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UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL PARA UNA EMPRESA DE ELABORACIN DE
PREMEZCLA PARA ALIMENTACIN ANIMAL
(CASO: INGREDIA S.A.)

Autores:
Carrillo Yeniffer C.I.: 13.701.898
Ortiz Betsy C.I.: 14.126.413

Naguanagua, Octubre del 2006.

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL PARA UNA EMPRESA DE ELABORACIN DE
PREMEZCLA PARA ALIMENTACIN ANIMAL
(CASO: INGREDIA S.A.)
Trabajo Especial de Grado presentado ante la Ilustre Universidad de Carabobo para
optar por el Ttulo de Ingeniero Industrial.

Autores:
Carrillo Yeniffer C.I.: 13.701.898
Ortiz Betsy C.I.: 14.126.413

Tutor Acadmico:
Ing. Eliana Rodrguez

Naguanagua, Octubre del 2006.

CERTIFICADO DE APROBACIN

Nosotros los abajo firmantes, Miembros del J urado, designados por el Consejo
de Escuela para evaluar el Trabajo Especial de Grado titulado DISEO DE UN
PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL PARA UNA EMPRESA DE
ELABORACIN DE PREMEZCLA PARA ALIMENTACIN ANIMAL (CASO:
INGREDIA S.A.), realizado por los Bachilleres Yeniffer Carrillo, C.I. 13.701.898 y
Betsy Ortiz C.I. 14.126.413; hacemos constar que hemos revisado y aprobado dicho
trabajo, obteniendo una calificacin de _______ puntos.

___________________
Ing. Eliana Rodrguez
Tutor

_____________________ ______________________
Ing. Crisdalith Cachutt Ing. Ezequiel Gmez
J urado J urado

NDICE GENERAL

RESUMEN....................................................................................................................4
INTRODUCCIN.5
El Problema...6
Planteamiento del Problema..6
Objetivos...9
Objetivo General...9
Objetivos Especficos9
Alcance..9
Limitaciones...............10
J ustificacin11
Marco terico..12
Antecedentes...12
Bases Tericas........................14
Bases Legales......................24
Definicin de trminos bsicos...25

Marco Metodolgico...27
Tipo de investigacin.......................27
Diseo de investigacin ..................27
Metodologa.28
Documentacin 28
Anlisis de la informacin28
Fases de la investigacin..28
Poblacin..................29
Muestra.29
Fuentes y tcnicas de recoleccin de la informacin...29
CONCLUSIONES.......................................................................................................31
RECOMENDACIONES.............................................................................................32
BIBLIOGRAFA.........................................................................................................33

ESCUELA DEINGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL PARA
UNA EMPRESA DE ELABORACIN DE PREMEZCLA PARA
ALIMENTACIN ANIMAL (CASO: INGREDIA S.A.)

AUTORES: YENIFFER CARRILLO
BETSY ORTIZ
TUTOR: ING. ELIANA RODRGUEZ
AO: 2006

RESUMEN

El presente Trabajo Especial de Grado tiene como finalidad disear un programa de
Seguridad y Salud Laboral que permita a la empresa INGREDIA ALIMENTACION
ANIMAL, S.A., establecer un conjunto de objetivos, acciones y metodologas para
prevenir y controlar los factores de riesgo presentes en el ambiente de trabajo de la
empresa. Se fundamenta en una investigacin de tipo descriptiva con el apoyo de una
investigacin documental, donde la observacin directa de los procesos de produccin,
entrevistas informales con los trabajadores de todas las reas involucradas, y la
auditoria sobre el cumplimiento de los aspectos de ley en materia de Seguridad y Salud
Laboral, fueron las tcnicas de recoleccin de informacin utilizadas con las cuales se
pudo determinar las reas consideradas crticas y se hizo mayor nfasis en los aspectos
que pueden representar una debilidad de la empresa en cuanto al cumplimiento del
marco regulatorio vigente en la materia. La informacin obtenida de los Anlisis de
Seguridad de Trabajo (AST), fue evaluada por el mtodo FINE obteniendo con esto los
principales riesgos en cada puesto de trabajo. stos sirvieron de base para estructurar las
polticas y estrategias que son la gua para el establecimiento del Programa de
Seguridad y Salud Laboral, el cual contempla objetivos, acciones y metodologas a
seguir para prevenir y controlar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Finalmente se mencionan un conjunto de recomendaciones y conclusiones, las cuales
manifiestan los beneficios del programa planteado y establecen claramente las
actividades a realizar para fomentar una verdadera cultura de seguridad y de trabajo
seguro.

Palabras Claves: Accidentes de Trabajo, Ambiente de Trabajo, Control, Programa de
Seguridad y Salud Laboral, Riesgos.

INTRODUCCIN
En pocas anteriores las labores realizadas en Materia de Seguridad y Salud
Laboral eran de carcter correctivo y no de carcter preventivo, con el pasar de los aos
algunas empresas se dieron cuenta de los beneficios de mantener y promover ambientes
de trabajo seguros y saludables, ya que con la disminucin de los accidentes de trabajo
y enfermedades ocupacionales, aumentaban las horas hombres trabajadas, la motivacin
e integracin de los trabajadores y la productividad de la empresa.

En la actualidad en Venezuela se vive un proceso de cambio en materia de
Higiene y Seguridad Industrial, debido entre otros factores a la reforma de la Ley
Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo en julio de 2005, la
cual solicita a las empresas un estricto apego a todos los esfuerzos posibles para
establecer las instituciones, normas y lineamientos de las polticas que permitan
garantizar a los trabajadores, condiciones de Seguridad y Salud en un ambiente de
trabajo adecuado para el ejercicio pleno de sus facultades Fsicas y Mentales.

El presente Trabajo Especial de Grado tiene como objetivo fundamental el
diseo de un Programa de Seguridad y Salud Laboral que permita a la empresa
establecer un conjunto de objetivos, acciones y metodologas para prevenir y controlar
los factores de riesgo presentes en el ambiente de trabajo. Para desarrollar lo antes
planteado, primero se realiz una auditoria sobre el cumplimiento de los aspectos de
Ley en materia de Seguridad y Salud Laboral, con la informacin recabada se
determinaron las reas consideradas criticas y las que pueden representar una debilidad
de la empresa en cuanto al cumplimiento del marco regulatorio vigente en la materia.
Luego se hizo un diagnstico de las condiciones de Seguridad e Higiene en los puestos
de trabajo, siendo esta informacin resumida en los Anlisis de Seguridad en el Trabajo
(AST), para finalmente valorizar los riesgos identificados mediante la Metodologa Fine
y establecer las polticas y estrategias del Programa de Higiene y Seguridad Industrial,
el cual contempla los objetivos, acciones y metodologas a seguir para cumplir con los
objetivos planteados. Por ltimo se presentan las recomendaciones y conclusiones
derivadas de la investigacin.

EL PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

A medida que pasa el tiempo son mayores las exigencias y los cambios del
mercado que deben afrontar todas las empresas. Al inicio las tendencias se enfocaban en
garantizar la calidad integral de los productos, posteriormente, fue la tendencia verde
para conservacin del medio ambiente y ltimamente, la seguridad y salud tanto fsica
como mental de los trabajadores que participan en los procesos.

Si bien en los ltimos aos se han introducido avances tecnolgicos, una buena
parte de ellos han sido destinados para mejorar slo la calidad de los productos y el
incremento de la productividad de los procesos; a todo evento no ha sido posible
sustituir o eliminar completamente la participacin del hombre en el desarrollo de las
actividades de una organizacin; de all la importancia de preservar y resguardar la
salud y seguridad de los trabajadores, procurando continuamente la mejora de las
condiciones laborales a fin de alcanzar una adecuada compatibilidad entre las personas
y sus puestos de trabajo, para garantizar el ms alto grado alcanzable de bienestar fsico
y mental de los mismos.

En Venezuela desde el ao de 1.986 con la entrada en vigencia la Ley Orgnica
de Prevencin Condiciones y Medio ambiente de trabajo (L.O.P.C.Y.M.A.T.), se
establecieron regulaciones sancionatorias sobre incumplimientos especficos de
aspectos relacionados con la prevencin de accidentes y enfermedades ocupacionales
indicados en la misma ley y en el reglamento ya existente desde la dcada de los 60; en
este sentido las empresas se vieron en la obligacin de incrementar sus esfuerzos en la
realizacin de actividades y destinar ms recursos para la prevencin de enfermedades
ocupacionales y accidentes de trabajo.

A mediados del ao 2.005 la L.O.P.C.Y.M.A.T es reformada y con esto se
afianzan y aclaran muchos lineamientos existentes en la ley desde su entrada en
vigencia, lo cual solicita a las empresas un estricto apego a todos los esfuerzos posibles
para la prevencin de enfermedades ocupacionales y accidentes de trabajo. Como parte
de esos lineamientos, existe la necesidad por parte del empleador de evaluar los riesgos

existentes en los diferentes procesos productivos, actuar sobre los mismos e informar y
entrenar de la manera ms conveniente a sus trabajadores acerca de los riesgos a los
cuales estarn expuestos en sus sitios de labor, as como de las medidas preventivas que
han de adoptar para evitar enfermarse ocupacionalmente o incurrir en accidentes de
trabajo.

Lo anteriormente expuesto, trae como consecuencia que muchas empresas se
encuentren actualmente en proceso de evaluacin de riesgos y diseando programas y
estrategias de seguridad industrial que permitan dar cumplimiento a las exigencias
establecidas en la ley.

La empresa seleccionada como objeto de estudio, INGREDIA
ALIMENTACION ANIMAL, S.A., es una empresa del sector manufacturero, de
capital nacional, la cual se dedica a la fabricacin de materias primas utilizada en la
industria de alimentos para animales desde hace 25 aos cuando operaba bajo el
nombre de VETEFARM ; en los ltimos 5 aos, la empresa ha experimentado un
crecimiento sostenido en sus operaciones producto del incremento de la demanda de sus
productos y de nuevos clientes, con el agravante que ese crecimiento ha sido aislado del
crecimiento de los servicios al personal, es decir, apenas el ao pasado se cre el
Departamento de Recursos Humanos y a la fecha no existe el Departamento de
Seguridad Industrial como unidad especifica dentro de la estructura organizativa de la
empresa. Lo anterior ha dejado en evidencia el hecho de la falta de atencin a todos los
aspectos bsicos relativos a la prevencin de accidentes y enfermedades ocupacionales,
lo que se ha traducido en la falta de sistemas de control de riesgos en los puestos de
trabajo, desconocimiento de estos y de su magnitud; reflejndose stos aspectos en
ambientes de trabajo altamente ruidosos, con iluminacin y ventilacin deficiente, con
cantidades excesivas de polvo en el aire, irrespeto por parte de los trabajadores a las
medidas bsicas de prevencin de accidentes y omisin por parte de los mismos en
cuanto al uso de los equipos de proteccin personal. As mismo se aprecia la ausencia
de entrenamiento contnuo en materia de seguridad industrial, falta de aleccionamiento
hacia los trabajadores acerca de los aspectos relativos a los riesgos y la manera de
prevenirlos, inexistencia de un proceso de investigacin y registro estadstico de
accidentes de trabajo, ausencia de Brigada y Planes de Emergencia, falta de una Poltica

de Seguridad Industrial por parte de la empresa e inexistencia de Reglas, Normas y
Procedimientos en materia de Seguridad Industrial.

Todo lo descrito anteriormente, refleja una problemtica en cuanto a la
vulnerabilidad de la empresa y de sus trabajadores, acerca de las posibilidades ciertas
que existen en la actualidad de mantener condiciones de trabajo o sistemas de trabajo
con riesgos asociados sin el debido control y medidas preventivas pertinentes que
minimicen o eliminen las posibilidades de ocurrencia de accidentes laborales o
enfermedades ocupacionales, adicionalmente esta vulnerabilidad en los trminos que se
ha explicado pone en mora a la empresa acerca del cumplimiento de todos los aspectos
sealados en la L.O.P.C.Y.M.A.T., los cuales son de obligatorio y estricto
cumplimiento para el empleador y los trabajadores por igual.

La empresa, consiente de la necesidad de preservar la integridad fsica y la salud
ocupacional de sus trabajadores y de lo necesario y fundamental que son stos para el
normal funcionamiento de la misma, as como de la obligacin que tiene de cumplir con
lo establecido en la L.O.P.C.Y.M.A.T. en materia de Seguridad Industrial, se propone
solucionar la problemtica existente mediante el diseo de un Programa de Seguridad y
Salud Laboral; acorde con las exigencias de Ley y de Norma existentes en el pas.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Ante lo expuesto en el planteamiento del problema surge la siguiente
interrogante: Podra la empresa INGREDIA ALIMENTACIN ANIMAL, S.A.
preservar la integridad fsica y la salud ocupacional de sus trabajadores en sus puestos
de labor, as como cumplir con lo establecido en la L.O.P.C.Y.M.A.T. en materia de
Seguridad Industrial, mediante el diseo e implantacin de un Programa de Seguridad y
Salud Laboral?

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

OBJETIVO GENERAL.

Disear un programa de Seguridad y Salud Laboral que permita a la empresa
establecer un conjunto de objetivos, acciones y metodologas para prevenir y controlar
los factores de riesgo presentes en el ambiente de trabajo.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Diagnosticar el cumplimiento por parte de la empresa del marco
regulatorio legal vigente en el pas en materia de Seguridad y Salud Laboral, lo cual
servir de sustento para el diseo del programa, aplicando para ello una matriz de
auditora.

Evaluar la situacin actual de los procesos de la empresa a fin de
identificar los factores generadores de riesgos fsicos, qumicos y biolgicos existentes
y realizar la valoracin correspondiente mediante el anlisis de riesgos.
Determinar en base a las Normas Covenin, Polticas de Calidad y
necesidades reales de la Empresa, los aspectos generales y especficos que el Programa
de Seguridad y Salud Laboral tiene como contenido.

Desarrollar cada uno de los aspectos considerados como parte del
Programa de Seguridad y Salud Laboral; para cumplir con los requisitos de la norma
COVENIN 2260, mediante el anlisis de los resultados obtenidos y la investigacin
documental

ALCANCE

En el siguiente Trabajo Especial de Grado se disear el Programa de Seguridad
y Salud Laboral aplicable a la empresa INGREDIA ALIMENTACIN ANIMAL, S.A.,
ubicada en la ciudad de La Victoria en el estado Aragua; quedando la implantacin del
mismo a cargo de la alta gerencia de la empresa.

El desarrollo de la investigacin comprende la identificacin y valoracin de los
problemas actuales en materia de seguridad industrial utilizando para ello entrevistas,
inspecciones preliminares y a travs de la aplicacin de la metodologa FINE para
anlisis de riesgos.
En la medida que se modifiquen los procesos y el marco legal regulatorio y con
la experiencia prctica de su aplicacin, se podrn realizar las modificaciones o
adaptaciones que a bien considere la empresa.
La vigencia del programa de Seguridad y Salud Laboral ser indefinida y
depender de la voluntad del empleador en persistir en su aplicacin.

LIMITACIONES

Existen una serie de limitaciones para la realizacin del trabajo de campo sobre
el cual se sustenta el siguiente Trabajo Especial de Grado, las mismas se mencionan a
continuacin:
Se dispone de un periodo mximo de 6 meses (Febrero - J ulio) para la
realizacin del estudio segn la exigencia de la empresa; donde se tomarn los meses de
febrero, marzo, abril, mayo y junio de 2006 para la realizacin del estudio de campo.
La empresa exige discrecin en cuanto al manejo de informacin a utilizar en el
anlisis de riesgo por lo que se tuvo acceso controlado a la misma.
Debido a la ausencia de personal especializado en el rea de Seguridad Industrial
dentro de la empresa los lineamientos para el desarrollo del programa deben ser
obtenidos de manera externa.
La empresa no cuenta con registros histricos que indiquen los accidentes
ocurridos en la empresa.
Otra limitante de inters es la falta de equipos o herramientas en la empresa que
permitieran la medicin de algunos factores de riesgos a los cuales estn expuestos los
trabajadores, es por ello que el anlisis de riesgos se realizar tomando en cuenta slo
los factores de riesgos cuya deteccin se pueda llevar a cabo por inspeccin del rea; los
factores de riesgos cuya medicin requieran de equipos especiales se realizarn con
ayuda de un especialista facilitado por la empresa, con quin se trabajar de forma
conjunta.
Por otra parte cabe destacar que la presente investigacin no desarrollar la parte
del Programa de Seguridad y Salud Laboral que contempla lo relativo a recreacin,

utilizacin del tiempo libre, descanso y turismo social; aspectos que quedarn a cargo
de la empresa, la cual se encargar de su adicin una vez aclaradas las pautas del mismo
con la entrada en vigencia de la reforma del Reglamento de las Condiciones de Higiene
y Seguridad en el Trabajo.
Finalmente la aprobacin del programa queda a cargo de la alta gerencia
de la empresa, la cual una vez incluidas las pautas anteriormente mencionadas lo
someter a consideracin del INPSASEL, tal y como lo establece la Ley Orgnica de
Prevencin Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

JUSTIFICACIN

La presente investigacin se realiza por dos motivos; por una parte, para poder
prevenir y controlar aquellos factores o condiciones de riesgo potenciales o presentes en
el ambiente de trabajo que puedan generar incidentes, accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales a travs del diseo de un conjunto de objetivos, acciones y
metodologas; y por otra parte, para cumplir con lo establecido en la L.O.P.C.Y.M.A.T.
en materia de Seguridad Industrial, en los aspectos que competa a la empresa y
especficamente para dar cumplimiento a la obligatoriedad que esta establece de contar
con un Programa de Seguridad y Salud Laboral.
Es evidente pensar que el diseo y posterior implantacin del Programa de
Seguridad y Salud Laboral, contribuir notablemente en la prevencin de Accidentes de
Trabajo y Enfermedades Ocupacionales en la empresa INGREDIA ALIMENTACIN
ANIMAL, S.A.
El principal aporte del presente trabajo especial de grado se traduce en el hecho
de la referencia que este ser para la empresa y los trabajadores, como gua de trabajo
para casi todos los aspectos relativos a Seguridad y Salud Laboral.
Los beneficiarios de la investigacin sern principalmente los trabajadores que
en su momento sern partcipes del alcance del Programa, habida cuenta que los
aspectos previstos a desarrollar en el mismo, les permitir evitar Accidentes de Trabajo
y Enfermedades Ocupacionales; adicionalmente, la empresa se beneficiar con la
aplicacin del programa en virtud que el resultado puede medirse en la disminucin de
ocurrencia de accidentes y enfermedades ocupacionales y, por ende, en la disminucin
de los costos que tales siniestros generan por concepto de asistencia mdica, permisos y

reposos, paradas de planta e incluso posibles demandas por parte de los trabajadores
afectados.
Para las autoras el desarrollo de la investigacin representa una actividad
didctica de gran importancia, ya que permitir reforzar la informacin obtenida durante
el desarrollo de la carrera y adquirir nuevos conocimientos acerca de un tema de
aplicacin universal en la industria manufacturera como lo es la Higiene y la Seguridad
Industrial y los Programas de Seguridad y Salud Laboral.
Finalmente, los resultados obtenidos de la investigacin servirn de sustento
para futuras investigaciones o Tesis de Grado de la Escuela de Ingeniera Industrial de
la Universidad de Carabobo.

MARCO TERICO

ANTECEDENTES

Como parte de la contextualizacin y enfoque del problema planteado se
revisaron una serie de trabajos de investigacin ntimamente ligados al rea de
Seguridad Industrial, lo cual constituy un pilar fundamental para la realizacin de la
presente investigacin.

Garibotto (2005), en su Trabajo Especial de Grado Mapa de Riesgos en el
Sector Metalrgico; elabor un mapa de riesgo para la empresa Fundimar S.A.
Particularmente, este trabajo utiliz la observacin directa como herramienta
fundamental para el desarrollo de la misma y fu su enfoque y manera de utilizacin de
la informacin recopilada lo que motiv a las autoras a emular su prctica. El autor
enfoca de manera muy clara y sencilla la metodologa Fine que fue utilizada para la
realizacin de la presente investigacin.

Hernndez (2004), en su Trabajo Especial de Grado Diseo de un Programa
de Higiene y Seguridad Industrial para la empresa GAVEPLAST C.A. destinado a
prevenir y controlar los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales de
dicha empresa; planteaba la necesidad e inters de crear un programa de Higiene y
Seguridad Industrial por parte de la empresa con el fin de mejorar las condiciones de
trabajo de los empleados. Este trabajo contribuy en nuestra investigacin como

referencia en la estructuracin del programa de Higiene y Seguridad Industrial y en la
elaboracin de algunos formatos de inspeccin.

Alvarado y Mrquez (2003), en su Trabajo Especial de Grado titulado Diseo
de un Programa de Higiene y Seguridad Industrial para una Empresa,
Manufacturera de Productos Farmacuticos; Concluyen que algunas causas,
detectadas con la identificacin de riesgos, que podan originar la ocurrencia de daos a
la salud de los trabajadores eran entre otras: la escasa informacin respecto a los riesgos
a los cuales estaban expuestos, lo que daba lugar a actos y prcticas inseguras y que el
personal no dispona de un adiestramiento adecuado en cuanto a higiene y seguridad
industrial se refiere; por otra parte, hacen nfasis en la importancia de difundir
programas de higiene y seguridad industrial a todos los niveles de la empresa, a fin de
crear conciencia y comprometer al personal a participar en la prevencin de accidentes
y enfermedades ocupacionales; lo cual corrobor la importancia de un programa de
induccin de seguridad industrial bien estructurado que permita informar sobre los
riesgos existentes en la empresa y disminuir la ocurrencia de accidentes de trabajo o
enfermedades ocupacionales causada por omisin de procedimientos y normas bsicas
de seguridad.

Clemente y Molina (2002), con su Trabajo Especial de Grado titulado
Desarrollo de un Plan de Accin para la Prevencin de Accidentes en el rea de
Electro Punto de Daimler Chrysler de Venezuela L.L.C; aportaron a la
investigacin la referencia en cuanto a procedimientos, mtodos y tcnicas utilizadas,
facilitando a su vez, la compresin y realizacin del proceso de identificacin de los
riesgos as como su valoracin.

Gonzlez y Montoya (2002), con su Trabajo Especial de Grado Diseo de un
Plan de Prevencin y Control de Riesgos en Cervecera Polar del Centro;
sostienen al igual que muchos otros autores, que los accidentes laborales se producan
por desconocimiento u omisin de normas o procedimientos, as como por la utilizacin
de forma inadecuada de los equipos de proteccin personal. Aseguran que la
implementacin de un plan de prevencin y control de riesgos permite eliminar o
reducir los riesgos que pueden afectar a los trabajadores de dicha planta. La
metodologa utilizada para el anlisis de riesgos, al igual que el marco conceptual

desarrollado en la misma fue de mucha utilidad para la elaboracin de la presente
investigacin.

BASES TERICAS

PROGRAMAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

Es el proceso donde las metas y mtodos se juntan para suprimir los actos y
condiciones inseguras, as como los riesgos de enfermedades profesionales". Cceres
(1990).
Proceso que tiene como objetivo principal la disminucin de las lesiones de los
trabajadores a una mnima expresin". Grimaldi y Simoyds (1999).

Entre los requisitos para la elaboracin de un Programa de Seguridad y Salud
Laboral se encuentra, el conocimiento de los riesgos existentes el cual se lleva a cabo
mediante el anlisis de riesgos para el trabajo.

RIESGOS LABORALES

El riesgo laboral es la Posibilidad de que un trabajador sufra un determinado
dao derivado del trabajo.

Los daos derivados del trabajo son todas las enfermedades, patologas,
accidente o lesiones sufridas con motivo u ocasin del trabajo. Existen muchas
definiciones de accidente laboral la ms comn o conocida establece que es toda lesin
corporal que el trabajador sufre con ocasin o a consecuencia del trabajo que ejecuta.

Otro concepto ampliamente utilizado en el mbito de la seguridad industrial es
sin duda alguna el de enfermedad ocupacional que definido desde un punto de vista
tcnico es el deterioro lento y paulatino de la salud del trabajador, producido por una
exposicin crnica a situaciones adversas.

CLASIFICACIN DE LOS RIESGOS

Los riesgos potenciales en el ambiente de trabajo pueden ser clasificados como:
qumicos, fsicos, biolgicos y disergonmicos o psicosociales.

RIESGOS FSICOS: stos estn conformados por:

Riesgos mecnicos:

Los accidentes de trabajo debido a estos riesgos, estn relacionados con
mquinas o con el uso de herramientas, significa que en muchas ocasiones las personas
que trabajan sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la
vida a causa de sus instrumentos de trabajo; a menudo estas mquinas o herramientas
dificultan la realizacin del trabajo e incluso constituyen un riesgo para las personas que
las utilizan.

Si bien existen muchas causas de los accidentes originados por maquinas o
herramientas, estas son motivadas en gran medida por eventualidades durante el
desarrollo del trabajo y debido a la ubicacin de los mismos, as como tambin por:
Uso inadecuado de instrumentos, aparatos y equipos para el trabajo a realizar.
Defectos de los instrumentos, aparatos y equipos.
Mtodos y/o procedimientos peligrosos.
Resguardos inadecuados.
Peligros de indumentarias y vestidos.
No se someten a las inspecciones y controles peridicos.
Entrenamiento no adecuado.
Abandono de herramientas en lugares peligrosos.

Riesgo elctrico:

Es originado por la energa elctrica, esta es limpia lo que resulta un
inconveniente para proteger a los trabajadores de sus peligros, ya que es difcil de
percibir a travs de los sentidos. Los accidentes elctricos se producen cuando la
persona entra en contacto con la corriente elctrica, pudiendo clasificarse como:

Contacto directo: el que se produce con las partes activas de la instalacin, esto
implica el paso de cantidades de corriente importantes, lo que agrava las
consecuencias del choque.
Contacto indirecto: el que se produce con masas puestas en tensin, entendindose
por masa el conjunto de partes metlicas de un aparato o instalacin que, en
condiciones normales, est aislado de las partes activas.

Los efectos de la corriente tienen mucho que ver con la intensidad que atraviesa
el cuerpo humano, la resistencia elctrica de ste, la tensin aplicada, la naturaleza de la
corriente, el recorrido de la corriente elctrica por el cuerpo humano y el tiempo de
contacto con la misma.

Temperatura:

El hombre necesita mantener una temperatura interna constante para desarrollar
su vida. Nuestro cuerpo produce constantemente calor, a travs de una serie de
reacciones metablicas, y lo pierde mediante intercambio con el medio, para ello posee
mecanismos fisiolgicos que hacen que sta permanezca constante a unos 37C.

Incendio y explosin:

El incendio es la ms frecuente de las emergencias. Para que se produzca un
incendio es necesario que se den conjuntamente estos tres factores:
Combustible
Comburente
Energa de activacin.

Una explosin se define como la liberacin brusca de gran cantidad de energa,
normalmente encerrada en un volumen pequeo, producida por un incremento violento
y rpido de la presin, con desprendimiento de calor, luz y gases y que muchas veces
va acompaada de la rotura del recipiente que la contiene.

Ruido y vibraciones:

El ruido se define como un sonido no deseado y molesto, aunque tambin se
puede definir como aquella variacin de presin atmosfrica que el odo puede detectar.
El principal dao para el trabajador expuesto a un nivel de ruido elevado en su puesto de
trabajo es la prdida de audicin. Tambin se pueden producir otros efectos, como son:
trastornos respiratorios, cardiovasculares, digestivos o visuales, trastornos del sueo,
irritabilidad y cansancio.

Las vibraciones son fenmenos fsicos oscilatorios peridicos, esto es, que se
repiten a intervalos de tiempo. El trabajador se encuentra expuesto a vibraciones cuando
se transmite esta forma de energa a travs de una herramienta, del asiento de una
mquina, etc., a alguna parte de su cuerpo, pudiendo afectar a zonas extensas del mismo
(incluso a su totalidad) originando efectos negativos para la salud.

RIESGOS QUMICOS:

La presencia de sustancias qumicas en el puesto de trabajo es habitual en
prcticamente todos los sectores de industria y servicios; debido a esto se dice que
pueden estar presentes los riesgos qumicos. Los riesgos qumicos son todos aquellos
constitudos por sustancias o materiales qumicos txicos y que en concentraciones y
tiempo de exposicin mayores que los permisibles, pueden causar daos a la salud del
trabajador (intoxicaciones, dermatosis, quemaduras por inhalacin, entre otros). Son
debidos bien a factores intrnsecos, propios de los productos en funcin de sus
propiedades fsico-qumicas o reactividad qumica en las condiciones de uso, o bien a
factores extrnsecos, dependiendo de las condiciones de inseguridad en las que se
utilizan.

RIESGOS BIOLGICOS:

El riesgo biolgico es el que ms frecuentemente encontramos, siendo los
profesionales ms expuestos el personal sanitario, el personal de laboratorio que procesa
muestras contaminadas o posiblemente contaminadas y el personal que trabaja con
animales o con derivados de stos.

Los contaminantes biolgicos son seres vivos con un determinado ciclo de vida
que, al penetrar dentro del ser humano, ocasionan enfermedades de tipo infeccioso o
parasitario. Teniendo en cuenta las fuentes de contaminacin, la exposicin a los
contaminantes biolgicos podr tener lugar en:

Actividades en las que no teniendo la intencin deliberada de utilizar o
manipular agentes biolgicos, stos puedan encontrarse en el medio de trabajo,
como el suelo, superficies, aguas, en las personas, en los animales o en las
muestras manipuladas.
Actividades profesionales con una intencin deliberada de manipular y trabajar
con este tipo de agentes, como son los laboratorios microbiolgicos y las
industrias biotecnolgicas, como la farmacutica, alimentaria, militar, etc.

RIESGOS ERGOMTRICOS:

Son aquellos derivados de la fatiga, lo monotona, y la sobre carga fsica y
mental, debido a la inadecuada adaptacin de los sistemas o los medios de trabajo al
trabajador o viceversa y, por consecuencia estos riesgos son capaces de originar una
disminucin en el rendimiento laboral.

Cuando las exigencias fsicas de trabajo sobrepasan la capacidad de la persona,
puede llevar a sta a una situacin de fatiga muscular. Si esta situacin se mantiene en
el tiempo, la fatiga no slo puede tener efecto sobre los msculos implicados
directamente en la ejecucin del trabajo, sino que puede dar lugar a toda una serie de
trastornos de tipo musculoesqueltico.

La postura es la posicin relativa que adoptan los segmentos corporales o la
posicin del cuerpo en su conjunto. Se considera que es una postura inadecuada de
trabajo cuando se mantengan posiciones fijas o restringidas del cuerpo, aquellas que

sobrecargan msculos y tendones, las que cargan las articulaciones de forma asimtrica
y aquellas que ocasiones una importante carga muscular esttica.

Se habla de manipulacin manual de cargas cuando cualquier operacin de
transporte o sujecin de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el
levantamiento, la colocacin, el empuje, la traccin o el desplazamiento, que por sus
caractersticas o condiciones ergonmicas inadecuadas entrae riesgos, en particular
dorsolumbares, para los trabajadores.

La carga mental se puede definir como el nivel de control deliberado y
consciente de las informaciones, necesario para que se produzca un comportamiento.
Los riesgos para la salud que pueden derivarse de la carga mental si se mantiene en el
tiempo son: irritabilidad, preocupaciones injustificadas, falta de energa, insomnio,
alteraciones somticas, disminucin del rendimiento de trabajo.

Los factores psicosociales suponen una base para fomentar las acciones dirigidas
a mejorar la salud y a prevenir los riesgos que pueden derivarse de la interrelacin entre
las personas, los equipos y la organizacin. Las personas tienen una serie de
motivaciones y necesidades que esperan ver satisfechas en el transcurso de su vida,
tanto en el mbito personal como en el laboral.

ANLISIS DE RIESGOS

Es un procedimiento que permite identificar y evaluar, controlar o eliminar los
riesgos en cada una de las actividades que se requieren realizar en los trabajos de puesta
fuera de servicio de equipos o instalaciones, mantenimiento, reparacin, instalacin,
modificacin o construccin y en general en los trabajos operacionales, con el objeto de
establecer las medidas preventivas y de control que eviten la ocurrencia de accidentes e
incidentes, enfermedades profesionales y daos al ambiente, es decir, la evaluacin de
riesgos es el proceso mediante el cual se obtiene la informacin necesaria para la
organizacin est en condiciones de tomar una decisin adecuada sobre la oportunidad
de adoptar acciones preventivas.

METODOLOGA FINE

Para la realizacin de la presente investigacin se aplicar la metodologa FINE,
el cual es un mtodo subjetivo, desarrollado por William Fine y que tiene como
finalidad valorar los riesgos presentes en las actividades de una empresa al igual que la
probabilidad de ocurrencia de un accidente ocasionado por la accin de dichos factores
de riesgo; as se evala sus consecuencias. Su aplicacin permite establecer los
mecanismos de control.

Para lograrlo se realiza una clasificacin de las consecuencias y de las
probabilidades de ocurrencia y dependiendo de la categora de cada uno se procede a
determinar la categora del riesgo y las acciones a tomar de acuerdo a dicha
clasificacin.

Los conceptos empleados para la aplicacin del mtodo son:
Consecuencias: Se define como el dao, debido al riesgo que se considera, ms
grave razonadamente posible, incluyendo desgracias personales y daos materiales,
los valores que se asignan en este mtodo son numricos, y en este factor oscilan
entre 1 y los 100 puntos, como se destaca en la Tabla N 1.
Exposicin: Es la frecuencia con que se presenta la situacin de riesgo. Siendo tal
que el primer acontecimiento indeseado, iniciara la secuencia del accidente. La
frecuencia con que se presenta la situacin de riesgo se valora desde 0,5 para
remotamente hasta continuamente, con 10 puntos, como se expresa en la Tabla
N 2.
Probabilidad: La probabilidad de que, una vez presentada la situacin de riesgo, se
origine el accidente. Habr que tener en cuenta la secuencia completa de
acontecimientos que desencadenan el accidente. Este factor vara entre 0,5 cuando
es una coincidencia prcticamente imposible, jams ha ocurrido, hasta 10, cuando es
el resultado ms probable y esperado. En la Tabla N 3, se presentan los valores de
las probabilidades.

RIESGO = Consecuencias * Exposicin * Probabilidad

Tabla N 1 Valoracin de la Consecuencia.

Consecuencia C
Catstrofe, numerosas muertes, grandes daos 100
Varias muertes 50
Muerte 25
Lesiones graves, invalidez permanente, amputaciones 15
Lesiones con baja 5
Lesiones sin baja, heridas golpes, contusiones 1
Fuente: Prevention World

Tabla N 2 Valoracin de la Exposicin.
Exposicin E
Continuamente, muchas veces al da 10
Frecuentemente, aproximadamente una vez al da 6
Ocasionalmente, de una vez a la semana a una vez al mes 3
Irregularmente, de una vez al mes a una vez al ao 2
Raramente, cada bastantes aos 1
Remotamente, no se que haya ocurrido pero no se descarta 0.50

Tabla N 3 Valoracin de la Probabilidad.
Probabilidad P
Es el resultado ms probable y esperado 10
Es completamente posible, no ser nada extrao 6
Seria una secuencia o coincidencia rara pero posible, ha ocurrido 3
Coincidencia muy rara, pero se sabe que ha ocurrido 1
Coincidencia extraamente remota pero concebible 0.5
Coincidencia prcticamente imposible, jams ha ocurrido 0.1

La gravedad del peligro o magnitud de riesgo debido a una situacin peligrosa
reconocida se calcula por medio de una evaluacin numrica, considerando tres
factores, los cuales son, las consecuencias, la exposicin al riesgo y la probabilidad.

Valorando estas tres variables se define el grado de peligrosidad y luego se
evalan los riesgos segn la Tabla N 4.

Tabla N 4 Valoracin del Riesgo o Grado de Peligrosidad (GP).
Magnitud del Riesgo
(R)
Clasificacin del Riesgo Actuacin frente al Riesgo
Mayor de 400
Riesgo muy alto (grave e
inminente)
Detencin inmediata de la actividad
peligrosa
Entre 200 y 400 Riesgo alto Correccin inmediata
Entre 70 y 200 Riesgo notable Correccin necesaria urgente
Entre 20 y 70 Riesgo moderado
No es emergencia pero debe
corregirse
Menos de 20 Riesgo aceptable Puede omitirse la correccin.

AUDITORAS DE SEGURIDAD

Una auditora de prevencin es una evaluacin sistemtica, documentada,
peridica, objetiva e independiente que evala la eficacia, efectividad y fiabilidad del
sistema de gestin as como si el sistema es adecuado para alcanzar la poltica y
objetivos definidos por la empresa.

ADIESTRAMIENTO DE SEGURIDAD

Segn el departamento de prevencin MAPFRE, en su manual de prevencin de
accidentes para operaciones industriales (1.977) el adiestramiento en seguridad

comienza en el momento de ingreso del trabajador, antes que este comience con su
labor. Razn por la cual un Programa Efectivo de Seguridad Industrial debe incluir una
introduccin (Plan de Induccin) cuidadosamente preparada y presentada.

Al comienzo de la relacin laboral cada trabajador debe conocer no slo la
actividad a realizar tambin debe conocer las polticas de seguridad que rigen la
empresa, pero lo que puede aprender durante el proceso de introduccin tiene un lmite
ya que existe una serie de factores que pueden distraer su atencin; por consiguiente es
necesario considerar que tipo de informacin de seguridad debe facilitarse primero y
cual es la mejor manera de presentarla.

BASES LEGALES

Para el desarrollo de la investigacin se consideraron entre los aspectos legales:
la Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela, Ley Orgnica del Trabajo,
Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, Reglamento
de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo y las Normas COVENIN que
aplicaban. El Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo
establece los niveles permisibles para los factores de riesgo que sustentan la evaluacin
de los mismos entre los artculos que hacen referencia a los mismos tenemos titulo I:
Capitulo V, capitulo VI, capitulo VII; titulo VI: seccin tercera, capitulo III, entre otros.

La Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN presenta una serie
de normas que se consideraron a lo largo de la investigacin entre ellas se tienen:

Norma COVENIN 187-92 Colores, smbolos y dimensiones para seales de
seguridad. Fondonorma
Norma COVENIN 474-84: Registro, clasificacin y estadsticas de lesiones de
trabajo.
Norma COVENIN 810-98 Caractersticas de los medios de escape en
edificaciones segn el tipo de ocupacin. Fondonorma
Norma COVENIN 1040-89 Extintores porttiles. Generalidades. Fondonorma
Norma COVENIN 1213-98 Extintores porttiles. Inspeccin y
mantenimiento. Fondonorma

Norma COVENIN 1565-90 Ruido Ocupacional. Fondonorma.
Norma COVENIN 2226-90: Gua para la elaboracin de planes para el control
de emergencia.
Norma COVENIN 2237-89: Ropa, equipos y dispositivos de proteccin
personal. Seleccin de acuerdo al riesgo ocupacional.
Norma COVENIN 2248-87: Manejo de materiales y equipos. Medidas
generales de seguridad.
Norma COVENIN 2249-85: Iluminancias en tareas y reas de trabajo.
Norma COVENIN 2250-85: Ventilacin de los lugares de trabajo.
Norma COVENIN 2253-85: Concentraciones ambientales mximas permisibles
en lugares de trabajo.
Norma COVENIN 2254-85: Calor y fro. Limites mximos permisibles.
Norma COVENIN 2260-88: Programa de higiene y seguridad industrial
aspectos generales.
Norma COVENIN 2266-88: Gua de los aspectos generales a ser considerados
en la inspeccin de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo.
Norma COVENIN 2270-88: Comit de higiene y seguridad industrial.
Integracin y funcionamiento.
Norma COVENIN 3558-2.000 Riesgos biolgicos. Medidas de higiene
ocupacional. Fondonorma

DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS

Accidente de Trabajo: Se entiende por accidente de trabajo, todo suceso que produzca
en el trabajador o la trabajadora una lesin funcional o corporal, permanente o
temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una accin que pueda ser
determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasin del
trabajo. (Art. 69 L.O.P.C.Y.M.A.T).

Anlisis de seguridad en el trabajo: Es un mtodo para identificar los riesgos de
accidentes potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo y l desarrollo de
soluciones que en alguna forma eliminen o controlen estos riesgos.

Condicin Insegura: Es cualquier estado fsico, qumico, biolgico, condicin
ergonmica o psicosocial que se desva de aquel que es aceptable, normal o correcto,
capaz de producir un accidente de trabajo, enfermedad ocupacional o fatiga al
trabajador.

Comit de Seguridad y salud Laboral: Es un ente paritario encargado de vigilar las
condiciones y medio ambiente de trabajo, asistir y asesorar al empleador y a los
trabajadores en la ejecucin del Programa de Higiene y Seguridad Industrial. Sus
integrantes sern elegidos de acuerdo a lo establecido en la Ley Orgnica de
Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (L.O.P.C.Y.M.A.T.).

Enfermedad Ocupacional : Se entiende por enfermedad ocupacional, los estados
patolgicos contrados o agravados con ocasin del trabajo o exposicin al medio en el
que el trabajador o la trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los
imputables a la accin de agentes fsicos y mecnicos, condiciones disergonmica,
meteorolgicas, agentes qumicos, biolgicos, factores psicosociales y emocionales, que
se manifiesten por una lesin orgnica, trastorno enzimtico o bioqumico, trastornos
funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes. (Art. 70
L.O.P.C.Y.M.A.T).

Higiene Industrial: Es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento, evaluacin y
control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por el lugar
de trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, destruir la salud y el bienestar o crear
algn malestar significativo entre los trabajadores. (AIHA).

Lesin de trabajo: Es el dao fsico o mental inmediato o posterior como consecuencia
de un accidente de trabajo o de una exposicin prolongada a factores exgenos capaz de
producir una enfermedad ocupacional.

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo.

Norma: Todo condicionamiento de la conducta de los hombres individual o colectiva,
que encuentra una sancin en la colectividad.

rgano de Seguridad Laboral de la Empresa: Es el ente de la empresa encargado de
establecer y hacer cumplir la poltica, los objetivos, proyectos y estrategias generales de
Higiene y Seguridad Industrial en dicha empresa.

Programa de Seguridad y Salud Laboral: Es la planeacin, organizacin, ejecucin y
evaluacin de una serie de actividades, tendientes a preservar mantener y mejorar la
salud individual y colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones y que deben ser
desarrolladas en sus sitios de trabajo en forma integral e interdisciplinaria.

Riesgo: Incertidumbre de la ocurrencia de un hecho con resultado contrario al deseado.

Subcomits o Delegados de Higiene y Seguridad Industrial/Laboral: Son entes
auxiliares del Comit de Higiene y Seguridad Industrial/Laboral que tienen funciones de
vigilancia, asistencia y asesora, asignadas por el comit de Higiene y Seguridad
Industrial/Laboral.

MARCO METODOLGICO

TIPO DE INVESTIGACIN

La investigacin fue netamente descriptiva, ya que comprende la descripcin de
los procesos de produccin de la empresa a fin de recolectar datos e informacin
referidos a la situacin actual, as como el anlisis e interpretacin de los datos
obtenidos segn metodologas y tcnicas aprendidas durante la carrera de Ingeniera
Industrial

DISEO DE INVESTIGACIN.

La investigacin est enmarcada en la modalidad de proyecto factible ya que
tiene por objeto el diseo de un Programa de Seguridad y Salud Laboral dentro del
marco legal vigente, apoyado en una investigacin de campo y bibliogrfico. Los
trabajos presentados bajo esta modalidad deben estar enfocados en investigaciones que

permitan al estudiante demostrar su capacidad para aplicar tcnicas de investigacin
adecuadas, organizar, presentar el material y llegar a resultados que signifiquen una
contribucin al conocimiento del tema, tanto para el estudiante como para la empresa.

METODOLOGA

Documentacin:

Comprende la revisin del material bibliogrfico concerniente al rea de Higiene
y Seguridad as como el de Salud Ocupacional, adems del marco legal que contempla
la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, el
Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo, la Ley Orgnica
del Trabajo, las Normas COVENIN, consulta de paginas Web y entrevistas con
profesionales especialistas en el rea.

Anlisis de la informacin:

Se realiz el diagnstico del cumplimiento de la normativa legal vigente por
parte de la empresa a manera de reconocimiento de la situacin actual de la misma, la
misma se realiz mediante la aplicacin de una matriz de auditoria sobre aspectos
legales en materia de seguridad y salud laboral por parte de la empresa.
As mismo se realizaron inspecciones en las diferentes reas de trabajo para
identificar los riesgos y as de esta manera poder visualizar los diferentes factores de
riesgo reales y potenciales presentes en el medio ambiente de trabajo.

Los Anlisis de Seguridad de Trabajo (AST) por puesto de trabajo fueron
realizados de manera conjunta con un expertos en la materia (T.S.U. en Seguridad
Industrial Csar Requena) con quien se registr de forma detallada los pasos de cada
actividad, las herramientas, tipos de riesgos, posibles consecuencias y recomendaciones
de realizacin segura de cada tarea.

Estos AST sirvieron de pilar fundamental para la aplicacin de la metodologa
FINE (expuesto en el capitulo III), la cual es una valoracin de los riesgos en donde se
toman en cuenta las variables establecidas en los AST.

Luego de la aplicacin de la metodologa FINE, se obtuvieron las magnitudes de
los diferentes riegos o GP de cada puesto de trabajo, se ordenaron segn la gravedad e
importancia, de manera de poder establecer las prioridades para actuar de manera
preventiva sobre estos riesgos.

POBLACIN

La poblacin es el conjunto para el cual sern vlidas las conclusiones que se
obtengan, son los elementos i unidades involucrados en la investigacin (Morales,
1994 Pg.57), segn esta definicin la poblacin para la elaboracin del Programa de
Seguridad y Salud Laboral estaba comprendida el grupo de trabajadores de la empresa
para el momento de la realizacin de la investigacin (89 trabajadores).
MUESTRA.

La muestra estuvo conformada por todos los trabajadores que se encontraban
trabajando en la empresa para el momento de la investigacin, es decir se tom el 100%
de la poblacin.

FUENTES Y TCNICAS DE RECOLECCIN DE LA INFORMACIN

La informacin necesaria para desarrollo de la investigacin se obtuvo en primer
lugar por fuentes primarias tales como:

Observacin: La informacin referente a los procesos y los riesgos a la
seguridad existentes en los mismos se obtuvo por observacin directa por medio de
recorridos e inspecciones.
Encuestas: Las mismas se aplicaron a los trabajadores de la empresa a fin de
hacer un sondeo sobre la necesidad que exista del diseo y la aplicacin del programa.
Entrevistas: Las mismas se realizaron a personal clave dentro de la
organizacin a fin de determinar en que aspectos de seguridad se desea hacer ms

nfasis, las mismas fueron avaladas por la gerencia de planta y por expertos en el rea
de seguridad.
Anlisis de riesgo: El mismo se realiz con ayuda de un experto en el rea
quien aport informacin valiosa para la investigacin

As mismo se aplicaron listas de chequeo a fin de identificar y clasificar los riesgos
obvios existentes.

CONCLUSIONES

La matriz de auditora permiti evaluar la situacin actual de la empresa en
cuanto al cumplimiento del marco legal del pas en materia de seguridad y salud
laboral y lo vulnerable que es a la ocurrencia de accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales, as como a sufrir sanciones por incumplimiento de
la ley.

Los AST permitieron evaluar los riesgos asociados en cada de puesto de trabajo.
El 100% de los cargos estudiados presentan grados de peligrosidad crticos (GP
>20); es decir se deben enfocar las medidas correctivas pertinentes para cada
caso en particular.
Mediante la identificacin de riesgos en las instalaciones de Ingredia
Alimentacin Animal S.A., se determinaron las posibles causas que pudieran dar
origen a la ocurrencia de accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales,
tales como:
1. Dotacin incompleta y uso no adecuado de los equipos de proteccin
personal.
2. Falta de induccin y adiestramiento del personal.
3. Condiciones inseguras presentes en el lugar de trabajo.
Con la metodologa FINE se diagnosticaron y se priorizaron los riesgos
identificados en los puestos de trabajo, representando una importante referencia
para evaluaciones futuras, y adems sugiere la aplicacin de medidas de control
preventivo y correctivo.
La implementacin del Programa permitir realizar, coordinar y evaluar las
medidas y acciones de prevencin y control de los riesgos presenten en la
Empresa.
Se formularon los planes y procedimientos que conforman el programa de
Higiene y Seguridad Industrial segn lo establecido en la reforma de la Ley
Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo del 26 julio
de 2005 y las normas COVENIN 2260:04 y 2270:95, as como tambin se
elaboraron los formatos de inspecciones necesarios para dicho programa.

RECOMENDACIONES
Contratar personal calificado para el rea de seguridad y salud laboral.
Implementar el Programa de Seguridad y Salud Laboral.
Evaluar el Programa peridicamente a fines de determinar la efectividad del
mismo y divulgarlo a todos los niveles de la Empresa.

Difundir a todos los trabajadores de la Empresa las Polticas de Seguridad
Industrial, con el fin de crear una cultura de prevencin y control de accidentes
de trabajo y enfermedades ocupacionales.
Difundir los Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) en todos los puestos de
trabajo de la empresa, basndose en las descripciones de cargo.
Realizar exmenes mdicos de forma peridica segn lo establece la Ley.
Disear un programa de inspecciones basado en un cronograma, estableciendo
los distintos tipos de inspecciones.
Realizar simulacros de desalojo y prcticas de extincin que involucre a todos
los trabajadores de la planta.
Disear listas de chequeo en cada lnea y asignar responsabilidades que
involucren a los Lderes de reas.
Realizar campaas de capacitacin en materia de Higiene y Seguridad Industrial
a los trabajadores.

BIBLIOGRAFA

ALVARADO, A y Mrquez, A (2003), Diseo de un Programa de Higiene y
Seguridad Industrial para una Empresa, Manufacturera de Productos
Farmacuticos Universidad de Carabobo. Valencia.

BOLVAR V. (2001) Mapa de Identificacin de Riesgos en los Equipos de Planta
de Residuo y Suministro de la Refinera El Palito. Instituto Universitario de
Tecnologa y seguridad Industrial. Valencia.

CLEMENTE C y Molina M. (2002) Desarrollo de un Plan de Accin para la
Prevencin de Accidentes en el rea de Electro Punto de Daimler Chrysler de
Venezuela a.C.. Universidad de Carabobo. Valencia.

CORTES DAZ, J os Mara. Seguridad e Higiene del Trabajo, Tcnicas de
Prevencin de Riesgos Laborales. 3
ra
Edicin, Editorial Alfaomega. Mxico. 2001.

FUNDACIN MAPFRE (1977). Manual de Prevencin de Accidentes para
Operaciones Industriales. Primera edicin: Madrid. Editorial MAPFRE.

GARIBOTTO, David (2005) Mapa de Riesgos en el Sector Metalrgico
Universidad de Carabobo. Valencia.

GONZLEZ, Y y Montoya D (2002) Diseo de un Plan de Prevencin y Control de
Riesgos en Cervecera Polar del Centro Universidad de Carabobo. Valencia.

HERNANDEZ, Silvia (2004). Diseo de un programa de Higiene y Seguridad
Industrial para la empresa GAVEPLAST, C.A destinado a prevenir y controlar los
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales en dicha empresa

MENDEZ, Carlos. (2002).Metodologa, diseo y desarrollo del proceso de
investigacin.3era Edicin. Editorial MC Graw Hill.

Norma COVENIN 2226 (1990) Gua para la Elaboracin de Planes para el Control
de Emergencia. Fondonorma.

Norma COVENIN 2237 (1989) Ropa, Equipos y Dispositivos de Proteccin
Personal. Seleccin de Acuerdo al Riesgo Ocupacional. Fondonorma.

Norma COVENIN 2248 (1987) Manejo de materiales y equipos. Medidas generales
de seguridad. Fondonorma.

Norma COVENIN 2260 (1998) Programa de higiene y seguridad industrial
aspectos generales. Fondonorma.

Norma COVENIN 2266 (1988) Gua de los aspectos generales a ser considerados
Fondonorma.

Norma COVENIN 2273 (1991) Principios ergonmicos de la concepcin de los
sistemas de trabajos.Fondonorma.

TEXTOS LEGALES (2.000) Constitucin de la Repblica Bolivariana de
Venezuela. Caracas Venezuela.

TEXTOS LEGALES (2.005) Ley Orgnica de Prevencin Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo. Caracas Venezuela. Distribuidora escolar.

TEXTOS LEGALES (1.973) Reglamento de las Condiciones de Higiene y
Seguridad en el Trabajo Caracas Venezuela. Eduven Ediciones.

DEDICATORIA

Dedico este Trabajo Especial de Grado
a mi madre, a mis hermanos,
a mi esposo y mi hijo los grandes amores de mi vida
y a todos los trabajadores del Grupo Calier.

Mil Gracias!!

Yeniffer.

DEDICATORIA

Dedico este Trabajo Especial de Grado
a mis angelitos en el cielo Erika y Robert,
a mis padres, mis tias y tios,
mis hermanos y primos quienes siempre
me han apoyado a ellos GRACIAS!

Betsy

AGRADECIMIENTOS

A Dios por prestarme esta vida tan maravillosa, colmada de bendiciones y
momentos inolvidables rodeada de personas especiales.
A mi madre ejemplo de lucha y constancia, fuente de apoyo, quien me ense
que se puede superar cualquier obstculo por inmenso que este parezca.
A mis hermanos Clara, Nancy, J ohelis, Rosangela y Edwin por su apoyo
incondicional en los momentos buenos y malos, por confiar en m y por todo su amor.
A Elena por su amor y sacrificio parte de este logro y de lo que soy es gracias a
ti.
A Moiss mi esposo por su apoyo incondicional, por sus palabras de aliento, por
estar siempre ah junto a m, por quererme.
A mi hijo Adrin Alejandro por ser el motor que me impulsa a ser cada da
mejor, todo lo que soy y lo que ser es por ti y para ti TE AMO.
A Betsy por brindarme su amistad, emprender junto a m este proyecto tan
importante y por soportarme.

A la Universidad de Carabobo mi segundo hogar, a los profesores por contribuir
con su granito de arena a hacer de m lo que soy. A las seoras Alba y Adriana por su
paciencia, trato amable y buen humor.
A Eliana Rodrguez nuestra tutora por orientarnos a lo largo de la elaboracin de
este trabajo especial de grado, por sus consejos, sugerencias y paciencia.
Al ingeniero Daro Moreno por su invaluable contribucin a este trabajo, por
compartir sus conocimientos y experiencia en la materia .
Al Grupo Calier y en especial a Nancy por darme un voto de confianza y
brindarme la oportunidad de realizar mi primer ejercicio profesional, espero no haberlos
defraudado
A todos los que de una u otra forma contribuyeron al logro de esta meta.
GRACIAS!
Yeniffer
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme salud, brindarme las herramientas necesarias para alcanzar esta meta
y permitirme vivir este grandioso momento junto a mis seres queridos.
A J osefa Daz y Manuel Ortiz, mis padres. La responsabilidad, la constancia, la
dedicacin, y muchas otras virtudes las he aprendido de ustedes. Por apoyarme en el
inicio de la carrera y mantener ese apoyo a lo largo de la misma. Gracias.
A mis hermanos Enrique, Celeste y Samuel, por su motivacin y alegra en todo
momento.
A mis familiares, parte fundamental de mi vida, por sus consejos y apoyo constante.
Gracias.
A mi Tutora, Ing. Eliana Rodrguez, por haberme apoyado y ayudado a lo largo de este,
mi trabajo de Grado. Gracias.
A aquellos profesores y profesoras de la Facultad de Ingeniera que de alguna u otra
forma contribuyeron a llenar mi mente con el conocimiento propio de la carrera,
habindolo hecho con dedicacin y de forma desinteresada. A ellos, Gracias.
Agradezco a Yeniffer, por ser mi amiga y por permitirme compartir junto a ella, la
parte final de esta carrera.
A mis amigos, de quienes obtuve palabras de aliento y apoyo. En especial aquellos que
compartieron estudios conmigo a lo largo de la carrera. Gracias.
A todas aquellas personas que de una u otra forma contribuyeron con su granito de
arena en apoyo, ayuda y soporte. Gracias
Agradezco a Ingredia Alimentacin Animal S.A. por abrirnos las puertas para
desarrollar este Trabajo Especial de Grado y tambin agradecemos a todas las personas
que nos guiaron y prestaron su apoyo dentro y fuera de esta Empresa
Gracias especiales a la UC, por haber sido nuestro hogar durante toda la carrera.
MIL GRACIAS!

Betsy.
NDICE GENERAL
LISTA DE FIGURAS ... ix
LISTA DE GRFICOS
LISTA DE TABLAS........
x
xv
RESUMEN.. xvii
INTRODUCCIN 1

CAPTULO I 3
I.1. Planteamiento del Problema 3
I.2 Objetivos.. 6
I.2.1. Objetivo General 6
I.2.2. Objetivos Especficos 6
I.3. Alcance 7
I.4. Limitaciones... 8
I.5. J ustificacin 9
CAPTULO II.. 11
II.1 Generalidades de la empresa. 11
II.1.1 Ubicacin de la empresa. 11
II.2. Resea histrica de Ingredia Alimentacin Animal S.A .. 12
II.3. Conceptos estratgicos.. 14
II.3.1 Misin... 14
II.3.2 Visin 14
II.3.3 Valores... 14
II.4 Estructura organizativa... 15
II.4.1 Descripcin de funciones... 16
II.5 El Recurso humano. 20
II.6 Descripcin general del proceso de produccin 20
II.6.1 Descripcin de la planta. 21
II.6.2 Descripcin del proceso productivo.. 21
II.6.3 Productos... 25
II.6.4 Materia Prima 29
II.6.5 Clientes.. 29
CAPTULO III. 30
III.1 Marco terico. 30
III.1.1 Antecedentes. 30
III.1.2 Bases Tericas...... 32
III.1.3 Bases Legales... 57
III.1.4 Definicin de trminos bsicos 60
CAPTULO IV 67
IV.1 Marco Metodolgico. 67
IV.1. Tipo de investigacin....... 67
IV.2 Diseo de investigacin ... 67
IV.3 Metodologa. 68
IV.3.1 Documentacin 68
IV.3.2 Anlisis de la informacin 68
IV.3.3 Fases de la investigacin 69
IV.4 Poblacin... 70
IV.5 Muestra.. 71
IV.6 Fuentes y tcnicas de recoleccin de la informacin 71
CAPTULO V.. 72
V.1 Descripcin de la situacin actual.. 72
V.1.1 Organizaciones internas de prevencin. 78
V.1.2 Anlisis de las condiciones de higiene y seguridad del trabajador y
. medio ambiente de trabajo...

80
V.1.2.1Identificacin preliminar de riesgos y anlisis de seguridad en el
. trabajo

80
V.1.2.2 Valoracin de Riesgos segn metodologa FINE. 84

V.2 Anlisis de los resultados.. 127
V.2.1 Anlisis de resultados rea de Almacn y transporte 128
V.2.2 Anlisis de resultados rea de produccin. 145
V.2.3 anlisis de resultados departamento de aseguramiento de calidad 159
V.2.4 Anlisis de resultados rea de mantenimiento.. 174
V.2.5 Anlisis de resultados personal ejecutivo. 176
V.2.6 Anlisis de resultados personal administrativo. 188
V.2.7 Anlisis de resultados rea de presidencia 193
V.3 Riesgos de mayor grado de peligrosidad 198
CAPTULO VI. 208
I Introduccin.. 209
II. Objetivos ........ 210
II.1 Objetivo general.......... 210
II.2 Objetivos especficos.. 210
II.3 Alcance... 210
III. Documentos de referencia. 211
IV. Terminologa y definiciones.. 212
V. Requisitos... 214
V.1 Declaracin de poltica... 214
V.2 Seleccin y empleo de personal.. 215
V.3 Adiestramiento y capacitacin. 216
V.4 Motivacin.. 220
V.5 Controles de Ingeniera... 224
V.6 Inspecciones de seguridad Industrial.. 227
V.7 Evaluaciones de higiene industrial. 230
V.8 Reglas, normas y procedimientos... 232
V.9 Evaluacin, suministro y uso de equipos de proteccin personal.. 235
V.10 Investigacin y anlisis de accidentes.. 237
V.11 asistencia mdica. 239
VI. Asignacin de responsabilidades.. 242
VII. Evaluacin del programa. 246
VIII Del comit de seguridad y salud laboral.. 247
IX De la conservacin de registros y archivos de seguridad. 248
X Vigencia del programa y control de cambios.. 250
XI. Aprobacin 251
CONCLUSIONES 252
RECOMENDACIONES... 254
BIBLIOGRAFA... 256
APNDICES. 257

U Un ni iv ve er rs si id da ad d d de e C Ca ar ra ab bo ob bo o

LISTA DE FIGURAS
Figura1. Estructura organizativa. 15
Figura2. Diagrama de flujo del proceso de produccin.. 24

LISTA DE GRFICOS

Grfico 1 Resultados de auditora.... 74
Anlisis de resultados del rea de almacn y transporte
Coordinador almacn y transporte
Grfico 2 Acceso al estacionamiento y vigilancia principal y desplazamiento
al lugar de trabajo.

128
Grfico 3 Actividad encender luces, a/c y energizar computador. 128
Grfico 4 Actividad desplazamiento por reas de almacenes y plantas... 129
Grfico 5 Actividades de oficina.. 130
Grfico 6 Toma de inventarios 130
J efe de almacn

131
Grfico 9 Actividad recorrido de supervisin......................................... 132
Grfico 10 Actividades de oficina 133


Grfico 11 Supervisar actividades de fumigacin.. 133
Analista de almacn y transporte

134
Montacarguista de almacn
hasta el vestuario..

135
Grfico 16 Actividades uso del bao y vestuario. 136
Grfico 17 Actividad inspeccin del montacargas 136
Grfico 18 Actividad operar el montacargas... 137
Grfico 19 traslado a almacenes externos a la empresa para cargar materia
prima.

138
Grfico 20 Actividad cambio de embalajes de materia prima. 138
Grfico 21 Actividad toma de inventario. 139
Caletero

139
Grfico 23 Actividades uso del bao y vestuario. 140
Grfico 24 Actividad cambio de embalaje de materia prima... 140
Grfico 25 Actividad carga y descarga de unidades ... 141
Grfico 26 Actividad colocar encerado 142
Conductor

142
Grfico 28 Actividad uso del bao y vestuario 143
Grfico 29 Actividad verificar el proceso de carga.. 143
Grfico 30 Actividad traslado de cargas entre almacenes externos 143
Grfico 31 Actividad entrega de productos terminados... 144
Grfico 32 Actividad cambio de neumticos... 144
rea de produccin
J efe de produccin y asistente

145
Grfico 35 Actividad preparar premezcla en mezcladora manual... 146
Grfico 36 Actividad ensacado en mezcladoras manuales... 146
Grfico 37 Actividad preparar premezcla en lneas automticas 147
Grfico 38Actividad ensacado en lneas automticas.. 148
Supervisor de premezcla, lder de lnea, ayudante general

149
Grfico 40 Actividad uso de bao y vestuario. 149
Grfico 41 Actividad prepara premezcla en mezcladora manual. 150


Grfico 42 Actividad ensacado en la mezcladora manual 151
Grfico 43 Actividad prepara premezcla en lnea automtica.. 151
Grfico 44 Actividad ensacado en lnea automtica 152
Supervisor y operario de pesaje
hasta vestuario..

153
Grfico 47 Actividad pesaje de materia prima. 154
Montacarguista de produccin
hasta vestuario..

155
Grfico 50 Actividad inspeccionar el montacargas.. 156
Grfico 51 Actividad operar el montacargas 156
Ayudante de mantenimiento y limpieza
hasta vestuario..

157
Grfico 54 Actividad desplazamiento hacia las oficinas de planta... 158
Grfico 55 Actividad limpieza 158
Departamento de aseguramiento de la calidad
J efe de aseguramiento de la calidad
Grfico 56 Acceso a estacionamiento principal y vigilancia y desplazamiento
hasta lugar de trabajo

159
Grfico 57 encender luces, a/c y energizar computador 160
Grfico 58 actividad toma de muestra.. 160
Grfico 59 actividad realizar pruebas de mezclado . 161
Grfico 60 actividad hacer pruebas de segregacin 161
Grfico 61 actividad traslado de reactivos... 162
Grfico 62 actividad realizar anlisis fsico. 162
Grfico 63 Actividad realizar anlisis qumico. 163
Grfico 64 Actividad traslado de muestras . 163
Grfico 65 actividad preparar soda custica. 164
Grfico 66 Actividad lavar material de laboratorio.. 164
Grfico 67 actividad de oficina... 164
Supervisor e inspector de aseguramiento de la calidad

165
Grfico 69 encender luces, a/c y energizar computador 166
Grfico 70 actividad toma de muestra.. 166
Grfico 71 actividad realizar pruebas de mezclado . 167
Grfico 72 actividad hacer pruebas de segregacin 167
J efe de laboratorio, analista de laboratorio, pasante
Grfico73 Acceso a estacionamiento principal y vigilancia y desplazamiento

168


Grfico 74 encender luces, a/c y energizar computador.. 169
Grfico 75Actividad traslado de reactivos 169
Grfico 76Actividad realizar anlisis fsico.... 170
Grfico 77 actividad realizar anlisis qumico.. 170
Grfico 78 Actividad traslado de muestras.. 171
Grfico 79 actividad preparar soda custica .... 171
Grfico 80 Actividad lavar material de laboratorio.. 172
Grfico 81 actividad de oficina 172
rea de mantenimiento
Mecnicos y pasantes
hasta vestuario..

173
Grfico 83 actividad uso del bao y vestuario 174
Grfico 84 Actividad recorridos de inspeccin ... 174
Grfico 85 actividad realizar mantenimiento preventivo y correctivo 175
Ejecutivos
Gerente de planta

176
Grfico 88 Actividad recorrido de supervisin de planta. 177
Grfico 89 actividades de oficina. 177
Grfico 90 Actividad trabajo fuera de los predios de la empresa 178
Gerente de productos alpharma, de avicultura, de porcicultura

179
Grfico 93 Actividad soporte tcnico al cliente... 180
Grfico 95 Actividad trabajo fuera de los predios de la empresa. 181
Ejecutivos

181
Grfico 99 Actividad trabajo fuera de los predios de la empresa. 183
Director comercial

183
Grfico 101 Actividad encender luces, a/c y energizar computador 184
Grfico 102 Actividades de oficina.. 184
Grfico 103 Actividad trabajo fuera de los predios de la empresa.. 185
Grfico 104 Actividad visita a instalaciones de clientes.. 185
Director de operaciones y vicepresidente
Grfico 105 Actividad desplazamiento hacia el lugar de trabajo. 186


Grfico 107 Actividad de oficina. 187
Grfico 109 Actividad visita a instalaciones de clientes.. 188
Personal administrativo
Grfico110 Acceso a estacionamiento principal y vigilancia y desplazamiento

188
Grfico 112 Actividad de oficina. 189
Mensajero

190
Ayudante de mantenimiento y limpieza
hasta el vestuario

191
Grfico116 Actividad uso del bao y vestuario 191
Grfico 117 Actividad desplazamiento hacia las oficinas de planta... 192
Grfico 118 Actividad limpieza 192
rea de presidencia
Presidente
Grfico 120 Actividad encender luces, a/c y energizar computadora. 193
Grfico 121 Actividades de oficina. 194
Grfico 122 Actividad de trabajo fuera de los predios de la empresa.. 194
Grfico 123 Actividad visita a clientes... 195
Asistente ejecutivo
Grfico 124 Actividad desplazamiento hacia las oficinas .................. 195
Grfico 125 Actividad encender luces, a/c y energizar computadora. 196
Grfico 126 Actividades de oficina. 196
Chofer de presidencia
Grfico 128 Actividad de trabajo fuera de los predios de la empresa.. 197
Grfico 129 Actividad mantenimiento preventivo del armamento.. 198


LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Distribucin del recurso humano 20
Tabla 2 Valoracin de consecuencia 52
Tabla 3 Valoracin de la exposicin... 53
Tabla 4 Valoracin de la probabilidad. 53
Tabla 5 Valoracin del riesgo... 54
Tabla 6 Resultado general de la auditoria 73
Tabla 7 AST rea de almacn y transporte.. 80
Tabla 8 AST rea de produccin. 81
Tabla 9 AST departamento de aseguramiento de la calidad 81
Tabla 10 AST rea de mantenimiento.. 82
Tabla 11 AST del personal ejecutivo... 82
Tabla 12AST del personal administrativo 83
Tabla 13 AST Presidencia 84
Tabla 14 Valoracin de riesgos coordinador almacn y transporte. 85
Tabla 15 Valoracin de riesgos jefe de almacn.. 86
Tabla 16 Valoracin de riesgos analista de almacn y transporte 88
Tabla 17 Valoracin de riesgos montacarguista de almacn 89
Tabla 18 Valoracin de riesgos caletero.. 91
Tabla 19 Valoracin de riesgos conductor... 92
Tabla 20 Valoracin de riesgos jefe de produccin y asistente de produccin 93
Tabla 21 Valoracin de riesgos supervisor premezclas, lder de lnea y
ayudante general..

96
Tabla 22 Valoracin de riesgos supervisor de pesaje y operario de pesaje.. 98
Tabla 23 Valoracin de riesgos Montacarguista de produccin . 99
Tabla 24 Valoracin de riesgos ayudante de mantenimiento y limpieza. 100
Tabla 25 Valoracin de riesgos jefe de aseguramiento de la calidad... 102
Tabla 26 Valoracin de riesgos Supervisor e inspector de aseguramiento de la
calidad...
106
Tabla 27 Valoracin de riesgos jefe de laboratorio, analista y pasante 108
Tabla 28 Valoracin de riesgos mecnico de mantenimiento y pasante.. 110
Tabla 29 Valoracin de riesgos ayudante de mantenimiento y limpieza. 112
Tabla 30 Valoracin de riesgos gerente de planta 114
Tabla 31 Valoracin de riesgos gerente de avicultura, porcicultura y productos
alpharma.......................................................

115
Tabla 32 Valoracin de riesgos ejecutivos... 117
Tabla 33 Valoracin de riesgos director comercial.. 119
Tabla 34 Valoracin de riesgos vicepresidente y director de operaciones... 120
Tabla 35 Valoracin de riesgos personal administrativo. 122
Tabla 36 Valoracin de riesgos mensajero... 123
Tabla 37 Valoracin de riesgos ayudante de limpieza. 123
Tabla 38 Valoracin de riesgos presidente... 125
Tabla 39 Valoracin de riesgos asistente ejecutivo de presidencia.. 126
Tabla 40 Valoracin de riesgos chofer de presidencia. 127
Tabla 41 Riesgos de mayor grado de peligrosidad almacn y transporte 198


Tabla 42 Riesgos de mayor grado de peligrosidad produccin 200
Tabla 43 Riesgos de mayor grado de peligrosidad departamento de
aseguramiento de la calidad .

201
Tabla 44 Riesgos de mayor grado de peligrosidad mantenimiento.. 203
Tabla 45 Riesgos de mayor grado de peligrosidad ejecutivos. 203
Tabla 46 Riesgos de mayor grado de peligrosidad personal administrativo 205
Tabla 47 Riesgos de mayor grado de peligrosidad rea de presidencia... 206

ESCUELA DEINGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL PARA
UNA EMPRESA DE ELABORACIN DE PREMEZCLA PARA
ALIMENTACIN ANIMAL (CASO: INGREDIA S.A.)

AUTORES: YENIFFER CARRILLO
BETSY ORTIZ
TUTOR: ING. ELIANA RODRGUEZ


AO: 2006
RESUMEN
El presente Trabajo Especial de Grado tiene como finalidad disear un programa de
Seguridad y Salud Laboral que permita a la empresa establecer un conjunto de
objetivos, acciones y metodologas para prevenir y controlar los factores de riesgo
presentes en el ambiente de trabajo. Se fundamenta en una investigacin de tipo
descriptiva con el apoyo de una investigacin documental, donde la observacin
directa de los procesos de produccin, entrevistas informales con los trabajadores de
todas las reas involucradas, y la auditoria sobre el cumplimiento de los aspectos de
ley en materia de Seguridad y Salud Laboral, fueron las tcnicas de recoleccin de
informacin utilizadas con las cuales se pudo determinar las reas consideradas
crticas y se hizo mayor nfasis en los aspectos que pueden representar una debilidad
de la empresa en cuanto al cumplimiento del marco regulatorio vigente en la materia.
La informacin obtenida de los Anlisis de Seguridad de Trabajo (AST), fue evaluada
por el mtodo FINE obteniendo con esto los principales riesgos en cada puesto de
trabajo. stos sirvieron de base para estructurar las polticas y estrategias que son la
gua para el establecimiento del Programa de Seguridad y Salud Laboral, el cual
contempla objetivos, acciones y metodologas a seguir para prevenir y controlar
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Finalmente se mencionan un
conjunto de recomendaciones y conclusiones, las cuales manifiestan los beneficios
del programa planteado y establecen claramente las actividades a realizar para
fomentar una verdadera cultura de seguridad y de trabajo seguro.

Palabras Claves: Accidentes de Trabajo, Ambiente de Trabajo, Control,
Enfermedades Ocupacionales, Programa de Seguridad y Salud Laboral, Riesgos.


INTRODUCCIN

En pocas anteriores las labores realizadas en Materia de Seguridad y Salud
Laboral eran de carcter correctivo y no de carcter preventivo, con el pasar de los
aos algunas empresas se dieron cuenta de los beneficios de mantener y promover
ambientes de trabajo seguros y saludables, ya que con la disminucin de los
accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, aumentaban las horas hombres
trabajadas, la motivacin e integracin de los trabajadores y la productividad de la
empresa.

En la actualidad en Venezuela se vive un proceso de cambio en materia de
Higiene y Seguridad Industrial, debido entre otros factores a la reforma de la Ley
Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo en julio de 2005,
la cual solicita a las empresas un estricto apego a todos los esfuerzos posibles para
establecer las instituciones, normas y lineamientos de las polticas que permitan
garantizar a los trabajadores, condiciones de Seguridad y Salud en un ambiente de
trabajo adecuado para el ejercicio pleno de sus facultades Fsicas y Mentales.

El presente Trabajo Especial de Grado tiene como objetivo fundamental el
diseo de un Programa de Seguridad y Salud Laboral que permita a la empresa
establecer un conjunto de objetivos, acciones y metodologas para prevenir y
controlar los factores de riesgo presentes en el ambiente de trabajo.

Para desarrollar lo antes planteado, primero se realiz una auditoria sobre el
cumplimiento de los aspectos de Ley en materia de Seguridad y Salud Laboral, con la
informacin recabada se determinaron las reas consideradas criticas y las que
pueden representar una debilidad de la empresa en cuanto al cumplimiento del marco
regulatorio vigente en la materia.

Luego se hizo un diagnstico de las condiciones de Seguridad e Higiene en los
puestos de trabajo, siendo esta informacin resumida en los Anlisis de Seguridad en
el Trabajo (AST), para finalmente valorizar los riesgos identificados mediante la
Metodologa Fine y establecer las polticas y estrategias del Programa de Higiene y
Seguridad Industrial, el cual contempla los objetivos, acciones y metodologas a
seguir para cumplir con los objetivos planteados.

Por ltimo se presentan las recomendaciones y conclusiones derivadas de la
investigacin.


CAPTULO I
EL PROBLEMA

I. 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
A medida que pasa el tiempo son mayores las exigencias y los cambios del
mercado que deben afrontar todas las empresas. Al inicio las tendencias se enfocaban
en garantizar la calidad integral de los productos, posteriormente, fue la tendencia
verde para conservacin del medio ambiente y ltimamente, la seguridad y salud
tanto fsica como mental de los trabajadores que participan en los procesos.
Si bien en los ltimos aos se han introducido avances tecnolgicos, una
buena parte de ellos han sido destinados para mejorar slo la calidad de los productos
y el incremento de la productividad de los procesos; a todo evento no ha sido posible
sustituir o eliminar completamente la participacin del hombre en el desarrollo de las
actividades de una organizacin; de all la importancia de preservar y resguardar la
salud y seguridad de los trabajadores, procurando continuamente la mejora de las
condiciones laborales a fin de alcanzar una adecuada compatibilidad entre las
personas y sus puestos de trabajo, para garantizar el ms alto grado alcanzable de
bienestar fsico y mental de los mismos.
En Venezuela desde el ao de 1.986 con la entrada en vigencia la Ley
Orgnica de Prevencin Condiciones y Medio ambiente de trabajo
(L.O.P.C.Y.M.A.T.), se establecieron regulaciones sancionatorias sobre
incumplimientos especficos de aspectos relacionados con la prevencin de
accidentes y enfermedades ocupacionales indicados en la misma ley y en el


reglamento ya existente desde la dcada de los 60; en este sentido las empresas se
vieron en la obligacin de incrementar sus esfuerzos en la realizacin de actividades
y destinar ms recursos para la prevencin de enfermedades ocupacionales y
accidentes de trabajo.
A mediados del ao 2.005 la L.O.P.C.Y.M.A.T es reformada y con esto se
afianzan y aclaran muchos lineamientos existentes en la ley desde su entrada en
vigencia, lo cual solicita a las empresas un estricto apego a todos los esfuerzos
posibles para la prevencin de enfermedades ocupacionales y accidentes de trabajo.
Como parte de esos lineamientos, existe la necesidad por parte del empleador de
evaluar los riesgos existentes en los diferentes procesos productivos, actuar sobre los
mismos e informar y entrenar de la manera ms conveniente a sus trabajadores acerca
de los riesgos a los cuales estarn expuestos en sus sitios de labor, as como de las
medidas preventivas que han de adoptar para evitar enfermarse ocupacionalmente o
incurrir en accidentes de trabajo.
Lo anteriormente expuesto, trae como consecuencia que muchas empresas se
encuentren actualmente en proceso de evaluacin de riesgos y diseando programas y
estrategias de seguridad industrial que permitan dar cumplimiento a las exigencias
establecidas en la ley.
La empresa seleccionada como objeto de estudio, INGREDIA
ALIMENTACION ANIMAL, S.A., es una empresa del sector manufacturero, de
capital nacional, la cual se dedica a la fabricacin de materias primas utilizada en la
industria de alimentos para animales desde hace 25 aos cuando operaba bajo el
nombre de VETEFARM ; en los ltimos 5 aos, la empresa ha experimentado un
crecimiento sostenido en sus operaciones producto del incremento de la demanda de
sus productos y de nuevos clientes, con el agravante que ese crecimiento ha sido
aislado del crecimiento de los servicios al personal, es decir, apenas el ao pasado se
cre el Departamento de Recursos Humanos y a la fecha no existe el Departamento
de Seguridad Industrial como unidad especifica dentro de la estructura organizativa
de la empresa. Lo anterior ha dejado en evidencia el hecho de la falta de atencin a
todos los aspectos bsicos relativos a la prevencin de accidentes y enfermedades
ocupacionales, lo que se ha traducido en la falta de sistemas de control de riesgos en
los puestos de trabajo, desconocimiento de estos y de su magnitud; reflejndose stos
aspectos en ambientes de trabajo altamente ruidosos, con iluminacin y ventilacin
deficiente, con cantidades excesivas de polvo en el aire, irrespeto por parte de los
trabajadores a las medidas bsicas de prevencin de accidentes y omisin por parte de
los mismos en cuanto al uso de los equipos de proteccin personal. As mismo se
aprecia la ausencia de entrenamiento contnuo en materia de seguridad industrial,
falta de aleccionamiento hacia los trabajadores acerca de los aspectos relativos a los
riesgos y la manera de prevenirlos, inexistencia de un proceso de investigacin y
registro estadstico de accidentes de trabajo, ausencia de Brigada y Planes de
Emergencia, falta de una Poltica de Seguridad Industrial por parte de la empresa e
inexistencia de Reglas, Normas y Procedimientos en materia de Seguridad Industrial.


Todo lo descrito anteriormente, refleja una problemtica en cuanto a la
vulnerabilidad de la empresa y de sus trabajadores, acerca de las posibilidades ciertas
que existen en la actualidad de mantener condiciones de trabajo o sistemas de trabajo
con riesgos asociados sin el debido control y medidas preventivas pertinentes que
minimicen o eliminen las posibilidades de ocurrencia de accidentes laborales o
enfermedades ocupacionales, adicionalmente esta vulnerabilidad en los trminos que
se ha explicado pone en mora a la empresa acerca del cumplimiento de todos los
aspectos sealados en la L.O.P.C.Y.M.A.T., los cuales son de obligatorio y estricto
cumplimiento para el empleador y los trabajadores por igual.
La empresa, consiente de la necesidad de preservar la integridad fsica y la
salud ocupacional de sus trabajadores y de lo necesario y fundamental que son stos
para el normal funcionamiento de la misma, as como de la obligacin que tiene de
cumplir con lo establecido en la L.O.P.C.Y.M.A.T. en materia de Seguridad
Industrial, se propone solucionar la problemtica existente mediante el diseo de un
Programa de Seguridad y Salud Laboral; acorde con las exigencias de Ley y de
Norma existentes en el pas.
1.2- FORMULACIN DEL PROBLEMA
Ante lo expuesto en el planteamiento del problema surge la siguiente
interrogante: Podra la empresa INGREDIA ALIMENTACIN ANIMAL, S.A.
preservar la integridad fsica y la salud ocupacional de sus trabajadores en sus puestos
de labor, as como cumplir con lo establecido en la L.O.P.C.Y.M.A.T. en materia de
Seguridad Industrial, mediante el diseo e implantacin de un Programa de Seguridad
y Salud Laboral?

I.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
I.3.1.- OBJETIVO GENERAL.
Disear un programa de Seguridad y Salud Laboral que permita a la empresa
establecer un conjunto de objetivos, acciones y metodologas para prevenir y
controlar los factores de riesgo presentes en el ambiente de trabajo.
1.3.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS
Diagnosticar el cumplimiento por parte de la empresa del marco
regulatorio legal vigente en el pas en materia de Seguridad y Salud Laboral, lo cual
servir de sustento para el diseo del programa, aplicando para ello una matriz de
auditora.


Evaluar la situacin actual de los procesos de la empresa a fin de
identificar los factores generadores de riesgos fsicos, qumicos y biolgicos
existentes y realizar la valoracin correspondiente mediante el anlisis de riesgos.
Determinar en base a las Normas Covenin, Polticas de Calidad y
necesidades reales de la Empresa, los aspectos generales y especficos que el
Programa de Seguridad y Salud Laboral tiene como contenido.

Desarrollar cada uno de los aspectos considerados como parte del
Programa de Seguridad y Salud Laboral; para cumplir con los requisitos de la norma
COVENIN 2260, mediante el anlisis de los resultados obtenidos y la investigacin
documental

I.4.- ALCANCE
En el siguiente Trabajo Especial de Grado se disear el Programa de
Seguridad y Salud Laboral aplicable a la empresa INGREDIA ALIMENTACIN
ANIMAL, S.A., ubicada en la ciudad de La Victoria en el estado Aragua; quedando
la implantacin del mismo a cargo de la alta gerencia de la empresa.
El desarrollo de la investigacin comprende la identificacin y valoracin de
los problemas actuales en materia de seguridad industrial utilizando para ello
entrevistas, inspecciones preliminares y a travs de la aplicacin de la metodologa
FINE para anlisis de riesgos.
En la medida que se modifiquen los procesos y el marco legal regulatorio y
con la experiencia prctica de su aplicacin, se podrn realizar las modificaciones o
adaptaciones que a bien considere la empresa.
La vigencia del programa de Seguridad y Salud Laboral ser indefinida y
depender de la voluntad del empleador en persistir en su aplicacin.

I.5.- LIMITACIONES


Existen una serie de limitaciones para la realizacin del trabajo de campo
sobre el cual se sustenta el siguiente Trabajo Especial de Grado, las mismas se
mencionan a continuacin:
Se dispone de un periodo mximo de 6 meses (Febrero - J ulio) para la
realizacin del estudio segn la exigencia de la empresa; donde se tomarn los meses
de febrero, marzo, abril, mayo y junio de 2006 para la realizacin del estudio de
campo.
La empresa exige discrecin en cuanto al manejo de informacin a utilizar en
el anlisis de riesgo por lo que se tuvo acceso controlado a la misma.
Debido a la ausencia de personal especializado en el rea de Seguridad
Industrial dentro de la empresa los lineamientos para el desarrollo del programa
deben ser obtenidos de manera externa.
La empresa no cuenta con registros histricos que indiquen los accidentes
ocurridos en la empresa.
Otra limitante de inters es la falta de equipos o herramientas en la empresa
que permitieran la medicin de algunos factores de riesgos a los cuales estn
expuestos los trabajadores, es por ello que el anlisis de riesgos se realizar tomando
en cuenta slo los factores de riesgos cuya deteccin se pueda llevar a cabo por
inspeccin del rea; los factores de riesgos cuya medicin requieran de equipos
especiales se realizarn con ayuda de un especialista facilitado por la empresa, con
quin se trabajar de forma conjunta.
Por otra parte cabe destacar que la presente investigacin no desarrollar la
parte del Programa de Seguridad y Salud Laboral que contempla lo relativo a
recreacin, utilizacin del tiempo libre, descanso y turismo social; aspectos que
quedarn a cargo de la empresa, la cual se encargar de su adicin una vez aclaradas
las pautas del mismo con la entrada en vigencia de la reforma del Reglamento de las
Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Finalmente la aprobacin del programa queda a cargo de la alta
gerencia de la empresa, la cual una vez incluidas las pautas anteriormente
mencionadas lo someter a consideracin del INPSASEL, tal y como lo establece la
Ley Orgnica de Prevencin Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

I.6.- JUSTIFICACIN


La presente investigacin se realiza por dos motivos; por una parte, para poder
prevenir y controlar aquellos factores o condiciones de riesgo potenciales o presentes
en el ambiente de trabajo que puedan generar incidentes, accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales a travs del diseo de un conjunto de objetivos,
acciones y metodologas; y por otra parte, para cumplir con lo establecido en la
L.O.P.C.Y.M.A.T. en materia de Seguridad Industrial, en los aspectos que competa a
la empresa y especficamente para dar cumplimiento a la obligatoriedad que esta
establece de contar con un Programa de Seguridad y Salud Laboral.
Es evidente pensar que el diseo y posterior implantacin del Programa de
Seguridad y Salud Laboral, contribuir notablemente en la prevencin de Accidentes
de Trabajo y Enfermedades Ocupacionales en la empresa INGREDIA
ALIMENTACIN ANIMAL, S.A.
El principal aporte del presente trabajo especial de grado se traduce en el
hecho de la referencia que este ser para la empresa y los trabajadores, como gua de
trabajo para casi todos los aspectos relativos a Seguridad y Salud Laboral.
Los beneficiarios de la investigacin sern principalmente los trabajadores
que en su momento sern partcipes del alcance del Programa, habida cuenta que los
aspectos previstos a desarrollar en el mismo, les permitir evitar Accidentes de
Trabajo y Enfermedades Ocupacionales; adicionalmente, la empresa se beneficiar
con la aplicacin del programa en virtud que el resultado puede medirse en la
disminucin de ocurrencia de accidentes y enfermedades ocupacionales y, por ende,
en la disminucin de los costos que tales siniestros generan por concepto de
asistencia mdica, permisos y reposos, paradas de planta e incluso posibles
demandas por parte de los trabajadores afectados.
Para las autoras el desarrollo de la investigacin representa una actividad
didctica de gran importancia, ya que permitir reforzar la informacin obtenida
durante el desarrollo de la carrera y adquirir nuevos conocimientos acerca de un tema
de aplicacin universal en la industria manufacturera como lo es la Higiene y la
Seguridad Industrial y los Programas de Seguridad y Salud Laboral.
Finalmente, los resultados obtenidos de la investigacin servirn de sustento
para futuras investigaciones o Tesis de Grado de la Escuela de Ingeniera Industrial
de la Universidad de Carabobo.


CAPITULO II
LA EMPRESA

II.1.- GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Ingredia Alimentacin Animal S.A., perteneciente al grupo Calier
Internacional S.A., se dedica a la elaboracin de premezclas para la alimentacin
animal que opera en nuestro pas desde hace 25 aos cuando se conoca bajo el
nombre de VETEFARM.

II.1.1 UBICACIN DE LA EMPRESA
La empresa se encuentra ubicada en la zona industrial La Chapa, prolongacin
de la avenida Soco en la ciudad de La Victoria, en el estado Aragua.

II.1.2 ACTIVIDADES A LAS QUE SE DEDICA DE LA EMPRESA
INGREDIA ALIMENTACIN ANIMAL, S.A., es una empresa del sector
manufacturero, de capital nacional, la cual se dedica a la fabricacin de vitaminas,
minerales y aditivos nutricionales; as como a la venta de insumos y premezclas que
sirven de materias primas para las industrias dedicadas a la nutricin animal y
farmacutica.

II.2 RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA.
En el ao 1.977, dos hermanos, hijos de padres espaoles, nacidos y
residenciados en Venezuela, invirtieron capital en el pas que les ve nacer y es as


como comienza sus operaciones mercantiles, abriendo en Caracas las oficinas de
Calier Internacional S.A., la cual se inicia con la comercializacin de la materia prima
para la produccin de alimentos de consumo animal. Luego, se extiende tambin en la
comercializacin de la materia prima para el rubro del consumo humano, lo que les
da campo tambin para la exportacin de productos frmacos.
CALIER INTERNACIONAL S.A. es una empresa filial del Grupo Indukern, con Casa
Matriz en Barcelona, Espaa. Opera en Venezuela desde hace 26 aos y en Colombia
desde 1982. Su actividad fundamental es la representacin exclusiva y distribucin de
productos de Qumica Fina para diversas ramas industriales: alimentacin humana,
alimentacin animal, farmacia, cosmtica y qumica industrial. Desde hace una dcada
fabrican premezclas para el sector de nutricin humana, con nfasis en premezclas y
ncleos de vitaminas, provitaminas y minerales.
Como suministrador total ofrece soluciones integrales, que van ms all de de la
simple intermediacin comercial. Al ser representante de los fabricantes lderes del
mercado, entrega productos de alta calidad respaldados con la asistencia de expertos. Sus
ejecutivos de ventas estn capacitados para aportar eficaces soluciones en sus reas
operacionales.
CALIER INTERNACIONAL S.A., pertenece a un grupo con amplia presencia
multinacional, que crea sinergias en economas a escala y redes internacionales de
contactos, mientras enfatiza el conocimiento profundo y la proximidad con el mercado
local.

Los mercados objetivos de la compaa tienen en comn la constante y siempre
creciente exigencia de calidad en los productos que venden y las premezclas que
producen. Anticipando y satisfaciendo estos requerimientos, la empresa ha editado
manuales de calidad que guan el curso de la gestin diaria.
La Divisin de Alimentacin Humana de Calier Internacional es el rea que se
dedica, dentro de la organizacin, al desarrollo y suministro de materias primas y
premezclas alimenticias orientadas al sector de nutricin humana. Disponen de una
amplia gama de insumos especializados para cada aplicacin alimenticia, en todos y
cada uno de los segmentos presentes en el mercado. Son suplidores lderes para
derivados crnicos, harinas, panificacin, aceites, grasas, margarinas, lcteos y sus
derivados, chocolates, helados, dulces, postres y programas sociales.
La divisin de alimentacin animal la lleva a cabo Ingredia Alimentacin Animal
S.A. que inici operaciones el 1 de Octubre del 2002. Ingredia es una alianza estratgica
entre Calier Internacional (alimentacin animal) / Corporacin Vetefarm y BASF
(alimentacin animal). La nueva empresa est focalizada en produccin, mercadeo y


ventas de productos dedicados a la nutricin animal, los cuales se obtienen de una amplia
gama de Proveedores Internacionales.
Consecuentemente, BASF se convierte en el principal proveedor de ingredientes
nutricionales incluyendo vitaminas comercializadas bajo el nombre Lutavit, carotenoides,
cidos orgnicos y lisina. Ingredia tambin proporciona servicios analticos y nutricionales
a clientes en el ramo de la alimentacin animal. Esta asociacin puede ofrecer nuevos
productos y servicios para afrontar las crecientes demandas del mercado venezolano.

II.3 CONCEPTOS ESTRATGICOS
II.3.1 MISIN
Proporcionar a las industrias de alimento de consumo animal, productos de
calidad y servicio integral que superen las expectativas de los clientes y
consumidores, a nivel nacional e internacional; generando valor a nuestros accionistas
y beneficios a nuestros trabajadores
II.3.2 VISIN
Lograr ser una organizacin lder, dinmica y competitiva, con un personal
motivado al mejoramiento continuo.
II.3.3 VALORES
Trabajo en equipo: Creemos en la cooperacin, comunicacin abierta,
interrelacin personal y compaerismo. Compartimos responsabilidades y
reconocimiento.
Integridad: Somos gente honesta, leal y recta en nuestras acciones, y respecto
al individuo.
Orientacin al logro y excelencia: Nos establecemos metas retadoras y nos
comprometemos a superarlas con resultados excelentes.


II.4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA
La estructura organizativa de la empresa es bastante compleja por ser una
organizacin bastante grande, y su descripcin a travs de su estructura organizativa
se desglosa en el siguiente organigrama. (Ver figura N 1).

Presidencia
(Presidente)
Vicepresidencia
Ejecutiva
(Vicepresidente)
Gerencia de
Planta
(Gerente)
Direccinde
Admn. y
Finanzas
(Director)
Dpto. de
Aseguramiento
de la Calidad
(J efe)
Direccin
Comercial
(Director)
Asistente
(Mensajero)
Gerencia de
Formulaciny
Desarrollo
(Gerente)
Gerencia
de Produccin
(Gerente)
Almacn de
Materias Primas
Produccin de
Planta
(J efe)
Gerencia
Avicultura
(Gerente)
Gerencia
Porcicultura
(Gerente)

Gerencia
Productos
Alpharma
(Gerente)
Sup. de Calidad Laboratorio de
Control
de Calidad
(J efe)
(Asistente)
(Analistas)
Dpto. de
Administracin
de Planta
(Asistente
Ejecutivo)
Gerencia de
Logstica
(Gerente)
Auditorias
Internas
(Auditor
Contable)
Dpto. de
Contabilidad
(J efe)
(Recepcin)
(Recepcionista)

(Analista)
Coordinacin de
Logstica
de Importacin
(Coordinador)
Coordinacin de
Permisologa
(Coordinador)
Gerencia de
Abastecimiento
(Gerente)

Coordinacin de
Almacenes y
Transportes
(J efe)
(Analistas)
Recursos
Humanos
(J efe)
Dpto. de
Tesorera
(J efe)
Dpto. de ISO
(J efe)
Informtica
(J efe)
Servicio al
Cliente
(Coordinador)
(Analista)
Dpto. de
Mantenimiento
(Mecnico)
(Ayudante)

Almacn de
Materias
Primas y
Productos
(Montacarguista)

Transportes
(Choferes)
(Coord. de Envasado)
(Operarios)
(Montacarguistas)
(Ayudante General de
Planta)
(Asistente de
Produccin)

(Operarios de
Pesaje)
(Montacarguista)
Ayudante de
Mantenimiento
Y Limpieza
Fuente: Recursos Humanos (2006)

II.4.1 DESCRIPCIN DE FUNCIONES

Para lograr una mejor comprensin de la estructura organizativa de la empresa y
por ser esta bastante amplia, se tomaron en consideracin para la descripcin de las
funciones los departamentos estratgicos:

II.4.1.1 Presidencia:
Propsito general:
Dirigir y controlar el cumplimiento de los objetivos de todas las reas
funcionales de la organizacin, con el propsito de cumplir con el objetivo financiero de
acuerdo con las expectativas de los accionistas, as como generar flujos de efectivo
positivo.

Planificar, conceptuar y dirigir las estrategias de la empresa (direccin
comercial, gerencia de produccin, gerencia de abastecimiento, gerencia de logstica,
direccin de administracin y finanzas) consolidando los planes de diferentes reas.

II.4.1.2 Vicepresidencia:
Propsito general:
Dirigir y supervisar las actividades operativas, comerciales, fabriles, tcnicas y
de desarrollo de nuevos productos en Ingredia Alimentacin Animal S.A. Asegurarse de
que las diferentes

II.4.1.3 Direccin de administracin y finanzas:
Propsitos generales:
Planificar, formular y dirigir las polticas y estrategias a corto, mediano y largo
plazo en el rea financiera y administrativa.
Planificar y establecer los objetivos de su rea congruente con los planes de la
organizacin previendo acciones y cambios en las polticas financieras de acuerdo a las
variaciones en el entorno econmico y la situacin de la empresa.
II.4.1.3.1 Departamento de administracin de planta:
Propsito general:
Controlar las actividades administrativas relacionadas con las actividades de
planta apoyando en el buen desempeo de la misma.

II.4.1.3.2 Gerencia de logstica:
Propsito general:
Asegurar y supervisar las actividades relacionadas con la adquisicin o compra
de materiales y equipos, organizando, controlando, analizando y evaluando los
procesos del rea, a fin de obtener las mejores condiciones de precios, calidad y
oportunidad.

II.4.1.3.3 Departamento de contabilidad:
Propsito general:
Organizar la contabilidad de la empresa con las normas establecidas que se
ejecuten en las polticas, principios y normas generalmente aceptados, administrar un
sistema contable ptimo para la empresa y en conformidad

II.4.1.3.4 Departamento de Recursos Humanos:
Propsito general:

Garantizar la seleccin y administracin de los Recursos Humanos de la
organizacin buscando procesos eficientes y eficaces para su mejoramiento contino.
II.4.1.4 Departamento de Aseguramiento de la calidad:
Propsito general:

Planificar, dirigir, controlar e implementar el proceso de Aseguramiento de la
Calidad de la empresa, con el propsito de garantizar la calidad de los productos
manufacturados y distribuidos por Ingredia Alimentacin Animal, S.A., cumpliendo con
las normativas gubernamentales y de la empresa, siguiendo los lineamientos del
Director General, a fin de garantizar la satisfaccin de los clientes internos y externos.
II.4.1.5 Direccin Comercial:
Propsito general:
Incrementar los niveles de ventas, elaborar planes de mercadeo como de
desarrollo de nuevos productos y generar planes de desarrollo a futuro.

II.4.1.5.1 Gerencia de avicultura:
Propsito general:

Proporcionar, promover y supervisar la venta premix y revisin de presupuestos
de ventas, cooperando en el desarrollo de nuevos productos, con el propsito de cumplir
con las metas presupuestadas garantizando la satisfaccin de nuestros clientes y el
posicionamiento de estos productos lderes de mercado.

II.4.1.5.2 Gerencia de porcicultura:
Propsito general:

Proporcionar, promover y supervisar la venta premix y revisin de presupuestos
de ventas, cooperando en el desarrollo de nuevos productos, con el propsito de cumplir
con las metas presupuestadas garantizando la satisfaccin de nuestros clientes y el
posicionamiento de estos productos lderes de mercado.

II.4.1.5.2 Gerencia de productos Alpharma:
Propsito general:

Proporcionar, promover y supervisar la venta y posterior desempeo de los
productos de nuestra representada Alpharma, con el propsito de cumplir con las metas
presupuestadas garantizando en el proceso, la satisfaccin de nuestros clientes y el
posicionamiento de estos productos con lderes de mercado.

II.4.1.6 Gerencia de planta:
Propsito general:

Planificar, dirigir, controlar y supervisar los procesos productivos de la planta,
garantizando los suministros oportunos de productos requeridos con calidad y en la
cantidad necesaria para la fabricacin de las premezclas, siguiendo los lineamientos de
la Presidencia.

II.4.1.6.1 Gerencia de formulacin y desarrollo:
Propsito general:

Planificar desarrollar frmulas para premezcla de acuerdo a especificaciones de
los clientes o criterios propios de acuerdo a la investigacin de nuevos productos, con
el fin de satisfacer las necesidades de los clientes y la empresa.

II.4.1.6.2 Gerencia de produccin:
Propsito general:

Planificar dirigir y controlar los procesos necesarios, con el propsito de
optimizar los recursos asignados garantizando las actividades productivas y de
mantenimiento en la planta procesadora para la obtencin de los productos de acuerdo a
los requerimientos de calidad y cantidad establecidos en la empresa.

II.5 EL RECURSO HUMANO
La empresa cuenta con un recurso humano conformado por 89 trabajadores
distribuidos de la siguiente manera:
Tabla N 1 Distribucin del recurso humano
Departamento N de empleados
Presidencia 3
Vicepresidencia 1
Departamento ISO 3
Direccin de administracin y finanzas 1
Administracin de planta 6
Gerencia de logstica 1
Coordinacin de logstica de importacin 1
Coordinacin de permisologa 1
Gerencia de abastecimiento 1
Coordinacin de almacenes y transporte 15
Auditoria contable 1
Departamento de contabilidad 4
Recursos humanos 6
Departamento de tesorera 1
Departamento de informtica 1
Departamento de aseguramiento de la calidad 7
Direccin comercial 6
Gerencia de planta 3
Gerencia de formulacin y desarrollo 1
Gerencia de produccin 23
Departamento de mantenimiento 3

Fuente: Recursos humanos (2006)
II.6 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN.
II.6.1 DESCRIPCIN DE LA PLANTA
La empresa INGREDIA ALIMENTACIN ANIMAL S.A, en su planta de La
Victoria estado Aragua, est conformada por 4 reas importantes a saber: el rea
administrativa, el rea de almacn y transporte, el rea de laboratorio de aseguramiento
de la calidad y el rea de produccin la cual est conformada a su vez por cinco lneas:
Lnea N 1 Rosal: La lnea tiene una capacidad 1000 Kg., en ella se elabora premezclas
para pollos de engorde coccidiostatos, cerdos y rumiantes.
Lnea N 2 Clavijo: Esta lnea tiene una capacidad de 1500 Kg., en ella se elabora
premezclas para pollonas, pollitas, reproductoras, ponedoras y pollos en coccidiostatos.
Lnea N 3 Clavijo: La lnea tiene una capacidad de 500 Kg., en ella se elaboran
premezclas para camarones, equinos, mascotas y ncleos vitamnicos concentrados.
Lnea N 4 Aditivos: La lnea tiene una capacidad de 250 Kg., en esta se elaboran toda
la gama de aditivos nutricionales.
Lnea N 5 Micros: En ella se elabora todo tipo de premezclas que se requieran en
cantidades menores a 100 Kg.
II.6.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
El proceso de produccin comienza con la emisin de una orden o pedido, la
cual es transferida a la oficina de produccin, donde se realiza la orden de produccin la
cual contiene la formulacin para la elaboracin de la orden, los insumos requeridos y la
cantidad en kilogramos de cada uno.
Esta orden es utilizada por el montacarguista de almacn para realizar el
recorrido por el almacn de materia prima en bsqueda de los insumos los cuales vienen
en sacos de diferentes presentaciones y en pipotes para el caso de los aceites e insumos
delicados.
Una vez obtenidos todos los insumos, stos son llevados al rea de pesaje, en la
cual como su nombre lo indica se realiza el pesaje de los diferentes insumos, este se
lleva a cabo en dos etapas pesaje de micros y pesaje de macros en el siguiente orden:
excipientes, aditivos, minerales, vitaminas y cuando la formulacin requiera aceite, el
operario de pesaje debe reflejar el mismo en el comprobante de pesaje, hasta obtener la
cantidad requerida en la formulacin para la elaboracin de una corrida de produccin
(batch).
Posteriormente el montacarguista de produccin recoge los insumos para
trasladarlos a la lnea de produccin donde se elaborar la premezcla.

La elaboracin de la premezcla comienza con un pase de limpieza (en caso de
ser requerido), el cual consiste en introducir en la lnea cierta cantidad de cascarilla y
poner a funcionar la lnea, con este pase se eliminan todos los restos de la premezcla
anterior que podran contaminar la premezcla a elaborar. Este proceso dura
aproximadamente 25 minutos.
Una vez culminado el pase de limpieza se comienza con el proceso de agregado
en el cual se van descargando en la base de la lnea los diferentes insumos siguiendo el
siguiente orden: 50% excipientes, 100% vitaminas, 100% minerales, 50% excipientes y
finalmente el aceite (en caso de ser requerido en la formulacin); la duracin de este
proceso varia segn la cantidad en kilogramos de la premezcla a elaborar y requiere de
la participacin de 2 operarios.
Luego del proceso de agregado se activa el mecanismo de elevacin (slo para la
lnea N 1, ya que la lnea N 2 posee un mecanismo que va elevando a medida que se
va agregando y las lneas N 3 , 4 y 5 el agregado se hace directamente en la
mezcladora, por lo cual no se requiere proceso de elevacin), el cual consiste en un
sistema de succin que lleva los insumos desde la base hasta una tolva al inicio del
proceso de mezclado a travs de un sistema de tuberas. Este proceso tiene una duracin
que vara segn la cantidad de premezcla a elaborar.
Cuando todos los insumos se encuentran en la parte superior del proceso son
descargados a la mezcladora, esta mezcla todos los insumos durante 5 minutos,
convirtiendo los insumos en una premezcla homognea.
Al detenerse la mezcladora, la premezcla se descarga a la tolva de ensacado
donde se almacena la premezcla durante el proceso de ensacado, en el cual un segundo
operario coloca la bolsa en la base de descarga y acciona mecanismo que sujeta con
unas planchas la bolsa contra la boca de descarga de la cual sale la cantidad de
premezcla requerida para cada saco por dosificacin, una vez dosificado el operario
coloca la bolsa sobre una bscula o peso donde un cuarto operario verifica que se tenga
en la bolsa el peso requerido y agrega o elimina premezcla en caso de ser necesario;
Cuando se tiene el peso exacto se coloca un precinto de seguridad (cuando el cliente as
lo exige), en cuyo caso se colocan varios fraccionados (premezclas en bolsas separadas)
en una segunda bolsa, se procede al proceso de cosido y posteriormente se paletiza.
Como ltimo paso antes de enviar la paleta al almacn de productos terminados
se realiza la prueba de segregacin para verificar que la premezcla cumple con los
requerimientos de calidad, de ser as se enva al almacn de productos terminados, en
caso contrario se enva como material no conforme.
El proceso de produccin para la elaboracin de las diferentes premezclas es
igual para las cinco lneas, el mismo se describe en el siguiente diagrama de flujo del
proceso (Ver figura N 2).

NO

II.6.3
PRODUCTOS
INGREDIA
ALIMENTACIN
ANIMAL S.A
ofrece una amplia
gama de productos
para consumo
animal, los mismos
se encuentran
clasificados en los
grupos que se
muestran a
continuacin:

ALIMENTOS
MEZCLADO
NO
MATERIA
PRIMA REQUIERE SER
SOMETIDA A PROCESO
PRELIMINAR
HOMOGENEIZADO
INICIO
RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS
E INSUMOS Y ALMACENAMIENTO
PROCESO
PRELIMINAR
COMPLETAR
REMANENTE
MOLIENDA
PESAJE POR LOTE
HOMOGENEIZADO
DE PREMEZCLA
PREMEZCLA Y/O
MATERTERIA PRIMA A
EMPACAR
EMPACADO
S
S
S
NO
LIBERACIN
DE LOTE ALMACENES DE MATERIAS PRIMAS
Y PRODUCTO TERMINADO
ALMACN PRODUCTOS NO
CONFORMES
S
NO
CUANDO APLIQUE
CUANDO APLIQUE
Figura N2. Diagrama de Flujo del proceso de produccin para la elaboracin de las
diferentes premezclas

PREINICIADORES
Piglestar Lacta
Piglestar Plus

ANTIBITICOS
Aurofac 200g
Aureo SP-250g
Clortetraciclina HCL
Colistina Sulfato
Doxicilina Hiclato
Gentamicina Sulfato
Neomicina Sulfato USP
Neomicina Sulfato F.G.
Oxitetraciclina Base
Oxitetraciclina HCL
Tetraciclina Base
Tetraciclina HCL
Tilosina Fosfato
Tilosina Tartrato
Tilosina Base

ANTIFUNGICOS
Fungikern S
Nistatina

ANTIOXIDANTES
B.H.T. 98%
Etoxiquin 66,6
Redox-T

ANTIPARASITARIOS
Febendazol
L-Levamisol
Piperacina Adipato
Piperacina Citrato
Piperacina Dihocloruro

COCCIDIOSTATICOS
Amprol
Avatec 15%
Bio-cox 120 g
Bovatec 15%
Cycostat 66 g

Cygro
Deccox
D.O.T. 98%
Etopato 98%
Gromax
Metil Clorpindol
Monensina

ENZIMAS
Setnazime Cebada
Setnazime Trigo
Setnazime Centeno
MINERALES
Carbonato de Cobalto
Carbonato de Cobre
Carbonato de Hierro
Fosfato Mono y bi Potsico
Hierro Dextrano
Molibdato Sdico
Oxido de Hierro (amarillo)
Oxido de Magnsio
Oxido de Manganeso
Oxido de Zinc
Permanganato Potsico
Selenito Sdico
Sulfato de Cobalto granulado y polvo
Sulfato de Cobre
Sulfato de Hierro
Sulfato de Magnesio
Sulfato de Manganeso
Sulfato de zinc
Yodato Clcico
Yodo Crudo
Yoduro Potsico estabilizado

PREMEZCLAS: Entre las premezclas INGREDIA S.A se encuentran los siguientes
subgrupos: Vitamnicas, minerales, vitamnico-minerales y ncleos Completos.
De los cuales cabe destacar los siguientes:
Prolec 7,5%
Prolec 25%
Productos Lcteos
Veterlac

Veterlac SP
Suero Granular
PROMOTORES DE CRECIMIENTO
Acido 3 Nitro 100
Albac Bacitracina de Zinc 15% granular
Albac Bacitracina de Zinc 15% polvo
BMD 11%
Olaquindox

PROTECTOR HEPTICO
Inositol

QUINOLONAS
Enrofloxacina
Norfloxacina

SULFAMIDAS
Sulfadimetoxina Acida
Sulfadimetoxina Sdica
Sulfameracina Acida
Sulfameracina Sdica
Sulfametacina Acida
Sulfametacina Sdica 98%
Sulfaquinoxalina Acida
Sulfaquinoxalina Sdica
Trimetropim Base

SUPLEMENTOS PROTICOS
HP 100 (Concentrado de Soya)
HP 300 (Concentrado de Soya)
DPS 40 (Protena Animal)
DPS 50 (Protena Animal)

II.6.4 MATERIAS PRIMAS
Entre los componentes principales para la elaboracin de las diferentes
premezclas se tienen: cido flico, cido ascrbico, cido nicotnico, cloruro de colina,
inositol, lutavit, stay C, vitaminas: D, D3, A, B12, C, y E.

II.6.5 LOS CLIENTES
La empresa posee una cartera de clientes bastante amplia entre ellos se puede
mencionar: Alimentos La Guasima, Probalca, Procra, Alceca, Fontana, Nutripet,
Alimentos Mis Nietos, Purina, entre otros.

CAPTULO III
MARCO TERICO
III.1 ANTECEDENTES
Como parte de la contextualizacin y enfoque del problema planteado se revisaron
una serie de trabajos de investigacin ntimamente ligados al rea de Seguridad Industrial,
lo cual constituy un pilar fundamental para la realizacin de la presente investigacin.
Garibotto (2005), en su Trabajo Especial de Grado Mapa de Riesgos en el
Sector Metalrgico; elabor un mapa de riesgo para la empresa Fundimar S.A.
Particularmente, este trabajo utiliz la observacin directa como herramienta
fundamental para el desarrollo de la misma y fue su enfoque lo que motiv a las autoras
a emular su prctica. El autor aplica de manera muy clara y sencilla la metodologa
Fine que fue utilizada para la realizacin de la presente investigacin.
Hernndez (2004), en su Trabajo Especial de Grado Diseo de un Programa
de Higiene y Seguridad Industrial para la empresa GAVEPLAST C.A.; planteaba
la necesidad e inters de crear un programa de Higiene y Seguridad Industrial por parte
de la empresa con el fin de mejorar las condiciones de trabajo de los empleados. Este
trabajo contribuy a la investigacin como referencia en la estructuracin del programa
de Higiene y Seguridad Industrial y en la elaboracin de algunos formatos de
inspeccin.
Alvarado y Mrquez (2003), en su Trabajo Especial de Grado titulado Diseo de
un Programa de Higiene y Seguridad Industrial para una Empresa, Manufacturera
de Productos Farmacuticos; Concluyen que algunas causas, detectadas con la
identificacin de riesgos, que podan originar la ocurrencia de daos a la salud de los
trabajadores eran entre otras: la escasa informacin respecto a los riesgos a los cuales
estaban expuestos, lo que daba lugar a actos y prcticas inseguras y que el personal no
dispona de un adiestramiento adecuado en cuanto a higiene y seguridad industrial se
refiere; por otra parte, hacen nfasis en la importancia de difundir programas de higiene y
seguridad industrial a todos los niveles de la empresa, a fin de crear conciencia y
comprometer al personal a participar en la prevencin de accidentes y enfermedades
ocupacionales; lo cual corrobor la importancia de un programa de induccin de seguridad
industrial bien estructurado que permita informar sobre los riesgos existentes en la empresa

y disminuir la ocurrencia de accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales causada
por omisin de procedimientos y normas bsicas de seguridad.
Este proyecto contribuy de gran manera a este trabajo, puesto que sirvi de
gua y referencia en todo el desarrollo de su informe dado que los temas que tocaron
son muy similares a los de la presente investigacin.
Clemente y Molina (2002), con su Trabajo Especial de Grado titulado
Desarrollo de un Plan de Accin para la Prevencin de Accidentes en el rea de
Electro Punto de Daimler Chrysler de Venezuela L.L.C; aportaron a la
investigacin la referencia en cuanto a procedimientos, mtodos y tcnicas utilizadas,
facilitando a su vez, la compresin y realizacin del proceso de identificacin de los
riesgos as como su valoracin.
Gonzlez y Montoya (2002), con su Trabajo Especial de Grado Diseo de un
Plan de Prevencin y Control de Riesgos en Cervecera Polar del Centro;
sostienen al igual que muchos otros autores, que los accidentes laborales se producan
por desconocimiento u omisin de normas o procedimientos, as como por la utilizacin
de forma inadecuada de los equipos de proteccin personal. Aseguran que la
implementacin de un plan de prevencin y control de riesgos permite eliminar o
reducir los riesgos que pueden afectar a los trabajadores de dicha planta. La
metodologa utilizada para el anlisis de riesgos, al igual que el marco conceptual
desarrollado en la misma fue de mucha utilidad para la elaboracin de la presente
investigacin.
III.2 BASES TERICAS
III.2.1 PROGRAMAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
Por ser la seguridad industrial un tema tratado universalmente, son varios los
autores que han planteado o establecido diversas definiciones de Programas de
Seguridad. Entre estas definiciones se tiene:
Es el proceso donde las metas y mtodos se juntan para suprimir los actos y
condiciones inseguras, as como los riesgos de enfermedades profesionales". Cceres
(1990).
Proceso que tiene como objetivo principal la disminucin de las lesiones de los
trabajadores a una mnima expresin". Grimaldi y Simoyds (1999).
Entre los objetivos principales de los Programas de Seguridad y Salud en el
Trabajo se tienen:

Optimizar las condiciones y el medio ambiente de trabajo y por ende
favorecer una mejor calidad de vida.
Prevenir los efectos a la salud ocasionada por el factor de riesgo.
Cumplir con los aspectos legales gubernamentales e internos.
Reducir o eliminar los costos de indemnizacin generados por los efectos
nocivos a la salud que pudieran generarse por la exposicin al riesgo de origen
ocupacional.
Segn la norma COVENIN 2260 referente a los aspectos generales para la
elaboracin de programas de Higiene y seguridad industrial, para el establecimiento de
un programa se deben contemplar los siguientes aspectos:
Declaracin de poltica.
Seleccin y empleo de personal.
Adiestramiento.
Motivacin.
Ingeniera.
Inspecciones de Seguridad Industrial.
Evaluacin de Higiene Industrial.
Reglas, normas y procedimientos.
Investigacin y anlisis de accidentes.
Estadsticas.
Asistencia mdica.
Entre los requisitos para la elaboracin de un Programa de Seguridad y Salud
Laboral se encuentra, el conocimiento de los riesgos existentes el cual se lleva a cabo
mediante el anlisis de riesgos para el trabajo.
III.2.2 RIESGOS LABORALES
El riesgo laboral es la Posibilidad de que un trabajador sufra un determinado
dao derivado del trabajo.
Los daos derivados del trabajo son todas las enfermedades, patologas,
accidente o lesiones sufridas con motivo u ocasin del trabajo.
Existen muchas definiciones de accidente laboral la ms comn o conocida
establece que es toda lesin corporal que el trabajador sufre con ocasin o a
consecuencia del trabajo que ejecuta.

Las caractersticas principales de un accidente de trabajo son por lo general:
Inicio brusco.
Inesperado o imprevisible.
Violento.
Sbito, rpido.
La exposicin a la agresin es corta.
La resistencia del individuo es poco importante.
Los accidentes en general se pueden deber a dos causas principales estas son en
primer lugar las condiciones inseguras que son las causas tcnicas o relacionadas con el
factor tcnico; fallos de materiales, instalaciones, normativa o diseo del proceso de
trabajo. Por otra parte estn los actos inseguros que son aquellos relacionados con el
Factor Humano; comportamientos imprudentes de trabajadores o mandos que
introducen un riesgo.
Otro concepto ampliamente utilizado en el mbito de la seguridad industrial es
sin duda alguna el de enfermedad ocupacional que definido desde un punto de vista
tcnico es el deterioro lento y paulatino de la salud del trabajador, producido por una
exposicin crnica a situaciones adversas.
Entre las caractersticas de una enfermedad ocupacional se tiene:
Inicio lento.
No violenta, oculta, retardada.
Previsible. Se conoce por indicios lo que va a ocurrir.
Progresiva, va hacia delante.
Oposicin individual muy considerable
Entre los factores que determinan la aparicin de una enfermedad ocupacional
cabe mencionar:
La concentracin del agente contaminante en el ambiente de trabajo.
El tiempo de exposicin.
Las caractersticas personales de cada individuo.
La relatividad de la salud.
La presencia de varios agentes contaminantes al mismo tiempo.
Los factores de riesgo pueden ser producto principalmente de dos fuentes estos
son las mquinas y las herramientas.
Los factores de riesgos derivados de la utilizacin de mquinas son:

Elementos mviles.
Elementos de transmisin.
Proyeccin de elementos de la mquina.
Proyeccin de partculas.
Por otra parte los factores de riesgos derivados de la utilizacin de herramientas
son:
DIRECTOS:
Cortes con objetos filosos.
Golpes.
Electrocucin.
Quemaduras.
Proyeccin de partculas
Posturales y de sobreesfuerzo.
INDIRECTOS:
Cadas al mismo nivel.
Cadas a distinto nivel.
Incendios.
Explosiones.

III.2.2.1 CLASIFICACIN DE LOS RIESGOS
Los riesgos potenciales en el ambiente de trabajo pueden ser clasificados como:
qumicos, fsicos, biolgicos y disergonmicos o psicosociales.
III.2.2.1.1 RIESGOS FSICOS: stos estn conformados por:
Riesgos mecnicos:
Los accidentes de trabajo debido a estos riesgos, estn relacionados con
mquinas o con el uso de herramientas, significa que en muchas ocasiones las personas
que trabajan sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la
vida a causa de sus instrumentos de trabajo; a menudo estas mquinas o herramientas

dificultan la realizacin del trabajo e incluso constituyen un riesgo para las personas que
las utilizan.
Si bien existen muchas causas de los accidentes originados por maquinas o
herramientas, estas son motivadas en gran medida por eventualidades durante el
desarrollo del trabajo y debido a la ubicacin de los mismos, as como tambin por:
Uso inadecuado de instrumentos, aparatos y equipos para el trabajo a
realizar.
Defectos de los instrumentos, aparatos y equipos.
Mtodos y/o procedimientos peligrosos.
Resguardos inadecuados.
Peligros de indumentarias y vestidos.
No se someten a las inspecciones y controles peridicos.
Entrenamiento no adecuado.
Abandono de herramientas en lugares peligrosos.
Estos riesgos de accidentes pueden ser por contacto o atrapamiento, por golpes o
cortes con elementos de la mquina o con objetos despedidos durante el funcionamiento
de la misma, sobreesfuerzos, cadas a distinto o mismo nivel. De aqu que las lesiones
sean, principalmente, por alguno de estos motivos: aplastamiento, cizallamiento, corte o
seccionamiento, arrastre, impacto, puncionamiento, friccin o abrasin y proyeccin de
materiales.
Existen tambin otros riesgos mecnicos constituidos por los estados energticos
que tienen lugar en el medio ambiente laboral entre ellos tenemos:
Riesgo elctrico:
Es originado por la energa elctrica, esta es limpia lo que resulta un
inconveniente para proteger a los trabajadores de sus peligros, ya que es difcil de
percibir a travs de los sentidos. Los accidentes elctricos se producen cuando la
persona entra en contacto con la corriente elctrica, pudiendo clasificarse como:
Contacto directo: el que se produce con las partes activas de la
instalacin, esto implica el paso de cantidades de corriente importantes, lo que agrava
las consecuencias del choque.
Contacto indirecto: el que se produce con masas puestas en tensin,
entendindose por masa el conjunto de partes metlicas de un aparato o instalacin que,
en condiciones normales, est aislado de las partes activas.
Los efectos de la corriente tienen mucho que ver con la intensidad que atraviesa
el cuerpo humano, la resistencia elctrica de ste, la tensin aplicada, la naturaleza de la

corriente, el recorrido de la corriente elctrica por el cuerpo humano y el tiempo de
contacto con la misma.
Se pueden clasificar en tres tipos:
Efectos fisiolgicos directos: se refieren a las consecuencias inmediatas
del choque elctrico, van desde sensaciones de hormigueo hasta la asfixia o graves
alteraciones en el ritmo cardaco.
Efectos fisiolgicos indirectos: son los trastornos que sobrevienen a
continuacin del choque elctrico, alteran el funcionamiento del corazn o de otros
rganos vitales y producen quemaduras, pudiendo tener consecuencias mortales.
Efectos secundarios: son los debidos a actos involuntarios de los
individuos afectados por el choque elctrico: cadas de altura, golpes contra objetos,
proyeccin de objetos.
Temperatura:
El hombre necesita mantener una temperatura interna constante para desarrollar
su vida. Nuestro cuerpo produce constantemente calor, a travs de una serie de
reacciones metablicas, y lo pierde mediante intercambio con el medio, para ello posee
mecanismos fisiolgicos que hacen que sta permanezca constante a unos 37C. El
intercambio de calor entre el cuerpo y el medio se hace a travs de los siguientes
mecanismos:
Radiacin: cuando la temperatura del cuerpo es mayor que la del medio.
Conduccin: hay transvase de calor desde la superficie corporal a los
objetos que estn en contacto con ella.
Conveccin: intercambio entre el cuerpo y un fluido en movimiento
(aire).
Evaporacin: prdida de calor a travs del sudor, que provoca un rpido
enfriamiento corporal.
Los factores que intervienen en la sensacin de confort son: el nivel de
actividad, las caractersticas del vestido, la temperatura seca, la humedad relativa, la
temperatura radiante media, la velocidad del aire.

Los principales efectos de las temperaturas extremas sobre el organismo son:

Ante temperaturas bajas, el organismo tiende a enfriarse, pudiendo
provocarse un estado de hipotermia, originando que el organismo ponga en marcha sus
mecanismos de defensa. Desactiva las glndulas sudorparas, disminuye la cesin de
calor al exterior y la circulacin sangunea perifrica.
Ante temperaturas altas, el organismo tiende a aumentar su temperatura,
poniendo ciertos mecanismos en marcha para evitar la hipertermia. Aumenta el
intercambio de calor mediante la vasodilatacin sangunea, activa las glndulas
sudorparas y aumenta la circulacin sangunea perifrica, etc.
Incendio y explosin:
El incendio es la ms frecuente de las emergencias. Para que se produzca un
incendio es necesario que se den conjuntamente estos tres factores:
Combustible
Comburente
Energa de activacin
Los riesgos que provocan los incendios en las personas son originados por:
Gases txicos (CO, CO2)
Humos y gases calientes
Falta de oxgeno.
Calor.
Pnico.
Una explosin se define como la liberacin brusca de gran cantidad de energa,
normalmente encerrada en un volumen pequeo, producida por un incremento violento
y rpido de la presin, con desprendimiento de calor, luz y gases y que muchas veces
va acompaada de la rotura del recipiente que la contiene.
Se distinguen dos clases de explosin:
Fsica:
Producida por cambios bruscos en las condiciones de presin o temperatura. El
principal peligro que presentan estas explosiones es el derivado de la onda de choque y
de la proyeccin de las partculas y de las sustancias procedentes del recipiente que se
rompe.
Qumica:

Se dan tres casos:
Deflagracin o detonacin de gases y vapores.
Deflagracin o detonacin de polvos.
Descomposicin de sustancias explosivas, que pueden dar lugar por s
solas a procesos rpidos.
En cuanto a la deflagracin o detonacin de polvos, gases y vapores, cuando
estos elementos se encuentran en el aire pueden formar lo que se conoce como
atmsferas explosivas. La velocidad de propagacin del fenmeno depende de la propia
materia y de la forma en que sta se encuentra. En estos casos (gases, vapores o polvos)
la velocidad es tan rpida que da lugar a una deflagracin o detonacin. Dado que para
que se produzcan es necesaria la presencia de una energa de activacin, resulta
fundamental alejarlas de esos posibles focos de ignicin (chispas elctricas, operaciones
de soldadura, cerillas, cigarros, fricciones, etc.).
Ruido y vibraciones:
El ruido se define como un sonido no deseado y molesto, aunque tambin se
puede definir como aquella variacin de presin atmosfrica que el odo puede detectar.
El principal dao para el trabajador expuesto a un nivel de ruido elevado en su puesto de
trabajo es la prdida de audicin. Tambin se pueden producir otros efectos, como son:
trastornos respiratorios, cardiovasculares, digestivos o visuales, trastornos del sueo,
irritabilidad y cansancio.
El ruido puede ser determinante en el aumento de errores y, por consiguiente, de
accidentes, puesto que produce una disminucin en el nivel de atencin del trabajador y
aumenta el tiempo de reaccin del mismo ante diferentes estmulos. A partir de un nivel
equivalente diario (Laeq, d) de 80 dBA, el riesgo de prdida auditiva empieza a ser
significativo, siempre y cuando el tiempo de exposicin del trabajador sea grande.
La evaluacin de la exposicin de los trabajadores al ruido se realizar
basndose en la medicin del mismo. Las mediciones del ruido debern ser
representativas de las condiciones de exposicin y debern permitir la determinacin del
nivel diario equivalente (Laeq, d).
Las vibraciones son fenmenos fsicos oscilatorios peridicos, esto es, que se
repiten a intervalos de tiempo. El trabajador se encuentra expuesto a vibraciones cuando
se transmite esta forma de energa a travs de una herramienta, del asiento de una
mquina, etc., a alguna parte de su cuerpo, pudiendo afectar a zonas extensas del mismo
(incluso a su totalidad) originando efectos negativos para la salud.
Son la frecuencia del movimiento oscilatorio y su intensidad, los parmetros que
definen los efectos negativos para la salud de los trabajadores, este tipo de vibraciones
son:

Las vibraciones de muy baja frecuencia: estn presentes en mquinas en
movimiento, aviones, coches, barcos, trenes, etc. y pueden provocar esencialmente
trastornos en el sistema nervioso central, estimulacin del odo, mareos y vmitos.
Las vibraciones de baja frecuencia: se dan en vehculos de transporte
para pasajeros y mercancas, vehculos industriales, carretillas, tractores, maquinaria
agrcola y vehculos de obras pblicas, entre otros. Producen lumbalgias, hernias y
pinzamientos discales, lumbociticas, sntomas neurolgicos (variacin del ritmo
cerebral, dificultad de equilibrio, etc.), pudiendo agravar lesiones originadas
fundamentalmente por malas posturas.
Las vibraciones de alta frecuencia: aparecen en herramientas manuales
rotativas, alternativas o percutoras, entre las que se encuentran las pulidoras, lijadoras,
motosierras, martillos neumticos, etc. Pueden dar lugar a trastornos steo articulares
como artrosis, lesiones de mueca y problemas estomacales.
III.2.2.1.2 RIESGOS QUMICOS:
La presencia de sustancias qumicas en el puesto de trabajo es habitual en
prcticamente todos los sectores de industria y servicios; debido a esto se dice que
pueden estar presentes los riesgos qumicos.
Los riesgos qumicos son todos aquellos constitudos por sustancias o materiales
qumicos txicos y que en concentraciones y tiempo de exposicin mayores que los
permisibles, pueden causar daos a la salud del trabajador (intoxicaciones, dermatosis,
quemaduras por inhalacin, entre otros). Son debidos bien a factores intrnsecos,
propios de los productos en funcin de sus propiedades fsico-qumicas o reactividad
qumica en las condiciones de uso, o bien a factores extrnsecos, dependiendo de las
condiciones de inseguridad en las que se utilizan.
Una sustancia es peligrosacuando presenta una o varias de las siguientes
caractersticas:
Puede provocar incendios y explosiones.
Es peligrosa para la salud: txica, corrosiva, irritante, cancergena, etc.
Es peligrosa para el medio ambiente.
De acuerdo con los efectos producidos, los productos qumicos se clasifican en:
Txicos: Las sustancias y preparados que por inhalacin, ingestin o
penetracin cutnea en pequeas cantidades puedan provocar efectos agudos o crnicos
e incluso la muerte.

Muy txicos: Las sustancias y preparados que por inhalacin, ingestin o
penetracin cutnea en muy pequea cantidad puedan provocar efectos agudos o
crnicos e incluso la muerte.
Nocivos: Las sustancias y preparados que por inhalacin, ingestin o
penetracin cutnea puedan provocar efectos agudos o crnicos e incluso la muerte.
Corrosivos: Las sustancias y preparados que en contacto con tejidos vivos
puedan ejercer una accin destructiva de los mismos.
Inflamables: Los slidos, lquidos y gases que pueden inflamarse con el aire y
continuar ardiendo.
Fcilmente inflamables: Las sustancias y preparados:
Que puedan calentarse e inflamarse en el aire a temperatura ambiente sin
aporte de energa,
Los slidos que puedan inflamarse fcilmente tras un breve contacto con
una fuente de inflamacin y que sigan quemndose o consumindose una vez retirada
dicha fuente,
Los lquidos cuyo punto de ignicin sea muy bajo,
Que en contacto con el agua o con el aire hmedo desprendan gases
extremadamente inflamables en cantidades peligrosas.
Extremadamente inflamables: Las sustancias y preparados lquidos que tengan
un punto de ignicin extremadamente bajo y un punto de ebullicin bajo, y las
sustancias y preparados gaseosos que, a temperatura y presin normales, sean
inflamables en contacto con el aire.
Explosivos: Las sustancias y preparados slidos, lquidos, pastosos o gelatinosos
que, reaccionan violentamente a la accin de la llama, del calor, de un choque o del
rozamiento y provocan una explosin. Pueden ser la causa de accidentes y de
quemaduras graves.
Comburentes: Producto que alimenta la combustin de una sustancia
inflamable. En la mayora de los casos es el oxgeno del aire, pero en otras ocasiones es
un producto que contiene oxgeno por ejemplo: nitratos, cloratos y perxidos.
Sensibilizantes: Las sustancias y preparados que por inhalacin o penetracin
cutnea puedan ocasionar una reaccin de hipersensibilidad, de forma que una
exposicin posterior a esa sustancia o preparado d lugar a efectos negativos
caractersticos.
Asfixiantes: Aquellos que por desplazamiento del oxigeno de aire o por
acciones sobre el sistema circulatorio, nervioso, o linftico, impiden el normal aporte de
oxigeno a la sangre y su distribucin.

Peligrosos para el medio ambiente: Las sustancias y preparados que presenten
o puedan presentar un peligro inmediato o futuro para uno o ms componentes del
medio ambiente.
Principales vas de entrada de las diferentes sustancias o productos qumicos:
Va respiratoria: es la va de entrada mas importante y se entiende como tal todo
el sistema respiratorio. La inhalacin es la va de exposicin a gases, vapores de
lquidos voltiles, aerosoles y partculas suspendidas en el aire. Los sitios de
absorcin son la nariz y los pulmones; es decir el toxico atraviesa membranas y
capas de clulas hasta llegar al torrente sanguneo
Va cutnea: comprende toda la superficie de la piel y se da por absorcin del
txico, es decir ste atraviesa membranas y capas de clulas hasta llegar al
torrente sanguneo
Va digestiva: ingestin accidental, al comer o fumar en el lugar de trabajo; la
sustancia entra al tracto gastro intestinal, la mayor cantidad se absorbe en el
estmago y en los intestinos aunque tambin puede haber absorcin en cualquier
lugar, incluyendo las absorciones sublingual y rectal. Se da tambin por
absorcin del txico en los intestinos, es decir la sustancia atraviesa membranas
y capas de clulas hasta llegar al torrente sanguneo
Va parenteral: se entiende como tal la penetracin directa de la sustancia en el
cuerpo a travs de llagas, heridas, etc. El caso mas frecuente es penetracin a
travs de una herida abierta.
Los efectos de los contaminantes qumicos dependen en gran medida de la
concentracin del agente (cantidad de agente qumico en el aire) y del tiempo de
exposicin a que est expuesto el trabajador. Cuanto mayor sea la concentracin del
contaminante o el tiempo de exposicin ms nocivos sern sus efectos.
III.2.2.1.3 RIESGOS BIOLGICOS:
El riesgo biolgico es el que ms frecuentemente encontramos, siendo los
profesionales ms expuestos el personal sanitario, el personal de laboratorio que procesa
muestras contaminadas o posiblemente contaminadas y el personal que trabaja con
animales o con derivados de stos.
Los contaminantes biolgicos son seres vivos con un determinado ciclo de vida
que, al penetrar dentro del ser humano, ocasionan enfermedades de tipo infeccioso o
parasitario. Teniendo en cuenta las fuentes de contaminacin, la exposicin a los
contaminantes biolgicos podr tener lugar en:

Actividades en las que no teniendo la intencin deliberada de utilizar o
manipular agentes biolgicos, stos puedan encontrarse en el medio de trabajo, como el
suelo, superficies, aguas, en las personas, en los animales o en las muestras
manipuladas.
Actividades profesionales con una intencin deliberada de manipular y trabajar
con este tipo de agentes, como son los laboratorios microbiolgicos y las industrias
biotecnolgicas, como la farmacutica, alimentaria, militar, etc.
Las principales vas de entrada de los diferentes microorganismos son:
Va respiratoria: Por inhalacin de aerosoles en el medio de trabajo, que son
producidos por la centrifugacin de muestras, agitacin de tubos, aspiracin de
secreciones, toses, estornudos, etc.
Va digestiva (fecal - oral): Por ingestin accidental, al pipetear con la boca, al
comer, beber o fumar en el lugar de trabajo, etc.
Va sangunea, por piel o mucosas: Como consecuencia de pinchazos,
mordeduras, cortes, erosiones, salpicaduras, etc.
Agentes biolgicos y aire interior: Los microorganismos ms preocupantes del
aire interior son las bacterias, los virus y los hongos, aunque sin olvidar a los
caros de polvo, susceptibles todos ellos de generar infecciones en el ser
humano. Otra fuente importante son los humificadores, los sistemas de agua y
torres de refrigeracin.
Los microorganismos causantes de enfermedades infecciosas y parasitarias son
de naturaleza muy distinta. Estos organismos se pueden clasificar, segn sus
caractersticas y estructura celular, en cinco grupos principales: bacterias, protozoos,
virus, hongos, gusanos parsitos (helmintos).
Bacterias: son las clulas vivas ms pequeas que se conocen. Tienen estructura
de clula procariota, con ncleo rudimentario, sin membrana, con un solo cromosoma
compuesto por un largo filamento de DNA. Adems, tienen citoplasma y membrana
citoplsmica.
Protozoos: son animales microscpicos, constituidos por una sola clula, algunos
de los cuales pueden infectar al hombre.
Virus: son las formas de vida ms simple. Son agentes infecciosos de estructura
subcelular. Una vez que penetran en la clula insertan su informacin gentica en el
DNA celular y, a travs de la informacin que le transfieren, la
propia clula fabrica los componentes constitutivos de nuevos virus o protenas que
producen el dao celular.

Hongos: son formas de vida de carcter vegetal que se desarrollan constituyendo
filamentos. Pueden atacar a travs de la piel o de distintos rganos.
Gusanos parsitos (Helmintos): son organismos animales de tamao apreciable
(miden varios milmetros) que desarrollan alguna de las fases de su ciclo de vida en el
interior del cuerpo humano. Penetran en el organismo por va drmica, respiratoria o
digestiva, fijndose en determinados rganos, como los pulmones o el intestino.
En algunos casos, al reproducirse poniendo huevos, estos son expulsados por las
heces, que una vez en el exterior desarrollan larvas que repiten el ciclo. Estn presentes
en trabajos en minas, tneles, pozos, etc.
En funcin del riesgo de infeccin, se clasifican en cuatro grupos:
Grupo 1.- Aquel que es poco probable que cause enfermedad en el hombre.
Grupo 2.- Aquel que puede causar una enfermedad en el hombre y puede
suponer un peligro para los trabajadores, siendo poco probable que se propague a la
colectividad y existiendo generalmente profilaxis o tratamiento eficaz.
Grupo 3.- Aquel que puede causar una enfermedad grave en el hombre y
presenta un serio peligro para los trabajadores, con riesgo de que se propague a la
colectividad y existiendo generalmente una profilaxis o tratamiento eficaz.
Grupo 4.- Aquel que causando una enfermedad grave en el hombre supone un
serio peligro para los trabajadores, con mucha probabilidad de que se propague a la
colectividad y sin que exista generalmente una profilaxis o tratamiento eficaz.
III.2.2.1.4 RIESGOS ERGOMTRICOS:
Son aquellos derivados de la fatiga, lo monotona, y la sobre carga fsica y
mental, debido a la inadecuada adaptacin de los sistemas o los medios de trabajo al
trabajador o viceversa y, por consecuencia estos riesgos son capaces de originar una
disminucin en el rendimiento laboral.
La capacidad fsica para realizar un trabajo puede variar en funcin de factores
como: el entrenamiento, el sexo, la edad, la constitucin fsica, la carga mental, la
alimentacin, trabajos a turnos y/o nocturnos o las situaciones ambientales
desfavorables.
Cuando hay una carga de trabajo excesiva se produce la fatiga. La fatiga es la
disminucin fsica del individuo despus de haber realizado un trabajo durante un
tiempo determinado. Cuando aparece la fatiga, el trabajador baja el ritmo de actividad,
nota cansancio, los movimientos se hacen ms torpes e inseguros, se acompaa de
sensacin de malestar e insatisfaccin, y una disminucin del rendimiento en cantidad y
calidad.
Cuando las exigencias fsicas de trabajo sobrepasan la capacidad de la persona,
puede llevar a sta a una situacin de fatiga muscular. Si esta situacin se mantiene en
el tiempo, la fatiga no slo puede tener efecto sobre los msculos implicados

directamente en la ejecucin del trabajo, sino que puede dar lugar a toda una serie de
trastornos de tipo musculoesqueltico.
Los trastornos musculoesquelticos afectan sobre todo a dos zonas:
Trastornos en la columna vertebral: debido fundamentalmente a posturas
forzadas y a manipulacin manual de cargas.
Trastornos en miembros superiores y hombro: debido a pequeos traumatismos
repetidos como consecuencia de la automatizacin de los procesos productivos que han
provocado un aumento de los ritmos de trabajo y la concentracin de fuerzas en manos,
muecas y hombros, as como el mantenimiento de posturas en el tiempo.
La postura es la posicin relativa que adoptan los segmentos corporales o la
posicin del cuerpo en su conjunto. Se considera que es una postura inadecuada de
trabajo cuando se mantengan posiciones fijas o restringidas del cuerpo, aquellas que
sobrecargan msculos y tendones, las que cargan las articulaciones de forma asimtrica
y aquellas que ocasiones una importante carga muscular esttica.
Se habla de manipulacin manual de cargas cuando cualquier operacin de
transporte o sujecin de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el
levantamiento, la colocacin, el empuje, la traccin o el desplazamiento, que por sus
caractersticas o condiciones ergonmicas inadecuadas entrae riesgos, en particular
dorsolumbares, para los trabajadores.
La carga mental se puede definir como el nivel de control deliberado y
consciente de las informaciones, necesario para que se produzca un comportamiento.
Los riesgos para la salud que pueden derivarse de la carga mental si se mantiene en el
tiempo son: irritabilidad, preocupaciones injustificadas, falta de energa, insomnio,
alteraciones somticas, disminucin del rendimiento de trabajo.
Los factores psicosociales suponen una base para fomentar las acciones dirigidas
a mejorar la salud y a prevenir los riesgos que pueden derivarse de la interrelacin entre
las personas, los equipos y la organizacin. Las personas tienen una serie de
motivaciones y necesidades que esperan ver satisfechas en el transcurso de su vida,
tanto en el mbito personal como en el laboral. Algunos de los factores psicosociales
que pueden desencadenar problemas para la salud de los trabajadores son: contenido de
la tarea, monotona, carga de trabajo, autonoma, trabajo a turnos y nocturno,
responsabilidad, condiciones fsicas del puesto, caractersticas de la empresa, clima
laboral, comunicacin, posibilidades de promocin
III.2.2.2 ANLISIS DE RIESGOS
Es un procedimiento que permite identificar y evaluar, controlar o eliminar los
riesgos en cada una de las actividades que se requieren realizar en los trabajos de puesta
fuera de servicio de equipos o instalaciones, mantenimiento, reparacin, instalacin,
modificacin o construccin y en general en los trabajos operacionales, con el objeto de
establecer las medidas preventivas y de control que eviten la ocurrencia de accidentes e
incidentes, enfermedades profesionales y daos al ambiente, es decir, la evaluacin de
riesgos es el proceso mediante el cual se obtiene la informacin necesaria para la

organizacin est en condiciones de tomar una decisin adecuada sobre la oportunidad
de adoptar acciones preventivas.
Segn el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, la evaluacin
de los riesgos existentes representa el instrumento fundamental de la prevencin de los
riesgos laborales.
Segn la Organizacin Internacional del Trabajo, el hecho de que los accidentes
son consecuencias de actos peligrosos, hace que obedezcan a una compleja combinacin
de circunstancias; por lo tanto, su prevencin es tambin un asunto complejo.
Existen diversos mtodos para promover la seguridad del trabajo: la
reglamentacin, la inspeccin, las investigaciones, la educacin, la formacin
profesional y la persuasin de la prevencin de accidentes dentro de cada empresa
siendo la ms efectiva la educacin.
Para el anlisis y evaluacin de riesgos existen varias metodologas entre las
cuales se puede mencionar la metodologa LEST que es un mtodo de medicin de las
condiciones de medio ambiente de trabajo tanto fsicas, como relacionadas la carga
mental y los aspectos psicosociales procediendo posteriormente a la comparacin entre
los resultados predichos a travs de la matriz de LEST (lo subjetivo) y la expresin de
los trabajadores respecto a su puesto de trabajo (lo objetivo). Para ello se aplica el
siguiente procedimiento:
Prediagnstico
Recoleccin de informacin
Evaluacin de los factores de carga
Elaboracin de histogramas
Interpretacin de resultados.
III.2.2.3 METODOLOGIA FINE
Para la realizacin de la presente investigacin se aplicar la metodologa FINE,
el cual es un mtodo subjetivo, desarrollado por William Fine y que tiene como
finalidad valorar los riesgos presentes en las actividades de una empresa al igual que la
probabilidad de ocurrencia de un accidente ocasionado por la accin de dichos factores
de riesgo; as se evala sus consecuencias. Su aplicacin permite establecer los
mecanismos de control.
Para lograrlo se realiza una clasificacin de las consecuencias y de las
probabilidades de ocurrencia y dependiendo de la categora de cada uno se procede a
determinar la categora del riesgo y las acciones a tomar de acuerdo a dicha
clasificacin.
Los conceptos empleados para la aplicacin del mtodo son:

Consecuencias: Se define como el dao, debido al riesgo que se considera, ms
grave razonadamente posible, incluyendo desgracias personales y daos
materiales, los valores que se asignan en este mtodo son numricos, y en este
factor oscilan entre 1 y los 100 puntos, como se destaca en la Tabla N 2.
Exposicin: Es la frecuencia con que se presenta la situacin de riesgo. Siendo
tal que el primer acontecimiento indeseado, iniciara la secuencia del accidente.
La frecuencia con que se presenta la situacin de riesgo se valora desde 0,5 para
remotamente hasta continuamente, con 10 puntos, como se expresa en la
Tabla N 3.
Probabilidad: La probabilidad de que, una vez presentada la situacin de riesgo,
se origine el accidente. Habr que tener en cuenta la secuencia completa de
acontecimientos que desencadenan el accidente. Este factor vara entre 0,5
cuando es una coincidencia prcticamente imposible, jams ha ocurrido, hasta
10, cuando es el resultado ms probable y esperado. En la Tabla N 4, se
presentan los valores de las probabilidades.
RIESGO = Consecuencias * Exposicin * Probabilidad
Tabla N 2 Valoracin de la Consecuencia.
Consecuencia C
Catstrofe, numerosas muertes, grandes daos 100
Varias muertes 50
Muerte 25
Lesiones graves, invalidez permanente, amputaciones 15
Lesiones con baja 5
Lesiones sin baja, heridas golpes, contusiones 1

Tabla N 3 Valoracin de la Exposicin.
Exposicin E
Continuamente, muchas veces al da 10
Frecuentemente, aproximadamente una vez al da 6
Ocasionalmente, de una vez a la semana a una vez al mes 3
Irregularmente, de una vez al mes a una vez al ao 2
Raramente, cada bastantes aos 1
Remotamente, no se que haya ocurrido pero no se descarta 0.50

Tabla N 4 Valoracin de la Probabilidad.

Probabilidad P
Es el resultado ms probable y esperado 10
Es completamente posible, no ser nada extrao 6
Seria una secuencia o coincidencia rara pero posible, ha ocurrido 3
Coincidencia muy rara, pero se sabe que ha ocurrido 1
Coincidencia extraamente remota pero concebible 0.5
Coincidencia prcticamente imposible, jams ha ocurrido 0.1

La gravedad del peligro o magnitud de riesgo debido a una situacin peligrosa reconocida se calcula por medio
de una evaluacin numrica, considerando tres factores, los cuales son, las consecuencias, la exposicin al riesgo y la
probabilidad. Valorando estas tres variables se define el grado de peligrosidad y luego se
evalan los riesgos segn la Tabla N 5.

Tabla N 5 Valoracin del Riesgo o Grado de Peligrosidad (GP).
Magnitud del
Riesgo (R)
Clasificacin del Riesgo Actuacin frente al Riesgo
Mayor de 400 Riesgo muy alto (grave e
inminente)
Detencin inmediata de la
actividad peligrosa
Entre 200 y 400 Riesgo alto Correccin inmediata
Entre 70 y 200 Riesgo notable Correccin necesaria urgente
Entre 20 y 70 Riesgo moderado No es emergencia pero debe
corregirse
Menos de 20 Riesgo aceptable Puede omitirse la correccin.

III.2.2.4 AUDITORAS DE SEGURIDAD
Una auditora de prevencin es una evaluacin sistemtica, documentada,
peridica, objetiva e independiente que evala la eficacia, efectividad y fiabilidad del
sistema de gestin as como si el sistema es adecuado para alcanzar la poltica y
objetivos definidos por la empresa.
Las caractersticas comunes a todas las auditoras son:
Examen de la organizacin en un momento del tiempo.
Intervencin de tcnicos independientes y con calificacin adecuada.
Deteccin de las desviaciones respecto a un sistema, modelo de referencia o
principios de actuacin.
Evaluacin del efecto que tales desviaciones provocan en la organizacin.

Dictar unas recomendaciones acciones de mejora para la correccin de dichas
desviaciones.
Los objetivos de las auditoras son:
Determinar la idoneidad y efectividad del sistema de prevencin para alcanzar
poltica y objetivos.
Proporcionar a la empresa auditada la posibilidad de mejorar su sistema,
contribuyendo a la mejora contnua.
Verificar el cumplimiento de la normativa y compromisos contractuales que le
afectan.
Evaluar el sistema con respecto a una norma de referencia.
Evaluar inicialmente a una organizacin al establecer con ella una relacin
contractual.
III.2.2.5 ADIESTRAMIENTO DE SEGURIDAD
Segn el departamento de prevencin MAPFRE, en su manual de prevencin de
accidentes para operaciones industriales (1.977) el adiestramiento en seguridad
comienza en el momento de ingreso del trabajador, antes que este comience con su
labor. Razn por la cual un Programa Efectivo de Seguridad Industrial debe incluir una
introduccin (Plan de Induccin) cuidadosamente preparada y presentada.
Aducen que para que el trabajador de nuevo ingreso pueda aprender las cosas
que necesita saber y formar actitudes favorables, es deseable que el empleador le
proporcione un comienzo adecuado.
Al comienzo de la relacin laboral cada trabajador debe conocer no slo la
actividad a realizar tambin debe conocer las polticas de seguridad que rigen la
empresa, pero lo que puede aprender durante el proceso de introduccin tiene un lmite
ya que existe una serie de factores que pueden distraer su atencin; por consiguiente es
necesario considerar que tipo de informacin de seguridad debe facilitarse primero y
cual es la mejor manera de presentarla.
Para tener un buen comienzo en el adiestramiento cada trabajador necesita saber:
1.Que la direccin est sinceramente interesada en evitar accidentes.
2.Que los accidentes pueden ocurrir, pero es posible evitarlos.
3.Que tanto los equipos como el lugar de trabajo han sido protegidos y la
direccin est dispuesta a ir ms all a medida que vayan surgiendo nuevas
necesidades y nuevos mtodos.

4.Se espera de cada trabajador que informe a su supervisor sobre las condiciones
inseguras que descubra en su trabajo.
5.El supervisor es quin da las instrucciones sobre la manera de realizar el trabajo.
Ningn trabajador se encargar de un trabajo hasta que haya aprendido la forma
de realizarlo y haya sido autorizado por su supervisor.
6.Ningn trabajador debe acometer ningn trabajo que le parezca inseguro.
7.Si un trabajador sufre una lesin, por ligera que sea, debe dar parte de ella
inmediatamente.
Adems de estos puntos, es necesario que el trabajador comprenda y cumpla
cualquier norma de seguridad que est dentro de las condiciones de su empleo.
Algunos autores argumentan que la prevencin de accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales est basada fundamentalmente en tres principios, que a su
vez constituyen los soportes de los conocimientos y tcnicas destinadas a eliminar
riesgos: Primero: el inters y la participacin activa de los actores de la relacin laboral;
Segundo: conocimiento de las causa de los accidentes y enfermedades ocupacionales;
Tercero: medidas correctivas adecuadas para eliminar los riesgos existentes.

III.3 BASES LEGALES
Para el desarrollo de la investigacin se consideraron entre los aspectos legales:
la Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela, Ley Orgnica del Trabajo,
Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, Reglamento
de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo y las Normas COVENIN que
aplicaban.
En primer lugar la Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela, en su
artculo 83 establece: Todas las personas tienen derecho a la proteccin de la salud,
as como el deber de participar activamente en su promocin y defensa, y el de cumplir
con las medidas sanitarias y de saneamiento que establezca la Ley, de conformidad con
los tratados y convenios internacionales suscritos y ratificados por la Repblica.
En el mismo orden de ideas la Ley Orgnica del Trabajo, seala que el patrono
deber tomar las medidas que fuesen necesarias para que el servicio se preste en
condiciones de higiene y seguridad que correspondan a los requerimientos de la salud
del trabajador, en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de
sus facultades fsicas y mentales. As mismo establecen el artculo 237: Ningn
trabajador podr ser expuesto a la accin de agentes fsicos, condiciones ergonmicas,

riesgos psicosociales, agentes qumicos, biolgicos o de cualquier otra ndole, sin ser
advertido acerca de la naturaleza de los mismos, de los daos que pudieren causar a la
salud, y aleccionado en los principios de su prevencin.
La Ley Orgnica de Prevencin Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(L.O.P.C.Y.M.A.T), fue sin duda alguna la base legal de mayor peso para la elaboracin
de la investigacin, ya que la misma constituy el marco regulatorio de la misma. Entre
muchos aspectos de inters, establece en el artculo 61: Toda empresa, establecimiento,
explotacin o faena deber disear una poltica y elaborar e implementar un Programa
de Seguridad y Salud en el Trabajo, especfico y adecuado a sus procesos, el cual deber
ser presentado para su aprobacin ante el Instituto Nacional de Prevencin, Salud y
Seguridad Laborales, sin perjuicio de las responsabilidades del empleador o empleadora
previstas en la Ley. El ministerio con competencia en materia de seguridad y salud en el
trabajo aprobar la norma tcnica que regule la elaboracin, implementacin,
evaluacin y aprobacin de los Programas de Seguridad y Salud en el Trabajo. De las
polticas de reconocimiento, evaluacin y control de las condiciones peligrosas de
trabajo.
El Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo
establece los niveles permisibles para los factores de riesgo que sustentan la evaluacin
de los mismos entre los artculos que hacen referencia a los mismos tenemos titulo I:
Capitulo V, capitulo VI, capitulo VII; titulo VI: seccin tercera, capitulo III, entre otros.
La Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN presenta una serie
de normas que se consideraron a lo largo de la investigacin entre ellas se tienen:
Norma COVENIN 187-92 Colores, smbolos y dimensiones para seales de
seguridad. Fondonorma
Norma COVENIN 474-84: Registro, clasificacin y estadsticas de lesiones de
trabajo.
Norma COVENIN 810-98 Caractersticas de los medios de escape en
edificaciones segn el tipo de ocupacin. Fondonorma
Norma COVENIN 1040-89 Extintores porttiles. Generalidades. Fondonorma
Norma COVENIN 1213-98 Extintores porttiles. Inspeccin y
mantenimiento. Fondonorma
Norma COVENIN 1565-90 Ruido Ocupacional. Fondonorma.
Norma COVENIN 2226-90: Gua para la elaboracin de planes para el control
de emergencia.
Norma COVENIN 2237-89: Ropa, equipos y dispositivos de proteccin
personal. Seleccin de acuerdo al riesgo ocupacional.

Norma COVENIN 2248-87: Manejo de materiales y equipos. Medidas
generales de seguridad.
Norma COVENIN 2249-85: Iluminancias en tareas y reas de trabajo.
Norma COVENIN 2250-85: Ventilacin de los lugares de trabajo.
Norma COVENIN 2253-85: Concentraciones ambientales mximas permisibles
en lugares de trabajo.
Norma COVENIN 2254-85: Calor y fro. Limites mximos permisibles.
Norma COVENIN 2260-88: Programa de higiene y seguridad industrial
aspectos generales.
Norma COVENIN 2266-88: Gua de los aspectos generales a ser considerados
Norma COVENIN 2270-88: Comit de higiene y seguridad industrial.
Integracin y funcionamiento.
Norma COVENIN 3558-2.000 Riesgos biolgicos. Medidas de higiene
ocupacional. Fondonorma

III.4 DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS
Accidente: Forma de siniestro que acaece en relacin directa o indirecta con el trabajo,
ocasionado por la agresin inesperada y violenta del medio.
Acto Inseguro: Es toda actividad que por accin u omisin del trabajador conlleva la
violacin de un procedimiento, norma, reglamento o prctica segura establecida, tanto
por el Estado como por la Empresa, que puede producir incidente, accidente de trabajo,
enfermedad ocupacional o fatiga personal.
Alrgicos: Son sustancias que se caracterizan por no afectar a todos los individuos, ya
que se requiere de predisposicin fisiolgica, y se presenta en individuos previamente
sensibilizados
Ambiente de Trabajo: Es el conjunto de los elementos fsicos, qumicos, biolgicos,
sociales y culturales que rodean a la persona en el interior de su espacio de trabajo.

Anlisis de Riesgo: Es una tcnica de anlisis que se utiliza para identificar los riesgos
de las instalaciones, procesos y edificaciones, con el objeto de establecer medidas
preventivas y correctivas.
Anlisis de seguridad en el trabajo: Es un mtodo para identificar los riesgos de
accidentes potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo y l desarrollo de
soluciones que en alguna forma eliminen o controlen estos riesgos.
Condicin de Trabajo: Son el conjunto de variables subjetivas y objetivas que definen
la realizacin de una labor concreta y el entorno en que esta se realiza e incluye el
anlisis de aspectos relacionados como la organizacin, el ambiente, la tarea, los
instrumentos y materiales que pueden determinar o condicionar la situacin de salud de
las personas.
trabajador.
Control de Riesgo: Implica que la organizacin ha de tomar decisiones sobre las
medidas de control teniendo en cuanta la evaluacin de los riesgos y requisitos legales
que establecen los niveles mnimos de prevencin.
Comit de Seguridad y salud Laboral: Es un ente paritario encargado de vigilar las
condiciones y medio ambiente de trabajo, asistir y asesorar al empleador y a los
trabajadores en la ejecucin del Programa de Higiene y Seguridad Industrial. Sus
integrantes sern elegidos de acuerdo a lo establecido en la Ley Orgnica de
Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (L.O.P.C.Y.M.A.T.).
Costos directos de los accidentes de trabajo: Son los causados por indemnizaciones,
asistencia mdica y hospitalaria.
Costos indirectos de los accidentes de trabajo: Son los gastos de fabricacin y todos
aquellos cuya incidencia vara segn la industria.
COVENIN: Comisin Venezolana de Normas Industriales.
Das perdidos: Es el total de das en los cuales el trabajador accidentado queda
incapacitado para realizar su trabajo.
L.O.P.C.Y.M.A.T).

Ergonoma: Tcnica de prevencin de la fatiga que acta mediante la adaptacin del
ambiente al hombre (diseo del ambiente, tcnicas de concepcin, organizacin del
trabajo, proyectos de instalaciones).
Estrs: Fenmeno psicosocial de ansiedad, apata, depresin, fatiga, irritabilidad, etc.
Motivado por factores o situaciones estresantes derivadas del trabajo.
Equipo de proteccin personal: Es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado
por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su
seguridad o salud en el trabajo.
Factor de Riesgo: es todo elemento, persona o circunstancia potencial generadora o
causante de una situacin riesgosa.
Fatiga: patologa fisiolgica de perdida de capacidad funcional motivada por factores
ambientales diversos (exceso de carga de trabajo, falta de descanso, etc.), pudiendo ser
tanto fsica como mental
Herramientas manuales: son unos utensilios de trabajo utilizados generalmente de
forma individual, que nicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz
humana.
Higiene del Trabajo: Tcnica de prevencin de las enfermedades profesionales que
acta identificando, cuantificando, valorando y corrigiendo los factores fsicos,
qumicos y biolgicos ambientales para hacerlos compatibles con el poder de
adaptacin de los trabajadores expuestos a ellos
Incapacidad de trabajo: Es la imposibilidad fsica o mental en que queda la persona
para continuar con sus labores habituales como resultado de una lesin de trabajo o
enfermedad ocupacional, la cual puede ser de tipo parcial o total, temporal o
permanente.
Incidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el
desarrollo normal de una actividad sin ocasionar consecuencias adicionales ni prdidas
de ningn tipo, que bajo circunstancias diferentes hubiera generado lesiones, daos (a
bienes, al ambiente, o a terceros) y/o prdidas econmicas.
Lesin de trabajo: Es el dao fsico o mental inmediato o posterior como consecuencia
de un accidente de trabajo o de una exposicin prolongada a factores exgenos capaz de
producir una enfermedad ocupacional.
Lugares de trabajo: Son las reas del centro de trabajo, edificadas o no, en las que los
trabajadores deben permanecer o a las que pueden acceder en razn de su trabajo.

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo.
Mquina: Es un conjunto de piezas u rganos unidos entre s, de los cuales uno por lo
menos habr de ser mvil y, en su caso, de rganos de accionamiento, circuitos de
mando y de potencia, u otros, asociados de forma solidaria para una aplicacin
determinada, en particular para la transformacin, tratamiento, desplazamiento y
acondicionamiento de un material.
Medicina del Trabajo: Analiza las consecuencias de los factores de riesgo sobre las
personas, alerta cuando se producen situaciones que no han sido controladas.
Medios de trabajo: Son todas las maquinarias, equipos, herramientas, materia prima,
productos intermedios y finales usados por el trabajador en razn de su trabajo.
Norma: Todo condicionamiento de la conducta de los hombres individual o colectiva,
que encuentra una sancin en la colectividad.
Peligro: situacin de riesgo inminente.
Poltica de Prevencin: es la directriz principal que permite orientar el curso de unos
objetivos para determinar las caractersticas y alcances del Programa de Seguridad y
Salud Laboral.
Prevencin: Conjunto de actividades orientadas a la conservacin de la salud de las
personas y de la integridad de los bienes en orden de evitar que se produzcan siniestros.
Programa de Seguridad y Salud Laboral: Es la planeacin, organizacin, ejecucin y
evaluacin de una serie de actividades, tendientes a preservar mantener y mejorar la
salud individual y colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones y que deben ser
desarrolladas en sus sitios de trabajo en forma integral e interdisciplinaria.
Proteccin: Conjunto de actividades orientadas a la reduccin de la importancia de los
efectos de los siniestros.
Riesgo: Incertidumbre de la ocurrencia de un hecho con resultado contrario al deseado.
Riesgos Biolgicos: Son aquellos derivados de la exposicin a hongos, virus, bacterias
o parsitos. Adicionalmente incluye los derivados animales o vegetales tales como
excrementos, larvas, etc.
Riesgos Ergomtricos o Disergonmicos: Son aquellos derivados de la fatiga, lo
monotona, y la sobre carga fsica y mental, debido a la inadecuada adaptacin de los
sistemas o los medios de trabajo al trabajador o viceversa y, por consecuencia estos
riesgos son capaces de originar una disminucin en el rendimiento laboral.

Riesgos Fsicos: son aquellas condiciones de peligro generadas por la presencia de
agentes fsicos que podran afectar la salud de los trabajadores, bien sea como trastornos
y enfermedades profesionales.
Riesgo Laboral: Posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao derivado
del trabajo. Es una combinacin de la frecuencia y la probabilidad y de las
consecuencias que podran derivarse de la materializacin de un peligro.
Riesgo Mecnicos: son aquellas condiciones de peligros presentes en el ambiente de
trabajo, donde existan cualesquiera actividades de maquinarias, pulidores, pisos en mal
estado, equipos en movimiento, etc.
Riesgos Qumicos: Son todos aquellos constituidos por sustancias o materiales
qumicos txicos y que en concentraciones y tiempo de exposicin mayores que los
permisibles, pueden causar daos a la salud del trabajador (intoxicaciones, dermatosis,
quemaduras por inhalacin, entre otros.
Salud: No solo es la ausencia de enfermedad, sino el completo bienestar fsico, mental
y social de las personas.
Seguridad Industrial: Conjunto de normas que integran el sistema destinado a proteger
a los trabajadores y al ambiente, contra daos a la salud causados por agentes que
puedan provocar accidentes de trabajo.
Siniestro: Suceso del que se derivan daos significativos a las personas o bienes, o
deterioro del proceso de produccin.
Subcomits o Delegados de Higiene y Seguridad Industrial/Laboral: Son entes
auxiliares del Comit de Higiene y Seguridad Industrial/Laboral que tienen funciones de
vigilancia, asistencia y asesora, asignadas por el comit de Higiene y Seguridad
Industrial/Laboral. Sus integrantes sern elegidos por los miembros del Comit de
Higiene Seguridad/Laboral.
Trabajo: Es la prestacin de todo servicio por el cual se recibe remuneracin.
Trabajador: Es toda persona natural que realiza un trabajo, de cualquier clase por
cuenta ajena y bajo la dependencia de otro. La prestacin de sus servicios debe ser
remunerada.
Trabajo regular: Es la labor habitual que desempea un trabajador durante el tiempo
correspondiente a las horas de su jornada de trabajo.
Zona de peligro: Entorno espacio-temporal, en el cual las personas o los bienes se
encuentran en peligro.

CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO

IV.1 TIPO DE INVESTIGACIN
La investigacin fue netamente descriptiva, ya que comprende la descripcin de
los procesos de produccin de la empresa a fin de recolectar datos e informacin
referidos a la situacin actual, as como el anlisis e interpretacin de los datos
obtenidos segn metodologas y tcnicas aprendidas durante la carrera de Ingeniera
Industrial

IV.2 DISEO DE INVESTIGACIN.
En el Manual de Trabajo Especial de Grado del Instituto Universitario
Politcnico Santiago Mario el proyecto factible se define: como la propuesta de un
modelo funcional viable, o de una solucin posible a un problema de tipo prctico, con
el objeto de satisfacer necesidades de un ente especfico (institucin, comunidad, grupo
social, etc.)
La investigacin est enmarcada en la modalidad de proyecto factible ya que
tiene por objeto el diseo de un Programa de Seguridad y Salud Laboral dentro del
marco legal vigente, apoyado en una investigacin de campo y bibliogrfico. Los
trabajos presentados bajo esta modalidad deben estar enfocados en investigaciones que
permitan al estudiante demostrar su capacidad para aplicar tcnicas de investigacin
adecuadas, organizar, presentar el material y llegar a resultados que signifiquen una
contribucin al conocimiento del tema, tanto para el estudiante como para la empresa.
IV.3 METODOLOGA
IV.3.1 Documentacin:
Comprende la revisin del material bibliogrfico concerniente al rea de Higiene
y Seguridad as como el de Salud Ocupacional, adems del marco legal que contempla
la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, el
Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo, la Ley Orgnica

del Trabajo, las Normas COVENIN, consulta de paginas Web y entrevistas con
profesionales especialistas en el rea.
IV.3.2 Anlisis de la informacin:
Se realiz el diagnstico del cumplimiento de la normativa legal vigente por
parte de la empresa a manera de reconocimiento de la situacin actual, el mismo se
realiz mediante la aplicacin de una matriz de auditoria sobre aspectos legales en
materia de seguridad y salud laboral por parte de la empresa.
Igualmente se realizaron inspecciones en las diferentes reas de trabajo para
identificar los riesgos y as poder visualizar los diferentes factores de riesgo reales y
potenciales presentes en el medio ambiente de trabajo.
Los Anlisis de Seguridad de Trabajo (AST) por puesto de trabajo fueron
realizados de manera conjunta con un experto en la materia (T.S.U en Seguridad
Industrial Csar Requena) con quien se registr de forma detallada los pasos de cada
actividad, las herramientas, tipos de riesgos, posibles consecuencias y recomendaciones
de realizacin segura de cada tarea.
Estos AST sirvieron de pilar fundamental para la aplicacin de la metodologa
FINE (expuesto en el captulo III), la cual es una valoracin de los riesgos en donde se
toman en cuenta las variables establecidas en los AST.
Luego de la aplicacin de la metodologa FINE, se obtuvieron las magnitudes de
los diferentes riegos o GP de cada puesto de trabajo, se ordenaron segn la gravedad e
importancia, de manera de poder establecer las prioridades para actuar de manera
preventiva sobre estos riesgos.
IV.3.3 FASES DE INVESTIGACIN
FASE I Diagnstico del cumplimiento de la empresa del marco regulatorio legal
vigente en el pas en materia de Seguridad y Salud Laboral.
Esta fase comprendi:
1.1 Inventario de las leyes, reglamentos, decretos y normas que regulan la
materia de seguridad y salud laboral en Venezuela.

1.2 Elaboracin de lista de verificacin que contempl los aspectos de ley que
aplican a la empresa, situacin actual de la empresa y las acciones correctivas
pertinentes.
FASE II Evaluacin de la situacin actual de los procesos.
El mismo se llev a cabo mediante:
2.1 Diagnstico interno de la empresa recabando toda la informacin referida a
sta (proceso de produccin, estructura organizativa, materia prima, maquinaria,
cantidad de personal, producto terminado, infraestructura, etc.), para la identificacin y
ubicacin de los diferentes riesgos presentes y potenciales en cada uno de los
subprocesos.
2.2 Realizacin un inventario de riesgos por actividad (AST).
2.3 Realizacin de la valoracin de los riesgos existentes utilizando para tal fin
la metodologa FINE.
FASE III Determinacin en base a las Normas COVENIN, Polticas de Calidad y
necesidades reales de la Empresa, los aspectos generales y especficos que el
Programa de Seguridad y Salud Laboral tienen como contenido.
Esta fase estuvo compuesta por:
3.1 Determinacin de la estructura por captulos o reas de enfoque que el
Programa de Seguridad y Salud Laboral contiene de acuerdo a lo establecido en la
norma COVENIN y las polticas de calidad de la empresa.
3.2 Identificacin con base en la naturaleza de los procesos de la empresa, cada
uno de los mdulos que comprenden el Programa de Seguridad y Salud Laboral. Esta
fase se construy con los aportes de las autoras, tomando como referencia otros
modelos de Programas de Seguridad y Salud Laboral de otras empresas.
3.3 Habiendo identificado cada mdulo se desarrollaron los mismos apoyndose
en la investigacin documental (para prevencin de accidentes, incendios, prevencin
de enfermedades ocupacionales, mapas de riesgo, normativa bsica sobre seguridad,
etc.,).

IV.4 POBLACIN
La poblacin es el conjunto para el cual sern vlidas las conclusiones que se
obtengan, son los elementos i unidades involucrados en la investigacin (Morales,
1994 Pg.57), segn esta definicin la poblacin para la elaboracin del Programa de
Seguridad y Salud Laboral estaba comprendida el grupo de trabajadores de la empresa
para el momento de la realizacin de la investigacin (89 trabajadores).

IV.5 MUESTRA.
La muestra estuvo conformada por todos los trabajadores que se encontraban
trabajando en la empresa para el momento de la investigacin, es decir se tom el 100%
de la poblacin.

IV.6 FUENTES Y TCNICAS DE RECOLECCIN DE LA INFORMACIN
La informacin necesaria para desarrollo de la investigacin se obtuvo en primer
lugar por fuentes primarias tales como:
Observacin: La informacin referente a los procesos y los riesgos a la
seguridad existentes en los mismos se obtuvo por observacin directa por medio
de recorridos e inspecciones.
Entrevistas: Las mismas se realizaron a personal clave dentro de la
organizacin a fin de determinar en que aspectos de seguridad se debe hacer ms
nfasis, las mismas fueron avaladas por la gerencia de planta y por expertos en el
rea de seguridad (T.S.U. en Seguridad Industrial Csar Requena y T.S.U. en
Seguridad Industrial Daro Moreno).
Anlisis de riesgo: El cual se realiz con ayuda de un experto en el rea
(T.S.U. en Seguridad Industrial Csar Requena) quien aport informacin valiosa
para la investigacin
As mismo se aplicaron listas de chequeo a fin de identificar y clasificar los
riesgos obvios existentes.

CAPTULO V
ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL.

V.1 DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL:

Para el anlisis de las condiciones actuales en materia de Seguridad y Salud
Laboral, presentes en la empresa INGREDIA ALIMENTACIN ANIMAL, S.A., se
tom como base la auditoria sobre el cumplimiento de los aspectos de ley en materia de
seguridad y salud laboral (Ver apndice N 1), con la informacin recabada se
determinaron las reas consideradas crticas y se hizo mayor nfasis en los aspectos que
pueden representar una debilidad de la empresa en cuanto al cumplimiento del marco
regulatorio vigente en la materia.
Para la realizacin de la matriz de auditoria sobre el cumplimiento de aspectos
legales en materia de seguridad industrial se tom como referencia las siguientes
normas, reglamentos, leyes y decretos:

Constitucin de la Republica Bolivariana de Venezuela.
Ley Orgnica del trabajo.
Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.
Reglamento de las Condiciones de Higiene y seguridad en el trabajo.
Instructivo del ministerio del trabajo
Decreto presidencial 2195
Normas COVENIN 2260, 2270, entre otras en materia de seguridad industrial.
Informacin suministrada en el Instituto de Prevencin Salud y Seguridad
Laboral INPSASEL.

En cuanto a los criterios para la seleccin de aspectos aplicables en la matriz de
auditoria, se tiene que los aspectos seleccionados son:
Guardan relacin con las obligaciones de la empresa.
Guardan relacin con un aspecto tcnico especfico del tipo o tipos de riesgos y
procesos de la empresa.

Para el anlisis de los resultados obtenidos de la auditora se consider a modo
general que los aspectos de ley se cumplen o no se cumplen como es lgico pensar, sin
embargo en la matriz se incluy un tercer resultado posible denominado incompleto el
cual tiene dos interpretaciones, a saber: por una parte se tiene que para determinar el
cumplimiento de la empresa en cuanto al marco regulatorio vigente en materia de
seguridad industrial los tems cuyo resultado es el denominado incompleto se consider
negativo, ya que no existe un apego a la ley; Por otra parte los tems con estos
resultados sirven para visualizar a grosso modo la tendencia hacia el cumplimiento o no
del mismo y as direccionar los programa de forma que permita convertir estos tems
incompleto a positivo y hacer ms nfasis en los negativos.
Igualmente para el anlisis estadstico se consideraron los sub- tems por
separado para tener una mayor asertividad en el anlisis. Por ejemplo si un tems tiene 3
sub-tems se consideraron para el anlisis como 3 tems independientes.

TABLA N 6 RESULTADO GENERAL DE LA AUDITORA
Nmero de tems positivos Nmero de tems negativos Nmero de tems

(incluye negativos e
incompletos)
39. 62 101
Fuente: Las Autoras (2006)

Grfico N1 Resultados de Auditoria.
62
39
0
20
40
60
80
N

I
t
e
m
s

Incumplimiento cumplimienrto
Cumplimiento de los aspectos de ley en
materia de Seguridad y Salud Laboral.
F
uente: Las autoras (2006).

La grfica N 1 ratifica lo expuesto en el planteamiento del problema, ya que se
puede apreciar claramente la vulnerabilidad de la empresa en materia de seguridad y
salud laboral debido al bajo nivel de cumplimiento del los aspectos de ley mnimos
aplicables y por ende lo propensa que es a situaciones tales como accidentes de trabajo,
enfermedades ocupacionales y posibles amonestaciones por parte de INPSASEL y por
supuesto las prdidas econmicas que le pueden ocasionar estos factores por conceptos
de gastos mdicos, das perdidos y sanciones entre otros.
Todo esto comprueba lo necesario que es el diseo de un programa de seguridad
y salud laboral bien estructurado y adecuado a la realidad de la empresa, con nfasis en
la solucin y mejoras de los aspectos crticos determinados con la auditoria y el anlisis
de riesgo.
Como se dijo anteriormente de los datos suministrados se puede determinar la
tendencia que tiene la empresa hacia el mejoramiento en cuanto al cumplimiento de los
aspectos de ley en materia de seguridad y salud laboral. Se puede observar que de los
aspectos de ley que actualmente no se cumplen por parte de la empresa existe una
tendencia bastante clara y significativa hacia el cumplimiento (60%), en este punto es
donde juega un papel decisivo el programa de seguridad y salud laboral ya que los
lineamientos del mismo depender en gran parte el logro de la mejora.

En cuanto a los elementos contentivos del programa de seguridad y salud laboral
y del nfasis que se debe hacer en este con relacin a ciertos aspectos se estableci una
relacin directa entre los aspectos evaluados en la auditora y los aspectos del programa.
Como se mencion en el captulo III la Norma Venezolana COVENIN 2260
referente a los aspectos generales para la elaboracin de programas de Higiene y
seguridad industrial establece que el mismo debe contemplar los siguientes aspectos:
Adiestramiento.
Motivacin.
Ingeniera.
Inspecciones de Seguridad Industrial.
Evaluacin de Higiene Industrial.
Estadsticas.
Asistencia mdica.
Muchos de los estos aspectos fueron evaluados en la auditora a fin de determinar
en cuales se requiere mayor nfasis. A partir de estos resultados y de su vinculacin
con los requisitos del programa se obtuvieron los siguientes resultados:

Deteccin de necesidades de declaracin de poltica: De los datos
obtenidos puede observarse que se requiere fortalecer la declaracin de
poltica de Seguridad y salud laboral, sobre todo el lo concerniente al
compromiso de garantizar que las actividades se realicen en condiciones
ptimas de higiene y seguridad laboral (ver deteccin de necesidades en el
apndice N 1).
Deteccin de necesidades de Seleccin y empleo del personal Para
garantizar condiciones ptimas en materia de Seguridad y Salud Laboral se
requiere fortalecer la seleccin y empleo del personal que pese a no ser
deficiente puede ser mejorado considerablemente. (ver deteccin de
necesidades en el apndice N 1).
Deteccin de necesidades de Adiestramiento en materia de Seguridad
y Salud laboral: De los Resultados obtenidos se puede evidenciar la
deficiencia existente en cuanto al adiestramiento se refiere, sobre todo en
cuanto a la induccin y el adiestramiento de seguridad y salud laboral que se

pueden considerar una debilidad, que requiere ser reforzada mediante la
aplicacin del programa de induccin. (ver deteccin de necesidades en el
apndice N 1).
Deteccin de necesidades de motivacin: Este aspecto no se evalu en
la matriz de auditoria.
Deteccin de necesidades de Ingeniera Se requiere fortalecer
mediante la aplicacin del programa de seguridad y salud laboral todo lo
relacionado con la ingeniera en cuanto a seguridad sobre todo lo concerniente
a la evaluacin de la confiabilidad de los equipos lo cual es sumamente
importante en la prevencin de accidentes laborales. (ver deteccin de
Deteccin de necesidades de inspecciones de seguridad industrial Un
75% de los aspectos evaluados en la auditora correspondientes a inspecciones
de seguridad industrial arrojaron resultado incompleto y 25% resultado
negativo; esto ratifica la vulnerabilidad de la empresa en cuanto a la
prevencin de accidentes y enfermedades ocupacionales y ratifica igualmente
la importancia de disear un programa de seguridad y salud laboral que
permita a la empresa solventar esa problemtica. (ver deteccin de
Deteccin de necesidades de Evaluaciones de salud laboral: Un 61%
de los aspectos evaluados en la auditora relacionados con evaluaciones de
salud laboral arrojaron resultado negativo, lo cual demuestra la necesidad
presente en la empresa de contar con formatos de inspecciones y un sistema
de evaluaciones de seguridad laboral en sus instalaciones. (ver deteccin de
Deteccin de necesidades de reglas normas y procedimientos: Este
aspecto no fue evaluado en la matriz de auditora sobre del cumplimiento de
aspectos de seguridad y salud laboral.
Deteccin de necesidades de equipos de proteccin personal: Un 100
% de los aspectos evaluados en la auditora relacionados con equipos de
proteccin personal arrojaron resultado incompleto, lo cual ratifica lo
necesario que es dotar al personal con equipos de proteccin personal
adecuado al riesgo presente en su actividades diarias y lo susceptible que es la
empresa en esta rea y lo vulnerable que es la empresa a la ocurrencia de

accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. (ver deteccin de
Deteccin de necesidades de investigacin y anlisis de accidentes:
Como se mencion en el captulo I la empresa no cuenta con datos histricos
o registros en cuanto al nmero de accidentes, por lo que se requiere
establecer los lineamientos que se deben seguir para la realizacin del anlisis
e investigacin de accidentes.
Deteccin de necesidades de Estadsticas: lgicamente al no contar con
datos histricos ni registros de accidentes no se puede llevar estadsticas de
los mismos, por lo que es necesario llevar un control estadsticos de los
mismos.
Deteccin de necesidades de asistencia mdica: La empresa no cuenta
con un servicio mdico internos, por lo cual todo lo concerniente a la
asistencia mdica es ejecutado por un ente externo que posee convenio con la
empresa, sin embargo existen muchas deficiencias en esta rea lo cual queda
demostrado con un 100% de los aspectos relacionados que arrojaron resultado
incompleto. (ver deteccin de necesidades en el apndice N 1).

Para determinar las condiciones actuales, se procedi tambin a evaluar las
mismas segn los lineamientos de la norma COVENIN 2266:88 Gua de aspectos a ser
considerados en la Inspeccin de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el
Trabajo, la cual clasifica los aspectos a considerar en las inspecciones en cuatro
grupos:
Organizaciones Internas de Prevencin
Trabajador
Medio Ambiente de Trabajo
Medios de Trabajo
V.1.1 ORGANIZACIONES INTERNAS DE PREVENCIN:
En cuanto a las Organizaciones Internas de Prevencin se puede decir:
No existe un departamento de Seguridad y Salud Laboral, encargado de
planificar, programar y ejecutar las actividades concernientes a dicho
departamento, estas estn actualmente siendo ejecutadas por la jefatura de
Recursos Humanos.

No se cuenta con un programa de Seguridad y Salud Laboral, destinado a la
prevencin y control de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
Se cuenta con un Servicio Medico externo a la empresa, donde solo se lleva a
cabo la realizacin de exmenes mdicos pre-ocupacionales y pre-vacacionales.
No se cuenta con ambulancias para el traslado de empleados a centros
asistenciales externos, en caso de lesiones mayores.
No se cuenta con procedimientos escritos para la investigacin de accidentes.
No se cuenta con registro de accidentes y estadsticas de accidentalidad.
No se cuenta con la Brigada de Emergencia
No existen planes de prevencin y control de riesgos para cada rea de trabajo.
Los trabajadores de nuevo ingreso no reciben la induccin de Seguridad y Salud
Laboral adecuada, en la cual se les notifique los riesgos inherentes a sus puestos
de trabajo, la clasificacin de los riesgos, uso adecuado de los equipos de
proteccin personal, etc.
Falta de aleccionamiento hacia los trabajadores acerca de los aspectos relativos a
los riesgos y la manera de prevenirlos.
No existe un programa de inspecciones peridicas, que sirvan de deteccin y
control de los riesgos y peligros que pueden estar presentes en el medio
ambiente laboral.
V.1.2 ANLISIS DE LAS CONDICIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD DEL
TRABAJADOR, MEDIO AMBIENTE Y AMBIENTE DE TRABAJO.
Para la realizacin del estudio de Condiciones de Higiene y Seguridad del
trabajador, medio ambiente y ambiente de trabajado se procedi a dividir la empresa,
por sugerencia de la alta direccin en las siguientes reas: Almacn y Transporte,
Produccin, Aseguramiento de la Calidad, Mantenimiento, Limpieza, rea
administrativa (la cual incluye al personal que labora en las oficinas) y Presidencia.
Para asignar el personal a las diferentes reas se cont con la asesora y
colaboracin de la jefatura de recursos Humanos y la gerencia de planta.
V.1.2.1 IDENTIFICACIN PRELIMINAR DE RIESGO Y ANLISIS DE
SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST).
Para la realizacin del Anlisis de Seguridad en el Trabajo se ejecut una
inspeccin donde se identificaron los riesgos de acuerdo a las reas de trabajo
mencionadas anteriormente, luego con la ayuda del Formato de Anlisis de Seguridad
en el Trabajo se llevo a cabo el registro ordenado y detallado de la informacin segn
cada puesto de trabajo, tomando en cuenta el tipo de actividad, equipos y herramientas,
equipos de proteccin personal, tipo de riesgo, lesin y agente causante y las medidas

preventivas. El orden de los AST se muestra en las tablas N 7, 8, 9, 10, 11, 12 y 13 las
cuales se muestran a continuacin:

Tabla N 7 AST rea de Almacn y Trasporte.
Cargo N de Trabajadores Apndice
Coordinador de Almacn y
Transporte
1 Ver apndice 2.1
J efe de Almacn 1 Ver apndice 2.2
Analista de Almacn y
Transporte
1 Ver apndice 2.3
Montacarguista de Almacn 2 Ver apndice 2.4
Caletero 4 Ver apndice 2.5
Conductor 6 Ver apndice 2.6
Fuente elaboracin Propia

Tabla N 8 AST rea de produccin.
CARGO
N DE
TRABAJADORES
APNDICE
J efe de Produccin. 1 Ver apndice 2.7
Asistente de Produccin. 1 Ver apndice 2.7
Supervisor de Premezcla. 1 Ver apndice 2.8
Lder de Lnea 5 Ver apndice 2.8
Ayudante General 7 Ver apndice 2.8
Supervisor de Pesaje 1 Ver apndice 2.9
Operario de Pesaje 3 Ver apndice 2.9
Montacarguista de Produccin 2 Ver apndice 2.10
Ayudante de mantenimiento y
Limpieza
2 Ver apndice 2.11

Tabla N 9 AST del Departamento de Aseguramiento de la calidad
CARGO
N DE
TRABAJADORES
APNDICE
J efe de Aseguramiento
de la Calidad
1 Ver apndice 2.12
Supervisor de Aseguramiento
de la Calidad
1 Ver apndice 2.13
Inspector de Aseguramiento
de la Calidad
1 Ver apndice 2..13
J efe de Laboratorio. 1 Ver apndice 2.14
Analista de Laboratorio 2 Ver apndice 2.14
Pasante 1 Ver apndice 2.14

Tabla N10 AST rea de mantenimiento.
CARGO
N DE
TRABAJADORES
APNDICE
Mecnico de Mantenimiento 3 Ver apndice 2.15
Fuente: Elaboracin Propia
Tabla N 11 AST del personal Ejecutivo
CARGO
N DE
TRABAJADORES
APNDICE
Gerente de Planta 1 Ver apndice 2.16
Gerente de Avicultura. 1 Ver apndice 2.17
Gerente de Porcicultura. 1 Ver apndice 2..17
Gerente de Productos
Alpharma
1 Ver apndice 2.17
Director Comercial 1 Ver apndice 2.18
Director de Operaciones 1 Ver apndice 2.19
Vicepresidente 1 Ver apndice 2.19
Gerente de Abastecimiento 1 Ver apndice 2.20
Gerente de Formulacin y
Desarrollo
1 Ver apndice 2.20
Gerente de Logstica 1 Ver apndice 2.20
Coordinador de Logstica
de Importacin
1 Ver apndice 2.20
Coordinador de
Permisologa
1 Ver apndice 2.20
J efe de Recursos Humanos 1 Ver apndice 2.20
J efe de Contabilidad 1 Ver apndice 2.20
Director de Administracin
y Finanzas
1 Ver apndice 2.20

Tabla N 12 AST del Personal Administrativo.

CARGO
N DE
TRABAJADORES
APNDICE
Mensajero 1 Ver apndice 2.21
Analista de
Servicio al Cliente
2 Ver apndice 2.3
Asistente de Gerencia de
Planta.
1 Ver apndice 2.3
Aprendiz INCE 4 Ver apndice 2.3
J efe ISO 1 Ver apndice 2.3
Asistente ISO 1 Ver apndice 2.3
Analista de Administracin y
Finanzas.
1 Ver apndice 2.3
Analista de Contabilidad 2 Ver apndice 2.3
Recepcionista 1 Ver apndice 2.3
J efe de Tesorera 1 Ver apndice 2.3

Asistente de Administracin y
Finanzas
1 Ver apndice 2.3
Auditor Contable 1 Ver apndice 2.3
J efe de Informtica 1 Ver apndice 2.3
Ayudante de Mantenimiento y
Limpieza
2 Ver apndice 2.11

Tabla N 13 AST Presidencia.
CARGO
N DE
TRABAJADORES
APNDICE
Presidente 1 Ver apndice 2.19
Asistente Ejecutivo
de Presidencia
1 Ver apndice 2.3
Chofer de Presidencia 1 Ver apndice 2.22

V.1.2.2 VALORACIN DE RIESGO SEGN METODOLOGA FINE.
Se valoraron los riesgos identificados a travs de la utilizacin de la
Metodologa FINE (Ver Captulo III), con la cual se registr la informacin relacionada
a los riesgos y posteriormente se clasific numricamente segn el nivel de importancia.
Esta jerarquizacin se defini por el valor del Riesgo, siendo este el resultado de la
ponderacin de tres variables:
Consecuencias: indica el resultado mas probable del riesgo, esta ponderada en
una escala que oscila entre 1 y 100 puntos.
Exposicin: indica la frecuencia en la que se presenta la situacin de riesgo, esta
ponderada en una escala que oscila entre 0.5 y 10 puntos.
Probabilidad: indica la probabilidad de que ocurra el riesgo, esta ponderada en
una escala que oscila entre 0,1 y 10 puntos.
Valoracin del Riesgo o GP = Consecuencia x Exposicin x Probabilidad
De la tabla N 13 hasta N 39 se puede observar la valoracin de los riesgos en
cada uno de los puestos de trabajo mencionados anteriormente.

Tabla N 14 Valoracin de Riesgos. Almacn y Transporte. Coordinador de
Almacenes y Transportes.

VALORACIN
DEL RIESGO ACTIVIDAD
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
Lesin absoluta temporal
Lesin con incapacidad
absoluta temporal
Lesin sin tiempo perdido
25 10 0,1 25
Fsicos
Enfermedades gripales o
respiratorias
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento y
Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.
Biolgicos
Lesiones o enfermedades por
picaduras de animales e insectos.
5 10 0,1 5
Mecnicos
absoluta temporal
5 6 0,5 15
Encender luces,
A/C y
energizar
computadora
Fsicos
Quemaduras
Paro respiratorio
15 6 0,1 9
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Fsicos
Disminucin de la capacidad
auditiva
Estrs
Fatiga
Trastornos del sistema nervioso
Deshidratacin
5 10 0,5 25
Desplazamiento
por reas de
almacenes y planta
Qumicos
Afecciones respiratorias
Irritacin de los ojos
5 10 0,5 25
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
Fatiga visual
Trastornos oculares
Disminucin de la agudeza visual
1 10 6 60
Actividades
de oficina
Ergonmicos
Fatiga
Lesiones msculo esquelticas
Lumbago
5 10 1 50
Continuacin Tabla N 14 Valoracin de Riesgos. Almacn y Transporte.
Coordinador de Almacn y Transporte
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Actividades
de oficina
Psico sociales
Estrs
Lesin o muerte por agresiones
fsicas
Fatiga
Agotamiento
25 10 0.1 25

Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Toma de
inventarios
Qumicos
5 10 0,5 25

Tabla N 15 Valoracin de Riesgos. Almacn y Transporte. Jefe de Almacn
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento y
Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.
Biolgicos
Lesin o picadura de
animales e insectos

5 10 0,1 5
Mecnicos
absoluta temporal
5 6 0,5 15 Encender luces,
A/C y energizar
Computador
Fsicos
Quemaduras
Paro cardio respiratorio
15 6 0,1 9
Recorrido de
supervisin
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Continuacin Tabla N 15 Valoracin de Riesgos. Almacn y Transporte. Jefe de
Almacn
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Fsicos
Disminucin de la
capacidad
auditiva
Estrs
Fatiga
Trastornos del sistema
nervioso
Deshidratacin
5 10 0,5 25
Recorrido de
supervisin
Qumicos
5 10 3 150

Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
Fatiga visual
Trastornos oculares
Disminucin de la agudeza
visual
1 10 6 60
Actividades de
Oficina
Ergonmicos
Fatiga
Lesiones msculo-
esquelticas
Lumbago
5 10 1 50
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 2 0,5 25
Supervisar
actividades
de fumigacin y
ventilacin de
Contenedores
Qumicos
Lesin fatal
25 2 0,5 25

Tabla N 16 Valoracin de Riesgos. Almacn y Transporte. Analista de Almacn y
Transporte
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento
y Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.
Biolgicos
Lesin o picadura de animales
e insectos

5 10 0,1 5
Mecnicos
absoluta temporal
5 6 0,5 15
Energizar
computador
Fsicos
Quemaduras
Paro respiratorio

15 6 0,1 9

Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
Fatiga visual
Trastornos oculares
visual
1 10 6 60
Ergonmicos
Fatiga
Fatiga visual
Lumbago
5 10 1 50
Actividades
de oficina

.
Psico sociales
Estrs
Fatiga
Agotamiento
1 10 0,5 5

Tabla N 17 Valoracin de Riesgos. Montacarguista de Almacn.
Valoracin
del Riesgo Actividad Tipo de Riesgo Daos
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
Lesin absoluta
temporal
absoluta temporal
Lesin sin tiempo
perdido
25 10 0,1 25
Fsicos
Enfermedades gripales
o respiratorias
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento y
Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
hasta el vestuario.

Biolgicos
Lesin o picadura
de animales o insectos

5 10 0,1 5
Mecnicos
Lesin fatal
Lesin absoluta
temporal
absoluta temporal
Lesin sin tiempo
perdido
25 10 0,1 25
Hacer uso del
bao y vestuario
Biolgicos
Infecciones por virus
bacterias y hongos.
Lesiones o
enfermedades por
picaduras de animales e
insectos.
5 10 0,1 5
Inspeccin
del montacargas
Fsicos
Quemaduras
Lesiones por salpicadura
de material a altas
5 6 0,5 15

temperatura
Mecnicos
Lesin fatal
Lesin absoluta
temporal
absoluta temporal
Lesin sin tiempo
perdido
25 10 0,5 125
Operar el
Montacargas
Fsicos
Disminucin de
la capacidad auditiva
Estrs
Fatiga
Trastornos del
sistema nervioso
5 10 0,5 25
Continuacin Tabla N 17 Valoracin de Riesgos. Montacarguista de Almacn.
Valoracin
C E P R
Qumicos
5 10 3 150
Operar el
Montacargas
Ergonmicos
Lesiones msculo
esquelticas
Lumbago
Hernias
5 10 0,5 25
Mecnicos
Lesin fatal
Lesin absoluta
temporal
absoluta temporal
Lesin sin tiempo
perdido
25 10 0,5 125
Traslados a
almacenes
externos.

Ergonmicos
Lesiones msculo
esquelticas
Lumbago
Hernias
5 10 0,5 25
Mecnicos
Lesin fatal
Lesin absoluta
temporal
absoluta temporal
Lesin sin tiempo
perdido
25 10 0,1 25
Qumicos

5 10 1 50
Cambio de
embalaje de
materia prima
Ergonmicos
Fatiga
Lesiones msculo
esquelticas
Lumbago
Hernias
5 10 1 50

Mecnicos
Lesin fatal
Lesin absoluta
temporal
absoluta temporal
Lesin sin tiempo
perdido
25 2 0,5 25
Toma de
Inventarios
Qumicos
5 2 1 10

Tabla N 18 Valoracin de Riesgos. Almacn y Transporte. Caletero.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento y
Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
Hasta el vestuario.

Biolgicos
e insectos

5 10 0,1 5
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Hacer uso
del bao
y vestuario
Biolgicos
bacterias y hongos.
insectos.
5 10 0,1 5
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Qumicos
Quemaduras
15 10 1 150
Cambio
de embalaje
de materia prima
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 10 1 50
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Carga y
descarga de
unidades

Qumicos Quemaduras 15 10 0,5 75

Ergonmicos
Sobre carga osteo muscular.
Lumbago
Hernias
5 10 6 300
Continuacin Tabla N 18 Valoracin de Riesgos. Caletero.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Encerado a
la unidad y
amarre de carga
Ergonmicos
Fatiga
Lumbago
Hernias
5 10 1 50
Tabla N 19 Valoracin de Riesgos. Almacn y Transporte. Conductor.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento y
Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
Hasta el vestuario.

Biolgicos
e insectos
5 10 0,1 50
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Hacer uso del
bao y vestuario
Biolgicos
Infecciones por virus,
bacterias y hongos.
insectos.
5 10 0,1 5
Inspeccionar el
vehiculo
Fsicos
Quemaduras
Lesin por salpicadura de
material a alta temperatura
15 10 0,1 15
Verificar el
proceso
de carga
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Continuacin Tabla N 19 Valoracin de Riesgos. Almacn y Transporte.
Conductor.

VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Trasladar cargas
entre almacenes

Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Entrega de
producto
terminado
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 2 0,5 25
Cambio de
neumtico
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 2 1 10

Tabla N 20 Valoracin de Riesgos. Produccin. Jefe de Produccin y Asistente de
Produccin.
Valoracin
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento
y Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
Hasta el
vestuario.
Biolgicos
Lesin o picadura de animales e
insectos
5 10 0,1 5

Continuacin Tabla N 20 Valoracin de Riesgos. Jefe de Produccin y Asistente
Valoracin
C E P R
Hacer uso del
bao y vestuario
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25

Biolgicos
bacterias y hongos.
insectos.
5 10 0,1 5
Mecnicos
absoluta temporal
5 10 0,5 25
Fiscos
auditiva
Estrs
Fatiga
Deshidratacin
5 10 0,5 25
Qumicos
Quemaduras
5 10 1 50
Preparar
premezcla
en mezcladora
manual
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 10 1 50
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Quemaduras
Deshidratacin
15 10 0,5 75
Ensacado en la
mezcladora
manual
Qumicos
Quemaduras
5 10 1 50
Continuacin Tabla N 20 Valoracin de Riesgos. Jefe de Produccin y Asistente
Valoracin
C E P R
Ensacado en la
mezcladora
manual
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 10 1 50
Preparar
premezcla en
lnea automtica.
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125

Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Quemaduras
Deshidratacin
15 10 0,5 75
Qumicos
5 10 3 150
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 10 1 50
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Quemaduras
Deshidratacin
15 10 0,5 75
Qumicos
5 10 3 150
Ensacado en
lnea automtica
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 10 1 50

Tabla N 21Valoracin de Riesgos. Produccin. Supervisor de Premezcla, Lder de
Lnea, Ayudante General.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento
y Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
Hasta el
vestuario.
Biolgicos
insectos
5 10 0,1 5
Hacer uso del
bao y vestuario
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25

Biolgicos
bacterias y hongos.
insectos.
5 10 0,1 5
Mecnicos
absoluta temporal
5 10 0,5 25
Fiscos
auditiva
Estrs
Fatiga
Deshidratacin
5 10 1 50
Qumicos
Quemaduras
5 10 3 150
Preparar
premezcla
en mezcladora
manual
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 10 6 300
Ensacado en la
mezcladora
manual
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Continuacin Tabla N 21 Valoracin de Riesgos. Produccin. Supervisor de
Premezcla, Lder de Lnea, Ayudante General.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Quemaduras
Deshidratacin
15 10 0,5 75
Qumicos
Quemaduras
5 10 3 150
Ensacado en la
mezcladora
manual
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 10 6 300
Preparar
premezcla en
lnea automtica.
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125

Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Quemaduras
Deshidratacin
15 10 0,5 75
Qumicos
5 10 3 150
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 10 6 300
Ensacado en
lnea automtica
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125

Continuacin Tabla N 21 Valoracin de Riesgos. Produccin. Supervisor de
Premezcla, Lder de Lnea, Ayudante General.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Quemaduras
Deshidratacin
15 10 0,5 75
Qumicos
5 10 3 150
Ensacado en
lnea automtica
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 10 6 300

Tabla N 22 Valoracin de Riesgos. Produccin. Supervisor de Pesaje, Operario de
Pesaje.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Acceso al
estacionamiento y
Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
Hasta el vestuario.

Fsicos
respiratorias
5 2 1 10

Biolgicos
insectos
5 10 0,1 5
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Hacer uso del
bao y vestuario
Biolgicos
bacterias y hongos.
insectos.
5 10 0,1 5
Continuacin Tabla N 22 Valoracin de Riesgos. Supervisor y Operario de
Pesaje.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Deshidratacin
5 10 1 50
Qumicos
Quemaduras
5 10 3 150
Pesaje de materia
prima
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 10 6 300
Tabla N 23 Valoracin de Riesgos. Produccin. Montacarguista
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P GP
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento
y Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.
Biolgicos
insectos
5 10 0,1 5
Hacer uso del
bao y vestuario
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25

Biolgicos
Infecciones por virus y hongos.
absoluta temporal
Lesin sin perdida de tiempo
5 10 0,1 5
Continuacin Tabla N 23 Valoracin de Riesgos. Produccin. Montacarguista
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P GP
Inspeccionar
del montacargas
Fsicos
Quemaduras
Lesiones por salpicadura de
material a altas temperatura

5 6 0,5 15
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
5 10 0,5 25
Qumicos
Quemaduras
15 10 1 150
Operar el
montacargas
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 10 1 50

Tabla N 24 Valoracin de Riesgos. Produccin. Ayudante de Mantenimiento y
Limpieza.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento
y Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.
Biolgicos
e insectos
5 10 0,1 5

Continuacin Tabla N 24 Valoracin de Riesgos. Produccin. Ayudante de
Mantenimiento y Limpieza.

VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R

Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Hacer uso del
bao y vestuario
Biolgicos
bacterias y hongos.
absoluta temporal
5 10 0,1 5
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Desplazamiento
hacia rea de
Produccin

Qumicos
5 10 1 50
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Fsicos
Quemaduras
15 10 0,1 15
Qumicos
Quemaduras
Reacciones alrgicas
15 10 1 150
Biolgicos
Lesiones por picaduras de
animales e insectos
5 10 0,1 5
Actividades de
limpieza
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 10 1 50

Tabla N 25 Valoracin de Riesgos. Departamento de Aseguramiento de la calidad.
Jefe de aseguramiento de la Calidad
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento
y Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.
Biolgicos
insectos
5 10 0,1 5

Mecnicos
absoluta temporal
5 6 0,5 15
Encender luces,
A/C
y energizar
computador
Fsicos
Quemaduras
Paro respiratorio
15 6 0,1 9
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Deshidratacin

5 10 0,5 25
Toma de
muestras
Qumicos
5 10 1 150
Realizar
pruebas
de mezclado
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
absoluta permanente
parcial permanente
25 10 0,5 125

Continuacin Tabla N 25 Valoracin de Riesgos. Departamento de
Aseguramiento de la calidad. Jefe de aseguramiento de la Calidad
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Deshidratacin
5 10 0,5 25 Realizar
pruebas
de mezclado
Qumicos
5 10 1 50
Mecnicos
absoluta temporal
5 10 0,5 25
Hacer
pruebas
de
segregacin
Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Deshidratacin
5 10 0,5 25

Qumicos
5 10 1 50
Mecnicos
absoluta temporal
5 10 0,5 25 Traslado de
reactivos
Mecnicos
absoluta temporal
absoluta permanente
Lesin con incapacidad parcial
permanente
15 10 0,5 75
Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Quemaduras
5 10 0,1 5
Realizar
anlisis fsicos
Qumicos
5 10 0,1 5

VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
absoluta temporal
5 10 0,5 25
Fsicos
Quemaduras I, II, III grado
Asfixia
Irritacin de la mucosa y vista
Lesin fatal
absoluta temporal
absoluta permanente
permanente
25 10 0,1 25
Realizar
anlisis
qumicos
Qumicos
Quemadura en piel y ojos
Quemadura del tracto respiratorio
Narcosis
15 10 0,1 15


VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Traslado de
muestra desde el
cuarto de
hornos hasta
el laboratorio
Mecnicos
absoluta temporal
5 10 0,1 5
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 10 0,1 5
Preparar
soluciones
de soda
custica
Mecnicos
absoluta temporal
5 10 0,1 5
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
Fatiga visual
Trastornos oculares
visual
1 10 6 60
Actividades
de oficina
Ergonmicos
Fatiga
Lumbago
5 10 1 50

Supervisor de Aseguramiento de la Calidad. Inspector de aseguramiento de
calidad.

VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Acceso al
estacionamiento
y Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25

Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
hacia el lugar
de trabajo.

Biolgicos
insectos
5 10 0,1 5
Mecnicos
absoluta temporal
5 6 0,5 15
Encender luces,
A/C y
energizar
computador
Fsicos
Quemaduras
Paro respiratorio
15 6 0,1 9
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
absoluta permanente
permanente
25 10 0,5 125
Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Deshidratacin
5 10 0,5 25
Toma de
muestras
Qumicos
5 10 1 50

Aseguramiento de la calidad. Supervisor de Aseguramiento de la Calidad.
Inspector de aseguramiento de calidad.

VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
absoluta permanente
permanente
25 10 0,5 125
Realizar
pruebas de
mezclado
Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Deshidratacin
5 10 0,5 25

Qumicos
5 10 1 50
Mecnicos
absoluta temporal
5 10 0,5 25
Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Deshidratacin
5 10 0,5 25
Hacer
pruebas de
segregacin
Qumicos
5 10 1 50

Jefe de Laboratorio., Analista de Laboratorio, Pasante.
VALORACIN
DEL RIESGO
ACTIVIDAD

TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento y
Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.
Biolgicos
insectos
5 10 0,1 5
Mecnicos
absoluta temporal
5 6 0,5 15
Encender luces,
A/C y
energizar
computador
Fsicos
Quemaduras
Paro respiratorio
15 6 0,1 9
Mecnicos
absoluta temporal
5 10 0,5 25 Traslado de
reactivos
Realizar
anlisis fsicos
Mecnicos
absoluta temporal
absoluta permanente
permanente
25 10 0,5 125

Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Quemaduras
15 10 0,1 15
Qumicos
5 10 1 50
Aseguramiento de la calidad. Jefe de Laboratorio., Analista de Laboratorio,
Pasante.

VALORACIN
DEL RIESGO
ACTIVIDAD

TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
absoluta temporal
5 10 0,5 25
Fsicos
Quemaduras I, II, III grado
Asfixia
Lesin fatal
absoluta temporal o permanente
parcial permanente
25 10 0,5 125 Realizar
anlisis qumicos
Qumicos
Quemadura del tracto
respiratorio
Narcosis
15 10 0,5 75
Mecnicos
absoluta temporal
5 10 0,5 25
Traslado de
muestra desde
el cuarto de
hornos hasta el
laboratorio Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 10 0,5 25
Mecnicos
absoluta temporal
5 10 0,5 25
Fsicos Quemaduras 15 10 0,5 75
Preparar
soluciones de
soda custica
Qumicos
Quemadura del tracto respiratorio
15 10 0,5 75

Aseguramiento de la calidad. Jefe de Laboratorio., Analista de Laboratorio,
Pasante.
VALORACIN
DEL RIESGO
ACTIVIDAD

TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
absoluta temporal
5 10 0,5 25 Lavar
material de
laboratorio
Qumicos
Irritacin en los ojos.
15 10 0,5 75
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
Fatiga visual
Trastornos oculares
visual
1 10 6 60
Actividades
de oficina
Ergonmicos
Fatiga
Lumbago

5 10 1 50

Tabla N 28 Valoracin de Riesgos. Mantenimiento. Mecnico de Mantenimiento,
Pasante.

Valoracin
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento y
Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
Hasta el vestuario
Biolgicos
insectos
5 10 0,1 5
Continuacin Tabla N 28 Valoracin de Riesgos. Mantenimiento. Mecnico de
Mantenimiento, Pasante.
Valoracin
C E P R
Hacer uso del
bao y vestuario
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25

Biolgicos
bacterias y hongos.
absoluta temporal
5 10 0,1 5
Mecnicos
Lesin fatal
permanente
25 10 0,5 125
Qumicos
5 10 1 50
Recorridos de
inspeccin para
deteccin de fallas

Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Deshidratacin
5 10 0,5 25
Realizar
mantenimiento
preventivo y
correctivo a
equipos e
instalaciones
Mecnicos
Lesin fatal
permanente
25 10 0,5 125

Continuacin Tabla N 28 Valoracin de Riesgos. Mantenimiento. Mecnico de
Mantenimiento, Pasante
Valoracin
C E P R
Fsicos
Quemaduras
Asfixia
Traumatismos, Heridas
Lesin fatal
auditiva
Estrs, Fatiga
Deshidratacin
15 10 0,5 75
Realizar
mantenimiento
preventivo y
correctivo a
equipos e
instalaciones
Qumicos
Quemaduras
15 10 1 150

Biolgicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 6 0,1 15
Ergonmicos
Lumbago, Hernias
Sobre carga osteo muscular
5 10 1 50

Tabla N 29 Valoracin de Riesgos. Limpieza y Mantenimiento de reas
administrativas. Ayudante de mantenimiento y limpieza.
Valoracin
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
Desplazamiento
Hasta el
vestuario.

Biolgicos
e insectos
5 10 0,1 5
Continuacin Tabla N 29 Valoracin de Riesgos. Limpieza y Mantenimiento de
reas administrativas. Ayudante de mantenimiento y limpieza.
Valoracin
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Hacer uso del
bao y vestuario
Biolgicos
bacterias y hongos.
absoluta temporal
5 10 0,1 5
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Desplazamiento
hacia oficinas de
planta

Qumicos
5 10 0,1 5
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Actividades de
limpieza
Fsicos
Quemaduras
15 10 0,1 15

Qumicos
Quemaduras
Reacciones alrgicas
15 10 0,1 15
Biolgicos
animales e insectos
5 10 0,1 5
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 10 0,5 25


Tabla N 30 Valoracin de Riesgos. Ejecutivos. Gerente de Planta
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos Enfermedades gripales 5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento
y Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.

Biolgicos
insectos
5 10 0,1 5
Mecnicos
absoluta temporal
5 6 0,5 15
Encender luces,
A/C y
energizar
computador
Fsicos
Quemaduras
Paro respiratorio
15 6 0,1 9
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
absoluta permanente
permanente

25 10 0,5 125
Fsicos
auditiva
Estrs
Fatiga
Deshidratacin
5 10 0,5 25
Recorrido de
supervisin de
planta
Qumicos

5 10 0,5 25

Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Actividades
de oficina
Fsicos
Fatiga visual
Trastornos oculares
visual
1 10 6 60
Continuacin Tabla N 30 Valoracin de Riesgos. Ejecutivos. Gerente de Planta
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Ergonmicos
Fatiga
Fatiga visual
Lumbago
5 10 1 50
Actividades
de oficina
Psico sociales
Estrs
absoluta temporal
Fatiga
Agotamiento
15 10 1 150
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
absoluta permanente
permanente
25 6 0,5 75
Fsicos
respiratorias
Quemaduras
5 6 0,5 15
Actividades
de trabajo
fuera de los
predios
de la empresa.
Psico sociales Estrs 1 6 0,5 3

Tabla N 31 Valoracin de Riesgos. Ejecutivos. Gerente de Avicultura, Gerente de
Porcicultura, Gerente de Productos Alpharma.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Acceso al
estacionamiento y
Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10

Biolgicos
e insectos
5 10 0,1 5
Continuacin Tabla N 31 Valoracin de Riesgos. Ejecutivos. Gerente de
Avicultura, Gerente de Porcicultura, Gerente de Productos Alpharma.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
absoluta temporal
5 6 0,5 15
Energizar
computador
Fsicos
Quemaduras
Paro respiratorio
15 6 0,1 9
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 3 0,5 37,5
Fsicos
Lesin fatal
Quemaduras
Asfixias
Traumatismos
Heridas
Enfermedades por exposicin a
factores meteorolgicos.
25 3 0,1 7,5
Qumicos
Irritacin o infeccin ocular
Quemaduras o dermatitis
5 3 0,1 1,5
Biolgicos
bacterias y hongos.
Muerte, Heridas, lesiones
graves
5 3 0,5 7,5
Actividades de
Soporte tcnico
al cliente
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 3 0,1 7,5
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
Fatiga visual
Trastornos oculares
Visual
1 10 6 60
Actividades
de oficina
Ergonmicos
Fatiga
Lumbago
5 10 1 50
Continuacin Tabla N 31 Valoracin de Riesgos. Ejecutivos. Gerente de
Avicultura, Gerente de Porcicultura, Gerente de Productos Alpharma.
ACTIVIDAD
TIPO DE
RIESGO
DAOS
VALORACIN
DEL RIESGO

C E P R
Actividades de
oficina
Psico sociales
Estrs
Fatiga , Agotamiento
1 10 0,5 5
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
absoluta permanente
parcial permanente

25 6 0,5 75
Fsicos
Quemaduras
5 6 1 30
Actividades
de trabajo
fuera de los
predios
de la empresa.

Tabla N 32 Valoracin de Riesgos. Ejecutivos. Gerente de Logstica, Coordinador
de Logstica de Importacin, Coordinadote de Permisologa, Gerente de
Abastecimiento, Gerente de Formulacin y Desarrollo, Jefe de Recursos Humanos,
Jefe de Contabilidad, Director de Administracin y Finanzas.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos Enfermedades gripales 5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento
y Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.

Biolgicos
insectos
5 10 0,1 5
Mecnicos
absoluta temporal
5 6 0,5 15
Encender luces,
A/C y
energizar
computador
Fsicos
Quemaduras
Paro respiratorio
15 6 0,1 9
Continuacin Tabla N 32 Valoracin de Riesgos. Ejecutivos. Gerente de Logstica,
Coordinador de Logstica de Importacin, Coordinadote de Permisologa, Gerente
de Abastecimiento, Gerente de Formulacin y Desarrollo, Jefe de Recursos
Humanos, Jefe de Contabilidad, Director de Administracin y Finanzas.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Actividades
de oficina
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25

Fsicos
Fatiga visual
Trastornos oculares
visual
1 10 6 60
Ergonmicos
Fatiga
Fatiga visual
Lumbago
5 10 6 300
Psico sociales
Estrs
Lesin fatal
absoluta temporal
Fatiga
Agotamiento
25 10 0,5 125
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
absoluta permanente
permanente
25 6 0,5 75
Fsicos
respiratorias
Quemaduras
5 6 0,5 15
Actividades
de trabajo
fuera de los
predios
de la empresa.

Tabla N 33 Valoracin de Riesgos. rea Ejecutiva. Director Comercial.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento
y Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.
Biolgicos
e insectos
5 10 0,1 5
Mecnicos
absoluta temporal
5 6 0,5 15
Energizar
computador
Fsicos
Quemaduras
Paro respiratorio
15 6 0,1 9

Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
Fatiga visual
Trastornos oculares
visual
1 10 6 60
Ergonmicos
Fatiga
Lumbago
5 10 3 150
Actividades
de oficina
Psico sociales
Estrs
Fatiga
Agotamiento
1 10 0,5 5
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
absoluta permanente
parcial permanente
25 6 0,5 75
Fsicos
respiratorias
Quemaduras
5 6 1 30
Actividades
de trabajo
fuera de los
predios
de la empresa.
Continuacin Tabla N 33 Valoracin de Riesgos. rea Ejecutiva. Director
Comercial.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 6 0,5 75
Fsicos Quemaduras 1 6 0,1 0,6
Qumicos
5 6 0,1 3
Visita a
instalaciones
de clientes
Biolgicos
bacterias y hongos.
absoluta temporal
5 6 0,1 3

Tabla N 34 Valoracin de Riesgos. Ejecutivos. Vicepresidente, Director de
Operaciones.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R

Acceso al
estacionamiento
y Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Mecnicos
absoluta temporal
5 6 0,5 15
Energizar
computador
Fsicos
Quemaduras
Paro respiratorio
15 6 0,1 9
Actividades
de oficina
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Continuacin Tabla N 34 Valoracin de Riesgos. Ejecutivos. Vicepresidente,
Director de Operaciones.

VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Fsicos
Fatiga visual
Trastornos oculares
visual
1 10 6 60
Ergonmicos
Fatiga
Lumbago
5 10 1 50
Actividades
de oficina
Psico sociales
Estrs
Fatiga
Agotamiento
1 10 3 30
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
absoluta permanente
parcial permanente
25 6 0,5 75
Fsicos
Quemaduras
5 6 1 30
Actividades
de trabajo
fuera de los
predios
de la empresa.
Psico sociales Estrs 1 6 3 18
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 6 1 150
Visita a
instalaciones
de clientes

Qumicos
5 6 0,1 3

Tabla N 35 Valoracin de Riesgos. Personal Administrativo. Jefe de ISO,
Asistente de ISO, Jefe de Informtica, Jefe de Tesorera, Asistente Administracin
y Finanzas, Analista de Administracin y Finanzas, Auditor Contable, Analista de
Contabilidad, Asistente de Gerencia de Planta, Analista de Servicio al Cliente,
Recepcionista, Aprendiz INCE, Pasantes.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento y
Vigilancia Principal.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.

Biolgicos
Lesin o picadura de
animales e insectos
5 10 0,1 5
Mecnicos
absoluta temporal
5 6 0,5 15 Encender luces,
A/C y
energizar computador
Fsicos
Quemaduras
Paro respiratorio
15 6 0,1 9
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
Fatiga visual
Trastornos oculares
visual
1 10 6 60
Ergonmicos
Fatiga
Lesiones msculo
esquelticas
Lumbago
5 10 3 150
Actividades
de Oficina
Psico sociales
Estrs
Fatiga
Agotamiento
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25

Tabla N 36 Valoracin de Riesgos. Personal Administrativo. Mensajero.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorios
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento
y Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.
Biolgicos
insectos
5 10 0,1 5
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Fsicos
respiratorias
5 10 0,5 25
Actividades fuera
de los predios de
la empresa.

Tabla N 37 Valoracin de Riesgos. Personal Administrativo. Ayudante de
limpieza.

Valoracin
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
Desplazamiento
Hasta el
vestuario.

Biolgicos
e insectos
5 10 0,1 5

Continuacin Tabla N 37 Valoracin de Riesgos. Personal Administrativo.
Ayudante de mantenimiento y limpieza.
Valoracin
C E P R
Hacer uso del
bao y vestuario
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25

Biolgicos
bacterias y hongos.
absoluta temporal
5 10 0,1 5
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Desplazamiento
hacia oficinas de
planta

Qumicos
5 10 0,1 5
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Fsicos
Quemaduras
15 10 0,1 15
Qumicos
Quemaduras
Reacciones alrgicas
15 10 0,1 15
Biolgicos
animales e insectos
5 10 0,1 5
Actividades de
limpieza
Ergonmicos
Lumbago
Hernias
5 10 0,5 25


Tabla N 38 Valoracin de Riesgos. Presidencia. Presidente.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Acceso al
estacionamiento
y Vigilancia.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Mecnicos
absoluta temporal
5 6 0,5 15
Energizar
computador
Fsicos
Quemaduras
Paro respiratorio
15 6 0,1 9
Actividades
de oficina
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25

Fsicos
Fatiga visual
Trastornos oculares
visual
1 10 6 60
Ergonmicos
Fatiga, Lumbago
5 10 1 50
Psico sociales Estrs, Fatiga, Agotamiento 1 10 3 30
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
absoluta permanente
parcial permanente
25 6 0,5 75
Fsicos
Quemaduras
5 6 1 30
Actividades
de trabajo
fuera de los
predios
de la empresa.
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 6 1 150
Visita a
instalaciones
de clientes
Qumicos
5 6 0,1 3

Tabla N 39 Valoracin de Riesgos. Presidencia. Asistente Ejecutivo de
Presidencia.
VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal

25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorias
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento
y Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.

Biolgicos
insectos

5 10 0,1 5
Mecnicos
absoluta temporal
5 6 0,5 15
Energizar
computador
Fsicos
Quemaduras
Paro respiratorio
15 6 0,1 9

Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
Fatiga visual
Trastornos oculares
Disminucin de la agudeza visual
1 10 6 60
Ergonmicos
Fatiga
Fatiga visual
Lumbago
5 10 3 150
Actividades
de oficina
Psico sociales
Estrs
Fatiga
Agotamiento
1 10 1 10

Tabla N 40 Valoracin de Riesgos. Presidencia. Chofer de Presidencia.

VALORACIN
TIPO DE
RIESGO
DAOS
C E P R
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,1 25
Fsicos
respiratorios
5 2 1 10
Acceso al
estacionamiento
y Vigilancia
Principal.
Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.
Biolgicos
insectos

5 10 0,1 5
Mecnicos
Lesin fatal
absoluta temporal
25 10 0,5 125
Fsicos
respiratorias
5 10 0,5 25
Actividades fuera
de los predios de
la empresa.
Mecnico
Lesin fatal
absoluta temporal
25 3 0,5 37,5
Mantenimiento
preventivo del
armamento.
Qumico Irritacin ocular 5 3 0,5 7,5

V.2 ANLISIS DE LOS RESULTADOS.

A continuacin se muestran detalladamente los resultados obtenidos en la
valoracin de riesgos de la metodologa FINE en las siguientes graficas; en donde se
observa la prioridad de riesgo existente por cada actividad de cada puesto de trabajo
cuyas valoraciones de riesgo o GP son mayores o iguales a 20.

V.2.1. ANLISIS DE LOS RESULTADOS DEL REA DE ALMACN Y
TRANSPORTE.

V.2.1.1 Cargo Coordinador de Almacn y Transporte.
Grfico N 2 Acceso al estacionamiento y Vigilancia Principal. Actividad
Desplazamiento hacia el lugar de trabajo.
25
10
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Fsicos Biolgicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Mecnico (GP = 25): Debido a las condiciones irregulares del piso y los
escalones, el rayado de seguridad se torna resbaladizo cuando llueve o esta
mojado debido a que se utiliz pintura de aceite, existen obstculos por
acumulacin de sacos en el rea de carga y descarga. Los montacarguistas que
circulan por el estacionamiento conducen a una velocidad mayor a la
establecida, los empleados manejan sin precaucin al dirigirse al
estacionamiento.
Grfico N 3 Actividad Encender luces, A/C y energizar computador
15
9
0
5
10
15
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Fsicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


Riesgos aceptables, se debe intervenir en caso que un anlisis ms especfico lo
indique.

Grafico N 4 Actividad Desplazamiento por reas de almacenes y planta.
125
25 25
0
20
40
60
80
100
120
140
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
Mecnicos Fsicos Qumicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


Riesgo Mecnico (GP = 125): Debido al uso no adecuado de los equipos de
proteccin personal, existencia de estructuras areas en el trayecto propensas a
ser golpeadas. Condiciones irregulares en el piso, adems el material
antirresbalante de los escalones se encuentra despegado, descuido al cruzar las
intersecciones, los operadores del montacargas transitan a exceso de velocidad.
Riesgo Qumico (GP = 25): Debido al uso no adecuado de los equipos de
proteccin personal, existe acumulacin de polvos y vapores que son inhalados
o entran en contacto con los ojos, inexistencia de un sistema de extraccin de
polvos.
Riesgo Fsico (GP = 25): Debido a la exposicin a calor ambiental y al
producido por las mquinas, falta de equipos de proteccin auditivos para evitar
la exposicin al ruido de las mquinas y montacargas.

Grfico N 5 Actividades de Oficina
25
60
50
25
0
10
20
30
40
50
60
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Fsicos Ergonmicos Psico
sociales
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


Riesgo Fsico (GP = 60): Debido al uso prolongado del computador, omisin de
los descansos, monitores muy cerca del usuario a una distancia menor a 60cm.
Riesgo Ergonmico (GP = 50): Debido a la adopcin de posturas inadecuadas
al sentarse, no usa almohadilla debajo de la mueca para evitar tensiones,
incorrecto levantamiento de cargas pesadas, omisin de los descansos.
Riesgo Mecnico (GP = 25): Debido a condiciones irregulares del piso, el
material antirresbalante de los escalones esta despegado, posibles derrames de
lquidos. Contacto con superficies filosas, puntiagudas y cuchilla de guillotinas,
cada de objetos o golpes contra el mobiliario.
Riesgo Psico Social (GP = 25): Debido a molestias, confrontaciones o actitud
agresiva de las personas, problemas en el rea de trabajo.
Grafico N 6 Toma de Inventarios.
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g
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s
i
d
a
d
Mecnicos Qumicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

antirresbalante de los escalones se encuentra despegado, descuido a cruzar las
polvos.
V.2.1.2 Cargo Jefe de Almacn

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10
5
0
5
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o
s
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d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

mojado pues se utiliz pintura de aceite, existen obstculos por acumulacin de
sacos en el rea de carga y descarga. Los montacarguistas que circulan por el
estacionamiento conducen a una velocidad mayor a la establecida, los
empleados manejan sin precaucin al dirigirse al estacionamiento.

Grfico N 8 Actividad Encender luces, A/C y energizar computador.
15
9
0
5
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Mecnicos Fsicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

indique.
Grafico N 9 Actividad Recorrido de supervisin.
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a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


polvos.
antirresbalante de los escalones se encuentra despegado, descuido a cruzar las
producido por las mquinas, falta de equipos de proteccin auditivos para evitar
la exposicin al ruido de las mquinas y montacargas
25
60
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a
d
Mecnicos Fsicos Ergonmicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Fsico (GP = 60): Debido a uso prolongado del computador, omisin de
los descansos, los monitores estn muy cerca del usuario distancia menor a
60cm.
Grfico N 11 Actividad Supervisar actividades de fumigacin de cascarilla y
ventilacin de contenedores fumigados.

25 25
0
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a
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Mecnicos Qumicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


proteccin respiratoria, exposicin prolongada al gas fumigante.
Riesgo Mecnico (GP = 25): Existencia de estructuras en el trayecto propensas
a ser golpeadas, condiciones irregulares en el piso.

V.2.1.3 Cargo Analista de Almacn y Transporte
25
10
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0
5
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Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Grfico N 13 Actividad Encender luces, A/C y energizar computador
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9
0
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Mecnicos Fsicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


indique.
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5
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a
d
sociales
Tipo de Riesgo
Metodol oga FINE

los descansos, los monitores se encuentran muy cerca del usuario distancia
menor a 60cm.
V.2.1.4 Cargo Montacarguista de Almacn.
Desplazamiento hasta el vestuario.
25
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d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Grafico N 16 Actividad Uso del bao y vestuario.

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0
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d
Mecnicos Biolgicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Mecnico (GP = 25): Debido al contacto con borde filoso de paredes o
casilleros mientras se desplaza por el rea, condiciones de orden y limpieza en el
rea.
Grafico N 17 Actividad Inspeccin del Montacargas.
Fsicos , 15
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5
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1
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

indique.
Grafico N 18 Actividad Operar el Montacargas.
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d
Mecnicos Fsicos Qumicos Ergonmicos
Ti pos de Ri esgo
Metodologa FINE

proteccin respiratoria, acumulacin de polvos y vapores provenientes de los
materiales almacenados en el rea que son inhalados o entran en contacto con
los ojos, inexistencia de un sistema de extraccin de polvos.

Riesgo Mecnicos (GP = 125): Debido a falta de limpieza del piso y escaln
del montacargas, conducir a exceso velocidad, sobrecarga del vehiculo, falta de
conocimiento sobre el uso y manejo de montacargas.
Riesgo Ergonmico (GP = 25): Debido a la continuidad y repetitividad del
procedimiento, el estar sentado en una silla poco ergonmica, movimientos
bruscos y continuos del cuello y extremidades superiores, as como continuos y
repetidos movimientos de las extremidades inferiores, omisin de descansos.
Riesgo Fsico (GP = 25): Debido a la exposicin a calor ambiental, falta de
equipos de proteccin auditivos para evitar la exposicin al continuo ruido
producido por el montacargas y los gases emanados por el montacargas.

Grafico N 19 Actividad Traslado a almacenes externos de la empresa para cargar
materias primas.
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Mecnicos Ergonmicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgos Mecnico (GP = 125): Debido a falta de limpieza del piso y escaln
del montacargas, conducir a exceso de velocidad, sobrecarga del vehiculo, falta
de conocimiento sobre el manejo de montacargas, irrespeto de las seales de
transito y normas de seguridad del uso de montacargas fuera de la empresa.
Riesgo Ergonmico (GP = 25): Debido a la continuidad y repetitividad del
procedimiento, el estar sentado en una silla poco ergonmica, movimientos
bruscos y continuos del cuello y extremidades superiores, as como continuos y
repetidos movimientos de las extremidades inferiores, omisin de descansos.
Grfico N 20 Actividad Cambio de embalajes de materia prima.

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Mecnicos Qumicos Ergonmicos
Ti ppo de Ri esgo
Metodologa FINE

proteccin respiratoria, manipulacin inadecuada de los sacos, contacto con
materia prima corrosivo o irritante.
Riesgo Ergonmico (GP = 50): Debido al levantamiento inadecuado de cargas
pesadas, movimientos repetitivos, omisin de descansos.
Riesgo Mecnico (GP = 25): Debido a las condiciones del piso, desniveles,
derrames de lquidos, arrollamientos al no estar atento al trnsito de montacargas
en el almacn que por lo general va a exceso de velocidad, heridas por contacto
con cuchillas en mal estado al realizar los procesos de apertura de sacos.
Grafico N 21 Actividad Toma de Inventario
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Mecnicos Qumicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Mecnico (GP = 25): Debido a condiciones del piso, desniveles, falta
de conocimiento sobre el manejo y uso del montacargas, sobreestiramiento por
encima de las barandas, manejo del montacargas a exceso de velocidad.
Existencia de estructuras en el trayecto propensas a ser golpeadas.
V.2.1.5 Cargo Caletero

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Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

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Mecnicos Biolgicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

rea.
Grafico N 24 Actividad Cambio de embalaje de materia prima.
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Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Qumico (GP = 150): Debido a la falta o uso no adecuado de los
equipos de proteccin personal, inadecuada manipulacin de los sacos,

exposicin a polvos y vapores, quemaduras o lesiones por contacto con materia
prima corrosivas o irritantes.
pesadas, movimientos repetitivos y continuos, estar largos periodos de tiempo
parado.
Riesgo Mecnico (GP = 25): Debido a condiciones del piso, desniveles,
derrames de lquidos, arrollamientos al no estar atento al transito de los
montacargas, heridas por contacto con cuchillas en mal estado durante la
apertura de sacos.
Grafico N 25 Actividad carga y descarga de unidades.
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Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

pesadas, movimientos repetitivos y continuos, estar parado largos periodos de
tiempo.
Riesgo Mecnico (GP = 125): Debido a las condiciones de orden o limpieza en
la plataforma y piso, posible desnivel o defecto de la plataforma del transporte,
perdida del balance al abatir o estibar los sacos, movimientos
proteccin personal, contacto con materia prima corrosivas o irritantes,
inadecuada manipulacin de los sacos.

Grafico N 26 Actividad Colocar encerado a las unidades de transporte y amarrar
la carga.

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Mecnicos Ergonmicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

pesadas, movimientos repetitivos y continuos.
Riesgo Mecnico (GP = 25): Debido a prdidas de equilibrio, cada de objetos
al no realizar bien los amarres de la paleta.
V.2.1.6 Cargo Conductor
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Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


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Mecnicos Biolgicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


rea.
Grafico N 29 Actividad Verificar el proceso de carga.
Mecnicos ;
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1
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

derrames de lquidos, obstculos. Trnsito de los montacargas a exceso
velocidad, descuido al caminar o cruzar intersecciones del rea.
Grafico N 30 Actividad Traslado de cargas entre almacenes externos.
Mecnicos ;
125
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1
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Mecnico (GP = 125): Accidentes o colisiones debido al irrespeto de las
seales de trnsito, manejo a exceso velocidad. Resistencia a robos de la carga,
inadecuado procedimiento para subir o bajar de la unidad.
Grafico N 31 Actividad Entrega de productos terminados.
Mecnicos ;
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Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Mecnico (GP = 125): Accidentes o colisiones debido al irrespeto de las
seales de transito, manejo a exceso velocidad, conducir largos periodos de

tiempo sin descansos, resistencia a robos de la carga, inadecuado procedimiento
para subir o bajar de la unidad.
Grafico N 32 Actividad Cambio de neumticos.
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Mecnicos Ergonmicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Mecnico (GP = 25): Debido a irrespeto de las normas de seguridad
para realizar cambios de neumticos, no estar atento al desplazamiento de otros
vehculos en la va, atrapamientos al meterse debajo del vehiculo cuando esta
elevado por el gato.

V.2.2 ANLISIS DE LOS RESULTADOS REA DE PRODUCION.
V.2.2.1 Cargos Jefe de Produccin, Asistente de Produccin
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Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


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Mecnicos Biolgicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

rea.
Grafico N 35 Actividad Preparar premezcla en mezcladora manual
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Mecnicos Fiscos Qumicos Ergonmicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

proteccin personal, acumulacin de polvos y vapores, inexistencia de un
sistema de extraccin de polvos, contactos con vitamina K3, manipulacin
inadecuada de los sacos que contiene la materia prima.
Riesgo Ergonmico (GP = 50): Debido a posturas incorrectas al levantar o
bajar cargas, sobreesfuerzos, movimientos repetitivos y continuos, omisin de
descansos, estar parado por largos periodos de tiempo.
Riesgo Mecnicos (GP = 25): Debido a pisos irregulares, condiciones
inadecuada de orden y limpieza de la mezzanina, introduccin de manos o
herramientas dentro de las maquinas en movimiento, atrapamiento en la
mezcladora, heridas por contacto con el filo de la cuchilla durante la apertura de
los sacos.
producido por las maquinas, falta de equipos de proteccin auditivos para evitar
la exposicin al ruido de las maquinas y montacargas.
Grafico N 36 Ensacado en las mezcladoras manuales

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Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

inadecuada de orden y limpieza en la mezzanina, introduccin de manos o
herramientas dentro de las maquinas en movimiento, descuidos al utilizar la
maquina cosedora.
la exposicin al ruido de las maquinas, contacto con electricidad al operar la
cosedora.
proteccin personal, exposicin a polvos y vapores que pueden ser inhalados o
entran en contacto con los ojos, inexistencia de un sistema de extraccin de
polvos, contactos con premezclas que contienen vitamina K3.
Grafico N 37 Actividad Preparar premezcla en lnea automtica
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Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

proteccin personal, acumulacin de polvos y vapores que pueden ser inhalados
polvos, contactos con vitamina K3.

inadecuada de orden y limpieza de la mezzanina, introduccin de manos o
mezcladora, cada de objetos o atrapamiento por el ascensor.
la exposicin al ruido de las mquinas. Contacto con electricidad, al operar los
controles en el tablero.
Grafico N 38 Actividad Ensacado en lnea automtica
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Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

proteccin personal, exposicin a polvos y vapores que pueden ser inhalados o
entrar en contacto con los ojos, inexistencia de un sistema de extraccin de
polvos, contactos con premezclas que contienen vitamina K3.
inadecuada de la mezzanina, introduccin de manos o herramientas dentro de las
maquinas en movimiento, descuidos al utilizar la maquina cosedora.
la exposicin al ruido de las maquinas, contacto con electricidad, al operar la
cosedora.
bajar las cargas, sobreesfuerzos, movimientos repetitivos, estar parado por
largos periodos de tiempo, omisin de descansos.
V.2.2.2 Cargos Supervisor de Premezcla, Lder de lnea, Ayudante General.

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Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

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Mecnicos Biolgicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

rea.
Grafico N 41 Actividad Prepara premezcla en mezcladora manual.
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Mecnicos Fiscos Qumicos Ergonmicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Ergonmico (GP = 300): Debido al levantamiento inadecuado de
cargas, sobreesfuerzos, movimientos repetitivos, estar parado por largos
periodos de tiempo.
proteccin personal, exposicin a polvos y vapores, contacto con polvos,
inadecuada ventilacin, contacto con vitamina K3.
la exposicin al ruido de las maquinas.
derrames de lquidos, introduccin de manos o herramientas en equipos e
movimiento, heridas por contacto con el filo de la cuchilla al realizar la apertura
de sacos.

Grafico N 42 Actividad Ensacado en la mezcladora manual
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Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

cargas, movimientos repetitivos, estar parado por largos periodos de tiempo.
proteccin personal, acumulacin de polvos en el rea, inadecuada ventilacin y
manipulacin de los sacos, contacto con vitamina k3.
derrames de lquidos, introduccin de manos o herramientas en equipos en
movimiento.

la exposicin al ruido de las maquinas, descargas elctricas provenientes de la
cosedora.
Grafico N 43 Actividad Prepara premezcla en lnea automtica
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Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Ergonmico (GP = 300): Debido a posturas incorrectas, sobreesfuerzos,
omisin de descansos, movimientos repetitivos, estar parado por largos periodos
de tiempo.
proteccin personal, acumulacin de polvos en el rea, inexistencia de un
sistema de extraccin de polvos, contactos con vitamina K3.
inadecuado de orden y limpieza de la plataforma, introduccin de manos o
mezcladora, cada de objetos o atrapamiento por el ascensor
la exposicin al ruido de las maquinas, contacto con electricidad, al operar
controles en el tablero.
Grafico N 44 Actividad Ensacado en lnea automtica.
125
75
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250
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Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Ergonmico (GP = 300): Debido a posturas incorrectas, sobreesfuerzos,
omisin de descansos, movimientos repetitivos.

proteccin personal, acumulacin de polvos y vapores en el rea, inexistencia de
un sistema de extraccin de polvos, contactos con vitamina K3, manipulacin
inadecuada de los sacos.
inadecuada de la plataforma, introduccin de manos o herramientas dentro de las
maquinas en movimiento, descuidos con la maquina cosedora.
la exposicin al ruido de las maquinas, contacto con electricidad, al operar la
cosedora.
V.2.2.3 Cargo Supervisor de Pesaje, Operario de pesaje
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Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

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25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Biolgicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


rea.

Grafico N 47 Actividad Pesaje de materia prima.
125
50
150
300
0
50
100
150
200
250
300
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


cargas, sobreesfuerzos, movimientos repetitivos.
proteccin personal, exposicin a polvos y vapores, inadecuada ventilacin y
manipulacin de los sacos.
derrames de lquidos, estructuras areas en el trayecto propensas a ser golpeadas,
trnsito de montacargas a exceso velocidad, inadecuado orden y limpieza del
rea.

V.2.2.4 Cargo Montacarguista de produccin

25
10
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

25
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Biolgicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

rea.

Grafico N 50 Inspeccionar el montacargas.
Fsicos ; 15
0
5
10
15
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
1
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

indique.

Grafico N 51 Actividad Operar el montacargas.
125
25
150
50
0
20
40
60
80
100
120
140
160
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

proteccin personal, acumulacin de polvos, inexistencia de un sistema de
extraccin de polvos, contacto con vitamina K3.
Riesgo Mecnicos (GP = 125): Debido a falta de limpieza del piso y escaln
del montacargas, conducir a exceso velocidad, sobrecarga del vehiculo, falta de
conocimiento sobre el uso y manejo del montacargas.
Riesgo Ergonmico (GP = 50): Debido a posturas incorrectas al operar el
montacargas, vibraciones, omisin de descansos.
la exposicin al ruido de las maquinas
V.2.2.5 Cargo Ayudante de mantenimiento y limpieza.
25
10
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


25
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Biolgicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


rea.
Grafico N 54 Actividad Desplazamiento hacia las oficinas de planta.
125
50
0
20
40
60
80
100
120
140
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Qumicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Mecnico (GP = 125): Debido a pisos irregulares, escalones con el
material antirresbalante despegado, desniveles, derrames de lquidos, estructuras
areas en el trayecto propensas a ser golpeadas, descuido al cruzar las
intersecciones del rea, trnsito de montacargas a exceso velocidad.
proteccin personal, exposicin a polvos y vapores que son inhalados o entran
en contacto con los ojos.
Grafico N 55 Actividad Limpieza

125
15
150
5
50
0
20
40
60
80
100
120
140
160
G
r
a
d
o

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e

P
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l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Fsicos Qumicos Biolgicos Ergonmicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

proteccin personal, acumulacin de polvos, alergias, exposicin a lquidos o
vapores irritantes, txicos o corrosivos.
Riesgo Mecnico (GP = 125): Debido a pisos irregulares, desniveles, derrames
de lquidos, estructuras areas en el trayecto propensas a ser golpeadas, no estar
atento al cruzar intersecciones, trnsito de montacargas a exceso de velocidad.
Riesgo Ergonmico (GP = 50): Debido a posturas incorrectas, levantamiento y
traslado de objetos pesados, movimiento repetitivo, estar parado por largos
periodos de tiempo.
V.2.3 ANLISIS DE LOS RESULTADOS DEPARTAMENTO DE
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.
V.2.3.1 Cargo Jefe de Aseguramiento de la Calidad
25
10
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
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g
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i
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a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE



Grafico N 57 Encender luces, A/C y energizar computador
15
9
0
5
10
15
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Fsicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

indique.
Grafico N 58 Actividad Toma de muestras.
125
25
150
0
20
40
60
80
100
120
140
160
G
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a
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o

d
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P
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l
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g
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o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

proteccin personal, exposicin a polvos y vapores, inadecuada ventilacin.
transito de montacargas a exceso velocidad, inadecuado orden y limpieza del
rea, cadas de objetos desde el elevador, introduccin de manos o herramientas
en equipos en movimiento, atrapamientos en la mezcladora, heridas por contacto
con el filo de la cuchilla

Grafico N 59 Actividad Realizar pruebas de mezclado.

125
25
50
0
20
40
60
80
100
120
140
G
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a
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o

d
e

P
e
l
i
g
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o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

transito de montacargas a exceso velocidad, inadecuado orden y limpieza,
contacto con cuchillas en mal estado, cadas de objetos desde el elevador,
introduccin de manos o herramientas en equipos en movimiento.
proteccin personal, acumulacin de polvos y vapores, inadecuada ventilacin.
Grafico N 60 Actividad Hacer pruebas de segregacin.
25 25
50
0
10
20
30
40
50
G
r
a
d
o

d
e

P
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l
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g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

proteccin personal, acumulacin de polvos y vapores, inadecuada ventilacin.
derrames de lquidos, estructuras areas en el trayecto propensas a ser golpeadas.
Grafico N 61 Actividad Traslado de reactivos.

25
75
0
20
40
60
80
G
r
a
d
o

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e

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l
i
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o
s
i
d
a
d
Mecnicos Qumicos
Ti po de Ri esgo
Metodolga FINE

Riesgo Qumico (GP = 75): Debido a la falta o uso no adecuado de los equipos
de proteccin personal, manipulacin de los envases de reactivos rotos, abiertos
o con fugas.
derrames de lquidos, estructuras en el trayecto propensas a ser golpeadas,
inadecuada manipulacin de los envases que contienen los reactivos.
Grafico N 62 Actividad Realizar anlisis fsicos
75
5 5
0
10
20
30
40
50
60
70
80
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

derrames de lquidos, inadecuado orden y limpieza, introduccin de manos o
herramientas en equipos en movimiento.
Grafico N 63 Actividad Realizar anlisis qumico.
25 25
15
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Fsico (GP = 25): Debido a la falta orden y limpieza, acumulacin de
materiales combustibles o inflamables, lo cual puede ocasionar conatos de
incendios, incendios o explosiones.

derrames de lquidos, inadecuado orden y limpieza, contacto con bordes filosos.
Grafico N 64 Actividad Traslado de muestras desde el cuarto de hornos hasta el
laboratorio.
5 5
0
1
2
3
4
5
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Ergonmicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

indique.
Grafico N 65 Actividad Preparar soda custica.
5
15 15
0
2
4
6
8
10
12
14
16
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

indique.
Grafico N 66 Actividad Lavar material de laboratorio.
5
15
0
5
10
15
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Qumicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

indique.
Grafico N 67 Actividad de Oficina.

25
60
50
0
10
20
30
40
50
60
G
r
a
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o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

los descansos, monitores muy cerca del usuario a una distancia menor a 60cm.

V.2.3.2 Cargos Supervisor de Aseguramiento de la Calidad, Inspector de
aseguramiento de la Calidad.
25
10
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

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e

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o
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a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE




15
9
0
5
10
15
G
r
a
d
o

d
e

P
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g
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o
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a
d
Mecnicos Fsicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgos aceptables, intervenir en caso que un anlisis ms especfico lo indique.
Grafico N 70 Actividad Toma de muestras.
125
25
50
0
20
40
60
80
100
120
140
G
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o

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o
s
i
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a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

trnsito de montacargas a exceso velocidad, inadecuado orden y limpieza,
contacto con cuchillas en mal estado al realizar la apertura de sacos, cadas de
objetos desde el elevador, introduccin de manos o herramientas en equipos en
movimiento.
proteccin personal, exposicin a polvos y vapores, inadecuada ventilacin.
Grafico N 71 Actividad Realizar pruebas de mezclado.
125
25
50
0
20
40
60
80
100
120
140
G
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a
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o

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e

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g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


derrames de lquidos, estructuras en el trayecto propensas a ser golpeadas, no
estar atento al transito de montacargas que transitan a exceso velocidad,
inadecuado orden y limpieza, cuchillas en mal estado, cadas de objetos o
atropamiento por el elevador, atrapamientos al introducir de manos o
proteccin personal, exposicin a polvos y vapores, contacto con polvos al
realizar las pruebas, inadecuada ventilacin.
Grafico N 72 Actividad Hacer pruebas de segregacin.
25 25
50
0
10
20
30
40
50
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r
a
d
o

d
e

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l
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g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


proteccin personal, acumulacin de polvos y vapores en el rea, inadecuada
ventilacin.
derrames de lquidos, estructuras areas en el trayecto propensas a ser golpeadas.
V.2.3.3 Cargos Jefe de Laboratorio, Analista de Laboratorio, Pasante.

25
10
5
0
5
10
15
20
25
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a
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o

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e

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d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE



15
9
0
5
10
15
G
r
a
d
o

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e

P
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l
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g
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o
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a
d
Mecnicos Fsicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Grafico N 75 Actividad Traslado de reactivos.
25
75
0
20
40
60
80
G
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a
d
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e

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l
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o
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a
d
Mecnicos Qumicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


proteccin personal, manipulacin de los envases de reactivos rotos, abiertos o
con fugas, contacto con sustancias corrosivas.
inadecuada manipulacin de los envases que contienen los reactivos.

Grafico N 76 Actividad Realizar anlisis fsicos
125
15
50
0
20
40
60
80
100
120
140
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a
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o

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g
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o
s
i
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a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

derrames de lquidos, inadecuado orden y limpieza, introduccin de manos o
proteccin personal, acumulacin de polvos y vapores en el rea, inadecuada
ventilacin.
Grafico N 77 Actividad Realizar anlisis qumico.
25
125
75
0
20
40
60
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120
140
G
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e

P
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l
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g
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o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Fsico (GP = 125): Debido a la falta de orden y limpieza, acumulacin
de materiales combustibles o inflamables, lo cual puede ocasionar conatos de
incendios, incendios o explosiones.

proteccin personal, acumulacin de vapores de sustancias custicas y
corrosivas, contacto con sustancias mustias o corrosivas.
derrames de lquidos, inadecuado orden y limpieza, contacto con bordes de
estructuras filosos.
Grafico N 78 Actividad Traslado de muestras desde el cuarto de hornos hasta el
laboratorio.
25 25
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

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g
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o
s
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a
d
Mecnicos Ergonmicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

de lquidos, estructuras areas en el trayecto propensas a ser golpeadas,
inadecuada manipulacin de los desecadores.
Riesgo Ergonmico (GP = 25): Debido a la adopcin de posturas incorrectas,
levantamiento y traslado de objetos pesados.
Grafico N 79 Actividad Preparar soda custica.
25
75 75
0
10
20
30
40
50
60
70
80
G
r
a
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o

d
e

P
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g
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o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Fsico (GP = 75): Debido al uso no adecuado de los equipos de
proteccin personal, la falta orden y limpieza, contactos con la solucin y
superficies calientes.
proteccin personal, acumulacin de vapores de sustancias custicas y
corrosivas, contacto con sustancias mustias o corrosivas.

derrames de lquidos, inadecuado orden y limpieza.
Grafico N 80 Actividad Lavar material de laboratorio.
25
75
0
20
40
60
80
G
r
a
d
o

d
e

P
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l
i
g
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o
s
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d
a
d
Mecnicos Qumicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

proteccin personal, acumulacin de polvos y vapores, lesiones por contacto con
sustancias mustias o corrosivas.
derrames de lquidos, inadecuado orden y limpieza, inadecuada manipulacin
de envases e instrumentos, heridas por contacto con bordes filosos.
25
60
50
0
10
20
30
40
50
60
G
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a
d
o

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e

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o
s
i
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a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


los descansos, monitores muy cerca del usuario distancia menor a 60cm.

V.2.4 ANLISIS DE LOS RESULTADOS EN REA DE MANTENIMIENTO.
V.2.4.1 Cargo Mecnico de Mantenimiento, Pasante.
25
10
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
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o

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e

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d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


25
5
0
5
10
15
20
25
G
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a
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o

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o
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d
a
d
Mecnicos Biolgicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

rea.
Grafico N 84 Actividad Recorridos de inspeccin para deteccin de fallas.
125
50
25
0
20
40
60
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100
120
140
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a
d
Mecnicos Qumicos Fsicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

proteccin personal, estructuras areas en el trayecto propensas a ser golpeadas,
condiciones irregulares en el piso, no estar atento al transito de montacargas a
exceso de velocidad, introduccin de manos o herramientas con el equipo en
movimiento.
sistema de extraccin de polvos, lesiones debido a la inhalacin de vapores y
contacto con polvos, manipulacin inadecuada de los sacos.
Grafico N 85 Actividad Realizar mantenimiento preventivo y correctivo a equipos
e instalaciones.
125
75
150
15
50
0
20
40
60
80
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120
140
160
G
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a
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o

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e

P
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l
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a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

sistema de extraccin de polvos, lesiones por contacto con polvos, exposicin al
humo de soldaduras, salpicaduras de lquidos calientes o corrosivos.
Riesgo Mecnico (GP = 125): Debido a la falta o uso no adecuado de los
equipos de proteccin personal, estructuras areas en el trayecto propensas a ser
golpeadas, condiciones irregulares en el piso, arrollamientos al no estar atento al
cruzar intersecciones, trnsito de montacargas a exceso de velocidad,
introduccin de manos o herramientas en equipo en movimiento, atrapamientos
en equipos y maquinarias, cadas de objetos o atropamiento por el ascensor.
Riesgo Fsico (GP = 75): Debido a la falta de los equipos de proteccin
auditiva, exposicin a calor ambiental y al producido por las mquinas, contacto

con esquirlas, incendios por acumulacin de material inflamable, descargas
elctricas, exposicin a radiaciones de la soldadura.
traslado de objetos pesados, sobreesfuerzos, trabajo en espacios donde la
movilidad esta limitada.

V.2.5 ANLISIS DE LOS RESULTADOS EN REA DE EJECUTIVOS.
V.2.5.1 Cargo Gerente de Planta
25
10
5
0
5
10
15
20
25
G
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a
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o

d
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o
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a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

15
9
0
5
10
15
G
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a
d
o

d
e

P
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g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Fsicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

indique.
Grafico N 88 Actividad Recorrido de supervisin de planta.

125
25 25
0
20
40
60
80
100
120
140
G
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a
d
o

d
e

P
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l
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g
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o
s
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d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

proteccin personal, estructuras areas en el trayecto propensas a ser golpeadas,
condiciones irregulares en el piso, cruzar intersecciones sin estar atento al
transito de montacargas que por lo general va a exceso de velocidad,
introduccin de manos o herramientas en equipos en movimiento
proteccin personal, acumulacin de polvos y vapores, quemaduras por contacto
con polvos, inexistencia de un sistema de extraccin de polvos.
25
60
50
150
0
20
40
60
80
100
120
140
160
G
r
a
d
o

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P
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d
a
d
sociales
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Psico Sociales (GP = 150): Debido condiciones adversas en el trabajo,
agresiones fsicas de clientes o terceros, molestias, confrontaciones, ambientes
tensos.

Grafico N 90 Actividad de Trabajo fuera de los predios de la empresa.
75
15
3
0
10
20
30
40
50
60
70
80
G
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a
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a
d
Mecnicos Fsicos Psico sociales
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


Riesgo Mecnico (GP = 75): Debido a agresiones fsicas, irrespeto a las seales
de trnsito, conducir a exceso velocidad, condiciones irregulares de pisos,
aceras, carreteras.

V.2.5.2 Cargos Gerente de Productos Alpharma. Gerente de Avicultura. Gerente
de Porcicultura.
25
10
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


15
9
0
5
10
15
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Fsicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


Grafico N 93 Actividad Soporte tcnico al cliente.
37,5
7,5
1,5
7,5 7,5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Mecnico (GP = 37,5): Debido a condiciones irregulares del piso,
posibles desniveles, derrames de lquidos, estructuras en el trayecto propensas a
ser golpeadas, agresiones por parte de animales, contacto con bordes filosos o
puntiagudos, agresiones fsicas de clientes o terceros.
Grfico N 94 Actividades de oficina.
25
60
50
5
0
10
20
30
40
50
60
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
sociales
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


Grafico N 95 Actividad de Trabajo fuera de los predios de la empresa
75
30
3
0
10
20
30
40
50
60
70
80
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

de trnsito, conducir a exceso velocidad, colisin con otros vehculos,
condiciones irregulares de pisos, aceras, carreteras. No estar atento al cruzar
calles o avenidas.
Riesgo Fsico (GP = 30): Debido a exposicin prolongada a factores
meteorolgicos.
V.2.5.3 Cargos Gerente de Logstica, Coordinador de Logstica de Importacin, de
Permisologa, Gerente de Abastecimiento, Formulacin y Desarrollo, Jefe de
Recursos Humanos, Contabilidad, Director de Administracin y Finanzas.
25
10
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


15
9
0
5
10
15
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Fsicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Grfico N 98 Actividades de Oficina.
25
60
300
125
0
50
100
150
200
250
300
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
sociales
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Psico Sociales (GP = 125): Condiciones adversas durante el trabajo,
molestias, alteraciones, omisin de descansos.

75
15
3
0
10
20
30
40
50
60
70
80
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

calles o avenidas.
V.2.5.4 Cargo Director Comercial.
25
10
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

15
9
0
5
10
15
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Fsicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

indique.
Grfico N 102 Actividades de oficina.

25
60
150
5
0
20
40
60
80
100
120
140
160
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
sociales
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Ergonmico (GP = 150): Debido a uso prolongado del computador,
omisin de los descansos, monitores muy cerca del usuario distancia menor a
60cm.
75
30
3
0
10
20
30
40
50
60
70
80
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

calles o avenidas.
Riesgo Fsico (GP = 30): Debido a la exposicin prolongada al sol o lluvia.
Grafico N 104 Actividad Visita a instalaciones de clientes.

75
0,6
3 3
0
10
20
30
40
50
60
70
80
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Fsicos Qumicos Biolgicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Fuente: Propia
Riesgo Mecnico (GP = 75): Debido a las condiciones del piso, escalones,
plataformas, as como posibles desniveles. Contacto con bordes filosos de piezas
o estructuras, arrollamientos al no estar atento al movimiento de vehculos de las
instalaciones.
V.2.5.5 Cargos Director Operaciones, Vicepresidente.
Grafico N 105 Actividad Desplazamiento hacia el lugar de trabajo
Mecnicos; 25
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
1
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

15
9
0
5
10
15
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Fsicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


indique.

25
60
50
30
0
10
20
30
40
50
60
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
sociales
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Psico Sociales (GP = 30): Condiciones adversas durante el trabajo,
molestias, alteraciones, omisin de descansos.
75
30
18
0
10
20
30
40
50
60
70
80
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE



calles o avenidas.
Riesgo Fsico (GP = 30): Debido a la exposicin prolongada a sol o lluvia.
Grafico N 109 Actividad Visita a instalaciones de clientes.
150
3 3
0
20
40
60
80
100
120
140
160
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Mecnico (GP = 150): Debido a las condiciones del piso, escalones,
plataformas, as como posibles desniveles. Contacto con bordes filosos de piezas
o estructuras, arrollamientos al no estar atento al movimiento de vehculos de las
instalaciones.
V.2.6 ANLISIS DE LOS RESULTADOS EN REA DE PERSONAL
ADMINISTRATIVO.
V.2.6.1 Cargos Personal Administrativo.
25
10
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


15
9
0
5
10
15
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Fsicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

indique.
25
60
150
25
0
20
40
60
80
100
120
140
160
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
sociales
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Ergonmico (GP = 150): Debido a posturas incorrectas, levantamiento
y traslado de objetos pesados, movimiento repetitivo, estar parado por largos
periodos de tiempo.
Riesgo Psico Sociales (GP = 25): Debido a condiciones adversas durante el
trabajo, agresiones fsicas, molestias, omisin de descansos.
V.2.6.2 Cargo Mensajero

25
10
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

125
25
5
0
20
40
60
80
100
120
140
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Mecnico (GP = 125): Debido a agresiones fsicas, irrespeto a las
seales de transito, conducir a alta velocidad, condiciones irregulares de pisos,
aceras.
meteorolgicos.
V.2.6.3 Cargo Ayudante de mantenimiento Limpieza.
25
10
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


25
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Biolgicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

rea.
Grafico N 117 Desplazamiento hacia oficinas de planta
125
5
0
20
40
60
80
100
120
140
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Qumicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Mecnico (GP = 125): Debido a pisos irregulares, escalones con el
material antirresbalante despegado, desniveles, derrames de lquidos, estructuras
areas en el trayecto propensas a ser golpeadas, descuido al cruzar las
intersecciones del rea, trnsito de montacargas a exceso velocidad.
Grafico N 118 Actividades de limpieza

125
15 15
5
25
0
20
40
60
80
100
120
140
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

de lquidos, estructuras areas en el trayecto propensas a ser golpeadas, no estar
atento al cruzar intersecciones, trnsito de montacargas a exceso de velocidad.
traslado de objetos pesados, movimiento repetitivo, estar parado por largos
periodos de tiempo.

V.2.7 ANLISIS DE LOS RESULTADOS EN REA DE PRESIDENCIA.
V.2.7.1 Cargos Presidente.
Grafico N 119 Actividad Desplazamiento hacia el lugar de trabajo
Mecnicos; 25
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
1
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


15
9
0
5
10
15
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Fsicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

indique.
25
60
50
30
0
10
20
30
40
50
60
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
sociales
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgo Psico Sociales (GP = 30): Debido a condiciones adversas durante el
trabajo, agresiones fsicas, molestias, omisin de descansos.

75
30
18
0
10
20
30
40
50
60
70
80
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

de transito, conducir a alta velocidad, condiciones irregulares de pisos, aceras.
meteorolgicos.
Grafico N 123 Visita a instalaciones de clientes
150
3 3
0
20
40
60
80
100
120
140
160
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

seales de transito, conducir a alta velocidad, condiciones irregulares de pisos,
aceras.

V.2.7.2 Cargo Asistente Ejecutivo de Presidencia.
25
10
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE



15
9
0
5
10
15
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnicos Fsicos
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Riesgos aceptables, intervenir en caso que un anlisis ms especfico lo indique
Grafico N 126 Actividades de oficina
25
60
150
10
0
20
40
60
80
100
120
140
160
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
sociales
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

V.2.7.3 Cargo Chofer de presidencia

25
10
5
0
5
10
15
20
25
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

Grafico N 128 Actividades fuera de los predios de la empresa.
125
25
10
0
20
40
60
80
100
120
140
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE

seales de trnsito, conducir a exceso de velocidad, condiciones irregulares de
pisos, aceras, carreteras.
meteorolgicos.
Grafico N 129 Actividad Mantenimiento preventivo del armamento.
37,5
7,5
0
10
20
30
40
G
r
a
d
o

d
e

P
e
l
i
g
r
o
s
i
d
a
d
Mecnico Qumico
Ti po de Ri esgo
Metodologa FINE


Riesgo Mecnico (GP = 37,5): Debido a golpes o contactos con bordes filosos
de paredes y mesas, disparos accidentales.
V.3 Riesgos de Mayor Grado de Peligrosidad
De las Tablas 40 a 48 que se presentan a continuacin, se puede observar los
Riesgos de mayor Grado de Peligrosidad en cada puesto de trabajo segn la actividad
realizada.
Tabla N 41 Resumen de Riesgos de Mayor Grado de Peligrosidad. rea Almacn
y Transporte.
Cargo Actividad
Tipo de
Riesgo
Valoracin del
Riesgo (GP)
Acceso al estacionamiento y
Vigilancia Principal. Desplazamiento
hacia el lugar
de trabajo.
Mecnico 25
Encender luces, A/C y energizar
computador
Mecnico 15
Desplazamiento por reas de
almacenes y planta
Mecnico 125
Actividades de oficina Fsico 60
Coordinador de
Almacenes y
Transportes
Toma de inventarios Mecnico 125
Continuacin Tabla N 41 Resumen de Riesgos de Mayor Grado de Peligrosidad.
rea Almacn y Transporte.
Cargo Actividad
Tipo de
Riesgo
Valoracin del
Riesgo (GP)
Desplazamiento hacia el lugar
de trabajo.
Mecnico 25
computador
Mecnico 15
Recorrido de supervisin Qumico 150
Actividades de Oficina Fsico 60
Jefe de Almacn
Supervisar actividades de
fumigacin y ventilacin de
Contenedores
Mecnico 25
de trabajo.
Mecnico 25
Energizar computador Mecnico 15
Analista de Almacn
y Transporte
Actividades de Oficina Fsico 60
Desplazamiento Hasta el vestuario.
Mecnico 25
Hacer uso del bao y vestuario Mecnico 25
Inspeccin del montacargas Fsico 15
Operar el Montacargas Qumico 150
Montacarguista de
Almacn

Traslados a almacenes externos Mecnico 125

Qumico 50
Cambio de embalaje de
materia prima
Ergonmico 50
Toma de Inventarios Mecnico 25
Desplazamiento Hasta el vestuario.
Mecnico 25
Cambio de embalaje de materia
prima
Qumico 150
Carga y descarga de unidades Ergonmico 300
Caletero
Encerado a la unidad y
amarre de carga
Ergonmico 50

rea Almacn y Transporte.
Cargo Actividad
Tipo de
Riesgo
Valoracin
del
Riesgo (GP)
Acceso al estacionamiento y Vigilancia
Principal. Desplazamiento Hasta el
vestuario.
Mecnico 25
Inspeccionar el vehiculo Fsico 15
Verificar el proceso de carga Mecnico 125
Trasladar cargas entre almacenes Mecnico 125
Entrega de producto terminado Mecnico 125
Conductor
Cambio de neumtico Mecnico 25
Tabla N 42 Resumen de Riesgos de Mayor Grado de Peligrosidad. rea de
Produccin.
Cargo Actividad
Tipo de
Riesgo
Valoracin del
Riesgo (GP)
Desplazamiento hasta el
vestuario
Mecnico 25
Qumico 50 Preparar premezcla en
mezcladora manual Ergonmico 50
Ensacado en la mezcladora
manual
Mecnico 125
Preparar premezcla en lnea
automtica
Qumico 150
Jefe de Produccin,
Asistente de
Produccin.
Ensacado en lnea automtica Qumico 150

Desplazamiento hasta el
vestuario
Mecnico 25
Preparar premezcla en
mezcladora manual
Ergonmico 300
Ensacado en la mezcladora
manual
Ergonmico 300
Preparar premezcla en lnea
automtica
Ergonmico 300
Supervisor de
Premezcla, Lder de
Lnea, Ayudante
General.
Ensacado en lnea automtica Ergonmico 300
rea de Produccin.
Cargo Actividad
Tipo de
Riesgo
Valoracin del
Riesgo (GP)
Mecnico 25
Supervisor de Pesaje,
Operario de Pesaje.

Pesaje de materia prima Ergonmico 300
Mecnico 25
Inspeccionar el montacargas Fsico 15
Montacarguista
Operar el montacargas Qumico 150
Mecnico 25
Desplazamiento hacia rea de
Produccin
Mecnico 125
Ayudante de
Mantenimiento y
Limpieza.
Actividades de limpieza Qumico 150
Tabla N 43 Resumen de Riesgos de Mayor Grado de Peligrosidad. Departamento
de Aseguramiento de la calidad.
Cargo Actividad
Tipo de
Riesgo
Valoracin
del Riesgo
(GP)
de trabajo.
Mecnico 25
Encender luces, A/C y
Mecnico 15
Toma de muestras Mecnico 125
Pruebas de mezclado Mecnico 125
Supervisor de
Aseguramiento de la
Calidad. Inspector de
aseguramiento de calidad.
Hacer pruebas de segregacin Qumico 50
rea Departamento de Aseguramiento de la calidad.

Cargo Actividad
Tipo de
Riesgo
Valoracin del
Riesgo (GP)

Desplazamiento hasta el lugar del
trabajo.
Mecnico 25
Toma de muestras Qumico 150
Realizar pruebas de mezclado Mecnico 125
Hacer pruebas de segregacin Qumico 50
Traslado de reactivos Qumico 75
Realizar anlisis fsicos Mecnico 75
Mecnico 25
Realizar anlisis qumicos
Fsico 25
Mecnico 5 Traslado de muestras desde el
cuarto de hornos hasta el
laboratorio
Ergonmico 5
Fsico 15 Preparar soluciones de soda
custica Qumico 15
Lavar el material de Laboratorio Qumico 15
Jefe de aseguramiento
de la Calidad
Desplazamiento hasta el lugar del
trabajo.
Mecnico 25
computador
Mecnico 15
Traslado de reactivos Qumico 75
Realizar anlisis fsicos Mecnico 125
Realizar anlisis qumicos Fsico 125
Traslado de muestra desde
el cuarto de hornos hasta el
laboratorio
Fsico 25
Ergonmico 25
Preparar soluciones de
soda custica
Qumico 75
Fsico 75
Jefe de Laboratorio,
Analista de
Laboratorio, Pasante
Lavar material de laboratorio Qumico 75

Mantenimiento.
Cargo Actividad
Tipo de
Riesgo
Valoracin del
Riesgo (GP)
Desplazamiento hasta el vestuario
Mecnico 25
Recorridos de inspeccin para
deteccin de fallas
Mecnico 125
Mecnico de
Mantenimiento,
Pasante.
Realizar mantenimiento preventivo
y correctivo a equipos e
instalaciones
Qumico 150

Ejecutivos.
Cargo Actividad
Tipo de
Riesgo
Valoracin
del Riesgo
(GP)
de trabajo.
Mecnico 25
computador
Mecnico 15
Recorrido de supervisin de
planta
Mecnico 125
Actividades de oficina
Psico
Sociales
150
Gerente de Planta.
Actividades de trabajo fuera de
los predios de la empresa.
Mecnico 75
de trabajo.
Mecnico 25
Actividades de Soporte tcnico
al cliente
Mecnico 37,5
Gerente de Avicultura,
Gerente de Porcicultura,
Gerente de Productos
Alpharma
Actividades de trabajo fuera de
los predios de la empresa.
Mecnico 75

rea de Ejecutivos.
Cargo Actividad
Tipo de
Riesgo
Valoracin del
Riesgo (GP)
Acceso al
estacionamiento y
Desplazamiento hacia
el lugar de trabajo.
Mecnico 25
Mecnico 15
Actividades de oficina Ergonmico 300
Gerente de Logstica,
Coordinador de Logstica de
Importacin, Coordinadote de
Permisologa, Gerente de
Abastecimiento, Gerente de
Formulacin y Desarrollo, Jefe
de Recursos Humanos, Jefe de
Contabilidad, Director de
Administracin y Finanzas.
Actividades de trabajo
fuera de los predios de
la empresa.
Mecnico 75
Acceso al
estacionamiento y
Mecnico 25
Director Comercial

la empresa.
Mecnico 75
Visita a instalaciones
de clientes
Mecnico 75
Acceso al
estacionamiento y
Mecnico 25
la empresa.
Mecnico 75
Vicepresidente,
Director de Operaciones.
de clientes
Mecnico 150

Tabla N 46 Resumen de Riesgos de Mayor Grado de Peligrosidad. rea Personal
Administrativo.
Cargo Actividad
Tipo de
Riesgo
Valoracin
del Riesgo
(GP)
Acceso al
estacionamiento y
Mecnico 25
Mecnico 15
Jefe de ISO, Asistente de ISO, Jefe
de Informtica, Jefe de Tesorera,
Asistente Administracin y
Finanzas, Analista de
Administracin y Finanzas, Auditor
Contable, Analista de Contabilidad,
Asistente de Gerencia de Planta,
Analista de Servicio al Cliente,
Recepcionista, Aprendiz INCE,
Pasantes
Acceso
estacionamiento y
Mecnico 25
Mensajero
de clientes
Mecnico 125

Acceso al
estacionamiento y
Desplazamiento hasta
el vestuario
Mecnico 25
Hacer uso del bao y
vestuario
Mecnico 25
oficinas de planta
Mecnico 125
Ayudante de Mantenimiento
y Limpieza
Actividades de
limpieza
Mecnico 125
Presidencia.
Cargo Actividad
Tipo de
Riesgo
Valoracin
del Riesgo
(GP)
Desplazamiento hacia el
lugar de trabajo.
Mecnico 25
Actividades de trabajo fuera
de los predios de la
empresa.
Mecnico 75
Presidente
de clientes
Mecnico 150
lugar de trabajo.
Mecnico 25
Asistente Ejecutivo
de Presidencia.

Chofer de Presidencia
lugar de trabajo.
Mecnico 25

Actividades de trabajo fuera
de los predios de la
empresa.
Mecnico 125
Mantenimiento preventivo
del armamento.
Mecnico 37,5
Fuente: Elaboracin propia

Programa de Seguridad y Salud Laboral
Revisin: 0
Ingredia Alimentacin Animal S.A.

Contenido general.
I.- Introduccin.

II.- Normas de referencia.

III.- Objetivos generales y alcance

IV.- Definiciones.

V.- Requisitos.

VI.- Asignacin de responsabilidades.

VII.- Evaluacin y seguimiento del programa.

VIII.- Comits de seguridad industrial.

IX.- Archivos.

X.- Vigencia del programa y control de cambios

XI.- Aprobacin.

I.- INTRODUCCIN

El programa de Seguridad y Salud Laboral que se presenta a continuacin ha
sido desarrollado por la Facultad de Ingeniera de la Universidad de Carabobo para la
empresa Ingredia Alimentacin Animal S.A. ; a fin de fomentar las directrices y
polticas de seguridad que se han de implantar y desarrollar a fin de garantizar que la
ejecucin de las diferentes actividades se realicen en instalaciones con ptimas
condiciones de seguridad, considerando la seguridad como un compromiso de la
organizacin y un elemento de calidad de servicio de las operaciones, estando
orientadas en todo momento a la proteccin de la integridad fsica de los trabajadores, el
resguardo de las instalaciones y evitando riesgo a propiedades de terceros y al medio
ambiente.

El programa est estructurado de manera de integrar instalaciones, procesos y
procedimientos seguros para la organizacin.

Considerando en tal sentido, que la responsabilidad por la implantacin del
programa, corresponde a la alta direccin, lderes de reas y trabajadores en general.

II. OBJETIVO GENERAL

Establecer las actividades y lineamientos generales orientadas a garantizar a los
trabajadores, condiciones de seguridad, salud y bienestar, en un ambiente de trabajo
adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades fsicas y mentales.

II.1 OBJETIVOS ESPECFICOS

1.- Garantizar instalaciones seguras para el desarrollo de las operaciones.
2.- Capacitar al personal en la prevencin de accidentes.
3.- Fomentar el desarrollo de una cultura preventiva como elemento de mejora
continua.
4.- Establecer responsabilidades.
5.- Preparar el personal para enfrentar situaciones de emergencia.
6.- Cumplir con las disposiciones legales.

II.2 ALCANCE
II.2.1 Todas las operaciones en la planta y oficinas de la empresa Ingredia
Alimentacin Animal S.A.
II.2.2 Cualquier otra actividad que a nombre y por cuenta de Ingredia
Alimentacin Animal S.A. se desarrolle en cualquier localidad e incluso dentro de
propiedad de terceros.

III. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
En la Tabla N 1 se muestran todas las referencias que se usaron para la
elaboracin del presente programa de Seguridad y Salud Laboral:
Tabla N 1 Referencias del Programa de Seguridad y Salud laboral
Ley, Norma o
Reglamento
Descripcin
Constitucin Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela.
LOPCYMAT Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente
de Trabajo.
RCHST

Reglamento de las condiciones de higiene y seguridad en el
trabajo.
COVENIN 2260 Programa de Higiene y Seguridad Industrial. Aspectos

generales.
COVENIN 474 Registro, clasificacin y estadsticas de lesiones de trabajo.
COVENIN 2266 Gua de aspectos generales a ser considerados en las
inspecciones de seguridad en el trabajo
COVENIN 2237 Ropa, equipos y dispositivos de proteccin personal. Seleccin
de acuerdo al riesgo ocupacional.
COVENIN 2274 Servicios mdicos laborales requisitos.
COVENIN 2270 Comits de higiene y seguridad industrial. Integracin y
funcionamiento.
COVENIN 1764 Gua de inspeccin del sistema de proteccin contra incendios
en edificaciones.
COVENIN 810 Gua sobre medios de escape
COVENIN 823 Gua de sistemas de proteccin contra incendios
COVENIN 3059 Materiales peligrosos. Requisitos mnimos que debe cumplir la
hoja de datos.
COVENIN 2226 Gua para la elaboracin de planes de emergencia.
COVENIN 1565 Ruido Ocupacional.
COVENIN 2254 Calor y Fro. Lmites mximos permisibles.
COVENIN 2250 Ventilacin de los lugares de trabajo.
COVENIN 2249 Iluminancias en tareas y reas de trabajo.
COVENIN 2253 Concentraciones ambientales mximas permisibles en lugares
de trabajo.
COVENIN 2273 Principios ergonmicos de la concepcin de los trabajos.
FUENTE: Las Autoras (2006)

IV TERMINOLOGA Y DEFINICIONES:
Acto Inseguro: Es toda actividad que por accin u omisin del trabajador conlleva la
violacin de un procedimiento, norma, reglamento o prctica segura establecida, tanto
por el Estado como por la Empresa, que puede producir incidente, accidente de trabajo,
enfermedad ocupacional o fatiga personal.
trabajador.
L.O.P.C.Y.M.A.T).

Equipo de proteccin personal: Es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado
por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su
seguridad o salud en el trabajo
Factor de Riesgo: es todo elemento, persona o circunstancia potencial generadora o
causante de una situacin riesgosa
Fuente: Lugar, equipo, proceso, partes de un equipo o proceso en el que se origina una
forma de energa (radiacin, calor, ruido) o contaminante (en estado gaseoso o de
aerosol) que luego se incorpora al ambiente.
Higiene del Trabajo: Tcnica de prevencin de las enfermedades profesionales que
acta identificando, cuantificando, valorando y corrigiendo los factores fsicos,
qumicos y biolgicos ambientales para hacerlos compatibles con el poder de
adaptacin de los trabajadores expuestos a ellos
Incidente: Es todo acto imprevisto y no deseado que no interrumpe o interfiere en el
desarrollo normal de una actividad sin consecuencias adicionales.
Medicina del Trabajo: Analiza las consecuencias de los factores de riesgo sobre las
personas, alerta cuando se producen situaciones que no han sido controladas.
Programa de seguridad y salud laboral: Es el conjunto de objetivo, acciones y
metodologas establecidas para prevenir y controlar los accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales.
Riesgo: Incertidumbre de la ocurrencia de un hecho con resultado contrario al deseado
Seguridad Industrial: Conjunto de normas que integran el sistema destinado a proteger
a los trabajadores y al ambiente, contra daos a la salud causados por agentes que
puedan provocar accidentes de trabajo.

V REQUISITOS
V. 1 POLITICAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
La seguridad de todos los trabajadores constituye una de las principales
preocupaciones y es de vital importancia para Ingredia Alimentacin Animal S.A. La
empresa cree firmemente que los accidentes y enfermedades ocupacionales, eventos
indeseados, as como daos o prdidas en nuestras instalaciones son evitables y que un
ambiente libre de estos eventos es alcanzable y factible.
Corresponde al personal de Ingredia Alimentacin Animal S.A., sin excepcin,
la responsabilidad de considerar la seguridad como parte integral de sus funciones,
implicando esto, la aplicacin permanente de los principios de seguridad, para as

controlar mediante un esfuerzo continuo, la ocurrencia de eventos que pueden afectar el
desarrollo de nuestras actividades.
Para cumplir con lo pautado nos apoyaremos en las siguientes directrices de
obligatorio cumplimiento:
a) La empresa suministrar y mantendr equipos, procesos y procedimientos
seguros, considerando en cada caso los riesgos asociados, con el objeto de
garantizar el bienestar integral de los trabajadores, minimizar el impacto al
medio ambiente y evitar perdidas a nuestras instalaciones, as como a la de
terceros .
b) Los trabajadores sern adiestrados para trabajar de manera segura.
c) La empresa tiene el firme propsito de cumplir con las leyes y reglamentos
sobre seguridad.
d) Se establecer, implantar y mejorar continuamente un programa de
seguridad y salud laboral; se asegurar que las normas y procedimientos que
sustentan cada parte de este programa sean difundidos a todos los niveles de
la organizacin.
e) Los objetivos especficos de seguridad y salud laboral estarn integrados a
nuestros planes estratgicos de negocios; por lo tanto se asignarn los
recursos necesarios para asegurar la implantacin exitosa de nuestros planes
de accin.
f) La empresa definir la responsabilidad especfica de seguridad y salud
laboral, por lo tanto cada lder de rea debe impulsar a sus trabajadores a que
compartan la responsabilidad de participar en todos los aspectos de la
prevencin de accidentes y enfermedades ocupacionales.
g) El cumplimiento de la presente poltica es una condicin de empleo.
h) La coordinacin del programa de seguridad y salud laboral que soporta el
cumplimiento de la presente poltica estar a cargo de la jefatura de Recursos
Humanos y del comit de seguridad y salud laboral.

V. 2 SELECCIN Y EMPLEO DE PERSONAL.

Se asegurar que cada posicin dentro de la estructura organizativa Ingredia
Alimentacin Animal (S.A), sea ocupada por las personas idneas, capacitadas fsica,
mental y cognoscitivamente para satisfacer los requerimientos de sus cargos; por lo
tanto, en el proceso de seleccin y empleo se cumplirn los siguientes requisitos:

a) Previo la bsqueda de un candidato para ocupar una posicin se definirn las
descripciones de los cargos.
b) Es responsabilidad de la jefatura de Recursos humanos, solicitar de todos los
candidatos a evaluar, los documentos que comprueben su calificacin
profesional y entrenamientos recibidos. (Ttulos, certificados, constancias) y de
igual manera referencias de trabajos anteriores, cuando sea aplicable. Estas
referencias deben ser verificadas.
c) Una vez seleccionado, el candidato deber someterse a exmenes pre empleos y
ser declarado apto para ejercer el cargo.
d) Antes de ingresar a su puesto de trabajo, el nuevo trabajador recibir una sesin
de induccin y orientacin, en la que entre otras informaciones, deber recibir
verbalmente y por escrito, as como firmas en seal de conformidad a su cargo,
conforme lo establece la clausura V.3 de este programa.
e) Una vez verificado los entrenamientos recibidos anteriormente por el nuevo
trabajo ser responsabilidad del lder de rea, recursos humanos y gerencia de
planta, planificar el entrenamiento formal que recibir el nuevo trabajador,
conforme lo establece la clausura V.3 de este programa.
f) Se mantendrn registros de todas las actividades de adiestramiento completadas
por el trabajador, conforme a lo establecido a la clausura 9 de este programa.

V.3 ADIESTRAMIENTO

Todo el adiestramiento en seguridad y salud laboral impartido en Ingredia
Alimentacin Animal (S.A) ser planificado y ejecutado en base a un proceso
sistemtico de deteccin de necesidades y se utilizar como fuentes primordiales de
informacin las siguientes:

a) Anlisis de nuevos requerimientos legales.
b) Descripciones de cargo.
c) Entrevistas a los trabajadores.
d) Anlisis de resultados de inspecciones.
e) Anlisis de seguridad en le trabajo (AST)
f) Investigaciones de accidentes.
g) Anlisis de resultados de simulacros de emergencias y ejercicios de
evacuacin.
h) Normas y procedimientos existentes o nuevos.

i) Documentacin de equipos de proteccin personal.
j) Evaluaciones de riesgos ocupacionales.
k) Anlisis de resultados de auditorias del programa de seguridad y salud
laboral.
l) Anlisis de riesgos y de documentacin de cambios y modificaciones en
equipos, procesos y procedimientos.
Este adiestramiento estar conformado inicialmente por:

V.3.1 INDUCCIN DE TRABAJADORES NUEVOS Y TRANSFERIDOS.

a) Objetivos:
Que todo el personal que vaya a trabajar en Ingredia Alimentacin Animal (S.A):
Tenga su primer contacto con seguridad industrial.
Conozca la organizacin de la empresa, la seguridad existente y la
importancia que se le da.
Tenga conocimientos de los riesgos y consecuencias de los accidentes, al
igual que las normas de seguridad.

Motivar la participacin del personal que formar parte de la empresa, hacia las
actividades de prevencin de accidentes, desde el primer momento.

b) Responsables:
Recursos humanos:
Programar el curso de induccin.
Preparar local adecuado y material de apoyo a entregar a los
participantes.
Dictar el curso de induccin.
Direccin de operaciones:
En caso de transferencias se hace sus estimados del nmero de personal a
transferir con anticipacin.
c) Generales:
La induccin deber realizarse mediante exposicin verbal y la entrega de material
escrito. De igual manera la persona que dicta el curso deber apoyarse en una lista de
verificacin en l cual estn especificados todos los puntos a tratar, a fin de asegurar que
queden todos cubiertos.

Esta induccin comprender inicialmente los siguientes aspectos:
Notificacin de los riesgos a los cuales estar expuesto, descripcin de su
naturaleza, daos a la salud y medidas preventivas.

Polticas de seguridad y salud laboral.
Normas internas de ticas y conductas.
d) Formatos:
Programacin de actividades.
Reporte de condiciones inseguras.
Reporte de actos inseguros.
Charla de seguridad.
Notificacin de riesgos.

V.3.2 ADIESTRAMIENTO OPERACIONAL.
a) Objetivos:
Adiestrar a todo el personal en el procedimiento de trabajo seguro,
especfico para cada labor.
Verificar las habilidades y deficiencias de los trabajadores para realizar
los correctivos necesarios.
Vincular a los lderes de rea son el personal.
b) Responsables:
Jefes de departamentos:
Elaborar en contenido de los procedimientos seguros de trabajo en
conjunto son Recursos humanos, de acuerdo a lo establecido en el AST.
Dictar o verificar el adiestramiento del personal en la operacin de
equipos especficos.
Recursos Humanos:
Velar porque todo trabajador reciba el adiestramiento operacional
requerido.
Revisar y aprobar el contenido de los procedimientos seguros de trabajo.
Disear la prueba de adiestramiento que deber superar el aspirante antes
de tomar posesin del cargo, esta prueba formar parte de los registros,
conforme a lo establecido en la clausura 9 de este programa.
c) Generales:
El adiestramiento deber cubrir entre otros aspectos, los siguientes:
Procesos y sub procesos que se llevan a cabo en el departamento al cual
pertenece el nuevo trabajador y resultados o productos que se obtienen.
Equipos materiales que se emplean en la labor a la cual estar asignado
en nuevo trabajador, riesgos que ofrecen, medidas preventivas, ubicacin

de equipos y dispositivos de seguridad; precauciones que se deben tener
con estos.
Normas de calidad para el desarrollo del trabajo, parmetros e
indicadores establecidos.
d) Formatos:
Reportes de condiciones inseguras.
Reportes de actos inseguros.
Charla de seguridad.
AST.
Prueba de adiestramiento operacional.
Investigacin de accidentes.

V.3.3 ADIESTRAMIENTO GENERAL EN SEGURIDAD, SALUD LABORAL Y
AMBIENTE:
Todo trabajador debe recibir entrenamiento terico y prctico suficiente y peridico
para la ejecucin de las funciones inherentes a su cargo, as como en la prevencin de
accidentes y enfermedades ocupacionales, en la utilizacin del tiempo libre y el
descanso. Este entrenamiento cubrir en la fase los siguientes aspectos:
Prevencin de accidentes.
Primeros auxilios bsicos.
Equipos de proteccin personal. Uso, cuidado y mantenimiento.
Prevencin y extincin de incendios.
Orden y limpieza.
Entrenamiento sobre riesgos especficos. De acuerdo al anlisis de
seguridad de cada cargo.
Seguridad vial.
Aquellos trabajadores con funciones de supervisin recibirn adems
adiestramientos en los siguientes tpicos:
Permisologa para trabajos crticos.
Investigacin de accidentes e incidentes.
Control de emergencias.

V.3.4 PREPARACIN PARA EMERGENCIAS:
Se establecer un plan de control de emergencias, el cual tendr como objetivo
primordial minimizar las prdidas humanas, ambientales y materiales ante una eventual
emergencia, el cual ser desarrollado a partir de un anlisis de posibles emergencias y
ser comunicado a todos los trabajadores de la organizacin.

Aquellos trabajadores que por la naturaleza de sus cargas tengan funciones
especficas contempladas dentro del plan, sern adiestrados en tales funciones y
responsabilidades.
Se realizar al menos un simulacro en las diferentes reas y se debe actualizar en un
periodo no mayor de un ao a fin de evaluar del plan.

V.4 MOTIVACIN:
Para mantener en inters en la seguridad y reconocer apropiadamente los
desempeos sobresaliente en esta materia se implantarn los siguientes programas:
V.4.1 Participacin de la gerencia:
Todo el personal gerencial y que tenga funciones de supervisin tiene la obligacin
de participar en las actividades y eventos de seguridad que se lleven a cabo, conforme a
lo que est establecido en la poltica de seguridad y salud en el trabajo.

V.4.2 Reuniones de grupo:

a) Objetivos:
Fomentar el desarrollo de actividades de seguridad entre supervisores y
trabajadores.
Vincular a trabajadores y supervisores.
Contribuir a la prevencin de accidentes y enfermedades ocupacionales.
b) Responsables:
Recursos humanos:
Elaborar y suministrar el material de las reuniones.
Dar material de apoyo requerido por los supervisores para la realizacin
de las reuniones.
Asistir ocasionalmente a las reuniones de grupo.
Llevar registro de las actividades realizadas.
Supervisores:
Establecer un cronograma de reuniones y asegurar su cumplimiento.
Dictar charlas semanales con una duracin mnima de 10 minutos sobre
seguridad industrial.
Llevar registro de personal asistente.
Lderes de rea:
Vigilar por la realizacin constante de las reuniones de grupos
programadas.
Participar activamente en las actividades, fomentndolas y dictando
charlas ocasionalmente.
Comit de seguridad y salud laboral:
Desarrollar un listado de temas sugeridos para tratar en las reuniones.
Velar por la realizacin de las actividades programadas.

c) General:
Todos los trabajadores estn en la obligacin de asistir a las reuniones de grupo,
especialmente cuando la agenda incluya temas de entrenamiento.
Las reuniones sern documentadas, de acuerdo a lo establecido en el captulo 9 del
presente programa.
Las reuniones de grupo podrn ser conducidas por los propios trabajadores, por lo
tanto se proveer a los trabajadores designados de asistencia y consultora para que
refuerce sus habilidades como facilitador.
En cada reunin se dedicar un tiempo para que los participantes den su apreciacin
y planteen interrogantes.
d) Formatos:
Reunin de seguridad.
Reporte de actos inseguros.
Reporte de condiciones inseguras.
Investigacin de accidentes.
V.4.3 EVENTOS Y CAMPAAS ESPECIALES DE SEURIDAD:
a) Objetivos:
Motivar y fomentar la participacin del personal en las actividades de
seguridad.
Estimular al personal para alcanzar condiciones de seguridad que tiendan
a la excelencia.
b) Responsables:
Recursos humanos:
Aprobar los programas.
Coordinar el desarrollo de eventos y campaas.
c) General:
A fin de motivar la participacin del personal en las actividades de seguridad laboral
que se desarrollen, as como ir creando cultura de prevencin de accidentes de manera
peridico se desarrollarn actividades motivacionales a lo largo del ao.
Entre las actividades se realizar la competencia de seguridad por lneas de
produccin la misma tendr los siguientes criterios de evaluacin:
Niveles de produccin por lnea.
Porcentaje de orden y limpieza de la misma.
Niveles de accidentalidad de la lnea.
Al final del trimestre se sumarn los porcentajes equivalentes de niveles de
produccin por lnea y el porcentaje de orden y limpieza de la lnea, a este resultado se
le restar el porcentaje del nivel de accidentalidad de la lnea.
La lnea que consiga el mayor ndice recibir una compensacin especial la cual ser
establecida por la empresa.
d) Formatos:


V.4.4 CARTELERAS DE SEGURIDAD:
a) Objetivos:
Ampliar los conocimientos de los trabajadores en materia de seguridad y
salud laboral.
Divulgar las estadsticas de accidentalidad.
b) Responsables:
Comit de seguridad y salud laboral y recursos humanos:
Mantener informacin actualizada en los carteles.
c) General:
Se colocar conformacin relevante de seguridad en una cartelera ubicada en el rea
administrativa, una en el rea de planta y otra en el comedor de los trabajadores.

V.5 CONTROLES DE INGENIERA:
Todo proyecto, remodelacin, modificacin, construccin y puesta en marcha de
procesos, equipos y procedimientos de trabajo ser evaluado desde el punto de vista de
la seguridad y la salud, para garantizar que se han detectado todos los riesgos asociados
en cada una de las fases de implementacin y desarrollo del cambio, cualquiera que este
sea.

V.5.1 APLICACIN DE NORMAS DE SEGURIDAD A NUEVOS DISEOS E
INSTLACIONES EXISTENTES.
a) Objetivo:
Garantizar la ejecucin segura de los nuevos diseos, as como
remodelaciones o modificaciones en instalaciones existentes.
Determinar los riesgos que implica todo cambio o nuevo diseo durante
la etapa de ingeniera e implantacin, as como los riesgos residuales
luego de la puesta en marcha y an despus de la obsolescencia y
desincorporacin del cambio.

b) Responsables:
Gerencia de Planta:
Velar por la participacin conjunta del diseador y proyectista a fin de
garantizar la ejecucin segura de los proyectos.
Garantizar la asignacin de recursos para los aspectos de seguridad del
proyecto.
Consignar las aprobaciones requeridas por la legislacin.

Recursos humanos y Comit de Seguridad y Salud Laboral:

Aprobar todo nuevo proyecto en cuanto a los aspectos de seguridad y
salud laboral se refiere.
Verificar la aplicacin de las normas de diseos de seguridad.

Proyectista:
Asesorarse adecuadamente acerca de la metodologa de anlisis ms
idnea, de acuerdo a la naturaleza del cambio a implementar.

c) General:
Todo cambio o nuevo diseo deber ser suficientemente documentado desde la
etapa de concepcin. Tal documentacin debe incluir memorias descriptivas,
anteproyecto, planos, escritos de alcance y cualquier otra documentacin que en su
conjunto de una descripcin de la naturaleza y alcance del nuevo diseo.
Todo cambio o nuevo diseo deber ser objeto de un anlisis de riesgo.

V.5.2. APLICACIN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y METODOLOGA
ADECUADAS A LABORES ESPECFICAS DE MANTENIMIENTO.

a) Objetivo:
Detectar la necesidad de desarrollar e implantar normas y
procedimientos para tareas especficas, atendiendo a su grado de criticidad
en cuanto al nivel de riesgo para las personas, el ambiente y la
infraestructura.

b) Responsables:
Gerencia de planta:
Garantizar la ejecucin segura y considerar lo referentes a la metodologa
de construccin y normas de seguridad aplicables a trabajos especficos de
mantenimiento.
Comit de Seguridad y Salud Laboral:
Velar por el cumplimiento de las normas y criterios tcnicos y
cientficos aceptados en materia de salud, higiene, ergonoma y seguridad en
el trabajo.
c) General:
Toda labor de mantenimiento deber cumplir con las normativas nacionales,
locales e internas.
Se debe realizar el anlisis de seguridad por puestos de trabajo entes de iniciar las
labores de mantenimiento.
Algunas tareas tendrn normas y procedimientos especficos, cabe destacar:
a) Trabajos de corte y soldaduras.
b) Trabajos de altura.

c) Trabajos en espacios confinados.
d) Cargas y descarga de productos combustibles e inflamables.

d) formatos:
a) Normas para trabajos de corte y soldaduras.
b) Normas para trabajos de altura.
c) Normas para trabajos en espacios confinados.
d) Normas para cargas y descarga de productos combustibles e inflamables.

V.5.3 EVALUACIN Y CONFIABILIDAD DE EQUIPOS
a) Objetivo:
Certificar el funcionamiento seguro de equipos y herramientas.
b) Responsables:
Comit de Seguridad y Salud Laboral:
Velar por el ptimo funcionamiento de equipos y herramientas.
Gerencia de planta:
Asegurar la implantacin de un programa de mantenimiento preventivo
c) General:
Tanto para equipos ya existentes como para la adquisicin de nuevos equipos
deber llevarse a cabo una evaluacin de confiabilidad para certificar que su
funcionamiento es seguro. Estas evaluaciones se regirn por una normativa especfica.
Igualmente, para cada equipo nuevo o existente se elaborara e implantar un
programa de mantenimiento preventivo que asegure su ptimo funcionamiento.

V.6 INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Se desarrollar un plan de inspecciones a partir de la creacin de un listado de
reas, equipos y estructuras a ser inspeccionados.
Este plan de inspecciones contemplar la frecuencia, tipos, tems a ser
inspeccionados, as como el sistema des seguimiento que garantizar la correccin
oportuna de las no conformidades que sean detectadas en las inspecciones.
a) Objetivos:
Detectar condiciones de riesgos existentes, que puedan generar
accidentes a personas, daos a los equipos e instalaciones y / o paros
prolongados.
Establecer acciones preventivas y correctivas que permitan garantizar
una completa operatividad, en las mejores condiciones de seguridad.
Garantizar la aptitud de uso, en todo momento de los sistemas de
emergencia.
b) Responsables:

Todo el Personal:
Velar y mantener el buen estado de equipos y servicios.
Notificar a supervisor directo, recursos humanos o mantenimiento, las
deficiencias observadas.
Lderes de reas:
Velar por el buen cuidado de las instalaciones y equipos.
Efectuar inspecciones programadas.
Elaborar reporte mensual a recursos humanos, de condiciones inseguras.
Garantizar sean corregidas las condiciones inseguras.
Mantenimiento:
Efectuar inspecciones programadas
Realizar las correcciones o reparaciones que le sean solicitadas.
Tramitar o contratar aquellas reparaciones que no estn en capacidad de
atender en el tiempo pre-establecido.
Gerencia de planta:
Efectuar programa de trabajo de las inspecciones a realizar y su
periodicidad.
Cumplir con inspecciones asignadas y emitir recomendaciones a cumplir.
Verificar el cumplimiento de lo programado.
d) General:
Peridicamente se analizarn los informes de inspecciones a fin de determinar
problemas repetitivos que requieran esfuerzos adicionales para determinar problemas
repetitivos que requieran esfuerzos adicionales para evitar la ocurrencia de accidentes y
enfermedades ocupacionales.
Los tipos de inspeccin que se llevaran a cabo son:
V.6.1 INSPECCIONES PERIODICAS:
Estas sern programadas a intervalos regulares, con el objeto de revisar
sistemticamente las reas, equipos o estructuras y verificar sus condiciones generales.

Se realizar un anlisis previo de las inspecciones anteriores a fin de determinar
la prioridad de las reas o riesgos a evaluar.
V.6.2 INSPECCIONES INTERMITENTES:

Sern practicadas sin previo aviso y a intervalos irregulares para detectar el
cumplimiento de las reglas, normas y procedimientos.

V.6.3 INSPECCIONES ESPECIALES:

Diseadas para deteccin de fallas en equipos, vehculos, maquinarias e
instalaciones propiedad de Ingredia Alimentacin Animal S.A. que pudiesen causar
accidentes o cuya funcin primordial es de seguridad, a fin de establecer programas de
atencin preventiva.

V.6.4 INSPECCION DE TRABAJOS CRITICOS:

Sern llevadas a cabo segn las normas y procedimientos para ejecutar trabajos
en caliente, en altura y en espacios confinados, descarga de productos inflamables, as
como cualquier otro trabajo que sea considerado de alto riesgo.

Se realizar un anlisis previo de las inspecciones anteriores para determinar la
prioridad de las reas o riesgos a inspeccionar, luego se elaborar un informe razonando
con cada riesgo detectado, y valorando su nivel de peligrosidad para proponer posibles
soluciones, segn el procedimiento de Reporte de Acciones Correctivas y
Preventivas, como se puede observar en la Tabla N 2.

Tabla 2. Criterio para la Toma de Decisiones.
Riesgo Accin y Temporizacin
Trivial No se requiere accin especifica
Tolerable No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se deben
considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una
carga econmica importante.
Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que se
mantiene la eficacia de las medidas de control.
Moderado Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
implantarse en un periodo determinado.
Cuando el riesgo moderado este asociado con consecuencias
extremadamente dainas, se precisara una accin posterior para

establecer, con mas precisin, la probabilidad de dao como base
para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
Importante No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.
Puede que se precisen recursos considerables para controlar el
riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se esta
realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de
los riesgos moderados.
Intolerable No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el
riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos
ilimitados, debe prohibirse el trabajo
Fuente: COVENIN 4004-2000. Sistema de Gestin Gua para su implementacin.
d) Formatos:
Formato de Inspeccin de equipos Contra Incendio.
Formato de Inspeccin de Herramientas.
Formato de Inspeccin de escaleras y pasillos.
Formato de Inspeccin de vehculos de transporte.
Formato de Inspeccin de higiene, orden y limpieza.
Formato de Inspeccin de almacenes.
Formato de Inspeccin de uso de equipos de proteccin personal.
Formato de Inspeccin de montacargas.
Formato de Inspeccin de seguridad en caso de emergencia.
Formato de Evaluacin por reas.

V.7 EVALUACIONES DE HIGIENE INDUSTRIAL
a) Objetivos:
Reconocer los factores de riesgo que se generan en el ambiente laboral.
Verificar la calidad del ambiente
Evitar y controlar el impacto negativo sobre la salud de los trabajadores,
el medio ambiente o bienes de la Empresa.
Velar el cumplimiento de los requerimientos tcnicos - legales,
orientados a la proteccin de los trabajadores y el medio ambiente en
general.
b) Responsables:
Recursos Humanos y comit de Seguridad y Salud Laboral:
Coordinar la realizacin de evaluaciones de las condiciones ambientales
de las instalaciones.
Establecer correctivos a fin de corregir las observaciones planteadas.
Mantenimiento:

Establecer disposiciones a implementar, a fin de controlar la emisin de
contaminantes.
c) General:
Partiendo de los anlisis de seguridad por puesto de trabajo, se determinar los
puestos de trabajo que debern ser evaluados al menos cada dos aos o posterior a
cualquier cambio en equipos, infraestructuras, procesos o mtodos de trabajo, para
determinar la exposicin de los trabajadores a los siguientes factores de riesgo:
V.7.1 Ruido:
Segn Norma Venezolana COVENIN 1565

V.7. 2 Iluminacin:
V.7. 3 Polvos:
V.7. 4 Ergonoma:
V.7. 5 Calor:
V.7. 6 Ventilacin:
Segn Norma Venezolana COVENIN 2250.
d) Formato:
Reporte de inspeccin.

V.8 REGLAS, NORMAS Y PROCEDIMIENTOS:
a) Objetivos:
Contar con normas generales de seguridad, que regulen las actividades en
las instalaciones.
Elaborar procedimientos de permisos de trabajo, para aquellas labores
que presentan riesgos especiales (corte y soldadura, etc.).
Informar a todo el personal las normativas de Seguridad en la
organizacin.

Reducir al mnimo la ejecucin de actos inseguros por desconocimiento
de las normas de seguridad.

b) Responsables:
Recursos Humanos:
Elaborar el manual de normas y procedimientos de Seguridad.
Supervisar el cumplimiento de la Normativa de Seguridad en la
organizacin.
Lderes de reas:
Supervisar el cumplimiento de la normativa de seguridad por parte del
personal.
Adiestrar al personal a su cargo en el por qu de las reglas y normas de
seguridad.
c) General:
Se establecer un manual de normas y procedimientos de seguridad, basado en la
normativa legal vigente y en las necesidades especficas que sean detectadas a travs de:
a) Descripciones de cargos.
b) Entrevistas a los trabajadores.
c) Anlisis de los resultados de las inspecciones.
d) Anlisis de seguridad en el trabajo (AST).
e) Investigaciones de accidentes.
f) Documentacin de equipos de proteccin personal.
g) Evaluaciones de riesgos ocupacionales y anlisis de informes de salud.
h) Anlisis de resultados de auditoria sobre el cumplimiento de aspectos
legales en materia de seguridad y salud laboral.
i) Anlisis de riesgos y de documentacin de cambios y modificaciones en
equipos procesos y procedimientos.
j) Necesidades detectadas en reuniones de grupos.
Este manual de Normas y Procedimientos cumplir adems con los siguientes
aspectos:

a) Estar a disposicin de todos los trabajadores y la informacin ser
presentada de manera comprensible.
b) Las normas y procedimientos tendrn carcter mandatario permanente.
c) Tendrn una base tcnica fundamentada en el conocimiento tcnico y la
experiencia, con el propsito de delinear la ejecucin eficaz y segura de las
actividades, estando sujetos a modificacin por cambios en la legislacin, la
tecnologa y las condiciones generales y especficas en las cuales se realizan
las actividades en la organizacin.
A fin de mantener actualizado el manual, se llevar a cabo una revisin general
al menos cada dos aos, cuando no se hayan detectado necesidades de elaboracin o
modificacin de Normas y Procedimientos.
Cuando sea detectada una necesidad, se seguir un mtodo sistemtico para la
elaboracin o modificacin de normas y procedimientos, mediante el siguiente
procedimiento:
a) Al ser detectada la necesidad, se comunicar al comit de seguridad y
salud laboral a fin que se evalen los requerimientos.
b) Recursos Humanos de manera conjunta con el comit de seguridad y
salud laboral elaborar una propuesta y se crear un equipo de trabajo
conformado en primera instancia por una de los trabajadores directamente
relacionado con la actividad que ser regulada, su supervisor inmediato y
otros que deban ser involucrados en la creacin o modificacin del
documento.
c) Este equipo de trabajo elaborar un proyecto que ser luego sometido,
para revisin y correcciones.
d) Una vez hechas las correcciones necesarias, se procede a las firmas de
aprobacin y su puesta en vigencia.
d) Formatos:
Programacin de actividades
Reporte de condiciones inseguras
Reporte de actos inseguros
Reunin de seguridad.

V.9 EVALUACION, SUMINISTRO Y USO DE EQUIPOS DE PROTECCIN
PERSONAL
Cuando no sea posible limitar a niveles aceptables las exposiciones a riesgos,
por medio de controles administrativos o de ingeniera, se establecer el uso obligatorio
de equipos de proteccin personal, de acuerdo a los resultados de los anlisis de
seguridad y evaluaciones de higiene industrial llevadas a cabo en los puestos de trabajo.
a) Objetivos:
Dotar a los trabajadores de la empresa de equipos de seguridad que
garanticen su proteccin.
Adiestrar al personal sobre la necesidad del uso constante y correcto del
equipo de proteccin.
Verificar la calidad, cumplimiento de requerimientos y comodidad del
uso del equipo de proteccin.
b) Responsables.
Recursos humanos y comit de seguridad y salud laboral:
Establecer en conjunto con la direccin de operaciones los equipos de
proteccin personal, requeridos por puestos de trabajo y sus
especificaciones.
Verificar calidad y comodidad de uso de los equipos (realizando
encuesta-evaluacin).
Supervisar el uso correcto.
Lderes de reas:
Garantizar que todo trabajador bajo su responsabilidad, use el equipo de
acuerdo a lo establecido
Recomendar especificaciones adicionales a cumplir en los equipos de
proteccin personal.
c) General:
El equipo de proteccin personal asignado a cada trabajo, es de uso
estrictamente obligatorio. Por lo que el trabajador debe cumplir con esta disposicin en
todo momento, y nadie, ni supervisor, jefe de produccin, lder de rea o gerente est
facultado para autorizar a que no lo use en su funcin especifica, si existe algn
problema que impida su uso (por ejemplo: enfermedad de pies o manos) deber recibir
tratamiento mdico, para reincorporarse al nuevo trabajo, con uso pleno de las
protecciones.

Anualmente se debe realizar encuesta-evaluacin de los implementos de
seguridad.
Para la implantacin de este sub-programa, se establecer un instructivo de
seleccin, uso, conservacin y mantenimiento de equipos de proteccin personal,
basado en la norma venezolana COVENIN 2237 vigente.
En general, los equipos de proteccin personal con que se dotar a los
trabajadores cumplirn con los siguientes lineamientos:
a) Debern tener certificacin de cumplimiento con normas nacionales o
internacionales (COVENIN, ANSI, NIOSH).
b) Todos aquellos equipos que sean reusables debern tener garanta de
repuestos y servicio en Venezuela.
c) Se debern adquirir aquellas piezas y partes consumibles para los equipos
reusables que as lo requieran (Ejemplo: filtros de los respiradores de
cartucho).
Se tendrn planes de reposicin de equipos de proteccin personal la cual se
efectuar de forma gratuita de acuerdo a lo establecido en la ley y bajo las siguientes
condiciones:
Se realice la primera dotacin al trabajador de los Equipos de Proteccin
Personal.
Se cumpla el periodo de vida de til establecidos de los Equipos de
.Proteccin Personal suministrados al trabajador.
Se verifique el mal estado o el mal funcionamiento de los Equipos de
Proteccin Personal.
Algn otro caso en especfico, el cual sea estudiado y avalado por el
Comit de Seguridad y Salud laboral.

V.10 INVESTIGACIN Y ANLISIS DE ACCIDENTES
a.) Objetivos:
Determinar causas de accidentes, a fin de tomar acciones correctivas,
para evitar la repeticin de accidentes similares.
Control estadstico de accidentes, para registro y anlisis de causas y
efectos de accidentalidad.
Cuantificar costos de los accidentes
Mantener informada a la alta direccin de ndices de accidentes,
tendencias y costos.

Elaborar reportes a Institutos Oficiales (IVSS, MT, INPSASEL)
b) Responsables:
Lderes de rea:
Elaborar el reporte de accidente correspondiente, indicando al menos la
descripcin inicial de lo sucedido, persona (as) involucrada (as) y
consecuencias iniciales si las hubo.
Recursos humanos:
Realizar la investigacin del accidente
Notificar al INPSASEL en un lapso no mayor a 24 horas despus de la
ocurrencia del accidente de trabajo o determinarse una enfermedad
ocupacional.
Registrar los accidentes
Realizar el anlisis estadstico correspondiente
Elaboracin Informe a la alta direccin.
c) General:
Todo accidente ocurrido en las instalaciones o durante la realizacin de
cualquier actividad que a nombre y por cuenta de Ingredia Alimentacin Animal S.A.,
se desarrolle en cualquier localidad e incluso dentro de la propiedad de terceros (con o
sin prdida de tiempo o con o sin lesin) deber ser notificado a la jefatura de Recursos
Humanos, en un plazo no mayor a doce (12) horas luego de ocurrido.
La jefatura de Recursos Humanos verificar los datos, llevar registro y
notificar a los Institutos Oficiales (Medicina del Trabajo del IVSS e INPSASEL).
Todo accidente comn o enfermedad no ocupacional que genere reposo debe
tambin ser reportado al Instituto Venezolano de los Seguros Sociales.
Los accidentes de trabajo que causen ms de tres (3) das de prdida de tiempo,
deben ser investigados por el Comit de Seguridad, en conjunto con el lder de rea.
Se establecer un mecanismo de seguimiento para que una vez investigado un
accidente, se asegure el cumplimiento de todas las acciones correctivas determinadas
para evitar su repeticin. Este sistema de seguimiento deber indicar para cada accin,
el responsable y la fecha de cumplimiento.
De acuerdo a la gravedad real o potencial del accidente, se deber conformar un
comit de investigacin, al cual debe incorporarse el lder de rea, recursos humanos y
el comit de seguridad y salud laboral.
El informe de investigacin de accidente deber contener como mnimo la
siguiente informacin:
a) Datos personales del lesionado, lugar, fecha y hora del accidente.

b) Descripcin de los hechos.
c) Consecuencia del accidente.
d) Anlisis de las causas.
e) Recomendaciones y plan de accin para evitar la ocurrencia de hechos
similares.
d) Formato:
.Reporte de investigacin de accidentes.
V.11 ASISTENCIA MDICA
La asistencia mdica es de vital importancia cuando ocurren eventos no
deseados que pueden ocasionar daos a la humanidad del trabajador.
a) Objetivos:
Garantizar personal sano a la empresa.
Chequear, en forma peridica, el estado fsico de los trabajadores.
Verificar incidencia de los distintos riesgos
Tomar acciones preventivas (perfiles de trabajo, adiestramiento, difusin,
etc.) que se requieran.
Elaborar recomendaciones mdicas desde el punto de vista trabajador-
puesto de trabajo.

b) Responsables:
Mdico Asignado por la empresa (el cual es externo a la empresa):
Establecer exmenes a realizar.
Organizar programa de exmenes peridicos a trabajadores
realizar una inspeccin mensual a las instalaciones, con el fin de detectar
condiciones que puedan ser factores de riesgo a la salud. Esta inspeccin
debe ser registrada y sus resultados sometidos a seguimiento.
Recursos Humanos:
Coordinar el programa de exmenes peridicos a los trabajadores.
Brindar el apoyo a todos los programas planteados a desarrollar por el
Servicio Mdico.

Lderes de rea:
Facilitar la realizacin de exmenes mdicos y las labores a desarrollar
por el servicio mdico.
Verificar que todo nuevo trabajador a ingresar a su rea, cuente con su
examen mdico que lo califique como apto para el trabajo especfico.
c) General:
Este sub- programa establece los siguientes aspectos:

V.11.1 ATENCIN DE PRIMEROS AUXILIOS:
Todo trabajador que resulte lesionado o enfermo recibir atencin de primeros
auxilios, A tal efecto, la empresa mantendr un botiqun de primeros auxilios y personal
entrenado.
l puesto de Primeros Auxilios deber estar situado en lugares accesibles a la
mayora de los trabajadores y a una distancia segura de aquellas operaciones que tengan
un potencial de alto riesgo.
En caso de mayor gravedad, aprobado por recursos humanos o en su defecto por
la gerencia de planta la empresa contratar un servicio asistencial o de ser necesario, se
enviar a la clnica la Fontana por clave de emergencia (HCM).
Se debern conformar y organizar brigadas de rescate y primeros auxilios que
brinden asistencia efectiva y oportuna. Las personas que conformen estas brigadas
debern ser entrenadas por los bomberos de la ciudad o del estado, o por cualquier otra
autoridad competente.
V.11.2 CONTROL MEDICO DE LESIONADOS:
Todo trabajador que haya sufrido una lesin, independientemente de que est
bajo tratamiento y control de un mdico externo deber acudir a consulta con el mdico
que determine la empresa, para su valoracin y seguimiento.
Se deber llevar un control mdico de lesionados, y los registros debern ser
archivados y actualizados.
V.11.3 CONTROL MEDICO PREVENTIVO Y CURATIVO DE
ENFERMEDADES OCUPACIONALES:
Ser llevado a cabo mediante las siguientes actividades:

a) Cada ao se practicar exmenes de despistaje a los trabajadores
expuestos en las reas del proceso, para verificar sus condiciones de salud;
en este particular se llevarn a cabo los siguientes despistajes, los cuales
podrn ser practicados en su totalidad o no, segn los riesgos especficos a
los que el trabajador est expuesto:
Audiometra.
Espirometra.
Rayos X de columna. Segn el resultado de este primer examen,
se ordenarn otros estudios de imagen de acuerdo a lo prescrito por el
mdico.
b) Se practicarn exmenes mdicos integrales a cada trabajador para la
admisin, ubicacin, cambios de ocupacin, reingreso al trabajo, retiro, etc.,
pre-ocupacionales o post-ocupacionales, a fin de evitar situaciones que
puedan traducirse en riesgos para la salud de los trabajadores. Estos
exmenes incluirn los despistajes que correspondan, segn los riesgos a los
cuales est expuesto el trabajador.
d) Formatos:
Hoja de historia y evaluacin mdica.
Reporte de accidentalidad.

VI ASIGNACIN DE RESPONSABILIDADES

La prevencin de accidentes es responsabilidad comn de todos los que laboran
en la empresa: Recursos humanos y gerencia de planta, Lderes de rea, comit de
seguridad y salud laboral y los trabajadores.
An cuando el patrono tiene la mxima responsabilidad en al ejecucin del
programa, podr delegar autoridad en todos los niveles de supervisin, en lo referente a
Seguridad y Salud Laboral.
Cada nivel jerrquico de la organizacin, deber establecer los controles y
seguimiento para ejecutar el programa asignado a su responsabilidad.

VI. 1 RESPONSABILIDADES DE RECURSOS HUMANOS Y GERENCIA DE
PLANTA:
Como promotores de la poltica de seguridad deben mostrar su inters,
compromiso y apoyo activo a los programas de seguridad teniendo como
responsabilidades:
Establecer una poltica en materia de seguridad e implementarla.
Proporcionar un lugar y ambiente de trabajo sano y libre de riesgos.
Establecer reglas y procedimientos seguros para las distintas operaciones
y cuidar de que se apliquen en el momento.
Proporcionar adiestramiento adecuado y supervisores competentes.
Dotar de los recursos necesarios para llevar a cabo los objetivos en
materia de Higiene y Seguridad Industrial.
Asignar responsabilidades y delegar autoridad a los supervisores.
Asegurar el cumplimiento del programa de seguridad y salud laboral.
Evaluar el desempeo de los lderes de rea a travs de medicin de los
objetivos de seguridad que se establezcan.

Por ser la jefatura de recursos humanos la responsable de administrar el
programa, esta debe adems:
Mantenimiento del registro de accidentes.
Supervisin o cooperacin ntima con el supervisor de cada rea, en la
preparacin de seguridad de los trabajadores.

En cuanto a equipos de proteccin personal:
Tener conciencia en la seleccin y suministro de equipos adecuados,
segn el trabajo desempeado y en el momento en que sean necesarios.
Ejemplo: la seleccin de las botas y lentes de seguridad adecuados.
Explicacin detallada, clara y precisa del porqu deben usar los equipos
de proteccin personal.
Debe mantener una actitud vigilante frente a los trabajadores, con
respecto al uso adecuado y mantenimiento de los equipos de proteccin
personal.
Establecer la obligatoriedad del uso de los equipos de proteccin
personal en ciertas reas de alto riesgo de producirse accidentes y

enfermedades profesionales. De no establecerse lo anterior por parte de los
trabajadores, aplicar los mecanismos necesarios dentro de la ley para hacerlo
cumplir, por el bien de ellos y de la empresa.

VI.2 RESPONSABILIDADES DE LOS LDERES DE REAS
Los lderes de reas son personas clave en cualquier programa de seguridad, les
corresponde llevar a cabo los planes de la alta direccin y fomentar entre los
trabajadores la actividad preventiva. Entre sus responsabilidades tenemos:
Establecer los mtodos de trabajo, ensear a su personal las prcticas
adecuadas y las normas y reglas de seguridad en las distintas fases de las
operaciones.
Mantener los sitios de trabajo, los equipos y herramientas en buenas
condiciones de funcionamiento y seguridad.
Insistir en el cumplimiento de las Normas y Reglas de seguridad en el
trabajo.
Velar por la inmediata atencin a cualquier trabajador lesionado o
enfermo.
Investigar las causas de los accidentes.
Proceder a establecer acciones correctivas cuando se observen
condiciones y prcticas de trabajo inseguras.
Llevar ante recursos humanos o en su defecto la gerencia de planta los
planteamientos de los trabajadores y reportes sobre condiciones inseguras.
Lograr que sus supervisados:
Conozcan los riesgos del trabajo.
Pongan en prctica las medidas de seguridad para protegerse
contra los riesgos.
Entiendan y apliquen debidamente las reglas, normas y
procedimientos de trabajo establecidos para: proteccin personal,
instalaciones, equipos y el medio ambiente.

VI.3 RESPONSABILIDADES DE LOS TRABAJADORES

Como personas directamente afectadas por el programa de seguridad y salud
laboral, deben contribuir para que dicho programa tenga xito.

Los trabajadores son responsables de cumplir con las reglamentaciones
legales, normas, procedimientos y programas especiales de Seguridad y Salud Laboral
que se han establecido para su seguridad personal. De estas responsabilidades, entre
otras, tenemos:
Aprender y aplicar las normas y reglas de seguridad concernientes a su
trabajo.
Velar por su propia proteccin y la de sus compaeros contra los
accidentes en el trabajo.
Informar a su supervisor las condiciones inseguras que descubra en su
puesto trabajo.
Dar cuenta inmediata de todos los accidentes.
Usar y mantener en buenas condiciones de los equipos de proteccin
personal.
Presentar recomendaciones ante el comit de seguridad y salud laboral.
VI.4 RESPONSABILIDADES DEL COMIT DE SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL:
Cumplir con todas las responsabilidades asignadas en la ley orgnica de
Prevencin Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo y la Norma
Venezolana COVENIN 2270.
Velar por la ejecucin del programa de Seguridad y Salud Laboral.

VII. EVALUACIN DEL PROGRAMA:
La jefatura de Recursos Humanos conjuntamente con el comit de Seguridad y
Salud Laboral deber disear un plan que permita evaluar anualmente la efectividad del
programa considerando entre otros los siguientes aspectos:
Adiestramiento.
Motivacin.
Controles de ingeniera.

Inspecciones de seguridad.
Evaluaciones de salud laboral.
Evaluacin, suministro y uso de equipos de proteccin personal.
Estadsticas de accidentes y enfermedades ocupacionales.
Asistencia mdica.
Asignacin de responsabilidades.
Comit de Seguridad y Salud Laboral.
VIII. DEL COMIT DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
De acuerdo a lo establecido en la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y
Medio Ambiente de trabajo, los trabajadores y la gerencia de planta son responsables de
asegurar que est en funcionamiento efectivo un Comit de Seguridad y Salud Laboral,
el cual ser conformado de acuerdo a lo que establece dicha ley y la norma COVENIN
2270, en tanto no resulte contradictoria.
De igual manera, este comit ser registrado (como de hecho lo est) ante el
Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laboral y se consignar el libro de
actas para ser revisado y sellado en los plazos que dicha autoridad estipule.
Este comit se reunir mensualmente de acuerdo a lo establecido en la Norma
Venezolana COVENIN 2270.
Dicho comit tendr las siguientes atribuciones y facultades:
a) Participar en la elaboracin, aprobacin, puesta en prctica y evaluacin
del programa de Seguridad y salud Laboral. A tal efecto, en su seno
considerar, antes de su puesta en prctica y en lo referente a su incidencia
en la seguridad y salud de el trabajo, los proyectos en materia de
planificacin, organizacin del trabajo, e introduccin de nuevas tecnologas,
organizacin y desarrollo de las actividades de promocin, prevencin y
control, as como de recreacin, utilizacin del tiempo libre, descanso,
turismo social, y a esos fines, y del proyecto y organizacin de la formacin
en la materia.

b) Promover iniciativas sobre mtodos y procedimientos para el control
efectivo de las condiciones peligrosas de trabajo, proponiendo la mejora, de
los controles existentes o la correccin de las deficiencias detectadas.
c) Aprobar el proyecto del programa de Seguridad y salud en el trabajo de
la empresa y la vigilancia de su cumplimiento para someterlo a la
consideracin del INPSASEL.
d) Vigilar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo y conocer
directamente la situacin relativa la prevencin de accidentes de trabajo,
enfermedades ocupacionales y la promocin de la seguridad y salud, as
como la ejecucin de los programas de la recreacin, utilizacin del tiempo
libre, descanso, turismo social y la existencia y condiciones de las
infraestructuras des las reas destinadas para estos fines, realizando a tal
efecto las visitas que estime oportunas.
e) Supervisar los servicios de salud en el trabajo de la empresa.
f) Prestar asistencia y asesoramiento al empleador o empleadora y a los
trabajadores y trabajadoras.
g) Conocer todos los documentos e informes relativos a las condiciones de
trabajo que sean necesarios para el cumplimiento de sus funciones, as como
los procedentes de la actividad del servicio de prevencin, en su caso.
h) Denunciar las condiciones inseguras y el incumplimiento de los acuerdos
que se logren en su seno en relacin a las condiciones de seguridad y salud
en el trabajo.
i) Conocer y analizar los daos producidos a la salud, al objeto de valorar
sus causas y proponer las medidas preventivas.
j) Conocer y aprobar la memoria y programacin anual del servicio de
seguridad y Salud en el trabajo.

IX DE LA CONSERVACIN DE LOS REGISTROS Y ARCHIVOS DE
SEGURIDAD.
a) Objetivos:
Mantenerse registros escritos, firmados y fechados de las actividades
relacionadas con seguridad, tales como: minutas, registros de asistencia de actividades,
listas de chequeo, cronogramas y planes de trabajo, libros de novedades, entre otros.

b.- Responsables:
Recursos Humanos:
Mantener registros escritos, firmados y fechados de:
Minutas o libros de actas del comit de higiene y seguridad industrial
Listas de asistencia de los trabajadores a actividades de higiene y
seguridad.
Polticas, procedimientos, instrucciones de seguridad industrial.
Correspondencias de organismos oficiales y privados sobre
recomendaciones de higiene y seguridad industrial.
Inspecciones de equipos de seguridad, emergencia y contra incendio.
Aprobacin de uso de equipos de proteccin personal.
Hoja de registro individual de brigadista de emergencia.
Informes de investigacin de accidentes.
Certificados de conformidad del cuerpo de bomberos y permiso de
funcionamiento laboral.
Evaluaciones de higiene industrial.
Estadsticas de accidentes y actos inseguros.
Planos de sistemas contra incendio, flujogramas de procesos, mapas de
riegos y de ubicacin de estaciones de suicheo y transformadores elctricos.
Mantener un expediente por trabajador que contenga:
Registro individual de dotacin de equipos de proteccin personal y
locker del vestuario.
Constancias individuales de asistencia a actividades de adiestramiento de
higiene y seguridad industrial.
Notificacin de riesgos generales y especficos.
Informes oficiales de accidentes de trabajo.
Medidas disciplinarias aplicadas.
Cada uno de estos registros deben estar identificados con los datos de trabajador,
firmados y fechados por l.
Se mantendrn guardados los registros por todo el tiempo que dure la relacin de
trabajo con cada trabajador y por los prximos cinco (5) aos, salvo que se disponga un
tiempo mayor, por exposicin a sustancia o productos que puedan manifestar daos a la
salud a largo plazo.

X.- VIGENCIA DEL PROGRAMA Y CONTROL DE CAMBIOS
El presente programa mantendr su vigencia hasta tanto no se implemente una
modificacin o cambien en cualquier forma las condiciones generales y especficas bajo
las cuales se llevan a cabo las actividades de la organizacin, estando sujeto a una
revisin anual. Dicha revisin anual deber ser consignada y registrada ante el
INPSASEL.
Todo cambio o modificacin efectuada en este documento debe ser
documentado y registrado en una hoja de control de cambios, con fecha, descripcin,
motivo y nombre del responsable del cambio.

XI. APROBACIN.

El presente programa fue aprobado por el comit de seguridad y salud laboral de
INGREDIA ALIMENTACIN ANIMAL S.A., El da (da, mes y ao) a las (hora).

______________________ ______________________
J os Torrealba Dranis Navarro
Delegado Delegado

______________________ ______________________
Carlos Gonzlez Mercedes Villegas
Delegado Delegado

CONCLUSIONES

La matriz de auditora permiti evaluar la situacin actual de la empresa en
cuanto al cumplimiento del marco legal del pas en materia de seguridad y salud
laboral y lo vulnerable que es a la ocurrencia de accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales, as como a sufrir sanciones por incumplimiento de
la ley.
Los AST permitieron evaluar los riesgos asociados en cada de puesto de trabajo.
El 100% de los cargos estudiados presentan grados de peligrosidad crticos (GP
>20); es decir se deben enfocar las medidas correctivas pertinentes para cada
caso en particular.
Mediante la identificacin de riesgos en las instalaciones de Ingredia
Alimentacin Animal S.A., se determinaron las posibles causas que pudieran dar
origen a la ocurrencia de accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales,
tales como:
1. Dotacin incompleta y uso no adecuado de los equipos de proteccin
personal.

2. Falta de induccin y adiestramiento del personal.
3. Condiciones inseguras presentes en el lugar de trabajo.
Con la metodologa FINE se diagnosticaron y se priorizaron los riesgos
identificados en los puestos de trabajo, representando una importante referencia
para evaluaciones futuras, y adems sugiere la aplicacin de medidas de control
preventivo y correctivo.
La implementacin del Programa permitir realizar, coordinar y evaluar las
medidas y acciones de prevencin y control de los riesgos presenten en la
Empresa.

Se formularon los planes y procedimientos que conforman el programa de
Higiene y Seguridad Industrial segn lo establecido en la reforma de la Ley
Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo del 26 julio
de 2005 y las normas COVENIN 2260:04 y 2270:95, as como tambin se
elaboraron los formatos de inspecciones necesarios para dicho programa.

RECOMENDACIONES

Contratar personal calificado para el rea de seguridad y salud laboral.
Implementar el Programa de Seguridad y Salud Laboral.
Evaluar el Programa peridicamente a fines de determinar la efectividad del
mismo y divulgarlo a todos los niveles de la Empresa.
Difundir a todos los trabajadores de la Empresa las Polticas de Seguridad
Industrial, con el fin de crear una cultura de prevencin y control de accidentes
de trabajo y enfermedades ocupacionales.
Difundir los Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) en todos los puestos de
trabajo de la empresa, basndose en las descripciones de cargo.
Realizar exmenes mdicos de forma peridica segn lo establece la Ley.
Disear un programa de inspecciones basado en un cronograma, estableciendo
los distintos tipos de inspecciones.
Realizar simulacros de desalojo y prcticas de extincin que involucre a todos
los trabajadores de la planta.
Disear listas de chequeo en cada lnea y asignar responsabilidades que
involucren a los Lderes de reas.
Realizar campaas de capacitacin en materia de Higiene y Seguridad Industrial
a los trabajadores.
BIBLIOGRAFA

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