000140988

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES
ESTUDIO DEL PROCESO DE TERMOENCOGIMIENTO DE

PELCULAS DE POLIETILENOS
Realizado por:
Francy Fabiola Mujica Viloria
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar al
ttulo de Ingeniero de Materiales, Opcin Polmeros
Sartenejas, Noviembre 2007
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES
ESTUDIO DEL PROCESO DE TERMOENCOGIMIENTO DE

PELCULAS DE POLIETILENO
Realizado por
TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Agustn Torres, Ph.D.

INVESTIGACIN Y DESARROLLO C.A (INDESCA)
TUTOR ACADMICO: Prof. Johan J. Snchez, M.Sc., Ph.D.
Dpto. de Ciencia de los Materiales, USB
JURADO EVALUADOR: Prof. Rosa Amalia Morales, M.Sc.
Dpto. de Mecnica, USB
Sartenejas, Noviembre 2007.
ii
ESTUDIO DEL PROCESO DE TERMOENCOGIMIENTO DE PELCULAS DE

POLIETILENOS
Realizado por:
RESUMEN
El objetivo principal del presente trabajo fue estudiar el proceso de termoencogimiento a partir
de pelculas fabricadas bajo diferentes condiciones de procesamiento empleando polietilenos
venezolanos VENELENE disponibles en el mercado nacional para el desarrollo de pelculas
termoencogibles: PEBD FB-3003, PEBD FB-7000, PEAD 6200B y PELBD 11F1. Se busc al evaluar
pelculas elaboradas con diferentes tipos de polietilenos, no slo establecer la correlacin con las
variables de procesamiento como lo fueron la relacin de soplado (BUR) y altura de la lnea de
enfriamiento (ALE), sino tambin entender el efecto que tiene el uso de resinas con diferentes
viscosidades y estructura molecular sobre las propiedades de termoencogimiento de las pelculas. As
mismo, se consider evaluar la influencia que tienen las condiciones experimentales impuestas en el
ensayo de termoencogimiento (temperatura y tiempo de contraccin).
Para lograr este objetivo, primeramente, se modific el diseo de un bao de temoencogimiento
para poder medir la retraccin de pelculas en funcin del tiempo y la temperatura. La informacin
obtenida sobre el termoencogimiento de las pelculas, permiti una primera aproximacin a la
correlacin existente entre las condiciones de procesamiento de las mismas y el termoencogimiento, as
como establecer si era pertinente considerar variaciones en las condiciones experimentales. Se encontr
que el tiempo de contraccin, se poda prefijar en 2 min para todos los ensayos, mientras que el
termoencogimiento muestra una gran dependencia con la temperatura de retraccin y la densidad del
material. Esta informacin permiti el planteamiento de un Diseo de Experimentos con el fin de
establecer las posibles correlaciones existentes entre el termoencogimiento de cada polietileno
evaluado, con las siguientes variables: BUR, ALE, espesor de pelcula y temperatura de
termoencogimiento o ensayo, buscado obtener modelos matemticos sencillos validados a travs de un
adecuado anlisis estadstico de las significancias de la influencia de estas variables y sus
interacciones. Estos modelos presentaron un ajuste superior al conseguido previamente por otros
investigadores, mostrando una excelente capacidad predictiva.
De las condiciones de procesamiento se obtuvo que las pelculas obtenidas con mayor ALE
experimentaran menor contraccin trmica en la direccin de la mquina (MD), ya que se permite una
mayor relajacin de la orientacin en dicha direccin, mientras que un incremento del BUR implica un
decrecimiento del termoencogimiento en MD, y un aumento del temoencogimiento en la direccin
transversal (TD), carcter evidenciado para todos los materiales evaluados a excepcin del PELBD, ya
que se observ una ligera disminucin del termoencogimiento en ambas direcciones. Con respecto a la
influencia de los espesores sobre el proceso de termoencogimiento, no se observan grandes cambios
con la variacin del espesor. Tal como lo menciona la literatura, el termoencogimiento mostrado por el
PEAD es muy bajo y no muestra relacin alguna con ninguna de las variables estudiadas. Cuando se
trat de emplear los modelos obtenidos para predecir el termoencogimiento de pelculas elaboradas con
anterioridad a este trabajo y que no fueron usadas en la obtencin de los modelos, los resultados fueron
excelentes.
Finalmente, aplicando una simple ley aditiva de mezcla al combinar modelos, se evalu la
capacidad de predecir el termoencogimiento en mezclas de las resinas evaluadas, no alcanzndose
resultados satisfactorios. Esto fue atribuido a la complejidad inherente en estudio de mezclas
polietilenos, en lo referente a los comportamientos de cristalizacin, particularmente cuando se impone
orientacin, as como las variaciones en el comportamiento reolgico respecto a las resinas puras.
iii
Dedico este libro fruto de mi trabajo,

sacrificio, madurez y amor primeramente a
mi Dios, porque a l le debo la bendicin
ms grande de este mundo mis padres, mi
hermana, mi familia y mis amigos
Mami a ti por ensearme que no existe

una persona en la que pueda apoyarse,
sino una persona que hace que no necesite
apoyarse en nadie. Eres un ideal a seguir.
Papi a ti por hacerme ver que para

empezar algo, hace falta valenta y que
para
terminarlo,
hace
falta
perseverancia. Nada es imposible.
A mi gran hermana, France por ser mi

amiga incondicional, por mirarme con
el alma y no con los ojos. Por creer en
mi aun cuando deje de creer en mi
misma.
A mis tutores Agustn Torres y

Johan Snchez, por ensearme que
siempre se puede dejar el mundo un
poquito mejor de como lo
encontraste.
A mis amigos, gracias por apreciar la

hermandad y ensearme a ver lo mejor en
los dems; por sus sonrisas, los quiero!
iv
1AGRADECIMIENTOS
Gracias, Elida y Francisco, por ser la razn ms bella de vivir la vida, porque en su ser
y en sus brazos siempre he conseguido amor cuando ms lo he necesitado. Gracias mami y
papi por darme sabidura cuando he estado perdida y leccin cuando lo he requerido A mi
hermana, Gorda este xito es tuyo tambin! porque siempre me has dado un ejemplo ha
seguir. France gracias por tus palabras llenas de madurez, por tu amor infinito, por tu
proteccin y sobretodo por levantarme al caer. Los amo con todo mi ser.
Gracias Indesca y USB, por ser una gran familia que con amor, solidaridad, humildad e
inteligencia me han dejado la mejor experiencia de mi vida. A Agustin Torres y Johan
Snchez, por mostrarme que la inteligencia consiste no slo en el conocimiento, sino tambin
en la destreza de aplicar los conocimientos en la prctica.
A mis abuelas, Angela y Marina, porque en la distancia me dieron fuerza y amor.
Enseanzas que me han dirigido por la vida y me han dado las alas que necesitaba para volar y
llegar a ustedes.
A mis amigos Luisana, Juan Pablo, Sophia, Mauricio, Marianna, Edgar, Daniella,
Tadeo, Daniel, Kevin, Jaime, Carlos, Mariangel, M Esther, M Jos, Laura, Jess, Chuy,
Gabor, Xavier, Patricia, Paul, Ronald, Helen, Diego, Magdalena tan sencillamente por
darme siempre una razn para sonrer, para ser feliz, para llorar y para amar.
A la familia Valbuena Mata, por abrirme las puertas de su hogar y por su trato tan
especial.
A ti, que aun en los aos compartidos me hiciste sentir querida, por tu amistad y por tu
apoyo incondicional. Por darme fuerzas cuando lo necesitaba, por llevar luz en mi oscuridad y
por obligarme a madurar. Gracias por ensearme que para soar por dos, primero hay que
soar por uno mismo. Gracias por lo que fue tu dulce compaa y por los triunfos que nos
espera en la vida.
INDICE GENERAL
1 INTRODUCCIN ............................................................................................................ 1
2 OBJETIVOS...................................................................................................................... 3
3 MARCO TERICO ......................................................................................................... 4
3.1 PELCULAS TERMOENCOGIBLES .......................................................................... 4
3.2 OBTENCIN DE PELCULAS TERMOENCOGIBLES ............................................ 5
3.2.1 Extrusin de pelcula tubular ................................................................................ 5
3.2.2 Variables del proceso de extrusin de pelcula tubular ........................................ 6
3.3 RESINAS UTILIZADAS EN LA ELABORACIN DE PELCULAS
TERMOENCOGIBLES ................................................................................................. 8
3.4 ORIENTACIN Y CONTRACCIN EN PELCULAS TERMOENCOGIBLES ...... 10
4 PARTE EXPERIMENTAL ............................................................................................. 14
4.1 MATERIALES............................................................................................................... 14
4.2 EXTRUSIN DE PELCULA TUBULAR................................................................... 14
4.3 ENSAYOS DE TERMOENCOGIMIENTO ................................................................. 15
4.4 DISEO DE EXPERIMENTOS Y ANLISIS ESTADSTICO.................................. 17
5 RESULTADOS Y DISCUSIN ...................................................................................... 24
5.1 OPTIMIZACIN DE CONDICIONES DE ENSAYO PARA EVALUAR
TERMOENCOGIMIENTO ........................................................................................... 24
5.2 MODO DE PRESENTACIN DEL ANLISIS ESTADSTICO DE LOS
MODELOS PLANTEADOS ......................................................................................... 27
5.3 TERMOENCOGIMIENTO DEL PEBD ....................................................................... 29
5.3.1 PEBD VENELENE FB-7000 ............................................................................... 29
5.3.2 PEBD VENELENE FB-3003 .................................................................................... 37
5.3.3 Comparaciones finales de ambos PEBD .............................................................. 42
vi
5.4 PEAD VENELENE 6200B ............................................................................................. 43

5.5 PELBD VENELENE 11F1 ............................................................................................. 50
5.6 COMPROBACIN DE LOS MODELOS ESTADSTICOS ....................................... 58
5.6.1 Comprobacin de los modelos estadsticos de los materiales puros..................... 58
5.6.2 Comprobacin de los modelos estadsticos de las mezclas .................................. 60
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................. 64
7 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................ 69
8 ANEXOS............................................................................................................................ 74
vii
INDICE DE TABLAS
Tabla 4.1: Especificaciones tcnicas de los materiales polimricos utilizados. ................... 14
Tabla 4.2: Variables de operacin empleadas en la obtencin de pelculas ......................... 15
Tabla 4.3: Condiciones de procesamiento y de ensayo empleadas en la evaluacin de
los modelos estadsticos para describir de termoencogimiento de los
polietilenos empleados. .................................................................................... 19
Tabla 4.4: Condiciones de ensayos empleadas en el modelo estadstico del PEBD FB3003.................................................................................................................. 20
Tabla 4.5: Valores de los coeficientes empleados y probabilidad obtenidos del modelo
inicial generado por el ECHIP para el PEBD FB-7000. .................................. 21
Tabla 4.6: Condiciones de procesamiento y de ensayo adicionales empleadas en la
evaluacin
de
los
modelos
estadsticos
para
describir
de
termoencogimiento de los polietilenos empleados. ......................................... 23

Tabla 5.1:
Trminos significativos en los modelos finales obtenidos para cada

polietileno, de acuerdo al anlisis realizado con el programa ECHIP. ............ 28
Tabla 5.2:
Valores de los coeficientes empleados y probabilidad obtenidos del modelo

final generado por el ECHIP para el PEBD FB7000. ...................................... 30
Tabla 5.3:
Condiciones de procesamiento empleadas para alcanzar igualdad de

valores de termoencogimiento en MD y en TD para el PEBD FB-7000......... 33
Tabla 5.4:
Condiciones de procesamiento empleadas para alcanzar condiciones de

mximo termoencogimiento en MD para el PEBD FB-7000. ......................... 36
Tabla 5.5:
Condiciones de procesamiento empleadas para alcanzar condiciones de

mximo termoencogimiento en TD para el PEBD FB-7000. .......................... 36
Tabla 5.6:

final generado por el ECHIP para el PEBD FB3003. ...................................... 38
viii
Tabla 5.7:
Condiciones
de
procesamiento
para
alcanzar
altos
valores
de
termoencogimiento en MD y TD, e igualdad en ambas direcciones, para el

PEBD FB-3003 ................................................................................................ 42
Tabla 5.8:

final generado por el ECHIP para el PEAD 6200B. ........................................ 44
Tabla 5.9:

final generado por el ECHIP para el PELBD 11F1. ........................................ 51
Tabla 5.10: Condiciones de procesamiento para valores crticos de termoencogimiento

para el PELDB 11F1........................................................................................ 58
Tabla 5.11: Valores de termoencogimiento en la direccin longitudinal (MD) y
transversal (TD) de una pelcula de PEBD FB-7000 con un espesor 60 m,
obtenidas con un BUR = 4,5 y ALE = 48 cm, ensayadas por un tiempo de
2 min................................................................................................................. 58
transversal (TD de una pelcula de PEBD FB-3003 con un espesor de 70
m, obtenida a un BUR = 3,3 y ALE = 30 cm, ensayadas por un tiempo de
2 min................................................................................................................. 59
transversal (TD) de una pelcula de PELBD 11F1 con un espesor 60 m,
obtenida a un BUR = 3,0 y ALE = 32 cm, ensayadas por un tiempo de 2
min.................................................................................................................... 59
Tabla 5.14: Termoencogimiento longitudinal de pelculas elaboradas a partir de
mezclas de PEBD FB-3003 con PELBD 11F1 y/o PEAD 6200B................... 61
Tabla 5.15: Termoencogimiento transversal de pelculas elaboradas a partir de mezclas
de PEBD FB-3003 con PELBD 11F1 y/o PEAD 6200B................................. 61
ix
INDICE DE FIGURAS
Figura 3.1: Montaje tpico del proceso extrusin soplado de pelculas. [10]........................
Figura 3.2: Representacin de los parmetros de extrusin del soplado de pelculas........
Figura 3.3: Esquema general de la orientacin que sufre una cadena de polmero y
posterior termoencogimiento si se expone a calor. [18] ..................................... 11
Figura 3.4: Orientacin de la burbuja en un proceso de extrusin soplado de pelculas.
[18]
..................................................................................................................... 11
Figura 4.1: Bao trmico de silicona empleado. ................................................................ 16

Figura 4.2: Muestra de la pelcula a ensayar. ..................................................................... 16
Figura 4.3: Portamuestra: (a) Cesta portamuestra y (b) bandeja. ....................................... 16
Figura 5.1: Termoencogimiento longitudinal en funcin de las condiciones de ensayo
para una pelcula de (a) PEBD FB-3003 con un espesor de 90 m, obtenida
a un BUR = 2 y un ALE = 48 cm, y (b) PEAD 6200B con un espesor de 20
m obtenida a un BUR = 3,3 y un ALE = 35cm. ............................................ 25
Figura 5.2: Termoencogimiento en funcin de relacin de soplado y la temperatura de
ensayo en (a) MD y (b) TD para una pelcula de PEBD FB-7000 con un
espesor de 60 m, obtenida con un ALE = 44 cm. .......................................... 31
Figura 5.3: Termoencogimiento en funcin de la altura de la lnea de enfriamiento y la
temperatura de ensayo en (a) MD y (b) TD, para una pelcula de PEBD
FB-7000 con un espesor de 60 m, obtenida con un BUR = 3........................ 32
Figura 5.4: Representacin de las lneas de enfriamiento y solidificacin, en una
burbuja tpica de PEBD (zona sombreada indica cambio de propiedades
pticas). [2] ........................................................................................................ 33
Figura 5.5: Termoencogimiento longitudinal en funcin del BUR y ALE de una
pelcula de PEBD FB-7000 ensayada a 125C, de espesor: (a) 60 m y (b)
100 m. ............................................................................................................ 34
x
Figura 5.6: Termoencogimiento transversal en funcin del BUR y ALE de una

100 m. ............................................................................................................ 35
pelcula de PEBD FB-7000 con un espesor de 100 m ensayada a una
temperatura de: (a) 115 C y (b) 125C. .......................................................... 35
pelcula de PEBD FB-7000 con un espesor de 100 m ensayada a una
temperatura de: (a) 115 C y (b) 125C. .......................................................... 36
pelcula de PEBD FB-3003 con un espesor de 90 m, ensayada a una
temperatura de (a) 115C y (b) 125C. ............................................................ 37
pelcula de PEBD FB-3003 con un espesor de 90 m, ensayada a una
temperatura de (a) 115C y (b) 125C. ............................................................ 37
Figura 5.11: Termoencogimiento en funcin de la altura de la lnea de enfriamiento y la
temperatura de ensayo en (a) MD y (b) TD, para una pelcula de PEBD
FB-3003 con un espesor de 50 m, obtenida con un BUR = 2........................ 39
Figura 5.12: Termoencogimiento en funcin de la relacin de soplado y la temperatura
de ensayo en (a) MD y (b) TD para una pelcula de PEBD FB-3003 con un
espesor de 50 m, obtenida con un ALE de 48 cm.......................................... 40
Figura 5.13: Termoencogimiento longitudinal en funcin del BUR y ALE para una
90 m. .............................................................................................................. 41
Figura 5.14: Termoencogimiento longitudinal en funcin del BUR y el ALE para una
pelcula de PEBD con espesor de 70 m, ensayada a 120C: (a) FB-3003 y
(b) FB-7000...................................................................................................... 42
xi
Figura 5.15: Termoencogimiento transversal en funcin del BUR y el ALE para una
pelcula de PEBD con espesor de 70 m, ensayada a 120C: (a) FB-3003 y
(b) FB-7000...................................................................................................... 43
Figura 5.16: Termoencogimiento longitudinal en funcin de la relacin de soplado y la
altura de la lnea de enfriamiento de una pelcula de PEAD 6200B con un
espesor de 20 m, ensayada a: (a) T=115C y (b) T=125C. .......................... 46
Figura 5.17: Termoencogimiento transversal en funcin de la relacin de soplado y la
altura de la lnea de enfriamiento de una pelcula de PEAD 6200B con un
espesor de 20 m, ensayada a: (a) T=115C y (b) T=125C. .......................... 46
Figura 5.18: Termoencogimiento longitudinal como funcin de la altura de la lnea de
enfriamiento y la temperatura de ensayo de pelculas de PEAD 6200B con
un espesor de 20 m, obtenidas con un BUR de: (a) 4,5 y (b) 3,0. ................. 47
Figura 5.19: Termoencogimiento longitudinal como funcin de la relacin de soplado y
temperatura de ensayo de pelculas de PEAD 6200B con un espesor de 20
m, obtenidas con un ALE de: (a) 44 cm y (b) 56 cm..................................... 48
Figura 5.20: Termoencogimiento longitudinal en funcin de la relacin de soplado y
temperatura de ensayo de una pelcula de PEAD 6200B, obtenida con un
ALE de 44 cm y un espesor de: (a) 20 m y (b) 60 m................................... 49
Figura 5.21: Termoencogimiento transversal en funcin de la relacin de soplado y
temperatura de ensayo de una pelcula de PEAD 6200B, obtenida con un
ALE de 44 cm y un espesor de: (a) 20 m y (b) 60 m................................... 49
temperatura de ensayo de una muestra de PELBD 11F1 con un espesor de
100 m, ensayada por 2 min a una temperatura de (a) 115C y (b) 125C...... 52
Figura 5.23: Termoencogimiento transversal en funcin de la relacin de soplado y la
temperatura de ensayo de una pelcula de PELBD 11F1 con un espesor de
100 m, ensayada a una temperatura de (a) 115C y (b) 125C. ..................... 53
xii

temperatura de una pelcula de PELBD 11F1 con un espesor de 100 m,
obtenida con un ALE de (a) 35 cm y (b) 56cm................................................ 53
Figura 5.25: Termoencogimiento transversal en funcin de la relacin del soplado y
temperatura de una pelcula de PELBD 11F1 con un espesor de 100 m,
con un ALE de (a) 35 cm y (b) 56 cm.............................................................. 54
Figura 5.26: Termoencogimiento longitudinal en funcin de la altura de la lnea de
enfriamiento y temperatura de ensayo de una pelcula de PELBD 11F1 con
un espesor de 100 m, obtenida con un BUR de (a) 3,0 y (b) 4,0. .................. 55
Figura 5.27: Termoencogimiento transversal en funcin de la altura de la lnea de
enfriamiento y temperatura de ensayo de una pelcula de PELBD 11F1 con
un espesor de 100 m, obtenida con un BUR de (a) 3,0 y (b) 4,0. .................. 55
Figura 5.28: Termoencogimiento longitudinal en funcin de la relacin soplado y la
altura de la lnea de enfriamiento de una pelcula de PELBD 11F1con un
espesor de (a) 100 m y (b) 60 m, ensayada a 125C.................................... 56
Figura 5.29: Termoencogimiento transversal en funcin de la relacin soplado y la
altura de la lnea de enfriamiento de una pelcula de PELBD 11F1 con un
espesor de (a) 100 m y (b) 60 m, ensayada a 125C.................................... 56
xiii
CAPTULO I
2INTRODUCCIN
INVESTIGACIN Y DESARROLLO, C.A. INDESCA, es una empresa encargada de prestar

servicios de investigacin y asistencia tcnica en el rea de polmeros petroqumicos para
aquellas empresas aliadas productoras de resina y sus clientes transformadores de plsticos. Se
encuentra ubicada en el Complejo Petroqumico Zulia, sector El Tablazo, en Los Puertos de
Altagracia, Estado Zulia.
INDESCA cuenta con un personal altamente calificado tanto en los procesos de sntesis
como de transformacin y diseo de productos plsticos, siendo el Departamento de
Aplicaciones el encargado de realizar tanto las evaluaciones y/o anlisis en piezas plsticas a
travs de la determinacin de las propiedades de los artculos terminados y sus materias
primas, relacionadas directamente con el desempeo de los mismos, as como tambin el
diseo de piezas y moldes.
[1]
Lo anterior es llevado a cabo en reas y laboratorios
especializados con la finalidad de aportar soluciones y respuestas inmediatas a la industria

plstica brindando soporte tecnolgico para que esta sea competitiva nacional e
internacionalmente.
Cabe destacar que en INDESCA, la mayora de los proyectos en el rea de Aplicaciones
van destinados a las aplicaciones de pelcula, ya que es el segmento de mayor consumo de
resinas termoplsticas tanto en Venezuela como en el resto del mundo, siendo las
presentaciones ms comunes las pelculas para empaques flexibles y empaques industriales. [1]
Es bien conocido que las pelculas plsticas son utilizadas para proteger, empacar, embalar y
mantener una amplia gama de productos, [2] siendo aquellas elaboradas con polietileno las ms
usadas en estas aplicaciones, entre las que se cuentan las pelculas termoencogibles o
retractiles para la proteccin de contenidos. [3]
Una pelcula termoencogible es aquella que tiene la habilidad de contraerse ante la
exposicin al calor, crendose un esfuerzo o tensin de contraccin en la pelcula, que puede
ser aprovechada como fuerza de apriete sobre otros cuerpos. Este encogimiento surge a partir
de la relajacin de la orientacin de la pelcula, impartida durante su manufactura. Esta
propiedad es explotada por el empacador cuando el producto a embalar pasa envuelto en la
pelcula termoencogible, a travs de aire caliente o por un tnel de contraccin de agua

caliente. [4]
En el presente trabajo se estudia el termoencogimiento de pelculas basadas en
Polietileno de Baja Densidad (PEBD), Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD) y
Polietileno de Alta Densidad (PEAD), analizando las variables que afectan dicho proceso por
medio de ensayos especficos y desarrollo de modelos de correlacin matemticos que
permitan a INDESCA y a su accionista, POLIOLEFINAS INTERNACIONALES, C.A.
POLINTER, apoyar a sus clientes en la prediccin de las condiciones ptimas de
termoencogimiento en funcin de la orientacin longitudinal y transversal impartida a estas
pelculas elaboradas con estos polietilenos, e incluso, sus mezclas. Ello permitira reducir
sustancialmente los tiempos de desarrollo de productos con termoencogimientos especficos,
lo cual se traduce en ahorros de costo, material y tiempo para estos clientes.
Vale la pena mencionar que en materia de normativas, se evidencia una gran libertad de
eleccin de condiciones de ensayo. Tanto en la norma ISO 14616:1997 [5] como en la ASTM
D2732-03 [6] no se especifican qu temperatura y tiempo de termoencogimiento le corresponde
a cierto material, sino que sealan una metodologa de cmo aplicar las normas para cualquier
material, quedando la eleccin de estos parmetros sujeto a un acuerdo entre proveedor y
cliente, por lo que se considera conveniente explorar con este trabajo las condiciones
experimentales ms propicias para la adecuada evaluacin del termoencogimiento, que luego
pueda conducir a un acuerdo de evaluacin de productos entre INDESCA, POLINTER y sus
clientes.
Como punto de partida, se estudia el comportamiento de la pelcula termoencogible
basada en materiales puros venezolanos: PEBD VENELENE FB-3003 y VENELENE FB-7000,
PEAD VENELENE 6200B, y PELBD VENELENE 11F1, ya que estas resinas comerciales cubren
ms del 95% de los materiales empleados en Venezuela para este tipo de aplicacin. [7] Como
objetivo ltimo de esta lnea de investigacin, se procura entender los mecanismos que regulan
el termoencogimiento de pelculas, con la intencin de identificar la razn de que
comercialmente se obtengan altos termoencogimientos con mezclas de polietilenos que,
analizados individualmente, tienen contribuciones contradictorias al termoencogimiento.
CAPTULO II
3OBJETIVOS
El objetivo general de este trabajo fue realizar la evaluacin de las propiedades de
termoencogimiento (retraccin trmica) de pelculas de Polietileno de Baja Densidad (PEBD),
Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD) y Polietileno de Alta Densidad (PEAD), que se
desarrollan en el pas para esta aplicacin. Para ello se siguieron los siguientes objetivos
especficos:
Mejorar el protocolo experimental existente INVESTIGACIN
DESARROLLO C.A.
INDESCA para la medicin de las propiedades de termoencogimiento de pelculas

de polietileno: PEBD, PEAD, PELBD y sus mezclas, que pueda ser fcilmente
implantado por los clientes transformadores de POLIOLEFINAS INDUSTRIALES C.A.
POLINTER, bajo la asesora de INDESCA.
Determinar el tiempo y temperatura ptimos de los ensayos para evaluar pelculas
elaboradas con PEBD, PEAD y PELBD, con el apoyo de la tcnica de diseo de
experimentos.
Establecer correlaciones que permitan predecir el termoencogimiento de pelculas de
polietileno a partir de las principales variables de procesamiento, espesor de la
pelcula y de las condiciones de ensayo.
Procurar entender el comportamiento de termoencogimiento de los polietilenos
estudiados, teniendo en cuenta las diferencias reportadas tpicamente en sus
caractersticas moleculares y morfologa cristalina.
Evaluar la validez de estas correlaciones para predecir el termoencogimiento de
pelculas fabricadas con estos polietilenos y sus mezclas al comparar con resultados
experimentales; con el inters en el caso de las mezclas, de poder obtener indicios
para entender las sinergias y/o antagonismos que pueden presentarse el
comportamiento de termoencogimiento de stas respecto a los componentes puros.
CAPTULO III
4MARCO TERICO
El desarrollo de pelculas plsticas tiene consigo aos de esfuerzo en la bsqueda y
perfeccionamiento de resinas y equipos de transformacin empleados para su obtencin y
procesamiento. En las ltimas dcadas, la aparicin y gran desarrollo de los polmeros
sintticos determin el progreso de la industria transformadora de plsticos y, con sta, el
aumento del conocimiento del proceso de extrusin y de los equipos necesarios para obtener
productos finales. [8]
Consciente de esta necesidad, en el caso de pelculas termoencogibles se han llevado a
cabo estudios del proceso de retraccin trmica de stas, no slo determinando el efecto de las
variables estratgicas del proceso de manufactura de las mismas, sino tambin precisando el
escenario probable en que se optimice esta propiedad de manera balanceada y eficaz.
4.1
PELCULAS TERMOENCOGIBLES
Las pelculas termoencogibles han sido desarrolladas con la finalidad de satisfacer los
requisitos de diversas aplicaciones de empaque y embalaje que se llevan a cabo en la

actualidad. Las pelculas sopladas poseen la habilidad de encogerse, en mayor o menor grado,
ante la exposicin al calor, para crear un esfuerzo de contraccin en la pelcula, al relajar la
orientacin biaxial a la cual fue sometida la pelcula durante su proceso de fabricacin el cual
no fue estabilizado. Esta habilidad es explotada por el empacador cuando el producto envuelto
y/o recubierto con la pelcula pasa a travs de aire caliente o tnel de contraccin de agua
caliente. Este proceso causa que la pelcula, al ser contrada alrededor del producto, genere
firmeza y sujecin. De igual manera, se espera que esta pelcula proporcione, cuando as se
requiera, una cubierta transparente o translcida que conforme el contorno del producto y que
sea estticamente agradable, mientras que brinda funciones tiles requeridas por los materiales
de empacamiento, tales como proteccin del producto ante la prdida de los componentes, y
prdida o dao debido al manejo y transporte. [9]
El encogimiento trmico o termoencogimiento de polmeros es un fenmeno comn e
importante asociado a la estabilidad dimensional de los productos polimricos expuesto a altas
temperaturas. La contraccin macroscpica es el resultado de mltiples movimientos

moleculares microscpicos, por lo que el estudio del encogimiento trmico en polmeros no
slo tiene inters industrial prctico, sino que adems, provee informacin relacionando la
estructura molecular con las propiedades fsicas de las pelculas. [9]
4.2
OBTENCIN DE PELCULAS TERMOENCOGIBLES

Dos son los procesos bsicos empleados para producir pelculas termoencogibles
orientadas: [2]
Extrusin de pelcula tubular (soplado de pelculas).
Lneas con biorientacin post-extrusin.
4.2.1 Extrusin de pelcula tubular
El proceso de obtencin de pelculas por extrusin soplado es el ms importante dentro
de la transformacin de materiales plsticos como el polietileno, e incluye al subconjunto de
las pelculas destinadas a termoencogimiento. Se ha calculado que el 90% de todas las
pelculas fabricadas con polietileno provienen del proceso de extrusin de pelcula tubular. En
el mercado nacional, la mayora de las pelculas son fabricadas con este material, incluyendo
coextrusiones. [8]
El proceso de fabricacin de una pelcula se puede dividir en dos etapas: (1) extrusin y
(2) formado de la pelcula (monocapa o multicapa). En la extrusin, se transforma un material
slido, usualmente granulado, por medio de la accin del calor y el trabajo mecnico de un
tornillo sin fin, en un material fundido que adquiere la forma deseada. En el proceso de
formacin de pelcula tubular se hace pasar el polmero fundido a travs de un cabezal anular
desde donde emerge como un tubo verticalmente ascendente, el cual se cierra en un extremo,
inyectndole aire internamente con la finalidad de formar una burbuja (ver Figura 4.1). [8] El
aire contenido en la burbuja no escapa porque un extremo de sta se encuentra sellado por la
boquilla, mientras que por el otro extremo es cerrado por los rodillos, y para asegurar un
espesor constante se mantiene una presin de aire lo ms uniforme posible. [10] Por otro lado,
el diseo del cabezal es clave en la obtencin de una pelcula adecuada, el cual consta de un
torpedo (final de la extrusora), el distribuidor de flujo y la boquilla. [8]
Figura 4.1: Montaje tpico del proceso extrusin soplado de pelculas. [10]
El flujo del material a travs del cabezal se inicia realmente con el paso por el
distribuidor de flujo, el cual produce la conformacin del perfil anular. El distribuidor de flujo
es la pieza que garantiza que la velocidad de flujo, a lo largo de toda la circunferencia, sea
uniforme. El ltimo paso del material, antes de formar la burbuja, es a travs de la boquilla,
pieza encargada de la formacin final del perfil anular con el espesor deseado a la salida del
mismo, relajando los esfuerzos inducidos por la orientacin en el mayor grado posible.
4.2.2 Variables del proceso de extrusin de pelcula tubular
Las variables o parmetros del soplado de pelculas afectan dramticamente las
propiedades fsicas de la pelcula extrudida (ver Figura 4.2), modificando especialmente su
resistencia a la traccin, resistencia al desgarre, la transparencia y el brillo. [8] La relacin de

soplado, comnmente identificada por las siglas inglesas BUR (Blow-Up Ratio), es la variable
o parmetro del proceso que ms influye en las caractersticas de contraccin de la pelcula y
se define como el cociente entre el radio final de la burbuja y el radio de la boquilla.[2,8]
Figura 4.2: Representacin de los parmetros de extrusin del soplado de pelculas.
As, el BUR es un indicador cualitativo del nivel de orientacin transversal impartido a

la pelcula. [8] En condiciones constantes de temperatura de termoencogimiento, velocidad de
produccin, espesor de la pelcula y altura de la lnea de solidificacin, el aumento del BUR
incrementa considerablemente la contraccin transversal y reduce ligeramente la longitudinal.
[2]
La relacin de estiramiento o de adelgazamiento (Ra) expresa la magnitud en la que se

ha reducido el espesor de la pelcula con respecto a la abertura de la boquilla, lo cual es
dependiente tanto de la velocidad de halado como del soplado. No obstante, se conoce que la
estirabilidad lmite de una poliolefina es dependiente de su peso molecular, y en caso de
polietilenos, se suma la presencia o no de ramificaciones.
[8]
El par: relacin de soplado y
relacin de estiramiento determinan las dimensiones lmite (espesor y ancho) que pueden
alcanzarse con un sistema: resina-cabezal-boquilla.
Otro parmetro que ejerce una gran influencia en las propiedades de la pelcula es la
altura de la lnea de enfriamiento (ALE), ya que representa el punto a partir del cual la
aceleracin del material se hace cero; es decir, la superficie de la burbuja alcanza una
velocidad constante. Este punto se ubica ligeramente por encima del punto de cristalizacin.
La posicin de la lnea de enfriamiento es una importante variable de control del proceso de
extrusin de pelcula tubular, ya que de ella depende en gran medida la densidad, la
orientacin, y las propiedades mecnicas y pticas de la pelcula. [8]
4.3
RESINAS
UTILIZADAS
EN
LA
ELABORACIN
DE
PELCULAS
TERMOENCOGIBLES
Las pelculas termoencogibles convencionales generalmente son elaboradas a partir de
poliolefinas (particularmente polietileno) y/o Policloruro de Vinilo (PVC). Otros materiales
que se emplean en proporciones minoritarias o en aplicaciones muy especficas son:
ionmeros, polisteres, poliestireno y PVC clorado. Las pelculas termoencogibles de
poliolefinas monocapas incluyen polietilenos (entrecruzados o no), polipropileno, y
copolmeros termoplsticos de etileno-propileno. [11]
El polietileno probablemente tenga la estructura ms sencilla de todos los polmeros
comerciales, y es el polmero ms comercializado en el mundo, especialmente en la aplicacin
de pelculas. Lo que lo hace tan atractivo, aparte de su precio, es su procesabilidad, sus
excelentes propiedades mecnicas, muy buena resistencia qumica, tenacidad, flexibilidad y,
en algunos casos, su transparencia. A ello se debe adicionar que posee un excelente precio
comparado con otros polmeros y materiales sucedneos. [8]
Tradicionalmente, la pelcula tubular destinada a la aplicacin de embalaje
termoencogible es fabricada principalmente con Polietileno de Baja Densidad (PEBD), ya que
mantiene una presencia importante en la demanda mundial de materiales para la extrusin de
pelculas. La densidad mostrada por el PEBD depende de la presencia de ramificaciones largas
y cortas, siendo stas ltimas las ms numerosas, unidas a la cadena principal. Estas
ramificaciones reducen significativamente la capacidad del material de cristalizar, lo que
repercute dramticamente sobre las propiedades fisicoqumicas del polmero.
[8]
Esta mayor
proporcin de la fase amorfa con respecto al Polietileno de Alta Densidad (PEAD), induce una
mayor capacidad de termoencogimiento.
Es bien sabido, que en primera instancia se selecciona un grado de PEBD con base en su
densidad e ndice de fluidez. En tal sentido, los PEBD para extrusin de pelcula exhiben
densidades de 0,91 a 0,94 g/cm3 e ndices de fluidez de 0,3 a 4,0 g/10 min. [13] En el caso de
pelculas para termoencogimiento, se suele seleccionar resinas con ndices de fluidez
fraccionarios (menores a 1).
Los polietilenos de mayor densidad, consecuencia de una mayor cristalinidad como es el
caso del PEAD, exhiben mayor rigidez y resistencia a la traccin, pero paralelamente
muestran menor transparencia y brillo. El PEAD, junto con el PEBD, es uno de los materiales
plsticos de mayor demanda en la extrusin de pelculas, en donde los PEAD grados pelculas
no slo muestran una elevada rigidez, sino tambin una elevada estirabilidad (capacidad de
producir pelculas de muy bajo espesor), facilidad de procesamiento (alta productividad y bajo
consumo energtico) y bajo costo. [8] Es por ello, que la introduccin de las mezclas de PEBD
con PEAD en termoencogimiento son realizadas con miras a reducir espesores y mejorar las
propiedades mecnicas de las pelculas. [14]
Otro polietileno de inters comercial es el Polietileno Lineal de Baja Densidad
(PELBD), el cual a igual que el PEAD tambin es mezclado con el PEBD para obtener
pelculas que exhiban un mejor desempeo con la incorporacin de ste; lo cual busca lograr
una mayor aceptacin por parte del empaquetador y usuario final del empaque. En ambos
casos de mezclas, la principal limitacin que exhibe el desarrollo de productos mediante la
mezcla de polietilenos estriba en la inmiscibilidad, total o parcial, mostrada por los diferentes
polietilenos. [15]
Dentro de las poliolefinas, el PELBD es la resina mayor competencia ofrece al PEBD,
tal es el caso de las pelculas estirables de PELBD que han desplazado el uso de pelculas
termoencogibles de PEBD en el embalaje de estibas (fundas protectoras). Mientras que el uso
de pelculas termoencogibles de PELBD se ha extendido en aplicaciones que requieren de
pelculas especiales, con altos desempeos en resistencia al desgarre y de estirabilidad; pero
que implica el uso de procesos ms complejos para poder impartir la biorientacin requerida,
como es el caso de extrusin de pelcula plana o extrusin doble-burbuja. [2]
10
Por lo general, las pelculas termoencogibles que son obtenidas por extrusin de pelcula
tubular se fabrican usualmente de PEBD, por impartir buenas propiedades y presentar alto
termoencogimiento. Sin embargo, en la actualidad se ha evidenciado el inters por la adicin
de PELBD, ya que permite reducir los espesores de la pelcula manteniendo o mejorando la
resistencia a la traccin, al desgarre y a la penetracin, pero suele desmejorarse el
termoencogimiento en la direccin transversal (TD en sus siglas en ingls) de la pelcula
respecto a la direccin de flujo definida por la boquilla. Lo anterior se compensa, parcial o
totalmente, aumentando el BUR o reduciendo el ALE, lo que sugiere que el
termoencogimiento se pierde ms rpido, aunque esto no se ha podido demostrar
cientficamente. [15]
4.4
ORIENTACIN Y CONTRACCIN EN PELCULAS TERMOENCOGIBLES

La orientacin es un proceso por el cual una resina termoplstica, sea en el fundido o en
el estado slido, es estirada de tal manera que se promueve un arreglo preferencial de las
cadenas del polmero (alineamiento), en la direccin del estiramiento. [2] En el caso simple de
una orientacin uniaxial inducida por deformacin, las cadenas del polmero son
esencialmente alineadas en la direccin del estiramiento aplicado, siendo esto favorecido en
presencia de altas temperaturas (ej. en el estado cauchoso o en el fundido), como es el caso de
una pelcula extrudida que es halada por el sistema de arrastre (ej. embobinado). En este caso,
las cadenas en estado fundido que salen por la boquilla completamente enredadas al azar o
levemente orientadas por accin del campo de flujo de corte, pasan a un ordenamiento
molecular paralelo a la direccin del estiramiento o halado aplicado, lo que implica un proceso
de desenredo, deslizamiento y alineacin de las cadenas (ver Figura 4.3). En general, una vez
se enfra el polmero, las mejoras en propiedades fsicas (particularmente la resistencia
mecnica) se presentan en la direccin de la orientacin. [16]
En la direccin transversal de la pelcula (TD en sus siglas inglesas), la orientacin
molecular ocurre por efecto del soplado, mientras que la orientacin en la direccin de la
mquina o longitudinal (MD en sus siglas inglesas), es determinada por la variacin entre la
velocidad a la cual el fundido sale por la boquilla y la velocidad de halado impuesta por la
unidad de arrastre (ver Figura 4.4). [2] A dicha orientacin tambin contribuye la temperatura
11
del fundido, velocidad de enfriamiento (altura de la lnea de enfriamiento) y abertura de la

boquilla, as como la propia estructura molecular del polmero que define su comportamiento
de flujo (propiedades reolgicas). [17]
Defomacin y
posterior
enfriamiento
Ovillo
sin deformar
Calor
Ovillo orientado
Ovillo
recuperado
Figura 4.3: Esquema general de la orientacin que sufre una cadena de polmero y posterior
termoencogimiento si se expone a calor. [18]
MD
TD
TUR Alto
BUR Alto
FR = 1
Figura 4.4: Orientacin de la burbuja en un proceso de extrusin soplado de pelculas. [18]
La importancia de la orientacin impartida durante la manufactura de la pelcula reside

en el carcter retrctil que surge en sta ante la presencia de una fuente de calor. Despus de
ser estirada y orientada, pero antes de ser liberada del esfuerzo inducido por el halado, la
pelcula es rpidamente enfriada, para as congelar las molculas de la pelcula en su estado
orientado, por lo que no han tenido posibilidad de presentar un proceso de relajacin. Luego,
para aprovechar las propiedades de termoencogimiento de la pelcula, stas son usualmente
TUR, siglas en ingls de Take Up Ratio, es la relacin de la velocidad de la pelcula o halado (vf) con la
velocidad del fundido o de extrusin (vo), y es proporcionar a la cantidad de deformacin y orientacin
molecular en MD. Mientras que FR, siglas en ingls de Forming Ratio, es la relacin entre el TUR y el
BUR, brindando informacin del balance de de la orientacin, entre MD y TD. [18]
12
calentadas en el rango de temperatura donde ocurri la orientacin, el cual vara para cada
polmero, pero se encuentra usualmente por encima de la temperatura ambiente y por debajo
de la temperatura de fusin de la poliolefina. Tal recalentamiento de la pelcula durante la
operacin de empacado, permite que los esfuerzos de orientacin sean relajados y la pelcula
comenzar a contraerse y perder su orientacin. [9]
Desde el punto de vista molecular, en la elaboracin de una pelcula termoencogible, el
polmero es sometido a un proceso de deformacin, que presenta tres componentes: [19]
Deformacin elstica instantnea, causada por la deformacin o estiramiento de un
enlace, la cual es recuperable cuando el esfuerzo es removido (usualmente menor al
1-2%).
Deformacin reversible de las cadenas, generado por el desenredo molecular, el cual
resulta en un mayor rearreglo molecular paralelo a la superficie y que es congelado
estructuralmente a travs de un rpido enfriamiento, para luego propiciar la
recuperacin por calentamiento. Esta segunda componente es la que mayor
influencia ejerce sobre el proceso de encogimiento.
Deformacin plstica o viscosa, irrecuperable, causada por el deslizamiento
molecular cadena-cadena.
Con base en lo anterior, para la obtencin de pelculas termoencogibles con una alta
calidad para aplicaciones donde se requiere de una contraccin rpida, balanceada y
predecible, se debe orientar el polmero bajo condiciones donde la deformacin plstica sea
minimizada, mientras que el alineamiento molecular sea maximizado. [2] De igual manera, es
importante considerar que la distribucin de la orientacin de las pelculas tubulares se debe a
la interaccin de varios mecanismos, que resultan del balance entre el estiramiento en la
direccin de la mquina debido al esfuerzo de corte que sufren dentro de la boquilla, y la
deformacin biaxial debido a la interaccin del halado de la pelcula en MD y del soplado en
TD; en adicin a ello, la pelcula sufre una relajacin de esfuerzos durante el soplado durante
su transicin de fundido a slido. La interaccin entre la relajacin, la deformacin biaxial y el
13
fenmeno de cristalizacin (para polmeros semicristalinos), determina el grado de orientacin

molecular que presenta el polmero cuando es transformado en pelcula. [13]
En cuanto a las causas principales del termoencogimiento en polmeros semicristalinos
orientados, existe una controversia entre diversos autores en lo referente a que regiones de la
morfologa cristalina son las principalmente participantes. Samuels
[20]
propone que la
orientacin de las fibras de Poli(Etiln Tereftalato) (PET) es proporcional a la orientacin en

la fase amorfa. Igualmente, Geleij et al. [21] mostraron que el esfuerzo tensil, la elongacin y el
encogimiento dependen slo de la orientacin de la zona amorfa. Por lo tanto, el encogimiento
puede tomarse como una medida de la orientacin de los segmentos amorfos. Sin embargo,
Liu y Harrinson [22] encontraron una relacin entre la contraccin del PEBD en la direccin de
halado de la mquina (definida como la relacin de la longitud original entre la longitud
contrada) y la relacin dicroica de la banda de absorcin infrarroja a 730 cm-1, la cual est
asociada a las regiones cristalinas de las muestras. Debido a esto, estos autores sugirieron que
el termoencogimiento poda ser una medida de la orientacin total de dichas pelculas. No
obstante, es improbable que las lamelas cristalinas y su orientacin presenten algn efecto
sobre el termoencogimiento de las pelculas a temperaturas superiores a la temperatura de
fusin (Tm), segn afirman Patel et al. [23] De modo que, el termoencogimiento de pelculas
segn este investigador es producto principalmente de la relajacin amorfa de las cadenas
congeladas que fueron extendidas por el esfuerzo inducido durante la deformacin impartida
en el proceso de fabricacin.
Por lo tanto, de la literatura se desprende que durante el termoencogimiento puede
ocurrir ms de un tipo de relajacin molecular, y que pudiera no ser una medida absoluta de la
cantidad original de orientacin amorfa, siendo posible, que ocurra algn tipo de modificacin
de la estructura cristalina. Sin embargo, las medidas de termoencogimiento siguen siendo
tiles para cuantificar la orientacin relativa en las pelculas sopladas. [24]
14
CAPITULO IV
5PARTE EXPERIMENTAL
5.1
MATERIALES
Las resinas empleadas para este estudio fueron polietilenos comerciales venezolanos
producidas por POLIOLEFINAS INTERNACIONALES C.A. POLINTER: Polietileno de Baja

Densidad (PEBD) VENELENE FB-3003 y VENELENE FB-7000, Polietileno Lineal de Baja
Densidad (PELBD) VENELENE 11F1 y Polietileno de Alta Densidad (PEAD) VENELENE
6200B. Estas resinas representan ms del 95% del consumo nacional de resinas plsticas
destinadas a la aplicacin de pelcula termoencogible. Se ha identificado que el PELBD y el
PEAD se emplean slo en mezclas con PEBD, mientras que ste ltimo s es posible
encontrarlo de modo puro en algunas aplicaciones. En la Tabla 5.1 se presentan las
especificaciones tcnicas de los polietilenos evaluados,
[25]
as como sus pesos moleculares
promedio (Mw y Mz) y grado de polidispersin.

Tabla 5.1: Especificaciones tcnicas de los materiales polimricos utilizados.
Mw x 10-3
Mz x 10-3
Cdigo
MFI
Densidad
Resina
Comercial
(dg/min)
(g/cm3)
(kg/mol) a
(kg/mol) a
FB-3003
0,27
0,922
220 3
783 8
PEBD
FB-7000
0,80
0,922
136 1
767 1
PEBD
11F1
0,80
0,919
134 3
461 8
PELBD
PEAD
6200B
0,40
0,958
133 5
740 20
Mw / Mn a
10,0 0,1
11,2 0,3
5,1 0,1
8,5 0,2
a: Valores determinados con anterioridad por INDESCA por Cromatografa de Permeacin de Geles (GPC).
5.2
EXTRUSIN DE PELCULA TUBULAR

Las pelculas tubulares fueron obtenidas en una extrusora monotornillo marca DOLCI
SPA
modelo SHRR 80200 879162, con un dimetro del cabezal de 80 mm, y una apertura de
labios de 1,8 mm. Para el PEBD VENELENE FB-3003, la velocidad de extrusin (vo) empleada
fue de 0,036 m/s, con un caudal estndar de 30 kg/hr para todas las muestras, asumiendo una
densidad en fundido de 0,7635 gr/cm3 para su estimacin, valor estndar empleado en la
determinacin del ndice de fluidez segn ASTM D1238-04, [26] mientras que la altura de la
lnea de enfriamiento (ALE) se vari entre 4 y 6 veces el dimetros de boquilla (24 y 48 cm) y
15
la relacin de soplado (BUR) entre 2,0 y 4,5. La velocidad de halado (vf) se vari entre 13,8 y
43,4 cm/s, con lo que el tiempo de enfriamiento (te) vari entre 1,5 y 5,1 s, la relacin de
estiramiento (Ra) vari entre 1,7 y 12 y el espesor (e) de la pelcula vari entre 50 y 90 m
(ver Anexo A).
Para el resto de los materiales las condiciones de procesamiento pueden ser visualizadas
a travs de la Tabla 5.2. Estos son los rangos de procesamiento caracterstico de pelculas
sopladas destinadas a la aplicacin de termoencogible.
Tabla 5.2: Variables de operacin empleadas en la obtencin de pelculas
vo
vf
ALE
BUR
Ra
[cm]
[cm/s]
[cm/s]
m
PEBD FB-3003
3,67
13,8
PEBD FB-7000
3,67
9,7
PEAD 6200B
2,45
10,7
PELBD 11F1
7,2
2,45
te
[s]
[m]
m
M
43,4
2,0
4,5
24 48
1,7
12,0
1,5
5,1
50
90
24,1
3,0
4,5
44 56
1,2
4,4
4,1
9,1
60
100
48,3
3,0
4,5
44 56
2,0
13,3
2,9
10,0
20
60
16,1
3,0
4,0
35 56
1,5
4,4
6,1
10,7
60
100
Nota: m = mnimo, M = mximo
5.3
ENSAYOS DE TERMOENCOGIMIENTO
El experimento de termoencogimiento consisti en sumergir muestras de pelculas en un
bao de silicona termoestatizado, AMINCO (ver Figura 5.1), ligeramente agitado, carcter que
le permite a ste mantener una temperatura uniforme a lo largo del lquido, y por lo tanto, en la
cesta porta muestra. Por medio de un marcador permanente se delimit un cuadrado de 100 x
100 mm en la pelcula lo cual constituye una probeta de la misma, dejando un pequeo borde
de tolerancia, [6] para sealar as la direccin de la mquina y la identificacin del material de
origen de sta (ver Figura 5.2). Las probetas fueron cortadas con un bistur y se les determin
el espesor en un micrmetro digital de sobremesa THWING-ALBERT modelo 89-100.
Una vez tomadas las muestras de las pelculas y registrado sus espesores, se procedi a
ensayar cinco probetas por material. Las probetas fueron introducidas en el portamuestra que
16
consiste en una bandeja cuyo fondo es una malla metlica colocada en un marco elaborado
con perfiles de aluminio, permitiendo dicho marco mantener separada una probeta de otra al
realizar un montaje vertical, que era introducido dentro de una jaula o cesta metlica (ver
Figura 5.3). Se tom precaucin al momento de sumergir la cesta en el bao de silicona, para
asegurar que las probetas se mantengan fijas en su posicin.
Figura 5.1: Bao trmico de silicona empleado.
Figura 5.2: Muestra de la pelcula a ensayar.
(a)
(b)
Figura 5.3: Portamuestra: (a) Cesta portamuestra y (b) bandeja.
17
Bajo este ensayo, las pelculas termoencogibles se ven sometidas a retraccin trmica o
termoencogimiento, tanto en la direccin de la mquina como en la direccin transversal (MD
y TD, respectivamente, en sus siglas inglesas), a condiciones pre-establecidas de tiempo de
inmersin y temperatura del bao (temperatura de termoencogimiento, TTE). Se descartaron las
pelculas que presentaron defectos obvios en el ensayo (roturas, adherencia a las mallas, etc.),
manteniendo el criterio de contar con al menos tres probetas vlidas. Sin embargo, esta
situacin se present con muy poca frecuencia, siendo atribuible cuando ocurra a una
operacin inapropiada de materiales y equipos.
Con base al protocolo experimental que acaba de ser descrito, al estudiar el
termoencogimiento de pelculas elaboradas con resinas de PEBD, PELBD y PEAD, se busc
determinar cul es grado de contraccin de la pelcula termoencogible, segn el tipo de
material de origen, cuando es sometida a una fuente de calor. Posteriormente, se estudi una
resina y grado determinado de polietileno, pero con diferentes condiciones de procesamiento
(ver Tabla 5.2), en procura de evaluar la incidencia de los parmetros del proceso de obtencin
de pelculas sobre el proceso de termoencogimiento.
En todos los casos, se registraron las contracciones de dimensiones midiendo las
longitudes iniciales y finales de cada muestra. La contraccin en direccin de la mquina y en
la direccin transversal se defini como:
L Lf
TE = i
Li
(4.1)
donde Li y Lf son las longitudes iniciales y finales de las muestras, respectivamente, de

acuerdo a cada direccin: transversal o longitudinal.
5.4
DISEO DE EXPERIMENTOS Y ANLISIS ESTADSTICO

Con la finalidad de determinar la influencia que tienen algunos cambios en las variables
independientes o efectos sobre el termoencogimiento (TE) o respuesta (variable dependiente),

se emple la tcnica de Diseo de Experimentos (DOE) y el respectivo anlisis estadstico,
usando el programa ECHIP v.7.0,
[27]
que permiti no slo determinar la matriz de las
condiciones de procesamiento sino tambin las de ensayos a considerar para evaluar la validez
18
del modelo propuesto. Para ello, se introdujo en el programa los parmetros de extrusin de
las pelculas y de ensayo (BUR, ALE, espesor y TTE), as como tambin el rango de los
mismos (ver Seccin 5.2).
Es importante resaltar que a pesar que el espesor no es una variable del todo
independiente por depender del BUR, ALE, velocidad de halado y de la abertura de los labios,
como se mencion en la Seccin 4.2.2, es tratada como carcter independiente en el DOE, y
por ende, para el anlisis estadstico. Ello ya que para fines industriales, el transformador le
interesa establecer qu espesor (e), BUR, ALE, tiempo de termoencogimiento (tTE) y TTE se
requiere para obtener y/o alcanzar cierto termoencogimiento en la pelcula.
Una vez que el ECHIP defini las combinaciones preliminares de las condiciones a las
cuales deban ser obtenidas las pelculas y las condiciones de ensayos de stas (ver Tabla 5.3),
se llevaron a cabo los ensayos de termoencogimiento, siendo los resultados luego introducidos
en el programa para su respectivo anlisis estadstico, para establecer las posibles
correlaciones matemticas del termoencogimiento con las variables experimentales o efectos y
sus interacciones. Es importante tener presente que el orden de los experimentos fue aleatorio
y no el indicado en la Tabla 4.3, en busca de lograr que los factores no controlados en el DOE
que pueden influir en los resultados, sean asignados al azar durante la experimentacin,
evitando as la dependencia entre observaciones al ser aleatorio los instantes de toma de
muestras y previniendo contra la introduccin de sesgos en la experimentacin.
Adicionalmente, para evaluar la existencia de algn tipo de influencia no-lineal dentro
de la ventana experimental considerada para cada variable (ver Tabla 5.2), se exploraron
condiciones entre los niveles superior e inferior asignado a cada variable, con lo cual se
alcanz un total de 17 grupos de condiciones. Finalmente, se evaluaron para cierto grupo de
condiciones rplicas para explorar la variabilidad de los resultados obtenidos. Cabe adelantar,
que en la optimizacin de las condiciones de ensayos, se determin que mantener un tTE de
2 min en todos los ensayos era adecuado para evaluar este comportamiento (ver Seccin 5.1),
excepto en el caso del PEBD FB-3003 por razones que sern expuestas ms adelante.
19
Tabla 5.3: Condiciones de procesamiento y de ensayo empleadas en la evaluacin de los modelos

estadsticos para describir de termoencogimiento de los polietilenos empleados.
PEBD FB-7000
PEAD 6200B
PELBD 11F1
TTE
a
No
e
e
e
ALE
ALE
ALE
(C)
BUR
BUR
BUR
(cm)
(cm)
(cm)
(m)
(m)
(m)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
125
125
115
115
125
115
125
125
115
115
115
125
125
115
115
125
120
100
60
100
100
100
100
60
60
60
60
60
60
100
100
60
100
80
4,5
3,0
4,5
3,0
3,0
3,0
4,5
3,0
4,5
4,5
3,0
4,5
4,5
4,5
3,0
3,0
4,5
44
44
44
56
56
44
44
56
56
44
56
56
56
56
44
44
50
20
60
20
20
20
20
60
60
60
60
60
60
20
20
60
20
40
4,5
3,0
4,5
3,0
3,0
3,0
4,5
3,0
4,5
4,5
3,0
4,5
4,5
4,5
3,0
3,0
4,5
44
44
44
56
56
44
44
56
56
44
56
56
56
56
44
44
50
100
60
100
100
100
100
60
60
60
60
60
60
100
100
60
100
75
4,0
3,0
4,0
3,0
3,0
3,0
4,0
3,0
4,0
4,0
3,0
4,0
4,0
4,0
3,0
3,0
3,5
35 b
44
44
56
56
44
44
56
56
44
56
56
56
56
44
44
50
a: El grupo de condiciones identificadas con los No. 1 a 5 fueron replicadas una vez de forma aleatoria
b: Para las condiciones de procesamiento establecidas aqu, no fue posible alcanzar un ALE = 44 cm, dejndose
en el mximo valor posible.
Cabe destacar que el PEBD VENELENE FB-3003, fue sometido tan slo a un anlisis
estadstico, ya que por limitaciones de tiempo no fue posible soplar pelculas bajo el mismo
diseo de experimentos empleados para el resto de los materiales en estudio. Pero por ser ste
el grado ms utilizado para la elaboracin de de pelcula termoencogibles en Venezuela, [28] en
INVESTIGACIN
DESARROLLO C.A. INDESCA se contaba con un nmero importante de
pelculas obtenidas con anterioridad en otros proyectos, que finalmente fueron empleadas en el
marco de la presente investigacin (ver Tabla 4.4). As mismo, dada la importancia del uso de
esta resina para el desarrollo de aplicaciones termoencogibles, se decidi considerar el tiempo
de ensayo o termoencogimiento (tTE) como variable para tener un modelo matemtico ms
amplio en lo que respeta a la dependencia del TE con las condiciones de ensayo.
20
Tabla 5.4: Condiciones de ensayos empleadas en el modelo estadstico del PEBD FB-3003.
e
e
ALE
TTE
TTE
tTE
tTE
No
BUR
No
BUR
(min) (C) (m)
(min) (C) (m)
(cm)
1
1
115
70
4,5
24
41
1
125
70
4,5
2
1
115
50
2,0
24
42
1
125
50
2,0
3
1
115
50
4,5
48
43
1
125
50
4,5
4
1
115
90
2,0
48
44
1
125
90
2,0
5
2
115
70
4,5
24
45
2
125
70
4,5
6
2
115
50
2,0
24
46
2
125
50
2,0
7
2
115
50
4,5
48
47
2
125
50
4,5
8
2
115
90
2,0
48
48
2
125
90
2,0
9
3
115
70
4,5
24
49
3
125
70
4,5
10
3
115
50
2,0
24
50
3
125
50
2,0
11
3
115
50
4,5
48
51
3
125
50
4,5
12
3
115
90
2,0
48
52
3
125
90
2,0
13
5
115
70
4,5
24
53
5
125
70
4,5
14
5
115
50
2,0
24
54
5
125
50
2,0
15
5
115
50
4,5
48
55
5
125
50
4,5
16
5
115
90
2,0
48
56
5
125
90
2,0
17
10
115
70
4,5
24
57
10
125
70
4,5
18
10
115
50
2,0
24
58
10
125
50
2,0
19
10
115
50
4,5
48
59
10
125
50
4,5
20
10
115
90
2,0
48
60
10
125
90
2,0
21
1
120
70
4,5
24
61
1
130
70
4,5
22
1
120
50
2,0
24
62
1
130
50
2,0
23
1
120
50
4,5
48
63
1
130
50
4,5
24
1
120
90
2,0
48
64
1
130
90
2,0
25
2
120
70
4,5
24
65
2
130
70
4,5
26
2
120
50
2,0
24
66
2
130
50
2,0
27
2
120
50
4,5
48
67
2
130
50
4,5
28
2
120
90
2,0
48
68
2
130
90
2,0
29
3
120
70
4,5
24
69
3
130
70
4,5
30
3
120
50
2,0
24
70
3
130
50
2,0
31
3
120
50
4,5
48
71
3
130
50
4,5
32
3
120
90
2,0
48
72
3
130
90
2,0
33
5
120
70
4,5
24
73
5
130
70
4,5
34
5
120
50
2,0
24
74
5
130
50
2,0
35
5
120
50
4,5
48
75
5
130
50
4,5
36
5
120
90
2,0
48
76
5
130
90
2,0
37
10
120
70
4,5
24
77
10
130
70
4,5
38
10
120
50
2,0
24
78
10
130
50
2,0
39
10
120
50
4,5
48
79
10
130
50
4,5
40
10
120
90
2,0
48
80
10
130
90
2,0
ALE
(cm)
24
24
48
48
24
24
48
48
24
24
48
48
24
24
48
48
24
24
48
48
24
24
48
48
24
24
48
48
24
24
48
48
24
24
48
48
24
24
48
48
21
La combinacin de condiciones presentadas en la Tabla 5.3 para el PEBD FB-7007,

PEAD 6200B y PELBD 11F1, fueron establecidas inicialmente partiendo de la idea de hacer
un anlisis estadstico para cada resina evaluando un modelo matemtico de tipo lineal de
cuatro efectos considerando tambin las interacciones entre estos efectos o variables, de
acuerdo a la expresin definida en la ec. 4.2. En el caso del PEBD FB-3003 se realiz un
modelo equivalente pero con cinco variables, al tomar en cuenta el tTE.
TE = co + c1 TTE + c2 e + c3 BUR + c4 ALE + c5 TTE e + ...
... + c6 TTE BUR + c7 TTE ALE + c8 e BUR + c9 e ALE + c10 BUR ALE
(4.2)
Cabe acotar, que en la bsqueda de mejoras en el modelo o por falta de ajuste de ste
para el PEBD FB-7000, el modelo fue modificado a travs de la adicin de otros trminos ms
complejos de interacciones (ver ec. 4.3). E incluso, en pro de tener un mayor grado de libertad,
se aprovech para excluir aquellos trminos que el programa ECHIP sealaba como un efecto
o interaccin que poda ser eliminado de acuerdo a su poca significancia, lo cual puede
determinado con el mximo valor de probabilidad.
TE = co + C1 TTE + c2 e + c3 BUR + c4 ALE + ...
...+ c5 TTE e ++ c6 TTE BUR + c7 TTE ALE + c8 e BUR + c9 e ALE + c10 BUR ALE +...
...+ c11 TTE e BUR + c12 e BUR ALE + c13 TTE e BUR ALE
(4.3)
En la Tabla 4.5 se resumen los valores de los coeficientes (ci) obtenidos y sus
probabilidades asociadas para el modelo desarrollado para el PEBD FB-7000, en donde los
menores valores de probabilidad indican que son los coeficientes ms significativos.
Tabla 5.5: Valores de los coeficientes empleados y probabilidad obtenidos del modelo inicial generado
por el ECHIP para el PEBD FB-7000.
MD
TD
Trminos
Coeficientes Probabilidad Coeficientes Probabilidad
Constante
Temperatura de ensayo, TTE
Espesor, e
BUR
ALE
TTE . e
165.0850
-0.7226
-1.1480
-24.6025
0.2519
0.0146
0.3387
0.0313
0.0686
0.8667
0.0015
29.3680
-0.1886
-0.9675
30.4423
-3.3849
0.0071
0.9045
0.3243
0.2409
0.2760
0.3344
22
Tabla 4.5: Continuacin ..

Trminos
MD
TD
TTE . BUR
TTE . ALE
e . BUR
e . ALE
BUR. ALE
0.2000
-0.0014
-0.0991
-0.0088
0.0574
0.0540
0.9049
0.0016
0.0132
0.4821
-0.2576
0.0312
0.1156
-0.0041
0.0575
0.1954
0.2083
0.0345
0.5037
0.7245
Por ejemplo, la informacin que brinda la Tabla 4.5 es que tanto el ALE como el
producto de TTE por el ALE, son trminos que pueden ser excluidos del modelo (poseen la
mxima probabilidad). Adems, aquellos trminos cuyos coeficientes sean de carcter
negativo o positivo son los que ejercen una influencia sobre el proceso de TE, de forma
negativa y positiva, respectivamente. Finalmente, cuando fue necesario de acuerdo al anlisis
estadstico verificar tendencias no lineales (ej. caso del PEAD 6200B y el PELBD 11F1), se
evaluaron modelos cuadrticos a nivel de efectos, de acuerdo a las siguientes expresiones
... + c5 TTE e + c6 TTE ALE + c7 e BUR + c8 BUR ALE +...
...+ c9 TTE e BUR + c10 TTE e BUR ALE + c11 TTE2
(4.4)

... + c5 TTE e + c6 TTE BUR + c7 TTE ALE + c8 e BUR + c9 e ALE + c10 BUR ALE +...
...+ c11 TTE 2 + c12 e 2 + c13 TTE2 BUR
(4.5)
Es importante resaltar que a diferencia del PEBD FB-3003, para algunas de las restantes
resinas fue necesario no slo modificar el modelo sino tambin tomar mediciones adicionales
para procurar alguna mejora de los modelos evaluados, realizando nuevas combinaciones de
condiciones que se presentan en la Tabla 5.6, las cuales se combinan con las indicadas en la
Tabla 4.3 ampliando en conjunto de datos.
23
Tabla 5.6: Condiciones de procesamiento y de ensayo adicionales empleadas en la evaluacin de los

modelos estadsticos para describir de termoencogimiento de los polietilenos empleados.
PEBD FB-7000
PEAD 6200B
PELBD 11F1
TTE
No
e
e
e
ALE
ALE
ALE
(C)
BUR
BUR
BUR
(cm)
(cm)
(cm)
(m)
(m)
(m)
18
19
20
21
21
23
24
25
120
120
120
120
120
120
120
120
60
60
60
60
-
3,0
4,5
3,0
4,5
-
44
54
56
56
-
60
60
60
100
100
100
60
100
3,0
4,0
4,0
4,0
3,0
3,0
3,0
4,0
44
44
56
56
44
56
56
44
24
CAPTULO V
6RESULTADOS Y DISCUSIN
En el presente trabajo se llev a cabo la investigacin del termoencogimiento (TE) de
pelculas sopladas de polietileno en funcin, tanto de las condiciones de trabajo como del tipo
de polietileno (Polietileno de Baja Densidad PEBD Polietileno Lineal de Baja Densidad
PELBD, y Polietileno de Alta Densidad PEAD) con las que fueron fabricadas, con la
finalidad de obtener modelos que permitan al transformador seleccionar a priori materiales y
condiciones de procesamiento que le permitan conseguir un TE predeterminado.
6.1
OPTIMIZACIN
DE CONDICIONES DE ENSAYO
PARA
EVALUAR
TERMOENCOGIMIENTO
En bsqueda de las condiciones y parmetros de ensayo del proceso de
termoencogimiento se evaluaron muestras de Polietileno de Baja Densidad (PEBD) VENELENE
FB-3003, obtenidas con diversas condiciones de procesamiento, a diferentes tiempos (1-10
min) y temperaturas de TE (100, 115 y 130C) para as evaluar la incidencia de estos
parmetros sobre dicho proceso. Todos los ensayos fueron llevados a cabo en base a las
normas ISO 14616:1997 [5] y ASTM D2732-03 [6], que como se mencion en la Seccin 5.2,
no establecen la temperatura ni tiempo de ensayo para evaluar el proceso de TE, por tal razn
se consideraron diferentes valores de TTE y tTE. Por otra parte, para la determinacin del TE
fue necesario primeramente seleccionar las mismas variables de extrusin de las pelculas para
el estudio: espesor, relacin de soplado (BUR) y altura de la lnea de enfriamiento (ALE), ms
no el mismo rango, ya que por limitaciones del equipo y algunas veces del material fue
imposible alcanzarlas, lo cual ser comentado ms adelante.
De los resultados obtenidos, de manera general para todas las resinas, un incremento
tanto de la temperatura como del tiempo de termoencogimiento (TTE, tTE) conlleva a un
incremento de la retraccin trmica de las pelculas tanto en la direccin longitudinal como
transversal (ver Figura 5.1 para el caso longitudinal como ejemplo y ver Anexo B para ms
informacin), que dependiendo del polietileno y vindolo en trmino relativos, puede ser
25
82
TE-MD (%)
80
78
76
74
120C
125C
72
130C
115C
70
0
10
12
t TE(min)
(a)
TE-MD (%)
2
120C
125C
115C
0
0
10
12
t TE (min)
(b)
Figura 6.1: Termoencogimiento longitudinal en funcin de las condiciones de ensayo para una
pelcula de (a) PEBD FB-3003 con un espesor de 90 m, obtenida a un BUR = 2 y un ALE = 48 cm, y
(b) PEAD 6200B con un espesor de 20 m obtenida a un BUR = 3,3 y un ALE = 35cm.
ligero (ej. 10% en PEBD) o muy marcado (ej. cerca del 300% para el PEAD). No obstante,
en la prctica industrial es ms valioso, ver los valores de TE en trminos absolutos con el fin
establecer las condiciones en las cuales no varia apreciablemente en torno a un valor prefijado
de inters en una direccin especfica; en otras palabras, que es de inters que una pelculas de
PEBD tenga un TE entre 70 y 75% o un PEAD entre 1 y 3%. Por lo tanto, la tendencia del TE
a mostrar un incremento es visualizada para todas las condiciones de procesamiento
26
empleadas en el presente estudio, por lo cual se podra decir que el TE alcanzado en funcin
de la temperatura de ensayo parece guardar dependencias cualitativas similares con las
variables de procesamiento, como lo son el BUR, ALE y espesor de pelcula.
En base a los resultados experimentales obtenidos (ver Figura 5.1), se evidencia
primeramente que a mayores temperaturas, se observan mayores retracciones trmicas lo cual
es de esperar dado que se proporciona mayor energa para el movimiento de reordenamiento y
relajacin molecular. Adems tambin es observable que el termoencogimiento tiende a
estabilizarse a partir tTE = 5 min, para todos los materiales en estudio. Sin embargo, el tTE a
usar en el posterior anlisis del TE que ser presentado en este trabajo, se estableci en 2 min,
no por ser un tiempo que arroja resultados equivalentes a los obtenidos a 5 min (aunque dentro
del error experimental en algunos casos para fines prcticos similares), sino porque a nivel
industrial el empacador se demora relativamente lapsos cortos de tiempo en termoencoger una
pelcula, rara vez excediendo los 2 min.
A pesar de que el comportamiento de TE con la temperatura y tiempo de ensayo parece
ser cualitativamente similar entre los polietilenos evaluados, no fue posible definir de forma
similar al tTE, una temperatura adecuada para cada polietileno, tal vez por el hecho de tomarse
en esta fase del trabajo, muestras de forma aleatorias de pelculas que fueron preparadas sin
variacin sistemtica de las condiciones de procesamiento que permitiera establecer la
dependencia clara de stas con el TE. Por tal razn, se establecieron 115, 120 y 125C como
temperaturas de TE para todos los materiales.
A tales temperaturas de ensayo, materiales como el PEBD, aunque al ser extrados del
bao se encontraban completamente fundidos (transparentes), no existi mayores problemas
en su manipulacin, posiblemente porque los pesos moleculares involucrados limitan el flujo
en ausencia de algn esfuerzo por su cercana a la temperatura de fusin de las resinas, as
como por la ganancia en espesor debida a la retraccin trmica ocurrida, que brindara cierta
estabilidad dimensional. No obstante, temperaturas superiores a 125C s condujeron a
problemas de manejo de las muestras, atribuible a estar ms cerca de la temperatura de fusin,
lo cual favorece el flujo y pegajosidad del material (estado cauchoso). Mientras que para todos
los polietilenos, el uso de temperaturas menores a 115C no produce termoencogimiento.
27
6.2
MODO DE PRESENTACIN DEL ANLISIS ESTADSTICO DE LOS

MODELOS PLANTEADOS
Una vez establecidos los lineamientos de ejecucin o protocolo experimental para la
determinacin del TE, se llev a cabo la experimentacin de los polietilenos en estudio

siguiendo las pautas de un Diseo de Experimentos (ver Seccin 5.4) con en cual gener
multivariable para cada material, un modelo matemtico lineal precisado con la ayuda de un
anlisis estadstico llevado a cabo con el programa ECHIP v.7.0, con lo cual se cuantific la
influencia de cada variable (efecto) incluida en el modelo y sus posibles interacciones sobre el
termoencogimiento (respuesta o variable dependiente). Finalmente, se verific la validez
prctica de los modelos obtenidos, al evaluar experimentalmente el TE en nuevas muestras de
pelculas para cada resina, cuyas condiciones de procesamiento se encontraban en el rango de
estudio bajo el cual fueron definidos los modelos, para as poder emplearlos en la prediccin
del TE de dichas pelculas, para poder as precisar la calidad de la prediccin (ver Seccin
6.6).
De forma general, se encontr que el mejor modelaje de la respuesta se lograba al
emplear modelos lineales de efectos y sus interacciones, sobre modelos lineales o cuadrticos
de efectos sin interaccin. En la Tabla 6.1 se muestra cuales fueron los efectos e interacciones
que terminaron siendo en cierta forma significativos en los modelos finales definidos para
cada resina, los cuales fueron establecidos por medio del anlisis de probabilidades (valor P)
de que dicho efecto o interaccin sea significativo u ocurra. La significancia de cada trmino
tambin puede ser vista a travs del parmetro estadstico resultante del programa ECHIP,
como lo son los Diagramas de Paretos (ver Anexo C).
Para fines prcticos, una vez obtenidos los modelos, se procedi a simplificar los
mismos al prefijar valores para dos o ms variables, con la intencin de obtener superficies de
respuestas en donde se pudieran apreciar la influencia de dos variables o efectos y su
respectiva interaccin en la respuesta, es decir, modelos simplificados en donde la variable
dependiente o respuesta (z) y las independientes (x, y) definen una relacin del siguiente tipo:
z = c1 x + c2 y + c3 xy
(5.1)
28
donde el ltimo trmino proporciona la curvatura o no linealidad que pueda existir en la

respuesta de una variable. [15] En algunas ocasiones como se ha indicado, se incluyeron algunos
trminos cuadrticos, para mejorar los primeros ajustes realizados al analizar los datos.
Tabla 6.1: Trminos significativos en los modelos finales obtenidos para cada polietileno, de acuerdo
al anlisis realizado con el programa ECHIP.
Resina
Trminos
PEBD
PEAD
PELBD
PEBD
FB-7000
FB-3003
6200B
11F1
x
x
x
x
n.a.
x
x
x
x
x
x
x
x
x
n.a
x
x
x
x
n.a
x
x
Efectos lineales:
BUR
ALE
Espesor, e
Tiempo de ensayo, tTE
Efectos cuadrticos:
TTE 2
e2
Interacciones
TTE . e
TTE . ALE
e . BUR
BUR . ALE
TTE . e . BUR
TTE . e . BUR . ALE
TTE . BUR
e . BUR
e . ALE
e . BUR . ALE
TTE2 . BUR
tTE . TTE
tTE . e
tTE . BUR
tTE . ALE
x
x
x
x
x
x
x
x
x
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
Nota: x = trmino significativo. n.a. = no aplica, trmino no considerado en el modelo.
x
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
29
6.3
TERMOENCOGIMIENTO DEL PEBD

La pelcula tubular destinada a la aplicacin de embalaje termoencogible es fabricada
principalmente con PEBD, ello debido a que los grados empleados de este material para
pelculas poseen una viscosidad moderadamente alta, lo cual implica altos pesos moleculares
que favorecen su desempeo mecnico.
[29]
Lo anterior en combinacin con una ancha
distribucin de pesos moleculares y presencia de ramificaciones largas de cadenas, les brinda

una amplia ventana de procesamiento en el proceso de extrusin de pelcula tubular y alta
deformacin en fundido a la burbuja, con lo cual se favorece el desarrollo de orientacin en la
direccin transversal por accin del soplado (es posible alcanzar un mayor PEBD que un
PELBD manteniendo estabilidad de la burbuja). [30]
En otras palabras, la posicin actual del PEBD como principal resina de polietileno para
elaborar pelculas termoencogibles, es consecuencia de que pelculas biorientadas pueden ser
producidas por un proceso de extrusin de pelcula tubular convencional, lo que no implica
mayores costos de inversin en las lneas de extrusin tradicionales.
[2]
Por tal razn, se
seleccionaron los grados de PEBD VENELENE FB-7000 y VENELENE FB-3003, comnmente

empleados en Venezuela para estudiar el efecto de las variables de procesamiento y
condiciones de ensayos sobre el proceso de termoencogimiento.
En otras palabras, la posicin actual del PEBD como principal resina de polietileno para
elaborar pelculas termoencogibles, es consecuencia de que pelculas biorientadas pueden ser
producidas por un proceso de extrusin de pelcula tubular convencional, lo que no implica
mayores costos de inversin en las lneas de extrusin tradicionales.
[2]
Por tal razn, se
seleccionaron los grados de PEBD VENELENE FB-7000 y VENELENE FB-3003, comnmente

empleados en Venezuela para estudiar el efecto de las variables de procesamiento y
condiciones de ensayos sobre el proceso de termoencogimiento.
6.3.1 PEBD VENELENE FB-7000
Este grado se emplea en el empaque termoencogible de productos de uso industrial y
personal de bajo peso (refrescos, cervezas, empaques de alimentos, etc.) en donde los
requisitos de transparencia prevalecen sobre los de resistencia mecnica.
[25]
El modelo de
30
regresin obtenido para el PEBD FB-7000 para describir el comportamiento de TE, muestra
una ajuste de R2 = 0,985 en la direccin de la mquina y de R2 = 0,983 en la direccin
transversal, que supera notablemente los encontrados en trabajos previos llevados a cabo por
Torres et al.
[31]
donde la mayora de los casos se obtuvo un coeficiente de regresin (R2)
mayor a 0,7 y slo en algunos casos excedieron a 0,85.

El modelo indic que, para las condiciones de extrusin empleadas, en el
termoencogimiento en la direccin longitudinal (MD en sus siglas en ingles: machine
direction), los parmetros de mayor influencia son las interacciones del espesor con el BUR,
con el producto BUR.ALE, con el producto TTE.BUR y la interaccin que combina los cuatros
efectos, siendo el primero y el ltimo los que ejercen una influencia negativa en el proceso de
termoencogimiento en MD, mientras que las restantes aportan una influencia positiva. A estos
trminos en importancia le sigue los productos de TTE con el espesor y con el ALE, ambos con
influencia positiva; y finalmente el ALE y su interaccin con el espesor que tiene un peso
negativo (ver Tabla 6.2). Resulta sin embargo curioso, que no exista un efecto o variable que
tenga tanto peso como una de las interacciones, y de hecho, sorprende la aparente nula
influencia del espesor y del ALE.
Tabla 6.2: Valores de los coeficientes empleados y probabilidad obtenidos del modelo final generado
por el ECHIP para el PEBD FB7000.
MD
TD
Trminos
Constante
Espesor, e
BUR
ALE
TTE . e
TTE . BUR
TTE . ALE
e . BUR
e . ALE
BUR. ALE
e . BUR . ALE
TTE . e. BUR
TTE . e. BUR . ALE

233,4729
-1,5220
-0,0563
-0,1641
-2,5535
0,0078
0,0481
0,0258
-0,8947
-0,0145
-0,0687
0,0119
0,0060
-0,0001
0,5880
0,9834
0,9978
0,6556
0,7091
0,9181
0,5690
0,4058
0,4185
0,8605
0,4934
0,4917
0,5402
327,7381
-1,7295
-11,3166
-199,8794
5,8259
0,0818
1,4091
-0,0645
4,5253
0,0234
0,6654
-0,0411
-0,0337
0,0003
0,6368
0,0109
0,0313
0,4421
0,0149
0,0447
0,2893
0,0094
0,3230
0,2153
0,0945
0,0146
0,1491
31
As mismo, para la determinacin del termoencogimiento en la direccin transversal

(TD, en sus siglas en ingls), el modelo indica que existe una dependencia con la interaccin
de diversos efectos, siendo los principales (ver Tabla 6.2): el producto del espesor con el BUR,
el espesor, el producto del espesor con TTE y BUR, con el producto de TTE, el BUR y por
ltimo el producto del espesor con el BUR y ALE, los cuales resultan ser los trminos ms
significativos, siendo los tres primeros y el ltimo los que aportan un efecto negativo.
En ambas direcciones, se encuentra una compleja interaccin de variables que
determinan el TE de la pelcula, en contraposicin a la creencia de que el termoencogimiento
en la TD se controla fcilmente manipulando el BUR, mientras que el halado es la variable
principal para controlar el termoencogimiento MD.
80
60
TE-TD (%)
TE-MD (%)
80
40
20
60
40
20
125
3.0
BU
R
125
3.0
3.5
120
4.0
4.5
(a)
115
)
C
T(
3.5
BU
R
120
)
C
T(
4.0
4.5 115
(b)
Figura 6.2: Termoencogimiento en funcin de relacin de soplado y la temperatura de ensayo en (a)

MD y (b) TD para una pelcula de PEBD FB-7000 con un espesor de 60 m, obtenida con un ALE =
44 cm.
Al simplificar el modelo para contar con superficies de respuesta en funcin del BUR y
la TTE (ver Figura 6.2), los valores obtenidos para el TE de las pelculas de PEBD FB-7000,
muestran que un incremento de la TTE ocasiona un acrecentamiento del TE en ambas
direcciones. De igual manera se evidencia que el BUR, en condiciones constantes de
velocidad de produccin, espesor de la pelcula y ALE, conlleva a un aumento considerable de
la contraccin transversal y, a su vez, una pequea reduccin de esta propiedad en la direccin
longitudinal, lo que parece ser acorde con lo encontrado en la literatura. [2] Cabe destacar, que
32
esta tendencia es similar a la encontrada por Werlang [32] que indica que un aumento del BUR
genera tanto una reduccin del TE en MD como un incremento del TE en TD, carcter que se
confirma con los modelos desarrollados, a pesar que en el modelo general el BUR en MD es
considerado como un efecto que no tiene significancia (ver Tabla 6.2).
80
TE-TD (%)
TE-MD (%)
80
60
40
60
40
20
20
125
45
120
50
AL
E (c
m)
(a)
55
115
)
(C
125
45
120
50
AL
E(
cm
)
55
115
)
C
T(
(b)
Figura 6.3: Termoencogimiento en funcin de la altura de la lnea de enfriamiento y la temperatura de

ensayo en (a) MD y (b) TD, para una pelcula de PEBD FB-7000 con un espesor de 60 m, obtenida
con un BUR = 3.
Con respecto a la ALE, los resultados representados en la Figura 6.3 exhiben que un
aumento de esta variable de operacin conlleva a un decremento del TE en la direccin de la
mquina y/o longitudinal, ya que un mayor recorrido antes de la completa solidificacin de la
pelcula permite una mayor relajacin de los esfuerzo propiciados por la orientacin a la cual
fue sometida sta durante su proceso de fabricacin, [8] y por lo tanto, cuando la pelcula sea
sometida a una fuente de calor se generar un efecto negativo sobre el TE en MD visto en una
disminucin de esta propiedad, comportamiento presentado para todos los espesores
estudiados: 60 a 100 m.
En la prctica, el ALE es controlado a travs de la variacin del caudal de aire de
enfriamiento que inyectado en torno a la burbuja. Si este caudal se mantiene constante, un
aumento de ALE puede ser causado, por ejemplo, por una reduccin de la velocidad de halado
dado que se tiene una pelcula de mayor espesor. Ello implica necesariamente un aumento de
la altura de la lnea de solidificacin (ALS), mientras que el ALE se distingue ser la altura a la
cual es observable el cambio de las propiedades pticas del extrudado (prdida de
33
transparencia), consecuencia del inicio del desarrollo de cristalinidad apreciable en la pelcula

en la medida que es enfriada, sin que se alcance la completa solidificacin del material (ver
Figura 6.4). [2]
a
b
a. Lnea de Solidificacin
b. Lnea de Enfriamiento
Figura 6.4: Representacin de las lneas de enfriamiento y solidificacin, en una burbuja tpica de
PEBD (zona sombreada indica cambio de propiedades pticas). [2]
De manera general, la mxima contraccin trmica alcanzada en la direccin de la

mquina MD por el PEBD FB-7000 a 115C y 125C es de 63 y 75%, respectivamente,
mientras que en la direccin transversal TD es de 38 y 47%, respectivamente, para BUR
convencionales (3,0 a 4,5). El mejor balance en la contraccin en ambas direcciones (ver
Tabla 6.3), es obtenido cuando el BUR tiende a 4,5 y para un ALE de 48 cm, ya que el
termoencogimiento MD es de 50,2% y de 50,4% en TD para una pelcula de 100 m. De
manera general, las condiciones mostradas en la Tabla 6.3 muestran valores amplios de
contraccin que le permiten al industrial manipular las condiciones de trabajo para obtener la
forma final deseada del producto.
Tabla 6.3: Condiciones de procesamiento empleadas para alcanzar igualdad de valores de
termoencogimiento en MD y en TD para el PEBD FB-7000
T [C]
BUR
ALE [cm]
R MD [%]
R TD [%]
e [m]
115
100
4,5
48
50,2
50,4
120
100
4,5
50
56,6
55,4
125
100
4,5
52
63,8
61,2
Viendo el TE en funcin de las variables de procesamientos: BUR y ALE, a la mayor

temperatura de ensayo evaluada (TTE = 125C) donde se espera propiciar el mayor TE (ver
34
Figura 6.5), igualmente se tiene que la dependencia de esta propiedad en MD con el BUR y
ALE no es afectada por el espesor, ya que para diferentes espesores esta propiedad parece
mantener un comportamiento prcticamente invariante. Por otro lado, en la Figura 6.5 se
evidencia que un ligero mayor TE es proporcionado por la muestra de menor espesor,
tendencia esperada ya que los bajos espesores son alcanzados con una alta velocidad de
halado, lo cual conlleva a una mayor orientacin por deformacin en la direccin de la
mquina, direccin en la cual se concentraran una mayor cantidad de esfuerzos responsables
del fenmeno de termoencogimiento.
80
TE-MD (%)
TE-MD (%)
80
60
60
40
40
55
55
3.0
50
3.5
BUR
4.0
45
4.5
(a)
AL
E
(c
m
)
3.0
3.5
BU
R
)
(cm
50
4.0
4.5
45
E
AL
(b)
Figura 6.5: Termoencogimiento longitudinal en funcin del BUR y ALE de una pelcula de PEBD
FB-7000 ensayada a 125C, de espesor: (a) 60 m y (b) 100 m.
Con respecto al termoencogimiento en la direccin transversal (ver Figura 6.6) se hace

presente un efecto opuesto, ya que la pelcula de menor espesor presenta el menor TE en tal
direccin, ello es debido a que se espera que la velocidad de halado sea la responsable
nicamente de la orientacin de las cadenas polimricas en MD, como se expuso en la Seccin
4.2.1. Por otro lado, se espera que a mayor TTE genere una mayor retraccin trmica tanto en
TD como MD, por la mayor energa aportada a la pelcula para permitir la relajacin de la
orientacin (ver Figura 6.7 y Figura 6.8).
35
80
TE-TD (%)
TE-TD (%)
80
60
60
40
40
55
3.0
55
3.0
3.5
3.5
50
4.0
BU
R
4.5
45
E
AL
)
(cm
50
4.0
BU
R
(a)
E
AL
45
4.5
m)
(c
(b)
Figura 6.6: Termoencogimiento transversal en funcin del BUR y ALE de una pelcula de PEBD FB7000 ensayada a 125C, de espesor: (a) 60 m y (b) 100 m.
80
TE-MD (%)
TE-MD (%)
80
60
60
40
40
55
3.0
3.5
50
4.0
BU
R
4.5
(a)
45
E
AL
m)
(c
55
3.0
3.5
BU
R
)
(cm
50
4.0
4.5
45
E
AL
(b)
Figura 6.7: Termoencogimiento longitudinal en funcin del BUR y ALE de una pelcula de PEBD
FB-7000 con un espesor de 100 m ensayada a una temperatura de: (a) 115 C y (b) 125C.
36
80
TE-TD (%)
TE-TD (%)
80
60
60
40
40
55
3.0
55
3.0
3.5
3.5
BU
R
50
4.0
4.5
45
E
AL
m)
(c
(a)
50
4.0
BU
R
4.5
45
E
AL
m)
(c
(b)
Figura 6.8: Termoencogimiento transversal en funcin del BUR y ALE de una pelcula de PEBD FB7000 con un espesor de 100 m ensayada a una temperatura de: (a) 115 C y (b) 125C.
Finalmente, a partir del modelo obtenido hizo posible determinar las condiciones de
mximo termoencogimiento tanto para la direccin longitudinal (ver Tabla 6.4) como
transversal (ver Tabla 6.5), lo que representa una excelente herramienta para el transformador
al momento de requerir unas de estas condiciones.
Tabla 6.4: Condiciones de procesamiento empleadas para alcanzar condiciones de mximo
termoencogimiento en MD para el PEBD FB-7000.
T [C]
BUR
ALE [cm]
TE-MD [%]
TE-TD [%]
e [m]
115
60
3
44
74,9
28,6
120
60
3
44
78,0
32,3
125
60
3
44
81,1
36,0
Tabla 6.5: Condiciones de procesamiento empleadas para alcanzar condiciones de mximo

termoencogimiento en TD para el PEBD FB-7000.
BUR
ALE [cm]
TE-MD [%]
TE-TD [%]
T [C]
e [m]
115
60
4,5
46
65,0
45,0
120
60
4,5
48
69,6
50,3
125
60
4,5
56
74,2
55,7
37
6.3.2 PEBD VENELENE FB-3003

Similar al comportamiento exhibido por el PEBD FB-7000, el termoencogimiento del
PEBD FB-3003, tanto en MD como en TD en funcin de las condiciones de procesamiento:
BUR y ALE, aumenta ligeramente a medida que se incrementa la TTE (ver Figura 6.9 y Figura
6.10), comportamiento esperado, ya que como se mencion anteriormente, se proporciona
mayor energa para el movimiento de reordenamiento y relajacin molecular.
80
TE-MD (%)
TE-MD (%)
80
60
40
60
40
55
3.0
55
3.0
3.5
50
4.0
BU
R
4.5
E
AL
45
50
3.5
)
(cm
BU
R
4.0
45
4.5
(a)
E
AL
)
(cm
(b)
80
40
AL
E(
cm
)
55
60
40
55
50
3.0
3.5
BUR
(a)
45
4.0
4.5
50
3.0
3.5
BUR
4.0
4.5
45
cm
)
60
AL
E(
80
TE-TD (%)
TE-TD (%)
Figura 6.9: Termoencogimiento longitudinal en funcin del BUR y ALE de una pelcula de PEBD FB3003 con un espesor de 90 m, ensayada a una temperatura de (a) 115C y (b) 125C.
(b)
Figura 6.10: Termoencogimiento transversal en funcin del BUR y ALE de una pelcula de PEBD FB3003 con un espesor de 90 m, ensayada a una temperatura de (a) 115C y (b) 125C.
38
Sin embargo, al comparar el termoencogimiento entre los dos grados de PEBD FB-7000
y FB-3003 se observa que el incremento del termoencogimiento con respecto a la TTE es
menor que en el caso del PEBD FB-7000, posiblemente debido al mayor peso molecular del
PEBD FB-3003 (ambas resinas tienes equivalente grado de polidispersidad, ver Tabla 4.1), en
donde se espera mayor densidad de enredos moleculares pudiera generar una restriccin de la
relajacin de la orientacin al limitar el flujo del material.
Por otro lado, el modelo matemtico desarrollado para el PEBD FB-3003 indic que el
coeficiente de regresin en MD y TD es de R2 = 0,904 y de R2 = 0,997, respectivamente. El
modelo seal que el TE en MD (ver Tabla 6.6) depende principalmente de las interacciones
del BUR con el tiempo de ensayo o termoencogimiento (tTE) y con la TTE, en lo referente a una
influencia positiva; mientras que tiene una relacin negativa con el BUR y el espesor. En
cambio, en TD (ver Tabla 6.6) depende fundamentalmente del BUR, espesor, interaccin del
tTE con el BUR y con el ALE, siendo las tres primeras las que muestran una relacin positiva.
por el ECHIP para el PEBD FB3003.
MD
TD
Trminos
Constante
Tiempo de ensayo, tTE
Espesor, e
BUR
ALE
tTE . TTE
tTE . BUR
tTE . ALE
TTE . e
TTE . BUR
TTE . ALE

120.9125
1.2403
-0.2369
-0.4022
-11.1704
-0.4155
-0.0117
0.1452
0.0070
0.0028
0.0669
0.0023
0.2933
0.1851
0.0999
0.0005
0.1953
0.2113
0.0014
0.1291
0.1613
0.0089
0.3843
-65.7250
0.8156
0.2253
0.3100
17.5244
-0.0492
-0.0022
0.1491
-0.0130
-0.0016
0.0052
0.0012
0.4667
0.1854
0.1811
0.0000
0.8711
0.7987
0.0006
0.0037
0.4018
0.8261
0.6153
39
En la Figura 6.11 se hace presente que un incremento del ALE genera un decrecimiento
casi imperceptible del termoencogimiento longitudinal y un aumento transversal. La no
dependencia del termoencogimiento en TD del ALE es evidenciado igualmente por Werlang
[32]
que indica que la apertura de la boquilla y el ALE no afectan el termoencogimiento (en
ambas direcciones preferenciales), al menos no aisladamente. En este modelo se encontr que

las interacciones del ALE con otras variables s presentan alguna influencia.
80
80
60
TE-TD (%)
40
40
20
130
20
130
ALE
(cm)
115
120
30
40
120
40
125
115
ALE
(cm)
(a)
30
(C
)
125
(C
)
TE-MD (%)
60
(b)
Figura 6.11: Termoencogimiento en funcin de la altura de la lnea de enfriamiento y la temperatura

de ensayo en (a) MD y (b) TD, para una pelcula de PEBD FB-3003 con un espesor de 50 m, obtenida
con un BUR = 2.
Con respecto a la dependencia del TE considerado BUR y TTE, en la Figura 6.12 se

evidencia el mismo comportamiento experimentado por el PEBD FB-7000 en MD y en TD en
lo que respecta a su dependencia con el BUR: al incrementarse ste en condiciones constantes
velocidad de produccin, espesor de la pelcula y ALE, se incrementa considerablemente la
contraccin transversal y se reduce ligeramente la longitudinal. [2] Sin embargo, cabe destacar
que aunque ambos PEBD mostraron similar dependencia con TTE en MD, en TD
inesperadamente el TE del PEBD FB-3003 mostr una mucho menor dependencia con la
temperatura de ensayo en comparacin con el PEBD FB-7000.
40
80
80
60
40
20
40
130
20
130
2
125
3
120
BU
R
(a)
115
)
(C
125
120
2
3
4
BUR
T (
C)
TE-TD (%)
TE-MD (%)
60
115
(b)
Figura 6.12: Termoencogimiento en funcin de la relacin de soplado y la temperatura de ensayo en

(a) MD y (b) TD para una pelcula de PEBD FB-3003 con un espesor de 50 m, obtenida con un ALE
de 48 cm.
De manera general, se hace presente una diferencia de los valores de TE longitudinal

con respecto al transversal para aquellas muestras analizadas en todos los escenarios
estudiados: influencia del BUR y ALE sobre el TE dejando constante la TTE, influencia del
BUR y la TTE permaneciendo constante el ALE, dependencia de la TTE y el ALE sobre el TE a
BUR constante. Esta diferencia puede ser atribuida a la interaccin de varios mecanismos o
eventos, que resultan del balance entre el estiramiento en la direccin de la mquina debido al
esfuerzo de corte que sufren dentro de la boquilla, y la deformacin biaxial debido a la
interaccin de halado de la pelcula en MD y TD. En adicin a ello, la pelcula puede sufrir
una relajacin de orientacin durante su soplado antes de su completa solidificacin. Por lo
tanto, la interaccin entre la relajacin, la deformacin biaxial y el fenmeno de la
cristalizacin, determina el grado de orientacin molecular que presenta el polmero cuando es
trasformado en pelcula,
[2]
hechos que ejercen una influencia en la capacidad de TE en la
pelcula.
Sin embargo, no se cuentan con datos experimentales que permitan precisar el peso de
cada uno de los mecanismos mencionados en el prrafo previo. Se requiere estudios analticos
mayores que permitan caracterizar la morfologa cristalina desarrollada (incluyndose la
determinacin de cristalinidad) como el grado de orientacin, usando tcnicas de microscopia
electrnica de transmisin, difraccin de rayos X, espectroscopia infrarroja polarizada (IR
41
dicroico) y/o espectroscopia Raman, apoyndose en un conocimiento de la arquitectura

molecular de las resinas (ej. contenido de ramificaciones y su distribucin para el mismo tipo
de polietileno). En adicin, sera de inters correlacionar con propiedades reolgicas (o pesos
moleculares), como viscosidad elongancional y la elasticidad del fundido, ya que tales
propiedades controlan la estabilidad de la burbuja. Se espera a corto plazo poder emprender
acciones en este sentido.
Al igual que el PEBD FB-7000, en el PEBD FB-3003 (ver Figura 6.13) se hizo presente
que muestras con menores espesores presentaron mayores termoencogimientos que aquellas
con mayor espesor, siendo el comportamiento esperado debido a las razones expuestas con
anterioridad en la Seccin 6.3.1 (ver Figura 5.7).
80
TE-MD (%)
TE-MD (%)
80
60
60
40
40
55
3.0
3.5
BU
R
50
4.0
4.5
45
E
AL
55
3.0
3.5
)
(cm
(a)
50
4.0
BU
R
4.5
45
E
AL
)
(cm
(b)
Figura 6.13: Termoencogimiento longitudinal en funcin del BUR y ALE para una pelcula de PEBD
FB-3003 ensayada a 115C, de espesor: (a) 50 m y (b) 90 m.
Como herramienta til para el transformador, en la Tabla 5.7 se muestran las

condiciones de extrusin para aquellas aplicaciones donde sea necesaria una elevada
retraccin en la direccin longitudinal, en la direccin transversal o, por el contrario, valores
equivalentes de esta propiedad en ambas direcciones.
42
Tabla 6.7: Condiciones de procesamiento para alcanzar altos valores de termoencogimiento en MD y

TD, e igualdad en ambas direcciones, para el PEBD FB-3003
e
ALE
TE-MD
TE-TD
BUR
Caso
[m]
[cm]
[%]
[%]
Alto MD
50
3,0
44
74,7
26,8
Alto TD
90
4,5
56
66,3
60,1
MD = TD
90
4,5
56
66,3
60,1
6.3.3 Comparaciones finales de ambos PEBD

Con respecto al TE del PEBD, de manera general se puede decir que los grados FB-3003
y el FB-7000 retraen en la direccin longitudinal similarmente (ver Figura 6.14), mientras que
en la direccin transversal (ver Figura 6.15) se evidencia que el mximo TE es alcanzado por
el FB-3003, comportamiento que tiene que ser sustentando en las diferencias en pesos
moleculares que existe entre ambos grados, dado que presentan equivalente capacidad de
cristalizacin por su densidades prcticamente iguales (ver Seccin 4.1, Tabla 4.1)
80
TE-MD (%)
80
60
TE-MD (%)
60
40
40
20
20
48
3.0
47
3.5
46
BU
R
4.0
45
4.5
(a)
44
E
AL
m)
(c
48
3.0
47
3.5
BU
R
)
(cm
46
45
4.0
4.5
E
AL
44
(b)
Figura 6.14: Termoencogimiento longitudinal en funcin del BUR y el ALE para una pelcula de
PEBD con espesor de 70 m, ensayada a 120C: (a) FB-3003 y (b) FB-7000
43
80
TE-TD (%)
60
40
60
40
48
47
ALE
(cm
)
20
48
47
20
46
3.0
45
3.5
4.0
BUR
(a)
4.5
44
46
3.0
45
3.5
4.0
4.5
BUR
44
ALE
(cm
)
TE-TD (%)
80
(b)
Figura 6.15: Termoencogimiento transversal en funcin del BUR y el ALE para una pelcula de
PEBD con espesor de 70 m, ensayada a 120C: (a) FB-3003 y (b) FB-7000.
Se podra esperar que el PEBD FB-3003 al tener un superior peso molecular, que en
cierto modo se traduce en una limitacin mayor del flujo molecular, respecto al PEBD FB7000 en igualdad de condiciones, posee mayores restricciones en su capacidad para relajar la
orientacin impuesta en la elaboracin de la pelcula, consecuencia de una mayor cantidad de
enredos moleculares. Esta mayor retencin de la orientacin permite obtener una pelcula con
una mayor capacidad de TE, como es evidenciado a nivel experimental.
6.4
PEAD VENELENE 6200B

El PEAD VENELENE 6200B es un grado extrusin-soplado con un ndice de fluidez 0,40
dg/min que se emplea tpicamente en la elaboracin de envases para detergentes, cosmticos y

qumicos de capacidad menor a 10 litros y en aplicaciones con requerimiento de alta
resistencia a agentes tensoactivos (empaque de cloro, detergentes, shampoo, etc.).
[25]
En
cambio, un PEAD para la extrusin de pelculas suelen ser de mayor peso molecular, mientras
que en comparacin con un PEBD, son menos polidispersos; razn por la cual presentan
ndices de fluidez significativamente menores (ndice de fluidez igual o menor a
0,10dg/min).[12] La importancia del estudio del termoencogimiento del PEAD VENELENE
6200B, como material puro, reside en la introduccin de este material en mezclas de PEBD,
con miras a la reduccin de espesores aunado a la bsqueda de mejoras en las propiedades
44
mecnicas de las pelculas, especialmente en la rigidez,
[14]
que es el producto de la mayor
capacidad de cristalizacin, ello a pesar de la inmiscibilidad esperada entre estos dos

materiales por sus diferencias en arquitectura molecular en lo referente al contenido y tipo de
ramificaciones de cadena. [33]
Para la inspeccin del comportamiento de termoencogimiento del PEAD al igual que los
otros materiales bajo anlisis, se llev a cabo un estudio de tendencias, evaluando la propiedad
de TE en este proyecto con las variables de procesamiento (BUR, ALE y espesor) y las de
ensayo de termoencogimiento. Se encontr que para las condiciones de extrusin empleadas,
el modelo matemtico mostr que el TE se mantuvo alrededor del 3% en promedio en MD y
en el 5% en promedio para TD, con un R2 = 0,989 y 0,983, respectivamente. Del anlisis
estadstico global del modelo se determin que en ambas direcciones el TE parece depender de
los mismos factores de forma similar: TTE como el trmino ms dominante (con una influencia
negativa para un trmino lineal y positiva par un trmino cuadrtico), seguido por el efecto del
espesor y la interaccin del ste con la TTE, el primero negativo y la segunda positiva, para
luego mostrar dependencia positiva con la interaccin TTE con el ALE (ver Tabla 6.8).
por el ECHIP para el PEAD 6200B.
MD
TD
Trminos
Constante
Espesor, e
BUR
ALE
TTE . e
TTE . ALE
e . BUR
BUR. ALE
TTE . e. BUR
TTE . e. BUR . ALE
TTE 2

1224,4454
-19,9250
-2,6933
-1,9609
-0,4791
0,0230
0,0019
0,1640
0,0349
-0,0019
0,0000
0,0000
0,0000
0,1107
0,2711
0,0000
0,5916
0,0547
0,1467
0,0135
0,0002
886,4793
-14,4363
-1,0441
0,1434
-0,9066
0,0090
0,0078
0,0337
0,0085
-0,0003
0,0000
0,0000
0,0001
0,8512
0,0050
0,0001
0,0034
0,5188
0,5766
0,4435
0,5183
0,0820
0,0000
0,0585
0,0000
45
Es importante resaltar que el TE alcanzado en este material est muy por debajo de los
otros polietilenos evaluados; lo cual puede explicarse por la falta de movilidad molecular de
las zonas amorfas que impone la presencia de un apreciable contenido de cristales tpico de
todo PEAD, [13] aunado a que se espera una menor densidad de enredos moleculares al menos
en este grado de PEAD, que aunque tiene un peso molecular promedio en peso similar al
PEBD FB-7000 (ver Seccin 4.1, Tabla 4.1), debido a la ausencia de ramificaciones largas de
cadenas.
[29]
El carcter retrctil del PEBD no es slo consecuencia de sus altos pesos
molculas, sino que es un compromiso del peso molecular y la presencia de ramificaciones

largas de cadenas, que tambin contribuyen a los enredos moleculares, favoreciendo la
elasticidad del material en el momento que se brinde energa para promover el proceso de
relajacin molecular.
El modelo matemtico obtenido present una alta diferencia entre los residuales de las
rplicas y los residuales del modelo frente a los datos ajustados (identificado por el programa
ECHIP bajo la etiqueta de lack-of-fit). Este indicativo debe analizarse cuidadosamente, ya que
en este caso lo que significa es que el modelo es incapaz de ajustar una superficie de respuesta,
esencialmente en la incapacidad del PEAD para termoencogerse. Simplemente si los valores
de termoencogimiento experimentales muestran poca variacin entre s con cambios
importantes en las variables independientes, pues no es posible ajustar correlaciones
considerando los errores experimentales asociados a los valores de la respuesta.
A pesar de las aparentes limitaciones del modelo de acuerdo al anlisis estadstico, se
verifica el hecho de que al incrementarse la TTE, el TE de las pelculas aumenta a su vez, lo
cual puede ser visualizado tanto en la Figura 6.16 como en la Figura 6.17 en MD y TD,
respectivamente. Con respecto al TE en MD (ver Figura 6.16) se tiene que las mayores
contracciones son obtenidas a bajos valores de BUR y ALE; mientras que el mximo TE en
TD (ver Figura 6.17), es obtenido para altos valores tanto de ALE como de BUR, por lo que el
TE de este material, pese a ser de menor magnitud que el mostrado por los PEBD, sigue las
mismas tendencias, lo que sugiere que existe una menor libertad para termoencogerse. Lo
anterior atribuible a la menor proporcin significativas de zonas amorfas del PEAD en
comparacin con un PEBD, que comprometidas en mayor grado con las zona cristalinas, las
cuales esencialmente no funden durante el ensayo por su alta temperatura de fusin ( 130C)
46
y estrecho rango de fusin, hace que su rearreglo molecular tras liberar la orientacin no sea
significativo.
10
TE-MD (%)
TE-MD (%)
10
55
3.0
3.5
50
BU
R
4.0
4.5
45
E
AL
55
3.0
3.5
)
(cm
50
4.0
BU
R
(a)
4.5
45
E
AL
)
(cm
(b)
Figura 6.16: Termoencogimiento longitudinal en funcin de la relacin de soplado y la altura de la

lnea de enfriamiento de una pelcula de PEAD 6200B con un espesor de 20 m, ensayada a: (a)
T=115C y (b) T=125C.
10
TE-TD (%)
TE-TD (%)
10
55
3.0
3.5
50
4.0
BU
R
4.5
(a)
45
)
(cm
E
AL
55
3.0
3.5
50
4.0
BU
R
4.5
45
)
(cm
E
AL
(b)
Figura 6.17: Termoencogimiento transversal en funcin de la relacin de soplado y la altura de

la lnea de enfriamiento de una pelcula de PEAD 6200B con un espesor de 20 m, ensayada a:
(a) T=115C y (b) T=125C.
47
Llama la atencin que, a diferencia del PEBD, los valores de termoencogimiento del
PEAD en MD es mayor que aquella obtenida en TD, independientemente de los
comportamientos observados. Ello podra ser atribuible al hecho de que los PEAD presentan
mayores posibilidades de ser orientados en MD, por su estructura de cadena (poco contenido
de ramificaciones cortas de cadena) que condiciona su viscosidad elongacional, siendo esta
viscosidad por lo general menor a la presentada por un PEBD. [30]
Ahora bien, la dependencia del TE con la TTE y sus respectivas interacciones con el BUR
y ALE para el PEAD, puede ser estudiada en ms detalle observando la Figura 6.18 y la
Figura 6.19. En la Figura 6.18 se evidencia que un incremento en el ALE causa un
decaimiento en la retraccin trmica en MD, mejor visualizado para la muestra con
BUR = 3,0. De igual manera, es observable que los mayores valores de TE en MD son
alcanzados tambin para este BUR, comportamiento esperado ya que al haber una menor
relacin de soplado hay una menor orientacin en TD. Segn la literatura, un aumento del
BUR incrementa considerablemente la contraccin transversal y reduce ligeramente la
longitudinal. [2] Mientras que en la Figura 6.19, se evidencia, que al incrementarse el BUR hay
un descenso del TE en MD, puesto que al acrecentarse este parmetro se espera favorecer la
orientacin de la pelcula transversalmente, como fue citado en la Seccin 4.2.2.
20
TE-MD (%)
TE-MD (%)
20
10
130
0
45
125
50
120
AL
E (c
m)
55
(a)
115
)
C
T(
10
130
0
45
125
50
AL
E(
cm
)
120
55
115
)
C
T(
(b)
Figura 6.18: Termoencogimiento longitudinal como funcin de la altura de la lnea de enfriamiento y

la temperatura de ensayo de pelculas de PEAD 6200B con un espesor de 20 m, obtenidas con un
BUR de: (a) 4,5 y (b) 3,0.
48
12
TE-MD (%)
TE-MD (%)
12
130
0
3.0
125
3.5
BU
R
120
4.0
4.5
115
0
3.0
)
C
T(
(a)
130
125
3.5
BU
R
120
4.0
4.5
115
)
C
T(
(b)
Figura 6.19: Termoencogimiento longitudinal como funcin de la relacin de soplado y temperatura

de ensayo de pelculas de PEAD 6200B con un espesor de 20 m, obtenidas con un ALE de: (a) 44 cm
y (b) 56 cm.
De manera general, se puede decir que el TE del PEAD es muy bajo en ambas
direcciones y a las condiciones de procesamiento estudiadas, lo cual puede ser debido a que el
momento de la manufactura de las pelculas no se genere una orientacin de las zonas amorfas
como la observada en los otros polietilenos en estudio, casos en el cual hay una mayor
cantidad de zonas amorfas orientadas, pero menos comprometidas con los cristales en cuanto a
su movilidad se refiere.
Al igual que los materiales anteriores, la diferencia en el espesor no genera cambios
notorios en el termoencogimiento tanto en la direccin transversal como longitudinal (ver
Figura 6.20 y Figura 6.21). Igualmente es notorio que el mayor termoencogimiento
longitudinal es alcanzado a bajos valores de BUR y altas temperaturas (ver Figura 6.20);
mientras que altos valores de termoencogimiento transversal, es obtenido con altos valores de
BUR e igualmente altas temperaturas (ver Figura 6.21).
Es de importante hacer mencin que la adicin tanto del PEAD como del PELBD al
PEBD, se ha hecho para mejorar las propiedades mecnicas a costa de prdida de las
propiedades de termoencogimiento. Esto puede ser compensado mediante aumento del BUR
(para mejorar el termoencogimiento en TD, usualmente el de mayor inters) y, de modo
curioso, aumentando tambin el espesor que representa un menor halado y una mayor masa a
enfriar en el mismo trayecto, por lo cual se podra condicionar una menor cristalizacin del
49
material (posibilidad que ser discutida en la siguiente Seccin), con lo cual se esperara
mejorar la retraccin en presencia de calor. [15]
12
TE-MD (%)
TE-MD (%)
12
0
3.0
130
0
3.0
125
3.5
BU
R
120
4.0
4.5
115
130
125
3.5
)
C
T(
BU
R
120
4.0
4.5
(a)
115
)
C
T(
(b)
Figura 6.20: Termoencogimiento longitudinal en funcin de la relacin de soplado y temperatura de

ensayo de una pelcula de PEAD 6200B, obtenida con un ALE de 44 cm y un espesor de: (a) 20 m y
(b) 60 m.
12
TE-TD (%)
TE-TD (%)
12
0
3.0
130
125
125
3.5
3.5
BU
R
130
0
3.0
120
4.0
4.5
(a)
115
)
(C
BU
R
120
4.0
115
)
C
T(
4.5
(b)
Figura 6.21: Termoencogimiento transversal en funcin de la relacin de soplado y temperatura de

ensayo de una pelcula de PEAD 6200B, obtenida con un ALE de 44 cm y un espesor de: (a) 20 m y
(b) 60 m.
Al reducir el halado aumenta el grosor de la pelcula y con ello aumenta el ALE. Si el inters es conservar
el ALE previo, es necesario aumentar el caudal del aire de enfriamiento entorno a la burbuja, lo que
favorece la transferencia de calor y, con ello, un enfriamiento mayor de la pelcula en un mismo recorrido.
50
Las evaluaciones de mezclas de PEBD/PEAD realizadas hasta la fecha en INDESCA,

indican que es comercialmente viable el desarrollo de mezclas de VENELENE FB-3003 con un
contenido de hasta 30% de PEAD VENELENE 6200B. Estas mezclas han mostrado una buena
procesabilidad y propiedades de contraccin as como un buen desempeo de propiedades
mecnicas; mientras que las debilidades se centran en las propiedades pticas, a pesar de
lograrse una reduccin del espesor tpico de la pelcula. [15]
Es reconocido que el uso de PEAD incrementa la temperatura necesaria para promover
la contraccin de la pelcula, mientras que afecta propiedades finales: reduce la resistencia al
impacto y aumenta la rigidez de la pelcula. [2] Sin embargo, resulta interesante observar que
proyectos realizados con anterioridad en INDESCA muestran que para mezclas ternarias o
binarias, con altas proporciones de PEAD (hasta 30%), se producen termoencogimientos
significativos (de 50% ms); sin embargo, en el presente estudio no se pudo encontrar una
temperatura o condiciones de soplado de pelcula que permitiesen obtener este desempeo en
PEAD puro. Esta curiosidad merece estudio futuro, ya que se esperara que la adicin de PEAD
afectara de modo significativo el termoencogimiento de las pelculas.
6.5
PELBD VENELENE 11F1

Estudios recientes indican que las pelculas de PEBD exhiben un mejor desempeo con
la incorporacin de proporciones minoritarias de PELBD en cuanto a propiedades mecnicas

se refiere; esto permite inferir una mayor aceptacin por parte del empaquetador y usuario
final del empaque. [34]
Varias publicaciones
[35-38]
prueban que las pelculas de PELBD presentan mejores
propiedades mecnicas (tanto resistencia mecnica como deformabilidad) en la direccin de la

mquina y transversal comparado con el PEBD a similares condiciones de procesamiento lo
cual es debido a dos factores: 1) una poblacin importante de cristales de mayor tamao y
densidad de puentes interconectores de cristales, evidencindose lo primero en su mayor
temperatura de fusin, que aportan mayor resistencia mecnica, y 2) la presencia de fracciones
moleculares con poco contenido de ramificaciones, que tienden a ser de mayor PM, lo que
permite que el material responda satisfactoriamente bajo traccin uniaxial, y con ello, mayor
deformabilidad. [33] Sin embargo, el PEBD presenta menores requerimientos energticos para
51
su procesamiento cuando se compara con un PELBD obtenido a partir de catalizadores tipo

Ziegler-Natta, consecuencia de su mayor distribucin de pesos moleculares y presencia de
ramificaciones largas de cadena. Ello ha llevado a la proliferacin de mezclas de PELBD y
PEBD para la aplicacin de termoencogible, [28] buscando este balance entre procesabilidad y
propiedades mecnicas.
Para condiciones de soplado similares a los PEBD, al estudiar al PELBD considerado en
este trabajo, se evalu un modelo matemtico que mostr que el TE en MD (ver Tabla 6.9) es
dependiente principalmente de la temperatura, el BUR y su interaccin. Mientras que en TD
(ver Tabla 6.9) es dependiente del espesor, el ALE y sus interacciones (con un coeficiente de
regresin de 0,983 en MD y 0,989 en TD). Esta propiedad se mantuvo alrededor del 23% en
promedio, en direccin longitudinal, y en el 7% en promedio, para la direccin transversal,
mucho menores que los PEBD, pero significativamente mayores que el PEAD.
por el ECHIP para el PELBD 11F1.
MD
TD
Trminos
Constante
Espesor, e
BUR
ALE
TTE . e
TTE . BUR
TTE . ALE
e . BUR
e . ALE
BUR. ALE
TTE 2
e2
TTE2*BUR

20699.6501
2109.4905
-354.9122
-32.8810
0.0024
0.0913
-1.6778
-1.9685
0.3843
0.0000
-4541.3942
-558.7162
0.0156
0.0911
1.0417
-3.7331
0.7537
0.0000
-0.0191
-0.0018
0.0252
0.2303
77.7437
9.2686
0.0134
0.0927
-0.0127
0.0307
0.6288
0.0000
-0.1007
-0.0224
0.1481
0.0862
0.0043
0.0049
0.4533
0.0002
-0.0129
-0.0858
0.9540
0.0518
1.5326
0.1326
0.0018
0.1010
0.0247
0.0123
0.0230
0.0000
-0.3320
0.0116
-0.0378
0.0987
52
Un aumento de la TTE genera un incremento del TE del material tanto en MD como en

TD, para el PELBD, que se corresponde con lo observado para el PEBD. Se evidenci que la
reduccin del TE en MD (ver Figura 6.22), se produce por un aumento del ALE y BUR,
siendo la primera variable la que provee informacin de la cantidad deformacin, por
orientacin, en MD. [18]
60
TE-MD (%)
TE-MD (%)
60
40
40
20
20
55
3.0
50
3.2
45
3.4
3.6
BU
R
40
3.8
4.0
E
AL
35
m)
(c
55
3.0
50
3.2
45
3.4
3.6
BU
R
(a)
40
3.8
4.0
35
E
AL
)
(cm
(b)
Figura 6.22: Termoencogimiento longitudinal en funcin de la relacin de soplado y la temperatura de

ensayo de una muestra de PELBD 11F1 con un espesor de 100 m, ensayada por 2 min a una
temperatura de (a) 115C y (b) 125C.
Con respecto al termoencogimiento en la direccin transversal (ver Figura 6.23), la

pelcula termoencogible de PELBD 11F1 presenta un alto termoencogimiento para los
mximos valores de BUR y ALE experimentados, siendo el BUR el parmetro del proceso
que ms influye en las caractersticas de contraccin de la pelcula. [18]
Es de hacer notar que en resinas de PELBD por encima de un BUR de 3 y a ALE
extremos (muy bajas o muy altas),
[2]
se pueden observar problemas de inestabilidad de la
burbuja, en particular a bajas velocidades de produccin, lo que se traduce en una posible

fuente de error para los resultados obtenidos, que no se observa en los otros polietilenos
evaluados. Pese a tal posibilidad, se obtuvo un elevado coeficiente de regresin adems de
muy buenos resultados. Sin embargo, no se recomienda el uso de PELBD puro en la
produccin de pelculas termoencogibles debido a que el PELBD presenta una capacidad
limitada de contraccin en la TD an a alto BUR, sumado a la creciente dificultad en mantener
la estabilidad de la burbuja en la medida que el BUR incrementa.
53
60
TE-TD (%)
TE-TD (%)
60
40
40
20
20
55
3.0
3.6
40
3.8
4.0
E
AL
35
50
3.2
45
3.4
BU
R
55
3.0
50
3.2
)
(cm
45
3.4
3.6
BU
R
40
3.8
4.0
(a)
35
E
AL
m)
(c
(b)
Figura 6.23: Termoencogimiento transversal en funcin de la relacin de soplado y la temperatura de

ensayo de una pelcula de PELBD 11F1 con un espesor de 100 m, ensayada a una temperatura de (a)
115C y (b) 125C.
Por otra parte, es observable que el TE en MD (ver Figura 6.24) se ve reducido al

aumentar el BUR y la TTE. Igualmente se hace notable que los mayores termoencogimientos
longitudinales en la pelcula (ver Figura 6.24 (a)), son obtenidos para aquellas muestras cuyo
ALE es el ms bajo, ello debido a que una baja lnea de enfriamiento genera un aumento de la
orientacin en la direccin de la mquina.
[8]
60
TE-MD (%)
TE-MD (%)
60
40
40
20
20
0
3.0
124
122
3.2
120
3.4
3.6
BU
R
118
3.8
116
4.0
(a)
)
C
T(
0
3.0
124
122
3.2
120
3.4
3.6
BU
R
118
3.8
4.0
116
)
(C
(b)
Figura 6.24: Termoencogimiento longitudinal en funcin de la relacin de soplado y la temperatura de

una pelcula de PELBD 11F1 con un espesor de 100 m, obtenida con un ALE de (a) 35 cm y (b)
56cm.
54
De la misma manera, los mayores termoencogimientos transversales son obtenidos para

muestras ensayadas con la temperatura ms elevada, es decir, 125C (ver Figura 6.25), y cuya
ALE es mayor, debido a que al aumentar la altura de la lnea de enfriamiento, por un lado se
da tiempo para favorecer el arreglo de las cadenas en TD, y a su vez, disminuye la orientacin
en la direccin longitudinal, puesto que se permite una mayor relajacin de la misma. [8]
60
TE-TD (%)
TE-TD (%)
60
40
40
20
0
3.0
124
122
3.2
120
3.4
3.6
BU
R
118
3.8
116
4.0
(a)
)
(C
20
0
3.0
124
122
3.2
120
3.4
BU
R
118
3.6
3.8
116
T(
)
C
4.0
(b)
Figura 6.25: Termoencogimiento transversal en funcin de la relacin del soplado y temperatura de

una pelcula de PELBD 11F1 con un espesor de 100 m, con un ALE de (a) 35 cm y (b) 56 cm
As, en la Figura 6.26 y la Figura 6.27, se evidencia que indudablemente el efecto del
BUR sobre la superficie de respuesta generada por el ALE y TTE, en donde existe mayor
dependencia con TTE. Se puede observar que al incrementar el BUR se tiene que el TE en MD
se reduce apreciablemente, mientras que en TD se tiene un aumento. Este comportamiento es
el esperado como se ha indicado, ya que al soplar ms se espera imponer una mayor
orientacin de la pelcula en TD, comportamiento que es acompaado por un decrecimiento de
la propiedad de TE en MD,
[8]
lo que parece sugerir en este punto que es el BUR sino el
principal, es una variable de procesamiento clave para controlar el proceso de

termoencogimiento.
55
60
TE-MD (%)
TE-MD (%)
60
40
40
20
20
124
0
35
AL
E(
cm
)
118
50
55
116
122
40
120
45
124
0
35
122
40
AL 45
E(
cm 50
)
)
(C
(a)
120
118
116
55
)
C
T(
(b)
Figura 6.26: Termoencogimiento longitudinal en funcin de la altura de la lnea de enfriamiento y

temperatura de ensayo de una pelcula de PELBD 11F1 con un espesor de 100 m, obtenida con un
BUR de (a) 3,0 y (b) 4,0.
60
TE-TD (%)
TE-TD (%)
60
40
20
40
20
124
0
35
122
40
120
45
50
AL
E(
cm
)
(a)
118
55
116
)
(C
124
0
35
122
40
120
45
ALE
(cm
)
118
50
55
116
)
C
T(
(b)
Figura 6.27: Termoencogimiento transversal en funcin de la altura de la lnea de enfriamiento y

temperatura de ensayo de una pelcula de PELBD 11F1 con un espesor de 100 m, obtenida con un
BUR de (a) 3,0 y (b) 4,0.
En el mismo orden de ideas, se mencion en la Seccin 6.4 que es posible que un

mayor espesor (manteniendo el resto de las condiciones iguales), que representa un menor
halado y una mayor masa a enfriar en el mismo trayecto, promueva una menor cristalizacin
del material, lo que permitira mejorar la retraccin en presencia de calor. De este
planteamiento realizado por Torres y Colls [31], se infiere que el termoencogimiento debera ser
principalmente controlado por el contenido de zonas amorfas en la pelcula. Sin embargo, el
56
resultado representado a travs de la Figura 6.28 y Figura 6.29 no se compagina con lo

propuesto por estos autores (particularmente en MD), ni con anteriores ensayos realizados en
INDESCA ya que, de manera general, los mayores termoencogimientos (manteniendo
constante el resto de las variables del proceso) son obtenidos para las muestras menor espesor,
(de 20 m, no mostrado aqu).
60
TE-MD (%)
60
TE-MD (%)
40
40
20
20
55
3.0
3.2
45
3.4
3.6
BU
R
40
3.8
4.0
35
E
AL
55
3.0
50
3.2
50
45
3.4
)
(cm
3.6
BU
R
40
3.8
35
4.0
(a)
E
AL
)
(cm
(b)
Figura 6.28: Termoencogimiento longitudinal en funcin de la relacin soplado y la altura de la lnea

de enfriamiento de una pelcula de PELBD 11F1con un espesor de (a) 100 m y (b) 60 m, ensayada a
125C.
60
TE-TD (%)
60
TE-TD (%)
40
40
20
20
55
3.0
50
3.2
45
3.4
3.6
BU
R
(a)
40
3.8
4.0
35
E
AL
m)
(c
55
3.0
50
3.2
3.4
45
3.6
BU
R
40
3.8
4.0
35
E
AL
)
(cm
(b)
Figura 6.29: Termoencogimiento transversal en funcin de la relacin soplado y la altura de la lnea de

enfriamiento de una pelcula de PELBD 11F1 con un espesor de (a) 100 m y (b) 60 m, ensayada a
125C.
57
Tal situacin puede ser consecuencia de que en el proceso de termoencogimiento,

aunque se reconozca depende del rearreglo de las zonas amorfas, no slo es una funcin del
contenido de stas sino de su estado antes de ser sometida la pelcula a temperatura. Por
ejemplo, el grado de orientacin existente, e incluso, las caractersticas de las zonas cristalinas
que pueden condicionar el movimiento de las zonas amorfas. En el caso de polietilenos con
cierto grado de regularidad en su cadena (segmentos de cadenas cristalizables), la alta
flexibilidad molecular inherente de estas resinas, por lo general les permite desarrollar la
mxima cristalinidad que le es posible a pesar de que sean enfriadas muy rpidamente, por lo
que los efectos de la velocidad de enfriamiento pueden afectar ms que la cristalinidad, la
morfologa cristalina y formacin de defectos en la misma.
Lo anterior se argumenta considerando los resultados obtenidos por Snchez, [33] quien
encontr que para un PELBD comercial, SCLAIR 11U4 (obtenido con la misma tecnologa
usada por POLINTER), al cuantificar por Calorimetra Diferencia de Barrido (DSC), la
cristalinidad de muestras enfriadas desde 170C a temperatura ambiente, tanto a 10C/min y
como rpidamente usando un bao de agua con hielo, slo vari de 43 a 40%, situacin
similarmente observada en una resina de Polietileno de Muy Baja Densidad (PEMB). Lo
anterior considerando el error experimental asociado a la determinacin va DSC (del 4%), [39]
plantea que la reduccin en cristalinidad por un mayor enfriamiento no resulta ser apreciable.
Sin embargo, Snchez
[33]
establece que la velocidad de enfriamiento genera cambios
importantes en la morfologa cristalina, evidenciados al detectar cambios importantes en el

comportamiento de fusin, los cuales son mayores a medida que aumenta en contenido de
ramificaciones en el polietileno.
En la bsqueda de condiciones donde se desee el mximo termoencogimiento en la
direccin longitudinal en la direccin transversal, en la Tabla 5.10 se hace un resumen de
valores de termoencogimiento crticos para el PELBD en el rango de condiciones de
procesamiento consideradas. Siendo la segunda condicin, a 120C, donde se alcanza el mayor
temoencogimiento tanto en la direccin de la mquina como transversal.
58
Tabla 6.10: Condiciones de procesamiento para valores crticos de termoencogimiento para el PELDB
11F1
T [C]
BUR
ALE [cm]
TE-MD [%] TE-TD [%]
e [m]
115
60
4,0
35
10,6
7,4
120
60
4,0
35
23,3
11,4
125
60
3,0
35
63,8
10,0
115
60
3,5
35
9,7
6,2
125
60
4,0
54
39,3
15,3
6.6
COMPROBACIN DE LOS MODELOS ESTADSTICOS
6.6.1 Comprobacin de los modelos estadsticos de los materiales puros

Una vez definidos y obtenidos los modelos estadsticos para cada material, se procedi a
tomar muestras al azar de materiales comerciales, fabricados tanto en Indesca como en clientes
de ella, cuyas condiciones de fabricacin estuviesen enmarcadas dentro de la ventana de
operacin definida para este estudio, ver Tabla 5.2 de la Seccin 4.1.
En base a lo previamente planteado, para el PEBD FB-7000 se trabaj con una muestra
con un BUR de 4,5, un ALE de 48 cm y un espesor 60 m. Se hizo presente que los valores
obtenidos en la experimentacin son muy cercanos a los predichos por el modelo, adems de
estar entre los lmites que el mismo modelo mostr (Tabla 6.11).
Tabla 6.11: Valores de termoencogimiento en la direccin longitudinal (MD) y transversal (TD) de
una pelcula de PEBD FB-7000 con un espesor 60 m, obtenidas con un BUR = 4,5 y ALE = 48 cm,
ensayadas por un tiempo de 2 min.
TE- MD [%]
TE-TD [%]
T [C]
Experimental
Predicha
Experimental
Predicha
115
69,8
66,8
4,3%
40,2
41,4
3,1%
120
72,2
71,4
1,1%
48,7
46,3
4,8%
125
74,3
75,9
2,1%
49,2
51,2
4,1%
Para el PEBD FB-3003 se evalu una muestra con un BUR de 3,3, un ALE de 30 cm y
un espesor de 70 m. Se obtuvo que los valores del encogimiento trmico obtenidos
experimentalmente son muy similares a los generados por el modelo (ver Tabla 6.12). Sin
59
embargo, se obtuvo mayores diferencias para la retraccin transversal a pesar de que el

modelo gener la mejor regresin, R2 = 0,997. En todo caso, la prediccin del modelo es
excelente en ambos casos.
Tabla 6.12: Valores de termoencogimiento en la direccin longitudinal (MD) y transversal (TD de una
pelcula de PEBD FB-3003 con un espesor de 70 m, obtenida a un BUR = 3,3 y ALE = 30 cm,
TE- MD [%]
TE-TD [%]
T [C]
Experimental
Predicha
Experimental
Predicha
115
71,2
73,3
3,0%
32,2
32,8
2,1%
120
73,8
74,4
0,7%
34,5
33,7
2,4%
125
77,7
75,5
2,8%
36,5
34,5
5,5%
Tabla 6.13: Valores de termoencogimiento en la direccin longitudinal (MD) y transversal (TD) de

una pelcula de PELBD 11F1 con un espesor 60 m, obtenida a un BUR = 3,0 y ALE = 32 cm,
TE- MD [%]
TE-TD [%]
T [C]
Experimental
Predicha
Experimental
Predicha
115
120
125
10,2
23,2
63,7
8,8
22,9
63,7
13,1%
1,3%
0,1%
5,7
7,3
9,7
5,4
7,2
9,9
5,6%
2,4%
2,6%
Con respecto al PELBD 11F1, se evalu una pelcula con un espesor de 60 m, obtenida
a un BUR = 3,0 y ALE = 32 cm, encontrndose que los resultados obtenidos se ajustan muy
bien al modelo estadstico desarrollado (ver Tabla 5.13), puesto que los datos obtenidos
experimentalmente son similares y entran dentro de los lmites a la prediccin brindada por el
modelo.
Se hizo evidente que la cercana de los valores entre los experimentales y los predichos,
es mayor para el termoencogimiento en TD, hecho esperado ya que para esta direccin el
coeficiente de regresin brindado por el modelo es de 0,989.
60
6.6.2 Comprobacin de los modelos estadsticos de las mezclas

En la ltima fase del proyecto, se decidi evaluar, pelculas elaboradas con mezclas de
PEBD FB-3003, PELBD 11F1 y PEAD 6200B, previamente elaboradas por INDESCA, con el
fin de determinar si era posible emplear los modelos desarrollados para los materiales puros,
considerando una simple Ley Aditiva de Mezclas, para as predecir el comportamiento de
termoencogimiento de las mezclas. Es de importante mencin que la mayora de las mezclas
evaluadas presentaban un ALE de 38 cm, por lo que fue necesario desarrollar una
extrapolacin de las condiciones de extrusin de las pelculas en los modelos de los materiales
puros, por lo que los modelos son empleados fuera de la ventana de diseo. Es de hacer notar
que la introduccin de estos trminos puede producir desviaciones significativas entre la
realidad y la prediccin, y tal vez pueda ser la razn que explica la calidad de los resultados
que a continuacin son presentados. Sin embargo, se realiz el anlisis que es considerado de
carcter preliminar, sirviendo de insumo que pudiera orientar el desarrollo de nuevos trabajos
en este campo.
Los resultados obtenidos se muestran en las Tablas 5.14 y 5.15, observndose que los
valores experimentales se desvan en gran magnitud de aquellos predichos por los modelos al
aplicar una la Ley Aditiva de Mezclas. Esto podra ser atribuido al hecho de que para cada
polietileno, el comportamiento modelado refleja una dependencia con cierta variable de
operacin, sin tomar en cuenta las caractersticas moleculares de la resina. Por lo tanto, es de
esperar que predecir el comportamiento de termoencogimiento de las mezclas no slo depende
de definir cul parmetro de operacin de extrusin y/o ensayo tiene mayor influencia en los
componentes puros, sino tambin de cul material desempea un rol antagnico o sinergstico
en la mezcla en funcin del nivel de miscibilidad existente entre las resinas.
61
Tabla 6.14: Termoencogimiento longitudinal de pelculas elaboradas a partir de mezclas de PEBD FB3003 con PELBD 11F1 y/o PEAD 6200B.
Contenido (%)
Procesamiento
TE-MD (%)
Muestra
e
ALE
TTE
Exp.
Predicha
FB-3003 11F1
6200B
BUR
(cm)
(C)
(m)
A41
50
30
20
70
4,5
38
A43
70
30
70
4,5
38
A44
60
30
10
70
4,5
38
A31
70
30
50
2,0
48
115
120
125
115
120
125
115
120
125
115
120
125
15,7
32,0
35,0
11,2
18,3
26,2
4,7
17,5
34,5
15,7
50,8
87,8
34,2
38,8
44,8
47,4
49,4
52,6
41,2
45,7
51,1
58,4
63,5
81,6
Tabla 6.15: Termoencogimiento transversal de pelculas elaboradas a partir de mezclas de PEBD FB3003 con PELBD 11F1 y/o PEAD 6200B.
Contenido (%)
Procesamiento
TE-TD (%)
Muestra
e
ALE
TTE
Exp.
Predicha
FB-3003 11F1
6200B
BUR
(cm)
(C)
(m)
115
10,7
28,8
A41
50
30
20
70
4,5
38
120
17,0
30,8
125
24,8
33,0
115
2,5
39,0
70
4,5
38
A43
70
0
30
120
6,5
39,8
125
9,7
41,6
115
1,7
34,3
A44
60
30
10
70
4,5
38
120
4,8
36,4
125
7,8
38,2
115
1,7
7,9
A31
70
30
0
50
2,0
48
120
2,3
9,2
125
3,7
11,4
62
Primeramente se esperara que aquellas muestras con mayor composicin de PEBD FB3003 contraen en mayor magnitud por ser el componente dominante de la mezcla, con
caractersticas ideales para la elaboracin de pelculas termoencogibles (de hecho, es el
material mayormente empleado para tal aplicacin en el mercado venezolano). No obstante, es
observable que la mxima retraccin en la direccin longitudinal es alcanzada por la muestra
que tiene como componente mayoritario el PEBD FB-3003 mezclado con el PELBD 11F1,
identificada como A31. Dar una explicacin a este comportamiento es una tarea compleja, por
varios aspectos a considerar:
El hecho de mezclar dos polietilenos con pesos moleculares y distribuciones de pesos
moleculares apreciablemente diferentes: el PEBD tiene un peso molecular promedio
en peso un 60% mayor al PELBD con una apreciable cola de fracciones de alto peso
molecular, que conduce a un grado de polidispersin que es el doble al presentado
por el PELBD (ver Seccin Tabla 5.1, Tabla 5.1). Esto debe producir cambios en las
propiedades reolgicas respecto a las que presenta el PEBD puro, en particular, la
elasticidad del fundido y viscosidad elongacional,
[33]
con lo cual se estara
influyendo en el grado de orientacin de las cadenas frente al soplado y halado antes

de alcanzar el ALE. Adicionalmente, Utracki y Schlund [40] indican que a partir de
sus propios estudios reolgicos y los de otros autores, que el sistema PELBD/PEBD
generalmente es considerando como inmiscible en el fundido.
Durante el proceso de cristalizacin de la mezcla, puede existir fenmenos complejos
de cristalizacin que puede afectar la morfologa cristalina final de las mezclas, que
no sera equivalente a la de los componentes puros o al mayoritario, ya que aunque
ambos son ramificados, la naturaleza de su arquitectura molecular son
apreciablemente diferentes: el PEBD presenta tanto ramificaciones largas como
cortas de cadena, mientras que el PELBD slo posee ramificaciones cortas de
cadena, distribuidas con mayor heterogeneidad al punto de poder existir fracciones
muy lineales.
[41]
En tal sentido, Mller y Balsamo
[42]
para el caso de mezclas de
PEBD/PELBD, al evaluar la cristalizacin de las mezclas en ausencia de orientacin,

encuentran por DSC tanto evidencias de co-cristalizacin (miscibilidad) y como de
segregacin
molecular
(inmiscibilidad).
Adems
ellos
postulan
que
el
63
comportamiento observado no slo es consecuencia del posible diagrama de fases en

el estado fundido, sino que existe cierta dependencia de la velocidad de enfriamiento
sobre la miscibilidad detectada en el sistema. Aunado a esto, Balsamo [43] encuentra
que la cristalinidad de estas mezclas no vara respecto a la presentada por los
componentes puros, los cuales tienen cristalinidades equivalentes, por lo que la
capacidad de cristalizacin no se ve afectada. Finalmente, desde hace muchos aos
existe la controversia si la inmiscibilidad en el fundido es una condicin para
imponer un proceso de segregacin molecular durante la cristalizacin de
polietilenos.[33,43]
Por otro lado, la muestra A43 que corresponde a una mezcla de PEBD FB-3003 con
PEAD 6200B, siendo el primero el componente mayoritario, muestra un termoencogimiento
longitudinal inferior a la muestra A31 tendencia que seala que el PEAD 6200B genera un
decrecimiento de esta propiedad, por ser un material que retrae imperceptiblemente, aunado a
ello, a la posible presencia de un efecto antagnico entre la mezcla de estos dos polietilenos,
bajo los mismos argumentos esgrimidos para el caso del PEAD y PEBD.
Con respecto a las mezclas ternarias se esperara de igual manera que aquella que
presentara como componente mayoritario el PEBD produzca un mayor termoencogimiento.
Sin embargo, segn la experimentacin generada se observ que la muestra que contiene el
50% de PEBD y 20% de PEAD (A41), alcanz un termoencogimiento superior a aquella
muestra de 60% de PEBD con 10% de PEAD (A44). Tendencia que permite evaluar la
posibilidad de la existencia de una dependencia entre la composicin de los materiales de la
mezcla con el efecto sinergstico y, por tanto, con un aumento y/o decrecimiento de la
propiedad de termoencogimiento de la mezcla. Cabe destacar que se espera mayor
miscibilidad en mezclas binarias de PEAD/PELBD que en mezclas PEBD/PELBD, [33] por lo
que una mezcla ternaria de estos tres polietilenos evidentemente debe conducir a una mayor
complejidad de procesos de cristalizacin vs. segregacin molecular, en adicin al efecto que
impone la orientacin. Finalmente evaluando el comportamiento de las mezclas en el
termoencogimiento transversal se observa que la mxima retraccin la exhibe la mezcla
ternaria identificada como A41, seguida por la mezcla binaria A43.
64
CAPTULO VI
7CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De la evaluacin de muestras de pelculas obtenidas con las condiciones de
procesamiento empleadas en el presente estudio, a diferentes tiempos (tTE = 1-10 min) y
temperaturas de termoencogimiento (TTE = 100, 115 y 130C), se encontr que un incremento
tanto de TTE y tTE, conlleva a un incremento del termoencogimiento (TE) de las pelculas tanto
en la direccin longitudinal (MD) como transversal (DT), siendo en trminos relativos al
comparar con las dimensiones iniciales, ligero para el PEBD por ser alrededor del 10% y muy
marcado para el PEAD por estar cerca del 300%. El general, el comportamiento observado fue
el esperado, ya que el incremento de ambas variables experimentales proporciona mayor
energa para el rearreglo molecular que lleva a la relajacin de la orientacin de la pelcula.
A pesar que el TE tenda a estabilizarse a partir de tTE = 5 min, result que un tiempo de
2 min era un valor adecuado para fines prcticos para ejecutar los ensayos de TE, teniendo en
cuenta que a nivel industrial el empacador emplea lapsos cortos de tiempo en termoencoger
una pelcula, rara vez excediendo los 2 min.
As, de acuerdo a los resultados obtenidos de las propiedades de termoencogimiento y
calidad de los mismos, se concluye que las mejoras realizadas al protocolo experimental del
mtodo existente en INVESTIGACIN
DESARROLLO C.A, INDESCA para medir esta
propiedades fueron satisfactorias. Tales mejoras se centraron en optimizar el sistema

portamuestra y manejo de sta, como la optimizacin de las condiciones de ensayo.
Con el apoyo de la tcnica de Diseo de Experimentos (DOE) empleada, en bsqueda de
establecer correlaciones entre las variables de procesamiento, espesor de pelcula y TTE, se
gener para cada polietileno un modelo matemtico lineal que al ser evaluado
estadsticamente, condujeron a un coeficientes de regresin R2 > 0,90; lo que representa un
excelente desempeo y superan notablemente a los encontrados en trabajos previos llevados a
cabo por Torres et al.[29] donde la mayora de los casos se obtuvo un coeficiente de regresin,
R2 > 0,7 y slo en algunos casos excedieron a 0,85.
65
Siguiendo el mismo orden de ideas, el modelo matemtico desarrollado para el PEBD

VENELENE FB-7000 indic que, para las condiciones de extrusin empleadas, el TE en MD, los
parmetros de mayor influencia son las interacciones del espesor con el BUR, con el producto
BUR.ALE, con el producto TTE.BUR y la interaccin que combina los cuatros efectos.
Mientras que el TE en TD, el modelo indica que existe una dependencia con la interaccin de
diversos efectos, siendo los principales: el producto del espesor con el BUR, el espesor, el
producto del espesor con TTE y BUR, con el producto de TTE, el BUR y por ltimo el producto
del espesor con el BUR y ALE, los cuales resultan ser los trminos ms significativos.
Con respecto al PEBD VENELENE FB-3003, el modelo matemtico generado seal que
el TE en MD depende principalmente de las interacciones del BUR con el tiempo de ensayo o
termoencogimiento (tTE) y con la TTE, en lo referente a una influencia positiva; mientras que
tiene una relacin negativa con el BUR y el espesor. En cambio, en TD depende
fundamentalmente del BUR, espesor, interaccin del tTE con el BUR y con el ALE, siendo las
tres primeras las que muestran una relacin positiva.
Del anlisis estadstico global del modelo generado desarrollado para el PEAD
VENELENE 6200B, se determin que en ambas direcciones el TE parece depender de los
mismos factores de forma similar: TTE como el trmino ms dominante (con una influencia
negativa para un trmino lineal y positiva par un trmino cuadrtico), seguido por el efecto del
espesor y la interaccin del ste con la TTE, el primero negativo y la segunda positiva, para
luego mostrar dependencia positiva con la interaccin TTE con el ALE.
Cabe destacar que para condiciones de soplado similares a los PEBD, para el PELBD se
evalu un modelo matemtico que mostr que el TE en MD es dependiente principalmente de
la TTE, el BUR y su interaccin. Mientras que en TD es dependiente del espesor, el ALE y sus
interacciones.
Al comparar el termoencogimiento entre los dos grados de PEBD, se obtuvo que el FB3003 present un menor incremento del TE en funcin de la TTE que el PEBD FB-7000,
posiblemente debido al mayor peso molecular del PEBD FB-3003 en donde se espera mayor
densidad de enredos moleculares pudiera generar una restriccin de la relajacin de la
orientacin al limitar el flujo del material. Mientras que el termoencogimiento alcanzado para
66
el PEAD est muy por debajo de los otros polietilenos evaluados, lo cual puede explicarse por
la falta de movilidad molecular de las zonas amorfas que impone la presencia de un apreciable
contenido de cristales tpico de todo PEAD.
As mismo se obtuvo que el TE alcanzado para todas las resinas, en funcin de la TTE,
parece guardar dependencias cualitativas similares al combinarse el efecto con otras variables
como lo son el BUR, ALE y espesor de pelcula. Cabe destacar que aunque ambos PEBD
mostraron similar dependencia con TTE en MD, en TD inesperadamente el TE del PEBD FB3003 mostr una mucho menor dependencia con la TTE en comparacin con el PEBD FB7000.
Con respecto a la influencia de la variables de procesamiento sobre el proceso de TE de
pelculas, se evidencia que para todos los materiales estudiados un BUR, en condiciones
constantes de TTE, velocidad de produccin, espesor de la pelcula y ALE, conlleva a un
aumento considerable de la contraccin transversal y, a su vez, una pequea reduccin de esta
propiedad en la direccin longitudinal, lo que parece ser acorde con lo encontrado en la
literatura As mismo, en el presente estudio se evidenci la tendencia de que un aumento del
ALE genera un descenso del TE en MD, ya que estima que se permite una mayor relajacin de
la orientacin a la cual fue sometida la pelcula durante su proceso de fabricacin.
Para ambos PEBD se hizo presente que muestras con menores espesores presentaron
mayores TE que aquellas con mayor espesor, siendo el comportamiento esperado ya que los
bajos espesores son alcanzados con una alta velocidad de halado lo cual conlleva a una mayor
orientacin por deformacin en la direccin de la mquina, direccin en la cual se
concentraran una mayor cantidad de esfuerzos responsables del fenmeno de TE. Sin
embargo, tal comportamiento no fue evidenciado por el PELBD 11F1. Con respecto a los
valores de TE del PEAD, a diferencia del PEBD, en MD es mayor que aquella obtenida en
TD, lo cual podra ser atribuible al hecho de que los PEAD presentan mayores posibilidades
de ser orientados en MD, por su estructura de cadena.
Al evaluar la validez de las correlaciones generadas por los modelos matemticos para
predecir el termoencogimiento de pelculas fabricadas con estos polietilenos y sus mezclas por
medio la comparacin con resultados experimentales; se obtuvo que para muestras de
67
pelculas de resinas puras se hizo presente que los valores obtenidos en la experimentacin son
muy cercanos a los predichos por el modelo, adems de estar entre los lmites que el mismo
modelo mostr. No obstante, para las mezclas se encontr que los valores experimentales se
desvan de aquellos predichos por los modelos al aplicar una la Ley Aditiva de Mezclas, lo
cual ha sido atribuido de forma general a que los modelos no consideran parmetros
moleculares de los componentes puros que son claves en pro de entender las interacciones
entre polietilenos, que en mucho casos son inmiscibles o parcialmente miscibles, por sus
diferencias estructurales; a lo que se suma los efectos viscoelsticos causados por el cambio
ineludible del peso molecular del sistema respecto a los componentes puros.
Como una fase posterior de este trabajo, se recomienda continuar con las actividades de
investigacin de pelculas termoencogibles, basadas en mezclas de los materiales estudiados o
de aquellas que posean mayor atractivo comercial, con el propsito de determinar algn
modelo que establezca la interaccin de estos materiales y su incidencia sobre el proceso de
termoencogimiento. En este sentido, para contribuir a un mayor entendimiento de los
comportamiento de termoencogimiento, tanto de los polietilenos puros como sus mezclas, es
importante primeramente precisar los parmetros moleculares de las resinas usadas: tanto
pesos moleculares como contenido y tipo de ramificaciones, as como tambin las propiedades
reolgicas de resinas puras y mezclas, particularmente bajo condiciones de flujo elongacional .
Posteriormente, es pertinente estudiar la morfologa cristalina de las pelculas
termoencogibles estudiadas, as como hacer la determinacin de la cristalinidad y grado de
orientacin de stas, en pro de establecer la correspondencia de los resultados obtenidos de
termoencogimiento con estas variables. Para esto se debe recurrir a tcnicas de microscopia
electrnica de transmisin, difraccin de rayos X, espectroscopia Raman y espectroscopia
infrarroja dicrica.
En lo referente al desarrollo de modelos vlidos en el caso de mezclas, desde un punto
de vista prctico, se recomienda adicionar como variables el contenido de las mezclas dado
que que una ley aditiva simple de mezcla no permiti lograr predicciones satisfactorias.
68
An cuando el nmero de ensayos efectuados en el marco del presente trabajo permiti

estimar las tendencias a esperar en el proceso de TE, es recomendable disear una cesta porta
muestra que permita ensayar un mayor nmeros de especimenes, para facilitar las labores de
medicin en procesos de control de calidad.
69
CAPTULO VII
8REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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72
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M.Sc. Ing. de Materiales. Caracas (Venezuela):
74
CAPTULO VIII
9ANEXOS
ANEXO A:
CLCULO DE PARMETROS DE PROCESAMIENTOS ASOCIADOS

A LA EXTRUSIN DE PELCULA TUBULAR
La pelcula tubular soplada se obtiene mediante el apropiado manejo de los parmetros

de procesamiento, a saber:
Relacin de soplado, BUR.
Altura de lnea de enfriamiento, ALE.
Velocidad de extrusin, vo
Temperatura de fundido
Velocidad de halado, vf.
Los anteriores parmetros pueden analizarse con mayor facilidad si se conjugan en
funcin del tiempo de enfriamiento (te), y de la relacin de aadelgazamiento (Ra), definidos
como sigue:
ALE v f
ln
t e =
v v v
o o
f
(A.1)
De acuerdo a esta relacin anterior, te decae de modo exponencial al aumentar vf. De igual
manera, vo es un parmetro que no es medido en la amplia mayora de los equipos de soplado.
[15]
Sin embargo, puede hacerse un estimado del mismo con la siguiente relacin:
v0 =
Q
h (2 r h )
(A.2)
donde Q es el caudal msico en kg/hr, es la densidad en fundido (en caso de no conocerse,

para un polietileno puede emplearse 0,7635 gr/cc, estndar empleado en la determinacin del
ndice de fluidez segn ASTM D1238-04 [26]), h es la apertura de labios y r es el radio externo
de la boquilla. En los casos en que la medicin de vf sea imprecisa, un estimado bastante
razonable de la misma se escribe como:
[15]
75
vf =
Q
2e ( BUR ) r
(A.3)
donde e es el espesor de la pelcula en m. La relacin de adelgazamiento (Ra) se define

como:
Ra =
2h
e ( BUR ) 2
(A.4)
Con base en lo anterior se procedi a realizar los clculos de los parmetros de

procesamientos en la extrusin de las pelculas de todos los polietilenos bajo estudio, que
tienen que ser derivados de aquellos parmetros que son directamente conocidos, en el cual se
emple un caudal de 30 kg/hr, considerndose = 0,764 gr/cc, una apertura de labios de 1,2
mm y un dimetro de boquilla de 80 mm.
Como ejemplo, para la muestra 1 de PEBD FB-7000, se tiene que:
v0 =
Q
30 kg hr
100000
=
= 3,67 cm s
h ( 2r h ) 0,764 g/cc 1,2 mm ( 2 40 mm 1,2 mm) 3600
kg 1000 g 1 hr
Q
cm
hr
1 kg
3600 s
vf =
=
= 14,48
s
2e ( BUR ) r 2 0,01 cm 0,764 g/cc 3 4 cm
30
ALE v f
ln
Te =

v f vo vo

56 cm
=
14,48 cm s 3,67 cm
2h
=
Ra =
e ( BUR ) 2
14,48 cm s
= 7,11 s
ln
s 3,67 cm s
1 cm
10 mm = 2,67
0,01 mm (3) 2
2 1,2 mm
76
ANEXO B: RESULTADOS OBTENIDOS EN LA OPTIMIZACIN DE LAS

CONDICIONES DE ENSAYOS DE TERMOENCOGIMIENTO
82
TE-MD (%)
80
78
76
120C
74
125C
72
130C
115C
70
0
10
12
t TE(min)
(a)
20
18
TE-TD (%)
16
14
12
120C
10
125C
130C
115C
6
0
10
12
t TE (min)
(b)
Figura B.1: Termoencogimiento de una pelcula de PEBD FB-3003 de 90m con un BUR = 2 y
un ALE = 48cm (a) en MD y (b) en TD.
77
85
TE-MD (%)
80
75
120C
125C
70
130C
115C
65
0
10
12
t TE(min)
(a)
45
TE-TD (%)
40
35
120C
30
125C
130C
115C
25
0
10
12
t TE(min)
(b)
Figura B.2: Termoencogimiento de una pelcula de PEBD FB-7000 de 70m con un BUR = 3,3
y un ALE = 24cm (a) en MD y (b) en TD.
78
TE-MD (%)
2
120C
125C
115C
0
0
10
12
t TE (min)
(a)
TE-TD (%)
2
120C
125C
115C
0
0
10
12
t TE (min)
(b)
Figura B.3: Termoencogimiento de una pelcula de PEAD 6200B de 20m con un BUR = 3,5 y un
ALE = 35cm (a) en MD y (b) en TD.
79
100
TE-MD (%)
80
60
40
120C
125C
20
130C
115C
0
0
10
12
t TE (min)
(a)
30
TE-TD (%)
25
20
15
120C
10
125C
5
130C
115C
0
0
10
12
t TE (min)
(b)
Figura B.4: Termoencogimiento de una pelcula de PELBD 6200B de 60 m con un BUR = 3 y

un ALE = 32 cm (a) en MD y (b) en TD.
80
ANEXO C:
PARMETROS ESTADSTICOS DE LOS MODELOS MATEMTICOS

OBTENIDOS
Una vez establecidos los lineamientos de ejecucin o protocolo experimental para la

determinacin del termoencogimiento, se llev a cabo la experimentacin de los polietilenos
en estudio siguiendo las pautas de un Diseo de Experimentos que a travs del ECHIP se
propuso, y una vez obtenidos los resultados, un anlisis estadstico de los modelos planteados
tomando en cuenta no slo el anlisis de varianza (ANOVA) que permite establecer la
probabilidad de que efectos e interacciones sean significativas, as como la propia
aceptabilidad del modelo, sino tambin empleando los Diagramas de Paretos, siendo estos
grficos de utilidad cuando la variable no ha sido normalizada.
En las siguientes tablas se presenta el coeficiente de regresin de cada modelo, en
conjunto con su probabilidad y grados de libertad.
Tabla C.1: Valores de coeficiente de regresin, probabilidad y grados de libertad obtenidos de los
modelos generados por el ECHIP para el PEBD FB-3003
Propiedad
MD
TD
R2
P
Grados de libertad
0,904
0
67
0,997
0
67
modelos generados por el ECHIP para el PEBD FB-7000.
Propiedad
MD
TD
R2
P
Grados de libertad
0,985
0
8
0,983
0
8
modelos generados por el ECHIP para el PEAD 6200B
Propiedad
MD
TD
R2
P
Grados de libertad
0,989
0
14
0,983
0
14
81
modelos generados por el ECHIP para el PEBD 11F1
Propiedad
MD
TD
R2
P
Grados de libertad
0,983
0
16
0,989
0
16
Tabla C.5: Valores de los coeficientes empleados por los modelos de los PEBD.
PEBD FB-7000
PEBD FB-3003
Modelo
Modelo inicial
Modelo Final
Constante MD
TD
MD
TD
MD
TD
c1
120,91 -65,72 165,09 29,37 233,47
327,74
c2
1,24
0,82
-0,76
-0,19
-1,52
-1,73
-0,24
0,23
-1,15
-0,97
-0,06
-11,32
c3
c4
c5
c6
c7
c8
c9
-0,40
-11,17
-0,42
-0,01
0,00
0,15
0,31
17,52
-0,05
0,00
0,00
0,15
-24,60
0,25
0,01
0,20
0,00
-0,10
30,44
-3,38
0,01
-0,26
0,03
0,12
-0,16
-2,55
0,01
0,05
0,03
-0,89
-199,88
5,83
0,08
1,41
-0,06
4,53
c10
c11
c12
c13
c14
0,01
0,00
0,07
0,00
-
-0,01
0,00
0,01
0,00
-
-0,01
0,06
-
0,00
0,06
-
-0,01
-0,07
0,01
0,01
0,00
0,02
0,67
-0,04
-0,03
0,00
Tabla C.6: Valores de los coeficientes empleados por los modelos de PEAD y PELBD.
PEAD 6200B
PELBD 11F1
Modelo
Modelo Final Modelo inicial
Modelo Final
inicial
Constante MD
TD
MD
TD
MD
TD
MD
TD
c1
28,65 36,99 1224,45 886,48
121,23 20699,65 2109,49
1608,89
c2
-0,03 -0,31 -19,92 -14,44
13,84 -1,00 -354,91 -32,88
c3
-2,28 -0,96
-2,69 -1,04
2,44
0,01
-1,68
-1,97
c4
1,88 1,49
-1,96
0,14 248,85 -13,46 -4541,39 -558,72
c5
c6
-0,59 -0,84
0,02 0,01
-0,48
0,02
-0,91
0,01
2,07
-0,02
-3,68
0,00
1,04
-0,02
-3,73
0,00
c7
-0,05 -0,01
0,00
0,01
-2,03
0,18
77,74
9,27
82
Continuacin Tabla C.6: Valores de los coeficientes empleados por los modelos de PEAD y PELBD.
PEAD 6200B
PELBD 11F1
Modelo
Modelo
Modelo
Modelo Final
inicial
Final
inicial
Constante MD
TD
MD
TD
MD
TD
MD
TD
c8
0,00 0,01 0,16 0,03 -0,02 0,03 -0,01 0,03
c9
-0,01 0,00 0,03 0,01 -0,10 -0,02 -0,10 -0,02
c10
0,00 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 0,00 0,00
c11
0,08 0,01 0,00 0,00 -0,10 -0,09 -0,01 -0,09
c12
- 0,08 0,06
- 1,53 0,13
c13
- 0,02 0,01
c14
-0,33
-0,04
Figura C.1: Diagramas de Pareto de los efectos e interacciones considerados en el modelo lineal para
ajustar el termoencogimiento de pelculas de PEBD FB-7000 en MD (*: significancia positiva, o:
significancia negativa, x: no significativo).
ajustar el termoencogimiento de pelculas de PEBD FB-7000 en TD (*: significancia positiva, o:
83
ajustar el termoencogimiento de pelculas de PEBD FB-3003 en MD (*: significancia positiva, o:
ajustar el termoencogimiento de pelculas de PEBD FB-3003 en TD (*: significancia positiva, o:
ajustar el termoencogimiento de pelculas de PEAD 6200B en MD (*: significancia positiva, o:
84
ajustar el termoencogimiento de pelculas de PEAD 6200B en TD (*: significancia positiva, o:
ajustar el termoencogimiento de pelculas de PELBD 11F1 en MD (*: significancia positiva, o:
ajustar el termoencogimiento de pelculas de PELBD 11F1 en TD (*: significancia positiva, o:
85
ANEXO D:
CURVAS
DE
TERMOENCOGIMIENTO
(SUPERFICIES
DE
RESPUESTA)
A continuacin se presentan las restantes curvas de respuestas obtenidas para cada
polietilenos a valores de variables constantes que no fueron presentados en la Seccin de
80
80
TE-TD (%)
TE-MD (%)
Resultados y Discusin.
60
60
40
40
55
3.0
3.5
4.0
BU
R
4.5
45
55
3.0
3.5
50
E
AL
)
(cm
50
4.0
BU
R
45
4.5
(a)
E
AL
)
(cm
(b)
Figura D.1: Efecto de la relacin de soplado y altura de la lnea de enfriamiento sobre el

termoencogimiento (a) longitudinal y (b) transversal, de una pelcula de PEBD FB-7000 con un
espesor de 60m ensayada a 115C.
80
TE-TD (%)
TE-MD (%)
80
60
40
60
40
20
20
125
45
120
50
AL
E (c
m)
(a)
55
115
)
C
T(
125
45
120
50
AL
E (c
m)
55
115
)
C
T(
(b)
Figura D.2: Efecto de la altura de la lnea de enfriamiento y temperatura de ensayo sobre el

espesor de 60m y un BUR = 3.
86
80
60
TE-TD (%)
TE-MD (%)
80
40
60
40
20
20
125
125
45
120
ALE
(cm
)
55
115
120
(C
)
45
)
(C
50
50
ALE
(cm)
55 115
(a)
(b)
Figura D.3: Efecto de la altura de la lnea de enfriamiento y temperaturas sobre el termoencogimiento

(a) longitudinal y (b) transversal, de una pelcula de PEBD FB-7000 con un espesor de 60m y un
BUR = 4,5.
80
60
60
TE-TD (%)
TE-MD (%)
80
40
40
20
20
124
45
50
ALE
(
118
116
55
cm
)
124
45
122
120
122
120
50
)
C
T(
118
AL
E (c
m)
116
55
(a)
)
C
T(
(b)
Figura D.4: Efecto de la altura de la lnea de enfriamiento y temperatura sobre el termoencogimiento

BUR = 4,5.
80
TE-TD (%)
TE-MD (%)
80
60
40
60
40
20
20
124
122
120
118
3.5
BUR
(a)
4.0
116
4.5
(C
)
3.0
124
3.0
122
3.5
BU
R
120
118
4.0
116
)
C
T(
4.5
(b)
Figura D.5: Efecto de la relacin de soplado y la temperatura de ensayo sobre el termoencogimiento

ALE = 44 cm.
87
80
60
60
TE-TD (%)
TE-MD (%)
80
40
40
20
20
124
124
3.0
3.0
122
3.5
122
3.5
120
118
4.0
BU
R
116
4.5
120
)
C
T(
118
)
C
T(
BU
R
4.0
116
4.5
(a)
(b)
Figura D.6: Efecto de la relacin de soplado y temperatura de ensayo sobre el termoencogimiento (a)
longitudinal y (b) transversal, de una pelcula de PEBD FB-7000 con un espesor de 60m
y un ALE = 56cm.
80
60
60
TE-TD (%)
TE-MD (%)
80
40
40
20
20
124
122
120
118
124
122
BU
R
120
118
4.0
4.5
116
3.5
)
C
T(
(C
)
3.5
3.0
4.0
BUR
4.5
(a)
116
3.0
(b)
longitudinal y (b) transversal, de una pelcula de PEBD FB-7000 con un espesor de 100m
y un ALE = 56cm.
80
TE-TD (%)
TE-MD (%)
80
60
60
40
40
50
3.5
BU
R
AL
E (c
m)
55
55
3.0
50
4.0
4.5
(a)
45
E
AL
)
(cm
3.0
3.5
BUR
4.0
4.5
45
(b)

espesor de 50m ensayada a 125C.
88
80
60
60
TE-TD (%)
TE-MD (%)
80
40
20
40
20
130
130
125
30
120
ALE
(cm
)
40
115
125
30
)
C
T(
120
AL
E (c
m)
40
115
(a)
)
C
T(
(b)
Figura D.9: Efecto de la altura de la lnea de enfriamiento y temperatura sobre el termoencogimiento

BUR = 2.
80
TE-TD (%)
TE-MD (%)
80
60
60
40
40
20
20
130
130
125
30
120
AL
E (c 40
m)
115
125
30
120
AL
E (c 40
m)
)
C
T(
115
(a)
)
C
T(
(b)

espesor de 50m y un BUR = 4,5.
80
60
60
TE-TD (%)
TE-MD (%)
80
40
40
20
20
130
130
22
125
125
120
33
ALE
(cm
)
(a)
44
115
30
)
C
T(
AL
E (c
m)
120
40
115
)
C
T(
(b)

espesor de 90m y un BUR = 4,5.
89
80
TE-TD (%)
60
40
60
40
20
130
20
125
130
2
125
3
120
BU
R
115
120
2
3
)
C
T(
BUR
(a)
T (
C)
TE-MD (%)
80
115
(b)

ALE = 24 cm.
80
TE-TD (%)
TE-MD (%)
80
60
60
40
40
20
130
20
125
130
125
3
120
BU
R
115
120
2
3
)
(C
BUR
(a)
115
T (
C)
(b)

ALE = 24cm.
80
60
TE-TD (%)
TE-MD (%)
80
40
60
40
20
130
20
125
125
3
BU
R
(a)
120
4
115
)
C
T(
T (
C)
130
2
120
2
3
BUR
115
(b)

ALE = 48cm.
90
10
TE-TD (%)
TE-MD (%)
10
55
3.0
3.5
3.5
50
4.0
BU
R
45
4.5
55
3.0
)
cm
E(
L
A
50
)
cm
E(
L
A
4.0
BU
R
4.5
(a)
45
(b)
10
10
TE-TD (%)
TE-MD (%)

termoencogimiento (a) longitudinal y (b) transversal, de una pelcula de PEAD 6200B con un espesor
de 60m ensayada a 115C.
55
3.0
3.5
3.5
)
cm
E(
L
A
4.0
BU
R
45
4.5
55
3.0
50
50
4.0
BU
R
4.5
(a)
45
)
cm
E(
L
A
(b)

20
TE-TD (%)
TE-MD (%)
20
10
10
130
45
120
50
(C
)
125
ALE
(cm)
(a)
55
115
130
0
45
125
50
AL
E (c
m)
120
55
115
)
C
T(
(b)

de 60m y un BUR = 3.
91
20
TE-TD (%)
TE-MD (%)
20
10
10
130
0
45
50
120
AL
E (c
m)
115
55
130
0
45
125
)
C
T(
125
50
120
AL
E (c
m)
115
55
(a)
)
C
T(
(b)
Figura D.18: Efecto de la altura de la lnea de enfriamiento y la temperatura de ensayo sobre el

de 60m y un BUR = 4,5.
12
TE-TD (%)
TE-MD (%)
12
0
3.0
130
3.5
120
BU
R
4.0
4.5
115
130
0
3.0
125
125
3.5
)
C
T(
120
BU
R
4.0
115
)
C
T(
4.5
(a)
(b)

(a) longitudinal y (b) transversal, de una pelcula de PEAD 6200B con un espesor de 60m y un ALE
= 56cm.
60
TE-TD (%)
TE-MD (%)
60
40
40
20
20
55
3.0
50
3.2
45
3.4
3.6
BU
R
(a)
40
3.8
4.0
35
E
AL
m)
(c
55
3.0
50
3.2
45
3.4
3.6
BU
R
40
3.8
4.0
35
E
AL
)
(cm
(b)
Figura D.20: Efecto de la relacin de soplado y la altura de la lnea de enfriamiento sobre el

termoencogimiento (a) longitudinal y (b) transversal, de una pelcula de PELBD 11F1 con un espesor
92
60
TE-TD (%)
TE-MD (%)
60
40
40
20
20
122
40
cm
)
118
50
116
55
122
40
120
45
AL
E(
124
0
35
124
0
35
120
45
)
(C
118
50
AL
E(
cm
)
116
55
(a)
)
(C
(b)

60
TE-TD (%)
TE-MD (%)
60
40
40
20
20
122
40
cm
)
118
50
55
116
122
40
120
45
AL
E(
124
0
35
124
0
35
120
45
)
C
T(
118
AL
50
E(
cm
)
55
(a)
116
)
(C
(b)

60
TE-TD (%)
TE-MD (%)
60
40
40
20
20
0
3.0
124
122
3.2
120
3.4
3.6
BU
R
(a)
118
3.8
4.0
116
)
C
T(
0
3.0
124
122
3.2
3.4
120
3.6
BU
R
118
3.8
4.0
116
)
(C
(b)
longitudinal y (b) transversal, de una pelcula de PELBD 11F1 con un espesor de 60m y un ALE =
35cm.
93
60
TE-TD (%)
TE-MD (%)
60
40
40
20
0
3.0
124
122
3.2
120
3.4
3.6
BU
R
(a)
118
3.8
116
4.0
)
(C
20
0
3.0
124
122
3.2
120
3.4
118
3.6
BU
R
3.8
116
)
C
T(
4.0
(b)
longitudinal y (b) transversal, de una pelcula de PELBD 11F1 con un espesor de 60m y un ALE =
56cm.

000140988

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

ESTUDIO DEL PROCESO DE TERMOENCOGIMIENTO DE

Sartenejas, Noviembre 2007

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

ESTUDIO DEL PROCESO DE TERMOENCOGIMIENTO DE

Francy Fabiola Mujica Viloria

TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Agustn Torres, Ph.D.

Sartenejas, Noviembre 2007.

ESTUDIO DEL PROCESO DE TERMOENCOGIMIENTO DE PELCULAS DE

Dedico este libro fruto de mi trabajo,

Mami a ti por ensearme que no existe

Papi a ti por hacerme ver que para

A mi gran hermana, France por ser mi

A mis tutores Agustn Torres y

A mis amigos, gracias por apreciar la

5.4 PEAD VENELENE 6200B ............................................................................................. 43

termoencogimiento de los polietilenos empleados. ......................................... 23

Trminos significativos en los modelos finales obtenidos para cada

Valores de los coeficientes empleados y probabilidad obtenidos del modelo

Condiciones de procesamiento empleadas para alcanzar igualdad de

Condiciones de procesamiento empleadas para alcanzar condiciones de

Condiciones de procesamiento empleadas para alcanzar condiciones de

Valores de los coeficientes empleados y probabilidad obtenidos del modelo

termoencogimiento en MD y TD, e igualdad en ambas direcciones, para el

Valores de los coeficientes empleados y probabilidad obtenidos del modelo

Valores de los coeficientes empleados y probabilidad obtenidos del modelo

Tabla 5.10: Condiciones de procesamiento para valores crticos de termoencogimiento

Figura 3.2: Representacin de los parmetros de extrusin del soplado de pelculas........

Figura 4.1: Bao trmico de silicona empleado. ................................................................ 16

Figura 5.6: Termoencogimiento transversal en funcin del BUR y ALE de una

Figura 5.24: Termoencogimiento longitudinal en funcin de la relacin de soplado y la

INVESTIGACIN Y DESARROLLO, C.A. INDESCA, es una empresa encargada de prestar

Lo anterior es llevado a cabo en reas y laboratorios

especializados con la finalidad de aportar soluciones y respuestas inmediatas a la industria

pelcula termoencogible, a travs de aire caliente o por un tnel de contraccin de agua

INDESCA para la medicin de las propiedades de termoencogimiento de pelculas

requisitos de diversas aplicaciones de empaque y embalaje que se llevan a cabo en la

temperaturas. La contraccin macroscpica es el resultado de mltiples movimientos

OBTENCIN DE PELCULAS TERMOENCOGIBLES

resistencia a la traccin, resistencia al desgarre, la transparencia y el brillo. [8] La relacin de

Figura 4.2: Representacin de los parmetros de extrusin del soplado de pelculas.

As, el BUR es un indicador cualitativo del nivel de orientacin transversal impartido a

La relacin de estiramiento o de adelgazamiento (Ra) expresa la magnitud en la que se

El par: relacin de soplado y

ORIENTACIN Y CONTRACCIN EN PELCULAS TERMOENCOGIBLES

del fundido, velocidad de enfriamiento (altura de la lnea de enfriamiento) y abertura de la

Figura 4.4: Orientacin de la burbuja en un proceso de extrusin soplado de pelculas. [18]

La importancia de la orientacin impartida durante la manufactura de la pelcula reside

fenmeno de cristalizacin (para polmeros semicristalinos), determina el grado de orientacin

orientacin de las fibras de Poli(Etiln Tereftalato) (PET) es proporcional a la orientacin en

producidas por POLIOLEFINAS INTERNACIONALES C.A. POLINTER: Polietileno de Baja

as como sus pesos moleculares

promedio (Mw y Mz) y grado de polidispersin.

EXTRUSIN DE PELCULA TUBULAR

Nota: m = mnimo, M = mximo

Figura 5.1: Bao trmico de silicona empleado.

Figura 5.2: Muestra de la pelcula a ensayar.

Figura 5.3: Portamuestra: (a) Cesta portamuestra y (b) bandeja.

donde Li y Lf son las longitudes iniciales y finales de las muestras, respectivamente, de

DISEO DE EXPERIMENTOS Y ANLISIS ESTADSTICO

independientes o efectos sobre el termoencogimiento (TE) o respuesta (variable dependiente),

que permiti no slo determinar la matriz de las