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Semana: 3
INGENIERA DE PLANTAS
MANIPULACIN DE MATERIALES
Mag. Ing. Gustavo Manuel Yez Wendorff
DEFINICIN :
MANIPULACIN DE MATERIALES
Es la parte que se encarga de dar un tratamiento especfico a los
insumos productivos, incluye la determinacin de los procedimientos
a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el
movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de
venta de la propia empresa.
DEFINICIN :
MANIPULACIN DE MATERIALES
Es la parte que se encarga de dar un tratamiento especfico a los
insumos productivos, incluye la determinacin de los procedimientos
a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el
movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de
venta de la propia empresa.
DEFINICIN :
MANIPULACIN DE MATERIALES
Es un sistema o combinacin de mtodos, instalaciones, mano de
obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para
corresponder a objetivos especficos
Kulwiec, 1985
DEFINICIN :
MANIPULACIN DE MATERIALES
Es usar el mtodo correcto para proveer la cantidad correcta del
material correcto, en el lugar correcto en el momento correcto en la
secuencia correcta, en la posicin correcta y en la condicin correcta
y al costo correcto
Instituto Americano de Manejo de Materiales
DEFINICIN :
MANIPULACIN DE MATERIALES
La manipulacin de materiales puede llegar a ser el problema de la
produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una
parte del presupuesto de manufactura.
La manipulacin de materiales incluye consideraciones de:
Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.
http://www.youtube.com/watch?v=V5zFqw_YTqY
DEFINICIN :
MANIPULACIN DE MATERIALES
Debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de
un lugar a otro.
Debe considerar un espacio para el almacenamiento.
http://www.youtube.com/watch?v=W19W5UWskYc
DEFINICIN :
MANIPULACIN DE MATERIALES
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las
tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una
nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de
materiales.
PRINCIPIOS :
MANIPULACIN DE MATERIALES
El Material Handling Institute defini 10 principios de manejo de
material.
Los 10 principios son fundamentales para el proyecto, concepcin,
anlisis y operacin de sistemas de manejo de material .
PRINCIPIOS :
MANIPULACIN DE MATERIALES
1. PLANIFICACIN
Planificacin. Todo el manejo de material debe ser planificado de
acuerdo con su necesidad, objetivos de desempeo y especificaciones
funcionales propuestas en el inicio del proyecto.
El xito de la planificacin de un proyecto de manejo de material en
gran escala requiere un equipo especializado e integrado que engloba a
proveedores, consultores (cuando sea necesario), gestores, informtica
y sistemas de informacin, ingeniera, operaciones y finanzas.
La planificacin del manejo de material debe responder a los objetivos
estratgicos de la organizacin, bien sea como las necesidades a
cumplir a corto plazo.
PRINCIPIOS :
MANIPULACIN DE MATERIALES
1. PLANIFICACIN
La planificacin debe estar basada en mtodos y problemas existentes,
PRINCIPIOS :
MANIPULACIN DE MATERIALES
2. NORMALIZACIN
Normalizacin de los mtodos de manejo de material, equipamiento, controles y
software, sin perjudicar la flexibilidad, modularidad y las tasas de produccin
necesarias del sistema. Normalizar mtodos de manejo de material y
equipamientos reduce la variedad y la personalizacin de los procesos.
El ingeniero debe seleccionar los mtodos y equipamientos para que se puedan
ejecutar diversas tareas, sobre varias condiciones de funcionamiento y anticipar
futuras alteraciones en el sistema. Es decir, los mtodos y equipamientos
deben ser normalizados y, al mismo tiempo, garantizar la flexibilidad y
modularidad del sistema.
PRINCIPIOS :
MANIPULACIN DE MATERIALES
2. NORMALIZACIN
Debe ser aplicada a los diferentes mtodos de manejo de material, tales como
los diversos tamaos de embalajes y contenedores, o bien como a
procedimientos operacionales y equipamientos;
La normalizacin, flexibilidad y modularidad se deben complementar,
proporcionando as compatibilidad.
PRINCIPIOS :
MANIPULACIN DE MATERIALES
3. TRABAJO
El manejo de material es igual al producto de la tasa de flujo del manejo de
material (volumen, peso o cantidad por unidad de tiempo) por la distancia
recorrida. El manejo de material debe ser reducido, sin perjudicar la
productividad o al nivel de servicio exigido por la operacin.
Simplificacin de procesos a travs de la reduccin, combinacin o eliminacin
de manejos innecesarios;
Se debe considerar almacenaje y recogida de material;
PRINCIPIOS :
MANIPULACIN DE MATERIALES
3. TRABAJO
El trabajo de manejo de material puede ser simplificado y reducido a travs de
layouts y mtodos eficientes;
Siempre que sea posible, la fuerza gravitatoria debe ser utilizada para mover
materiales o para su ayuda en el manejo, teniendo en cuenta la seguridad y la
posibilidad de daos en la mercanca;
La distancia ms reducida entre dos puntos es en lnea recta.
PRINCIPIOS :
MANIPULACIN DE MATERIALES
4. ERGONOMA
Es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas, tanto fsicas
como psicolgicas, para as concebir mtodos de manejo de material y
equipamientos seguros y eficaces.
Los equipamientos deben ser seleccionados para eliminar manejos manuales
repetidos y extenuantes que efectivamente puedan relacionarse con los
operarios;
En los sistemas de manejo de material, modificaciones ergonmicas en el
layout y el proyecto del local de trabajo es importante que se preste atencin a
las caractersticas fsicas y humanas;
http://www.youtube.com/watch?v=Eck7bJlJ8EI
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE
MATERIALES
4. ERGONOMA
Los equipamientos especialmente concebidos para el manejo de material son
generalmente mas caros que los equipamientos genricos. Sin embargo, es
posible prevenir el riesgo de lesin y fatiga del trabajador, as como posibles
errores e ineficiencias operacionales asociadas a ello, minimizando costes y
perjuicios a largo plazo (Taylor, 2010]).
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE
MATERIALES
5. UNIDAD DE CARGA
La unidad de carga debe ser dimensionada y configurada de forma que
satisfaga los objetivos de flujo de materiales y almacenaje en cada fase de la
cadena logstica.
Facilidad en la recogida y manejo de varios artculos individuales como una
unidad de carga, en vez de manejar varios artculos de uno en uno;
El tamao y composicin de la carga puede ser alterado durante las diversas
fases de fabricacin, almacenaje y distribucin;
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE
MATERIALES
5. UNIDAD DE CARGA
Es normal que existan unidades de carga de grandes dimensiones de materias
primas y productos, antes y despus de la fabricacin, respectivamente;
Durante la fabricacin, unidades de carga de pequeas dimensiones, a veces
constituidas cada una por un artculo, disminuyen los stocks en el curso de
fabricacin y los tiempos de los ciclos de produccin;
Las unidades de carga de pequeas dimensiones son utilizadas en la
produccin, con el fin de alcanzar objetivos operacionales tales como
flexibilidad, flujo continuo de materiales y la entrega por el mtodo justo a
tiempo (just-in-time);
Las unidades de cargas compuestas por el agrupamiento de diferentes artculos
son comunes en los procesos just-in-time y en estrategias de oferta
personalizada, desde que la seleccin de los artculos no quede comprometida.
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE
MATERIALES
6. UTILIZACIN DEL ESPACIO
Utilizacin del espacio. Debe ser realizada de forma de hacer el sistema de
manejo de material ms eficaz y eficiente. En el manejo de material, el
concepto de espacio es tridimensional, normalmente considerado como espacio
cbico.
Se deben eliminar todos los espacios desordenados y desorganizados, como
por ejemplo: corredores obstruidos.
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE
MATERIALES
6. UTILIZACIN DEL ESPACIO
En las reas de almacenamiento, el objetivo es maximizar y balancear
la densidad de almacenamiento, a modo de obtener accesibilidad y
facilidad de seleccionar y cargar determinados artculos;
La utilizacin del transporte areo de la carga, en el interior del espacio
cbico de la instalacin, debe ser considerado como una alternativa de
mejorar y optimizar el sistema de manejo de material .
http://www.youtube.com/watch?v=bF96PL1dsEc
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE
MATERIALES
7. SISTEMA
Las actividades de manejo y almacenaje deben ser totalmente integradas para
crear un sistema operacional coordenado, que englobe la recepcin,
inspeccin, almacenaje, produccin, montaje, embalaje, seleccin, expedicin,
transporte y manejo de devoluciones.
La integracin de sistemas debe envolver toda la cadena logstica, incluido la
logstica inversa. Las principales entidades de la cadena logstica son:
proveedores, fabricantes, distribuidores y clientes.
Los niveles de stock deben ser reducidos en todas las fases de la produccin y
distribucin, considerando las variabilidades del proceso y los servicios
prestados al cliente.
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE
MATERIALES
8. AUTOMATIZACIN
Las operaciones de manejo de material deben ser mecanizadas o
automatizadas, siempre que sea posible, para as aumentar la eficacia,
capacidad de respuesta, uniformidad y previsibilidad del sistema y reducir
costes operacionales, eliminando el trabajo manual repetitivo y potencialmente
inseguro.
La simplificacin de los procesos y mtodos preexistente, antes de instalar
sistemas mecnicos o automatizados.
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE
MATERIALES
8. AUTOMATIZACIN
Utilizacin de sistemas de informacin para integrar, controlar y
gestionar todos los flujos de informacin y de materiales.
Los procesos de interfaz son crticos para garantizar el suceso de
automatizacin.
Los artculos a manejar deban poseer formas y caractersticas
estandarizadas que permitan el manejo mecnico o automatizado.
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE
MATERIALES
9. MEDIO AMBIENTE
El impacto en el medio ambiente y el consumo de energa deben ser
considerados como aspectos relevantes en el proyecto y seleccin de
equipamientos y de sistemas de manejo de material, de modo as
preservar los recursos naturales existentes en la Tierra y minimizar los
posibles efectos negativos en el medio ambiente.
Contenedores, pal y otros equipamientos usados para proteger las
unidades de carga deben ser concebidas apuntando a la reutilizacin y
a la biodegradacin despus de su utilizacin, siempre que sea posible.
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE
MATERIALES
9. MEDIO AMBIENTE
El proyecto de sistemas debe ser dimensionado para as acomodar
equipamientos y subproductos de manejo de material y productos.
Materiales y productos peligrosos tienen necesidades especiales en lo
que se dice con respecto a la proteccin contra el vertido,
combustibilidad y otros riesgos.
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE
MATERIALES
10. COSTO DEL CICLO DE VIDA
El anlisis econmico debe
considerar el ciclo de vida de
todos los sistemas resultantes
del manejo de material,
incluido todas las despensas
y gastos desde el momento
en que el primer valor es un
gasto para proyectar o
adquirir un nuevo mtodo o
equipamiento de manejo,
hasta
la
eliminacin
o
sustitucin total de los
mtodos o equipamientos.
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE
MATERIALES
10. COSTO DEL CICLO DE VIDA
Los costos de ciclo de vida del sistema incluyen inversin
de capital, instalacin, configuracin y preparacin de
mtodos y equipamientos, entrenamiento, test y recepcin
del sistema, operacin (mano de obra, servicios, entre
otros), manutencin y reparacin, venta al por mayor y
disposicin final.
El plano de manutencin ir a prolongar la vida til del
equipamiento. Los costes asociados a manutencin y
sustitucin de equipamientos, tambin deben ser incluidos
en el anlisis econmico;.
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE
MATERIALES
10. COSTO DEL CICLO DE VIDA
Debe de existir un plano de sustitucin de equipamientos
obsoletos, a largo plazo.
A dems de los costos operacionales mensurables, existen
otros factores de naturaleza estratgica y competitiva que
deben ser cuantificados, si es posible.
UNIDAD DE CARGA
DEFINICIN
Es la carga a ser manejada o recogida, de una sola vez, al
mismo tiempo.
La unidad de carga es parte integrante del sistema de
manejo de material
UNIDAD DE CARGA
del material en unidades de carga puede ser efectuada en
el interior o sobre el equipamiento de contenedores
La utilizacin de la contenedorizacin en la distribucin
fsica realza la importancia del concepto de unidad de
carga.
El tamao de la unidad de carga puede variar, conforme el
equipamiento utilizado.
UNIDAD DE CARGA
La integridad de la unidad de carga puede ser mantenida
de diversas maneras. Por ejemplo, equipamientos como
cajas, cajas de plstico, pal y cajas de pal, pueden ser
utilizados para desplazar la unidad de carga.
De la misma forma, existen equipamientos que aseguran la
formacin, proteccin y calidad de las unidades de carga,
tales como: equipamiento de rollo de polietileno, film
paletizable y de ajustar.
UNIDAD DE CARGA
La determinacin del tamao de la unidad de carga, bien como mtodo
de contenedorizacin, es influenciada por diversos factores, como por
ejemplo:
El material al ser unificado;
El nmero de veces que el material es removido de la unidad de
carga para ser procesado;
La cantidad de material a manejar; las condiciones ambientales a las
que la unidad de carga se encuentra expuesta;
La susceptibilidad del material a ser daado; entre otros factores.
Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta
algunas medidas:
UNIDAD DE CARGA
Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta
algunas medidas:
Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga;
Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la
unidad de carga;
Identificar el origen ms distante de la unidad de carga;
Establecer el destino ms distante de la unidad de carga;
Determinar el tamao de la unidad de carga;
Configurar la composicin y estructura de la unidad de carga;
Determinar el mtodo de formacin de la unidad de carga.
UNIDAD DE CARGA
Generalmente, la unidad de carga es formada a travs de la
sobreposicin de los artculos en el pal. Las dimensiones
de los artculos influenciar el tipo de equipamiento de
almacenaje de la unidad de carga a utilizar.
Si la unidad de carga es demasiado pesada, se debe tener
en consideracin la importancia del peso, en vez del
volumen de la unidad de carga.
UNIDAD DE CARGA
Las dimensiones de la unidad de carga y los equipamientos
utilizados para su manejo, deben ser compatibles con otros
equipamientos.
Las especificaciones de la unidad de carga pueden ser
influenciadas por la instalacin de produccin o de almacenaje.
La anchura de las puertas de entrada y salida, espaciamientos
de columna, anchura de los pasillos, el radio de curvatura de los
vehculos y la altura de empilamiento de los equipamientos de
almacenaje, son algunos de los factores que influencian las
dimensiones y estructura de la unidad de carga.
Ha habido innumerables casos en los que el equipamiento
adquirido no poda ser instalado ni utilizado, debido a sus
grandes dimensiones.
RIESGOS DE UN MANEJO
INEFICIENTE DE MATERIALES
Sobrestada.
Desperdicio de tiempo de mquina.
Lento movimiento de los materiales por la planta.
Mala distribucin de los materiales.
Mal sistema de Manejo de Materiales.
Mal Manejo de Materiales.
Clientes inconformes.
Inseguridad.
RIESGOS DE UN MANEJO
INEFICIENTE DE MATERIALES
TRASPALETAS
Manuales
Fuerza en el desplazamiento: Operario.
Elevacin de la carga: Manual (hidrulica).
Capacidad mxima.
1.500 KG (Un rodillo).
2.000 KG (dos rodillos).
Recorrido mximo: 15-25 metros.
Principales actividades:
Carga y descarga camiones.
Traslados cortas distancias.
Apoyo al picking.
TRASPALETAS
Motorizadas
Dispositivo (elctrico o batera) para elevacin y desplazamiento
Velocidad mx.: 6 km/h.
Capacidad mxima.
2.000 KG.
6.000 KG.
Recorrido mximo:
25-100 metros.
Tipos:
Transpaleta elctrica.
Plataforma elctrica.
APILADORAS
Apariencia externa similar a transpaleta elctrica y
funcionalidad distinta.
Permite:
Elevar.
Apilar.
Tipos:
Apiladoras de traccin manual y elevacin elctrica.
Zona descarga y preparacin de pedidos.
Conductor acompaa a pie.
Apiladoras de traccin y elevacin elctrica.
Radio de accin mayor que la de traccin manual.
Apiladora elctrica con conductor sentado.
Mayores desplazamientos.
Elevacin de cargas ms pesadas.
Altura mxima depende del modelo. Mximo 5 metros.
http://www.youtube.com/watch?v=Y_MQrDml4qs
CARRETILLA CONTRAPESADA
Ms universal.
Sobrenombre: Torito.
Motores elctricos o trmicos.
Ruedas de gran dimetro (desplazamiento
suelos irregulares).
Giran fcilmente sobre radios muy pequeos.
Contrapeso parte trasera (equilibro elevacin
carga).
Amplio abanico.
Infinidad de accesorios a acoplar.
Altura elevacin: 6-9 metros.
Capacidad de carga: Dependiendo del modelo
desde 1tn en adelante. Llegando hasta 50 Tn.
Se suele utilizar en almacenajes de poca
altura.
CARRETILLA RETRCTIL
Vehculos de cuyo chasis se prolongan los dos brazos.
Ruedas normalmente nailon ( no superficies irregulares).
Interior de almacenes.Capacidad de carga: 1tn a 4 tn (depende
modelos).
Altura entre 3 a 12 metros.
Tipos
Bilateral: Permite mover la horquilla al frente y a uno de los lados.
Trilateral: Permite mover la horquilla al frente, derecha e izquierda.
(Manipulacin sin maniobras).
Diferencia fundamental con otras carretillas: No movimiento de giro.
http://www.youtube.com/watch?v=tZbfslyq_1s
RECOGE PEDIDOS
Carretilla tipo combi.
Vehculos en los que el puesto de conduccin se desplaza
conjuntamente con la horquilla que soporta la carga.
Estn diseadas especficamente para las labores de picking
ptimos para recorridos cortos y reducidos pesos.
Altura mxima la que limita la capacidad.
Ejemplo: Capacidad mxima de carga de 1Tn a altura mxima de 10
metros.
www.youtube.com/watch?v=v_pBA1G60b8
ALMACEN AUTOMATIZADO
http://www.youtube.com/watch?v=zYLCDfo1A30
http://www.youtube.com/watch?v=8a0A2ig6TuI
http://www.youtube.com/watch?v=8a0A2ig6TuI
RODILLOS (MOVIMIENTOS EN EL
ALMACEN)
http://www.youtube.com/watch?v=1MEkCz0UYrI
SISTEMAS DE ALMACENAJE
DEFINICIN:
Medios complementarios a los sistemas de manutencin, que no
generan movimiento, pero son el SOPORTE y la BASE, para el
almacenamiento.
CLASIFICACIN
INMUEBLES
Edificios
Instalaciones
Silos
Campas
Depots
SOPORTES
Sistemas de almacenamiento fijo en altura
Estanteras
Entreplantas.
ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO
ALMACENAJE EN BLOQUE
ESTANTERAS DE MANUTENCIN MANUAL.
Estanteras simples
Estanteras mviles
ESTANTERAS DE MANUTENCIN MECNICA
Rack de paletas
Estanteras autoportantes
Estanteras compactas
Estanteras dinmicas
Estanteras mviles para cargas paletizadas.
Estanteras para picking con cargas paletizadas.
Carrusel vertical o Paternster.
ALMACENAJE EN BLOQUE
Cargas directamente en el suelo.
Mercancas paletizadas o sin paletizar.
Mtodo barato y flexible, siempre que se disponga de
espacio. Inversin nula.
Recomendable en productos no perecederos o con fecha
caducidad a largo plazo.
No es posible FIFO.
Homogenizar productos o referencias en bloques.
Grado de aprovechamiento 100%.
Apilar si la unidad de carga lo permite.
ALMACENAJE EN BLOQUE
VENTAJAS
Inversin mnima
Gran aprovechamiento de la superficie.
Control visual de stocks.
Pocos pasillos de circulacin.
Manipulacin manual o mquinas sencillas.
ALMACENAJE EN BLOQUE
DESVENTAJAS
Generalmente pocas referencias.
Dificultad de acceso directo a referencias en concreto.
Dificultad para establecer mtodo FIFO.
Nivel de apilado depender de la resistencia de la
mercanca.
ESTANTERIAS DE MANUTENCIN
MECNICA
Es necesario emplear algn medio mecnico para la manipulacin de la
carga.
RACK DE PALETAS
ESTANTERAS QUE SE UTILIZAN PARA ALMACENAR PALETAS.
Acceso directo a cada paleta.
Almacenar material muy diverso.
Control fcil del stock.
Apropiado a almacenes generalista.
Acceso a travs pasillos de estiba.
RACK DE PALETAS
VENTAJAS
Gran facilidad de implantacin.
Adaptabilidad a distintos tipos de carga.
Acceso instantneo a cada carga almacenada.
Buena adaptabilidad a la gestin informtica.
RACK DE PALETAS
DESVENTAJAS
Rendimiento volumtrico variable (depende anchura de pasillos por el
medio de manutencin).
Concebido para recibir un estndar de paleta.
Mucho espacio en pasillo.
Recogepedidos recorren grandes distancias para completar pedidos.
ESTANTERAS AUTOPORTANTES
ESTANTERAS COMPACTAS
DRIVE IN O DRIVE
THROUGH
Sistema de almacenamiento
en bloque.
Almacenamiento productos
homogneos.
Desaparecen pasillos de
estiba, necesarios los de
circulacin.
Drive In: Pasillo frontal para
carga/descarga.
Drive Through: Carga y
descarga ambos extremos.
ESTANTERAS DINMICAS
No permite el paso de las carretillas
por su interior.
Carga por un extremo (parte alta).
Descarga otro extremo (parte baja).
Carga se desliza sobre camino de
rodillos.
Permite desplazamiento de la carga
a medida que se retira la que est a
la salida de la estantera.
Aplicacin principio FIFO.
Aconsejable: Productos rotacin
alta y perecederos.Profundidad: 30
metros.
Altura: 10 metros.
http://www.ssi-schaefer.com.mx/sistemas-logisticos/sistemas-dealmacenaje-automatizado/sistemas-de-estanterias-moviles.html
http://www.youtube.com/watch?v=dwr3GVvnj5s