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Laboratorio N2:

Determinacin
Experimental de las fuerzas
de corte en un proceso de
torneado

Procesos de Manufactura II



Integrantes: Paula Contreras
Lorena Nez
Juan Quintanilla
Francisca Vallana
Profesor: Rafael Mena Yanssen
Fecha Entrega: 01 de Junio de 2012


Introduccin

El elemento principal en la formacin de viruta en un proceso de torneado es
la fuerza que ejerce la herramienta respecto de la pieza. La magnitud de esta fuerza es
funcin principalmente, del material a mecanizar, de condiciones de corte y de la
geometra de la herramienta.
Esta fuerza consta de 3 componentes, y estas son; la fuerza de corte (la cual es
la que determina la potencia de corte y por lo general es la de mayor valor), la fuerza
de avance y la fuerza de rechazo.
Para la determinacin de la fuerza de corte utilizaremos el modelo de kienzle,
el cual depende del ngulo de ataque (decrece la fuerza de corte y de rechazo cuando
el ngulo crece pero la fuerza de avance aumenta), del avance (relacin lineal
creciente con las componentes de la fuerza de mecanizado pero de menor valor que la
profundidad de corte), de la profundidad de corte (tiene una relacin lineal creciente
con todas las componentes de la fuerza ya nombrada), de la fuerza especfica de corte
y de la exponente de fuerza de corte. Las dos ltimas son constantes del material que
se est mecanizando.
El modelo de kienzle no considera la velocidad de corte, pero es un parmetro
que influye en las fuerzas ya que al superar una cierta velocidad disminuyen
asintomticamente en relacin a un valor. Esta influye en la potencia de corte.
Para obtener los valores experimentales de las fuerzas de corte, de rechazo y
de avance, tenemos el siguiente arreglo de medicin; primero un dinammetro
piezmetro, luego un amplificador, despus una tarjeta adquisidor y por ltimo una
computadora PXI.
La determinacin de las fuerzas de mecanizado son importantes en el diseo de
mquinas y herramientas para mecanizar distintos materiales. En la planificacin de
procesos de mecanizado, ya que se debe saber la potencia que se va a utilizar para
poder elegir la mquina adecuada para ese mecanizado. Y tambin son influyentes en
los costos, tiempos de fabricacin y en la calidad obtenida.


Resumen
En esta experiencia mediremos experimentalmente la variacin de la fuerza de
mecanizado que ejerce la herramienta sobre la pieza en un proceso de torneado, esta
fuerza consta de 3 componentes; fuerza de corte, fuerza de avance y fuerza de
rechazo. stas irn cambiando conforme variemos el avance, profundidad de corte,
ngulo de ataque y otros parmetros. Para lograr nuestro cometido utilizaremos el
modelo de Kienzle a travs de un Dinammetro Piezoelctrico conectado a un
amplificador, una tarjeta y una computadora PXI.
A partir de estos datos generamos una tabla de valores y grficos
experimentales que nos entregarn resultados, los cuales compararemos con la base
terica entregada en ctedra y en la charla previa a la experiencia.
Finalmente nos daremos cuenta que la experiencia podra ser mejorada con
una muestra ms amplia y mayor tiempo para realizarla, ya que si bien, algunos
resultados concuerdan con la base terica, otros escapan a ella.

Objetivos
En el desarrollo de este informe veremos las relaciones que tienen las fuerzas
con la profundidad de corte (ap), avance (f), ngulo de ataque (Kr), velocidad de corte
(Vc), entre otras. Tambin definiremos los elementos utilizados en la experiencia para
la obtencin de las fuerzas y de las constantes del material.
Dentro de las variables mencionadas a desarrollar, debemos ver lo siguiente:
Determinar experimentalmente las fuerzas de mecanizado que se
producen en el proceso de mecanizado, utilizando el modelo de Kienzle.
Analizar los parmetros influyentes en las fuerzas de mecanizado.
Determinar constantes del material SAE1020 a mecanizar (Ks11 y Z)
Conocer los elementos del arreglo de medicin para la determinacin
de los valores de las fuerzas de mecanizado.

Esquema de Instalacin

Computador PXI
Tarjeta
Adquisidora
Amplificador
Dinammetro piezoelctrico
Kistler 9257A


Descripcin del proceso utilizado para la obtencin de los datos

Instalacin de equipos y verificacin de estos (antes de la experiencia por el
encargado del laboratorio).
Instalacin de la pieza a mecanizar SAE 1020.
D
0
=50.7 [mm] utilizado en tabla de valores medidos variando a
p.

Instalacin de herramientas para mecanizar, estas fueron:
95| CNMG 120408 PM 4025 / CNMG 432 PM4025.
90| TNMG 160408 PM 4025 / TNMG 332 PM4025.
45| SNMG 120408 PM 4025 / SNMG 432 PM4025.
Medicin de las fuerzas de corte (F
c
), Fuerzas de avance (F
a
) y fuerza de rechazo
(F
r
) mediante el dinammetro piezoelctrico kistler 9257 A. Para registrar estas
mediciones se fueron variando parmetros, segn lo pedido en las tablas de
mediciones.
Adquisicin de datos mediante programa creado en Lab VIEW.
Velocidad de corte (V
c
).
Fuerzas de corte (F
c
), Fuerzas de avance (F
a
) y fuerza de rechazo
(F
r
).
Grfico de distribucin de los puntos obtenidos
Regresin lineal de los puntos obtenidos
Obtencin de Z y Ks
1.1
slo si la regresin es lineal, en el caso que
no lo fuese debemos realizar ms mediciones para obtener ms
puntos con el objetivo de conseguir una regresin lineal.


Tablas de Valores Medidos para cada Variable
Tablas de valores medidos variando ap
Medicin RPM Re [mm]
ap
[mm]
f
[mm/rev] Vc [m/min] kr []
dmedio
[mm] Fc [N] Fa [N] Fr [N]

1 560 0,8 2 0,119 78,29 95 44,5 824 591 323

2 560 0,8 1,5 0,119 81,1 95 46,1 537 417 281

3 560 0,8 1 0,119 87,08 95 49,5 400 315 268

Tabla de valores medidos variando Kr
Medicin RPM Re [mm]
ap
[mm]
f
[mm/rev] Vc [m/min] kr []
dmedio
[mm] Fc [N] Fa [N] Fr [N]
1 560 0,8 1,5 0,119 87,08 95 49,5 537 417 381
2 560 0,8 1,5 0,119 86,59 90 49,5 550 417 290
3 560 0,8 1,5 0,119 87,09 45 49,5 411 420 524
Valores entregados por programa: Z= 0,837 [-] Ks1.1= 18314,6 [N/mm
2
]

Tabla de valores medidos variando f
Medicin RPM Re [mm]
ap
[mm]
f
[mm/rev] Vc [m/min] kr []
dmedio
[mm] Fc [N] Fa [N] Fr [N]
1 560 0,8 1,5 0,119 87,08 95 49,2 553 422 288
2 560 0,8 1,5 0,155 87,08 95 49,2 744 548 387
3 560 0,8 1,5 0,223 87,08 95 49,2 875 657 463
Valores entregados por programa: Z= 0,2869 [-] Ks1.1= 1748,85 [N/mm
2
]

Tabla de valores medidos variando las RPM
Medicin RPM Re [mm]
ap
[mm]
f
[mm/rev] Vc [m/min] kr []
dmedio
[mm] Fc [N] Fa [N] Fr [N]
1 335 0,8 1,5 0,119 51,78 95 49,2 734 531 368
2 560 0,8 1,5 0,119 87,08 95 49,2 559 425 286
3 1180 0,8 1,5 0,119 182,39 95 49,2 486 359 227


Tabla de valores medidos variando Re
Medicin RPM Re [mm]
ap
[mm]
f
[mm/rev] Vc [m/min] kr []
dmedio
[mm] Fc [N] Fa [N] Fr [N]
1 560 0,4 1,5 0,119 86,56 95 49,2 594 414 210
2 560 0,8 1,5 0,119 86,56 90 49,2 563 427 284
3 560 1,2 1,5 0,119 86,56 45 49,2 540 423 370



Grficos Obtenidos y Anlisis



Para el caso de la variacin del dimetro de la pieza, verificamos que la fuerza es
directamente proporcional a la variacin de la profundidad de corte, es decir, a mayor
profundidad de corte mayor ser el valor de las componentes de la fuerza de mecanizado.

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
2 1.5 1
Fuerza de Corte
Fuerza de Rechazo
Fuerza de Avance
F
u
e
r
z
a

[
N
]

Ap [mm]
Grfico de Fuerzas vs Ap


Para el caso de la variacin del ngulo de ataque, nos encontramos con que para el
caso de la fuerza de corte, esta disminuye al disminuir el ngulo de ataque.
En la fuerza de rechazo, vemos que esta aumenta al disminuir el ngulo de ataque.
En el caso de la fuerza de avance, se nos presenta que esta aumenta inadvertidamente
a medida que disminuye el ngulo de ataque.
De manera arbitraria, se nos presenta que para este grfico, no coincide con el terico
el cual nos dice, que para la fuerza de avance, esta disminuye al disminuir el ngulo; para la
fuerza de rechazo, esta aumenta al disminuir el ngulo.


Para la variacin creciente de la frecuencia, notamos que las fuerzas involucradas
aumentan.

0
100
200
300
400
500
600
95 90 45
Fuerza de Corte
Fuerza de Rechazo
Fuerza de Avance
F
u
e
r
z
a

[
N
]

Kr[]
Grfico de Fuerzas vs Kr
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0.119 0.155 0.223
Fuerza de Corte
Fuerza de Rechazo
Fuerza de Avance
F
u
e
r
z
a

[
N
]

f[mm/rev]
Grfico de Fuerzas vs f

Para la variacin de las RPM, vemos que a mayor RPM las fuerzas involucradas
disminuyen, demostrando que a una RPM mayor, obtenemos un mejor trabajo de mecanizado,
debido a que si se trabaja con una RPM menor, se pueden producir los filos postizos y estos
daan la pieza dejndola irregular, por lo tanto, con un acabado superficial de menor calidad.


Para el radio de punta, observamos que para la fuerza de corte y de avance
disminuye al aumentar el radio de punta; en caso contrario de la fuerza de rechazo, notamos
que esta aumenta al aumentar el radio de punta.


0
100
200
300
400
500
600
700
800
335 560 1180
Fuerza de Corte
Fuerza de Rechazo
Fuerza de Avance
F
u
e
r
z
a

[
N
]

RPM
Grfico de Fuerzas vs RPM
0
100
200
300
400
500
600
700
0.4 0.8 1.2
Fuerza de Corte
Fuerza de Rechazo
Fuerza de Avance
F
u
e
r
z
a

[
N
]

Re [mm]
Grfico de Fuerzas vs Re
Anlisis de Grficos con Regresin Lineal
Grfico de Variacin de Kr:

Para la variacin del ngulo de corte, notamos que los valores obtenidos de Ks1.1 y de Z
nos resulta lo siguiente:
Log (Ks1.1) = 2,8248; (1-Z)= -0,1057
Para estos valores, verificamos que no son iguales a los obtenidos en la experiencia,
calculados por el equipo.

Grfico de Variacin de f:

Para la variacin de la frecuencia, notamos que los valores obtenidos para Ks1.1 y
Z son los siguientes:
Log (Ks1.1) = 2,6421; (1-Z)= 0,0996
Al igual que el grfico para la variacin de Kr, vemos que los valores de las variables no
son los mismos que los entregados por el equipo.
y = -0.1057x + 2.8248
2.4
2.45
2.5
2.55
2.6
2.65
2.7
2.75
-1.089865952 -0.973117141 -0.994572716
Variando Kr
Variando Kr
Linear (Variando Kr) L
o
g
(
F
c
/
b
)

Log (h)
y = 0.0996x + 2.6421
2.6
2.65
2.7
2.75
2.8
2.85
2.9
2.95
3
-1.089865952 -0.975081215 -0.81710805
Variacin de f
Variacin de f
L
o
g

(
F
c
/
b
)

Log (h)
Los grficos sin regresin lineal, se deben a que esta regresin era vertical en el
grfico, y nos muestran que los valores eran de poca variacin como para generar una
regresin (faltan datos para obtener alguna regresin).

Definiciones
Dinammetro piezmetro: Es aquel que entre sus caras opuestas aparece una
diferencia de potencial cuando se le somete a una accin mecnica de presin o
traccin. El fenmeno es reversible y la aplicacin de una diferencia de potencial
alterna hace que el cristal oscile. Como la tensin o diferencia de potencial es
proporcional a la fuerza aplicada, tambin pueden servir como transductores de fuerza
a seal elctrica.

Ecuacin de kienzle: Con esta ecuacin se pueden obtener las constantes del material
Ks11 y Z. A continuacin se muestra dicha ecuacin:
Ecuacin de Kienzle Fc = K
s11
b h
(1-z)

Donde: h= espesor de la viruta [mm].
b= ancho de viruta [mm].
Para poder determinar las constantes se debe aplicar el logaritmo a la ecuacin
nombrada anteriormente, quedando de la siguiente manera:


Con esto se puede observar que la pendiente es (1-z) y el intercepto es Log Ks11,
por lo tanto, al aplicar un inv. logartmico se pueden obtener los valores de las constantes del
material a mecanizar.
Con este modelo, se puede obtener la potencia de corte en un proceso de
mecanizado. La expresin es:


Donde: Pc: Potencia de Corte requerida por el proceso [kW]
Fc: Fuerza de corte del proceso [N]
vc: Velocidad de corte usada en el proceso [m/min]

Conclusin
En esta experiencia observamos como en un proceso de torneado varan las fuerzas de
mecanizado (Fuerza de corte, fuerza de avance y fuerza de rechazo), al cambiar ciertos
parmetros como lo son la profundidad de corte, el ngulo de ataque, la frecuencia, las RPM y
el radio de punta de la herramienta.
Ayudados por los equipos del laboratorio y basndonos en el modelo de Kienzle
corroboramos en parte la teora expuesta en ctedra y podemos hacer algunas aseveraciones:
La fuerza de mecanizado (sus tres componentes), es mayor a medida que
aumenta la profundidad de corte.
La fuerza de corte disminuye al aumentar el ngulo de ataque, a su vez, la fuerza
de rechazo debera hacer lo mismo, y la de avance debera aumentar con el
ngulo; estas dos ltimas no concuerdan con la teora, probablemente por algn
error de medicin, o porque los datos son insuficientes para determinar una
tendencia clara.
Las tres componentes de la fuerza de mecanizado aumentan con la frecuencia.
Al aumentar las RPM, las componentes de la fuerza de mecanizado disminuyen,
de esta forma podemos obtener un mejor acabado superficial.
A mayor radio de punta de la herramienta, mayor es la fuerza de rechazo, y
menor lo son las fuerzas de corte y avance.
Las regresiones lineales solo se lograron para los casos de variacin del ngulo de ataque
y la frecuencia, sin embargo nuestros valores de las constantes ks11 y z no son iguales a los
entregados por el equipo. El equipo no logr la regresin para los otros casos, ya que los
valores mostraban poca variacin. Todos estos errores podran atribuirse a que la experiencia
se realiz en un periodo corto de tiempo para lo que se quera lograr, lo cual puede inducir
errores de medicin, y la muestra para cada caso era pequea como para describir una
tendencia clara.
Al obtener la fuerza de corte, podemos obtener la potencia requerida de la mquina para
dicho mecanizado. Para el caso de nuestra experiencia, encontramos que no fue necesario
realizar el clculo debido a que la maquinaria realiz dicho mecanizado sin ningn problema,
debido a que no trabajamos con exigencias ni lmites de la mquina.
Finalmente, todas estas variables en la operacin de mecanizado, influirn en los costos,
en la calidad final de la pieza, en el diseo de las mquinas a trabajar.

Bibliografa
Unidades temticas del profesor Edmundo Seplveda.
Presentacin introductoria al taller.