Está en la página 1de 21

METALES

ESTRUCTURA ATMICA
tomo: Es la partcula ms pequea de un elemento que conserva las caractersticas qumicas del
propio elemento. Est constituido por un ncleo formado por protones (partculas positivas) y
neutrones (neutros), rodeado por una o ms rbitas de electrones (partculas negativas).
Peso atmico: El peso atmico es una cantidad fsica adimensional, es la razn de
las masas promedio de los tomos de un elemento (de un origen dado) a 1/12 de la masa de
un tomo de carbono-12.

Numero atmico: Es el nmero entero positivo que es igual al nmero total de protones en el ncleo
del tomo.
Electrones de valencia: Son los electrones de la ltima capa de un tomo, los ms externos son los
responsables de los enlaces entre tomos debido a que son los electrones que se ceden o comparten
dependiendo del tipo de enlace.
ENLACES ATOMICOS Y MOLECULARES:
Enlace inico: Es la unin que se produce entre dos tomos de electronegatividades distintas,
con una diferencia igual o mayor a 1.67, en este tipo de enlace ocurre una transferencia de uno
o ms electrones del tomo menos electronegativo hacia el ms electronegativo. Por ende el
tomo que cedi electrones queda con carga positiva y el que capt electrones queda con
carga negativa.
Enlace covalente: Las reacciones entre dos tomos no metales producen enlaces covalentes.
Este tipo de enlace se produce cuando existe una electronegatividad polar, se forma cuando la
diferencia de electronegatividad no es suficientemente grande como para que se efecte
transferencia de electrones, entonces los tomos comparten uno o ms pares electrnicos en
un nuevo tipo de orbital denominado orbital molecular.
Enlaces metlicos: Es un enlace qumico que mantiene unidos los tomos (unin entre
cationes y los electrones de valencia) de los metales entre s. Estos tomos se agrupan de
forma muy cercana unos a otros, lo que produce estructuras muy compactas. Se trata de redes
tridimensionales que adquieren la estructura tpica de empaquetamiento compacto de esferas.
Enlace de Van Der Waals: Las fuerzas de Van Der Waals son fuerzas de estabilizacin
molecular; forman un enlace qumico no covalente en el que participan dos tipos de fuerzas o
interacciones, las fuerzas de dispersin (que son fuerzas de atraccin) y las fuerzas de repulsin
entre las capas electrnicas de dos tomos contiguos.
Enlace puente de hidrogeno: Un enlace de hidrgeno es la fuerza atractiva entre
un tomo electronegativo y un tomo de hidrgeno unido covalentemente a otro tomo
electronegativo.
Molcula: Una molcula es una partcula formada por un conjunto de tomos ligados por
enlaces covalentes o metlicos (en el caso del enlace inico no se consideran molculas, sino
redes cristalinas), de forma que permanecen unidos el tiempo suficiente como para completar
un nmero considerable de vibraciones moleculares. Constituye la mnima cantidad de una
sustancia que mantiene todas sus propiedades qumicas.


ESTADO SOLIDO
Estados cristalinos y amorfos.
Cristalino: Es cuando estn constituidos por tomos perfectamente ordenados en el espacio. En este
grupo se encuentran englobados los metales, los materiales cermicos y algunos polmeros que poseen
regularidad suficiente.
Amorfos: Es cuando solamente presentan una ordenacin espacial a corta distancia es el caso de los
vidrios y de los polmeros vtreos. Es decir sus tomos no estn perfectamente ordenados en el espacio.

Isotropa y anisotropa
Anisotropa: Cuando las propiedades de un material dependen de la direccin en que son
medidas.
Isotropa: Cuando las propiedades de un material NO dependen de la direccin en que son
medidas.
ESTADO CRISTALINO
Red espacial: En los cristales, las distancias que se repiten a lo largo de cada uno de los ejes
coordenados pueden ser todas iguales o todas diferentes y las direcciones en las cuales se repiten
pueden o no ser ortogonales. En cualquier caso, si el motivo se sustituye por un punto, el resultado es
un ordenamiento tridimensional de puntos que define un retculo o red espacial.
Celda unitaria: Es la unidad estructural de un slido cristalino. Mnima unidad que da toda la
informacin acerca de la estructura de un cristal. La estructura del slido cristalino se representa
mediante la repeticin de la celda unidad en las tres direcciones del espacio.
Parmetro de la red: Geomtricamente una celda unitaria puede ser representada por un
paraleleppedo. La geometra de la celda unitaria es descrita en trminos de seis parmetros: La
longitud de las tres aristas del paraleleppedo (a, b y c) y los tres ngulos entre las aristas ( , y ). Esos
parmetros son llamados parmetros de red.
Sistema cristalino (redes de Bravas):
Aunque existen 14 posibles celdas cristalinas, existen siete combinaciones diferentes en las cuales estn
agrupadas en dependencia de los parmetros de red. Cada una de esas combinaciones constituye un
sistema cristalino.































Sistemas de planos y direcciones cristalogrficas. Notacin de Miller
Determinacin de los ndices de Miller de un plano cristalogrfico:
Determinar los interceptos del plano con los ejes del sistema de coordenadas en trminos de los
parmetros de red a,b y c. Si el plano pasa por el origen, se debe trasladar el plano a una nueva posicin
en el sistema de coordenadas.
Obtener los recprocos de esos tres interceptos. Si el plano es paralelo a uno de los ejes, el intercepto se
considera en el infinito y el surecproco ser cero.
Representar los ndices de Miller en la forma (h k l).
Nota: A veces es necesario multiplicar o dividir esos tres recprocos por un factor comn, tal que los
tres nmeros resultantes sean los menores enteros posibles.
Direccin cristalogrfica: vector que une dos puntos de la red cristalina.
Procedimiento para determinacin de los ndices de Miller de una direccin cristalogrfica:
Trasladar el vector direccin de manera que pase por el origen del sistema de coordenadas.
Determinar la proyeccin del vector encada uno de los tres ejes coordenados. Esas proyecciones deben
ser medidas en trminos de los parmetros de red (a,b,c).
Multiplicar o dividir esos tres nmeros por un factor comn, de tal forma tal que los tres nmeros
resultantes sean los menores enteros posibles.
Representar la direccin escribiendo los tres nmeros entre corchetes: [u v w].
Notacin: una familia de direcciones, por ejemplo: [100], [100], [010], [010], [001] y [001] es
representada por <100>.
IMPERFECCIONES EN LOS SOLIDOS
Defectos de punto (asociados con una o dos posiciones atmicas): vacancias y tomos
intersticiales. Favorecen la resistencia del metal.
Vacancia: Es la ausencia de un tomo en un punto del reticulado cristalino. Pueden ser formadas
durante la solidificacin o como resultado de vibraciones atmicas. Existe una concentracin de
equilibrio de vacancias.
tomo intersticial: Es un defecto puntual de un mineral, producido por un tomo suplementario que
se sita en su red cristalina. Esto provoca una fuerte distorsin en la proximidad del tomo, pero se
atena con la distancia. Se puede forzar el fenmeno: irradiando el cristal para
aportarle energa conseguimos que un tomo situado "correctamente" en su punto de red salte para
situarse entre tomos que s se mantienen en su posicin de red.
Auto-intersticial (difusin de tomos): Es un tomo del propio metal que ocupa un intersticio de la
estructura cristalina. Los auto-intersticiales causan una gran distorsin del reticulado cristalino a su
alrededor.
Impurezas en slidos: Este defecto se introduce cuando un tomo es reemplazado por un tomo
diferente. El tomo sustituyente puede ser ms grande que el tomo original y en ese caso los tomos
alrededor estn a compresin puede ser ms pequeo que el tomo original y en este caso los
tomos circundantes estarn a tensin. Este defecto puede presentarse como una impureza o como
una adicin deliberada en una aleacin.
Dislocaciones, defectos lineales: Permiten la plasticidad de los metales, sino seran frgiles. Se crean
durante la solidificacin de los slidos cristalinos o por deformacin plstica, por condensacin de
vacantes. Segn la posicin relativa de las dislocaciones respecto al plano de deslizamiento podemos
tener dislocaciones positivas (%) o negativas (%).
Tipos: dislocacin de cua, dislocacin helicoidal, dislocacin mixta.

Defectos superficiales (lmites entre dos regiones con diferentes estructuras cristalinas o
diferentes orientaciones cristalogrficas): Los defectos superficiales son los lmites de bordes o
planos que dividen un material en regiones, cada una de las cuales tiene la misma estructura cristalina
pero diferente orientacin.
Tipos: Interface, lmite de grano, superficie externa, limites de macla, fallas de apilado.
Difusin atmica en los slidos: Es el mecanismo por el cual los tomos son transportados a travs
de la materia.

LOS METALES Y SU ESTRUCTURA NTIMA
Carcter cristalino de los metales: Un grano est formado por partculas llamadas tomos, los cuales
forman una ordenacin espacial geomtrica, con configuraciones y caractersticas de cada metal. Esta
particularidad de la ordenacin espacial atmica, caracterstica de los cuerpos cristalinos, nos revela que
los metales poseen, en realidad, carcter cristalino.
Redes espaciales de los metales: Existen tres redes espaciales que se presentan en la mayora de los
metales ms utilizados.
Red cbica centrada en el cuerpo: Hierro alfa, cromo, titanio, molibdeno, etc.
Red cbica centrada en las caras: Hierro gamma, cobre, aluminio, oro, plomo, nquel, etc.
Red hexagonal compacta: Magnesio, cinc, cadmio, etc.

Red cbica centrada en el cuerpo: Los tomos se hallan dispuestos en los vrtices y en el
centro del cubo.
tomos por celdilla: Dos (Uno en el centro ms otro que comparte con los ocho vrtices).
ndice de coordinacin: Ocho tomos (el tomo central equidista de los 8 vrtices).
Arista de la celda unitaria:


Factor de empaquetamiento: 0,68 (el 68% del volumen de la celda unitaria est ocupada
por tomos).
Red cbica centrada en las caras: Los tomos estn dispuestos en los vrtices y en los
tomos de las caras del cubo.
tomos por celdilla: Cuatro.
ndice de coordinacin: Doce tomos.
Arista de la celda unitaria:


Factor de empaquetamiento: 0,74 (el 74% del volumen de la celda unitaria est ocupada
por tomos, por tanto los metales que cristalizan segn esta red poseen mayor densidad y son ms
resistentes que los anteriores).

Red hexagonal compacta: En esta red, los tomos se sitan en los vrtices de un prisma
hexagonal, adems uno en cada base y tres en un plano horizontal en el centro del prisma.
tomos por celdilla: Seis.
ndice de coordinacin: Doce tomos.
Arista de la celda unitaria: a = 2R.
Factor de empaquetamiento: 0,74.

Planos y direcciones compactos en las redes espaciales metlicas:
Plano compacto: Es el plano que est ms lleno de tomos. El deslizamiento ocurre usualmente sobre
la mayora de los planos compactos. Ejemplo: Plano (1,1,1) en Cubica centrada en el cuerpo.
Direccin compacta: Es la direccin de deslizamiento, tangente al plano compacto.
MICROESTRUCTURA O ESTRUCTURA GRANULAR DE LOS METALES
Estructura granular de los metales: Es aquella estructura que nos revela la forma y agrupacin de
los granos que constituyen el metal.
Carcter cristalino de los granos: Es una propiedad que surge de la ordenacin espacial atmica, que
es caracterstica de los cuerpos cristalinos.
Formacin de los granos cristalinos: Al solidificar un metal se inicia la formacin de los granos
cristalinos en multitud de ncleos, en los que empiezan a agrupar tomos ordenndose de acuerdo con
la red espacial caracterstica del metal. Estos ncleos crecen en todas direcciones hasta que en su
desarrollo tropiezan con el crecimiento de los vecinos, formando los granos que constituirn el metal.

ALOTROPIA EN LOS METALES
En algunos metales, al llegar el enfriamiento a cierta temperatura, se presenta repentinamente una
modificacin energtica en virtud de la cual se modifica la estructura cristalina, variando la forma de su
red espacial y variando normalmente las propiedades del metal. As un mismo metal puede presentar
dos o ms variedades, mediante transformaciones alotrpicas.
Puntos crticos: Son las temperaturas en las que se presentan las transformaciones alotrpicas y
corresponden a los lmites de estabilidad de cada variedad.
Histresis: Los puntos crticos no coinciden exactamente, siendo superiores los del calentamiento que
los de enfriamiento. Ello es debido a que las transformaciones se presentan con una cierta histresis,
debido a la inercia que opone el metal a transformarse. La histresis es un fenmeno por el que el
estado de un material depende de su historia previa, se manifiesta por el retraso del efecto sobre la
causa que lo produce.
Tamao del grano de las variedades alotrpicas: Mediante la transformacin alotrpica, la nueva
variedad nacer formndose ncleos de ella en el seno de la antigua; estos ncleos crecern a costa de
sta hasta hacerla desaparecer totalmente, reemplazada por nuevos granos de la variedad naciente. La
velocidad de enfriamiento en la temperatura de transformacin determina el tamao de grano de la
nueva estructura, que ser fina o basta segn el enfriamiento sea rpido o lento.

ALEACIONES Y SUS CONSTITUYENTES
Generalidades: Una de las ms importantes particularidades de los metales es la facultad de unirse
con otros metales y aun cuerpos no metlicos, conservando el producto resultante el carcter metlico.
Pueden as obtenerse productos que siendo metlicos, amplen sus propiedades particulares a lmites
que no podran lograrse con los simples metales. Tales productos son las aleaciones. Una aleacin es
pues, un producto metlico formado por la ntima unin de un metal con otro u otros metales o no
metales.
Carcter de las aleaciones: Al igual que los metales, en las aleaciones podemos considerar la
estructura granular, formada por la reunin de los granos constituyentes de la aleacin y la cristalina,
que en este caso vendr representada por las redes espaciales de cada constituyente.
Condicin para formar una aleacin: El producto obtenido debe ser homogneo o, al menos, con un
grado de homogeneidad suficiente para que en su empleo pueda considerarse como tal.
Solidificacin en solucin slida: Cuando los elementos componentes conservan la solubilidad al
solidificar, en la aleacin se formarn ncleos cristalinos del metal base, con tomos de otros
componentes mezclados que darn lugar a granos con la red del metal base con tomos mezclados.
Estas aleaciones tendrn una gran semejanza con el metal base, aunque su diferencia radica en que los
granos estn formados por una mezcla de tomos del metal base y de los restantes componentes.
Solidificacin en compuestos qumicos: Cuando dos o ms componentes reaccionan entre s,
forman un compuesto qumico. Como los compuestos qumicos exigen proporciones definidas entre los
componentes, la aleacin quedar constituida por unos granos del compuesto qumico formado y otros
del metal en exceso. Los compuestos qumicos no tienen carcter metlico, por lo que pueden formar
parte de una aleacin, pero no pueden constituirla por s solos.
Solidificacin de metales puros: Cuando sucede que la solubilidad desaparece al solidificar, los
tomos del componente disuelto se separarn de los del disolvente, formndose dos tipos de ncleos y
de ellos los granos cristalinos de ambos. Dichos granos estarn ntimamente mezclados pero cada grano
ser un componente puro.
Formacin de la eutctica: Es aquella aleacin en el cual cierta combinacin de los componentes
presenta completa solubilidad en estado liquido pero solubilidad solida limitada lo que significa que
cuando una aleacin eutctica solidifica, los tomos de los metales componentes se segregan para
formar regiones de los metales originales casi puros. Mezcla en proporcin definida y solidifica a
temperatura constante y es ms baja que la de los metales componentes.
Solidificacin de una eutctica con constituyentes en exceso: Si entre dos constituyentes A y B se
forma una eutctica, las aleaciones que contengan menos de B del necesario, estarn constituidas por
A+eutctica. Las que contengan B en exceso se formarn por B+eutctica.
Constituyente matriz y disperso: Cuando una aleacin contiene ms de un constituyente, no
solidifica el de ms bajo punto de fusin antes de que lo haya hecho el de ms alto punto de fusin. De
ello resulta que los cristales que se forman primero se hallan inmersos en lquido residual; por lo que al
solidificar el segundo constituyente contornean al primero. As la aleacin queda formada por una
matriz del constituyente de bajo punto de fusin, en que se hallan incrustados como constituyente
disperso, el de ms alto punto de fusin.
Diagrama de solidificacin: El estudio de la constitucin de las aleaciones se simplifica
considerablemente recurriendo a una exposicin grfica en la que se relacionan las temperaturas de
cambio de estado que experimenta la aleacin para las diversas concentraciones de sus componentes.
Aunque los diagramas presentan diversas configuraciones, todos derivan de tres tipos generales y que
corresponden a los tres casos o posibilidades de formacin de aleaciones.
Solubilidad total.
Insolubilidad total.
Solubilidad parcial.
PROPIEDADES FISICAS DE LOS METALES
Calor especfico: Es la cantidad de calor necesaria para la elevar la temperatura de la unidad de masa
de un cuerpo de 0 a 1C. En los metales en general es muy elevado y su valor tiene gran importancia,
pues nos permite conocer la cantidad de calor que se debe suministrar para elevar su temperatura hasta
un valor determinado.
Calor latente de fusin: Es la cantidad de calor que absorbe la masa unidad de un metal calentado a
la temperatura de fusin para pasar del estado slido al lquido. Cuanto ms baja es la temperatura de
fusin de un metal, menor su calor especfico y menor su calor latente, ms barato ser su empleo para
fusin y moldeo. Las aleaciones eutcticas son las ms econmicas de un sistema para fundir.
Dilatacin: Al aumentar la temperatura de los cuerpos, stos aumentan de volumen, dilatndose en las
tres dimensiones o contrayndose si se enfran. La contraccin es especialmente en los problemas de
fusin y moldeo, ya que cuando se contrae estando el metal lquido en el molde puede dar lugar a
rechupes en la pieza, o cuando se contrae el metal ya solidificado hasta la temperatura ambiente puede
originar deformaciones y roturas. En las aleaciones, el proceso de solidificacin ocurre en un rango de
temperaturas, as que se considera la contraccin de solidificacin y puede ocasionar graves
contratiempos, grietas, roturas, fallos, etc. de ah la ventaja de las aleaciones eutcticas que solidifican a
temperatura constante.
Conductibilidad trmica y elctrica: Una de las caractersticas tpicas de los metales es su facultad de
transmitir fcilmente el calor a travs de su masa. La conductibilidad tiene gran importancia en el
empleo de los metales, en especial si tenemos que trabajar a temperatura elevada, ya que gracias a ella
pueden eliminar el calor, adems que pueden adquirir fcilmente una temperatura uniforme en el
momento de realizar tratamientos. La conductibilidad elctrica, o facilidad de transporte de energa
elctrica, es una caracterstica que los metales poseen en un grado muy superior a los restantes
cuerpos.

PROPIEDADES QUIMICAS DE LOS METALES
Los metales poseen, por lo general una elevada afinidad qumica por otros cuerpos, con los que forman
compuestos qumicos. Entre ellos, la que sienten por el oxgeno tiene un gran inters, pues es la base de
los fenmenos de oxidacin y corrosin, cuya importancia industrial es sobradamente conocida.
Oxidacin: Se llama as el efecto destructor producido por el oxgeno en la superficie de un metal como
consecuencia de una elevacin de temperatura, as cuanto mayor es la oxidacin del metal mayor es la
temperatura de calentamiento. Los metales se protegen de la oxidacin recubrindose de una pelcula
de xido que mientras se mantenga bien adherida impide el contacto metal-oxgeno. En todos los
metales existe una temperatura crtica, para lo cual la pelcula se desprende por descascarillamiento. A
partir de esta temperatura, el metal est condenado a ser destruido por oxidacin.

Corrosin: Es un fenmeno que ocurre cuando el metal est en contacto con oxgeno y agua lquida,
que es ms enrgica cuanto ms electronegativo es el metal. Estos se protegen recubrindose de una
capa de xido que impide el contacto del metal con el lquido y el oxgeno, segn su grado de
impermeabilidad. Si la capa es impermeable, el metal se autoprotege y la corrosin cesa, como en el
Aluminio. Otro metales como el cromo o el nquel, se pasivizan y se impide la corrosin. Si no es as y la
capa es permeable, como en el hierro, la corrosin prosigue y destruye el metal.

Factores de corrosin:
Agitacin del electrolito (agua en movimiento).
Naturaleza de los productos de corrosin.
Naturaleza del medio: Si el agua contiene sal, acelera la descomposicin del H
2
O en H y OH,
acelerando la corrosin, las atmosferas viciadas de las zonas industriales aceleran la corrosin.
Estado de la superficie: Cuanto ms pulida est la superficie metlica, en menor grado
actuar sobre ella la corrosin.
Pares galvnicos: Se forma cuando dos metales de diferentes potenciales electroqumicos
estn en contacto entre s y adems en contacto con un electrolito. El efecto del par es
intensificar la corrosin del metal que acta de nodo, es decir, el ms electronegativo.
Zonas Catdicas: Causada por pequeos pares galvnicos originados por las
heterogeneidades de cualquier clase que existe en la superficie del metal, la zona con
impurezas acta como nodo y las zonas limpias como ctodo.
Aireacin diferencial: Cuando el metal se halla en un lugar con poca circulacin de aire y
mucha humedad, por ejemplo: en los codos.
Tipos de corrosin
Corrosin general: Cuando la corrosin se extiende uniformemente por todo el metal, su
efecto es reducir el espesor del metal, siendo sta la menos peligrosa de las corrosiones.
Corrosin localizada: Cuando la corrosin se produce en puntos donde acta un par
galvnico, este tipo de corrosin ataca profundamente a una zona reducida del metal y puede
dar lugar a roturas si no se realiza una cuidadosa inspeccin.
Corrosin intergranular: Se origina a causa de la existencia de zonas catdicas por impurezas
contenidas en los contornos de los granos, es la ms peligrosa de las corrosiones ya que ataca
el contorno de los cristales que forman el metal, se desintegra ste sin que apenas presente
apariencia de corrosin, adems que reduce la resistencia las metal.

La corrosin en las aleaciones
En las aleaciones la corrosin es siempre peor que en los metales puros, y se presentan tanto para
aleaciones de un solo constituyente como de dos o ms constituyentes, en el cual la corrosin se
produce por zonas catdicas.
Tambin existen las aleaciones inoxidables, como en el caso de las aleaciones del nquel o del cromo,
que extienden su efecto de pasividad a aquellas a partir de ciertas proporciones. Es necesario tener en
cuenta que las aleaciones inoxidables dejan de serlo cuando se presenta en ellas ms de un
constituyente de estructura (debido a las zonas catdicas que se produciran).

Proteccin contra la corrosin
Proteccin mecnica: Se protege la superficie mediante sustancias aislantes como grasa,
pinturas, barnices, etc.
Autoproteccin: Muchos metales, a pesar de ser electronegativos, no sufren la corrosin,
porque o pueden pasivarse (cromo o nquel) o forma una fina pelcula de xido (zinc, cadmio,
aluminio).
Proteccin andica: Se emplea para reforzar los efectos de la autoproteccin, ocurre
mediante provocacin galvnica de la pelcula de xido protectora.

Proteccin electroltica: Los metales que no se autoprotegen pueden resguardarse de la
corrosin mediante el depsito electroltico de un metal autoprotector, as se tiene el cromado,
niquelado, galvanizado, cadmiado de metales como el hierro. Hay que tener en cuenta que el
metal protector debe tener mayor electronegatividad que el protegido, para que cuando se
produce el par galvnico el protegido acta de ctodo y no se corroe.
Proteccin por placado: En algunos metales en que no se puede realiza bien el depsito
galvnico, se utiliza el placado. As las aleaciones de aluminio que no se autoprotegen pueden
ser preservadas mediante dos finsimas chapas de aluminio muy puro que se laminan en
caliente, recubriendo las caras de la aleacin a proteger.
PROPIEDADES MECANICAS
Introduccin
La accin de una carga sobre un metal da lugar a la deformacin de ste, y eventualmente a su rotura si
la carga es suficientemente elevada. Claro est que estos efectos de deformacin y rotura, para cada
metal en determinado estado, depender no slo de la intensidad o valor de la carga, sino de su
naturaleza y modo de actuacin. La accin de la carga est definida por el conjunto de fuerzas que la
originan y que puede traducirse en esfuerzos ms o menos complejos en el metal.
Para analizar el proceso empezaremos, pues, por considerar el caso ms sencillo de un metal que est
sometido a un esfuerzo simple de traccin, que opera lentamente y a la temperatura ambiente.
Imaginaremos, pues, una barra o varilla metlica sometida a un esfuerzo longitudinal, coincidente con
un eje, que tienda a distender o alargar dicha varilla, y cuya intensidad crece progresiva y lentamente.
Concepto de esfuerzo deformacin
Si se aplica una carga a una barra en direccin de un eje, por pequea que sea su producir una
deformacin en la misma.
Ensayo de traccin
Lo primero que vamos a considerar para el estudio de la deformacin por traccin es el dispositivo a
emplear en un ensayo de traccin. Esquemticamente en la figura 28 reproducimos la sntesis de una
mquina de traccin. La barreta de ensayo B se sujeta por dos mordazas M y M'; la M va unida a un
medio mecnico o hidrulico, capaz de desarrollar una carga K progresivamente creciente. La otra
mordaza M' por intermedio del vstago a, se une a la palanca P, de la que tira, hacindola desplazar en
el sentido de la flecha cuando acta la fuerza K. La palanca y su contrapeso C 7miden en todo momento,
por la posicin que ocupen, el esfuerzo transmitido a travs de la probeta y que se ejerce por K. Todo
aumento de carga determinar una elevacin de la palanca en sentido de la flecha; toda disminucin, un
descenso.
Este dispositivo nos permite estudiar el proceso de deformacin de la probeta al variar las cargas, ya
que podemos conocer los esfuerzos que actan en todo momento sobre ella y medir las deformaciones,
tanto por lo que respecta a variaciones de longitud como seccin.


Modulo de elasticidad
La relacin de proporcionalidad

entre la carga unitaria y la deformacin producida se


denomina modulo de elasticidad.


Deformacin Plstica
A partir del lmite elstico conforme aumenta la carga, las deformaciones aumentan ms rpidamente y
subsisten perfectamente acusadas, aunque desaparezca la carga que las ha originado. Entramos, pues,
en el perodo plstico del metal. Se observa en l que, aunque las deformaciones aumentan con ritmo
ms rpido que en el perodo elstico, cada carga es soportada, indefinidamente por el metal, una vez
ha sufrido ste la deformacin correspondiente.
Se desprende de lo expuesto que la plasticidad en los metales se caracteriza porque toda deformacin
producida provoca un aumento de resistencia tanto mayor cuanto mayor es esta deformacin. Este
fenmeno, denominado acritud, constituye una interesante propiedad caracterstica de los metales y es
la causa de que resistan cargas crecientes en su proceso de deformacin.
Lmite Elstico
Si la carga crece, aumentar la deformacin del metal, pero mientras se mantenga en periodo elstico,
la deformacin es transitoria, desaparece. Este periodo contina hasta que la carga alcanza cierto valor,
para el cual la deformacin cesa de ser transitoria y proporcional a aquella. La mayor carga unitaria que
puede aplicarse sin que la deformacin deje de ser elstica, se denomina lmite elstico.


Curva tensin-deformacin de metales frreos y no frreos
Metales No Frreos Metales Frreos







Ductilidad: Es la medida del grado de deformacin que puede soportar un material sin romperse.
Fragilidad: Es la facultad de un metal de romperse por la accin del choque o por cambio brusco de
temperatura.
Mdulo de Resiliencia: El trabajo realizado en un volumen unidad de material, cuando se aumenta
una fuerza de traccin simple gradualmente desde cero hasta un valor tal que se alcance el lmite de
proporcionalidad del material, se define como modulo de resiliencia. Puede calcularse por el rea bajo la
curva tensin-deformacin desde el origen hasta el lmite de proporcionalidad, las unidades en que se
mide son kg/cm3. As, pues, la resiliencia de un material es su capacidad de absorber energa en la zona
elstica.




Modulo de tenacidad: El trabajo realizado en un volumen unidad de material cuando se aumenta una
fuerza de traccin simple gradualmente desde cero hasta el valor que produce la rotura, se define como
el mdulo de tenacidad. Puede calcularse por el rea total bajo la curva tensin-deformacin desde el
origen hasta la rotura. La tenacidad de un material es su capacidad de absorber energa en la zona
plstica del material.
Dureza: Es la resistencia de la superficie de un material a la penetracin por un objeto duro.
Ensayo de Brinell: Una esfera de acero duro (por lo general de 10 mm de dimetro), se oprime sobre
la superficie del material. Se mide el dimetro de la impresin generada, comnmente de 2 a 6 mm.
Ensayo de Rockell: Para la dureza de un material blando se usa una pequea bola de acero y cono de
diamante para materiales duros. La profundidad de la penetracin es medida automticamente por el
instrumento.

DEFORMACION DEL MONOCRISTAL
Deformacin del monocristal
La deformacin de un metal se opera por la deformacin de sus granos cristalinos los cuales, a su vez, se
deforman individualmente mediante un proceso de fragmentacin, en el que los fragmentos, sin
prdida de cohesin, se deslizan unos con respecto a otros, dando as lugar a la deformacin del grano.
Pero en estos desplazamientos y fragmentacin cristalina la existencia de multitud de granos con
diversas orientaciones impide el normal desarrollo del proceso, por lo que el conocimiento del
mecanismo de la deformacin de un metal requiere que consideremos primeramente como se deforma
un grano cristalino aislado y estudiemos, despus, la influencia que en ella ejercen los granos vecinos,
estudiando la deformacin de un agregado cristalino.







Planos y direcciones de ms fcil deslizamiento
Puesto que cuanto menor sea el intervalo atmico en la direccin del deslizamiento menor esfuerzo
exigir ste, parece natural que los planos y direcciones de ms fcil deslizamiento sern los compactos.
As, pues, un cristal tender siempre a deformarse por deslizamiento sobre uno de sus planos
compactos, y en la direccin compacta, o en ausencia de planos compactos, se deformar, segn una
direccin compacta, sobre uno de los planos de alta densidad atmica.
Observaciones generales de gran importancia en sistemas de deslizamiento:
1. Las direcciones de deslizamiento se presentan siempre en la direccin de empaquetamiento
compacto. Existen excepciones, por ejemplo, mercurio slido.
2. El deslizamiento ocurre usualmente sobre la mayora de los planos compactos. Esta observacin est
relacionada con el hecho de que los planos empaquetados ms densamente tambin son el grupo de
planos (h,k,l) ocupados, que tienen el espaciamiento ms amplio.
3. El deslizamiento se produce primero sobre el sistema de deslizamiento que tiene el mayor esfuerzo
de corte a lo largo de su direccin de deslizamiento.

Cizallamiento critico. Ley de Schmidt
La resistencia al cizallamiento de un cristal en un sistema de deslizamiento de mnima resistencia, es
decir, en una de sus direcciones compactas y plano compacto o de alta densidad atmica se denomina
cizallamiento crtico, y constituye una caracterstica del cristal metlico de gran importancia, ya que
define su resistencia a la deformacin plstica.
La deformacin plstica en un monocristal se produce siempre, cualquiera que sea la orientacin de su
red con respecto a la carga exterior, por un sistema de mnima resistencia, que ser lgicamente el que
se halla orientado en la direccin ms aproximada a la del mximo esfuerzo tangencial que la carga
engendra.
La ley de Schmidt, tambin llamada del cizallamiento crtico, establece que un cristal empieza a
deformarse cuando se le somete a un esfuerzo que provoca una tensin tangencial, en cualquiera de los
sistemas de deslizamiento de mnima resistencia del cristal, superior al valor de su cizallamiento crtico.

Teora de dislocaciones
Las dislocaciones son imperfecciones lineales en una red que de otra forma sera perfecta. Las
dislocaciones permiten la plasticidad de los metales, sino seran frgiles.
Por qu es ms fcil deformar un material con dislocaciones? Porque se desplaza la dislocacin que
provoca la deformacin; desplazar la dislocacin requiere menos energa que desplazar un bloque.

Tipos de dislocaciones.
Dislocacin de Cua: Se crea por insercin de un semiplano adicional de tomos dentro de la red. Los
tomos a lado y lado del semiplano insertado se encuentran distorsionados. Los tomos por encima de
la lnea de dislocacin, que se encuentra perpendicular al plano de la pgina, en el punto donde termina
el semiplano insertado, se encuentran comprimidos y los que estn por debajo se encuentran
apartados. Esto se refleja en la leve curvatura de los planos verticales de los tomos ms cercanos del
extra semiplano. La magnitud de esta distorsin decrece con la distancia al semiplano insertado. La
distancia de desplazamiento de los tomos en torno a una dislocacin se llama DESLIZAMIENTO o vector
de Burgers y es perpendicular a la lnea de dislocacin de cua.









Dislocacin Helicoidal: Esta dislocacin se forma cuando se aplica un esfuerzo de cizalladura en un
cristal perfecto que ha sido separado por un plano cortante. Aqu el vector de Burgers o de
desplazamiento es paralelo a la lnea de dislocacin.









Dislocaciones Mixtas: Con frecuencia los cristales exhiben mezcla de las dislocaciones anteriores. Su
vector de Burgers no es ni perpendicular ni paralelo a la lnea de dislocacin, pero mantiene una
orientacin fija en el espacio. La estructura atmica local en torno a la dislocacin mixta es difcil de
visualizar, pero el vector de Burgers proporciona una descripcin conveniente y sencilla.

ROTURA DEL MONOCRISTAL
Introduccin
En la rotura de los metales, las fracturas pueden presentar dos caracteres, el frgil y el dctil el primero,
que corresponde a la rotura sin deformacin, y el segundo, a la que se produce despus de cierta
deformacin previa. Aunque la existencia o ausencia de deformacin parece caracterizar las fracturas
dctiles y frgiles, otras particularidades de la mayor importancia concurren tambin en estos tipos de
fractura.
Ello revela que la rotura se produce en cada caso por un mecanismo distinto, y que es este mecanismo
el que en realidad determina el carcter de la fractura, ms que la deformacin previa del metal.

Mecanismo de rotura frgil
Consideremos un cristal sometido a esfuerzos de traccin. Sabemos que en cada plano cristalogrfico, el
esfuerzo que soporta dar lugar a una tensin tangencial y a una normal, cuyo valor depender del
valor del esfuerzo y de la orientacin del plano con respecto a l. La primera ser, pues, causa de la
deformacin plstica y la segunda de la rotura.
Como en todos los planos cristalogrficos suceder otro tanto, y sabemos que cada plano posee su
resistencia propia, segn el espaciado del sistema y la densidad atmica, al crecer el esfuerzo en algn
plano la tensin normal o tangencial vencern la resistencia al despegue o al cizallamiento, provocando
la alteracin del cristal.
El que se produzca en l, deformacin o rotura depender pues, de que la tensin tangencial exceda a la
resistencia al cizallamiento del cristal, antes o despus de que la tensin normal exceda a la resistencia
al despegue en el plano considerado.

Teora de Griffith
En primer lugar, Griffith considera, que la debilidad real de los slidos con respecto a la terica se debe a
la existencia de ciertas microfisuras o grietas que, por su efecto de entalla, aumenta los esfuerzos
locales muy por encima de los esfuerzos medios que debera sufrir el cuerpo.
Las experiencias de Griffith pueden, interpretarse como una consecuencia de que la probabilidad de que
existan defectos favorables a la rotura es tanto menor cuanto menor es la seccin de la probeta y, por
tanto, su resistencia se aproxima ms a la terica.
Con arreglo a la teora de Griffith, una grieta en un cuerpo slido no slo constituye un punto de
concentracin de esfuerzos, sino que como consecuencia de ello, constituye un ncleo de propagacin
de la fisura a travs del slido.

DEFORMACIN Y ROTURA DE UN AGREGADO POLICRISTALINO METALICO
El policristal de un metal est constituido por una aglomeracin de granos cristalinos mutuamente
enlazados, su comportamiento en la deformacin y rotura ser comprensible fcilmente al considerar la
deformacin de cada uno de los granos bajo la accin del esfuerzo que soporta.
El agregado, aunque frenado por elementos anistropos, constituye un conjunto istropo, por la diversa
orientacin arbitraria de cada grano que neutraliza la anisotropa en el conjunto.
La deformacin de un agregado puede producirse adems por deslizamientos intergranulares, en los
que sin alteracin de la forma de los granos, cambios mutuos de posicin originan la deformacin.
Todo ello da lugar a que la deformacin, y rotura de un cuerpo policristalino sea un fenmeno ms
complejo que el del monocristal y que es preciso considerar para la comprensin y estudio del
comportamiento de los metales en los procesos de deformacin y rotura.
Mecanismo de la deformacin de un agregado cristalino
Podemos imaginar el mecanismo interno de la deformacin plstica de un agregado cristalino teniendo
en cuenta las influencias propias del policristal.
Supuesto un metal sometido a una carga de traccin y dado que en las direcciones inclinadas 45 con
respecto a ella se produce la mxima tensin tangencial, los cristales que por su orientacin posean su
red en forma que un sistema de fcil deslizamiento coincida con la direccin citada sern los peor
orientados para resistir el esfuerzo y en ellos empezar la deformacin plstica.
Al rebasar el lmite elstico no empieza la deformacin plstica en todos los cristales o granos del metal,
sino tan slo en los que por su orientacin se hallan en condiciones adecuadas para ello, mantenindose
los restantes granos en deformacin elstica.
La acritud, incrementando la resistencia de los cristales primeramente deformados, dar lugar a que
sucesivamente tengan que ir entrando en deformacin plstica los restantes cristales conforme
aumenta la carga.
La deformacin de un policristal se realiza, pues, por el mecanismo clsico de la deformacin cristalina, y
as, deslizamientos transcristalinos y maclas permitirn a los diversos granos adaptarse a la deformacin
de sus vecinos.

Limite elstico de los metales
Se alcanza el lmite elstico cuando el esfuerzo crea una componente tangencial capaz de vencer la
resistencia al deslizamiento del cristal peor orientado y la accin reforzadora de sus contornos. Cargas
menores no deben, en consecuencia, provocar deformaciones permanentes, sino elsticas, que sern
proporcionales a las cargas que las provocan, y en el diagrama cargas-deformaciones deben quedar
representadas por una lnea recta.
Un metal puede, pues, soportar cargas que no llegan a producir deformacin permanente y, no
obstante, no siguen la ley de proporcionalidad. Por ello la mayor carga que es proporcional a las
deformaciones, que se denomina lmite de proporcionalidad P, y la que no produce deformacin
permanente E, llamada lmite elstico, no coinciden exactamente.







En general se toma como deformacin lmite para definir el lmite elstico un alargamiento de 0,2%.
Para medida de gran precisin se llega a tomar el de 0,05%.
En el hierro y en los aceros suaves, en que predominan los
cristales de hierro, ya vimos que el trmino de la deformacin
elstico se presenta muy acusado, y si el ensayo se realiza con
suficiente lentitud se manifiesta un interesante fenmeno de
fluencia, en virtud del cual cuando se alcanza la carga E
1
, lmite
de la deformacin elstica, el metal cede repentinamente,
bajando la resistencia a E
2
.Los puntos E
1
y E
2
, han sido
designados por los anglosajones yieldpoint o punto de fluencia,
superior si se refiere al punto E
1
e inferior si es el E
2
.
Lneas de deformacin o de Lder
Si sometemos a un esfuerzo de traccin una barreta de hierro o acero suave con una cara plana
pulimentada, tan pronto se rebase el lmite elstico aparecen en la superficie unas lneas inclinadas,
ligeramente mates que se destacan en oscuro del fondo plano.
Las lneas de Lder constituyen, pues, las lneas de deformacin del agregado policristalino del hierro y
revelan que sta sigue la direccin de la tensin tangencial mxima independientemente de la
orientacin de los cristales que componen el metal. Adems se observa que as como en un simple
cristal las bandas de deslizamiento ejercen un efecto de consolidacin en la totalidad del cristal cuyo
lmite elstico se eleva, en las lneas de Lder la consolidacin no afecta ms que el material de la banda
que se deforma.

INFLUENCIA DEL TIEMPO Y LA TEMPERATURA EN LA DEFORMACIN Y ROTURA DE LOS METALES
Restauracin: Es un proceso mediante el cual;
Una parte de la energa interna almacenada como energa de deformacin es liberada.
Se produce una reduccin en el nmero de dislocaciones.
Las propiedades fsicas tales como conductividad elctrica y trmica, recuperan valores similares a los
iniciales.
Recristalizacin: Es un proceso en el que se forma un nuevo conjunto de granos libres de deformacin
que tienen baja densidad de dislocaciones, que reemplazan progresivamente al material deformado;
restaurando sus propiedades mecnicas iniciales. La temperatura en la que ocurre este fenmeno,
se denomina temperatura de recristalizacin.
Envejecimiento: Es un poderoso mtodo para controlar el endurecimiento ptimo por dispersin en
muchas aleaciones metlicas. En el endurecimiento por envejecimiento se permite la formacin de un
precipitado coherente muy fino, ampliamente disperso.
Fluencia o creep: La fluencia o cedencia es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la
carga aplicada que se puede llegar a producir en el ensayo de traccin (algunos materiales no
experimentan fluencia). El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de
aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, proceso
mediante el cual el material se deforma plsticamente. La fluencia se inicia deformndose el metal a
ritmo decreciente para pasar luego a un ritmo creciente hasta la rotura. Entre ambos, el metal se
deforma cierto tiempo a ritmo constante.
Efecto de la temperatura en la fluencia: Disminuye el tiempo entre los ritmos de fluencia y
aumentan el ritmo de deformacin conforme aumenta la misma, a bajas temperaturas y con pequeas
cargas la fluencia es tan lento que prcticamente no se alcanzar el perodo de fluencia a ritmo
creciente en tiempo finito.
Temperatura equicohesiva: Se define como la temperatura a la que los granos y los lmites de grano
tienen la misma resistencia.

FATIGA
Carcter de las cargas variables: Se sabe que mientras la carga a que se somete un metal no exceda
del lmite elstico, ninguna alteracin de carcter permanente se produce en l. Cuando una carga acta
con carcter variable o intermitente, sin embargo, no sucede as, y cargas inferiores al lmite elstico
llegan a producir la rotura del metal si la carga excede de cierto lmite y se aplica un nmero suficiente
de veces.
Este fenmeno, conocido con el nombre de fatiga, es caracterstico de los metales y tiene una gran
importancia, ya que nos obliga a considerar un lmite a las cargas que puede soportar el metal, inferior
del lmite elstico si las cargas actan en forma variable o intermitente.


Lmite de fatiga: Es caracterstico de este fenmeno en el que la rotura se produce bruscamente y sin
deformacin plstica previa, pero se requieren para ello:
Que la carga sea superior a cierto lmite denominado lmite de fatiga, y
Que el nmero de aplicaciones rebase de cierto valor crtico por debajo del cual la rotura no se produce.
Curva de Whler: Es la representacin grfica del fenmeno de la fatiga, en la cual se relacionan los
nmeros de ciclos o aplicaciones a las que se produce la rotura y las cargas que la provocan.
Fracturas por fatiga: En general, la fractura por fatiga parece iniciarse en un punto que corresponde
a un defecto superficial, extendindose luego hasta la aparicin de la fractura frgil.
Proceso de la fatiga: El proceso tiene tres perodos. El primero no produce efectos visibles, pero
evidentemente en l se incuba la grieta. En el segundo, la grieta se desarrolla hasta alcanzar el tamao
preciso para provocar la rotura en proceso frgil de la seccin del metal an no alterada, y en el tercero
finalmente, el metal se rompe con las caractersticas acciones enfragilizadoras.
Factores que influyen en la fatiga: Efectos de entalla, sensibilidad a la entalla en fatiga, cargas
estticas adicionales, tensiones internas, estructura del metal.
Condiciones ptimas para resistir la fatiga: Se obtendrn evitando en la configuracin de las piezas
ngulos vivos, ranuras, fileteados y cuanto pueda producir efecto de entalla. Las superficies debern ser
lisas, libres de toda huella de herramienta o marca; lo mejor, superficies pulimentadas. Estructuras finas
y precipitadas en el metal dan elevado lmite elstico pero no excesivo para no aumentar la entalla. El
metal deber hallarse exento de tensiones internas. La dureza superficial mejora asimismo la resistencia
a la fatiga.

1. Cmo debe ser aplicada la carga para producir fatiga en un material metlico?
Se puede producir fatiga en un metal si se aplica una gran carga rpidamente aplicada en la direccin
de fuerza tangencial mxima.
2. Cmo debe ser la carga con relacin al lmite elstico para producir fatiga?
Debe ser mayor, debe estar en la zona de deformacin plstica.
3. Dnde se inicia la grieta microscpica que luego produce la rotura en la fatiga?
En la zona de deformacin plstica. En un punto donde hay fallas, el esfuerzo es mayor al lmite elstico.
4. Cmo se puede proteger al material del efecto de fatiga?
Hacindolo trabajar en la zona elstica y utilizando la zona plstica como coeficiente de seguridad.
Tambin se pueden mejorar sus propiedades mediante los tratamientos trmicos o la forja.
5. Cul es la estructura de mejor resistencia al efecto de la fatiga?
La estructura precipitada.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Condiciones para realizar los tratamientos: La condicin fundamental para poder tratar un metal o
aleacin es que sta sufra transformaciones entre su temperatura de solidificacin y la temperatura
ambiente.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento por encima de la temperatura de crtica (800-
925C) seguido de un enfriamiento lento de manera a tener transformacin alotrpica completa con
granos lo ms pequeos posibles. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que
disminuye la dureza.
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia. Para ello, se calienta el metal a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior (entre 900-950C) y se enfra luego ms
rpidamente en un medio como agua, aceite, etctera.
Revenido: Es un tratamiento que se aplica a una pieza templada previamente para destruir
parcialmente el temple. Se calienta a una temperatura tanto mayor cuanto ms se desea destruir el
temple, pero siempre menor a la de transformacin, para evitar destruir todo el temple, para enfriar
luego el metal hasta la temperatura ambiente.



Resistencia y plasticidad en la estructura precipitada. Estructura optima:
En una estructura de precipitacin, la resistencia a la deformacin depende, del efecto de blocaje de las
partculas precipitadas sobre los planos de deslizamiento. As el efecto endurecedor ser mayor cuanto
mayor sea el nmero de planos que se logre blocar. Depender del nmero de partculas o de la
cantidad de elemento precipitado y de su grado de dispersin. El mximo efecto es con la aleacin con
el mximo de B que pueda contener en dicha solucin al solidificar (en las aleaciones Al-Cu ser el 5% de
Cu) y con la precipitacin crtica.
Si la dispersin es la que regula la resistencia, dos aleaciones con distinta concentracin de B podrn
alcanzar igual dispersin e igual resistencia con distintos revenidos. La aleacin de mayor concentracin
de B exigir un revenido ms alto.
Para obtener una resistencia determinada el mejor medio es el de emplear una aleacin capaz de
estructura precipitada, por temple y revenido adecuado y que la que sea capaz de lograrlo con un
mnimo de elemento endurecedor.
La aleacin optima ser, pues la que con la precipitacin critica nos da la resistencia deseada y tal
aleacin no solo es la ms ventajosa para resistir la fatiga, sino tambin para la plasticidad, es decir, para
resistir efectos enfragilizadores.
Tipos de recocido: Recocido de regeneracin, Recocido globular, Recocido contra acritud, Recocido de
estabilizacin, Recocido de homogenizacin.

Metal sobrecalentado y quemado:
En ambos casos (metal sobrecalentado y quemado) en especial el quemado, la resistencia y ductilidad
del metal bajan considerablemente, y puede decirse que los metales no pueden ser utilizados en
semejante estado. El metal sobrecalentado se produce como consecuencia del crecimiento de grano y
tiene fcil correccin si el metal presenta transformaciones mediante un recocido de regeneracin; de
no ser posible para salvar el material se someter a una deformacin plstica que nos permita mediante
un recocido contra-acritud provocar la recristalizacin del metal.
El metal quemado no tiene remedio. La quemadura de un metal se produce debido a que por la alta
temperatura del calentamiento excesivo se pueden llegar a fundir los contornos de los granos del metal.
Ello sucede porque las impurezas de bajo punto de fusin se acumulan en los contornos de los granos.

TRATAMIENTOS MECANICOS
Tratamientos en caliente - forja: Es un tratamiento que se realiza a una temperatura por encima de
la de recristalizacin, la forja aumenta la compacidad, mejora la homogeneidad y engendran fibras que
le dan al metal propiedades direccionales. Sern forjables los metales, las soluciones slidas y todas
aquellas aleaciones que formen constituyente matriz, no as los compuestos qumicos o una eutctica.
Tratamientos en frio: Es un tratamiento que se realiza por debajo de la temperatura de
recristalizacin, en estos trabajos se terminan mejor las superficies y dimensiones de las piezas y
adems, aumentan su resistencia por acritud, no mejoran por lo dems, las propiedades de los metales.
ALEACIONES HIERRO-CARBONO
Aunque el carbono es soluble en el hierro, esta solubilidad es limitada, y varia con la temperatura desde
1.8% de C a 1100C, hasta hacerse casi insoluble a la temperatura ambiente.
El carbono se combina con el hierro, con el que forma una solucin slida llamada austenita, formando
un carburo de hierro, denominado Cementita y que contiene un 6.66% de C
4
. A su vez, la Cementita y la
Austenita forman una eutctica al 4.3% de C que solidifica a 1100C y que se denomina Ledeburita. As
las aleaciones se pueden clasificar en dos grandes grupos: las de menos de 1.8% de C, que al solidificarse
forman un solo constituyente: la Austenita; y las de ms de 1.8% de C, que forman dos constituyentes, la
eutctica Ledeburita con la Austenita o con la Cementita en exceso; las primeras se denominan aceros y
las segundas fundiciones.

El hierro y sus transformaciones alotrpicas.
El hierro se presenta en dos variedades, la y la , que se caracterizan por tener estructuras cristalinas,
el Fe

tiene una estructura cbica centrada en el cuerpo, y el Fe

centrada en la cara.
La transformacin de se desarrolla a la temperatura crtica de 900C, es decir 909C en el
calentamiento y 898C en el enfriamiento. Esto define en el acero la solubilidad que tendr el carbono
en relacin al del hierro.

Estructuras primarias y secundarias en los aceros
La constitucin primaria de los aceros es siempre austenita, al enfriarse, y por las transformaciones del
hierro y su variacin de solubilidad con respecto al carbono, la constitucin secundaria de los aceros
ser:
Aceros con menos de 0.88% de C = Ferrita + Perlita (Acero Hipoeutectoide).
Aceros con 0.88% de C = Perlita (Acero Eutectoide).
Aceros con ms de 0.88% de C = Cementita + Perlita (Acero Hipereutectoide).

Diagrama Fe-C (Hierro-Carbono)

Constituyentes del acero
Austenita: La austenita es una forma de ordenamiento distinta de los tomos de hierro y carbono. sta
es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 C. Es la forma
cbica centrada en las caras (FCC) del hierro.
Ferrita: Hasta los 911 C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC)
y recibe la denominacin de hierro o ferrita. Es un material dctil y maleable responsable de la buena
forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono. La ferrita puede disolver muy pequeas
cantidades de carbono.
Perlita: Est constituida por ferrita y cementita en capas superpuestas y alternadas, se obtiene durante
el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide (punto de fusin mnimo).
Cementita: La cementita se produce por efecto del exceso de carbono sobre el lmite de solubilidad., la
estructura cristalina es del tipo ortorrmbica La cementita es muy dura y frgil, al bajar la temperatura
del hierro(700C), es carbono se pierde en forma de cementita.
Propiedades bsicas de los aceros y las fundiciones
Los aceros a alta temperatura estn constituidos por un solo constituyente, y ste es una solucin
slida: la austenita, por tanto susceptible de los fenmenos de recristalizacin y crecimiento de grano, y
en consecuencia, los aceros sern aptos para sufrir la forja. Tambin estn los aceros a la temperatura
ambiente y en su estado natural estn constituidos por dos constituyentes: ferrita y perlita, los
hipoeutectoides y cementita y perlita, los hipereutectoides.
Los aceros hipoeutectoides son dctiles, tenaces y con una resistencia mayor siendo mayor la cantidad
de carbono que contengan. Los aceros hipereutectoides son duros y frgiles, no siendo adecuados en
este estado como material de construccin por su exceso de fragilidad.
Las fundiciones son de maneras generales, duras y frgiles y no aptas para la forja.
Las fundiciones denominadas fundiciones blancas, no suelen utilizarse por esta gran dureza y fragilidad,
que impide incluso su mecanizacin. La aplicacin de estas aleaciones radica en que son muy aptas para
su empleo en piezas moldeadas por fundicin. La fundicin que recibe el nombre de fundicin gris,
aparece constituida por cementita, perlita y grafito. La fundicin gris, aunque posee una dureza inferior
a la blanca y es fcilmente mecanizable, no adquiere una gran ductilidad, si bien carece de la perjudicial
cementita libre, las lminas de grafito la hacen fcilmente quebradiza. La obtencin de una fundicin
maleable partiendo de una fundicin blanda puede lograrse tratando trmicamente a sta. El
tratamiento consiste en muy prolongados calentamientos a temperatura superior a la temperatura de
recalescencia. La fundicin maleable ferrtica es muy mecanizable, pero para algunos casos, puede
resultar excesivamente blanda. La perltica, menos maleable, es tambin mecanizable y ms dura. El
tratamiento de maleabilizacin se da a las piezas moldeadas constituidas con una fundicin de
composicin adecuada.

Clasificacin de los aceros
Segn el contenido de carbono
Aceros Hipoeutectoides.
Aceros Eutectoides.
Aceros Hipereutectoides.
Segn el grado de desoxidacin
Aceros Efervescentes.
Aceros Calmados.
Temperatura crtica de los aceros: Es la temperatura en la cual el acero cambia su estructura
cristalina, esa temperatura es de 900C aproximadamente.
Tratamiento mecnico del acero en caliente o forja
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica cuando se somete
al acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a altas
temperaturas porque as se mejora la calidad metalrgica y las propiedades mecnicas del acero. La
forja consiste en calentar el metal por encima de la temperatura de recristalizacin y deformarlo
plsticamente. Se consigue mayor compacidad (se eliminan los defectos superficiales, grietas) y
homogeneidad (se reparten uniformemente las impurezas del metal). El metal forjado presenta
caractersticas direccionales.

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS AL CARBONO
Recocido: En los aceros, el recocido tiene por objetivo permitir la total y completa transformacin de la
austenita. Existen muchas modalidades en esta transformacin y en los fines buscados por el recocido
que da lugar a distintos tipos de recocido.
Recocido de regeneracin: Tiene por objeto obtener la estructura fina en la ferrita y perlita
del acero, lo cual se consigue calentndolo a una temperatura superior y prxima a su punto
crtico.
Normalizado: Es el tratamiento consistente en calentar el acero a temperatura ligeramente
superior a la del cocido de regeneracin que le corresponda (50 a 70C por encima del punto
crtico) y enfriar al aire.
Recocido globular: Este tratamiento se utiliza cuando se quiere la mnima dureza y mxima
maquinabilidad del acero.
Recocido contra acritud.
Recocido de estabilizacin: Su objetivo es destruir totalmente las tensiones internas
existentes en la pieza.
Temple: En este tratamiento, se produce una solucin slida denominada martensita; en los aceros el
temple por s solo supone un enorme aumento de dureza y resistencia, sin necesidad del revenido.
Revenido: Tiene como objeto fundamental, disminuir la enorme dureza provocada por el temple y
adems destruir tensiones originadas por el mismo.
Acero normalizado: Los aceros normalizados, presentan caractersticas de resistencias mayores que
los recocidos, y ello es tanto ms pronunciado cuanto mayor es la dosificacin en carbono. Los aceros en
construccin, especialmente los aceros al carbono, cuando no se emplean templados y revenidos, no
suelen emplearse recocidos, sino que su empleo ms frecuente es normalizado.
Curva de la S o diagrama TTT (tiempo, temperatura, transformacin): en estos diagramas, se
representan unas curvas que sealan los tiempos que tarda un acero austenizado manteniendo la
temperatura constante entre la crtica y la ambiente, en empezar y terminar su transformacin o
descomposicin de su Austenita.
El acero ptimo: Es aquel que teniendo el menor carbono, su templabilidad a la mxima severidad del
temple admisible, permita un dimetro critico que corresponda al dimetro o espesor de la pieza y que
de acuerdo con la condicin anterior, en la zona de revenidos no frgiles pueden alcanzar la resistencia
deseada. Esto da las mejores caractersticas de plasticidad y resistencia a la fatiga.
TRATAMIENTOS ISOTERMICOS
Estos tratamientos se basan en provocar la descomposicin de la austenita a temperatura constante en
lugar de que se realice entre cierto margen de temperaturas.
Recocido isotrmico: Consiste en austenizar el acero, lo mismo que para su reconocido normal de
regeneracin, y en lugar de enfriarlo lentamente hasta la temperatura ambiente, se enfra bruscamente
a una temperatura comprendida entre A
r1
y
2
(Fig. 85) en la regin perltica de la curva S del acero en
cuestin. Tiene la ventaja de producir una perlita ms homognea, y por sobre todo puede hacerse
mucho ms reducido que el recocido ordinario.



Austempering: Consiste en austenizar el acero, calentndolo como para el temple y enfriar
bruscamente hasta una temperatura prxima a los 300C, que corresponde a la zona de bainita inferior
del acero, entre
3
y
4
de la figura 85, siempre superior a M
s
para que no se inicie la transformacin
martenstica. Este tratamiento, que constituye en realidad un temple-revenido, proporciona
propiedades inferiores a las del temple y revenido clsicos, pero la ausencia de deformaciones y de
tensiones de temple, lo compensa.
Martempering: Suaviza las condiciones del temple normal. Consiste en austenizar el acero de igual
manera que para el temple. Se enfra luego bruscamente hasta una temperatura
5
lo ms prxima
posible a la M
s
, pero superior a ella (Fig. 85) Con este proceso se consigue igualar la temperatura el
ncleo y la periferia, con lo que se evita que la reaccin martenstica se desarrolle heterogneamente, y
se evita con ello, en gran parte, las tensiones del temple. Un revenido posterior permitir obtener al
acero las propiedades de resistencia deseadas. Este tratamiento es muy eficaz en grandes piezas, que
homogeniza y evita tensiones de temple.


ALUMINIO
El aluminio es el segundo material ms abundante sobre la Tierra, pero hasta fines del siglo XVIII era
costoso y difcil de conseguir.
Obtencin


Con el desarrollo de la energa elctrica y se desarrollo el
proceso Hall-Heroult, que mediante reduccin electroltica
del Al
2
O
3
, se obtiene aluminio liquido que luego ya puede ser industrializado.

Propiedades y aplicaciones del aluminio
El aluminio tiene una densidad de 2.70 g/cm
3
, es decir la tercera parte de la densidad del acero y un
mdulo de elasticidad de 7 x 10
10
N/m
2
. Aunque las aleaciones de aluminio tienen propiedades a la
tensin relativamente bajas en comparacin con el acero, su resistencia especfica, es decir, su relacin
resistencia-peso, es excelente. A menudo se utiliza este metal cuando el peso es un factor de
importancia, como aeronaves y aplicaciones automotrices. Tambin responde fcilmente a mecanismos
de endurecimiento.
Propiedades fsicas:
Alta conductividad elctrica y trmica
Comportamiento no magntico
Resistente a la oxidacin y a la corrosin.
El aluminio no tiene un alto ndice de endurecimiento, por lo que finalmente puede ocurrir falla por
fatiga incluso en bajos esfuerzos. Debido a su baja temperatura de fusin, no trabaja bien a
temperaturas elevadas.

COBRE Y SUS ALEACIONES
Cobre refinado electroltico: Tiene 99.9 % de cobre y 0.04% de Oxigeno. Se emplea como material
para techos, remaches y radiadores.
Cobre al berilio: Tiene 97.9% de Cobre y 1.9% de Berilio. Se emplean en muelles y diafragmas.
Latn de cartuchera: Tiene 70% de Cobre y 30% de Zinc. Se emplean en componentes de municin.
Bronce fosforoso: Tiene 95% de Cobre y 5% de Estao, adems de trazas de Fsforo. Se usan en
Fuelles y varillas para soldar.
Cobre al nquel: Tiene 70% de Cobre y 30% de Nquel. Se emplean para tuberas de agua salada.
Latn ordinario con plomo: Tiene 67% de cobre, 29% de zinc, 1% de estao, 3% de Plomo. Elementos
de contacto elctrico, sujecin y contacto de pilas.
Bronce estaado: Tiene 88% de Cobre, 2% de Zinc, 10% Estao y 4% de Hierro. Se usan para hacer
cojinetes y forros metlicos.
Bronce al aluminio: Tiene 85% de cobre, 11% de aluminio. Se usan en engranajes y asientos de
vlvulas.