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PROCEDIMIENTO OPERATIVO

REPARACION ESTRUCTURAL DE TOLVAS
Tiger Ingeniería y Servicios

Código: POP-001.IN Fecha Autorización: 30 Junio 2010.-
Versión N°: 00.
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Tabla de Contenidos


1. Objetivos
2. Responsabilidades
3. Definiciones
4. Recursos Necesarios
5. Descripción de la Actividad
6. Anexos
7. Hoja Control de Modificaciones

















Elaborado Por:
Julián Zuñiga F.-
Supervisor.

Lucio Rodriguez.-
Jefe Oficina Técnica.

Firma:
Revisado Por:
Romina Maggiolo H.-
Jefe Dpto. Sistemas de
Gestión.

Firma:
Aprobado Por:
Fernando Reyes A.-
Gerente General.






Firma:




PROCEDIMIENTO OPERATIVO
REPARACION ESTRUCTURAL DE TOLVAS
Tiger Ingeniería y Servicios

Código: POP-001.IN Fecha Autorización: 30 Junio 2010.-
Versión N°: 00.
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1.- OBJETIVOS

El objetivo de este procedimiento es definir y establecer las actividades necesarias para llevar a
cabo el proceso de reparación estructural e integral de tolvas, siguiendo una secuencia lógica de
tareas para asegurar un trabajo de calidad en las tolvas que son sometidas a mantención y
reparación.


2.- RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato: Será el responsable de exigir el cumplimiento en su totalidad del
presente procedimiento, además de gestionar y entregar todos los recursos necesarios para el
desarrollo de la actividad.


Supervisor: Verifica que la metodología adoptada por el presente procedimiento es adecuada en
su ejecución, aplicabilidad y operatividad de manera de garantizar calidad en la ejecución del
trabajo de Reparación Estructural de Tolvas.

Es responsable de entrenar y controlar al personal involucrado en este procedimiento para
asegurar el desarrollo de la actividad según las especificaciones entregadas.


Inspector: Ejecuta las inspecciones necesarias, para determinar los trabajos a realizar en la Tolva.


Trabajadores: Su responsabilidad es ejecutar sus tareas conforme a este procedimiento,
cumpliendo totalmente todas las instrucciones entregadas por el supervisor, aplicando los pasos a
seguir descritos en este documento como también de aquellos relacionados y afines.


3.- DEFINICIONES

Aceros Utilizados en Tolvas: Antes de soldar en la tolva de un camión de extracción de alto
tonelaje, tener en cuenta los materiales que se utilizaron para fabricar su estructura.
Los siguientes materiales se utilizan para fabricar tolvas:

o 500 Brinell es la dureza del material en el piso de la tolva acero T -500.
o 360 Brinell es la dureza del material en las vigas de la tolva para aceros A-514.

Nota: Brinell es un ensayo mecánico por el cual se puede saber la dureza de este.







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4.- RECURSOS NECESARIOS

4.1.- Materiales, Herramientas e Insumos:

o Mantas ignífugas (proyección de partículas).
o Herramientas de mano menores (picasal, destornilladores).
o Extintores de seguridad del tipo (P.Q.S.) multipropósito.
o Conos de seguridad.
o Líquidos Penetrantes.
o Extensiones eléctricas.
o Soldaduras acordes con el trabajo.
o Discos de corte y desbaste.
o Carbones para proceso Torch.
o Disco de Zirconio.
o Plataformas de trabajo o andamios (de acuerdo a trabajo a realizar).


4.2.- Maquinas y Equipos

o Camión plataforma (Alza hombre).
o Máquinas de soldar.
o Equipos de oxicorte.
o Equipos de Torch.
o Esmeril angular.
o Compresor.
o Escariador.
o Grúa horquilla.
o Puente grúa.


4.3.- Elementos de Protección Personal:

o Casco de seguridad.
o Mascara para soldar.
o Careta facial.
o Lentes de Seguridad o de oxicorte.
o Guantes de seguridad para soldador.
o Botas soldador o Zapatos de seguridad.
o Traje de cuero completo (pantalón, chaqueta)
o Coleto de cuero.
o Polainas de cuero, solo si aplica.
o Protector Auditivo.
o Protección Respiratoria (Humos Metálicos)
o Arnés de seguridad, con piola de seguridad metálica y protegida.
o Tarjeta y candado de bloqueo, solo si aplica.



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5.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

5.1. Trabajos de Reparación de Fisuras en Sectores de la Tolva

o El supervisor conciliara la ejecución de los trabajos con el cliente y posterior puesta en
marcha de los trabajos. Entregara las instrucciones a su personal de la tarea a realizar y
designara los recursos necesarios para realizar la tarea.
o El grupo de trabajo (soldadores) analiza la tarea y realiza el análisis de riesgos
correspondiente.
o Los trabajadores delimitaran el área de trabajo con conos o cintas de peligros.
o El personal trasladara las herramientas, maquinas, insumos, materiales y equipos
necesarios para la realización de la tarea.
o Instrucción por parte del supervisor de las tareas y actividades a realizar, como también del
los procedimientos relacionados a estos trabajos.
o Comenzar los trabajos con la limpieza de las partes a intervenir, usando maquinas o
herramientas manuales según sea la necesidad.
o Los soldadores aplicaran líquidos penetrantes para la detectar la dimensión y forma real de
la fisura y así realizar una correcta y efectiva reparación de esta.
o Deberán precalentar a unos 100 ºC para aliviar tensiones residuales y evaporización de los
líquidos penetrantes (antes de torchar).
o Comienza el proceso de vaciado de material para eliminar la fisura, siguiendo paso a paso
el Procedimiento Uso de Equipo Torch POP-011.IN para así asegurar una calidad
establecida en esta actividad.
o Posterior al proceso de vaciado se debe realizar el procedimiento de esmerilado de
desbaste con la finalidad de eliminar material de exceso en el sector como también el
carbono sobrante del proceso de torchado, debiendo adquirir una superficie conocida como
metal blanco, con el cual se pueda asegurar la correcta aplicación del proceso de
transferencia metálica (soldadura).
o Luego continuar con el proceso de precalentamiento, el cual se realizara para evitar el
hidrogeno en el sector a soldar como también para ayudar a una mejor fusión en el
elemento a reparar, se deberá considerar un rango de 120 a 150º C en el inicio del proceso
de soldadura correspondiente al cordón de raíz y posterior a esto se debe mantener esta
temperatura para el resto del proceso correspondiente al relleno de soldadura. Lo anterior
se aplicara para reparaciones de tolvas en las cuales se trabaja con aceros con dureza de
500 y 360 brinell y con espesores de 5/8 a 1” de pulgada.
o En el caso de perder la temperatura de relleno de soldadura se debe detener la aplicación
de material para así volver a calentar hasta que la temperatura sea la adecuada y así
poder continuar con el proceso de soldadura.
o Posterior al precalentamiento se debe continuar con los procesos de soldadura, partiendo
por el cordón de raíz, relleno y terminación, siguiendo paso a paso el Procedimiento
Operacional Soldadura al Arco POP.008.IN, cabe destacar que la soldadura para estos
materiales debe ser E-7018 RH para arco manual y si el proceso es por soldadura con
aportación continua debe ser 71 T-1 (según especificación indura).
o Realizar limpieza y pulido del sector, además de ejecutar un proceso de liberación de
tensiones mediante maquinas o herramientas manuales.
o Realizar inspección visual de los trabajos realizados y aplicar proceso de tintas penetrantes
en el sector reparado con la finalidad de asegurar una reparación exitosa.

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o Continuar con el proceso de enfriamiento paulatino, con la finalidad de evitar fisuras
internas creadas por el shock-térmico de un enfriamiento brusco, en donde el soldador
debe cubrir el sector intervenido con mantas térmicas adecuadas para esta labor.
o El tiempo que deben estar cubiertas las reparaciones es directamente proporcional con el
tamaño y espesor de la plancha de la reparación.
o Según especificaciones del trabajo, si requiere proceso de pintado este se debe realizar
siguiendo las características de aplicación que indica el fabricante del la pintura.
o El personal retirara los elementos restantes del sector de trabajo, además de maquinarias,
herramientas….etc.
o Para finalizar el Supervisor realizara la entrega de los trabajos al cliente para su revisión.


5.2.- Reemplazo de Aceros (Planchas) y Partes de la Tolva

o Evaluación de los trabajos a realizar por parte del supervisor.
o El supervisor conciliara la ejecución de los trabajos con el cliente y posterior puesta en
marcha de los trabajos. Entregara las instrucciones a su personal de la tarea a realizar y
designara los recursos necesarios para realizar la tarea.
o El personal involucrado en la operación delimitara el área de trabajo con conos de
seguridad o cinta de peligro.
o El personal trasladara las herramientas, maquinas, insumos, materiales y equipos
necesarios para la realización de la tarea.
o Instrucción del supervisor de las tareas y actividades a realizar, como también de los
procedimientos relacionados a estos trabajos.
o Lo involucrados en la operación realizaran el levantamiento de cada una de las piezas a
cambiar, contemplando tamaño, forma y material.
o Precalentar a unos 100 ºC para aliviar tensiones residuales y evaporización de grasas y
aceites en el sector (antes de torchar).
o Comienza el proceso de corte de material para el reemplazo, siguiendo paso a paso los
Procedimientos de Uso de Equipo Torch y Trabajos de Oxicorte, además se deberá
realizar el retiro de las partes usando maquinaria de izaje (ver Procedimiento Operación de
Camión Pluma) para cumplir con realización de los trabajos en forma segura.
o Paralelamente a la actividad anterior, se realizara la preparación de las piezas para el
reemplazo, aplicando los procedimientos acordes a esta actividad.
o En el sector del corte y retiro de las partes, se realizara limpieza con esmeril de las rebabas
y excedentes de material, como también de pinturas y otros que dificulten la realización de
los trabajos de soldadura.
o Continuar con el proceso de montaje de las partes ó piezas, considerando procedimiento
de operación camión pluma.
o Las partes ó elementos deben ser montados a tope ó traslape según lo requiera el trabajo.
o Ya montados los elementos se realiza el proceso de sujeción de estas, mediante cordones
de 1 cm. en las distintas aristas de la pieza a montar.
o Se realizará la limpieza de los cordones de sujeción para evitar inclusiones de escoria en
los cordones de terminación o relleno.
o Luego continuar con el proceso de precalentamiento, el cual se realizara para evitar el
hidrogeno en el sector a soldar como también para ayudar a una mejor fusión en el
elemento a reparar, se deberá considerar un rango de 120 a 150º C en el inicio del proceso

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de soldadura correspondiente al cordón de raíz y posterior a esto se debe mantener esta
temperatura para el resto del proceso correspondiente al relleno de soldadura. Lo anterior
se aplicara para reparaciones de tolvas en las cuales se trabaja con aceros con dureza de
500 y 360 brinell y con espesores de 5/8 a 1” de pulgada.
o En el caso de perder la temperatura de relleno de soldadura, se debe detener la aplicación
de material para así volver a calentar hasta que la temperatura sea la adecuada y así
poder continuar con el proceso de soldadura.
o Posterior al precalentamiento se debe continuar con los procesos de soldadura, partiendo
por el cordón de raíz, relleno y terminación, siguiendo paso a paso el Procedimiento
Operacional Soldadura al Arco POP.008.IN, cabe destacar que la soldadura para estos
materiales debe ser E-7018 RH para arco manual y si el proceso es por soldadura con
aportación continua debe ser 71 T-1 (según especificación indura).
o Realizar limpieza y pulido del sector, además de ejecutar un proceso de liberación de
tensiones mediante maquinas o herramientas manuales.
o Realizar inspección visual de los trabajos realizados y aplicar proceso de tintas penetrantes
en el sector reparado con la finalidad de asegurar una reparación exitosa.
o Continuar con el proceso de enfriamiento paulatino, con la finalidad de evitar fisuras
internas creadas por el shock-térmico de un enfriamiento brusco, en donde el soldador
debe cubrir el sector intervenido con mantas térmicas adecuadas para esta labor.
o El tiempo que deben estar cubiertas las reparaciones es directamente proporcional con el
tamaño y espesor de la plancha de la reparación.
o Según especificaciones del trabajo, si se requiere proceso de pintado el supervisor
informara al ayudante de soldador y/o pintor del área para que este realice el pintado de la
tolva siguiendo las características de aplicación que indica el fabricante de la pintura.
o El personal retirara los elementos restantes del sector de trabajo, además de maquinarias,
herramientas….etc.
o El supervisor realizara entrega de los trabajos al cliente para su revisión.


6.- ANEXOS

No Aplica.-

7.- HOJA CONTROL DE MODIFICACIONES

Versión Fecha Modificación Ítem Alterado Motivo
00




30-06-2010 N.A. Emisión del Documento