DOCUMENT

ACIN
DOCUMENTACIN
INFORMACIN TCNICA

MANUAL DE DEFECTOLOGA
Y
MANEJO DE HORNOS

Edicin 2000
INTRODUCCIN
Los criterios de construccin del horno de rodillos SACMI, la determinacin de las dimensiones y
la concepcin de los sistemas para la realizacin de la curva de coccin y la riqueza de los
dispositivos de regulacin disponibles, confieren una flexibilidad extremada al horno y una amplia
posibilidad de regulacin para optimizar el resultado de la coccin.
Es obvio que cada tcnico interviene en la regulacin del horno basando su juicio en el propio
bagaje de experiencias y conocimientos: el objetivo de este trabajo es enriquecer los conocimientos
del encargado del manejo del horno.
Siempre hay que tener en cuenta que una buena regulacin del horno tambin debe ser racional
y fcil de leer para que puedan efectuarse correcciones eficaces y tempestivas en caso de
necesidad; asimismo, debe prever un buen margen dentro del cual, pequeas e inevitables
variaciones, no estropeen el producto; la regulacin nunca debe ser tan exasperada como para
crear precariedad al horno y a sus rganos; debe prever un mnimo margen de operatividad dentro
del que se puedan efectuar correcciones de alguna eficacia.
Antes de profundizar en los problemas especficos de la coccin, es necesario aclarar algunos de
los conceptos fundamentales para garantizar un manejo preciso de los hornos, a propsito de los
cuales la claridad nunca es suficiente.

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PRESIN DEL HORNO

Convencionalmente por PRESIN DEL HORNO se entiende la presin detectada a la altura de los
quemadores, encima de los rodillos, a 3 4 metros del final de la zona de coccin, donde la lectura
no est demasiado alterada por la actividad del enfriamiento rpido.
Otro modo para expresar la presin del horno es la localizacin del punto neutro: sin necesidad de
manmetros, se comprueba con la mano o al doblarse la llama de un mechero delante de las mirillas
de los quemadores el estado de presin o de depresin.
La presin del horno normalmente est comprendida entre 0 y 0,2 mm. c.a. (0-2 Pa) y el punto neutro
se localiza indicativamente al inicio de la zona de coccin. Ha de quedar claro que, de ser
necesario, la presin puede ser ms fuerte; sin embargo, ha de tenerse en cuenta que comporta
un mayor esfuerzo para las estructuras, una mayor transmisin de calor al exterior y el escape de
vapores cidos, por lo que aumentan las previsiones de mantenimiento.
Su incidencia en el resultado de la coccin afecta en modo determinante al gradiente de descenso
de las temperaturas en el enfriamiento, comprometiendo el tema de las roturas y de la temperatura
del producto a la salida del horno. Slo de manera limitada afecta al tema de la uniformidad de la
contraccin y de la tonalidad en la seccin de la carga, ya que, con una mnima presin, se impide
que entre aire fro en el horno a travs de las fisuras (si bien mnimas) situadas entre los rodillos y
la fibra de aislamiento exterior. Aumentando la presin a valores no superiores a los 0,3-0,4 mm.
c.a., produciendo monoporosa, a menudo goza de un modesto beneficio la uniforme planitud en
la seccin de la carga.

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GESTIN DE LOS VOLMENES EN EL HORNO

La carrera de los volmenes de los humos y del aire en el canal de coccin se puede controlar
de diferentes maneras, preferentes para determinados objetivos y situaciones.
La organizacin ms comn y equilibrada de los flujos reproduce el siguiente esquema:

Fig.1
todos los volmenes introducidos a travs de los quemadores y la gran parte del aire soplado
en enfriamiento rpido son retirados por la chimenea de los humos
una cantidad limitada del aire soplado en enfriamiento rpido es retirada hacia la salida del horno
y evacuada con el aire introducido en la zona de enfriamiento final: la boca de salida horno
resulta en depresin.

Dicha organizacin de los flujos en el horno es:

-

ptima para oxigenar la atmsfera en la zona coccin adonde llega aire del enfriamiento rpido.

Conveniente energticamente ya que al aire llega a la coccin fuertemente precalentado por

intercambio trmico con el material a temperatura todava muy alta.

Conveniente para la eficiencia del precalentamiento donde la disponibilidad de volmenes

calientes y abundantes facilita la desgasificacin.

til para garantizar el buen funcionamiento del sistema de regulacin de la temperatura en el

enfriamiento lento es el aire retirado hacia el final de la coccin: se consigue una mayor
seguridad contra las roturas despus de vacos.

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Un segundo tipo de organizacin de los flujos en el horno reproduce el siguiente esquema:

Fig.2
- Todos los volmenes introducidos a travs de los quemadores y todo el aire soplado en el
enfriamiento rpido se conducen a la chimenea de los humos.
Dicha organizacin de los flujos en el horno es:
-

ptima para sostener altas temperaturas en la zona de precalentamiento y, por tanto, ptima
para problemas de desgasificacin.

ptima para la temperatura del material a la salida del horno.

Perjudicial por las roturas de enfriamiento despus de los vacos, por tanto, no aconsejable
para pastas con mucho cuarzo libre, grandes formatos y carga poco continua.

Perjudicial al usar el enfriamiento rpido orientado a afrontar problemas de planitud convexa

o cncava: se pierde eficacia.

Perjudicial para el control de las temperaturas en prehorno y primer precalentamiento

durante los vacos: las temperaturas tienden a aumentar de manera considerable y se corre
el riesgo de que explote el material por elevada humedad residual.

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Un tercer tipo de organizacin de los flujos en el horno reproduce el siguiente esquema:

Fig.3
Todo el aire soplado en enfriamiento rpido y parte de los volmenes introducidos a
travs de los quemadores se conducen a la salida del horno.

Dicha organizacin de los flujos en el horno es:

-

til para sostener las temperaturas del enfriamiento rpido durante vacos frecuentes y
significativos.

til para usar el enfriamiento rpido orientado a afrontar problemas de planitud convexa o
cncava.

Perjudicial por los problemas de desgasificacin ya que sustrae volmenes calientes

esenciales para sostener las temperaturas en precalentamiento.

Perjudica sensiblemente el consumo de combustible.

Perjudica la calidad de la atmsfera en el horno, que estar menos oxigenada.

Perjudica la temperatura del material a la salida del horno.

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EXPLOSIN DE MATERIAL EN EL PREHORNO

La explosin de piezas en el prehorno o poco despus, se debe a la evaporacin violenta de
un conspicuo contenido de agua de proceso: que permanece residual tras el secado, aplicada
en el esmaltado o reabsorbida por higroscopia.
Bajo ningn concepto se debera meter en el horno material con humedad superior al 2%, en
cuyo caso se aconseja un tratamiento de secado adicional.
Aproximadamente una temperatura de 250-300C en el termopar en prehorno es ideal para un
secado seguro. Sin embargo, tanta cautela se precisa slo en situaciones crticas: la
temperatura en prehorno normalmente est comprendida entre los 350-500C.
Para contener la temperatura, que puede aumentar incluso sensiblemente a consecuencia de
vacos, se regula la apertura de tomas de aire directamente en el canal al final del prehorno, a
travs de las cuales el ventilador de los humos tira aria ambiente.
La incidental explosin de pruebas frescas de esmaltado, con elevada concentracin de agua
estratificada bajo el esmalte, no es significativa. Asimismo, tampoco es significativa la explosin
de piezas prensadas a falta de desaireacin (laminado):
Cuando se produce material extrudido el problema de piezas que explotan es habitual hasta el
punto de ser una tipicidad. La causa suelen ser las arcillas que ms se prestan a la extrusin:
plsticas, dctiles, con mucha agua de laminacin. En ese caso el problema de la explosin de
las piezas es ms complejo: interviene la eleccin de las materias primas en funcin de la
cantidad de agua retenida en las distintas mezclas, que se libera a 800C.
En ese caso, es indispensable dedicar una especial atencin para evitar cualquier cresta
(aunque sea modesta) en campos de temperatura considerados crticos: se aconsejan
gradientes de temperatura muy contenidos, quemadores regulados con abundantes volmenes
de aire, para obtener bajas temperaturas de llama, y un uso atento de la chimenea de los
humos. El ciclo de coccin deber adaptarse, necesariamente, a la virulencia del problema.

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ROTURAS EN PRECALENTAMIENTO
Estn caracterizadas por lneas de quebradura con bordes irregulares, que van de la periferia
hacia el centro de la pieza; el esmalte tiende a penetrar en la quebradura redondeando los
bordes.
La rotura se produce por tirn, cuando la dilatacin del borde, que se calienta antes, contrasta
con el centro mucho ms fro.
En monococcin la rotura de precalentamiento es bastante rara y, por lo general, est asociada
a condiciones extremas de gradientes de temperatura:
1)
Puede manifestarse con grietas poco abiertas, de 20-30 mm. de longitud;
raramente una sola en la pieza, nunca cerca de los cantos.

Fig.4
En la seccin de la carga estn distribuidas all donde las temperaturas aumentan antes:
en las orillas. El campo de temperatura crtico est entre los 700 y los 800C, donde
llamas muy calientes debajo de los rodillos son la causa principal.
Normalmente, slo hay que disminuir 20-30 C la temperatura en el primer - segundo
grupo de quemadores debajo de los rodillos. Tambin puede servir aumentar al aire en
los quemadores con el consiguiente descenso de la temperatura de la llama.
En algunos casos se han verificado roturas tan pequeas e insignificantes que se
pueden reconocer con dificultad, localizadas en el canto inferior de las piezas en las
orillas pero que constituan el detonador para roturas de enfriamiento mucho ms
evidentes.
Otras roturas de precalentamiento, siempre cerca de las paredes, pueden producirse
en el campo de temperatura 800-900C, por introduccin de aire fro directamente en la
carga. Las causas pueden ser quemadores apagados o aperturas en las paredes
donde faltan algunos rodillos. En realidad se trata de una rotura por enfriamiento de una
pieza ya rgida, que acaba de superar una fase crtica de temperatura.

Pg. 1-7

2)

Otra manera de presentarse la rotura de precalentamiento es con grietas cortas en los

cantos superiores, muchas y prximas, a veces casi cubiertas por el esmalte. A veces
slo est afectado el lado delantero de las piezas, porque est ms expuesto a los
humos que van hacia la chimenea.

Fig.5
El problema siempre se puede achacar a gradientes de temperatura en
precalentamiento insostenibles por parte de baldosas ms predispuestas a la rotura.
Esta predisposicin puede depender de cantos vivos e irregulares, poco
compactados, de una elevada humedad estratificada bajo el esmalte, de una escasa
plasticidad de la pasta. El problema tambin puede depender de un excesivo desgaste
de los platos de la prensa. Otra causa para este tipo de roturas puede ser una fuerte
deformacin cncava de las piezas en precalentamiento.
3)

En la coccin del vidrio la rotura de precalentamiento se presenta de una manera muy

especial, con rotura y separacin de una esquina. La lnea de rotura sigue una curva
que confiere al cascote un perfil de pistola.

50100 mm.

Fig.6
Inspeccionando el canal de coccin es fcil localizar el punto del precalentamiento
donde se produce la rotura: en correspondencia con l, en el piso, hay una
acumulacin de cascos.
Es suficiente bajar algunas decenas de grados la temperatura para resolver el
problema. Tambin puede servir aumentar el aire en los quemadores, para bajar la
temperatura de la llama.
Siempre es aconsejable preparar una trampa poco despus de la zona de rotura, para
que caigan por ella los cascos que, de otra manera, podran perjudicar el avance
regular de la carga.
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Otras roturas que slo en apariencia pueden atribuirse al precalentamiento, por la

irregularidad de las lneas de quebradura y redondeado del esmalte a lo largo del borde,
tienen su origen en otra parte, lnea arriba del proceso de coccin.
A- Grietas largas, abiertas, incidentales, no localizadas en la seccin de la carga.

Fig.7
La rotura se debe a estrs mecnico: verificar la impresin serigrfica, la acumulacin
de piezas en la formacin de filas y el transporte en general, la carga descarga de las
vagonetas del crudo son fases cruciales.
B- Grietas de 10-30 mm. cerca de las esquinas, no localizadas en la seccin de la carga.

Fig.8
La rotura se debe a estrs mecnico, concretamente, por choque entre las piezas en
fase de formacin de filas. El punto crtico en la lnea de transporte se reconoce por la
acumulacin en el piso de desportilladuras y fragmentos de esquinas.
C- Grietas en el esmalte, paralelas a uno o ms lados de la baldosa.

Fig.9
La rotura se produce en la prensa en la fase de extraccin de la pieza de la
cavidad del molde.
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D- De la misma manera se forman las fisuras que corren paralelas a los lados, en el
espesor de la pieza.

Fig.10
La rotura se produce en la prensa en la fase de extraccin de la pieza de la cavidad del
molde.
E- Grietas poco abiertas con una longitud de 20-30 mm. no localizadas en la seccin de la
carga. La frecuencia de las mismas aumenta o disminuye independientemente del
tiempo de almacenaje del producto crudo. Estn asociadas a fisuras longitudinales en
el espesor.

Fig.11
El origen est en la rotura longitudinal de extraccin de la cavidad del molde; el agua
aplicada en gran cantidad durante el esmaltado se estratifica en la fisura longitudinal.
La grieta en la superficie esmaltada se desarrolla luego en las primeras fases de
precalentamiento.
F- Pequeos desgarrones en la superficie esmaltada, a veces tan pequeos que pueden
confundirse con pinchado o hundimientos del esmalte.

Fig.12
La causa debe imputarse a un defecto en fase de extraccin de la cavidad del molde
en la prensa o, ms frecuentemente, a un exceso de agua aplicada durante el
esmaltado.
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G- Grieta llamada pata de gallo.

Fig.13
Si la grieta no atraviesa el espesor de la baldosa, con buena probabilidad se trata de
un defecto de desaireacin en fase de prensado (laminado).
Se la grieta lo atraviesa, puede tratarse de un golpe recibido desde abajo durante el
transporte: por ejemplo, por una polea con correa demasiado profunda en la garganta.
H- Laminado con separacin o explosin de grandes placas superficiales de pasta hasta
la escamadura de la pieza.

Fig.14
Se trata de un defecto de desaireacin producida en fase de prensado.
I-

Grietas muy parecidas a las roturas reales de precalentamiento descritas en el punto 1

se pueden reconocer con tal de que se encuentren, sobre todo, en piezas formadas en
una determinada cavidad del molde de la prensa. No se localizan en una zona especial
de la carga del horno sino que se localizan en la pieza.
La causa debe atribuirse a la prensa, a un mal estado del molde o del plato.
El proceso de secado tambin puede producir grietas muy parecidas: no se localizan
en la seccin de la carga del horno sino que se localizan siempre en la carga del
secadero. En ese caso las grietas estn evidenciadas por la absorcin de lquidos de
colores a la salida del secadero.

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J- En el caso de segunda coccin, la rotura completa de piezas, diseminadas de manera

casual en la carga, que se intensifican en determinados momentos, deben atribuirse a
lesiones precedentes del soporte que comprometen la resistencia a las tensiones que
se generan en fase de precalentamiento.

Fig.15

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ROTURA DE ENFRIAMIENTO O GRIETA FINA

La causa es una tensin excesiva en la pieza provocada por variaciones dimensionales no
homogneas. El caso ms comn se produce durante la transformacin del cuarzo libre
cuando, por un rpido gradiente trmico, se generan diferencias notables de temperatura entre
reas distintas en torno a los 573C.
Los elementos que constituyen una mayor fuente de riesgo son el elevado tenor de cuarzo libre
en la pasta, el elevado espesor de la pieza, el gran formato y la rapidez del ciclo de enfriamiento.
Gradientes de enfriamiento no ptimos y alteraciones de los gradientes, como consecuencia de
una alimentacin discontinua de la carga, son siempre determinantes para las roturas.
La lnea de rotura tiene la forma curvilnea tpica de la grieta en un cristal, con bordes del esmalte
afilados y netos. La fisura nunca est abierta; en ocasiones es incluso difcil individuarla sin medios
de contraste. La fisura avanza siempre de la periferia hacia el centro de la pieza.

Fig.16
En los productos no porosos la quebradura tiene un aspecto liso, pulido y concoide.
Al golpear la pieza se produce un ruido sordo.

Fig.17
El tratamiento de enfriamiento se desarrolla en tres fases sucesivas, cada una con su instalacin
especfica:
- Una primera fase de enfriamiento rpido para bajar rpidamente la
temperatura de las piezas hasta los 650-700C.
-

Una segunda fase de ENFRIAMIENTO LENTO para bajar lentamente la temperatura de las
piezas hasta, al menos, 550-500C.

Una tercera fase de ENFRIAMIENTO FINAL para bajar fuertemente la temperatura de las piezas
y que se puedan manipular a la salida horno.

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Para intervenir adecuadamente en los problemas del enfriamiento es til establecer algunas
consideraciones fundamentales.

temp. (C)

1- Las temperaturas detectadas por los termopares en el canal de coccin son mucho ms bajas que la
temperatura real del material en trnsito.
2- Las piezas de las orillas se enfran mucho antes que las piezas situadas en el centro de la carga: cuanto
ms rpido es el gradiente ms rpido se enfran.
3- La temperatura de la periferia de las piezas es mucho ms baja que la del centro, caracterstica que se
acenta cuanto ms rpido es el gradiente de enfriamiento. Esta es la autntica causa de la rotura.
4- Los diafragmas situados entre coccin y enfriamiento rpido (cortafuegos o "chicanes") siempre deben
estar en buenas condiciones; constituyen una eficaz separacin, fundamental para la estabilidad de la
regulacin tanto del enfriamiento como del final de la coccin.

CLAVE
temperatura termopares
temperatura centro-carga
temperatura orillas-carga

700
600
500

tiempo
ENFR.
RPIDO

LOCALIZACIN DE LAS ROTURAS

ENFRIAMIENTO LENTO

ENFR. FINAL

Fig.18

La repeticin de roturas de enfriamiento localizadas en determinadas zonas de la seccin de la

carga y en determinadas situaciones es una informacin muy til para determinar qu error
compromete la regulacin.
A)

Las roturas estn localizadas en una o ambas orillas.

Es ndice de rotura producida en enfriamiento rpido por exceso de enfriamiento:
demasiado intenso o demasiado prolongado.
El problema se afronta aumentando la temperatura en la zona y, si fuera necesario, cerrando
uno o ms sopladores para reducir la permanencia de las piezas bajo los chorros. Tambin
puede ser til cerrar un poco la chimenea y aumentar la aspiracin del aire caliente.
Como ltima medida de seguridad se puede cerrar el primer segmento de intercambiadores
de calor en enfriamiento lento.
Normalmente la temperatura en el termopar sobre los rodillos en la zona de enfriamiento
rpido oscila entre los 570-600C, la temperatura ser ms baja para un ciclo ms rpido.
Una media muy til para valuar la correcta temperatura del material a la salida del enfriamiento
rpido consiste en detectar, con un termopar porttil, la temperatura interna en el ltimo
rodillo de la zona: lo ideal es un valor entre los 600-620C.

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B)

Las roturas estn localizadas preferentemente en el centro de la carga.

Es ndice de rotura producida al inicio de la zona de enfriamiento final: las piezas centrales
se enfran ms lentamente y encuentran los chorros del enfriamiento final cuando todava la
temperatura no ha descendido bajo los 573C,
El problema se afronta enfriando lo bastante el material en las dos primeras fases de
enfriamiento y, si fuera necesario, retrasando la fase de enfriamiento final.
Los intercambiadores de calor deben abrirse ms. Sirve tambin aumentar moderadamente
el tiro de la chimenea. Asimismo, sirve tambin reducir la aspiracin de aire caliente, sobre
todo, limitar las primeras aspiraciones y cerrar los primeros soplados de aire fro.
La temperatura del ltimo termopar en enfriamiento lento suele ser de 480-500C.

C)

Las roturas se presentan en el primer producto despus de vacos de una cierta

importancia y perduran algunos minutos.
Durante el vaco las temperaturas del enfriamiento descienden: 50-70C bajo el valor normal
ya pueden crear problemas.

Verificar en enfriamiento rpido que, al estar la vlvula moduladora del aire cerrada, la presin
en los sopladores no sea excesiva;

Podra ser necesario disminuir la eficiencia del intercambiador de calor abriendo parcialmente
la vlvula de derivacin.

En enfriamiento lento verificar que la vlvula moduladora de los intercambiadores de calor se

coloque en posicin de cierre completo cuando la temperatura desciende.

Generalmente es til orientarse hacia una gestin de los volmenes en el horno con abundante
aspiracin de aire caliente.

Verificar la intervencin tempestiva de los termorreguladores que gobiernan las temperaturas

en enfriamiento rpido y enfriamiento lento.

D)

Las roturas se presentan despus de vacos de una cierta importancia, no en el primer

producto a la salida sino slo despus de algunos minutos y perduran poco tiempo.
Vale lo dicho en el punto anterior y, ms concretamente, hay que intervenir limitando la presin
mxima de aire disponible en enfriamiento rpido.

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CUARTEADO
Parecido, en lo que aspecto se refiere, pero muy diferente en cuanto a origen y naturaleza, el
cuarteado suele nombrarse de manera inapropiada y confundirse con la rotura de enfriamiento.
Se presenta como una quebradura neta en el esmalte y con los bordes cortantes; a menudo slo
puede verse con medios adecuados de contraste o con una ngulo especial de la luz.
Normalmente el cuarteado no se presenta ya a la salida horno porque puede producirse mucho
tiempo despus, durante el aflojamiento que puede proseguir por algn tiempo o durante la
rehidratacin del soporte higroscpico.
Lo que caracteriza el cuarteado es el modo de proceder de la lnea de rotura que no por fuerza va
de la periferia hacia el centro: a menudo no afecta al borde de la baldosa.
El fenmeno no se debe a errores en el proceso de enfriamiento sino a un error al establecer la
relacin entre los coeficientes de dilatacin de soporte y esmalte, por lo que el vidrio est sometido
a traccin .
La prueba del cuarteado se realiza sometiendo la muestra a varios ciclos en autoclave,
eligiendo el protocolo especfico. Un mtodo ms emprico pero eficaz para individuar la
predisposicin al cuarteado es la colocacin de muestras con cemento: la aparicin de roturas
es significativa.

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UNIFORMIDAD DE LA CONTRACCIN EN LA SECCIN DE LA CARGA

La uniformidad de la coccin puede resultar problemtica, sobre todo, en hornos con boca de
carga muy ancha y que producen grandes formatos. La entidad de la contraccin y, an ms,
la amplitud del intervalo de greificacin (vidriado) de la pasta, son determinantes para evidenciar
el efecto aun de pequeas diferencias de temperatura en la seccin del canal de coccin.
La cuantificacin y la localizacin del error se obtiene midiendo piezas prensadas por el mismo
plato de prensa y cocidas en las diferentes posiciones de la carga, orientadas todas en el
mismo sentido respecto a la salida de la prensa. Se comparan entre s todos los lados derechos
y, por separado, todos los lados izquierdos, despus de haber marcado la posicin en la carga
como en la figura.

S: 450,2

D: 449,8

S: 450,0

D: 449,6

S: 450,0

D: 449,6

S: 450,1

D: 449,7

S: 450,5

D: 450,1

D
E
R
E
C
H

I
Z
Q
U
I
E

Fig.19
El caso representado debe valorarse as:
+ 0,2 mm. en el lado izquierdo del horno respecto al centro,
+ 0,6 mm. en el lado derecho del horno respecto al centro.
La comparacin sin distincin entre lados derechos e izquierdos comprende errores de
prensado (0,4 mm. en el lado derecho de la pieza); la comparacin entre delante y detrs se
debe slo a error de prensado y no es el caso que nos ocupa.

Pg. 1-17

A) El caso ms frecuente se debe a una medida ms ancha cerca de las paredes, como se
representa en la figura. Las causas son distintas, con diferente influencia, pero todas contribuyen:

temperatura ms baja de llama en la

tobera de los quemadores que ms adelante,
donde la combustin se completa.

Recirculacin de volmenes ambiente ms

fros, por el efecto Venturi generado por la
velocidad de la llama

Mayor cantidad y velocidad de humos

dirigidos al centro del canal que cerca de
las paredes, donde se produce friccin.

Irradiacin ms fuerte en el centro de la carga

por parte de las paredes perpendiculares.

Dispersin de calor de los rodillos hacia

el exterior del horno por conduccin
trmica.

Aspiracin de aire fro a travs de

pequeos defectos de aislamiento exterior
alrededor de los rodillos en la zona de coccin.

Soplados de aire fro con baja velocidad,

sobre todo, encima de los rodillos.

Fig.20

Pg. 1-18

El problema se combate desde varios frentes:

- La presin del horno (vase el apartado dedicado a la misma ) deber ser positiva en la
zona de coccin al nivel de los rodillos para impedir la entrada de aire fro pero sin exceder.
- El uso de uno o ms tabiques transversales, levantados al inicio de la zona de coccin y
en su interior obstaculizan el flujo longitudinal de los humos llevan un volumen mayor cerca de
las paredes.
- La utilizacin de un elevado nmero de quemadores con tobera semi-radial tipo RAY, colocados
encima y debajo de los rodillos en la zona de coccin, es un probado sistema que compensa el efecto
de la llama ms fra en la descarga del quemador y del retorno de humos ms fros del ambiente.

Bloque SISIC "RAY"

entrada
100
mm.

salida

Fig.21
La regulacin fina se efecta dosificando la cantidad de aire en los quemadores con una
tobera tipo RAY, modificando as la temperatura de la llama.

Tambin se pueden utilizar pantallas desviadoras del flujo de la llama, colocadas delante
de los quemadores de la zona de coccin, slo debajo de los rodillos.

65

230

65

23

230

Fig.22
Pg. 1-19

B) IRREGULARIDADES DE LA CONTRACCIN CON CONFIGURACIN DE CARAMELO.

Fig.23
Est caracterizada por un rea ms corta a 60-70 cm. de las paredes y un rea ms larga
cerca de las paredes.
En parte vale lo dicho para el caso anterior, pero tiene una importancia determinante la
geometra de la llama, sobre todo, para los quemadores situados encima de los rodillos.
El problema se afronta modificando significativamente la velocidad y la geometra de la
llama. La solucin ms fcil y eficaz consiste en apagar uno o ms quemadores en grupos
determinantes para el control de la medida; tambin se puede intervenir en la cantidad de
aire que llega a los quemadores.
C) Otras irregularidades que pueden presentarse, con diferente configuracin, se resuelven
escogiendo de entre las soluciones expuestas hasta ahora o su exacto contrario, segn
convenga.

Pg. 1-20

ESTABILIDAD DE LA CONTRACCIN CON EL TIEMPO

En este caso se hace referencia a la variaciones de medida que pueden encontrarse en las baldosas durante
la produccin normal o despus de eventos especiales como vacos ms o menos consistentes de carga,
oscilacin de los rodillos, apagones, etc.
No se toman en consideracin las fluctuaciones debidas a inconstancia del prensado por composicin,
granulometra, humedad, densidad, espesor y dems, incluyendo caractersticas del posible esmalte y
engobe.
Para las baldosas de pavimento el campo donde se produce la mayora de las contracciones es el de las
altas temperaturas tradicionalmente llamado zona de coccin.
Es muy importante que la instalacin de combustin est convenientemente fraccionada, con
quemadores repartidos en grupos no demasiado largos por lo que una zona muy extendida resienta la
modulacin del gas, ni demasiado cortos de manera que, de la modulacin, se resientan los
termopares de los grupos de quemadores limtrofes. Bajo este ltimo aspecto resulta crtica la zona del
final de coccin, confinante con el enfriamiento rpido, donde se modulan importantes volmenes de
aire fro. Esto es fuente de inestabilidad de las temperaturas. Se desaconseja en cualquier caso,
programar aqu temperaturas fundamentales para el control de la medida.
En todo caso, es importante que la modulacin del aire soplado en el enfriamiento rpido est regulada
por el termorregulador con parmetros P.I.D. establecidos teniendo en cuenta tambin la estabilidad
de la presin de la zona.
Tambin puede ser crtica la zona de inicio coccin donde, despus de las bajas temperaturas del
precalentamiento los quemadores trabajan con elevada potencialidad trmica: el efecto de cualquier
irregularidad de los quemadores puede resentirse.
Es aconsejable prestar la debida atencin a la regulacin de los quemadores: limpieza de las boquillas,
control de la presin del aire, definicin de los mnimos/mximos de la presin del gas, de manera que
no se produzcan llamas reducidas y que ningn quemador se apague. La excedencia de potencialidad
disponible respecto al funcionamiento normal nunca debe ser excesiva.
Despus de un apagn o del apagado de los quemadores, el procedimiento sugerido para salvar la
mayor cantidad posible de material en el horno, es el siguiente:
- seleccionar el modo de funcionamiento oscilacin para todos los tramos de rodillos de las zonas
de precalentamiento y coccin. Prosiguen con marcha hacia adelante los tramos de rodillos de las
diferentes zonas de enfriamiento, al menos, hasta que no se haya vaciado la zona de enfriamiento
rpido.
En cuanto sea posible, encender los quemadores y poner en marcha todos los ventiladores.
- Slo cuando la temperatura mxima est poco por debajo del valor de set-point (5-10C) restablecer
la marcha hacia adelante normal de todos los tramos de rodillos.
Si el descenso de temperatura ha sido especialmente fuerte y el tiempo para la recuperacin muy largo,
hay que tener mucho cuidado de que no se produzcan situaciones peligrosas para los rodillos: en ese
caso es ms seguro dejar proseguir el avance del material que ha estacionado en los ltimos tramos de
rodillos de la zona de coccin.
A continuacin se suministran informacin e instrucciones para comprender y establecer correctamente
los parmetros P.I.D. de los termorreguladores que resultarn de gran utilidad para garantizar la
regularidad de las temperaturas en el horno y la estabilidad de la coccin.

Pg. 1-21

PARMETROS P.I.D
El clculo de las cantidades correctas de gas que se deben aportar a los quemadores
corre a cargo del regulador mediante tres acciones fundamentales: la accin proporcional,
la integral y la derivada (definidas, respectivamente, por el valor de la Banda Proporcional
Pb, del Tiempo Integral Ti y del Tiempo Derivado Td).
Banda Proporcional (Pb)
1
2

Es una franja de temperatura

Se expresa como porcentaje (%) de la escala mxima del termopar conectado al
regulador:
termopar K
1370C
termopar S
1760C
termopar J
400C
Pb(%)=1,00; termopar S; anchura banda: 1760x0,01=17,4C
Pb(%)=2,00; termopar S; anchura banda:1760x0,02= 35,2C

3
4

El set point programado se encuentra siempre en el interior de la banda.

Si la temperatura detectada se halla en el interior de la banda el regulador trabaja con
los parmetros P.I.D., si se halla fuera de la banda, trabaja ON/OFF.

La banda se define proporcional porque la longitud del impulso correctivo es

proporcional al error entre el set point y el valor detectado: mayor es el error ms
largo es el impulso.

6 El regulador calcula la longitud del impulso utilizando

error entre set point y valor detectado
valor de la banda proporcional
carrera del accionador
escala mxima del Tp
con la frmula

ERR
Pb
C.A.
Fs

1
1.000.0000
LONGITUD IMPULSO =C.A. x xx ERR
Pb
Fs

donde se nota que:

mayor es el error ms largo es el impulso
mayor es Pb ms corto es el impulso
ms larga es la carrera ms largo es el impulso
mayor es la escala mxima ms corto es el impulso

Pg. 1-22

Para afinar la regulacin del instrumento se aconseja modificar slo Pb.

7

El regulador no es capaz de emitir un impulso ms breve que el tiempo de abre/cierra de los

rels. Para valores elevados de Pb los impulsos suelen ser a menudo ms breves que el tiempo
de abre/cierra por lo que el regulador no es capaz de emitirlos. Para valores bajos de Pb los
impulsos son ms largos que el tiempo abre/cierra y, por tanto, son emitidos .
7.1
En los reguladores de EROELECTRONIC la correccin mnima est preestablecida
por la casa; en los de ASCON se puede programar variando el parmetro dy expresado
en % de la carrera moduladora.

Con una Pb ms pequea tendremos, por tanto, ms impulsos de menor duracin aumentando
la inestabilidad del sistema y la probabilidad de oscilaciones en torno al set point como
consecuencia directa de la inercia trmica del sistema.

TIEMPO INTEGRAL (Ti)

1

Es un tiempo y se expresa en minutos y segundos (Ti = 02,40 = 2 minutos y 40 segundos).

Regula el nmero de impulsos que salen del regulador (frecuencia de los impulsos).

3
4

Cuanto mayor es el Ti programado mayor es el tiempo de espera entre un impulso y otro.

Cuanto mayor es el Ti ms lenta es la respuesta del regulador para corregir el error: para otros
valores de Ti el sistema tiende a reaccionar muy lentamente a los distanciamientos del set
point mientras que valores pequeos de Ti comportan una respuesta ms rpida e
inmediata.

Disminuir Ti facilita alcanzar rpidamente el set point.

Disminuir Ti aumenta la posibilidad de oscilacin de la temperatura en torno al set point.

TIEMPO DERIVADO (Td)

1
2

Es un tiempo y se expresa en minutos y segundos (Td = 01,05 = 1 minuto y 5 segundos).

Interviene midiendo la velocidad de distanciamiento del valor detectado respecto del set
point; en cuanto la temperatura se estabiliza (incluso en valores distintos del set point) la
velocidad de distanciamiento es nula y la accin derivada cesa. El regulador tiene en
consideracin los valores precedentes detectados por lo que la accin derivada se llama la
memoria del regulador.
Cuanto mayor es la velocidad de distanciamiento mayor es el impulso (en igualdad de Td).

Por tanto, es una accin especialmente eficaz en caso de improvisas y rpidas

variaciones de temperatura: si, por ejemplo, despus de un vaco de carga, se
registra un improviso aumento de la temperatura, la accin derivada interviene enviando
impulsos correctores de cierre a la vlvula moduladora que, poco a poco, disminuye la
amplitud, conforme el gradiente de subida de la temperatura disminuye.
Cuanto mayor es el Td programado ms largo es el impulso a la salida: el regulador
lee la velocidad de distanciamiento entre el set point y el valor detectado y emite un
impulso que ser ms largo cuanto mas grande sea el Td.

Pg. 1-23

6
7

Aumentar el Td significa aumentar la presteza del regulador.

La intervencin del derivado permite alcanzar la estabilidad incluso para valores BP
elevados, garantizando una elevada presteza con posibilidades de oscilacin de la
temperatura reducidas en torno al set point (BP elevada).
8 Con valores de Td muy elevados el sistema no llega al set point ya que, para cada
pequeo incremento de temperatura, interviene la accin correctora que manda un
impulso de cierre a la vlvula moduladora.
9 Normalmente se adopta como valor Td = Ti / 5.
Frmula para determinar la longitud del impulso correctivo segn la accin P.I.D.:
1
1.000.000
1
Longitud impulso = C.A. x x x [Er + Er x + (Erp - Era x Td)]
Pb
Fs - I s
Ti

C.A.
FS
Is
Er
Erp
Era

carrera accionador
escala mxima
escala mnima
error
error precedente
error actual

ACCIN DERIVADA
ACCIN INTEGRAL
ACCIN PROPORCIONAL

EJEMPLO
Se deben encontrar los parmetros P.I.D. ideales para garantizar el mantenimiento correcto de
la temperatura en la zona de enfriamiento lento (RLW).
Se ha detectado que con los parmetros Pb=2,00; Ti=2,00 y Td=0,10, el proceder de la
temperatura oscila en el mbito de 30C alrededor del set point:

30

set point

Fig.24
Pg. 1-24

Solucin del problema

1.
2.

3.
4.
5.

Abrir 100% todas las vlvulas manuales en la tubera.

Colocar el fin de carrera del servomotor de manera que la vlvula de mariposa de
modulacin realice una rotacin de 90: abierta/cerrada 100%
Cronometrar el tiempo de carrera de la vlvula (normalmente, 60 segundos) y programarlo en
el parmetro:
TSVM (Eroelectronic FMC) = 01,00 (minutos, segundos)
t.y. (ASCON XC) = 060 (segundos).
Programar los parmetros Pb = 1,5-2; Ti = 0 y Td = 0 y un set point que se encuentre en el
campo de temperatura realizable por el sistema de los intercambiadores de calor (RLW):
Dejar trabajar durante 30 minutos / 1 hora el termorregulador con estos parmetros con el
horno en produccin normal.
La marcha de la temperatura resultar oscilante alrededor del set point de temperatura:

Ti
set point

Fig.25
6.

Cronometrar el tiempo de ciclo, es decir, el tiempo que pasa entre dos mnimos o dos mximos de
temperatura: este tiempo deber programarse como valor de Ti.
Ejemplo: 9 minutos y 30 segundos: Ti = 09,30
7.
Como valor de Td programar un tiempo igual a:
Ti
9 minutos 30 segundos
570
ejemplo: = = 114 = 1 minuto 56 segundos = 01,56
8.
5
5
5
Con parmetros obtenidos de esta manera el termorregulador mantendr correctamente el set point.
Este procedimiento se puede utilizar para cualquier tipo de termorregulador, tanto si controla una temperatura
en la zona de enfriamiento como en la zona de calentamiento.

Pg. 1-25

EFECTO DEL AUMENTO DEL VALOR DE Pb

set point

VALOR DE Pb MS GRANDE

VALOR DE Pb MS PEQUEO

Fig.26
EFECTO DEL AUMENTO DEL VALOR DE Ti

set point

VALOR DE Ti MS PEQUEO

VALOR DE Ti MS GRANDE

Fig.27
VALOR DE Pb DEMASIADO GRANDE Y VALOR DE Ti DEMASIADO PEQUEO

set point

ERROR=5-15C

Fig.28
EFECTO DEL AUMENTO DEL VALOR DE Td
set point

set point

VALOR DE Td MS GRANDE

VALOR DE Td MS PEQUEO

Pg. 1-26

set point

Fig.29

BRILLO Y TONALIDAD DEL ESMALTE

La porcin de la curva de coccin que tiene una influencia efectiva en el resultado del esmalte en
lo que a brillo, satinado, opacidad, aplicacin y tonalidad del color se refiere es la de las altas
temperaturas de la zona de coccin.
Una temperatura ms alta o una permanencia ms larga favorecen una vitrificacin ms compacta
del esmalte y, por tanto, un brillo mayor.
Una permanencia ms larga a temperatura relativamente ms baja favorece el efecto satinado y la
aplicacin del esmalte.
Obviamente, depende mucho de la naturaleza del esmalte que denunciar sus lmites con
pinchados y microburbujas, si se fuerzan excesivamente las temperaturas.
La aparicin de opacidad, como una especie de niebla en el esmalte en una zona de la seccin
de la carga, denuncia un defecto de combustin de uno o ms quemadores de las altas
temperaturas a los que habr que aumentar el aire de combustin.
Posibles contrastes de tonalidad localizados en determinadas reas de la seccin de la carga estn
relacionados con una mayor o menor temperatura.
Un ejemplo es la aplicacin del lustro, siempre muy delicado y sensible que por exceso de
temperatura desaparece fcilmente.
Por lo que se refiere a los problemas de tonalidad de los colores, sobre todo, cuando se utilizan
xidos muy reactivos (hierro, selenio, etc.), es sabido que una permanencia ms larga comporta
una desarrollo del color ms completo. El xido de hierro resultar ms tendente al verde con una
permanencia larga, ms tendente al rojo con una cresta de temperatura.

PINCHADO AGUJEROS BURBUJAS EN EL ESMALTE

El defecto aparece como pequeos agujeros en el esmalte parecidos a pinchazos de alfiler.
Siempre se trata de pequeas burbujas de gas que se inflan en el esmalte hasta explotar, dejando
un pequeo crter.
El origen de las burbujas de gas puede ser muy distinto. Rompiendo una baldosa defectuosa y
observando atentamente el espesor se pueden obtener informaciones muy valiosas.
Con una lupa cuentahlos o con un microscopio porttil, observar el espesor del esmalte a lo largo
de la rotura, dedicando especial atencin a las burbujas que contiene.

Pg. 1-27

Las burbujas son muy pequeas, espesas y superficiales.

ESMALTE
SOPORTE

Fig.30
Se trata de un fenmeno de exceso de coccin del esmalte que empieza a hervir. Normalmente se
atribuyen a las llamas excesivamente calientes de los ltimos quemadores encima de los rodillos o
ms sencillamente una temperatura excesiva de coccin.

Las burbujas se encuentran slo en el espesor del esmalte; no se encuentran burbujas en

va de formacin, incompletas, en contacto con el soporte.

ESMALTE
SOPORTE

Fig.31
El caso denuncia un esmalte de mala calidad con impurezas.
Tambin puede tratarse de un defecto de preparacin del esmalte (molienda) o de
aplicacin (burbujas de aire).
El caso no se resuelve con una regulacin especfica del horno.
Tambin es el caso de un esmaltado de soporte demasiado caliente, con formacin de
burbujas de vapor entre soporte y engobe.
-

Adems de burbujas en el espesor del esmalte se individan algunas en va de formacin,

que surgen del soporte.

ESMALTE
SOPORTE

Fig.32
Pg. 1-28

Con mucha probabilidad, se trata de un problema de desgasificacin incompleta antes del

reblandecimiento del esmalte:
- puede estar causado por corazn negro, sobre todo, si el halo est estratificado cerca del esmalte o
si se presenta con puntitos esparcidos en la pasta.
- Puede tratarse de un problema de desgasificacin de carbonatos.
Esta eventualidad est casi limitada a la monoporosa: las dimensiones de los agujeros son mayores
que el pinchazo de alfiler y, en muchos casos, el engobe subyacente est descubierto.
- Puede tratarse de la desgasificacin de piritas con emisin de SO2: en ese caso, se precisa una
permanencia de algunos minutos a la temperatura de 1040-1050C.
Una confirmacin de la implicacin de la desgasificacin en el problema del pinchado resulta de un
sencillo test de bicoccin:
se cogen algunas piezas no esmaltadas a la salida del secadero y se cuecen obteniendo un soporte
desgasificado con toda seguridad. Se pasan estas baldosas bajo las siguientes aplicaciones de la
esmaltadora, dejando bastante tiempo entre una y otra para que el agua se pueda absorber o evaporar.
Se vuelven a cocer las muestras: la ausencia de burbujas en el esmalte confirmar que la
desgasificacin del soporte es la causa del pinchado.

Parecido al pinchado, los agujeros en el esmalte estn caracterizados por una dimensin
mayor.
La causa de los mismos puede ser muy diferente:
-

Tarda desgasificacin de carbonatos de la pasta, sobre todo, si su granulometra no es

especialmente fina.
En ese caso es beneficiosa una mayor permanencia en el campo de temperatura 920980C. De todas formas, siempre es aconsejable una mayor atencin a la tecnologa de la
pasta.

Englobado en el prensado base de pasta ya prensada o untado en la superficie de

grnulos de pasta presentes en el molde en el momento en que la baldosa se empuja
fuera de la prensa: en el horno se producirn pequeos laminados.
La nica solucin consiste en esmerarse en la limpieza del molde con aspiraciones o
soplado.
Defectos del esmalte y de su aplicacin, entre los cuales:
- molienda y cribado.
- Viscosidad y aerologa
- Degradacin de la cola
- Incompatibilidad por momento de fusin entre esmalte y engobe.
- Agarre elevado de los esmaltes serigrficos que puede perjudicar la adhesin del
esmalte al soporte subyacente.
- Esmaltado con soporte excesivamente caliente.
- Distancia inadecuada entre las siguientes aplicaciones.
- Escasa adherencia del esmalte al soporte.
- Afloramiento de sales solubles del soporte.
- Superposicin de esmaltes poco compatibles.

En casos limitados puede resultar til una permanencia prolongada en un campo de

temperatura hasta 500-600C; sin embargo, en todo caso, habr que intervenir en el origen
del problema corrigiendo la tecnologa del esmalte y del esmaltado.
Pg. 1-29

DESGASIFICACIN
Cualquier pasta cermica sufre una apreciable prdida de peso durante el proceso de coccin.
En gran parte se trata de prdida del agua residual de proceso y del agua de constitucin de
las arcillas. Por lo dems, se trata de gas y vapores producidos por la combustin de
contaminadores orgnicos, por la descomposicin de carbonatos (sobre todo, CaCO3), de
compuestos de azufre , etc. Esta fase se llama precalentamiento y concluye con la formacin
de las primeras fases vtreas que rpidamente hacen perder permeabilidad a gases y vapores.
Generalmente, esto se produce a 980-1000C para la monococcin y alrededor de los 1100C
para el gres porcelnico.
Los vapores se producen incluso a temperaturas ms altas (flor, cloro, etc.) que, aunque no
siempre sean determinantes para la aparicin de defectos en el producto, suelen ser agresivos
para los refractarios y para los aceros de las estructuras del horno
Otros vapores que se liberan de los esmaltes (compuestos de plomo, de boro, etc.), pueden
dar lugar fcilmente a densas condensaciones en la bveda y en las paredes del horno, que
causan la cada de gotas y perjudican al producto en trnsito.
El concepto del proceso de desgasificacin es muy sencillo: se trata de que el material
alcance lo antes posible la temperatura de desarrollo de los gases y vapores y que
permanezca el tiempo necesario para su escape completo. La temperatura ms conveniente es
la ms alta posible, naturalmente, por debajo del arranque de la fase de vidriado de esmalte y
pasta.
Varios elementos determinan la dificultad de la desgasificacin:
- Composicin, pureza y granulometra de las materias primas.
- Espesor, densidad y humedad del material prensado.
- Fusibilidad ms o menos baja de esmalte y cristalina.
- Caractersticas y cantidad de los esmaltes serigrficos y de sus vehculos grasos.
Es una opinin general que un ambiente con mucho oxgeno en precalentamiento favorece la
desgasificacin. Esto es verdad en parte y he de ser matizado.
No se puede suponer que el oxgeno del ambiente penetre la porosidad de la pieza en
contracorriente a los vapores de salida. Sin embargo, es verdad que los quemadores
regulados con exceso de aire suministran toda la energa necesaria con abundancia de
volmenes a baja temperatura: ello evita el riesgo de exceso de temperaturas y la puesta en
marcha adelantada de la fase de vidriado del esmalte con la consiguiente prdida de
permeabilidad a los gases de las piezas.
Lo mismo puede decirse del tiro de los humos: un buen tiro ayuda. El elemento favorable no
es la depresin que se produce en el ambiente, como si sta pudiera aspirar vapores del
corazn de la pieza, sino es el retorno de la zona de coccin de abundantes volmenes
calientes, por lo tanto, se requiere menos gas (con temperatura de llama menos alta) para los
quemadores de precalentamiento.

Pg. 1-30

DESGASIFICACIN EN COCCIN DE VIDRIADO

Normalmente la segunda coccin no presenta problemas de desgasificacin porque el soporte
pierde su capacidad de reaccin en la prima coccin.
Sin embargo, a veces, se pueden presentar problemas con bizcocho cocido en ciclo rpido y
con un largo tiempo de estacionamiento tras el esmaltado.
La causa puede remitirse a la reaccin del agua de aplicacin o absorbida por higroscopia, con
xido de calcio (CaO) residual en el soporte tras la primera coccin. El fenmeno se evidencia
con ebulliciones espumosas, agujeros evidentes y manchas de soporte descubierto, que se
pueden confundir con los problemas de la cola para el esmalte.
En dicha circunstancia, siempre es beneficioso prolongar la permanencia por debajo de los
550600C: tanto retrasando la subida de la temperatura como retrasando el ciclo.

Pg. 1-31

CORAZN NEGRO
Se manifiesta con un halo de color que va desde al amarillo-verde al gris y al negro en el espesor de la
pieza. Incluso simples puntitos negros esparcidos en la pasta pueden entrar en esta tipologa de defecto.
Se trata de una combustin incompleta de residuos orgnicos incluidos en la pasta o de sustraccin de
oxgeno a los xidos de hierro: en todo caso es un fenmeno de reduccin.
La presencia de corazn negro no constituira un problema de por s (por otra parte, es normal en los
productos extrudidos) si no fuera porque est asociada a otros defectos como:
- pinchado y burbujas en el esmalte;
- porosidad y propensin a las manchas del esmalte;
- halos y manchas con contrastes de tonalidad;
- aparicin en la cara de apoyo de huellas de la imprenta;
- alteraciones de dimensin y de planitud.
El campo de temperatura que suele ser ptimo para eliminar el corazn negro est comprendido entre
los 880 y los 960C: teniendo en cuenta, obviamente, que la mayora de los buenos esmaltes que se
utilizan actualmente tienen un punto de reblandecimiento alrededor de los 980-1000C. Sin embargo, se
pueden encontrar esmaltes que funden a una temperatura ms baja y que cierran la porosidad incluso a
temperaturas de 680-700C: en ese caso, el ciclo de coccin deber ser ms lento necesariamente.
Para esmaltes y pastas que fundan a altas temperaturas, el precalentamiento puede prolongarse incluso
hasta los 1100C.

Al igual que es importante encontrar la temperatura ptima, debe encontrarse la longitud de la

permanencia en temperaturas tiles para la desgasificacin. Para garantizar la mxima eficiencia
deben tenerse altas las temperaturas de inicio precalentamiento y bajas las temperaturas sobre
la coccin: a menudo resulta til soplar aire a travs de quemadores apagados, observando la
precaucin de no generar grandes diferencias de temperatura encima y debajo de los rodillos,
que podran provocar deformaciones.
Para una buena desgasificacin es bueno contar con abundantes volmenes: tanto
provenientes de la coccin y del enfriamiento como distribuidos a travs de los quemadores.
Por tanto, hay que evitar una regulacin del enfriamiento que aspire mucho aire caliente.
Problemas de desgasificacin comportan mayores costes energticos: por tanto, debe
valorarse bien la conveniencia de materias primas y tecnologa de la baldosa ms refinadas.
El corazn negro puede presentarse con aspectos diferentes:
- Halo localizado en el centro del espesor o bien, puntitos negros esparcidos en el soporte:

Fig.33
Falta la permanencia a una temperatura lo suficientemente alta en precalentamiento.
Pg. 1-32

- Halo localizado bajo el esmalte y difuminado hacia el centro del espesor.

Fig.34
El esmalte alcanza demasiado pronto la temperatura de reblandecimiento impidiendo la
desgasificacin de la parte de pasta situada bajo el esmalte.

Halo localizado en el centro del espesor y difuminado hacia el esmalte.

Fig.35
Falta la permanencia en una temperatura suficientemente alta en precalentamiento; al final del
precalentamiento la temperatura es demasiado alta debajo de los rodillos.

El halo est limitado dentro de reas de seccin lenticular.

Fig.36
-

Evidencia una falta de uniformidad de densidad de la pieza prensada: por defecto de carga
del molde o acumulacin de polvo fino.
Si la intensidad es modesta, se puede resolver el defecto con una permanencia suficiente a
la temperatura ptima de desgasificacin.

Pg. 1-33

No un halo sino un vivo hinchamiento en un rea muy limitada y circunscrita. Se trata de

casos que son siempre espordicos.

Fig.37
La intensidad es tal que no se puede intervenir con la regulacin del horno.
Normalmente se trata del efecto de gotas de aceite provenientes de mquinas, partes de
carbn que se han formado por una mala combustin en el atomizador u otros fuertes
contaminadores de la pasta.

Pg. 1-34

DEFECTOS DE PLANITUD - PREMISA Si se tienen que afrontar problemas de planitud de las baldosas, es fundamental una atenta
observacin del defecto para obtener una diagnosis lo ms exacta posible.
El perfil de la deformacin, pequeas diferencias en la seccin de la carga, variaciones por
determinados eventos y circunstancias, relacin con problemas de otra naturaleza: todo ello
relacionado con las caractersticas del producto tratado, es bsico para una primera hiptesis
que habr de verificarse luego con pruebas sucesivas .
El defecto de planitud no siempre se debe a un error de funcionamiento o de regulacin del
horno; a menudo se trata de la inadecuacin del horno para eliminar el efecto de otros errores
anteriores al proceso productivo. Un caso muy frecuente es la incompatibilidad entre pasta,
esmalte y posible engobe por la marcha de las respectivas curvas dilatomtricas; otro, la falta
de homogeneidad de densidad en las piezas, tambin, una escasa resistencia estructural en
piezas muy fundidas, muy finas o especialmente conformadas.
A menudo una regulacin del horno especialmente precisa resuelve el problema, a veces
puede slo atenuarlo, a veces no se encuentra o no existe una regulacin satisfactoria: en
cualquier caso siempre es deseable un dilogo abierto entre el encargado del manejo del
horno y el tecnlogo para concertar estrategias de accin provechosas.
Para controlar la planitud de las baldosas se aprovechan, sobre todo, las implicaciones de la
contraccin lineal al fuego de la cermica.
-

Imaginemos la baldosa seccionada por su espesor.

La parte expuesta a ms temperatura se contrae ms: en caso de ms temperatura sobre la pieza
se encoge ms por arriba y se deforma de manera cncava; en caso de ms temperatura por
debajo, la pieza se encoge ms por debajo y se deforma de manera convexa.

Piezas cncavas o convexas, avanzan apoyndose en los rodillos slo con un rea
limitada. La parte suspendida, cuando ya ha iniciado el reblandecimiento de la pasta, por
gravedad tiende a aplanarse: esto es causa de otra deformacin fundamentalmente
contraria a la causada por diferencia de temperatura.

Ya que el aplanamiento requiere un mnimo de tiempo, la deformacin puede producirse, sobre

todo, cuando la deformacin trmica se produce al inicio centro de la zona de coccin.
-

Ya que el calentamiento de las piezas se produce, antes y preferentemente, en la periferia

respecto al centro, una apreciable diferencia de temperatura en el breve tiempo del final de
la coccin produce convexidad o concavidad acentuada en las esquinas de la baldosa.
Otros efectos en la planitud se pueden obtener desfasando el enfriamiento de las dos
caras de las baldosas, modificando el momento de enganche del esmalte al soporte e
influyendo en la relacin entre las dos dilatometras.
Una buena superficie de apoyo para las baldosas, con rodillos limpios y rectos, es muy
importante siempre para garantizar un movimiento ordenado de las piezas en el horno y
para prever abarquillamientos y deformaciones de origen mecnico.

Pg. 1-35

ESQUINAS HACIA ABAJO

~30 mm

Fig.38
Todos los cantos de la baldosa, por un espacio de unos tres centmetros estn orientadas hacia
abajo; el resto de la superficie fundamentalmente es plana o slo con tendencia convexa.
La distribucin del defecto en la carga es uniforme y constante a lo largo del tiempo; la entidad
de la deformacin slo es un poco menor en las orillas.
La zona del horno donde efectuar la correccin es el final de la coccin. All es necesario
aumentar la temperatura encima de los rodillos y disminuirla debajo de los rodillos.
Es importante distinguir esta deformacin de otras semejantes en apariencia pero muy distintas
tras una observacin atenta y, sobre todo, de diferente naturaleza:

EFECTO RODILLO

Fig.39

DEFORMACIN ASIMTRICA

Fig.40

DEFORMACIN CONVEXA

Fig.41
Pg. 1-36

ESQUINAS HACIA ARRIBA

~30 mm

Fig.42
Todos los cantos de la baldosa, por un espacio de unos tres centmetros, estn orientados hacia arriba;
el resto de la superficie fundamentalmente es plana o slo con tendencia cncava.

La distribucin del defecto en la carga es uniforme y constante a lo largo del tiempo; la entidad
de la deformacin slo es un poco menor en las orillas.
La zona del horno donde efectuar la correccin es el final de la coccin. All es necesario
disminuir la temperatura encima de los rodillos y aumentarla debajo de los rodillos.
Es importante distinguir esta deformacin de otras semejantes que, en apariencia, podran
confundir .

BIGOTES

Fig.43

DEFORMACIN
ASIMTRICA

Fig.44

CONCAVIDAD POR
DELANTE/DETRS

Fig.45
Pg. 1-37

CONVEXIDAD

Fig.46
Las baldosas estn curvadas hacia abajo homogneamente con perfil de deformacin parecido en los
cuatro lados.
Representa uno de los problemas ms frecuentes y peliagudos de la planitud, en parte, porque en su
origen hay un defecto de compatibilidad entre soporte y esmalte por la marcha de sus respectivas
dilatomtricas. Elementos como engobe, relacin de espesor entre esmalte y soporte, formato, densidad
de la pieza, grado de greificacin (vidriado), diseo del revs y dems, son variables capaces de influir en
la planitud.
Raramente es la curva de las temperaturas la causa directa de la convexidad: slo un centro y un final de
coccin caracterizado por una alta temperatura mayor debajo de los rodillos puede producir dicho
defecto.
Existen forzamientos de la regulacin del horno que, en muchos casos, pueden dar excelentes
resultados, sin embargo, no todos los productos responden de la misma manera a los mismos esfuerzos:
por tanto, es indispensable distinguir entre diferentes tipos de producto.

Monococcin para pavimento

a) Intervencin en la zona de Enfriamiento Rpido
Se puede aprovechar la parte inicial del enfriamiento rpido, concentrando un intenso soplado desde
abajo, directamente en el producto. La convexidad se reduce en toda la pieza, ms marcadamente,
en los lados paralelos a los rodillos.
Se supone que adelantando el enfriamiento del soporte, ste se contraiga en cierta medida antes de
que el esmalte, tirante, empiece a oponer resistencia y a originar el curvado de la baldosa.
Una diferente correccin de los lados paralelos a los rodillos puede estar justificada por la diferente
marcha del enfriamiento de la pieza: contemporneo en toda una franja entre rodillo y rodillo
(paralelamente a los rodillos), para porciones sucesivas (perpendicularmente a los rodillos):

Fig.47
Pg. 1-38

Para obtener resultados apreciables es indispensable contar con una instalacin apropiada en el
enfriamiento rpido: una suficiente concentracin de sopladores debajo de los rodillos, sobre todo,
en la primera parte, y un caudal de aire para cada soplador suficiente, as como la posibilidad de
excluir los sopladores correspondientes encima de los rodillos.
La maniobra puede reforzarse aspirando ms aire caliente en enfriamiento que, al estratificarse
encima de los rodillos, mantiene por ms tiempo caliente el esmalte retrasando an ms el
enganche al soporte. Otra maniobra de refuerzo se obtiene eliminando los rodillos en la
perpendicular de los sopladores subyacentes.
Es preferible evitar un excesivo espesamiento de las baldosas en el enfriamiento rpido.
Resultados parecidos se obtienen tambin en la produccin de gres porcelnico no esmaltado,
sobre todo, para grandes formatos. Por el contrario, no se ha apreciado ninguna ventaja para los
productos porosos: monoporosa, bizcocho, vidriado.
Las fuertes diferencias de temperatura (baldosas calientes encima y aire fro debajo) son causa de
una vistosa deformacin de los rodillos. Esto puede ser causa, a su vez, de deformaciones de tipo
asimtrico y superposicin de baldosas. El nico modo para eliminar el inconveniente es utilizar los
rodillos especiales de alto coeficiente de transmisin del calor actualmente disponibles.

b) Intervenciones en la zona de coccin

Resulta til una curva de coccin estructurada con ms temperatura debajo de los rodillos en
la parte inicial, entre los 1050C y poco antes de la mxima temperatura. La entidad de la
diferencia de temperatura normalmente es de 20-30C, pero pueden ser necesarias crestas
de hasta 50-60C.
La correccin de la convexidad resulta siempre es un poco ms decidida en los lados
perpendiculares que en los lados paralelos a los rodillos.

Fig.48

Pg. 1-39

La dinmica de la correccin puede representarse de esta manera:

1er Momento
Con ms temperatura debajo de los rodillos se contrae antes la cara inferior de la pieza
respecto a la superior: por tanto, la pieza se deforma convexa.

- t
CONTRACCIN
+CONTRACCIN

+ t

Fig.49
Contemporneamente a la contraccin inicia la fase plstica del soporte.
2 Momento
Al pasar de un rodillo a otro la baldosa convexa, tiene como base de apoyo una franja limitada en
la parte delantera y en la trasera: la franja central est constantemente suspendida.

Franja suspendida
Zona de apoyo en los rodillos de la
baldosa convexa

Fig.50
El peso de la parte suspendida de la baldosa grava constantemente en puntos
comprendidos en las dos franjas de apoyo.

~8cm.
CONTRACCIN%
+CONTRACCIN%

Franjas de apoyo
Fig.51
Presionada por el peso de la parte suspendida la baldosa cede y tiende a enderezarse.
Pg. 1-40

3er Momento
Prosiguiendo en la coccin, cuando la cara superior de la baldosa alcance una
temperatura y una contraccin anloga a la cara inferior, resultar una pieza cncava.

= t
=CONTRACCIN
%

= t

Fig.52

Los lados paralelos a los rodillos estn mucho ms homogneamente apoyados (o suspendidos)
y, por tanto, la correccin de convexidad para ellos resulta visiblemente modesta.
Forzar excesivamente esta maniobra puede producir una deformacin caracterizada por franjas
de unos 8 cm., delante y detrs, que tienden a estar dobladas hacia arriba
~8 cm

~8 cm

o una deformacin de bigote.

Fig.53

Fig.54
- Tambin puede resultar til una mayor temperatura encima de los rodillos al final de la
coccin y/o en la zona de mxima temperatura, llegando al lmite de apagar algunos
quemadores debajo de los rodillos.
Exceder en este sentido puede producir la mencionada deformacin de bigote con
una tendencia de las cuatro esquinas hacia arriba.

Fig.55
Pg. 1-41

CONCAVIDAD

Fig.56
Las baldosas estn curvadas hacia arriba homogneamente con perfil de deformacin parecido en los
cuatro lados.
Es un defecto raro y excepcional porque, por otra parte, si estuviera producido por un error en el clculo
de los coeficientes de dilatacin entre soporte y esmalte, el esmalte estara en traccin con la
consiguiente rotura de cuarteado. A menudo la deformacin cncava aparece durante fases
transitorias de material crudo: tras un apagado accidental del horno o por errores macroscpicos en la
curva de coccin.

Al inicio de coccin
Generalmente es favorable una parte inicial de la coccin con ms temperatura encima de los
rodillos entre los 1050C y poco antes de la mxima temperatura. La entidad de la diferencia de
temperatura puede llegar hasta los 50-60C.
La correccin que se obtiene es bastante homognea en los cuatro lados.
La dinmica de la correccin procede de la misma manera a lo ya expuesto para el problema
convexidad.
1er Momento:
Con ms temperatura encima de los rodillos se contrae antes la cara superior respecto a la
inferior: por tanto, la pieza se deforma de manera cncava.

+ T
- T

Fig.57
Contemporneamente a la contraccin inicia la fase plstica del soporte.
Pg. 1-42

2 Momento
Al pasar de un rodillo a otro la baldosa cncava, tiene como base de apoyo un rea central
limitada; el resto del rea perifrica permanece suspendida.

rea de la baldosa
constantemente suspendida

Fig.58
El peso de la parte suspendida de la baldosa grava constantemente en los puntos
comprendidos en el rea central de apoyo.

reas suspendidas

Fig.59
Presionada por el peso del rea suspendida la baldosa cede y tiende a enderezarse.

+ contraccin %
- contraccin %

Fig.60
Pg. 1-43

3er Momento
Prosiguiendo en la coccin, cuando la cara inferior de la baldosa alcance una temperatura y
una contraccin anloga a la cara superior, resultar una pieza convexa.

= T
=Contrac.%
= T

Fig.61
Forzar excesivamente esta maniobra en los diferenciales de temperatura puede producir una
deformacin de tipo "brote": con un abombamiento central, asimtrico entre delante y detrs.

Fig.62
Al final de la coccin
Resulta til una mayor temperatura debajo de los rodillos al final de la coccin y en el campo
de la mxima temperatura, llegando al lmite de apagar algunos quemadores encima de los
rodillos.
Exceder en este sentido puede producir la deformacin

cantos hacia abajo

efecto rodillo

Fig.63
Pg. 1-44

En la zona de enfriamiento rpido:

Es til concentrar el soplado encima de los rodillos en la parte inicial de la zona.
La mxima eficiencia se obtiene orientando los sopladores no hacia el material sino hacia la
bveda del horno y cerrando lo ms posible las filas de la carga en avance disminuyendo la
velocidad del tramo de rodillos del enfriamiento rpido.
De esta manera se adelanta el endurecimiento del esmalte aumentando el efecto de la
diferencia de coeficiente de dilatacin entre esmalte y soporte.

Pg. 1-45

EFECTO RODILLO
8 cm

3 cm

Fig.64
Es una deformacin tpica de la monococcin.
El curso de la deformacin afecta exclusivamente los lados de la pieza perpendiculares a los rodillos
mientras que, los dos lados paralelos a los rodillos, son perfectamente rectos o slo con tendencia
convexa.
A un rea central derecha o slo con tendencia cncava sigue una evidente curvatura hacia arriba de
una franja de unos 8 cm. tanto por delante como por detrs de la pieza que avanza, que se curva luego
hacia abajo en los ltimos 3 cm.
La deformacin puede generarse de diferentes maneras:
1.

En la zona de coccin, al menos en la parte central y final, el calentamiento desde abajo resulta
excesivo. La pieza se deforma convexa por la mayor contraccin de la cara inferior y, al avanzar, se
apoya en los rodillos slo con una franja delantera y trasera limitada.

Fig.65
La pieza que ya est reblandecida no es capaz de sostener su propio peso y la parte
suspendida colapsa.
Si ste es nuestro caso, la deformacin se resuelve aumentando las temperaturas sobre
los rodillos y disminuyendo otro tanto las temperaturas bajo los rodillos: empezando
desde el final de la coccin y siguiendo hacia atrs hasta el inicio de la zona de coccin.
2.

Pg. 1-46

En la parte inicial de la zona de coccin, un mayor calentamiento desde abajo produce una
mayor contraccin de la cara inferior: por tanto, la pieza se deforma convexa.

- T
+ T

CONTRAC

C
N
I

Fig.66
Contemporneamente a la contraccin inicia la fase plstica. Al apoyarse en los rodillos slo en las
franjas delantera y trasera, la pieza se deforma de manera anloga a lo descrito en el apartado
CONVEXO y, a la salida del horno, est deformada de manera cncava pero con un radio de

8 cm.

8 cm.

Fig.67
curvatura ms marcada a unos 8 cm. de los lados delantero y trasero. Esta deformacin se suele
confundir con otras (CNCAVO o ESQUINAS HACIA ARRIBA) por lo que se intenta corregir de
manera impropia, aumentando la temperatura bajo los rodillos al final de la coccin.

Esta correccin surte efecto nicamente en las esquinas (por la breve permanencia), que
se deforman de forma convexa en los ltimos 3 cm. por delante y por detrs.

3 cm.

Fig.68
Si ste es nuestro caso, la deformacin se resuelve en 2 fases:
ANTES: aumentando las temperaturas sobre los rodillos al final de la coccin y
disminuyndolas otro tanto bajo los rodillos.
De ello resulta una deformacin como en la figura.
DESPUS: aumentando las temperaturas sobre los rodillos al inicio de la coccin y
disminuyndolas otro tanto bajo los rodillos.

Pg. 1-47

3. Existe un tercer caso, infrecuente y limitado a productos que se cuecen a temperatura muy
elevada. La deformacin EFECTO RODILLO es muy visible pero con curvas muy suaves.
La deformacin se resuelve de manera que contrasta decididamente con lo expuesto en los dos
casos anteriores. Hay que aumentar sensiblemente las temperaturas bajo los rodillos y
disminuirlas sobre los rodillos: empezando desde el inicio de la coccin hacia adelante,
pasando inevitablemente por una fase de deformacin de "BIGOTE".

Fig.69

Pg. 1-48

BIGOTE
Es una deformacin frecuente donde hay una diferencia importante de coeficiente de dilatacin
entre pasta y esmalte: por tanto, sobre todo con esmaltes lcidos y granillas, an ms si son de
espesor abundante, tanto en monoporosa como en gres.

Fig.70
Est caracterizada por una parte central convexa con una cumbre en el centro geomtrico y
puntas orientadas hacia arriba, muy apreciables en los lados perpendiculares a los rodillos en
los 3-4 cm. terminales.
En su forma atenuada se presenta:

Fig.71
Con las puntas que aparecen aplanadas. Sin embargo, el radio de curvatura de la parte
convexa central permanece invariado.
Puede ser el resultado de haber intentado resolver una deformacin convexa simplemente
aumentando el calentamiento encima de los rodillos al final de la zona coccin o en su parte
central.
En ese caso slo hay que devolver dichas diferencias de temperatura a lmites ms tolerables,
y afrontar de manera ms adecuada la convexidad.
Tambin puede estar provocado por un exceso de temperatura debajo de los rodillos en la
parte inicial de la coccin. En ese caso, se presentan dos opciones:
- devolver las diferencias de temperatura a lmites ms tolerables.
- Extremar la regulacin existente aumentando la diferencia de temperatura, prosiguiendo en la
parte central y, si fuera necesario, tambin en la parte final con vivas temperaturas ms altas
debajo de los rodillos.

Pg. 1-49

Hay que tener en cuenta que esta forma de regulacin, en un producto sin vicios en los
coeficientes de dilatacin, producira una deformacin efecto rodillo,

que representa exactamente lo contrario

del caso bigote

Fig.72
Con frecuencia, cuando el bigote se produce al inicio de la coccin, se producen tambin
abarquillamientos asimtricos provocados por un avance irregular con apoyo de piezas entre s
y principios de superposicin. Estas deformaciones secundarias se superponen, encubriendo
la tipicidad del bigote y dificultando una inmediata identificacin.
En ese caso es indispensable intervenir ordenadamente: en primer lugar, debe resolverse la
deformacin bigote y, luego, los abarquillamientos; muy a menudo los dos problemas se
resuelven contemporneamente.

Pg. 1-50

DEFORMACIONES ASIMTRICAS O ABARQUILLAMIENTOS

Son deformaciones irregulares que se pueden encontrar, sobre todo, en los lados perpendiculares a los
rodillos, recurrentes, por lo menos, en determinadas posiciones de la carga.

Fig.73
La aparicin y el desarrollo de deformaciones similares a las representadas, normalmente es la
primera seal que nos sugiere que nos encarguemos de limpiar los rodillos: sta es la primera
medida que hay que tomar en cualquier caso, antes que ninguna otra intervencin.
En el origen de estas deformaciones hay siempre un defecto de apoyo de las baldosas sobre
los rodillos.
Los casos pueden ser:
1. Una enrgica deformacin por va trmica de las baldosas, que dejan de apoyar de manera estable
en los rodillos y avanzan cabeceando, balancendose, girando en el propio centro, avanzando o
retrasndose respecto al resto de las piezas de la fila.
Se apoyan entre s, intentan superponerse, sobrepasan el distanciador de las piezas cercanas.
En ese caso la solucin es intervenir en la curva de las temperaturas, eliminando o atenuando las
diferencias, causa de las deformaciones que provocan los defectos de avance.
2. La calidad y las caractersticas de los rodillos de la zona de coccin.
Los rodillos cermicos que se emplean actualmente, dependiendo de la anchura del canal, del
paso, de la temperatura y del peso soportado, tienen que satisfacer exigencias dimensionales
mnimas (dimetro, espesor, regularidad geomtrica), as como caractersticas de calidad mnimas
(mdulo de flexin en caliente, mdulo de elasticidad, etc.).
En cualquier horno se puede descubrir que el rodillo gira constantemente flexionado bajo la carga,
como gira un cable que no est lo suficientemente tensado .
La densidad de la carga nunca es rigurosamente homognea y continua: hay espacios entre las
filas y en la alineacin de las piezas durante los cuales el rodillo se endereza momentneamente.

Fig.74
Pg. 1-51

Es fcil deducir que al subir de un rodillo flexionado a un rodillo que todava no est flexionado
y viceversa, para baldosas verdaderamente espesadas, alineadas y ortogonalmente dispuestas,
pueden producirse deformaciones asimtricas recurrentes pero non rigurosamente idnticas.
El problema se agudiza con rodillos desgastados por el uso y por las limpiezas y, todava ms, por rodillos
de diferentes calidades mezclados de manera casual.

Las soluciones:
- Regular la densidad de la carga que avanza para mantener, durante la mayor longitud posible
del horno, una distancia mnima entre las filas: en una carga bien compacta las piezas tienen
menos posibilidades de salirse de las filas desordenando la carga.
- De manera compatible con la prioridad de planitud, buscar temperaturas que eviten una
deformacin cncava de las piezas en precalentamiento: aumenta la movilidad de las piezas
y el desorden de la carga.
- Utilizar rodillos especiales, perfilados especficamente para corregir y compensar con un mayor
dimetro en el centro, el desorden concreto que normalmente se produce con las piezas en las orillas
ms avanzadas que las del centro, dispuestas segn un arco.
Pocas decenas de rodillos distribuidos oportunamente resultan muy tiles la mayora de las veces.
- En enfriamiento rpido, zona crtica sobre todo al principio, la deformacin tan vistosa que suele
producirse en los rodillos por efecto de la diferencia de temperatura entre la parte calentada por la
carga y la enfriada contemporneamente por el aire soplado, es muy daosa.
Se puede remediar reduciendo al mnimo el soplado de aire debajo de los rodillos.
Ms fiable y estable es el resultado de rodillos especiales de gran conductividad trmica (de carburo
de silicio o mezclas de carburo de silicio y refractario) que se deforman poco o nada.

- A veces no resta otra salida que sustituir un elevado nmero de rodillos con otros de mejor
calidad, sobre todo, en la zona de coccin.
El problema suele ser complejo y peliagudo de comprender y resolver. Para llegar a la solucin es
necesario afrontarlo desde varios aspectos, aplicando ms de una de las posibles vas disponibles.

Con limitacin a la produccin de granito cermico se han determinado otras deformaciones

caractersticas que forman parte de las tipicidades consideradas en este manual:

Fig.75
Pg. 1-52

Toda una franja delantera y trasera se curva hacia abajo. Es ms frecuente con espesores
sutiles y greificacin (vidriado) fuerte.
La razn de ello es el gran reblandecimiento que se alcanza, relacionado con la escasa
resistencia mecnica y con el paso de los rodillos: la porcin de baldosa salediza que se
encuentra entre un rodillo y el siguiente se desploma, al ser mecnicamente incapaz de
sostenerse.
- La nica solucin posible consiste en bajar drsticamente la temperatura al final de la coccin
debajo de los rodillos, hasta el lmite de apagar algunos quemadores y soplar aire con ellos.
De ello, la greificacin (vidriado) resiente poco o nada.
- Abarquillamientos verdaderamente impresionantes tanto por difusin y vistosidad como por
variedad se han encontrado en productos prensados en doble carga (aparentemente incluso
bien realizada), pero tambin en carga tradicional.
Una eficaz solucin ha resultado el uso del enfriamiento rpido, soplando aire abundante slo
con los tubos sopladores encima de los rodillos.
La eficacia de la regulacin se refuerza orientando los chorros de los sopladores hacia arriba
y con una carga bien espesada, ralentizando el tramo de rodillos de la zona.
Sin embargo, en otros casos se ha demostrado til usar nicamente los sopladores de debajo
de los rodillos, orientados directamente sobre el material situado encima. En cada caso debe
encontrarse la solucin ms adecuada.

Pg. 1-53

MONOPOROSA
En el proceso de coccin de la monoporosa todava hay que profundizar en muchos aspectos que son
objeto de opiniones contrastantes.
Sin embargo, la continua y atenta observacin de los fenmenos en mltiples y diferentes situaciones ha
dado sus frutos: una mole de experiencias suficientes como para que el tcnico pueda actuar
conscientemente a la hora de afrontar los problemas, al menos los ms frecuentes y comunes.

PLANITUD CONVEXA
La convexidad se genera durante la fase de enfriamiento, cuya evidencia es notoria durante la
retransformacin alotrpica del cuarzo libre en el campo de los 573C.
Cul es la demostracin ms evidente? Se puede obtener sacando una baldosa a travs de una
portezuela en el enfriamiento rpido: sujetando la pieza con una pinza, la deformacin se produce
velozmente ante nuestros ojos.
Es evidente que el primer responsable de la entidad de la deformacin es la resultante del juego de las
tensiones generadas por los diferentes coeficientes de dilatacin de soporte, esmalte y engobe con la
concurrencia de cada uno de los espesores, del relieve de la marca, de la densidad del prensado, de la
humedad, del envejecimiento, etc., donde, dependiendo del caso, cada uno de los parmetros asume
una importancia diferente. Por descontado, si se pretende que el producto tenga calidad, dichos
parmetros deben optimizarse.
El horno tiene ms de una posibilidad para ajustar una planitud convexa, a condicin de que el error
base en el planeamiento de la baldosa sea de entidad razonable.
Se ha querido evidenciar la impropiedad del trmino cuando, por error, se entiende una determinacin
de los coeficientes de dilatacin en base a la cual la baldosa cocida resulta convexa.
La naturaleza porosa del soporte es causa de absorcin de humedad de la atmsfera con la
consiguiente dilatacin. Bajo ningn concepto, dicha dilatacin debe comportar la traccin del esmalte,
bajo pena de rotura por cuarteado. Por error razonable se entiende pues, la mayor contraccin del
soporte respecto al esmalte en fase de enfriamiento, suficiente como para asegurar, en cualquier caso,
un estado de compresin del esmalte en cualquier circunstancia aunque sea mnima.

En precalentamiento

DILATACIN %

Con el trmino de PRECALENTAMIENTO se indica, tradicionalmente, el campo de las bajas

temperaturas dedicado a la desgasificacin, contrapuesto a la coccin, campo de las altas
temperaturas, de la fusin, de la contraccin y, por tanto, de la gestin de la planitud. Dicha
esquemtica distincin no se puede aplicar a la monoporosa, ya que, en el campo de
temperatura 920-1020C, se verifica la descomposicin del carbonato de calcio, con un copioso
escape de C02 y, contemporneamente, se desarrolla el evento dilatomtrico ms vistoso e
importante de toda la coccin.

Fig.76
Pg. 1-54

En funcin anti-convexidad se usa comnmente una temperatura ms alta debajo de los

rodillos, eficaz sobre todo a partir de los 950C
Ej.:
750 850 930 950 960
-
750 850 950 975 985
Una organizacin similar de las temperaturas de precalentamiento es bastante comn. El xito
raramente es completo pero se aprecia sumado al resultado de otras regulaciones especficas.
Mnima o ninguna diferencia de planitud aparece en los lados paralelos a los rodillos.
No se han apreciado diferencias fundamental es de resultado utilizando mayores o menores
volmenes en los quemadores ni produciendo llamas ms o menos veloces.
Moderadamente favorable es una aproximacin lenta y gradual a las temperaturas de 950-960C
Ej.:
800 880 940 950 960
-
800 880 950 975 985

Es preferible al ejemplo anterior

Con tales condiciones de temperatura la observacin directa en el horno del material,

proporciona la imagen de baldosas convexas que avanzan cabeceando en los rodillos.

Fig.77
Las diferencias de temperatura entre encima y debajo de los rodillos tambin podrn ser ms
marcadas respecto a los valores ejemplificados; si son excesivas, a la salida del horno se
notar una deformacin del tipo

Fig.78
Pg. 1-55

Las diferencias de temperatura entre encima y debajo de los rodillos podrn proseguir todava
hasta el campo de temperatura de los 1000-1080C.
Muy probablemente, en dicho caso, se producir un marcado efecto de concavidad en los dos
lados paralelos a los rodillos: mucho ms fuerte que en los lados perpendiculares, del tipo

Fig.79
ligeramente ms cncavo resulta siempre el lado trasero que el delantero y, hasta ahora, no se
sabe la razn.
Seguidamente despus de la deformacin CONVEXA el material en el horno se vuelve
vistosamente cncavo, sobre todo, se ve realzada una franja de 30-40 mm. por todo el
permetro de las piezas; mucho menos afectada resulta el rea central de las piezas.
En coccin
En funcin anti-convexidad se usa comnmente una temperatura ms alta encima de los
rodillos, eficaz sobre todo a partir de los 1100C.
Ej.:
- - - - - - 1110 1135 1135 1100

- - - - - - 1100 1110 1110 900

DILATACIN %

Una organizacin similar de las temperaturas de coccin es bastante comn.

Las diferencias de temperatura entre encima y debajo de los rodillos oscilan normalmente entre los 5 y
los 30C.
El efecto anticonvexidad que se obtiene es bastante homogneo en los cuatro lados de la pieza, un
poco menos homogneo en la seccin de la carga. En la curva dilatomtrica de la pasta, se acta en la
parte de la contraccin del producto por la sinterizacin en alta temperatura:

Fig.80
Pg. 1-56

As como en la produccin de pavimento vale la lgica segn la cual la parte superior de la

baldosa, ms calentada, se encoge ms provocando la concavidad de la pieza:

+ Temperatura
+ Contraccin
- Temperatura
- Contraccin
Fig.81
Diferencias de temperatura excesivas entre encima y debajo de los rodillos producen como
consecuencia, a la salida horno, una deformacin del tipo:

En la zona de final de coccin

Fig.82

Normalmente, la zona del final de la coccin, limitada a los ltimos 2-4 metros del horno
(excepcionalmente, 6 metros) ofrece ptimas posibilidades para corregir la convexidad; de manera
homognea en la pieza y, dentro de los debidos lmites, sin generar deformaciones tendentes como:

Fig.83

Bajo los rodillos se apagan pares de quemadores (derecha izquierda): 1 4 pares, 6 al mximo.
A travs de los quemadores apagados se sopla aire, incluso una gran cantidad, hasta 40-50 m3/h.
La dinmica de funcionamiento de la maniobra no sigue la lgica de la diferencia de temperatura =
diferencia de contraccin, sino que atena el efecto del mayor coeficiente de dilatacin del soporte
respecto al del esmalte retrasando el enganche del esmalte al soporte.

Pg. 1-57

En una situacin de soporte incandescente, ms all de los 1100C, con esmalte

abundantemente fundido y, por tanto, en estado lquido, se pone en marcha anticipadamente el
enfriamiento del soporte desde abajo. El soporte inicia a contraerse segn la marcha de la
propia curva dilatomtrica: el esmalte lquido sigue la marcha sin oponer ninguna resistencia.
El juego concluye cuando el esmalte se endurece y empieza a moverse segn la propia
marcha dilatomtrica. Actuando as, se ha desarrollado una parte de la dilatacin del soporte
antes de la temperatura de enganche del esmalte con el prctico resultado equivalente a una
menor diferencia entre los dos coeficientes de dilatacin.
Atencin, el sistema no admite que se aumente el calentamiento del esmalte: es decir, no
admite que se aumenten las temperaturas encima de los rodillos.
En dicho caso prevalece el efecto de la mayor temperatura y de la mayor contraccin con
aparicin de la deformacin:

Fig.84
La misma tcnica funciona en la produccin de pavimento, retrasada slo en las temperaturas
ms bajas del enfriamiento rpido.

Pg. 1-58

PLANITUD UNIFORME EN LA SECCIN DE LA CARGA EN MONOPOROSA

Es un problema muy comn que las correcciones anti-convexidad sean menos eficaces en las
reas de la carga ms cercanas a las paredes: cuanto ms marcadas son las regulaciones de
correccin, ms evidentemente se manifiesta el fenmeno.
Razones plausibles de ello pueden encontrarse tanto para el precalentamiento donde la
diferencia de temperatura entre encima y debajo de los rodillos se atena por efecto del vaco
cerca de las paredes, como para la zona de coccin con una temperatura ms alta encima de
los rodillos, donde les es fsicamente imposible a los quemadores calentar en la pared de la
misma manera que en el centro de la carga; por ltimo, en la zona del final de coccin, por la
suma de las dos razones que acabamos de exponer.
Remedios
A) Poco o mucho, siempre ha resultado ventajosa una presin de horno sostenida; lo ideal ha
resultado ser un valor de 0,3 0,4 mm. c.a. en la zona de coccin, al nivel de los
quemadores encima de los rodillos. Es necesario asegurarse de que dicha presin se
produzca por limitacin de la chimenea de los humos, no por limitacin de la aspiracin de
aire caliente en enfriamiento. En otras palabras, la maniobra funciona si hay un pasaje de
volmenes, aunque sea modesto, de la coccin al enfriamiento, no viceversa.
B) Se obtienen apreciables resultados con un uso apropiado de los cortafuegos chicanes
alojados en la bveda del horno, que debern estar en buenas condiciones y medir no ms
de 80-100 mm. sobre la superficie de rodillos. Es de importancia fundamental la zona de las
altas temperaturas est comprendida entre los cortafuegos chicanes bajados, donde se
han programado temperaturas ms altas encima de los rodillos.
Por el contrario, es obligatorio eliminar posibles muros transversales debajo de los rodillos,
erigidos al inicio o dentro de la zona de coccin.
C) Una contribucin resulta tambin del empleo de bloques de quemadores semi-radiales tipo
RAY utilizados encima de los rodillos en la zona de coccin, colocados y regulados
adecuadamente de manera que no se vea afectado el resultado del esmalte.
D) Hay que tener en cuenta que, por lo general, es preferible una regulacin suave del
enfriamiento rpido, soplando nada ms que la cantidad mnima de aire estrechamente
indispensable.
Lo dicho vale tambin cuando el problema se presenta en bicoccin: tanto en la coccin del
bizcocho como del vidriado.

Pg. 1-59

PLANITUD UNIFORME A LO LARGO DEL TIEMPO

Es normal y comprensible que con las horas y los das se produzcan pequeas variaciones de
planitud causadas por variaciones de los parmetros productivos y de la materia prima,
pequeas y casi inapreciables: las pequeas correcciones son una tarea diaria del fogonero.
Otra cosa son las grandes alteraciones que se producen en la cabeza de produccin despus
de vacos ms o menos prolongados.
Es comprensible que en un horno vaco o mejor dicho: en un horno sin la banda de las
baldosas que separe fsicamente temperaturas y volmenes de los productos de la combustin
entre encima y debajo de los rodillos, los equilibrios estn alterados. Concretamente, los
quemadores situados debajo de los rodillos trabajarn siempre con mayor potencialidad de lo
normal y los quemadores situados debajo de los rodillos trabajarn siempre con menor
potencialidad de lo normal. La cabeza de produccin, despus de un vaco, transita en el horno
con esta peculiar y diferente distribucin de la energa: es natural que el efecto se resienta en al
planitud.
Se ha intentado forzar, de manera estudiada, las vlvulas de caudal de gas a los grupos de
quemadores obteniendo, en verdad, una deformacin menos acentuada en las piezas pero,
lamentablemente, mucho ms prolongada en el tiempo antes del restablecimiento de la
normalidad.
La sugerencia es aceptar el inconveniente como inevitable, dejar una libertad de accin veloz a
las vlvulas que modulan el gas a los quemadores para limitar al mximo el fenmeno
transitorio de la deformacin; desviar habitualmente hasta la descarga de emergencia las
primeras 10-20 filas despus de cada vaco de una cierta importancia.
Si el espacio que resulta despus de un vaco, con baldosas deformadas, es ms largo que la
descarga de las primeras 10-20 filas, all donde sea posible, es aconsejable agilizar la accin
de los termorreguladores y de las vlvulas moduladoras del gas.

Pg. 1-60

UNIFORMIDAD DE LA MEDIDA EN LA SECCIN DE LA CARGA EN MONOPOROSA

Aun siendo una caracterstica de la monoporosa una contraccin al fuego limitada a valores en torno al
1%, no es un hecho excepcional que se verifiquen desigualdades de la contraccin con una entidad
imposible de desatender, sobre todo, en los grandes formatos. El problema se ajusta con una medida
ms larga en las orillas, de manera totalmente anloga a lo que sucede frecuentemente en la
produccin de pavimento.

Sin embargo, es muy diferente la dinmica de formacin del defecto: para el pavimento se trata
de un hecho de menor temperatura cerca de las paredes en la zona coccin. En cambio, para
la monoporosa se trata de un hecho de calentamiento anticipado de las orillas en el campo de
temperatura 950-1000C, durante la veloz contraccin simultnea a la fase crucial de la
descomposicin de los carbonatos y del juego de dilatacin y contraccin alternadas, que
interfieren entre s, alterando el resultado final.

- temperatura dilatacin
+ temperatura
- contraccin
La contraccin del borde est obstaculizada por la
dilatacin del centro:
= el borde se contrae menos de lo debido.

DILATACIN

CONTRACCIN

La dilatacin del borde est reforzada

por la mayor dilatacin residual del centro:
= El borde queda ms grande.

DILATACIN

Fig.85
Todava no se cuenta con una solucin sencilla y de garantizada eficacia.
Una buena contribucin se obtiene metiendo en el horno la carga con las baldosas distanciadas entre s:
se tiende a homogeneizar la situacin de vaco existente en los bordes de la carga. De este modo la
dimensin se uniforma con la medida ms grande que se detecta en las orillas.
De todas formas, se han obtenido resultados trabajando en los quemadores de precalentamiento con el
objetivo de disminuir la temperatura en las orillas. Un contribucin a la solucin del problema se obtiene
disminuyendo las temperaturas debajo de los rodillos sobre todo en el campo de temperatura 9501000C: obviamente, si la gestin de la planitud lo permite.
Pg. 1-61

No es del todo clara la razn de por qu el defecto de medida para determinadas pastas es
una constante presencia mientras que, para otras, es totalmente desconocido. Comparando las
curvas dilatomtricas entre pastas con y sin problema se evidencia que:

TIPOLOGA: A

TIPOLOGA: B

Fig.86
- El problema existe para pastas con un alto porcentaje de carbonato de calcio.
- El problema medida existe ante la presencia de curvas dilatomtricas con contraccin ms
marcada en correspondencia con la descomposicin de los carbonatos.
- Tambin es negativa una marcada expansin despus de la descomposicin de los
carbonatos.

Pg. 1-62

CONTAMINACIN DE LA PRODUCCIN
La casustica es muy variada y no siempre el defecto es fcil de atribuir.
La observacin de la circunstancia en la que el fenmeno se acenta, de la frecuencia y de la
difusin en la carga, de la localizacin en el espesor del esmalte, el tamao, la forma y el color
es iluminante.
Un pequeo microscopio es indispensable para la investigacin.
Por tipologa, distinguimos los diferentes casos en que el horno puede ser directamente
responsable:
A
B
C
D
E

CONTAMINACIN VTREA
CONTAMINACIN CERMICA
CONTAMINACIN METLICA FERROSA
CONTAMINACIN METLICA NO FERROSA
CONTAMINACIN CARBONOSA

Ante todo, ha de considerarse que ninguna partcula contaminadora producida por el horno
podr nunca profundizar por debajo del espesor del esmalte: si partimos la partcula, el
microscopio detectar la localizacin en el espesor de la baldosa.
Otro caso por considerar aparte es el de la contaminacin producida por muelas, soldadoras y
detritus cerca de la lnea de produccin durante trabajos de montaje y mantenimiento.
A-

CONTAMINACIN VTREA

Se presenta con manchas redondas de tamao notable (dimetro 1-40 mm.), generalmente, de
color amarillo verde marrn, vtreas y brillantes.
El fenmeno inicia con rara frecuencia y aumenta significativamente con los das.
Aumenta decididamente de intensidad despus de vacos de alimentacin del horno de una
cierta importancia y tras el aumento de las temperaturas al final de la zona de precalentamiento.
El fenmeno depende de la presencia de fuertes contaminadores (sobre todo, plomo y boro)
en las fritas de los esmaltes en produccin, cuyos vapores se condensan en la bveda y las
paredes del horno a temperaturas comprendidas entre los 850 y los 1000C.
Por exceso de acumulacin o por aumento de fluidez debido a aumentos de temperatura, se
verifica el goteo en el material en trnsito: el aspecto de las manchas es claramente vtreo.
Es oportuno considerar que no existe una regulacin del horno capaz de evitar la formacin de
dicha condensacin: un gran aumento de los volmenes representa una mejora cuyo beneficio
prctico es, en todo caso, muy modesto, mientras que resulta fundamental el aumento del
consumo energtico.
Cuando el fenmeno adquiere dimensiones capaces de determinar un perjuicio para el
rendimiento, se impone una limpieza de la bveda.
Ya que a menudo la velocidad de acumulacin de las condensaciones es tanta por lo que resulta
impensable enfriar con tanta frecuencia el horno para la limpieza (que ha de efectuarse martilleando y
rascando), se adopta el sistema de aumentar bastante la temperatura (100-150C) en la zona de los 9001000C por un tiempo de unas 2 horas: se provoca as un fuerte aumento de la fluidez de la
condensacin que caer en gran cantidad.
Obviamente es indispensable preservar los rodillos subyacentes del inevitable y fuerte ensuciado: es
aconsejable extraerlos antes de aumentar la temperatura.
En el caso de que los rodillos estn tan en malas condiciones como para desaconsejar su extraccin,
hay que protegerlos con lastre mantenido en oscilacin durante todo el tiempo empleado para la
limpieza en la zona crtica.
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En ese caso, observar la precaucin de desactivar y reactivar la oscilacin con una frecuencia suficiente
para evitar que intervenga la seguridad tiempo de oscilacin que provoca el cierre de las vlvulas de
gas.
Para ayudar el aumento de temperatura, mantener en funcin el ventilador soplado -enfriamiento final y,
si fuera necesario, detener el ventilador aspiracin aire caliente.
Mantener bajo un atento control el horno y, en particular, la entrada donde, por efecto del aumento de
presin y temperatura se corre el riesgo de provocar daos (fotoclulas, cables, rodillos de goma, etc.).
En todo caso, la limpieza de la bveda por fluidificacin de las condensaciones es un sistema del que no
hay que abusar: a la larga se resiente la resistencia del aislamiento que, en todo caso, deber limpiarse
con el horno fro, tambin porque al impregnarse el refractario, la eficacia de la limpieza se reduce.
Por ltimo, la verdadera solucin del problema de las condensaciones es una eleccin inteligente de
esmaltes compatibles.

Otro caso es cuando se encuentran condensaciones de aspecto polvoriento en las bajas

temperaturas del prehorno y del inicio del precalentamiento.
En este caso se puede limpiar la bveda y las paredes maniobrando un tubo metlico con aire
comprimido a travs de las portezuelas colocadas en la pared y por debajo de la bveda.
An mejor es utilizar agua pulverizada con aire comprimido usando algo parecido a las
limpiadoras de vapor empleadas para lavar los vehculos. En este caso tampoco es necesario
enfriar el horno o extraer los rodillos.
B- CONTAMINACIN CERMICA
La contaminacin cermica presenta el aspecto del punto negro, relativamente brillante, de
forma redondeada, fcil de advertir con la ua y de tamao pequeo.
La observacin con microscopio releva el aspecto de agregado tpico de la cermica, sin halo;
no produce cavidad.
Se trata del omnipresente polvo fino que se acumula en pequeas dunas all donde haya una
turbulencia y se separa en pequeas escamas por exceso de acumulacin, vibraciones o
variaciones termodimensionales de su soporte.
Otra produccin de escamas puede producirse por estregamiento entre s de las baldosas que
avanzan cabeceando en una carga excesivamente compacta.
Una buena norma de prevencin es cuidar la limpieza en las cercanas del horno, evitando que
se levante polvo, teniendo presente que, dentro de la planta, la zona del horno es una zona de
baja presin hacia donde convergen corrientes de todas las direcciones: por los grandes
volmenes aspirados por los ventiladores y expulsados por las chimeneas y por las corrientes
ascensionales producidas por la gran masa caliente del horno.
Otra forma de prevencin de gran validez es instalar buenos filtros en la boca de aspiracin de
los ventiladores aire de combustin y enfriamiento rpido de los que hay que extremar la
limpieza.
Las reas del horno implicadas en este problema son:
Entrada horno
- Estructuras y protecciones de la mquina de carga sobre las baldosas, donde se acumula polvo.
- Soplado del material, especialmente si est alimentado por un ventilador autnomo: filtrar el ventilador y
limpiar peridicamente el tubo soplador.

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Prehorno
- Portezuela a la entrada del horno, sobre la carga: cepillar y aspirar.
- Bveda, tomas de los humos y paredes encima de los rodillos deben limpiarse con aire comprimido
soplado con un tubo metlico maniobrado a travs de las portezuelas correspondientes.
- Bordes de la toma de aire ambiente en la bveda al final del prehorno: cepillar y aspirar.

Quemador
Slo estn implicados los quemadores situados encima de los rodillos; no obstante, los quemadores
situados debajo de los rodillos tambin deben limpiarse regularmente para asegurar un buen
funcionamiento: lijar y soplar cmara de combustin y electrodos, soplar el cuerpo del quemador,
golpear con cuidado y soplar la vlvula de regulacin del aire y el tubo flexible.

Enfriamiento rpido
Si sta es su proveniencia, la escoria se presenta nada o slo en parte fundida, spera al tacto
y totalmente superficial.
Limpiar peridicamente los sopladores: soplar simplemente soltando por un lado la unin
flexible y golpearlos con cuidado.
Golpear suavemente y soplar tambin la vlvula de regulacin y la unin flexible.
Orientar hacia abajo los sopladores debajo de los rodillos puede levantar polvo y escorias que
inevitablemente se depositan en el fondo, sin embargo, la contaminacin cesa inmediatamente
despus de la maniobra.
En casos extraos, se ha verificado que rebabas producidas por prensas con platos
desgastados y sin rascar, pierdan violentamente en la fase de enfriamiento rpido y salten
cayendo en el esmalte todava no completamente consolidado: este tipo de contaminacin se
presenta con fragmentos de forma alargada y bordes irregulares y cortantes, muy poco
encolados al esmalte.
Cascos de baldosas explotadas y escorias producidas caminando en la bveda del horno o
maniobrando cortafuegos "chicanes" y las vlvulas de las tuberas no son relevantes.
El soplado del enfriamiento final no es capaz de producir contaminaciones ya que trabaja en un
rea del horno muy lejana del esmalte fundido.
C- CONTAMINACIN METLICA FERROSA
Aparece como punto negro caracterizado por un pequeo halo marrn alrededor del ncleo
negro, bien visible en el microscopio.
Es un tipo de contaminacin muy frecuente pero rara vez producida por el horno.
Para individuar la proveniencia es indispensable partirlo y analizar la localizacin en el espesor
de la pieza: si lo ha producido el horno siempre es muy superficial y est mal amalgamado al
esmalte.
Posibles fuentes de contaminacin son:
- La portezuela de entrada del horno sobre los rodillos y la tubera de encima.
- Las tomas de humos en el horno, en concreto, si la instalacin sufre frecuentes apagones
elctricos que provocan la formacin y la estancacin de condensaciones cidas y humedad.

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Lijar y cepillar la portezuela. Perforar el aislamiento de la tubera de los humos en varios puntos
y golpearla usando un punzn y un martillo, para que se suelten las partes ya tambaleantes.
El caso, totalmente excepcional, de oxidacin en el interior de la tubera del enfriamiento rpido
debe comprobarse colocando filtros adecuados a los servicios e inspeccionando por dentro la
tubera y los sopladores.
En todo caso se aconseja orientar los sopladores encima de los rodillos no directamente en el
material. En ese caso las escorias contaminadoras no penetran para nada en el esmalte y
permanecen extremadamente speras al tacto.
D- CONTAMINACIN METLICA NO FERROSA
La observacin microscpica se distingue por el aspecto cristalino brillante que recuerda el
hierro fundido partido y por al ausencia de halo marrn producido por la oxidacin parcial del
hierro.
Posibles fuentes de contaminacin son todas las partes de acero inoxidable y refractario
expuestas al canal de coccin por encima de la carga, por tanto:
- Anclajes de las losas de fibra de la bveda prehorno.
En ese caso se trata de escorias de tamao pequeo, con inclusiones de pasta y
condensacin, que aumentan decididamente de intensidad y difusin en el espacio que resulta
despus de un vaco como consecuencia del aumento de la temperatura en el prehorno.
Soplar con aire comprimido sirvindose de un tubo metlico que debe maniobrarse a travs de
las portezuelas.
En cuanto se pueda, con el horno fro, cepillar esmeradamente.
- Quemadores
Trabajando en condiciones especialmente gravosas la cmara de combustin puede calentarse
de manera excesiva con la consiguiente degradacin por la que la cmara de combustin se
consuma: las escorias as producidas son puestas en circulacin por la llama veloz,
produciendo contaminacin.
Se trata siempre de escorias de pequeas dimensiones y de forma redondeada que se
presentan con frecuencia y difusin constantes y uniformes.
Lo mismo puede decirse para los electrodos de encendido cuando son excesivamente largos:
en ese caso slo hay que acortar los electrodos, eliminando la parte terminal que delata
seales de carbonizacin.
Lo dicho es vlido para los quemadores del tipo BB5 que se usaban hasta la primera mitad de
los aos noventa. Los modelos siguientes APG nunca han presentado problemas de escorias
metlicas.
- Sopladores del enfriamiento rpido
Producen puntos negros muy pequeos, casi polvo, con un fuerte aumento de la contaminacin
en el espacio que resulta despus de un vaco.
Las partes metlicas restan superficiales en las baldosas y speras al tacto.
Lo que provoca esta contaminacin es la degradacin de los sopladores situados encima de
los rodillos, en general los 2 3 ms cercanos a la zona de coccin.
Dicha degradacin se produce por el calentamiento excesivo del acero incluso en poco tiempo
si la regulacin y la gestin del enfriamiento es incorrecta.

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- Regular el enfriamiento rpido de manera que, en condiciones de apertura mnima de la

vlvula moduladora del aire soplado, se garantice un enfriamiento mnimo a los sopladores
programando una presin no inferior a 10 mm. c.a.
- No detener, bajo ningn concepto, el ventilador del enfriamiento rpido en las fases
transitorias del calentamiento horno o de vacos.
- Evitar la exposicin directa de los sopladores a los humos de la zona de coccin regulando
correctamente la altura de los cortafuegos "chicanes" entre la coccin y el enfriamiento,
controlar tambin el buen estado.
- Evitar una programacin del enfriamiento por la que se produzca aspiracin de humos de la
coccin en enfriamiento rpido
Si la degradacin de los sopladores est comprendida dentro de un lmite razonable, es
suficiente soltar por un lado el tubo flexible de unin y soplar al exterior la escoria acumulada.
En caso de una degradacin ms avanzada, extraer los sopladores, cepillarlos y golpearlos
con suavidad.
Superado un cierto lmite, sobre todo si los sopladores estn fuertemente deformados, es
indispensable la sustitucin.
El revestimiento con fibra cermica de los sopladores ms expuestos, evita la contaminacin
con las escorias que se producen en la superficie expuesta al canal de coccin.
Actualmente se ha difundido el uso de tubos sopladores de carburo de silicio, con lo que se ha
superado el problema.
Tubos sopladores de materiales slicoalumnicos tienen problemas de rotura por contrastes
bruscos de temperatura y, si se rompen, es inevitable la superposicin de baldosas.
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Muy raramente es la causa de contaminacin, dada la atencin y el esmero dedicados en su
ejecucin.
Dicha contaminacin se puede reconocer por la forma de las escamas metlicas: laminadas y
con cantos vivos.
En ese caso es necesario desmontar el intercambiador, que en su actual ejecucin, tambin se
puede realizar con el horno caliente, trabajando desde el exterior.
E- CONTAMINACIN CARBONOSA
Es muy infrecuente y est limitadas a los casos en que, utilizando combustibles come L.P.G. o
combustibles lquidos, se verifica formacin de carbn en los quemadores por mala
combustin.
Se presenta como punto negro de pequea dimensin, opaco y sin halo.
Es indispensable limpiar los quemadores, as como controlar y corregir la regulacin
aire combustible.

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SACMI IMOLA
Via Selice Provinciale, 17/A
40026 IMOLA (Bo) - ITALY
SACMI FORNI
Via dellArtigianato, 10
42010 Salvaterra di Casalgrande (RE) - ITALY