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ANEXO A: FOTOGRAFIAS

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Figura muestra prisma para la elaboracin de Aparato para la prueba de Retencin de Agua la prueba a Flexin

Figura muestra el momento de la prueba a Flexin.

En la Imagen se puede apreciar la maquina mezcladora.

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Molde para la elaboracin de cubos de Mesa de fluidez. mortero.

Se observan los equipos con los que se realizaron algunas de las diferentes pruebas.

Momento en el cual se procede a realizar la pruebas a compresin de cubos.

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En la imagen se observan dos cubos ya elaborados.

La fotografa muestra el instante en que falla el cubo.

La imagen revela los cubos de la mezcla ya Fotografa de un prisma. elaborados.

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ANEXO B: TRADUCCION LIBRE DE LA NORMA ASTM C 109 / C 109M-95 MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO (USANDO ESPECMENES DE 2 PULGADAS O DE [50 mm])

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ASTM C 109 / C 109M-95 MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO (USANDO ESPECMENES DE 2 PULGADAS O DE [50 mm])

1. ALCANCE. 1.1 Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico, usando especmenes cbicos de 2 pulgadas o de [50 mm]. Nota 1.
NOTA 1 - El mtodo de prueba C349 provee un procedimiento alternativo para esta determinacin (no para pruebas de aceptacin).

1.2 Este mtodo de prueba cubre la aplicacin de la prueba usando cualquiera de los dos sistemas de unidades pulgada-libra o SI. El valor establecido en cualquiera de los sistemas deber ser considerado separadamente como estndar. Dentro del texto, las unidades SI son mostradas entre corchetes. Los valores establecidos en cada sistema no son exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema deber ser usado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en inconformidades con la especificacin. 1.3 Este estndar no tiene el propsito de dirigir todo lo concerniente a seguridad asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar establecer prcticas de seguridad y

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salud apropiados y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias previas a su uso.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA. 2.1 Estndares de la ASTM. C230 Especificacin para la Mesa de Flujo para Uso en Pruebas de Cemento Hidrulico. C305 Prctica para Mezclado Mecnico de Pastas y Morteros de Cemento de Consistencia Plstica. C349 Mtodo de Prueba para la Resistencia a la Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico (Usando Porciones de Prismas Quebrados en Flexin). C511 Especificacin para Gabinetes de Curado, Cuartos de Curado y Tanques de Almacenamiento de Agua en la Prueba de Cementos Hidrulicos y Concretos. C670 Prctica para la Preparacin de Reportes de Precisin y vas para Mtodos de Prueba de Materiales de Construccin. C778 Especificacin para Arena Estndar. C1005 Especificacin para Pesas y Dispositivos de Peso para Uso en Pruebas Fsicas de Cementos Hidrulicos. 3. RESUMEN DEL MTODO DE PRUEBA. 3.1 El mortero usado consiste en una parte de cemento y 2.75 partes de arena proporcionadas en masa. Cementos Prtland y Prtland con inclusin de aire se mezclan con la relacin agua/cemento especificada. El contenido de agua de otros cementos debe ser lo suficiente para obtener un flujo de 110 5 en 25 golpes de la mesa

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de flujo. Los cubos de prueba de 2 pulgadas o de [50 mm] son compactados por apisonado en dos capas. Los cubos son curados un da en los moldes y desenmoldados e inmersos en agua con cal hasta la prueba.

4. SIGNIFICADO Y USO. 4.1 Este mtodo de prueba provee un medio de determinacin de la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico y otros morteros y los resultados pueden ser usados para la determinacin del cumplimiento con las especificaciones. Adems, este mtodo de prueba est referenciado por otras numerosas especificaciones y mtodos de prueba. El uso de los resultados de este mtodo de prueba para predecir la resistencia de concretos deber hacerse con precaucin.

5. APARATOS. 5.1 Pesas y Dispositivos de Peso, debern conformar la Especificacin C 1005. El dispositivo de peso deber ser evaluado para una precisin y bias con una carga total de 2000 g. 5.2 Probetas Graduadas, de capacidad conveniente (preferiblemente lo suficientemente grande para medir el agua de mezclado en una operacin nica) para contener el volumen indicado a 20 C. La variacin permisible deber ser de 2 mi. Estas graduaciones debern estar subdivididas en el menos 5 mi, excepto que las lneas de graduacin podrn ser omitidas para menos de 10 mi para una graduacin de 250 mi y para menos de 25 mi de una graduacin de 500 mi. Las lneas de graduacin principal debern ser circulares y estar numeradas. Las graduaciones mnimas debern extenderse al menos 1/7 alrededor

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del crculo y la graduaciones intermedias debern extenderse al menos 1/5 alrededor del crculo. 5.3 Moldes para Especmenes cbicos de 2 pulgadas o de [50 mm], debern estar adecuadamente cerrados. Los moldes no debern tener ms de tres compartimientos y debern ser separables en no ms de dos partes. Las partes de los moldes cuando se ensamblen debern estar armadas completamente. Los moldes debern estar hechos de material duro no atacable por los morteros de cemento. Para moldes nuevos el nmero de dureza de Rockwell del metal ser no menor que 55 HRB. Los lados de los moldes debern ser lo suficientemente rgidos para prevenir la expansin o combadura. La cara interior de los moldes deber ser superficie plana y deber conformar las tolerancias de la tabla 1. 5.4 Mezclador, Tazn y Paleta, un mezclador mecnico accionado elctricamente del tipo equipado con paleta y tazn de mezclado, como especifica la prctica C 305. 5.5 Mesa de Flujo y Molde de Flujo, conforme a los requisitos de la especificacin C 230. 5.6 Apisonador no absorbente, no abrasivo de material no frgil como un compuesto de goma que tenga una dureza en el durmetro de 80 10 o de madera de roble curada volvindola no absorbente por inmersin durante 15 min. en parafina a aproximadamente 392 F o [200 C], deber tener una seccin transversal de aproximadamente '/2 por 1 pulgada o [13 por 25 mm] y una longitud conveniente de alrededor de 5 a 6 pulgadas o [120 a 150 mm]. La cara del apisonador deber ser plana y con ngulos rectos a la longitud del apisonador.

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Moldes de Parmetro Planura de los Distancia entre Altura de cada Nuevo < 0.001 2plg0.005 2 plg + 0.01

de 2 pulgadas En uso < 0.002 2 plg 0.02 2 plg + 0.01 plg a -0.015 90 0.5

Moldes de cubo Nuevo [< 0.025 mm]

de [50 mm] En uso [< 0.05 mm]

[50mm0.13 mm] [50mm0.50 [50 mm + 0.25 mm a-0.13 mm] 90 0.5 [50mm + 0.25 mm a-0.38 mm] 90 0.5

compartimiento plg a - 0.005 ngulo entre caras 90 0.5 d

Tabla 1: Variaciones permisibles de moldes de especmenes.

5.7 Esptula, que tenga una hoja de acero de 4 a 6 pulgadas [100 a 150 mm] en longitud, con bordes rectos. 5.8 Gabinete o Cuarto de Curado, conforme a los requisitos de la especificacin C 511. 5.9 Mquina de Prueba, ya sea tipo hidrulica o de tornillos, con suficiente abertura entre las superficies de apoyo superior e inferior de la mquina para permitir el uso de aparatos de verificacin. La carga aplicada al espcimen de prueba deber estar indicada con una precisin de 1.0%. Si la carga aplicada por la mquina de compresin es registrada en un dial, el dial deber estar provisto con una escala de graduacin que pueda ser leda en al menos el ms cercano 0.1% de la escala de carga completa (Nota 2). El dial deber ser legible dentro de un 1% de la carga indicada en cualquier nivel de carga dentro del rango de carga. El rango de carga del dial ser considerado para incluir cargas debajo del valor que es 100 veces el cambio ms pequeo de carga que puede ser ledo en la escala. La escala estar provista con una lnea de graduacin correspondiente a cero y numerada as. El indicador del dial deber ser lo suficientemente largo para alcanzar las marcas de graduacin; el ancho del extremo del indicador no deber exceder la distancia libre entre 87

las graduaciones ms pequeas. Cada dial deber estar equipado con un ajustador del cero que sea fcilmente accesible del exterior del vidrio del dial, y con un adecuado dispositivo de reajuste indicado dentro del 1 % de exactitud de la mxima carga aplicada al espcimen.
Nota 2- Tan cercano como pueda ser ledo deber considerarse 1/50 plg o [0.5 mm] a lo largo del arco descrito por el extremo del indicador. Tambin, la mitad del intervalo de una escala ser aproximadamente tan cercana como pueda ser razonablemente leda cuando el espaciamiento en el mecanismo indicador de la carga est entre 1/25 plg o [1 mm] y 1/16 plg o [1.6 mm]. Cuando el espaciamiento es entre 1/16 plg o [1.6 mm] y 1/8 plg o [3.2 mm] una tercera parte del intervalo de la escala puede ser leda con razonable certeza. Cuando el espaciamiento es 1/8 plg o [3.2 mm] o ms, una cuarta parte del intervalo de la escala puede ser ledo con razonable certeza.

5.9.1 Si la carga de la mquina de prueba est indicada de forma digital, la pantalla numrica deber ser lo suficientemente grande para ser leda fcilmente. El incremento numrico deber ser igual a o menor que 0.10% de la carga de la escala completa de un rango de carga dado. En caso que no se verifique el rango de carga incluir una carga menor que el incremento numrico mnimo multiplicado por 100. La precisin de la carga indicada deber estar dentro del 1.0% para cualquier valor mostrado dentro del rango de carga comprobado. Deber tomarse la precaucin de ajustar el indicador del cero real a la carga cero. Deber proveerse un indicador de carga mximo todas las veces hasta reajustar indicando dentro de 1% del sistema de precisin la carga mxima aplicada al espcimen. 5.9.2 El apoyo superior ser un asiento esfrico de un bloque de metal duro firmemente fijo en el centro del cabezal superior de la mquina. El centro de la esfera deber encontrarse en el centro de la superficie del bloque en contacto con el espcimen. El bloque deber mantenerse en su asiento de la superficie del apoyo (Nota 3), deber ser un poco ms grande que la diagonal de la cara de 2 pulgadas o [50 mm] del cubo con el objeto de facilitar un centrado preciso del espcimen. Un bloque de apoyo de metal endurecido deber ser usado debajo del espcimen para minimizar el uso de los rodillos inferiores, 88

de la mquina. La superficie del bloque de apoyo designada para tener un contacto con el espcimen deber tener un nmero de dureza de Rockwell no menor de 60 HRC. Estas superficies no debern apartarse de una superficie plana en ms de 0.0005 pulgadas o [0.013 mm] cuando los bloques son nuevos y debern ser mantenidos dentro de una variacin permisible de 0.001 pulgadas o [0.025 mm].
Nota 3- Un dimetro de 3 1/8 plg o [79.4 mm] deber proveerse satisfactoriamente para que el bloque de apoyo ms bajo tenga un dimetro ligeramente ms grande que la diagonal de la cara del cubo de 2 plg o [50 mm] pero no ms que 2.9 plg o [74 mm], y estar centrado con respecto al bloque de apoyo superior y sostenido en su posicin por medios adecuados.

6. MATERIALES. 6.1 Arena Estndar Graduada: 6.1.1 La arena (Nota 4) usada para hacer especmenes de prueba deber ser arena silcea natural que conforme los requisitos de la especificacin C 778 para arena estndar graduada.
Nota 4- Segregacin de arena graduada- La arena estndar graduada deber manipularse de manera tal que prevenga la segregacin, ya que las variaciones en la graduacin de la arena causa variacin en la consistencia del mortero. En caja de envasado o sacos, deber cuidarse de prevenir la formacin de montculos o crteres en la arena, pues en las inclinaciones las partculas gruesas tienden a rodar. Las cajas debern ser de tamao adecuado para permitir estas precauciones. Los dispositivos para suministrar arena por gravedad no se usarn.

7. TEMPERATURA Y HUMEDAD. 7.1 Temperatura- La temperatura del aire en las cercanas de la placa de mezclado, los materiales secos, moldes, placas base y tazn de mezclado, debern mantenerse entre 68 y 81.5 F o [20 y 27.5 C]. La temperatura del agua de mezclado, del gabinete de curado o cuarto de curado y el agua en el tanque de almacenamiento deber encontrarse a 73.4 F o [23 C] y no deber variar en ms de 3F o [1.7C].

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7.2 Humedad- La humedad relativa del laboratorio no deber ser menor que el 50 %.El gabinete de curado o cuarto de curado conformar los requisitos de la especificacin C511.

8. ESPECMENES DE PRUEBA. 8.1 Hacer dos o tres especmenes de una colada de mortero para cada perodo de prueba o edad de prueba.

9. PREPARACIN DE LOS MOLDES DE ESPECMENES. 9.1 Aplicar un delgado revestimiento de agente liberados en el interior de las caras del molde y en la placa base no absorbente. Aplicar aceite y grasa usando un pao impregnado u otro medio adecuado. Limpiar las caras del molde y la placa base con un pao tanto como sea necesario para remover cualquier exceso de agente liberador y para obtener una delgada y pareja capa de revestimiento en el interior de las superficies. Cuando se use un lubricante aerosol, rociar el agente liberador directamente sobre las caras de los moldes y la placa base a una distancia de 6 a 8 pulgadas o [150 a 200 mm] para obtener una completa cobertura. Despus de engrasado, limpiar la superficie con un pao tanto como sea necesario para remover cualquier exceso de lubricante aerosol. El revestimiento sobrante deber ser lo suficiente para permitir que la huella de los dedos se impriman con una pequea presin. 9.2 Sellar las superficies donde las mitades de los moldes se unirn, aplicando un revestimiento de una delgada capa de grasa lubricante como petrolato. La cantidad

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deber ser lo suficiente para resistir ligeramente cuando las dos mitades se hayan unido. Remover cualquier exceso de grasa con un pao. 9.3 Despus de poner los moldes en la placa base (y fijarlos, si es del tipo mariposa) cuidadosamente remover con un pao seco cualquier exceso de grasa o aceite de la superficie de los moldes y de la placa base para que el sellador impermeable sea aplicado. Como sellador, usar parafina, cera microcristalina o una mezcla de tres partes de parafina para cinco partes de resina por masa. Derretir el sellador por calentamiento entre 230 y 248 F [110 y 220 C]. Colocar el sellador impermeable por aplicacin del sellador derretido en las lneas de contacto exteriores entre el molde y la placa base.
Nota 5- Debido a que el lubricante aerosol se evapora, los moldes debern ser cubiertos con una capa suficiente de lubricante inmediatamente antes de su uso. Si ha transcurrido un perodo de tiempo desde su aplicacin, puede ser necesaria la reaplicacin. Nota 6- Moldes Impermeables- La mezcla de parafina y resina especificada para el sellado de juntas entre los moldes y la placa base puede ser difcil de remover cuando son limpiadas. El uso de parafina pura es permisible si se asegura una junta impermeable, pero debido a la baja resistencia de la parafina se usar solo cuando el molde no sea sostenido en la placa base por la parafina sola. Una junta impermeable puede ser asegurada con parafina sola por ligero calentamiento del molde y la placa base antes de cepillar la junta. Los moldes as tratados debern permitirse regresar a la temperatura especificada antes de su uso.

10. PROCEDIMIENTO. 10.1 Composicin de los Morteros: 10.1.1 Las proporciones de materiales para el mortero estndar ser de una parte de cemento por 2.75 partes de arena estndar graduada por peso. Usar una relacin agua-cemento de 0.485 para todos los cementos Prtland y 0.460 para todos los cementos Prtland con inclusores de aire. La cantidad de agua de mezcla para otros cementos diferentes al Prtland y al Prtland con inclusores de aire ser tal que produzca un flujo de 110 5 % determinado de acuerdo con la seccin 10.3 y ser expresado como porcentaje del peso del cemento.

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10.1.2 La cantidad de materiales para ser mezclados al mismo tiempo en una colada de mortero para hacer seis y nueve especmenes de prueba ser como sigue:

Cemento, g Arena, g Agua, ml Prtland (0.485) Prtland con inclusores de aire (0.460) Otros (para flujo de 1 10 5)

Nmero de especmenes 6 9 500 740 1375 2035 242 230 --359 340 ---

10.2 Preparacin de Morteros. 10.2.1 Mezclar mecnicamente de acuerdo con el procedimiento dado en la prctica C 305. 10.3 Determinacin del Flujo: 10.3.1 Cuidadosamente limpie y seque la mesa de flujo, y ponga el molde de flujo al centro. Ponga una capa de mortero de aproximadamente 1 pulgada o [25 mm] de espesor en el molde y compacte 20 veces con el apisonador. La presin de apisonado ser justo la suficiente para asegurar un llenado uniforme del molde. Entonces llenar el molde con mortero y apisonar como se especific para la primera capa. Cortar el mortero para obtener una superficie plana, enrasar con la parte superior del molde con el borde recto de una esptula (sostenerla perpendicular al molde) con un movimiento de sierra a travs de toda la parte superior del molde. Limpie y seque la parte superior de la mesa, teniendo especial cuidado de remover cualquier partcula de agua alrededor del borde del molde de flujo. Eleve el molde lejos del mortero un minuto despus de completada la operacin de mezclado. Inmediatamente deje caer la mesa a travs de una altura de
l

/2 pulgada o [13 mm] 25 veces en 15 segundos. Usando el calibrador, determine el 92

flujo por medida de los dimetros del mortero a lo largo de lneas marcadas en la parte superior de la mesa de flujo, aadiendo las cuatro lecturas El total de las cuatro lecturas del calibrador es igual al porcentaje de incremento del dimetro original del mortero. 10.3.2 Para cementos Prtland y Prtland con inclusores de aire, simplemente registre el flujo. 10.3.3 En el caso de otros cementos diferentes al Prtland y Prtland con inclusores de aire, haga morteros de ensayo con varios porcentajes de agua hasta que el flujo especificado se obtenga. Haga cada ensayo con mortero fresco. 10.4 Moldeado de Especmenes de Prueba: 10.4.1 Inmediatamente despus de completar la prueba de flujo, regrese el mortero de la mesa de flujo al tazn de mezclado. Rpidamente raspe los lados del tazn y transfiera dentro del mortero lo que pudo haberse recolectado de los lados del tazn y entonces remezcle la colada por 15 segundos a velocidad media. Al completar el mezclado, la paleta se batir dentro del tazn de mezclado para remover el mortero. 10.4.2 Cuando una colada doble sea hecha inmediatamente para especmenes adicionales,-la prueba de flujo se omitir y se dejar descansar al mortero en el tazn de mezclado por 90 segundos sin cubrirlo. Durante los ltimos 15 segundos de este intervalo, rpidamente raspe los lados del tazn y transfiera lo raspado adentro del mortero. Entonces remezcle a velocidad media por 15 segundos. 10.4.3 Inicie el moldeo de los especmenes dentro de un tiempo total de no ms de 2 minutos y 30 segundos despus de completar el mezclado original del mortero. Poner una capa de mortero de aproximadamente 1 pulgada o [25 mm] (aproximadamente la mitad del

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peralte del molde) en todos los compartimentos del cubo. Compacte el mortero en cada compartimiento 32 veces en alrededor de 10 segundos en cuatro rondas, cada ronda en ngulo recto respecto a la otra y consistente en ocho golpes contiguos sobre la superficie del espcimen, como se ilustra en la Fig. 1. La presin de apisonado debe ser lo suficiente para asegurar un llenado uniforme de los moldes. Las cuatro rondas de compactacin (32 golpes) del mortero deber ser completadas en un cubo antes de continuar con el siguiente. Cuando se haya completado el compactado de la primera capa en todos los compartimientos de cubo, llenar los compartimientos con el mortero restante y apisonar como se especific para la primera capa. Durante la compactacin de la segunda cara regrese dentro del molde mediante las manos cubiertas con guantes y el apisonador el mortero que se haya salido al borde superior del molde, al completar cada ronda y antes de iniciar la siguiente ronda de apisonado. AI terminar la compactacin, la parte superior de los cubos deber extenderse ligeramente sobre los bordes superiores de los moldes. Regrese el mortero que se ha salido del molde con la esptula y alise los cubos con el filo de la esptula (con el borde de entrada ligeramente elevado) una vez a lo largo de la parte superior de cada cubo perpendicularmente a la longitud del molde. Entonces para propsito de nivelar el mortero empujarlo hacia la parte superior del molde de ms uniforme espesor, pas el lado plano de la esptula (con el borde de entrada ligeramente elevado) levemente una vez a lo largo del molde. Corte el mortero para obtener; una superficie a nivel del borde superior del molde por una pasada del borde recto de la esptula (sostenida aproximadamente perpendicular al molde) con un movimiento aserrado sobre la longitud del molde.

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10.5

Almacenamiento de los Especmenes de Prueba- Inmediatamente al completar el moldeo, ponga los especmenes de prueba en el gabinete de curado o cuarto de curado. Guarde todos los especmenes. Inmediatamente despus de moldeados en los moldes en la placa base en el gabinete de curado o cuarto de curado por 20 a 24 h con su superficie superior expuesta al aire hmedo pero protegida de escurrimientos de agua. Si los especmenes son removidos antes de las 24 h, guardarlos en los anaqueles del gabinete de curado o cuarto de curado hasta que ellos tengan 24 h, y entonces sumerja los especmenes, excepto aquellos para la prueba de las 24 h, en agua saturada con cal en tanques de almacenamiento construidos de material no corrosivo. Guarde el agua de curado limpia y cmbiela cuando se requiera.

10.6 Determinacin de la Resistencia a la Compresin: 10.6.1 Pruebe los especmenes inmediatamente despus de ser removidos del gabinete de curado en el caso de especmenes de 24 h, y del agua de curado en el caso de los otros especmenes. Todos los especmenes de prueba para una edad de prueba dada debern ser ensayados dentro de la tolerancia permisible prescrita como sigue: Edad de prueba 24h 3 das 7 das 28 das Tolerancia permisible l/2 h lh 3h 12h

Si ms de un espcimen a la vez se remueve del gabinete de curado para la prueba de 24h, guarde estos especmenes cubiertos con un pao hmedo hasta el momento de la prueba. Si ms de un espcimen a la vez es removido del agua de curado, guarde estos especmenes en agua a una temperatura de 73.4 3 F o [23

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1.7 C] y de profundidad suficiente a manera de sumergir completamente cada espcimen hasta el momento de prueba. 10.6.2 Limpie cada espcimen hasta obtener una condicin de superficie seca y remover cualquier grano de arena suelto o incrustaciones de las caras que estarn en contacto con los bloques de soporte de la mquina de prueba. Revise que las caras sean realmente planas mediante un rectificador. (Nota 7). Si las curvaturas son apreciables, afine la cara o caras para obtener una superficie plana o descartar el espcimen. Un perfecto chequeo del rea de la seccin transversal del espcimen deber ser realizado.
Nota 7- Caras de los especmenes- Resultados mucho ms bajos que la resistencia verdadera se obtendrn al cargar caras de los especmenes cbicos que no sean realmente planas. Por ello, es esencial que los especmenes se guarden escrupulosamente limpios, pues de otra manera grandes irregularidades en las superficies pueden ocurrir. Los instrumentos para limpiar los moldes debern ser siempre ms suaves que los moldes para prevenir el desgaste. En caso que sea necesario afinar especmenes, puede tener un mejor acabado por frotamiento del espcimen por un papel lija o fino o un pao unido a una superficie plana, usando una presin moderada. Tal frotamiento es tedioso si se trata de ms de un diezmilsimo de pulgada (centsimo de un milmetro); donde sea necesario frotar ms, es recomendable descartar el espcimen.

10.6.3 Aplique la carga a caras del espcimen que estuvieron en contacto con superficies realmente planas del molde. Cuidadosamente ponga el espcimen en la mquina de prueba debajo del centro del bloque de apoyo superior. Previo a la prueba de cada cubo, deber averiguarse si el bloque de asiento esfrico est libre para inclinarse. No use acojinamiento o materiales de relleno. Una carga inicial mayor que la mitad de la carga mxima esperada para especmenes que tengan una carga mxima esperada de ms de 3000 lbf o [15 kN] puede ser aplicada a una velocidad conveniente. No aplique una carga inicial a especmenes que tengan una carga mxima esperada menor a 3000 lbf o [15 kN]. Ajuste la velocidad de aplicacin de la carga tal que el remanente de la carga (o la carga entera en el caso de carga mxima esperada menor a 3000 lbf o [15 kN]) se aplique, sin interrupcin, hasta la falla de manera que la carga mxima se 96

alcance en no menos de 20 s y no ms de 80 s desde el momento en que se comenz a aplicar la carga. No haga ningn ajuste en el control de la mquina de prueba mientras l espcimen fluye antes de la falla.
Nota 8- Es aconsejable aplicar slo un muy ligero recubrimiento de un buen aceite mineral ligero en el asiento esfrico de la placa superior.

11. CLCULOS. 11.1 Registre la carga mxima total indicada por la mquina de prueba, y calcule la resistencia a la compresin como sigue: fm = P/A Donde: fm = resistencia a la compresin en psi o [Mpa], P = carga mxima total en lbf o [N], y

A = rea de la superficie cargada en plg2 o [mm2].

Cubos de 2 plg o [50 mm] pueden ser usados para la determinacin de resistencia a la compresin, ya sea que unidades plg-libra o SI sean utilizadas. Sin embargo, unidades consistentes para carga y rea debern ser usadas para calcular resistencia en las unidades seleccionadas. Si el rea de la seccin transversal de los especmenes vara en ms de 1.5% de la nominal, use el rea real en los clculos de la resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin de todos tos especmenes de prueba aceptables (ver seccin 12) hechos de la misma muestra y probados en el mismo perodo debern ser reportados al ms cercano 10 psi [0.1 Mpa].

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12. REPORTE. 12.1 Reporte el flujo al ms cercano 1% y el agua usada al ms cercano 0.1%. Los procedimientos de la resistencia a la compresin de todos los especmenes de la misma muestra debern reportarse al 10 psi ms cercano [0.1 Mpa].

13. ESPECMENES DEFECTUOSOS Y REPRUEBAS. 13.1 En la determinacin de la resistencia a la compresin, no considere especmenes manifiestamente defectuosos. 13.2 El rango mximo permisible entre especmenes de la misma colada de mortero, a la misma edad de prueba es 8.7% del promedio cuando se emplean tres cubos en una edad de prueba y 7.6% cuando dos cubos representan una edad de prueba (Nota 9).

Nota 9- La probabilidad de excederse de este rango es de 1 en 100 cuando el coeficiente de variacin entre colada es del 2.1%. El 2.1% es un promedio para laboratorios participantes en el programa de muestra de referencia del cemento Prtland y de mampostera del laboratorio de referencia del Cemento y del Concreto.

13.3 Si el rango de tres especmenes excede el mximo en 13.2, descarte los resultados que difieran ms del promedio y revisar el rango de los especmenes restantes. Haga una reprueba de la muestra si menos que dos especmenes quedan despus de descartar especmenes defectuosos o de descartar pruebas que fallan en cumplir con el rango mximo permisible de dos especmenes.
Nota 10- La confiabilidad de los resultados de resistencia depende de la cuidadosa observacin de todos los requisitos y procedimientos especificados. Resultados errticos en un periodo de prueba dado indican que algunos de los requisitos y procedimientos no han sido cuidadosamente observados; por ejemplo, aquellos que cubren la prueba de especmenes como se prescribe en 10.6.2 y 10.6.3. Centrado impropio de especmenes resulta en fracturas oblicuas o movimientos laterales de uno de los cabezales de la mquina de prueba durante la aplicacin de la carga que causar resultados de resistencia bajos.

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14. PRECISIN Y BIAS. 14.1 Precisin- Los reportes de precisin para este mtodo de prueba estn listados en la Tabla 2 y estn basados en resultados del Programa de muestras de referencia del laboratorio de referencia del cemento y del concreto. Estos se han desarrollado de datos donde un resultado de prueba es el promedio de las pruebas de resistencia a la compresin de tres cubos moldeados de una colada simple de mortero y probados a la misma edad. Un cambio significativo en precisin no deber notarse cuando un resultado de prueba es el promedio de dos cubos ms que de tres. 14.2 Estos reportes de precisin son aplicables a morteros hechos con cementos mezclados, y probados a la edad como se nota, los lmites apropiados son probablemente, algo ms grandes para pruebas a edades jvenes y ligeramente ms pequeos a edades mayores. 14.3 Bias- El procedimiento en este mtodo de prueba no tiene bias porque el valor de resistencia es definido en trminos de este mtodo de prueba.

15. PALABRAS CLAVES. 15.1 Resistencia a la compresin; mortero de cemento hidrulico; resistencia del cemento hidrulico; resistencia del mortero; resistencia.

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Edad de prueba das Cementos Prtland Relacin agua-cemento constante: Laboratorio nico Promedio Mltiples laboratorios Promedio Cementos mezclados Morteros de flujo constante: Laboratorio nico Promedio Mltiples laboratorios Promedio Cementos de mampostera Mortero de flujo constante: Laboratorio nico Mltiples laboratorios Promedio Promedio 7 28 3 7 28 3 7 28 3 7

Coeficiente Rango de de variacin aceptabilidad de los resultados ls%A d2s %A 4.0 6.4 6.6 6.8 6.4 6.6 4.0 3.8 3.4 3.87 7.8 7.6 7.4 7.6 7.9 U. 7.7 11.3 18.1 18.7 19.2 18.1 18.7 11.3 10.7 9.6 10.7 22.1 21.5 20.9 21.5 22.3 21.2 21.8

3 7

7 28

11.8 12.0 11.9

33.4 33.9 33.7

Estos nmeros representan respectivamente, los lmites (ls %) y (d2s %) descritos en la prctica C 670. Tabla 2: Precisin.

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4 3 2 1

5 6 7 8

Figura 1 Orden de compactacin en los moldes de especmenes

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ANEXO C: TRADUCCION LIBRE DE LA NORMA ASTM E-518-80 (REAPROBADA EN 1993) MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA DETERMINAR EL ESFUERZO DE ADHERENCIA POR FLEXIN EN MAMPOSTERIA.

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Designacin ASTM E-518-80 (Reaprobada en 1993) l

MTODOS DE PRUEBA ESTNDAR PARA DETERMINAR EL ESFUERZO DE ADHERENCIA POR FLEXIN EN MAMPOSTERIA. 1

Esta norma es distribuida bajo la designacin E518: el numero inmediatamente despus de la designacin indica el ao de la adopcin original o. en caso de revisin, el ao de esta ltima. El nmero entre parntesis indica el ao de la ltima reaprobacin. El superndice epsiln () indica un cambio adicional desde su ltima revisin o reaprobacin.

Esta norma ha sido aprobada para ser usada por las agencias del Departamento de Defensa. Consultar el ndice DoD de las Especificaciones y Normas para el ao de edicin que ha sido adoptado por el Departamento de Defensa.

Nota- La seccin 12 fue aadida al contenido en junio de 1993

1. Alcance

1.1 Estos mtodos de prueba incluyen la determinacin de adherencia por flexin para ensamblajes de mampostera no reforzada. Se estipulan dos procedimientos: 1.1.1 Mtodo de Prueba A - Viga simplemente apoyada con tres puntos de carga 1.1.2 Mtodo de Prueba B - Viga simplemente apoyada con carga uniforme. 1.2 Los valores expresados con unidades de SI pueden considerarse como patrn. 1.3 Esta norma no proporciona los lineamientos para todos los problemas de seguridad que de modo alguno estn asociados a su uso. Es responsabilidad del usuario de dicho patrn establecer las prcticas adecuadas de salud y seguridad, as como determinar, antes de usarlo, su aplicabilidad y las limitaciones que la regulan.

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2. Documentos de Referencia.

2.1 Normas ASTM. C67 Mtodos de prueba de muestreo, prueba de ladrillos y bloques

estructurales de arcilla.2 C78 Mtodo de prueba para la resistencia a flexin del concreto.

(Usando una viga simplemente apoyada con tres puntos de carga). 2

1.

Este mtodo de prueba corresponde a la jurisdiccin del Comit C-15 de la ASTM, Correspondiente a la fabricacin de unidades de mampostera y es responsabilidad directa del subcomit C-l 5.04 de Investigaciones. Esta edicin fue aprobada el 1 de Agosto de 1980 y publicada en Enero de 1981. Originalmente fue publicada como E-51S -74. .La ms reciente edicin anterior a sta es E-518-74.

2. Libro anual de las normas ASTM. Volumen 04.05 3. Libro anual de las normas ASTM. Volumen 04.02.

C140 Mtodo de prueba de muestras y prueba de unidades de concreto para C270 E4 E72 Especificacin para mortero en las unidades de mampostera.2 Prcticas para la verificacin de fuerza de las mquinas de prueba.4

manipostera2.

Mtodos de pruebas de transmisin de esfuerzos en paneles para la construccin de edificios.5

E575

Prctica para los reportes de datos de las pruebas estructurales para construcciones de edificios, elementos, conexiones y ensamblajes. 5

3.

Importancia y uso.

3.1.

Estos mtodos de prueba tienen por objeto proporcionar maneras simplificadas y econmicas para la obtencin de datos comparativos de investigacin del esfuerzo de

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adherencia por flexin desarrollado utilizando diferentes tipos de unidades de mampostera y mortero, o para el propsito de controlar la calidad en la obra (materiales y mano de obra).
Nota 1: estos mtodos de prueba no tienen por objeto utilizarse en el establecimiento de esfuerzos de diseo. Para este propsito deben usarse los mtodos establecidos en E-72.

4.

Aparatos.

4.1. 4.2.

Mquina de prueba, de acuerdo a los requerimientos de la norma E-4. Mtodo de prueba A - el mtodo de los tres puntos de carga se ilustra en la figura 1. La carga es aplicada haciendo uso de un aparato de carga similar al que se describe en el mtodo de prueba C-78.

4.3.

Mtodo de prueba B - el mtodo de la carga uniforme se describe en la figura 2. La carga se aplica haciendo uso de una bolsa de aire normalmente hecha de polivinil y de 0.5 mm de espesor. La bolsa de aire puede tener cualquier espesor y un rea de contacto igual al rea del espcimen. Debe estar equipada con dos vlvulas, para inflarla y desinflarla. La bolsa de aire debe estar apoyada en un canal de acero suspendido del apoyo superior de la mquina de prueba con un perno adecuadamente soldado al alma del canal. El canal debe ser de un acero aprobado por los estndares americanos, cuyo peralte debe ser igual al ancho de la bolsa de aire. Se recomienda que la presin de aire en la bolsa sea monitoreada durante la prueba para comparar con el indicador de la mquina de prueba.

4. 5.

Libro anual do las normas ASTM. Volumen 03.01. Libro anual do las normas ASTM. Volumen 04.07.

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Nota 2: cuando los especmenes de prueba se lian construido con morteros de alta adherencia, o si su espesor es mayor que el nominal de 100 mm (4 pulgadas), la carga que se debe aplicar para hacer fallar al espcimen debe ser semejante a aquella que produce la ruptura de las costuras de la bolsa de aire. En tales casos se recomienda el mtodo de prueba A.

5.

Toma de muestras y pruebas

5.1.

Unidades de mampostera - Unidades representativas de mampostera deben ser seleccionadas y probadas de acuerdo a los siguientes mtodos aplicables: mtodo de prueba C67 para ladrillos, mtodo de prueba C140 para unidades de concreto para mampostera.

5.2.

Mortero - Debe usarse uno de los tipos de mortero de la especificacin C270, o mortero que est acorde al especificado para la construccin. El esfuerzo de compresin, flujo inicial y retencin de agua del mortero debe determinarse de acuerdo a la especificacin C270, excepto que los cubos moldeados para la prueba de resistencia a compresin, despus de curarlos en los moldes por 24 horas, deben ser extrados y almacenados en las mismas condiciones atmosfricas que los prismas, como se especifica en la seccin 7. A continuacin se presentan las propiedades fsicas mnimas que deben determinarse y registrarse para el mortero:

5.2.1. Esfuerzos de compresin (al menos tres cubos) 5.2.2. Flujo inicial (slo para mortero mezclado en laboratorio) 5.2.3. Flujo despus de la succin (retencin de agua, slo para mortero mezclado en el laboratorio) 5.2.4. Anlisis granulomtrico de arenas.

106

107

6.

Especmenes de prueba

6.1.

Deben construirse al menos 5 especmenes de prueba para adherencia en forma de prismas apilados, al menos de unos 460 mm de altura, incluyendo las juntas de mortero con 10 1.5 mm de espesor. En cada espcimen el nmero de hileras debe ser tal que permita ubicar los soportes y los puntos de carga en los puntos medios entre las juntas, para el caso de pruebas con el mtodo A (4,7,10,13 o 16 hileras, dependiendo de la altura de las caras de las unidades), y para proporcionar una relacin longitud / peralte que sea mayor que 2.5. Cuando las pruebas sean para determinar la calidad de los materiales y mano de obra durante la construccin, los especmenes deben ser construidos en el sitio por los albailes involucrados, utilizando los materiales del sitio y las mismas tcnicas de construccin a base de mampostera.

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6.2.

Las secciones aplicables de los siguientes procedimientos deben tomarse en cuenta:

6.2.1. Colocar las unidades en una superficie plana y firme sin usar mortero, dejando al menos 50 mm entre los bloques. 6.2.2. Colocar una capa de mortero en toda el rea neta o nicamente en los lados (acorde a las especificaciones del trabajo) en todas las unidades sin estra. 6.2.3. Inmediatamente colocar la siguiente hilera de bloques sobre las capas de mortero, nivelando cada unidad. Una cara de cada prisma debe quedar suficientemente horizontal (Nota 4). 6.2.4. Repetir los pasos 6.2.2 y 6.2.3 hasta que los prismas contengan el nmero necesario de hileras. Con una herramienta, o de otra manera, proporcionar el acabado a las juntas, tal como se especifique. 6.2.5. Una hora despus de completar la construccin coloque suavemente dos unidades de mampostera del tipo usado en la construccin de prismas, en la parte alta de cada uno de stos.
Nota 3 - Un mtodo conveniente para asegurar la horizontalidad de una de las caras del prisma, cuando se estn construyendo prismas individualmente, es usar una gua como se lustra en la figura 3.

7.

Manejo y condiciones de curado.

7.1.

Generalmente, los prismas deben ser curados por 28 das, sin embargo, pueden utilizarse menores perodos de tiempo, para proporcionar la relacin entre la resistencia a esa edad respecto a la alcanzada a los 28 das. Los prismas junto con los correspondientes cubos de mortero deben ser curados en laboratorio a una temperatura de 24 8 C, con una humedad relativa entre el 30 y el 70 % y libre de corrientes de aire. Estas condiciones ambientales por lo general no requieren de equipo especial de

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acondicionamiento de aire. Un registro grfico continuo de temperatura y humedad ser suficiente para detectar decrementos o incrementos inusuales de humedad, as como variaciones inusuales de temperatura. 7.1.1. En caso que los prismas se hagan durante la construccin en el sitio de trabajo, deben construirse en un lugar donde no sean daados, pero sujetos a condiciones de aire similares a las de la estructura de mampostera.

8.

Procedimiento

8.1.

Colocar el espcimen horizontalmente en los apoyos como una viga simplemente apoyada. Si no se obtiene el contacto completo entre el espcimen, los puntos de aplicacin de la carga y los apoyos, cuas de cuero o algn otro material compresible deben ser utilizados. Las cuas deben tener un espesor uniforme no menor de 6 mm (1/4 de pulgada) de espesor, 25 a 50 mm (1 a 2 pulgadas) de ancho, y deben extenderse a lo largo del ancho total del espcimen.

8.2.

Aplicar la carga a una velocidad constante, que le permita ser aplicada en no menos de un minuto ni ms de tres.

9.

Clculos

9.1.

Para especmenes construidos con unidades de mampostera slida (75% o ms del rea neta), calcular el mdulo de ruptura del rea gruesa como sigue: 9.1.1. mtodo de prueba A. con tres puntos de carga: Para el

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R= (P + 0.75Ps) l/bd2 Donde: R = mdulo de ruptura del rea gruesa, MPa ( psi) P = mxima carga aplicada indicada por la mquina de prueba. N ( Ibf) Ps = peso de espcimen, N ( Ibf) l = luz, mm ( pulgadas) b = ancho promedio del espcimen, mm ( pulgadas) d = peralte promedio del espcimen, mm ( pulgadas) 9.1.2. Para el mtodo de prueba B, con carga uniforme: R= 0.75 (P + Ps)l/bd2 Donde los trminos son los mismos que los descritos en 9.1.1. 9.2. Para prismas construidos con unidades de mampostera hueca (menos del 75 % del rea neta), calcular el mdulo de ruptura del rea neta como sigue: 9.2.1. Para el mtodo de prueba A, con tres puntos de carga:

R=

(0.167P + 0.125Ps)l
S

Donde S = mdulo de seccin del rea neta. mm3 ( plg3) 9.2.2. Para el mtodo de prueba B, con carga uniforme:
R= 0.125(P + Ps )l S

Donde S se define como se indica en 9.2.1. 9.3. Si la falla ocurre en una junta fuera del tercio medio de la luz, para el mtodo A, deben descartarse los resultados de la prueba.

111

10.

Reporte

10.1. El reporte debe preparase acorde a la prctica E575 y debe incluir lo siguiente: 10.1.1. Nmero de identificacin. 10.1.2. Ancho promedio del espcimen, redondeando a 1 mm (O.OSplg), 10.1.3. Peralte promedio del espcimen, redondeando a 1 mm (O.OSplg). 10.1.4. Peso del espcimen, N ( Ibf), 10.1.5. Mtodo de aplicacin de la carga (A B), 10.1.6. Mxima carga aplicada, N ( Ibf), 10.1.7. Mdulo de ruptura, promedio e individual del rea gruesa o neta, calculado al ms cercano valor, en MPa ( psi); desviacin estndar y coeficiente de variacin. 10.1.8. Edad e historial de curado del espcimen, 10.1.9. Defectos en el espcimen, 10.1.10.Descripcin de la falla, 10.1.11. Tipo y dosificacin del mortero, 10.1.12. Esfuerzo de compresin del mortero, kPa ( psi), 10.1.13. Flujo inicial del mortero (de mortero hecho en laboratorio),

10.1.14. Retencin de agua del mortero (de mortero hecho en laboratorio). 10.1.15. Propiedades fsicas de las unidades de mampostera, y 10.1.16. Esquema de las unidades de mampostera que muestre la forma en que se aplica el mortero, en toda el rea neta o slo en los extremos.

112

11. 11.1

Precisin y tolerancia No se establecen valores de precisin y tolerancia para estos mtodos de prueba considerando la variedad de los materiales involucrados. No existen actualmente suficientes datos de pruebas para todos los materiales y las combinaciones de stos para posibilitar una delimitacin de precisin y tolerancia.

12. 12.1.

Palabras clave Esfuerzo de adherencia por flexin; unidades de mampostera; mortero: vigas simplemente apoyada; prisma para adherencia de bloques colocados uno sobre otro; triple punto de carga; carga uniforme.

113

ANEXO D: TRADUCCION LIBRE DE LA NORMA ASTM C 1437 01 MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA EL FLUJO DE LA MEZCLA DE CEMENTO HIDRULICO.

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Designacin: C 1437 01 Mtodo de Prueba Estndar para el Flujo de la Mezcla de Cemento Hidrulico.

1. Alcance. 1.1 Este mtodo de prueba cubre la determinacin del flujo de la mezcla de cemento hidrulico. 1.2 Los valores colocados en el SI estn para ser referidos como los valores estndar. Los valores en parntesis estn solamente como informacin. 1.3 Este estndar no pretende direccional todo acerca de los asuntos de seguridad, si hay alguno, esta referida a sus uso, es la responsabilidad del usuario de este estndar el establecer la practicas apropiadas de seguridad y salud como determinar la aplicabilidad de las principales limitaciones regulatorias a usar.

2. Documentos de referencia. 2.1 Normas ASTM. C 109 Mtodo de prueba de compresin de la mezcla de cemento hidrulico (usando especmenes cbicos de 2 pulgadas de lado). C 185 Mtodo de prueba para el contenido de aire de la mezcla de cemento hidrulico. C 230 Especificaciones para la mesa de flujo a usar en las pruebas de cemento hidrulico.

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3. Importancia y Uso. 3.1 Este mtodo esta intencionado a ser usado para determinar el flujo de la mezcla de cemento hidrulico y de las mezclas que contienen materiales cementosos y otros que sean cementos hidrulicos. 3.2 Durante el flujo no es usualmente incluido las especificaciones del cemento hidrulico, es comnmente usado en pruebas estndar que requieren que la mezcla tenga un contenido de agua que provea un nivel de flujo especificado.

4. Aparatos. 4.1 Mesa de flujo, molde de flujo, conforme a los requerimientos de la especificacin c 230. 4.2 Calibrador, conforme a los requerimientos de la especificacin c 230. Alternativamente cualquier calibrador para medidas extremas construido resistente a la corrosin y de material resistente debe ser usado, que este en milmetros y que su mxima extensin de medida sea de 260 mm (10 1/4 pulg.) 4.3 Apisonadora conforme a los requerimientos del mtodo de prueba C 109. 4.4 Paleta, teniendo un filo de acero de 100mm hasta 150mm (4 a 6 pulg.) de largo, con bordes rectos. Cuando los bordes sean colocados en una superficie plana no deber salirse de su rectitud por ms de 1mm (0.14 pulg.). 4.5 Escantilln, hecha de acero deber tener al menos 200mm (8 pulg.) de largo y no menos de 1.5mm (00.6 pulg.) tampoco ms de 3.5mm (0.14 pulg.) de grueso y su borde no deber salirse de la superficie por ms de 1mm (0.04 pulg.).

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5. Temperatura y Humedad. 5.1 La temperatura del aire en el laboratorio debe ser mantenida entre 20 y 28C y su humedad relativa no deber ser menor del 50%.

6. Materiales. 6.1 Mezcla de cemento hidrulico- Una mezcla por la cual la determinacin del caudal es especificado o deseado.

7. Proceso. 7.1 Determinacin del flujo: 7.1.1 Cuidadosamente limpie y seque la mesa de flujo y coloque el molde de flujo en el centro. Coloque una capa de mezcla alrededor de 25mm (1 pulg.) y aplane 20 veces con la apisonadora. La presin del aplanado deber ser el suficiente para asegurar la uniformidad del llenado del molde. Luego llene el molde con la mezcla y aplane come se especifico en la primera capa, corte la mezcla para obtener una superficie plana, vaci con la parte de arriba del molde dibujando el nivel o la lnea de la paleta con un movimiento a travs de la parte de arriba del molde. Limpie y seque el molde siendo especialmente cuidadoso de remover cualquier agua alrededor de la lnea del molde del caudal. Levante el molde lejos del mortero, 1 minuto despus de completar la operacin de mezclado. Inmediatamente deje caer la tabla 25 veces a menos que se especifique de otra manera. 7.1.2 Si esta usando un calibrador especificado en la norma C 230, mida el dimetro del mortero a lo largo de las 4 lneas trazadas en la parte de arriba de la tabla, grabando el dimetro como el nmero de divisiones calibradas, estimadas para uno diez de una divisin. S

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algn otro calibrador esta siendo usado mida el dimetro del mortero a lo largo de las cuatro lneas trazadas en la parte de arriba, gravando cada dimetro al ms cercano milmetro.

8. Calculo. 8.1 El flujo es el incremento en promedio basado en el dimetro de la masa del mortero, expresada como porcentaje del dimetro original de la base. 8.2 El calibrador usado especificado en la norma C 230, agregue las cuatro lecturas y guarde el total, esto da el flujo en porcentaje. Si se esta usando otro calibrador compute el caudal en porcentaje dividiendo A entre el dimetro original de la base en milmetros y multiplicando por 100. Donde: A = El promedio de las cuatro lecturas en milmetros, menos el dimetro original de la base en milmetros. Reporte el flujo por cerca del 1%.

9. Precisin y Bias. 9.1 Precisin- Un solo operador, sin la derivacin estndar del laboratorio ha sido encontrado para ser el 4% del flujo. Por ello los resultados de dos exmenes conducidos apropiadamente por el mismo operador en condiciones similares no debern diferir por ms del 11%. 9.1.1 La derivacin estndar multilaboratorio ha sido encontrada a ser 11%. Por ello los resultados de dos laboratorios diferentes en circunstancias similares no deber diferir por ms del 11%.

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9.2 Bias- desde que no se acepte material de referencia viable para determinar el flujo disponible, no se declara sobre ello.

10. Palabras Claves. 10.1 Flujo, cemento hidrulico; mezcla.

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ANEXO E: TRADUCCION LIBRE DE LA NORMA ASTM C 1506 03 MTODO DE PRUEBA PARA LA RETENCIN DE AGUA DE LOS MORTEROS A BASE DE CEMENTO HIDRULICO Y YESOS.

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Designacin: C 1506 03 Mtodo de Prueba para la Retencin de Agua de los Morteros a base de Cemento Hidrulico y Yesos.

1. Alcance. 1.1 Este mtodo de prueba provee para la determinacin de la retencin de agua de los morteros con base de cemento hidrulico y yesos. 1.2 Esta prueba no pretende dirigir todos los estndares de seguridad y si los hay esta dirigido a su uso. Es la responsabilidad del usuario de este mtodo el establecer las practicas de seguridad y salud apropiadas y determinar la aplicabilidad de las principales limitaciones regulatorias a usar. (Advertencia-mezclas cementosas hidrulicas frescas son peligrosas y pueden causar quemaduras qumicas en la piel y el tejido en exposiciones prolongadas).

2. Documentos de Referencia. 2.1 Normas ASTM C 109/C 109M Mtodo de prueba de compresin de la mezcla de cemento hidrulico (usando especmenes cbicos de 2 pulgadas de lado). C 185 Mtodo de prueba para el contenido de aire de la mezcla de cemento hidrulico. C 230 Especificaciones para la mesa de flujo a usar en las pruebas de cemento hidrulico. C 305 Practica para la mezcla mecnica de cemento hidrulico pastas y morteros de consistencia plstica. C 670 Practica preparando la precisin y bias de los enunciados para los mtodos de pruebas para los materiales de construccin.

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C 1437 Mtodo de prueba para el flujo del mortero de cemento hidrulico.

3. Resumen del mtodo de prueba. 3.1 El flujo del mortero o yeso es determinado. El mortero o yeso esta entonces sujeto a una succin de aspiracin por 60 segundos, debido al cual el flujo es nuevamente determinado. La retencin de agua es el flujo final dividido entre el flujo inicial expresado como un porcentaje.

4. Significado y Usos. 4.1 Este mtodo de prueba provee los medios para determinar la habilidad de los morteros y yesos para retener agua bajo una succin. Los resultados pueden ser usados para determinar la compatibilidad con las especificaciones. 4.2 Los resultados obtenidos usando en este mtodo de prueba pueden ser usados para comparar la habilidad relativa de los morteros y yesos para retener agua bajo succin. 4.3 Los resultados obtenidos usando este mtodo de prueba para morteros de mampostera no necesariamente indican el grado de retencin de agua cuando es usado con unidades de mampostera, desde que la cantidad de agua absorbida por la unidad depende del nivel de absorcin de la unidad de mampostera. 4.4 Los resultados obtenidos usando este mtodo de prueba para moldes (estuco) no necesariamente indica el grado de retencin de agua cuando el yeso es aplicado como base cobertor desde que la superficie de un molde previamente aplicado con base cobertor. Esto tambin es verdad, cuando un molde es aplicado como cobertor en unidades de mampostera

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Dimetro de los Hoyos 1.4 a 4.6 mm

48 Hoyos 42 Hoyos 36 Hoyos 30 Hoyos 24 Hoyos 18 Hoyos 12 Hoyos 6 Hoyos 1 Hoyo

No menor que 1.7 mm.

Milmetros

Papel de Filtro

Tomador de Caucho

Embudo

Vlvula de 3 salidas

Para Aspirar, bombear o aspirador Gauge de Aspiracin Regulador de Aspiracin miniatura

Recipiente de 1 litro

Figura

Montaje

del

Aparato

para

La

Prueba

de

Retencin

de

Agua

123

5. Aparatos. 5.1 Apisonadora, conforme al mtodo de prueba C 109/C 109M. 5.2 Superficie plana conforme al mtodo de prueba C 185. 5.3 Mesa de flujo, conforme a la especificacin C 230. 5.4 Aparato mezclador, conforme a los requerimientos prescritos en la prctica C 305. 5.5 Montaje de filtracin, un aparato esencialmente como se muestra en la figura. 1 deber ser usado. Este aparato consiste en un disco perforado sobre un embudo, el cual esta conectado por una vlvula de 3 direcciones a un recipiente de aspiracin, al cual una aspiradora es aplicada. El disco perforado deber estar hecho de metal no atascado por un mortero de mampostera o yeso. La base de metal del disco deber tener 2.0 0.3mm de ancha y deber estar conforme a los requerimientos en la figura 1. El calibre de la vlvula deber tener un dimetro de 4.0 0.5mm y la tubera de vidrio conectada deber tener un mnimo de dimetro interno de 4mm. La extensin de las tuberas proyectadas dentro del recipiente 1.L desde la vlvula deber extenderse al menos 25mm hacia debajo de la lnea central de la conexin de la aspiradora. Las superficies de contacto del embudo y el disco perforado deber ser plana y podra estar relacionada a asegurar un contacto ntimo. Un apretado sello de aire deber ser mantenido entre el embudo y el disco durante la prueba. (1) Una arandela de caucho sinttica (resistente a la grasa) puede ser permanentemente sellada en la parte de arriba del embudo usando grasa ligera para asegurar el sello entre la arandela y el disco. (2) La parte de arriba del embudo puede ser ligeramente cubierta con grasa liviana para asegurar el sello entre el embudo y el disco. Se debe tener cuidado para asegurar que ninguno de los hoyos en el disco perforado se atasque. Endurecido, uniforme y no rpido filtro de papel deber ser usado.

124

Deber ser de 150mm de dimetro y deber ser colocado tan completamente para cubrir las perforaciones del disco. 5.6 Fuente de Aspiracin Controlada. 5.6.1 Un recipiente de aspiracin capas de leer al menos 9-Kpa de presin en incrementos de 0.1-Kpa, conectada a un regulador de aspiracin miniatura teniendo una capacidad mxima de 55-Kpa, el cual es entonces conectado a una bomba de aspiracin o aspirador de agua como el mostrado en la Fig. 1. Una conexin es hecha entre el frasco de aspiracin y el recipiente de aspiracin.

6. Temperatura y Humedad. 6.1 La temperatura del cuarto del mezclado y el cuarto que contiene el aparato de retencin de agua deber ser mantenido en 23.0 4.0 C. La humedad relativa del aire no deber ser menor al 50%.

7. Materiales. 7.1 La composicin del mortero o yeso a ser probado por la retencin de agua deber ser descrito as en la especificacin del material que esta siendo considerado o deseado.

8. Mezclado del Mortero o Yeso 8.1 El mortero o yeso a ser probado por la retencin de agua deber ser mezclado como es especificado en la seccin del proceso para mezclar morteros de la practica C-305, o como estaba escrito en la especificacin para el material al ser considerado.

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9. Procedimiento. 9.1 Preparacin de aparatos- ajuste la aspiradora a 7.0 0.4 Kpa (nota 2). Coloque el disco perforado en el espacio engrasado o el borde engrasado del embudo. Coloque el papel filtro mojado en la parte de arriba del disco. Gire la arandela para aplicar la aspiracin al embudo para chequear el montaje por roturas y para determinar que el embudo requerido es obtenido. Luego gire la arandela para apagar o bloquear la aspiradora desde el embudo. 9.2 Determinacin del Flujo- Determinar el flujo de acuerdo con el mtodo de prueba C 1437. 9.3 Preparacin de la base de Mortero o Yeso- Inmediatamente despus de hacer la prueba del flujo regrese el mortero o yeso sobre la mesa de flujo al recipiente del mezclado y repita el proceso por 15 segundos a velocidad media. Inmediatamente despus de remezclar llene el disco perforado con el material ligeramente sobre el borde. Aplane 15 veces con la apisonadora. Aplique diez de los recorridos apisonadotes aproximadamente uniforme y adyacente al borde del disco y con largos ejes de la superficie apisonadas mantngalas en los ngulos derechos al radio del disco. Use solo la presin necesaria de apisonamiento para llenar el disco con la parte de arriba del material extendindose suavemente sobre el borde. Alise el material nivelando el lado plano de la superficie. (con el borde sobresaliente ligeramente incrementado) sobre la parte de arriba del disco. Golpee el material a una superficie plana y vacelo con el borde del disco con lo plano sostenido en una posicin perpendicular; usando un movimiento aserrador, nivele la superficie plana a travs de la mitad de la superficie del disco; repita el proceso en la otra mitad de la superficie aun no terminada. Si el material es apartado del lado del disco durante el proceso de nivelacin de la superficie plana a travs del disco, suavemente presiona el material de regreso para que haga contacte con el lado del disco usando apisonadora. Complete los llenos y la operacin en no ms de dos minutos.

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9.4 Aplicacin de la Aspiradora para el Mortero o Yeso. Gira la arandela para aplicarla al embudo. Despus de la succin por 60 segundos, rpidamente gire la arandela para exponer el embudo a presin atmosfrica. 9.5 Determinacin del Flujo despus de la Succin. Deslice el disco perforado afuera del embudo, presiona el botn del disco que esta momentneamente en un pao hmedo para remover gotas de agua. Coloque el disco en una mesa de trabajo, surque y mezcle el mortero o yeso por 15 segundos con el rascador de caucho preescrito en la practica C 305. Determine el flujo de acuerdo al mtodo de prueba C 1437. Remueva la aspiradora y complete la prueba de flujo en menos de 2 minutos.

10. Calculo. 10.1 Calcule el valor de retencin de agua para el mortero o yeso como el que sigue. Retencin de agua, % = (a/b)*100 Donde: A = Flujo despus de la succin, y B = flujo inmediatamente despus del mezclado inicial. Reporte lo ms cercano al 1%.

11. Precisin y Bias. 11.1 Precisin- Las siguientes valores de precisin fueron calculados de los resultados de las pruebas de laboratorio referidas al cemento y concreto (CCRL) para la pericia de cemento de mampostera Numero 3 hasta la 42 (nota 4). Dentro de y entre las derivaciones estndar del laboratorio fueron calculadas por la CCRL por cada pareja de muestra. Los valores fueron

127

obtenidos sobre todo las 40 muestras para los propsitos de este anlisis. Los resultados de la prueba de retencin de agua estn entre el 72% a 88% el numero promedio reportado a los laboratorios fue 69. 11.1.1 Precisin de un solo laboratorio. La derivacin estndar de un solo laboratorio a sido encontrada hacer 3.5% (nota5) por ello, los resultados de 2 pruebas conducidas aproximadamente en el mismo laboratorio; sobre el mismo material no deber diferir por ms de 9.8% (nota5) en un 95% de comparacin similares. 11.1.2 Precisin de Multilaboratorio. La derivacin estndar multilaboratorio a sido encontrada hacer 5.1% (nota5). Es por ello que los resultados de 2 pruebas conducidas aproximadamente en diferentes laboratorios sobre el mismo material no deferir por ms de 14.5% (nota5) en un 95% de pruebas similares. 11.2 Bias. Desde que no es acepado un material de referencia para determinar bias en este mtodo de prueba ninguna anunciada de bias se hace.

12. Palabras claves. 12.1Cemento hidrulico; mezcla; yeso; retencin de agua.

128

ANEXO F: TRADUCCION LIBRE DE LA NORMA ASTM C 270-94 ESPECIFICACIONES ESTANDAR DE MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERIA 1/

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NORMA ASTM C 270-94

ESPECIFICACIONES ESTANDAR DE MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERIA 1/

Este estndar es establecido bajo la norma fija C 270; el nmero inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de la aprobacin original o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima reaprobacin. Una letra psilon (E) escrita arriba indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacin.

Estas especificaciones han sido aprobadas para su uso por las Agencias del Departamento de Defensa. Consultar el DoD, Cdigo de Especificaciones y Estndares para el ao especifico de la publicacin, el cual ha sido adoptado por el Departamento de Defensa.

1. ALCANCES

1.1 Esta especificacin cubre el mortero para el uso en las construcciones de mampostera de concreto, reforzado y no reforzado. Cuatro tipos de mortero estn cubiertas en cada una de las dos alternativas especificadas: (1) Especificaciones por proporcin y (2) Especificaciones por propiedad.

1.2 Las especificaciones de proporcin propiedad regirn tal como estn especificadas.

1.3 Cuando ninguna especificacin por proporcin o por propiedad est especificada, regir la especificacin de las proporciones, a menos que los datos presentados y aceptados por el

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especificador, demuestren que el mortero cumple con los requerimientos de las especificaciones por propiedad.

2. DOCUMENTOS APLICABLES

2.1 Estndar ASTM C5 C 91 Especificacin para cal viva para propsitos estructurales. 2/ Especificacin de cemento para mampostera. 2/

C 109 Mtodo de Ensayo de resistencia a la compresin del mortero de cemento hidrulico (usando especmenes cbicos de 2 pulgadas 50 mm.) 2/

1/ - Esta especificacin est bajo la jurisdiccin del Comit ASTM C-12 de Morteros para unidades de mampostera y es responsabilidad directa del Subcomit C.12.03 de Especificaciones para mortero. La edicin corriente fue aprobada el15 de marzo de 1994. Publicada en mayo de 1994. Originalmente publicada como C 270-51 T. La ltima edicin previa C UO-92a

C 144 Especificacin de agregados para mortero de mampostera. 3/ C 150 Especificacin para cemento Prtland. 2/ C207 Especificacin para cal hidratada para propsitos de mampostera. 2/ C 305 Prctica para mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico y morteros de consistencia plstica. C 511 Especificacin para gabinetes hmedos, cuartos hmedos y tanques de almacenamiento de agua, usados en los ensayos de cemento y concreto hidrulico. 2/ C 595 Especificacin para cemento hidrulico mezclado. 2/ C 780 Mtodo de prueba para evaluacin en preconstruccin y construccin de 131

morteros para unidades de mampostera simples y reforzadas. E 514 Mtodo de prueba para penetracin de agua y goteo a travs de mampostera. E 518 Mtodo de prueba para resistencia a la flexin de unin de mampostera.

2.2 Consejo Internacional de Mampostera para todo ambiente. 4/ Prcticas recomendadas y especificaciones gua para la construccin con mampostera en ambiente fri; Seccin 04200, Articulo 3 de las Especificaciones Gua, Sexta Edicin, Julio 1977.

3. REQUERIMIENTOS

3.1 Especificaciones de proporcin - Conforme a las especificaciones de proporcin; el mortero consistir en una mezcla de materiales cementantes, agregados yagua, todo conforme los requerimientos de la Seccin 4 y a los requerimientos de las especificaciones por proporcin de la Tabla 1. Vea el apndice como una gua para seleccionar los morteros para mampostera. 3.1.1 A menos que sea establecido algo diferente, mortero de cemento cal o mortero de cemento de mampostera puede ser usado. Los morteros conocidos como de ms alta resistencia no sern sustituidos indiscriminadamente, cuando es especificado un tipo de mortero de menor resistencia. 3.2 Especificaciones por propiedades - La conformidad de los morteros con las especificaciones "por propiedades" ser establecida .por ensayos en Laboratorios con morteros preparados de acuerdo con la Seccin 5 y 6.2 El mortero preparado en el Laboratorio consistir de una mezcla de material cementante, agregado yagua, todo de acuerdo a los

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requerimientos de la Seccin 4 y las propiedades del mortero preparado en el Laboratorio llenarn los requerimientos de la Tabla 2. Vea el Apndice XI como una gua para seleccionar los morteros para mampostera.

2/ Libro Anual de Estndares ASTM, Vol. 04.01. 3/ Libro Anual de Estndares ASTM, Vol. 04.05. 4/ Disponible en el Concejo Internacional de Mampostera para todo ambiente, 823 Filteen Street, N. W., Washington, D.C. 20005.

3.2.1 Ningn cambio se har en las proporciones establecidas por el Laboratorio, para mortero aceptado bajo las especificaciones "por propiedades", excepto en la cantidad de agua de mezcla. Los materiales con diferentes caractersticas fsicas no sern utilizados en el mortero empleado en el trabajo, a menos que el cumplimiento con los requerimientos de las especificaciones "por propiedades" sea reestablecido por medio de ensayo.

Nota 1 - Las propiedades requeridas del mortero en la Tabla 2 son para morteros preparados en el Laboratorio, mezclados con una cantidad de agua para que produzcan un flujo de 110:1: 5%. Esta cantidad de agua no es suficiente para producir un mortero con una consistencia trabajable adecuada para pegar unidades de mampostera en el campo. Los morteros para uso en el campo deben mezclarse con una cantidad mxima de agua, consistente con la trabajabilidad, con el objeto de proporcionar suficiente agua para satisfacer la absorcin inicial (succin) de las unidades de mampostera. Las propiedades de los morteros preparados en el Laboratorio con un flujo de 110 :1: 5%, como requieren las especificaciones, son un intento de aproximarse al flujo y las propiedades del mortero preparado en el campo despus de que ha sido colocado y en uso y que la succin de las unidades de mampostera ha sido satisfecha. Las propiedades de los morteros preparados en el campo con una mayor cantidad de agua, antes de haber sido puestos en contacto con las unidades de mampostera, diferirn de los requerimientos de propiedades de la Tabla 2. Por consiguiente los requerimientos de propiedad de la Tabla 2 no podrn ser usados como requisitos en el control de calidad de los morteros preparados en el campo. El mtodo e 780 puede usarse para este fin.

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TABLA 1 REQUERIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES POR PROPORCIONES Nota- Dos materiales inclusotes de aire no debern combinarse en el mortero.

PROPORCION POR VOLUMEN (MATERIALES CEMENTANTES) Cemento Prtland o Cemento Mezclado 1 1 1 1 1 Cemento de Mamposter a M S N 1 1 1 1 1 1 Cal hidratada o macilla de cal arriba a arriba a arriba 1 a 2 No menos que 2 y no ms de 3 veces la suma de los volmenes separados de los materiales cementantes. Razn de agregados (medidos en condiciones de humedad y sueltos)

Mortero

Tipo

M Cal Cemento S N O M M Cemento de mampostera S S N O

4. MATERIALES

4.1 Los materiales usados como ingredientes en el mortero, se ajustarn a los requerimientos establecidos especifica mente en 4.1.1. a 4.1.4. 4.1.1 Materiales cementantes - Los materiales cementantes se ajustarn a las siguientes especificaciones de ASTM: 4.1.1.1 Cemento Prtland - Tipos 1, lA, 11, IIA, 111 lilA de la especificacin C 150 4.1.1.2 Cemento hidrulico mezclado - Tipos IS, IS-A, IP, IP-A, I (PM) I (PM) - A de la especificacin C 595. 134

4.1.1.3 Cemento de escorias. (Para uso solamente en las especificaciones "por propiedades") Tipos S SA de la especificacin C 595 4.1.1.4 Cemento de mampostera - Vea la especificacin C 91. 4.1.1.5 Cal viva - Vea especificacin C 5. 4.1.1.6 Cal hidratada - Especificacin C 207, tipos S o SA. Cal tipo N o NA puede ser admitida si por ensayo o por el registro de los resultados se demuestra que no es detrimental para la sanidad del mortero.

4.1.2 Agregados - Vea especificacin C 144. 4.1.3 Agua - El agua ser limpia y libre de residuos de aceites, cidos, lcalis, sales, materiales orgnicos y otras sustancias que pueden ser dainas al mortero o a cualquier metal embebido en la pared. 4.1.4 Aditivos - Algunos aditivos tales como pigmentos colorantes, agentes inclusores de aire, acelerantes, retardantes, agentes repelentes de agua, compuestos anticongelantes y otros aditivos, no sern aadidos a los morteros a menos que estn especificados. El cloruro de calcio, cuando explcitamente est previsto usarlo en los documentos del contrato, puede ser usado como un acelerante en cantidades que no excedan el 2% por peso del contenido del cemento Prtland o el1 % por peso del contenido de cemento de mampostera, o ambos, del mortero.

Nota 2 - Si el cloruro de calcio es permitido. deber ser usado con precaucin porque puede tener un efecto perjudicial en los metales y en el acabado de algunas paredes.

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5. METODO DE PRUEBA

5.1 Proporciones de materiales para ensayos de especmenes. Mezcla de mortero de Laboratorio usado para determinar la conformacin de la especificacin de propiedad, deber contener materiales de construccin en proporciones indicadas en las especificaciones del proyecto. Medir los materiales por peso para lotes mezclados en laboratorios. Convertir proporciones por volumen a proporciones por peso, usando un factor de lote calculado como sigue:

Factor de lote = 1.440 (80 veces total de la proporcin del volumen de arena) Nota 3. Ver el apndice para ejemplos de proporcin de materiales.

5.1.1 Hornear seco y enfriar a temperatura ambiente toda la arena para morteros mezclados en laboratorio. El peso de la arena deber ser de 1440 g. para cada lote individual de mortero preparado. Agregar agua para obtener un flujo de 110 5%. Un lote de prueba provee suficiente mortero para completar el ensayo de retencin de agua y para la fabricacin de tres cubos de dos pulgadas para la prueba de resistencia a la compresin. 5.2 Mezcla de morteros - Mezcle el mortero en concordancia con la prctica C 305 5.3 Retencin de agua - Determine la retencin de agua de acuerdo con la especificacin C-91, excepto que el mortero mezclado en el Laboratorio sea hecho de los materiales y en las proporciones a usarse en la construccin.

5.4 Resistencia a la compresin - Determine la resistencia a la compresin de acuerdo con la especificacin C-109. El mortero estar compuesto de los materiales y en la proporcin que se usarn en la construccin, con el agua de mezcla que produzca un flujo de 110 5%.

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TABLA 2 REQUERIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES POR PROPIEDADESA

Mortero

Tipo

Promedio mnimo de resistencia a la compresin a los 28 das, psi (Mpa) 2500 1800 750 350 2500 1800 750 350 (17.2) (12.4) ( 5.2) ( 2.4) (17.2) (12.4) ( 5.2) ( 2.4)

Retencin de Agua, % mnimo 75 75 75 75 75 75 75 75

Contenido de aire, % mximo 12 12 14B 14B C


C

M Cal-Cemento S N O M Cemento de Mampostera S N O

Razn de agregados (medidos en condiciones de humedad y sueltos) No menos que 2 y no ms de 3 veces la suma de los volmenes separados de los materiales cementantes.

C C

A Mortero preparado en laboratorio nicamente (Ver Nota 1) B Cuando el refuerzo estructural es incorporado en el mortero de cal cemento, el mximo contenido de aire ser 12% C Cuando el refuerzo estructural es incorporado en mortero de cemento para mampostera, el mximo contenido de aire ser 18%.

5.4.1 Almacenamiento de las muestras - Para los ensayos de resistencia a la compresin, mantenga los cubos de mortero en los moldes sobre placas planas en un cuarto hmedo o en un gabinete que llene los requerimientos de la especificacin C-511, de 48 a 52 horas, de tal manera que las superficies superiores estn expuestas al aire hmedo. Las muestras de mortero deben removerse de los moldes y colocarse en un gabinete hmedo o en un cuarto hmedo hasta que sean ensayados.

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5.5 Contenido de Aire - Determine el contenido de aire en concordancia con la Especificacin C 91, excepto que la mezcla de mortero de laboratorio est dentro de los materiales y proporciones a ser usados en la construccin. Calcule el contenido de aire lo ms cercano al 0.1 % como sigue:

D=

(W1 + W2 + W3 + W4 + Vw) W1 + W2 + W3 + W4 + Vw P1 P2 P3 P4

A= 100 Wm 4D DONDE: D W1 W2 W3 W4 Vw P1 P2 P3 P4 A = = = = = = = = = = = densidad del mortero sin aire gr/cm3. peso de cemento Prtland, gr peso de cal hidratada, gr peso de cemento de mampostera, gr peso de arena, gr milmetros de agua usados densidad del cemento Prtland, gr/cm3 densidad de la cal hidratada, gr/cm3 densidad del cemento de mampostera, gr/cm3 densidad de la arena, gr/cm3 volumen de aire, % peso de 400 mI. de mortero, gr

Wm =

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6. PRACTICAS DE CONSTRUCCION

6.1 Almacenamiento de los materiales - Los materiales cementantes y los agregados sern almacenados de manera tal que se impida el deterioro o la penetracin de materiales extraos. 6.2 Medida de los materiales - El mtodo de medir los materiales para el mortero usado en la construccin, ser de tal manera que las proporciones especificadas de los materiales del mortero puedan ser controladas y exactamente mantenidas.
Nota 4 - Los pesos por pie cbico de los materiales. estn considerados a ser como sigue:

MATERIAL Cemento Prtland Cemento mezclado Cemento de mampostera Cal hidratada Masilla de Cal A Arena, hmeda y suelta B

PESO Ib/ft3 (kg/m3) 94 (1505) peso impreso en bolsa peso impreso en bolsa 40 (640) 80 (1280) 80 lbs. (1280 kgs) de arena seca

A - Toda cal viva ser apagada de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Toda masilla de cal viva, excepto la masilla de cal viva pulverizada ser tamizada a travs de una malla No. 20 (850-um) y se permitir que se enfre hasta que alcance una temperatura de 80 FO (26. 7 C). La masilla de cal viva deber pesar por lo menos 80 Ibs/ft3 (1,280 kg/m3). La masilla que pese menos que esto puede ser usada en las espeficicaciones 'por proporcin", si la cantidad requerida de masilla adicional se aade hasta alcanzar el mnimo peso requerido. B - Para propsitos de esta especificacin, un peso de 80 libras de arena secada al homo ser usada. Esto es, en muchos casos, equivalente a un pie cbico de arena hmeda y suelta.

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6.3 Mezclado del mortero - Todos los materiales cementantes y los agregados sern mezclados entre 3 y 5 minutos en una mezcladora mecnica, con la mxima cantidad de agua para producir una consistencia trabajable. La mezcla manual del mortero puede ser permitida con la aprobacin escrita del diseador especfico de los procedimientos de mezclado manual.

Nota 5 - Estos requerimientos del agua de mezcla difieren de los dados en los mtodos de ensayo de la Seccin 5.

6.4 Retemplado del mortero - El mortero que se ha endurecido deber retemplarse aadindole agua tan frecuentemente como sea necesario, para restaurar la consistencia requerida. Ningn mortero ser usado despus de 2 1/2 horas de mezclado. 6.5 Condiciones climticas - A menos que sean reemplazadas por otras relaciones contractuales o los requerimientos de los cdigos locales de construccin, la construccin de mampostera en tiempo fro, deber contar que el mortero cumpla con la "Gua especfica para construccin de mampostera en tiempo fro, Seccin 04200, Artculo 3", del Consejo Internacional de Mampostera para todo tiempo.

Nota 6 - Limitaciones - El tipo de mortero deber estar correlacionado con las unidades particulares de mampostera a emplearse, porque ciertos morteros son ms compatibles con ciertas unidades de mampostera.

El especificador debera evaluar la interaccin del tipo de mortero y las unidades de mampostera especificadas, esto es. unidades de mampostera que tienen un alto contenido inicial de absorcin, tendrn mayor compatibilidad con el mortero de alta retencin de agua.

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7. LIMITACIONES DE LAS ESPECIFICACIONES

7.1 La especificacin C-270 no es una especificacin para determinar la resistencia del mortero por medio de ensayos de campo. 7.2 El mtodo C-780 es aceptable para la evaluacin del mortero para unidades simples y reforzadas, para pre-construccin y construccin.

7.3 Ensayos del mortero endurecido - Este no es un mtodo de la ASTM para determinar la conformidad o no conformidad de un mortero con la Especificacin C 270, por pruebas en muestras del mortero endurecido removidas de una estructura, pero tal estndar est bajo desarrollo.

Nota 7 - Cuando sea necesario, es ms deseable el ensayo de una pared o de un prisma de mampostera de la pared, que intentar el ensayo de los componentes individuales. Nota 8 - El costo de los ensayos para demostrar el cumplimiento inicial de las especificaciones es generalmente cubierto por el vendedor. La parte que inicia el cambio de materiales tpicos asume los costos de la reconformacin. El grupo que propone un cambio de los materiales generalmente carga con los costos para demostrar el cumplimiento de las especificaciones. A menos que otra cosa sea especificada, el costo de los otros ensayos ser cubierto como sigue: Si el resultado de los ensayos muestra que el mortero no llena los requerimientos de las especificaciones, el costo generalmente ser cubierto por el vendedor. Si los resultados de los ensayos muestran que el mortero llena los requerimientos de las especificaciones, el costo generalmente es cubierto por el comprador.

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8. PALABRAS CLAVES

8.1 Contenido de aire; resistencia a la compresin; mampostera; cemento para mampostera; mortero; cemento Prtland; retencin de agua.

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ANEXO G: REPORTE DE PRUBAS

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ANEXO H: METODO ESTADISTICO PARA LA VALIDACION DE RESULTADOS

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MEDIDAS DE DISPERSIN DESVIACIN TIPICA O ESTNDAR.

La desviacin tpica o estndar, designada por , es la ms importante de las medidas de dispersin. Puede definirse como la media aritmtica de los cuadrados de las desviaciones respecto de la media aritmtica. En frmula se representa as:

=
Donde:

(Xi X)2 N - 1

:
Xi: X: N:

Desviacin estndar Valor de cada variable Media Aritmtica Nmero de Datos

Segn la Frmula anterior, puede definirse tambin esta medida como la raz cuadrada de la media aritmtica del cuadrado de las desviaciones de cada valor de la variable, con respecto a la media de dichos valores. Como ejemplo, apliquemos esta frmula para encontrar la desviacin tpica de la siguiente serie simple; 4, 5, 6, 7 y 8. Xi 4 5 6 7 8 =30 Xi X -2 -1 0 1 2 (Xi X)2 4 1 0 1 4 =30

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La media aritmtica de esta series es: X= X N = 30 5 =6

Aplicando este valor para efectuar las operaciones indicadas en la tabla, se obtiene el siguiente resultado:

(Xi X)2 = N - 1

10 4

= 1.58

que representa la desviacin tpica o estndar del conjunto de datos antes indicado. La desviacin no presenta una interpretacin evidente. Su interpretacin y significado, se encuentra al referirla a la relacin que guarda con las distribuciones que tienden a la simetra de una distribucin dada.

COEFICIENTE DE VARIABILIDAD.

Una utilidad de la desviacin tpica es cuando se considera como unidad estndar de medida, midiendo la desviacin de un valor determinado Xi con relacin a la media aritmtica. con esto se puede conocer la dispersin de los datos de una serie estadstica, pero no se puede comparar la dispersin de dos o ms variables dadas en diferente unidad de medida. Por ejemplo, se puede conocer la desviacin tpica de dos variables en estudio, como peso y estatura, pero no puede decirse con esto cul de las dos variables tiene menor variabilidad.

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Para resolver el problema de cmo establecer la diferencia entre la variabilidad o dispersin de dos o ms variables, utilizaremos el coeficiente de variabilidad, que es una medida relativa abstracta:

C.V. = x 100 X Y expresa la desviacin tpica como un porcentaje del promedio alrededor del cual se toman las desviaciones. El grado de representatividad del coeficiente de variacin se da en la siguiente tabla:

Valor del coeficiente de variabilidad de 0 a menos de 10% de 10 a menos de 20% de 20 a menos de 30% de 30 a menos de 40% de 40% o ms

Grado en que la media representa a la serie Media altamente representativa Media bastante representativa Media tiene representativa Media de representacin dudosa Media carente de representatividad

Grado de representatividad de la media Aritmtica, para distintos coeficientes de variabilidad.

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