Shigeo Shingo

Shigeo Shingo ( , Shing Shigeo?, 1909-1990), fue un ingeniero

industrial japons que se distingui por ser uno de los lderes en prcticas de manufactura en
el Sistema de Produccin de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero
Control de Calidad, que resalta mucho la aplicacin de los Poka Yoke, un sistema de
inspeccin en la fuente.
Durante la dcada de los 40 Shingo estudi y aplic el Control Estadstico de la Calidad. En
1961, luego de una visita en Yamada Electric, Shingo comenz a introducir instrumentos
mecnicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes
sean ensambladas errneamente, entre otras que daban seales de alerta cuando un operario
olvidaba una de las partes.
En 1977, luego de una visita a la planta de la divisin de mquinas de lavar de Matsushita en
Shizuoco, se consigui un mes entero sin defectos en una lnea de ensamblaje con 23
operarios. As, Shingo lleg a la conclusin de que el Control Estadstico de la Calidad no era
necesario para conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicacin de Poka Yoke e
inspeccin en la fuente, siendo esto la base del Cero Control de Calidad.
ndice
[ocultar]

1 Biografa

2 Aportes
o

2.1 Poka Yoke

2.2 SMED

2.3 Cero Control de Calidad

Biografa[editar]
Naci en Saga, Japn, el 8 de enero de 1909. Estudi en la Escuela Tcnica Superior de
Ingenieros, en Saga, donde descubri el trabajo deFrederick Taylor, fundador del movimiento
conocido como "Organizacin Cientfica del Trabajo".
En 1930, se gradu de Ingeniero Mecnico, en el Colegio Tcnico Yamanashi, y comienza a
trabajar en Taipi Railway Factory. Ah, observa las operaciones los trabajadores y siente la
obligacin de mejorarlas, y se instruye en la organizacin del flujo de operaciones en las
plantas de Japan National Railways, as como en el trabajo de Taylor, y decide hacer del
estudio y prctica de la direccin cientfica del trabajo de su vida.
En 1943 es trasladado a la planta de fabricacin Amano, en Yokohama, bajo las rdenes del
Ministerio de municiones. Como Jefe de la Seccin de Produccin, aplica el concepto de
operaciones de flujo a la produccin de los mecanismos de regulacin de la profundidad de los
torpedos, e incrementa la productividad en un 100%.
Durante el anlisis de procesos de la fbrica Hitachi, un miembro del equipo investigador le
pregunt cmo tratar los tiempos cuando los artculos se retrasaban mientras esperaban la
disponibilidad de gras. Es entonces cuando se da cuenta que los <<procesos>> y las
<<operaciones>>, que se consideraban como entidades distintas, forman una misma red
llamada <<red de procesos y operaciones>>.

En 1955 se le encarga a Shingo la direccin de una serie de tecnologa de produccin. Hacia

el ao 1982, este curso se haba repetido en 87 ocasiones, con aproximadamente 2,000
participantes.
En 1970 se le reconoce con la Medalla Yellow Ribbon por sus contribuciones del flujo de
operaciones en la industria de construccin naval. Un ao despus participa en un viaje de
observacin de la industria europea de maquinaria, seguido de varios otros viajes hacia
Estados Unidos y el resto de Europa con el mismo fin.
En 1978 visita en Estados unidos la compaa Federal-Mogul para dar capacitaciones sobre el
SMED (Single Minute Exchange of Die, o Cambio de Herramienta en Pocos minutos). La
Japan Management Association tiene un gran xito vendiendo lminas sobre el cero
defectos.
Muere el 14 de noviembre de 1990, a sus 81 aos.

Aportes[editar]
Durante la dcada de los 40s, Shingo estudi y aplic el Control Estadstico de la Calidad. En
1961, comenz a introducir instrumentos mecnicos sencillos en los procesos de ensamblaje,
con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas errneamente, seales de alerta
cuando un operario olvidaba una de las partes (Poka Yoke).
El SMED naci en 1950 cuando diriga un estudio de mejora de eficacia para Toyo Kogyo
(Mazda). Esta pretenda eliminar los grandes cuellos de botella provocadas por las prensas de
moldeado de carroceras. Todo lo que se hizo fue establecer un procedimiento de preparacin
externa: verificar que los pernos necesarios estaban listos para la siguiente preparacin. Esto
elev la eficacia de las prensas alrededor del 50% y el cuello de botella desapreci.
Posteriormente desarrollo el sistema y lo aplic al sistema de Produccin de Toyota, el cual se
convirti en el mtodo mas efectivo para la produccin JIT.
En 1967 introdujo inspeccin en la fuente y haciendo ms sofisticados los Poka Yoke,
reduciendo la utilidad del control estadstico de la calidad, ya que no se daban errores.
En 1977, despus de una visita a una planta de Matsushita, se consigui un mes entero sin
defectos en una lnea de ensamblaje. Shingo lleg, definitivamente, a la conclusin de que el
Control Estadstico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que
bastaba la aplicacin de Poka Yoke e Inspeccin en la Fuente, siendo esto la base del Cero
Control de Calidad.
Dijo que el xito japons se deba a la lealtad de los empleados y a las buenas relaciones
entre personal y la direccin, basadas en el empleo de por vida.
APLICACIN DE SUS TEORAS
La idea bsica es frenar el proceso de produccin cuando ocurre algn defecto, definir la
causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. Este es uno de los principios del JIT. No son
necesarias las muestras estadsticas. Se van detectando los errores antes de que se
conviertan en defectos y corrigindolos para que no se repitan. Como error podemos entender
lo que hace mal el trabajador y que despus hace que un producto salga defectuoso. Por lo
que es imprescindible que la inspeccin sea en la fuente utilizando mediciones con Poka-yoke.
Esta combinacin hace posible el establecimiento del ZQC. Shingo fue ingeniero en Toyota,
donde cre y formaliz el (ZQC). La habilidad para encontrar los defectos es esencial, como
dice Shingo "la causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos
son los resultados de continuar con dichos errores". Aport tambin el mtodo SMED que
tiene por principal objetivo reducir al mnimo la cantidad de tiempo necesario para preparar las
mquinas y herramientas en el cambio de producto a fabricar.