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Hornos industriales Hornos a gas Un horno industrial de gas es la instalacin donde se transforma la energa qumica de un combustible en calor que

se utiliza para aumentar la temperatura de aquellos materiales depositados en su interior y as llevarles al estado necesario para posteriores procedimientos industriales. Las partes fundamentales de un horno de gas son: Hogar o cmara de combustin: donde se alojan los quemadores y se generan los gases de combustin. Puede coincidir con la cmara de calentamiento o ser una cmara independiente. Cmara de calentamiento: existen distintos tipos, dependiendo de la forma de operacin del horno y de su funcin. Revestimiento aislante: recubre todas las cmaras y equipos del horno. Chimenea y tubos de escape de gases de combustin: Suelen ir acoplados a intercambiadores para aprovechamiento de la energa calorfica que poseen, previo a la emisin a la atmsfera. Segn su funcin, los hornos a gas se pueden clasificar Hornos de Fusin: Su funcin es la de fundir los materiales. Hay varios subtipos: Crisol, Reverbero y Cubilote Hornos de Recalentar: Su objetivo es el calentamiento de piezas para procesos como laminacin, extrusin, forja, estampacin y conformado.En todo momento se mantiene el estado slido de las piezas, slo buscndose su reblandecimiento. Los tipos ms importantes de horno d recalentamiento son: Pit o de Fosa; de Mufla; de Campana; de Empujadora; de Viga Galopante; de Vagonetas; de solera giratoria. Hornos de Tratamiento Trmico: Su funcin es la de inferir una propiedad al material. Algunos de los tratamientos existentes son: Recocido, normalizado, temple, revenido, homogeneizado, solubilizacin, maduracin o envejecimiento, etc. Cementacin, carbonitruracin, nitruracin, cianuracin, descarburacin, etc. Recubrimiento por galvanizacin, estaado, esmaltado, etc. Eficiencia en hornos industriales Los factores que ms influyen en la eficiencia en los hornos industriales y las tcnicas a emplear se indican seguidamente. Diseo y utilizacin del horno La eleccin de tipo de horno, su capacidad, tipo de calefaccin y forma de operar, debe siempre realizarse mediante un estudio tcnico-econmico, optimizando el diseo para adecuarlo al objetivo. Debe procurarse que el horno se utilice exclusivamente para realizar las operaciones para las que se ha diseado. Siempre que sea posible debe pasarse del trabajo discontinuo a continuo. En los procesos discontinuos deben utilizarse hornos de baja inercia trmica por alcanzar ms rpidamente la temperatura de operacin y tener menos prdidas energticas en las paradas. En los hornos de funcionamiento intermitente debe programarse el trabajo de tal forma que los tiempo de espera sean mnimos.

Una buena estanqueidad del horno evita entradas de aire incontroladas. El empleo de materiales altamente refractarios permite temperaturas ms altas de llama, con la consiguiente mejora de la eficacia. Proceso Debe trabajarse, siempre que sea posible, a plena capacidad de la instalacin. Debe automatizarse al mximo el control del proceso, as como la operaciones de carga y descarga , evitando operaciones errneas. Aprovechar la energa desprendida en los procesos exotrmicos. No operar nunca a temperaturas ms altas de lo necesario. Emplear aire enriquecido y precalentado para mejorar la cintica del proceso y el balance trmico. Emplear oxgeno puro como comburente para minimizar el volumen de gases de combustin. Recuperar los efluentes valiosos y aprovechar trmicamente el carbono y el monxido de carbono para producir, mediante su combustin, vapor para proceso. Acoplar el horno con el resto del proceso, utilizando su energa residual en etapas que consumen energas de calidad decreciente. Utilizar quemadores recuperativos o regenerativos. Alimentacin Evitar una excesiva humedad en el producto a tratar secndolo antes de su introduccin al horno mediante gases residuales u otras energas semidegradadas. Estudiar el almacenamiento de las materias primas, evitando, para las que capten fcilmente humedad, tiempos prolongados a la intemperie. Mejorar el proceso qumico y el intercambio trmico mediante la utilizacin de materias primas con granulometras adecuadas. Utilizar materiales semielaborados procedentes de procesos en los que se obtienen con una eficacia trmica mayor, que la que se consigue en el proceso principal. Utilizar fundentes con el fin de rebajar la temperatura de operacin. Combustin Optimizar la combustin utilizando equipos de anlisis de gases y regulndola automticamente. Utilizacin de combustibles precalentados. Trabajar a una temperatura de llama tan prxima a la terica como sea posible. Efluentes No refrigerar, o no dejar enfriar, los productos intermedios que posteriormente deban ser calentados. La temperatura de salida de gases y productos ms adecuada es la necesaria para la etapa siguiente. Si la temperatura de los efluentes es mayor que la requerida, pueden utilizarse para precalentar la carga, el aire de combustin, el combustible, utilizndolo en otra parte del mismo proceso o instalar una caldera de recuperacin. Si la temperatura de los gases de calentamiento es ms alta de la requerida, recircular parte de los gases efluentes para disminuir el exceso

de aire, limitando la temperatura en la cmara de combustin y aumentando la velocidad del gas en las zonas de precalefaccin y calefaccin. Mantenimiento y prdidas Programar el mantenimiento preventivo para evitar paradas imprevistas. Calcular el empleo ptimo de los aislantes para evitar temperaturas de pared excesivas. Eliminar la visin desde el exterior de las zonas rojas del horno con el fin de cortar prdidas por radiacin. Utilizar el calor de las refrigeraciones para usos diversos, tales como calefaccin, vaporizacin al vaco, etc. Acortar el tiempo de las paradas, evitando perder todo el calor acumulado en los hornos.