NORMA TCNICA

COLOMBIANA

NTC
220
1998-11-25

INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.

CEMENTOS. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA
DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO
USANDO CUBOS DE 50 mm 50,8 mm DE LADO

E:

CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE. CEMENTS.

STANDARD TEST METHOD FOR COMPRESSIVE
STRENGTH OF HYDRAULIC CEMENT MORTARS (USING
50 MM OR 50,8 MM CUBE SPECIMENS).

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

cemento hidrulico; cemento; metro;

ensayo de compresin; ensayo
mecnico; ensayo.

I.C.S.: 91.100.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Tercera actualizacin

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NTC 220 (Tercera actualizacin)

INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.

CEMENTOS. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE
CEMENTO HIDRULICO USANDO CUBOS DE 50 mm 50,8 mm DE LADO

1.

OBJETO

Est norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar la resistencia a la
comprensin de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50 mm 50,8 mm de lado.

Nota 1. El mtodo de ensayo de la norma ASTM C 349 suministra un mtodo alternativo (no para ser usado para
ensayo de aceptacin)

1.2
Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades NTC 1000
(ISO 1000)
1.3
Esta norma puede incluir materiales, maniobras y equipos peligrosos, sin embargo, no
implica referirse a los problemas de seguridad asociados con su empleo. Es responsabilidad
del usuario constatar, antes de su utilizacin, las prcticas y condiciones tanto de seguridad
como de sanidad, as como determinar su aplicacin.

2.

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicacin eran vlidas las
ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las
normas mencionadas a continuacin:
NTC 111: 1997, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo para determinar la fluidez de morteros
de cemento hidralico (ASTM C 230)
NTC 112: 1995, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mezcla mecnica de pastas de cemento
hidralico y morteros de consistencia plstica (ASTM C 305).
NTC 1000: 1993, Metrologa. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000)

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NTC 220 (Tercera actualizacin)

NTC 3512: 1993, Ingeniera Civil y Arquitectura. Cmaras y cuartos hmedos y tanques para
el almacenamiento de agua, empleados en los ensayos de cementos hidrulicos y concretos
(ASTM C 511)
NTC 3937: 1996, Ingeniera Civil y Arquitectura. Arena normalizada para ensayos de cemento
hidrulico (ASTM C 778).
NTC 4073: 1996, Ingeniera Civil y Arquitectura. Pesas y equipos de pesaje usados en los
ensayos fsicos de cementos hidrulicos (ASTM C 1005).
ASTM C 349: 1994, Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars
(Using Portions of Prisms Broken in Flexure)
ASTM C 670: 1996, Standard Practice for Preparing Precisin and Bias Statements for Test
Methods for Construction Materials.

3.

RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYOS

3.1
Las proporciones en masa para formar el mortero usado estn compuestas de una
parte de cemento y 2,75 partes de arena. Los cementos Prtland o los cementos Prtland con
incorporadores de aire son mezclados con una relacin agua/cemento especificada. Para los
dems cementos la cantidad de agua de amasado deben ser aquella que produzca una
fluidez de 110 5 en 25 golpes con la mesa de flujo. Los cubos de ensayo de 50 mm 50,8
mm se apisonan en dos capas. Los cubos son curados un da en los moldes, luego se
despojan de ellos y se sumergen en agua con cal hasta el momento del ensayo.

4.

IMPORTANCIA Y USO

4.1
Este mtodo de ensayo proporciona un medio para determinar la resistencia a la
compresin de morteros de cementos hidrulico y otros morteros. Los resultados pueden
emplearse para determinar la conformidad con las especificaciones y mtodos de ensayo. No
se deben emplear sus resultados para estimar la resistencia del concreto.

5.

APARATOS

5.1

PESAS Y EQUIPOS DE PESAJE

Deben cumplir con lo establecido en la NTC 4073 (ASTM C 1005). Los equipos de pesaje
deben ser evaluados para determinar la precisin y el sesgo con una carga total de 2 000 g.
5.2

PROBETAS GRADUADAS

Deben tener, preferentemente, una capacidad que permita medir y entregar completamente el
agua de amasado en una sola operacin. La variacin admisible no debe ser mayor de 2 ml
a 20 C. Deben estar graduadas por lo menos cada 5 ml y la graduacin puede empezar a
partir de 10 ml para las de 250 ml y a partir de 25 ml para las de 500 ml. Las lneas principales
de graduacin deben ser circulares y deben estar numeradas. Las lneas menores deben
extenderse por lo menos un sptimo de la circunferencia completa y las lneas intermedias,
por lo menos un quinto de ella.

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5.3

NTC 220 (Tercera actualizacin)

MOLDES

Los moldes para las probetas cbicas de 50 mm 50,8 mm no deben tener ms de tres
compartimientos. Estos deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y
rgida unin. Deben ser fabricados de metal duro no atacable por las mezclas de cemento,
con dureza Rockwell no menor de 55 HRB. Las caras interiores de los moldes deben ser
planas y cumplir con las tolerancias de la Tabla 1.
Tabla 1. Variaciones permisibles de los moldes de los especmenes

Parmetro
Planicie de los lados
Distancia entre los
lados opuestos
Altura de cada
compartimiento
ngulo entre caras
adyacentes (A)

Cubos de 50,8 mm
Moldes nuevos
Moldes en uso
< 0,025 4 mm
< 0,050 8 mm
50,8 mm
50,8 mm
0,127 mm
0,508 mm
50,8 mm +
50,8 mm +
0,254 mm a
0,254 mm a
- 0,127 mm
- 0,127 mm
90 0,5
90 0,5

Cubos de 50 mm
Moldes en uso
< 0,025 mm < 0,05 mm
50 mm
50 mm 0,50 mm
0,13 mm
50 mm +
50 mm +
0,25 mm a
0,25 mm a
-0,38 mm
- 0,13 mm
90 0,5
90 0,5

(A)

Medido en puntos ligeramente retirados de la interseccin. Medido separadamente para cada

compartimento entre todas las caras interiores y la cara adyacente y entre las caras interiores y la parte
plana superior y la inferior del molde

5.4

MEZCLADORA

Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112 (ASTM C 305).
5.5

MESA DE FLUJO

Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 111 (ASTM C 230).
5.6

COMPACTADOR

Debe hacerse de un material que no sea absorbente, abrasivo, ni quebradizo, como caucho
de dureza Shore A 80 10; tambin puede usarse roble curado que no presente absorcin
despus de haber sido sumergido en parafina, a unos 200 C, durante 15 min. La seccin
transversal del compactador debe ser de 13 mm por 25 mm y su extremo debe ser plano y
perpendicular al eje longitudinal. La seccin longitudinal debe estar entre 120 mm y 150 mm.
5.7

PALUSTRE

La hoja del palustre debe ser de acero, con una longitud de 100 mm a 150 mm y debe tener
los bordes rectos.
5.8

CMARA HMEDA

Las cmaras o cuartos hmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM
C 511)

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5.9

NTC 220 (Tercera actualizacin)

MQUINA DE ENSAYO

Puede ser hidrulica o mecnica. La distancia entre sus caras superior e inferior debe ser
suficiente para que permita la utilizacin de los aparatos de verificacin. La carga aplicada al
cubo se debe medir con una exactitud de 1,0 %. Si la carga aplicada por la mquina de
compresin se registra sobre un dial, este debe estar provisto de una escala graduada que
pueda ser leda por lo menos 0, 1 % del mayor valor de carga en la escala dada (vase la Nota 2).
El dial debe poderse leer dentro del 1 % de la carga indicada para cualquier nivel de carga
dado dentro del rango de carga. En ningn caso, el rango de carga de un dial se debe
considerar para incluir valores inferiores de 100 veces el cambio ms pequeo que pueda ser
ledo sobre la escala. La escala debe tener una lnea de graduacin igual a cero y numerada.
El indicador del dial debe tener la superficie longitud para alcanzar las marcas de la
graduacin; el ancho del indicador no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones
ms pequeas. Cada dial debe estar equipado con un ajustador a cero fcilmente accesible
desde el exterior de la caja del dial, as como de un dispositivo apropiado que indique la
mxima carga aplicada al cubo con una precisin del 1 %
5.9.1 Si la carga de la mquina de ensayo se registra en forma digital, la pantalla debe ser lo
suficientemente grande para ser fcilmente leda. El incremento numrico debe ser menor o
igual a 0,10 % del mayor valor de la carga en la escala dada. En ningn caso, la verificacin
del rango de carga debe incluir cargas menores al incremento numrico mnimo multiplicado
por 100. La exactitud de la carga indicada debe ser del 1,0 % para cualquier valor de la
pantalla dentro del rango de carga verificado. Se deben hacer las provisiones para ajustar en
el indicador el cero verdadero al cero de carga. Debe haber un indicador de carga mxima con
una precisin del 1,0 % de exactitud del sistema de la carga mxima aplicada al cubo.

Nota 2. Se considera que 0,5 mm a lo largo del arco descrito por el extremo del indicador significa "tan cerca como
pueda ser ledo". Cuando el espaciamiento sobre el mecanismo indicador de carga est entre 1 mm y 1,6 mm, se
considera que la mitad del intervalo de la escala significa "tan cerca como puede ser razonablemente ledo". Y
cuando el espaciamiento est entre 1,6 mm y 3,2 mm o ms, el cuarto del intervalo de la escala puede ser ledo
con una razonable certeza.

4.9.2 El bloque superior de apoyo debe estar firmemente asegurado a la cabeza superior de
la mquina por el sistema de rtula, de forma que quede libre para inclinarse en cualquier
direccin. El centro de la cabeza superior de la mquina debe estar sobre la perpendicular
levantada en el centro de la superficie del bloque en contacto con el cubo. La diagonal o
dimetro (vase la Nota 3) de la superficie de apoyo debe ser ligeramente mayor que la
diagonal de la cara del cubo (50 mm 50,8 mm), para facilitar el centrado de ste. Debajo del
cubo debe colocarse un bloque metlico duro para disminuir el desgaste del plato inferior de
la mquina. Dichos bloques deben tener una dureza Rockwell no menor de 60 HRC. Las
superficies que hacen contacto con el cubo deben ser planas, con una variacin permisible de
0,013 mm para bloques nuevos y de 0,025 mm para bloques en servicio.

Nota 3. Un dimetro de 79,4 mm es satisfactorio siempre que el bloque de soporte inferior tenga un dimetro
ligeramente mayor que la diagonal de la cara del cubo de 50 mm 50,8 mm pero no mayor de 74 mm y centrado
con respecto al bloque de soporte superior y sostenido por un medio apropiado.

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6.

MATERIALES

6.1

ARENA GRADADA NORMALIZADA

6.1.1 La arena (vase la Nota 4) que se use para hacer los cubos debe ser natural, de slice,
y debe cumplir con los requisitos de la NTC 3937 (ASTM C 778).

Nota 4. Segregacin de la arena gradada. La arena normalizada gradada se manipula de manera que se impida su
segregacin, ya que las variaciones en la gradacin alteran la consistencia del mortero. Al vaciar los recipientes o
sacos, se puede evitar la formacin de montculos de arena o de crteres en esta, por los cuales pueden rodar las
partculas gruesas. Los recipientes tienen un tamao que permita tomar estas precauciones. No se pueden
emplear dispositivos para extraer la arena de los recipientes por gravedad.

7.

CONDICIONES AMBIENTALES

7.1

TEMPERATURA

La temperatura ambiente en la sala de trabajo, as como la de los materiales secos, los

moldes y sus bases y el recipiente de mezclado, debe mantenerse entre 20 C y 27,5 C. La
temperatura del agua de amasado, de la cmara hmeda y del agua contenida en el tanque
de almacenamiento debe mantenerse en 23 C con una variacin permisible de 2 C.
7.2

HUMEDAD

la humedad relativa de la sala de trabajo no debe ser menor del 50 % Las cmaras o cuartos
hmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511).

8.

CUBOS DE ENSAYO

8.1
Se deben preparar dos o tres cubos de una bachada de mortero para cada perodo o
edad de ensayo especificado.

9.

PREPARACIN DE LOS MOLDES PARA EL LLENADO

9.1
En las caras interiores de los moldes y de la placa plana no absorbente, se debe
aplicar un recubrimiento delgado de un agente desmoldante, que puede ser aceite o grasa.
Para esta labor se emplea un trapo impregnado u otro medio apropiado. Se debe eliminar
cualquier exceso del agente desmoldante mediante un trapo, hasta lograr una capa delgada y
uniforme sobre las superficies inferiores. Cuando se emplee un lubricante en aerosol, ste
debe aplicarse sobre las caras de los moldes y la placa de base desde una distancia de 150
mm a 200 mm para alcanzar un total cubrimiento. Una vez terminado este proceso, se debe
limpiar la superficie con un trapo para remover cualquier cantidad de aerosol en exceso. La
capa resultante debe ser al menos la suficiente para permitir que una huella dactilar se pueda
distinguir despus de un leve contacto (vase la Nota 5).

Nota 5. Debido a que los lubricantes en aerosol se evaporan, puede se verifica que exista un recubrimiento
suficiente de lubricante inmediatamente antes de su uso. S transcurre un perodo de tiempo considerable desde su
aplicacin, puede ser necesaria una nueva aplicacin.

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9.2
Las superficies de contacto donde se unen los elementos de los moldes, deben
llenarse mediante la aplicacin de un recubrimiento de grasa ligera como petrolato. La
cantidad debe ser suficiente para que se produzca una pequea extrusin cuando se unan
fuertemente los elementos componentes de los moldes. Se remueve cualquier exceso de
grasa con un trapo.
9.3
Despus de colocar el molde sobre la placa plana no absorbente (y ajustarla si fuere el
caso) se remueve cuidadosamente con un trapo seco cualquier exceso de aceite o grasa de
la superficie de los moldes y de la placa de base a los cuales se debe aplicar posteriormente
un sellante. Como sellante se puede usar parafina, cera microcristalina, o una mezcla de 3
partes de parafina y 5 partes de resina en masa. El sellante se calienta entre 110 C y 120
C. Se produce una impermeabilizacin mediante la aplicacin del sellante licuado en las
lneas (juntas) de contacto exteriores entre el molde y su placa base.

Nota 6. Moldes impermeables. la mezcla de parafina y resina especificada, para sella la juntas entre los moldes y
las placas de base, puede dificultar su remocin cuando se limpien los moldes. Se permite el uso directo de
parafina si se asegura una junta impermeable, pero debido a la baja resistencia de la parafina, sta puede usarse
slo cuando el molde no est unido a la placa de base solamente por la parafina. Se puede logar una junta
impermeable con la sola parafina, mediante un calentamiento bajo del molde y de la placa, antes de cepillar la
junta. Los moldes as tratados pueden reposar hasta obtener la temperatura especificada antes de ser usados.

10.

PROCEDIMIENTO

10.1

COMPOSICIN DE LOS MORTEROS

10.1.1 Las proporciones en masa para formar un mortero normal deben ser de una parte de
cemento por 2,75 partes de arena gradada normalizada seca. Para todos los cementos
Prtland constitudos por clnker y yeso nicamente, debe emplearse una relacin
agua/cemento de 0,485 y de 0,460 para todos los cementos Prtland con incorporadores de
aire. Para los dems cementos la cantidad de agua de amasado debe ser la que produzca
una fluidez de 110 5, y debe expresarse como un porcentaje del peso del cemento
determinado de acuerdo como se establece en la NTC 111 (ASTM C 230)
10.1.2 Las cantidad de los materiales anteriores que se mezclan a un mismo tiempo, para
obtener seis o nueve cubos de ensayo, deben ser las siguientes:

Material
Cemento,g
Arena, g
Agua, ml
- Prtland (0,485)
- Prtland con aire incorporado (0,460)
Otros (fluidez de 110 5)

6 cubos
500
1 375

9 cubos
740
2 035

242
230
-

359
340
-

Nota 7. Las cantidades anotadas en la anterior tabla se aplican para 6 cubos 9 cubos. Si se va a elaborar un
nmero diferente de cubos a los relacionados, se puede mantener la proporcin de materiales establecidos en el
numeral 10.1.1, teniendo en cuenta la capacidad de la mezcladora

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10.2

NTC 220 (Tercera actualizacin)

PREPARACIN DEL MORTERO

Debe mezclarse mecnicamente de acuerdo con el procedimiento establecido en la NTC 112

(ASTM C 305)
10.3

LLENADO DE LOS MOLDES

10.3.1 Inmediatamente despus de finalizado el ensayo de fluidez, se vuelve el mortero de la

mesa de flujo al recipiente de mezcla; con la esptula se arrastra hacia el fondo del recipiente
el mortero adherido a las paredes y se remezcla durante 15 s a velocidad media. Al finalizar el
mezclado, debe sacudirse la paleta para remover el exceso de mortero dentro del recipiente
de mezcla.
10.3.2 Cuando se vaya a utilizar una nueva bachada para cubos adicionales, puede omitirse
el ensayo de fluidez y se deja reposar el mortero en el recipiente de mezcla durante 90 s sin
cubrirlo. Durante los 15 s finales de este intervalo, rpidamente se empuja hacia abajo el
mortero adherido en las paredes del recipiente de mezcla. Luego se remezcla durante 15 s a
velocidad media.
10.3.3 El proceso para llenar los moldes se inicia antes de 150 s, contados desde la
terminacin de la mezcla inicial del mortero. En cada compartimiento se coloca una capa de
mortero de 25 mm (aproximadamente la mitad de la profundidad del molde). Se apisona con
32 golpes del compactador en 10 s en 4 etapas de 8 golpes adyacentes, como se ilustra en la
Figura 1. En cada etapa debe golpearse siguiendo una direccin perpendicular a los de la
anterior. La presin del compactador debe ser de direccin perpendicular a los de la anterior.
La presin del compactador debe ser de forma que asegure un llenado uniforme de los
compartimientos. Se deben completar las cuatro etapas de compactacin (32 golpes) en cada
compartimiento antes de seguir con el siguiente. Una vez terminada la operacin anterior, en
todos los compartimientos, se llenan con una segunda capa y se apisonan como se explic
anteriormente. Durante la compactacin de la segunda capa, al completar cada etapa y antes
de iniciar la siguiente, se introduce en el compartimiento, con ayuda de los dedos, el mortero
que se ha depositado en los bordes del molde. Durante estas operaciones, el operario debe
usar guantes de caucho bien ajustados. Al finalizar la compactacin, las caras superiores de
los cubos deben quedar un poco ms altas que los bordes superiores del molde. El mortero
que se ha depositado en los bordes del molde debe verterse en los compartimientos con
ayuda del palustre. La superficie de los cubos debe alisarse con el lado plano de ste, una
vez en sentido perpendicular a la longitud del mismo y otra en su sentido longitudinal. El
mortero que sobresale de la cara superior del molde se quita con el palustre, sostenindolo
casi perpendicularmente, con un movimiento de vaivn a lo largo de la longitud del molde.

Figura 1. Orden en que se deben apisonar las capas

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10.4

NTC 220 (Tercera actualizacin)

ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS

Terminada la operacin de llenado, el conjunto formado por los cubos, el molde y la placa de
base debe colocarse en la cmara hmeda durante un perodo de 20 h a 24 h, con las caras
superiores de los cubos expuestos al aire hmedo, pero protegidas contra la eventual cada
de gotas de agua. Si los cubos se retiran de los moldes antes de 24 h deben dejarse en la cmara
hmeda hasta que se complete este tiempo. Los cubos que no van a ser ensayados a las 24 h
deben colocarse dentro de tanques de almacenamiento construidos de material no corrosivo. El
agua de almacenamiento debe cambiarse frecuentemente para mantenerla limpia.
10.5

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN

10.5.1 Los cubos que van a ser ensayados a las 24 h, se sacan de la cmara hmeda e
inmediatamente se pasan a la mquina de ensayos; si se sacan varios al mismo tiempo,
deben cubrirse con un pao hmedo hasta el momento de iniciar el ensayo. En el caso de los
otros cubos deben sacarse del recipiente de almacenamiento uno a uno y ensayarse
inmediatamente; si se sacan varios a un mismo tiempo, deben sumergirse totalmente en agua
a una temperatura de 23 C 2 C hasta el momento del ensayo. Todos los cubos deben ser
ensayados dentro de las tolerancias de tiempo especificadas en la Tabla 2.
10.5.2 La superficie de los cubos debe secarse y los granos de arena sueltos o las
incrustaciones en las caras que van a estar en contacto con los bloques de apoyo de la
mquina de ensayo deben retirarse; debe comprobarse, por medio de una regla, que estas
caras sean perfectamente planas (vase la Nota 8). En caso de que tengan una curvatura
apreciable deben pulirse hasta obtener superficies planas; si esto no es posible, se debe
desechar el cubo. Se debe realizar una verificacin peridica del rea de la seccin
transversal de los cubos.
Tabla 2. Tolerancia en la edad del cubo para el ensayo
Edad del ensayo
24
h
3 d
7 d
28 d

Tolerancia permisible
1/2 h

1h
3h
12 h

Nota 8. caras de los cubos . Cuando la cargase aplica en las caras de un cubo cuyas superficies no son totalmente
planas, se obtienen resultados mucho menores a la resistencia real. Por lo tanto, es esencial que los moldes se
mantengan estrictamente limpios, de lo contrario se producen grandes irregularidades en las superficies. Para
prevenir su desgaste, los instrumentos para limpieza de los moldes pueden tener siempre menor dureza que el
metal de dichos moldes. Si se necesita pulir las caras de los cubos, se pueden frotar ejerciendo una presin
moderada con una hoja de papel de lija fino o un trapo adherido a una superficie plana; esta operacin puede
resultar tediosa para ms de unas centsimas de milmetros, por lo que se recomienda desechar el cubo cuando
se tengan espesores mayores.

10.5.3 Se coloca cuidadosamente el cubo, teniendo en cuenta que las superficies sobre las
que se va a ejercer presin sean las que estuvieron en contacto con las paredes del molde.
Se centra debajo del bloque superior de la mquina de ensayo y se comprueba que el bloque
pueda inclinarse libremente en cualquier direccin. No deben utilizarse materiales
amortiguadores entre el cubo y los bloques. Cuando se espera que el cubo resista una carga
mxima mayor de 15 kN, se aplica a este una carga inicial igual a la mitad del valor esperado,
a una velocidad conveniente; si se espera que la carga sea menor de 15 kN, no se debe
aplicar carga inicial al cubo. La velocidad de aplicacin de la carga se calcula de forma que la

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faltante para romper los cubos con una resistencia esperada mayor de 15 kN y la carga total
en los otros se aplique sin interrupcin en un tiempo comprendido entre 20 s y 80 s.
Cuando el cubo est cediendo antes de la rotura, no debe hacerse ningn ajuste a los
controles de la mquina.

Nota 9. Es recomendable aplicar solo una capa muy delgada de aceite mineral ligero de buena calidad a la rtula
del bloque superior de apoyo.

11.

CLCULOS

Se anota la carga mxima, indicada por la mquina de ensayo, en el momento de la rotura y

se calcula la resistencia a la comprensin mediante la siguiente expresin:
fm =

P
A

Donde:
fm

resistencia a la compresin en MPa

mxima carga total en N

rea de la superficie cargada, mm2

S el rea real de la seccin transversal del cubo vara en ms del 1,5 % de la nominal, se
hace el clculo en funcin del rea real. La resistencia a la compresin debe ser el promedio
de todos los cubos aceptables preparados con la misma muestra y ensayados al mismo
tiempo (vase el numeral 13). Se debe expresar con una aproximacin del 0,1 MPa.

12.

INFORME

12.1 El informe de la fluidez se debe dar con una aproximacin del 1 % y el agua usada con
una aproximacin de 0.1 % El promedio de la resistencia a la compresin de todos los cubos
de la misma muestra se debe expresar con una aproximacin del 0,1 MPa.

13.

ESPECMENES DEFECTUOSOS Y REENSAYOS

13.1 En la determinacin de la resistencia a la compresin, no se tienen en cuenta los

cubos que estn notoriamente defectuosos.
13.2 El rango mximo permitido entre cubos de la misma muestra de mortero para la misma
edad de ensayo, es de 8,7 % del promedio cuando una edad de ensayo est representada por
tres cubos y 7,6 % cuando al edad de ensayo est representada por dos cubos (vase la Nota 10).
13.3 Si el rango de los tres cubos excede el mximo dado en el numeral 12.2, se debe descartar
el resultado que ms difiere del promedio y verificar el rango de los dos cubos remanentes. Si hay
menos de dos cubos remanentes luego se descarta los defectuosos o los que se eliminan por no
cumplir con el rango mximo permisible de los dos cubos, se hace un reensayo de la muestra.

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NTC 220 (Tercera actualizacin)

Nota 10. La probabilidad de exceder estos rangos es de 1 en 100, cuando el coeficiente de variacin dentro de la
bachada es 2,1 % El 2,1 % es un promedio para laboratorios que participan en programas de muestreo de
cemento Prtland, cemento de mampostera y concreto.
Nota 11. Los resultados confiables de resistencia dependen de la observacin cuidadosa de todos los
procedimientos y requisitos especificados. Los resultados errticos en un perodo determinado de ensayo, indican
que algunos de los requisitos y procedimientos no se han sido observado cuidadosamente; por ejemplo los
ensayos para los especmenes descritos en los numerales 10.5.2 y 10.5.3. Un centrado inapropiada de los cubos
en la mquina de ensayo que produce fractura oblicua o movimiento lateral de una de las cabezas de la mquina,
durante la aplicacin de la carga, causan resultados bajos de resistencia.

14.

PALABRAS CLAVES

14.1 Resistencia a la compresin; mortero de cemento hidrulico; resistencia del cemento

hidrulico; resistencia del mortero; resistencia.

15.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS.

Standard Test Method for
Compressive Strength of Hydraulic Cemment Mortars (Using 2-in or (50 mm) Cube
Specimens). Philadelphia, ASTM: 1995, 5 p. il (ASTM C 109-87).

10

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Anexo A (Informativo)
Precisin y sesgo
Estos valores se adoptan de los resultados de ensayos interlaboratorios coordinados por el laboratorio
de referencia del cemento y concreto de los Estados Unidos, hasta tanto no se obtengan valores
propios.
A.1

PRECISIN

Los resultados de precisin para este mtodo de ensayo estan descritos en la Tabla A1. stos
han sido desarrollados de datos donde el resultado del ensayo es el promedio de los ensayos
de resistencia a la compresin de tres cubos hechos de la misma bachada de mortero y
ensayados a la misma edad. No se detecta un cambio significativo en la precisin cuando el
resultado de los ensayos es el promedio de dos cubos en lugar de tres.
Los resultados de la precisin son aplicables a los morteros hechos con mezclas de cemento
y edades de ensayo sealadas. Es probable que los lmites apropiados sean un poco grandes
a edades menores y ligeramente menores para edades mayores.
A.2

SESGO

El procedimiento en este mtodo de ensayo no tiene sesgo por que el valor de la resistencia a
la compresin esta definido en trminos del mtodo de ensayo.
Tabla A1. Precisin
Edad del esnayo,
das
Cementos Prtland
Relacin agua-cemento constante
Laboratorio individual

3
7
Promedio

Multilaboratorio

3
7
Promedio

Cementos adicionados.
Fluidez del mortero constante
Laboratorio individual

3
7
28
Promedio

Multilaboratorio

3
7
28
Promedio

Cementos de mampostera.
Fluidez del mortero constante.
Laboratorio individual

7
28

Coeficiente de variacin
1 s % (A)

Rango aceptable de los

resultados del ensayo
d2s % (A)

4,0
3,6
3,8
6,8
6,4
6,6

11,3
10,2
10,7
19,2
18,1
18,7

4,0
3,8
3,4
3,8
7,8
7,6
7,4
7,6

11,3
10,7
9,6
10,7
22,1
21,5
20,9
21,5

7,9
22,3
7,5
21,2
Promedio
7,7
21,8
Multilaboratorio
7
11,8
33,4
28
12,0
33,9
Promedio
11,9
33,7
(A)
Estos nmeros representan respectivamente, los lmites (1s%) y (d2s%), descritos en la norma ASTM C670

11

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La norma NTC 220 (Tercera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo el 98-11-25.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 369201 a cargo de la STN:ICPC.

CEMENTOS PAZ DEL RO

CEMENTOS RIOCLARO
COMPAA DE CEMENTOS ARGOS

CONCRETOS PREMEZCLADOS
GRUPO DIAMANTE-SAMPER
ICPC

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:
ASOCRETO
CALES Y CEMENTOS DE TOLUVIEJO
S.A.
CEMENTOS BOYAC S.A.
CEMENTOS DEL CARIBE S.A.
CEMENTOS DEL NARE S.A.
CEMENTOS DEL VALLE S.A.
CEMENTOS EL CAIRO
COMPAA DE CEMENTOS HRCULES
S.A

COMPAA COLOMBIANA DE CLINKER

S.A.
DICEMENTOS
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA
SIKA ANDINA S.A.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
TOXEMENT S.A.

El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN