01 - Forno FL16,8 IS - ES Cod.16060158-Manual de Uso

FORNI AUTOMAZIONI IMPIANTISTICA
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
ndice
HORNO MONOESTRATO DE RODILLOS Mod. FL 16,8 / 1250 / 1450 / 48,84
FABRICANTE:
KEMAC
s.r.l.
SERVICIO DE ASISTENCIA: Tel. +39 - 0536 - 910931 Fax +39 - 0536 - 910956
MATRCULA:
Ao: 2003 Cdigo Documento: _______________
Via Ghiarola Nuova, 22/A - 41042 Fiorano Modenese (Mo) - ITALIA
ndice
ndice
0 0.1 0.2 0.3 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2 2.0.1 2.0.2 2.0.3 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.4 2.4.1 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3
Premisa Introduccin Cmo leer y utilizar el manual de instrucciones Actualizacin del manual en caso de modificaciones Informaciones generales Datos de identificacin del fabricante Datos de identificacin de la mquina Asistencia tcnica Ensayo Garanta Cesin del horno Descripcin del horno Principios de funcionamiento Zonas del horno y estructura de mdulos Lista de los grupos que componen el horno Descripcin de los mdulos Mdulo zona chimenea Mdulo de pre-horno Mdulo de pre-coccin Mdulo de coccin Mdulo de enfriamiento rpido Mdulo de enfriamiento indirecto Mdulo de enfriamiento esttico Mdulo de enfriamiento final Sistema de movimiento Grupos motorreductores Sistema de transmisin del movimiento a los rodillos Sistema de combustin Grupo general de gas Grupo de alimentacin con gas al quemador Grupo quemador Conexiones al quemador Sistemas de transporte del aire y de los humos Sistema de aspiracin de los humos Sistema de distribucin del aire comburente Sistema de enfriamiento rpido Sistema de enfriamiento indirecto Sistema de enfriamiento esttico Ventiladores elctricos instalados Instalacin elctrica Tablero de control y mando Panel de mandos Dispositivos de control
ndice
2.7 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.8 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.6.6 3.6.7 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 6 6.1 6.2 6.3
Caractersticas tcnicas Configuracin del horno Especificaciones tcnicas del sistema de gas Especificaciones tcnicas de la distribucin de aire Rodillos Prescripciones de seguridad Advertencias generales Dispositivos de seguridad Dispositivos de proteccin individual Posicionamiento de los pictogramas Protecciones instaladas Elementos a riesgo Riesgos de naturaleza mecnica Riesgos de naturaleza elctrica Riesgos de naturaleza trmica Riesgos por el ruido Riesgos por emisin de polvo, gases, vapores, productos nocivos Riesgos presentes en el ambiente donde est instalado el horno Riesgos presentes en la fase de mantenimiento Transporte, desplazamiento, almacenamiento Advertencias generales Embalaje Recepcin y desplazamiento Condiciones de almacenamiento Elevacin y transporte del horno embalado Modos de desembalaje Elevacin y transporte del horno desembalado Instalacin Advertencias generales de seguridad Condiciones ambientales Espacio necesario para el uso y el mantenimiento Posicionamiento del horno Zona operador Conexin del gas Conexin elctrica Conexin de la expulsin de humos Preparacin para la puesta en servicio Advertencias generales de seguridad Controles preliminares Lista de las pruebas
ndice
7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8 8.1 8.2 8.3 8.4 9 9.1
Puesta en servicio Advertencias generales Secuencia de puesta en marcha Funcionamiento de los quemadores Controles y regulaciones Secuencia de parada Parada de emergencia Lista y descripcin de las alarmas Situaciones anmalas Mantenimiento y reparacin Advertencias generales Lubricacin Mantenimiento ordinario Mantenimiento extraordinario Puesta fuera de servicio Desmantelamiento y eliminacin
ndice
SE HA DEJADO EN BLANCO ESTA PGINA POR RAZONES DE CLARIDAD
Premisa
0 0.1 0.2 0.3
Premisa Introduccin Cmo leer y utilizar el manual de instrucciones Actualizacin del manual en caso de modificaciones
Pg. 0.1
Premisa
0.1 INTRODUCCIN
El presente manual de Uso y Mantenimiento constituye vuestra gua a la instalacin, el uso y el mantenimiento del horno mod. FL de la firma KEMAC S.r.l. El objeto del presente manual es suministrar una gua completa capaz de hacer conocer al operador todos los procedimientos necesarios para la conduccin correcta de la mquina y las precauciones que debe respetar escrupulosamente para la seguridad personal. Al realizar el presente manual se han tenido en cuenta todas las operaciones inherentes al uso y el mantenimiento correctos de la mquina; por consiguiente, es indispensable atenerse a las instrucciones descritas. La lectura y la interpretacin correctas de las normas y los consejos contenidos en el presente manual permiten el uso fcil y seguro de la mquina. Los documentos tcnicos suministrados (dibujos,notas explicativas, etc.) son propiedad exclusiva de KEMAC S.r.l., la cual se reserva todos los derechos sobre los mismos. Ninguna parte de este manual puede ser reproducida, memorizada en un sistema de archivacin o transmitida de cualquier modo o con cualquier medio sin la previa autorizacin escrita del Fabricante.
LEER ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES DEL PRESENTE MANUAL ANTES DE USAR LA MQUINA, PARA OBTENER UN USO SIEMPRE CONFORME A LAS DISPOSICIONES DE SEGURIDAD. EL MANUAL DEBE SER LEDO POR TODOS LOS OPERADORES RELACIONADOS CON EL USO DE LA MQUINA, INTERCAMBIANDO LAS INFORMACIONES RELATIVAS CON EL PERSONAL NUEVO.
0.2 CMO LEER Y UTILIZAR EL MANUAL

El presente manual est actualizado a la fecha de entrega de la mquina. En caso de modificaciones importantes en la mquina, es indispensable integrar el presente manual con toda la documentacin que enviar el Fabricante. En las notas finales ser posible introducir anotaciones y comentarios que sern considerados importantes para obtener un mejor uso y seguridad para el operador.
Pg. 0.2
Premisa
El presente manual debe considerarse parte integrante de la mquina. El mismo debe ser siempre custodiado cuidadosamente y conservado en zonas protegidas contra la humedad y el calor, sin aportar modificaciones que no hayan sido autorizadas por el Fabricante, y conservado durante toda la duracin de la mquina. Ninguna parte de este manual puede ser reproducida, memorizada en un sistema de archivacin o transmitida de cualquier modo o con cualquier medio sin la previa autorizacin escrita del Fabricante. La lectura y la interpretacin correctas de las normas y los consejos contenidos en el presente manual permiten el uso fcil y seguro de la mquina. Los textos en negrita con un carcter ms grande del estndar y acompaados por el smbolo de PELIGRO GENERAL representado al lado se refieren a sealizaciones de posibles peligros para el operador y/o la mquina. Cuando est presente, leer atentamente el mensaje que acompaa el mismo
INCUMBE VUESTRA SEGURIDAD!
Notas de advertencia Los textos en negrita precedidos por el smbolo representado al lado se refieren a advertencias relativas a operaciones de particular importancia para el funcionamiento correcto de la mquina.
0.3 ACTUALIZACIN DEL MANUAL EN CASO DE MODIFICACIONES

KEMAC S.r.l. se reserva el derecho de efectuar modificaciones para mejorar sus mquinas sin ningn aviso previo. Ser responsabilidad de KEMAC S.r.l. comunicar eventuales actualizaciones o completamientos sucesivos a la expedicin de la mquina. En este caso, KEMAC S.r.l., enviar el material de actualizacin de la documentacin, junto a las indicaciones necesarias para efectuar los completamientos o las actualizaciones de la documentacin que ya se encuentra en poder del usuario.
Pg. 0.3
Premisa
Pg. 0.4
Informaciones generales
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
Informaciones generales Datos de identificacin del fabricante Datos de identificacin de la mquina Asistencia tcnica Ensayo Garanta Cesin del horno
Pg. 1.1
1.1 DATOS DE IDENTIFICACIN DEL FABRICANTE

KEMAC S.r.l. Via Ghiarola Nuova, 22A 41042 Fiorano Modenese (MO) ITALIA Telfono +39 - 0536 - 910931 Telefax +39 - 0536 - 910956
1.2 DATOS DE IDENTIFICACIN DE LA MQUINA

En el horno est colocada una tarjeta de identificacin que contiene los siguientes datos: Nombre y direccin del fabricante Modelo de la Mquina N. di Matrcula Marcacin CE Fecha Peso (kg) Potencialidad trmica (Kcal) Tensin (voltios) Frecuencia (Hz) Potencia instalada (Kw) Absorcin elctrica (A)
Nota: Por ninguna razn deben alterarse los datos de la tarjeta.

Via Ghiarola Nuova, 22/A - 41042 - FIORANO (MO) Tel. 0536-910931 Telefax 0536-910956
MOD. MATR. Fecha Vkg Hz Kw Kcal A-
Pg. 1.2
1.3 ASISTENCIA TCNICA

Para obtener las mejores prestaciones, aconsejamos a los Seores Clientes atenerse a las instrucciones contenidas en la presente documentacin. De este modo se podr obtener el mximo rendimiento de la mquina y se podrn evitar los inconvenientes eventualmente causados por la inobservancia de las normas de uso y mantenimiento. Para no recurrir al fabricante por inconvenientes que pueden eliminarse fcilmente, se aconseja especialmente seguir las siguientes instrucciones. En caso que, despus de haber respetado escrupulosamente las normas dictadas, se verificase la necesidad de intervencin de nuestro Servicio de Asistencia Tcnica, es indispensable suministrar las indicaciones tcnicas necesarias para individualizar la posible naturaleza del desperfecto y/o determinar las partes u rganos que presentan anomalas de funcionamiento.
1.4 ENSAYO
La mquina se ensaya en nuestros establecimientos para comprobar el funcionamiento correcto de la instalacin elctrica y de todos los rganos de movimiento.
1.5 GARANTA
El Fabricante garantiza que la mquina a la cual se refiere el presente manual ha sido ensayada en su funcionalidad y seguridad en sede de fabricacin. - La duracin del perodo de garanta est indicada en el contrato de suministro y consiste en la sustitucin gratuita de todas las partes mecnicas que presenten defectos de material o fabricacin. De la garanta estn excluidos los motores elctricos, los componentes elctricos y electrnicos, los desperfectos debidos a factores externos, errado mantenimiento, uso indebido.
Pg. 1.3
1.6 CESIN DEL HORNO

En caso de cesin de la mquina a un nuevo usuario, es indispensable comunicar a KEMAC S.r.l. la direccin exacta del nuevo propietario, de modo tal que todas las actualizaciones y las informaciones referidas a la mquina o las eventuales actualizaciones le sean transmitidas. Junto a la mquina es importante anexar el presente manual para que el nuevo usuario reciba las mismas informaciones y advertencias antes de usar el horno.
Pg. 1.4
Descripcin del horno
2 2.0.1 2.0.2 2.0.3 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.4 2.4.1 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.7 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.8
Descripcin del horno Principios de funcionamiento Zonas del horno y estructura de mdulos Lista de los grupos que componen el horno Descripcin de los mdulos Mdulo zona chimenea Mdulo de pre-horno Mdulo de pre-coccin Mdulo de coccin Mdulo de enfriamiento rpido Mdulo de enfriamiento indirecto Mdulo de enfriamiento esttico Mdulo de enfriamiento final Sistema de movimiento Grupos motorreductores Sistema de transmisin del movimiento a los rodillos Sistema de combustin Grupo general de gas Grupo de alimentacin con gas al quemador Grupo quemador Conexiones al quemador Sistemas de transporte del aire y de los humos Sistema de aspiracin de los humos Sistema de distribucin del aire comburente Sistema de enfriamiento rpido Sistema de enfriamiento indirecto Sistema de enfriamiento final Ventiladores elctricos instalados Instalacin elctrica Tablero de control y mando Panel de mandos Dispositivos de control Caractersticas tcnicas Configuracin del horno Especificaciones tcnicas del sistema de gas Especificaciones tcnicas de la distribucin de aire Rodillos
Pg. 2.1
2.0
DESCRIPCIN DEL HORNO
Las configuraciones de los hornos cambian segn las caractersticas y las exigencias de los productos que deben cocerse; por consiguiente para cada tipo de producto se estudia la mejor configuracin para obtener una curva de temperaturas especfica. Por este motivo, cada horno se fabrica segn un proyecto diferente de los dems, ensamblando mdulos y componentes estndares. En este captulo se ilustran todos los mdulos y los componentes que pueden estar presente en un horno tpico. Leyendo este captulo, el operador y los operadores de mantenimiento deben adquirir: - un buen conocimiento del horno y de las partes que lo componen; - el vocabulario y las denominaciones que sern adoptados a lo largo del manual.
Pg. 2.2
2.0.1
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
El horno de rodillos ha sido proyectado y fabricado para la coccin de azulejos cermicos. El mismo tambin se denomina "monoestrato de rodillos" porque los azulejos cermicos se apoyan directamente en un solo estrato, sobre un plano formado por rodillos. El producto avanza sobre los rodillos dentro del horno y, durante el pasaje, se cumple la fase de coccin. La misma se obtiene usando quemadores de alta velocidad que funcionan con gas metano y que se distribuyen, segn un esquema exacto, en la parte superior y en la parte inferior respecto del eje de los rodillos.
entrada producto crudo
salida producto cocido
El proceso est completamente automatizado y se gobierna y controla mediante un tablero de mando y una instalacin elctrica. El sistema incluye instrumentos, indicadores, mandos y accionadores a bordo del horno y a bordo del tablero. Las variables fundamentales a tener bajo control simultneamente son las siguientes: la velocidad de atravesamiento y el tiempo de permanencia del producto en el horno; el calor presente en el horno, considerando dos aspectos importantes: cantidad de calor en relacin al volumen, y temperatura dentro del horno; distribucin del calor respecto del producto (arriba, abajo).
Modulando y combinando correctamente estas variables se obtiene la curva de coccin justa para cada producto.
Pg. 2.3
2.0.2
ZONAS DEL HORNO Y ESTRUCTURA DE MDULOS
En base a la curva de coccin se pueden individualizar diferentes ZONAS en el horno, cada una con funciones especficas y caractersticas de fabricacin diferentes. Cada zona est realizada ensamblando un cierto nmero de MDULOS iguales o similares entre s. La composicin en mdulos tambin se realiza para permitir el transporte del horno. Los mdulos se numeran progresivamente mediante tarjetas.
lado IZQ. zona 1 2 3 zona 4 zona
lado DER.
mdulo
Las zonas toman el nombre de la fase de elaboracin que se cumple en las mismas.
A B C D E F G H
Pg. 2.4
CHIMENEA PRE-HORNO (modulo no presiente en esta versin del horno) PRE-COCCIN COCCIN ENFRIAMIENTO RPIDO ENFRIAMIENTO INDIRECTO ENFRIAMIENTO ESTTICO ENFRIAMIENTO FINAL
2.0.3
LISTA DE LOS GRUPOS QUE COMPONEN EL HORNO
Desde el punto de vista de la fabricacin, el horno se puede descomponer en los siguientes grupos: Estructura de mdulos Sistema de movimiento rodillos Grupo quemador Sistema de combustin Sistema de aspiracin de los humos Sistema de aire comburente Sistema de aire de enfriamiento Instalacin elctrica Tablero de mando y control Ordenador (opcional)
Pg. 2.5
2.1
DESCRIPCIN DE LOS MDULOS
Se describirn brevemente las siguientes caractersticas de cada tipo de mdulo: forma, tipo de aislamiento y materiales empleados, accesorios; adems se suministrarn unas notas breves sobre la funcin que cumple cada uno de ellos. El esquema de fabricacin de los mdulos prev siempre: - un bastidor en carpintera (pos.1) con pis regulables para nivelar y alinear los mdulos; - una mampostera en refractario dividida en techo (pos.2), piso (pos.3) y paredes (pos.4); - los rodillos (pos.5) para sostener y hacer avanzar el producto; - aislamientos en material aislante (pos.6); - crteres de revestimiento (pos.7) realizados en chapa barnizada; - predisposicin de aberturas para aplicaciones variables de mdulo a mdulo, (quemadores, tomas de aire, campanas de aspiracin humos, instrumentos de mando y control, etc.).
6 5 2 3 4 7
1
Pg. 2.6 Via Ghiarola Nuova, 22/A - 41042 Fiorano Modenese (Mo) - ITALIA
TECHO NO PORTANTE!
En todos los mdulos, el techo no es portante, es decir no ha sido proyectado y fabricado para soportar el peso de personas que suban y caminen sobre el mismo.
PROHIBIDO SUBIR Y/O CAMINAR SOBRE EL TECHO DEL HORNO
En cada mdulo del horno ha sido practicada una portilla que permite acceder al interior del mismo para la limpieza y/o el mantenimiento. Durante el funcionamiento del horno, la portilla est cerrada con una puerta atornillada. EST PROHIBIDO QUITAR LA PUERTA CON HORNO EN FUNCIONAMIENTO! Puede quitarse la puerta slo con horno apagado y completamente fro. Slo en casos excepcionales est permitido usar la portilla para intervenciones de emergencia (caballete, etc.) desde el exterior del horno, adoptando todas las precauciones ilustradas en el captulo 3: Prescripciones de seguridad. Las diferencias de fabricacin entre los diferentes mdulos dependen principalmente de su colocacin en las distintas zonas del horno, y por consiguiente de la temperatura y de las funciones cumplidas en el ciclo de coccin. Habitualmente varan las siguientes caractersticas: - forma y dimensiones de la carpintera; - mamposteras internas y aislamientos, materiales; - nmero, forma (predisposiciones de portillas, quemadores, puerta de inspeccin, tubos de enfriamiento, etc.); - tipos de rodillos. Se describirn brevemente las siguientes caractersticas de cada tipo de mdulo: forma, tipo de aislamiento y materiales empleados, accesorios; adems se suministrarn unas notas breves sobre la funcin que cumple cada uno de ellos.
Pg. 2.7
2.1.1
MDULO ZONA CHIMENEA
Son mdulos (A) formados por la estructura del bastidor aislada, a travs de la cual pasan los humos calientes aspirados de la coccin; estn provistos de aspiraciones en el techo y en el piso (pos.2) de las cuales se toman todos los productos de la combustin a enviar a la chimenea de los humos. La temperatura de trabajo dentro de estos mdulos vara de 100 C a 200 C.
Pg. 2.8
2.1.2
MDULO DE PRE-HORNO
Son mdulos (B) formados solamente por la estructura del bastidor aislada, a travs de los cuales pasan los humos calientes aspirados de la coccin; los mismos no poseen aspiraciones ni alimentaciones. Su funcin es la de expeler la humedad acumulada en las fases de elaboracin precedentes al material, y de prepararlo gradualmente para la zona de coccin. La temperatura de trabajo dentro de estos mdulos vara entre 200 C y 400 C. Su construccin es igual para todos y poseen un leve aislamiento en planchas de refractario (en el techo). Algunos pueden estar provistos de portilla para el eventual montaje de quemadores suplementarios en caso que sto fuera necesario por exigencias particulares de proyecto o producto.
NOTA:
En la versin del horno a vosotros provistos soy no presentas mdulos de este tipo.
Pg. 2.9
2.1.3
MDULO DE PRE-COCCIN
Son mdulos (C) que ya poseen una estructura del bastidor ms slida, y estn aislados internamente con material refractario y aislante situado de modo bien definido. Su funcin es la de favorecer la expulsin gradual de la humedad residual y de los gases que se forman dentro del horno por reacciones qumico-fsicas del esmalte a altas temperaturas. La temperatura de trabajo dentro de estos mdulos varia entre 800 C y 900 C. En este mdulo ya estn presentes los quemadores, que siempre estn posicionados simtricamente, distribuidos en los dos lados del mdulo: uno por lado, dos por lado, etc. En base al tipo de producto a precalentar pueden variar: - la posicin de los quemadores relativa al plano rodillos (los quemadores pueden ser montados arriba o abajo del plano rodillos); - el nmero de quemadores por mdulo; cada mdulo est predispuesto para montar al mximo 8 quemadores (cuatro por lado).
Pg. 2.10
2.1.4
MDULO DE COCCIN
Los mdulos (D) de coccin tienen una estructura del bastidor muy similar a la de los mdulos de precalentamiento, y estn aislados internamente con material refractario clase 26 colocado de modo bien definido. Su funcin es la de coccin del material. La temperatura de trabajo dentro de estos mdulos vara entre 900 C y 1250 C. En este mdulo estn presentes los quemadores, que siempre estn posicionados simtricamente, distribuidos en los dos lados del mdulo, uno por lado, dos por lado, etc. En base al tipo de producto a cocer pueden variar: - la posicin de los quemadores relativa al plano rodillos (los quemadores pueden ser montados arriba o abajo del plano rodillos); - el nmero de quemadores por mdulo; cada mdulo est predispuesto para montar al mximo 8 quemadores (cuatro por lado).
Pg. 2.11
2.1.5
MDULO DE ENFRIAMIENTO RPIDO
Son mdulos (E) que poseen una estructura del bastidor y de los aislantes similar a los de coccin. Su funcin es la de iniciar el enfriamiento del material soplando aire en presin, utilizando tubos en acero en la parte superior y en la parte inferior del material. La temperatura de trabajo dentro de estos mdulos vara entre 900 C y 750 C. El grupo por el enfriamiento rpido es constituido por tubos a fuelles integrados en la pared del horno, sobre y bajo los llanos rollos, que introducen aire dentro del grupo por agujeros alineados. Los tubos normalmente estn de acero austenitico y a solicitud pueden ser montados tubos en carburo de silicio que resisten a las altas temperaturas y tienen una duracin mayor. Los tubos son orientables a segn de las necesidades y son pinchados de modo que distribuir con una buena homogeneidad el aire dentro del grupo.
Pg. 2.12
2.1.6
MDULO DE ENFRIAMIENTO INDIRECTO
Son mdulos (F) que tienen una estructura del bastidor y de los aislantes similar a la del pre-horno. Su funcin es la de bajar gradualmente la temperatura dentro del horno y por consiguiente del material, utilizando un sistema de conductos en material refractario situados longitudinalmente respecto del sentido de marcha del material, que aprovechando el pasaje de aire fro dentro de los mismos, absorben calor del horno, creando un enfriamiento indirecto. La temperatura de trabajo dentro de estos mdulos vara de 750 C a 650 C.
Pg. 2.13
2.1.7
MDULO DE ENFRIAMIENTO ESTTICO
Son mdulos (G) constituidos solamente por la estructura del bastidor aislada. Su funcin es la de bajar gradualmente la temperatura dentro del horno y por consiguiente del material, utilizando eventualmente un sistema de aspiracin del aire del techo provisto de ventiladores elctricos. La temperatura de trabajo dentro de estos mdulos vara entre 650 C y 450 C.
Pg. 2.14
2.1.8
MDULO DE ENFRIAMIENTO FINAL
ste es un mdulo (H) opcional y sirve para bajar ulteriormente las temperaturas del material en salido por el horno por de las barras pinchadas que soplan aire sobre el material mismo. En el mdulo es previsto el empleo de un ventilador elctrico.
Pg. 2.15
2.2
SISTEMA DE MOVIMIENTO
El horno monoestrato utiliza, como sistema de transporte del material dentro del mismo, una serie de rodillos de material cermico o en acero que, por efecto de su rotacin, transporta el material apoyado sobre los mismos desde la zona de entrada del horno hasta la salida. La longitud del horno se divide en tantos troncos predefinidos, cada uno movido autnomamente. El movimiento de los rodillos de cada tronco se cumple gracias a un grupo motorreductor, el cual transmite el movimiento con una cadena a las barras de soporte de los rodillos.
MR
2.2.1
GRUPOS MOTORREDUCTORES
Cada grupo de transmisin del movimiento a los rodillos est compuesto por: 1) Motor elctrico. 2) Grupo reductor. 3) Soporte y tensado de la cadena de conexin. Cada grupo motorreductor est alimentado por inverter situado en el tablero elctrico general. Variando la frecuencia de alimentacin del motor se aumenta o disminuye el nmero de revoluciones de rotacin del mismo, modificando de este modo la velocidad perifrica de rotacin de los rodillos y la velocidad de avance de los azulejos dentro del horno.
2.2.2
SISTEMA DE TRANSMISIN DEL MOVIMIENTO A LOS RODILLOS
Para cada tronco del sistema de movimiento, el sistema incluye: - un grupo motorreductor; - una transmisin de cadena del movimiento desde el reductor al rbol de movimiento rodillos; - 3 4 tramos de movimiento de 2,1 m conectados entre s por juntas de cadena. En cada tramo est presente un rbol, al cual estn ensambladas una coronas dentadas, que engranan en piones cnicos relacionados con los rodillos a mover. El rodillo est conectado al pin mediante un rbol que gira sobre dos cojinetes de bolas, retenidos a su vez por una cobertura en aleacin de aluminio fundida a presin. En dicha cobertura est predispuesto un engrasador para lubricar los cojinetes.
Pg. 2.17
2.3
SISTEMA DE COMBUSTIN
En este horno, el calor necesario para la coccin del producto se genera mediante la combustin de gas metano o GPL. En este captulo se describe el sistema general de alimentacin del gas metano, con todos los instrumentos y accesorios instalados. La descripcin es sinttica porque est destinada principalmente al operador y a una rpida consulta. Para mayores datos e informaciones, consultar el Anexo B: Sistema de combustin, junto al cual tambin se encuentran los manuales de los componentes importantes (quemadores, autorreguladores, vlvulas de seguridad). Los sistemas auxiliares (aire de combustin, lneas elctricas de potencia, lneas elctricas de control) estn descritos en los captulos respectivos (ver el ndice). A ttulo descriptivo, el sistema puede dividirse en los siguientes grupos: 1) Grupo general del gas (de la red del proveedor al sistema del horno); 2) Grupo de alimentacin gas a los quemadores; El conducto principal es un tubo metlico recto que sigue todo el horno hasta donde se encuentran los quemadores; del mismo se ramifican los conductos secundarios que alimentan las rampas de alimentacin de los quemadores. La rampa es un anillo de tubo metlico del cual derivan los conductos de cada quemador alimentado por esa rampa; la misma se realiza siempre en forma de anillo para poder alimentar los quemadores en los dos lados del horno. Las rampas se denominan "superiores" si alimentan quemadores montados sobre el plano rodillos, e "inferiores" si alimentan quemadores montados bajo el plano rodillos. Dado que a cada rampa corresponde un autorregulador de la temperatura, el reagrupamiento de los quemadores en rampas se efecta segn las exigencias de control de la temperatura en las diferentes zonas. conducto principal grupo general de gas conducto secundario
rampa
quemadores
Pg. 2.18
2.3.1
GRUPO GENERAL DE GAS
Normalmente, el grupo general de gas se encuentra a la entrada del horno, en correspondencia de la zona pre-horno o al inicio del precalentamiento. El mismo cumple la funcin de recibir el gas de la red de alimentacin y llevarlo, luego de haber reducido la presin a los valores requeridos, a la red de alimentacin de los quemadores. En el grupo general tambin estn instaladas todas las electrovlvulas, los presostatos, los manmetros y los grifos de cierre, que son obligatorios de norma para la seguridad del funcionamiento. El grupo est compuesto por:
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13)
Ventil de bolas Junta Filtro Grifo Manometro Reductor de presion Manometro Vlvula de resuello Vlvula electr. Presostato Vlvula de resuello Vlvula electr. Presostato
A) B1) C) D)
Seccin de tubo Seccin de tubo Seccin de tubo Seccin de tubo
Pg. 2.19
2.3.2
GRUPO DE ALIMENTACIN CON GAS AL QUEMADOR
De la tubera principal parten las alimentaciones a las zonas autorreguladas. Cada alimentacin incluye:
5 6
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
VENTIL VENTIL A MARIPOSA MOTOR DE MODULACIN VENTIL A MARIPOSA MANOMETRO VENTIL VALVULA ELECTR. DE SEGURIDAD TUBO FLEXIBLE DE ALIMENTACIN GAS
Pg. 2.20
2.4
GRUPO QUEMADOR
El quemador montado en el horno funciona mediante la combustin de una mezcla de gas y aire. Cada grupo quemador est compuesto por: 1) 2) Cuerpo quemador. Compuerta de gas con accionamiento manual, que permite alimentar o excluir cada quemador. 3) Tubo flexible de alimentacin gas. 4) Electrovlvula de seguridad, mandada por el control de llama, que interrumpe la alimentacin del gas a cada quemador en caso de apagado accidental del mismo. 5) Compuerta de aire con accionamiento manual, que permite alimentar o excluir cada quemador. 6) Tubo flexible de alimentacin aire. 7) Control de llama. 8) Transformador de encendido. 9) Buja de encendido. 10) Buja de deteccin de la llama. 11) Testigo del control de llama.
5 2 6 7 4
3 8 1 9
10
11
Pg. 2.21
2.4.1
CONEXIONES AL QUEMADOR
Cada grupo quemador necesita las siguientes alimentaciones: - Alimentacin elctrica. 1) Conexin entre el canal general y el control de llama. 2) Conexin entre el transformador y la buja de encendido. 3) Conexin entre el control de llama y la buja de deteccin. 4) Conexin entre el control de llama y la electrovlvula del gas. 5) Conexin de tierra entre el control de llama y el quemador.
- Alimentacin del aire comburente. A lo largo de todo el horno est posicionada una tubera de alimentacin general del aire de combustin; de esta tubera sale la alimentacin para cada quemador. Cada alimentacin est compuesta por: 6) Compuerta aire. 7) Tubo flexible de alimentacin aire.
6 4 7 1
5 3
Pg. 2.22
2.5
SISTEMAS DE TRANSPORTE DEL AIRE Y DE LOS HUMOS
Adems de estar fiada al sistema del gas combustible, toda la gestin del horno est a cargo de los sistemas de distribucin de aire y expulsin de los productos de combustin. Estos sistemas pueden ser identificados del siguiente modo:
1) 2) 3) 4) 5)
Sistema de aspiracin humos Sistema de distribucin aire comburente Sistema de enfriamiento rpido Sistema de enfriamiento indirecto Sistema de enfriamiento final
Cada sistema funciona de modo autnomo gestionado por un ventilador elctrico que trabaja en aspiracin, (chimenea, enfriamiento esttico y final) o en envo (enfriamiento rpido, distribucin del aire comburente). En cada sistema estn posicionadas unas compuertas de regulacin que pueden ser modulantes o bien on-off; pueden tener una abertura manual o neumtica, segn las exigencias. Los ajustes de estas compuertas deben efectuarse en base al tipo de material a cocer y a la curva de coccin que se desea obtener.
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Las diferentes tuberas poseen diversos colores en funcin de los fluidos conducidos y a las temperaturas que pueden alcanzarse en la superficie externa. - Tuberas de color AZUL: conducen aire a temperatura ambiente; - Tuberas de color ALUMINIO: conducen aire caliente o humos muy calientes.
En las zonas de trabajo que pueden ser a riesgo para el operador, las tuberas ms calientes han sido aisladas y protegidas para evitar el contacto directo y consecuentemente graves quemaduras. Sin embargo, durante las operaciones de mantenimiento, es posible que sea necesario acercarse a dichas tuberas.
EVITAR EL CONTACTO CON LAS TUBERAS DE COLOR ALUMINIO. PELIGRO DE ESCALDADURAS O QUEMADURAS! ES INDISPENSABLE EL USO DE GUANTES APROPIADOS
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2.5.1
SISTEMA DE ASPIRACIN DE LOS HUMOS
Los productos de la combustin generados por los quemadores situados en las zonas de coccin y precalentamiento son aspirados por un ventilador elctrico de dimensiones apropiadas y enviados al sistema general de aspiracin a travs de un tubo denominado "chimenea". El sistema (1) est formado por: - las campanas de aspiracin humos, en los mdulos de la zona chimenea, en el techo y en el piso, provistas de compuertas (ver dibujos); - las tuberas inferiores, que transportan los humos aspirados desde el piso; - las tuberas superiores, que transportan los humos aspirados desde el techo; - el racor aislado, que rene las tuberas inferiores y superiores y transporta los humos en aspiracin al ventilador; - el ventilador elctrico para los humos; - la chimenea para los humos. En la tubera de la chimenea estn instalados los siguientes instrumentos: - un termmetro bimetlico, para la lectura directa de la temperatura; - un presostato, para sealar el valor de aspiracin dentro del tubo. La posible ausencia de depresin en la tubera, por cualquier causa, es sealada en el tablero de mandos, el cual, activando inmediatamente la alarma, cierra la vlvula general del gas. 1
Pg. 2.25
2.5.2
SISTEMA DE DISTRIBUCIN DEL AIRE COMBURENTE
El sistema cumple la funcin de distribuir el aire a cada quemador, necesario para que se mezcle junto al gas combustible y alcance una combustin perfecta. El sistema (2) est formado por: - un ventilador elctrico que aspira aire del ambiente y lo introduce en la tubera principal situada dentro del horno (ver figura); la introduccin se regula mediante una compuerta; - alimentacin a cada quemador previsto, con compuerta manual de regulacin. En la tubera estn instalados los siguientes instrumentos: - un presostato, para sealar la presencia de aire dentro de la tubera. La posible ausencia de aire en las tuberas, por cualquier causa, es sealada en el tablero de mandos, el cual, activando inmediatamente la alarma, cierra la vlvula general del gas.
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2.5.3
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO RPIDO
El enfriamiento rpido consiste en introducir forzadamente aire a temperatura ambiente, dentro de una zona bien definida, para iniciar la fase de enfriamiento del material. El sistema (3) est formado por: - un ventilador elctrico que aspira aire del ambiente y lo introduce en la tubera principal, regulada por una compuerta; - serie de tubos de soplado situados dentro del mdulo, en la parte superior y en la parte inferior del plano rodillos, cada uno provisto de una compuerta manual propia. En la tubera estn instalados los siguientes instrumentos: - un mando electromecnico servoasistido para regular automticamente la abertura de la compuerta;
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2.5.4
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO INDIRECTO
El enfriamiento indirecto consiste en aspirar aire mediante un ventilador elctrico, a travs de los canales presentes en el techo del mdulo. El aire que se introduce a travs de una campana est a temperatura ambiente, y durante el paso absorbe calor, disminuyendo la temperatura en la zona predispuesta; sto se realiza para evitar el contacto directo del aire fro con la superficie del material, que en esta posicin se encuentra en un estado de transformacin crtico. El sistema (4) est formado por: - un ventilador elctrico de aspiracin regulado por una compuerta; - campana de entrada del aire ambiente; - colector de aspiracin en entrada al ventilador elctrico. En la tubera estn instalados los siguientes instrumentos: - un mando electromecnico servoasistido para regular automticamente la abertura de la compuerta;
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2.5.5
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO FINAL
El enfriamiento final, consiste en el forzadamente introducir aire a temperatura ambiente, dentro de una zona bien definida, para iniciar la fase de enfriamiento del material. El sistema (5) est formado por: - un ventilador elctrico que aspira aire del ambiente y la introduce en los tubos de las barras que soplan aire sobre el material; - serie de barras enfrianti situado a la salida del horno.
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2.5.6
VENTILADORES ELCTRICOS INSTALADOS
En el horno estn instalados los siguientes ventiladores elctricos: 1) Ventilador elctrico chimenea: funciona en aspiracin desde el interior del horno y en envo hacia el sistema de aspiracin general. Este ventilador elctrico posee la conexin motor-rotor en dos ejes diferentes, y la transmisin se efecta mediante correas trapezoidales; sto porque la temperatura del aire aspirado es elevada y por consiguiente la conexin directa podra daar el motor. 2) Ventilador elctrico aire comburente: funciona en envo; cumple la tarea de alimentar todos los quemadores instalados en el horno. La transmisin del motor es directa sobre el rbol del rotor; la temperatura de funcionamiento es la ambiente. 3) Ventilador elctrico enfriamiento rpido: funciona en envo; cumple la tarea de alimentar todos los tubos sopladores instalados en el mdulo de enfriamiento rpido. La transmisin del motor es directa sobre el rbol del rotor; la temperatura de funcionamiento es la ambiente. 4) Ventilador elctrico enfriamiento indirecto: funciona en aspiracin desde el interior del horno y en envo hacia el sistema de aspiracin general. Este ventilador elctrico posee la conexin motor-rotor en dos ejes diferentes, y la transmisin se efecta mediante correas trapezoidales; sto porque la temperatura del aire aspirado es elevada y por consiguiente la conexin directa podra daar el motor. 5) Ventilador elctrico de enfriamento final: tiene la tarea de alimentar todos los tubos fuelles establecidos de las barras soplanti situado sobre el trasportador a rodillos presente en salida por el horno.
Pg. 2.30
2.6
INSTALACIN ELCTRICA
La instalacin elctrica posee normalmente un grado mnimo de proteccin IP 40. Los cables son colocados en parte dentro canales de acero galvanizado y en parte dentro tuberas de acero galvanizado; la unin con los utilizadores se efecta con vainas y racores. Todos los cables son de forma multipolar y utilizan el tercero o cuarto conductor como conductor de tierra. Las canaletas porta-cables y las tuberas no se utilizan como conductor de tierra, sino como proteccin mecnica de los conductores. Los materiales plsticos de proteccin (vainas, racores, etc.) son de tipo autoextinguente, segn las normas CEI y con marca IMQ. El funcionamiento correcto de la instalacin elctrica est garantizando slo en el mbito del respeto de las condiciones indicadas en las especificaciones tcnicas. Adems, el usuario del horno deber predisponer todas las medidas relativas a la proteccin de las chimeneas y contra las descargas elctricas (rayos). Las lneas principales de la instalacin son las siguientes: alimentacin motores de los ventiladores elctricos. alimentacin motores del sistema de movimiento rodillos. alimentacin quemadores. alimentacin a baja tensin de las electrovlvulas del gas. conexiones instrumentos (presostatos, pares trmicos, etc.) al tablero de mandos.
2.6.1
TABLERO DE CONTROL Y MANDO
El tablero de control y mando es el conjunto de dispositivos y aparatos destinados a medir, mandar, sealar, controlar y proteger los utilizadores finales. Est fabricado con chapas y perfiles plegados por presin y las puertas de acceso estn provistas de juntas para garantizar un sellado mnimo IP 52. Normativas de referencia: CEI: 44-5, CENELEC: EN 60204-1, IEC: 204-1. El funcionamiento correcto del tablero elctrico y de la instrumentacin de regulacin y seguridad relativa est garantizado slo si se respetan las siguientes condiciones:
Pg. 2.31
- Temperatura ambiente inferior a 37 C - Ambiente no polvoriento (polvos < 5 mgr/Nm3) y humedad relativa ambiente inferior al 85%. - Tolerancia mxima admitida sobre el valor nominal de la tensin entre fase y fase, de la alimentacin trifsica principal, +/- 10%. - Tolerancia mxima admitida en la frecuencia de la alimentacin principal, +/- 1%. - Adems de las tres fases es esencial que est presente en la red de alimentacin del tablero elctrico, un conductor de tierra, independiente del eventual neutro, y que presente una impedancia mxima de 5 Ohms. - Debe asegurarse la alimentacin elctrica sin microinterrupciones, picos de tensin ni disturbios. En caso que no se puedan garantizar las condiciones termo-higromtricas del ambiente, el usuario deber instalar el tablero dentro de una cabina provista de aire acondicionado. Si no pueden garantizarse las condiciones relativas a la alimentacin elctrica, el usuario deber alimentar al menos los aparatos de control, regulacin y ajuste con una red preferencial o bien mediante grupo de continuidad.
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2.6.2
PANEL DE MANDOS
El panel mandos vara segn el modelo del horno. En las pginas siguientes son provistos los principales mandos presentes sobre hornos estndares. Para conocer la exacta configuracin del panel mandas hace falta consultar el manual del cuadro elctrico. 3
4 5
1 6
7 2
1) Monitor del ordenador; visualiza datos y mensajes, con la posibiliad de introducir datos por teclado. 2) Impresora; imprime curvas de temperatura de las varias zonas; datos y mensajes en monitor. 3) Alarma visual; Seala visualmente las situaciones de alarma. 4) Alarma acstica; Seala acsticamente las situaciones de alarma. 5) Sinptico del horno; reproduce el plano del horno y evidencia mediante leds la disposicin fsica de eventuales desperfectos o inconvenientes sealados por alarmas. 6) Autorreguladores; Controlan y regulan la temperatura en las diferentes zonas del horno. 7) Mandos manuales: Sirven para activar o excluir los diferentes utilizadores, ventiladores elctricos, arrastres, etc.
Via Ghiarola Nuova, 22/A - 41042 Fiorano Modenese (Mo) - ITALIA Pg. 2.33
1 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
Regulador trmico zona 1 Regulador trmico zona 2 Regulador trmico zona 3 Regulador trmico zona 4 Regulador trmico enfriamiento rpido Regulador trmico quemadores zona de enfriamiento Regulador trmico intercambiador
10 11
13
14
15
8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15)
Visualizador vueltas del arrastre 3 Visualizador vueltas del arrastre 2 Visualizador vueltas del arrastre 1 Visualizador de temperaturas Arrastre 3 incremento / decremento Arrastre 2 incremento / decremento Arrastre 1 incremento / decremento
Pg. 2.34
2
30 31 32
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24 41 40
16) 17) 18) 19) 20) 21) 22) 23) 24) 25) 26) 27) 28) 29) 30) 31) 32) 33) 34) 35) 36) 37) 38) 39) 40) 41)
Arrastres Man. / Aut. Arrastre 3 Arrastre 2 Arrastre 1 Arrastres adelante / atrs Arrastre 3 oscilacin/continuo Arrastre 2 oscilacin/continuo Arrastre 1 oscilacin/continuo Reset inverter Encendido horno Man. / Aut. Marcha horno Aspiracin humos Aire combustin Enfriamiento rpido Intercambiador Barra de soplado Entrada dispositivo de localizacin Quemadores Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 Quemadores enfriamiento Silenciado alarma Interruptor general Interruptor general grupo electrgeno
2.6.3
DISPOSITIVOS DE CONTROL
PARESTRMICOS Son instrumentos de medicin, distribuidos a lo largo de todo el horno, que cumplen la funcin de detectar la temperatura de ejercicio dentro del horno, en varios puntos preestablecidos. Luego, una parte de los mismos hace referencia a los autorreguladores y otra parte a otros instrumentos de control para la gestin de la curva de coccin. CONTROL DE LLAMA Es el dispositivo de seguridad que gestiona el funcionamiento correcto del quemador. Del control de llama parten las conexiones para la electrovlvula de alimentacin de gas al quemador, la conexin con el electrodo de deteccin de la llama y la alimentacin al transformador de encendido del quemador.
IFS244
1 0
VISUALIZADOR GIRA REMOLQUE Es un instrumento de control, al que es conectado un sensor presente sobre el motor de remolque de la mecanizacin. Ello permite de siempre tener a disposicin del operador el nmero de vueltas del individual remolque, visualizado sobre un display.
Pg. 2.36
AUTORREGULADORES Controlan y regulan la temperatura en las diferentes zonas del horno. Estn conectados a un par trmico de deteccin y a la electrovlvula del gas o aire (modulante o bien ON/OFF), segn la zona por autorregular. La seal desde el par trmico llega al autorregulador, que lo analiza y enva otra seal de regulacin o abertura/cierre a la electrovlvula conectada.
VISUALIZADOR TEMPERATURAS Es un instrumento de control, al que son conectadas los termopares presentes sobre el horno. Ello permite de siempre tener a disposicin del operador todas las temperaturas dentro del horno, visualizis sobre un display.
Pg. 2.37
2.7
Modelo:
CARACTERSTICAS TCNICAS
FL 16,8 / 1250 / 1450 / 48,84 ........... Azulejos cermicos 30' - 150' (ver especificaciones de contrato) 16.800 1450 48.84 2.630 344+10 Cermica 1.010 4 1 1.250 G.P.L. 1 30 (ves esquema elctrico) 18 (PL7-PRO) 450.000
Matrcula: Producto a cocer: Ciclo min. - max. (1'): Produccin (m/h): Longitud del horno (mm): Ancho de la boca til (mm): Entrejes rodillos (mm): Longitud rodillos (mm): Cant. rodillos: Material rodillos: Altura plano rodillos: Zonas de coccin autorreguladas: Zonas de enfriamiento autorreguladas: Temperatura mxima de ejercicio (C): Combustible: Presin de alimentacin gas (bares): Caudal gas (Nm3/h) Potencia total instalada (kw): Quemadores instalados: Potencia trmica instalada (Kcal/h):
Pg. 2.38
2.7.1 CONFIGURACIN DEL HORNO

Zona Denominacin Cantidad Quemadores Sopladores
A B C D E F G H
CHIMENEA PRE-HORNO PRE-COCCIN COCCIN ENFRIAMIENTO RPIDO ENFRIAMIENTO INDIRECTO ENFRIAMIENTO ESTTICO ENFRIAMIENTO FINAL
(modulo no presiente en esta versin del horno) 1 2 1 1 2 1 2 16 0 0 0 0 0 0 11 0 0 0
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2.7.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SISTEMA DE GAS

Consumo mx. terico (Nm3/h): Presin de alimentacin gas (bares): Dimetro del tubo de alimentacin gas al horno: Normas de referencia: 30 1 1" UNI 7728
Grupo general gas: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) Ventil de bolas Junta Filtro Grifo Manometro Reductor de presion Manometro Vlvula de resuello Vlvula electr. Presostato Vlvula de resuello Vlvula electr. Presostato 1" 1" 1" 1/2" D=100 1" D=100 V50/B 1" GW50 3/4" 1" GW 150 Pmax = 4 bar Pmax = 2 bar Pmax = 2 bar 0-2,5 bar 30-75 mbar 0-100 mbar 55-85 mbar 230 V 230 V + Micro 230 V
Rampa de alimentacin quemadores: 20) Electrovlvula modulante 21) Manmetro
Grupo quemador: 30) Vlvula de bolas 31) Electrovlvula de seguridad
Pg. 2.40
2.7.3
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA DISTRIBUCIN DE AIRE
Sistema de aspiracin de humos: Ventilador elctrico Presostato Transductor de presin Sistema de aire comburente: Ventilador elctrico Presostato Transductor de presin Sistema de enfriamiento rpido: Ventilador elctrico Sistema de enfriamiento indirecto: Ventilador elctrico Sistema de enfriamiento final: Ventilador elctrico EU 352 1,5 kW BPC 351 3 kW MPR 451 4 kW MPR 451 DG 50B 4 kW 2,5-50 mbar 0-50 mbar BPC 351 DG6U 3 kW 0,4-6 mbar 0-1 mbar
2.8
RODILLOS
Los rodillos introducidos en el horno pueden ser de diferentes materiales segn las temperaturas y la particular problemtica relativa a la coccin. A continuacin se indican los tipos instalados generalmente, las temperaturas lmite de uso y las zonas en las cuales se utilizan normalmente: rodillos de acero al carbono sin soldaduras (tipo Mannesmann): con temperatura lmite de 400 C, con posibilidad de uso en el pre-horno y en la ltima parte del enfriamiento final. rodillos de acero aisi 310S: utilizados en las zonas donde la temperatura lmite es de 1090 C, con un intervalo crtico desde los 480 C a los 820 C, con cargas bajas.
Pg. 2.41
rodillos inconel 601: esta aleacin posee excelentes propiedades a altas temperaturas y una notable resistencia a la oxidacin y al desconchado en temperaturas hasta 1250 C. El alto contenido de cromo le confiere resistencia a los ambientes oxidantes, cementados y que contienen azufre. La resistencia a la oxidacin es aumentada ulteriormente por el contenido en aluminio y nquel. rodillos cermicos: usados para temperaturas de ejercicio superiores a 1180 C, hasta y ms de 1290 C, pero de modo general tambin en las dems zonas del horno, especialmente en las zonas de enfriamiento, donde a causa del reducido coeficiente de dilatacin trmica, se producen desalineamientos del material inferiores a los producidos por los rodillos metlicos. Debiendo sustituir un rodillo, prestar la mxima atencin a usar otro de la misma calidad o, si no fuera posible, otro de una calidad superior.
La limpieza de los rodillos debe ser efectuada cuando se notan las siguientes seales: desorden anmalo de los azulejos en el horno y en salida; huellas de fragmentos de pasta fundida encolados a la marca del azulejo; huellas de rozamiento de los azulejos entre s y de los azulejos ms externos contra las paredes del horno; defectos irregulares de planaridad ms o menos acentuados (marcados); pequeos acaballamientos que incluso involucran pocos azulejos que aumentan gradualmante de intensidad y frecuencia.
La frecuencia de la operacin de limpieza la determinan varios elementos, como: Limpieza de los azulejos mediante la adopcin de cepilladoras automticas, rebarbadores, constante y cuidadosa limpieza de las correas de transporte en la lnea de esmaltado. Habitualmente, en bicoccin bastan dichas precauciones. En monococcin, usar rebarbadores a la salida de la prensa adems del cepillado normal en el recogedor. Para los productos de gresificacin elevada (con absorcin inferior al 4% de pastas que ensucian particularmente), se aconseja el engobe de la marca.
Pg. 2.42
Prescripciones de seguridad
3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.6.6 3.6.7
Prescripciones de seguridad Advertencias generales Dispositivos de seguridad Dispositivos de proteccin individual Posicionamiento de los pictogramas Protecciones instaladas Elementos a riesgo Riesgos de naturaleza mecnica Riesgos de naturaleza elctrica Riesgos de naturaleza trmica Riesgos por el ruido Riesgos por emisin de polvo, gases, vapores, productos nocivos Riesgos presentes en el ambiente donde est instalado el horno Riesgos presentes en la fase de mantenimiento
Pg. 3.1
3.1
ADVERTENCIAS GENERALES
La causa de muchos accidentes cuando se trabaja en el horno o se realiza el mantenimiento del mismo es la inobservancia de las precauciones bsicas que deben adoptarse para la seguridad personal. Por consiguiente, es fundamental que las intervenciones en el horno sean efectuadas slo por personal calificado y autorizado, que est al corriente de los modos de funcionamiento y seguridad del mismo. Antes de proceder a las operaciones de puesta en marcha, uso y mantenimiento del horno, leer atentamente el presente manual y asegurarse escrupulosamente de haber eliminado toda condicin de peligro para la seguridad. NO CUMPLIR NUNCA NINGUNA INTERVENCIN DE LIMPIEZA, LUBRICACIN O MANTENIMIENTO CON LA MQUINA EN MOVIMIENTO O BAJO TENSIN. No usar sortijas, relojes de pulso, joyas, prendas de vestir sueltas o flojas, como corbatas, indumentaria rasgada, bufandas, chaquetas desbotonadas o con cierre de cremallera abierto que puedan quedar atrapados en las partes en movimiento del horno. Utilizar siempre los dispositivos de proteccin individual (DPI) conformes a la directiva CEE 89/626 para prevenir los riesgos de: quemaduras, aplastamiento, corte, abrasin y otros. La zona donde se cumplen las operaciones de trabajo y mantenimiento debe ser mantenida siempre limpia, seca y ordenada, evitando acumular material en sus cercanas. No amontonar paos embebidos en aceite o grasa: representan un gran peligro de incendio. Colocarlos siempre en un contenedor metlico cerrado y lejos de la zona de accin de la mquina. Para la limpieza del horno, no emplear nunca disolventes u otros lquidos inflamables como detergentes; recurrir a disolventes comerciales autorizados, no inflamables y atxicos. No usar aire comprimido para limpiar el horno; en caso de no poder utilizar otros sistemas, protegerse con gafas de proteccin y limitar la presin del aire. Durante el mantenimiento, no dejar herramientas (martillos, llaves, etc.) apoyados sobre la cajas de los ventiladores o sobre las tuberas; las vibraciones podran hacerlas caer.
ANTES DE CADA INICIO DE CICLO, VERIFICAR QUE TODAS LAS PROTECCIONES ESTN EN SU LUGAR Y QUE TODOS LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD ESTN PRESENTES, QUE SEAN EFICIENTES Y QUE NO HAYAN SIDO ALTERADOS. EL FABRICANTE DECLINA TODA RESPONSABILIDAD EN CASO DE USO INCORRECTO DEL HORNO. El horno deber ser utilizado slo para cumplir las tareas que han motivado su fabricacin, segn las especificaciones de uso previstas adjuntas. No modificar por ningn motivo partes del horno para adaptarles ulteriores dispositivos. Toda modificacin tcnica que influya sobre el funcionamiento del horno o sobre las condiciones de seguridad, deber ser efectuada solamente por KEMAC S.r.l. o con la aprobacin explcita de la misma. KEMAC S.r.l. declina toda responsabilidad en caso de modificaciones no autorizadas y por los daos derivados de las mismas. Algunas ilustraciones del manual representan el horno o partes del mismo sin protecciones o con protecciones extraidas; sto se hace solamente por motivos de claridad. EST ABSOLUTAMENTE PROHIBIDO USAR EL HORNO SIN LAS PROTECCIONES O CON PROTECCIONES DESACTIVADAS. El operador y los operadores de mantenimiento, adems de poseer los requisitos necesarios, antes de iniciar su actividad en el horno deben participar a un curso de formacin y adiestramiento terico y prctico, que tenga por objeto, adems de la conduccin y el mantenimiento en condiciones normales, los siguientes puntos: - la aplicacin de las instrucciones de seguridad y el uso de los diferentes dispositivos; - el modo correcto de reconocer, controlar y neutralizar las situaciones anmalas y peligrosas descritas en el presente manual, especialmente en este captulo. ATENCIN: PELIGRO DE EXPLOSIONES O INCENDIOS! El horno, que funciona con un gas combustible, es un posible peligro de incendio o explosin; verificar diariamente eventuales fugas de gas. Es obligatorio predisponer extintores de clase C a una distancia adecuada del horno.
Pg. 3.3
ATENCIN: TECHO NO PORTANTE! EST PROHIBIDO SUBIR, PARARSE O CAMINAR SOBRE EL TECHO DEL HORNO PELIGRO DE DERRUMBE Y CADA DENTRO DEL HORNO! En todos los mdulos del horno la parte superior, denominada "techo", no es portante, es decir no ha sido diseada ni fabricada para soportar el peso de personas que eventualmente suban y caminen sobre la misma. Tanto durante el funcionamiento como en el mantenimiento, en cualquier zona, IGNORAR ESTA ADVERTENCIA PUEDE CAUSAR GRAVES DAOS Y/O LA MUERTE! En el horno est aplicada la tarjeta que recuerda este mensaje.
Pg. 3.4
3.2
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
En el horno estn instalados los siguientes dispositivos de seguridad: 1) Microinterruptor cable de emergencia:Microinterruttore collegato alla fune d Es un sistema de seguridad para proteger al operador o a los operadores de mantenimiento contra los riesgos de enganche y aplastamiento. El cable de emergencia est tendido a lo largo de todo el horno; cuando se toca el mismo, al estar conectado al microinterruptor, este ltimo para inmediatamente el sistema de movimiento de los rodillos. 2) Fotoclulas de deteccin caballetes (opcional): Estn situadas sobre el plano rodillos en entrada del horno. El sistema est formado por dos proyectores colocados a la entrada del horno y por dos receptores situados a la salida del mismo. Cada proyector emite un rayo que atraviesa todo el interior del horno hasta ser interceptado por los dos receptores. El sistema cumple la tarea de controlar que no se formen obstrucciones dentro del horno provocadas por el acaballamiento del material o atascamientos del mismo sobre las paredes (caballetes) y por consiguiente que el espacio sobre el plano de material est libre. Las causas que generan este inconvenientes pueden ser: rotura de un rodillo de transporte, mal posicionamiento del producto sobre los rodillos, atascamiento del producto contra un rodillo, rotura de algunos azulejos dentro del horno, etc. Como el fenmeno puede alcanzar proporciones muy grandes y provocar daos importantes a la estructura, se aconseja instalar este sistema de control. 3) Interruptor general: Posicionado en el panel frontal del tablero, el mismo quita la alimentacin general a todos los utilizadores instalados en el horno. 4) Presostatos de gas y aire: Estos dispositivos cumplen la tarea de tener bajo control las presiones de ejercicio preestablecidas dentro de las diferentes tuberas, interrumpiendo la alimentacin en caso de insuficiencia o sobrepresiones. 5) Electrovlvulas del gas: Estos dispositivos cumplen la tarea de interrumpir el flujo de gas dentro de tuberas de zonas bien especificadas, en caso de emergencia o situaciones anmalas.
Pg. 3.5
6) Control de llama: Son los aparatos que controlan el funcionamiento correcto del quemador (se instala uno para cada quemador) y, en caso de apagado del mismo, interrumpen la erogacin de gas, quitando la tensin a la electrovlvula del quemador especfico. 7) Buja de deteccin: Es el dispositivo que, situado dentro de la cmara de combustin, detecta la seal de presencia de llama y lo transmite al control de llama. En caso de bloqueo del quemador, interrumpiendo la seal, hace disparar el cierre de la electrovlvula del gas. 8) Autorregulador: Dispositivo de control en la temperatura para evitar el aumento incontrolado de la misma. 9) Vlvula de purga: Dispositivo de seguridad situado en la rampa general del gas, que interviene en caso de sobrepresin, descargando el exceso en la atmsfera. 10) Grupo electrgeno (opcional): Dispositivo de seguridad que genera corriente alternada; en caso de suspensin de la energa elctrica suministrada por la red principal, entra en funcionamiento automticamente, alimentando exclusivamente los arrastres de movimiento de los rodillos.
Pg. 3.6
3.3
DISPOSITIVOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL
Los operadores asignados al uso y al mantenimiento del horno deben ser provistos de protecciones individuales segn las normativas vigentes en el pas de uso. Por consiguiente, es obligatorio el uso de: - Calzado de proteccin: norma UNI-EN 345: provisto de puntas de acero, lmina anti-perforacin y suela anti-resbalamiento.
- Guantes: norma UNI-EN 388: riesgos mecnicos cuando se efectan operaciones de mantenimiento o regulacin; riesgos de calor o fuego, por la manipulacin de particulares calientes.
norma UNI-EN 407:
- Gafas de proteccin: norma UNI-EN 166: durante el control visual dentro del horno a travs de las escotillas de inspeccin y en las fases de limpieza de la mquina con uso de aire comprimido a baja presin.
- Protecciones para los odos: norma UNI-EN 352-2: durante el funcionamiento de la planta se aconseja el uso de los auriculares.
Pg. 3.7
3.4
POSICIONAMIENTO DE LOS PICTOGRAMAS
Sobre el horno se aplican pictogramas que indican peligros o advertencias que todos deben respetar. Las mismas son:
1)
PELIGRO
2)
NO QUITAR LOS DISPOSITIVOS Y LAS PROTECCIONES DE SEGURIDAD PROHIBIDO LUBRICAR Y/O LIMPIAR DURANTE EL MOVIMIENTO PELIGRO DE ENGANCHE Y/O CORTE DE LOS DEDOS ENTRE LOS ENGRANAJES
3)
4)
5)
ATENCIN: SUPERFICIE CALIENTE, PELIGRO DE QUEMADURAS
6)
ATENCIN! PELIGRO ELCTRICO.
7)
ATENCIN! TECHO NO PORTANTE! PELIGRO DE DERRUMBE Y CADA EN SU INTERIOR.
1-2-4) Colocados en todos los crteres de proteccin de la mecanizacin de los rodillos. 1-3) Colocados en todos los crteres de proteccin de la transmisin por correa de los ventiladores elctricos. Colocados en todas las tuberas de color aluminio, en la red de proteccin del tubo de la chimenea lateral. Colocados en todas las cajas de derivacin, en el tablero elctrico. Colocados en cada mdulo, tanto del lado izquierdo como del lado derecho, sobre el tubular superior del bastidor.
5)
6) 7)
Pg. 3.8
3.5 PROTECCIONES INSTALADAS

En el horno estn instaladas unas protecciones fijas o mviles que cumplen la funcin de eliminar los posibles riesgos presentes para el operador. 1) Crter en chapa perfilada, de proteccin del sistema de mecanizacin de los rodillos. 2) Crter en chapa perfilada, de proteccin de la conexin mediante cadena entre los motorreductores de arrastre y los diferentes tramos de mecanizacin. 3) Chapas perfiladas de contencin de la temperatura y proteccin de las paredes externas de los mdulos. 4) Red de proteccin instalada en las bocas de aspiracin de todos los ventiladores elctricos en envo. 5) Red perforada de proteccin del rbol de transmisin, en los ventiladores elctricos con transmisin del movimiento por correa. 6) Crter de proteccin de la transmisin del movimiento por correa, en los ventiladores elctricos en aspiracin de los humos calientes. 7) Red de proteccin del tubo de aspiracin de los humos situado al lado del horno.
NO QUITAR LAS PROTECCIONES CON MQUINA EN FUNCIONAMIENTO.
NO PONER EN MARCHA LA MQUINA SIN LAS PROTECCIONES INSTALADAS.
3.6 ELEMENTOS A RIESGO

En el horno estn presentes principalmente riesgos de naturaleza mecnica, trmica, elctrica. Cuando ha sido posible, los riesgos han sido neutralizados: - directamente, adoptando soluciones de diseo adecuadas; - indirectamente adoptando resguardos, protecciones, dispositivos de seguridad, pictogramas y leyendo atentamente el presente manual.
Pg. 3.9
En particular, se neutralizan automticamente los riesgos derivados de la falta de gas combustible, de energa elctrica y de falta de evacuacin de los humos. Adems, en el tablero se sealan eventuales situaciones anmalas mediante sirena, destellador, testigos de alarma, leds en el sinptico del tablero, mensajes en el monitor del ordenador. Sin embargo, durante el uso y el mantenimiento quedan algunos riesgos que no es posible eliminar y que deben ser neutralizados adoptando comportamientos y precauciones especficas.
3.6.1
RIESGOS DE NATURALEZA MECNICA

ATENCIN: TECHO NO PORTANTE! EST PROHIBIDO SUBIR, PARARSE O CAMINAR SOBRE EL TECHO DEL HORNO PELIGRO DE DERRUMBE Y CADA DENTRO DEL MISMO!
En todos los mdulos del horno la parte superior, denominada "techo", no es portante, es decir no ha sido diseada ni fabricada para soportar el peso de personas que eventualmente suban y caminen sobre la misma. Tanto durante el funcionamiento como en el mantenimiento, en cualquier zona,
IGNORAR ESTA ADVERTENCIA PUEDE CAUSAR GRAVES DAOS Y/O LA MUERTE!
Riesgo debido al movimiento mecnico de los rodillos que genera, principalmente con el contacto accidental con las partes en movimiento, el riesgo de aplastamiento de manos y/o miembros, el enganche y el arrastre o cizallamiento. En la parte de movimiento contenida dentro del horno (rodillos y material en movimiento) los riesgos son anulados completamente por la estructura externa del horno, si las varias portillas estn correctamente montadas en su lugar. En la parte de movimiento externo, los rganos que generan los riesgos estn protegidos completamente por crteres en chapa perfilada (ver cap.3.5). Riesgos de "caballete": con este trmino se entiende una acumulacin de azulejos que se superponen en una zona del horno e interrumpen el flujo regular de los azulejos. El caballete se verifica slo excepcionalmente si se efecta: - una conduccin correcta del horno; - una limpieza correcta y peridica de los rodillos. - un mantenimiento peridico y cuidadoso de la mecanizacin.
3.6.2
RIESGOS DE NATURALEZA ELCTRICA
Competencias del conductor: El conductor del horno tiene prohibido efectuar cualquier intervencin en los equipos elctricos. El conductor no puede acceder a los equipos elctricos instalados dentro del tablero elctrico ni puede quitar protecciones en las partes bajo tensin de los componentes instalados en el horno, como por ejemplo: - tableros de bornes de los motores, - tableros de bornes de las electrovlvulas y de las vlvulas de regulacin servoasistidas, - tableros de bornes de las cajas de las conexiones elctricas, - controles de llama de los quemadores, - presostatos y barstatos, - pares trmicos. Al conductor est permitido slo el uso de los mandos y de la instrumentacin montada en el tablero de mando y en el horno. Competencias del electricista de mantenimiento: Por electricista se entiende el personal del Cliente asignado a la reparacin y al mantenimiento elctrico de la planta. El personal deber ser adiestrado y calificado, y estar provisto de llaves y utensilios para acceder a las partes bajo tensin segn lo previsto por las normas EN 60204-1. El electricista deber efectuar las intervenciones de reparacin y restablecimiento de las protecciones, como por ejemplo: - sustitucin de los fusibles; - restablecimiento de los termomagnticos; - restablecimiento de las sealizaciones luminosas; - sustitucin de los componentes daados. Los componentes daados debern ser sustituidos con componentes que posean las mismas caractersticas tcnicas y debern ser calibrados a los mismos valores.
Pg. 3.11
Competencias del electricista de mantenimiento extraordinario: Por electricista de mantenimiento extraordinario se entiende el tcnico de la empresa fabricante del horno. El tcnico est autorizado a efectuar modificaciones en los cableados y las conexiones elctricas y podr sustituir componentes e instrumentos con caractersticas diferentes de los tipos sustituidos. Las modificaciones efectuadas debern ser documentadas, y deber dejarse una copia de la documentacin al cliente.
- RIESGOS DE CONTACTOS DIRECTOS CON PARTES BAJO TENSIN RIESGO DE FULMINACIN! Tablero elctrico El tablero elctrico es accesible aun con planta bajo tensin. El acceso, segn lo previsto por la norma EN 60204-1, est permitido slo con llave o utensilio, los cuales debern estar en poder slo de personal calificado y adiestrado para acceder a componentes bajo tensin. El personal calificado, con tablero elctrico bajo tensin, podr efectuar slo el restablecimiento de las protecciones, como por ejemplo: - cambio de los fusibles; - restablecimiento de los rels trmicos o termomagnticos. Por cualquier intervencin que prevea la sustitucin de un componente interno y externo al tablero elctrico, el operador de mantenimieno deber poner la planta fuera de servicio, accionando el interruptor general montado en el tablero de mando y bloqueando el mismo en la posicin de abierto con dispositivo de seguridad (candado con llave) para evitar la puesta en servicio involuntaria o por parte de terceros. En algunos casos (evidenciados e indicados en el plano elctrico), el tablero elctrico puede ser alimentado en algunas partes con grupos electrgenos o grupos estticos de continuidad, los cuales debern ser puestos fuera de servicio para poder operar en rgimen de seguridad. Instalacin a bordo de la mquina. Todas las partes bajo tensin estn protegidas contra los contactos directos. Est prohibido extraer cualquier proteccin antes de haber puesto fuera de servicio la planta operando con los modos indicados en el punto precedente.
Pg. 3.12
- RIESGOS CONTRA LOS CONTACTOS INDIRECTOS Para evitar riesgos debidos al contacto con partes conductoras que puedan ir en tensin en caso que ceda el aislamiento de las partes elctricas o de defectos de la conexin de tierra, el Cliente deber efectuar controles sistemticos de los aislamientos y de las conexiones de tierra de la planta.
- RIESGOS DE SOBRECARGA MECNICA DE LOS MOTORES Todos los motores estn protegidos contra la sobrecarga por rels trmicos (o termomagnticos) los cuales, en caso de sobrecarga mecnica, intervienen automticamente quitando la energa al motor. El restablecimiento de las protecciones se efecta accionando la tecla de "RESET" instalada en la proteccin misma montada dentro del tablero elctrico. Antes de restablecer el rgano de proteccin, eliminar las causas mecnicas que han provocado la intervencin. Est prohibido alterar el valor de calibrado de la proteccin para permitir el funcionamiento del motor con sobrecarga mecnica.
- PROTECCIONES CONTRA EL CORTOCIRCUITO La proteccin contra los cortocircuitos est asegurada mediante fusibles o protecciones magnticas calculadas en base a la seccin y la longitud del cable, segn lo previsto por la norma CEI 64-8, artculo 6.6.03, usando las tablas de clculo en el apndice E. En caso de sustitucin de tramos de cable, se debern emplear cables que posean las mismas caractersticas y seguir el mismo recorrido.
- RIESGOS EN LOS SENSORES Y LOS CABLES DE SEALES La mquina est provista de sensores como pares trmicos, sensores magnticos de proximidad, de presin, etc. para adquirir los datos de proceso, que estn conectados a cables que cumplen un recorrido y poseen caractersticas adecuadas al uso previsto. EST PROHIBIDO QUITAR O MODIFICAR EL POSICIONAMIENTO DE LOS SENSORES, CAMBIAR TIPO Y RECORRIDO EN CASO DE SUSTITUCIN. ADEMS, EST PROHIBIDO PASAR CABLES DE POTENCIA POR LOS MISMAS VAS DE LOS CABLES DE SEAL, O INSTALAR APARATOS QUE PUEDAN GENERAR DISTURBIOS ELECTROMAGNTICOS CERCA DE LOS SENSORES Y DE LAS VAS POR DONDE PASAN LOS CABLES DE LOS MISMOS. Disturbios di tipo electromagntico pueden alterar las medidas de proceso y causar daos a la mquina y a la produccin.
- RIESGOS POR LA PRESENCIA DE RAYOS Para la proteccin contra los rayos, el cliente deber instalar y mantener eficiente un sistema para-rayos adecuado.
3.6.3
RIESGOS DE NATURALEZA TRMICA
La temperatura dentro del horno durante el funcionamiento normal puede alcanzar los 1250 - 1300 C. EST ABSOLUTAMENTE PROHIBIDO ACCEDER AL INTERIOR DEL HORNO DURANTE EL FUNCIONAMIENTO. Para poder acceder al mismo, es necesario: - esperar que el horno se haya enfriado completamente; - adoptar medios de proteccin individual especficos; - verificar que estn abiertas todas las puertas de inspeccin y que el interior del horno est bien aireado para permitir la salida de gases, humos, productos de combustin, esmaltes, etc.; - se cumpla el procedimiento de puesta en seguridad del horno para las intervenciones de mantenimiento. El acceso para el mantenimiento debe efectuarse slo a travs de las puertas.
- PUERTA DE INSPECCIN CON PORTILLA ATORNILLADA En algunos mdulos del horno est practicada una puerta que permite acceder al interior para la limpieza y/o el mantenimiento. Durante el funcionamiento del horno, la puerta est cerrada con una portilla atornillada. PROHIBIDO QUITAR LA PORTILLA CON HORNO EN FUNCIONAMIENTO. PELIGRO DE TUFARADA DE CALOR O CONTACTO CON LLAMA. la portilla puede ser quitada slo bajo las siguientes condiciones: - El horno debe estar apagado y completamente fro; - deben adoptarse todas las precauciones y los procedimientos generales de seguridad para el mantenimiento.
Slo en casos excepcionales (como en el "caballete") se admite el uso de la puerta para intervenciones de emergencia desde el exterior del horno. En estos casos se deben seguir atentamente los procedimientos y adoptar todas las precauciones indicadas en la instrucciones especficas para la intervencin. Luego de toda intervencin y antes de poner en funcionamiento el horno, debe montarse y atornillarse la portilla.
- PORTILLAS EN LAS PREDISPOSICIONES DE LOS QUEMADORES. En las paredes del horno estn practicados unos agujeros para el montaje de quemadores, cajas, etc. Los agujeros se cierran con portillas atornilladas para evitar contactos con el interior del horno. PROHIBIDO QUITAR LAS PORTILLAS CON HORNO EN FUNCIONAMIENTO. Las portillas pueden extraerse slo bajo las misma condiciones indicadas para las puertas de inspeccin. Luego de toda intervencin y antes de poner en funcionamiento el horno, debe montarse y atornillarse la portilla.
- TUBERAS CALIENTES, RIESGO DE QUEMADURAS Las tuberas que contienen aire y humos son de otro color, segn las temperaturas de los fluidos conducidos: AZUL: ALUMINIO: son tuberas que contienen aire fro o a temperatura ambiente; son tuberas que contienen aire caliente o humos muy calientes (pueden alcanzar los 300 C).
En la zona de trabajo, las tuberas ms calientes y peligrosas estn aisladas y protegidas para evitar el contacto directo y eventuales quemaduras; sin embargo, durante las operaciones de mantenimiento es posible que el operador de mantenimiento deba acercarse a tubos calientes (temperatura superior a 65 C). Usar siempre las protecciones individuales, como: - guantes de proteccin termo-resistentes; - herramientas adecuadas para evitar el contacto directo con las partes calientes. Tambin los ventiladores conectados a los tubos calientes pueden alcanzar temperaturas capaces de generar quemaduras.
Pg. 3.15
EVITAR EL CONTACTO CON LAS TUBERAS Y LOS VENTILADORES DE COLOR ALUMINIO PELIGRO DE ESCALDADURAS O QUEMADURAS!
- MOTORES CALIENTES, RIESGO DE QUEMADURAS Durante el funcionamiento, los motores elctricos pueden alcanzar temperaturas capaces de provocar quemaduras; evitar el contacto directo y adoptar las precauciones ya indicadas.
- MATERIAL CALIENTE EN SALIDA DEL HORNO, RIESGO DE ECALDADURAS Y QUEMADURAS Esperar el enfriamiento o adoptar precauciones adecuadas (herramientas de agarre, guantes, etc.).
- RIESGOS DE INCENDIO/EXPLOSIN El sistema de combustin a gas metano est fabricado en conformidad a las normas indicadas en el prrafo 2.3.1 de las especificaciones tcnicas y est provisto de todos los dispositivos y las automatizaciones necesarias para garantizar el funcionamiento en seguridad. Competencias del conductor: Al conductor se le prohibe efectuar cualquier intervencin en los aparatos instalados en el sistema de gas. Al conductor se le permite slo el uso de los mandos y de la instrumentacin montados en el tablero de mando y en el horno. Competencias del termo-tcnico de mantenimiento ordinario de la planta: Por termo-tcnico de mantenimiento ordinario se entiende al personal tcnico del cliente asignado a la reparacin y el mantenimiento de la planta. El personal deber ser adiestrado y calificado para el mantenimiento segn las prescripciones de la normativa en vigor. El mismo efecta las intervenciones de reparacin ordinaria y restablecimiento de las protecciones, siguiendo los procedimientos indicados en el captulo de mantenimiento. Los componentes averiados debern ser sustituidos con otros que posean las mismas caractersticas tcnicas, y debern ser calibrados a los mismos valores. Estn prohibidas al operador de mantenimiento ordinario las modificaciones en los cableados y en las conexiones de la planta.
Competencias del termo-tcnico de mantenimiento extraordinario de la planta: Por termo-tcnico de mantenimiento extraordinario se entiende el tcnico de la empresa fabricante del horno. El tcnico est autorizado a efectuar modificaciones en los cableados y las conexiones; l mismo podr sustituir componentes e instrumentos con caractersticas diferentes de los tipos sustituidos. Las modificaciones efectuadas debern ser documentadas y deber entregarse copia del documento al cliente.
- RIESGOS PRESENTES EN EL SISTEMA DE COMBUSTIN DEL GAS Lista de los principales riesgos presentes en el sistema de combustin y de los controles automticos de seguridad adoptados: los humos no se evacan: interviene el presostato de humos; no hay combustin: interviene el detector de llama; no hay combustin por falta de aire o aire insuficiente: interviene el presostato de aire; no hay combustin por falta de gas: intervienen los presostatos de gas; presiones anmalas del aire y/o del gas: intervienen los barstatos y/o presostatos.
Lista de los principales componentes y dispositivos de seguridad presentes en el sistema de combustin (ver la lista en el captulo 2.3): - presostatos de mxima y mnima, bloqueo mecnico, presostato de aire de combustin, presostato de humos, control de sellado y control de llama; - accionadores automticos: electrovlvula general del gas, electrovlvulas en las rampas, electrovlvula en cada quemador. para garantizar el funcionamiento correcto en seguridad, es necesario: RESPERAR LAS CONDICIONES DE USO; RESPERAR LAS ZONAS A RIESGO, DE MANDO Y TRABAJO; SEGUIR LOS PROCEDIMIENTOS DE USO Y MANTENIMIENTO; RESPERAR LAS COMPETENCIAS DEL PERSONAL; EFECTUAR UN MANTENIMIENTO REGULAR DE LA PLANTA.
Todos los dispositivos de seguridad deben ser sometidos a controles sistemticos y a mantenimiento preventivo. Efectuar peridicamente controles generales y sistemticos en toda la planta, cumpliendo adems pruebas en vaco y simulaciones de los ciclos de funcionamiento para comprobar la eficiencia del sistema, segn las prescripciones de las normas tcnicas en los sistemas de combustin.
Pg. 3.17
- SITUACIONES DE EMERGENCIA En cualquier situacin de emergencia es posible bloquear el flujo de gas hacia la planta: - quitando la tensin elctrica del tablero accionando el interruptor general. - haciendo que se dispare la vlvula general del gas con el mando situado en el tablero.
- DISPOSITIVOS ANTI-INCENDIO En el ambiente donde est instalado el horno, el cliente debe prever e instalar a su cargo los siguientes dispositivos: - un sistema anti-incendio conforme a la legislacin vigente en el pas donde se instala el horno; - medios anti-incendio porttiles de primera intervencin. El personal asignado al horno debe ser adiestrado al uso correcto de dichos medios. Adems, deben preverse (y mantenerse libres y eficientes) adecuadas vas de fuga a emplear en caso de incendio o explosin.
3.6.4 RIESGOS POR EL RUIDO

La fuente principal de ruido presente en el horno es generada por los ventiladores elctricos. En caso de superar el lmite preestablecido, se instalan silenciadores mecnicos en las bocas de aspiracin. Durante las intervenciones de mantenimiento, si se debe operar sin silenciadores, es obligatorio el uso de protecciones para los odos (ver captulo 3.3).
3.6.5 RIESGOS POR EMISIN DE POLVO, GASES, VAPORES, PRODUCTOS NOCIVOS

Durante las intervenciones de limpieza, usar siempre mscaras de proteccin para las vas respiratorias (ver captulo 3.3).
Pg. 3.18
3.6.6
RIESGOS PRESENTES EN EL AMBIENTE DONDE EST INSTALADO EL HORNO
Riesgo de resbalar, tropezar, caer, etc. tanto durante el uso como en el mantenimiento. En la instalacin del horno deben preverse espacios suficientes entorno para limitar estos riesgos. Los corredores y las zonas circunstantes al horno siempre deben mantenerse libres de obstculos, como escalerillas, herramientas, contenedores, rodillos desmontados acumulaciones de desperdicios o descartes, etc., estar limpias y secas y debe quitarse rpidamente eventuales manchas de aceite. Riesgo debido a alumbrado insuficiente, sobre todo nocturno. El mismo debe ser eficiente en todas las zonas del horno, especialmente en tinglados, galeras y escalerillas, sustituyendo inmediatamente los elementos eventualmente defectuosos.
3.6.7
RIESGOS PRESENTES EN LA FASE DE MANTENIMIENTO
Antes de iniciar toda operacin de mantenimiento, poner el horno en condiciones de seguridad. Terminadas las operaciones de mantenimiento, asegurarse de que el horno est en condiciones de trabajar de modo seguro y especialmente de que todos los dispositivos de seguridad y proteccin funcionen correctamente. Antes de poner en marcha el horno, asegurarse de que ninguna persona se encuentre dentro de las zonas a riesgo. La inobservancia de estas precauciones puede causar accidentes graves al personal. RESPETAR LAS COMPETENCIAS PARA LAS VARIAS INTERVENCIONES: mantenimiento ordinario y extraordinario. PREDISPOSICIN DEL HORNO PARA INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO EN CONDICIONES DE SEGURIDAD: Adoptar todas las precauciones para evitar la puesta en marcha accidental del horno: - Interruptor general bloqueado en posicin OFF. - Quitar la llave de bloqueo del interruptor general y entregarla al responsable del mantenimiento. - Exponer el cartel de "MANTENIMIENTO EN CURSO".
Para un mantenimiento correcto: - servirse solamente de piezas de repuesto originales, de herramientas adecuadas al trabajo que debe cumplirse y mantenidas en buen estado; - respetar las frecuencias de intervencin sugeridas en el manual; - prestar atencin para detectar eventuales seales de desperfectos como ruidos excesivos, recalentamientos, prdidas de fluidos, etc. El personal asignado al mantenimiento debe estar bien adiestrado y conocer profundamente las normas anti-accidentes y de su aplicacin prctica. Durante las operaciones de mantenimiento, el personal no autorizado debe permanecer fuera del rea de operacin; si se prev la extraccin de protecciones, es necesario aislar la zona con barreras y sealar con carteles la prohibicin de acceso a las personas ajenas a los trabajos de mantenimiento. No excluir nunca los dispositivos de seguridad y las protecciones instaladas en el horno. Slo en casos particulares, si los procedimientos de mantenimiento prevn y admiten una excepcin a dicha regla, ser necesario: - sealar con carteles adecuados el estado excepcional de los dispositivos; - actuar con la mxima prudencia; - poner nuevamente en funcionamiento los dispositivos y las protecciones ni bien sea posible. Para la limpieza del horno y otras operaciones, no usar productos txicos o inflamables. Durante el mantenimiento, si es necesario poner en movimiento alguna parte para efectuar ajustes o pruebas, asegurarse previamente de que: - todo el personal asignado al mantenimiento se coloque a distancia de seguridad de las partes en movimiento y de las zonas a riesgo; - no se dejen herramientas o materiales cerca de las partes en movimiento o en zonas donde podran crear peligro. Utilizar siempre los medios de proteccin individual adecuados a la operacin que debe cumplirse. Al terminar las operaciones, asegurarse de que todas las protecciones de las partes en movimiento y de las transmisiones estn en su lugar y que estn instaladas correctamente.
Pg. 3.20
Transporte, desplazamiento, almacenamiento
4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7
Transporte, desplazamiento, almacenamiento Advertencias generales Embalaje Recepcin y desplazamiento Condiciones de almacenamiento Elevacin y transporte del horno embalado Modos de desembalaje Elevacin y transporte del horno desembalado
Pg. 4.1
4.1
El personal asignado a las operaciones de elevacin y transporte de la mquina debe ser adiestrado, y debe cumplir todas las operaciones prestando la mxima atencin y cautela, para evitar daos a personas o cosas. Durante el desplazamiento de los bultos es necesario mantenerlos lo ms bajo posible, para aumentar la visibilidad del operador y mejorar la estabilidad. Asumir una velocidad de transporte linear y completamente segura, evitando cambios de direccin bruscos y recorridos que presenten un piso no uniforme. El Fabricante no responde en caso de daos sufridos por el horno luego de la entrega del mismo. Durante el desplazamiento de los diferentes mdulos, toda el rea circunstante debe considerarse zona a riesgo.
4.2
EMBALAJE
Los modos de embalaje se definen cada vez junto al Cliente, entre otras cosas en base a la distancia que debe recorrerse y al tipo de medio de transporte a utilizar. Normalmente, el horno se descompone del siguiente modo: - Subdivisin en mdulos (dentro de cada mdulo se construye una estructura de madera para evitar desplazamientos de la mampostera durante el transporte). - Cajas que contienen todos los rodillos del transporte. - Ventiladores elctricos. - Diafragmas. - Tuberas (segn las dimensiones del horno). - Caja que contiene el tablero elctrico. Slo en caso de expedicin al extranjero, todos los bultos (excepto los mdulos) se colocan en cajas de madera.
Pg. 4.2
4.3
RECEPCIN Y DESPLAZAMIENTO
Todo el material enviado ha sido controlado cuidadosamente antes de la entrega al transportista. Al recibir el material, antes de proceder al desembalaje, comprobar que el embalaje no est daado y que no haya sido alterado para una eventual extraccin de material. En caso contrario, es indispensable producir pruebas fotogrficas que comprueben la alteracin efectiva del mismo.
4.4
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
En caso que se prevea una larga inactividad del horno en la sede del cliente antes de su instalacin, se aconseja colocar la mquina en un ambiente cubierto, posiblemente a una temperatura entre 0 C y + 50 C, y a una humedad tal que no permita la formacin de herrumbre en las partes metlicas no tratadas de la mquina. Todos los mdulos deben mantenerse en su posicin de transporte sin acumular otro material sobre los mismos, para evitar daos a rganos de la mquina, que podran perjudicar su funcionamiento y la seguridad. Se aconseja verificar la integridad de la cobertura y, en caso de almacenamiento muy prolongado, sustituirla si es necesario. En caso de cobertura con telas de nylon y si las mismas deben ser sustituidas debido a su deterioro, no dejarlas en el ambiente; colocarlas inmediatamente en los contenedores correspondientes de recogida de desperdicios. Dispersas en el ambiente pueden ser fuente de contaminacin y peligro.
Pg. 4.3
4.5
ELEVACIN Y TRANSPORTE DEL HORNO EMBALADO
Verificar siempre que el medio de elevacin utilizado sea adecuado a la carga que debe levantarse. Para levantar los mdulos, usar correas o cables de acero, conectadas a los puntos prefijados en el mdulo (ver dibujo). Luego engancharlos a las horquillas de la carretilla elevadora, fijndolos con un tope mecnico para evitar su eventual desenganche. Para los bultos colocados en cajas o sobre paletas, usar siempre una carretilla elevadora, colocando las horquillas a la base del soporte, prestando atencin a que estas ltimas atraviesen completamente el soporte, evitando posibles vuelcos de bultos, con el consiguiente dao del contenido.
versin A
versin B
4.6
MODOS DE DESEMBALAJE
Para extraer la estructura de madera del interior de cada mdulo, emplear herramientas adecuadas, prestando atencin a no daar el revestimiento en material refractario. Para la apertura de la cajas de madera, abrir el lado predispuesto a tal efecto. En caso de material embalado con telas de nylon o que se encuentre dentro de cajas grandes, proceder cuidadosamente al desembalaje, para evitar daos al material. No dejarlos en el ambiente; colocarlos inmediatamente en los contenedores correspondientes de recogida de desperdicios. Dispersos en el ambiente pueden ser fuente de contaminacin y peligro.
4.7
ELEVACIN Y TRANSPORTE DEL HORNO DESEMBALADO
Verificar siempre que el medio de elevacin empleado sea idneo para la carga que debe levantarse. Para levantar los mdulos, usar correas o cables de acero, conectadas a los puntos prefijados en el mdulo. Luego engancharlos a las horquillas de la carretilla elevadora, fijndolos con un tope mecnico para evitar su eventual desenganche. Prestar mucha atencin durante el transporte. Como los mdulos no poseen la estructura de madera interna, mantener una velocidad de transporte linear y completamente segura, evitando cambios de direccin bruscos y recorridos que presenten un piso no uniforme. En caso que estn desmontados, los ventiladores elctricos deben posicionarse mediante una carretilla elevadora y correas a envolver en la estructura. Con referencia a los dems accesorios, su peso es limitado y por consiguiente el operador puede efectuar el montaje sin la ayuda de medios de elevacin.
Pg. 4.5
Pg. 4.6
Instalacin
5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8
Instalacin Advertencias generales de seguridad Condiciones ambientales Espacio necesario para el uso y el mantenimiento Posicionamiento del horno Zona operador Conexin del gas Conexin elctrica Conexin de la expulsin de humos
Pg. 5.1
Instalacin
5.1
ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD
La zona donde se cumplen las operaciones de instalacin de la mquina debe ser mantenida siempre limpia, seca y ordenada, evitando acumulaciones de material en sus cercanas. En condiciones de particular peligro, adems de quien efecta el trabajo tiene que haber otra persona presente. DURANTE LA INSTALACIN DEL HORNO, ASEGURARSE DE QUE TODA CONEXIN PREVISTA (ELCTRICA, DEL GAS) EST DESCONECTADA DE LA RED PRINCIPAL DE ALIMENTACIN. QUITAR LA TENSIN DEL TABLERO GENERAL ANTES DE CUMPLIR CUALQUIER OPERACIN DE CONEXIN A LA RED ELCTRICA. TODAS LAS INTERVENCIONES SOBRE LAS PARTES ELCTRICAS DEBEN SER EFECTUADAS POR PERSONAL CALIFICADO Y AUTORIZADO. VERIFICAR QUE LOS VALORES DE TENSIN Y FRECUENCIA DE ALIMENTACIN DEL HORNO (VER TARJETA EN EL TABLERO ELCTRICO) CORRESPONDAN A LOS VALORES DE LA RED DE ALIMENTACIN. LA CONEXIN ELCTRICA A LA RED DEBE SER EFECTUADA RESPETANDO LAS NORMATIVAS EN VIGENCIA EN EL PAS DE USO. ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER OPERACIN DE CONEXIN AL GRUPO GENERAL DEL GAS DEL QUEMADOR, CERRAR LOS GRIFOS GENERALES DEL GAS EN LA TUBERA ANTERIOR.
5.2 CONDICIONES AMBIENTALES

Verificar que el plano donde se instalar el horno no presente asperezas que puedan perjudicar su alineamiento y funcionamiento correctos. Adems, comprobar que el piso sea suficientemente slido para evitar cedimientos durante el funcionamiento del horno. Para un funcionamiento correcto de todas sus partes, se aconseja utilizar el horno en un ambiente con: - temperatura ambiente comprendida entre 0 C y 50 C; - humedad de 20% a 90% .
Instalacin
El alumbrado de la zona de trabajo del horno debe ser el indispensable y necesario para obtener y garantizar una lectura perfecta de las indicaciones presentes en el tablero general y un uso ptimo por parte del operador en las fases normales de trabajo y durante el mantenimiento. El alumbrado no debe estar concentrado en un solo punto, para evitar el posible encandilamiento del operador.
POR SU NATURALEZA, LA MQUINA NO HA SIDO DISEADA PARA TRABAJAR EN ATMSFERA EXPLOSIVA.
5.3
ESPACIO NECESARIO PARA EL USO Y EL MANTENIMIENTO
Debe garantizarse una zona delimitada mnima entorno a la mquina de 800 mm del lado de la mecanizacin y de 3.000 mm del lado de extraccin rodillos, de modo que todas las operaciones de funcionamiento normal, regulacin y mantenimiento sean lo ms naturales y simples posible. Adems, dicho espacio debe permitir el acceso al horno con medios de elevacin (carretilla elevadora) en caso que sean necesarios para el mantenimiento.
3.000
800
Pg. 5.3
Instalacin
5.4
POSICIONAMIENTO DEL HORNO
La instalacin y el posicionamiento del horno se efecta directamente por parte de personal calificado KEMAC S.r.l., el cual est al corriente de todos los modos indispensables para una instalacin segura y correcta. Luego el posicionamiento ser efectuado en base al Layout.
5.5
ZONA OPERADOR
Normalmente, la posicin de mando del operador se encuentra cerca del tablero elctrico general del horno; desde all cuenta con la posibilidad de mantener bajo control todos los instrumentos, de intervenir en los mandos manuales y de recibir mensajes en el monitor del ordenador.
5.6
CONEXIN DEL GAS
Debe preverse un tubo de unin con la entrada al grupo general del gas, ; la posicin del mismo se encuentra a la entrada del horno, del lado de la mecanizacin.
Pg. 5.4
Instalacin
La conexin al horno se realiza despus de haber cerrado todos los grifos anteriores a la tubera y luego de haber verificado que la presin de red corresponde a la indicada en los datos tcnicos del horno. La conexin se efecta por parte de tcnicos especializados de la firma KEMAC S.r.l.
5.7
CONEXIN ELCTRICA
La misma se efecta llevando un cable de alimentacin al tablero de bornes situado dentro del tablero elctrico general, cuyas caractersticas respeten las normas vigentes en el pas de uso y con una seccin mnima segn el plano elctrico anexo. La posicin del tablero elctrico de mando debe ser definida en fase de Layout. La conexin se efecta por parte de tcnicos especializados de la firma KEMAC S.r.l.
5.8
CONEXIN DE LA EXPULSIN DE HUMOS
La conexin de la descarga de los gases combustibles y del enfriamiento esttico es a cargo del usuario. Estas tuberas deben conectarse al sistema general de depuracin de los humos.
Pg. 5.5
Instalacin
Pg. 5.6
Preparacin para la puesta en servicio
6 6.1 6.2 6.3
Preparacin para la puesta en servicio Advertencias generales de seguridad Controles preliminares Lista de las pruebas
Pg. 6.1
6.1
ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD
La puesta a punto preliminar requiere la intervencin de tcnicos especializados en el sector mecnico, elctrico, termotcnico. Estas operaciones son de competencia exclusiva de los tcnicos KEMAC S.r.l. Si son efectuadas por otro personal, pueden crear situaciones de peligro y causar graves daos a las personas o al funcionamiento correcto del horno. Los tcnicos y los operadores de la empresa compradora deben slo asistir a las operaciones de puesta a punto, para adquirir las nociones fundamentales que permitirn la futura gestin correcta del horno.
6.2
CONTROLES PRELIMINARES
Es fundamental que dichos controles se cumplan en las condiciones de ausencia de tensin y de gas combustible. Estructura del horno: - controlar el estado de las paredes - controlar el nivelamiento correcto de los mdulos - controlar el montaje correcto de todas las protecciones - controlar el ajuste correcto de todos los bullones de unin - controlar que todas las portillas de inspeccin, escotillas, predisposicin quemadores estn montados correctamente en su lugar - limpieza del interior del horno Sistema de movimiento: - controlar el nivelamiento de los arrastres - controlar la lubricacin de los pernos porta-rodillo - controlar la lubricacin de los cojinetes porta-rodillo lado extraccin - controlar el montaje correcto de los crteres de la cadenas de transmisin Sistema de combustin: - controlar que los valores de presin estn dentro de las tolerancias previstas - controlar el montaje correcto de los componentes - controlar la integridad de los instrumentos de control - controlar el ajuste y el sellado de los racores y del sistema
Pg. 6.2
Sistema de transporte del aire y de los humos: - controlar la presencia de las protecciones en aspiracin a los ventiladores elctricos - controlar el montaje correcto de los crteres de transmisin ventiladores - controlar el libre funcionamiento de las compuertas de regulacin del caudal - controlar la conexin de las chimeneas con el sistema general de aspiracin Instalacin elctrica e instrumentacin: - controlar que la tensin de lnea est dentro de los valores previstos - controlar la posicin "0" de todos los interruptores en el tablero elctrico - controlar la conexin de tierra correcta del tablero y de todas las estructuras metlicas - controlar el ajuste correcto de los bornes de conexin a la red - controlar el calibrado de los rels trmicos con los valores de tarjeta de cada motor Dispositivos de seguridad: - controlar el funcionamiento correcto del cable de emergencia
6.3 LISTA DE LAS PRUEBAS

Luego de haber puesto la planta bajo tensin y de haber abierto el grifo del gas, controlar: - el sentido de rotacin correcto de los ventiladores elctricos - que la absorcin elctrica est dentro de los valores preestablecidos - que la presin del gas est dentro de los valores preestablecidos - el funcionamiento correcto del cable de emergencia - el funcionamiento correcto de los motovariadores - el funcionamiento correcto de la oscilacin - el calibrado del presostato de la chimenea - el calibrado del presostato del aire comburente - el calibrado del presostato del aire de enfriamiento - el calibrado del presostato del gas de mnima - el calibrado del presostato del gas de mxima - prueba de electrovlvula general del gas - prueba de las electrovlvulas modulantes del gas - prueba de la electrovlvula modulante del aire de enfriamiento - prueba de la conexin correcta de los pares trmicos - prueba de la regulacin de la velocidad de los arrastres - prueba del funcionamiento correcto de los controles de llama - prueba del bloqueo general del gas por alta temperatura en el horno - alarma de bloqueo de los rodillos
Pg. 6.3
Pg. 6.4
Puesta en servicio
7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8
Puesta en servicio Advertencias generales Secuencia de puesta en marcha Funcionamiento de los quemadores Controles y regulaciones Secuencia de parada Parada de emergencia Lista y descripcin de las alarmas Situaciones anmalas
Pg. 7.1
Puesta en servicio
7.1
El encendido del horno por primera vez siempre requiere la mxima atencin. La mampostera an est hmeda (aunque aparentemente est seca) y los morteros refractarios estn pastosos, por consiguiente, un calentamiento excesivamente rpido de la estructura podra crear daos irreparables a la estructura interna. ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA DEL HORNO, VERIFICAR LA AUSENCIA DE PERSONAS EN LAS ZONAS A RIEGO.
7.2 SECUENCIA DE PUESTA EN MARCHA

Seguir el dibujo del panel de mandos, cap. 2.6.2. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) 19) 20) 21) Colocar el interruptor general del grupo electrgeno en la posicin "1" (pos.41) Colocar el interruptor general en la posicin "1" (pos.40) Activar el ventilador elctrico para la aspiracin de los humos (pos.27) Activar el ventilador elctrico del aire de combustin (pos.28) Activar el ventilador elctrico del aire de enfriamiento (pos.29) Activar el ventilador elctrico del intercambiador (pos.30) Activar el selector de los quemadores (pos.33) Activar el selector de la zona 1 (pos.34) Activar el selector de la zona 2 (pos.35) Activar el selector de la zona 3 (pos.36) Activar el selector de la zona 4 (pos.37) Posicionar el selector de arrastres en MAN. o AUT. (pos.16) Activar el selector del arrastre 3 (pos.17) Activar el selector del arrastre 2 (pos.18) Activar el selector del arrastre 1 (pos.19) Activar el selector de arrastres adelante / atrs (pos.20) Activar el selector de arrastre 3 oscilacin / continuo (pos.21) Activar el selector de arrastre 2 oscilacin / continuo (pos.22) Activar el selector de arrastre 1oscilacin / continuo (pos.23) Posicionar el selector de encendido del horno en MAN. o AUT. (pos.25) Accionar el pulsador de marcha del horno (pos.26)
Pg. 7.2
Puesta en servicio
7.3 FUNCIONAMIENTO DE LOS QUEMADORES

El quemador utilizado en el horno de rodillos es del tipo a alta velocidad. El aire y el gas se mezclan dentro de una cmara de combustin, y mediante una descarga elctrica suministrada por un electrodo se verifica el encendido y consecuentemente el funcionamiento del quemador. Sucesivamente los productos de la combustin se expulsan de la cmara de combustin a travs de un agujero calibrado que permite obtener velocidades de salida elevadas. La combustin puede verificarse con una relacin gas/aire estequimtrica, en defecto o en exceso de aire. Los quemadores estn distribuidos a los lados del horno para crear durante el funcionamiento, dentro del mismo, turbulencias de aire caliente que mejoran la transmisin del calor por conveccin, obteniendo, de este modo, una uniformidad de temperatura entre la zona inferior y la zona superior a los rodillos, junto a un notable ahorro energtico. Un aparato electrnico (control de llama) cumple luego la tarea de controlar la presencia de la llama mediante un electrodo, el cual transmite una seal de microcorriente a un amplificador operacional dentro del aparato. La presencia de esta seal permite mantener excitada la bobina de la electrovlvula del gas del quemador, manteniendo el encendido del quemador. En caso que se apague el quemador, y por consiguiente de ausencia de llama, el electrodo interrumpe la seal al amplificador, el cual quita la tensin a la electrovlvula, interrumpiendo la alimentacin del gas. Luego, el control de llama cumple un segundo intento de encendido en automtico; si el mismo se verifica dentro de un tiempo de seguridad, todo procede regularmente, mientras que si el quemador no queda encendido, el aparato se bloquea. Si durante el start no se enciende el quemador: - verificar visualmente si durante el tiempo de la descarga elctrica la misma se verifica efectivamente. - verificar si se excita la electrovlvula del gas. - controlar los fusibles dentro del control de llama. - verificar la presencia de gas mediante la toma de presin durante la descarga elctrica. - verificar un posible caudal excesivo de aire comburente. Si el quemador se enciende pero despus se bloquea: - verificar la conexin elctrica del electrodo de deteccin. - verificar la limpieza del electrodo de deteccin. - regulacin errnea de la mezcla aire/gas. - controlar y eventualmente sustituir la tarjeta elctrica con otra que funcione correctamente.
Pg. 7.3
Puesta en servicio
7.4 CONTROLES Y REGULACIONES

Durante el funcionamiento normal, en el ciclo automtico no se requieren otras regulaciones. Si fuera necesario efectuar algunas modificaciones, respetar todas las advertencias del cap.3 referentes a la seguridad. El control de las prestaciones normales se efecta por ordenador. Desde su posicin de trabajo, el operador slo cumple la funcin de controlar los siguientes parmetros: - curva de coccin en el registrador - eventuales mensajes en el monitor del ordenador - situacin del panel de mandos (testigos, alarmas, etc.) - lectura y regulacin de las temperaturas en los autorreguladores Las operaciones de control que puede cumplir en el horno son las siguientes: - lectura de la presin del gas anterior y posterior respecto del grupo de reduccin, mediante los manmetros instalados - lectura de la presin del gas en cada alimentacin a las varias zonas, mediante el manmetro instalado - control del encendido de los quemadores sealado en cada control de llama - control de la temperatura de los humos en la chimenea, mediante el termmetro bimetlico - control del avance regular del material sobre el plano de rodillos
7.5 SECUENCIA DE PARADA

Para apagar el horno basta colocar el selector de encendido del horno MAN.- AUT. en la posicin "0" (pos.25). Automticamente se cumple la secuencia de apagado correcta (gestionada por ordenador).
DEBE EVITARSE ABSOLUTAMENTE APAGAR EL HORNO MEDIANTE EL INTERRUPTOR GENERAL!
Pg. 7.4
Puesta en servicio
7.6 PARADA DE EMERGENCIA

En caso de peligro o accidente del operador, es posible bloquear, en primer lugar, el funcionamiento de la motorizacin, luego de todo el horno, accionando el cable de emergencia situado a lo largo de todo el horno, del lado de la mecanizacin.
7.7 LISTA Y DESCRIPCIN DE LAS ALARMAS

Durante el funcionamiento normal pueden verificarse anomalas, que son sealadas por alarmas acsticas y visuales. A continuacin se sealan las ms comunes: Alarma depresin horno: Causa Efecto Solucin depresin inferior a la de calibrado del presostato bloqueo de la vlvula general de gas bloqueo de la alimentacin elctrica a los controles de llama verificar el funcionamiento correcto del ventilador elctrico cierre de las compuertas de regulacin de la aspiracin
Alarma presin mnima del aire comburente: Causa Efecto Solucin presin inferior a la de calibrado del presostato bloqueo de la vlvula general de gas bloqueo de la alimentacin elctrica a los controles de llama verificar el funcionamiento correcto del ventilador elctrico cierre de las compuertas de regulacin del caudal
Alarma presin de gas insuficiente: Causa Efecto Solucin presin posterior al reductor inferior a la de calibrado del presostato bloqueo de la vlvula general de gas bloqueo de la alimentacin elctrica a los controles de llama verificar el funcionamiento correcto del reductor de presin
Pg. 7.5
Puesta en servicio
Alarma presin de gas excesiva: Causa Efecto Solucin presin posterior al reductor superior a la de calibrado del presostato bloqueo de la vlvula general de gas bloqueo de la alimentacin elctrica a los controles de llama verificar el funcionamiento correcto del reductor de presin
Alarma quemadores: Causa Efecto Solucin Causa Efecto Solucin Causa Efecto Solucin Causa Efecto Solucin caudal de gas insuficiente bloqueo del quemador verificar la regulacin correcta de la vlvula modulante del gas caudal de gas excesivo bloqueo del quemador verificar la regulacin correcta de la vlvula modulante del aire seal de deteccin demasiado baja bloqueo del quemador verificar que la mezcla aire/gas sea correcta seal de deteccin demasiado baja bloqueo del quemador verificar el posicionamiento correcto de la buja
Alarma disparo trmico del motor de la chimenea o aire comburente: Causa Efecto Solucin esfuerzo excesivo del motor bloqueo de la vlvula general del gas bloqueo de la alimentacin elctrica a los controles de llama verificar el estado correcto del motor verificar el calibrado del trmico con los datos de placa del motor
Pg. 7.6
Puesta en servicio
Alarma vlvula general del gas: Causa Efecto Solucin ausencia de una seguridad bloqueo de la vlvula general del gas bloqueo de la alimentacin elctrica a los controles de llama verificar el funcionamiento del ventilador elctrico de la chimenea verificar el funcionamiento del ventilador elctrico del aire comburente verificar habilitacin del presostato ventilador elctrico de la chimenea verificar habilitacin del presostato ventilador elctrico aire comburente verificar habilitacin del presostato gas de mnima verificar habilitacin del presostato gas de mxima verificar la intervencin de alta temperatura del registrador
7.8 SITUACIONES ANMALAS

Suspensin de la erogacin de enega elctrica: A continuacin de dicha circunstancia: se cierran inmediatamente todas las electrovlulas del gas parada de todos los ventiladores elctricos entra en funcionamiento automticamente el grupo electrgeno que alimenta los grupos de arrastre de los rodillos; en dicha situacin es el operador quien debe evaluar la posibilidad de activar o no el dispositivo de "oscilacin rodillos" para reducir al mnimo el dao sufrido por el material dentro del horno.
Pg. 7.7
Puesta en servicio
Pg. 7.8
Mantenimiento y reparacin
8 8.1 8.2 8.3 8.4
Mantenimiento y reparacin Advertencias generales Lubricacin Mantenimiento ordinario Mantenimiento extraordinario
Pg. 8.1
8.1
Es fundamental que las intervenciones en el horno sean efectuadas por personal calificado y autorizado, que est al corriente de los modos de funcionamiento y seguridad del mismo. El operador y los operadores de mantenimiento, adems de poseer los requisitos necesarios, antes de iniciar el mantenimiento del horno deben participar a un curso de formacin y adiestramiento terico/prctico que tenga por objeto, adems de la conduccin y el mantenimiento en condiciones normales, los siguientes puntos: - la aplicacin de las instrucciones de seguridad y uso de los diferentes dispositivos; - el modo correcto de reconocer, controlar y neutralizar las situaciones anmalas y peligrosas descritas en el manual, especialmente en este captulo. NO CUMPLIR NUNCA INTERVENCIONES DE LIMPIEZA, LUBRICACIN O MANTENIMIENTO CON LA MQUINA EN MOVIMIENTO O BAJO TENSIN. La zona donde se cumplen las operaciones de mantenimiento debe ser mantenida siempre limpia, seca y ordenada, evitando la acumulacin de material en las cercanas. No amontonar trapos embebidos de aceite o grasa; representan un gran peligro de incendio. Colocarlos siempre en un contenedor metlico cerrado, lejos de la zona de accionamiento de la mquina. Para la limpieza del horno, no emplear nunca disolventes u otros lquidos inflamables como por ejemplo detergentes; recurrir a los disolventes comerciales autorizados, no inflamables y atxicos. Usar siempre los dispositivos de proteccin individual (DPI) conformes a la directiva CEE 89/626 para prevenir los riesgos de: quemaduras, aplastamiento, corte, abrasin y otros. Durante el mantenimiento, no dejar herramientas (martillos, llaves, etc.) apoyadas sobre las cajas de los ventiladores o sobre las tuberas: las vibraciones podran causar la cada de las mismas.
Pg. 8.2
8.2 LUBRICACIN
Reductor: Se aconseja usar lubricantes minerales IP con viscosidad aproximada de 30 E a 50 C, correspondientes a aprox. 425cSt a 40 C, para servicios pesados. Para servicios normales y livianos, se aconseja una viscosidad aproximada de 20E a 50 C. Para el cambio de aceite no deben superarse las primeras 500 horas de trabajo; sucesivamente efectuarlo cada 3000 horas. Para la lubricacin por aceite se aconseja usar los siguientes tipos o equivalentes: SERVICIO NORMAL ESSO IP AGIP BP ARAL MOBIL SPARTAN EP 150 MELLANA 150 F1 REP 107 ENERGOL GR - XP 100 MOBILGEAR 629 SERVICIO PESADO SPARTAN EP 320 MELLANA 320 F1 REP 187 ENERGOL GR - XP 320 DEGOL BG 320 MOBILGEAR 632
Soportes: Presentes en los ventiladores elctricos con arrastre por correa. Todos los soportes estn provistos de engrasador, para permitir la lubricacin peridica del cojinete interno a intervalos, en funcin de la velocidad de funcionamiento de la carga aplicada y de las condiciones ambientales. Para dicha lubricacin, en la mayor parte de los casos se aconseja el uso de grasa, que tiene la ventaja, respecto del aceite, de poder ser retenida ms fcilmente dentro del cojinete. El tipo de grasa debe seleccionarse en base a la tarea que cumple el soporte.
Pg. 8.3
Compuertas de las tuberas: En las compuertas de regulacin situadas en las tuberas de aspiracin humos, estn situados unos engrasadores, para lubricar el sistema de rotacin del rbol con mariposa (fig.1).
fig.1
Pernos porta-rodillos: Cada rodillo est conectado a su pin de movimiento mediante un rbol que gira sobre dos cojinetes de bolas, retenidos por una envoltura en aleacin de aluminio fundida a presin. Sobre dicha envoltura est predispuesto un engrasador para la lubricacin de los cojinetes (fig.2).
fig.2
Pg. 8.4
8.3 MANTENIMIENTO ORDINARIO

El mantenimiento ordinario normalmente se cumple por parte del personal calificado y autorizado por el cliente. Existen intervenciones de mantenimiento ordinario que se pueden cumplir con horno en funcionamiento, como la lubricacin, la limpieza, el tensado de las correas de los ventiladores elctricos, el control dentro del horno a travs de las mirillas predispuestas (fig.3).
fig.3 El mantenimiento ordinario normalmente se divide en intervalos de tiempo definidos, y deben considerarse como los mnimos e indispensables para obtener una condicin del horno y un funcionamiento siempre regular.
Mantenimiento diario: Verificar la legibilidad y el posicionamiento correcto de los pictogramas situados en el horno. Verificar el funcionamiento correcto de todos los dispositivos de seguridad. Verificar el posicionamiento correcto de todas las protecciones y de los crteres presentes en el horno.
Mantenimiento semanal: Verificar el tensado correcto de las cadenas de transmisin del movimiento (slo la primera semana). Verificar el sellado perfecto de todos los racores y de las tuberas de gas.
Pg. 8.5
Mantenimiento mensual: Medir mensualmente la absorcin amperimtrica de los motores. Eventuales valores de absorcin superiores a los datos de la tarjeta de identificacin del motor indican peligro inminente. En dicho caso es conveniente controlar toda la transmisin relativa a dicho arrastre. Verificar la limpieza de las rejillas de proteccin de los ventiladores de enfriamiento de los motores para permitir el enfriamiento necesario del motor. Controlar el nivel de aceite de los reductores. Controlar la eficiencia de los cojinetes del lado extraccin (fig.4). Controlar el desgaste de las correas de transmisin. Controlar y limpiar los silenciadores de los ventiladores elctricos (si estn instalados). Lubricar los soportes de los ventiladores elctricos.
fig.4
Cada 3 meses: Averiguar la integridad de los tubos del grupo de enfriamiento rpido y si necesario limpiarlos. Esta operacin normalmente es particularmente importante para los primeros 5 fuelles altos en cuanto son los ms solicitados trmicamente y pueden, si oxidaran y corrodos, contaminar con pequeas partculas metlicas la superficie esmaltada de las baldosas.
Pg. 8.6
Mantenimiento anual: Desmontar y limpiar las palancas y la mariposa de las vlvulas modulantes. Verificar el desgaste de los paneles de separacin. Verificar el estado y el funcionamiento correcto de los pares trmicos. Durante la parada estiva (o con horno parado y fro), efectuar una revisin de las paredes internas, en el techo (fig.5), de los pasa-rodillos y de todos los rodillos. Engrasar todas las cadenas de transmisin. Engrasar todos los pernos porta-rodillo. Reemplazar a los fuelles del grupo de enfriamiento rpido.
fig.5
Pg. 8.7
8.4 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

Las operaciones de mantenimiento extraordinario habitualmente son efectuadas por tcnicos especializados de la firma KEMAC S.r.l., y generalmente en el perodo estivo, porque se necesitan condiciones de horno parado y fro durante algunos das. En dicho perodo, las plantas se revisan con una cierta atencin, a la luz de la experiencia madurada en el curso del ao. Paredes: Abrir todas las portillas de aspiracin, paso de hombre, extraer los rodillos rotos, aspirar con aspirador las paredes, el techo y el fondo, extraer eventuales trozos de azulejos. Prestar especial atencin a la condicin de los pasa-rodillos, a la integridad de los tubos de llama, a eventual condensacin en el techo, a los paneles de proteccin, a los pares trmicos y a la rotura de placas. Todos estos elementos, sumados a un relevamiento dentro del horno por parte del personal asignado, es motivo de enriquecimiento profesional y de una mayor comprensin del funcionamiento del horno. Sistema de aire: Abrir todas las compuertas de guillotina, poner en funcionamiento los ventiladores y "golpear" las tuberas en toda su longitud para remover eventuales incrustaciones o depsitos de polvo. Antes de efectuar dicha operacin, desconectar los tubos flexibles de los quemadores si los ventiladores son los del aire de combustin y recordar las aberturas parciales de las compuertas. Para los ventiladores de las chimeneas es conveniente controlar el equilibrio del rotor, abrir la puerta de inspeccin y controlar visualmente si en su interior hay presencia de sedimentos y sustituir, previo lavado con gasoil, la grasa de los cojinetes. Sistema de gas: Limpiar el filtro de gas, controlar que las seguridades elctricas y mecnicas sean siempre eficientes, comprobar atentamente que las electrovlvulas en cada quemador funcionen siempre correctamente; en caso contrario podra provocarse una peligrosa salida de gas con quemador apagado, con todas las consecuencias que sto puede causar. Controlar la eficiencia y la caducidad indicada en los tubos flexibles del gas. Movimiento: Limpiar con cuidado la zona de movimiento, controlar el ajuste de todos los bullones. Verificar la eficiencia de los cojinetes del lado extraccin. Instalacin elctrica: Aspirar con aspirador todo el tablero elctrico, controlar que todos los bornes estn bien ajustados y que los cables elctricos mantengan una cierta flexibilidad.
Pg. 8.8
Puesta fuera de servicio
9 9.1
Puesta fuera de servicio Desmantelamiento y eliminacin
Pg. 9.1
Puesta fuera de servicio
9.1
DESMANTELAMIENTO Y ELIMINACIN
Para el desmantelamiento del horno cuando el mismo se pone fuera de servicio no existen grandes problemas de componentes o materiales a riesgo. Desconectar el horno de la red de alimentacin elctrica despus de haberse asegurado de que todos los interruptores anteriores y posteriores hayan sido colocados en la posicin 0. Desconectarlo del sistema de red del gas cerrando la compuerta general, y vaciar la tubera del gas residual. Luego proceder (con horno fro), a desmontar las tuberas de aire y gas que van a los ventiladores elctricos, y a la desconexin elctrica de todos sus componentes. Una vez efectuado el desmontaje de cada mdulo, iniciar la divisin de los componentes n funcin del material que los compone. Material ferroso: Aluminio: Goma: bastidor mdulos, tinglados, placas, crteres, mecanizacin, tuberas, etc. quemadores, escotillas de inspeccin, poleas, etc. tubos flexibles del aire, correas, racores de tuberas, juntas anti-vibraciones, etc. todo el interior de los mdulos, rodillos de cermica (si estn instalados), etc. controles de llama, tablero general, motores, presostatos, etc. rodillos (si estn instalados), tubos de enfriamiento rpido, etc.
Material refractario:
Material elctrico:
Acero inoxidable:
Quitar el aceite de los reductores y depositarlo en los contenedores correspondientes, para entregarlos sucesivamente a empresas especializadas en la eliminacin de residuos, segn las normativas vigentes en el pas de uso. Durante el desmantelamiento, recuperar los componentes que pueden recuperarse. TODOS LOS COMPONENTES DE LA MQUINA, LUEGO DE HABER SIDO DIVIDISOS EN FUNCIN DEL MATERIAL, DEBEN SER ELIMINADOS POR EMPRESAS ESPECIALIZADAS QUE OPEREN SEGN LAS LEYES VIGENTES EN EL PAS DE USO.
Pg. 9.2

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MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

HORNO MONOESTRATO DE RODILLOS Mod. FL 16,8 / 1250 / 1450 / 48,84

Ao: 2003 Cdigo Documento: _______________

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SE HA DEJADO EN BLANCO ESTA PGINA POR RAZONES DE CLARIDAD

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0 0.1 0.2 0.3

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0.2 CMO LEER Y UTILIZAR EL MANUAL

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INCUMBE VUESTRA SEGURIDAD!

0.3 ACTUALIZACIN DEL MANUAL EN CASO DE MODIFICACIONES

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1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

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1.1 DATOS DE IDENTIFICACIN DEL FABRICANTE

1.2 DATOS DE IDENTIFICACIN DE LA MQUINA

Nota: Por ninguna razn deben alterarse los datos de la tarjeta.

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MOD. MATR. Fecha Vkg Hz Kw Kcal A-

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1.3 ASISTENCIA TCNICA

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1.6 CESIN DEL HORNO

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Descripcin del horno

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DESCRIPCIN DEL HORNO

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entrada producto crudo

salida producto cocido

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ZONAS DEL HORNO Y ESTRUCTURA DE MDULOS

lado IZQ. zona 1 2 3 zona 4 zona

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