE
MACROATAQUE
(CARA INTERIOR DE DECAPADO)'
aL= 8 pulgadas [200 mm] m in soldador, 15 pulgadas [380 mm] m in (operario de soldadura)
b CualqU!era de los extremos puede ser util!wdo para la probeta de macroataquc rcqucnda Se puede descartar el otro extremo
Figura 4.25-Placa de ensayo de rotura de soldadura en filete y macroataque-

Calificación del soldador o del operario de soldadura-Opción l (véase 4.21.2 y Tabla
4.11 o 9.21 y Tabla 9.14)
161
AWS 01.1/Dl 1M:2015
SECCIÓN 4. CALIHCACIÓN
PROBETA DE ENSAYO 3/8 pulg. [10 mm] MÍN
DE MACROATAQUE
l
PROBETA DE
MACROATAQUE 314 pulg.
(ATACAR LA
CARA INTERIOR) [75 mm]
SOLDADURA
lÍNEA DE CORTE --- 1 -~----- 1
PLACA DE PRUEBA DE SOLDADURA DE TAPÓN

(MACRQATAQUE DE AMBAS CARAS INTERIORES)
Notas
1 L1 = 2 pulgadas [50 mm] mín. (soldador), 3 pulgadas [75 mm] mín. (opcrano de soldadura)~
2 L = 3 pulgadas j75 mm] mín. (soldador), 5 pulgadas [125 mm] mín. (operario de soldadura);
2
Figura 4.26-Piaca de ensayo de macroataque de soldadura de tapón-Calificación del

soldador o del operario de soldadura
(véase 4.!J) y calificación de WPS (véase 4.21.3)
162
AWSDI1/DIIM2015 SLCCION -1 CALIFICACION
112 pulg.
4 pulg. [100 mm ]+ 12
( mm]~4 pulg. [100 mm]~
1/2 pulg. - l ¡.._ 2 pulg. _¡
1 [12mm]
L
1 1 [50mm] 1
1 1
4 pulg.
112 pulg. --1 l-- "I'----+-----'

[12mm]
Figura 4.27-Probeta de rotura de soldadura en filete-Calificación del soldador punteador (véase

4.16.2)
163
SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN AWS DU!Dl. 1 M-2015
+ 1 h' 1/2 pulg.
~[12mm[
l
RANURA EN V SIMPLE'JUNTA A TOPE,
~~~~~~~~~~ JUNTA EN ESQUINA (TODOS LOS TIPOS)
.J.---- _1 T > 1/2 pulg.
1
[12 mm]
T/4
RANURA EN V DOBLE'JUNTA A TOPE,
JUNTA EN ESQUINA (TODOS LOS TIPOS)
T/4
(M IN.)
RANURA CON BISEL SIMPLE'JUNTA A TOPE,

-~---:~-=_- _~-~_--o~l""""d-::-:::-:o~¡-r•,--_--_ _~,f,-_!;T-/~4-~l ___ JUNTA EN T, JUNTA EN ESQUINA
<¡:_
'-r --- rl- m-/.,.-' (MIN.)j T > 1/2 pulg.
[12 mm]
<¡:_ - 1- -.---- ! ----'
"--- -_._\]U,/.! • T14
'i (MI N 1\
l ~T
1
s 1/2 pulg.
=±]_ [12mm]
RANURA CON BISEL DOBLE: JUNTA A TOPE, JUNTA EN T, JUNTA EN ESQUINA (TODOS LOS TIPOS)
Notas
A =Línea central de soldadura sobre la linea central de la probeta
2 C = HAZ(+ 1 mm desde la linea de fusión)
3. D = 1IAZ (+5 mm desde la linea de fusión)
Figura 4.28-Ubicaciones de probeta de ensayos con el péndulo de Charpy (CVN) (véase 4.26.1)
164
AWS Dl.l/0! IM:2015
5. Fabricación
5.1 Alcance 5.3 Requisitos para consumibles de

Todas las disposiciones aplicables a esta sección deben ser soldadura y electrodos
observadas en la construcción y montaje de conjuntos y
estructuras soldadas producidas por cualquier proceso 5.3.1 Generalidades
aceptable según este código (véase 3.2 y 4..!_1).
5.3.1.1 Certificación para electrodos o combina-ciones
electrodo-fundente. Cuando el Ingeniero lo soli-cite, el
Contratista o fabricante debe proporcionar la certificación
de que el electrodo o la combinación elec-trodo-fundente
5.2 Metal base cumple con los requisitos de la clasifica-ción.
5.2.1 Metal base especificado. Los documentos del contrato 5.3.1.2 Idoneidad de la clasificación. La clasifica-ción y
deben indicar la especificación y clasificación del metal base el tamaño del electrodo, la longitud del arco, el voltaje y el
que se utilizará. Cuando la soldadura sea parte de la estructura amperajc deben adecuarse al espesor del ma-terial, tipo de
se deberán usar los metales base aprobados y listados en la ranura, posiciones de soldadura y otras cir-cunstancias
Tabla 3.1 o en la Tabla 4.9, siempre que sea posible. relacionadas con el trabajo. La corriente de soldadura debe
estar dentro del rango recomendado por el fabricante del
electrodo.
5.2.2 Metal base para lengüetas de soldadura, res-paldo y
espaciadores 5.3.1.3 Ga"i de protección. Un gas o una mezcla de gases
utilizados como protección deben cumplir con los requisitos
de AWS A5.32, Specificarion for Welding Shielding Gases
5.2.2.1 Lengüetas de soldadura. Las lengüetas de (Especificación para gases de protec-ción de soldaduras).
soldadura utilizadas en soldadura deben cumplir con los Cuando el Ingeniero Jo solicite, el Contratista o fabricante debe
siguientes requisitos: proporcionar la certifica-ción del fabricante de que el gas o la
mezcla de gases cumple con los requisitos de punto de rocío de
( 1) Cuando se utilizan en soldaduras con un acero A WS A5.32. Cuando se mezclen en el sitio de soldadura, se
aprobado listado en la Tabla 3.1 o en la Tabla 4.2_, pueden deben usar medidores adecuados para proporcionar los gases.
ser de cualquiera de los aceros listados en la Tabla 3.1 o en El porcentaje de gases debe cumplir con los requi-sitos de la
la Tabla 4.2. WPS.
Cuando se utilizan en soldaduras con un acero ca-
lificado según 4.8.3 pueden ser de:
5.3.1.4 Almacenamiento. Los consumibles de solda-dura
El acero calificado o que han sido retirados del paquete original deben estar
protegidos y almacenados para que las propiedades de
Cualquier acero listado en la Tabla 3.1 o en la soldadura no resulten afectadas.
Tabla4.j! 5.3.1.5 Estado. Los electrodos deben estar secos y en un
estado adecuado para su uso.
5.2.2.2 Respaldo y repisas. El acero para respaldo y
repisas debe cumplir con los requisitos de 5.2.2.1 o ASTM 5.3.2 Electrodos de SMAW. Los electrodos para SMAW
A 109 T3 y T4, excepto que el acero con un límite elástico deben cumplir con la última edición de AWS A5.1/A5.1 M,
mínimo de 100 ksi [690 MPa} debe utilizarse como respaldo Especificación de electrodos de acero al carbono para
solamente con aceros con un límite elás-tico mínimo de 100 soldadura por arco con electrodo metálico revestido, o con
ksi [690 MPa]. Jos requisitos de AWS A5.5/A5.5M, Es-pecificación de
5.2.2.3 Espaciadores. Los espaciadores deben ser del electrodos de acero de baja aleación para soldadura por
mismo materialque el metal base. arco con electrodo metálico reves-tido.
165
AWSD1.1/DIIM:2015 SECCIÓN 5. FABRICACIÓN
5.3.2.1 Condiciones de almacenamiento del elec-trodo de temperatura de horneado final durante media hora como
bajo hidrógeno. Todos los electrodos que ten-gan mínimo antes de incrementar la temperatura del horno a la
revestimientos de bajo hidrógeno según AWS AS.! y AWS temperatura de horneado final. El tiempo de horneado final
AS.5 deben adquirirse en contenedores hermética-mente debe comenzar después de que el horno alcance la
sellados o deben ser horneados por el usuario según 5.3.2.4 temperatura de horneado final.
antes de su uso. Inmediatamente después de abrir el 5.3.2.5 Restricciones de electrodos de bajo hidró-geno
contenedor herméticamente sellado, los elec-trodos que no para aceros ASTM A514 o A517. Cuando se utili-zan en
se usen inmediatamente se deben almace-nar en hornos a soldaduras en aceros ASTM A514 o A517, los electrodos
una temperatura de al menos 250 op [120 °C]. Los de bajo hidrógeno deben de cumplir con los siguientes
electrodos no deben volver a hornearse más de una vez. Los requisitos, si corresponde:
electrodos que se han humedecido no se deben usar. ( 1) Cuando se realicen soldaduras con electrodos
5.3.2.2 Periodos atmosféricos aprobados. Después de E90XX-X o electrodos de mayor resistencia a la trac-ción,
abrir los contenedores herméticamente sellados o des-pués el electrodo se puede utilizar sin hornear siempre y cuando
de retirar los electrodos de los hornos de cocido u hornos de el electrodo se entregue en contenedores herméti-camente
almacenamiento, la exposición del electrodo a la atmósfera sellados.
no debe exceder los valores mostrados en la columna A,
Tabla 5.1 para la clasificación específica del electrodo con Cuando se realicen soldaduras con electrodos E90XX-X
indicadores complementarios opcionales, cuando sea o de mayor resistencia a la tracción que no han sido
aplicable. Los electrodos expuestos a la at-mósfera durante entregados en contenedores herméticamente sellados o
periodos menores a los permitidos por la columna A, Tabla cuando se utiliza soldadura con electrodos ESO XX-X o de
5.1 pueden regresarse a un horno man-tenido a 250 "F [120 menor resistencia a la tracción, ya sea que hayan sido
"C] mín.; después de un periodo de espera mínimo de cuatro entregados en contenedores herméticamente sellados o si-
horas a 250 °F [120 °C]mín, es posible volver a distribuir milares, los electrodos se deberán hornear por un mínimo de
los electrodos. una hora a una temperatura entre 700 y 800 °F [370 y 430
°C) antes de utilizarse, excepto cuando aplique (e).
5.3.2.3 Periodos de exposición atmosférica alterna-tivos
establecidos por ensayos. Los valores de tiempo de Cuando se realicen soldaduras con electrodos E7018M o
exposición alternativos que se muestran en la columna B de electrodos con el indicador opcional H4R, el electrodo se
la Tabla 5.1 pueden usarse siempre que el ensayo esta-blezca puede utilizar sin hornear.
el tiempo máximo admisible. El ensayo debe reali-zarse
según AWS A5.5 para cada clasificación de electrodo y cada 5.3.3 Electrodos y fundentes de SA W. La SA W puede
fabricante de electrodo. Dichas pruebas deben establecer que realizarse con uno o más electrodos simples, uno o más
no se excedan los valores máximos de contenido de electrodos paralelos o combinaciones de electrodos sim-ples
humedad de la AWS AS.5. Además, los revestimientos de y paralelos. El espaciamiento entre arcos debe ser tal que la
los electrodos de bajo hidrógeno E70XX o E70XX-X (AWS cubierta de escoria sobre el metal de soldadura producido
AS.! o A5.5) deben estar limi-tados a un contenido máximo por el arco guía no se enfríe lo suficiente como para evitar el
de humedad que no exceda el 0,4 % por peso. Estos depósito adecuado de soldadura del electrodo siguiente. Se
electrodos no deben usarse en combinaciones de humedad puede utilizar SAW con electro-dos múltiples para cualquier
relativa-temperatura que ex-cedan la humedad relativa o el
contenido de humedad en el aire que predominó durante el pasada de soldadura en ra-nura o en filete.
programa del ensayo. 5.3.3.1 Requisitos de la combinación electrodo-fundente.
Para una aplicación apropiada de esta subsección, con-sulte Los electrodos desnudos y fundentes usados en combinación
el cuadro de contenido de temperatura-humedad y ejemplos para SA W de aceros deben cumplir con los requisitos de la
en el Anexo F. El cuadro que se muestra en el Anexo F, o última edición de AWS A5.17, Espe-cificación de
cualquier cuadro psicométrico estándar, debe ser utilizado electrodos y fundentes de acero al carbono para soldadura
para determinar los límites de temperatura-humedad por arco sumergido, o con los requisitos de la última edición
relativa. de AWS A5.23, Especificación de electrodos y fundentes de
5.3.2.4 Horneado de electrodos. Los electrodos ex- acero de baja aleación para soldadura por arco sumergido.
puestos a la atmósfera durante periodos mayores a los
permitidos en la Tabla 5.1 deben hornearse del siguiente 5.3.3.2 Estado del fundente. El fundente utilizado para
modo: SA W debe estar seco y libre de contaminación por
suciedad, cascarilla de laminación u otro material ex-traño.
( 1) Todos los electrodos que tengan revestimientos de Todo el fundente debe adquirirse en paquetes que puedan
bajo hidrógeno según AWS A5.1 deben cocerse en horno ser almacenados en condiciones normales por \o menos
durante por lo menos dos horas a una temperatura entre 500 durante seis meses sin que dicho almacenamiento afecte sus
"F y 800 op [260 "C y 4 30 "C], o características o propiedades de soldadura. El fundente de
Todos los electrodos que tengan revestimientos de bajo paquetes dañados debe descartarse o secarse a una
hidrógeno según AWS AS .5 deben cocerse en horno temperatura mínima de 500 °F [260 °C] durante una hora
durante por lo menos una hora a temperaturas entre 700 °F y antes de su uso. El fundente debe colocarse en el sistema
800 °F [370 °C y 430 °C]. dispensador inmediatamente después de abrir un paquete, o
si se usa de un paquete abierto, se debe descartar la pulgada
Todos los electrodos deben colocarse en un horno ade-cuado superior. No se deben utilizar fun-dentes que se hayan
a una temperatura que no exceda la mitad de la humedecido.
166
AWS Oi_l/Dl 1M_2015 SECCIÓN 5. FABRICACIÓN
5.3.3.3 Recuperación del fundente. El fundente de SA W 5.3.5.2 Metal de aporte. El metal de aporte debe cumplir
que no se haya fundido durante la operación de sol-dadura con todos los requisitos de la última edición de AWS A5.18
puede volver a utilizarse después de la recupera-ción por o AWS A5.28 y AWS A5.30, Specification for Consumable
aspiración, ollas de retención, barrido u otros medios. El lnserts (Especificación de insertos con-sumibles), según
corresponda.
constructor de soldaduras debe tener un sis-tema para
recolectar el fundente no fundido, agregar nuevo fundente y
soldar con la mezcla de estos dos para que la composición
del fundente y la distribución delta-maño de la partícula en
el charco de soldadura sean rela-tivamente constantes.
5.4 Procesos de ESW y EGW
5.3.3.4 Escoria triturada. La escoria triturada puede
utilizarse siempre que tenga su propia marca, utilizando el 5.4.1 Limitaciones del proceso. Los procesos de ESW y
nombre y designación comercial del triturador. Ade-más, EGW deben estar restringidos al uso de los aceros de la
cada lote seco o mezcla seca (lote) de fundente, según se Tabla 3.1, Grupos I, II y III excepto que no se permiten las
define en AWS A5.01, Filler Metal Procure-ment ESWy EGW de ASTM A710.
Guidelines, (Directrices de adquisición de metal de aporte)
debe de ser ensayado según el Programa l de la AWS A5.01 5.4.2 Estado de los electrodos y tubos de guía. Los
y clasificado por el Contratista o triturador según AWS electrodos y tubos de guía consumibles deben estar se-cos,
A5.17 o A5.23, según corresponda. limpios y en un estado adecuado para su uso.
5.3.4 Electrodos de GMAW/FCAW. Los electrodos para 5.4.3 Estado del fundente. El fundente utilizado para ESW
debe estar seco y libre de contaminación por suciedad.
GMAW o FCAW deben cumplir con los siguientes
cascarilla de laminación u otro material extraño. Todo el
requisitos~
fundente debe adquirirse en paquetes que puedan ser alma-
AWS A5.18/A5.18M, Specification (or Carbon Steel cenados en condiciones normales por lo menos durante seis
Electrodes and Rods {ór Gas Shielded Are Welding meses sin que dicho almacenamiento afecte sus característi-
(Especificación para electrodos y varillas de acero al car- cas o propiedades de soldadura. El fundente de paquetes da-
bono para soldadura con arco protegida con gas); ñados durante el transporte o el manejo debe ser descartado
secado a una temperatura mínima de 250 Df [ 120 oc] du-
AWS A5.20/A5.20M, Specification [or Carbon Steel rante una hora antes de su uso. No se deben utilizar funden-
Electrodes (or Flux Cored Are Welding (Especifi-cación tes que se hayan humedecido .
para electrodos de acero al carbono para solda-dura por arco 5.4.4 Inicios y paradas de la soldadura. Las soldadu-ras
de núcleo de fundente);
deben iniciarse de manera tal que permitan suficiente
AWS A5.28/A5.28M, Speci[ication (or Low-Alloy Steel acumulación de calor para una fusión completa del metal de
Electrodes and Rods (or Gas Shielded Are Welding soldadura a las caras de la ranura de !ajunta. Las sol-daduras
que se hayan detenido en cualquier punto de la junta de
(Especificación para electrodos y varillas de acero de baja
soldadura durante una cantidad de tiempo sufi-ciente como
aleación para soldadura por arco protegida con gas);
para que la escoria o el charco de soldadura comience a
solidificarse pueden reiniciarse y comple-tarse, siempre que
AWS A5.29/A5.29M, Speci[ication {or Carbon Steel la soldadura completa sea revisada por UT en un mínimo de
Electrodes [or Flux Cored Are Welding(Especifica-ción de 6 pulgadas [150 mm] hacia cada lado del reinicio y que,
electrodos y varillas de acero al carbono para sol-dadura por excepto que lo prohíba la geome-tría de la junta, también sea
arco de núcleo de fundente );o confirmada por RT. Todas estas ubicaciones de reinicio
deben ser registradas e in-formadas al Ingeniero.
AWS A5.36/A5.36M, Specification (or Carbon and Low
Alloy Steel Flux Cored Electrodes [or Flux Cored Are 5.4.5 Precalentamiento. Dada la gran entrada de calor
Welding and Metal Cored Electrodes (or Gas Metal Are característica de estos procesos, por lo general no se re-
Welding (Especificación para electrodos con núcleo de quiere precalentamiento. Sin embargo, no se debe realizar
fundente de acero de baja aleación v acero al carbono para ninguna soldadura cuando la temperatura del metal base en
soldadura por arco de núcleo de fundente el punto de soldadura esté por debajo de 32 °F [O °C].
electrodos metálicos con núcleo para soldadura por arco
con electrodo metálico protegida con gas). 5.4.6 Reparaciones. Las soldaduras que tengan discon-
tinuidades prohibidas por la Sección 6, Parte C o Sección
5.3.5 GTAW Parte F, deben repararse según Jo permitido en 5.25
mediante un proceso de soldadura calificado o se debe
5.3.5.1 Electrodos de tungsteno. La corriente de eliminar toda la soldadura y reemplazarla.
soldadura debe ser compatible con el diámetro y con el tipo
de clasificación del electrodo. Los electrodos de tungsteno 5.4.7 Requisitos del acero resistente al ambiente. Para ESW
deben cumplir con AWS A5.12, Specification for Tungsten y EGW de aplicaciones expuestas, descubiertas y sin pintar
and Tungsten Afloy Electrodes for Are Wel-ding and Cutting de acero ASTM A588 que requieran metal de soldadura con
(Especificación de electrodos de tungs-teno y de aleación de resistencia a la corrosión atmosférica y ca-racterísticas de
tungsteno para soldadura y corte color similares a las del metal base, la combinación
por arco). electrodo--fundente debe cumplir con
167
AWS Dl 1/Dl JM·2015 SECCIÓN 5. FABRICACIÓN
4.14.1.3(2), y la compos¡c¡on química del metal de aporte 5.8 Tratamiento térmico de alivio de
debe cumplir con la Tabla 3 ..1_.
esfuerzo
Cuando así lo requieran los documentos del contrato, los
5.5 Variables de WPS conjuntos soldados deben someterse a alivio de esfuerzo
mediante tratamiento térmico. Se debe considerar el me-
Las variables de soldadura deben cumplir con una WPS canizado final después del alivio de esfuerzo cuando sea
escrita (véase Anexo M, Formulario M-1 como ejemplo). necesario mantener las tolerancias dimensionales.
Cada pasada tendrá una fusión completa con el metal base
adyacente, de manera tal que no habrá depresiones o 5.8.1 Requisitos. El tratamiento del alivio de esfuerzo debe
socavaciones excesivas en el pie de la soldadura. Se debe cumplir con los siguientes requisitos:
evitar la concavidad excesiva de las pasadas inicia-les para ( 1) La temperatura del horno no debe superar los 600 oF
prevenir el agrietamiento en las raíces de las jun-tas [315 °C] en el momento en que se coloca el conjunto soldado.
restringidas. Todos los soldadores, operarios de soldadura y
soldadores de punteado deben estar informa-dos acerca del
uso apropiado de la WPS, y la WPS apli-cable debe estar Por encima de los 600 °F [315 °C], el índice de ca-
disponible y se debe respetar durante la realización de la lentamiento Cll °F [°C] por hora no debe SUperar los 400
soldadura. dividido por el máximo espesor del metal en la parte más
gruesa, en pulgadas [centímetros]. pero en ningún caso debe
ser mayor de 400 °F [220°C'] por hora. Durante el periodo
de calentamiento, las variaciones en la tempera-tura a lo
5.6 Temperaturas de precalentamiento y largo de la parte de la pieza que esté siendo calen-tada nQ
debe Ser mayor de 250 °F [ 140 °C] dentrO de cualquier
entre pasadas intervalo de 15 pies [5 m] de longitud. Las velo-cidades de
calentamiento v de enfriamiento no deben ser menores de
Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas deben 100 °F [55 óc] por hora. Sin embargo, en todos los casos, la
ser suficientes para prevenir el agrietamiento. El metal base consideración de cámaras cerradas ves-tructuras complejas
debe precalentarse, si se requiere, a una tem-peratura no puede indicar velocidades reduéidas de calentamiento y
menor que el valor mínimo listado en la WPS (véase las enfriamiento para evitar el daiio estruc-tural causado por
limitaciones de la WPS precalificada en 3.6 y las gradientes térmicos excesivos.
limitaciones de las variables esenciales de la WPS-en la
Tabla 4.5). Luego de alcanzar una temperatura máxima de 1100 oF
Este precalentamiento y todas las temperaturas mínimas [600 oq en aceros revenidos y templados o de haber
entre pasadas posteriores deben mantenerse durante la alcanzado un rango medio de temperatura entre
operación de soldadura en una distancia por lo menos igual 1100 "F y 1200 °F [600 oc y 650 oq en otros aceros, la
al espesor de la parte soldada más gruesa (pero no menor de temperatura del conjunto debe mantenerse dentro de los lí-
3 pulgadas [75 mm]) en todas las direcciones desde el punto mites especificados durante un tiempo no menor del espe-
de soldadura. cificado en la Tabla 5.2, sobre la base del espesor de la
soldadura. Cuando el alivio de esfuerzo especificado sea
Los requisitos mínimos de temperatura entre pasadas deben para la estabilidad dimensional, el tiempo de retención no
considerarse iguales a los requisitos de precalenta-miento, a debe ser menor al especificado en la Tabla 5.2. según el es-
menos que la WPS indique lo contrario. pesor de la parte más gruesa. Durante el periodo de reten-
ción o espera, no debe haber una diferencia mayor de 150 oF
Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas deben [65 °C] entre la temperatura más alta y la más baja a lo largo
revisarse justo antes de iniciar el arco para cada pasada. de la parte del conjunto que se está calentando.
Por encima de 600 °F [315 °C], el enfriamiento debe
Para combinaciones de metales base, el precalentamiento realizarse en un horno cerrado o una cámara de en-
mínimo debe estar basado en el precalentamiento mí-nimo friamiento a una velocidad no mayor de 500 oF [260 oc] por
más alto. hora dividido por el espesor máximo del metal en la parte
más gruesa en pulgadas [mm], pero en ningún caso más de
500 "F [260 "C] por hora. A partir de los 600 "F [315 °C], el
conjunto puede enfriarse al aire en calma.
5.7 Control de la entrada de calor
5.8.2 PWHT alternativo. En forma alternativa, cuando el
para aceros revenidos y PWHT no es factible con las limitaciones de temperatura
templados establecidas en 5.8.!, los conjuntos soldados pueden some-terse
a un alivio de esfuerzo- a temperaturas más bajas por periodos
Cuando se sueldan aceros revenidos y templados, la en-trada más largos, como se indica en la Tabla 5.3.
de calor debe estar restringida junto con las tempe-raturas
máximas de precalentamiento y las temperaturas entre 5.8.3 Aceros no recomendados para PWHT. Por lo general
pasadas requeridas. Tales consideraciones deben incluir la no se recomienda el alivio del esfuerzo de solda-duras de la
entrada adicional de calor producida en la sol-dadura ASTM A514, ASTM A517, ASTM A709 Grado HPS
simultánea en los dos lados de un miembro co-mún. Las lOOW [HPS 690W] y aceros ASTM A 710 . El alivio de
limitaciones precedentes deben cumplir con las esfuerzo puede ser necesario para aquellas aplicaciones
recomendaciones del productor. donde las soldaduras deban retener la esta-
168
AWS DI 1/01 IM_2015 SECCIÓN 5. FABRICACIÓN
bilidad dimensional durante el mecanizado o donde pueda 5.9.1.4 Conexiones no tubulares cargadas cíclica-mente.
existir agrietamiento con corrosión por esfuerzo, sin que El respaldo de acero en estructura'> no tubulares cargadas
ninguna de estas condiciones sea única para las soldaduras cíclicamente debe cumplir con lo siguiente:
que involucran aceros ASTM A514, ASTM A517, ASTM ill Debe eliminarse el respaldo de acero de las solda-
A709 Grado IOOW [HPS 690W] y aceros ASTM A710. Sin duras que son transversales a la dirección del esfuerzo
embargo, los resultados del ensayo de tenacidad a la entalla calculado y las juntas deben esmerilarse o se les debe
han demostrado que el PWHT puede perjudicar realmente la realizar un acabado liso, excepto para las juntas designa-das
tenacidad del metal de sol-dadura y de la HAZ y en de acuerdo con la Tabla 2.5 (5.5)
ocasiones puede producirse el agrietamiento intergranular en ill No es necesario eliminar el respaldo de acero de
la región de grano grueso de la HAZ de la soldadura. soldaduras paralelas a la dirección del esfuerzo o que no
están sometidas a esfuerzos calculados, a menos que el
Ingeniero lo especifique.
5.'! Respaldo ill Cuando las soldaduras externas se usan para aco-plar
el respaldo longitudinal de acero para que perma-nezca en
su lugar, las soldaduras deben ser soldaduras en filete
5.9.1 Acoplamiento del respaldo de acero. El respaldo de
continuas a lo largo de ambos lados del respaldo.
acero debe cumplir con los siguientes requisitos:
5.9.1.5 Conexiones cargada'i estáticamente. El res-paldo
5.9.1.1Fusión. Las soldaduras en ranura realizadas con de acero para soldaduras en estructuras (tubulares y no
respaldo de acero deben tener la soldadura total-mente tubulares) cargadas estáticamente no requiere solda-dura en
fundida con el respaldo. toda su longitud ni eliminarse a menos que lo es-pecifique el
5.9.1.2 Respaldo de longitud completa A excepción de lo ingeniero.
permitido a continuación, el respaldo de acero de-berá ser 5.9.2 Soldaduras de respaldo. Las soldaduras de res-paldo
continuo, a través de la longitud completa de la soldadura. pueden usarse para respaldar soldaduras en filete o en
Todas las juntas en el respaldo de acero deben ser juntas de ranura. Cuando se utiliza el proceso SMAW, deben usarse
soldadura en ranura con CJP que cumplan con todos los electrodos de bajo hidrógeno.
requisitos de la Sección 5 de este código.
5.9.3 Respaldo que no es de acero. Las raíces de las sol-
Para aplicaciones cargadas estáticamente, se permite rea- daduras en ranura o en filete pueden estar respaldadas por
lizar el respaldo para soldaduras a los extremos de las cobre, fundente, cinta de vidrio, cerámica, polvo de hierro o
secciones cerradas, tal como secciones estructurales hue-cas materiales similares para prevenir la perforación por fusión.
(HSS), a partir de una o dos piezas con discontinui-dades sin
empalmes donde se cumplan todas las siguientes
condiciones:
( 1) El espesor nominal de la pared de la sección ce-rrada 5.10 Equipo de soldadura y corte
no excede de 5/8 pulgadas [16 mm].
Todo equipo de soldadura y corte térmico debe tener un di-
El perímetro exterior de la sección cerrada no ex-cede de seño, fabricación y mantenimiento tal como para permitir
64 pulgadas [1625 mm]. que el personal designado siga los procedimientos y logre
los resultados descritos en otras partes de este código.
El respaldo es transversal al eje longitudinal de la
sección cerrada.
La interrupción en el respaldo no excede de 1/4 pulgadas 5.11 Ambiente de la soldadura
[6 mm].
5.11.1 Velocidad máxima del viento. No se deben rea-lizar
La soldadura con respaldo discontinuo no está más cerca procedimientos GMAW, GTAW, EG W o FCAW-G donde
que el diámetro de la HSS o la dimensión prin-cipal de la haya una corriente de aire o viento a menos que la soldadura
sección transversal de otros tipos de conexio-nes. esté guarecida por una protección. Dicha pro-tección debe
ser del material y la forma apropiados para reducir la
velocidad del viento en las inmediaciones de la soldadura a
La interrupción en el respaldo no está localizada en las un máximo de cinco millas por hora [ocho kilómetros por
esquinas. hora].
En el caso de columnas de sección rectangular cargadas C-5.11.2 Temperatura ambiente mínima. La solda-dura no
estáticamente, se permite el respaldo discontinuo en las debe realizarse
esquinas soldadas con CJP, en los empalmes de campo y en
( 1) cuando la temperatura ambiente sea menor de O °F [-
los detalles de conexión. Se permite el respaldo dis-continuo 20 °C], o
en otras secciones cerradas, donde Jo apruebe el Ingeniero.
cuando las superficies estén húmedas o expuestas a la
5.9.1.3 Espesor del respaldo. El respaldo de acero debe lluvia, nieve, o
tener espesor suficiente como para prevenir la per-foración cuando haya una velocidad de viento alta, o
por fusión.
169
SECCIÓN 5. FABRICACIÓN AWS !Jl l!Dl 1M:2015
cuando el personal de soldadura esté expuesto a 5.14.4 Materiales extraños

condiciones climáticas rigurosas.
5.14.4.1 Deben limpiarse las superficies que se solda-rán y
NOTA: Cero oF no se refiere a la temperatura ambiente, las superficies adyacentes a la soldadura a fin de eliminar el
exceso de los siguientes elementos:
sino a la temperatura en las inmediaciones de la solda-
dura. La temperatura ambiente puede estar por debajo de() Agua
o¡: /-20 oc¡, pero una estructura calentada o la protección Aceite
alrededor del área que está siendo soldada puede mantener
la temperatura adyacente al conjunto soldado a O °F /-20 Grasa
oc jo más alta. ( 4) Otros materiales a base de hidrocarbono
Se permite la soldadura sobre superficies que contengan
cantidades residuales de materiales extraños, siempre que se
cumplan los requisitos de calidad de este código.
5.12 Conformidad con el diseño 5.14.4.2 Se permite realizar soldaduras sobre superfi-cies
con recubrimientos protectores de superficies o compuestos de
Los tamaftos y las longitudes de las soldaduras no deben
anti-salpicadura, excepto aquellas prohi-bidas en 5.14.4.1,
ser menores de los especificados por los requisitos de di- siempre que se cumplan los requisitos de calidad de este
seño y los planos de detalle, excepto según lo permite la código.
Tabla 6.1 o la Tabla 9.16. La ubicación de las soldaduras no
debe cambiarse sin la aprobación del Ingeniero. 5.14.5 Defectos de superficie provocados en la acería. Los
límites de aceptación y la reparación de las disconti-nuidades de
las superficies de corte observadas con con-trol visual deben
estar en conformidad con la Tabla 5.4, en la que la longitud de
5.13 Tamaños mínimos de la discontinuidad es la dimensión larga visible en la superficie de
corte de material y la pro-fundidad es la distancia que la
soldadura en filete discontinuidad extiende hacia el interior del material desde la
superficie de corte. Todas las reparaciones soldadas deben
El tamaño mínimo de la soldadura en filete, a excepción de realizarse de con-formidad con este código. La eliminación de
las soldaduras en filete que se usan para reforzar sol-daduras las disconti-nuidades puede hacerse desde cualquiera de las
en ranura, debe ser como se muestra en la Tabla 5.7. El superficies del metal base. La longitud conjunta de la soldadura
tamaño mínimo de la soldadura en filete se debe aP\icar en no debe exceder el20% de la longitud de la su-perficie de la
todos los casos, a menos que los planos de di-seño placa que se esté reparando, excepto que el Ingeniero lo
especifiquen soldaduras de un tamaño más grande.
apruebe.
5.14.5.1 Criterios de aceptación. En el caso de las

discontinuidades mayores de 1 pulgada [25 mm] de lon-gitud y
5.14 Preparación del metal base profundidad descubiertas en las superficies de corte, se deben
cumplir los siguientes procedimientos.
5.14.1 Generalidades. El metal base debe estar suficien- ( 1) Cuando se observen discontinuidades tales como W, X
temente limpio a fin de permitir que las soldaduras que se o Y en la Figura 5.1 antes de completar !ajunta, el tamaño y la
realicen cumplan con los requisitos de calidad de este código. forma de la discontinuidad deben ser deter-minadas mediante
UT. El área de la discontinuidad debe determinarse como el
5.14.2 Defectos de superficie provocados en la acería. Las área de pérdida total de retrorre-tlexión cuando se ensaya según
soldaduras no deben ubicarse sobre superficies que contengan el procedimiento de ASTM A435, Specificationfor Straight
aletas, rayaduras, grietas, escorias u otros de-fectos en el metal Beam Ultrasonic Examination of Steel Plates (Especificación
base según se define en las especifica-ciones del metal base. para el exa-men ultrasónico de placas de acero con haz recto).
Para la aceptación de discontinuidades W, X o Y, el área

5.14.3 Cascarilla y óxido. Deben eliminarse las cascari-llas de la discontinuidad (o el área conjunta de discon-tinuidades
sueltas, gruesas y el óxido grueso de las superficies que se múltiples) no debe exceder del 4% del área del material de
soldarán y de las superficies adyacentes a la solda-duras. Las corte (longitud por ancho) con la si-guiente excepción: si la
soldaduras pueden realizarse sobre superficies que contengan longitud de la discontinuidad o el ancho conjunto de
cascarilla de laminación y óxido en caso de que la cascarilla de discontinuidades en cualquier sección transversal cuando se
laminación y el óxido puedan so-portar un cepillado vigoroso y mide perpendicular a la longitud del material cortado excede
si los requisitos de calidad aplicables de este código se cumplen del 20% del ancho del mate-rial cortado, el 4% del área del
con la siguiente ex-cepción: para vigas en estructuras cargadas material cortado debe re-ducirse por el porcentaje del ancho
cíclicamente, toda la cascarilla de laminación debe eliminarse que excede del 20%. (Por ejemplo, si una discontinuidad es
del 30% del ancho del material cortado, el área de la
de las superficies en las que se realizarán las soldaduras de ala a
discontinuidad no puede superar el 3,6% del área de
alma. material cortado). La discontinuidad en la superficie de
corte del material cor-
170
AWS Dll/Dl IM:2015 SECCIÓN 5. FABRICACIÓN
tado debe eliminarse a una profundidad de 1 pulgada [25 Material cizallado de espesor mayor de 1/2 pul-gada [12
mm] más allá de su intersección con la superficie me-diante mm]
cincelado, ranurado o esmerilado, y bloquearse por
Bordes laminados de placas (diferentes de las placas
soldadura con un proceso de bajo hidrógeno en capas que no
universales) de ~;:spesor mayor de 3/8 pulgadas [ 1O mm]
excedan de 1/8 pulgada [3 mm] de espesor al menos durante
las primeras cuatro capas. Pies de ángulos y perfiles laminados (diferentes a las
secciones de brida ancha) de espesor mayor de 5/8 pulgadas
No es necesaria la reparación si se descubre una
[ 16 mm]
discontinuidad Z, que no exceda del área admitida en
5.14.5.1(2), después de que la junta haya sido comple-tada y Placas universales o bordes de ala de secciones de brida
se determina que está a 1 pulgada [25 mm] o más de ancha de espesor mayor de 1 pulgada [25 mm].
distancia de la cara de la soldadura, medida en la su-perficie
cortada del metal base. Si la discontinuidad Z está a menos La preparación para juntas a tope debe cumplir con los
de 1 pulgada [25 mm] de la cara de la solda-dura, debe requisitos de los planos de detalle
eliminarse a una distancia de 1 pulgada [25 mm 1 de la zona 5.14.8 Procesos de corte térmico. Los procesos de corte y
de fusión de la soldadura por cincelado, ranurado o ranurado por arco eléctrico (incluso corte y ranu-rado por
esmerilado. Debe bloquearse por soldadura con un proceso arco de plasma) y los procesos de corte con oxí-geno y gas
de bajo hidrógeno en capas que no exce-dan de J/8 pulgada combustible son reconocidos en este código para su uso en la
[3 mm] de espesor por lo menos du-rante las primeras cuatro preparación, corte o recorte de materia-les. El uso de estos
capas. procesos debe cumplir con Jos requi-sitos aplicables de la
( 4) Si el área de la discontinuidad W, X, Y o Z excede los Sección 5.
límites admisibles en 5.14.5.1(2), el material de corte o el 5.14.8.1 Otros procesos. Otros procesos de corte tér-
subcomponente debe ser rechazado y reemplazado o bien micoYde ranurado pueden usarse bajo este código, siempre
reparado a criterio del Ingeniero. que el Contratista le demuestre al Ingeniero que es capaz de
usar el proceso de manera correcta.
5.14.5.2 Reparación. En la reparación y determina-ción
de los límites de las discontinuidades inducidas en la acería 5.14.8.2 Precisión del perfil. El acero y el metal de
observadas visualmente en superficies de corte, la cantidad soldadura se pueden cortar térmicamente, siempre que se
de metal eliminado debe ser la mínima nece-saria para asegure una superficie regular libre de grietas y muescas, y
eliminar la discontinuidad o para determinar que no se siempre que se asegure un perfil preciso mediante el uso de
excedan los límites de la Tabla 5.4. Sin em-bargo, si se una guía mecánica. En el caso de estructuras car-gadas
requiere una reparación de soldadura se debe eliminar cíclicamente solo se permite el corte térmico a pulso si está
suficiente metal base para proporcionar acceso para soldar. aprobado por el Ingeniero.
Las superficies de corte pueden existir en cualquier ángulo
con respecto a la dirección de lami-nado. Todas las 5.14.8.3 Requisitos de rugosidad. En el corte tér- mico, el
reparaciones soldadas de discontinuida-des deben realizarse equipo de corte se debe ajustar y manipular a fin de evitar el
mediante: corte más allá (en el interior) de las líneas prescritas. La norma
de referencia para la evaluación de las superficies de corte debe
( 1) Preparación adecuada del área de reparación respetar el indicador de ru-gosidad de la superficie incluido en
AWS C4.1-77, Crite-ria for Descrihing Oxygen-Cut Surfaces
Soldadura con un proceso aprobado de bajo hi-drógeno y
observando las disposiciones aplicables de este código and Oxygen Cutting Suiface Roughness Gauge (Criterios
para des-cribir Las supeificies de corte con oxígeno y el
Esmerilado de la soldadura completa al ras (véase medidor de rugosidad supeificial en el corte con oxígeno).
5.23.3.1) respecto de la superficie adyacente para produ- La ru-gosidad de las superficies de corte térmico debe ser eva-
ciflin buen acabado. luada comparando visualmente la superficie del corte con la
rugosidad representadaen el indicador de rugosidad. La
NOTA: Los requisitos de 5.14.5.2 pueden no ser adecua-dos rugosidad de la superficie no debe ser mayor que aquella
en casos de carga de tracción aplicada a través del espesor representada por la Muestra 3, excepto para los extremos de los
del materiaL miembros no sometidos a esfuerzos calculados, los recortes
redondeados en vigas con un espesor de ala no mayor de 2
5.14.6 Preparación de la junta. El mecanizado, el corte pulgadas [50 mm] y Jos materiales con es-pesores de 4 a 8
térmico, el ranurado (incluso el corte y ranurado por arco de pulgadas ll 00 mm a 200 mm 1, en los que la rugosidad de la
superficie no debe ser mayor que la representada por la Muestra
plasma), el cincelado o el esmerilado pueden usarse para la
2.
preparación de !ajunta o la eliminación de trabajo o metales
inaceptables, excepto que el ranurado con oxí-geno debe 5.14.8.4 Limitaciones de ranurado o entalla. La ru-
permitirse únicamente en aceros en estado bruto de gosidad que exceda estos valores y las entallas o ranura-dos
laminación. de no más de 3116 pulgadas [5 mm] de profundidad se debe
eliminar por mecanizado o esmerilado cuando las
5.14.7 Recorte del material. Para estructuras cargadas superficies sean satisfactorias en los demás aspectos. Las
cíclicamente, todo material más grueso que el especifi-cado entallas o los ranurados que excedan de 3/16 pulga-das [5
en la siguiente lista debe ser recortado según se re-quiera mm] de profundidad pueden ser reparados por esmerilado si
para producir un borde de soldadura satisfactorio en el área transversal -nominal no se reduce en más del 2%.
cualquier lugar donde una soldadura vaya a soportar un Las superficies esmeriladas o mecaniza-das se deben enrasar
esfuerzo calculado: con la superficie original con una
171
AWS 01.1/DI IM 2015 SECCIÓN 5. FABRICACIÓN
pendiente no mayor de uno en diez. Las superficies de corte radio menor de 3/8 pulgadas [lO mm]. En las secciones
y bordes adyacentes se deben dejar libres de esco-ria. En armadas donde el orificio de acceso a la soldadura haya sido
superficies de corte térmico, las entallas o los ra-nurados realizado antes de soldar la sección, el orificio de acceso
ocasionales se pueden reparar mediante soldadura, si lo puede terminar perpendicular a la brida, siempre que la
aprueba el Ingeniero. soldadura se termine a una distancia del orificio de acceso
que sea como mínimo igual al tamaño de la solda-dura. Las
soldaduras en filete no se deben rematar a tra-vés del
orificio de acceso (véase Figura 5.2).
5.15 Esquinas reentrantes
5.16.2 Perfiles galvanizados. Los orificios de acceso a
Las esquinas reentrantes de material cortado se deben laSoldadura y recortes redondeados de vigas en perfiles que
conformar para crear una transición gradual con un radio no serán galvanizados se deben esmerilar hasta el metal
menor de 1 pulgada l25 mm] excepto en las esquinas de brillante. Si la parte curvada de transición de los orificios de
materiales de conexión y en recortes redondeados de viga. acceso a las soldadura y los recortes redondeados de vigas
Las superficies adyacentes deben encontrarse ~in están formados por orificios previamente perfora-dos o
desplazamiento ni corte más allá del punto de tangencm. Las aserrados, esa porción del orificio de acceso o del recorte de
esquinas reentrantes se pueden conformar por corte térmico, viga no requiere esmerilado.
seguido por esmerilado, de ser necesario, según los
requisitos de superficie de 5.14.8.3. 5.16.3 Perfiles pesados. En el caso de perfiles laminados con
un espesor de ala mayor de 2 pulgadas [50 mm] y secciones
soldadas con espesor de placa mayor de 2 pul-gadas [50
mm] en las que la superficie curvada del orifi-cio de acceso
5.16 Orificios de acceso a la soldadura, se corta térmicamente, antes del corte térmico se debe
aplicar un precalentamiento mínimo de 150 °F [65 'C] que
recortes redondeados de viga y se extienda 3 pulgadas [75 mm] desde el área donde será
material de conexión cortada la curva. Para las sec-ciones pesadas, las superficies
térmicamente cortadas de los recortes redondeados de viga'>
Los orificios de acceso a la soldadura, los recortes redon- y de los orificios de ac-ceso a la soldadura se deben
deados de vigas y las superficies de corte en materiales de esmerilar hasta el metal bri-llante e inspeccionar por medio
conexión deben estar libres de entallas. Los recortes de métodos de MT o PT antes de la deposición de
redondeados de vigas y las superficies de corte en mate- soldaduras de empalme. Los orificios de acceso a la
riales de conexión deben estar libres de ángulos reentran-tes soldadura y los recortes redon-deados de vigas de otros
agudos. Los orificios de acceso a la soldadura deben crear perfiles no necesitan esmerilado ni inspección por los
métodos de PT o MT.
una transición suave que no corte más allá de los puntos de
tangencia entre las superficies adyacentes y deben cumplir
con los requisitos de superficie de 5.14.8.3.
5.16.1 Dimensiones de los orificios de acceso a la sol- 5.17 Soldaduras de punteado y
dadura. Todos los orificios de acceso a la soldadura deben soldaduras auxiliares de
tener una longitud desde el borde de la prepara-ción de la construcción
junta de soldadura en la superficie interna no menor de 1-1/2
veces el espesor del material en el que se realiza el orificio. 5.17.1 Requisitos generales
La altura mínima del orificio de acceso debe ser el espesor ( 1) Las soldaduras de punteado y las soldaduras auxi-
del material con el orificio de acceso (tw) pero no menor de liares para la construcción deben realizarse con una WPS
3/4 pulgadas [20 mm]; no es nece-sario que la altura exceda calificada o precalificada y por personal calificado.
de 2 pulgadas [50 mm]. Se debe detallar el orificio de Las soldaduras de punteado que no se incorporen en las
acceso para dejar espacio ne-cesario para el respaldo de soldaduras finales y las soldaduras auxiliares de la
soldadura y también para pro-porcionar acceso adecuado a construcción que no se eliminen, deben cumplir con los
la soldadura. requisitos de la inspección visual antes de aceptar un
miembro.
16.1.1 Orificios de acceso a la soldadura en sec-
cioniS"Iaminadas. El borde del alma debe estar en pen- 5.17.2 Exclusiones. Se permiten las soldaduras de punteado
diente o curvado desde la superficie de la brida hasta la y las soldaduras auxiliares de construcción excepto que:
superficie reentrante del orificio de acceso. Ninguna es-
quina del orificio de acceso a la soldadura debe tener un ( 1) En zonas de tracción de estructuras cargadas cícli-
radio menor de 3/8 pulgadas [!O mm]. camente no debe haber soldaduras de punteado no incor-
poradas a la soldadura final excepto según lo permitido por
5.16.1.2 Orificios de acceso a la soldadura en sec-cioneS" 2.17 .2, ni tampoco soldaduras auxiliares de construc-ción.
armadas. Para secciones armadas en las que el orificio de Las ubicaciones a más de 1/6 de la profundidad del alma
acceso a la soldadura se realiza después de soldar la sección, desde las bridas en tracción de las vigas se conside-ran fuera
el borde del alma debe estar en pen-diente o curvado desde de la zona de tracción.
la superficie de la brida hasta la superficie reentrante del
orificio de acceso. Ninguna es-quina del orificio de acceso a En miembros fabricados de acero revenido y tem-plado
la soldadura debe tener un con un límite elástico especificado mayor de 70 ksi
172
AWS 01.1/DI 1M:2015 SECCIÓN 5. FABRICACIÓN
[485 MPa], es necesario que el Ingeniero apruebe las sol- 5.18.2 Corrección. Las correcciones de los errores de
daduras de punteado que no integren la soldadura final y las contraflecha en acero revenido y templado exigen la
soldaduras auxiliares de construcción. aprobación del Ingeniero.
5.17.3 EliminaciÓIL En ubicaciones distintas a las men-
cionadas en 5.17.2, las soldaduras de punteado y las sol-
daduras auxiliares de construcción deben ser eliminadas 5.19 Empalmes
cuando así lo requiera el Ingeniero.
5.17 .4 Requisitos adicionales para soldaduras de pun-teado 5.19.1 Empalmes de submontaje. Todos los empalmes de
submontaje soldados en cada componente de una -viga
cubierta de placa o de un miembro armado- deben realizarse
( 1) Las soldaduras de punteado incorporadas en las antes de que el componente sea soldado a otros
soldaduras finales deben realizarse con electrodos que componentes del miembro.
cumplan con los requisitos de las soldaduras finales. Estas 5.19.1.1 Ubicación del empalme de taller.Los em-palmes
soldaduras deben limpiarse antes de su incorpora-ción. de taller de alma<> y bridas de vigas annadas pue-den estar
situados en un solo plano transversal o en múltiples planos
Las soldaduras de punteado de pasadas múltiples deben transversales.
tener extremos en cascada o estar preparadas para la
5.19.1.2 Empalmes cargados cíclicamente. En el caso de
incorporación en la soldadura final.
los miembros cargados cíclicamente, deben apli-carse las
Las soldaduras de punteado incorporadas a solda-duras disposiciones de las especificaciones generales sobre el
finales que estén calificadas con tenacidad a la en-talla o esfuerzo de fatiga.
deban realizarse con metal de aporte clasificado con
tenacidad a la entalla deben hacerse con metales de aporte 5.19.2 Empalmes de los miembros. Las vigas o seccio-nes
compatibles. de vigas de gran longitud pueden realizarse soldando
submontajes. Los empalmes entre secciones de vigas la-
5.17.5 Requisitos adicionales para soldaduras de pun-teado minadas o vigas annadas se deben realizar, preferente-
incorporadas a las soldaduras SA W. Se debe aplicar lo mente, en un solo plano transversal.
siguiente además de los requisitos de 5.J1.4.
No se requiere el precalentamiento para soldadu-ras de
punteado de pasada única refundidas por soldadu-ras SA W 5.20 Control de la distorsión y la
continuas. Esta es una excepción a los requisitos de
calificación de 5.J1.1. contracción
Las soldaduras de punteado en filete no deben ex-ceder 5.20.1 Procedimientos y secuencia. Al montar y unir piezas
de 3/8 pulgadas [ 1O mm] y no deben producir cam-bios de una estructura o de miembros -armados y al soldar piezas
objetables en la apariencia de la superficie de la soldadura. de refuerzo a los miembros, el procedi-miento y la secuencia
Las soldaduras de punteado en las raíces de las juntas deben ser tales que minimicen la distorsión y la contracción.
que requieren penetración de raíz específica no deben tener
una penetración disminuida. 5.20.2 Secuencia. En cuanto sea posible, todas las sol-
Las soldaduras de punteado que no cumplan con los daduras deben realizarse en una secuencia que equilibre el
requisitos de (2) y (3) que deben eliminarse o se debe calor aplicado de la soldadura a medida que esta pro-gresa.
reducir su tamaño por cualquier medio adecuado antes de
soldar. 5.20.3 Responsabilidad del Contratista. En miembros o
Las soldaduras de punteado en la raíz de una junta con estructuras donde pudiera esperarse una contracción o
respaldo de acero con un espesor menor de 5/16 pul-gadas [8 distorsión excesiva, el Contratista debe preparar una se-
mm] deben eliminarse o hacerse continuas en la longitud cuencia de soldadura escrita para ese miembro o estruc-tura
completa de la junta usando SMA W con electrodos de bajo que cumpla con los requisitos de calidad especificados. El
hidrógeno, GMAW o FCAW-G. programa de secuencia de soldadura y de control de
distorsión se debe entregar al 1ngeniero, para su información
y comentarios, antes de comenzar a soldar un miembro o una
estructura cuando la contrac-ción o la distorsión pueda
5.18 Contraflecha de miembros afectar la adecuación del miembro o la estructura.
armados 5.20.4 Progresión de la soldadura. La dirección del avance
5.18.1 Contraflecha. Los bordes de las almas- o vigas general de la soldadura de un miembro debe par-tir de los
armadas -deben cortarse según la contraflecha prescrita con puntos donde las piezas tengan una posición re-lativamente
la tolerancia adecuada para la contracción debido a cortes y fija entre sí hacia los puntos que tienen una mayor libertad
soldaduras. Sin embargo, una variación mode-rada de la relativa de movimiento.
tolerancia de la contraflecha específica puede corregirse 5.20.5 Restricción minimizada. En los montajes, las juntas
mediante una aplicación cuidadosa de calor. que se anticipa tendrán una contracción significa-tiva, por lo
general deben soldarse antes que las juntas en
173
AWS 01.1/01 1M:2015 SECCIÓN 5. FABRICACIÓN
las que se prevé menor contracción. Además, deben sol- 5.21.3 Alineación de la junta a tope. Las piezas que se
darse con la menor restricción posible. unirán en las juntas a tope deben alinearse cuidadosa-mente.
Cuando las partes estén efectivamente restringi-das contra el
5.20.6 Limitaciones de temperatura. Al realizar solda-duras doblado debido a la excentricidad de la alineación, el
en condiciones de restricción de contracción exter-nas desplazamiento de la alineación teórica no debe exceder el
severas, una vez que la soldadura ha comenzado, no debe 10% del espesor de la parte unida más delgada o 1/8 pulgada
[3 mm], lo que sea menor. Al co-rregir una mala alineación
permitirse que !ajunta se enfríe por debajo del pre- en tales casos, las partes no deben colocarse en una
calentamiento mínimo especificado hasta que se haya fi- pendiente mayor de 1/2 pulgada [ 12 mm] en 12 pulgadas
nalizado la junta o se haya depositado suficiente soldadura [300 mm]. La medida del des-plazamiento se debe basar en
para garantizar que esté libre de grietas. la línea central de las pie-zas, a menos que en los planos se
muestre de otra forma.
5.21.4 Dimensiones de la ranura
5.21 Tolerancia de dimensiones de 5.21.4.1 Variaciones transversales de miembros no
tubulares. Con la exclusión de ESW y EGW y con la ex-
juntas cepción de 5.21.4.2 para aberturas de la raíz mayores que las
permitidas en la Figura 5.3, cuando las dimensiones de la
5.21.1 Montaje de soldadura en filete. Las partes que sección transversal de las juntas soldadas en ranura difieran
seUnirán por soldaduras en filete deben colocarse lo más de las mostradas en los planos de detalle por más de estas
cerca posible. La abertura de la raíz no debe exceder de tolerancias, el Ingeniero debe decidir su aproba-ción o
3116 pulgadas [5 mm], excepto en casos que involucren corrección.
perfiles o placas de 3 pulgadas [75 mm] de espesor o mayor,
si la abertura de la raíz no puede cerrarse lo sufi-ciente 5.21.4.2 Corrección. Las aberturas de raíz más gran-des
como para cumplir con esta tolerancia, después de enderezar que las permitidas en 5.ll.4.1, pero no mayores de dos veces
el espesor de la parte más delgada o 3/4 pulga-das [20 mm],
y en el montaje. En tales casos, se puede utili-zar una lo que sea menor, pueden corregirse por soldadura a
abertura máxima de la raíz de 5/16 pulgadas [8 mm], dimensiones aceptables antes de unir las pie-zas mediante
siempre que se utilice el respaldo adecuado. El res-paldo soldadura.
puede ser de fundente, cinta de vidrio, polvo de hierro o
materiales similares o soldaduras que utilicen un proceso de 5.21.4.3 Aprobación del Ingeniero. Las aberturas de la
bajo hidrógeno compatible con el metal de aporte raíz mayores que las permitidas por 5.21.4.2 pueden
depositado. Si la separación es mayor de l/16 pul-gadas [2 corregirse por soldadura únicamente con la aprobación del
Ingeniero.
mm], las piernas de la soldadura en filete deben
incrementarse en un valor igual a la abertura de la raíz o el 5.21.5 Ranuras. Las ranuras producidas por ranurado deben
Contratista debe demostrar que se ha obtenido lagar-ganta cumplir totalmente con las dimensiones de perfil de ranura
efectiva requerida. especificadas en las Figuras 3.2 y 3.3 y las dis-posiciones de
3.12.3 y 3.13.1. Se debe ffianteli.er un ac-ceso adecuado a
5.21.1.1 Superficie de contacto. La separación entre la raíz.
superficies de contacto de soldaduras de tapón y en ra-nura y
de juntas a tope que caen en un respaldo no debe exceder de 5.21.6 Métodos de alineación. Los miembros que se
1116 pulgada [2 mm]. Cuando las irregulari-dades que se soldarán deben estar en correcto alineamiento y sosteni-dos
producen en perfiles laminados después del enderezamiento en su posición por medio de tornillos, abrazaderas, cuñas,
no permiten el contacto dentro de los lí-mites mencionados, tensores, tornapuntas y otros dispositivos adecua-dos, o
el procedimiento necesario para traer el material dentro de mediante soldaduras de punteado hasta que la sol-dadura se
estos límites debe estar sujeto a la aprobación del Ingeniero. haya completado. Donde sea posible, se recomienda el uso
Se debe prohibir el uso de placas de relleno excepto cuando de plantillas guía y accesorios. Deben tomarse las
se especifique en los planos o lo apruebe el Ingeniero de previsiones adecuadas para el alabeo y la contracción.
manera especial y se realice según 2.!1-
5.21.2 Montaje de soldaduras en ranura con PJP. Las piezas
que se unirán por soldaduras en ranura con PJP pa-ralelas a
la longitud del miembro deben colocarse lo más cerca 5.22 Tolerancias dimensionales de
posible. La abertura de la raíz entre las piezas no debe
exceder de 3/16 pulgadas [5 mm] excepto en casos que miembros estructurales soldados
involucren perfiles laminados o placas de 3 pulgadas [75 Las dimensiones de los miembros estructurales soldados
mm] de espesor o mayor, si la abertura de la raíz no puede deben cumplir con las tolerancias de ( 1) las especifica-
cerrarse lo suficiente como para cumplir con esta tolerancia, ciones generales que rigen el trabajo y (2) las tolerancias
después de enderezar y en el montaje. En tales casos, se dimensionales especiales desde 5.22.1 hasta 5.22.12. (Tenga
puede utilizar una abertura máxima de la raíz de 5/16 en cuenta que una columna tubular se interpreta como un
pulgadas (8 mm], siempre que se utilice el respaldo miembro tubular en compresión).
adecuado y la soldadura final cumpla con los requisitos del
tamaño de la soldadura. Las tolerancias para las juntas 5.22.1 Rectitud de columnas y cerchas. Para columnas
sometidas a carga deben cumplir con las especificaciones soldadas y miembros principales de cerchas, indcpen-
aplicables del contrato.
174
AWS DI 1/Dl.lM:2015 SECCIÓN 5. FABRICACIÓN
5.22.4 Contraflecha de viga y viga principal (sin car-tela de

dientemente de la secc10n transversal, la variación máxima concreto diseñada). En los miembros cuya brida superior
de rectitud debe ser está empotrada en honnigón sin cartela de con-creto
Longitudes de menos de 30 pies [9 m]: diseñada, la variación máxima de la contraflecha requerida
en el montaje de taller (para perforar orificios para
118 1 No. de pies de largo total empalmes de campo o preparar empalmes soldados in situ)
10 debe ser
pu g. x
1 mm x No. de metros de largo total a mitad del vano,± 3/4 pulg. [20 mmJ para vanos;:::>; 100
pies (30m]
3/8 pulg [lO mm] para vanos< 100 pies
Longitudes de 30 pies (9 m] a 45 pies (15m]~ 3/8 pul-gadas
[lO mm] [30m]
en apoyos, O para apoyos de extremo
Longitudes mayores de 45 pies [15m]:
± 1/8 pulgada f3 mm l para apoyos interiores
318 pulg + 118 pulg. x No. de pies de ~rgo total- 45 . d' 4(a)b( 1- a/S)
1 en puntos mtenne JOS, ± S
1O mm+.3 mm x No. de metros de largo total - 15

3 donde a y S son según se definió anteriormente
5.22.2 Rectitud de vigas y vigas principales (sin con~ ~3/4 pulg. [20 mm] para vanos :o> 100 pies (30 mj b ~ 3/8
traflecha especificada). En las vigas o vigas principales pulg. [ 1O mm] para vanos < 100 pies [30 m]
soldadas, independientemente de la sección transversal,
donde no se especifique contraflecha, la variación máxima véase Tabla 5.§_ para valores tabulados.
de rectitud debe ser
Independientemente de cómo se muestre la contraflecha en
1/8 1
No. de pies de largo total los planos de detalle, la convención del signo para la
pug.x JO variación admitida es más(+) por encima y menos (-) por
debajo de la forma combada detallada. Estas disposi-ciones
1 mm x No. de metros de largo total se aplican también a un miembro individual cuando no se
requieren empalmes de campo ni montaje en taller. Las
medidas de la contraflecha deben realiLarse sin carga.
5.22.3 Contraflecha de viga y viga principal (viga principal
típica). En las vigas o vigas principales solda-das, salvo 5.22.5 Flecha de la viga y viga principal. La máxima
aquellas cuya brida superior está empotrada en hormigón sin variación de la rectitud o de la flecha especificada en el
cartela de concreto diseñada, independien-temente de la punto medio debe ser
sección transversal, la variación máxima de la contraflecha .No. offeet oftotallength
requerida en el montaje de taller (para perforar orificios para 118
empalmes de campo o preparar empalmes soldados de mx10-
campo) debe ser
1 mm x No. ofmeters oftotallength
a mitad del vano, -D, + 1-1/2 pulgada [40 mm] para
vanos ;:::>; 100 pies siempre que el miembro tenga suficiente flexibilidad la-teral
para pennitir el acoplamiento de diafragmas, estri-bos
transversales, riostras laterales, etc. sin dañar el miembro
[30m] estructural ni sus accesorios.
-0. + 3/4 pulg. [20 mm] para vanos< 100 pies
[30m] 5.22.6 Variación de planicidad del alma
en apoyos, O para apoyos de extremo 5.22.6.1 Mediciones. Las variaciones de la planicidad de

1/8 pulg. [3 mm] para apoyos interiores las almas de viga se deben detenninar midiendo el des-
plazamiento de la línea central real del alma a un borde
. . + 4(a)b(l- a/S) recto cuya longitud sea mayor que la dimensión menor de
en puntos mtermed10s, -0, S panel y colocada en un plano paralelo al plano nominal del
alma. Las mediciones deben realizarse antes del mon-taje
(véase Comentario).
donde
C-5.22.6.2 Estructuras no tubulares cargadas es-
a = distancia en pies (metros) desde el punto de ins-
táticamente. Las variaciones de la planicidad de las almas
pección al apoyo más cercano
con una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles unidos
S = longitud del vano en pies (metros) con rigidizadores o pestañas, o ambos, cuya mí-nima
~ 1-1 /2 pulg. [40 mm] para vanos :o> 100 pies [30 m] b - 3/4 dimensión del panel es d no deben exceder lo si-guiente:
pulg. [20 mm] para vanos < 100 pies (30 m]
véase Tabla 5.~ para valores tabulados.
175
AWSD1.1/DIIM2015 SECCIÓN 5. FABRICACIÓN
Rigidizadores intermedios a ambos lados del alma desplazamiento en el pie de la brida desde una línea normal
donde D/t < 150, máxima variación= d/1 00 al plano del alma a través de la intersección de la línea cen-
tral del alma con la superficie exterior de la placa de la
donde D/t ~ \50, máxima variación = d/80 brida. Este desplazamiento no debe exceder el 1% del ancho
Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma total de la brida o 114 pulgada 16 mm]. lo que sea mayor.
donde D/t < 100, máxima variación = d/1 00 donde salvo que las juntas a tope soldadas de partes colindantes
deben cumplir con los requisitos de 5.I.!_.3.
D/t ~ 100, máxima variación= d/67
5.22.9 Variación de profundidad. En el caso de vigas y vigas
Sin rigidizadores intermedios principales soldadas, la variación máxima permi-tida de la
donde D/t ~ 100, máxima variación = D/150 profundidad especificada medida en la línea central del alma
(véase la tabulación en el Anexo D.) debe ser
5.22.6.3 Estructuras no tubulares cargadas cíclica-mente. Para profundidades de hasta 36 pulg. flm[ incl. ± 1/8 pulg [3 mm]
Para profundidades mayores a 36 pulg 11 m]
La variación de la planicidad de las almas que tienen una
hasta72 pulg L2 mj incl ±3/16pulg [5mm]
profundidad, D, y un espesor, t, en paneles unidos con
Para profundidades mayores a 72 pulg [2 mj +5/16 pulg_[8 mmj
rigidizadores o pestañas, o ambos, cuya mí-nima dimensión
-J/16 pulg. 15 mm]
del panel es d no deben exceder lo si-guiente:
5.22.10 Resistencia en puntos de carga. Los extremos que
Rigidizadores intermedios a ambos lados del alma soportan cargas de los rigidizadores portantes deben ser
Vigas interiores- perpendiculares al alma y deben tener al menos el 75% del
donde D/t < 150-máxima variación= d/115 área-transversal portante del rigidizador en con-tacto con la
donde D/t ~ !50-máxima variación= d/92 superficie interna de las bridas. Cuando la superficie externa
de las bridas se soporta contra una base o asiento de acero
Vigas exteriores- debe encajar dentro de 0,01 O pul-gadas [0,25 mm] para el
donde D/t <\50-máxima variación= d/130 75% del área proyectada del alma y los rigidizadores y en no
donde D/t 2 !50-máxima variación= d/105 más de 1/32 pulgadas [ 1 mm] para el 25 % restante del área
proyectada. Las vigas sin rigidizadores deben soportar carga
Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma sobre el área pro-yectada del alma en la superficie externa de
Vigas interiores- la brida den-tro de 0,010 pulgadas (0,25 mm] y el ángulo
donde D/t < 100-máxima variación = dJ 100 incluido entre el alma y la brida no debe ser mayor de 90° en
donde D/t ~ 100-máxima variación = d/67 la longitud de soporte (véase Comentario).
Vigas exteriores- 5.22.11 Tolerancia sobre los rigidizadores

donde D/t < 1OO-máxima variación= d/120
5.22.11.1 Ajuste de los rigidizadores intermedios.
donde D/t ~ 100---máxima variación = d/80
Dondese especifique el ajuste firme de rigidizadores in-
Sin rigidizadores intermedios-máxima variación --:: termedios, este debe definirse para permitir un espacio de
D/150 hasta 1/16 pulgadas (2 mm] entre el rigidizador y la brida.
(véase la tabulación en el Anexo E.)
5.22.11.2 Rectitud de los rigidizadores interme~ dios. La
5.22.6.4 Distorsión excesiva. Las distorsiones que desviación de la rectitud de los rigidizadores in-termedios no
duplican las tolerancias admitidas de 5.22.6.2 o 5.22.6.3
deben ser aceptadas cuando se producen en el extremo de debe exceder de 1/2 pulgada [ 12 mm] para las vigas de
una viga que ha sido perforada o subpunzonada y esca-riada, hasta 6 pies [1,8 m] de profundidad y 3/4 pulgadas [20 mm]
ya sea durante un montaje o para una plantilla de un para vigas de más de 6 pies [ 1,8 m] de profundidad,
empalme atornillado de campo, siempre que, cuando las teniendo en cuenta los miembros que enca-jen en ellas.
placas de empalme estén atornilladas, el alma asuma las
tolerancias dimensionales apropiadas. 5.22.11.3 Rectitud y ubicación de los rigidizadores
portantes. La desviación de la rectitud de los rigidizado-res
5.22.6.5 Consideraciones arquitectónicas. Si las
portantes no debe exceder de 1/4 pulgadas [6 mm] para
consideraciones arquitectónicas requieren tolerancias más
profundidades de hasta 6 pies [ 1,8 m] o 1/2 pulgada [12
restrictivas que las descritas en 5.22.6.2 o 5.22.6.3, se debe
mm] por encima de los 6 pies [1,8 m] de profundi-dad. La
incluir una referencia específica en los documen-tos de la
línea central real del rigidizador debe estar com-prendida
licitación.
dentro del espesor del rigidizador, medida desde la
5.22.7 Variación entre las líneas centrales del alma y diTa ubicación central teórica.
brida. En el caso de miembros -armados en H o 1, la
variación máxima entre la línea central del alma y la línea 5.22.12 Otra._~ tolerancias dimensionales. La distorsión de
central de la brida en la superficie de contacto no debe los miembros de sección rectangular y otras toleran-cias
exceder de 1/4 pulgada [6 mm]. dimensionales de los miembros no cubiertos por 5.22 deben
5.22.8 Alabeo e inclinación de la brida. En el caso de vigas determinarse en forma individual y de común acuerdo entre
y vigas principales soldadas, la combinación de ala-beo e el Contratista y el Propietario con la debida atención a los
inclinación de la brida se debe determinar midiendo el requisitos de montaje.
176
AWS 01.1/01 JM·2015 SECCIÓN 5. FABRICACIÓN
523 Perfiles de soldadura moverse hacia la periferia del orificio y se debe repetir el
procedimiento fusionando y depositando capas sucesivas
Todas las soldaduras deben cumplir con los criterios de para llenar el orificio hasta la profundidad requerida. La
aceptación visual de las Tabla~ 6.1 y____2_J_§, y deben estar escoria que cubra el metal de soldadura debe mantenerse
libres de grietas, traslapes y las discontinuidades inacep- fundida hasta que se haya finalizado la soldadura. Si el arco
tables de perfil que se muestran en la Figura 5.4, Tabla 5.-ª_, se rompe o se pennite que la escoria se enfríe, la es-coria
y Tabla 5.2., excepto como se permite en 5.23.1, debe eliminarse completamente antes de reiniciar la
5.23.2 y 5.23.3. soldadura.
5.23.1 Soldaduras en filete. Las caras de las soldaduras en 5.24.1.2 Posición vertical. Para las soldaduras que deban
filete pueden ser levemente convexas, planas o ligera-mente realizarse en posición vertical, el arco se inicia en la raíz de
cóncavas como se muestra en la Figura 5.4 y
la junta en el lado más bajo del orificio y se lleva hacia
según lo permitido en las Tablas 5.8, 5.9, 6.1 l'2JQ.
arriba, fusionando en la cara de la placa in-terna y hacia el
5.23.2 Excepciones para soldaduras en filete inter-mitentes. lado del orificio. El arco se detiene en lo más alto del
A excepción de la socavación permitida por el código, los orificio, se limpia la escoria y se repite el proceso sobre el
requisitos de perfil de la Figura 5.4 no deben aplicarse a los lado opuesto del orificio. Después de limpiar la escoria de la
extremos de soldaduras en filete intermi-tentes fuera de su soldadura, se deberían depositar otras capas de manera
longitud efectiva. similar para llenar el orificio hasta
5.23.3 Soldaduras en ranura. El refuerzo de la solda-dura en la profundidad requerida.
ranura debe cumplir con las Tablas 5.-ª_ _'j__ 5.2. y con las
5.24.1.3 Posición sohrecabeza. Para las soldaduras que
disposiciones indicadas a continuación. Las sol-daduras
deban realizarse en la posición de sobrecabeza, el
deben tener una transición gradual hacia el plano de las
superficies de metal base. procedimiento es igual que en la posición plana, excepto que
se debe permitir que la escoria se enfríe y se debe eli-minar
5.23.3.1 Superficies al ras. Las soldaduras que re-quieran completamente después de depositar cada cordón sucesivo
estar al ras se deben acabar de manera tal de no reducir el hasta que el orificio se haya llenado hasta la profundidad
espesor del metal base más delgado o del metal requerida.
de soldadura en más de 1/32 pulg. [1 mm]. El refuerzo re-
manente no debe exceder de 1/32 pulgada [1 mm] de al- 5.24.2 Soldaduras en ranura. Las soldaduras en ranura deben
tura y debe integrarse uniformemente en la superficie del realizarse utilizando técnicas similares a las espe-cificadas
metal base con áreas de transición sin socavación. Sin en 5.24.1 para soldaduras de tapón, excepto que si la
embargo, se debe eliminar todo refuerzo donde la solda-dura longitud de la ranura excede tres veces el ancho o si la
forme parte de una superficie de contacto. ranura se extiende hasta el borde de la pieza, se deben
5.23.3.2 Métodos de acabado y valores. Cuando se aplicar los requisitos de técnica de 5.24.1.3.
requiera un acabado de superficie los valores de rugosi-dad
de la superficie (véase ASME 846.1) no deben exce-der de
250 micropulgadas [6,3 micrómetros]. Es posible utilizar
descascarillado y ranurado siempre que se com-plementen 5.25 Reparaciones
con esmerilado o mecanizado. En el caso de estructuras
cargadas cíclicamente, el acabado debe serpa-ralelo a la La eliminación del metal de soldadura o de partes del metal
dirección del esfuerzo primario, excepto la rugo-sidad final base puede realizarse por mecanizado, esmerilado,
de 125 micropulgadas [3,2 micrómetros J o menos que descascarillado o ranurado. Debe hacerse de manera tal que
puede ser acabada en cualquier dirección. el metal de soldadura adyacente o el metal base no se dañe
ni se ranure. El ranurado con oxígeno debe permi-tirse
5.23.4 Repisas. Las repisas deben cumplir con los requi- únicamente para usar en aceros en estado bruto de
sitos desde 5.9.1.1 hasta 5.9.1.5. Las repisas pueden que-dar laminación. Se deben quitar las partes inaceptables de la
en su lugar solo para miembros cargados estáticamente. soldadura sin realizar una eliminación considerable del
metal base. Las superficies deben limpiarse exhaustiva-
mente antes de soldar. El metal de soldadura debe depo-
sitarse para compensar cualquier deficiencia en tamaño.
5.24 Técnica para soldaduras de tapón y 5.25.1 Opciones del Contratista. El Contratista tiene la
en ranura opción de reparar una soldadura inaceptable o de elimi-narla
y reemplazar la soldadura completa, excepto según lo
5.24.1 Soldaduras de tapón. La técnica utilizada para modificado en 5.25.3. La soldadura reparada o reem-plazada
realizar soldaduras de tapón cuando se utilizan los proce- debe volverS"e a ensayar con el método usado ori-
sos SMAW, GMAW, (excepto GMAW-S) y FCAW debe ginalmente y se deben aplicar la misma técnica y los
ser como se indica a continuación: mismos criterios de aceptación de calidad. Si el Contra-tista
5.24.1.1 Posición plana. Para las soldaduras que se elige reparar la soldadura, debe corregirla de la si-guiente
realicen en posición plana, cada pasada debe depositarse manera:
alrededor de la raíz de la junta y después a lo largo de una
trayectoria en espiral hasta el centro del orificio, fu-sionando 5.25.1.1 Traslape, convexidad excesiva o refuerzo
y depositando una capa de metal de soldadura en la raíz y en excesivo. Se debe eliminar el metal de soldadura en ex-ceso.
el fondo de !ajunta. Entonces, el arco debe
177
AWS DI !/DI JM-20!5
SECCIÓN 5. FABRICACIÓN
5.25.1.2 Concavidad excesiva de la soldadura o el cráter, El metal base sometido a esfuerzo de tracción cí-clico
soldaduras de tamaño insuficiente, socava-ción. Se deben puede ser restaurado con soldadura siempre que:
preparar las superficies (véase 5.29) y se debe depositar
metal de soldadura adicional. El Ingeniero apruebe la reparación por medio de
soldadura y la WPS de reparación.
5.25.1.3 Fusión incompleta, porosidad de solda-dura
excesiva o inclusiones de escoria. Las partes in-aceptables Se siga la WPS de reparación en el trabajo y la
se deben eliminar (véase 5.25) y volver a soldar. solidez del metal base restaurado se verifique con los
métodos NDT especificados en los documentos del con-trato
para la evaluación de las soldaduras en ranura a tracción o
5.25.1.4 Grietas en la soldadura o en el metal base. La según lo que apruebe el Ingeniero.
extensión de la grieta debe determinarse mediante un ataque
con ácido, MT, PT u otros medios igualmente po-sitivos. La Además de los requisitos de ( 1) y (2), cuando los
grieta y el metal sano de hasta 2 pulgadas [50 mm] más allá orificios en los metales base revenidos y templados se
de cada extremo de la grieta deben ser eli-minados y restauren por soldadura:
soldados nuevamente.
Se deben utilizar el metal de aporte. la entrada de
5.25.2 Limitaciones de la temperatura de reparación diCalor
calor y el P\VHT (cuando se requiera PWIIT) adecuados.
localizado. Los miembros distorsionados por la soldadura se
deben enderezar por medios mecánicos o mediante la Deben realizarse soldaduras de muestra usando la
aplicación de una cantidad limitada de calor localizado. La WPS de reparación.
temperatura de áreas calentadas medidas por métodos
aprobados no debe exceder de 1100 °F [600 °C] para aceros El RT de las soldaduras de muestra debe veri-ficar
revenidos y templados ni de 1200 °F [650 °C] para otros que la solidez de la soldadura cumpla con los requi-sitos de
aceros. La parte que se vaya a calentar para enderezar debe 6.12.2.1.
estar sustancialmente libre de es-fuerzo y de fuerzas
externas, excepto los esfuerzos que resulten del método de Un ensayo de tracción de sección reducida (metal de
enderezamiento mecánico usado junto con la aplicación de soldadura); dos pruebas de doblado lateral (metal de
calor. soldadura); y tres ensayos CVN de la HAZ (área de grano
grueso) retirada de las soldaduras de muestra deben usarse
5.25.3 Aprobación del Ingeniero. Se debe obtener la para demostrar que las propiedades mecánicas del área
aprobación previa del Ingeniero para reparaciones del metal reparada cumplen con los requisitos especificados del metal
base (distintas a las requeridas por 5.!.1), repara-ciones de base (véase Sección 4, Parte O para requisitos de ensayos
grietas importantes o demoradas, reparaciones de ESW y CVN).
EGW con defectos internos o para obtener un diseño
revisado que compense las deficiencias. El Inge-niero debe Las superficies de soldadura deben acabarse según se
especifica en 5.23.3.1.
ser notificado antes de cortar miembros solda-dos.
5.25.4 Inaccesibilidad de soldaduras inaceptables. Si

después de haber realizado una soldadura inaceptable se 5.26 Martillado
efectúa algún trabajo por el cual dicha soldadura es inac-
cesible o se generan nuevas condiciones por las cuales la El martillado puede usarse en capas de soldaduras inter-
corrección de la soldadura inaceptable se vuelve peli-grosa o medias para el control de esfuerzos de contracción en
ineficaz, deben restaurarse las condiciones origi-nales soldaduras gruesas para prevenir el agrietamiento o la
eliminando las soldaduras o los miembros agregados, o distorsión, o ambas. No se debe realizar el martillado en la
ambos, antes de realizar las correcciones. De no hacerlo así, raíz ni en la capa de la superficie del metal base o de
soldadura en los bordes de la soldadura excepto según se
la deficiencia debe compensarse me-diante trabajo adicional
establece en 9.2.7.6(3) para estructuras tubulares. Se debe
realizado según un diseño revi-sado aprobado. tener cuidado para prevenir el traslape o el agrieta-miento
5.25.5 Restauración soldada del metal base con orifi-cios del metal base o de soldadura.
mal localizados. Excepto donde sea necesaria la restauración 5.26.1 Herramientas. Se permite el uso de martillos ma-
por medio de soldadura por razones estruc-turales u otras, nuales para escoria, cinceles y herramientas vibradoras de
los orificios mal ubicados punzonados o perforados pueden bajo peso para la eliminación de escoria y salpicaduras, pero
dejarse abiertos o pueden llenarse con pernos. Cuando el esto no se debe considerar corno martillado.
metal base con orificios mal ubicados se restaura mediante
soldadura, se aplican los siguientes requisitos:
( 1) El metal base no sometido a esfuerzo de tracción 5.27 Sellado
cíclico puede restaurarse mediante soldadura, siempre que el
Contratista prepare y siga una WPS de reparación. La El sellado se debe definir como la deformación plástica de
solidez de la soldadura de reparación debe ser verifi-cada las superficies del metal base y de soldadura por me-dios
por técnicas NDT apropiadas, cuando dichas prue-bas estén mecánicos para sellar o minimizar las discontinuida-des. El
especificadas en los documentos del contrato para sellado se debe prohibir en metales base con una carga de
soldaduras en ranura sometidas a compresión o es-fuerzo de tluencia mínima especificada mayor de 50 ksi
tracción. [345 MPa].
178
AWS DI IIDI !M 2015 SECCION 5. FABRICACION
Para metales base con una carga de fluencia mínima es- quiera su eliminación a los fines de 1'\DT o pintura. Las
pecificada de 50 ksi [345 MPa] o menor se podrá usar el juntas soldadas no se deben pintar hasta después de haber
sellado siempre que: completado el proceso de soldadura y la soldadura haya sido
aceptada.
( 1) todas las inspecciones hayan sido completadas y
aceptadas
el sellado sea necesario para prevenir fallas en re- 5.30 Lengüetas de soldadura (véase 5.2.2)
cubrimientos
5.30.1 Uso de lengüetas de soldadura. Las soldaduras
la técnica y las limitaciones del sellado sean apro-badas sedeben terminar en el extremo de una junta de manera tal
por el Ingeniero que se garanticen soldaduras sólidas. Siempre que sea
necesario, esto debe realizarse por medio del uso de len-
güetas de soldadura alineadas de forma tal que propor-
5.28 Golpe de arco cionen una extensión de la preparación de !ajunta.
5.30.2 Eliminación de lengüetas de soldadura para
Los golpes de arco fuera del área de soldaduras perma- estructuras no tubulares cargadas estáticamente. En las
nentes deben evitarse sobre cualquier metal base. Las grietas
estructuras no tubulares cargadas estáticamente no es
o imperfecciones causadas por los golpes de arco deben ser
pulidas hasta un contorno liso y verificadas para asegurar su necesario eliminar las lengüetas excepto que lo requiera el
solidez. Ingeniero.
5.30.3 Eliminación de lengüetas de soldadura para estructura~

no tubulares cargadas cíclicamente. En las estructuras no
5.29 Limpieza de la soldadura tubulares cargadas cíclicamente se deben eliminar las lengüetas
de soldadura al completarse y en-friarse la soldadura, y los
5.29.1 Limpieza durante el proceso. Antes de soldar extremos de la soldadura deben alisarse y quedar al ras de los
sobre metal previamente depositado se debe eliminar toda la bordes de partes contiguas.
escoria y se debe limpiar la soldadura y el metal base 5.30.4 Extremos de juntas a tope soldadas. Los extre-mos de
adyacente por cepillado o por otro medio apropiado. Este juntas a tope soldadas que deban estar al ras se terminarán
requisito se debe aplicar no solo a las capas sucesi-vas, sino de forma tal que no reduzcan el ancho más allá del ancho
también a los cordones sucesivos y al área del cráter cuando detallado o el ancho real proporcionado, el que sea mayor,
la soldadura se reanude después de cual-quier interrupción.
en más de 1/8 pulgada J3 mm J o de ma-nera tal que no deje
No debe, sin embargo, restringir la realización de soldaduras
refuerzos en cada uno de los extre-mos que exceda de 1/8
de tapón y en ranura de confor-midad con 5.24.
pulgada [3 mm J. !,os extremos de una junta a tope soldada
5.29.2 Umpieza de soldadura"\~ completada". Se debe deben tener una pendiente que no exceda de 1 en 1O.
eliminar la escoria de todas las soldaduras terminadas y la
soldadura y el metal base adyacente se deben limpiar
mediante cepillado u otro medio apropiado. Se aceptan las
salpicaduras fuertemente adheridas que quedan des-pués de
la operación de limpieza, a menos que se re-
179
SECCIÓN 5. FABRICACIÓN AWS DI l/DUM:2015
Tabla 5.1 Tabla 5.2

Exposición atmosférica admisible de electrodos Tiempo mínimo de retención (véase 5.8.1)
de bajo hidrógeno
(véase 5.3.2.2 y 5.3.2.3) 1/4" Más de 114 pulg.
[6mml [6 mm] hasta
Electrodo Columna A (horas) Columna B (hora<>) o menos 2 pulg. l50 mm] Más de 2 pulg. [50 mml
AS.!
E70XX 15 m in. para cada 2 horas más 15 minutos para
4 máx.
E70XXR 9 máx. Más de 4 a 10 máx. cada pulg.
114 pulg. l6 mm J
E70XXHZR 9 máx. 15min. [25 mm J adicional
o fracción
E7018M 9 máx. o fracción de la misma
de la misma
de más de 2 pulg. l50 mmj
A5.5 Más de 4 a 10 máx.
E70XX·X 4 máx. Más de 2 a JO máx.

E80XX·X 2 máx. Más de 1 a 5 máx.
E90XX-X 1 máx. Más de 1/2 a4
EIOOXX-X 112 máx. máx. Tabla 5.3
EIIOXX-X 112 máx. Más de 1/2a4 Tratamiento térmico alternativo de alivio de
máx. tensiones (véase 5.8.2)
Notas·
1 Columna k los electrodos expuestos a la atmósfera durante perío-dos más Disminución de la temperatura por Tiempo mínimo de
largos que los arnba señalados deben homcarsc nuevamente debajo retención a
antes de usarse --- de la temperatura mínima especificada, temperatura
Columna 8_ los electrodos expuestos a la atmósfera durante perío- dos más disminuida, horas
largos que los establecidos por ensayos deben hornearse nuevamente
antes de usarse por pulgada [25 mmJ
~oc
Los t:lectrodos deben entregarse y mantenerse en contenedores u otros de espesor
recipa:ntes pequeños y ah1ertos Los contenedores calefaccio-nados no son
obligatorios 50 30 2
El mdicador complementario opcional, R, designa a los electrodos de bajo 100 4
60
hidrógeno en los que .;;e ha comproh;1do el c:ontcmdo de hll-mcdad del
revestimiento después de su exposición a un ambiente hú-medo durante 9 !50 90 10
horas y han cumplido el nivel máximo permitido en 1\ WS /\5 11/\5 1M, 200 120 20
Speci{ication for Carbon Sreel Electrodes for Shielded Metal Are
WcldinK ( EspeCijicación de electrodos de acero al carbono para
.wldadura por arco nm electrodo metálico reves-tido)
Tabla 5.4
Límites de aceptación y reparación de
discontinuidades laminares provocadas en la fábrica en las superficies de corte (véase 5.14.5)
Descripción de la discontinuidad Reparación requerida
Cualquier discontinuidad de 1 pulg. [25 mm1de longitud o menos Ninguna, no necesita ser explorada
Cualquier discontinuidad por encima de 1 pulg. f25 mm l de longitud y 118 pulg. f3 Ninguna, pero se debe explorar la profun-
mm J de profundidad máxima didada
Cualquier discontinuidad por encima de 1 pulg. [25 mm l de longitud y con una pro- Eliminar. no necesita soldadura.
fundidad por encima de 1/8 pulg. [3 mml pero no mayor de 114 pulg. [6 mml
Cualquier discontinuidad por encima de 1 pulg. [25 mm J de longitud y con una pro- Eliminar completamente y soldar
fundidad por encima de 114 pulg. f6 mm] pero no mayor de 1 pulg. [25 mm]
Cualquier discontinuidad por encima de 1 pulg. r25 mm l de longitud y con una pro- véase 5.14.5.1
fundidad por encima de 1 pulg. [25 mm[
"Para determinar la profundidad, se debe explorar por esmerilado una venf1cación aleatoria del 10% de las discontinUidades en la superfíc1e del corte ~:o cuc~tión S1
la profundidad de cualqUJera de las discontinuidades exploradas excede de 1/8 pulg [3 mm], todas las discontmuidades de mas de 1 pulg [25 mm] de longitud que
queden en esa superfíc1e de corte deben ser exploradas por esmerilado para determmar su profundidad S1 ninguna de las discontinuidades examinadas en el 10%
de la verificación aleatoria tiene una profundidad que exceda de 1/8 pulg [3 mm], no es necesario realizar la exploración del resto de las discontinuidades en esa
superficie de corte
181
AWS DI 1/DI 1M-2015 SECCIÓN 5. FABRICACIÓN
TablaS.~ Tabla 5.6

Tolerancia de contraflecha para vigas Tolerancia de contraflecha para vigas comunes sin
comunes (véase 5.22.3) cartela de concreto diseñada (véase 5.22.4)
Tolerancia de contraflecha (en pulgada<;) Tolerancia de contraflccha (en pulgadas))
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
~ ~
0.2 0.3 0.4 0.5
Luz . Luz 0.1

:2100ti 9/16 1-1/4 1-7/16 1-1/2 ¿lOO ft 1/4 1/2 5/8 3/4 3/4
< 100 f\ 1/4 1/2 5/8 3/4 3/4 < 100 tt 1/8 1/4 5/16 3/8 3/8
'I'olcrancia de contraflecha (en milímetros) Tolerancia de contrat1ccha (en pulgada<;)
~ ~
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Luz
2':30m 14 25 34 38 40 2':30m 7 \3 17 19 20
<30m 7 13 17 19 20 <30m 4 6 8 10 10
Tabla 5.1
Tamaños mínimos de la soldadura en filete
(véase S. U)
Tamaño mínimo
de la soldadura en
Espesor del metal base (T) a fileteb
pulgadas mm pulgadas mm
T~114 T~6 118~
,,
0-
114< T~ 1/2 6<T:s; 12 3/\6 5

1/2 < T :s; 3/4 12<T~20 1/4 6
3/4<T 20 <T 5/16 8
En el caso de los procesos que no son de ha_¡ o hidrógeno y no tienen

precalcntamtento calculado de conform1dad con 4.8.4, Tes 1gual al espesor
de la parte más gruesa umda~ se deben ut1llzar soldaduras de pasada Umca
Tanto en los procesos de bajo hidrógeno como en los que no lo son y

están establecidos para evitar el agnetamiento de conformidad con
4.8.4, Tes ¡gua! al espesor de la parte umda más delgada~ no se aplica
el requisito de pasada única
b Excepto que no es necesario que el tamaño de la soldadura supl:re el
espesor de la parte más delgada unida
e El tamaño minimo para las estructuras cargadas cíclicamente debe ser
de3116pulg l5mmj
182
SECCIÓN 5 FABRICACIÓN AWS DLI/Dl JM:2015
Tabla 5.8
Perfiles de soldaduraa (véase 5.bD
Tipo de junta
A tope con
Tipo de soldadura A tope Esquina - Interior Esquina - Exterior Junta en T Traslape repisa
Ranura (CJP o PJP) Figura 5.4/\ Figura 5.4Bb Figura 5.4C Figura 5.4Db NIA Figura 5.4G
Programa B N/ A
Programa A Programa A Programa I3 véa-;c Nota e
Filete N/A Figura 5.4E Figura 5.4F Figura 5.4E ¡:¡gura 5 .4 E N/ A
N/ A Programa e Programa e o Dd Programa e N/ A
Programa C
• Los programas de la A a la D se proporcionan en la Tabla 5_9
b En el caso de soldaduras en tílcte de refuerzo requendas pordiseño, se apl!can las rcstricciont>s de perfil para cada ranura y tíh:k en forma separada e Las
soldaduras realizadas usando repisas y soldaduras hechas en posición horizontal entre harra~ vcrticaks dt> espesor desigual están cxt>ntas de las
l!mitaciones R y C véase Figuras 5 4G y 5.4H para detalles típicos
d véase en la Figura 5 4F una descripción de dónde corresponde apl1car los Programas C y D
Tabla 5.9
Programas de perfil de soldadura (véase 5.23)
Programa A (t =espesor de la placa más gruesa unida para CJP; t =tamaño de la soldadura para PJP)
R mín. R máx.
~1 pulg. [25 mmj 1/8 pulg. [3 mmj

o
> 1 pulg. [25 mm J, o 3/16 pulg. [5 mm]
~2 pulg. [50 mm]
> 2 pulg. [50 mm] o 1/4 pulg. r6 mml a
Programan (t =espesor de la placa más gruesa unida para CJP; t =tamaño de la soldadura para PJP; C-'--- convexidad o
concavidad admisible)
Rmín. Rmáx. e máx~
< 1 pulg. [25 mm l o sin límites 1/8 pulg. [3 mm]
¿ 1 pulg. [25 mm l o sin límites 3/16 pulg. [5 mml
Programa C (W =ancho de la cara de la soldadura o cordón de superficie individual; C =convexidad admisible)

w
~ 5/16 pulg. [8 mm J 1/16 pulg. [2 mmj
> 5/16 pulg. [8 mmj, 1/8 pulg. [3 mm l

< 1 pulg. [25 mm l
;:: 1 pulg. [25 mmj 3/16 pulg. [5 mm}
ProgramaD (t =espesor de la más delgada de las dimensiones del borde expuesto; C =convexidad admisible; véase Figura
ó.4F)
e máx~
cualquier valor de t U2
«Para estructuras cargadas ciclicamcntc, R máx_ para materiales> 2 pulg ]50 mm] b No de espesor es de 3/16 pulg [5 mm].
hav restricc1ón en la concavidad. ~iempre que se logre el tamaño minimo de la soldadura (tomando en cuenta tanto la pierna como la garganta)
183
AWS D1.1/01.1M:2015
Figura 5.1-Discontinuidades de borde en material de corte (véase 5.14.5.1)
184
SECCIÓN 5. FABRICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2015
j
RESPALDO SI SE USA e
'/
- .--- ' -
1 • -
'
~e:._ e:._e
\¡
h (Nota d)
L___ R
,J
(Nota a) PRECORTE DE RADIO
POR PERFORADORA
1 "1.5
O CALADORA
1
1 ~ 1.5tw D ~ 3/4 pulg.

A [20mm]
V
1 2 1.51w NGULO DE
PENDIENTE
NO CRÍTICO
R
¡- F (Nota a) NO DEBE HABER ENTALLAS

TANGENCIALES PROHIBIDAS
(VER FIGURA C-3.2)
MÉTODO OPCIONAL PARA

REALIZAR RADIO DE ESQUINA
PERFIL LAMINADO O PERFIL CON PERFIL CON SOLDADURA DE FILETEe

SOLDADURA DE RANURAb
"El radio debe proporcionar una transic1ón suave sm entallas; R.?: 3/8 pulg_ [1 O mm[ (típico l/2 pulg [12 mm])
b Onfkio de acceso realizado después de soldar el alma a la brida.
e OrificiO de acceso realizado antes de soldar el alma a la brida_ La soldadura de alma a la brida no debe retomarse a través del onfícw d hmm
~ 3/4 pulg [20 mm] o t., (espesor del alma), el que sea mayor, hmin no debe exceder 2 pulg. [50 mmj
e Estos son los detalles típicos para juntas soldadas desde un lado contra el respaldo de acero_ Se deben constderar diseños dejLmta alternativos
Nota En el caso de perfiles laminados con espesores de brida mayores de 2 pulg. (50 mm] y formas incorporadas con espesor de matenal de alma superior a 1-1/2
pulg [40 mm], precaliente a 150°F [65°C] previo al corte térmico, esmerile e inspeccione los bordes cortados krmicamente del orifi-cio de acceso utili.t.ando
métodos MT o PT antes de reali.t.ar soldaduras en ranura de empalme de alma y hnda
Figura 5.2-Geometría de orificio de acceso de soldadura (véase 5.16.1.2)
185
AWS D1.1/D1.1M:201S
SECCIÓN S. FABRICACIÓN
A± 1/16 pulg.
[2 mm]
-1
SOLDADURA DE RANURA SIN RESPALDO - RAÍZ
SIN RANURADO DEL LADO OPUESTO
+10°
[J o
~"-se¡
··,:·::.•¡
1 1 +1/4 pulg. [6 mm]
-¡ ¡-- A -1116 pulg. [2 mm]
(B) SOLDADURA DE RANURA CON RESPALDO -

RAiZ SIN RANURADO DEL LADO OPUESTO
+10°
'('""-S"~
LI~I~~DA~o
l 11 +1116 pulg. [2 mm]
-1 1- A -1/8 pulg. [3 mm]
SOLDADURA DE RANURA SIN RESPALDO - RAÍZ
RANURADA DEL LADO OPUESTO
Raíz no Raíz
Ranurada del lado Ranurada del lado
opuesto opuesto
pulg mm pulg mm
( l) Cara de la raíz de !ajunta ±1/16 2 Ilimitado

(2) Abertura de la raíz de :t:1/16 2 +1/16 2
juntas sin respaldo -1/8 3
Abertura de la raíz de +1/4 6 No aplicable
juntas con respaldo -1/16 2
(3) Ángulo de ranura de la +10° +10°
junta -S" -S"
Nota: Consulte en 9.24.2.1 las tolerancias de soldaduras en
ranura tubulares CJP realizadas de un lado sin respaldo.
Figura 5.3-Tolerancias de mano de obra en

el montaje de juntas soldadas en ranura
(véase 5.21.4.1)
186
SECCIÓN 5. FABRICACIÓN AWS D1.1/01.1M:2015
\
DESEABLE ACEPTABLE INACEPTABLE
:
R < R..,AX R= R > RMAX
{
} ~
:
{ S~Z RMAX
~
j EXCESIVO
1 ~ 1 R <R.,... R=O
{t g ~ { g j~ ~
~
[R < R,.Ax
(A) PERFILES DE SOLDADURA PARA JUNTAS A TOPE
C=O
e R R=O e
(B) PERFILES DE SOLDADURA DE RANURA DENTRO DE JUNTAS EN ESQUINA
Figura 5.4-Requisitos para perfiles de soldadura (véase Tablas 5.~ y 5.'!)
187
AWS D1.1/D1.1M:2015

A< R...., R = Rw.x
_j_ _L_
R =A,.u
(C) PERFILES DE SOLDADURA DE RANURA FUERA DE JUNTAS EN ESQUINA

(O) PERFILES DE SOLDADURA DE RANURA EN JUNTAS EN T
Figura 5.4 (Continuación)--Requisitos para perfiles de soldadura

(véase Tablas 5.!! y 5.~)
188
SECCIÓN 5. FABRICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2015
DESEABLE ACEPTABLE 1NACEPTABLE
r---
'
'
<'
~J> '
1 ~· '1
• '
1 1
1 1
'
1
1
L--o~"'"-~
' L'--.,'".. ' J
' ' r----

'
'
'
<'
·:
.
•
<'
''
• •
e
' •
1 1' '
' 1 1' 1'
~--.t--! ~--t--! ~--./·--~
PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE PARA JUNTAS EN ESQUINA

INTERNAS, JUNTAS TRASlAPADAS Y JUNTAS EN T
wXc =EXCESIVO
APLICA
'\ ~-s: APLICA
APLICA PROGRAMA C PROGRAMA C

PROGRAMA C
C =EXCESIVO
APLICA APLICA APLICA
PROGRAMAD PROGRAMAD
·~ PROGRAMAD
IF\ PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE PARA JUNTAS EN ESQUINA EXTERNAS
Figura 5.4 (Continuación)-Requisitos para perfiles de soldadura

(véase Tablas 5._!! y 5.!)
\89
AWS D1.1/D1.1M:2015 SECCIÓN 5. FABRICACIÓN
DESEABLE ACEPTABLE
(G) DETALLES DE REPISA TÍPICA
(H) PERFILES TÍPICOS PARA SOLDADURAS Bun ENTRE ESPESORES DESIGUALES
Figura 5.4 (Continuación)-Requisitos para perfiles de soldadura

(véase Tablas 5.J! y 5.'!)
190
AWS Dl 1/01 1M 2015
6. Inspección
Parte A ción y de calidad dentro del alcance de los documentos del

contrato.
Requisitos generales
1.3.2 Inspector de verificación. Este Inspector es la
persona debidamente designada que actúa por orden y en
nombre del Propietario o del Ingeniero en todos los temas
6.1 Alcance de inspección y de calidad dentro del alcance de los
documentos del contrato.
La Sección 6 contiene todos los requisitos para las califi-
caciones y responsabilidades del Inspector, los criterios de 6.1.3.3 Inspectores. Cuando el término Inspector se
aceptación para discontinuidades y los procedimien- utiliza sin más calificación respecto de las categorías es-
tos para NDT. pecíficas de Inspector descritas anteriormente, se aplica de
igual forma a la inspección y verificación dentro de los
6.1.1 Información suministrada a los licitadores. Cuando se límites de responsabilidad descritos en 6.1.2.
requieran otras técnicas de NDT además de la inspección
visual. dicho requisito deberá estar estipulado en la 6.1.4 Requisitos de calificación de Inspector
información provista a los licitadores. Esta infor-
mación deberá designar las categorías de las soldaduras a 6.1.4.1 Bases para la calificación. Los Inspectores
examinar, el alcance de la evaluación de cada categoría y responsables de la aceptación o el rechazo de los mate-riales
el método o los métodos de ensayo. y de la mano de obra deben estar calificados. Las bases de la
calificación deben estar documentadas. Si el Ingeniero elige
6.1.2 Inspecciones y condiciones del contrato. Para los fines especificar las bases de la calificación del Inspector debe
de este código, la inspección y el ensayo de cons- detallarlo en los documentos del contrato.
trucción /montaje y la inspección y el ensayo de verifica- Las bases de calificación aceptables serán las siguientes:
ción deben ser funciones separadas.
( 1) Certificación actual o previa como Inspector cer-
6.1.2.1 Inspección del Contratista. Este tipo de ins- tificado de soldadura (CWI) de la AWS, según las dispo-
pección y ensayo deben llevarse a cabo conforme sea ne- siciones de la AWS QC 1, Standard for A WS Certification of
cesario previo al montaje, durante el montaje y después de Welding Inspector.\· (Norma para la certUlcación de
la soldadura para garantizar que los materiales y la mano de lnspectOfl'S de soldaduras de la AWS), o
obra cumplan con los requisitos de los docu-mentos del Calificación actual o previa por parte de la Cana-dian
contrato. La inspección y los ensayos de la construcción Welding Bureau (Oficina Canadiense de Soldadura, CWB)
/montaje serán responsabilidad del Contra-tista excepto que según los requisitos de la Norma W 178.2, Certifi-ca/ion of
se estipule lo contrario en Jos documen-tos del contrato. Wl'iding lnspectors (Certificación de Inspecto-res de
soldadura) de la Asociación Canadiense de Normas (CSA),
6.1.2.2 Inspección de verificación. Se debe realizar este o
tipo de inspección y ensayo e informar sus resultados al
Una persona que por capacitación o experiencia, o
Propietario y al Contratista oportunamente para evitar ambas, en cuanto a inspección, construcción y ensayos de
demoras en el trabajo. La inspección y los ensayos de ve- metales, sea competente para realizar la inspección del
rificación son prerrogativas del Propietario quien puede trabajo.
realizar esta función o, cuando así se disponga en el con-
trato, no exigir la verificación independiente o estipular que 6.1.4.2 Términos de efectividad. La calificación de un
tanto la inspección como la verificación sean realiza-das por Inspector estará vigente indefinidamente, siempre que el
el Contratista. Inspector continúe activo en la inspección de la cons-
trucción de acero soldado, salvo que exista una razón es-
6. 1.3 Definiciún de categorías de Inspector pecífica para cuestionar la capacidad del Inspector.
6.1.3.1 Inspector del Contratista. Este Inspector es la 6.1.4.3 Inspector asistente. El Inspector puede reci-bir
persona debidamente designada que actúa por orden y en ayuda de Inspectores Asistentes quienes pueden reali-zar
nombre del Contratista en todos los temas de inspec- funciones específicas de inspección bajo la
192
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN PARTE A AWS DI 1/DI 1M ~015
supervisión del Inspector. Los Inspectores Asistentes deben 6.4 Inspección de las calificaciones del
estar calificados por capacitación y experiencia para realizar
las funciones específicas para las que hayan sido asignados. soldador, operario de soldadura y
El trabajo de los Inspectores Asis-tentes debe ser soldador de punteado
monitoreado regularmente por el Inspec-
tor, en general, diariamente. 6.4.1 Determinación de la calificación. El Inspector solo
debe permitir que la soldadura sea realizada por sol-dadores,
6.1.4.4 Examen de la vista. Los Inspectores y los operarios de soldadura y soldadores de pun-teado
Inspectores Asistentes deben haber aprobado un examen de calificados según los requisitos de la Sección 4, o Sección 9
la vista con o sin lentes correctivos para comprobar la para tubulares o debe garantizar que cada so¡: dador,
agudeza visual de Jaeger J-2 a una distancia de 12 pulg. a 17 operario de soldadura o soldador de punteado haya
pu1g. [300 mm 430 mm]. El examen de la vista de todo el demostrado previamente dicha calificación bajo otra
personal de inspección debe ser solicitado cada tres años o supervisión aceptada y aprobada por el Ingeniero según
menos si fuera necesario demostrar la aptitud. 4.2.2.1.
6.1.4.5 Autoridad de verificación. El Ingeniero ten-drá 6.4.2 Repetición de ensayos sobre la base de la cali-dad del
autoridad para verificar la calificación de los Inspec-tores. trabajo. Cuando la calidad del trabajo de un sol-dador,
operario de soldadura o soldador de punteado pareciera estar
por debajo de los requisitos de este có-digo, el Inspector
6.1.5 Responsabilidad del Inspector. El Inspector debe puede requerir que el soldador, opera-rio de soldadura o el
verificar que toda construcción y montaje por soldadura se soldador de punteado demuestre su capacidad para producir
realice de acuerdo con los requisitos de los documen-tos del soldaduras sólidas del tipo que no ha cumplido Jos
contrato. requisitos por medio de un ensayo simple, tal como la
6.1.6 Elementos que se deben suministrar al Inspec-tor. El prueba de rotura de soldadura en fi-lete, o por medio de una
recalificación completa de acuerdo con la Sección 4, o
Inspector debe recibir los planos completos deta-llados que
Sección 9 para tubulares.
muestren el tamaño, la longitud, el tipo y la ubicación de
todas las soldaduras que se deban realizar. El Inspector debe 6.4.3 Repetición de ensayos por vencimiento de la ca-
recibir también la parte de los docu-mentos del contrato que lificación. El Inspector exigirá la recalificación de cual-quier
describa los requisitos de mate-riales y calidad para los soldador, operario de soldadura o soldador de puntt:ado que
productos que deban ser fabricados o montados o ambos. no haya utilizado el proceso (para el que está calificado)
durante un período superior a seis meses (véase 4.2.3.1 ).
6.1.7 Notificación al Inspector. Se debe notificar al
Inspector con anticipación respecto del inicio de opera-
ciones sometidas a inspección y verificación.
6.5 Inspección de trabajos y registros

6.2 Inspección de materiales y 6.5. 1 Tamaño, longitud y ubicación de soldaduras. El
equipos Inspector debe garantizar que el tamaño, la longitud y la
ubicación de todas las soldaduras cumplan con los requi-
El Inspector del Contratista debe garantizar que solo se sitos de este código y con los planos de detalle y que no se
utilicen materiales y equipos que cumplan con este có-digo. hayan agregado soldaduras no especificadas sin la
aprobación del Ingeniero.
6.5.2 Alcance de las inspecciones. El Inspector debe
observar, a intervalos adecuados, la preparación de la junta,
6.3 Inspección de las WPS la práctica de montaje, las técnicas de soldadura y el
desempeño de cada soldador, operario de soldadura y
6.3.1 WPS precalificadas. El Inspector del Contratista debe soldador de punteado para garantizar que se cumpla con los
requisitos aplicables de este código.
garantizar que todas las WPS precalificadas a ser uti-lizadas
para el trabajo cumplan con los requisitos de las Secciones 6.5.3 Alcance de la inspección. El Inspector debe exa-minar
3, 5, 2. (si son tubulares), y los documentos del contrato. el trabajo para garantizar que cumpla con los re-quisitos de
este código. Es posible utilizar otros criterios de aceptación,
6.3.2 WPS calificadas por ensayo. El Inspector del diferentes de los descritos en este código, cuando estén
Contratista debe garantizar que todas las WPS califica-das aprobados por el Ingeniero. El tamaño y el contorno de las
por ensayo cumplan con los requisitos de las Seccio-nes 4, 5, soldaduras se deben medir con calibres adecuados. La
2. (si son tubulares), y con los documentos del contrato. inspección visual de las grietas y otras discontinuidades en
las soldaduras y en el metal base debe estar asistida por una
6.3.3 WPS en producción. El Inspector del Contratista debe luz fuerte, lupas y otros dispo-sitivos que puedan ser útiles.
garantizar que todas las operaciones de soldadura se realicen 6.5.4 Identificación de la~ inspecciones realizadas por el
según las WPS que cumplan con los requisitos de este Inspector. Los Inspectores deben identificar con una marca
código y con los documentos del contrato. distintiva u otros métodos de registro todas las
193
AWS Dl l/DJ JM 2(]J'i I'ART!:'.\' A, BY C SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
partes o juntas que hayan inspeccionado y aceptado. Se el trabajo de reparación será realizado a cargo del Contra-
podrá utilizar cualquier método de registro acordado mu- tista.
tuamente. Se debe prohibir el estampado de miembros
cargados cíclicamente sin la aprobación del Ingeniero.
6.5.5 Mantenimiento de registros. El Inspector debe guardar
un registro de las calificaciones de todos los sol-dadores, Parte C
operarios de soldadura y soldadores de pun-teado; todas las
calificaciones de la WPS y otros ensayos realizados y Criterios de aceptación
cualquier otra información que pueda reque-rirse.
6.7 Alcance
Los criterios de aceptación para inspección visual y NDT de
conexiones no tubulares cargadas estática y cíclica-mente~
Parte B
describen en la Parte C. El alcance del examen y los criterios
Responsabilidades del Contratista de aceptación deben estar especificados en los documentos
del contrato y la información provista al licitador.
6.6 Obligaciones del Contratista

6.6.1 Responsabilidades del Contratista. El Contra-tista será
responsable de la inspección visual y de la co-rrección 6.8 Aprobación del Ingeniero de
necesaria de todas las deficiencias de los materiales y la criterios de aceptación
mano de obra según los requisitos de este código. alternativos
6.6.2 Solicitudes del Inspector. El Contratista debe cumplir La premisa fundamental del código es proporcionar las
con todas las peticiones del Inspector o los Ins-pectores y condiciones generales aplicables a la mayoría de las si-
corregir las deficiencias de los materiales y la mano de obra tuaciones. Los criterios de aceptación para soldaduras de
conforme a lo previsto en los documentos del contrato. producción diferentes de los descritos en el código pue-den
ser utilizados para una aplicación específica, siempre que
6.6.3 Criterio de ingeniería. En el caso de que la solda-dura estén documentados adecuadamente por quien los propone y
defectuosa o su eliminación para una segunda sol-dadura aprobados por el Ingeniero. Estos criterios al-ternativos de
dañe el metal base de manera que a juicio del Ingeniero su
retención no cumpla con la intención de los documentos del aceptación pueden estar basados en la eva-luación de aptitud
contrato, el Contratista deberá eliminar y reemplazar el para el servicio según la experiencia pasada, evidencia
metal base dañado o compensar la defi-ciencia en la forma experimental o el análisis de ingeniería considerando el tipo
aprobada por el Ingeniero. de material, los efectos de la carga de servicio y factores
6.6.4 NDT especificado aparte del visual. Cuando se medioambientales.
especifica un NDT aparte de la inspección visual en la
información provista a los licitadores, será responsabili-dad
del Contratista garantizar que todas las soldaduras cumplan 6.9 Inspección visual
con los requisitos de calidad de la Sección 6, Parte C, o
Sección 9, Parte F para tubulares, la que sea aplicable. Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visual-mente
y serán aceptables si cumplen con los criterios de
6.6.5 NDT no especiticado aparte del visual. Si no se es- la Tabla 6.1, o la Tabla 9.16 (si son tubulares).
pecifica un NDT aparte de la inspección visual en el acuerdo
de contrato original. pero posteriormente el Pro-pietario Jo
solicita, el Contratista deberá realizar los ensa-yos 6.10 Ensayo de penetración (PT) y
solicitados o deberá permitir la realización de cualquier
ensayo de acuerdo con 6.14. El Propietario será responsa-ble
ensayo de partícula magnética
de los costos asociados, incluyendo el manejo, la prepa- (MT)
ración de la superficie, el NDT y la reparación de las
Las soldaduras sometidas a PT y MT, además de la ins-
discontinuidades excepto las descritas en 6.9, lo que corres-
pección visual, deben ser evaluadas sobre la base de los
ponda, a tasas acordadas mutuamente entre el Propietario y criterios de aceptación para la inspección visual. Los en-
el Contratista. Sin embargo, si dicha prueba revelara un in- sayos se deben realizar según 6.14.4 o 6.14.5, según co-
tento de defraudar o una violación flagrante de este código, rresponda.
194
AWS
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN PARTEC
Dl_l/Dl.lM_2015
dades aceptables deben cumplir con las limitaciones de la

6.11 Ensayos no destructivos (NDTl Figura6.1, Casos 1-lV.
Excepto por lo dispuesto en 9.29 para tubulares, todos los
métodos NDT, incluyendo los requisitos y califica-ciones de Las discontinuidades aisladas tales como un grupo de
equipos, la calificación del personal y los mé-todos indicaciones redondeadas, cuando la suma de sus
operativos, deben cumplir con la Sección 6, dimensiones mayores supere el tamaño máximo de
Inspección. Los criterios de aceptación serán los descri- discontinuidad permitido en la Figura 6.1. La separación
tos en esta sección. Las soldaduras sometidas a NDT deben míni m a hasta otra discontinuidad agrupada, alargada o
haber sido consideradas aceptables por la inspec-ción visual redondeada o hasta un borde o extremo de una soldadura
de acuerdo a 6.9. intersectante deberá ser tres veces mayor que la dimen-sión
de mayor longitud de las discontinuidades que estén siendo
Para soldaduras sometidas a NDT de acuerdo con 6.10, consideradas.
6.11, 9.26.2 y 9.27.1, los ensayos pueden comenzar in-
mediatamente después de que las soldaduras finalizadas se ( 6) La suma de las discontinuidades individuales, cada
hayan enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de una con una dimensión mayor de menos de 3/32 pulg. [2,5
aceptación para aceros ASTM A514, A517, y A709 Grado mm] no debe exceder de 2E/3 o 3/8 pulg.
HPS IOOW [690W] deberán estar basados en NDT [lO mm], la que sea menor, en cualquier tramo lineal de 1
realizado en un lapso no menor a 48 horas después de la pulg. [25 mm] de soldadura. Este requisito es indepen-
finalización de las soldaduras. diente de (1), (2) y (3), citados anteriormente.
Discontinuidades en línea, en las que la suma de las

dimensiones más grandes sea mayor que E en cual-quier
tramo de 6E de longitud. Cuando la longitud de la soldadura
6.12 Prueba radiográfica (RTl examinada sea inferior a 6E, la suma admisi-ble de las
dimensiones más grandes debe ser proporcio-nalmente
Las soldaduras examinadas por RT que no cumplan con los inferior.
requisitos de la Parte C o con los criterios alternativos de
aceptación de 6.8, deberán ser reparadas según 5.25. Las 6.12.2 Criterios de aceptación de discontinuidades para
discontinuidades que no sean grietas deben ser eva-luadas conexiones no tubulares cargadas cíclicamente. Las sol-
según sean alargadas o redondeadas. Independien-temente daduras que se someten a RT además de la inspección visual
del tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada será no deben tener grietas)' serán inaceptables si la RT muestra
definida como aquella cuya longitud excede tres veces su alguno de los tipos de discontinuidad descritos en 6.12.2.1,
ancho. Una discontinuidad redon-deada será definida como 6.12.2.2, o 6.12.2.3. Las limitaciones dadas por las Figuras
aquella en la que su longitud es tres veces su ancho o menos, 6.2 y 6.3 para el tamaño de la soldadura (E) 1-1/2 pulg. [38
que puede ser redonda o irregular y que puede tener mm] se deben aplicar a todos los Tamaños de la soldadura
extremos agudos. superiores a 1-112 pulg. [38 mm].
6.12.1 Criterios de aceptación de discontinuidades para
conexiones no tubulares cargadas estáticamente. Las 6.12.2.1 Conexiones no tubulares cargadas cíclica-mente
soldaduras que están sometidas a RT además de la a tracción
inspección visual no deben tener grietas y serán inacepta-
bles si la RT muestra discontinuidades que excedan las ( 1) Discontinuidades que exceden el tamaño máximo de
siguientes limitaciones. Las limitaciones dadas por la Figura la Figura 6.2.
6.1 para el tamafto de la soldadura (E) 1-1/8 pulg. [30 mm]
se deben aplicar a todos los tamaños de la solda-dura Discontinuidades con una separación menor que el
superiores a 1-1/8 pulg. [30 mm]. espacio mínimo permitido de la Figura 6.2.
( 1) Las discontinuidades alargadas que excedan el En la intersección de una soldadura con otra sol-dadura o
tamaño máximo de la Figura 6.1. con un borde libre (es decir, un borde más allá del cual no
Las discontinuidades con una separación menor que el existe extensión de material) las discontinui-dades
aceptables deben cumplir con las limitaciones de la Figura
espacio mínimo permitido de la Figura 6.1.
6.2, Casos 1 IV.
Las discontinuidades redondeadas superiores a un
tamaño máximo de E/3, no deben exceder de 1/4 pulg. [6 Las discontinuidades aisladas tales como un grupo de
mm]. Sin embargo, cuando E es superior a 2 pulg. [50 mm], indicaciones redondeadas, cuando la suma de sus
la indicación redondeada máxima puede ser de 3/8 pulg. [10 dimensiones mayores supere el tamaño máximo de
mm]. La separación mínima de las discontinui-dades discontinuidad permitido en la Figura 6.2. La separación
redondeadas que sean mayores o iguales a 3/32 pulg. [2,5 mínima hasta otra discontinuidad agrupada, alargada o
mm] hasta una discontinuidad alargada o redondeada redondeada o hasta un borde o extremo de una soldadura
aceptable o hasta un borde o extremo de una soldadura intersectante deberá ser tres veces mayor que la dimen-sión
intersectante deberá ser tres veces mayor que la dimensión de mayor longitud de las discontinuidades que estén siendo
de mayor longitud de las discontinuidades más grandes que consideradas.
estén siendo consideradas.
La suma de las discontinuidades individuales, cada una
En la intersección de una soldadura con otra sol-dadura o con una dimensión mayor de menos de 3/32 pulg. [2,5 mm]
con un borde libre (es decir, un borde más allá del cual no no debe exceder de 2E/3 o 3/8 pulg.
existe extensión de material) las discontinui- [lO mm], la que sea menor, en cualquier tramo lineal de
195
AWS D11!D1 1~ 2015 PARTF C SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
1 pulg. [25 mm] de soldadura. Este requisito es indepen- pesor de la soldadura igual al espesor real del alma más 1
diente de ( 1 ), (2) y (3 ), citados anteriormente. pulg. [25 mm}. Las discontinuidades detectadas por el
patrón de escaneo "E" deben ser evaluadas según los cri-
terios de la Tabla 6.2 para el espesor real del alma. Cuando
dimensiones más grandes sea mayor que E en cual-quier
tramo de 6E de longitud. Cuando la longitud de la soldadura las soldaduras de alma a ala con(' JP están some-tidas a un
examinada sea inferior a 6E, la suma admisi-ble de las esfuerzo de tracción calculado normal a la sol-dadura deben
dimensiones más grandes debe ser proporcio-nalmente estar designadas de ese modo en el plano de diseño y deben
inferior. cumplir con los requisitos de la Tabla 6.2. Las soldaduras
probadas en forma ultrasónica se evalúan sobre la base de la
6.12.2.2 Conexiones no tubulares cargadas cíclica-mente discontinuidad que refleja el ultrasonido en proporción a su
a compresión efecto sobre la integridad de la soldadura. Las indicaciones
( 1) Discontinuidades que exceden el tamaño máximo de de discontinuidades que permanezcan en la pantalla mientras
la Figura 6.3. la unidad de búsqueda se acerca y se aleja de la
discontinuidad (movi-miento de escaneo "b") puede ser una
Discontinuidades con una separación menor que el indicación de dis-continuidades planarcs con una dimensión
espacio mínimo permitido de la Figura 6.3. significativa a través de la garganta.
Cn En la intersección de una soldadura con otra sol- Dado que la principal superficie reflectante de las dis-
dadura o con un borde libre (es decir, un borde más allá del
cual no existe extensión de material) las discontinui-dades continuidades más críticas está orientada a un mínimo de
aceptables deben cumplir con las limitaciones de la Figura 20° (para una unidad de búsqueda de 70°) hasta 45° (para
6.3, Casos 1 IV. una unidad de búsqueda de 45°) de la perpendicular al haz
de sonido, la evaluación de amplitud (clasificación dB) no
Las discontinuidades aisladas tales como un grupo de
permite una disposición confiable. Cuando las in-dicaciones
indicaciones redondeadas, cuando la suma de sus
dimensiones mayores supere el tamaño máximo de que exhiben estas características planares se encuentran
discontinuidad pennitido en la Figura 6.3. La separación presentes en la sensibilidad de escaneo, se re-quiere una
mínima hasta otra discontinuidad agrupada, alargada o evaluación más detallada de la discontinuidad por otros
redondeada o hasta un borde o extremo de una soldadura medios (por ejemplo, técnicas alternativas de UT, RT,
intersectante deberá ser tres veces mayor que la dimen-sión esmerilado o ranurado para la inspección visual, etc.).
de mayor longitud de las discontinuidades que estén siendo
consideradas . 6.13.2 Criterios de aceptación para conexiones no tu-bulares
cargadas cíclicamente. Los criterios de acepta-ción para
La suma de las discontinuidades individuales, cada una soldaduras sometidas a UT además de la inspección visual
con una dimensión mayor de menos de 3/32 pulg. [2.5 mm) deben cumplir con los siguientes requi-sitos:
no debe exceder de 2E/3 o 3/8 pulg. [ 1O mm], la que sea
menor, en cualquier tramo lineal de 1 pulg. [25 mm] de
soldadura. Este requisito es indepen-diente de ( 1 ), (2) y (3), ( 1) Las soldaduras sometidas a esfuerzos de tracción en
citados anteriormente. cualquier condición de carga deben cumplir con los
requisitos de la Tabla 6.3.
dimensiones más grandes sea mayor que E en cual-quier Las soldaduras sometidas a esfuerzos de compre-sión
tramo de 6E de longitud. Cuando la longitud de la soldadura deben cumplir con los requisitos de la Tabla 6.2.
examinada sea inferior a 6E, la suma admisi-ble de las 6.13.2.1 Indicaciones. Las soldaduras probadas en forma
dimensiones más grandes debe ser proporcio-nalmente ultrasónica se evalúan sobre la base de la disconti-nuidad
inferior. que refleja el ultrasonido en proporción a su efecto sobre la
6.12.2.3 Discontinuidades inferiores a 1/16 pulg. [2 mm]. integridad de la soldadura. Las indicacio-nes de
Además de los requisitos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2, las discontinuidades que permanezcan en la pantalla mientras la
discontinuidades con una dimensión mayor de menos de unidad de búsqueda se acerca y se aleja de la discontinuidad
1/16 pulg. [2 mm] no serán aceptables si la suma de sus (movimiento de escaneo .. b") pueden se-ñalar
dimensiones más grandes supera las 3/8 pulg. discontinuidades planares con una dimensión signi-ficativa a
través de la garganta. Conforme la orientación de dichas
r1o mm] en cualquier tramo lineal de una pulgada de sol-dadura. discontinuidades, relativas al haz de sonido, se desvía de la
perpendicular, es posible que dé como resul-tado
clasificaciones dB que no pennitan la evaluación di-recta y
confiable de la integridad de la junta soldada. Cuando las
6.13 Prueba ultrasónica (UTl indicaciones que exhiben estas características planares se
encuentran presentes en la sensibilidad de es-caneo, es
6.13.1 Criterios de aceptación para conexiones no tu-bulares probable que se requiera una evaluación más detallada de la
cargadas estáticamente. Los criterios de acep-tación para discontinuidad por otros medios (por ejemplo, técnicas
soldaduras sometidas a UT además de la inspección visual alternativas de UT, RT, esmerilado o ranurado para la
deben cumplir con los requisitos de la Tabla 6.2. En el caso inspección visual, etc.).
de soldaduras de alma a ala con CJP, la aceptación de
discontinuidades detectadas me-diante movimientos de 6.13.2.2 Escaneo. Las soldaduras de alma a ala con CJP
escaneo diferentes del patrón de escaneo "E" (véase deben cumplir con los requisitos de la Tabla 6.2 y la
6.30.2.2) puede estar basada en el es- aceptación de las discontinuidades detectadas por los
196
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN PARTHSC r D
AV.' S DI \/[)\ !M 2015
movimientos de escaneo distintos del patrón de escaneo (Sociedad Estadounidense de Ensayos ;\lo Destructivos).
.. E" (véase 6.30.2.2) puede estar basada en un espesor de la Las personas que realicen NDT deben estar calificadas para:
soldadura igual al espesor real del alma más 1 pulg. {25
mm]. Las discontinuidades detectada~ por el pat~ón
de escaneo ··E" deben ser evaluadas segun los cntenos ( 1) NDT l'ivelll o
de 6.13.2 para el espesor real del alma. Cuando dichas
soldaduras de alma a ala están sometidas a un esfuerzo de (2) NDT l'ivell trabajando bajo el NDT Nivel JI
tracción calculado normal a la soldadura deben estar
designadas de ese modo en los planos de diseño y deben 6.14.6.2 Certificación. La certificación de individuo de
cumplir con los requisitos de la Tabla 6.3. Nivel 1 y Nivel lila debe llevar a cabo una persona de Nivel
111 que haya sido certificada por:
J\ merican Society for Nondestructive Tcsting, o

Parte D (1)
Procedimientos NDT tenga la educación, capacitación y experiencia necesarias

y haya aprobado con éxito la evaluación es-crita que se
describe en SNT-TC-IA.
6.14 Procedimientos 6.14.6.3 Excepción de los requisitos de QCI. El personal
Los procedimientos de NDT conforme se describen en que realice NDT de acuerdo con las disposicio-nes de
este código han sido utilizados durante muchos años y 6.14.6 no requiere estar calificado y certificado de acuerdo
proporcionan una garantía razonable de la integridad de la con las disposiciones de AWS QC l.
soldadura. Sin embargo, pareciera que algunos usua-rios del
código consideran en forma incorrecta que cada método es
capaz de detectar todas las discontinuidades inaceptables.
Los usuarios del código deben familiari-zarse con todas las 6.15 Alcance de los ensayos
limitaciones de los métodos NDT que deban utilizar,
particularmente la incapacidad de detectar y caracterizar las La información provista a los licitantes deberá identificar
claramente el alcance de los NDT (tipos, categorías o
discontinuidades planares con orienta-ciones específicas.
ubicación) de las soldaduras a evaluar.
(Las limitaciones y el uso comple-mentario de cada método
se explican en la última edición de AWS B 1.1 O, Guide for 6.15.1 Ensayos completos. Las _juntas de soldadura que
Nondesrructive Examination of Welds (Guía para el ensayo requieran ensayos por especificación del contrato deben ser
no destructivo de soldadu-ras.) probadas en toda su longitud, excepto que se especifi-que un
ensayo parcial o de puntos.
6.14.1 RT. Cuando se utiliza RT, el procedimiento y la
técnica deben cumplir con la Parte E de esta sección~ Sección 6.15.2 Ensayos parciales. Cuando se especifique la
9, Parte F para tubulares. evaluación parcial, se deberá especificar claramente en los
documentos del contrato la ubicación y las longitudes o las
6.14.2 Sistemas de procesamiento de imágenes por categorías de las soldaduras a evaluar.
radiación. Cuando se realiza la evaluación utilizando
sistemas de procesamiento de imágenes por radiación, los 6.15.3 Ensayos de puntos. Cuando se especifique un ensayo
procedimientos y las técnicas deben cumplir con la Parte G de puntos se debe incluir la cantidad de puntos en cada
de esta sección.
categoría de junta soldada designada para ser eva-luada en
6.14.3 UT. Cuando se utiliza UT, el procedimiento y la una longitud establecida de soldadura o un seg-mento de
técnica deben cumplir con la Parte F de esta sección. soldadura indicado en la información suministrada a los
licitantes. Cada ensayo de puntos debe cubrir corno mínimo
6.14.4 MT. Cuando se utiliza MT, el procedimiento y la 4 pulg. [lOO mm] de la longitud de la soldadura. Cuando el
técnica deben cumplir con ASTM E709 y el criterio de ensayo de puntos revela indica-ciones de discontinuidades
aceptación debe cumplir con la Sección 6, Parte C de este inaceptables que requieran reparación, se deberá explorar la
código. extensión de dichas dis-continuidades. Se deben tomar dos
puntos adicionales en el mismo segmento de !ajunta de
6.14.5 PT. Para detectar discontinuidades abiertas a la soldadura en ubicacio-nes alejadas del punto original. El
superficie es posible utilizar PT. Se deben utilizar los mé- Contratista y el Ins-pector de Verificación deben acordar la
todos estándar establecidos en ASTM El65 para la ins- ubicación de los puntos adicionales.
pección PT y las normas de aceptación deberán cumplir con
la Sección 6, Parte C de este código. Cuando cualquiera de los dos puntos adicionales muestre
defectos que requieran reparación, se deberá evaluar todo el
6.14.6 Calificaciún del personal
segmento de la soldadura representado por el punto original.
6.14.6.1 Requisitos de ASNT. El personal que rea-lice Si la soldadura involucra más de un seg-mento, se deben
NDT aparte del visual debe estar calificado según la edición evaluar dos puntos adicionales en cada segmento en
actual de la Práctica recomendada n. 0 SNT-TC-1A de la ubicaciones acordadas por el Contratista y el Inspector de
American Society for Nondestructive Testing Verificación, sujeto a la interpretación an-terior.
197
AWS Dl lfDI 1M 2015 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
6.15.4 Información relevante. Antes del ensayo, el per-sonal 6.17 Procedimientos de RT

de NDT debe recibir o tener acceso a la informa-ción
relevante concerniente a la geometría de las juntas de 6.17.1 Procedimiento. Las radiografías deben realizarse
soldadura, el espesor del material y los procesos utili-zados utilizando una fuente única, ya sea de radiación X o gamma.
para realizar la soldadura. El personal de NDT debe ser La sensibilidad radiográfica será juzgada sobre la base del
informado respecto de cualquier reparación pos-terior a la IQI de la imagen tipo orificio o alambre. La técnica
radiográfica y el equipo deben proporcionar sufi-ciente
soldadura.
sensibilidad para delinear claramente los IQI de tipo orificio
requeridos y los orificios o alambres esen-ciales según lo
descrito en 6.17.7 y 9.28.1; Tablas 6.4, 6.5, 9.17, y 9.18; y
Figuras 6.4 y 6.5. Las letras y los nú-meros de identificación
deben verse claramente en la ra-diografia.
Parte E 6.17.2 Requisitos de seguridad. El RT debe realizarse
Prueba radiográfica (RT) conforme a todos los requisitos de seguridad aplicables.
6.17 .3 Eliminación del refuerzo. Cuando los documen-tos
del contrato requieran retirar el refuerzo de la solda-dura, las
6.16 RT de soldaduras en ranura en soldaduras deben ser preparadas para el RT mediante el
esmerilado conforme se describe en 5.23.3.1. Otras
juntas a tope superficies de soldadura no requieren ser esffiúila-das o
6.16.1 Procedimientos y normas. Los procedimientos y las alisadas para los fines de RT salvo que las irregula-ridades
de la superficie o de la unión entre la soldadura y el metal
normas establecidas en la Parte E deberán regir la RT de
base puedan causar discontinuidades de solda-dura
soldaduras cuando dicha inspección se requiera confonne a objetables que puedan aparecer oscurecidas en la ra-
los documentos del contrato de acuerdo a lo dispuesto en in diografia.
6.14.1. Los requisitos descritos en el pre-sente documento
son específicos para la evaluación de soldaduras en ranura 6.17 .3.1 Lengüetas. Las lengüetas de soldadura deben
en juntas a tope en placas, perfiles y barras por medio de ser eliminadas previo al RT, salvo que el Ingeniero apruebe
rayos X o rayos gamma. La metodo-logía debe cumplir con lo contrario.
ASTM E94, Standard Recom-mended Practice for
Radiographic Testing (Práctica estándar recomendada para 6.17.3.2 Respaldo de acero. Cuando así se requiera por
ensayos radio!váficos), ASTM E 142, Standard Method for 5.2.:1_ u otra<; disposiciones de los documentos del
Controlling Quality of Radiographic Testing (Método contrato, se retirará el respaldo de acero y la superficie será
estándar para controlar la calidad del ensayo radiográfico), acabada al ras por esmerilado previo al RT. El esmerilado
ASTM E747, Contmlling Quality of Radiographic Testing debe ha-cerse según se describe en 5.23.3.1.
Using Wire Penetrame-ters (Control de calidad de los
6.17.3.3 Refuerzo. Cuando no se retiran el refuerzo de la
ensayos radiográficos por medio de penetrámetros de
soldadura o el respaldo, o ninguno, o cuando no se utiliza la
alambre) y ASTM EI032, Radiographic Examination ubicación alternativa del IQI de alambre, las cuñas de acero
ofWeldments (Examen radio-gráfico de soldaduras). que se extienden como mínimo 1/8 pulg. [3 mm] más allá de
6.16.2 Variaciones. Las variaciones en los procedi-mientos tres lados del IQI tipo orificio o IQI de tipo alambre
requerido se deben ubicar debajo del IQI tipo orificio o
de ensayo, equipos y normas de aceptación pue-den ser
deliQI de tipo alambre para que el espesor total del acero
utilizadas previo acuerdo entre el Contratista y el entre el IQI tipo orificio y la película sea aproximadamente
Propietario. Dichas variaciones incluyen, pero no están igual al espesor promedio de la solda-dura medida a través
limitadas a lo siguiente: RT de soldaduras en filete y en de su refuerzo y respaldo.
ranura, en juntas en T y en esquina; cambios de distancia
6.17.4 Película radiográfica. La película radiográfica debe
entre la fuente y la película; aplicaciones inusuales de la cumplir con la descripción de ASTM E94. Las pan-tallas de
película; aplicaciones inusuales de indicadores de cali-dad láminas de plomo deben ser utilizadas conforme se describe
de imagen (JQI) de tipo orificio o tipo alambre (in-cluyendo en ASTM E94. Se deben prohibir las panta· 1\as
IQI del lado de la película); y RT de espesores mayores a 6 fluorescentes.
pulg. [!50 mm], tipos de película, densidades y variaciones 6.17.5 Técnica. Las radiogratias deben realizarse con una
en la exposición, revelado y técnicas de vi-sualización. única fuente de radiación centrada lo más cerca posi-ble con
relación a la longitud y el ancho de la sección de soldadura
que esté siendo examinada.
6.17.5.1 Falta de nitidez geométrica. La fuente de rayos

gamma, independientemente del tamaño, debe poder cumplir
con las limitaciones de la falta de nitidez geométrica del
Boilerand Pressurt' Vessel Code (Código para calderas y
n'Cipiemes a presión) de ASME, Sec-ción V, Artículo 2.
198
AWS DI \fD\.\M·2015
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN 1~4.RTE E
6.17.5.2 Distancia de la fuente a objeto. La distan- 6.17.10 Calidad de las radiografías. Todas las radio-grafías
cia de la fuente a objeto no debe ser inferior a la longitud deben estar libres de imperfecciones mecánicas, químicas u
total de la película expuesta en un solo plano. Esta dispo- otras, que puedan ocultar discontinuidades o confundirse con
sición no se debe aplicar a las exposiciones panorámicas la imagen de cualquier discontinuidad en el área de interés
realizadas de acuerdo con las disposiciones de 6.16.2. de la radiografia. Dichas imperfec-ciones incluyen, pero no
están limitadas a las siguientes:
6.17.5.3 Limitaciones de distancia de la fuente a objeto.
La distancia de la fuente a objeto no debe ser in-ferior a ( 1) empañamiento
siete veces el espesor de la soldadura más el re-fuerzo y el defectos de procesamiento tales como rayas, mar-cas de
respaldo, si los hubiera, ni tampoco tal que la radiación de la agua o manchas químicas
inspección deba penetrar cualquier sec-ción de la soldadura rayaduras, marcas de dedos, arrugas, suciedad, marcas de
representada en la radiografia en un ángulo superior a 26- estática, manchones o desgarros
112° desde una línea normal a la su-
perficie soldada. pérdida del detalle a causa del mal contacto pan-talla a
película
6.17.6 Fuentes. Es posible utilizar unidades de rayos X, de indicaciones falsas causadas por pantallas defec-tuosas o
máximo 600 kVp e iridio 192 como fuente para todas las RT fallas internas
siempre que tengan la capacidad de penetración adecuada.
6.17.11 Limitaciones de densidad. La densidad de la película
El cobalto 60 solo debe ser utilizado como fuente
radiográfica cuando el acero a ser radiografiado exceda de transmitida a través de la imagen radiográfica del cuerpo del
IQI y el área de interés debe ser como mí-nimo de 1,8 para
2-1/2 pulg. [65 mm] de espesor. Es posible uti-lizar otras
fuentes radiográficas con la aprobación del In-geniero. la vista simple de una película para ra-diografias realizadas
con una fuente de rayos X y de un mínimo de 2,0 para
6.17.7 Selección y colocación de IQI. Los IQI se deben radiografías realizadas con una fuente de rayos gamma. En
seleccionar y ubicar en el área de interés de la soldadura que las vistas compuestas de ex-posiciones de dos películas, la
esté siendo radiografiada según se muestra en la Tabla 6.6. densidad mínima debe ser de 2,6. Cada radiografía de un
El respaldo de acero no debe ser considerado parte de la grupo compuesto debe tener una densidad mínima de 1,3. La
soldadura ni del refuerzo de la soldadura en la selección del densidad máxima debe ser de 4,0 ya sea para la
101. visualización simple o la compuesta.
6.17.8 Técnica. Se deben radiografiar las juntas solda-das e 6.17.11.1 Densidad H y D. La densidad medida debe ser
indexar la película mediante métodos que propor-cionen una densidad H y D (densidad radiográfica). que es una medida
inspección completa y continua de la junta dentro de los del oscurecimiento de la película expresado como:
límites especificados para ser examinadas. Los límites de las
juntas se deben mostrar claramente en las radiografías. Una D =registro Ijl
película corta, pantallas cortas, so-cavación excesiva por la
donde:
radiación dispersa o cualquier otro proceso que oscurezca
partes de la longitud total de la soldadura harán que la D densidad H y D (radiográfica)
radiografia sea considerada in-aceptable. 10 = intensidad de la luz sobre la película, e
1 - luz transmitida a través de la película.
6.17.8.1 Longitud de la película. La película debe tener
una longitud suficiente y debe estar colocada para 6.17.11.2 Transiciones. Cuando se radiografien las
proporcionar como mínimo 1/2 pulg. [ 12 mm] de pelí-cula transiciones del espesor de la soldadura y la relación del
más allá del borde proyectado de la soldadura. espesor de la sección más gruesa al espesor de la sección
más delgada sea de 3 o mayor, las radiografias deben ser
6.17.8.2 Traslape de la película. Las soldaduras de más expuestas para producir densidades de una película de 3,0 a
de 14 pulg. [350 mm] de largo pueden ser radiogra-fiadas 4,0 en la sección más delgada. Cuando se realiza esto no se
traslapando los casetes de la película y realizando una sola deben aplicar los requisitos de densidad mí-nima de 6.17.11
exposición o utilizando casetes individuales de película y excepto que se especifique lo contrario en los documentos
realizando exposiciones separadas. Se deben aplicar las del contrato.
disposiciones de 6.17.5. 6.17.12 Marcas de identificación. Se debe colocar una
6.17.8.3 Retrodispersión. Para verificar la radiación de marca de identificación y dos marcas de identificación de
retrodispersión se debe anexar un símbolo "'B" de plomo de ubicación sobre el acero en cada ubicación de la radio-
1/2 pulg. [12 mm] de alto. 1116 pulg. [2 mm] de espesor en gratla. Se debe producir una marca de identificación de la
la parte posterior de cada casete de pelí-cula. Si la imagen radiogratia correspondiente y dos marcas de identifi-cación
"B" aparece en la radiografia, esta debe ser considerada de ubicación (todas deben mostrarse en la radio-grafia)
inaceptable. colocando números y/o letras de plomo, sobre cada una de
las marcas idénticas de identificación y ubi-cación
6.17.9 Ancho de la película. El ancho de la película debe ser realizadas sobre el acero para proporcionar un medio para
suficiente como para representar todas las secciones de ! hacer coincidir la radiografia revelada con la soldadura. La
ajunta de soldadura, incluyendo las HAZ, y debe propor- información adicional de identificación puede ser
cionar suficiente espacio adicional para ellQI de tipo ori- prcimprcsa a no menos de 3/4 pulg. [20 mm] desde el borde
ficio o IQ\ de tipo alambre requerido y la identificación de de la soldadura o debe ser producida en la radiografia
la película sin invadir el área de interés de la radiografia. colocando números de plomo sobre el acero.
199
AWS 01 1/J)I 1M:2015 P·1RTES /:·Y F SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
La información que se debe mostrar sobre la radiografía Parte F

debe incluir la identificación del contrato del Propietario, las
iniciales de la empresa de RT, las iniciales del fabri-cante, el Prueba ultrasónica (UT)
número de pedido del fabricante, la marca de identificación de soldaduras en ranura
radiográfica, la fecha y el número de repa-ración de la
soldadura, si corresponde.
6.17.13 Bloques de borde. Los bloques de borde se deben 6.19 Generalidades

utilizar cuando se radiografían juntas a tope con más de 1/2
6.19.1 Procedimientos y nonnas. Los procedimientos y
pulg. [12 mm] de espesor. Los bloques de borde deben tener una
lasOormas establecidas en la Parte F deben regir el UT de las
longitud suficiente como para ex-tenderse más allá de cada lado soldaduras en ranura y HAZ entre espesores de 5/16 pulg. y 8
de la línea central de la soldadura a una distancia mínima igual pulg. [8 mm y 200 mm] inclusive. cuando dicha prueba sea
al espesor de la soldadura pero no menor a 2 pulg. [50 mm J y requerida por 6.14 de este código. Para espesores inferiores a
deben tener un espesor igual o mayor que el espesor de la 5/16 pulg. [8 mmj o mayores de 8 pulg. [200 mm], la prueba
soldadura. El ancho mínimo de los bloques de borde debe ser debe realizarse conforme al Anexo Q. Estos procedimientos y
nonna~ se deben prohi-bir para pruebas de conexión de tubo a
igual a la mitad del espesor de la soldadura pero no inferior a 1
tubo, en T-, Y- o K.
pulg. [25 mm]. Los bloques de borde deben estar centra-dos en
la soldadura contra la placa que será radiogra-fiada, permitiendo
6.19.2 Variaciones. El Anexo Q es un ejemplo de una técnica
un espacio no mayor de 1/16 pulg. [2 mm] para la longitud
alternativa para la realización de la evaluación de UT de
mínima especificada de los blo-ques de borde. Los bloques de soldaduras en ranura. Las variaciones en el proce-dimiento de
borde deben ser de acero radiográficamente limpio y la prueba, equipo y normas de aceptación no incluidas en la Parte
superficie debe tener un acabado de 125 ~pulg. [3 ~m] ANSI o más F de la Sección 6 pueden ser utiliza-das con la aprobación del
liso (véase Figura 6 ..!.Q). Ingeniero. Dichas variaciones incluyen otros espesores,
geometrías de soldadura, tama-ños de transductores,
frecuencias, medio de acopla-miento, superficies pintadas,
técnicas de prueba, etc. Dichas variaciones aprobadas deben
figurar en los regis-tros del contrato.
6.18 Evaluación, informe y 6.19.3 Porosidad vermicular. Para detectar la posible porosidad
vennicular de la tubería se recomienda un RT para complementar el UT
de soldaduras ES W o
disposición de las radiografías
6.18.1 Equipo proporcionado por el Contratista. El 6.19.4 Metal base. Estos procedimientos no tienen como fin
Contratista debe proporcionar un iluminador de intensi-dad ser empleados para las pruebas de adquisición del metal base.
variable adecuado (visor) con capacidad de revisión de puntos o Sin embargo, las discontinuidades rela-cionadas con la
de puntos ocultos. El visor debe incorporar el medio para soldadura (grietas, desgarro laminar, de-laminaciones, etc.) en
ajustar el tamaño del punto a examinar. El visor debe tener
el metal base adyacente que no serían aceptables conforme a las
capacidad suficiente para iluminar co-rrectamente las
radiografias con una densidad H y D de 4,0. La revisión de la disposiciones de este código deben ser informadas al Ingeniero
película se debe ser realizar en un área de luz tenue. para su dispo-sición.
6.18.2 Informes. Antes de que el Propietario acepte una

soldadura que el Contratista haya sometido a RT se deben
presentar al Inspector de Verificación todas las ra-diografias de 6.20 Requisitos de calificación
dicha soldadura, incluyendo aquellas que muestren calidad
inaceptable antes de la reparación, y un informe Para cumplir con los requisitos de 6.14.6, la calificación del
interpretándolas. operario de UT debe incluir un examen específico y práctico
6.18.3 Retención de registro. Una vez completado el trabajo que debe estar basado en los requisitos de este código. Este
se debe enviar al Propietario un juego completo de radiografias examen exigirá que el operario de UT de-muestre su
de las soldaduras sometidas a RT por parte del Contratista, capacidad para aplicar las reglas de este có-digo para la
incluyendo aquellas que muestren calidad inaceptable antes de detección precisa y la disposición de discontinuidades.
la reparación. La obligación del Contratista de conservar las
radiografías cesará:
( 1) a la entrega de este juego completo al Propietario,

o
6.21 Equipo de UT
pasado un año completo después de la finaliza-ción del 6.21.1 Requisitos de equipos. El instrumento de LT debe ser
trabajo del Contratista, siempre que se haya no-tificado de tipo pulso-eco adecuado para utilizar con transductores que
previamente al Propietario por escrito. oscilen a frecuencias entre 1 y 6 mega-hercios. La pantalla debe
ser de registro de video rectifi-
200
AV./S
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN PARTF F
Dl.l/Dl IM.2015
cado con representación de tipo "A". Los requisitos deben 6.21.7.5 Reflexiones internas. Las reflexiones inter-nas
ser corno se muestran en la Tabla 6.8. máximas admisibles desde la unidad de búsqueda deben
cumplir con lo que se describe en 6.23.3 y 6.28.3.
6.21.2 Linealidad horizontal. La linealidad horizontal
deTínstrumento de prueba debe estar calificada en toda la 6.21.7.6 Distancia desde el borde. Las dimensiones de la
distancia de la trayectoria del sonido que se deba utilizar en Unidad de búsqueda deben ser tales que la distancia desde el
la prueba de acuerdo a 6.28.1. borde frontal de la unidad de búsqueda al punto indicador
no debe exceder de 1 pulg. [25 mm].
6.21.3 Requisitos para los instrumentos de prueba. Los
instrumentos de prueba deben tener capacidad de es-tabilización 6.21.7.7 Bloque tipo IIW. El procedimiento de califi-
interna para que después del calentamiento no ocurra una cación usando el bloque de referencia 11 W u otro bloque
variación de respuesta mayor a .±:: 1 dB con un cambio de tipo JJW se debe hacer según 6.27.2.6 y corno se muestra en
voltaje de suministro del 15% nominal o,
la Figura 6 ..11.
en el caso de una batería, a través de la vida operativa de
la carga. Debe existir una alarma o señal del medidor que
indique una caída en el voltaje de la batería antes de que se
apague el instrumento debido al agotamiento de la ba-tería. 6.22 Normas de referencia
6.21.4 Calibración de los instrumentos de prueba. El 6.22.1 Norma IIW. Es posible utilizar cualquiera de los
instrumento de prueba debe contar con un control de ga- bloques de referencia tipo UT del lnternational lnstitute of
nancia calibrado (atenuador) ajustable en pasos discretos de Welding (Instituto Internacional de Soldadura, IIW) como
1 o 2 dB en un rango de al menos 60 dB. La precisión de los nonna para la calibración de distancia y de sensibi-lidad,
valores de ajuste del atenuador debe estar en más o en siempre que el bloque incluya el orificio de 0,060 pulg. [1,5
menos de 1 dB. El procedimiento para la calificación será el mm] de diámetro como se muestra en la Figura
que se describe en 6.23.2 y 6.28.2. !1 y las características de verificación de distancia, re-
solución y ángulo de la Figura 6.l.Q (posiciones A hasta G).
6.21.5 Rango de la pantalla. El rango dinámico de vi- Los bloques tipo IIW deben cumplir con ASTM El64. Se
sualización de la pantalla del instrumento debe ser tal que se pueden utilizar otros bloques portátiles, siempre que el nivel
pueda detectar fácilmente una diferencia de am-plitud de 1 de referencia de sensibilidad para la combi-nación de
dB. instrumento/unidad de búsqueda esté ajustado para ser
equivalente al alcanzado con el bloque tipo IIW (véase
ejemplos en el Anexo Q) .
6.21.6 Unidades de búsqueda de haz recto (onda lon-
gitudinal). Los transductores de unidad de búsqueda de haz 6.22.2 Reflectores prohibidos. Se debe prohibir el uso de un
recto (onda longitudinal) deben tener un área activa no reflector de "esquina" para fines de calibración.
2 2 2 6.22.3 Requisitos de resolución. 1. a combinación de la
menor de 1/2 pulg. [323 rnm ] ni mayor de 1 pulg. [645
2 unidad de búsqueda y el instrumento deben resolver tres
mm ]. El transductor debe ser redondo o cuadrado. Los orificios en el bloque de prueba de referencia de resolu-ción
transductores deben poder resolver las tres reflexio-nes RC que se muestran en la Figura 6.14. La posición de la
según se describe en 6.27.1.3. unidad de búsqueda se describe en 6.27.2.5. La re-solución
se debe evaluar con los controles de los instru-mentos
6.21.7 Unidades de búsqueda de haz angular. Las unidades ajustados en la configuración normal de ensayo y con las
de búsqueda de haz angular deben constar de un transductor indicaciones desde los orificios llevadas a la al-tura de mitad
y una cuña angular. La unidad puede com-ponerse de dos de pantalla. La resolución debe ser sufi-ciente para distinguir
elementos separados o puede ser una uni-dad integral. como mínimo los picos de las indicaciones de los tres
orificios. Se debe prohibir el uso del bloque de referencia
6.21.7.1 Frecuencia. La frecuencia del transductor debe RC para la calibración. Cada combinación de unidad de
Ser de 2 a 2,5 M Hz, inclusive. búsqueda de instrumento (za-pata y transductor) debe ser
6.21.7.2 Dimensiones del transductor. El cristal del revisada antes del uso ini-cial. La verificación de este equipo
transductor deberá tener forma cuadrada o rectangular y se debe realizar inicialmente con cada combinación de
puede variar de 5/8 pulg. a 1 pulg. [15 mm a 25 mm] de unidad de bús-queda y unidad de UT. No es necesario
ancho y de 5/8 pulg. a 13/16 pulg. [15 mm a 20 mm] de alto veriticar nueva-mente siempre y cuando se conserve la
(véase Figura 6.11 ). La relación máxima de ancho a altura documentación que registre los siguiente elementos:
debe ser de 1,2 a 1,0 y la relación mínima ancho a altura
debe ser de 1,0 a 1,0. ( 1) Marca, modelo y número de serie de la máquina de
LJT
~.21.7.3 Ángulos. La unidad de búsqueda debe pro-ducir un
Fabricante, tipo, tamaño, ángulo y número de serie de la
haz de sonido en el material que esté siendo pro-bado dentro de
unidad de búsqueda
un margen de más/menos 2° de uno de los siguientes ángulos
adecuados: 70°, 60° o 45°, según se describe en 6.27.2.2. Fecha de verificación y nombre del técnico
6.21.7.4 Marcado. Cada unidad de búsqueda debe estar

marcada para indicar claramente la frecuencia del
transductor, el ángulo nominal de refracción y el punto
indicador. El procedimiento para la ubicación del punto
indicador se describe en 6.27.2.1.
201
AWSD11!D11M20\S PARTt: f SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
6.23 Calificación del equipo realizar con la unidad de búsqueda aplicada a la Cara A del
metal base y según se indica a continuación:
6.23.1 Linealidad horizontal. La linealidad horizontal 6.24.4.1 Barrido. El barrido horizontal debe ajus-tarse
défínstrumento de prueba debe ser recalificada en inter- Para una calibración de distancia que presente el equivalente
valos de dos meses en cada uno de los rangos de distan-cia
en los que se utilizará el instrumento. El proceso de de al menos dos espesores de placa en la pantalla.
calificación debe cumplir con 6.28.1 (vea un método al-
ternativo en el Anexo Q). 6.24.4.2 Sensibilidad. La sensibilidad debe ser ajus-tada
en una ubicación libre de indicaciones de manera que la
6.23.2 Control de ganancia. El control de ganancia del
instrumento (atenuador) debe cumplir con los requisitos de primera retrorreflexión desde el lado lejano a la placa sea de
6.21.4 y debe verificarse su correcta calibración en in- un 50% a un 75% de la altura de la pantalla completa.
tervalos de dos meses cumpliendo con 6.28.2. Es posible
utilizar métodos alternativos para la calificación de con-trol 6.24.5 Calibración para el ensayo del ángulo de haz.
de ganancia calibrado (atenuador) si se prueba que es al Liealibración para el ensayo del ángulo de haz debe ser
menos equivalente con 6.28.2. realizada del siguiente modo (véase método alternativo en el
Anexo g, Q2.4).
6.23.3 Reflexiones internas. Las reflexiones internas
máximas desde cada unidad de búsqueda deben ser veri- 6.24.5.1 Barrido horizontal. El barrido horizontal debe
ficadas en intervalos máximos de 40 horas de uso del ins- ajustarse para representar la distancia real de la tra-yectoria
trumento en cumplimiento de 6.28.3. del sonido utilizando el bloque tipo IIW o los bloques
alternativos descritos en 6.22.1. La calibración de distancia
6.23.4 Calibración de unidades de búsqueda de haz angular.
debe realizarse utilizandÜya sea la escala de 5 pulg. [125
Con el uso de un bloque de calibración apro-bado, cada mm] o la de 10 pulg. [250 mm] en la panta-lla, la que sea
unidad de búsqueda de haz angular debe ser verificada adecuada. Sin embargo, si la configuración de !ajunta o su
después de cada ocho horas de uso para deter-minar que la espesor impide la evaluación completa de la soldadura en
cara de contacto esté plana, que el punto de entrada del cualquiera de estos valores, se debe reali-zar la calibración
sonido sea correcto y que el ángulo de haz se encuentre de distancia utilizando una escala de 15 pulg. o 20 pulg.
dentro de la tolerancia permitida de más/me-nos 2o según [400 mm o 500 mm], según se requiera. La posición de la
6.27.2.1 y 6.27.2.2. Las unidades de bús-queda que no unidad de búsqueda se describe en 6.27.2.3.
cumplan con estos requisitos deben ser corregidas o NOTA: /..o ubicación hori:ontal dl' todas las indicacio-nes
reemplazadas. en pantalla está basada en la ubicación en la que el lado
izquierdo dr fa deflexión dl' tra::.a rompe la línea hase
hori::.ontal.
6.24.5.2 Nivel de referencia cero. La sensibilidad del
6.24 Calibración para ensayos nivel de referencia cero utilizada para la evaluación de
6.24.1 Posición de control de rechazo. Todas las cali- discontinuidades ("b" en el informe de prueba ultrasó-nica,
braciones y ensayos se deben realizar con el control de Anexo 1:, Formulario 1:-11) debe alcanzarse me-diante el
rechazo (recorte o supresión) apagado. El uso del control de ajuste del control de ganancia calibrado (atenuador) del
rechazo (recorte o supresión) puede alterar la lineali-dad de detector de discontinuidad, cumpliendo con los requisitos de
amplitud del instrumento e invalidar los resulta-dos del 6.Il_, de manera que la dcflexión maximizada de la traza
ensayo. horizontal (ajustada a la altura de la línea de referencia
horizontal con control de ganancia calibrado [atenuador]l se
6.24.2 Técnica. La calibración para sensibilidad y barrido visualice con un tamaño de entre el 40% y el 60% de la
horizontal (distancia) debe ser realizada por un operario de
UT justo antes de la primera soldadura sometida a ensayos y altura de la pantalla, según 6.27.2.4.
en el lugar de la misma. Luego de eso. se deben aplicar los
requisitos de recalibración 6.24.3.
6.24.3 Recalibración. La recalibración debe realizarse
después de un cambio de operarios, con un intervalo 6.25 Procedimientos de ensayo
máximo de dos horas o cuando el circuito eléctrico sea
perturbado de cualquier modo, incluyendo lo siguiente: 6.25.1 Línea "X". Se debe marcar la línea "X" para la
ubicación de la discontinuidad sobre la cara de ensayo de la
( 1 ) Cambio de transductor soldadura en una dirección paralela al eje de la solda-dura.
Cambio de batería La distancia de la ubicación perpendicular al eje de la
soldadura debe estar basada en los valores dimensio-nales en
Cambio de salida eléctrica el plano de detalle y generalmente cae en la línea central de
Cambio de cable coaxial las soldaduras de juntas a tope y siempre cae en la cara más
próxima al miembro de conexión de las soldaduras de las
Corte de energía (falla) juntas en T y en esquina (la cara opuesta a la cara C').
6.24.4 Ensayo de haz recto del metal base. La calibra-ción
para el ensayo de haz recto del metal base se debe
202
AWS Dl
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN PARTE F
liD\ \M_2015
6.25.2 Línea "Y". Debe haber una "Y" acompañada por el ángulo como se muestra en la Tabla 6. 7. Después de la
uñnúrnero de identificación de soldadura marcada clara- calibración y durante el ensayo, el único ajuste permitido del
mente sobre el metal base adyacente a la soldadura so- instrumento es el ajuste del nivel de sensibilidad con el
metida a UT. Esta marca se utiliza para los siguientes control de ganancia calibrado (atenuador). El control de
propósitos: rechazo (recorte o supresión) debe estar apagado. La
sensibilidad debe aumentarse desde el nivel de referencia
( 1) Identificación de soldadura para el escaneo de la soldadura según la Tabla 6.2 o la Tabla
6.3, según corresponda.
Identificación de la Cara A
Mediciones de distancia y dirección(+ o-) desde la línea 6.25.6.1 Escaneo. El ángulo de prueba y el procedi-
"X" miento de escaneo deben cumplir con la Tabla 6.7.
( 4) Medición de ubicación desde los extremos o bor-des 6.25.6.2 Juntas a tope. Todas las soldaduras de jun-tas a
tope deben ser probadas desde cada lado del eje de la
de la soldadura
soldadura. Las soldaduras de juntas en esquina y en T-se
6.25.3 Limpieza. Todas las superficies a las que se deben probar principalmente solo desde un lado del eje de la
aplica una unidad de búsqueda deben estar libres de sal- soldadura. Todas las soldaduras se deben probar utilizando
picaduras de soldadura, suciedad, grasa, aceite (distinto del el patrón o los patrones de escaneo aplicables que se
utilizado como acoplante ), pintura y escamas sueltas, y muestran en la Figura 6._!l según sea necesario para detectar
deben tener un contorno que permita el acoplamiento discontinuidades longitudinales y transver-sales. La
directo. intención es que, corno mínimo, todas las solda-duras sean
probadas pasando sonido a través del volumen total de la
6.25.4 Acoplantes. Se debe utilizar un material aco-plante soldadura y la HAZ en dos direccio-nes de cruce, siempre
entre la unidad de búsqueda y el material de en-sayo. El que sea posible.
acoplante debe ser una mezcla de glicerina o de resina de
celulosa y agua para lograr la consistencia ade-cuada. Se 6.25.6.3 Indicación máxima. Cuando aparece una
puede agregar un agente humectante si fuera necesario. Es indicación de discontinuidad en la pantalla, se debe ajus-tar
posible utilizar aceite liviano de máquinas para acoplantes la indicación máxima alcanzable desde la discontinui-dad
en bloques de calibración. para producir una deflexión de traza del nivel de referencia
horizontal en la pantalla. Este ajuste debe rea-lizarse con el
6.25.5 Alcance de los ensayos. La totalidad del metal base control de ganancia calibrado (atenuador) y la lectura del
por el que debe desplazarse el ultrasonido para pro-bar la instrumento en decibeles será utilizada como "Nivel de
soldadura se debe controlar en busca de reflectores indicación, a", para calcular la ''Clasifi-cación de indicación~
laminares utilizando una unidad de búsqueda de haz recto d," conforme se observa en el in-forme de prueba (Anexo
según los requisitos de 6.ll.6 y calibrada de acuerdo con 1:. Formulario 1:_-11 ).
6.24.4. Si alguna zona del metal base mues-tra una pérdida!
otal de la retrorreflexión o una indica-ción igual a o superior 6.25.6.4 Factor de atenuación. E1 "Factor de ate-
nuación, e," en el informe de prueba debe alcanzarse al
a la altura original de retrorreflexión está ubicada en una restar 1 pulg. [25 mm] de la distancia de la trayectoria del
posición que inter-fiera con el procedimiento normal de sonido y multiplicando el resto por 2 para unidades de uso
escaneo de la sol-dadura, se debe determinar su tamaño, en EE. UU. o por 0.08 para unidades del SI. Este factor se
ubicación y profundidad desde la Cara A e incluirlos en el debe redondear al valor entero de dB más cer-cano. Para
informe de UT y se debe utilizar un proceso alternativo de valores fraccionarios menores a 1/2 dB se debe reducir al
escaneo de la soldadura. nivel de dB más bajo y aquellos de l/2 dB o superiores
aumentados al nivel más alto.
6.25.5.1 Tamaño del reflector. El procedimiento de
evaluación del tamaño del reflector debe cumplir con 6.25.6.5 Clasificación de indicación. La "Clasifica-ción
6.29.1. de indicación, d", en el Informe de UT, Anexo L,
6.25.5.2 Inaccesibilidad. Si parte de una soldadura es Formulario L-11, representa la diferencia algebraica eñ
inaccesible para los ensayos según los requisitos de la Tabla decibeles entre el nivel de indicación y el nivel de refe-
6. 7 debido a un contenido laminar registrado de acuerdo rencia con corrección para la atenuación conforme se in-dica
con 6.25.5, el ensayo debe ser realizado por medio de uno o en las expresiones siguientes:
Tilás de los siguientes procedimientos al-ternativos, según Instrumentos con ganancia en dB:
sea necesario para lograr la cobertura completa de la a-b·-c~d
soldadura:
Instrumentos con atenuación en dB:
( 1) La superficie o las superficies soldadas deben ser
b-a-c~d
niveladas al ras cumpliendo con 5.23.3.1.
Se deben realizar los ensayos desde las Caras A y B. 6.25. 7 Longitud de las discontinuidades. La longitud deJas
discontinuidades debe determinarse según el pro-cedimiento
Se deben utilizar otros ángulos de unidades de búsqueda. descrito en 6.29.2.
6.25.6 Ensayos de soldaduras. Las soldaduras deben 6.25.8 Bases para la aceptación o el rechazo. Cada
probarse utilizando una unidad de búsqueda de ángulo de discontinuidad de soldadura debe ser aceptada o recha-zada
haz de acuerdo con los requisitos de 6.21. 7 con el instru- sobre la base de su clasificación de indicación y su longitud
mento calibrado según los requisitos de6.24.5 utilizando según la Tabla 6.2 para estructuras cargadas es-táticamente
o la Tabla 6.3 para estructuras cargadas cícli-
203
AWS DI 1/Dl IM:2015 PARTF !· SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
camente, la que corresponda. Solo las discontinuidades que paración. La obligación del Contratista de conservar los
son inaceptables deben registrarse en el informe del ensayo, informes de UT cesará:
excepto que para las soldaduras indicadas en los documentos
( 1) a la entrega de este juego completo al Propietario. o
del contrato como '"de fractura crítica" tam-bién se deben
registrar las clasificaciones aceptables que se encuentren pasado un año completo después de la finaliza-ción del
dentro de un rango de 6 dB, inclusive, de la clasificación trabajo del Contratista, siempre que se haya no-tificado
mínima inaceptable. previamente al Propietario por escrito.
6.25.9 Identificación del área rechazada. Cada dis-
continuidad inaceptable debe ser indicada en la solda-dura por
medio de una marca directamente sobr~ la discontinuidad en
toda su longitud. La profund1dad desde la superficie y la
6.27 Calibración de la unidad UT con
clasificación de la indicación deben ser anotadas sobre el metal bloques Tipo IIW u otros bloques
base cercano.
de referencia aprobados (Anexo G)
6.25.10 Reparación. Las soldaduras consideradas in-aceptables
por el UT deben ser reparadas con métodos permitidos por 5.25 Véase 6.22 y Figuras 6.13. 6.!'1:. y 6.J&.
de este código. Las áreas reparadas se deben volver a ensayar
por medio de ultrasonido con los resultados tabulados en el 6.27 .1 Modo longitudinal
formulario original (si fuera posible) o en formularios
adicionales. 6.27.1.1 Calibración de distancia. véase Anexo G,
Q 1 para consultar un método alternativo. -
6.25.11 Informes de repeticiones de ensayos. La eva-luación
de áreas de soldadura reparadas y vueltas a ensa-yar debe estar
( 1) El transductor debe estar en posición G en el blo-que
tipo IIW.
tabulada en una nueva línea del formulario de informe. Si se
utiliza el formulario original del in-forme, el número de El instrumento debe estar ajustado para producir
indicación debe estar precedido por R 1, R2, ... Rn. Si se indicaciones en 1 pulg. [25 mm en un bloque métrico]. 2
utilizan formularios adicionales de informe, el número de R pulg. [50 mm en un bloque métricoJ, 3 pulg. [75 mm en un
debe preceder el número del in-forme. bloque métrico]. 4 pulg. [lOO mm en un bloque mé-trico],
etc. en la pantalla.
6.25.12 Respaldo de acero. El UT de la soldadura en ra-nura 6.27.1.2 Amplitud. véase Anexo Q, Q\.2 para con-sultar un
con CJP con respaldo de acero se debe realizar con un método alternativo.
procedimiento de LT que reconozca los reflectores potenciales ( 1) El transductor debe estar en posición G en el blo-que
creados por la interfaz metal base-respaldo (consulte el tipo IIW.
Comentario C-6.25.12 para obtener una guía adicional de La ganancia debe ajustarse hasta que la indica-ción
escaneo de soldaduras en ranura con res-paldo de acero). maximizada de la primera retrorreflexión alcance el 50% a
75% de la altura de la pantalla.
6.27.1.3 Resolución
( 1) El transductor debe estar en posición F en el blo-que
6.26 Preparación y disposición de tipo IIW.
informes El transductor y el instrumento deben resolver las tres
6.26.1 Contenido de los informes. El operario de UT debe distancias.
completar durante la inspección un formulario de informe que 6.27.1.4 Calificación de linealidad horizontal. El
identifique claramente el trabajo y el área de inspección. El procedimiento de calificación debe cumplir con 6.23.1.
formulario de informe para las soldaduras aceptables solo debe
contener la información suficiente como para identificar la 6.27.1.5 Calificación de control de ganancia (ate-
soldadura, el operario (firma) y la aceptabilidad de la soldadura. nuación). El procedimiento de calificación debe cumplir con
En el Anexo L. Formu-lario ~-11 se encuentra un ejemplo de 6.23.2 o se utilizará un método alternativo que cum-pla con
dicho fofmulario. 6.23.2.
6.26.2 Informes previos a la inspección. Antes de que e! 6.27.2 Modo de onda de cizallamiento (transversal)
Propietario acepte una soldadura que el Contratista haya
6.27.2.1 Punto indicador. El punto de entrada de so-nido
sometido a UT, se deben presentar al Inspector todos los
del transductor (punto indicador) debe ser ubicado o verificado
formularios de informes relacionados con la soldadura,
incluyendo aquellos que muestren calidad in-aceptable previa a por el siguiente procedimiento:
la reparación. ( 1 ) El transductor debe estar en posición D en el blo-que
tipo IIW.
6.26.3 Informes completados. Una vez finalizado el trabajo
se debe enviar al Propietario un juego completo con los El transductor debe moverse hasta que la señal desde el
formularios de informes completados de las sol-daduras que radio esté maximizada. El punto en el transduc-tor que se
Contratista haya sometido a UT, incluyendo aquellas que alinea con la línea del radio en el bloque de ca-
muestren calidad inaceptable previa a la re-
204
AWS Dl
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN PARTE F
l/Dl \M ~0\5
libración es el punto de entrada de sonido (véase Anexo g 6.28 Procedimientos de calificación

_Q2.1 para consultar un método alternativo).
del equipo
6.27.2.2 Ángulo. El ángulo de la trayectoria de sonido del
transductor debe ser verificado o determinado por medio de 6.28.1 Procedimiento de linealidad horizontal.
uno de los siguientes procedimientos: NOTA: Dado que este procedimiento de calificación se
realiza con una unidad de búsqueda de haz recto que
( 1) El transductor debe estar ajustado en la posición B produce ondas LongitudinaÜ's con una velocidad dl' so-
en el bloque tipo IIW para ángulos de 40° a 60° o en la nido de casi el doble de las ondas de ci::.allamiento, es
posición C en el bloque tipo IIW para ángulos de 60° a 70° necesario duplicar los rangos dt' distancia de la onda dt'
(véase Figura 6._!§_). ci:::.aflamiento que se utilian l'll la aplicación de esfl'
procedimiento.
Para el ángulo seleccionado, el transductor debe moverse
hacia atrás y hacia adelante sobre la línea indi-cativa del Ejemplo: El uso de una calibración de pantalla de 1O pulg.
ángulo del transductor hasta que se maximice la señal desde [250 mm] en la onda de cizallamiento requerirá una
el radio. El punto de entrada de sonido en el transductor se calibración de pantalla de 20 pulg. [500 mm] para este
debe comparar con la marca del ángulo en el bloque de procedimiento de calificación.
calibración (tolerancia ± 2°) (véase Anexo _g, Q2.2 para El siguiente procedimiento debe ser utilizado para la ca-
consultar métodos alternativos). lificación del instrumento (véase Anexo~~ Ql. para con-sultar
método alternativo):
6.27 .2.3 Procedimiento de calibración de distancia. El
transductor debe estar en posición Den un bloque tipo 11 W ( 1) La unidad de búsqueda de haz recto se debe aco-plar
(cualquier ángulo). Luego se debe ajustar el instru-mento cumpliendo con los requisitos de 6.21.6 del bloque tipo IIW
para alcanzar una indicación en 4 pulg. [ 100 mm en un o el bloque DS en posición G, T o U (véase Fi-gura 6 ..!§_)
bloque métrico] y una segunda indicación en 8 pulg. [200 según se requiera para lograr cinco retrorre-flexiones en el
mm en un bloque métrico] o 9 pulg. [225 mm en un bloque rango de calificación que esté siendo certificado (véase
métrico] (véase Anexo g Q2.3 para consul-tar métodos Figura 6 ..!§_).
alternativos).
La primera y la quinta retrorrcflexión deben ser ajustadas
6.27 .2.4 Procedimiento de calibración de amplitud o en las ubicaciones adecuadas con el uso de la calibración a
sensibilidad. El transductor debe estar en posición A en un distancia y ajustes de cero retraso.
bloque tipo IIW (cualquier ángulo). Luego se debe ajustar la
Se debe ajustar cada indicación a un nivel de refe-rencia
señal maximizada desde el orificio de 0,060 pulg. [ 1,59
con el control de ganancia o atenuación para la evaluación
mm] para lograr una línea de referencia hori-zontal de
de la ubicación horizontal.
indicación de altura (véase Anexo G, G2.4 para consultar
método alternativo). La máxima Jectilla de de-cibeles Cada ubicación de deflexión de la traza interme-dia debe
obtenida se debe utilizar como la lectura del "Ni-vel de ser corregida dentro del 2% del ancho de la pan-talla.
referencia, b" en la hoja del Infonne de ensayo (Anexo lo,
Formulario 1-11 ), según 6.22.1.
6.28.2 Precisión de dB
6.27 .2.5 Resolución
6.28.2.1 Procedimiento. NOTA: Para obtener la precisión
( 1) El transductor se debe ajustar en el bloque de reso- requerida(± 1%) en la lectura de la altura d(' la indicación, la
lución RC. posición Q para un ángulo de 70°. posición R pantalla dt'be estar ~-:raduada vertical-
para un ángulo de 60° o posición S para un ángulo de 45c_ menlt' en intervalos de 27n o 2,5% para instrumentos con
una lectura de amplitud digital, a altura hori::.ontal dl' mitad
El transductor y el instrumento deben resolver los tres de pantalla. Estas graduaciones se deben ubicar entre el 60%
orificios de ensayo, como mínimo al punto de distin-guir los y el 100% de la altura de la pantalla. Esto se puede lograr
picos de las indicaciones de los tres orificios. con el uso de una capa transparente en la pantalla. Si este
recubrimiento se aplica como una parte permanente de la
6.27 .2.6 Distancia de aproximación de la unidad de unidad de UT, se debe tener cuidado de que no oscurezca
búsqueda. La distancia mínima admisible entre el pie de la las pantallas normales de ensayo.
unidad de búsqueda y el borde del bloque tipo 1\W debe ( 1) Se debe acoplar una unidad de búsqueda de ha.~:
cumplir con lo que se muestra a continuación (véase Figura recto, que cumpla con los requisitos de 6.21.6 para el
6.12): bloque DS que se muestra en la Figura 6.14 y la posición
'T",Figura 6.!.§_. -
para transductor de 70°,
La calibración de distancia debe ajustarse de ma-nera
X~ 2 pulg. [50 mm] que las primeras 2 pulg. [50 mm] de indicación de
para transductor de 60°, retrorreflexión (en adelante llamada la indicación) se en-
cuentren en la mitad de la pantalla en forma horizontal.
X~ 1-7/16 pulg. [37 mm]
El control de ganancia o atenuación calibrado se debe
para transductor de 45°, ajustar de manera tal que la indicación esté exacta· mente o
levemente por encima del 40% de la altura de la pantalla.
X= 1 pulg. [25 mm]
205
AWS DI 1/DI IM:201S PA.RfF F SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
La unidad de búsqueda se debe move_r h_acia__la El equipo que no cumpla con este requisito mí-nimo
posición U, véase Figura 6._!§_, hasta que la mdicacion esté puede ser utilizado, siempre que se desarrollen y utilicen
exactamente en el 40% de la altura de la pantalla. factores de corrección para la evaluación de dis-
La amplitud de sonido se debe aumentar 6 dB con el continuidades fuera del rango de linealidad aceptable del
control de ganancia o atenuación calibrado. El nivel de instrumento, o que el ensayo de soldaduras y la evalua-ción
indicación debería estar, teóricamente, justo en el 80% de la de discontinuidades se mantengan dentro del rango de
altura de la pantalla. linealidad vertical aceptable del equipo.
( 6) La lectura de dB debe estar registrada bajo "a" y
NOTA: /.Lis cifras de l'rror de dB (fila "'d") pueden ser
el% real de la altura de la pantalla bajo ''b" del paso 5 en el
informe de certificación (Anexo ~. Formulario ~-8), Línea l. utili:-adas como nfras dd factor de corrección.
6.28.2.2 Ecuación de decibeles. La siguiente ecua-ción
La unidad de búsqueda se debe movéase hacia la debe ser utilizada para calcular los dccibeles:
posición U, Figura 6 ..!.§, hasta que la indicación esté
exactamente en el 40% de la altura de la pantalla.
Se debe repetir el paso 5.
Se debe repetir el paso 6, salvo que la informa-ción debe
ser aplicada a la siguiente línea consecutiva en el Anexo~. 20 x Log % 2 + dB
1
Formulario 1-8. %¡
( 10) Se deben repetir los pasos 7, 8 y 9 en forma con-
Con relación al Anexo _L. Formulario _k-8
secutiva hasta que se alcance el rango total del control de
ganancia (atenuador) (60 dB mínimo). dB 1 ~Fila '"a"
( 11) La información de las filas •·a" y "b" se debe apli- dB2 -=- Fila "e"
car a la ecuación 6.28.2.2 o al nomograma descrito en 1 =Fila "b"
6.28.2.3 para calcular los dB corregidos. 2 =- Definida en el Formulario L-8
( 12) Se deben a pi icar los dB corregidos del paso 11 a 6.28.2.3 Anexo ~- Las siguientes notas se aplican al uso
del nomo grama en el Anexo _k, Formulario _h-1 0:
la tila "e".
( 1) Las filas a, b, e, d y e están en la hoja de certifica-
( 13) Se debe restar el valor de la fila "e" del valor de la ción, Anexo!::, Formulario 1-8.
fila "a" y la diferencia en la fila ··d", se debe aplicar el error
Las escalas A, B y C están en el nomograma, Anexo
de dB. 1=_, Formulario 1.-1 O.
NOTA: Estos valores pueden ser positivos o negativos _V Los puntos cero de la escala C deben ser prefija-dos
así se anotará. En el Anexo~ se encuentran ejemplos de la agregando el valor necesario para corresponderse con las
aplicación de los Formularios ~-8, b-9, .v ~-10. preferencias del instrumento; es decir O, 1O, 20, 30, etc.
La información se debe tabular en un formulario,
6.~-ª·2.4 Procedimiento. Los siguientes procedimientos se
incluyendo la información mínima equivalente según se
deben aplicar al uso de un nomograma en el Anexo L,
muestra en el Formulario _k-8 y la unidad evaluada según Fommlario.b_-10: -
las instrucciones que se muestran en dicho formulario.
( 1) Se debe extender una línt:a recta entre la lt:ctura de
El Formulario .L-9 proporciona un medio relati-vamente decibdes de la fila ··a·· aplicada a la escala C y el porcen-
simple para la evaluación de datos del ítem ( 14). Las taje correspondiente de la fila '"b" aplicado a la t!Scala A.
instrucciones para esta evaluación están dadas en los ítems Se debe utilizar el punto donde la línea recta del paso 1
( 16) a ( 18 ). cruza la línea pivote B como un punto pivote para una
segunda línea recta.
( 16) La infOrmación de dB de la fila "e" (formulario _k-
Se debe extender una segunda línea recta desde el punto
8) debe ser aplicada verticalmente y la lectura de dB de la de% promedio en la escala A a través del punto pivote
fila ''a" (Formulario .b_-8) horizontalmente. como desarrollado en el paso 2 y en la escala C de dB.
coordenadas X e Y para graficar una curva de dB en el
Formulario L-9. Este punto en la escala C indica el dB corregido para uso
en la fila "e".
( 17) La mayor longitud horizontal, como se representa en 6.28.2.5 Nomograma. Para conocer un ejemplo del uso
la diferencia de lectura de dB que puede ser inscrita en un del nomograma, véase Anexo 1. Formulario .b_-1 O.
rectángulo que representa 2 dB de altura, indica el rango de
6.28.3 Procedimiento de reflexiones internas
dB en el que el equipo cumple con los requisi-tos del código.
El rango mínimo admisible es 60 dB. ( 1) Calibrar el equipo según 6.24.5.
206
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN PARTE F AWS Dl 1/Dl 1M 20\5
Extraer la unidad de búsqueda del bloque de cali-bración 6.30.1.3 Movimiento de escaneo C. La distancia de
sin cambiar ningún otro ajuste del equipo. progresión e debe ser aproximadamente la mitad del ancho
del transductor.
Aumentar la ganancia o atenuación calibrada a 20 dB
más sensible que el nivel de referencia. NOTA: Los movimientos A. B .v C pueden combinarse en
un solo patrón de escam'o.
Se debe mantener d área de pantalla libre de indi-caciones.
más allá de 1/2 pulg. 112 mm] de la trayectoria Uel son id(): por 6.30.2 Discontinuidades transversales
encima de la altura del nivd de referencia.
6.30.2.1 Soldaduras esmeriladas. El patrón de esca-neo
D debe ser utilizado cuando las soldaduras estén
esmeriladas al ras.
6.30.2.2 Soldaduras no esmeriladas. El patrón de
6.29 Procedimientos de evaluación del escaneo E debe ser utilizado cuando el refuerzo de la sol-
tamaño de la discontinuidad dadura no esté esmerilado al ras. Ángulo de escaneo e - \5°
máx.
6.29.1 Ensayo del haz recto (longitudinal). No siempre es NOTA: El patrón de c.~·caneo debe cuhrir roda la sección dl'
fácil determinar el tamaño de las discontinuidades lasoldadura.
minares, especialmente aquellas que son más pequeñas que
el tamaño del transductor. Cuando la discontinuidad es 6.30.3 Soldaduras ESW o EG W (patrón adicional de
mayor que el transductor, se produce una pérdida completa escaneo). Patrón de escaneo E. Ángulo e de rotación de la
de la retrorreflexión y una pérdida de 6 dB de amplitud y la unidad de búsqueda entre 45° y 60°.
medida hacia la línea central del transduc-tor es
generalmente confiable para detenninar la discon-tinuidad de
NOTA: El patrón dl' escaneo debe cuhrir toda (a sección de
los bordes. Sin embargo, la evaluación del tamaño
soldadura.
aproximado de dichos reflectores, que son más pequeños
que el transductor, debe ser realizada comen-zando fuera de
la discontinuidad con el equipo calibrado según 6.24.4 y
moviendo el transductor hacia la zona de la discontinuidad
hasta que comience a formarse un indi-cación en la pantalla. 6.31 Ejemplos de certificación de
El borde frontal de la unidad de búsqueda en este punto
indica el borde de la discontinui-dad. precisión de dB
6.29.2 Ensayo del haz angular (cizallamiento). El si-guiente El Anexo 1. muestra ejemplos del uso de los Formularios
1.-8, 1.-9 y 1.-10 para la solución de una aplicación típica de
procedimiento será utilizado para determinar la<>
6.28.2.
longitudes de las indicaciones con clasificaciones dB más
graves que las de una indicación Clase D. La longitud de
dicha indicación deber determinarse midiendo la distancia
entre las ubicaciones de la línea central del transductor Parte G
donde la an1plitud de la clasificación de la indicación cae en Otros métodos de evaluación
un 50% (6 dB) por debajo de la clasificación de discon-
tinuidad aplicable. Esta longitud debe ser registrada bajo
"longitud de discontinuidad" en el informe del ensayo.
Cuando esté garantizado por la amplitud de la discontinui-
6.32 Requisitos generales
dad, este procedimiento debe repetirse para determinar la Esta parte contiene métodos I\iDT que no fueron abor-
longitud de las discontinuidades Clase A, 8 y C. dados en las Partes D. E o F de la Sección 6, o Sección 9,
Parte F para tubulares de este código. Los métodos NDT
establecidos en la Parte G pueden ser utilizados corno al-
ternativa a los métodos delineados en las Partes D, E o F de
la Sección 6, o Sección _9 Parte F 2ar(! tubul~es, siempre que
6.30 Patrones de escaneo (véase Figura los procedimientos, los criterios de califica-ción para
6.12) procedimientos y personal y los criterios de aceptación estén
documentados por escrito y aprobados por el Ingeniero.
6.30.1 Discontinuidades longitudinales
6.30.1.1 Movimiento de escaneo A. Ángulo de rota-ción

a= 10°. 6.33 Sistemas de procesamiento de
imágenes por radiación
6.30.1.2 Movimiento de escaneo B. La distancia de
escaneo b será tal que la sección de la soldadura que esté La evaluación de las soldaduras puede realizarse utili-zando
siendo evaluada quede cubierta. métodos de radiación ionizante distinta a la RT tal como
procesamiento de imágenes electrónicas, inclu-
207
AWSD! !/01 1M:2015 PARTE G SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
yendo sistemas de procesamiento de imágenes en tiempo ( 1) identificación del equipo, incluyendo el fabri-cante,
real. La sensibilidad de dicha evaluación conforme se ve en la marca, el modelo y los números de serie;
el equipo de monitoreo (cuando se utiliza para acepta-ción o Tipos de sondas, incluyendo tamaño, forma y án-gulo
rechazo) y el medio de registro no deben ser infe-riores a lo para arreglos de fase: cantidad de elementos trans-ductores
requerido para RT. por sonda, ángulo de haz, distancia focal, tamaño del punto
6.33.1 Procedimientos. Los procedimientos escritos deben focal y frecuencia (MHz);
contener las siguientes variables fundamentales:
Los ajustes de control de escaneo para cada com-
( 1) Identificación del equipo, incluyendo el fabri-cante, binación de Variables establecidas en el presente;
la marca, el modelo y el número de serie,
Procedimiento de configuración y calibración para
El ajuste del control de radiación y de procesa-miento de equipos y sondas utilizando las nonnas industriales o
imágenes para cada combinación de variables establecidas muestras de mano de obra;
en el presente,
Rangos de espesor de la soldadura;
Rangos de espesor de la soldadura,
Tipo de junta de soldadura;
( 4) Tipos de junta de soldadura,
Velocidades de escaneo;
Velocidad de escaneo,
Cantidad de sondas;
Distancia de fuente de radiación a soldadura,
Ángulo de escaneo;
Distancia de pantalla de conversión de imagen a
soldadura, (JO) Tipo de escaneo (A, B, C, otro);
Ángulo de rayos X a través de la soldadura (desde la ( 11) Tipo de medio de registro (grabación de video,
normal), asistida por computadora u otro medio aceptable);
Ubicación del IQI (lado de la fuente o lado de la ( 12) Realce por computación (si se utiliza);
pantalla),
Identificación del software (si se utiliza);
( 1O) Tipo de medio de registro (grabación de video,
película fotográfica estática, película de filmación foto- Protocolo de caracterización de la indicación y criterios
gráfica o algún otro medio aceptable), de aceptación, si difieren de este código.
( 11) Realce por computación (si se utiliza),
( 12) Ancho del haz de radiación, 6.35 Requisitos adicionales

( 13) Protocolo de caracterización de la indicación y 6.35.1 Calificación de procedimientos. Los procedi-mientos
criterios de aceptación, si difieren de este código. deben ser calificados mediante el ensayo del mé-todo
(sistema) NDT y el medio de registro para establecer todas
6.33.2 IQI. Se debe utilizar el IQI de tipo alambre según las variables y condiciones fundamenta-les. El ensayo de
sedescribe en la Parte E. La colocación del lQI debe ser calificación consistirá en determinar que cada combinación
confonne se especifica-en la Parte E de esta sección, o de las variables fundamentales o de los rangos de variables
Sección 9, Parte F para tubulares para la evaluación está- puedan proporcionar la sensi-bilidad mínima requerida. Los
tica. Para la evaluación en movimiento, la colocación debe resultados del ensayo deben ser registrados en el medio de
ser como se indica a continuación: registro que se utili-zará para la evaluación de la
( 1) Dos IQI ubicados en cada extremo del área de in- producción. Los procedi-mientos deben ser aprobados por
terés y controlados con el recorrido, una persona calificada como ASNT SNT-TC-1 A, Nivel III
(véase 6.35.2).
Un IQI en cada extremo del recorrido y ubicados a una
6.35.2 Calificaciones del personal. Además de las cali-
distancia no superior a 10 pies (3 m) entre dos IQI ficaciones del personal de 6.14.6 se debe aplicar lo si-
cualquiera durante el recorrido. guiente.
( 1) Nivel 111: debe tener un mínimo de seis meses de
experiencia utilizando equipos y procedimientos iguales o
6.34 Sistemas ultrasónicos avanzados similares para la evaluación de soldaduras en materia-les
metálicos estructurales o de tubería.
Los sistemas ultrasónicos avanzados incluyen, pero no están
limitados a, sondas múltiples, sistemas multicana-les, Niveles 1 y 11: debe estar certificado por el Nivel liT
inspección automatizada, difracción de tiempo de vuelo anterior y tener un mínimo de tres meses de experien-cia
(TOFD) y sistemas de arreglo de fases. utilizando equipos y procedimientos iguales o simila-res
para la evaluación de soldaduras en materiales metálicos
6.34.1 Procedimientos. Los procedimientos escritos deben estructurales o de tubería. La calificación debe consistir en
contener las siguientes variables fundamentales: exámenes escritos y prácticos para demostrar
208
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN PARTE G AWS Dl \/DUM·20\5
aptitud para el uso de los equipos y procedimientos que se ( 1) Identificación y descripción de las soldaduras
utilizan para la evaluación de la producción. examinadas
6.35.3 Realce de la imagen. El realce por computadora delas Procedimientos utilizados

imágenes grabadas será aceptable para mejorar la imagen Equipos utilizados
grabada y obtener información adicional, siem-pre que se
mantenga la sensibilidad mínima requerida y la precisión de ( 4) Ubicación de las soldaduras dentro del medio re-
caracterización de discontinuidades. Se debe marcar claramente gistrador
en las imágenes que se utilizó el Resultados, incluyendo una lista de las soldaduras y
realce computarizado y se deben identificar los procedi- reparaciones inaceptables y su ubicación dentro del medio
mientos de mejora. de registro.
6.35.4 Registros-Evaluaciones del procesamiento de
imágenes por radiación. Las evaluaciones que se utili-zan
para la aceptación o rechazo de las soldaduras deben estar
registradas en un medio aceptable. El registro podrá ser en
movimiento o estático, el que se utilice para acep-tar o rechazar
las soldaduras. Se debe incluir un registro escrito junto con las
imágenes registradas, proporcio-nando como mínimo la
siguiente información:
209
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla 6.1
Criterios de aceptación de la inspección visual (véase 6.9)
'anexiones no tuhu Conexiones no tu bu-
lares cargadas estáti lares cargadas cídi-
Categorías de discontinuidad y criterios de inspección camente camente
(1) Prohibición de grietas X X

No se deberá aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño o la ubicación.
(2) Fusión del metal de soldadura/metal base X X
Deberá existir fUsión completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el
metal de soldadura y el metal base.
(3) Sección transversal del cráter X X
Se deberán llenar todos los cráteres para proporcionar el tamailo de la soldadura especificado.
excepto en los extremos de soldaduras en filete intennitcnte fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de soldadura X X
Los perfiles de soldadura deberán cumplir con 5.23.
(5) Tiempo de inspección
La inspección visual de las soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente
después de que se hayan enfriado las soldaduras finalizadas a temperatura ambiente. !.os cri- X X
terios de aceptación para aceros ASTM A514, A517, y A709 Grado 1-IPS IOOW [HPS 690WJ
deberán estar basados en inspecciones visuales realizadas en un lapso no menor a 48 horas
después de la finalización de la soldadura.
(6) Soldaduras de tamaño inferior al nominal
El tamaño de una soldadura en filete en cualquier soldadura continua puede ser inferior al
tamaño nominal especificado (L) sin corrección por las siguientes cantidades (U):
L, U,
lamafío nominal cspccilicado de la soldadura, pulg. [mm] disminución admisible de l., pulg. lmm
~3/16[51 ~1116[2] X X
114 [61 ~ 3/32 [2,5]
~5/16[8] ~118[3]
En todos los casos, la parte de la soldadura con tamaño inferior al nominal no deberá exceder
del 10% de la longitud de la soldadura.
Ln las soldaduras de alma a ala en vigas, se deberá prohibir la reducción en los extremos de
una longitud igual al doble del ancho del ala.
(7) Socavación
(;\) Fn el caso de materiales d~.: menos de 1 pulg.[25 rnmj de espesor, la socavadón no deberá
de 1/32 pulg. JI mm]. con la siguil!nte cxcepóón: la socavación no deberá exceder de
~.:xceder X
1116 pulg. [2 mmj en cualquier longitud acumulada de hasta 2 pulg. [50 mm] en cualquier tramo
de 12 pulg. poo mm]. En d caso de materiales wn espesor igual o mayor de 1 pulg. [25 mmj. la
socavación no deberá ex¡,;eder de 1/16 pu!g. [2 mmj, cualquiera sea la longitud de la soldadura.
(R) Fn miembros principales, la socavación no deberá ser mayor de 0,0 1 pulg. 10.25 mm l de pro-
fWldidad cuando la soldadura sea transversal al cstller7o de tracción bajo cualquier condición de X
carga. La socavación no deberá ser superior a 1/32 pulg. {1 mm] de profundidad en ningún caso.
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras en ranura wn CJP en juntas a tope transversnlcs a. la dirección del esfuerzo
de lracción calculado no deberán tener porosidad vcnnicular visible. Fn todas la<> dcmá" solda-
duras en ranura y soldaduras en tilcte, la suma de la porosidad vermicular visible de 1132 pulg. X
fl mm l o más de diámetro no deberá exceder de 3/8 pulg. r1o mm] en cual4uicrtramo lineal d~.:
soldadura de una pulgada y no deberá exceder de 3/4 pulg. [20 mm 1 en cualquier tramo de sol-
dadura de 12 pulg. poo mm 1 de longitud.
(H) La frecuencia de la porosidad vermicular en las soldaduras en tilete no deberá exceder de
una en cada 4 pulg. [100 mm J de longitud de soldadura y el diámetro máximo no deberá
exceder de 3/32 pulg. [2,5 mm J. Excepción: en el caso de soldadura<> en filete que conectan X
rigidizadores al ala, la suma de los diámetro de la porosidad vennicular no deberá exceder de
3/8 pulg. [1 O mm] en cualquier tramo lineal de soldadura de una pulgada y no deberá exceder
de 3/4 pulg. [20 mm] en cualquier tramo de soldadura de 12 pulg. [300 mm] de longitud.
(C) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la dirección del
esfuerzo de tracción calculado no deberán tener porosidad vermicular. Ln todas las demás X
soldaduras en ranura la frecuencia de la porosidad vermicular no deberá exceder de una en 4
pulg. JI 00 mm] de longitud y el diámetro máximo no deberá exceder de 3/32 pulg. [2,5 mml
Nota: Una ''X" md~ea la apl1cab11ldad para el t1po de conex1ón, un área sombreada md1ca no aphcab11ldad
210
AWS 01.1/D1.1M:2015
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
Tabla 6.2
Criterios de aceptación-rechazo con UT (conexiones no tubulares cargadas estáticamente y conexiones no
tubulares cargadas cíclicamente en compresión) (véase 6.13.1, 6.13.2(2), y C-6.25.6)
-
Tamaño de la soldaduraa en pulgadas lmm] y ángulo de unidad de búsqueda
5/16 > 3/4

Clase de hasta hasta > 4 hasta 8
severidad de 3/4 1-1/2 > J-112 hasta 2-112 > 2-1/2 hasta 4
[8-201 [20-38] [38-Q5] [65-100] 11 00-200]
discontinui-
dad 70° 70° 70" 60° 45° 70° 60° 45" 70° 60° 45"
Clase A +5 y +2 y -2y +!y +3 y -5 y -2 y Oy -7 y -4y - \y
menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor
Clase B +6 +3 -\ +2 +4 -4 -\ '1 6 -3 o
o +3 +5 -3 o +2 -5 -2 +\
Clase C +7 +4 +\ +4 +6 -2 a +1 +3 -4a -1 a +2
+2 +5 +7 +2 +2 +4 +2 c2 +3
Clase D 18 +5 +3 +6 +8 +3 +3 +5 -t-3 +3 +4
y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor
a El tamai'lo de la soldadura en Juntas a tope debe ser el espesor nominal de la pieza más delgada de las que se deben unir
Notas
1 1.as discontmUJdadcs Clase H y C deberán estar separadas por al menos 2L, siendo L la longitud de la discontinuidad más larga, excepto cuando dos o más de
d1chas discontinuidades no estén separadas por al menos 2L, pero la longitud combinada de las discontmUJdades y su distancia de separa-Ción sea igual o
inferior a la longitud máxima admisible de acuerdo con las disposiciones de la Clase no e, en cuyo caso la d1scontmuidad debera ser considerada una sola
discontinuidad aceptable .
2 Las d1scontmuidades Clase By C no deberán comenzar a una distancia inferior a 2L de los extremos de la soldadura que conducen el esfuerzo de
tracc1ón primano, siendo L la longitud de discontinuidad
Las discontmuidades detectadas a "nivel de escaneo" en el área de la cara de la raíz de las juntas soldadas en ranura doble con CJP deberán ser eva-
luadas utilizando una clasificación de indicación de 4 dB más sensible que la descrita en 6.25.6.5, cuando dichas soldaduras están designadas como
"soldaduras a tracción" en el plano (restar 4 dn de la clas1fícación de indicación ''d"). Esto nOse debe aplicar en caso de que la .Junta soldada esté ra-
nurada del lado opuesto al metal sólido para eliminar la cara de raiz y se utilice MT para comprobar que se haya eliminado la cara de raíz
ESW o t:GW: Se deberá sospechar que las discontinuidades detectadas a "nivel de escanco" que excedan de 2 pulg. [50 mm 1 de longitud sean poro-sidad
vermicular y deberán ser evaluadas con radiografías
Para los casos en que las indicaciones se mantengan en la pantalla cuando se mueva la unidad de bús4ueda, consultar fi.13 1
Clase A (discontmuidades grandes)

Se deberá rechazar cualqmer ind1cación en esta categoría (independien- Niveles de cscaneo
temente de la longitud)
Trayectoria del sonidob en pulgadas Referencia superior a
Clase 8 (discontinuidades medianas) [mm]
Se deberá rechazar toda mdicación en esta categoría con una longitud cero, dB
superior a 3/4 pulg. [20 mmj
hasta 2-1/2 [65 mm]
Clase C (discontinuidades pe4ueñas) > 2-1/2 hasta 5[65-125 mmj 14
Se deberá rechazar toda indicación en esta categoría con una longitud 19
~uperior a 2 pulg. LSO mm] > 5hasta 10 [125 250 mm] 29
> 10 hasta 15 [25ü-380 mm] 39
Clase n (discontmuidadcs menores)
Se deberá aceptar toda indicación en esta categoria, mdependiente- b Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria dd son1do; NO al
mente de la longitud o ubicación de la soldadura espesor dd material
211
AWS D1.1/D1.1M:2015 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
Tabla 6.3
Criterios de aceptación-rechazo con UT (conexiones no tubulares cargadas cíclicamente a tracción)
(véase 6.13.2 y C-6.25.6)
-
Tamai'ío de la soldaduraa en pulgadas tmm] y ángulo de unidad de búsqueda
5/16 > 3/4

Clase de hasta hasta > 1-1/2 hasta 2-1/2 > 2~1/2 hasta 4 > 4 hasta 8
severidad de 3/4 1-1/2
[8-20] [20-38[ [38--<>5] [65-100] [100-200]
discontinui-
dad 70° 70" 70° 60° 45" 70" 60" 45° 70C 60° 45°
Clase A +lO y +8 y +4 y +7y +9 y +!y +4 y +6 y -2 y +ly +3 y
menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor
Clase H +11 +9 +5 +8 +lO +2 +5 +7 -1 +2 +4
+6 +9 +11 +3 +6 +8 o +3 +5
Clase C +12 +JO +7 +lO +12 +4 +7 +9 +] +4 +6

+8 +]] +13 +5 c8 +lO +2 +5 +7
Clase D +13 +]] +9 +12 +14 +6 +9 +11 +3 +6 +8
y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor
"El tamaño de la soldadura en juntas a tope debe ser el espesor nominal de la pa':J:a más delgada de las quG se dcOCn umr Notas·
Las discontmUJdades Clase By C deberán estar separadas por al menos 2L, siendo l. la longitud de la d1scontinUJdad más larga. excepto cuando dos o más de
d1chas discontmuidades no estén separadas por al menos 2L, pero la longaud combinada de las discontinwdades y su distancia de separa-Ción sea igual o
inferior a la longitud máx1ma admisible de acuerdo con las disposiciones de la Clase B oC, en cuyo caso la d1scontinwdad deberá ser considerada una sola
discontinuidad aceptable
!.as discontinuidades Clase R y C no deberán comenzar a una distancia infcnor a 2L de los extremos de la soldadura que conducen el esfuerzo de
tracción primario, siendo L la longitud de discontinuidad.
3 Las discontinuidades detectadas a ·'mvel de escanco" en el área de la cara de la raíz de lasjuntas soldadas en ranura doble con CJP deberán ser eva-
luadas utilizando una clasificaCión de indicac1ón de 4 dB más sensible que la descnta en 6.25.6.5, cuando dichas soldadtJras están designadas como
''soldadura~ a tracción" en el plano (restar 4 dB de la clas1fícación de md1cación "d"). Esto ñOse debe aplicar en caso de que la junta soldada esté ra-
nurada del lado opuesto al metal sólido para eliminar la cara de raíz y se utilice MT para comprobar que se haya eliminado la ~ara de raí:t
4 Para los casos en que las indicaciones se mantengan en la pantalla cuando se mueva la umdad de búsqueda, véa~c 6 13 2 1
Clase A (discontmuidades grandes)

Niveles de cscaneo
Se deberá rechazar cualquier indicación en esta categoría (independien-
temente de la longitud).
Referencia superior a
Clase 8 (discontmuidades medianas) Trayectoria del sonidob pulgadas [mm} cero, dB
Se deberá rechazar toda indicación en esta categoría con una longitud
supenor a 3/4 pulg. [20 mm1 hasta 2-1/2 [65 mm] 20
Clase C (discontinuidades pequeñas) > 2-1/2 hasta 5 [65-125 mm}
Se deberá rechaL:ar toda indicación en esta categoría con una longnud
25
> 5 hasta 10 [125-250 mm¡
superior a 2 pulg [50 mm] en la mitad central o 3/4 pulg [20 mm] de longitud 35
> 10 hasta 151250--380 mmj 45
en el cuarto supcnor o inferior del espesor de la soldadura.
Clase D (discontmuidades menores) b Esta columna se rdíere a la distancia de la trayectoria del sonido, NO al
Se deberá aceptar toda md1cación en esta categoría, independiente-mente de espesor del matcnal
la longitud o ubiCación de la soldadura
212
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AWS 01.1/D1.1M:2015
Tabla 6.4
Requisitos para JQJ de tipo orificio (véase 6.17.1)
Rango nominal del Rango nominal del 1~ado de la fuente
espesor del material, pulgadas espesor del material, mm Designación Orificio esencial
Hasta 0,25 incl. Hasta 6 incl. lO 4T
Más de 0,25 ha<.;ta 0,375 Más de 6 hasta 10 12 4T
Más de 0,375 hasta 0,50 Más de 10 hasta 12 15 4T
Más de 0,625 hasta O, 75 Má<> de 16 hasta 20 17 4T
Más de 0.75 hasta 0,875 Más de 20 ha<;ta 22 20 41"
Má<> de 0,875 ha<>ta 1,00 Más de 22 hasta 25 20 4T
Más de 1,00 hasta 1.25 Más de 25 hasta 32 25 41
Más de 1,25 ha'>ta 1,50 Más de 32 hasta 38 30 2T
Más de 1.50 hasta 2,00 M á'>de 38 hasta 50 35 2T
Má'i de 2,00 hasta 2.50 Más de 50 hasta 65 40 2"1
Más de 3,00 hasta 4.00 Más de 75 hasta 100 50 2T
Más de 4,00 ha<;ta 6,00 Más de 100 hasta 150 60 2T
Tabla 6.5
Requisitos para IQI de tipo alambre (véase 6.17.1)
Lado de la fuente
Rango nominal del Rango nominal del Diámetro máximo del alambre
espesor del material, pulgada'> espesor del material, mm pulgadas mm
Hasta 0,25 incl. Hasta 6 incl. 0.010 0.25
Más de 0,25 hasta 0,375 Más de 6 hasta 10 0,013 0.33
Más de 0,375 hasta 0,625 Más de 10 hasta 16 0,016 0.41
Más de 0,625 hasta 0,75 Más de 16 hasta 20 0.020 0,51
M á'>de O, 75 hasta 1,50 Más de 20 hasta 38 0,025 0,63
Más de 1,50 hasta 2,00 Más de 38 hasta 50 0,032 0,81
Más de 2,00 hasta 2,50 Más de 50 hasta 65 0.040 1.(12
Más de 2.50 hasta 4,00 M á<; de 65 ha<;ta 100 0.050 1,27
Más de 4,00 hasta 6,00 Más de 100 hasta 150 0,063 1,60
Más de 6,00 hasta 8,00 Más de 150 hasta 200 0.100 2,54
213
Tabla 6.6
Selección y colocación de IQI (véase 6.17.7)
T igual T igual T desigual T desigual
~ 10pulg. [250 mm JI. < 10 pulg. r2s0 mml L ~ 10 pulg. [250 mm]l < 10 pulg. [250 mmj l.
Tipos dcl!QI Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre
Cantidad de IQI
No tubular 2 2 1 1 3 2 2 1
Selección de la norma ASTM - E1025 E747 El025 E747 El025 F747 El025 E747
Tabla 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5
Figuras 6.6 6.2 6._!l_ 6.9
1' =Espesor nominal dé: metal ba~e (TI y T2 de las Figuras)

L =Longitud de la soldadura en el área de interCs de cada radtografía
Nota: Es posible incrementar T para proporcionar el espesor del refuerzo admJSlble de la soldadura siempre que se utilicen cuñas debaJO de los IQI
de orificio conforme a 6 17.3 3
214
AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla 6.7
Ángulo de ensayo (véase 6.25.5.2)
Tabla de procedimiento
Espesor del material, pulg. [mm]
5/J6[8J > 1·1/2[38] > 1-3/4 [45] >2-112 [65] >3-1/2 [90] >4-1/2[110] > 5 [130] >6-1/2[160] >7[180]
Aplicación a a a a a a a a a
1-1/2 [38] 1-3/4 [45] 2-112 [65] 3-1/2[90] 4-1/2[110] 5 [130] 6-112]160] 7 [180] 8 [200]
• ' • • • •
IG ](_¡ 6 8 9 12
o F F F F F F
Junta a tope o F o o o F o o 12
4 5 7 10 11 13
o F F F F F F F
Junta en T o 4 o 5 o 7 o 10 o 11 o 13 o
XF XF XF XF XF XF XF
Junta en FIG FIG F 6 F 8 F 9 F13 F
o
o o o o o o o o o o o o o
esquina
XF 4 XF 5 XF 7 XF lO XF 11 XF 14 XF
Soldaduras IG IG P1 6 11 11 11 11
() () o 1" o o o P3 o P3 o P3 o P3 o P3
ESW/ECiW
4 3 P3 7 15 15 15 15**
RECEPTOR
X TRANSMISOR
1
CARA CARA
e e
1
1 X
X 1
JUNTA A TOPE JUNTA EN ESQUINA X EMISIÓN Y TRANSMISIÓN

JUNTA EN T
ESMERILADO AL RAS
CUARTO SUPERIOR-70°
PARTE MEDIA-70a
Notas·
Cuando sea posibl~, todas las evaluaciones deberán ser realizadas desde la Cara A y en la Pierna l, excepto que se cspecllíquc lo contrario en esta tabla.
Las áreas de raíz de juntas soldadas en ranura simple que no requieran la extracCJón del respaldo por contrato deberán ser ensayadas en la P1ema 1. cuando sea
posible, siendo la Cara A la opuesta al respaldo. (Puede ser necesario el esmerilado de la cara de soldadura o el ensayo de caras de sol-dadura adicionales para
permitir el escaneo completo de la raiz de la soldadura)
La evaluac1ón de la Pierna JI o JI! se deberá realizar solo para cumplir con las disposic10nes de esta tabla o cuando sea necesario ensayar áreas de soldadura
inaccesibles por una superfiCie de soldadura no esmerilada, por la interferencia con otras partes de la soldadura o para cumplir con los re-qUisitos de 6.25.6.2
Se deberá utti!Wr un máximo de la P1ema Ill solo cuando el espesor o la geometria impidan el escaneo de áreas completas de soldadura y HAZ en la Pierna I o
Pierna 11.
En las soldaduras a tracción en estructuras cargadas cidicamente, se debe probar el cuarto superior del espesor con la pierna final del sonido avan-zando desde la
Cara 8 hacia la Cara A, el cuarto inferior del espesor se debe probar con la pierna final del sonido avanzando desde la Cara A hacia la Cara 8, es decir, el cuarto
superior del espesor se debe probar ya sea desde la Cara A en la Pierna 11 o desde la Cara B en la Pierna 1 a dec1s1ón del Contratista, excepto que se especifique
lo contrario en los documentos del contrato
La cara de soldadura mdicada deberá estar esmerilada al ras antes de utilizar los procedimientos 1G, 6, 8, 9, 12, 14 o 15. La Cara A para ambos miembros
conectados deberá estar en el mismo plano
(véase la leyenda en la página siguiente)
215
AWS D1.1/D1.1M:2015

Ángulo de ensayo (véase 6.25.5.2)
l.cycnda:
X - Verilicar desde la Cara C.
(; Esmerilar al ra<> la cara de la soldadura.
o --:-.Jo se requiere.
- Se requiere solo donde la indicación de altum de referencia de discontinuidad en la pantalla se señale en
la interfaz de metal de soldadura y metal base mientras se busque a nivel de cscanco con los procedí·
.. mientas principales seleccionados de la primera columna.
--lJtilizar una calibración de distancia de pantalla de 15 pulg. [400 mm] o 20 pulg./500 mm] .
- Se deberá utilizar la técnica de emisor y receptor para la evaluación adicional de discontinuidades úni· camente en la
mitad central del espesor del material y solo con transductores de 45o o 70° de igual cspeciticación. ambos de
cara a la soldadura. ( l.os transductores deben ser sostenidos en un elemento de fijación para el control de
posición; véase esquema). La calibración de amplitud para la emisión y n:ccpción se realit.a normalmente
mediante la -calibración de una única unidad de hósqueda. Cuando se
cambia a unidades de búsqueda duales para la inspección por emisión y recepción. se debe garanti7ar que
dicha calibración no cambie como resultado de las variables del instrumento.
Las indicaciones de la interfaz de metal de soldadura y metal hase deberán ser evaluadas adicional-
mente con un transductor de 70°, 60° o 45° -aquel en que la trayectoria del sonido esté más cerca de la
perpendicular a la superficie de fusión sospechada.
Cara A - La cara del material desde la cual se realiza el escanco inicial (en el caso de juntas en T y en esquina.
seguir esquemas anteriores).
Cara B .. Opuesta a la Cara A (la misma placa).
Cara C - ! . a cara opuesta a la soldadura en el miembro conector o una junta en Toen esquina.
Leyenda del procedimiento
Área de espesor de la soldadura

N.o Cuarto Mitad Cuarto
superior inferior
70° 700 70°
2 600 60° 600

3 45° 45° 45°
4 60° 70° 700

5 45° 70° 70°
6 70° Ci Cara A 70° 60°
7 600 Cara B 70" 60°

S 70° (i Cara A 60° 600
9 70° (i Cara A 60° 45°
10 6()0 ('ara B 60° 60°

45° Cara B 70°** 45°
11
12 70° e; Cara A 45° 70° e; Cara B
13 45° Cara B 45° 45°
14 70° (i Cara A 45° 45"

15 70° <i Cara A 70° A Cara B 70° (i Cara B
216
Tabla 6.8
Requisitos de calificación y calibración de equipos de UT (véase 6.21.1)
Tipo de calificación
o actividad de calibración Frecuencia mínima
Sección del Sección del
Descripción código Frecuem:ia mínima código
Linealidad horizontal 6.28.1 2 meses 6.23.1
Instrumentos Control de ganancia/precisión de 2 meses
dB 6.28.2 6.23.2
Procedimientos Retlexiones internas 6.28.3 40 horas de usoa 6.23.3
para la califica- Unidades de búsqueda Unidades de búsqueda del ángulo 6.27.2.1

ción de hu 8 horas de usoa 6.23.4
6.27.2.2
de equipos (Punto indicador, ángulo)
Combinaciones Resolución (ángulo de haz) 6.22.3 Antes del uso iniciaJb 6.22.3
de unidades de bús- 6.27.2.5

queda/
Resolución (haz recto) 6.27.1.3 Antes del uso iniciaJb 6.22.3
Instrumentos
Rango 6.24.4.1 o
Haz recto 6.27 .1.1
(para ensayo de mate --------------------
ría! ba<;e) Sensibilidad 6.24.4.2 o
6.27.1.2
Justo antes y en
Rango 6 -24 -5-1 la ubicación de la 6.24.2
Calibración 6 .2_7_.2_._3__ primera soldadura ensaya-
1
para ensayos Ángulo de haces Sensibilidad 6.24.5.2 dac

6.27.2.4
Punto indicador 6.27.2.1
Ángulo 6.27.2.2
Haz recto Recalibración 6.24.3 2 horasd 6.24.3

y ángulo de haz
a Se debe llevar a cabo para cada unidad de bU.squeda

b Se debe llevar a cabo para cada combinación de unidad de búsqueda (transductor y zapata) e instrumentos antes dd uso inicial e Después
de cumplir con los requisitos de 6.24 2, se deben aplicar los requisitos de reca!ibración de 6 24.3
dO cuando se ha perturbado el circuito eléctrico de cualquier modo que incluye lo siguiente ( 1)
Cambio de transductor
Cambio de batena
Cambio de sa!Jda eléctrica
Cambio de cable coaxial
Corte de energía (falla)
217
Leyenda para las Figuras 6.1, 6.2 y 6.3

Dimensiones de discontinuidades Definiciones de dio;¡continuidades
B Máxima dimensión admisible de una discontinuidad radiogra- Una discontinuidad clongada es aquella en la que la
fiada. dimensión más grande (!.) es 3 veces mayor que la dimensión
L Mayor dimensión de una discontinuidad radiografiada. más pequeña.
= Mayor dimensión de discontinuidades adyacentes. Una discontinuidad redondeada es aquella en la que la mayor
= Holgura mínima medida a lo largo del eje longitudinal de la soldadura
dimensión (L) es menor o igual a :; veces la dimensión más
entre bordes de porosidad o dis~.:ontinuidades de tipo fusión (rige pequeña.
las discontinuidades adyacentes más gran-
Una agrupación se deline como un grupo de discontinui-
des) o un borde o un extremo de una soldadura intersectante.
dades adyacentes individuales no alineadas. de tamaño
C 1 Distancia mínima admisible entre la discontinuidad más cer-
aceptable. con un espaciamiento menor al mínimo admi-sible
cana al bord!.! libre de la placa o tubular. o la intersección de
(C) para la discontinuidad adyacente individual má..<;
una soldadura longitudinal con una soldadura de circunferen-cia,
grande (L'), pero con la sunHl de las dimensiones más
medida paralela al eje de la soldadura longitudinal.
grandes (L) de todas las discontinuidades di.! la agru-pación
Menor dimensión de cualquiera de las discontinuidades adyacentes.
igual o menor que el tamai\o máximo admisible de la
Dimert'\iones de los materiales discontinuidad individual (ll). l>icha'> agrupaciones deben
1·. tamaño de la soldadura ser consideradas como discontinuidades indivi-duales de
= Espesor de pla!:a o conducto para soldaduras en ranura con CJP tamaí'io L con d tin dt.: evaluar d t.:spacia-micnto mínimo.
J.as discontinuidades alineada'> son aquellas en las que los

ejes principales de cada discontinuidad están aproxi-
madamente alineados.
218
1-1/8 O MAYOR 3/4 MÁX
¡-- 5/8 -1~

1
·-·-- -
..,.
ci 1
718
o ' --- ' ---
<i.
rr:
"-
3/4
1/~~·
3-
:0 ~#~¡· '
o
<(
o
..0
5/8
cP
~ ---- ---- _ ,_---- ----- --
o
S<;>\5
3!8---." - .-
U)
1/2
o
--
~o-,
\) . --- -
•Z . 1
3/8 - -
<(
::; -------------.---
1/: 4o~p..i•-' - --
f"
~ -\1>-~
1/4
-- __ __l_
~/
w - 118 -··-· - --
1/8
3~3~ 1
1
1
- -- f- ---
1
'
o 1/4 1/2 3/4 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 2-1/4
C EN PULGADAS
30 O MAYOR 20 MÁX
y
1
1
1
25 16 -
22
¡/
o
E
E !
! 12
~~,#
l
<i. 20
a: 0~'
:0 1
~ "'
U)
<(
16 S "'
o
o 1
w 12 1
. :i-'\1' i
o ----- ----- -----¡¡~~~!'

o
•Z ::;
10 1
y--(~' i
.
<(
f"
t
1
6 3
1 1
w 3 2¿:v -- 1
'
1 -------¡--- -
1
i i
o 6 12 20 25 32 40 44 50 57
C EN MilÍMETROS
Notas
1 Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad admisible en cualqUier tamaño de la soldadura o de _junta, proyectar E horizontalmente hacia B
Para determinar la holgura minima admisible entre los bordes de discontmuidades de cualquier tamaño mayor o igual a 3/32 pulg [2,5 mm] pro-yectar B
verticalmente hacia C
véase las dcfímciones en la leyenda en la página 217
Figura 6.1-Criterios de aceptación de discontinuidades para conexiones no tubulares cargadas

estáticamente o conexiones tubulares cargadas estática o cíclicamente (véase 6.12.1 y 9.26.2 para
conexiones tubulares)
219
AWS D1.1/D1.1M:2015
CLAVE PARA LA FIGURA 6.1, CASOS 1, 11, 111, Y IV
DISCONTINUIDAD A= DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ELONGADA UBICADA EN LA SOLDADURA A

DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ELONGADA UBICADA EN LA SOLDADURA B
L Y W = DIMENSIONES MÁS GRANDES Y MÁS PEQUEÑAS, L'Y RESPECTIVAMENTE, QUE LA DISCONTINUIDAD A
W'= DIMENSIONES MÁS GRANDES Y MÁS PEQUEÑAS, RESPECTIVAMENTE, QUE LA DISCONTINUIDAD B
E = TAMAÑO DE SOLDADURA
C, = DISTANCIA MÁS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA A, ENTRE LOS BORDES MÁS
CERCANOS DE LA DISCONTINUIDAD
-A\.r\
ANCHO W CON CJP
SOLDADURA "A"
LONGITUD L "{)
_j;.O{l
DISCONTINUIDAD ADISCONTINUIDAD B
e,
_L_
W-LONGITUD L'
ANCHOW' SOLDADURA "B"
CON CJP
CASO 1 LIMITACIONES DE DISCONTINUIDAD'
DIMENSIÓN DE LIMITACIONES CONDICIONES

DISCONTINUIDAD
< E/3, :::: 1/4 pulg. [6 mm] E s: 2 pulg. [50 mm]
L s 3/8 pulg. [10 mm] E > 2 pulg. [50 mm]
(A)UNA DISCONTINUIDAD
?. 3L REDONDEADA, LA OTRA
e, REDONDEADA O ELONGADAa
(B) L 2 3/32 pulg. [2,5 mm]
a La d1scontinU1dad elongada puede estar ubicada ya sea en la soldadura ·A" o en la "8" Para los fínes de o;;:sta ilustración la discontinuidad elongada
"B" fue ubicada en la soldadura "IV'
Caso 1-Discontinuidad en la intersección de la soldadura
Figura 6.1 ( Continuación)-Criterios de aceptación de discontinuidades para conexiones no tubulares

cargadas estáticamente y conexiones tubulares cargadas estática o cíclicamente (véase 6.12.1 y 9.26.2
para conexiones tubulares)
220
BORDE LIBRE
LONGITUD L
CASO 11 LIMITACIONES DE DISCONTINUIDAD

DISCONTINUIDAD
<E/3, ~1/4 pulg. [6 mm] E < 2 pulg. [50 mm]
L
:::3/8 pulg. [10 mm] E > 2 pulg. [50 mm]
:::>:3L L :::-: 3/32 pulg. [2,5 mm]
e,
Caso U-Discontinuidades en el borde libre de la soldadura en ranura con CJP

221
SOLDADURA "A"
CON CJP
SOLDADURA "B"
ANCHO W' CON CJP
CASO 1!1 LIMITACIONES DE DISCONTINUIDAD

DISCONTINUIDAD
L s:2E/3 UW>3W
;:-:3L O 2E,
e,
LA QUE SEA MAYOR L ?: 3/32 pulg. [2,5 mm]

222
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AWS D1.1/01.1M:2015
BORDE LIBRE
LONGITUD L
CASO IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDAD

DISCONTINUIDAD
L <2E/3 uw > 3
~3L O 2E, L > 3/32 pulg. [2,5 mm]
e,
LA QUE SEA MAYOR
Caso IV -Discontinuidades en el borde libre de la soldadura en ranura con CJP

223
1-1/2 1/2 MÁX
~
O MAYOR
en 1-1/4
Q ~~""'s .9"'
S
<i. 0'"~
a: ~~-se "
<-"'
o
:::>
o
<(
--"
---- ---- ---- ----- - -1(4- ~¡..'1-'
Q
5l
o
3/4
/
,- '\i'~~ ¡.o
w
.~ 1/2 ~
<( y 1
";o 1/16 ./ 1
J
1/4
w V 1
1
o
o 1/2 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2
C EN PULGADAS
38 12 MÁX
32
~
O MAYOR
E
E
¿_~Q<
-S- "'"'
<i. 0'""
'"
~S
<- Ql
<(
a:
:::> 25
o --"
---- ---- ---- ------ -~,;..o""",.o~¡..i-'
Q
o
o
w
20 ~---;-'\i'~"
<f)
o
o 12
•Z [J./ 1
<( 1
";o 2
.. /
1 6 ..... 1
:
w
o
12 25 40 50 65 75 90 100 115
o
C EN MilÍMETROS
:-.lotas
Para determ111ar d tamaño máximo de la discontmuidad admisible en cualquter tamaño dela soldadura o de JUnta. proyectar E honzontalmente
hacta [3
Para dcterrntn<u la holgura rninmM adrn~;,ihk cntzc los borde~ de d1scontmuu.hJde~ de cualquter tarnaíin, pruyect<u B vcrlle<tlmenle hacta C
3 véase las dcf¡nu.;1nnes en la le~ cnda en la págma 217
Figura 6_2-Criterios de aceptación de discontinuidades para conexiones no tubulares cargadas

cíclicamente en tracción (limitaciones de porosidad y discontinuidades de fusión) (véase 6.12.2.1)
224
CLAVE PARA FIGURA 6.2, CASOS 1, 11, 111, Y IV
DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ELONGADA UBICADA EN LA SOLDADURA A

C, = DISTANCIA MÁS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA A, ENTRE LOS BORDES MÁS CERCANOS DE LA
DISCONTINUIDAD
SOLDADURA "A"
CON CJP
DISCONTINUIDAD B
ANCHO W'
SOLDADURA "B"
CON CJP

DISCONTINUIDAD
L VER GRÁFICO FIGURA 6.2 L 2 1/16 pulg. [2 mm]
(DIMENSIÓN B)
VER GRÁFICO FIGURA 6.2 -

e,
(DIMENSIÓN C)
La discontinuidad elongada puede estar ubicada ya sea en la soldadura "A" o en la '"Ir' Para los fines de esta ilustración la discontinuidad elongada "8"
fue ubicada en la soldadura "B"
Caso }-Discontinuidad en la intersección de la soldadura

cargadas cíclicamente en tracción (limitaciones de porosidad y discontinuidades de fusión) (véase
6.12.2.1)
225
D1 .1/D1 .1M:2015
BORDE UBRE
LONGITUD L
IMITACIONES DE DISCONTINUIDAD
CASO 11 L
DISCONTINUIDAD VER GRÁFICO FIGURA 6.2 L ~ 1/ 16 pulg. [2 mm)

L
(DIMENSIÓN B)
VER GRÁFICO FIGURA 6.2

e, -
(DIMENSIÓN C)
Caso n-Discontinuidades en el borde libre de la soldadura en ranura con CJP
Figura 6.2 (Continuación)-Criterios de aceptación de discontinuidades para

conexiones no tubulares cargadas cíclicamente en tracción (limitaciones de
porosidad y discontinuidades de fusión) (véase 6.12.2.1)
226
ECCIÓN 6. INSPECCIÓN AWS D1 .1/01.1M:2015
ANCHOW \" SOLDADURA

CJP "A"
LONGITUD L ~f.._.
DISCONTINUIDAD A~e, l DISCONTINUIDAD B
_j_
f /)- LONGITUD
<(-L'
ANCHO W'

DISCONTINUIDAD
L VER GRÁFICO FIGURA 6.2 L ~ 1/16 pulg. [2 mm)
(DIMENSIÓN B)
VER GRÁ FICO FIGURA 6.2

e, -
{DIMENSIÓN C)
Caso (JI-Discontinuidad en la intersecci6n de la soldadura
Figura 6.2 (Continuación)-Criterios de aceptación de discontinuidades para conexiones no tubulares

cargadas cíclicamente en tracción (limitaciones de porosidad y discontinuidades de fusión ) (véase
6.12.2.1)
227
AWS 01.1/D1.1M:2015
BORDE LIBRE
LONGITUD L

DISCONTINUIDAD
L VER GRÁFICO FIGURA 6.2 L > 1/16 pulg. [2 mm]
(DIMENSIÓN B)

e,
(DIMENSIÓN C)
Caso IV-Discontinuidades en el borde libre de la soldadura en ranura con CJP

6.12.2.1)
228
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AWS D1.1/01.1M:2015
1-112 3/4 MÁX
1~
O MAYOR
.c. ?"\~·
ci> 1-1/4 - .
'S
~¡..,:::;).)\0~'-"
a:
~
"'~'"'
1-0 Q
---- ---- ----- ----- 1/2 \
<:
o
3 ~¡..>!- ¡..>-10
o
/ --,·
4
--'
<fJ
V ll -
w
o
o 1/2
~
•Z
" ~ 1
1
<: 1
~ 1/8 ./
1 1/4 rr
!--(Nota a) 1
1
w
o o '
1/2 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2
C EN PULGADAS
38 20 MÁX
32
~
O MAYOR
E o~"' "'
E ¿v).),o~'
a:
:::l
l-o
<:
o __1v ,.o
r----- - ---- -----
o
--' 20 il>->!-1'
-
-
-
o / ll -
<fJ
w
o
o 12
~
v
•Z t
<: 1
"~ 6 3 ./ 1
w
1 !--(Nota a) rr 1
1
o
o 12 25 40 50 65 75 90 100 115
C EN MILÍMETROS
U tamafto m:.'txtmode una dtscontinuidad ubicada dentro de csta dtstanc1a dcs(.k un borde de placa debe ser de 1/S pulg [3 mm[_ pero una dtscontl-nuidad de 1/S
pulg. [3 mm] debe estar 1/4 pulg [6 mm[ o mas alejada dd hordc La suma de las dtscontinwdadcs menores de 1/8 pulg. [3 mm] de ta-mai'lo y ub1cadas dentro de
esta d1stancta desde d borde no debe exceder 3/!h pulg [5 mm]. !.as d1scontmuidadcs de 1/16 pulg. [2 mm] hasta menos
de 1/8 pulg [ 3 mm [ no se ddx:n rcstrmgtr en otras ub1canones excepto que cstc'n separadas por menos de 21. (sh.mdo L la longitud de la dJscontmm-dad más
grandt:), en cuyo caso, ]¡¡s dJscontinuid<Jdes dehen ser medidas como l!ll<l longitud 1gual a la longitud total d.: l<>s discontinuidades y espac10
e\·aluadas ¡;onforme se muestra en esta figura
Notas
1 Para deterrnmar el tarnai'lo máximo d.: la discontinuidad admisible en cualqUier tamaño de la soldadura o de JUnta. proy.:ctar F horl/ontalrnente hac1a B
Para determinar la holgura min1ma adm!s!hle entre los hordcs de dJscontmmdadcs de cualquwr tamaf'lo, proyectar B verticalmente hac1a C
vcase las defimc1oncs en la leyenda en la pagma 217

cíclicamente en compresión (limitaciones de porosidad y discontinuidades de tipo de fusión) (véase
6.12.2.2)
219
CLAVE PARA FIGURA 6.3, CASOS 1, 11, 111, IV, Y V

C, = DISTANCIA MÁS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA A, ENTRE LOS BORDES MÁS CERCANOS DE LA
DISCONTINUIDAD
'"'""""' ~~"~" CON CJP
flt
SOLDADURA "A·
DISCONTINUIDAD A e,
l DISCONTINUIDAD B
_L
o/ - ~ONGITUD
ANCHO W' SOLDADURA "B"
CON CJP

DISCONTINUIDAD
L VER FIGURA 6.3 GRÁFICO L 2 118 pulg. {3 mm]
(DIMENSIÓN B)
VER FIGURA 6.3 GRÁFICO

e, C1 ~ 2L o 2L',
(DIMENSIÓN C) LA QUE SEA MAYOR
a La d1~conummiad dongada ru~d~ <..'star uhicada ya sea en la soldadura 'A" o <..'n la '·IrPar<~ los fines de esta ilustranon la dis(ontmuHJad e!ongada --B" fue
uh1e3da en la soldadura ··B"
Caso (-Discontinuidad en la intersección de la soldadura

cargadas cíclicamente en compresión (limitaciones de porosidad y discontinuidades de tipo de fusión)
(véase 6.12.2.2)
230
BORDE LIBRE
LONGITUD L

DISCONTINUIDAD
L VER FIGURA 6.3 GRÁFICO L ;:: 1/8 pulg. [3 mm]
(DIMENSIÓN 8)

e, C1 ;:: 5/8 pulg. [16 mm]
(DIMENSIÓN C)
Caso U-Discontinuidades en el borde libre de la soldadura en ranura con CJP

(véase 6.12.2.2)
231
ANCHOW\' SOLDADURA "A"

CON CJP
L~ f-_.
l
LONGITUD
DISCONTINUIDAD B
DISCONTINUIDAD A ~T e,
__L_
/ /')-LONGITUD
<('--- L'
SOLDADURA "B"
CON CJP
ANCHO W'

DISCONTINUIDAD
L VER FIGURA 6.3 GRÁFICO L ?: 1/8 puJg. [3 mm]
(DIMENSIÓN B)
VER FIGURA 6 3 GRÁFICO

e, C1 ?: 2L o 2L',

(véase 6.12.2.2)
232
BORDE LIBRE
(A) DIMENSIÓN MiNIMA DESDE El BORDE LIBRE

A LA DISCONTINUIDAD 1/8 pulg. [3 mm]
(B) LA SUMA DE TODAS LAS DIMENSIONES DE
o
DISCONTINUIDAD l (MAYORES), CADA UNA MENOR
o DE 1/8 pulg. [3 mm], DEBE SER IGUAL
O MENOR DE 3/16 pulg. (5 mm].
3
Nota: todas las dimensiones entre las discontinuidades 2L (L siendo la más grande de las dos).
Caso IV-Discontinuidades dentro de 5/8 pulg. [16 mm] de un borde libre
(A) TODAS LAS DIMENSIONES l SON SUPERIORES

A 1/16 pulg. [2 mm] PERO INFERIORES
A 1/8 pulg. [3 mm]
(B) SI C1 ES MENOR QUE LA MAYOR DE L1

Y L2 Y C2 IS ES MENOR QUE LA MAYOR DE
L2 Y L3, SUMAR L, + l2 + l3 + C1 + C2
Y TRATAR COMO UNA DISCONTINUIDAD
INDIVIDUAL
Nota: la soldadura que se muestra arriba es solamente para fines ilustrativos. Estas limitaciones se
aplican a todas las ubicaciones o intersecciones. La cantidad de ilustraciones es también solo para fines
ilustrativos
Caso V-Discontinuidades separadas por menos de 2L en cualquier lugar en la

soldadura (Usar Figura 6.3 Gráfico "B" Dimensión para defecto único)

(véase 6.12.2.2)
233
- 4 T DIÁ. (TAMANO MÍNIMO 0.040 pulg.l1.02 mm])
COLOCAR NÚMEROS DE . - T DI Á. (TAMANO MÍNIMO 0,010 pulg. [0,25 mm])

IDENTIFICACIÓN AQUÍ \
\ 2 T DIÁ. (TAMANO MÍNIMO 0,020 pulg. [0,51 mm])
:x:
---J---c-1- - _c_l-+-
:x:
1
e
1----8 ---.¡
DISENO PARA IQI HASTA PERO
~-----A-----~ NO INCLUYENDO 180.
lahla de d1mens1oncs d<..' l()J

{pulg_)
Tokrancws d<:
espesor y
d1arnctro
1'\um.::rod A
1.500
ll
0,750 0,4JX
l'
"
0.2)0
E
()_)()()
r
lUSO
de onfíc1o d~.: 1()1
:t:
5-20 0.0005
_±_
-t 0,015 ± 0,015 0,015 ::::O,Ul'i ± O.OIS :t: OJBO
21 59 1,500 0.750 0,438 0.250 0,500 0,250 ± 0,0025
±
0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± OJJ15 ±0,015 ±0,030
:1:
()() -179 2.250 U75 0.750 0,375 1,000 0,375 0,005
± ()JJ_j() ± 0,030 ± 0,030 ± OJ))O ± 0.030 ± 0.030
Tabla de dullt:rl'>IOnes de IQI

(mm)
l'okrancms de
e cspcsorv d1ámctro
Número" A B [) F de on!ic10 de IQI
5-20 38.10 19,05 11,13 td5 12,70 -'= 0,013
± 0,38 ± 0,38 1:0.38 ~ 0,38 ± 0_38

21-59 38, JO 19,05 11.13 ó.35 12,70 ó.35 j_ ()_()6
:::: O,JS :t: 0,38 ± 0,38 _±_ 0,38 ± 0,38 ±O, SO

57_!5 t: O, !3
60-179 34.92 19,05 9,52 25,40 lf,525
± 0,80 _t 0,80 ± 0,80 -'-Ü)'ÍÜ l_ OJW _i())l()
• l.os JQI n o 5 a <1 no son 1T, 2T y 4T
Nota Los orificios deben ser prec1so~ y normalt:s parad JQI No biselar
Figura 6.'!----IQI tipo orificio (véase 6.17.1 y 9.28.1)

(Reimpresión autori:t:ada por la American Society fix Tcsting and Materials. con derecho de autor.)
234
ENCAPSULADO ENTRE PLÁSTICO

"VINÍLICO"TRANSPARENTE
0,060 pulg. [1 ,52 mm] MÁXIMO
ASTM
! __ 1/4 pulg. [6,35 mm] MÍNIMO PARA
LA DISTANCIA MÍNIMA ENTRE __
0,200 pulg. LETRAS DE PLOMO

El EJE DE LOS ALAMBRES ll[5,08mm] 1
NO DEBE SER MENOR DE

3 VECES EL DIÁMETRO Y NO
MAYOR DE 0,200 pulg. [5,08 mm]
LONGITUD
1 pulg. [25,4 mm]
MÍNIMO PARA LOS
CONJUNTOS A Y B
1/4 pulg. [6,35 mm] MÍNIMO

PARA LETRAS Y NÚMEROS
DE PLOMO
ti ALAMBRES
1 A o 1 EQUIDISTANTES
NÚMERO MAYOR
LETRA DE IDENTIFICACIÓN DE ALAMBRE
NÚMERO DE GRADO
DE MATERIAL DE CONJUNTO
Tamaños del mdicador de calidad de imagen (p<.!nctrómetro de alambre)

Diámetro de alambre pulg [mm]
------· ConJunto D
ConJunto A Conjunto H Con_¡ unto C
0,0032 [0,08] 0,010 [0,25] 0,032 [O,SI] 0,10 [2,5]
0,004 [0, 1] 0,013 [0,331 0,040 [1,02] O, 125 [3,2]
0,005 [0, 13] 0,016 [0,4] 0_050 [1,27] 0,160 [4,06]
0,0063 [0, 161 0,020 [0,51] ()_()63 [ 1,6] 0,20[5,1]
0,008 [0,2] 0,025 [0,64] 0,080 [2.03] 0.25[6.4]
0,010 [0,25] 0,032[0,81] 0,100 [2.5] 0,32 [8]
Figura 6.~-IQI tipo alambre (véase 6.17.1 y 9.28.1)

(Reimpresión autorizada por la American Society for Testing and Materials, con derecho de autor.)
235
COLOCACIÓN ALTERNATIVA
NÚMERO DE CONTRATO, IDENTIFICACIÓN DE 101 TIPO ALAMBRE (Nota a)
DE SOLDADURA Y FABRICANTE (UBICACIÓN
OPCIONAL) {CONSULTE 6.17.12).
3/4 pulg.
[2Dmm]
MÍN. (TI P.)
'v"•~r.¡~ 3/8 PL:Jig. [10 mm]
~~~MIN.(TIP.)
101 TIPO ORIFICIO O 101

TIPO ALAMBRE DEL
LADO DE LA FUENTE
T1 =T2
EL NÚMERO DE PLOMO DE IDENTIFICACIÓN DE
LA PELÍCULA DEBE COLOCARSE DI RECTAMENTE
SOBRE LOS NÚMEROS MARCADOS EN El ACERO
PARA QUE LA PElÍCULA COINCIDA CON LA
SOLDADURA DESPUÉS DE PROCESARLA
(CONSULTE 6.17.12).
NÚMERO DE CONTRATO,
IDENTIFICACIÓN DE SOLDADURA Y
FABRICANTE (UBICACIÓN OPCIONAL)
(CONSULTE 6.17.12).
a Colocación alternativa del IQI del lado de la fuente permitida para aphcaciones tubulares y otras ap!Jcacwnes cuando sea aprobada por elmgcmcro
Figura 6.!!-Identificación por RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas
de espesores aproximadamente iguales y longitudes de 10 pulg. [250 mm] y mayores
(véase 6.17.7 y 9.28.2)
236
SE PUEDE COLOCAR 101 TIPO

ORIFICIO O 101 TIPO ALAMBRE
EN EL LADO DE LA FUENTE EN
CUALQUIER LUGAR A LO LARGO
NÚMERO DE CONTRATO, IDENTIFICACIÓN DE DE CUALQUIERA DE LOS LADOS
DE LA JUNTA
SOLDADURA Y FABRICANTE (UBICACIÓN
OPCIONAL) (CONSULTEC2).
3/8 pulg. [1 O mm]

T2~ MÍN. (TI P.)
3/4 pulg. [20 mm]

COLOCACIÓN ALTERNATIVA M iN. (TI P.)
DEL 101 TIPO ALAMBRE (Nota a)
T1 =T2
EL NÚMERO DE PLOMO DE IDENTIFICACIÓN DE LA
PELICULA DEBE COLOCARSE DIRECTAMENTE
SOBRE LOS NÚMEROS MARCADOS EN EL ACERO
PARA QUE LA PELÍCULA COINCIDA CON LA
SOLDADURA DESPUÉS DE PROCESARLA (CONSULTE
6.17.12).
NÚMERO DE CONTRATO, IDENTIFICACIÓN DE

OPCIONAL) (CONSULTE 6.17.12).
a Colocación alternativa del IQI de! lado de la fuente permitida para aplicaciones tubulares y otras aplicaciones cuando sea aprobada por el ingeniero
Figura 6.7_-Identificación por RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas
de espesores aproximadamente iguales y longitudes menores de 10 pulg. [250 mm]
(véase 6.17.7 y 9.28.2)
237
AWS 01.1/01.1M:2015 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
101 TIPO ORIFICIO O
101 TIPO ALAMBRE DEL

LADO DE LA FUENTE
DE IQI TIPO ALAMBRE (Nota a)
3/8 pulg. [10 mm]

MÍN. (TI P.)
MEDIR T2 EN EL PUNTO DE 3/4 pulg. [20 mm]

MÁXIMO ESPESOR DEBAJO MÍN. (TI P.)
DE IQI TIPO ORIFICIO O IQI
TIPO ALAMBRE COLOCADO _..,..- ~
EN LA PENDIENTE ]~
T2
EL NÚMERO DE PLOMO DE IDENTIFICACIÓN DE LA
PELÍCULA DEBE COLOCARSE DIRECTAMENTE
(CONSULTE 6.17.12).
NÚMERO DE CONTRATO, IDENTIFICACIÓN

Colocacion alternativa dei!QI del lado de la fuente permitida para aplicaciones tubulares y otras aplicaciOnes cuando sea aprobada por el ingenil.!ro
Figura 6.~Identificación del RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas
de transición de 10 pulg. [250 mm] de longitud y mayores (véase 6.17.7 y 9.28.2)
238

ORIFICIO 0 101 TIPO ALAMBRE
CUALQUIER LUGAR A LO
LARGO DE LA JUNTA
DE 101 TIPO ALAMBRE (Nota a)
MEDIR T2 EN EL PUNTO DE
MÁXIMO ESPESOR DEBAJO

r
DE 101 TIPO ORIFICIO 0 101
TIPO ALAMBRE COLOCADO
EN LA PENDIENTE
T2
LA PElÍCULA DEBE COLOCARSE DIRECTAMENTE
(CONSULTE 6.17.12).

"Colocación alternativa del IQI del lado de la fuente pcnntuda para apl!cacioncs tubulares y otras aplicaciones cuando sea aprobada por el mgcnicro
Figura 6.2-ldentiflcación del RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas de transición
menores de 10 pulg. [250 mm] de longitud (véase 6.17.7 y 9.28.2)
n
(2 pulg. [50 mm] MÍN.)
)< ~T
>
~T
BLOQUE DE BORDE
~T/2
(1 pulg [25 mm] MIN.)
_) r
Nota: T = Máx. espesor de soldadura en la junta.
Figura 6.10--Bioques de borde para RT (véase 6.17.13)
239
----,
... ---- .. ,,,
' ' ' ' '

' ''
' ''
L -----'' '
~
'
ALTURA
Figura 6.11-Cristal de transductor

(véase 6.21.7.2)
PIE O BORDE
PRINCIPAL
UNIDAD DE BÚSQUEDA
PUNTO ÍNDICE -J----jh

ORIFICIO 0,060 pul¡,.-~
[1,59 mm]
0,6 pulg.
(15,2 mm)
Figura 6.12-Procedimiento de calificación de la unidad de búsqueda

utilizando el bloque de referencia IIW (véase 6.21. 7. 7)
240
40" 50" 60"

ORIFICIO 1,5
2
1W
91
R = 1,000
--1 35
0,920
~~~ -J~,~_;------~o_i~~·o_o6~5¡---.
J:T 0,080 DIMENSIONES EN UNIDADES 2 DIMENSIONES EN UNIDADES SI (mm)

DE USO EN EUA (pulg.)
Notas
1 La tokrancJa dllm:n:-.amal entre todas las ~uperficies involucradas como referencia o para calibrar dchl.'n estar dentro de ±0,005 pulg ]0, 13 mm] de
2 la dJmensJón detallada
El acabado de todas las supcrficu::~ a las que se les aplica sonido o desde las que se re neja sonido de he tener un ma:-..tmo Lk 125 ¡.¡pulg [3.17 ¡.tm]
rms
3 Todo d rnatcnal ddx.! ser ASTM AJó o m:llstu.:amente cqu¡vaknh:
4 Todos los orifícios deh<:n tener un acabado mterno liso y estar pcrfnrados a 90° de la superfíc1e del material
5 l.as l1ncas de grados y las marcas dc Jdcntifiuu.:Jon deben estar grabadas en la supcrfici<: dd matt:nal para mantener una oru:ntac1ón permancntl.!
Estas nota:. deben apl~~:ar~l.! a todos los CSljUCrnas en las Figuras 6l,l y 6 ..!...:!_
Figura 6.13-Bloque típico tipo IIW (véase 6.22.1)
241
6,000
3,966 ·¡
3,544
1
2,533
6~" 1
1
hf75 70" 41'
¡ '
1,026
1,344
.e
1,177
1,967 ¡ L5oo
1,656
l_~¡,l-_ _j
2,121 70'
2,275
0' 0
3 ,000 .. 60"
45"
- 0,731
-1
1,000
1-
-
0,691 ~¡e-
0,771 ~
- 1,819
1,846
1,873
5,117
5,131
5,145
Nota: todos los orificios tienen 1/16 pulg. de diámetro.

DIMENSIONES EN PULGADAS
RC- RESOLUCIÓN BLOQUE DE REFERENCIA
2
¡
1
2
TIPO- BLOQUE DE REFERENCIA DISTANCIA Y SENSIBILIDAD
Figura 6.14--Bioques de calificación (véase 6.22.3 y 6.27)
242
100,74
152,40
·¡
90,02
64,34 1 ·r 1
.t
_1_2},23
1
60" 70°
1
45"1 J
34,14
26,06 ¡
29,90 ~
0'
49,96 ¡ '· 10
1.:·
53,87 70" 42,06

57,79 Í=_\_l
76,20
' 60"
0 •·
45°
1-
- 17,55 11·
18,57
--1 25,40
- 19,58 1--
- 46,20
46,89
47,57
129,'97
130,33
130,68
Nota: todos los orificios tienen 1 ,59 mm de diámetro.

DIMENSIONES EN MILÍMETROS
. . e
---------
+
Tl 101,60
L---~íl¡ ___~
L5o,8o-J-5o,8o-- l 5o,so_j-- --1 5o,so 1-
¡ ¡:... 152,40 -----~.¡
TIPO·BLOQUE DE REFERENCIA DISTANCIA Y SENSIBILIDAD
Figura 6.14 (Continuación)- Bloques de calificación (véase 6.22.3 y 6.27) (Métrico)
243
AWS 01.1/D1.1M:2015 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
PATRÓN D e e
PATRÓN E
~ 1-c----j
\1 1
A "'
. '
•' _L--+±+------ _Sil
__
•
~;1~~ f-c-j
MOVIMIENTO A '-1._. MOVIMIENTO C
r: :~
MOVIMIENTO B
Notas
Los patrones de ensayo son todos simétricos alrededor del eje de soldadura con la excepclón del patrón D, que debe ser conducido directamente
sohre el eje de la soldadura
2 Se deben rcallzar ensayos de ambos lados del eje de la soldadura siempre que sea mccámcamente poslble
Figura 6.15-Vista en planta de los patrones de escaneo de UT (véase 6.30)

244
o o
BLOQUE IIW
(io ----
/ ' o
'V 'o
o
o
BLOQUE OS
BLOQUE DE RESOLUCIÓN
Figura 6.16-Posiciones del transductor (Típicas) (véase 6.22, 6.27 y 6.28)
245
AWS DI\/DI IM:2015
7. Soldadura de pernos
7.1 Alcance conformidad con 7.9 correrá por cuenta del fabricante. El
revestimiento de arco usado en la producción debe ser el
La Sección 7 contiene requisitos generales para la solda- mismo que se usó en los ensayos de calificación o el re-
dura de pernos de acero en acero, y establece requisitos comendado por el fabricante. Cuando el Ingeniero lo so-
específicos: licite, el Contratista debe proporcionar la siguiente
información:
( 1) Para propiedades mecánicas y materiales de los
pernos de acero, y los requisitos para la calificación de ( 1) Descripción del perno y del revestimiento de arco
bases de pernos.
Certificación por parte del fabricante de la califi-cación
Para ensayos de calificación de aplicaciones, cali- de la base de perno en conformidad con 7.9.
ficación de operadores, ensayos de preproducción y mano de
obra. Información de los ensayos de calificación
Para soldadura de pernos durante la producción,
fabricación/montaje e inspección . 7 .2.5 Acabado de pernos
Para la certificación de la soldabilidad de las bases de 7.2.5.1 El acabado de pernos debe ser producido por
pernos por parte del fabricante de pernos. estampado de cabezas, roscado o maquinado. Los pernos
acabados deben ser de calidad y condición uniforme, no
NOTA: Aceros aprobados; para pernos, véase 7.2.6; para
deben tener defectos que puedan afectar la calidad de la
metales hase, véase Tabla 3.1 (Grupos 1 y 11). Para soldadura, la idoneidad para la aplicación que se pre-tende,
orientación, véase C-7.6.1. o el ajuste de los pernos en los revestimientos de arcos de
cerámica (férulas) especificados. Dichos defec-tos incluyen
traslapes, aletas, costuras, grietas, distorsio-nes, curvas,
7.2 Requisitos generales defectos de rosca, discontinuidades, o materiales extraños
(véase 7.4.1 y 7.4.2).
7 .2.1 Diseño de pernos. Los pernos deben tener un di- seño
adecuado para la soldadura por arco en componentes de acero 7.2.5.2 Los pernos con cabeza están sujetos a grietas o
con el uso de equipo de soldadura de pernos con sincronización rupturas en la cabeza del perno lo cual es una interrupción
automática. El tipo y tamaño de los pernos debe especificarse abrupta de la periferia causada por la separación radial del
en los planos, las especificaciones, o en disposiciones metal que se extiende desde la cabeza hacia adentro del
especiales. Para pernos con cabeza, véase Figura 7 .l. Se vástago del perno. No es necesario que los pernos sean re-
pueden usar otras configuraciones de cabeza con evidencia de chazados si dichas grietas o rupturas no exceden la mitad de
ensayos mecánicos y de encas-trado que confinne el desarrollo la distancia desde la cabeza del perno al vástago, según se
de resistencia completa del diseño y con la aprobación del determine mediante la inspección visual (véase Figura C-
Ingeniero. 7.1.) Los pernos deben ser rechazados si las grietas o
rupturas son de tal cantidad o ancho que no permiten que la
7.2.2 Revestimientos de arco. Se debe proveer un reves- cabeza se ajuste al mandri 1 de la soldadora o producen la
timiento de arco (férula) de cerámica refractaria o de otro formación de arcos entre la cabeza del perno y el man-dril,
material adecuado en cada perno. afectando la vida útil del mandril o la calidad de la
7.2.3 Fundente. Se debe proveer un fundente estabiliza-dor soldadura.
de arco y desoxidante adecuado para la soldadura en cada 7 .2.6 Material de los pernos. Los pernos deben estar hechos
perno de 5/16 pulgada [8 mm] de diámetro o más. Los
pernos de menos de 5/16 pulgada [8 mm] de diáme-tro de barras estiradas en frío conforme a los requisi-tos de la
pueden ser provistos con o sin fundente. Norma ASTM A29/ A29M-12e 1, Standard Spe-ci(ication
7.2.4 Bases de pernos. Para que una base de perno cali-fique (or GeneraL Requirements (or Steel Bars, Carhon and
como tal debe haber aprobado el ensayo descrito en 7.9. Aliov, Hot-Wrought (Especificación para re-quisitos
Solamente se deben usar pernos con bases de pernos generales de barras de acero, al carbono y de aleación,
calificadas. La calificación de las bases de pernos en forjado en caliente), Grados 1010 a 1020, in-
246
SECCION 7. SOLDADURA DE PERNOS AWS 011/Dl 1M 2015
cluyendo acero calmado o sernicalrnado con desoxida-ción aceite, humedad ni otros materiales dañinos que pudieran
de aluminio o silicio. tener un efecto adverso para la soldadura.
7 .4.2 Restricciones de recubrimiento. La base del perno no
7.2.7 Espesor del metal base. Cuando se suelda directa- debe estar pintada, galvanizada ni enchapada con cadmio
mente a un metal base, el metal base no debe tener un es- antes de la soldadura.
pesor inferior a 113 del diámetro del perno. Cuando se
suelda mediante encofrado, el diámetro del perno no debe
ser mayor que 2,5 veces el espesor del material de base. Los 7 .4.3 Preparación del metal base. l ,as áreas donde se
pernos nunca deben soldarse mediante más de dos lá-minas soldarán los pernos no deben tener escamas, óxido, hume-
de encofrado de metal. dad, pintura ni otros materiales perjudiciales en la medida
necesaria para obtener soldaduras satisfactorias y preve-nir
vapores inaceptables. Dichas áreas pueden ser limpia-das
con cepillo de alambre o mediante raspado, punzado o
7.3 Requisitos mecánicos esmerilado.
7.3.1 Requisitos mecánicos de la norma. El fabricante tiene 7.4.4 Humedad. Los revestimientos de arcos o férulas deben
la opción de determinar las propiedades mecánicas de los mantenerse secos. Todo revestimiento de arco que muestre
pernos realizando ensayos en el acero después del acabado indicios de humedad en la superficie por rocío o lluvia
en frío o en los pernos acabados de diámetro completo. En deben ser secados mediante horneado a 250 °F [120 °C]
ambos casos, los pernos deben cumplir las propiedades durante dos horas antes de usar.
estándar que se indican en la Tabla 7 .l. 7.4.5 Requisitos de espaciamiento. Los espaciamientos
7 .3.2 Ensayos. Las propiedades mecánicas deben ser de- longitudinales y laterales de la conexión de cizallarniento de
tenninadas en confonnidad con las secciones aplicables de la pernos (tipo B) pueden variar en un máximo de 1 pulg. [25
Norma ASTM A370, Mechanical Testing of Steel Prvducts mm] de la ubicación indicada en los planos. La dis-tancia
(Ensayos mecánicos para productos de acero). Se usa un mínima desde el borde de una base de perno al borde del ala
dispositivo de ensayo típico, similar al que se muestra en la debe ser el diámetro del perno más 1/8 pulg. [3 mm], pero
Figura 7 .2. preferentemente no menos de 1-112 pulg. [40 mm].
7.3.3 Solicitud del Ingeniero. Cuando el Ingeniero lo 7.4.6 Retiro de los revestimientos de arco. Después de la
solicite, el Contratista debe proporcionar: soldadura, se deben soltar los revestimientos de arco de los
( 1) La certificación del fabricante de que los pernos, tal pernos que se van a incrustar en concreto, y, cuando sea
como fueron entregados, cumplen los requisitos apli-cables posible, de todos los demás pernos .
de 7.2 y 7.3. 7.4.7 Criterios de aceptación. Los pernos, después de la
Copias certificadas de los informes de ensayos del soldadura, no deben tener discontinuidades ni sustan-cias
fabricante de pernos que cubran el último conjunto completo que pudieran interferir con la función prevista y deben tener
de ensayos mecánicos de control de calidad en la fábrica, una rebaba completa de 360°. No obstante, es aceptable la
según los requisitos de 7.3 para cada diámetro entregado. falta de fusión sobre las patas de la rebaba y las pequeñas
fisuras de contracción. Los perfiles de soldadura en filete
lnfonnes de ensayo de material certificado (CMTR) del mostrados en la Figura 5.4 no deben aplicarse a la rebaba de
proveedor de acero indicando el diámetro, las propiedades
soldaduras de pernos con sincro-nización automática.
químicas y el grado de cada número de colada entregada.
7 .3.4 Ausencia de ensayos de control de cali-dad. Cuando
no se disponga de ensayos de calidad, el Contratista debe
proporcionar un infonne de ensayo quí-mico confonne a 7 .
2.6 y un infonne de ensayo mecánico confonne a los 7.5 Técnica
requisitos de 7.3 para cada número de lote. Los pernos que 7.5.1 Soldadura automática mecanizada. Los pernos deben
no pueden ser identificados ni ras-treados no deben ser ser soldados con equipo de soldadura de pernos con
utilizados. sincronización automática conectada a una fuente adecuada
de electrodo negativo de corriente directa. El voltaje, la
7.3.5 Pernos adicionales. El Contratista tiene la respon- corriente, el tiempo de soldadura y la configu-ración de la
sabilidad de proporcionar pernos adicionales de cada tipo y pistola para elevación e inmersión deben estar fijados en la
tamaño, a solicitud del Ingeniero, para comprobar los configuración óptima, en base a la ex-periencia anterior, las
requisitos establecidos en 7.2 y 7.3. Los ensayos correrán recomendaciones del fabricante de pernos y del equipo, o
por cuenta del Propietario. ambos. También se debe usar AWS C5.4, Recommended
Practices for Stud Welding (Prácti-cas recomendadas para la
soldadura de pernos) como guía técnica.
7 .4. Mano de obra/Fabricación 7.5.2 Pistolas múltiples para soldadura. Si se van a operar
dos o más pistolas de soldadura de pernos desde la misma
7 .4.1 Limpieza. A 1 momento de soldar, los pernos no fuente de alimentación, las pistolas deben estar in-
deben estar oxidados, tener marcas de óxido, escarnas, terconectadas de modo que solamente pueda operar una
pistola por vez, para que la fuente de energía se haya re-
247
AWS O! !ID! !M:20!5 SECCIÓN 7 SOLDADURA DE PERNOS
cuperado totalmente tras efectuar una soldadura antes de 7.6 Requisitos de calificación de
comenzar otra soldadura.
aplicación de pernos
7.5.3 Movimiento de la pistola de soldadura. Mientras está
en funcionamiento, la pistola de soldadura debe man-tenerse 7.6.1 Propósito. Los pernos aplicados en taller o en campo
fija en el lugar sin moverla hasta que el metal de la en posición plana (horizontal) a una superficie plana y
soldadura se haya solidificado.
horizontal deben ser considerados precalificados en virtud
7 .5.4 Requisitos de temperatura ambiente y del metal base. de los ensayos de las bases de pernos del fabri-cante (véase
La soldadura no debe realizarse cuando la tempera-tura del 7.9), y no se requiere ningún otro ensayo de aplicación. El
metal base sea inferior a O °F [~18 °C] o cuando la superficie límite de la posición plana se define como una inclinación
esté húmeda o expuesta a la lluvia o a la nieve. Cuando la de 0°--15° en la superficie en la que se aplica el perno.
temperatura del metal base sea inferior a 32 °F [O °C], se
debe realizar el ensayo de un perno adi-cional cada 100 Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de pernos que
pernos soldados con los métodos descri-tos en 7.7.1.3 y requieren ensayos de esta sección:
7.7.1.4, excepto que el ángulo del ensayo deberá ser de
aproximadamente 15°. Esto es además del ensayo que debe ( 1) Pernos que se aplican a superficies no planas o a una
superficie plana en posición vertical o sobrecabeza.
realizarse de los dos primeros pernos al comienzo de cada
nuevo período de producción o cambio de la configuración. Pernos que se sueldan mediante encofrado. Los ensayos
La configuración incluye pistola de pernos, fuente de deben ser con materiales representativos de la condición a
alimentación, diámetro del perno, eleva-ción e inmersión de usarse en la construcción.
la pistola, longitud total del hilo de soldadura, y cambios
Pernos soldados a aceros diferentes a los del Grupo 1 o
mayores de ± 5% en la corriente (amperaje) y en el tiempo.
11 indicados en la Tabla 3.1.
7.5.5 Opción de soldadura en filete FCA W, GMAW, SMA
7 .6.2 Responsables de los ensayos. El Contratista será
W. A opción del Contratista, los pernos pueden ser soldados responsable de la realización de dichos ensayos. Los en-
usando procesos precalificados de FCAW, GMAW, o sayos pueden ser realizados por el Contratista, el fabri-cante
SMAW, siempre que se cumplan Jos siguientes requisitos: de pernos, o cualquier otra agencia de ensayos que resulte
satisfactoria para todas las partes involucradas.
7.5.5.1 Superficies. Las superficies que se soldarán y las
superficies adyacentes a una soldadura deben estar li-bres de 7.6.3 Preparación de probetas
escamas sueltas o gruesas, escoria, óxido, hume-dad, grasa o
7.6.3.1 Probetas de ensayo. Para calificar aplicaciones
cualquier otro material extraño que pudiera impedir una que involucren los materiales indicados en la Tabla 3.1,
soldadura correcta o pudiera producir vapo-res inaceptables. Grupos 1 y 11: las probetas pueden ser preparadas usando
materiales base de acero de ASTM A36 o materiales base
7 .5.5.2 Extremo del perno. Para soldaduras en filete, el indicados en la Tabla 3.1, Grupos 1 y 11.
extremo del perno también debe estar limpio.
7.6.3.2 Registro de la información. Para calificar
7.5.5.3 Ajuste del perno (soldaduras en filete). Para
soldaduras en filete, se debe preparar la base del perno de aplicaciones que involucren materiales distintos de los in-
modo que la base del perno se ajuste al metal base. dicados en la Tabla 3.1, Grupos 1 y 11, el material base de la
probeta de ensayo debe cumplir las especificaciones
7.5.5.4 Tamaño mínimo de las soldaduras en filete. químicas, fisicas y de grado que se usarán en la produc-ción.
Cuando se deban usar soldaduras en filete, el tamaño mí-
nimo debe ser mayor a los requeridos en la Tabla 5.1 o en
la Tabla 7.2. 7 .6.4 Cantidad de probetas. Se deben soldar diez probeta~
en forma consecutiva usando los procedimientos y las
7 .5.5.5 Requisitos de precalentamiento. Se debe configuraciones recomendados para cada diámetro, posi-
precalentar el metal base al que se soldarán los pernos en ción y geometría de superficie.
conformidad con los requisitos de la Tabla 3 ..J..
7.6.5 Ensayo requerido. Se debe realizar el ensayo de las
7.5.5.6 Electrodos de SMA W. La soldadura por SMAW diez probetas usando uno o más de los siguientes méto-dos:
debe realizarse usando electrodos de bajo hidró-geno de 5/32 doblado, torsión o tracción.
pulg. o 3/16 pulg. [4,0 mm o 4,8 mm] de diámetro, excepto
que se pueden usar electrodos de menor diámetro en pernos 7 .6.6 Métodos de ensayo
de 7/16 pulg. [11,1 mm] de diámetro o menos para las
soldaduras fuera de posición. 7.6.6.1 Ensayo de doblado. Se debe realizar el en-sayo de
los pernos doblando 30° en direcciones opuestas
7.5.5.7 Inspección visual. Todos los pernos soldados por alternadamente en un dispositivo de ensayo típico, tal y
FCA W, GMA W y SMAW deben ser inspeccionados como se muestra en la Figura 7.4 hasta que ocurra la falla.
visualmente en conformidad con 6.9. Alternativamente, los pernos se pueden doblar 90° de sus
ejes originales. Para doblar 90° los pernos tipo C, los per-nos
deben doblarse sobre una barra de 4 veces el diámetro del
perno. En ambos casos, se debe considerar que la apli-cación
del perno es calificada si los pernos se doblan 90° y la
fractura ocurre en la placa o en el material de forma o en el
vástago del perno pero no en la soldadura.
248
SECCIÓN 7 SOLDADURA DF PERNOS AWS DI l/01.1M:2015
7.6.6.2 Ensayo de torsión. Se debe realizar el ensayo de 7.7.1.5 Evento de fallo. Si en el examen visual los pernos
torsión de los pernos usando una disposición de ensayo del ensayo no exhiben una rebaba de 360° o, si al realizar el
cumpla considerablemente con la Figura 7.3. Se debe ensayo, ocurre una falla en la zona de solda-dura de alguno
considerar que la aplicación del perno es calificada si todas de los dos pernos, el procedimiento debe ser corregido, y se
las probetas de ensayo son torsionadas hasta su des-trucción deben soldar dos pernos más en un ma-terial separado o en
sin fallo en la soldadura. el miembro de producción y se debe realizar el ensayo en
conformidad con lo establecido en 7.7.1.3 y 7.7.1.4. Si
7.6.6.3 Ensayo de tracción. Se debe realizar el en-sayo alguno de Jos segundos dos pernos fa-lla, se seguirán
de tracción del perno hasta su destrucción usando cualquier realizando soldaduras adicionales en pla-cas separadas hasta
máquina capaz de ejercer la fuerza requerida. Se debe que el ensayo de dos pernos consecutivos sea satisfactorio
considerar que la aplicación del perno es califi-cada si las antes de soldar ningún otro perno de producción al
probetas de ensayo no fallan en la soldadura. miembro.
7.6.7 Información de ensayos de calificación para la
7.7.2 Soldadura de producción. Después de comenzar la
aplicación. La infonnación de ensayos de calificación para
soldadura de producción, si se realiza algún cambio en la
la aplicación debe incluir lo siguiente:
configuración de soldadura, como se establece en 7. 7.1, se
( 1) Planos que muestren los perfiles y las dimensiones deben realizar los ensayos descritos en 7. 7 .1.3 y en 7. 7 .
de los pernos y de los revestimientos de arco. 1.4 antes de retomar la soldadura de producción.
Una descripción completa del perno y de los mate-riales 7.7.3 Reparaciones de pernos. En la prodw.:ción. los per-nos
base, y descripción (número de parte) del revesti-miento de en !os que no se obtenga una rebaba completa de 3600, a
arco. opción del Contratista, pueden ser reparados agregando una
soldadura en filete mínima según los requisitos de 7.5.5 en
Posición de soldadura y configuraciones (co-rriente, lugar de la rebaba faltante. La soldadura reparada tendrá una
tiempo). extensión de al menos 3/8 pulg. [lO mm] a partir del borde
Un registro, el cual se realizará para cada califica-ción y de cada discontinuidad que se está reparando.
estará disponible para cada contrato. En el Anexo M,
Formulario M-7 se puede encontrar el fonnulario su-gerido 7.7.4 Calificación del operario. El ensayo de prepro-ducción
requerido por 7. 7.1, en caso de ser satisfactorio, también
de WPS/PQR para aplicación no precalificada.
servirá para calificar al operario de soldadura de pernos.
Antes de que un operario que no participó en la
configuración de preproducción de 7.7.1, comience a sol-dar
7.7 Control de producción pernos de producción, se debe realizar un ensayo de los dos
primeros pernos soldados por el operario en con-fonnidad
7.7.1 Ensayos preproducción con lo dispuesto en 7.7.1.3 y 7.7.1.4. El opera-rio recién
puede comenzar a soldar pernos de producción después de
7.7.1.1 Comienzo de turno. Antes de la producción de haber realizado el ensayo de dos pernos solda-dos con
soldaduras con una configuración particular y con un ta- resultado satisfactorio.
maño y tipo específico de perno, y al comienzo de la pro-
ducción de cada día o de cada tumo, se debe realizar el 7. 7.5 Reparación del área de extracción. Si se ha ex-traído
ensayo de los dos primeros pernos soldados. La técnica del un perno inaceptable de un componente sujeto a re-
perno puede realizarse en un material similar en espesor y sistencias de tracción, el área del cual se extrajo el perno
en propiedades al miembro de producción. Si no se dis-pone debe alisarse y quedar al ras. En áreas en donde durante la
del espesor real de producción, el espesor puede va-riar± extracción del perno se salió el metal base, se deberá usar
25%. Todos los pernos de ensayo deben ser soldados en la SMA W con electrodos de bajo hidrógeno en conformidad
misma posición general que la requerida por el miem-bro de con los requisitos de este código para llenar los bolsillos, y
producción (plana, vertical, o de sobrecabeza). la superficie de soldadura debe quedar al ras.
7.7.1.2 Opción de miembro de producción. En lugar de En áreas de compresión de los miembros, si los fallos de
ser soldados en un material separado, los pernos de en-sayo pernos se restringen a los vástagos o a la<; zonas de fusión
pueden ser soldados en el miembro de producción, excepto de los pernos, se puede soldar un nuevo perno adyacente a
cuando 7.7.1.5 requiera placas separadas. cada área inaceptable en lugar de realizar la reparación y la
sustitución del área existente de soldadura (véase 7 .4.5). Si
7.7.1.3 Requisito de rebaba. Los pernos deben exhi-bir al extraer el perno se arranca metal base, las disposiciones
una rebaba completa de 360° sin evidencia de socava-ción para la reparación serán las mismas que para áreas de trac-
en la base del perno. ción excepto cuando la profundidad de la discontinuidad sea
7.7.1.4 Ensayo de doblado. Además del examen vi-sual, menor a 118 pulg. [3 mm] o un 7% del espesor del metal
el ensayo debe incluir el doblado de los pernos des-pués de base, la discontinuidad puede ser esmerilada en lugar de
dejarlos enfriar, a un ángulo de aproximadamente 30° de sus rellenarla con metal de soldadura. Cuando se deba susti-tuir
ejes originales golpeando los pernos con un martillo sobre el un perno, la reparación del metal base debe realizarse antes
extremo no soldado o colocando un tubo u otro dispositivo de soldar el perno de sustitución. Para realizar el en-sayo de
hueco adecuado sobre el perno y do-blando el perno en los pernos de sustitución (salvo para los tipo ros-cado que
forma manual o mecánica. A tempera-turas inferioreS a 50 deben ser sometidos a ensayo de torsión), los pernos deben
°F [ 10 °C], el dobladO Se realizará preferentemente ser doblados a un ángulo de aproximada-mente 15° de sus
mediante la aplicación lenta y constante de carga. Para ejes originales. Las áreas de componentes expuestos a la
pernos roscados, el ensayo de torsión de la Figura 7.3 será vista en estructuras finalizadas donde se ex-trajo un perno
sustituido por el ensayo de doblado. deben alisarse y quedar al ras.
249
AWS 01.1/01 1M:2015 SECCIÓN 7 SOLDADURA Dl·: PERNOS
7.8 Requisitos de inspección de niendo los procedimientos y los resultados de todos los
ensayos incluyendo la información descrita en 7.9.10.
fabricación y verificación
7.9.3 Alcance de la calificación. La calificación de una base
7.8.1 Inspección visual. Si en la inspección visual se ob- de perno constituirá la calificación de las bases de pernos
serva un perno que no muestra una rebaba completa de 360° con la misma geometría, fundente y revestimiento de arco,
o un perno que ha sido reparado por soldadura, dicho perno que tengan el mismo diámetro y diámetros infe-riores de
deberá ser doblado a un ángulo de aproxima-damente 15° de menos de 1/8 pulg. [3 mm]. Una base de perno calificada
su eje original. Los pernos roscados deben ser sometidos al con un grado aprobado de acero ASTM A29 y que cumpla
ensayo de torsión. El método del doblado debe cumplir con
lo establecido en 7.7 .1.4. La di-rección de doblado de los con las propiedades mecánicas normales (véase 7.3.1)
pernos que tienen una rebaba menor de 360° debe ser constituirá la calificación de todos Jos demás grados
opuesta a la porción faltante de la rebaba. El ensayo de aprobados de acero ASTM A29 (véase 7 .2.6), siempre que
torsión debe cumplir con la Figura se cumplan todas las demás disposi-ciones indicadas aquí.
7.3. 7.9.4 Duración de la calificación. Un tamaño de base de
perno con revestimiento de arco, una vez que ha sido cali-
7 .8.2 Ensayos adicionales. Cuando las condiciones lo ficado, se considerará calificado hasta que el fabricante de
ameriten, el Inspector de Verificación podrá seleccionar una pernos realice algún cambio a la geometría, al material, al
cantidad razonable de pernos adicionales a fin de so- fundente, o al revestimiento de arco del perno que afecte las
meterlos a los ensayos descritos en 7 .8.1. características de soldadura.
7 .8.3 Criterios de aceptación de pernos doblados. La 7 .9.5 Preparación de probetas
conexión de cizallamiento de pernos doblados (Tipo B) y
los anclajes deformados (Tipo C) y demás pernos que se van 7.9.5.1 Materiales. Las probetas de ensayo se prepa-rarán
a incrustar en concreto (Tipo A) que no muestran in-dicios soldando pernos de soldadura representativos a pla-cas
de fallo serán aceptables para su uso y se dejarán en la adecuadas de probeta de acero ASTM A36 o de cualquiera
posición doblada. Cuando los documentos del con-trato de los demás materiales indicados en la Tabla 3.1 o en la
exijan que los pernos doblados sean enderezados, la Tabla 4.9. Para realizar el ensayo de califica-ción de las
operación de enderezamiento se realizará sin calor, y antes bases de pernos que se van a soldar mediante encofrado de
de la finalización de la operación de soldadura de pernos de metal, el ensayo se debe hacer con solda-dura mediante un
producción. encofrado de metal representativo del que se usará en la
construcción, galvani1.ado según la de-signación G90 de
7.8.4 Criterios de aceptación del ensayo de torsión. Los recubrimiento según norma ASTM A653 para un espesor de
pernos roscados (Tipo A) sometidos a ensayo de torsión al encofrado o G60 para dos lámi-nas de encofrado. Cuando
nivel de torsión de prueba de carga de la Figura 7.3 que no los pernos se usen para solda-dura mediante encofrado, el
muestran indicios de fallo serán aceptables para su uso. ensayo de calificación de las bases de pernos debe incluir un
encofrado representativo del que se va a usar en la
7.8.5 Acción correctiva. El Contratista deberá reparar o construcción. La soldadura debe realizarse en la posición
sustituir Jos pernos soldados que no cumplan los requisi-tos plana (superficie de placa hori-zontal). Los ensayos de
del código. El Contratista deberá revisar el procedi-miento pernos roscados se realizarán en blancos (pernos sin rosca).
de soldadura como sea necesario para asegurar que toda
soldadura de pernos subsiguiente cumpla con los requisitos 7.9.5.2 Equipo de soldadura. Los pernos deber sol-darse
del código. con fuente de alimentación, pistola de soldadura y equipo de
sincronización automática según la recomen-dación del
7 .8.6 Opción del Propietario. A opción y cuenta del fabricante de pernos. El voltaje, la corriente y el tiempo de
Propietario, se le podría solicitar al Contratista, en cual- soldadura (véase 7.9.6) se medirá y documentará para cada
quier momento, que presente pernos del tipo de los usa-dos probeta. La elevación e inmersión se fijará en la
conforme al contrato para un control de calificación en configuración óptima recomendada por el fabricante.
conformidad con los procedimientos descritos en 7.9.
7 .9.6 Cantidad de probetas de ensayo
7.9.6.1 Corriente alta. Para pernos con diámetro de 7/8
pulg. [22 mm] o menos, se soldarán 30 probetas de ensayo
7.9 Requisitos de calificación de bases de en forma consecutiva con tiempo óptimo cons-tante, pero
perno del fabricante con corriente 10% por encima de la óptima. Para pernos con
diámetro de más de 7/8 pulg. [22 mm], se soldarán 1 O
7.9.1 Propósito. El propósito de estos requisitos es pres- probetas de ensayo en forma consecutiva con tiempo óptimo
cribir los ensayos para la certificación por parte del fabri- constante. El tiempo y la corriente ópti-mos será el punto
cante de pernos de la soldabilidad de las bases de pernos. medio del rango normalmente reco-mendado por el
fabricante para soldaduras de producción.
7.9.2 Responsable de los ensayos. El fabricante de per-nos
será responsable de la realización del ensayo de cali- 7 .9.6.2 Corriente baja. Para pernos con diámetro de 7/8
ficación. Los ensayos pueden ser realizados por una agencia pulg. [22 mm] o menos, se soldarán 30 probetas de ensayo
de ensayos que resulte satisfactoria para el Inge-niero. La en forma consecutiva con tiempo óptimo cons-tante, pero
agencia que realice los ensayos debe presentar un informe con corriente 10% por debajo de la óptima. Para pernos con
certificado al fabricante de pernos conte- diámetro de más de 7/8 pulg. [22 mm], se
250
SECCIÓN 7 SOLDADURA DE PERNOS AWS Dl l/DllM:2015
soldarán 1O probetas de ensayo en forma consecutiva con 7.9.7.3 Ensayos de soldadura mediante encofrado. Se
tiempo óptimo constante, pero con corriente a 5% por de- debe realizar el ensayo de todas las 10 probetas de sol-
bajo de la óptima. daduras de pernos mediante encofrado doblando 30° en
direcciones opuestas en un dispositivo de ensayo de do-
7.9.6.3 Encofrado de metal. Para pernos que se van a blado como se muestra en la Figura 7.4, o sometiendo a
soldar mediante encofrado de metal, el rango de diáme-tros ensayo de doblado a 90° del eje original o a ensayo de
de base de soldadura debe calificarse soldando 1O pernos a tracción hasta la destrucción en una máquina capaz de
corriente y tiempo óptimos según la recomenda-ción del ejercer la fuerza requerida. Cualquiera sea el método usado,
fabricante en conformidad con lo siguiente: el rango de diámetros de pernos de máximo a mí-nimo se
considerará como bases de soldadura calificada para
( 1) Los diámetros máximos y mínimos soldados me- soldadura mediante encofrado si, en todas las probe-tas de
diante un encofrado de un espesor de calibre 16, con una ensayo, la fractura ocurre en el material de la placa o en el
designación G90 de recubrimiento. vástago del perno pero no en la soldadura ni en la
HAZ.
Los diámetros máximos y mínimos soldados me-diante
dos láminas de encofrado de calibre 16, con una designación 7. 9.8 Repeticiones de ensayos. Si el fallo ocurre en una
060 de recubrimiento. soldadura o en la HAZ en cualquiera de los grupos del en-
sayo de doblado descrito en 7.9.7.2 o a una resistencia a la
Los diámetros máximos y mínimos soldados me-diante tracción menor a la mínima especificada en cualquiera de
un encofrado G60 de un espesor de calibre 18 en-cima de los grupos de tracción en 7.9.7.1, se debe preparar y realizar
un encofrado G60 de un espesor de calibre 16. el ensayo a un nuevo grupo de ensayo (descrito en 7.9.6.1 o
7.9.6.2, según corresponda). Si los fallos se repiten, no se
Los diámetros máximos y mínimos soldados me-diante aprobará la calificación de la base de perno.
dos láminas de encofrado de calibre 18, ambas con una
designación G60 de recubrimiento. 7 .9.9 Aceptación. Para que la combinación de la base de
perno y el revestimiento de arco de un fabricante sea cali-
El rango para diámetros desde máximo a mínimo solda-dos ficada, cada perno de cada grupo de 30 pernos deberá,
mediante dos láminas de encofrado de metal de cali-bre 18 mediante ensayo o repetición de ensayo, cumplir con los
con galvanización G60 será calificado para soldadura requisitos descritos en 7.9.7. La calificación de un diáme-tro
mediante una o dos láminas de encofrado de metal de dado de una base de perno será considerada como la
calibre 18 o menos de espesor. calificación de las bases de pernos con el mismo diámetro
nominal (véase 7.9.3, geometría, material, fundente y re-
7.9.7 Ensayos vestimiento de arco).
7.9.7.1 Ensayo de tracción. Diez de las probetas sol- 7.9.10 Información de los ensayos de calificación por parte
dadas en conformidad con 7.9.6.1 y diez soldadas en con- del fabricante. La información de ensayos debe in-cluir lo
formidad con 7.9.6.2 serán sometidas a un ensayo de siguiente:
tracción en un dispositivo similar al indicado en la Figura
7.2, excepto que los pernos sin cabeza pueden ser sujeta-dos ( 1) Planos que muestren los perfiles y las dimensiones
por el extremo sin soldar en las mordazas de la má-quina con tolerancias de los pernos, los revestimientos de arco y el
fundente;
usada para el ensayo de tracción. Una base de perno se
considerará calificada si todas las probetas de ensayo tienen Descripción completa de los materiales usados en los
una resistencia a la tracción igual o superior a la mí-nima pernos, incluyendo la cantidad y el tipo de fundente, y
descrita en 7.3.1. descripción de los revestimientos de arco; y
7.9.7.2 Ensayos de doblado (pernos de 7/8 pulg. [22 mm] Resultados certificados de los ensayos.
o menos de diámetro). Veinte de las probetas sol-dadas en
conformidad con 7.9.6.1 y veinte soldadas en conformidad
con 7.9.6.2 serán sometidas a un ensayo de doblado,
doblando las probetas 30° del eje original en di-recciones
opuestas alternadamente hasta que ocurra la fa-lla. Los
pernos deberán doblarse en un dispositivo de ensayo de
doblado como el que se muestra en la Figura 7.4, excepto
que los pernos de menos de 1/2 pulgada [12 mm] pueden
doblarse usando un dispositivo como el que se muestra en la
Figura 7.5. Una base de perno se consi-derará calificada si,
en todas las probetas de ensayo, la fractura ocurre en el
material de la placa o en el vástago del perno pero no en la
soldadura ni en la HAZ. Todas las probetas de ensayo para
pernos con diámetro de más de 7/8 pulg. [22 mm] serán
sometidas a ensayos de tracción .
251
AWS 01 1/01 JM·2015 SECCION 7. SOLDADURA DE PFRNOS
Tabla 7.1 Tabla 7.2

Requisitos de propiedades mecánicas Tamaño mínimo de la soldadura en filete
para pernos (véase 7.3.1) para pernos de diámetro pequeño
(véase 7.5.5.4)
Tipo A a Tipo Bb Tipo ce
Resistencia psi mín. 61 000 65 000 80 000 tamaño mínimo de
Diámetro del perno tilete
a la tracción MPa mín. 420 450 552
mm
larga de flucn- pulgadas pulgadas mm
cia psi mín. 49 000 51 000 114a7/16 6 a 11 3116 5
(desviación del MPa mín. 340 350
0,2%) 112 12 1/4 6
5/R, 3/4, 7/8 16, 20, 22 5/16 8
(desviación del psi mín. 70 000
1 25 3/8 10
0,5%) MPamín. 485
%en mín. de 2
Alargamiento pulgadas 17% 20%

%en mín. de 14% 15%
diámetro x5
Reducción %mín. 50% 50%
del área
"Los pernos r1po A serán de propósito general de cualquier tipo y ta-
mafto para otros propósitos que no sean la transferencia de cizalla-
miento en el dtseño y construcción de haz compuesto
b Los pernos Tipo B serán pernos con cabeza, doblados, o de otra confi-
guración en 3/8 pulg [lO mmj, 1/2 pulg. [12 mml, 5/8 pulg. [16 mm], 3/4
pulgada [20 mmj, 7/8 pulg. [22 mm], y 1 pulg. [25 mm] de diá-metro que se
usen como componente esencial en d diseño del haL y en d diseño dd
anclaje en concreto
e Los pernos Tipo C serán barras de acero deformada:; en fdo y fahrica-das en
conformidad con la especificación ASTM A496 con un diáme-tro nominal
c4uivalente al diámetro de un alambre simple del mismo peso por p1e que el
alambre deformado_ ASTM J\496 especifica un diámetro máx1mo de 0,628
pulg. j 16 mrnl Toda barra proporc10nada por enc1ma de ese diámetro de he
tener las mismas características físi-cas respecto de las defonnacwnes que
requiere ASTM A496
252
r
SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS AWS DLI/D1.1M:2015
1-- H --j_j_
;3
L
L
(Nota a)
ACCESORIOS RANURADOS PARA

SUJETAR LA CABEZA DEL PERNO Y
LA PLACA DE LA PROBETA
e f.-
Longitud de fabricación antes de la soldadura
Dtmensiones normales, pulgadas
Tokranctas de Diámetro de la
Diámdro del vástago longitud cabeza Altura mínima
(C) (L) (H) de la cabeza (T)
±
3/8 +0.010 1116 3/4 ± 1/64 9/32
-{),0 1 o
1/2 +0,010 ±1/16 1± 1/64 9/32
--0,010 Figura 7 .2-Dispositivo típico de ensayo de
5/8 +0,010 ±1/16 1-1/4± 1/64 9/32 tracción (véase 7.3.2)
-{),0 10
3/4 +0,015 ±1/16 1-1/4± 1/64 3/8
--ú.O 15
7/8 +0,015 ± 1116 1-3/8 ± 1/64 3/8
-{),015
+0,020 ±1/16 1-5/8 ± 1/64 1/2
--0,020
Dimensiones normales, mm
10 +0,25 ± 1,6 19±0,40 71

--0,25
13 +0,25 ± 1,6 25 ± 0,40 71
-0,25
16 +0,25 ± 1,6 32 ± 0,40 7.1
-{),25
19 +0,40 ± 1,6 32 ± 0,40 9.5
--0,40
22 +0,40 ± 1,fi 35 ± 0,40 9,5
-{),40
25 +0,40 ± 1,6 41 ± 0,40 12,7
--0,40
Figura 7 .1-Dimensiones y tolerancias de

pernos con cabeza de tipo estándar (véase
7.2.1)
253
AWS 01.1/Dl_IM-2015
SFCCION 7_ SOLDADURA DE PERNOS
PERNO
TUERCA DE AC
ARANDELA
MANGUITO
SOLDADURA MIEMBRO
Nota: Los detalles de las dimensiones del dispositivo de ensayo deben adecuarse al tamaño del perno. Las roscas del perno deben estar limp1as y sin otro lubncante
que no sea cllubncante residual del corte/la formación en frío en la cond1ción ''como se recibió" del fabncantc
Torsión requerida de prueba para los ensayos de pernos roscadosa

D1ámetro nominal M.E.TA.b Rosca Torsión de prueba para ensayo"
2 2 noJpulgadasemisión-mm
pulgadas mm pulgadas mm Serie 1ibras-pies Jo u k
0,236 M6 0,031 20,1 1,0 lS0-724 5,4 7,4
1/4 6,4 0,036 23,2 28 UNF 6,6 9,0
0,032 20,6 20 UNC 5,9 7,8
5/16 7,9 0,058 37,4 24 UNF 13.3 18,1
0,052 33,5 18 UNC 11,9 16.1
0,315 M8 0,057 36,6 1,25 JS0-724 13.2 17,9
3/8 9,5 0,088 56,8 24 UNF 24.3 32,9
0,078 50,3 16 UNC 2L5 29,2
0,394 MIO 0,090 58,0 1,5 IS0-724 26,2 35,5
7116 11,1 0,118 76,1 20 UNF 37,9 51,4
0,106 68,4 14 UNC 34,8 47,2
0,472 Ml2 0,131 84,3 1,75 JS0-724 45,7 61,9
112 12,7 0,160 103,2 20 U NI' 58,8 79,7
O, 142 91,6 13 UNC 52,2 70.8
0,551 M14 0,178 115,0 2,0 !S0-724 72,7 98,5
9116 14,3 0,203 131,0 18 UNF S3,9 113.8
0,182 117,4 12 lJNC 75,2 102,0
5/8 155) 0,255 164.5 18 UNF 117.1 158,8
0,226 145,8 11 UNC 103.8 140,8
0,630 M16 0,243 157,0 2,0 IS0-724 113,4 153,7
3/4 19,1 0,372 240,0 16 UNF 205,0 278,0
0,334 215,5 10 UNC 184,1 249,7
0,787 M20 0,380 245,0 2,5 lS0-724 221.2 299,9
0.866 M22 0,470 303,0 2,5 !Sü-724 300,9 408,0
7/8 22,2 0,509 328,4 14 UNF 327,3 443,9
0,462 298,1 9 UNC 297,1 402,9
0,945 M24 0,547 353,0 3,0 JS0-724 382,4 51S,5
1 25,4 0,678 437,4 12 lJNF 498,3 675,7
0,606 391,0 8 UNC 445,4 604,0
aLas c1fras de torsión se basan en pernos roscados Tipo A con una resistencia de tluencm mínima de 49 000 ps1 1340 MPa].
M E TA_ (promediO efect1vo de área de rosca) se define como el área de rcsistcncm efectiva en base a un di:lmctro promediO tomado
aproximadamente del punto medio entre el diámetro menor y el diámetro de emisión
Los valores están calculados en una torsión de prueba de ensayo multiplicada por 0,9 del diámetro nominal del perno multiplicado por 0,2 do;;:! factor de
coeficiente de fricCión multiplicado por el promedio efectivo de área de rosca multiplicado por la n:sistenc1a de lluencia mínima para los pernos no enchapados en
la condición "como se recib1ó" del fabricante. El enchapado, los recubrimientos, o los depósitos dt: aceite/grasa modificarán d coeficiente de fricción
Figura 7 .3-Disposición de ensayo de torsión y tabla de ensayos de torsión (véase 7.6.6.2)
254
SECCIÓN 7_ SOLDADURA DE PERNOS AWS 01_1/DJ lM:20l5
30"--1.- 30" CILINDRO

\ 7
HIDRÁULICO DE
ACTUACIÓN DOBLE
\
/ 1 --..
'
1 ~ L
_
- \
1
1 d
2 ~ulg. [50 mm]

MAXIMO EL ÁNGULO DE LA LiNEA CENTRAL
DESVIADO DEBE
DEL PERNO "
MEDIRSE EN LA LÍNEA CENTRAL
DEL ÉMBOLO
Notas
El d1spos1t1vo sujeta la probeta y el perno se dobla 30° en direccio-nes
opuestas en forma alternada
Se puede aplicar carga con un c1lmdro hidráulico (como en la tí-gura) o DIÁM. DE PERNO
con un dispositivo adaptado para usar con la máquina para ensayos de
tracción
CONDUCTO
--~~-
' '
' '
'
FRACTURAS TÍPICAS EN EL VÁSTAGO DEL PERNO
l LÍNEA DE FRACTURA 1
· -1' -·1 • 1 ~-1'-· •
2 pulg. 1/16 pulg. PERNO
1 1 1 1 1 1
[50 mm] [2 mm]
: 1 1 1 1 :
MÁX.
~
PLACA DE PROBETA
Nota: fractura en la soldadura Nota: fractura por
cerca del perno, filete permanece rebaba desgarrada
en la placa. de la placa.
FALLAS TÍPICAS DE SOLDADURA

Figura 7.5-Tipo de dispositivo sugerido para
el ensayo de calificación de pernos pequeños
Figura 7 .4-Dispositivo de ensayo de (véase 7.9.7.2)

doblado
(véase 7.9.7.2)
255
AWS D1.1/D1.1M:2015
8. Refuerzo y reparación de estructuras existentes.
8.1 Generalidades todos los casos de carga permanente y sobrecarga de uso en

el sitio. Se debe considerar el daño acumulado que los
El refuerzo o la reparación de una estructura existente debe miembros puedan haber sufrido en el servicio pasado.
consistir en las modificaciones para cumplir con los
requisitos de diseño especificados por el ingeniero. El in- 8.3.3 Historial de fatiga. Los miembros sometidos a cargas
geniero debe preparar un plan integral para el trabajo. cíclicas deben estar diseftados de acuerdo con los requisitos
Dichos planes deben incluir, pero no están limitados al, de los esfuerzos de fatiga. En el diseño se debe considerar el
diseño, mano de obra, inspección y documentación. Ex- historial anterior de carga. Cuando el histo-rial de carga no
cepto según lo modificado en esta sección, todas las dis- esté disponible, deberá estimarse.
posiciones de este código se deben aplicar de igual modo al 8.3.4 Restauración o reemplazo. Se debe determinar si las
refuerzo y a la reparación de estructuras existentes, in- reparaciones deberían consistir en la restauración de las
cluyendo el enderezamiento por calor de miembros dis- partes corroídas o dañadas o en el reemplazo de Jos
torsionados. miembros completos.
8.3.5 Carga durante la"i operaciones. El ingeniero debe
determinar en qué medida se permitirá que un miembro esté
8.2 Metal base cargado mientras se realizan el calenta-miento, la soldadura
o el corte térmico. Cuando sea nece-sario se deben reducir
8.2.1 Investigación. Antes de preparar planos y especi- las cargas. Se debe investigar la estabilidad local y general
ficaciones para reforzar o reparar estructuras existentes, se del miembro, considerando el efecto de la temperatura
deben determinar los tipos de metal base usados en la elevada extendiéndose sobre las partes del área transversal.
estructura original, ya sea a partir de los planos y especi-
ficaciones existentes o por medio de ensayos representa- 8.3.6 Conexiones existentes. Se debe evaluar si el di-sefto es
tivos del metal base. adecuado para las conexiones existentes de las estructuras
8.2.2 Idoneidad para la soldadura. Se debe establecer la que requieren refuerzo o reparación y refor-zarlas según sea
idoneidad del metal base para la soldadura (consulte la necesario.
Tabla C-8.1 como guía). 8.3.7 Uso de ~u.ietadores existentes. Cuando los cálcu-los del
8.2.3 Otros metales base. Cuando se deban unir meta-les diseño muestren que los remaches o pernos esta-rían
base distintos de los indicados en la Tabla 3.1, el in-geniero sometidos a esfuerzos excesivos por efecto de la nueva
debe prestar especial atención a la selección del metal de carga total, solamente deberán soportar la carga permanente
aporte y a las WPS. ya existente. Si los remaches o pernos están sometidos a
esfuerzo excesivo solamente por la carga per-manente o
están sometidos a carga cíclica, se debe agre-gar suficiente
metal base y soldadura para sostener la carga total.
8.3 Diseño para refuerzo y reparación
8.3.1 Proceso de diseño. El diseño del proceso debe
considerar las disposiciones aplicables del código rector y
otras partes de las especificaciones generales. El inge-niero 8.4 Mejora de la vida útil en fatiga
debe especificar el tipo y el alcance del estudio ne-cesario
para identificar las condiciones existentes que requieren el 8.4.1 Métodos. Se pueden utilizar los siguientes méto-dos
refuerzo o la reparación para cumplir con los criterios de reacondicionamiento de detalles críticos de solda-dura
aplicables. cuando los procedimientos escritos hayan sido aprobados
por el ingeniero:
8.3.2 Análisis de esfuerzo. Se debe realizar un análisis de
esfuerzos en el área afectada por el refuerzo o la repa-ración. ( 1) Mejora de la soldadura. Modificación de la cara de
Deben establecerse los niveles de esfuerzo para soldadura mediante esmerilado con una fresa de car-
256
SECCIÓN 8. REFUERZO Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES. AWS 01.1/D1.1M:2015
buro para obtener un perfil cóncavo con una transición 8.5.3 Reparaciones de soldadura. Si se requieren repa-
suave desde el material base a la soldadura. raciones de soldadura, estas deben realizarse según 5.25,
según corresponda. -
Esmerilado del pie. Modificación de solo los pies de la
soldadura con una fresa o tomo de mano. 8.5.4 Metal base de espesor insuficiente. El metal base con
un espesor insuficiente para alcanzar el tamaño de la
Martillado. Granallado de la superficie soldada o soldadura requerido o la capacidad requerida debe ser,
martillado de los pies de la soldadura. según lo determine el ingeniero: ( 1) armado con metal de
soldadura hasta el espesor requerido, (2) recortado hasta
Rectificado T/G. Modificación del pie de la solda-dura encontrar el espesor adecuado, (3) reforzado con metal base
por refusión del metal de soldadura existente con calor del arco
adicional o (4) retirado y reemplazado por un metal base de
GTA W (no se usa metal de aporte).
espesor y resistencia adecuada.
Esmerilado del pie más martillado. Cuando se utilizan
juntos los beneficios son acumulativos.
8.5.5 Enderezamiento por calor. Cuando se utilicen métodos
para enderezar o curvar por calor, la tempera-tura máxima
8.4.2 Incremento del rango de esfuerzo. El ingeniero de las áreas calentadas, medida utilizando tizas sensibles a la
temperatura o algún otro medio posi-tivo, no debe exceder
debe establecer el incremento apropiado en el rango de
de 1100 °F [600 °C] para acero re-venido y templado ni
esfuerzo admisible. 1200 °F [650 °C] para otros aceros. Se debe prohibir el
enfriamiento acelerado de aceros por
encima de 600 °F [315 °C].
8.5 Mano de obra y técnica 8.5.6 Secuencia de soldadura. Al reforzar o reparar
miembros mediante el agregado de metal base o metal
8.5.1 Condición del metal base. Se deberá limpiar la tierra, el
óxido y cualquier otra sustancia ajena del metal base que se soldado, o ambos, la soldadura y la secuencia de solda-dura
vaya a reparar y de las superficies existentes del metal base en deben generar una entrada de calor equilibrada, tanto como
contacto con el nuevo metal base, ex-cepto la película de pintura sea posible, cerca el eje neutral para minimi-zar la distorsión
adherente según SSPC SP2 (Surface Preparation Specification y las tensiones residuales.
#2-Hand Too\ Cleaning [Especificación de preparación de
superficies n.0 2: limpieza con herramientas manuales]). Las
partes
de las superficies que vayan a ser soldadas deben lim-
piarse meticulosamente de todo material extraño, inclu-
8.6 Calidad
yendo pintura, al menos en 2 pulg. [50 mm] desde la raíz de 8.6.1 Inspección visual. Todos los miembros y soldadu-ras
la soldadura. afectados por el trabajo deben inspeccionarse visual-mente
8.5.2 Discontinuidades de los miembros. Cuando así lo según el plan integral del ingeniero.
requiera el ingeniero, las discontinuidades inacepta-bles del
miembro que esté siendo reparado o reforzado deben ser 8.6.2 NDT. El método, el alcance y los criterios de acep-
corregidas antes del enderezamiento por calor, el curvado tación del NDT deben estar especificados en los docu-
por calor o la soldadura . mentos del contrato.
257
AWS Dl.l/D! 1M_2015
9. Estructuras tubulares
9.1 Generalidades 9.2.3 Limitaciones de la sección tubular. Deben consi-

derarse las limitaciones en cuanto al diámetro/espesor para
Esta Sección complementa las secciones 1-8. Los requi-sitos las secciones circulares, y la relación ancho/espesor más
específicos de la Sección 9 se aplican únicamente a las plano para las secciones rectangulares, más allá de las
conexiones tubulares. A los fines de diseño, esta sec-ción se cuales, el pandeo local u otros modos de falla local deben
utilizará con los requisitos aplicables de la Sec-ción 2, Parte estar en conformidad con el código de diseño per-tinente.
A. Todas las disposiciones de la Sección 9 se aplican a las Los límites de aplicabilidad para los criterios dados en 9.6
aplicaciones estáticas y cíclicas, con ex-cepción de las
disposiciones de fatiga de 9.2.7, las cuales son únicas para deben observarse como sigue a continua-ción:
las aplicaciones cíclicas. Tubos circulares: D/t < 3300/F, [parar, en ksi], 22 800/F,
Esta sección se divide en partes, corno sigue: (para F, en MPa)
Conexiones con separación de la sección rectangular:
Parte A - Diseño de conexiones tubulares D/t,; 210/ Jf, [para F, en ksi], 550/ Jf, (para F, en MPa) pero
Parte 8 - Precalificación de especificaciones del pro- no más de 35
cedimiento de soldadura (WPS~) Conexiones con separación de la sección rectan-
Parte C - Precalificación de las especificaciones del gular: D/t,; 190/ Jf, [para F, en ksi], 500/ Jf, (para F, en
procedimiento de soldadura (WPS) MPa)
Part D - Calificación del desempeño 9.2.4 Esfuerzos de soldadura. Los esfuerzos admisi-bles en
Parte E - Fabricación Parte F - soldaduras no deben exceder los indicados en la Tabla9.2, o
de acuerdo con lo permitido en 2.6.4, excepto lo modificado
Inspección en 9.2.6, 9.2.7, y9.6.
9.2.5 Esfuerzos de fibra. Los esfuerzos de la fibra de-bido al
doblado no deben exceder los valores descritos para tensión
y compresión, a menos que los componentes sean secciones
Parte A compactas (capaces de desarrollar un mo-mento plástico
Diseño de conexiones tubulares completo) y se proporcione cualquier sol-dadura transversal
para desarrollar completamente el esfuerzo de las secciones
unidas.
9.2.6 Diseño por factores de carga y resistencia. Los factores
9.2 Esfuerzos admisibles de resistencia, <1>, dados en otra parte de esta sec-ción,
pueden utilizarse en el contexto de los cálculos del diseño
9.2.1 Excentricidad. Se proveerán momentos provoca-dos por factores de carga y resistencia (LRFD) en el siguiente
por una desviación significativa de las conexiones formato:
concéntricas en el análisis y diseño [véase Figura 9.2(H)
para una ilustración de una conexión excéntrica]. <1> x (P" o M")~ L(LF x Carga)
9.2.2 Esfuerzos del metal base. Estas estipulaciones podrán donde P u o M u es la carga o el momento último como se
ser utilizadas en conjunto con especificaciones de diseño menciona aquí y LF es el factor de carga como se define en
aplicables, ya sea en los formatos de diseño por resistencia el código de diseño LRFD adoptado, por. ej., ANSI/AISC
admisible (ASO) o de diseño por factores de carga y 360, Especificación para construcciones de acero
resistencia (LRFD). A menos que la especifica-ción de estructural.
diseño aplicable disponga otra cosa, el diseño de la conexión 9.2.7 Fatiea de conexiones de tubos circulares
tubular debe ser el que se describe en 9.2.6,
9.2. 7 y 9.6. Los esfuerzos del metal base serán aquellos 9.2.7.1 Rango de esfuerzo y tipo de miembro. En el
indicad~en las especificaciones de diseño aplicables, diseño de miembros y conexiones sujetas a variaciones
con las limitaciones de 9.2.3. repetidas en esfuerzo de carga viva, se debe dar conside-
258
AWS D1.1/D1.1M·20l5 PARTE A SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
ración a la cantidad de ciclos de esfuerzo, el rango espe-rado un esmerilado ligero debe repararse en conformidad con
de esfuerzo, y el tipo y ubicación del miembro o detalle. 5.25.1.4.
9.2.7.7 Efectos del tamaño y del perfil. La aplicabi-lidad
9.2. 7.2 Categorías de esfuerzo de fatiga. El tipo y de las soldaduras a las categorías de fatiga enume-radas
ubicación del material debe categorizarse como se mues-tra abajo está limitada a los siguientes tamaños de la soldadura
en las Tablas 9.1 y 9.3. o espesores del metal base:
9.2.7.3 Limitación de esfuerzo admisible básico. Donde C! 2 pulgadas (50 mm] miembro más delgado en
la especificación de diseño aplicable tenga un re- transición
querimiento de fatiga, el esfuerzo máximo no debe exce-der
el esfuerzo admisible básico proporcionado en otra parte, y C2 1 pulgada (25 mm] accesorio
el rango de esfuerzo para una cantidad dada de ciclos no 1 pulg. [25 mm] accesorio
debe exceder los valores dados en la Figura 2J.. E1 pulg. (25 mm] accesorio
9.2.7.4 Daño Acumulado. Donde el ambiente de fa-tiga ET 1,5 pulgada [38 mm] rama
involucre rangos de esfuerzo de magnitud variable y F 0,7 pulg. [18 mm] tamaño de la soldadura
números variables de aplicaciones, la razón del daño acu- FT 1 pulg. (25 mm] tamaño de la soldadura
mulado de fatiga, D, sumada a todas las cargas diversas, no
debe exceder la unidad, donde Para las aplicaciones que excedan estos límites, debe
considerarse reducir los esfuerzos admisibles o mejorar el
perfil de soldadura (véase Comentario). Para conexio-nes
T-, Y-, y K·, se proporcionan dos niveles de compor-
tamiento de fatiga en la Tabla 9.4. El diseñador debe
donde designar cuando se aplica el Nivefl; en la ausencia de dicha
número de ciclos aplicados a un rango de es-fuerzo dado designación, y para aplicaciones donde la fatiga no sea una
consideración, el Nivel 11 debe ser el estándar mínimo
número de ciclos para los cuales el rango de es-fuerzo aceptable.
dado sería permitido en la Figura 2J.
9.2. 7.5 Miembros críticos Para los miembros críti-cos
cuyo único modo de falla sería catastrófico, D (véase 9.3 Identificación
9.2.7.4) debe estar limitado a un valor fracciona! de 1/3.
Los miembros en estructuras tubulares deben ser identifi-
9.2.7.6 Mejora del comportamiento a la fatiga Con el cados como se muestran en la Figura 9.2.
propósito de mejorar el comportamiento de fatiga, y cuando
se especifique en los documentos del contrato, las siguientes
mejoras de perfil pueden llevarse a cabo para soldaduras en
conexiones tubulares T-, Y·, o K-: 9.4 Símbolos
( 1) Puede aplicarse una capa de nivelación de tal forma Los símbolos utilizados en esta sección son aquellos que se
que la superficie soldada se una suavemente con el metal muestran en el Anexol.
base adyacente, y se aproxime al perfil mostrado en la
Figura9.16. Las muescas en el perfil no deben ser más
profundas que 0,04 pulg. o 1 mm, en relación a un disco que
tenga un diámetro igual o mayor que el espesor del miembro 9.5 Diseño de la soldadura
secundario.
La superficie de soldadura puede ser esmerilada al perfil
mostrado en la Figura 9.16. Las marcas de esme-rilado final 9.5.1.1 Área efectiva. El área efectiva debe cumplir con
deben ser transversales al eje de la soldadura. 2.4.2.10 y lo siguiente:
El pie de la soldadura puede ser martillado con un La longitud efectiva de las soldaduras en filete en conexio-
instrumento romo, a fin de producir una deformación nes estructurales T-, Y-, y K- debe calcularse en conformi-
plástica local que suavice la transición entre la soldadura y el dad con 9.5.4 o 9.5.5, utilizando el radio o las dimensiones
metal base, y a la vez induzca un esfuerzo residual de la superficie del miembro secundario medido en la línea
compresivo. Dicho martillado siempre debe hacerse des- central de la soldadura.
pués de una inspección visual, y seguido por MT, como se
describe más abajo. Debe considerarse la posibilidad de una 9.5.1.2 Limitación beta para detalles precalifica-dos. Los
tenacidad a la muesca localmente degradada de-bido al detalles para soldaduras en filete precalificadas en las
martillado. conexiones tubulares T-, Y-, y K- se describen en la
Figura9.10. Estos detalles están limitados a~$ 1/3 para
Para calificar las categorías de fatiga X1 y K 1, soldadu-ras conexiones circulares, y ~ :-:;; 0,8 para secciones
representativas (todas las soldaduras donde se haya aplicado rectangulares. También están sujetas a las limitaciones de
el martillado), deben recibir MT para disconti-nuidades de 9.9.1. Para una sección rectangular con radios de esquina
la superficie o cerca de la superficie. Cual-quier indicación grandes, puede requerirse un límite de ~ más pequeño para
que no pueda ser resuelta por medio de mantener el miembro secundario y la soldadura en la cara
plana.
259
AWS 01 1/Dl_ 1M_2015 PARTE A SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
9.5.1.3 Juntas tra'ilapadas. Las juntas traslapadas de los Lerr = longitud efectiva de soldadura
tubos telescópicos (opuestas a !ajunta "slip-on" de
interferencia que se utiliza en los postes cónicos) a las cuales Para soldaduras en filete,
se transfiere la carga a través de la soldadura, pue-den ser Ow = a,6 tw FEXX
soldadas con filete simple de conformidad con la Figura 9.3.
con <1> ~ 0,8
9.5.2 Soldaduras en ranura. El área efectiva debe cumplir donde F Exx =resistencia a la tracción mínima clasificada
con 2.4.2.5 y lo siguiente: la longitud efectiva de las del depósito de soldadura.
soldaduras en ranura en las conexiones estructurales T-, Y-,
y K- debe calcularse en conformidad con 9.5.4 o 9.5.4 Longitudes de conexiones circulares. La longi-tud de
5.5, utilizando el radio medio rm o las dimensiones de la las soldaduras y la longitud de la intersección en las
superficie del miembro secundario. conexiones T-, Y-, y K- deben ser determinadas como 2rtrKa
donde r es el radio efectivo de la intersección
9.5.2.1 Detalles de soldadura en ranura con PJP [véase 9.5.2, 9.5.1.1, y 9.6.1.3(4)].
precalificada. Las soldaduras en ranura con PJP precali-
ficadas en las conexiones tubulares T-, Y-, o K- deben ser 2 2
conformes a la Figura 9.11. El Ingeniero debe utilizar la Ka= x+y+3 J(x +y )
figura en conjunto con la Tabla 9.S para calcular el ta-maño

mínimo de la soldadura a fin de determinar el es-fuerzo x ~ 1/(2 n sin 8)
máximo de la soldadura, excepto cuando dichos cálculos
sean eximidos por 9.6.1.3(2).
1 [~J
La dimensión de pérdida Z debe ser deducida de la dis- 3n 2~[3'
tancia desde el punto de trabajo hasta la cara de solda-dura
teórica para encontrar el tamaño mínimo de soldadura. donde
e el ángulo agudo entre los dos ejes miembros
9.5.2.2 Detalles de soldadura en ranura con CJP ¡3 = relacióndel diámetro, miembro secundario/princi-
precalificada soldado de un lado sin respaldo en co-nexiones pal, como se definió previamente
T -, Y-, y K-. véase 9.11.2 para las opciones de detalle. Si se
requiere de la mejora del comportamiento de la fatiga, los NOTA: Lo siguiente puede utilizarse como aproxima-
detalles seleccionados deben estar basa- ciones conset~Jadoras:
dos en los requerimientos de perfil de 9.2.7.6 y la Tabla
9.4. K, 1+1/sin8 .
9.5.3 Esfuerzos en la'i soldadura~. Cuando se requie-ren 2 para carga axial
cálculos de esfuerzos admisibles en soldaduras para para doblado en plano
secciones circulares, el esfuerzo nominal en la deriva-ción 3 + 1./sin 8
de conexión de soldadura en una conexión simple en T-, Y-, 4 Slll 8
o K- debe ser computado de esta manera:
Kb 1 + 3/sin 8
~ para doblado fuera de plano
.f..otdadura
4
9.5.5 Longitudes de conexiones de sección rectangu-
donde lar.
tb = espesor del miembro secundario t.,.,.
= garganta efectiva de la soldadura
9.5.5.1 Conexiones K- y N-. La longitud efectiva de las
soldaduras de miembros secundarios en conexiones
fa yfb = esfuerzos nominales axiales y de doblado en la estructurales, planas y ranuras K- y N- entre secciones
derivación rectangulares, sujetas a la carga axial predominante-mente
estática, debe tomarse como:
Para rm y rw, véase Figura 9.4.
2"" + 2b,para 8 ,; soo
Ka y K 0 son factores de longitud y sección efectivas en
9.5.4 y9.5.5. 2"" + b,para 8 :2 60°
Por lo tanto, para 6:::; sao el talón, el pie y los lados del
En el esfuerzo último o el formato LRFD, debe aplicarse la miembro secundario pueden considerarse totalmente
siguiente expresión para la capacidad de carga axial del efectivos. Para 8 ;:::.: 6a 0 , el talón se considera inefectivo
miembro secundario P tanto para las secciones circu-lares debido a la distribución despareja de la carga. Para sao < e
como para las secciones rectangulares: < 6a 0 interpolar.
'
p u= Ow · Leff 9.5.5.2 Conexiones T-, Y- y X-. La longitud efectiva de

las soldaduras de miembros secundarios en conexio-nes
donde estructurales, planas y T, Y y X entre secciones rec-
Ow capacidad de carga de línea de soldadura tangulares, sujetas a la carga axial predominantemente
estática, debe tomarse como:
(kips/pulg.)
260
AWS Dll/Dl 1M.2015 PARTE A SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
2a,. + b, para 8 <: 50° Qq, Or son los modificadores geométricos y términos de
2a,., para 8 ;> 60° interacción del esfuerzo, respectivamente, que se dan en
la Tabla 9.6.
Para 50° <e< 60°, interpolar.
Para el doblado sobre dos ejes (Ej. y y z), el esfuerzo de
doblado resultante efectivo en las secciones circulares y
9.6 Limitaciones de la resistencia de las rectangulares puede tomarse como sigue
conexiones soldadas
9.6.1 Conexiones circulares tipo T-, Y-, y K- (véase
9.8.1,1) Para los esfuerzos combinados axiales y de doblado, debe
9.6.1.1 Falla local. Cuando se realiza una conexión en T-, cumplirse la siguiente fórmula:
Y-, o K- soldando simplemente el miembro o miembros
secundarios en forma individual al miembro principal, las Actuante V J !.75
+
actuante V
..
J <: 1.0
tensiones locales en la superficie de la falla potencial a [ [ doblado

través de la pared del miembro principal pue-den limitar la permitir V Pp axlal permltu V P
resistencia utilizable de la junta soldada. El esfuerzo de Formato LRFD (cargas factorizadas hasta la condición
cizallamiento en el que ocurre tal falla de-pende no solo de máxima-véase 9.2.6)
la resistencia del acero del miembro principal, sino también
de la geometría de la conexión. Dichas conexiones deben ser Las cargas del miembro secundario en las cuales ocurre una
falla plástica en las caras del miembro principal se dan
proporcionadas sobre la base, ya sea de:
mediante:
( 1) el cizallamiento por punzo nado, o
carga axial: P" sin 8 ~ t; F,,[6 n ~ 0,] Or
los cálculos máximos de carga como se indica a
continuación. El cizallamiento por punzonado es una norma momento de doblado:
de diseño de esfuerzo admisible (ASO) e incluye el factor de
seguridad. El formato de carga máxima puede ser utilizado M" sin 8 ~ t; F, [db/4][6n ~ O,J Or
0
en el diseño del factor de carga y re-sistencia (LRFD), con con factor de resistencia<!> = 0,8.
el factor de resistencia <1> incluido por el diseñador, véase
9.2.6. Or debe ser computado con D2 redefinido como (Pe/AFy0
2 2
( 1) Formato del cizallamiento por punzonado. El ) + (MjSFy0 ) donde Pe y Me son la carga y el momento
esfuerzo de cizallamiento por punzonado actuante sobre la del carrete factorizado, A es el área, S es el mó-dulo de
superficie potencial de falla (véase Figura 2:i) no debe ex- sección.
ceder el esfuerzo de cizallamiento por punzonado admisi- Estas cargas también están sujetas a los límites de resis-
ble. tencia de cizallamiento del material del cordón:
El esfuerzo de cizallamiento por punzonado actuante es Pu sin e ~ n dbte Fyo/ J3
dado por
M u sin e~ d~ te Fyo/ J3
actuante V P = -rj n sin 8
con <1> ~ 0,95
El esfuerzo de cizallamiento por punzonado actuante es
dado por donde
permitir V P ~O, · Or · F,j(0,6 y) te = espesor de la pared del cordón
El VP admisible también debe estar limitado por el es-fuerzo db = el diámetro del miembro secundario y otros tér-
de cizallamiento admisible en la especificación del diseño minos se definen en 9.6.1.1 ( 1).
aplicable (por ej., 0,4 F, 0 ).
El estado límite para combinaciones de carga axial P y
Los términos utilizados en las siguientes ecuaciones se momento de doblado M es dado por:
definen como sigue:
(P/P") 1•75 + M/M" <: 1.0
1, e, y, ¡3 y otros parámetros de geometría de conexión se
definen en la Figura 9.2(M). 9.6.1.2 Colapso general. La resistencia y estabilidad de
un miembro principal en una conexión tubular, con algún
f n es el esfuerzo axial (fa) o de doblado (
f¡)) nominal en refuerzo, debe ser investigada utilizando la tecno-logía
el miembro secundario (el cizallamiento por punzo-nado disponible en conformidad con el código de diseño
aplicable. El colapso general es particularmente grave en las
para cada uno se mantiene por separado). conexiones transversales y en las conexiones sujetas a
fyu =La carga de fluencia mínima especificada del cargas de compresión [véase Figura 9.2(G) y 0]. Dichas
carrete del miembro principal, pero no mayor a 2/3 de la conexiones pueden reforzarse aumentando el espesor del
miembro principal, o mediante el uso de diafragmas, ani-llos
resistencia a la tracción. o pasadores.
261
AWS Dl 1/Ul IM:2015 /'ARFE A SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
( 1) En caso de conexiones transversales circulares no E = 0,7 tb para el diseño por esfuerzo de tra-bajo
reforzadas, la carga admisible del cordón transversal, de- e_lástico de los tu~os circulares de acero dulce (fy s 40 ks1 [280
bido a la carga axial del miembro secundario de compre- MPa] umdos con soldaduras sobreajustadas (resistencia
sión, no debe exceder cla.;;ificada FExx = 70 ksi l485 MPaJ)
E ....:.. 1,O tb para el diseño de resistencia última
P sin e- 1: F, (1,9 + 7,2 ~)Q¡10r (LRFD) de conexiones circulares o de tubo de sección
rectangular de acero dulce, F~ $ 40 ksi l280 MPa], con
En caso de conexiones transversales circulares re- soldaduras que cumplan los requerimientos de resisten-cia
forzadas por un niple o manguito de unión, que tienen correspondientes de las Tablas ~ 3.1 y 3 .2.
aumentados el espesor t~, y la longitud, L, la carga axial
admisible, P. del miembro secundario puede ser aplicada E ,.... el menor de ~ o 1,07 th para todos los demás
como: casos
P ~ P111 - [P121 - P¡IJ]L/2,50 for L < 2,5/0 ( 4) Las soldaduras en filete más pequeñas que aque-llas
requeridas en la Figura 9.1 O para corresponder con la
paraL :e 2,5/0 resistencia de conexión, pero dimensionadas solo para
resistir las cargas de diseño, deben ser al menos dimen-
donde P¡ 11 se obtiene usando el espesor nominal del sionadas para el múltiple de los siguientes esfuerzos, cal-
miembro principal en la ecuación (1 ); y P(2J se obtiene culados según 9.5.3, para representar la distribución no
usando el espesor de la "lata de junta" en la misma ecua- unifixme de la carga:
ción.
ASO LRFO
El estado límite máximo puede tomarse como 1.8 veces el L60XX and E70XX-1,35 1,5
valor ASO admisible, con <1> ~ 0.8.
Resistencias más altas-1,6 1,8
( 3) En caso de conexiones circulares en K, en las cua-les
el espesor del miembro principal que se requiere para 6.1.4 Transiciones. Las conexiones ensanchadas y las
cumplir con las estipulaciones locales de cizallamiento de transiciones de tamaño de tubo no exceptuadas a con-
9.6.1.1 se extiende al menos D/4 más allá de las solda-duras tinuación, serán evaluadas con respecto a los esfuerzos
del miembro secundario conector; no es necesario verificar locales provocados por el cambio de dirección en la tran-
el colapso general. sición (véase la Nota d de la Tabla 9.3 ). Excepción para
cargas estáticas:
9.6.1.3 Distribución dispareja de la carga (Dimen-
sionamiento de la soldadura) Tubos circulares que tengan D/t inferior a 30 e
( 1) Debido a las diferencias en las flexibilidades rela-tivas Inclinación de la transición inferior a 1:4.
del miembro principal cargado normal a su superfi-cie, y al
miembro secundario que lleva esfuerzos de membrana paralelos 9.6.1.5 Otras configuraciones y cargas
a su superficie, la transferencia de la carga a través de la ( 1) El término ··conexiones en T-, Y-, y K- ··a me-nudo se
soldadura tiene una distribución no uniforme, en consecuencia utiliza genéricamente para describir conexiones tubulares en las
se puede esperar fluencia local antes de que la conexión alcance que los miembros secundarios están sol-dados a un miembro
su carga de di-seño. Para prevenir la falla progresiva o principal o cordón, en un modo es-tructural. También se
"unzipping" de la soldadura y asegurar el comportamiento dúctil proporcionan criterios específicos para las conexiones
de la junta, los Tamaños mínimos de las soldaduras en las co- transversales (X) (también denomi-nadas doble T) en 9.6.1.1 y
nexiones simples T-, Y-, o K- deberán ser capaces de de- 9.6.1.2. Las conexiones en 0! son un caso especial de las
sarrollar, en su resistencia máxima a la rotura, la tensión de conexiones en K, donde uno de los miembros secundarios es
tluencia del miembro secundario o la tensión local (ci- perpendicular al cordón y, en consecuencia, se aplican los
zallamiento por punzonado) del miembro principal, la que mismos criterios (véase Comentario para las conexiones
resulte menor. La resistencia máxima a la rotura de las multiplanares).
soldaduras en filete y las soldaduras en ranura con PJP, debe
calcularse como 2,67 veces el esfuerzo básico admisible para Las clasiticaciones de las conexiones en T-. Y-. ' K- o
una resistencia a la tracción de 60 ksi [415 MPa] o 70 ksi [485 transversaks deberían aplicarse a los miembros sé-cundarios
MPa] y a 2,2 veces el esfuerzo básico admisible para niveles de individuales. de acuerdo con el patrón de carga para cada caso.
resistencia superiores. El cizallamiento por punzonado máximo Para ser considerada una conexión en K, la carga por punzonado
debe tomarse como 1,8 veces el V P admisible de 9.6.1.1. en un miembro secundario dcb.:ría estar esencialmente
equilibrada por las cargas en otros re-fuerzos en el mismo plano
sobre el mismo lado de la junta. En las conexiones en T y en Y.
Puede presumirse que este requerimiento cumpla con los la carga de punzonado reac-ciona como el cizallamiento de una
detalles precalificados de la junta de la Figura 9.14 (CJP) viga en el cordón. En las conexiones transversales. la carga de
y9.10.1 (PJP), cuando se utilizan materiales compatibles punzonado es lle-vada a tra\·és del cordón hasta los refuerzos en
(Tabla 3.1 ). el lado opuesto. Para los miembros secundarios que soportan
parte de su carga como conexiones en K, y parte como conexio-
También puede presumirse la resistencia compati-ble de
nes en T, en Y o transversales, se intt.::rpola sobre la hast dt la
las soldaduras con los detalles precalificados de la soldadura
porción de cada uno en el total. o se utiliza el alfa caku-lado
en filete de la Figura 9.10. cuando se cumplen los siguientes
{véase Comentario).
requerimientos de garganta efectiva:
262
BORDE LIBRE
ANCHOW~~
LONGITUD L

DISCONTINUIDAD
L VER GRÁFICO FIGURA 6.2 L ~ 1/16 pulg. [2 mm]
(DIMENSIÓN B)

e,
(DIMENSIÓN C)
Caso IV-Discontinuidades en el borde libre de la soldadura en ranura con CJP

6.12.2.1)
228
1-1/2 3/4 MÁX
~
O MAYOR
6 1-1/4
.
"S /.
o"'
o.
-< 9/16 ~ "~'",.¡\01'
a:
<: ~,~¡.0
o"- co
:::>
o
o
~
3/4
---- ---- ----- ----- - _1/~ ¡.."0
o w
V <~' ~¡..'"'
(j)
o
o
,z
1/2
y
~1
/
1
<:
"'¡:: 1/8 1
1 1/4
rr 1
w -(Nota a) 1
o '
o 1/2 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2
C EN PULGADAS
38 20 MÁX
O MAYOR
E 32
~/.,.¡\0¡..0
~ <¿S·
"~'"
E
a:
-< 25 ~oo" - o
__ 1v
o
:::>
\ll'
<:
~
---- ---- ----- ----- "o
o
o o
20 ;v-: /v ~¡.. '"'~'
(j)
w
o
,z 12
y 1
1
<: 3
¡::
"' 6
/ 1
w
1 -(Nota a) .r 1
1
o
o 12 25 40 50 65 75 90 100 115
C EN MILÍMETROS
"El tamai'lomáximo de una discontinuidad ubicada dentro de esta distancia desde un borde de placa debe ser de 1/8 pulg [3 mmj, pero una disconti-nuidad de 1/S
pulg [3 mm] debe estar 1/4 pulg_ [6 mm] o más alejada del borde. La suma de las discontinuidades menores de 1/8 pulg. [3 mml de ta-mai'lo y ubicadas dentro de
esta distanCia desde el borde no debe exceder 3/16 pulg_ [5 mm]. Las discontinuidades de 1116 pulg. [ 2 mm] hasta menos de 1/8 pulg_ [3 mml no se deben
restringir en otras ubtcac10nes excepto que estén separadas por menos de 2L (s1endo L la long1tud de la discontinui-dad más grande), en cuyo caso. las
discontinuidades deben ser med1das como una longitud igual a la long1tud total de las d1scontmuidades y espacio y evaluadas confonne se muestra en esta figura.
Notas
1 Para dctcnninar el tamai'lo máx1mo de la disconunu1dad admisible en cualqUlcr tamaño de la soldadura o de junta, proyectar E horizontalmente
hac1a B
2 Para detennmar la holgura mínima admisible entre los bordes de discontinuidades de cualquier tamaño, proyectar R verticalmente hac1a C
3 véase las definiciones en la leyenda en la página 217

cíclicamente en compresión (limitaciones de porosidad y discontinuidades de tipo de fusión) (véase
6.12.2.2)
229
CLAVE PARA FIGURA 6.3, CASOS 1, 11, III, IV, Y V

1 "' DISTANCIA MÁS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA A, ENTRE LOS BORDES MÁS CERCANOS DE LA DISCONTINUIDAD
SOLDADURA "A"
CON CJP
ANCHO W' SOLDADURA "B"

CON CJP

DISCONTINUIDAD
L VER FIGURA 6.3 GRÁFICO L ::: 1/8 pulg. [3 mm]
(DIMENSIÓN B)
e, VER FIGURA 6.3 GRÁFICO C1 ~ 2L o 2L',
a La discontinwdad elongada puede estar ubicada ya sea en la soldadura "'A' o en la "H". Para los fines de esta ilustración la discontinuidad elongada "1:3"
fue ubicada en la soldadura "8"

(véase 6.12.2.2)
230
BORDE LIBRE
LONGITUD L

DISCONTINUIDAD
L VER FIGURA 6.3 GRÁFICO L?: 1/8 pulg. [3 mm]
(DIMENSIÓN B)
VER FIGURA 6.3 GRÁFICO el > 5/8 pulg. [16 mm]

e,
(DIMENSIÓN C)
Caso U-Discontinuidades en el borde Hbre de la soldadura en ranura con CJP

(véase 6.12.2.2)
231
AWS D1.1/D1.1M:2015
ANCHOW\ ' SOLDADURA "A"

CON CJP
LONGITUD L~ /-._
DISCONTINUIDAD A DISCONTINUIDAD B
~Te,
l_L
~~ONGITUD
SOLDADURA "B"
CON CJP
ANCHO W'
CASO Ili LIMITACIONES DE DISCONTINUIDAD

DISCONTINUIDAD
L VER FIGURA 6.3 GRÁFICO L ?> 1/8 pulg. [3 mm]
(DIMENSIÓN B)

e, C1 ~ 2L o 2L',
Figura 6.3 ( Continuación)-Criterios de aceptación de discontinuidades para conexiones no

tubulares cargadas cíclicamente en compresión (limitaciones de porosidad y discontinuidades de
tipo de fusión) (véase 6.12.2.2)
232
AWS D1.1/D1.1M:2015
5/8 pulg. [16 mmf-] i------1

BORDE LIBRE
(A) DIMENSIÓN MÍNIMA DESDE EL BORDE LIBRE

A LA DISCONTINUIDAD 118 pulg. [3 mm]
(B) LA SUMA DE TODAS LAS DIMENSIONES DE

o
DISCONTINUIDAD L (MAYORES), CADA UNA MENOR
DE 1/8 pulg. [3 mm], DEBE SER IGUAL
O MENOR DE 3/16 pulg. [5 mm].
3
Nota: todas las dimensiones entre las discontinuidades 2L (l siendo la más grande de las dos).
Caso IV-Discontinuidades dentro de 5/8 pulg. [16 mm] de un borde libre
(A) TODAS LAS DIMENSIONES L SON SUPERIORES

A 1/16 pulg. [2 mm] PERO INFERIORES
A 1/8 pulg. [3 mm]
(B) SI C1 ES MENOR QUE LA MAYOR DE L1

Y L2 Y C2 IS ES MENOR QUE LA MAYOR DE
L2 Y L3, SUMAR L1 + l 2 + L3 + C1 + C2
Y TRATAR COMO UNA DISCONTINUIDAD
INDIVIDUAL
Nota: la soldadura que se muestra arriba es solamente para fines ilustrativos. Estas limitaciones se aplican a
todas las ubicaciones o intersecciones. La cantidad de ilustraciones es también solo para fines ilustrativos.
Caso V-Discontinuidades separadas por menos de 2L en cualquier lugar en la

soldadura (Usar Figura 6.3 Gráfico "B" Dimensión para defecto único)

(véase 6.12.2.2)
233
4 T DI Á. (TAMAÑO MiNIMO 0,040 pulg. [1 ,02 mm])

COLOCAR NÚMEROS DE
IDENTIFICACIÓN AOUi ¡--- T DIÁ. (TAMAÑO MiNIMO O,D10 pulg. [0,25 mm])
1
2 T DI Á. (TAMAÑO MiNIMO 0,020 pulg. [0,51 mm])
1 ----B ----- 1
DISEÑO PARA IQI HASTA PERO

~ --------- A-------- ~ NO INCLUYENDO 180.
Tabla de d1mens10nes de lQI

(pulg.)
Tolerancias de
espesor y d1ámetro
Número" A B
e J) E F de onfício de JQI
5-20 1,500 0,750 0,438 0,250 0,500 0.250 ± 0,0005
± 0,015 ± 0,015 ±0,015 ± 0,015 ±0,015 ± 0,030
21-59 1,500 0,750 0,438 0.250 0,500 0,250 .i 0,0025
± 0,015 ± 0.015 ±0,015 + 0,015 ±0,015 ± 0,030
fíO -179 2,250 1,375 0,750 0.375 1,000 0,375 ± 0,005
± 0,030 ± 0,030 ± 0,030 :±- 0,030 ,¡. 0,030 ± 0,030
Tabla de d1mcns10nes do.:: IQI
(mm)
Tolerancias de
n e espesor y diámetro
Número 3 A D E 1 de orifício de IQI
5-20 38,1 () 19,05 11,13 6,35 12,70 h,35 ± 0.013
J:_ 0,38 ±0,38 ±0,38 _¡_
0.38 ± 0,3S ± 0,80
21-59 38,10 19,05 11,13 6,35 12,70 6,35 ± 0,06
± 0.38 ± 0,38 ±0,38 ± 0,38 ± 0,38 ± 0,80
60-179 57,15 34,92 19,05 9,52 25,40 9,525 ± 0,13
± 0,80 ±0,80 ±0,80 ± 0,80 ± 0,80 ± 0.80
" Los IQI n'" 5 a 9 no son 1T, 2T y 4T

Nota Los orificios deben ser precisos y normales para el IQI No biselar
Figura 6.1----IQI tipo orificio (véase 6.17.1 y 9.28.1)

(Reimpresión autorizada por la American Society for Testing and Matcrials, con derecho de autor.)
234
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AWS D1.1/DUM:2015
ENCAPSULADO ENTRE PLÁSTICO

"VINÍLICO"TRANSPARENTE
0,060 pulg_ [1 ,52 mm] MÁXIMO
ASTM
LA DISTANCIA MÍNIMA ENTRE l __ ¡ 0,200 pulg. 1/4 pulg. [6,35 mm] MÍNIMO PARA
LETRAS DE PLOMO
EL EJE DE LOS ALAMBRES ¡---¡ [5,08 mm]
NO DEBE SER MENOR DE
3 VECES El DIÁMETRO Y NO
MAYOR DE 0,200 pulg. [5,08 mm] LONGITUD
1 pulg. [25,4 mm]

MÍNIMO PARA LOS
1/4 pulg. [6,35 mm] MÍNIMO CONJUNTOS A Y B
PARA LETRAS Y NÚMEROS

DE PLOMO
ti ALAMBRES
EQUIDISTANTES
NÚMERO MAYOR
NÚMERO DE GRADO LETRA DE IDENTIFICACIÓN DE ALAMBRE
DE MATERIAL DE CONJUNTO
Tamaños del indicador de calidad de 1magcn (pcnctrómetro de alambre)
Dtámctro de alambre pulg lmm]

Conjunto A Con¡ unto B ConJunto C Conjunto D
0,0032 [0,081 0,010 [0,25] 0.032 ro.s ll 0.10 [2,51

0,004 [0,1 1 0,013 [0,33] 0,040 p ,021 O, 125 [3,21
0,005 [0, 13] 0,016 [0,41 o,o5o L1 ,27J 0,160 [4,06J
0,0063 [0, 16] 0,020 [0,5 ¡ l 0,063 L1,6J 0,20 [5,1]
0,008 [0,2] 0,025 [0,64J O,OSO [2,03] 0,25 [ó,4]
o,o1o L0,25J 0,032 [O,S 1J 0,100 L2.5J 0,32[8]
Figura 6.~-IQI tipo alambre (véase 6.17.1 y 9.28.1)

(Reimpresión autorizada por la American Society for Testing and Materials. con derecho de autor.)
235
COLOCACIÓN ALTERNATIVA DE
NÚMERO DE CONTRATO, IDENTIFICACIÓN DE 101 TIPO ALAMBRE (Nota a)
OPCIONAL) {CONSULTE 6.17.12).
314 pulg.
~ [?Omm]
MIN.(TIP.~
3/8 pulg. [10 mm]
~ MÍN. (TI P.)
101 TIPO ORIFICIO O 101

TIPO ALAMBRE DEL
LADO DE LA FUENTE
T1 =T2
LA PELÍCULA DEBE COLOCARSE DIRECTAMENTE
(CONSULTE 6.17.12).
NÚMERO DE CONTRATO, T
IDENTIFICACIÓN DE SOLDADURA Y
FABRICANTE (UBICACIÓN OPCIONAL)
(CONSULTE 6.17.12).
a Colocación alternativa dellQI del lado de la fuente permitida para aplicaciones tubulares y otras aplicaciones cuando sea aprobada por el mgeniero
Figura 6.~-Identificación por RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas de
espesores aproximadamente iguales y longitudes de 10 pulg. [250 mm] y mayores
(véase 6.17.7 y 9.28.2)
236
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AWS 01.1/01.1M:2015

ORIFICIO O 101 TIPO ALAMBRE
CUALQUIER LUGAR A LO LARGO
DE CUALQUIERA DE LOS LADOS
NÚMERO DE CONTRATO, IDENTIFICACIÓN DE
SOLDADURA Y FABRICANTE (UBICACIÓN DE LA JUNTA
OPCIONAL) (CONSULTES:2).
T2~
3/4 pu1g. [20 mm]
COLOCACIÓN ALTERNATIVA MÍN. (TI P.)
DEL 101 TIPO ALAMBRE (Nota a)
T1 =T2
(CONSULTE 6.17.12).
DE SOLDADURA Y FABRICANTE (UBICACIÓN T
a Colocación alternativa dd JQI del lado de la fuente permitida para aplicaciones tubulares y otras aplicacion~s cuando sea aprobada por d mg~;nicro
Figura 6.?_-Identificación por RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas
de espesores aproximadamente iguales y longitudes menores de 10 pulg. [250 mm]
(véase 6.17.7 y 9.28.2)
237
IQI TIPO ORIFICIO O

IQI TIPO ALAMBRE DEL
LADO DE LA FUENTE
DE IQI TIPO ALAMBRE {Nota a)
3/8 pulg. [10 mm[

MÍN. (TIP)
MEDIR T2 EN EL PUNTO DE 3/4 pulg. [20 mm[

MÁXIMO ESPESOR DEBAJO MÍN.(TIP.)
DE IQI TIPO ORIFICIO O IQI
TIPO ALAMBRE COLOCADO ~~
EN LA PENDIENTE J~
T2
LA PElÍCULA DEBE COLOCARSE DIRECTAMENTE
(CONSULTE 6.17.12).

a Colocación alternativa del lQI del lado de la fuente pennitida para aplicaciones tubulares y otras aplicacJOncs cuando sea aprobada por e! ingemero
Figura 6.!!---ldentiflcación del RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en

juntas de transición de 10 pulg. [250 mm] de longitud y mayores (véase 6.17.7 y
9.28.2)
238
AWS D1.1/D1.1M:2015
SE PUEDE COLOCAR IQI TIPO

ORIFICIO 0 IQI TIPO ALAMBRE
CUALQUIER LUGAR A LO
LARGO DE LA JUNTA
DE IQI TIPO ALAMBRE (Nota a)
MEDIR T2 EN EL PUNTO DE
MÁXIMO ESPESOR DEBAJO

r
DE 101 TIPO ORIFICIO O 101
TIPO ALAMBRE COLOCADO
EN LA PENDIENTE
T2
(CONSULTE 6.17.12).

a Colocación alternativa del IQI del lado de la fuente pcrm1tlda para aplicaciones tubulares y otras aplicaciones cuando sea aprobada por el ingeniero
Figura 6.2-ldentificación del RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas
de transición menores de 10 pulg. [250 mm] de longitud (véase 6.17.7 y 9.28.2)
~" ~T
~ ~T
>
~T
BLOQUE DE BORDE
0T/2 _)
r
(1 pulg [25 mm] MIN )
Nota: T = Máx. espesor de soldadura en la junta .
Figura 6.10--Bioques de borde para RT (véase 6.17.13)
239
.-----.,
... ---- ..
'' ' '
'
L.----..1 '
ALTURA
Figura 6.11-Cristal de transductor

(véase 6.21.7.2)
1 pulg.
125 4 mm[
PIE O BORDE ·
PRINCIPAL
UNIDAD DE BÚSQUEDA
PUNTO ÍNDICE -1 ---ih

ORIFICIO 0,060 pul!l·----,
l [1 ,59 mmr]---+--..:::.::..................___,,:¡.:'--L-...............,
0,6 pulg.
(15,2 mm)
1,4 pulg.
[36 mm]
Figura 6.12-Procedimiento de calificación de la unidad de búsqueda

utilizando el bloque de referencia IIW (véase 6.21.7.7)
240
ORIFICIO
40' 50" 60'

3,64
R=1,000
l
0,920 23
Lf¡ ~-~ _, Lf¡ ~ ~ _,

10q
2fT
0,080 DIMENSIONES EN UNIDADES 2 DIMENSIONES EN UNIDADES SI (mm)
DE USO EN EUA (pulg.)
Notas
1 La tolerancia dimcnsJOnal entre todas las superficies involucradas como referencia o para calibrar deben estar dentro de ±0.005 pulg [0.13 mml de
la dimensión detallada
2. El acabado de todas las superficies a las que se les apllca sonido o desde las que se refleja sonido debe tener un máximo de 125 ~pulg [3,17 ~m]
r.m.s
Todo el material debe ser ASTM A36 o acústicamente equivalente
Todos los orificios deben tener un acabado interno liso y estar perforados a 90° de la superficie del material
Las lineas de grados y las marcas de id.;:ntifícaCJón dehen estar grabadas en la superficie del material para mantener una orientación permanente
Estas notas deben aplicarse a todos los esquemas en las Figuras 6 ..!]_ y 6.Ji
Figura 6.13-Bioque típico tipo IIW (véase 6.22.1)
241
3,966
6,000
·¡
3,544
1
'1 1
2,533
J o.l75
1,0261
61' 71'
4~' 11,344
un '
.
e-
1,967 L5001656
2,275 t~:-_1
2,121 70'
' 60'
..
3 ,000
e
45'
1-
0,691 11· 1,000
0,731
1----
~
~
0,771
1,819
1,846
1,873
5,117
5,131
5,145
Nota: todos los orificios tienen 1/16 pulg. de diámetro.

DIMENSIONES EN PULGADAS
1
1
2
2 1-
TIPO·BLOQUE DE REFERENCIA DISTANCIA Y SENSIBILIDAD
Figura 6.14--Bioques de calificación (véase 6.22.3 y 6.27)
242
1====----152,40 -------------J
~ 9o.6go_,7_4 __,
64,34
1; _¡_21,23 6~' 7~" 4~" .1

26,06l 34,14
2
0-
'
49,96TI l. 10
53,87 70" t· 42,06
57,79 l_<h- _j
~0
76,20 60"
1
.--
0
·-
45'
1
- 18,57
1-
--
25,40
17,55 ¡1,
19,58
1-
46,20
46,89
47,57
129,97
130,33
130,68
Nota: todos los orificios tienen 1 ,59 mm de diámetro.
DIMENSIONES EN MilÍMETROS
+±
,--------,-- 101,60
1e ----
TI
~-~ ~-~
L5o,8o-- l5o,8o----- J-5o,8o_j --1 50,80 1-

¡.,¡.; 152,40 --------- 1~
TIPO- BLOQUE DE REFERENCIA DISTANCIA Y SENSIBILIDAD
Figura 6.14 (Continuación)- Bloques de calificación (véase 6.22.3 y 6.27) (Métrico)
243
AWS 01.1/01.1M:2015 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
PATRÓN O
PATRÓN E
1-c-1
_L--+±+------ _Jlt __
~;r~~ f-e - j
MOVIMIENTO A "' ,_, MOVIMIENTO C
r: :~
MOVIMIENTO B
Notas·
1. Los patrones de ensayo son todos simétricos alrededor del eje de soldadura con la excepción del patrón D, que debe s.:r conducido directamente
sobre el CJC de 13 soldadura
2 Se deben rcal!zar ensayos de ambos lados del eje de la soldadura siempre que sea mecánicamente posible
Figura 6.15-Vista en planta de los patrones de escaneo de UT (véase 6.,ill)
244
o o
BLOQUE IIW
/ ' o
'V '<>
o
o
BLOQUE DS
BLOQUE DE RESOLUCIÓN
Figura 6.16-Posiciones del transductor (Típicas) (véase 6.22, 6.27 y 6.28)
245
AWS Dl l/D1.1M:2015
7. Soldadura de pernos
7.1 Alcance conformidad con 7.9 correrá por cuenta del fabricante. El
revestimiento de arco usado en la producción debe ser el
La Sección 7 contiene requisitos generales para la solda- mismo que se usó en los ensayos de calificación o el re-
dura de pernos de acero en acero, y establece requisitos comendado por el fabricante. Cuando el Ingeniero lo so-
específicos: licite, el Contratista debe proporcionar la siguiente
información:
( 1) Para propiedades mecánicas y materiales de los
pernos de acero, y los requisitos para la calificación de bases Descripción del perno y del revestimiento de arco
de pernos.
Certificación por parte del fabricante de la califi-cación
Para ensayos de calificación de aplicaciones, cali- de la base de perno en conformidad con 7.9.
ficación de operadores, ensayos de preproducción y mano de
obra. Información de los ensayos de calificación
Para soldadura de pernos durante la producción,
fabricación/montaje e inspección . 7.2.5 Acabado de pernos
( 4) Para la certificación de la soldabilidad de las bases 7.2.5.1 El acabado de pernos debe ser producido por
de pernos por parte del fabricante de pernos. estampado de ~.:abezas, roscado o maquinado. Los pernos
acabados deben ser de calidad y condición uniforme, no
NOTA: Aceros aprobados; para pernos, véase 7.2.6; para deben tener defectos que puedan afectar la calidad de la
metales base, véase Tabla 3.1 (Grupos 1 y//). Para soldadura, la idoneidad para la aplicación que se pre-tende,
orientación, véase C-7.6.1. o el ajuste de los pernos en los revestimientos de arcos de
cerámica (férulas) especificados. Dichos defec-tos incluyen
traslapes, aletas, costuras, grietas, distorsio-nes, curvas,
defectos de rosca, discontinuidades, o materiales extraños
7.2 Requisitos generales (véase 7 .4.1 y 7 .4.2).
7.2.1 Diseño de pernos. Los pernos deben tener un di-seño 7 .2.5.2 Los pernos con cabeza están sujetos a grietas o
adecuado para la soldadura por arco en componentes de rupturas en la cabeza del perno lo cual es una interrupción
acero con el uso de equipo de soldadura de pernos con abrupta de la periferia causada por la separación radial del
sincronización automática. El tipo y tamaño de los pernos metal que se extiende desde la cabeza hacia adentro del
debe especificarse en los planos, las especificaciones, o en vástago del perno. No es necesario que los pernos sean re-
disposiciones especiales. Para pernos con cabeza, véase chazados si dichas grietas o rupturas no exceden la mitad de
Figura 7 .l. Se pueden usar otras configuraciones de cabeza la distancia desde la cabeza del perno al vástago, según se
con evidencia de ensayos mecánicos y de encas-trado que determine mediante la inspección visual (véase Figura C-
confirme el desarrollo de resistencia completa del diseño y 7.1.) Los pernos deben ser rechazados si las grietas o
con la aprobación del Ingeniero. rupturas son de tal cantidad o ancho que no permiten que la
7.2.2 Revestimientos de arco. Se debe proveer un reves- cabeza se ajuste al mandril de la soldadora o producen la
timiento de arco (férula) de cerámica refractaria o de otro formación de arcos entre la cabeza del perno y el man-dril,
material adecuado en cada perno. afectando la vida útil del mandril o la calidad de la
soldadura.
7.2.3 Fundente. Se debe proveer un fundente estabiliza-dor
de arco y desoxidante adecuado para la soldadura en cada 7 .2.6 Material de los pernos. Los pernos deben estar hechos
perno de 5116 pulgada [8 mm] de diámetro o más. Los de barras estiradas en frío conforme a los requisi-tos de la
pernos de menos de 5/16 pulgada [8 mm] de diáme-tro
pueden ser provistos con o sin fundente. Norma ASTM A29/A29M-12el, Standard Spe-ciflcation {or
GeneraL Requirements (or Steel Bars, Carbon and Alioy,
7.2.4 Bases de pernos. Para que una base de perno cali-fique
Hot-Wrought (Especificación para re-quisitos generales de
corno tal debe haber aprobado el ensayo descrito en 7.9.
Solamente se deben usar pernos con bases de pernos barras de acero, al carbono y de aleación, forjado en caliente),
calificadas. La calificación de las bases de pernos en Grados 1010 a 1020, in-
246
SECCIÓN 7 SOLDADURA DE PERNOS AWS Dl.l/DUM 20!5
cluyendo acero calmado o semicalmado con desoxida-ción aceite, humedad ni otros materiales dañinos que pudieran
de aluminio o silicio. tener un efecto adverso para la soldadura.
7 .4.2 Restricciones de recubrimiento. La base del perno no
7.2.7 Espesor del metal base. Cuando se suelda directa- debe estar pintada, galvanizada ni enchapada con cadmio
mente a un metal base, el metal base no debe tener un es- antes de la soldadura.
pesor inferior a 1/3 del diámetro del perno. Cuando se
suelda mediante encofrado, el diámetro del perno no debe
ser mayor que 2,5 veces el espesor del material de base. Los 7 .4.3 Preparación del metal base. Las áreas donde se
pernos nunca deben soldarse mediante más de dos lá-minas soldarán los pernos no deben tener escamas, óxido, hume-
de encofrado de metal. dad, pintura ni otros materiales perjudiciales en la medida
necesaria para obtener soldaduras satisfactorias y preve-nir
vapores inaceptables. Dichas áreas pueden ser limpia-das
con cepillo de alambre o mediante raspado, punzado o
7.3 Requisitos mecánicos esmerilado.
7.3.1 Requisitos mecánicos de la norma. El fabricante tiene 7.4.4 Humedad. Los revestimientos de arcos o férulas deben
la opción de determinar las propiedades mecánicas de los mantenerse secos. Todo revestimiento de arco que muestre
pernos realizando ensayos en el acero después del acabado indicios de humedad en la superficie por rocío o lluvia
en frío o en los pernos acabados de diámetro completo. En deben ser secados mediante horneado a 250 °F [120 °C]
ambos casos, los pernos deben cumplir las propiedades durante dos horas antes de usar.
estándar que se indican en la Tabla 7 .l. 7 .4.5 Requisitos de espaciamiento. Los espaciamientos
longitudinales y laterales de la conexión de cizallarniento de
7 .3.2 Ensayos. Las propiedades mecánicas deben ser de- pernos (tipo B) pueden variar en un máximo de 1 pulg. [25
terminadas en conformidad con las secciones aplicables de mm] de la ubicación indicada en los planos. La dis-tancia
la Nonna ASTM A370, Mechanical Testing of Steel mínima desde el borde de una base de perno al borde del ala
Products (Ensayos mecánicos para productos de acero). Se debe ser el diámetro del perno más 1/8 pulg. [3 mm], pero
usa un dispositivo de ensayo típico, similar al que se preferentemente no menos de 1-1/2 pulg.
muestra en la Figura 7 .2. [40 mm].
7.3.3 Solicitud del Ingeniero. Cuando el Ingeniero lo 7.4.6 Retiro de los revestimientos de arco. Después de la
solicite, el Contratista debe proporcionar: soldadura, se deben soltar los revestimientos de arco de los
( 1) La certificación del fabricante de que los pernos, tal pernos que se van a incrustar en concreto, y, cuando sea
como fueron entregados, cumplen los requisitos apli-cables posible, de todos los demás pernos .
de 7.2 y 7.3. 7.4.7 Criterios de aceptación. Los pernos, después de
Copias certificadas de los informes de ensayos del la soldadura, no deben tener discontinuidades ni sustan-cias
fabricante de pernos que cubran el último conjunto completo que pudieran interferir con la función prevista y deben tener
de ensayos mecánicos de control de calidad en la fábrica, una rebaba completa de 360°. No obstante, es aceptable la
según los requisitos de 7.3 para cada diámetro entregado. falta de fusión sobre las patas de la rebaba y las pequeñas
fisuras de contracción. Los perfiles de soldadura en filete
Informes de ensayo de material certificado (CMTR) del mostrados en la Figura 5.4 no deben aplicarse a la rebaba de
proveedor de acero indicando el diámetro, las propiedades soldaduras de pernos con sincro-nización automática.
químicas y el grado de cada número de colada entregada.
7.3.4 Ausencia de ensayos de control de cali-dad.Cuando no
se disponga de ensayos de calidad, el Contratista debe
proporcionar un infonne de ensayo quí-mico conforme a
7.2.6 y un informe de ensayo mecánico conforme a los 7.5 Técnica
requisitos de 7.3 para cada número de lote. Los pernos que
no pueden ser identificados ni ras-treados no deben ser 7.5.1 Soldadura automática mecanizada. Los pernos deben
utilizados. ser soldados con equipo de soldadura de pernos con
sincronización automática conectada a una fuente adecuada
7.3.5 Pernos adicionales. El Contratista tiene la respon-
de electrodo negativo de corriente directa. El voltaje, la
sabilidad de proporcionar pernos adicionales de cada tipo y corriente, el tiempo de soldadura y la configu-ración de la
tamaño, a solicitud del Ingeniero, para comprobar los pistola para elevación e inmersión deben estar fijados en la
requisitos establecidos en 7.2 y 7.3. Los ensayos correrán configuración óptima, en base a la ex-periencia anterior, las
por cuenta del Propietario. recomendaciones del fabricante de pernos y del equipo, o
ambos. También se debe usar AWS C5.4, Recommended
Practices for Stud Welding (Prácti-cas recomendadas para la
soldadura de pernos) como guía técnica.
7.4. Mano de obra/Fabricación
7.5.2 Pistola..;¡ múltiples para soldadura. Si se van a operar
7.4.1 Limpieza. Al momento de soldar, los pernos no deben dos o más pistolas de soldadura de pernos desde la misma
estar oxidados, tener marcas de óxido, escamas, fuente de alimentación, las pistolas deben estar in-
terconectadas de modo que solamente pueda operar una
pistola por vez, para que la fuente de energía se haya re-
247
AWS DU/Dl lM:2ül5 SECCl()N 7 SOLDADURA DE PERNOS
cuperado totalmente tras efectuar una soldadura antes de 7.6 Requisitos de calificación de
comenzar otra soldadura.
aplicación de pernos
7.5.3 Movimiento de la pistola de soldadura. Mientras está
en funcionamiento, la pistola de soldadura debe man-tenerse 7.6.1 Propósito. Los pernos aplicados en taller o en campo
fija en el lugar sin moverla hasta que el metal de la en posición plana (horizontal) a una superficie plana y
soldadura se haya solidificado.
horizontal deben ser considerados precalificados en virtud
7.5.4 Requisitos de temperatura ambiente y del metal base. de los ensayos de las bases de pernos del fabri-cante (véase
La soldadura no debe realizarse cuando la tempera-tura del 7.9), y no se requiere ningún otro ensayo de aplicación. El
metal base sea inferior a O °F [~18 °C] o cuando la superficie límite de la posición plana se define como una inclinación
esté húmeda o expuesta a la lluvia o a la nieve. Cuando la de 0° ~!5° en la superficie en la que se aplica el perno.
temperatura del metal base sea inferior a 32 °F ro °C], Se
debe realizar el ensayo de Un pernO adi-CiOnal cada 100 Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de pernos que
pernos soldados con los métodos descri-tos en 7. 7 .1.3 y 7.7 requieren ensayos de esta sección:
.1.4, excepto que el ángulo del ensayo deberá ser de ( 1) Pernos que se aplican a superficies no planas o a una
aproximadamente 15°. Esto es además del ensayo que debe superficie plana en posición vertical o sobrecabeza.
realizarse de los dos primeros pernos al comienzo de cada
nuevo período de producción o cambio de la configuración. Pernos que se sueldan mediante encofrado. Los ensayos
La configuración incluye pistola de pernos, fuente de deben ser con materiales representativos de la condición a
alimentación, diámetro del perno, eleva-ción e inmersión de usarse en la construcción.
la pistola, longitud total del hilo de soldadura, y cambios Pernos soldados a aceros diferentes a los del Grupo 1 o
mayores de ± 5% en la corriente (amperaje) y en el tiempo. I1 indicados en la Tabla 3.1.
7.5.5 Opción de soldadura en filete FCA W, GMA W, SMA
7.6.2 Responsables de los ensayos. El Contratista será
W. A opción del Contratista, los pernos pueden ser soldados responsable de la realización de dichos ensayos. Los en-
usando procesos precalificados de FCA W, GMAW, o sayos pueden ser realizados por el Contratista, el fabri-cante
SMAW, siempre que se cumplan los siguientes requisitos: de pernos, o cualquier otra agencia de ensayos que resulte
satisfactoria para todas las partes involucradas.
7.5.5.1 Superficies. Las superficies que se soldarán y las
superficies adyacentes a una soldadura deben estar li-bres de 7 .6.3 Preparación de probetas
escamas sueltas o gruesas, escoria, óxido, hume-dad, grasa o 7.6.3.1 Probeta-; de ensayo. Para calificar aplicaciones
cualquier otro material extraño que pudiera impedir una que involucren los materiales indicados en la Tabla 3.1,
soldadura correcta o pudiera producir vapo-res inaceptables. Grupos 1 y 11: las probetas pueden ser preparadas usando
materiales base de acero de ASTM A36 o materiales base
7 .5.5.2 Extremo del perno. Para soldaduras en filete, el indicados en la Tabla 3.1, Grupos 1 y 11.
extremo del perno también debe estar limpio.
7.6.3.2 Registro de la información. Para calificar
7.5.5.3 Ajuste del perno (soldaduras en filete). Para
soldaduras en filete, se debe preparar la base del perno de aplicaciones que involucren materiales distintos de los in-
modo que la base del perno se ajuste al metal base. dicados en la Tabla 3.1, Grupos 1 y 11, el material base de
la probeta de ensayo debe cumplir las especificaciones
7 .5.5.4 Tamaño mínimo de las soldaduras en filete. químicas, fisicas y de grado que se usarán en la produc-ción.
Cuando se deban usar soldaduras en filete, el tamaño mí-
nimo debe ser mayor a los requeridos en la Tabla 5.1 o en
7 .6.4 Cantidad de probetas. Se deben soldar diez probe-tas
la Tabla 7.2.
en forma consecutiva usando los procedimientos y las
7 .5.5.5 Requisitos de precalentamiento. Se debe configuraciones recomendados para cada diámetro, posi-
precalentar el metal base al que se soldarán los pernos en ción y geometría de superficie.
conformidad con los requisitos de la Tabla 3.}.
7.6.5 Ensayo requerido. Se debe realizar el ensayo de las
7.5.5.6 Electrodos de SMAW. La soldadura por SMA W diez probetas usando uno o más de los siguientes méto-dos:
debe realizarse usando electrodos de bajo hidró-geno de 5/32 doblado, torsión o tracción.
pulg. o 3/16 pulg. [4,0 mm o 4,8 mm] de diámetro, excepto
que se pueden usar electrodos de menor diámetro en pernos 7 .6.6 Métodos de ensayo
de 7116 pulg. [11,1 mm] de diámetro o menos para las
soldaduras fuera de posición. 7.6.6.1 Ensayo de doblado. Se debe realizar el en-sayo de
los pernos doblando 30° en direcciones opuestas
7.5.5.7 Inspección visual. Todos los pernos soldados por alternadamente en un dispositivo de ensayo típico, tal y
FCAW, GMAW y SMAW deben ser inspeccionados como se muestra en la Figura 7.4 hasta que ocurra la falla.
visualmente en conformidad con 6.9. Alternativamente, los pernos se pueden doblar 90° de sus
ejes originales. Para doblar 90° los pernos tipo C, los per-
nos deben doblarse sobre una barra de 4 veces el diámetro
del perno. En ambos casos, se debe considerar que la apli-
cación del perno es calificada si los pernos se doblan 90° y
la fractura ocurre en la placa o en el material de forma o en
el vástago del perno pero no en la soldadura.
248
SECCIÓN 7 SOLDADURA DE PERNOS AWS DI IID1.1M:2015
7 .6.6.2 Ensayo de torsión. Se debe realizar el ensayo de 7.7.1.5 Evento de fallo. Si en el examen visual los pernos
torsión de los pernos usando una disposición de ensayo del ensayo no exhiben una rebaba de 360° o, si al realizar el
cumpla considerablemente con la Figura 7.3. Se debe ensayo, ocurre una falla en la zona de solda-dura de alguno
considerar que la aplicación del perno es calificada si todas de los dos pernos, el procedimiento debe ser corregido, y se
las probetas de ensayo son torsionadas hasta su des-trucción deben soldar dos pernos más en un ma-terial separado o en
sin fallo en la soldadura. el miembro de producción y se debe realizar el ensayo en
conformidad con lo establecido en 7.7. 1.3 y 7.7.1.4. Si
7 .6.6.3 Ensayo de tracción. Se debe realizar el en-sayo alguno de los segundos dos pernos fa-lla, se seguirán
de tracción del perno hasta su destrucción usando cualquier realizando soldaduras adicionales en pla-cas separadas hasta
máquina capaz de ejercer la fuerza requerida. Se debe que el ensayo de dos pernos consecutivos sea satisfactorio
considerar que la aplicación del perno es califi-cada si las antes de soldar ningún otro perno de producción al
probetas de ensayo no fallan en la soldadura. miembro.
7.6.7 Información de ensayos de calificación para la 7.7.2 Soldadura de producción. Después de comenzar la
aplicación. La información de ensayos de calificación para soldadura de producción, si se realiza algún cambio en la
la aplicación debe incluir lo siguiente: configuración de soldadura, como se establece en 7. 7.1, se
( 1) Planos que muestren los perfiles y las dimensiones deben realizar los ensayos descritos en 7. 7 .1.3 y en
de los pernos y de los revestimientos de arco. 7 .1.4 antes de retomar la soldadura de producción.
Una descripción completa del perno y de los mate-riales 7.7.3 Reparaciones de pernos. En la producción. los per-nos
base, y descripción (número de parte) del revesti-miento de en los que no se obtenga una rebaba completa de 360°, a
arco. opción del Contratista, pueden ser reparados agregando una
soldadura en filete mínima según los requisitos de 7.5.5 en
Posición de soldadura y configuraciones (co-rriente, lugar de la rebaba faltante. La soldadura reparada tendrá una
tiempo). extensión de al menos 3/8 pulg. [10 mm] a partir del borde
Un registro, el cual se realizará para cada califica-ción y de cada discontinuidad que se está reparando.
estará disponible para cada contrato. En el Anexo M, 7.7.4 Calificación del operario. El ensayo de prepro-ducción
Formulario M-7 se puede encontrar el formulario su-gerido requerido por 7.7 .1, en caso de ser satisfactorio, también
de WPS/PQR para aplicación no precalificada. servirá para calificar al operario de soldadura de pernos.
Antes de que un operario que no participó en la
configuración de preproducción de 7.7.1, comience a sol-dar
7.7 Control de producción pernos de producción, se debe realizar un ensayo de los dos
primeros pernos soldados por el operario en con-formidad
7.7.1 Ensayos preproducción con lo dispuesto en 7.7.1.3 y 7.7.1.4. El opera-rio recién
puede comenzar a soldar pernos de producción después de
7.7.1.1 Comienzo de turno. Antes de la producción de haber realizado el ensayo de dos pernos solda-dos con
soldaduras con una configuración particular y con un ta- resultado satisfactorio.
maño y tipo específico de perno, y al comienzo de la pro-
ducción de cada día o de cada turno, se debe realizar el 7. 7.5 Reparación del área de extracción. Si se ha ex-traído
ensayo de los dos primeros pernos soldados. La técnica del un perno inaceptable de un componente sujeto a re-
perno puede realizarse en un material similar en espesor y sistencias de tracción, el área del cual se extrajo el perno
en propiedades al miembro de producción. Si no se dis-pone debe alisarse y quedar al ras. En áreas en donde durante la
del espesor real de producción, el espesor puede va-riar± extracción del perno se salió el metal base, se deberá usar
25%. Todos los pernos de ensayo deben ser soldados en la SMAW con electrodos de bajo hidrógeno en conformidad
misma posición general que la requerida por el miem-bro de con los requisitos de este código para llenar los bolsillos,
producción (plana, vertical, o de sobrecabeza). la superficie de soldadura debe quedar al ras.
7.7.1.2 Opción de miembro de producción. En lugar de En áreas de compresión de Jos miembros, si los fallos de
ser soldados en un material separado, los pernos de en-sayo pernos se restringen a los vástagos o a las zonas de fusión de
pueden ser soldados en el miembro de producción, excepto los pernos, se puede soldar un nuevo perno adyacente a cada
cuando 7. 7 .1.5 requiera placas separadas. área inaceptable en lugar de realizar la reparación y la
sustitución del área existente de soldadura (véase 7 .4.5). Si
7.7.1.3 Requisito de rebaba. Los pernos deben exhi-bir al extraer el perno se arranca metal base, las disposiciones
una rebaba completa de 360° sin evidencia de socava-ción para la reparación serán las mismas que para áreas de trac-
en la base del perno. ción excepto cuando la profundidad de la discontinuidad sea
7.7.1.4 Ensayo de doblado. Además del examen vi-sual, menor a l/8 pulg. [3 mm] o un 7% del espesor del metal
el ensayo debe incluir el doblado de los pernos des-pués de base, la discontinuidad puede ser esmerilada en lugar de
dejarlos enfriar, a un ángulo de aproximadamente 30° de sus rellenarla con metal de soldadura. Cuando se deba susti-tuir
ejes originales golpeando los pernos con un martillo sobre el un perno, la reparación del metal base debe realizarse antes
extremo no soldado o colocando un tubo u otro dispositivo de soldar el perno de sustitución. Para realizar el en-sayo de
hueco adecuado sobre el perno y do-blando el perno en los pernos de sustitución (salvo para los tipo ros-cado que
forma manual o mecánica. A tempera-turas inferiores a 50 deben ser sometidos a ensayo de torsión), los pernos deben
°F [10 °C], el doblado se realizará preferentemente mediante ser doblados a un ángulo de aproximada-mente 15° de sus
la aplicación lenta y constante de carga. Para pernos ejes originales. Las áreas de componentes expuestos a la
roscados, el ensayo de torsión de la Figura 7.3 será vista en estructuras finalizadas donde se ex-trajo un perno
sustituido por el ensayo de doblado. deben alisarse y quedar al ras.
249
AWS Ul I/Dl.IM:2015 SECCIÓN 7_ SOLDADURA IJE PERNOS
7.8 Requisitos de inspección de niendo los procedimientos y los resultados de todos los
ensayos incluyendo la información descrita en 7.9.10.
fabricación y verificación
7.9.3 Alcance de la calificación. La calificación de una base
7.8.1 Inspección visual. Si en la inspección visual se ob- de perno constituirá la calificación de las bases de pernos
serva un perno que no muestra una rebaba completa de 360° con la misma geometría, fundente y revestimiento de arco,
o un perno que ha sido reparado por soldadura, dicho perno que tengan el mismo diámetro y diámetros infe-riores de
deberá ser doblado a un ángulo de aproxima-damente 15° de menos de 1/8 pulg. [3 mm]. Una base de perno calificada
su eje original. Los pernos roscados deben ser sometidos al con un grado aprobado de acero ASTM A29 y que cumpla
ensayo de torsión. El método del doblado debe cumplir con con la'i propiedades mecánicas normales (véase 7.3.1)
lo establecido en 7. 7 .1.4. La di-rección de doblado de los constituirá la calificación de todos los demás grados
pernos que tienen una rebaba menor de 360° debe ser aprobados de acero ASTM A29 (véase 7 .2.6), siempre que
opuesta a la porción faltante de la rebaba. El ensayo de se cumplan todas las demás disposi-ciones indicadas aquí.
torsión debe cumplir con la Figura 7.3. 7.9.4 Duración de la calificación. Un tamaño de base de
perno con revestimiento de arco, una vez que ha sido cali~
7.8.2 Ensayos adicionales. Cuando las condiciones lo ficado, se considerará calificado hasta que el fabricante de
ameriten, el Inspector de Verificación podrá seleccionar una pernos realice algún cambio a la geometría, al material, al
cantidad razonable de pernos adicionales a fin de so- fundente, o al revestimiento de arco del perno que afecte las
meterlos a los ensayos descritos en 7.8.1. características de soldadura.
7.8.3 Criterios de aceptación de pernos doblados. La 7 .9.5 Preparación de probetas
conexión de cizallamiento de pernos doblados (Tipo B) y
los anclajes deformados (Tipo C) y demás pernos que se van 7.9.5.1 Materiales. Las probetas de ensayo se prepa-rarán
a incrustar en concreto (Tipo A) que no muestran in-dicios soldando pernos de soldadura representativos a pla-cas
de fallo serán aceptables para su uso y se dejarán en la adecuadas de probeta de acero ASTM A36 o de cualquiera
posición doblada. Cuando los documentos del con-trato de los demás materiales indicados en la Tabla 3.1 o en la
exijan que los pernos doblados sean enderezados, la Tabla 4.9. Para realizar el ensayo de califica-ción de las
operación de enderezamiento se realizará sin calor, y antes bases de pernos que se van a soldar mediante encofrado de
de la finalización de la operación de soldadura de pernos de metal, el ensayo se debe hacer con solda-dura mediante un
producción. encofrado de metal representativo del que se usará en la
construcción, galvanizado según la de-signación G90 de
7.8.4 Criterios de aceptación del ensayo de torsión. Los recubrimiento según norma ASTM A653 para un espesor de
pernos roscados (Tipo A) sometidos a ensayo de torsión al encofrado o G60 para dos lámi-nas de encofrado. Cuando
nivel de torsión de prueba de carga de la Figura 7.3 que no los pernos se usen para solda-dura mediante encofrado, el
muestran indicios de fallo serán aceptables para su uso. ensayo de calificación de las bases de pernos debe incluir un
encofrado representativo del que se va a usar en la
7 .8.5 Acción correctiva. El Contratista deberá reparar o construcción. La soldadura debe realizarse en la posición
sustituir los pernos soldados que no cumplan los requisi-tos plana (superficie de placa hori-zontal). Los ensayos de
del código. El Contratista deberá revisar el procedi-miento pernos roscados se realizarán en blancos (pernos sin rosca).
de soldadura como sea necesario para asegurar que toda
soldadura de pernos subsiguiente cumpla con los requisitos 7.9.5.2 Equipo de soldadura. Los pernos deber sol-darse
del código. con fuente de alimentación, pistola de soldadura y equipo de
sincronización automática según la recomen-dación del
7.8.6 Opción del Propietario. A opción y cuenta del fabricante de pernos. El voltaje, la corriente y el tiempo de
Propietario, se le podría solicitar al Contratista, en cual- soldadura (véase 7.9.6) se medirá y documentará para cada
quier momento, que presente pernos del tipo de los usa-dos probeta. La elevación e inmersión se fijará en la
conforme al contrato para un control de calificación en configuración óptima recomendada por el fabricante.
conformidad con los procedimientos descritos en 7.9.
7 .9.6 Cantidad de probetas de ensayo
7.9.6.1 Corriente alta. Para pernos con diámetro de 7/8
7.9 Requisitos de calificación de bases de pulg. [22 mm] o menos, se soldarán 30 probetas de ensayo
en forma consecutiva con tiempo óptimo cons-tante, pero
perno del fabricante con corriente 10% por encima de la óptima. Para pernos con
diámetro de más de 7/8 pulg. [22 mm}, se soldarán 1 O
7.9.1 Propósito. El propósito de estos requisitos es pres- probetas de ensayo en forma consecutiva con tiempo óptimo
cribir los ensayos para la certificación por parte del fabri- constante. El tiempo y la corriente ópti-mos será el punto
cante de pernos de la soldabilidad de las bases de pernos. medio del rango normalmente reco-mendado por el
fabricante para soldaduras de producción.
7 .9.2 Responsable de los ensayos. El fabricante de per-nos
será responsable de la realización del ensayo de cali- 7.9.6.2 Corriente baja. Para pernos con diámetro de 7/8
ficación. Los ensayos pueden ser realizados por una agencia pulg. [22 mm] o menos, se soldarán 30 probetas de ensayo
de ensayos que resulte satisfactoria para el Inge-niero. La en forma consecutiva con tiempo óptimo cons-tante, pero
agencia que realice los ensayos debe presentar un informe con corriente 10% por debajo de la óptima. Para pernos con
certificado al fabricante de pernos cante- diámetro de más de 7/8 pulg. [22 mm}, se
250
SECCIÓN 7 SOLDADURA DE PERNOS AWS Dl liD! 1M 20\5
soldarán 1O probetas de ensayo en forma consecutiva con 7 .9. 7.3 Ensayos de soldadura mediante encofrado. Se
tiempo óptimo constante, pero con corriente a 5% por de- debe realizar el ensayo de todas las 1O probetas de sol-
bajo de la óptima. daduras de pernos mediante encofrado doblando 30° en
direcciones opuestas en un dispositivo de ensayo de do-
7.9.6.3 Encofrado de metal. Para pernos que se van a blado corno se muestra en la Figura 7.4, o sometiendo a
soldar mediante encofrado de metal, el rango de diáme-tros ensayo de doblado a 90° del eje original o a ensayo de
de base de soldadura debe calificarse soldando 10 pernos a tracción hasta la destrucción en una máquina capaz de
corriente y tiempo óptimos según la recomenda-ción del ejercer la fuerza requerida. Cualquiera sea el método usado,
fabricante en conformidad con lo siguiente: el rango de diámetros de pernos de máximo a mí-nimo se
considerará como bases de soldadura calificada para
( 1) Los diámetros máximos y mínimos soldados me- soldadura mediante encofrado si, en todas las probe-tas de
diante un encofrado de un espesor de calibre 16, con una ensayo. la fractura ocurre en el material de la placa o en el
designación G90 de recubrimiento. vástago del perno pero no en la soldadura ni en la
HAZ.
Los diámetros máximos y mínimos soldados me-diante
dos láminas de encofrado de calibre 16. con una designación 7.9.8 Repeticiones de ensayos. Si el fallo ocurre en una
G60 de recubrimiento. soldadura o en la HAZ en cualquiera de los grupos del en-
sayo de doblado descrito en 7.9.7.'2 o a una resistencia a la
Los diámetros máximos y mínimos soldados me-diante tracción menor a la mínima especificada en cualquiera de los
un encofrado G60 de un espesor de calibre 18 en-cima de un grupos de tracción en 7.9.7.1, se debe preparar y realizar el
encofrado G60 de un espesor de calibre 16. ensayo a un nuevo grupo de ensayo (descrito en 7.9.6.1 o
7.9.6.2, según corresponda). Si los fallos se repiten, no se
Los diámetros máximos y mínimos soldados me-diante aprobará la calificación de la base de perno.
dos láminas de encofrado de calibre 18, ambas con una
designación G60 de recubrimiento. 7.9.9 Aceptación. Para que la combinación de la base de
perno y el revestimiento de arco de un fabricante sea cali-
El rango para diámetros desde máximo a mínimo solda-dos ficada, cada perno de cada grupo de 30 pernos deberá,
mediante dos láminas de encofrado de metal de cali-bre 18 mediante ensayo o repetición de ensayo, cumplir con los
con galvanización G60 será calificado para soldadura requisitos descritos en 7.9.7. La calificación de un diáme-tro
mediante una o dos láminas de encofrado de metal de dado de una base de perno será considerada como la
calibre 18 o menos de espesor. calificación de las bases de pernos con el mismo diámetro
nominal (véase 7.9.3, geometría, material, fundente y re-
7.9.7 Ensayos vestimiento de arco).
7.9.7.1 Ensayo de tracción. Diez de las probetas sol- 7.9.10 Información de los ensayos de calificación por parte
dadas en conformidad con 7.9.6.1 y diez soldadas en con- del fabricante. La información de ensayos debe in-cluir lo
formidad con 7.9.6.2 serán sometidas a un ensayo de siguiente:
tracción en un dispositivo similar al indicado en la Figura
( 1) Planos que muestren los perfiles y las dimensiones
7.2, excepto que los pernos sin cabeza pueden ser sujeta-dos
con tolerancias de los pernos, los revestimientos de arco y el
por el extremo sin soldar en las mordazas de la má-quina fundente;
usada para el ensayo de tracción. Una ba<>e de perno se
considerará calificada si todas las probetas de ensayo tienen Descripción completa de los materiales usados en los
una resistencia a la tracción igual o superior a la mí-nima pernos, incluyendo la cantidad y el tipo de fundente. y
descrita en 7.3.1. descripción de los revestimientos de arco; y
7.9.7.2 Ensayos de doblado (pernos de 7/8 pulg. [22 mm} Resultados certificados de los ensayos.
o menos de diámetro). Veinte de las probetas sol-dadas en
conformidad con 7.9.6.1 y veinte soldadas en conformidad
con 7.9.6.2 serán sometidas a un ensayo de doblado,
doblando las probetas 30° del eje original en di-recciones
opuestas alternadamente hasta que ocurra la fa-lla. Los
pernos deberán doblarse en un dispositivo de ensayo de
doblado como el que se muestra en la Figura 7.4, excepto
que los pernos de menos de 1/2 pulgada [12 mm] pueden
doblarse usando un dispositivo como el que se muestra en la
Figura 7.5. Una base de perno se consi-derará calificada si,
en todas las probetas de ensayo, la fractura ocurre en el
material de la placa o en el vástago del perno pero no en la
soldadura ni en la HAZ. Todas las probetas de ensayo para
pernos con diámetro de más de 7/8 pulg. [22 mm] serán
sometidas a ensayos de tracción .
251
AWS DI l/01 IM:2015 SECCIÓN 7 SOLDADURA DF PERNOS
Tabla 7.1 Tabla 7.2

Requisitos de propiedades mecánicas Tamaño mínimo de la soldadura en filete
para pernos (véase 7.3.1) para pernos de diámetro pequeño
(véase 7.5.5.4)
Tipo A a Tipo Bb Tipo e~
Resistencia psi mín. 61 000 65 000 80 000 tamaño mínimo de
Diámetro del pemo filete
a la tracción MPa mín. 420 450 552
mm
Carga de flucn- pulgadas pulgadas mm
cia psi mín. 49 000 51 000 l/4a7/16 6 a 11 3/16 5

(desviación del MPa mín. 340 350
1/2 12 1/4 6
0,2%)
5/8, 314. 7/8 16,20,22 5/16 8
(desviación del psi mín. 70 000
25 3/8 10
0,5'%) MPa mín. 485
'Yo en mín. de2
Alargamiento pulgadas 17% 20%
%en mín. de 14% 15%
diámetro x5
Reducción %mín. 50'Yo 50%
del área
Los pernos Tipo A serán de propósito general de cualquier tipo y ta-maño para
otros propósitos que no sean la transfcrcnc1a de Clzalla-
micnto en el diseño y construcción de haz compuesto
b Lospernos Tipo B serán pernos con cabeza, doblados, o de otra confi-guración en
3/8 pulg. ¡1O mm]. 1/2 pulg_ [12 mm], 5/8 pulg_ [ 16 mm],
3/4 pulgada 120 mm). 7/8 pulg. [22 mm], y 1 pulg. [25 mm] de diá- metro
que se usen como componente esencial en el diseño del haz y en el d1seño
del anclaje en concreto
e Los pernos T1po C serán barras de acero deformadas en frío y
fabrica-das en conformidad con la especificac1ón ASTM A496 con un
diáme-tro nominal equivalente al diámetro de un alambre simple del mismo
pc~o por pie que el alambre deformado ASTM A496 especifica un diámetro
máximo de 0,62S pulg. [16 mm]_ Toda barra proporcionada por encima de
ese diámetro debe tener las mismas características físi-cas respecto de las
dcfonnaciones que reqUiere ASTM A49ó .
252
SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS AWS D!.l/Dl_IM·2015
ACCESORIOS RANURADOS PARA

SUJETAR LA CABEZA DEL PERNO Y
LA PLACA DE LA PROBETA
"Longitud de fabricación antes de la soldadura
D1mcns10nes normales, pulgadas
Tolerancias de Diámetro de la
Diámetro del vástago long1tud cabeza Altura mínima
(C) (L) (H) de la cabeza (T)
3/8 +0,010 ± 1/16 3/4 ± 1/64 9/32
--0,01 o
1/2 +OJll O ±1116 1 ± 1/64 9/32
--0,010
Figura 7 .2-Dispositivo típico de ensayo de
5/8 +0,010 ± 1116 1-1/4± 1/64 9/32 tracción (véase 7.3.2)
--0,010
3/4 +0,015 ± 1/16 1-1/4± 1/64 3/R
--0,015
7/8 +0,015 ±\116 1-3/8 ± 1/64 3/R
--0,015
+0,020 ±1/16 1-5/8 ± 1/64 1/2
--0,020
Dimensiones normales. mm
JO +0_25 ± 1,6 ]9±0,40 71

-0,25
13 +0,25 ± 1,6 25 ± 0,40 7.1
--0,25
16 +0,25 ± 1,6 32 ± 0,40 7.1
-0,25
19 t0,40 ±- 1,6 32 ± 0,40 9.5
--0,40
22 +0,40 ± 1,6 35 ± 0,40 9.5
--0,40
25 +0,40 ± 1,6 41±0,40 12,7
--0,40
Figura 7.1-Dimensiones y tolerancias de

pernos con cabeza de tipo estándar
(véase 7.2.1)
253
AWS DL1ffil. 1M:2015 SECCIÓN 7_ SOLDADURA DE PERNOS
PERNO
TUERCA DE AC
ARANDELA
SOLDADURA MIEMBRO
Nota: Los detalles de las dimensiones del dispositivo de ensayo deben adecuarse al tamaño del perno_ Las roscas del perno deben estar l!mpms y sin otro lubricante
que no sea el lubricante residual del corte/la formación en frío en la condición "como se recibió" del fabricante
Torsión requerida de prueba para los ensayos de pernos roscadosa

Diámetro nommal M.E.T.A.b Rosca Torsión de prueba para ensay oc
pulgadas mm 2 mm' no.lpulgadasemisión-mm Serie libras-pies Joule
pulgadas
0,236 M6 0,031 20,1 1,0 IS0-724 5,4 7,4
1/4 6,4 0,036 23,2 28 UNF 6,6 9,0
0,032 20,6 20 UNC 5,9 7,8
5/16 7,9 0,058 37,4 24 UNF 13,3 18,1
0,052 33,5 18 UNC 11,9 16,1
0,315 M8 0,057 36,6 1,25 lS0-724 13,2 17,9
3/8 9,5 0,088 56,!S 24 UNF 24,3 32,9
0,078 50,3 16 UNC 21.5 29,2
0,394 MIO 0,090 58,0 1,5 lS0-724 26,2 35,5
7/16 11,1 0,118 76,1 20 UNF 37,9 5 ],4
0,106 68,4 14 UNC 34,8 47,2
0,472 M12 0,131 84,3 1,75 IS0-724 45,7 61,9
1/2 12,7 0,160 103,2 20 UN J-i 58,8 79,7
0,142 91,6 13 LJNC 52,2 70,8
0551 Ml4 0,178 115,0 2,0 IS0-724 72,7 98,5
9/16 14,3 0,203 131 ,O 18 UNF 83,9 113,8
0,182 117,4 12 LJNC 75,2 102,0
5/8 15,9 0,255 164,5 18 UNF 117,1 158,8
0,226 145,8 11 UNC 103,8 140,8
0,630 Ml6 0,243 157,0 2,0 IS0-724 113,4 153,7
3/4 19,1 0,372 240,0 16 UNF 205,0 27K,O
0,334 215,5 10 UNC 184,1 249,7
0,787 M20 0,380 245,0 2,5 !S0-724 221,2 299,9
0,866 M22 0,470 303,0 2,5 !S0-724 300,9 408,0
7/8 22,2 0,509 328,4 14 UNF 327,3 443,9
0,462 298,1 9 UNC 297,1 402,9
0,945 M24 0,547 353,0 3,0 lS0-724 382,4 518,5
25,4 0,678 437,4 12 UNF 498,3 675,7
0,60ó 391,0 8 UNC 445,4 604,0
• Las c1fras de torsión se basan en pernos roscados T1po !\con una resistencia de tluencia minima de 49 000 ps1 !340 MPa]
b M.E.T.A. (promedio efectivo de área de rosca) se defíne como el área de resistencia efecuva en base a un diámetro aproximadamente del
punto mediO entre el diámetro menor y el diámetro de emisión
e Los valores están calculados en una torsión de prueba de ensayo multiplicada por 0,9 del diámetro nominal del perno multiplicado por 0,2 dd factor de coeficiente
de fricción multiplicado por el promedio efectivo de área de rosca multipl!cado por la resistencia de flucncia mínima para los pernos no enchapados en la
condición "como se recibió" del fabricante El enchapado, los recubrimientos, o los depósitos de aceite/grasa modificarán el coeficiente de fricción
Figura 7 .3-Disposición de ensayo de torsión y tabla de ensayos de torsión (véase 7.6.6.2)
254
SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS AWS DI 1/Dl 1M:2015
CILINDRO
\ 1
1 HIDRÁULICO DE
ACTUACIÓN DOBLE
~[ L
\
- \
l - 1
)~ulg.
mm] '1
[50
MAXIMO EL ÁNGULO DE LA LiNEA CENTRAL

DEL PERNO DESVIADO DEBE
"
MEDIASE EN LA LÍNEA CENTRAL
DEL ÉMBOLO
Notas
El dispositivo sujeta la probeta y el perno se dobla 30° en direccio-nes
opuestas en forma alternada
Se puede aplicar carga con un cilindro hidráulico (como en la fi-gura) o con
un dispositivo adaptado para usar con la máquina para ensayos de
tracción
DIÁM. DE PERNO
--~~-
' ' CONDUCTO
' 1 '
FRACTURAS TÍPICAS EN EL VÁSTAGO DEL PERNO
1 • 1 1 •
1'
--11'1-·1 );J1- 1-·1

l LÍNEA DE FRACTURA
:1 1 1 1 :
pulg.
~ [50 mm]
MÁX.
Nota: fractura en la soldadura Nota: fractura por
cerca del perno, filete permanece rebaba desgarrada PLACA DE PROBETA

en la placa. de la placa.
FALLAS TÍPICAS DE SOLDADURA

Figura 7.5-Tipo de dispositivo sugerido
Figura 7.4-Dispositivo de ensayo de para el ensayo de calificación de pernos
doblado pequeños
(véase 7.9.7.2) (véase 7.9.7.2)
255
AWS D1.1/D1.1M:2015
8. Refuerzo y reparación de estructuras existentes.
8.1 Generalidades todos los casos de carga permanente y sobrecarga de uso en

el sitio. Se debe considerar el daño acumulado que los
El refuerzo o la reparación de una estructura existente miembros puedan haber sufrido en el servicio pasado.
debe consistir en las modificaciones para cumplir con los 8.3.3 Historial de fatiga. Los miembros sometidos a cargas
requisitos de diseño especificados por el ingeniero. El in- cíclicas deben estar diseñados de acuerdo con los requisitos
geniero debe preparar un plan integral para el trabajo. de los esfuerzos de fatiga. En el diseño se debe considerar el
Dichos planes deben incluir, pero no están limitados al, historial anterior de carga. Cuando el histo-rial de carga no
diseño, mano de obra, inspección y documentación. Ex- esté disponible, deberá estimarse.
cepto según lo modificado en esta sección, todas las dis-
posiciones de este código se deben aplicar de igual modo 8.3.4 Restauración o reemplazo. Se debe determinar si las
al refuerzo y a la reparación de estructuras existentes, in- reparaciones deberían consistir en la restauración de las
cluyendo el enderezamiento por calor de miembros dis- partes corroídas o dañadas o en el reemplazo de los
torsionados. miembros completos.
8.3.5 Carga durante las operaciones. El ingeniero debe
determinar en qué medida se pennitirá que un miemhro esté
8.2 Metal base cargado mientras se realizan el calenta-miento, la soldadura
o el corte térmico. Cuando sea nece-sario se deben reducir
8.2.1 Investigación. Antes de preparar planos y especi- las cargas. Se debe investigar la estabilidad local y general
ficaciones para reforzar o reparar estructuras existentes, se del miembro, considerando el efecto de la temperatura
deben determinar los tipos de metal base usados en la elevada extendiéndose sobre las partes del área transversal.
estructura original, ya sea a partir de los planos y especi-
ficaciones existentes o por medio de ensayos representa- 8.3.6 Conexiones existentes. Se debe evaluar si el di-seño es
tivos del metal base. adecuado para las conexiones existentes de las estructuras
8.2.2 Idoneidad para la soldadura. Se debe establecer la que requieren refuerzo o reparación y refor-zarlas según sea
idoneidad del metal base para la soldadura (consulte la Tabla necesario.
C-8.1 como guía). 8.3.7 Uso de sujetadores existentes. Cuando los cálcu-los
8.2.3 Otros metales base. Cuando se deban unir meta-les del diseño muestren que los remaches o pernos esta-rían
base distintos de los indicados en la Tabla 3.1, el in-geniero sometidos a esfuerzos excesivos por efecto de la nueva
debe prestar especial atención a la selección del metal de carga total, solamente deberán soportar la carga permanente
aporte y a las WPS. ya existente. Si los remaches o pernos están sometidos a
esfuerzo excesivo solamente por la carga per-manente o
están sometidos a carga cíclica, se debe agre-gar suficiente
metal base y soldadura para sostener la carga totaL
8.3 Diseño para refuerzo y reparación
8.3.1 Proceso de diseño. El diseño del proceso debe
considerar las disposiciones aplicables del código rector y
otras partes de las especificaciones generales. El inge-niero debe 8.4 Mejora de la vida útil en fatiga
especificar el tipo y el alcance del estudio ne-cesario para
8.4.1 Métodos. Se pueden utilizar los siguientes méto-dos de
identificar las condiciones existentes que requieren el refuerzo o
reacondicionamiento de detalles críticos de solda-dura
la reparación para cumplir con los criterios aplicables. cuando los procedimientos escritos hayan sido aprobados
por el ingeniero:
8.3.2 Análisis de esfuerzo. Se debe realizar un análisis de
esfuerzos en el área afectada por el refuerzo o la repa-ración. ( 1) Mejora de la soldadura. Modificación de la cara de
Deben establecerse los niveles de esfuerzo para soldadura mediante esmerilado con una fresa de car-
256
SECCIÓN 8. REFUERZO Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES. AWS 01.1/01.1M:2015
buro para obtener un perfil cóncavo con una transición 8.5.3 Reparaciones de soldadura. Si se requieren repa-
suave desde el material base a la soldadura. raciones de soldadura, estas deben realizarse según 5.25,
según corresponda. -
Esmerilado del pie. Modificación de solo los pies de la
soldadura con una fresa o torno de mano. 8.5.4 Metal base de espesor insuficiente. El metal base con
un espesor insuficiente para alcanzar el tamaño de la
Martillado. Granallado de la superficie soldada o martillado soldadura requerido o la capacidad requerida debe ser,
de los pies de la soldadura. según lo determine el ingeniero: ( 1) armado con metal de
Rectificado TIG. Modificación del pie de la solda-dura por soldadura hasta el espesor requerido, (2) recortado hasta
refusión del metal de soldadura existente con calor del arco
encontrar el espesor adecuado, (3) reforzado con metal base
GTAW (no se usa metal de aporte).
adicional o ( 4) retirado y reemplazado por un metal base de
espesor y resistencia adecuada.
Esmerilado del pie más martillado. Cuando se utilizan
juntos los beneficios son acumulativos. 8.5.5 Enderezamiento por calor. Cuando se utilicen métodos
para enderezar o curvar por calor, la tempera-tura máxima
8.4.2 Incremento del rango de esfuerzo. El ingeniero de las áreas calentadas, medida utilizando tizas sensibles a la
debe establecer el incremento apropiado en el rango de temperatura o algún otro medio posi-tivo, no debe exceder
de 1100 °F [600 °C] para acero re-venido y templado ni
esfuerzo admisible.
1200 °F [650 °C] para otros aceros. Se debe prohibir el
enfriamiento acelerado de aceros por encima de 600 'F [315
'C].
8.5 Mano de obra y técnica 8.5.6 Secuencia de soldadura. A 1 reforzar o reparar
miembros mediante el agregado de metal base o metal
8.5.1 Condición del metal base. Se deberá limpiar la tierra,
el óxido y cualquier otra sustancia ajena del metal base que soldado, o ambos, la soldadura y la secuencia de solda-dura
se vaya a reparar y de las superficies existentes del metal deben generar una entrada de calor equilibrada, tanto como
base en contacto con el nuevo metal base, ex-cepto la sea posible, cerca el eje neutral para minimi-zar la distorsión
película de pintura adherente según SSPC SP2 (Surface y las tensiones residuales.
Preparation Specification #2-Hand Too! Cleaning
[Especificación de preparación de superficies n. 2: limpieza
0
con herramientas manuales]). Las partes de las superficies

que vayan a ser soldadas deben lim-piarse meticulosamente 8.6 Calidad
de todo material extraño, inclu-yendo pintura, al menos en 2
pulg. [50 mm] desde la raíz de la soldadura. 8.6.1 Inspección visual. Todos los miembros y soldadu-ras
afectados por el trabajo deben inspeccionarse visual-mente
8.5.2 Discontinuidades de los miembros. Cuando así lo según el plan integral del ingeniero.
requiera el ingeniero, las discontinuidades inacepta-bles del
miembro que esté siendo reparado o reforzado deben ser 8.6.2 NDT. El método, el alcance y los criterios de acep-
corregidas antes del enderezamiento por calor, el curvado tación del NDT deben estar especificados en los docu-
por calor o la soldadura . mentos del contrato.
257
AWS Oll/Dl.!M:2015
9. Estructuras tubulares
9.1 Generalidades 9.2.3 Limitaciones de la sección tubular. Deben consi-

derarse las limitaciones en cuanto al diámetro/espesor para
Esta Sección complementa las secciones l-8. Los requi-sitos las secciones circulares, y la relación ancho/espesor más
específicos de la Sección 9 se aplican únicamente a las plano para las secciones rectangulares, más allá de las
conexiones tubulares. A los fines de diseño, esta sec- ción se cuales, el pandeo local u otros modos de falla local deben
utilizará con los requisitos aplicables de la Sec- ción 2, Parte estar en conformidad con el código de diseño per-tinente.
A. Todas las disposiciones de la Sección 9 se aplican a las Los límites de aplicabilidad para los criterios dados en 9.6
aplicaciones estáticas y cíclicas, con ex-cepción de las
disposiciones de fatiga de 9.2.7, las cuales son únicas para deben observarse corno sigue a continua-ción:
las aplicaciones cíclicas. (!)Tubos circulares: D/t < 3300/F, (para F, en ksi],
Esta sección se divide en partes, como sigue: 22 800/F, (para F, en MPa) ,
Conexiones con separación de la sección rectan-gular:
Parte A - Diseño de conexiones tubulares D/t,; 210/ Jf, (para F, en ksi], 550/ Jf, (para F,
Parte B - Precalificación de especificaciones del pro- en MPa) pero no más de 35 ·
cedimiento de soldadura (WPS~)
Conexiones con separación de la sección rectan-gular:
Parte C - Precalificación de las especificaciones del D/t,; 190/ Jf, (para F, en ksi], 500/ Jf, (para F, en MPa)
procedimiento de soldadura (WPS)
9.2.4 Esfuerzos de soldadura. Los esfuerzos admisi-bles en
Part D - Calificación del desempeño
soldaduras no deben exceder los indicados en la Tabla9.2, o
Parte E - Fabricación Parte F - de acuerdo con lo permitido en 2.6.4, excepto lo modificado
Inspección en 9.2.6, 9.2J, y9,6,
9.2.5 Esfuerzos de libra. Los esfuerzos de la fibra de-bido al

doblado no deben exceder los valores descritos para tensión
Parte A y compresión, a menos que los componentes sean secciones
compactas (capaces de desarrollar un mo-mento plástico
Diseño de conexiones tubulares completo) y se proporcione cualquier sol-dadura transversal
para desarrollar completamente el esfuerzo de las secciones
unidas.
9.2 Esfuerzos admisibles 9.2.6 Diseño por factores de carga y resistencia. Los factores
de resistencia, cD, dados en otra parte de esta sec-ción,
9.2.1 Excentricidad. Se proveerán momentos provoca-dos pueden utilizarse en el contexto de los cálculos del diseño
por una desviación significativa de las conexiones por factores de carga y resistencia (LRFD) en el siguiente
concéntricas en el análisis y diseño [véase Figura 9.2(H) para formato:
una ilustración de una conexión excéntricaJ. <1> X (P, o M,)~ L(LF X Carga)
9.2.2 Esfuerzos del metal base. Estas estipulaciones podrán donde P u o M u es la carga o el momento último como se
ser utilizadas en conjunto con especificaciones de diseño menciona aquí y LF es el factor de carga como se define en
aplicables, ya sea en los formatos de diseño por resistencia el código de diseño LRFD adoptado, por. ej., ANSIIAISC
admisible (ASO) o de diseño por factores de carga y 360, Especificación para construcciones de acero
resistencia (LRFD). A menos que la especifica-ción de estructural.
diseño aplicable disponga otra cosa, el diseño de la conexión 9.2.7 Fatiga de conexiones de tubos circulares
tubular debe ser el que se describe en 9.2.6, 9.2.7 y 9.6. Los
esfuerzos del metal base serán aquellos indicados en las 9.2.7.1 Rango de esfuerzo y tipo de miembro. En el
especificaciones de diseño aplicables, con las limitaciones diseñ.o de miembros y conexiones sujetas a variaciones
repetidas en esfuerzo de carga viva, se debe dar conside-
de 9.2.3.
258
AWS 01.1/Dl 1M:20l5 PARTE A SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
ración a la cantidad de ciclos de esfuerzo, el rango espe-rado un esmerilado ligero debe repararse en conformidad con
de esfuerzo, y el tipo y ubicación del miembro o detalle. 5.25.1.4.
9.2.7.7 Efectos del tamaño y del perfil. La aplicabi· lidad
9.2.7.2 Categorías de esfuerzo de fatiga. El tipo y de las soldaduras a las categorías de fatiga enume-radas
ubicación del material debe categorizarse como se mues-tra abajo está limitada a los siguientes tamaños de la soldadura
en las Tablas 9.1 y 9.3. o espesores del metal base:
9.2.7.3 Limitación de esfuerzo admisible básico. Donde Cl 2 pulgadas [50 mm] miembro más delgado en
la especificación de diseño aplicable tenga un re- transición
querimiento de fatiga, el esfuerzo máximo no debe exce-der
el esfuerzo admisible básico proporcionado en otra parte, y C2 1 pulgada [25 mm] accesorio
el rango de esfuerzo para una cantidad dada de ciclos no 1 pulg. [25 mm] accesorio
debe exceder los valores dados en la Figura 2J.. 1 pulg. [25 mm] accesorio
9.2. 7.4 Daño Acumulado. Donde el ambiente de fa-tiga ET 1,5 pulgada [38 mm] rama
involucre rangos de esfuerzo de magnitud variable y 0,7 pulg. [! 8 mm] tamaño de la soldadura
números variables de aplicaciones, la razón del daño acu- FT1 pulg. [25 mm] tamaño de la soldadura
mulado de fatiga, D, sumada a todas las cargas diversas, no
debe exceder la unidad, donde Para las aplicaciones que excedan estos límites, debe
considerarse reducir los esfuerzos admisibles o mejorar el
perfil de soldadura (véase Comentario). Para conexio-nes
T-, Y-, y K-, se proporcionan dos niveles de compor-
tamiento de fatiga en la Tabla 9.4. El diseñador debe
donde designar cuando se aplica el Ni ve! I; en la ausencia de
número de ciclos aplicados a un rango de es-fuerzo dado dicha designación, y para aplicaciones donde la fatiga no sea
una consideración, el Nivel 11 debe ser el estándar mínimo
= númerode ciclos para los cuales el rango de es-fuerzo aceptable.
dado sería pennitido en la Figura 2.J.
9.2.7.5 Miembros críticos Para los miembros críti-cos
cuyo único modo de falla sería catastrófico, D {véase 9.3 Identificación
9.2.7.4) debe estar limitado a un valor fracciona! de 1/3.
Los miembros en estructuras tubulares deben ser identifi-
9.2.7.6 Mejora del comportamiento a la fatiga Con el cados como se muestran en la Figura 9.2.
propósito de mejorar el comportamiento de fatiga, y cuando
se especifique en los documentos del contrato, las siguientes
mejoras de perfil pueden llevarse a cabo para soldaduras en
conexiones tubulares T-, Y-, o K-: 9.4 Símbolos
( 1) Puede aplicarse una capa de nivelación de tal forma Los símbolos utilizados en esta sección son aquellos que se
que la superficie soldada se una suavemente con el metal muestran en el AnexoL
base adyacente, y se aproxime al perfil mostrado en la
Figura9.16. Las muescas en el perfil no deben ser más
profundas que 0,04 pulg. o l mm, en relación a un disco que
tenga un diámetro igual o mayor que el espesor del miembro 9.5 Diseño de la soldadura
secundario.
La superficie de soldadura puede ser esmerilada al perfil
mostrado en la Figura 9.16. Las marcas de esme-rilado final 9.5.1.1 Área efectiva. El área efectiva debe cumplir con
deben ser transversales al eje de la soldadura. 2.4.2.1 O y lo siguiente:
El pie de la soldadura puede ser martillado con un La longitud efectiva de las soldaduras en filete en conexio-
instrumento romo, a fin de producir una defonnación nes estructurales T-, Y-, y K- debe calcularse en conformi-
plástica local que suavice la transición entre la soldadura y el dad con 9.5.4 o 9.5.5, utilizando el radio o las dimensiones
metal base, y a la vez induzca un esfuerzo residual de la superficie del miembro secundario medido en la línea
compresivo. Dicho martillado siempre debe hacerse des- central de la soldadura.
pués de una inspección visual, y seguido por MT, como se
describe más abajo. Debe considerarse la posibilidad de una 9.5.1.2 Limitación beta para detalles precalifica-dos. Los
tenacidad a la muesca localmente degradada de-bido al detalles para soldaduras en filete precalificadas en las
martillado. conexiones tubulares T-, Y-, y K- se describen en la
Figura9.10. Estos detalles están limitados a J3 :S: 1/3 para
Para calificar las categorías de fatiga Xl y Kl, soldadu-ras conexiones circulares, y í.3 :S: 0,8 para secciones
representativas (todas las soldaduras donde se haya aplicado rectangulares. También están sujetas a las limitaciones de
el martillado), deben recibir MT para disconti-nuidades de 9.9.1. Para una sección rectangular con radios de esquina
la superficie o cerca de la superficie. Cual-quier indicación grandes, puede requerirse un límite de í.3 más pequeño para
que no pueda ser resuelta por medio de mantener el miembro secundario y la soldadura en la cara
plana.
259
AWS Dl.l/01 1M:2015 PARTE A
SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
9.5.1.3 Juntas traslapadas. Las juntas traslapadas de los Lcrr = longitud efectiva de soldadura
tubos telescópicos (opuestas a !ajunta "slip-on" de
interferencia que se utiliza en los postes cónicos) a las cuales Para soldaduras en filete,
se transfiere la carga a través de la soldadura, pue-den ser Ow ~ 0,61w FEXX
soldadas con filete simple de conformidad con la Figura 9.3.
con<!>= 0,8
9.5.2 Soldaduras en ranura. El área efectiva debe cumplir donde F Exx =resistencia a la tracción mínima clasificada
con 2.4.2.5 y lo siguiente: la longitud efectiva de las del depósito de soldadura.
soldaduras en ranura en las conexiones estructurales T-, Y-, y
K- debe calcularse en conformidad con 9.5.4 o 9.5.5, 9.5.4 Longitudes de conexiones circulares. La longi-tud de
utilizando el radio medio rm o las dimensiones de la las soldaduras y la longitud de la intersección en las
superficie del miembro secundario. conexiones T-, Y-, y K- deben ser detenninadas como 2nrKa
donde r es el radio efectivo de la intersección [véase 9.5 .2,
9.5.2.1 Detalles de soldadura en ranura con PJP 9.5.1.1, y 9.6.1.3( 4)].
precalificada. Las soldaduras en ranura con PJP precali-
ficadas en las conexiones tubulares T-, Y-, o K- deben ser
confonnes a la Figura 9.11. El Ingeniero debe utilizar la
Ka = X+ y+ 3 J(x2 + y 2)
figura en conjunto con la Tabla 9.5 para calcular el ta-maño
mínimo de la soldadura a fin de determinar el es-fuerzo X ~ ] /(2 Jt sin e)
máximo de la soldadura, excepto cuando dichos cálculos
sean eximidos por 9.6.1.3(2).
La dimensión de pérdida Z debe ser deducida de la dis-
tancia desde el punto de trabajo hasta la cara de solda-dura
teórica para encontrar el tamaño mínimo de soldadura. donde
e el ángulo agudo entre los dos ejes miembros
9.5.2.2 Detalles de soldadura en ranura con CJP = relación del diámetro, miembro secundario/princi-pal,
precalificada soldado de un lado sin respaldo en co-nexiones como se definió previamente
T-, Y-, y K-. véase 9.11.2 para las opciones de detalle. Si se
requiere de la mejora del comportamiento de la fatiga, los NOTA: Lo siguiente puede utilizarse como aproxima-ciones
detalles seleccionados deben estar basa-dos en Jos conservadoras:
requerimientos de perfil de 9.2.7.6 y la Tabla
9.4. K, !+!/sine .
2 para carga ax:~al
9.5.3 Esfuerzos en la~ soldaduras. Cuando se requie-ren
cálculos de esfuerzos admisibles en soldaduras para 3 + 1/sin e para doblado en plano
secciones circulares, el esfuerzo nominal en la deriva-ción . e
sm
de conexión de soldadura en una conexión simple en T-, Y-,
o K- debe ser computado de esta manera: 1 + 3/sin e
Kb ~ para doblado fuera de plano
4
.f..o!daduru
9.5.5 Longitudes de conexiones de sección rectangu-lar.
donde
tb - espesor del miembro secundario t.,.,. 9.5.5.1 Conexiones K- y N-. La longitud efectiva de las
= garganta efectiva de la soldadura soldaduras de miembros secundarios en conexiones
fa yfb = esfuerzos nominales axiales y de doblado en la estructurales, planas y ranuras K- y N- entre secciones
rectangulares, sujetas a la carga axial predominante-mente
derivación estática, debe tomarse como:
Para rm y rw, véase figura 9.4. 2a, + 2b,para e <; 50°
Ka y K0 son factores de longitud y sección efectivas en 2a, + b,para e ;e 60°
9.5.4 y9.5.5.
Por lo tanto, para e ::::; 50° el talón, el pie y los lados del
En el esfuerzo último o el formato LRFD, debe aplicarse la miembro secundario pueden considerarse totalmente
siguiente expresión para la capacidad de carga axial del efectivos. Para e ;:::: 60°, el talón se considera inefectivo
miembro secundario P tanto para las secciones circu-lares
como para las secciones rectangulares: debido a la distribución despareja de la carga. Para 50° < e
< 60°' interpolar.
p u= Ow · Leff 9.5.5.2 Conexiones T -, Y- y X-. La longitud efectiva de
las soldaduras de miembros secundarios en conexio-nes
donde estructurales, planas y T, Y y X entre secciones rec-
Qw -= capacidad de carga de línea de soldadura tangulares, sujetas a la carga axial predominantemente
(kips/pulg.) estática, debe tomarse como:
260
AWSI>11/D11M.2015 !'.-IRTE A SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
2~ + b, para e S 50° Qq, Or son los modificadores geométricos y términos de

interacción del esfuerzo, respectivamente, que se dan en la
2<Ix, para O ~ 60°
Tabla 9.6.
Para 50"< e< 60°, interpolar.
Para el doblado sobre dos ejes (Ej. y y z). el esfuerzo de
doblado resultante efectivo en las secciones circulares y
9.6 Limitaciones de la resistencia de las rectangulares puede tomarse como sigue
conexiones soldadas
9.6.1 Conexiones circulares tipo T~, Y-, y K- (véase
9.8.1.1) Para los esfuerzos combinados axiales y de doblado,
9.6.1.1 Falla local. Cuando se realiza una conexión en T-, debe cumplirse la siguiente fórmula:
Y-, o K- soldando simplemente el miembro o miembros
secundarios en forma individual al miembro principal, las
[Actua_n~e VPJ 1 7~
+
actuante V
..
J <;
1.0
tensiones locales en la superficie de la falla potencial a través de permitir V P axial

la pared del miembro principal pue-den limitar la resistencia
[ doblado
permitir V P
utilizable de la junta soldada. El esfuerzo de cizallamiento en el
que ocurre tal falla de-pende no solo de la resistencia del acero
Formato LRFD (cargas factorizadas hasta la condición
máxima-véase 9.2.6)
del miembro principal, sino también de la geometría de la
conexión. Dichas conexiones deben ser proporcionadas sobre la Las cargas del miembro secundario en las cuales ocurre una
base, ya sea de: falla plástica en las caras del miembro principal se dan
mediante:
( 1) el cizallamiento por punzonado, o
carga axial: Pu sin e - t~ F yo[6 1t ~ Oq] Qf
Jos cálculos máximos de carga como se indica a momento de doblado:
continuación. El cizallamiento por punzonado es una norma
de diseño de esfuerzo admisible (ASD) e incluye el factor de
seguridad. El formato de carga máxima puede ser utilizado
en el diseño del factor de carga y re-sistencia ( LRFD), con
el factor de resistencia 11> incluido por el diseñador, véase
M., sin e~ t: F,.,[d,/4][6 rr ~ 0, 1] 0
9.2.6. 1 con factor de resistenciacll = 0,8.
( 1) Formato del cizallamiento por punzonado. El esfuerzo 2
Or debe ser computado con D redefinido como (P,/AF\'(} +
de cizallamiento por punzonado actuante sobre la superficie
(MJSF)(y: donde P, y M"' son la carga y el momerito del carrete
potencial de falla (véase Figura 9.5) no debe ex-ceder el
factorizado, A es el área, S es el mó-dulo de sección.
esfuerzo de cizallamiento por punzonado admisi-ble.
Estas cargas también están sujetas a los límites de resis-
El esfuerzo de cizallamiento por punzonado actuante es tencia de cizallamiento del material del cordón:
dado por
Pu sin 6 < n: dbtc F~j J3
actuante V r = T:fn sin l::l
El esfuerzo de cizallamiento por punzonado actuante es
Mu sin e S d~ te Fyj J3
dado por con <!J ~ 0,95
pem1itir vp = Oq · Or · fyu/(0,6 y) donde
El V P admisible también debe estar limitado por el es- t, =- espesor de la pared del cordón
fuerzo de cizallamiento admisible en la especificación del db = el diámetro del miembro secundario y otros tér-
diseño aplicable (por ej .. 0.4 F,0
minos se definen en 9.6.1.1 ( 1).
).
Los términos utilizados en las siguientes ecuaciones se

definen como sigue: El estado límite para combinaciones de carga axial P y
momento de doblado M es dado por:
1:, 8, y, 13 y otros parámetros de geometría de conexión se
75
definen en la Figura 9.2(M). (P/Pu)l. + M/Mu S l.O
fn es el esfuerzo axial (fa) o de doblado (fb) nominal en el 9.6.1.2 Colapso general. La resistencia y estabilidad de un
miembro secundario (el cizallamiento por punzo-nado para miembro principal en una conexión tubular, con algún refuerzo,
debe ser investigada utilizando la tecno-logía disponible en
cada uno se mantiene por separado).
conformidad con el código de diseño aplicable. El colapso
Fvo =La carga de tluencia mínima especificada del general es particularmente grave en las conexiones transversales
y en las conexiones sujetas a cargas de compresión [véase
cárrete del miembro principal, pero no mayor a 2/3 de la
resistencia a la tracción. Figura 9.2(0) y illl·Dichas conexiones pueden reforzarse
aumentando el espesor del miembro principal, o mediante el uso
de diafragmas. ani-llos o pasadores.
261
AWS Dl.l/Dl.1M 2015 PARTE A SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
( 1) En caso de conexiones transversales circulares no E= 0,7 th para el diseño por esfuerzo de tra-bajo
reforzadas, la carga admisible del cordón transversal, de- elástico de los tubos circulares de acero dulce (Fx ~ 40 ksi
bido a la carga axial del miembro secundario de compre- [280 MPa] unidos con soldaduras sobreajustadas (resistencia
sión, no debe exceder clasificada FExx = 70 ksi [485 MPa])
E = 1,O tb para el diseño de resistencia última
(LRFD) de conexiones circulares o de tubo de sección
rectangular de acero dulce, Fy ~ 40 ksi [280 MPa], con
En caso de conexiones transversales circulares re- soldaduras que cumplan los requerimientos de resisten-cia
forzadas por un niple o manguito de unión, que tienen correspondientes de las Tablas~ 3.1 y 3.2.
aumentados el espesor te, y la longitud, L, la carga axial
admisible, P, del miembro secundario puede ser aplicada E = el menor de e o 1,07 tb para todos los demás
como: casos
P ~ P11 , + [P121 - P¡IJ]L/2,5D for L < 2,5/D Las soldaduras en filete más pequeñas que aque-llas
requeridas en la Figura 9.1 O para corresponder con la
P = Pm paraL ;;, 2,5/D resistencia de conexión, pero dimensionadas solo para
resistir las cargas de diseño, deben ser al menos dimen-
donde P(ll se obtiene usando el espesor nominal del sionadas para el múltiple de los siguientes esfuerzos, cal-
miembro principal en la ecuación (1); y Pm se obtiene culados según 9.5.3, para representar la distribución no
usando el espesor de la "lata de junta" en la misma ecua- uniforme de la carga:
ción.
ASD LRFD
El estado límite máximo puede tomarse como 1.8 veces el E60XX and E?OXX-1,35 1,5
valor ASD admisible, con<!>~ 0.8.
Resistencias más altas-! ,6 1,8
En caso de conexiones circulares en K, en las cua-les el
espesor del miembro principal que se requiere para cumplir 9.6.1.4 Transiciones. Las conexiones ensanchadas y las
con las estipulaciones locales de cizallamiento de 9.6.1.1 se transiciones de tamaño de tubo no exceptuadas a con-
extiende al menos D/4 más allá de las solda-duras del tinuación, serán evaluadas con respecto a los esfuerzos
miembro secundario conector; no es necesario verificar el locales provocados por el cambio de dirección en la tran-
colapso general. sición (véase la Notad de la Tabla 9.3). Excepción para
cargas estáticas: -
9.6.1.3 Distribución dispareja de la carga (Dimen-
sionamiento de la soldadura) Tubos circulares que tengan D/t inferior a 30 e
( 1) Debido a las diferencias en las flexibilidades rela- Inclinación de la transición inferior a 1:4.
tivas del miembro principal cargado normal a su superfi-cie,
y al miembro secundario que lleva esfuerzos de membrana 9.6.1.5 Otras configuraciones y cargas
paralelos a su superficie, la transferencia de la carga a través
de la soldadura tiene una distribución no uniforme, en ( 1) El término "Conexiones en T-, Y-, y K- ''a me-nudo
consecuencia se puede esperar fluencia local antes de que la se utiliza genéricamente para describir conexiones tubulares
conexión alcance su carga de di-seño. Para prevenir la falla en las que los miembros secundarios están sol-dados a un
progresiva o ''unzipping" de la soldadura y asegurar el miembro principal o cordón, en un modo es-tructural.
comportamiento dúctil de la junta, los Tamaños mínimos de También se proporcionan criterios específicos para las
las soldaduras en las co-nexiones simples T-, Y-, o K- conexiones transversales (X) (también denomi-nadas doble
deberán ser capaces de de-sarrollar, en su resistencia T) en 9.6.1.1 y 9.6.1.2. Las conexiones en N son un caso
máxima a la rotura, la tensión de fluenciadel miembro especial de las conexiones en K, donde uno de los miembros
secundario o la tensión local (ci-zallamiento por punzonado) secundarios es perpendicular al cordón y, en consecuencia,
del miembro principal, la que resulte menor. La resistencia se aplican los mismos criterios (véase Comentario para las
máxima a la rotura de las soldaduras en filete y las conexiones multiplanares).
soldaduras en ranura con PJP, debe calcularse como 2,67
veces el esfuerzo básico admisible para una resistencia a la Las clasiticaciones de las conexiones en T-. Y-. y K- o
tracción de 60 ksi [415 MPa] o 70 ksi [485 MPa] y a 2,2 transversales deberían aplicarst: a los miembros se-cundarios
veces el esfuerzo básico admisible para niveles de individuales, de acuerdo con el patrón de carga para cada
resistencia superiores. El cizallamiento por punzonado caso. Para ser considerada una conexión en K. la carga por
máximo debe tomarse como 1,8 veces el VP admisible de punzonado en un miembro secundario debería estar
9.6.1.1. esencialmente equilibrada por las cargas en otros re-fuerzos
en el mismo plano sobre el mismo lado de !ajunta. En las
Puede presumirse que este requerimiento cumpla con los conexiones en T y en Y, la carga de punzonado reac-ciona
detalles precalificados de la junta de la Figura 9.14 (CJP) como el cizallamiento de una viga en el cordón. En las
y9.!0.1 (PJP), cuando se utilizan materiales compatibles conexiones transversales, la carga de punzonado es lle-vada
(Tabla 3.1 ). a través del cordón hasta los refuerzos en el lado opuesto.
Para los miembros secundarios que soportan parte de su
También puede presumirse la resistencia compati-ble de carga como conexiones en K. y parte como conexio-nes en
las soldaduras con los detalles precalificados de la soldadura T, en Y o transversales, se interpola sobre la base de la
en filete de la figura 9.1 O, cuando se cumplen los porción de cada uno en el totaL o se utiliza el alfa calcu-lado
siguientes requerimientos de garganta efectiva: (véase Comentario).
262
AWS Dl.l/Dl 1M:2015 PARTE A SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
Para conexiones multiplanares, puede utilizarse alfa 1,0 th para F, < 40 ksi [280 MPa], 1.2 th para F, > 40 ksi
calculado como se indica en el Anexo R, para esti-mar el [280 MPa].
efecto beneficioso o dañino de las diversas cargas del
miembro secundario en el miembro principal ovali-zante. 9.6.2 Conexiones rectangulares en T, Y y X (véase 9.8.1.1 ).
Sin embargo, para conexiones cargadas en forma similar en Los criterios proporcionados en esta sección están todos en
planos adyacentes, por ejemplo, en conexiones pareadas en el formato de carga máxima, sin inclusión del factor de
TT y en KK en refuerzos delta, no debe con-siderarse el seguridad. Los factores de resistencia para LRFD se
aumento de la capacidad por sobre la que co-rresponde a proporcionan a lo largo de la sección. Para ASO, la
conexiones de un solo plano. capacidad admisible debe ser la capacidad máxima, dividida
por un factor de seguridad de 1,44/<l>. La elección de
9.6.1.6 Conexiones traslapadas. Las juntas traslapadas, cargas y factores de carga será de confor-midad con la
en las cuales parte de la carga se transfiere directamente especificación de diseño adoptada; véase 2.6.5 y 9.2.6.
desde un miembro secundario a otro a través de una solda- Deben verificarse las conexiones de todos los modos de falla
dura común, deben incluir las siguientes verificaciones: descritos a continuación.
( 1) El componente de carga admisible del miembro Estos criterios corresponden a las conexiones entre sec-
individual, P 1 perpendicular al eje del miembro princi-pal, ciones rectangulares de espesor de pared uniforme, en re-
será tomado como P_1_ = (Vp te 11) r (2Vw (w 12 ) donde V fuerzos planos, donde las cargas de los miembros
P es el cizallamiento por punzonado admisible como se secundarios son más que nada en dirección axial. Si se
define en 9.6.1.1, y utilizan secciones compactas, material base dúctil y sol-
daduras de resistencia compatible, entonces el doblado del
te = el espesor del miembro principal miembro secundario podría ser ignorado. (El doblado del
11 =la longitud real de la soldadura para aquella por- miembro secundario se debe a la deformación de la junta, o a
ción del miembro secundario que está en con-tacto la rotación en los refuerzos totalmente triangu-lados. El
doblado del miembro secundario debido a las cargas
con el miembro principal aplicadas, al desplazamiento lateral de las estruc-turas no
V r = el esfuerzo admisible de cizallamiento por pun- reforzadas, etc., no puede ser ignorado, y debe ser diseñado
zonado para el miembro principal como la co- teniéndolo en cuenta (véase 9.6.2.5).
nexión K( a~ 1,0) Los criterios en esta sección están sujetos a las limitacio-nes
V w = el esfuerzo de cizallamiento admisible para la que se muestran en la Figura 9.7.
soldadura entre los miembros secundarios (Ta-bla
9.6.2.1 Falla local. La carga axial de un miembro se-
9.2)
cundario Pu para la cual ocurre una falla plástica en la
t~ -= el tamaño de la soldadura (garganta efectiva) o el
pared del cordón en el miembro principal está dada
espesor tb del miembro secundario más del-gado, por:
el que resulte menor
12 ~ la longitud del cordón proyectada (un lado) de la
P u sin 6 ~ Fyo t; + [.1!L
4 Or J
soldadura de traslape, medida perpendicular-mente 1-~ ~
con respecto al miembro principal.
para las conexiones transversales, T e Y con 0,25 S ~ < 0,85
Estos términos se ilustran en la Figura 9.6. y<!l ~ 1,0.
El estado límite máximo puede tomarse como 1,8 veces el También, Pu sin 8 ~Fyo t; [9,8 p ~Qq .{y] Qf
valor ASD siguiente admisible, con <f> = 0,8.
con ct> -e:: 0,9
El componente de carga combinada admisible pa-ralelo
al eje del miembro principal no debe exceder V w 1w 2] b para conexiones con separación tipo K y N con al menos
donde II 1 es la suma de las longitudes reales de la soldadura
para todos los refuerzos en contacto con el miembro
principal.
El traslape debe ser de preferencia proporcionado al donde Fyo es la tensión de fluencia mínima especificada del
menos para el 50% de P _1_ actuante. En ningún caso el miembro principal, te es el espesor de la pared del cor-dón, y
espesor de la pared del miembro secundario debe exce-der el es D/2t, (D ~ancho de la cara del cordón); ~. Jl, 8,
espesor de la pared del miembro principal. ~ son parámetros de topología de la conexión, como se
definen en la Figura 9.2(M) y la Figura C-9.3;__(J3eff es
Donde los miembros secundario lleven cargas equivalente[) definido más abajo); y Or= 1,3--0,4U/[)(Qrf
sustancialmente diferentes, o un miembro secundario tenga 1.0); use Or = 1.0 (para el cordón en tensión) siendo U la
un espesor de pared mayor que otro, o ambos, el miembro proporción de utilización del cordón.
secundario más grueso o con mayor carga debe ser de
preferencia el miembro pasante con toda su cir-cunferencia
soldada al miembro principal. D ~ 1_.!;,_1 + l!e_l
Fyo Fyo
La carga transversal neta en la huella combinada debe
cumplir con 9.6.1.1 y9.6.1.2. ~efT = (bcompres16n + Ucompresion + btrace~6n + atra;::cion)/41)
m1embro mtcmbro m1embro m1embro
El tamaño m¡nimo de soldadura para las soldadu-ras en secundario secundan o secundario sccundano
filete debe proporcionar una garganta efectiva de Estas cargas también están sujetas a los límites de resis-
tencia de cizallamiento del material del cordón de
263
AWSD11/D11M2015 PARTE A SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
P" sin e~ (F,.J J3) t,D [2r¡ + 2 ~,,] perficie, y del miembro ramal que lleva esfuerzos de
membrana paralelos a su superficie, la transferencia de la
para las conexiones transversales, T- e Y- con ~ > 0,85, carga a través de la soldadura tiene una distribución no
usando<!> ~ 0,95 y uniforme, en consecuencia se puede esperar fluencia local
P" sin e~ (F,j J3) t,D [2r¡ + ~'"' + ~,,,] antes de que la conexión alcance su carga de di-seño. Para
prevenir la falla progresiva y asegurar el com-portamiento
para conexiones con separación tipo K- y N- con ~ 2:': O, 1 dúctil de la junta, tanto los miembros ramales como las
+y/50, usando <t> = 0,95 (esta verificación no es necesa-ria soldaduras se verificarán de la si-guiente manera:
si los miembros ramales son cuadrados y de igual an-cho),
donde ( 1) Verificación del miembro ramal. La capacidad axial
f3gap = [3 para conexiones en K- y N- con ~ del ancho efectivo Pu del miembro ramal será eva-luada
-:;: 1,5 para todas las juntas con separación del tipo N-, K. y otras,
( !~~) que tengan p > 0,85. (Esta verificación no es ne-cesaria si
f3gap -= f3eop para
todas las demás conexiones los miembros ramales son rectangulares y de igual ancho).
f.3eop (punzonado exterior efectivo)= 5[3/y
Pu = Fytb[2a + bgap + bcot- 4tb]
pero no mayor que [3
con<!>~ 0,95
9.6.2.2 Colapso general. La resistencia y estabilidad de
un miembro principal en una conexión tubular, con algún donde
refuerzo, debe ser investigada utilizando la tecnología dis-
ponible en conformidad con el código de diseño aplicable. FY tensión mínima de fluencia especificada del
( 1) El colapso general es particularmente grave en las miembro ramal
conexiones transversales y en las conexiones sujetas a cargas tb espesor de pared del miembro ramal
de aplastamiento. Dichas conexiones pueden ser reforzadas a, b = dimensiones del miembro ramal [véase Figura
aumentando el espesor del miembro principal, o mediante el 9.2(B)]
uso de diafragmas, anillos o collares.
bgap = b para conexiones en K- y N- con ¡;::; 1,5 ( 1-P)
Para conexiones rectangulares coincidentes no reforza-das, bgap = be01 para todas las otras conexiones
la carga máxima normal al miembro principal ( cor-dón),
debido a la carga axial P del miembro ramal, deberá estar b·~eb)~ = 1 ,O para cargas de tracción,
Verificaciones de la soldadura. Las soldaduras mínimas
y <1> = 0,8 para compresión. previstas en las conexiones simples en T-, Y-, o K- deben
ser capaces de desarrollar en su resistencia máxima a la
rotura, la carga de fluencia del miembro ramal o la
resistencia local del miembro principal, la que resulte menor.
Puede asumirse que este requisito cumple con los deta-11es

con <l> = 0,8 para conexiones transversales, reacciones de la junta precalificada de la Figura 9.12 (CJP y P JP),
de poste final, etc., en compresión, y E = módulo de cuando se utilizan materiales compatibles (Tabla§_
elasticidad 3.1 .Y..lll
o Las soldaduras en filete serán verificadas como se
P, sin e~ 1,5 t; [1 + 3a,/H] .)EF,"(Orl describe en 9.5.5.
9.6.2.4 Conexione.o;; traslapada.'i. Las juntas traslapadas
con<!>= O, 75 para todas las otras cargas de compresión reducen los problemas de diseño en el miembro principal
del miembro ramal transfiriendo la mayor parte de la carga transversal directa-
mente de un miemhro ramal a otro (véase Figura 9.8).
Para conexiones son separación tipo K- y N-, de-berá
verificarse si es adecuado el cizallamiento de la viga del Los criterios de esta sección son aplicables a las conexio-nes
estáticamente cargadas que cumplen con las siguien-tes
miembro principal para soportar cargas transversales a
limitaciones:
través de la zona de separación, incluyendo la interac-ción
con las fuerzas axiales del cordón. Esta verificación no es ( 1) El miembro ramal más grande y de mayor espesor es
requerida paraD::; 0,44 en conexiones rectangula-res el miembro pasante.
escalonadas que tengan p + T)::; H/D (H es la altura de la ~ 2 0,25.
sección del miembro principal en el plano de re-fuerzo).
El miembro ramal que solapa es 0,75 a l,O veces el
9.6.2.3 Distribución dispareja de la carga (ancho tamaño del miembro pasante con al menos el 25 % de sus
efectivo). Debido a las diferencias en las flexibilidades caras laterales solapando al miembro pasante.
relativas del miembro principal cargado normal a su su-
264
AWS DI 1/Dl. 1 M:2015 PARTE A
Ambos miembros ramales tienen la misma carga de fuera del plano serán sumados. Los momentos se toman en
fluencia. la huella del miembro ramal.
Todos los miembros ramales y cordón son tubos 9.6.2.6 Otras configuraciones. Las conexiones
rectangulares compactos con ancho/espesor ~ 35 para transversales, T-, Y-, K con separación y N- con tubos
miembros ramales y< 40 para el cordón. ramales circulares compactos enmarcando un miembro
principal de sección rectangular, pueden ser diseñadas
Se realizarán las siguientes verificaciones: utilizando el 78,5% de la capacidad dada en 9.6.2.1 y
( 1) Capacidad axial P u del tubo solapado utilizando 9.6.2.2, reemplazando la dimensión de la sección rectan-
gular "a" y "b"en cada ecuación por el diámetro del miembro
<!> 0,95 con ramal dh (limitado a secciones compactas con 0,4 <; ~ <;
0,8).
P, F, lb [QOL (2a- 4th)+ b00 + b"]
para 25% a 50% de traslape, con
9.7 Transición de espesor
=% overlap
OL 50% Las juntas a tope bajo tensión en miembros principales,
axialmente alineados y cíclicamente cargados, de dife-rentes
P, ~ F,to[(2a-4tb)+b00 +b"] espesores de material o tamaño, serán hechas de tal manera
que la pendiente en la zona de transición no supere 1 en 2-
para 50% a 80% de traslape, con
1/2. La transición debe ser efectuada bise-lando la parte más
P, ~ F Y to[(2a- 4t,) + b + b"] gruesa, inclinando el metal de solda-dura o mediante una
combinación de estos métodos (véase Figura 9.9).
para 80% a 100% de traslape.
P, ~ F,td(2a- 4th)+ 2b"]
para más de 100 % de traslape 9.8 Limitaciones de los materiales
donde eoes el ancho efectivo para la cara soldada al cor-dón, Las conexiones tubulares están sujetas a concentraciones de
tensión locales que pueden dar lugar afluencias loca-les y
~ (5b)FY" <b deformaciones plásticas locales para la carga de di-seño.
ooy(t)F, - Durante la vida útil, la carga cíclica puede iniciar fisuras de
fatiga, generando demandas adicionales sobre la ductilidad
y betes el ancho efectivo para la cara soldada de la riostra del acero, particularmente bajo cargas diná-micas. Estas
pasante, demandas son particularmente severas en manguitos de
unión de paredes diseñados para cizalla-miento por
punzonado. (véase Comentario C-9.8.2.2).
9.8.1 Limitaciones
Yt = b/(2tb) de la riostra pasante 9.8.1.1 Carga de tluencia. Las disposiciones de di-seño

de 9.6 para conexiones tubulares soldadas no son adecuadas
para su uso en tubos circulares que tengan una fluencia
y otros términos son como se definieron previamente. mínima especificada, fy, mayor de 60 ksi [415 MPa] o
mayor de 52 ksi [360 MPa] para secciones rec-tangulares.
Carga transversal neta sobre la forma combinada, tratada
como una conexión en T- o Y-. 9.8.1.2 Fluencia efectiva reducida. La fluencia efectiva
Para más de 100% de traslape, el cizallamiento reducida será usada como F yo en el diseñ.o de co-nexiones
longitudinal debe ser verificado, considerando efectivo tubularescon límites de Fyo como sigue:
solamente las paredes laterales de los miembros ramales ( 1) 2/3 de la resistencia a la tracción mínima especifi-cada
pasantes.
para secciones circulares (véase Notas en la Tabla 9.6).
9.6.2.5 Doblado. El momento de doblado primario. M.
debido a la carga aplicada. vigas en voladizo, deslizamiento 4/5 de la resistencia a la tracción mínima especi-ficada
lateral de las estructuras no reforzadas, etc. serán considera- para secciones rectangulares (véase Figura 9.7).
das en el diseño como una carga axial adicional. P:
9.8.1.3 Conexiones rectangulares T-, Y-, y K-. El
P~ M diseñador debe tener en cuenta los requisitos especiales de
JD sin e los aceros utilizados en las conexiones rectangulares
T-, Y-, y K-.
En lugar de un análisis más racional (véase Comentario), JD
puede ser tomado como 11 D/4 para doblado en el plano y 9.8.1.4 Precaución con ASTM A500. Los productos
como [30/4 para doblado fuera del plano. Los efectos de la fabricados de acuerdo con esta especificación podrían no ser
carga axial en el doblado dentro del plano y apropiados para aplicaciones tales como elementos bajo
cargas dinámicas en estructuras soldadas, etc.,
265
AWS Dl.l/D1.1M 2015 PARTES A Y B SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
donde las propiedades de tenacidad a la entalla a baja WPS precaliticadas. Las conexiones tubulares soldadas
temperatura resultan importantes. Podría requerirse una con filete realizadas por procesos SMAW, GMAW o FCAW
investigación especial o un tratamiento térmico si se aplica que pueden utilizarse sin realizar los ensayos de calificación
este producto a conexiones tubulares T-, Y-, y K-. de WPS se detallan en la Figura 9.1 O (véanse las
limitaciones en 9.5.1.2). También se pueden utilizar estos
9.8.2 Tenacidad a la entalla del metal base para co-nexiones detalles para GMAW-S calificado de conformidad con
tubulares 9.15.4.3.
9.8.2.1 Requisitos del ensayo CVN. Los miembros Detalles de las juntas traslapadas se muestran en la
tubulares soldados en tensión tendrán que demostrar una Figura 9.3. -
energía absorbida en ensayos CVN de 20 ft·lb a 70°F [27 J a
21 °(] para las siguientes condiciones:
( 1) Espesor de metal base de 2 pulg. [50 mm] o mayor
con una carga de tluencia mínima especificada de 40 ksi
[280 MPa] o mayor. 9.10 Requisitos PJP
El ensayo CVN se realizará de conformidad con ASTM 9.10.1 Detalles. Los detalles de las soldaduras en ranura
A673. (Frecuencia H, carga térmica). Para los fines de esta tubulares con PJP a las que se otorga un estado precalifi-
subsección, un miembro de tensión es definido como un cado deben cumplir con las siguientes disposiciones:
miembro con un esfuerzo de tracción debido a cargas de
diseño superior a 1O ksi [70 MPa]. ( 1) Las soldaduras en ranura tubulares con PJP, aparte
de las conexiones en T-, Y-, y K-, pueden ser utili-zadas sin
9.8.2.2 Requisitos LAST. En los elementos tubulares realizar los ensayos de calificación de WPS cuando estas se
usados como miembro principal en nodos estructurales, cuyo puedan aplicar y deben cumplir con todas las limitaciones
diseño se rige por un régimen de carga cíclico o de fatiga de dimensiones de junta conforme se describen en la Figura
(por ej., el manguito de unión en conexiones T-, Y-, o K-), 3.~.
se exige demostrar una energía absorbida en ensa-yos CVN
de 20 ft-lb [27 J] a la temperatura de servicio más baja Las conexiones tubulares en T-, Y-, y K- con PJP,
prevista ( LAST) en las siguientes condiciones: soldadas solamente mediante los procesos SMAW, GMAW
o FCAW, pueden ser utilizadas sin realizar los ensayos de
( 1) Espesor del metal base de 2 pulg. [50 mm 1o mayor. calificación de WPS cuando se puedan apli-car y deben
cumplir con todas las limitaciones de dimen-siones de junta
Espesor del metal base de 1 pulg. [25 mm] o mayor con
conforme se describen en la Figura 9.11. También se pueden
una carga de fluencia especificada de 50 ksi [345 MPa] o
utilizar estos detalles para GMAW-S calificado de
mayor. conformidad con 9.15.4.3.
Cuando LAST no está especificada, o la estructura no está
bajo un régimen de carga cíclico o de fatiga. el ensayo de- 9.10.1.1 Conexiones rectangulares de la misma re-
berá realizarse a una temperatura no mayor que 40°F [4°C]. sistencia. Los detalles para las soldaduras en ranura con PJP
El ensayo C'VN representa normalmente los elemen-tos de estas conexiones, las dimensiones de esquina y los radios
tubulares proporcionados y probados de conformidad con la del tubo principal se muestran en la Figura 9.11. Es posible
frecuencia H (carga térmica) de ASTM A673. utilizar soldaduras en filete en las zonas de pie y de talón
9.8.2.3 Tenacidad a la entalla alternativa. Se apli-carán (véase Figura 9.1 0). Si la dimensión de la esquina o el radio
requisitos de tenacidad a la entalla alternativos cuando se del tubo principal, o ambos, son in-feriores a las mostradas
especifiquen en los documentos contractuales. El en la Figura 9.11, se deberá reali-zar una junta de muestra
comentario brinda una guía adicional para diseñado-res. La del detalle lateral y seccionarla para verificar el tamaño de la
tenacidad debe ser considerada en relación con la soldadura. La soldadura de ensayo debe realizarse en
redundancia versus la criticidad de la estructura en una etapa posición horizontal. Este re-quisito puede ignorarse si la
inicial de la planificación y el diseño. tubería ramal está biselada como se muestra en la Figura
9.12 para las soldaduras en ranura con CJP.
ParteB
Precali(icación de soldadura 9.11 Requisitos de soldaduras en
Especificaciones del procedimiento ranura con CJP
(WPS)
9.11.1 Juntas a tope. Para que las soldaduras en ranura
tubulares puedan recibir el estado de precalificado, se deben
cumplir las siguientes condiciones:
9.9 Requisitos de la soldadura en filete
( 1) WPS precalificadas. Cuando es posible realizar la
9.9.1 Detalles. En el estado precaliticado, las conexio-nes soldadura de ambos lados o la soldadura de un lado con
tubulares soldadas con filete deben cumplir con las respaldo, se puede utilizar cualquier WPS y detalle de
siguientes disposiciones: ranura que esté adecuadamente precalificado de con-
266
AWS DI 1/Dl 1M.2015 PARTES B YC SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
formidad con la Sección 3, salvo que la SAW esté preca- Parte C

lificada solamente para diámetros superiores o iguales a 24
pulg. [600 mm]. Los detalles de la junta soldada deben Calificación de especificación del
cumplir con la Sección 3. procedimiento de soldadura (WPS)
Detalle de junta no precalificado. No hay deta-lles de
junta precalificados para soldaduras en ranura con CJP en
juntas a tope realizados desde un lado sin res-paldo (véase 9.12 Requisitos comunes para
9.15.2).
WPS y calificación de habilidad
9.11.2 Conexiones tubulares T-, Y-, y K-. Los detalles para
soldaduras en ranura con CJP, soldadas en un lado sin
del personal de soldadura
respaldo en conexiones tubulares T-, Y- y K utilizadas en
tubos circulares se describen en esta Sección. El rango 9.12.1 Posiciones de las soldaduras. Las soldaduras serán
aplicable de los Detalles A, B, C y D se describe en las Fi- clasificadas corno plana (F), horizontal (H), verti-cal (V) y
guras 9.12 y 9.13, y los rangos de los ángulos diedros lo- sobrecabeza (OH), de acuerdo con las defini-ciones que se
cales [lfl], correspondientes a los descritos en la Tabla 9.7. muestran en las Figuras 4.1 y 4.2.
Las posiciones de montaje del ensayo se muestran en:
Las dimensiones de junta que incluyen los ángulos de ra-
nura se describen en la Tabla 9.8 y la Figura 9.14. Al se- ( 1) Figura _2ll__(soldaduras en ranura en tubo o tubería)
leccionar un perfil (compatible con la categoría de fatiga
utilizada en el diseño) como función del espesor, se deben Figura 9.18 (soldaduras en filete en tubo o tube-
observar las pautas de 9.2.7.7. En la Figura 9.15 se describen ría)
los pcrfi les alternativos de soldadura que pue-den requerirse
para secciones más gruesas. En ausencia de requisitos
especiales de fatiga, estos perfiles pueden ser aplicables a 9.13 Posiciones calificadas de la
espesores de ramales que excedan de 5/8 pulg. (16mm].
soldadura para la producción
Los perfiles de soldadura mejorados que cumplen con los
requisitos de 9.2.7.6 y 9.2.7.7 se describen en la Figura 9.16. Las posiciones de la soldadura para la producción tubular,
En ausencia de requisitos especiales de fatiga, estos perfiles calificadas por un ensayo tubular, deben cumplir con los
son aplicables a espesores de ramales que exce-dan de 1-1/2 requisitos de la Tabla 9.9. Las posiciones de la soldadura
pulg. [38 mm] (no requerido para carga es-tática de para la producción tubular, calificadas por un ensayo de
compresión). placa, deben cumplir con los requisitos de la Sección 4 y la
Tabla 4.1.
Los detalles precalificados para soldaduras en ranura con
CJP en conexiones tubulares en T-, Y -y K que utilizan
secciones rectangulares se describen con más detalle en la
Figura 9.12. Los detalles previos están sujetos a la li- 9.14 Tipos de ensayos de calificación,
mitación de 9.11.1. métodos de ensayo y criterios de
NOTA: Consulte el Comentario (C-9.15.4) para obtener una aceptación para
orie11tación técnira en la selección de un perfil ade-cuado. la calificación de WPS
El tipo y la cantidad de ensayos de calificación necesa-rios
Las dimensiones de la junta y los ángulos de ranura no para calificar una WPS para un determinado espesor o
deberán variar de los rangos detallados en la Tabla 9.8 y diámetro o ambos, deben cumplir con la 9.10 (CJP), Tabla
mostrados en la Figura 9.12 y Figuras 9.14-9.16. La cara de 9.11 (P JP), o Tabla 9.12 (Filete). Losdetalles de los ensayos
la raíz de las juntas debe ser cero excepto que esté di-
mensionada de otro modo. Puede estar detallada para ex- mecánicos y NDT individuales se encuentran en 4.5.
ceder de cero o la dimensión especificada por no más de
1/16 pulg. [2 mm]. No puede detallarse menos de las di- Los conjuntos de ensayo soldados tendrán probetas de metal
mensiones especificadas. de soldadura preparadas mediante el corte del tubo o tubería
como se muestra en la Figura 9.19 o la Figura 9.20. Los
9.11.2.1 Detalles de la junta. Los detalles para sol-
métodos de ensayo y los criterios de aceptación estarán de
daduras en ranura con CJP en conexiones tubulares T-, Y-, y
K- se describen en 9.11.2. Estos detalles están pre- acuerdo con 4.9, con las siguientes excepcio-nes:
calificados para los procesos SMAW y FCAW. Estos de-
talles también se pueden utilizar para el proceso GMAW-S ( 1) Para conexiones en T-, Y-, y K-, la fusión com-pleta no
calificado de acuerdo con 9.15.4.3. está limitada.
Para tubulares, la circunferencia total de la solda-dura

deberá examinarse con RT o UT en conformidad con la
Sección 6, Parte C y Sección 9, Parte F, según pro-ceda.
267
AWS DI liD\ 1M:2015 PARTE(' SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
9.15 Soldaduras en ranura con CJP de las ranuras que serán utilizadas: ensayo con soldadura en
posición vertical.
para conexiones tubulares
La abertura de raíz más angosta a ser utilizada con un
Las soldaduras en ranura con CJP deben clasificarse como ángulo de ranura de 37,5°: un ensayo soldado en posición
se indica a continuación: plana y un ensayo soldado en posición sobre ca-beza.
( 1) Juntas a tope con CJP con respaldo o ranurado del La abertura de raíz más ancha a utilizar con un
lado opuesto (véase 9.15 .1 ). ángulo de ranura de 37,5°: un ensayo a ser soldado en
posición plana y un ensayo a ser soldado en posición sobre
Juntas a tope con CJP sin respaldo soldado desde un solo cabeza.
lado (véase 9.15.2). Solo para conexiones rectangulares coinciden-tes, el
Conexiones en T-, Y-, y K- con respaldo o ranu-rado del ángulo mínimo de ranura, la dimensión de la es-quina y el
lado opuesto (véase 9.15.3). radio de la esquina a ser utilizados en combinación: un
ensayo en posición horizontal.
Conexiones en T-, Y-, o K- sin respaldo soldadas desde
un solo lado (véase 9.15.4). Las probetas para ensayo de macroataque necesa-rias
para los puntos ( 1) y (2) anteriores se deben exami-nar en
9.15.1 Juntas a tope con CJP con respaldo o ranu-rado del busca de discontinuidades y deben tener:
lado opuesto. Una WPS con respaldo o ranu-rado del lado
opuesto se debe calificar utilizando el detalle mostrado en la Ausencia de grietas
Figura 9.23(A) (con ranurado del lado opuesto) o la Figura Fusión completa entre las capas adyacentes del metal
9.23(8) (con respaldo). de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base
9.15.2 Juntas a tope con CJP sin respaldo soldadas desde un Perfiles de soldadura que cumplan con los de-talles
solo lado. Una WPS sin respaldo soldado desde un solo lado especificados, pero con ninguna de las variaciones
se debe calificar utilizando el detalle de junta de la Figura prohibidas en 5.23.
9.23(A).
Ninguna socavación que exceda los valores
9.15.3 Conexiones en T-, Y-, y K- con respaldo o ra-nurado permitidos en 6. 9 .
del lado opuesto. Una WPS para conexiones tu-bulares en Para porosidad de 1/32 pulgadas [ 1 mm] o ma-yor,
T-, Y-, o K- con respaldo o ranurado del lado opuesto se la porosidad acumulada no debe exceder 1/4 de pul-gada [6
debe calificar utilizando: mm].
Ninguna escoria acumulada, la suma de la mayor
( 1) el OD nominal apropiado del tubo seleccionado en la
Tabla 9.10, y dimensión de la cual no debe exceder de 1/4 pulg. [6 mm]
el detalle de junta de la Figura 9.23(8), o Las probetas que no cumplan con (a) hasta (f) deben con-
en el caso de tubos con OD nominales iguales o siderarse inaceptables; de ( b) hasta ( f) no se aplica a la
superiores a 24 pulg. [600 mm], una calificación de placa en soldadura de respaldo.
conformidad con 4.9 utilizando el detalle de junta de la 9.15.4.2 WPS para soldaduras en ranura con CJP en una
Figura 9.23(8). conexión T-, Y-, o K- con ángulos diedros me-nores de 30°.
9.15.4 Conexiones en T-, Y-, o K- sin respaldo sol-dado Se debe exigir \ajunta de muestra descrita en 9.15.4.1(2)(a).
desde un solo lado. Cuando se requiere la califica-ción, una Deberán cortarse tres secciones para macroataque de las
WPS para conexiones en T-, Y-, o K- sin respaldo soldado probetas de ensayo que estarán de acuerdo con los requisitos
desde un lado solamente exigirá lo si-guiente: de 9.15.4.1(3), y verificar la soldadura teórica requerida (con
las tolerancias admiti-das para las soldaduras de respaldo a
9.15.4.1 WPS sin estado precalificado. En el caso de las descontar, tal como se indican en los Detalles C y D de las
WPS cuyas variables esenciales estén fuera del rango Figuras 9.14--9.16) (véase Figura 9.24 para los detalles de la
precalificado, se exigirá lo siguiente para la califi-cación de junta de ensayo). --
soldaduras en ranura tubular con CJP: 9.15.4.3 WPS para soldaduras en ranura con CJP en una
( 1) Calificación según la Figura 9.25 para tubos con conexión T-, Y-, o K- usando el proceso GMAW-S. En
diámetros externos superiores o iguales a 4 pulg. conexiones en T-, Y-, y K-, donde se uti-liza el proceso
[lOO mm] o Figura 9.25 y Figura 9.27 para tubos rectan- GMAW-S, deberá requerirse la califica-ción en conformidad
gulares. Calificación según la Figura 9.26 para tubos con con la Sección 4 antes de soldar las configuraciones de las
diámetros externos menores de 4 pulg. [ 100 mm] o la Fi- juntas estándares detalladas en 9.11.2. La junta de ensayo
gura 9.26 y Figura 9.27 para tubos rectangulares. debe incorporar una sola ra-nura biselada de 37,5°,
desalineación de la raíz y anillo de restricción tal como se
Una junta de muestra o maqueta tubular. Una junta de muestra en la Figura 9.25 .
muestra o maqueta tubular debe proporcionar como mínimo
una sección para ensayo de macroataque para cada una de las 9.15.4.4 Soldaduras con requerimiento de tenaci-dad
siguientes condiciones: CVN. Las WPS para juntas a tope (costuras longitu-
La ranura que combina la mayor profundidad con el

ángulo más pequeño de la ranura o la combinación
268
AWS 01. 1/Dl.l M:2015 PARTESC Y D SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
dinales o circunferenciales) dentro de 0,50 de miembros y ores o iguales a 118 pulg. [3 mm] y todos los diámetros de
ramales adosados, en los manguitos de las juntas de co- tubularespero no incluye juntas a tope con CJP, y co-
nexión tubular que requieren ensayos CVN, de acuerdo con nexiones en T-, Y-, y K- soldadas de un solo lado. La sol-
9.8.2.2, deberán verificar una energía absorbida para el metal dadura de punteado en la excepción anterior debe ser
de soldadura durante el ensayo CVN de 20 2k ·libra [27 J], a realizada por soldadores completamente calificados para el
temperatura LAST (más baja temperatura esperada de proceso y en la posición en la que se debe realizar la
servicio) o 0°F [-l8°C], la que sea más baja. Si las soldadura.
especificaciones de la AWS para los materiales de soldadura
a utilizarse no abarcan este requisito, o si la soldadura de
producción está fuera del rango cubierto por ensayos
previos, por ejemplo, los ensayos de la AWS para las
9.18 Tipos de soldadura para la
especificaciones de metal de aporte, entonces los ensayos calificación de desempeño de
CVN del metal de soldadura deben realizarse durante la
calificación de la WPS, según se describe en la Sección 4, soldadores y operarios de
Parte D. soldadura
A los fines de calificación de soldadores y operarios de
soldadura, los tipos de soldadura deberán clasificarse como
9.16 PJP y soldadura en filete para sigue:
conexiones tubulares ( 1) Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tu-
T-, Y-, o K-, y juntas a tope bulares (véase 9.19)
Cuando se especifican soldaduras en ranura con PJP en Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tu-bulares
conexiones T-, Y-, o K- o en soldaduras a tope, la califi- (véase 9.20)
cación debe cumplir con la Tabla 2Jl. Cuando se especi-
Soldaduras en filete para conexiones tubulares (véase
fican soldaduras en filete en conexiones T-, Y-, o K-, la
calificación debe cumplir con 4.12, la Tabla 9.12 y la Fi- 9.21)
gura 9.21. Las soldaduras de placa paralelas a la línea central de la
conexión tubular y las soldaduras de cordón longitudinal a
la conexión tubular no requieren calificación tubular y
pueden ser calificadas usando la Sección 4 (véase Co-
PARTED mentario).
Calificación del desempeño
9.19 Soldaduras en ranura con CJP para
9.17 Posiciones de soldadura de conexiones tubulares
producción, espesores y Los ensayos de calificación para soldadores u operarios de
diámetros de producción soldadura deben utilizar los siguientes detalles:
calificados ( 1) Juntas a tope con CJP con respaldo o ranurado del
lado opuesto en el tubo. Véase Figura 9.22(8)
9.17.1 Soldadores y operarios de soldadura. Las po-siciones
de soldadura de producción tubular calificadas por un Juntas a tope de ranura con CJP sin respaldo ora-nurado
ensayo tubular para soldadores y operarios de sol-dadura del lado opuesto. Véase Figura 9.22(A)
deben cumplir con la Tabla 9.13. Las posiciones de
soldadura de producción tubular calificadas por un en-sayo Juntas a tope de ranura con CJP o conexiones en T-, Y-,
de placa para soldadores y operarios de soldadura deben y K- con respaldo en tubo de sección rectangular. Utilice la
cumplir con la Sección 4 y la Tabla 4.10. Figura 9.22(8) en tubo (cualquier diámetro), placa o tubo de
sección rectangular.
Para las pruebas en tubulares, el número y tipo de probe-tas
de ensayo y el rango de espesores y diámetros de sol- Conexiones en T-, Y-, y K- en ranura con CJP sol-dadas
daduras de producción calificadas para las cuales un de un lado con respaldo en el tubo. Utilice la Fi-gura 9.22(8)
soldador u operador de soldadura estará calificado, debe-rán en el tubo del diámetro adecuado.
estar en conformidad con la Tabla 9.14. Las probetas para
Conexiones T-, Y-, y K- en ranura con CJP solda-das de
los ensayos mecánicos deberán ser preparadas cor-tando el
tubo o la tubería tal como se muestra en la Fi-gura 9.28 y un lado sin respaldo en el tubo. Utilice la Figura 9.25 para
como se especifica en 4.16.1.2. un diámetro nominal de tubo de~ 6 pulg. [ 150 mm] o la
Figura 9.26 para tubo nominal :::::; de 4 pulg. [lOO mm]
Si los ensayos se realizan usando una placa, las limita-
ciones de calificación deberán estar en conformidad con la Conexión T-, Y-, y K- en ranura con CJP soldadas de un
Tabla4.11. lado sin respaldo o ranurado en el lado opuesto en tubo de
9.17.2 Soldadores punteadores. La calificación para los sección rectangular. Las opciones son las si-guientes:
soldadores punteadores debe ser para espesores ma-
269
AWS 01.1/Dl 1M.2015 PARTt:S D Y t.; SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
Figura 9.25 para tubo (cualquier diámetro) o tubo de K- en tubos de sección rectangular, Figura 9.27, deben
sección rectangular y la Figura 9.27 en tubo de sección tener:
rectangular. Ausencia de grietas
Figura 9.25 para tubo de sección rectangular con
probetas de macroataque extraídas de las ubicaciones que se Fusión completa entre las capas adyacentes de
muestran en la Figura 9.27. metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el
metal base
Vea en la Tabla 9.14 para los rangos de diámetros y espe-
sores calificados para la producción en relación con el Perfiles de soldadura que cumplan con los de-talles
conjunto de diámetros y espesores de las probetas de en- previstos, pero con ninguna de las variaciones pro-hibidas
sayo. en 5.23.
9.19.1 Otros detalles de juntas o WPS. En el caso de detalles Ninguna socavación que exceda de l/32 pulg.
de juntas, WPS o profundidad asumida de las soldaduras sólidas [1 mm]
que son más difíciles que las descritas aquí, cada soldador debe
En el caso de porosidad de 1/32 pulg. [ 1 mm] o
realizar el ensayo descrito en 9.15.4.2 además de los ensayos
mayor, la porosidad acumulada no debe exceder de 1/4 pulg.
6GR (véase Figuras 9.26 o 9.27). El ensayo debe realizarse en
posición vertical.
[6 mm]
Ninguna escoria acumulada, la suma de las mayores
dimensiones no debe exceder de 1/4 pulg. [4 mm]
9.20 Soldaduras en ranura con PJP
para conexiones tubulares 9.22.2 Procedimiento y técnica del ensayo radiográ-fico
(RT). Los tubos o las tuberías soldados de prueba de 4 pulg.
La calificación para soldaduras en ranura con CJP en co- [100 mm] de diámetro o más se deben examinar para que al
nexiones tubulares calificará para todas las soldaduras en menos la mitad del perímetro de la soldadura seleccionada
ranura con P JP. incluya una muestra de todas las posiciones de soldadura.
Por ejemplo, un tubo para ensayo o tubo soldado en la
posición 5G, 6G o 6GR debe ser radiogra-fiado desde la
línea central superior hasta la línea central inferior en
9.21 Soldaduras en filete para cualquiera de los lados. Los tubos o tuberías de ensayo de
conexiones tubulares diámetro inferior a 4 pulg. [100 mm] re-quieren
obligatoriamente el 100% de RT.
Vea en la Tabla 9.14 los requisitos de calificación de la
soldadura en filete.
9.22 Métodos de ensayo y criterios de Parte E

aceptación para la calificación de Fabricación
soldadores y operarios de
soldadura 9.23 Respaldo
9.22.1 Ensayo de macroataque para conexiones en T-
Y-, y K-. La junta en esquina para el ensayo de macroa- 9.23.1 ~~spaldo d~ longitud completa. A excepción de lo
taque para conexiones en T-, Y-, y K- en tubos de sección penmt1do a contmuación, el respaldo de acero deberá hacerse
rectangular, en la Figura 9.27, deberá tener cuatro probe-tas continuo, a través de la longitud completa de la soldadura.
de macroataque cortadas en las esquinas de la solda-dura de Todas las juntas en el respaldo de acero deben ser juntas de
acuerdo con las ubicaciones que se muestran en la Figu~a sold~d_ura en ranura con CJP que cumplan con todos los
9.27. Una cara de cada probeta de esquina debe ser pulida requiSitos de la Sección 5 de este código.
para el ataque macrográfico. Si el soldador realiza un ensayo Para aplicaciones cargadas estáticamente se permite rea-
en una probeta 6GR (Figura 9.26) utili-zando el tubo de
sección rectangular, las cuatro probetas necesarias para el lizar el respaldo para soldaduras a los ~xtremos de las
ensayo de macroataque de esquina po-drán se cortadas de secciones cerradas, tal como secciones estructurales hue-cas
(HSS), a partir de una o dos piezas con discontinui-dades sin
las esquinas de la probeta 6GR en forma s!milar a la Figu~a empalmes donde se cumplan todas las siguientes
9.27. Una cara de cada probeta de esquma debe ser puhda condiciones:
para el ataque macrográfico.
( 1) El espesor nominal de la pared de la sección ce-rrada no
9.22.1.1 Criterios de aceptación del ensayo de ma- excede de 5/8 pulg. [16 mm].
croataque. Para que la calificación sea aceptable, la pro-beta
d~ ensayo, al ser inspeccionada visualmente, debe cumphr El perímetro exterior de la sección cerrada no ex-cede de
con la Sección 4 y los siguientes requisitos: 64 pulg. [1625 mm] .
( 1) Las soldaduras en filete y la junta de ensayo de El respaldo es transversal al eje longitudinal de la
macroataque de esquina para las conexiones en T-, Y-, y sección cerrada.
270
AWS DI 1/01 IM 2015 PARTES E YF SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
La interrupció n en el respaldo no excede de 1/4 PARTEF

pulg [6 mm]. Inspecció n
La soldadura con respaldo discontinuo no está más cerca
que el diámetro de la HSS o la dimensi?n principal de la
sección transversal de otros tipos de conex1ones.
9.25 Inspección visual
La interrupción en el respaldo no está localizada en las
esquinas. Todas las soldaduras deben inspeccionarse visualmente y
serán aceptables si cumplen con los criterios de la Tabla 9.
En el caso de columnas de sección rectangular cargadas es- 16.
táticamente, se permite el respaldo discontinuo en las esqui-
nas soldadas con CJP. en los empalmes en sitio y en los
detalles de conexión. Se permite el respaldo discontinuo en
otras secciones cerradas, donde lo apruebe el ingeniero. 9.26 NDT
NOTA: El respaldo de acero disponible comercialmente 9.26.1 Alcance. Los criterios de aceptación para ins-pección
para tubos y tuberlas es aceptable, siempre que no haya de conexiones tubulares se describen en la Parte C de la
evidencia de fusión en las superficies imernas expuestas. Sección 6, según proceda. y la Parte F de esta sección. Los
criterios de aceptación deben especificarse en los
documentos contractuales en la información sumi-nistrada a
los licitadores.
9.24 Tolerancia en las dimensiones de 9.26.2 Requisitos par a conexiones tubulares. En jun-tas de
ranura a tope con CJP soldadas de un solo lado sin respaldo,
la junta debe exami narse el largo total de todas las solda-duras
9.24.1 Alineació n de soldadura circunferencial (tubu-lar ). tubulares de producción finalizadas mediante RT o UT. Los
Las piezas colindantes que se van a unir mediante sol- criterios de aceptación deben cumplir con 6.12.1 para RT
daduras circunferenciales deben ser cuidadosamente (véase Figura 6.1) o 9.27.1 para UT, según co-rresponda.
alineadas. o se deben ubicar dos soldaduras circunferen-
ciales a una distancia menor que el diámetro del tubo o 3 pies
[1 m). lo que sea menor. No debe haber más de dos
soldaduras circunferenciales en cualquier intervalo de 1O 9.27 UT
pies [3 m 1del tubo, a excepción de que lo acuerden el pro-
pietario y el contratista. La desalineación radial de bordes 9.27.1 Criterios de aceptació n para co nexiones tubu-lares.
colindantes de costuras circunferenciales no debe exceder de Los criterios de aceptación para UT deben cumplir con lo
0,2t (donde tes el espesor del miembro más delgado) y el dispuesto en los documentos del contrato. La Clase R o la
máximo admisible debe ser de 1/4 pulg. [6 mm) siempre que Clase X o ambas pueden ser incorporadas según referencia.
cualquier desalineación que exceda de 1/8 pulg. [3 mm] se Los criterios de aceptación basados en la amplitud según se
suelde de ambos lados. Sin embargo, con la apro-bación del proporcionan en 6.13.1 pueden ser utilizados también para
ingeniero. se podrá admitir una desalineación de 0,31 con un soldaduras en ranura en juntas a tope en tuberías de 24 pulg.
máximo de 3/8 pulgada [10 mm]; siempre que la zona [600 mm] de diámetro y más, siempre y cuando se cumpla
localizada tenga menos de 8t de longitud. Se deberá agregar con todas las disposi-ciones relevantes de la Sección 6, Parte
metal de aporte a esta región para propor-cionara una F. Sin embargo, estos criterios de amplitud no deben
transición de 4 a 1 y puede agregarse en con-junto al efectuar aplicarse a conexio-nes tubulares en T-, Y-, y K-.
la soldadura. Las desalineaciones
mayores a estas deberán corregirse de acuerdo con lo esti- 9.27.1.1 Clase R (aplicable cuando se utiliza UT como
pulado en llL.J.. Las costuras de soldaduras longitudina- alternativa a RT). Todas las indicaciones que ten-gan la
les de secciones adyacentes deberán desplazarse un m!nimo mitad (6 dB) o menos amplitud que el nivel de sensi bil idad
de 90°. a menos que se acuerde un espacio más cercano estándar (con la debida consideración a 9.30.6) deben ser
entre el Propietario y el fabricante. ignoradas. Las indicaciones que supe-ren el nivel de descarte
9.24.2 Dimens iones de la r anura deben ser evaluadas del siguiente modo:
9.24.2.1 Variaciones de la secció n transversal de ( 1) Se deben aceptar los reflectores esféricos aleato-rios
miembros tubulares La variación de la d imensió n de la aislados, con una separación minima de 1 pulg. [25 mm]
sección transversal de las juntas soldadas en ranura con hasta el nivel de sensibilidad estándar. Los re-flectores de
respecto de aquellas mostradas en los planos de detalle, debe mayor tamailo deben ser evaluados como re-flectores
c umplir con 5.n.4.1 excepto: lineales.
( 1) Las tolerancias para conexiones en T-, Y-, y K-están Los reflectores esféricos alineados deben ser eva-luados
incluidas en los rangos dados en 9. 11 .2. como reflectores lineales.
Las tolerancias que se muestran en la Tabla 9. 15 se Los reflectores esféricos agrupados con una den-sidad de
aplican a soldaduras tubulares en ranura con CJP con juntas más de uno por pulgada cuadrada [645 milime-tros
a tope realizadas de un lado solamente, sin res-paldo. cuadrados] con indicaciones superiores a los niveles
271
AWS Dl 1/Dl 1M:2ül5 PARTE F SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
de descarte (área proyectada normal a la dirección del es- 9.29.1.1 Exposición de pared única/vista de pared única.
fuerzo aplicado, promediada sobre una longitud de sol- La fuente de la radiación estará ubicada dentro del tubo y la
dadura de 6 pulg. [!50 mm]) deben serrechazados. película en el exterior del tubo (véase Figura 9.31 ). Se
puede realizar la exposición panorámica si se cumple con los
Los reflectores lineales o planares cuyas longitu-des requisitos de fuente a objeto, de lo con-trario se debe realizar
(extensiones) excedan los límites de la Figura 9.29 deben ser
rechazados. Además, los reflectores de raíz no deben un mínimo de 3 exposiciones. Es posible seleccionar el lQI y
exceder los límites de la Clase X. colocarlo del lado de la fuente del tubo. Si esto no fuera
posible, se puede colocar del lado de la película en el tubo.
9.27.1.2 Clase X (criterios de adecuación al servi-cio
basado.s en la experiencia aplicables a conexiones en T-, 9.29.1.2 Exposición de pared doble/vista de pared única.
Y-, y K- en estructuras con soldaduras con te-nacidad a la Cuando el acceso o las condiciones geométricas impidan
entalla). Todas las indicaciones con la mitad (6dB) o menos una exposición de pared única, la fuente podrá ubicarse en
el exterior del tubo y la película en la pared opuesta,
amplitud que el nivel de sensibili-dad estándar (con la
exterior, del tubo (véase Figura 9.32). Se debe realizar un
debida consideración a 9.30.6) deben ser ignoradas. Las mínimo de tres exposiciones para cubrir la circunferencia
indicaciones que superen el nivel de descarte deben ser completa. Es posible seleccionar el IQI y colocarlo sobre el
evaluadas del siguiente modo: lado de la película del tubo.
( 1) Los reflectores esféricos deben ser como los des- 9.29.1.3 Exposición de pared doble/vista de pared doble.
critos en la Clase R, excepto que cualquier indicación dentro Cuando el diámetro externo del tubo es de 3-1/2 pu!g. [90
de los siguientes límites lineales o planares debe ser mm] o menos, las soldaduras del lado de la fuente y del lado
aceptable. de la película pueden ser proyectadas en la película y
Los reflectores lineales o planares se deben eva-luar por observar ambas paredes para su aceptación. La fuente de la
medio de técnicas de límite del haz y aquellos cuyas radiación debe estar desplazada del tubo una distancia de al
dimensiones excedan los límites de la Figura 9.30 deben ser menos siete veces el diámetro ex-terno. El haz de radiación
rechazados. El área de raíz se debe definir como aquella que debe estar desplazado del plano de la línea central de la
se encuentra dentro de 1/4 pulg. [6 mm] o tw/4, la que sea el soldadura con un ángulo suficiente como para separar las
mayor, de la raíz de la solda-dura teórica, como se muestra imágenes de las solda-duras del lado de la fuente y del lado
en la Figura 9.14. de la película. No debe haber traslape de las dos zonas
interpretadas. Se re-querirá un mínimo de dos exposiciones a
90° una de otra (véase Figura 9.33). La soldadura puede ser
radiogra· fiada también superponiendo las dos soldaduras,
9.28 Procedimientos de RT en cuyo caso debe realizarse un mínimo de tres exposiciones
a 60° una de otra (véase Figura 9.34). En cada una de estas
9.28.1 Procedimiento. Además de los requisitos de 6.17, la dos técnicas, el IQI deberá colocarse sobre el lado de la
selección 101 deberá estar en conformidad con las Tablas fuente del tubo.
9.17 y 9.18 y las Figuras 6.4 y 6.5.
9.28.2 Selección y ubicación de los IQI. Los !QI se deben
seleccionar y ubicar en el área de interés de la sol-dadura 9.30 UT de conexiones tubulares en
que esté siendo radiografiada, según se muestra en la Tabla
9.19. Cuando se radiografia una soldadura circunferencial T-, Y-, y K-
completa de un tubo con una sola exposi-ción y la fuente de
radiación se coloca en el centro de la curvatura, se deben
utilizar como mínimo tres IQI con la misma distancia entre
9.30.1 Procedimiento. Todo UT debe cumplir con un
ellos. El respaldo de acero no debe ser considerado parte de
procedimiento escrito que haya sido preparado o apro-bado
la soldadura ni del refuerzo de la soldadura en la selección
por un individuo certificado como SNT-TC-lA, Nivel III y
del JQI.
con experiencia en UT de estructuras tubula-res. El
procedimiento debe estar basado en los requisitos de esta
sección y la Sección 6, Parte F, si corresponde. El
procedimiento debe contar, como mínimo, con la si-guiente
9.29 Requisitos complementarios de información respecto del método y técnicas UT:
RT para conexiones tubulares ( 1) El tipo de configuración de la junta soldada a ser
9.29.1 Soldaduras en ranura circunferenciales en jun-tas a examinada (es decir, el rango aplicable de diámetro, es-pesor
tope. La técnica utilizada para radiografiar juntas a tope y ángulo diedro local). Las técnicas convenciona-les están
circunferenciales debe ser capaz de cubrir la totali-dad de la limitadas generalmente a los diámetros de 12-3/4 pulg. [325
mm] y mayores, espesores de 1/2 pulg. [12 mm] y
circunferencia. La técnica será preferentemente de superiores y ángulos diedros locales de 30° o superiores. Es
exposición de pared única/vista de pared única. Cuando la posible utilizar técnicas especiales para lados más pequeños,
accesibilidad o el tamaño del tubo lo impida, la técnica siempre y cuando estén calificadas conforme se describe en
puede ser de exposición de pared doble /vista de pared única el presente, utilizando el tamaño más pequeño de la
o exposición de pared doble /vista de doble pared. aplicación.
272
AWS DI. 1/01 1M·2015 PARTE F SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
Criterios de aceptación para cada tipo y tamaño de soldadura y dentro de la sección transversal de la solda-dura.
soldadura Al menos el 70% de las discontinuidades inacepta-
bles deben identificarse correctamente como inaceptables.
Tipos de instrumento de UT (marca y modelo) Cada discontinuidad que excede sus di-mensiones máximas
Frecuencia del transductor (unidad de búsq~eda), tamaño aceptables por un factor de dos o por una amplitud de 6 dB
debe ser ubicada e informada.
y forma del área activa, ángulo del haz y t1po de cuña en
sondas con haz angular. Los procedimientos que utilizan 9.30.3 Calibración. La calificación del equipo de UT y los
transductores con frecuencias de hasta 6 MHz, con tamaño métodos de calibración deben cumplir con los requi-sitos del
menor que 1/4 pulg. [6 mm] y de formas di-ferentes a las procedimiento aprobado y con la Sección 6, Parte F, con
especificadas en otro lugar, pueden ser uti-lizados siempre excepción de lo siguiente:
que estén calificados como se describe en el presente.
Preparación de la superficie y acoplamiento (donde se 9.30.3.1. Rango. La calibración de rango (distancia) debe
utilice) incluir, como mínimo, la distancia total de la tra-yectoria del
sonido que será utilizada durante el examen específico. Esto
Tipo de bloque para ensayo de calibración y re-flector de se puede ajustar para que represente el desplazamiento de la
referencia trayectoria del sonido, la distancia a la superficie o la
profundidad equivalente por debajo de la superficie de
Método de calibración y precisión requerida para la
contacto, mostrada a lo largo de la escala horizontal del
distancia (barrido), linealidad vertical, dispersión del haz,
instrumento como se describe en el proce-dimiento
ángulo, sensibilidad y resolución. aprobado.
Intervalo de recalibración para cada elemento del punto
(7) anterior. 9.30.3.2 Calibración de sensibilidad. La sensibili-dad
estándar para la evaluación de soldaduras de produc-ción
Método para determinar la continuidad acústica del metal utilizando técnicas de amplitud debe ser: sensibilidad básica
base (véase 9.30.4) y para establecer la geome-tría corno + corrección de amplitud por distan-cia + corrección de
una función del ángulo diedro local y el espe-sor. transferencia. Esta calibración debe ser realizada como
mínimo una vez para cada junta que deba ser evaluada,
excepto para pruebas repetitivas del mismo tamañ.o y
Patrón de escaneo y sensibilidad (véase 9.30.5). configuración, donde se puede utilizar la frecuencia de
( 11) Corrección de transferencia para la curvatura y
calibración de 6.24.3 .
rugosidad de la superficie (donde se utilicen métodos de ( 1) Sensibilidad básica. El nivel de referencia de al-tura
amplitud) (véase 9.30.3). de pantalla obtenido utilizando la reflexión máxima del
Métodos para determinar el ángulo efectivo del haz (en orificio de 0,060 pulg. [1,5 mm] de diámetro en el bloque
tipo IIW (u otro bloque que tenga la misma sensi-bilidad de
material curvado), indexando el área de la raíz y la
calibración básica) conforme se describe en 6.24 (o 6.27).
ubicación de las discontinuidades
Método de determinación de la longitud y la al-tura de la Corrección de amplitud por distancia. El nivel de
discontinuidad sensibilidad debe ser ajustado para prepararse para una
pérdida por atenuación a lo largo del rango de la tra-yectoria
Método de verificación de la discontinuidad du-rante la del sonido a utilizar ya sea por las curvas de co-rrección de la
remoción y reparación. amplitud por distancia, medios electrónicos o conforme se
9.30.2 Personal. Además de los requisitos de personal de describe en 6.25.6.4. Cuando se utilizan transductores de alta
6.14.6, cuando se realicen exámenes de las conexio-nes en frecuencia, se debe con-siderar la mayor atenuación. Podrá
T-, Y-, y K-, el operador debe demostrar su capaci-dad para utilizarse la correc-ción de transferencia para adaptar el UT a
aplicar las técnicas especiales requeridas para tales través de delgadas capas de pintura que no excedan las 1O
exámenes. A estos efectos, se deben realizar ensa-yos milésimas de pulgada [0,25 mm] de espesor
prácticos sobre soldaduras modelo que representen el tipo de
soldaduras a ser inspeccionadas, incluyendo un rango 9.30.4 Examen del metal base. Toda el área sometida al
escaneo UT debe examinarse por medio de la técnica de
representativo del ángulo diedro y espesor que se onda longitudinal para detectar deflectores laminares que
encontrarán en la producción, utilizando los procedi-mientos podrían interferir con la propagación dirigida pre-vista de la
aplicables calificados y aprobados. Cada modelo debe onda de sonido. Todas las zonas que conten-gan reflectores
contener discontinuidades naturales o artificiales que laminares deberán ser marcadas para la identificación previa
produzcan indicaciones de UT por encima y por de-bajo de a la evaluación de la soldadura y se deben considerar las
los criterios de rechazo especificados en el proce-dimiento consecuencias en la selección de los ángulos de la unidad de
aprobado. escaneado y las técnicas de eva-luación para las soldaduras
en esa zona. Se debe notificar al ingeniero sobre las
El desempeño será juzgado sobre la base de la capacidad del discontinuidades del material base que excedan los límites
operador para determinar el tamaño y la clasificación de de 5.14.5.1.
cada discontinuidad con la precisión requerida para aceptar
o rechazar cada soldadura y para ubicar con pre-cisión las 9.30.5 Escaneo de la soldadura. El escaneo de las co-
discontinuidades inaceptables a lo largo de la nexiones en T-, Y-, y K- debe realizarse desde la superfi-
273
AWS DLIID1.1M·20l5 PARTE F SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
cie del miembro ramal (véase Figura 9.35). Todas las 9.30.8 Informes
evaluaciones deben realizarse en las piernas 1 y 11 cuando
sea posible. Para el escaneo inicial, se debe aumentar la 9.30.8.1 Formularios. El técnico de ultrasonido debe
sensibilidad 12 dB por encima de lo establecido en 9.30.3 completar durante la inspección un formulario de in-forme
para la máxima trayectoria del sonido. La evalua~ ción de la que identifique claramente el trabajo y el área de inspección.
indicación debe realizarse con referencia a la sensibilidad Se debe completar un informe detallado y un esquema que
estándar. muestre la ubicación a lo largo del eje de soldadura, la
9.30.6 Ángulo óptimo. Las indicaciones encontradas en las ubicación dentro de la sección transversal de soldadura, el
áreas de la raíz de las soldaduras en ranura en jun-tas a tope tamaño (o clasificación de indicación), la extensión, la
y a lo largo de la cara de fusión de todas las soldaduras debe orientación y la clasificación para cada discontinuidad.
ser evaluada también con ángulos de búsqueda de 70°, 60° o
45°, el que esté más cerca de ser perpendicular a la cara de 9.30.8.2 Discontinuidades informadas. Cuando así se
fusión esperada. especifique, también deberán ser informadas las dis-
continuidades cercanas a un tamaño inaceptable, particu-
9.30.7 Evaluación de discontinuidades. Las disconti- larmente aquellas en las que haya alguna duda en cuanto a
nuidades se deben evaluar por medio de una combina-ción su evaluación.
de límite de haz y técnicas de amplitud. Los tamaños se
deben proporcionar como longitud y altura (dimensión de 9.30.8.3 Inspección incompleta. Se deben mencio-nar las
profundidad) o amplitud, según corres-ponda. La amplitud áreas en las que no fue posible una inspección completa,
deberá estar relacionada con la "cali-bración estándar". junto con la razón por la cual no fue comple-tada la
Además, las discontinuidades deberán ser clasificadas como inspección.
lineales o planares versus esféri-cas, observando los
9.30.8.4 Marcas de referencia. Salvo que se especi-fique
cambios en la amplitud cuando se hace oscilar el transductor
lo contrario, la posición de referencia, la ubicación y la
en un arco centrado en el re-flector. Se debe determinar la
extensión de las discontinuidades inaceptables deben
ubicación (posición) de las discontinuidades dentro de la
también marcarse fisicamente sobre la pieza de trabajo.
sección transversal de sol-dadura, así como también desde
un punto de referencia establecido a lo largo del eje de
soldadura.
274
9 ESTRUCTURAS TllrHJLARES AWS DLI/Dl 1M:2015
Tabla 9.1
Parámetros de diseño para tensiones de fatiga (véase 9.2. 7.2)
Categoría Constante Umbral Punto de inicio de
de Fnl
Descripción esfuerzo Cr ksi lMPal grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
Sección !-Juntas soldadas transversales a la dirección del esfuerzo
\. 1 Metal ba<;c y metal de aporte en 1.1

Oadyaccntc a empalmes a tope de
soldadura en ranura con CJP con res-
paldo en su lugar.
Desde el pie de la sol-
Soldaduras de punteado dentro de la D 22x10
8 7[48] dadura en ranura o el
ranura pie de la soldadura
E 11 x!0
8 4.5[31] que fija el respaldo
Soldaduras de punteado fuera de la
ranura
y no más cert:a de 1/2 pulg. ll2 mmj
del borde del metal base .
275
~
Tabla 9.2 ~
Esfuerzos admisibles en soldaduras de conexiones tubulares 9.2.4) "

Diseño por esfuerzo admisible
-
Diseño por factores de carga~ o

(ASD) resistencia lLRFD) S:
~
Tipo de Metal de aporte requerido e
Factor de rcsis- Resistencia ~
soldadura Aplicación tubular Clase de es!Uerzo Esfuerzo admisible tencia ct> nominal Nivel de resistcnciaa
Tracción o compresión paralela al Igual que para el metal bascc 0.9 0.6 F~
Juntas a tope longitudinales eje de la soldadurah Puede usarse metal de aporte
con una resistencia igual o
(costuras longitudinales) Cizallamiento por flexión o tor- Metal base 0,40 F, 0.9 0.6 l\ menor que el metal base
sión Metal de aporte 0.3 FE\:x 0.8 0,6 FE~X
Comprensión normal al área cfcc- 0.9
tivab F ' Debe usarse un metal de aporte
Juntas a tope circunferenciales Base metal O. 9 0,6 F,.
Igual que para el metal base que iguale la resistencia del
(costuras transversales) Cizallamiento en el área efectiva Metal de solda- metal base
0.6 FEXX
Ranura con e Jf dura 0.8
Soldadura Tracción normal al área efectiva 0,9 F,
e~ "' Tracción. compresión o cizalla·

miento en el metal base contiguo a
Juntas soldadas en conexiones la soldadura, contOm1e al detalle
estructurales T-. Y-. o K-. en
de las Figuras 2.Jl y 21±-lli Igual que para el metal base o Igual que para el metal base o
Debe usarse un metal de aporte
(soldadura tubular hecha solo por como se limite de acuerdo a la como se limite de acuerdo a la
estructuras diseñadas para fuera. sin respaldo) geometría de la conexión (véase geometría de la conexión que iguale la resistencia del
cargas críticas tales como fatiga.
las disposiciones de 9.6 para (véase las disposiciones de 9.6 metal base
las que nonnalmentc requerirán
Tracción, compresión o cizalla- ASD) - para LRFD)
soldaduras con JPC
miento en el área efectiva de sol-
daduras en ranura, hechas de
ambos lados o con respaldo.
Tracción o compresión paralelas Igual que para el metal base 0.9 Puede usarse metal de aporte
Juntas longitudinales de miem- al eje de la soldadura F ' con un nivel de res-istencia
bros tubulares armados Ciza\lamicnto en el área cfecti,-a OJO F¡;,;/ igual a o menor que el metal de ~
0.75 0.6 F10 xx aporte '" ~
Soldadura en
filete Juntas en conexiones estructura- Cizallamiento en la garganta e!Cc- 0.30 Fr_xx o como se limite de
0.75 0.6 FFxx
Puede usarse metal de aporte
~
~
les T-. Y-. o K·, en juntas trasla- ti Ya. sin tener en cuenta la dircc- acuerdo a la geometría de la o como se encuentre limitado con un ni ... el de resistencia
padas y juntas de accesorios a ción de la carga. (\'Case 9.5) conexión por la geometría de la igual a o menor que el metal de '" )>
tubos 9.6. Ll) (véase~ conexión ('·éase a disposición aporte J ~
de 9.6 para !RFD) ;::!

=-- -- -- -
~
-
---- - - - - ·- - -- ----- --·--- --
(Continuación) )>
"
'" ~
~
tn
...;
Esfuerzos admisibles en soldaduras de conexiones tubulares 9.2.4) "() e
Disetlo por esfuerzo admisible Diseño por factores de carga y 2
(ASO) resistencia tLRFD) "
~
)>
Tipo de Esfueuo admisible Factor de resis- Resistencia Metal de aporte requerido

2
soldadura
Soldaduras de .
Aplicación tubular
. _
Clase de esfuet?o tencia <ll nominal Nivel de resistencia a
Puede us_arse metal_ de ap_orte S
).
"
tapón Cu.allam!cnto paralelo a las superllcJe de empalme (sobre el área Metal base 0,40 F\ No con un mvcl de resistenCia
ranura)
_ ,0
c efectiva) Metal de aporte 0.3 FExx aplicable igual a o menor que el metal de ~ '"
apmte
¡.:
· d' ·· ·. 1 1 1 t¡b e 09 Puede usarse metal de aporte al
eostura 1ong1tu mal de los Traccmn o compreswn paralela al • 1d ·t · ·
miembros tubulares eje de la soldadurab gua que para e me a ase . y con un mn~ e res1s eneJa 1gu
a o menor que el metal de aportt:
Junta no dise- 0.50 FFXx· con la salvedad que la
"t d
. 1 ~ ,a . tensión en el metal base ad) accnte
CompreSIÓn nor- para soportar no debe exceder de 0.60 F. Puede usarse metal de aporte
mal al área efec- carga ' O, 9 F\ con un nivel de resistencia igual
tiva Junta diseñada a o menor que el metal de aporte
,, Juntas cireunferenrialcs) longi-
tudinales que transmiten cargas
para soportar
carga
Igual que para el metal base
'" Ranura PJP 1-C-.-~~--.---'-1-.::_____!__- .-1-0-l_O_F I--1- d-d----ji-----0-7-5--+-0-6-f-, - + ---------
'•
Soldadura 1za am1ento en e area e ect1va , 'f;:x- con asa ve a que , , EXX Puede usarse metal de aporte
la tens10n en el metal base adya- Metal de base o. 9 F . iv 1 d re si t ncia
cente no debe exceder de 0,50 F\' ~on rn n e e .S t t1d
0
Tracción sobre el área efectiva para tracción, or 0,40 F\ para · Metal de aporte f. . Jgua a menor que e me a e
eizallamiento 0,8 0 ' 6 n:x aporte
OJO FEX"\• o como se encuentre Metal de base 0.9 Fv

· ··· . limitado por la geometría de la . Metal de aporte o 6 r. .
1 ransmtsJon de carga a travcs de la ... . O8 • EXX
Conexiones estructurales T-, Y-. soldadura como tensión sobre la conexwn (veas_e_ 9.6 ), con la <;ah e , Deb~ usarse un J1_1C1al ~e aporte
K- -en estructuras comunes garganta efectiva (véase 9.5 y 9. .1_ )
~~que la ~nbsJOn en el metal base o como se encuentre limitada ~ue 'f~~lc la reststencta del
6 3 a )acentc e e se_r,menor que por la geometría de la 1 1eta ase
--- 0:~0 F l- para traccJOn .Y com~re- conexión (\·éase las disposicio
s1on, o 0.40 Fl- para cJzallanuento. ncs de 9.6 para LRFD)
"Para el metal de aporte de 1gual res1stencia. ,.¿ase la Tahla 3 ~
b Estapenmtldo t:1 oza!lamrcnto por llex1ón o tors1ón de hasta0.30 de reSIStencm a la tracción mínima espeC!flcada del metal de aporte, con la ~al vedad de que el tlzallamJento en el metal ba~e adyac..:nte no debL·
L'xceder de 0,40 F, (l. RFD, véase cizallam1ento)
"Las soldaduras en ranura)· fliete paraklas al e_¡e longlludmal de los mrembros de esfuerzo y comp1esión. sal\ o en las á1eas de conex1ón. no deben ser cons1d~:radas como que transfieren esfuerzo y. por tanto,
pueden adrmtir el m1smo esfuerzo que el metal has.;: sm Importar la clasJfJCaClón del electrodo (mt:tal de apork) Cuando se apl1can las d1sposJC10nes d..: 9 6 l, las costuras ..:n el miembro prmcrpal
~
~
dentro del á1ea de cone,1ón serán soldaduras en ranura con CJP con el m1smo metal de aporte. como se defme en la Tabla 3 ~
dYer9613 -
--
"
"Alternativamente, v.;;ase 2.6 4.2 y ~-6 4.3 o
3:
13
AWS Dl l/DUM.20l5 9
ESTRUCTURAS TUBULARES
Tabla 9.3
Categorías de esfuerzo para el tipo y la ubicación del material para secciones circulares
(véase 9.2.7.2)
Categoría de csfuer.t.o Situación Clases de esfuerzo a
A Tubo simple sin soldadura TCBR

B Tubo con costura longitudinal TCIJR
B t:mpalmes a tope, soldaduras en ranura con CJP, configura- TCBR
ción plana e inspeccionados por RT o lJT (Clase R)
B Miembros con rigidizadores longitudinales con soldadura TCHR
continua
C1 Empalmes a tope, soldaduras en ranura con CJP, tal como TCBR

están soldados
C2 Miembros con rigidizadores transversales (anulares) TCBR

D Miembros con fijaciones diversas como planchuelas, TCIJR
ménsulas, etc.
D Juntas en cruz y en T, con soldaduras con CJP (excepto en TCHR
conexiones tubulares).
DT Conexiones diseñadas como conexiones simples en T-, Y-, TCBR en el miembro ramal
o K-, con soldadura en ranura con CJP, de conformidad con (Nota: El miembro principal debe ser vcrifícado
las Figuras 2J!-9.16 (incluyendo conexiones traslapadas
en las cuales el miembro principal en cada intersección en forma separada por categoría K1 o K2 )
cumple los requerimientos de cizallamiento por punzo-
nado) (ver Nota b)
¡: Juntas en cruz balanceadas y juntas en T con soldaduras en TCFR en el miembro, la soldadura debe ser
ranura con PJP o soldaduras en filete (excepto en las verificada también por categoría F
conexiones tubulares)
1'. Miembros donde terminan platabandas (envoltura doble), TCFR en el miembro, la soldadura debe ser
placas de terminación, rigidizadores longitudinales, placas de verificada también por categoría F
unión (excepto en conexiones tubulares)
ET Conexiones simples en T-, Y-, y K- con soldaduras en TCBR en el miembro ramal

ranura con PJP o soldadura<; en filete; también, conexiones (Nota: El miembro principal en las conexiones
tubulares complejas en las cuales la capacidad de ciLalla- simples en T-, Y-, o K- debe ser verificado sepa-
miento por punzonado del miembro principal no puede radamente por las categorías K 1 o K2 ; la
soportar toda la carga, y la transmisión de carga se lleva a soldadura debe ser también verificada por cate-
cabo mediante traslape (excentricidad negativa), placas de goría FT y 9.6.1)
unión, rigidizadores anulares, etc. (véase Nota b)
Soldadura de extremo de platabanda (envoltura doble); Cizallamiento en la soldadura
soldaduras en placas de unión, rigidizadores, etc.
Juntas en cruz y en T, cargadas a tracción o doblado, que Cizallamiento en la soldadura (sin tener en
tengan soldaduras en filete o en ranura con PJP (excepto en cuenta la dirección de la carga. (véase 9.5)
conexiones tubulares).
Fl Conexiones simples en T-, Y-. o K-, cargadas a tracción o Cizallamiento en la soldadura (sin tener en
doblado, que tengan soldaduras en filete o en ranura con PJP. cuenta la dirección de la carga.
x, Miembros en intersección en conexiones simples en T-, Y-,
El mayor rango de tensión en puntos críticos o ten-
y K-; cualquier conexión cuyo idoneidad se determina sión en la superfióe exterior de los miembros de
ensayando un modelo en escala o por análisis teórico (por ej., intersección, en el pie de la soldadura que los une ,
elementos finitos). medido después de la comprobación dd modelo o
prototipo de la conexión o calculado mediantt: la
mejor teoría disponible .
(Continuación)
278
9. ESTRUCTURAS TUBULARES AWS DI l/Dl.1M.2015

Categorías de esfuerzo para el tipo y la ubicación del material para secciones circulares
(véase 9.2.7.2)
Categoría de esfuerzo Situación Clases de esfuerzo a
X1 En cuanto a X2 , el perfil mejorado según 9.2.7.6 y 9.2.7.7 En cuanto a X2
X1 Intersecciones cono-cilindro no reforzadas Esfuer.m de punto caliente en el cambio de

ángulo; calcular según Nota d.
K2 Conexiones simples en T·, Y·, y K-. en las cuales la relación Cizallamiento por punzonado para los miembros
gamma R/tc del miembro principal no excede 24. (véase principales, calcular según la Nota e
Nota e)
K, En cuanto a K2 , el perfil mejorado según 9.2.7.6 y 9.2.7.7
a T =tracción, C =compresión, B =doblado, R = inversión- es decir, rango total esfuerzo nominal de eje y doblado
b Las curvas empincas (Figura 9.1) basado en las geometrías «típicas» de las conexiones; si se conocen los factores de concentración de tensiones rea-les o puntos críticos
de esfuerzo, se prefiere el uso de las curvas X 1 o X2

curvas empíricas (F1gura 2J_) basado en ensayos, con gamma (Rit;;) de 18 a 24; curvas del lado seguro para miembros de cordón muy pesados (bajo R/t0 ); para
e Las
m1embros de cordón ((Rit, mayor de 24) se debe reducir el esfuerzo adm1s1ble en una proporción de
Fatiga por tension (aceptable) = 07

(~)
Fat1ga de la gráfíca (Curva K) R/t"
Donde se conocen los factores reales de concentración de esfuerzos, o los puntos críticos de esfuerLos, es preferible el uso de las curvas X 1 or X 2
dFactor de concentración de tens1ón- SCF '--- ~+ 1 17 tan 'l' "',ryb

Cos '1'
donQ_e
'l' Cambw de ángulo en la transición
yb = Razón del radio al grosor del tubo en la transiCión
e El rango cíclico de CJzallamJCnto por punzonado es dado por
donde
y A están ddínidas en la Figura 9 2, y
fu = rango ciclico de tensión nominal dd miembro ramal para carga axial
fho· ~ rango cíclico de tensión en doblado en el plano
fb~ = rango Clclico de tensión en doblado fuera del plano
ct es como se define en la Tabla 9.6 .
279
AWS 01.1/Dl 1M:2015 <1. ES l"RUCTURAS TUBULARES
Tabla 9.4
Límites de las categorías de fatiga en el tamaño de la soldadura o
Espesores y perfil de la soldadura (conexiones tubulares) (véase 9.2.7.7)
Nivel 1 Nivel II
Espesor límite del miembro ramal Espesor límite del miembro ramal
para la<; categorías X 1, K 1, DT para las categorías X 2 , K2
Perfil de soldadura pulgadas [mmj pulgadas [mm]
Perfil de soldadura plana estándar 0,375 [lO] 0.625 116]
Figura 2J.±
Perfil con filete de pie. 0.625 [16J 1.50 [38J
calificado para espesor ilimitado
Figura 2.11 por carga de compresión estática
Perfil cóncavo, como está soldado, 1.00 [25] ilimitado
Figura .2J..Q
con ensayo de disco según 9.2.7.6( 1)
Perfil cóncavo liso ilimitado
Figura 9.16
con teriTiíriación según 9.2.7.6(2)
Tabla 9.5
Dimensión de pérdida Z para el cálculo de los tamaños mínimos de soldadura en conexiones tubulares
en T-, Y-, y K- con P JP precalificada (véase 9.5.2.1)
Posición de soldadura: V o OH Posición de soldadura: JI o F
Junta incluida
Ángulo <jl Proceso Z (pulg.) Z (mm) Proceso Z (pulg.) Z(mm)
SMAW SMAW o o
o o
FCAW-S o o FCAW-S o o
~"' 60° FCAW-G o o FCAW·G o o
GMAW NIA NIA GMAW o o
GMAW·S! o o CJMAW·S~
o o
SMAW 118 3 SMAW 118 3
FCAW-S 118 3 FCAW-S o o
60° > ~"' 45" FCAW-G 118 3 FCAW-G o o
CiMAW NIA NIA GMAW o o
GMAW-S! 118 3 GMAW-S! 118 3
SMAW 114 6 SMAW 114 6
45° > <jl FCAW-S 114 6 FCAW-S 118 3
~ 30° FCAW-G 3/8 10 FCAW-G 114 6
GMAW NIA NIA GMAW 114 6
GMAW-S" 318 10 GMAW-S! 1/4 6
"véase 9.10.1(2) en cuanto a los reguisitos de calificación 12ara la soldadura de conexiones en·¡:.., Y, K ¡:recaltficadas con PJP con GMAW-S
280
9 ESTRUCTURAS TUBULARES AWS lJI 1/LJI IM:20l5
Tabla 9.6
Términos para la resistencia de las conexiones (secciones circulares) (véase 9.6.1.1)
Miembro ramaL Q07(H -1)
1.7 0.18) Para cargas axiales~
(-+-) il
Modificador de geometría y " ~
carga Qq 2.1 0.6\QI 2(u-Oó7) Para doblado
Qq ~
( a+lf) ~
o,,
~ 1.0 Para !3::; 0.6
(necesario para Qq) 0.3 Para p > 0,6

Q1
'~ rJ<I-o.s33rJJ
cordón 1,0 + 0,7 g/db Para carga axial en conexiones en K con separación, que tie-
nen todos los miembros en el mismo plano y las cargas
ovalidad 1.0..,-;a< 1.7 transversales al miembro principal esencialmente balancea-
das~
parámetro a. 1.7 Para cargas axiales en conexiones en T y Y

a. 2.4 Para cargas axiales en conexiones cruzadas
a (necesario para Qq) a. 0,67 Para doblado en el plano~

a 1,5 Para doblado fuera del plano~
Esfuerzo del miembro principal Or = 1,0-AytP

término de interacción Orh, ~ A~ 0,030 Para carga axial en el miembro ramal
A~ 0,044 Para doblado en el plano en el miembro ramal Para
A~ 0,018 doblado fuera del plano en el miembro ramal
a La separación, g, está definida en las Figuras 9.2(E), (F), y (H); db es el diámetro del miembro ramal
b Des la razón de utilización (razón entre real y admisible) para compresión longitudmal (axial, doblado) en el miembro pnnc1pal en la conexión bajo
consJderacJón.
e Para combinaciones de doblado en el plano y doblado fuera del plano, usar valores interpolados den y A d Para
colapso general (compresión transversal) véase también 9.6.1.2
Notas
1 y,~ son parámetros geométricos delínidos por la F1gura 9.2(M)
2. F, 0 =la carga de lluencm mínima espec1f1cada del miembro pnnc1pal, pero no mayor de 2/3 de la resistencia a la tracción
Tabla 9.7
Aplicaciones de detalles de juntas para conexiones tubulares en T-, Y- y K- precalificadas
con CJP (véase 9.11.2 y Figura 9.13)
Detalle Rango aplicable del ángulo diedro local, ~p
A 180° a 135°
ll 150° a 50° No precalificado para
e 75° a 30°
ángulos de ranura menores de
D 40°a ]5°
Notas
El detalle de junta aplicable (A, H, C o D) para una parte especifica de la
conexión debe ser determmado por el ángulo diedro local, 'Y, que cambia
continuamente al avanzar alrededor del miembro ramal
El ángulo y los rangos dimensionales dados en el Detalle A, R, C o D
incluyen las tolerancias máximas admisibles
véase la definición de ángulo diedro local en el Anexo l
281
AWS DI 1/DI 1M:2015 9_ ESTRUCTURAS rUBULARES
Tabla 9.8
Dimensiones de juntas y ángulos de ranura precalificados para soldadura en ranura con CJP en
Conexiones en T-, Y-, y K- realizadas con SMAW, GMAW-S y FCAW (véase 9.11.2)
Detalle A Detalle R Detalle C Detalle D
'!'~ 180"-135° lfl = 150°-50° '·P = 75o -· 3Qob 'fl=40°-15°b
Preparación de 9ooa
extremo (w) (Nota a)
máx.
mín. 10° o
45° para lfl > 105°
w
(Nota e)
FCAW-S GMAW·S FCAW-S GMAW·S Wmáx. ___jJ___
FCAW-Ge FCAW-S
SMAWd FCAW-CJt SMAW'
SMAW {l/8pulg. [3mm1 25°--40°
1/4 pulg. ]6 ( 1) 3116 pulg. [5 mm] 15°-25°
mm]
Acoplamiento o para 6 > 45"
5116"
abertura de la raíz 3/16 pulg. 3/16 pulg. l/4 de pulgada [8mm]
(R) [5mm] [5 mm] [6mm] para !1> :o; 45°
máx. GMAW·S r/8 pulg. ]3 mm] 30"-40°
mín. 1116 pulg. 1/16 pulg. fCAW-G /4 pulg. ]6 mm] 25°-30°
(2) i/8 pulg.[IO mm] 20"-25°
[2 mm] f2mm] 1/16 pulg. 1/16 pulg. 1/2 pulg. [12 mm] 15"-20°
Sin mío. para Sin mío. para [2mm] f2mm]
~>90" di> 120°
Junta incluida 60° para 40°; si es más,
ángulo (j} 90"
'!'~105" use el Detalle B
máx.
mín. 45" 37-I/2° si es menos, 1/2 '!'
use el Detalle C
Soldadura ~ q, /sin o/
completada ;;:: tb pero no es necesario

::::: tb para que
lw
"-Jl > 900 exceda de 1, 75 tb ::::: 2tb
~ 1:¡¡ /sin '.P para
~ tb /sin \f' q¡ < 90° La soldadura puede ser
l. pero no es necesario que recubierta
exceda de 1,75 tb para alcanzar esto
De otra manera como sea necesario para obtener el 41 requerido. b No

precalificado para ángulos de ranura (41) menores de 30°
e Las pasadas imciales de la soldadura de respaldo descontadas hasta el ancho de la ranura (W) son Sltlíclentes para asegurar una soldadura sólida; el
ancho ncccsano de la ranura de la soldadura (w) es proporcionado por la soldadura de respaldo
d Estos detalles de rai:r se aplican a SMAW y .FCAW-S
e Estos detalles de raíz se aphcan a GMAW-S y FCAW-G
Notas
Para GMAW-S ver 9_15_4.3. Estos detalles no son están destinados a GMAW (transferencia por rociado)
2 Consulte la Figura 9 14 para véase el perfil minimo estándar (espesor 1ím1tado)
Consulte la Figura '1f15 para véase el perfil pie-lílete alternativo
Consulte la Figura 9_16 para véase el perfil mejorado (véase 9_2_7_6 y 9.2. 7. 7)
282
.-o
~
-;
Tabla 9.9 "r

s
Calificación de la WPS-Posiciones de soldadura de producción calificadas por ensayos de placa, conducto y tubo rectangular (véase 9.13) ~
Ensayo de calificación Soldadura de placa de producción Soldadura de tubo rectangular de producción calificada ~
~
calificada Soldadura de tubos de producción calificada ~
e
Conexiones en Junta a tope Conexiones en "'e
r
Solda- Junta a tope 1-, Y-. K- T-, Y-. K-
>
"
dura
Tipo
Ensavo
Posiciones
Ranura con Ranura con
CJP PJP
Filete!$.
CJP PJP CJP PJP
FileteS.
CJP PJP CJP PJP
Filete!$_ ~ '"
1 G rotado F F F F~ F F F F~ F F F
2G F. H F. H (F, ll)' F. H F.H F.ll (F. H)' F. JI F.ll F. H
r. ¡¡
Ranura 5G F. V. 01! F, V, OH F. V. OH (F, V. 01!)' F, V. OH F. V, OH F, V, OH (F, V, OH)' F. V. 01! F. V. 01! F, V. OH
con CJP (2G + 5Ci) Todas Todas Todas Toda~ Todas Todas~ Toda~ Todas Toda~ Todas Todas:! Todas0 Todas
T
u 6G Todas Todas Todas Todas~ Todas Toda~ Todas Toda~ Todas Todas!:! Todas
"' B
·00-· u 6GR Todo~ Todas Todas Todas~ Todas Todas~ Todas Todas Todas~ Todas Todas.'! Todas Todas
l.
i\ 1 Frotado F F F
R
2F F.H F.¡¡ F. H
Filete 2F rotado EH F, 11 F. H
4F F. H. OH F. H. OH F. 11. 011
5F Todas Todas Todas
completa de la Junta
CJP-P~n~t1ación
PJO--Penetrac1ón parcial d~.: ]aJunta
~Los detalles de juntas a tope de producción, sm respaldo o ranurado del lado opuesto requwren ensayos de califJCac1ón con el detalle de la Junta según se muestra en la F1gura 9.23(A)
Lunitado a detalles de JUntas precal1ficadas ( \ éase 9 1O o 9 11 )
:. Para juntas de producción en cone-..:iones T·, Y-, y K- eonUi'. que están de acuerdo con~- 2...J..2. o~ y la Tabla~- usar el detalle de la Figura 9 ~5 para ensavos Para otr¡¡s JLmtas de producnón_
ü~ase915.J.1
~Para _juntas de producción en conex1ones T-_ Y-.)- f\:- con CJI' que es!Un de acuerdo con la hgura 9 12_ y la rabia .::2- usar el detalle de las Figuras 4 25 v 9 27 para ensayos. o. <llternatl\'mnente en~ayar la junta ~
de la Figura 9 25 y cortar las probdas para macroataque de las esqumas mostradas en la Frgura 9 ~7 Para otras JUntas de produccrón. vease ~ "
:Para juntas de produccmn en eoncxmncs T-. Y-.~ K- con PJP, que están de acuerdo con la f¡gum ~, usar el detalle de la F1gur¡¡ 9 ~J(A lo la f¡gura 9.23(8) pum ensayos ! Para conexmne~
de sección rectangular al meadas con rad1os de csquma menores que dos veces el espesor del m1cmbro de cordón_ \'ease 2.J...QJ_J_
"
!i. Las soldaduras en f1lete en conexmnes en T-. Y-. o K· de producción deben cumplir con la F1gura 2___lQ La callflcac10n de WPS debe cumplir con~ e;
;;:
N
e
Vo
AWS DJ.l/Dl.1M:2015 9 ESTRUCTURAS TUBULARLS
Tabla 9.10
Calificación de la WPS--Soldaduras en ranura con CJP: Cantidad y tipo de probetas de ensayo y Rango de
espesor y diámetro calificados (véase 9.14) (Dimensiones en pulgadas)
J. Ensayos en tubos o conductos a·~

Placa nominal.
Espesor de pared- de
tubo o conducto~.~
Cantidad de probetas Calificado, pulg.
Tamaño o diá- Tracción en Doblado Diámetro
Doblado de Doblado de ominal~de tub
metro Espesor nomi- sección rcdu- raíz cara lateral o tamaño
nominal del nal de la cida (véase (véase (véase Fig. (véase del conducto Mín.
tubo, pulg. pared, T, pulg. Fig. 4.lQ) Fig.4.~) 4.~) Fig.4.2) calificado, pulg. Máx.
Diámetro del
I/8~T~3/8 2 2 2 (Nota!) ensayo y 118 2T
mayor
31&<T<3/4 2 4 Diámetro del T/2 2T
<24 - --
ensayo y
mayor
Conducto Diámetro del
de ensayo T :> 3/4 2 4 3/8
según el - -
ensayo y Ilimitado
tamaño mayor
del trabajo 2 2 Diámetro del
l/8 ~ T ~ 3/8 2 (NotaD ensayo y 1/8 2T
2': 24 mayor
- -
3/8<T<3/4 2 4 24 y más T/2 2T
- -
T :> 3/4 2 4 24 y más 3/8 Ilimitado
-
2 pulg. Sch. 80 2 2 2 3/4 a 4 1/S 3/4
Conducto o 3 pulg. Sch. 40
de ensayo
estándar 6 pulg. Sch. 120 2 - -
4 4 y más 3/16 Ilimitado
o 8 pulg. Sch. 80
a Todas las soldaduras de conductos o tulxls deben ser inspeccionadas visualmente (véase 4.9.1.) y sujetas a NDT (véase 4.9.2)
~Para las soldaduras en ranura en escuadra calificadas sin ranurado del lado opuesto, el espesor máximo callfícado está limitado al espesor del ensayo ~La
calificación de la soldadura en ranura con CJP de cualquier espesor o de diámetro debe calificar cualquier tamaño de soldadura en filete o en ranura
con PJP con cualqUier espesor o d1ámetro(véase 4.11 3)
~La calificación con cualqwer diámetro de tubo debe calitícar todos los anchos y profundidades de sección rectangular ~véase Tabla 9.9
para los detalles de ranura requeridos para la calificación de juntas a tope tubulares y de conexiones T-, Y-, K-
[ En caso de ur:i"""espesor de pared de 3/8 pulg, se puede reemplazar el ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos de doblado de cara y raíz
requeridos
284
9 ESTRUCTURAS TUBULARES AWS Dl llf)\_]M.2015

Calificación de la WPS--Soldaduras en ranura con CJP: Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de
espesor y diámetro calificados (véase 9.14) (dimensiones en milímetros)
l. Ensayos en tubos o conductos a·~
Placa nominal,
Espesor de pared de
Cantidad de probetas tubo o conducto E.·~
Calificado, mm
Doblado Diámetro
Tamaño o diámc- Tracción en de raíz Doblado de Doblado nominal~ de tu-
tro Espesor nominal sección red u- (véase cara (véase lateral bo o tamafío
nominal del tubo, de la pared, cida (véase Fig. Fig. (véase Fig. del conducto
mm T. mm Fig. 4 ..!..Q) 4.ª) 4.ª) 4.2) Calificado. mm Mín. Máx.
Diámetro del
3~T~JO 2 2 2 (Nota!) ensayo y 3 2T
mayor
Diámetro del
< 600 JO<T<20 2 - -
4 ensayo y T/2 2T
mayor
Conducto Diámetro del
de ensayo T ~20 2 4 JO Ilimitado
según el - - ensayo y
tamaño mayor
del trabajo Diámetro del
3~T~10 2 2 2 (Nota!) ensayo y 3 2T
mayor
¿ 600 JO<T<20 2 - -
4 600 y más T/2 2T
- -
T~20 2 4 600 y más 10 l!imitado
-
DN 50 x12mm WT 2 2 2 20 hasta 3 20
Conducto o DN 80 x 5.5 mm WT 100
de ensayo
-
estándar DN 150 x 14.3 mm WT 2 - 4 100 y más 5 Ilimitado
olfN 200 X 127 mm WT
• Todas las soldaduras de tubos o conductos deberán ser inspeccmnadas visualmente (véase 4.9 1) y sujetos a NDT (véase 4_9 2)
!?. Para las soldaduras en ranura en escuadra calificadas sin ranurado del lado opuesto, el espesor máximo calificado está limitado al cspcsor dcl cnsayo ~La
calificación de la soldadura en ranura con CJP de cualquier espesor o diámetro debe calificar cualquier tamaño de soldadura en filete o en ranura con
PJP para cualquier espesor o diámetro (véase 4.11 .3).
~La califícación con cualquier diámetro de tubo debe calificar todos los anchos y profundidades de sección rectangular
~véase Tabla 9.9
para los detalles de ranura requeridos para la calificación de juntas a tope tubulares y de conexJOnes T-, Y-, K-
En caso de t.i'rlespesor de pared de 1O mm, se puede reempla?ar el ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos de doblado de cara y raíl'
requcridos
285
AWS 01.1/Dl 1M:2015 9_ ESTRUCTURAS TUBULARES
Tabla 9.11
Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado--
Calificación WPS; soldaduras en ranura con PJP (véase 9.14)
Cantidad de probetasa,b Rangos de calificación:::-~
Tamaño de la Espesor nominal de tubo o con-

Profundidad de soldadura de Tracción en dueto. pulg. lmmJ
macroataquc (E) sección rcdu- Doblado de Doblado late
la ranura de 4.11.2 cid a Doblado de cara (véase ral (véase Profundi-
ensayo, T 4.11.3 (véase Fig. raíz (ver Fig. Fig. dad de la
pulgadas jmmj 4.11.4 4.!Q) Fig. 4.ª) 4.ª) 4.2) ranura Mín. Máx.
I/8~T~3/8 3 2 2 2 -
T 1/8 [3] 2T
[3~T~ 10]
- -
3/8 <T~ 1 3 2 4 T 1/8 [3] Ilimitado
[IO<T~25J
"Se rcqu1ere un tubo o conducto por posición (véase Figura 9.23). Utilizar el detalle de la ranura con PJP de producCión para la caltllcación. Todos los
tubos o conductos deben ser mspeccionados visualmente (véase 4.9.1)
b S1 se usara una soldadura en ranura en J o de b1scl con PJP para las soldaduras con juntas en T, o se usara una soldadura en ranura en J doble o de bisel doble
para las Juntas en esquina, !ajunta a tope debe tener una placa restrictiva temporal en el plano de la cara en escuadra para simular la configura-ción de una junta en
T
~véase los requlSltOs de calificación de diámetros de tubos de la Tabla 9_1 O
:!. Toda calificación de PJP también debe cailfícar cualquier tamaño de soldadura en filete en cualquier espesor
Tabla 9.12
Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado--
Calificación de WPS; soldaduras en filete (véase 9.14)
Probetas de ensayo requeridasb Tamaños calificados
Tracción del Doblado late-

Probeta de Cantidad M acroataquc metal de la sol- ral bpesor de Tan1año del
de soldadura<> 4.12.1 dadura (véase (véase Figura
ensayo Tamaño del filete porWPS 4.24 F;g, 4.14) 42) tuboa filete
Pasada única, 1 en cada 3 caras (salvo Ilimitado Menor que el

tamaño máximo a posición a para 4F y 5F. mayor ensa-
usar ser usado (véase se requieren 4 yado, pasada
J·:nsayo T de en construcción Tabla 2,')) caras) única
tubo e
Pasada múltiple. 1 en cada 3 caras (salvo Ilimitado Mayor que el
(Figura 9.21)
tamaño min. a ser posición a para 4F y 5F, menor ensa-
usado en ser usado (véase se requieren 4 yado, pasada
construcción Tabla 9.9) caras) múltiple
"El espesor mínimo calificado debe ser de 1/8 pulg [Jmm]

b Todos los tubos de ensayo soldados deben ser inspeccionados visualmente según 4 Y. 1 :véase
los requisitos de calificación de diámetros de tubos de la Tabla 2....!Q
286
~
'"
"
-
~
::\
...;
e
"'
)>
~
Tabla 9.13 ...;

e
Calificación del soldador y del operario soldador-Posiciones de soldadura de producción calificadas por ensayos de conduelo o tubo rectangular
>
(véase 9.17.1) ""
"
"'
~
Soldadura de placa di! produce1ón

Ensayo de cal tfícanón ca!JfJcada Soldadura de tubos de produccJón calificada Soldadura de tubo rectangular de producción calificada
Junta a tope Conex10ncs en T-, Y-, K- Junta a tope Conexmncs en T-. Y- K-
r1po de PosJcJones de Ranura Ranum

F!lete11. CJP.:: PJP:!:.:. f¡Jctd CJP PJP:! F1ktell.
soldadura ensayo• PJP~ CJP~
CJI' PJP PJP CJP
1 G rotado~ F F FH F F F F, TI F F F F,H
2G!: FH Fll Fll F,H F. H F, H FH F, H F. H F, H F.H
Ranurab 5G!:. F,VOH F. V, OH f, V, OH F, VOH F.VOH F, V 011 FV,OH EVOIT FVOH F, V, OH F,V,H
6G!: Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas
(Tubo O (2G + 5G)!: Toda~ Todas Todas Todas Todas rodas Todas Todas Todas rodas
r Todas
N secc1Ón
>"_,
u rectangu- 6GR Todas Toda~ Todas Todas:. rodas Todas Todas Tudas Tudas:. Todas rodas TodilS
B lar) (Fig. 9.25)
u 6GR (Ftgs
L TodilS Todas Todas Todas:. rodas rodas rodas Todas rodas:. rodas Toda~ rodas Tudas
A 9.25) 9_27)
R 1 Frotado F F F
Tubos 2F FH EJI EH
2F rotado FH EJI EJI
Ftlete
4F F. H. OH EH, OH EH, OH
5F Todas rodas rodas
completa de la junta
CJP-P~m:tración
PJP-Pendrac1ón parcml de !ajunta
'n:aso;eFiguras9.17~ 9.18
La ealifieae16n &soldadura en ranura tamba:n eahtka las soldaduras de tapün y en ranura para las poslt!On<Cs do;e ensayo md1eadas ~No
calificado para Juntas soldadas de un lado sm respaldo. o soldadas de los dos lados sin ranurado del lado opuesto
~No eal1ficado para soldadwas con ángulos de ranura 1nfenore'i a 30-' (\ éase 9 15 4 ;¡
.:.J. a eahf¡caC!Ón usando tubos de secciün rectangular (Fibrura 9 25) tambu!n eal1fíca la soldadura de tubos de d1ámctrns 1guales o ma~ ores de ;4 pulg [600 mm]
~Para laeal1ficae1on 6GR se reqUiere tubo o conducto de sección rectangular (Figura 9 25) S1 se usa tubo de secCión rectangular de acuerdo con la F1gura 9 25.el o;ensa~o de macroataque puede n-:al1nrse en las esquma'i ~
de la probeta de ensavo \Simdar a la f¡gwa 9 27¡ Vi
~ Yéase en Q 15 las resb-icc1ones de ángulo diedro para conex1oncs tubulares en T-, Y-. y K- O
~!.a calificación para soldar JUntas de produecJón sin respaldo o ranurado del lado opuesto rcqu1crc el uso del detalle de junta de la F1gum 9 22iA) Para soldar juntas de prodU\:CIÓll con respaldo o ranurado del lado :
opuesto, se puede usar tanto el detalle de junta de la !'!gura 9 22(A 1como el de la F1gura 9 21(Bl para la ealdícanón O
:::
N
o
~
AWS Dl.l/01 lM:2015
9_ ESTRUCIURAS TUBULARES
Tabla 9.14
Calificación de soldador y operario de soldadura-Cantidad y tipo de probetas y Rango de
espesor y diámetro calificados (dimensiones en pulgadas) (véase 9.17.1)
Ensayos en tubos o conductosf Cantidad de probctasa Fspcsor de la pared
Tubo nominal de la placa nominal,
Juntas a tope en ranura Solo posiciones Solo posiciones
o tamaño del tubo tubo o conductod
con CJ P de producción 1Gy2G 5Ci 6(i y 6GR caliticado, pulg. calificado, pulg.
Tamafto
nominal Espesor
Tipo del tubo
de solda- de nominal del Doblado Doblado Doblado Doblado Doblado Doblado
dura de ensayo, ensayo,
ensayo pulg. pulg. de carab de raízb lateraJb de carab de raízb lateraJb Mín. Máx. Mín. Máx.
Ranura ~4 Ilimitado 1 1 Nota e 2 2 Nota e 3/4 4 ]/X 3/4
Ranura >4 ~ 3/8 1 1 Nota e 2 2 Nota e Nota e Ilimitado 1/8 3/4
- -- - -
Ranura >4 > 3/8 2 4 Nota e Ilimitado 3116 Ilimitado
Dimensiones calificada<>
Soldaduras en ranura con CJP en Cantidad de Tamaño nominal de tubo ~spcsor nominal de pared Ángulos diedros cali-
conexiones en T-, Y- o o conducto calificado,
K- de producción probetasa pulg. o placad calificado, pulg. ticadosh
Tamaño Ensayo
nominal de
Tipo de Tubo de nominal Doblado Macroa-
soldadura de prueba, Espesor,
ensayo pulg. pulg. latera]b taque M in. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Ranura de :> 6 O.D. :> 1/2 4 - 4 Ilimitado 3116 Ilimitado 30' Ilimitado
tubo
(Fig. 9.25)
Ranura de <4 O.D. :> 0,203 Nota i 3/4 <4 1/R Ilimitado 30° Ilimitado
tubo -
(Fig. 9.26)
Ranura de llimitado Ilimitado
sección rec- Ilimitado :> 1/2 4 4 (solo sec- (solo sec- 3/16 Ilimitado 3()0 Ilimitado
tangular ción rectan- ción rectan-
(Fig. 9.27) guiar) guiar)
Soldaduras en filete en conexiones Cantidad de probetasa Dimensiones calificadas
en T-, Y-, o K- de producción
Tamaño Espesor Rotura Tamaño nominal Espesor nominal Ángulos diedros
del tubo o conducto de pared o placa
Tipo de nominal nominal e solda Doblado Doblad Calificado, pulg. calificado calificadosh
soldadura de del tubo de del ensayo, dura en Macroa-
ensayo ensayo, D pulg. filete taque de raízb de carah Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
::::>:
-
Posición 5G Ilimitado 1/8 -- 2' 2' Nota e Ilimitado 1/8' llimitadod 30' Ilimitado
(ranura)
Opción 1- :> 1/2 1 1 24 Ilimitado 1/8 Ilimitado 60' Ilimitado
tilete - - --
(Fig. 4.25)"
Opción 2 - - 3/8 2 24 Ilimitado 1/R Ilimitado 60' Ilimitado
filete - - -
(Fig. 4.22)!-l
Opción 3 - Ilimitado 118 1 D Ilimitado 1/8 Ilimitado 30' Ilimitado
filete ::::>:
- - -
Fig. 9.21)
• Jodas las soldaduras deben ser mspeccmnadas VIsualmente (véase 4.22.1)
b Se debe hacer un examen radiográfico del tubo o conducto de cnsayoCn lugar de los ensayos de doblado (véase 4.16.1.1 ).
e En caso de un espesor de pared de 3/8 pulg .. se puedt: reemplazar d ensayo de doblado lateral por cada uno de los ensayos Uc doblado de cara y raií' requendos d
También califica para soldar cualquier tamaño de soldadura en filete o con PJP de cualquier espesor de placa, conducto o tubería e El mínimo tamai'í.o de tubo
calificado deberá ser la mitad del d1ámetro de ensayo o 4 pulg., el que resulte mayor.
r véase la Tabla 9 13 en cuanto a los detalles de ranura apropiados
g Se requieren dospfacas. cada una segUn los requcnm1entos de probetas de ensayo descritos. Una placa deberá ser soldada en la posición 3F y la otra en la
posición 4f
h Para ángulos diedro~< 30°. véase 9 19 l. excepto el ensayo 6GR que no se rcguinc ' Dos
doblados de raíz y dos doblad"i5S"Occara
288
9. ESTRUCTURAS TlJBlJLARES AWS 01 l/Dl.IM:2015

Calificación de soldador y operario de soldadura-Cantidad y tipo de probetas y rango del
espesor y diámetro calificado (dimensiones en milímetros) (véase 9.17.1)
Ensayos en tubos o conductos! Cantidad de probetasa Espesor de la pared
Juntas a tope en ranura Solo posiciones Solo posiciones Tubo nominal de la placa nominaL
del tubo o conducto tubo o conductod
con CJP de producción IGy 2G 5G, 6G y 6GR Calificado, mm caliticado, mm
Tamaño
nominal
Tipo del tubo
de solda- de Fspesor Doblado Doblado Doblado Doblado Doblado Doblado
dura de ensayo, nominal del
ensayo mm ensayo, mm de carah de raízh latcralb de carab de raízh lateralb Mín. Máx. Mín. Máx.
Ranura ~ 100 Ilimitado 1 1 Nota e 2 2 Nota e 20 lOO 3 20
Ranura > 100 ::;¡o 1 1 Nota e 2 2 Nota e (Nota e) Ilimitado 3 20
Ranura > 100 >lO - - 2 - - 4 Nota e Ilimitado 5 Ilimitado
Dimensiones calificadas
Soldaduras en ranura con CJP en Cantidad de Tamaño nominal de tubo Espesor nominal de pared o Ángulos diedros eali-
conexiones en T-, Y- o o conducto calificado,
K- de producción probetasa mm placad calificado, mm ficadosh
Tamaf\o
nominal de Ensayo Macroa-
Tipo de Tubo de nominal Doblado
soldadura de prueba. Espesor, taque
ensayo mm mm latcralb Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Ranura de :?: 12 100 Ilimitado 30°
tubo (Fig. ~ 150 O.D. 4 -
5 Ilimitado Ilimitado
9.25)
Ranura de < 100 O.D. Nota i 20 < 100 3 Ilimitado 30° Ilimitado
tubo ~5 -
(Fig. 9.26)
Ranura de Ilimitado Ilimitado
sección rec- Ilimitado ~12 4 4 (solo sec- (solo scc- 5 Ilimitado 30° Ilimitado
tangular ción rectan- ción rectan-
(Fig. 9.27) guiar) guiar)
Soldaduras en filete en conexiones Cantidad de probetasa Dimensiones calificadas
en T-, Y-, o K- de producción
Tamaño Espesor Rotura Tamaf\o nominal Espesor nominal Ángulos diedros
del tubo o conducto de pared o placa
Tipo de nominal nominal e solda
Soldadura del tubo de del ensayo, dura en Macroa- Doblado Doblad Calificado, mm calificado, mm calificadosh
de ensayo ensayo, D mm filete taque de raí?b de carah Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
- - 3()0
Posición 5G Ilimitado :?:3 2" 2C Nota e Ilimitado 3" llimitadod Ilimitado
(ranura)
Opción 1- :?: 12 1 1 600 Ilimitado 3 Ilimitado 60° Ilimitado
tilete - - -
(Fig. 4.25)"
Opción 2 - 2 600 Ilimitado 3 Ilimitado 60° Ilimitado
filete - 10 - -
(Fig. 4.22)'
Opción 3 - - Ilimitado Ilimitado 30° Ilimitado
filete Ilimitado 23 1 - - D 3
Fig. 9.21)
d Todas las soldaduras deben ser 1nspecc10nadas v1sualmente (véase 4.22. 1)
b Se debe hacer un examen radiográfico del tubo o conducto de ensayoen lugar de los ensayos de doblado (véase 4.16 1 1)
LEn ca.~o de un espesor de pared de 1O mm, se puede reemplazar el ensayo de doblado lateral por cada uno de los ensayos de doblado de cara y rai1
requeridus d También califica para soldar cualquier tamaño de soldadura en filete o con PJP de cualquier espesor de placa, conducto o tubería
e El tamaí'lo mínimo de tubo calificado deberá ser la mitad del diámetro de ensayo o 100 mm, el que resulte mayor
véase la Tabla 9 13 en cuanto a los detalles de ranura apropiados
s Se reqUJcrcn dos placas, cada una según los requenm1entos de probetas de ensayo descritos. Una placa deberá ser soldada en la pos1c1ón 3F y la otra
en la pos1ción 4F
h Paraángulos diedros< 30°, véase 9 19.1, excepto el ensayo 6GR que no se requiere ' Dos
doblados de raíz y dos doblados de cara
289
AWS DI l/lJUM:2015 9. ESTRUCTURAS Tlll1ULARES
Tabla 9.15
Tolerancias de abertura de la raíz tubular
Juntas a tope soldadas sin respaldo
(véase 9.24.2.1)
Cara de la raíz de la Abertura de la raíz Ángulo de
de juntas sin la ranura
junta respaldo de acero de !ajunta
pulg. mm pu1g. mm grad.
SMAW ±1/16 ±2 ±1/16 ±2 ±5

GMAW ±1132 ±1 ±1116 ±2 ±5
FCAW ±1116 ±2 ±1116 ±2 ±5
Nota· Las aberturas de la raíz más anchas que las permitidas por lasto-
lerancias antes mencionadas, pero no mayores que el espesor de la
parte más delgada, pueden ser reconstruidas por soldadura a un tamaño
aceptable antes de unir las partes por medio de soldadura
290
9. ESTRlJC"IURAS TLBlJl.ARI·:S i\WS Dl 1/DUM 2015
Tabla 9.16
Criterios de aceptación de la inspección visual (véase 9.25)
Categoría'> de discontinuidad y criterios de inspección Conexiones tubulares (todas las cargas)
(1) Prohibición de grietas X
No se deberá aceptar grieta alguna, independientemente del tamw1o o ubicación.
(2) Fusión del metal de soldadura/metal base
Debe existir fusión completa entre lilli capas adyacentes de metal de soldadura y entre el X
metal de aportt.: y metal ba<>c.
(3) Sección transversal del cráter
Se deberán llenar todos los cráteres para proporcionar el tamaño de la soldadura espccili~ X
cado, excepto en los extremos de soldaduras en filete intermitente fuera de su longitud
efectiva.
(4) Perfiles de soldadura X
l.os perfiles de soldadura deberán cumplir con 5.23.
(5) Tiempo de inspección
1 a inspección visual de las soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente
después de que se hayan enfriado las soldaduras finalizadas a temperatura ambiente. !.os X
criterios de aceptación para aceros ASTM A514, A517. y
A 709 Grade IIPS 1OOW IIIPS 690W 1 deberán estar ha<>ados en inspecciones visuales rcali
zadas en un lapso no menor a 48 horas después de la finalización de la soldndura.
(6) Soldadurao;; de tamaño inferior al nominal
FJ tamano de una soldadura en tilete en cualquier soldadura continua pucd.:: ser inferior al
tamano nominal espccilicado (L) sin corrección por las siguientes cantidades (lJ):
L. lJ.
tamailo nominal espccilicado de la soldadura. pulg. [mm] disminución admisible deL,
pulg. ]mm] "1116[2] X
"3116151
1/4 161 "3/32 12.51
'"5/16181 "1/8 [3]
En todos Jos casos. la parte de la soldadura con tamaño menor al nominal no deberá ex ce-
der dd 1O% de la longitud de la soldadura.
En las soldaduras de alma a ala en vigas. se deberá prohibir la reducción en los cxtremos de
una longitud igual al doble del ancho del ala.
Socavación
En el caso de materiales de menos de 1 pulg. [25 mml de espesor. la socavación no deberá
exceder de 1132 pulg. f 1 mm], con la siguiente excepción: la socavación no deberá exceder de
1/16 pulg. [2 mm 1en .:ualquier longitud acumulada de hasta 2 pulg. [50 mm len cualquier tramo
de 12 pulg. [300 mm]. En el caso de materiales con espesor igual o mayor de l pulg. [25 mm], la
socavación no deberá exceder 1/l6 pulg. [2 mm]. cualquiera sea la longitud d~.: la soldadura.
( B) En miembros principales. la socavación no deberá ser mayor de 0.01 pulg. ro.25 mm l de
profundidad cuando la soldadura es transversal al es fuerm de tracción bajo cualquier
X
condición de carga. La socavación no deberá ser superior a 1/32 pulg. [ l mm l de profundi dad
en ningún caso.
(8) Porosidad
Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la dirección del esfuerzo de
tracción calculado no deberán tener porosidad vermicuhrr visible. En todas las demás soldaduras
en ranura y soldaduras en filete, la suma de la porosidad vermicular visi blc de 1/32 pulg. ]1 mm
lo más de diámetro no deberá exceder 3/8 pulg. fl O mm 1 en ningún tramo lineal de soldadura
de una pulgada ni tampoco deberá exceder dc 3/4 pulg. 120 mm] en ningún tramo de soldadura
de 12 pulg. [300 mm J de longitud.
La frecuencia de la porosidad vcnnicular en las soldaduras en filete no deberá exceder d~: una en
cada 4 pulg. L!OO mmJ de longitud de soldadura y el diámetro máximo no dcberú
exceder de 3/32 pulg. (2.5 mm J. 1-:xcepción: en el caso de soldaduras en filete que com~ctan X
rigidizadores al alma, la suma de los diámetros de
porosidad vermicular no deberá exceder de 3/8 pulg. [1 O mm} en ningún tramo lineal de
soldadura de una pulgada y no deberá exceder de 3/4 pulg. [20 mm j en ningún tramo de
soldadura de 12 pulg. [300 mml de longitud.
({ ·¡ l.as soldaduras en ranura con ( 'JP en junta'\ a t{)pc transversales a la dirección del
~.:stlJ.t:r7o de
tracción calculado no deberán tener porosidad vermicular. En todas las demás X
soldaduras en ranura la frecuencia de la porosidad vermicular no deberá cxcedcr de una en 4
pulg. ]1 00 mm 1 de 11mgitud) el diámetro máximo no d.:hcd. exceder de 3/32 pulg. f2.5 mm 1
Nota l.'n:~ ··x mda:a la aplu.:abtlldad para el t1po de conexión, tm arca sombrcada mdtc:~ no aplicabilidad
291
AWS DI liD! 1M:2015
9.
ESTRUCTURAS TlJBUI.ARLS
Tabla 9.17
Requisitos para IQI de tipo orificio (véase 9.28.1)
Rango nominal Rango nominal Lado de la película
del espesor del espesor
del matcriala. pulg del matcriala. mm lksignación Ori licio csl':ncial
Hasta 0,25 incl. Hasta 6 incl. 7 4T
Más de 0.25 hasta 0,375 Más de 6 hasta 1O 10 4T
Más de 0.375 hasta 0.50 Más de !O hasta 12 12 41
Más de 0.50 hasta 0.625 Más de 12 ha-;ta 16 12 4T
Más de 0.625 hasta O. 75 Más de 16 hasta 20 15 41
Más de 0.75 hasta 0.875 Más de 20 hasta 22 17 4T
Más de 0,&75 hasta 1.00 Más de 22 hasta 25 17 4T
Más de 1.00 hasta 1.25 Más de 25 hasta 32 20 4T
Más de 1.25 hasta 1. 50 Más de 32 hasta 38 25 2T
Más de LSO hasta 2.00 Más de 38 hasta 50 30 2T
Más de 2.00 ha:-.ta 2.50 Más de 50 hasta 65 35 2T
Más de 250 hasta 3.00 Más de 65 hasta 75 40 2T
Más dr.: 3.00 hasta 4,00 Más de 75 hasta 100 45 2T
Más de 4.00 hasta 6.00 Más de 100 hasta 150 50 :n
Más de 6,00 hasta lUlO Más de 150 ha..'ita 200 60 21
a Espesor radiografíen di! pared única
Tabla 9.18
Requisitos para IQI de tipo alambre (véase 9.28.1)
Rang() IH)tninal Rango nominal Lado de la película
del espesor del espesor Diámetro máximo del alambre
del material a. pulg del matcriala, mm pulg. mm
Hasta 0.25 incl. Hasta 6 ind. 0.008 <UO
Más de 0,25 hasta 0.375 Más de 6 hasta 1O 0.010 0.25
Más de 0.3 75 hasta 0.625 Más de 10 hasta 16 0.013 0..33
Más de 0.625 hasta O. 75 Más de 16 hasta 20 0,016 0.41
Más de 0.75 hasta 1.50 Más de 20 basta 38 0.020 0.51
Más de 1.50 hasta 2.00 Más de 38 hasta 50 0.025 0.63
Más de 2,00 hasta 2.50 Más de 50 hasta 65 0.032 0,81
Más de 2.50 hasta 4.00 M á.;; de 65 hasta 100 0.040 1.02
Más de 4.00 hasta 6.00 Más de lOO hasta 150 o. oso 1.27
Más de 6.00 basta 8.00 Más de 150 hasta 200 0.063 1.60
• lspesor radtográlko d.: pared única
292
9. ESTRUCrURAS TUBUI,ARl:S AWS DI 1/Dl 1M.2015
Tabla 9.19
Selección y colocación de IQI (véase 9.28.2)
T igual T igual T desigual r desigual
;:::>: 10 pulg. (250 mmJ L < 10 pulg. [250 mmJ L ~ 1O pulg. [250 mm JI. < 10 pulg.J250 mmJ l.
Tipos de IQI Orificio Alambre Orificio Alambre Orilicio Alambre Orificio Alambre
Cantidad de 1{)1
Circunferencia del conducto 3 3 3 3 3 3 3
·'
Selección de la norma ASTM E 1025 E 747 E 1025 E 747 1 1025 E 747 1 1025 1' 747
Tablas 9.17 9.18 9.17 9.18 9.17 9.18 2J1 9.18
1
Figuras 6.6 6.7 6.8 6.9
]\;otas
T- Espesor normnal del metal hase (TI y T2 de las figuras)
l. --'- Longitud de la soldadura en d área de interés de cada radwgrafía
Ls posihk mcrcmentar T para proporcionar d espesor dd rd'ucrzo admisible de la ~oldadura siempre que se utilicen cuíbs (.h:hay.J de los H)J de on-lkio conforrm: u 6
17 3 3
293
AWS D1.1/D1.1M:2015 SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
1UU
'
-i r--
f-.
e- - '1
3 -· - -
500
~ ¡§t:, 2000 e
r -
sn
2UU e
2
::m
~ ' ~AT..:·;~,)"'<IA
A l 1UUO z '
-- ºz
u 20
u
"" - '
:::::--:
,,
_j
<n
u B"·¡
ce 1U ' o
100 o ~ r.oo :::
< N
G YX ~
cec
L!!
ce ---- - -
e~ v ·' 1
§
--
"
u+
l 1sn
"'
10
ó ?llll
ó1J
"''"
., - r--- ' ¡ -- K, "'"'
n r- -
- -
- o
>1 Cl
'" r--::: r-
-;T -...¡,
r--
Cl - ·-
2U o 3 1Ull z
7 ? -F.L_,
,,
i 1--- 'K'-L .'.
2
? 4u e, o~ 4 4 4
Figura 9.1- Rangos de esfuerzo de fatiga admisible y rangos de deformación para categorías
de esfuerzos
(véase Tabla 9.3), estructuras tubulares para servicio atmosférico (véase 9.2.7.3)
294
SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES AWS D1.1/D1.1M:2015
TAlÓN MIEMBRO
TALÓN
RAMAL
TALÓN- ESQUINAJrt""h ESQUINA
·\.-·
--. LATERAL ./..,.,
·---
LATERAL o.
i
MIEMBRO ESQUINA ESQUINA ·-PIE
RAMAL ESQUINA
PIE ----- MIEMBRO
PIE - MIEMBRO
PRINCIPAl
PRINCIPAL
(A) SECCIONES CIRCULARES (BISECCIONES RECTANGULARES
LIMITE MÁXIMO DE
_¡
CONEXIONES EN T .~ZONA DE
..
........ / PIE 90' T
1
/ LATERAL ' ,r. '
1
MAYOR
ZONA DE 10"
.'
i ' '
ZONA DE
PIE 90" T____/
(C) CONEXIÓN EN T iD) CONEXIÓN EN Y
:¡'.·
1
'
'
.
'
'
lg
' '
' '
SEPARACIÓN g MEDIDA A
lO lARGO DE lA
SUPERFICIE DEL
CORDÓN ENTRE lAS
(E) CONEXIÓN EN K (F) CONEXIONES DE COMBINACIÓN EN K PROYECCIONES DE LA
SUPERFICIE EXTERNA
DEl MIEMBRO RAMAL EN
LA MENOR DISTANCIA
aU mt.:r~t1no rclevant.: está entre las barras transversaks cuyas curgas están cscncmlmcntc equilihradas El l!J)O (2) tamh1~n se pu<..'Jo: Lh:nommar co-nexión en N
Figura 9.2-Partes de una conexión tubular (véase 9.3)
295
AWS 01.1/D1.1M:2015
.'·..._
(G) CONEXIONES CRUZADAS
~ -TRASLAPE
iH) DEVIACIONES DE LAS CONEXIONES CONCENTRJCAS
DIAFRAGMA R;GIDIZADOR
INTER:OR " ANULAR
EXTERIOR
MANGUITO
CARGA DE
TR~TURAC IÓN
CONEXIÓN TUBULAR SIMPLE iJ) EJEMPLOS DE CONEXIONES REFORZADAS COMPLEJAS
TRANSiCIÓN
TRANSICIÓN
/
'¡] 1
·-.'.
1 \ j
...
D
¡K) CONEXIONES Y TRANSICIONES ACAMPANADAS
Figura 9.2 (Continuación)-Partes de una conexión tubular (véase 9.3)
296
SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES AWS D1.1/01.1M:2015
-"
1 1
te ~1
¡
.
- +
D D e p D ~
COINCICENTE' ESCALONADAS
(M) PARÁMETROS GEGKTRICOS
IL) TIPOS DE CONEXIONES PARA SECCIONES RECTANGULARES
PA~ET~C SECCIONES C!~CL'-"RES ~:..:ct:·,=-~ '1:.:-.a,,.:;_.._,R.:.:

~ ,.t-'R 0 Oo.'Ü D'D
~ - .:1,·0
R•1( -<
"+,
Q.'"1
:o:1< t~·t.;
-
RADiO MEO DO A.~GJLO ENTR!: LNE.o\S CE!iTRALES DE \-!IEY6~0:
8
C~N UNA GALGA
CE RAD QS ANGU_O JIEJRO _QC.L.l ::N U"'l:IU'iTO J ...:>O Jf
.;..·
LA- JNTA. ~-OLOADA
DIVE";~lON O=: LA. E~JI""". VE:: IDA EN EL PUNTO DE
DIMENSIÓN DE LA ESQUINA O TANGENC¡,.t, O CO"'"TA.CTCCON Ut-¿A E~--::UAOR.A A ~o· U61CADA E"'~
ESQI.'IN.A.
MEDIDA DEL RADIO
Figura 9.2 (Continuación)-Partes de una conexión tubular (véase 9.3)
297
E 1, Mi N :NO MENOS DE ' ¡::ulg [:'~· m~]1
¡---1-- i
=ESPESOR DE LA
SECCIÓN TUBULAR
MAS DELGADA
Nota· l.= tamaño sl.)gÚn se requiera
Figura 9.3-Junta traslapada soldada con filete (tubular) [véase 9.5.1.3 y 9.9.1(2)]
CL DE L..l.. C;~R:;;ANT :...

EFECTr ··,.::.,
Figura 9.4-Radio de la proyección

de la huella de soldadura en filete para conexiones
en T-, Y- y K- (véase 9.5.3)
298
SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES AWS 01.1/D1.1M:2015
-:-tJ-fiTE V¡:-
,,
R
r:::=~ti. /.
1
- ~-
1
Figure 9.5-Esfuerzo de cizallamiento por punzonado

(véase 9.6.1.1)
A
1
SECCIÓN A-A
HASTA
MIEMBRO
Figura 9.6-Detalle de junta traslapada

(véase 9.6.1.6)
299
Notas
-0,55H ~e-s; 0,2511
2 e¿30°
H/tc y D/t;, S 35 (40 para conexiones traslapadas en K- y N-)
a/tb y b/tb 5: 35
Fvo :0::: 52 ksi [360 MPaJ
0,5 S H/0 S 2,0
F,JFuh S O,S
Figura 9.7-Limitaciones para conexiones rectangulares

en T -,Y- y K- [véase 9.6.2 y 9.8.1.2(2)]
r,·\IE\IBRO
TRASLAFA[l(l
'(:\ r>.IIH1BRC
HAS..,. A
~' /y H
1
1
p 0,
'
\ ',"' ,y
' '~
"-J
Figura 9.S-Conexiones en K traslapadas

(véase 9.6.2.4)
300
m
m
()
()
SOLDADO DE AMBOS LADOS SOLDADO DE UN SOLO LADO i5
AliNEACIÓN DE LA LÍNEA CENTRAL ,....0 z
+ ~.-------'-----,"' (,--..,!...___--,}
E DEL TUBO 1
ALINEACIÓN DE LA DESVIACIÓN l 1 ~
~.-------<§ /
,~ 1 m
ll__c... m
-<
:0
25
25 } 2:t=s 25
?
lb (Al
L SE REQUIERE UNA MÁXIMA DIFERENClA DE
lB)
e
()
-<
SE PREFIERE DI CONSTANTE 118 pulg_ (3 mm] EN RADIO ANTES DE
e
REALlZAR LA SOLDADURA AHUSADA :0
)>
- REBISELAR OESPUES
m
-<
e
(lJ
DE RELLEMAR LA e
t
(A) TRANSICIÓN POR INCLINACIÓN DE LA SUPERFICIE DE SOLDADURA SOLDADURA
t+ Q
<;;
QUITAR DESPUES QUITAR DESPUES
+ ~(
:0
m
m
ll__c 1l__c 1 L:__:·
ffu
DE SOLDAR DE SOLDAR
25
.---,,
25
fin 25
25 (C) TRANSICION POR SOLDADURA BISELADA
"-' 1 ~. -·- 'QUITAROESPUÜ
\¿ ff
"-'
D. E. DEL TUBO D.E. DEL TUBO
\/ __
--- DE SOLDAR
(A) TRANSICIÓN POR INCLINACION DE LA SUPERFICIE DE SOLDADURA Y BISELADO

f +
MECANIZAR. AMOLAR O REALIZAR 1~ 1:2 pulg. [12 mfftf' 1-,' 1 ~
MECANIZAR ANTES 2. 5
CORTE TÉRMICO ANTES DE SOLDAR 25 DE SOLDAR
{C) TRANSICIÓN POR BISELADO DEL (C) TRANSICIÓN POR CALIBRE RECTO Y
BISELAR ANTES BISELAR ANTES TUBO DE MAYOR ESPESOR BISELADO DEL TUBO DE MAYOR
1 ··•. 1L__ ESPESOR
DE SOLDAR DE SOLDAR 25
25 25 Du 1 ¡---::-
v-:J
25
'
/
1~·
{r------) < {
'BISELAR ANTES
+
DE SOLDAR SE PREFIERE DI CONSTANTI!:'
~
m
(C) TRANSICIÓN POR BISELADO DEL ELEMENTO (F) TRANSICIÓN POR BISELADO DEL DIAMETRO EXTERNO
DE MAYOR ESPESOR "!
DEL TUBO DE MAYOR ESPESOR
\Jotas
s
La r,mura pu~d~ ser d.: cuallJUI~T upo y dctalk adnllih.lo o calificado ;::
Las p~nd1o:nt~s de trans1cwn mostradas son las maxm1as permtudas
Fn {BI !l))) (El la ranura pu~d~ ser de cualqu1o:r ttpn) detall~ adm1t1do o calificado 1 a~ r~nd1entes de trans1ctón mostradas son la~ máxtmas p~rmtt1das
Figura 9.9-Transición de espesor de juntas a tope entre piezas de espesores desiguales (tubulares) (\'éase 9.7) " ~
"'
d '
z:=:N,:.. ::::
FIE D
ZON .:.. DE T .;LON 1.51
P.:.R.:. '+• E·:::•

SE C:·EEERAC.CR~ .:..R t ... ,_ L
- f1 L1¡-J. t.
El.. EJ::::=;::lE P:..R.::. F.!..21L- )

iTL,R E ... ESPESOr; DE L.'.,
(?A.R·?,.;NT:.._
-L
L
_.:. -EF,_t..L LATER.!..L
L-
, :.I~·~:_IL..::.,R, •RECT "-,"J,:;L. L.:._:;:
t./IN L PAR.~ E= C 7:
E -1 E- 1.071 Notas.
1 51 151 U.A. Y(lR. DE ::;¡ t- espesor de la parte más delgada
·-· 1 ..a .. z 1.- tamaño rníntmo (vCasc 9.6. 1 3 la cual podria rcqucnr un mayor tamaiio de la
soldadura para combinacwncs dtstintas de mdal hase de 36
1 41 1 51
k~t[250 MPa] y ckdrodos de 70 kst[4};'i Ml'aj)
L.:._TE;::;:,.:.L 1'})-11·::' 1 1t 1 61 1 751 3 Abertura de la raíz de O pulg. a 3/16 pulg [5 mm] (v<.'asc 5.21_)
L.:.TE::::.:. ... J•,)-l.::·J' 121 1 81 201 No prccahfícado para q¡ < 30°. Para 4> < 60°, aplican las dimensiones de
f. SEL '~~ F..:..~.u:;.:.. DE 6)- fr:: pérdida Z di>! la Tabla 9_5 vt':ase Tabla 9.13 para los requisitos de
JE BISEL C ::·M~LET: posición para calificacionesdel soldador.-
véase 4.5.1.2 para l!mltacmnes de~= d/U.
6 'fl =ángulo diedro
Figura 9.10-Juntas tubulares precalificadas soldadas con filete realizadas con SMAW,
GMAW, y FCAW (véase 9.9.1)
302
Z0No6, DE TALON
ZONA::::
TRANS!C!ON
(A) CONEXION CIRCUlAR
GO~TE A. INGL!:TE
PARA'""-:'5::"
T
PI :O DE
ZON.A. De :.tE //
..
':10-D.....J.IJRA
,-,,_l-=~======~~,
--~---~-~-------------- ;~-
T~~;·,c~6~- \_ ?Qtutt .. AT~~ \

1 DE ESQIJIN,A..... -\
L____..,\r-··---- r;:v..Nt;¡ e 1:j t~
JE ESQUi"llo. SECCION P-ANA
(B) CONEXION RECTONGULAR ESCAlONADA
ZOL.tA DE PtS.-."-. / ZO"l..~ DE T.A.L ON

/
'' 1
~--\- . /
TRANSICION
DE :::$QJINA
t'~' ~~~~;8'" -AE~_·-··~·5 b~~~~:~
:.¡f DE
SO_DAOUFi.A
CON CORTE .._ !'11-3LETE ,
BIG!:l ADICIO"'.'\L
(O) COIIEXION RECTANGULAR COINCIOENTE
Figura 9.11-Detalles de la junta precalificada para conexiones tubulares en T-, Y-, y K- con
PJP (véase 9.10.1)
303
Pi --,.
E<:;TA LINEA
T.o\-.8ENTE · :tMIN.-./
.... =''T
TRANSICIÓN A ~RANSICIÓN B
to -. __
- -~.
PT EST"-
_IN~"
/ iANGE'flE
l.EtMIN A PT
'
.¡. =60'-30° ESQUEMA PARA

DEFINICIÓN ANGULAR
TALtN 15C~ ,-.¡·' 30'
90' , t· ) 30'
Figura 9.ll(Continuación)-Detalles de la junta precalificada para conexiones tubulares en T-, Y-, y K-

con PJP (véase 9.10.1)
304
'1' = 90-'-75'
PIE PIE O TALÓN LATERAL O TALÓN
DIMENSIÓN DE LA ESQUINA
3
e tb + 1/8 pulg. [3 mm]
Y r 3 2tb O APERTURA DE LA RAÍZ
3
1/16 pulg. [2 mm]
O YER.9.1QJ.1
1.5tb MÍN. O SEGUN

SE REQUIERA PARA
ESTA LÍNEA
QUE SOBRESALGA
TANGENTE A
PT (LO QUE SEA MENOR)
ESQUINA DE PIE LATERAL COINCIDENTE
Notas
1 t =espesor de la secCión más delgada
Biselado del canto excepto en zonas de talón y transición.
Abertura de la raíz: Opulg. a3/16pulg. [5 mm]
No precalificado para menos de 30°
Tamaño de la soldadura (garganta efectiva) lw 2:: L Dimensiones de pérd1da Z ind1cadas en la Tabla 9.5.
Se deben hacer los cálculos conforme a 9 6.1 .3 para longitudes de cateto menores a 1,5t, como se muestra
Para una sección rectangular, la preparación de juntas para trans1ciones de es4uina debe proporcwnar una transición suave de un detalle a otro Se debe
soldar en forma continua alrededor de las esquinas, con todas las esquinas completamente annadas y con todos los inicios y paradas de solda-dura en caras planas
Véase la definición de ángulo diedro local en el Anexo 1, 'f'

9 w_p_ =punto de trabajo -
Figura 9.1l(Continuación)-Detalles de la junta precalificada para conexiones tubulares en T-, Y-, y K-

con PJP (véase 9.10.1)
305
AWS D1.1/D1.1 M:2015 SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
TALÓN FIGURA DE
DETALLE B, C O D
PIE FIGURA DE i.Li'LSEGÚN '!'
DETALLE AO (VÉASE TABLA 9 7)
9.14
TRANSICIÓN
TRANSICIÓN DE ESQUINA
DE ESQUINA
LATERAL FIGURA DE
DETALLE B 9.14
CONEXIÓN RECTANGULAR ESCALONADA
--j \-- CARA DE LA

RAÍZO A
0.10pulg.
TALÓN FIGURA [2.5 mm]
DE DETALLE B. C
PIE FIGURA DE O D i.L!.±.SEGÚN '!'
DETALLE AO VÉASE TABLA 9.Z)
B 914
TRANSICIÓN '-PUNTODE
TRANSICI N DE ESQUINA TANGENCIA
DE ESQUINA LATERAL FIGURA DE DETALLE B 9.14 EN lÍNEA CON
(VÉASE DETALLE B ALTER NATIVO EL INTERIOR
PARA CONEXIONES RECTANGULARES DEL TUBO
COINCIDENTES) RAMAL
VÉASE DETALLE B ALTERNATIVO

CONEXIÓN RECTANGULAR COINCIDENTE (PARA SECCIONES RECTANGULARES
COINCIDENTES)
Notas
1 Apllcan los detalles A, B, C, D como se muestran en la Figura 9_14 y todas las notas de la Tabla 9.8
La preparación de JUntas para soldaduras en esquina debe proporcionar una transición suave de li'ñ"""ctetalle a otro Se debe soldar en fonna continua alrededor
de las csqumas, con todas las esquinas completamente annadas y con todos los imcios y paradas de arco en caras planas.
Las referencias de la Figura 2J.± incluyen las Figuras~ y~ segUn correspondan al espesor (véase 9_2_7_7)
Figura 9.12---detalles de la junta precalificada para

conexiones tubulares en T -,Y-, y K- con CJP (véase 9.11.2)
306
fv\IEM6R(I RAI\IAL
APEA F'ARA
DET A.LLE A 06
AREA PARA
DETALLE 8 AREA F'ARA
!'v1IEr1IBRCJPRINCIPAL DETALLE C Cl [,.
Figura 9.13-Definiciones y selecciones

detalladas para conexiones tubulares
T -, Y-, y K- precalificadas
(véase 9.11.2 y Tabla 9.7)
307
-RELLENAR CARA DE LA RAIZ

/ 0-1<'16pu!g :~'llm] :.7
SEGJN SE
/ REQU.ERA PARA
MANTENER t..,
-,__ !•
R
F VARIA CE OA F
b'~ AS o..~ VARIA

CE 13ó'A90'
'i'= 15C'-90' 'l' = 91J'-SO'

DETALLE A DETALLE 6
f .•
F -----, ~ F
SOLDADURA DE RE::.PALDO SOLDADURA DE RESPALDO SOLDADURA DE RESPALDO

F = ":t:,.·~
'l' = 40~-15:
DETALLE C TRANSICIÓN DETALLE O

DECA D
Notas:
1 véase Tabla 9 8 para dimensiones t.,.. L, R, W, w, 6
2 El perfil de soldadura plana estándar mínimo debe ser el que se indica con una linea sólida.
3 También debe aplicarse un perfil cóncavo, como se indica con la línea discontinua
La convexidad, el traslape, etc. deben sujetarse a las limitaciones de 5 23
El espesor del miembro ramal, tb, debe sujetarse a las limitaciones de 9 2_7 7
Figura 9.14-Detalles de la junta precalificada para soldadura en ranura con CJP en

conexiones tubulares
308
·••·•••·,,' ID
:::AR.:.. DE LA RAiz
_ R=:LL.::NAFi. GE:;L'N t::. \:::_. l'

...
.
/ GE ~EQI..'IERA PARA ~A.

Q..!:·e-pulg [:::•run]
-.../ • • F 0:'/IDIREL '!'
./ t..'.'\NTE~E'"! tw \.
.,. ,, A.NGULO DE PIE '""
\
! .. t· \
\ l \
'
1
R R
F
t·,., -+-
'
..;.· = 1 so= -9o'
DETALLE A DETALLE 8
>-
51~::. l"fTERIO~ ,/.~
OPCIONAl. t-0~0.'\DJZV... :lE

RES.:tALDO
/\
F F
... l
......
r-- F ::.OLDADU~. D=: .' F l F

R:ES='ALX·
'i'= 75 '-JO'
DETALLE::: TRANSIC 16N DETALLE O
DE CAD
Notas
1 Los esquemas ilustran perfiles estándar alternativos con filete de pie
2 Véase 9.2. 7. 7 para rango aplicable de espesor tb
3. Tamar'lo mínimo de la soldadura en filete, F = tb/2, tambtén debe sujetarse a los limites de la rabia 5 7
4 Véase Tabla 9.8 para dimensiones t_.,., L. R. W, w, 4> -
5 La convexidad y el traslape deben sujetarse a las limitaciones de 5 23
6 Los perlilcs cóncavos, como se indican en las lineas discontinuas, tlliñbién son aceptables
Figura 9.15-Detalles de la junta precalificada para soldadura en ranura con CJP en

conexiones tubulares
en T-, Y- y K-Perfil con filete de pie para espesores intermedios (véase 9.11.2)
309
AWS 01.1/D1.1M:2015 SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
MIN.
REL-ENA.R RADlO
SEGU~ SE
:~ \·-- MIN ···i
REQUIE'Vo. :JARA
!y., -
MANT~N=:R -----~
RADI:) / :o :,.. __
u.-·
--· /i
'---: ---~ jo 1
MIN.
t,,;: ':,A::V.. 0:: LA
=v-.tz r.-1.'16 1 ,'"--
,/
,.-_
,' t CARA J€ J.. .......... D!i·g !2ITI"'lj
,' / ,. ./ RADIO RA!Z0--1·16__
/·· :' ' 1 ,./. \ to:2 '{'
pu~ [2 "T'M] \_
,, -·r·--
·r--J
,' \,
-· ' ...
'
'
R J l "
'
' ''
:.
j
''
: . ·J.._-
--~. ~.-.
L
'i' = 1 50'-90' 'l = oo '-so=

DETALLE 6
DETALLE A
61$:El INTE~OR MÍN SOLJ.A.JUR..I,. DE MIN MIN.
\.·
OPCI0"4A.. PA~;..,.&,
RADIO RAD;Q RAO;Q
/ ~!:SP"-00 ·-.\-
!t>''2-
' "i!:C"iA JESDE
~-2
--~-_.. te
X.OLD..WURA DE ft..';
• !:l :':XTERIO~ ~ES.=>ALJO
SOLJA:lJRA DE\',,,\_
/( '"1ECHADEZJE
REGPA:..OC -.. •, VARIA .. ~--- \ ... ~EXTERIOR
..
1
H:C'iA DESDE ', '.

EL EXTE~IO~ •!·'•
'··
1' •) 1
·.J 1
·• ---[~OLDADl.'RA
L~OLDACUR.o\ ··-L SOLDAO\}RA

TE ORCA TEÓRICA TEÓRICA
'i'= 45'-30'
TRANSiCION DETALLE O
DETALLE C
DEC AD
Notas
1 llustm perfiles de soldadura meJorados para 9 2.7.6(1) tal como se soldaron y para 9.2. 7.6(2) completamente esmerilados
2 Para secciones pesadas o aplicac1ones críticas de fatiga como se indicó en 9 2 7_7
3 Véase Tabla~ para dimensiones tb, L, R, W, w, ¡p --
Figura 9.16--Detalles de la junta precalificada para soldadura en ranura con CJP en conexiones
tubulares en T -,Y- y K--Perfil cóncavo mejorado para secciones pesadas o fatiga (véase 9.11.2)
310
SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES AWS 01.1/D1.1M:2015
COt-D.JCTO ~IZCNTAL Y ~OT.'\Xl. GOL..Q6..:ll..R<\

=>J.Nl. 1:i'5" L C€PXITAR \ETAL JE lo.DCf\TE EN O
-:ERGA DE _11, PARTE SLPERI~
(AtPOSICtONOE ENSAYO DE SOlDADURA Pt...A.m 1G ROTADA
COM:JXTO O T..llER'.A \o~ Y".;(!

~OT.ADA [)_F\ANTE LA ~RA.
Xt..JIIDJR.6. ~ZO"lT"A...¡t15"t
'
'
'
''
' '
,'-- -- 1
1
1s"'
18) POSIClON DE ENSAYO DE SOLDADURA HORIZWTAL2G ·~s·
CONDUCTO O TUBERIA HORIZONTAL FIJADA •:: W 1 'f NO RC>TADA

DURANTE LA S0..MDURA SOLDADURA PLANA VERTICAL. SOBRE CABEZA
POSICION OE ENSAYO DE SOlDADURA MJLTIPlE 5G
ANILLO DE RESTRJC~IÓN
\
INCL!NACIÓN DE CONDUCTO FIJADA 14ft ±5~) '{

NO ROTADA D\RANTE LA SOlDADURA
(O) POSiaON DE ENS.A YO DE SOLDADURA .U..TIPLE GG lE) POSICION DE ENSAYO DE SOI..OAD!MA IU.Tll't1' GGR
CON ANIUO DE RESTRICCION ieotaiONES EN 1, V O K)
Figura 9.17-Posiciones de conductos o tuberías de ensayo para soldaduras en ranura (véase

9.12.1)
31\
1
1
>
~ ./
;\ 1
'-- /
45''
¡.X2::
:>
,---
'(
r-----
D o
1
)
/
e ::>
1
(C) POSICIÓN DE ENSAYO
(A) POSICIÓN DE ENSAYO
DE SOLDADURA PLANA 1F DE SOLDADURA

(ROTADA) (B) POSICIÓN DE ENSAYO HORIZONTAL 2FR
DE SOLDADURA (ROTADA)
HORIZONTAL 2F (FIJA)
G ~
' --
e :> r--
~ 1
.v
\J
1
(B) POSICIÓN DE ENSAYO (E) POSICIÓN DE ENSAYO DE
DE SOLDADURA SOBRE SOLDADURA MÚLTIPLE 5F

CABEZA 4F (FIJA) (FIJA)
Rcproduc1do de AWS A3_0M/A3 0:201 O, Términos y dejimciones de soldadura estándar. mcluidos términos para junta adhesiva, soldadura file rte .
.wldaduru blanda. corte térmico y termorrociado, Figura B 20, Miami: Soctcdad Americana de Soldadura
Figura 9.18-Posiciones de conductos o tuberías de ensayo para soldaduras en filete

(véase 9.12.1)
312
SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES AWS DUID1.1M:2015
='ROBET... S DE E'll::.A"'OCON E- ~N:lJLO ::: ;:.ARTE :SJPERIOR DEL CONDUCTO

C'"iA'"!P'(CUAN:O SE "'!EQJIEF\A¡TI~ICO• =-ARA~ ;:IQ:JCIO"lES 5~. 5G Y €-GR
PA'"!TEsu:::.ERIOR DEL
CON::UCTO PA"Vo. ~
DOS.!...ADO
POCICfONES SG, f,G Y 5GR DECA.R.olro.
:::<:>BLA::JO
DE CA'Q.A
DOOLADO
DE RAIZ
DOBL.a..DO
DE MIZ
TRACCiÓN Y PROBETAS DE ENSAYO 2-0N EL PENDUL:) DE CHARPY PROBETAS DE DOBLADO
DETALLE A-2 pulg [50 mfT'}O 3 oulg. [75 m'n)EN DIÁMETRO
PARTE ::";;.JP!::R:IOF.: DEL CO'IIDUCTO e•

PARA -A-S :::.o::K:IONE:::O SG., 6G .._. o5GR:
,e,
TRACCIO"'
·~y P~OOIT~ :)E !::N:::>AYO CON El
Pf:."':ULO~E C~"'!PY, CUANDO
"'90oS!:R!:QIJIERA :TtPK:O'
P.._06ITAS JE /
,•'
E"''~YOCON
E- PE"'DULO:.E 1
CHAR;:.y +-~~~--~
CUAN~t;E
REOUIE"Uo.
oTIPICO¡
DOE.ADO LATERAl..
T"Uo.CCIVN
OETAU.f C- L!BK:ACION DEL" PR.OOETAOE EN~VOS CON EL

DETAU...f 8 - 6 p¡.~lg ['5:lnm] O PE"'DL'-0 DE CHARPY PI\AA CO"''DI.JCTO OE TAJJ.A¡o;)Q
8 pug. [200 !Wl] Eo.,¡ :aAt.t~R.O DEL TRAB..IUO, ~~ !:.:; REQUIERE
Nota pueden r~qucrirse duplicados de los conductos o tub~rias de ensayo de mayor tamaño cuando se especifiquen ensayos CVN en los documentos del
contrato o en las ~sp~c1ficac10nes
Figura 9.19-Ubicación de probetas de ensayo en tubos de ensayo soldados-

Calificación de la WPS (véase 9.14)
313
ZONA SJPERIOR DEL TUBO PARA POSICIONES

5G •3(j Y GGR
TRACCIÓN DOBLADO LATERAL O DE CARA
PROBETAS DE ENSAYO
CON EL PENDLILO DE
CHARPY CUANDO SE
REOUIERA 1T!PI(l)¡
DOBLADO DE RAIZ O LADO
DOBLADO LATERAL
O DE CARA
---... TRACCION
DOBLADO LATERAL O DE RAIZ-
Figura 9.20-Ubicación de las probetas de ensayo para tubería rectangular soldada-

Calificación de la WPS (véase 9.14)
314
;;+;-v--< t = MÁXIMO
,1 '" TAMAflo DEL FILETE
INICIO Y PARADA DE
LA SOLDADURA
¿'../"
DET :OLLE A-MOtfl AJE DE CONDUCTO A CONDUCTO MACROATACAR UNA;
CARA DEL CORTE·T~ICO PROBETA DE PRUEBA DE MACROATAGUE
Notas
1 véase los rcqUJsJtos de pos1C16n en la Tabla 9.9

2. El conducto debe ser de suficiente espesor para evitar la perforacion por fus1ón.
PARTE SUPERIOR
1F ROTADA. 2F. 2F ROTADA 4F y 5F
UBICACIÓN DE PROBETAS DE ENSAYO EN CONDUCTO SOLDAD0--1:ALIFICACIÓN DE LA WPS
;+--.,---<(_t = MAxiMO
TAMAflo DEL FILETE
2 pul¡{
1 ¡:5 m"'
é============i INICIO Y L MACROATACAR UW.. CARA \.
' .
Cx. T =ESPESOR DE PARED

PARADA DE LA
$0l.OADURA
'
DEL CORTE·TIPICO
'
DETALLE B-MONTAJE DE CONDUCTO A PLACA PROBETA DE PRUEBA DE MACROATAQUE
Notas
véase los requi~ntos de pos1ción en la Tabla 9.9
Fl conducto debe ser de ~t1ficiente espesor para evitar la perforac1ón por fusión
Todas las dimensiones son mínimas
Figura 9.21-Ensayo de solidez de la soldadura en filete de conductos-Calificación de

la WPS (véase 4.12.2 y 9.16)
315
60 - Go~
j~ MÁX. MÁX.
~ ¿~·~,~L.,:
DELAJUNTADE
~._________,\
( 1/8 pulg. [3 mm)
{--~--~
- 1/8 pulg. [3 mm)
PRODUCCIÓN
{A) CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR SIN RESPALDO {B) CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR CON RESPI\'-DO
Nota· T = calllícacJón para el espesor de pared de conducto o tubería de sección rectangular
Figura 9.22-Junta tubular a tope-Calificación del soldador

con o sin respaldo (véase 9.19)
a = ÁNGULO DE LA RANURA a =ÁNGULO DE LA RANURA

DE PRODUCCié>N DE PRODUCCIÓN
{60' RECOMENDADO) {60' RECOMENDADO)
a a-
{'--------'\ {-- -~
¿ ~ ~- 1/8 pulg_ !3 mm] 1/8 pulg [3 mm[ -"WAA CWAA"
]=
MÁX MÁX ~¿DELA JUNTA DE
PRODUCCié>N
(A) CALIFICACIÓN DE LA WPS SIN RESPALDO (B) CALIFICACIÓN DE LA WPS CON RESPALDO
Nota T = cal1fícación para el espesor de pared de conducto o tubería de st:cción rectangular
Figura 9.23-Junta tubular a tope-Calificación de la WPScon o sin respaldo (véase 9.15.1 y 9.15.2)
316
X;.i-'- 1'-"-~0
·~
c,l'ol'
r.X:- ------- --.._~~--
"'\v 8 pulg-:-
'f" <" [200 mm] MI N.
\90\~~/
se~'"'
:\~>'-'?- """
~, 1
o<: ~- ~~
[502pulrrmm] - "5<:
-< /
.
',
~
,~l~1 pulg.
AREA DE SOLDADURA pulg. [25 mm] MÍN

DE RESPALDO (EL [150 mm] / 15'O ÁNGULO MÍNIMO
ANCHO DE LA RANURA ~"""
ES MENOR QUE LA /" ~
DIMENSIÓN W /---/ '~ A SER CALIFICADO
[TABLA 9.8]) DETALLE A "y/ ~',,/
"
ÁREA DE SOLDADURA DE RESPALDO
DETALLE A SOLDADURA TEÓRICA SÓLIDA
Figura 9.24-Ensayo de talón de ángulo agudo (No se muestran las limitaciones) (ver 9.15.4.2)
317
AWS 01.1/01.1 M:2015 SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
/
6 pulg
[150 mm} MÍN

/
/' ANILLO DE RESTRICCION
6 pulg .
[150 mm] MIN
/
/
DE NOMINAL MÍNIMO DEL IGUAL O_E QUE EL CONDUCTO DE

ENSAYO O IGUAl TAMAÑO QUE LA
TUBODEENSAYO=epwg ¡~~mm} Sil-o ',,
TUBERÍARECTANGULAR
LIMITE PARA T JBOS RECTANGLJLARE::O. ~
DE EN~..A'(Ü
G-1f16 pulg [0-2 mm] -T'

1/2 pulg ~-, '>_"
[12 mm) MIN ':>· '•
112 pulg_ [12 mm] MAx
3/16 pulg [~· r1r11] MIN
Figura 9.25-Ensayo de junta para conexiones en T -, Y- y K- sin respaldo en conductos o tuberías de

sección rectangular (26 pulg. [150 mm] O.D.)-Calificación del soldador y de la WPS (véase 9.15.4.1
y 9.19)
318
SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES AWS 01.1/01.1M:2015
pulg
[150mmjMÍN
/ ANILLO DE RESTRICCION
6 pulg/ _
[150mm]MIN
37-112'
DE NOMINAL DEL CONDUCTO IGUAL O E OUE El CONDUCTO
DE ENSAYO· 4 pulg [IDO mm]

SIN LIMITE PARA TUBOS DE ENSAYO O IGUAL TAMAÑO
RECTANGULARES QUE LA TUBERÍARECTANGULAR
DE ENSAYO
0---1/16 pulg [0-2 mm] ' 6 pulg
[150mmj MIN
0.203 pulg
[5 16 mm] MÍN /
pulg
.- 112 pulg [12 mm] MÁX
[3mm]
3/16 pulg ¡:,mm} MÍN
Figura 9.26--Ensayo de junta para conexiones en T-, Y. y K- sin respaldo en conductos o tuberías
de sección rectangular (<4 pulg. [100 mm] O.D.)-Calificación del soldador y de la WPS (véase
9.15.4.1 y 9.19)
319
AWS D1.1/D1.1M:2015
UBICACIONES DE LA
PROBETA PARA PRUEBA
DE MACROATAQUE
pulg
[75 ffil)l] MIN
37-1:2=
PUIQ
[150mm]MIN . , . \ UBICACIONES DE LA
PROBETA PARA PRUEBA
3i8pqlg-. DE MACROATAQUE
[10 mm] MIN ,J'
- 112 pulg_ [12 mm] MAX

0-1116pulg
"'
118 pulg [3 mm]
[~2mmJ
'"\., 6 pulg [150 mm] MÍN
Figura 9.27-Ensayo de macroataque de juntas en esquina para conexiones en T -, Y- y K- sin

respaldo en tuberías de sección rectangular para soldaduras en ranura con CJP-Calificación del
soldador y de la WPS (véase 9.15.4.1 y 9.19)
320
DOBLADO DE CARA------,. DOBLADO LATERAL

/
45'
R.AIZ O
DOBLADO
LATERAL
DOBLADO
LATERAL O
DOBLADO DE CARA
LATERAL
DOBLADO DE RAÍZ
PARED DEL CONDUCTO 3/8 pulg_pQ nvn)

Y MENOS (Nota ill PARED DEL CONDUCTO MA'vORDE 3/e pulg [10 TODOS LO~· ESPESORES DE PARED
nmj
PROBETAS PARA LAS POSICIONES 1G Y 2G
PARTE SUPERIOR PARTE SUPERIOR DE LA

DEL CONDUCTO nJBERIA PARA LAS
POSICIONES SG, 6G y'6GR
PARA LAS POSICIONES
/ SG 6G Y 6GR
DOBLADO DE RAÍ2 DOBLADO DOBLADO DOBLADO

LATERAL O
\, DE CARA
45' ..
LATERAL~
DE CARA
DOBLADO
LATERAL
DOBLADO
LATERAL
DOBLADO DE RAiZ
DOBLADO DE CARA
DOBLADO :._ATERAL
PARED DEL CONDUCTO 318 pulg !10 mm]

Y MENOS (Nota a.1 PARED DEL CONDUCTO MAYOR DE 318 pulg [10 mm] TODOS LOS ESPESORES DE PARED
PROBETAS PARA LAS POSICIONES 5G. 6G Y 6GR
" En caso de un espesor de pared de 3/8 pulg. [lO mm 1 se puede reemplazar el ensayo de doblado de lado por cada uno di>! los ensayos de doblado de cara y ra1z
requeridos
Figura 9.28-Ubicación de las probetas de prueba en conducto soldado y tubería rectangular-

Calificación del soldador (véase 9.17.1)
321
l,.,ESPESOR DE LA SOLDADURA, mm
o so MÁS DE
12 25 38 ~~o
~ ~
"'
:0
"'
o
:0
9.2! 6
>o
114 5 E
o'" o E
zw ;!;w
-~ 1/2 ~ .. ~,
.. -- ----
---
12 a:~
"'"o«
e->-
o"
e-"'
un. 314 20 u ti:

wW ' ww
Li~ i
2; ~~
ww w
a: o a:w
~z Véase Nota b ~o
o«
wz
~¡¡; /----------- --------
oCJ o"'
:O V> :-' 40 :o"
a~ 1-112 >---<:"'
\1::;
z
o -- o
~ ~
:
2 50
o 1/2 1-1/? ? MAS DE

2
ESPESOR DE LA SOLDADURA. pu~ 1,
a Reflectores lmcalcs o planos por encima de la scnsib1lldad estándar.

b Reflectores menores (por encima del mvel de ser ignorados y hasta inclUJr la scnsib!lidad estándar). Los reflectores adyacentes con una separac1ón
menor que su longitud promedio deben ser tratados como continuos
Figura 9.29-lndicaciones de Clase R (véase 9.27.1.1)
322
SOLDADURA l'T1m E\o'A.l..L.'EPOR E"'CIMADE E!:;TA
ESPESOR DE LA'·
lONGITV~ :NO EXC!;OA 0::!.
MENOS DE 75 75 150 2:'5 300 MAs DE 300 -- ::.IENDO DEL. DIAPJ:~o·
MENOS DE 12 10 05 38 50 MÁ.S DE :.J -- PARA E~E TAMAÑO DE LA.
SOLDADU'V.
1 ~EFLECTORE:: U"''E.ALE!:; O P.ANO.:::
PO~ ENCI\Vt :lE _A ~ENGif.IU::A::-
1:
ESTAN::A~ ,EXCEPTO L.O. ~DE
CONEXIO"'ESE"'T. Y:yPo..CO"'
::O.OADJ"'.AGIM='L~
.,
1---- "'( ::s :1'
1\ ~ 40 rw" .u
7 E'
F
~
"'_,e
l"
"
"
. u
\
"'
~
'-'
'..,
~ ~
" n
li'?í
1\ 50 o"'o '
"'
85 e> 2
w'
..n •.u .l
."., no
\
.., ¿;j
"'
o
"7
•(
1\ ..,'
1 75 2n
7 '·'
·:l "
'
TOO 00 LOO REFLoCTO.EO POR",/
3-1:: =NC IYA D!:L NiV!:L Q.JE NO DEBE 90
- TON.ROE E' CUENTA. '"CLJl::><X \
_oc R!:f -.ECTORES :OE FtAIZ EN
CO'-tEXIONESEN T, Y) 1' DE
~OL..:>IWUI UNICA 1 >.,¡¡ ,) 1

4 100
MENOS DE • -~ 1·" 1 MAs DE 2 ____,,.,,.q_.., e:;e --"'..~ ....;..:: :oe L ... ::.:::.... :o ... ou=t.o,
MENOS DE 3 3
• MAs DE t~ --e\-.'1...-EP .='"\ E.... e 1M .... =·E
ESPESOR DE LA SOLDADURA. pulg
t.. : e ... oo o EL e "'-'JETR-::,
• Las dJscontinuidadcs del área de raíz que caen fuera de la soldadura teórica (dimensiones "t..." o" L" en las F1guras 9.14, 9.15, y 9.16) 9.14, 9. 15, y
9.l6)dcbenserignoradas -- -
Figura 9.29(Continuación)-Indicaciones de Clase R (véase 9.27.1.1)
323
Las discontmuidadcs alineadas separadas por menos de (Ll +

\ MlEMBR.O qp,MAL L2)/2 y las d1scontmuidades paralelas separadas por menos
de (Hl + H2)/2 deben ser evaluadas como contmuas
Las discontmuidades acumulativas deben ser evaluadas por

encima de 6 pulg_ f 150 mm 1 o D/2 de longitud de
soldadura (la que sea menor), donde el d1ámetro del tubo es=
O
~/
_,...-·
DIR.EGCION DEL
ALTURA 1H1 j.
ES""UEAZO APUCADO
L Y H BA~ADA~ EN UN R.ECTANGU_O OUE ENCIERRA

COMPLETAMENTE LA DI!:;GONTINU;CAO INDICADA
10 25 se 100 150 o o:.z

1 1 1 1
RECHAZAR
1·4 ¡s¡ o:,..:4 f- '---, DISCONTil'.'lJIDADES DI•: RAÍZ ..:N T-, Y- y K-

' DI:.CONTIN ..IDAOE:::;
I AGUM,..l.ATIVAS
Para conexiones tubulares en T-, Y-, y K- con soldadura simple
con CJP realizadas sin respaldo
"'¿;
1:8
r-
l'i
J -¡ Las discontinuidades de la soldadura de respaldo en la raíz,deben
ignorarse los Detalles C y O de las Figuras
~.~,y~
T
~
., 1!16
r- --"'~----~
...,
[2.} DI~CONTINUIDAOES
•NDIVIDUA-ES
"fEPT~R l l l
1:2 4 60 D.~
LONGITUD pulg
LONGiTUD rnm
6 1:: 25 SO 1DC 150 O D:::
1 1 1 1 1 1
RECHAZAR
"f DI.!:;GONT:NUIOAOES
REI<'LECTORESINTERJ\OS Y
DEMÁS SOLDADURAS
[ ,'
f- AC·,..MULAT1VA:::; Las discontinmdades que estén dentro de ll o t,J6 de la su-
_1}1 1:8 perficie externa deben estar dimensionadas como si se ex-
[3i ' tendieran hacia la superficie de la soldadura
1
1:16 f-
··'~.,._1, -,,-
¡:¡ OJSCONTINUtDAOE::.
INDIVIDUALE::
ACE,"TAR l l
G...A_QLJIERAL_Ij__LI_L_L_J:::=:f~=
(NO::.J.Ji 1!4 1::: 4
LONGT...,C 01..g
Figura 9.30---Indicaciones de Clase X (véase 9.27.1.2)
324
PELÍCULA FUENTE
EXPOSICIÓN PANORÁMICA
UNA EXPOSICIÓN
PELÍCULA
TRES EXPOSICIONES MÍNIMO
Figura 9.31-Exposición de pared simple-

Vista de pared simple (véase 9.29.1.1)
TRES EXPOSICIONES MINI~IO DE
.. -FUENTE
PELICULA
Figura 9.32-Exposición de pared doble-

Vista de pared simple (véase 9.29.1.2)
325
AWS 01.1/D1.1M:2015 SECCIÓN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
f DESVIA~N FUENTE
FUENTE
1
7D f\·11N
SOLDADURA
PELICULA
- PELICULA
Figura 9.33-Exposición de pared doble-Vista de pared doble (Elíptica),

Mínimo dos exposiciones (véase 9.29.1.3)
l
/
FUENTE EJES DE LINEA
CENTRAL DE LA -
-FUENTE
SOLDADURA
7DMIN
SOLDADURA
PELÍCULA
- PELICULA
Figura 9.34--Exposición de pared doble-Vista de pared doble,

Mínimo tres exposiciones (véase 9.29.1.3)
326
AWS D~-~/01.1M:2015
IA,I UIHI::ll..:li'..>N Oí::L HAL hi.I.H U:.MJA. ~~N

f"t"'U•t:PLJK.: ~ A LA ~-"·LOAl.'"JkA.
,_. - ·~-~.:..·. 1 i
....._...,
---................ '·--..--~·::-•-·
---- "
---._ - ¡· '
......__ 1
' \ 1
\ •. _J
·.~ --.)·-- --·--....· -
\
...',
' '
' '
1 1
1
1
--./'·j
(fl¡ 'AA'ti:(: loMA !:S t:N \'Utltlf..;t '..lto.A' $l..'llA U VA~ l.,t~ "t L'C~ l~f(.)!l .II.NuULL'IS.St:UUN ~
RI::UUI~AA., f•Ak,A ClltSMJR LA SIA....IJAL:to'JRA L"LWIM"L.e:. fA. l"t•.:'..LUIA. t:L ANEA lit LA AA1L
Figura 9.35-Técnicas de escaneo (véase 9_30.5)
327
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexos
Información normativa
Estos anexos contienen información y requisitos que se consideran parte de la norma.
Anexo A Garganta efectiva _W

Anexo 8 Gargantas efectivas de soldaduras en filete en juntas en T oblicuas
Anexo D Planicidad de las almas de viga--Estructuras cargadas estáticamente
Anexo E Planicidad de las almas de viga-Estructuras cargadas cíclicamente
Anexo F Gráficas de contenido de temperatura-humedad
Anexo Q Calificación y calibración de las unidades UT con otros bloques de referencia aprobados
Anexo H Pautas sobre métodos alternativos para la determinación del precalentamiento
Anexo 1 Símbolos para el diseño de soldaduras de conexiones tubulares
Anexo J Términos y definiciones
Datos informativos
Estos anexos no se consideran parte de la norma y se proporcionan únicamente con fines infonnativos.
Anexo K Guía para los escritores de especificaciones

Anexo L Fonnularios de calificación e inspección de equipos de UT
Anexo M Ejemplos de fonnularios de soldadura
Anexo N Pautas para la preparación de consultas técnicas para el Comité de Soldadura Estructural
Anexo Q Ángulo diedro local
Anexo P Contenidos de WPS precalificada
Anexo Q Inspección de UT de soldaduras mediante técnicas alternativas
Anexo R Parámetro ovalizante alfa
Anexo~ Lista de documentos de referencia
Anexo T Propiedades de resistencia del metal de aporte
Anexo U AWS A5.36: propiedades y clasificaciones del metal de aporte
328
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo A (normativo)
Garganta efectiva ill}

Este anexo es parte de AWS 01.1/D 1.1 M:20 15, Código de soldadura estructural-Acero,
e incluye elementos obligatorios para usar con este código.
!lU 1UU
-'>J<.Ac.::. L;. S :-_>;)~!R.,), t

"'" ::N FIL:.TE [·1<;;:;.;.:,¡ 'A'I<:..:..;
1
T ... : 1..:..~~' )E LA s.:'L[,A[lJ~A
!
(
1-+---- TI.'.1.l,W•:;: -----..j
LA SCL[)<;._I:..'-'
Figura A.l-Soldadura en filete (véase 2.4.2.6)
330
ANEXOS A AWS 01.1/01.1M:2015
1 CARA DE: LA SULüAlJUkA

... EN RANURA DIAGRM\ATICA
RAJZ OE LA JUNTA
'
1:8 pt1lg [~ n-.n] ;..__1_
1 '
TAMAfÍIU EFECTIVtJ
DE: UNA SOLDADURA EN RANURA
~EGUN SE REQUIERA CON BISEL CON DEOUCCION DE
: flpulg [3mm¡ t'SI1eelf.1E:1=S- 1.'!:1
TAMAÑO EFECTIVO DE UNA
S"Cl_DAOURA EN RANJRA CON

1
1
f.·-- ~
BISEL SIN ::1EDUCCiéJN
E'SONII ¡f.¡= S
Figura A.2-Soldadura en ranura de bisel sin refuerzo
DIST ANClA MA~, CORTA DESDE LA RAIZ DE LA JUNTA HA~, T

A l A CARA DE LA SCJL DADURA ()IAGRAJ\1ATI(.A
HELTIVA ¡t_¡ UE LA SOlDADURA

GA~(;ANTA
EN RANURA C(IN f;ISEL REFORZADO:!
CARA UE LA SOlDADURA EN
1~
·& pulg [:"~ nun¡ RANURA DIAGRAI-.'IATICA
~;EGUN SE F<E.OUIERA
CARA DE LA SOLDADURA
E:N FILETE DIAGRAMATICA
RAIZ [)f LA JUNTA
Figura A.3-Soldadura en ranura de bisel con soldadura en filete reforzada (véase 2.4.2.7)
331
AWS D1.1/D1.1M:2015
ANEXOS A
[JISTANCIA f.1AS CORTA DESDE lA RAIZ

DE LA JUNTA HASTA LA CARA DE LA
SOLDADURA DIAGRAr>,tÁTIC.A
GARC"-.ANTA EFECTf\¡A ¡E¡ DE LA SOLDADURA

EN RANURA CCIN f\ISEL REFORZADO
(.ARA DE lA SOLDADURA
EN FILETE DIAGRAMÁTICA
118 pulg [3 mm]
SE:3UN SE RE.!.JLIIERA.
RAIZ DE lA JUNTA
Figura A.4-Soldadura en ranura de bisel con soldadura en filete reforzada (véase 2.4.2.7)
,. •~A~A DE 1 A S<-IL=:A:'~I~A EN
:C..:AN~IF-.i• :lfA,:,RAt
lA'!.-:<,
~ENETR.i,:~J<:N
1~<·:('1 PLETA ~E LA .UNTA
.1 TAU.J..N(• EFEt:TI':•)D:O ,JN.J..
S .:L[iA[I._IRA EN RANU~A ::.•:>N BI~:C:..
=IE~I ACIA [i:0 L-" T AfiLA..: i .AE<<"INM[r~- ~,¡ESTA LLENA A._ RAS
Figura A.S-Soldadura en ranura abocinada de bisel sin refuerzo
332
ANEXOS A
AWS 01.1101.1M:2015
l'o> T '".N.:-,A 1.1A:O '- r)RT A DE::C;[lE LA "{AIZ DE LA .ll NT A

--JA~·l A LA·: AR-'1 :::E L_A :C<,L:1A:Jl ·RA :JIA·:,f'<A1.1ATI·:.A
'3AR<:~A.NTA EFE~-T·. A, E: DE '-A
S.:·-JADl'RAEN qp,NLIRA >)N
f..~EL AB,_:,_.INAD::: Y REF•)RZA:H:
... ':ARA:'E LA S(>L~ADL•R"-.

E~J :;¡.;NLI"<A ::11A(i~AI.1ATI:'•A
1
F'ENET::¡A(::.~ . A;A :JE LA ~;.::L:::A[:u"<;.
~~:::,-.r 1PLfT A ()E ~A _UNTA O:"J FILETE :w,,;RAI.tA~ ,:-A
[,EKI. A[:·,.\ :1:: L.:.. TABLA:.: 1
Figura A.6--Soldadura en ranura abocinada de bisel con soldadura en filete reforzada (véase
2.4.2. 7)
333
AWS D1.1101.1M:2015
Anexo B (normativo)
Gargantas efectivas de soldaduras en filete en juntas en T oblicuas

Este anexo es parte de AWS D 1.1/D 1.1 M:20 15, Códi¡.:o de soldadura ('Structural-Acero.
La Tabla B.! es una tabulación que muestra Jos factores del Tamaño de pierna equivalente, w, de la junta
tamaño de piernas equivalentes para el rango de án-gulos oblicua, sin abertura de la raíz:
diedros, entre 60° y \35°, asumiendo que no hay abertura de la w = 0,86 x 8 -=-= 6,9 mm
raíz. Las aberturas de la raíz de 1/16 pulg. [2 mm] o mayores, pero (3) Con abertura de la raíz de: 2 mm
que no excedan de 3/J 6 pulg. [5 mm] deberán agregarse al (4) tamaii.o requerido dc pierna\\ -8.9 mm
tamaño de la pierna. El ta- maño requerido de pierna para las soldadura en filete oblicua: [(2) + (3)]
soldaduras en filete en juntas oblicuas deberá calcularse Redondeando hacia arriba a una dimen-sión
práctica: w = 9,0 mm
utilizando el factor de tamaño de la pierna equivalente para
corregir el ángulo diedro, tal como se muestra el ejemplo. Para soldaduras en filete que tienen piernas medidas iguales (w11
la distancia desde la raíz de la junta a la cara de la soldadura
).
EJEMPLO diagramática (tn) puede calcularse de la siguiente forma:

(L:nidades de uso en EE.UU.)
Para aberturas de la raíz> 1/16 pulg. [2 mm]. y::; 3/\6 pulg. [5
Dado: junta en T oblicua, ángulo: 75°; abertura de mm], utilice
la raíz: 1116 (0,063) pulg.
Requerido: Resistencia equivalente a una soldadura en
filete a 90° de tamaño: 5116 (0,3\3) pulg.
Procedimiento:( 1) Factor para 75o de Tabla B.\: 0,86
Tamaño de pierna equivalente, w, de la junta Para aberturas de la raíz< 1/16 pulg. [2 mm], utilice
oblicua, sin abertura de la raíz:
w - 0,86 x 0,313 - 0,269 pulg.
(31 Con abertura de la raíz de: 0,063 pulg.
(.:1) Tamaño requerido de pierna\\" OJJ2 pulg.
de la soldadura en filete oblicua: [(2) + (3)] donde la pierna medida de tal soldadura en filete (wnl es la
( 5) Redondeando hacia arriba a una dimen- distancia perpendicular desde la superficie de la junta a la
sión práctica: w = 3/8 pulg. pierna opuesta, y ( R) es la abertura de la raíz, si la hay, entre
las partes (véase Figura 3.i). Las aberturas de la raíz aceptables
EJEMPLO se definen en 5.21.1.
(Lnidades SI)
Dado: junta en T oblicua, ángulo: 75°; abertura de
la raíz: 2 mm
Requerido: Resistencia equivalente a una soldadura en
filete a 90° de tamaño: 8 mm
Procedimiento:( 1) Factor para 75° de Tabla 8.1: 0,86
334
ANEXOS B AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla B.I
Factores de tamaño de pierna de soldadura en filete equivalente para juntas en T oblicuas
Ángulo diedro, lfl 60' 65' 70' 75' 800 85' 90' 95°
Tamaño de la soldadura en
filete comparable para la 0,71 0,76 0,81 0,86 0,91 0,96 1,00 1,03
misma resistencia
115° 120°
Ángulo diedro, lf' 100' 105' 110° 125° 130° 135'
Tamaño de la soldadura en
filete comparable para la 1,08 1,12 1,16 1,19 1,23 1,25 1,28 1,31
misma resistencia
335
AWS D~.1/D1.1M:2015
Anexo C
El Anexo C no existe. Este ha sido omitido a fin de evitar la posible confusión con referencias a las secciones de Comentario .
336
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo D (normativo)
Planicidad de las almas de viga-Estructuras cargadas estáticamente

Este anexo es parte de AWS Dl.l/D 1.1 M:20 15, Código de soLdadura estructural-Acero,
/ RIGIDIZADOR
f PLACA DE ALA
1
(
:>
('7 D d
-\ d-
\
\_ALMA
_/ \_ CUALQUIERA SEA LA
PLACA DE ALA DIMENSION DEL ULTIMO PANEL

Notas
1 D = Profundidad del alma

2. d = Dimensión mimma del panel
338
ANEXOS D AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla D.l
Rigidizadores intermedios a ambos lados del alma
Espesor Profundidad
del alma, del
pulgadas alma, pulgadas Dimensión mínima del panel, pulgadas
5/16 Menos de 47 25 31 38 44 50
47 y más 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
3/8 Menos de 56 25 31 38 44 50 56 63
56 y más 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
7/16 Menos de 66 25 31 38 44 50 56 63 69
66 y más 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
1/2 Menos de 75 25 31 38 44 50 56 63 69 75 81
75 y más 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
9/16 Menos de 84 25 31 38 44 50 56 63 69 75 81 88
84 y más 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
5/8 Menos de 94 25 31 38 44 50 56 63 69 75 81 88 94
94 y más 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Variación máxima admisible. pulgadas
1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1-1/16
Espesor Profundidad
del alma, del
milímetros alma, m Dimensión mínima del panel, metros
8,0 Menos de 1,19 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27
1,19 y más 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1.78 1.90 2,03 2,16
9,5 Menos de 1,42 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42 1,60
1.42 y más 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1.65 1,78 1,90 2,03 2,16
11,1 Menos de 1,68 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42 1,60 1,75
1,68ymás 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1.52 1,65 1.78 1.90 2,03 2.16
12,7 Menos de 1,90 0,63 0,79 0,97 1'12 1,27 1,42 1,60 1,75 1,90 2,06
1,90ymás 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1.27 1,40 1,52 1.65 1.78 1.90 2.03 2,16
14,3 Menos de 2,13 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42 1,60 1,75 1,90 2,06 2.24
2.13ymás 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1.27 1,40 1.52 1.65 1.78 1.90 2,03 2,16
15,9 Menos de 2,39 0,63 0,79 0,97 1.12 1,27 1.42 1,60 1.75 1.90 2.06 2,24 2,39
2,39 y más 0.51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,651,781,902,032.16
Variación máxima admisible milímetros
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
Nota Para las dimensiones reales no indicadas, utilice el siguiente número más alto
Tabla 0.2
Sin rigidizadores intermedios
l~spesor
del alma.
pulgadas Profundidad del alma, pulgadas
Cualquiera JS 47 56 66 75 R4 94 103 113 122 131 141 150 159 169 17R 188
Variación máxima admisible, pulgadas
1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1-1/16 1-1/8 1-3/16 1-1/4
Espesor
del alma.
mm Profundidad del alma, metros
Cualqu;eca 0,97 1,19 1,42 1.68 1,90 2,13 2,39 2,62 2,87 3,1 O 3,33 3,58 3,81 4,04 4,29 4,52 4, 77
Variación máxima admisible, milímetros
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27 29 30 32
Nota Para las dimensiones reales no indicadas, utilice el siguiente número más alto
339
AWS D1.11D1.1M:2015 ANEXOS D
Tabla D.3
Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma
Espesor Profundidad
del alma, del
5116 Menos de 31 25 31
3\ymás 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
3/S Menos de 38 25 31 38
38ymás 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
7116 Menos de 44 25 31 38 44
44ymás 17 21 25 29 34 3S 42 46 50 54 59 63 67 71
112 Menos de 50 25 31 38 44 50
50 y más 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
9116 Menos de 56 25 31 3S 44 50 56
56ymás 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
5/S Menos de 63 25 31 38 44 50 56 63
63ymás 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
114 5116 318 7116 112 9116 5/8 11116 314 13116 7/8 15116 1-1116
Espesor Profundidad
del alma, del
milímetros alma, m Dimensión mínima del panel. metros
8,0 Menos de 0,78 0,63 0,79
0.78 y más 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1.17 1,27 1,37 1.50 1.60 1.70 1.80
9,5 Menos de 0.97 0,63 0,79 0,97
0.97 y más 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1.50 1,60 1,70 1,80
11' 1 Menos de 1.12 0,63 0,79 0,97 1.12
1,12 y más 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1.27 1,37 1.50 1,60 1.70 1,80
12,7 Menos de 1,27 0,63 0,79 0,97 1.12 1,27
1,27 y más 0,43 0.53 0,63 0,74 0,86 0,97 1.07 1.17 1.27 1,37 1.50 1.60 1.70 1.80
14.3 Menos de 1A2 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1.42
1,42 y más 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1.07 1,17 1,27 1.37 1.50 1,60 1.70 1,80
15.9 Menos de 1,60 0,63 0,79 0,97 1,12 1.27 1,42 1.60
1,60 y más 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1.271,371.501.60 1,70 1,80
Variación máxima admisible milímetros
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
Nota Para las dimensiones reales no indicadas, utilice d siguiente número más alto
340
AWS 01.1/D1.1M:2015
Anexo E (normativo)
Planicidad de las almas de viga-Estructuras cargadas cíclicamente

Este anexo es parte de AWS D 1.1/D 1.1 M:20 15, Código de soldadura estructural-Acero,
PLACA DE ALA
1 / RIGIDIZADOR
V <>
<1' D d
-\ d~
\
\_ALMA \__ CUALQUIERA SEA LA
DIMENSIÓN DEL ULTIMO PANEL

PLACA DE ALA_/
Notas
O = Profund1dad del alma.
2. d = Dimensión mímma del panel
342
ANNEX E AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla E.l
Rigidizadores intermedios a ambos lados del alma, vigas interiores
l·:spcsor Profundidad
del alma, del
5/16 Menos de 4 7 29 36 43 50
47ymás 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
3/8 Menos de 56 29 36 43 50 58
56 y más 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
7/16 Menos de 66 29 36 43 50 58 65
66 y más 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
1/2 Menos de 75 29 36 43 50 58 65 72 79
75 y más 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
9/16 Menos de 84 29 36 43 50 58 65 72 79 86
84 y más 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
5/8 Menos de 94 29 36 43 50 58 65 72 79 86 93
94 y más 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1-1/16
Espesor Profundidad
del alma, del
8,0 Menos de 1.19 0,74 0,91 1,09 1,27

1,19 y más 0,58 0,74 0,89 1.02 1,17 1,32 1,47 1,60 l. 75 1.90 2,06 2,18 2.34 2,49
9,5 Menos de 1,42 0,74 0,91 1,09 1,27 1,47
1.42 y más 0,58 0,74 0.89 1,02 1.17 1,32 1.47 1,60 1,75 1,90 2,06 2.18 2,34 2,49
11.1 Menos de 1,68 0,74 0,91 1,09 1,27 1,47 1,65
1,68 y más 0.58 0.74 0.89 1.02 1.17 1,32 1,47 1,60 1,75 1,90 2.06 2.18 2.34 2,49
12,7 Menos de 1,90 0,74 0,91 1,09 1.27 1,47 1.65 1,83 2,00
1.90 y más 0.58 0.74 0,89 1,02 1'17 1.32 1,47 1,60 1,75 1,90 2,06 2.18 2,34 2,49
14,3 Mcnosde2,13 0,74 0,91 1,09 1.27 1,47 1,65 1,83 2,00 2,18
2.13 y más 0,58 0.74 0.89 1.02 1,17 1,32 1,47 1,60 1,75 1,90 2.06 2.18 2.34 2,49
15.9 Menos de 2,39 0,74 0,91 1.09 1,27 1,47 1,65 1,83 2,00 2,18 2,36
2,39 y más 0,58 0,74 0,89 1.02 1,17 1.32 1,47 1,60 1,75 1,902,062.182,342,49
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
Nota· Para las dimcnsmnes reales no mdicadas, utilice el SlgUJente número más alto .
343
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANNEX E
Tabla E.2
Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma, vigas exteriores
Espesor Profundidad
del alma, del
5/16 Menos de 31 30 38
31 y más 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
3/8 Menos de 38 30 38
38 y más 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
7/16 Menos de 44 30 38 45
44 y más 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
1/2 Menos de 50 30 38 45 53
50ymás 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
9/16 Menos de 56 30 38 45 53 60
56 y más 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
5/8 Menos de 63 30 38 45 53 60 68
63 y más 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1-1/16
Espesor Profundidad
del alma, del
8.0 Menos de 0,78 0,76 0,97
O, 78 y m á' 0.51 0,63 O, 76 0,89 1.02 1.14 1,27 1.40 1,52 1.65 l. 78 1.90 2,03 2, 16
9,5 Menos de 0,97 0,76 0,97
0,97 y más 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1.90 2.03 2,16
11,1 Menos de 1.12 0,76 0,97 1.14
1.12 y más 0.51 0.63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1.52 1,65 1.78 1,90 2,03 2,16
12,7 Menos de 1,27 0,76 0,97 1,14 1,35
1,27 y más 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
14.3 Menos de 1,42 0,76 0,97 1,14 1,35 1.52
1,42 y más 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2_03 2,16
15.9 Menos de 1,60 0,76 0,97 1,14 1.35 1,52 1.73
1,60 y más 0,51 0,63 0,76 0.89 1,02 1.14 1,27 1.40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Variación máxima admisible. milímetros
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
Nota: Para las dimensiones reales no indicadas, utilice el s1guiente número más alto .
344
ANNEX E AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla E.3
Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma, vigas interiores
Espesor Profundidad
del alma, del
pulgadas alma, pulgadas Dimensión mínima del panel. pulgadas
5/16 Menos de 31 25 31
31 y más 17 21 25 29 34 38 42 46 511 54 59 63 67 71
3/8 Menos de 38 25 31 38
38ymás 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
7116 Menos de 44 25 31 38 44
44ymás 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
1/2 Menos de 50 25 31 38 44 50
50ymás 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
9/16 Menos de 56 25 31 38 44 50 56
56 y más 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
5/8 Menos de 63 25 31 38 44 50 56 63
63ymás 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9116 5/8 11/16 3/4 13116 7/8 15116 1-1116
Espesor Profundidad
del alma, del
milímetros alma, m Dimensión mínima del paneL metros
8,0 Menos de 0.78 0,63 0,79
0,79 y más 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1.17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1.80
9,5 Menos de 0,97 0,63 0.79 0,97
0,97 y más 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1.37 1.50 1,60 1,70 1.80
11.1 Menos de 1,12 0,63 0,79 0,97 1.12
1, 12 y más 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1.17 1,27 1,37 1,50 1.60 1.70 1.80
12,7 Menos de 1.27 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27
1,27 y más 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 Ll7 1,27 1.37 1,50 1,60 1.70 1,80
14.3 Menos de 1,42 0,63 0,79 11,97 1,12 1,27 1,42
1,42 y más 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
15,9 Menos de 1,60 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1.42 1.60
1,60 y más 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
Nota: Para las dimensiOnes reaks no indicadas, utilice d s1gUJente número más alto
345
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANNEX E
Tabla E.4
Rigidizadores intermedios a ambos lados del alma, vigas exteriores
Espesor Profundidad
del alma, del
pulgadas alma, pulgadas Dimensión mínima del paneL pulgadas
5/16 Menos de 47 33 41 49
47 y más 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
3/8 Menos de 56 33 41 49 57
56 y má"i 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
7116 Menos de 66 33 41 49 57 65 73
66 y más 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
1/2 Menos de 75 33 41 49 57 65 73 81
75ymás 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
9116 Menos de 84 33 41 49 57 65 73 81 89
84 y más 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
5/8 Menos de 94 33 41 49 57 65 73 81 89 98
94 y más 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 98 105 112
Variación máxima admisible. pulgadas
1/4 5116 3/8 7116 112 9116 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1-1116
Hspcsor Profundidad
del alma. del
8,0 Menos de 1,19 0,84 1,04 1,24
1,19ymás 0.66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1,83 2,01 2,16 2.34 2,49 2,67 2.84
9.5 Menos de 1.42 0,84 1,04 1,24 1,45
1.42 y más 0,66 0,84 0.99 1,19 1,35 1.50 1,68 \,83 2.01 2,16 2,34 2.49 2.67 2,84
11,1 Menos de 1,68 0,84 1,04 1,24 1,45 1,65 1,85
1,68 y más 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1.50 1.68 1,83 2.01 2.16 2,34 2,49 2,67 2,84
12,7 Menos de 1,90 0,84 1,04 1,24 1,45 1,65 1,85 2,06
L90 y más 0.66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1.83 2.01 2.16 2,34 2.49 2.67 2.84
14,3 Menos de 2.13 0.84 L04 1.24 1.45 1.65 1,85 2,06 2,26
2,13 y más 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1,83 2.01 2,16 2,34 2.49 2.67 2,84
15,9 Menos de 2,39 0,84 1,04 1,24 1,45 1,65 1,85 2,06 2.26 2.49
2,39 y más 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1.68 1,83 2,01 2,16 2.34 2,49 2,67 2,84
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
Nota Para las dimensiones reales no mdicadas, uttlice el siguiente número más alto
Tabla E.S
Sin rigidizadores intermedios, vigas interiores o exteriores
Espesor
del alma,
pulgadas Profundidad del alma, pulgadas
Cualquiera 38 47 56 66 75 84 94 103 113 122 131 141 150 159 169 178 188
1/4 5116 3/8 7/16 112 9/16 5/8 ll/16 3/4 13116 7/8 15/16 1 1-1116 1-1/8 1-3/16 1-1/4
Espesor
del alma,
milímetros Profundidad del alma, metros
Cualquiera 0.97 1,19 1,42 1,68 1,90 2,13 2,39 2,62 2,87 3,1 O 3,33 3,58 3,81 4,04 4,29 4,52 4.77
6 8 lO 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27 29 30 32
Nota Para las dimensiOnes reales no indicadas, utlliee el siguiente número más alto
346
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo F (normativo)
Gráficas de contenido de temperatura-humedad

Este anexo es parte de AWS 01.1/Dl.l M:20 15, Código de soldadura estructural-Acero,
e incluye elementos obligatorios para usar con este código .
348
ANEXOS F AWS D1.1/D1.1M:2015
TEMPERATURA- GRADOS C
16 21 27 32 38 43
550 250
528 240
230
484 220
210
440 200
190
396 180
170
352 w
w 160 a:
a: =<
=< w
w 150 o
o <(
140 a:
~ 308 aJ
a: :::¡
o a:
¡¡_ 130 o
o ¡¡_
C3 264 o
w 120 C3
w
::J 11 o "I
"
w
I
::J
o 220 100 w
U) o
o U)
z 90 o
<( z
a: <(
a:
"' 176 80
"'
70
132 60
50
88 40
30
44 20
10
o
32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110
TEMPERATURA- GRADOS F
Notas
Se puede utilizar nmlquier gráfico psicromC:trico estándar en lugar de este gráfico
véase la Figura F.2 para un ejemplo de la aphcación de este gráfico para establecer las condicJOncs de exposición del electrodo
Figura F.l-Gráficas de contenido de temperatura-humedad a utilizar junto con

el programa de ensayo para determinar el tiempo extendido de exposición
atmosférica de los electrodos SMAW de bajo hidrógeno (véase 5.3.2.3)
349
ANEXOS F
AWS D1.1/D1.1M:2015
TEMPERATURA- GRADOS C
16 21 27 32 38 43
550 250
528 240
230
484 220
210
440 200
190
396 180
170
160 UJ
UJ 352 a:
a: <i'
<i' 150 UJ
UJ o
o <(
"' 308 a:
"' 140 co
a: ::J
o a:
a_ 130 o
o a_
(§ o
<(
UJ 264 120 o
UJ
:o
I"' 11 o :o "'
UJ I
o 220 100 UJ
(f)
o o
(f)
z 90 o
<(
z
a: <(
"' 176
a:
"'
132
50
88
30
44 20
10
o
32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110
TEMPERATURA- GRADOS F
EJEMPLO: UN ELECTRODO PROBADO A 90°F [32°C] Y HUMEDAD RELATIVA (RH) DE 70%
PUEDE SER UTILIZADO EN LAS CONDICIONES QUE SE MUESTRAN EN LAS ZONAS
SOMBREADAS. EL USO EN OTRAS CONDICIONES REQUIERE PRUEBAS ADICIONALES.
Figura F.2--Aplicación de la gráfica de contenido de temperatura·humedad para determinar el

tiempo de exposición atmosférica de los electrodos SMA W de bajo hidrógeno (véase 5.3.2.3)
350
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo G (normativo)
Calificación y calibración de las unidades UT

con otros bloques de referencia aprobados
(véase Figura G.l)
Este anexo es parte de AWS D I.l!D1.1M:2015 , Código de soldadura estructural-Acero,

G l. Modo longitudinal Q2.1.3 El punto sobre la unidad de búsqueda que se

alinea con la línea en el bloque de calibración es indica-tivo
.{!_1.1 Calibración de distancia del punto de entrada de sonido .
NOTA: Este punto de entrada del sonido deberá ser utili-
Gl.l.l El transductor debe estar en posición H en el
zado para todas las verificaciones de distancia .v ángulo.
bloque De, o M en el bloque ose.
!!_2.2 Verificación del ángulo de trayectoria del sonido
G 1.1.2 El instrumento debe estar ajustado para pro-
duCir indicaciones en 1 pulg. [25 mm], 2 pulg. [50 mm], 3 !!_2.2.1 El transductor debe estar en posición:
pulg. [75 mm], 4 pulg. [lOO mm], etc. en la pantalla.
K en el bloque ose para 45° a 70°
NOTA: Este procedimiento establece una calibración de N en el bloque se para 70" o en el
pantalla de JO pulg. {250 mm] y puede modificarse para
establecer otras distancias, según lo permitido por 6.24.4.1. bloque se para 45° p en el bloque
se para 60°
G 1.2 Amplitud. Con el transductor en la posición des-Crita .Q.2.2.2 El transductor debe moverse hacia atrás y hacia
en G 1.1, la ganancia debe ajustarse hasta que la in-dicación- adelante sobre la línea indicativa del ángulo del transductor
maximizada de la primera retrorreflexión hasta que se maximice la señal desde el radio.
alcance el 50% al 75% de la altura de la pantalla.
.Q.2.2.3 El punto de entrada de sonido en el transduc-tor
se debe comparar con la marca del ángulo en el blo-que de
calibración (tolerancia de 2°).
G2. Modo de onda de cizallamiento
(transversal) G2.3 Calibración de distancia
!!_2.3.1 El transductor debe estar en posición (Figura
G2.1 Verificación del punto (índice) de entrada del SOnido Q.l) Len el bloque DSC. El instrumento debe estar ajus-tado
para producir indicaciones en 3 pulg. [75 mm] y 7 pulg.
[ 180 mm] en la pantalla.
!!_2.1.1 La unidad de búsqueda debe estar en posición J
o Len el bloque ose, o 1 en el bloque De. G2.3.2 El transductor debe estar en posición J en el
bloClue DSC (cualquier ángulo). El instrumento debe estar
!!_2.1.2 La unidad de búsqueda debe moverse hasta que ajustado para producir indicaciones en 1 pulg. [25 mm], 5
la señal desde el radio esté maximizada. pulg. [125 mm] y 9 pulg. [2.10 mm] en la pantalla.
352
ANEXOS G AWS D1.1/D1.1M:2015
G2.3.3 El transductor debe estar en posición 1 en el G3. Procedimiento de linealidad

bloClue DC (cualquier ángulo). El instrumento debe estar
ajustado para producir indicaciones en 1 pulg. [25 mm], 2 horizontal
pulg. [50 mm], 3 pulg. [75 mm], 4 pulg. [lOO mm], etc. en NOTA: Debido a que este procedimiento de calificación se
la pantalla. realiza con una unidad de búsqueda de haz recto, la cual
produce ondas longitudinales con una velocidad de sonido
NOTA: Este procedimiento establece una calibración de de casi el doble de las ondas de corte, es necesa-rio
pantalla de JO pulg. [250 mm/ y puede modificarse para duplicar los rangos de distancia de la onda de ciza-
establecer otras distancias, según lo permitido por liamiento que se van a utilizar en la aplicación de este
6.24.5.1. procedimiento.
Q2.4 Calibración de amplitud o sensibilidad G3.1 Una unidad de búsqueda de haz recto, que cumpla
TOs requisitos de 6._li.6, deberá acoplarse en posición:
G2.4.1 El transductor debe estar en posición L en el
blo(}ue DSC (cualquier ángulo). La señal maximizada Gen el bloque tipo IIW (Figura 6J{>)
deberá ajustarse desde el orificio de 1/32 pulg. [0,8 mm]
para lograr una indicación de altura de la línea de refe-rencia H en el bloque DC (Figura Q.l)
horizontal.
M en el bloque DSC (Figura Q.l)
!,;2.4.2 En el bloque SC. el transductor debe estar en T o U en el bloque DS (Figura 6 ..!.§)
posición:
G3.2 Deberá lograrse un mínimo de cinco retrorre-flexiones
N para el ángulo de 70° en el rango de calificación para ser certificado.
O para el ángulo de 45°
!!_3.3 La primera y la quinta retrorreflexión deberá ajus-
P para el ángulo de 60° tarse a sus localizaciones apropiadas con el uso de ajus-tes
de retardo cero y de calibración de distancia.
La señal maximizada desde el orificio de 1/16 pulg. [1,6
mm] deberá ajustarse para lograr una indicación de altura de G3.4 Cada indicación deberá ajustarse al nivel de refe-
la línea de referencia horizontal. fencia con el control de ganancia o atenuación para la
evaluación de la ubicación horizontal.
G2.4.3 La lectura de decibeles obtenida en G2.4.1 o
G2A.2 se debe utilizar como "nivel de referencia" "b" en Ta G3.5 Cada localización de deformación de trazos inter-
hoja del Informe de ensayo (Anexo 1_, Formulario 1_-11) ñledios deberá corregirse dentro de± 2% del ancho de la
en confonnidad con 6.22.1 . pantalla.
353
ANEXOS G
AWS D1.1/D1.1M:2015
ri---1
1
::::
1
T --,;
'-/-o.3:-s
so:o RA::to /
l
'·JOC / '
'
C1.125 DE ::IAM.
L--'R".L-,__ RA.OK> D.Z5D
TIPO OSC • 5LOQUE ::=: CA-IERACIO'-'::=: OIST.A.NCIA Y ::CE DENS191LIDAD
BLOQJE DC
TIPO OC- BLOQUE DE ~EFER:f.i.,j;CJA PARA ::~T.-'.'l.·2l.A.
·M:::
~6 DE JI)J.1.
1
- ~-~-~.
~ O" ,Q
_j 334 o'
0.5:1 • ..to:::
'· ·-'
1 .J.BO
O.SXI - 1--- :000--
3 00;)
TIPO ~-e- 5LOQUE DE l:tEFE:REt..{CI..._ DE SE"''~-IEIU::.A.D
Notas
La tolerancia dimensiOnal entre todas las superficies mvolucradas en la referencia o calibración debe estar dentro de ±0,005 pulg de la dimensión
detallada
El acabado de todas las superficies a las que se les aplica sonido o desde las que se refleja sonido debe tener un máximo de 125 )
lpulg. rm.s
Todo el matenal debe ser ASTM A36 o acústicamente equivalente.
4 Todos los orifíc10s deben tener un acabado interno liso y estar perforados a 90° del material de la superficie
5 Las lineas de grados y la~ marcas de identifícación deben estar grabadas en la superficie del material para mantener una orientación permanente
Figura G.l-Otros bloques aprobados y posición típica del transductor (véase G2.3.1)
354
ANEXOS G AWS 01.1/01.1 M:2015
~ '
.···
/L
~
9.5.:5
'
BLOQUE DSC
TPO DSC- BL8-QUE CE CALIBRAC;ON DE DISTANCIA Y DE SENS B1L DAD
-----1C1 .60-----
25.40 j ~5 40
~
I J 25 4C j 1 25.40
I~?J
BLOQUE OC
TIPO DC- BLOQUE DE REFERENCIA PARA DISTANC:A
26
03
43.64
1 59 DE O"*' 39 se 1 ~-9 DE DIÁM.

36.8311 ¡ 18.47
9 75 - '...._
' ____¡:¡¡j'__~o
11 ~ oo
J-3.88 p
35.61
1:.70 - 37 59 BLOQUE SC
1 -- so . so --
;e :e TODAS LA.~ DIMENSIONES EN MILiMETROS
T·PO SC- BLOQL'EDE REFERENClA DE SENSIBILIDAD
Notas
La tolerancia d1mcnsional entre todas las superficies involucradas en la referencia o calibración debe t::star dentro de ±OJ 3 mm de la dimens1ón de-tallada.
El acabado de todas las superficies a las que se les aplica sonido o desde las que se refleja sonido debe tener un máx1mo de 3, 17 ¡.tpulg_
r_m_s
Todo el matenal debe ser ASTM A36 o acústicamente equivalente
Todos los orificios deben tener un acabado m terno liso y estar perforados a 90° del material de la superficie
1.as l1neas de grados y las marcas de identificación deben estar grabadas en la superficie del material para mantener una orientac1ón permanente
Figura G.l (continuación)-Otros bloques aprobados y posición típica del transductor

(véase G2.3.1) (métrica)
355
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo H (normativo)
Pautas sobre métodos alternativos para la determinación del precalentamiento

Este anexo es parte de AWS Dl.l/D1.1M:2015, Código de soldadura estructural-Acero,
Hl. Introducción ff3.2 Este método está basado en la suposición de que no se

producirá agrietamiento si la dureza HAZ se man-tiene por
El propósito de esta guía es proporcionar algunos méto-dos debajo de determinado valor crítico. Esto se logra
opcionales alternativos para determinar las condicio-nes de controlando el índice de enfriamiento por debajo del valor
soldadura (principalmente el precalentamiento) a fin de crítico, dependiendo de la templabilidad del acero. La
evitar el agrietamiento en frío. Los métodos se basan tcmplabilidad del acero en soldadura se rela-ciona con su
principalmente en la investigación en ensayos a pequeña propensión a la formación de una HAZ de alta dureza y
escala efectuados por muchos años en diferentes puede caracterizarse por el índice de enfria-miento necesario
laboratorios de todo el mundo. No hay métodos disponi-bles para producir un nivel de dureza dado. Por lo tanto, los
para predecir cuáles serán las condiciones óptimas en todos aceros con alta templabilidad pueden producir HAZ duras a
los casos, pero lo que esta guía sí considera son los factores valores inferiores de enfriamiento que un acero con
más importantes, como por ejemplo el nivel de hidrógeno y la templabilidad más baja.
composición del acero que no están ex-plícitamente incluidos
en los requisitos en la Tabla 3.3. Por lo tanto, la guía puede ser
valiosa ya que indica si lOs requisitos de la Tabla 3.3 son Las ecuaciones y los gráficos están disponibles en la lite-
demasiado conservadores o, en algunos casos. no sOn lo ratura técnica que relaciona el índice de enfriamiento de la
suficientemente exigentes. soldadura con los espesores de los miembros de acero, tipo
de junta, condiciones de soldadura y otras variables.
El usuario deberá consultar las secciones de Comentarios
para obtener una presentación más detallada de los ante-
cedentes científicos y la información de la investigación que !!3.3 La selección de la dureza crítica dependerá de una serie
conducen a los dos métodos propuestos. de factores, tales como el tipo de acero, el nivel de
hidrógeno, la restricción y las condiciones de servicio. Los
Al utilizar esta guía como alternativa a la Tabla 3.]., deberá ensayos de laboratorio con soldaduras en filete muestran que
prestarse una cuidadosa consideración a las hipótesis he- no se produce agrietamiento en las HAZ si el número de
chas, los valores seleccionados y la experiencia previa. dureza Vickers HAZ (HV) es menor que 150 HV, aun con
electrodos de alto hidrógeno. Con elec-trodos de bajo
hidrógeno, se puede admitir una dureza de 400 HV sin
H2. Métodos agrietamiento. No obstante, es probable que dicha dureza no
sea tolerable en servicios donde haya un alto riesgo de
Se usan dos métodos como base para estimar las condi- agrietamiento debido a corrosión bajo ten-siones, inicio de
ciones de soldadura y así evitar el agrietamiento en frío: fractura por fragilidad u otros riesgos re-lacionados con la
seguridad o integridad estructural.
Control de dureza HAZ
Control de hidrógeno El índice de enfriamiento crítico para una dureza dada,
puede ser relacionado aproximadamente con el equiva-lente
de carbono del acero (véase Figura !::!2). Debido a que la
H3. Control de dureza HAZ relación es solo aproximada, la curva que se mues-tra en la
Figura H.2 puede ser conservadora para aceros al carbono o
ff3.1 Las disposiciones incluidas en esta guía para el uso de carbono-manganeso y por esto permiten el uso de curvas de
este método están restringidas a las soldaduras en filete. elevada dureza con mínimo riesgo.
356
ANEXOS H AWS D1.1/D1.1M:2015
Alguno aceros de baja aleación, particularmente aquellos precalentamiento predicho puede ser demasiado conser-
que contienen colornbio (niobio), pueden ser más tem- vador para aceros al carbono.
plables que lo indicado por la Figura !::!.2 y se reco-mienda
el uso de una curva de dureza más baja.
H3.4 A pesar de que el método puede ser usado para de- HS. Selección del método
terminar el nivel de precalentamiento, su finalidad más
importante es la de determinar la entrada mínima de calor (y, !!5.1 Se sugiere el siguiente procedimiento como guía para
por ende, el tamaño mínimo de la soldadura) que impide un la selección del método de control de dureza o de control de
endurecimiento excesivo. Es particular-mente útil para hidrógeno.
determinar el tamaño mínimo de las sol-daduras en filete de
pasada única que podrán ser depositadas sin Detenninar el carbono y el carbono equivalente:
precalentamiento.
CE~ C + (Mn +Si) t (Cr + Mo +V)+ (Ni+ Cu)
H3.5 La aproximación por dureza no considera la posi- 6 5 15
bilidad de agrietamiento del metal de soldadura. Sin em-
bargo, la experiencia demuestra que la entrada de calor para ubicar la posición de la zona del acero en la Figura H.l
determinada por este método es normalmente adecuada para (véase H6.1.1 para conocer las diferentes formas de Obtener
impedir el agrietamiento del metal de soldadura, en la un aflálisis químico).
mayoría de los casos, en soldaduras en filete si el metal de
aporte no es de alta resistencia y es en general de bajo !!5.2 Las características de comportamiento de cada zona y
hidrógeno [por ej., electrodo de bajo hidrógeno (SMAW), la medida recomendada son las siguientes:
GMAW, FCAW, SAW].
Zona l. El agrietamiento es improbable, pero puede
H3.6 Debido a que este método depende exclusiva-mente de
ocurrir con hidrógeno alto o restricción alta. Usar el método
controlar la dureza HAZ, el nivel de hidrógeno y la de control de hidrógeno para determinar el precalentamiento
restricción no se consideran en fonna explícita. de los aceros de esta zona.
H3.7 Este método no es aplicable a aceros templados y
revenidos [véase limitaciones en !::!5.2(3)]. Zona 11. El método de control de dureza y la du-reza
seleccionada deberán ser utilizados para determinar la
entrada mínima de calor para soldaduras en filete de pasada
única sin precalentamiento.
H4. Control de hidrógeno
Si la entrada mínima de calor no resulta práctica, use el
H4.1 El método de control de hidrógeno se basa en la método de control de hidrógeno para determinar el pre-
SUposición de que no se producirá el agrietamiento si la calentamiento.
cantidad promedio de hidrógeno que permanece en la junta
luego de enfriarse hasta los 120 op [50 °C] no ex-cede un Para soldaduras en ranura, debe utilizarse el método de con-
trol de hidrógeno para determinar el precalentamiento.
valor crítico que depende de la composición del acero y el
grado de restricción. Usando este método se puede estimar la Para aceros con alto carbono, puede requerirse una entrada
temperatura de precalentamiento nece-saria para permitir la mínima de calor para el control de la dureza y un precalen-
difusión de suficiente hidrógeno fuera de !ajunta. tamiento para el control de hidrógeno en ambos tipos de
soldadura, es decir, soldadura en filete y en ranura.
H4.2 Este método está basado principalmente en los re-
SUltados de ensayos de soldadura en ranura con P JP con Zona 111. Deberá usarse el método de control de hi-
restricción; el metal de soldadura utilizado en los ensa-yos drógeno. Donde se restringe la entrada de calor para preser-
igualaba al metal base. No se han realizado ensayos var las propiedades de la HAZ (por ej .. en algunos aceros
exhaustivos de este método en soldaduras en filete; sin templados y revenidos) deberá usarse el método de control
embargo, teniendo en cuenta la restricción, el método ha de hidrógeno para determinar el precalentamiento.
sido adaptado adecuadamente para dichas soldaduras.
H4.3 Para el método de control de hidrógeno, se re-qlliere
una determinación del nivel de restricción y del nivel de H6. Guía detallada
hidrógeno original en el charco de soldadura.
ff6.1 Método de control de dureza
En esta guía, la restricción es clasificada como alta, media o
baja, donde la categoría de restricción se de-berá establecer !!6.1.1 El carbono equivalente deberá ser calculado de la
confonne a la experiencia. siguiente manera:
!!4.4 El método de control de hidrógeno está basado en un CE~ C + (Mn +Si) t (Cr + Mo +V)" (Ni+ Cu)
único cordón de soldadura de baja entrada de calor que 6 5 15
representa una pasada de raíz y asume que la HAZ se
endurece. Por Jo tanto, este método es particularmente útil El análisis químico puede ser obtenido de:
para aceros de baja aleación y alta resistencia que tengan
muy alta templabilidad, donde el control de du-reza no es ( 1) Certificados de ensayos de la acería
siempre factible. En consecuencia, debido a que se presume
que la HAZ se endurece totalmente, el (2) Composición química típica de producción (acería)
357
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXOS H
Composición química de la especificación (con valores Electrodos de bajo hidrógeno tomados de con-
máximos) tenedores herméticamente sellados, secados a 700 °F-800° F
[370°-430 °C] por una hora y usados dentro de las dos horas
Ensayos de los usuarios (análisis químicos)
de ser retirados,
H6.1.2 El índice de enfriamiento crítico deberá deter-
mirlarse para una dureza HAZ máxima seleccionada de 400 GMAW con alambres sólidos limpios.
HY o de 350 HY según la Figura !!.2. H2 Bajo hidrógeno. Estos consumibles deben tener un
H6.1.3 Mediante los espesores correspondientes de contenido de hidrógeno difusible menor que 10 ml/100 g del
plaCas para "brida" y '"alma", deberá seleccionarse el metal depositado cuando se mide de acuerdo con la norma
diagrama apropiado de la Figura !:!_.3 y deberá determi- ISO 3690-1976 o un contenido de humedad del
narse la entrada mínima de energía para una soldadura en recubrimiento del electrodo de 0,4% máximo de acuerdo
filete de pasada única. Esta entrada de energía se aplica a con la norma AWS A5 .l. Esto se puede establecer
las soldaduras SAW. ensayando cada tipo, marca de consu-mible o combinación
alambre/fundente utilizada. Se puede considerar que lo que
H6.1.4 Para otros procesos, la entrada mínima de enefgía sigue a continuación cumple este requisito:
para soldaduras en filete de pasada única puede ser estimada
aplicando los siguientes factores de multi-plicación a la Electrodos de bajo hidrógeno tomados de con-
energía estimada en el proceso SA W en !!6.1.3: tenedores herméticamente sellados, acondicionados de
acuerdo con la sección 5.3.2.1 del código y usados den-tro
Proceso de soldaduraFactor de multiplicación de las cuatro horas luego de ser retirados,
SAWl SA W con fundente seco.
SMAW1,50
GMAW, FCAW1,25 H3 Hidrógeno no controlado. El resto de los consumibles
que no alcanzan los requisitos de H 1 o H2.
_!!6.1.5 La Figura !::!.4 podrá utilizarse para determinar
los tamaños de filete como una función de la entrada de !!6.2.3 Debe determinarse el grupo correspondiente al
energía. índice de susceptibilidad de la Tabla !:!.l.
_!!6.2 Método de control de hidrógeno H6.2.4 Niveles mínimos de temperatura de preca-

lent9.mientn y entre pasarlas. l.a Tabla !:::!_.2 proporciona
!!6.2.1 El valor del parámetro de composición, Pcm• las temperaturas mínimas de precalentamiento y entre
deberá ser calculado de la siguiente manera: pasadas que deberán utilizarse. La Tabla H.2 establece tres
niveles de restricción. El nivel de restriCción a utili-zarse
deberá determinarse según el criterio indicado en H6.2.5.
_!!6.2.5 Restricción. La clasificación de los tipos de

El análisis químico se determinará como se indica en soldadura con distintos niveles de restricción se determi-
H6.1.1. nará según la experiencia, el análisis de ingeniería, la in-
vestigación o el cálculo.
H6.2.2 El nivel de hidrógeno deberá ser determinado y
definirse de la siguiente manera: Se han establecido tres niveles de restricción:
( 1) Hl Hidrógeno extra bajo. Estos consumibles deben ( 1) Restricción baja. Este nivel describe juntas sol-dadas
tener un contenido de hidrógeno difusible menor que 5 en filete y en ranura comunes, en las cuales existe una
ml/100 g del metal depositado cuando se mide de acuerdo libertad razonable de movimiento de los miembros.
con la norma ISO 3690-1976 o un contenido de humedad del
recubrimiento del electrodo de 0,2% máximo de acuerdo con Restricción media. Este nivel describe juntas sol-dadas
las normas AWS A5.1 o A5.5. Esto se puede establecer en filete y en ranura, en las cuales debido a que los
ensayando cada tipo, marca o combinación miembros se encuentran ya fijos a una pieza estructural,
alambre/fundente utilizada después de la extracción del existe una libertad de movimiento reducida.
paquete o contenedor y la exposición a la duración prevista,
con la debida consideración de las condiciones reales de Restricción alta. Este nivel describe soldaduras en las
almacenamiento previo al uso in-mediato. Se puede cuales casi no existe libertad de movimiento para los
considerar que lo que sigue a conti-nuación cumple este miembros unidos (tales como soldaduras de repara-ción,
requisito: especialmente con materiales de gran espesor) .
358
Tabla H.l
Agrupamiento del índice de susceptibilidad como función del nivel de hidrógeno "H"
y parámetro de composición P,m (véase H6.2.3)
Agrupamiento bJel índice de :-;usccplibilidadc

Nivt:l de Equivalente de carbono- P~"'
hiJrógcno, JI < 0.18 < 0.23 < 0.28 < 0,33 < 0.38
111 A B e D E
112 13 e D 1' 1'
113 e D E F G
" 1' cm _ C + 2!_

¡. Mn + Cu + ~ + º 1- M o + ::!_ +S B
30 20 20 60 20 15 lO
11
suscept!btlldad---12 P,m + log 111
¡, lndlc~C de
"La~ agrupacJOncs de mdiccs de suscept1blltdad, desde J\ hasta U. abarcan el efecto combmado del paramctro d..::
composu.;lón. Pcm· y el nivel de hidrógeno, H, de conformidad con la fórmula que muestra en la Nota b
La.~ cantidadesnuml!ncas exactas se obtienl.!n de la fórmula de la Nota b. ullll/ando los valores de 1',111 _\ los siguu:ntes valores de
H, dados en mlllOOg de metal de soldadura [\'~!ase !!6.2 2. ( 1 ). (2), (3 )]
111-5. H2-IO. m--30
Para una mayor convcntcncia, las agrupacionl!s di! índices do.: susceptibilidad han sido expresadas en la t:.~hl:.~ por nwdm
Je letras, desde A hasta G, para cubrir los Siguientes rangos ..:stn:chos
A= 3,0, B = 3,1-3,5; C--'- 3,6-4,0, D = 4,1-4,5: L- 4,6-5,0; f: = 5,1-5.5. G = 5,6-7.0
E~ta~ agrupaciones se usan l.!n la Tabla ll 2 ¡;n conJunto con la restriCCIÓn y t:l espesor pam d..:t<:rmmar la tcrnpe-rutura míntma
de precalcntarntento y entre pasadas
Tabla H.2
Temperaturas mínimas de precalentamiento y entre pasadas para tres niveles de restricción (véase
H6.2.4)
Temperatura mínima de prccalcntamiento y entre pasadas ( °Fj'
Nivel de Espesor a Agrupación del índice de susceptibilidad
restricción pulgadas A ll e ll 1 F G
< 3/8 < 65 < 65 < ó5 < 65 140 280 300
3/8-3/4 ind. < 65 < 65 65 140 210 280 300
Bajo __.. 3/4-1-1/2 ind. < 65 < 65 65 175 230 280 300
1-112-3 incL 65 65 1{){) 200 250 280 300
>3 65 65 100 200 25{) 280 300
< 318 < 65 < 65 -< 65 < 65 160 280 320
3/&-3/4 incl. < 65 ...:: (JS 65 175 240 290 320
Medio 3/-1--1-112 incl. < 65 65 165 230 280 300 320
', 1-1/2-3 incl. 65 175 230 265 300 300 :no
>3 200 250 280 300 320 320 320
..--: 3/& < 65 < 65 < 65 100 230 300 320
3/8 3/4 incl. 65 65 150 220 280 320 320
Alto > 3/4- 1-1/2 in el. 65 185 240 280 300 320 320
> 1-1/2-3 incl. 240 265 300 300 320 320 320
-3 240 265 300 300 320 320 320
(Continuación)
·' l·:l..:spe~or es aqud di! la parte mas gru¡;sa soldada
h "<" ltH.hca LJUI! las temperaturas de precakntami.;:nto )' en tri! pasadas mas bajas qul.! la !Cmperatura mostrada pu<>!den ser adecuada para ev1tar el <~grte-
tamr¡;nto por h1drog..:no l.as temperaturas de prccalentamtcnto y entre pasadas qul! son ambas más ha¡as que la tcmreratur<J mdrcada en la ·lahla 3l seran
calltlcadas por el ensayo
359
AWS D1.1/01.1M:2015 ANEXOS H
Tabla H.2 (continuación)

Temperaturas mínimas de precalentamiento y entre pasadas para tres niveles de restricción (véase
H6.2.4)
Temperatura mínima de precalcntanlil.!nto y entre rasadas ( oct
J·:spesora Agrupación del índice de susceptibilidad

Nivel de l' F F (i
restricción mm A ll D
< 20 ..: 20 < 20 !50
• JO <20 60 J40
10-20 incl. < 20 < 20 20 60 100 J40 J50
<_
Ba.io ~ 20- 38 incl. < 20 20 20 80 JJO J40 J50
. 38 75 incl. 20 20 40 95 J20 J40 J50
• 75 20 20 40 95 J20 J40 150
JO < 20 < 20 < 20 < 20 70 J40 \60

JO 20 incl. < 20 <20 20 80 JJ5 145 160
Medio > 20 38 incl. 20 20 75 JJO J40 150 160

> 38- 75 incl. 20 80 JJO J30 J50 J50 160
> 75 95 J20 J40 J50 160 160 160
<10 < 20 < 20 20 40 JJO J50 J60
JO -20 incl. < 20 20 65 JIJ5 J40 160 160
Alto > 20 -JX ind. 20 85 J15 J40 J50 160 J60
> 38 75 incl. JJ5 J30 J50 J50 160 160 J60
> 75 JJ5 J30 J50 J50 J60 160 J60
• El ~srcsor es aquel de la parte más gruesa soldada
h "<" mdH.:a qw.: las temperaturas de prccalcntam~t;nto y entre pasadas mas haJaS que la h.·mpcratura mostrada pueden ser ad~~cuada para evitar d <>gnc-tam1cnto por
h1drógcno Las temperaturas de preealentam1cnto y entre pasadas que snn amhas más hajas que la temperatura imla.:ada en la Tahla 1 ~ scran calJticadas por el
cnsa\'o
360
1
0,40
1--------------/----;-----
w
/
>
fÓ
z
0,30
1----------------1--------
1
w
o
1
ü
a:
1
a_ ZONA 11
cí
z
o
"'
0,20 1-------------+-,-------
1
a:
"'ü ZONA 111
w
o
o
o
0,10 ----
1-------==-=='--'=-=--=~~-----~-=c-=-=----
1
z
w ZONAl
f-
z
o
0,00 L____ ¡____. l - ,______.____ ¡____L ____
11111
0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70
EQUIVALENTE DE CARBONO (CE)
No\<J~
1 CF- C + (Mn + S1)/ó + (Cr + Mo + V)/5 +(Ni+ Cu)/15
2 v(:asl.' !_!5.2( l )_ (2). o (3) para caracteristlcas aplicables de la tona
Figura H.l-Zona de clasificación de aceros (véase HS.l)
0,50
0,40
0,30
0.20 100 80 60 10987 6 5 4 3 2
200 50 40 30 20
R540 ("c/s) PARA DUREZA DE LA HAZ DE 350 HV Y 400 HV
t'>'otaCl: = C + (Mn -r- S1)/6 -t (Cr +M o+ V)/5 + (Nt + Cu)/15
Figura H.2-Índice de enfriamiento crítico para 350 HV y 400 HV (véase H3.3)
361
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXOS H
300 12
~~:=I·=l-=J2]¡s~o~~~~=¡=¡:=¡=~~~~~~==J
E. -........ --.... 1' 111INDICADO COMO
v8
1
200 1----
--"' 1 ¡ks¡--f''id-tt-"CUALQUIERALMA )
~'-.. ,.
~~ -~~
.
ESPESOR" INDICADO
......
1 ........... : 11
¡-- ~ :'-,._ COMO ALA
100
~/2[12]- f ~y 4E
50 ......... '
1 1 t-t-t-H'l'......
." ~
40 """'--<:' :-- tt-."'-t-t-H++--+-l
1,../4 -,16...]J--+-+++1 <i
1 lf 1'--.... ..... 1 1,6 '0
"' 30 f---f-+-+-+-t-"N...l:l---t--l,f-~.....cl'"'< - +t+H---f---j 1,2 ffi
~
a:
z
1 " -~
w 20
w f---1--i+-+-++t+H---!.......~t--+--t--',"!"'ld-++---+--1 0,8 w
w ESPESOR DE ' t-.... r ~--"<:--"-+"--! o
..._ ,.
z if
o ALMA Y ALA . r-. -o~

<3
"'
10
1
~ "- l" 0.4 ~
a:
f-
w
2 3 4 5 6 78910 20 30 40 50 100 200
TASA DE ENFRIAMIENTO A 540"C ("C/s)
Nota: la entrada de energía determinada a partir de la gráfica no debe implicar conveniencia para
aplicaciones prácticas. Para cierta combinación de espesores puede haber fusión a través del espesor.
(A) SOLDADURAS DE FILETE SAW DE PASADA SIMPLE CON ALMA Y ALA DEL MISMO ESPESOR
300 1
12
2[50]~ 4 [jOO] .. ¿UA~OUI~R INDICADO COMO
200 ~~=~1/2[12]
""'~ v
8
COMO ALA
E
" ESPESOR"
.,- ·. . 4 INDICADO
E
100
.
o,
'S
50 2 ;¡
........
-
~
.
-· - 1/116] ¡-.. 1,6 -~
40 1,2
-~ ¡-.. ....... a:"'
30
"'a: .........
w
z
w
z
w 20
1 1
......... ' ~
..... 0.8
w
w
w ESPESOR DE ALMP ............ o
o
"'o 10 !
1-;- i ~ 0,4
<3
a:
a:
>-
"'
: --
r--1 !~ ~
"'
z
t-
z w
w i 1
1
i'
2 3 4 5 6 78910 20 30 40 50 100 200
SOLDADURAS DE FILETE SAW DE PASADA SIMPLE CON ALAS DE 1/4

pulg. [6 mm] Y ESPESOR DE ALMA VARIABLE
Figura H.3--Gráficos para determinar los índices de enfriamiento

para soldaduras en filete SAW de pasada única (véase H6.1.3)
362
ANEXOS H
AWS D1.1/01.1M:2015
300
' 1 1 1
1 INDICADO COMO 12
200 t<50J "CUALQUIER ALMAJ 8
ESPESOR"
Ó> ~~[2~~t - . ~/ COMO ALA
r
100 INDICADO
o ~
4
~
... !'-112J!2] { E
i/4 [6] .!"
"'
~ -
:;¡
-
1
1 1
~ «
a:
z 10 - O, 4 >-
'" ' i i T"''>,
1
1 ; '"
1 z
2 3 4 5 6 78910 20 30 40 50 100 200

SOLDADURAS DE FILETE SAW DE PASADA SIMPLE CON ALAS DE 1/2 pulg. [12
mm) Y ESPESOR DE ALMA VARIABLE
1
300 INDICADO COMO 12
...::~ [5~ ·· c1uA~QUI~R
~'~¡/ COMO
ALA
v-
200 --~~~ ~ ESPESOR" INDICADO

8
t - .' ~ .--
.__,.
100 ¡-- 4
Ó>
-=
o
""" ~:·;-..
1
2
-
z
a:
1
z
>- w
w i 1 1
2 3 4 5 6 78910 20 30 40 50 100 200
Nota: la entrada de energía determinada a partir de la gráfica no debe implicar conveniencia para aplicaciones
TASA DE ENFRIAMIENTO A 540"C ("Cis)
"
prácticas. Para cierta combinación de espesores puede haber fusión a través del espesor.
SOLDADURAS DE FILETE SAW DE PASADA SIMPLE CON ALAS DE 1 pulg. [25

mm) Y ESPESOR DE ALMA VARIABLE
Figura H.3 (continuación)-Gráficos para determinar los índices de enfriamiento para

soldaduras en filete SA W de pasada única (véase H6.1.3)
363
ANEXOS H
AWS D1.1/D1.1M:2015
[5~1, f::: •'1~¿0 1 1 1
1
2 INDICADO COMO
1 11
1
-
300 f- 12
200 -~-
-
h.:'
~ ~1 ~]
~
"CUALQUIER
~
ESPESOR"
~·~. f- INDICADO
8
100 4 COMO ALA
3
ci =-- --
--
-
t--
t--
E
E
";
~
50 ,----- f- t - f- 1/2 "'
'-!.121,
1'\.
2 ;¡
1 - f- 1, 6 -i
~
40 t --- f-- ;) .¡~
2
C!J 30 1, ([
-~- ·a
w ! {1"- z
([ w
z 20 O, 8 w
w
Cl "' w
(1 ['....
1
w ' Cl
<(
10 f--- O, 4 Cí
Cl
z
~ <( w
<( ([
([ f-
IIESPnRDrn
f-
w ~ z
2 3 4 5 6 78910 20 30 40 50 100 200

TASA DE ENFRIAMIENTO A 540"C ('C/s)
SOLDADURAS DE FILETE SAW DE PASADA SIMPLE CON ALAS DE 2

pulg. [50 mm] Y ESPESORES DE ALMA VARIABLES
300 1 1 1 12
"JUA~QUI~R ALMA)
mr;
200 8
INDICADO COMO
l'i~2[' ESPESOR"
ci
100
~ 1 [25]
~ 0-r >- 4 COMO ALA
INDICADO
3 E
~ E
• 50 1/2, 2 ";
12]
~
~
-~- 40 1, 6
w
C!J "' " w

-~-
<!)
([ 30 f----' 1, 2
"""
w ([
1/4[~ .... z
z w
w 20 O, 8
ALMA~V ,.---- ['.... w
<(
Cl
<(
ElPESOR DE
' Cí
Cl
Cl 10 O, 4
([
<(
~
([
f-
z f-
~
w z
11 i w
2 3 4 5 6 78910 20 30 40 50 100 200
SOLDADURAS DE FILETE SAW DE PASADA SIMPLE CON ALAS DE 4 pulg.

[100 mm] Y ESPESORES DE ALMA VARIABLES
Figura H.3 (continuación)-Gráficos para determinar los índices de enfriamiento para

soldaduras en filete SAW de pasada única (véase H6.1.3)
364
ANEXOS H AWS D1.1/DUM:2015
• ,.
••
• •• • '
'
• ,}.
10
'· • 1 '
o; ~
,., •
"' • • 8
• •'·
•
•• •• ,.;
• • b
3:16 • 5
•
3
..,
o 10 .20 3<J 40 50 60 ~o
so !lO 100
[O<] [08] [' .2] [1 a] [2] [2.<] [2.8] [3.2] [30] 1•1
ENT=ti\DA ~ E~ERG!}.. PR0'-4EDIO.lJ•p.Jig [kJ."l'rr:
{A) SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO METAUCO REVESTIDO (SMAW~
V
• • ::o
ClJF\','o\DE :)t::Ef.IO P.4.R.".CORRIENTE
CC·."'TINl..~ E-.E':-TR•:>;:,o hi:G.-\TI•;-:: ;0-:.é ... : ..'f-
~:
•• vv ·a 111
'·
4¡
,,
"
-:...IR•;.". :JE C ::E4c FAA"- COI=\RIE...,TE '"
·:.0~1\- '-ii.!.O.. i:...EC.....:O:OCO P.::.31n'oC

V ~ '
:·;
::.
• :cEt~
.•. JCEP 10
1'5
5;16.., 8
6
5
3•16 IL . L ___ j ___ j __ J _ L ___ j __ . J . _ j _ . J __ J __ j _ J . __ L ___ j __ L _ ¡ _ . c .. _ ::;¡
:) ::;, .w 6J ea ·oo ;:o ·ao .:oo 2.0 280 3:20 360
[O 81[' 8J12 'll'2]["] i" 8] [6.'] [S] [9.5] [11 O] [12.6] 1'• 2]
ENT~.a.DA :e E~ERGIA PRO~EDIO. lJ·~Ig [)I;J.'"T'"l":
(B) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAWJ
Figura H.4--Relación entre el tamaño de la soldadura en filete y la entrada de energía (véase

H6.1.5)
365
AWS D1.11D1.1M:2015
Anexo I (normativo)
Símbolos para el diseño de soldadura de conexiones tubulares

Este anexo es parte de AWS D1.1/Dl.1M:2015, Código de soldadura estructural-Acero,
Los símbolos utilizados en la Sección 2, Parte A son los siguientes:
Símbolo Significado Símbolo Significado

a parámetro ovalizante de cordón (alfa) !. esfuerzo axial en el miembro ramal esfuerzo
a ancho del producto de la sección hueca rec- f, axial en el miembro principal esfuerzo por
tan guiar lb doblado en el miembro ramal esfuerzo por
"" relación de a al seno 8 fb doblado en el miembro princi-
b ancho transversal de tubos rectangulares pal
het (be(ov)) ancho efectivo del ramal en miembro pa- /by tensión nominal, doblado en plano tensión
san te fhz nominal, doblado fuera de plano esfuerzo
b" (b,) ancho efectivo del ramal en el cordón f, nominal en el miembro ramal separación en
beoi (bep) ancho efectivo del ramal para perforación g conexiones en K profundidad del alma
externa H (cordón rectangular)
bgap ancho efectivo en la separación de las co- en el plano del refuerzo
nexiones en K y (gamma) parámetro de flexibilidad del
(beta) relación del diámetro de db con res-pecto a miembro principal; relación de R a te (sec-
O ciones circulares); relación de O a 2tc
relación de rb a R (secciones circulares) (secciones rectangulares)
relación de b con respecto a D (secciones Yb radio a razón de espesor del tubo en la transi-
rectangulares) ción
Pgap ancho efectivo sin dimensión en la separa- y, miembro pasante y (para conexión de tras-
ción de las conexiones en-K lape)
Peal relación sin dimensión de bc01 al ancho del ID diámetro interno
miembro principal K- configuración de la conexión
Peop ancho efectivo sin dimensión para perfora- K, factor relativo de longitud
ción externa Kb factor relativo de sección
~,ff efectivop para la plastificación de la cara del ¡._ (lambda) intersección del parámetro de sen-
cordón de la conexión en K sibilidad
e dimensión de esquina L tamaño de la dimensión de la soldadura en
diámetro externo (00) (tubos circulares) o filete, según se muestra en la Figura9.3
ancho externo del miembro principal ( seccio- L longitud de manguito de unión
nes rectangulares) LF factor de carga (factor de seguridad parcial
D relación del daño por fatiga para carga en LRFD)
1 . n l¡ longitud real de la soldadura, donde el miem-
acumu attva, :¿ Ñ bro ramal contacta al miembro principal
db diámetro del miembro ramal t, longitud proyectada (un lado) de la solda-dura
11 (eta) relación de 3.¡¡ con respecto a D de traslape2 medida ~er2endicular al miembro
En:. (epsilon) rango total de tensión
tamaño de la soldadura en filete de pie principal
FExx resistencia a la tracción mínima clasificada M momento aplicado
del depósito de soldadura M, momento en el cordón
F, momento máximo
carga de fluencia del metal base M"
F~," carga de fluencia del miembro principal n ciclo de carga aplicada
366
ANEXOS 1 AWS D1.1/D1.1M:2015
Símbolo Significado Símbolo Significado

cantidad de ciclos permitidos a un rango de- lb espesor de pared del miembro ramal
terminado de tensión miembro ramal para el dimensionamiento de
OD diámetro externo soldaduras en ranura con CJP
carga axial en miembro ramal miembro más delgado para el dimensiona-
P, carga axial en el cordón miento de soldaduras en ranura con PJP y
P, carga máxima soldaduras en filete
P, componente de carga del miembro individual
espesor de pared de la lata de !ajunta de
perpendicular al eje del miembro princi- t,
pal unión del miembro principal
longitud del rastro proyectado del miembro de traslape lw tamafto de la soldadura (garganta efectiva)
cantidad de traslape t'
w
el tamaño de la soldadura (garganta efectiva) o
<!> (phi) ángulo de junta incluido el es~esor tb del miembro ramal interior el
1t (pi) relación de la circunferencia al diámetro que resulte menor
del círculo (tau) parámetro geométrico del espesor reJa-
'1' (psi) ángulo diedro local. véase definición en tivo del miembro ramal al miembro prin-
Anexo J cipal; relación de t 0 a te
'!' (psi bar) áilgulo complementario al ángulo
diedro local en el cambio en la transición 1¡ t traslape/ tpasante
Q¡, modificador geométrico e (theta) ángulo agudo entre los dos ejes de
Or término de interacción de la tensión miembros
Q'l geometría del miembro ramal y modificador ángulo entre las líneas centrales del miembro
del patrón de carga ángulo de intersección de la riostra
radio externo, miembro principal u razón de utilización de la tensión axial y de
abertura de la raíz (acoplamiento de !ajunta) doblado a un esfuerzo admisible, en un
radio de esquina de las secciones huecas rec-tangulares medidas por el punto bajo consideración en el miembro
medidor del
radio principal
radio efectivo de intersección v, esfuerzo de cizallamiento por punzonado
rb radio del miembro ramal vw esfuerzo admisible para la soldadura entre
fm radio al ~unto medio del es~esor de la ~ared los miembros ramales
del miembro ramal 1
fw radio al ~unto medio de la garganta efectiva X variable algebraica , e .
SCF factor de concentración de tensión - 1t S!ll
¿¡, (sigma) suma de las longitudes reales de las Y- configuración de la conexión
soldaduras
T- configuración de la conexión . bl 1 b . 1 3 ll'
TCI3R tensión/compresión o doblado, o ambos, y vana e a ge ra1ca -,- · ,
rango total de la tensión nominal on2-lr
espesor de pared del tubo z dimensión de pérdida en Z
~ (zeta) razón de abertura a D
367
AWS 01.1/01.1M:2015
Anexo J (normativo)
Términos y definiciones
Este anexo es parte de AWS Dl.l!Dl.IM:2015, Código de soldadura estructural-Acero,
Los términos y definiciones de este glosario están divididos en tres categorías: ( 1) términos generales de soldadura com-
pilados por el Comité AWS sobre Definiciones y Símbolos; (2) términos definidos por el Comité de Soldadura Estructu-ral
AWS que se aplican únicamente a UT, designado por la continuación del término (UT); y (3) otros términos, precedidos por
asteriscos, los cuales se definen en relación con este código.
A los fines de este documento, se aplican los siguientes términos y definiciones:
A *ángulo de ranura, f (estructuras tubulares). Ángulo entre las

caras opuestas de la ranura que van a rellenarse con
abertura de la raíz. Separación en la raíz de la junta entre las metal de soldadura, detenninados después de que !ajunta
piezas de trabajo. se haya ajustado.
*ángulo diedro local, Y (estructuras tubulares). Angulo
*accesorios auxiliares. Componentes o aditamentos medido en un plano perpendicular a la línea de la
anexados a los miembros principales que soportan carga soldadura, entre tangentes a las superficies externas de,
mediante soldaduras. Tales miembros pueden o no llevar los tubos que van a unirse en las soldaduras. Angulo
carga. diedro externo, donde uno ve una sección localizada de la
conexión, de modo que las superficies de intersección
aleta. Defecto en una barra u otra sección laminada causada pueden tratarse como planas.
por el acero que se extiende hacia la separación entre Jos *ángulo diedro. véase ángulo diedro local.
cilindros. Esto produce un exceso de relleno espeso que,
si se vuelve a laminar, por Jo general se convierte en un *atenuación (UT). La pérdida en energía acústica, la cual
traslape. ocurre entre dos puntos del trayecto. Esta pérdida puede
deberse a la absorción, reflexión, etc. (En este código,
ángulo de bisel. El ángulo entre el bisel de un miembro de utilizando el método de ensayo de pulso-eco de la onda
unión y un plano perpendicular a la superficie del de cizallamiento, el factor de atenuación es de 2 dB por
miembro. pulgada de distancia de recorrido del sonido después de
ángulo de ranura. Ángulo total incluido de la ranura entre la primera pulgada).
las piezas de trabajo.
anillo de respaldo. Respaldo en forma de anillo,

generalmente utilizado en la soldadura de tubería.
*ángulo de bisel. véase ángulo de bisel. B
*ángulo de borde (estructuras tubulares). Ángulo agudo *bache de gas. Ténnino no estandarizado para porosidad.
entre un borde biselado hecho en preparación para una
soldadura y una tangente a la superficie del miembro,
medido localmente en un plano perpendicular a la línea *base de perno. Punta del perno al extremo de la soldadura,
de intersección. Todos los biseles abiertos hacia fuera de incluyendo el fundente y el contenedor, y 1/8 pulg. [3
la riostra. mm l del cuerpo del perno adyacente a la punta.
*ángulo de intersección de la riostra, q (estructuras
tubulares). El ángulo agudo formado entre las líneas
centrales de la riostra .
368
ANEXOSJ AWS D1.1/01.1M:2015
e cordón recto estrecho. Tipo de cordón de soldadura hecho

sin ningún movimiento apreciable del tejido.
calificación de desempeño de soldadores. Demostración de la cordó~ oscilad~.Tipo de cordón de soldadura que se realiza
capacidad de un soldador para realizar soldaduras que depositando la soldadura con un movimiento oscilatorio.
cumplen con las normas prescritas.
corte con oxígeno (OC). Gru¡o de procesos de corte térmico
calificación de la WPS. Demostración de que la soldadura que separa o quita e metal por medio de una reacción
hecha mediante un procedimiento especifico puede quím1ca entre el oxígeno y el metal base a elevada
cumplir con las normas prescrita'i. temperatura. La temperatura necesaria es mantenida por
calificación. véase calificación de desempeño de el calor de un arco, la llama de oxicombustible o alguna
soldadores y calificación de la WPS. otra fuente.
*capa. Estrato del metal de soldadura o del material de cráter. Depresión en la cara de soldadura en la terminación
superficie. La capa puede consistir en uno o en más de un cordón de soldadura.
cordones de soldadura colocados uno al lado del otro. *CVN. Charpy entalla en V.
*clasificación de decibeles (UT). véase el término preferido
clasificación de indicaciones.
D
*clasificación de defectos (UT). véase clasificación de
indicaciones. defecto. Discontinuidad o discontinuidades que, por su
propia naturaleza o por efectos acumulados, (por ejemplo,
*clasificación de indicaci(m (UT). Lectura de decibeles en una grieta de longitud total), provocan que una parte o un
relación con el nivel de referencia cero después de haber producto no satisfaga las normas o las especificaciones
sido corregido para la atenuación de sonido. mínimas de aceptación aplicables. Este ténnino implica
cara de la raíz. Porción de la cara de la ranura dentro de la rechazo.
raíz de la junta.
*decibel (dB) (UT). Expresión logarítmica de una razón de
cara de la ranura. Superficie de un miembro de unión dos amplitudes o intensidades de energía acústica.
incluida en la ranura.
cara de soldadura. Superficie expuesta de una soldadura en discontinuidad. Interrupción de la estructura típica de
un lado desde el cual se ha hecho la soldadura. un material, tal como la falta de homogeneidad en sus
características mecánicas, metalúrgicas~ o fisicas. Una
discontinuidad no es necesariamente un defecto.
certiticacUm del soldador. Certificación escrita de que un
soldador ha realizado soldaduras que cumplen con *discontinuidad inaceptable. Véase defecto.
normas prescritas para el desempeño del soldador.
CJP (penetración completa de la junta). Condición en la raíz *discontinuidad tipo fusión. Significa la inclusión de
de la junta de una soldadura en ranura en la cual el metal escorias, fusión incompleta, penetración incompleta de la
de soldadura se extiende a través de todo el espesor de la junta y discontinuidades similares asociadas con la fusión.
junta.
*Código de Construcción. El término Código de *discontinuidad transversal. Discontinuidad de la soldadura,
Construcción, dondequiera que aparezca esta expresión cuya mayor dimensión está en una dirección perpendicular
en este código, se refiere a la ley o a las especificaciones
de construcción u otras normativas sobre construcción, al eje de la soldadura .. X", véase Anexo L, Formulario L-
en conjunto con las que se aplica este código. En 11.
ausencia de leyes o especificaciones de construcción
aplicables a nivel local, o de otras normativas de *distancia de la trayectoria del sonido (UT). Distancia entre
construcción, se recomienda exigir que la construcción
cumpla con las Especificaciones para el diseño, la la interfaz del material de ensayo de la unidad de búsqueda,
fabricación y el montaje del acero y el reflector medido a lo largo de la línea central del haz de
estructural para construcciones del Instituto Americano sonido.
de Construcción de Acero (AISC).
*distancia del haz acústico (UT). Véase distancia de la
*conexión tubular. Conexión en la parte de una estructura trayectoria del sonido.
que contiene dos o más miembros de intersección, de los
cuales al menos uno es un miembro tubular. *documentos del contrato. Todos los códigos,
especificaciones, diseños u otros requisitos adicionales que
*Contratista. Cualquier empresa, o individuo que estén especificados contractualmente por el Propietario.
representea una empresa, responsable de la construcción,
el montaje, la fabricación o soldadura de conformidad
con las disposiciones de este código. E
cordón de soldadura. Soldadura resultante de una pasada.
EGW (soldadura con electrogás) Proceso de soldadura que
véase cordón recto estrecho y cordón oscilado. usa un arco entre un electrodo continuo de metal de
aporte y el charco de soldadura; empleando una
progresión de soldadura aproximadamente vertical
369
ANEXOSJ
AWS D1.1/D1.1M:2015
con respaldo para confinar el metal de soldadura fundido. del electrodo tubular, con o sin protección adicional de
El proceso se utiliza con o sin gas de protección un gas proporcionado externamente, y sin la aplicación
suministrado externamente y sin la aplicación de presión. de presión.
eje de la soldadura. Línea a través de la longitud de una *FCA W -G (soldadura por arco con núcleo de fundente-gas
soldadura, perpendicular a y en el centro geométrico de de protección). Variación del proceso de soldadura por
su sección transversal. arco con núcleo de fundente, en el cual la protección
adicional se obtiene de un gas o una mezcla de gases
eje de una soldadura. véase eje de la soldadura. suministrado externamente.
*electrodo en paralelo. Véase SA W. *FCA W -S (soldadura por arco con núcleo de fundente-
*ensayos No Destructivos NDT). Procesos para determinar autoprotegido). Proceso de soldadura por arco con núcleo
si un material o componente es apropiado para algún de fundente donde la protección es proporcionada
exclusivamente mediante un fundente contenido dentro
propósito de acuerdo con criterios establecidos, sin llegar del electrodo tubular.
a deteriorarlo e impedir su uso futuro.
*fundente de aleación. Un fundente del cual depende en
*esfuerzo de tracción nominal del metal de soldadura. gran parte el contenido de aleación del metal de
Esfuerzo de tracción del metal de soldadura indicado por soldadura.
el número de clasificación del metal de aporte (por ej., el fusión completa. Fusión sobre todas las caras de fusión y
esfuerzo de tracción nominal de E60XX es 60 ksi [420 entre todos los cordones de soldadura adjuntos.
Mpa]). fusión. Fundir el metal de aporte y el metal base (sustrato)
en forma conjunta, o solo el metal base, para producir
ESW (soldadura por electroescoria). Proceso de soldadura una soldadura.
que produce coalescencia de metales con escoria fundida
que derrite el metal de aporte y las superficies de las
piezas de trabajo. El charco de soldadura está protegido G
por esta escoria, la cual se mueve a lo largo de la sección
transversal completa de !ajunta mientras se realiza la garganta de una soldadura en filete.
soldadura. El proceso es iniciado por un arco que garganta real. Distancia más corta entre la raíz de
calienta la escoria. El arco luego se apaga por la escoria la soldadura y la cara de una soldadura en filete .
de conducción, la cual se mantiene fundida por su
resistencia al paso de la corriente eléctrica entre el
electrodo y las piezas de trabajo. garganta teórica. Distancia desde el inicio de la raíz
de la junta perpendicular a la hipotenusa del
triangulo recto más grande que se puede inscribir
F dentro de la sección transversal de una soldadura
*Falta de nitidez geométrica. El aspecto borroso o la falta de en filete. Esta dimensión se basa en la suposición
definición en una imagen radiográfica resultante del de que la abertura de la raíz es igual a cero.
tamaño de la fuente, la distancia del objeto a la película,
y la distancia de la fuente a objeto. La falta de nitidez garganta de una soldadura en ranura. Término no
geométrica puede expresarse matemáticamente de la estandarizado para tamaño de la soldadura en ranura.
siguiente manera:
gas de protección. Gas de protección utilizado para evitar o
Ug = F (Li- Lo) Lo reducir la contaminación atmosférica.
Donde Ug es la falta de nitidez geométrica, F es el tamaño GMA W (soldadura a gas y arco con electrodo metálico).
del punto focal izado o la radiación gamma, Li es la Proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
distancia de la fuente a la película, y Lo es la distancia de la electrodo continuo de metal de aporte y el charco de
fuente a objeto. soldadura. El proceso se utiliza con
protección proveniente de gas suministrado
*fatiga. Fatiga, tal como se utiliza aquí, se define como el externamente y sin la aplicación de presión.
daño que puede dar lugar a fracturas después de una
cantidad suficiente de fluctuaciones de esfuerzo. El rango GMAW-S (soldadura a gas y arco con electrodo metálico-
de esfuerzo se define como la magnitud máxima de estas arco en corto circuito). Variación del proceso de
fluctuaciones. En el caso de inversión de esfuerzos, el soldadura a gas y arco con electrodo metálico en el cual
rango de esfuerzos deberá calcularse corno la suma el electrodo consumido es depositado durante
numérica (diferencia algebraica) de la tracción máxima cortocircuitos repetidos.
repetida y de los esfuerzos de compresión, o la suma de GTAW. Soldadura a gas y arco con electrodo de tungsteno.
los esfuerzos de cizallamiento de la dirección opuesta en
un punto dado, a causa de condiciones cambiantes de la
carga. guía de consumibles de ESW. Variación del rroceso de
FCA W (soldadura por arco con núcleo de fundente). soldadura por electroescoria en el cual e metal de aporte
Proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un es proporcionado por un electrodo y su miembro guía.
electrodo continuo de metal de aporte y el charco de
soldadura. El proceso se utiliza con gas de protección a guía de consumibles de ESW. véase ESW.
partir de un fundente contenido dentro
370
ANEXOSJ AWS D1.1/D1.1M:2015
H *línea de referencia horizontal (UT). Línea horizontal cerca

del centro del alcance del instrumento UT a la cual se
HAZ (zona afectada por el calor) Porción del metal ajustan todos los ecos para la lectura de decibeles.
base cuyas propiedades metálicas o microestructuras han
sido alteradas por el calor de la soldadura, soldadura con
latón, soldadura a menor temperatura o *longitud efectiva de la soldadura. Longitud a través de la
corte térmico. cual existe la sección transversal correctamente
proporcionada de la soldadura. En una soldadura
curvada, deberá medirse a lo largo del eje de la
1 soldadura.
indicador de calidad de imagen. véase IQI. *indicación

(UT). Señal visualizada en el osciloscopio M
que significa la presencia de un reflector de onda máquina para soldar. Equipo que se utiliza para realizar la
sonora en la parte que se está sometiendo a un ensayo. operación de soldadura. Por ejemplo, la máquina para
*Ingeniero. Un individuo debidamente designado que actúa soldar de punteado, la máquina para soldar por arco y la
para y en nombre del Propietario en todas las cuestiones máquina para soldar por costura.
dentro del alcance del código. martillado. Trabajo mecánico de los metales utilizando
*Inspector de Verificación. Persona debidamente golpes de impacto.
designada que actúa para y en nombre del Propietario metal base. El metal o la aleación que está soldado, soldado
en todas las cuestiones de inspección y calidad con latón, soldado a menor temperatura o cortado.
especificadas por el Ingeniero.
*Inspector del Contratista. La persona debidame.nte metal de aporte. Metal o aleación que se agregará para hacer
designada que actúa para y en nombre del Contratista en una junta soldada, soldada con latón o soldada a menor
todas las cuestiones de inspección y calidad dentro del temperatura.
alcance del código y los documentos del contrato.
*MT. Ensayo por partícula magnética.
*IQI (indicador de calidad de imagen). Dispositivo cuya
imagen en una radiografia se usa para determinar el nivel
de calidad RT (test radiográfico). No está diseñado para N
ser utilizado en la evaluación de tamaño ni para *nivel de defecto (UT). véase nivel de indicación.
establecer límites de aceptación de discontinuidades.
*nivel de escaneo (UT). El ajuste de decibeles utilizados
durante el escaneo, según se describe en las Tablas 6.2
J 6.3.
*nivel de indicación (UT) Lectura de la ganancia calibrada
junta a tope. Una junta entre dos miembros alineados o del control de atenuación obtenida para la indicación
aproximadamente en el mismo plano. de la altura de la línea de referencia desde una
junta de esquina. Junta entre dos miembros colocados discontinuidad.
aproximadamente en ángulos rectos entre sí en fonna de *nivel de rechazo de la longitud de amplitud (UT). Longitud
L. máxima de discontinuidad admisible por varios
junta en T. Junta entre dos miembros colocados indicadores asociados con el tamaño de la soldadura,
aproximadamente en ángulos rectos entre sí en forma de según se indica en las Tablas 6.2 y 6.3.
T.
*nivel de referencia (UT). Lectura en decibeles obtenida de
junta soldada simple. Junta que está soldada solamente de una indicación de la altura horizontal de la línea de
un lado. referencia a partir de un reflector de referencia.
junta traslapada. Junta entre dos miembros traslapados en
planos paralelos. *nodo (UT). véase pierna.
junta. Unión de los miembros o los bordes de los miembros NOTA: Cuando un miembro fonna un ángulo con el otro
que van a unir o que se hayan unido. miembro, y el ángulo es mayor que 105°, la longitud de
la pierna (tamaño) tiene menor significado que la
*junta tubular. Junta en la interface creada por la garganta efectiva, que es el factor que controla la
intersección de un miembro tubular con otro (el cual resistencia de la soldadura.
puede o no ser tubular).
L
o
operario de soldadura. Persona que opera el equipo de
lengüeta de soldadura. Material adicional que se extiende soldadura por control adaptivo, automático, mecanizado
más allá de cualquiera de los extremos de la junta, en el
o robótica.
cual se inicia o termina la soldadura.
*OEM (fabricante original del equipo). Un solo
Contratista que asume parte o todas las
371
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXOSJ
responsabilidades asignadas por este código al proceso mecanizado (XXXX-ME). Operación con un
Ingeniero. equipo que requiere el ajuste manual de un operador en
respuesta a la observación visual, con el soplete, la
p pistola, el conjunto de guía de alambre o el
portaelectrodo sujetado por un dispositivo mecánico.
pasada de respaldo. Una pasada de soldadura hecha para una véase soldadura mecanizada.
soldadura de respaldo.
pasada de soldadura. Progresión simple de la soldadura a lo profundidad de la fusión. Distancia en la que se extiende la
largo de una junta. El resultado de una pasada es un fusión dentro del metal base o del cordón previo desde la
cordón o una capa de soldadura. superficie fundida durante la soldadura.
pasada. Véase pasada de soldadura. *pasada de cubierta. véase pasada de terminación.
penetración tompleta. Término no estandarizado para *pasada de terminación. Una o más pasadas de soldadura
CJP.
que fonnan la cara de la soldadura (superficie expuesta
penetración de la junta. Distancia hasta donde se de la soldadura completa). Las pasadas de capa
extiende el metal de soldadura desde la cara de la adyacentes pueden cubrir parcialmente, pero no
soldadura hasta el interior de una junta, excluyendo el completamente una pasada de terminación.
refuerzo de la soldadura.
penetración parcial de la junta. Véase PJP. *pierna (UT). Trayecto que recorre la onda de cizallamiento
en línea recta antes de ser reflejado por la superficie del
pie de la soldadura. Unión de la cara de soldadura y el metal
material que se está sometiendo a ensayo. véase el
base.
diagrama para la identificación de la pierna. Nota: Pierna
pie de soldadura. Véase pie de la soldadura. I más pierna 11 igual a una trayectoria en V.
pierna de soldadura en filete. Distancia desde la raíz de !
ajunta hasta el pie de la soldadura en filete.
pierna de una soldadura en filete. véase pierna de soldadura
en filete.
PJP. Penetración de la junta que es intencionalmente menor
que la completa.
porosidad. Discontinuidades tipo cavidades producidas por
gas atrapado durante la solidificación o en el depósito de
PIERNA~RNA 11
un rociador ténnico.
posición de soldadura horizontal, soldadura en tilete
Posición de soldadura en la cual esta se ubica en el lado *planos. Se refiere a los planos de diseño, planos de detalle
superior de una superficie aproximadamente horizontal y y planos de montaje.
contra una superficie aproximadamente vertical (véase *porosidad vermicular (ESW y EGW). Porosidad extendida
Figura 4.1, 4.2, 4.3, y 4.4).
cuya mayor dimensión reside en una dirección
posición de soldadura sobre cabeza. Posición de la aproximadamente paralela al eje de la soldadura.
soldadura en la cual la soldadura se efectúa desde la parte
de abajo de !ajunta (véase Figuras 4.1, 4.2, 4.3, *porosidad vermicular (general). Porosidad extendida cuya
4.4). mayor dimensión reside en una dirección
posición fija horizontal (soldadura de tubos). Posición de aproximadamente paralela al eje de la soldadura. Se
una junta de tubo en la cual el eje de esta es denomina con frecuencia como orificios de alfiler cuando
aproximadamente horizontal, y el tubo no se gira durante la porosidad se extiende hasta la superficie de la
la soldadura (véase Figuras 4.1, 4.2, y 9.17). soldadura.
posición horizontal rotada (soldadura de tubos). Posición de *posición vertical (soldadura de tubo). Posición de la junta
una junta de tubo en la cual el eje de esta es de un tubo en la cual se efectúa la soldadura en posición
aproximadamente horizontal, y la soldadura se realiza en horizontal y el tubo no se rota durante la soldadura (véase
la posición plana girando el tubo (véase Figuras 4.1, 4.2, y 9.17).
Figuras 4.1, 4.2, y 9.17). *probeta de metal de soldadura para ensayo. Es una probeta
posición plana de soldadura. Posición utilizada para soldar de ensayo con la sección reducida compuesta
desde la parte superior de la junta en un punto donde el completamente del metal de soldadura.
eje de la soldadura está en una posición *procedimiento de soldadura de juntas. Materiales y
aproximadamente horizontal y la cara de soldadura queda métodos detallados y las prácticas empleadas en la
en un plano aproximadamente horizontal. soldadura de una junta en particular.
precalentamiento. Aplicación de calor al metal base *Propietario. Individuo o empresa que ejerce la propiedad
inmediatamente antes de la soldadura, soldadura con legal del producto o el montaje estructural producido
latón, soldadura a menor temperatura, pulverización según este código .
térmica o corte.
*PT. Ensayo del líquido penetrante.
372
ANEXOS J AWS D1.1/D1.1M:2015
*PWHT. Tratamiento térmico posterior a la soldadura. *resoluciún (UT). Habilidad del equipo de prueba
ultrasónica de proporcionar indicaciones separadas de
reflectores estrechamente espaciados.
Q *RT. Pruebas radiográficas.
S
R
salpicaduras. Partículas metálicas expulsadas durante la
raíz de junta. Véase raíz de \ajunta. soldadura por fusión que no forman parte de la
raíz de la junta. Aquella porción de una junta que se va a soldadura.
soldar en donde los miembros están más cerca entre sí.
En la sección transversal, la raíz de la junta puede SA W (soldadura por arco sumergido). Proceso de
ser un punto, una línea o un área. soldadura que utiliza uno o varios arcos que se forman
raíz de la soldadura. Puntos, tal como se muestran en la entre el electrodo de metal desnudo y el charco de
sección transversal, donde la superficie de la raíz se soldadura. El arco y el metal fundido están protegidos por
une a las superficies de un metal base. una capa de fundente granular sobre las piezas de trabajo.
El proceso se realiza sin presión y con metal de aporte
raíz de soldadura. Véase raíz de la soldadura.
proveniente del electrodo y, a veces, de una fuente
ranurado con oxígeno. Rebaje térmico que utiliza una complementaria (varilla de soldar, fundente o gránulos
variación del proceso de corte con oxígeno para formar de metal).
un bisel o una ranura.
*electrodo único. Un electrodo conectado
ranurado del lado opuesto Remoción del metal de soldadura exclusivamente a una fuente de alimentación, la cual
y del metal base desde el lado de la raíz de la soldadura puede consistir en una o más unidades de alimentación.
en una junta soldada para facilitar la fusión completa y
CJP, luego de una soldadura posterior de ese lado. *electrodo en paralelo. Dos electrodos conectados
eléctricamente en paralelo y exclusivamente a la misma
ranurado por arco. Ranurado térmico que utiliza una fuente de alimentación. Ambos electrodos se alimentan
variación del proceso de corte por arco para formar un generalmente por medio de un alimentador de electrodo
bisel o una ranura . único. La corriente de soldadura, cuando se especifica, es
ranurado térmico. Variación del proceso de corte térmico el total de los dos.
que quita el metal fundiendo o quemando toda la porción *electrodos múltiples. Combinación de dos o más
removida para fonnar un bisel o una ranura. electrodos únicos o en sistemas de electrodos en
paralelo. Cada uno de los sistemas del componente tiene
ranurado. véase ranurado ténnico. su propia fuente de alimentación independiente y su
propio alimentador de electrodos.
*rebaba. Material que se forma alrededor de la soldadura y
secuencia aleatoria. Secuencia longitudinal en la cual los
que es expulsado o eliminado de una junta de soldadura.
incrementos del cordón de soldadura se hacen al azar.
refuerzo de la soldadura. Soldadura excedente en cuanto a la
cantidad requerida para rellenar una junta. secuencia de soldadura. Orden para realizar las pasadas en
una soldadura.
refuerzo de la soldadura. véase refuerzo de la soldadura. *sellado. Deformación plástica de la soldadura y de las
superficies del metal base por medios mecánicos para
respaldo. Un material o dispositivo colocado contra la parte sellar o eliminar discontinuidades.
de atrás de la junta, o a ambos lados en una soldadura en
el proceso ESW y EGW, para apoyar y retener el metal separación de la raíz. Ténnino no estandarizado para
de soldadura fundido. El material puede estar abertura de la raíz.
parcialmente fundido o puede pennanecer no fundido SMA W (soldadura por arco con electrodo metálico
durante la soldadura, y puede ser de metal revestido). Proceso de soldadura por arco entre un
o no. electrodo cubierto y el charco de soldadura. El
*reflector de referencia (UT). Reflector de la geometría proceso se utiliza con el revestimiento de la
conocida contenida en el bloque de referencia IIW, o en descomposición de la cubierta del electrodo, sin la
otros bloques aprobados. aplicación de presión, y con el metal de aporte del
electrodo.
*remate. Continuación de una soldadura en filete alrededor
de la esquina de un miembro como una prolongación de socavación. Ranura fundida dentro del metal base adyacente
la soldadura principal. al pie o la raíz de la soldadura que se deja
sin rellenar con el metal de soldadura. ·
*repisa. Placas, barras de acero o elementos similares que se
utilizan para soportar el desbordamiento del metal de soldabilidad. La capacidad de un material para ser soldado
soldadura en exceso depositado en una junta de soldadura bajo condiciones impuestas de fabricación en una
en ranura horizontal. estructura específica apropiadamente diseñada y para
realizar satisfactoriamente el servicio requerido.
373
ANEXOS J AWS D1.1/D1.1M:2015
la soldadura y el metal base a través de toda la material de ensayo de la unidad de búsqueda hasta la otra
profundidad de la junta o como se detalla en las Figuras cara del material de ensayo y de regreso a la superficie
9.9, 9.12 a la 9.16, y 9.24. Se permite una soldadura en original.
ranura tubular con CJP hecha de un solo lado, sin tubería rectangular. Producto tubular de corte transversal
respaldo, cuando el tamaño o la configuración, o ambos, cuadrado o rectangular. véase tubular.
impiden el acceso al lado de la raíz de la soldadura. *tubos. Sección transversal circular hueca producida o
superficie de empalme. Superficie de un miembro que está fabricada de acuerdo con una especificación de producto
en contacto o proximidad cercana a otro miembro al cual de tubos. véase tubular.
se va a unir. *tubular. Un termino genérico que se refiere a secciones,
incluidos productos de tubos (véase tubo) y la familia de
T productos de sección hueca cuadrados, rectangulares y
redondos producidos o fabricados de conformidad con
tal como se soldó. La condición del metal de soldadura, las una especificación de producto tubular. También se
juntas soldadas y las piezas soldadas después de la denomina sección estructural hueca (HSS).
soldadura, pero previo a cualquier tratamiento posterior
térmico, mecánico o químico.
tamaño de la soldadura en filete. Para las soldaduras en u
filete de piernas iguales, las longitudes de las piernas del *UT. Prueba ultrasónica.
triángulo isósceles recto más grande que pueda
inscribirse dentro de la sección transversal de la
soldadura en filete. Para las soldaduras en filete de V
piernas desiguales, las longitudes de las piernas del
triangulo recto más grande que pueda inscribirse dentro vertical descendente. Término no estandarizado para
de la sección transversal de la soldadura en filete. posición de soldadura plana.
tamaño de la soldadura en ranura. Penetración de la junta de
una soldadura en ranura.
tamaño de la soldadura.
w
tamaño de soldadura. Véase tamaño de la soldadura. *WPS (especificación del procedimiento de soldadura).
Métodos y prácticas detallados que incluyen todos los
*tándem. Se refiere a la disposición geométrica de los procedimientos de soldadura de juntas involucrados en la
electrodos en la cual una línea a través del arco es producción de una soldadura. véase procedimiento de
paralela a la dirección de la soldadura. soldadura de juntas.
temperatura de precalentamiento, soldadura. Temperatura
del metal base en el volumen que rodea al punto de la
soldadura inmediatamente antes de comenzar. En una
soldadura de pasadas múltiples, también es la
z
temperatura inmediatamente antes de que se inicie la zona afectada por el calor. véase HAZ.
segunda pasada y las posteriores.
zona de fusión. Área del metal base fundido, la cual se
temperatura entre pasadas. En una soldadura realizada con determina midiendo la sección transversal de una
varias pasadas, la temperatura del área soldada entre una soldadura.
y otra pasada de soldadura.
*tensión en el punto caliente (estructuras tubulares) Ran~o
cíclico total de la tensión, la cual se podría medir en el
punto de la concentración más alta de esfuerzo en una
conexión soldada. Cuando se mide la tensión en el punto
caliente, el tensómetro debería ser lo suficientemente
pequeño como para evitar promediar tensiones altas y
bajas en las regiones de gradiente inclinada.
traslape, soldadura de fusión. Prominencia del metal de
soldadura más allá del pie o de la raíz de la soldadura.
*tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Cualquier tratamiento térmico después de soldar.
*trayectoria en V (UT). Distancia que recorre un haz de
sonido de onda de cizallamiento desde la interface del
375
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo K (informativo)
Guía para los escritores de especificaciones

Este anexo no es parte de AWS Dl.l/01.1 M:2015, Código de soldadura estructural-Acero,
Una declaración en un documento de contrato de que toda la soldadura se realizará en conformidad con AWS 01.1, Có-digo de
soldadura estructural-Acero, cubre solo los requisitos de soldadura obligatorios. Las demás disposiciones del código son opcionales.
Se aplican solo cuando están especificadas. Las siguientes son algunas de las disposiciones op-cionales que se usan más comúnmente y
ejemplos de cómo pueden estar especificadas.
Disposición opcional Especificación típica
Inspección de la construcción /montaje La inspección de la construcción/montaje la llevará a cabo el propietario.

[cuando no es responsabilidad del o
contratista ( 6. LD]
La inspección de la construcción/montaje la llevará a cabo una agencia de
ensa-yos contratada por el propietario.
NOTA: Cuando La inspección de La construcción/montaje es realizada por el
propietario o La agencia de ensayos contratada por el propietario, se deben
proporcionar Los detalles completos respecto de dichos ensayos.
Inspección de verificación (6.1.21_) La inspección de verificación ( 6.1.21_) debe ser reaJizada por el contratista.
o
La inspección de verificación debe ser realizada por el propietario.
o
La inspección de verificación debe ser realizada por una agencia de ensayos con-
tratada por el propietario.
o
La inspección de verificación no se aplicará.
Ensayos no destructivos Generalidades NDT: Para cada tipo de junta (que no sea visual [6.14] ni
tipo de esfuerzo [tracción, compresión y cizalladura]) se indica el tipo de
NDT que se usará, el alcance de la inspección, cualquier técnica especial que
se usará y los criterios de aceptación. Ejemplos específicos (se interpretarán
como ejemplos y no recomendaciones) a continuación. El ingeniero determi-
nará los requisitos específicos para cada condición .
(Continuación)
376
ANEXO K AWS D1.1/D1.1M:2015
Disposición opcional Especificación típica
Ensayos no destructivos Fabricación de estructura cargada estáticamente: Soldaduras en ranuras de

(continuación) tracción con conexión de momento en juntas a tope-25% de inspección ultrasó-nica de
cada una de las cuatro primeras juntas, y desciende al l 0% de cada una de las juntas
restantes. Criterios de aceptación- Tabla 6.2.
Soldaduras en filete-MT-Inspección del 1O% de la longitud de cada solda-dura.
Criterios de aceptación- Tabla 6.1 para soldaduras no tubulares y Tabla
9.16 para soldaduras tubulares.
Fabricación de estructura cargada cíclicamente: Empalmes a tope de trac-
ción-lOO% de UT, o 100% de RT---Criterios de aceptación-UT: 6.13.2; RT:
6.12.2.
Soldadura'\ de esquina de penetración completa en miembros cargados
axialmente: Esfuerzos de tracción-! 00% de UT, patrones de escaneo D o E - Criterios
de aceptación- Tabla 6.3.
Esfuerzos de compresión---25%, UT, movimientos de escaneo A, B o C.

Criterios de aceptación- Tabla 6.1.
Soldaduras en filete-MT-Inspección del 10% de la longitud de cada solda-dura--
Criterios de aceptación---6.12.2.
o
(6.15.3) El rechazo de cualquier porción de una soldadura inspeccionada en menos del 100%
requerirá la inspección del 100% de dicha soldadura.
o
(6.15.3) El rechazo de cualquier porción de una soldadura inspeccionada en una longitud

parcial requerirá la inspección de la longitud establecida en cada lado de la dis-
continuidad .
377
AWS D1.~/01.1M:2015
Anexo L (informativo)
Formularios de calificación e inspección de equipos de UT

Este anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2015, Código de soldadura estructural-Acero,
El anexo contiene ejemplos para el uso de los tres formularios, .!:.-8, !:.-9, y .!:.-10, para el registro de los datos del ensayo de
UT. Cada uno de los ejemplos de los formularios 1.-8, !:.-9, y 1.-10 muestra cómo se pueden usar los formularios en la
inspección ultrasónica de soldadura<>. El formulario !::.-11 es para informar los resultados de la inspección ultrasónica de
soldaduras .
378
ANEXO L AWS D1.1/D1.1M:2015
Informe de calibración de unidad ultrasónica-AWS
0
Modelo de unidad ultrasónica ____________
N. de serie -------------------
Unidad de búsqueda-tamaño ___ Tipo ____________ Frecuencia _______ M Hz
Calibración-l:ccha _______ Intervalo ----------- Método ________
N. 0 de serie del bloqueo ______ Datos ____________ Encontrados_______ Ajustados
INSTRUCCIONES COMPU:\tENTARIAS
Comience con el nivel de dR más bajo desde el cual puede obtener una indicación de altura de pantalla de 40 por ciento, directa-mente
sobre los dos en la sección del bloque DS. Agregue 6 dB y registre esta lectura de dB como "a'' y la altura de la pantalla como .. b" como el
punto de inicio en el cuadro de tabulación.
Luego de registrar estos valores en las Filas .. a" y "b'', deslice el transductor para obtener una nueva altura de pantalla de 40 por
ciento. Sin movéase el transductor. agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB en la nueva altura de pantalla en la fila apro-piada. Repita
este paso todas las veces que la unidad lo permita.
Encuentre los valores promedio de% de la pantalla de la Fila "b" descartando las primeras 3 y las últimas 3 tabulaciones. Use esto como
0
/o:2 para calcular la lectura corregida.
La siguiente ecuación se utiliza para calcular la Fila ''e":
% 1 es Fila "b"
0
/o:2 es el promedio de Fila ''b" descartando
las primeras tres y las últimas tres tabulaciones.
dB 1 es Fila ··a"
dB 2 es Fila "e"
El error de dB .. d .. se establece restando la Fila "e" a la Fila "a": (a- e= d).
El error de dR colectivo "e" se establece comenzando con el error de dB ·'d" más cercano a 0,0, sumando colectivamente los valo-res del
error de dB "d" horizontalmente, colocando los subtotales en la Fila "e".
Moviéndose horizontalmente, izquierda y derecha desde la línea% promedio, encuentre el tramo en donde las cifras del error de dB
colectivo más grande y más pequeña permanecen en o por debajo de 2 dB. Cuente la cantidad de espacios horizontales de movimiento,
reste uno y multiplique el resto por seis. Este valor de dR es el rango aceptable de la unidad.
Para establecer el rango aceptable gráficamente. se debe usar el fomlUlario 1:-8 en conjunto con el Formulario!:-9 de la siguiente manera:
( 1) Aplique los valores colectivos del error de dB '·e'' verticalmente en la desviación horizontal que coincide con los valores de lectura de
dB .. a".
Establezca una linea curva que pase a través de esta serie de puntos.
Aplique un margen hoti.t.ontal alto de 2 dB sobre esta curva posicionado verticalmente de modo que la sección más larga quede
completamente incluida dentro de la altura del error de 2 dB.
Esta longitud representa el rango de dl3 aceptable de la unidad.
Fila Número 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
a Lectura de dB
b Altura de la pantalla
e Lectura corregida
d Error de dB
e Error de dB colectivo
0
Precisión requerida: El rango mínimo admisible es ____ /o:2 (promedio) ____%
El equipo es: Aceptable para usar ____ No aceptable para usar ____Fecha límite de la recalibración _____
Rango calificado total ___ dH a dH dH Error total dB (Del cuadro de arriba)
Rango calificado total ___ dB a dB dll Error total dB (Del Formulario 1.-9)
Calibrado por ______________ Nivel Ubicación _____
Formulariol_-H
379
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXD L
Informe de calibración de unidad ultrasónica-AWS
Modelo de unidad ultrasónica ______ .u,._s_.N-c-50=---- N. 0 de serie __________.._47"8"'5"9-:o50v_1"'4'----
Unidad de búsquedu-tamaño 1" REDONDO Tipo SAB Frecuencia ____cc:2.25 MH7
('al ibración~Fccha ___-"'17c.-de;<"'l"'"""'''"'de 1996 1ntervalo -------''"m"''-'"0'''--- Método _______.A'-'"wsou

0
N. de serie del bloquc ____.I"23,.,4"-5"'6"-"78 Fecha "x"'x___ Encontrado ______ Ajustado
INSTRLCCIONES COMPLEMENTARIAS
Comience ~.:on el nivel de dB más bajo desde el cual puede obtener una indicación de altura de pantalla de 40 por ciento. directa· mente
sobre los dos en la sección del bloque DS. Agregue 6 dH y registre esta lectura de dB como ··a" y la altura de la pantalla como .. b" como el
punto de inicio en el cuadro de tabulación.
Luego de registrar estos valores en las Filas .. a" y .. b'', deslice el transductor para obtener una nueva altura de pantalla de 40 por ciento.
Sin movéasc el transductor, agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB en la nueva altura de pantalla en la fila apro-piada. Repita este
paso todas las veces que la unidad lo permita.
Fncuentre los valores promedio de% de la pantalla de la Fila ··b" descartando las primeras 3 y las últimas 3 tabulaciones. Use esto como
o/OJ. para calcular la lectura corregida.
La siguiente ecuación se utiliza para calcular la Fila ''e":

%1 es Fila ··b"
o/OJ. es el promedio de Fila "b'' descartando
las primeras tres y ]a<; últimas tres tabulaciones. dB2
dB 1 es Fila "a"
dR 2 es Fila "e"
El error de dB "d" se establece restando la Fila "e" a la Fila "a'': (a- e= d).
El error de dB colectivo ··e" se establece comenzando con el error de dH ''d" más cercano a 0.0, sumando colectivamente los valo-res del
error de dB "d" horizontalmente, colocando los subtotales en la Fila "e".
Moviéndose horizontalmente, izquierda y derecha desde la línea% promedio, encuentre el tramo en donde las cifras del error de dB
colectivo más grande y más pequeña pennanecen en o por debajo de 2 dB. Cuente la cantidad de espacios horizontales de movimiento, reste uno y
multiplique el resto por seis. Este valor de dB es el rango aceptable de la unidad.
Para establecer el rango aceptable gráficamente, se debe usar el Formulario 1;-8 en conjunto con el Fonnulario!.:-9 de la siguiente manera:
( 1) Aplique los valores colectivos del error de dB "e" verticalmente en la desviación horizontal que coincide con los valores de lectura de
dR ''a".
Establezca una línea curva que pase a través de esta serie de puntos.
Aplique un margen horizontal alto de 2 dl3 sobre esta curva posicionado verticalmente de modo que la sección más larga
quede completamente incluida dentro de la altura del error de 2 dB.
( 4) Esta longitud representa el rango de dR aceptable de la unidad.
FILA NÚMERO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
a Lectura de dB 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78
b Altura de la pantalla 69 75 75 77 77 77 77 78 77 78 79 80 81
e Lectura corregida 7,1 12,3 18,3 24,1 30,1 36,1 42,1 48,0 54,1 60,0 65,9 71,8 77,7
d Error de dB -1,1 -0,3 -0,3 -0,1 -0,1 -0,1 -0,1 0,0 -0,1 0,0 +0,1 +0,2 +0,3
e Error de dB colectivo -2,2 -1,1 -0,8 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 -0,1 0,0 +0,1 +0,3 +0,6
o/<l'2
Precisión requerida: El rango mínimo admisible es 60 dl3. (promedio) ______ %
El equipo es: Aceptable para usar ____ No aceptable para usar ____ Fecha límite de la rccalibración, _____
Rango caliHcado total dR a dH dll Error total dB (Del cuadro de amba)

dH Error total dl3 (Del Fonnulano !_-9)
Rango calificado total dH a dll
Nivel Ubicación ____
Calibrado por __________________
FormulanoL-8
380
ANEXO L AWS D1.1/01.1M:2015
Evaluación de la precisión de dB
E~~O~ COL!:CTrJO e D:: d8
+3
+2
+1
-1
-2
-3
o 6 18 30 36 42 ..:e 78 90 96 , ::r2 1:);9
LECT J=t'. DE dB a
F ormulano L-9
381
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO L
Evaluación de la precisión de dB-AWS
ERROR COLECTIVO e DE dB
+4
+3
+2
+1
T~
2 dB
j 1
-2
-3
-4
6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108
o
LECTURA DE dB a
RANGO DE dB ACEPTABLE -70 dB ------
LA CURVA EN EL FORMULARIO LEL EJEMPLO -9 SE DERIVA DE LOS CÁLCULOS DEL FORMULARIO L-8
EL AREA SOMBREADA EN LA GRÁFICA ANTERIOR MUESTRA EL AREA SOBRE LA CUAL LA UNIDAD DE EJEMPLO CALIFICA
PARA FSTF r.()n¡r:;n
Nota: La primera línea de CJCmplo del uso del formulario !::-8 se muestra en este ejemplo .
fonnulano L-9
382
Nomograma de valores de decibeles (atenuación o ganancia)
A B e
" '" " ""' o
00
"' ' '

" 6
"'
"'
"
o
"
'
o o
'JENTANADE PIVOTE DE::IBE:..ES DE
PORCENTAJE:::- ',¡OLTA.JE ATENUA::::IÓN ·GANANCA
Nota véase 6_~_2_3 para obtcm::r instrucciOnes sobre el uso de este nomograma
Formulano 1.-1 O
383
Nomograma de valores de decibeles (atenuación o ganancia}-AWS
EL USO D~l NOMOGRAFO EN LA RESOLU::: ONCE LA NOTA. 3 E~ TAL COMO SE M~~·ESTRA EN EL .S·3U·ENTEEJEMPL8·
A B e
VENT~ DE ;IQRC!::NTA..!: PIVOTE :JECIE!:LfS D!::

C 'ii'OLTA.,E lo.TE'>IUACION SANANC1A.
Procedimiento para usa el nomograma

Extienda una linea recta entre la lectura de decibeles de la tila "a" aplicada a la escala C y el porcentaje correspondiente de la fila "b" aplicado a la escala A
Use el punto donde la linea recta de arnba cruza la linea pivote B como una linea p1votc para una segunda linea recta
Extienda una segunda línea recta desde el punto de signo promediO en la escala A a través del punto p1vote desarrollado arriba y en la escala C de dB Este
punto en la escala C ind1ca el dB corregido para uso en la fila "e"
Notas·
1 La lectura de 6 dB y la escala de 69% provienen de la lectura del instrumento y se convierten en dB 1 "b'' y % 1 ''e", respectivamente
%1 es 78- constante
dR 2 (que es dA "d" correg1do) equivale a 20 veces el registro X (78/69) + 6 o 7,1
Formulario 1,-1 O
384
Informe de UT de soldaduras
Proyecto _____________ N o de mfonnc
Identificación de soldadura ______________
Espesor del material _________________________

Junta de soldadura AWS
Proceso de soldadura ________________________
X ~+t=====t- X Requisitos de calidad-N.o de sección ____________
y Comentarios -----------------------------
Decibeles Discontinuidad
e
ID ID ·o
'
~ -oü
§
ID ID ~ u
Q) Q
-.'
e
~
"O
.
"O "O ' .• "O
o o .,
·O
o e $ z~ Distancia
~ ~ " ID
"S~ "O
E.2' m-
Desde X Desde Y
be
ID
E -~ -~"O e ID
ID
a d
z z -~
·<( "O
o a: Comentarios
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Nosotros, los firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras fueron preparadas y probadas
en conformidad con los requisitos de la Sección 6, Parte F de AWS 01.1/01.1 M, ( ) Código de soldadura estructural-Acero.
{año)
Fecha del ensayo ______________
Inspeccionada por c----::--c---c-::c--c:--c:-:::---cc-c: Fabricante o contratista

Nota: Este formulario es aplicable a la Sección 2, Partes B oC Autorizado por _________________
(estructuras no tubulares cargadas estáticamente o cíclica- Fecha ______________________________________
mente). NO use este formulario para estructuras tubulares (Sec-
ción §!., Parte~).
Formulario L-11
385
a Use pie 1, 11 o 111 (véase Anexo J para obtener la definición de Pie).
Notas:
l. Para lograr la clasificación .. d'"
a. Con instrumentos con control de ganancia, use la fórmula a b -e= d.
Con instrumentos con control de ganancia, use la fórmula b- a- e ==d.
Un signo de más o menos debe acompañar la cifra '"d", a menos que "d" equivalga a cero.
1.a distancia desde X se usa para describir la ubicación de una discontinuidad de soldadura en una dirección perpendicular a la línea de
referencia de soldadura. A menos que la cifra sea cero, debe acompañarla un signo más o menos.
La distancia desde Y se usa para describir la ubicación de una discontinuidad de soldadura en una dirección paralela a la línea de referencia de
soldadura. Esta cifra se obtiene midiendo la distancia desde el extremo ''Y'' de la soldadura hasta el principio de dicha
discontinuidad.
La evaluación de áreas de soldadura reparadas y vueltas a ensayar debe estar tabulada en una nueva línea del formulario de in-fonne. Si se
utiliza el formulario original del informe, el número de indicación debe estar precedido por Rn. Si se utilizan formula-rios adicionales, el
número de R debe preceder el número del informe .
386
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo M (Informativo)
Ejemplos de formularios de soldadura

Este anexo no es parte de AWS 01.1/01.1 M:2015, Código de soldadura estructural-Acero,
Este anexo contiene ejemplos de formularios para el re- categorias GTAW/SMAW, GMAW/FCAW y SAW. Los
gistro de datos de ensayos de calificación del procedi- nombres son ficticios y los datos de los ensayos propor-
miento de información de la WPS, resultados del ensayo cionados no corresponden a ningún ensayo real y no deben
de calificación, calificación del soldador, calificación del
operario de soldadura y datos de la calificación del solda- utilizarse. El comité cree que estos ejemplos ayu-darán a los
dor de punteado que exige este código. También se inclu- usuarios del código para producir documenta-ción
yen formularios de informes de laboratorio para registrar aceptable.
los resultados de NDT de soldaduras .
Se recomienda que la calificación y la infonnación de NDT
que exige este código se registren en estos formularios o for-
mularios similares que haya preparado el usuario. Se permi-
ten variaciones de estos formularios para adaptarse a las M4. WPS calificadas por ensayos
necesidades del usuario.
La WPS puede ser calificada mediante ensayos en con-
formidad con las disposiciones de la Sección 4. En este caso,
se requiere un PQR de respaldo además de la WPS. Para la
Ml. Uso de los formularios WPS, especifique los rangos permitidos calificados
mediante ensayos o especifique las tolerancias apropiadas en
Para detalles de las juntas en la WPS, se puede usar un
la variable esencial (por ej., 250 amperios± 10%).
bosquejo o una referencia al detalle de !ajunta precalificada
aplicable (por ej., B-U4a).
Para el PQR, se deben registrar los detalles reales de la junta
Los formularios WPS contienen líneas para incluir informa- y los valores de las variables esenciales que se utilizaron en
ción que puede que el código no exija; no es necesario com- los ensayos. Se proporciona un ejemplo de un formulario
pletar estas líneas para cumplir con los requisitos del código. POR completado, a modo de orientación para completar el
formulario. Se debe adjuntar una copia del Informe de
Prueba en Fábrica (MTR) para el material sometido a ensa-
yos. También se deben incluir Informes de datos de labora-
M2. WPS precalificadas torio de los ensayos como infonnación de respaldo o se
M2 es suficiente para documentar WPS precalificadas. puede utilizar un Formulario de resultados del ensayo POR
similar al ejemplo que figura en este anexo. Se proporcionan
en el formulario referencias cruzadas a los ensayos mecáni-
cos requeridos correspondientes a la WPS que se va a califi-
M3. Ejemplos de formularios car, a modo de referencia. Tenga en cuenta que no todos los
ensayos mencionados son requeridos.
Se incluyeron ejemplos de WPS completadas y un POR para
fines informativos. Se proporcionan formularios se-parados
para WPS y POR para los procesos de soldadura
388
ANEXO M AWS D1.1/D1.1M:2015
Índice de formularios
·ormular Página
O N.
0
Título N.o
M-1 Fomwlarios de registro de caliticación del procedimiento (PQR) 389
M-2 Fonnularios de especilicación del procedimiento de soldadura (WPS) 395
M-3 Registro de ensayos de calificación de la WPS para soldadura de electroescoria y por electrogás 400
Formularios de registro de ensayos para caliticación de desempeño de soldadores, operarios de soldadura o

M-4 soldadores de punteado (proceso único) 401
Formularios de registro de ensayos para calificación de desempeño de soldadores, operarios de soldadura o

M-5 soldadores de punteado (proceso múltiple) 403
M-6 Infom1c de inspección radiográfica de soldadura<; 405
M-7 Informe de ensayo de partícula magnética de soldaduras 406
Formulario de ensayo de calificación de aplicación de soldadura de pernos, ensayo de preproducción. PQR

M-8 oWQR 407
389
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO M
Ejemplo de formulario PQR en blanco (GTAW y SMAW- página 1)

REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
Nombre de la compañía N. 0 de I'QR N. 0 de rev Fecha
Tipo o AWS
METALES BASE Especificación grado N.0 de grupo Espesor Tamaño (NPS) Programa Diámetro
Material base
Soldado a
Matenal de respaldo
Otro
DETALLES DE LA JUNTA DETALLES DE LA JLNTA (Bosquejo)
Tipo de ranura
Angula de la ranura
Abertura de la raíz
Cara de la raíz
Ranurado del lado
opuesto
Método
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA

Temperatura
Tiempo de la temperatura
.. ,
Otro
Cap*) d" 1
Pasada(s) "" 1
me eso
1
T1po (manual,
Posldón ·'"
'""'"'
\1etal de aporte (espee. de AWS) Ll i

>deAWS D>ómctm
'
1
'del gas de
(GTÚi)
:aodal (GTAWJ
Jamano oc la boquilla (GTAWJ
• de 1
: pa"das -
-
- -
- - - -
'del electrodo {GTAW)
1 y !lpo de comente
Vol !los
·de alamb" Ido o 1 cal>cntc
(GTAWJ
~ .. - - - - - ..
1 f~~~óo cecto o oocaoo ose>laao u oodu·
l'asada 'uniCa {poc lado)
e hulo)
l.oogltud ·1
1
Tiempo de
cntcc pa>ada>
Otm
M-1 (frente) (véase http'//go aws.org/0 1forms)
390
ANEXO M AWS 01 .1101.1M:2015
Ejemplo de formulario PQR en blanco (GMAW y FCAW - página 1)

REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIE NTO (PQR)
Nombre de la compall!a N • de PQR N.• de rev Fecha
Ttpoo AWS
METALES BASE Especificactón grado N • de grupo Espesor Tamano (NPS) Programa Dttlmetro
Matenal base
Soldado a
Matenal de respaldo
Otro
DETALLES DE LA J UNTA DETALLES DE LA JUNTA (BosqueJo)

Ttpo de ranura
Angulo de la ranura
Abenura de la ra!z
Cara de la ralz
Ranurado del lado
opuesto
Método
TRATAMIENTO TERM ICO POSTERIOR A LA SOLDADURA

Temperatura
Ttempo de la temperatura
Otro
PROCEDIMIENTO
Capa(s) de soldadura
Pasada(s) de soldadura
Proceso
Ttpo (stnuautomduro. mecam:ndu. etc)
Posición
Progrestón ventea!
Mellll de a pone (espec. de AWS)
Clastflcactón de AWS
Dtámetro
Fabncante/nomore comerctal
Composición del ~liS de protec:caón
Caudal
ramallo de la boqutlla
Temperatu ra de precalentamtento
Temperatura entre pasadas - - -
Caracterlsticas elktricas - - - - -
Poi andad y upo de cornente
Modo de translerencta (G~AW)
Ttpo de fuente de allmentactón (ce. cv.
etc. )
A m penos
Voltios
Velocidad de a_llmentador de alamtlre
Velocidad de avance
Entrada de calor máxtma
Tkoica
cordón recto o cordón osctlado u ondu-
lado
Pasada mtilllple o tintca (por lado)
Osctlactón (mrcantzO<ÚJ automduca)
Longttud transversal
Veloctdad transversal
Ttempo de permanencta
Número de electrodos
Dtst del tubo de contacto al trabaJO
Manillado
Ltmpteza entre pasadas
Otro
Formulano M-1 (frente) (véase hnp://go nws orgfD 1fonns)
39 1
AWS 0 1.1/D1.1M:2015 ANEXO M
Ejemplo del formulario PQR en blanco (SAW - página 1)

REGISTRO DE CALIFI CAC IÓN DEL PROC EDIMIENTO (PQR)
Nombre de la compnllla N o de PQR N ° de rev Fecha
Ttpoo AWS
METALES BASE Especificación grado N °de grupo Espesor Tama/lo (NPS) Programa Dtámetro
Matenal base
Soldado a
Matenal de respaldo
Otro
DETALLES DE LA J UNTA DETALLES DE LA J UNTA (Bosquejo)

Tipo de ranura
Angulo de la ranura
Abenura de la ralz
Cara de la ralz
Ranurado del lodo
opuesto
Método
TRATAMrENTO T É RMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA

Temperatura
Ttempo de la temperatum
Otro
PROCEDIMI ENTO
Pasada(s) de soldadura
Proceso SAW
Ttpo (s•m1DIIIDnrd11ro. n~cam::odo. tic.)
Posició n
Metal d e a porte (espec. de AWS)
Clnstftcactón de AWS
Dtámetro del electrodo
Clastftcactón del fundcnu:/elccuodo
l'abncameJnombre comerctal
Metal de apone complementarlo
Temperatura de p rccalentamieoto
Temperatura entre pasadas
C• racteristiCII!I eléc tricas
Polaridad y upo de comente
Ampenos
Voluos
Veloctdad de alimentador de alambre
Veloctdad de avance
Entrada de calor máxima - -
Téc nica - -
cordón recto o cordón osctlado u ondu-
lado
Pasada muluple o úmca (por lado)
Número de electrodos
F.spactamtento longitudinal de los
arcos
Espactamtento lateral de los arcos
Angulo de electrodos paralelos
Angulo de electrodo (mcclauto.)
Normal a dtreectón de avance
Osctlactón (m•com:ad4auwmduca)
Longl!ud transversal
Veloctdad transversal
ftempo de permanencia
Mantllado
Ltmpte/.8 entre pasadas
Otro
Formulano M-1 (frente) (véase http://go aws.orgfDI fom1s)
392
Ejemplo de formulario PQR en blanco (resultados de los ensayos- página 2)

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DEL REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
N. 0 de PQR N° de rev
ENSAYOS
./ Referencia de cláu-
Tipo de ensayos sula(s)lngura(s) Criterios de aceptación Resultado Comentarios
Inspección visual 4_9_1 4_9_]
Inspección radiográflca 4.9.2.1 4_9.2_2
Prueba ultrasóna.:a 4921 4.9.2.2
2 Doblados de raíz transversales 4_9_3_1/Fig 4_8 4.9.3.3
2 Doblados de cara transversales 4 9 3 1/Fig_ 4.8 4.9.3.3
2 Doblados de raíz longitudinales 4 9.3 1/Fig 4.8 4.9.3.3
2 Doblados de cara longitudinales 4.9.3.1/Fig. 4.8 4.9.3.3
2 Doblados laterales 4 9 3 1/Fig_ 4.9 4.9.3.3
4 Doblados laterales 4.9.3. 1/Fig 4 9 4.9.3.3
2 Lnsayos de tracción 4 9.3.4/Fig. 4. lO 4.9.3 5
Tracciones en metales completamente 4.9.3.6/Figs_ 4 14 y 4_1 ~ 4.14.1.3(b)
soldados
3 Macroataque 4_9_4 4 9_4_1
4 Macroataque 4_9_4 4.9.4. 1
Ensayos CVN 4 Parte 0/Fig_ 4.28 4.30 y tabla 4.14
DETALLES DE !:.N SAYOS DE TRACCIÓN
Máx1mo
Número de Máxima esfuerzo de la uni- Tipo de
probeta Ancho Espesor Área carga de tracción dad falla y ub1cac1ón
DETAll ¡:sor: LOS ENSAYOS DE TENACIDAD
Número de pro- Ubicación de Tamai'lo de Temperatura Energía Porcentaje de Expansión

beta la entalla la probeta del ensayo absorbida cizallamiento lateral Promedio
CERTIFICACIÓN
Nombre del soldador Número de ID Número de sello Ensayos real izados por
Laboratorio 1
Número de ensayo 1
Número de archivo
Nosotros, los fírrrantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas, .soldadas y
probadas en contorm1dad con Jos requ1s1tos de la Secc1ón 4 de AWS DI 1/D 1.1 M, ( ) Código de soldadura estructural Acero
(aí1o)
CN~om~b-re-----------------------11Firrna
Fecha :
1'""
Formulario M-1 (n;vcrso)
(véase hHp:l/go_aws.org)D 1forms)
393
Ejemplo de PQR (GMAW y FCAW- página 1)

REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
Red lnc. 231 () 01/1812015
Nombre de la compañia N. 0 de PQR N°derev F!>!cha
Especificación Tipo o AWS

:\lETALES BASE grado N. 0 de grupo Espesor Tamaño (NPS) Programa Diámetro
Material base ASTMA131 A 1 1 pulgada
Soldado a ASTM Al31 A 1 1 pulgada -
Matcnal de respaldo ASTM Al JI A 1 1/4 pulgada

Otro
DETALLES DE LA JU!'\TA DETALLES DE LA JlJNTA (Bosquejo)
Tipo de ranura Junta a tope de ranura en V individual
w:
Angula de la ranura 35° incluido
Abertura de la raiz 1/4 pulgada
Cara de la rmz
Ranurado del lado Ninguno
opuesto
Mdodo
TRATAMIE:"lTO TER~ICO POSTERIOR A LA SOLDADURA -6

1---114 pulg.
Temperatura -
T1cmpo de la temperatura
Otro
PROCEDIMIENTO
Pasada(s) de soldadura 1 2 8 9 JI 12 15 16
Proceso I<'CAW I<'CAW FCAW I<TAW FCAW
Tipo Sem1- Semi- Sem1- Semi- S~:m1-
(1·enuautomáttco. mecam;adn, etc; automático automático automát1w automáucu autllmat1co
Posición 4G 4G 4G 4G 4G
Progresión vcrt1cal
Metal de aporte (espec. de AWS) A5.20 A5.20 A5.20 A5.20 A5.20
ClasificaCión de AWS E71T-1C E71T-1C E71T-1C UIT-IC E71T-1C
Diámetro 0,045 pul- 0,045 pul- 0,045 pul- 0.045 pul- 0,045 pul
gadas gadas gadas gadas gadas
Fabricante/nombre comercml
Composición del ga~ de protección 100% ('02 too% co2 100%C'O, lOO% co2 !OO%C02
Caudal 45 55 cfh 45 55 cfh 45 55 cth 45 55 cfh 45 55 cfh
Tamaí'lo de la boquilla #4 #4 #4 #4 #4
Temperatura de precalentamiento 75° mín 75° mín 75° min 75° mín 75° m in
Temperatura entre pasadas 75° 350° 75° 350° 75° 150° 75° 350° 75° 350°
Características eléctricas
Polaridad y t1po de comente DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP
Modo de transfCrcncm (GMAW)
Tipo de fuente de altmcntacJón (ce, cv, - - - - -
etc.)
Amperios 180 200 200 200 200
Voltios 26 27 27 27 27
Velocidad de alimentador de alambre (Amperios) (Amperios) (Ampcnos) (Amperios) (Amperios)
Velocidad de avance 8 1pm lO ipm ll1pm 9 ipm lltpm
l~ntrada de calor máxtma
Técnica
cordón recto o cordón oscllado u ondu- Recto Recto Recto Recto Recto
lado
Pasada múltiple o úmca (por lado) Pasada Pasada Pasada Pasada Pasada
múltiple múltiple múltiple múltiple múltiple
OscJlacJón (mecam:ada-automátlt'aj
Número de electrodos 1 1 1 1 1
D1st del tubo de contacto al traba_¡ o 3/4-1 pul- 3/4 1 pul- 3/4 1 pul- 3/4 1 pul- 3/4-1 pul-
gada gada gada gada gada
Martillado Nmguno Ninguno Ninguno Ninguno Nmguno
LimpieLa entre pasadas Cepillo de Cepillo de Cepillo de Ceptllo de Cepillo de
alambre alambre alambre alambre alambre
Otro
Formulano M-1 (trente) (vcasc http'//go aws.org/0 llorms)
394
Ejemplo de PQR (GMAW y FCAW- página 2)

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DEL REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
231 o
N o de PQR N. 0 de rcv
ENSAYOS
"de cláu- Cnterios de

Tlpo de '""YO'
./ Resultado
./ ,. ' v"ual 4".1 ' [4Y. ¡Aceptable
: ' '
./
' 4 9 3. 1/Fig. 4_8 4.9.3.3
i de T31L
,
t" ; ue · 4.9 3. 1/Fig_ 4_8 4933
1
:" 1
; ue miz 1
;; de cara
'
4_9_3_1/Fig. 4.8 4.9.3.3
~" 4.9.3.1/Flg. 4 8 4.9.3 3

_./_ 2 1 1 -~ 4Y .1 ·•g. 4." [4Y
L ; ""'" ' .1
./ 4 [ACC~ numác< !lb"
./ 4_9 3. 1/Figs. 4 14 y 4 18 4 14.13(b) Aceptable *véase nota
mente •ol~:;o,
3 4Y4 4.".4.
4 4Y4 4 "··
./ cn,yo; LV 1
: 1
'voldadov /Y " lli0/72 MIO pvl. 1· :en 2' 28%. '""YO de
' metales ' '
DETALLES m:: ENSAYOS DE TRACCION
Número de Espesor Máxtma Máxtmo estuerzo T1po de
probeta Ancho Área carga de tracción de la unidad falla y ub1cación
231-1 0,75 pulgadas 100 pulgadas 2 52 500 lb 70 000 psi Metal dUctil/para solda-
0,75 pulgadas dura
231-2 0,75 pulgadas 100 pulgadas 2 52 275 lb 69 700 pSI Metal dúct!l para solda
0,75 pulgadas
dura
DETALLES DE LOS ENSAYOS DE TENACIDAD
Número de pro- Ub1cac1ón de tamai'lo de Temperatura Energía PorcentaJe de Expans1ón

beta la entalla la probeta del ensayo absorbida cizallamiento lateral Promedio
231-7 BM lOxlOmm 20 °F 126 t·lb 50% 45 m1ls
231 8 BM JOxlOmm 20 "F 124 lh 50% 45 mils
231-9 RM JOxlOmm 2 'F 12'i lt bt 50% 45 m1 s 125/50/45
231-10 HAZ lOxlümm 2 'r 86 n lb 50% 45 mlls
231-11 HAZ !Ox!Omm 20 "F 84ft·lb 50% 45 mils 85 ft-lbf

]-] AZ 1 X] mm F 85 t 50% 45 ffil S 50%
45 mils
231-13 WM !Ox!Omm 20 "F 27 lt lhl 50% 45 mils

231-14 WM Juxlumm 5 " 45 ffi! S 28 ft-lbf
231-14 WM 1 x !O mm "F 28 lb 50% 45 ffil S 50%
45 mils
CERTIFICACJON
Nom re e so N Número elD Número e se o nsayos rea 1za os por
W_ T W1lmms 261 Laboratono Red lnc_ y ABC Testmg
Número de ensayo PQR 231 ( e acuerdo con D M1l!er)
Número de archivo We!dingFonns/PQR231 .pdf
Nosotros, los fmnantes, certificamos que las declaraciOnes en este registro son correctas y que las soldaduras de prueba fueron preparadas, soldada~ y
probadas en conformidad con los requisitos de la Sección 4 de AWS DI 1/01 1M, ( ) Código de soldadura estructural--Acero
(año)
~ i hnna
Nombce
K M. Hoonack
Formulario M-1 (reverso) 121151201
(ve ase http://go.aws.org/0 1forms)
395
Ejemplo de formulario WPS en blanco (GTAW y SMAW)

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
Nombre de la compañía N. 0 de WPS N°derev Fecha

PQR(s) de respaldo Informe CVN
A utoriz.ado por Fecha
Especificación Tipo o AWS ESPESOR DEL METAL Tal como se

METALES BASE grado N° de grupo BASE soldó Con PWHT
Matenal base Soldaduras en ranura con
CJP
Soldado a Ranura CJP c/CVN
Matcnal de respaldo Soldaduras en ranura con
PJP
Otro Soldaduras en fílcte
DIAMETRO
DETALLES DE LA Jlii\TA DETALLES DE LA JUSTA (Bosquejo)

·1 ipo de ranura
Angulo de la ranura
Abertura de la raí t.
Cara de la rai;r
Ranurado del lado
opuesto
Método

Temperatura
Otro
o
Capa(s) de 1
de
rProie.o
T¡p¡~ ~
Posidón
' 'erticol
IMctaideaixii'teieiiico. de AWSl
,· ideAWS
1 '
' '
rcr;w)
1
' delga. de
Ciudol (GTAW
~TAW:
......-
oentcc~
-
- -= -= -
- - -
· Diómetro del >[CTAW}
~e
~
Vol
l ,;¡:ente (GT::J)' alomhcc fciÜO
d de"""" Entmda de oalot
mO,ima
1 Té<nka -- - -
- - -
tecto oeotdón o"ilado u ondu-

-Pa'"da móltiole o Cnioa úm lodo)
.~
=
Tiempo de ¡
entcc pa.ad"'
'
¡¡¡¡¡:o
Fonnu!ano M-2 (véase http://go.aws.org/D l forms)
396
Ejemplo de formulario WPS en blanco (GMAW y FCAW)

Nombre de la compañia N. 0 de WPS N°derev Fecha

Informe CVN
Autorizado por Fecha PQR(s) de r<Jspaldo
Tipo o AWS ESPESOR DEL METAL Tal como se

METALES BASE Especificación grado N. 0 de grupo BASE soldó Con PWHT
Material base Soldaduras en ranura con
CJP
Material de respaldo Soldaduras en ranura con
PJP
Otro Soldaduras en filete
DIAMETRO
DETALLES DE LA JUNTA DETALLES DE LA JU;'IjTA (Bosquejo)

T1po de ranura
Angula de la ranura
Abertura de la raíz
Cara de la raiz
Ranurado del lado
opuesto
Método

Temperatura 1
Otro
po: ' '· ' . :•k.,

tal de ' "rti'"l , de AWS)
deAWS
Ui,metm
1
~" ·i
TamaOo de la boquilla
• de
1 '""' p"'adas -_
i de --- -
-= - _- - -
1 etc ". euuc >uom~(C<", C.V,
i
Voltios
de m=_i>"
. t<IO_''"""
~[·
ecto o coroón oscuaao u onau- =
[l,do
1 1
Loogitud 1
1
1 ~empo de
N'meco de
'
b~~""''" "" tubo ae "'"'"'o"' tea-
1
.tmpten colee pasadas
Oteo
¡;onnulano M-2 (vease http://go_aws.org/Dl forms)
397
Ejemplo del formulario WPS en blanco (SAW)

Nombre de la compañia No de WPS N° de rcv Fecha

PQR(s) de respaldo
Autorizado por Fecha Informe CVN
METAL
Tipo o AWS ESPESOR DEL Tal como se
METALES BASE Especificación grado N_ 0 de grupo BASE soldó Con PWHT
Matcnal base Soldaduras en ranura con
CJP
Maknal de respaldo Soldadura<> en ranura con

PJP
Otro So da uras en hlete
DIAMETR
DETALLES DE LA JUNTA DETALLES DE LA JUNTA (Bosque'o)
Ttpo de ranura
Angula de la ranura
Abertura de la raí.-:
Cara de la raíz
Ranurado del lado
opuesto
Método

Temperatura
Twmpo de la temperatura
Otro
~·
~1
~ SAW
. iol , , '·"' )
ro,¡a¡¡¡¡
d
1 Metal de •porte
aTe
1 ;
;
¡¡e¡¡¡¡
; ~
-=
--- =
vo¡¡¡¡;;¡ Te 1
1
1 de ovance
Entmda 1
-= -= -e:_
-
-
-
1 ~~;~ón """ o oordó~ ondu-

~
~
, ~
"P '
accos
~r'' 1 =1
AmiUiO
Nüiiiiiiriidiieeil6o de avancc
~ ~
,
Ot'o
Formulario M-2 (vt:ase http /lgo.aws.org/0 1 fonns)
398
ANEXO M
AWS D1.1/D1.1M:2015
Ejemplo de WPS (precalificada)

LECO W2081 2 01/0J/2015
Nombre de la compañia N°deWPS N. 0 de rev Fecha
01!0312015 Ninguno (precalificado)
C. W. llayes
Autorizado por Fecha PQR(s) de respaldo Informe CVN
Tipo o AWS ESPESOR DEL METAL Tal como se

METALES BASE Especificación grado N. 0 degrupo BASE soldó Con PWHT
Material base ASTM A36 -
11 Soldaduras en ranura con > 3/4--2,5 pulga- -
CJP da'
Soldado a ASTM A36 11 Ranura CJP c/CVN -
- -
Material de respaldo ASTM A36 Soldaduras en ranura con - -
PJP
Otro Soldaduras en 1lete
DIAMETRO
DEe
~
DETALLES DE LA .JUNTA (Bosquejo)
'
1 1
578oiiliada
e:-
Ninguno
l """"'"> del lado
e:- OllRA
~TRATA.
¡
tALA
1
e"
Otro - -U2-S
pulg
rp,:¡¡¡;¡;¡o ToOo
SAW
TíPO '·"'
~ A
iQOAWS EMI2K
' ide~
1 1 (Flux XYZ
~
-
~ i
~ - - - - -
- -
-
~· fYliPo(IC
iOealaiiilice -
' Te
'. -ce '

lliiilCa -
[ ~~~~ón cecto o cocdón o"ilado u ondu- Recto
Pasada múltiple o única (por lado) p¡¡¡¡¡¡¡¡¡m¡¡¡¡
pie
l'~Wiiei<Te 1
' "de lo;
1 ""~'
~ -ce
Aogulo de decJiodo t2
' --,¡¡¡¡g¡¡¡¡o
' '
¡:¡¡¡¡g¡¡¡¡¡r 1 -
--¡-¡¡;¡¡¡¡;¡ Te -ce
Ningon<
L!mp!cza entre pasadas 1 E"o~~:emo-
otro o M-2
- onn;)
,,,~,
399
Ejemplo de WPS (proceso único)

RED Inc. 2010 o 12/0!/2015
Nombre de la compañía N.o de WPS N o de rev Fecha

12/0112015 231 N"
Fecha PQR(s) de respaldo lnformt:: CYN
Tipo o AWS
METALES BASE Especificación grado N. 0 de grupo
Material base ASTM A131 A 1
Soldado a ASTMAJ3l A 1
Material de respaldo ASTM A131 A 1
Otro
DETALLES DE LA JUNTA DETALLES Dli: LA JUNTA (Bosquejo)
Tipo de ranura Junta a tope de ranura en V individual

Angulo de la ranura 35° incluido
Abertura de la raíz 1/4 pulgada
Cara de la raí,.-
Ranurado del lado Ninguno
opuesto
Método
TRATA!\1IENTO TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA

Temperatura Ninguno
Ttcmpo de la temperatura
Otro -
Copa(s) de i'odo
easaaa< s 1 de Todo
emceso . de) ~w
Posición """ '

. vertical
-""" -
'i!
\1etal de aporte (e<pee. de AWS) A: .21!

e ·,deAWS e71 1-.
' 1!,045 pulgad"
Oiámetm
F• '
'
-
Gas de OO%Cü,
La u o"' ' 45-55 dh
"' #4
•de
le t entce posados bU'-J)W
-
p, tipo de corriente UteP

-
Modo de
,~'jo de !tiente de ' ' i ,¡cc-,cv,
cv
Ampecios 1<0-221!
Voltios 25-26
e dcolambce
'ovance 8-1' ipm
cntmda de coloc máxom' -
Tknka -
cü<dón <ecto o cocdón oscdado ' ondulado Recto

~(pmbdo) Pasada múltcple
IJ>st Ool tubo oc contacto ol tmbo.JO 1

1 Ninguno
' ' pasad" Cepillo oc alambce
1 Otm -
Formulano M-2 (vease http //go.aws_org/0 1 fonns)
400
ANEXO M
AWS D1.1/01.1M:2015
REGISTRO DE ENSAYOS DE CALIFICACIÓN DE LA WPS PARA

SOLDADURA DE ELECTROESCORIA Y POR ELECTROGAS
ESI'E!'IFICACIÚ:-ó I>EL I'ROCEIH.\IIE:-óTO RESliLTADOS I>EL ENSAYO

Especificación de material_ Ensayo de tracción en sección reducida
Proceso de soldadura. Resistencia a la tracción. psi
Posición de soldadura l.
Especificación de metal de aporte ______ 2. ___
Clasificación de metal de aporte
Metal de aportl...' ___________
Fundente
(ias de protección _____ ('audal ________ Ensayo de tracción de metal completamente soldado
Punto de rocío del gas - ,, - :: -------------- Resistencia a la trau:ión, psi ________
Rango de espesor que califica para este ensayo ---- Resistencia/punto elástico psi ____________
Pasada única o múltiple ______________ Alargamiento en 2 pulgadas,%._________
Arco único o múltiple _____
(\miente de la soldadura _______________
J'cmpcratura de prccalcntamiento _
Temperatura de postcalcntamiento __ _ Ensayos de doblado lateral
Nombre dt:l soldador l. 3.
Flcx. del tubo de guia 2. 4.
Composición del tubo de guía ______
Diámdro del tubo dl! guía
Vcloddad de elevación vertical ____________
l.ongitud transversal --------------- Inspección ultrasónica radiográfica
Velocidad transversal N. 0 de informe RT ________________
Pcnnancncia N. 0 de informe UT
Tipo de moldura de zócalo _____ _
I~SPECCIÓ:\" VISliAL (Tabla 6.1, Limilaciones cargadas

cíclicamente) Ensayos de impacto
Apariencia Tamaño de probeta __ Temp. de ensayo ___ _
Socavacilm ft·Jbf: l. 2. 3. 4.
Porosidad de la tubería 5. 6. Prom.
Fecha del ensayo ----------------- Alto Bajo ___
Presenciado por ----------------- N. 0 de ensayo de laboratorio __
PROCEDIMIENTO DE SOLDAIJliRA
Pasada Tamaño del ('<miente de la soldadura

N.o electrodo Amperios Voltios Detalle de !ajunta
-
1\:osotros. los fim1antes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras
de ensayo fueron prepamdas.
soldadas y probadas en conformidad con los requisitos de la Sección 4 de AWS DI !/DI !M. ( ) Código de soldadura
esrru,·tural-- A cero ..
(ai'lo)
N.o d!.! procedimiento_ Fabricante o contratista
N. 0 de revisión Autorizado por

l·ormulano M-3 Fecha
(véase http://go.aws.org/lJ 1 fonns)
401
Ejemplo de formulario en blanco de calificación de soldador (proceso único) REGISTRO DE ENSAYOS DE

CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO DE SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA O SOLDADORES POR
PUNTOS
Nombre Fecha del ensayo Rev

Número de ID N_ a de registro
No de sello N. a de ensayo es!
Compai'Ha N.o deWPS
División Calificado para
METALES BASE AWS

Especitícac!ón Tipo o grado N. 0 de grupo Tamaño (NPS) Programa Espesor Diámetro
Material base
Soldado a
VARIABLES Valores reales RANGO CALIFICADO

Tipo de junta de soldadura
Metal base
Ranura Filete Ranura
Filete
Espesor de la placa
Espesor de la tubería/tubo
Diámetro de la tubena
Proceso de soldadura
Tipo (manual, semwurománcn,
mecamzada. auwmót1co)
Respaldo
\fetal de aporte (espec. de AWS)
Clasificación de AWS
F-Número
Posición
Ranura Placa y tubería :2: 24 pulga
das
Ranura Tubería < 24 pulgadas
F1lctc Placa y tubería :2: 24 pulgadas
Filete Tubería< 24 pulgadas
Progresión
Modo de transferenc1a GMAW
Electrodos únicos o múlt1ples
Tipo de gas/fundente
RESULTADOS DEL ENSAYO
Cnterios de
T1po de ensayo aceptación Resultados Comentarios
CERTIFICACIÓN
Ensayo realizado por
Laboratorio
Número de ensayo
Número de arch1vo
Nosotros, los firmantes. certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de ensayo fueron preparadas, soldadas~..
probadas en conformidad con los rcquJsJtos de la Sección 4 de AWS Dl.I/Dl 1M ( ) Código de soldadura estructural- --Acero.
(año)
Fabncantc o contrat1sta _________________ Autorizado por ____________________
Fecha _____________________
Formulario M-4 (véase http://go.aws org/D 1forms)
402
Ejemplo de calificación del soldador (proceso único) REGISTRO DE ENSAYOS DE CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO
DE SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA O SOLDADORES POR PliNTOS
Nombre Z. W. Eldcr Fecha del ensayo 12112/2015 Rev

Número de ID 00--001-ZWE N. 0 de registro WPQ-001 o
N. 0 de sello ZWE-1 N. o de ensayo est ST-001 o
Compai'lía RFD lnc No de WPS WPS-001 o
División Calificado para AWS 01.1
AWS
!\1ETALES BASE Especificación Tipo o grado N. 0 de grupo Tamai'lo(NPS) Programa Espesor D1ámetro
Material base ASTM A36 UNS K02600 [ 3/S pulgada
Soldado a ASTM A36 UNS K02600 [ 3/8 pulgada -

Tipo de junta de soldadura Placa- Ranura (Fig. 4.31) con respaldo Soldaduras en ranura, filete. tapón y en ranura
(Ranura con PJP en T-, Y- y K- solamente)
Metal base Grupo I a grupo l Cualquier metal base calificado AWS D l_l
Ranura Filete Ranura F1lete

Espesor de la placa 3/R pulgada 1:'8 pulgada 3/4 pulgada 1/8 pulgada mín
Espesor de la tubería/tubo l/8 pulgada 3/4 pulgada l!Jmaado
Diámetro de la tubería 24 pulgadas m in l!Jm1tado
Proceso de soldadura GMAW GMAW

TipO (mamwl, .I<'!IIWU/omiÍIICO, Semiautomático Semiautomático, mecanizado, automático
m~camzado, auromJuco)
Coo Con (inclwdo ranurado del lado opuesto y solda
Respaldo
dura de respaldo)
Metal de aporte (espec. de AWS) A5.18 AS_xx
Clasificación de AWS ER?OS-6 Todo
F Número
Posición 2G, 3G y 40
Ranura Placa y tubería~ 24 pulga- Todo
d"'
Ranura Tubería< 24 pulgadas
hlctc Placa y tubcna > 24 pulgadas Todo
Filete Tubería< 24 pulgadas Todo
Progresión Ventea! hacia arriba Vertical hacia arriba
Modo de transferencia GMAW Globular Rociado, pulsado, globular
Electrodos únicos o múltiples Unico Umeo
Tipo de gas/fundente A5_32 SG-C AS xx aprobado
RESULTADOS DU, ENSAYO
Criterios de Comentarios
Tipo de ensayo aceptación Resultados
Inspección v1sual scgú.n 4_9_1 4.9.1 Aceptable
Cada pOSICIÓn 1 Doblado de raíz según 4.8.3 1 y Fig_ 4_8 4.9.3_3 Aceptable
Cada posición 1 doblado de cara según 4.9.3. 1 y Fig 4 8 4.9.3.3 Aceptable 3G Abertura pequeña de (<1/16
pulgada)
CERTIFICACION
eosayo ceauwao poc Wetamg cocms
N úmeco a e ensayo 1 cnsoyo X YL~i

N úmem de acchivo Weldmg com
Nosotros, los firmantes, certificamos que las declaracmnes en este registro son correctas y que las soldaduras de
ensayo fueron preparadas, soldadas y
probadas en confonnidad con los requisitos de la Sección 4 de AWS Dl 1/[)1.1 M ( Código de soldadura estructural Acero
(año)
Fabricante o contratista ----------------- Autorizado por
Red lnc . Fecha E u p!e:,utu (Control de caudad gerente)
Formulano M-4 (véase http://go.aws.org/D l forms) 12/12/2015
403
AWS D1.1/01.1M:2015 ANEXO M
Ejemplo de formulario en blanco de calificación de soldador (proceso múltiple)

REGISTRO DE ENSAYOS DE CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO
DE SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA O SOLDADORES POR PUNTOS
Nombre Fecha del ensayo Rev.

Número de ID N. 0 de registro
No de sello N. 0 de ensayo est
Compai'lia N. 0 deWPS
DiviSIÓn Calificado para
AWS
METALES BASE Especificación Tipo o grado N o de grupo Tamai'lo (NPS) Programa Espesor Diámetro
Material base
Soldado a

Tipo de junta de soldadura
Metal base
Ranura Filete Ranura Filete

Espesor de la placa
Espesor de la tubcria/tubo
Diámetro de la tubería
Proceso de soldadura
Tipo (manual, s~mlatJ/omá/t('O
mecamzaJo, auwmúltco)
Respaldo
Metal de aporte (espec. de AWS)
Clasificación de AWS
F-Número
Posición
Ranura Placa y tubería::::-: 24 pulga-
das
Ranura Tubería< 24 pulgadas
Filete Placa y tubería 2: 24 pulgadas
Filete Tubería< 24 pulgadas
Progrcstón
Modo de transferencia GMAW
Electrodos únicos o múltiples
Tipo de gas/fundente
Criterios de
Tipo de ensayo aceptación Resultados Comentarios
CERTIFICACIÓN
Laboratono
Número de ensayo
Número de archivo
Nosotros, Jos firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de ensayo fueron preparadas, soldadas y
probadas en conformidad con los requisitos de la Sección 4 de AWS O L liD 1 1M ( ) Códixu de soldadura estructural Acero
(m1o)
Fabncantc o contratista _________________ Autorizado por
Fecha ____
Formulario M-5 (véase http://go.aws org/0 l forms)
404
ANEXO M AWS D1.1/DUM:2015
Ejemplo de calificación del soldador (proceso múltiple) REGISTRO DE ENSAYOS DE CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO
DE SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA O SOLDADORES POR PUNTOS
~ooelu 1uu -uul-zw1 1N o de registro 1 Wl V-UUJ u
¡z w Elder 1 Fecha del ensayo KCV.
N. • de sello ZWl:-UI 1 N.- de eosayo est 1 SI-UUJ u

1Kl. 'lnc ¡N'deWPS 1 WPS-UOJ u
Div,ión 1- 1 1 > pam IAWS 1
AWS
METALES BASE Especificación Tipo o grado N. 0 de grupo Tamaño (NPS) Programa Espesor Diámetro
Material base ASTM A36 UNS K02600 11 1 pulgada
Soldado a ASTM A36 UNS K02600 11 1 pulgada

T1po de junta de soldadura Placa- Ranura (F¡g_ 4_31) con respaldo Soldaduras en ranura, filete, tapón y en ranura
(Ranura con PJP en T-, Y- y K- solamente)
Metal base Grupo IJ a grupo JI Cualquier metal base calificado AWS DI 1
Ran"ra Filete Ran"ra -JJete

: 1a placa pu1gaaa - 1m po~gaaa mm. m pulgada m in.
:la - -
ti'pulgada mm t1•m1tado
Diámetro de la tuberia - - 24 pulgadas min. ll•m1tado
Proceso de soldadura GTAW Sl\lAW FCAW GTAW SMAW FCAW

Tipo (manual, .1enuauwmá11co, Manual Manual Semtautomá- ManJmcc 1 Manual Scmi./mcc 1
mecam:aJo, automáuco) tiC O Auto Auto
Respaldo Con Con Con Con Con Con
Metal de aporte (espec. de AWS) AS.IS AS.! AS.20 A5.xx AS.xx AS_xx
Clasificación de AWS ER?OS-2 E701S E?OT-6 Todo Todo Todo
F-Número 4 la4
Posición IG IG IG
Ranura Placa y tubería> 24 pulga- F F F
das
Ranura Tubería < 24 pulgadas
Filete Placa y tubería "2': 24 pulgadas F, H F, 11 F, H
Filete l'uberia < 24 pulgadas F, H F. H F, H
Progresión
Modo de transferenCia GMAW
Electrodos únicos o múltiples Unico Unico Unico Unico
Tipo de gas/fundente AS 32 SG-A -
Ninguno AS.xx apro- - AS_xx apro
bado bado
Criterios de
Tipo de ensayo aceptación Resultados Comentarios
lnspeccion visual según 4 9_1 491 Aceptable
2 doblados laterales transversales según 4.9.3. 1 y Fig 4.9 49_33 Aceptable
CERTIFICACJON

Laboratorio Welding Forms Lab
Número de ensayo Ensayo XYZ ficticio
Número de arch1vo Welding Forms/Sample-WPQ-for-GTAW-SMAW-FCAW.pdf
Nosotros, lm firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de ensayo fueron preparadas, soldadas y
pro hadas en confonn1dad con los requisitos de la Sección 4 de AWS DI 1/Dl 1M ( ('ódigo de soldadura estructural Acero
(ailo)
Fabricante o contratista _________________ Autorizado por _______
Fecha ---------------------
l·onnulario M-5 Red lnc .(véase http //go aws.org!Dlforms) E. M. Picado (Control de calidad, gerente)
12/12/201::i
405
INFORME DE I!'<SPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE SOLDADURAS
Proyeclo -------------------------------------------------------------------
Requisitos de calidad~N. de sección-----------------------------------------
0
Jnfonnadoa _____________________________________________________________________________
IIOSQIIEJO DE IIIIICACIÚN E II>E~TIFICACIÚ'O IJE SOLDAilnU

Técnica
Fuente -- : --------------------
Película a fuente -e-------------------------

Tiempo de exposición ____________________
Pantallas
Tipo de película-·
(Describa longitud. m1d10 y espesor de todas las junta'> radiografiadas)
Interpretación Reparaciones
FcdmIdenti!kación de soldaduraÁrea Aceptar Rechazar AceptarReduv.ar Comentarios
..
Nosotros. los finnantes. certificmnos qut= las declaraciones en este rcgislro son correcllls y que las soldaduras de ensayo fut:ron Prt.'Paradas
y probada<> en conhmnidad con los requisitos de AWS Dl.l/DI.IM, ( ) Código de soldadura estnlctural Acero.
(a~o)
Radiógrafo( s) Fabricante o contratista
Intérprete AutoriLado por
h.:cha del ensayo _____ _ Fecha ___

Formularlo M-6 ( \-~,L~<: http igo aws_ort!./1) 1 fonns)
406
ANEXO M AWS D1.1/01.1M:2015
INFORME DE ENSAYO DE PARTÍCULA MAGNÉTICA DE SOLDADURAS
Proyecto ----------------------------------------------
Requisitos de calidad-No de sección __________________
Informado a _____________________________________________
BOSQt:EJO DE l!BICACIÓ!\" E IDENTIFICACIÓ" DE SOLDADURA
----
Cantidad· Total aceptado· Total rechazado·
Identificación de sol· Área examinada Interpretación Reparaciones
Fecha dadura Completo Específico Aceptar Rechazar Aceptar Rechazar t'omcntarios
INSP/X'C/iJN PREVIA
Preparación de superficie: __________________________________________________________________
EQUIPO
Marca de instrumento:----------- · Modelo: _______
MÉTODO Df' INSPECriÓN O Mojado D Fluorescente
U seco CVisiblc
Cómo se aplicaron los medios: ------=----------------------------------------------- ·
D Residual D Continuo D Verdadero-Continuo
DCA D ce 11 Mcd;a onda
[J Puntas de contactaD Yugo D Vaina de cable D Otro ________________
Dirección hacia campo:
n Circular D Longitudinal
Resistencia de campo: _________________________________________________________________________________
(Amperios-vueltas, densidad de campo, fuerza de magnetizaCJón, nUmero y duraCión de la aplicación de fuerza)
//1/SPECC/Ól\r POSTERIOR
Técnica de desmagnetización (si se requiere):
Limpieza (si se requiere): Método de marcado: ___________________________
Nosotros, los finnantes, certificamos que las declamciones en este registro son correctas y que las soldaduras de
ensayo fueron preparadas
y probadas en confOrmidad con los requisitos de AWS D 1.1/Dl.l M, ( ) Código de soldadura estructural-Acero.
(año)
1nspector _______________________________________ Fabricante o contratista--------------------------
Nivel --------------------------------------- Autorizado por_________________________________
Fecha del ensayo Pecha ___________________________
Formulario M-7 (véase http://go.aw~_org/D 1fonns)
407
FORMULARIO DE DATOS DEL ENSAYO DE CALIFICACIÓN DE APLICACIÓN DE SOLDADURA DE

PERNOS SEGÚN SUBCLÁliSULA 7.6 Sí[l Sil J
ENSAYO DE PREPRODUCCIÓN SEGÚN SUBCLÁUSULA 7.7.1 (WPS)
O REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (PQR) Sí [J
O REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR (WQR) Sí [l
Nombre de la compañía______________
Nombre del operario _________
Número de cnsayoc -- :---- :c -- :------------
Material del perno de la soldadura -:c-: :---- c--- :::-:-c --
Tamaño del perno de la soldadura y N. 0 de piczalfilhricante _
Material base Detalle de aplicación/bosquejo de base de pernos
Especificación ________ . ______________
Aleación y templado -;:-- :--- :--;:-:--¡o=¡-;:-;;-p¡-------
Condición de la superficie HR []CR D
Revestimiento e ------------------
Método de limpieza ___ · ---------------
Calibre del material de cubierta ____________
Forma del material base
Plano D Redondo D Tubo D
Ángulo D Interior D Exterior D Radio interno e
Espesor
Casquillo
N. 0 de pieza/fabricante ______________
Descripción del casquillo -: : c C"C"-~--
------ --- --
Datos de los equipos Configuraciones de aplicación,
corriente y configuraciones de tiempo
Marca Modelo - c - e ------
Pistola de pernos: Marca _______ Modelo ______
Tiempo de soldadura (segundos) ___________
Corriente (amperaje) _______________
Polaridad: DCEN DCEP ______
Elevación --- cc -- :-----------------
Caída (protrusión) ;-- :-- c-;-- :--- ;---- ;---- ;--------
Tamaño del cable de la soldaduraLongitud:-c o----- c----
Número de conexiones a tierra (contactos de la pieza de tra- -----
bajo) -~--- _·--- ·-------- ____ . ·-· ~ ______ ------ ·-~--

Posición de soldadura
Sobrecabcza D
Plana (bajo mano) D llorizontal (lateral) D Angular~grados desde lo normal;:]
Gas de protección
Gas( es) de protección/composición __________
Caudal ------------------
RESULTADOS DEL ENSAYO DE SOLDADliRA
N° de perno Aceptación visual Opc1ón # ¡- ensayo de doblado Opción #2: ensayo de tracción Opción #3: ensayo de torsión*
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
• Nota Ensa)O de tors1ón o~wnal para suJetadores roscados solamente
Ensayos mecánicos realizados por _ ,(C"'o"m;:;p;:;a:-.o-c¡,:-c) ¡;echa ________
----------
Nosotros. los firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldadura-; de ensayo fueron
preparadas,
soldadas y probada<> en confonnidad con los requisitos de la Sección 7 de AWS Dl.I/Dl.lM, ( ) Código de soldadura
estructural Acero .. (año)
Finnado por ------ ,======== Título ________ Fecha ________

( (' ontrati S ta/ap] icador/otro)
Formul<tno M-8 Compaflía__
(véase ht1p:/lgo.aw~.org/D 1form~)
408
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo N (informativo)
Pautas para la preparación de consultas técnicas

para el Comité de Soldadura Estructural
Este anexo no es parte de AWS 01.1/Dl.l M:2015, Código de soldadura estructuraL-Acero,
Nl. Introducción sultajunto con la edición del código que contiene la(s) dis-
posición( es) que el consultante aborda.
La Junta Directiva de la Sociedad Americana de Solda-
dura (AWS) adoptó una política por medio de la cual todas ~2.2 Propósito de la consulta. El propósito de la con-sulta debe
las interpretaciones oficiales de las normas A WS se mane- indicarse en esta parte de la consulta. El propósito puede ser
jan de manera formal. Bajo esta política, todas las interpre- obtener una interpretación de un requisito del có-digo o bien
taciones son hechas por el comité responsable de la norma. solicitar la revisión de una disposición específica del código.
La comunicación oficial de una interpretación se dirige a tra-vés
del miembro del personal de AWS que trabaja con dicho N2.3 Contenido de la consulta. La consulta debe ser con-
comité. La política exige que todas las solicitudes de una Cisa pero completa a la vez, para que el comité pueda com-
interpretación se presenten por escrito. Dichas solicitudes se prender rápidamente y en plenitud el punto de la consulta.
manejarán lo más rápido posible, pero debido a la compleji- Se deben utilizar bosquejos cuando sea apropiado, y se
dad del trabajo y a los procedimientos que deben seguirse, deben citar todos los párrafos, figuras y tablas (o el Anexo)
algunas interpretaciones pueden requerir más tiempo. pertinentes a la consulta. Si el punto de la consulta es obte-
ner una revisión del código, la consulta debe proporcionar
una justificación técnica para dicha revisión.
N2. Procedimiento N2.4 Respuesta propuesta. El consultante debe, a modo de
respuesta propuesta, indicar una interpretación de la
Todas las consultas deben dirigirse al:
disposición que es el punto de la consulta, o la redacción
Director gerente para una revisión propuesta, si eso es lo que desea el con-
División de Servicios Técnicos sultante.
Sociedad Americana de Soldadura
8669 NW 36 Street, # 130 Miami,
FL 33166
N3. Interpretación de las
Todas las consultas deben contener el nombre, la dirección y
la afiliación del consultante, y deben proporcionar suficiente disposiciones del código
información para que el comité comprenda el punto de
inquietud de la consulta. Si el punto no se define con clari- Las interpretaciones de las disposiciones del código las hace
dad, se devolverá la consulta para que el consultante la el Comité de Soldadura Estructural. El secretario del comité
aclare de mejor forma. Para un manejo eficiente, todas las deriva todas las consultas al director del subcomité
consultas deben estar escritas a máquina y en el formato que específico que tiene jurisdicción sobre la porción del código
se especifica a continuación. mencionado en la consulta. El subcomité re-visa la consulta
y la respuesta propuesta para determinar la respuesta
~2.1 Alcance. Cada consulta debe abordar una sola disposi-ción adecuada para la consulta. Luego de que el sub-comité
del código, a menos que el punto de la consulta impli-que dos o desarrolla la respuesta. la consulta y la respuesta se
más disposiciones interrelacionadas. La(s) disposición( es) se presentan al Comité de Soldadura Estructural en pleno para
identificará(n) en el contexto de la consu revisión y aprobación. Luego de la aprobación por
410
ANEXO N AWS D1.1/D1.1M:2015
parte del comité, la interpretación es una interpretación oficial proporcionar serviCIOS de consultoría. Sin embargo, el
de la Sociedad, y el secretario transmite la respuesta al personal puede derivar a la persona que llama a cual-quiera de
consultante y a la revista Welding Journal para su publi- los consultores cuyos nombres están registra-dos en las oficinas
cación. centrales de la A WS
N4. Publicación de las N6. El Comité de Soldadura

interpretaciones Estructural
Todas las interpretaciones oficiales aparecerán en la revista Las actividades del Comité de Soldadura Estructural en re-
Welding JuurnaL y serán publicadas en el sitio web de la AWS. lación con las interpretaciones se limitan estrictamente a la
interpretación de las disposiciones del código o a la consi-
deración de revisiones de disposiciones existentes según nuevas
informaciones o tecnologías. Ni el personal de la AWS ni los
NS. Consultas por teléfono comités pueden ofrecer servicios de interpreta-ción o
consultoría sobre: ( 1) problemas de ingeniería espe-cíficos, o
Las consultas por teléfono a las oficinas centrales de la {2) requisitos del código que se aplican a fabricaciones fuera
AWS sobre el Código de soldadura estructural deben li- del alcance del código o puntos no cu-biertos específicamente
mitarse a preguntas generales o a asuntos relacionados por el código. En tales casos, la persona debe consultar a un
directamente con el uso del código. La política de la ingeniero competente con ex-periencia en el campo de interés
Junta Directiva de la AWS exige que todos los miembros específico.
del personal de la AWS respondan a una solicitud por te-
léfono de una interpretación oficial de cualquier nonna
de la A WS con la información de que dicha interpreta-ción
solamente se puede obtener a través de una solicitud por escrito.
El personal de las oficinas centrales no puede
411
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo O (informativo)
Ángulo diedro local

Este anexo no es parte de AWS D !.liD 1.1 M:2015, Código de soldadura estructural~Acero,
pero se incluye para fines informativos solamente .
412
ANEXO O AWS D1.1/D1.1M:2015
180
ÁNGULO DIEDRO
180
170 1 1/
r-------
1--
)o; 8 = 2o
160
------ f----
1 / ::::-:: fe% ~
/ --- ,7 P"
150
r 1 V/ / V ~V
'>-
o
140 -VALORES DE f3 =A ',,¿1¡'/ // / V T
a: 130 --
o
w
/¡ //// 0 \
o ,,., noc.o DE ~ =-'-
'i
120 ¡;¡/;~/// /
A
o
~
110
1/// /':v~·3/
=>
o
z 100
«
~
w
o
90 ;//1/v//V
"'w
a:
1/;Í, '0 /
80 //
o
~
;::
70 /;0; 0 /
60 w~ /
50
¡;:% ~/
40 -
30
20
-'~
o 10 20 30 40 50 6070 8090 100 110 120 130 140 150 160 170 180
VALORES DE p
413
AWS D1.11D1.1M:2015 ANEXO O
180
170
1~ '----..
....______
e " 3o
150
1 1/ 1/ ./
- :I ~ ,.¡_
160
""o ::¡·~~~~
0:
140
,/ / /
o
// :Jv
1/
w
j/ -
o
o -
~
::J -
(!J
z -
·O:
~
w
-
o 130 V::
"'w
0: 120 VALORES DE p "~ --------- 11 // / r/ V/ ~ ::2L VALORES DE p "R
e
o
~
110 - >~7 '/r/ [7 ~
~
100 1¡7¡1~~7: 7 V/ v
90 71 ~ f7, ,4,3?:f -
80
~ 7/ 17/7' 2
ffi V¡ ~ 17
/
70
~ 7
[?
0,
60
~
[7
50
40
30 1
""o
o 10203040 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 i70 180
0: VALORES DE p
o
w
180
o
o
170 ~
1 e"4o
~
::J
(!J
z
·O:
~
160 1 " l1 o
1
w
o
1
"'w
0: 150 v ':: f:::::: t--.-
o
~
~
140 1/ 1/ v
_./
: r-::: ~
7
130 /I/ V v v e:~ ~---..----f-::::-- ~ ~
e
120 VALORES DE p "R ------._
1 17jl/ /
I// v/ ::~ j:/V
110 - ~~ -~:~ V y v ~ 1.--'~ e
íl;. ·.6 vv/ "> VALORES DE p "A

100
90 1//v;:e;~~40{/
80
~~~j?l/",2'-
70 [0; G:00 J7
60 ,-~ ~ ~
5040
1 ~ ~
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
VALORES DE p
414
3-
0
a:
o
w
o
o
~
::J
"'z
·«:
~
w
o
U)
w
a:
g
"
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
o
VALORES DE p
180 -------------- ;k/1~-+ 8=60
-----------1f-c¡f-+-'1,-~-+
3-
160 ------------ .-+-+-+--- 'k-+
0
a:
o
150
' 1 ~~19-
~
o e-- ...___ ·~~
g 140 -VALORES DE ~ =¡:¡ ~!.V/ :~ ·+~~ --
::J
"'z
130 1> ; /y/' :~
::::-~~ 1
111 /; ./ /v.------ f--- __ ª'~'¡~+-1·-

·«: 120 :~
~
w
o 110 /' ,S 1r
U)
w /; // ~~· :4 /1 ./ ./ VALORES DE ~ =R
a:
o 100 ~~~&L~7t· ~-
------
"
~
90 - ---- ~~~(/~~~/~~~/~<
80
,,@~~/
::_1
~~~'--- + +
L
--- --+
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 '160 170 180
VALORES DE p
415
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO O
180
8=70
3- 170
160
o
"'
o
w
150 ~=
R
'
o 140 VALORES DE
o
~
=>
130
"'z
"'
w
~ 120
o
110
"'w
a:
o 100
~
90
80
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
VALORES DE p
180
8=90
3-
170
o
w
"' 160
o
150
~
=> VALORES DE /VALORES DE
"'
z
140 ~ R
"'w 130
~
o
120
"'w
a:
o
110
~
100
90
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
VALORES DE p
416
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo P (informativo)
Contenidos de WPS precalificada

Este anexo no es parte de AWS D 1.1/D 1.1 M:20 15, Código de soldadura estructural-Acero,
La soldadura precalificada requiere una WPS por escrito que incluya las siguientes subsecciones del código según co~
rresponda para las soldaduras de interés. Además de los requisitos de una WPS por escrito, este código impone muchos otros
requisitos y limitaciones en soldaduras precalificadas. El código le exige a la organización que utiliza soldaduras precalificadas
cumplir con los requisitos pertinentes.
Es posible que la especificación de la WPS satisfaga las necesidades de los usuarios. Es posible que se haga referencia a ele-
mentos como las tolerancias de ensamblaje .
1.2 Limitaciones 5.3.1.2 Idoneidad de la clasificación- Requisitos para

2.4.1.4 Tamaño efectivo de soldaduras en ranuras consumibles de soldadura y electrodos
abocinadas Electrodos de SMAW (todas las subsecciones)
2.4.2.~ Tamaño máximo de la soldadura en juntas Electrodos y fundentes de SAW (todas las
traslapadas- Soldaduras en filete subsecciones)
2.4.4.2 Ranuras alargadas Electrodos de GMAW/FCAW
2.4.3 Juntas en T oblicuas (todas las subsecciones) Variables de WPS
3.2.1 Procesos precalificados Control de la entrada de calor para aceros
revenidos y templados
3.3 Combinaciones metal base/metal de aporte
Respaldo (todas las subsecciones)
3.5 Requisitos mínimos de temperatura de Tamaños mínimos de soldaduras en filete
precalentamiento y entre pasadas (todas las Preparación del metal base (todas las
subsecciones) subsecciones)
Limitación de las variables de WPS (todas las Superficie unida
subsecciones)
Técnica para soldaduras de tapón
Requisitos generales de WPS (todas las (todas las subsecciones)
subsecciones) Martillado (todas las subsecciones)
Requisitos de la soldadura en filete -Juntas en Limpieza durante el proceso
T oblicuas
Opción de soldadura en filete FCAW, GMAW,
Requisitos de soldaduras de tapón y en ranura SMAW (todas las subsecciones)
Requisitos de la PJP (todas las subsecciones) Reparación del área de remoción
Requisitos de soldadura en ranura con CJP Requisitos de la PJP (todas las subsecciones)
(todas las subsecciones)
Requisitos de soldadura en ranura con CJP
Variables precalificadas de WPS (todas las subsecciones)
Metal base para lengüetas de soldadura, respaldo
espaciadores ResQaldo itodas las subsecciones}
418
AWS D1.1/01.1M:2015
Anexo Q (informativo)
Inspección de UT de soldaduras mediante técnicas alternativas

Este anexo no es parte de A WS D 1.1/D 1. 1M:20 15, Código de soldadura estructural-Acero,
Q l. Generalidades y marinas, durante los últimos 25 ailos. Si bien no han sido

prohibidos, no han sido organizados y específicamente
El propósito de este anexo es describir técnicas alternativas puestos a disposición para su uso en los documentos de la
para la UT de soldaduras. Las técnicas descritas son méto- AWS. Algunos de los métodos incluidos en esta sección
dos probados que se usan en la actualidad para otras aplica- también se encuentran en API RP 2X del American Petro-
ciones, pero no aparecen detallados actualmente en el leum lnstitute, Prácticas recomendadas para la inspección
código. Las técnicas alternativas presentadas requieren pro- ultrasónica de fabricación estn1ctural marina y pautas para
cedimientos calificados por escrito, calificaciones especiales la calificación de técnicos ultrasónico s. Se puede obtener
del operario de UT, y se necesitan métodos de calibración más información útil por remisión. Para un máximo control de la
especiales para obtener la precisión que se requiere en el ca- medición de discontinuidades, se ha puesto énfasis en: el
librado de la discontinuidad. El uso de este anexo y los pro- procedimiento de UT que estará por escrito y calificado,
cedimientos resultantes desarrollados, incluso los criterios requisitos especiales para el técni co de UT y requisitos de
de aceptación aplicables, están sujetos a la aprobación del instrumentación y calibración para UT. A WS reconoce las
ingeniero. limitaciones e inconsistencias inherentes de la inspección ul-
trasónica para la caracterización y medición de discontinui-
Este anexo no es obligatorio, a menos que se especifique en los dades. Es necesario que el técnico de UT pruebe las precisiones
documentos del contrato. Cuando se especifica, sin em-bargo, obtenibles utilizando los procedimientos y equi-pos
todos los requisitos que se incluyen en el presente (se-gún correspondientes.
corresponda) se considerarán obligatorios a menos que se
modifiquen especlficamente en los documentos del contrato. Los resultados de calificación del procedimiento deben en-
tregarse al ingeniero. AWS no hace declaración alguna por
Se pueden utilizar requisitos aplicables del cód igo en rela- las posibles precisiones que se obtengan utilizando los méto-
ción con la instrumentación y las calificaciones del operario, dos que se establecen en este documento.
excepto lo enmendado en el presente, para complementar
este anexo. Sin embargo, no se pretende que estas técnicas
se utilicen para complementar los requisitos existentes de la
Sección 6 del código, ya que los procedimientos y las técni- Q3. Procedimiento de UT
cas especificados en ella están completos y representan un
enfoque diferente para el UT de las soldaduras. Toda UT debe realizarse en conformidad con un procedi-
miento por escrito que debe contar como mlnimo con la si-
guiente información respecto del método y técnicas de UT:
PorteA ( 1) Los tipos de configuraciones de juntas de soldadura
que serán examinadas
Procedimientos básicos del UT
Los criterios de aceptación para los tipos de juntas de
soldadura que serán exam inadas (criterios adicionales cuando
Q2. Introducción los criterios de aceptación de la Sección 6, Parte e no son
invocados por el ingeniero)
Los requisitos básicos del procedimiento de UT, la ins- Tipo de equipos de UT (fabricante, número de mo-delo,
trumentación y los operarios que figuran en esta Parte A son número de serie)
necesarios para garantizar una máxima precisión en la eva-
luació n y medición de la discontinuidad. Los métodos que
se describen aquf no son nuevos. Han sido utilizados por
otras industrias, incluso las estructuras de construcción naval
420
ANEXOQ AWS D1.1/D1.1M:2015
Tipo de transductor, incluyendo frecuencia, tamaño, forma, nes, escaneo mecanizado y dispositivos de grabación, cuando
ángulo y tipo de cuña en caso de ser diferente al que figura en son aprobados por el ingeniero. Se pueden usar transductores
6.21.6 o 6.21.7 con frecuencias de hasta 6 M Hz, con tamaños de hasta 1/4 de
pulgada [6 mm] y de cualquier fonna, siempre que estén
Preparación de la superficie de escaneo y requisitos del
incluidos en el procedimiento y califica-dos apropiadamente.
acoplante
Tipo de bloque(s) de ensayo de calibración con los
reflectores de referencia apropiados
Método de caJibración e intervalo de calibración Q5. Norma de referencia
( 8) Método para examinar laminados antes de la evalua-ción El reflector estándar debe tener un orificio lateral perforado de
de la soldadura, si el método es diferente a 6.25.5 1,5 mm de diámetro, o equivalente. El reflector se puede
Marcado de índice de raíz de la soldadura y otros métodos colocar en cualquier diseño de bloque de calibración, mo-delo
preliminares de marcado de soldadura de soldadura o pieza de producción real, a elección del usuario.
La orientación y las tolerancias para la ubicación del reflector se
( 10) Requisitos del patrón de escaneo y sensibilidad muestran en la Figura Q.l. ün bloque de ca-libración
recomendado se muestra en la Figura Q.2. Otros usos posibles
( 11) Métodos para determinar la altura, la longitud y el nivel del reflector se muestran en la Figura Q.3. Cuando se coloca en
de amplitud del lugar de la discontinuidad maquetas de soldaduras y secciones de soldaduras de
producción, el reflector debe estar en ubica-ciones donde sea
Métodos de corrección de transferencia para rugosidad de dificil dirigir haces de sonido, para asegu-rar la detección de
la superficie, revestimientos de la superficie y curvatura de la discontinuidades en todas las áreas de interés.
parte, si corresponde
Método para verificar la precisión de la inspec-ción

completada. Esta verificación puede ser mediante la Q6. Métodos de calibración
reinspección ultrasónica por parte de otros (auditorías), otros
métodos NDE, probeta de macroataque, ranurado u otras Los métodos de calibración descritos en el presente se consi-
técnicas visuales, según lo apruebe el ingeniero. deran aceptables y deben usarse para llevar a cabo estos pro-
cedimientos de UT alternativos. El código reconoce que el
( 14) Requisitos de documentación para inspecciones, incluso usuario individual puede preferir otros métodos de calibra-ción.
cualquier verificación realizada Si se usan otros métodos, deben producir resultados al menos
iguales a los métodos recomendados en el presente. El reflector
( 15) Requisitos de retención de documentación. estándar descrito en Q5 debe considerarse el re-flector estándar
para estos y todos los demás métodos que se puedan utilizar.
El procedimiento por escrito será calificado mediante en-sayos
a las maquetas de soldaduras que representan las soldaduras de
Q6.1 Sensibilidad estándar. La sensibilidad estándar debe
producción que se van a examinar. Las sol-daduras de muestra consistir en la suma de los siguientes puntos:
serán seccionadas, examinadas apro-piadamente y
documentadas para probar el rendimiento satisfactorio del ( 1) Sensibilidad básica. La indicación maximizada del
reflector estándar, más
procedimiento. El procedimiento y todos los datos que
califiquen serán aprobados por un in-dividuo que cuente con Corrección de amplitud por dh;tancia. Se deter-mina por las
certificación Nivel 111 en UT me-diante ensayos en indicaciones de múltiples reflectores estándar en profundidades
conformidad con ASNT SNT-TC-lA y que además esté que representan el mínimo, el medio y el máximo que se va a
examinar, más
calificado por su experiencia en la ins-pección de los tipos
específicos de juntas de soldadura que se van a examinar. Corrección de transferencia. Ajuste para el tipo de material,
la forma y las condiciones de la superficie de esca-neo, según
se describe a continuación:
Para obtener una estandarización de sensibilidad precisa, se
Q4. Operario y equipos de UT debe realizar la corrección de transferencia. Esto garantizará que
se utilicen las diferencias en las propiedades acústicas, las
Además de los requisitos de 6.14.6, 6.20, y 9.30.2, el opera-rio superficies de escaneo y la forma de la pieza entre el pa-trón de
de UT debe demostrar su capacidad de usar el procedi-miento calibración y el bloque de calibración al momento de realizar la
por escrito, incluso todas las técnicas especiales requeridas y, calibración de sensibilidad estándar. Los valores de la
cuando se requieren la altura y longitud de la discontinuidad, corrección de transferencia deben determinarse inicial-mente
debe establecer la capacidad y precisión para determinar estas antes de la inspección y cuando el tipo de material, la forma, el
dimensiones. espesor y la'i superficies de escaneo varían de ma-nera tal que
Los equipos de UT deben cumplir los requisitos de 6._ll y lo se espera que los diferentes valores superen el ±25% de los
exigido en este anexo. Se pueden usar otros equipos que uti- valores originales. Los valores de la corrección de transferencia
licen computari?.ación, sistemas de procesamiento de imáge- deben determinarse como se muestra en la FiguraQ.4.
421
AWS D1.1/DUM:2015 ANEXO Q
Q6.1.1 Sea~ibilidad de escaneo. La sensibilidad de es- Q7. Escaneo

caneo debe ser la sensibilidad estándar + aproximadamente 6
dB-12 dB o según se requiera para verificar la penetra-ción del El escaneo debe ser según se describe en 6.30 y 9.30.7.
sonido desde indicaciones de reflejos en la superfi- Ade-más, en el caso de aplicaciones especiales no cubiertas
cie. La evaluación de las indicaciones debe realizarse con en las referencias del código que se mencionaron
referencia a la sensibilidad estándar, salvo que no se requiera la anteriormente, deben usarse los métodos de escaneo de la
sensibilidad estándar si la sensibilidad más alta o más baja Figura Q.8, según corresponda.
es más apropiada para determinar el tamaño máximo de la
discontinuidad (altura y longitud).
Q6.2 Onda de compresión QS. Métodos de caracterización de
Q6.2.1 Profundidad (barrido horizontal). Deben discontinuidades en soldaduras
usarse indicaciones de múltiples reflejos obtenidos del espe-
sor del patrón de calibración o de un área calibrada de una Q8.1 Las discontinuidades deben ser caracterizadas de la
soldadura de maqueta o de producción, como se muestra en siguiente manera:
la Figura Q.5. La precisión de la calibración debe estar entre ( 1) Esférica (poros individuales y porosidad muy espa-
el ± 5% del espesor real para la inspección de metal base en ciada, escoria no alargada)
laminados y el ± 2% para determinar la ubicación y el ta-
maño de la discontinuidad (altura). Cilíndrica (escoria alargada, poros alineados de po-
rosidad, cordones huecos)
Q6.2.2 Calibración de la seru.ibilidad (estándar). La
unidad de búsqueda debe ubicarse sobre los reflectores es- Planar (fusión incompleta, penetración de junta in-
tándar a un mínimo de 3 profundidades para garantizar la adecuada, grietas)
cobertura en todo el espesor que se va a examinar, en Q8.2 Los siguientes métodos deben usarse para determinar
conformidad con la Figura Q.6. Se deben registrar los va-
las características básicas de la discontinuidad:
lores de dB obtenidos de las indicaciones maximizadas de
cada reflector. Se debe establecer la cutva de amplitud de Q8.2.1 Esférica. El sonido se refleja de manera uni-forme
distancia (DAC) o utilizar métodos electrónicos para cono- en toda las direcciones. La indicación permanece sin
cer las ubicaciones de indicación de la pantalla que represen- cambios a medida que la unidad de búsqueda se mueve alre-
tan el reflector estándar en los diversos espesores que se van dedor de la discontinuidad esférica, como se muestra en la
a examinar. FiguraQ.9 .
Q6.3 Onda de cizalla Q8.2.2 Cilíndrica. El sonido se refleja de manera uni-
forme en una dirección, pero cambia en otras direcciones.
Q6.3.1 Profundidad (barrido horiwntal). Se deben utilizar La indicación pennanece sin cambios cuando la unidad de
las indicaciones de los reflectores estándar seleccio-nados búsqueda se mueve en una dirección, pero cambia drástica-
para cubrir la profundidad máxima que se va a usar durante mente cuando se mueve en otras direcciones, corno se mues-
la inspección en conformidad con la Figura Q.7. La tra en la Figura Q.IO.
precisión debe estar entre el ± 1% para facilitar la medición
más precisa de la altura de la discontinuidad. Se debe utilizar Q8.2.3 Planar. El sonido se refleja a su nivel máximo
la técnica de retraso para las discontinuidades con una pro- desde solo un ángulo de incidencia con una su-perficie
fimdidad mayor que aproximadamente 1,5 pulgadas para plana. La indicación cambia con cualquier movi-miento
maximizar la exactitud de la lectura más precisa de profun-
didad de discontinuidad (y la altura de discontinuidad). angular de la unidad de búsqueda, como se muestra en la
Figura Q.ll. Las indicaciones de grietas suelen tener muchos
Q6.3.2 Sensibilidad (estándar). Se deben utilizar re· picos como resultado de la gran cantidad de facetas de
flectores estándar ubicados en las profundidades mínima,
media y máxima debajo de la superficie que se va a usar discontinuidad por lo general pre-sentes.
para la inspección en conformidad con la Figura Q.7. Se
deben maximizar las indicaciones y establecer una DAC o
utilizar métodos electrónicos para localizar las indicaciones
de la pantalla que representan el reflector estándar en las di-
versas profundidades seleccionadas. La DAC debe ajus- Q9. Métodos de ubicación y medición
tarse, basándose en los resultados de la corrección de de discontinuidades de soldaduras
transferencia. Los métodos de calibración de la sensibilidad
descritos en el presente no son esenciales cuando se requiere
el tamaño de la discontinuidad real (altura y longitud). En Q9.1 Calibración. La calibración debe basarse en la pro-
este caso, solo es necesario mantener suficiente sensibilidad fundidad desde la superficie en conformidad con Q6. Las
en toda la parte que se va a examinar, para así encontrar discontinuidades pueden medirse con el nivel más alto posi-
todas las discontinuidades y poderlas evaluar apropiada- ble de precisión, utilizando los métodos descritos en esta
mente. sección; sin embargo, se le recuerda al usuario que la UT, al
igual que todos los demás métodos NDT, ofrece di-
mensiones de discontinuidad relativas. La orientación y
forma de la discontinuidad, junto con las limitaciones del
método NDT, pueden resultar en variaciones importantes
entre las dimensiones relativas y las reales.
422
ANEXO O AWS 01.1/01.1M:2015
Q9.2 Altura. La altura de la discontinuidad (dimensión de Q9.5 Ubicación-Junto con la profundidad de la sol-
profundidad) debe determinarse utilizando los siguientes dadura. La ubicación de la discontinuidad desde un punto de
métodos:
referencia conocido se puede determinar midiendo la distancia
Q9.2.1 La altura de indicación debe maximizarse mo- desde el punto de referencia hasta las marcas de longitud de la
viendo la unidad de búsqueda hacia y desde la discontinui-dad discontinuidad establecidas para la longi-tud. La medición debe
en confonnidad con A de la Figura Q.l2. La altura de hacerse hasta el principio de la dis-continuidad, a menos que se
indicación debe ajustarse a un valor conocido (por ej., 80%
de la altura de la pantalla completa [FSH]). especifique lo contrario.
Q9.2.2 La unidad de búsqueda debe moverse hacia la

discontinuidad hasta que la altura de indicación comienza a
bajar de manera rápida y continua hacia la línea base. Debe
observarse la ubicación del borde delantero (izquierdo) de la QlO. Problemas con discontinuidades
indicación en la ubicación B en la Figura Q.12 en relación con
la escala de línea base horizontal de la pantalla. Debe usarse una Los usuarios de UT para inspecciones de soldaduras deben
escala métrica o una escala de división de O, 1O pulgadas [2.5 estar al tanto de los siguientes posibles problemas de inter-
mm]. pretación asociados con las características de las disconti-
nuidades en soldaduras:
Q9.2.3 La unidad de búsqueda debe moverse lejos de la
discontinuidad hasta que la altura de indicación comienza a QlO.l Tipo de discontinuidad. El sonido ultrasónico tiene
bajar de manera rápida y continua hacia la línea base. Debe una sensibilidad variable a las discontinuidades de soldaduras,
observarse la ubicación del borde delantero de la indicación en según su tipo. La sensibilidad relativa se muestra en las
la ubicación C en la Figura Q.12 en relación con la escala de
siguientes tablas y debe considerarse du-rante la evaluación de
línea base horizontal de la pantalla.
discontinuidades. Los técnicos de UT pueden cambiar la
Q9.2.4 Se debe obtener la diferencia matemática entre B y sensibilidad a todos los tipos de discontinuidad modificando las
configuraciones del ins-trumento de UT, la frecuencia de la
e para determinar la dimensión de altura de la discontinui-dad. unidad de búsqueda y los métodos de medición y escaneo,
incluso los patrones de escaneo y el acoplamiento.
Q9.3 Longitud. La longitud de la discontinuidad debe de-
terminarse utilizando los siguientes métodos:
Tipo de discontinuidad Sensibilidad UT relativa
Q9.3.1 La orientación de la discontinuidad debe deter-
minarse mediante la manipulación de la unidad de búsqueda
para determinar el plano y la dirección de la indicación más ( 1) Fusión incompleta Más alta
fuerte, en conformidad con A de la Figura Q.l3.
Grietas (superficie)
Q9.3.2 La unidad de búsqueda debe moverse a un ex-tremo Penetración inadecuada
de la discontinuidad mientras se mantiene la parte de la
Grietas (bajo la superficie)
indicación visible en la pantalla en todo momento hasta que la
indicación baja completamente a la línea base. La uni-dad de Escoria (continua)
búsqueda se debe retroceder hacia la discontinui-dad hasta que Escoria (dispersa)
la altura de indicación alcance el 50% de la altura máxima que Porosidad (tubería)
se obtuvo originalmente cerca del ex-tremo, en conformidad
con B de la Figura Q.l3. La ubica-ción debe marcarse en el Porosidad (grupo)
extremo de la discontinuidad en la superficie de escaneo o (9) Porosidad (dispersa) Más baja
soldada en línea con la marca de in-dicación máxima de la
unidad de búsqueda. Este marcado debe realizarse con cuidado Ql0.2 La clasificación general de las discontinuidades se puede
usando un método de marcado con línea fina. comparar de la siguiente manera:
Clasificación general Sensibilidad UT
Q9.3.3 Los pasos mencionados arriba deben repetirse para de discontinuidad relativa
localizar el extremo opuesto de la discontinuidad en
(a) Planar Más alta
conformidad con C de la Figura Q.13 y debe marcarse con
cuidado. (b) Lineal
Q9.3.4 La longitud de la discontinuidad debe obtenerse (e) Esférica Más baja
midiendo la distancia entre las dos marcas en conformidad con
laFiguraQ.I3. NOTA: La tabulación de arriba supone La mejor orienta-
Q9.4 Ubicación-Profundidad debajo de la superficie de escaneo. ción para la detección y evaluación.
La ubicación de la profundidad de las disconti-nuidades se Ql0.3 Tamaño. El tamaño de la discontinuidad afecta la
puede leer directamente en la escala de línea base horizontal de interpretación precisa. Las discontinuidades de tipo planar con
la pantalla cuando se usan los métodos descritos anteriormente gran altura o muy poca altura pueden arrojar interpre-taciones
para determinar la altura de la dis-continuidad. La ubicación menos precisas que las de altura media. Los poros pequeños y
informada debe ser el punto más profundo determinado, a menos esféricos son difíciles de medir debido a los cambios rápidos de
que se especifique lo con-trario, para ayudar en las operaciones la superficie reflectante, los cuales ocurren mientras el haz de
de remoción. sonido se mueve por la pieza.
423
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO Q
Q10.4 Orientación. La orientación de la discontinuidad D Estructuras cargadas cíclicamente

afecta la sensibilidad UT ya que la sensibilidad más alta es R Estructuras tubulares (sustituto para la RT)
la que devuelve el reflejo del sonido a la unidad de búsqueda X Conexiones tubulares en T-, Y-, K-
de manera má~ directa. Las sensibilidades relativas en rela-
ción con la orientación y los tipos de discontinuidad son
opuestas a las que se muestran en las tablas anteriores. El
técnico de UT puede aumentar la sensibilidad a la orienta- Q12. Criterios de rechazo de
ción de la discontinuidad seleccionando un ángulo de haz de
sonido que sea más normal para el plano de discontinuidad y aceptación
la superficie reflectante. La selección de ángulos que se
adapten al ángulo de ranura aumentará la sensibilidad para Q12.1 Amplitud. Los criterios de rechazo de aceptación de
las discontinuidades de tipo planar y lineal, que es más la Tabla Q.l deben aplicarse cuando la amplitud y la altura
probable que ocurran en ese plano. son los factores principales y la altura máxima de la discon-
tinuidad no se conoce o no está especificada.
Q10.5 Ubicación. La ubicación de la discontinuidad dentro
de la soldadura y el metal base adyacente pueden influir en Q12.2 Tamaño. Cuando el tamaño de discontinuidad
la capacidad de detección y la evaluación ade-cuada. Las máximo admisible (altura y longitud) se conoce y es es-
discontinuidades cerca de la superficie suelen detectarse con pecificado por el ingeniero, el tamaño real (tanto altura
mayor facilidad, pero pueden ser más difi-ciles de medir. como longitud) junto con la ubicación (profundidad y a lo
largo de la soldadura) deben determinarse e infor-marse. El
Q10.6 Tipo de junta de soldadura y diseño de ranura. El tipo
de junta de soldadura y el diseño de ranura son factores ingeniero está a cargo de la evaluación final y la aceptación/
importantes que afectan las capacidades de la UT para de- el rechazo.
tectar discontinuidades.
Los siguientes aspectos son factores de diseño que pueden
causar problemas y deben considerarse para sus posibles
efectos:: Q13. Preparación y disposición
( 1) Respaldos de informes
Ángulos de bisel
Se debe hacer un infonne que identifique con claridad el tra-
Ángulos de intercepción de parte de \ajunta bajo y el área de inspección del operario de UT al momento
Soldaduras con PJP de la inspección. El informe, como mínimo, debe contener
la información que se muestra en el ejemplo de fonnulario
Soldadoras en T de informes, Figura Q.15. La caracterización de discontinui-
Miembros tubulares dad de UT y la categorización e informe subsiguientes
Rugosidad y contorno de la superficie de deben limitarse a los tipos esférico, cilíndrico y planar sola-
la soldadura mente.
Cuando así se especifique, también se debe informar de las
discontinuidades cercanas a un tamaño inaceptable, particu-
Qll. Niveles de amplitud de larmente aquellas en las que haya alguna duda en su evalua-
ción.
discontinuidad y niveles de
amplitud de discontinuidad en Antes de aceptar una soldadura que el contratista del propie-
tario haya sometido a UT, se deben presentar al propietario
clases de soldaduras todos los formularios de informes relacionados con la solda-
dura, incluyendo aquellos que muestren calidad inaceptable
Las siguientes categorías de niveles de amplitud de disconti- antes de la reparación, luego de completar el trabajo. La
nuidad deben aplicarse en la evaluación de aceptabilidad. obligación del contratista de conservar los informes de UT
Nivel Descripción cesará: ( 1) con la entrega de un juego completo al propieta-
rio, o (2) pasado un año completo después de la finalización
Igual o mayor que SSL (véase FiguraQ.14) del trabajo del contratista, siempre que se haya notificado
2Entre el SSL y el DRL (véase Figura Q.14) previamente al propietario por escrito.
3 Igual o menor que el DRL (véase Figura Q.l4) SSL
=Nivel de sensibilidad estándar-según Sección 6. DRL=
Nivel de desconsideración= 6 dB menos que
el SSL.
Cla¡,¡es de soldadura~. Las siguientes clases de soldadura
deben usarse para la evaluación de aceptabilidad de discon-
tinuidad.
Clase de soldadura Descripción
S Estructuras cargadas estáticamente
424
ANEXOQ AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla Q.l
Criterios de rechazo de aceptación (véase QI2.1)
Longitudes de discontinuidad máximas según clases de soldadura
Nivel máximo de amplitud de Cargada estáticamente
discontinuidad obtenido Cargada cíclicamente Tubular clase R Tubular clase X
> 5 dB sobre SSL = > 5 dB sobre SSL =
Nivel !-Igual a o mayor ninguno permitido

ninguno permitido véase Figura 9.30
que SSL (véase Q6.1 y O a 5 dH sobre véase Figura 9.29
O a 5 dB sobre (Utiliza altura)
Figura Q.l4) SSL ~ 3/4 pulgada
SSL ~ 1/2 pulgada [12 mm]
[20 mm)
Mitad, 1/2 de soldadura=
Nivel2-Entre el SSL 2 pulgadas rso mm1 2 pulgadas [50 mm] véase Figura 9.30
Parte superior e inferior, 1/4 of véase Figura 9.29
y el DRL (véase FiguraQ.l4) (lftiliLa altura)
soldadura=
3/4 pulgada [20 mm]
Nivel3-Igual o menor que el Descartar (cuando lo especifique el ingeniero, registro para información)
DRL (véase FiguraQ.l4)
425
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXOQ
SUPERFICIE DE ESCANEO
'
SUPERFICIE REFLEJANTE
Notas
1 d 1 = d 2 ± 0.5 mm d, = d4 ± 0,5 mm
SP 1 =SP2 ± 1 mm SP,=SP4 ± 1 mm
Las tolerancias mencionadas arriba deben considerarse como aprop1adas El rcncctor debe, en todos los casos, colocarse de manera tal que permita
max1mizar el refle_1o y la indicación UT (Este es un comentario general para todas las notas en el Anexo Q.)
Figura Q.l-Reflector de referencia estándar (véase Q5)
Nota 1,as dimensiones son necesarias para adaptar las unidades de búsqueda a las distancias de la trayectoria del sonido requeridas
Figura Q.2-Bloque de calibración recomendado (véase QS)
426
ANEXO Q AWS DUID1.1M:2015
SD
(A) SOLDADURA DE RANURA CON RESPALDO (8) SOLDADURA DE RANURA DE PENETRACIÓN PARCIAL
(C) SOLDADURA OE RANURA EN ESQUINA (D) SOLDADURA DE RANURA EN T
(E) SOLDADURAS DE RANURA EN T, Y, K
Figura Q.3-Reflector estándar típico (ubicado en

maquetas de soldaduras y soldaduras de producción) (véase QS)
427
Proccd!mtento
1 Coloque dos umdadcs de búsqueda de ángulo de haz similares en la maqueta o el bloque de callbrac1ón que se va a usar en la posic1ón que se
muestra arnba
2. Usando métodos de transmisión directa, maximtce la indtcac1ón obtenida y obtenga un valor de dB de la indicación
3 Transfiera las m1smas dos umdades de búsqueda a la parte que se va a examinar, oriente en la misma dirección en que se va a rcaliLar el cscaneo, y
obtenga un valor de dB de indicaciones, como se explicó arriba, de al menos tres ubicaciones.
4. La diferencia en dB entre la maqueta o el bloque de calibración y el promedio de lo que se obtuvo en la parte que se va a exammar debe registrarse
y usarse para ajustar la sensibilidad estándar
Figura Q.4--Corrección de transferencia (véase Q6.1)
1.
.o_
2.
3.
4.
~ L
Figura Q.S-Profundidad de onda de compresión (calibración de barrido horizontal)

(véase Q6.2.1)
428
" '-., DAC
2 ' ' ........

..._
------
2 3
o~
~
o o~
BLOQUE ALTERNATIVO
Figura Q.6-Calibración de sensibilidad de onda de compresión (véase Q6.2.2)
1/2 pulg. 1-1/2 pulg. 2-1/2 pulg.

1-112 pulg 1/2 pulg. [12,7mm] [38,10 mm] [63,50 mm]
l
112 7 PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD
[38,10 mm] ' mm
pulg.
L
[25,4 mm]
1/2 pulg. 1-1/2 pulg. 2-1/2 pulg.
[12,7 mm] [38,10 mm] [63,50 mm]
~
----
PROFUNDIDAD DEBAJO DE LA SUPERFICIE
Ejemplo: técnica demorada para discontinuidades de

1,5 pulg-2,5 pulg. [38, 10 mm-63,50 mm] para mayor
T precisión en la determinación de la ubicación de
profundidad y la medición de altura .
•
"
"
<e - - -- - DEMORADO 1:::==::!_!========- =:::i
1-1/2 pulg. 2-1/2 pulg.
[38,10 mm] [63,50 mm]
Figura Q.7-Calibración de sensibilidad y distancia de onda de cizallamiento (véase Q6.3.1)
429
AWS D1.1/01.1M:2015 ANEXO Q
ONDA DE COMPRESIÓN ESCANEAR MAS ALLA DE BMHAZ
SOLDADURA ESMERILADA PLANA

f SOLDADURA ESMERILADA AL RAS
(PREFERIDA)
.. '
''
' '
ESCANEAR MÁS
ALLÁ DE BMHAZ
ONDA DE
CIZALLAMIENTO
/
CUANDO SEA
ACCESIBLE
CUANDO SEA DISTANCIA

ACCESIBLE FIJA
Notas
~:¿] Denote el escaneo, de lo contrario la unidad debe estar a una distancia fija desde la soldadura mientras se escanea la
G--F soldadura
Se muestra el escaneo de sección cruzada. Se supone que el escam~o tamb1én se realiL.ará completamente por la longitud de la soldadura con un mí-nimo de 25% de
traslape para garantizar una cobertura del 100%. Es posible que todas las posicmnes de escaneo no se requieran para una cobertura com-pleta. Se ofrecen
posiciones opcionales en caso de que la inaccesibilidad no permita el uso de algunas posicmncs
Figura Q.8--Métodos de escaneo (véase Q7)
430
ANEXO O AWS D1.1/01.1M:2015
VISTA DE PLANTA
A 8 e
Nota: la amplitud y la profundidad permanecen inalteradas cuando la

unidad de búsqueda se mantiene a una distancia constante y se mueve
alrededor de la discontinuidad.
Figura Q.9-Características de discontinuidad esférica (véase Q8.2.1)
VISTA DE PLANTA
..'
i
A 8 e
La amplitud cae rápidamente a medida que la posición de la unidad de
búsqueda cambia de un ángulo de incidencia normal con la discontinuidad.
70'
VISTA LATERAL
45' 60' 70'
La amplitud permanece inalterada (asumiendo igual calibración de
sensibilidad y ajuste para atenuación), la distancia cambia con el
ángulo (excepto que estén calibrados para ser iguales) a medida
que el sonido se mueve alrededor de la discontinuidad.
MISMO ÁNGULO
8 A e
' ,, '•'
' ''' '
' •
'
''
' ' '
'
VISTA LATERAL k ' ' .
A 8 e
La amplitud cae rápidamente mostrando poca o ninguna
discontinuidad con el mismo ángulo pero la distancia cambia a
medida que la unidad de búsqueda se acerca y se aleja de la
discontinuidad .
Figura Q.lO-Características de discontinuidad cilíndrica (véase Q8.2.2)
431
A 8 e
La amplitud cae rápidamente a medida que la posición de la unidad
VISTA DE PLANTA de búsqueda cambia de un ángulo de incidencia normal con la
discontinuidad.
8 A e
'
,'• '•'
' '
VISTA LATERAL
~: ~
A 8 e
La amplitud cae levemente en el primer movimiento de la unidad de
búsqueda luego cae rápidamente. Una envolvente de movimiento a lo largo
de la línea base muestra la altura de la discontinuidad a medida que la
unidad de búsqueda se acerca y se aleja de la discontinuidad.
Figura Q.ll-Características de discontinuidad planar (véase Q8.2.3)
8 A e
A e
80
80 -- /,,(--------
'
l ' L
Maximizar la altura de la Mover la unidad de búsqueda hacia la Alejar la unidad de búsqueda de la

indicación y ajustar a un discontinuidad hasta el punto donde la discontinuidad hasta el punto
valor conocido. indicación cae rápidamente a la línea base. donde la indicación cae
Marcar o anotar la ubicación. rápidamente a la línea base.
Marcar o anotar la ubicación.
La ubicación de la discontinuidad desde la superficie de escaneo es según se h = Dimensión de altura de la

mide a lo largo de la pantalla. discontinuidad .
Figura Q.12-Dimensión de altura de la discontinuidad (véase Q9.2)
432
ANEXO Q AWS D1.1/D1.1M:2015
A Determinar la orientación de la
discontinuidad y la altura
mínima/máxima de la indicación.
Mover la unidad de búsqueda al
rL
B
extremo B, la indicación de la
unidad cae a la 1/2 de la altura
cerca del extremo. Marcar la superficie
1
de escaneo adyacente a la marca de
referencia del haz del centro de
referencia de la unidad de búsqueda.
Mover la unidad de búsqueda al extremo
e
C y repetir B, arriba. La longitud de
indicación (L) es la distancia entre
ambas marcas.
MARCA DE REFERENCIA DEL
CONJUNTO SOLDADO
La ubicación de la discontinuidad a lo largo de la soldadura es desde la
L = longitud total de la discontinuidad
marca de referencia del conjunto soldado.
Figura Q.13-Dimensión de longitud de la discontinuidad (véase Q9.3)
6 dB
Nota: Es pos1blc que la pantalla esté marcada para mostrar SSL establec-
ido durante la calibración de sensibilidad con el DRL ubicado 6 dH por
debajo
Figura Q.14-Marcado en la pantalla (véase Qll)
433
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXOQ
Página ____ de
Proyecto _____________________________N. 0 de infOm1c _______

LD. de soldadura _________ Espesor ____________ Clase
N. 0 de procedimiento UT _____________ Técnica _________
Instrumento de UT _____________________________
Unidad de húsqucda: N.o ____ Ángulo _______ Free. ________ Tamaño ------
RESULTADO (identifique y describa cada discontinuidad)
Ampl.
N.o Ubicación desde Nivel Longitud Altura Comentarios
Bosquejo (identifique cada discontinuidad que figura arriba)
Téc. NDT ___________________ Contratista ___________________

Fecha de inspección ______ Aprobado ________
Fecha de aprobación ______________
Figura Q.15-Informe de UT (procedimiento alternativo) (véase Q13)
434
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo R (Informativo)
Parámetro ovalizante alfa

Este anexo no es parte de AWS 01.1/D 1.1 M:2015, Código de soldadura estructural-Acero,
La Figura ,B.l da una fónnula y define los términos usados rece de nuevo en el denominador. En ámbitos de espacio
para componer un valor del parámetro ovalizante de cordón complejos, el cálculo repetitivo puede incorporarse en un
alfa a cuando se designan juntas tubulares multiplanares. Los postprocesador de diseño de juntas al análisis computarizado
valores de alfa obtenidos son compatibles tanto con el diseño de del diseño
fuerza estática (Tabla 9.6) como la fatiga (Tabla 9.3, Nota e) En el caso de cálculos manuales, puede que el diseñador pre-
utilizando el formato de cizallamiento por punzonado. fiera las fonnas más simples de alfa que se proporcionan en la
Alfa se evalúa por separado para cada rama en que se revisa Tabla 9.6. Sin embargo, estas no cubren los casos multipla-
el cizallamiento por punzonado (la '"abrazadera de referen- nares donde se pueden aplicar valores más altos de alfa (por ej ..
cia"), y para cada caso de carga, haciendo la suma total en todas , 3,8 para unajuntaen cruz estilo buje con cuatro ramas), y
las abrazaderas presentes en el nodo, cada vez que se evalúa requieren en cierto modo una clasificación arbitraria de los tipos
alfa. En resumen, el término coseno expresa la in-fluencia de de juntas. En el caso de las juntas cuyo patrón de carga está
las abrazaderas como una función de posición al-rededor de la entre los casos estándar (por ej., parte de la carga se transporta
circunferencia, y el ténnino deterioro exponencial expresa la como en una junta en K- y parte como en una junta en T-), se
influencia reductora de las abrazadera a medida que awnenta la deben detenninar los valores interpolados de alfa. El alfa
distancia L1 ; estos ténninos son ambos una unidad para la calculada se encargaria de esto automáticamente.
abrazadera de referencia, que apa-
p
Z=
file
R
te
.3 P SIN 8 C0!3 2~ -z.·¡Q_IS·:¡
-C:[i.)S US R.:.M;..;,.ES Ell Ull- JU~-F.:.
a :: 1 O+ 0_7
(t J 1_0
f,11EMBRCJ':, F,.:.t.·I-LE:,
DE REFEREr .C.;.. ~.:.F.:.
¡TRA.CCION POSJTI\'.AI
Figura R.l-Definición de términos para alfa calculada

436
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo S (informativo)
Lista de documentos de referencia

Este anexo no es parte de AWS 01.1/D 1.1 M:20 15, Código de soldadura estructural-Acero,
Al SC Especificación de diseño de factor de carga y U· ASTM E92, Método de ensayo para dureza Vickers de
resistencia para acero estructural en construcciones materiales metálicos
ANSI/AISC 360-10, Especificación para construc-ciones ASTM E94, Práctica estándar recomendada para pruebas
estructurales radiográficas
ANSI Z49. 1, Seguridad de los procesos de solda-dura, lZ. ASTM E140, Tablas de conversión de dureza para
corte y afines metales
API 2W, Espec~ficación para placas de acero en es-
ASTM E 142, Método estándar para controlar la ca-lidad
tructuras marinas, producidas mediante procesa- de pruebas radiográficas
miento de control termomecánico
ASTM El65, Método de ensayo para inspección mediante
API 2Y, Especificación para placas de acero, tem-plado y
líquidos penetrantes
revenido, para estructuras marinas
ASTM E709, Guía para inspección por partículas
ASME Código de Calderas y Recipientes a Presión, magnéticas
Sección V, Artículo 2
ASTM E747, Control de calidad de pruebas radio-gráficas
ASME 846.1, Textura de la superficie (aspereza,
usando penetrómetros de alambre
ondulación y fallas de una superficie)
ª·recomendada n.o
American Society for Nondestructive Testing, Prác-tica
SNT-TC-lA
ASTM El032. Inspección radiográfica de soldaduras
Todos Jos metales base de ASTM que figuran en las Tablas
ASTM Al08. Espec!ficación para barras de acero, grados 3.1 y 4.9 se encuentran en ASTM 01.04, Acero-Vías
de carbono, acabado enfrío .v calidad estándar férreas estructurales, reforzadas, con recipientes a
presión, ASTM 01.03, Placa, lámina. tira, alambre de
ASTM A370, Ensa.vos mecánicos de productos de acero acero; barra de acero inoxidable, y ASTM 01.01,
Tuberías, tubos, accesorios de acero
!l. ASTM A435, Especificación para inspección ultra-
sónica de haz recto en placas de acero AWS A2.4:2007, Símbolos estándar para solda-dura,
soldadura fuerte e inspección no destructiva
ASTM A6, Especificación estándar para requisitos
generales para barras, placas, formas y tahlestacas de A WS A3.0, Términos y definiciones de soldadura es-
acero laminado estructural tándar, incluidos términos para junta adhesiva, sol-
dadura fuerte, soldadura blanda, corte térmico y
ASTM A673. Especificación para procedimiento de muestreo termorrociado
para ensa.vos de impacto de acero estructural
AWS A5.01MIA5.01:2013 (ISO 14344:2010 MOD), Pautas
ASTM E23, Métodos estándar para ensayos de im-pacto de adquisición de consumibles-Procesos de soldadura
en probeta entallada de materiales metálicos, para y afines-Procesos de soldadura eléc-trica con fundente
probeta de impacto Charpy tipo A (haz único) y gas de protección
438
ANEXO S AWS D1.1/D1.1M:2015
AWS A5.1/A5.1M:2012, Especificación para elec-trodos AWS A5.32M!A5.32:2011 (ISO 14175:2008 MOD!.
de acero al carbono para soldadura por arco con Consumibles de soldadura-Gases v mezclas de gases
electrodo metálico revestido para soldadura por fusión y procesos afines
AWS A5.5/ A5.5M:20 14, Especificación para elec-trodos- AWS A5.36/A5.36M:2012, Especificación para electrodos
de acero de baja aleación para soldadura por arco con con núcleo de fundente de carbono y acero de baia
electrodo metálico revestido aleación para soldadura por arco con núcleo de
fundente v electrodos con núcleo de metal para
AWS A5.12M/A5.12:2009 (ISO 6848:2004 MOD),
soldadura a gas y arco con electrodo metálico
Especificación de electrodos de tungsteno y tungs-teno
con óxido disperso para soldadura y corte por arco AWS B I.IOM/81.10:2009, Guía para inspección no
destructiva de soldaduras
AWS A5.17/A5.17M-97 (R2007), Especificación para AWS C4.1-77 (R2010), Criterios para describir las
fundentes y electrodos de acero al carbono para superficies de corte con oxígeno y el medidor de ru-
soldadura por arco sumergido gosidad de la superficie en el corte con oxígeno
AWS A5.18/ A5.18M:2005, Especificación para va-rillas y AWS C5.4-93, Prácticas recomendadas para la sol-dadura
electrodos de acero al carbono para solda-dura por de pernos
arco con gas de protección
AWS D 1.0, Código para soldadura en construcción de
AWS A5.20/A5.20M:2005, Especificación para electrodos edificios
de acero al carbono para soldadura por arco con A WS D1.JID1.3M:2008. Código de soldadura es-tructural-
núcleo de fundente Acero laminado
AWS A5.23/A5.23M:20 11, Especificación para fundentes AWS D1.6/D1.6M:2007. Código de soldadura es-tructural-
y electrodos de acero de baja aleación para soldadura Acero inoxidable
por arco sumergido
AWS 02.0, Especificación para puentes soldados para
AWS A5.25/A5.25M-97 (R2009), Especificación para autopistas y ferrocarriles
fundentes y electrodos de carbono y acero de baja
aleación para soldadura de electroescoria AWS QCI :2007, Norma para certificación AWS de
inspectores de soldaduras
AWS A5.26/ A5.26M-97 (R2009), Especificación para
electrodos de carbono y acero de baja alea-ción para AWS Manual de soldadura, Volumen 1, 9° edición,
soldadura por electrogás CapítuloJJ
AWS A5.28/ A5.28M:2005, Especificación para me-tales Asociación Canadiense de Normas (CSA) Norma W178.2,
de aporte de acero de baja aleación para sol-dadura Certificación de inspectores de soldadura
por arco con gas de protección
Bloque de referencia ultrasónica del Instituto Inter-nacional
AWS A5.29/ A5.29M:201 O, Especificación para de Soldadura (IIW)
electrodos de acero de baja aleación para solda-dura
por arco con núcleo de fundente
AWS A5.30/A5.30M:2007, Especificación para in-sertos
consumibles
439
AWS D1.1101.1M:2015
Anexo T (informativo)
Propiedades de resistencia del metal de aporte

Este anexo no es parte de AWS 01.1/01.1 M:2015, Código de soldadura estructural-Acero,
Los datos que contiene este anexo fueron copiados de la especificación AS apropiada. Los valores que se muestran son solo
para fines de referencia, y es posible que se tengan que controlar otras variables del proceso para lograr la resistencia a la trac-
ción nominal y la resistencia a la tensión nominal. (véase la especificación de metal de aporte AWS AS correspondiente para
obtener una descripción más específica.)
AWS AS.I/AS.IM, especificación para electrodos de acero al carbono

para soldadura por arco con electrodo metálico revestido'· h
Límite elástico con una desviación Porcentaje de
Clasificación de AWS Resistencia a la tracción del 0,2% alargamiento en
longitud
A5.1 A5.1M A5.1 (ksi) A5.1M (MPa) A5.1 (ksi) A5.1M (MPa) de diámetro 4x
E6010 [4310 60 430 48 330 22

E6011 E4311 60 430 48 330 22
E6012 E4312 60 430 48 330 17
E6013 E4313 60 430 48 330 17
E6018 E4318 60 430 48 330 22
E6019 E4319 60 430 48 330 22
1'6020 E4320 60 430 48 330 22
E6022 E4322 60 430 No cspespecificado No especificado
E6027 E4327 60 430 48 330 22
1'7014 E4914 70 490 58 400 17
E7015 E4915 70 490 58 400 22
[7016 E4916 70 490 58 400 22
E7018 E4918 70 490 58 400 22
E7024 [4924 70 490 58 400 17'
E7027 E4927 70 490 58 400 22
E7028 E4928 70 490 58 400 22
E7048 E4948 70 490 58 400 22
E7018M E4918M Notad Notad 53-ne 370-500' 24
Hay requisitos en la condición tal como se soldó con envejecimiento.
0
Los valores únicos son Jos mínimos
e J:::l metal de la soldadura de los electrodos identificados como E7024-1 [E4924-1] deben tener un alargamtento del 22% como míntmo
d La reststencia a la tracción de este metal de soldadura es 70 ksi [490 MPal nominal
e Para los electrodos de 3/32 pulgada [2,4 mm], el límite elástico máximo es de 77 ksi [530 MPa]
440
ANEXOT
AWS D1.1/D1.1M:2015
AWS AS.S/AS.SM, especificación para electrodos de acero de baja aleación

para soldadura por arco con electrodo metálico revestido"
Límite elástico,
Clasificación de AWSb Resistencia a la tracción con una desviación del 0,2% Alargamiento
Condición posterior
A5.5M k_<¡j MPa ksi MPa Porcentaje
A5.5 a la soldadurac
E7010-P1 E4910-P1 70 490 60 415 22 AW
E7010-A1 E4910-A1 70 490 57 390 22 PWifl
E7010-G E4910-G 70 490 57 390 22 AW o PWliT
E7011-A1 E4911-A1 70 490 57 390 22 PWliT
E7011-G E4911·G 70 490 57 390 22 AWo PWHT
F7015-X E4915-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7015-B2L E4915-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7015-G E4915-G 70 490 57 390 22 AWoPWHT
E7016-X 1'4916-X 70 490 57 390 22 PWJIT
E7016-B21. E4916-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7016-G E4916-G 70 490 57 390 22 AWoPWHT
E7018-X E4918-X 70 490 57 390 22 PW11T
E7018-B2L E4918-B21. 75 520 57 390 19 PWIIT
E7018-C3L E4918-C3L 70 490 57 390 22 AW
E7018-W1 E4918-W1 70 490 60 415 22 AW
E7018-G E4918-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7020-A1 E4920-A1 70 490 57 390 22 PWHT
1'.7020-G E4920-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7027-A1 E4927-A1 70 490 57 390 22 PWHT
E7027-G E4927-G 70 490 57 390 22 AW o PWIIT
E8010-P1 E5510-P1 80 550 67 460 19 AW
E8010·G E5510-G 80 550 67 460 19 AWo PWHT
L8011-G E5511·G 80 550 67 460 19 AW o PWHT
E8013-(i E5513-G 80 550 67 460 16 AW o PWIIT
E8015-X E5515-X 80 550 67 460 19 PWliT
E8015-B3L E5515-B3L 80 550 67 460 17 PWliT
E8015-G E5515-G 80 550 67 460 19 AWo PWHT
1.80 16-X E5516-X 80 550 67 460 19 PWIIT
E8016-C3 E5516-C3 80 550 68 a 80' 470 a 550' 24 AW
E8016-C4 E5516-C4 80 550 67 460 19 AW
E8016-G E5516-Ci 80 550 67 460 19 AW o PWHT
E8018-X E5518-X 80 550 67 460 19 PWHT
E8018-B3L E5518-B3L 80 550 67 460 17 PWIIT
E8018-C3 E5518-C3 80 550 68 a 80' 470 a 550' 24 AW
E8018-C4 F5518-C4 80 550 67 460 19 AW
E8018-NM1 E5518-NMI 80 550 67 460 19 AW
E8018-P2 E5518-P2 80 550 67 460 19 AW
E8018-W2 E5518-W2 80 550 67 460 19 AW
E8018·G E5518-G 80 550 67 460 19 AWo PWliT
E8045-P2 E5545-P2 80 550 67 460 19 AW
E9010-PI E6210-P1 90 620 77 530 17 AW
E9010-G E621 0-G 90 620 77 530 17 AW o PWliT
E9011-G E6211-G 90 620 77 530 17 AWoi'WIIT
(Continuación)
441
AWS D1.1/DUM:2015 ANEXOT
AWS AS.S/AS.SM, especificación para electrodos de acero de baja aleación para

soldadura por arco con electrodo metálico revestido' (Continuación)
Límite elástico,
Clasificación de AWSb Resistencia a la tracción con una desviación del 0,2% Alargamiento
Condición posterior
A5.5 A5.5M ksi MPa ksi MPa Porcentaje
a la sokladurac
E9013-G E6213-G 90 620 77 530 14 AWoPWHT

E9015-X E6215-X 90 620 77 530 17 PWHT
E90 15-Ci E6215-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9016-X E6216-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9016-G E6216-G 90 620 77 530 17 AWo PWHT
E9018M E6218M 90 620 78 a 90d 540 a 62Qd 24 AW
E9018-P2 E6218-P2 90 620 77 530 17 AW
E9018-X E6218·X 90 620 77 530 17 PWHT
E9018-G E6218-G 90 620 77 530 17 AWoPWHT
E9045-P2 E6245-P2 90 620 77 530 17 AW
EIOOIO-G E6910-G 100 690 87 600 16 AWoPWHT

E10011·G E6911·G 100 690 87 600 16 AWoPWHT
EI0013-G E6913·G 100 690 87 600 13 AWo PWIIT
EIOOI5-X E6915·X 100 690 87 600 16 PWHT
EI0015·G 1·:6915-(i lOO 690 87 600 16 AWo PWHT
E10016·X E6916-X 100 690 87 600 16 PWHT
EI0016-G E6916-G 100 690 87 600 16 AWo PWHT
EI0018M E6918M 100 690 88a!Oüd 610 a 690d 20 AW
EIOOI8-X E6918-X 100 690 87 600 16 PWHT
E 10018-G E6918-G lOO 690 87 600 16 AWoPWHT
EI0045-P2 E6945-P2 lOO 690 87 600 16 AW
EII010-G E7610·G 110 760 97 670 15 AWoPWHT
E11011·G E7611·G 110 760 97 670 15 AWoPWHT
Eli013-Ci E7613-G 110 760 97 670 13 AWo PWHT
E11015-G E7615-G 110 760 97 670 15 AWo PWHT
EIIOI6-G E7616-G 110 760 97 670 15 AWoPWHT
EIIOI8-G E7618-G 110 760 97 670 15 AWoPWHT
EIIOI8M E7618M 110 760 98a1IO' 680 a 760' 20 AW
E12010-G E8310·G 120 830 107 740 14 AWoPWHT
EI2011·G E8311-G 120 830 107 740 14 AWoPWHT
EI2013-G E8313·G 120 830 107 740 11 AW o PWIIT
E12015-G 1'8315-G 120 830 107 740 14 AWo PWIIT
E12016-G E8316-G 120 830 107 740 14 AWoPWHT
EI2018-G E8318-G 120 830 107 740 14 AWo PWHT
EI2018M E8318M 120 830 lO& a 120u 745 a 830d 18 AW
EI2018M 1 E8318M1 120 830 108a 120a 745 a 830d 18 AW
a Los valores únicos son mínimos, salvo que se especifíque lo contrario.

b La letra sufijo "X'',como se usa en esta tabla, representa los sufijos (Al, R 1, R2, etc.) que se prueban en la condición PWHT solamente
e "AW" significa tal como se soldo, que puede estar envejecido o no, a opción del fabricante_ "PWHT" significa tratamiento térmico posterior a la sol-
dad um
d Para ekctrodos de 3/32 pulgadas [2,5 mm], el valor más alto para el límite elástico puede ser 5 ksi [35 MPa] más alto que el valor indicado
442
ANEXOT AWS D1.1/01.1M:2015
AWS AS.l7/AS.l7M, Especificación para fundentes y electrodos

de acero al carbono para soldadura por arco sumergido
Clasificación de fundcntc-clcctrodoa
Resistencia a la tracción Límite clásticob Alargarnicntob
A5.17 A5.17M psi lMPaJ psi rMPaJ %
F43XX-EXXX
F6XX-FXXX 60 00()-80 000 !430-5601 48 000 l330j 22
F7XX-EXXX F48XX-LXXX 70 000 95 000 l480-<i60j 58 000 !400] 22
cuando el fundente 4uc s¡;: va a da~1!kar es un<l cscona triturada
"La letra "S" aparecer¡\ luego de la "F" como parte de la designación de clasJticactón
o una mctda de escoria triturada con fundente sin uso (virgen) La letra "C" aparcccra luego de la "E" como parte de la dcsignw.:1ún de clasificación cuando d
dectrodo que -.e va a clasificar es dectrodo compuesto La letra "X" que se usa en varios lugares en esta tahla representa. rl.!speo.:tl\'arnente. la cond1c1ón del
tratmnu.:nto tenmco, la knacidad dd metal de la soldadura y la clas!lkacJón del eh.!ctrodo
R<..'\.jUJsJtos mínimm l.ím1te el{Jstico con una desvia<..'ión d.:l 0,2% y alargamiento en 2 pulgadas [51 mm] de long1tud calibrada
AWS A5.18/A5.18M, Especificación para varillas y electrodos de acero de

baja aleación para soldadura por arco con gas de protección
Resistencia a la tracción Límite elásti.:ot>
Clasilicación de ;\\\·'Sa (mínimo) (mínimo)
Alargamiento b
A5.18 A5.18M Gas de protección psi MPa psi MPa %(mínimo)
ER70S-2 FR48S-2
FR70S-3 ER48S-3 CO/
ER70S-4 ER48S-4 70 000 480 58 000 400 22
LR70S-6 FR48S-6
ER70S-7 I·:R48S-7
ER70S-(i J·:R-l8S-(i d 70 000 480 58 000 400 22
E70C-3X E48C-3X 75-80°1., Arfhalanccado con 22
E70C-6X L48C-6X ('()2 70 000 480 58 000 400
o co2
E70C-Ii(X) IA8C-<i(X) d 70 000 480 58 000 400 22
E70C-IiS(X) H8C-IiS(X) d 70 000 480 1\o especificado No especificado
La X rmal que se muestra en la clas!lkación representa una "C" o ··M"que corresponde al gas de protecCión con el que se clas1fica el electrodo. El uso de "C'
des1gna 100% C01 de proteCCión (AWS /\5.32 clase SG-C)~ "M" designa 75-80"/o, Ar/balanceado con CO;o (AWS A."i .12 clase SG-AC-Y.
donde Y es 20 a 25) Para J-:70C-G [E48C-G] y l:70C-GS [E48C-GS], es posible que la "C" o "M" tínal esté om1t1da b Limite
clasueo con una desviUCJÓn del 0,2% y alargamiento en 2 pulgadas [50 mm] de long1tud calibrada
e C0 2 - gas d.: protección de dióx1do de carbono (AWS A5.32 clase SG-C) U uso de C0 2 para lincs de clas1ficacJón no ddx: mll::rpretarse como que se excluyo: d
uso de mezclas de gas de proteccJOn Ar/C0 2 (AWS A5.32 clase SG-AC-Y) o Ar/0 2 (AWS A5.32 clas..: SCI-i\0-X) Un metal Je aporte probado ..:nn m..: telas de
gas, tales como ._,102 , o Ar/C0 2, puede causar que el metal de la soldadura tenga una mayor rcsJStcnclil \un m.-:nor alarga-tmento
d Fl gas de protecc1ón .-:s seglln In acordado entre d comprador y el proveedor. a menos que este dcs1gnado por el sufi_1o "C" o "M"
443
AWS 01.1/01.1M:2015 ANEXO T
AWS A5.20/A5.20M, especificación para electrodos de acero al carbono

para soldadura por arco con núcleo de fundente
Cla.'ii!icación de AWS Resistencia a la trae- 1. imite elástico %1 de alarga-
ción mínimoa miento Energía de impacto Charpy
A5.20 A5.20\1 ksi [MPal ksi fMPa] mínimob entalla en V mínima
20 fl·lhf·a; o o¡: [27 .1 ia)-20 °C)

E7XT-IC, -1\1 E49XT-I C. .¡M 7G-95 [490.670] 58[390[ 22
F7XT-2Cc, -2M~ E49XT-2C'. -2Mc 70 [490) mín. No especificado No especificado No cspcciJicarJo
1'.7XT-3' f'49XT-3' 70 [490J mín. No especificado No especificado N o cspccilkado
1'7XT-4 E49XT-4 7G-95 [490-{i70} 58 [390] 22 No especificado
E7XT-5C. -5\1 E49XT-5C, -5M 70 95 [490-{i70} 58 [390] 22 20fl·lhf·a-20°F[27Jd-30°C]
UXT-6 E49XT-6 7G-95 [490-670} 58[390J 22 20 n·lhf 'd -20 °F 127.1 ·ú: 30 °C]
1·7Xl'7 IA9XT-7 70--95 [49()-{,70} 58 [390] 22 No especificado
!7XT-8 IA9XT-8 7G-95 [490-{i70} 58 [390] 22 20 fUbf (ll! -20 °F [27 .1 la) -30 °CJ
E7XT-9C, -9M E49XT-9C. -9M 7G-95 [49() 670} 58[3901 22 20 tUhf !a) -20 o¡: l27 J la) -30 °CJ
1·:7XT-10c !A9XT-10' 70 (490[ mín. No especificado No especificado No cspccilicado
1 7X'l' 11 H9XT-ll 7G-95 [49(}-{,70] 58 [3901 20d :'-.jo especificado
L7XT-12C. -12M IA9XT-12C, -12M 7G-90 1490-{i20] 58 [390[ 22 20 ft lbf "· -20 °F (27 J '(/ 30 °C]
J:6XT-13c E43XT-13c 60 [430] min. No especificado No especificado J\o especificado
E7XT-13C IA9XT-13c 70 [4901 m in. No espcciticado No cspeciticado No especificado
F7XT-14' E49XT-14c 70 l490] mín. No especificado No espcei ti cado No especificado
E6XT-CI 1'43XT-G 6G-80 [430-{iOO] 48 [330] 22 No especificado
E7X'!CG E49XT-G 7G-95 [49() 670] 58 [3901 22 No especificado
E6XT-<iS' !43X'ICGS' 60 r4301 m in. No especificado No especi ti cado J\o especificado
E7XT-(.iSc 1:49XT-GSc 70 l490] mín. No especiti~;ado No especiti~;ado ~o especificado
"Lim1tc clast1co con una dcsvmción del 0,2%

b Ln 2 pulgadas [50 mm] de longitud calibrada cuando se usa una probeta d.:: traccwn con un diámetro nominal d<..' 0,500 pulgadas [12,5 mm] y rclanón de longnud
calibrada nommal-dtámetro de 4. l
"Estas clastficacton<..'s son para soldaduras de pasada única. No son para soldaduras de pasadas múltiples Soln se cspccitíca la rcs1St<..'nc1a a la tracuon d Ln 1
pulgada [25 mm] d<..' longttud calibrada cuando se usa una probeta de tracc1ón con un dtámetro nornmal de 0,250 pulgada.~ [6j mm] según ~e pcr-
mlt..: par<t tamaños de O_O-l5 pulgadas [1.2 mm]~· m.is pcquct1os de la clasificación E7Xl~ ll[ E49XT 11]
444
ANEXOT AWS 01.1/D1.1M:2015
AWS A5.23/A5.23M, Especificación para fundentes y electrodos

de acero de baja aleación para soldadura por arco sumergido
Clasificación de fundente-electrodo a Límite elásticob
Resistencia a la tracciónb (desviación del 0,2%) Alargamientob
A5.23 A5.23M psi fMPa] psi [MPa] (%)
Clasificaciones de pasadas múltiples
F7XX-EXX-XX F49XX-EXX-XX 70 000-95 000 [490-660] 58 000 [400] 22

F8XX-EXX-XX F55XX-EXX-XX 80 000-100 000 [550-700] 68 000 [470] 20
F9XX-EXX-XX F62XX-EXX-XX 90 000-110 000 [620-760[ 78 000 [540J 17
FIOXX-EXX-XX F69XX-EXX-XX 100 000-120 000 [690-830] 88 000 [610] 16
FIIXX-EXX-XX F76XX-EXX-XX 110 000-130 000 [760-900] 98 000 [680] 15'
FI2XX-EXX-XX F83XX-EXX-XX 120 000-140 000 [830-970] 108 000 [740] 14'
FJ3XX-EXX-XX F90XX-EXX-XX 130 000-150 000 [900--10401 118 000 j810j 14~
Clm"!ficaciones de dos tramo.\·
F6TXX-EXX F43TXX-EXX 60 000 [430j 50 000 [3501 22

F7TXX-I!XX F49TXX-EXX 70 000 [4901 60 000/4151 22
F8TXX-EXX F55TXX-EXX 80 000 [5501 70 000 [490/ 20
F91XX-EXX F62TXX-~XX 90000 [620! 80 000 [5551 17
F10TXX-EXX F69JXX-EXX }()0 000 {6901 90 000 [6251 16
F11TXX-EXX F76TXX-EXX 1JO 000 [7601 100 000 {690j 15
F121XX-EXX F83TXX-EXX 120000 [8301 110 000 {7601 14
FJ3Jxx-¿xx F90TXX-EXX 130 000 [9001 120 000 18301 14
a La letra "S" aparecerá luego de la "F" como parte de la designación de claslfícación cuando el fundente que se va a clasdícar es una cscona triturada o
una me.t.cla de escoria triturada con fundente sin uso (virgen)_ La letra ''C" aparecerá luego de la "E" como parte de la designación de clasificación
cuando el electrodo usado es un electrodo compuesto. Para las clm4icaciones de dos tramos, la letra "G" aparecerá despué.l- del indicador de impacro
(inmediaramnlle afile_,- del guil)n) para indir·ar que el acero ha.1·e utilizado para la clasificación no es uno de los aceros base prescritos en AWS A5.23/A5.23M, sino
que un acero diferente, .1eg1in lo acordado e m re rl cumprador y el proveedor_ Li:! lt:tm "X" que se usa en vanos lugares de esta tabla representa, respectivamente, la
condición del tratamiento Mrmico, la tenac1dad del metal de la soldadura y la claslficac16n del metal de la soldadura
b Para las clasJficaciones de múltiples pasadas, los requisitos que figuran en esta tabla para el límite elástico y el% de alargamiento (en 2 pulgadas [50
1de longitud calibrada) son los requiSitos mínimos !'ara las clasijicacione.\· de do.1· tramo.\, los requisí1o.1· que figuran para la re.I'Ístencia a la
fracción, el límite elástico y el "k de alar~amiento (en 1 pul~ada [25 mm} de longitud ralibrada) son rodos requisitos mínimos.
El alargam1cnto puede reducirse en un pLU1to porcentual para metales de soldadura Fll XX-EXX-XX, Fll XX-ECXX-XX, Fl2XX-EXX-XX, Fl2XX-
ECXX-XX, Fl3XX-EXX-XX, y FI3XX-ECXX-XX [F76-EXX-XX, F76-ECXX-XX, F83XX-EXX-XX, FR3XX-ECXX-XX. F90XX-EXX-XX, y
F90XX-ECXX-XX] que están por sobre el 25% de su rango de reststencia a la tracc16n
445
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXOT
AWS AS.28/AS.28M, especificación para varillas y electrodos de acero de

baja aleación para soldadura por arco con gas de protección
Clasificación de AWS Resistencia a la tracción Límite elásticoh
(mínima) (mínimo) Porcentaje de
A5.28 A5.28M Gas de protección a psi MPa psi MPa alargamientoh Condición
(mínimo) del ensayo
ER70S-B21. ER49S-B21.
E70C-B2L E49C-B2L 75 000 515 58 000 400 19
El<? OS-A 1 FR49S-A 1
ER80S-B2 ER55S-B2 80 000 550 68 000 470 19

l:SOC-B2 1:55C-B2
ER80S-B3L ER55S-B3L Argón/1-5% 0 2 80 000 550 68 000 470 17
l:SOC -ll31. 1:55C-ll3L
ER90S-B3 ER62S-B3 (Clases SG-A0-1 a
SG-A0-5) 90 000 620 78 000 540 17
E90C-B3 E62C-B3
PWHT
ER80S-B6 ER55S-B6 80 000 550 68 000 470 17
E80C-ll6 E55C-B6 80 000 550 68 000 470 17

ER80S-B8 ER55S-B8 80 000 550 68 000 470 17
E80C-B8 E55C-B8 80 000 550 68 000 470 17
ER90S-B9 ER62S-B9 Argón/5%0 2
(Clase SG-AC-5)
90 000 620 60000 410 16
Argón/5-25% C02
E90C-B9 E62C-B9 (Clases SG-AC-5 a
SG-AC-25)
E70C-Ni2 E49C-Ni2 70 000 490 58 000 400 24 PWJIT

ERSOS-Ni 1 ER55S-Ni 1 80 000 550 68 000 470 24 Tal como se
ESOC-Nil E55C-Ni 1 Argón/1-5% 0 2 soldó
(Clases SG-A0-1 a
ER80S-Ni2 ER55S-Ni2
SG-A0-5)
E80C-Ni2 E55C-Ni2 80 000 550 68 000 470 24 PWliT
ER80S-Ni3 ER55S-Ni3
E80C-Ni3 E55C-Ni3
ERSOS-02 ER55S-D2 C02 (Clase SG-C) 80 000 550 68 000 470 17

ER90S-D2 ER62S-D2 Argón/1-5% 0 2
(Clases SG-A0-1 a 90 000 620 78 000 540 17
E90C-D2 E62C-D2
SG-A0-5)
ERIOOS-1 ER69S-I 100 000 690 88 000 610 16
ERliOS-1 ER76S-l Argón/2%0 2 110 000 760 95 000 660 15
(Clase SG-A0-2)
ERI20S-1 ER83S-1 120 000 830 105 000 730 14 Tal como se
E90C-K3 E62C-K3 90 000 620 78 000 540 18 soldó
E 100C-K3 E69C-K3 100 000 690 88 000 610 16
EllOC-K3 E76C-K3 Argón/5-25%C0 2 110.000 98 000

(Clases SG-AC-5 a 760 680 15
El IOC-K4 E76C-K4
SG-AC-25)
EI20C-K4 E83C-K4 120 000 830 108 000 750 15
E80C-W2 F.55C-W2 80 000 550 68 000 470 22
(Continuación)
446
ANEXOT AWS D1.1/D1.1M:2015
AWS A5.28/ AS. 28M, especificación para varillas y electrodos de acero

de baja aleación para soldadura por arco con gas de protección (Continuación)
Resistencia a la tracción Límite elásticob
Cla'>ificación de AWS (mínima) (mínimo) Porcentaje de
alargamientoh ('ondición
A5.28 A5.28M Gas de protección a psi MPa psi MPa (mínimo) del ensayo
EJ<?OS-G ER49S-G Nota e 70 000 490 Notad Notad Notad Notad
E70C-G E49C-G
FR80S-G ER55S-G Nota e 80 000 550 Notad Notad Notad Notad
E80C-G E55C-G
ER90S-G ER62S-G Nota e 90 000 620 Notad Notad Notad Notad
E90C-G E62C-G
ERIOOS-G ER69S-G Nota e lOO 000 690 Notad Notad Notad Notad
E IOOC-G E69C-G
ERllOS-G ER76S-Ci Nota e 110 000 760 Notad Notad Notad Notad
EIIOC-G E76C-G
ERl20S-G ER83S-G Nota e 120 000 830 Notad Notad Notad Notad
EI20C-G E83C-G
a El uso de un gas de protecCión específico para fíncs de claslficac!ón no debe mterpretarse como que se rcstnngc el uso de otras mezclas de gas_ Un
metal de aporte probado con otras mezclas de gas, tales como argón/0 2 o argón!C0 2 puede causar que el metal de la soldadura tenga una resistencia
y alargam1ento diferentes - -
b Limite elástico con una desviación del 0,2% y alargamiento en 2 pulgadas [51 mml de longitud calibrada e El gas
de protección debe ser según lo acordado entre el comprador y el proveedor. d No especificado (según lo
acordado entre el comprador y el proveedor).
447
AWS A5.29/A5.29M, especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con núcleo de fundente. ~
(J)
Clasificación de Awsa. b Resistencia ', ':l
A5.29 a la tracción
Límite
elástico
mínimo de
alargamien
Energía de impacto Charp)
i'l
A5.29M Condición'- ksi [MPa] ksi !MPa] lo entalla en V mínima "
E7XT5-A1C'. -Al M E49XT5-A !C. -A !M PWHT 7().-90 [490-620] 58 [4001 mín. 20 1
20 fl·lbf :¡_1 -20 OF l27 J ~~: -30 "S
ce] "'
F8XTI-AIC. -A 1\1 E55XTI-AIC. -Al M P\\'HT 80-100 [550-690] 68 [470) mín. 19 r\o especificado
E&XTI-BIC, -B1M. -B1LC. -Hli.M E55XTI-H IC, -8 !M, -B 1LC. -H1LM PWHT 80--100 [550-690] 68 [470] min. 19 No especificado
E8XTI-B2C. -82M, -B2HC. -B2HM, E55XTI-B2C. -B2M, -B2HC, -B2HM,

-B2LC, -B2LM -B2LC. -B2LM PWHT 8().-100 [550-690] 68 [470] min. 19 No especificado
f8XT5-B2C. -B2M. -H2LC, -B2LM E55XT5-B2C, -B2M, -B2LC, -B2LM
E9XTI-83C. -B3M, -BJLC'. -BJLM, E62XT!-B3C, -B3M. -83LC. -BJLM,
-BJHC. -BJHM -BJHC. -B3HM PWHT 90-110 [620--760] 78[540] min. 17 No especificado
E9XT5-BJC, -BJM E62XT5-83C. -B3M
EIOXT1-83C. -B3M E69XT!-B3C. -BJM PWHT 10().-120 [690--830] 88 [6101 mín. 16 No especificado
E8XTI-B6C," -B6Md -B6LCd -B6LM," E55XT!-B6C, ·B6M, -B6LC, -86LM PWHT 8().-100 [550-690] 68 [470J mín. 19 1\o especificado
"'+· E8XT5-B6C,' -B6M-" -B6I.Cd -861.\1" E55X'T5-B6C, -B6M. -H6LC, -B6l.M
o•
ESXTI-B8C,' -H8M,' -B8I.Cd -B8LM"E55XT!-88C. -B8M. -R81C, -B8LM PWHT 8().-1 00 [550-690] 68 [470] min. 19 t\o especificado
E8XT5-B8C," -B8Md -B8LC-' -BHLM" E55XT5-B8C. -ll8M. -B8LC, -B8l.M
E9XTI-B9C. -89M E62XTI-B9C. -B9M PWHT 9().-120 [620--830] 78 [540] min. 16 !'\o especificado
E6XTI-Ni!C. -Ni 1M E43XT1-Ni!C. -Ni 1M AW 60--80 [430--550] 50 l340] mín. 22 20 ft·lbf ?L -20 'F [27 J-¡¡; -30 'C]
E7XT6-Nil E49XT6-l\i 1 AW 7().-90 [490-620] 58 [400] min. 20 20 ft·Ibf 'i1-20 'r[27 J ·¡¡;-Jo 'CJ
E7Xr8-Nil F49XT8-Nd AW 70--90 [490-620] 58 L400] mín. 20 20ft lbf ~~, -20 'F[27 J -¡j; -30 'CJ
ERXTI-Ni1C. -Ni!M f55XT!-NdC, -Ni!M AW 80--100 [550-690] 68 [470]min. 19 20 ft lbf '(1] -20 'F [27 J lg -JO 'C]
E8XT5-l\i 1C. -Ni 1M f55XT5-Ni lC. -Nil M PWHT 80--100 [550-6901 68 1470] min. 19 20 ft·lbf:~Uj ---60 OF (27 J if!)-50 °Cl
E7XT8-Ni2 E49XT8-Ni2 AV..r 70--90 [490-620] 58 [ 400] m in. 20 20ft lbf@ -20 'F [27 J ¡~ -30 'C]
F8XT8-Ni2 E55XT8-Ni2 AW 80-100 1550-690] 68 f470J mín. 19 20ft lhl'li( -20 'F [27 J ca: -JO 'C]
E8XTI-:-li2C. -Ni2M E55XT!-1\i2C. -~1
i2M AW 8().-100 [550-690] 68 f470J mín. 19 20ft lbf·ii -40 'F[27 J if: -40 'l']
E8XT5-Ni2C,' -Ni2M' E55XT5-Ni2C.e -\!i2\1e PWHT 80--100 [550-690] 68 [4701 mín. 19 20ft lbf,¡¡;-75 'f[27 J <1; -60 'C]
E9XTI-:'•Ji2C, -Ni2M E62XTI-:-Ji2C, -Ni2M AW 9().-110 [620-760] 78 [540] min. 17 211 n Ibr {f -40 'F [27 1 ii -40 'CJ
)>
z
m
(Continuación) 8
-l
l>
z
AWS A5.29/A5.29M, especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con núcleo de fundente. m
X
Clasificación de A\Vsa.b ,, o
•O --<
Resistencia I.ímite mínimo de
A5.29 a la tracción elástico alargamien Energía de impacto Charp)
A5.29M Condición e ksi [MPal ksi [MPa] to entalla en V minima
F8XT5-Ni3C.~ -Ni3Mc E55XT5-Ni3Ce -~i3Me PWIIT RIJ-100 [550-<i90] 68 [470] mín. 19 211 fi lhf "'' -IUO 'F [27 J •.a~. -70
'CJ
E9XT5-Ni3C,e -Ni3Mc E62XT5-Ni3C.e -Ni3!\·1e PWHT 90-110 [620-760] 78 [540] min. 17 20 ft·lbfrd -IOU 'F [27 J ,(1_-70
'CJ
E8XTII-Ni3 F55XTII-Ni3 AW 80-100 [550-690] 68 [470] min. 19 20 fi lhqi U 'F [27 J ·!~ -20 'CJ
E9XTI-DIC -DI M F62XTI-IJIC -DI M AW 90-110 [620-760] 78[540] mín. 17 20 fi·lbf Zi• -40 'F [27 J '<1; -40 OC]
E9XT5-D2C -lllM F62XT5-D2C -IJ2M PWHT 90-110 [620-760] 78 [540] min. 17 20 ft· lbf éal-<iO 'F [27 J '<1; -50 'C]
EIUXT5-D2C -D2M f69XT5-D2C. -lllM P\\'Hl IOIJ-120 [690-830] 88[610] mín. 16 20 IHbf@-40 'F[27 J "1-40 'C]
E9XTI-DJC, -IJJM E62XTI-D3C, -DJM AW 90-110 [620-760] 78 [540] m in. 17 20 ft lbf@ -20 'F [27 J@ -30 'C]
E8XT5-KIC. -KIM E55XT5-KIC. -KIM AW 80-100 [550-<i90] 68 [470] min. 19 20 fi lbfl~~ -40 'F [27 J@ -40 'C]
.¡_,
F7XT7-K2 F49XT7-K2 AW 70-90 [490-<i20] 58 l400] mín. 20 20ft lbf,á'- 20 'F [27 J 'a; -30 'C]
+·
~- F7XT4-K2 F49XT4-K2 AW 70-90 [490-<i20] 58 [400] m in. 20 20 ft lbf '<l;O 'F [27 J 'Z( -lO 'C]
E7XT8-K2 E49XT8-K2 AW 70-90 [490-<i20] 58 [400] min. 20 20 ft·lhf'J; -20 'F [27 J '"" -JU 'CJ
UXTII-K2 E49XT!I-K2 AW 70-90 [490-{>20] 58 [400] min. 20 20 ll·lhf il •32 'F [27 J :f¡: O 'C]
E8XTI-K2C. -K2M E55XT 1-K2C -K2M AW 80-100 [550-<i90] 68 [470] mín. 19 20 n lhf :, -20 'F [27 J ·a; -30 'CJ
F8XT5-K2C, -K2M E55XT5-K2C. -K2M
F9XTI-K2C. -K2M E62XT\ -K2C. -K2M AW 90-110 [620-760] 78 [540] min. 17 20 ft·lbf,¡¡; O 'f[27 J !i{ -20 'CJ
E9XT5-K2C. -K2M E62XT5-K2C. -K2M AW 90-110 [620-760] 78 [540] min. 17 20 ft·\bf ·í_l; -{)O °F t27 J 1CJ) -50 °C1
EIOXTI-K3C, -K 3M E69XTI-K3C. -KJM /\W IOIJ-120 [690-830] 88 [610] min. 16 20 ft·lbf ¡¡O 'F [27 J ciij -20 'C]
E IOXT5-K3C. -K3M F69XT5-K3C -KJM /\W IOIJ-120 [690-830] 88 [610] min. 16 20 ft·lbf@---60 "F [27 J rlf-50 oC]
FIIXTI-K3C, -KJM E76XTI-K3C. -KJM A\\- IIIJ-130 1760-900] 98 [6801 mín. 15 20 ft lbf ci{ O 'F [27 J '</-20 'C]
E 11 XT5-K3C. -K3M E76XT5-K3C. -KJM AW IIIJ-130 [760-900 J 98 l 6801 mín. 15 20 fi ibf,,¡-(,0 'F [27 J i( -50 'C] ~
rJ>
Fl1XTI-K4C. -K4M F76XTI-K4C, -K4M AW 110-130 [760-91\0] 98 [680] min. 15 20 ft lbf ¡_¡; O 'F [27 J <1; -20 'C] 9
<:¡
E 11 XT5-K4C. -K4M E76XT5-K4C. -K4M AW IIIJ-130 [760-900] 98 [6801 min. 15 20ft lhf i( -(,0 'F [27 J <.;-50 'CJ
EI2XT5-K4C, -K4M E83XT5-K4C, -K4M AW 120-140 [SJ0-970] 108 [745] min. 14 20 ft·lbf tt' -<iO 'F [27 J ¡¡-50 'C] S:
;0
(Continuación) o
~
~
en
"1
~
S:
"
AWS A5.29/A5.29M, especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con núcleo de fundente. '"
""
Clasificación de Awsa,b %
Resistencia Limite mínimo de
Condición e a la tracción elástico alargamien Energía de impacto Charp)
A5.29 A5.29M ksi [MPa1 ksi [MPal lo entalla en V mínima
F12XTI-K5C. -K5YI E83XTI-K5C. -K5M AW 120-140 [831}-970] 108 [745] min. 14 No especificado
E7XT5-K6C. -K6M E49XT5-K6C. -K6M AW 71}-90 r491}-620 1 58 [400] min. 20 20ft lbf•i¡' -75 'F [27 J rií;-60 'CI
E6XT8-K6 E43XT8-K6 AW 61}-80 [431}-550] 50 [340] min. 22 20 ft lbf@ -20 'F [27 J '<i;-30 'C 1
E7XT8-K6 E49XT8-K6 AW 71}-90 [491}-620] 58 [400] m in. 20 20ft lbf·~ -20 'F [27 J ri7: -30 'CJ
E IOXTI-K7C:, -K7M E69XTI-K7C. -K7M AW 101}-120[690-830] 88 [610] min. 16 20 ft lbf ¡¡) -60 'F [27 J ·{~-50 'C J
C•""
E9XT8-K8 E62XT8-K8 AW 91}-110 [621}-7601 78 L5401 mín. 17 20 ft·lbf·f( -20 'F [27 J Xi -30 'CJ
Cr E IOXTI-K9C. -K9M E69XTI-K9C. -K9M AW 101}-120 [691}-8301' 82-97 [560-6701 18 35ft lbf ¡¡ -60 'F [27 J •<7: -50 'CI
f8XTI-W2C. -\V2M E55XT 1-W2C. -W2M AW 81}-100 [551}-690] 68 [4701 min. 19 20 ft·lbf ~ - 20 'F [27 J i( -30 'CI
La composición del depósito de soldadura. la condición del ensayo (AW o PWHT) y las propieda-
EXXTX-<~g -GC.g -CJM!l EXX"fX·Gg ·GC,g ·GMg des de impacto Charpy entalla en V son según lo acordado entre el proveedor y el comprador. Los
requisitos para el ensayo de tracción. posicionalidad. sistema de escoria ) gas de protección. de
haber alguno. concuerdan con !os indicados por los dígitos usados.
El sistema de escoria, el gas de protección. de haher alguno, la condición del ensayo (A\\' o
EXXTG-X~ EXXTG·X" PWHT) y las propiedades de impacto Charpy entalla en V son según lo acordado entre el prowc·
dor y el comprador. Los requisitos para el ensayo de tracción, posicionalidad y composición del
depósito de soldadura concuerdan con los indicados por los dígitos usados.
El sistema de escoria. el gas de protección. de haher alguno, la condición del ensayo (AW o
EXXTG·G' EXXTG·Gg PWHT). las propiedades de impacto Charpy entalla en V y la composición del depósito de solda·
dura son según lo acordado entre el proveedor y el comprador. Los requisitos para el cnsa;.'o de
tracción y la posicionalidad concuerdan con los indicados por los dígitos usados.
)>
z
g
...,
AWS D1.1/DUM:2015
Anexo U (informativo)
A WS A5.36: propiedades y clasificaciones de metal de aporte

Este anexo no es parte de AWS Dl.l/01.1 M:20 15, Código de soldadura estructural-Acero,
El Anexo U proporciona infonnación y aplicabilidad a los el designador "D" no respalda el designador "O" anterior de
usuarios del código D 1.1 de esta nueva especificación. Ade- AWS A5.20, por lo tanto no se pueden usar indistintamente.
más, los metales de aporte de las especificaciones y clasifi- Aunque los electrodos T-12 FC'AW tienen los mismos
caciones anteriores de metales de aporte en las WPS requi-sitos que AWS A5.20 en la clasificación fija, el T-12
existentes que han sido reclasificados con clasificaciones cono los tiene en la clasificación abierta.
rregidas o abiertas de AWS A5.36 están exentos de la recali-
ficación POR debido a la reclasificación de los electrodos, El sistema de clasificación abierta se usa para la clasifica-
en caso de que los electrodos cumplan con todos los requisi- ción de electrodos de carbono y acero de baja aleación tanto
tos de clasificación anteriores. Puede encontrar al final de para los Fl AW como para aquellos con núcleo de metal
este anexo una fista de comparación de las clasificaciones de GMAW. Es necesario tener precaución a la hora de
electrodos Anexo T de múltiples pasadas para las clasifica- comparar requisitos y clasificaciones AWS A5.18, A5.20,
ciones AWS A5.36 corregidas y abiertas. Con todas las va- A5.28 y A5.29 directamente con las clasificaciones fijas o
riaciones del sistema de clasificación abierta AWS A5.36, la abiertas, ya que es posible que haya diferencias en los re-
lista se limitó a las clasificaciones Anexo T 01.1:2010. Es quisitos mecánicos y químicos. Bajo el sistema de clasifi-
posible que se usen otras clasificaciones AWS A5.36 en este cación abierta, hay pocos requisitos obligatorios definidos
código. para una clasificación de electrodo, pero se puede aplicar
cualquier gas de protección o cualquier clasificación de
La especificación de aporte AWS A5.36/A5.36M:2012, la resistencia, y cualquier electrodo se puede clasificar como
especificación para electrodos con núcleo de funde lile de Tal como se soldó (AW) o Tratamiento térmico posterior a
carbono v acero d(' haja aleación para soldadura por arco la soldadura (PWHT) o ambos. Antes, los electrodos de
con núcleo de (wulente v electrodos con núcleo de metal acero al carbono eran siempre clasificados como A W, pero
para soúlmlura a gas v arco con electrodo metálico, tiene bajo AWS A5.36 podían ser clasificados como PWHT.
dos métodos de clasificación de los electrodos con núcleo de Asimismo, los electrodos de acero de baja alea-ción
metal FC'AW y GMAW de acero al carbono, clasificación clasificados como PWHT ahora tan1bién pueden ser
corregida y clasificación abierta. AWS A5.36 usa diferentes clasificados en la condición AW.
tablas para la clasificación de electrodos (6 tablas y 1 fi-
gura), la-; cuales están incluidas en este anexo. Tenga en Los requisitos de gas de protección son un cambio impor-
cuenta que es posible que se hayan agregado más notas a pie tante en las especificaciones y los requisitos de clasificación
de página con restricciones para facilitar el cumplimiento de anteriores. Para los fines del código D 1.1 para WPS
los requisitos de WPS calificados y precalificados para me- precali-ficadas. se han puesto restricciones en los requisitos
tales de aporte en las especificaciones de metales de aporte de la clasificación AWS A5.36. Los requisitos de gas de
anteriores para las WPS existentes. protec-ción mezclado con argón se han restringido a los
requisitos de gas de protección mezclado de clasificación
La clasificación fija es para electrodos de acero al carbono anteriores de AWS A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29 para WPS
solamente e iba a ser idéntica a los requisitos de las especifi- precalifica-das o a otros gases de protección específicos de
caciones AWS A5.18 GMAW y AWS A5.20 FCAW, sin AWS A5.36, Tabla 5, usados para la clasificación, no al
embargo, ciertas clasificaciones tanto en los electrodos rango completo de un designador de gas de protección
FCAW como los con núcleo de metal GMAW no fueron in- (véase 3.7.4 del có-digo).
cluidas. E70C-6C, E70C-3C, E70C-3M y E7XT-Jl, pero
pueden ser clasificadas bajo el sistema de clasificación Bajo el sistema de clasificación abierta, se pueden usar otros
abierta. Además, el designador opcional "J" fue eliminado y gases de protección a base de argón para la clasifi-
452
ANEXO U AWS D1.1/D1.1M:2015
cación. Sin embargo, cambios en el contenido de argón y intercambiables con los electrodos AWS A5.20 o AWS
gases menores en la mezcla pueden afectar el depósito de A5.29 para conexiones de Demanda Crítica para zonas sís-
soldadura químico y mecánico, es decir, una clasifica-ción
micas debido a esta diferencia en los requisitos de entrada de
de electrodo de 70 ksi [490 MPa] bajo las especifi-caciones
anteriores ahora puede aumentar posiblemente a 90 ksi [620 calor. AWS 01.8/ Dl.8M, Código de soldadura estructu-
MPa] o disminuir a 60 ksi [430 MPa] en las propiedades ral-Suplemento sísmico, tendrá restricciones similares en el
mecánicas. intercambio de los dos indicadores "D" diferentes.
Para los usuarios de código que soldan conexiones de De-
manda Crítica con el designador "D" opcional de A WS
A5.20 y A5.29, los requisitos del designador "D" A5.36
para entradas de calor han cambiado. Los electrodos AWS
A5.36 clasificados con el designador "D" opcional no son
453
AWS D1.11D1.1M:2015 ANEXO U
Tabla U.l
AWS A5.36/A5.36M: clasificaciones de electrodos de acero al carbono con requisitos fijos3 •
0
1.
Especificación de fuente Requisitos del depósito de soldadura
para
11
clasificación de electrodos De::;¡gnac1ón de Tipo de Gas de Depósito

y requisitos clas¡ficaclónb e electrodo protccciónd Propiedades mecánicasc ~e soldadura
E7XT-1CS Cl Resistencia a la tracción: 70 ksi-95 ksi

- Límite elástico mínimo: 58 ksi' CSl
Impacto Charpy mín.: 20 tUbf (~tJ O °F
E7XT-1~ ~21' %de alargamiento mínimo: 22o/oJ
Cl
E7XT-5C' CSI
----
F.7XT-5W M21 Resistencia a la tracción: 70 ksi-95 ksi

E7XT-68
Ninguno Límite elástico mínimo: 58 ksi'
Impacto Charpy mín.: 20 ft·lbf (d)--20 °F CS3
E7XT-8S
%de alargamiento mínimo: 22o/oJ
AWS A5.20/A5.20M E7XT-9C• Núcleo Cl
de fundente .
E7XT-9MS ~M21'- CSl
----- -----
E7XT-~
,
-·~
Cl Resistencia a la tracción: 70 ksi-90 ksi

1,[mite elástico mínimo: 58 ksi' CS2
E7XT-12M' M21' Impacto Charpy mín.: 20 fl·lhf (ti) -20 o¡-
%de alargamiento mínimo: 22o/oÍ
E70T-48 Resistencia a la tracción: 70 ksi-95 ksi
NingWlO Límite elástico mínimo: 58 ksi' CS3
Impacto Charpy mín.: No especificado
E7XT-7'
%de alargamiento mínimo: 22%J
--- Resistencia a la tracción: 70 ksi mínimo
AWS A5.18/A5.18M E70C-6Mh Núcleo M21' Límite elástico mínimo: 58 ksi' CSl
de metal Impacto Charpy mín.: 20 ft ·lbf (/i} -20 oF
1
%de alargamiento mínimo: 22%J
a Estos electrodos de pasada múltiple se clasillcan de acuerdo con el sistema de clasitlcac¡ón tijo utilizado en AWS A5.20/A5.20M o AWS
AS.18/AS.18M, según corresponda. que se ha traspasado para estos electrodos específicos como parte de AWS AS 36/AS.36M !.os requisitos de
propiedades mecánicas y depósito de soldadura son como se definen en esta tabla. Estos mismos electrodos tamb1én pueden clas1tícarse con los miS-
mos requisitos o con olros diferentes, utilizando el sistema de clasitkación abierta introducido en esta especificación. En esh! caso. las designaciones de
la clasificación son como se prescriben en la Figura U.!. Consulte la Tabla A 1 o la Tabla A.3, según corresponda. en el Anexo A de AWS
AS.36/AS.36M para véase comparaciones de las designaciones de "clasificación fíja" y des1gnac10nes de "clas1fícación ab1crta" eqwvalentes para los
electrodos mencionados anteriormente cuando ambas están clas1fícadas según los requisitos que figuran en esta tabla
b AWS AS.36 excluyó los electrodos de pasadas múltiples E7XT-ll en AWS AS.20 de la tabla de arriba, pero pueden claslfícarsc bajo la clasificación
abierta Las clas1ficac10nes de núcleo de metal, E70C-6C, E70C-3C, E70C-3M, baJo AWS AS.\8/AS 18M también fueron exclUidas. pero pueden
clasificarse bajo la clasificacl('m abierta
e Los electrodos que se muestran en los paneles en gris son autorrevestidos
d véase Tabla U 5
e Las propiedades mecámcas se obtienen sometiendo a pruebas el metal de .soldadura de la soldadura en ranura que se muestra en la Figura 2 de AWS
AS.36/AS.36M. La soldadura y los ensayos deben realizarse según se prescribe en AWS AS.36/AS.36M. Los requisitos para la soldadura y los ensa-
yos son los mismos que los que se proporc10nan en AWS AS.20/AS 20M. Todos los ensayos de propiedades mecánicas para las clasificaciones que
figuran en esta tabla deben hacerse en la condición de tal como se soldó
f véase Tabla U 6
s Los md1cadores opcionales "0," "Q" y ''H", que no forman parte de la designación de clasificación de electrodos, pueden agregarse al final de la
des1gnación como se establece en AWS AS.20/AS.20M, a saber, E7XT-XXD, E7XT-XXQ, E7XT-XXHX. E7XT-XXDIIX o E7XT-XXQHX, según
corresponda. El designador "J" complementario opcional que figura en AWS A5.20/AS.20M ya no es más un requisito. El s1stema de clasificac10n
abierta introducido en esta especificación AWS AS.36/ AS.36M elimma la necesidad de este designador.
h Fl designador "H" complementario opcional, que no es parte de la designación de clasificación de electrodos, puede agregarse al final de esta desig-nación como
se establece en AWS AS 18/AS.l8M, a saber, E70C-6 MHZ. Las disposiciones para los 1nd1cadores "J" ''D" y "O" complemcntanos opCionales no han sido
establecidas en AWS AS 18/AS.18M y, como resultado, es pos1blc que no se usen con la designación F70C-6M. Sin embargo, ~<;o no excluye .'>u uso con
electrodos con núcleo de metal clasificados utilizando el sistema de clasificación ab1erta bajo la especificación AWS AS.36/AS 36M
' Para los fines del código DI.\, el gas de protecc1ón mezclado argón/C0 2 precalificado debe limitarse a SG-AC-20/2S como sucede con los reqUISitos de gas de protección de las
clasificaciones AWS A5.18 y AWS A5.20 anteriores, y no al rango de gas de protección de M21
Fuente: Adaptado de AWS AS.36/AS.36M:20 12, e.\pecificación para electrodo.\· l"on núcleo defundenre de mrhono y acero de haja aleaáán para .wldn-dura por
arco con núcleo de fundente y e/et"trodos con núcleo de metal para soldadura a ga.1 y ano nm elet"trodo metálico, Tabla 1, Soc1edad Amen-cana de Soldadura
454
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO U
Tabla U.2
Requisitos del ensayo de tracción AWS AS.36/AS.36Ma
Para electrodos de pasadas múltiples Para electrodos de pasadas múltiples
Designador de Electrodos de A5.36 A5.36M
resistencia a la tracción pasada única Unidades de uso en EE.UU. Sistema Internacional de Unidades (SI)
Resistencia Límite PorL---cntaje Límite Porcentaje
Unidades Sistema a la tracción Resistencia elástico de Resistencia elástico de
de uso internacional mínima a la tracción mínimob alargamiento a la tracción mínimob alargamiento
en EE. UlJ. de unidades (SI) ksi [MPa] (ksi) (ksi) mínimoc [MPa] [MPa] mínimoc
6 43 60 [430] 60-80 48 22 430-550 330 22
7 49 70 [490] 70-95 58 22 490-660 400 22
8 55 80 [550] 80-100 68 19 550-690 470 19
9 62 90 [620] 90-110 78 17 620-760 540 17
10 69 100 [6901 100-120 88 16 690-830 610 16
11 76 110[760] 110··130 98 15' 760-900 680 15'
12 83 120 [8301 120-140 108 14' 830-970 740 )4d
1.1 90 130 [900] 130-150 118 14' 900-1040 810 )4d
El rango de res1stencw a la tracción de la clastficacJOn E7XT-12X mod1f1Cado es superado por la clas¡ficacJón ab1crta de E7X 1 12-C 1A2-CS2/f7XT12-M21
A2-CS2, 70 ksi a 90 ksi vs_ 70 ksi a 95 ksi
b Límite elástico con una desviación del 0,2%.
e En 2 pulgadas [50 mm] de long1tud calibrada cuando se usa una probeta de tracción con un diámetro nominal de O,SOO pulgadas [125 mm] y rdaCJón de
longitud calibrada nominal-diámetro de 4:1 (según se especifica en la sección Ensayo de tracción de AWS 84.0 IAWS B4_0Mll En 1 pulgada [25 mm] de
longitud calibrada cuando se usa una probeta de tracción nominal de 0,250 pulgadas ]6,5 mm] según se pennite para Tamaí'ios de 0,045 pul-gadas 1 1.2 mm] y
más pequei'los de E7XT11-AZ-CS3 IE49XT11-AZ-CS3 1
d Los requisitos de alargamiento pueden reducirse en un punto porcentual si la resistencm a la tracc1ón del metal de la soldadura está por sobre el 25% del rango de
resistencia a la traccJón
Fuente: Adaptado de AWS AS 36/A5.36M·2012, especificación para electrodos con núcleo de fundente de ¡·urhono y acero de huja aleal'ián para solda-dura por
arco nm núdeo de jiaulenle y elertrodos con núcleo de metal para soldndura a f.¡as y arco ron electrodo metálico, Tabla 2, Sociedad Ame-
ricana de Soldadura
Tabla U.3
Requisitos del ensayo de impacto Charpy AWS AS.36/AS.36M
Requisitos A5.36 Requisitos A5.36M
Unidades de uso en Ef . u u. Sistema Internacional de Unidades (SI)
Designador de Temperatura máxima Nivel de energía Designador de Temperatura máxima Nivel de energía
img_actoa· b del ensayo e· den mínimo promedio i1~pactoa,b del ensayocd (0 C) mínimo promedio
y +68 y +20
o o o o
2 -20 2 -20
4 -40 20 rr·lbf 3 -30
5 -50 4 -40 27 J
6 -óO 5 -50
8 -80 6 -óO
10 -lOO 7 -70
r-- 15
-- ·
-150 10 -lOO
---·----.
- z Sin requisitos de impacto z ~in requisitos de impacto

--- ----· ---- · -
G Según lo acordado entre el proveedor y el comprador

a De acuerdo con los resultados de los ensayos de 1m pacto del metal de la soldadura, el fabncante msertara en la claslflcac!ón el des1gnador apropmdo de la Tabla
U_3 que aparece arriba, según se indica en la Figura U_l
b Cuando se clasifica un electrodo según AWS A5.36 usando las umdades de uso en EE. UU., el designador de impacto mdica la temperatura máxima de los ensayos
de impacto en grados Fahrenheit. Cuando se clasifica según AWS AS 36M usando el S1stema Internacional de Unidades (SI), el dcsig-nador de impacto indica la
temperatura máxima de los ensayos de impacto en grados Celsms_ Con la excepción del designador de impacto ''4'',un designador de impacto dctcnnmado indicará
las diferentes temperaturas dependiendo de si la clasificación es de acuerdo con AWS A5.36 en las um-dades de uso en EE. UU o de acuerdo con AWS A5_36M en
el Sistema Internacional de Unidades (SI). For ejemplo, un designador de impacto "T cuando se clasifica según AWS A5_36M indica una temperatura de ensayo de
-20 o¡:.~ que equivale a -29 oc
e Ll metal de soldadura de un electrodo que cumple los requ1sitos de 1m pacto a una temperatura determinada también cumple los requisitos en todas las
temperaturas más altas en esta tabla. Por ejemplo, un metal de soldadura que cumple los requisitos de AWS AS 36 para el des1gnador "5" tamh11.':n cumple los
requisitos para los indicadores 4, 2, O e Y [El metal de soldadura que cumple los requ1s1tos de AS 36M para el designador ''5" tamb1Cn cumple los requis1tos
para los indicadores 4, 3, 2, O e Y]
d [.os ens<~yos do: r.:lasificacHin dd metal de aporte para demostrar la contOrmJdad con un nivel aceptabk mínmHl espccif¡co para ensayos de 1m pacto, es deur, la
encrg1a mín1ma a una temperatura especificada, pueden realizarse sometiendo a prueba y cumpl1cndo el reqUJsito de energía mímma en cualqu1er tempera-tura
más baja !-.n estos casos, la temperatura real usada para los ensayos debe aparecer en la documentación de certificación cuando ~e emtta
Fuente: Adaptado de AWS A5.36/A5_36M:2012, f.'.\pedficw·i¡)n para efectrmlo.1· de mideo de.fimdente de rarhono v acero de haja aleación para sol-
dad/Ira por ano con núdeo dt: fundente y t:lel'lrodos metálir·o con núcleo para soldadura por arco con elecrrodo metú/ir·o protegido por gas, Tabla 3, Sociedad
Amcncana de Soldadura.
455
Tabla U.4
Características de la utilidad del electrodo
Designador
de utilidad Posiciones típicas
de electrodo Proceso Descripción general del tipo de clectrodob, e de soldadurad,e Polaridadf
---- ·-
-
-·-·--·· ··---
TI FCAW-G Los electrodos con núcleo de fundente de este tipo tienen II,r;VUyOH DCEP
gas de protección y una escoria a base de rutilo. Se
caracterizan por una transferencia de rociado, baja pér-
dida de salpicadura, y un volumen moderado de escoria
que cubre completamente el cordón de soldadura.
¡---· ·------· ·------
TIS FCAW-G Los electrodos con núcleo de fundente de este tipo son H, F. VlJ y OH DCEP
similares a los tipos Tl, pero con mayor manganeso o
silicio, o ambos. Están diseñados principalmente para
soldadura de pasada única en posiciones planas y hori-
zontales. Los niveles más altos de desoxidantes en este
tipo de electrodo penniten soldaduras de pasada única de
acero muy oxidado o ribeteado. ·· -
--- ·---
T3S '"
fCAW-S Los electrodos con núcleo de fundente de este tipo son IL F DCEP
autorrevestidos y son para soldaduras de pasada única;

se caracterizan por una transferencia de tipo rociado. El
sistema de escoria a base de titanio está disei'íado para
--- lograr velocidades de soldadura muy altas. -
.------ ---
T4 FCAW-S Los electrodos con núcleo de fundente de este tipo son H, F DCEP
autorrevestidos y se caracterizan por una transferencia
de tipo globular. Su sistema de escoria básico a base de
tluoruro está diseñado para tener tasas de deposición
muy altas y para producir soldaduras muy bajas en azu-
fre, para mayor resistencia al agrietamiento en caliente.
---- ~ ·---··------- -
T5 FCAW-G l.os electrodos con núcleo de fundente de este tipo cuen- H. F, VlJ y OH DCFP o DCENg
tan con gas de protección y se caracterizan por una trans-
fercncia globular, contorno de cordón levemente
convexo, y una escoria delgada que puede que no cubra
completamente el cordón de soldadura. Tienen un sis-
tema de escoria de cal y fluoruro y desarrollan mejores
propiedades de impacto y mejor resistencia al agrieta-
miento en frío que lo que muestran comúnmente los
electrodos tipo "TI''.
---" -------.--- -
T6 fCAW-S Los electrodos con núcleo de fundente de este tipo son llyF DCEP
autorrevestidos y se caracterizan por una transferencia
de tipo rociado. Su sistema de escoria a base de óxido
está diseñado para producir buenos impactos a tempera-
tura baja, buena penetración en la raíz de la soldadura y
- una excelente remoción de la escoria.
-
T7 FCAW-S Los electrodos con núcleo de fundente de este tipo son H, f, VU y OH DCEN
autorrevestidos y se caracterizan por una pequeña gota
en la transferencia de tipo rociado. El sistema de escoria
a base de fluoruro está diseñado para proporcionar altas
tasas de deposición en las posiciones bajo mano con los
diámetros más grandes y las capacidades fuera de posi-
ción con los diámetros más pequeños.
r- ·
- -----
T8 FCAW-S Los electrodos con núcleo de fundente de este tipo son H, F, VD, VU y OH DCEN
autorrcvestidos y se caracterizan por una pequeña gota
en la transferencia de tipo rociado. El sistema de escoria
a base de fluoruro está diseñado para proporcionar un
mejor control fuera de posición. El metal de la soldadura
producido por lo general exhibe muy buena resistencia al
agrietamiento y tenacidad a la entalla a temperatura baja.
----· --·-
T9 FCAW-G Los electrodos con núcleo de fundente de este tipo son 11, F, VU y OH DCEP
similares en diseño y aplicación a los tipos TI, pero con
mejores capacidades de tenacidad a la entalla del metal
de la soldadura.
(Continuación)
456
ANEXO U AWS D1.1/01.1M:2015
Tabla U.4 (Continuación)

Características de la utilidad del electrodo
Designador Posiciones típicas
de utilidad
de electrodo Proceso Descripción general del tipo de elcctrodob, e de soldadurad.c Polaridadf
~~--~~- +~~~--
!.os electrodos con núcleo de fundente de este tipo son
autorrcvcstidos y se caracterizan por una transferencia de 11, F
TJOS FCAW-S gotas pequeñas. El sistema de escoria a base de tluoruro DCEN
está diseñado para hacer soldaduras de pasada única a altas
veloódades di;;! avance t:n acero de cualquier espesor.
---- - ---
Los electrodos con núcleo de fundente de este tipo son
TI! autorrcvcstidos y se caracterizan por una transferencia H, 1\ VD y 011
FCAW-Sde tipo rociado suave, cobertura de escoria limitada y DCFN
por lo general no se recomiendan para la soldadura de
materiales de más de 3/4 pulgadas [20 mm] de espesor.
- , ---- i -------- · -- · -- ·----
-·
Los electrodos con núcleo de fundente de este tipo son

similares en diseño y aplicación a los tipos Tl. Sin
embargo, han sido modificados para tener una mejor H, F, VU yOII
Tl2 FCAW-Ci tenacidad a los impactos y para cumplir con los requisi- DCEP
tos mínimos de manganeso del Grupo de análisis A-No.
1 en el Código de Calderas y Recipientes a Presión
--~
ASME, Sección lX.
--- --· ----
1~os electrodos con núcleo de fundente de este tipo son
T!4S autorrevestidos y se caracterizan por una transferencia H, F, VD y OH DCEN
FCAW-S de tipo rociado suave. El sistema de escoria está dise-
ñado para soldaduras de pasada única en todas las posi-
ciones y a alta<> velocidades de avance.
1- ------- ....
Los electrodos de este tipo son electrodos de cable o con

núcleo de metal compuestos con gas de protección. Los
ingredientes del núcleo son principalmente metálicos.
Tl5 Los componentes no metálicos en el núcleo por lo gene- H, F, OH, VD y Vll IJCEP o DCFN
GMAW-C ral totalizan menos del 1% del peso total del electrodo.
Estos electrodos se caracterizan por un arco para rociar y
excelentes capacidades de lavado de cordón. Las aplica-
ciones son similares en muchas maneras a los electrodos
GMAW sólidos.
f---- -+-~~--------- -- -----
Este tipo de electrodo es un electrodo con núcleo de
Tl6 GMAW-C metal y gas de protección específicamente diseñado para 11, F, VD, Vll y OH ACh
usar con fuentes de alimentación CA con o sin ondas
-~
modificadas. -----
F:-.tc tipo de dcctrodo con núcleo de fundente es un clcc-
Tl7 H. F, VD, VU y OH
FC AW-S trodo autorrcvestido cspccíticamcnte diseñado para usar con
fuentes de alimentación CA con o sin ondas modificadas.
f------1----- -r-- -- ---
(i Según lo acordado entre el proveedor y el comprador No especificado No especificado
a Una ''S" se agrega al final del designador de ut11ldad cuando el electrodo que se va a clasificar está recomendado para apllcacmnes de pasada Umca
solamente
b Para obtener más información, consulte A7, Descripción y uso previsto, en AWS A5.36/A5.36M, Anexo A
e Las propiedades del metal de soldadura de los electrodos que se van a usar con gas de protección externo variarán segUn el gas de protección que se va
a usar. Los electrodos clasificados con un gas de protección espccífíco no deben usarse con otros gases de protección sm consultar primero con el
fabricante del dectrodo
d H.= posiCión honzontal, F =posición plana, OH= posición sobrecabeza, VlJ =posición vert1ca! con progresión ascendente, VD = posición vertical con
progresión descendente
Los tamaños de electrodos adecuados para soldadura fuera de posición, es decir, posiciones de soldadura que no sean ni planas ni horizontales, por lo
general son de un tamaño inferior a 3/32 pulgadas [2,4 mm] o del tamaño más cercano apropiado en la Sección 9 para la soldadura en ranura. Por esa
razón, los electrodos que cumplen los requisitos para los ensayos de soldaduras en ranura pueden clasificarse como EXITX-XXX-X (donde la X
representa los indicadores de resistencia a la tracción, utilidad, gas de protección, de haber alguno, cond1c1ón de tratamiento termico, temperatura de
ensayo de impacto y composición del metal de soldadura) mdependientemente de su tamaño
r El término "DCEP" se refiere a electrodo positivo de corriente continua (ce, polaridad inversa) El término "DCEP" se refíere a electrodo negativo de
corriente continua (ce, polaridad directa)
g Algunos electrodos EX l TS-XXX-X pueden recomendarse para usar en DCF:N para lograr una mejor soldadura fuera de poSICión_ Consulte con el
fabricante para conocer la polaridad recomendada.
hPara este tipo de electrodo, la corriente de la soldadura puede ser corriente alterna sinusoidal convencional, una fonna de onda CA modificada que
alterna entre positivo y negativo, una forma de onda DCEP alterna o una forma de onda DCEN alterna.
Fuefl/1!: Adaptado de AWS A5_36/A5.36M:2012, especificación para electrodos eon núcleo de fundente de mrhrmo y ucao de haja aleari6n para wldudura
por arco con núcleo de fundente y electrodo.\- con núcleo de metal para _\(/{rladura u gas _v u reo con ele<'frodo metálico, Tabla 4, Sociedad Americana de
Soldadura
457
Tabla U.S
AWS A5.36/AS.36M: requisitos de composición para gases de protección
Composición nominal de los gases de protcn:ión que se van a usar
AWS A5.32M/A5.32: composición para la
Rangos para grupo principallsubgrupo dasilicación de electrodos con gas de protección según AWS
AWS indicada!' A5.36/A5.36M''
A5.36/A5.36M: Componentes oxidantcsc Componentes oxidanh:sc· ~
dcsignador de gas ISO 14175, dcsignaciónr
de protección" %CO~ %02 % ('()~ ~-·o o~
('\ 1011 Cl 3 1110
M\2 0,5 ~C02~ 5 - Ml2 ArC 3 -
- -
Ml3 0,5$ 0:$ 3 Ml3-Ar0 2 2
M\4 0.5 ~ co, ~ 5 0,5$02$3 Ml4-ArC0-3/2 3 2
M20 5<('0,~ 15 --
M20 -ArC 10 10 -
M21 15 < co, ~ 25 - M21- ArC 20 20 -
--- 3<0,~10 -
M22 M22- ArO -7 7
MD 0.5 ~ co, ~ 5 3<0::$10 M23- ArOC- 7/3 3 7
M24 5<('0::$15 11.5 ~o,~ 3 M24 -ArCO- 1012 10 2
\125 5<('0,~15 3<0::$10 M25- ArCO 1017 10 7
\126 15·C0,~25 0,5$02$3 M26- ArCO- 20/2 20 2
\127 15 ..._(_'()2 $25 3<.02$10 M27- ArCO- 20/7 20 7
M31 25 < co, <: 50 - M31-ArC-38 38 -
- -
M32 10<0::$15 M32-- ArO 12.5 12.5
M33 2s ,- co2::; so 2<0::$10 M33 - ArCO- 38/6 38 6
M34 s < co2 ::::; 25 10<0,~ 15 M34 -ArCO- 15/12.5 15 12.5
MJ5 25 <e o,~ 50 10<()2::::; 15 M35 -ArCO - 38/12.5 38 12.5
---
El designador '"Z''indica que el gas de protección usado para la clasificación de electrodos no es uno de los
l. gases de protección especificados en esta tabla, sino que es una composición diferente acordada entre d pro-
vt~edor y el comprador.
"Los indicadon:s de gas de protección son 1dént1cos a los md1cadorcs de grupo pnnc1pal/subgrupoqu~· se usan en AWS Ni J~M/AS 32 2011 [ISO 1417S 200R MODJ.
Co/1.\'lllllihle.\- de soldaduru-Gases y me:_dus de Rases pura .m!daduru porfusirín r prol'f'.IO~ uj/1/1:'-'· paru estos mismos gases tk proteec10n
n Ra¡o AWS AS .12M/AS 12 2011. el gas mcrtc usado para el equilibrio de la mezcla de gas puede ser argón. hdJO. o alguna otra mo:cla d~· e~o
Para los fin.:s del cod1gn [) 1 1 para clasllicac1ones fijas, el gas de protección merk:lado argón/C02 precal1fícado para electrodo~ con nucleo de metal (JMAW v
I'CA\1.' de acao al carbono debe l1m1tarse a SG-AC-20/25 como succd~· con los requ¡s¡tos de gas de protección de las clasificacmnes AWS
AS 18 y Aws AS 20 antenores, y no al rango de gas de proteccton de M21
d Para clasificaciones uh1ertas de electrodos FCAW y con núcleo de metal GMA\V de carbono y acero de baja aleación. los electrodos clasi!kados con los requtsltos
de gas de protecctón anteriores de AWS AS_I8, AS 20, AS 2S) A5 29 deben considerars~ como precalllícados Otras clasificaciones de gas de protcccton. AWS AS.36.
de la Tablu S usadas para clasificar un electrodo ~e lunitan al gas de protección espeCifico en el rango de clasJIÍCaCJon de gas de prOWCCIOn
!.as tolcranctas de la mezcla son las s1guientes

Para un gas componen t.: con una concentractón nominal de >5%. ±lO'% (.k nommal Para
un gas componente con una concentración nommal de 1o/o--S% ..W.S% ab~oluto
Para un gas componente con una compo~tc1ón nommal d.: <1%. no esp.:c11kada en este estándar
r Los indicadores de gas de protección de AWS AS 32M/AS 32 2011 comh:ruan con "AWS AS 32 (ISO 1417S)" Lsa purtc d.: la des1gnac1ón ha sido om1t!da del
designador de gas de protección, por conciSIÓn
gEl gas inerte 4ue ~e va a usar parad .:qmltbno de las me/clas de gas espec1f1cadas para la clastflcaclon de electrodo~ con nucleo d~ met<.~l \ nucleo de fundente con
gas de protección debe s~r argón
Fuemt!: Adaptado de AWS AS Jó/A:'i JóM 20!2, t'.lf1t'cilimáún para c!tnrodo_\ mn núrleo defundeme de mrhorw v acero de hujaaleaciún para solda-dura por arn1
nm mídt!o dt! jiuulnlll' r der·trodo.\ crm núdeo de mera/ para 111/dadura a gas\' arr·o nm electrodo mt•túlico. Tabla S, SoCJedad Amen-cana de Soldadura
458
,
Tabla U.6 z
m
Requisitos de la composición química del metal de la soldadura"
X
o
e
Designación Número Porcentaje de peso'
del metal de
la soldadura U"t\Sh
e Mn Si S 1' 1\i Cr Mo V Al Cu Otrod
Electrodos de acero al carbono
es¡~
0.12 1,75 0.90 0,030 0,030 o.sor 0.20f 0,30r 0.08f - 0.35f
CS2C g O, 12 1.60 0.90 0.030 O.DJO o.sor 0,20f 0,30f 0,08' 0.35r
CS3e - 030 1.75 0.60 O,OJO 0.030 o.sor 1 0,30f 0,08f L8t:h 0.35f
0,20
Electrodos de acero al molibdeno
Al W1703X 0,12 1.25 0.80 O,oJO 0.030 - 0,40-0,65
Electrodos para acero al cromo-molibdeno
Bl W5103X0.05---0,12 1.25 0.80 0.030 0.030 0.40-ü.65 o.~ü-0.65
SIL W5113X 0,05 1.25 0.80 0,030 - 0.40-0.65 o.~ü-0.65

O,OJO
B2 W5203X0.05--(), 12 1.25 0.80 0,030 0,030 - 1.00-1.50 0,40-0.65
B2L W5213X 0,05 1.25 0,80 O,ü30 0.030 - 1.00-1.50 0,40-0.65
"'
C•
B2H W5223X 0.10-0,15 1.25 0.80 0,030 0.030 - 1.00-1.50 0.40-0.65
~- 1 83 W5303X 0,05--D, 12 1.25 0.80 O.oJO 0.030 - 2.00-2.50 0,90-1.20
831 W5313X 0.05 1.25 0.80 0.030 0.030 - 2.00-1.50 0,9ü-1.20
R3H W5323X 0,10-0,15 1.25 0,80 0,030 0.030 - 2.00-2.511 0.9ü-L20
ll6 W50231 0.05--ü, 12 1.20 1,011 0,030 0.025 0,40 4,0--ii,O 0.45--().65 - - 0,35
ll61 W50230 0.05 1,20 1.00 O.oJO 0.025 0.~0 ~.0-6,0 0.45--(),65 - 0.35
ll8 W50431 0.05--ü.l2 1.20 1.00 0,030 0.040 0.40 8.0-10,5 0.85-1.20 - - 0.511
ll8L W50430 0,05 1,20 LOO O,OJO 0.040 0.40 8.0-10,5 0.85-1,20 - - 0.50
B91' W50531 0.08--ü, 13 1.20' 0.50 0.015 0.020 0.80J 8.0-10.5 0,85-1.20 0.15---0.30 0.04 0,25 Nb: 0.02--D.l O
N: 0.02--(),07
Nb: 0.02--ü.08
0.015 0.80' 8,0-10.0 0,30--(), 70 0,15--().30 0,04 \\': 1.5-2.0
H92 0.08--D. 15 1.20J 0.50 0.020 0.25 B: 0.006
¡.;, 0.02--(),08
Cok ~
CJJ
Electrodos para acero al níquel
----
¡_gh
"
Nil 0,030 0.80-1,10
'
W2103X 0.12 1.75 0.80 O.oJO 11.15 0.35 0.05
Ní2 W2203X 0,12 1,50 0.80 O,OJO 11.0311 1.75-2,75 1.8" -
Ni3 W2303X 0,12 1.50 O.SII 0,030 0.030 2.75-3,75 - - - 1.8" - §
lContinuación) "
"
'"
"'
Tabla U.6 (Continuación) ~
Requisitos de la composición química del metal de la soldadura" (f)
Designación "1
:\úmero Pon.:t.:nt<~jc de peso'
del rnt·tal dt· --- <'¡
la soldadura u:·.Jsh e \1n Si
' 1' Ni Cr \lo \' Al Cu ( Hrod
;::
Electrodos para acero al manganeso-molibdeno ~
"'
----
DI \\'1913X 0.12 1.25-2.00 0.80 0.030 0.030 0.25---ü.SS
D2 \rl9DX 0.15 1.65-2.25 0.80 0.030 0.030 0.25--0.55
DJ \rl93YX 0.12 l.Oil-1.75 0.80 0.030 (J.()] O OAIJ-0.65
Otros electrodos de acero de baja aleación
----·-----
K! W2113X 0.15 0.8ü-1.40 0.80 O.ü30 0.030 O.Sü-1.10 0.15 0.20-0,65 0.05
1\.2 \\'2123X 0.15 0.5()-1.75 0.80 0.030 0.030 l.Oü-2.00 0.15 0.35 0.05 L&h
KJ \\'2133X 0.15 0.75-2.25 0.80 O.ll30 0.030 1.25-2.60 0,15 0.25-{).65 0.05
K4 W2223X 0.15 1.20-2.25 0.80 0.030 0.030 l. 75-2.60 0.20-0.60 0.20-0.65 0.03
K5 \\'2162X0.10----0.25 0.6ü-l,60 0.80 0.030 0.030
o. 75-2.00 0.20-0.70 0.1 5-{),55 0.05
K6 \\'2104X 0.15 0.50-1.50 0.80 0.030 0.030 0.4ü-l.OO 0.20 0.15 0.05 L8h
.¡e K7
wnosx 0.15 l.Oü-1.75 0.80 O,OJO 0,030 2.00-2.75
O•
Co
K8 W2143X 0.15 l.OIJ-2.00 0.40 0.030 0,030 0,51J-1,50 0.20 0.20 0.05 L8h
1
K9 W23230 0.07 0.50-1.50 0.60 0.015 0.015 UIJ-3.75 0.20 0.50 0.05 0.06
K lO 0.12 1.25-2.25 0.80 0.030 0,030 1.75-2.75 0.20 0.50 0.50
Kll 0.15 1.00-2.00 0.80 0.030 0,030 0.41J-1.00 0.20 0.50 0.05 L8h
\V2 \\'2013X 0.12 0.50--1.30 0.35-{).80 0.030 0,030 0.40-{).80 0,45-0.70 0.3(J-0.75
(; (m) Según lo acordado entre el proYeedor) el wmprador
Gsn Según lo acordado entre el proYeedor) el comprador
·'El metal de la soldadLtra dt>be analumsc para los demento~ c~pecificos e u\ u-;\ al ores se mue'itran en esta tabla
°Consulte AST\1 DS-56iSAE HS-JOH6. Meta/c.\ _1 idcun'mrcs en d Si.1rcma ¡}¡· Nrmrcrar-iiÍn l'n!fi¡ udo L'na ··x cuando se encuentra en la últtma postCIOll. representa el destgnadm de utilidad para el ttpo
de t>kctrodo usaJu para depositar l'lmetal de la soldadura_ Una excepción a esto so: apltca al ttpo de electrodo ··11-- donde se usa un··'!·· en \el. de un --J 1--
, Los valores un1cos son los rnax1mos
d Se requ1ere un análiSIS del deposito de soldadura par¡¡ boro y debe m formar~..: SI este elemento se agrega mtenc1nnalmo.:nk o se sabe que se encuentra en nl\des que superan los (1 Olll0°·o
'"El total de todn'i los elementos que ftguran en ..:sta t;thla para esta cJ¡¡~¡f¡c;¡o(ln no debe ~up,;t¡¡r el 5°'Ó
Fl anal1s1s de estos elemento~ debe m formarse St)lo SJ 'i<.: agregan mtenuonalmente
~Cumple lo~ reqUISitos mínrmos de Mn para el Gtupo lk análiSIS :\-!\o 1 en .:1 CrJdi¡;o de ('a{d,·ra\ _1· Rer 'l'lelll<-' a !'tnuín AS MI· ~et:ctón IX callflt:acwnc~ para soldadUia ~ 'Widadura fuerk'_ t)W- -1-~2 h /\pl1cabk a L·lectrodos
autorrc\·estH.Ios solam..:nte Lo~ electrodos dcstmado'i a usar con gas de proteú:ll)n por lo go:no:ral no IK'n..:n aJt<.:hlnt:s tmpor!Jnl<.:s dL· alumm10
' La destgnaoon "891 ·es una lllll'\-a dcstgnac1on que rccmpla;.a a la destgnaoón "R9" usada antcrtormcntc pata este ttpo de akac1on '
Mn -r Nt " 1.41J0 'o má>..mw \case :\7 16_2 en Anexo A de A\\'S AS 36/.'\'i 3fiM
• Es nccc~aiiO mformarel analt'iJS de l'n SI se agrcg<l mtcnc1nnalmentc. o~~ se sabe que estú pte~ente en ni\'Clc~ mayon.:s que 0.20'~o
Ellunttc para los electrodos con gas de proteccwn e~ 0.18~0 máxtmo Fllu111te para lo~ ..:lcctrodos autorre\·..:~tldos ..:s 0_30% máx1mo )>
mLa compos1c1ón del metal de la soldi:!dum no es parttcu!armente 1m portante \a que los electrodos en esta categnria son solo para soldaduras de pasada un1ca La dllucwn d..:l mdal base o:n dJChas soldaduras e~ por z
lo general ba~tantc alta \t:a>e A7 2 en Anexo A de AWS AS .16/.'\S 361'v1 m
X
Fu,·l!tc Rc1110dtKJdo de .-\\\'S A.:; 36.-'\5 36~1 2(1 12. e.'f'l't'ljicllcÍtÍII fllll'll eit'r trodtll' 11111 nw-{nJ dt• fundt·nt<' d,• ,-¡¡rh'''li' _1 111 ,.,,1 ,¡,. f1u_¡u t~iew·itjll f'lll'<l lt,fdaduru f'i!l' urt 11 ( 1111 n¡Ú·/co de (imdt·ntc r d('i'/1'!1- o
¡/,, '(11//IIÍ, /eu th
11/l'hli ¡>ur,¡ ,,,Jdudum a ~u' 1 a tu• nm deor,¡/o 111¡'//Í/inl. Tabla (J, S(KJ<.:J<td /\mcr1cana do.: Soldadura
e
ANEXO U AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla U.7
Requisitos de procedimiento AWS A5.20/A5.20M para designador complementario opcional "D"
Entrada de calor del
procedimiento
Designador (Velocidad de Temperatura de Temperatura entre Requisito de Entrada de calor
complementario enfriamiento precalentamiento pasadas entrada de calor para promedio requerida
opcional rápida o lenta) OF[OCJ or¡oCj cualquier pasada únicaa para todas las pasadasa
Para diámetros de electrodos de < 3/32 pulgadas

l2,4mm]
bajo
70 or ± 25 or 200 or + 25 or 33 kJ/pulgada 30 +2. -5 kJ/pulgada
11.3 kJ/mm J [1.2 +0, l. --0,2 kJ/mm [
(velocidad rápida de [20 oc± 15 °C] _
enfriamiento) [90 oc± 15 oC] ____I_n_á_x_in_w
D Para diámetros de electrodos de :2 3/32 pulg (2,4 mml
44 kJ/pulgada 40 +2, -5 kJ/pulgada
[1,7 kJ/mm] máximo [1,6 +0,1, -0,2 kJ/mm]
alto 300 °]'± 25 or 500 °F ±50 °F 75 kJ/pulgada 80 +5, -2 kJ/pulgada
(velocidad lenta de [3,0 kJ/mm] mínimo [3.1 +0,2, -0, 1 kJ/mm1
[!50 oc± 15 oc¡ [260 oc± 25 °Cj
enfriamiento)
No se apllca a la pnmera capa. La pnmera capa puede tener una o dos pasadas
Fuente: Adaptado de AWS A5.20/A5 20M:2005. espec({icación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con núcleo de .fundente.
Tabla 9. Sociedad Amencana de Soldadura .
Tabla U.8
Requisitos de procedimiento AWS A5.36/A5.36M para designador complementario opcional "D"
Entrada de calor
del procedimiento
Designador (velocidad de Temperatura de Temperatura entre Requisito de Entrada de calor
complementario enfriamiento precalentamiento pasadas entrada de calor para promedio requerida
opcional rápida o lenta) of [oC] oF [oC] cualquier pasada única a para todas las pasadasa
Para diámetros de electrodos de< 3/32 pulgadas

[2,4 mmj
38 kJ/~ulgada [1,5 24 k.J/~ulgada-36 kJ/~ul-
Rajo kJ/mm] gada

(velocidad rápida de 120 °F [50 °C] 250 "F [120 °Cj máx. [0,9 k.J/mm-1,4 k.J/mm]
máx. máx.
D entfiamiento) !Para diámetros de electrodos de;::: 3/32 pulg p,4 mm
44 kJ/pulgada [1, 7 35 kJ/pu\gada-·42 kJ/pul-

kJ/mm] gada
máx. tiA kJ/mm· 1,6 kJ/mmJ
-~-~---··-·
Alto 250 °F [120 °C] 450 °F [240 °C] 65 kJ/~ulgada [2,6 65 k.J/~ulgada--85 kJ/~ul-
(velocidad lenta de nún. nún. k.J/mm] nún. gada [216 kJ/mm-3,3
enfriamiento) -- kJ/mm]
a No se apllca a la pnmcra capa. La pnmcra capa puede tener una o dos pasadas.
Nota: Los cambws en los requisitos del dcsignador '"D" para temperaturas de precalentamiento y entre pasadas. y las entradas de calor están en ne¡!;rita
y subravados
Fuente: Adaptado de AWS AS 36/A5.36M:2012, espec(ficución para electrodo.\· t"on núcleo de fundente de carbono y acero de huja uleacú)n pura
.\'(/ldatlura por arco con núrleo de fundente y electrodo.\· con núcleo de mewl para .l'oldadura a !-:US y arco nm electrodo metálico, Tahla 1O, Sociedad
Amencana de Soldadura
461
Tabla U.9
Comparación de clasificaciones AWS A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29
Especificaciones según clasificaciones fijas y abiertas AWS A5.36
para electrodos FCAW y GMAW con núcleo de metal de pasadas múltiples
Anexo T A5.36
Requisitos de
clasiticación
Clasiticación de gas de protección,
Especificación Clasificación fija Clasificación abierta anexo V
r./UL·5L ~/Al IO·LI/\U·UI 'U·L
1~0 apnca01e
E70C-3M No aplicable E7XT15-M21AO·CS 1 SG-AC-20-25
A5.18 F70C-6C No aplicable F7XTI5·C: IA2·CS 1 SG-C
E70C-6M E70C·6M E7XTI5-M21A2·CS 1 SG-AC-20-25
E70C-(i No aplicable E7XTI5·XAX·Ci Seglln lo acor-
dado
E7XT-1C E7Xl'IC E7XT1-CIAO-CSI sc;.c
E7XT-IM E7XT-IM E7XT 1-M2! AO-CS 1 SG-AC-20-25
E7XT-4 E701'4 E7XT4·AZ-CS3
E7XT-5C E7XT-5C E7XT5-C 1A2-CS 1 SCi-C
E7XT-5M E7XT-5M E7XT5-M21A2-CS 1 SG-AC-20-25
E7XT-6 E7XT-6 E7XT6-A2-CSJ
E7XT-7 E7XT-7 E7XT7-AZ-CSJ
E7XT-8 E7XT-8 E7XT8-A2-CSJ
A5.20 1'.7XT-9C E7XT-9C E7XT9-C 1A2-CS 1 SCi-C
E7XT-9M E7XT-9M E7XT9-M21 A2-CS 1 SG-AC-20-25
E7XT-11 No aplicable E7XT 11-AZ-CSJ
117XT-12C E7XJCJ2C No aplicable SCi-C
E7XT-12M E7XT·12M No aplicable SG-AC-20-25
J·:6XT-G No aplicable E6XTCi-XXX-Ci Según lo acor-
dado
J·.7Xr-(; No aplicable E7XTG-XXX-Ci Según lo acor-
dado
E70C-R21. No aplicable E7XT15-M1JPZ-B2L SG·AO·I·5
E7XT 15-M22PZ-Il21.
E80C·B2 No aplicable E8XT15·M13PZ-B2 SG·A0-1-5
E8XT15·M22PZ-Il2
E80C-B3L No aplicable E8XT15-M 1JPZ·B31. SG-A0·1·5
E8XTI5-M22PZ-BJL
E90C-BJ No aplicable E9XT 15-M 1JI'Z-IJJ SG-i\0·1·5
E9XT15-M22PZ-BJ
A5.28
E8XT 15-M 13PZ-Il6
E80C-B6 No aplicable SG-A0-1-5
F8XT 15-M22PZ-R6
E80C -88 No aplicable E8XT 15-M 13PZ·B8 SG-A0-1-5
E8XT 15-M22P/.-B8
E90C-B9 No aplicable E9XT15-M20PZ-B9 SG-AC-5-25
E9XT 15-M2! PZ-B9
E70C-Ni2 No aplicable E7XTI5-M IJP8-Ni2 SG-A0-1-5
E7XT15-M22P8-Ni2
(Continuación)
462
ANEXO U AWS D1.1/01.1M:2015

Comparación de clasificaciones AWS AS.IS, A5.20, A5.28 y A5.29
Anexo T A5.36
Requisitos de
clasificación
Clasificación de gas de protección,
Especificación Clasiticación fija Clasificación abierta anexo V
E80C-Ni1 No aplicable E"X 1 l>·CVU OAO·"U SG-A0-1·5
E8XT15-M22A5-Ni 1
E80C-Ni2 No aplicable E8XT15·M 13P8-Ni2 SG-A0·1·5
E8XT15-M22P8-Ni2
E80C-Ni3 No aplicable E8XT15-M 13P10-Ni3 SCi-A0-1-5
E8XT15-M22P10-Ni3
E90C·D2 No aplicable E9XT 15-M 13A2-D2 SCi-A0-1-5
E9XT 15-M22A2-D2
E9XT15-M12A6-K3
E90C-K3 No aplicable E9XT 15-M20A6·K3 SCJ-AC-5-25
E9XT15-M21A6-K3
E10XT15·M 12A6-K3
E100C-K3 No aplicable E 10XT15-M20A6-K3 SG-AC-5-25
EIOXT15-M21A6-K3
E11XT15-M 12A6-K3
E110C-K3 No aplicable E11XT15-M20A6-K3 SG-AC-5-25
E 11XT15-M21A6-K3
E 11XT15·M 12A6-K4
A5.28 E110C-K4 No aplicable E11XT15·M20A6-K4 SG-AC-5-25
(Continuación) E11XT15-M21A6-K4
E12XT15-M 12A6-K4
E120C-K4 No aplicable 1: 12XT15-M20A6-K4 SCi-AC-5-25
E12XT15-M21A6-K4
E8XT 15-M 12A2·W2
E80C-W2 No aplicable ESXT 15-M20A2·W2 SCi·AC-5-25
1'8XT15-M21 A2· W2
E70C-G No aplicable E7XTG-XXX-X Según lo acor-
dado
E80C·G No aplicable ESXTG-XXX-X Según lo acor-
dado
dado
dado
E110C-G No aplicable E11XTCi·XXX-X Según lo acor-
dado
El20C-G No aplicable E12XTG-XXX-X Según lo acor-
dado
E7XT5·A 1C. ·A 1M No aplicable E7XT5-C 1P2-A 1 SG-C
E7XT5-M21P2-A1 SG-AC-20-25
E8XTI-A1C, ·A 1M No aplicable E8XT1-C1PZ-A1 SG-C
E8XTI-M21 PZ·A 1 SCi-AC-20-25
A5.29
E8XT 1-C 1PZ-B 1 SG-C
E8XT1-B1C, -B1M. No aplicable E8XTI-M21 PZ·B 1 SG-AC-20-25
-BILC, -B1LM E8XTI-C 1PZ-B 11. SCJ-C
E8XT1-M21PZ-B1L SG-AC-20-25
(Continuación)
463

Comparación de clasificaciones AWS A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29
Anexo T A5.36
Requisitos de
clasificación
Clasificación de gas de protección,
Especificación e lasi ficación liia Clasificación abierta anexo V
to•XII-LIPL-Hl 'U-L
F8XTI-B2C. -ll2M. F8XTI-M21 P7.-R2 SG-AC-20-25

E8XT 1-C 1PZ-B2H SG-C
-B21!C, -B2HM, -B2LC, No aplicable
E8XTI-M21 PZ-R2H SG-AC-20-25
-ll2LM
E8XT 1-C 1PZ-B2L SG-C
E8XTI-M21 PZ-B2L SG-AC -20-25
E8XT5-C 1PZ-1!2 SG-C
E8XT5-B2C, -B2M, No aplicable E8XT5-M21PZ-B2 SG-AC-20-25
-ll2LC, -ll2LM E8XT5-C 1PZ-B2L SG-C
E9XTI-CI PZ-B3 SG-C
E9XTI-B3C, -B3M, E9XTI-M21 PZ-m SCi-AC-20-25
E9XTI-CIPZ-B3L SG-C
-B3l.C, -ll3l.M, -B3HC, No aplicable
F9XTI-M21 PZ-B3L SCi-AC-20-25
-B3HM
E9XTI-CIPZ-B3H SCi-C
E9XTI-M21PZ-B31! SG-AC-20-25
E9XT5-B3C, -B3M No aplicable E9XT5-C II'Z-Il3 SG-C
E9XT5-M21PZ-B3 SG-AC-20-25
I·.IOXTI-B3C, -B3M No aplicable E 1OXTI-C 1PZ-ll3 S(i-C
E IOXTI-M21PZ-B3 SG-AC-20-25
A5.29 E8XTI-CIPZ-B6 SG-C
(Continuación) E8XTI-B6C:, -ll6M, No aplicable E8XTI-M211'Z-Il6 SG-AC-20-25
-B6LC, -B6LM E8XTI-CIPZ-B6L SG-C
E8XTI-M21 PZ-ll6L SG-AC-20-25
E8XT5-C 1PZ-B6 SG-C
E8XT5-B6C, -136M, No aplicable E8XT5-M21 PZ-B6 SG-AC-20-25
-ll6LC, -B6LM E8XT5-C 1PZ-B6L SCi-C
E8XT 1-C II'Z-Il8 SG-C
E8XTI-B8C, -B8M, No aplicable E8XT I-M21 PZ-B8 SG-AC-20-25
-B8LC, -B8LM E8XT 1-C 1PZ-ll8L SG-C
E8XT I-M211'Z-B8L SG-AC-20-25
E8XT5-C 1PZ-B8 SG-C
E8XT5-Il8C, -ll8M, No aplicable E8XT5-M21 PZ-B8 SG-AC-20-25
-B8LC. -B8LM E8XT5-C 1PZ-B8L SG-C
E8XT5-M211'Z-B8L SG-AC-20-25
E9XTI-B9C, -B9M No aplicable E9XTI-CII'Z-H9 SG-C
E9XTI-M21PZ-B9 SG-AC-20-25
E6XTI-NiiC, -NiiM No aplicable E6XTI-CIA2-Nil SG-C
E6XTI-M21A2-Nil SG-AC-20-25
E7XT6-Nil No aplicable E7XT6-A2-Ni 1
E7XT8-Nil No aplicable E7XT8-A2-Nil
(Continuación)
464
ANEXO U
AWS D1.1/D1.1M:2015

Comparación de clasificaciones AWS AS.18, AS.20, AS.28 y AS.29
Especificaciones según clasificaciones fijas y abiertas AWS AS.36
Anexo T A5.36
Requisitos de
Clasificación clasificación
de gas de protección,
Especificación Clasificación fija Clasificación abierta anexo V
E8XTI-Ni!C, -Ni!M No aplicable "0.><1 1-LIAL·Nll "J·L
E8XT 1-M2! A2-N i 1 SG-AC -20-25
E8XT5-Ni!C, -Ni 1M No aplicable E8XT5-C1P6-Ni1 SG-C
E8XT5-M21 1'6-Ni1 SG-AC-20-25
E7XT8-Ni2 No aplicable E7XT8-A2-Ni2
E8XT8-Ni2 No aplicable E8XT8-A2-Ni2
E8XTI-Ni2C, -Ni2M No aplicable E8XTI-CIA4-Ni2 SG-C
E8XTI-M21A4-Ni2 SG-AC-20-25
E8XT5-Ni2C, -Ni2M No aplicable E8XT5-C 1P8-Ni2' SG-C
E8XT5-M21P8-Ni2' SG-AC-20-25
E9XTI-Ni2C, -Ni2M No aplicable E9XTI-CIA4-Ni2 SG-C
E9XTI-M21A4-Ni2 SG-AC-20-25
E8XT5-Ni3C, -Ni3M No aplicable E8XT5-Cl PIO-Ni3 SG-C
E8XT5-M21 PIO-Ni3 SG-AC-20-25
E9XT5-Ni3C. -Ni3M No aplicable E9XT5-CIPIO-Ni3 SG-C
E9XT5-M21 PIO-Ni3 SG-AC-20-25
E8XTII-Ni3 No aplicable E8XTII-AO-Ni3
E9XTI-DIC, -DI M No aplicable E9XTI-C1A4-Dl SG-C
E9XTI-M21A4-D1 SG-AC-20-25
A5.29
(Continuación) E9XT5-D2C, -D2M No aplicable E9XT5-C 1P6-D2 SG-C
E9XT5-M21 1'6-Il2 SG-AC-20-25
E10XT5-D2C, -D2M No aplicable E 1OXT5-C 1P4-D2 SG-C
E IOXT5-M21 P4-D2 SG-AC-20-25
E9XTI-D3C, -D3M No aplicable E9XTI-CIA2-D3 SCi-C
E9XT l-M21 A2-D3 SG-AC -20-25
E8XT5-K IC, -K 1M No aplicable E8XT5-C 1A4-K 1 SCi-C
E8XT5-M21 A4-K 1 SG-AC-20-25
1'7XT7-K2 No aplicable E7XT7-A2-K2
1'7XT4-K2 No aplicable E7XT4-AO-K2
E7XT8-K2 No aplicable E7XT8-A2-K2
E7XT11-K2 No aplicable E7XTII-A-K2'
E8XT1-K2C, -K2M No aplicable E8XT 1-C 1A2-K2 SG-C
E8XT1-M21A2-K2 SG-AC-20-25
E8XT5-K2C, -K2M No aplicable E8XT5-C 1A2-K2 SCi-C
E8XT5-M21A2-K2 SG-AC-20-25
E9XT1-K2C, -K2M No aplicable L9XT1-C 1A0-K2 S<i-C
E9XTI-M21AO-K2 SG-AC-20-25
L9XT5-K2C, -K 2M No aplicable E9XT5-C1Aó-K2 SG-C
E9XT5-M21A6-K2 SG-AC-20-25
(Continuación)
465

Comparación de clasificaciones AWS AS.l8, AS.20, AS.28 y AS.29
Especificaciones según clasificaciones fijas y abiertas AWS AS.36
Anexo T i\5.36
Requisitos de
Clasificación clasificación
Especificación Clasificación de gas de protección,
fiia Clasificación abierta anexo V
El0XT1-K3C', -K3M No aplicable lolUXII-LIAU-KJ ov-e.
E10XT1-M21AO-K3 SG-AC-20-25
E IOXT5-K3C, -K3M No aplicable E IOXT5-Cii\6-K3 SG-C
E 1OXT5-M21A6-K3 SG-AC-20-25
EIIXTI-K3C, -K3M No aplicable EIIXTI-CIAO-K3 SG-C
E !IXTI-M21AO-K3 SG-AC-20-25
E 11 XT5-K3C, -K3M No aplicable EIIXT5-CIA6-K3 SG-C
E 11 XT5-M2li\6-K3 SC>-AC-20-25
EIIXTI-K4C, -K4M No aplicable EIIXTI-CIAO-K4 SG-C
EIIXTI-M21AO-K4 SG-AC-20-25
EIIXT5-K4C, -K4M No aplicable EIIXT5-CIA6-K4 SG-C
E IIXT5-M21A6-K4 SG-AC-20-25
EI2XT5-K4C', -K4M No aplicable EI2XT5-C 1i\6-K4 SG-C
E12XT5-M21A6-K4 SG-i\C -20-25
EI2XTI-K5C, -K5M No aplicable EI2XTI-C li\Z-K5 SG-C
EI2XTI-M21AZ-K5 SG-AC-20-25
A5.29 E7XT5-K6C, -K6M No aplicable E7XT5-C 1A&-K6' SCi-C
(Continuación) E7XT5-M21 A8-K6' SG-i\C-20-25
E6XT&-K6 No aplicable E6XT6-A2-K6
E7XT8-K6 No aplicable E7XT8-A2-K6
EIOXTI-K7C, -K7M No aplicable EIOXTI-CIA6-K7 SG-C
EIOXTI-M21A6-K7 SG-AC-20-25
E9XT8-K8 No aplicable E9XT8-i\2-K8
FIOXTI-K9C, -K9M No aplicable E !OXT!-C 1i\6-K9' SG-C
E IOXTI-M2li\6-K9' SG-i\C-20-25
E&XTI-W2C, -W2M No aplicable E8XTI-CIA2-W2 SG-C
E8XT 1-M2! A2-W2 SG-AC-20-25
EXXTX-G No aplicable EXXTX-XX-G
EXXTX-GC, -GM No aplicable EXXTX-CIXX-G SG-C
EXXTX-M21XX-G SG-i\C-20-25
EXXTG-X No aplicable EXXTG-XXX-X Según lo acor-
dado
LXXTG-G No aplicable EXXTG-XXX-G Según lo acor-
dado
.. -
.La temperatura CVN AWS A5.29 es 75
o
r f 60
o
C], para la cual no hay un des1gnador en A5_36, por lo tanto, la comparac1ón de claslhcac10n
abierta es una aproximación
b La temperatura CVN AWS A5 29 es +32 °F [O °C], para la cual no hay un designador en A5.36, por lo tanto, la comparación de clasificación abierta no está
completa debido a la falla de temperatura en el ensayo CVN
e AWS A5.36 no aborda los requisitos específicos para un electrodo k9, diseñado para aplicaciones militares, en el cual el limite elástico está controlado
y la resistencia a la tracción se informa a modo de rcfcn:ncia AWS A5_29 infonnó la tracción como una aprox1mación (100 ks1-120 ks1 [690 MPa-830
MPa]), no como un requisito, y controló la tensión en 82 ksi-97 ksi [570 MPa---670 MPa]
466
ANEXO U
AWS D1.1/D1.1M:2015
Indicadores de clasificación obligatoriosa

Designa un electrodo.
Designador de resistencia a la tracción. Para A5.36, uno o dos dígitos indican la resisten-cia
mínima a la tracción (cuando se multiplica por 10 000 psi) del metal de la soldadura de-positado
con el electrodo bajo las condiciones de soldadura determinadas t:n esta especificación. Para AS .
36M, se usan dos dígitos para indicar la resistencia mínima a la trac-ción (cuando se multiplica
por lO megapascales [MPa]). véase Tabla ll.2.
Designador de posición. Este designador es "O" o''!". "'O" es para posiciones planas y ho-
rizontales solamente. "1" es para todas las posiciones (planas, horiLOntales, verticales con
progresión descendente, y/o verticales con progresión ascendente y de sohrccabcl:a).
Designador de utilidad. Esta letra es la letra ''T"seguida por un número de 1 a 17 o la letra "G". La
letra "T" identifica el electrodo como un electrodo de núcleo dt: fundente o de nú-cleo de metal.
Este dcsignador se refiere a la utilidad del electrodo con requisitos para pola-ridad y
características de funcionamiento generaks (véase Tabla U.4). La letra "G" indica que la
polaridad y las característica de funcionamiento generales no están especificadas. Una
.. S" aparece al final de este designador cuando el electrodo que se va a clasificar es para sol-
dadura de pasada única solamente.
Designador de gas de protección. Indica el tipo de gas de protección, de haber alguno, que se usa
para la clasificación (véase Tabla U.S). La letra "Z" en esta posición indica que la composición
del gas de protección es según lo acordado entre el proveedor y el comprador. Cuando no aparece
ningún designador en esta posición, indica que el electrodo es autorre-vestido y que no se usa
ningún gas de protección externo.
Designa la condición del tratamiento térmico en que se realizaron los ensayos. '·A" repre-senta tal
como se soldó y "P" representa tratamiento térmico posterior a la soldadura. El tiempo y la
temperatura del PWliT se especifica en 9.2.1.2 y la Tabla 8 en A5.36. La letra "G" en esta
posición indica que el procedimit:nto de PWliT es acordado entre el proveedor y comprador. Este
designador se omite cuando el electrodo que se va a clasificar es para sol-dadura de pasada única
solamente.
Designador de impacto. Para A5.36, este designador indica la temperatura en °F en o por encima
de la cual la resistencia a impactos del metal de la soldadura, al que se hace referen-cia más
arriba, cumple o supera los 20 ft·lbf. Para A5.36M, este designador indica la tempe-ratura en oc
en o por encima de la cual la resistencia a impactos del metal de la soldadura cumple o supera los
27 J. El designador de impacto puede ser de uno o dos dígitos (véase Tabla U.3). Una "Z" en esta
posición indica que no hay requisitos de impacto para la clasifi-cación de electrodo. Este
designador se omite cuando el electrodo que se va a clasificar es para soldadura de pasada única
solamente. Una "G'' en esta posición indica que los requisitos de impacto no están especificados,
pero son según lo acordado entre el comprador y el pro-veedor.
Designador de composición de depósito. Se usan uno, dos o tres caracteres para designar la
composición dd mt:tal de soldadura depositada (véase Tabla U.6). La letra ·'G" indica que la
composición química no está especificada. No se usa ningún designador en esta posi-ción cuando
el electrodo que se va a clasificar es un electrodo de pasada única.
E X X T X-X X X-X-1 L Indicadores complementarios opcionalesb

Dcsignador de hidrógeno difusiblc complementario opcional.
En el ca-;o de los electrodos con núcleo de fundente, la letra •·o" o "Q", cuando se encuentra en
esta posición. indica que el metal de la soldadura cumplirá con los requisitos complementarios de
propiedades mecánicas si se hace la soldadura con procedimientos de poca entrada de calor
velocidad rápida de enfriamiento y con procedimientos de alta entrada de calor y velocidad lenta
de enfriamiento (véase Tablas U.7 y U.8 para conocer los cambios en los requisitos de entrada de
calor entre A5.20 y A5.36).
a La combinación de estos indicadores constituye la clasificación de electrodos con núcleo de fundente o de metal.
Estos indicadores son opcionales y no constituyen una parte de la cla<;ificación de electrodos con núcleo de fundente o de metal.
Fuente: Adaptado de AWS A5.36/A5.36M:2012, e.\pecificacüín para electrodos con núcleo de fundente de carbono y acero de baja
aleacirín para soldadura por arco con núcleo de fundente y eleclrodos con núcleo de mela! para .wldadura a ga.\· y arco con electrodo
melálico, Figura 1, Sociedad Americana de Soldadura.
467
AWS D1.1/D1.1M:2015
Comentario sobre Código de

soldadura estructural -Acero
1sva edición
Preparado por el
Comité D 1 de Soldadura Estructural de la A WS
e on la dirección del
Comité de Actividades Técnicas de la AWS
Documento original aprobado por la

Junta Directiva de la AWS
468
AWS 01.1/01.1M:2015 COMENTARIO
Prefacio
Este prefacio no hace parte del Comentario de la AWS 01.1/D 1.1 M:20 15,
Código de soldadura estructural- Acero, pero se incluye para fines informativos solamente.
Este comentario sobre la AWS D 1.1/D 1.1 M:2015 se ha preparado para generar un mejor entendimiento sobre la aplica-ción
del código a la soldadura en la construcción de acero.
Puesto que el código se escribió en fonna de una especificación, no puede presentar material de antecedentes o discutir
la intención del Comité de soldadura estructural; la función del presente comentario es suplir esa necesidad.
Las sugerencias para la aplicación, así como también la aclaración de los requisitos del código, se ofrecen con énfasis es-
pecífico en las secciones nuevas o revisadas con las cuales el usuario esté familiarizado.
Desde la publicación de la primera edición del código, la naturaleza de las consultas dirigidas a la Sociedad Americana de
Soldadura y al Comité de Soldadura Estructural han indicado que existen algunos requisitos en el código que o bien son
dificiles de entender o no son los suficientemente específicos, además existen otros que parecen ser demasiado con-servadores.
Se debería reconocer que la premisa fundamental del código es proporcionar las condiciones generales aplicables a cual-quier
situación y dejar el suficiente espacio para el ejercicio de la evaluación de ingeniería.
Otro punto que se debe reconocer es que el código representa la experiencia colectiva del comité y aunque algunas dis-
posiciones parecen ser demasiado conservadoras, se han basado en una práctica razonable de ingeniería.
Por lo tanto, el comité cree que un comentario es el medio más adecuado para suministrar aclaración, así como también
interpretación adecuada de la mayoría de los requisitos del código. Obviamente, el tamaño del comentario ha impuesto ciertas
limitaciones en relación con la extensión de la cobertura.
No se pretende que este comentario suministre un antecedente histórico sobre el desarrollo del código, tampoco se pre-tende
que suministre un resumen detallado de los estudios y los datos de investigación revisados por el comité durante la formulación
de las disposiciones del código.
Por lo general, el código no considera tales consideraciones de diseño como la carga y el cómputo de los esfuerzos para el
propósito de proporcionar los miembros de la estructura que portan carga y sus conexiones. Se asume que tales consi-
deraciones se cubren en alguna otra parte, por lo general en un código de construcción, especificación de puente o un do-
cumento similar.
Como excepción, el código suministra Jos esfuerzos admisibles de las soldaduras, disposiciones para fatiga de soldadu-ras en
estructuras con cargas cíclicas y estructuras tubulares, y las limitaciones de resistencia para las conexiones tubula-res. Estas
disposiciones se relacionan con las propiedades particulares de las conexiones soldadas.
El Comité se ha esforzado para producir un documento útil adecuado en cuanto al lenguaje, la forma y la cobertura para la
soldadura en la construcción en acero. El código proporciona un medio para establecer normas de soldadura para su uso en el
diseño y la construcción por parte del Propietario o del representante designado por el Propietario. El código incorpora
disposiciones para la regulación de la soldadura, que se consideren necesarias para la seguridad pública.
El Comité recomienda que el Propietario o el representante del Propietario utilicen este comentario como una guía en la
aplicación del código a la estructura soldada. El comentario no tiene por objeto complementar Jos requisitos del código, sino
sólo proporcionar un documento útil para la interpretación y la aplicación del código; ninguna de sus disposiciones es
vinculante.
La intención del Comité de Soldadura Estructural consiste en revisar el comentario regulannentc de manera que los co-
mentarios sobre los cambios al código se le puedan suministrar al usuario con prontitud. De esta manera, el comentario siempre
estará al día con la edición del Código de soldadura estructural- Acero con el cual está vinculado.
Los cambios en el comentario se han indicado mediante subrayado. Los cambios en las ilustraciones se indican mediante líneas
verticales situadas en el margen .
470
AWS D1 .1/D1 .1M:2015
Comentario sobre
Código de soldadura estructural-Acero
C-1. Requisitos generales

Los usuarios de este có digo pueden observar que no existe A nexo C. Esto se hizo intencionalmente para evi tar cualquier
confusió n con las re ferencias del comentario que utilizan "C-" para identificar texto, tablas y fig uras que son parte del
comentario. La identificació n del comentario en el teX1o del código es relativamente fác il. Si existe un comentario en el
teX1o del código, por ejemplo la secció n 2.3.2 del có digo, se puede identificar en la cláusula C-2 del comentario etique-tado
C-2.3.2. "C-" indica que es un comentario, "2.3.2" identifica la porció n del cód igo a la cual hace referencia el co-mentario. De
la misma manera, C-Tabla 3.7 indi ca un comentario sobre la tabla 3.7 y C-Figura 3.1 indica un comentario sobre la figura 3. 1.
Si una s ubsecció n, tabla o figura del código no tiene un comentario asociado, entonces no habrá una secció n etiquetada en e l
comenta rio para dicho componente del có digo. Es por esto que cuando se lee a lo largo del co-mentario la numeració n puede
parecer errática, y al parecer faltan alg unas secciones. Por ej emplo, es posible que lea las siguientes tres secciones del
comentario en orden. C-5 .22.6. 1, C-5.22.6.2, C-5.22.6.4. Puede observar en esta secuencia que fa lta C-5.22.6.3. No es un
error tipográ fico, más bien es una indicació n de que no ex iste comentario sobre la secció n 5.22.6.3 del cód igo. El comentario
tiene tablas y figuras pro pias. Se identifican de manera ligeramente di fe rente, tenga cuidado de no confun dirlas con los
comentarios sobre las tablas y figuras del código. Por ejemplo, la primera tabla e n el comentario de soporte de la cláusula C-8
está etiquetada como "Tabla C-8. 1." Tenga en cuenta que "C-" no se encue ntra antes de "Tabla" sino después. "C-Tabla 3.7"
es un comentario sobre la tabla 3.7 en el código; "Tabla C-8. 1" es la pri-mera tabla del comentario en la cláus ula C-8. Lo mis
mo es cien o para el etiquetado de las figuras, por ejemplo, "C-Fi-gura 3. 1" y "Figura C-3. 1".
C-1.1 Alcance có digo no dis pone una prueba para la competencia o ha-
bilidad del Ingeniero. Sin embargo, en cuanto a las res-
El C6digo de soldadura estructural-Acero, de aquí en ponsabilidades y autoridades asignadas a l Ingeniero a lo
adelante menc ionado como el có digo, s uministra los re- largo del código se s upone que la persona es competente y
quisitos de soldadura para la construcció n de estructuras de capaz de ejercer tales responsabilidades. Es posible que los
acero. Se pretende que sea complementario a cual-quier có có digos de construcció n aplicables tengan requisitos que el
digo o especifi cació n general para el diseñ o y construcció Ingeniero deba cumplir. Estos requi sitos pueden incluir,
n de estructuras de acero. pero no se lim itan a, la conformidad con las leyes y las
regulaciones de jurisdicció n local que gobiernan la prác tica
Cuando se utiliza el có digo para otras estructuras, los pro- de la ingeniería.
pietarios, arquitectos e ingenieros deberían reconocer que no
todas sus disposiciones se pueden aplicar o son adecua-das
para su estructura panicular. Sin embargo. cualquier mod C-1.3.3.1 Inspector del contratista. En ediciones pa-
ificació n del có digo que tales autoridades consideren sadas de este código, el té rm ino "inspector de montaje y
necesaria deben estar claramente referenciada en el acuerdo construcció n" se util izó para designar a la persona que su-
contractual entre el propietario y el contratista. pervisa el trabajo del Contratista. Las responsabilidades
específicas del Inspector del Contratista se de finen en la
secció n 6. 1. En algunas industrias, a esto se hace referen-c
C-1.3 Definiciones ia como "control de calidad" o "inspección de control de
calidad" .
C-1.3.1 Ingeniero. El código no de fine al Ingeniero en
térmi nos de educación , registro profesional, licencia pro- C-1 .3.3.2 Inspector de verificació n. E l Ingeniero
fes iona l, área de especializació n u otro criterio simi lar. El identifica las responsabilidades del Inspector de verifica-
472
COMENTARIO AWS D1.1/D1.1M:2015
ción. El Ingeniero tiene la responsabilidad de determinar si el Inspector de verificación debe informarle los resulta-dos
se requiere o no la inspección de verificación para un pro- al Propietario. Adicionalmente, las decisiones toma-das por
yecto específico, y en caso de requerirse, la responsabili- el Ingeniero del contratista que requieran cambios al código
dad de detinir las responsabilidades de dicho Inspector. En según lo descrito en la sección 1.4.1, deberán enviarse al
algunas industrias, este tipo de inspección se conoce como Propietario para aproba(.;ión".
"aseguramiento de calidad" o "inspección de asegura-
miento de calidad". Los códigos de construcción pueden Ejemplo de redacción para OE:vt 3:
especificar requisitos de inspección de verificación. Por lo No se suministra aquí una redacción específica sugerida
tanto, el Ingeniero debería identificar tales requerimientos debido a que la cantidad de permutaciones es demasiado
en los documentos de contratación. grande. Se le recomienda al usuario que estudie cada re-
ferencia que se hace al Ingeniero para resolver la manera en
C-1.3-3.3 lnspector(es) (sin modificar}. Cuando se utiliza que se debe abordar cada situación. Como ejemplo, los
la palabra "inspector" sin los términos modifica-dores "del contenidos de las Secciones 1, ~y 6 se podrán asignar al
Contratista" o "de Verificación", la disposi-ción es Ingeniero del Propietario y las responsabilidades de las
igualmente aplicable a ambos tipos de 1nspectores (consulte Secciones 3, 4, 5 y 7 se le asignan al Ingeniero del Con-
la sección 6.1.4 como ejemplo). tratista.
C-1.3.4 OEM (fabricante original del equipo). Las in- C-1.3.6.2 Debería. Las disposiciones "debería" son
dustrias y aplicaciones primarias regidas por este código consultivas (consulte la sección 5.18 por ejemplo- los golpes
implican usualmente entidades separadas, que concuer-dan de arco se deberían evitar, pero no están prohibi-dos). Sin
con las amplias categorías de Contratista e Inge-niero. Para embargo, si están presentes, "se deben" (es de-cir, se
algunas aplicaciones de este código, una entidad puede requiere) retirar.
funcionar a la vez como Ingeniero y Con-tratista. En el
presente código, a esto se le conoce como un Fabricante Ciertas disposiciones del código son opciones dadas al
original del equipo (OEM). Ejemplos in-cluyen los sistemas Contratista (consulte la sección 5.16 como un ejemplo donde
de construcción en metal, patines y plataformas para se permite el martillado (puede) pero no se re-quiere
equipos, sistemas de almacenamiento de material, torres de (debería) en capas intermedias de soldadura).
transmisión, postes de iluminación y estructuras de señales.
C-1.3.6.3 Puede. Algunas disposiciones del código no
Para dichas situaciones, los do-cumentos contractuales
son obligatorias a menos que el Ingeniero las invoque en los
deben definir la forma en la que se deben gestionar las
documentos contractuales.
diversas responsabilidades. Por definición, el presente
código separa las funciones del Ingeniero de las del
Contratista, aunque se fusionan para aplicaciones OEM.
Existen muchas situaciones posibles, pero las siguientes C-1.4 Responsabilidades.
categorías generales capturan mucho de los ejemplos de las C-1.4.1 Responsabilidades del ingeniero. Al momento de la
aplicaciones OEM: preparación del contrato, el ingeniero es responsable de
OEM 1-EI OEM asume responsabilidad por los suministrarle recomendaciones al dueño o a la autoridad de
"productos llave en mano", y el Propietario no está contratación en relación con la idoneidad del código para
implicado en los asuntos de ingeniería o inspección. cumplir con los requisitos paniculares de una estructura es-
pecifica. El ingeniero puede cambiar cualquier requisito del
OEM 1-Se entrega un producto llave en mano, pero el código. pero la base para tales cambios debe documen-tarse
Propietario provee su propio Inspector de verifica-ción, adecuadamente y se debe tomar en cuenta la idonei-dad para
quien reporta sus hallazgos al Propietario. el servicio- mediante el uso de la e;.,:periencia pasada, la
evidencia experimental o los análisis de ingenie-ría,
OEM 3-Las funciones del Ingeniero según lo define el mientras se tiene en cuenta el tipo de material. los efec-tos
código son desempeñadas por el OEN y el Ingeniero del de la carga y los factores ambientales.
Propietario.
Ocasionalmente durante el transcurso del proyecto, el in-
Para abordar cada una de las situaciones anteriores, a geniero puede recomendar cambios adicionales a las dis-
continuación se incluyen ejemplos de posible redacción
contractual. Se deberían revisar para asegurar que se puedan posiciones del código para el bienestar del proyecto. Tales
aplicar a la situación específica. cambios se deben documentar. El efecto sobre la relación
contractual se debe resolver entre las partes im-plicadas.
Ejemplo de redacción para OEM 1:
"Se debe utilizar DI. l. El Ingeniero del Contratista debe Ejemplos comunes de modificaciones al código que de-
asumir las responsabilidades del Ingeniero según se definen penden del contrato incluyen la resolución de dificultades no
en la sección 1.3.1. No se permitirán desYiaciones de los re- previstas del proyecto, el manejo de las no conformi-dades
quisitos del código según lo descrito en la sección 1.4.1 ". menores y el manejo de asuntos específicos de vio-lación del
código. Por ejemplo, la aceptación de no conformidades
Ejemplo de redacción para OEM 2: menores con la debida consideración de los requisitos de
"Se debe utilizar 01.1. El Ingeniero del Contratista debe servicio puede ser más deseable para el proyecto en general
asumir las responsabilidades del Ingeniero según se defi-nen que una orden de reparación, lo que resultaría en la total
en la subsección 1.3.1, excepto que todas las referen-cias al conformidad con el código, pero con un producto final
"Ingeniero" en la Sección 6 se deben entender como al menos deseable.
"Propietario". La inspección de verificación de-berá La premisa fundamental del código es proporcionar las
realizarse según lo determinado por el Propietario, y condiciones generales aplicables a la mayoría de las situa-
473
AWS D1.1/D1.1M:2015 COMENTARIO
cienes. Los criterios de aceptación para las soldaduras de C-1.4.1(6) El código contiene disposiciones para aplica·
producción diferentes a los especificados en el código se ciones no tubulares, cargadas de manera estática o cí-clica.
pueden usar, pero debe existir una base para tales criterios Los criterios para dichas construcciones difieren, y corno
alternativos de aceptación, como la experiencia pasada, la tales, Cuando sea necesario, el código requiere que la forma
evidencia experimental o el análisis de ingeniería. de acero y las condiciones de carga aplicables se
especifiquen en los documentos de contratación.
Después de 4ue se haya asignado el contrato, el ingeniero
puede cambiar los requisitos en el código, pero se deben C·1.4.1(7) El ingeniero es responsable de especificar re-
documentar los cambios y las partes deben llegar a un quisitos de fabricación e inspección adicionales que no están
acuerdo al respecto. El ingeniero no puede modificar o necesariamente abordados en el código. Estos re-quisitos
cambiar de manera unilateral cualquier disposición del có- adicionales pueden ser necesarios debido a con· diciones
digo despw.!s de que se ha: an asignado los contratos. sin la tales como: temperaturas extremas de operación (ya sea
creación de conflictos potenciales con los términos del caliente o frío) de la estructura, requisitos exclu-sivos de
contrato. Estns tipos de modificaciones deberían acordarse fabricación de materiales, etc.
mutuamente entre las partes implicadas para abordar de C·1.4.1(8) Para las aplicaciones OEM (consulte la sec-ción
manera satisfactoria las circunstancias inesperadas. 1.3.4), el contratista realiza algunas de las responsa-
bilidades del ingeniero. El código requiere que Jos
Se requiere que el ingeniero determine la idoneidad del documentos contractuales definan dichas responsabilida-des
detalle de !ajunta en particular para especificar el ensam-ble (consulte la sección C-1.3.4).
soldado específico. Es posible que Jos detalles de junta
precaliticados, así como también los detalles de una junta en C-1.4.2 Responsabilidades del contratista. La lista re-sumida
particular que se pueden calificar mediante ensayos, no sean en la sección 1.4.2 resalta las principales áreas de
adecuados para todas las condiciones de carga o las responsabilidades del contratista, y no es exhaustiva. A lo
condiciones de restricción. Se deben tornar consideraciones largo del código se encuentran contenidas las respon-
con respecto a las propiedades de grosor de los aceros, la sabilidades del contratista.
probabilidad de desgarro laminar, los ta-maños y C-1.4.3 Responsabilidades del inspector. La Subsec-ción
proporciones de los miembros que se van a sol-dar y otros 1.4.3 resalta las principales áreas de responsabilidad de los
factores. diversos inspectores, y no es exhaustiva. La cláu-sula 6
resalta las responsabilidades específicas.
C-1.4.1(1) Ciertas disposiciones del código son obligato-rias
solamente cuando las especifica el ingeniero. El có-digo
requiere que esto se haga en los documentos de contratación. C-1.8 Unidades de medida estándar
D 1.1 tiene un sistema de dos unidades: Unidades habi-
C-1.4.1(2) El ingeniero tiene la autoridad y la responsa- tuales de los Estados Unidos y unidades SI (métricas). A lo
bilidad de detenninar qué NDT (en caso de haberlo) se largo del código, el usuario encontrará dimensiones en
unidades habituales de los Estados Unidos seguidas por
especificará para un proyecto específico. El ingeniero debe unidades SI (métricas) entre corchetes cuadrados []. Las
considerar las consecuencias de una falla, la aplica-bilidad unidades SI son conversiones "blandas" de las unidades
del proceso de inspección para la soldadura espe-cífica habituales de los Estados Lnidos; es decir que el valor de
implicada y reconocer las limitaciones de los métodos J\DT cada conversión "blanda" se ha redondeado a partir del valor
especificados, además de la extensión de dicho NDT. SI mediante el uso de una conversión cercana en
contraposición a un valor racional basado en un factor de
C-1.4.1(3) El código no requiere la inspección de verifi- conversión. Por ejemplo, la conversión blanda de 1/2
cación y, en caso de utilizarla, el código requiere que el pulgadas es 12 mm, y la conversión dura es 12,7 mm. De
ingeniero la especifique (consulte la sección 6.1.2.2). El manera similar, la conversión blanda de una pulgada es 25
ingeniero puede elegir no realizar la inspección de verifi- mm, y la conversión dura es 25,4 mm. Es inadecuado elegir
cación, realizar la inspección de verificación solo a una y escoger entre tolerancias en unidades habituales de los
porción de la construcción o realizar una inspección de Estados Unidos y unidades SI; cada sistema de unidades se
verificación que remplace totalmente la inspección del debe utilizar corno un todo, además el sis-tema utilizado
contratista. Sin embargo, cuando el ingeniero elija elimi-nar debe ser el mismo que el utilizado en los planos de taller. En
la inspección del contratista, el ingeniero debe tener en ténninos de las WPS. no se debe re-querir que los
cuenta que existe un gran número de responsabilida-des fabricantes vuelvan a ejecutar los PQR por un cambio en
asignadas al inspector del contratista que incluyen unidades. Sin embargo, las WPS se deben indicar en Jos
actividades que tradicionalmente pueden no considerarse planos en las unidades apropiadas.
como parte de la inspección de verificación (consulte la
secciones 6.1.2.1, 6.2, 6.3, 6.5, 6.9 y 9.25). Estas activi-
dades son importantes para el control de la calidad de la
soldadura. No se debe asumir que el NDT, sin importar lo
extenso que sea, eliminará la necesidad de controlar tales
actividades.
C-1.4.1(5) La resistencia a la entalladura para el metal de
soldadura, el metal base o HAZ no es obligatoria según este
código. Cuando sea necesario, el código requiere que dichos
requisitos se especifiquen en los documentos de
contratación.
474
AWS 01.1/01.1M:2015
C-2. Diseño de conexiones soldadas
C-2.3 Planos y especificaciones del 2.5.2.2, C-9.15.4.4 y la Sección 4, Parte D contienen in-
formación sobre los valores de ensayo CVN (consulte
contrato también Control de fracturas .\''fatigas en estructuras,
Barsom and Rol fe [Referencia 1]).
C-2.3.2 Requisitos de tenacidad a la entalla. La tenaci-
dad a la entalla es una propiedad del material que propor- C-2.3.4 Tamaño y longitud de la soldadura. El Inge-niero
ciona una medida de su sensibilidad a la fracturas que prepara Jos planos de diseño del contrato no puede
quebradizas. El ensayo CVN es el método más común para
especificar la profundidad de la ranura "S" sin co-nocer el
medir la tenacidad a la entalla. Otros ensayos están
disponibles y pueden ser más fiables, pero también son más proceso de soldadura y la posición de la solda-dura. El
complejos y costosos. Medidas más precisas de la tenacidad código establece explícitamente que sólo el tamaño de la
no se justifican a menos que se utilicen méto-dos de soldadura "(E)" se debe especificar en los planos de diseño
mecánica de fracturas en el diseño. para las soldaduras en ranura con PJP (consulte la sección
2.3.5.1 ). Esto permite que el contra-tista produzca el
La demanda de tenacidad depende del tipo de carga, la tamaño de soldadura mediante la asig-nación de una
velocidad de aplicación de la carga, la temperatura y otros
profundidad de preparación a la ranura indicada en los
factores. La redundancia y las consecuencias de la fractura
también se pueden considerar en la determina-ción de los planos de taller en relación con la elec-ción del contratista
requisitos de ensayo CVN para una junta sol-dada. Muchas del proceso de soldadura y la posi-ción de la soldadura.
aplicaciones no requieren una medida de la tenacidad a la
entalla. En aplicaciones donde se re-quiere un valor mínimo La penetración de las raíces generalmente dependerá del
de ensayo CVN, la especifica-ción de una clasificación de ángulo en la raíz de la ranura en combinación con la
metal de aporte que incluye los valores de ensayo CVN abertura de la raíz, la posición de soldadura y el proceso de
puede ser suficiente. Están disponibles muchas soldadura. Para juntas que utilizan soldadura en ra-nura en
clasificaciones de metal de aporte que proporcionan criterios V y abocinada, estos factores determinan la rela-ción entre
de ensayo CVN. La mayoría de los metales de aporte la profundidad de la preparación y el tamaño de la soldadura
utilizados en aplicaciones es-tructurales de campo no se han para las soldaduras en ranura con PJP precalificadas.
ensayado para los valores de ensayo CYN. De los metales de
aporte que se prueban para los valores de ensayo CVN y La resistencia de soldaduras en filete depende del ta-maño
utilizados en aplica-ciones estructurales, el más común de la garganta. Sin embargo, el tamaño de pierna de las
cumple 20pies· lbf a-20° o 0°F [27 J a -29° o -I8°C}. En soldaduras en filete es una dimensión más útil y medible
casos más severos, se pueden calificar WPS para cumplir para la ejecución de la obra. En los documentos
con los valores de en-sayo CVN. Se debe reconocer que un de contratación y planos de taller, cuando las partes uni-das
criterio de ensayo CVN en metal de aporte o en una se encuentran en un ángulo entre 80° y 1ooo, el ta-
cualificación WPS se refiere a la susceptibilidad de un maño efectivo se toma como la dimensión de la garganta de
material a las fracturas quebradizas pero no es una medida una soldadura en filete a 90°, y se designa en los docu-
exacta de la propie-dad del material en una junta de mentos de contratación y en los planos de taller mediante el
producción. El objetivo de la mayoría de los requisitos del tamaño de la pierna.
ensayo CVN es pro-porcionar cierta garantía de que el
material no se encuen-tra en su nivel inferior de tenacidad a En el lado del ángulo agudo de juntas en T significativa-
la entalla a la temperatura de servicio de la estructura. mente oblicuas [consulte la figura J.:!(A), (B), y (C)j, la
relación entre el tamaño de la pierna y la garganta efec-tiva
Las formas y placas estructurales se han estudiado y el es compleja. Cuando las partes se encuentran en án-gulos de
ensayo CVN resultó en valores de 15pies·lbf120 J] o su-
perior a 40°F [4°C] . Estos estudios se llevaron a cabo a menos de 80° o mayores que \00°, los documentos de
petición de los productores de acero fundido con el fin de contratación muestran la garganta efec-tiva requerida para
mostrar que los ensayos CVN del metal base eran inne- proporcionar las condiciones de di-seño y los planos de
cesarios para b mayoría de aplicaciones de construcción taller muestran el tamaño de la pierna requerido para
(consulte la referencia§). Las subseccioness 4.8.1, C- proporcionar la garganta efectiva especi ti cada.
476
COMENTARIO
AWS D1.1/D1.1M:2015
Cuando el ángulo agudo se encuentra entre 30° y 60°, el longitudinalmente en el c'\tremo de los elementos cargados
tamaño efectivo de la soldadura depende de la reducción de axialmente. soldaduras de fijación de rigidizadores de ro-
la pérdida de Z [consulte la Figura 3.4(D)] , que de-pende damiento. soldaduras de fijación de rigidizadores transver-sales
del proceso de soldadura y la posición. Especificar a las almas de vigas principales diseñadas con base en el campo
solamente el tamaño efectivo de garganta requerido para de tensión y casos similares. Ejemplos típicos de soldaduras en
satisfacer las condiciones de diseño en los documentos filete cargadas longitudinalmente que no se consideran como
contractuales le permite al fabricante, mediante el uso de cargadas al extremo induycn. pero no se limitan a. soldaduras
procesos de soldadura adecuados para su equipos y prácti- que conectan placas o formas para confom1ar se¡;ciones
cas, indicar su intención y las instrucciones mediante las transversales armadas en las que se aplica la fuerza de cizal!
WPS apropiadas y los símbolos en los planos de taller. amiento a cada incremento de la longitud del esfuerzo de
soldadura dependiendo de la di~· tribución de la carga de
C-2.3.5.4 Dimensiones de detalle precalificadas. Los cizallarnicnto a lo largo Je la lon-gitud del miembro. las
antecedentes y las bases para la precalificación de las jun-tas soldaduras que unen los ángulo~ de conexión del alma di! la ,·iga
se explican en la sección C-3.2.1. Los diseñadores y y las placas de cizall::tdura de-bido a que el flujo de fuerza de
delineantes deben tener en cuenta que la prccalificación de la~ cizalladura riel alma Jr-: la_ viga o de la viga principal a la
geometrías de junta se basa en condiciones satisfac-torias :;<)ldadura es ''SCtKiéilr,tent~ unifom1e en toda la longitud de la
comprobadas de fonna, espacios libres, posición de soldadura y soldadL<ra, es d¡;:cir. e! soldadura no está cargada en el
el acceso a una junta entre elementos de placa para que un extremo a pc.>ar del hed10 de que se carga en paralelo al eje de
soldador calificado deposite el metal de solda-dura bien f•mdido la snldadma. Tampoco se aplica el factor de reducción a las
sobre el metal base. Otras consideracio-nes de diseño soldaduras que unen los rigidizadores a almas diseii.adas sobre
importantes para la adecuación de una junta particular para una la b<t--;e d~ k~ ci-zalladura del alma con\'encional, ya que los
aplicación en particular no son parte de la condición rigidizadore~ y soldaduras no están sujetos al esfuerzo axial
precalificada. Tales consideraciones inclu-yen, pero no se calcuhvJ,, ~inn que simplemente sirven para mantener plana el
limitan necesariamente a: alma.
( 1) el efecto de la restricción impuesta por la rigidez del La distribución dt:l t:sfuerzo a Jo lar!.!o dt: la Jom~itud de l<1s
metal base conectado sobre la contracción del mdal de soldaduras en filete wn extremo ca~gado está l~ejos ri~ ser
soldadura, uniforme y depende de las relaciones complejas entte la ri-gidez
de la soldadura en filete longitudinal en relación con la rigidez
el potencial de causar desgarro laminar por gran-des
de los metales base conectados. Más allá de cierta exte'ñsión, no
depósitos de soldadura bajo condiciones restringidas sobre el es conservador suponer que el csfuer7'l pro-medio en toda la
metal base esforzado en la dirección a través del espesor, longitud de la soldadura se puede conside-rar como igual al
esfuerzo admisible total. 1_,.. experiencia ha demostrado que
limitaciones sobre el acceso del soldador a la junta para una cuando !a longitud de !a suld:ulura e~ igurJ a aproximadamente
colocación y manipulación adecuadas del electrodo, impuestas 100 ,·eces el tamailo dr lu solciJ.dur1 n menos. es razonable
por el metal base cercano, pero que no es parte de !ajunta, suponer que la longitud eferti·;a es igual a la longitud real. Para
longitudes de soldadura mayo-res que 100 veces el tamañe de la
( 4) el potencial para el estado biaxial o tri axial de es-fuerzo soldtJLluta. !u lo:1~~tc:ct efectiva se debe con~idcrJ.r como menM
en las soldaduras de intersección, qttt.: la h11g;tud
limitaciones al acceso para permitir la inspección real. El coeticiePte de reducción. [t
UT o RT fiable, 2.+.2.5 es d equiH!Jr.nk (en unidades~
Estados Unidos) al Eurocódigo 3. que es
efecto de los esfuerzos residuales de tracción de la simplificada a las fórmulas cxponencialc~ de:,arrolladas 111c ·
contracción de la soldadura, diante estudios y ensayos de dementas finito\ r~ali:,:ado:; Hl
Europa durante muchos aiin::;. Los criterio:; s~. ba<:~-111 t:n Li
( 7) efecto de soldaduras de mayor tamaño que lo nece-sario consideración combinada de resistencia méi\in1a de¡,~~.~.--,[
sobre la distorsión. daduras en tilctc 1.:on el tamaño de la pierna menor que LA
pulgada [6 mml) sobre límite de servicio ba~;aJo en el jui-cio de
un pow menos de 1/32 pulgada [1 mml de despla-zamiento al
extremo de la soldadura para las soldaduras con tamaño de la
pierna de 1/4 pulgada [6 mm_]) ni á:; gr2.nd~s.
C-2.4 Áreas efectivas Matemáticamentr.::. la multiplicación de la longitud real por el
factor~ conduce a una expresión que implicél que la lon-gitud
C-2.4.1.4 Tamaño efectivo de soldaduras en ra-nura efectiva alcanza un má'Ximo cuando la longitud r~al es de
abocinada Las secciones estructurales huecas rec-tangulares se apro'Ximadamente 300 veces d tamaño de \a pirrn:t. Pnr
forman de una manera que no puede resultar en un ángulo de lo tanto, la lom.!.itud má'Xima efectiva de una SoldadurJ •;il ti-
90°. La investigación que so-porta la Tabla 2.1 tiene en cuenta Jete cargada cñ e[ e:xtn:mo se toma COtllfJ 130- \'eC~S d ta-
esta práctica y se en-contró que 2t es aceptable. maño de la pierna de la soldadura.
C-2.4.2.5 Lon~itud efectiva máxima. Cuando se utili-tan

soldaduras en filete longitudinal paralelas al esfuerzo para
transmitir la carga al extremo de un miembro de carga axial. las
soldaduras se denominan "cargadas al extremo". Ejemplos C-2.6 Esful!rzos
típicos de tales soldaduras incluirían. pero no se limitarían
ne-.:esariamente a. juntas traslapadas soldadas C-2.6.1 Esfuer~os calculados. Se pretcnd~ qut: los e-.-fuerLos
calculados que se vayan a compamr con los e~-
477
AWS 01.1/D1.1M:2015 COMENTARIO
fuerzas admisibles sean esfuerzos nominales detenninados cargadas perpendicularmente a su eje longitudinal es mayor
por métodos de análisis apropiados y no es-fuerzos de que la de las soldaduras en fileie cargadas parale-lamente a
"punto caliente" que se pueden dctenninar me- este eje, no se han asignado mayores capacida-des de carga
diante análisis de elementos finitos utilizando una malla más en la Tabla 2.3 para soldaduras en filete cargadas
fina que aproximadamente un pie. Algunas especifi- normalmente a su eje longitudinal.
caciones de diseño de invocación aplicables requieren que
ciertas juntas se diseñen para proporcionar, no sólo las Criterios alternativos que permitan mayores esfuerzos
fuerzas calculadas debido a las cargas aplicadas, sino admisibles en las soldaduras en filete cargadas de forma
también un determinado porcentaje mínimo de la resis- oblicua al eje longitudinal de la soldadura se proporcio-nan
tencia del miembro, independientemente de la magnitud de en la sección 2 6.4.2.
las fuerzas aplicadas a la junta. Ejemplos de tales re- La capacidad de carga de cualquier soldadura se
quisitos se encuentran en las Especificaciones AISC. determina mediante la menor de las capacidades calcula-das
en cada plano de transmisión de esfuerzo. Estos pla-nos para
C-1.6.2 Esfuerzus calculados a causa de la excentrici-dad. cizallamiento en soldaduras en filete y en ranura se ilustran
Los ensayos han demostrado que el balanceo de sol-daduras en la Figura C-2.2.
alrededor del eje neutro de un miembro en ángulo único. un
miembro en ángulo doble o miembros similares rw aumenta Plano 1-1, en el que la capacidad puede estar regida
la capacidad de carga de la cone"Xión. Por lo tanto. se por el esfuerzo de cizalladura admisible para el material
permiten soldaduras desbalanceadas. Cabe seña-lar que no "A".
son necesarios los remates, puesto que el desga-rro rw es un
probkma (consulte la Figura C'-2.1 ). Plano 2-2, en el que la capacidad se rige por el
esfuerzo de cizalladura admisible del metal de soldadura.
C-2.6.4 Esfuerzos admisibles del metal de soldadura. La fi! Plano 3-3, en el que la capacidad puede estar regida
osofia subyacente a las disposiciones del código para
esfuerzos en las soldaduras se puede describir me-diante los por el esfuerzo de cizalladura admisible para el material
siguientes principios: "B".
( 1) El metal soldado en soldaduras en ranura con(' JP C-2.6.4.2 Esfuerzo admisible alternativo de las sol-
sujetas a esfuerzos de tensión normales al área efectiva debe daduras en filete. Por mucho tiempo se ha reconocido que el
tener propiedades mecánicas estrechamente compa-rables a rendimiento de la resistencia y la deformación de los
las del metal base. Esto, en efecto, proporciona soldadura elementos de soldadura en filete depende del ángu-loe que
casi homogénea de sección transversal no re-ducida de la fuerza establece con el eje del elemento de soldadura. Las
modo que los esfuerzos utilizados en la dosifi-cación de las soldaduras en filete cargadas transversal-mente tienen
partes componentes se puede utilizar en y adyacente al aproximadamente un 50% más de resisten-cia que las
metal de soldadura depositado. Para esfuer-zos resultantes soldaduras cargadas en sentido longitudinal. Inversamente,
de otras direcciones de carga, se puede utilizar metal de se ha sabido que las soldaduras en filete transversalmente
soldadura de menor resistencia, siempre y cuando se cargadas tienen menos capacidad de distorsión antes de la
cumplan los requisitos de resistencia. fractura que las soldaduras en filete cargadas
longitudinalmente. Después de Jos ensayos rea-lizados por
Para las soldaduras en filete y soldaduras en ra-nura con Higgins y Preece, Welding Joumal Research Supplement,
PJP, el diseñador tiene una mayor flexibilidad en la elección octubre 1968 (Referencia 7), en aras de la simplicidad y
de las propiedades mecánicas del metal de soldadura en porque los métodos para controlar la inte-racción entre Jos
comparación con aquellos componentes que se están casos de carga longitudinal y de carga transversal no estaban
uniendo. En la mayoría de los casos, la fuerza a ser disponibles, el esfuerzo admisible en soldaduras en filete se
transferida por estas soldaduras es menor que la capacidad ha limitado en el código a 0,3
de los componentes. Tales soldaduras se di-mensionan para Fr:xx·
la fuerza a transferir. Esto se puede lo-grar con metal de
soldadura de resistencia menor que el metal base, siempre y Este valor se basa en Jos resultados más bajos del ensayo de
cuando el área de la garganta sea adecuada para soportar la resistencia para soldaduras cargadas longitudinal-mente con
fuerza dada. Debido a la mayor ductilidad del metal de un factor de seguridad contra rotura de aproxi-madamente
soldadura de menor resistencia, se puede preferir esta 2,2 a 2,7. El mismo criterio básico sigue siendo válido; sin
opción. embargo, el código proporciona ahora la opción, de un
esfuerzo admisible más alto para solda-duras en filete con
Un esfuerzo de trabajo igual a 0,3 veces la resistencia a la base en el cálculo de un valor especí-fico para el ángulo de
tracción del metal de aporte, según lo designado por la carga.
clasificación del electrodo, aplicado a la garganta de una
soldadura en filete se ha demostrado mediante ensayos La mayor resistencia al corte de un elemento único de
(Referencia?) que proporciona un factor de seguridad que soldadura en filete en varios ángulos de aplicación de la
varía disde 2,2 para las fuerzas de cizalladura para-lela al eje carga se obtuvo originalmente a partir de las relaciones
longitudinal de la soldadura, a 4,6 para las fuerzas normales carga-deformación por Butler ( 1972) para los electrodos
al eje bajo carga de servicio. Esta es la base de los valores E60 (Referencia 3 ). Las curvas para los electrodos E70 las
dados en la Tabla 2.3. obtuvo Lesik ( 1990) (Referencia 4). El rendimiento de la
resistencia y la deformación de las soldaduras de-pende del
Las tensiones en la garganta efectiva de soldadu-ras en ángulo (-) que la fuerza elemental resultante forma con el eje
filete siempre se consideran como cizallamiento. Aunque del elemento de soldadura (consulte la figura C-2.3). La
una resistencia a la falla de soldaduras en filete relación de deformación carga real para
478
COMENTARIO
AWS D1.1/D1.1M:2015
las soldaduras en filete tomadas de Lcsik se muestra en la ciando la compatibilidad de carga-deformación. Esta es una
figura C-2.4. práctica poco conservadora.
La siguiente es la fórmula para el esfuerzo máximo de la
soldadura, F v· El diseño de un grupo de soldadura cargado concéntrica-
11 mente pero de manera oblicua, además de realizarse
F, 0,852 11,O' 0.50 sin ~}) F Exx mediante 2.6.4.4 como se muestra en la Figura C -2.5, se
Debido a que el esfuerzo admisible está limitado a 0,3 fr.xx puede lograr gráficamente mediante las curvas de carga-
para soldaduras longitudinalmente cargadas (8 = deformación Figura C -2.6. Por ejemplo, para encontrar la
0
), los resultados de ensayo indican que las fórmulas en 2.6.4.2 y 2.6.4.3 fuerza del grupo de soldadura cargada de forma con-céntrica
proporcionan un factor de seguridad mayor que el valor comúnmente se muestra en la Figura C-2.5, en primer lugar se determina
aceptado de 2. el elemento de soldadura con la capacidad de deformación
más limitada. En este caso, es la soldadura cargada
C-2.6.4.3 Centro de rotación instantáneo. Cuando
transversalmente. Trazando una línea vertical desde el punto
los grupos de soldadura se cargan en cizallamiento por una
carga externa que no actúa a través del centro de grade fractura, se puede determinar el aumento o disminución
vedad del grupo. la carga es excéntrica y tenderá a causar de la fuerza para el resto de los elementos.
una rotación y translación relativa entre las partes conec-
tadas por las soldaduras. El punto sobre el que la rotación
tiende a ocurrir se llama el centro de rotación instantá-neo. C-2.7 Configuración y detalles de
Su ubicación depende de la excentricidad de la carga, la
geometría del grupo de soldadura y la deforma-ción de la junta
soldadura en ángulos diferentes de la fuerza elemental
resultante con respecto al eje de la soldadura. Se puede C-2.7.1 Consideraciones generales. En general, los de-talles
suponer que la fuerza de resistencia individual de cada deben minimizar la restricciónque inhibiría el com-
elemento de soldadura unitario actúa en una línea portamiento dúctil, evitar la concentración excesiva de la
perpendicular a un rayo que pasa por el centro de rotación soldadura, así como también permitir un amplio acceso para
instantáneo y la ubicación de los elementos (consulte la depositar el metal de soldadura.
figura C-2.3).
C-2.7.3 Carga de metal base en todo el es¡)esor. La la-
La resistencia total de todos los elementos de soldadura se minación de acero para producir formas y placas para su uso
combina para resistir la carga excéntrica, y cuando se ha en estructuras de acero hace que el metal base pre-sente
seleccionado la ubicación correcta del centro de rotación diferentes propiedades mecánicas en las diferentes
instantáneo, se satisfarán las ecuaciones en el plano de la direcciones ortogonales. Esto hace que sea necesario que los
estática (:L,.., L.,. LM). Una explicación completa del pro- diseñadores, delineantes y los fabricantes reconozcan el
cedimiento, in~cluidos los problemas de ejemplo se da en potencial de que laminaciones o el desgarro laminar afecten
Tide (Referencia 5). Técnicas numéricas, como las que la integridad de las juntas acabadas, especial-mente cuando
figuran en Arandt (Referencia~), se han desarrollado se trata del espesor del metal base.
para localizar el centro de rotación instantáneo a la tole- Las laminaciones no resultan de la soldadura. Son el resul-tado
rancia de convergencia. Para eliminar las posibles difi- de los procesos de fabricación del acero. Por lo general. no
cultades de cálculo, la deformación máxima en los afectan la fuerza dd metal base cuando el plano de la la-
elementos de soldadura se limita al valor límite inferior de minación es pamlelo al campo de esfuer:tos. es decir. esfUer-
O, 17W. Por conveniencia de diseño, se utiliza una simple zos en la dirección lon!.!itudinal o transYcrsal. Tienen efecto
fórmula elíptica para F(p) para aproximar estre-chamente el directo sobre la capacidad del metal hase en juntas en es-quina y
polinomio derivado empíricamente en Lesik (Referencia:!). T para transmitir fuerns a través dd espesor.
Los desgarros laminares, cuando se producen, en gene-ral,
C-2.6.4.4 Grupos de soldadura cargados de forma son el resultado de la contracción de los grandes de-pósitos
concéntrica. Una soldadura cargada transversalmente de metal de soldadura en condiciones de restricción alta. Los
a su eje longitudinal tiene una mayor capacidad, pero desgarros laminares rara vez se pro-ducen cuando el tamaño
una capacidad de deformación reducida menor en de la soldadura es menor que aproximadamente 3/4 pulgada
compara-ción con una soldadura cargada a lo largo de a 1 pulgada [20 mm a 25 mm]. Los desgarros laminares rara
su eje longi-tudinal. Por lo tanto, cuando las vez se producen en las soldaduras en filete. Los desgarros
soldaduras cargadas en ángulos diferentes se laminares no ocu-rren en ausencia de restricciones a la
contracción del metal de soldadura solidificado en caliente;
combinan en un solo grupo de sol-
dadura, el diseñador debe tener en cuenta sus capacida- sin embargo, en grandes soldaduras, las pasadas de
des de deformación relativa para asegurar que todo el soldadura iniciales solidificadas depositadas en la zona de la
grupo de soldadura tiene compatibilidad a la defonna- raíz de la solda-dura, pueden proporcionar un tope rígido
ción. El procedimiento en 2.6.4.3 tiene en cuenta la com- interno para las deformaciones por contracción a la tracción
patibilidad de defOrmación. de las pasa-das soldadura depositadas posteriormente.
Dada la introducción de la ecuación en 2.6.4.2, que in-dica Debido a que los desgarros laminares son causados por la
la resistencia de una soldadura en filete lineal car-gada en el contracción del metal de soldadura solidificado que se ve
plano a través de su centro de gravedad como: F,- 0,3 F¡:x:x forzado a ser alojado dentro de una longitud corta de ca-libre
15 mediante el balanceo localizado de la restricción a la
[1 ~ 0,5 sin (8)] muchos ingenieros sim-plemente han
añadido la capacidad de las soldaduras de línea individuales en compresión, las deformaciones unitarias en la direc-
un grupo de soldadura, desprc-
479
ción a través del espesor en el metal base pueden ser mu- minado anisotrópico fibroso en el lugar de las deforma-
chas veces más grandes que la deformación del límite de ciones por contracción de la soldadura más intensas.
fluencia. Se pueden generar desgarros laminares. Las de-
formaciones localizadas que pueden producir desgarros En juntas grandes, secuencie las pasadas de sol-dadura
laminares se producen durante el enfriamiento durante la de manera que se acumule en la superficie del metal base
fabricación y constituyen la condición más severa que se sometido a esfuerzo en la dirección longitudi-nal antes de
impone sobre el metal base en las proximidades de la junta depositar cordones de soldadura contra la cara del metal
durante la vida de la estructura. Debido a que los esfuerzos sometido a esfuerzo en la dirección a tra-vés del espesor.
de compresión y de tracción dentro o en estre-cha Este procedimiento permite que una parte significativa de la
proximidad a la junta se autoequilibran, y debido a contracción de la soldadura ocu-rra en ausencia de
que las deformaciones asociadas con los esfuerzos de di- restricción.
seño aplicados son una pequeña fracción de las asociados
con la contracción de la soldadura, las cargas aplicadas En las juntas en esquina, cuando sea factible, la
externamente no inician los desgarros laminares. Sin em- preparación de la junta abocinada debe ocurrir sobre el
bargo, si las deformaciones se han iniciado por la solda- metal base sometido a esfuerzo en la dirección a través del
dura, los desgarros laminares existentes pueden ampliarse. espesor de modo que el metal de soldadura se funda en el
metal base sobre un plano en el espesor del metal base hasta
el máximo grado práctico.
El diseño y los detalles de las juntas en esquina y juntas T
establecen las condiciones que pueden aumentar o dis- Las juntas en doble bisel y doble- V requieren de-
minuir la posibilidad de desgarro laminar, y hacer que la posición de mucho menos metal de soldadura que las juntas
fabricación de una pieza soldada ocurra sin problemas o sea de V-única o bisel único, y por lo tanto, reducen a la mitad
dificil o prácticamente imposible de realizar. Por lo tanto, es la cantidad de contracción de soldadura que se pueda alojar.
necesario que todos los miembros del equipo, el diseñador, Cuando sea práctico, el uso de este tipo de juntas puede ser
el delineante, el fabricante y el soldador re-duzcan al útil.
mínimo la posibilidad de desgarro laminar.
En las soldaduras que implican varias juntas de diferente
No se pueden proporcionar normas definitivas en el có-digo grosor de metal base, las juntas más grandes se deben soldar
para asegurar que no ocurra el desgarro laminar; por lo primero para que los depósitos de solda-dura, que pueden
tanto, este comentario tiene por objeto proporcionar la involucrar la mayor cantidad de con-tracción de la
comprensión de las causas y proporcionar orientación sobre soldadura, se puedan terminar en condiciones de la más baja
los medios para reducir al mínimo la probabilidad de restricción posible. Las juntas más pequeñas, aunque
ocurrencia. Mediante ensayos y la experiencia se ha soldadas bajo condiciones de mayor restricción, implicarán
demostrado que las siguientes precauciones reducen al una menor cantidad de contracción de la soldadura para
mínimo el riesgo de desgarro: acomodarlas.
( 1) El espesor del metal base y el tamaño de la solda-
dura se deben adecuar para satisfacer los requisitos de di- El área de los miembros a los que las grandes sol-
seño. Sin embargo, el diseño de las juntas con base en daduras transferirán esfuerzos en la dirección a través del
esfuerzos más bajos que los esfuerzos admisibles del có- espesor, se debe inspeccionar durante el diseño para ase-
digo, en lugar de proporcionar un diseño conservador, re- gurar que la contracción de la soldadura de la junta no
sulta en el aumento de retención, el aumento de tamaño de genere deformaciones a través del espesor en metal base con
la soldadura y deformación por contracción que será laminaciones prexistentes o inclusiones grandes (consulle la
necesario corregir. Por tanto, tal práctica aumenta en vez de nonna ASTM A578).
disminuir las posibilidades de desgarro laminar.
Se ha demostrado que el martillado ejecutado co-
Utilice electrodos de bajo contenido de hidrógeno al rrectamente de las pasadas de soldadura intermedias re-duce
soldar juntas T grandes y juntas en esquina. El hidró-geno la posibilidad de desgarro laminar. Las pasadas de raíz no se
absorbido no se considera como la causa principal para el deben martillar con el fin de evitar la posibili-dad de
inicio del desgarro laminar, pero el uso de electro-dos de introducir grietas en las pasadas de soldadura finas iniciales,
bajo contenido de hidrógeno en las juntas grandes que no se puedan detectar y posterior-mente se propaguen a
(longitudinal, transversal o a través del espesor) para mi- través de la junta. Las pasadas in-termedias se deben
nimizar la tendencia al agrietamiento en frío inducido por martillar con una herramienta de punta redonda con
hidrógeno es una buena práctica en cualquier caso. El uso de suficiente vigor para defonnar plásti-camente la superficie
electrodos no bajos en hidrógeno puede aca-rrear problemas. de la pasada y cambiar los residua-les de tracción a
esfuerzos residuales de compresión, pero no tan
Se ha demostrado en los ensayos y mediante la vigorosamente como para generar traslape o una superficie
experiencia que la aplicación de una capa de pasadas de picada. Las pasadas finales no se deben martillar.
soldadura "de tope" aproximadamente 1/8 pulgada a 3/16
pulgada [.1 mm a 5 mm] de espesor a la cara del metal base ( 1O) Evite el uso del so brees fuerzo de metal de aporte.
que se somete a esfuerzo en la dirección a través del grosor
antes del montaje de la junta, reduce la probabili-dad de ( 11) Cuando sea práctico, utilice metal base con bajo
desgarro laminar. Tal capa "de tope" proporciona metal de
soldadura duro con una estructura de grano de fundición en contenido de azufre ( < 0,006%) o metal base con propie-
lugar de la estructura de grano de acero la- dades mejoradas a través del espesor.
480
COMENTARIO
AWS 01 1101 1M:2015
Las juntas criticas se deben examinar mediante RT o UT La variación en la restricción para la contracción de la
después de que la junta se haya enfriado a tem-peratura soldadura y la distribución del esfuerzo aplicado a lo largo
ambiente. de la longitud de la junta transversal debido a la geometrla
de las piezas que se van a unir. Por ejemplo, la restricción
alta debido al alma de la columna en la región de la lfnea
( 13) i se detectan discontinuidades menores, el inge-mero central del ala de la columna en comparación con la
debe evaluar cuidadosamente si las discontinuidades se restricción más baja lejos de la linea central hace que los
pueden dejar sin reparar sin poner en peligro la idonei-dad esfuerzos residuales de soldadura y los esfuerzos aplicados
para el servicio o la integridad estructural. La solda-dura en aumenten de forma pronunciada en la región dificil de soldar
en el medio del ala de la viga.
ranurado > la de reparación añadirán nuevos ciclos de
calentamiento y enfriamiento. además de causar con- En el caso de una geometrla que permita una res-tricción
tracción de la soldadura en condiciones de restricción que más uniforme sin un "punto duro" a lo largo de la longitud
de la junta, la probabilidad de aumento del número de
pueden ser más gra\'es que las condiciones en las que se
pequeñas discontinuidades internas del metal de soldadura,
soldó inicialmente la junta. Las operaciones de reparación pero sin la gran discontinuidad del orificio de acceso a la
pueden generar una condición más perjudicial. soldadura, podrían proporcionar una junta con mayor
resistencia. Por ejemplo, los ensayos de co-nexiones de
( 14) Cuando se identifican desgarros laminares y la placa-extremo (Murray 1996) han demos-trado que las
reparación se considera conveniente, el trabajo no debe juntas entre extremos de viga y placas de extremo hechas si
llevarse a cabo sin antes revisar las WPS y de hacer un n orificios de acceso a la soldadura, pero con
discontinuidades sin reparar en la región de la unión alma a
esfuerzo para identificar la causa del resultado insatisfac- ala proporcionan mayor resistencia que las conexiones
torio. Puede ser necesaria una WPS especial o un cambio en similares hechas usando orificios de acceso, pero con un
el detalle de la junta. menor número de discontinuidades internas.
C-2.7.4 Combinaciones de soldaduras. Las soldaduras en La investigación. el pensamiento) el ingenio se están diri-
giendo hacia detalles mejorados para la soldadura de co-
filete depositadas sobre las soldaduras en ranura no nexiones de momento viga a columna. El diseño alternati\'o
incrementan directamente la garganta efectiva de la junta;
por lo tanto, la resistencia de la junta no se puede tomar de juntas y detalles para proporcionar la resistencia > la ap-
como la suma algebraica de la resistencia de la sol-dadura en titud para el servicio se deben considerar cuando sean apli-
ranura y la resistencia del filete. cables. Se requiere un criterio de ingeniería.
Cuando se requieren orificios de acceso a la soldadura, se
2.7.5 Contorno de superficie de juntas a tope, en es-quina y aplican los requisitos mlnimos de la sección 5.16. El tamai\o
en T. Las soldaduras en filete que contornean y de refuerzo mlnimo requerido para proporcionar espacios li-bres para la
tienen un propósito útil en las juntas en es-quina y en T- y buena ejecución y soldaduras aceptables puede tener un
en las juntas a tope que unen partes de anchura o espesor efecto significativo sobre las propiedades de sección neta de
desigual. Proporcionan un filete que reduce la gravedad de cada miembro conectado.
la concentración de esfuerzos que existirfa en el cambio C-2.7.7 Soldaduras con remaches o pernos. En las edi-ciones
geométrico de noventa grados en la sección. anteriores del código , se permitió compartir la carga entre
las soldaduras y pernos de alta resistencia cuando la junta se
C-2.7.6 Orificios de acceso a la soldadura.No se re-quieren disel1a y los pernos se instalan como una conexión de
orificios de acceso a la soldadura e incluso no son deseables deslizamiento crítico. Las limitaciones en dicho uso se
para cada aplicación. Sin embargo, es im-portante reconocer proporcionan en las Especificaciones para juntas estructu-
que cualquier junta transversal en la brida de secciones de rales utilizando la norma ASTM A325 o A490 Pernos del
Consejo de Investigación de conexiones estructurales
brida ancha, en H y secciones transversales similares hechas (Especificación RCSC). Con base en la in\estigació n reali-
sin el uso de un orificio de acceso a la soldadura no se
pueden considerar como una junta soldada en ranura con zada por Kulak > Grondin, (Strength of Joints that Com-
CJP. Esto es cierto, puesto que las juntas soldadas en ranura bine Bolts and Welds; GeoiTrey L. Kulak and Gilbert Y.
Grondin; Engineering Journal. Second Quarter, 2003, page
con CJP precalificadas se limitan a los casos de elementos de 89), se retiró el permiso en la versión de 2000 de la Especi-
placa plana a ele-mentos de placa plana que se muestran en ficación RCSC, y la Cspeci ficación RCSC no proporciona
la Figura 3.;!. La decisión de utilizar juntas CJP ninguna orientación .
precalificadas o utili-zar juntas no precalificadas sin orificios
de acceso de-pende de la consideració n de varios factores La Especificación AISC para edificios de acero estructu-ral
que incluyen, pero no se limitan a lo siguiente: (marzo de 2005), sección J 1.8, ofrece una nueva gula para
la distribución de cargas entre los pernos y soldadu-ras. No
( 1) Eltamai\o de los miembros que se van a unir. se debe considerar que los pernos comparten la carga en
combinación con las soldaduras, salvo que se puede
Si la junta es una soldadura en taller o en campo, es decir, considerar que las conexiones de ciLallarniento con los
si las piezas se pueden colocar para la soldadura de manera pernos instalados en orificios estándar o ranuras cortas
que se pueda evitar la soldadura de sobreca-beza y los filetes transversales a la dirección de la carga comparten la carga
con soldaduras en filete longirudinalmente car-gadas. En
de refuerzo se puedan depositar fácil-mente en la ubicación este tipo de conexiones, la resistencia disponi-ble de los
de las concentraciones de esfuerzo pico. pernos no se debe tomar como mayor que 50°o
481
de la resistencia disponible de los pernos de tipo roda- la disposición de las soldaduras de conexión en el ex-tremo.
miento en la conexión. Cuando se usan soldaduras en filete Por lo tanto, se debe hacer referencia a la especifi-cación
transversal en combinación con los pernos, la deformación aplicable a los miembros y el diseño de la estructura.
al momento de la fractura de la soldadura es tal que casi no
se desarrolla ninguna resistencia al ciza-llamiento del perno. C-2.9.3.1 Terminaciones de soldaduras en filete 1
Generalidades. En la mayoría de los casos, que las sol-
daduras en filete terminen en los extremos o en lados de un
miembro no tiene ningún efecto sobre la idoneidad para el
C-2.8 Configuración y detalles de servicio de una junta, por lo tanto, este es el caso por defecto.
Sin embargo, en varias situaciones la forma de terminación
junta - soldaduras en ranura es importante. Se suministran nonnas ra-cionales separadas
C-2.8.1 Transiciones de espesor y ancho. En aplicacio-nes para los casos individuales.
de tracción, las concentraciones de esfuerzo que se producen C-2.9.3.2 Juntas traslapadas sometidas a tracción.
en los cambios en el grosor del material o en la anchura de
Cuando se hace una junta entre miembros en los que una
los elementos sometidos a esfuerzo, o ambos, dependen de
la brusquedad de la transición, con factores de parte conectada se extiende más allá del borde o extremo de
concentración de esfuerzos que varían entre 1 y 3. En las la otra parte, es importante que se eviten las muescas en el
aplicaciones cargadas estáticamente, tales cambios borde de una parte sujeta a esfuerzo de tracción cal-culado.
geométricos no son de importancia estructural cuando se Una buena práctica para evitar este tipo de mues-cas en
proporciona una transición sin entalla. El ingeniero debe lugares críticos consiste en golpear el arco de soldadura
considerar el uso de soldaduras filete de contorno agrega- ligeramente hacia atrás desde el borde y luego proceder a la
das u otros detalles para mejorar la continuidad del flujo de deposición del cordón de soldadura en la dirección
esfuerzo en aplicaciones estáticas en lugares como alejándose del borde que se debe proteger con-tra muescas.
empalmes de tope en las cordones de tracción alineados
axialrnente de refuerzos de larga vida, las juntas someti-das C-2.9.3.3 Longitud máxima del remate. Para en-marcar
a aplicaciones de baja temperatura donde las fractu-ras los ángulos y conexiones de placa terminal sim-ples en las
quebradizas son una preocupación, u otros puntos de que la flexibilidad de la conexión asumida en el diseño del
servicio de alto esfuerzo o severos. Las disposiciones de miembro es importante. los ensayos han de-mostrado que la
fatiga establecen los efectos de las discontinuidades resistencia estática de la conexión no de-pende de la
geométricas en aplicaciones de carga cíclica. presencia o ausencia de un remate. Por lo tanto, una
soldadura realizada a lo largo de la pierna so-bresaliente de
la conexión (en general, la soldadura verti-cal) se puede
detener cerca del extremo, o se puede llevar a los extremos
C-2.9 Configuración y detalles de superior e inferior del ángulo o devolverse ligeramente a lo
junta-Juntas soldadas en largo de los extremos horizontales. Sin embargo, si se
utilizan remates, es importante asegurarse de que la longitud
filete se limite a fin de que la flexibilidad de la conexión no se
afecte.
C-2.9.1.1 Soldadura~! en filete transversal. Puesto que las
juntas traslapadas soldadas en filete y cargadas C-2.9.3.4 Soldaduras de refuerzo transversal. La
transversalmente implican excentricidad, la fuerza apli-cada experiencia ha demostrado que. cuando los rigidizadores no
tiende a abrir la junta y causar acción de palanca sobre la se sueldan a las alas, es importante detener las solda-duras
raíz de la soldadura como se muestra en el Deta-lle 8 de la rigidizador a alma a una corta distancia del pie de la
figura C-2.7 a menos que se restrinjan me-diante una fuerza. soldadura alma a ala. Si esto no se hace, una ligera tor-sión
R, que se muestra en el Detalle A. El código requiere que se de la brida durante la manipulación normal y el envío
prevenga este modo de acción mediante soldaduras en filete inducirá esfuerzos de doblado extremadamente altos en la
doble o de otros medios. longitud de calibre extremadamente corto entre la
tenninación de la soldadura de refuerLo y el pie de la
C-2.9.2 Soldaduras en filete longitudinal. La transfe-rencia soldadura alma a ala. Unos pocos ciclos de estos es-fuerzos
de la fuerza por parte de las soldaduras en filete longitudinal no calculados en el rango inelástico iniciarán grietas que en
solo en los extremos de los miembros pro-voca un efecto última instancia pueden propagarse a tra-vés del alma o del
conocido como arrastre por cortante en la región de ala durante el servicio. La longitud no soldada tiene un
transición entre la junta donde el esfuerzo por cizallamiento límite máximo para evitar el pandeo de la columna en la
se concentra a lo largo de los bordes del elemento hacia la porción no reforzada del alma.
ubicación donde el esfuerzo en el miembro puede
considerarse uniforme en toda la sección transversal. La C-2.9.3.5 Lados opuestos de un plano común. Un intento
disposición de las soldaduras longitudina-les relativa a la de atar dos soldaduras en filete depositadas en lados
fonna de la sección transversal afecta al diseño del miembro, opuestos de un plano común de contacto entre dos partes
así como también a la fuerza de la conexión. Para el caso podría dar lugar a muescas o enmascaramiento de mal
simple de secciones transversales de barra plana y tipo placa, ajuste.
la experiencia. así como tam-bién la teoría, han demostrado
que los requisitos de 2.9.2 aseguran la adecuación de la Ciertos requisitos de diseño o de aplicación pueden hacer
conexión, así como también la de las partes conectadas. Para necesario que las soldaduras sean continuas. Se puede
otras secciones transver-sales. el área efectiva del miembro requerir que las soldaduras sean continuas para la resistencia
conectado depende de a la corrosión, por condiciones sanitarias de
482
COMENTARIO
AWS D1.1/D1.1M:2015
lavado o para aplicaciones de galvanizado en caliente por Nonnalmente, no se requiere el diseño para la resistencia a
inmersión y otras. La subsección 2.9.3.5 requiere solda- la fatiga para la construcción de estructuras; sin em-bargo,
duras interrumpidas a menos que se anote una excepción en los casos de carga cíclica que puede provocar la iniciación
los documentos de contratación. Como práctica gene-ral, las de grietas y la propagación de grietas de fatiga incluyen,
soldaduras en filete se deben interrumpir en Jos
lados o uestos de un lana común con el fin de eliminar pero no están necesariamente limitados a los siguientes:
el potencial de defectos e fabricación, corno socava-
ción. Debido a los problemas inherentes asociados con la ( 1) Los miembros de soporte de equipos de eleva-ción.
fabricación de soldaduras continuas de calidad, se puede
justificar la inspección especial, en particular para las es- Los miembros de soporte de cargas de tráfico de
tructuras cargadas cíclicamente. Se puede justificar la MT o rodamiento.
PT de las soldaduras en las esquinas; cuando este es el caso, Los miembros sujetos a la vibración armónica in-ducida
esta cláusula requiere que el método de ins-pección y la por el viento.
frecuencia se especifiquen en los documen-tos contractuales.
El soporte de maquinaria oscilante.
Para tener un poco de perspectiva sobre el ámbito de
aplicabilidad, por ejemplo, si el rango de esfuerzo sobre el
C-2.12 Miembros armados metal base conectado de un detalle soldado relativa-mente
sensible (el extremo de una placa de cubierta de longitud
C-2.12.2.1 Generalidades. Independientemente del parcial) debido a los ciclos de aplicación y eli-minación de la
requisito de suficiente soldadura para asegurar que las partes carga viva completa es de 30 ksi [21 O MPa], la vida útil
actúen al unísono, se especifica un espacio máximo para prevista de falla por fatiga es de 36.000 ciclos (4
soldaduras en filete intermitente para ase-gurar que la aplicaciones al día durante 25 años). Para el mismo detalle,
estanqueidad de las juntas pennitirá que la pintura selle las si el rango de esfuerzo es menor que 4,5 ksi [32 MPa], se
porciones no soldadas de !ajunta y para evitar el "acolchado" esperaría una vita útil infinita. Por lo tanto, si los ciclos de
antiestético del metal base entre las soldaduras para las aplicación de la carga viva com-pleta son menores que unos
juntas que estén protegidos contra la corrosión mediante un pocos miles de ciclos o si el rango de esfuerzo resultante es
recinto al interior de un edificio. menor que el rango de es-fuerzo umbral, la fatiga no es una
preocupación.
C-2.12.2.2 Miembros en compresión. Los criterios para
la separación de las soldaduras en filete intermitente que
unen las placas exteriores de los miembros someti-dos a
compresión se derivan de la teoría clásica de pan-deo de C-2.14 Limitaciones
placas elásticas y son coherentes con Jos criterios previstos
en AISC Especificación para el diseño, fabri-cación .v C-2.14.2 Fatiga de ciclo bajo. La carga sísmica implica un
montaje de nlificins de acero estructural. número relativamente bajo de ciclos de esfuerzo alto en el
rango inelástico, no es apropiado basarse en las dis-
C-2.12.2.3 Acero resistente al ambiente sin pintar. Para posiciones de la presente Parte C para el diseño de cargas
acero resistente al ambiente sin pintar que se expon-drá a la sísmicas.
corrosión atmosférica, con base en la experiencia y los
ensayos, se requiere una separación más cercana para C-2.14.4 Miembros redundantes y no redundantes. El
proporcionar resistencia al abultamiento de los pro-ductos de concepto del reconocimiento de una distinción entre
corrosión entre las partes que causa "acol-chado" antiestético miembros y detalles redundantes y no redundantes no se
entre las soldaduras y la posibilidad de iniciar grietas en las basa en la consideración de cualquier diferencia en el de-
terminaciones de soldadura. sempeño de la fatiga de cualquier miembro o detalle dado,
sino más bien en las consecuencias de la falla. Antes de la
adopción de AASHTO 1 AWS 01.5. las espe-cificaciones
AASHTO proporcionaban criterios para los miembros
C-2.13 Generalidades críticos de fractura que incluían requisitos es-peciales de
metales base e inspección, pero que incorpo-rados por
C-2.13.1 Aplicabilidad. Las disposiciones de la Parte C del referencia, reducían las curvas de rango de esfuerzos
código se aplican a las estructuras y piezas soldadas admisible como en D 1.1 Sección 9 puesto que se relaciona
sometidas a muchos ciclos de aplicación, remoción y con las estructuras cargadas dinámicamente (descontinuado
reaplicación de la carga viva dentro del rango elástico del en 1996). Las curvas de rango de esfuerzo admisible
esfuerzo. Este tipo de carga se denomina generalmente fatiga reducido, designadas para estructuras no redun-dantes, que
de ciclo alto. Los esfuerzos de diseño máximos calculados se obtuvieron mediante la limitación arbitraria de los rangos
pennitidos por el código están en el rango de 0,60 F\ o los de esfuerzo de fatiga oscilan aproximada~ mente al 80% de las
permitidos de manera similar por otros có-digos Y curvas de rango de esfuerzos para Jos miembros y detalles
especificaciones de invocación estándar. Por lo tanto, el redundantes. Con la adopción de la AASHTO/AWS 01.5, se
rango máximo del esfuerzo debido a la aplica-ción y la eliminó la referencia al código AWS D 1.1 Sección 9 dado
eliminación de carga viva es generalmente una fracción de que se relacionaba con las es~ tructuras cargadas
este nive\ de esfuerzo. A pesar de que estas condiciones no dinámicamente (descontinuado en 1996) para esfuerzos
se adoptaron con el fin de limitar el ám-bito de aplicabilidad admisibles y los esfuerzos y rangos de esfuerzo se
de las disposiciones del código, sí establecen límites eliminaron y se desplazaron hacia las espe-cificaciones de
naturales que deben reconocerse. diseño AASIITO. Posteriormente, dentro
483
AWS D1.1/01.1M:2015 COMENTARIO
de la AASHTO, se decidió que especificar rangos de es- Cuando un elemento de placa, que está conectado me-diante
fuerzo admisible que tUesen sólo el 80% de las curvas de una soldadura CJP o P JP o mediante un par de sol-daduras
desviación estándar media menos 2 para los datos de enen filete transversal sobre lados opuestos de la placa, se
sayo de detalle de fatiga, además de los requisitos especiales somete a carga aplicada cíclicamente, los pies de las
de metal base y de inspección, constituía un doble soldaduras transversales son generalmente la ubi-cación
conservatismo. Por lo tanto, en la Especificación AAS- HTO crítica para la iniciación de grietas en el metal base
LRFD para el diseño de puentes, se han eliminado los rangos conectado. El rango de esfuerzo crítico para la ini-ciación de
de esfuerzo admisible disminuídos para el di-seño de los grietas en esta ubicación es el mismo para cada uno de los
miembros no redundantes y se han eliminado detalles tipos de juntas y puede determinarse me-diante la fórmula
mientras que se han conservado los requerimien-tos especiales (2), y los criterios de la Categoría C.
de metal base e inspección.
~la soldadura transversal es una soldadura PJP o lm par de
soldaduras en filete,se tienen en cuenta el potencial de inicio de
grietas desde la raíz de las soldaduras, así como también la
iniciación de grietas a partir del pie de solda-dura opuesto
C-2.15 Cálculo de esfuerzos cuando el metal de base al que se entrega la carga está sujeto a
esfuerzos de tracción por doblado. El rango de esfuerzo máximo
C-2.15.1 Análisis elástico. Los criterios contenidos en las para que se considere la junta para el agrietamiento desde la
Tablas 2.5 ~se basan en ensayos de fatiga de las probetas de raíz, se detennina multi-plicando los criterios de rango de
tamaño completo típicas de los casos presen-tados. Los efectos esfuerzo admisible para el agrietamiento desde el pie por un
de las concentraciones de esfuerzos geométricos locales son factor de reduc-ción. El tamaño relativo de la dimensión del
tenidos en cuenta por las catego-rías de es fuerzo. espesor no soldado de la junta con respecto al espesor de la
placa es el parámetro esencial en el factor de reducción incorpo-
rado en la fónnula ( 4). Para el caso de un par de soldadu-ras en
filete en lados opuestos de la placa, 2allp se convierte en la
unidad y la fórmula de factor de reduc-ción se reduce a la
C-2.16 Esfuerzos y rangos de fórmula (S) (consulte la Referencia.§_).
esfuerzo admisibles
2.16.2 Rango de esfuerzo admisible. Los criterios de curvas C-2.17 Detalles, fabricación y
de ciclo de vida-rango de esfuerzos proporciona-dos por las
fórmulas (2) a (4) y que se representan gráfi-camente en la montaje
Figura 2.11 se desarrollaron mediante la investigación
patrocinada por el Programa nacional de investigación C-2.17.6 Terminaciones de soldaduras en filete. En ménsulas
cooperativa de carreteras sobre los detalles reales que angulares, asientos de ángulo de haz, ángulos de encuadre y
incorporaban discontinuidades geométricas realistas, lo que conexiones similares con soldadura en fi-lete, en los que la
hace que amplificar los esfuerzos calcu-lados para dar cuenta carga aplicada tiende a separar las par-tes conectadas y aplicar
del efecto de entalladura sea inade-cuado. Esta investigación se un esfuerzo de tracción de palanca en la raíz de la soldadura, se
publicó como los infonnes de investigación 102 y 147 "Efectos requiere devolver la soldadura para proteger la raí:z en el inicio
de las piezas solda-das sobre la resistencia de las vigas" y de la solda-dura contra la iniciación de grietas.
"Resistencia de vigas de acero con rigidizadores y accesorios
soldados". Investigaciones posteriores en los Estados Unidos y
en el extranjero sobre otros detalles reales apoyan los casos que
figuran en las tablas 2.5 ~ero que no figuran en el programa de
ensayos NCHRP.
484
COMENTARIO AWS D1.1/01.1M:2015
Referencias para la Sección C-2
Rol fe, S. T. and Barsom, J. M. Fracture and Fatigue R. J. Dextcr, et al. University of Minnesota. 7/20/2000 MTR
Control in Structurt's. Prentice Hall, 1977. Survey of Platc \1aterial Used in Structural Fabrication; R.
Brandt, G. D. "A General Solution for Ecccntric Loads on L. Brockcnbrough; AISC; 3/1/2001 Statistical Analysis of
Weld Groups." AISC Engineering Journal, Jrd Qtr., 1982. Charpy V-l'otch Toughness for Steel Wide Flange
Structural Shapes; J. Cattan; AISC; 7/95.
Butlcr, L., Pal, J. S., and Kulak, G. L. "Eccentrically Loaded
Welded Connections." Journal ofThe Struc-tural Division,
Higgins. T. R. and Preece, F. R ... Proposed Working Stresses
ASCE 98 (ST5) 1972.
of Fillet Welds in Building Construction." Welding Joumal
Lcsik, D. F. and Kennedy, D. J. L. "Ultimate Strength of Fillct Supplement, October 1968.
Welded Connections Loaded In-Plane." Ca-nadian Jo
urna! of Civil Engineering, 17( 1) 1990. Frank, K. H. and Fisher, J. W. "Litimatc Strength of Fillet
Tide, R. H. R. "Eccentrically Loaded Weld Groups-AISC Welded C'onnections Loaded ln-Plane." Jour-nal of The
Design Tables." AISC Enginecring Journal 17(4) 1980 . Structural Division, ASCE 105 (ST9), Scptember 1979, pp.
1727 1740.
485
F F
EJE NEUTRO EJE NEUTRO
SOLDADURAS EQUILIBRADAS SOBRE SOLDADURAS DESEQUILIBRADAS SOBRE

EL EJE NEUTRO DEL ÁNGULO EL EJE NEUTRO DEL ÁNGULO
Figure C-2.1-Equilibrio de soldaduras en filete en torno a un eje neutro

(véase Sección C-2.6.2)
MATERIAL A MATERIAL A MATERIAL A
<;D ~
1
1 1 1
MATERIAL B
cbcb~ MATERIAL 8
SOLDADURA DE FILETE MATERIAL 8 SOLDADURA RANURA CON
SOLDADURA DE RANURA CON CJP
BISEL ABOCINADO
Figure C-2.2-Pianos de cizallamiento para soldaduras en ranura y en filete (véase Sección C-

2.6.4)
486
COMENTARIO AWS 01.1/D1.1M:2015
'h A
R
al
i.c.
klj
Figura C-2.3-Carga excéntrica
(véase Secciones C-2.6.4.2 y C-2.6.4.3)
1.6
o" a= oo
0.8
o:
0.6
0.4
02
0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40

t\/w
Figura C-2.4--Relación de deformación de carga

para soldaduras (véase Secciones C-2.6.4.2 y C-2.6.4.3)
487
r CARGA
L
1 ELEMENTO 2
ELEMENTO 3
~.
Elemento 1 B= 45; L = 1,41, C = 1,29

Elemento 2. 0 =O; L = 1; C = 0,825
Fkmento 3· C-)=90; L = 1, C = 1,5
Resistencia admisible = 0(0,707)(0,3 FExx)(O,ü625):EC, L,

:EC,L, = [1,29(1,41)+0,825(1)+ 1,50(1)]
O =tamaño de la soldadura en l6s
Figura C-2.5-Ejemplo de un
grupo de soldadura cargado oblicuamente
(véase Sección C-2.6.4.4)
488
o
o
S:
m
z
>!
:D
u= 90' i5
1,6 A= 75'
8=60'
1.4 8=45'
o o= 30'
u ¡¡;
·« 1,2
Cll 8=15" 8 =O'
ui
~
o
"'o
N
a:
UJ 0,8 150% DEL ESFUERZO DE UNA SOLDADURA
::>
LL
(/) CARGADA LONGITUDINALMENTE
UJ
+<
0' 8 29% DEL ESFUERZO DE UNA SOLDADURA
"'ui
<. 0,6 CARGADA LONGITUDINALMENTE
1
~ 1
o 1
83% DEL ESFUERZO DE UNA SOLDADURA
"'o
N
0,4 1
1
CARGADA LONGITUDINALMENTE
a: 1
UJ
::> 1
LL 1
(/)
UJ 0,2 1 ~0,056
o~ -------+-------4------~~------+-------~------~-------+------~--------
0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,18

o
TAMAÑO DE SOLDADURA DEFORMADA
~
(/)
o
Figura C-2.6-Solución gráfica de la capacidad de un grupo de soldadura cargado oblicuamente (véase Sección C-2.6.4.4)
~
S:
:¡"'
'"
¿!··----
R
SOLDADURA RESTRINGIDA ACCIÓN DE DESGARRO EN

POR UNA FUERZA, R SOLDADURA NO RESTRINGIDA
Figura C-2.7-Juntas traslapadas soldadas con filete sencillo (véase Sección C-2.9.1.1)
490
AWS D1 .1/01 .1M:2015
C-3. Precalificación de las WPS
C-3.2 Procesos de soldadura tacto con el charco de soldadura. o ha) transferencia de

metal a través de la brecha del arco.
C-3.2.1 Procesos precalificados. Ciertas WPS SMA W,
SAW, GMAW (excluidos los GMAW-S). y FCAW en con- Los e lectrodos se ponen en contacto con el charco de sol-
junto con ciertos tipos relacionados de j untas se han some- dadura fundida a una velocidad constante q ue varia de 20
tido ampliamente a ensayos y presentan un registro amplio más de 200 veces por segundo. La secuencia de aconte-c
de desempel'lo satisfactorio comprobado. Estas WPS y jun- imientos durante la transferencia de metal y la corriente y
tas se designan como precalificadas y se pueden utilizar sin voltaje correspondientes se muestran en la Figura C-3. 1. A
ensayos o calificación (consulte la Secció n 4). medida que el alambre toca el metal de soldadura, la
corriente aumenta. Seguiría aumentando si no se forma un
En la Sección 3 se presentan disposiciones precalifica-das, arco, como se muestra en el punto E en la fi-g ura C-3. 1. La
que incluyen WPS, con referencia especifica para el tasa de aumento de corriente debe ser lo s ufic ientemente
precalentarniento, los metales de aporte, el tamañ o del alta para mantener fundida la punta del e lectrodo hasta que
electrodo y otros requisitos pertinentes. En la Secció n 2 se se transfiera el metal de aporte. Sin embargo, no debe ocurrir
presentan disposiciones adicionales para juntas preca- tan rápido como para que pro-voque salpicaduras por la
lificadas en construcción tubular. desintegración de la gota de transferencia del metal de
aporte. La tasa de aumento de corriente se controla mediante
El uso de juntas y WPS precalificadas no necesariamente el ajuste de la inductancia en la fue nte de alimentació n. El
garantiza soldaduras aceptables. La capacidad de fabri-cació valor de la inductancia requerida depende de la resistencia
n sigue siendo necesaria, junto con una s upervisió n eficaz y eléctrica del circuito de soldadura y del rango de
bien informada de la so ldadura para producir temperatura de fusión del e lectrodo. El voltaje de circuito
constantemente soldaduras de buena calidad. abierto de la fuente de alimentación debe ser lo
suficientemente bajo como para que un arco no pueda
El código no prohibe el uso de cualqu ier proceso de sol- continuar bajo las condiciones de soldadura existentes. Una
dadura. Tampoco impone limitació n alguna sobre e l uso de parte de la energía para mante-ner e l arco se proporc iona
cualquier otro tipo de juntas; y tampoco impone res-tricción mediante el almacenamiento inductivo de energía durante e l
alguna de procedimiento sobre cualquiera de los procesos de periodo de cortocircuito.
soldadura. Se prevé la aceptació n de este tipo de juntas,
procesos de soldadura y WPS, con base en una calificación Puesto que la transferencia de metal sólo se produce du-
exi tosa por parte de l contratista, reali-zada de confo rmidad rante e l cortocircuito, el gas de protección tiene muy poco e
con los requi sitos del có digo (con-sulte la Sección 4). fecto sobre este tipo de transferencia. Se pueden presentar
salpicaduras. Por lo general , la causa es el des-prendimiento
La transferencia de cortocircuitos es un tipo de transfe- de gas o las fuerzas electromagné ticas en la punta fundida
rencia de metal en GMA W-S en la que el material fun-dido del electrodo.
de un electrodo consumible se deposita durante
cortocircuitos repetidos. C-Figura 3.2 Detalle~ de la junta soldada con ~olda dura en
ranura con P.J 1~ precaJificada
La soldadura de arco mediante cortocircuitos util iza el
rango más bajo de corrientes de soldadura y diámetros de Tamaño efectivo d e la soldadura en juntas soldadas de bisel,
electrodos asociados con GMAW. Los rangos de corriente abocinadas y en ranura. Se han realizado en-sayos sobre
tipicos para electrodos de acero se muestran en la Tabla C- material ASTM A500 conformado en frio que exhibe una
1. Este tipo de transferencia produce un charco de solda-
dura pequel'lo de solidificación rápida, que generalmente es dimensió n "e" tan pequei'la como T 1 con un radio nomina l
adecuado para la unió n de secciones delgadas. para la de 2t. A medida que e l radio aumenta, la dimensión "e"
soldadura fuera de posición y para el llenado de las abertu- también aumenta.
ras grandes en la raíz. Cuando la entrada de calor de la sol-
dadura es extremadamente baja, la distorsión de la placa es La curvatura de esquina puede no ser el cuadrante de un
pequeña . El metal se transfiere desde el electrodo a la obra círcu lo tangente a los lados. La dimensió n de la esquina,
só lo durante el período en el cual el electrodo está en con- "e", puede ser menor que el radio de la esquina.
492
COMENTARIO AWS D1 .1/D1 .1M:2015
C-3.2.4 Fuentes de alimentación para FCA W y GMA W. materiales como en la tabla anterior. Diciembre, de 20 15 es
Las fuentes de alimentación YC presentan rela-ciones la fecha establecida para que A5.36 comience a ser la
voltio-amperio que producen grandes cambios de corriente a especificació n que rige tales electrodos FCA W y GMA W.
partir de cambios pequei'!os de voltaje del arco. Las fuentes Sin embargo, los contratos existentes con los fa-bricantes
de alimentació n de corriente constante (CC) presentan podrán existir por muchos ai'!os más allá de esta fecha con
relaciones voltio-amperio que producen cam-bios pequei'!os las especificaciones actuales para electrodos A5. 18, A5.20,
de corriente a partir de cambios grandes del voltaje del arco. A5.28 y A5 .29 en WPS aprobadas, y se deben mantener
Normalmente, los mejores resultados de soldadura para FCA dentro del Código para permitir el cum-plimiento de los
W y GMAW se obtienen mediante el uso de salida CY. Se requisitos de contratación.
puede utilizar CC para FCAW o GMAW, siempre y cuando
se califiquen las WPS me-diante ensayos de conformidad En la nueva tabla 3.2, las clasificaciones de electrodos
con la Sección 4. AWS A5.36 fija y abierta tienen la intención de ser idé n-
ticas o lo más similares posible a las clasificaciones exis-
tentes de las especificaciones A5.18, A5.20, A5.28,
A5.29 de la Tabla 3.1 para mantener la coherencia con
las WPS existentes precalificadas y calificadas. De esta
C-3.3 Combinaciones metal manera estas WPS precalificadas y calificadas se pueden
"Eximir" con sólo cambios de edición. AWS
base/metal de aporte A5.36/A5.36M:2012, Especificación para electrodos de
carbón y acero de baja aleación con núcleo de fundente
Los metales de aporte con designaciones enumeradas en para electrodos de soldadura por arco con núcleo de
la Nota e de la Tabla 3.2 obtienen su resistencia de trac- [undeme y electrodos con núcleo de metal para solda-
ción de clasificación -mediante PWHT a 1275°F o dura por arco de metal y gas, el metal de aporte con cla-
1350°F [690°C o 730°C]. En la condició n soldada sus sificaciones fija o abierta que sea idéntico a las
re-sistencias a la tracción pueden superar los 100 ksi [690 propiedades mecánicas y fisicas de las especificaciones
MPa]. anteriores A5. 18, A5.20, A5.28 y A5.29 y que tengan los
Los electrodos y las combinaciones electrodo-fundente que mismos requisitos de gas de protección para la clasifica-
concuerdan con los metales base aprobados para su uso en ciones de tales especificaciones, se consideran como
las juntas precalificadas se enumeran en la Tabla 3.2. En esta «apadrinados" para las WPS vál idas existentes. La edi-
tabla, las especificaciones de grupos de acero de-las ció n de las WPS precalificadas y calificadas con la
especificaciones de la Tabla 3. 1 se hacen concordar con las nueva especificación y clasificació n A5 es el único
clasificaciones de metales de aporte que tienen si-milar cambio que se requiere para las WPS.
resistencia a la tracción en la Tabla 3.2. En las juntas que AWS A5.36 no identifica ningún gas de protección espe-
implican metales base que difieren en su resistencia a la cial para la calificación de los electrodos a excepción de
tracción, se pueden utilizar los electrodos aplicables al las clasificaciones fijas de acero al carbono. Los sistemas
material de menor resistencia siempre y cuando sean del tipo de clasificación A5.36-20 12 usan rangos de gas de pro-
bajo en hidrógeno, si el metal base de mayor resisten-cia tecció n para la clasificació n. Sin embargo. el porcentaje
requiere el uso de dichos electrodos. nominal de gas de protección del rango es el gas de clasi-
AWS A5.36/A5.36M, Especificación para electrodos de ficación real según la Tabla 5 de A5.36.
carbono y de acero de baja aleación con núcleo de {un - Para dar continu idad, los gases de protección identifica-
dente para soldadura por arco con núcleo de {undeme y dos en las clasificaciones mostradas en D 1. 1:20 15
electrodos de núcleo metálico para soldadura por arco Tablas 3.2 y 4.9 son idénticos a las anteriores A5.18,
de metal con gas, es la primera especificación que com-
bina electrodos de carbón y acero de baja aleació n en A5.20, A5.28 y A5.29 con el fin de mantener las WPS
una especificación ún ica con sistemas de clasificació n existentes precalificadas y calificadas. Otros gases de
fija y abierta. A5.36 combina todos los electrodos protección se pueden utilizar para la clasificación, pero, a
tubulares, FCA W y GMA W, para la soldadura de acero los efectos de las disposiciones del código, se deben
al carbono y acero de baja aleación. La especificación limitar al gas de protección o mezcla especifica utilizada
tiene dos siste-mas de clasificació n de electrodos de para la clasifica-ción, y no el rango de la designación de
acero al carbono, clasificaciones fijos y abiertos, para gas de protec-ción de la Tabla 5 de A5.36.
electrodos de paso múltipl e, con excepción de que T 11 La clasificación FCAW T 12 de acero al carbono bajo la es-
FCA W y E70C-6C, E70C-3C1 E70C-3M y E70C-G pecificación AS.20 tiene composición química> propieda-
GMA W se clasifican bajo el ststema de clasificación des mecánicas controladas. Bajo la nueva especificación
abierta. El FCA W de acero de baja aleación y el GMAW A5.36, estos requisitos permanecen idénticos. sin em-bar o.
con núcleo de metal só lo se pueden clasificar mediante ba· o la clasificación abierta el re uisito de com osi-ción
el sistema de clasifi-cació n abierta. El Anexo U presenta quimica sigue siendo el mismo que en A5.20, pero e rango
datos más detallados para las clasificaciones mecánicas y de requisitos mecánicos se expande a una resistencia a la
guimicas de electro-dos bajo la especi ficació n A5.36. tracción superior de 95ksi, en lugar de la anterior de 90ksi de
A5.20 o la clasificación fija de A5.36.
Debido a los dos sistemas de clasificación, la D 1.1:20 1 O
Tabla 3.1 no se puede adaptar a las nuevas clasificacio-nes La designació n opcional "J" no existe en A5.36, y para
A5.36 junto con las especificaciones existentes. En la los electrodos FCA W que previamente fueron clasi fica-
edición de 2015 de D 1.1 , la Tabla 3.1 se divide en la Tabla dos con la letra "J", es necesaria la clasificación abierta
3. 1 para los materiales base y en la Tabla 3.2 para metales para clasificar un electrodo con el requisito más bajo de
de aporte, se siguen manteniendo los grupos de temperatura CYN de una designación "J".
493
Los requisitos opcionales de la designación "D" para Para los aceros templados y revenidos, el enfriamiento lento
aplicaciones críticas bajo demanda ahora se pueden apli-car no es deseable y no es recomendado por el fabri-cante de
a los electrodos con núcleo de metal-GMAW. Sin embargo, acero.
el nivel de entrada de calor ensayado en meta-
les de aporte que cumpla con AWS A5.36 no es el mismo Las temperaturas de precalentamiento de la Tabla 3.3 son
que en los ensayados en AWS A5.20. Por lo tanto, las WPS mínimas. Las temperatura entre pasadas y de precalenta-
con electrodos que utilizan la designación "D" de AWS miento son lo suficientemente altas como para asegurar
A5.36 tendrán que evaluarse y potencialmente mo-dificarse soldaduras aceptables. La cantidad de precalentamiento
para utilizar entradas de calor dentro del rango de entrada de necesario para reducir las tasas de enfriamiento a fin de
calor sometido a ensayo en AWS A5.36. producir soldaduras libres de grietas dependerá de mu-chos
8, El suplemento sísmico también reflejará las dife-rencias factores, incluidos:
en la capacidad de intercambio de las dos desig-naciones
"O" en lo que respecta a los requisitos de clasificación de ( 1) La temperatura ambiente
entrada de calor.
Calor a partir del arco
En la clasificación abierta de electrodos. el acero al car-bono Disipación de calor de !ajunta
y el acero de baja aleación pueden clasificarse en la
condición de como fue soldado o tratado con calor poste-rior Quimica del acero (soldabilidad)
a la soldadura, o ambas. La letra "A" para la condi-ción de
como fue soldado o la letra "P" para condición con Contenido de hidrógeno del metal de
tratamiento térmico posterior a la soldadura se en-cuentra soldadura depositado
entre la designación de gas de protección, en su caso, y la
temperatura de ensayo CVN (por ejemplo, Grado de restricción en !ajunta
ESXT 1-CI A8-CS 1; E7XT15-M21 P6- CS2).
El punto 1 se considera anteriormente.
Existen demasiado cambios sutiles v mavores en A5.36
como para mencionarlos en este comentario. Se recomienda El punto 2 no se considera actualmente en el código.
encarecidamente que los ingenieros, fabricames o contra- El punto 3 se expresa parcialmente en el espesor del ma-
tistas obtengan una copia de A5.36 para su referencia.
terial.
Figuras C- 3.2, y 3.3. Notas para las Figuras 3.2 y 3.3. La El punto 4 se expresa indirectamente en la agrupación de
Nota "o" permite el estado de soldadura precalificada para las designaciones de acero.
juntas de soldadura de acero de respaldo, cuando la
orientación de los miembros supera la cantidad pennitida en El punto 5 se expresa en la actualidad, ya sea como pro-
la Nota j (véase Figura 3.6). Se pueden utilizar el ceso de soldadura sin bajo contenido de hidrógeno o un
esmerilado, maguinado o fonnación para modificar la barra proceso de soldadura de bajo contenido de hidrógeno.
de respaldo.
El Punto 6 es menos tangible y sólo se reconoce el es-tado
general en las disposiciones de la Tabla 3.}.
Con base en estos factores, los requisitos de la Tabla 3.} no

C-3.5 Requisitos mínimos de deben considerarse como exhaustivos, y el énfasis en consi-
derar las temperatura entre pasadas y de precalentamiento
temperatura de como temperaturas mínimas asume validez añadida.
precalentamiento y entre Se debe tener precaución durante el precalentamiento y
pasadas soldadura de acero templado y revenido, puesto que estos
aceros pueden tener temperaturas mínimas y máxi-mas entre
El principio de la aplicación de calor hasta que se alcanza pasadas , así como también restricciones de entrada de calor
una cierta temperatura y luego mantener esa temperatura (consulte la sección 5.7).
como mínimo, se utiliza para controlar la velocidad de
enfriamiento del metal de soldadura y el metal base ad-
yacente. La temperatura más alta permite una más rápida
difusión de hidrógeno y reduce la tendencia de agrieta- C-3. 7 Requisitos generales de WPS
miento en frío. Se puede precalentar la pieza entera o sólo el C-3. 7.2 Limitación de ancho/profundidad de la pa-sada. La
metal en las proximidades de la junta a soldar (consulte la forma de la pepita o perla de soldadura es un factor
Tabla 3.J). Para un conjunto dado de condi-ciones de importante que afecta el agrietamiento de la solda-dura. La
soldadura, las tasas de enfriamiento serán más rápidas para solidificación de metal de soldadura fundido de-bido al
una soldadura hecha sin precalentamiento que para una efecto de enfriamiento rápido del metal base se inicia a lo
soldadura hecha con precalentamiento. Las temperaturas de largo de los lados del metal de soldadura y progresa hacia el
precalentamiento más altas dan lugar a velocidades de interior hasta completarse. El último metal líquido en
enfriamiento más lentas. Cuando el en-friamiento es lo solidificarse se encuentra en un plano a lo largo de la línea
suficientemente lento, se reducirán efec-tivamente el central de la soldadura. Si la profundi-dad de soldadura es
endurecimiento y el agrietamiento. mayor que la anchura de la cara, la
494
COMENTARIO AWS D1 .1/D1 .1M:2015
superficie de soldadura puede solidificarse antes de la so- C-Tabla 3.6 Espesor máximo de pasada de relleno
lidificació n del centro. Cuando esto ocurre, las fuerzas de (variable). El espesor de una pasada de relleno se puede
contracció n que actúan sobre el centro o nú cleo de solda- medir restando la profundidad sin ll enar de la s uperficie de
dura semilíquido todavía caliente pueden provocar el dela placa de una nueva pasada de relleno /capa de la
sarrollo de una grieta central, como se muestra en la Figura profundidad de la pasada 1 capa depositada previamente. La
C-3.2 (A) y (8}. Esta grieta puede extenderse a lo largo de la penetració n en la pasada 1 capa anterior no se cuenta como
distancia longitudinal de la soldadura y puede, parte del espesor.
no, ser visible en la superfic ie de soldadura. Esta condi-ción
también se puede obtener cuando se hacen so ldadu-ras en fi C-Tabla 3.6 Limjtaciooes eléctricas. Los ensayos han
lete simul táneame nte en ambos lados de una junta con Jos demostrado que parece existir una relación empírica entre el
arcos directamente opuestos entre sí, como se muestra en la ángulo en la raiz de la ranura y la corriente máx ima que se
Figura C-3.2(C). puede utilizar si n producir perfiles de sol-dadura propensos
a las grietas, como se muestra en la Fi-g ura C-3.2. En estas
E l propósito de la limitació n de la relación entre la an- c ircunstancias, solo son eficaces biseles y ranuras en V
chura y la profundidad del taló n es evitar el agrieta-miento precalificadas sin respaldo.
por contracció n de las pasadas de so ldadura que son
demasiado profundas con respecto a su anchura. Las dime Las ranuras J- y U- tienen un ángulo mayor en la raíz que el
nsiones del cordó n de soldadura pueden medirse mejor ángulo de la ranura y, en su caso, la probabilidad de un nú
mediante el seccionamiento y grabado de una sol-dadura de cleo soldado propenso a las grietas indeseables es muy
muestra. Las WPS que producen cordones es-trechos que no pequeña . Sin embargo, el cód igo no hace ning una distin-
cumplan con esta disposición se pueden calificar según la ción entre ranuras en V-, J- y U- en este sentido. Esto hace
clá usula 4 . que los requisitos de la Tabla 3.Q se apliquen a todas las
ranuras. Dado que el uso de ranuras J - y U- es menos
C-3.7.3 Requisitos del acero resistente al ambiente. Los frecuente, este requisito no parece ser irrazonable.
requisitos establecidos en este apartado son para La relación empírica define la cantidad aceptable de co-
aplicaciones expuestas, desnudas, sin pintar de acero re- rriente, en amperios, como aproximadamente diez veces el
sistente al ambiente, donde se requieren características de áng ulo de ranura incl uido. Esto se aplica principal-mente a
resistencia a la corrosió n atmosférica y a colorantes las juntas precalificadas soldadas sin respaldo mediante
similares a las del metal base. Los metales de aporte es- biseles y ranuras en V. Puesto que el ángulo in-clu ido para
pecificados en la Tabla 3.1_ cumplen con este requisito. Al tales juntas precalificadas es 60°, el amperaje máx imo
soldar estos aceros para otras aplicaciones, el elec-trodo, la permitido por el có d igo es 600 A; para una sol-dadura en
comb inació n de electrodo y fundente, o el grado de meta l filete de 90°, la corriente máx ima permitida es de 1000 A.
de soldadura especificado en la Tabla 3.l_ es sa-tisfactoria. Esta limitación se aplica só lo a los pasadas de fusi ó n de
ambas caras de la junta, a excepción de la pa-sada de
cubierta.
El uso de metales de aporte diferentes a aquellos listados en
la Tabla 3.~ para soldadura de acero resistente al am-biente C-Tabla 3.6 Reqtili.itos comunes para SA W de elec-trodo
(uti lizado en aplicaciones desnudas y expuestas) se permite paralelo y electrodo múltiple. Cuando se utiliza GMAW más
para ciertos tamaflos de filetes de una sola pa-sada SAW en tán dem (consulte la Tabla 3.6), se re-quiere el
(relacionados con el proceso de soldadura), segú n se espaciado máximo 15 pulgadas [380 mm] entre el arco
muestra en la sección 3.7.3. En este caso, la cantidad de metálico con gas ) el arco sumergido para preservar los
mezcla de metal de soldadura resulta en característi-cas de efectos de precalentamiento del primer arco para la
coloración y corros ió n atmosférica del metal de soldadura subsiguiente soldadura principal depositada por los restan-
similares a las del metal base. tes dos arcos sumergidos de alta velocidad de depósito. El
corto espacio tambié n proporciona una mejor condició n
En las soldaduras de varias pasadas, un metal de aporte de la para la refundición de la primera pasada.
Tabla 3.l_ puede utilizarse para rellenar la junta a excepción
de las últim as dos capas. El metal de aporte tal como se C-Tabla 3.6 Requisitos para GMAW/FCAW. Esta secció n
especifica en la Tabla 3.~ debe utilizarse para las dos últim proporciona los requisitos para WPS GMAW y FCA W
as capas de la superficie y los extremos de las soldaduras. cuando se utilizan WPS precalificadas.
La protección de gas en el punto de soldadura se debe
La opció n de agregar capas a la superficie permite e l uso proteger del viento para evitar la interrupción en la prote<r
de material de aporte no corrosivo para las pasadas inte- ción y la contaminació n resultante de la soldadura por la
riores de soldadura en las soldaduras en ranura de varias atmósfera.
pasadas. La última pasada de llenado y la pasada final se
sueldan con el material de aporte de la Tabla 3 .4 para re- Las disposiciones precalificadas se aplican sólo a GMAW
ducir al mínimo la dilució n del metal de aporte subya-cente mediante el uso de los modos de transferencia por pulveri-
sobre la superficie de la soldadura. zació n y g lobular de deposición de metal. GMA W-S no
está precalificada y por lo tanto se debe calificar de confor-
C-Tabla 3.6 Espesor máximo de pasada de raíz (varia-ble). midad con la Sección 4. La experiencia ha demostrado fre-
El grosor de una pasada de raíz se puede medir res-tando la cuentes casos de falta de penetración y fusión con este modo
profundidad s in ll enar del espesor nominal de la placa o la de transferencia de metal. Una razón común para esta falta
profundidad de la ranura para la preparació n de juntas de de fiabilidad es la baja entrada de calor por uni-dad de metal
doble cara. de soldadura depositado que res ulta en una
495
AWS DU/D1.1M:2015 COMENTARIO
tendencia a la poca o ninguna fusión del metal base. Por lo con el fin de minimizar la cantidad de trámites burocráti-cos.
tanto, se requiere que cada usuari o demuestre la capacidad Sin embargo, la gama de cond iciones permitidas, debe estar
de la WPS seleccionada para producir soldaduras robustas dentro de los limites de la Tabla 3.7 y otros re-quisitos del
cuando se utiliza GMAW-S. código. Las WPS excesivamente inclusivas pueden impedir
C-Tabla 3.1. Variables precalificadas de WPS una comun icació n c lara entre el soldador y el inspector.
( 1) Propó sito de la Tabla 3.z. Este comentari o ofrece Cambios que requieren una WPS precalificada nueva o
explicación y ejemplos para la aplicació n de la Tabla 3.7 modificada. Si una WPS precalificada existente enumera un
para una WPS precalificada. La Tabla 3.7 se incluyó en D 1. rango de intensidad de corriente de 300 am-perios, más o
1 en 20 1O, lo que elimina la necesidad de que el usua-rio menos 30 amperios, y el contratista desea utilizar 400
utilice la Tabla 4.5 para WPS precaliñcadas. La Tabla 3.7 amperios, la WPS tendria que modificarse para reflejar la
identifi ca lo que se debe incluir en una WPS precali-ficada. aceptabilidad del uso de este amperaje mayor, ya que este se
Algunas de las variab les que se enumeran en la Tabla 4.5 no encuentra fuera del rango permi-tido por la Tabla 3.1,
eran aplicables a las WPS preca lificadas. Una "X" en la Tab articulo 9. Además , con este ampe-raje más alto, puede ser
la 3.7 indica que un cambio en esa va-riable, o un cambio necesario ajustar el valor o el rango de la velocidad de
fuera del rango indicado para esa va-riable, requiere una desplazamiento a fin de cumplir con los requis itos de la
nueva WPS precalificada. Tabla 3.§., por ejemplo. Se pue-den modificar las WPS
existentes para añadi r una nueva combinación de variables
Dónde obtener los valores. El amperaje (o velo-cidad de que den como resultado una soldadura que cumpla con los
alimentación de alambre, si no se controla el amperaje), el requisitos de este cód igo, pero con un rango de amperaje
vo ltaje y la velocidad de desplazam iento identificados en la más alto.
WPS precalificada, se requieren para satisfacer las
condiciones de la Tabla 3.~ y se debe n ade-cuar al espesor Cambios que requieren una WPS calificada. Al-gunos
del material , la posición de soldadura, y tener la capacidad cambios a una WPS pueden desplazar la WPS fuera de la
de satisfacer los requisitos de calidad de este código. Los gama de precaliftcació n. Por ejemplo, si e l proceso de
valores o rangos específicos de valo-res que cumplen con soldadura en la WPS precalificada es GMAW con va-riables
estas disposiciones se pueden men-cionar en la WPS que resultan en transferencia por pulverización, no sería
precalificada. aceptable añadir nada a las variables de la WPS pre-
calificada que resultase en la transferencia de corto cir-cuito.
Combinaciones de variables que se pueden enu-merar en Sin embargo, estos parámetros se podrían calificar mediante
una sola WPS. Se permite que se enumeren múltiples ensayo de conformidad con la Secció n 4.
combinaciones de variables en una sola WPS. Por ejemplo,
no se requiere una WPS separada para todos y cada tipo de
acero para el que es aplicable la WPS. Por ejemplo, una
única WPS puede enumerar A36, A 53 y A 106 en las que
todos son aceros de l Grupo I (consulte la Tabla 3. 1). Por C-3.10 Requisitos de soldaduras de
otra parte, A l 3 1 y A572 Grado 50 también se podrían tapón y en ranura
listar en la WPS mencio-nada anteriormente, a pesar de que
están en el Grupo TI, en Larlto que las otras variables de Las soldaduras de tapón y en ranura que se ajusten a los re-
soldadura (tipo de electrodo, por ejemplo) se puedan aplicar qui sitos dimensionales de la sección 2.5. soldadas me-
a todos los ace-ros mencionados. diante las técnicas descritas en la sección 5.24 y utilizando
materiales enum erados en la Tabla 3. 1 o en la Tabla 4.9 se
Cambios que se pueden realizar a una WPS precalificada. consideran como precalificadas y se pueden usar sin reali-
Una vez que una WPS precaliticada se ha escrito, se pueden zar ensayos conjuntos de calificación de las WPS.
hacer cambios a la WPS, dentro de los limites prescritos por
la Tabla 3.7. Por ejemplo, si la WPS inicial inclu ía
solamente E7016, y un contratista desea utilizar E70 18,
entonces se tendría que modificar la WPS inicial para
reflejar la aceptabilidad del uso de E70 18, segú n el artículo C-3.11 Requisitos comunes de
5 de la Tabla 3.7. El uso de dicho electrodo no se aceptarla
sino hasta después de añadir E70 18 a la WPS, a pesar de soldaduras en ranura con CJP
que es un metal de aporte precalificado, según la Tabla 3.~. yPJP
Sin embargo, una única WPS podría en umerar tanto E70 16
como E70 18, siempre y cuando ambos sean igualmente C-3.11.2 Preparación de juntas en esquina. El código
acepta-bles para la aplicación. Aunque estos cambios son permite una opció n alternativa para la preparación de la
una cuestió n de papeleo, en lugar de un ensayo nuevo, ranura en uno o ambos miembros de todas las soldaduras en
como seria e l caso para WPS calificadas, es importante ranura abocinada y J- en juntas en esquina como se muestra
tener en cuenta que tales cambios en las WPS en la Figura C-3.3.
probablemente requerirán que se vuelva a presentar la WPS
revisada. Esta disposición fue moti vada por consideraciones de
desgarro laminar, permitiendo la totalidad o parte de la
En general, es ventajoso que el contratista incluya en una preparació n en el e lemento vertical de la junta. Tal prepa-
sola WPS una serie de condiciones en las que se puedan ración de la ranura reduce los esfuerzos de tracción resi-
utilizar las mismas WPS precaliticadas (varios aceros, o duales, que surgen de la contracció n de las soldaduras
referencia a la Tabla 3. 1 Nú mero de grupos, por ejemplo) durante el enfriamiento, que acrúan en la dirección a tra-
496
vés del grosor en un único plano vertical, como se mues-tra Cb(Nb) o V, dependiendo del grado. Se han publicado al
en las juntas en esquina precalificadas esquematizados en las menos siete boletines del Consejo de Investigación en
figuras 3.~. 3 ..J., y 3 ..1. Por lo tanto, la probabilidad de Soldadura (CMR) sobre temas relevantes a los temas de
desgarro laminar se puede redu-cir para estas juntas PWHT y aceros microaleados. Un resumen de las conclu-
mediante la preparación de la ra-nura, ahora permitida por el siones generales indica que:
código. Sin embargo, algunos espesores sin preparación, "a", ( 1) PWHT (a 1150°F [620°C] durante unas pocas ho-
como se muestra
ras) de aceros en condiciones de laminación o de carbono
en la Figura C-3._;}_, se deben mantener para evitar la fu-
manganeso nonnalizados y aceros de baja aleación (con un
sión de la parte superior de la placa vertical. Esto puede
hacerse fácilmente mediante la preparación de la ranura en límite de tluencia de 50 ksi [345 MPa] o menor resistencia)
ambos elementos (ángulo ~). no afecta negativamente a la resistencia. PWHT. indepen-
dientemente de la temperatura o duración. degrada la tena-
cidad a la entalla de metales base micraleados Cb(Nb) o V y
HAZ. La degradación varía en gravedad y puede o no
afectar a la aptitud para e! servicio.
3.13 Requisitos de soldaduras en Los aceros fabricados mediante procesamiento Q&T,
ranura con CJP QST, o TMCP necesitan que el desarrollo de su PWHT se
base en el material y el procesamiento especí-ficos. PWHT
C-3.13.1 Dimensiones de juntas. Después de la prepa- puede reducir las propiedades de resisten-cia y tenacidad a
ración, el segundo lado de las juntas soldadas dobles puede la entalla. La respuesta a PWHT depende mucho de la
no coincidir exactamente con los dibujos que se muestran composición. Algunos datos japo-neses indican que 1025°F
para las juntas soldadas precalificadas en la fi-gura 3 .J [550°C] puede ser una tempe-ratura PWHT más apropiada
debido a las limitaciones inherentes del proceso de ranurado
para ciertos aceros TMCP. La temperatura PWHT óptima
de respaldo. Pueden aparecer formas U- y J-que se
combinan con las formas en V- y abocinadas. Esta es una depende de los requisitos específicos de composición,
condición aceptable. resistencia y tenacidad a la entalla.
El acero ASTM A710 Grado A, endurecido por
envejecimiento Ni, Cu, Cr, Mo, Cb(Nb) es susceptible a la
formación de grietas en la HAZ durante PWHT. No se han
sometido a estudios los grados B y C. Algunos gra-dos de
C-3.14 Tratamiento térmico ASTM A514/A517 son marginales para PWHT debido a la
posterior a la soldadura baja ductilidad y al posible agrietamiento HAZ durante
PWHT, así como también a la pérdida de resistencia y
Históricamente, los requisitos 01.1 para PWHT se han tenacidad. Algunas especificaciones colo-can límites
basado en gran medida en la experiencia con la fabrica-ción específicos sobre PWHT, corno ASTM A913 o "Acero de
de aceros planos al carbono-manganeso del código ASME. alta resistencia y baja aleación Formas de calidad estructura,
La industria del acero estructural se aleja cada vez más de producidas por el proceso de tem-plado y autorevenido
los aceros al manganeso carbono hacia los aceros más (QST)" que requiere que "las for-mas no se conformen y
nuevos que son metalúrgicarnente más com-plejos, como los traten por calor después de la soldadura a temperaturas que
aceros de baja aleación y microaleados [por ejemplo, excedan los ll 00°F [600°F]". Las especificaciones API 2W
Cb(Nb) y adiciones Y]. Los aceros más nuevos se pueden
suministrar en el estado bruto de lami-nación o con de estructuras costa afuera (offshore) para aceros TMCP y
tratamientos térmicos como templado y re-venido (Q&T), 2Y para ace-ros Q&T tienen advertencias similares en
templado y autorevenido (QST), o procesamiento controlado cuanto a "Ca-lentamiento posfabricación", que deben
termomecánicamente (TMCP) para obtener mayor límite de tenerse en cuenta cuando se contempla PWHT.
fluencia. En general, las adi-ciones de Cb(Nb) y V no se
utilizan en aceros de recipien-tes a presión, y cuando se
incluyen, generalmente se restringen a valores bajos. La
excepción en los aceros de recipiente a presión es SA-737
que tiene adiciones de
497
AWS 01.1101.1 M:2015 COMENTARIO
l. Stout, R. D. Postweld Heat Treatment of Pressure Japanese Pressure Vessel Research Council, ''Charac-
Vessels." WRC Bulletin 302( 1), febrero 1985. terization of the PWHT Behavior of 500 N/mm2 Class
TMCP Steels." WRC Bulletin 371, abril 1992.
Shinohe, N., Sekizawa, M., and Pense, A. W. "Long
Time Stress Relief Effects in ASTM A737 Grade B and
Grade C Microalloyed Steels." WRC Bulletin 322(4),
abril \987. Xu, P., Somers, B. R. and Pense, A. W. "Vanadium and
Columbium Additions to Pressure Vessel Steels." WRC
Konkol, P. J. "Effect of Long-Time Postweld Heat Bulletin 395, septiembre \994.
Treatment of Properties of Constructional-Steel
Weldments." WRC Bulletin 330(2), enero 1988.
Pense, A. W. "Mechanical Property Characterization of A Spaeder Jr., C. E. and Doty, W. D. "ASME Post-Weld
588 Steel Plates and Weldments." WRC Bulletin 332(2), Heat Treating Practices: An lnterpretive Report." WRC
abril \988 . Bulletin 407(2), diciembre 1995.
498
Tabla C-3.1
Rangos típicos de corriente para GMAW-S en acero (véase Sección C-3.2.1)
Corriente de la soldadura, amperios (electrodo positivo)
Electrodo Plano y horizontal Posición Vertical y de
Diámetro Posiciones sobrecabeza.
pulg. mm m in. máx. mín. máx.
0,030 0,8 50 150 50 125

0,035 0,9 75 175 75 ISO
0,045 1,2 100 225 100 175
o TIEMPO
1¡
o
CERO o
z
w
()
z PERÍODO DEL ARCO
w
z
~r w
0: ·O
u
z
¡:::
X
CERO w
A B e o E F G H
Figura C-3.1-0scilogramas y esquemas de transferencia de metal GMAW-S

(véase Sección C-3.2.1)
499
Figura C-3.2 Ejemplos de agrietamiento de línea central (véase Sección C-3. 7 .2)
__ p------ ¡1
~a-~ ~,'Y p INVOLUCRA PREPARACIÓN EN
/"~l/
._ --------p __
\\ 1l
AMBAS PLACAS EN LA JUNTA EN
~ '~ ;...;:-----,
-, ,' ESQUINA. USADO CUANDO, PARA '

\ 1
... UN ESPESOR MÍNIMO "a", LA PLACA '
1 1
VERTICAL NO PUEDE ALOJAR UN
1 ÁNGULO DE RANURA.
u=f' -1 a -
Figura C-3.3 Detalles de preparaciones alternativas de la ranura para juntas en esquina

precalificadas (véase Sección C-3.11.2)
500
AWS D1.1/D1.1M:2015
C-4. Calificación
Parte A esencialmente las mismas que los ensayos prescritos por el

presente código. Por ejemplo, se podrá utilizar la norma A
Requisitos generales WS 82.1, Especificación para el procedimiento de
soldadura y la calificación de desempeño, al igual que el
código ASME, para la calificación del personal de sol-dadura.
C-4.2 General De forma similar, se pueden utilizar Jos ensayos de calificación
de desempeño de otras normas Dl, como D1.2, D1.3, Dl.4, D1.5
C-4.2.1.1 Responsabilidad de calificación. Todos los y D1.6. Es responsabilidad del Ingeniero determinar la
Contratistas son responsables de su producto final. Por lo aceptabilidad de la calificación otorgada por otras normas,
tanto. es su responsabilidad cumplir con los requisitos de puesto que existen diferencias entre esas normas, y dichas
calificación del código relacionados con las WPS. Para las diferencias pueden ser signifi-cativas, según la estructura
WPS debidamente documentadas que realice el Contratista específica, las condiciones del servicio o ambas.
de conformidad con este código. se recomienda en el có-
digo que el Ingeniero las acepte en el contrato .
C-4.2.2 Calificación de desempeño del personal de sol-
dadura. Los ensayos de calificación están especialmente
C-4.3 Requisitos comunes para
diseñados para determinar la capacidad que tienen los sol- calificación de la WPS y del
dadores, los operarios de soldadura y Jos soldadores de
punteado de producir soldaduras sólidas al seguir una WPS. desempeño del personal de
El código no supone que las personas que completen de soldadura
manera satisfactoria los ensayos de calificación puedan
realizar las soldaduras para las que han recibido la califica- C-4.3.4 Posiciones de las soldaduras de ensayo .La pre-sente
ción en todas las condiciones que pudieran surgir durante la subsección define las posiciones de soldadura para las
soldadura de producción. Es muy importante que los soldaduras de ensayo de calificación y las soldaduras de
soldadores. los operadores de soldadura y los soldadores de producción. La posición es una variable imprescindi-ble para
punteado cuenten con cierto grado de capacitación para todas las WPS, excepto para los procesos EGW y ESW que
enfrentar estas diferencias. solo se realizan en una posición. Las relacio-nes entre la
posición y la configuración de la soldadura de ensayo de
Lo ideal es que los soldadores, los operadores de solda-dura calificación y el tipo de soldadura y las po-siciones
y los soldadores de punteado que realicen soldadu-ras de calificadas se muestran en la Tabla 4.1. Es muy importante
acero templado y revenido de alta resistencia tengan realizar pruebas y evaluaciones a las solda-duras que podrían
experiencia en soldadura de estos materiales bási-cos. Ante encontrarse en la construcción antes de su uso real en el
la falta de dicha experiencia, el Contratista debe asegurarse trabajo. Esto asegurará que se some-tan a prueba todas las
de que su personal reciba instrucción y capacitación en la posiciones necesarias como parte del proceso de
soldadura de estos tipos de acero. También se recomienda calificación.
que otros miembros del perso-nal, como por ejemplo
instaladores y cortadores térmicos (quemadores), que estén
involucrados en el proceso de fa-bricación con acero
templado y revenido de alta resistencia tengan experiencia o
reciban instrucción y capacitación antes de comenzar con las
Parte B
operaciones de cortado térmico. Especificación del procedimiento de
C-4.2.2.1 Caliticación previa de desempeño. Las normas soldadura (WPSl
diferentes de la Dl.l tienen ensayos de califica-ción para
soldadores y operadores de soldadura que son similares o
incluso idénticos a aquellos requeridos por esta norma. Esta C-4.5 Tipos de ensayos de calificación
disposición le permite al Ingeniero aceptar otros ensayos de
calificación si, a su criterio, las habilidades medidas por La Tabla 4.2 resume Jos requisitos para la cantidad y el tipo
tales ensayos alternativos son de probetas de ensayo y e! rango de espesor calificado.
502
COMENTARIO
AWS D1.1/D1.1M:2015
Una placa de ensayo con espesor de 1 pulgada [25 mm] o ficación de la WPS para resistencia y solidez de acuerdo
superior hace que una WPS califique para espesor ilimi-tado. El con la Tabla 4.5.
espesor de 1 pulgada [25 mm] ha demostrado que, por lo
general. retleja la influencia de la química del metal de C-4_8_1 SMAW,SAW,GMAW,GTAW y FCAW_ La
soldadura, la entrada de calor y la temperatura depreca- velocidad de recorrido afecta la entrada de calor, los índi-ces de
lentamiento sobre el metal de soldadura y la zona afectada por el enfriamiento de la soldadura y la metalurgia de la soldadura, que
calor. Si bien se recomienda utilizar el ténnino di- son importantes para el HAZ, el control de resistencia a la
ración de laminado ~propiedades mecánicas de la fractura y para la soldadura de aceros templados y revenidos.
placa de acero pueden variar significativamente con la di- También es necesaria la selección de la velocidad de recorrido
adecuada para evitar la fu-sión incompleta y el atrapamiento de
rección de laminado y pueden afectar los resultados del en-
escoria.
sayo. Por ejemplo. la resistencia a la tracción y la tenacidad al
impacto con frecuencia son mayores en la di-rección La extensión del electrodo o la distancia entre el tubo de
longitudinal que en la dirección transversaL a menos que se contacto y el trabajo es una variable de soldadura impor-tante
utilice un laminado transversal. Del mismo modo. la dirección que afecta el amperaje, así como también al modo de
de laminado que se muestra en los di-bujos con frecuencia transferencia. A una velocidad de alimentación de alambre
genera mejores resultados en los en-sayos de doblado. Para establecida, mediante el uso de una fuente de potencia de
algunas aplicaciones, se requieren los resultados de resistencia y voltaje constante, las extensiones más largas de los electrodos
se debe anotar la dirección de laminado en Jos resultados de
hacen que la corriente de soldadura des-cienda. Esto puede
ensayo.
reducir la penetración de la solda-dura, la entrada de calor y
causar discontinuidades de fusión. Una extensión más corta
causa un incremento en la corriente de soldadura. Una variación
C-4.7 Preparación de WPS en la extensión del electrodo puede causar que la transferencia
por pul-verización cambie a los modos globular o de corto cir-
La WPS y PQR escritos pueden seguir cualquier for-mato cuito. Es importante controlar la extensión del electrodo así
conveniente (véase ejemplos en el Anexo M). como también otras variables de soldadura.
Los procesos semiautomáticos de soldadura se pueden con·

C-4.8 Variables esenciales trolar mediante el uso de la velocidad de alimentación del
alambre, la extensión del electrodo y la longitud del arco o el
Este código permite cierto grado de diferencia con las va-riables voltaje. Para la operación de la máquina. la extensión del
utilizadas para calificar una WPS. Sin embargo, no se permite electrodo se puede medir con anterioridad; para soldadura
una diferencia con las variables que afecte la Composición manual, se calcula visualmente. Soldar sobre fOrmas de
mecánica o química de las propiedades del material, o la producto de material de tubo (o tubería) no necesariamente
firmeza de la soldadura sin la recaliticación. A estas últimas significa que se esté realizando soldadura de tubo. Obvia-mente.
variables se les conoce como variables esenciales. Las variables existe una diferencia entre soldar alrededor de un tubo 'i: soldar
esenciales del metal base se enu-meran en 4.8.3. Las variables a lo largo de un tubo paralelo a su eje (línea central). Una
esenciales del proceso de soldadura se enumeran en 4.8.1. Las soldadura de contorno en una junta a tope es completamente
posiciones de las sol-daduras de ensavo se enumeran en 4.3.4 y diferente de una soldadura en ranura longi-tudinal que une una
9.12.1. Los cambios en estas" variables más allá de la variación placa laminada para fabricar una tube-ria; una junta de rótula
permi-tida por las subsecciones en cuestión requieren de con una soldadura en tilete es completamente diferente de una
recalifi-cación de la WPS. Del mismo modo. los cambios más soldadura en filete a lo largo de la longitud de la tubería para
allá de los mostrados en 4.8.2 requieren recalificación me-diante adjuntar un tapón de placa. Obviamente, las habilidades para
el uso de RT oUT únicamente. realizar una pro-gresión en línea recta paralela al eje del tubo no
son dife-rentes a las habilidades para soldar formas laminares
Estas variables esenciales deben ser específicas en el do- forjadas mediante el uso de una progresión en línea recta: por Jo
cumento de la WPS y se deben seguir en la fabricación de la tanto, la limitación de forma de producto de tubo no se aplica en
soldadura. estos casos de línea recta. véase Figura C-4.1.
La Tabla 4.6 enumera los requisitos complementarios de
variables esenciales para la calificación de PQR cuando los
documentos de contrato requieran los ensayos CVN. Los C-4.9 Métodos de ensayo y criterios de
requisitos de la Tabla 4.6 son adicionales a los requi-sitos de aceptación para
variables esenciales de la Tabla 4.5. Los requisi-tos de variables
esenciales de la Tabla 4.5 se deben cumplir por completo para la calificación de la WPS
la calificación del proceso sin los ensayos CVN y las variables C-4.9.3.2 Probetas de doblado longitudinal. En la
esenciales de la Tabla presente subsección se han previsto ensayos de doblado
6 se deben cumplir por completo para calificar además el PQR longitudinal cuando las combinaciones de material difie-ren
para que cumpla con los requisitos de ensayos CVN. Los notablemente en relación con las propiedades mecá-nicas de
requisitos de la Tabla 4.6 no cambian ninguno de los requisitos doblado.
de la Tabla 4.5. En la Tabla 4.6, la Varia-ble esencial en la línea
6 elimina la necesidad de los en-sayos CVN en todas las C-4.9.3.3 Criterios de aceptación para los ensayos de
posiciones, pero no cambia los requisitos de la Tabla 4.5 con doblado. Se agregó la nueva y más definitiva redac-ción para la
respecto a las posiciones de soldadura. Aun se requieren todos aceptación de los ensayos de doblado para ayudar a la
los requisitos de cali- interpretación de los resultados de los ensa-
503
AWS DU/D1.1M:2015 COMENTARIO
yos. El propósito de los ensayos de doblado consiste en y cuando se hayan calificado mediante los requisitos des-
comprobar la solidez de la soldadura. Se agregó la frase critos en la Sección 4, Parte B. Cuando un Contratista haya
sobre la cantidad total de indicaciones para restringir la calificado anteriormente una WPS que cumpla con todos los
cantidad acumulativa de discontinuidades. requisitos descritos en la Parte B de esta sec-ción, el Comité
Se agregó un límite máximo de rasgaduras originadas en las de Soldadura Estructural recomienda que el Ingeniero acepte
esquinas para prevenir los casos en que las fracturas de las la evidencia documentada de manera adecuada de un ensayo
esquinas se puedan extender a través de la probeta y se anterior y no solicite que el en-sayo se realice de nuevo. La
considerará aceptable si se encuentra por debajo de los documentación adecuada significa que el Contratista ha
criterios anteriores. cumplido con los requisi-tos de la Sección 4, Parte B y que
los resultados de los ensayos de calificación se han
registrado en los formula-rios apropiados corno los
C-4.11 Soldaduras en ranura con PJP contenidos en el Anexo M. Cuando se utilice, el formulario
en el Anexo M deberá suministrar la información adecuada
para conexiones no tubulares que enumere todas las variables esenciales y los resultados
C-4.11.1 Tipo y cantidad de probetas a ensayar. Esta de los ensayos de calificación realizados.
subsección aborda los requisitos para la calificación de
soldaduras en ranura con PJP que requieran de califica- ción Existen disposiciones generales aplicables a cualquier si-
tuación. La aceptabilidad de la calificación para otras
por parte del Contratista debido a que el diseño de la junta y la
normas es responsabilidad del Ingeniero y se debe ejer-cer
WPS que se utilizarán en la construcción no cumplen con el en base a condiciones específicas de estructura y de servicio.
estado precalificado según lo descrito en la sección 3.1 o a El Comité de Soldadura Estructural no aborda la calificación
que se propone una WPS calificada para producir soldaduras bajo cualquier otra norma de soldadura.
CJP mediante el uso de un di~ seño específico de junta para
su uso como una soldadura PJP. La intención consiste en C-4.14.1.3 Requisitos de WPS (ESW/EGW). Los
establecer el tamaño de la soldadura que se producirá procesos de soldadura, procedimientos y detalles de jun-tas
mediante el uso del disefto de junta y la WPS propuesta para para ES W y EG W no constituyen un estado precal i-ficado
la construcción. Ciertos diseños de junta en combinación en el código. Se deben establecer las WPS de conformidad
con una posición y un proceso de soldadura específicos con la Sección 4. La soldadura de aceros revenidos y
pueden demostrar que la preparación planificada de la ranura templados con cualquiera de estos procesos está prohibida a
causa de la alta entrada de calor aso~ ciada con ellos, que se
no producirá el ta-maño de la soldadura deseado (E).
conoce como el causante de serio deterioro de las
Las probetas de ensayo de macroataque solo~ requieren para propiedades mecánicas de la HAZ.
calificaciones de la WPS que cumplan con los re-quisitos de
las secciones 4.11.2 o 4.1!.3. Se requieren en-sayos
adicionales para aquellas WPS que se correspondan con los
criterios de la sección 4.11.4. Di~ chos requisitos de ensayo Parte C
se muestran en la Tabla 4.3. Calificación del desempeño
C-4.12 Soldaduras en filete para C-4.15 Generalidades

conexiones tubulares y no
El ensayo de calificación del soldador se diseñó específi-
tubulares camente para determinar la capacidad de un soldador de
C-4.12.1 Tipo y cantidad de probetas. Cuando se deben producir soldaduras parejas en cualquier junta de ensayo.
utilizar soldaduras en filete de pasada única. se requiere una Después de completar con éxito los ensayos de califica-ción
de soldador, debería considerarse que el soldador cuenta con
soldadura de ensayo como se muestra en las Figuras 4.Q y unas calificaciones mínimas aceptables.
9.21 mediante el uso del tamaño máximo de soldadura en
filete de pasada única. Si solo se usarán soldaduras en filete El conocimiento del material que se va a soldar es bene-
de pasadas múltiples, solo se requerirá una soldadura de ficioso para que el soldador pueda producir una solda-dura
pareja; por lo tanto, antes de soldar aceros revenidos o
ensayo, según se muestra en las Figuras 4.15 y 9.21, templados, se recomienda darle a los soldadores ins-
mediante una soldadura en fi-lete de pasada múltiple de trucciones relativas a las propiedades de este material o que
tamaño mínimo a utilizar. Se supone que cada uno de estos tengan experiencia previa en la soldadura de ese acero en
ensayos evaluará la situa-ción más crítica. particular.
Ocasionalmente, el Contratista podrá actualizar o agre~ gar
nuevos equipos de control. Es posible que el operario de
C-4.14 Procesos de soldadura que soldadura calificado anteriormente requiera capacita-ción
para familiarizarse con este equipo nuevo. El énfa~ sis se
requieren calificación hace sobre la palabra "'capacitación" en lugar de
El código no restringe la soldadura a las WPS precalifi- "recalificación" puesto que varios cordones sobre una placa
cadas descritas en la sección 3.1. A medida que se dis-pone o un tubo, según sea apropiado, podrían ser sufi~ cientes. La
de WPS e ideas nuevas, se permite su uso, siempre intención es que eJ Contratista capacite al
504
operario de soldadura para soldar mediante el uso del La designación en el Grupo F le permite a un soldador
equipo nuevo. calificado con un electrodo de la designación de un grupo
utilizar otros electrodos enumerados en una desig-nación
inferior en número. Por ejemplo, un soldador cali-ficado
C-4.19 Variables esenciales para un electrodo E60 1O también estará calificado para
El código considera que la capacidad del soldador para soldar con un electrodo E60 11, designación de grupo F3 y
producir una soldadura pareja depende de ciertas varia-bles se le pennite soldar con electrodos que ten-gan designación
esenciales, que se enumeran en la Tabla 4.12. de grupo F2 y F 1; el soldador no está ca-lificado para soldar
C-Tabla 4.13. Los electrodos para la SMAW se agru- con electrodos que tengan una designación de grupo F 4 .
pan en relación con la habilidad requerida del soldador.
Nota· No se requiere la calificación de tubería y la callficación de

placa es aceptable para soldaduras en ranura y filete en posiciones
plana, horizontal, vertical y de sobrccabcza
Figure C-4.1-Tipo de soldadura sobre conducto que no

requiere calificación del conducto (véase Tabla~ 4.10 y 9.13)
505
AWS D1.1/D1.1M:2015
C-5. Fabricación
C-5.1 Alcance su uso en estructuras cargadas estáticamente. Las especi-

ficaciones ASTM A588, A514 y A517 contienen grados
Los criterios que figuran en la Sección 5 están destinados a con químicas que se consideran adecuadas para su uso en
proporcionarles al productor, supervisor, Ingeniero y condiciones sin pintura y de desgaste. La A STM A618 está
soldador la definición de lo que significa una buena mano de disponible con resistencia mejorada a la corrosión.
obra durante la fabricación y el montaje. El cumplimiento de
los criterios es alcanzable y esperado. Si no se cumple con Los aceros estructurales que se consideran generalmente
los criterios de mano de obra en tér-minos generales, se dará aplicables para su uso en estructuras de acero soldadas
cargadas cíclicamente se enumeran en la Tabla 3.1 y en la
lugar a una acción correctiva.
Tabla 4.9 como aceros aprobados. Otras especificacio-nes
ASTM para otros tipos de acero que tienen aplicacio-nes
poco frecuentes, pero adecuados para su uso en estructuras
cargadas cíclicamente, también se enumeran como aceros
C-5.2 Metal base aprobados. Los aceros que cumplan estas especificaciones
ASTM adicionales, A500, A501 y A618, que cubran tubería
La especificaciones ASTM A6 y A20 rigen los requisitos de estructural, y las placas para recipientes a presión A516 y
entrega de los aceros, disponen las tolerancias dimen- A517 se consideran como soldables y están incluidos en la
sionales, delinean los requisitos de calidad y definen el lista de los aceros apro-bados para estructuras cargadas
tipo de acondicionamiento de la laminación. cíclicamente.
El material utilizado para las aplicaciones estructurales se La lista completa de aceros aprobados en la Tabla 3.1 y la
suministra generalmente en estado bruto de lamina-ción. El Tabla 4.9 le proporciona al diseñador un grupo de ace-ros
Ingeniero debe reconocer que las imperfecciones de la soldables que tienen un rango de carga de fluencia mínima
superficie (costuras, costras, etc.) aceptables bajo A6 y A20 especificada de 30 ksi a 100 ksi [21 O MPa a 690 MPa], y
puede estar presentes en el material recibido en el taller de en el caso de algunos materiales, las carac-terísticas de
fabricación. La calidad del acabado espe-cial de superficies, tenacidad a la entalla que los hacen adecua-dos para la
cuando sea necesario en los productos en estado bruto de aplicación a baja temperatura.
laminación, se debe especificar en la información que se le
proporciona a los licitadores. Otros aceros se pueden utilizar cuando se ha establecido la
soldabilidad de acuerdo con el procedimiento de califi-
Los aceros enumerados según lo aprobado en la Tabla 3.1 Q cación requerido por la Sección 4.
en la Tabla 4. 9 del código incluyen los que se con-sideran
adecuados para estructuras soldadas cargadas cí-clicamente El código restringe el uso de aceros a aquellos límite de
y estáticamente, así como también para estructuras elasticidad mínimo especificada no exceda 100 ksi [690
tubulares. También figuran otras especifica-ciones de la MPa]. Algunas disposiciones de la sección 9.6.1 se basan en
ASTM, especificaciones de la Oficina Esta-dounidense de la capacidad del acero para endurecerse bajo tensión.
Navegación (ABS) y el Instituto Estadounidense del
Petróleo (API) que cubren las especi-ficaciones de los tipos
de materiales que se han utilizado en estructuras tubulares.
Todos los aceros aprobados son considerados como C-5.3 Requisitos para consumibles de
soldables por las WPS que pueden ser calificadas o soldadura y electrodos
precalificadas para este código. Todos los aceros aprobados
por el código se enumeran en la Tabla 3.1 o en la Tabla 4.9. C-5.3.1.3 Gas de protección. A partir de la informa-ción
facilitada por los fabricantes del gas de protección, se ha
Las especificaciones de la ASTM para los grados de acero determinado que un punto de rocío de -40 °F [-40 °C] es un
estructural utilizados en la construcción de edifi-cios para límite superior práctico que proporciona una adecuada
los que hay WPS bien establecidas se enumeran en las protección contra la humedad. Un punto de rocío de -40 °F
Tablas 3.1 y 4.9 junto con otras especificaciones ASTM que [-40 °C] Se COnVierte a aproximada-mente 128 partes por
cubren otros tipos de materiales que tienen aplicación poco millón (ppm) en volumen de vapor de agua o
frecuente pero que son adecuados para aproximadamente 0,01% de humedad disponi-
506
COMENTARIO
AWS D1.1/D1 .1M:2015
ble. Este contenido de humedad parece muy bajo, pero, obtener soldaduras libres de grietas, cuando la soldadura se
cuando se disocia a temperaturas de soldadura, podría restringía a aceros de resistencia mas baja que eran menos
aportar hidrógen o al ya asociado con el electrodo. Por lo susceptibles al HIC. Para los aceros más sensibles y aceros
tanto, es obligatorio tener un punto de rocío de -40 °F [-40 más espesos, las tendencias de HIC se superaron mediante
°C] o inferior en el gas de protección. El gas de pro-tección temperaturas de precalentamiento y entre pasa-das
comprado como certificado según AWS A5.32 cumple con adicionales. Sin embargo, el HIC no era un aconteci-miento
este requisito. poco común, especialmente en soldaduras más gruesas
donde el precalentamiento insuficiente y los esfuerzos
C-5.3.2 Electrodos de SMA W. La capacidad de los residuales muy altos hacían que la formación de grietas
electrodos de bajo hidrógeno para evitar el agrietamiento fuera casi inevitable.
debajo del cordón depende del contenido de humedad en el
revestimiento. Durante la soldadura, la humedad se di-socia La industria de la soldadura enfrentó este desafio mediante
en hidrógeno y oxígeno; el hidrógeno se absorbe en el metal el desarrollo de los electrodos SMA W con revestimientos de
fundido, y pueden aparecer porosidad y grietas en la bajo hidrógeno. Tales revestimientos tenían, y todavía tienen
soldadura después de que el metal de soldadura se hoy en día, límites específicos sobre el máximo contenido
solidifique. Se deben cumplir estrictamente las disposi- permitido de humedad en el revestimiento del electrodo.
ciones del código para la manipulación , almacenamiento, Tales electrodos incluyen las clasi ficaciones AWS A5.1 y
secado y el uso de electrodos de bajo hidrógeno con el fin de A5.5 E7015, E70 16, E7018 y E7028. Estos productos se
evitar la absorción de humedad por parte del mate-rial de llegaron a conocer como "electrodos de bajo hidrógeno" ,
revestimiento. aunque el término no se definió mediante una norma AWS.
C-5.3.2.1 Condiciones de almacenamiento del elec-trodo Sin embargo, el con-traste entre estos "electrodos de bajo
de bajo hidrógeno. El término "bajo hidrógeno " es hidrógeno" y los electrodos celulósicos o de rutilo
ampliamente utilizado en la industria de la soldadura, y, sin alternativos era dis-tinlo: los depósitos de soldadura
embargo, este término no está definido oficial-mente en los realizados con electro-dos que tenían recubrimientos de bajo
hidrógeno depositaban metal de soldadura con bastante
documentos de la industria, como AWS A3.0. Como
menos hidrógeno . Esto permitió que "aceros dificiles de
resultado, se han asociado una gran cantidad de confusiones
soldar" se soldaran con menos o sin precalentamiento, redu-
y malinterpretaciones con estas palabras. Puede ser útil ciendo en gran medida el HIC. El desarrollo posterior de los
proporcionar un breve resumen de su evo-lución. procesos semiautomáticos, como GMAW y FCAW, hizo
El fenómeno de agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) posible que las soldaduras se realizaran con niveles de
se asocia generalmente con la interacció n simultá-nea de hidrógeno similares a los de los electrodos SMAW de bajo
tres faclores en una soldadura: ( 1) Alto esfuerzo aplicado o hidrógeno . Sin embargo, el término "bajo hidró-geno" nunca
residual, (2) la presencia de una microestruc-tura de acero se utilizó para estos procesos y sus electro-dos, ya que nunca
que es susceptible al HIC, y (3) la presencia de una alta pasó por el proceso evolutivo de la minimización de
hidrógeno. Para capturar estos proce-sos, se comenzaron a
concentració n de hidrógeno difusible (ató-mico). En el caso
utilizar términos como " procesos de bajo hidrógeno",
de estructuras soldadas, el primer fac-tor se fija
nuevamente sin definición formal.
generalmente mediante los niveles de resistencia de los
metales de aporte y metales base que se utilizan. Los dos Se sigue generando mucho debate acerca de cuáles cifras
elementos restantes son controlados típicamente mediante representan realmente un adecuado "bajo hidrógeno". Hoy
precalentamiento (para promo-véase menos microestructuras en día, el contenido real de hidrógeno difusible del metal de
sensibles al HIC) y el uso de procesos y técnicas adecuados soldadura se puede medir, y se expresa normal-mente en
de soldadura para redu-cir al mínimo el hidrógeno. Con el unidades de ml/1 00 g de metal de soldadura depositado. En
fin de evitar el HIC, hay muchas combinaciones de control lugar de debatir sobre la definición de "bajo hidrógen o", en
de precalenta-miento y de hidrógeno que se pueden utilizar. la actualidad es más común discutir el contenido de
Por ejem-plo, se pueden tolerar mayores niveles de hidrógeno en términos de dicha unidad de medida. Para la
hidrógeno di fusible con niveles más altos de temperaturas gran mayoría de aplicaciones indus-triales típicas que se
precalen-tamiento y entre pasadas. Por el contrario, a niveles rigen por el código, el uso de estos procesos
más bajos de hidróge no difusible, se pueden utilizar semiautomáticos proporcionará la introducción de los
menores temperaturas de precalentamiento y entre pasadas. adecuados bajos niveles de hidrógeno para preve-nir el HIC.
La estipulación de los electrodos de "bajo hidrógeno" en los
Durante años, la única opció n real para la soldadura por documentos del contrato ha sido a veces objeto de
arco era SMA W. El uso que hacía de electrodos celulósi- interpretación estricta para excluir los procesos
cos o de rutilo (por ejemplo, E6010) constituyó una gran semiautomáticos y en lugar de ello requerir el uso de
mejora sobre los electrodos desnudos utilizados anterior- electrodos SMA W con revestimientos de bajo hidrógeno .
mente, reduciendo en gran medida el contenido de nitró- De hecho, tal redacción contractual está típi-camente
geno de los depósitos de soldadura. Sin embargo, los enraizada en el patrón de pensamiento de la década de 1950,
mismos recubrimientos que proporcionaron esta mejora en para distinguir entre los electrodos SMA W que no
la calidad de la soldadura lo hicieron al permitir que una depositaban metal de soldadura de un bajo hidrógeno.
gran cantidad de hidrógeno entre en la soldadura como Típicamente, no existe razón para res-tringir el uso de
resultado de la descomposición de los revestimien-tos del procesos semiautomáticos. Además , el Có digo D 1.1
electrodo en el arco. La cantidad variaba, pero no era inusual proporciona las restricciones necesarias de metales de aporte,
encontrar 40 ml- 80 mi 1 100 gramos de hidrógeno difusible aceros y límites de precalentamiento aceptables y, en
en el metal de soldadura. Este alto nivel de hidrógeno general, no hay necesidad de aftadir res-tricciones
difusible era aceptable, y fue posible adicionales en los documentos contractuales
507
con respecto a los metales de aporte aceptables. Para fines dad inferior al O, 15%, y el secado requerido logrará al
de precalentamiento y otros fines, Dl.l trata a los menos este nivel de humedad. Esta precaución era nece-
saria debido a la sensibilidad de los aceros de alta resis-
GMAW, FCAW, SAW, GTAW, ESW, y EGW de la tencia y el metal de soldadura al agrietamiento por
misma manera que a los SMAW de "bajo hidrógeno". hidrógeno.
Los ensayos han demostrado que puede existir una am-plia C-5.3.3.1 Combinaciones electrodo-fundente. Los
variación en el índice de absorción de humedad de electrodos y los fundentes conformes con la designación de
varias marcas de electrodos que representan una clasifi- clasificación de estas especificaciones se pueden utili-zar
cación AWS dada. Algunos electrodos absorben muy poca como precalificados, siempre y cuando se observen las
humedad durante tiempos de exposición estándar, mientras disposiciones de la sección 3.3, de la Tabla 3.1 ~ Tabla 3.2.
que otros absorben la humedad muy rápida-mente. Los El Contratista debe seguir las recomendacio-nes del
requisitos de control de la humedad de la sec- proveedor para el uso adecuado de los fundentes.
ción 5.3.2.1 son necesariamente conservadores, con el fin de
cubrir estas condiciones y asegurar que se puedan producir C-5.3.3.2 Estado del fundente. Los requisitos de esta
soldaduras óptimas. sección son necesarios para garantizar que el fun-dente no
sea un medio para la introducción de hidrógeno en la
Las restricciones de tiempo en el uso de electrodos des-pués soldadura a causa de la humedad absorbida en el fundente.
de retirarlos desde un horno de almacenamiento le pueden Cada vez que se cuestiona la idoneidad del fundente debido
parecer demasiado restrictivas a algunos usua-rios. La a un almacenamiento inadecuado o a un daño del paquete,
velocidad de absorción de humedad en las zonas de baja se debe desechar o secar el fundente de confonnidad con las
humedad es más baja que la que se encuentra en las zonas recomendaciones del fabricante.
de alta humedad. El código cubre las situacio-nes más
restrictivas. C-5.3.3.3 Recuperación del fundente. Para la recu-
peración del fundente sin fundir mediante el sistema de
recuperación por vacío, se debe hacer una distinción entre
fundentes fundidos y fundentes adheridos. En ge-neral, los
fundentes fundidos tienden a volverse más gruesos a medida
que se reciclan (especialmente donde las partículas son de
malla inferior a 200). En este caso, generalmente el sistema
de vacío filtra parte de las partí-culas más finas y por lo
tanto se debe añadir al menos un 25% de material virgen
para reponer las partículas finas antes de reutilizarlo. Por
otra parte, debido a su método de fabricación, los fundentes
adheridos tienden a des-componerse en el sistema de
recuperación de fundente, dando lugar a una mayor
proporción de partículas más pequeñas. Con el fin de
compensar la descomposición del fundente, es necesario
agregar al menos un 25% de material virgen (aunque un
50% es más común entre los usuarios) al fundente reciclado
antes de reutilizarlo. Para ambas categorías de fundentes, es
esencial separar cual-quier elemento metálico posible (del
óxido de la placa o de la cascarilla de laminación) antes de
reciclar el fun-dente.
La calidad del fundente recuperado de los sistemas de re-
colección manual depende de la consistencia de esa téc-nica
de recolección. El Contratista debe seguir un procedimiento
que asegure que se añada una proporción constante de
fundente virgen y que se mezcle con el fun-dente
recuperado.
C-5.3.3.4 Escoria triturada. Es posible que la esco-ria
formada durante la SA W no tenga la misma composi-ción
La experiencia ha demostrado que los límites especifica-dos química que el fundente sin utilizar (virgen). Su
anteriormente para contenidos de humedad en reves- composición se ve afectada por la composición del fun-
timientos de electrodos no siempre son suficientemente
restrictivos para algunas aplicaciones que utilizan la clase dente original, la composición de la placa de metal base y la
ESOXX-X y clases inferiores. Los electrodos de del electrodo, además de los parámetros de solda-dura.
clasificaciones más bajas que E90XX-X están sujetos a
requisitos más rigurosos de nivel de humedad cuando se Aunque puede ser posible triturar y reutilizar cierta canti-
utilizan para la soldadura de aceros de alta resistencia re- dad de escoria de la SA W como fundente de soldadura, la
venidos y templados, ASTM A514 y A517. Se requiere que escoria triturada, independientemente de cualquier adi-ción
todos dichos electrodos se sequen entre 700 op y 800 °F [370 de fundente virgen a la misma, puede ser un nuevo fundente
oc y 430 °CJ antes de su uso. Según AWS A5.5 no se requiere químicamente diferente. Se puede clasificar de conformidad
que los electrodos de las clasificaciones por debajo de con la especificación A WS A5.17 o A5.23,
E90XX-X tengan un contenido de hume-
508
COMENTARIO
AWS D1.1/D1.1M:2015
pero no se debe considerar como lo mismo que el fun-dente C-5.5 Variables de WPS
virgen.
El código pretende que los soldadores, operadores de
soldadura y soldadores de punteado sean capaces de uti-lizar
adecuadamente las WPS. Esto puede lograrse me-diante la
C-5.4 Procesos ESW y EGW experiencia, la capacitación o instrucción, según sea
necesario.
Los procedimientos que se deben utilizar para ESW y EGW
se detallan en la sección 5.4 y las variables esen-ciales para
estos procedimientos se indican en la sección en 4.8.2.
C-5.7 Control de la entrada de calor
El código requiere la calificación de las WPS puesto que las para aceros revenidos y
variables de soldadura influyen sobre el funciona-miento del
proceso con respecto a la penetración adecuada, la fusión templados
completa de la zona de junta y la capacidad para producir una
soldadura aceptable. La resistencia y la tenacidad de las HAZ de las soldadu-ras
en aceros templados y revenidos están relacionadas con la
Estos son procesos relativamente nuevos y la experiencia velocidad de enfriamiento. Contrario a los princi-pios
insuficiente es la justificación para no asignarles el es-tado aplicables a otros aceros, se necesita más bien una rápida
de precalificados. disipación del calor de la soldadura para obtener la
C-5.4.1 Limitaciones del proceso. Los procesos ESW y resistencia y la tenacidad adecuadas. Las HAZ auste-nizadas
EGW pueden representar una ventaja debido a que ambos deben enfriarse rápidamente para asegurar la for-mación de
depositan metal de soldadura en placas muy grue-sas en una los constituyentes de endurecimiento en la microestructura
sola pasada, a muy altas velocidades de depo-sición y con del acero. El sobrecalentamiento del acero templado y
una distorsión mínima. La entrada de calor relativamente revenido, seguido del enfriamiento lento previene la
alta y la lenta tasa de enfriamiento de los procesos ESW y fonnación de una microestructura endu-recida.
EGW pueden producir soldaduras con zonas reblandecidas La deposición de muchos pequeños cordones de solda-dura
afectadas por el calor (HAZ) en ace-ros templados y mejora la resistencia a la entalla de la soldadura me-diante el
revenidos (Q&T), de proceso de control termomecánico refinado del grano y la acción de templado de las pasadas
(TMCP) y endurecidos por precipitación (PH). Puede ocurrir siguientes. Un cordón oscilado, con su velocidad de marcha
reducción de la tenacidad a la fractura, es decir, zonas más lenta, aumenta la entrada de calor y por lo tanto no se
frágiles locales (LBZ), en las HAZ de estas soldaduras. recomienda. Debido a que la entrada de calor máxima para
Cuando se producen grietas por fatiga, a menudo se ini-cian diversos aceros templados y reveni-dos varía en un amplio
en el pie de las soldaduras donde hay una concentra-ción de rango, se debe utilizar de manera estricta la entrada de calor
esfuerzos. El crecimiento de las grietas por fatiga avanza desarrollada y recomendada por los fabricantes de acero.
perpendicular al campo del esfuerzo principal y es una
función del rango de esfuerzo por carga viva. El mayor
tamaño de las HAZ y de cualquier LBZ en solda-duras por
procesos ESW y EGW significará que pueden formarse
grietas de fatiga más grandes en la región de baja tenacidad C-5.8 Tratamiento térmico para el
a la fractura. Además, las cargas altas pueden concentrar alivio del esfuerzo
cualquier tipo de deformación plástica en las regiones HAZ
reblandecidas. Estos dos factores, ya sea individualmente o Esta subsección dispone dos métodos PWHT para aliviar el
en combinación, aumentarán el riesgo de fractura por esfuerzo de un conjunto soldado. El primer método re-quiere
fragilidad. El diseño de junta de ra-nura en escuadra que el conjunto se caliente a 1100 °F [600 °C] como
utilizada con los procesos ESW y EGW soluciona este máximo para aceros templados y revenidos, y entre 1100 oc
problema, puesto que orienta las HAZ y LBZ
y 1200 °F [600 oc a 650 °C] para OtfOS aceros. El conjunto
perpendicularmente a los esfuerzos de tracción. Las
calificaciones estándar de procedimiento de ensayo de se mantiene a esta temperatura du-rante el tiempo
especificado en la Tabla 5.2. En la sec-ción 5.8.2, un método
tracción y doblado no revelarán esta condición. Si esto se alternativo permite una disminución de la temperatura por
corresponde con la aplicación deseada, el diseñador o debajo del mínimo es-pecificado en el primer método,
Ingeniero deberá realizar ensayos adicionales, como en- cuando se aumenta el tiempo de retención. El método
sayos de tenacidad a la fractura por CTOD (desplaza-miento alternativo se utiliza cuando no es práctico someter a PWHT
de la abertura de la punta por agrietamiento) y ensayos de al conjunto sol-dado a temperaturas más altas. Estas
fatiga. temperaturas están lo suficientemente por debajo de la
temperatura crítica como para impedir cualquier cambio en
A los Ingenieros y Contratistas que deseen utilizar estos las propiedades.
procesos se les recomienda investigar las posibles conse-
cuencias con respecto a la selección de los materiales y del Si el propósito del PWHT es aliviar el esfuerzo de la sol-
proceso. ESW-NG. una variación específica del pro-ceso, dadura, el tiempo de retención se basa en el espesor del
tiene una entrada de calor relativamente más baja y por lo metal de soldadura aunque algunos materiales de la misma
tanto reduce el tamaño de las HAZ y el deterioro de la sean más gruesos que la soldadura. Si el propósito del
resistencia a la entalla de la HAZ. PWHT es mantener la estabilidad dimensional du-
509
rante el mecanizado subsiguiente, el tiempo de retención se C-5.9.1.3 Espesor del respaldo. El espesor nominal
basa en el componente más grueso en la soldadura. Ciertos mínimo recomendado del respaldo de acero se muestra en la
aceros templados y revenidos, si se someten a ali-vio de siguiente tabla:
esfuerzo como acero al carbono o de baja aleación, pueden
sufrir cambios indeseables en la microestructura, Jo que Espesor, min.
provocaría un deterioro de las propiedades mecá-nicas o
agrietamiento, o ambos. Tales aceros solo se deben someter Proceso pulgadas mm
a alivio de esfuerzo después de consultar
con el fabricante del acero y en estricta conformidad con GTAW 118 3
las recomendaciones del fabricante. SMAW 3/16 S
NOTA DE ADVERTENCIA: Se debe prestar atención a La GMAW 1/4 6
posible distorsión debida al alivio del esfuerzo. FCAW-S 1/4 6
FCAW-G 3/8 10
SAW 3/8 10
C-5.9 Respaldo Los respaldos de acero disponibles comercialmente para
Se requiere que todas las soldaduras en ranura con CJP tubos y tuberías son aceptables, siempre que no haya
precalificadas hechas de un solo lado, con excepción de lo evidencia de fusión en las superficies internas expuestas.
permitido para estructuras tubulares, presenten com-pleta
fusión del metal de soldadura con un respaldo de acero. Es C-5.9.1.4 Conexiones no tubulares cargadas cícli-
posible utilizar otro respaldo, como se indica en la camente. El respaldo de acero transversal al esfuerzo
subsección 5.9.3, si está calificado según la Sección aplicado forma un punto de concentración del esfuerzo y
Cuando se utiliza respaldo de acero, se requiere que sea puede ser una fuente de iniciación de grietas por fatiga en
continuo para toda la longitud de la soldadura salvo lo estructuras cargadas cíclicamente. Por lo tanto, las dispo-
dispuesto en la sección 5.9.1.2 o 9.23.1. Cuando no sea siciones de la sección 5.9.1.3 requieren la eliminación del
respaldo que sea transversal a la dirección del es-fuerzo
continuo, la junta a tope sin soldar del respaldo ac-tuará
computado en estructuras cargadas cíclicamente.
como un elevador de esfuerzo que puede iniciar el
agrietamiento .
C-5.9.1.2 Respaldo de longitud completa. La expe-
riencia ha demostrado que una junta a tope en escuadra
ajustada firmemente en el respaldo de acero que no esté
C-5.11 Ambiente de la soldadura
soldada constituye una condición a la entalla severa, si-milar C-5._!l.2 Temperatura ambiente mínima. La expe-riencia ha
al agrietamiento, que puede producir grietas trans-versales demostrado que el personal de soldadura no puede producir
en la soldadura cuando la zona no fundida es perpendicular resultados óptimos cuando trabaja en un ambiente donde la
al campo de esfuerzo. Tales grietas, en muchos casos, se temperatura es inferior a O °F \
propagarán en el metal base. [-20 °C]. En la sección 5.11.2 se hace referencia al uso de
una estructura o refugioCalefaccionado para proteger al
Las discontinuidades en el respaldo no se pueden evitar en soldador y la zona a soldar de las inclemencias del tiempo.
algunos detalles, donde la geometría de la pieza re-quiere Si la temperatura en esta estructura o refugio proporciona un
una discontinuidad y la falta de acceso no permite soldar el
respaldo. El respaldo soldado paralelo al eje del miembro se entorno a o °F \ [-20 °C], o superior, la prohibición de la
deformará con el miembro. La discontinui-dad sin soldar sección 5._!l.2 no es aplicable. Las con-diciones
proporcionará una concentración de es-fuerzo y fallará ambientales en el interior de la estructura o refu-gio no
cuando sea perpendicular al campo de esfuerzo. La alteran los requisitos de temperatura de precalentamiento o
concentración de esfuerzo puede iniciar el agrietamiento. entre pasadas para los metales base indicados en otra parte
Las tensiones residuales, la retención alta del código.
las cargas cíclicas aumentan el riesgo de tal agrieta-miento.
Los esfuerzos por compresión disminuyen el riesgo de
formación de grietas a menos que haya es-fuerzo inverso en
el ciclo de esfuerzo aplicado. El código permite respaldo C-5.12 Conformidad con el diseño
discontinuo en aplicaciones específicas seleccionadas o
donde el Ingeniero lo apruebe. Una o ambas piernas de las soldaduras en filete pueden
tener exceso de tamaño sin corrección, siempre y cuando el
exceso no interfiera con el uso final satisfactorio de un
miembro. Los intentos de eliminar el material sobrante de
las soldaduras con exceso de tamaño no sirven de nada. La
adecuación de la dimensión de la garganta y la conformidad
con los perfiles de soldadura de la Figura 5.4 deben ser los
únicos criterios de aceptación .
510
COMENTARIO AWS D1.1/D1.1M;2015
C-5.13 Tamaños mínimos de la piar, por ejemplo, frotando con un paño antes de la
soldadura. Se debe prestar especial atención a la elimina-
soldadura en filete ción de los contaminantes superficiales que contengan
hidrocarburos o humedad condensada, puesto que el hi-
El código especifica tamaños mínimos de la soldadura en drógeno liberado en el charco de soldadura fundida puede
filete en base a dos consideraciones independientes. causar graves imperfecciones en la soldadura, como por
( 1} Para los procesos sin bajo hidrógeno, el tamaño ejemplo, grietas. No es necesario que las ope-raciones de
mínimo especificado sirve para garantizar una entrada de limpieza, que puede ser frotar solo con un paño, eliminen
calor suficiente para reducir la posibilidad de agrieta- todos los contaminantes externos, ni se requiere el uso de
miento, ya sea en la HAZ o en el metal de soldadura. disolventes. La soldadura a través de capas delgadas de
contaminantes restantes es aceptable, a menos que se
Cuando la posibilidad de formación de grietas se reduce degraden los requisitos de calidad de este código, dando
mediante el uso de procesos de bajo hidrógeno o mediante como resultando soldaduras inaceptables.
procesos sin bajo hidrógeno utilizando un pro-cedimiento
establecido de conformidad con la sección 4.8.4, el mínimo C-5.14.5.2 Reparación. Los defectos provocados en la
especificado sirve para mantener una proporcionalidad acería que se observan en las superficies cortadas, son
razonable con las partes más delgadas conectadas. causados por la escoria o las inclusiones refractarias atra-
padas, productos de desoxidación, o sopladuras. Es posi-ble
En ambos casos, el tamaño mínimo se aplica si es mayor que los procedimientos de reparación para las
que el tamaño necesario para satisfacer los requisitos de discontinuidades de las superficies de corte no sean ade-
diseño. cuados cuando se aplique tracción en la dirección a tra-vés
del espesor del material. Para otras direcciones de carga,
este artículo permite algunas discontinuidades de tipo
laminación en el material. La experiencia y los ensa-yos han
C-5.14 Preparación del metal base demostrado que laminaciones paralelas a la di-rección de los
esfuerzos de tracción no afectan generalmente de manera
C-5.14.1 Generalidades. Para producir soldaduras de adversa a la capacidad de carga de un elemento estructural.
calidad, la limpieza del metal base es importante. Sin El usuario debe tener en cuenta que los procedimientos de
embargo, no es necesario ni se requiere que el metal base reparación de la sec-ción 5.14.5.2 se destinan solo para la
esté perfectamente limpio antes de realizar soldaduras. Es corrección de mate-rial con bordes cizallados o cortados por
dificil establecer límites cuantificables de limpieza y medir calor.
dichos límites. Por lo tanto, esta disposición utiliza
el estándar práctico de la calidad de la soldadura resul- C-5.14.6 Preparación de la junta. El ranurado con oxí-geno
tante. Si el metal base está lo suficientemente limpio como sobre aceros templados y revenidos o procesados mediante
para de facilitar la creación una soldadura que cumpla con control termomecánico (TMCP) está prohibido a causa de la
los requisitos de este código, entonces está lo alta entrada de calor del proceso (véase
suficientemente limpio. Si las soldaduras resultantes no C-5.7).
cumplen con los requisitos de calidad de este código, se
pueden requerir metales base más limpios. C-5.14.8.3 Requisitos de rugosidad. Se permiten
correcciones para superficies de corte térmico que exce-dan
C-5.14.2 Defectos de superficie provocados en la ace-ría. El los valores máximos admisibles de rugosidad de la
metal base al que se unen las soldaduras debe tener la superficie. Las entallas o hendiduras ocasionales de pro-
calidad suficiente a fin de no afectar a la resisten-cia de la fundidad limitada se pueden corregir, las más profundas
conexión. Los defectos del metal base se pueden reparar solo con aprobación. Las limitaciones de profundidad re-
antes de la deposición de la soldadura prescrita. Esta presentan la opinión colectiva del Comité y reflejan los
subsección no limita las reparaciones de los metales base requisitos estructurales y la capacidad de mano de obra
mediante soldadura. Los defectos que puedan estar típica del Contratista.
expuestos en los bordes cortados se rigen mediante las
secciones 5.14.5. y C-5.14.3. Al hacer referencia a '"'entallas y hendiduras ocasiona-les",
el Comité se abstuvo de asignar valores numéricos en el
C-5.14.3 Cascarilla y óxido. La excesiva oxidación o supuesto de que el Ingeniero, siendo la persona más
formación de cascarilla puede afectar negativamente la familiarizada con las condiciones específicas de la es-
calidad de la soldadura. El código pennitc la soldadura sobre tructura, juzgará mejor lo que es aceptable. El Ingeniero
superficies que contengan cascarilla fina de !ami-nación, podrá optar por establecer los criterios de aceptación para
siempre y cuando: entallas y hendiduras ocasionales.
( 1) la cascarilla de laminación se mantenga intacta
después de utilizar un cepillo de alambre, y
la calidad de la soldadura resultante no se vea afectada de C-5.15 Esquinas reentrantes
manera adversa (véase C-5.14.1 ).
Se especifican radios mínimos para las esquinas reen-trantes
C-5.14.4 Materiales extraños. Esta subsección prohíbe que con el fin de evitar los efectos de las concentra-ciones de
se dejen cantidades volumétricas (tridimensionales) de esfuerzos. El código no especifica un radio mínimo para las
contaminantes sobre la superficie a soldar y las zonas esquinas de los recortes redondeados de vigas laminadas en
adyacentes. Las superficies contaminadas por los mate-riales caliente o secciones transversales ar-madas y soldadas,
enumerados en la sección 5.14.4.1 se deben lim- puesto que cualquier radio mínimo se-leccionado
arbitrariamente se extendería hacia el filete
511
de la viga o la parte inferior de la brida, en algunos casos, C-5.18 Contraflecha de miembros

haciendo extremadamente dificil o imposible proporcio-nar
el radio. Además, e l pico de esfuerzo se puede aco-modar armados
solamente mediante fluencia localizada, y la magnitud de los
El recalcado por calor (también conocido como comrac-
factores de concentració n de esfuerzos elásticos no se ve
ción por llama) es la deformación de un elemento por la
afectada significativamente por las di-ferencias en los radios aplicación de calor localizado. Se permite la corrección de
de cualqu ier tamailo práctico. variaciones moderadas con respecto a las dimensiones
especificadas. El recalcado se lleva a cabo mediante una
Las estructuras tubulares y las cargadas estáticamente
cuidadosa aplicación de calor sin que la temperatura re-
permiten, y generalmente requieren, un radio de esquina sultante exceda la temperatura máxima prevista en la sección
reentrante más pequeño que el permitido para las estruc- 5.25.2.
turas cargadas cíclicamente. Para algunas conexiones es-
tándar atornilladas o remachadas se necesitan radios más
pequeños.
C-5.20 Control de la distorsión y la
véase Figura C-5. 1 para ejemplos de esq uinas reentrantes contracción
inaceptables. C-5.20.2 Al hacer empalmes entre las secciones, ya sea en el
taller o en campo. la secuencia de soldadura debe estar
razonablemente equilibrada entre las soldaduras del a lma y
C-5.16 Orificios de acceso a la la brida, as! como también alrededor de los ejes mayor y
menor del miembro.
soldadura, recortes
redondeados de viga y
material de conexión C-5.21 Tolerancia de dimensiones de
juntas
C-5.16.1 Dimensiones de los orificios de acceso a la
soldadura. El metal de soldadura solidificado pero toda-vía C-5.21.1 Montaje de soldaduras en filete. Excepto para la
cal iente se contrae de manera significativa cuando se enfría separación de superficies de contacto en juntas traslapa-das
a temperatura ambiente. La contracció n de gran-des y barras de respaldo, se permite una brecha máxima de 3/ 16
soldaduras entre miembros que no tienen libertad de pulg. [5 mm] para que el material de soldadura de fi-lete no
movimiento para acomodar las deformaciones inducidas por exceda un espesor de 3 pulg. [75 mm]. Para el ma-terial por
la contracción en el material adyacente a la soldadura puede encima de 3 pulg. [75 mm], el espacio máximo admisible es
exceder la deformación del punto de flue ncia. En materiales de 5/ 16 pulg. [8 mm].
gruesos, la contracción de la soldadura se res-tringe en las Estos espacios son necesarios debido a las tolerancias de
direcciones de espesor, así como tambié n en las direcciones fundición admisibles y a la incapacidad para alinear de
de anchura y longitud, causando desarro-llo de esfuerzos manera más estrecha las piezas con mayor espesor. El cód
triaxiales que pueden inhibir la capaci-dad del acero dúctil igo presupone el enderezamiento del material antes del
para deformarse de manera dúctil. (La Figura C-5.2 muestra montaje o la aplicación de un mecanismo de carga externa
ejemplos de buenas prácticas para la formación de recortes para forzar y mantener el material alineado du-rante e l
redondeados). montaje.
Bajo estas condiciones, aumenta la posibilidad de frac-tura Estos espacios pueden requerir sellado ya sea con una
por fragilidad. Se requieren orificios de acceso a la soldadura o con otro material capaz de soportar el metal de
soldadura de dimensiones generosas, Figura 5.2, para soldadura fundido. Debe tenerse en cuenta que des-pués de
proporcionar un mayor alivio del esfuerzo a partir de las la liberació n de cua lqu ier carga externa de so-porte, es
deformaciones concentradas por contracció n de la solda- probable que las tensiones adicionales actúen sobre las
dura, para evitar las juntaS estrechas de soldaduras en di- soldaduras. Cualquier espacio de 1/16 pulg.
recciones ortogonales y para proporcionar espacio suficiente (2 mm] o mayor en tamaño requiere de un aumento de ta-
maño del filete por la cantidad de separación .
para el ejercicio de la mano de obra de alta ca-lidad en la
preparación de orificios, la soldadura y la fa-cilidad de la C-5.21 .2 Montaje de soldaduras en ranura con PJP.
inspección. No se recomienda el cierre de los orificios de véase C-5.~. 1.
acceso a la soldadura. Cua ndose requiere cerrar los orificios C-5.21.3 Alineación de la junta a tope. Los esquemas tipicos
de acceso a la soldadura por razones cosméticas o por de la aplicació n de los requisitos de alineación para piezas a
protección contra la corrosió n, el se-llado mediante el uso tope que se van a unir mediante soldaduras en juntas a tope
de materiales de masilla puede ser preferible a la soldadura. se muestran en las Figuras C-5.3 y C-5 .4.
C-5.16.2 Perflles galvanizados y C-5.16.3 Perfiles pe-sados. C-5.21.4.2 Corrección. Las aberturas de la raíz más
El precalentamiento antes de realizar recortes re-dondeados amplias que las permitidas por la Figura 5.3 y la Tabla
y agujeros de acceso en las secciones pesadas 15 se pueden corregir mediante la creación de uno o ambos
el esmerilado de secciones que se van a galvan izar tie-nen lados de las caras de la ranura mediante solda-dura. Durante
la intenció n de reducir la formación de una capa su-perficia la corrección de las aberturas de la raíz., se
l dura y la tendencia a generar grietas.
5 12
le recomienda al usuario obtener las aprobaciones nece- permitida de la viga principal exterior será visible, de una
sarias del Ingeniero donde sea necesario. La soldadura final manera u otra, sobre todo cuando los elementos estén
se debe realizar solo después de haber corregido la junta para pintados con un acabado brillante. Las tolerancias exteriores
ajustarla a la tolerancia especificada de aber-tura de la raíz, se consideran satisfactorias para la mayoría de los
manteniendo así la contracción a un mí-nimo. requisitos. Si se necesitan tolerancias más estrictas para la
apariencia, deberán incluirse en los documentos del contrato
establecidos en la sección 5 .22.6.1, pero es inevitable que
se produzca cierto grado de distorsión.
C-5.22 Tolerancias dimensionales de Las variaciones de la planicidad en las almas de viga
principal se determinan midiendo el desplazamiento desde
elementos estructurales la línea central nominal del alma a un borde recto cuya
soldados longitud sea mayor que la dimensión menor del panel y
colocada en un plano paralelo al plano nominal del alma
C-5.22.2 Rectitud de vigas y vigas principales (sin (véase Figura C-5.5 para conocer un método de medición
contraflecha especificada) y C-5.22.3 Contraflecha de vigali típico).
y vigas principales (viga principal típica). La va-riación
admisible en la rectitud de los miembros armados soldados C-5.22.6.2 Estructuras no tubulares cargadas es-
es la misma que la especificada en la nonna ASTM A6 para táticamente. Las tolerancias de planicidad de almas con
las formas laminadas en caliente. rigidizadores intermedios en ambos lados y sujetas a carga
dinámica son las mismas que las de vigas principa-les de
C-5.22.4 ContraHecha de viga y viga principal (sin cartela puente interiores (véase 5.22.6.3). Cuando se so-mete a
de concreto diseñada). La formación de contra-flechas en las cargas estáticas solamente, la tolerancia es un poco más
vigas o vigas principales soldadas se utiliza para eliminar la liberal. La tolerancia dada para rigidizadores intermedios
aparición de pandeo o para hacer coinci-dir la elevación de colocados solo en un lado del alma es la misma para cargas
los componente de construcción adya-centes cuando el cíclicas o estáticas y es la misma que la de las vigas
elemento está totalmente cargado. principales de puente interiores.
Aunque la tolerancia en contraflecha es de menor impor- NOTA: LA Especificación AISC para el diseño, fabrica-
tancia que la contraflecha per se, por consistencia, la va-
riación admisible en la contraflecha se basa en el caso típico ción y montaje de acero estructural para edificios indica
de carga distribuida que provoca una fonna des-viada que no es necesario aplicar las tolerancias de planicidad de
parabólicamente. las almas de viga principal indicadas en la sección 5.22.6.2
Las tolerancias indicadas se medirán cuando los miem-bros a las vigas principales car~adas estáticamente.
se ensamblen a los agujeros perforados para empal-mes de C-5.22.6.4 Distorsión excesiva. Las distorsiones del alma
campo o para preparar los empalmes de campo soldados deldoble de la cantidad pennitida para los paneles de vigas
(véase Figura C-5.6). principales interiores o exteriores se admiten en los paneles
Cuando se diseñe la cubierta con una cartela de concreto, la terminales de las vigas principales si la insta-lación de
tolerancia de 1-1/2 pulg. [40 mm] a la mitad del tramo se placas de empalme de campo atornilladas redu-cirá la
basa en una cartela de diseño asumida de 2 pulg. [50 mm]. distorsión al nivel permitido de otra manera. Para evitar la
La diferencia de 1/2 pulg. [12 mm] es para desviacio-nes de posibilidad de una costosa corrección en campo, el
campo y otras contingencias. Contratista debe determinar mediante un montaje en taller si
la placa de empalme atornillada reducirá la dis-torsión a
Cuando el Contratista compruebe los elementos indivi- límites aceptables.
duales, se debe tener cuidado de asegurar que se cumplan
las tolerancias del montaje. C-5.22.8 Alabeo e inclinación del ala. El alabeo y la
Existen dos conjuntos de tolerancias para la variación ad- inclinación f}. combinados de la brida de vigas y vigas
misible con respecto a la cartela especificada. El primer principales soldadas se mide como se muestra en la Fi-gura
conjunto de tolerancias se aplica a todas las vigas y vigas C-5.7. A juicio del Comité, esta tolerancia es más fácil de
principales, excepto a los elementos cuya brida superior esté usar que los criterios de especificación ASTM A6, aunque
incrustada en el concreto sin una cartela diseñada para ambos conjuntos de tolerancias concuerdan razonablemente.
concreto. Aquí la tolerancia de inclinación es posi-tiva y no
se permite ninguna tolerancia negativa. La tolerancia a la torsión no se especifica debido a que la
El segundo conjunto de tolerancias se aplica a los miem- rigidez a la tracción de perfiles abiertos (no rectangula-res)
bros soldados cuando la brida superior está incrustada en es muy baja, de manera que la torsión se elimina fá-cilmente
concreto sin una cartela diseñada; la variación pennitida por la interconexión con otros miembros durante el montaje.
tiene tolerancia positiva y negativa. Los miembros de las secciones trans-versales rectangulares
son aproximadamente 1000 veces más rígidos a la tracción
C-5.22.6.1 Mediciones. Las tolerancias admisibles para como un perfil abierto en l o W con propiedades
desviaciones de la planicidad de las almas de viga principal equivalentes de doblado y sección de área. Una vez que se
con carga dinámica aparecen por separado en el código para haya soldado una sección rectangu-lar cerrada, es
vigas principales interiores y exteriores. La tolerancia más extremadamente dificil corregir cualquier torsión que se
estricta para las vigas principales exterio-res se basa solo en pueda haber generado sin tener que cortar una de las
la apariencia ya que no existen requi-sitos estructurales para esquinas y volverla a soldar. Debido a que la torsión
la diferencia. La distorsión resultante de la soldadura no es totalmente prede-
513
AWS D1.1/01.1M:2015
ble y es extremadamente dificil de corregir en miembros revenidos que se calientan por c:h_- ·
rectangulares. se aplica lo siguiente. <'C] pueden experimentar deteriu,.
mecánicas como consecuencia dC
( 1) Se deben incorporar las disposiciones apropiadas en el microestructura no deseada cuando s~
diseño para garantizar un rendimiento fiable del servicio de tales tura ambiente. Otros aceros que se e::
miembros con alguna medida arbitraria de torsión. de 1200 °F [650 °C] pueden experitnel ~-1 diU<lU
de productos indeseables de transformaC¡,,.. 'rosa-

(::!) Se debe tener en cuenta el tamaño del elemento. el efecto miento del grano, o ambos. Sin embargo, estos d .1mos
de la torsión al colocar concreto sobre la estruc-tura. y el uso de están suficientemente por debajo de la menor 1 pera-
los detalles de conexión que ajusten sa-tisfactoriamente la tura de transformación del metal como para permair una
torsión. cierta tolerancia en el método de medición de la tt:rnpcra-
tura.
C-5.22.1 O Resistencia en puntos de carga. La Figura C-5.8
ilustra la aplicación del requisito del código. C-5.25.5 Restauración soldada del metal base con orificios
mal localizados. La técnica para la fabricación de soldaduras
C-5.22.12 Otras tolerancias dimensionales. Las tole-rancias de tapón establecida en la sección 5.24.1 de este código no
especificadas en 5.22 se limitan a los casos que se es satisfactoria para la restauracióflde toda la sección
encuentran rutinariamente. Las tolerancias dimensio-nales transversal del metal base en los orificios mal localizados.
que no se incluyen en la sección 5.22 se deben esta-blecer Las soldaduras de tapón están diseñadas para transmitir el
para reflejar la construcción o la adecuación para los cizallamicnto de una superficie plana a otra y no para
requisitos de servicio. desarrollar la sección transversal completa del agujero. Un
método para la restauración de agujeros inaceptables es
llenar la mitad de la profundidad o menos con respaldo de
C-5.23 Perfiles de soldadura acero de la misma especificación de ma-terial que el metal
base, tallar con gubia una cavidad alargada en forma de
La edición de 1982 cambió los requisitos de convexidad de barco hasta el respaldo, luego, lle-nar la cavidad mediante
soldaduras en filete de manera que la fórmula de máxima soldadura utilizando la técnica de cordón estrecho. Después
convexidad se aplica no solo al ancho total de la cara de de soldar la primera parte, tallar con gubia otra cavidad
soldadura, sino también al ancho de un cordón individual alargada en forma de barco eliminando completamente el
sobre la cara de una soldadura de pasadas múltiples. Esto se respaldo temporal en el se-gundo lado, y completar
hizo para eliminar la posibilidad de aceptar un cordón mediante soldadura mediante la técnica de cordón estrecho.
estrecho .. de mala calidad" en la cara de una soldadura de
otra forma aceptable. La nueva fór-mula, que se basa en el
"ancho de la cara'', ofrece el mismo requisito de convexidad
que la fórmula anterior que se basaba en el ''tamaño de la C-5.26 Martillado
pierna".
Salvo lo dispuesto en la sección 9.2.7 &L,1_). el martillado
Cuando se inicia una soldadura en filete, el metal de sol- de la capa superficial de la soldadura está prohibido puesto
dadura, debido a su tracción superficial, se redondea en el que el trabajo mecánico de la superficie puede en-mascarar
extremo. A veces esto sucede de manera tal que se forma discontinuidades en la superficie de otro modo inaceptables.
una ligera curva hacia dentro. Además, en los ex-tremos de Por razones similares, el uso de herramien-tas vibradoras de
inicio y terminación, esta curva impide que la soldadura bajo peso para la eliminación de la es-coria se debe utilizar
cubra el tamailo completo hasta el extremo. Por lo tanto, con discreción.
estas porciones no se incluyen como parte de la longitud
efectiva de la soldadura. Si el diseñador tiene alguna
preocupación con respecto a los efectos de entalla de los
extremos, se debe especificar una solda-dura en filete C-5.27 Sellado
continua que por lo general reduce el ta-maño de la El código ha prohibido históricamente cualquier defor-
soldadura requerida. mación plástica de las superficies de soldadura o de metal
base con el fin de oscurecer o sellar discontinuida-des. Sin
embargo, puesto que algunas discontinuidades menores
pueden interferir con la integridad del sistema de
C-5.25 Reparaciones revestimiento, ahora se puede utilizar el sellado para las
C-5.25.1 Opciones del Contratista. El código le per-mite a soldaduras más blandas y los metales base cuando sea
los Contratistas, a su elección, reparar o retirar y reemplazar aprobado por el Ingeniero.
una soldadura inaceptable. :-Jo es la intención del código No existen prohibiciones contra el uso de rellenos de ma-
darle autoridad al Inspector para especificar el modo de silla o no metálicos por razones cosméticas, siempre)
corrección. cuando todas las inspecciones requeridas de la soldadura y el
C-5.25.2 Limitaciones de la temperatura de repara-ci{m de metal base se hayan completado y aceptado antes de la
<'alor localizado. Se permite la aplicación de calor aplicación.
localizado para enderezar miembros: sin embargo, e-.to
debería hacerse con cuidado para que no se excedan los
límites de temperatura que podrían afectar negativa-mente a
las propiedades del acero. Aceros templados y
514
C-5.28 Golpes de arco C-5.30 Lengüetas de soldadura

Los golpes de arco tienen como resultado un calenta- La terminación, inicio o parada de una soldadura en ra-nura
miento y enfriamiento muy rápido. Cuando se encuen- tienden a presentar más discontinuidades de las que
generalmente se encuentran en otro lugar de la solda-
tran fuera del área pretendida de soldadura pueden dar
lugar a endurecimiento o agrietamiento localizado. y pueden
dura. Esto se debe al mecanismo de ar~anque y parada del
servir como sitios potenciales para la iniciación
arco. Por lo tanto, se deben usar lengüetas de solda-dura
para colocar estas zonas fuera de la soldadura termi-nada
de fracturas.
funcional donde se puedan eliminar según lo requerido por
la sección 5.30.2 o 5.30.3 Las lengüetas de soldadura
también ayudarán a mantener la sección trans-versal
C-5.29 Limpieza de la soldadura completa de la soldadura a Jo largo de su longitud
especificada. Es importante que se instalen de manera que se
La eliminación de la escoria de un cordón de soldadura evite la formación de grietas en la zona donde la lengüeta de
depositado es obligatoria para prevenir la inclusión de la escoria soldadura está unida al miembro.
en cualquier cordón siguiente y para pem1itir la inspección visual.
515
AWS 0'1.1/D1.1M:2015 COMENTARIO
PUNTO DE TANGENCIA RADIO MÍN. / PUNTO DE TANGENCIA~

PARA PLACAS 1 pulg. [25 mm]
CORTE MÁS ALLA DEL PUNTO

------~ __,DE TANGENCIA'--------..../
Figura C-5.1-Ejemplos de esquinas reentrantes inaceptables (véase C-5.15)
-----.----1
-----~---1
ALA EN BISEL CORTADA

PRIMERO PARA HACER LUGAR A
LA ENTALLA POTENCIAL EN
MATERIAL RESIDUA
Figura C-5.2-Ejemplos de buenas prácticas para corte de recortes redondeados

(véase C-5.16)
516
,,
10 PARA ESPESOR IGUAL
o ,, PARA ESPESOR DESIGUAL
10
PLANO DE
\~ 1 l2 DESPLAZAMIENTO
LIN_E_A-CI_Ó_N TrE-Ó-R-IC-A-+-t- ----+-D-E_S_P-LA_Z_A-.M_I_E_NT-O---+-----L

t¡
,- ----------------
Figura C-5.3- Desplazamiento admisible en miembros colindantes (véase C-5.21.3)
1
1---
12 pulg. [300 mm]
1/2 pulg. [12 mm] MÁXIMO

1
--------------
-- f
1\ow Al cotTc:gtr una Jcsalincao.:tún que supere lo pcnntltdo, las parte~ no se dehcn colocar a una pcndtcntc mavor que l /2 pulg
!12mmjcn l2pulg [300mmj
Figura C-5.4- Corrección de miembros desalineados (véase C-5.21.3)
517
PARALELA A LA lÍNEA CENTRAL DEL ALMA

------
1
------------------ -~--- ----
________ J
L-----
lÍNEA
CENTRAL
DEL ALMA
PUEDE SER ALA VARIACIÓN DE LA PLANICIDAD
O RIGIDIZADOR DETERMINADA POR LAS MEDICIONES
AL BORDE RECTO
Figura C-5.5- Método típico para determinar las variaciones en la planicidad del alma de viga
(véase C-5.22.6.1)
SIX
o
º
o
º
o o
w w w
" " "
o o o
z z z
;;: ;;: ;;:
FORMA DE LA
ui CONTRAFLECHA
DIMENSION DE LA FLECHA ui "' DETALLADA
"'
1
~ REF.lÍNEA o
-a--~
a: "
w
a:
e- e-
x x
w w
w w
o S ~s--------4-------~s~------~o
5"- "-
5
"' "'
F. S.= EMPALME DE CAMPO
MONTAJE TÍPICO DE VIGAS PRINCIPALES
REF. ALTERNATIVA LÍNEA~
DIMENSION DE
~__...----""'
CONTRAFLECHA \ /_/
ALTERNATIVA \.--------------------
~~~
DIMENSIÓN DE
¡~
CONTRAFLECHA ui 'ce
ALTERNATIVA "' 0:
~
w
FORMA DE LA o
CONTRAFLECHA z
o
DETALLADA ¡¡;
z
w
1
"o
DIMENSIÓN DE o
"
LA FLECHA w
l-a a:
w
e-
x
w w
o --------'S o
S --------~s--------~·15
5 Q "-
0: MONTAJE TÍPICO DE VIGA MOSTRANDO LA CURVATURA
"'
Nota lJna tokrancm positiva ind1ca que d plinto se encuentra por encima dt: la rorma Jo: contrallecha detallada llna tokrancia negativa mdi.:a que d
punto ~c cnu1cntra por Jeba¡o de la forma de cartda ddallada
Figura C-5.6- Ilustración que muestra los métodos de medición de contraflecha

(véase C-5.22.4)
519
L.
¡
w
L'. <_____:_:_____O 1/4 pulg. [6 mm], LA QUE SEA MAYOR
100
Figura C-5-7- Medición de alabeo e inclinación del ala (véase C-5-22_8)
520
~-,'</--APOYO DE RIGIDIZADOR EN CONTACTO

1
CON EL ALA EN MÁS DEL 75° o DEL ÁREA

SOMBREADA.
)----
_ HUELGO MÁXIMO ENTRE ALA Y PLACA BASE O

ASIENTO -0,01 pulg. [0,25 mm] SOBRE 75°/o DEL
ÁREA PROYECTADA Y NO MÁS DE 1/32 pulg. [1 mm]
SOBRE EL 25'%:,RESTANTE DEL ÁREA PROYECTADA.
ÁREA PROYECTADA -\:::::::::_.k:JL___/'

DE ALMA Y
RIGIDIZADORES VIGA CON RIGIDIZADORES DE APOYO
/>'--ÁNGULOENTRE LA CARA DEL ALMA Y

LA SUPERFICIE DEL ALA- NO MÁS DE
90'~ A LO LARGO DE LA LONGITUD DE
APOYO
/-HUELGO MÁXIMO ENTRE ALAY PLACA BASE O

ASIENTO -0.01 pulg. [0,25 mm] SOBRE 75% DEL
ÁREA PROYECTADA Y NO MÁS DE 1/32 pulg. [1 mm]
SOBRE ÁREA RESTANTE DEL APOYO
VIGA SIN RIGIDIZADORES DE APOYO
Figura C-5.8- Tolerancias en puntos de soporte (véase C-5.22.10)
521
AWS D1.1/D1.1M:2015
C-6. Inspección
C-6.1 Alcance Si la ubicación de las soldaduras de junta a tope con brida

de tracción no es evidente, su ubicación se debe de-signar
Esta cláusula del código~ destina a clarificar las respon- en los planos.
sabilidades específicas del Contratista, fabricante y mon- Cuando se espccitica una \'erificacilin aleawrin {por ejem-
tador en contraposición con el Propietario, etc. plo, e! 10% de todas las soldaduras en filete). no se deberá
interpn;:tar que el Contratista debe ser notificado sobre cuá-
Las disposiciones aclaran la premisa básica de las obliga- les serán las soldaduras o porciones de soldaduras específi-
ciones contractuales en la prestación de productos y ser- cas que se someterán a ensayo antes de reali?ar lns
vicios. Quienes presenten ofertas competitivas o no soldaduras. Es una premisa hásica de las especificaciones
participen en un contrato para proporcionar materiales y que si St: hacen t:nsa\'os al azar u ensaYos in si tu. debería
mano de obra para soldaduras estructurales de conformi- haber una cantidad s'uticicntc de ensa)-OS al azar para dar
dad con lo dispuesto en el código, asumen la obligación una indicación fiah!c de la calidad de la soldndura.
de proveer productos según se especifica en los docu-
mentos del contrato y son completamente responsables de la Existen diferentes criterios de aceptación para las estruc-
calidad del producto. turas cargadas estáticamente, las estructuras cargadas cí-
clicamente y las estructuras tubulares. La diferencia básica
En esta cláusula. el término inspección de construcción en cuanto a criterios de aceptación para cada una de estas
/montaje se separa de la inspección de verificación. En la estructuras se basa en la diferencia entre carga estática y
primera versión de esta sección, estas funciones separa-das se
carga de fatiga.
designaron como control de calidad y asegura-miento de Cuando se anticipa un crecimiento de grietas por fatiga, los
calidad, respectivamente. Estos términos se sustituyeron por los tamaños iniciales de las discontinuidad en la solda-dura son
términos más amplios ahora conteni-dos en el código para más pequeños. Todos los criterios se estable-cen en un
evitar la confusión con el uso de al-gunas industrias (por intento de impedir la falla de la soldadura durante la vida
ejemplo, la de energía nuclear). Aseguramiento de calidad útil esperada de la soldadura.
significa tareas y procedi-mientos de documentación
específicos para algunos usuarios del código. Fue ventajoso el C-6.1.2 Inspecl·innes y condiciones del contrato. En esta
uso de términos más generales que ponen mayor énfasis en la subsección se describe la responsabilidad del Con-tratista en
inspección oportuna. Se debería planificar la inspección por relación con la inspección y los ensayos de la
parte del Propietario y debería realizarse de manera oportuna si fabricación/montaje, que es básicamente la responsabili-dad del
se trata de mejorar la calidad de la construcción. control de calidad descrita en otros documentos del contrato. El
Propietario tiene el derecho, pero gene-ralmente no la
responsabilidad, de proporcionar inspec-ción independiente
C-6.1.1 Información suministrada a los licitadores. Es para verificar que el producto cumpla con los requisitos
esencial que el Contratista sepa de antemano qué sol-daduras especificados. Esta función de asegu-ramiento de la calidad la
están sujetas a NDT y qué procedimientos de en-sayo se puede realizar el Propietario o su representante de forma
utilizarán. A menos que se disponga lo contrario en los independiente o, cuando se dispone en el contrato, la inspección
documentos del contrato. los criterios de calidad para la de verificación podrá omitirse o se podrá estipular que el
aceptación de las soldaduras se indican en la Sec-ción 6, Parte Contratista rea-lice la inspección y la verificación. Cuando se
C y en la Sección 9, Parte F para tubulares. 1\o es necesario hace esto, el control de calidad y el aseguramiento de calidad se
redactar en los documentos del contrato exactamente qué mantienen como funciones separadas. La inspección de
soldaduras o cuáles porciones de solda-duras específicas se verificación la debe realizar de forma independiente el personal
examinarán mediante un método de ensayo específico. Se puede cuya responsabilidad principal sea el asegura-miento de calidad
especificar una descripción general de los requisitos de ensayo y no la producción.
de soldadura (por ejemplo, "el 10% de la longitud de todas las
soldaduras en filete se deberán inspeccionar mediante MT", o C-6.1.3 Definición de categorías de Inspector. En esta
"To-das las soldaduras de junta a tope con CJP en bridas de subsección se describe la diferencia entre el Inspector que
tracción de las vigas principales se deben radiografiar"). representa al Propietario y el Inspector que repre-senta al
Contratista.
522
C-6.1.5 Responsabilidad del Inspector. En esta sub- soldador puede causar serios retrasos en la aceptación de las
sección se requiere que el Inspector verifique que toda la soldaduras.
fabricación y el montaje mediante soldadura se lleven a cabo de
conformidad con los requisitos de los documen-tos C-6.4.2 Repetición de ensayos sobre la base de la cali-dad
contractuales. Esto incluye no solo la soldadura, sino también del trabajo. Los ejemplos de métodos que el Ins-pector puede
materiales, ensamblaje, precalentamiento, NDT y todos los elegir para demostrar la capacidad para producir soldaduras en
demás requisitos del código y las disposicio-nes de los buen estado incluyen los si-guiente:
documentos contractuales.
C-6.1.6 Elementos que se deben suministrar al Ins- ( 1) entrevista con el soldador.

pector. Los Inspectores necesitan un conjunto completo de
planos aprobados para que puedan hacer su trabajo mayor inspección visual durante un período de tiempo
correctamente. Solo se les debe presentar las partes de los limitado,
documentos del contrato que describen los requisitos de los
productos que van a inspeccionar. Gran parte de los observación de la soldadura, o un ensayo simplifi-cado de la
documentos del contrato abordan asuntos que no son soldadura desarrollado para evaluar el tema en cuestión,
responsabilidad del Inspector; no es necesario suminis-trar tales
partes.
recalificación de conformidad con la Sección 4 o la Sección
C-6. 1.7 Notificación al Inspector. Si no se les notifica a los 9 para tubulares.
Inspectores con antelación sobre el comienzo de las
operaciones, no podrán realizar adecuadamente las fun-ciones C-6.4.3 Repetición de ensa}'OS por vencimiento de la
requeridas por el código. calificación. Si no se puede suministrar evidencia que
demuestre que un soldador, operario de soldadura o sol-
dador ~u_'l!~a<)Q._h~utilizado el proc~s_o d_t;__soldadura
en los últimos seis meses, tal persona no se considerará como
calificada para soldar mediante ese proceso sin realizar nuevos
C-6.2 Inspección de materiales ensayos de calificación. Debido a que los soldadores activos
equipos pueden mantener su certificación, siempre y cuando sigan
haciendo un buen trabajo, es im-portante que los Inspectores
Esta disposición del código es global. Requiere la ins-pección evalúen regularmente la ca-lidad de las soldaduras producidas
de materiales y la revisión de los informes de ccrti ficación de por cada soldador, operario de soldadura y soldador de
materiales. además de informes de ensa-yos en acería. Es punteado.
importante que este trabajo se realice de manera oportuna para
que no se incorporen materiales inaceptables en el trabajo.
C-6.5 Inspección de trabajos y

registros
C-6.3 Inspección de la calificación de Excepto para la inspección visual finaL que se requiere para
laWPS cada soldadura, ellnspector debe revisar el trabajo a intervalos
apropiados para asegurar que se cumplan los requisitos de las
Los requisitos de esta sección, incluido cualquier ensayo de secciones aplicables del código. Dichas inspecciones deben
calificación requerido por la Sección 4, se deben com-pletar llevarse a cabo en base al muestreo, antes del montaje, durante
antes de comenzar a soldar en cualquier soldadura requerida por el montaje y durante la solda-dura. El Inspector identifica la
los documentos del contrato. La califica-ción siempre se debe aceptación o rechazo final del trabajo, ya sea mediante marcas u
realizar antes de iniciar el trabajo, pero no es necesario
otros métodos de registro. El método de identificación no debe
completar la totalidad de la califica-ción antes poder iniciar
cualquier trabajo. ser destruc-tivo para la soldadura. No se recomienda el
estampado de las soldaduras ya que las marcas de estampado
pueden formar sitios de inicio de agrietamiento.
C-6.5.4 Identificación de las inspecciones realizadas por el

C-6.4 Inspección de las calificaciones Inspector. Las marcas de estampado pueden fOr-mar sitios de
inicio de agrietamiento.
del soldador, operario de
soldadura y soldador de punteado
C-6.4.1 Determinación de la calificación. Es impor-tante que C-6.6 Obligaciones del Contratista

el Inspector determine si todos los soldadores están calificados
antes de comenzar a trabajar en el pro-yecto. Si se descubre C-6.6.1 Responsabilidades del Contratista. El Contra-tista
después de haber comenzado la sol-dadura, la falta de realiza la inspección en la medida necesaria para asegurar la
documentación de calificación del conformidad con el código, salvo lo dis-puesto en 6.6.).
523
Parte C C-6.11 NDT

Criterios de aceptación A excepción de lo requerido en 9.2.6.1, los requisitos de
calidad de soldadura para el método NDT no forman parte
del contrato a menos que se especifique el NDT en la
C-6.8 Aprobación del Ingeniero de información difundida a los licitadores o que poste-
riormente se haya incluido en el contrato. El Propietario y el
criterios de aceptación Contratista deben prestar cuidadosa atención a las
alternativos disposiciones de 6.6.5 y 6.14.1. Cuando se especifique el
NDT, además de los requisitos de inspección visuaL se
Los criterios previstos en la Sección 5, Fabricación, se aplican los criterios de aceptación de 6.11, 6.12 o 6.13. Los
basan en una opinión experta de lo que un soldador cali- criterios de aceptación para aceros templados y reve-
ficado puede lograr. Los criterios establecidos en la Sec- nidos ASTM A514, A517 y A709 Grado HPS IOOW de
ción 5 no se deben considerar como un límite de idoneidad alta resistencia se basan en la inspección, visu<il o ~DT,
para el servicio. El análisis de idoneidad para el servicio realizada al menos 48 horas después de la finalización de la
generaría criterios muy diversos de mano de obra no aptos soldadura. Puesto que los aceros de alta resistencia, cuando
para un código estándar. Además, en algu-nos casos, los
criterios podrían ser más liberales de lo que se consideraría se sueldan, y los metales de soldadura son sus-ceptibles al
deseable en un soldador o lo que este pudiera producir. En agrietamiento retrasado causado por la fragi-lidad por
general, el Ingeniero es el encar- hidrógeno, rotura por esfuef7o, etc., ha sido necesario
gado de decidir cuáles son los criterios de aceptación de imponer esta restricción de tiempo para asegu-rar que
~alidad adecuados y si una desviación genera o no un cualquier agrietamiento retrasado tenga una posi-bilidad
producto nocivo. Cuando se aprueban modificaciones, la razonable de ser descubierto durante la inspección.
evaluación de la idoneidad para el servicio mediante el uso
de modernas técnicas de mecánica de fractura, un historial
de servicio satisfactorio en estructuras similares, o la
evidencia experimental se reconocen como una base C-6.12 RT
adecuada para los criterios de aceptación alternativos para
soldaduras. C-6.12.1 Criterios de aceptación de discontinuidades para
conexiones no tubulares cargadas estáticamente. Véase
C-Tabla~ 6.1 v 9.16, Punto S-Porosidad vermicular. Las Figuras C-6.7 y C-6.8 .
Tablas 6.1 r.....2.l.§. contienen los criterios de acepta-
ción visual para la porosidad vermicular que rompe la su- C-6.12.2.1 Conexiones no tubulares cargadas cícli-
perficie, ya que se puede detectar visualmente y puede camente a tracción. Véase Figura C-6.9.
reducir significativamente las áreas transversales de la
soldadura disponibles para resistir las cargas aplicadas.
Existen otras formas de porosidad que rompe la superfi-cie
que no pueden reducir el área transversal tan signifi- C-6.13 UT
cativamente (véase Anexo l para una definición de C-6.13.1 Criterios de aceptación para conexiones no
porosidad vermicular). tubulares cargadas estáticamente. En las notas de la Tabla
6.2, las palabras clave que más a menudo se inter-pretan mal
son " ... de extremos de soldadura que porten esfuerzo de
C-6.9 Inspección visual tracción primaria". Esta frase se retiere en ge-neral a los
extremos de las soldaduras en ranura que están sometidos a
Esta subsccción dispone que la inspección visual de las cargas aplicadas de disefí.o de tracción que son normales
soldaduras es obligatoria y contiene los criterios de acep- para la garganta de soldadura. Cuando se utilizan columnas
tación para ello. Los requisitos de fabricación de la Sec-ción rectangulares con miembros de co-nexión de momento
5 también están sujetos a la inspección visual. La soldados a las placas superficiales exteriores y de diafragma
profundidad admisible de socavación se revisó en la edi-ción soldadas en el interior para transferir el esfuerzo primario a
de 1980 del código para reflejar con mayor exacti-tud la través del elemento de la columna rectangular, los extremos
reducción del porcentaje aceptable de área transversal para de las soldaduras de momento de la placa a la columna
tres categorías de esfuerzo. 1. os valores de socavación se rectangular están suje-tos a la distancia 2L desde el extremo
destinan a las estructuras y los miem-bros individuales que de la soldadura, pero las soldaduras sobre las placas de
están, en esencia, cargados estáti-camente. diafragma en el in-terior de la columna rectangular no están
sometidas a esta restricción. Los extremos de soldadura de
Los valores de socavación para estructuras cargadas cí- las placas de diafragma no llevan el esfuerzo de tracción
clicamente o estructuras tubulares (6.9 y 9.25) no se han primario puesto que este esfuerzo se transporta a través de la
cambiado y se deben especificar para estructuras y miembros an-chura de las placas adyacentes del miembro rectangular.
individuales sujetos a una carga cíclica.
Se añadió la nota de la tabla 6.2 sobre los niveles de ex-
ploración puesto que la experiencia con las disposiciones de
nivel de aceptación UT requeridas previamente por el código
resultó en la aceptación de algunas bolsas de gas bastante
grandes y porosidad vermicular que pueden ocurrir en
soldaduras ESW y EGW. La forma de estos
524
defectos de gas, que son peculiares para soldaduras ESW y C-6.15 Alcance de los ensayos
EGW, es tal que reflejan menos ultrasonido que las dis-
continuidades de soldadura habituales. Realizar ensayos a 6 dB Es importante que las juntas que se deban examinar de
con más sensibilidad que las amplitudes de ensa-yos estándar forma no destructiva se describan con claridad en la in-
no garantizará una evaluación precisa de los defectos de gas en formación facilitada a los licitadores como se explica en la
soldaduras ESW o EGW. Este tipo de parte A del presente Comentario.
discontinuidad se evalúa fácilmente mediante RT, que se
recomienda si se observan indicaciones de discontinuida-des de
tuberías u otras discontinuidades de gases en los niveles de
exploración. Parte E
C-6.13.2 Criterios de aceptación para conexiones no
tubulares cargadas cíclicamente. véase Sección C-6, Parte F.
Prueba radiográfica
El código proporciona criterios de aceptación para
soldaduras sometidas a esfuerzos de tracción que di-fieren
de aquellas sometidas únicamente a esfuerzos de C-6.16 RT de soldaduras en ranura en
compresión. Se requiere que las soldaduras en ranura so-
metidas solamente a esfuerzos de compresión y que se juntas a tope
indican en los planos de diseño o de taller se ajusten a los C-6.16.1 Procedimientos y normas (RT). Los procedi-
criterios de aceptación de la Tabla 6.2. Se requiere que las mientos y las normas establecidos en esta sección están
soldaduras en ranura sometidas a esfuerzos de trac-ción en diseñados principalmente para las soldaduras en ranura con
cualquier condición de carga y soldaduras some-tidas CJP en estructuras cargadas cíclicamente y estructu-ras
únicamente a esfuerzos de compresión, pero no cargadas estáticamente. Las geometrías típicas para
específicamente designadas corno tal en los planos de di- conexiones estructurales y los requisitos de diseño para
seño o de taller. se ajusten a los criterios de aceptación de la dichas estructuras se tomaron en cuenta en la preparación de
Tabla 6.3. que son hasta 6 dB más altos que los de la Tabla la especificación. Se hizo un esfuerzo para incorporar la
6.2. metodología de la ASTM y para utilizar los procedi-mientos
descritos en el Código de calderas y recipientes a presión
ASME siempre que sea posible.
Parte D
Procedimientos NDT C-6.17 Procedimiento de RT
Se especifica una única fuente de radiación de inspección
para evitar la confusión o borrosidad de la imagen radio-
gráfica. En otras partes del código, se establecen límites en
C-6.14 Procedimientos el tamaño de la fuente para delimitar la falta de nitidez
geométrica. La sensibilidad RT se evalúa únicamente en la
Además de la inspección visual, que siempre es necesa-ria calidad de las imágenes IQI, como en ASTM y AS ME.
para cumplir con los requisitos del código, en el có-digo se
proporcionan cuatro métodos NDT: ( 1) RT, (2) C-6.17.3 Eliminación del refuerzo. Cuando el Propie-tario
UT. (31 \1T y (41 PT. desea que las superficies de soldadura sean esmeri-ladas al
ras o se alisen de otro modo en preparación para la RT, debe
RT y UT se utilizan para detectar discontinuidades de su-
perficie e internas. MT se utiliza para detectar disconti- constar en los documentos del contrato. El Propietario y el
nuidades en la superficie y cerca de la superficie. PT se Contratista deberán intentar llegar a un acuerdo de antemano
utiliza para detectar discontinuidades abiertas a la super- sobre qué irregularidades de la su-perficie de la soldadura
ficie. Otros métodos NDT se pueden utilizar previo acuerdo no se van a esmerilar al ras a menos que las irregularidades
entre Propietario y Contratista. de la superficie interfieran con la interpretación de la
radiografia. Es extremada-mente dificil y a menudo
C-6.14.6 Calilicación del personal. Además de los téc-nicos imposible separar las disconti-nuidades internas de las
de Nivelll, el personal de Nivellll también puede realizar discontinuidades superficiales en la revisión de las
ensayos NDT siempre que cumpla con los requi-sitosde radiografias ante la ausencia de in-formación que describa la
NDT Nivel!!. Los Ingenieros y técnicos en NDT de N(Veilll superficie de soldadura. Cuando se alcance un acuerdo sobre
son en general los supervisores y no pueden participar la preparación de superficies de soldadura antes de la RT, en
activamente en el trabajo real del ensayo. Puesto que no hay general, se re-ducirán los rechazos y demoras.
un ensayo de calificación de desem-peño para las personas
calificadas para NDT Nivel 111, todas las personas que C-6.17.3.1 Lengüetas. Las lengüetas de soldadura se
eliminan generalmente antes de la RT de modo que la ra-
presten servicios de ensayos en virtud del código están diografía representará la soldadura como fue terminada y
obligadas a recibir calificación para el Nivel 11. que tiene puesta en servicio. En la soldadura se encuentran común-
requisitos específicos de cali-ficación. mente grietas de contracción en la interfaz entre las len-
güetas de soldadura y el borde de la placa o del perfil unido
por la soldadura. Estas grietas son dificiles de identificar en
la radiografía en las mejores condiciones. Se considera
necesario retirar las lengüetas de soldadura
525
antes de intentar radiografiar los límites de la junta sol-dada artefactos en la radiografía. El método descrito en esta
(véase también C-6.17.13). sección identificará la radiación retrodispersada de ma-nera
que se puedan tomar medidas correctivas.
C-6.17.3.3 Refuerzo. Cuando el refuerzo de la solda-dura,
o el respaldo, o ambos no se eliminan. se requieren cuñas C-6.17.11.1 Densidad H y D. Esta especificación dispone
colocadas bajo los IQJ para que la imagen del IQI se pueda del uso de películas radiográficas dentro de los límites
evaluar en el espesor total promedio del acero (metal de completos de la densidad útil de la película. Se realiza un
soldadura, de respaldo, de refuerzo) expuesta a la radiación de esfuerzo en este código para evitar la necesi-dad de hacer
inspección. múltiples exposiciones o usar películas de más de una velocidad
C-6.17.4 Película radiográfica. Las disposiciones de esta de exposición al examinar las jun-tas soldadas de forma
sección se destinan a proporcionar la película de grano fino y a rutinaria. que se esperan encontrar en las estructuras cargadas
evitar la aspereza de la imagen que puede resultar del uso de cíclicamente y estructuras cargadas estáticamente.
pantallas fluorescentes.
C-6.17.5 Técnica. La fuente de radiación se centra con C-6.17 .11.2 Transiciones. Se espera que las transi-ciones
de soldadura de espesores previstos en la presente subsección
respecto a la parte de la soldadura que se está examinado para sean graduales con una pendiente máxima de 1 en 2-1/2 como
evitar la distorsión geométrica en la medida de lo posible. se muestra en la Figura 2.~.
C-6.17.12 :\tareas de identificación. En esta subsec-ción se
C-6.17.5.1 Falta de nitidez geométrica. Esta sub-sección
describe toda la información necesaria para iden-tificar la
se proporciona para limitar la falta de nitidez geométrica, que radiografía y también proporciona métodos para la hacer
provoca la distorsión y borrosidad de la imagen radiográfica. concordar la radiografía con la junta de solda-dura, de manera
que se puedan realizar reparaciones de soldadura, cuando sea
C-6.17.5.2, C-6.17.5.3 Distancia de la fuente a ob- necesario, sin excavaciones repeti-tivas o innecesariamente
jeto y limitaciones. Lstas secciones están destinadas a li-mitar grandes.
la distorsión geométrica del objeto como se muestra en la
radiografia. Se hace una excepción para las exposiciones C-6.17.13 Bloques de borde. Las juntas a tope soldadas ala a
panorámicas en estructuras tubulares, que están cubiertas por la ala que se unen a segmentos gruesos de alas en las vigas y vigas
sección 9.29 del código. principales son particularmente dificiles de radiografiar debido
a la distorsión geométrica y a la soca-vación de la radiación
C-6.17.6 Fuentes. En esta subsección se pretende que las dispersa en los extremos de la sol-dadura que representan los
unidades de rayos X, 600 kVp máximo, y las fuentes de iridio bordes del ala. Los defectos de soldadura en estos lugares
192 se puedan utilinr por todas las RT, siempre que tengan la críticos están limitados en virtud de lo dispuesto en 6.12.
capacidad de penetración adecuada y pue-dan producir
sensibilidad radiográfica aceptable en base a la imagen del JQI En las soldaduras con más de 1/2 pulg. [11 mm} de espe-sor,
según lo dispuesto en 6.17.7 y 9.28.2. Puesto que el cobalto 60
mediante el uso de agujeros perforados e indicadores de
produce un contraste radiográ-fico pobre en materiales de
plomo cerca del borde superior de un conjunto sol-dado, se
espesor limitado, no está aprobado como una fuente
radiográfica cuando el espe-sor del acero que se está demostró que una parte sustancial de este borde quedaba
radiografiado es igual a, o menor que, 2-1/2 pulg. [65 mm]. sobreexpuesto y no se podía mostrar, lo que condujo a la
Cuando el espesor del acero que se está radiografiado excede de posibilidad de que los defectos no se mos-traran. Mediante
2-1/2 pulg.l65 mm], se prefiere a menudo el cobalto 60 por su el uso de bloques de borde y una alinea-ción de fuente
capaci-dad de penetración. Se debe tener cuidado para asegurar estándar, los indicadores de plomo y agujeros perforados
que el tamaño efectivo de la fuente radiográfica sea lo pueden aparecer en una radiografia en el borde de la placa.
suficientemente pequeño como para evitar una falta de nitidez
geométrica excesiva.
C-6.17.7 Selección y colocación de IQI. Dado que la C-6.18 Evaluación, informe y disposición
sensibilidad radiológica y la aceptabilidad de las radio-granas se de las radiografías
basan en la imagen de los IQI requeridos, se presta especial
atención en la descripción de la fabrica-ción y en el uso de los C-6.18.1 E<¡uipo prnporcionadn por el Contratista. Se
IQI requeridos. Los IQI se colocan en los extremos de las juntas requiere un iluminador adecuado de intensidad variable. con
de soldadura donde se anti-cipa que la distorsión geométrica capacidad de revisión de punteado o revisión de pun-tos
puede contribuir a la falta de sensibilidad en la radiografia, tal y enmascarada. puesto que es posible \'t!asc la película con más
como se muestra en las figuras 6.~ 6.2_. precisión cuando los ojos de los espectadores no están
sometidos a la luz de las porciones de la radiografía que no se
están examinando. !.a posibilidad de ajustar la intensidad de la
Los IQI solo se podrán colocar en el lateral de la fuente, a luz reduce la incomodidad ocular) rne_jora la visibilidnd de las
menos que el Ingeniero apruebe lo contrario. No colo-car los discontinuidades de película. La luz tenue en el área de
IQl en el lado de el lateral de la fuente durante la exposición visualización le permite a los ojos del revisor ajustarse de
radiográfica, sin la aprobación previa del In-geniero, manera que se puedan véase las peque-ñas discontinuidades en
constituirá un motivo de rechazo para las radio-grafías. la imagen radiogrática. La re\'i-sión de la película en completa
oscuridad no es aconsejable debido a que el contraste entre la
C-6.17.8.3 Retrodispersión. La retrodispersión de la oscuridad y \a luz intensa a partir de rurciones de la radiugratla
radiación puede causar empañamiento general y producir con baja densidad
526
COMENTARIO
AWS D1.1/D1.1M:2015
causan molestias y pérdida de precisión. En general. dentro de los C-6.19.2 Variaciones. La UT a través de capas de pin-tura en
límites de dt:nsidad aprobados por t:l código. cuanto mayor sea la superficies pintadas ha cambiado para convertirse en una variable
densidad de la película. mayor será la sensibi-lidad radiográfica. esencial que requiere la aprobación del Ingeniero. Aunque el código
prohíbe la UT de rutina a través de capas de pintura, no significa
necesariamente que un recubrimiento uniforme de pintura aceptable
C-6.18.3 Informes y retención. El término conjunto y pa-rejo interfiera con la aplicación del procedimiento LT. Cuando
completo de radiografía:•;, tal y como se utiliza en 6 ..1.§..3, la pintura está presente, se debe medir y notificar.
significa una radiografía de calidad aceptable de cada ex-posición
radiográfica requerida para la RT completa. Si
los Contratistas eligen cargar más de una película en cada Durante la fabricación rutinaria de acero estructural, todas las
casete para producir una radiografía adicional para su propio uso o soldaduras se deben inspeccionar y aceptar antes de pintarlas.
para evitar posibles retrasos, las exposicio- Cuando se trata de superficies pinta-das la mayoría de los ensayos
nes adicionales debido a artefactos en la película, o am-hos, y se realizan en los miem-bros que han estado en servicio, y se debe
las radiografias adicionales, a menos que se especifique lo considerar la condición de la superficie de ensayo antes de realizar
contrario, son propiedad del Contratista. los ensayos de rutina.
C-6.19.3 Porosidad vermicular. La naturaleLa general de la

Parte F porosidad vermicular en soldaduras ESW y EGW es normalmente
tal que los agujeros en la parte central de la soldadura pueden estar
UT de soldaduras en ranura enmascarados por otros aguje-ros circundantes. Las ramas o túneles
de porosidad ver-micular tienen una tendencia a desplazarse hacia
los bordes de la perla de soldadura. Las UT solo pueden eva-luar de
manera efectiva el primer reflector principal in-terceptado por la
C-6.19 Generalidades trayectoria del sonido. Algunas discontinuidades pueden estar
enmascarados de esta ma-nera; esto es válido para todas las LiT.
C-6.19.1 UT Procedimientos y normas. Las disposi-cione5LiT se
escriben como un método preciso y directo para someter las
soldaduras a ensayo. Estas disposicio-nes se diseñaron para asegurar
la reproducibilidad de los resultados de los ensayos al examinar Las RT se deben utilizar para evaluar la sospecha de poro-sidad
reflectores especí-ficos. La mayoría de las soldaduras en ranura se vermicular en soldaduras ESW y EGW utilizadas en la construcción
pueden someter a ensayo adecuadamente por medio de lo disde edilicios (véase Nota 4 de la Tabla 6.2). No se hace mención a
puesto en la Sección 6, Parte F. las RT adicionales con referencia a los ensayos de soldaduras ESW
y EGW en la Tabla 6.3, ya que estos procesos no están actualmente
aceptados para soldaduras de tracción. La UT de las soldaduras de
Las disposiciones para UT de soldaduras en conexiones tubulares en
ESW y EGW en los niveles más altos de exploración darán
T-, Y-, y K- se pueden encontrar en 9.27.1 y 9.30. No se han
respuestas intermitentes de porosidad vermicular. Esto indica que
incluido procedimientos detallados en esta sección del código
las RT se deben utilizar como se describe anteriormente.
debido a la compleja geometría asociada con estas soldaduras. Los
procedimientos UT para estas juntas soldadas deben ser aprobados
por el In-geniero y el Contratista.
La técnica de emisión y recepción para evaluar la fusión incompleta
Los lJT de soldaduras en filete no se incluyeron en el có-digo mediante UT en soldaduras ESW y EGW está destinada a ser
debido a la incapacidad para formular un procedi-miento simple que utilizada solo como un ensayo secun-dario a ser real izado en un
genere resultados satisfactorios. Se puede obtener considerable área a lo largo de la cara de ra-nura original en la mitad central del
información sobre la ubica-ción de una discontinuidad en una espesor de la placa. Este ensayo se especifica para evaluar además
soldadura en tílete, así como también sobre su tamaño y orientación, una indi-cación UT en esta área que aparece en la pantalla al nivel
al utilizar técnicas especiales. La complejidad y las limitaciones de de exploración, pero es aceptable por la calificación de indicación.
LT incrementan a medida que disminuye el tamaño de la soldadura La respuesta de amplitud de emisión y recep-ción que se espera de
en filete. Los tamaños de las soldaduras en fi-lete inferiores a 3/4 un reflector de este tipo es muy alta, por lo que es innecesario el uso
pulg. [20 mm] por lo general requie-ren el uso de unidades de de niveles de acep-tación de amplitud aplicables. Sin embargo, dado
búsqueda en miniatura para una evaluación completa. La frecuencia que no se proporciona ninguna alternativa, se deben utilizar las
de las unidades de búsqueda en miniatura debe ser mayor que la calificaciones de decibel. Puesto que se está evaluando solamente
frecuencia nominal de 2,25 M Hz que normalmente se requiere, con una ubicación específica, se puede realizar el posicionamiento
el fin de controlar la divergencia del haz de sonido. Este cambio de predeterminado de la sonda. Los acce-sorios de retención de la
frecuencia también afectaría a el factor de ate-nuación de 2 sonda son de gran ayuda en esta operación.
decibelios por pulgada [25 mmj utilizado para la evaluación de
indicación. Las variaciones de las disposiciones del código para UT
pueden ser aceptables según el acuerdo con el Ingeniero. Se
recomienda que los detalles de dichos acuerdos se establezcan por
escrito de manera que todas las partes sepan cómo se deben inspec- El uso de la sonda de 70° en la aplicación prim:ipal es ade-cuado en
cionar las soldaduras. los ensayos de las superficies de fusión de solda-duras ESW y
E<JW con materiales con 2-1/2 pulg. (65 mm] y menos de espesor
porque los ni\'eles de aceptación son tales que se puede esperar una
evaJuaci{m adecuada.
527
6.21 Equipo UT 1,os bloque~ "tipo" 11 \\' también pueden incluir funl.:io-nes de
calibración y referetKias adicionales. como enta-llas. ranuras
Se estab]e¡:en normas para asegurar un rendimiento mecá-nico circulares y escalas, que no estén especificados por llW.
v eléctrico adecuado de los detectare~ de discontinui-dad LT
cuando se utilizan en conformidad con los requisitos dd código. C-Figura 6.13 Todas las nota:-, que aparecen aquí perte-
necen a todos los bloques de rctCrencia. en la Figura 6.13
Las subsecciones 6.21.1 a 6.21.5 cubren las caral.:terísti-cas y el /\nexo g. -
especifil:as de los equipos que se deben considerar para la
C-6.22.2 Refledores prohibidos. El código prohíbe el uso de
ca1ifil.:nción de los equipos; 6.22.1 cubre los es-tándares de
rell:rencia; 6.23.1 a 6.23.4 cubren los requisi-tos de intervalo de esquinas en escuadra para fines de l.:alibración. debido a la
tiempO y las referencias al 6.27 Uso del bloque de referencia imposibilidad de adquirir la normalización de amplitud a partir
aplicable y 6.28 presenta proce-dimientos dctallndos de de diversas esquinas que se denominan "en escuadra". Los
calificación. Ejemplos de estas ¡-¡plicaciones s~: incluyen en el factores que pueden afel.:tar a la nor-malización de amplitud
Anexo~, Formulario .!::.-8. son el tamaño del filete o bisel en la esquina. si corresponde; la
magnitud del descuadre de la esquina (variación con respecto a
C-6.21.6 Unidad de búsqueda de haz recto (onda lon- 90°); y el acabado de la superficie del material. Cuando se
gitudinal). Las limitaciones de tamaño de las áreas activas de utiliza una sonda de 60", es muy dificil identificar la indicación
lo~ transductores de haz recto no se han modilicado; sin
2 de la esquina debido a las conversiones en modo de onda de alta
embargo. los tammlos se han indicado como en 1/2 pulg. JlúO am-plitud que se producen en la esquina.
2
mm~} y 1 pulg. ~ [645 mm j se ha mal interpretado como 1/2
pulg. [12.7 mm} al cuadrado y 1 pulg. J25.4 mm[ al cuadrado
en lugar de 1/2 pulg. cuadrada y l pulg. cuadrada.
respectivamente.
Ahora. estos requisitos de áreas activas se indican para eliminar
C-6.23 Calificación del equipo
la confusión. C-6.2J.I Linealidad horizontal. J-:1 uso de la norma ASTM
C-6.21.7.2 Dimensiones del transductor. Las Ta-blas E317 para la calificación la linealidad horizontal se ha
eliminado. y en el punto 6 . .::!8.1 se detalla paso a paso el
6.:Cy 6.3 de la Sel.:ción 6 se desarrollaron dentro de un procedimiento que se usa para la certificación.
rango limitado de parámetros. Las modificaciones de los
parámetros de equipos o procedimientos de la Sec-ción 6
C-6.2J.2 Control de ganancia. Es necesario tener pre-caución
pueden dar lugar a resultados de ensayo significa-tivamente cuando se aplican métodos alternativos para la certificación de
diferentes de los previstos. Se le advierte a los usuarios que la linealidad vertical. Las maneras nor-males para traducir las
cualquier l:ambio en los parámetros de en-sayo (por ejemplo. proporciones de voltaje en gm-duacioncs dB generalmente no
tamaños de transductores. ángulos. perfiles, rrecuencias. la se pueden utilizar debido a problemas de carga del
calibración de equipos. cte.) puede invalidar la aplicabilidad de potenciómetro y de capacitan-cia neados por la transferencia de
las Tablas 6.2 y 6.3. La aprobación del Ingeniero para las corriente de alta fre-cuencia. También es necesario un alto
modificaciones en el equipo o los procedimientos de ensayo grado de blindaje en todo el cableado.
solo debe con-cederse cuando se hayan establecido los ete\.:tos
de esos cambios en los l.:riterios de a\.:cptación. 6.23.4 Calibración de unidades de búsqueda de haz angular.
Dado que las superficies de contado de las uni-dades de
búsqueda se desgastan y causan pérdida de pre-cisión de
indicación de la ubicación. el código requiere verificar la
C-6.22 Normas de referencia precisión de la unidad de búsqueda despues de un máximo de
ocho horas de uso. La responsabilidad de verificar la precisión
C-6.22.1 Norma IIW. El \.:Ódigo ya no requiere el blo-que de de la unidad de búsqueda des-pués de este intervalo de ti~:mpo
referenl.:ia tipo 1 llW lJT. Se puede utilizar cual-quier bloque
recae sobre la persona que realizad trabajo.
"tipo" IIW.
La norma que se muestra en la Figura 6.11 se conoce co-
múnmente en lo:-, E E. LL. l.:O!llo un bloque de rdúencia tipo
11\\'. llW es un acrónimo para el Instituto Internacio-nal de
Soldadura. Se conoce como un bloque de referen-cia "tipo"
C-6.24 Calibración para ensayos
1/W, ya que fue modelado según el bloque IIW "verdadero", C-6.24.4.1 Rarrido. Se deben mostrar las indical.:io-nes de
pero no se ajusta a los requisitos dclllW en llS/llW-23-59. Los
bloques liW "verdaderos" solo se fa-brican de acero (para ser
armenos dos espesores de placa para asegurar la calibración
correcta de la distancia, puesto que la ubica-ción del pulso
más precisos a\.:ero calmado, de l.:himcnea abierta. o de horno inicial puede ser incorrecta debido a un re-tardo de tiempo entre
eléctrico con bajo conte-nido de carbono en estado normalizado la cara del nistal del transductor y la cara de la unidad de
con un tamaño de gnmo de .\tcQuaid-Ehn N." 8) cuando los búsqueda.
bloques "tipo" 11 Vv' se puedan obtent:r comercialmente en una
C-6.24.5.1 Barrido horizontal. También se deben utilizar
selcl.:ción de materiales. !.as dimensiones de los bloques 11 W
"ver-daderos" se expresan en unidades métricas. mientras que almenos dos indicaciones distintas del pulso ini-cial para esta
calibración de la distancia debido al retardo de tiempo
las de lo:-, bloques ··tipo" 11\V por lo general se expresan en el
incorporado entre la l.:ara dd transductor y la cara de la unidad
si~tema de unidades de medidón norteamericano.
de búsqueda.
528
COMENTARIO AWS 01.1/01.1M:2015
NOTA 1: La 11hicación del pulso inicial estará sionpre a la Larse siempre que sea posible. Para obtener mejores re-
i:quienla del punto cero en la pantalla. sultados, se ha establecido una trayectoria de sonido de 10 pulg.
l250 mm] como un máximo de rutina. Sin em-bargo, existen
/1/0TA 2: Se dch(' tener (Jrnaución para asegurar que el pulso algunos tamaños y configuraciones de junta que requieren
el lado i~quicnlo dt• la panta!la sea el pulso ini-cial y no uno
t'll
trayectorias de sonido más largas para inspeccionar la soldadura
completamente.
de un n:flator de nfNcncia. ( Extmiga la unidad de h1isqueda
de la pie::.a dt• trahujv para \'Cr!ficar). Los procedimientos de ensayo 6, 8, 9, 12, 14 y 15 en la leyenda
de procedimiento de la Tabla 6.7, identificados por la
Se ha añadido una nota al final de esta subsección para designación GA del cuarto superior o la denomina-ción del GB
asegurar la duplicación de los datos de ubicación. del cuarto inferior, requieren una evaluación de
discontinuidades directamente debajo de la unidad de búsqueda.
Se pueden obtener resultados más exactos so-metiendo estas
soldaduras grandes a ensayos en ambas caras, A y B, como
C-6.25 Procedimientos de ensayo también se prevé en esta tabla.
C-6.25.4 Acopladores. Se reconoce que los acopladores, El gráfico de procedimiento fue desarrollado teniendo en cuenta
ditCrcntes de los requeridos específicamente en el código. los factores antes mencionados. La razón de los requisitos de
pueden funcionar igual o mejor para algunas aplicacio- alto nivel de exigencia del código con res-pecto a la aplicación
nes. Está más allá del alcance del código enumerar todos de la unidad de búsqueda ( frecuen-cia, tamaño, ángulo) es para
los fluidos y grasas que podrían considerarse como mate-riales mantener la mejor condición posible para la reproducibilidad de
aceptables para acopladores. Cualquier material de acoplador. los resultados. El có-digo pretende que las soldaduras se puedan
distinto de los indicados en el código, que haya demostrado su examinar uti-lizando los ángulos de unidad de búsqueda y caras
capacidad de cumplir con los requisitos del código, se puede de ~oldadura especificados en la l~1bla 6. 7. El uso de otros ángulos
utilizar en la inspección con la apro-bación dellngeniero y el o caras de soldadura puede dar lugar a un exa-men más crítico que
operador ljT. el establecido por el código.
Se deben realizar ensayos para determinar si hay una di-

ferencia en las respuestas del reflector de referencia, de-bido a Las sundas de (lÜ'" con leyenda "1'"estcin prohibidas para la
las diferencias entre el acoplador utilizado para la calibración en cYaluación cuando se utili;a el método de ensayo de emisión y
comparación con el acoplador utilizado en los ensayos reales. recepción debido a la alta pérdida de energía que
Cualquier diferencia medible se debe tener en cuenta en la se puede generar por la con\"ersión del modo de onda.
evaluación de la discontinuidad.
C-6.25.6 Ensavos de soldaduras. Cuando las Tahlas 6.2 \ 6.3
véase Anexo 1_, Formulario L-11 para una muestra del
llDequiera~. según sea aplicable. la sensibilidad para !"a
formulario de informe LT.
C:\.ploración se puede incr¡;:mentar al menos cuatro decibe-lios
C-6.25.5 Alcance de los ensayos. \Jo se pretende que la por encima del nlá"'\imo nivel de recha70 en la má:..:ima tra\
disposición para buscar el metal base para reflectores la-minares ectoria del sonido de cnsavo. 1-:ste aumento de la scnsi-bil;dad
constituya una verificación de la aceptabilidad del metal base, sino asegura que las discon.tinuidadc:s in<1ceptables no se pnsen
más bien se utiliza para determinar la capacidad del metal base para por alto durante la exploración. La c'\ploración en lus nin~lcs
aceptar procedimientos UT especificados. superiores de dccibeles requeridus por las Ta-blas 6.2) 6.3
puede requerir técnicas de e'\ploración espe-cítlcas que difieren
de las técnicas que se utilizan cuando se somck a ensayo un
C-6.25.5.1 Tamaño del reflector. Un procedimiento para la
nivel menor de Jecihcles. Es impor-tante tener en ¡:uenta que el
evaluación del tamaño laminar se incluye ahora en 6.29.1.
niYel de e'\plural:ión se deter-mina mediante la distancia de la
tra\"Cctoria del sonido\ no mediante el espesor del material.
C-6.25.5.2 Inaccesibilidad. En esta subsección. el requisitOde ·Por ejemplo. supoÍlga-mos que se realiran pruebas ultrasónicas
esmerilar la superficie de soldadura o el aca-bado al ras de las ~obre una junta de soldadura gruesa de 2 pulg. rso mml en una
superficies es necesario solo para obte-ner accesibilidad geométrica cone'\ión no tubular cargada cíclicamente (Tabla 6.3). Mediante
para un procedimiento UT alternativo cuando las discontinuidades el procedimiento 4 de la Tabla 6.7. la soldadura se divide en
laminares en el metal base eviten que se puedan realizar ensayos tres áreas de ensay o independienks. Estas úreas están con-
me-diante un procedimiento estándar. Los documentos del contrato formadas por el cuarto superior. la mitad centra!. y el cua11o
pueden requerir esmerilado al ras de las solda-duras en ranura por
infcrio1· del espesor de la soldadura. La dist<J.ncia de lu
tracción para mejorar el rendimiento de fatiga y facilitar RT y lJT
trayectoria de sonido parn. el cum1o superior sería de 7 a 8
más precisas.
pulg. [180 111111 a 200 mmj (ensayos en la pierna 2 me-diante
un transductor 60). la distancia de la tra\ ectoria de sonido para
C- Tabla 6.7 Se estableció el esquema del procedi-miento sobre la mitad ¡:entra! sería de 1-1/2 a 4-3Í8 pulg.
la base de que un ángulo de unidad de bús-queda de 70° l38 mm a 111 mm J.) la distancia de la trayectoria de so-nidu
detectará mejor y evaluará con mayor precisión las para el cuarto inferior sería 4-.1/8 a 5-7/X pulg. llll
discontinuidades, si se tiene una mayor di-mensión orientada a 150 mm[. Los niveles de e:..:ploración. según lo deter-minado
normal o casi normal a los esfuerzos de tracción residuales y por la Tabl3 6.3, son de 35 dB parad cuarto supe-rior. 25 dH
aplicados combinados (más per-judicial para la integridad de la para a mitad central y 35 JB para el cuarto inkrior. Con el tín de
soldadura). Debe supo-nerse que todas las discontinuidades minimizar [os problemas asociados con la e:..:pluración a altos
podrían estar orientadas en esta dirección, y la sonda de 70° niveles de decibdes, a menudo es necesario lleYar a cabo la
debe utili- prueba en n1rios pasos. explo-
529
AWS 01 .1/01 1M:2015 COMENTARIO
rando cada una de las tres áreas (cuarto superior, mitad confirmació n de que las ondas de ultrason ido están pene-
central y cuarto inferior) como activ idades separadas utili- trando a través de toda la secció n transversa l de la zona de
zando e l nivel de exploración aplicable a la trayectoria del la raíz de la soldadura. La presenc ia de la indicac ión de
sonido requerida para cada uno. o utilizar el ni' el de e\.- respaldo de acero y la ausencia de cualqui er otra hue-lla en
ploración requerido puede dar lugar a la aceptación inde- la pantalla de la UT es evidencia de una soldadura libre de
bida de defectos gra\'es. discontinuidades. También demuestra que la zona de
soldadura. por la que se está haciendo pasar la onda de
C-6.25.6.4 Factor de a tenuació n . El índice de ate-nuación sonido, está libre de las discontinuidades quepo-drían
de 2 decibelios por pulgada [2 dB por 25 mm] de la trayectoria interrumpir la trayectoria normal de las ondas so-noras. La
de sonido, con exclusión de la primera pu l-gada [25 mm), se onda de sonido se puede interrumpir med iante atenuac ión,
establece para proporc ionar la combi-nació n de dos factores: la refl ex ió n o refracción con el fin de impedir el retorno de la
onda sonora al transductor, lo cual puede resultar en la
ley del cuadrado de la distancia y la atenuación (absorción) de la
aceptación de una soldadura que contiene una
energía sonora en el material de ensayo. La trayectoria del discontinuidad de tamaño crítico.
sonido uti lizada es la dimensió n mostrada e n la pantalla. El
redondeo del número al decibe li o más próximo se logra
Las UT de juntas soldadas complejas se pueden realizar de
forma fiabl e y económica. Las maquetas de la junta de
mediante el mantenimiento de valores fraccionarios o decimales soldadura, las capacitación de los operadores de UT y el
en todo e l cálculo, y en e l último paso, avanzando hacia el conocimiento de la junta de soldadura y los equipos de UT
valor entero de decibelios más próx imo cuando se calcu-lan los aplicables asegurarán la fiabilidad y economía de la prueba.
valores de medio decibelio o más, o eliminando la parte de Las indicaciones falsas que provienen del respa ldo de acero
decibelios menores que un medio. serán el resultado de una variedad de configu racio-nes. Los
siguientes ejemplos incluyen procedimientos y técn icas de
inspección combinados.
C-6.25.7 Longitud de las discon tinuidades. El descenso
requerido de seis decibelios en la energía sonora se puede ( 1l Juntas en esquina o en T
determinar mediante la adición de seis decibelios de ga-nancia Á ngulo d iedro de 90°. El extremo del res-paldo de
al ni, el de indicación con el control de ganancia ca-librado )
luego volver a explorar la zona de soldadura hasta que la acero en la Figura C-6. 1 actuará como un re-flector ("R 8 "),
amplitud de la indicación de discontinuidad descienda de nuevo siempre y cuando el espacio de la rafz y la pro rundidad de
a la línea de referencia. penetració n sean tan grandes com o se muestra. R 8 " dará
Al evaluar la long itud de una discontinuidad que no tiene lugar a una traza horizontal a una dis-tanc ia de trayectoria
igual re flectividad en toda s u longitud, su evaluación de del sonido aproximadamente igual a una discontinuidad de
longitud se podría interpretar mal. Cuando se obtiene una so ldad ura en el punto ·o".
variació n de seis decibelios de la amplitud mediante el
movim iento de la sonda y la ca lificació n de indicación es Técnica de resolució n:
mayor q ue la de un reflector más pequeño, el operador debe l . Uti lice UT de haz recto desde el punto ··e" para de-
reg istrar cada porción de la discontinuidad que varíe en ± 6 terminar s i existe una discontinuidad "D" (si "C" es
dB como una di scontinuidad separada para determinar s i es accesible).
aceptable bajo el có digo en base a la lon-g itud, la ubicación
y el espaciado. Determine si la indicació n es relativamente continua para la
longi tud de la junta de soldadura. NOTA: LA mavoría de
C-6.25 .8 Bases para la acep tació n o rechazo. En los las discontinuidades de soldadura no son relá tivameme
procedimientos especificados para UT, el ni vel de refe- uniformes.
rencia cero para la evaluació n de la discontinuidad es la
indicación máxima reflejada desde un orificio de diám e-tro Evalúe la soldadura desde el punto .. s·· para determi-nar s
de 0,06 pulgadas ( 1.5 mm] en el bloque de referencia i existe .. D". NOTA: El pumo ·· F" puede reque-rir la
ultrasó nica llW. C uando se realiza el ensayo real de las modificación mediante esmerilado al ra~ para efecwar el
soldaduras, los niveles mínimos aceptables se dan en de-c acceso del ultrasonido al pumo "D ··.
ibelios para varios espesores de soldadura. En general,
cuanto mayor sea la calificació n de indicació n o nivel de Aumente el ángu lo del transductor para proporcionar un
aceptación. menor scró el área transversal de la disconti- mejor acceso a '"D".
nuidad normal al esfuerzo aplicado en la soldadura. Retire una pequeña sección del respaldo, de manera que "
Las calificaciones de indicación de hasta 6 dB más sensi- R8 "' no sea accesible a la onda de sonido para confirmar
bles que lo inaceptable se deben registrar en el informe de que .. D" en realidad existe o que "R 8 " es la fuente de la
ensayo para soldaduras designadas como ··críticas a la indicación.
fractura .. para que si se realizan ensa) os futuros, se pueda Seleccione un área de mayor calificación de disconti-nuidad
determ inar si ha) un crecim iento de la discontinuidad. para el esmerilado o ranurado exploratorio para determ
C-6.25. 12 Respaldo de acero. El respaldo de acero es inar si existe "D".
considerado por muchos operadores de UT como un obs-tác ulo
para una UT efectiva de las soldaduras en ranura debido a las Juntas en esquina o en T oblicuas. La inter-pretación
indicaciones falsas que resultan en la panta-lla. Sin embargo, e l de una junta en T se vuelve más compleja a medida que
operador de UT puede utilizar la re-nexión desde el respaldo de cambia el ángu lo diedro. El aumento de la complejidad se
acero como una debe a un aumento en la reflexión de res-
530
COMENTARIO AWS D1.1/D1 .1M:2015
paldo de acero y a la pos ició n del extre mo del respaldo de Practique una so ldadura UT (B) desde el punto '·A. I" para
acero en relació n con el pie superior de la soldadura. Como se determinar s i hay una discontinuidad en el área de"WR ".
muestra en la Fig ura C-6.2 (A), la refl exió n de "Ra" tamb ién
puede interpretarse como una grieta bajo el cordó n (''C L "). Cualquier indicació n en "WR" es justificació n para s u exame
n mediante esme rilado para identificar específi-camente la
di scontinuidad y el evaluar c riticidad.
Con el á ngulo diedro mayor que 90 ° como se muestra en
la Figura C-6.2 (B), " R { se enc uentra ahora en una dis- S i no resulta indicación alguna a partir de los ensayos en ' 'A. I
1 ",entonces, rep ita la prueba desde '·A".
tancia de trayectoria del sonido igual a una inclusió n de es-
coria (''D"). La resolució n de estas condiciones es la misma que La confi rmació n de que la indicación desde " WR" es el
para las juntas en esquina o en T de 90 ° [véase C-6.25. 12( 1 ) refuerzo de la soldadura se realiza e n primer lugar
(a)).
mediante la manipulación del trans ductor hasta obte ner
Juntas a tope. la altura máxima de la traza de panta-lla, luego,
Separación entre el res paldo y la junta. La indicación humedezca el '·WR'' con un acoplador y fró telo con el
falsa más com ún (" ls") es causada por un des-plazamiento de dedo, mientras se introducen ondas de sonido desde "A".
las piezas unidas (problemas de acopla-miento) o por al unió n
de dos placas de diferente espesor S i " WR" es el refl ector, la traza en la pantalla se vol-verá
que resulta en una separación de la supe rficie de contacto e ntre inestable según el movimiento del dedo.
el respaldo de acero y la placa. En base a la distancia y la NOTA: Esta técnica funciona mejor en Lma placa
profundidad de la trayectoria del sonido, la indicación en la fi más gruesa. Las ondas sonoras Tienden a inundar las
gura C-6.3 parece ser una discontinuidad de rafz si-milar a una placas muy delgadas, lo que puede influir sobre el
grieta o falta de fusió n cuando se realizó el e nsayo a partir del operador de UT para que acepte indicaciones que
punto ''A". resultan de una discontinuidad.
Técnica de resolución: Si " WR" no es el reflector, el respaldo de acero se puede
verificar como la fuente de la reflexión de la s i-g uiente
Marque con precisió n la ubicació n (''L") de la indica-ció n. manera:
Co loque el transductor en '·A .I'' en (A) para obtener la
Repita la UT desde el punto "A 1" .
máxi ma altura de la traza de pantalla;
Una indi cación ·'L" desde el punto "A 1" es la verifi-cació n de
que existe unadiscontinuidad en la raíz. Calcule la di stancia superficial proyectada desde el punto de
salida del transductor hasta el reflector;
La fa lta de la indicació n "L" desde el punto "A 1" es la evide
nc ia de que " ls" es la fuente de la reflexión . Marque dicha dimensió n en el lado opuesto de la soldadura
desde el transductor, que ahora es " L".
Geometría de la su perficie y respaldo con similares
trayectorias de sonido. O tra fuente de con fu-s ió n es e l perfil M ida la dimens ión desde " L" basta " WR", si la uni-dad de
de la superficie de soldadura y e l res-paldo de acero resu ltante UT está calibrada correctamente, esta dimen-s ión debe
e n una re flex ió n a la misma distancia de trayectoria del ser del anc ho del respaldo de acero.
sonido. La abertura de la raíz e n la Figura C-6.4 (A) es lo NOTA: Es impo11a111e informar al operador UT
suficientemente gra nde e n esta junta de soldadura como para con respecto al tamalio del respaldo de acero
permitir que la onda wifizado y fa dimensión básica de fa abertura de la
de sonido se transmita al respa ldo de acero resulta ndo en la raf:. para eliminar algunas de las preguntas con
reflex ió n y un a g ran indicació n desde el punto ·'R8 ". respecto a la fu ente de la re flexió n.
F.n In Figura C-6 .4 (R) la ahe rtura de la ral7 es más estre-cha Como regla general , es aconsejable dividir la so lda-dura en
y la entrada de la onda de sonido está ligeramente más lejos de l dos partes, como se muestra en {~). por la marca de lfnea
lado "A" de la junta de soldadura, lo que resulta en la reflexió n central ("CL"):
de las ondas de sonido y una gran indicació n desde la superficie Los reflectores se deben evaluar desde el mismo lado de la
de l refuerzo de la solda-dura ("WR''). soldadura en e l que se encuentra el transductor para
reducír al mínimo las indicaciones fa lsas.
En esta etapa en el proceso de UT, el operador de UT se
enfrenta a una compleja interpretac ió n de las indicacio-nes; la Respaldo sellado de acero so ldado. El contrato puede
distancia de la trayectoria de sonido es la mis ma para (A) y (8 ). requerir q ue se sellen las soldaduras en todos los respaldos de
acero. El se llado de la soldadura puede re-sultar en la
¿Es la indicació n una di scontinuidad su-perfi cial, un refuerzo
incapacidad para transmitir ultrasonido a tra-vés de toda la
de la soldadura, o un borde del res-paldo de acero?
sección transversal de una soldadura en ra nura. El NDT de N
ivel 111 debe determinar e l anc ho más práctico del respaldo de
Técnica de resolución: acero y e l á ngulo cornple-
53 1
mcntario del transductor de onda de cizallamiento para la Técnicas de resolución:

prueba, antes de la fabricación.
Cambie las dimensiones especificadas del respaldo de acero
En la Figura C-6.2_(A) la ubicación de los extremos del que se va a sellar por soldadura mediante el au-mento del
respaldo de acero es fundamental, ya que interfiere con la ancho para minimizar este problema.
reflexión de la onda de sonido hacia la parte superior de la junta
de soldadura. La localización del extremo del rcspaido de acero O bien, disminuya el ángulo del transductor si el punto 1 .
en la región general de "B" a ··B.J" re-sulta en que la onda de anterior no es práctico.
sonido entra en el respaldo de acero y, regresa como una
indicación "R 11", o no regresa en absoluto si las condiciones
son las adecuadas como para ··A.l".
En la Figura C-6.2_(8) existe la misma condición cuando la

onda sonora entra en el respaldo de acero en "B" y continúa
propagándose a través de la barra y dentro de la placa
perpendicular. Si se observa una indicación en la pantalla, es
muy probable que sea falsa .
532
Figura C-6.1-Juntas en esquina o en T a 90" con respaldo de acero
(A) MENOR DE 90° ÁNGULO DIEDRO
(B) MAYOR DE 90° ÁNGULO DIEDRO
Figura C-6.2-Juntas en esquina o en T oblicuas
533
AWS D1.1/D1.1M:2015 COMENTARlO
"A"
1"
Figura C-6.3-.Juntas a tope con separación entre el respaldo y la junta
"Rs'"
(A) ABERTURAS DE RAÍZ AMPLIAS
(B) ABERTURAS DE RAÍZ MENOS AMPLIAS
Figura C-6.4-Efecto de la abertura de la raíz en juntas a tope con respaldo de acero
534
f'A~~J
'B' ~:B.
"8.1"
(A) JUNTAS A TOPE
(B) JUNTAS EN T
Figura C-6.~-Resoluciones para el escaneo con respaldo sellado de acero soldado
(A) JUNTAS A TOPE
(B) JUNTAS EN T
Figura C-6.~Escaneo con respaldo sellado de acero soldado

T. pulg. [mm] ~
~ 0.083 pulg. [2 mm] 0,083 pulg. [2 mm] w
0,083 pulg. [2 mm] 0.042 pulg. [1 mm] CADA UNA TOTAL TOTAL ':1
1/8
't1 • • • s
[3] 1 1 0,167 pulg. [4 mm] 1 0,167 pulg. [4 mm] S:
"
1/4R
o
0,167 pulg. [4 mm] 0.083 pulg. [2 mm] CADA UNA TOTAL TOTAL "'
- .
_',"
..
[6] b'
¡ - • , 0,250 in [6 mm]
.·. .
1 0,250 in [6 mm] !
1 1
.. . .
... .. . . .. .
0,250 pulg. [6 mm] 0.125 pulg. [3 mm] CADA UNA TOTAL TOTAL
[10]b'
0.333 pulg. [9 mm] 0,333 pulg. [9 mm]
3/8P\
.
0,333 pulg. [9 mm] 0.167 pulg . [4 mm] CADA UNA 1 TOTAL TOTAL
-...
..
..
e•
e•
e·
1/2
[12]
. .
~-- ~ ·:-
0,375 pulg. [ID mm] 1 0.375 pulg. [10 mm]
0,500 pulg. [12 mm] 1 0,250 pulg. [6 mm] CADA UNA 1 TOTAL TOTAL
l
3/4 S • . • - •
1
[20]
S "'
".
(1) ELONGADA 1 (3) REDONDEADA 1 (4) AGRUPADA (5) DISPERSA ALEATORIA

1
(Nota a)
SECCIÓN TRANSVERSAL aIndependiente de (1) y (3). Puede ser también en combinación con (1) o (3) aunque no se muestre.
o
DE SOLDADURA TÍPICA o
S:
m
z
Figura C-6.7-IIustración de los criterios de aceptación de discontinuidad para conexiones ~
:Il
no tubulares cargadas estáticamente y conexiones tubulares cargadas estática o cíclicamente (véase 6.12.1) i5
()
o
S:
m
z
>1
:IJ
6
w
a:
"'
w
:::¡
o
a: X3 X2 X3 X1 X4 X5
o
"'
• • ~- , •
... '• . <
:,·
.. ·.· ...
/4 pulg. 2·114 pulg. 3/4 pulg.-t--2-114 pulg.------1
"' e>
~-----2-114 pulg. ~e-
[57 mm[ [20 mm] [57 mm] [20 mm] [57 mm]
Nota>
1 C-DJ~tancJa mm1ma pcnmt1da entre los hnrdcs de las ~.hscontmtud::Jdc:s l.k 3/.\2 rulg [2,5 mm] o mayores 1segun la Figura (J 1) R1ge la rmn or de ]Js J¡.,;contmUJdaJcs ad\'accnt.:s
Xl-DiscontmUJdad alargada ma\.lmaadm¡s¡b)e para un e~pesor de _¡unta Jc 1-LB pulg [Jll mm] (\easc F1gura 6 1)
\2-Las di'icontmmdJd<.:s múlllplc<: Jenll'o de: una longJtuJ permitida por la hgura 6 1 se pueden considerar como un¡¡ sola dJscontmtlld<Jd
..¡ X3-X..J--0Jscontlntlldad 1.h: t1po rt>L1ondeada menor qm: 3132 pulg [2_:' mm1
X5-IJJscontmuJd<Jdes de \lpü r.:JondeadJ en un cluskr Todo cluster que tcng;¡ un ma'\Jffio Je 314 pulg [20 mmj p<.~ra todos los poros del cluskr )~· tr<ll<l como SI r.:qumes<' dc'l mtsmo cspac1o l1brc que
la t.!1~contmuidad de :u. pulg [~Omm] de longllw.l de la F1gura 6 1 -
lnkrprdación Las dJscontmUI(.hld<'S r.cdondeadas ~ al¡¡rgada~ son ac.cptabks t<tl como s~: muestra foJas se encucntrJn dentro de h1s l!mites de tamaii.ll: Jc la d!stancl~l nllfllllla pern1111da entre dJ~contl nUldades o al
extremo de una JUnta de soldJdur~l
Figura C-6.8-Ilustración de los criterios de aceptación de discontinuidad para conexiones

no tubulares cargadas estáticamente y conexiones tubulares cargadas estática o cíclicamente de 1-1/8 pulgadas [30 mm]
y mayores, típico de discontinuidades aleatorias aceptables (véase 6, 12.1) ~
<J>
o
S:
ª
;,:,
S
"'
DIMENSIONES EN PULGADAS [MilÍMETROS]

1116[2]-
¡.- 11 @ 1132 [1] PULG. 1/4 [6]-
-
_," /
1
1
1
1
(
BORDE DE MATERIALES O
PIE O RAIZ DE SOLDADURA
ALA A ALMA
- ~ BORDE LIBRE
1 X5 / x, /x, x, X3 ' x,
1
"
.. .:;......
./ ~
'\
\. ..
'\
' ,~- .
- :: - 1 r---- SOLDADURA
1 o
.··.··: í
1
1
1
V
1
1
- 11 @ 1/32
- Á.
[1] PULG. 1 [25] 1·118 [29] [19]
2·114[57] 2·1/4[57] 5/8 [16]
A A A - A
Nota~ - -114 [6] 118 [3]-

- -1--1116[2]
1 A--Lspacm ltbrc mm uno admtstbk l!ntrc los bordes de discontinuu.ladc~ de tipo porosidad o Lk tipo füsaín de 1/16 pulg [2 mm] o mayor Rige l<1
mavor de las dtscontmUJdadcs adyacl.':nt..::s
2 X 1UJscontinuuJad de tipo porosidad o de tipo fusión máxima admi~ibk de 3/4 pt!lg [20 mm] lk espesor de la junta (vót~c Figura 6 2)
3 X,_ X1 • X4 - Discontmuidaddc \lpo porosidad o de tipo fustón t.k 1/16 pttlg [2 mm] o mayor. pero menor que d máxuno adnliSibk para un espe-
sor de _]Unta de 3/4 pulg [20 mm]
4 X,. X(,- Discontinuidad de tipo porosidad o de tipo ru~ión menor que l/16 pulg [2 mmj
5 La discontmuidad de tipo porosidad o J..:: tipo fusión X4 no es ac..::ptahle. pu..::sto que está d..::nlro del espacio l1hrc mimmo admisible entre los bordes
de taks tliscontmuidadc~ (v~a~..:: 6 12 2 1 y la F1gura 6 2)_ ~aceptan resto~ de ~oldadura
6 Se a~umc que cllamaf\o in(licado de la discontinuidad es su mayor dimensión
Figura C-6.9-IIustración de los criterios de aceptación de discontinuidades para

conexiones no tubulares cargadas cíclicamente en tracción (véase 6.12.2.1)
538
AWS D1.1/D1.1M:2015
C-7. Soldadura de pernos
C-7.1 Alcance H- Diámetro de la cabeza-= 1,0 pulgadas [25 mm] f 1-

Diámetro del vástago- 0,5 pulgadas [ 11 mmJ CL-
La soldadura de pernos es única entre los procesos de sol- Longitud de la grieta
dadura aprobados en este código, puesto que no solo la longitud
de arco y el tiempo de soldadura se controlan au-tomáticamente, CL <; (H Ci/4
sino que además sirve como un impor-tante ensayo de prueba CL <; ( 1,O- 0,5)/4
de producción. Una vez que se ha configurado el equipo de CL <;O, 125 pulgadas [3,2 mm]
manera adecuada, mediante la utilización de este proceso se
puede realizar una gran can-tidad de soldaduras sólidas y
uniformes aplicando las téc-nicas y la mano de obra adecuadas.
Se han aplicado millones de pernos con éxito. Por otras razones C-7 .3 Requisitos mecánicos
estableci-das anteriormente, no se requieren calificaciones L.a subsección sobre requisitos mecánicos se ha expan-dido
formales de procedimiento cuando se sueldan pernos en para mostrar los tres niveles de resistencia de los pernos. El
posición plana (vertical descendente) a los materiales que nivel inferior de resistencia, Tipo A, se utiliza para pernos de
aparecen en la Tabla 3.1, Grupos 1 y 11. Los procedimientos propósito general y el nivel superior de resistencia, Tipo B, se
desarro-llados bajo los requisitos de calificación de la utiliza como un componente esen-cial del diseño y construcción
aplicación en la sección 7 .ó son una excepción de lo anterior. de ha7 compuesto. Los pernos de Tipo B son los más utilizados
Puesto que esto constituye el cambio básico con respecto a en la construc-ción compuesta para puentes de autopistas.
otros procesos aprobados de soldadura en este código, la solda-
dura de pernos se ha pasado a la Sección 7.
Allí se establecen disposiciones para lo siguiente:

C-7.4 Mano de obra/Fabricación
( 1) Ensayos para establecer las propiedades mecáni-cas y la
calificación de bases de pernos por parte del fa-bricante del Se requieren varios elementos de limpieza para producir pernos
perno de calidad aceptable. Como novedad, se ha hecho énfasis en el
mantenimiento de los pernos. Los pernos de Tipo B se utilizan
Ensayos para establecer o verificar la configura-ción de como componente esencial en la cons-trucción de haz
soldadura (variables esenciales) y para calificar al operador y compuesto para puentes de carreteras y edificios. Los pernos de
las aplicaciones Tipo C se utilizan comúnmente como conexiones incrustadas en
Ensayos para requisitos de inspección construcción de con-creto o acero.
C-7. 4.6 Retiro del revestimiento de arco y C-

7.4.7 Criterios de aceptación. Estas subsecciones dis-
C-7.2 Requisitos generales ponen claramente el retiro de los revestimientos de arco y la
C-7.2.5 Acabado de pernos. Las cabezas de los conec-tores de realización de una inspección visual por parte de la persona que
eizallamiento o de los pernos de anclaje están sujetas a fracturas realiza la aplicación. Una buena práctica consistiría en realizar
o rupturas, que son nombres distintos para la misma situación. esta verificación tan pronto como sea práctico después de haber
Las fracturas o rupturas desig-nan una interrupción abrupta de soldado el perno para evi-tar una gran cantidad de pernos
la periferia de la cabeza del perno a causa de separación radial defectuosos en caso de mal funcionamiento del equipo.
del metal. Tales in-terrupciones no afectan de manera adversa la
resistencia estructural, la resistencia a la corrosión u otros El rnelal expulsado alrededor de la base del perno se de-signa
requisitos funcionales de los pernos con cabeLa. como rebaba de conformidad con la definición de re-baba en
el /\nexo l del presente código. No constituye una soldadura en
Un ejemplo típico del cálculo de la longitud de la frac-tura o filete como las conformadas mcdiank solda-dura por arco
com·encional. El metal e:-..pulsado en e:-..ceso de la soldadura
ruptura es el siguiente:
requerida para la resistencia. no es perjudi-ciaL fl'lr el contrario.
anclaje con cabeza de 0,5 pulgadas [ llmmj es esencial para suministrar una
540
buena ~oldadura. La conterH.:ión de este e'\ceso de metal fundido y para pernos soldados a aceros diferentes de los del
alrededor de un perno soldado mt':diante la fáula (revestimiento de Grupo l o ll de la Tabla 3. l
arco) ayuda a asegurar unJ fusión pareja de la ~t:cción transn~rsal
completa de la base del perno. Es posible que la rebaba de soldadura La aplicación de soldadura mediante encofrado se ha agregado
del perno no presente fusión en su ricrna \ crtical y que presente debido a los problemas asociados únicamente en el sitio de
traslape en su pierna hori70ntal: además. puede contener pequeñas producción que no se relacionan con la Ca-lificación básica de
fisu-ras de contracción ocasionales u otras discontinuidades que se pernos del fabricante. Estos incluyen, entre otros, la adecuación de
forman u.<.ualmentc en la parlt: superior de la rebaba de soldadura la cubierta, las condiciones climáticas, el espesor de la brida y los
esencialmente con orientación radial o longi-tudinal. o amhas. hacia posibles recubri-mientos sobre los haces de acero, el espesor del
el eje del perno. Tal falta de fusión sobre la pata n.·rti~.;al de la recubrí· miento de la cubierta y la cantidad de capas de la cubierta.
rebaba) las pequeñas fisuras de contracción son aceptables. Se recomienda que la calificación de aplicación se realice en el
lugar de trabajo, mediante el uso del mismo equipo de soldadura,
operadores, materiales. es-pesor de recubrimiento y las mismas
condiciones de haz que las del sitio. Se recomienda someter a
ensayo el mayor espesor de cubierta metálica, bien sea en una o dos
capas, junto con el recubrimiento más espeso (galva-nizado en caso
C-7 .5 Técnica de usarse) para calificar el trabajo para cada proyecto. Aunque la
variable de soldadura desarro-llada para este peor escenario no se
C-7. 5.1 Soldadura automática mecanizada. Esta téc-nica está aplicaría necesaria-mente a cada perno que se vaya a utilizar en el
en una subsección que cubre los requisitos para el equipo y las proyecto, el equipo a utilizar tendría que someterse a ensayo para el
configuraciones iniciales. peor escenario. Se calificaría a los operadores, se esta-blecerían los
registros PQR/WQR para el sitio y luego el ensayo de
C-7.5.5 Opción de soldadura en tilete FCAW, GMAW, SMAW. preproducción de la sección 7.7.1 se utilizaría para cada
El código también permite la solda-dura en filete en los pernos, a configuración y período de producción.
opción del Contratista, me-diante los procesos SMAW, GMAW y
FCAW. aunque el uso de equipo sincronizado automáticamente es
la prefe-rencia general. Los soldadores deben estar calificados de
conformidad con la Sección 4 para esta aplicación. Se in-cluyó una
opción para situaciones en las que solo se deben soldar en el campo Se recomienda que el Ingeniero acepte la evidencia docu-mentada
cantidades limitadas de pernos. Obviamente, la decisión del adecuadamente sobre los ensayos de aplicación de soldadura
Contratista a este respecto se inclinaría por la economía. El diámetro mediante encofrado en los casos en que el trabajo nuevo esté dentro
del electrodo se especifica para ayudar a garantizar que se de los límites anteriores .
suministre la entrada mínima de calor en conjunto con los requisitos
aplicables de precalentamiento de la Tabla 3.}. El ensayo de aplicación para aceros ditCrentcs del Cirupo 1 o 11 se
han agregado para scrYir como recordatorio de que el Ingeniero
debe evaluar cada una de dichas aplicaciones.
Los pernos soldados mediante el uso de equipo de soldadura con La mayoría de aceros en el Grupo 111 de la Tabla 3.1 y los aceros
sincronización automática o mediante soldadura en fi-lete por en la Tabla 4.9 son aceros tratados por calor. y el calor que proviene
de la soldadura de pernos puede generar la reducción de las
SMAW, GMAW y 1-CAW se consideran como si se hubieran propiedades estáticas o tisicas dinámi-cas de la placa hase. Por
soldado mediante una WPS calificada. ejemplo, los aceros delgados reve-nidos y templados pueden
presentar reducción en las propiedades de tracl:ión. y los aceros
re\'cnidus ) templa-dos más espesos son mJs propensos a presentar
reducción en la resistencia a la entalladura en el HAZ de soldadura
C-7.6 Requisitos de calificación de de perno. En particular. el Ingeniero debería e\"a!uar la aplica-ción
aplicación de pernos donde los pernos se soldarán en los miembros sujetos a estrés
cíclico por tracción o a estrés in\'erso. Los ensayos de aplicación
\.os pernos aplicados a una superficie n:rtical podrían re-querir solo sen·irán para prohar que el perno sí es aceplable con el metal
revestimientos de arco modificados y. también se podrían requerir ulilizadn.
re\'estimientos de arco modificados cuando se realizan soldaduras
en superficies que no sean planas. Puesto que este ) otros casos
especiales no están cubiertos por la calificación básica de pernos del
fabri-cante. el Contratista debe responsabilizarse del de.'>empeño
de dichos ensayos. Los datos de ensayo sin·en para el mismo C-7.7 Control de producción
propósito que la calificación de la WPS para otros procesos. Los
lnsp~ctorcs deberían aceptar la evidencia de los ens:1yos anteriores Se requieren ensayos de aplicador para los primeros dos pernos en
de aplicación especial en base a los ensayos satisfactorios de la producción de cada día o cuando ocurra cualquier cambio en la
preproducción con una configu-ración específica de soldadura de configuración como cualquiera de los siguientes: pistola de pernos,
pernos en uso. temporizador, fuente de alimentación, diámetro del perno, elevación
e inmersión de la pistola, longitud total del hilo de soldadura o cam-
bios mayores al 5%) en el amperaje de la corriente y en el tiempo. A
C-7.6.1 Propósito. Las condiciones especiales en las que los usuarios que no estén familiarizados con ninguno de estos
corresponden los requisitos de calificación de aplica-ción se han términos se les recomienda consultar la última edición del AWS
ampliado a partir de la consideración de re-vestimientos de arco C5.4. Recommended Practi-cesfor 5"tud Wdding (Prácticas
modificados y la posición de soldadura para incluir las soldaduras recml/('1/dadas para sol-
mediante encofrado
54!
daJuro de pernos). En las corrientes más altas utilizadas en la C-7.8 Requisitos de inspección de
soldadura de pernos, es muy importante contar con el tamaño
adecuado de cable y buenas co-nexiones. fabricación y verificación
Además de los ensayos visuales y de doblado realizados por el
aplicador, el Inspector debe verificar visualmente y realiLarle
C-7.7.1.4 Ensa.yos de doblado. Doblar algunos per- ensayos de doblado a los pernos.
nos y materiales base a temperaturas por debajo de los 50
F ll O "C], crea una resistencia inadecuada para pasar el
ensayo del martillo .
542
H ----------1
CL .LONGITUD DE GRIETA)
i---~~-c~~~----1
CL (H-C)/4
Figura C-7.1-Dcfcctos admisibles en las cabezas de los pernos con cabeza
543
AWS D1.1/01.1M:2015
C-8. Refuerzo y reparación de estructuras existentes
C-8.1 Generalidades que se agreguen de manera intencional o no, incrementan la

capacidad de endurecimiento del acero e incrementan las
Existen muchas condiciones técnicas y de mano de obra que son tendencias relacionadas con el hidrógeno o las de agrieta-
comunes al refuerzo, reparación y endereza-miento por calor de miento en "frío". Una práctica de bajo contenido de hidró-geno,
miembros de acero, y como resul-tado, se ha expandido la mayor temperatura entre pa"adas y de precalentarniento, así
cláusula 8 para incluir el como también las operaciones de poscalentameinto, reducen las
enderezamiento por calor, una forma de reparar los tendencias al agrietamiento en frío. El material puede variar
miembros de acero. entre f.1.ci !mente soldable a soldabilidad inaceptable. Es
esencial la investigación sobre la soldabilidad relativa (consulte
las referencias 3, 5 y 6).
No se pretende que la cláusula 8 del presente documento
remplace las disposiciones ASTM A6 para el acondicio- C-8.2.2 Idoneidad para la soldadura. La soldadura sobre acero,
namiento del acero nuevo, sino suministrar recomenda-ciones hierro forjado y hierro fundido no se aborda en el cuerpo
para reparar y reforzar los miembros en estructuras existentes. general de este código. Sin embargo, alguna~ veces estos
materiales se encuentran en estructuras más antiguas que se
están renovando. Como se muestra en la tabla C-8-1, en cada
caso son necesarias una WPS y la supervisión calificada de la
C-8.2 Metal base soldadura debido a la difi-cultad inherente a la soldadura. En las
referencias 3 y 4 se establecen los lineamientos para la
C-8.2.1 Investigación. El primer requisito esencial en el
refuerzo, reparación y enderezamiento por calor de es- soldadura de acero inoxidable. En la referencia 5 se establecen
tructuras existentes es la identificación del material. Jos linea-mientos para la soldadura de hierro forjado. En las
refe-rencias 3. 4. 5 y 6 se establecen los lineamientos para la
La soldabilidad del acero existente es de vital importan-cia.
Junto con las propiedades mecánicas del material, suministrará soldadura de hierro fundido.
información esencial para establecer WPS seguras y adecuadas.
Solo después de ello estarán dispo-nibles datos realistas para
una estimación confiable de los costos. En caso de que una baja
soldabilidad haga que los costos sean prohibitivos en términos
económicos, el ingeniero debe considerar otros medios de C-8.3 Diseño para refuerzo y
unión. reparación
Las propiedades mecánicas pueden estar sujetas a \"ariahi-
lidad. determinadas por los e11sayos de muestras rcpresen- C-8.3.1 Proceso de diseño. Se recomienda encarecida-mente
inspeccionar las ubicaciones que se consideren para soldadura o
tati\"as tomadas de la .;strm:tura existente. .\1ediante
calentamiento. La expansión térmica aso-ciada con cualquiera
correlación. los ensayos de dureza pueden suministrar una
de los procesos puede extender mucho más cualquier grita
estimación de las prupiedadt:s de tracción del material.
existente en el rnicmhro.
En los casos donde se desconoce la soldabilidad, las refe-
rencias 1 y 2 ofrecen ejemplos de técnicas simples y ba-ratas C-8.3.3 Historial de fatiga. Por lo general, en el caso de
para realizar una determinación preliminar de si el metal base es estructuras cargadas cíclicamente, no hay suficientes datos
adecuado o no para soldadura. disponibles para estimar la vida de fatiga restante. Se debería
realizar una estimación conservadora de la vida de fatiga
Los elementos de baja temperatura de fusión presentes en el restante con base en cualquier historial de carga disponible. Los
metal base corno azufre, fósforo, cobre, estaño, plomo y zinc métodos prácticos para extender la vida de fatiga esperada de
pueden causar solidificación o agrietamiento en "ca-liente". El un miembro incluyen: reducir el estrés o el rango de estrés,
uso de WPS de aditivo bajo y de detalles de junta que no se mediante el suministro de una geometría de conexión menos
basen en la penetración para obtener resis-tencia, puede ser útil susceptible a la falla por fatiga, además mediante el uso de
para ayudar a minimizar las tenden-cias al agrietamiento en
técnicas de mejora de la vida de fatiga.
caliente. Más altos niveles de carbón. junto con más altos
niveles de aleaciones, hien sea
544
C-8.3.5 Carga durante las operaciones. La reparación, C-8.1 ). La implicación práctica consistía en que todas las
refuerzo y enderezamiento por calor de estructuras exis- soldaduras tienen una discontinuidad preexistente en forma de
tentes difieren de las construcciones nuevas en tanto que tales socavaciones microscópicas o intrusiones de escoria, o ambas
operaciones se pueden haber ejecutado con la es-tructura o el cosas. Los métodos normales de inspec-ción no pueden detectar
elemento estructural bajo cierto estrés de estas discontinuidades, que en todo caso son inevitables cuando
trabajo. se utilizan las tecnolo-gías de soldadura existentes (consulte las
En la literatura existen lineamientos (referencias, 1, 2, 7, 8, 9, referencias 28, 321Capitulos 1 y 21, y 33).
10, 11 y 12) en relación con la soldadura de miem-bros
estructurales bajo carga. Cada situación se debe eva-luar sobre En el material liso, la vida útil en fatiga se gasta en la ini-
sus propios méritos, además se deben poner en práctica criterios ciación y la propagación de grietas. Sin embargo, en las
de ingeniería razonables. soldaduras, ~asume que ya existen discontinuidades si-milares a
grietas. Por lo tanto, la vida útil en fatiga de las soldaduras se
La investigación (referencias 7, 11 y 19) indica que el es-trés gasta únicamente en la propagación de grie-tas. Esto, junto con
residual debido a la práctica de laminación en la ace-ría y a la los esfuerzos residuales de tracción en o cerca ai punto de
soldadura solo presentan un efecto sobre la capacidad del fluencia, son la razón esencial por la cual las soldaduras pueden
miembro para algunas funciones estructu-rales específicas. A soportar un menor número de ciclos hasta el fallo por fatiga que
causa del desfasamiento de los nive-les de fuerza residual de un material normal car-gado de manera similar (consulte la
tracción y compresión, el estrés residual no resulta en una Figura C -8.2).
degradación cuantificable de la capacidad de flexión de un
miembro. Existe una condi-ción similar para los miembros de La mejora de la vida útil en fatiga se puede obtener me-diante
tracción, siempre y cuando el calentamiento o la soldadura solo el reacondicionamiento de los pies de soldadura. Las pequeñas
afecten una porción del área transversal del miembro. Los discontinuidades preexistentes se eliminan o las aberturas
miembros en compresión son más sensibles a la distribución del afiladas se pulen (consulte la Figura C'-8.5). El esmerilado del
es-trés residual debido a las posibilidades de pandeo general y pie y la rectificación CiTA\\' (TIG) ex-tienden la vida útil en
local. Un calentamiento por llama balanceado o la sol-dadura fatiga mediante la restauración de una fase de inicio de la grieta.
sobre el eje neutral pueden ser esenciales para evitar este tipo de El martillado, mediante la introducción de un esfuerzo de
problema. Independientemente de las condiciones de estrés. el compresión, retarda la ve-locidad de propagación de las grietas.
calentamiento o la soldadura no se deben realizar sobre toda la El perfil de solda-dura resultante también complementa la
resistencia general de la junta al agrietamiento de fatiga
sección transversal al mismo tiempo .
mediante la reducción de la concentración de esfuerzo
geométrico. Cuando dichas discontinuidades de pie prexistentes
son
C-8.3.7 Uso de sujetadores existentes. Las disposicio-nes de perpendiculares al esfuerzo aplicado, los métodos de me-
retroajuste para la combinación de soldaduras con remaches o jora de la vida útil en fatiga son más efectivos (figura C-
pernos con exceso de esfuerzo son más res-trictivas que las de 8.4) (consulte la referencia 32 [Capítulo 4]).
la sección 2.7.3, que aborda los ele-mentos de conexión que no
presentan exceso de esfuerzo al momento del retroajuste ( 1) La mejora del perfil para secciones tubulares re-dondas
(consulte la referencia 22). se debe realizar de confOrmidad con las secciones 9.2.7.6,
9.2.7.7 y se debe realizar de conformidad con las secciones
correspondientes del Comentario, C-9.2.7.6 y C-9.~.7_]. Los
perfiles aceptables de conformidad con la Figura 9.16 se pueden
C-8.4 Mejora de la vida útil en fatiga lograr mediante ( 1) agregar una capa de nivelación. (2)
esmerilado de la superficie de
C-8.4.1 Mejora de la vida útil en fatiga. Cuando se ad-ministran soldadura y (3) martillado del pie de la soldadura con un
de manera adecuada, estos métodos de reacon-dicionamiento se instrumento romo. La Figura C-2.8 proporciona criterios
pueden utilizar para mejorar la vida útil en fatiga de las precisos de perfil. Se requiere que las limitaciones de la
estructuras existentes, en particular cuando el estrés aplicado es categoría de fatiga sobre el tamaño de la soldadura o el espesor
normal al eje de la solda-dura. Las siguientes técnicas afectan la y el perfil de la soldadura cumplan con los crite-rios de la tabla
vida útil de fatiga solamente desde el punto de vista de fallas 9.4, Nivel l.
desde el pie de la soldadura. No se debe pasar por alto la
posibilidad de inicio del agrietamiento por fatiga a partir de El esmerilado del pie debe realizarse a lo largo de la línea
otras ca-racterísticas de la soldadura. por ejemplo, el área raíz. central del pie de la soldadura para las conexio-nes tubulares
(T-, Y- o K-) y las juntas no tubulares. Las herramientas
Los usos típicos incluyen la reparación de las grietas por f3tiga
recomendadas incluyen una esmeriladora de alta velocidad para
y la extensión de la vida útil en t3tiga de las cons-trucciones y su uso con una fresa de carburo de tungsteno. El radio de la
equipos existentes. punta se debe escalar al grosor de la placa de acuerdo con la
Tabla C-8.2. Estos radios son los mínimos recomendados,
Las juntas soldadas presentan concentraciones de es-fuerzo tamaños más grandes pueden resultar más beneficiosos.
particularmente severas. La investigación en el Instituto de
Soldadura (TW!), Cambridge, Inglaterra, identificó una línea F.! esmerilado se debe reali?ar a una profUndidad mínima de
aguda de intrusiones microscópicas de escoria a lo largo de los 0,03 pulgadas 0,04 pulgadas [0,8 mm- 1,0 mm] por debajo de la
pies de todas las soldaduras rcali7adas mediante todos los superficie de la placa o aproximadamente
procesos de arco excepto GTAW. Sin embargo, se encontró que 0,02 pulgadas 0,03 pulgadas [0,5 mm 0,8 mm] por de-
todos los procesos producen algún grado de socavación en el bajo de la socavación más profunda a una profundidad máxima
pie, a pesar de los perfiles de soldadura ideales (consulte la total de 1/16 pulgadas l2 mmj o 5% del grosor de
Figura
545
la placa, la que sea mayor. El eje de la fresa debe estar visualmente después de cada pasada (consulte las referen-cias
aproximadamente a 45° con respecto a la placa principal 30, 31 y 34).
(consulte la figura C-8.3 ). El ángulo del eje de la fresa de-bería
ser de un máximo de 45 o con respecto a la dirección de C-8.4.2 Incremento del rango de esfuerzo. El rango de esfuerzo
desplazamiento para asegurar que las marcas de esme-rilado admisible para las conexiones con carga cíclica se puede
sean casi perpendiculares a la línea del pie de la sol-dadura aumentar por un factor de 1,3 a lo largo de la curva de diseño S-
(paralelas a la dirección de esfuerzo). Los extremos de las N, que es equivalente a un factor de 2.2 en el ciclo de vida, para
soldaduras baio esfuerzo longitudinal re-quieren un cuidado una pendiente S/N de aproxi-madamente 1/3, cuando se utilizan
especial piua ser eficaces (consulte la Figura C'-8.6). La pasada el esmerilado del pie, el martillado o la rectificación GTAW
de acabado debe ser ligera para obtener un buen acabado de la (TIG). Sin em-bargo, el efecto del esmerilado del pie y del
superficie. Compruebe vi-sualmente y con MT, PT por cualquier martillado es acumulativo. Un factor de 1,5 sobre el rango de
7
socavación o cual-quier otra discontinuidad restante (consulte esfuerzo puede permitirse en ciclos altos (N ce- 10 ), pero se
las referencias 28, 29, 321Capi1ulo 2], 34, y 37). debe disminuir a un factor de 1,0 (sin beneficio) en ciclos
bajos (\J = ). Para juntas no tubulares, el factor de
El martillado se aplica a aceros con límites de elas-ticidad de mejora no debe exceder la más alta categoría de diseño de
hasta 115 ksi [800 MPal y espesores no menores que 3.i8 de fatiga según lo soldado.
rulgada [10 mm]. Las brocas de martillo de ao:ro deben tener
puntas apro:--imadamcntc semiesféricas con diámetros entre Las secciones tubulares para las juntas T-, Y- y K- se abordan
1/4 y l/2 de pulgada [6mm y 12 mm J. La muesca dt:he estar en las secciones 9.2.7.6 y 9.2.7.7 (consulte las referencias 28,
centrada en t:l pie de la soldadura de manera que el metal a cada 29, 30, 32, 34, 35 y 36).
lado (el metal de soldadura y el metal base) se dc!'orml'. lo que
resulta en una superficie lisa librl' de golpes individuaks NOTA: La investigacián actual en la Uniw'rsidad dl' Le-
e\·idt:ntes. El martillo debt: mantenerse a 4) respecto a la high sobre vigas con placas de cubicna soldadas sugiere
superficie de la placa y aproximadamente perpendicular a la que esta junta no responde a las técnicas de mejora ( l'S-
dirección de despla-zamiento. La hendidura en acero duke pecialmente al martillado) tal como lo habfan indicado los
(límite elástico hasta _16 ksi [250 MPa]) debe ser de ensa_vos anteriores.
aproximadamente 0,02 pulgadas [0.5 mmJ: en acero de
resistencia media (lí-mite elástico entre 36 ksi y 65 ksi l250
MPa y 450 :'-v1Paj) (J. O1 de pulgada [0.25 mm]; y en acero de
alta resistencia (límite de elasticidad entre 65 ksi y 115 ksi C-8.5 Mano de obra y técnica
f450 \1Pa) 800 MPa]) 0.004 pulgadas [0.1 mmJ (consulte la
Figura C-8.7). Estas profundiJadcs son más omenus C-8.5.2 Discontinuidades de los miembros. Soldar o aplicar
equivalentt:s a cuatro pases de manillado. La soldadura se debe calor al acero en presencia de grietas existentes puede dar lugar
compro-bar visualmente v con \t1T. PT antes del manillado a la propagación de las grietas debido a los niveles de esfuerzo
(con-sulte las re!úenclas 28. 29, 32 [Capítulo 2J. 34. y 36). que puedan existir en la punta de la grieta. Como resultado de
ello, se recomienda encare-cidamente eliminar cualquier
El beneficio del martillado se deriva de la introducción de discontinuidad similar a una grieta antes de la aplicación de
esfuerzos residuales de compresión; por lo tanto, es importante calor o de la solda-dura. Esto se puede lograr taladrando un
asegurar que no se realice nada que cause ali-vio del esfuerzo agujero en la terminación de la grieta o mediante esmerilado.
(por ejemplo, PWHT) después del mar-tillado. Además, el Las refe-rencias 23 y 26 proporcionan una guía para la
martillado se debe aplicar cuando la junta esté "en su lugar" y reparación de muchas condiciones que se observan
porte carga muerta. comúnmente. También se requiere que los procedimientos para
La rectificación GTAW (TIG) consiste en volver a rundir el reparar soldaduras existentes cumplan con las disposiciones de
metal de suldndura e-..:istente a una profundidad de la Se~.:ción 5.
apro\irnadarnente lil6 de pulgada 12 mm] a lo largo del pie de
In soldadura sin la adición de metal de aporte. La superfi- C-8.5.4 Metal base de espesor insulidente. La corro-sión o el
cie de soldndura dehe estar libre de óxido. escoria,\' esca-mas. desgaste con pérdida de sección resultante pue-den reducir el
La punta d~ectrodo se debe mantener afÍiada y espesor de las partes por debajo de lo requerido para
limpia. La punta debe estar ubicada horizontalmente de 0.02 a proporcionar un tamaño adecuado de la soldadura. La
().()6 pulgadas [0,5 111111 a 1.5 mm] desde el pie de la solda- construcción del borde de la sección del-gada se puede realizar
dura (consulte la Figura C-H.X). Cuando la duren del HAZ
pueda crear prohlcmas. se puede utili~:ar una técnica modifi-cada mediante soldadura, siempre y cuando el espesor de la sección
mediante el usu de una segunda pasada de templado (~.:onsultc las general sea el adecuado para soportar la carga.
referencias 28. 32 [Capítulos 2 y 41 y 35).
La corrosión y el desgaste pueden reducir el espesor de las
El esmerilado del pie seguido del martillado inhibe la partes por debajo de lo requerido para soportar la carga. Del
iniciación de grietas de fatiga y reduce la velocidad de mismo modo, el aumento de las cargas puede requerir espesor
propagación de \as grietas. Por lo tanto, para las junta<; crí- adicional del miembro. Por lo general, incrementar el grosor de
ticas, este tratamiento combinado ofrece una
un miembro mediante el revesti-miento con metal de soldadura
resistencia !:>uperior a la falla por fatiga. La superficie de
no sería efectivo excepto para regiones pequeñas localizadas. Se
soldadura se debe comprobar visualmente y mediante MT por
preseíl= cia de discontinuidades en la superficie antes del marti- prefiere el re-fuerzo del miembro mediante el uso de placas
llado. Durante las operaciones de martillado, compruebe adiciona-les o dispositivos similares.
546
C-8.5.5 Enderezamiento por calor. El endereza-miento por enfriamiento acelerado y sólo pueden utilizarse cuando la
calor de los miembros de acero requiere la se- temperatura del acero sea inferior a 600 "F [315 °('].
cuenciación de varios patrones de calentamiento. La
literatura(refcrencias 1,8,9, 13, 14, 15, 16, 17y 18)que existe C-8.5.6 Secuencia de soldadura. Los procedimientos de
proporciona orientación en cuanto a la mecánica
soldadura deben ajustarse de manera que la entrada total de
del enderezamiento por calor. El proceso real sigue de-
pendiendo de la experiencia del operador. calor por unidad de longitud de la soldadura para un espesor
dado y la geometría del material mantengan las isotermas de
Se imponen límites (incluidos factores de seguridad sig- temperatura relativamente estrechas y de menor importancia en
nificativos) sobre la temperatura a la que el acero se relación con la sección transversal del elemento que soporte el
puede calentar para evitar posibles cambios metalúrgicos esfuerzo.
en el acero cuando se enfríe posteriormente a tempera-tura
ambiente. La química y el templado previo del acero
determinan la temperatura crítica.
El enfriamiento rápido del acero desde temperaturas ele-

vadas hasta aproximadamente 600 o F [315 o C] no es re-
comendable porque pueden producirse transformaciones C-8.6 Calidad
metalúrgicas indeseables (consulte la sección 5.8 para una El ingeniero determina el nivel de inspección y los ensa-yos
discusión más detallada de este terna). no destructivos (NDT) según sea apropiado para las
condiciones de trabajo. Se recomienda hacer que los re-
La referencia 20 (AASHTO Di\·. TT. SECCIÓN quisitos del documento contractual sean compatibles con la
11.4-.12.2.3) también considera 600 "F [J 15 "C] como la
cláusulas 6 Y...2. de este código.
temperatura crítica. Además, la referencia 21 muestra que a
esta temperatura. los módulos de la elasticidad )" dd punto de
tlucncia de acero no se reducen significativa-mente con Se debería considerar la inspección de los remaches y
respecto a los del acero a temperatura ambiente. pernos afectados por el calor inducido por la soldadura o el
enderezamiento.
Se recomiendan las tasas de enfriamiento que se sugieren en
otras partes de la especificación general para el grado y
espesor adecuados del acero. El agua nebulizada, los trapos
húmedos, o el aire a presión se consideran como
Blodgett. O. \V. Desi~-:n uf Wdded Structures, 12th Printing. American Welding Society, Cuide for Welding /ron
Cleveland. OH: The James F. Lincoln Are Welding Castings, AWS D\1.2. Miami, FL: Sociedad Ameri-cana
Foundation, 1982. de Soldadura, 1989.
Ricker. D. T. "Field welding to existing steel struc-tures."' Nagaraja Rao, N. R. and Tal!, L. "Columns rein-IOrced
Enxinccring Joumaf 25( 1): Chicago, IL. American under load.'' Wcfding Joumal, Vol. 42, Re-search
lnstitute ofSteel Construction 1988. Supplement 177-s, April 1963.
Sociedad Americana de Soldadura. We/ding Hand-hook, Shanafclt. G. O. and Horn. W. B ...Guidelines for
Voiunu-' 4. Miami, FL: Sociedad Americana de evaluation and repair of damaged steel bridge mem-
Soldadura, 1982. bcrs." Report No. 271. Washington, DC: National
Cooperativc llighway Research Prograrn, Transpor-
Lincoln Are Wclding. The Pro("{'dure Handhook of Are We! tation Research Board, June 1984.
ding. 12th Ed. Cleveland, OH: The James F. Lincoln Are
Wclding Foundation, June 1973. Tide, R. H. R. '·Basic considerations when reinforc-ing
existing steel structures." Conferencc Pruu'ed-in~-:s,
JefTerson, T. B. and Woods. G. Metuls and How to Wdd National Engineaing Col({erence ami Cm(f"erence uf
Thcm, 2nd Ed. Cleveland, OH: W. E. Publica-tions, The OperatÚIJ.: Personnel, Nnt·'Orleans,
James F. Lincoln Are Welding Founda-tion, \972. LA. Chicago, 11.: American lnstitute of Steel Con-
struction, April 1987.
547
1O. Ti de, R. H. R. "Eflects of fabrication on local stress Jarosch, K. 11. and Bowman, \!1.D. "Tension butt
conditions." Conférence Proceedings, ASCE Sevuuh joints with bolts and wclds in combination." Engi-
Structurt'S and Pac(fic Rim Engineerinx Conjáei/Ce, JU'Pring .lournal 23( 1) 1986.
San Francisco. CA. :'-Jew York, 1'\Y: American Soci-ety
of Civil Engineers, M ay 1989. Fisher, J. W. Fatigue and Fracture in Steel Bridge.\·. Ncw
York, NY: John Wilcy and Sons, lnc., \984.
Marzouk, H. and Mohan, S. ··strengthening ofwide-tlange
Fisher, J. W. Bridge Fatigue Guidc-Dl'sign and Dctaiis.
columns under load." Canadian Joumai of lil'i/
Chicago, IL: American lnstitute of Steel Construction, 1977.
Enginccring 17(5 ), Octobcr 1990. Ottawa, On-tario,
Canada: Canadian Socicty ofCivil Engineers.
Wt'Lding in thP World. '·Recommendalions f()r re-pairs and or
Tide, R. H. R. ''Reinforcing steel members and the Effects of slrengthening of steel structures," 26( 11/12 ), Great Britain.
Welding." Engilll-'ering .lournal 27(4): 1990.
Haagensen, P. J. "lmproving the fatigue perfor-mance of
welded joints," Proceedings. lntemationaf Conferencl' on
Stitt, J. R. "Distortion control during welding of largc Offshore Welded Strucrures. London, England, November \
structures." Papa 8448, Air Transport and Space 982.
Meeting. \Jew York, NY: Socicty of Automo-tive Enginecrs,
\!laddox, S. J. Aspects of the lmprovonent in Fa-tigue Strength
lnc. and American Socicty of Me-chanical Engineers, April
(~f Filfct Welds hy Paning. Cam-bridge, England: The
1964.
Welding lnstitute, 1985.
llolt, Richard E. --Primary concepts of flame bend-ing."
Maddox, S. J., Fatigue Strength of Wl"ldnl Struc-tures, Second
Wcldin¡; .lournal, June 1971. Edition. Abington Publishing, 1992.
United States Steel Corporation. Fahrication Aids for Haagensen, P. J. llW DOC. Xlll-WG2-22-93, Re-pair MPlhods
Continuously 1/eat-Curved Girders, ADUSS 88-5538-0 l. ami Lifc Extension, 1993.
Pittsburgh, PA: Unitcd S tates Steel Cor-poration, April 1972.
Haagensen, P. J. The Effect of Grinding and Peening on the
Fatigue Strength f~{ Welded T-.loints. IIW Doc. Xlll-1510-
Stewart, J. P. Flamc Straightening Technology. La-Salle. QlJr.. 93. 1993.
19R l.
3 l. llaagenscn, P. J., !.lj(' Exrension and Rt'pair hy Grind-
ing ami Penling, ll W Doc. Xlll-1511-93, \993.
Roeder, C. W. ··experimental study of heat induced
deformation." .lournal of Structural Engineering The Welding lnstitutc. lmproving thc Fatigue Per-formance of
112(ST\0) \986. ~ew York, NY: American Socicty ofCivil Welded Joims. Cambridge, England: The Welding lnstitute,
Engineers. 19R3.
Avent, R. R. "Heat straightcning of steel; from Art to Science." Maddox, S. J., Chaptcr 1 "An introduction to the fa-tigue
Confcrcnce Proceedings, National Steel Construction ofweldedjoints"
Confa('JICr', Miami Beach. FL. Chi-cago, IL: American
lnstitute of Stccl Construction, June 1988. Booth, G. S., Chapter 2 "A review of fatigue strength
improvement techniques"
Woodley, C. C', Chapter 4 "Practica\ applications of weld

\9. American Society ofCivil Engineers. Plastic Design in S!
toe grinding"
eel. a Cuide ami Commentary. New York, NY: ASCE,
1971. Haagensen, P. J., Chapter 5 "Effect ofTIG dressing on
fatigue performance and hardness of stccl weldments"
American Association of State Highway and Trans-portation
Oflicials. Standard Sp('('!fications for Highway Bridge.\·, \11addox, S. J. "lntcrnational efforts on fatigue of welded
15th Edition. Washington, DC: AASHTO, 1992: construction." Welding & Metal F'ahrica-tion, December
1992.
United Statcs Steel C'orporation. Sted Dl'sign Man-ual. ADLSS Commission IIW Working Group 2-lmprovement Techniques.
27-3400-04. Pittsburgh, PA: United States Steel Corporation, Proposed JIW Spec!fication for Wl'fd
January 1981.
548
Tol> Improi'PIIIf'lll hy Hammer Peening or Burr Connect, No. 12, The Welding lnstitutc, Cambridge,
Grindinx. 1993. England, (from AWS Wl'lding .loumal, Fcbruary 12,
1991 ).
Takenouchi et. al. FatiKtte Perfórmances t~l Repai-rin¡;
Wclds 1rith TIC-Dressing for Fatigue Danwgl'd CETIM/Centre Technique Des Industries Mecani- ques.
Highway Bridgcs, IIW Doc. Xlll-1509-93. Japan, 1993. lmproving thc Fatigue Strcngth of Wc{d('d Joints b.'/
TIC or Plasma Dn's.üng. IIW Doc. Xlli-
Welsch, W. ··Pccning improves fatigue life." Wel-ding /)o.;ign WG2-I0-91, 1991.
& Fahrication, September 1990 .
549
AWS D~.1/D1.1M:2015 COMENTARIO
Tabla C-8.1
Guía para la idoneidad de la soldadura (véase Sección C-8.2.2)
Metal hase
Aet.!nls dt.!sc¡mtinuad¡Js,
Aceros ASTM, ABS y desconocidos. aceros fundi-
Calt.!g.oría de estructura API según 3.3 y Tabla J. 1 dos y aceros inoxidables llierro forjado 1/icrro fundido
( ·ompruchc el estado pn::- AS"I M A 7" A"1n
1-.stático o ddi!.:o No tubu cali!icado s~.:g.únla Scc- la Tabla
/\441-lltilic~.: Se aplican las Notas a Se aplican las Notas a
lar ción 3. l.a.\ WI'S 3.1 ((irupo 11)) !aSee-
) b. y b.
Sc!.:!.:ÍÚn 2, Parte B prcc<Jiilicada~ se pucdcn t:i("lll l.
utilinr scgún la ~ccción 3. Otros. cnnsult~.: la Nota a.
Compruchc el estado pre- ASTM A 7, i\373.
No tubular cíclico calitícad>l \cgún la S~.:c- A-f..l.l---lltilice la ¡¡¡hla Se aplican las Notas a
~.:iún 3. Las WPS :u ((irupo 11)) la Scc- No se recomienda.
Se!.:!.:iún 2. Park ( · y h"
prcl..!alificadas se pueden ción 3.
utili:tar según la Sección 3. Otros. consllltc la N>Jla a.
l"uhular 1 as WPS prccalilieadas
se pueden utilizar según
St.!ceión 9, Parte A
la Sección 9.
( "ompruebc el estado Se aplican las Notas a Se aplican las Notas a
Tubular estático prccalificado según la Se aplica l¡¡ Nota a. ) h. No se reco-
y h.
Sección 9. micnda.
Compruebe el estado Se ¡¡plican las Notas a
l"ubular cíclico precali ficado según [¡¡ Se aplica\¡¡ Nota a. r-.¡0 S(; re!.:Oilliend<l.
) h.
Sección 9 .
-
mctak~ (.k aporto: Jo: la Tabla
'' ld011C1dad cstabke~da para la soldadura. La O..:'<IStcncJa de soldadura antenor sallsfactona puede JUStificar d LI~O 1.k los
3 2 {(jrupo ll} S1no se ha soldado anteriormente. obtenga muestras~· prepare la califícaeión Jo: WPS Realice ensayos de soldadura m ~itu ~ohre un arCa segura de la
t.:~tructura Sl no hay mue~tra~ l.l!sponibks
¡, J.as personas ca11ricadas para establecer la idoneidad (.k la soldadura deben 'illmimslrar una \VPS por L'SCrito y dch~·n supcf\'1\ilf las opcracmncs lk \Oidadura
Nota ~ rcqulet·e una WPS por cscnto v Jebe tener la aprobación dd lngemero
Tabla C-8.2
Relación entre el espesor de la placa y el radio de
la fresa
!véase Sección C-8.4.1(2)1
Espesor de la placa Espesor de la placa Radio de la fresa
(pulg") (mm) (mm)
< 0_79 < 20 5

0.79-1,14 20-29 6
1.18-1.54 30-39 8
L57-1.93 40-49 10
L97-2.52 50-64 12
2,56 :tll 65 79 16
:us-3.90 80-99 18
3,94 4.69 100-119 20
4.72-5.87 120-149 25
5.91-7.09 150-180 30
550
Cortes1a de The Welding lnstitute UK, 1980.
Nota Las mtms1oncs m1croscopicas en el p1.: de la soldadura actUan como dJscontmUldadcs pn.-::x1stcntc~ (\case
]a SCCCIOI1 C-X.4.])
Figura C-8.1-Intrusiones microscópicas
N; INICIACIÓN
DE LA GRIETA
V> Np PROPAGACIÓN
DE LA GRIETA
8
:o
a:
------ ------- e_ ~~L~~--
w \
~
oF
(J)
w
w
o
o ú)
'
rr
,
o
a: VIDA UTIL
.U)
1~
<{
FRENTE A LA
FATIGA DEL
1 SOLDADURA CICLOS"N"
Nota: la vida en fatigad e
VIDA ÚTIL FRENTE A un conjunto soldado
transcurre únicamente en
LA FATIGA DE
la propagación de grietas.
MATERIAL SIMPLE
Figure C-8.2-Vida útil en fatiga (véase Sección C-8.4.1)
551
45"
/
45°---
~'
DIRECCIÓN DE
DESPLAZAMIENTO
j
Figura C-8.3-Rectificación del pie con esmerilador de fresa (véase Sección C-8.4.1)
SOLDADURA
w
f-
z
w
"'o
'E
o
"" >".
E
"" ci
o "' ~
x 3
ESMERILAR a: N
D.
TALÓN ~~ffrEi~l ____:_"_l
""
CONTINUAMENTE\
A LO LARGO DE AMBOS
LADOS Y ALREDEDOR
DEL EXTREMO DE LA
PLACA DE REFUERZO.
Figura C-8.4-Rectificación de pie normal al esfuerzo (véase Sección C-8.4.1)
552
COMENTARIO
AWS D1.1/D1.1M:2015
--
ALMA O RIOSTRA
ESMERILADO
INEFICAZ ¡
ESMERILArJO
EFICAZ
DEFECTO
_1_
LA PROFUNDIDAD DEL
ALAO -~
ESMERILADO DEBE SER
0,02 pulg. [0,5 mm] POR
GORDO N DEBAJO DE LA PARTE
INFERIOR DE CUALQUIER
SOCAVACIÓN VISIBLE
Figura C-8.5-Esmerilado efectivo del pie (véase Sección C-8.4.1)
¡112 pulg.
SIN
SOLDADURA
t [12 mm]
1
ESMERILAR EXTREMOS
Figura C-8.6-Esmerilado final[véase Sección C-8.4.1(2)]
553
0,02 pulg. [0.5 mm]
HERRAMIENTA
DE MARTILLADO
Figura C-8.7-Martillado
Lvéase Sección C-8.4.1 (3)]
(( '01"/esía de S. ,1,-faddox. IIW, ( 'om. XIII)
554
ELECTRODO DE TUNGSTENO
BOQUILLA ~.~ ~
DE PROTECCIÓN ]J REGIÓN REFUSIONADA
GAS PROTECTOR
11
\
0,02 pulg. A 0,06 pulg.

[0,5 mm A 1,5 mm]
I•'igura C-8.8-Refusión del pie [véase Sección C-8.4.1(4)]

(Cortesía de F 1/aaKensen, IJW Com. XII/)
555
AWS D1.1/01.1M:2015
C-9. Estructuras tubulares
Parte A C-9.2.4 Esfuerzos de soldadura. Las esfuerzos admisi-bles

de la unidad en las soldaduras se presentan en la Tabla9.2.
Diseño de conexiones tubulares Esta tabla es una versión consolidada y con-densada que
enumera el esfuerzo admisible de la unidad de cada tipo de
soldadura para la aplicación tubular y el tipo de esfuerzo que
C-9.1 Generalidades la soldadura experimentará. Tam-bién se especifica el nivel
de resistencia requerido del metal de soldadura. Esta tabla se
Las disposiciones tubulares de este código evolucionaron presenta en el mismo formato que la Tabla 2.3.
originalmente a partir de un antecedente de las prácticas y
experiencias con plataformas marinas fijas de construc-ción tu C-9.2.7 .2 Categorías de esfuerzo de fatiga. La base para
hu lar soldada. Al igual que los puentes, tales pla-taformas están las categorías de esfuerzo de fatiga se puede encon-trar en la
sujetas a una cantidad moderada de carga ck\ica. Al igual que Referencia l. Estas se derivaron de los datos de secciones
las estructuras de construcción con-vencionales, son circulares y proporcionan únicamente una guía aproximada
redundantes hasta cierto grado en el que evitan que los fallos para secciones rectangulares .
aislados de juntas lleguen a ser ca-
tastróficos. Se pretende que los requisitos de la Sección Las categorías de esfuerzo y las curvas de fatiga se han
Parte A, se apliquen generalmente a una amplia varie-dad de revisado con el fin de que sean consistentes con las dis-
estructuras tubulares. posiciones actuales de 2.16.2 para estructuras cargadas
cíclicamente y la última revisión de API RP 2A (Refe-rencia
9).
C-9.2 Esfuerzos admisibles La parte inclinada de la mayoría de las primeras curvas se ha
mantenido. De acuerdo con A PI, las curvas X y K se han
Esta rarte ahorda los csti.!ct70S admisibles para secciones dividido en dos curvas cada una. La curva supe-rior
tubulan:s. incluye los requisitos para secciones en escuadra y representa las probetas de calidad de laboratorio a pequeña
rectangulares. así como tambi¿n para tubos circulares. escala en la base de datos histórica (pre-1972), mientras que
la curva inferior representa los ensayos a gran escala
En los tipos de conexiones tubulares de uso común, la recientes que tienen soldaduras sin control de perfil. Para la
soldadura en sí misma no puede ser el factor limitantc de la interpretación de esto último. las ediciones anteriores de los
capacidad de !ajunta. Las limitaciones, como una falla local códigos estadounidenses hacían hinca-pié en el perfil de
(cizallamiento por punzonado), un colapso general del soldadura mientras que las norma'> bri-tánicas propuestas
miembro principal y un desgarro laminar, se discuten puesto (Referencia 12) hacían hincapié en los efectos del espesor.
que no están cubiertas adecuadamente en otros códigos. La hipótesis actual consiste en que el perfil de soldadura y el
tamaño de los efectos son impor-tantes para la comprensión
C-9.2.2 Esfuerzos del metal base. La limitación de las del comportamiento en la fa-tiga, y que se relacionan entre
proporciones diámetro/espesor y anchura/espesor de-pende sí. Esto es también un área donde el diseño y la soldadura no
de la aplicación. Con referencia a la Tabla C -2_J_, el lado se pueden separar, y la sección 9.2.7.7 hace referencia a un
izquierdo se relaciona con problemas del diseño de conexión conjunto coherente de prácticas ''estándar" de control de
cubiertos en el código AWS D 1.1. Las tres primeras perfi 1 de soldadura y las selecciones de categoría de fatiga,
columnas definen los miembros robustos a los que se como una fi.!n-ción del espesor. Los perfiles mejorados y el
aplican las normas simplificadas de diseño; más allá de esmerilado se discuten en la sección 9.2.7.6 junto con el
estos límites se realizan los cálculos más detalla-dos que martillado como un método alternativo de mejora de la
figuran en el código. fatiga.
Los límites para el diseño de los miembros contra el pan- Los límites de resistencia en la mayoría de las curvas se han
deo local en diversos grados de plasticidad se muestran en el retrasado más allá de los tradicionales dos millones de
lado derecho. Estos son una mezcla de requisitos A PI, ciclos. La base de datos histórica no proporcionó mucha
AISC y Al SI. t\aturalmente, los requisitos de la es- orientación en esta área, mientras que los datos más
pecificación de diseño que rigen tendrían prioridad aquí. recientes de las probetas más grandes soldadas
556
muestran claramente que la parte inclinada debe conti- aplicación de estos criterios a las estructuras marinas. in-
nuarse. Los puntos de corte son consistentes con los cluidas las modificaciones que puedan ser apropiadas para la
adoptados para estructuras cargadas cíclicamente y el fatiga de alto ciclado bajo carga aleatoria y am-bientes
servicio atmosférico. Para la carga al azar en un entorno corrosivos.
marino. API adoptó un punto de corte de 200 millones de
ciclos. Sin embargo, esto no corresponde para las aplica- C-9.2.7.6 Mejora del comportamiento de fatiga. El
ciones AWS. comportamiento de fatiga de las juntas tal como se solda-ron
se puede mejorar mediante la reducción del efecto de
Con los puntos de corte revisados, se puede utilizar un único entalladura en el pie de la soldadura, o mediante la re-
conjunto de curvas cuando se consideran las dispo-siciones ducción de los esfuerzos residuales de tracción, que no se
de la sección 9.2.7.5. incluyen en el rango medido de deformaciones de punto
caliente que utilizan los diseñadores. Los diversos méto-dos
Para la Categoría K (cizallamicnto por punzonado para para mejorar el comportamiento de fatiga de las jun-tas
conexiones K-), la curva empírica de diseño se deriva de soldadas, según se discute en la Referencia 11, son los
ensayos que implican cargas axiales en miembros rama-les. siguientes:
La fórmula de cizallamiento por punzonado basada en
consideraciones estáticas brutas (la acción de V P en 9.6.1.1) ( 1) mejorar el perfil tal como queda soldado (incluido el
y la geometría (9.5.3) no siempre produce resul-tados uso de electrodos especiales diseñados para generar una
coherentes con lo que se sabe acerca de la influen-cia de transición suave en el pie de la soldadura),
varios modos de carga sobre el esfuerzo localizado en
puntos calientes, sobre todo en los que implican do-blado. esmerilado de todo el perfil,
Puesto que algunos de los parámetros pertinentes (por esmerilado del pie de soldadura,
ejemplo, la distancia entre las barras transversales) no se
incluyen, las siguientes aproximaciones simplifi-cadas refusión del pie de soldadura (revestimiento GTAW o
parecen ser más apropiadas para las conexiones tí-picas con revestimiento de arco de plasma),
0.3.::;: r3.::;: 0.7.
martillado y
En estas fórmulas, los esfuerzos nominales del miembro
( 6) granallado.
ramal f~, f¡)or, fb¿ corresponden a los modos de carga mos-
trados en a Figura C-2.J. El factor (X en ( 1 se ha introdu-cido Una práctica tradicional en la industria marina (pero que no
para combinar las antiguas curvas K y T en una sola curva. se utiliza universalmente) para la mejora del perfil de
Otros ténninos se ilustran en la Figura C-9.5. soldadura se muestra en la Figura C-9.2. El perfil deseado es
cóncavo, con un radio mínimo de la mitad del espesor del
miembro ramal, y se funde suavemente con el metal de base
contiguo. Lograr el perfil deseado tal como queda soldado
por lo general requiere la selección de materiales de
soldadura que tengan buenas características de humec-tación
EN LAS UBICACIONES 1 Y 2 y de perfil, junto con los servicios de un especia-lista en
cíchcos Vp = 1 5111 8 [rt fa!: O67 fp:¡r] nivelación por capas que haya dominado la técnica de
pasadas de lavado de cordón estrecho para las distintas
EN LAS UBICACIONES 3 Y 4 posiciones y geometrías que se puedan encon-trar. A
cícllws Vp = 1 sm e 1(1 /3!: 1 5 nd menudo se experimentan dificultades para lograr esto con
los procesos de altas tasas de deposición en las posiciones
sobrecabeza y verticales. La inspección del perfil de
soldadura terminado es principalmente visual, y se aplica el
EN EL PUNTO DE MAYOR ESFUERZO ensayo de disco para resolver los casos dudo-sos. Las
entallas relacionadas con el perfil de soldadura deseado se
Cichco VP = 'sm8 [c1 /3 +.'\O67 !0ry'f+( 15 f:d2]
consideran inaceptables si se puede insertar un alambre de
0,04 pulg. [ 1 mm j entre el disco del radio es-pecificado y la
C-9.2.7.3 Limitación del esfuerzo admisible básico. Los soldadura, ya sea en el pie de la soldadura o entre pasadas.
datos de fatiga muestran característicamente una gran Ediciones anteriores de AWS D 1.1 contenían un requisito
cantidad de dispersión. Se han dibujado las curvas de diseño menos estricto de perfil de soldadura. Algunos perfiles de
de manera que se sitúen en el lado seguro del 95% de Jos soldadura increíblemente deficientes podían pasar este
puntos de datos. Los criterios de diseño de J\ WS son ensayo, con el efecto de entalla volviéndose más severo a
apropiados para las estructuras a prueba de fa-llos en las que medida que se incrementaba el espesor de los miembros.
una falla por fatiga localizada de una única conexión no Investigaciones recientes en Europa han demostrado que la
conduce inmediatamente al colapso. Para los miembros críticos norma 01.1 anterior es inadecuada para distinguir entre
cuya falla sería catastrófica, la propor-ción de daños conexiones tubulares soldadas que satisfagan los resulta-dos
acumulados por fatiga, D, tal como se de-fine en 9.2.7.4, se de la clasificación de fatiga J\ WS X 1, y aquellas que no los
limita a un valor fraccionario (es decir, 1/3) para propofcionar satisfacen (referencias 11 y 12).
un factor de seguridad añadido. Esta afirmación supone que no
hay sesgo conservador o factor de seguridad oculto en el El análisis del esfuerzo a la entalla y las consideraciones de
espectro de cargas aplica-das utilizadas para el análisis de la mecánica de fractura, aunque confirman el carácter
fatiga (muchos códi-gos incluyen tal sesgo). Las Referencias 8 insuficiente de los antiguos requisitos de perfil para sec-
y 9 discuten la ciones pesadas, también indica que los requisitos más es-
557
trictos de la Figura C-9.2 son más eficaces en el C-9.2.7.7 Efectos del tamaño y del perfil. El efecto
mantenimiento del desempeño de fatiga Clase X 1 en una adverso del tamaño durante la fatiga de las conexiones sol-
amplia gama de espesores (Referencia 13). La Figura C-9.2 dadas está bien documentado (recientes Referencias 11, 12,
también sugiere el uso de esmerilado ligero para co-rregir y 13, así como también muchas otras anteriores). Para las
los defectos del pie, como profundidad o socava-ción juntas soldadas con una entalla afilada en el pie de la
excesiva de la entalla. Una vez que se inicie el esmerilado, soldadura, la ampliación del tamaño de la soldadura y el
tenga en cuenta que la profundidad permi-tida de la entalla tamaño de la entalla resultan en una disminución del de-
sempeño en la fatiga. Cuando la aplicación excede la es-cala
se reduce a 0,01 pulg. [0,25 mm]; sim-plemente aplanar las
de la base de datos, el efecto del tamaño debe tenerse en
partes superiores de las pasadas de soldadura individuales, cuenta para el diseño. La Referencia 12 sugiere la dis-
mientras se dejan cañones agu-dos en medio, hace poco para minución de la resistencia a la fatiga en proporción a
mejorar el desempeño de fatiga, a pesar de que cumpliría al (tamaño)
pie de la letra con lo establecido en el ensayo de disco. J
02~
Dado que los pies de soldaduras contienen con frecuen-cia [

(límite de tamaño)
grietas microscópicas y otros defectos similares al
agrietamiento, es necesario realizar un MT para asegurar Otras autoridades (Referencia 14) indican un efecto más
que estos defectos se hayan eliminado. El uso sensato del tenue del tamaño, que se aproxima a un exponente de
esmerilado para resolver la indicación MT, a menudo se -0.1 O.
realiza de forma rutinaria como parte de la inspección y
también mejora el perfil de soldadura. El efecto de entalladura geométrica, en gran medida res-
ponsable del efecto del tamaí'ío en las soldaduras, no está
Dependiendo de las circunstancias, puede ser más efec-tivo presente en los perfiles completamente esmerilados y es
esmerilar todo el perfil de soldadura hasta que quede liso. relativamente menor para aquellos perfiles que se funden
Esto evitaría el uso de técnicas especiales de solda-dura, la suavemente con el metal base adyacente (categorías de
comprobación del perfil, el esmerilado correc-tivo y MT, Fatiga By C1 ). Los límites de tamaño establecidos (más allá
como se describe anteriormente, para controlar el perfil tal de los cuales se está por fuera de la base de datos his-tórica)
como queda soldado. Para conexio-nes tubulares, con para la mayoría de las otras categorías son simila-res a los
múltiples casquetes de pasadas cónca-vas, las grietas de que se citan en la Referencia 12, excepto que las
fatiga pueden comenzar en la entalla entre las pasadas. En dimensiones en pulgadas se han redondeado. Los límites
esta situación, el esmerilado del pie de soldadura por sí solo más grandes de tamaño para las Categorías X2, K2, y DT
no es tan eficaz como con los perfiles planos con soldadura el hecho de que estas curvas S-N ya se han dibu-jado para
refl~jan
en filete que se utilizaron en gran parte de la investigación. que desciendan por debajo de los últimos datos de ensayo a gran
escala.
Las técnicas de refusión del pie de soldadura pueden me-
jorar la geometría de la entalla en el pie de la soldadura, y se La Referencia 13 discute el papel del efecto del tamaiio en
ha demostrado en el laboratorio que mejoran el ren-dimiento relación con el perfil de soldadura. a\ arios nin:k:s de dc-
de fatiga de las conexiones soldadas. Sin em-bargo, a menos sempctlo en la fatiga. !.as prácticas ··estándar" de pertil de
que se controle cuidadosamente, el rápido ciclo de soldadura para las -cone"\i(.1nes T-, '{-y K ~.:ontcmpladas en la
calentamiento y enfriamiento tiende a producir HAZ secóón 9.2.7.7 varían ~.:on d espesor de manera que se
inaceptablemente duras, con la posible susceptibilidad a la pueden dctinir dos niveles de dcscmpcfio en !a fatiga que
corrosión bajo agrietamientos en am-bientes agresivos (por son independientes del tammio. No ohstante. cuando un
ejemplo, agua de mar). perfil inferior se extiende más allá de su rango normal. el
El martillado con una herramienta de punta redonda tam- efecto del tamaño (reducción del rendimiento) entraría en
bién mejora la geometría del pie de la soldadura; esto in- juego. ].os rerliles de soldadura ··mejorados" que cumplan
duce, además, un esfuerzo residual de compresión en las ~.:onlos requisitos de la sección 9.2.7.6( 1) mantienen el etCcto
capas superficiales donde de otro modo se iniciarían grietas de entalla constante sobre un rango amplio de espe-sores.
de fJ.tiga. La deformación excesiva del metal base puede mitigando así el efecto del tamario. El perfil de su-perficie lisa
hacerla susceptible a la fragilización por deforma-ción desde de las soldaduras completamente esmeriladas tampoco muestra
las soldaduras siguientes cercanas. Además, las capas efecto alguno del tamai'io. Puesto que el martillado solo mejora
superficiales pueden estar tan manchadas como para ocultar un \Olumen limitado relativo de la junta soldada. se eSperaría
o borrar las grietas preexistentes; de ahí la importancia del que el efecto del tamaño apare-ciera mu¡ pronto si el martillado
requisito de \liT. El granallado es menos radical en sus es la única medida to-mada. Sin embargo. el martillado no debe
efectos de deformación, pero también es menos eficaz en la causar una penalización del cfe~.:to del tannuio cuandu se realiza
mejora de la geometría. adi-~.:ionalmente al control del perfil.
Debe hacerse hincapié en que, para muchas aplicaciones de
estructuras tubulares, las Clasificaciones X2, K2, y ET de El efecto del tamaño también puede mostrarse en el com-
portamiento de la resistencia estática definitiva, puesto que
rendimiento de fatiga serán suficientes, y no se re-quieren las reglas de diseí'ío se basan, en parte en los ensa-yos de
las medidas adoptadas anteriormente para mejo-rar el fractura por tracción. Para conexiones tubulares en T-, Y- y
rendimiento de fatiga. Por otra parte, las prácticas "estándar" K-- que involucren aceros de alta resistencia de tenacidad a
de perfil de soldadura que se describen en 9.11.2 pueden la entalla baja o desconocida, se reco-mienda seleccionar el
alcanzar las Clasificaciones de rendi-miento de fatiga X l. K perfil de Nivel l en lugar de las en-tallas más grandes
1, y DT para todas, excepto las secciones más pesadas. permitidas por el :--.Jivc\ 11.
55 X
COMENTARIO AWS 01.1/01.1M:2015
C-9.6 Limitaciones de la resistencia de das en comparación con los datos de ensayo sobre la re-
sistencia de las conexiones tubulares.
las conexiones soldadas
Nuevas expresiones para el VP básico admisible y un nuevo
En las conexiones tubulares. se pueden producir dis-tintos modificador Ow que generan resultados numé-ricamente
modos de fallo únkos. Además de los controles habituales sobre similares a los de la Referencia 2.
el esfuerzo de soldadura previstos en la mayoría de los códigos
de diseño, el diseñador debe comprobar lo siguiente: La introducción del parámetro ovalizante de cor-dón, a. que
coincide con los resultados disponibles de las juntas de plano
único y ofrece una extensión promete-dora para las juntas
~i_rcularRectangular multiplanares (Referencia 3).
( 1) Falla local*9.6.1.19.6.2.1
l~na nueva expresión para Q 1• en hase a los ensa-yos recientes
(e 1 Colapso gcncral9.6.1.29.6.c.2
de Yura ( RetCrencia 4 ).
Falla progresiva (descompresión )9.6.1 ..19.6.2.3 ( 4)
Problt.:mas materiales9.89.8.1.3 La interacción no linear entre la carga axial y el doblado en
el miembro ramal. en base al comporta-miento totalmente
*Las conexiones con traslape se cubren en las secciones ().6.
1.6) ().6.2.-J., respectivamente. plástico de las secciones tubulares (Referencia 5).
C-9.6.1.1 Falla local. Los requisitos de diseño se ex-presan

La Figura C-9.4 muestra la fiabilidad de los nuevos crite-rios de
en (¿rminos del esfuerzo por cizallamiento por pun7onado (véase
cizallamiento por pun.wnado basados en alfa computarizada.
Figura C-9.3 para el concepto simpli-ficado de cizallamiento por
como un histograma de la proporción del ensayo de resistencia
punzonado). La situación rt.:al de esfuerzo localizado es más
máxima (ensayo P) con respecto a la admisible. Se utilizó la
complt:ia de lo que su-giere este concepto. e incluyt.• doblado de la
base de datos de la Referem:ia
protección así como también esfuerzo de la membrana. Cualquiera
que sea el modo real de la falla del miembro principal, el \"P
Se eliminaron los ensayos inapropiados y se estimó un ¡:\
conforme a la regla de los 2/3, como se describe en el dOcumento
admisible es una representación conservadora del es-fuerzo por
IIW XV-405-77.
cizallamiento promedio durante la falla en los ensayos estáticos de
conexiones tubulares soldadas sim-ples: incluido un factor de El clúster de resultados de ensayo se agrupa solo en el lado ~c!!uro
seguridad de 1.8. Para losan-tecedentes. el usuario debe consultar
Jd Elcttlr nominal de sc!!uridad de resisten~.;ia detini-ti\':""a de 1.8.
las referencias 1-6 .
Mediante un túmmlu de índiL:L' de se!.!uridad lo-garítmico-
normaL la resisten(ia mú\ima meJiatla para las juntas que presenten
1:1 tratami..:1ltu Jt: s.:..:..:ion~s r~..:tan!.!ulares se ha h~cho lo fallas por colapso pl:.í.sti~.;o es de 3.-l-5 des\ iaciones estándar por
más cohcrcntt: posihlc con el de l<i":s secciones circulares. !.a encima Je la carga de disd'lo. comparable con los índices de
deri\aCi(\n d~l VP hásiL:(l admisible para secciones rec- seguridad de 3 a ..J. para lasco-tlC"\iones en otros tipns de
inclu\ e un Ltctor de seguridad de I.X. en has~ al limite de
tan!!ular~s ClltlStruccilm. ,\1 Jis~.;riminar entre diferentes tipos de juntas. los
los an~ílisis mediante d-usn de la resi~tencia a la nut:vos criterios alcannm una ewnumia g.ll)bal siinilar ~ m a~ nr
tracción. que se supone que es 1.5 \eccs la !luencia mí-nima seg.urid;¡d l]llL' nm lus ni-terios menos precisos a los que ~ustitu~
en.
especilí~.;ada. Es pl)r esto que u (alfa) en la Tabla 9.6 limita a F\en
la fórmula de diseiio para el ci7allamiento pnr punzun<H.ftl a 2 El factor de seguridad aparentemente más grande y el ín-dice de
_l de la resist~ncia a la tracción.
seguridad que se muestra para ensayos de trac-ción están
Cuando es apropiado. también se asume una redistribu-ción sesgados por el gran número de pequeños tubos en la base de
favorahle de la carga. Se debe esperar a que se pro-dul.l:a datos. Si solo se consideran tubos con t~ - 0,:25 pulg. [7 mm J,
fluencia localizada dentro de los niveles admisibles de carga. Se el tilctor de seguridad medio des-ciende hasta 1.7: para t ... = 0,5
puede esperar una fluencia ba~ tante general con detlcxión pulg. [ 13 mm]. el factor de seguridad es solo :2,:2. Teniendo en
superior a 0,0:20 a cargas su-periores a 1:20%- 160% de la cuenta la singularidad (entalla aguda) en el pie de las soldaduras
carga estática admisible. típicas, y el efecto desfavorahle del tamaño sobre las fallas
Alternativas al enfoque de cizallamicnto por punzonado para el controla-das por fractura, no se ha permitido ningún bono por
dimensionamiento de las conexiones tubulares se pueden carga de tracción.
encontrar en la bibliogralia (por ejemplo, la Re-ferencia 3). Sin
embargo, tales normas empíricas, parti-cularmente las En la edición de 199:2, el código también ha incluido cri-terios
ecuaciones de diseño que no están completas en términos de diseño para conexiones tubulares en el formato de resistencia
máxima, 9.6.1.1 (2 l para secciones circula-res. Esto se derivó
dimensionales, se deben limitar en cuanto a la aplicación a las de. y pretende ser equivalente a, los criterios de cizallamiento
configuraciones y tamaños (y unidades) de tubos desde los por punzonado anteriores. Se asumió el supuesto de pared
cuales se derivan. delgada (es decir, .sin correc-ción t )dh) y la conversión para el
dohlado utili:1a un
En la edición de 1984, se realizaron cambios sustanciales en los 1
requisitos de cizallamiento por punzonado para secciones módulo de sección clá~tica.
circulares. con el fin de actualizarlos. Se in-du)e:
Cuando se utiliza en el contexto de /\lSC-LRFD, con un factor
de resistencia de 0,8, esto equivale nominalmente al factor de
( 1 ¡ La eliminación de Ka y K11 de la formula para VP actuante. seguridad de diseño (/\SD) de esfuerzo admi-sible de 1,8 Para
Aunque es lógico desde el punto de vista de la geomdría y la estructuras que tienen 40% de carga muerta y 60% de cargas de
estática, esto produce tendencias inadecua- servicio. Fl cambio del litctor
559
AWS 01 .1/D1 .1M:2015 COMENTARIO
de resistencia sobre el cizallamiento del material se hi zo con la carga linear pico (kips/pulg o MPalmm) que a me-
para mantener esta equivalencia. nudo es un factor dos o tres veces más alto que el indi-
cado en base a secciones, geometría, y estática
LRFD cae en el lado seguro del ASO para estructuras nominales, según 9.5.3. Se requiere cierta fluencia local
que ti enen una menor proporción de carg~ muerta. Los para que las conexiones tubulares redistribuyan esto y al-
criterios AISC para los miembros de tracc1ó n y compre- cancen su capacidad de diseño. Si la soldadura es un es-
sión parecen realizar el intercambio de equivalencia en labón débil en el sistema, se puede "descomprimir" antes
alrededor de 25% de peso muerto. Por lo tanto, los crite- de que esta redistribució n pueda ocurrir.
rios LRFD dados en este documento son nominalmente Los criterios que figuran en el código tienen por objeto
más conservadores para una parte mayor de la població n impedir esta descompresión, aprovechando los factores
de estructuras. Sin embargo, la correcció n tb/db al ciza- de seguridad más altos en los esfuerzos admisibles de
llamiento por punzonado no se realiza mediante V P = t soldadura que en otros lugares. Por ejemplo, la resisten-
sin O f0 ( 1 - lb' dh). cia máxima de carga de linea de una soldadura en filete
El formato de cizallam iento por punzonado ASO tam- de 0,7t realizada con electrodos E70XX es 0,71 (2,67 x
bién implica un enfoque muy conservador. 0,3 x 70) = 39t, adecuado para que coincida con la carga
de fluencia del material ramal de acero suave.
La Figura C-9.4 indi ca un lndice de seguridad de 3,45,
apropiado para la selección del manguito de junta como Otro ejemplo, si la carga de linea pico es en realidad el
un miembro (el índice de seguridad es el margen de se- doble de la nominal, el diseño para 1,35 veces la carga de
guridad de los criterios de diseño, incluido el sesgo linea nominal resultará en un factor de seguridad de la
oculto, expresado en desviaciones estándar de incerti- junta de 1,8, cuando la resistencia de la soldadura es 2,67
dumbre total). Para una comparación ad icional, en la veces su esfuerzo admisible. Las normas 11 W, y los cá
Referencia 2 el Com ité ASCE de estructuras tubulares lcu-los de resistencia basados en LRFD, sugieren que se
deriva un factor de resistencia de 0,81 para los criteri os re-quiere mayor concordancia de los tamaños de la
de diseño de conexió n tubular basados en Yura, determi- soldadura, por ejemplo, 1,Ot o 1,2t ( 1,07t en el borrador
nando un índice de seguridad de 3,0. del Eurocód igo). Al poder resolver el problema fác il-
mente, no se han realizado muchos ensayos para validar
Dado que los cri terios de falla local en 9.6 se utili zan la lógica anterior de AWS para soldaduras más pequeñas.
para seleccionar el miembro o cordó n principal, la elec-
ción del índice de seguridad es comparable a la utilizada C-9.6.2 Conexiones rectangulares en T-, Y- y K- En D
para el diseño de otros mi embros, en lugar de los valores 1.1-90 y ediciones anteriores del cód igo, el tratamiento
más altos a menudo citados para material de conexió n, de secciones rectangulares se habla hecho lo más cohe-
como remaches, pernos o soldaduras en filete, que plan- rente posible con el de las secciones circulares. La deri-
tean problemas adicionales de fiabilidad, por ejemplo, la vació n del cizallamiento por punzonado VJl básico
ductilidad y la mano de obra local. admisible para secciones rectangulares incluye un factor
de seguridad de 1,8, en base a un simple anális is de li-
Para las estructuras marinas, tradicionalmente domina- mite de la línea de fluencia, pero medi ante el uso de la
das por la carga ambiental que se produce cuando están resistencia a la tracción, que se supone que es 1,5 veces
sin personal, el proyecto API RP2A-LRFD de 1986 pro- la flucncia mínima especificada. Es por esto que F Y en la
puso factores de resistencia más liberales de 0,90 a 0,95, fórmula diseño para cizallamiento por punzonado se li-
que corresponden a un índice de seguridad objetivo redu-
cido de 2,5 (en realidad, tan bajos como 2,1 para elemen- mitó a 2/3 veces la resistencia a la tracció n. Cuando es
tos de tracción). AP I también ajustó sus criterios de apropiado, también se asu me una redistribución favora-
diseño para esfuerzo admisible para reflejar las propor- ble de la carga. Se debe esperar a que se produzca fluen-
cia localizada dentro de los niveles admisibles de carga.
ciones típicas beneficiosas tb/d11• Se puede esperar una fluencia bastante general, con una
En Canadá (Referencia 2 1), el uso de estos factores de distorsión de conexión superi or a 0,02 D. en cargas
resistencia con factores de carga ligeramente diferentes supe-riores a 120%- 160% de la carga estát ica admisible.
da como resu ltado una diferencia de 4,2% en el factor de Se puede adoptar un enfoque racional a la resistencia
seguridad global. Esto está dentro de la precisión de ca li- máx ima de conexiones rectangulares escalonadas, me-
bració n. diante el uso del teorema de límite superior del análisis
C-9.6.1.2 Colapso general. Además de la falla locali- del limite (véase Figura C-9.6) y patrones de lineas de
zada del miembro pri ncipal, que se produce en las inme- nuencia (similares a los mostrados en la Figura C-9.7).
diaciones del ramal soldado, se puede producir un modo Varios patrones de fluencia para las fallas plás ticas en las
más generalizado de falla por colapso general. En los caras del miembro principal se deben asumir con el fin de
miembros cilindricos, esto se produce por una falla plás-ti encontrar la capacidad mínima calculada, que puede ser ig
ca ovali zante general en el protector cilíndrico del ual o superior que el va lor verdadero. Las esquin as de
miembro principal. En secciones rectangulares, esto ventilador (como se muestra para la conexión en T) a
puede implicar abolladura o pandeo del alma de las pare- menudo producen capacidades más bajas que las esqui-nas
des laterales del miembro principal (véase Referencia planas como se muestra para los demás casos. Los factores
15). de diseflo sugeridos, dados en la Tabla C-9.2, son
consistentes con la forma de tomar ventaja del endu-
C-9.6.1.3 Distribución dispareja de carga (dimen- recimiento por deformació n, la redistribución de la carga,
sionamiento de la soldadura). La distribución elástica etc., durante el uso de ensayos de fallas como base para los
inicial de la transferencia de carga a través de la solda- criterios de diseflo empíricos. En general, se en-con trará
dura en una conexión tubular es altamente no unifom1e, que la capacidad es una función de los paráme-
560
COMENTARIO AWS D1 .1/01.1M:2015
tros adimensionales de topologfa ~. T]. y<; (definidos en la cara y de dos caras. respectivamente. Los factores de re-
figura ), así como tambié n el espesor del cordón e le-vado al sistencia dados son los de AISC. Packer (Referencia 22)
cuadrado (correspondiente a t y y en e l formato de indica una correlación razonablemente buena con los re-
cizallamiento por punzonado). sultados disponibles de ensayos de conexión rectangular, en
su mayoría de la variedad de dos caras.
Para valores ~muy grandes (más de 0,85) y conexiones K-
con espacios cercanos a cero, el análisis de la línea de C-9.6.2.3 Distribución dispareja de carga (ancho
fluencia indica una capacidad de conexión demasiado alta y efectivo). Para secciones rectangulares, este problema se
poco realista. En tales casos, otras disposiciones li-mitantes trata ahora en té rminos de conceptos de ancho efectivo, en
basadas en la falla por cizallamiento material de las regiones los que se tiene en cuenta la entrega de carga a porcio-nes
más duras, y la reducció n de la capacidad para las regiones más flexibles del cordón. Los criterios para las com-
más flexibles (es decir, anchura efec-tiva) pueden controlar probaciones del miembro ramal se indican en la secció n
el diseño. 9.6.2.3(1), con base empfrica en el trabajo IIW/CIDECT.
Los criterios para el cá lculo de la carga en las soldaduras
A pesar de que los criterios anteriores de AWS cubrían estas (9.5.5) se basan en el ensayo de Packer (Referencia 23) para
consideraciones (Referencia 18), para el doblado así como la conexiones de espacio K- y -; y sobre la extra-polación y
también para la carga axial (Referencia 19), se han desarro la si mplificación de los conceptos de ancho efectivo IIW
llado expresiones con más autoridad que re-presentan una para conexiones T- Y- y transversales.
base de datos mucho más grande que el CID ECT (Commité
lnternational pour le Developpement et I'Etude de la C-9.6.2.4 Conexiones tra<;lapadas. Al proporcionar la
Construction Tubulaire) ha desarrollado a lo largo de los transferencia directa de la carga de un miembro ramal a otro
años (Referencia 20) y por los miembros del Subcomité XV- en conexiones K- y -, las juntas traslapadas redu-cen las
E de IIW (Referencia 24). Estos crite-rios se han adaptado demandas de punzonado en el miembro principal, lo que
para el diseño del estado límite de estructuras de acero en permite el uso de miembros de cordón más delga-dos en los
Canadá (Packer et al, Referencia 2 1). El có digo canadiense armazones. En particular representa una ven-taja en
es similar al formato AISC-LRFD. En la edición de 1992, secciones rectangulares, en la que las preparaciones de los
estos criterios actua lizados se incorporaron en el código miembros terminales no son tan complejas como los de los
AWS, mediante el uso del formato de resistencia máxima de tubos circulares.
espesor al cuadrado y los factores de resistenc ia de Packer,
donde corresponda. Las conexiones totalmente traslapadas, en las que la rios-tra
solapante se suelda por completo hacia la riostra de paso, sin
C-9.6.2.l Falla LocaJ. Los factores de carga varían de contacto alguno con el cordón, tienen la ventaja de facilitar
ecuación en ecuació n para reflejar las diferentes canti-dades preparaciones terminales aún más simples. Sin embargo, el
de sesgo y dispersió n evidente cuando estas ecua-ciones se problema de perforación que se presen-taba en el cordón
comparan con los datos de ensayo (Referencia 21 ). Po r para las conexiones de espacio, se transfiere ahora a través
ejemplo, la ecuación para la fallas plásticas en las caras del de la riostra, que también pre-senta cargas altas de
miembro principal de T, Y y conexiones transversales se cizallamiento y doblado de la viga durante la transferencia
basa en el análi s is de la línea de fluencia, haciendo caso om de tales cargas hacia el cordó n.
iso de la resistencia de reserva que pro-viene del
endurecimiento por deformación; este sesgo proporciona el La mayorla de los ensayos de las conexiones traslapadas se
factor de seguridad con una <1> unitaria. La segunda han realizado sobre casos de cargas perfectamente
ecuación, para el espacio de las conexiones K- y equilibradas, en los que la carga transversal por compre-sió
se deri vó empíricamente, presentaba un sesgo menos n de un ramal es compensada po r la carga de tracció n de la
oculto en el lado seguro y generaba un factor de menor otra. En tales conexiones traslapadas. sometidas a cargas
resistencia. estáticas. equilibradas y predominantemente axia-les, los
En la transición entre las conexiones de espacio y las co- ensayos han demostrado que no es necesario completar la
nexiones de traslape, existe una región para la que no se dan soldadura ..oculta" en el pie del miembro. Sin embargo, en
criterios. (véase Figura C-9.5). La práctica detallada de las s ituaciones de disei'lo del mundo real, la carga de
cizallamiento del cordón o cargas de viga hori10ntal
estructuras marinas s uele proporcionar un espacio mí-nimo
localizadas se transm iten a los puntos de panel de una
"g" de 2 pulg. [50 mm], o un traslape mfnimo "q" de 3 pulg.
cercha en cargas desbalanceadas. En estas si tuaciones de
[75 mm]. para evitar la interferencia de la sol-dadura. Para
desbalance, el miembro de mayor carga debe ser la riostra de
las conexiones rectang ulares de diámetro más pequeño, las
paso, con toda su c irc unferencia soldada al cordó n, y se
limitaciones se expresan en relación con las proporciones de
requie ren verificaciones adicio-nales de carga neta sobre la
los miembros. Estas limitaciones también s irven para evitar
huella combinada de todos las riostras.
e l caso de pies en contacto para conexiones rectangulares
escalonadas, en el que se crea una ruta de carga desproporc C-9.6.2.5 Doblado. Puesto que los cri terios interna-
ionadamente rígida que no puede manejar toda la carga que cionales para la capacidad de doblado de las conexiones
atrae, lo que puede dar lugar a una fa lla progresiva. tubulares no están tan bien desarrollados como los de las
cargas axiales, los efectos de los momentos principales de
C-9.6.2.2 Colapso general. Para evitar una adapta-ción flexió n se aproximan como una carga axial adicional. En el
algo torpe del pandeo de columna admisible al pro-blema de di seño , la expresión JD representa la mitad del brazo del
abolladura del alma de la sección rectangular (por ejemplo, momento entre los bloques de esfuerzo que crean el
Referencia 15), los criterios AISC-LRFD para fluen cia, momento, de forma aná loga a la mitad de diseño de
abolladura, y pandeo transversa l del alma se han adaptado a concreto, debido a que solo la mitad de la capacidad axial se
los casos de carga de tracció n, de una encuentra en cada lado del eje neutral. Varios es-
56 1
tados limite definitivos se utilizan para deri var las expre-s nes tubulares en T-. Y- y K-. Las tuberfas rectangulares
iones para JO en la Tabla C-9.3. Para la plastificación de la formadas en frío (por ejemplo. ASTM A500) tuberías fa-
parte frontal del cordó n, se supone un ciza llamiento por bricadas de pl acas dobladas) son susceptibles a la degrada-
punzonado o una capacidad de carga lineal uniforme. Para el ción de la tenacidad debido al envejecimiento por
deformación en las esquinas, cuando estas regiones severa-
limite de resistencia a l cizallamiento del material, se utiliza
mente deformadas se someten al calor, incluso a calor mo-
el ancho e fectivo. El colapso general refleja un mecanismo derado de las soldadura cercanas. La idoneidad de estos
de falla de la pared lateral. Por ú ltimo, se da una expres ió n tubos para el servicio previsto se debe evaluar mediante
simplificada para ID, que de forma con-servadora se puede ensayos que representen a su estado final (es decir. defor-
utilizar para cualquiera de los modos de fallo que rigen. mado y envejecido. si el tubo no se normalizó después de la
formación) (véase C-9.8.2.2 para un análists de los re-quisi
Se debe tener precaución cuando las desviaciones debi-das a tos de ensayos CVN_)_.-
rotaciones de la junta podrlan ser importantes, por ejempl o,
el desplazamiento lateral de los pó rti cos en ap licaciones C-9.8.2 Tenacidad a fa entalla de metales base tubulares
arqu itectó nicas. Las ediciones anteriores de l có digo Algunos aceros se enumeran por el grupo de resistencia (G
proporcionaban una dism inució n de 1/3 en la ca-pacidad de rupos 1, 11, 111 , IV y V) y la clase de tenacidad (Clases A,
conexió n penn itida para esta situación. By C) en las Tablas C-9.4, C9.5 y C-9.6. Estos lista-dos son
de carác ter orientativo para diseñadores, y si-guen la
C-9.6.2.6 Otras configuraciones La equivalencia de los
práctica trad icional de estructuras marítimas, tal como se
mi embros ramales rectangulares y c irculares e n los
describe en la Referencia 9 y en los s iguientes:
cordones rectangulares se basa en sus respectivos perí-
metros (0,785 es Jt/4). Esto en efecto ap lica el concepto de Grupos de res istencia. Los aceros se pueden agrupar de
ciza lla mienlo por punzonado al problema, a pesar de que acuerdo con las características de nivel de resistencia v de la
estos criterios internacionales siempre se dan en for-mato de soldadura de la siguiente manera (véase también 3.3 ). 3.5):
resistencia máxima. Los resultados están en el lado seguro
de los resu ltados de los ensayos di sponibles. ( 1) El Grupo 1 designa aceros suaves estructurales al
carbono con carga de fluencia mfnima especificada de 40 ks
i [280 MPa] o menos. El equivalente de carbono (que se
C-9.8 Limitaciones de los materiales define en e l Anexo!!, .!:!6.1.1) es generalmente 0,40% o
menos, y estos aceros se pueden soldar mediante cual-quiera
Se puede adoptar un enfoque racional para la resistencia de los procesos de soldadura que se describen en el có digo.
máxi ma de conexiones rectangulares escalonadas, me-
dirulle el uso del teorema de lfm ite superior del análisis del El Grupo 11 designa aceros de baja aleación de re-
límite (véase Figura C-9.6) y patrones de líneas de fluen-cia sistencia intermedia con cargas de fluencia mínima espe-ci
(similares a los mostrados en la Figura C-9.7. Varios ficada de más de 40 ksi hasta 52 k.i [280 M Pa hasta 360
patrones lineales de fluencia se deben asumir con el fin de MPa]. El eq uivalente de carbono varia en hasta un 0,45% y
encontrar la capacidad mínima calculada, que puede ser ig superior, y estos aceros requieren el uso de procesos de
ual o mayor que el valor verdadero. Las esquinas de venti
soldadura de bajo hidrógeno.
lador (como se muestra para la j unta en T) a menudo
producen capacidades más bajas que las esquinas planas El Grupo 111 designa aceros de alta resistencia y baja a
como se muestra para los demás casos. Los factores de di- leación con cargas de fluencia mínima especificada que
seño sugeridos se indican en la Tabla C-9.2; estos están exceden los 52 ksi a 75 ksi (360 MPa hasta 515 1\ lPa] .
destinados a ser consistentes con los usados en el cuerpo del Tales aceros se pueden utilizar, siempre y cuando se investig
código. Para conexiones en T- e Y-, se encuentra que el ue lo sigui ente de cada aplicación:
modificador de la geometría es una función de r¡ así como
también de ~ en contraste con la expresión más s im ple dada (a} Soldabilidad y WPS especiales que se puedan
en 9.5. 1. Para conex iones en K-, el paráme-tro de espacio l;
también se debe tomar en cuenta. Los pa-rámetros requerir. Generalmente, se presumirían las WPS de bajo
hidrógeno.
geométricos adimensionales, r¡, J3, y l; se definen en la
Figura 9.2.
Los problemas de fa tiga que pueden resultar de l uso
Para espac ios q_ue se aprox imen a O y para una unidad de de esfuerzos de trabajo mayores, y
aprox imación ~ muy g rande, el aná li sis de la linea de
fluencia indica una capacidad extre madamente alta y poco La tenacidad a la entalla en relació n con otros
realista de la j unta. Las disposiciones limitantes de 9.6. 1.1 elementos de contro l de fractura, como fabricación, pro-ced
y 9.6. 1.3 tambié n se deben revisar. imi entos de inspección, es fuerzo de servic io, y tem-
C-9.8. 1.3 Conexione~ rectangulares en T-, Y-, o K-. Las peratura ambiente.
cone:-..iones tubulares están sujetas a concentraciones de
esfuerzo que pueden dar lugar a fluencia local y defor- ( 4) Los Grupos 1V y V incluyen aceros de construc-ció n
maciones plásticas. Las entallas afiladas ) discontinuida-des de más alta resistencia en e l rango de más de 75 ksi hasta de
en el pie de las soldaduras y las grietas por fatiga que se 100 ksi de flu enc ia [515 MPa hasta 690 MPa]. Se debe
inician bajo cargas cíclicas, plruuean exigencias adicio-nales ejercer ex tremo cuidado en relación con el con-tro l de
en la ductilidad) la tenacidad a la entalla del acero. hidróge no para evitar e l agrieta miento y la entrada de calor
especialmente bajo cargas cíclicas. Estas demandas son es- para evitar la pérdida de resistencia debido al templado en
pecialmente severas en el miembro principal de conexio- exceso.
562
COMENTARIO AWS D1.1 /D1 .1M:2015
Clase de tenacidad. Las clasificaciones de tenacidad A, los requisitos CVN establecidos anteriormente a
B, y C se pueden utilizar para cubrir varios grados de cri- temperatu-ras que \'an desde -4 °F a - 40 °F l- 20 °C' a -
ticidad que se muestran en la matriz de la Tabla C-9.7. y 40 °C). Los ensayos de impacto de la frecuencia para los
como se describe a continuació n: aceros de Clase A deben cumplir con la especificació n
bajo la cual se ordena el acero: en ausencia de otros
La estructura primaria (o critica a la fractura) comprende requisitos, se pueden usar los ensayos de calor-lote
los elementos cuya falla seria catastró fica.
C-9.8.2.1 Requisitos del ensayo CVN. Estos requi-si
La estructura secundaria cubre los elementos cuya falla tos mínimos de tenacidad a la entalla para los miem-bros
no conduciría a un colapso catastrófico, en las condicio- de esfuer7o de secciones pesadas siguen las
nes para las que la estructura podría ocuparse o tener la disposiciones propuestas recientemente por A 1S C. Se
capacidad de generar daños mayores fuera del sitio (por basan en gran medida en el fenómeno de cambio de tem-
ejemplo, contaminació n). o ambas. peratura descrito por Barsom (Referencia 16). El efecto
En las estructuras tubulares espacio-marco, no es proba- de cambi o de temperatura consiste en que los materiales
ble que la fractura de una sola riostra o de su conexión de cargados estática mente presentan niveles similares de
extremo conlleve a un colapso bajo cargas normales o in- ductilidad que las probetas de ensayo CV probadas a una
cluso moderadamente severas. Sin embargo, la resisten- temperatura más alta. Para aceros de mayor resisten-cia.
cia se reduce un poco y el riesgo de colapso bajo los Grupos 111 , 1V y V, el cambio de temperatura es
sobrecarga extrema aumenta correspondientemente. menos eficaz. Además, las consideraciones de liberación
de energía por la mecánica de la fractura sugieren valores
( 1) Los aceros de Clase C son aquellos que tienen un más a ltos de la energía req uerida. Los ensayos de calor-
historial de éxi to en la aplicación en las estructuras sol- lote en aceros en estado bruto de laminación implican
dadas a temperatu ras de servicio por encima de la conge- una exposición a una variación considerable del calor,
lación, pero para las cuales no se especifican ensayos de mientras que los ensayos CV muestran más dispersión
impacto. Tales aceros son aplicables a los miembros es- que las propiedades de resistencia. Sin embargo, es mej
tructurales que implican espesor limitado. conformado or eso a que no se realicen ensayos en absoluto.
moderado, restricción baj a, concentració n moderada de
esfuerzo, carga cas i-estática (tiempo de elevación de 1 C-9.8.2.2 Requisitos LAST. Los miembros princi-pales
segundo o más) y redundancia estructural de tal manera en conexiones tubu lares están sujetos a concentra-ciones de
que una fractura aislada no seda catastró fica. Ejemplos esfuerzos locales que pueden dar lugar a fluencia y
de este tipo de aplicaciones son pilotaje, riostras en mar- deformaciones plásticas locales en la carga de di seño.
cos espaciales, vigas de pisos y columnas. Durante la vida de servicio, la carga clcl ica puede iniciar
Los aceros de Clase B son adecuados para su uso grietas de fatiga. generando demandas adicionales sobre la
cuando el espesor. el trabajo en frío, la restricció n, la ductilidad del acero. Estas demandas son parti-cularmente
con-centració n de esfuerzos, y la carga de impacto o la graves en juntas-mangui tos de pared gruesa diseñadas para
falta de redundancia. o an1bos, indican la necesidad de cizallamiento por punzonado.
mejorar la tenacidad a la entalla. Cuando se especifican C-9.8.2.3 Tenacidad a la entalla alternativa. Las condi
los ensayos de impacto. los aceros de Clase B deberán ciones que se indican en los puntos ( 1) -( 4) a conti-
exhibir una energía CVN de 15 pies-lb [20 J] para el nuación deben considerarse al especificar los requisitos
Grupo 1, 25 pies· lb [34 J) para el Grupo 11, y 35 pies- lb de tenac idad a la entalla.
[48 J) para el Grupo 111. a la temperatura de servicio
más baja prevista. Los aceros que figuran en el presente ( 1) Conexiones subacuáticas. Para porciones suba-
documento como Clase B generalmente pueden cumplir cuáticas de las plataformas marinas de ti po plantilla, API
con estos requisi-tos CVN a temperaturas que varían recomi enda que el acero para los manguitos de juntas (los
desde 50 °F a 32 °F [lO oc a O C]. manguitos de junta de pierna de camisa de chapa, los
Ejemplos de tales aplicaciones son las conexiones en la cordones en las juntas principales X y K, y a través de los
estructura secundaria, y la riostra en una estructura pri- miembros de conexiones diseñadas como tras lape) cum-pla
maria. C uando se especi fican los ensayos de impacto con uno de los criterios siguientes tenacidad a la enta-lla a la
para el acero de Clase B, normalmente se utilizan los en- temperatura dada en la Tabla C-9.8
sayos de calor-lote de conformidad con la norma ASTM Desempeño si n ruptura del ensayo NLR de gota-
A673, frecuencia JI. Sin embargo, no hay garant ía posi- peso. (preferido)
tiva de que la tenacidad de Clase B estará presente en las
piezas de acero que no se sometieron a ensayo. Energla CVN: 15 ft·lb [20 J] para aceros del
Los aceros de Clase A son adecuados para su uso a Grupo 1, 25 ft·lb [34 J] para aceros del Grupo 11, y 35
temperaturas bajo cero y para aplicaciones críticas que im- ft·lb [4 J] para aceros del Grupo 111 (ensayo
plican combinaciones ad\'ersas de los factores citados ante- transversal).
riormente. Las aplicaciones críticas pueden justificar los
ensayos CVN a 36 °F-54 °F [20 °C-30 C] por debajo de la Los c riterios RL preferidos de detención gri etas se de-
temperatura de sen icio pre' isible más baja. Este margen rivan del uso Diagrama de análisis de fractura (Referen-
adicional de tenacidad a la entalla previene la propagación cia 17), y de los fallos de las conexiones pesadas que
de fracturas por fragilidad desde discontinuidades grandes. ) cumplen con los criterios de inicio CVN cambiados por
pre\é detención de la formación de grietas en espesores de la temperatura. Para temperaturas de servicio de 40 °F
'arias pulgadas. Los aceros enumerados en el presente [4 °C] o superiores, estos requisitos se pueden cumplir
documento como de Clase A pueden satisfacer en general normalmente mediante el uso de cualquiera de los aceros
de la clase A.
563
AWS 01.1101.1 M:2015 COMENTARIO
{2) Servicio atmosférico. Para las conexiones ex- duras de ensayo y dc: las soldaduras de producción de
puestas a temperaturas más bajas y a posible impacto, o para calificación. La posición es una variable imprescindible para
conexiones críticas en cualquier ubicación en la que se desea todas las WPS. e:xcepto para los procesos EGW ) LSW que
prevenir las fracturas por fragilidad, se deben considerar los solo se realizan en una posición. Se debe califi-car cada WPS
aceros más duros de Clase A, por ejemplo, API Espec. 2H, Gr. para cada posición qu.:- se Ya a utilizar en la fabricw:ión. Las
42 o Gr. 50. Para una flucncia de 50 ksi [345 MPa] y aceros de relaciones entre la posición y la configu-ración de la soldadura
mayor resistencia, se debe prestar especial atención a los de ensayo de caliJicación. el tipo de soldadura y las posiciones
procedimientos de solda-dura, con el !in de evitar la calificadas se muestran en la Tabla 9.9. Es muy importante
degradación de las HAZ. In-cluso para el servicio menos realizar pruebas y eYaluacio-nes a las soldaduras que podrían
exigente de las estructuras ordinarias, 1\;0 se recomiendan los encontrarse en la cons-trucción antes de su uso real t:n el
siguientes grupos y clases de metales base para su uso como trabaju. Esto asegurará que todas las posiciones necesarias se
miembros prin-cipales de conexiones tubulares: IIC, 1118, IIIC,
sometan a en S<!) o como parte del procesn de calificación.
IV y V.
(:i) Conexiones críticas. Para conexiones críticas que
implican restricción alta (incluidas las secciones de geometría
advt:rsa, alta carga de fluencia, secciones gruesas, o cualquier
combinación de estas condiciones), y las cargas de tracción a
C-9.H Tipos de ensayos de calificación,
través del espesor en servicio, se debe considerar el uso de métodos de ensayo y criterios de
acero con propiedades mejo-radas a través del espesor
(dirección Z), por ejemplo, Es-pcc. A PI. 2H. Suplementos S4 y aceptación para la calificación
SS, o AST\.1 A 770. de la WPS
Extremos de riostra. Aunque los extremos de riostra en
conexiones tubulares también están sujetos a la concentración
de esfuerzos, las condiciones de servicio no son tan graves C- Tabla 9.10 Calificación de la WPS-Soldaduras en ranura con
como las del miembro principal (o manguito de junta). Para las CJP: cantidad y tipo de probetas de en-sayo y rango de espesor
riostras críticas, para las que las fracturas por fragilidad serían y diámetro caliticado. La cali-ficación de la WPS para tubería
catastróficas, se debe considerar el uso de stubextremos en las incluye condiciones para tuberías de trabajo de gran diámetro.
riostras de la misma clase que el manguito de junta, o una clase Esto está pensado para la calificación de la WPS de tuberías de
infe-rior. Esta disposición se debe aplicar al cuerpo de las gran diáme-tro mediante procesos automáticos de soldadura,
riostras (entre conexiones). como SAW, y se puede aplicar a cualquier proceso de solda-
dura que se pueda utilizar en tubos de gran diámetro, pero no en
tuberías de 8 pulg. [200 mm] Sch. 120.
C-9.11 Requisitos de soldaduras en

ranura con CJP C-9.15 Soldaduras en ranura con CJP
C-9.11.1 .Juntas a tupe. Cuando los detalles en ranuras en
cone\:iones en r-. Y- y K- se desvían de los detalles preca-
para conexiones tubulares
lificados de la sección :t ll.-1-. o cuando existen al!.!unas dudas La soldadura en miembros tubulares difiere de la utili-zada en
en cuanto a la idoneidid de estos detalles de junta para una placas convencionales y construcción de ala ancha en varios
nueva WPS. entonces. se debe solicitar una ma-queta o
aspectos importantes. A menudo, la posi-ción cambia
junte¡ de mu~:stra. con el fin de validar la \VPS.
continuamente cuando se desplaza alrededor de \ajunta; en
conexiones en T-. Y- y K-, la geometría de la junta también
cambia. Con frecuencia, no hay acceso a la parte de la raíz de la
soldadura: y las circunstancias pueden impedir el uso de
respaldos (por ejemplo, el uso de tubos como conductos, o la
Parte C complicada geometría de las conexiones en T-, Y-, y K-). Sin
embargo, para mu-chas estructuras. las condiciones de ~ervicio
Calificación de la especificación del requieren que estas soldaduras cumplan con las cualidades de
procedimiento de soldadura (WPS) resis-tencia y rendimiento de fatiga convencionalmente aso-
ciadas con las soldaduras en ranura con CJP. Para satisfacer
estas necesidades, se ha desarrollado un con-junto especializado
de prácticas con respecto a las caliti-caciones de la WPS y del
C-9.12 Requisitos comunes para soldador, así como también los detalles de juntas precalificadas,
calificación de la WPS y del para estructuras tubula-res. Estas disposiciones complementan
las que figuran en otras partes del código.
desempeño del personal de
soldadura
Se definen varias aplicaciones especializadas tubulares en las
que se permite que las soldaduras en ranura con CJP se puedan
C-9.12.1 Posiciones de snldadura de ensavo. Esta sub-:.ección soldar solamente desde el exterior, sin respaldo:
define la:. posiciones de soldadura pJra las solda-
564
( 1) Juntas a tope de tuberías. En las juntas a tope, CJP, en particular cuando el acero suave se utiliza con metal de
las soldaduras en ranura con CJP hechas desde un lado aporte E70.
están prohibidas b~jo las disposiciones convencionales para
estructuras cargadas cíclicamente y estructuras car-gadas C-9.15.4 Cunexiones en T -, Y- n K- sin respaldf) sul-dado
estáticamente, sin embargo, se utilizan amplia-mente en desde un solo lado. Bajo condiciones descritas cui-dadosamente
aplicaciones de tuberías de presión. Ahora se permiten para (véase Figuras 9.12 y 9 .1-t-9. 16 ). d cl1dig.o penníte que las
estructuras tubulares, pero solo cuando se siguen todas las soldaduras en ranura con CJP en cone\:Ío-nes tubulares en T·.
disposiciones especiales de la sección Y-, y K- se hagan desde un lado sin respaldo. La falta de acceso
9.15.2. y la geometría Cllmrleja e-.:clu-yen técnicas más
conYencionales. Se requiere que d solda-dor demuestre un alto
Conexiones en T-, Y- y K-. Cuando los detalles de las nivel de habilidad (como se
ranuras en conexiones en T-, Y- y K- difieren de los datos demuestra en el ensa\"o 6GR). Cuando se utilicen materia-les
prccalificados de la sección 9.11.2, o hay algu-nas dudas en eoncordant.::s (n!~se Tabla 3.1 ). se ruede presumir que
cuanto a la idoneidad de los detalles de jun-tas para WPS, tales juntas igualan la resistencia de las secciones unidas según
entonces, se requiere una junta de maq-ueta las limitaciones de las secciones 9.5 y 9.2.7.
o junta de muestra de conformidad con la sección 9.15.4.1, con
el fin de validar las WPS. Durante la realización de una soldadura en una conexión en T-.
Y-, o K-, la geometría y la posición varían conti-nuamente a
Se pueden requerir ensayos adicionales de calificación de la
medida que se avanza alrededor de la junta. Lo~ detalles que se
WPS a causa de alguna variable esencial diferente del diseño de
la junta. Estas circunstancias incluyen, entre otras, las muestran en las Figuras 9.12 y 9.14-9.16 se desarrollaron a
siguientes: partir de la experiencia con las SMJ\ W de todas las posiciones
y las GMAW-S de congelación rápida. Estos detalles también
El uso de un proceso fuera del rango precalifi-cado (por son aplicables a los procesos FCAW con características
ejemplo, G:V\AW-S). similares de congelación rápida. Se consideró que las ranuras
más an-chas (y aberturas de la raíz más anchas) que se muestran
El uso de metal base o materiales de soldadura fuera del para GMAW son necesarias para acomodar la punta en-vuelta
rango precalificado (por ejemplo, el uso de ace-ros exclusivos o de la pistola de soldadura. Aunque el proceso pos-terior no está
una pasada de raíz de hidrógeno no bajo en el material grueso). prccalificado para GMAW-S, los detalles de junta aún se
pueden aplicar a tales WPS GMAW.
El uso de condiciones de soldadura fuera del rango
precalificado (por ejemplo, amperaje, voltaje, pre- En muchas aplicaciones, en particular con pequeños tu-bos, el P
calentamiento, velocidad y dirección de desplaza-miento). JP de la sección 9.1 0.1 será completamente ade-cuado. A pesar
de que requieren controles adicionales de resistencia por parte
del diseí'iador, los requisitos menos estrictos para el
La necesidad de satisfacer los requisitos espe-ciales de acoplamiento y la habilidad del soldador resultan en ahorros
ensayo del Propietario (por ejemplo, ensayos de impacto). significativos en el trabajo. Para tubos muy grandes en los que
el acceso al interior es po-sible, son aplicables las soldaduras
convencionales en ra-nura con CJP realizadas a ambos lados.
La calilicación para las soldaduras con CJP mediante el uso de
secciones tubulares rectangulares que se detallan con
conexiones en T-, Y- y K- de soldadura única re-quiere de Para aplicaciones donde se requiere un mayor rendi-miento de
ensayos adicionales como se indica en la Tabla 9.9 y se fatiga asociado con soldaduras en ranura con CJP para
muestran en la Figura 9.27. En este ensayo, el soldador conexiones en T-, Y- y K-, el código hace refe-rencia a un
demuestra la habilidad y la técnica para deposi-tar conjunto coherente de perfiles de soldadura ··estándar", como
correctamente metal de soldadura alrededor de las es-quinas de se ha descrito anteriormente en C-y_). 7. 7. Una vez que se
un miembro de tubo rectangular. Este ensayo de macroataque conozca, esto debería convertirse en una progresión natural con
no se requiere para soldaduras en filete o soldaduras en ranura espesor para que los solda-dores la sigan. Se considera que han
con PJP (véase Comentario C-9.19 evolucionado de la siguiente experiencia.
para más detalles). --
Para estos ensayos, las configuraciones de junta de las Figuras Para las conexiones tubulares muy delgadas, los perfiles planos
9.25 y 9.27 se utilizan con el fin de simular la condición de la (figura 9.14) representan aquellos comúnmente obtenidos sobre
raíz y el acceso limitado de las conexio-nes en T-, Y- y K-. las pequeiias conexiones tubulares utili-zadas para aplicaciones
Luego de ello, se preparan las probe-tas convencionales para en tierra. También son similares a los perfiles obtenidos en
ensayos mecánicos. de conformidad con la Tabla 9.1 O. algunos de los modelos a es-cala utilizados para desarrollar la
base de datos histórica de fatiga. En este punto, toda la
cobertura de soldadura se realiza en una sola pasada, con cordón
También se abarcan las conexiones en T-, Y- y K- con PJP. Las
oscilado u ondu-lado según se requiera. Mediante el uso de
pueden ejecutar soldadores que tengan las cali-ficaciones
electrodos E60 1O, el especialista en cobertura más artístico
comunes de tubería 2G más 5G. Esto podría ser ventajoso en
podría hacer de este un perfil cóncavo, uniéndolo suavemente
zonas en las que los soldadores califica-dos con 6GR no estén
con el metal base adyacente. Con la llegada de aceros de mayor
fácilmente disponibles. Aunque se aplican los valores de fatiga
resistencia y secciones más pesadas, que requie-ren electrodos
más bajos admisibles, la re-sistencia estática de tales juntas es
de bajo hidrógeno, y con la introducción de altas tasas de
casi la misma que para
deposición y procesos semiautomáticos
565
de soldadura, esto parece haberse convertido en un arte perdido. Cuando se consideren los ensayos de maqueta para sec-ciones
de rectangulares para conexiones en T-. Y- y K-, se deben
utilizar tubos rectangulares.
Para espesores más gruesos, se añade un filete definido en el
pie de la soldadura según sea necesario para limitar el efecto de Se requieren ensayos adicionales para las conexiones con
entalla del pie de la soldadura al de una sol-dadura en filete de ángulos de ranura de menos de 30''. tal y como se indica en
45° (véase Figura 9.15). Estas solda-duras en filete se escalan al lasección9.15.4.2.
espesor del miembro ramal a fin de aproximarse a una forma
cóncava de la soldadura. Sin embargo, también estamos C-9.15.4.4 Soldaduras con requerimiento de tena-cidad
limitados por la necesidad de mantener los tamaños mínimos de CVN. La tenacidad del metal de soldadura y de las HAZ deben
la soldadura en fi-lete para evitar la creación de durezas ba<>arse en las mismas consideraciones de in-geniería que se
peligrosamente altas en la HAZ del pie de la soldadura (esta es utilizan para establecer los requisitos de tenacidad del metal
también la ubicación del "punto caliente", que puede base. Sin embargo, evitar fracturas solo mediante el aumento de
experimen-tar fluencia localizada en los niveles de carga de la tenacidad podría no ser efectivo en términos de costos. Se
diseño). Este perfil ''estándar" alternativo es más fácil de deben tener en cuenta el agrietamiento por fatiga, el
comuni-car a los soldadores, y más fácil para ellos realizarlo agrietamiento en frío indu-Cido por el hidrógeno y el
por la posición que por el perfil de soldadura cóncava ideali- agrietamiento en caliente por solidificación. Otras partes del
zada que se muestra en las ediciones anteriores del có-digo. El código abordan estos otros problemas, mediante los requisitos
perfil de soldadura resultante es muy similar al observado en las de diseño, cali-ficación, técnica e inspección. La tenacidad a la
platafonnas tempranas en alta mar del Golfo de México, cuyo entalla solo nos ayuda a convivir con soluciones imperfectas.
rendimiento de fatiga durante va-rias décadas de servicio ha
sido coherente con las catego-rías X 1, K 1, y DI.
Metal de soldadura. Los metales base <..:on tenacidad a la
entalla se deben unir con metales de aporte que posean
Para espesores de miembros ramales de más de 0,625 pulg. propiedades compatibles. Las temperaturas de ensay o y los
[16mm] (típicamente asociados con espesores de cordón por valores de enen.da mínimos en la Tabla C-9.9 se recomien-dan
encima de 1,25 pulg. [32 mm]), los diseñado-res van más allá para que c~incidan con el descmpeihlde los diversos
de la base de datos histórica de fatiga y la experiencia de las grados de acero que se enumeran en las Tablas C -9.4. C-9.5. y
primeras plataformas del Golfo de México. C-9.6. Cuando se requiere calificación de la WPS mediante
ensayo {es decir. cuando la WPS no está precali-ficada. cuando
el desempeño de impactu similar no se ha demostrado
El efecto del tamaño comienza a manifestarse, y el rendi-miento anteriormente. o cuando los consumibles de soldadura se deben
de fatiga comenzaría a declinar hacia el nivel in-ferior definido utili7ar fuera del rango de las variables esenciales cubiertas por
por las Categorías de fatiga X2 y K2, a menos que el perfil se ensayos anteriores). la caliticación debería incluir ensayos CV~
mejore aún más. Los miembros ra-males de 1.5 pulg. [38 mm] y del metal de soldadura según fue depositado. Las probetas se
espesores de cordón de 3 pulg. [75 mm] representan los límites deben retirar de la solda-dura de prueba. y se deben someter a
de los ensayos eu-ropeos recientes a gran escala, y se esperarían ensayo CVN. de con-formidad con la Sección +. Parte D.
más efec-tos adversos de tamaño (desempeño por debajo de X2 R~quisitos para los ensayos CV:\. !.os valores de energía de una
y K2) si se debiesen aumentar aún más los perfiles de sol-
dadura fuertemente entallados. La Figura 9.16 describe un perfil probeta única (una de treq pu~den ser de 5 pies· lb [7 Jl menos
de soldadura cóncava que se une suavemente con el metal base sin que sea necesario vol\"er a rt:petir el ensay o.
adyacente, lo que mitiga el efecto de entalladura y proporciona
un nivel mejorado de rendi-miento de fatiga para las secciones Dado que los requisitos de la WPS de AWS se ocupan
más pesadas. principalmente de la resistencia a la tracción y la solidez (con
énfasis menor en la tenacidad a la fractura), es apro-piado
considerar las variables esenciales adicionales que tienen una
Las probetas normalizadas de ensayo de juntas a tope de influencia sobre la tenacidad a la fractura, por ejemplo,
tuberías, especificadas en la Parte B de la Sección 4 para la combinaciones de marcas específicas hilo 1 fun-dente, y la
calificación de la WPS, son satisfactorias para el esta- restricción de los consumibles SAW a los lí-mites ensayados
blecimiento de la adecuación metalúrgica de las WPS y los para la clasificación de AWS. Tenga en cuenta que, para los
materiales. No pueden cubrir toda la gama de varia-ción aceros de Clase A, los niveles de energía superiores a los de las
continua de la geometría y la posición encontrada en conexiones clasificaciones de AWS re-quieren que todas las WPS se
estructurales en T-, Y- y K-. califiquen mediante en-sayo, en lugar de tener un estado
Los detalles de juntas precalificadas indicados en la sec-ción precalificado.
9.11.2 se basan en la experiencia con maquetas a es-cala
completa de este tipo de conexiones que a menudo revelan El ensayo CVN es un método para la evaluación cualita-tiva de
problemas prácticos que no aparecen en la pro-beta de ensayo la tenacidad del material. Aunque carece de la base mecánica de
estándar. El Código exige que la califica- ~ió!! de los procesos no fractura de los ensayos de desplaza-miento de la abertura de la
precalificados y las WPS con variables esenciales fuera de los punta por agrietamiento (CTOD), el método ha sido y continúa
rangos precaliticados cumplan con las disposiciones de la siendo una me-dida razonable de seguridad contra fracturas,
sección 9.15.4.1. En esta subsección se prevén ensayos de junta cuando se emplea con un programa definitivo de NDT para
de mues-tra y maquetas tubulares. Las WPS para secciones rec- elimi-nar los defectos de la zona de soldadura. 1,as recomenda-
tangulares pueden basarse en cualquiera de los ensayos de placa ciones contenidas en este documento se basan en las prácticas
o de tubería para posición y compatibilidad. que por lo general han aportado experiencia sa-
566
tisfactoria sobre fracturas en estructuras localizadas en Puesto que la tenacidad HAZ depende tanto del acero como
ambientes con temperaturas moderadas (por ejemplo, ex· de los parámetros de soldadura, una alternativa preferible
para abordar este problema consiste en la pre-calificación de
posición al agua de mar de 40 or [4 °C] y exposición al aire soldabilidad del acero. La Referencia 25 de la Sección C-2
14 oF l 10 °C]). Para los entornos que son más o menos detalla un procedimiento de precalifi-cación, mediante el
hostiles, se deben reconsiderar las temperaturas de ensayo de uso de C'TOD, así como también de ensayos CYN.
impacto, en base a exposiciones locales de temperatura. Actualmente, este ensayo de precalifica-ción se está
aplicando como requisito adicional para los aceros de alto
Para conexiones soldadas críticas, es apropiado el ensayo rendimiento. como API Espec. 2W y 2Y, y algunos
CTOD más técnico. Los ensayos CTOD se realizan a productores lo aceptan como requisito.
temperaturas y tasas de deformación realistas, que repre-sentan
las de la aplicación de ingeniería, utilizando pro-betas que Precaución: Lo Seccián 4 de este cádigo rcnnitt' probar un
tienen espesor prototipo completo. Esto arroja información acero de 50 ksi /345 MPa/ para wlificar todos los demás grados
cuantitativa útil para la ingeniería del análi-sis mecánico de la de 50 ksi \/345 MPa/ e infl_'riorcs. En coll-
fractura y la evaluación de defectos, en los que el CTOD .\ccw•nnú, la sclccnán de i\PI-~fi-50-Z (mu.v hajo come-nido d('
requerido está relacionado con los niveles previstos de esfuerzo a::.l({re. CVN (k repisa superior d1' 200 pies ·fh 1270
(incluido el esfuerzo resi-dual) y con los tamaños de rara placas de C//S0_\'0 de ca/ificacÍtÍII práctiCO/f/ente
discontinuidad. a.regurwú la saf¡\f{¡ccfón del requisito de tnsaro CVN para HAZ
de 25 pie.\ .fh 134 .1 /. inclwo numdo .'>.t' sul'ldt' con 111w alta
Los requisitos de C\'OD representativos varían desde 0,004 entrada dt' calor r altas /t'tlljJ('raturas en tri' pawdav. No hay
pulgadas a 40 "F [0, 1O 111111 a 4 "C] a 0,015 pulga-das a 14 mm¡cra ra::.onab!t' de cxrra¡Jolar csrc en-
°F [0,38 mm a -JO °C]. El logro de niveles más altos de sayo panJ. A 57:? ordinario de (irado 50 rm1 la npcctatim de
tenacidad puede requerir tomar algunas decisio-nes dificiles reproducir las energ,/a.~ de impacto 1/AZ o {o di' grada-
contra otros atributos deseables del proceso de soldadura. ción 8:1 del ensayo en IIPI- 2H-50-Z. Por lo tunro. ,H-' debe
por ejemplo, la penetración profunda y la libertad relativa de nm.1·íderor rea!i~fu·ensayos CVN por separado de d~fcrcn
la escoria atrapada de pasadas hacia arriba, frente a una tes grados dt' acero, rangos de esptsor r las mtas dt' pro-
entrada de calor más baja y capas de soldadura altamente cesamiento. si la tenacidud HAZ se ('SIÚ ahon/wl(/o mediante
refinadas de las pasadas hacia abajo. ensayos de la WPS.
HAZ. Además de la tenacidad del metal de soldadura, debe Zonas frágiles locales (LBZ). Dentro de las HAZ de
considerarse la posibilidad de controlar las propie-dades de soldadura pueden existir zonas frágiles locales. Bajo ciertas
condiciones. estas LBZ pueden ser perjudiciales. El
las HAZ. Aunque el ciclo de calor de las solda-duras a veces
Ingeniero debe considerar el riesgo de LBZ )' determi-nar si
mejora los metales base de baja tenacidad en estado bruto de las contramedidas se deben emplear para limitar el alcance
laminación, a menudo· esta región presentará propiedades de de las LBZ y su influencia sobre el rendimiento estructural.
tenacidad degradadas. Con frecuencia la HAZ es el sitio de A continuación enumeramos algunas contra-medidas y
agrietamiento debajo del cordón inducido por hidrógeno. circunstancias atenuantes para la práctica en costa afuera o
Cna cantidad de fa-llos prematuros en las juntas tubulares alta mar:
soldadas implica-ban fracturas que se iniciaban en la HAZ, o
se propagaban a través de ella, a menudo antes de una carga ( 1) El uso de aceros con capacidades moderadas de captura
de fatiga significativa. de grietas, como se demostró mediante la no rup-tura en el
ensayo NRL de gota-peso (discontinuidad pe-queña)
La Sección 4. Parte D ofre~.:e requisitos de muestreo, para el
metal de soldadura y la HAZ. debiendo especificar en los Sobreajuste y endurecimiento por deformación en aceros
dm:umcntos contractuales la energín y temperatura del al carbono-manganeso normalizados convencio-nales de 42
ensayo C\'T\. Por la experiencia, se ha encontrado que los k si a 50 ksi [290 MPa a 345 MPa] en los que el metal de
Yalon::s promedio de HAZ de la Tabla C-9.1 O son razona- soldadura y la HAZ tienen mayor carga de flucncia que el
blemente alcanzables. cuando se permiten valores de ener- metal base adyacente, forzando a que las deformaciones
gía de una sola probeta (una de tres) 5 pies ·lb [7 Jj n1enos plásticas se desplacen a otra parte
sin necesidad de voh'er a rcp~tir el ensayo.
La tendencia de las grietas por fatiga en las juntas
A medida que incrementa la criticidad del desempeño del tubulares soldadas a crecer fuera de la HAZ antes de que
componente, las temperaturas de ensayo más bajas (lo que alcancen el tamaño apreciable (asumiendo que se evita la
implica una WPS más restrictiva) proporcionarían HAZ que tangencia desfavorable de la costura de unión soldada del
coincidirían más estrechamente con el desem-peño del metal manguito de la junta con la huella de la riostra)
de soldadura y del material matriz adya-centes, en lugar de
ser un posible enlace débil en el sistema. El Propietario ( 4) Los límites precalificados del espesor de la capa de
también podría desear que se tenga en cuenta un muestreo soldadura en los procedimientos de soldadura, que junto con
más amplio de la HAZ que el único conjunto de ensayos la observación de los límites sobre la entrada de calor,
CVN requeridos por la Sec-ción 4. Parte D, por ejemplo, el promueven el refinamiento del grano en la HAZ y reducen la
muestreo a 0,4 mm, magnitud LBZ
2 mm y 5 mm desde la linea de fusión. (Estas dimensio-nes
pueden cambiar con la entrada de calor.) Un mues-treo más Los cambios en la composición, por ejemplo, los límites
amplio aumenta la probabilidad de encontrar 7onas frágiles reducidos de vanadio y nitrógeno, y los límites aumentados
locales con bajos valores de tenacidad. de titanio
567
COMENTARIO
AWS D1.1/D1.1M:2015
Parte D requerido para soldadores que se espera que hagan solda-

duras en ranura con CJP en conexiones en T-. Y- K-.
Calificación del desempeño
Para este caso, solo sería necesario que los soldadores 6G R
calificados sometidos a ensayos en tubos o tuberías redondas
según la Figura 9.25 pasaran el ensayo adicio-nal de
macroataque de la esquina según la figura 9.27, siempre y
C-9.17 Posiciones de soldadura de cuando se cumplan todos los requisitos de la Tablas 9.13 y
producción, espesores y 9.15.4.2
diámetros calificados Si el Contratista desea calificar a un soldador sin el esta-tus
6GR existente para soldaduras en ranura con C J P en
C-Tabla 9.13. La soldadura sobre los perfiles de pro-ducto de conexiones en T-, Y- y K- utilizando tubos rectangulares, el
material de tubos (o tuberías) no necesaria-mente significa que soldador debe soldar el conjunto del ensayo 6GR de la
se esté realizando una soldadura de tubo. Obviamente, existe Figura 9.25 y la Figura 9.26 utilizando un tubo redondo o
una diferencia entre soldar alre-dedor de un tubo y soldar a lo rectangular de conformidad con las limitaciones de la Tabla
largo de un tubo paralelo a su eje (línea central). Una soldadura 9.14. Además, el soldador debe ~robar el ensayo de
de contorno en una junta a tope es completamente diferente de macroataque de esquina usando la Fig.ura 9.27 o, si se
una soldadura en ranura longitudinal que une una placa utilizaron secciones rectangulares, la Figura ().25 o la Fi-
laminada para fabricar una tubería; una junta de rótula con una gura 9.26, realizando un ensayo de macroataque en las
solda-dura en filete es completamente diferente de una solda- secciones de esquina de la soldadura de ensayo.
dura en filete a lo largo de la longitud de la tubería para adjuntar
un tapón de placa. Obviamente, las habilidades para realizar una La calificación en ensayos de tubería 2G más 5G o 6G
progresión en línea recta paralela al eje del tubo no son también califican para juntas a tope en secciones rectan-
diferentes a las habilidades para soldar formas laminares gulares (con aplicabilidad en base al espesor, sin tener en
forjadas mediante el uso de una progre-sión en línea recta; por lo cuenta el diámetro), pero no viceversa. Por estas juntas a
tanto, la limitación de forma de producto de tubo no se aplica en tope, el ensayo de macroataque de esquina de la Figura 9.27
estos casos de línea recta. véase Figura C-9.8. no es necesario puesto que todas las juntas de pro-ducción
requieren NDT según la sección 9.:26.2.
La Tabla9.14 no distingue entre las secciones de tubo (tubo
La calificación de soldadores que utilizan tubos o tube-rías circular) y las secciones rectangulares. Por esta ra-zón, la
de tamaño de trabajo se permite puesto que los tama-ños de siguiente interpretación es apropiada:
tubería especificados en la Tabla 9.14 para la l:alificación de
soldadores no siempre están a disposición del Contratista. ( 1) La calificación en el ensayo de tubos 6GR tam-bién
califica para conexiones en T-, Y- y K- y soldaduras en
ranura en secciones rectangulares.
La calificación en los ensayos de tubos 5G y 2G también
califica para secciones rectangulares (con apli-cabilidad en
C-9.19 Soldaduras en ranura con CJP base al espesor, sin tener en cuenta el diáme-tro), pero no al
para conexiones tubulares revés.
Debido a las habilidades especiales que se requieren para La clasificación para las soldaduras en ranura en
ejecutar con éxito una soldadura en ranura con CJP en secciones rectangulares también califica para la plal:a (y
conexiones en T-, Y-, y K-, siempre se requiere el nivel de viceversa, si se encuentra dentro de la limitación de las
calificación de soldadores 6GR para el proceso que se está Tablas 9.13 y 4.19 del código).
utilizando. Asimismo, cuando se van a utilizar ángu-los de
ranura de menos de 30°, también se requiere el en-sayo de Cuando se utilizan secciones rectangulares en la
junta de muestra en ángulo agudo de la sección 9.15.4.2 para calificación, los ensayos de doblado realizados desde las
cada soldador. Cuando las secciones rec-tangulares se caras no evalúan la capacidad del soldador para realizar
utilizan en la calificación de desempeño, los ensayos de soldaduras óptimas alrededor de las esquinas. Estos en-
doblado tomados de las caras no evalúan la capacidad del sayos de doblado no cumplen con las necesidades de co-
soldador para llevar el metal de solda-dura de manera pareja nexiones en T-, Y- y K-, debido a que las esquinas de estas
alrededor de las esquinas relativa-mente abruptas. Estos conexiones están sometidas a esfuerzos altos. Cuando un
ensayos de doblado no cumplen con las necesidades de ensayo 6GR utiliza secciones rectangulares, se recomienda
soldaduras en ranura con CJP en conexiones en T-, Y- y K- RT para evaluar las esquinas.
puesto que las esquinas de estas conexiones pueden estar También se abarcan las conexiones en T-, Y- y K- con PJP.
sometidas a grandes es-fuerzos. Debido a la necesidad de Las pueden ejecutar soldadores que tengan las cali- ficacio~es
que los soldadores de-muestren su habilidad para soldar las comunes de tubería 2G más 5G.
esquinas de tubos rectangulares cuando se requiere CJP, se
desarrolló el en-sayo de macroataque de la esquina de la
Figura 9.27 .
J-:1 ensayo de macroataque de la esquina que se muestra en la

Figura 9.27 es un ensayo adicional de desempeño
568
Parte E C-9.26.2 Requisitos para conexiones tubulares. Los requisitos

estáticos de RT de la sección 6.12.1 son aplica-bles a las
Fabricación soldaduras en ranura longitudinal en las juntas a tope con el
refuerzo en su lugar. Para la carga cíclica, esto es consistente
con el rango de esfuerzo admisible re-ducido de los detalles de
la Categoría C. Si se retira el re-fuerzo de la soldadura para
C-9.23 Respaldo mejorar el rendimiento de fatiga, también sería consistente la
mejora de los criterios RT cíclica de la sección 6.12.2.
Cw9.23.1 Respaldo de longitud completa. La experien-
cia ha demostrado que una junta a tope en escuadra ajus-tada
lirmemcnte en el respaldo de acero que no esté soldada Cuando se utiliza la UT como una alternativa a RT para
constituye una condición a la entalla severa, si-milar al soldaduras en ranura longitudinal en las juntas a tope, se
agrietamiento, que puede producir grietas trans-versales en la utilizan normalmente criterios no tubulares, siguiendo la lógica
soldadura cuando la zona no fundida es perpendicular al campo del párrafo anterior. Los requisitos de UT tubular de la sección
de esfuerzo. Tales grietas. en muchos casos. se propagarán en e\ 9.27.1.1 Clase R son similares a la Sección VIII del Códi¡.:v de
metal base. Calderas y ReujJiellfcs a Presión de ASME y también se puede
considerar para las soldaduras en ranura longitudinal. Las
Las discontinuidades en el respaldo no se pueden evitar en disposiciones laxas para la condición de la raíz de las
algunos detalles, donde la geometría de la pieza re-quiere una soldaduras en ranura longitu-dinal no son apropiadas para las
discontinuidad y la falta de acceso no permite soldar el soldaduras en ranura cir-cunferencial cargadas cíclicamente en
respaldo. El respaldo soldado paralelo al eje del miembro se tracción.
deformará con el miembro. La discontinui-dad sin soldar Debido a la compleja geometría, RT no es aplicable a las
proporcionará una concentración de es-fuerzo y fallará cuando soldaduras en conexiones tubulares a conexiones tubula-res en
sea perpendicular al campo de esfuerzo. La concentración de T-, Y- y K-. Los criterios internos de aceptación UT interna de
esfuerzo puede iniciar el agrietamiento. Las tensiones
la sección 9.27.\.2 Clase X son apropia-dos, ya que el
residuales, la retención alta
desempeño de fatiga es similar al de los perfiles soldados
las cargas cíclicas aumentan el riesgo de tal agrieta-miento. Los
esfuerzos por compresión disminuyen el riesgo de formación de básicos con el refuerzo en su lugar. Cuando las mejoras de
grietas a menos que haya es-fuerzo inverso en el ciclo de perfil superficial en la sección 9.2.7.6 son especificadas por el
esfuerzo aplicado. El código permite respaldo discontinuo en ingeniero para mejorar el desempeño de fatiga de Nivel 1 en la
aplicaciones específicas seleccionadas o donde el ingeniero lo Tabla 9.4, también sería apropiada una actualización de los
apruebe. criterios internos de inspección a la Clase R.
véase referencia P. W. Marshall, ''Experiencc-Based, fit-ness-

for-Purpose Ultrasonic Rcject Criteria for Tubular Structures,"
C-9.24 Tolerancia de dimensiones de Fitness for Purpose in Welded Construction. Proc.
AWS/WRC/Wl Conference, Atlanta. Mayo de 1982 (también
juntas Proc. 2nd lnt'l. Conference on Welding of Tubular Structures, 11
W, Bastan, \984 ).
C-9.24.2.2 Corrección. Las aberturas de la raíz más amplias
que las permitidas por la Figura 5.3 y la Tabla 9.15 se pueden
corregir mediante la creación de uno o ambos lados de las caras
de la ranura mediante solda-dura. Durante la corrección de las C-9.27 Prueba ultrasónica (UT)
aberturas de la raíz, se le recomienda al usuario obtener las
aprobaciones nece-sarias del Ingeniero donde sea necesario. La C-9.27.1 Criterios de aceptación de UT para conexio-nes
soldadura final se debe realizar solo después de haber corregido tubulares. Los procedimientos y criterios de acepta-ción de UT
la junta para ajustarla a la tolerancia especificada de aber- establecidos en la Sección 6, es decir, 6.13.1 y 6.13.2, no son
aplicables a conexiones tubulares en T-, Y- y K-. Los criterios
.tura de la raíz, manteniendo así la contracción a un mí-nimo. de aceptación para esta últimas se establecen en la sección
9.27.1. Los documentos del con-trato deberán indicar el alcance
de los ensayos, qué crite-rios de aceptación se aplican (Clase R
o Clase X), y cuando sean aplicables. Debido a la compleja
geometría de las conexiones tubulares en T-. Y- y K-, no se
Parte F aplican los procedimientos de UT estandarizados paso a paso.
Inspección como los que Jiguran en la Sección 6. Cualquier variedad de
equipos y técnicas puede ser satisfactoria a condición de que se
reconozcan los siguientes principios generales.
C-9.26 NDT La técnica de inspección debe tener en cuenta la geome-tría de

la junta en su totalidad. Esto se puede simplificar mediante la
C-9.26.1 Los requisitos de calidad de soldadura de es-tructuras idealización de las porciones localizadas de soldaduras como si
tubulares son esencialmente los mismos que para las estructuras unieran dos placas planas, en cuyo caso las variables principales
cargadas estáticamente. General-mente. la RT no se puede son los ángulos diedros lo-cales, el espesor del material, y la
aplicar con éxito a la inspec-ción de conexiones tubulares en T-, preparación del bisel; los efectos de la curvatura pueden
Y- y K-. entonces volverse a in-
569
COMENTARIO
AWS D1.1/D1.1M:2015
troducir como correcciones menores. Son útiles las tarje-tas de C-9.28 Procedimientos de RT
trazado que superponen el haz de sonido en una vista en sección
transversal de la soldadura. Las inspec-ciones deben hacer C-9.28.2 Selección y colocación de IQI. Dado que la
referencia al eje de soldadura local en lugar de al eje de la sensibilidad radiológica y la aceptabilidad de las radio-granas se
riostra. Debe hacerse todo lo posible para orientar los haces de basan en la imagen de los IQI requeridos, se presta especial
sonido perpendicularmente a la línea de fusión de la soldadura. atención en la descripción de la fabrica-ción y en el uso de los
En algunos casos. esto signitkará una inspección múltiple con lQl requeridos. Los lQI se colocan en los extremos de las juntas
una variedad de ángulos de transductor. de soldadura donde se anti-cipa que la distorsión geométrica
contribuye a la falta de sensibilidad en la radiografía como se
El uso de calibraciones de amplitud para estimar el ta-malio de muestra en las Fi-guras 6.6-6.9.
la discontinuidad debe considerar la atenuación de la trayectoria
del sonido, el mecanismo de transferen-cia (para corregir las
diferencias en la rugosidad de la su-perficie y la curvatura) y la
orientación de la discontinuidad (por ejemplo, una C-9.30 UT de conexiones tubulares en
discontinuidad de la superficie puede producir un eco más
grande que una discontinuidad interior del mismo tamaño). La
T-, Y-y K-
correc-ción de transferencia se describe en la sección 3.6.5 de la Los requisitos UT de esta sección representan el estado de la
Referencia 1O. técnica disponible para el examen de las estructuras tubulares,
especialmente conexiont:s T-. Y- y K-. La de-terminación de la
La calibración de la amplitud se \uehe cada \'C7 más dill-cil para altura de los reflectores alargados con una dimensión (H) menor
los diámetros pequeños (por debajo de 12 pulg. l.100 mmj) o que la altura del haz (véase Fi-gura 9.30) es considerablemente
con paredes delgadas (por debajo de 1/2 pulg. [ 12 mm[). o menos precisa que la determinación de la longitud cuando los
ambos. l~n el área de la raíz de conexiones tu-bulares en T-. reflectores se extienden más allá de los límites del haz, y
Y-. }-' K-. a menudo se encuentran prcsenks reflectores de requiere más atención en lo que respecta a calificación y
esquina prominentes que no se pueden eva-luar únicamente en aprobación del procedimiento, y en la capacitación y
base a la amplitud: en este caso. las téc- nica~ de contorno del haz certificación de los operadores de UT.
son útiles para determinar el tamaño dt: las discontinuidades
más !!randes de auténtica preocupación. Las técnicas de
ctmtor;o del haz se descri-ben en la sección .1.R.3.2 de la Esta sección establece los requisitos de los procedimien-tos, el
Referencia 1O de C-2 . personal y sus calificaciones. Se basa en gran me-dida en las
prácticas que se han desarrollado para platafonnas marinas fijas
Los criterios de aceptación de UT deben aplicarse según lo de construcción tubular sol-dada. Estos se describeil en detalle
disponga el Ingeniero, teniendo en cuenta los siguientes en la Referencia 1O.
factores:
( 1) Para conexiones tubulares en T-, Y. y K- que ten-gan
soldaduras en ranura con CJP realizadas solo desde el exterior
(véase Figuras 9.12 y 9.14-9.16), las disconti-nuidades de la raíz
son menos perjudiciales y más difíci-les de reparar que las
presentes en otro lugar de la soldadura.
(.2) Debe tenerse en cuenta que se pueden presentar falsas

alarmas (discontinuidades UT que no se verifican
posteriormente durante la reparación) y puede ocurrir que se
pasen por alto algunas discontinuidades. Las pri-meras son
parte del costo de la inspección, mientras que las segundas
hacen hincapié en la necesidad de redun-dancia estructural y de
acero resistente a la entalla.
570
l. Marsha\1, P. W. y Toprac, A. A. "Basis for tubular Off\'lwre Platfomz.-:. API RP 2A, 17th Ed. Dalias:
joint design". Welding Journal. Wclding Rcsearch American Petroleum lnstitute, 1987.
Supplcment, mayo de 1974. (También disponible 1O. American Petroleum lnstitute. Reconmu'nd('(l Prac-
como: American Society for Civil Enginccrs, preim-
presión, 2008.) tice for lJ!trasonic Examination of Offshorr Struc-
tllral Fahrication and Guide/in('S for Qualification
Graff, W. J .. et al. "Rcview of design considerations for l~{ Ultrasonic
Techniques. API RP 2X, 1st Ed. Dal-Ias:
tubular joints". Progress Report of the Cmnmit-tee on American Pctroleum lnstitute, 1980.
Tubular S'tructures, ASCE preimpresión 810043. :-.lucva Haagensen, P. J. ''lmproving the fatigue perfor-mance of
York: mayo de 1981. welded joints". Proceedings of lllferna-tional Conference
on OflYiwre Welded Structures,
Marshall, P. W. y Luyties, W. H. ''Allowab\c stresses for
Londres, noviembre de 1982.
fatigue design". Proceedings ofThe 3rd lnterna-tional
ConjPrence 011 The Belzavior of Offshore Structurl'S. Sneddcn, N. W. Background 10 Pmposed Ni'W Fa-tigul' Dl'Sign
Boston: agosto de 1982. Rule.s· for Welded Joims in O.ffslwrl) Structures". Reino
Unido: United Kingdom Depart-mcnt ofEnergy, AERE
Yura, Joscph A. ct al. "Chord stress effects on the ultimate Harwell, mayo de 1981.
strcngth of tubular joints". PEYTSEL Report 82.1.
Marshall, P. W. "Size effcct in tubular we\ded joints". ASCE
University of Texas: American Petroleum ln-stitute,
Structures Congress 1983, Session STó. llouston. octubre
diciembre de 1982.
de 1983.
Stamenkovic, A. et al. ''Load interaction in T-joints ofsteel Society of Automotive Engineers. Societ_v q{ Auto-motive
circular, hollow sections'', (con discusión de P. W. Engineers Fatigue /Jesign 1/andhook, AE-4. Warrendalc:
Marshall). Joumal of Structural Enginening. ASCE 9 Society of Automotivc Engineers, 1968.
( 109): septiembre de 1983. (véase también Proceedings of
lnternational Conferencc on Joints in Stressed Stecl Work.
Davics, G., et al. "The behavior of fui! width RHJS cross
Teeside Polytechnical lnstitute, mayo de 1981.)
joints". Wclding l~{ Tubular Structures. Pro-ceedings of
the 2nd lnternational Conference, IIW. Boston: Pergamon
Rodabaugh, E. C. "Review of data rclevant to the design Press, julio de 1984.
oftubular joints for use in fixed offshore plat-f(xms". WRC Rolfe, S. T. y Barsom, J. M. Fracturl' ami Fatigul' Control
Bulfetin 256, enero de 1980. in .\'tructurl'S. Prentice Hall, 1977.
Cran, J. A., ct al. Hollow Structural Scctions-Design Manual Carter, R. M., Marshall, P. W., et al. '"'Material prob-lems in
for Conn('ctions. Canadá: The Steel Com-pany ofCanada olTshore structures," Proc. Offslwre Tech. Conf, OTC
(STELCO). 1971. 1043, mayo de 1969.
Marshall, P. W. "Designing tubular connections with AWS D
Marshall, P. W. "Basic considerations for tubular joint design 1.1 ". Weldin~-: Joumal, marzo de 1989.
in offshore construction". WRC Bulle !in /93. abril de
1974. Shcrman, D. R. y Herlachc, S. M. "Beam connec-tions to
rectangular tubular columns," AISC Na-tional Steel
American Petroleum lnstitute. Recomrnended Prac-ticefor Construction Conference. Miami, FL, junio de 1988.
Plam1in¡.:, Desif{nin¡.:, mul Construcring Fixed
571
COMENTARIO
AWS D1.1/D1.1M:2015
Giddings. T. W. y Wardcnier, J. The Strength and Bchal'ior IIW Doc. XV-664-87. Univ. of Toronto, abril de
(~{ Statically Loadf'd Welded Cmmections in Structuraf
1987.
/Jollow Sections, Sección 6, mono-gralla de CIDECT.
Hritish Steel Corp. Tubes Div., 1986. Internationallnstitute ofWelding. IIW S/C XV-E, De-sign
RecommnJdations for Hoflow Scction Joints-
Packer, J. A., Birkernoe. P. C. y Tucker, W. J. "C'ana-dian Predominantly Static Loading, 2nd Edition, IIW Doc. XV-
implementation ofCIDECT monograph 6," CI-DECT 701-89. llelsinki, Finlandia: lnternational lnsti-tute of
Rept. 5AJ-84/9E, IIW Doc. SC-XV-84-072. Univ.
Welding Annual Assemhly, septiembre de 1989.
ofToronto,julio de 1984.
Packcr, J. A. "Revicw of American RHS web crip-pling
provisions". ASCE Journal af Structuraf Enp,i- American Petroleum lnstitute. Rt'comnwnded Prac-tice for Pre-
1/l'ering, diciembre de 1987. Producrion Qualification of S'tccf Piares
Packer, J. A. y Frater, G S. ··weldment dcsign for hollow for Ojj.\"lwrt' Structures, API RP2Z. F edición. Dal-Ias:
sectionjoints", CIDEC'T Rcpt. SAN-87/1-E, American Petroleum lnstitute, \987 .
572
COMENTARIO AWS DI.1/01.1M:2015
Tabla C-9.1
Estudio de los límites de diámetro/espesor y ancho plano/espesor para tubos (véase C-9.2.2)
Para FJ en ksi
Para Jiseí\o de conexión AWS Para di~efío de miembros
Colapso Momento
general de Jluem.:ia
en Cono- Discilo Momentos ¡·]ucnci Límite de
o límite
tlucncia Cilindro Aplie<J.hilidad ·omplcto plásticos, adel lúrmulas
Falla local de naneo 1:4 de las nonnas de rotaeión C(lmportamicnto axial de pandeo
vp !in¡_¡]-= 0.57 ¡:YO de cordón abocinado en 9.6 plástico limitada elástico total lo¡;a[
" 1300 1500 6000 60 300 <(
F, "<(-~·
2
.E F F
~ 16 para conexión K 3300 ' ' 02
·;::¡ 12 pan Te Y 30 -- 2070 8970 3300 13 000
F - -- ---
'z- '
' F,. F,
o 9 p.1ra X F 1
-§
' ' <(
-
190 210
~<15 ----
"' r--. 238 2JX

..5
" ,) ¡:v
Jr, Jr, JF,~Io
'1
ir
y
<
o &paraKyN Para conexio- a z (j
~J <
-"
~ 22 20 nes de cspncio. · M-S(I,-10) Sin límite '-'
2 -
"J
150 238
"'
o
o 190 --
·:;
w
7 pam T y K
1'
F- Para traslape o;'F; F, z
:.:;:-" ;;
w
~
·---
' v
Para Fy en MPa
Para disci'io de conexión !\WS Para diseño de miembros
Colapso
general Momento
en Cono- Discfio Momentos de tlucncia Límite de
Jluencia Cilindro Aplicabilidad fompleto plásticos. o límite del Flucnci fónnulas
Falla local 0
de naneo 1:4 de las nom1as -
de rotación comportamiento a axial de pandeo
V r final'""" 0.57 F~ de cordón abocinado en 9.6 plástico limitada clásti¡;o lota\ local
9100 10 500 42 000
<
2
Fv 1 1·
--- 60
300 o: n
0-
' "'
~
_g 112 para conexión K 23 100 ' <

14 490 62 790 8731 91 000
w 84 para ·1 e Y - 210 ---
'"o 63 para X Fy - --- V:

)F.,.
.c. 1 1 1·
o
~ ' ' ' <
556 <"S 50:1 556 630 630
"J -- --
<
~
5, 56 para K y N
o
F; ~,
Para concxio-
JI, F'
'
"'/i--,. - 70
a
F:
z < o
~
'C " 140 ncs de espacios M~S(I,-711) G

2 ISA Sin límite
,,
r---
'J
397 630
"'
o
JF
o 503 --
e;
w 49 para 1 y K
F,
-- Para traslape
jF, z w
w
, ~
<
v
~
Not¡¡s
A!S! C\a<;._: A- formado en en!tcntc
A!Sl ("la<;.: 1~ - formudo en frio y so!dndo
1·.1 ancho plano se puede tomar como D- Jt parad dtseño de mtL-'Illhnl'> ¡J.._· -~'x:ctón r.:ctangular
573
AWS 0~_1/D1.iM:2015 COMENTARIO
Tabla C-9.2
Factores de diseño sugeridos (véase C-9.6.2)
Valor d~ K SF para SF cuando se aplica
asumido cargas estáticas incremento de 1/3
( 'uando se puede utili/ar la rcsistL·ncia mü:--ima a la rntura de\;¡

cone"Xiún. que indu)c ckcto:-. de cndunximiwto por ddilrmación. cte.:
Estructura:-. a prueba de fallos y diseños consistentes con 9.5.1 1.5" LX L4
Miembros críticos cuya fülla sería catastrúiica 1.5·' 2.7 2.0

Aplicaciones arquitectónicas. donde la deformación localiiada sería LO 1.7 L3
oh.ietable
·' Aplir<lhle cuando d m1cmbro pnncipal. F,. no haya supt;>rado los 2/3 de la n.:s1stcncia minimu a la tracc¡ón cspCCJ!ícada
Tabla C-9.3
Valores de JD (véase C-9.6.2.5)
Modo de falla que rige Doblado en el plano Doblado fuera del plano
Full::l plástica de la pared del cordón ¡m lq ~ 11121

nDill+n121
2W + 111 2(1) + lll
Resistencia a[ ci~:allamiento del material del 11 1) lll"" + 1)/2) llllJq~(\",11-0," /2011

cordón 2(1Jeop + q) 2('1 + f\op)
Colap~o general
11 o + st~ D
4 2
Ancho efectivo Ud miemhro ramal qDII\",+ q/2) lliJ 111 1 1\"' (1 llw/2ll) 1
2(q + l3co,) 2(q ' 1\",)
Aproximación conservadora para cualquier modo
574
Tabla C-9.4
Placas de acero estructural (véase C-9.8.2)
Ciru¡m de Carg<l de llucncia Resistencia a la tracción
resisten- Clase dt.! Especificación y grado ksi MPa
cm tenacidad ksi NIPa
/\ST.\1 Aló (n 2 pulgadas [.'10mmj de espesor) 36 250 5R-XO 400 550
-\~1\1.\131 Grado_\ (<t 1:2 pulgada [12 mm] Jr c'pr~nt) 14 235 58 71 440 490
ASrM Al JI <Jrados B, [) 14 235 )X 71 400-4'-)0
ll AST\1 /\573 (irado 65 35 240 65 77 450-550
ASTM A709 <lrado JóT2 36 :?."iO 5R-80 ..J.00-550
A ASIMA\31 (ir<ldosC'S_I: 34 235 58-71 400 -490
ASTM /\242 (a l/2 pulgada [12 mm] de espcsor) 50 345 70 4XO
11 ( \ST\1 -\_~72 (iradu 42 (a 2 pulgadas [50 mm j de c>pcsur) 42 290 60 415
\.'d.\1 \_"i/2 Cir;~Jo 5ll (a 1.2 ptll¡2ada [12 mm] de c.~prS(lt}" 50 14"i 65 450
AS rM ASRX (4 pulgadas lJOO mm] y por_dcha_¡o) 50 345 70 m in 4R5 mín
ASTM A709 (Jrados 50T2. sor~ 50 345 65 45()
ASTMA131 Cirado AIU2 45.5 11S 68-85 ..J.70-.'iR5
11 " /\SI 'MAl3\
ASTM ASOS
tirado AH36
(la r.:s1stcncm varía con c:lc:spcsor)
51
42 ·50
350
290-345
71 l)(j
60-ó."i
490--620
415-..J-50
ASTM AS\6 Grado 65 35 240 65-X."i 450 -5R5
Al'l Fsp\!C 211 Grado 42
lirado 50(a 2-1/2 pulgad¡¡s [65 mm l tk
42 290 ó2 RO 430-550
{por ene mm d.: 2-1/2 pulgadas 50 345 70-90 4X.I-620
[65 mm] de espesor)
API hp<.T 2W (irado 42 (a 1 pulgada [25 mm[ de espesor)
47 325 70 <)() 4X3 620
42 67 2lJO 462 62 427
(más de 1 pulgada [25 mm] de
42 -ó2 290-427 62 427
Grado 50 (a 1 pulgadas [25 mm[ de esp.:- 50-75 345-517 h.'i 448
su 70 345 --4R3 65 44X
sor¡ ( más de \ pulgada [25 mm[ de 50-RO 145-.'i22 711 ..J.R3
5() 75 345 517 70 483
c:spcsor) Grado 50T (a 1 pulgada [25 mm[ d.;¡;~pesor)
11 4:2-67 290-462 62 427
A
42-62 290-4(12 62 427
(mas de 1 pulgadlt [25 mm] J,· cspc>nr)
50--75 345-517 65 44R
\1'1 L~pcc 2Y Urado 42 (a 1 pulgada [25 mm] de ~~r~~m) 50-70 345-483 (,.;; 44R
(má-, 'k 1 pulgada [25 mm] de ~~pc:~or)
(irad() 5(1 la l pulgadas [25 mm[ de eopcsor)
50-XO 3--1-5·· 572 70 483
50-75 345-..'il7 70 4KI
(ma~ de 1 pttl)!ada [2~ 111111[ de c.-,pc>(11)
(irad() ~lll (a 1 pulgada [25 mm] de cspesm)
45.5 315 6k X5 470-·5X5
5I 350 7\ 90 490-620
(m<i~ de 1 pulgada 125 mm] de esp~~or J
50 345 70-90 4R5 620
AS 1'\.1 A 13\ Grados Dll32. Ell:l2
Grados Dll36. Ui36
42 2<.JO 63 83 435 570
50 34 .'i 70-90 485-620
\Sl\1 \.'i37 Clase l (a 2-1 2 pulgada> [ll'i mm[ de espl.',or)
50 14."i 70-lJIJ
ASTM A633 (irado A 4X5-620
(jrados e [)
- AS l'\1 A67R Grado A
_____e:::_:_:::..:.:_~_:_:_:~.:__ _____
111 CASTM A633 Grado F 60 415 80·-100550 690

--··---cc~~---:---:,.-----::-c:----c---:--:-c::-----:--:-----
AS"l M A537 Clase 11 (ll 2-1/2 pulgadCls [65 mm] de

espesor) RO-lOO
AS I"M A678 Grado U (al pulgada [2"1 mm] dL'l.\'>]ll"Sor) (i() 415 S50 690
\!'ll:.spcc 2\A (jrad<l (l() 60 415 XO lOO 550-690
(mas de 1 pulgada [25 mm[ de fl{) .. l)Q 414-621 75 .'il7
espesor) 60-RS 414-5R6 75 517
API Esp~.:c 2Y Grado 60 (a 1 pulgadas [25 mm] de .:spc- 60--lJO 414--621 75 517
111 A ~or) (mUs de 1 pulgada l2.'i mm[ de h0-85 414-586 75 ."i \7
esp.:sor)
ASTM A71 O (Jrado A. Clase 3 75 51 S
sxs
(re~entdo y
con tratamiento l•ámico de precipitanún) 65 450 75 515
"'
"
hasta 2 pulgada~ ]50 mm] 4\5 711 4X.'i

2 pulgadas 150 mm] a 4 pulgada~ ll 00 mm J
más de 4 pulgada~ ll 00 mm]
-:-'ce--
AS rM A:i\4 (por encima de 2-1/2 pulgadas [65 mm j de
IV espesor) YO 620 110-130 760-WW
ASTM A5l7 (por .:ncima de 2-1/2 pulgadas [65 mm [de 90 6::?0 110-\.10 760 -8Y6
o:spe~or)
V ASTM AS\4 (<l 2-\/2 pulgadas [65 mm] de espesor) ]()() 690 110-\30 761l X95
e
ASTM A517 (a 2-l /2 pulgadas [65 mm [ de espesor) lOO 690 \\0-13() 760 895
1
" A2 pulgada~ [50 mm] de espesor para pníctú:a de: acero calmado. do: grano tíno tipo \ o 2
:--Jota \'t.'a~c lrsta de: cspcntícactones cttadas pam conocer los ti tul os completos de las j·a mene tonadas
575
Tabla C-9.5
Conductos de acero estructural y perfiles tubulares (véase C-9.8.2)
Carga de lluencia Resistencia a la tracción
("Jase Especificación y grado 1-..si
( irupo ksi MPa MPa
API Espec. 5LGrado IP 35 240 60 415

ASTM :\53 (irado B 35 240 60 415
ASTM Al39 Grado B 35 240 60 415
ASTM A500 Grado A (redondo) 33 230 45 310
e (conf(mnado) 270 310
39 45
AS !M A500 Grado [3 (redondo) 42 290 5X 400
(cont<mnado) 46 320 58 400
ASTM A501 Grado A (redondo y confl.lm1ado) 36 250 5X 400
API hpcc. 51 (inu..lo X42 (2'~-{.má"\. de expansión en Ji·io) 42 290 60 415
ASTM A 106 (irado B (normal izado) 35 240 60 415
H !\'iDA /\524 CiraJ\1 1 {hasta .\/S pulgadas 11 O llltnl w.l.) 35 240 60 415
(iraJo 11 rm:ts J..:: J;S pulgadas 110m mi w.t.) 30 205 55-XO 380-550
A AS"l M J\333 Grado 6 35 240 60 415

AS"l M AD4 ( irado 6 35 240 60 415
1\l'll"spcc 5L (imJo X42 (2" o má'\. de ..::;;pan~ilm cn f"rio l 52 360 66 455
e
11 ASTM A618 50 345 70 485
ASTM i\501 Grado B 50 345 70 4X5
11 ll API Espcc. 5LGrado X52 con SR5, SR6 o SR8 52 360 66 455
111 ASTM J\595 Grado A (ronnas cónicas) 55 3XO 65 450

e AST\1 A595 <irados By C (J()rmas cónicas) 60 410 70 4XO
·'Soldaduras sm costuras o con costuras longnudttKtles

~otas
1 véa~c lrsta de cspccr ftcacJoncs citada~ para conocer los títulos compktm de las)'<~ mencionadas
La tubería cs!ructumltamhi0n s~ puede fabricar de acuerdo con API Esp.:c. 2B. ASTM ;\ l.l9+. ASl\1 A252+ o ASlM Ah7l usando los grados de placa estructun1lltstados cn la Tabla C-9 4. c:-~:cepto que se pueden mmt1r los
ensa\·o~ h1drost<ltrcos
3 Con soldaduras long1tudmales \'soldaduras cin:unll:renc1aks ¡¡tope .
Tabla C-9.6
Perfiles de acero estructural (véase C-9.8.2)
Carga de lluencia Resistenci<t <t la tracción
(irupo Clase Fspeci ficaciún y grado ksi MPa ksi \.1Pa
e ASTM A36 (a 2 pulgadas f50 mm] de espesor) 36 250 5X 80 400 550

ASTM A131 (irado A (a 1/2 pulgadas 112 mm] de
34 235 58 80 400-550
espesor)
ll AST\1 J\ 709 Grado 36T2 36 250 5H-HO 400-550
ASTM A572 (Jrado 42 (a 2 pulgadas f50 mm] de

espesor) 42 290 60 415
11
e Grado 50 (a l/2pulgadas]12mm]de 50
ASTM A572 345 65 480
espesor) 50 345 70 4XS
ASTM A588 (a 2 pulgadas ]50 mmj Je espesor)
ASTM A709 Grados 50T2. 50T3 50 345 65 450
11 ll ASTM J\131 Grado i\1132 46 320 68-85 470-585
ASTM Al31 Grado All36 51 360 71 90 490-620
~otas
1 ·\ 2 pulgada~ ISO mmj de espesor para pnícuca de acero calmado. de grano fmo t1po 1 o 2
r.~latabla es p<ule dcl comentario sobre consJderacwncs de tcnacrdad para estructuras tubulares (o compucstos de formas tubul<nes y otras formas)
po¡ CJcrnplo.las uulr;adas para las platafonnas mannas No se pretende rndicar que las forma~ no listadas son inapropiadas para otras aplicacmne~
576
Tabla C-9.7
Matriz de clasificación para aplicaciones (véase C-9.8.2)
SEGURO CONTRA FALLA

SECUNDARIA MIENTRAS ESFUERZO NOMINAL
MANEJADO .... BAJA CONCENTRACIÓN

~
ALTA CONCENTRACIÓN DE ESFUERZO
~ DEFORMACIÓN PLÁSTICA
"" SECCIONES GRUESAS

<111" RESTRICCIÓN ALTA
"" SECCIONES DELGADAS

41" RESTRICCIÓN BAJA
\___ ESQUINA LEJANA- C
Tabla C-9.8
Condiciones de ensayo con el péndulo de Charpy (CVN) (véase C-9.8.2.2)
i)iámctro/Lspcsor Temperatura de ensayo Condición de ensayo
Mú~ de 30 36 o¡: l20 "C] por debajo de I.AS ¡-a Placa plana
211-311 54 "F [30 "Cl por debajo de LAST Placa plana
Menos de 20 1 X "F lJO "C] por debajo de 1 AST Scglm se fi_¡bricó
·' 1. AST- rmís baJa tcmpcratura esperada de servicio
577
Tabla C-9.9 Tabla C-9.10

Valores de ensayo CVN (véase C-9.15.4.4) Valores de ensayo CVN HAZ (véase 9.15.4.4)
Metal de soldadura ·¡·emperatura de HAZ
promedio ensayo con el
pies-libra
T cmpcratura de ensayo ------- Grupo Clase péndulo de Charpy
(irupo Clase con el péndulo de pies-libra de acero de acero (CVN) fuerza (Julios)
de acero de acero Charpy (CVN) fuerza (Julios) e 50 or [10 "Cl Solo para inli.mnw.:ión
e OT 1-18 "CI 20 [271 H 40 "F 14 "el 15 1201
A 14"FI-IO"el 15 1201
ll o "1 1-18 "CI 20 1271
A -20 "F f-29 "el 20 1271 11 e 50 or [lO "Cl Solo para infilmlación
11 [l 40 "F [4 "Cl 15 [20]
11
e o "l·l-18 "CI 20 1271
11 A 14"Ff-IO"CI 25 [341
JI ll -20 "F [-29 "CJ 20 1271
JI A 40 "F [·-40 oq 25 [34] 111 A 14 "F 1 10 "CI 30 [401
111
e -20 "F (-29 "CI 20 1271
111 ll 40 "F 1-40 "el 20 1271
111 A -40 "F 1·40 oc¡ 30 1401
IV y V Investigación especial
?'Jota Lo~ requ1sito~ dd n'H.llgo rerresentan el min11no denominador

comun m á~ hajo lk h1 tahla anterior
M,
[l(l8LA[\() 0Cl8LA[)(l CARGA AXIAL

f=LIERA DEL EN EL
PLANI:I PLANO
Figura C-9.1-Ilustraciones de los esfuerzos del miembro ramal

correspondiente al modo de carga (véase C-9.2.7.2)
578
MIEMBRO RAMAL O ELEMENTO

MAS DELCA[l(J
-- LA SOCAVACI()N NO DERE
EXCEDI:H Ul:
O 01 pulg 10 3 mm]
PASADAS ANGULOREENTRANII: lH:
13~·'· MIN
[)[ CAPAS MONEDA O DISCO CON
SOLUAUUkA RADIO. R
INTERNA DONDE
SEA ACCESIBLE
RACllO TEORICO R::. b'
2 EXCEPTO OUE
135" MIN :,:' 16 pulg f R f 1 pulg
[8 mm f R f 2~· mm]
RADIO DE Hé.RRM11ENTP
~r¡r, pulu [fl rnm] MIN

o o;, u
_ j _ [ O 0:1 pulq [O 7:. rnm]
"'T'·""
RAÍ? PASADA OF CONTACTO 1
O O l pulg [O 2:. mm] MA.X. SIN
(A REALIZARS~- ANTES Ul::: INDICACIONES (MPI)
LAS PASADAS DE CAPAS)
t\<(>[,\ ll"'llll~lhl~ llllllllll•l~ p.¡¡,¡_-,,,j¡J,¡Jur;L\ l"'\ll"fll¡}_\<:11 l"l•llCXIl'llC~ 1\ot~ la 111dtctcum tk MI'L la t:(ln\'l'XIdad ..:xc.;s¡va '' L1
tuhuLuL·~ tk.~l¿'ll,td.t\ jhll.l .. umpllr C•JnlJ::! 7 f1( 1) socavac1on en d p1c lk las pasadas J ..-1 p1c t.k ht soldadu1a o L'll\1~·
pasadas ad\'..tc<.:nt..::sso.: pu<.:d~·n "'1r1 q'11 m<.:diantl! O.::SillL'I i1;1du lq;<.:ru
Figura C-9.2-Requisitos mejorados de perfil de soldadura (véase C-9.2.7.6)
CAR\,A FAL.. :. _. ''.: t..L [·E
m
t,IIE~\BRO • . : IZAL,\r.l ::\T•::
h:A,..,1AL
,.,,,,A[,,,
.CJ
i=====~R
Figura C-9.3-Concepto simplificado de cizallamiento por punzonado (véase C-9.6.1.1)
579
COLAP3;) PLÁSTICO
DE L.NIONES EN k
-~
COMPRENSI:)N Te Y
COMPRENSIÓN X
SF MED:C "'2 44
iNCICE DE 3EGURICAD = H~·
FRACTURA POR
TRACC.ON EN"! e·.·
TRACC ON EN).
...
SF MEDIO=~- 1<4
7
INO ':::E~E SEGURIDAD= ~- ::_;
__ j
Jll _ 1
·o
Notas
1 SF-"' Factor di.! seguridad
2 Base de datos· 306 juntas (sin traslape) (vCasc Referencia 6)
Figure C-9.4-Criterio de confiabilidad del cizallamiento por punzonado

usando alfa calculada (véase C-9.6.1.1)
580
-g-
A B e
Figura C-9.5-Transición entre las conexiones de abertura o traslape

(véase C-9.6.2.1)
p M
CARGA AXIAL MOMENTO DE DOBLADO

K
PO} _,_ ~ a¡(L1¡
o - t2 Fy
SF
M> 4 Todas las líneas
de fluenc1a
Clave
¡...:_ -
Factor t.k r<':slstcnciade reserva pam d endurecimiento pm derormación, e~ruerzo en tres ejes
gran comportamiento de ddlexiún. etc
SF - Factor r.k seguridad
r, Tensión de tlu<..'nciacspecifíc<>da del miembro pritKlpal
a, l.a rotacion n:gular r.k la linea de fluencia i según lo ddcnninado por la g.:omctria lkl mt:cant~mo
L, - Longitud dd segmento de lílll~a dt: llucncm
t~ Lspcsor d~: la pared dd cordón
Figura C-9.6-Teorema del límite superior

(véase C-9.2.7.2, C-9.6.2, y C-9.8)
581
AWS D1.~/D1.1M:2015 COMENTARIO
-- . e --
r
¡-- ------~---------,.--
···~
B 'ee
1
~
...... ~."!'"/"¿; --- ------~'--;'
1
fUEM
> 11 J'h.:~.:;;_;• .,.z:¡;/'7
r
1
JUNTA EN T JU"'TAEN Y
.o
ESPAC O
JUNTA E~< 1\
FUERA
~~:~;;-~
FUEI"'.A ¡;: ~; DENIRO

f./:7:.--:.~)
DENTRO
O OBlADO E N El C0ELADO FL'ERA
PLANO DEL PLANO
Figura C-9.7-Patrones de línea de fluencia (véase C-9.6.2 y C-9.8)
582
AWS 01.1/D1.1M:2015
C-Anexo H
Pautas sobre métodos alternativos

para la determinación del precalentamiento
Precalentamiento - Revisión de ejemplo, en las situaciones de restricción alta que permi-

tirán a los fabricantes tomar las medidas de precaución
antecedentes y discusión correspondientes.
Observaciones generales. La probabilidad de que ocu-rra Bases para la predicción del precalentamiento. La in-
agrietamiento por hidrógeno depende de una cantidad de vestigación ha mostrado que existen los siguientes cuatro
factores. Algunos de ellos se pueden clasificar como prerrequisitos para que ocurra el agrietamiento por hidró-
globales (por ejemplo, composición química y espesor) y por geno:
lo tanto se pueden definir, mientras que otros, como los ( 1) microestructura susceptible (la dureza puede dar una
factores locales (por ejemplo, los detalles de la geo- indicación aproximada de la susceptibilidad)
metría de la raíz de la soldadura o la segregación local de
ciertos elementos químicos), no se pueden definir. nivel adecuado de hidrógeno difusible
En algunos casos, tales factores pueden ser dominantes, lo nivel adecuado de restricción
que hace que sea prácticamente imposible predecir de
manera racional las condiciones precisas de precalenta- ( 4) temperatura adecuada
miento necesarias para evitar el agrietamiento por hidró-
geno. Dichas situaciones deberían reconocerse a partir de la Uno o más de estos prerrequisitos puede prevalecer, pero es
experiencia y se deberían adoptar procedimientos con- necesaria la presencia de todos para que se produzca la
servadores. Sin embargo, en la mayoría de los casos, con el formación de grietas por hidrógeno. Los medios prácti-cos
conocimiento actual del fenómeno de agrietamiento por
hidrógeno es posible predecir detalles de precalenta-miento para prevenir este agrietamiento, como el precalenta-miento,
y de otros procedimientos de soldadura para evi-tar el están diseñados para controlar uno o más de estos factores.
agrietamiento por hidrógeno, lo cual sería efectivo en la
mayoría de casos sin llegar a tener que adoptar me-didas En el pasado. se han tomado dos enfoques diferentes para
demasiado conservadoras. predecir el precalentamiento. Sobre la base de una gran
cantidad de ensayos controlados de severidad tér-mica
Los niveles de precalentamiento pronosticados a partir de tal (CTS) para soldaduras en filete, se ha propuesto un método
sistema deben ser compatibles con la experiencia. Los basado en la dureza HAZ crítica (Referencias 1 y 2).
requisitos deben permitirle a los fabricantes optimi-zar las Mediante el control de la velocidad de enfriamiento de la
condiciones de precalentamiento para el conjunto particular soldadura de manera tal que la dureza HAZ no ex-ceda el
de circunstancias que están enfrentando. Por lo tanto, en nivel crítico, se puede eliminar el riesgo de agrie-tamiento
lugar de abogar por un cierto precalentamiento para una por hidrógeno.
especificación determinada de acero, la guía al-ternativa
La dureza crítica aceptable puede ser una función del
permite que el precalentamiento se base en la química de la
contenido de hidrógeno. Este enfoque no reconoce el efecto
placa que se está soldando, tal y como se determina a partir
del precalentamiento sobre la eliminación del hi-drógeno de
de análisis o de informes de acería. Entonces, mediante el
la soldadura durante el enfriamiento; aunque en la guía se
conocimiento del conjunto parti-cular de circunstancias que
recomienda predecir una entrada mínima de energía para la
se tengan, los fabricantes po-drían utilizar menores
soldadura sin precalentamiento, eso tiende a ser demasiado
temperaturas de precalentamiento y adoptar un
conservador al momento de pre-decir los niveles de
procedimiento más económico de solda-dura. Por otra parte,
precalentamiento .
los requisitos deben proporcionar una mejor orientación para
las juntas más cruciales; por
584
El segundo método para predecir el precalentamiento se tricción. En la guía se consideran tres niveles de restric-ción.
basa en el control de hidrógeno. Reconocer el efecto del El primero representa una restricción baja y se considera
índice de enfriamiento a baja temperatura, es decir, un ín- como independiente del espesor. La restricción baja
dice de enfriamiento entre 572 °F y 212 "F [300 "C y 100 corresponde a una intensidad de restricción, k, menor que
°C], se han determinado las relaciones empíricas entre el 1000 N/ mm/mm y coincide con los resultados de la
índice de enfriamiento crítico, la composición química y el soldadura en filete. En la práctica, son muchas las solda-
contenido de hidrógeno mediante el uso de ensayos de duras que corresponderían a esta categoría. La restric-ción
soldadura en ranura de restricción alta (Referencia 3 ). media se basa en un valor de k= 150 x el espesor de la placa
(en mm) y corresponde a un valor que cubre la mayoría de
Otros investigadores han propuesto modelos más gene- los valores medidos de restricción que se han reportado. La
ralizados {Referencias 4, 5 y 6) mediante el uso de mode-los tabla de restricción alta se basa en k = 400 x el espesor de la
simples de difusión de hidrógeno. Usualmente se incluye el placa (en mm) y representa un nivel se-vero de restricción.
contenido de hidrógeno como un término loga-rítmico. La Se observa que en condiciones de restricción media y alta,
ventaja de este enfoque consiste en que la composición del se considera que la restricción incrementa con el espesor de
acero y el contenido de hidrógeno de la soldadura se pueden la placa.
agrupar en un solo parámetro, que se puede considerar como La restricción afectará directamente el nivel requerido de
representativo de la suscepti-bilidad a la fragilidad por precalentamiento. La referencia a ello en la Tabla 3.3 del
hidrógeno. Entonces existe una relación entre el tiempo código se incluye en la Nota a debajo de la tabla. Es Posi-
crítico de enfriamiento y estepa-rámetro, para un nivel de ble que allí no se exprese completamente la importancia de
restricción detenninado. Es po-sible indexar las líneas para las consideraciones de precalentamiento que se han
diversos niveles de restricción mediante las referencias a otorgado internacionalmente.
ensayos de gran es-cala o a la experiencia, y para otros tipos
de soldaduras en filete (Referencia 7). Durante el desarrollo El Anexo H enfoca la atención del usuario en el aspecto
del mé-todo, se debe suponer que hay relación entre el restrictivo de las juntas soldadas al sugerir tres niveles
precalen-tamiento específico y el tiempo de enfriamiento. descritos generalmente. Con una constante precaución por
parte de los usuarios que adoptan o no un programa de
Es importante reconocer que los precalentamientos pro- vigilancia dirigido por la industria, la restricción se definirá
nosticados a partir de estos modelos dependen del tipo de eventualmente con más precisión, en términos del detalle
ensayo utilizado para suministrar los datos experimenta-les. real o en situaciones de armazón estructural.
Por lo general, la condición examinada en estos ensa-yos es
la de pasada única raíz en una junta a tope. Esto se considera El hecho de que en este momento fuese imposible definir la
como lo más importante y se utiliza para deter-minar el restricción de una manera más explícita, no se tomó como
precalentamiento; pero existen situaciones en las que es fundamento lo suficientemente válido como para no abordar
posible soldar la segunda pasada antes de que la primera la restricción, reconocer su marcada influen-cia y
pasada se enfríe (soldadura de tubo de estufa para soldaduras suministrar los mejores medios disponibles en la actualidad
de contorno en tuberías) y con esos pro-cedimientos para superarla.
especiales, la soldadura se puede fabricar con
precalentamientos inferiores a los que se podrían predecir. NOTA: Un programa concertado de vigilancia, patroci-
Sin embargo, para aplicaciones en general, se considera que nado por la industria, disriiado para un intercambio dl'
el precalentamiento se determina adecua-damente mediante experiencias rápido y eficiente de manera que se pl'rmita la
aquel requerido para hacer la pasada de raíz. Por esta razón, dwaficación y Listado eventual de los detalles estruc-
la entrada de energía no entra ex-plícitamente en este método turales y situacÚJIU'S especificas delltro de los tres nive-
de control de hidrógeno.
les de restricción, amerita tenerlo en consideración.
Alcance de los requisitos propuestos de precalenta-miento.
Una característica importante que se omite en todos los Los datos de restricción recolectados a partir de la fabrica-
métodos propuestos para predecir el precalenta-micnto es el ción y de la práctica de ingeniería podrían suministrar las
agrietamiento del metal de soldadura. Se su-pone que el bases para una e\·aluación más realista de la restricción) una
precalentamiento se determina mediante el agrietamiento dderminación más confiable de los prccalentamientos
HAZ (y por lo tanto la composición del metal parental), siguiendo las recomendaciones de estas pautas.
pero en algunos casos, en particular con los aceros
modernos de baja aleación y alta resistencia, el metal de Los requisitos presentes para la calificación del procedi-
soldadura puede ser más susceptible. La investi-gación miento de soldadura en el trabajo estructural. c:-.:ccpto para
sobre este problema ha sido insuficiente como para incluirla algunos casos de construcciún tubular, se basan en los en-
en estas pautas, y en tales casos pueden ser necesarios los sambles de ensayo estándar para "comprobar"' la adecuaM
ensayos. ción del precalentamiento para las mismas juntas como parte
de los montajes de pmducción. Se dehería rcncr en cuenta
que bajo tales circunstancias la "restricción" no se está
teniendo en cuenta para la calificación. Un cambio orientado
hacia la calificación mediante el uso de "ensam-bles de junta
Restricción de ensayo simulado" resultaría en una indica-ción del
desempeiio mucho más confiable bajo condiciones de
El problema principal en la determinación de los preca- serYicio y. adicionalmente. permitiría la re-colección de
lentamientos mediante el uso del enfoque de control de datos confiables de rcstri¡;ción.
hidrógeno consiste en seleccionar un valor para la res-
585
Relación entre la entrada de energía y el curva de doblado menor como base para el diseño del
procedimiento de soldadura.
tamaño de la pierna del filete
Aunque la entrada de calor hacia la placa es de vital con-
sideración en relación con el índice de enfriamiento y la dureza
HAZ potencial, con frecuencia es más práctico especificar el Aplicación
tamaño de la soldadura. La relación entre la entrada de energía y
el tamai1o de la soldadura en Jilete (es decir, la longitud de la Debe aclararse que los métodos propuestos presuponen un buen
pierna) no es única, pero de-pende del proceso, la polaridad y entendimiento de ingeniería sobre los conceptos implicados así
otros factores. Algunos trabajadores han sugerido que existen como también una apreciación clara de la influencia de los
relaciones entre el índice de enfriamiento y el área transversal factores básicos y su interacción dentro de la metodología de
total del metal fundido. Sin embargo, esto último es dificil de precalentamiento.
medir y no sería una forma adecuada de especificar los tamaños Se debería realizar una evaluación de ingeniería en la se-lección
de las soldaduras en la práctica. de la curva de dureza aplicable y una evaluación realista del
nivel de restricción debería formar parte de la evaluación.
Las dimensiones de la soldadura y las condiciones de soldadura
se han medido en los ensayos de soldadura en filete y tales datos El método para medir de manera efectiva el precalenta-miento
se utilizaron para realizar gráficas de las longitudes de pierna sigue siendo un asunto independiente y requiere una atención
elevadas al cuadrado versus la entrada de energía. Otra fuente es separada y continua.
la información deri-vada del índice de deposición, donde se ha
supuesto que todo el metal depositado pasó a formar parte de un La efectividad del precalentamiento en la prevención del
filete ideal. Cuando existía una abertura de la raíz, la longitud de agrietamiento dependerá significativamente del área pre-
la pata era inferior para la misma entrada de energía calentada y del método utilizado.
que para la condición de acoplamiento perfecto. Los re-sultados Puesto que el objetivo consiste en retardar el índice de
de tales gráficas se muestran en la Figura !::!.4. enfriamiento para permitir el escape de hidrógeno, un área
precalentada más grande permanecerá caliente por más tiempo
Para electrodos cubiertos manualmente con grandes can-tidades y será más efectiva.
de polvo de hierro en el recubrimiento, se pro-duce un mayor
tamaño de filete por la misma energía. Para Si\ W, la polaridad o Al parecer no es necesario cambiar la referencia en la Nota a
las extensiones del electrodo tienen un efecto marcado, como se debajo de la Tabla 3.J. para el precalentamiento dentro de un
podría esperar. Para el rango práctico normal de las condiciones radio de 3 pulg. [75 mm] desde el punto de soldadura, puesto
de soldadura, se puede considerar una única banda de dispersión que existe otro trabajo que ha confir-mado la validez de este
y una requisito.
Referencias para el C-Anexo H
Los métodos de precalentamiento (equipo, gases) debe-rían ser lto, F. y Bessyo, K. A prediction r~f">velding procedu-res to avoid
objeto de otra investigación con un mayor aporte por parte de HAZ cracking. Documento 1\W N.0 IX-631-69.
los fabricantes, con el objetivo de informar sohrc su economía y
efectividad.
McParlan, M. y Graville, B. A. Welding Jounwl 55(4): p. 92-s.
l. Normas británicas 5135-1974. Res. Supl., abril de 1976.
Coe, F. R. Welding stccls tvit!wut hydrognz cracking. Suzuki, M. Cofd cracking and irs prew:ntion in stccl
Wclding lnstitutc ofCanada, 1973. >velding. Documento IIW N.o IXC-1074-78.
_). Ciraville, B. A. ··oetermining requircmcnts for pre-hcat." Tersaki et al., Trans. JWS 10( 1), abril de 1979.
Technology Focus. Welding lnstitutc of Ca-nada, octubre
de 1980 .
586
AWS D1.1/D1.1M:2015
Índice
A temperatura. 5.8.1. 5.8.2 Análisis

elástico, 2.15.1, C-2.15.1 Análisis por
Atenuador. véase Control de ganancia
AWS A2.4, \.6
Abertura de la r<:~í;:. 3.11.3. 5.21.4.2. líneas de tlucncia, C-9.6.2, AWS A3.0. 1.3
C-5.21.4.2 C-9.6.2. L C-9.8 AWS B 1.1 O. liuía para inspeccúín no
am1<1do de. 5.21.4.1, 5.21.4.2 Ancho efectivo (secciones de dntructil'a dt' .10fdadums. 6.14
Aberturas de la raíL dl! la junta. 3.11.3 cqja).9.6.2.3, 9.6.2.4, C-9.6.2.4 AWS H4.0, 4.25.23, Tabla ti.2 (nota a pie
Acero de baja akación. 1.2. 3.7.4. Ancho máximo de capa de pasada de página)
14.1.3. 5.3.2. 5.3.3. L 5.3.4. única. Tabla :3.6 AWS Dl.3, 1.2
Tablas 3.1. 3.2. 4.6. 4.9 Ángulo diedro local. vétne Ángulo AWS i\5.36. Anexo U
Acero inoxidahh:. 1.2. C-S.2.2 diedro
Acero revenido y templado, 2.1 0.4. 5. 7. 5.8. Ángulo diedro. 3.9.2.1, 9.11.2, 9.15.4.2,
L 5.17.2. 5.18.2. 5.25.2. 8.5.5. C-5.7. 9.30.1(1 ), 9.30. 1(9). 9.30.2, Anexos
C-S.X. C-6.1 L C-7.6 U, l. J. O, C-6.25.12( 1)(a), C- B
Aceros. n:n:nidos y h:mplw.los, 2.1 0.4. 6.25.12.1 (b), C-9.27 .l. Tablas Barras de extensión. 1'éa.1e l.engUetas de
7. 5.17. 5.25.2. 8.5.5. C-5.7. C- 2,4.10, 4.11. 9.7, 9.13. 9.14. B.l, Figs. soldadura
5.25 9.10, 9.11 Barrido (fabricación), 5.22.5
corr.::cción de curvatura, 5. 18.1 control de Ancho desiguaL 2. 7.5, 2.17 .1.2 Ángulo Barrido (liT). 6.24.2, 6.24.4.1. 6.24.5.1
entrada de calor. 5.7 ranurado con oxígeno. de ranura, Anexo J. Tabla 9.8. R1oques de borde, 6.17 .13. C-6.17 .13,
8.5.5. 5.7 At:cro resistente al amhicntl!, Figs. 3.2, 3.3, 9.14 Figs. 6.10, 9.33
2.12.2.3. AMSE B46.1. 5.23.3.2 1\lnque de rcti.:n::ncia 11 V.,/ l n'6 .22.1' 6.27
Al"SI/49.1. 1.7 Bloque de rc!Crencia, liT llVv'. 6.22.1
7.3. 5.4.7. C-3.7.:L C-2.12.2.3,
Aplicación expuesta, 3.7.:3, C-:3.7.:3, otro diseno aprobado. 6.22.1.
Tablas 2.5. 3.4
Tabla3.4 Anexo(~ Fig-;, 6.16, (~1
Accesorios. Tuhlas 2.5. 9.2
Aprobación. 1.5
au.\.iliar. 3.4. Aru:xo J
Aportes (no metálicos), 5.27, C-5.27
Agencia de ensayos. 4.2.2.2. 7.6.2.
e
Arco múltiple 5.3.3, Anexo M,
7.9.2. Anexo K Formulario M-3
Agrietamiento por hidrógeno, Anexo 11 Área de roscado efectiva promedio. Fig:.
Agudczu visual. 6.1.4.4 Alineación, 5.21 Calibración, l!T. 6.24. 6.27. 9.30.3,
7.3
Anexo G
Área de soldadura efectiva,
soldadura circunferencial (tubular). úngu!o de haz, 6.23.4. 6.24.5
2.4.1.5,
9.24.1 2.4.2.1 O. 2.24.1.1, 2.24.2 bloque (IIW). 6.22.1 rrecisión
rlantillas guía y accesorios rara, 5.21.6 i\S]\¡T (Sociedad Americana de de dB, 6.28.2
desviación. 5.21.3 Ensayos no Destructivos). equipos, 6.21 A 6.22.1. 6.27. 6.23.2
~oldaduras en juntas atore. 5.21.:3. 6,14.6.2( 1) linealidad horizontal. 6.28.1
C-5.21.3 ASTM i\6, C-5.2. C-5.22.2. C-5.22.8. modo longitudinaL 6.26.1, 6.27 .1
A!l(¡ (ct) (rarámctro ovalinnte). C-X.I nomograma. 6.28.2.5. Anexo[. modo
9.6.1.5. Anc.\o R. Fig. C-9.4 ASTM A370. 4.9.:3.6. 4.25.2. 7.:3.2 de onda de ciJOallamienlo,
Alineado axialmcnte. 9.7, C-2.S.I ASTM A435. 5.14.5.1(1)
27.2. Anexo G2
Alivio de esfuerzo. 5.8 ASTM i\588. 5.4.7, C-5.2, C-9.4, C-9.6,
Tablas 3.1. 3.3. 3.6 (notas) Calificación SNT-TC-lA, 6.14.6
temreraturas alternativas. 5.8.2, Calificación, Sección 4. Anexos Ci L
ASTM i\673, 9.8.2. l. 9.8.2.2
Tabla 5.3 Tablas9.9,9.10.9.12 9.14.9.19 9.28
ASTM 1:23. 4.25.2
cnfriami~.:nto, 5.8.1
ASTM 1-:94, 6.16. L 6.17.4
calentamiento. 5.8.1 ASTM El42. 6.16.1 fornllllarios. Anexos K. M
tiemro de retención, 5.8.1. Tablas 5.2. ASTM E\65, 6. 14.5 requisitos generales. Sección 4
5.3 ASTM 1'.709, 6.14.4 insrcctor. 6.1
aceros rnTnidos) templados. 5.8.1 ASTM E747, 6.16.1, Tablas 6.6. 9.19 NIH. 6.14.6
ASTM E 1032. 6.16.1. Tablas 6.6. 9.19
588
ÍNDICE AWS D1.1/01.1M:2015
\\·'PS rrt!caliJicadas. Tahlus 3.6 WPS período de eJCctividad. 4.2.J. L ensayos requeridos. 4.2.3.2. 4.5
rn:viament<.: <.:aliJi<.:adas, 4.2.1, 4.24.1.3 tope tubular. 4. LU. 9.15.1. 9.19,
C-4.16 ensayos de soldadura de tubo. Figs. Figs. 9.22. 9.23
n:gistros. 4.3.3. 6.5. 6.19. 6.22.3, 4.22. 4.25 Capas divididas. Tabla J.6
..35.4 rcsronsabilidad. ensayos de soldadura de placa. Cargas del kas. 2 Parte H, 2 ParLe D. 9.1
4.2.2.2 rcpcticiont!s dt! ensayos. 4.12.].27 rango de esfuerzo. 2.16.2, Tahla 9.3,
4.9.5, soldaduras de tapón. 4.21.3, Fig. 4.26 Figs. 2.11. 9.1
24.2.1. 7.9.X preparación de probetas de ensayos. Can1 de la raíz. 3.11.3, 5.21.4.2. C-
7.6.]. 7.9.5 5.21.4.2. Fig. J.3
apl icaciún de remos. 7 .6. C-7 .6
Carga
soldadores de punteado. 4.2.2, 4.2.3. repeticiones de ensayos. 4.9.5, 4.24
soldaduras de pernos, 7 .7.4. C-7 .1 distribueión dispan:ja de. 9.6.1.3.
5. 6.4. 6.5.5, 9.17.2, C-4.2.2
9.6.2.3
unidad UL Anc:-..o Ci C-6.25.12. formulario de informe de ensayo.
Anexo M Carga a través del espesor. 2.7.3,
27. 6.22.3
C-2.7.3
soldadores. 4 Parte C. 4.2.2, 9 Parte D. resultados de ensayos requeridos.
('arga máxima, 9.2.6, 9.6.1.1. 9.6.2.
( "-4.2.2 4.16 9.6.2.2. Anexo 1
opcrarios de soldadura. l. l. 3.1. ensayos de doblado. 4.16.1 ensayos Cascarilla de laminación. 5.3.3.2. 5.4.J.
4.2.2. 4.15, 4.16. 4.19, 4 Parte de rotura de soldadura en 5.14.3. 6.25.3. 7.4. 7.5.5.1
IJ. 6.4. l. 6.5.5. 7.7.4. 9.17. l. C- Jilctc. 4.22.4 Casquillos. 7.4.4. 7.2.5.1 Cinta de
4.2.22 ensayos de macroataquc. 4.22.2.3 vidrio. 5.9.3. 5.21.1 ('lasiticación de
WPS. :1.2.1, :1.2.2. .3.2.4. .3..3, 3.6. 3.7. RT. 4.22.3.2 indicación. 6.25.6.3,
visual. 4.9.1 6.25.6.5, 6.25.X. 6.25.9, 6.29.2,
4 Parte I3
prohctas de ensayos, 4.16.1 9.30.8.1
Calili<.:aciún Jc la WPS. I·Ú/.Ie
Combadura. 5.21.6. 5.22.8. C-5.22.X,
Calificación Ue la WPS Calificación del soldador. 4 Parte C. 9
Fig. C-5.7
CaliJaJ de soldaduras, ( "-9.26.1 Parte D
Conexiones en Y-. 1·éaw Conexiones en
Calibración de transductor. 6.24.3. 6.27, variables esenciales, 4.19, Tablu 4.12 ·J-. Y- y K--
6.27.2.2(2). 6.27.2.3. 6.27.2.4, ensayos de soldadura en tilcte, ConsiJcracioncs estructurales. 5.22.6.5
Anexo ( ~ C-6.24.4. L C-6.24.5.1 4.21.2. 4.22.2.1. Figs. 4.27. 9.21 Control de recham ( UT). 6.24.1, 6.25.6.
CaliJicaeión de soldador d~ punteado. 4 ensayos de soldadura en ranura, 9.19 C-6.25.6
Parte A, 4.2.2. 4.2.3. 4 Parte C. espesor limitado. 4.15.2.2. 4.20.1, Oídi~o de Caldera.\· y Recipientes a
4.15.1.2. 4.15.2.2. 4.16.2. l. 6.4. Presión AS\1E. 6.17.5. J. 9.26.2, C-
Figs. 4.20. 4.21
9.17 .2. C-4. C-6.4 9.26.2. Tabla lJ.4
método de ensayo, 4.22.3.1. 9.22
variables esenciales. 4.19. Tabla 4.12 Código de construcción. Anexo .1
número de prohetas, 4.15.2.1, 9.17. L
método de probetas de ensayo. 4.23 Compuestos de anti-salpicadura.
Tablas 4.11. 9.14
periodo de efectividad 4.2.3.2, 4.24. 5.14.4.2
periodo de c!Cctividad. 4.2..3.1
4.24.1.:1 Conexiones en N-, 9.5.5.1. 9.6.2.1-
ensayos de soldadura de tubo. 4.21.1. 9.6.2.3, Y.6.2.6. C-9.6.2.1-C-
repeticiones de ensayos, 4.24.2,
4.21 ..3. 9.19. 9.20 9.6.2.4
6.4.2. 6.4.3
placa. 4.20.1, 4.21, 1-'igs. 4.16. 4.19-- Crayoncs sensibles a la temperatura.
fonnulario de infom1e de ensayo.
4.21 8.5.5
Anexo M
posición, 4.15.1.1, 9.17.1 Criterios de a<.:eptaeiún
probetas de ensayos. 4.3.2, 4.16.2.
posición de soldadura de producción. alternativo. 6.8
4.23. 4.27. Fig. 9.28
4.15.1.1. 9.17.1. Tablas 4.10. ensayos de doblad(). 4.9.3.3. C---1-.9.3.3
ensay os, 4.2.3 discontinuidades. 5.14.5.1. 6.12.1.
9.13
Calificación del dcsempcíio. 4 Parte C. 9
registros. 4.3.3 6.12.2. C-6.8. C-6.9
Parte D
r~petieión de ensayo, 4.24 soldadura en tilde. 4.22.4.1
Calificación del personal para NDT,
6.7. 9.26.1, 9..30.2 conexiones en T-. Y- y K-. 4.1 L 9.14 ensayo de macroataque, 4.9.4.1,
Calificación del operario de soldadura, 4 resultados del ensayo. 4.16 4.22.2.2. 9.22.1.1
Parte D. 7.7.4 ensayos de dohlado. 4.16.1 ensayos MT. 6.10
variables esenciales. 4.!t 4.19. C-4.X, de rotura de soldadura en NDT. 6.1 l. 9.26.1, C-6.11
C-4.19, Tabla 4. J 2 filete. 4.22.4 estru~.:turas no tubulares, 6. 12.2.
Lnsayos de soldadura FSW/HiW. ensayo de macroataquc, 4.22.2.2, u. l. 6.13.2
4.20.2, 4.8.2, ·labia 4.10. Fig. 9.22.1.1 PT. 6.10
4.24 RT. 4.22.3.2 ensayo de tra<.:ción en sección
ensayos de soldadura en filete, 9.21, reducida. 4.9.3.5
viwaL 4.9.1
Figs. 4.22. 4.25, 4.26 RT. 4.9.2.2. 4.22.3.2, 6.12.1. 6.12.2.
probetas para ensayos. 4.16.1. Fig.
ensayos de soldadura en ranura, 4.20, C-6.12.1
4.23
21.1.9.19.9.20 métoJo de ensayo, soldadura de pcmos. 7.4.7. 7.8.3.
ubicación. tubos y tuberías
7X4. C-7.4.7
4.22. 9.22 número de probetas, rectangulares, 4.16.1.2, Fig.
soldaduras de punteado. 4.23
4.15.2.1. 9.17 .l. 9.28
estructuras tuhulares. 9.27.1, Fig. 6.1
rabias 4.J J. 9.14 preparación. 4. 16. 1.2
589
AWS 01.1/01.1M:2015 ÍNDICE
L 4.9.2.2. 6.1 3.1. 6.13.2. 9.27.1. De dcslit.amiento crítico. 2.7.7 C-4. 9.3.3. C-6.12.1. C-6.13.1.
C-6.13, C-6.13.2. C-9.27.1 Deficiencias en el trabajo. 6.6.1 C-7 .4.6. C-9.27 .1. l-"igs.6.1.
visuaL 4.9. l. 4.22 .."U. 6.9. 9.25. C-6.9 lkliniciones. 9.13, ( '-1.3 C-6.7. C-6.8
Corte tém1ico. 5.14.6. 5.14.&. 5.14.8.1. De:--.compresión. 9.6.1.3. 9.6.2.3 dimensiones. 4.22.4.1. 6.12.1.
5.14X2. 5.14.S.1. 5.15. 5.16.3. Desgarro laminar. C-2.7.3. C-3.11.2 6.12.1.1. 9.-Ll.3, 9.30.2. Anexo
8.3.5 lktallcs especiales. 2.3.5.5
Figs. 6.1-6.3. 9.29 alargado.
Curvatura. 5.18. 5.22.2. 5.22.3. 5.22.4 Dctallcs, 2.3 AA. 2.7-2.1 O. 3.9 .l. 9.5.1.2,
9.5.2.1. 9.5.2.2, 9.9.1. 9.10.1. 6.12. 6.12.1 ( 1). 6.12.1(3).
haces, 5.18.1. 5.22.2 5.22.4 vigas. 6.12.1 (5). 6.12.2.1(4).
9.11.2.1. 9.19, C-2.7-C-2.9. C-¡:jg_ :u.
5.18.1. 5.22.2 5.22.4 medición, C- Tahl<-13.7.1-igs. :U-1.:\ 9.11. 12.2.2(4), Anexo J. C-6.8.
5.22.6.1. Fig. C-5.6 acero revenido y 9.12. 9.14--9.16, C-3.3 l·igs. 6.1-6.3
templado. 5.18.2 tokrancia. C-5.22.4. Densidad 11 y O, 6.17.11.1 en línea. 6.12.1{7). 6.12.2.1(7).
Tabla~ 5.5. 5.6 Desviación, 5.15, 5.21. 5.22.6.1, 5.22.8. 12.2.2(6)
Carbono equivalente. Anexo 1l . 115.1. 9.15.4.3, 9.24.1, 9.29.1.3, Anexos
aislado. 6.12.1 (5 ). 6.12.2.1 ( 4 ).
H6.1.1. Tabla H.1. Figs.ll.l, 11.2 T. L. C-5.22.6. l. C-6.25.12(2). C-
8.3.5. C-9.6.2.4. Tabla 7.1. Fig. C- 12.2.2(4)
Carga en centro de gravedad. 2.6.4.2
Centro de rotación. 2.6.4.3 5.3 longitud. 5.14.5. 5.14.5.1. 6.12.
Cinct:lado. 5.1--1-.5.1. 5.1--1-.6. 5.23.3.2. 5.25 Deformación plástica. 5.27, 9.2.7.6(3). 12.1(7). 6.12.2.1(6),
Control de rechazo (LT). 6.24.1. 6.25.6 Anexo J. C-5.27 12.2.2(6). 6.25. 7-6.25.9.
Colapso. 9.6.1.2. 9.6.2.2. Tablas C-9.1, J)ctalle" de juntas prccalificadas, 29.2. Anexo ()9.3-{)9.5. C-
C-9.3 2.3.5.4. 9.5.1.2. 9.9.1. 9.11.1. J-"igs. 6.25.7. Tabla 5.4
("olapso general 3.2. 3.4. 9.11. 9.12. 9.14-9.16 reparación, 2.17.2.2. 5...t.6. 5.14.5.
c<üa. 9.6.2.2 Jkbería (definición). 1.3.6.2 Defectos de 5.14.5.1 (3). 6.6.5. 6.1 5.3.
circular. 9.6.1.2 la superficie, 5.14.2 Diámetro máximo 25.10. C-5.14.5.2. labla5.4
del electrodo. Tabla
Columnas. \ariaciún de redondeado. 6.12, 6.12.1(3).
3.6
llncalidad. 5.22.1 6.12.1 (5)_ 6.12.2.1 (4 ).
l)iscontinuidadcs de borde. 5.14.5.1.
Comhinacione:--. de soldaduras. 2.7.4 Fig.. 5.1 12.2.2( 4 ). J-"igs. 6.1-6.3. C-6.8
espaciado de la soldadura. 2.12.2.2 Disposición de radiograt1a<;. 6.18.
Diseño de factor de carga y resistencia (1
Concavidad. 4. 9.1 .1 ( 6), 5.5. 5.23.1. J{FD). 9.2.2, 9.2.6, 9.5.3, 9.6.1. L C-6.18
5.25.1.2. Tabla 5.9 9.6.2, Tabla 9.2 Distorsión. 5.20. 5.20.1. 5.20.3. 5.22.6.4.
Contratista. 1.3.2. 1.3.6.3. 1.4.3.1, Doblado fuera de plano, 9.5.4, 9.6.2.5. 5.26. 8.5.6. C-2.3.5.4. C-2.6.4.2,
5.25.1. Anexo J Anexo l. J"ablas 9.3. 9.6. C-9.3 C<\.2.1. C-5.4.1. C-5.8. C-5.20. C-
obligaciones lk, 2.3.3. 2.17.2.1. J)ocumentn-; de contrato. 1.1, 1.2. 1.3.3.1. 5.22.6.1. C-5.22.6.4. C-6.17.5. C-
4.:u. 4.7. 4.14. 5.3.1.1. 5.3.1.3. 1.1.6.1. LH 1, 1.·1.1, 1.4.2. 1.4.3 .l. 6.17.5.1. C-6.17.2. C-17.3. C-
5.21.1. 6.6. 6.18, 6.26.3. 7.2.4. 2.3. 2.3.3. 2.3.4. 2.3.5.3. 2.3.5.5. 6.17.7, C-6.17.13
7.3.3 7.3.5. 7.8.5. 7.8.6 2.3.5.6, 2.-U.2. 2.-!.3.3. 2.7.2.1. linealidad. 5.25.2, C-5.25.2
responsabilidades. 1.4.2. 4.2.1.1. 2.7.2.2, 2K 1. 2.1!.-t, 2.9.3.5, 2.13.3. Dibujos. 2.3.1. 2.3.3-2.3.5. 2.3.5.1.
4.2.2.2. 5.20.3. 6.6. 7.6.2 4.26.1. 4.27 .6, 4.28, 5.2.1, 6.1.4.1. 2.3.5.2, 2.4.3.2. 2.4.3.3. 2.11.3,
Conexiones de cizallamiento. 7.8.3, C- 6.7. 6.15 .2. 8.6.2. 9.26.1. 9.27 2.17.2.1, 3.12.2.1. 3.12.3(1).
7.2.5. 7.4.5 _¡' Anexo J 3.13.1.4.2R.2. 5.12. 5.13.
Convexidad. 5.23.1. 5.25.1.1. Tabla 5.9. Di:--.continuidades. 2.15.1. 4.9.3.3, 5.14. 7(51. 5.21.1. L 5.21.2,
1-"igs. 9.14. 9.15 4.22.3. 5.4.6. 5.9.1.2, 5.14.5. 5.23. 5.21.4.1. 5.22.4. 6.1.6. 6.5.1.
Conexiún en K-, 9.5.2.2. 9.6.1. 9.6.1.5. 5.27. 6. L 6.5.3. 6.6.4. 6.12. 6.12. L 6.13.2.2. 7.2.1. 7.4.5. 7.6.7(1).
9.6.2. 9.8.1.3. 9.11.2. 9.15.3. 12.2. 6.13.1' 6.13.2. 6.14. 6. 14.5. 7.9.1 0( 1). 8.21. 9.24.2.1. Anexo J.
15.3. 6.17.3. 6.19.4, 6.20, C-1.8, C-2.3.4. C-6.1.6, C-6.13.2
9.15.4. 9.15.4.3. 9.16. 9.22.1. 9.30.
25.6.2. 6.25.7. 6.25.8. 6.29.1, J)iscontinuidadcs laminares inducidas
C-9.15{2)
29.2. 6.30.1. 6.30.2. 6.35.3, por fresado, 5.14.5. Tabla 5.4 Dispositivo
Corrección de deficiencias. 6.6.1. 6.6.2
2.5.1, 7.4.7, 8.5.2. 9.2.7.6. de ensayo de tracción, Fig.
Corriente máxima, Tabla 3.6
15.4.1. 9.23.1, 9.30.2, 9.30.4, 7.2
Cráteres. 4. 9.1. 5.25. 1.2. Tablas 6.1 (3 ).
30.7. 9.30.8. Anexos J, Q, C-2. lksalineación. 5.21.3. 1-"ig. ( ·-5.4
9.16(3)
7.3. C-2. 7.6. C-2.8.1. C-2.16.2, Doblado Jcntro del plano. 9.5.4. 9.6.2.5
Control de ganancia (atcnuador),
C-4.9.3.3, C-5.9.1.2, C-5.14.5.2. Doblado secundario. 9.6.2
6.21 A 6.2:l.2. 6.24.5.2. 6.25.6.
C-5.26, C-5.27. C- Doblado lateraL 4.9.3.1
6.25.6.3. 6.27. 1.5, 6.28.2.1
30. C-6.13.1. C-6.14. C-6.17.3. C- rrobetas, Fig. 4.9
Consumibks de soldadura. 4.12.3.3
6.18. C-6.19.3. C-6.25.5.2. C-Tabla Doblamiento lateral. 9.6.2. 9.6.2.5. C-
Control de hidrógeno. Anexo H4. H6.2
6.7. C-6.25.6. C-6.25.12. C-7.4.6. C- 9.6.2.5
Consultas técnicas. iii. xxxi. Anexo]';
8.4.1, C-X.5, C-9.8.1.3. C-9.8.2, C- Dure/.a. 3.5.2. Anexo 113
Contenedores herméticamente sellados.
9.23, C-9.27. Tablas
5.3.2.1. 5.3.2.2. 5.3.2.5 Dureza Vicker:-.. 3.5.2. /\nexo 113.3
5, 5.4. 6.2. 6.3. Figs. 5.1. 6.1-
6.3, 9.29, 9.30. C-6.8. C-6.9. C-8.1
criterios de aceptación, 4.9. 4.9.3.3.
D 4.22.3.2. 5.14.5.1. 5.23. 6.1 . E
Dai'io acumulado. 9.2.7.4 6.5.3. 6.12, 6.12.1. 6.12.2. Efectos del tamai'io. 9.2.7.7. C-9.2.7.7
Dcbcrú (definición). 1.3.6.1 6.13.1.6.13.2. 7.4.7.AncxoQ. Efecto:--. del perfil, 9.2.7.7
590
ÍNDICE AWS D1.1/D1.1M:2015
Electrodos múltiples, 3.5.2, 3.8, 5.3.3. inspección visual, 6.9. 9.25. C-6.9 gas de protección. 3.7.4. 5.3.1.3,
Anl!\.OS J. M. hmnularios M·4. espaciadores. 5.2.2 Tablas 3.7. 4.5
M-5. Tahlas 3.6, 4.12 transición de espesor. 2.8. l, C-2.8.1, inicios y paradas. 5.4.4
Llectrodos con núcleo d~.: mdaL Anc:-.o Fig. 2.3 protección contra el viento. 5 11. l
C-3 ..1. Tublas 3.2. 3...1- C''Jota 2). transición de anchos. 2.8.1. C-2.8.1 WPS, 4.14.1.3( 1). 5.4 Calificación
4.6_ l.l.4. lJ.9E_icmplos de
socavación. Tablas 6.1. 9.16. Anc:-.o .1 de la \VPS. variables
Ji.mnulario" de infúmw:... Anexos
1., M,() 13 planicidad de almas, vigas, Anexo D, esenciales. 4.8.2. Tahla 4.7
Uectrodos en paralelo. 5.3.3. Anexo~ hg. ( '-5.5 Fonnulario de registro de ensayo
l'abla 3.7 soldaduras y remaches. pernos, 2. 7. 7. \VPS. Anexo M
Lkctrodos de h<üo hidróg~,;no. 3.3. C-2.7.7 1':-;pacimhlres. 5.2.2.3
5.3.2.1. 7.5.5.6. Ane'\o H3.3. C- Lndcrc;:amicnto. 5.25.2. 7.8.3. 8.1. Espesor de la soldadura (UT). 4.9.1.1.
2.7.3(2). Tablas 3.3. 5.1 8.5.5, C-8.1, C-8.2.1, C-8.5.5 5.8, 6.13.1' 6.13.2.2. 6. l 7.13.
exposición atmosférica. 5.3.2.2. Enderc~:arniento. 5.22. L 5.22.2. 6.33.1. 6.34.1. l"·6.25.6. C-6.25.X,
5.3.2.3. Tabla 5.1 5.22.11 .2, C-5.22.2 Tablas 6.3. 6.7
condición, 5.3.2.1. 5.3.2.4 J·:ndere;.amiento de estructuras Espesor máximo de pasada de relleno.
establecido mediante ensayos. existentes, Sección 8 Tabla 3.6
5.3.2.3. Anexo]' metal base. 8.2 J:spesor máximo de pasada de raíl.,
disei'ío. 8.3.1 Tabla 3.6
resecado. 5.3.2.2. 5.4.3, 7.4.4
l:nsa)O mecánico. 4.9.3 Fmpalmcs
restricciones. 5.3.2.5 análisis de esfuerzo. 8.3.2 idoneidad
de miembro. 5.19.2 l·.nsayo de
almacenamiento. 5.3.2.1. 5.3.2.4 para la soldadura. 8.2.2
tracción. soldadura de
J:mpalmcs de taller. 5.19.1 Ensayo de dohlado lateral, 4.9.3.1, pernos. 7.6.6.3. 7.9.7. l. 7.9.7.3.
hnpalmcs. 2.7.2.1. 2.7.2.2. 5.19 4.9.3.3, 4.12.3.3. 4.16.1.2. Figs. Fig. 7.2
cargadus ddicam~.:ntc. 5.19.1.2 4.9, 4.18 Lnsayo de dohlado de la raí;:_ 4.9.3.3
miembro. 5.19.2 l·:ncogimicnto, 5.20 F nsayn de doblado. soldaduras de pernPs.
tulkr.5.19.1.1 debido al corte. 5.18. 5.20. C-5.18. 7.h.6.1. 7.7.1.--L 7.9.7.2. 7.lJ.7.3
suhmontaje. 5. l 9. l C-5.2118 Ensayo de macroataquc, 4. 9.4, 4.1 L
Empalmes de submontaje. 5.19.1 debido a la soldadura, 5.20. C-5.16.1 4.22.2. 4.22.2.1. 4.22.2.2
l·.no.ayos de torsión. 7 .6.6.2. 7. 7. l .4. Escoria. 4.22.2.2. 5.3.3, 5.3.3.4. 5.4.4. Ensayo de rotura. soldaduras en Jiletc.
7.8.1. 7.H.4. Fig. 7.3 5.14, 5.24, 5.29, 7.5.5.1, 9.15.4.1. 4.16.2.1. 4.22.4
Especificacionl."!s de transductor. 6.21.6. Tahla U.4. C-5.29 Ensayo de verilicación de consumihles.
6.21.7, C-6.21.6 Fsfuer:to de cizal!atnicnto. 2.6.4. 4.12.3. Tabla 4.4
l·.nsa)OS puntuales (NIJI"). 6.15.3. 9.6.1. L C-2.6.4. C-2.9. C-9.6.1. L Ensambluje. 5.21. l. 5.21.4. C-5.2 1 1,
C-6.15.3 Fig. 9.5 C-5.21.4
Esfuerzo de la unidad Fsfueuo, combado. 9.6.2.1. C-9.6.2.1 Fnsayo de doblado de cara. 4.9.J.l.
metal base. 2.6.3. 2.6.5. 2.15.2. 9.2.2 LsfuerLos de fibra. 9.2.5 4.9.3.2. 4.9.3.3. Fig. 4.8
cizallamiento. 2.6.4.1 Lcuación para el cúlculo de deeihdes. l:ntallas. 5.16, 9.2.7.6 ( 1). C-2.9.3.2.
6.28.2.2 C-2.9.J.5. C-5.14.8.3. C-6.22. l.
tracción. Tahlas 2.1, 9.2
Esfuerzo de ci;.allamiento por C-9.2.7.6. C-9.2.7.7. C-9.8.1.3
soldaduras. 9.2.4. 2.6.4. 2.16.1
punzonado. 9.6.1 l:nvejccimicnto. 4.3.2
Fspesor desigual. 2.17 .l. Tabla 2.5,
1:GW (Soldadura por eleetrogás). 3.2.2. Lscanco "A" (l!T). 6.21.1
Figs. 2.2. 9.9
4.8.2, 4, 17, 5.4, 9.1 S, Tabla 4.11 Escala. 5.14.3
htructuras cargadas estáticamente.
ensayo de tracción de metal Escam~o. 6.13.2.2. 6.25.6. L 6.30.
Sección 2
eompktamente soldado. 9.30.5. Figs. 6.15. 9.35, ().7, ().X
esfueri'Os admisibles. 2.6.4. 2.16,
4.14.U(2) Escoria triturada. 5.3.3.4. Tabla 4.6(4)
Tabla 2.3 Ensayo con el péndulo de Charpy
respaldo. 5.9.1.5 Fnsa~ os con el péndulo de Charp~
(CV:-.J). 2.3.2. 4 Parte D. 9.&.2.1,
comhinaciones de soldaduras, 2.7.4 (CVN), 2.3.2. 4.2.1.1, 4 Parte D,
Anexo .1. 1-"igs. 9.19. 9.20
cone:\.iones para miembros armados, 4.27. C-lJ.8.2. L Tabla ··U. Fig. 4.h
Temperatura de ensayo l!tl tamaí\o
2.12.1 electrodos, 4.14.1.3(2), 5.4.2 111\.!IlOf, 4.27.7
tolerancias dimensionales. 5.22 fundente, 5.4.3 Esl'uerLOs admisibles. 2.16. 9.2. C-2.16.
excentricidad, 2.6.2. C-2.6.2 tuhos de guía. 5.4.2 l"-9.2
planicidad de las almas de viga. Jetalks de la junta, 4.14.1.3( 1). ¡:igs. ASD, 9.2.2. 9.6.1.1, 9.6.1.2, 9.6.1 J.
5.22.6.1, 5.22.6.2. Anexo[) 4.5, 4.24 9.6.1.6. Tabla 9.2
calidad de soldaduras propiedades mecánica. 4.14.1.3(2). metal base. 2.6.3, 9.2.2. C-9.2.2
critt:rios de aceptación. 6.9. 6.13.1. precalcntamiento. 5.4.5, fatiga, 9.2.7.2. C-9.2.7.2 fibra.
9.25 5.25.5(d) 9.2.5
mayor esfueo.o Je la unidad. prccalentamiento. 5.4.5 calificaciones limitación. 9.2.7.3
C-6.9. C-6.11. C-lJ.26 previas. 4.14.1.3(3) califieación. metal de soldadura, 2.6.4. 2.16.1,
Ml.6.10 4.14.1, 4. 14. 1.3( 1) aceros revenidos 9.2.4. 9.5.3. C-9.2.4
PT.6.10 y templados, 5.4.1, LsH.tcí/0 residuaL 8.5.6. 9.2.7A C-
R1". 6.12.1 5.7, C-3.5. C-4.8 2.1.5..1-. C-2.7.:1. C-5.3.2. l. C-
l!T. 6.13. L C-6.13.1 reparaciones. 5.4.6, 5.25 5.lJ.1.2. C-X ..l.5. C-9.2.7.6. C-9.23
591
AWS 01 1/D1.1M:2015 ÍNDICE
l· ntrada de calor, 5.4.5, 5.7, Tablru. rabias 3. 1, 3.3, 3.4, 3.6, 3.7, 4.7, calificación. 4. 14. 1, 4. 14. 1.3( 1).
4.6(9), U.7, U.8 4.9, 4.12, 4.1 3. 5. 1. figs. F. l, F.2 C-4. 14.1.3
1 squinas reentrantes. 2.17.3. 5. 15. 5. secado, 5.3.2. 1. C-5.3.2. 1 aceros revenidos y templados, 2. 10.4.
16. e-5 . 15. 1abla 2.5. fig. e-5. 1 1 GW. 4.8.2. 4. 14. 1.3. labia 4. 7 5.4. 1. 5.7. Anexo 113.7. 115. 1, e-
Especificación AISC de diseño de ESW. 4.8.2. 4. 14. 1.3, Tabla 4.7 3.5. C-4.8. 1. C-4. 14. 1.3. e -4 .
factor de carga > resistencia para FCAW. 3.2.1. 3.2.4. 3.3. 3.4. 3.7.3.2, 15. e-5.3.2.5. e-5.7. C-5.8. e-
acero estructural en 5.25.2. e -7.6
1O, 3.1 1.1, 3.1 1.3, 4.2.2. 4.8,
construcciones, 9.2.6, 9.6. 1. paradas e inicios. 5.4.4
1(2). Tabla 9.2 3.4. Tablas 3. 1 3 .4, 3.7, Figs.
2, 3.3, 3.5 WPS. 4.14.1.1 . 4. 14.1.2. 4.14 1.3( 1)-
l.spcsor de respaldo, 5.9. 13, C-
(3), 4. 14.2. 5.4. labia 4.7
5.9.1.3 l .stampado. 6.5.4. C-6.5 para resistencia a la corrosió n
r.xcentricidad, 2.4.3.1, 2.6.2, 2. 15.3. Fonnulario de registro de ensayo
atmosfé rica. 3.7.3. C-
15.4. 5.21.3. C-2.6.2, C-2.6.4.3. WPS. Anexo M
3.7.3, Tabla 3.4
C-2.9. 1.1 Estructuras existentes. ccción 8. 8.5.
GMAW, 3.2. 3.7.3.2, 3.7.4. 3.8. 3.
rnsayos de tracción en sección -8 diseño. 8.3 esfuerzos de fatiga,
reducida. 4.5(4), 4.9.3.4, 4.9.3.5. 10. 4.8. 5.3.4. 5.24. 1. 7.5.5. 8.4 carga viva. 8.3.2. 9.2.7. 1
5.25.5(3)(d). Tablas 4.2, 4.3. 9. 9.10.1. Anexo 113.5. 116. 1.4, materiales, 8.2. 8.4( 1) rcpamción ,
1o. 9. ll.l ig.4. 10 Tablas 2. 1. 2.2. 3. 1 3.4. 4.5. 8.3.2, 8.3.4. 8.3.6, 8.5 remaches o
criterios de aceptación. 4.9.3.5 4.9. 4.14. 9.5. 9.15 pernos. cargas en. 8.3.7.
probetas de ensayo. Fig. 4. 1O hidróge no bajo. 5.3.2.1. 5.3.2.3-5.3.2.5,
Fstructuras cargadas cíclicamente, 2 5.9.2. 5. 14 5. 1. 5 14.5.2. 5. 17.-l.
ParteC 5.21. 7.5.5.2. 7.5.5.6, 7.7.5. Anexo e -8.3.7
criterios de aceptación, 6. 12. 1. 113.5. 116.2.2. 116.1.1(al. C- rcfucrLo. 8. 1. 8.2. 8.3.2. 8.3.6.
12.2. 6. 13.2, 6.25.8. Tabla 6. 1 2.7.3 (2J. C-3.3. C-5.3.2. C- 8.5.6. C-8. 1-C-8.3. C-8.3.5
esfuerzo admisible. 2 Pane B. 2 Parte 5.3.2 l. e-5.3.2.5. e-5. 13. C-9 mano de obra. 8. 1. 8.5, C-8. 1. e- 8.5
C. Tabla 2.3 8.2. Tabla' 3 1.3.2. 3.4-3 6. 45. Lstructuras tubulares. Sección 9. 9 Parte
respaldo, 2. 17.2.2. 5.9.1.4 5 1.5.7. Figs. F. l. f.2 fabla 9.2. Fig. 9. 1
haces, placas de cubierta, fablas 2.5. cert ificación del fabricante, 5.3. 1.1. ensayo de talón de ángu lo agudo,
9. 1 5.3. 1.3, Anexo 11 15.4.2, Fig. 9.24
csfuerLos combinados, 2. 15.2 SAW, 3.8, 5.3.3 .1. Tablas 3. 1, 3.3. 3.4 componentes de carga admisibles,
esfueno de fatiga. 2. 16.2, 5. 19. 1.2, SMAW. 3.2. 1. 3.7.3.2. 3. 10. 3. 11.1. 2.6.4.4, e-9.6. 1.1
Tablas 2.5. 9. 1 4.2.2. 4.8. 1. 5.3.2. 5.9.2. 5.24.1. esfuerLO de ciLOJiamiento admisible.
soldaduras en filete, 2. 17.6 7.5.5, 7.5.5.6. 7.5.5.7. 7.7.5. 1. 9.6. 1.6
acabado. 5.23.3.2 10. 1(2). 9.1 1.2. 1, Anexo F. l, F.2. Disei'lo de esfueno admisible (ASO),
planicidad de las almas de viga. 116. 1. 4. labias 2. 1. 2.2. 3. 1- Tabla 9.2
5.22.6.3. Anexo [ 3.6. 3. 7, 9.5. 9.8. 9. 15, Figs. caja. 9.6.2. 9. 1O. 1.1. roblas 9.9.
\ igru., 5. 14 .3 2. 3.3. 3.5, 4.5. 4.6, 4.9. 4. 12. 13, Figs. 9.7, 9.20. 9.25
mayor esfuerzo de la unidad, 2.6.5 14, 9. JO 9.28
espesor del material, 5. 14.7 almacenamiento. 5.3. 1.4, 5.3.2. 1, circular. 9.2.3( 1). 9.5.4. 9.6. l.
N DT. 6 Parte e 5.3.2.4. 5.3.3. 1, C-5.3.2. 1 9.8. 1.1, Tablas 9.3. 9.6. C-9.6
soldaduras prohibidru., 2. grupos de calificaciones de soldador. esfuer7os admisibles en soldaduras,
18 RT. 6. 12.2 Tabla 4.13 9.2.4. C-9.2.4. Tabla 9.2
empalmes. 5. 19. 1.2 soldadurru.
Empruiamiento, 6. 17. 1O esfucrLos de fibra.. 9.2.5
de punteado, 5. 17.2 miembros de J· ntrada de energía. Anexo JI, C-11 csfuenos admisibles de la unidad.
tracción , 2. 17.2.2. Esmerilado, 5. 14.5.2. 5. 14.6, 6. 17.3 9.2.5, 9.6. e-9.2.4
12.2.1. C-6.9 corte ténnico, Fspacio (g), 9.2.3. 9.6.2. 1, 9.6.2.2. carga axial, 9.5.2.2. 9.5.4. 9.5.5. 1,
5. 14.8.2 transición de radio. 2. 9.6.2.6. Anexo l. rabio 9.6. Figs. 9.5.5.2. 9.6. 1.1' 9.6.2. 1-9.6.2.3,
17. 1.2 transición de espesor o 9.2. 9.7 9.6.2.5. 9.7. Anexo l.
ancho en F.SW (Soldadura por electroescoria). C-9.6. 1. 1(5). C-9.6.2, C-9.6.2.5.
juntas a tope. 2. 17. 1, 9.7 3.2.2, 4.8.2. 4. 17. 5.4. 9. 18 labias 9.3, 9.6
esfucm• de lu unidud. 2 16 1 Tabla Ensayos con el péndulo de Charpy doblado. 9.6.2.5. C-9.6.2.5. labia
2.3 UT. 6.13.2 (eV ). 4.2. 1.3. 4.27. 4.27.3. e -9.3
inspección vbual. 6.9, 9.25. Tablas 5.25 .5(d). 9. 15.4.4. 4 Pane D, conexiones de caja. 9.6.2. 9.6.2.2.
6.1. 9.16 Tablas 4.2. 4.15. rigs. 4.6, 4.7 1o. 1.1 . 9. 15.4. 1(d). e-9.6.2
lengüeta de soldadura. 5.30.3 e lectrodos. 4. 14. 1.3(2). panes de secció n de caja. 9.6.2.
l·lectrodos, 3.3. 3.7.3. 4. 5.4.2 fundente. 5.3. 5.4.3 1.1 . 9. 11.2. e-9.6.2, e-
14.1.3{ 1). 5.3. 1. 1. 5.3.1.5, 5.3.2, tubos de gula, 5.4.2 e-9. 19
5.3.2. 1' calificación de sección de caja.
detalles de junta. 1.4. 1. 2.3.5.4. 2.7.3.
5.3.2.2. 5.3.2.3, 5.3.2.4, 5.3.2.5. probetas de ensayos. 1 ig. 9.20
5.3.3. 5.3.4. 5.3.5.1. 5.4.2. 5.9.2. 14. 1.3( 1). 4. 14.1.3. 9. 11.2.
resistencia de sección de caja, 9.2.3.
17.4. 5. 17.5. 7.5.5. 7.5.5.6. 7.7.5. e 1. Figs. 4.5. 4.24
9.5.3. 9.8.1.2( 1). labias 9.3. 9.6
-3 7 .2. e--t 14. 1.3. e-5.3.3. e- calificaciones prcviru.. 4. 14. 1.3(3)
5.3.4. AnC\0 113.3. 116.1.1.
592
ÍNDICE AWS 01.1/01.1M:2015
sección circular. Fig. 9.2(/\) IIAZ. C-9.15.4.4

CJP. 9.5.2.2. 9.11. 9.11.2. 9.14. 9.15, metal de soldadura. C-9.15.4.4
F
9.19. C-9.11. C-9.15. C-9.19. juntas traslapadas. 9.6.1.6, 9.6.2.4 Fabricación. Sección 5
Tablas 9.7. 9.8. 9.10, Figs. 9.12- l'ahricantc. J.ú, 5.3.\.J. 5.::U.3.
C<tia. 9.6.2.4, C-9.6.2.1. C-9.6.2.4, 6.17.12, 9.24.1. l'l'uw tambih1
9.16, 9.27 Figs. 9.8. C-2.6 Contratista
colapso. 9.6. 1.2. 9.6.2.2. C-9.6.1.2. circular. Fig. 9.6 Fabricante
C-9.6.2.2 Soldaduras en ranura con PJ P en certificación de electrodo. 5.J.I
juntas transn::r~alcs, 9.6.2. l. Fig. conexiones de caja responsabilidad. 4.2.1.1. 4.2.2.2
9.2(Ci) conconlantes. 9.1 0.1.1 certificación de gas de protección.
carga de trituración, 9.6.2.2. C- detalles de juntas precali licada~, 5.3.1.3
9.6.2.2 9.15.4. Tabla 9.8 certificación de remos. 7.1. 7.2.
detalle-; de las juntas soldadas. procesos y procedimientos Conexiones 7.3.3. 7.9
5.1.2.Figs.:U.J.3.9.10 9.14 en T-. Y- .Y K- (menos Falta de nitide/ geométrica. 6.17 .5. 1.
tolerancias dimensionales. 5.21.4.2 de 30°). 9.15.4.2 Anexo J
longitud efectiva del lilctc. 9.5.1.1 áreas otros detalles de juntas. 9.19.1 Falla. locaL 9.6.1 l. C-9.6.1.1
de soldadura ctCctivas. 9.5.1 esfuerzo de ciL.allamiento por Falla local
JUlia. 9.6.1.3. 9.6.2.1. C-9.6.1.1. caja. 9.6.2.1
punzonado. 9.6.1.1 ensayos
C-9.6.2.1. l'ahla C-9.1 circular. 9.6.1.
de calificación, 4.15.3.
li:ltiga, 9.2.7. 9.2.7.2. 9.2.7.6. 9.2.7.7. Tahlas4.10. 9.13, 9.14 Fatiga. 2. U.\. 2. 14.1-2.14.3. 2.16.2.
C-9.2.7.2. C-9.2.7.3. C-9.2.7.6. 2.19.9.1
RT, 9.28, 9.29
Tabla" 9.1. 9.4, Figs. 9. 1, 9.16 esfuerzo admisible. 9.2.7.3. Figs.
resistencia de conexiones. 2.11. 9.1
soldaduras de filete. 9.5.1.2. 9.5.2.2.
limitaciones de. 9.6 símbolos. aumento en. 2.6.5. 9.2.7.4
6. 1.3(4). 9.6.1.6(6). 9.11.
9.4. Anexo l Conexiones en T-, Y- y
12.1(2). 9.16. 9.18(3), 9.21. mejora de comportamiento. 9.2.7.6
K-, 9.5.2.2, categori<ls. 9.2.7.2. 9.11.2. Tablas 2.5,
22.1.1 ( 1). Tabla 9.12. Fig.
9.5.3. 9.5.4. 9.5.5.2. 9.6.1.2. 9.1. 9.4
9.1X detalles.
9.6.1.3, 9.6.1.5, 9.6.2.6. 9.8.1.3.
9.5.1.1 miembros críticos. 9.2.7.5 daño
9.10.1. 9.11.2. 9.15.4. 9.16. acumulado. 9.2.7.4 estructuras
filete soldado. 9.10.1
9.19. 9.22. L 9.27.1.2. 9.30.
soldaduras en lilctc para cargadas cíclicamente.
9.30.5, Tablas 4.10, 9.2, 9.3,
conexiones tuhulares en T-. Y- 2.2. 2.12. 5.19. 1.2. 5.9.1.4.
9.13 5.22.6.3. Anexo L. !'a bias 9.1,
y K-. 9.5.1.2. 9.18(3) Fig.
probetas de ensayos, calificación, 2.5. Fig. 2. 11
9.10
4.9.2 historia. 8.3.3
conexiones acampanadas. 9.6.1.4
<;oldaduras en ranura. 9.5.2, 9.10, tmnsferencia de carga. 9.6.2.3 mejora de la vida. X.4
11. 9.15. 9.19, 9.24.2. 9.29 pendiente de transición. 9.6.1.4 carga. 8.3.5
identificación. 9.3. Fig. 9.2 transición de espesor. 9.7 transiciones, martillado. 8.4.1. 9.2.7.6(3) c!
inspección. 9.25. Tahi:J 9.16 tamailo de tuho, 9.6.1.4. Cctos deltamafío y del perlil.
longitudes de intersección de Fig. 9.2(K) 9.2.7.7
s(lldaduras ranuras tubulares en conexiones categorías de csfueuo. 9.2.7.2.
en secciones de caja, 9.5.5 en-T-. Y- y K-, 9.11.2 l'ahlas 9.1. 9.3. Fig. 9.1
conexiones en T-. Y- y K-. 9.5.4 socavación, Tabla 9.16 ciclos de esfUerzo. 9.2.7.1
manguito de junta. 9.6.1.2(2). 9.8, esfUerzos de la unidad. metales base. rango de cs!Uer/o. 9.2. 7 .l. Figs. 2.11.
15.4.4 9.2.2 9.1
conexiones en K-. véa1e Conexiones en csfucrms de la unidad. soldaduras. estructuras tubulares. 9.11.2. 9.2. 7 .6.
1'-, Y-) K- 9.2.4 Tabi<ls 9.2-9.4
juntas traslapadas. 9.5.1.3 UT. 9.30 H '¡\Vt,l {soldadura por arco con núcleo de
longitud de soldaduras. 9.5.4. 9.5.5 Ensuyos de calificación de la WPS. fundente). 3.2.4
Diseílo de factor de carga y 9.14 respaldo. 5.9. C-5.9
resistencia (I,RFD). 9.2.2, 9.2.6, _juntas a tope soldadas desde un electrodos, 5.3.1.5. 5.3.4
5.:\. 9.6.1.1. 9.6.1.3(b). Tabla solo lado. 9.15.2 espesor de capa. Tabla 3.6
2 Evaluación de tamaño de limitaciones, 3.2.4. 9.11
carga de miembro principal. 9.5.3. discontinuidad (UT). 6.29 fuentes de alimentación, 3.2.4. C-
9.6.2.1 ensa)OS de ángulos de h<lz. 6.24.5 3.2.4
maqueta. 9.15.4.1 ensayos de haz recto. 6.24.4 WPS precalilicada. Sección 3, 3.2.4 gas de
ND 1' de estructuras tubulares, 9.26.2 l·:xposición (RT) protección. 5.3.1.3. C-5.3.1.J Calificación de
RT. 9.29 pared única. 9.29.1.1. 9.31 la WPS. Sección 4 variables esenciales,
l!T. 9.30. 9.27.1 pared doble, 9.29.1.2. 9.29.1.3, 9.32- T<1bla 4.5
tenacidad a la entalla 9.34 1-'CAW-ü FCA W-S. Anexo .J
metal hase. 9.8.2 Lxamcn de la vista. 6.1.4.4 Formularios de inl"ormes, Anexo M
593
AWS D1.1/D1.1M:2015 iNDICE
l:nrmularios de informes UT. <).15. Uuía Jc rugosidad de la superficie. equipos. 6.2

Anexo 1 5.14.8.] ratiga. 2.19
Fw:nl!.:s dt: alimLnlación . .1.2.-l, Tabla general. 6.1. 6. 15
{ 1.4 Fundente. 5.4.3. 7.2.3
incompleto. 9.30.8.3
condición. 5.3.3.2 .. 5.4.3
paquetes dmlados. 5.3.3.2 H materiales. 6.2
HAZ (mna afectada por el calor) Ml.6.10,6.14.4
secado. 5.3.3.2. 5.4.3
control de dure/.a. Anexo 113. 115 NDT. 4.9.2. 6.11, 6.14. 9.26. C-6.11.
combinación de electrodos. 5.3.3.1
durc?a de. 3.5.2.1 C-9.26
fusionaJo .. 5.3.3.2
tenacidad a la entalla. C-9.15.4.4 personal. ú.l.4.4, 6.14.6
embalaje. 5.:U.2. 5.4.3
rceupcración. 5.3.3.3. C-5.3.3.3 ensayo de, 3.5.2.1 tubos y tuberías. 4.9.1
SAW.. 5.3..1.2. 5.3.3.3 a! !laces PT. 6.10, 6.14.6 registros,
6.5
muccnarnicnto, 5.4.3 ori licios de acce~o. 5.16
SA~'- 5.3.3.2. 5.3.3.3 bordes armados, 5.1 8.1 nonnas de rclácncia. 6.22
RT. 6.12. 6.14.1
Formularios. Anexos 1., M Fusión curvatura, 5.22.3 calados.
total. l'éO.\t' 1-'usiún total Fusión 5.14.8.3. 5.16 placas Jc requisitos cspcd!icos. 2.3.5.6
incompleta. 5.25.1.3. Fig. 5.4 Fusión cubic11a, ('-8.4.2 pemos. 7.1. 7.5. 7.6. 7.8 UT.
total. 4.9.11(6). 5.9.1.3, 5.9.3, 6.14.3
profUndidad. 5.17.2. 5.22.9
9.14(1), 1-"ig. 9.21 verificación. 6.1.2.2. 6.1.3.2
empalmes. 5.19.2 linealidad.
visual. 4.9.1. 5.14.5.2. 6.5.3.6.9,
5.22.2 barrido. 5.22.5
7.5.5.7. 7.7.1.3-7.7.1.5. 7.8.1.
inclinación. 5.22.8
G combadura. 5.22.8 9.25. Tablas 6.1. 9.16
calificación de soldador, 6.4
(Jarg.anta eft:diva. 2.4.2.2, 2.4.2.6,
trabujo. 6.5
2.4.2.7. 2.4.2.1 O, 2.4.3.2. 2.4.3.3 llicrro en polvo. 5.9.3. 5.21.
2.4.3.7. 2.4.:u:. 5.2\.L 9.6.1.3. Calificación de la \VPS. 6.3 Inspector.
llumcíldo. 5.3.2.1. 5.3.2.2. 5.:U.4. 5 .3.2.5
9.6.1.6_ Anexos A. 11. Tabla 9.2. lluclla (conexión tubular). Fig. 9.4 6.1--().5. 6.26.1. ú.26.2, 7.8.2
Fig. 3.4. \'liase tambih1 tamaño de inspector usistcnte. 6.1.4.3. 6.1.4.4
soldadura efectivo Soldadura con Cl.!rti tic ación A \VS.
( ia'ide protección. 3. 7.4. 5.3.1.3, Anexo J, 6. 1.4. 1
C-5.3.1.3. Tablas 3.7, 4.5 1 Asociación Canadiense de Nonnas
protección contra el viento, 5.11.1 lnclu<.;ÍÚn dt~ e<.;cnria. 4.9.1.1, S.2S. 1. l, (('SA)/C'\VC~ 6.1.4.1
(Jrietas. 4.9.1.1. 4.9.3.3, 4.9.4.1, Ane:\.o J. C-6.25.12 Del contratista. 1.3.3.1. 6.1.2.1.
4.22.2.2. 4.22.4.1, 4.32.1. 5.14.2, lnfonnes, 6.26. C-6.19. Fig. <)15 6.1.3.1. Anexo J. C"-1.3.3.1
5.14X2. 5.23. 5.25.1.4. 5.25.3, Ingeniero. 1 L 1.2, 1.5. U. L I.:U.2. fabricación/montaje. 6.1.1. 6.1.2
5.2R. 6.5.3. 6.12.1, 6.12.2. 7.2.5, U...l, 1.3.6.1. 1.4.1.-l-.1.1.-l.3.2. 1.5. identificación de solJaduras
9.8. 9.15.4.(3 ), 9.22.1.1 ( 1). Anexo 2.3.2, 2.3.3. 2.13.3. 2.19, 3.2. 3.-l. aceptadas, 6.5.4
QR.3. Q 1O. C-5.4.1. C-5. 9. 1.2, C- 3.5.2.1. 4.2.1.2. 4.2.2. L 4.8.3. 4.8.4.
5.30. C-6.17 .3.1. C-8.4.1.
( '-8.5.2. C· -9.2.7.6. ( ·-9.23. ·1~1blas
4.14. u en 4.14.2. s.:u .l. 5.3. u. ca!iticación. 6.1.4
sin modificación. 1.3.3.3
5.4.4. 5.9.1.2, 5.9.1.4. 5.9.1.5. 5.12.
6.9( 1). 9.16(1 1 5.14.5. 5.14.5.1(4). 5.14.R.I verificación, l.J.3.2. 6.1.2. 6.6.2.
(Jolpcs de arco. 5.28. C-5.28 CiMAW 5.14.8.2. 5.14.8.4. 5.17.1. 5 17.3. Anexo J. C-1.3.3.2
(soldaJura a gas y arco con 5.18.2. 5.20.3. 5.21.1.1, 5.21.3.1. requisitos de visión, 6.1.4.4
electroJo mctúlico ). 3.2.1, 3.11. 5.21.4.1. 5.21.4.4. 5.25.3. 5.25.5(2). Interpretaciones del código. Anexo N
Anexo J 5.27(h). 5.30.2. 6.1.3.2, 6.1.4.1, Interpretación de las disposiciones Jcl
espesor de respaldo. C-5.9.1 3 6.1.4.5. 6.4.1. 6.5. 1, ó.5.3. (d.4, código. Prefacio, Anexo N
electrodos. 5.3.4 6.6.3. 6.8. 6.17.3.1. 6.17.6. 6.19.2, 1<)1. 6.16.2. 6.17.1. 6.17.3.3. 6.17.7,
espesor de capa. Tabla J.6 fuentes de 6.19.4. 6.32, 7.2. 7.3.3. 7.3.5. 7.8.5. 6.17.9. 6.17.11. 9.28.1. 9.28.2.
alimentación. 3.2.4 WPS rrecali! 7.Y.2. 8.1, 8.3.1.lLL'i. 8.4.1. 8.5.2. 9.29.1.1. Tablas 6.4--6.6, 9.17--
icaJas. Tablas 3.6. 3.7 8.5.4. 8.6.1. 9.5.2.1. 9.2-L l. C-l.3.l. 9.19. Figs. 6.4--6.9
\·ariahk·s esL·nciaks. "labias 4.5. C-1.3.3, C-1.4.1. C-14.1.1 IQI tipo ori licio, 6.17.3.:\. 6.17. 7.
4.6 propiedades de electrodos p0:1ra, Inicios y paradas de soldadura. 5.4.4. Tablas 6.4. 9.17. Fig.s. 6.4. 6.7
1-"ig. 9.1\ dbcilo. 6.17 .7, 9.2R.2. Tablas 6.4,
5.3.4 protección contra el entorno, 5 11
Inspectores asistentes. 6.1.4.3. 6.1.4.4 9.17
pasada de raír, 3.8.1 gas de protección,
lnspc¡;ción de verificación. 1.4. 1.4.3.2, tamaño de orificio esencial. Tablas
3.7.4
6.1.2.2. 7.8. C-1.4.1 (3 ). C-6.1.2 6.4, 9.17
CiMA W-S, 3.2.2. 4.14.1. 9.15.4.3, Inspector de vcri !icación, 1.3.3.2.
Anexo J. Tablas 9.8. C-3.1. Fig. ubicación. 6.17.7. 9.28.2. Figs. 6.9.
6.1.3.2. 7.8.2. Anexo .J
C-3.1 6.1 O. 9.31. 9.32
Inspector del contratista. 1.3.3.1.
(!rasa. 5.14.4.1. 6.25.3, 7.5.5.1 \.J.I. 6.2--6.5. Anexo J exposición mínima. 9.29
( i 1A W (s¡Jldadura a gas) arco con Inspección visual, 4.9.1, 4.22.1, 6.5 ..\ número requerido. 6.17.7. 9.28.2. 9.29
clcctroJo de tungsteno). 4.14.1.2 . 6.1. 6.6.4. 6.9, 7.5.5.7. 7.8.1, cspc<.;or, 6. 17.3
4.14.1.2. 5.J.5. Anexo J 6.1. 9.25 1<)1 de ulwnbn:. 6.17.3.3. Tablas 6.5,
variables esenciales. Tah\a 4.5 Inspección. Sección 6 9.18, Figs. 6.5--6.9
594
ÍNDICE
AWS D1.1/01.1M:2015
lridio-192. 6.17.6 limpicra duran k el proceso, 5.29. 1 Maquinudo. 5.14.6. 5.25. 7.2.5.
uso de martillos manuales, 5.26.1 uso \llateriales pcligro~os, 1.7 \1aterialcs
de herramicntls vibradoras de fucra de la lista. 3.4 \1etales base
J bajo peso. 5.26.1. C-5.26
l.ongitud de soldadura, véaw
fucra de la lista. 4.8.3 \!letales base
AST\1. C-9.4. C-9.6,
Junta Jc muestra. 4.11 .4_ 9.10.1.1, Soldaduras. longitud C-9.8, Tablas 3.1 3.3, 4.9
9.15.4.1 (2). 9.15.4.2. C-9.11. Licitadores, 5.22.6.5. 6.1.1. 6.15. C-5.2 Metales de aporte
C-9.15. C-9.15.4. C-9.19 Limitación de variables. calificación de combinacium:~ de metal base. 3.3.
Juntas traslapadas. 2.4.2.9, 2.9.1. 2. 9.2. la WPS, 3.6. 4.8 1.5. l. 1.:'.2. :U.l. l"ahlas 3.1. :u
2.9.3.2. 9.5.1.3. 9.6.2.4. Anexo J. ESW y FGW. 4.8.2. 5.4. Tabla 4.7 clasificaciones, Anexo lJ
hg~. 2.1. 9.3
FCAW. Tahla 4.5 alamhrc de corte, Tabla 4.5(7)
Juntas fundente de electrodo. 5.3.1.1
GMAW. Tabla 4.5
atope.2.7.5.2.17.11.2.17.1.2. electrodos. 3.3. 5.3. Tabla 3.1
SA W. Tabla 4.5
2.1 7.5. 5.21.3. s.:HJA 6.16.1. granular, Tabla 4 . ."í(X)
SMAW. Tabla4.5
6.25.6.2. 9.7. 9.11.1. 9.15.1. control de hidrógeno. Anexo 112.4.
Limitación de variah!es, soldadores de
9.15.2. 9.16. 9.2lJ.L 4.24. 9.9. 114. 116.2
punteado. 4.19
9.22. 9.23. Anexo J. C- requisitos de correspondencia. 3.3.
metales base. Tabla 4. 12
6.25.15(2). Figs. C-(d, C'-6.4 de Tablas 2.3. 9.2
electrodos, Tabla 4.12
t:squina, 2.7.5. 2.17.2.2. 2.17.2.4, en polvo. l"ublu 4.5{9)
posición, Tabla 4.12
2.17.3. 3.11.2. 4.10.1.1. Anexo propicdade~. Ane:-.os T. U
proceso de soldadura. Tabla 4.12
C-6.25.12. Figs. 3.2 . .:u almacenamiento. 5.3.1.4, 5.3.2.1. C-
[.imitación de variables. calificación del
transición en espesor y ancho. 2.8. L soldador. 4.18 5.3.2.1
2.17.1. 9.7 metales base. Tabla 4.12 correspondencia de ni\-el de
Juntas en esquina. 2.7.3. 2.7.5, 2.17.2.2, electrodos. ·rabia 4.12 resistencia. Tabla 2.3
2.17.2.4. 2.17.3. 2.18. L 3.11.2. designación de grupo de soldador.
posición, Tabla 4.12
4.1 0.1.1. 6.16.2. Fig. 3.6
progresión de soldadura. Tabla 4. 12 4.2.3.1. Tabla 4.13
Junta:-. so\Jadas prohibidas, 2.18.
proceso de soldadura. Tabla 4. 12 Método de ensayo. 4.9. 4.22. 4.23, 9. 14.
2.18.1. 2.18.3
Limitación de variables. calificación de 9.22
Juntas en 'L 2.4.3. 2.7.5. 2.17.3. 3.9.2.
operario de soldadura. 4. 19 Miembro en ángulo. 2.15.4
3.9.2.2, 4.10.1.1. 4.11.1, Anexo B,
metales hase. Tabla 4.12 Miembros en compresión
Tablas 4.3, 9.3. 9.11. rig_s. 3.2. 3.3.
electrodo-;. Tahln 4.1 J aceptación, 6. 12.2. l. 6.12.2.2
3.ú
posición. Tabla 4.12 annado, 2.12.2.2
Junt<ls a tope. 2.17.1. 2.17.5. 5.21.3.
5.30.4. 6.16. ú.25.6.2. 9.7. 9.11. L progresión de soldadura. l"abla 4.12 columna. 5.22
9.15.1. 9.15.2. 9.15.4.4, 9.16. 9.19, proceso de soldadura. Tabla 4.12 conexiones. 2.7.2
9.29.1 1.imitaciones del material, 9.8 empalmes. 2.7.2.2
Juntas en T ohlicuas. 2.3.4, 2.3.5.2, Limitaciones de temperatura, 5.8.2, es fUer Lo~. 9.2.5, C-8.3.5. rabias 2.3.
2.4.3. 2.4.3.7. 3.9.2. Anexo B. C- 5.20.6. 5.25.2. C-5.25.2 9.2
2.3.4. Tahla 2.2. Fig. 3.4 l.inculidud (liT) Módulo de sección. 9.6.1.1
horizontal. 6.21.2, 6.23. 1, 6.27.1.4. Musilla. C-5.16.1. C-5.27
6.28. l. Anexo (i3 Metal hase. Anexo J. Tahlas 2.5,
3.7(3). (4). 4.5(29). 4.6. 4.9
K Limpieza. 5.29. 7.4.1
salpicadura de soldadum, 5.26. 1. variables esenciales. 4.8.3
5.29.2. 6.25.3, Anexo J in~pccción, 9.30.4
Limpiczu durante el proceso. 5.29.1 combinaciones de metal de aporte.
L Longitud de soldadura efectiva, 2.3.4, 3.3. 4.2.1
Laminacioncs, Anexo 06.2.1. C-2.7.3, C- 2.4.1.1. 2.4.2. L 2.4.2.2, 2.4.2.10, materiales extrafíos, 5.1-1..4
5.14.5.2 2.24.1.1 limitaciones {tubular). 9.X.I tt:nacidad
l.cngüeta de ~oldadura. 2.8.4. 2.17.5, 4.9. L cuja. 2.24.5 a la entalla (tubular). 9.8.2 preparación,
5.2.2. 5.2.2. L 5.30. 5.30.1-5.30.3. circular. 2.24.4 5.14, 7.4.3. 8.2 calificación. 4.8.3
6.17.3.1. C-5.30. C- 1 ongitud de intersección, 9.5.4
6.17.J.I.Ancxo P i.uhricante~. rig. 7.1 remoción. 5.25. 7.7.5
l.ím ite elástico. 1.2, 2.12.2.2. 3.14, reparación, 5.14.5.2. 5.25. 5.25.1.4.
4.28.1. 4.28.2. 5.2.2.2. 5.17. l. 5.25.3. 5.25.5
5.27. 9.6.1.1. 9.6.1.3. 9.6.2.1.
9.6.2.3, 9.6.2.4. 9.8.1. l. 9.8.2. l. M especificaciones. 2.3.1. 9.2.2
9.8.2.2. Anexos L T. ll. C-3.14. C- Marcas de identiJicación. 6.5.4 esfuerms, 2.63, 2.65, 9.2.2
5.2. C-8.4. L C-9.6.1.3. C-9.8.2, C- Martillos. 5.26. 1 superficies, 5.14. 5.27. 8.5.1
\5...\...l. Tablas 2.3. 4.8. 4.14. 7.1. Martillado. 5.26. 9.2.7.6. Anexos J. M. corte térmico. 5.14.8.3
6. C-9.4-C-9.6, Figs. 4.8. 4.9. P, C-1.3.6.2, C-2.7.3(a) espesor. 2.7.3. 3.5 l. 3.12.2.1. 7.2.7.
4.11 4.13. C-9.6 martillado aceptable, 5.26. C-5.26 8.5.4
impicra de soldadura. 5.29 remoción de escoria, 5.26. 1 tcnucidud, 9.8.2
soldaduras completadas. 5.29.2 uso de hcmunientas \"ibradoras, 5.26.1 fuera de la lista. 3.3. 4.8.3
595
AWS D1.1/D1.1M:2015 ÍNDICE
U L 6.19.4_ 6.24.4, 6.25.2. 6.25.5 Orificios de acceso a la soldadura. envejecimiento. 4.3.2. 4.9.2.1.
M i~mhro de rama. 9.5.:1. 9.6.1, 9.6.2.:.\. 2.7.6. 5.16, 5.16.1. 5.16.1.1. 20.2. Tabla 4.4. Figs. 4.3, 4.5 cali
9.6.2.4 5.16. 1.2, 5.16.2, 5.16.3, C-2.7.6. licación de soldador de punteado.
Miembros annado~. 2.12.1, 5.1R C-5.16, Tabla 2.5
23. Figs. 4.23. 4.27 calificación
soldadura:-. inknniknt~s. 2.12.2.1. Ori fícios de pernos. mal ubicados
de soldador. 4.2.3.2.
2.12.2.2 restauración mediante soldadura.
15.2.2. 4.16.1.2, 4.20. ¡_
Miembros de tracción. 9.8.2.1. C- 5.25.5
4.22.2. l. 4.22.3. l. Anexo M. Figs. 4.
9.6.1.1. ( "-9.8.2.1 Ori licios cal<1dos. 5. 16
Oscilación. 4. 14.1.3( 1 ). Anexos J. M. 16, 4.19--4.2 l. 9.22. 9.28
annado. 2.8.2. 2.12.1. 2.12.2.2. 2.18. calificación del operario de
5.16.1.2. 5.18. 5.19, 5.20. l. Tabla 4.7
Orificios pun:tonados. n:partH.:ir"m. 5.25.5 soldadura. 4.15.3. 4. 16. l. l.
5.22. 7. C-2.4.2.5. C-2.11.
Orificios, acccso. 2.7.6, 5.16 Orificios 16.1.2. 4.20.2, 4.22 ..1.1. Tablas
C-5.15. C-5.18. C-5.22.2.
4.10. 4.11. Figs. 4.17.
!'ahlas 2.3. 2.5. Fig. 5.2 soldadura
WPS aprobada, 5.25.5(2)(b) 22. 4.25. 4.26
intl!mlitcntc. 2.12.2.1 reparación. aceros revenidos y templados. calificación de la WPS. Figs. 4.2. 1. 4.9.
5.14.5.2. C-5.14.5.2 csfucu.o. 2.6.2. 5.25.5(3) 4.15.3. Tablas 4.1--4.4. 9.9, 1-"igs.
5.25.5. 9.25, 9.8.2.1. restauración mediante soldadura, 4.5 4.7. 4.1X. 4.26, 9.19
Anc:-.o L C-2.6.4. C-2.8. 5.25.5 Parámetro ovaliLantc allit. Anexo R
C-2.9.J.2. C-9.6.1. L Tablas 2.3. sujeto a otros esfuerzos. 5.25.5( 1) Posición sobrccabcza. 5.24.1.3, 9.6.2.5.
9.2. 9.3 sujeto a esfuerzos de tracción. 9.17. 9.18, Fig-;. 4.1--4.4 Protección
\1omcnto plástico. Tabla C-9. l. 9.2.5 \ 5.25.5(2) contra la corrosión. 2.14.3.
1aquda. 9.15.4. L lJ.:\0.2. Anexo acabado de superficie. 5.25.5(4) C-5.16.1
Q3( 15). ()5. Fig. Q.3 Placas de cubierta. haces. C-8.4.2,
ensayos requeridos, 5.25.5(3)(d)
M'l (ensayo dl! partícula magnética). Tabla~ 2.5. 9.1
apariencia con pernos o ptmzonada
9.2.7.6. 6.10. 6.14.4. Anexo J Placas de aporte. 2. 11. 5.21.1.1. 1-"ig:-..
inaceptable. 5.25.5( 1)
c_icmplo de lixmulario. formulario dt: 2.9. 2.10
Orificios mal ubicados. 5.25 Probews para en-;<~yos. 4..3.2. 4.9.
infornu: de .::nsayo M. Formulario
M-7
Oxicortc, 5.14.6. 5.14.8.3. Anexo J. C- 4.9.3.1. 4.9.3.2. 4.9.5. 4.1o. 4.11.4.
5.14.6 12.3.2. 4.1 2.3.3. 4.16. 1.2. 4.22.2,
preparación de placa, 5.14.8.2 25.2, 4.27.2, 7.6.3.1. 7.6.6.3,
reparación, 5.16 9.5.1. 7.9.6. 7.9.7.1-7.9.7.3 .
rugosidad. 5. 14.6. C-5.14.6 17_1. C-4S C-Tabla 9_10. Tahla"
N Úxido. 5.14.3. 7.4.1. 7.4.3. 7.5.5.1. 8.5. 2--4.4. 4.15. 9.10-9.12, 9.14,
l\'DT. 4.9.2, 4.16.1, 5.25.5( 1 ). C'-5.14.3 1-"igs. 4.5--4.7. 4.22. 9.19. 9.20,
29.2.6.1' 6.6.4. 6.6.5. 6. 7' 6.11. 28
14. 6.15. 6.32. 6.35. l. 8.6.2. Probeta de ensayo de macroataquc.
26. C-4.9.2, C-6.11. C-9.26 MT.
6.14.4
p 3.5.2.1( 1). 4.11.4. 4.12.2.
9.15.4.1(3). 9.22.1. Fig~. 4.25.
cali licacilln dc pcr.~tliHtL 6.14.6, 9.10.2 Pantallas fluorescentes, 6.17 .4 4.26, 9.27
PT.6.10.6.14.5 Pasada múltiple. 4.12.2. 5.17.4. Anexo \1. Posiciones de soldadura de ensayo.
Fonnulario M-3, C-3.7.3, C-4.12.1 3.4. 9. 12.1. ( '-4.3.4. Figs. 4.1
RT. 6.12. fl.l--1.1. 6.16. 6.17. 9.28. 9.29
4. 9.17. 9.18
lJT, 6.13. 6.14.3. 9.30. C-6.13.1
Pasada de rair., J. 7 .4( 4 ). 3.8.1. Tabla .1.6 Períodos de tiempo de exposición
Nomograma. 6.2.X.2.1 ( 1 1), 6.2X2.3-
P<1sada de rcfucrm. Tabla 4.6( 10) atmosférica. 5.3.2.2. 5.3.2.3
6.28.2.5. Ane:-..o L
Procedimiento RT. 6.17. 9.28 Procesamiento de im<lgcnes de
No contOm1idad. C-1.4.1. 6.6.5
Placas de salida. 2.8.4. 2.17.5. 5.2.2. radiación. 6.33. 6.14.2. 6.35.4
No fusión, 7.4. 7, c-7 A. 7. \'t'ase tambih1
30. C-5.30. C-6.17.3.1, n5o.w"' Práctica SNT recomendada por
Fusión inwmpleta ASNT-TC-lA. 6.14.6.1.
también Lengüetas de soldadura
No redundante. 2.14.4. 9.2.7.6. 9.30.2, C- Pasada final. Anexo J 6.14.6.2(2). 6.35.1. Y.30.l. Anexo lJJ
2.14.4, C-9.2. 7.2
Partes cargadas axialmente. 2.9.1. Peligros de equipo:-.. l. 7
Nonnas de rcJCrcnciu. 6.22. Anexo S. C- Pernos, 2.7.7, 8.3.7 UT. 6.21
6.22 Película ( RT)
Normas para cl discilo de tuho de cajél, soldadura, 5.10. 6.3. 7.2. l. 7.5.
longitud, 6.17.8.1 Pcnetrómetros, 6. 16. L 6. 1 7. 1, 6.17.3.3,
9.6.2
cartucho de traslape. 6.17.8.2 6.17.9, 6.17.1 l. l"ablas 6.4. 9.17.
ancho. 6.17.9 Fig. 6.4, vétHe también lQI tipo
Placas hase. 2.7.2.2. 2.7.2.3 orilkio o lQltipo alambre
o Placas de diatfagma. 2.12.2.2. C-6. 13.1
Plantilla guía de doblado. 4.9 ..1.1
Perlilcs de soldadura. 1·éase Soldaduras.
perfiles
OFM ( l~1hricante original del equipo). 1.3.4. Placa de ensayo de soldadura en ranura, Pérdida Z. 2.3.5.2. 2.4.2.6. 2.4.1.:t
1.4.1 (8). Anexo J. C-1.3.4. C-1.4.1 9, Figs. 4.3. 4.45 Plantilla para 4.3.7, 9.5.2.1. Anexo l. C-2.3.4,
(8) ensayo de doblado Tablas 2.2. 9.5. Figs. 3.4, 9.10.
Operario~ de soldadum. 4.15. l. 4. 16.1 . guiado. 4.9.3.1. 4.16.1.2 Placas de 9.11
2.2. 4.2.3. 5.20.2. 6.4, 7.7.4. empalme. 2.11.2. 5.22.6.4 Placas de Personal de soldadura. 4.2.2. C-4.2.2
17.1. C-4.2.2. Tabla 4. 1O ensayo. soldadas Pernos, aceptación
596
ÍNDICE AWS 01.1/01.1M:2015
calitica.:iún de ap!ic:H:iún. 7.6 Ane:>..o 1 L ( ·-s.3.2. L C-:1.3.2.4. cinct:1ado . .".14.5.1. 5.1·1.6. 5.23.3.2.
cali!í.::H.:ión hase. 7.2.4. 7.2.6. 7.3· 7.5. C-5.11.2. C-5.16.2. C-6.1.5. C-7.5.5. .:>'.25
7.6.1. 7.6.5. 7.ú.6.3. 7.7.1...1-. C-8.2. L C- 9.15. C-Anexo 11. l"ahlas e:-.merilado. 5.14.5. l. 5.14.5.2.
7.1.5. 7.X. 7.9. 7.9.5.1 :u. 11.2. ( ·-3.5. C-4.6 14.6. 5.14.8.4. 5.15. 5.2:U.2.
c~rtilkaciún. 7.2.-l. 7.::1.3. 7.9
cfedo en la duren. 3.5.2. C-3.5 25. 6.17.3.2. 7.4.3. 7.7.5.
grieta~. 7.2.5
Preca1ilicación de WPS. Sección 3 4.1. 9.2.7.6. C-5.16.2. C-8.4.1. ( "-
Prm:csos. 3.2.1-3.2.3 9.2.7.6
material de euhi~.:rta. 7.2.7. 7.6.1.
l'ertilcs. soldadura. 4.9.4. 5.23. 9.2.7.7.
7.'-"J.S.\ ranurado con oxigeno. 5.14.6, 5.25.
C-:1.12. C-5.23. C-9.2. 7. 7. ·1 a bias
dcscripciún. 7.2.-1. 7.6.7. 7.9.10 C-15.--t.lJ. Ane\o .1
5.8. 6.1. 9.16. Figs. 5.4. 9.16
disc!lo. 7.2.1 !'reparación de supertick. 5.14. 5.29. Ranurado con oxigeno. 5.1·1.8.2, 5.16.
tamaí'io Lh:: la snldadura en fikte. 7.-l-.3. 8.5 5.25. 8.5.5
?.S.SA renwción di.'metal. ).25
Probetas de doblado transn:rsal.
acabado. 7 .2.5 9.3.1. 4.9.3.2. 4.27.4. C-4.9.3.2. en acero-; re\ en idos ) templado:-.
dcsiello. 7.-t.7. 7.7.1.3. 7.7.1.5. Fig:-.. 4.8. 4.9 :1.14.6. 5.25. 8.5.5
Anc\o.l Prohdas de doblado longitudinal. Ranuras en .1. 2.18.2, C-3.11.2
4.9.3.2 Ranurado. 5.14.5.1. 5.14.6. 5.14.8.
longitud de pcrnos. 7.2. L Fi¡;.. 7.1
Progre:-.ión de soldadura. 3.7.1, Anexo .J 21.5. 5.23.3.2. 5.25
fabricante~. 7.6.2. 7_9
Propidario. prefacio. 1.3.1. 1.3.3.2. Ranuras. 5.1--1.8.4. ( ·-5.14.8.3
materiales. 7.6.3.2. 7.6.7. 7.9.5.1. Ra~ (JS gamma. 6. 17
1.3.5. :1.21.3. l. 5.22.12. 6. 1.2.2.
7.9.10 Ra.\tlS X. 6.16.1. 6.17.6. 6.17.11. 6.33. C-
1.3.2. 6.6.5. 6.16.2. 6.17.12.
requisitos m~.:dnicos. 7.1 18.2. 6.18.3. 6.26.2. 6.26.3. 6.17.6
humedad. 7.4.1. 7.-L3. 7.4.4. 7.5.5 no 3.5. 7.8.6. 9.24.1. Anexos J. K. <). C- Redundante. 2.14.4, 9.27 .1.2. C-2.14.4. C-
pn.:calilicadn. 7.6.7 1.1. C-1.3.4. C-1.4.1. C-6. l. C-6.11. 9.1. C-9.2.7.3. C-9.8.2.3. l'abla C-9.2.
aceito.:. 7.4.1 C-6.14. C-16. 7.3. C-9.15. C-9. 15.4.4 Fig. 9.1
Puede (definición). 1.:\.6 ..1 Registro de cali1icación de descmpdlo de la
n.:mm.:ión. 7.4.1
soldadura ( W PQR ). 4.1 X.
Ú\Ído. 7.4.6. 7.7.5 PT. 6.10
T<lbi<J4.12
<..:~e<Jia. 7.4.1. 7.-t.J. 7.5.5 l'WIIT (tratamit:nto ténnico postt:rior a
Regi~lro de l'alilicaciún del
conniún de ci;~allamicnto. 7.4.5. la :-.oldadura). 3.1..t. 4.14.1.3. 5.S.2.
procedimiento(!'()]{)_ 4.7. Anc"\o
S.J. 5.25.5. C-3.3. C-3.14. C-5.8. C-
7.8.3. C-7.2.5 ."v1Rd1ector l<tlllinar. 6.25.5. 9.30.4
S.4.1. Tablas 3.7. 4.5 4.7
COJh.:d1Jn:'i do: tip11 c:--túndar. 7.2.1. Rdlector de esquina (prohibido).
Fig. 7.1 21.1. C-6.22_2
n:qui:-.itti:O. de tra~:ciún. 7.9.7.1 Rcfuerto. 2.12.2.1. :U.l .3. 5.23 .3. L
ensayo-; de torsión, 7.6.6.2. 7.7.1.4. Q 17.3. C-(J.17 . .l
rt:moción de. 5.23.3.2, 6.17.3.3 no
8.1. 7.8.4. Fig. 7.3 tipo A.
removido. ú.l7 ..l . .l. ( '-6. 17 .3.3
nU. 7.SA. ·lahla 7.1 tipo B.
Registros. 4.3.3
7A.5. 7.8.3. Tahla 7.1 R Remate:-.. 2.3.4. 2.3.:'i.2. 2.4.2. \. 2.9.3.1.
Porosidad de la tu herí<l. ( '-6.1. Tahl<l 6.1 2.9.3.3
Radiog.ralias. 4.22.3. 6.12.1. 6.12.2.
Punto de rocío. 4.14.1.3. 5.3. 1.3. ( '- Re\estimiento de arco. 7.22. 7.2.4.
17. 6.17.5-C-6.17. 9.28. Figs.
5.3.1 ..1 2.5.1. 7.4.4. 7.4.6. 7.6.7. 7.9.3.
2. 6.3
Proht!tas dt: ~:nsa)O para c<Jlili~:<u.:ión de 9.4. 7.9.9. 7.9.l0,("-7.4.6.C-7.6. C-
Obligación del conlrati:-.ta, 6.18.2.
placa. 4.9. Fi¡;:-.. 4.5 -t.7 71>.1. C-7.9.10( 11
( "-6.1 8.2
Po:-.ición plana. :u-u .l. Figs. 4.1 -U-
limitaciones de densidad. 6.17.11.
Resistencia a la corrosiún atrnosiCrica.
Penetración dt: junta inadecuada, 7.3. :'i.4.7. C-3.7.3
28.1.
4.9.1.1.s.n C-6.17.11
Re-;istencia concordante . .1.3. Tablas
Porosidad. 6.12.2.1. ·rabias 6.1. 9.16 2.3. 3.2. 4.9
Posición 1¡:rotada. cl-.12.3.2. 9.1 4. mediciones de densidad. 6.17.11.2. Rcsistcneia suhconcordante. 3.3 Remoción
Ant!xo \1. Tahlas 4. L 4...1. 4.1 O. C-6.17.11.2 de pintura. :'i.l4. 6.25.3. 8.5.1 Reparación.
6.7. 9.9. 9.l.l disposición. 6.18. C-6.1 X 5.14.5.2. S .14.6. 5.14.8.3.
l'nsición 2F rotada. 4.1. 4.10. 9.9. 9.1.1 falta de nitidez gt:nm0trica. 6.17.5. l. 5.16.5.1 S.!. 5.21.4.1. 5.25.5.
Pnsiciún 1Cirotada.4.1.4.10.9.9,9.13 Anexo J 25.10. C-5.14.6. C-5.14.K.3. l'-
Posición de soh.ladura. 2.3.5.1. 4.2.3.2. identilicación de. 6. 17. 12
5.16. e -5.1x. c-s.2s .5
3.4. 9.12.1. Anexo M. ( ·-2.3.4, C- de grietas. 5.25.1.4
calidad. 6.17.1 O
4.3.4. lahlas 2.2. 9.5 de cstntcturas existentes. Secciún X dt:
cm iado al propietario. 6.18.3
Posición hori/Ontal. Figs. 4.1---4 ...t. 4.19. placa. 5.14.5.2. e -5.14.5.2
4.21. 9.17. 9.18 Radiación de isótopo. 6.17.1. 9.28.1
de pernos. 7.7.3. 7.7.5 Retrodisper:-.ión.
J>o-;ición vertical. 3.7.1. 5.24.1.2. Anexo Radiografía. 6. 1 7 .2. 6.18.3. C-6. 17 .2.
6.17.&.3. C-6.17.X.3 Resistencia en puntos
1ahla:-. 4.6. 4.7. Fig:-.. 4.1- 4.4. ("-6.18.:1
de carga. 5.22.10
9.17.9.18 Ranurado dd lado opuesto. 3.12.1. Rigidi/ad¡1res de carga. 5.22.1 ().
precalificado. 3.7.1 13.2.1. 3.13.3. 9.15. 9.15.1.
5.22.11.3
rc:-.tricciones en. 3.7.1 15.3. 9.19. Anexo J. Tahla
5(34) tolt:rancia:-.. 5.21.2. 5.22.11
l'n:cakntamientn. 3.4. 3.5. 3.5.1. 3.7.1. Rdüert:os. 9.6.2.2
-1.X.4. 5.6. Anc'o 11. ( "omentario
597
AWS D1.1/D1.1M:2015 ÍNDICE
Requi~ito~ de !..'nsayos de doblado. H)l. 6.17.1. 6. l 7.7. 9.28.1. 9.28.2. C- limitaciones de la corri..:nte de la
9.].1 4.9.3.3. --t.\6.1.2 l{cspaldo. 4.3.4. C-6.17.7. l'ahlas 6.4. 6.5. ~oldadura. Tabla 3.6
2.:u. 2.1 7.2. 2.1 X_ l. 2.1XA. 17.9.1X.Fig.s.6.8 6.10.9.31. precalcntamicnltl. 3 . .".2
12. l. _l 1_1.2. 4.20. 4.22 -'- ~_2_2.2. 32 WPS precalilicadas. S!..'cción 3 junta
9. ~- 1(l_J. 5.11.1. 5.21.1.1. 5.21.2.
imagen accptahlc 111ínima, hg. 6.2 de muestra. 3.5.2.1 electrodos únicos.
17.3.2.6.17_3.3.9.5.2.2. 1J.lll.
exposición mínima, soldaduras de 5.3.3. An!..'xn .1.
9_11.2. 1J.I:'. 1J_I9. 9_2.l. 1J.2X.2.
AIH."\\) .1. <"·5.9.C·5.25S (". h.17.J.J. _juntas a tupe. 9.29 iluminador Tabla 3.6
C-t1.25.12. C·9.15. (".tJ.23. Tablas de radiog.ratia. 6.1 8.1. soldadura~ de punteado. 5. l 7.4,
-l.5(.\·t\. --1-. 12( fJ) C-6.18.1 5.17.5
L 6.25.12. <. ·-6.25.12 seguridad. 6.17 .2 caliticación de la WPS . .f Parte B
Respaldo. ;u.:cesorio de. 5.9.1 ubicación de la fuente. 6.17.2. \·ariahks !..'SeTKÍalcs. 4.X. Anexo J
Respaklo. n:moción d..:. 2.17.2.1. C-6.17.2 SMAW (soldadura por arco con
17.2.J . .1.1 3.2.1. -1.22.J. 5.9.1 fuentes. 6.17.6. ( '·6. l 7.6 preparación ekctrodtl metálico rn estidtl ).
17.5. 6.17.3.2. 6.17.3.3. (". de la ~upcrlicie. 6.17 .3 l<)ltk alamhre. 3.2.1. 3.7.3.2. 4.2.2. -U( 5.3.2,
9. 1.4, C 116.17.3.3, C-6.25.12 6.17.1. 6.17.3.3. 5.24. 7.5.5. 7.5.6.9.10. 9.11.
Rcsponsabilidad!..'s. 1.-1. 2.1 JJ. ( ·-1.4 Anexo J. C-5.3.1. C-5.\J
6.17 .9. 9.2X.l. 1· ig.s. 6.X 6.1 O.
R!..'staura~:ión lllL'diant~.· ~uldadura. dL' exposición <llllltJSkrica. 5.3.1.3.
9.31. 9.32
orificios . .". 25 . .'i C-5.3.2.1
Re-.tricdón. Ane-..o 11. 4.X.-l. 5.5. tamaiio de unidad de ra)tls X, 6.17.6.
ekctrndos. ) ..1.2.1. 7.5.5.6. ( ·-5.3.2
.".20.5 . .".20.6. Fig.. !J.24 C-6.17.6
\·ariables esenciales. Tabla ·L5
lü:peticiones de ensayos, 4.9.5. 4.24.
espesor de capa, Tahla 3.6
29. 6.25.11. 7.9.X. C-6.4.2. C-
tamaño múximo di..' la soldadura 1..'11
9.1."..-1-..-1-
R!..'lnach..:s. 2.7.7. X.3.7. C-2.7.7. C-X.3.7
S filL'tL'. Tabla 3.6
Remoción de escoria. r!..'querida. 5.29.2 uso Salpi<.:adura. 5.29.2, 6.25.3. !\nexo .1 de pemos. 7.).5
de martillos para !..'scoria. 5.26.1 Salpicadura de soldadura. renwción de. WPS prl..'cali!ícadas. S!..'cción 3
u~o tk hcn·amicmas vibradoras. 5.26.1 6.25.32 pas<:~da de raí;, ·1 ah la 3.6
Requisilus de inspeeeiún e:-peciales. SAW (soldadura por arco Sllllll..'rgido). Sección de caja. Tabla<. "-9.1
2.J.5.6 3.2. 1. 3.X. Ane-...o J longitudes de conexiune~. 9.5.5
R..:vcstimi!..'ntos protectores. 5.14 diámetro de electrodo. Anexo M. C-
radios de esquin<l. 9.5. 1.2
Re\o.:..,tilni<.:nto inhibidtlr di..' o-...idación. 7 . .". Tablas 3.6, 3.7, 4.5
<.:onexiones de aberturas. 9 ..2.3
).14. ('.).14 élcelmdo,) 1\md"""· 5 11. Anc"' 1 L"tlllexiones Clli"I"C~ptllldil..'ntl..'s.
Rig.iditadores re<.:uperaciún del fundellle . .".3.3.3. 9.10.1.1
de carga. 5.22.11.2 . .".22.11.3 C-5.3.3.3 tra:-.lape. 9.2.3
intermedios. 5.22.6.2. 5.22.11 ensayos de dure/a. 3.5.2.1 Secuencias de soldadura. 5.20.2
linL"alidad. 5.21.11.2. 5.11. 11.3 temperatura !..'ntre pasadm.-. 3.5.1. Símbolos de soldadum. 1.6. 2.3.5
tok:rancia. 5.22.11 8.4, Anexo .1, Tablas 4.5. 4.ú Soldaduras
Rio-;tra. 5.22.5 espesor de <.:apa. Tahla 3.6 a<.:<.:ptahilidad. 6.7. 9.26.1. (".9.26.1 ¡.!
Rugosidad di..' la superli<.:ie. 5.14.X.3. limitaciones. 3.13. 9.11 eometría de ori licio de acceso. ¡:jg_
23.3.1. An!..'xo ()2 ( 12). C-9.27. probetas para l..'nsa~ os di..' 5.1
l'abla2.5(l.l. 1.2)
ma<.:roataque. 3.5.2.1 aeCI..'Sibi\idaJ. 5.25..-1-. 6.25.5.2.
Rupturas. 7.2 . ."
corri!..'nte lll<Í\ima. "!itbla J.6 ( '-6.:25.5.2
RT. 2.19. 4.9.2. 4.16.1.1. 4.22.3. 9.22.2.
2h.2. 9.27.1. 9.2X. 9.29. Anl..'xos arcos múltiples, 3.5.2. 3.X. Tahla 3.6 área. 2.4.1.5. 2.4.2.1 O
J.l\.. M.C-6.17.6.C-6.1X.3.C- dectrodos múltipk~. 5.3.3 ddinición. limpiet.a. 5.29. C-5.29
19.3. <. ·-6.25.5.2, C-9.22 Ane\o J pasada de raíi' (i\1A\\". diagramútica. 2.4.2.6. 2A.3.7. Anexo
aceptación. 6.12.1. 6.12.2.2. J-"igs. 3.8.1 A
1. 6.4. 9.29. 9.30 reducción de temperatums di..' disposit:itmes de esfuer/.0 de ratiga.
radiación rctrodisp!..'rsada. 6.17.X.3 prccalentamiento y entre 2.16.2. 5.19.1.2. ( --2.16.2. Tahlas
discontinuidades alargadas. 6.12.1. pasadas. 3.5.2 2.5. 9.1
Fig~. (l. 1. 6.4. 9.29. 9.30 alcance de limitaciones di..' la curricnte de la longitud. 2.3.4. 2.4.1.1. 2..f.2.10,
los <.:n~a)OS, 6.15. l'-6.15 soldadura. Tahla 3.6 rabias 6.1. 9.\ó
ensayos pardales. 6.15.2 cspc~or de capa de :-oldadura. tenacid<td a la entalla (tubular), 2.3.2.
l..'nsayos puntuales. 6.15.3 rahla 3.6 9.X.2. 9.15.4.4. C-2.3.2. ( '-3.1.4
tipo de película. 6.17.4. C-6.17.4 ancho de dectrodos en paraklo 5.3.3 pintura . .".24.2
la pclicula. ú. 17 .9. C-6. 17.9 ful..'ntes de ddinición. Anexo J pasada de raíL pl..'rtilcs. ).2.1. 9.11.2. Tabla~ 5.4. 5.X.
nl) os gamma. 6. l 7 .6. CiMA\V. 3.8.1 reducción de H
( '-6.17.6 temperaturas de calidad. 6.7. 9.26.1
¡2.eneral. 6.17.1. 6.17.8. 9.28.1 prl..'calcntamiento ) entre tamaño. 2 . ."U. 2.4.1. 2.4.1. 2.4 ..2.8.
1<)1 tipo orilkio. 6.17.1. 6.17.3.3 . pasada~. 3.5.2 2A.2.9. 2.4.3.6. 3.12.2. 4.11.2.
l7.9_(J_I7.11.1"ahlas6.-L9.17. Fig espesor de capa de soldadura. 13. 9.2.7.7. lahlas 3.5 . .".7.
6_4 Tabla 3.6 2. ¡:¡~....._ .2.1. 2.5. 2.6
598
ÍNDICE AWS D1.1/01.1M:20i5
csfw.:rios, 9.2.4, 9.5.1 Supcrficic:~ unidas. 2.4.5.3. 2.7.7. tokraneia. 5.12

supcrfícies, 5.2:1.3.1 21.1.1. Tablas 2.3. 2.5Factor de lados opue'itos. de plano cornún,
temporal. 5.17.1 atenuación, 6.19.1. 6.25.6.4, 2.9.3.5
tcnninación. 2.9.3 ( '·6.19. l. ( '-6.25.6.4
posiciones de tuho,;. 4.3A. 9. 12.1.
SolJaJuras de campo. 2.3. l. 5.22.3. C-2.7.6.
Soldadura ¡:igs.9.17, 9.1X
C-5.22.4
a temperaturas bajas. 5.11.2. 7.5.4. prccaliticadn. 3.4.3.5. :1.9. 9.11.2.
Soldaduras de tapón, 2.4.5.3. 2.7.4.
C-5.2. C-5.11.2 Fi~. 2.1
4.5.4. 2.10. L 3.9.2. 4.20.2.1.
equipo. 5.10. 6.3 22.2.2. 5.2.4.1. 5.24.2. 9.13. C- pertílcs. 5.23
progresión, 5.20.2 4.5.4. labias 4. 111. 4. 11 esli.H~t'los rcfucrFo. 2.~.2.7. 2.7.4. 2.7.5. Annn i\
Soldaduras de ala a alma. 2.9.3.4. admisibles, Tabl¡-¡s 2.3. 9.2 eslltcrLo de ci/.allamient''· 2.6.4.1
13.1. 6.13.2.2. ( '-2.9.3.4. Tablas ensamblaje. 5.21. 1 ranuras. 2.9.4
L 9.16 ár~a dt!ctiva. 2.4.5.3 prueba de solide/. Figs. -1-.15. 9.21
Soldadores. 3.1. 4.2, 4.2.2, 4.2.3.
relleno, 3.1 0.1 recto. 2.4.2.1
15.1. 4.15.2. 4.1 ó.l. 4.16.2. 4.19.
..J-.20.1, 4.24.1.3. 5.5. 6.4, 6.5.5, ensayo de macro<Jtaquc. 4.9.4. 4.11.1. pernos. 7.5.5.2. 7.:1.5.~ tcnninncione:-;,
17. Tabla4.l2 4.11.4. 4.12.2. 4.22.2. 9.22.1.1. l'igs. 2.9 ..1 2.17_() placas d.: ensayo.
Secado 4.25. 4.26, 9.27 4.12.2. T;1bb '1. :ransvcrsal, 2.'-J.i .1
dimcnsilme~; prccatificadas, 2.1 (J.3.
n.:vestimientos de arco. 7.4.4 caliticaciún de !J. V.,ll''-;. -1.1 ~
3.9.2
dc<.:trodos. C-5.3.2. C-''\.3.2.5
ensayos de calilkación, 4.21.3, Fig.
fundente, 5.3.3.2. 5.4.3. 7.4.4. C- Soldadura diagramática. 2.·L2.t>,
5.3.3.2 4.26 2..1.2.7. Anexo B. i'\g.,\.], hg.
hornos. 5.3.2.1. 5.3.2.2. 5.3.2.4 aceros revenidos y templados. 2.1 0.4. i\.4. ]-'ig. A.f1
Secuencia. 5.20.1. 5.20.2 Seguridad y 3.10.1 ~oldaduras en ranum. 2.3.5, 2.4. L 2.S
salud. 1.7. 6.17.2 Sellado. 5.27. lama. 3.1 0.1 esfuerzos admisibles. Tahbs 2.~. •U.
Ane'\o .J Secciones circulan::s espaciadu, 2.10.1 rcspa[Jo. 2.17.2. 3.13.2. 5.2.2.2. 5.9.
esfUerzos. Tabla 2.3 5.9.\.3. 9.23
longitudes de conexiones. 9.5.4 tt·cnica para hacer, 5.24.1 bisel. 2.4.2.7. 2.X.3. 3. l."U, Anc\n A,
limitaciont.!s. 9.2.3 cspcsor.:\.10.1 Tdbla 2.1
!énninos de rcsistem:ia. Tabla 9.6 Soldadum'i en filete. 2.4.2 esli.Jcrm.~ CJP. 2.:'-5.3. 2A.1.2. 7.7 2.2. 2)U.
categorías de esll.H.TI'O. 9.2.7.2 admisibles. 2.6.1. 2.6.4 . l. 17.2.2. 2. \S.-l. 2.19. -~-1 L 3.1.\.
ScnsibiliJad (LT). 6.24.4.2. 9.30.3.2. 6.-U. 2.6.--t.J. 2.6.5. 2.16. &.4.2. ·4.10 ..t .JI.3. 4.20. -t.21. 6.1:U.2.
(!2.4 1)_2 'labias 2_-:;, 2.5, l·ig. 2.11 h.2:'i.l2. 1).5.2.2. ') 11. 1).1:-\. (j_]').
Soca\'aciún. 3.7. l ( l ), 4.9.4.1. 4.22.4.1, a lo largl1 de un borde. 2.4.2.9. Fig. 2.1 9.20, l':thi;_¡~ 2.3. t. l. -1-.L ..J-.5(32)
23. L 5.5. 5.23.2. 5.23.3.1. tolerancias Je ensamblaje. 5.21. C-5.2 l i.líl.9.9.lJ.l(),()_J.;
25.1.2. 7.7.1.3. 9.15.4.1, ensayo dt' rotura. 4.22.4.1, ..t.22.4. (d.2 ~;cceiunes cruzad~to de. 2. 16.2.
22.1.1. Anexo J. C-6.9, C-S.4.1.
combinación con soldadura con PJI'. ~.21 A.l. T<1bl<t -~-:"
Tüblas6.1,9.16
Állt'XO A clirncn.<>iOik''i de dc~zdk . .-~ .. ~ :'1.-'Í. J 1·
Soldaduras Je tubo
concavidad. :' . .!.3.1 '--~. 3.3
tubo prefabricado. Tablas 4.11. 9.14
convcxid::.~tL 5.23.1. 5.23.3, Fig. 5.4 l•llerdncich dillh:n:-i<l¡). 1•:''':, . l J -,
probetas de ensayo para califieacion
Je procedimiento, 4.9.2 po~;ición de longitud cut vada d~~div<l. 2.4.2.2 detalles. 3.13.1. 5.21...1
3.9.1. 4.9.1. Figs. 2.1. 9.1 O área úrea ,;fi:ctiva. 2A.l.:5
ensayo, l:ig:~. 9.17. 9.1 X probetas de
ensayo. ubica<.:ión, Fig~. c/!.:c.:tiv<t. 2.-1 longitud ~~kctiva. :?.-1 1 1. 9.5 2
·l.5--4.7. 9.19, 9.20. 9.28 longitud electiva, 2.4.2.1. 2.4.2.2 lanwi1o de la o·nldJJL!ra cko.:ti,·o.
ensayos requeridos, 9.19. C-9.19 gargant:1 c!Cctiva. Anexos A. B 2A.l.2. 9.5.2. J'abla ~.l
inspección visuaL 4.9.1 conexiones terminales. 2.9.2, C-2.9.2 limitaciones, :1.13.1. :1.13 ..1
cal i ficao.:i(.lll de soldador, 4.17. 9.1 S, entrada tk cncq~ía. Anexo 1 L 11 .5, un l<tdo. 2.1X.i. 'J.: ·')
Figs. 4.19 4.22. 9.22 _(J.27 11.6. Fig. 11.4 long.itud parciaL 2.8.2
So!Jaduras l~n ranura abodnada. orificios, 2.9.4 l'JP. 2.~.4. 2.:1.5.1.1.3.5.:1. 2.3.5.'1
4.1.4. 2.8.3. 4.11.5. Tabla 2.1 intennitcntc. 2.4.2.4, 2.9.5 4.1.3. 2.7.2.1. 2.7.4. 2.7.5.
~nldaduras en ranura con PJP, 2.3.4. dctallr.:s de juntas, Figs. 3.2~3.5 8.3. 3.12. 4.6, ·L9.4.1. 4.11.
3.5.1. 2.3.5.3, 2.3.5.4. 2.4.1.3, juntas trc1:dapadas. 2.4.2. 9, 2. 9. 1, 17. 4.21, 5.21.2. 9.'i.2.1.
7.2.1. 2.7.4. 2.7.5. 2.X3 . ..J-.6. 9.3.2. 9.5.1.3. 9.6.2.4. (__'- 6.1.3. 9.10. 9.16. 4.1 S. 9.20.
9.4.1. 4.11. 4.17. 4.21. 5.21.2. 9.3.2, Fig. 2.1 Anc'\os L J. 1\-1. (' .. 2.>1. C-
5.2.1. 9.6.1.3, 9.10. 9.16. 9.1 R. longitudinal, 2.9.2 6.4. C-1.!6.2. C-9.15 (-.:1.1 L
20. C-2.6.-t C-2.1ú.2, ( '·9.15. An~ws
ensayo dt! mw.:roata4tH: para. 4.9.4, Tablas.2J. 2.5, 9 .. 1, 9.!1
l. J, \-1. C-2.3.4, C·2.6.4. C-4.11.
4.22.2 r,n:ca!ificaJv . .1.P.:..U. 9.lU. ¡J. 1\.
Tablas 2.3, 2.5. 9.3. 9.11
S(J1dc~Jura auxiliar de construcción. tamaño máximo. ]-.4.2.9. 2.18.3, 3 9. l¡-¡bla 9.)
5.17, Anexo .1 5.13 .. 7.5.5.4. Tabla 5.7 p-:.:rlilc·;, 5.23.3, l:ig. 54
SoldaJuras de contorno. 2.7.5. 2.8. L 2.! tamai'io mínimo, 2.1/LL :>.9. 5.13, siuÜ')(l!os. 2.3.5.3
6.2(b). 2.17 7.5.5.4. 9.9.1(2). 'labia 5.7 ICP!Úil:lciÓJL .'\..'~!)
AWS D1.1/D1.1M:2015 iN DICE
garganta. ¡·éa.1c tamaño efectivo de la tamaño mínimo. 7.5.5.4. Tabla 7.2 Tracción en todo el metal de soldadura.
soldadura humedad. 7.4.1. 7.4.3. 7.4.4. 7.5.5.1 4.9.3.6, 4.14.1.3(2)
tubular. 9.5.2, T<lhla 9.8 ca!ilicación del operario. 7.7.4 Torcedura de sección cruzada de caja.
Soldaduras dc tallcc 2.3.1 requisitos de prccalcntamicnto. C-5.22.8
Soldaduras en ranura con CJP. 2.3.5.3, 7.5.5.5 rubos telescópicos, 9.5.1.3
2.4.1.2. 2.7.2.2, 2.8.2, 2.17.2.2. procesos prccal ifieados (S M A W. rubos de guía. 5.4 ..2
2.18.4_ 2.19. 3.11. 3.13. 4.10. GMAW. FCAW). 7.5.5 "Juho o tubería prefabricada. C-9.14, C-
4.11.3. 4.20. 4.21. 6.13.2.2, T¡¡bla 9.13. Tabla 9.10. Fig. 4'.1 O
ensayo prcproduceión. 7. 7.1
25.12. 9.5.2.2. 9.11. 9.15. 9.19. Tcmrcratura, ambiente, 5.11.2, 6.11, C-
control de producción, 7.7 2.7. C·3.5, l-5.11.2. C-5.16.1, C-
20. Tablas 4.1. 4.2. 4.5(32), 4.1 O,
9, 9.10. 9.13 soldadura de producción, 7.7.2 8.5.5. Tahlas 3.3. 6.1. 9.16
Soldaduras circunfi:rcncialcs. 9.24.1 perfiles. 7.4.7 J"cmperatura de scrv icio más baja
Sold<idUrtlS intcnnitcntcs. 2.4.2.4. 2.12.2 reparación, 7. 7 .3. 7. 7.5 óxido, anticipada (l_As·r), 9.8.2.2.
Soldaduras cn ranura, 2.4.5.:.\. 2.7.4, 7.4.1. 7.4.1. 7.5.5. escala. 7.4.1. 9.15.4.4
1O. 4.13. 4.21.3. 5.24.1.2, C- 7.4.3. 7.5.5.1 calilicaciún hase de Tratamiento tém1ico, 3.14. 5.8. Tablas
7.4. C-2.7.5. C-3.10 remo, 7.2.4. 4.6. 4.7
;'m:a efectiva. 2.4.:"U 7.2.6, 7.6.1, 7.9, 7.9.5.1 Tenninos. Anew J
t.:xtn:mos, 2.4.4.2 técnica. 7.5, 7.1.1 Tolerancias
rclknn. 2.4.5.4 ensayos de torsión. 7 .6.6.5, 7 .8.1, alineación. 5.21.3. 9.24.1
t.:n aceros revenidos y templados. 7.8.4. Fig. 7.3 curvatura, 5.18. 5 ..22.2. 5.22.3.
2.1 0.4 mano de obra. 7.4 5.22.4, 5.22.4. C-5.18. C-5.22.2.
calilicación del operario. 4.21.3 C-5.22.4. Tablas 5.5. 5.6. Fig.
dimensiones precalificadas. 2.10.3 C-5.6
tamaño, 2.4.5.1.10.1 espaciado. dimensional. 3.12.1. 3.13.1. 5.8.
2.10.2 T 5.21.4.1. 5.22. 5.22.6.4. 5.22.12.
tecnica rara hact.:r, 5.24.2 ramai'í.o de la soldadura, vhnt' 9.24. C·5.2. C·5.21, C-5.22, C-
csrcsor. 3.1 0.1. 5.24.2 Soldaduras. tamafío 5.22.12. rabia 9.15, 1-"igs. 3.2.
calificación del soldador. 4.15.3 Tamafío cfi:.::ctivo de la soldadura.
3.3. 3.5. 5.3. 6.4. 7.1
Soldaduras de punteado 2.4.1.4. 2.4.1.5. 4.11.5. C-2.3.4
planicidad. 5.22.6.1-5.22.6.3.
en soldadura linal, 5.17.1. 5.17.3 . soldadura diagramática, 2.4.2.6.
6.17 .3.2. C-5.22.6.1. C-5.22.6.2
5.17.4 2.4.2.7, Anexo A
C-6.17.3.2. Fig. C-5.5
pasada múltiple. 5.17 .4, 5. 17.5 Tamai'lo mínimo de soldadura filete.
2.4.2.8. 7.5.5.4. 9.6.1.6(ó). desviación, 5.21.3. 5.22.6.1. 5.22.8.
tammln. 5.17.5 9.24.1. C-5.22.6.1. Tabla 7.1.
Soldadura de pemos, Sección 7 C-5.13. Tabla 5.7
Fig. C-5.3
requisitos de calilicación de PJP, 2.4.1.3. 3.12.2.1. 9.5.2. l. Tablas
3.5, 9.5 variación de linealidad. 5.22.1,
aplicación. 7.6
sesgado. 3.9.2.2 5.22.2. 5.22.5, C-5.22.2
revestimientos de arco. 7.2.2, 7.4.4,
Tenm:idad a la entalla. 2.3.2. 3.14~3). combadura. 5.22.S. C-5.22.8. 1-ig. C-
7.4.6. 7.9.3. C-7.4.6
3. 9.2.7.6(3). 9.8.1A. 9.8.2. 9.X.2.3, 5.7
equipo de soldadura sincroni/ado
C-1.4.1 (5). C-2.3.2. (_". Tolerancia de acoplamiento. 3.13.1
automúticamcntc. 7.2.1. 7.5.1.
3.14( 11. (2). C-5.2. C-H, C-5.7, C- Tolerancias de mano de obra. 5.21.4.1.
7.5.2. C-7.5
C·9.2.7.7, C·9.8.1.3. C·9.!U(c). C- 1 ig. 5.3
rupturas. 7.2.5 9.15.14.4, Tahlas4.6. U.4 Transiciones de espesor o anchos. 2.75.
certificación, 7.2.4, 7.3.3. 7.9
material de cubierta. 7.2.7. 7.6.1.
metal hase. 9.2.7.6(1). en. 9.2.7.7, 2.8.1. 2.17.1.1. 2.17.1.2, 6.17.11.2,
9.8.2. C-9.8.2 7. C-2.8.1. C-6. 17. 11.2, Tabla
7.9.5.1. C-7.6 met¡¡l de soldadura, 9.15.4.4 5. 1-"igs. 2.2. 2.3. 2.12. 9.9
diámetros de electrodo. 7.5.5.6 Temperatura entre pasadas. 3.5. 3.5.2.
fabricación y \-Crificación de pernos 4.8.3, 4.8.4. 5.6. 5.20.6. 5.7,
soldados a tilcte. 7.8
casquillo. 7.2.2. 7.2.5.1. 7.4.4. 7.4.6.
Anexo H6.2.4. Tabla 3.3
Trans!Crcncia de cortocircuito. véa.H'
u
7.9.3. Anexo J Ci\1AW-S Unidades de búsqueda de ángulo de haz (lJ
Traslap1l. 2.4.4.4. 2.'J.1.2. 2.9.--t. ·-U2.4.1. 1'). 6.21.7. 6.23.4. C-6.23.4
Jestello. 7.4.7. 7.7.1.3, 7.7.1.5, 7.7.3.
4.21.1. 5.4, 5.21, 5.25.1.1. 5.2ú. l ;nidadcs de medida estándar. !.X
7.8.1. C-7.4.6
9.2.3(3 ). 9.6.1.6(3). 9.6.2.4. lJI (prueba ultrasónica). 6.13, AIH;!~o J
fundente. 7.2.:.\. 7.9.3, 7.9.4, 7.9.9.
9.29.1.3. Anexo[, C-2.7.3. l"·lJ.6. C- criterios de aceptación. 4.9.2.2.
7.9.10
9.6.2.1. C-9.6.2.4, C-9.X.2.3. Tahlas 6.13.1. 6.13.2. 9.26.2. 9.27.1.
requisitos generales, 7.2 inspección, 9.3. C-9.1. Figs. 9.6-9.X. 9.14. 9.15. Anexos K, Q. Tabla 6.3
7.5.5.7. 7.7.1.3. 7.7.1.4. <).X. C-9.4. C-9.5 factor de atenuación. 6.25.6.4. Anexo
7.7.1.5. 7.8. C-7.7.1.4 rt.:quisitos rolcrancia como se detalla, 3.12.3.
de inspección, 7.8 longitud de pernos, J. U. l. Figs. 3.2, 3.3, 3.5
respaldo, 6.25.12. Anexo<)
7 .2.1. Fig. 7.1 clcctnldos de h<~io Tolerancias dimensionales. 5.8. 5.22 .
hidrógeno, 7 .5.5.ó. 5.22.6.4. 5.22.12. e - 5.2. e - di~continuidadcs de metal base.
7.7.5 5.22. C-5.22.12 6.19.4. C-6.25.5.2
600
ÍNDICE AWS 01.1/D1.1M:2015
lJT (n16todo alternativo) (continuación) precisión de dB. 6.28.2, 6.31, calibración de distancia. 6.24.4. L
Anexo l. 24.5.1. 6.27.1.1. 6.27 .3.
calibración. 6.21.4. 6.22-6.24. 6.27.
9.30.:1. Anexo C~ Tabla 6.8 control de ganancia. 6.23.2, 30.3.1. Anexo (i
6.27.1.5 resolución. ú.22.3. 6.27.1.3.
calihración para ángulos de ha.t.,
linealidad horizontaL 6.23.1. 6.27.2.5
6.23.4. 6.24.5. 6.27. rabia 6.R.
6.28.1, Anexo ( ¡ sensibilidad. 6.24.2. 6.24.4.2.
Anexo (J
reflejos internos. 6.21.7.5. 6.23.3. 6.24.5.2. 6.27.2.4
distancia. 6.24.5.1
28.3 modo de onda de cii'allamicnto.
barrido horizontal. 6.24.5.1
verilicación, 6.23.3 27.2. Anexo G punto de
sensihiliJad en nivel de rcli.::rcncia
ESW y l(iW, 6.19.3 entrada de sonido.
c.:ro. 6.24.5.2
ejemplos. 6.3 l. Anexos G l. 27.2.1. 6.27.2.2. Anexo (i
calibración para modo longitudinal.
alcance de los ensayos, 6.19. 1, 6.25.5 ángulo de trayectoria del sonido.
6.27.1. Anexo fi. G7
soldaduras en ranura. 6 pnrtc ¡: longitud 6.27.2.2. Anexo (i
calihruclón para modo de cizallarnicnto.
<k indicación. 6.25.5 reflector laminar, haz recto. 6.21.6. 6.25.5. 6.28.1.
6.27.2. Anexo (i
6.25.5. 9.30.4 calibración de modo Anexo (i
culibración de amplitud. 6.27.1.2.
longitudinaL ensayos puntuales, 6.15.3
27.2.4. 9.:10.3.2(2). l'-9.27.
6.27 .l. Anexo Ci ángulo de cnsa,yo. 6.25.5.2. 6.25.6.1.
Anexos Ci Q
nomograma. 6.28.2.3. 6.28.2.4. Tabla ú.7
distancia Jc apro .... imación.
28.5. Anexo 1 requisitos del procedimiento de ensayo. 6.19 .2.
6.27.2.6
operario. 9.30.2 calificación de 6.25, 9.30.1
calihración de distancia. 6.27.2.3.
persona!. 6.14.6, limpieza de superficies, ú.25.3
Anexo (i
35.1. 9.30.2 procedimiento, materiales de acoplamiento, 6.25.4
rcsnllH.:iún. 6.27.2.5
6.19.1, 6.25, 9.:W.l procedimientos. evaluación de discontinuidad.
punto de entrada de sonido. cali licaciún de 9.30.7
27.2.1. 6.27.2.2. Anexo G equipos. 6.28. Anexo Ci ensayos de reparaciones. 6.25.10
ángulo de trayectoria í.h.:l sonido, linealidad horizontal, 6.21.2. limitaciones de espesor. 6.19.1
27.2.2 posiciones del
23.1. 6.27 .1.4. 6.28.1, ubicaciones de transductur. 6.27.2.2,
transductor, Anexo(¡ Fig. 6.16
27.2.1( 1). 6.27.2.2( 1). rellejos internos. 6.27.7.5. 6.23.3. tamaño de transductor, 6.21.6,
6.27 .2.3-6.27 .2.5. Anexo U 6.28.3 6.21.7.2. ú.29.1
calibración para ha.t. recto. 6.24.4 linealidad verticaL 6.28.2.1. 9.l0.1 estructuras tubulares. 9.30
barrido lwri1ontal. 6.24.4. L procedimientos, evaluación de idcnti licación de soldadura. 6.25.1.
6.24.5. L Anexo Q tamaño de discontinuidad. 6.29 6.25.2
st.::nsibilidad, 6.24.4.2 ensayos de ángulos de haz. 6.29.2 UT (método altcmativo). 6.19.1. 6.19.2.
calibración para t.::nsayos. 6.24 ensayos de haz recto. 6.29.1 Anexo()
distancia. 6.24.5.1 bloques de calilicación. 6.22.3 bloque~ de criterios de aceptación. Anexo Q3(2).
barrido hori.tontal. 6.24.4.1. referencia. 1IW, 6.21. 7. 7, Ql2
(J.24.5.1 6.22.1, 6.27. Anexo G amplitud. Anexo Q6.1 (2). Q 11. <)
sensibilidad en nivel de rcfCrcncia iniOmwción sobre. 6.25.6.3. 12.1. 1 igs. Q.'l--{).11. Q.15
cero. 6.24.5.2 6.25.6.5. 6.26.1 calibración. Anc:-.o Q3(7),{)6. Q9.1
patfOII!.::S dt.:: LTUC!.::. 6.25.6.2 otros bloques aprobados, 6.22.1. bloque de ensayo de calibración.
discontinuidades. longitudinales, 27. Anexo (i Anexo <)3(6). Q5
25.6.2. 6.29. l. 6.30.1 informes. 6.25.11. 6.25.6.5. 6.26. onda de compresión. Anexo Q6.2.
disctmtinuidadt.::s. transwrsalt.::s, 30.8 disposición. Fig. Q.5
25.6.2. 6.30.2 Anexos J. l. 6.26.3 DAC (corrección de amplitud de
determinación de long.itud de tumaño de renector. 6.25.5.1 distanciu). Anexo Q6.2.2.
discontinuidad. 6.25.7. 6.29.2 reparaciones. 6.25.1 O patrones {)6.3.2. l.'ig. Q.7
procedimientos de evaluación de tamaiio de cscanco. 6.30 unidades de discontinuidades. Anexo QJ( 11 ). ()5,
de discontinuidad. 6.29 blJSl[UCd<l Q6.3. Q8-Ql2, Fig. 0.15
ensayos de ángulos de haz. 6.29.2 l;! amplitud, 6.13.1. 6.27 .1.2. cilíndrico. Anexo 08.1 (2). ()8.2.2.
nsayos de haz recto, 6.29.1 27.2.4, 9.27.1, 9.30.3.2. Q13. Fig. QIO
cw1ipos. 6.21 Anexo< i altura. Anexo Q3( 11 ). <)4. Q6.1.1.
control de ganancia. 6.21.4 ángulo de haz. 6.21.7.6.22.3, 2. Q9.2. Q 10.3. Q 12. Figs.
linealidad horizontal, 6.2 1.2 23.4. 6.25.ú, 6.27.2. l. Q.I2.Q.I5
uniJatk:. Je bUs4ueda. 6.21.6. 27.2.2. 6.27.2.5. 6.29.2 longitud, Ancw Q3( 11 ). Q4.
6.21.7 distanciu de aproximación, Q6.1.1. Q9.3. Q 12. Figs.
calificación de equipos. 6.23. 6.28, 27.2.6 dimensiones. 6.21.6. Q.I3.Q.I5
30.3, Anexo 1.. Tablu 6.8 6.21. 7.2. ubicación. Anexo Q3( ll ). 6.2. Q9.
bloque de calibración, 6.23.4 21.7.6 <) 10.5. Q 12.2. l·ig. ().15
601
AWS D1.1/01.1M:2015 ÍNDICE
orkntaciún. 1\ncxn <)9.1, ()9 ..1.1. 13.1. ( ·-6.19.3. Tahlas 4.2. 4.7. planicidaJ de almas. 5.22.6. Ane"\o:-.
()10.4 -t.14. 6.2. 6.7. Fig.. 4.:'i D. 1
planar. r\tlL''\0<)8.1 ( 3 ). <)8.2.3. FS\\..-. 2.33, 3.2.2. 4.2.2. '1.8.2. 4.14.1. Voltaje constante. 3.2.-1. Tabla -1.7(20)
<) 10.2(a). () 1O.J. <) l 0.4, () 1:\, 14.1.3. 4.20.2.1. 4.20.2.2. Anexo
Fig. {).11 J. C-4.14.1.3. C-5.4. C-
c..,tl:rlí.:n. :\nt."\0 ()8.1 ( 1 ). <)8.2.1.
<) 10.2( e). <) l O.J. <) 13. hg.
13. C-6.19.3. Tabla 4.7. Fig.
24
w
\\.I'S (espc~:ilicaeiún d~ proc~di1nicnhl
().9 FCAW. 3.7.3. 3.10. 5.3.4. 5.11.
de :-.oldadura). s~c~:iún J. -1.3. 4 l'arl~ 1\
pantalla. Anno <)9.2.2. <)9.2.3. <)9.-l 24.1. 7.5.5. C-3.7.3, Tabl0:1s . .'1.5. 6.6. 9 Park 1\. 9 Parte C. Ane'o P
requisito-. de dm:umcntaóún. Anc:-.o 1. 3.3. 3.4, 4.6. 4.9. 4.12. 4.14 \ ariahles esenciales, 4.X.l. 4.X.2. 4.1
'-''<14J.m<l51 equipo-;. Ci\IIAW. 3.2. 3.7.4. 3.8.1. 3.10. :u l. l. X. Tablas 4.5. -l. 7
Ancw <)30). <)-l 3.1 U. 4.R. 4.14.1. 5..1.4, 5.11.1. ~:alitieaeiún. -l.-l . ..J ..'i. 4.11. -1.12.1.
lamina.:Íilll<.:~. Anexo ()_l(X) 5.2-1.1. 7.5.5. 7.5.5.7. 7.5.5.2. 6.5.5. 9.12. 9.1·1. Tablas ·1.1 4.4.
Ni\cllll (AS:--J 1 ). Anexo <)3(15) 7.7.5. 9.10.1(21. 4.11.2.1. 9.9 9.12. Figs. 4.5---l. 7. 4. 15.
operador. Anc:-.o ()4 15.-U.Anc-xPII.C-.1.1.5.3.11. 4.1X. 4.26. 9.10. 9.19-9.21.
Tablas 3.1. 3.3. 3.-L 4.5, ·1.6. 4.9. 9.2:'. 9.2.'i-9.27
procedimientos. Am:.,o ()2. <)3
9.X. 1 '.9.Fig. 9.10 ejemplos de Jimmilario-;. Anexo Vi
inllmm: ..... Anexo() 13, Fig. ().15
SAW. 3.2.1. 3.5.2. 3.7.3.2. 3.8. 4.2.2. valores espccílicos rcqu~rido:-.. -t.7
c..;canco. ,\nc:xo <)3(5). <)3( 10).
8.1. 4.12.3.2. Anexo 11.:1,
()6.11 ()7. Q'H Fig. Q.X
Tahlas 3.2. 4.5
:--cn,ihilidad. Anc:-.o ()3( 10). ()6.1. L
SMAW.. Tahla 4.6
<)6.2.2. <)fd.2. <)10. hg.-;_ <)A.
().6. <).7. Q.l-l
~:ali lkadún Je so lOador de punt~.:ado. X
3.2. 4.15.2.2. 4.23. 6.4. 9.17.2. C-
onda de ci/allamicnto. Anexo ()6.3.
6...1. Tabla --1.12
().7
n.:lkctnr cst:indar. Anexo Q.'i.<)6.
soiJador. 4.3.2. 4.19, C-4.19, Tabla 4.11 y
Fig ..... <).\.(U
operario de soldadura. 4.3.2.. ..J.:n.
transdudor. Anexo <)l(-l). Q-l
~.;orrccción d~ tran:-.ti:n:nciu. An~'o
-1.15.1.1. -1.15.2.1. 4.15.3. 4.19.
20. 4.22, Tablas 4.1 O. 4.11.
z
()31 12). <)6(3).1ig. ().4
13. 9.14
das~s Jc soldaJura. Anexo Q ll
VehH.:idades de enfriamientu. 5.8. An~.:xo H.
mar~aJo d~ snldadura. Anexo <)~(4). C-3.5. C-4.8.1. C-5.4.1. Tahlas lJ.7. l
<)9.2.3. l)9.3.3. ()9.~.4. ()9.5, Fig. UL Fig.. 11.1
<).13 Vdo~:iJad del\ i~.:nto. 5.11.1. 5.11.2
Vdo~.:idaJ de alimentador de alamhn.:.
Tahla 4.5( 17)
Vigas
V eun.·atura. 5.22.:1, 5.22.4
Variuhks esenciaks. 3.2.3. 3.6. -Ut profunJidaJ. 5.22.9
4.14.2. 4.19, Tabla 4.5 cmpalme:-..5.19.1 rigidi/adores.
UiW. 2.3.3. 3.2.2. 4.!U. 4.1--1.1. 2.9.3.4. 5.22.11 linealidad.
14.1.3. 4.20.2.2. 5.4. 5.4.1. 5.22.2. 5.22.5
.t.7. 5.11.1. 5.25 ..1, 6.30.3. C- inclina~:ión. 5.22.8
4.14.1.J. C-5.4. C-54.1. C- wmbadura. 5.22.8
602
AWS D1.1/D1.1M:2015 LISTA DE DOCUMENTOS DE AWS
Lista de documentos sobre soldadura estructural de la AWS

Designación Título
O 1.1 ID 1.1 M
Cádigo de soldadura estructuml-Ac('l"o
D 1.2 'D1.2\1 Cádigo (Ü' soldadura t'Strucrumi-Aiuminio
[) 1.3/D 1.3 M Cádigo de soldadura t'sfrucrura!-Aam laminado

D 1.4 'D1 .-l\f
Cádigo d(' soldadura l'strurfllmi-Acao de njiwr::o
D 1.5M/D 1.5 Cádigo (/('soldadura de puenfl's

[) 1.6.'0 1.6\1
Código de soldadura l'.\lrucrumi-Acao inoxidahlf'
]) l. 7/D 1. 7M Guía para forralaer y reparar estructuras existentes
lll.8 Dl.8\l
Código dl' soldadura cstrurturai-Sup!t·nU'nto sísmico
lli.9/DI.%1 Código de soldadura l'.,tnwtural-Titanio
604

AWS D1.1-D1.1M-2015 Codogo de Soldadura Estructural - Acero

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

AWS D1.1-D1.1M-2015 Codogo de Soldadura Estructural - Acero

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

AWS Dl.l/D1.

Documento original aprobado por el Instituto Nacional

Código de soldadura estructural-

Reemplaza a la norma AWS Dl.l/Dl.IM:2010

Con la dirección del

Documento original aprobado por la

Declaración sobre el uso de las normas de la Sociedad Americana de Soldadura

El Comité Dl de Soldadura Estructural y el Subcomité DlQ

Comité Dl de Soldadura Estructural de la AWS

Asesores del Comité Dl de Soldadura Estructural (Continúa)

Subcomité DlQ de Acero de la A WS

N. J. Altebrando STV, fncorporated

Asesores del Comité DlQ de Acero (Continúa)

Grupo de Trabajo de Diseño del Subcomité DlQ

O. W. Blodgett The Lincoln Electric Company (Retirado)

Grupo de Trabajo de Precaliflcación del Subcomité DlQ

Grupo de Trabajo de Precalificación del Subcomité DlQ (Continúa)

Asesor del Grupo de Trabajo de Precalificación del Subcomité DIQ

Grupo de Trabajo de Calificación del Subcomité DlQ

Grupo de Trabajo de Fabricación del Subcomité DlQ

Grupo de Trabajo de Fabricación del Subcomité DlQ (Continúa)

Grupo de Trabajo de Inspección del Subcomité DlQ

Asesores del Grupo de Trabajo de Inspección del Subcomité DlQ

Subcomité del Grupo de Trabajo DlQ de Soldadura de Pernos

C. B. Champney Nelson Stud Welding

Grupo de Trabajo Permanente de Tubulares de DlQ

J. J. Edwards DOT Quality Services

J. L. Warren, presidente CB&I

B. M. Butler Walt Disney World Company

Resumen de los cambios

Resumen de los cambios (Continúa)

4.12.3 Restructurada para una mejor lectura.

Resumen de los cambios (Continúa)

El resumen de las secciones en la versión 01.1:2010 se reubicó en la Sección 9 de la versión 01,1:2015

El resumen de las secciones en la versión Dl.1:2010 se reubicó en la Sección 9 de la versión D1.1:2015

El resumen de las secciones en la versión 01.1:2010 se reubicó en la Sección 9 de la versión 01.1:2015

3.9 9.9 Requisitos de la soldadura en filete

5.10 9.23 Respaldo

6.9 9.25 Inspección visual

D1.1:2010 Secciún D1.1:2015 Sección y título

El resumen de las tablas en la versión D1.1:2010 se reubicó en la Sección 9 de la versión D1.1:2015

D1.1:2010 Tabla D1.1:2015 Tabla y título

01.1:2010 Tabla 01.1:2015 Tabla y título

6.1 9.16 Criterios de aceptación de la inspección visual

6.4 9.17 Requisitos para IQI de tipo orificio

6.5 9.18 Requisitos para IQI de tipo alambre

6.6 9.19 Selección y ubicación de los IQI

El resumen de las figuras en la versión 01.1:2010 se reubicó en la Sección 9 de la versión 01.1:2015

Dl.l:2010 Figura Dl.l:2015 Figura y título

Dedicatoria ....... .......................................................................................................................................................... v

2.13 Generalidades ............................................................................................................................................ 12

5.6 Temperaturas de precalentarniento y entre pasadas ................................................................................ 168

2.2 Dimensión de pérdida Z (no tubular) .......................................................................................................... 16

Tabla Página N.•

Tabla Página N.•

2.2 Transición de las juntas a tope entre piezas de espesores desiguales

Figura Página N.•

Figura Página N.•

H.! Zona de clasificación de aceros................................................................................................................ 360

Figura Página N.•

Código de soldadura estructural-Acero

1.1 Alcance 0 Refuerzo y reparación de estructuras existentes. Esta

El siguiente es un resumen de las secciones del código:

1.3.1 Ingeniero. Se define al "Ingeniero" como un indi-