De realimentacin es la estrategia ms simple de control de proceso automtico
que compensa las alteraciones en el proceso. Sin embargo, la desventaja de control de retroalimentacin es que reacciona slo despus de que el proceso ha sido perturbado. Es decir, si una perturbacin entra en el proceso, que tiene que propagarse a travs del proceso, hacer que la variable controlada se desvan del punto de ajuste, y es entonces que la retroalimentacin toma accin correctiva. Por lo tanto se necesita una desviacin de la variable controlada para iniciar una accin correctiva. Incluso con esta desventaja, probablemente el 80% de todas las estrategias de control usadas en la prctica industrial son simples de control de realimentacin. En estos casos, el rendimiento del control proporcionado por la retroalimentacin es satisfactoria para la seguridad, la calidad del producto, y la tasa de produccin. Como requisitos de proceso se tensan, o en procesos con dinmicas lentas, o en procesos con demasiados o frecuente sorpresas, el rendimiento de control proporcionado por el control de retroalimentacin puede ser inaceptable. Por lo tanto, es necesario utilizar otras estrategias para proporcionar el rendimiento requerido. Estas estrategias adicionales son el tema de este y algunos de los captulos subsiguientes. Las estrategias presentadas complementar el control de realimentacin, no reemplazarlo. El lector debe recordar que siempre es necesario proporcionar alguna informacin de la variable controlada. El control en cascada es una estrategia que en algunas aplicaciones mejora significativamente el rendimiento proporcionado por el control de realimentacin. Esta estrategia es bien conocido y ha sido utilizado durante mucho tiempo. Los fundamentos y beneficios de la regulacin en cascada se explican en detalle en este captulo. 4-1 EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO Considere el horno / precalentador y el proceso de reactor mostrado en la figura. 4-1.1. En este proceso una reaccin bien conocida, A___ B, se produce en el reactor. El reactivo A es por lo general disponible a una temperatura baja, por lo tanto, debe ser calentado antes de ser alimentado a la
reactor. La reaccin es exotrmica, y para eliminar el calor de reaccin, una camisa de refrigeracin rodea el reactor. La variable controlada es importante la temperatura en el reactor, TR. La estrategia de control original de llama para el control de esta temperatura mediante la manipulacin del flujo de refrigerante a la camisa. La temperatura de entrada de reactivo al reactor se control mediante la manipulacin de la vlvula de combustible. Se observ durante el inicio de este proceso que la camisa de refrigeracin no podra proporcionar la capacidad de refrigeracin requerida. Por lo tanto se decidi para abrir la vlvula de refrigeracin completamente y controlar la temperatura del reactor mediante la manipulacin del combustible para el precalentador, como se muestra en la figura. 4-1.1. Esta estrategia funcion bastante bien, que proporciona un control automtico durante el arranque. Una vez que el proceso fue "llena-," el ingeniero de proceso se dio cuenta de que de vez en cuando la temperatura del reactor se movera desde el punto de ajuste lo suficiente para que fuera producto de especificaciones. Despus de comprobar la realimentacin del regulador de sintonizacin para asegurarse de que el rendimiento obtenido fue de la mejor manera posible, el ingeniero comenz a buscar posibles perturbaciones del proceso. Varios trastornos se encuentran en todo el reactor en s (la temperatura del fluido de enfriamiento y las variaciones de flujo) y otros en todo el precalentador (variaciones en la temperatura de entrada de reactivo A, en el poder calorfico del combustible, de la temperatura de entrada de aire de combustin, y as sucesivamente). Por otra parte, el ingeniero not que cada vez en cuando la temperatura reactivo de entrada al calentador podra variar por tanto como 25 C, sin duda un gran malestar. Es bastante sencillo darse cuenta de que el efecto de un trastorno en el precalentador se traduce primero en un cambio de la temperatura de salida reactivo procedente del precalentador, TH, y que esto a su vez afecta la temperatura del reactor, TR. Una vez que el controlador detecta el error en el TR, se manipula la seal a la vlvula de combustible. Sin embargo, con tantos rezagos en el proceso, adems de precalentador del reactor, que puede tomar una cantidad considerable de tiempo para que la temperatura del reactor de nuevo al punto de referencia. Debido a estos retardos, el control de realimentacin sencilla se muestra en la figura resultar en el ciclismo, y en, el control lento en general. Una estrategia de control superior puede ser diseado haciendo uso del hecho de que los trastornos en el precalentador primera afectan TH. Por lo tanto, es lgico empezar la manipulacin de la vlvula de combustible tan pronto como una variacin en la TH es detectada, antes de TR empieza a cambiar. Es decir, la idea es no esperar a que un error en TR para empezar a cambiar la variable manipulada. Esta accin correctiva utiliza una variable intermedia, TH en este caso, para reducir el efecto de algunas dinmicas en el proceso. Esta es la idea detrs de control en cascada, y que se muestra en la figura. 4-1.2. Esta estrategia consiste en dos sensores, dos transmisores, dos controladores, y una vlvula de control. Un sensor mide la intermedia, o secundaria, TH variable en este caso, y el otro sensor mide la variable controlada primaria, TR. As, esta estrategia da como resultado dos lazos de control, un bucle de control de TR y la otra TH control de bucle. Para repetir, la temperatura de salida del precalentador se utiliza slo como una variable intermedia para mejorar el control de la temperatura del reactor, que es la variable controlada importante. La estrategia funciona de la siguiente manera: Controlador TC101 mira a la temperatura del reactor y decide cmo manipular la temperatura de salida del precalentador para satisfacer su punto de ajuste. Esta decisin se traslada a TC102 en la forma de un punto de referencia. TC102, a su vez, manipula la seal a la vlvula de combustible para mantener la TH en el punto de ajuste determinado por TC101. Si uno de los trastornos mencionados anteriormente entra en el precalentador, se desva TH desde el punto de ajuste y TC102 toma medidas correctivas de inmediato, antes de que los cambios TR. As, los elementos dinmicos del proceso han sido separados para compensar los trastornos en el calentador antes de que afecten la variable controlada principal. En general, el controlador que mantiene la variable primaria en el punto de ajuste se conoce como el controlador maestro, el controlador externo, o controlador primario.
El controlador se utiliza para mantener la variable secundaria en el punto de referencia proporcionado por el controlador maestro que normalmente se conoce como controlador esclavo, el controlador interno, o el controlador secundario. La terminologa se prefiere comnmente primaria / secundaria, porque para los sistemas con ms de dos bucles en cascada, que se extiende naturalmente. Tenga en cuenta que el controlador secundario recibe una seal desde el controlador primario y esta seal se utiliza como el punto de ajuste. Para "escuchar" a esta seal, el controlador se debe establecer lo que se llama punto de ajuste remoto o en cascada. Si se desea establecer el punto de ajuste de forma manual, el controlador se debe ajustar en el punto de consigna local o auto. Figura 4-1.3 muestra la respuesta del proceso a un C cambio en la temperatura de entrada de -25 reactivo, bajo sencilla de control de realimentacin, y bajo control en cascada. La mejora es muy significativa y con toda probabilidad en este caso, paga los gastos adicionales en poco tiempo. El siguiente debe hacerse hincapi en: En el diseo de estrategias de control en cascada, la consideracin ms importante es que la variable secundaria debe responder ms rpido a los cambios en la perturbacin, y en la variable manipulada, que la variable primaria hace ms rpida es la mejor. Este requisito tiene sentido y que se extiende a cualquier nmero de bucles en cascada. En un sistema con tres lazos en cascada, como se muestra en la Seccin 4-3.2, la variable terciaria debe ser ms rpida que la variable secundaria, y esta variable a su vez debe ser ms rpido que la variable primaria. Tenga en cuenta que el controlador ms interior es el que enva sus respuestas a la vlvula. Los resultados de todos los dems controladores se utilizan como puntos fijos a otros controladores, porque estos controladores, el elemento de control final es el punto de otro controlador de conjunto. Como se ha sealado en este ejemplo, estamos empezando a desarrollar esquemas de control ms complejas que simples comentarios.
Es de gran ayuda en el desarrollo de estos sistemas, y otros se muestra en los siguientes captulos, recordar que cada seal debe tener un significado fsico. En las Figs. 4-1.1 y 4-1.2 hemos etiquetado cada seal con su significado. Por ejemplo, en la figura. 4-1.2 de la seal de salida del TT101 indica la temperatura en el reactor, TR; la seal de salida de TT102 indica la temperatura de salida del calentador, TH, y la seal de salida de TC101 indica la temperatura requerida del calentador, conjunto TH. A pesar de lo que indica la importancia de las seales de los diagramas de control no es una prctica habitual, vamos a seguir hacindolo. Esta prctica ayuda en la comprensin de los esquemas de control, y se recomienda que el lector haga lo mismo.
4-2 IMPLEMENTATION AND TUNING OF CONTROLLERS Dos cuestiones importantes permanecen sin respuesta, como poner la estrategia en cascada en funcionamiento completamente automtico y cmo sintonizar los controladores. La respuesta a ambas preguntas es la misma: desde adentro hacia afuera. Es decir, el controlador interno est sintonizado primero y configurado en el modo de punto de ajuste remoto, mientras que los otros bucles estn en el manual. Como el controlador interno est fijado en el punto de ajuste remoto, es una buena prctica para comprobar cmo funciona antes de continuar con el siguiente controlador. Este procedimiento contina hacia fuera hasta que todos los controladores estn en funcionamiento. Para el proceso que se muestra en la figura. 4-1.2, TC102 se sintoniza primero mientras TC101 est en manual. El rendimiento de control de TC102 se comprueba antes de proceder a TC101. Esta comprobacin se puede hacer generalmente muy simplemente variando el punto de ajuste para TC102. Recuerde que se desea hacer TC102 lo ms rpido posible, aunque oscila un poco, para minimizar el efecto de las turbulencias. Una vez hecho esto, TC102 se establece en el punto de ajuste remoto, TC101 se sintoniza y establece en automtico. Sistemas de control de sintonizacin en cascada es ms complejo que los sistemas de retroalimentacin sencillas, si por ninguna otra razn que simplemente porque hay ms de un controlador para sintonizar. Sin embargo, esto no quiere decir que es difcil tampoco. En primer lugar, presentamos los mtodos disponibles para sintonizar sistemas en cascada de dos niveles y luego proceder con la discusin de los mtodos de sintonizacin disponibles para sintonizar sistemas en cascada de tres niveles.
4-2,1 DE DOS NIVELES EN CASCADA SISTEMAS
El sistema de control se muestra en la figura. 4-1.2 se conoce como un sistema de cascada de dos niveles. Darse cuenta de que el bucle interno por s mismo es un bucle de retroalimentacin simple. Por lo tanto, TC102 se puede ajustar mediante cualquiera de las tcnicas descritas en el captulo 3. Como se mencion anteriormente, la recomendacin es para sintonizar este controlador tan rpido como sea posible, evitando la inestabilidad, por supuesto. El objetivo es hacer que el bucle interno rpido y sensible, para reducir al mnimo el efecto de las perturbaciones en la variable controlada primaria. Puesta a punto este sistema se reduce luego a sintonizar el controlador primario. Hay varias manera de obtener una primera conjetura en cuanto a la sintonizacin del controlador primario. Ensayo y error se utiliza a menudo por personal experimentado. Los otros mtodos disponibles siguen una "receta" para obtener los primeros valores de ajuste. El primer mtodo disponible es la tcnica de Ziegler-Nichols oscilatoria presentado en el captulo 3. Es decir, despus de la eliminacin de cualquier accin integral o derivado presente en el controlador primario, su ganancia se incrementa con cautela hasta que oscila la variable controlada con oscilaciones sostenidas. La ganancia del controlador que proporciona estas oscilaciones se llama la ganancia mxima, KCU, y el perodo de las oscilaciones es el perodo final, TU. Se utilizan entonces las ecuaciones de Ziegler-Nichols presentados en el captulo 3. El segundo mtodo disponible es el presentado por Pressler [1]. El mtodo de Pressler fue desarrollado suponiendo que el controlador secundario es un slo proporcional y que el controlador primario es una integral proporcional; esta combinacin P / PI es por lo general muy conveniente. El mtodo funciona bien, sin embargo, se supone que el bucle interior no contiene el tiempo muerto, lo que limita su aplicacin a los sistemas en cascada con flujo o bucles de presin de lquido como el bucle interior. Para los procesos con tiempo muerto en el bucle interior, tal como la que se muestra en la figura. 4-1.2, la aplicacin del mtodo de Pressler dara una respuesta inestable si el controlador maestro alguna vez se establece en el manual. El tercer mtodo disponible es extender los mtodos fuera de lnea presentados en el captulo 3 a los controladores tanto primarios como secundarios. Es decir, con el controlador secundario en el manual, un cambio de paso en su salida se introduce y la respuesta de la temperatura de la estufa (variable secundaria) se registra. A partir de los datos de una ganancia, se obtiene la constante de tiempo, y el tiempo muerto para el circuito secundario y el controlador sintonizado por cualquier mtodo que se presenta en el captulo 3, los deseos ingeniero. Una vez hecho esto, el controlador secundario se establece en el punto de ajuste remoto. Con el controlador primario en el manual, un cambio de paso en su salida se introduce a continuacin y se registra la respuesta de la temperatura del reactor (variable primaria). A partir de los datos de una ganancia, constante, y el tiempo para el circuito primario tiempo muerto se obtienen y el controlador sintonizado por cualquier mtodo que se presenta en el captulo 3, los deseos ingeniero. El tercer mtodo disponible es extender los mtodos fuera de lnea presentados en el captulo 3 a los controladores tanto primarios como secundarios. Es decir, con el controlador secundario en el manual, un cambio de paso en su salida se introduce y la respuesta de la temperatura de la estufa (variable secundaria) se registra. A partir de los datos de una ganancia, se obtiene la constante de tiempo, y el tiempo muerto para el circuito secundario y el controlador sintonizado por cualquier mtodo que se presenta en el captulo 3, los deseos ingeniero. Una vez hecho esto, el controlador secundario se establece en el punto de ajuste remoto. Con el controlador primario en el manual, un cambio de paso en su salida se introduce a continuacin y se registra la respuesta de la temperatura del reactor (variable primaria). A partir de los datos de una ganancia, constante, y el tiempo para el circuito primario tiempo muerto se obtienen y el controlador sintonizado por cualquier mtodo que se presenta en el captulo 3, los deseos ingeniero. El cuarto mtodo disponible para sintonizar los sistemas en cascada es la desarrollada por Austin [2]. El mtodo proporciona una manera de sintonizar tanto la primaria y secundaria con una sola prueba de paso. Ecuaciones de afinacin se proporcionan para el controlador primario, PI o PID, cuando el controlador secundario es P o PI. El mtodo consiste en generar un cambio de paso en la seal a la vlvula de control como se explica en el Captulo 3, y el registro de la respuesta de las variables secundarias y primarias. La respuesta de la variable secundaria se utiliza para calcular la ganancia, K2 = TT102% /% de CO, el tiempo t2 constante, y to2 tiempo muerto del bucle interno. La respuesta de la variable principal se utiliza para calcular la ganancia, K1 = TT101% /% de CO, constante de tiempo T1, y a 1 tiempo muerto del lazo primario. Esta informacin y las ecuaciones que se presentan en la Tabla 4-2.1 y 4-2.2 se utilizan para obtener las afinaciones del controlador primario. Tabla 4-2.1 presenta las ecuaciones de sintonizar el controlador primario cuando su punto de ajuste es constante. Sin embargo, cuando el punto que el controlador primario conjunto est cambiando continuamente con el tiempo, se utilizan entonces las ecuaciones proporcionadas en la Tabla 4-2.2. Tenga en cuenta, sin embargo, que si t2/t1> 0,38, Tabla 4-2.2 se debe utilizar incluso si el punto de referencia para el controlador primario no cambia nunca. Bajo esta condicin de relacin, las ecuaciones de la Tabla 4-2.2 ofrecen mejores afinaciones. La relacin T2/T1 siempre se debe revisar primero. Tenga en cuenta que el trmino KC2 en las tablas se refiere a la ganancia del controlador secundario. La respuesta bajo control en cascada se muestra en la figura. 4-1.3 se obtuvo con afinaciones controlador calculados usando el mtodo de Austin. Este mtodo proporciona un procedimiento simple para obtener afinaciones casi ptimas para el controlador primario. El hecho de que ambos controladores se pueden sintonizar a partir de informacin obtenida a partir de la misma prueba hace que el mtodo sea an ms til. Figura 4-3.2a, presentado en la Seccin 4-3, se muestra un controlador de temperatura en cascada a un controlador de flujo. Sistemas de cascada con controladores de flujo en el bucle interior son muy comunes y por lo tanto digno de discusin. Despus de la presentacin anterior, despus de un cambio en la salida del controlador de flujo se introduce, y el flujo y la temperatura se registran, se pueden obtener las respectivas ganancias, constantes de tiempo, y los tiempos muertos. TABLA 4-2,1 ecuaciones de ajuste para sistema de cascada de dos niveles: Cambios de perturbacin Dado que los bucles de flujo son bastante rpido, la constante de tiempo ser del orden de segundos y el tiempo muerto muy cerca de cero, to2 0min. Tal como se presenta en la Seccin 3-4.2, controladores de flujo son generalmente sintonizan con baja ganancia, KC 0,2 y tiempo de reposicin definitiva, tI 0.05min. Sin embargo, en el proceso que se muestra en la figura. 4-3.2a, el controlador de flujo es el controlador interno en un sistema de cascada, y porque se desea tener un bucle interno de respuesta rpida, la recomendacin en este caso es aumentar la ganancia del controlador cerca de 1, KC 1,0; para mantener la estabilidad, el tiempo de reposicin tambin puede tener que ser aumentado [3]. Una vez que el controlador de flujo ha sido adaptado para proporcionar una respuesta rpida y estable, el controlador de temperatura se puede ajustar a las directrices de Austin. Es importante darse cuenta de que to2 no es un factor en las ecuaciones y por lo tanto no tendr un efecto en la sintonizacin de los controladores maestro Otro mtodo para sintonizar el bucle en cascada de un controlador de temperatura en cascada a un controlador de flujo, como en un intercambiador de calor, es reducir el sistema de cascada de dos niveles a un bucle de retroalimentacin sencilla por darse cuenta de que el bucle de flujo es muy rpido y por lo tanto slo teniendo en cuenta como parte de la vlvula, y por lo tanto, como parte del proceso. Esto se hace por primera sintonizacin del controlador de flujo como se ha explicado anteriormente y se establece en el punto de ajuste remoto. Una vez hecho esto, el controlador de flujo est recibiendo su punto de ajuste del controlador de temperatura. A continuacin, introducir un cambio radical desde el controlador de temperatura y registrar la temperatura. A partir de la grabacin de calcular la ganancia, constante de tiempo, y el tiempo muerto. Con esta informacin, sintonizar el controlador de temperatura por cualquiera de los mtodos presentados en el captulo 3. TABLE 4-2.2 Tuning Equations for Two-Level Cascade System: Set-Point Changes
4-2.2 THREE-LEVEL CASCADE SYSTEMS Controlador TC102 en el sistema de cascada se muestra en la figura. 4-1.2 manipula la posicin de la vlvula para mantener la temperatura de salida del precalentador en el punto establecido. El controlador manipula la posicin de la vlvula, no el flujo de combustible. El flujo de combustible depende de la posicin de la vlvula y en la cada de presin a travs de la vlvula. Un cambio en esta cada de presin, un trastorno comn, da como resultado un cambio en el flujo de combustible. El sistema de control, ya que es, va a reaccionar a este trastorno una vez que la temperatura del precalentador de salida se desva del punto de ajuste. Si es importante para reducir al mnimo el efecto de este trastorno, un control ms estricto se puede obtener mediante la adicin de un nivel extra de cascada, como se muestra en la figura. 4-2.1. El flujo de combustible se manipula a continuacin, por TC102, y un cambio en el flujo, debido a los cambios de cada de presin, entonces puede corregir inmediatamente por FC103. El efecto de la alteracin de la temperatura de salida del precalentador sera mnimo. En este nuevo sistema de cascada de tres niveles, el bucle ms interno, el bucle de flujo, es el ms rpido. As se mantiene el requisito necesario para disminuir la velocidad de lazo de "adentro hacia afuera". Para ajustar este sistema de cascada de tres niveles, nota que los controladores de FC103 y TC102 constituyen un subsistema de cascada de dos niveles en el que el controlador interno es muy rpido. Adems, este es exactamente el caso que acabamos de describir, al final de la seccin 4-2.1. Tras el debate, el controlador de flujo se ajusta primero y puso en el punto de ajuste remoto.
Por lo tanto, el ajuste de este sistema de cascada de tres niveles se reduce a afinar un sistema en cascada de dos niveles. El mtodo de Austin se aplica muy fcilmente. Con TC101 y TC102 en el manual y FC103 en el punto de ajuste remoto, introducir un cambio en la seal del TC102 a FC103, y registrar el horno y la temperatura del reactor respuestas. A partir de la respuesta de temperatura del horno, obtener la ganancia K2 (TT102% /% de CO), el tiempo t2 constante, y la to2 tiempo muerto. Usando la respuesta de la temperatura del reactor, obtener la ganancia K1 (TT101% / CO%), la constante de tiempo T1, y el tiempo muerto a 1. Con K2, t2 y to2, sintonizar el controlador secundario usando las ecuaciones presentadas en el captulo 3. A continuacin, utilice el cuadro 4 2.1 4-2.2 para sintonizar el controlador primario.
4.3 OTROS EJEMPLOS DE PROCESOS Considere el sistema de control de intercambiador de calor se muestra en la figura. 4-3.1, en el que la temperatura de salida del fluido de proceso se controla mediante la manipulacin de la posicin de la vlvula de vapor. En la Seccin 4.2 hemos dicho que el flujo a travs de cualquiera de las vlvulas depende de la posicin de la vlvula y de la cada de presin en la vlvula. Si se produce un aumento de presin en la tubera de vapor, el flujo de vapor va a cambiar. El bucle de control de temperatura que se muestra puede compensar esta perturbacin slo despus de la temperatura del proceso se ha desviado lejos del punto de ajuste. Dos esquemas de cascada que mejoran este control de la temperatura, cuando los golpes de presin de vapor son trastornos importantes, se muestran en la figura. 4-3.2. Figura 4-3.2a muestra un esquema en cascada en el que un bucle de flujo se ha aadido, el controlador de temperatura se restablece el punto de referencia del controlador de flujo. Cualquier cambio de flujo ahora se compensan por el bucle de flujo.
El esquema en cascada se muestra en la figura. 4-3.2b logra el mismo control, pero ahora la variable secundaria es la presin de vapor en el lado de la carcasa del intercambiador. Cualquier cambio en el flujo de vapor afecta muy rpidamente el cambio de presin pressure.Any de lado de envuelta es compensada entonces por el bucle de presin. Este bucle de presin tambin compensa las perturbaciones en el contenido de calor (sobrecalentamiento y el calor latente) del vapor de agua, puesto que la presin en el lado de la carcasa est relacionada con la temperatura de condensacin y por lo tanto a la tasa de transferencia de calor en el intercambiador. Este ltimo sistema es generalmente menos caro en la aplicacin, ya que no requiere de un orificio con bridas de su asociado, que puede ser costoso. Ambos esquemas de cascada son comunes en las industrias de proceso. Puede el lector cul de los dos esquemas da una mejor respuesta inicial a las perturbaciones en el proceso de entrada de temperatura Ti (t)? Los sistemas de control en cascada mostrados en la figura. 4-3.2a y b son muy comunes en la prctica industrial. Una aplicacin tpica es en columnas de destilacin en donde la temperatura se controla para mantener la separacin deseada. El controlador de temperatura est a menudo en cascada para el flujo de vapor a la caldera o el flujo de refrigerante al condensador. Por ltimo, otro ejemplo muy simple de un sistema de control en cascada es que de un posicionador en una vlvula de control. El posicionador acta como el controlador interior del esquema en cascada.
4.4 COMENTARIOS FINALES
Hasta el momento no se han hecho comentarios sobre la accin de los controladores en una estrategia de cascada. Esto es importante porque, como aprendi en el Captulo 3, si las acciones no se eligen correctamente, los controladores se somete a control. El procedimiento para elegir la accin es la misma como se ha explicado en el captulo 3. Es decir, la accin es decidido por los requisitos del proceso y de la posicin de seguridad del elemento de control final. Como se seal anteriormente, para algunos de los controladores en la estrategia de cascada, el elemento de control final es el punto de otro controlador de conjunto. Tenga en cuenta la estrategia de cascada de tres niveles se muestra en la figura. 4-3.1.El accin FC103 es inversa (Inc / Dec), ya que si los aumentos de medicin de caudal por encima del punto de ajuste, lo que indica que ms de caudal que se requiere que se entregan por la vlvula, la apertura de la vlvula debe ser reducido, y por un la vlvula de cierre por falla esto se logra mediante la reduccin de la seal a la misma. La accin de TC102 tambin se invierte porque si su medicin aumenta por encima del punto de ajuste, lo que indica una temperatura precalentador de salida mayor que el requerido, el flujo de combustible debe ser reducido, y esto se logra mediante la reduccin del punto de ajuste a FC102. Finalmente, la accin de TC101 tambin se invierte porque si su medicin aumenta por encima del punto de ajuste, lo que indica una temperatura del reactor ms alta de lo necesario, la forma de reducir es mediante la reduccin de la temperatura de la sustancia reaccionante de entrada, lo cual se logra mediante la reduccin del punto de ajuste para TC102 . La decisin con respecto a la accin del controlador es simple y fcil, siempre y cuando entendemos el significado de lo que est haciendo cada controlador. Teniendo en cuenta la figura. 4-2.1, la salida de TC101 es una seal, es decir, 4 a 20 mA o 3 a 15PSIG o, en general, 0 a 100%. Luego de una seal de salida dada de TC101, digamos 40%, cul es la temperatura, en grados, requiere de TC102? Esta pregunta es fcil de responder al recordar que el trabajo del responsable del tratamiento es hacer que su medicin igual al punto de ajuste. Por lo tanto, TC102 estar satisfecho cuando la seal del TT102 es de 40%. Por lo tanto la temperatura requerida es 40% de la gama de TT102. Teniendo en cuenta la figura. 4-2.1 vez ms, es importante darse cuenta de lo que sucedera si TC102 fueron llevados fuera de operacin de punto de ajuste remoto, dejando TC101 en automtico. Si esto se hace, y si TC101 detecta un error, se le enviar una nueva seal (set point) para TC102. Sin embargo, TC102 sera incapaz de responder a las solicitudes de TC101. Si TC101 tiene accin de restablecimiento, se terminara, ya que su produccin no tendra ningn efecto en su entrada. Es decir, el efecto de tomar el control auxiliar para punto de ajuste remoto es "abrir" el bucle de realimentacin del controlador primario. Con su heredad flexibilidad, computadoras ofrecen las capacidades necesarias para evitar esta posibilidad de cuerda y as establecer una estrategia en cascada ms seguro. El ordenador puede ser programado o configurado, de modo que en cualquier momento el controlador secundario se toma fuera de la operacin de ajuste remoto, el controlador primario "automticamente" entra en el modo manual si est en automtico. El controlador primario permanece en el manual siempre y cuando el controlador secundario permanece apagado punto de ajuste remoto. Cuando el controlador secundario se devuelve al punto de ajuste remoto, el controlador primario podra entonces volver "automticamente" al modo automtico si el diseador desea. Sin embargo, si mientras el controlador secundario es punto de partida remota conjunto, los cambios de punto de ajuste, entonces en el momento en que se devuelve a modo de punto de ajuste remoto, su actual punto de ajuste puede no ser igual a la salida del controlador primario. Si esto ocurre, el punto del controlador secundario conjunto saltar inmediatamente para igualar la salida del controlador primario, generando as una "protuberancia" en la operacin del proceso. Si una transferencia sin perturbaciones es se desea, la mayora de los controladores basados en ordenador tambin pueden ser programados para que, mientras que el controlador secundario est fuera de punto de ajuste remoto, la salida del controlador primario se ve obligado a ser igual a o bien la variable de proceso o el punto de configurar el controlador secundario. Es decir, la salida del controlador primario "seguimiento", ya sea variable del controlador secundario. Por lo tanto, cuando el controlador secundario se devuelve a la operacin de punto de ajuste remoto, se obtiene una transferencia suave. La opcin de seguimiento que acabamos de explicar, a menudo referido como el seguimiento de la produccin, la retroalimentacin reset (RFB), o retroalimentacin reset externo, es muy importante para el buen funcionamiento y la seguridad de los sistemas de control en cascada. Representamos a esta opcin por las lneas discontinuas en la figura. 4-2.1.
4-5 Resumen
En este captulo hemos presentado en detalle los fundamentos y beneficios de la regulacin en cascada, que es una estrategia simple, en concepto y ejecucin, que proporciona un rendimiento mejorado de control. El lector debe recordar que la variable secundaria debe responder ms rpido a los cambios en la variable manipulada de la variable primaria. Lazos en cascada de dos niveles tpicos son la temperatura de flujo, concentracin de flujo, la presin a caudal, nivel de flujo, y la temperatura a la presin.