UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES

ESCUELA DE RELACIONES INDUSTRIALES

DISEÑO DE UN PROGRAMA DE HIGIENE, SEGURIDAD Y AMBIENTE EN LA

EMPRESA OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA C.A

Autora: Marines Petit

C.I.14.336.696
Tutor Especialista: Nestor Rangel

Valencia, Octubre 2002

 INTRODUCCIÓN

El mundo empresarial, ha tenido que cambiar y aplicar diversas estrategias, que

le permita incursionar o mantenerse en el mercado tanto nacional como internacional,
de manera de ser cada vez más eficiente y eficaz con sus productos y sus servicios, para
así aumentar su capacidad competitiva y entrar al mercado global.

En este marco de ideas, el factor humano representa uno de los principales

protagonistas en este proceso de cambios y de estrategias organizacionales, en donde la
meta está, en que ellos sean partícipes tanto física como mentalmente en cada uno de los
objetivos establecidos, por consiguiente, la Higiene y Seguridad en el Trabajo, así como
el Medio Ambiente que lo rodea, no escapan a ser puntos fundamentales en la búsqueda
de esa eficiencia-eficacia, ya que del correcto manejo y dirección que se tenga de ellos,
depende en gran porcentaje la estabilidad y equilibrio tanto físico, mental y psicosocial
de los trabajadores, impulsadores de estos nuevos cambios, ya que se trata, de un asunto
de prevención, de no dejar que se materialicen los riesgos, ya que esto se traduce en una
pérdida de salud, que puede ocasionar consecuencias tales como: accidentes de trabajo
con lesión o sin lesión (incidente), enfermedades profesionales, fatiga, insastifacción,
envejecimiento prematuro, enfermedades común, entre otras, por lo cual, se ha ido en
busca de desarrollar programas en esta materia, que permitan llevar una planeación y
control sobre los mismos, para así garantizar el bienestar de todos y cada uno de los
trabajadores, en donde la misión sustancial, sea la prevención de accidentes y/o
enfermedades profesionales que pongan en riesgo la vida y salud de la mano
trabajadora.

En consecuencia, las organizaciones, y en este caso particular, la OWENS

ILLINOIS DE VENEZUELA, C.A., orientan sus pasos a la consecución de estos tipos
de programas que sean la base y sustento de una serie de acciones y actividades en pro
de todos sus miembros y de sus instalaciones como tal, con el fin de lograr la mayor
eficiencia posible y el éxito de todas sus consecuciones y procesos de trabajo.
 El contenido de este trabajo, está estructurado de la siguiente manera:

CAPITULO I: En este capítulo se desarrollaron la aproximación al objeto de estudio,

así como la justificación de la investigación y los objetivos que se pretendían alcanzar
con dicha investigación.

CAPITULO II: En el se estudiaron los antecedentes de estudios realizados con

anterioridad sobre el objeto estudiado, las bases teóricas que sustentaron dicha
investigación y la definición y la definición de la terminología utilizada en el desarrollo
del mismo.

CAPITULO III: En el se desarrolló la naturaleza de la investigación, la estrategia

metodológica utilizada y el instrumento que permitió recolectar toda la información
necesaria para el estudio de dicha investigación.

CAPITULO IV: En este capítulo se desarrollaron el análisis e interpretación de los

datos obtenidos

CAPITULO V: En este capítulo se dan a conocer el resultado, que es la propuesta, el

Diseño del Programa, así como las conclusiones, bibliografía y los anexos que sustentan
la información.
 CAPITULO I

Objeto de estudio

1.1.- Aproximación al Objeto de Estudio

La Salud y Seguridad de los individuos, es un derecho adquirido por naturaleza,

resultado de un proceso de desarrollo individual de la persona, que se puede ir logrando
o perdiendo en función de las condiciones que le rodean, es decir, de su entorno y su
propia voluntad, lo cual, se ha reflejado desde los albores de la historia, en donde el
hombre ha hecho de sus instintos de conservación una plataforma de defensa ante la
lesión corporal, siendo su esfuerzo en un principio probablemente de carácter personal,
instintivo, defensivo, pero que dió así, nacimiento a la Seguridad Industrial, es de
indicar, más como un simple esfuerzo individual, que como un sistema organizado.

Posteriormente, la Revolución Industrial, marca el inicio de la Seguridad

Industrial en sí, debido a la aparición de la fuerza de vapor y de la mecanización de la
industria, lo que produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales, lo cual,
obligó a aumentar las medidas de seguridad, las cuales se fueron fortaleciendo con la
obtención de las conquistas laborales, hoy en día, todas estas medidas, han ido
incrementándose y reforzándose, debido a la constante e innovadora mecanización del
trabajo, los cambios de ritmos de producción, la competitividad profesional, los horarios
de trabajo, la revolución tecnológica, las aptitudes personales, las exigencias, entre
otros; generándose así una serie de condicionantes, que pueden afectar severamente la
salud de la sociedad trabajadora de el entorno socio-económico.

En tal sentido, se debe realizar un esfuerzo, por mantener y preservar la

Seguridad e Higiene en el puesto de trabajo, el cual se traducirá en disminución y
prevención de accidentes de trabajo, tomando en cuenta que este esfuerzo debe ser en
conjunto, es decir, Gerencia, Recursos Humanos, Seguridad Industrial, Supervisores y
los mismos Trabajadores, ya que son ellos quienes participan activamente en el proceso
productivo y por ende permiten el alcance de la Misión del Negocio, por lo tanto, se ha
demostrado que ningún tipo de operación puede ser productiva y eficiente sin contar
con la seguridad como parte integral de ella, dando así como resultado que las
organizaciones, han constatado la profunda necesidad de la existencia e implementación
de programas de seguridad dentro de las mismas, a fin de crear un medio seguro que
permita el logro de objetivos comunes y mutuos beneficios tanto para la organización
como para el recurso humano, ya que estos programas no solo les permitirán mantener
un control preventivo, sino reducir los costos operativos para así evitar posibles
pérdidas en las mismas, en consecuencia, la Seguridad que es un campo productivo,
constituye, un aspecto relevante que debe tomarse en cuenta en toda Organización, ya
que su buen funcionamiento y manejo, va a representar un punto clave y fundamental
para el desarrollo eficaz de cada una de ellas.

Por lo tanto, los Programas de Higiene y Seguridad Industrial, los cuales, se

basan, en un conjunto de objetivos, acciones y metodologías establecidas para prevenir
y controlar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, constituyen una
herramienta básica dentro de la estructura empresarial, ya que permiten estimar la
prevención contra cualquier riesgo, tanto de los valores humanos, como de la
maquinaria y los materiales, siendo un medio efectivo, para medir y evaluar las
situaciones anormales del trabajo, a veces difíciles de predecir, a detectar condiciones
inseguras y actos inseguros, para así mantener la buena imagen de la empresa, además
de crear un ambiente de seguridad y bienestar, que contribuya al mantenimiento de la
moral del conjunto de todos sus trabajadores, ya que la seguridad industrial, significa,
más que una simple situación de seguridad física, una situación de seguridad personal,
un ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos importantes y una imagen de
modernización y filosofía de la vida humana en el marco de la actividad laboral.
Objetivos

Objetivo General

Diseñar un Programa de Higiene, Seguridad y Ambiente en la Empresa

OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA, C.A, que permita prevenir y/o controlar los
accidentes de trabajos y enfermedades profesionales en dicha Organización.

Objetivos Específicos

- Identificar los riesgos presentes en la Planta, que permitan detectar aquellas áreas
críticas y elementos claves que puedan representar un causante de accidente y/o
incidente de trabajo.

- Determinar las medidas que son llevadas a cabo en la Empresa, en cuanto a Higiene,
Seguridad y Ambiente se refiere, estableciendo así, las posibles fortalezas y debilidades
que al respecto tiene la misma.

- Proponer un Programa, que describa cada una de las actividades a ser realizadas por el
Organo de Seguridad Laboral de dicha Organización, que permita reducir los
accidentes y/o incidentes de trabajo, así como las enfermedades profesionales, a fin de
garantizar condiciones óptimas de trabajo.

Justificación del Problema

Ante los constantes procesos de cambios y transformaciones, que viven las

Empresas integrantes de este Mundo Organizacional, bien sean industriales, comerciales
o de servicios, surge la seguridad y con ella los programas en esta materia, como una
necesidad social, de disminuir en gran medida los accidentes y/o incidentes de trabajo,
así como las enfermedades profesionales que pudieran surgir, para de esta manera
preservar la integridad física, psíquica y social de sus trabajadores, así como los valores
humanos y materiales, que permitan evitar las pérdidas económicas y sociales que
afecten la productividad y retarden el progreso del trabajador en cuestión, dentro de la
organización.
 Dentro de este orden de ideas, la OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA, C.A.,
empresa líder en la fabricación de envases de vidrios a nivel nacional por sus productos
de calidad y la tecnología utilizada en sus procesos, que cuenta en la actualidad con una
nómina de 704 trabajadores, de los cuales, 256 son empleados y 448 son obreros; seis
hornos de fundición (A, B, C, D, E, F); once máquinas de formación (A1, B2, C1, C2,
C3, D1, D2, E1, E2, E3, F1); dos máquinas de etiquetado y cuatro máquinas
decoradoras de envases; un: centro de selección y empaque, de almacenamiento, de
control de calidad, de ensamblaje de cartón, de mantenimiento, de zona de decorado;
dos plantas: una generadora de aire comprimido y electricidad y otra de tratamiento de
aguas blancas y negras; dos edificios administrativos; un área de oficinas para el
servicio al cliente; comedor; canchas deportivas; servicio médico; centro sociocultural,
entre otros; no quiere evadir esta realidad, sino por el contrario, enfrentarla, pero de una
forma organizada, coordinada, dirigida y evaluada, con el fin de hacer de esto un
proceso con resultados óptimos y contundentes, que permita prevenir y/o controlar en
todo momento posibles incidentes que se pudieran presentar.

En consecuencia, OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA, C.A., en

conocimiento, de lo delicado y complejo de su proceso productivo, y de que posee un
personal a su cargo, por el cual, debe velar, está en la búsqueda, de llevar de una manera
planificada, un control a diario, en lo que a Higiene, Seguridad y Ambiente se refiere,
con el fin de detectar, verificar y evaluar, cualquier posible riesgo que pudiera estar
latente, y que representare un peligro para la salud de sus trabajadores, logrando de esta
manera, salvaguardar la vida de cada uno de sus miembros integrantes, para brindarles
así un ambiente de trabajo seguro, por lo cual, a pesar de que la Owens ha trabajado con
programas de Higiene y Seguridad, anteriormente, la realidad es que actualmente no
existe un programa actualizado que establezca objetivos, acciones y metodologías para
prevenir y controlar los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, de aquí la
necesidad de diseñar un programa que se amolde a las necesidades actuales de la
organización.
 Basándose en esto, y para dar cumplimiento a la Normativa Legal, se ha
propuesto el diseño de un plan actualizado, en donde se tome en cuenta estos tres
grandes factores: Higiene, Seguridad y Ambiente, para especificar las actividades y
acciones a realizar, que tenga como fin, la prevención de accidentes y/o incidentes de
trabajo, así como enfermedades profesionales, que conlleve a la consecución de los
objetivos y metas planteadas.

Por tanto, el Programa de Higiene, Seguridad y Ambiente, de la Empresa

OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA, C.A, va a estar orientado a establecer los
aspectos que se deberán contemplar, para prevenir, controlar y canalizar los accidentes
de trabajo, además de las enfermedades profesionales, que pudieran presentarse dentro
de su Planta, pudiendo así resultar afectada la salud tanto física como mental, del
personal que labora para ella, el cual, constituye, un recurso vital para su desarrollo
organizacional.

CAPITULO II

Marco teorico

2.1.- Antecedentes

El Grupo de Empresas OWENS, en sus tres filiales, Fàbrica de Vidrio Los

Andes C.A. FAVIANCA, ubicada en Valera, Estado Trujillo; Manufacturera de Vidrios
Planos C.A. MAVIPLANCA, ubicada en La Victoria, Estado Aragua; y Owens Illinois
de Venezuela C.A, ubicada en Los Guayos, Estado Carabobo, han elaborado desde hace
varios años, Programas de Higiene y Seguridad, con el fin de llevar un control de los
riesgos que pudieran estar presentes, y así evitar posibles accidentes y/o enfermedades
profesionales.
 Por consecuente, estos van a servir de base y guía, para el diseño de un plan,
actualizado, en el que se incluya además del área de Higiene y Seguridad, el aspecto
Ambiental, el cual, representa un valor fundamental para la Organización.

En ese mismo sentido, se encuentran distintos estudios en el área de Seguridad

Industrial, donde la eficiencia se da por la acertada aplicación de programas de higiene
y seguridad industrial, los cuales, también sirvieron de marco referencial dentro de esta
investigación, entre estos se tiene:

En el año (1.989), Flores A. y América F.; realizaron su trabajo especial de

grado para optar al título de Ingeniero Industrial en La Universidad de Carabobo,
titulado Organización de Programas de Seguridad Industrial, cuyo objetivo principal es
tratar en forma exclusiva los puntos fundamentales que se deben tomar en cuenta para
establecer los programas de seguridad, así como las razones que justifique su diseño.
Dicha investigación , propone el establecimiento de una oficina asesora de higiene y
seguridad industrial que presten servicios a las diferentes empresas ubicadas en el
Parque Industrial la Quizanda, así como también establecer programas de prevención de
accidentes, en donde se tomarán en cuenta, muchos puntos clave que determinarán el
éxito de los mismos, siendo el más importante, la motivación personal a todos los
niveles, para lograr de esta forma, que los trabajadores se interesen en la actividad del
programa de seguridad, aplicando incentivos, mayor responsabilidad, competitividad,
ya que aunque no representen formas definitivas de seguridad, dan buenos resultados
reduciendo las incidencias de accidentes.

González F., en el año (1.996), realizó un Diseño de un Programa de Higiene y

Seguridad Industrial para la conservación de la salud y el bienestar de los trabajadores
de la Empresa Metalmecánica CELTA, S.R.L.; en esta investigación se señala que la
empresa Metalmecánica, por las características de sus actividades, las maquinarias y
materiales con las que trabaja, reflejan un alto porcentaje de accidentes, por lo cual,
establecen como objetivo general , el diseñar un Programa de Higiene y Seguridad, para
la conservación de la salud y el bienestar de los trabajadores, debido a la falta de un
sistema de control de accidentes y enfermedades profesionales. La investigación del
autor, se circunscribe en el tipo de investigación de proyecto factible, y dentro de las
conclusiones más sobresalientes se encuentran la siguiente:

“ La empresa tiene un gran número de riesgos, actos y condiciones inseguras que no son
controladas y de allí la gran cantidad de incidentes y accidentes que se reflejan en la
movilidad de la mano de obra y en su producción; se recomienda así a la organización,
la formación de un Comité de Higiene y Seguridad Industrial, que se encargue de
mantener informado a los trabajadores, para que de esta manera se interesen, y estén
conscientes del riesgo, lesión y/o enfermedad que puedan sufrir en las actividades que
realizan dentro de la empresa “.

El trabajo especial de grado presentado por Soto (1.997) ante el Instituto

Politécnico Santiago Mariño, para optar al título de Ingeniero Industrial, se basa en el
Rediseño del Programa de Higiene y Seguridad Industrial en la empresa Metalmecánica
S.A., el cual, tiene como fin mejorar los aspectos o elementos contemplados en el
Programa anterior, dicho rediseño, incluye nuevas actividades orientadas hacia la
prevención, las cuales, fueron producto de exhaustivas revisiones de diversas fuentes
bibliográficas, la experiencia propia del investigador y las necesidades presentes en la
empresa.

Igualmente se puede mencionar la investigación de Díaz y Lara (2.000); la cual

se titula Caracterización del Programa de Higiene y Seguridad Industrial (Laboratorios
Elmor S.A.); en ella se establecen las características del programa vigente de Higiene y
Seguridad de Laboratorios Elmor S.A. en la ciudad de Guacara, estado Carabobo. Esta
investigación es exploratoria, la cual, permitió identificar las principales características,
los elementos constitutivos, la gestión preventiva, entre otros, llegando entre otras
conclusiones; que los trabajadores desconocen la metodología de Construcción y
Normas de Seguridad aplicadas en las instalaciones existentes, a pesar de recibir
información a través de los distintos medios que posee la empresa para mantener a los
trabajadores al tanto del programa de Higiene y Seguridad, así como cualquier otra
actividad a realizar.

De igual forma, se encuentra el trabajo de Bolívar y Castillo (2.000); trabajo de

grado titulado Características de los Programas de Higiene y Seguridad Industrial, en
donde los autores establecen como objetivo general Identificar las características de los
Programas de Higiene y Seguridad Industrial de la Empresa Veduinca, ubicada en
Maracay, estado Aragua. Este trabajo es exploratorio, en su conclusión refleja:

“ El éxito en la implantación de los programas de Higiene y Seguridad se basa en

cumplir con los requisitos planteados por la Legislación Venezolana y los Sistemas de
Normalización, además de que para que las políticas puedan tener efecto es necesario
que sean difundidas a todos los niveles involucrados, ya que de lo contrario no se
presenta la cultura necesaria para la identificación de los individuos con la organización,
en este caso la empresa cumple con todo esto, lo que permite el cumplimiento de los
Recursos Humanos en materia de normas y legalidad “.

Para finalizar, se tiene el trabajo de Daza F. Y Heredia Y., en el año (2.000),

titulado Estudio analítico de Programas de Seguridad Industrial en la pequeña y
mediana empresa (PYME), cuyo objetivo general es diagnosticar la existencia de un
programa de seguridad industrial en las empresas que conforman el sector de la
industria (PYME) del Estado Carabobo. Dicha investigación es de carácter exploratorio
y contó con la recopilación de la información como entrevista, revisión del marco
regulatorio legal, el cual lo conforma ( Ley Orgánica del Trabajo, Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, Reglamento de las
Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo y por último la Norma Venezolana
COVENIN N° 2260-88); así como la aplicación del cuestionario a una muestra
poblacional de 38 empresas del sector La Quizanda del Estado Carabobo.

2.2.- Bases Teóricas

El desarrollo de la industria, trajo como consecuencia la automatización de las

funciones operacionales, y consigo una mayor complejidad en el uso de la producción,
lo cual, incrementó el número de accidentes laborales que obligó a la utilización de
medidas de prevención para proteger los factores humanos, maquinarias y materiales,
pasando así todas estas medidas, a formar parte de lo que hoy se conoce como
Seguridad Industrial, tal así lo establece Ramírez César (1.996; Pág. 406).

Por lo tanto, la Seguridad Industrial surge por la toma de conciencia por parte de
los empresarios y trabajadores para mejorar las condiciones de trabajo reinante, ya que
para 1.871, la mayoría de los trabajadores fallecían antes de los veinte (20) años, a causa
de accidentes y pésimas condiciones de trabajo. Para este entonces, no tenían sentido el
valor humano y la capitalización del esfuerzo laboral, por esto el retraso de los
legisladores, debido a que en este entonces, la mayoría de los trabajadores eran niños y
mujeres, los cuales, trabajaban hasta 14 horas y la cantidad de accidentes laborales eran
innumerables, debido a la falta de protección (De-Vos Pascual, 1.994).

Motivado a que el recurso humano abundaba en los talleres así como también los
accidentes, la legislatura de Massachussets promulgó la primera Ley donde nombra a
los inspectores de fábricas, estableciéndose después de dos años, la primera oficina de
Estadísticas de trabajo en EE.UU. Mientras tanto en Alemania, también se buscaba, que
los patronos suministrasen los medios necesarios para la protección de la vida y la salud
de los trabajadores, por lo cual, años más tarde descubrieron que las jornadas de trabajo
de 14 horas eran fatigosas, promulgándose así la Ley Obligatoria de 10 horas de trabajo
al día para la mujer.
 Pero posteriormente, en 1.883, es cuando se establece una empresa asesora para
los industriales y años más tarde la seguridad en el trabajo alcanza su máxima expresión
con la creación de la Asociación Internacional de Protección de los Trabajadores, hoy
en día OIT (Organización Internacional del Trabajo), el cual representa, el máximo
Organismo rector de la seguridad del trabajador en todos los aspectos y niveles.

Alrededor del año 1900, las industrias mineras del carbón, se esforzaban para
evitar desastres mineros, pero estas hacían muy poco. No existían ingenieros de
seguridad y las inspecciones eran desconocidas, así como tampoco se efectuaban
investigaciones de accidentes, lo cual, no permitía realizar comparaciones entre las
estadísticas de los accidentes, ya que no se guardaba una base de datos que sirviera de
base.

Los equipos de protección personal eran desconocidos, no se hacia énfasis sobre

la seguridad en el entrenamiento del trabajo ni en el mejoramiento del alumbrado,
ventilación y limpieza, las condiciones inseguras eran completamente normal, cosa que
hoy en día es inaceptable, ya que todo esto, conforma las condiciones en que se
desarrollan las labores, las cuales, pueden afectar el bienestar de los trabajadores.

Según las investigaciones de Pittsburg, llevadas a cabo en instalaciones

industriales, revelaron un serio problema de accidentes, los cuales, se presentaban bajo
distintas formas y circunstancias (Ruiz Salazar, 1.987), sin embargo, estos datos solo
muestran una parte de la historia, ya que no revelan los sufrimientos y pesares que
tuvieron que ser reportados, así como los sufrimientos de los familiares lesionados o
muertos, por consiguiente, el comienzo del movimiento de Seguridad Industrial, surge
como reacción general del público ante los descubrimientos de la investigación de
Pittsburg, dando como resultado, el mejoramiento gradual de los Reglamentos de
Seguridad y que muchas industrias iniciaran Programas de Seguridad rudimentarios.
 En 1.910, se aprobó la primera Ley para la compensación de los trabajadores,
aunque las mejoras fueron lentas, el movimiento de la seguridad se había iniciado.
Como resultado de esto, la mayoría de los Estados de Norteamérica empezaron a crear
leyes de compensación para los trabajadores, y el primero en hacerlo fue el estado de
Wisconsin en el año de 1.911, cuya ley forma parte ahora de todas las demás provincias
y estados de los Estados Unidos. A partir de aquí, se comenzó a trabajar activamente en
la seguridad industrial; el primer paso fue el de resguardar las maquinarias, hasta el
punto de que el número de perjudicados fue reducido rápidamente, a partir de entonces,
quedó probado el éxito de aquellos proyectos de programas de seguridad industrial que
empezaba a nacer.

Hoy en día, en el quehacer cotidiano, existen diversos tipos de riesgos que

pueden poner en peligro el bienestar de las personas; sin embargo, es el entorno laboral,
donde se presentan con mayor énfasis, ya que existen factores y condicionantes que
aumentan el nivel de riesgo y peligrosidad del medio en el cual se desenvuelve el
trabajador en cuestión, por ende, los Programas de Higiene y Seguridad, juegan un
papel fundamental, ya que tienen establecidos numerosas actividades, con el fin de crear
un medio seguro dentro de la organización, actividades centradas en la protección del
trabajador, los cuales, actualmente, se están ampliando hasta llegar a incluir, aspectos
tales como fatiga, higiene personal, nutrición, salud, enfermedades cardíacas, cáncer y
muchos problemas de salud en la vejez; en contraste con épocas pasadas, cuando la
atención se enfocaba principalmente al mejoramiento de la máquina y de los procesos.

Entre los principales agentes de riesgos tenemos tal como lo establece José
Manuel De Vos Pascual:

Agentes Físicos: tras los factores físicos de riesgo en el trabajo hay formas de energía,
elementos energéticos agresivos presentes en el medio ambiente y generados por
fuentes concretas. Estas energías son mecánicas, térmicas y electromagnéticas. Los más
destacables son: ruido, vibraciones, iluminación, condiciones ambientales
(termohigrométricas), radiaciones ionizantes y no ionizantes, campos eléctricos y
magnéticos, presiones y depresiones.

Agentes Químicos: Son elementos de materia orgánica o inorgánica, naturales o

sintéticos, carentes de vida propia y presentes en el ambiente de trabajo de modo que
pueden dañar la salud. Según su estado físico se presentan en el aire como polvo o
humo, en estado sólido, como bruma o niebla en estado líquido y como vapor o gas en
estado gaseoso.

Agentes Biológicos: Son debidos a seres vivos microscópicos(microorganismos)

presentes en el ambiente, que en contacto con la piel pueden producir enfermedades
infecciosas o parasitarias. Los cuatros agentes biológicos más comunes son: bacterias,
virus, hongos y parásitos (protozoos)

Condiciones Ergonómicas: La ergonomía consiste en el estudio y adaptación del trabajo

y sus medios a las condiciones psicológicas y fisiológicas del hombre. Es técnica de
lucha contra la fatiga mediante la adaptación del puesto del trabajo al individuo. La
finalidad es conseguir una disminución del esfuerzo del trabajador contribuyendo a su
bienestar y evitando situaciones insalubres.

Psicosociales: Se pueden presentar según las condiciones y Organización del Trabajo y

según el Tipo de Trabajo

Todos estos riesgos se pueden minimizar, a través de diferentes medios que pueden ir,
tal como se establece en la Enciclopedia Técina:

Sobre la fuente de generación del contaminante para impedir su formación, o su paso a

la atmósfera del local del trabajo.
Sobre el medio de difusión, para evitar que el contaminante generado se extienda y
alcance límites peligrosos.

Sobre el trabajador, para evitar que el contaminante penetre en su organismo.

Claro está que el mundo es cambiante, en donde todos y cada uno de esos cambios que
se realizan, influyen sobre la forma como se lleva, organiza y dirigen los programas de
seguridad, los cuales, se basan en dos enfoques, uno centrado en el trabajo, y el otro
centrado en el trabajador, ambos enfoques forman el enfoque global y amplio de estos
programas, ya que con los dos se busca controlar los factores negativos que afectan los
programas de seguridad.

Además de los Programas de Seguridad en las empresas, se han venido

desarrollando, organizaciones públicas, privadas, nacionales e internacionales, que se
encargan de fomentar la seguridad, entre las cuales se encuentran:

Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN): Organismo que depende

del Ministerio de Fomento, formado por una serie de comités técnicos, el cual el N° seis
(6) se encarga de la Higiene, Seguridad y Protección.

Organización Mundial de la Salud (OMS); cuyo objetivo es fundamental es velar por el

bienestar físico de los individuos.

Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGLH); la cual

se encarga de la evaluación y control de los factores ambientales provocadas por o con
motivo del trabajo y que puedan afectar la salud y/o el bienestar de los trabajadores.

Ley de Salud y Seguridad Ocupacional (Occupatíonal Safety and Health Act;(OSHA) :

Cuyo propósito es asegurar tanto como sea posible para todo hombre y mujer en el país,
condiciones de trabajaos seguros y saludables y preservar nuestros recursos humanos.
La ley de Salud y Seguridad Ocupacional fue aprobada por el congreso estadounidense
en 1970. De acuerdo con la cláusulas de la ley se creo una Agencia de Administración
de Salud y Seguridad ocupacional en el departamento de del trabajo, con el propósito de
fijar los estándares de higiene y seguridad para casi todos los trabajadores de estados
unidos.

Consejo Venezolano de Prevención de Accidentes: Es el más conocido de todas las

organizaciones de seguridad en Venezuela. Se dedica a la promoción de la seguridad a
través de Inversión, Instrucción y Educación Pública.

Instituto Universitario Tecnológico de Seguridad Industrial: Es la primera institución en

Venezuela formadora de técnicos de seguridad industrial, fundada hace más de 20 años.

De acuerdo al Departamento de Salud Ocupacional de la Escuela de Relaciones

Industriales de la Universidad de Carabobo, la Seguridad Industrial se define de la
siguiente manera:

“Es el conjunto de principios leyes, criterios y normas formuladas con el objeto de

controlar y evitar el riesgo de accidentes y daños, tanto a las personas como a los
equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva”.

Así mismo tenemos que la definición dada por dicho departamento sobre él termino de
Higiene Ocupacional es el siguiente:

“Higiene Ocupacional representa todos aquellos procedimientos y técnicas

destinadas al saneamiento de las condiciones de trabajo, para evitar la presencia de
elementos físicos, químicos y biológicos que pudieran afectan la salud de los
trabajadores”.

De acuerdo a las definiciones anteriores, de la seguridad y la higiene Ocupacional viene

a representan un conjunto de elementos que están destinados a la protección del
individuo y de la empresa, para lo cual son expresamente creados.

Según Chiavenato, Idalberto (1998, Pág. 361) La Higiene en el trabajo la define como:

“Un conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad

física y mental de los trabajadores, preservándolos de los riesgos en la salad inherentes a
las tareas del cargo y el ambiente físico donde se ejecutan”.

De acuerdo al autor antes citado, la Higiene en el trabajo tiene como principales

objetivos los siguientes:

Eliminación de las causas de enfermedad profesional.

Reducción de los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas enfermas o

portadoras de defectos físicos.

Prevención del empeoramiento de enfermedades y de lesiones.

Mantenimiento de la salud de lo trabajadores y aumento de la productividad por medio
del control del ambiente de trabajo.

La Higiene en el trabajo implica el estudio y el control de las condiciones de trabajo,

que son la variables de la situación que influyen de manera poderosa en el
comportamiento humano, tomando en cuenta las condiciones de trabajo, que han
influido por tres grandes grupos:

Condiciones ambientales de trabajo: iluminación, temperatura, ruido, etc.

Condiciones de tiempo: duración de la jornada de trabajo, horas extras, horas de

descanso, etc.

Condiciones sociales: organización informal, status, etc.

La seguridad y la higiene son actividades que repercuten directamente sobre la

continuidad de la producción y sobre la moral de los empleados.

El programa de Higiene y Seguridad Industrial debe ser establecido partiendo del

principio de que la prevención de accidentes se alcanza mediante la aplicación de
medidas de seguridad adecuadas y que solo pueden ser bien aplicadas por medio de un
trabajo en equipo.

Según Chiavenato, Idalberto (1998, Pág. 367) la seguridad en el trabajo es:

“El, conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas, psicológicas, empleadas
para prevenir los accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del
ambiente, e instruir o convencer a las personas sobre la implantación de medidas
preventivas. Su empleo es indispensable para el desarrollo satisfactorio del trabajo”.

La seguridad en el trabajo contempla tres áreas principales; las cuales están

conformadas por la prevención de accidentes, prevención de robos y prevención de
incendios.

El autor anterior señala un elemento mas que según su apreciación deberían

contener los programas de Higiene y Seguridad Industrial; el cual es la prevención de
incendios. Dada que la complejidad de este subsistema de gerencia de lo recursos
humanos permita abarcar todas estos elemento, se cree que la mayoría de programas
actuales y su aplicación contiene una parte que hace referencia especifica a la
prevención de incendios y planes de contingencia.

Desde el punto de vista de la administración de los recursos humanos, la salud y la de

seguridad de los trabajadores constituyen unas de las principales bases para la
prevención de la fuerza de trabajo adecuada.

De manera genérica la higiene y seguridad en el trabajo constituyen dos actividades

íntimamente relacionadas, orientadas a garantizar condiciones personales y materiales
de trabajos capaces de mantener cierto nivel de salud de los mismos.

Dentro de este orden de ideas, los empleadores, quienes constituyen el punto

central que dirige una organización y que tiene a su cargo un conjunto de trabajadores,
forjadores del futuro, por los cuales, debe velar, garantizándoles un ambiente de trabajo
óptimo, debe tomar muy en cuenta todos estos factores anteriormente mencionados, que
van dirigido a la Higiene, Seguridad y Ambiente existente en el medio ambiente de
trabajo, ya que son deberes que tiene el patrono hacia sus trabajadores, y derechos que
adquieren estos últimos desde el mismo momento en que se ha establecido una relación
de trabajo.

De hecho, todo esto está enmarcado en un basamento legal, que establece los
deberes y derechos que gozan tanto empleador-empleado en cuanto a Seguridad e
Higiene, de esta manera la Ley Orgánica del Trabajo en su artículo 236 expresa que:

“ El patrono deberá tomar las medidas que fueren necesarias para que el servicio
se preste en condiciones de higiene y seguridad que respondan a los requerimientos de
la salud del trabajador, en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el
ejercicio de sus facultades físicas y mentales(pág.44)

En este sentido se comprende, que el patrono, al establecer una relación de

trabajo, debe velar por la seguridad de sus trabajadores, tomando todas las medidas que
fueren necesarias, para garantizar condiciones óptimas de trabajo, ya que el bienestar de
los trabajadores, representa el bienestar de la organización, ya que una persona sana,
con un ambiente de trabajo seguro, que satisfagan sus necesidades y expectativas, es
símbolo de motivación, para realizar sus actividades eficaz y eficientemente

Por otra parte, la Ley Orgánica de Prevención y Medio Ambiente de Trabajo,

establece, que las condiciones de trabajo deben ir acorde con las capacidades de los
trabajadores, y que de ninguna forma, el patrono debe ocultar la realidad existente en la
organización en cuanto a la situaciones de inseguridad que pudieran estar presente en el
área de trabajo; así lo expresa en su artículo 6, el cual señala:
“A los efectos de la protección de los trabajadores en las empresas, explotaciones,
oficinas o establecimientos industriales o agropecuarios, públicos y privados, el trabajo
deberá desarrollarse en condiciones adecuadas a la capacidad física y mental de los
trabajadores” (Año 1.992; Pág. 4)

El Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo,

fundamenta claramente, que las organizaciones, deberán diseñar un programa de
prevención de accidentes, el cual expresa en su artículo 862:

“ El patrono estará en la obligación de organizar un programa de prevención de

accidentes dentro de su empresa, velar por su cumplimiento, instruir a los trabajadores
sobre las formas seguras de ejecutar y promover dentro del personal el interés y la
efectiva cooperación en cuanto a la prevención de accidentes se refiere ” (Año 1.992;
Pág.147).

Este programa, que pone de manifiesto el reglamento, busca además de llevar un

control, de las acciones y las actividades que se llevan a cabo a diario en las
organizaciones que de una u otra forma pueden poner en riesgo la salud de las personas;
instruir a las personas, ya que se declaran cuales son los procedimientos necesarios y
normativas seguras de llevar a cabo dichas acciones y actividades, para poder prevenir
cualquier eventualidad, por lo tanto es un programa de prevención, que busca,
minimizar, los accidentes y/o incidentes de trabajo.

De hecho, dicho programa, está claramente establecido, con sus pautas y

normativas en la Norma Covenin 2260, la cual, define un Programa de Higiene y
Seguridad Industrial, de la siguiente manera:
“Es el conjunto de objetivos, acciones y metodologías establecidas para prevenir y
controlar los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales “.

Por lo tanto, este Programa de Higiene y Seguridad Industrial, está orientado, a

prevenir, a través de una serie de acciones y actividades, cuyo enfoque principal, es
precaver y/o aludir cualquier condición insegura que pueda estar latente, llegando a
afectar a las personas que se encuentran en ese ambiente de trabajo.

Por último, es conveniente acotar, que la Empresa, tiene como uno de sus
objetivos fundamentales, la conservación del medio ambiente, por lo cual, cuenta con
un programa de reciclaje, y una planta de tratamiento de aguas residuales, que va en
busca de esa armonía con el medio ambiente que los rodea, basados así en la Ley
Orgánica del Ambiente, la cual expresa en su artículo 1:

“Lograr una armonía entre el mayor bienestar de la población, la optimización de la

explotación y valoración del medio ambiente, objetivo fundamental del desarrollo
integral en beneficio de la calidad de vida”

2.3.- Marco Conceptual

AMBIENTE: Es el conjunto de circunstancias principalmente físicas, pero también

culturales y sociales, que rodean a los seres vivos. Con la consideración de la naturaleza
sistemática que constituye el entorno que rodea al ser humano y con el cual interactúa.

HIGIENE INDUSTRIAL: Es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento,

evaluación y control de aquellos factores de riesgos ambientales o tensiones provocadas
por o con motivo del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el
bienestar, o crear algún malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de
loa comunidad.

SEGURIDAD INDUSTRIAL: Es el conjunto de principios, leyes criterios y normas

formuladas cuyo objetivo es prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan
ocasionar daños a personas, medio ambiente, equipos y materiales.

RIESGO: Es una medida del potencial de pérdida económica o lesión en términos de la

probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado junto con la magnitud de las
consecuencias.

ACTO INSEGURO: Es toda actividad que por acción u omisión del trabajador conlleva
la violación de un procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida, tanto
por el Estado como por la Empresa, que puede producir incidente, accidente de trabajo,
enfermedad ocupacional o fatiga personal.

CONDICION INSEGURA: Es cualquier situación o característica física o ambiental

previsible que se desvía de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de
producir un accidente de trabajo, enfermedad ocupacional o fatiga al trabajador.

INCIDENTE: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el

desarrollo normal de una actividad sin ocasionar consecuencias adicionales ni pérdidas
de ningún tipo, que bajo circunstancias diferentes hubiere generado lesiones, daños (a
bienes, al ambiente, o a terceros) y/o pérdidas económicas.
ACCIDENTE DE TRABAJO: Es todo suceso no deseado que produce una lesión
funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte,
resultante de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o
sobrevenida en el curso del trabajo por el hecho o con ocasión del trabajo; será
igualmente considerado como accidente de trabajo al suceso no deseado que produce
una lesión interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas
circunstancias.

ENFERMEDAD OCUPACIONAL: Es el estado patológico contraído con ocasión del

trabajo o exposición al medio en el que el trabajador se encuentre obligado a trabajar; y
aquellos estados patológicos imputables a la acción de agentes físicos, condiciones
ergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, agentes biológicos, factores
psicológicos y emocionales que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos
enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o
permanentes, contraídos en el ambiente de trabajo.

COMITÉS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL/LABORAL: Es un ente

paritario encargado de vigilar las condiciones y medio ambiente de trabajo, asistir y
asesorar al empleador y a los trabajadores en la ejecución del Programa de Higiene y
Seguridad Industrial.

ÓRGANO DE SEGURIDAD LABORAL DE LA EMPRESA: Es el ente de la empresa

encargado de establecer y hacer cumplir la política, los objetivos, proyectos y
estrategias generales de Higiene y seguridad Industrial en dicha empresa.

ERGONOMIA: Consiste en el estudio y adaptación del trabajo y sus medios a las

condiciones psicológicas y fisiológicas del hombre.
SANEAMIENTO BASICO: Técnica integrada por una serie de normas mínimas que
tienen el objeto de garantizar condiciones óptimas en el ambiente de trabajo para así
preservar la salud de las personas.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL: Son elementos llevados o sujetados por el

trabajador, que tienen la función de proteger el cuerpo, bien en su conjunto o algunas de
sus partes, contra riesgos específicos del trabajo.

CAPITULO III

Marco metodológico

3.1.-Tipo de Investigación

La Investigación, que se va llevar a cabo, es de modalidad proyecto factible, dado que

se refiere, a la investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo
operativo viable para solucionar problemas, requerimientos y/o necesidades en este caso
de la Empresa OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA C.A, específicamente dirigido a
la formulación de un programa de Higiene, Seguridad y Ambiente, que permita de una
manera coordinada planificar, ejecutar y evaluar, una serie de acciones y objetivos
dirigidos a una meta primordial, el garantizar condiciones óptimas de trabajo.

Este proyecto factible va a tener apoyo en un diseño de investigación tanto de tipo

documental, ya que va a basarse en la estructura legal, y en información bibliográfica,
que permita obtener antecedentes sobre el aspecto de estudio; en una investigación de
campo, que permita ir al propio escenario donde se desarrolla la acción, en la que se
quiere indagar, que en este caso sería la planta, con cada una de sus áreas de trabajo,
para determinar a través de una observación directa participante, los agentes y factores
de riesgos, sobre los que se van a indagar; así como también se va a servir en la
estructura y aplicación de un cuestionario que será aplicado al personal de la Empresa
con el fin de obtener y recabar información de las personas que día a día son
protagonistas de la faena laboral y de todo lo que compone ello.

3.2.-Método de Investigación.

El Método de Investigación a utilizar va a ser de nivel descriptivo, en donde se busca

describir y detallar la información obtenida a través de las diferentes técnicas a ser
aplicadas para recabar la información requerida.

3.3.-Instrumentos y Técnicas de Recopilación de Datos.

Dentro de los instrumentos y técnicas a utilizar para recopilar la información requerida

para el desarrollo del trabajo, se va a emplear, la recopilación documental, a través de la
consulta de antecedentes relacionados con la investigación, como son programas ya
desactualizados, programas afines, y el basamento legal.

Por otra parte, el trabajo va a estar fundamentado en la observación directa participante,

la cual va a permitir, la captación de datos como producto de un seguimiento
sistemático de hechos y realidades, para así, poder obtener información veraz en cada
una de las áreas de trabajo.

Y por último, en el diseño y aplicación de un instrumento específicamente un

cuestionario (Ver Anexo 1), que permita recolectar y a la vez verificar datos e
información fehaciente de la opinión y sentir de los trabajadores que laboran para la
Empresa. Dicho cuestionario estuvo estructurado en 45 preguntas, de tipo cerradas con
opciones de respuestas dicotómicas y cerradas con opciones de respuestas
policotómicas.
3.4.- Población y Muestra

La población o universo, constituye la totalidad de un conjunto de elementos, seres u

objetos que se desea investigar, por lo tanto, en este caso, se quiere diseñar un programa
para la Empresa Owens lllinois de Venezuela, C.A., por ende, la población, es todo el
personal tanto empleado como obreros que laboran para la misma.

Sin embargo, de esta población, se va a tomar una parte o fracción representativa del
conjunto total, que reúna las mismas características y en igual proporción, asegurándose
que el mismo sea representativo, por lo cual, se debe aplicar el método de muestreo, que
permita elegir dicha muestra.

3.5.-Técnica de Muestreo

El Muestreo utilizado fue el Probabilistico Estratificado, ya que me permitió agrupar en

dos estratos que son homogéneos entre si, es decir, el estrato de los empleados y el
estrato de los obreros, procediendo una vez determinado la muestra de cada estrato una
selección al azar, es decir, aleatorio simple, en donde todos los elementos tienen la
misma probabilidad de ser escogidos directamente como parte de la muestra.

El cálculo de la muestra se realizó de la siguiente manera, utilizando un error máximo

permisible de 10%, un nivel de confianza de 90% que represente un valor tipificado en
la curva normal de 1,64 y un máximo de éxito y fracaso de 0,5:

2
Z
n= 2 2
E Z
+
pxq N
Donde:

n = Muestra
Z = Valor Tipificado en la curva normal
E = Error Máximo Permisible
p = Máximo de éxito
q = Máximo de Fracaso
N = Población

Empleados

n = 240
E = 10% = 0,10
p = 0,5
q = 0,5
Nc = 90% = Z = 1,64

n= (16,4) = 2,6896
(0,10) + (1,64)2
2
0,01 + 2,6896
0,5 * 0,5 240 0,25 240

2,6896 2,6896
n= =
0,04 + 0,01121 0,05121

n= 52,52099

n= 53 Empleados

Obreros
n = 464
E = 10% = 0,10
p = 0,5
q = 0,5
Nc = 90% = Z = 1,64

2
n= (16,4) = 2,6896
2 2
(0,10) + (1,64) 0,01 + 2,6896
0,5 * 0,5 464 0,25 464

2,6896 2,6896
n= =
0,04 + 0,00579 0,04579

n= 58,73771

n= 59 Obreros

ESTRATEGIA METODOLÓGICA

A continuación, se dará a conocer a través del cuadro metodológico, el

procedimiento para llevar a cabo la investigación. (Ver Anexo 2).
4.-Análisis e Interpretación de los Resultados

A continuación, se presenta el análisis e Interpretación de los Resultados, arrojados por

el instrumento aplicado a una población conformada por 704 trabajadores, de los cuales,
se tomó una muestra estratificada en Empleados y Obreros, que permitió, agrupar las
unidades de muestreo homogéneas entre sí, tomando en cuenta, entre otras cosas las
condiciones ergonómicas del puesto de trabajo, el nivel de exigencia desde el punto de
vista de instrucción del cargo, exigencias físicas, responsabilidad del cargo, jornada de
trabajo, jerarquización, exposición a riesgos, etc.

El Análisis se hizo en base, al valor más común, el que más se repetía, es decir,
la Moda, tomando en cuenta que el instrumento está en gran parte constituido por
preguntas de alternativas simples, en donde se permitía al encuestado, marcar varias
opciones a la vez, por lo tanto, se procedió a reflejar en una tabla, las alternativas
presentadas por cada pregunta planteada, determinando en una columna la frecuencia
obtenida, que representa las veces que se produce el suceso, y en otra columna el
porcentaje que representa dicha frecuencia, el cual, se determina tomando en
consideración la relación entre la frecuencia y la cantidad total de pruebas, que en el
caso de las alternativas simples no es el total de la muestra seleccionada como en el caso
de las preguntas que solo se podía marcar una opción.

En la primera pregunta del cuestionario, que refleja un cuadro de identificación de

riesgos por área, se aplicó el mismo procedimiento, a diferencia que en este caso, se
analizó cada agente por separado, para determinar la situación de riesgo de mayor
ponderación en cada uno y luego en un solo cuadro se representaba el total de
frecuencia de cada agente con el fin de obtener aquel de mayor ponderación por cada
área de trabajo.

En la Interpretación, se manejó aquella frecuencia de mayor ponderación. En el caso

de la primera pregunta referida como se mencionó anteriormente, se procedió de la
misma manera, a diferencia de que se colocaba el agente que obtuvo la mayor
ponderación y aquélla situación de riesgo dentro de este agente que representa la
frecuencia de más alto nivel.

El Análisis e Interpretación estará dividido en dos partes, una primera parte para
Nómina Diaria (Obreros), para los cuales la numeración de cuadros y gráficos estarán
identificados con la letra “A” y una segunda parte para Nómina Mensual (Empleados),
para los cuales, la numeración estará identificada con la letra “B”. Al final se expondrá
un análisis comparativo de las diferencias obtenidas entre ambos grupos.
GRAFICOS
4.1.-Análisis Comparativo

Después del Análisis e Interpretación de los Resultados se pudo detectar que aunque
ambos estratos (Empleados-Obreros) coincidieron en un gran porcentaje de las
respuestas, existieron ciertas incongruencias que se presentan a continuación:

4.1.1.-¿Qué situaciones de riesgos se encuentran en las siguientes Areas de Trabajo?

(Area: Silo y Hornos)

Aunque ambos estratos coincidieron en que el agente de mayor riesgo en esta área es el
agente físico, los obreros opinaron que dentro de estos, la situación de mayor riesgo, son
las temperaturas extremas, mientras que los empleados opinaron ser las Radiaciones
Ionizantes, emitidas por los Hornos de Fundición. Si es cierto, que ambas situaciones de
riesgos están latentes en esta área de trabajo, las temperaturas extremas es la situación
más preponderante, ya que los hornos de fundición tienen aislantes que no permite la
emisión de las radiaciones directamente.

4.1.2.-¿Qué situaciones de riesgos se encuentran en las siguientes Areas de Trabajo?

(Area: Servicio Médico)

En esta pregunta, mientras los Empleados respondieron que el agente que se presentaba
en esta área de trabajo, era físico dentro del cual la situación de riesgo que mayormente
se presenta son las Radiaciones Ionizantes, debido a las fuentes radioactivas y los
riesgos mecánicos debido a los cortes que se pueden producir debido a la manipulación
de objetos cortantes como bisturí, tijeras, entre otras; mientras que los obreros,
respondieron que el agente que mayormente se presentan son los Operacionales y
Ergonómicos, dentro del cual, los espacios limitados son la situación de riesgo que
predomina dentro de esta área.
4.1.3.-¿Se efectúan evaluaciones de los riesgos y de las condiciones de trabajo
existentes en la Empresa?

Los empleados contestaron en un 49,15% que Sí, mientras que los Obreros en un
42,37% que A Veces.

4.1.4.-¿Se llevan a cabo los Programas y/o Manuales?

Existe incongruencia, ya que un 45,76% de los Obreros, respondió No Saber,

mientras que un 42,37% de los Empleados respondió que Sí.

CAPÍTULO V

Propuesta

A continuación, se presenta la propuesta planteada para el Diseño del Programa

e Higiene, Seguridad y Ambiente para la Empresa Owens Illinois de Venezuela, C.A.

Esta propuesta consta de un Capítulo I, que se refiere a cada una de las

Actividades Programadas para la Prevención de Accidentes y/o Incidentes de Trabajo,
así como Enfermedades Profesionales; y un Capítulo II, que se basa en lasa Normas y
Procedimientos bajo las cuales se rige la Organización para el alcance de los objetivos
planteados en materia de prevención.
PROGRAMA DE HIGIENE, SEGURIDAD Y
AMBIENTE,
OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA, C.A.
INTRODUCCIÓN

La Salud y Seguridad de los individuos, es un derecho adquirido por naturaleza,

resultado de un proceso de desarrollo individual de la persona, que se puede ir logrando
o perdiendo en función de las condiciones que le rodean, es decir, de su entorno y su
propia voluntad, lo cual, hoy en día, se ha visto afectado, debido a la constante e
innovadora mecanización del trabajo, los cambios de ritmos de producción, la
competitividad profesional, los horarios de trabajo, la revolución tecnológica, las
aptitudes personales, las exigencias, etc; generándose así una serie de condicionantes,
que pueden afectar a la salud.

Por otra parte, la crisis económica que actualmente vive el país, ha sido factor
determinante, para que todas las Empresas del país, bien sea industriales, comerciales o
de servicios, establezcan programas que les permitan reducir los costos operativos y
evitar así posibles pérdidas o quiebras de las mismas, por lo cual, la Seguridad que es un
campo productivo, no se escapa a estos hechos relevantes de la vida nacional.

Es por todo ello, que el Grupo Owens Illinois de Venezuela C.A., en su afán de proveer
y mantener condiciones de trabajo seguras e higiénicas, para así asegurar un ambiente
físico óptimo para nuestro personal, y promover de esta manera un equilibrio físico,
psíquico y social de cada uno de ellos, ha diseñado este programa de Seguridad e
Higiene, que le permita de una manera objetiva, específica y coordinada, la consecución
de cada uno de sus objetivos en lo que en materia de PREVENCIÓN se refiere, tanto
para beneficio de sus trabajadores como para ella, que constituye una organización
líder dentro del mercado empresarial, por lo tanto, se espera con este plan de acción, la
participación de todos los niveles de la Organización, y que sea el Comité de Higiene y
Seguridad de la Empresa, el que se responsabilice por el cumplimiento de lo que está
programado, con el fin de alcanzar de manera satisfactoria las metas previstas.
POLITICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD

Es política de OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA,C.A., proveer y mantener

condiciones de trabajo seguras e higiénicas y de seguir prácticas de operación que
protejan al trabajador, a nuestro producto, al cliente y al público en general.
Consideramos que ningún otro aspecto de nuestra operación tenga tanta importancia
como lo tiene la Higiene y la Seguridad de nuestros trabajadores.

Nuestra mínima intención es cumplir con todas los bases legales, reglas y normas, al
igual que revisar periódicamente nuestros procedimientos de Higiene, Seguridad, y
Prevención de Pérdidas para suministrar el mejor programa posible para las Empresas
filiales que conforman el Grupo Owens Illinois de Venezuela, C.A.

El éxito de este programa de Prevención de Pérdidas depende de los esfuerzos sinceros

y constantes de cooperación de todos los niveles gerenciales y de la participación activa
de todos los trabajadores.
Camilo Gianfelice
Gerente de Planta
Valencia , Abril 2001.

POLÍTICA DE AMBIENTE

El grupo OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA,C.A, tiene un profundo compromiso

para ayudar a proteger, preservar y enriquecer, la calidad del medio ambiente en el cual
todos vivimos controlando todos los procesos, logrando nuestros objetivos y metas en
pro del ambiente, responsabilizándonos a cumplir con la legislación existente para el
control de nuestros aspectos ambientales.

Creemos que en nuestra empresa tenemos la responsabilidad de administrar la

gestión de nuestro negocio, como dirigentes proactivos, responsables del medio
ambiente y proteger el sagrado derecho de futuras generaciones, sabemos que la
preocupación por la calidad del medio ambiente es cada vez más importante para
nuestros trabajadores, clientes y comunidades.
Camilo Gianfelice
Gerente de Planta
Valencia , Abril 2001.

OBJETIVOS GENERALES

Cumplir con más del 85% de las actividades programadas

Establecer un cambio definido de actividades que permita mantener un control

preventivo las condiciones y actos inseguros.

Reducir los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales.

Lograr decidido apoyo de todos los miembros de los distintos Comités de Higiene y
Seguridad Industrial de las Plantas filiares, para garantizar el éxito de los diversos
Programas Preventivos.

Disminuir los costos que se generan por daños a los materiales, equipos, herramientas,
máquinas, vehículos, estructuras, enseres de protección personal, instrumentos y otros.

Controlar o reducir los efectos de la contaminación ambiental, por desechos sólidos no

peligrosos, aire y aguas servidas industriales.

Motivar e incentivar todos los niveles de las distintas plantas adscritas a la empresa para
que presten el debido apoyo a la solución de los problemas que puedan surgir en
cualquier momento o circunstancia.

Lograr la participación de la Organización Sindical en todas las actividades relacionadas

con la Seguridad e Higiene Industrial.
CAPITULO I

ACTIVIDADES PROGRAMADAS
CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES PROGRAMADAS

1) Programa de Prevención de Accidentes

1.1) Actividades de Prevención de Accidentes y Enfermedades Profesionales

1.2) Actividades de Control de Higiene Ocupacional.

1.3) Actividades Interdepartamentales.

1.4) Actividades de Mantenimiento y Control de Equipos, Maquinarias, Vehículos,

Sistemas, Circuitos, Áreas, Estructuras y Edificaciones.
1.5) Actividades de Educación, Motivación y Adiestramiento en las áreas de Seguridad
Industrial.

2) Programa de Prevención de Incendios

2.1) Actividades relativas de Prevención, Control y Extinción de Incendios,

Emergencias, Mantenimiento y Control Periódico de los Sistemas contra Incendios.

3) Programa de Saneamiento Básico

3.1) Actividades relativas a las condiciones mínimas de Higiene, Orden y Limpieza que
garanticen condiciones óptimas en el ambiente de trabajo.

4) Programa de Gestión Ambiental

4.1) Actividades relativas a la protección, preservación y enriquecimiento del medio

ambiente del cual todos somos partícipes y en el cual nos desenvolvemos.

5) Protección de Planta
ACTIVIDADES POR CADA GRUPO CLASIFICADO

1) Programa de Prevención de Accidentes

1.1) Actividades de Prevención de Accidentes y Enfermedades Profesionales

1.1.1) Investigación y Análisis de Incidentes de Trabajo

1.1.2) Investigación y Análisis de Accidentes de Trabajo.



1.1.3) Preparación de los Controles Estadísticos y Enfermedades Profesionales.

1.1.4) Inspección de actos y condiciones inseguras.

1.1.5) Exámenes Médicos Anuales:

Audiometrías.
Espirometrías.
Placas Pulmonares.
Agudeza Visual.
Despistaje de Plomo en la Sangre.
Rayos X.
Otros.

1.1.6) Programa de Seguridad Eléctrica.

1.1.7) Inspección a Trabajos ejecutados por Contrato.

1.1.8) Evaluación de los Equipos de Protección Personal.

1.1.9) Permisos para Trabajos en Caliente.

1.1.10) Identificación y Señalización.

1.2) Actividades de Control de Higiene Ocupacional

1.2.1) Análisis y Muestreo Periódico de Agentes de Riesgos y Condiciones

Ambientales Ocupacionales:

A) Evaluaciones Químicas:

Polvos y Partículas
Monitoreo y despistaje de gases

B) Evaluaciones Físicas:

Ruido ocupacional
Temperatura ambiental
Exposición al calor ocupacional
Ventilación
Iluminación
Radiaciones

1.2.2) Aplicación de Principios Ergonómicos en las Áreas de Trabajo.

1.2.3) Programas de manejo y control de Productos Químicos utilizados en la Empresa

1.3) Actividades Interdepartamentales

1.3.1) Evaluación del Servicio Médico.

1.3.2) Reuniones Ordinarias del Comité de Higiene y Seguridad.

1.4) Actividades de Mantenimiento y Control de Equipos, Maquinarias, Vehículos,

Sistemas, Circuitos, Areas, Estructuras y Edificaciones

1.4.1) Inspección de Control y Evaluación de Vehículos y Montacargas.

1.4.2) Inspección a Máquinas de Producción y Equipos de Planta.

1.4.3) Evaluación y Control de las Siguientes Redes y Circuitos de Fluidos:

Aire
Gas
Electricidad
Agua
1.4.4) Inspección de Tanques Aéreos, a Nivel y Subterráneos, que Almacenan Distintos
Productos Líquidos Peligrosos.

1.4.5) Inspección a las Áreas de Talleres, Depósitos de Herramientas, Depósitos de

Cilindro de Oxiacetileno.

1.4.6) Inspección Programada a las Áreas Críticas y Restringidas de la Planta.

1.4.7) Inspección a los Patios, Estacionamientos, Alcantarillados, Canales de Desagüe y

Cercas Perimetrales.

1.4.8) Inspección a Herramientas Mecánicas, Manuales y Portátiles.

1.4.9) Inspección a Sistemas de Extracción y Ventilación.

1.4.10) Inspección de Oficinas, Salas y Edificios Administrativos

1.5) Actividades de Educación, Motivación y Adiestramiento en las Áreas de

Seguridad Industrial

1.5.1) Charlas cortas de Orientación y Motivación de parte de los Técnicos de Procesos,

para los Trabajadores de Nómina Diaria.
1.5.2) Cursos, Talleres y Charlas de Información, Educación y Reactivación para el
Personal Supervisorio ( Técnicos de Procesos).

1.5.3) Charlas y Reuniones con el Personal Ejecutivo para Actualizar Conocimientos e

Informar sobre el Progreso del Sistema que se está Aplicando.

1.5.4) Cursos periódicos para el Personal Obrero, Empleados y Supervisorio en las

Siguientes Técnicas y Disciplinas:

Básico de Seguridad e Higiene Industrial.

Prevención y Extinción de Incendios.
Rescate, Traslados y Salvamento de Heridos.
Primeros Auxilios Médicos.
Técnicas de Protección Física de Instalaciones.
Rol del Supervisor en la Prevención y el Control de los Accidentes y
Enfermedades Profesionales.
Rol del Trabajo como Elemento Motivador de la Seguridad.
Seguridad en Operaciones de Montacargas.
Otros cursos relacionados.

1.5.5) Control de Carteleras y Pizarras de Información y Motivación referente a la

Seguridad.

1.5.7) Charlas de Inducción.

1.5.8) Campaña Especial “Mes de la Seguridad y el Ambiente “

2) Programa de Prevención de Incendios

2.1) Actividades relativas de Prevención, Control y Extinción de Incendios,

Emergencia, Mantenimiento y Control Periódico de los Sistemas contra Incendios

2.1.1) Programa de Limpieza de Maleza y Control de los Cortafuegos para la Época de

Verano.

2.1.2) Prácticas de las Brigadas Voluntarias contra Incendios.

2.1.3) Prácticas de Simulacros para Evaluar Situaciones de Emergencia.

2.1.4) Plan de Mantenimiento Trimestral de los Sistemas Fijos y Portátiles contra

Incendios.

2.1.5) Coordinación de la Visita de Evaluación a los Sistemas contra Incendios de la

Planta, pertenecientes a las Empresas Owens Illinois de Venezuela C.A., por parte de la
Empresa Aseguradora.

2.1.6) Fiscalización sobre la preparación de Normas, Políticas y Procedimientos

referentes a Incendios, según las metas a lograr.
2.1.7) Evaluación del Plan de Emergencia.

2.1.8) Inspección de Control en los Equipos a usar en los casos de Emergencia:

Vehículos de Traslados por Emergencia.

Equipos de Primeros Auxilios Médicos.
Sistemas Fijos y Portátiles contra Incendios.

2.1.9) Gestión y control de permisología ante el Cuerpo de Bomberos de la localidad.

3) Programa de Saneamiento Básico

3.1) Actividades relativas a las condiciones mínimas de Higiene, Orden y Limpieza

que garanticen condiciones óptimas en el ambiente de trabajo

3.1.1) Evaluación del Orden y Limpieza.

3.1.2) Inspección a los Baños y Vestuarios.

3.1.3) Inspección al Comedor.

3.1.4) Inspección a los Depósitos y Almacenes.

3.1.5) Inspección a los Laboratorios.

3.1.6) Inspección del Control de Animales.

3.1.7) Análisis de Caracterizaciones de la Calidad del Agua destinada al Consumo

Humano.

3.1.8) Inspección y Evaluación, de los Sistemas de Tratamiento del Agua destinada al

Consumo Humano.

4) Programa de Gestión Ambiental

4.1) Actividades relativas a la protección, preservación y enriquecimiento del medio

ambiente del cual todos somos partícipes y en el cual nos desenvolvemos

4.1.1) Programa de Protección Radiológica en las Áreas de Enfermería y Laboratorio,

Dosimetría Personal y Monitoreo Radiológico.

4.1.2) Programas de Control para el Manejo y Disposición de Desechos Sólidos

Domésticos y Peligrosos.

4.1.3) Análisis y Muestreo Periódico de Condiciones Ambientales Industriales:

Ruido Perimetral
Análisis de Calidad de Aire Externo con Monitoreo de Alto Volumen
Caracterizaciones en Fuentes Fijas
Monitoreo y Despistaje de Gases de Combustión.

4.1.4) Análisis de Caracterizaciones de Calidad de Aguas de las Plantas de Tratamiento

de Aguas Residuales Industriales y Sanitarias .

4.1.5) Inspección y Evaluación a las Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales y

Sanitarias.

4.1.6) Sistema de Reciclaje de Aguas para la Preservación del Lago de Valencia.

4.1.7) Gestión y Control de Permisología Ambiental, Entrega de Caracterizaciones de

los Sistemas de Tratamiento ante los Entes Gubernamentales: MARN, INSALUD,
MSDS, Alcaldía y Gobernación de la Región Correspondiente.

5) Protección de Planta

OBJETIVOS ESPECÍFICOS A LOGRAR POR ACTIVIDADES PROGRAMADAS

1) Programa de Prevención de Accidentes

1.1) Actividades de prevención de accidentes y enfermedades profesionales

1.1.1) Investigación y Análisis de Incidentes

Se investigarán oportunamente todos los incidentes ocurridos con ocasión del trabajo,
entendiéndose estos como aquellos que no ocasionan daños mayores ni pérdidas de
tiempo, pero que a largo plazo o por ocurridas repeticiones, pueden ocasionar posibles
accidentes que perjudiquen el bienestar de los trabajadores. Para este fin, estará a cargo
el Técnico de Procesos del Departamento de Seguridad.

OBJETIVOS

Llevar un control de todos los incidentes ocurridos, con el fin de poder tener un registro
continuo, efectivo y actualizado de las estadísticas.

Evitar que los incidentes ocurridos puedan repetirse, trayendo como consecuencia en un
futuro, posibles accidentes, y por ende lesiones mayores.

Tomar medidas correctivas y preventivas que eviten la concurrencia de estos incidentes.

1.1.2) Investigación y análisis de accidentes

Se investigará oportunamente todo los accidentes incurridos con o sin pérdida de
tiempo; para el cumplimiento de esta disposición se cumplirá la norma establecida para
ello:

Investigación preliminar del Supervisor del área.

Investigación por parte del Técnico de Procesos del Departamento de Seguridad

Industrial.

Elaboración del Formato que se envía al Seguro Social Obligatorio y al Ministerio del
Trabajo.

OBJETIVOS

Llevar un control de todos los accidentes ocurridos, con el fin de poder tener un registro
continuo, efectivo y actualizado de las estadísticas.

Evitar que los accidentes ocurridos puedan repetirse, trayendo como consecuencia
lesiones mayores al posible lesionado.

Establecer programas de reducción de costos por disminución de la incidencia en la

accidentabilidad.

1.1.3) PREPARACIÓN DE LOS CONTROLES ESTADÍSTICOS DE ACCIDENTES

Y ENFERMEDADES PROFESIONALES
El Técnico de Procesos de Seguridad Industrial de la Planta, junto con el Servicio
Médico respectivo, preparan mensualmente, las estadísticas de accidentabilidad y
enfermedades profesionales respectivamente, y las publicarán en cartelera por lo menos,
cada tres meses; copia de éstos controles, se entregarán al Coordinador del Comité de
Higiene y Seguridad.

OBJETIVOS

Llevar un control ordenado y específico de la problemática de la accidentabilidad y de

las enfermedades que puedan ocurrir en la planta, con miras a reducir el número de las
mismas.

Poder informar a todos los niveles, acerca de las medidas preventivas y correctivas que
permitan reducir estas incidencias ocurridas.

Establecer parámetros de comparación, entre las plantas que conforman el grupo.

1.1.4) INSPECCIÓN DE ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS

El Técnico de Procesos de Seguridad Industrial de la Planta, inspeccionará

continuamente las posibles condiciones inseguras que puedan existir dentro del área de
trabajo, es decir, cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se
desvía de aquella que es aceptable, normal o correcta; así como las labores que realizan
los trabajadores, para poder detectar cualquier violación de los procedimientos, normas,
reglamentos o prácticas seguras establecidas en que pudieran estar incurriendo (acto
inseguro).

OBJETIVOS

Prevenir cualquier incidente o accidente laboral así como enfermedades ocupacionales y

fatiga al trabajador.

Detectar posibles irregularidades en el área de trabajo.

Tomar medidas correctivas y preventivas sobre condiciones inseguras presentes en el

área de trabajo, así como hacer un llamado de alerta y concientización sobre los
trabajadores que están violando los parámetros establecidos de trabajo en la
empresa que solo tienen como fin proteger su bienestar físico.

1.1.5) Exámenes médicos anuales

De acuerdo al tipo de exposición que sufran los trabajadores, en sus respectivas

áreas, se establecerán exámenes médicos anuales, siendo los principales exámenes en
practicarse:

Audiometrías.
Espirometrías.
Placas Pulmonares.
Agudeza Visual.
Despistaje de Plomo en la Sangre.
Rayos X.
Otros que indique el Servicio Médico.

Los responsables de llevar a cabo esta actividad, serán los Jefes del Servicio
Médico de las plantas con el apoyo del Departamento de Recursos Humanos, así como
tendrán a cargo el realizar los exámenes obligatorios a todo el personal de Pre-empleo y
Post-vacacional.

OBJETIVOS

Garantizar a los trabajadores todas las acciones preventivas y curativas que estos
requieran.

Garantizar que el personal que ingrese a la planta cumpla con los requisitos de salud
exigidos.

Participar en las actividades de concientización y motivación acerca de la importancia

de cumplir las normas de higiene establecidas.

1.1.6) Programa de seguridad eléctrica

El propósito del programa, es proteger la vida humana, estableciendo un

sistema de identificación de fuentes de energía riesgosas (Lockout / Tagout); el cual está
basado en el bloqueo y etiquetado de dichas fuentes, lo cual se aplicará cuando se
necesite reparar, instalar, limpiar, ajustar, remover o reconstruir algún equipo, máquina
o proceso, procediéndose así a bloquear todas las fuentes de alimentación de los
mismos, con el fin de impedir el flujo de energía y posteriormente el rotulado o
etiquetado del punto de desconexión para informar a los demás que su vida peligra. Esto
está bajo la responsabilidad del Departamento de Higiene y Seguridad.

OBJETIVOS

Comprobar los requerimientos mínimos de bloqueo y etiquetado para equipos,

máquinas o procesos, con el fin, de prevenir heridas personales, enfermedades
ocupacionales o perjuicio a la propiedad.

Velar por que el sistema sea aplicado y respetado por todo el personal de la empresa, ya
sea a través de programas de entrenamiento u otro medio efectivo para prevenir
operaciones inadecuadas.

Asegurar el procedimiento de identificación de las fuentes riesgosas.

1.1.7) Inspección a trabajos ejecutados por contrato

El Departamento de Higiene y Seguridad Industrial, realizará inspecciones

continuamente al personal de contrata que se encuentran realizando cualquier proyecto
o trabajo dentro de la planta, los cuales, deberán antes de comenzar efectuar sus
actividades, firmar todos los requisitos básicos de seguridad y normativas que se exigen
en estos trabajos, así como dotar a su personal de todos los equipos de protección
personal necesarios, herramientas adecuadas, etc, y entregar en la vigilancia un listado
del personal y herramientas a utilizar.

OBJETIVOS

Verificar el cumplimiento por parte de los contratas de las normas de seguridad de la

planta, para evitar posibles incidentes o accidentes de trabajo.

Velar por la calidad del trabajo realizado por los contratistas.

Velar por el cumplimiento de la Norma Covenin N° 1565, sobre condiciones mínimas

de seguridad para trabajos ejecutados por contrato y la Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

1.1.8) Evaluación de los equipos de protección personal

Se cumplirá en las plantas con una frecuencia mensual, siendo realizada por los
supervisores respectivos con la ayuda y asesoría del Técnico de Procesos de Seguridad,
con el fin de corroborar el cumplimiento de esta actividad.

OBJETIVOS

Garantizar la protección del trabajador contra los riesgos y accidentes ocupacionales a

que estén expuestos.
Velar por la calidad y seguridad que garanticen los equipos y enseres de protección
personal.

Velar por el buen uso y cuidado de estos equipos.

Garantizar la utilización de estos equipos por parte de los trabajadores.

1.1.9) Permisos para trabajos en caliente

El Departamento de Seguridad, será el único encargado de emitir los permisos

de trabajo en caliente, entendiéndose estos como las operaciones, en las cuales el calor
generado, es de suficiente intensidad y magnitud para causar la ignición de cualquier
líquido o gas inflamable, incluyéndose entre estos, las operaciones de soldar y quemar,
esmerilar, limpiar con chorro de arena, picar concreto y otras que produzcan chispas.
Los permisos se darán en aquellas áreas fuera de los departamentos de Soldadura,
Moldes y Reparación de Máquinas; con una duración máxima de ocho (8) horas y
deberá cumplir con todo su contenido para que sea autorizado.

OBJETIVOS

Garantizar el cumplimiento de las normas establecidas para trabajar en estas

operaciones y bajo estas circunstancias.
Tener un control de las personas y trabajos que se están realizando bajo estos
procedimientos.

1.1.10) Identificación y señalización

El Departamento de Seguridad, se encargará de señalizar todas las áreas críticas,

mediante avisos, planos, rutas de evacuación, ubicación de equipos portátiles, además
de identificar todas las válvulas de gas, aire y circuitos eléctricos en caso de corte del
suministro del área en el momento en que se necesite.

OBJETIVOS

Prevenir a las personas de inminentes riesgos y condiciones que puedan ocasionarle

algún daño a su humanidad.

Tratar de evitar actos inseguros por parte de los trabajadores, indicándole la acción y
procedimiento más seguro a seguir.

Velar por la seguridad de los trabajadores.

1.2) Actividades de control de higiene ocupacional

1.2.1) Análisis y muestreo periódico de agentes de riesgos y condiciones ambientales
ocupacionales

La Dirección de Ambiente y Seguridad, con la colaboración de los Técnicos de

Proceso de Higiene y Seguridad deberán cada dos (2) años, recolectar muestras de
agentes de riesgos presentes en las áreas de trabajo, realizando los debidos análisis
correspondientes, para lo cual, deberán llenar los respectivos formatos. Para dichos
análisis realizarán evaluaciones sobre los siguientes agentes:

A) Evaluaciones Químicas:

Polvos y Partículas
Monitoreo y despistaje de gases

B) Evaluaciones Físicas:

Ruido ocupacional
Temperatura ambiental
Exposición al calor ocupacional
Ventilación
Iluminación
Radiaciones

OBJETIVOS
Identificar el grado y nivel de concentración y por ende de peligrosidad de los agentes
de riesgos presentes en la planta, para así llevar un control de su existencia.

Tomar las debidas medidas correctivas y preventivas para evitar algún daño a la
humanidad de los trabajadores que laboran en esas áreas, así como al medio ambiente.

1.2.2) Aplicación de principios ergonómicos en las áreas de trabajo

El Departamento de Seguridad, se encargará de aplicar dentro de lo posible

medidas ergonómicas en los puestos de trabajo, interconectando la eficiencia de las
tareas y las propias condiciones de trabajo, y prestándole atención a la mecánica del
cuerpo y la forma cómo interactúan con las máquinas, los trabajadores de la Planta.

OBJETIVOS

Modificar hábitos de trabajo, para así ayudar y enseñar a los trabajadores a laborar de
una forma más segura, cómoda y eficiente.

Minimizar la necesidad de usar fuerza excesiva y movimientos repetitivos, para así

neutralizar los efectos negativos causados por los factores mencionados anteriormente.

Prevenir enfermedades ocupacionales, debido a los Efectos Traumáticos Acumulativos

(ETAS) causados por el esfuerzo físico que pueden realizar las personas en sus puestos
de trabajo.
Lograr mayor eficiencia operativa por parte de los trabajadores.

1.2.3) Programas de manejo y control de Productos Químicos utilizados en la Empresa

El propósito del programa, es suministrar información, aplicar medidas y velar

por el manejo correcto y procedimientos generales de seguridad que deben tomar en
cuenta los trabajadores que tienen implicación y trabajan directamente con dichos
productos, pudiéndoles ocasionar lesiones, enfermedades crónicas y hasta la muerte.

Los procedimientos de seguridad en el manejo de los químicos son:

Identificación del Químico.

Almacenamiento y Manejo.
Protección Personal.
Respuesta de Emergencia.

Esto está bajo la responsabilidad del Departamento de Higiene y Seguridad.

OBJETIVOS

Alertar a los trabajadores sobre peligros inminentes que pudieran tener a su alrededor
referidos a estos agentes de riesgos.
Tomar medidas preventivas y correctivas sobre estos agentes de riesgos que pudieran
ocasionar daños sobre la humanidad de los trabajadores.

Vigilar el cumplimiento y respeto de las normas de seguridad en el manejo de estos

productos por parte de los trabajadores.

Evitar la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales a causa de la

utilización de estos productos.

1.3) Actividades interdepartamentales

1.3.1) Evaluación del servicio médico

Una vez al mes, una Subcomisión del Comité de Higiene y Seguridad, hará una
evaluación al Servicio Médico, sosteniendo una entrevista con el Jefe de dicho Servicio.

OBJETIVOS

Verificar el cabal funcionamiento de éstos servicios.

Dejar constancia, sí el servicio cuenta con la dotación necesaria para el buen

funcionamiento del mismo.

Verificar sí el servicio realiza las labores preventivas y educativas previstas.

1.3.2) Reuniones ordinarias del comité de higiene y seguridad

Se realizará mensualmente una reunión ordinaria del Comité, la cual será

programada por el coordinador y/o secretario del mismo.

OBJETIVOS

Velar por la buena administración, coordinación y cumplimiento del Programa de

Higiene y Seguridad de la Planta.

Evaluar la investigación de accidentes ocurridos con ocasión del trabajo.

Revisar que se cumplan las instrucciones y recomendaciones impartidas por las

entidades oficiales que rigen la materia.

Mantener un flujo de información permanente

Elaborar diagnósticos en áreas críticas.

Auditar los planes preventivos.

Procesar quejas y reclamos de los trabajadores en lo referente a condiciones peligrosas
en la ejecución de una labor.

Cumplir con lo establecido en la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo; Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el
Trabajo y la Norma Covenin Venezolana 2270-95.

1.4) Actividades de mantenimiento y control de equipos, maquinarias, vehículos,

sistemas, circuitos, áreas, estructuras y edificaciones

1.4.1) Inspección de control y evaluación de vehículos y montacargas

Se realizará con una frecuencia mensual, siendo el Departamento de Mantenimiento

Mecánico, los responsables de coordinar esta actividad, para dejar constancia del
cumplimiento de estas actividades.

OBJETIVOS

Verificar el buen funcionamiento de los mismos.

Evitar accidentes que puedan ocasionar lesiones a la salud de los trabajadores.

Evitar pérdidas económicas por daños ocasionados por caídas de materiales de los
equipos.
Evitar el deterioro gradual de los mismos.

1.4.2) Inspección a máquinas de producción y equipos de planta

Se realizará con una frecuencia mensual, siendo el responsable de coordinar esta

actividad, el Departamento de Mantenimiento Mecánico

OBJETIVOS

Verificar el buen funcionamiento de las máquinas y equipos de planta.

Evitar paralizaciones y fallas, tanto en las máquinas como en los equipos, que puedan
causar retraso y disminución del proceso productivo.

Evitar posibles accidentes o incidentes que pongan en peligro la vida y salud de los
trabajadores.

Evitar el deterioro gradual de los mismos.

1.4.3) Evaluación y control de las siguientes redes y circuitos de fluidos

 Se cumplirá cada inspección de red una vez al mes, siendo los responsables de
esta actividad la persona que designe el Comité. Se clasificarán las áreas a inspeccionar
en las siguientes:

AIRE
GAS
ELECTRICIDAD
AGUA

OBJETIVOS

Controlar posibles accidentes o siniestros, que pongan en peligro la seguridad de los

trabajadores o que ocasionen daños materiales cuantiosos.

Evitar pérdidas económicas por fugas detectadas en las redes.

Controlar el uso racional de éstos fluidos.

Evitar que daños ocasionados en el sistema, paralicen los procesos de producción.

1.4.4) Inspección de tanques aéreos, a nivel y subterráneos, que almacenan distintos

productos líquidos peligrosos
 Se realizarán con una frecuencia semestral, quedando a cargo esta inspección, la
empresa contratada que designe el Comité de Higiene y Seguridad Industrial.

OBJETIVOS

Controlar fugas o derrames que pongan en peligro la seguridad del personal y las
instalaciones.

Evitar pérdidas materiales, por los derrames que puedan detectarse en los mismos.

Establecer un control de coordinación y pintura de éstos tanques, según la Norma

Covenin correspondiente.

1.4.5) Inspección a las áreas de talleres, depósitos de herramientas, depósitos de cilindro

de oxiacetileno

Se realizará con una frecuencia bimensual, siendo coordinada por la persona que
designe el Comité de Higiene y Seguridad.

OBJETIVOS
Mantener el Orden y Limpieza en estas áreas.

Verificar el buen funcionamiento de las máquinas de soldadura eléctrica, de los

esmeríles y taladros, etc.

Comprobar sí se cumplen las normas de almacenamiento para estos tipos de cilindros.

Verificar que se cumplan las normas de control establecidas.

1.4.6) Inspección programada a las áreas críticas y restringidas de la planta

De acuerdo con la clasificación de estas áreas se realizará una inspección

bimensual a las mismas, siendo el responsable de coordinar esto, el Técnico de Procesos
de Seguridad Industrial.

OBJETIVOS

Verificar que estas áreas no son utilizadas por personas no autorizadas.

Controlar los accesos que se establezcan en día y hora.

Evitar posibles robos de material, información y/o maquinarias.

1.4.7) Inspección a los patios, estacionamientos, alcantarillados, canales de desagüe y

cercas perimetrales

Se realizará con una frecuencia mensual, siendo los responsables de coordinar

esta actividad, la Sección de Protección de Planta.

OBJETIVOS

Mantener el Orden y Limpieza en estas áreas.

Evitar que se acumule sucio, que pueda ocasionar obstrucciones, problemas de incendio
y/o contaminación, poniendo así en peligro la seguridad de las personas y de las
instalaciones.

Cumplir con la Ley Orgánica del Ambiente.

Cumplir con las Normas Técnicas del Ministerio del Ambiente.

Cumplir con la Ley de Ordenación y Recuperación del Lago de Valencia.

1.4.8) Inspección a herramientas mecánicas, manuales y portátiles

Se realizará con una frecuencia mensual, siendo el responsable, la persona que

designe el Comité de Higiene y Seguridad.

OBJETIVOS

Verificar la calidad funcional de las Herramientas Mecánicas, Manuales y Portátiles.

Reportar aquellas herramientas que presenten defectos, para que sean sustituidas por
una nueva.

Dotar al personal de herramientas en buen estado que les permitan realizar sus faenas de
manera más eficiente y sin ocasionarle un incidente que afecte su bienestar.

1.4.9) Inspección a sistemas de extracción y ventilación

Se inspeccionarán mensualmente, siendo coordinado por el Departamento de

Mantenimiento Mecánico.

OBJETIVOS
Verificar el buen funcionamiento de estos sistemas.

Detectar posibles fallas para tomar medidas correctivas y preventivas.

Determinar los caudales de ventilación obtenidos por área, para recibir los cambios
adecuados, a través de los instrumentos de medición de velocidad del aire.

1.4.10) Inspección de oficinas, salas y edificios administrativos

Se realizará con una frecuencia diaria, una vez culminada la jornada laboral, esto
estará a cargo del Departamento de Protección de Planta.

OBJETIVOS

Verificar las cerraduras de las puertas, condiciones interiores y en general condiciones

de seguridad en las oficinas, salas y edificios administrativos de la empresa en horas
fuera del trabajo.

Velar por el Orden y Limpieza en estos recintos.

Evitar posibles robos de material y/o información.

1.5) Actividades de educación, motivación y adiestramiento en las áreas de seguridad
industrial

1.5.1) Charlas cortas de orientación y motivación de parte de los técnicos de procesos,

para los trabajadores de nómina diaria

Quincenalmente, se realizarán charlas cortas de orientación, educación

motivación sobre temas relacionados con la protección integral, las cuales serán
coordinadas por el Técnico de Procesos de Seguridad Industrial, el cual preparará el
contenido de estas charlas en función de las necesidades planteadas.

OBJETIVOS

Orientar y alertar a los trabajadores, acerca de cualquier situación de riesgo que esté
presente o que pueda presentarse.

Corregir fallas y malas actitudes a tiempo, que pudiesen contribuir a la incidencia de

accidentes y enfermedades profesionales.

Lograr un decidido apoyo por parte de todos los departamentos y miembros de la

organización.

1.5.2) Cursos, talleres y charlas de información, educación y reactivación para el

personal supervisorio (técnicos de procesos)
 Estas actividades están coordinadas por la Jefatura de Adiestramiento, las cuales
se incluirán en el Plan de Adiestramiento, que se presentarán al INCE, en el mes de
Septiembre, y será el Departamento de Seguridad quien coordine estas actividades en la
planta.

OBJETIVOS

Lograr cambios de actitudes de los Técnicos de Procesos hacia la seguridad.

Enseñar el Plan que deben cumplir en la Prevención de Accidentes y Enfermedades

Profesionales.

Complementar la labor preventiva que desarrolle o planifique el Comité de Higiene y

Seguridad.

1.5.3) Charlas y reuniones con el personal ejecutivo para actualizar conocimientos e

informar sobre el progreso del sistema que se está aplicando

Serán coordinados por el Departamento de Seguridad, con una frecuencia

semestral por planta, informándose los resultados al Comité de Higiene y Seguridad.

OBJETIVOS
Lograr el apoyo decidido de la alta gerencia, para el alcance de metas previstas.

Informar al personal ejecutivo, cual es el desarrollo y evaluación del Plan que se viene
ejecutando en materia de seguridad.

Motivar al personal ejecutivo para que conozcan el rol que deben cumplir en materia
preventiva

1.5.4) Cursos periódicos para el personal obrero, empleados y supervisorio en las

siguientes técnicas y disciplinas

Se realizarán continuamente, dependiendo de la detección de necesidades que

haya entre el personal de la empresa, siendo coordinado por el Departamento de
Recursos Humanos conjuntamente con el Departamento de Seguridad. Los cursos a
dictar en materia de seguridad son:

Básico de Seguridad e Higiene Industrial.

Prevención y Extinción de Incendios.
Rescate, Traslados y Salvamento de Heridos.
Primeros Auxilios Médicos.
Técnicas de Protección Física de Instalaciones.
Rol del Supervisor en la Prevención y el Control de los Accidentes y Enfermedades
Profesionales.
Rol del Trabajo como Elemento Motivador de la Seguridad.
Seguridad en Operaciones de Montacargas.
Otros.
OBJETIVOS

Lograr cambios de actitud y responsabilidad consigo mismo, con los compañeros, con
la organización y con el medio ambiente del personal que labora en la empresa.

Lograr incentivar y motivar al personal en general, para que colaboren y participen en

las actividades planificadas.

Cubrir las necesidades de adiestramiento en estas disciplinas.

Lograr captar y mantener el personal más idóneo para la consecución de las metas y
objetivos trazados en materia de seguridad.

1.5.5) Control de carteleras y pizarras de información y motivación referente a la

seguridad

Cada planta debe tener una cartelera, en donde se mostrarán distintos materiales,
que servirán como medio de información y educación a todos los trabajadores en
general, siendo los responsables de esta actividad, las enfermeras de la planta o las
personas designadas por el Comité de Higiene y Seguridad. La periocidad del cambio se
hará mensual.

OBJETIVOS
Mantener informado a todo el personal acerca de las labores que viene desarrollando el
Comité de Higiene y Seguridad.

Motivar a los trabajadores, para que mantengan vivo el interés por los tópicos referentes
a la Higiene y seguridad en el trabajo.

Cumplir con lo que establece la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo.

1.5.7) Charlas de inducción

Se impartirán, a todos los trabajadores que ingresen a la organización en calidad

de ejercer una función y con ello una responsabilidad dentro de la misma. Dichas
charlas, en materia de seguridad, deberán darse inmediato a la entrada del nuevo
trabajador, siendo dirigidas por el Departamento de Seguridad de la empresa.

OBJETIVOS

Informar al nuevo trabajador acerca de las Normas de Higiene y Seguridad, bajo las
cuales trabaja la empresa y las cuales debe acatar y respetar para su propia seguridad, la
de sus compañeros, la de la organización y la del entorno que lo rodea.
Alertar al trabajador acerca de los factores de riesgos presentes en la área de trabajo en
las que se va a desempeñarse, y las medidas preventivas que debe tomar para prevenir
posibles incidentes y/o accidentes de trabajo, así como enfermedades profesionales.

Proveerlos de los equipos de seguridad personal requeridos para su labor y para el área
en donde laborará.

Suministrarle a los nuevos trabajadores, de acuerdo al Departamento que vaya referido,

todos los manuales referentes a la materia, tales como: Manual de Normas y
Procedimientos de Seguridad, Plan de Emergencia, Conservación Auditiva, Protección
Respiratoria, Manual Análisis de Seguridad en el Trabajo (A.S.T), Manual de
Seguridad para los Operarios de Montacargas.

Cumplir con el artículo “6” de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo ( LOPCYMAT ).

1.5.8) Campaña especial “ mes de la seguridad y el ambiente”

Esta campaña se debe iniciar durante el mes de noviembre de cada año, siendo
coordinada por el Director de Ambiente y Seguridad, conjuntamente con el Técnico de
Procesos de Seguridad Industrial y el Departamento de Recursos Humanos, debiendo
participar todo el personal de la empresa; desde la Dirección hasta el Personal Obrero.
Para dicha Campaña, se elaborará, un programa especial que incluya las siguientes
actividades: Charlas, Conferencias, foros, Películas, Concursos, rifas, Premios,
Competencias, etc; invitando para tales actividades, a algunos técnicos del Seguro
Social, Ministerio del Trabajo, Ministerio de Sanidad, etc, así como Empresas
pertenecientes a la firma comercial de la Empresa.
OBJETIVOS

Promover la seguridad entre todos los trabajadores que conforman el Grupo Owens
Illinois de Venezuela, ya que la seguridad depende de todos.

Lograr mediante una labor de motivación bien dirigida, que éstos tengan una actitud
positiva hacia el cumplimiento de las normas preventivas contra accidentes y
enfermedades ocasionadas con ocasión del trabajo.

Promover el trabajo en equipo y unicidad para la consecución de las metas y objetivos

propuestos en materia de seguridad.

2) Programa de prevención de incendios

2.1) Actividades relativas de prevención, control y extinción de incendios, emergencia,

mantenimiento y control periódico de los sistemas contra incendios

2.1.1) Programa de limpieza de maleza y control de los cortafuegos para la época de

verano

Se procederá a efectuar una limpieza de la maleza que rodea a las sub-estaciones

eléctricas, depósitos de gas y cualquier área susceptible de sufrir daños entre los meses
de Junio y Julio, luego en la primera quincena de Noviembre se le debe efectuar la
limpieza preventiva para el verano. Con respecto a los corta fuegos para proteger las
celdas y otras áreas de la planta, se deberán ejecutar lo mismo en la segunda quincena
de Noviembre. La persona responsable de ésta actividad será aquella designada por el
Comité.

OBJETIVOS

Evitar el daño y deterioro de las cercas y otras áreas de la Planta, producidos por fuegos
a la maleza.

Prevenir cualquier emergencia que pueda producirse por fuego y explosiones en zonas
críticas.

Cumplir con las disposiciones indicadas en la Póliza contra Incendios y Explosiones.

2.1.2) Prácticas de las brigadas voluntarias contra incendios

Se dictarán Cursos y Talleres en materia de Prevención y Extinción de

Incendios, para así iniciar las prácticas, las cuales se realizarán cada dos meses, siendo
coordinadas por el Técnico de Procesos de Seguridad Industrial, debiendo contar con un
plan de trabajo, previamente establecido, cuyo cumplimiento lo verificará el Comité.
OBJETIVOS

Adiestrar a los trabajadores en materia de prevención y extinción de incendios, con el

fin de que al presentarse alguna situación de emergencia, referidas a incendios en las
áreas de trabajo, puedan ellos mismos resolver la situación inmediatamente.

Tener incentivados, entrenados y motivados a los integrantes de las Brigadas para que
actúen con éxito y premura en los casos de emergencia que se presenten.

Contar con el personal más idóneo para las situaciones de emergencia que se puedan
presentar.

Cumplir con todas las Leyes, Decretos y Ordenanzas que exige el buen funcionamiento
de éstas brigadas por planta y por turno.

2.1.3) Prácticas de simulacros para evaluar situaciones de emergencia

Se realizarán con una frecuencia semestral o anual, según lo decidan los

integrantes del Comité de Higiene y Seguridad, siendo enmarcadas dichas prácticas de
simulacros, en el desalojo de las instalaciones de la empresa por todo el personal que
labora en y para ella, en caso de que se presentará un siniestro que ameritará dicha
evacuación. Esta actividad, será coordinada por el Técnico de Procesos de Seguridad
Industrial, con la ayuda del resto de los integrantes del Comité.
OBJETIVOS

Establecer un plan seguro que garantice el éxito de la gestión, evitando el pánico y

desorden que pueda surgir entre el personal que conforma la empresa.

Realizar las actividades prácticas, tomando en cuenta todas las eventualidades que
pudieran surgir.

Mantener entrenado y motivado a los que participan en dichos eventos.

2.1.4) Plan de mantenimiento trimestral de los sistemas fijos y portátiles contra

incendios

Se realizará un plan de mantenimiento trimestral, tanto a los sistemas fijos contra

incendios, el cual será coordinado por el Departamento de Mantenimiento de Planta,
con la ayuda y asesoría del Departamento de Seguridad; como a los sistemas portátiles,
el cual en este caso será coordinado por el Departamento de Seguridad con la empresa
contratada que se encargará de esta actividad. Cada sección coordinadora deberá enviar
un memo al Coordinador del Comité, notificando el cumplimiento de la actividad con
las acciones tomadas.

OBJETIVOS
Garantizar el buen funcionamiento tanto de los sistemas fijos como portátiles contra
incendios.

Cumplir con las disposiciones contenidas en las Leyes, Decretos y Ordenanzas que
regulan la materia.

2.1.5) Coordinación de la visita de evaluación a los sistemas contra incendios de la

planta, pertenecientes a las empresas Owens Illinois de Venezuela C.A., por parte de la
empresa aseguradora

Estas visitas, serán coordinadas una vez al año, por la dirección de seguridad y
la planta respectiva. Copia del informe de inspección que emite la empresa aseguradora,
se les deberá leer a los miembros del Comité.

OBJETIVOS

Cumplir con la disposición contenida en las ordenanzas emanadas de la

Superintendencia de Seguros.

Tener una evaluación adicional con un ente externo a la Organización.

Lograr reducciones en las primas a pagar por cumplimiento de disposiciones emanadas
de la Norma Covenin y Decreto Presidencial 2.195.

2.1.6) Fiscalización sobre la preparación de normas, políticas y procedimientos

referentes a incendios, según las metas a lograr

Se establecerán de mutuo acuerdo entre la Sección de Seguridad y el Comité de

Higiene y Seguridad industrial, de acuerdo a las metas programadas, y a medida que se
vayan preparando, se presentarán ante el Comité para su aprobación.

OBJETIVOS

Cumplir con las normas previstas.

Crear la base de procedimientos administrativos para el establecimiento del sistema en

cuestión.

2.1.7) Evaluación del plan de emergencia

Esta actividad será realizada anualmente por el Departamento de Seguridad

Industrial, con el fin de evaluar, perfeccionar y mejorar el Plan, a través de la corrección
de fallas detectadas, así como la incorporación de nuevas técnicas y procedimientos. El
Plan abarca los procedimientos en caso de incendio, los procedimientos de desalojo,
primeros auxilios, plan de contingencia, etc, que se aplicarán dependiendo del tipo de
emergencia, entre las cuales tenemos incendio y explosión, terremotos, desórdenes
civiles y sabotaje, etc.

OBJETIVOS

Verificar el correcto y ordenado manejo del plan y la calidad funcional que tenga el
mismo a la hora de presentarse un siniestro que ponga en riesgo la vida y salud de las
personas que laboran en la empresa así como las instalaciones de la misma y el medio
ambiente.

Reestablecer acciones seguras y eficientes, para combatir cualquier emergencia que se

presente en la empresa, garantizándoles así a los trabajadores, que su seguridad personal
no se verá afectada.

Reducir al mínimo los costos que puedan ocasionarse como consecuencia de un estado
de emergencia

Reducir el tiempo de respuesta al llamado ante una emergencia.

Agilizar acciones prioritarias.

2.1.8) Inspección de control en los equipos a usar en los casos de emergencia

2.1.8.1) Vehículos de traslados por emergencia

 Esta actividad será realizada mensualmente, siendo coordinada por la Sección de
Protección de Planta.

OBJETIVOS

Prever cualquier desperfecto, que pueda presentarse en el vehículo de emergencia,

impidiendo el rápido y seguro traslado de posibles enfermos y/o lesionados.

Garantizar sus óptimos funcionamientos.

2.1.8.2) Equipos de primeros auxilios médicos

Esta actividad será coordinada mensualmente por las enfermeras del Servicio
Médico.

OBJETIVOS

Garantizar el óptimo funcionamiento de los equipos en caso de emergencia.

Mantener estos equipos en perfecto estado de operatividad

Garantizar y Verificar la dotación de los Botiquines de Primeros Auxilios.

2.1.8.3) Sistemas fijos y portátiles contra incendios

Se realizará una inspección mensual a éstos sistemas, las cuales serán coordinadas por el
Técnico de Procesos de Seguridad Industrial, con la ayuda de los Técnicos de Procesos
de la Planta.

OBJETIVOS

Garantizar que los sistemas fijos de extinción hídrica con bomba propia, funcionen
adecuadamente.

Garantizar que los sistemas fijos de detección y alarma contra incendios, reciban el
mantenimiento periódico que les permitan su cabal funcionamiento.

Establecer un control periódico sobre los extintores portátiles, que garanticen su buen
funcionamiento

2.1.9) Gestión y control de permisología ante el cuerpo de bomberos de la localidad

 Se realizará anualmente, quedando bajo la responsabilidad del Técnico de
Procesos de Seguridad Industrial.

OBJETIVOS

Certificar el cumplimiento por parte de la empresa, de los requisitos básicos sobre

Prevención y Protección contra Incendios.

Cumplir con las normas previstas.

Tener una evaluación y aprobación de un ente externo a la organización, especialista en

esta materia.

3) Programa de saneamiento básico

3.1) Actividades relativas a las condiciones mínimas de Higiene, Orden y Limpieza que
garanticen condiciones óptimas en el ambiente de trabajo

3.1.1) Evaluación del orden y limpieza

El Orden y Limpieza general, de la organización, es manejado y coordinado por la
empresa contratada por el Departamento de Recursos Humanos, bajo la tutela del
Departamento de Seguridad; siendo una subcomisión del Comité de Higiene y
Seguridad, quien se encargará de hacer una inspección mensual por cada área, sección y
departamento de la empresa, para verificar el cumplimiento de las actividades que se
deben llevar a cabo para lograr las condiciones óptimas de trabajo deseadas.

Objetivos

Garantizar el Orden y Limpieza en las distintas áreas, secciones y departamentos de la

empresa.

Garantizar condiciones óptimas en el ambiente de trabajo, para preservar la salud de los

trabajadores.

Evitar siniestros que puedan poner en peligro, la seguridad de las instalaciones, y por
ende, de sus miembros.

Evitar posibles pérdidas, por deterioros de los productos, así como también, el hurto de
las mismas.

Reducir la frecuencia de accidentabilidad, por los factores anteriormente mencionados.

3.1.2) Inspección a los baños y vestuarios

 Se realizarán de manera mensual, y el responsable de la coordinación de ésta
actividad, estará a cargo de un integrante del Comité designado previamente por el
mismo, el cual, al culminar, procederá a informar al Departamento de Seguridad.

Objetivos

Garantizar el buen funcionamiento, y limpieza básica de los Baños y Vestuarios.

Detectar fallas y tomar los correctivos necesarios, para que estos funcionen
adecuadamente.

Cumplir con lo que establece el Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad

en el Trabajo.

3.1.3) Inspección al comedor

La inspección al Comedor, se realizará mensualmente, siendo el responsable de

coordinar esta actividad, un integrante del Servicio Médico, o en su defecto la persona
que designe el Comité de Higiene y Seguridad, los cuales, una vez culminada la
inspección, deberán informar los resultados al Departamento de Seguridad Industrial.
Objetivos

Garantizar el cumplimiento de las normas de higiene establecidas por el Ministerio de

Sanidad.

Garantizar una dieta balanceada, que vaya acorde con los requerimientos calóricos de
los trabajadores, así como el Orden y Limpieza que debe existir en el mismo.

Detectar fallas, que puedan ser corregidas a tiempo.

3.1.4) Inspección a los depósitos y almacenes

Esta actividad, será realizada mensualmente, por un miembro del Comité

previamente designado, el cual, una vez culminada la inspección, deberá informar los
resultados al Departamento de Seguridad Industrial.

Objetivos

Garantizar el Orden y Limpieza de los Depósitos y Almacenes.

Prevenir cualquier accidente potencial, que pueda ocurrir dentro del recinto de los
mismos.
Prevenir el hurto de productos terminados, que se encuentran allí almacenados.

Prevenir incendios, como consecuencia del incumplimiento de las normas

correspondientes.

3.1.5) Inspección a los laboratorios

Los Laboratorios, deberán ser inspeccionados mensualmente, siendo

coordinadas por un miembro designado por el Comité, el cual, una vez culminada la
inspección, deberá llenar el formato 06.

Objetivos

Garantizar el Orden y Limpieza de los Laboratorios.

Prevenir cualquier accidente o daño a la salud, que puedan ocurrir en estos recintos.

Establecer sí cumplen con las Normas de Higiene establecidas.

3.1.6) Inspección del control de animales

 Dentro de la organización, existe un control minucioso de plagas, roedores y
otros animales que puedan afectar el proceso productivo y global de la misma, lo cual es
coordinado, y queda bajo la responsabilidad, de la empresa contratada por el
Departamento de Recursos Humano, bajo la tutela del Departamento de Seguridad, para
tal fin; utilizando dicha empresa, diversos métodos y compuestos químicos que aplican
díaria, semanal y/o quincenalmente, dependiendo del animal, del nivel de propagación
y del área trabajada, siendo una subcomisión del Comité de Higiene y Seguridad la
encargada de inspeccionar mensualmente que se esté cumpliendo a cabalidad la labor
deseada.

OBJETIVOS

Velar por que se cumplan y lleven a cabo los resultados previstos en las actividades
relativas a la eliminación y control de plagas, roedores y otros animales que estén
presentes en las diversas áreas de la empresa.

Mantener mediciones del control de animales, los cuales están diseñados, para prevenir
la entrada de estos, negándoles los refugios, alimentos o agua.

Evitar posibles propagaciones.

Cumplir con las Normas Sanitarias.

3.1.7) Análisis de caracterizaciones de la calidad del agua destinada al consumo

humano
 Se realizarán mensualmente, por un laboratorio industrial, contratado por la
empresa para tal fin, el cual deberá, para poder hacer los análisis, estar registrado y
aprobado por el Ministerio del Ambiente.

OBJETIVOS

Verificar la calidad relativa del agua que está siendo consumida internamente por todo
el personal que labora en la organización, a través de análisis físico-químico y
bacteriológico.

Evitar en lo posible epidemias u otras enfermedades, relacionadas con el consumo de

aguas que pudieran estar contaminadas.

Tener una evaluación y aprobación de un ente externo a la organización, especialista en

esta materia.

Cumplir con las Normas previstas en la Ley Orgánica de Prevención y Medio Ambiente
de Trabajo y su Reglamento.

3.1.8) Inspección y evaluación, de los sistemas de tratamiento del agua destinada al

consumo humano
 Se realizarán con una frecuencia mensual, siendo coordinadas por el Director de
Ambiente y Seguridad, conjuntamente con el Técnico de Procesos de Seguridad
Industrial y el Técnico de Procesos del Departamento de Sistemas Generales.

OBJETIVOS

Verificar el buen funcionamiento de estos sistemas, evaluando las condiciones generales

de las mismas.

Detectar condiciones inseguras, debido a los cilindros de cloruro, productos químicos,

etc.

Cumplir con las normas previstas en esta ametría.

4) Programa de gestión ambiental

4.1) Actividades relativas a la protección, preservación y enriquecimiento del medio

ambiente del cual todos somos partícipes y en el cual nos desenvolvemos

4.1.1) Evaluación radiológica en las áreas de enfermería y laboratorio , dosimetría

personal y monitoreo radiológico
Esta evaluación, es realizada anualmente, por el Instituto de Investigaciones Científicas
(IVIC), Servicio de Radiofísica Sanitaria; quien es contratada por la Empresa para que
le brinde su asesoría técnica en lo que a Agentes Radiológicos se refiere.

OBJETIVOS

Evaluar las condiciones de seguridad radiológica existentes, especialmente en las áreas

de enfermería, laboratorio, dosimetría personal y monitoreo radiológico, por constituir
estas el ámbito donde se manejan fuentes radiológicas.

Aplicar las recomendaciones pertinentes a cada caso en particular, para así prevenir
enfermedades ocupacionales y por ende proteger al trabajador de todo riesgo inherente
que pueda afectar su salud.

Cumplir con las Normas Técnicas y Procedimientos para el Manejo de Material

radiactivo y las Normas Covenin.

Cumplir con las disposiciones del Ministerio de Energía y Minas.

4.1.2) Programa de control para el manejo y disposición de desechos sólidos domésticos

y peligrosos

La Empresa Owens Illinois de Venezuela, en su profundo compromiso para

ayudar a proteger, preservar y enriquecer la calidad del medio ambiente en el cual todos
vivimos, tiene como una de sus características principales, el control de los desechos
sólidos domésticos y peligrosos, que pueden dañar al entorno que nos rodea, utilizando
así el proceso de RECICLAJE, como su arma fundamental para la consecución de estos
objetivos que van en pro de la colectividad.

Los desechos sólidos cuyas características lo permitan, y no representen riesgos a la

salud y el ambiente, son reciclados dependiendo de su naturaleza, en recipientes
separados para cada tipo, no debiéndose mezclar unos con otros, y realizándose su
resolución hasta el lugar de transferencia con una frecuencia diaria.

El vidrio, constituye uno de los productos más populares e ideales para reciclar, por lo
cual, en base a esto y a que la empresa trabaja directamente con este material, desde
hace varios años, este tipo de desecho es aprovechado como materia prima en nuestro
proceso productivo, aceptando para reciclar solamente casco provenientes de envases no
retornables, los cuales son obtenidos por intermedio de los centros de acopio y centros
de donación, ubicados en instituciones educativas, comercios, iglesias, hospitales, etc ;
a quienes se les compra, promoviendo así, la generación de microempresas y la ayuda a
instituciones sin fines de lucro. No se reciben botellas retornables, es decir, aquellas que
poseen un valor como envase, ni vidrios planos, refractarios o cristal, ya que tienen una
composición diferente. Se acepta el vidrio entero, en pedazos o triturado, siempre y
cuando, esté separado por colores, esté limpio y esté libre de elementos contaminantes
tales como tapas, anillos de metal, piedras, arena, etc.

El cartón, papel, metales, hojalata y otros materiales reciclables se venderán a empresas

que los reciclen en sus procesos de producción.

En el caso de los desechos químicos, inflamables o tóxicos, deben ser manejados y

dispuestos con gran cuidado para ser sometidos posteriormente a tratamientos
especiales, convirtiéndolos en desechos no peligrosos de fácil disposición o almacenaje.
Todo esto es coordinado por el Comité Pro-Ambiente de la Empresa.

OBJETIVOS

Adoptar medidas tendientes a minimizar la cantidad de desechos que se generan,

ahorrar energía y conservar recursos naturales.

Fomentar fuentes de empleos y de ingresos, a través de la apertura de microempresas y

organizaciones sin fines de lucro, que se dediquen en la práctica a la actividad del
reciclaje.

Dar a los desechos el destino final más adecuado, de acuerdo a sus características, para
así evitar daños a la salud y al ambiente, y darles utilidad a aquellos que puedan
convertirse nuevamente en materia prima, disminuyendo así los costos que se generan
con ocasión del proceso productivo.

Concientizar a todo el personal en el manejo, depósito, almacenaje, recolección,

transporte, recuperación, reutilización, reciclaje, aprovechamiento y disposición final de
los desechos sólidos que se producen en la empresa.

Apoyar y participar en el desarrollo de las políticas públicas e iniciativas educacionales

que protejan la salud humana y mejoren el ambiente, promovidos por el Ministerio del
Ambiente.
Cumplir con la Ley Orgánica del Ambiente.

Cumplir con las Normas Técnicas del Ministerio del Ambiente.

4.1.3) Análisis y muestreo periódico de condiciones ambientales industriales

La Dirección de Ambiente y Seguridad, con la colaboración de los Técnicos de Proceso

de Higiene y Seguridad y trabajando conjuntamente con entes externos, como los
laboratorios industriales, los cuales, se encargarán de recolectar anualmente muestras de
las condiciones ambientales existentes en la empresa, realizando los debidos análisis
correspondientes, que les permitan llegar a los resultados, que se quieren obtener. Para
dichos análisis realizarán evaluaciones sobre los siguientes agentes:

Ruido Perimetral
Análisis de Calidad de Aire Externo con Monitoreo de Alto Volumen
Caracterizaciones en Fuentes Fijas
Monitoreo y Despistaje de Gases de Combustión
Caracterizaciones de Emisiones Atmosféricas.

OBJETIVOS

Llevar un control sobre estas condiciones ambientales y por ende de sus límites
exigidos, para detectar cualquier irregularidad en los mismos.
Tomar las debidas medidas correctivas y preventivas para evitar algún daño a la
humanidad de los trabajadores que laboran en esas áreas, así como al medio ambiente.

Preservar la calidad del medio ambiente.

Cumplir con la Ley Orgánica del Ambiente.

Cumplir con las Normas Técnicas del Ministerio del Ambiente.

4.1.4) Análisis de caracterizaciones de calidad de aguas de las plantas de tratamiento de

aguas residuales industriales y sanitarias

Se realizarán mensualmente, por un laboratorio industrial, contratado por la empresa

para tal fin, el cual deberá, para poder hacer los análisis, estar registrado y aprobado por
el Ministerio del Ambiente.

OBJETIVOS

Verificar la calidad óptima de estas aguas residuales una vez tratadas, para ser
recicladas y bombeadas nuevamente al proceso general de la empresa.
Verificar si las aguas sanitarias, provenientes de los baños, comedor y otros lugares de
la empresa, reducen su carga orgánica al nivel mínimo establecido, a través del sistema
de tratamiento.

Preservar la calidad del medio ambiente.

Tener una evaluación y aprobación de un ente externo a la organización, especialista en

esta materia.

Cumplir con la Ley Orgánica del Ambiente.

Cumplir con las Normas Técnicas del Ministerio del Ambiente.

4.1.5) Inspección y evaluación a las plantas de tratamiento de aguas residuales y

sanitarias

Se realizarán con una frecuencia mensual, siendo coordinadas por el Director de

Ambiente y Seguridad, conjuntamente con el Técnico de Procesos de Seguridad
Industrial y el Técnico de Procesos del Departamento de Sistemas Generales.

OBJETIVOS
Verificar el buen funcionamiento de estos sistemas, evaluando las condiciones generales
de las mismas.

Preservar la calidad del medio ambiente.

Cumplir con la Ley Orgánica del Ambiente.

Cumplir con las Normas Técnicas del Ministerio del Ambiente.

4.1.6) Sistema de reciclaje de aguas para la preservación del Lago de Valencia

Se cuenta con sistemas de bombeo para reciclaje de las aguas tratadas hacia la
planta, las cuales se devuelven al proceso de producción, lavado de piso, lavado de
vidrio, riego de áreas verdes, cumpliendo con una calidad óptima para su fin. Todo esto
evaluado e inspeccionado por el Comité Pro-Ambiente de la Empresa.

OBJETIVOS

Lograr la cero descarga, para así aprovechar este recurso natural tan vital e importante,
y de esta manera conseguir y ser parte de la preservación del Lago de Valencia.

Dar apoyo y ser parte de todas esas organizaciones, grupos, etc, que luchan por la
consecución de la recuperación del Lago de Valencia, pulmón natural de nuestra ciudad.
Preservar la calidad del medio ambiente.

Cumplir con la Ley Orgánica del Ambiente.

Cumplir con las Normas Técnicas del Ministerio del Ambiente.

4.1.7) Gestión y Control de Permisología Ambiental, entrega de caracterizaciones de

los Sistemas de Tratamiento ante los entes gubernamentales: MARN, INSALUD,
CONATEL, DARFA, La División de Control y Fiscalización de Sustancias Químicas,
Alcaldía y Gobernación de la Región Correspondiente.

La Organización, establece y mantiene un sistema de gestión ambiental, cuyos

requerimientos están descritos en su totalidad, manteniendo así programas para alcanzar
sus objetivos y metas, asignando obligaciones, recursos y proyectos de nuevos
desarrollos, con adiestramiento y concientización, los cuales son completamente
evaluados, documentados a través de controles operacionales, seguimientos y
mediciones, registros, auditorías del sistema y revisiones generales, para así ser
entregados para su debida certificación a los órganos correspondientes.

OBJETIVOS

Cumplir con todos los decretos y requisitos legales en materia ambiental.

Tener constancia del cumplimiento en cada uno de los aspectos ambientales que la
empresa promueve, maneja y controla en pro del medio ambiente y de la sociedad.

Tener una evaluación y aprobación de los entes externos a la organización, especialistas

en esta materia.

Cumplir con la Ley Orgánica del Ambiente.

Cumplir con la Ley de Armas y Explosivos.

Cumplir con las Normas Técnicas del Ministerio del Ambiente.

Cumplir con las Normas Sanitarias.

Cumplir con las Normas de Telecomunicaciones.

Cumplir con las Normas Directivas DARFA.

Cumplir con las Normas del Régimen Legal 4.

5) Protección de planta
 El Departamento de Seguridad Industrial, conjuntamente con la sección de
Protección de Planta, tendrán a su cargo el controlar, mantener y mejorar las
condiciones de seguridad y protección de la empresa, a través de la programación y
realización de actividades tendientes al cumplimiento de este fin, tales como:

Inspecciones y recorridos a la empresa, detectando las condiciones riesgosas e inseguras

en ambos tópicos de Seguridad y Protección.

Control de movimientos de vehículos, visitantes, proveedores, contratistas y clientes,

dentro de la empresa.

Inspección continua al personal que labora en planta, para cerciorarse, de la utilización

de los equipos de protección personal.

Investigación de robos, hurtos y daños a la propiedad.

Entrenamiento del personal de vigilancia en protección de planta y seguridad industrial.

Monitoreo circuito cerrado por T.V.

Inspección y Revisión de los Sistemas contra Robo de la Planta.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
CAPITULO II

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

ISO--9002

Todos y cada uno de nosotros estamos comprometidos a trabajar en equipo, dentro de

una organización orientada a las mejoras continuas de los procesos, aumentando la
eficiencia, productividad y competitividad, para así satisfacer permanentemente a
nuestros clientes tanto internos como externos.

Es por ello, que uno de nuestros principales objetivos, es contribuir con la preservación
de nuestro medio ambiente de trabajo y con la seguridad de nuestros trabajadores;
preocupándonos por las condiciones laborales, ambientales y de seguridad en cada
puesto de trabajo.

La certificación ISO--9002, nos acredita como una organización orientada a la calidad,

lo cual, permite que nuestros productos incursionen en los mercados internacionales.
SEGURIDAD EN PLANTA

Objetivo

Establecer y fiscalizar los diversos parámetros de control, que van a permitir

garantizar dentro de la planta condiciones óptimas y seguras de trabajo, a fin de evitar
cualquier incidente, accidente y/o enfermedad profesional, que afecte la salud de los
trabajadores.

Alcance

Es responsabilidad de todo el personal, sin excepción, pertenecientes a la nómina

de Owens Illinois de Venezuela, C.A, contratistas, proveedores, visitantes y pasantes,
cumplir con los procedimientos aquí establecidos para la consecución de los objetivos
propuestos en materia de seguridad.

Procedimientos para la Seguridad en Planta

Normas Generales

Se prohíbe fumar en áreas de Selección, Almacén y Mantenimiento.

En el área de soldaduras, en el taller de mantenimiento se prohíbe el uso de sustancias

inflamables o recipientes que las hayan contenido.
Todo el personal debe conocer el funcionamiento de los equipos contra incendios, por
lo tanto, debe asistir a la próxima práctica de extinción contra incendios.

Maneje la materia prima siguiendo las instrucciones de las etiquetas de seguridad.

Existen algunos productos que son sumamente peligrosos

Debe darse el uso específico a cada implemento de seguridad y protección personal.

Debe darse el uso específico a cada implemento de seguridad y protección personal.

Toda falla o deterioro en los equipos de protección personal debe notificarlo

inmediatamente al Departamento de Seguridad para su reemplazo.

El uso del casco y las botas de seguridad es obligatorio para permanecer en Planta.
Otros implementos tales como : guantes, lentes, respiradores, delantales o chaquetones,
protectores de oídos, etc., deben usarse siempre que haya exposición a sustancias
nocivas o realicen trabajos peligrosos.

El área de trabajo, las herramientas, equipos y útiles de seguridad deben mantenerse en

completo estado de orden y limpieza.

Los equipos contra incendios, las salidas, escaleras, cuartos eléctricos, etc, deben
mantenerse libres de obstáculos y en buen estado de orden y limpieza.
A menos que sea parte de su trabajo regular, no intente reparar o ajustar equipos
eléctricos.

No deben realizarse trabajos en equipos que representen riesgos de contactos eléctricos,

sin antes bloquear con candado los interruptores respectivos.

No debe reparar máquinas y equipos en movimiento. Bloquear interruptores.

Para trabajar dentro de tanques y alturas se requiere un permiso especial, firmado por
personas autorizadas.

Toda lesión o daño a equipos, por mínimo que sea, debe notificarlo a su supervisor
inmediato.

En caso de accidentes graves, la persona afectada debe entrevistarse con el Jefe de

Seguridad, a la mayor brevedad posible.

En alturas mayores de 2,5 mts, donde existen riesgos de caídas, debe usarse cinturón de
seguridad, a la mayor brevedad posible.

No debe ingerir ningún tipo de comida en áreas de la Planta.

No debe ingerir licor en áreas de la Planta. Tampoco trabajar en estado de embriaguez,
ni introducir bebidas alcohólicas a la misma.

Nunca permanezca debajo de alguna carga suspendida

Los resguardos son colocados para su protección. No los tire ni los dañe.

Solicite ayuda para levantar cargas pesadas.

Use únicamente herramientas en buenas condiciones.

Use las herramientas adecuadas según el tipo de trabajo a realizar.

Obedezca los avisos y señales de seguridad.

La empresa se reserva las medidas disciplinarias que pueda aplicar, en caso de violación
a sus normas internas, según la faculta la ley.
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA

Objetivo

Establecer y fiscalizar los diversos parámetros de control, que van a permitir

garantizar dentro de la planta, el mantenimiento satisfactorio de la limpieza dentro de
las operaciones, y del producto final.

Alcance

Es responsabilidad de todo el personal, sin excepción, pertenecientes a la nómina de

Owens Illinois de Venezuela, C.A, contratistas, proveedores, visitantes y pasantes,
cumplir con los procedimientos aquí establecidos.

Procedimientos para la Buena Práctica de Manufactura

Normas Generales

Conocer, aprender y revisar, todos los sistemas de seguridad de las máquinas y equipos
que se encuentran en planta.
Toda persona que entre en el área de producción debe usar los lentes de seguridad,
protectores auditivos con cordones para evitar que se desprendan, botas de seguridad y
gorros si van a estar en las áreas cercanas donde los envases de vidrios están
descubiertos.

Usar el uniforme en el área de trabajo.

No se permite tener objetos desprendibles en los bolsillos superiores de las camisas

(lápices, bolígrafos) en el área de empaque o cuando se realicen trabajos de
mantenimiento.

Se deberán usar guantes para manipular los envases en la línea, esta medida no solo se
aplica a los empacadores sino a cualquier personal que este manejando envases que
serán enviados al cliente.

No se permite tener en la boca caramelos, chicles, palillos dentales y similares en el área

de producción.

Está prohibido fumar en planta.

No debe almacenarse objetos personales en las mesas de empaque.

Toda persona que sufra de enfermedades contagiosas, tenga heridas, llagas u otros, no
debe permanecer en área donde exista la posibilidad de contaminación del producto o de
los componentes del proceso.
En caso de producirse heridas que resulten en la pérdida de sangre u otro fluido, deberá
separarse el producto contaminado y desecharse también deberá limpiarse todos los
equipos y/o herramientas involucradas en el suceso.

El personal deberá lavarse las manos después de comer, después de un descanso, de

visitar los baños o cuando tenga las manos sucias o con grasa.

El área de trabajo debe permanecer limpia y ordenada a fin de prevenir contaminación

en el producto.

Los contenedores de materiales deberán permanecer cerrados y en buen estado, no

deberán usarse contenedores sucios o que hayan contenido algún otro material.

Se debe usar cajas limpias y en buen estado para el empaque, almacenamiento y

despacho de productos terminados.

Los envases de los clientes (vidrio, cajas de cartón, separadores, etc) deben ser
utilizados para el propósito que fueron diseñados, por lo tanto, no debe emplearse
dentro de la empresa para almacenar líquidos, partes, materias primas y otro.

El material contaminado deberá ser separado para evitar su posible uso y riesgo.
Las áreas de trabajo deben estar iluminadas y ventiladas, para garantizar el
mantenimiento de condiciones de temperatura y humedad relativa. Todos lo equipos de
manufactura y auxiliares tales como montacargas, transportadores y otros, deben
permanecer limpios y en buenas condiciones para evitar la contaminación de la materia
prima y producto terminado.

Se debe mantener un registro de todas las inspecciones y mantenimientos efectuados a

los equipos.

Se debe instalar cubiertas en las líneas y sobre las unidades de motor para prevenir la
contaminación de la materia prima y de los productos terminados.

Los equipos deben estar instalados de tal manera que se minimice la posibilidad de
contaminación.

Solamente el vidrio y material de empaque asociado al cliente, y los pallets deben estar
almacenados en las bodegas de la planta empleada para este fin. Los artículos no
relacionados (material de los hornos, equipos, aceites lubricantes, etc.) Deben ser
almacenados en una sección separada y bastante distante del inventario normal para así
evitar contaminación.

Respetar las señales de prevención y peligro.

Informar y/o corregir cualquier fuga de lubricantes que tenga el equipo.

No debe utilizarse mecatillo, alambre, teipe y similares para reparar daños en los
equipos de manufactura.

Las perforaciones en el techo deben ser reportadas y reparadas.

Las paredes, pisos y techos deben permanecer limpios para evitar contaminación.

El almacén debe mantenerse limpio y ordenado.

Las puertas deben permanecer cerradas, excepto cuando se usen, para así evitar que
entren pájaros, roedores, insectos o cualquier otro animal.

Se debe contar con cebaderos para los roedores.

Las ventanas o rejillas que den al exterior, deben tener una pantalla metálica o red.

El almacenamiento de paletas debe hacerse a 18” de las paredes para permitir una
limpieza adecuada y una efectiva operación del programa de control de plagas.

El almacén debe estar arreglado a fin de evitar contaminantes potenciales como polvo,
agua de lluvia, condensación y otros.
Todo almacenamiento deberá contar con un programa de mantenimiento para prevenir
el polvo y otros contaminantes.

El almacenamiento no deberá ser permitido en ningún arreglo que bloquee el acceso a

los extintores de fuego, cajetines de las válvulas Sprinkler (rociador), alarmas, puertas
de salida.

Los productos finales deben ser inspeccionados previo al despacho, para determinar
cualquier contaminación o daño ocurrido durante el almacenamiento

Limpiar, reparar y rechazar los camiones y carros que sean necesarios para proteger los
materiales durante el cargue y despacho.

Debe aplicarse el sistema de rotación FIFO.

El área exterior deberá permanecer limpia y las áreas verdes podadas para evitar riesgos
de contaminación e ingreso de plagas, roedores, insectos y otros.

Los pisos, techos y/o cielo raso y paredes de las instalaciones de la planta deben estar
revestidos con materiales que garanticen una superficie lisa que no desprenda partículas.
Orden y Limpieza

Objetivos

Establecer y definir las normas de Orden, Limpieza y Mantenimiento preventivo

como actividades laborales indispensables que deben ser cumplidas en toda área,
sección y departamento de la Empresa OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA, C.A.,
garantizando así un ambiente de trabajo en óptimas condiciones de bienestar y
seguridad para todo los empleados y obreros que trabajan en ella.

Alcance

Es responsabilidad de todo el personal, sin excepción, pertenecientes a la nómina

de Owens Illinois de Venezuela, C.A, contratistas, proveedores, visitantes y pasantes,
cumplir con los procedimientos aquí establecidos.

Procedimiento de Orden y Limpieza

1) Normas Generales de Orden y Limpieza

Colocar los desperdicios en recipientes de recolección

Mantener el Orden y Limpieza permanente en el área y puesto de trabajo.

Colocar a la(s) máquina(s) y/o equipo(s) todo accesorio y dispositivo que haya sido
retirado.

Evitar el derrame de fluido (agua, vapor, aceite, etc.) al piso u otras superficies.

Limpiar y acondicionar el ambiente de trabajo al efectuar mantenimiento y/o reparación

de una máquina.

Informar al Departamento de Higiene y Seguridad, toda causa que genere gran cantidad
de desperdicios y/o provoque desorden.

Respetar las señales de prevención y peligro.

Colocar los desechos en forma selectiva, utilizando los recipientes de recepción según
su toxicidad, los cuales están previamente identificados.

2) En cuanto a Instalación de Planta

2.5) Talleres
Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.

Utilizar brocha(s) o grillo(s) para retirar virutas de las máquinas. No utilizar aire a
presión.

Informar y/o corregir cualquier fuga de lubricante que tenga el equipo.

Utilizar el equipo de protección personal al efectuar trabajos que impliquen riesgos.

Verificar las condiciones físicas y de seguridad de herramientas, máquinas y/o equipos

que se vayan a utilizar.

Limpiar y almacenar ordenadamente las herramientas que se utilicen.

Utilizar las herramientas adecuadas para efectuar el trabajo y reportar aquellas que están
defectuosas.

No efectuar las reparaciones o mantenimiento a equipos o maquinarias en movimiento,

energizadas o presurizadas.

Evitar el uso de prendas al efectuar trabajos en equipos o máquinas en movimiento.

2.2) Silos de Materia Prima.

Reportar y/o corregir toda fuga de material.

Hacer uso de la aspiradora para realizar la limpieza de pisos y estructuras.

Evitar el uso de aire a presión para la limpieza o mantenimiento de las instalaciones del
silos.

No efectuar las reparaciones o mantenimiento a equipos o maquinarias en movimiento,

energizadas o presurizadas.

Utilizar el equipo de protección respiratoria y visual al efectuar la limpieza.

Verificar que los equipos de aspiración automática estén trabajando al efectuarse la

recepción o traslado de material.

Evitar la descarga de polvo al ambiente, efectuar mantenimiento y/o reparación a los

filtros de aire.

Mantener el piso libre de polvo, pasillos, escaleras y vías de escape libres de

obstrucción.
Al recibir y descargar materia prima, limpiar y ordenar el área.

3) Normas Generales de Higiene

3.1) Baños

El uso de los baños, está limitado única y exclusivamente al aseo personal y necesidades
fisiológicas.

Bajar la palanca de las pocetas y urinarios después de hacer uso de ellos.

No depositar toallas sanitarias, papel, toallín u otro objeto en las pocetas.

Al hacer uso de los lavamanos, limpiar los restos de jabón, barba, grasa, papeles,
cabellos, etc.

Cerciorarse de no malgastar el agua, cerrando los grifos correctamente y reportando

cualquier desperfecto al Supervisor de Mantenimiento.

Al hacer uso de las duchas, limpiar los restos de jabón, shampoo, cabellos, etc.

Depositar los papeles en el lugar correspondiente.

No arrojar desperdicios de ningún tipo en el piso.

Utilizar el papel higiénico y toallín, únicamente para lo cual han sido destinados.

Utilizar los bebederos correctamente, dándoles el uso estricto para lo cual han sido
destinados (proveer agua para el consumo humano)

4) Normas Generales para el Personal del Comedor / Cafetín

Tener el Certificado de Salud Vigente.

Mantener las uñas cortas y pulcras.

No utilizar prendas ( anillos, zarcillos, esclavas, cadenas, etc. )

Mantener limpia la ropa de trabajo y utilizar la protección (gorro) para el cabello.

Mantener los utensilios de cocina limpios y ordenados.

Acudir al Departamento de Servicio Médico en caso de sufrir alguna lesión o cortadura

por pequeña que sea.
Las personas que tienen un estado de salud desfavorable no deberán preparar, manipular
o servir alimentos.

Los desechos deberán ser vertidos en tambores forrados con bolsas plásticas, las cuales,
se mantendrán selladas y ubicadas en los sitios señalados para su recolección.

Los alimentos sobrantes serán guardados lo antes posible en el refrigerador.

El Orden y la Limpieza en el área deben ser constantes.

Mantener el control de fumigaciones periódicas.

Almacenar y ordenar adecuadamente los alimentos.

Efectuar un mantenimiento profundo de cocinas, sartenes, marmitas y todo equipo de

cocina al terminar la jornada de trabajo.

Protección de Planta

Objetivo
 Establecer y fiscalizar los diversos parámetros de control que van a permitir a las
plantas una excelente protección de sus instalaciones, a fin de evitar pérdidas que
puedan suscitarse por los diversos eventos descritos en la presentación de estos
procedimientos.

Alcance

Es responsabilidad de todo el personal, sin excepción, pertenecientes a la nómina de

Owens Illinois de Venezuela, C.A, contratistas, proveedores, visitantes y pasantes,
cumplir con los procedimientos aquí establecidos.

Procedimientos para la Protección de Planta

1) Obligaciones Generales de los Vigilantes

1.1) Funciones del Vigilante

Controlar todo lo relacionado con lo establecido en el punto fijo de control principal.

Informar todo lo referente a: incendios, robos, prevención de accidentes, escape de

vapor, agua, gas, aceite, luz y fuerza, daños a la propiedad, basura y limpieza.
Notificar las violaciones a la reglamentación interna.

Fiscalizar en general todos los asuntos relacionados con la debida protección de

instalaciones a la planta.

1.2) Relaciones con la Gerencia

Actuar como un supervisor, teniendo en cuenta, en sus contactos con los trabajadores,
empleados y público en general, que es un representante directo de la Gerencia y
muchas veces le serán solicitados varios tipos de información.

A la hora de suministrar información, debe asegurarse de la veracidad de la misma.

1.3) Condiciones del Vigilante

Tener buenas condiciones físicas.

Ser como mínimo Bachiller.

No tener antecedentes penales ni judiciales.

Tener buenos hábitos y buen carácter.

Tener buena ortografía y redacción aceptable.

Tener buena apariencia. Ser cortés y tener autocontrol.

Tener una conducta intachable.

Facilidad de expresión.

1.4) Deberes del Vigilante.

Hacer cumplir los reglamentos y disposiciones de la Planta, y mantener el orden y

disciplina en los puntos e instalaciones industriales a los cuales ha sido asignado.

Vigilar los servicios de portones y puertas.

Verificar los pases de personas y vehículos que entran y salen.

Comprobar que todo material que salga de Planta, esté con sus respectivos pases de
salida, debidamente sellados, firmados y comprobados.

Mantener informado a su Supervisor de cualquier irregularidad que observe.

Cumplir con la ruta asignada durante el patrullaje de inspección de la Planta, tanto
interna como externamente.

Redactar y presentar al final de cada guardia un informe, especificando lo sucedido

durante ella, en especial cualquier anomalía.

Acatar las medidas para prevenir robos.

Mantener a la vista la lista de códigos de acceso al cuerpo de Bomberos, la Policía o al

personal clave de Planta.

Conocer las situaciones de todas las puertas y salidas de emergencia.

Verificar como se encuentran los sistemas de alarma contra incendios (en caso de que
existan).

Mantener cuidados, los procesos de manufacturación peligrosos, especialmente durante

las noches, días feriados y fines de semana.

1.5) Responsabilidades del Vigilante.

Proteger las propiedades de la Planta, de sus empleados, de daños o pérdidas causadas

por descuidos, imprudencia, robos, incendios o destrucciones, sabotaje, daños
materiales; realizando todas las inspecciones, investigaciones, preparación de informes
y el manejo de registros referentes a estos estudios.

Conocerse el área de trabajo detalladamente.

Conocerse con exactitud los límites de la propiedad, instalaciones que se encuentran

internas o externamente, el nombre de las mismas y para que se utilizan.

Conocer las áreas de almacenaje.

Conocer la ubicación de los teléfonos en la Planta y su uso.

Conocer las zonas peligrosas del área, para así estar alerta y asegurarse que estén
siempre en condiciones normales.

Conocer la situación y la revisión de los tipos de extinguidores contra incendios y como

se operan.

2) Instructivo para el Personal de Vigilancia en cuanto al control de Ingreso de Materia

Prima.

En el punto “Barrera”, el vigilante procederá a:

Solicitar la guía al conductor.

Anunciar a la persona indicada, la llegada del material y solicitar la autorización del

ingreso.

Una vez autorizada la entrada, debe asentar en el formato los siguientes datos:

Fecha
Hora de entrada
Nombre de la empresa de transporte
Nombre del conductor
Cédula de identidad
Placas del vehículo
Número de guía
Procedencia
Tipo de material
Nombre de la empresa de seguro que ampara la póliza de responsabilidad civil

Permitir el ingreso del vehículo y efectuar revisión minuciosa a la cabina del conductor,
caja de herramientas, etc.

Indicar al conductor la ubicación de la romana para efectuar el pesaje tanto en entrada

como en salida.

Revisar nuevamente el vehículo dentro de la cabina, la caja de herramientas.

Permitir la salida respectiva del vehículo a las afueras de la Planta.

Una vez recogido los datos del formato, vaciarlos en el “Libro de Control de
Vehículos”.

3) Instructivo para el personal de vigilancia en cuanto al control y revisión de bolsos y

paquetes de los trabajadores

Hacer una revisión minuciosa de los paquetes, bolsas o carteras del personal de
trabajadores al entrar y salir de la planta, siendo más minuciosa en las jornadas
nocturnas, fin de semana y días feriados, a fin de que los trabajadores no introduzcan
bebidas alcohólicas al interior de la Planta.

En caso de detectarse el ingreso de un trabajador con bebidas alcohólicas, esta será

retenida y entregada una vez cumplida la jornada de trabajo. Esta anomalía será
asentada en el “Libro de Novedades”.

Demostrar amabilidad, en la revisión de paquetes, tanto del personal de Planta como de

Visitantes.

Bajo ninguna circunstancia, el personal de vigilancia, introducirá las manos en los

mismos, por lo cual, deberá solicitarle al trabajador o visitante en cuestión, vaciar el
contenido de los bolsos y paquetes si existiese algo sospechoso.
Decomisar en caso de detección de objetos, herramientas o productos durante la
revisión, y levantar un informe con los testigos presenciales del hecho, para luego ser
entregado al Jefe de Planta o en su defecto al gerente o Jefe de Recursos Humanos de la
Planta.

Al detectar algo, debe:

Decomisar el objeto

Retener el carnet

4) Instructivo para el personal de vigilancia en cuanto al control y revisión de

Vehículos.

Solicitar al empleado, al momento de salir, la apertura de la maletera y/o parte interna

del vehículo.

Revisar y en caso de detectar algún objeto sospechoso que no cumpla con los
procedimientos internos para la salida de materiales de Planta, proceder de la siguiente
manera:

Llenar formato de identificación de objetos.

Realizar informe y anexar al formato
Los procedimientos anteriormente descriptos, se realizarán con una frecuencia diaria a
la salida del vehículo.

5) Instructivo para el personal de vigilancia en cuanto al control de ingreso y egreso de

materiales, insumos y repuestos.

Recabar, al presentarse el proveedor, la siguiente información:

Casa o firma que representa

Material a ingresar

Llamar al almacén, transmitir la información recabada y obtener la autorización del

ingreso.

Anotar en el control de insumos, los datos correspondientes:

Casa comercial.
Número de factura
Material a ingresar

Solicitar la revisión del material y compararlo con la factura, de acuerdo a las

posibilidades.

Indicar al proveedor la ruta a seguir, para facilitar la ubicación del Almacén

Verificar en caso de salida de material, que el mismo debe venir acompañado de una
“Nota de Envío” o de algún M.S.R.O. De salida que justifique la salida del material.

Cotejar el monto indicado en la salida del material con lo que indica la “Nota de Envío”
o el Memorándum correspondiente.

Notificar inmediatamente a Protección de Planta y a Recursos Humanos, en caso de

irregularidad tanto el ingreso o egreso de materiales, sin el debido soporte.

6) Instructivo para el personal de vigilancia en cuanto a la inspección de puntos críticos

internos y externos.

Durante la inspección de los puntos críticos establecidos, debe tomar en cuenta las
siguientes disposiciones:

Verificar que sus puestos de oficina y taller de salida de emergencia se encuentren

cerradas, de lo contrario especificarlo como una novedad.

Llevar a la caseta de vigilancia, las herramientas, equipos u otros materiales que

encuentre, para su debida custodia y protección.
Verificar las cercas perimetrales, y observar si existen roturas, y si encuentran objetos
de valor, dentro o fuera de la Planta, deberá recogerlos y llevarlos a la caseta de
vigilancia.

En los baños de damas y caballeros, cualquier objeto de valor debe ser llevado también
a la caseta de vigilancia.

Si hay derrames de agua en los baños, de acuerdo a las posibilidades, tratar de cerrarlo,
de lo contrario notificarlo en novedades.

7) Operativos de Emergencia.

Tener a su alcance las direcciones o teléfonos del personal de la Planta, que por
emergencia deban ser requeridos, de lo contrario solicitar a Protección de Planta o
recursos Humanos. Esto con la finalidad de llamarlo o buscarlo con el vehículo
asignado para lo mismo.

tener a su alcance los siguientes números telefónicos para cuando la situación así lo
requiera:

Cuerpo de bomberos
Disip
Polícia Estatal
Inspectoría Regional de Tránsito
Guardia Nacional
CADAFE
INOS
CANTV

En caso de Intento de Hurto, debe

Si el personal de vigilancia, sorprende algún trabajador in fraganti en el intento de hurto,

deberá cumplir los siguientes pasos :

Decomisar el material
Anotar el nombre completo
Número de Carnet
Hora del hurto
Fecha en que se realizó el hurto
Nombre de los testigos presenciales
Llamar al supervisor o jefe de protección.

Los datos antes mencionados se traspasarán en una acta firmada por los testigos
presenciales del hecho, que puede ser vigilante o trabajador, de acuerdo a como suceda
el delito en sí.

Transcribir el hecho al “Libro de Novedades”

Si el personal de vigilancia sorprende dentro de la Planta, personal extraño en el interior

del hurto, realizar los siguientes pasos:
Dar la voz de alto
Recabar el nombre de los delincuentes y su cédula de identidad
Lamar a la Policía del Estado y al personal de protección
A la llegada de la Policía, hacer la entrega formal de las personas detenidas
Trascripción de los siguientes datos al “Libro de Novedades”:

Lugar de la detención
Nombre de los detenidos
Nombre de los agentes policiales a quienes se entregan los detenidos
Número de placa del vehículo de la policía

10) Control de Servicio de Transporte del Personal

Llenar el formato de “Control de Servicio de Transporte “ a los trabajadores de la

Planta, según los siguientes datos:

Nombre y Apellido del conductor.

Número de placa del autobús
Destino
Fecha
Hora de llegada
Hora de salida
Firma del conductor
Firma del vigilante

11) Control de Entrada y Salida de Vehículos de la Planta.

El personal de vigilancia, debe llenar el formato de “Control de Entrada y Salida de
Vehículos”, pertenecientes a la Empresa y colocar los siguientes datos:

Nombre del conductor

Tipo de vehículo
Placas
Origen
Destino
Hora de entrada
Hora de salida

Revisar tanto en la entrada como en la salida, los vehículos para el estricto control de
entrada y salida de materiales, etc.

Llevar el control de movimiento de los vehículos de la Planta, estando en la capacidad

de dar la información cuando se requiera del origen y destino de los conductores
pertenecientes a la misma.

12) Control de Entrada y Salida del Personal de Administración de otras Plantas.

Identificar y autorizar entrada a la planta de este personal

Estar atento a la hora de entrada y salida de este personal

Asentar en el formato respectivo cada vez que haya entrada y salida de este personal

13) Control de Entrada y Salida del Personal que no marca Carnet.

Estar atento a la hora de entrada y salida de este personal.

Asentar en el formato respectivo cada vez que haya entrada y salida del personal de
empleados.

En las horas no laborales, fin de semana y días feriados, cada vez que ingrese o egrese
personal de empleados, deberá ser asentado en el “Libro de Control de Ingresos” y
debidamente firmado por el trabajador que efectúe el movimiento.

Bajo ningún concepto el vigilante de turno, asentará una hora no correspondiente a

cualquier trabajador de la Planta que se lo sugiera.

14) Control de Entrada y Salida del Personal de Trabajadores.

Permanecer un vigilante en el área de marcaje de “Control Interno”, durante el lapso de

entrada y salida de este personal.

Verificar que el trabajador pase debidamente su carnet.

Velar para que el trabajador no efectúe más de un pase de carnet.

No permitir que el trabajador marque el carnet de otro trabajador para accesar o salir de
la planta.

Impedir el acceso de trabajadores cuando así lo señale el Departamento de Recursos

Humanos.

No permitir la entrada de trabajadores en estado de ebriedad.

Permitir el ingreso a la Planta, de trabajadores debidamente autorizados para trabajar

sobre tiempo y de acuerdo al listado enviados por los departamentos respectivos.

15) Control de Tardanza del Personal de Trabajadores.

Si algún trabajador llega entre las horas establecidas para el retardo del personal de
vigilancia, llenar el formato de “Control de Tardanzas” y asentar los siguientes pasos:

Nombre del trabajador

Número de ficha
Departamento al cual pertenece
Hora de llegada
Firma del trabajador
En caso de que el trabajador se niegue a firmar el formato de “Control de Tardanza”,
asentar en el “Libro de Novedades”.

En el caso de que el trabajador llegue después de los quince(15) minutos, el personal de

vigilancia retendrá al mencionado e informará al departamento inmediato, quien
autorizará o no su ingreso, en el caso de los turnos rotativos se informará al Jefe
inmediato del trabajador.

Llenar el formato de “Control de Tardanzas”, en el caso de que al trabajador que

presente tardanzas en la hora de llegada, tenga autorización de entrada a la planta, con
los datos antes mencionados.

Entregar el formato “Control de Tardanzas” diariamente y debidamente firmado al

departamento de Recursos Humanos.

16) Control de Trafico Interno en la Planta.

Verificar el desplazamiento de los vehículos autorizados a transitar por la planta.

Vehículos de empleados, camiones de carga, camionetas, montacargas, tractores, etc

Respetar como medida de seguridad la velocidad permitida de 15 Km/h

Respetar las áreas verdes, no pisando las mismas.

Verificar que se utilicen como estacionamiento sólo las áreas autorizadas como tal.

Respetar las normas de pesaje de vehículos de carga.

17) Documentos, Distribución y Custodia.

Pases de Visitantes. Controles:

Control de Retardos.
Control de Entrada y Salidas de Vehículos.
Control de Servicio de Transporte a los trabajadores de la Planta.
Control de Ingreso y Egreso de Personal.
Control de custodia de artículos pertenecientes a los trabajadores.

Libro de Novedades

- Actas.
- Actas hurtos.
- Informe de extravíos

Distribución y Custodia. Todos los documentos utilizados o generados en el

procedimiento, se originan en el Departamento de Seguridad, el cual, se encarga de
remitirlos al Departamento de Recursos Humanos, dichos documentos permanecerán
archivados por un período no mayor.

Control de Acceso y Salida de la Planta

Objetivo

Procedimiento a seguir para llevar el control de acceso y salida de todo personal, que
accese a las instalaciones de la planta.

Normas Generales

Ninguna persona, podrá tener acceso a las instalaciones de la empresa, sin antes
presentar su debida identificación (trabajadores, contratistas, proveedores, visitantes,
etc).

Queda terminantemente prohibida la permanencia de personal ajeno a la organización

en las instalaciones de la misma (vendedores ambulantes, prestamistas y otros)
No se permitirá el acceso a la planta a personas con vestimentas inadecuadas
(franelillas, pantalones cortos, chancletas).

Se prohíbe la circulación peatonal por la avenida principal, para esto se debe utilizar las
aceras y los rayados peatonal.

La velocidad máxima permitida para los vehículos en las vías de acceso será de 15
Km/h. Debiendo respetarse los rayados viales.

La entrada y salida de vehículos a la planta está definida de la siguiente manera:

Con una ubicación frontal a la caseta de vigilancia en sentido de acceso a la

planta y contando los canales de derecha a izquierda.

Canal 1: Estacionamiento de vehículos pesados.

Canal 2: Entrada de vehículos pesados.
Canal 3: Entrada de vehículos livianos.
Canal 4: Salida de vehículos livianos y pesados.

En todo momento las barreras de control deben estar cerradas y solo se abrirán para dar
acceso a los vehículos.

Todo conductor como norma deberá:

Reducir la velocidad.
Bajar el vidrio.
Apagar las luces cuando sea de noche.

Procedimiento para el Acceso y Salida de la Planta

1) Control de Entrada y Salida de los Trabajadores

1.1) Peatonal

Para tener acceso a las instalaciones de la planta se deberá:

Presentar en la caseta de vigilancia el respectivo carnet que lo acredite como trabajador

de OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA.

Una vez confirmado el acceso del trabajador, este cruzar la vía por el rayado peatonal,
alcanzando la acera para continuar hacia el puesto principal de vigilancia.

La salida del personal se realizará por la misma ruta.

1.2) Vehículos

Al llegar al punto de “Control de Barrera”, los visitantes, proveedores, y

contratistas deberán:
Detener su vehículo, bajar el vidrio e identificarse.

Identificar la razón de su visita y la persona que los va atender.

Esperar la confirmación del acceso.

Una vez autorizado el acceso, deberá bajar de su unidad y abrir la maleta.

El personal de protección de planta, confirmará el acceso del trabajador, abriendo la

barrera automática.

A la salida de la planta todos los vehículos deberán abrir la maleta para la respectiva
revisión.

2) Control de Entrada y Salida de Camiones Cargados y Gandolas

Todo vehículo pesado tendrá acceso a las instalaciones utilizando los canales 1 y 2 de la
avenida.

Al llegar al punto de control, los conductores deberán bajar la velocidad, identificarse y

esperar la autorización de acceso.
El personal de protección de planta abrirán la barrera automática para que circulen las
gandolas.

A la salida las gandolas serán sometidas a revisión.

Normas para Visitantes

Estimado visitante para que usted reciba el trato que merece y poder hacer más
efectiva nuestra labor, es imprescindible que cumpla con las siguientes pautas:

Favor identificarse con su C.I. y espere el ser anunciado por el personal de recepción o
seguridad.

Espere a que el personal de recepción o protección, le indique el acceso a las

instalaciones.

Si porta armas de fuego, cámaras fotográficas o filmadoras deberá ser entregada en la

portería, mientras dure su permanencia en la empresa.

Portar el carnet que lo identifica como visitante en la parte superior de su vestimenta.

Para ingresar a las áreas de producción debe estar acompañado por una persona
autorizada.

Todo visitante debe cumplir con las normas de seguridad integral impresa al reverso del
carnet y la señalización internas de la planta.

Normas de Seguridad para el Estacionamiento de Caja de Ahorro

Todo trabajador deberá usar la llave para la apertura de la puerta de entrada y salida del
área.

Cada trabajador podrá aparcar un solo vehículo en el área.

No existirá exclusividad de puesto para el personal.

Está prohibido realizar labores de mantenimiento y reparación a vehículos dentro del

recinto.

Los vehículos solo pueden permanecer en el estacionamiento, mientras dure la

permanencia del trabajador dentro de la empresa.

Está prohibida la permanencia de vehículos en el área del personal que no se encuentre

laborando.
El personal de protección de planta, podrá realizar revisiones en el interior del vehículo
cuando lo estime necesario, en todo caso será el conductor del carro quien abra y cierre
la maletera o compuerta.

En caso de que el vehículo posea vidrios con papel ahumado, el conductor deberá
bajarlo para entrar y salir.

Los vehículos deben estacionarse en posición de salida.

Normas de Seguridad para salir de Planta

Todo vehículo que posea vidrios ahumados, debe bajarlo al salir del estacionamiento.

Evítese demoras y molestias para retirar equipos, productos y/o materiales de las
instalaciones, muestre su procedencia.

Si el sistema de cerradura de la maletera o puertas es frágil o presenta dificultades, por

favor manipulelo usted mismo.

No adelante vehículo sin la autorización del personal de seguridad.

Respete el paso peatonal.

Normas de Seguridad para ingresar al Estacionamiento Interno

Su vehículo, deberá poseer la etiqueta de color verde en la parte superior izquierda del
parabrisas, la cual, le autoriza el acceso al área.

Si su vehículo posee vidrio ahumado, por favor bájelo.

No adelante vehículo sin la autorización del personal de seguridad.

La velocidad máxima permitida es de 15 km/h.

Respete el paso peatonal.

Estacione su vehículo en el puesto asignado.

Los vehículos deben estacionarse en posición de salida.

Normas para la Identificación de los Trabajadores (Uso del Carnet)

Es obligación de cada trabajador, portar el carnet de identificación en forma visible

sobre el pecho que los acredite para entrar y permanecer dentro de las instalaciones
Todo bolso, paquete, maletín, etc., será revisado al entrar y salir de la planta.

Está terminantemente prohibido:

Sacar productos, materiales y/o equipos sin previa autorización por escrito.

Realizar reparaciones particulares a equipos mecánicos y eléctricos dentro de la

instalación de la empresa.

Las ventas de cualquier tipo de mercancía, juegos de azar, sanes, bolsos, etc.

Entrar a las instalaciones de la planta en camiseta, short, sandalias u otra informalidad.

Estar fuera de su área de trabajo, en horas laborales sin permiso del supervisor
inmediato.

Presentarse a laborar con síntomas de intoxicación etílica o consumir bebidas

alcohólicas dentro del recinto de la planta.

Tratar al personal de vigilancia con respeto y cortesía, ellos garantizan su seguridad.

Las agresiones físicas o verbales.

Introducir armas de fuego a las instalaciones de la empresa.

MEDIO AMBIENTE

NORMAS DE LA CALIDAD DEL AIRE

La Empresa, dentro de los límites de su responsabilidad y en el ámbito de su

competencia, contribuirá con el mejoramiento de la calidad del aire y la previsión y
control de la contaminación atmosférica producida por fuentes fijas y móviles o
cualquier actividad capaz de generar emisiones gaseosas y de partículas.

Cumpliendo los límites de calidad del aire y de emisiones contaminantes para

las fuentes fijas y móviles de contaminación atmosférica para proteger la salud y el
ambiente.

La Empresa realizara un estudio de calidad del aire una vez cada año a las
actividades que produzcan emisiones y garantizara que la eficiencia de diseño de la
fuente cumpla con los límites máximos permisibles de emisiones establecidos en el
control de emisiones.

Las chimeneas y ductos de fuentes fijas estarán diseñadas de forma que se

optimice la dispersión de los contaminantes emitidos, para evitar que a nivel del suelo
se sobrepasen los límites de calidad del aire. Así mismo, las chimeneas y ductos de las
instalaciones industriales deberán contar con facilidades para permitir el muestreo y
caracterización de las emisiones.

En zonas internas y perimétricas de la Empresa donde se realicen construcciones,

movimientos de tierra, trabajos de vialidad, actividades mineras, procesamiento, acarreo
y almacenamiento de sólidos granulares o finamente divididos, capaces de producir
emisiones de polvo, se aplicarán las medidas correctivas para controlarlos, se mantendrá
el área de trabajo u operaciones libre de escombros y restos de materiales y se
acondicionarán las vías de acceso dentro del área de trabajo, a objeto de mantener en
estas zonas las concentraciones de partículas totales suspendidas dentro de los límites
establecidos

En zonas perimétricas y externas a la Empresa quedan prohibidas, las quemas a

cielo abierto de cualquier tipo de desecho.
NORMAS PARA EL MANEJO DE DESECHOS

A fin de dar cumplimiento a las Normas de desechos en el ámbito de su

competencia y dentro de los límites de su responsabilidad a de:

Prevenir y reducir la producción y la nocividad de los desechos, especialmente cuando

se trate de la fabricación y distribución de productos.

Valorizar los desechos por reutilización, reciclaje, recuperación o cualquier otra acción
dirigida a obtener, a partir de los desechos, materiales reutilizables o energía

Desarrollar y aplicar tecnologías ambientalmente racionales que generen escasos

desechos, así como establecer sistemas de administración y manejo que permitan
reducir al mínimo su generación.

De los Desechos Sólidos

Los desechos sólidos de origen doméstico, comercial, industrial o de cualquier

naturaleza que no sean peligrosos, deben ser depositados, almacenados, recolectados,
transportados, recuperados, reutilizados, procesados, reciclados, aprovechados y
dispuestos finalmente de manera de que se prevengan y controlen sus potenciales
impactos negativos sobre la salud y el ambiente.

Se prohíbe el destino final de escombros, desechos domésticos o industriales o

de cualquier otra índole en las playas y zonas adyacentes.
 La prestación de los servicios y la actividad normativa del régimen jurídico de la
recolección, transporte, tratamiento, aprovechamiento y disposición final de los
desechos sólidos corresponde al municipio.
NORMAS DE LA CALIDAD DE AGUAS

La Empresa, dentro de los límites de su responsabilidad y en el ámbito de su

competencia, contribuirá con el mejoramiento de la calidad de las aguas, su tratamiento
y recuperación, a través de:

|Control de la calidad de las aguas para cumplir con los limites establecidos en las
Normas Tecnicas Ambientales.

Registro de actividades capaces a degradar el ambiente

Entrega de caracterizaciones periódicas de los vertidos o efluentes , al menos una vez

cada tres (3) meses.

Evaluación periódica de las Plantas de tratamiento para mantener correcto

funcionamiento

Evaluación de actividades sin cumplir la Norma para su control.

Control de Laboratorios, consultores y auditores Ambientales ,autorizados y registrados

en el Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales.
 Descargas a cuerpos de agua

Parámetros Límite o rango de cumplimiento

Aceites y grasas 20 mg/l
Coliformes totales 10000 organismos/100ml
Demanda Bioquímica de Oxígeno 60 mg/l
(DBO5,20)
Demanda Química de Oxígeno 350 mg/l
Detergentes 2,0 mg/l
Fluoruros 5,0 mg/l
Fósforo total 1,0 mg/l P
Hierro total 10 mg/l
Hidrocarburos 20 mg/l
Nitrógeno total 10 mg/l N
Nitritos + Nitratos 10 mg/l N
pH 6–9
Sólidos flotantes Ausentes
Sólidos suspendidos 80 mg/l
Sólidos sedimentables 1,0 ml/l
Sulfatos 500 mg/l
Zinc 5,0 mg/l
Procedimiento en caso de Derrame de Vidrio de Hornos

Objetivo

Atender emergencias, por derrames de vidrio, controlando la situación, a través

de la utilización de recursos existentes, para así lograr con ello, prevenir contingencias
mayores.

Alcance

Abarca desde la detección de la emergencia, hasta el control de la situación de

cada uno de los departamentos involucrados.

Procedimiento

Procedimiento a seguir, por cada uno de las unidades involucradas.

1) Protección de Planta

Recibe la emergencia, y procede a abrir la válvula “B” de los montantes contra

incendios, ubicada detrás del área de carga.

Enviar personal de seguridad al lugar del derrame.

Comunicar la emergencia a todas las unidades involucradas.

Mantener supervisión de la bomba contra incendios.

Ayudar a la brigada contra incendios en las labores de enfriamiento.

2) Brigada contra Incendios / Seguridad Industrial

Verificar el corte de energía de los electrodos del horno y otros equipos que representen
riesgo eléctrico considerable.

Desplegar las líneas de mangueras contra incendios de los sótanos y realizar labores de
enfriamiento de las bases del horno.

Apoyar las labores del personal de Silos y Hornos.

3) Silos y Hornos

Desenergizar los eléctrodos de los sótanos.

Utilizar las lanzas de agua, para enfriar el lugar por donde se derrame el vidrio.
Coordinar cualquier actividad en conjunto con el operador de Planta de Fuerza.

4) Planta de Fuerza / Formación

Mantener comunicación constante con el personal de Silos y Hornos y la Brigada contra

incendios, a fin de facilitar los procedimientos y estar alerta ante cualquier alteración.
Procedimiento en Caso de Incendio en los Techos de Formación

Objetivo

Atender y extinguir incendios de manera rápida y eficaz, originados en los

techos de Formación, empleando los recursos existentes.

Alcance

Abarca las acciones a seguir desde el momento de detectada la situación hasta el

control y extinción del fuego en el área.

Normas

Procedimiento a seguir por cada una de las unidades involucradas.

1) Protección de Planta
Participar al personal de Seguridad y Brigada contra Incendios la situación.

Enviar personal de protección al lugar del siniestro.

Controlar el acceso al lugar del siniestro.

2) Brigada contra Incendios/Seguridad Industrial

Proceder a trasladar los extintores de 20 Lbs (9,0718 Kgs) y 150 Lbs (68,039 Kgs) de
polvo químico seco, ubicados en toda el área de formación y utilizarlos de acuerdo a los
procedimientos de uso de los extintores.

Coordinar las labores de extinción del siniestro en el área.

Trasladar las escaleras de dos cuerpos, para atacar los puntos del incendio, ubicados en
el techo tipo roberson desde la plataforma del alimentador.

3) Formación
Apoyar las labores de extinción de incendios.

Mantener comunicación con el personal de la brigada y protección de Planta.

Procedimiento en caso de Falla Eléctrica General

Objetivo

Atender la falla eléctrica, en su etapa inicial, para solventar situaciones críticas

en Planta.

Alcance

Abarca, desde el momento de la detección de la situación hasta el control y

reestablecimiento de la energía eléctrica.

Normas

1) Protección de Planta

El jefe de grupo, deberá enviar un vigilante a el área de los distribuidores de aguas,

ubicados detrás del área carga del almacén, para abrir la válvula indicada con la letra
“B”.

Verificar el encendido de la bomba contra incendio.

Enviar a otro vigilante a Planta para verificar otras posibles emergencias.

Comunicarle por radio o telefónicamente, a los miembros de los departamentos

involucrados.

Una vez reestablecida la energía eléctrica, proceder a cerrar la válvula “B” y apagar la
bomba contra incendios.

2) Brigada contra Incendios

Acudir al lugar de reunión y proceder de acuerdo al plan de emergencia.

Inspección de Seguridad

Objetivo

Mantener un medio de trabajo seguro, y así controlar aquellos actos y

condiciones inseguras que atenten contra la seguridad del personal y la propiedad.

Alcance

Abarcar la evaluación de cada sección de la Planta, contemplando el

seguimiento, inspección y corrección de las condiciones observadas.

Normas

El Departamento de Seguridad Industrial, elaborará un programa general de

inspecciones y seguimiento de protección integral a realizarse en sus respectivas áreas
de trabajo.

Es responsabilidad del Jefe de la Unidad, velar por el estricto cumplimiento del

programa de inspecciones de Seguridad, a realizarse en sus plantas e instalaciones; así
como hacer que se corrijan las condiciones/actos inseguros, incluidos en el informe de
inspección respectivo.
El Departamento de Seguridad Industrial, será responsable de coordinar con los
departamentos, la realización de las inspecciones de protección integral, en sus
respectivos lugares de trabajo, así como la elaboración del informe correspondiente y
distribuirlo a las personas involucradas, para que se tomen las acciones correctivas
correspondiente.

En las zonas de talleres, laboratorios, depósitos de materiales o cualquier otra

instalación, será responsabilidad de los custodios del área, el cumplimiento del
programa de inspecciones.

El Departamento de Seguridad Industrial, será responsable de asesorar al coordinador de

la inspección, de manera que la misma se haga dentro de los parámetros a evaluarse,
durante el recorrido, a fin de no perder la objetividad que se persigue.

Será responsabilidad del Comité de Higiene y Seguridad, hacer seguimiento de las

recomendaciones dadas en los informes de acción
Procedimiento de Inspección de Protección Industrial

1) Inspección

El Técnico de Procesos de Seguridad Industrial, deberá contactar al coordinador de

mantenimiento del área y a los técnicos de procesos de los departamentos, para la
realización de las inspecciones de seguridad indicadas en el programa. Durante el
recorrido, se observarán, todas las condiciones de cumplimiento de las normas de
seguridad establecidas por la empresa, y tan pronto se detecte una condición o acto
inseguro, se tomará nota de inmediato, para que sirva como base del informe que se
redactará posteriormente.

Al hacer la inspección, deberá cubrirse todo el área o sector sistemáticamente en forma

metódica y minuciosa, ubicando y describiendo cada irregularidad y condiciones
inseguras que representen un riesgo inmediato, para así tratar de aplicar medidas que lo
corrijan inmediatamente.

Las condiciones y actos inseguros, serán registrados en la hoja de seguridad,

indicándose lo siguiente:

Planta o instalación inspeccionada.

Fecha de la inspección.
Fecha de la próxima inspección.
Evaluación de los aspectos generales de seguridad, orden y limpieza.
Número de condiciones/actos inseguros, detectados para el momento de la inspección,
así como los puntos corregidos, cuando se efectúe el Seguimiento, estableciéndose a su
vez el tipo de prioridad y fecha de completación de la irregularidad planteada.

Los emplazamientos (condiciones/actos inseguros), deben ser descritos con la mayor

exactitud; las máquinas/equipos y operaciones, se identifican por sus nombres correctos,
cualquier condición/acto inseguro, se describirá con todo detalle.

Los informes irán dirigidos al Jefe de la Unidad o Area en que se llevó a cabo la
inspección, y copiado a las unidades con responsabilidades de ejecutar alguna acción,
así como a las Unidades de Prevención de Accidentes e Incendios.

Establecer un límite de tiempo, para el cumplimiento de las recomendaciones, producto

de las condiciones/actos inseguros detectados, jerarquizándolas, según su importancia
(clase A, B o C).

Posteriormente efectuar (según programa), la inspección de seguimiento de todas las

recomendaciones, hasta que hayan sido completadas, para así preparar el informe de
seguimiento respectivo.
 2) Puntos a considerar en una Inspección de Seguridad

CONDICION INSEGURA ACTO INSEGURO

Agentes inadecuadamente protegidos Actuar sin autorización, omitir el asegurar o
Falta de aislamiento o aislamiento defectuoso. alertar.
Tuberías/recipientes no sellados o no Operar o trabajar a velocidad insegura.
vacíados. Hacer inoperantes los equipos/sistemas de
Riesgos Profesionales(físicos, químicos, seguridad.
mecánicos, fisiológicos, eléctricos,
biológicos, etc.)
Agentes con bordes, ásperos, filosos, agudos,
resbalosos, podridos, rotos, etc.

HERRAMIENTAS

Procedimientos y métodos peligrosos. Hacer uso impropio de equipos.

CUERPO
Agentes de Riesgos (ruido, ventilación, Cargar, colocar, mezclar, combinar con
iluminación, etc) inseguridad.
Ausencia de orden y limpieza. Adoptar una posición o postura insegura.
Almacenamiento inseguro de material y Trabajar en equipo peligroso o en
equipo. operación/movimiento.
Control inadecuado del tráfico Distraer, molestar, asustar, etc.
Material sin roturar o inadecuadamente Omitir el uso del equipo de protección.
rotulado.
Fallas en equipos que representen un riesgo

PERSONAL
Potencial de incendios y/o explosión. Usar equipo inseguro.
Fallas en equipo de prevención y extinción de
incendios.

3) Guía de Aspectos a Cubrir en las Inspecciones de Protección Integral

3.1) Equipos de Protección Personal.

Cascos de Seguridad.
Lentes de Seguridad.
Botas de Seguridad.
Guantes.
Respiradores/Máscaras Antigás.
Prendas Protectoras.
Protectores Auditívos.

Evaluar

¿Fué seleccionado correctamente el Equipo?

¿Se encuentra éstos en buen estado?
¿Están siendo usados por el personal?
3.2) Equipos en caso de Contingencia.

Duchas de Emergencia.
Fuente Lava-Ojos.
Baños de Emergencia.
Caja de Primeros auxilios/Sala.

Evaluar

¿Se encuentran en buenas condiciones y convenientemente ubicadas las fuentes lava-

ojos, duchas y baños de emergencia?

3.3) Protección contra Incendios.

Equipo Extintor Portátil.

Equipos Fijos (tuberías, hidrantes, válvulas, rociadores, etc.).
Almacenamiento (identificación de inflamables).
Revestimiento contra Fuego.

Evaluar

¿Existen y se encuentran en buenas condiciones los sistemas de alarmas y detectores de

incendios?
¿Se encuentran en buen estado el equipo extintor (mangueras, tuberías, hidrantes,
extintores) y ubicados en forma conveniente?
¿Existen vías de escape y se encuentran sin ningún tipo de obstrucción y debidamente
identificados?

3.4) Permisos de Trabajo.

En Zona Caliente.
En Zona Fría.
De Excavación.

Evaluar

¿Están autorizados los firmantes de los permisos?

¿Se encuentran en el área de trabajo?
¿Se cumplen las recomendaciones estipuladas en los mismos?
¿Se firman los permisos luego de terminado el trabajo?

3.5) Sistemas de Alarmas

Teléfonos, Radios, Bocinas, Luces, etc.

Evaluar
¿Existen y están en buenas condiciones las facilidades de radios, teléfonos y bocinas
existentes en la planta?

3.6) Máquinas/Equipos Fijos

Tubulares (intercambiadores, condensadores, enfriadores, etc.).

Rotativos (bombas, compresores, turbinas, etc).
Recipientes (tanques, hornos, torres, reactores, etc).
Transportadores Mecánicos.
Válvulas en General.
Instrumentación.
Escaleras, Plataformas.
Equipos para levantar cargas.

Evaluar

¿Se encuentran en buenas condiciones de operatividad y funcionamiento?

Tienen y es adecuada la respectiva conexión a tierra?
¿Disponen del respectivo resguardo en sus partes movibles o giratorias?
¿Los dispositivos de arranque/parada están convenientemente ubicados y se encuentran
en buen estado?
¿Tienen los equipos sus respectivos conexiones a tierra?

3.7) Edificios/Estructuras.

Ventanas, Puertas, Escaleras, Techos, Pisos, Paredes, etc.

Muelles, Depósitos.
Vías de Escape/Salida de Emergencia.

Evaluar

¿Presentan algún desperfecto, tales como grietas, huecos, corrosión, rotura; las
ventanas, puertas, escaleras, techos, pisos, paredes que puedan lugar a la ocurrencia de
algún accidente?
¿Poseen y/o están debidamente identificadas y se encuentran en buenas condiciones las
salidas de emergencia o vías de escape?

3.8) Orden y Limpieza.

Almacenamiento/Apilado de Materiales.
Eliminación de Desechos.
Derrames/Fuga de Productos.
Materiales/Equipo en Desuso.
Estado General de Limpieza.
Exceso de Materiales.

Evaluar

¿Están correctamente apilados y almacenados los materiales y equipos?

¿Existen materiales y equipos en desuso?
¿Existen fugas, derrames, acumulaciones de productos que puedan lugar a incendios o
accidentes?
3.9) Aspectos Eléctricos.

Caja de Conexiones/Interrupciones.
Cableado.
Puesta a Tierra.
Alumbrado.
Transformadores.

Evaluar

¿Están los equipos eléctricos instalados de acuerdo a la clasificación de área a fin de

evitar el riesgo de incendio o explosión?
¿Los cables, interruptores, toma corrientes no presentan daños, ni partes vivas
expuestas?
¿Tienen los equipos sus respectivas conexiones a tierra?

3.10) Factores de Higiene Industrial.

Ruido.
Sustancias Químicas.
Radiaciones.
Polvo, Humo y Vapores.
Ventilación.
Iluminación.
Evaluar

¿Es buena la ventilación del área?

¿Existen o se producen ruido excesivo, que sobrepasan los niveles permisibles o
aceptables?
¿Existen fuentes radioactivas que pudiesen ocasionar daños al personal?
¿Están debidamente clasificada y almacenadas las diferentes sustancias químicas?

3.11) Herramientas/Equipos Portátiles.

Manuales, Mecánicas, Eléctricas.

Soldadoras, Compresores, Grúas.
Cilindro de Gases.
Equipos de Elevación en General.

Evaluar

¿Se seleccionan las herramientas correctas de acuerdo al tipo de trabajo?

¿Se encuentran éstas en buen estado?
¿Son almacenadas o guardadas en sitios adecuados?
¿Existe un programa de mantenimiento y reparación de las mismas?
¿Está el personal adiestrado en su manejo y uso?

3.12) Actos Inseguros.

Omisión Equipos de Protección Personal.
Adoptar Posición Insegura.
Métodos y Procedimientos Peligrosos.
Mover, soltar carga sin dar previo aviso.
Actos Inseguros en General.

Evaluar

¿Se efectúa algún trabajo con equipo energizado o en movimiento?

¿Se encuentra el personal convenientemente ubicado para evitar el ser golpeado o
atrapado durante la realización del trabajo?
¿Es correcto el procedimiento de trabajo empleado?
¿Se está reparando o soldando algún equipo contentivo de sustancias peligrosas,
inflamables o explosivas?

Manejo de Desechos Industriales

Objetivos

Concientizar a todo el personal en el manejo, depósito, almacenaje, recolección,

transporte, recuperación, reutilización, reciclaje, aprovechamiento y disposición final de
los desechos sólidos que se producen en la Empresa.

Alcance
 Procedimiento que se inicia desde la clasificación de desechos sólidos, el
almacenamiento y recolección, hasta el tratamiento final de los desechos generados de
los procesos productivos. El presente conjunto de normas engloba los siguientes
aspectos:

Tipos de Desechos Sólidos.

Almacenamiento.
Recolección.
Tratamiento.

Normas y Procedimientos para el Manejo de Desechos Sólidos

1) Desechos Sólidos no Peligrosos

1.1)Tipos de Desechos

Desechos de Alimentos: Están constituidos por los residuos de animales, frutas o

vegetales que resultan del manejo, preparación e ingestión de alimentos (comúnmente
llamado basura). La característica más relevante de estos tipos de desechos, es que son
altamente putrecibles, por lo cual, se descomponen rápidamente, sobretodo en climas
cálidos, conduciendo su descomposición al desarrollo de olores pétridos, concentración
de insectos (moscas, chiripas, etc), por consiguiente, deben ser desechadas en bolsas
plásticas continuamente (cada turno preferiblemente) en envases destinados para tal fin,
para así ser trasladados posteriormente a los rellenos sanitarios a través de unidades de
recolección contratados para ello, cumpliendo así con las Normas Sanitarias.
Basura, Escombros o Diversos Materiales: Están constituidos por desechos sólidos
materiales tales como papel, cartón, plástico, madera y corte de jardines, hojalata,
metales ferrosos, metales no ferrosos y tierra, los cuales deben ser clasificados y
ordenados de tal manera, de poder aprovechar sus características reciclables, ser
utilizados en otros procesos o trasladarlos a los rellenos sanitarios.

1.2) Almacenamiento.

Almacenar los desechos sólidos en recipientes separados y clasificados de acuerdo a sus

características (vidrio, basura, cartón, etc), a fin de aprovechar sus características
reciclables en los procesos de producción internos y/o Empresa procesadoras de
materiales reciclables.

Todo desecho debe ser depositado en un recipiente adecuado.

Mantener las áreas de disposición intermedia para los desechos, limpias y ordenadas.

1.3) Recolección

Realizar diariamente la recolección de desechos, hasta su transferencia o disposición

final.
Mantener el área de acceso, hacia el lugar de transferencia (chatarra) libre de
obstrucciones, al igual que en los alrededores de la estación de gas, portón de entrada y
estacionamiento.

Almacenar y ordenar en forma adecuada todos los desechos clasificados.

Enviar los desechos especiales a la dirección de ambiente y seguridad para su

tratamiento específico.

1.4) Tratamiento o Procesamiento

Procesar los desechos sólidos, mediante la ejecución de tratamientos especiales

(químico), solidificación u otro medio, compactación, o compostaje de acuerdo con sus
características.

1.5) Reciclaje, Reutilización y Aprovechamiento.

Reciclar y aprovechar los desechos sólidos, cuyas características lo permitan, para ser
utilizados como materia prima.

El cartón, papel, metales, hojalata y otros materiales reciclables, serán comercializados

a empresas que lo utilicen en sus procesos de producción.

2) Desechos Peligrosos
 2.1) Tipos de Desechos Peligrosos.

Los desechos sólidos, líquidos o gaseosos. Que presenten características, inflamables,

corrosivas , toxicas , oxidantes y que presenten propiedades peligrosas, deben ser
manejados y dispuestos, de acuerdo a las Normas técnicas Ambientales y de seguridad
para ser sometidos posteriormente a tratamientos especiales, convirtiéndolos así en
desechos no peligrosos de fácil disposición o almacenaje , para su comercialización y
reciclaje , o someterlos a su eliminación por métodos de incineración o disposición
final en rellenos de seguridad autorizados. .

A continuación, se presenta un resumen de las categorías de los desechos sólidos

peligrosos, (Lista N° 1), al igual que un resumen de los constituyentes de dichos sólidos
(Lista N° 2) y sus características de peligrosidad (Lista N° 3):

LISTA N° 1:

Desechos de la aplicación y utilización de plaguicidas.

Desechos de aceites minerales.
Desechos compuestos por mezclas y emulsiones de aceite y agua o hidrocarburos y
agua.
Desechos resultantes de la producción, preparación, transformación y utilización de
polietileno.
Desechos resultantes del tratamiento de desechos.

LISTA N° 2 :
Cromo y sus compuestos.
Selenio y sus compuestos.
Mercurio y sus compuestos.
Plomo y sus compuestos.
Soluciones ácidas o básicas en forma sólida.
Asbesto en todas sus formas químicas incluyendo amianto.
Solvente Orgánico

LISTA N° 3:

Inflamables.
Oxidantes.
Tóxicos.
Corrosivos.
Ecotoxicos.
Reactivos.
Materiales Radiactivos

2.2) Almacenamiento temporal de desechos peligrosos.

Almacenar los desechos peligrosos en recipientes destinados única y exclusivamente

para ello. El material y diseño del envase, contenedor, etc debe garantizar la integridad
respecto a sus características y cantidad de desecho , tener cierre hermético y permitir
su acarreo seguro. Los envases deben estar identificados y señalizados.
El área de almacenaje debe estar separada de las de producción, servicio , oficinas y
almacenes de materias primas, así como estar alejadas de fuentes de calor ubicados en
zonas no inundables

Los desechos de aceites residuales deberán ser almacenados en recipientes o tanques

destinados para tal fin con muros de contención, sistemas de captación para impedir
derrames, vertidos o lixiviados fuera del área de almacenamiento con el fin de
establecer posteriormente las vias correspondientes de disposición tales como
incineración, reciclaje comercialización , etc. La disposición final de esta actividad será
ejecuta por empresas autorizadas por el MARN y constará con la documentación y
certificación del manejo de desechos, hoja de seguimiento y constancias de
cumplimiento, todo de acuerdo a lo establecido en las normas técnicas correspondientes.

El acceso al área de almacenamiento, estará permitido únicamente a las personas

debidamente autorizadas.

Los envases desechados, cilindros y recipientes resultantes del uso de producto

químicos para los procesos de fabricación que contengan residuos serán sometidos a
evaluaciones y clasificación de acuerdo a características para luego determinar su
disposición , devolución al suplidor o almacenaje temporal en áreas de seguridad
.Queda prohibida la venta o regalo ,de envases o recipientes que hallan contenido
desechos o residuos con características peligrosas , de igual foma queda prohibido el
vertido de residuos de desechos peligrosos en el suelo o cuerpos de agua, sin cumplir las
disposiciones reglamentarias ambientales.

Llevar un análisis de lixiviado para conocer las características físico-químicas de los

desechos, registro de inspecciones que deberá indicar el organismo que las hubiere
efectuado y las fechas en que fueron realizadas.
 2.3) Recolección de desechos peligrosos.

Los recipientes utilizados en la recolección de los desechos peligrosos, deben estar

debidamente identificados, indicando el tipo de desecho almacenado.

2.4) Transporte de desechos peligrosos.

.

Los vehículos, utilizados en la recolección de desechos peligrosos, deben estar

debidamente certificados y autorizados por los organismos competentes para el manejo
de desechos peligrosos, portar distintivos legibles desde 20 mts de distancia, que
establezcan claramente su uso y además de estar dotados con el equipo básico para
atención de emergencia.

En dichos vehículos no deben ir personas distintas al conductor y al ayudante, ni

transportar animales, plantas o materiales para el consumo humano o animal.

3) Reciclaje, Reutilización y Aprovechamiento

El Ministro del Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables, exigirá a quienes

realicen el reciclaje de desechos peligrosos, la documentación y evaluación pertinente
que demuestre la adecuada realización de dicha operación de reciclaje.
4) Disposición Final

Para el manejo, almacenaje y /o disposición final de desechos peligrosos se deberán

realizar caracterizaciones físico-químicas de los desechos a fin de conocer sus
propiedades, y lixiviados , determinando sus características y estableciendo las vías
correspondientes de disposición, de los desechos que han sido sometidos a procesos de
secado, solidificación y estabilización química y no excedan los limites de lixiviados, y
sean certificados por laboratorios autorizados y autoridades correspondientes del
MARN para que sean considerados como desechos de origen industrial no peligrosos .

La disposición final de los desechos peligrosos puede ser gestionada a través de

Empresas contratadas debidamente registradas en el MARN en los terrenos propuestos
donde se instale un relleno de seguridad el cual debe cumplir con las siguientes
condiciones:

Ser de fácil acceso.

Estar ubicados fuera de los conos de aproximación y despegue, y de las superficies
virtuales de un aeropuerto.
Estar ubicados fuera del área para la captación de aguas superficiales o subterráneas; así
como tampoco estar situados inmediatos o cercanos a tales áreas, cuando exista la
posibilidad de interconexión hidráulica.
No ser área de recarga de acuíferos.
No presentar pendientes superiores a 15%.
No presentar una apreciable actividad sísmica, falla, ni desplazamiento o deslizamiento.
No tener una frecuencia de inundaciones mayor de una vez cada cien años.

Los responsables de las actividades en las que se generen desechos provenientes de la

utilización y manejo de plaguicidas dentro de la Planta, (es única y exclusivamente de la
Empresa Contratada para este fin), la cual debe estar debidamente registrada y con la
permisología respectiva del Ministerio de Producción y Comercio , Ministerio de Salud
y Asistencia Social MSDS, Ministerio del Ambiente , así como cumplir con las normas
previstas en el uso y manejo de sustancias y materiales peligrosos y la reglamentación
técnica que rige la materia, teniendo la obligatoriedad de llevar el respectivo control
sobre este tipo de desechos,para así evitar daños a la salud y al ambiente.

5) Desechos provenientes del Servicio Médico Laboral

5.1) Tipos de Desechos originados en este Servicio.

Desechos Potencialmente Peligrosos(Tipo “B”): Se consideran desechos potencialmente

peligrosos todos aquellos materiales, que sin ser por su naturaleza peligrosos, por su
ubicación, contacto o cualquier otra circunstancia puedan resultar contaminados, se
incluyen los provenientes de áreas de hospitalización de los enfermos y de consulta
externa.

Desechos Orgánicos y/o Biológicos (Tipo “D”): Son todas aquellas partes o porciones
extraídas de seres humanos y animales, vivos o muertos, y los envases que lo
contengan.

Desechos Especiales ( Tipo “E”): Son aquellos productos y residuos farmacéuticos o

químicos, material radiactivo y líquidos inflamables, así como cualquier otro catalogado
como peligroso no comprendido entre los grupos anteriores, tales como las amalgamas,
las cuales, contiene mercurio metálico (Hg), que puede ocasionar daños a la salud de las
personas. El manejo de estos desechos, se hará por separado y se regirá por lo
establecido en las Normas para el Control de la Generación y Manejo de los Desechos
Peligrosos.

5.2) Almacenamiento.

Cada área de generación de desechos en el Servicio Médico, deberá contar con la

cantidad necesaria de recipientes para recolectar y almacenar los desechos producidos.

Los desechos tipo “B” y “D”, serán almacenados en un lugar dentro del establecimiento
de salud, el cual, deberá tener las siguientes características:

Recinto cerrado, ventilado, con amplitud suficiente para accionar los equipos de
transporte
Paredes y pisos lisos, impermeables, anticorrosivos y con instalaciones sanitarias para
fácil lavado y desinfección.
Puertas accesibles que permitan el movimiento de los contenedores y todas las
aberturas protegidas para evitar el ingreso de insectos, roedores y aves.

Los desechos tipo “B” y “D”, deberán tratarse el mismo día de su generación, en caso
de no ser posible, podrán almacenarse un máximo de 30 días bajo las siguientes
condiciones:

Para almacenar un día la temperatura deberá estar entre 1°C y 7°C.

Para almacenar 30 días, la temperatura deberá ser 0°C.
Todo contenedor o recipiente reutilizable, empleado para almacenar los desechos tipo
“B”, deben ser desinfectados y/o descontaminados inmediatamente después de cada
recolección

Las piezas descartables punzo cortantes (agujas hipodérmicas, hojas de bisturí o

similares), deberán ser previamente dispuestas en recipientes resistentes a cortes o a la
acción de objetos punzo-cortantes, tales como botellas de plástico resistentes u otros,
excluyendo cualquier recipiente de vidrio. Una vez llenos los recipientes, se cerrarán
herméticamente y se identificarán o serán colocados en bolsas que contengan otros
desechos.

Los fluidos médicos orgánicos generados en el establecimiento de salud, deberán ser

dispuestos en recipientes resistentes, impermeables, sellados herméticamente y
compatibles con los tratamientos a los cuales serán sometidos, tipo balde, desechables,
de polietileno de alta densidad, con tapa de cierre hermético y con asa para su fácil
manipulación, o bolsas plásticas de polietileno.

5.3) Recolección

Cada área de generación de desechos en el Servicio Médico, deberá contar con la

cantidad necesaria de recipientes para recolectar y almacenar los desechos producidos.

Para la recolección de los desechos tipo “B”, deben usarse recipientes reutilizables con
tapa accionada a pedal, dentro de los cuales se colocarán bolsas de polietileno, siendo
el Volumen de esta, acorde con el del recipiente. Ambos deben estar identificados con el
término “Desechos Peligrosos”.
En caso de desechos tipos “B”, tratados por esterilización, las bolsas deberán ser de
Policloruro de Vinilo (PVC) resistentes a altas temperaturas.

5.4) Transporte

El transporte de los estos desechos, desde el área de generación o transferencia, hasta el

lugar de almacenamiento dentro del recinto de salud, se hará por lo menos una vez por
cada turno de trabajo, esta actividad se realizará con toda la precaución posible a fin de
evitar apertura o rotura de los recipientes.

Bajo ninguna circunstancia se deberán usar recipientes de lona o tela para el traslado de
bolsascon materiales de desechos, por lo cual, se deberá realizar mediante recipientes o
contenedores de plástico o metal inoxidable.

Los contenedores o recipientes deberán ser desinfectados o descontaminados

diariamente, no pudiendo ser utilizados para el transporte de otros materiales sin ser
previamente descontaminados por medio de vapor o sustancias desinfectantes.

Para el traslado de los desechos externos al recinto y a la empresa, se efectuará

mediante operaciones destinadas solo para estos fines, los cuales, deberán estar
provistos de todos los elementos de seguridad, que permitan hacer frente a cualquier
emergencia que pudiera presentarte con los desechos transportados.

La operación de traslado y almacenamiento de estos desechos, deberán cumplir con las

condiciones sanitarias y de funcionamiento óptimos de acuerdo a la normativa legal.
 5.5) Tratamiento y Disposición Final.

El tratamiento de estos tipos de desechos, podrá realizarse mediante las técnicas o

procesos siguientes:

Esterilización (Autoclave, Gas/Vapor, Irradiación)

Incineración controlada.
Inactivación Térmica
Cualquier otra técnica o proceso, que a criterio de la autoridad competente, asegure la
inocuidad de los desechos.

Los desechos generados por la aplicación de algunas de las técnicas o procesos de

tratamiento referidas anteriormente, podrán ser dispuestos en los rellenos sanitarios
municipales, cumpliendo con las normas legales inherentes.

6) Tratamiento o Procesamiento de los Desechos Sólidos

Realizar procesos de tratamientos o neutralización de los desechos sólidos, según sea el

tipo de desecho, para disminuir los efectos nocivos de éstos en la vida animal, vegetal o
humana, cumpliendo con las disposiciones reglamentarias a través de Empresas
debidamente registradas y con métodos aprobados por el MARN .

En cuanto a la incineración de desechos peligrosos, sólo se permitirá la utilización de

incineradores para sólidos, cenizas, escorias y afluentes líquidos generados por esta
combustión, debiéndose disponer conforme a las normas técnicas y legales establecidas
que rigen la materia.

Reporte de Accidentes

Objetivo

Recopilar los requisitos necesarios para reportar al Seguro Social, en el tiempo

estipulado, según lo establece el I.V.S.S.

Alcance

El presente procedimiento, es responsabilidad de todo Técnico de Proceso de la

Planta O-I.

Normas

Todo Técnico de Proceso de la Planta, está en el deber de notificar al Departamento

de Servicio Médico y al Departamento de Seguridad Industrial cualquier accidente
ocurrido.

Procedimiento para Reporte de Accidentes

Indiferentemente que el trabajador afectado, sea referido a un servicio hospitalario o se
le dé una orden de reposo, el Técnico de Procesos, del área donde se produjo el
accidente, deberá realizar un informe del mismo, que contenga lo siguiente:

Datos del trabajador.

Datos generales y detallados del accidente y su descripción.
Identificación de la parte lesionada del trabajador
Explicar la naturaleza de la lesión
Indicar el nombre del o los testigos presentes, así com la cédula de identidad de los
mismos
Partiendo de que la seguridad depende de todos, especificar detalladamente, las causas
del accidente y algunas observaciones, si las tiene.
Establecer recomendaciones y acciones correctivas si las tiene.

Reportar todos los datos necesarios, al Departamento de Servicio Médico y al

Departamento de Seguridad Industrial, para que así, el Técnico de Procesos de
Seguridad Industrial,realize las respectivas investigaciones inherentes al caso, y elabore
el formato, en base al informe recibido. para de esta forma cumplir con su entrega
inmediata , según lo establece el I.V.S.S.; al cabo de 3 días de haber ocurrido el
accidente, ante el Seguro Social Obligatorio y ante el Ministerio del Trabajo.
Equipos de Protección Personal

Objetivo

Establecer los lineamientos, a seguir en cuanto al uso de los equipos de protección

personal

Alcance

Aplicable a todo el personal de OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA, C.A, así

como también a las empresas contratadas por la Empresa, para que realicen
determinados trabajos.

Normas

Es obligatorio, el empleo de los Equipos de Seguridad, por parte de los trabajadores,

dependiendo del área, actividad y ambiente de trabajo.

Procedimiento para el uso de los Equipos de Protección Personal

1) Tipos de Equipos de Protección Personal.

Protección para la Cabeza: Como norma general, debe usarse cascos de seguridad en las
áreas clasificadas para ello.

Protección Auditiva: Es obligatorio, el uso de protección auditiva (tapones) en aquellas

áreas donde los niveles de sonido sobrepasen los límites permisibles (85 db),
debiéndose colocar carteles alusivos a este riesgo.

Protección de la Vista: Utilizar el equipo de protección visual siempre que esté expuesto
a posibles lesiones, dentro y fuera del área de trabajo en Planta.

Protección Respiratoria:

Nariceras anti-polvo: Usar en forma obligatoria, en aquellos ambientes de trabajo,

donde se genere polvos en suspensión.

Respiradores anti-gas: Es obligatorio su uso en aquellos ambientes de trabajo, donde se

generen vapores químicos en concentraciones un poco mayores (hasta 5%), existen
“camister” específico para cada tipo de gas, debiéndose consultar al Departamento de
Seguridad.

Equipos de aire auto contenido: Es obligatorio su uso en aquellos ambientes de trabajo,

donde las concentraciones ambientales, no permitan la respiración, usando máscara con
filtro. Su uso requiere de un adiestramiento sistemático, por lo que estos equipos deben
ser usados sólo por personal con suficiente preparación para su manejo.
Líneas de aire suplido: ambiente de trabajo, donde se generen concentraciones
peligrosas para la vida de los trabajadores, deben usarse líneas de aire suplido, las
cuales, deben tener filtros que aseguren la puerta del aire y reguladores que controlen
las presiones.

Protección para las Manos:

Guantes para trabajos en Caliente (hot mil) : Es obligatorio el uso de guantes hot mil en
los trabajos de hornos y formación de envases.

Guantes de Neopreno: Es obligatorio su uso, para realizar trabajos de manejo de

productos químicos, a fin de evitar contacto con estos.

Guantes para Soldar: Es obligatorio su uso, para realizar trabajos de corte y soldadura,
a fin de evitar contacto con temperaturas extremas.

Guantes Dieléctricos: Es obligatorio su uso en trabajos con líneas de electricidad, donde

se sospeche la posibilidad de que estén energizados.

PROTECCIÓN PARA LOS PIES:

Botas de Seguridad con Casquillo de Hierro: Es obligatorio el uso de calzado de

seguridad con puntera de hierro y clasificados según los cargos.
Supervisión de Áreas

Objetivo

Establecer las responsabilidades del personal que tenga a su cargo, la supervisión y

el resguardo de equipos, áreas de trabajo, edificaciones, plantas y cualquier otro tipo de
estructura física, con real mantenimiento de las mismas.

Alcance

El presente procedimiento, abarca las responsabilidades de todo supervisor de áreas,

planta o equipos.

Normas

Velar porque el área bajo su responsabilidad, se mantenga en buenas condiciones de

seguridad, orden y limpieza.

Procedimiento de Supervisión de Áreas

Asegúrese del cumplimiento de las normas y procedimientos de prevención de riesgos

en el área de trabajo.
Asegurase de que el personal que trabaje bajo su responsabilidad, desempeñe sus
labores en ambientes de trabajo libre de riesgos a la salud.

Emitir permisos de trabajo correspondientes, para efectuar cualquier trabajo dentro del
área bajo su responsabilidad.

Operar y mantener los equipos asignados bajo su custodia, en óptimas condiciones de

funcionamiento y seguridad.

Acondicionar debidamente los equipos bajo su custodia, de acuerdo a lo establecido en

las normas y procedimientos de prevención de accidentes, cuando se vayan a efectuar
trabajos en frío o caliente.

Mantener debidamente identificadas, las tuberías y/o equipos bajo su custodia, de

acuerdo al código de colores.

Informar a los Técnicos de Procesos de Línea, sus responsabilidades como custodias de

áreas.

Velar y mantener la conservación ambiental en su área o planta.

Coordinar con otros departamentos, las acciones para corregir situaciones de riesgo
detectadas en las inspecciones de seguridad, realizados con las áreas de trabajo.
Dirigir reuniones de seguridad en su área.

Operaciones Seguras de Contratistas

Objetivo

Exigir a los contratistas, el cumplimiento de las normas y procedimientos de

seguridad integral que se aplican en las operaciones de OWENS ILLINOIS DE
VENEZUELA C.A, con el fin de preservar la salud de sus trabajadores, controlar los
ambientes de trabajo y evitar factores que puedan causar accidentes.

Alcance

Aplicar esta norma a las empresas contratadas por OWENS ILLINOIS DE

VENEZUELA C.A, para realizar trabajos en sus instalaciones.

Normas

Los supervisores de contratistas, son los únicos responsables por la seguridad de sus
trabajadores.

El personal de las contratistas, está en la obligación de acatar todas las leyes,

reglamentos y las normas legales y contractuales, así como normas y procedimientos de
seguridad integral. Asimismo, cumplir todos los ordenamientos que se le hiciere para
mejorar las condiciones de trabajo. Su incumplimiento concederá a la Empresa el
derecho de suspender o cancelar el contrato.

Antes de iniciar el trabajo contratado, los supervisores encargados de ejecutar la obra

por parte del contratista, debe reunirse con el supervisor de seguridad industrial y el
supervisor responsable de la obra por parte de OWENS ILLINOIS, para tratar sobre los
requisitos y condiciones de seguridad aplicables al trabajo. El contratista queda
comprometido a explicarles las normas y procedimientos de prevención de accidentes
aplicables a sus supervisores y trabajadores en general antes de comenzar el trabajo.

No se permitirá al contratista iniciar la obra hasta tanto no haya dado fiel cumplimiento
al punto anteriormente mencionado.

Cuando la Empresa o el Departamento de seguridad Industrial y Protección de Planta, lo

considere necesario, se realizarán inspecciones de seguridad en el área donde se
encuentren laborando los contratistas, a herramientas, equipos, maquinarias y métodos
de trabajo.

Las acciones correctivas que se recomienden durante las inspecciones efectuadas, serán
de obligatorio e inmediato cumplimiento por parte del contratista.

En caso de desacuerdo con las recomendaciones, prevalecerá el criterio del supervisor

de la obra por parte de OWENS.
El contratista deberá presentar al Departamento de Seguridad Industrial, por medio del
representante del proyecto de OWENS, la información necesaria para mantener una
estadística completa de los accidentes ocurridos en sus trabajos, ya sean con o sin
pérdida de tiempo.

Procedimiento de Operaciones seguras de Contratistas

1) Adiestramiento

El contratista proporcionará el adiestramiento en materia de seguridad industrial a su

personal, y emprenderá campaña educativa.

OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA C.A., podrá prestar la colaboración en este

sentido cuando fuere solicitado

El contratista instruirá y responsabilizará a sus supervisores de :

Cumplir y hacer cumplir el presente reglamento.

Fomentar las prácticas seguras en el trabajo.
Informar a los trabajadores de los riesgos de su área de trabajo y como evitarlos.
Mantener el orden y limpieza en el lugar de trabajo.

2) Equipos contra Incendios.

El contratista debe estar provisto de sus extintores, tanto en sus vehículos como en las
áreas de trabajo, previo asesoramiento del Departamento de Seguridad Industrial.

El contratista debe mantener sus equipos extintores en perfectas condiciones.

El contratista debe adiestrar a sus trabajadores en el uso de estos equipos.

Si ocurre cualquier incendio, éste debe ser atacado inmediatamente al Departamento de

Seguridad Industrial y Protección de Planta, del suceso sin importar su magnitud.

3) Prevención

El contratista debe suministrar a sus trabajadores todo el equipo de protección personal

que se requiere para llevar a cabo el trabajo con un mínimo de riesgo para ellos.

El contratista tiene la obligación de hacer que sus trabajadores, usen en forma adecuada
los equipos suministrados. En caso necesario se asesorará con el representante de
OWENS, sobre las instrucciones y tipos de equipos a usar, para determinado trabajo,
forma de usarlo, conservación del mismo, dónde obtenerlo y demás detalles necesarios.

4) Primeros Auxilios
El contratista debe mantener en cada área de trabajo, un equipo de primeros auxilios,
conteniendo los artículos necesarios para la aplicación de las primeras curas, con sus
respectivas instrucciones.

El contratista debe instruir a su personal sobre las nociones elementales de primeros

auxilios, tales como: respiración artificial, movilización de heridos, control de
hemorragias y otros.

5) Permisos de Trabajo.

De acuerdo al área donde se vaya a realizar el trabajo y al equipo a utilizar, el supervisor

de la contratista encargado de ejecutar el mismo, debe solicitar, al Departamento de
Seguridad Industrial, los permisos necesarios que autoricen la ejecución de dicho
trabajo. Cada permiso otorgado, debe ser firmado por ambas partes, antes de dar
comienzo a las labores específicas a que se refiere dicho permiso.

6) Requisitos de Transportación.

Todo vehículo para poder circular el área externa e interna de la Empresa, debe tener la
aprobación del Departamento de Seguridad Industrial y la autorización de Protección de
Planta. Es imprescindible que cada vehículo tenga su seguro de responsabilidad civil.

Todo el personal de los contratistas autorizadas para conducir vehículos, debe poseer
documentación en regla.
Acatar todas las señales y reglamentación de tránsito.

Está prohibido subir y bajar de cualquier vehículo en movimiento.

8) Requerimientos para Cargar Vehículos

Los conductores de camiones acarreadores de materia prima, productos terminados y de

vehículos similares, deben retirarse de la cabina, mientras el vehículo se esté cargando,
cuando esté expuesto a peligro proveniente de aparatos o métodos de carga suspendidos
o elevados

Ningún vehículo, será cargado de manera que obstaculice la vista del conductor hacia
adelante o por los lados del vehículo, en cuanto a las condiciones de seguridad.

Ninguna parte de la carga debe sobresalir de los lados del vehículo, excepto en
circunstancias inevitables, en las cuales, se deberá señalar el peligro con bandas rojas, y
se tomarán precauciones para evitar perjuicios a los demás vehículos que transitan, así
como al propio vehículo.

La carga de cada vehículo, debe ser debidamente distribuida, acuñada o de otro modo
bien sujetada.

9) Requisitos para Excavaciones

Antes de proceder a ejecutar trabajos de excavación, debe hacerse un estudio o
recomendaciones sobre todas las instalaciones o edificaciones adyacentes que puedan
verse afectadas en su estructura por dicha excavación.

Antes de comenzar cualquier excavación, deben ubicarse todas las instalaciones de gas,
electricidad, agua, teléfonos, etc, con el fin de evitar posibles roturas y por ende los
peligros que esto acarrea.

Los muros de tierra resultantes de excavaciones, presentarán un deslizamiento de tierra

suficientemente inclinado para evitar derrumbes o desplazamientos de estos.

Terminada la excavación, el contratista debe dejar la zona libre de escombros y/o

desechos.
 CONCLUSIÓN

Finalmente, una vez concluido el estudio realizado, se puede afirmar que se

logró alcanzar sastifactoriamente cada uno de los objetivos planteados, cubriendo así las
expectativas deseadas, y llegando de esta manera, al producto final, que es el Diseño de
un Programa de Higiene, Seguridad y Ambiente, para la Empresa OWENS ILLINOIS
DE VENEZUELA, C.A, que les permita prevenir y/o controlar los accidentes y/o
incidentes de trabajo, así como las enfermedades profesionales en dicha Organización.

En primer lugar, se identificaron, los riesgos, presentes en cada una de las Areas de
Trabajo, a través de la observación directa por una parte, y por medio del cuestionario
aplicado tanto al personal obrero como empleado por otro, en el cual se les pedía
identificar los agentes y situaciones de riesgo, que a su criterio y experiencia están
latentes en cada área de la Organización.

En este orden de ideas, se determinó, que el agente que se encuentra latente

mayormente, específicamente dentro de la Planta de Producción, es decir, en las Areas
de Silo y Hornos, Formación, Selección, Decoración y Almacén y Despacho, son lo
Agentes Físicos, dentro de los cuales predomina, las siguientes situaciones de riesgo:

Silo y Hornos: La situación de riesgo preponderante en esta Area, son las

Temperaturas Extremas, lo cual, ocurre, debido a que acá, se encuentran los Hornos de
Fundición, que funden, valga la redundancia, la materia prima utilizada en el proceso
productivo, a unos 1500°C, de ahí el alto nivel de calor que se produce en dicha área.

Formación: La situación de riesgo preponderante en esta Area , es el Ruido, debido a

que acá se encuentran las máquinas de formación de envases, las cuales producen un
nivel de ruido que sobrepasa los límites establecidos (60 decibeles).
Selección: La situación de riesgo preponderante en esta Area, son los Enganches y/o
Atrapamientos, debido al que el proceso es totalmente automatizado.

Decoración: Igual, que el anterior, la situación de riesgo preponderante en esta Area,

son los Enganches y/o Atrapamientos, debido al que el proceso es totalmente
automatizado.

Almacén y Despacho: La situación de riesgo preponderante en esta Area, es la

Inadecuada Iluminación.

En las Áreas Administrativas, el agente de mayor riesgo, arrojado fue el psicosocial,

debido a las altas exigencias que se requiere en los puestos de trabajo.

En el Área del Comedor, el agente de mayor riesgo, resultó ser el Físico,

específicamente las Radiaciones No Ionizantes, debido a la presencia de los Hornos
Microondas, los cuales deben ir a una altura que no esté en contacto con el cuerpo de la
persona, de manera de que no penetre al organismo, las radiaciones emitidas.

Y en el Área del Servicio Médico, el agente de mayor riesgo, son los

Operacionales y Ergonómicos.

En segundo lugar, se determinaron a través de la observación directa, la revisión

bibliográfica, y la aplicación del cuestionario, las medidas llevadas a cabo en la
Empresa, en cuanto a Higiene, Seguridad y Ambiente, lo cual, reflejó que aunque la
Organización establece medidas y procedimientos, dirigidos a acciones seguras de
trabajo, que permitan el control preventivo de accidentes y/o incidentes de trabajo, que
les permitiría, alcanzar logros importantes en materia de prevención, constituyendo así,
una fortaleza, que pueden utilizar a su favor, la Empresa, no lleva una planificación y
organización que les permita cumplir con dicho control, ya que no hacen un
seguimiento y evaluación de esas medidas establecidas, además de no darlas a conocer a
todo el personal, lo cual, les facilitaría el trabajo, lo cual, se convierte en una debilidad,
ya que tienen los medios pero no los utilizan apropiadamente ni oportunamente, para
poder alcanzar los objetivos planteados.

Por último, y no por esto menos importante, con toda la información recabada y los
objetivos anteriormente mencionados se logró diseñar la propuesta del Programa de
Higiene, Seguridad y Ambiente para la Empresa OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA
,C.A, en donde se describe cada una de las actividades a ser realizadas por el Órgano de
Seguridad de dicha Organización, que les permita reducir los accidentes y/o incidentes
de trabajo, así como las enfermedades profesionales, a fin de garantizar condiciones
óptimas de trabajo, conjuntamente con un cronograma de actividades que les orientará
de lo que día a día le corresponderán realizar para cumplir con cada una de dichas
actividades, así como un segundo capítulo en donde se exponen todas las normas y
procedimientos existentes en la Organización en lo que a Higiene, Seguridad y
Ambiente se refiere, de manera, de que cada persona que lo lea, le permita involucrarse
y conocer todas las medidas que en materia de Higiene , Seguridad y Ambiente, adopta
la empresa, para brindarle a todo su personal, un ambiente de trabajo propicio y
adecuado, y preservando así, la calidad de vida de los mismos.
 RECOMENDACIONES

Realizar evaluaciones y/o inspecciones continuas en las áreas de trabajo, con el fin de
determinar a tiempo cualquier situación de riesgo que pudiera poner en peligro la salud
y vida de los trabajadores; así como cualquier irregularidad que se estuviese
presentando por el mismo personal que ocasionara un acto inseguro que los afectara a
ellos directamente, ya que la Empresa y en el caso particular el personal de seguridad no
tiene un control en el cual se basen para realizar dichas inspecciones y/o evaluaciones,
sino simplemente son acciones que se llevan a cabo dependiendo del tiempo que se
disponga y/o de cualquier alerta que se les hiciera saber, por lo cual, se debería asignar
como tarea que se cumpliría por lo menos una vez por semana.

Disponer de un médico por lo menos en el turno de la mañana, ya que el médico que

cumple sus funciones en la Organización, tiene asignado solo el horario en la tarde,
siendo solo las enfermeras quienes están en el servicio médico las 24 horas en los 3
turnos rotativos de la Empresa, sin embargo existen incidentes y/o accidentes que no
pueden ser tratados por el personal de enfermería sino que requiere la atención de un
especialista, por lo cual, me parece importante la presencia del doctor, por el hecho de
poderse presentar una emergencia.

Dar a conocer a través de una mini biblioteca o estantería por área de trabajo los
manuales, programas normas y procedimientos relacionados con la Higiene, Seguridad
de la Organización, con el fin de todo el personal conozca los parámetros bajo los cuales
se maneja estos aspectos tan importantes en lo que en materia de prevención se refiere.

Establecer dentro del plan de adiestramiento anual que se realiza en la Organización,

cursos obligatorios relacionados con Higiene, Seguridad y Ambiente, para todo el
personal, con el fin de que todos manejen estos de temas.

Colocar a la entrada de la Planta de Producción, contenedores con tapones auditivos

desechables, debido a que los mismos por su naturaleza son requeridos por el personal
constantemente, por lo cual, de esta manera se evitará que un trabajador entre a la planta
sin el uso de los mismos, debido a la inexistencia de estos.
El Comité de Higiene y Seguridad debería dar a conocer a los trabajadores a través de
charlas las acciones y actividades, que están llevando a cabo en materia de higiene y
seguridad, con el fin de darse a conocer y de escuchar propuestas que pudieran poner en
práctica una vez discutidas en consenso, para mejorar las condiciones de trabajo.

Por último, en caso de ser aprobado la propuesta del programa de Higiene, Seguridad y
Ambiente aquí planteada, se deberá cumplir con cada una o por lo menos con un gran
porcentaje de las actividades y acciones acá recomendadas, con el fin de poder lograr
los objetivos planteados de prevenir accidentes y/o incidentes de trabajo, así como
enfermedades profesionales, que pongan en riesgo el estado físico y mental de los
trabajadores que laboran para esta Organización, así como posteriormente, hacer
seguimiento del mismo, de manera de evaluar que este dando los resultados esperados.
 BIBLIOGRAFÍA

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