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NACIONAL
ESCUELA
SUPERIOR
DE
MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD
PROFESIONAL
INGENIERA
TICOMAN
PROCESOS DE INSPECCIN
EN LA AVIACIN
ndice
Introduccin ...........................................................................................................................................i
I
Concepto general en aviacin de Inspecciones requeridas ............................................ 1
I .1
I nspe cc ione s re querida s .......................................................................................... 2
I .2
L i s t a de Ve r i f ic ac i n (C h e c k L i s t ) ........................................................................ 2
I.3
Re gistro de ope racin de la ae ronav e (Aircraft logs) ............................. 5
I .4
I nspe cc ione s e spe cia les .......................................................................................... 5
II
Publicaciones aeronuticas ..................................................................................................... 7
I I .1
Ma nuales m s ut il iz ados en l os p roce sos de ins pecc in .................... 7
III
Directivas de Aeronavegabilidad (ADs) ............................................................................ 9
I II .1
Especificaciones ATA 100 . ................................................................................ 11
IV
Metrologa y equipos de medicin................................................................................... 18
I V.1
Equ ip os de me dic in ut il iza dos en l as ae r onav es ................................ 19
IV.1.1
Torqumetro o llave de torsin .......................................................................... 19
IV.1.2
Tensimetros ........................................................................................................ 22
IV.1.3
Calibrador, vernier o pie de rey....................................................................... 23
IV.1.4
Micrmetro o Palmer ......................................................................................... 26
IV.1.5
Mediciones con el micrmetro ........................................................................ 27
IV.1.6
Medidor de profundidad .................................................................................. 28
V
Mtodos de inspeccin........................................................................................................... 29
V.1
I nspe ccin v isual ................................................................................................... 29
V.1.1
Inspeccin boroscpica ................................................................................... 29
V.2
I nspe cc i n de l qu id o s penet r a nt es ............................................................ 31
V.3
I nspe cc in de P art cu las Magnt icas Inspe ccin
elect r om agnt ica ................................................................................................................... 34
V.3.1
Mtodo de magnetizacin .............................................................................. 39
V.3.1.1
Identificacin de indicaciones.................................................................... 40
V.3.2
Inspeccin de magnaglo ................................................................................. 42
V.3.3
Equipo de magnetizacin - Magnaflux .......................................................... 43
V.3.4
Desmagnetizacin ............................................................................................. 47
V.4
B ase s gene rale s de las ins pecciones de corrient es p a rs it as ,
u l t ra s n ica s y r a y os X ........................................................................................................... 49
V.4.1
Inspeccin de corrientes parsitas (Eddy Currrent Testing) ........................ 49
V.4.2
Inspeccin ultrasnica ...................................................................................... 51
V.4.2.1
Discontinuidades detectadas ..................................................................... 52
V.4.2.2
Principio terico ............................................................................................ 52
V.4.2.3
Eco pulsaciones. (Pulso- Eco) de deteccin de defectos o fisuras....... 53
V.4.2.4
Sistema de resonancia.................................................................................. 56
V.4.3
Inspecciones Radiogrficas y Gammagrficas............................................ 60
V.4.4
Caractersticas de las radiaciones X y Gamma .................................... 61
V.4.5
Rayos X ............................................................................................................. 64
V.4.6
Ionizacin............................................................................................................. 66
VI
Radiacin Interna................................................................................................................. 68
VI.1.1
Istopos Radiactivos - Rayos Gamma ............................................................ 70
VI.1.1.2
Vida media..................................................................................................... 71
VII
Claves de pruebas no destructivas PND (NDT por sus siglas en ingls)....................... 82
BIBLIOGRAFA...................................................................................................................................... 83
Anexo 1. Aplicaciones de inspeccin visual en verificaciones de soldaduras....................... 84
Anexo 2. Impacto de la corrosin de las aeronaves en las inspecciones visuales................ 85
Anexo 2. Impacto de la corrosin de las aeronaves en las inspecciones visuales................ 86
Anexo 3. Verificacin por daos de polvo, arena o cenizas volcnicas ................................ 89
Linealidad de un instrumento
18
4.2
Ejemplo de escala
25
5.I
63
5.II
80
Figuras
4.1
Tolerancia
18
4.2
Momento
20
4.3
Torqumetros
21
4.4
21
4.5
22
4.6
24
4.7
24
4.8
25
4.9
26
4.10
27
4.11
Mediciones de profundidad
28
5.1
Inspeccin boroscpica
30
5.2
Tipos de defectos
32
33
33
34
35
5.3
5.4
35
5.5
36
5.6
37
5.7
37
5.8
38
5.9
5.10
40
5.11
41
5.12
44
5.13
45
5.14
48
5.15
50
5.16
51
5.17
53
5.18
54
5.19
5.20
55
5.21
56
5.22
57
5.23
5.24
5.25
5.26
Inspeccin radiogrfica
discontinuidades
5.27
62
5.28
Fuente de electrones
65
5.29
66/67
gammagrfica
para
deteccin
de 60
5.30
68
5.31
69
5.32
Radiacin trasera
69
5.33
Curva de decaimiento
71
5.34
72
5.35
Exposmetro mr/hr
74
5.36
74
Diagramas de exposicin
75
Diagramas de exposicin
75
5.38
Penetrmetro
77
5.39
81
5.40
81
5.41
84
5.42
85
5.43
86
5.37
IPN
ESIME Ticomn
Introduccin
Las aplicaciones de las diferentes asignaturas que comprenden la carrera de
Ingeniera Aeronutica son el complemento ideal para que el ingeniero egresado de
ESIME Ticomn direccione sus estudios al sector productivo y lo referente a los procesos
de inspeccin aunque se contemplan en las asignaturas de tecnologa, aerodinmica,
operaciones, mantenimiento y su administracin; normalmente se dan de forma aislada y
este libro de consulta trata de un compendio de los requerimientos que se tienen en la
industria aeronutica para disponer del conocimiento de los procesos de inspeccin en la
aviacin. Abarcando temas como los siguientes:
I. Conceptos Generales de Inspeccin, en este tema se explican los principales
requerimientos aeronuticos a nivel autoridad nacional e internacional as como los
derivados del fabricante de las aeronaves y sus componentes destacando
principalmente su registro para el control de los programas de mantenimiento y de
la incorporacin de las inspecciones especiales y tcnicas a utilizar.
II y III. Publicaciones aeronuticas y directivas de aeronavegabilidad. Fabricantes,
autoridades y proveedores deben normarse a los estndares nacionales e
internacionales que se establezcan en la industria area, por lo que se deber
contar con manuales y procedimientos estndar para llevar a efecto la ingeniera y
el mantenimiento de las empresas areas, siendo relevante lo referente a las
directivas de aeronavegabilidad ya que seala la prioridad tecnolgica para
modificar una aeronave o sus componentes, que de afectar la operacin de las
mismas esta se deber ejecutar de manera inmediata.
IV. Metrologa y equipos de medicin. Identificar los procedimientos cientficos de
medicin que debern realizarse en las aeronaves y sus componentes como la
utilizacin de conceptos de momento para medir el torque de apriete de las
sujeciones principales de los trenes de aterrizaje, motores, o ensambles de las
superficies principales de la aeronave y mediciones metrolgicas de los
ensambles, componentes y partes principales de la aeronave, sus motores y
componentes.
V. Mtodos de inspeccin, donde se describen las principales tcnicas que deben de
utilizarse en la verificacin de las aeronaves desde la simple inspeccin visual
utilizando ayudas visuales como espejos, lentes, borscopios, lquidos
penetrantes, fosforescentes y fluorescentes para determinar daos estructurales
que resaltan a la vista y a sus apoyos indicados; as tambin se da un panorama
completo de las tcnicas de inspeccin de pruebas no destructivas siendo parte
fundamental las inspecciones visuales y base para las inspecciones
electromagnticas utilizando dispositivos fijos y porttiles aplicando corriente de
magnetizacin entre 600 y 1200 amperes para magnetizar una pieza aeronutica e
inspeccionarla, determinando cualquier fisura superficial y sub- superficial,
empleando lquidos fluorescentes de polvo magntico y relevadores para revelar
Laboratorio de Ensaye de. Materiales
-i-
IPN
ESIME Ticomn
- ii -
IPN
ESIME Ticomn
I Concepto
general
en
Inspecciones requeridas
aviacin
de
-1-
IPN
ESIME Ticomn
Por
limpieza
equipo
semifijo
que
deba
estar
-2-
IPN
ESIME Ticomn
j.
-3-
IPN
ESIME Ticomn
j.
-4-
IPN
ESIME Ticomn
9. Miscelneos
a. Equipo de emergencia y primeros auxilios. Por condicin general y
resguardo correcto.
b. Paracadas, lanchas salvavidas, toboganes, bocinas, etc. (equipo
semifijo). Inspeccionar de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
c. Sistemas de autopiloto. Por condicin general, seguridad de sujecin y
operacin correcta (referenciarse a la lista de equipo mnimo del manual
de operacin del fabricante.
I.3
-5-
IPN
ESIME Ticomn
remachados (hileras de remaches). Otra posible localizacin de daos son las almas de
los largueros y costillas, mamparas, piel de las barquillas y sus sujeciones, piel del
tapa fuego y refuerzos del ala y el fuselaje.
Si ninguna de estas reas muestra efectos adversos, es razonable suponer que no
han ocurrido daos severos. Si algn dao es detectado, una inspeccin ms extensa y
verificacin de alineamiento puede ser necesaria.
-6-
IPN
ESIME Ticomn
II Publicaciones aeronuticas
II.1 Manuales ms utilizados en los procesos de
inspeccin
Son las fuentes de informacin para guiar a los inspectores, supervisores y
tcnicos de aviacin en la operacin y mantenimiento de la aeronave y su
equipamiento respectivo. La utilizacin correcta de estas guas, sern de gran ayuda
para eficientarlas. Esto incluye manuales y boletines de servicio del fabricante,
catlogos y as tambin las regulaciones de FAA, como las directivas de
aeronavegabilidad, circulares de aviso y especificaciones de la aeronave, motor, grupo
propulsor, componentes y accesorios respectivos.
Boletines de servicio. Son uno de los varios tipos de publicaciones emitidos por
los fabricantes del planeador, motor y componentes de la aeronave que puede incluir:
1. El depsito de la emisin de la publicacin;
2. El nombre del planeador o componente aplicable;
3. Instrucciones detalladas para el servicio, ajuste, modificacin o inspeccin y
origen de partes si son requeridas, y
4. El nmero estimado de horas hombre requeridas para lograr un trabajo.
Manual de mantenimiento de la aeronave proporcionado por el fabricante
contiene
Instrucciones completas para el mantenimiento de todos los sistemas y componentes
instalados en la aeronave. Adems contiene informacin para el tcnico de aviacin
quien normalmente trabaja con las unidades, ensambles y sistemas estando instaladas
en la aeronave y que no estn en reparacin mayor.
Un manual de mantenimiento de la aeronave tpico contiene:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
-7-
IPN
ESIME Ticomn
-8-
IPN
ESIME Ticomn
2.
3.
4.
-9-
IPN
ESIME Ticomn
5.
6.
7.
Rango del centro de gravedad (r.c.g.) con peso vaco (cuando sea
establecido) en tasa dado como los lmites delantero y trasero en pulgadas
desde el datum establecido. Si no existe rango la palabra none (ninguno)
ser mostrada siguiendo el rumbo de la hoja de dato.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Equipo requerido.
15.
16.
Los anteriores datos no son todos los que pueden ser mostrados a la autoridad y
se consideran bsicos generales para la inspeccin, supervisin y de los tcnicos de
aviacin.
Ordenes de Ingeniera
Derivado de las notificaciones del fabricante, de las autoridades aeronuticas y de
las polticas de la empresa, as como de los resultados de las evaluaciones e
inspecciones de la aeronave el departamento de ingeniera genera entre otros
documentos rdenes de trabajo y de ingeniera para que se lleven a efecto las
reparaciones, modificaciones, alteraciones, inspecciones peridicas, reemplazos y/o
cambios en los procedimientos de mantenimiento y operacin de las aeronaves siendo
la orden de ingeniera (OI) la que emanara las instrucciones necesarias para su
cumplimiento y en esta se debe considerar el tipo de equipo, motor o componente a
aplicar asignndole un numero que de acuerdo a los estndares aeronuticos se
compone de 6 o 7 dgitos los 2 primeros corresponden al tipo de aeronave los 2
siguientes al sistema ATA afectado y los ltimos corresponden al consecutivo de la
orden de ingeniera por ejemplo para el equipo MD80 como su origen es el DC9 la OI
queda de la siguiente forma 982701 que seria la nmero 1 para el sistema 27 en el
equipo MD80.
La OI debe contener nombre de la empresa, tipo de aeronave, motor o
componente, nmero de parte y serie, titulo de la OI, distribucin, origen, matricula y
nmero de fuselaje, periodo de realizacin, observaciones, personal tcnico que debe
intervenir, HH por unidad, afectacin de la OI a los manuales de mantenimiento,
operacin y vuelo, el nombre del ingeniero que la elaboro y del departamento que lo
autorizo, lista de paginas efectivas, material requerido por aeronave, motor o
componente, razn y descripcin, instrucciones y figuras ilustrativas del procedimiento
de trabajo de la orden de ingeniera.
Laboratorio de Ensaye de. Materiales
- 10 -
IPN
ESIME Ticomn
III.1
Subsistema
00
00
06
12
03
Ttulo
Sistema
Subsistema
Ttulo
Generalidades
01-02
Smbolos
Dimensiones
y
localizacin de Equipo
Paneles de acceso para
servicio de tierra
Planeacin
Instalaciones
Mantenimiento
de
de
04
00
10
20
30
05
00
41
51
Tiempos
Limite/Verificacs
Mantenimiento.
Generalidades
Programa
de
Zonal
Mantenimiento
programado.
de
06
reas y dimensiones
10
Insp.
21
no
22
reas y dimensiones
principales
Estaciones del fuselaje
Estaciones
estabilizador vertical y
- 11 -
IPN
ESIME Ticomn
Sistema
Subsistema
55
56
07
11
20
09
11
20
Sistema
Procedimientos
de
inspeccin
visual
y
HIRF/lightning
Sistema de medicin de
Resistencia
Subsistema
23
24
Levantamiento
y 08
anclaje
Puesta en gatos de la
aeronave
Anclaje
Remolque y Carreteo 10
Remolque
de
la
aeronave
Carreteo de la aeronave
21
23
24
25
32
37
Rtulos y Marcas
Fuselaje
Puertas
No
pase
ala/combustible
Motores
Interiores
Compartimientos
carga
Estaciones
barquillas y motor
Peso y Balance
11
Pesada de la aeronave
21
Balance de la Aeronave
Estacionamiento
y
amarre
Estacionamiento
aeronave
Estacionamiento
prolongado
Amarre
por
viento
fuerte
Servicios
Servicio General
Servicio
del
combustible
Tanque Hidrulico
11
12
12
00
11
de
12
de
13
14
15-17
20-26
33
40
13
19
20
10
15
20
30
21
00
10
20
30
Aire acondicionado
22
Generalidades
Compresin
Distribucin
Control de presurizacin
timn de direccin
Estaciones
estabilizador horizontal
y elevador
Estaciones del ala
25
21
11
Ttulo
40
50
60
00
10
20
de
Aceite
Agua potable
Miscelneos, ventanas
y aguas negras
Lubricacin
Formacin de hielo
Limpieza y pulido de la
aeronave
Practicas
estndar
de Mant.
Reparacin
y
reemplazo
Carga de datos
Inspeccin/Verificacin
Materiales
y
especificacin
Puesta a tierra
Valores de Torque
Miscelneos
Vuelo automtico
Generalidades
Auto piloto
Correccin de velocidad,
altitud
- 12 -
IPN
ESIME Ticomn
Sistema
Subsistema
40
50
60
70
23
00
10
20
30
40
50
60
70
25
00
10
20
30
40
50
60
27
00
10
20
30
40
50
60
70
80
29
00
10
Sistema
Calefaccin
Enfriamiento
Control de temperatura
Control de humedad y
aire contaminado
Comunicaciones
Generalidades
Alta frecuencia ADFs,
HFs,
VHF/VHF VOR
Entretenimiento y
comunicacin pasajeros
Interfono
Audio integrado
Descarga esttica
Monitoreo de audio y
video
Equipo de interiores
Generalidades
Cabina de pilotos
Cabina de pasajeros
Cocinas (Galleys)
Lavatorios (Baos)
Compartimientos
de
carga
Equipo de emergencia
(semifijo)
Controles de vuelo
Generalidades
Alerones
y
compensador
Timn de direccin y
compensador
Elevadores
y
compensador
Estabilizador horizontal
Aletas (Flaps)
Spoilers, dispositivos de
resistencia, al avance y
fuselados
aerodinmicos variables
Seguros
y
amortiguadores
de
rfaga
Slats aumentadores de
sustentacin
Hidrulico
Generalidades
Principal
Subsistema
30
40
Aceleradores automticos
Servos de motor
00
10
Elctrico
generalidades
Impulso del generador
24
20
30
40
50
26
Ttulo
Generacin de corriente
alterna
Generacin de corriente
directa
Energa elctrica externa
Distribucin de cargas
elctricas
00
10
20
30
Proteccin de fuego
Generalidades
Deteccin de fuego
Extincin de fuego
Supresin de explosin
00
10
Combustible
Generalidades
Almacenaje
28
20
30
Distribucin y vlvulas de
drenaje
Descarga de combustible
40
Indicacin
00
10
Proteccin de hielo y
lluvia
Generalidades
Bordes de ataque de
30
- 13 -
IPN
ESIME Ticomn
Sistema
Subsistema
Sistema
20
30
Auxiliar
Indicacin
00
10
Sistemas de registro 32
e
indicacin
(instrumentos)
Generalidades
Sistema pitot esttico
31
20
30
40
50
Controles e indicadores
Grabadoras =31.20.13
Computadoras
Sistema
de
alarma
central
Subsistema
20
30
40
50
60
70
80
00
10
20
30
40
50
60
70
80
00
10
Luces
34
Generalidades
Tableros anunciadores
cabina de vuelo
20
Cabina de pasajeros
30
Compartimiento
de
carga y servicio
Luces exteriores
Luces de emergencia
33
40
50
35
00
10
20
30
37
00
10
20
Oxigeno
Generalidades
Tripulacin
Pasajeros
Porttil
Presin/Vaco
(Cancelado)
Generalidades
Distribucin
Indicacin
00
10
20
30
40
50
60
36
00
10
20
38
Ttulo
perfiles aerodinmicos
Entradas de aire
Pitot y esttica
Parabrisas y ventanillas
Antenas y radares
Rotores/ propulsores
Lneas de agua
Deteccin
Tren de aterrizaje
Generalidades
Tren principal
Tren de nariz /patn de
cola
Controles de extensin
/retraccin
Ruedas y frenos
Control
direccional
de
nariz
Alarmas de posicin y
seguros de seguridad en
tierra
Puertas
del
tren
de
aterrizaje
Suplementario
(patines,
flotadores, etc.)
Navegacin
Generalidades
Datos de desarrollo de
vuelo
Direccin y actitud
Ayudas al aterrizaje y
carreteo
Determinacin de posicin
independiente
Determinacin de posicin
dependiente
Computacin de posicin
Neumtico
Generalidades
Distribucin
Indicacin
Agua
00
10
20
30
40
Generalidades
Agua potable
Lavado
Aguas negras
Abastecimiento de aire
Para presurizar
- 14 -
IPN
ESIME Ticomn
Sistema
39
51
53
55
57
Subsistema
Ttulo
Tableros
elctricos/electrnicos
00
Generalidades
10
Instrumentos y tableros
de control
20
Soporte
de
equipo
elctrico
y electrnico
30
Cajas
de
uniones
elctricas y electrnicas
40
Componentes electrnicos
de mltiples propsitos
50
Circuitos impresos
60
Conjunto de tarjeta de
circuitos impresos
Estructuras
00
Generalidades
Estructuras
10
Materiales Estructurales
20
Reparacin y sellado
30
Descripcin y operacin
sujetadores
40
Procedimientos
alineamiento/verificacin.
50
Limpieza Aerodinmica
60
Intercambialidad
y
Sustitucin
70,80y9 Reparaciones especiales y
0
de materiales compuestos
Fuselaje estructural
00
Generalidades
10
Armazn principal
20
Estructura auxiliar
30
Placas/ pieles
40
Sujeciones de fijacin
50
Fuselados aerodinmicos
Estabilizadores
00
Generalidades
10
Estabilizador horizontal
20
Elevadores
30
Estabilizador vertical
40
Timn de direccin
50
00
10
20
30
40
50
Sistema
Subsistema
49
00
10
20
30
40
Unidad
de
energa
auxiliar
Generalidades
Planta de energa
Motor
Control de combustible
Encendido arranque
50
60
70
80
90
Neumtico
Controles de motor
Indicacin
Escape
Aceite
00
Puertas estructurales
Generalidades
10
20
30
Pasajeros/ Tripulantes
Salida de emergencia
Compartimientos de carga
40
De servicio
50
60
Interiores fijas
Escalera de entrada
70
Alarma de Puertas
52
54
56
Ttulo
00
10
20
30
40
50
00
10
20
30
40
Pilones y barquillas
Generalidades
Armazn principal
Estructura secundaria
Placas/ pieles
Sujeciones de fijacin
Fuselados aerodinmicos
Ventanillas
Generalidades
Cabina de vuelo
Cabina de pasajeros
Ventanillas de puertas
De
inspeccin
y
observacin
Sujeciones de fijacin
Alas
Generalidades
Estructura Principal
Estructura Auxiliar
Placas / Piel
Herrajes de Sujecin
Superficies de vuelo
- 15 -
IPN
ESIME Ticomn
Sistema
Subsistema
60
61
Sistema
00
10
20
30
40
00
10
20
30
40
50
60
70
Planta
de
potencia 71
motriz
Generalidades
Barquillas
Montantes
Proteccin y tapa fuego
Sujeciones de fijacin
Harness elctricos
Entradas de aire del motor
Drenes del motor
20
30
Motores recprocos(R)
73
Generalidades
Seccin frontal
Seccin de potencia
Seccin de cilindros
Seccin del supercargador
Lubricacin
Ignicin
75
Generalidades
Abastecimiento de energa
elctrica
Distribucin
Switcheo (Switching)
00
10
20
72
00
10
20
30
40
50
76
Ttulo
70
74
00
10
77
Subsistema
00
10
20
30
40
50
60
00
10
20
30
40
50
60
70
00
10
20
30
00
10
20
30
40
00
10
20
30
00
10
20
30
40
Escape
Generalidades
Resumideros
Supresor de ruido
Reversa de empuje
Aire suplementario
Arranque
00
Generalidades
78
80
79
00
10
20
30
81
Ttulo
Rotores
Generalidades
Rotor principal
Conjunto
de
rotor
antitorque (rotor de cola)
Accesorios de impulso
Control
Fijacin
Indicacin
Turbina
/
turbo
propulsor
Generalidades
Caja de engranes y eje
del motor
Seccin del motor
Compresin de baja y alta
Cmaras de combustin
Turbina de alta y baja
Accesorios de motor
FAN o seccin del bypass
Control de combustible
Generalidades
Distribucin
Gobernacin /control
Indicacin
Purga
de
aire
/Neumtico del motor
Generalidades
Antihielo del motor
Distribucin de aire
Control del compresor
Indicacin
Indicacin del motor
Generalidades
Indicacin de potencia
(N1, N2, EPR, FF)
Temperatura
Analizadores
Aceite del motor
Generalidades
Resumideros
Distribucin
Indicacin
Turbinas (para motor
recproco)
N A actualmente
- 16 -
IPN
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Sistema
Subsistema
10
82
Sistema
Subsistema
Ttulo
Arranque
Inyeccin de agua
83
Cajas
remota
de
engrane
NA actualmente
En el caso de helicpteros se deben considerar los siguientes captulos ATA
60 Prcticas estndar para hlice /rotor. Son las prcticas estndar aplicadas en los
procedimientos para inspeccin por medio de magnaflux, remachado, platinado, forja
de terminales, inspecciones con lquido penetrante, etc.
65-10. Rotor principal La parte del sistema la cual gira alrededor de un eje
sustancialmente vertical para proporcionar levantamiento y empuje o slo
levantamiento. [Incluye accesorios como: palas, cabezas, cajas de engrane, proteccin
contra lluvia, transmisiones, fuselados, etc., incluye tambin la parte giratoria del
sistema de proteccin contra hielo y lluvia.
65-20 Conjunto de rotor antitorque (rotor de cola). Componente del sistema que gira
en plano sustancialmente paralelo al plano de simetra, para proporcionar un empuje
que contrarresta el torque del rotor principal y que proporciona control direccional,
esta compuesto por palas, cubos, flechas y acoplamientos, cajas de engranes,
transmisiones, etc. Incluye tambin la parte giratoria del sistema de proteccin contra
hielo y lluvias.
- 17 -
IPN
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IV
Principios de medicin:
Entre los principios de medicin, de los esenciales esta lo referente a las
tolerancias dimensinales que deben ajustarse al producto y a las necesidades de
proceso. Las tolerancias de manufactura y reparacin estructural pueden mostrarse en
las siguientes formas (ver figura 4.1).
Tolerancia bilateral
1.247 0.001
Limites de dimensiones
1.249
1.247
Tolerancia unilateral
1.249
+ 0.000
- 0.002
- 18 -
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IV.1
Equipos de medicin utilizados en las
aeronaves
En las aeronaves sus componentes y motores se utilizan diversos equipos y
herramientas para verificar y comprobar los patrones estndar de operacin de cada
uno de ellos desde el simple apriete de un tornillo hasta el ajuste ms sofisticado en
tableros de control, en mecanismos de interaccin y en componentes electrnicos, que
aunque aqu no se mencionarn los multmetros e indicadores electrnicos en las PND
de rayos X, ultrasonido y corrientes parsitas observarn los tipos de medicin que
generalmente se usan en la aeronutica
IV.1.1
- 19 -
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D
Figura 4.2 Momento
F
Donde:
Con lo anterior se deduce que las unidades de medida del torque sern:
M =F D
M = unidad de fuerza * unidad de longitud
M = lb plg
M = lb pie
M = kg m
etc.
Se tiene diferentes tipos de torqumetros:
Aguja
Cartula
Matraca ajustable
- 20 -
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Cabeza
Punta indicadora
Escala
Mango articulado
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IPN
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Ti =
TD
D + D'
Donde:
Ti = Torque indicado
T = Torque aplicado o requerido
D = Longitud del torque o distancia entre punto de aplicacin de la fuerza y el
cubo de soporte del dado
D =Longitud de la extensin.
Problema
El torque requerido por las tuercas de sujecin del conjunto de frenos de un avin
es de 1200 lb-pie. Por estar obstruyendo unas lneas hidrulicas, es necesario el uso
de una extensin de 8 plg. Cul deber ser el torque ledo en la cartula para aplicar
el torque requerido de 1200 lb-pie si la longitud del torque es de 3 pies?
Datos
Frmula
Ti = ?
T = 1200 lb-pie
D= 3 pies
D = 8 plg.
Ti =
TD
D + D'
Operaciones
Ti =
Ti =
Resultado
IV.1.2
Sustitucin
Ti = 981.728 lb pie
Tensimetros
Son equipos de medicin utilizados, para medir la rigidez de un cable, los hay
graduados en libras, kilogramos y en puntos. Cada uno de los tensimetros deber
tener su tabla de correccin por temperatura, una de conversin de libras a puntos o
puntos a libras, de kilogramos a puntos, o puntos a kilogramos, segn sea el caso, las
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- 22 -
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cuales se deben tener muy en cuanta para su aplicacin. Los tensimetros son de
lectura directa, con datos intercambiables de acuerdo al calibre del cable que se va a
verificar.
Nota. Verifique el uso correcto de los dados, ya que esto es uno de los principales
errores que se cometen en el uso de este equipo.
IV.1.3
Es lgico que las mediciones deban ser correctas hasta el dcimo de milmetro o
milsima de pulgada, pero no se tiene la seguridad de que todas las mediciones
efectuadas sean correctas, como sabemos que no se fabrican escalas graduadas en 0.1
mm o 0.001 por la dificultad de hacerlo se llega a la conclusin que no pueden
hacerse mediciones exactas sino aproximadas cuando dicha medicin requiere una
precisin de 0.1 mm o mayor. Pero todas las mediciones con precisin son necesarias
en muchos objetos o materiales, el hombre se ingeni para construir ciertos
dispositivos que le permitieran mayor precisin, resultado de stos son los calibradores
tambin llamados vernier, los micrmetros (palmer por el diseador), esfermetro,
goniometro, etc. Estos instrumentos estn construidos para medir con precisin desde
0.1mm, 0.01mm y 0001 mm y desde 0.01, 0.001 y 0.0001.
El calibrador se constituye de dos escalas diferentes, una llamada principal o fija y
la otra es la reglilla o nonio (escala mvil). La escala principal tiene una longitud
indefinida, pero mayor que la del nonio y su graduacin generalmente en milmetros o
fracciones de pulgada. En la posicin 0 la raya cero de la escala principal coincide con
el cero de la escala mvil del nonio
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Escala principal
Nonio con seguro
Tope mvil
Figura 4.7 Partes del Vernier
- 24 -
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10
Escala
principal
10
nonio
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IV.1.4
Micrmetro o Palmer
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B=
C=
D=
E=
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V Mtodos de inspeccin
Como se ha estado comentando la aplicacin de diferentes tcnicas de inspeccin
para mantener la seguridad y aeronavegabilidad de las aeronaves son diversas y
deben seguir un mtodo para efectuarlas desde la ms sencilla, como la visual, hasta
la ms compleja, como la gamagrfica, verificar con pruebas no destructivas la
integridad de la aeronave sus componentes y sus motores. Siendo los principales
mtodos los siguientes:
2.
3.
- 29 -
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4.
Direccin de visin, hay cuatro tipos bsicos que son los siguientes
a. Vista directa 0
b. Vista oblicua 45, 60 y 70
c. Vista lateral 90
d. Vista hacia atrs 110 y 120
Nota: Lo grados son ngulos con respecto al eje longitudinal de la gua
como se muestra en la figura adjunta.
5.
6.
- 30 -
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- 31 -
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Interpretacin de resultados
El xito y confiabilidad de una inspeccin por lquidos penetrantes depende de la
manera que la parte fue reparada por lo que se recomienda la aplicacin de principios
bsicos en este tipo de inspeccin, como son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
b
a. Puntos de porosidad
b. Rotura por apriete o unin parcialmente soldada
c. Rotura o apertura similar
- 32 -
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Indicaciones falsas
Cuando la superficie a inspeccionar requiere mtodos de inspeccin de partculas
magnticas hay dos condiciones que pueden crear acumulacin de penetrante que se
confunden algunas veces con roturas y discontinuidades.
La primera condicin desarrolla indicaciones falsas por lavado deficiente por
limpieza inadecuada de la superficie y defectos a inspeccionar, por lo que es
recomendable utilizar tambin algn desengrasante para remover la suciedad o el
penetrante en la superficie despus de aplicar.
La segunda tambin se presenta cuando la inspeccin se realiza en superficies
ensambladas a presin como baleros, ruedas, bujes, etc. por lo que el penetrante
mostrar una lnea roja o verde amarilla en la unin con la superficie de estos
componentes, que son fcilmente identificados previos a la inspeccin.
Rotura
Aplicacin del
penetrante
preparacin de
la superficie
Aplicacin del
revelador
- 33 -
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Luz
ultravioleta
Color contrastante
Fluorescencia
Deteccin visual
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polos opuestos. Este patrn se conoce como una indicacin, que asume la forma
aproximada de la proyeccin a la superficie de la discontinuidad; que puede ser
definida como una interrupcin en la estructura fsica normal o la configuracin de una
parte con defecto tal como una rotura, falla de forjado, grietas, hendiduras,
inclusiones, porosidades y lo que se le parezca. Una discontinuidad puede y no afectar
la utilizacin de una parte de la aeronave
Desarrollo de indicaciones
Cuando una discontinuidad en un material magnetizado esta abierto a la superficie
y una sustancia magntica la forma de un medio de indicacin este disponible sobre la
superficie, la fuga de flujo en la discontinuidad tiende a formar el medio de indicacin
dentro de una trayectoria de la ms alta permeabilidad. Permeabilidad es un termino
usado para referirse a la facilidad con la cual el flujo magntico puede ser establecido
en un circuito magnetizado, debido a que el magnetismo en la parte y la adherencia de
las partculas magnticas a cada lado de la discontinuidad, forman la indicacin y esta
permanece sobre la superficie de la parte inspeccionada en forma de un recorte
delineado aproximado de la discontinuidad que esta inmediatamente debajo de ella.
La misma accin tiene lugar cuando la discontinuidad no esta abierta a la
superficie, solo que la cantidad de fuga de flujo magntico es menor, pocas partculas
se sostienen en el lugar y una lnea de menor forma define la indicacin de la
discontinuidad. Si la discontinuidad esta muy por debajo de la superficie ah puede no
haber fuga de flujo magntico y por lo tanto no habr indicacin sobre la superficie.
Normalmente la fuga de flujo magntico en una discontinuidad transversal se muestra
en la figura 5.4a y una longitudinal en la figura 5.4b
- 35 -
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Magnetizacin circular
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I.1.1
SOLENOID
E
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Mun de sujecin
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Las roturas por tratamientos de calor tienen un delineamiento uniforme pero son
menos claras y tienen menos conformacin que las roturas por fatiga. En secciones
delgadas tal como las paredes del barril de un cilindro, estas roturas pueden dar varios
patrones grandes (ver figura 5.11) que tienen una forma caracterstica que consiste de
lneas cortas distorsionadas y agrupadas juntas.
- 41 -
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Ampermetro
Resorte de
presin
Placa de
contacto
Solenoide
Nariz de
descarga
Placa de
contacto
Cabezal mvil
Riel
gua
Cabezal
fijo
Sw. de
Cabezal mvil
Botn de
oprimir
Interruptor
de la bomba
Restato
Sw. de interrupcin
de circuito
Bomba de
circulacin
Sw. de
solenoide
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Interruptor de
ocho puntos
Ampermetro
Cable terminal
Cables flexibles
Puntas de contacto
Contactos de
magnetizacin
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V.3.4 Desmagnetizacin
El remanente del magnetismo permanente despus de la inspeccin debe ser
eliminado mediante una operacin de desmagnetizacin para que la parte
inspeccionada sea retornada al servicio. Partes de mecanismos de operacin deben ser
prioritariamente desmagnetizadas para evitar partes magnetizadas desde limaduras,
pulverizaciones o partculas magnticas dejadas en el sistema o mecanismo, o
partculas de acero (metlicas) resultantes del desgaste o deterioro operacional. Una
acumulacin de tales partculas sobre una parte magnetizada (imantada) puede causar
excoriaciones de baleros, chumaceras u otras partes de operacin mecnica. Partes de
la estructura de la aeronave como el de la cabina debe ser tambin desmagnetizado ya
que de no hacerlo afectara a los instrumentos principalmente a la brjula magntica e
indicadores de rumbo y direccin.
Desmagnetizacin entre sucesivas operaciones de imantacin (magnetizacin)
normalmente no es requerida a menos que la experiencia indique que la omisin de
esta operacin provoque una disminucin de la efectividad para una aplicacin
particular y que previamente haya sido considerada necesaria para remover
completamente el campo magntico existente en una parte antes de que fuera
imantada (magnetizada en una direccin diferente)
Puede desmagnetizarse de diferentes maneras. El procedimiento mas conveniente
para partes de aeronaves consiste en la aplicacin a la parte de una fuerza de
magnetizacin de manera continua y direccin inversa a la magnetizacin original y
con el mismo tiempo de aplicacin, con lo que gradualmente va disminuyendo a
intensidad del campo magntico; as que la fuerza de magnetizacin se ira
disminuyendo desde la primera aplicacin en una y otra direccin hasta que la
magnetizacin de la parte tambin descienda (normalmente se utiliza un indicador de
campo magntico de escala de cero a +10 y 10 gauss)
- 47 -
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ESIME Ticomn
b)
c)
d)
En sntesis esta tcnica se aplica en todos aquellos materiales que son capaces de
conducir una corriente elctrica, que sea o no magntizable.
Las principales ventajas de esta tcnica son:
1.
2.
3.
Resultados inmediatos
4.
Deteccin de reas de discontinuidades muy pequeas (0.0387 mm2
0.000076 plg2)
5.
Es porttil y produce resultados inmediatos y sensible a pequeas
imperfecciones
Desventajas:
1.
2.
3.
mm
4.
La superficie a revisar debe ser accesible a la probeta (espcimen) y no
se tiene un registro permanente de los resultados.
Principios bsicos
Cuando una corriente alterna pasa a travs de una bobina desarrolla un campo
magntico, alrededor de la bobina la cual al girar induce un voltaje de polaridad
opuesto y contra el flujo de la corriente original. Si esta bobina se coloca de tal forma
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Oscilador
Amplificador
Medidor
Probeta
Muestra de parte a
inspeccionar
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Ventajas:
Dimensin de espesores.
Desventajas:
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partculas, unidas entre si por medio de una fuerza elstica hace factible un
movimiento ondulatorio de dichas partculas, si se empuja una partcula, esta empieza
a oscilar y comunica su energa a las partculas individuales de la materia. El nmero
de oscilaciones o vibraciones de las partculas, depender si se trata de un sonido
perceptible por el odo humano o de ultrasonido. Los ultrasonidos son ondas sonoras
de mayor frecuencia que las que percibe el odo humano.
En el sonido perceptible, el nmero de oscilaciones estn entre 16Hz. Y 20000Hz.,
que para el ultrasonido son superiores a 20000Hz. En la verificacin de materiales por
ultrasonido, las frecuencias son notablemente ms elevadas y oscilan entre 0.25 y 25
Mhz. Para una mejor comparacin ver la figura siguiente:
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Defecto
Espcimen
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Cable coaxial
Cristal de cuarzo
Material
Frontal
Trasera
Eco desde la
cara de unin
Defecto
Eco desde la
parte frontal trasera y desde
el defecto del material
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La verificacin del haz en ngulo difiere del haz recto slo en la manera en que las
ondas de ultrasonido pasan a travs del material que esta siendo verificado tal como
se observa en la figura 5.21, el haz es proyectado dentro del material en un ngulo
agudo a la superficie por medio de un cristal de cuarzo cortado en un ngulo y
montado en un plstico. El haz o una porcin de la seal se refleja sucesivamente
desde la superficie del material o de alguna discontinuidad que se pueda localizar,
incluyen los bordes de la pieza en proceso de inspeccin. En la verificacin del haz
recto la distancia horizontal en la pantalla entre el pulso inicial y la primera reflexin
de lado posterior representa el espesor de la pieza; mientras que el la verificacin del
haz en ngulo, esta distancia representa el ancho o extensin del material entre la
unidad de investigacin y el borde opuesto de la pieza.
V.4.2.4
Sistema de resonancia
Este sistema difiere del mtodo de pulso en que la frecuencia de la transmisin es,
o puede ser, variada continuamente. El mtodo de resonancia se utiliza principalmente
para medicin de espesores cuando los dos lados del material estn siendo verificados
de manera suave y paralela. El punto en el cual la frecuencia encuentra el punto de
resonancia del material que esta siendo verificado es el factor de determinacin del
espesor. Es necesario que la frecuencia de las unidades de ultrasonido corresponda a
la dispersin del dial o cuadrante, que exactamente conocido las verificaciones deben
ser hechas con bloques de pruebas estndar para evitar posible variacin de la
frecuencia.
Si la frecuencia de una onda de ultra sonido es tal que su longitud de onda es dos
veces el espesor de un espcimen (frecuencia fundamental) entonces la onda reflejada
arribara de regreso al transductor en la misma fase tal como la transmisin original as
que una amplificacin de la seal o una resonancia ocurrir si la frecuencia se
incrementa hasta tres veces la longitud de onda igualada cuatro veces el espesor
entonces la seal reflejada retornara completamente fuera de fase con la seal
transmitida y una cancelacin ocurrir.
Un incremento inmediato de la frecuencia hace que la longitud de onda sea de
nuevo igual al espesor, proporcionando una seal reflejada en fase con la seal
transmitida y una vez mas ocurrir una resonancia. Iniciando en una frecuencia
fundamental y gradualmente irla incrementando, las cancelaciones y resonancias
pueden ser notadas y las lecturas obtenidas se usaran para la lectura final de la
frecuencia fundamental esto se puede apreciar de forma ilustrativa en la figura 5.22.
Cable coaxial
Cristal de cuarzo
Material en verificacin
Defecto
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IPN
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Figura 5.23. Diagrama de bloques del sistema de medicin de espesores por resonancia
0.5
1.5
6
mm
12
0.5
mm
Mhz
Nota: Para esta tabla es necesario que el reflector mnimo a localizar sea redondo
y que su superficie por el haz en sentido vertical totalmente.
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Figura 5.24 Aplicacin de inspeccin ultrasnica con equipo de ESIME Ticomn utilizando
sensores de cuarzo y patrn estndar de espesores
Figura 5.25 Aplicacin de inspeccin ultrasnica con equipo de ESIME Ticomn utilizando sistema dual
de cableado y patrn de referencia de profundidad de patrones de prueba.
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IPN
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IPN
ESIME Ticomn
Ventajas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
del
material,
el
cual
queda
Desventajas
1.
2.
3.
Debe haber acceso por dos vas (acceso ambos lados de estructura)
4.
No detecta laminaciones.
5.
6.
7.
Conceptos generales
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IPN
ESIME Ticomn
- 62 -
IPN
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Grfica 5.I
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V.4.5 Rayos X
Descubiertos por Roentgen en 1895, son ondas electromagnticas que se basan en
el choque con un electrn orbital de otro tomo por parte de un electrn libre
previamente proyectado, producindose as rayos X caractersticos.
Fuente de electrones
Toda la materia posee electrones, as que cuando un determinado material es
calentado, algunos de los electrones han adquirido la suficiente energa para escapar
como electrones libres, rodeando al material como si fuera una nube.
En el tubo de rayos X la fuente de electrones es el ctodo, el cual contiene una
bobina o filamento, y usualmente est construida de hierro puro y nquel, esto
constituye el llamado foco de electrones, el cual cuando se ha llegado a la temperatura
requerida proporciona los electrones que al ser liberados irn al nodo (Figura 5.28)
- 64 -
IPN
ESIME Ticomn
Medida focal
La buena definicin en una placa metalogrfica, est determinada en gran parte
por la medida de la fuente de radiacin. El haz de electrones en la mayora de los
tubos de rayos X es focalizada. Usualmente la fuente del nodo est colocada en
ngulo y la medida proyectada se hace tan pequea como sea posible, dando el efecto
de un foco efectivo puntual.
El voltaje aplicado a un tubo de rayos X determina la penetracin de la
radiacin.
- 65 -
IPN
ESIME Ticomn
V.4.6 Ionizacin
Cualquier accin que cambie el balance elctrico de un tomo y produzca iones, es
llamado ionizacin. Los tomos y las partculas subatmicas, libres con carga positiva o
negativa son llamados iones. Los electrones libres son iones negativos y a las
partculas con carga positiva se les llama iones positivos. Los rayos X al pasar a
travs de la materia alteran el balance elctrico de la materia por el efecto de la
ionizacin. La energa del rayo puede liberar un electrn de un tomo y este
temporalmente libre, se une por si mismo a otro tomo. Los rayos X no se les
consideran peso ni masa, por lo que pueden ser considerados como FOTONES
VIAJANDO EN FORMA DE ONDA ELECTROMAGNETICA A LA VELOCIDAD DE LA LUZ.
Los rayos X ceden energa a los tomos por ionizacin y a esos efectos se les
conoce como:
Absorcin fotoelctrica
Efecto Compton
Produccin de pares
Efecto fotoelctrico
Radiacin
electromagntica de
baja energa
ionizacin
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IPN
ESIME Ticomn
Efecto Compton
Radiacin
electromagntica de
energa media
Energa
electromagnetica de baja
energa
Ionizacin
Electrn liberado/
proyectado
Produccin de pares
Radiacin
electromagntica
de baja energa
electron
ionizacin
positrn
Absorbiendo un tomo de elevado peso atmico absorbido por un tomo de alto peso atmico
electrn
neutrn
protn
Figura 5.29. Efectos de los rayos X cediendo energa a los tomos por ionizacin
Absorcin fotoelctrica
Cuando los rayos X (fotones) de relativamente baja energa; de 0.5 mev. o
menos, pasan a travs de la materia, la energa del fotn puede ser transferida a un
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IPN
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electrn orbital. El efecto fotoelctrico absorbe toda la energa del fotn y es este
efecto de absorcin lo que hace posible la radiografa. (Figura 5.29)
Efecto Compton
Cuando fotones de mayor energa; 0.1 a 3 mev. pasan a travs de la materia,
parte de la energa se pierde en un electrn al liberarse de su rbita e impartirle
velocidad, y el resto de la energa contina como un fotn de baja energa que
contina su trayectoria a un determinado ngulo de su entrada inicial. Este proceso
contina progresivamente hasta que el fotn sea completamente absorbido (Figura
5.29)
Produccin de pares
Cuando fotones de elevada energa, de 1.02 mev o ms, al acercarse a un tomo
cambia su energa a formar un electrn positrn par. Se combinan al final de su
trayectoria con electrones para emitir dos fotones de 0.51 mev, sujetos al efecto
Compton y al efecto fotoelctrico (figura 5.29).
Los rayos X se producen cuando los fotones chocan con la materia y se genera
entonces las llamadas radiaciones secundarias llamadas RADIACIN DISPERSA. El
mayor componente de esta radiacin son los rayos de baja energa, representados por
fotones debilitados durante el proceso Compton.
VI
Radiacin Interna
Radiacin
primaria
Probeta
Espcimen
Pelcula
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IPN
ESIME Ticomn
Probeta
Pelcula
Radiacin trasera:
Es la radiacin proveniente de los objetos que se encuentran detrs del objeto a
ser radiografiado y tambin produce un obscurecimiento en la placa radiogrfica
(Figura 5.32)
Radiacin
Primaria
Probeta
Pelcula
Piso o
pared
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IPN
ESIME Ticomn
VI.1.1
Energa Mev.
VI.1.1.1.1
media
1.
Radio
2.
Cesio 137
0.66
30 aos
3.
Cobalto 60
1.33 1.17
5.3 aos
4.
Talio 170
0.084 0.062
130 das
5.
Iridio 192
75 das
Vida
1,620 aos
De estos istopos el nico que existe en estado natural es el RADIO, los dems
istopos son producidos artificialmente.
Algunas importantes definiciones en rayos Gamma son:
Intensidad de los Rayos Gamma: que est dada en Roentgen-Hora-Pie
La actividad de los istopos est determinada por la eficiencia de bombardeo de
los neutrones al ser creados.
Su unidad es el CURIE = 3.7 x 1010 desintegrados por segundo.
Actividad especfica: Est definida como el grado de concentracin de material
radioactivo dentro de una fuente de rayos Gamma y se expresa en:
Cuirie Gramo
Curie cm
En la actividad especfica, si se tienen dos istopos del mismo material con misma
actividad (Curie) pero diferente actividad especfica, es que tienen diferente dimensin.
Laboratorio de Ensaye de. Materiales
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IPN
ESIME Ticomn
Vida media
I 1 D22
D2
= 2 I 2 = I1 12
I 2 D1
D2
Donde:
I1= Intensidad en el punto 1
I2= Intensidad en el punto 2
D1= Distancia en el punto 1
D2= Distancia en el punto 2
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IPN
ESIME Ticomn
D1
D2
I1
I2
Figura 5.34 Parmetros de exposicin y medicin de seguridad
Factor de calidad
X Gamma
Beta
Alfa
10
Neutrones (N)
20
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IPN
ESIME Ticomn
10- 25 Rads
Cambios sanguneos
25 50 Rads
50 100Rads
100 200Rads
50% muerte
100% muerte
Existe una ecuacin que nos indicar para en un momento dado calcular
aproximadamente la radiacin que tiene un humano, esto es debido a que elementos
como el sol, la televisin. el radio, etc., son fuentes que proporcionan algn tipo de
radiacin, y en consecuencia cualquier ser humano est absorbiendo constantemente
radiacin.
La ecuacin empleada es:
D = 5 (n 18)
Donde:
Laboratorio de Ensaye de. Materiales
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D = Dosis acumulada
n = Aos cumplidos
Para verificar el grado de radiacin en el cuerpo humano en el caso de utilizacin
del equipo de rayos X porttil ESIME Ticomn dispone de dos exposmetros en mr/hr
para determinar el grado de exposicin y garantizar que no ha habido penetracin de
la radiacin en el cuerpo humano ya que el operador slo hasta que se termine la
inspeccin acceder al rea donde se localiz el emisor de rayos X.
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ESIME Ticomn
120KV
140KV
150KV
160KV
220KV
240KV
260KV
20
10
9
8
7
6
5
4
3
Film: STRUCTURIX 04
Fe
Densidad:
2
Sensitividad: 70
2
1
mmFe
10
80KV 100KV
20
120KV
140KV
30
160KV
40
180KV
Espesor en
mm
200KV
220KV
240KV
250KV
20
10
9
8
7
6
5
4
3
Film: STRUCTURI X 7
Fe
Densidad,
Schvi: 2
2
mmFe
1
05
Pb:2011;FF.70 cm
10
20
30
Figura 5.37a y 5.37b Diagramas de exposicin
40
Espesor en
mm
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T1
TD12
T
=
T1 = 2
D 2 D12
D
Donde:
T = Tiempo de exposicin con una distancia D = 70 cm; dado en minutos.
T1 = Tiempo de exposicin con una distancia D = 70 cm; dado en minutos.
D = Distancia de la fuente a la pelcula = 70 cm.
D1 = Distancia de la fuente a la pelcula = 70 cm.
Ejemplo.- Una placa de fierro de 20 mm. de espesor, debe verificarse mediante
rayos X, empleando un KV de 180 y un ma de 4. La pelcula seleccionada es una Agfa
Structurix D 7, se emplearn pantallas de plomo y la distancia de la fuente al film es
de 50 cm. Cul es el tiempo de exposicin calculado en el diagrama? (figura 5.37b )
Clculo:
Buscando en el diagrama el espesor de 20 mm, en las abscisas y proyectando ese
punto hasta la diagonal que indique 180 KV, en el punto de cruce, se traza \una lnea
paralela a las abscisas, y se lee el valor de la interseccin con las ordenadas,
resultando ser de 20 miliampers por minuto. El tiempo de exposicin T para una
distancia D = 70 cm, empleando los 4 ma seleccionados es:
Laboratorio de Ensaye de. Materiales
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T=
20ma min
= 5 min
4ma
LT
0.020 D
2T
0.040 D
T
1D
0.020
del Identificacin
penetrmetro
5
de Espesor (T)
penetrmetro
0.005
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3/8
0.008
0.020*
10
0.010
0.020
5/8
13
0.013
0.025
15
0.015
0.030
7/8
18
0.018
0.035
20
0.020
0.040
1 1/8
23
0.023
0.045
25
0.025
0.050
30
0.030
0.060
la
de
de
en
Tipo de istopo
Distancia focal
Espesor de la pieza
Material de la pieza
Sensibilidad de la pelcula
Siendo estos factores los que intervienen en el trazo de las grficas de correlacin
indicadas anteriormente; y que a continuacin presentamos el procedimiento de uso
de las mismas para determinar el tiempo de exposicin.
Procedimiento :
Laboratorio de Ensaye de. Materiales
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Ejemplo:
Material:
Acero
Espesor:
50mm
Distancia
focal:
700 mm
Istopo:
Iridio 192
Actividad:
100 curies
Pelcula:
2/DF/AA
700 mm
pieza
50 mm
pelcula
Solucin:
Trazamos una lnea perpendicular a este eje en el punto que marca el espesor de
50 mm dentro de la grfica II . En el momento en el cual se intercepta con la diagonal
correspondiente a la distancia focal dada (700 mm.), trazamos una lnea paralela a las
abscisas en este punto, proyectndola hasta el eje de las coordenadas, en donde nos
marcar la actividad radioactiva por minuto a la que debe trabajar.
En este caso observamos que corresponde a 500 curies x minuto. Para determinar
el tiempo de exposicin, dividimos:
La actividad marcada en la grafica
=
La actividad del istopo
En donde determinamos, que el tiempo de exposicin debe ser de 4.55 min. A una
distancia focal de 700 mm, para una pieza de 50 mm de espesor, haciendo uso de un
istopo de 110 curies de actividad.
Cabe aclarar que podemos reducir este tiempo de exposicin, reduciendo la
distancia entre istopo y placa radioactiva (distancia focal), pero en algunos casos no
es muy conveniente, pues reduce el contraste de la pelcula.
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Emisor de
rayos X
Equipo de
enfriamiento
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VII
ETB
ETHF
ETLF
ETHFR
Eddy Test
Reflectance
High
ETLFR
Eddy
Test
Reflectance
Low
MT
MTF
Magnetic
Fluorescent
PT
PTF
RT
X-ray radiography
Inspeccin radiogrfica
RTG
Inspeccin gammagrfica
ST
TT
Torque test
Prueba de torque
UTL
Ultrasonic surface
Inspeccin
superficie
VTB
Visual-aided boroscope
Inspeccin boroscpica
VTS
Visual-aided surface
Particle
ultrasnica
sobre/dentro
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ESIME Ticomn
Bibliografa
Ensaye e inspeccin de materiales en ingeniera
Hammer E. Davis
Ed. CECSA
Calidad y Productividad
W. Edwards Deming
Mxico 1989, Ediciones Das de Santos S.A.
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ESIME Ticomn
A.
Soldadura hecha
demasiado rpido
B.
Soldadura con penetracin
inapropiada causada por
insuficiente calor
C.
Soldaduras con porosidad y
burbujas por uso de excesiva
cantidad de acetileno afectando
la seccin transversal
D.
Soldadura irregular con
variacin de profundidad en la
penetracin, esto por soldar
en fro
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A.
B.
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ESIME Ticomn
las
Las aeronaves modernas son manufacturadas con metales ligeros los cuales son
altamente reactivos a los contaminantes que existen en la atmsfera. Ya que las sales
que existen en el aire de las regiones costeras y los contaminantes industriales de las
reas urbanas atacan a las aleaciones de aluminio y estructuras de magnesio en forma
de corrosin.
La corrosin es una accin electroqumica que causa que el metal se transforme en
sales y xidos y estas sustancias en forma de polvo reemplazan el metal y causan
severa prdida de resistencia en la estructura. Las causas por las que se genera
corrosin son tres (ver figura 1):
1. Diferencia de potencial elctrico
2. Un medio o paso conductivo entre las dos reas de diferencia de potencial
3. Presencia de alguna forma de electrolito o fluido cubriendo las dos reas
Na
Cl
Na
E
N
nodo
Flujo de electrones
Ctodo
ALUMINIO
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Clasificacin de la corrosin
Oxidacin
Corrosin uniforme sobre la superficie
Picado
Corrosin intergranular
Corrosin por exfoliacin
Corrosin galvnica
Concentracin de celda de oxigeno
Corrosin por esfuerzo
Corrosin por desgaste
cidos y lcalis(bases)
Sales
Mercurio
Agua
Aire
Crecimientos orgnicos
Causas de la corrosin
Las aeronaves son manufacturadas de metales en placas o lienzos de piel que son muy
delgadas y reactivas, que toleran poca prdida de resistencia por lo que la importancia
del personal tcnico que efecta las inspecciones programadas de acuerdo con los
manuales de mantenimiento es su responsabilidad, verificar las reas ms propensas a
la corrosin que pudiesen degradar afectando la resistencia de la aeronave; casi todas
las reas estn sujetas a este tipo de dao, pero en ciertas reas es mayor que otras,
las principales reas son las siguientes:
Escape de motores
Compartimientos de la batera y sus ductos de ventilacin
Baos y cocinas
Foso de trenes de aterrizaje, principal y de nariz
Tren de aterrizaje de helicpteros-skids
Pieles y paneles exteriores
Estructuras del soporte y montaje del motor
Cables de control
reas soldadas
Compartimientos de equipo electrnico
reas de servomecanismos y actuadores de superficies de control
reas de difcil acceso, como estabilizador horizontal, vertical, seccin de
cola del helicptero, etc.
Derivado de lo anterior los mtodos de inspeccin desde la visual hasta las ms
complejas utilizando diversos dispositivos sern necesarios para garantizar que la
aeronave, sus componentes y motor estn previstas de formacin de corrosin. Tal
como se indica en los procesos de inspeccin de este documento.
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A. Preparacin de la superficie
1. Limpieza
Lo que se debe hacer en el control de la corrosin primordialmente es una
limpieza profunda al rea a inspeccionar en la aeronave, recomendndose un
limpiador de tipo emulsin que cumpla con las especificaciones MIL-C25769 para
limpiar las superficies de grasa, polvo, mugre, residuos del escape de motor,
aceite seco, etc.
Las manchas difciles en las zonas de escape requieren utilizar una mezcla de
limpiador y keroseno en proporcin 1:2, se deja actuar por unos minutos y se
talla con un cepillo de cerdas suaves hasta que se logre retirar la capa de grasa,
polvo o mugre y enjuagar con agua a presin.
2. Remocin de pintura
La corrosin en superficies pintadas no puede ser inspeccionada detalladamente
si antes no se remueve toda la pintura. El removedor se aplica usando una
brocha y picando sobre la superficie. Cubra la superficie con una capa espesa de
removedor y djelo hasta que la pintura comience a agrietarse. Una vez que toda
la pintura se ha retirado, la superficie debe ser enjuagada con agua caliente. Un
cepillo de cerdas duras probablemente tenga que ser usado para retirar el
acabado alrededor de los remaches y en zonas donde la pintura no se haya
retirado del todo. El removedor rompe los enlaces entre la superficie del metal y
la pintura.
B. Tratamiento de las aleaciones de aluminio.
1. Mtodos mecnicos para la remocin de la corrosin.
Despus de que toda la pintura ha sido removida, las marcas de corrosin (como
el polvo blanco que se forma) deben ser retiradas de la superficie.
Fibras de Nylon (corrosin ligera)
Cepillo de cerdas de aluminio (corrosin medianamente severa)
Pulidora con disco de hule impregnado con oxido de aluminio (corrosin severa)
Examinar la zona con lupa de 5X o 10X y verificar que no existan restos de
corrosin.
Devastar con abrasivo 2/100 de pulgada, para asegurarnos que se alcance a
eliminar las grietas de la corrosin intergranular, finalice el proceso con lija 280 y
despus con lija 400. Limpie el rea con un solvente y cubra la superficie con
inhibidor de corrosin tal como el alodine
2. Neutralizacin Qumica.
Despus de remover todos los productos de la corrosin, la superficie debe ser
tratada con una solucin al 5% de cido cromtico para neutralizar cualquier sal
de corrosin remanente. Despus de que el cido ha permanecido por 5 minutos
se debe enjuagar con agua y secarse.
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Verificar por:
A. Motores
Precaucin: Ingestin en el motor de arena, polvo o ceniza volcnica puede causar
problemas operacionales que incluyen prdida de potencia. Incluso si los problemas
no son experimentados de inmediato, la contaminacin del motor por ceniza puede
dar como resultado en un deterioro eventual del desempeo del motor, as como
bloqueo en los ductos de aire de enfriamiento y dao abrasivo
(1) Verificacin con baroscopio del Excesiva corrosin o erosin. Daos por
compresor trasero y primer etapa del objeto extrao (FOD). Bloqueo de los
alabe de la turbina
barrenos de enfriamiento de los alabe de
la primera etapa de la turbina. Formacin
de depsitos de arena, polvo o cenizas
volcnicas.
(2) Sistema de aceite
Coladores/Filtros bloqueados. Sistema
contaminado.
Detectores
metlicos
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Verificar por:
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Verificar por:
C. Sistema de combustible
(1)
Filtros
de
combustible
(verificaciones ms frecuentes despus
de encontrar cenizas o polvo)
Contaminacin y bloqueo
D. APU
polvo
Alerta: Todo procedimiento que deba efectuarse en las aeronaves deber ser acorde a
lo establecido en los manuales de mantenimiento respectivos, aunque se recomienda
de manera general que el lavado de las partes contaminadas sea con agua corriente,
de preferencia a temperatura ambiente o a una temperatura mayor entre 20 y 30C;
se puede combinar con algn solvente recomendado por el fabricante. Por ejemplo el
MIRACHEN
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