Introducción a la ciencia e ingeniería de materiales

IM2A, IM2B, IM2C - Introducción a la ciencia de

materiales

Prof. M.Sc. Daniel Badel

3205823294
Actividades introductorias

- Presentación del docente y del curso ciencia de los materiales y de ingeniería

de materiales. ¿Qué se espera de los cursos de materiales en USTA
Villavicencio?

- Lectura credo de estudiantes inteligentes

- Presentación Syllabus, proyecto semillero y línea de investigación.

- Explicación metodología de clase

- Firma acuerdo pedagógico

- Inicio taller de despejes, sistemas de ecuaciones y repaso de matemática

básica (Explicación y taller
 Ingeniería de materiales
Ciencia de materiales

¿Cómo podemos mejorar las

¿Cómo está formado el material a
propiedades de dicho
nivel microestructural?
material?

Procesos de conformado
¿Cómo fabrico una estructura/
componente a partir de dicho
material?
Curso ciencia de los materiales.

1. Tipos de Materiales y sus propiedades (Físicas, químicas, mecánicas y ópticas)

2. Estructura Atómica, enlaces interatómicos y estructura cristalina.

Enlaces Atómicos. Energía de enlace y espaciamiento interatómico. Celdas unitarias. Estructuras cristalinas metálicas.
Coordenas cristalográficas: Puntos, direcciones y planos en la celda unitaria (índice de Miller). Difracción de rayos X.
Imperfecciones cristalinas

3. Movimiento atómico
Mecanismos de difusión. Primera ley de Fick: Difusión en estado estacionario. Segunda ley de Fick: Difusión en estado no
estacionario. Imperfecciones cristalinas Defectos puntuales y de líneas, teoría de las dislocaciones, sistemas de
deslizamiento, difusión en sólidos. Aplicaciones industriales de los procesos de difusión

5. Propiedades Mecánicas
Concepto de tensión y deformación. Deformación elástica y plástica. Ensayo de tensión: Curva ingenieril y real, dureza,
flexión 3 y 4 puntos, torsión, compresión, cortante, biaxial, fractura: Tipos de fractura, tenacidad a la fractura, impacto
(baja y alta velocidad), fatiga: Curva S-N e introducción a propagación de grietas. Compresión después de impacto CAI en
materiales compuestos. Consulta de laboratorios de prestación de servicios para aplicaciones prácticas.

4. Imperfecciones cristalinas y mecanismos de endurecimiento

Repaso de defectos cristalinos. Dislocaciones, sistemas de deslizamiento y mecanismos de endurecimiento: Disolución
sólida, reducción de tamaño de grano, deformación y precipitación.
6. Principios de solidificación y diagramas de fase

Curvas de enfriamiento. Defectos de la solidificación. Tiempo de solidificación y crecimiento

dendrítico. Diagrama de fase de sustancias puras, regla de la palanca, sistemas de aleación
binaria y ternarios, reacciones invariantes. Sistema Hierro-Carbono. Aceros.
Recursos didácticos:

1. Callister William D., Jr. “Materials Science and engineering an introduction” Fourth Edition. Edit. Wiley.
2. Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales, Cuarta edición. Iberoamericana, México, 2004.
International Thomson Editores.
3. Smith, William F. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. 5ª Edición, McGrawHill, 2014.

4. Shackelford J. Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros. 4º Edición Prentice Hall.

5.ASHBY M, F. Materials Selection in Mechanical Design. Ed. Pergamon Press. Oxford 2002
Laboratorios:

- Análisis metalográfico
- Dureza y microdureza
- Ensayo de tracción
- Endurecimiento por precipitación de aluminios
 Introducción a la ciencia e ingeniería de
materiales
Los materiales son fundamentales para las sociedades, están involucrados en el transporte,
vestimenta, comunicación, recreación, producción, contrucción y demasiados aspectos de la vida.

Forja, fundición, soldadura, adhesión química,

Procesamiento y manfactura extrusión y trefilado, laminado, doblado, maquinado
(remoción de excedente), metalurgia de polvos

Estructura

Propiedades y modelamiento

Aplicaciones y rendimiento
¿Por qué estudiar ciencia e ingeniería de materiales?
¿Cómo seleccionar un material para un determinado uso?

- Características del material

- Resistencia mecánica
- Dureza
- Resistencia a la corrosión
- Conductibilidad
- Elasticidad
- Plasticidad
- Tenacidad
- Facilidad de producción y formado
- Resistencia térmica
- Costos
- Propiedades ópticas, mecánicas,
térmicas, magnéticas, eléctricas y químicas. Fuente: Single aisle technical training manual maintenance course - M35 Line mechanics (CFM56-5B/ME) Structure

- Deterioro de propiedades mecánicas durante la operación

- Costo

Análisis de falla
Fallo por fatiga en diente
de engranaje
Falla en válvula de escape Falla en válvula de admisión
- Ensayos macro y microscópicas
Análisis metalográfico:
Control de fallas, tratamientos térmicos y
procesamiento, corrosión, granos, constituyentes,
fases
Análisis de falla
- Composición química
- Ensayos no destructivos (Tintas
penetrantes, partículas magnéticas,
radiografía, ultrasonido, etc.)
- Destructivos (Dureza, tracción, análisis
metalográfico, flexión, fatiga, impacto, etc.)
Corrosión uniforme en pernos y bridas
Propiedades mecánicas:

¿Cómo va a responder el material al tener una fuerza

aplicada?

- Rigidez, ductilidad, impacto, fatiga, termofluencia.

Propiedaes físicas:
- Comportamiento eléctrico, óptico, térmico, elástico y
químico.

Falla por fatiga

(Marcas de playa)
Tetrahedro de
la ciencia e
ingeniería de
Aplicación del tetraedro de la
los materiales ciencia e ingeniería de
materiales a los plásticos
reforzados de fibras
de carbono para fabricar
fuselajes de aeronaves B787
Dreamliner y A350.
A320 structure lay out
¿Qué material compuesto se debería emplear? ¿Cómo se
dará forma al fuselaje?

Los datos recabados durante décadas demuestran que se

forman grietas en el aluminio por fatiga como resultado de
los despegues y aterrizajes. ¿El nuevo material compuesto
será confiable?

¿Un plástico reforzado con fi bra de carbono tendrá la

misma resistencia a la corrosión que el aluminio o
experimentará delaminación?

Las aeronaves de aluminio tienen paneles estructurales

remachados. ¿Cómo se unirán los componentes
estructurales del material compuesto?
 ¿Cómo la micro esctructura puede cambiar las propiedades
macroscópicas de un material?
- ¿Por qué la resistencia a la fluencia de un acero es mayor que la
del hierro?
- ¿Por qué el aluminio se flecta y el vidrio o el concreto se fractura?
- Manufactura vs diseño (Ductilidad y resistencia)

Dada una composición y un método de procesamiento de un

material, ¿cuáles son sus propiedades? ¿Se pueden
modificar?

- Módulo de elasticidad
- Momento de inercia
- Rigidez a flexión
- Construcción de leyes
constitutivas
Tipos de materiales:
- Metales
- Cerámicos
- Polímeros
- Compuestos
Metales: Incluyen aluminio, acero, magnesio, zinc, hierro
fundido, titanio, cobre y níquel, generalente son buenos
conductores térmicos, resistencia mecánica relativamente alta,
alta rigidez, densidad, ductilidad y resistencia a impacto.
Cerámicos: Compuestos por elementos metálicos y no metálicos,
oxidos, nitruros y carburos más comunes (oxido de aluminio,
dioxido y carburo y nitruro de silicio y tungsteno. Compuestos
minerales como ladrillo, porcelana, arcilla, conglomerante como
cemento, refractarios y abrasivos tienen baja conductividad
térmica y eléctrica y son usados como aislantes
frecuentemente. Son duros y frágiles o quebradizos. Nuevas
formas de producción han aumentado sus aplicaciones
Polímeros: Por lo general son materiales orgánicos
producidos por un proceso denominado polimerización.
Incluyen plásticos (Termoplásticos y termofijos) y
elastómeros (cauchos o gomas). Tienen baja
conductividad y densidad, reducida resistencia y no
son adecuados para aplicaciones a temperatursa
elevadas. Algunos comunes son poliestireno (PE), nylon,
policloruro de vinilo (PVC), policarbonato (PC),
poliestireno (PS) y gomas de silicona.
Materiales compuestos: Formados a partir de 2 o más
materiales creado sinergia mecánica. Ejemplos como el
concreto reforzado, madera, fibra de vidrio, kevlar
(aramida)
Ejemplos y aplicaciones de materiales en ingeniería
 Materiales metálicos

Propiedades mecánicas y físicas deseadas a nivel

industrial
- Alta rigidez, dureza y resistencia: Pueden ser
aleados
- Tenacidad: Pueden absorber energía mejor que
otros materiales (Resistencia al impacto)
- Ductilidad (formabilidad)
- Conductividad eléctrica y térmica
- Precio

Ferrosos: Aceros y fundiciones

No ferrosos: Super aleaciones, aluminio, cobre,
niquel, titanio, plata, tungsteno, molibdeno,
plomo, zinc. Etc
Distribución de densidades para distintos Distribución de rigidez
materiales

Distribución de resistencia para distintos

Distribución de tenacidad a la fractura
materiales
Gráficas Ashby para selección de materiales. Resistencia por unidad de densidad
Rigidez por unidad de densidad

https://www.grantadesign.com/education/students/charts/
 Clasificación funcional de los materiales.

Los plásticos y las cerámicas aparecen en

categorías distintas con algunas aplicaciones.

¿Qué es un material inteligente?

Un material inteligente puede sentir y responder a

un estímulo externo, como un cambio de
temperatura, la aplicación de un esfuerzo o un
cambio en la humedad o en el ambiente químico.

Un sistema basado en materiales inteligentes

consiste en sensores que leen cambios e inician una
acción por medio de actuadores. Un ejemplo de un
material inteligente de manera pasiva es el titanato
de zirconio de plomo (PZT) y las aleaciones con
memoria de forma
Aplicaciones avanzadas
Sensores y actuadores embebidos para:
- Ahorro de mecanismos
- Monitoreo de la estructura
- Monitoreo de secciones de difícil acceso
- Reducción de tiempos de monitoreo

Puntos críticos:
Invasividad en el material base
Exactitud de sensores
Rendimiento de actuadores

Estructura inteligente con PZT y Nitinol embebido en

CFRP preimpregnado

Posible caso:
Sensores: Material piezoeléctrico, fibra
óptica.
Actuadores: SMA (nitinol), materiales
piezoeléctricos
Base: Kevlar, CFRP, GFRP.
Structural health monitoring systems
(SHMS)
Estrategias SHM
- Basada en deformaciones: Mide la distribución de
deformaciones por medio de sensores de fibra óptica y galgas
extensiométricas.

- Basada en vibraciones: Cambios en señales de respuesta a

vibraciones. (Acelerómetros, sensores de temperatura,
tacómetros, etc)

- Daño de sensores para localizar daño (fibra óptica)

Morphing technology

¿Cómo la estructura cristalina de las

SMA permiten estos cambios de forma?
Additive manufacturing
Ejercicio en clase:

1. ¿Qué materiales usarías para el diseño de cableado? ¿Qué

criterios considerarías? No olvides el recubrimiento

2. ¿Qué criterios considerarías para la selección de los

materiales de una taza de café?

3. ¿Qué propiedades crees que deban tener los buriles para

mecanizado en torno?

4. ¿Por qué crees que la cafetera está hecha de Al o acero

inoxidable y no de un material aislante que retenga el flujo de
calor?

5. ¿Cuáles creen que pueden ser las propiedades clave para el

diseño del ala de una aeronave?

6. ¿Qué propiedades crees que debe tener la cabeza de un

martillo?
Resumen:
La selección de un material que tenga las propiedades adecuadas, facilidad de manufactura y viabilidad
económica puede ser un proceso complejo que requiere conocimiento de la relación estructura-
propiedades-procesamiento. Las familias principales que consideraremos son:

- Metales
- Cerámicos
- Polímeros
- Compuestos

Conforme avancemos entenderemos los fundamentos y la relación de la estructura con el efecto en el

comportamiento del material y el papel de los efectos ambientales como corrosión y temperatura.

Glosario a investigar:
Aleaciones, densidad, estructura cristalina, fase, relación resitencia a fluencia/peso.
Tarea:

- Consultar 3 técnicas de manufactura de aditivos y explicarlas. ¿Qué ventajas,

desventajas y limitantes tiene cada método?

- Qué tipos de aceros has escuchado y consultaste que tiene aplicaciones industriales.
Médicas, maquinado, proceso de manufactura, estructuras civiles, aeronáuticas,
electrónica y eléctrica, metalmecánica, automotriz, alimentos, gastronomía, naval...

- ¿Qué es un material piezoeléctrico?. ¿Qué aplicaciones tiene?

Materiales avanzados:
Biomateriales, aleaciones con memoria de forma, nanomateriales y semiconductores.
Asignación 1 - Revisión bibliográfica de nuevas tecnología. (15%)

- Realizar un reporte escrito sobre sistemas SHM, manufactura aditiva o fabricación y modelamiento de materiales compuestos
- Grupos máximo 2 estudiantes.

Criterios a incluir:

HUMS -> Definición, breve historia, estrategias de mantenimiento, estado del arte Colombia e internacional, implementación de
tecnología (Estructuras metálicas y de compuestos), ventajas y limitantes de desarrollo, economía, seguridad y manufactura.

Manufactura aditiva -> Definición, breve historia, catergorías y tipos (VAT fotopolimerización, PBF, Binder jet, DED, etc), estado
del arte Colombia e internacional, implementación de tecnología (Estructuras metálicas, cerámicos y polímeros), ventajas y
limitantes de desarrollo, economía, seguridad y manufactura.

Materiales compuestos -> Definición, breve historia, tipos de fibra y matriz (polimérica, metálica, cerámica, carbono - carbono)
con sus aplicaciones: continua, discontinua, CFRP, GFRP, aramida, boro y cuarzo, ensayos de caracterización, técnicas de
fabricación (mínimo 3), fallo de materiales compuestos (Grieta transversal de la matriz, falla de la fibra por tensión, compresiín y
delaminación, Opcional bono -> análisis de resistencia de materiales (2 criterios: Hashin, Puck, máximo esfuerzo y deformación,
Hoffman, Tsai-Wu, LaRC03, Tsai-Hill)

Todos los documentos van a pasar por Turnitin, si tienen plagio mayor al 20% injustificado (quitando referencias) queda cancelado
y tendrán 0
Estructura atómica y enlaces interatómicos

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Objetivos de aprendizaje:

1. Describir la naturaleza y la estructura de un átomo, así como su

estructura electrónica.
2. Describir los diversos tipos de enlaces primarios: iónicos, covalentes
y metálicos.
3. Describir diversos tipos de enlaces secundarios y establecer una
diferencia entre éstos y los enlaces primarios.
4. Describir el efecto del tipo de enlace y la resistencia en el
rendimiento mecánico y eléctrico de distintas clases de materiales.

El objetivo de este capítulo es estudiar la estructura atómica (el núcleo que consiste
en protones y neutrones y los electrones que rodean el núcleo) a fin de tener una
base para comprender cómo afecta la estructura atómica las propiedades, el
comportamiento y las aplicaciones resultantes de los materiales de ingeniería.
¿Por qué estudiar la estructura atómica y los elances interatómicos?

En algunas estructuras como el carbono los enlaces interatómicos determinan las propiedades del
material. Por ejemplo el grafito y el diamante. Este cambio en las propiedades mecánicas está relacionado
al enlace interatómico.

Conceptos fundamentales.

- El actual modelo simple de un átomo considera un núcleo muy pequeño rodeado por una nube de
electrones
- El átomo está compuesto por protones y neutrones en su núcleo con electrones en la periferia. La carga
de un electrón y protón es de 1.6*10^(-19) C. Sus masas son infinitesimales, para los protones y
neutrones es aproximadamente de 1.67*10^(-27)kg y un electrón de 9.11*10^(-31)kg

- Número atómico (Z): Cantidad de electrones de un elemento de la tabla periódica (Igual a los protones
para un elemento neutro)
- Masa atómica (A): Suma de las masas de neutrones y protones en el núcleo
- Isótopo: Átomos de un elemento que tienen distinta cantidad de neutrones y protones. Por esto, un
elemento puede tener varias masas atómicas
- Peso atómico: Peso promedio de las masas atómicas
- Configuración electrónica: Es la forma como están organizados los electrones en sus diferentes niveles .

Configuración electrónica
Es la estructura de un átomo y representa la forma
en cómo están localizados los electrones.
Repasemos otros términos que necesitaremos
- Electrones de valencia: Son los electrones que se ubican en el
último nivel atómico (Periferia), por lo que tienen por ende menor
fuerza de atracción y a determinar la cedencia, compartición o
ganancia de electrones
- Regla del octeto: Tendencia de los átomos a tener 8 electrones en
su último nivel de energía

- Diagrama de Moeller: Guía usada para obtener la

configuración electrónica de un elemento a partir de
su número atómico.

- Electronegatividad: Tendencia de un átomo de

ganar electrones. Átomos con los niveles externos
casi llenos (como el cloro) son altamente
electronegativos mientras que los átomos con los
niveles vacíos (como el sodio) tienen a ceder
electrones y son electropositivos
1. Existen 7 niveles de energía o capas donde
pueden situarse los electrones, numerados del 1, el
más interno, al 7, el más externo.

2. A su vez, cada nivel tiene sus electrones

repartidos en distintos subniveles, que pueden ser
de cuatro tipos: s, p, d, f.

3. En cada subnivel hay un número determinado de

orbitales que pueden contener, como máximo, 2
Ejercicio en clase:
electrones cada uno. Así, hay 1 orbital tipo s, 3
orbitales p, 5 orbitales d y 7 del tipo f. De esta
1. Halle la configuración electrónica de los siguientes
forma el número máximo de electrones que admite elementos:
cada subnivel es: 2 en el s; 6 en el p (2 electrones x a. Oxígeno O8
3 orbitales); 10 en el d (2 x 5); 14 en el f (2 x 7)
b. Carbono C6
s-> 2, p->6, d->10 y f->14 c. Cloro Cl17
d. Escandio Sc21
e. Titanio Ti22
f. Hierro Fe26
Listado de configuraciones electrónicas para algunos elementos
La tabla periódica

La tabla periódica fue contruida

teniendo en cuenta la distribución
electrónica de los elementos y su
número atómico en 7 períodos.
Están organizados de tal forma que en
una misma columna los elementos tiene
una valencia, propiedades físicas y
químicas similares.

La electronegatividad aumenta de abajo

hacia arriba y de izquierda a derecha
 Enlace atómico
Hasta el momento analizamos y comparamos los distintos tipos de materiales usados frecuentemente
en ingeniería. Una de las bases de esa clasificación se halla en la naturaleza del enlace atómico. En el
enlace atómico se distinguen niveles diferentes. El enlace primario, que supone transferencia o
compartición de electrones:

- Enlaces metálicos
- Enlaces iónico
- Enlaces covalentes

El enlace secundario implica una atracción relativamente débil en la que no existe transferencia ni
compartición de electrones. Por ejemplo, enlace de Van der Waals. Cada uno de los materiales de
ingeniería tiene asociados un determinado tipo de enlace atómico.

Estructura atómica
Uniones de los átomos
2. Covalentes: Compartición de
- Uniones primarias: electrones
- Metálicas No metal + no metal
- Iónicas
- Covalentes
Uniones secundarias
- Fuerzas de Van der Walls (uniones eléctricas o polares)
Enlace iónico:

1. Enlace iónico: Pérdida o ganancia de electrones

3. Enlaces metálicos:
Encontrado en metales y sus
aleaciones

Todos los átomos del

metal comparten
electrones formando una
"nube de electrones".

Metal + No metal
 Los metales muestran buena ductilidad, dado que los enlaces
Enlaces
metálicos son no direccionales.
metálicos: Debido a su carácter electropositivo, varios metales como el
hierro tienden a experimentar corrosión u oxidación. Muchos
3. Enlaces metálicos: Encontrado en metales y sus
metales puros son buenos conductores de calor y se usan de
aleaciones. Existe una distribución compartida de
manera eficaz en muchas aplicaciones de transferencia de
electrones. Los electrones de valencia son
calor.
reemplazados y redistribuidos.
Este mar de electrones en movimiento y
redistribución explica la conductividad térmica
eléctrica y ductilidad de los metales

Se forma un enlace metálico cuando los átomos ceden sus electrones de

valencia, que comienzan a formar infinidad de electrones. Las partes
centrales de átomos con carga positiva se enlazan por medio de la
atracción mutua a los electrones con carga negativa.
 Enlaces covalentes

Los materiales con enlace covalente se caracterizan por enlaces que se forman por
medio de la compartición de los electrones de valencia entre dos o más átomos. Por
ejemplo, un átomo de silicio, que tiene una valencia de cuatro, obtiene ocho
electrones en su capa de energía externa pues comparte sus electrones de valencia
con cuatro átomos de silicio circundantes.

Los enlaces covalentes son muy fuertes. Como

resultado, los materiales enlazados de manera
covalente son muy resistentes y duros. Por
ejemplo, el diamante, el carburo de silicio
(SiC), el nitruro
de silicio (Si3N4) y el nitruro de boro (BN)
tienen enlaces covalentes.
 Enlace iónico
Enlace NaCl
Cuando está presente más de un tipo de
átomo en un material, uno de ellos puede
donar sus electrones de valencia a un átomo
distinto para llenar la capa de energía
externa del segundo átomo. Ambos átomos
tienen ahora niveles de energía externos
llenos (o vacíos), pero han adquirido una carga
eléctrica y se comportan como iones. Al
Enlace NaCl: El sodio es un metal (se vuelve un catión
átomo que aporta los electrones y que se
porque cede electrones) mientras que el cloro es un
queda con una carga neta positiva se le llama
no metal (Anión, gana electrones y queda cargado de
catión, mientras que al átomo que acepta los forma negativa).
electrones y adquiere una carga neta negativa
El elemento más electronegativo gana electrones
se le llama anión.
Enlace 1:1
 Enlaces intermoleculares:
No hay transferencia o compartición de electrones,
solo atracción electrostática

Actividad:
Consultar y estudiar
los enlaces químicos
secundarios

Tipos de enlace en algunos materiales

Introducción a la ciencia e ingeniería de materiales

IM2A, IM2B, IM2C - Estructuras cristalinas

perfectas, imperfecciones, direcciones y planos
cristalográficos

Prof. M.Sc. Daniel Badel

3205823294
Contenido:

- Repaso de estructura cristalina: Características e implicaciones en el diagrama de

fase
- Imperfecciones cristalinas
- Posición y dirección de los planos cristalográficos (Índices de Miller)
- Movimiento de imperfecciones cristalinas y mecanismos de deformación plástica
- Difracción de rayos X

Consulta para la siguiente clase:

1. ¿Qué es una red cristalina y en cuántas formas se pueden organizar?
2. ¿Qué es el factor de empaquetamiento?
3. ¿Qué significa que un material sea alótropo?
4. ¿En el diagrama Fe-C vs T qué fases puedo identificar?
5. ¿Qué es un acero eutectoides, hipoeutectoides e hipereutectoide?
6. Clasificación de los aceros

Capítulo 3 Estructura cristalina de los sólidos - Materials Science and engineering -

Callister 7ed
Objetivos de estudio: - Introducción
1. Describir las diferencias entre - Celda unitaria
estructuras atómicas cristalinas y - Átomos por celda
amorfas - Número de
2. Dibujar y definir celdas unitarias FCC, coordinación
BCC, HCP. - Atomic Packing Factor
3. Derivar relaciones entre longitudes de
celdas y radios atómicos
4. Estudiar concepto de anisotoía e Radio atómico y estructura cristalina de 16 metales
isotropía
Una vez que hemos definido los tipos de materiales en ingeniería, se procede con su proceso de caracterización. Iniciaremos
con estructuras en escala atómica, que es cristalina para la mayoría (atómos organizados de forma regular y periódica)

Solidos:
- Estructuras cristalinas (organizadas)
- Estructuras amorfas

Los materiales sólidos se pueden clasificar de acuerdo a la regularidad con la que los átomos se sitúan unos respecto a otros.
En un material cristalino, los átomos se sitúan en una disposición tridimensional repetitiva (reticulado cristalográfico).
A partir de la red repetitiva se define una geometría base fundamental que va a repetirse. ¿Puede ser una sola? No, pero
usamos la geometría base más sencilla que denominaremos celda unitaria
La longitud de los lados y
los ángulos entre caras las
llamaremos constantes o
parámetros de red.
La geometría de la celda unitaria es definida por 3 longitudes de aristas y 3 ángulos interaxiales que
denominaremos parámetros de red. A partir de las relaciones entre los parámetros de red, se definen 7
representaciones geométricas (Sistemas cristalinos).
Estructuras metálicas cristalinas

Existen 14 tipos de patrones repetitivos o celdas unitarias agrupadas en 7 sistemas cristalinos

El sistema está asociado a la geometría base (lados y ángulos) y los tipo de celdas o red a la
forma donde se localicen los átomos.

Catorce redes cristalinas (redes de Bravais)

En la práctica, sabemos que las redes critalinas no

son perfectas...
 Redes de Bravais
BCC (Body Centered Cube): Cúbica centrada en
el cuerpo HCP (Hexagonal close packed): Hexagonal compacta

FCC (Face centered Cube): Cúbica centrada en las

caras
 2. Relación de la celda (Radio y longitud de la celda)
Propiedades de las celdas unitarias:

1. Número de átomos por celdas

2. Relación arista de celda/radio atómico
3. Número de coordinación
4. Factor de empaquetamiento

1. Átomos por celda

Número de coordinación: Cantidad de átomos que están en

contacto con un átomo en particular
Factor de empaquetamiento (Atomic
Packing factor APF): Cantidad de
espacio ocupado por los átomos en
una celda unitaria
 Ejercicio:
Ejercicio:
2. Determine la relación entre el radio atómico y la
1. Determine la cantidad de átomos que se longitud de la celda de estructuras CS, BCC y FCC
encuentran en celdas unitarias CS, BCC y
FCC
Relación arista-radio
Ejercicio 3: Ejercicio 4 (Densidad teórica):
a. Determina el volumen de átomos en una estructura FCC a
partir de su radio atómico a. Calcule la densidad teórica del Fe
b. Demuestra que el factor de empaquetamiento de esa
estructura es de 0.74
sabiendo que tiene estructura BCC y un largo
de celda de 0.2866 nm y masa atómica de
55.847 g/mol
b. Compara con la densidad real.

n: Átomos por celda

A: Masa atómica
Vc: Volúmen de la celda
Na: Número de Avogadro
Ejercicio 4 (Densidad teórica):

a. Calcule la densidad teórica del Fe

sabiendo que tiene estructura BCC y un largo
de celda de 0.2866 nm y masa atómica de Nro átomos x masa
55.847 g/mol atómica
Volumen de la celda x Nro Avogadro
b. Compara con la densidad real.

Nro Avogadro -> 6.02*10^23 2 átomos x 55.847 g/mol

átomos / mol

átomos/mol

Densidad real = 7.874 g/ cm^3

Ex 5.

Copper has an atomic radius of 0.128 nm, an FCC crystal structure, and an atomic weight of 63.5 g/mol.
Compute its theoretical density and compare the answer with its measured density.
 Factor de empaquetamiento: 0.68
Estructuras metálicas Representa la cantidad de espacio que
ocupan los átomos dentro de la celda

La mayoría de metales puros (Aprox.

90%) cristaliza al solidificar en 3
estructuras cristalinas compactas: Cúbica
BCC, Cúbica FCC y hexagonal compacta

Cúbica centrada en
Cúbica centrada en
caras (FCC):
cuerpo (BCC):

- Relación entre radio atómico y arista: a=4R/sqrt(2)
- Átomos por celda: 4
- Número de coordinación: 12
- Metales CFC: Cu, Al, Au, Pb
- Mejor ductilidad que los metales BCC
- Relación entre radio atómico y arista: a=4R/sqrt(3)
- Átomos por celda: 2
- Número de coordinación: 8
- Metales BCC: Fe-alpha, Cr, W, Mo
- Más frágiles que los metales FCC
Estructuras cristalinas para algunos metales con sus
características
 Alotropía

Cambios en la red cristalina con cambios

de temperatura y presión. Por ejemplo el
hierro

Diagrama de fase Fe-Fe3C

El hierro puro experimenta 2 cambios en
la estructura cristalina antes que se
funda.

- Ferrita o Fe alfa-> Fase estable a Morfología altotropica del Fe alpha y delta (BCC) y
temperatura ambiente hasta 912°C, austenítico (FCC)
estructura BCC. Fase más blanda y dúctil
- Austenita -> El hierro tiene una
reorganización de la estructura
cristalina a FCC que se mantiene hasta Cuando la composición de C es del 6.7% se forma la
1394°C cementita/carburo de Fe o Fe3C. A partir de este punto se
- Fe, delta -> El hierro se vuelve divide el diagrama en parte rica y pobre en Fe
nuevamente BCC
A 1538°C se funde el Fe puro
Defectos cristalinos:
Defecto lineal

- Puntuales: Vacantes e instersticios

- Lineales (dislocaciones):
- Superficiales
Imperfecciones - Aleaciones (Latón 70%Cu - 30%Zn)
- Volumétricos

Defecto puntual: Vacante y átomos

intersticiales. Muy común en
metales.

Cizalladura de
Falta de línea de
cristal
átomos

Vector de
Burguer:
Vector de
deformación
 Defectos puntuales
Impurezas en sólidos
Un metal puro que consta de un solo tipo de átomo simplemente no es posible;
siempre habrá presencia de impureza que existirán como defectos puntuales
cristalinos.

De hecho, incluso con técnicas relativamente sofisticadas, es difícil refinar

metales a una pureza superior al 99,9999%. La interacción de dos elementos
las denominaremos como aleaciones. La solución sólida es formada cuando un
átomo soluto entra en una red solvente sin cambios en esta.

Representación bidimensional de
una solución sólida intersticial y
sustitucional
Representación bidimensional de una
vacante y auto intersticios (Átomo
de la misma red)
 Defectos lineales

Las dislocaciones son imperfecciones lineales en la red de un material cristalino causada por
desalineación de los átomos. Generalmente se introducen en la red durante el proceso de
solidificación y deformado.

Existen 2 tipos de dislocación: Tornillo o helicoidal y borde

Dislocación de tornillo: Dislocación producida al torcer un cristal de tal forma que un plano
atómico produce una rampa en espiral alrededor de una dislocación

Dislocación de borde, vector perpendicular a línea

de distorsión Dislocación de tornillo (helicoidal). Vector de
El vector de Burguer indica la dirección y magnitud Burguer paralelo a línea de dislocación
de deslizamiento de una dislocación
Defecto lineal mixto Desplazamiento de una dislocación bajo esfuerzo
cortante

La deformación plástica
es producida por el
movimiento de
dislocaciones en la red
cristalina.
Cuando se aplica un esfuerzo cortante a la dislocación, los átomos
se desplazan y la dislocación se mueve. El movimiento de la oruga
es análogo.
 Defectos superficiales

Los defectos superficiales son los límites, o planos, que separan un material en regiones. La superficie que
contiene regiones de materiales y produce discontinuidad es en sí un defecto. La microestructura de la mayoría de
metales está formada por granos. Fronteras o planos que separan un material en regiones de la misma red
cristalina pero con orientaciones distintas
Misma red cristalina pero
orientadas de distinta forma

Los átomos cercanos

a los límites de los
tres granos no
tienen un espaciado
o arreglo de
Microestructura de acero inoxidable equilibrio

Adelante veremos que el tamaño de grano y su orientación regulan las propiedades mecánicas. El tamaño
de grano lo podemos modificar mediante aleaciones, deformaciones, solidificación y tratamiento térmico.
Reduciéndolo aumentamos las propiedades mecánicas (aumentamos cantidad de límites)
 Deslizamiento de planos cristalgráficos y
endurecimiento por reducción de tamaño de grano
- Los bordes de grano actúan como barrera al
movimiento de dislocaciones
- Las dislocaciones deben cambiar de dirección de
deslizamiento al pasar de un grano a otro
- Los bordes de grano son una región
desordenada de átomos, existiendo una
discontinuidad en los planos de deslizamiento.
- En estos bordes de granos hay acumulaciones
de dislocaciones que impiden su movimiento

Planos de deslizamiento para distintos arreglos cristalográficos

En las fronteras de granos los átomos no están correctamente espaciados y pueden haber zonas de
compresión y tensión, de hecho la fractura intergranular se promueve por las límites de grano

Falla intergranular

Falla inter y transgranular

Endurecimiento por deformación, solución sólida y tamaño de

grano
Importancia de los defectos cristalinos
Los defectos extendidos y los puntuales desempeñan una función
principal, pues influyen en las propiedades mecánicas, eléctricas,
ópticas y magnéticas de los materiales de ingeniería.
1. Efecto sobre las propiedades mecánicas mediante
control del deslizamiento.
Cualquier imperfección en el cristal incrementa la energía interna en
el punto de la imperfección. La energía local aumenta debido a que,
cerca de la imperfección, los átomos se acercan de manera estrecha
(compresión) o son forzados a separarse demasiado (tensión). Si la
dislocación se encuentra en una región donde los átomos están
desplazados de sus posiciones usuales, se necesita de un esfuerzo
mayor para forzar el paso de la dislocación por la región de energía
local alta; por lo tanto, el material es más resistente. Los defectos en
los materiales funcionan como “señales de alto” para las dislocaciones.
2. Endurecimiento por deformación
La densidad de dislocaciones aumenta
considebrablemente luego de un proceso de
deformación. El incremento del número de
dislocaciones incrementa la resistencia del
material, dado que el aumento de la densidad de las
dislocaciones provoca más señales de alto para el
movimiento de éstas.
También se puede reducir la cantidad de
dislocaciones con un tratamiento térmico llamado
"recocido". Por ende, el control de las
dislocaciones afecta la resistencia y ductilidad del
material
3. Endurecimiento por solución sólida
4. Endurecimiento por tamaño de grano.

Si la dislocación A se mueve hacia la izquierda se

Cuando en los materiales metálicos aumenta el número de
encuentra con un cristal afectado por el defecto puntual;
granos o el tamaño de éstos se reduce, se
se requieren mayores esfuerzos para que la dislocación
logra el endurecimiento por tamaño de grano.
continúe su deslizamiento. Si se introducen de manera
intencional átomos sustitucionales o intersticiales, se
provoca un endurecimiento por solución sólida.
Ejercicio 6.
Determine el número de vacancias necesarias para reducir la
densidad del Fe BCC a 7.87g/cm^3. El parámetro de red es de
2.866*10^(-8) cm y masa atómica 55.847g/mol
Ejercicio 6.
Determine el factor de empaquetamiento de una celda BCC.
Ejercicio 7.
Determine el factor de empaquetamiento de una celda CS.
Ejercicio 8.
La densidad del aluminio puro FCC, calculado a partir de datos
cristalográficos se espera que sea de 2.69955gr/cm3. (radio
atómico de 1.43*10^(-8)cm y masa atómica de 26.9815 g/mol)
a) Determine la cantidad de vacantes para que su densidad se
reduzca a 2.645g/cm3
b) Determine la cantidad de intersticios para que su densidad se
aumente a 2.745g/cm3
Ejercicio 9.
La densidad del potasio que tiene una estructura BCC, es 0.855
g/cm^3. Su peso atómico es de 39.09 g/mol. Considerando los
datos anteriores, calcular:
a) El parámetro de red
b) El radio atómico
Ejercicio 10.
La densidad del Torio, que cristaliza con
estructura FCC, es 11.72g/cm3. Obtenga el
parámetro de red y el radio atómico del elemento
sabiendo que su peso atómico es 232 g/mol.
Ejercicio 11.
El Indio tiene una estructura tetragonal donde
a=0.32517nm y c=0.49459nm. Dados los valores
de su densidad (7.286g/cm3) y de su peso
atómico (114.82g/mol): ¿Podría definir si su
estructura es tetragonal simple o centrada en el
cuerpo?
Características de metales comunes
Puntos, direcciones y planos en ¿Para qué usamos los índices de Miller?

la celda unitaria
- Los metales se deforman en direcciones y planos donde los
átomos se encuentran más estrechos, esto es debido a que los
Índices de Miller: Números enteros que indican enlaces interatómicos se pueden romper y reformar de forma
direcciones y planos cristalográficos. más sencilla (Están más unidos)
Para direcciones: - Localizar posición de átomos en las celdas
Se representan por 3 números enteros entre - Los materiales anisotrópicos presentan diferentes
corchetes [], no separados por coma, y si alguna propiedades mecánicas dependiendo de las direcciones de
coordenada es negativa se indica una línea sobre la propagación de grano
parte superior.
Para planos:
Se representan por 3 números enteros entre
paréntesis () sin separación y si alguna coordenada
es negativa se indica una línea sobre la parte
superior.
 Ejemplo: Localizar las coordenadas de cada
¿Cómo localizar un punto en la red cristalográfica? átomo dentro de la red BCC

Los índices de Miller indican la fracción del largo de celda y para

posicionarlos simplemente es ubicar un punto en un plano cartesiano
3D. NOTA: El plano debe ser ortonormal y por ende seguir la regla
de la mano derecha

Ejemplo

For the unit cell shown in the accompanying sketch

(a), locate the point having coordinates 1/4, 1, 1/2.
 ¿Cómo obtener los indices de Miller para una
dirección?

- El procedimiento se reduce a la obtención de un vector a

partir de 2 coordenadas (Cabeza - cola).
- Lo único nuevo es que expresamos los vectores como Determinar los índices
enteros y no fracciones (Multiplicamos por entero.) de la siguiente dirección
- Los índices se indican con enteros dentro de corchetes
[]

Ejemplo 1: Obtener el índice Ejemplo 2: Obtener el Ejemplo 3: Obtener el

de Miller para la siguiente índice de Miller para la índice de Miller para las
dirección siguiente dirección direcciones A, B y C.
 Ejemplo:
¿Cómo obtener los indices de Miller para
un plano cristalográfico?

Pasos:
1. Elegir el origen de coordenadas de tal forma
que el plano no pase por el origen de coordenadas,
de lo contrario debe construirse un plano paralelo.
2. Localizar cortes (En caso de haber) con las
direcciones del eje coordenado seleccionado.
x y z
3. Escribir los números recíprocos
4. Eliminar fracciones (Multiplicar por entero)
5. Se escriben los índices enteros dentro de un Cortes: inf -1 inf
paréntesis, sin separar por coma y poniendo los
negativos con una línea superior (hkl) SIN
Inverso: 0 -1 0
SIMPLIFICAR. No es lo mismo el plano (222) que
(111).
Eliminar
fracciones: No aplica

Plano:

Determine los índices de Miller del plano del
sketch a
Determinar los planos a partir de los índices.
Realizamos el proceso inverso.
1. Escogemos origen de coordenadas
2. Tomamos recíprocos
3. Marcamos puntos de intersección
4. Dibujamos planos

Ej: Dibujar plano (100), (011) y (10-1)

- Redefinimos el centro de coordenadas

- Cortes con ejes coordenados
- Recíproco
- Números enteros
Determine los índices
de Miller de los planos
A, B y C
 Ejemplo 4:
Ejemplo 6:

Ejemplo 7:
Ejemplo 5:
Densidad atómica linear Densidad atómica planar

Átomos (diámetros) por unidad de longitud Átomos por unidad de superfie a lo largo de una
centrados a lo largo de una dirección plano cristalográfico

rho planar = Átomos por superficie/Área del

plano

- Factor de empaquetamiento linear:

Se refiere a la fracción de átomos ocupada - Factor de empaquetamiento planar:
Se refiere a la fracción de átomos ocupados en
en una dirección determinada.
un plano determinado.

FEP = Área de átomos por cara/Área del plano

Solo se consideran átomos donde la línea de

dirección pase por su centro.
 Ejercicio en clase

Ejercicio: Ejercicio:
- Determinar la densidad linear de [110] Calcule la densidad planar y la fracción de empaquetamiento
para el Fe FCC. planar de los planos (010) y (020)
del polonio cúbico sencillo, cuyo parámetro de red es de 0.334
nm.
 Ejercicio
Continuación ejercicio Determinar la densidad atómica planar en y el
factor de empaquetamieto planar en el plano (110)
densidad planar...
para una estructura BCC.

Ejercicio:
Determinar la densidad planar de (110) para Fe FCC Ejercicio
Determinar la densidad y factor de empaquetamiento
planar del plano (100) de una estructura FCC
 Espaciado interplanar

Se le llama espaciado interplanar a la distancia entre 2 planos adyacenter

paralelos con los mismos índices de Miller. Para materiales cúbicos, el espaciado
está determinado por:

Donde:

. ao -> Parámetro de red

. h, k y l -> Índices de Miller de
planos adyacentes que se
consideran
- Materiales anisotrópicos: Distintas
propiedades en distintas direcciones
- Materiales isotrópicos: Infinitos planos de
simetría, las propiedades son iguales en
cualquier dirección (Callister 87 PDF)

- Difraccion
de rayos X
 Ciencia de materiales

IM2A, IM2B, IM2C - Movimiento atómico, difusión

Prof. M.Sc. Daniel Badel

3205823294
 Aplicaciones de la difusión

La difusión se refiere al flujo neto de cualquier especie, como iones, átomos, electrones y moléculas. La
magnitud de este fl ujo depende del gradiente de concentración y de la temperatura. El proceso de difusión es
de gran importancia para una gran variedad de importantes tecnologías actuales.

1. Carburización/cementación para endurecer la superficie de los aceros: Se desea endurecer una superfi cie, como el diente de un engrane; sin embargo, no se desea
endurecer toda la pieza. Se puede utilizar el proceso de carburización para lograr este objetivo. Mediante ella, se difunde una fuente de carbono, como un polvo de
grafi to o una fase gaseosa que contenga carbono, en los componentes de acero, en este caso, los engranes . El incremento de la concentración de carbono en la superfi
cie del acero incrementa la dureza de éste porque los átomos de carbono ubicados en sitios intersticiales obstaculizan los movimientos de dislocación.
2. Nitruración
3. Oxidación del aluminio: No es que el aluminio no se "corroa". En realidad, el aluminio se oxida (corroe) con mayor facilidad que el hierro; sin embargo, el óxido de
aluminio (Al2O3 - Alumina) forma un recubrimiento delgado pero muy protector sobre la superfi cie del material que previene cualquier otra difusión de oxígeno y que
impide la oxidación posterior del aluminio subyacente.

Nitruración de metales
Carburización de
engranaje 8620
4. Recubrimientos de barrera térmica para álabes de turbinas: Algunos de los álabes de las turbinas de los motores de
aeronaves basados en una superaleación de níquel se recubren con óxidos cerámicos, como la zirconia estabilizada con itria
(YSZ). Estos recubrimientos cerámicos protegen la aleación subyacente de las altas temperaturas; de ahí el nombre de
recubrimientos de barrera térmica (RBT)

Recubrimiento de
barrera térmica sobre
una superaleación
basada en níquel.
 La difusión es el movimiento de átomos en un material. Los átomos se mueven de forma predecible intentando
mantener concentraciones homogéneas y estables eliminando diferencias de concentraciones.

Está presente en tratamientos térmicos de metales, manufactura de cerámicos, solidificación de materiales,

fabricación de transistores y conductividad térmica y eléctrica.

La capacidad de los átomos e iones para difundirse aumenta a medida que la temperatura, o energía térmica que poseen,
se incrementa. La velocidad del movimiento de los átomos o iones se relaciona con la temperatura o energía térmica por
medio de la ecuación de Arrhenius:

donde c0 es una contante, R la constante de los gases (1.987 cal/(mol*K) u 8.314 J/(mol*K), T la
temperatura absoluta (K) y Q la energía de activación (cal/mol o J/mol) que se requiere para provocar que
se mueva un mol de átomos o iones
 Mecanismos de difusión

Introducción: Fenómeno de transporte por movimiento atómico

- Mecanismos de difusión: autodifusión, vacantes/sustitucional e intesticios.
- Difusión en estado estacionario: 1ra Ley de Fick
Velocidad de difusión

Difusión de átomos
de cobre en níquel.
Con el tiempo, los
átomos de cobre se
distribuyen de
manera aleatoria a
lo largo del níquel.
Primera ley de Fick: Velocidad
de difusión en estado
estacionario

El flujo durante la
difusión queda
definido como el
número de átomos
que pasa a través de
un plano de área
unitaria por unidad
de tiempo

D- Coeficiente que depende de las

2 sustancias y la temperatura

Ecuación equivalente a la ley de

Fourier para el flujo de calor
unidireccional
 Esquema de difusión en
Gradiente de concentración constante
estado estacionario (linear)

¿De qué depende el coeficiente de difusión?

El coeficiente de difusión es un indicador de la tasa en la cual los elementos se pueden difundir.

- Material disolvente - Temperatura
- Material soluto - Energía de activación: Energía requerida para iniciar proceso de difusión
Dependencia del coeficiente
de difusión
Ejemplo 1
Difusión transitoria: A pesar de la condición anterior de equilibrio, típicamente los procesos
La segunda ley de Fick reales de difusión se dan o tienen mayor importancia las secciones
- Introducción transitorias
- Difusión en estado Esto quiere decir que el flujo de difusión y el gradiente de
no estacionario concentración varía con el tiempo, generando acumulación de
- 2da ley de Fick sustancias difusivas

Contacto de un gas con una pared con concentración inicial C=Co

Variación en la concentración con el tiempo y la posición
 Difusión unidireccional no estacionaria
(Segunda ley de Fick)

Para hallar la variación en la concentración con el

tiempo seguimos la siguiente ecuación parcial de
segundo orden:

Asumiento que el coeficiente de difusión no

depende de la posición

La solución de esta ecuación

diferencial depende de las condiciones
Segunda ley de Fick para el modelamiento
de frontera
unidireccional
Solución para una pared semi-infinita (2):

Condiciones:

1. Antes de la difusión pueden haber átomos del

soluto uniformemente distribuidos Co.
2. x=0 para la superficie en contacto
3. t=0 en el momento justo antes de la difusión

Solución gráfica para una pared

semiinfinita para distintos valores de t

Aplicando estas condiciones de condiciones

de frontera obtenemos la solución
(particular) para la ecuación de Fick para Donde "erf" es la funcion de
superficie con concentración constante error de Gauss
^
Ejemplo 1. Cementación de engranaje
 Ejemplo 2. Ejercicio 3.

Sabiendo que:
R=1.987cal/mol*K
D=Doe^(-Q/RT)
Sabiendo que:
R=1.987cal/mol*K
D=Doe^(-Q/RT)
Respuestas examen
parcial
Cambio
propuesto
 Ciencia de los materiales

IM2A, IM2B, IM2C - Propiedades mecánicas I

Prof. M.Sc. Daniel Badel

3205823294
 Mesa de madera y
Aplica tus conocimientos previos:
osos de goma
Analicemos el diseño de la siguiente
suspensión, ¿crees que hubo algún error?
Objetivos de aprendizaje

Los objetivos clave de este capítulo son:

● Identificar las características cruciales de una curva de tensión-deformación uniaxial (módulo

elástico, límite elástico, resistencia a la tracción, estricción, falla por esfuerzo, falla por
deformación, región elástica, región plástica, tenacidad).
● A partir de datos de cargas y desplazamiento, construir una curva de tensiónesfuerzo y
calcular la ductilidad de una muestra.
● Calcular el esfuerzo y las deformaciones real e ingenieril, y explicar por qué existen los
sistemas de esfuerzo y deformación.
● Predecir la forma en que cambiarán las propiedades mecánicas de los materiales cuando se
someten a diferentes tasas de esfuerzo y temperatura.
● Calcular la fuerza y el módulo de flexión de un material sometido a pruebas de flexión.
● Definir la propiedad material de la dureza y explicar cómo se mide con diferentes escalas de
longitud.
Comportamiento mecánico

Propiedades que determinan la respuesta del material después que ser sometido a una carga
Principales propiedades mecánicas:
- Rigidez
- Resistencia
- Dureza
- Ductilidad
- Tenacidad

- Ensayos experimentales
- Naturaleza de la carga aplicada, tiempo de exposición.
- Formas de carga: Tracción, compresión, torsión, flexión
Estandarización de ensayos de laboratorio:
ASTM

Normalización de aceros de acuerdo a normas S.A.E

S.A.E -> Society of Automotive engineers

A.I.S.I -> American Iron and Steel Institute
ASTM -> American Society for Testing and Materials.
Otras normas:

IRAM - Instituto argentino de Normalización y certificación

DIN - Deutshes Institut fur Normung
ISO - International Organization for Standardization
ICONTEC - Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación
NTC - Normas Técnicas colombianas
UNE - Asociación Española de Normalización
Unificación de Normativa Española
Algunas propiedades mecánicas

Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original después de remover el esfuerzo que lo
deformó.

Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un material de mantener la forma que adquiere al
estar sometido a un esfuerzo que lo deformó.

Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en láminas delgadas sin romperse. Ejemplo,
aluminio

Ductilidad: Capacidad de los materiales a ser deformados plasticamente sin fracturarse. Un metal con poca o cero
deformación plástica se denomina frágil.

Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad nos informa sobre la resistencia al
desgaste contra los agentes abrasivos.

Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos lentos de deformación. Ejemplo, acero.

Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un material sin que se produzca deformación
elástica. Por ejemplo el vidrio
Ensayo de tracción uniaxial

Un ensayo de tensión estática determina el punto de rotura del material y su deformación.

- Se mide la elongación de la probeta y carga aplicada
- Con esta información se calculan esfuerzos y deformaciones (ingenieriles) y se traza la curva correspondiente
- A partir de esta curva se obtiene el módulo elástico/Young (rigidez uniaxial del material), tensión de fluencia,
tensión máxima y deformación ingenieril (ductilidad)

- ASTM A370 -Standard Test Methods and definitions for mechanical Testing of Steel Products
- ASTM E8 - Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials
Ensayo de tracción

- La máquina de tracción alarga la probeta a una velocidad constante y suficientemente

lenta para evitar efectos inerciales
- La carga es medida por la celda de carga
- Los alargamientos son medidos por un extensómetro
- El ensayo es destructivo y dura varios minutos

- Los datos son registrados en el PC

en térmicos de fuerza y alargamiento
y se transforman en esfuerzo y
deformaciones en función de
la sección transversal

Especimen con sección transversal circular

 Ensayo de tracción - Continuación

A continuación se presentan algunas curvas de esfuerzo vs deformación (teóricas) para

algunos materiales donde podemos iniciar a estudiar su comportamiento mecánico

¿Qué obtenemos al final del

ensayo?

Resultados de una prueba de tensión de una probeta de aleación de aluminio de 12.83

mm de diámetro, con una longitud inicial de 50.8 mm.
Esfuerzo y deformación ingenieril

El esfuerzo ingenieril es definida por: Fuerza aplicada

Unidad típica: MPa o lb/in^2 Área de

(psi) sección
transversal
inicial
Longitud final
La deformación ingenieril es definida como:

Longitud inicial
La deformación es adimensional, típicamente se
representa en porcentaje o distancia sobre distancia
(mm/mm, in/in, etc)
https://www.youtube.com/watch?v=aQf6Q8t1FQE&t=308s&ab_channel=TheEfficientEngineer
Curva esfuerzo - deformación

Ley de Hooke: Relaciona los esfuerzos y deformaciones para un

material en el regimen linear - elástico. La mayoría de metales siguen
la siguiente relación cuando se aplican deformaciones elásticas:

Esta relación es la ley de Hooke y la constante de proporcionalidad E (GPa) es denominada

módulo de elasticidad/Young o rigidez del material.

Deformación elástica: El material es capaz de regresar a su condición inicial luego de

remover la carga
Curva esfuerzo-deformación de aleación de aluminio
Módulo de elasticidad para distintos metales

Undestanding Young's modulus https://www.youtube.com/watch?v=DLE-ieOVFjI&ab_channel=TheEfficientEngineer

Curva esfuerzo - deformación

Comportamiento linear - elástico Comportamiento no linear elástico

 Propiedades obtenidas a partir del ensayo de tracción uniaxial

Resistencia a la fluencia/yield strength

Cuando se le aplica un esfuerzo a un material, éste

muestra, al inicio, una deformación elástica. La
deformación que desarrolla se recupera por completo
cuando se elimina el esfuerzo aplicado. A medida que
aumenta dicho esfuerzo, el material “fluye” ante el
esfuerzo aplicado y se deforma de maneras elástica y
plástica. El valor del esfuerzo crítico necesario para
iniciar la deformación plástica se conoce como límite
elástico del material. Hay casos donde el límite elástico
no es experimentalmente claro por lo que se traza una
paralela a la curva inicial que corte en 0.002 (0.2%) de
deformación.

Materiales elasto-plásticos: Materiales que presentan

deformaciones elásticas y permanentes (regimen
plástico)
Curva esfuerzo - deformación
Propiedades obtenidas a partir del
ensayo de tracción

Resistencia a la tracción/Ultimate
tensile strength(UTS):

Es el esfuerzo mayor en la curva de

esfuerzo-deformación ingenieril.
Tensión máxima que puede soportar una
estructura a tracción.

Si se mantiene este esfuerzo la probeta

se fractura, hasta este punto el
esfuerzo es uniforme. Sin embargo, en
el punto de esfuerzo máximo se empieza
a formar el fenómeno de neck in
(Encuellamiento) y toda la deformación
posterior se centra en este cuello.
Curva esfuerzo - deformación para un material dúctil

Comparación material frágil

y material dúctil
Endurecimiento por deformación a partir del diagrama de esfuerzo-deformación ingenieril

Desarrollo del endurecimiento por deformación a partir del diagrama de esfuerzo-

deformación ingenieriles. a) Un espécimen se esfuerza más allá de la resistencia a la
fluencia Sy antes de que se elimine el esfuerzo. b) El espécimen tiene ahora mayores
resistencias a la fluencia y la tensión, pero menor ductilidad. c) Cuando se repite el
procedimiento, la resistencia continúa en aumento y la ductilidad sigue disminuyendo
hasta que la aleación adquiere una naturaleza muy frágil. d) La deformación total es la
suma de las componentes elástica y plástica
Recuperación
elástica después de
una deformación
plástica
 Procesos de conformado que emplean el trabajo en frío al igual que el
trabajo en caliente.

Embutido
Laminado o rolado
Forja con dado abierta

Forja dado cerrado

Estampado de laminas
Recalcado
Curvas tensión-deformación convencional de algunos
metales y aleaciones
Ejercicio:

En la figura 1 se presenta la curva esfuerzo deformación de ingeniería para una aleación

ferrosa, determinar (indicar en el diagrama los valores):
a) Módulo de elasticidad
b) Resistencia a la tracción
c) Limite elástico para una deformación del 0,002
d) Carga máxima que puede soportar una probeta de 12,8 mm de diámetro
3) Variación en la longitud de la probeta
Ductilidad/Ductility: Medida del grado de deformación que puede soportar
un material hasta la fractura.

La ductilidad la podemos cuantificar mediante el porcentaje de elongación

A como el cociente entre la variación en la elongación sobre la longitud
inicial. La longitud final se mide uniendo las dos partes fracturadas

Porcentaje de reducción
de sección
Tipos de falla
estática Falla frágil
Falla dúctil

- Esfuerzo de fluencia identificado
- Elongación mayor al 5%
- Comportamiento simétrico
- Elongaciones menor al 5%
- No se identifica esfuerzo
de fluencia
- Baja absorción de energía
plástica de deformación

A. Materiales muy dúctiles (Plomo, oro, aluminio, latón y

otros materiales como vidrio y polímeros a altas
temperaturas)
B. Materiales dúctiles (Mayoría de metales)
C. Materiales frágiles (Fibras, fundiciones de hierro,
cerámicos, concreto)
 Efecto de la temperatura

Las propiedades mecánicas de los materiales dependen de la

temperatura. La resistencia a la fluencia, a la tracción y el
módulo de elasticidad disminuyen a temperaturas más altas,
mientras que, por lo general, la ductilidad aumenta. Un
fabricante de materiales puede desear deformar un material
a una temperatura alta (conocido como trabajo en caliente)
para aprovechar la ductilidad más alta y el esfuerzo menor
que se requiere.

En los metales, la resistencia a la fluencia disminuye con

rapidez a temperaturas más altas, debido a una disminución
de la densidad de las dislocaciones y a un incremento del Efecto de la
temperatura sobre la
tamaño de los granos por medio del crecimiento de los granos
curva de esfuerzo
o a un proceso relacionado, conocido como recristalización. deformación y sobre
Cuando las temperaturas se reducen, muchos metales y las propiedades de
aleaciones, pero no todos, comienzan a asumir una tensión de una aleación
de aluminio.
consistencia quebradiza.
 Bobina de aluminio 2024 Forjado de tochos
de acero

Formado de
resortes
helicoidales de
acero
 Conformado de metales en fabricación de ballestas
(leaf spring): Forja, laminado y tratamientos
térmicos
Resortes de ballesta:

- Preparación de hojas
- Shot peening, tratamiento
térmico y flexión
- Ensamble

Fabricación de resortes de ballesta -> https://www.youtube.com/watch?v=dCGaNkuFw-

E&ab_channel=ModernCreative
Cambio en curva
comportamiento
mecánico con variación
en temperatura
Resiliencia/resilience: Capacidad de un material de absorber energía en el régimen
elástico. La propiedad asociada es el módulo de resiliencia Ur. Energía de deformación
elástica (Elastic strain energy)

Si asumimos un material isotrópico con una

región linear elástica

Reemplazando nuestra ecuación constitutiva:

En el SI las unidades del módulo de

resiliencia son J/m^3 que es Pascal pero de
esta forma indica la energía absorbida por
m^3
Tenacidad/Toughness:

Capacidad de un material de absorber energía y deformarse plasticamente antes de

romperse. Área bajo la curva esfuerzo-deformación hasta el punto de rotura y tiene las
mismas unidades que la resiliencia
Módulo de Poisson: Consideremos la siguiente probeta a la cual se le aplica carga en la dirección z indicada. Como
resultado se experimenta una deformación en dicha dirección y constricciones en las direcciones laterales (x e
y) perpendiculares. Si la carga es uniaxial y el material es isotrópico ex=ey. Definimos el coeficiente de Poisson
como el cociente entre las deformaciones axiales (longitudinales) y laterales (transversales).

El signo negativo es para que el coeficiente sea

positivo debido a las deformaciones negativas
transversales

Understanding Poisson's ratio ->

https://www.youtube.com/watch?
v=tuOlM3P7ygA&ab_channel=TheEfficie
ntEngineer
Coeficientes de
Poisson para
distintos
materiales
Pasos:
1. Hallar ex (Definición de deformación ingenieril),
luego hallar ez con el módulo de Poisson (0.34).
2. Hallar esfuerzo usando las ecuaciones constitutivas
(E=97GPa)
3. Mediante la definición de esfuerzo hallar la fuerza
requerida.
Problema 6.1 libro Callister versión inglés página 140

A piece of copper originally 305 mm (12 in.) long is pulled in tension with a
stress of 276 MPa (40,000 psi). If the deformation is entirely elastic, what will
be the resultant elongation?
Relación entre propiedades elásticas.

A continuación se presenta la relación entre el módulo de elasticidad (Young), el coeficiente de Poisson

y el módulo de cizalladura (Shear modulus) para un material isotrópico.

Típicamente en metales el módulo de corte es 0.4 veces el de rigidez del material.

Esto es G=0.4E
Curvas esfuerzo-deformación real
Para considerar los esfuerzos y defomaciones
Hasta el momento hemos analizado la curva esfuerzo- reales hay que tener en cuenta que las dimensiones
deformación ingenieril para obtener las propiedades mecánicas del especimen varían durante el ensayo
de los materiales sometidos a tracción. Para esto, definimos el
esfuerzo como la distribución de fuerzas internas sobre el área
de sección transversal inicial.

Y la deformación lineal como la variación en la longitud con

respecto a la longitud inicial

Estos valores son aproximaciones y los denominamos esfuerzo y

deformación ingenieril
La curva esfuerzo vs deformación ingeneril no tiene en cuenta la reducción en la sección transversal y
por ende el endurecimiento por deformación cuando la probeta alcanza el UTS y empieza el necking

¿Por qué los ingenieros usamos típicamente la curva ingenieril si sabemos que no replica el comportamiento real?

1. Dificultad para medir area de sección transversal de forma instantánea

2. La mayoría de análisis estructurales se hacen en la zona elástica donde las curvas no tienen una diferencia
notable

En casos como modelamiento de procesos de conformado o análisis de deformaciones plásticas en necesario el uso
de las curvas reales. Estampado, laminado y embutido
Esfuerzo real - Demostración de ecuaciones

Es posible obtener la curva real a partir de la ingenieril

asumiendo volumen constante durante el proceso de
deformaciónlas siguientes asunciones:

1. En la región elástica hay pocas deformaciones y no hay un

cambio de el volumen significativo
2. En la plástica asumimos material incompresible, hasta el
necking, después de este punto se deben tomar medidas reales
Deformación real - Demostración de ecuaciones Esta sumatorio la podemos expresar en
términos de una integral:
Para determinar la deformación instantánea consideremos varios
incrementos en la longitud de la probeta y los sumamos:

Recordando:
Relación esfuerzo deformación en zona plástica

Debido a la no linearidad del material la ley de

Hooke no aplica en esta región y la relación entre
esfuerzos y deformaciones reales se modela
típicamente mediante una función de la siguiente
forma:

Donde n es el coeficiente de endurecimiento por

deformación y K es el coeficiente de resistencia y
depende de la cantidad de deformación plástica,
tratamientos térmicos o algún medio de
endurecimiento.
Laboratorio propiedades mecánicas
CM2A
Grupo 4: Grupo 7: - Samuel García -
Grupo 1: - Óscar Arango Miguel Salamanca - Juan
- Jorge Romero - Pedro Guerrero José Moreno
- J. Daniel Cadena - Pedro Cárdenas
- Anderson Ortiz Grupo 8: - Juan Rojas - Juan
Grupo 5: Triana - David Novoa
Grupo 2: - José Pineda
- Nicolás Pineda - José Francisco López
- Hary Benitez - Steven Moreno
- Santiago Camacho CM2B
Grupo 6:
Grupo 3: - Juan David Rubiano
- Juan Camilo Pinzón - Luis Monje
- Nicolás Vera - Sergio Riscanevo
- Maria Paula Ramírez
Ejercicio:

Compare el esfuerzo y la deformación ingenieriles con el esfuerzo y la deformación verdaderos de la aleación

de aluminio en el ejemplo 6-1 en a) la carga máxima y b) en la fractura. El diámetro en la carga máxima es de
12.46 mm y en la fractura es de 10.11 mm.
Dureza

La definiremos como la medida de la resistencia del material a la deformación plástica

localizada (rayado o indentación).

Las primeras pruebas de dureza se basaban en minerales naturales con una escala
construido únicamente sobre la capacidad de un material para rayar otro que era más suave.

La escala varía desde 1 en el extremo suave para el talco

hasta 10 para el diamante.

Las técnicas de dureza cuantitativa se han desarrollado a lo

largo de los años en que se fuerza un pequeño indentador en la
superficie de un material a ensayar, bajo condiciones
controladas de carga y tasa de aplicación. La profundidad o el
tamaño de la indentación se relaciona con un número de
dureza; cuanto más suave es el material, más grande y más
profunda es la muesca.
 Ensayo de macrodureza - Ensayo Rockwell

La prueba de dureza de Rockwell utiliza una esfera de acero de diámetro pequeño para materiales blandos
y un cono de diamante, o Brale, para materiales más duros. La profundidad de la penetración del
penetrador es medida de manera automática por la máquina para realizar la prueba y se convierte a un
número de dureza de Rockwell (HRC). Dado que no se necesita una medición óptica de las dimensiones de
la indentación, la prueba de Rockwell tiende a ser más popular que la de Brinell. Se utilizan diversas
variaciones de la prueba de Rockwell, entre ellas las descritas en la tabla 6-5. Se utiliza una prueba de
Rockwell C (HRC) para medir aceros duros, mientras que podría seleccionarse una prueba de Rockwell F
(HRF) para el aluminio.

Representación esquemática de un ensayo de dureza Rockwell que emplea un indentador esférico

 Ensayo de macrodureza - Ensayo Brinell

En la prueba de dureza de Brinell, una esfera de acero duro (por lo general de 10 mm de

diámetro) es forzada contra la superficie del material. Se mide el diámetro de la impresión, por
lo general de 2 a 6 mm, y se calcula el número de dureza de Brinell (abreviado como DB o NDB) a
partir de la siguiente ecuación:

donde F es la carga aplicada en kilogramos, D el diámetro del penetrador en

milímetros y Di el diámetro de la impresión en milímetros. La dureza de Brinell
tiene las unidades de kg/mm2.

La dureza de Brinell se relaciona con la

resistencia a la tensión del acero por medio
de la relación:

donde HB tiene unidades de kg/mm2.

 Ensayo de microdureza - Vicker y Knoop

La pruebas de dureza de Knoop (HK) y Vicker (HV) son una pruebas de microdureza, que forma indentaciones tan pequeñas
que se requiere un microscopio para realizar la medición. En estas pruebas, la carga aplicada es menor de 2 N. La prueba
de Vickers, que usa un penetrador de pirámide de diamante, puede llevarse a cabo como una prueba de macro o
microdureza.
En los ensayos de microdureza se generan indentaciones pequeñas
del orden de los micras (1 micra = 1 μm = 0.001 mm) y se emplean
cargas que varían entre 10 g y 1000 g por la dimensión de la
deformación generada es necesario utilizar algún tipo de
microscopio óptico con aumento.

Microdurómetro
Vicker FM-810
Técnicas de ensayos de
NOTA: La carga P está en kg y las medidas todas en mm
dureza
 Prueba de flexión de materiales frágiles

Por lo general, en los materiales metálicos dúctiles la curva de

esfuerzo-deformación ingenieriles pasa a través de un máximo;
este esfuerzo máximo es la resistencia a la tensión del
material.

La falla ocurre a un esfuerzo ingenieril menor después de que

la estricción ha reducido el área de la sección transversal que
soporta la carga. En los materiales más quebradizos, la falla Ensayo de flexión a tres puntos (3 point
ocurre en la carga máxima, donde la resistencia a la tensión y bending test)
la resistencia a la ruptura son iguales.

En muchos materiales frágiles la prueba de tensión normal no

puede llevarse a cabo con facilidad, debido a la presencia de
fisuras en la superficie. Con frecuencia, sólo colocar un
material quebradizo en las mordazas de la máquina para la
prueba de tensión provoca que se agriete. Estos materiales
quebradizos pueden probarse utilizando la prueba de flexión
 La resistencia a la flexión, o módulo de ruptura, describe la resistencia
del material:
Curva de esfuerzo -
deflexión del MgO
cerámico obtenida a
partir de una prueba de
flexión.

donde F es la carga de la fractura, L la distancia entre los dos

puntos externos, w el ancho del espécimen y h la altura del
espécimen.

Los módulos de elasticidad en la flexión, o el módulo de

flexión (Eflexión), se calculan como:

En esta prueba se grafica esfuerzo vs deflexión

(No deformación)
Distribución de momentos en una prueba de flexión a 3 y 4
puntos.
 Normas para ensayo de flexión

1. ASTM C1341 - Standard Test Method for Flexural

Properties of Continuous Fiber-Reinforced Advanced Ceramic
Composites

This test method covers the determination of flexural properties of

continuous fiber-reinforced ceramic composites in the form of rectangular
bars formed directly or cut from sheets, plates, or molded shapes.

2. ASTM C1684 - Standard Test Method for Flexural

Strength of Advanced Ceramics at Ambient Temperature-
Cylindrical Rod Strength

This test method is for the determination of flexural strength of rod shape
specimens of advanced ceramic materials at ambient temperature.

3. ASTM D7264- Standard test method for flexural

properties of polymer matrix composite materials
 Ensayos adicionales para distintos materiales

Estudiemos los ensayos proveídos por ADMET y las normas

ASTM de cada uno:

https://www.admet.com/testing-applications/test-types/

- Ensayo de torsión pura (Pure torsion test)

- Torsión-Tracción (Axial-Torsion testing)
- Flexión 3 y 4 puntos (Bend testing)
- Compresión (Compression test)
- Fatiga (Fatigue test)
- Fricción (Friction test)
- Ensayo biaxial planar (Planar biaxial testing)
- Torsión/ Flexión (Torsion and flexural test)
- Ensayo de cortante (Shear testing)
- Puncture testing
- Impacto de alta y baja velocidad (LVI and HVI tests)
- CAI (Compression after impact)
 Ciencia de los materiales

IM2A, IM2B, IM2C - Propiedades mecánicas II

Fatiga y mecánica de fractura

Prof. M.Sc. Daniel Badel

3205823294
Fatiga
Fractura y propagación de grietas

Fractura dúctil

Etapas de formación de fractura dúctil.

 Transición de falla dúctil a frágil

Fractura frágil de una aleación metálica que Una abrazadera fabricada con acero 4335 con
muestra surcos radiales que emanan del centro falla frágil debido a la existencia de un borde
del espécimen. filoso.
 Efectos de la rapidez de deformación y comportamiento ante el impacto

Cuando un material sufre un golpe intenso y repentino, en

el que la rapidez de deformación es extremadamente
rápida, puede comportarse de una manera mucho más
quebradiza que la que se observa en la prueba (ensayo) de
tensión

Si estira un plástico como el polietileno o el Silly

Putty® de manera muy lenta, las moléculas del polímero
tienen tiempo para desenredarse o las cadenas de
deslizarse entre sí, lo que da como resultado grandes
deformaciones plásticas. Sin embargo, si se aplica una Se han diseñado varios procedimientos
carga de impacto, no hay tiempo sufi ciente para que de prueba, entre ellos la prueba de
estos mecanismos desempeñen una función y los Charpy y la de Izod. Esta última se
materiales se rompen de manera quebradiza.
utiliza con frecuencia para probar los
materiales plásticos.
 Tenacidad y ensayo de impacto

La tenacidad es una medida de la cantidad de energía que un material

puede absorber antes de fracturarse. Esta propiedad es de
importancia en la ingeniería cuando se considera la capacidad que tiene
un material para soportar un impacto sin que se produzca la fractura.
Uno de los métodos más simples de medida de la tenacidad es la prueba
de impacto.

Una de las formas de utilizar este aparato consiste en colocar una

probeta Charpy con muesca en V a lo largo junto a los brazos paralelos
de la máquina.

A continuación, se suelta el péndulo pesado desde una altura

determinada, el cual golpea a la probeta en su trayectoria descendente
fracturándola.

Conocida la masa del péndulo y la diferencia entre las alturas inicial y

final se determina la energía presente en el proceso de fractura
Resistencia a la fractura
Ingeniería de materiales

IM3A - Diagrama de fases

Prof. M.Sc. Daniel Badel

3205823294
Introducción

En términos de microestructura, una fase es una región macroscópicamente homogénea que difiere en estructura y/o
composición de otra región.

Los Diagramas de Fases (o Diagramas de Equilibrio) son representaciones gráficas de las fases presentes en un
sistema material a varias temperaturas, presiones y composiciones. (Normalmente temperatura vs composición)

¿Qué podemos obtener de un diagrama de fase?

1- Las fases presentes en el sistema a diferentes composiciones y temperaturas bajo condiciones de enfriamiento
lento (equilibrio).
2- La temperatura a la cual las diferentes fases comienzan a fundirse.
3- . La presencia de fenómenos de alotropía o polimorfismo en estado sólido.
Conceptos a definir:

- Aleación: Material conformado por múltiples elementos que exhibe propiedades de un material metálico.
- Componente: Metal o compuesto que forma parte de una aleación. Por ejemplo en un latón (Cu-Zn) los componentes son Cu y
Zn.
- Soluto y disolvente: Componentes de una solución. El soluto (menores cantidades) se disuelve en el solvente (mayores
cantidades)
- Límite de solubilidad: Establece límites de saturación para una solución, cuando se exhede este límite se forma una solución
sólida con una composición diferente. Por ejemplo agua y azúcar.
- Solubilidad: Cantidad de un material que se disolverá por completo en un segundo material sin crear una
segunda fase.
- Solubilidad ilimitada: Fenómeno que se presenta cuando la cantidad de un material que se disolverá en un
segundo material sin crear una segunda fase es ilimitada.

Solubilidad del azúcar

en agua
Soluciones sólidas
Solución: mezcla macroscópicamente homogénea de una sustancia (soluto) dispersa en otra
(solvente).

Solución sólida: solución en que ambas sustancias son sólidas (ofrece la posibilidad de orden).
Fase
Porción homogénea de un sistema que tiene características físicas y químicas uniformes.
Un material puro, sólido líquido o un gas es considerado una fase. Por ejemplo, en la solución de agua azúcar
sobresaturada tenemos agua + azúcar y una fase sólida de azúcar critalizada que tiene composiciones químicas
distintas

Si en un sistema hay más de una fase, cada una tiene sus propiedades que las distingue. Por ejemplo agua que no
ha terminado de solidificar (químicamente iguales pero físicamente diferentes).

Si un metal puede tener distintas fases (alotropía) cada una de estas configuraciones tiene propiedades
distintas.

Microestructura
En una aleación se caracteriza por el número de fases presentes, sus proporciones y la forma de como están
distribuidas en el material. La microestructura en una aleación depende del número de aleantes, concentración
de cada una y el tratamiento térmico (temperatura, tiempo de calentamiento y vel. De enfriamiento)
Equilibrio de fases

Lo manifestamos con una constancia a lo largo del tiempo de las características del sistema.

Equilibrio de fases para digrama azúcar + agua.

Para tiempos prolongados y variación en la
temperatura.

En muchos sistemas metalúrgicos tendremos

solamente fases sólidas que tiene distintas
características microestructurales

Fases metaestables

En la práctica puede que las fases en equilibrio no se alcancen por sus tiempos prolongados de crecimiento de grano. Las
fases metaestables aparecen cuando los tiempos de enfriamiento o calentamiento no son los necesarios para la formación
de fases estables y tienen mayor interés práctico que las fases de equilibrio. Ejemplo, estructuras bainítica, esferoidal y
maternsítica de los aceros.
Diagrama de fase unitario (un solo componente)

Existen 3 parámetros básicos que influyen en la creación de fases y son la Presión, temperatura y composición.
Como en este caso la composición es del 100% del componente se forman diagramas P-T

¡Pilas!
Los diagramas de fase se construyen para enfriamientos muy lentos, por lo tanto nos indicará las fases de
equilibrio cuando se somete a una aleación del diagrama de fases a un enfriamiento muy lento. Si se realiza un
enfriamiento rápido, puede ser necesario recurrir a otra serie de diagramas en que aparecen fases de no
equilibrio, es decir fases metaestables, cuya tendencia a formar las fases estables para lo que se requerirá un
cierto tiempo.
Diagrama de
fase de un
componente

En cada estado:
F+1=1+2
F=2 -> Estado definido por P y T
Regla de las fases
La regla de las fases o regla de Gibbs permite obtener los grados de libertad (F) posibles
para mantener una situación de equilibrio en un sistema material, en base al número de sus
componentes (C) y fases presentes (P), teniendo en cuenta la existencia de dos variables
termodinámicas independientes, usualmente presión y temperatura
La regla se expresa por la relación:
Dependiendo del número de
componentes existen
F+P=C+2 diagramas de fases unarios,
binarios y ternarios.

A presión constante (1 atmósfera): F + P = C + 1

Diagrama de fase binarios

• Los diagramas de fases son mapas temperatura – composición de sistemas (P = cte.) que se obtienen a partir de series de
curvas de enfriamiento.

• Muestran las fases presentes y sus composiciones para cualquier temperatura y composición de la aleación, permitiendo
predecir las transformaciones entre fases y la microestructura resultante.

La constitución de una aleación queda descrita

por:

- La composición global de la aleación - El número

de fases presentes
- La composición de cada fase
- La fracción, porcentaje o proporción en peso de
cada fase
- Solidus: Curvas de los diagramas de fases que describen las temperaturas de solidus de todas las composiciones
posibles.

- Temperatura de solidus: Temperatura por debajo de la cual todo el líquido se ha solidifi cado por completo para
una composición en particular

- Temperatura de liquidus: Temperatura por encima de la cual un material es completamente líquido - Regla de la
palanca: Técnica para determinar la cantidad de cada fase en un sistema de dos fases. - Punto triple: Presión y
temperatura a las que están en equilibrio las tres fases de un material

Diagrama de
fase Ni-Cu

¿Qué puedo obtener de un diagrama de fase?

- Fases presentes
- Porcentaje de cada fase
- Composición de cada fase
Diagrama Ni-Cu
 Regla de la palanca

Método empleado para identificar el porcentaje en

peso de una fase presente en una aleación para una
temperatura y concentración determinada.

Ejemplo:
Calcule las cantidades de alpha y L a 1250°C en la
aleación de Cu-40% Ni que se muestra en la fi
gura
A partir del diagrama de fase Ni-Cu determine los porcentajes y composición de
cada fase a 1300 C para una aleación de 95 kg con Cu-50%Ni.
Determine la cantidad de cada fase en la aleación de Cu-40% Ni que se muestra en la figura a 1300°C,
1270°C, 1250°C y 1200°C.
Algunos diagramas de fase importantes
Diagrama Cu-Ag
Diagrama Ni-Cu
Pb-Sn

Cu-Zn: Latón
 Ni-Ti
Mg - Pb :
Magnesio
Plomo
Fe-Fe3C
For a 40 wt% Sn–60 wt% Pb alloy at 150C (300F), (a) What phase(s) is (are) present? (b)
What is (are) the composition(s) of the phase(s)?
Quiz 1 - Investigación clase anterior

1. ¿Qué es una reacción invariante?

2. Cuáles son los tipos de reacciones invariantes
3. Explique por lo menos una
Desarrollo de la microestructura en línea isomorfa (composición constante)

Representación esquemática de la microestructura durante un proceso de solidificación en aleación

Ni (35%)-Cu (65%)
Diagrama de fase ternario - Fe, Ni, Cr
 Reacciones invariantes más
Reacciones invariantes comunes

Reacciones en las que las fases en

reacción tienen temperatura y
composición fijas

Diagramas de fase que contienen

reacciones de 3 fases

ica -> Viene de líquido

Eutec -> Una sola fase
Peri -> Viene de 2 fases
Oide -> Viene de sólido

Las reacciones eutécticas, peritécticas y

Si ningún estudiante contesta
monotécticas son parte del proceso de
doy tema por dado
solidificación. Mientras que las reacciones
eutectoide y peritectoide son en estado sólido
Reacciones invariantes

¿Cómo identificar el tipo de reacción?

1. Localice las líneas horizontales (5 en este ejemplo)
1.150°C, 920°C, 750 °C, 450°C y 300°C.

2. Localiza los 3 puntos en cada línea horizontal (extremos y

central), el punto central indicará la composición a la cual se dará la
reacción de 3 fases.

3. Observa las fases arriba y abajo del punto intermedio e identifica

el tipo de transición.

-A 1150°C (15% B): lambda + L -> gamma (peritéctica)

-A 920°C (40% B): L1 -> gamma + L2 (monotéctico)
-A 750°C (70% B): L2 -> gamma + beta (eutéctico)
-A 450°C (20% B): gamma -> alpha + beta (eutectoide)
-A 300°C (50% B): alpha + beta -> miu (peritectoide)
 Solidifi cación y microestructura de una
Desarrollo de la microestructura aleación de Pb-2% Sn. La aleación es una
solución sólida de una sola fase

Solidifi cación y microestructura de una

aleación de Pb-10% Sn. La aleación es una
solución sólida de una sola fase
 Solidifi cación y
Solidificación eutéctica microestructura de la
aleación eutéctica de
Pb-61.9% Sn.
Eutéctico: punto invariante (f = 0)
en el que un líquido (L) se
transforma en otros dos sólidos
diferentes (α y β).
En este caso, todas las aleaciones
con estaño entre 18 y 98% tendrán
regiones eutécticas

Microestructura de aleación 61,9%Sn - 38,1% Pb

Solidificación hipoeutéctica e
hipereutéctica

Una aleación hipoeutéctica

tiene una composición entre la del
extremo izquierdo de la línea de La fase alpha primaria es
interconexión que define la la cantidad de alpha
reacción eutéctica. generada antes de la
temperatura eutectica
Por su parte, la composición de una
aleación que se encuentra entre la del
extremo derecho de la línea
de interconexión que define la reacción
eutéctica y la composición eutéctica se
Solidifi cación y microestructura de una aleación
le conoce como aleación hipereutéctica.
hipoeutéctica (Pb-30% Sn).
En el sistema Pb-Sn, cualquier
composición entre 61.9 y 97.5% de Sn es
hipereutéctica.

3 ejemplos eutécticos
Micrografía de una aleación Pb-Sn 50%
400x

Fase alpha primaria (círculos negros),

alpha eutectica (laminas negras) y beta
eutectica (laminas blancas)

Microconstituyente: Elemento de la
microestructura con una estructura
característica e identificable. En este
caso tenemos 2 micro constituyente, la
estructura eutectica y alpha primario
Se enfría una pieza de Pb-Sn con 30% Sn hasta 150
celsius. Halle
a. La fase proeutectica (primaria)
b. El porcentaje de fase primaria
c. El porcentaje de alpha y beta total
d. porcentaje de alpha eutectico
 Diagrama de fase con eutectoide

Eutectoide: punto invariante (f = 0) en el

que un sólido (γ) se transforma en otros
dos sólidos diferentes (α y β).

Peritectoide: punto invariante (f = 0) en el

que dos sólidos (α y β) se transforman en
otro sólido diferente (γ).
Diagrama de fase Fe-Fe3C

El hierro puro experimenta 2 cambios en la

estructura cristalina antes que se funda.

- Ferrita o Fe alfa-> Fase estable a

temperatura ambiente hasta 912°C,
estructura BCC. Fase más blanda y dúctil
- Austenita -> El hierro tiene una
reorganización de la estructura cristalina a
FCC que se mantiene hasta 1394°C
- Fe, delta -> El hierro se vuelve nuevamente
BCC
A 1538°C se funde el Fe puro

Cuando la composición de C es del 6.7% se forma la cementita/carburo de Fe o Fe3C. A partir

de este punto se divide el diagrama en parte rica y pobre en Fe
Austenita:
Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida por inserción de carbono en hierro
gamma. La cantidad de carbono disuelto, varía de 0.77 al 2 % C que es la máxima solubilidad a la temperatura de
aproximandamente 1147 °C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente.
Está formada por cristales FCC, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un
alargamiento del 30 %, no es magnética

FERRITA (Hierro α)
Es una solución sólida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de 0.008% de
carbono, por esto se considera como hierro puro, la máxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0,02% a 727 °C.
La ferrita es la fase más blanda y dúctil de los aceros, tiene una red cristalográfica BCC, una dureza de 90 Brinell y una
resistencia a la tracción de 28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 40%.

CEMENTITA Es el carburo de hierro de fórmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el microconstituyente
más duro y frágil de los aceros al carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red
ortorrómbica

PERLITA
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita, compuesta por el 88 % de
ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.76 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la tracción de 80 kg/mm2
y un alargamiento del 15%
 A1- Temperatura eutectoide (727 °C) Reacion eutectoide

A3- Solidus - Límite entre austenita gamma y las fases Fe Si se calienta una aleación que contenga una
alpha (ferrita) + Fe3C (cementita). composición
eutectoide de 0.77% C arriba de 727°C, se
Acm o Ac3 - Límite entre austenita gamma y cementita Fe3C + produce una estructura que contiene sólo granos
austenita de austenita.

Perlita -> Fe3C (cementita) + Fe alpha (ferrita)

Crecimiento y estructura de la perlita a) redistribución de carbono b) Micrografía de lámina de perlita

Evolución de microestructura en aceros hipo e hipereutectoides

Endurecimiento por solución sólida

Endurecimiento por precipitación
Endurecimiento por dispersión
Endurecimiento por envejecimiento
Evolución de microestructura de aceros hipoeutectoides

Micrografía de 0.38% de C donde

hay perlita y ferrita
proeutectoide en los límites de
grano de perlita
Evolución de microestructura en aceros eutectoides

Microestructura de la perlita de un acero eutectoide donde se tienen capas

alternadas de Fe alfa (parte clara) y cementita (láminas delgadas y oscuras)
Evolución de microestructura en aceros hipereutectoides

Micrografía de 1.4% de C donde hay perlita y cementita

proeutectoide en los límites de grano de la perlita
Ejercicios

1. Completa las regiones bifásicas del diagrama

2. Para una aleación de composición 0,4%C, indica las fases presentes, porcentaje de cada una, composición de cada
una y microestructura para las siguientes temperaturas: 1200, 750 y 600 °C
3. Dibuja la evolución de la microestructura de un acero hipereutectoide con un contenido de carbono del 1,4% de
1500 a 400°C.
4. ¿Qué acero a temperatura ambiente será más duro, uno con 0,4% o 1,4% de carbono? Justifica.
Exercise 2.

For a 99.65 wt% Fe–0.35 wt% C alloy at a temperature just below the eutectoid, determine
the following:

(a) The fractions of total ferrite and cementite phases

(b) The fractions of the proeutectoid ferrite and pearlite
(c) The fraction of eutectoid ferrite
Ejercicio 3
¿Cuál es el porcentaje de carbono de un acero si
la fracción de cementita es de 0.10?
¿Cómo crees que hubiese cambiado
la regla de la palanca si nos
hubiesen dado la fracción total de
ferrita alfa?
Ejercicio 4

¿Cuál es la fase proeutectoide (ferrita o cementita) de un acero cuyas fracciones

másicas de ferrita y cementita son 0.92 y 0.08 respectivamente?

Ejercicio 5

Enfriar hasta temperaturas inferiores a 727 ºC, 6 kg de austenita con 0.95% C

a) ¿Cual es la fase proeutectoide?
b) ¿Cuántos kilos se forman en total de ferrita y cementita?
c) ¿Cuantos kilos de perlita y ferrita proeutectoide se forman?
d) Esquematizar y designar las fases de la microestructura resultante.