Tesis Tipos de Reactores PDF

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE QUMICA

EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO DE UN REACTOR AUTOCLAVE
BAJO UN NUEVO ESQUEMA DE ALIMENTACIN DE
INICIADORES EN LA PLANTA PEBD

TRABAJ O ESPECIAL DE GRADO PARA OPTAR
AL TITULO DE INGENIERO QUIMICO

Realizado por:
Carlos A. Becerra H.
C.I.: 18.327.508.
Gilberto A. Mavares F.
C.I.: 13.724.879.

Tutor Acadmico
Ing. Mara Emilia Da Costa

Maracaibo, Abril de 2009
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO DE UN REACTOR AUTOCLAVE
BAJO UN NUEVO ESQUEMA DE ALIMENTACIN DE
INICIADORES EN LA PLANTA PEBD

Carlos A. Becerra H. Gilberto A. Mavares F.
C.I.: 18.327.508. C.I.: 13.724.879.
Edificio Los Caobos Torre Sur Conjunto residencial
Apto. 10B Calle 79 entre Las Palmeras Edif. Socuy
avenidas 3C y 3D. Apto. 3D.
Telfono: 0414-7388965. Telfono: 0424-6486729.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
I
DEDICATORIA

A mi hijo Diego Armando y al beb que viene en camino.

A mi esposa Margeris por brindarme su apoyo y compresin en todos los momentos
de mi vida.

A mi abuela Mayita y a mis hermanos.


D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
II
DEDICATORIA

Primeramente a dios todo poderoso que me permiti vivir y que me dio la inteligencia
y las ganas para emprender esta carrera.

A mi mam Britzeida, que siempre me ha apoyado y respeta mis decisiones, sin ella
no lo hubiese podido lograr ya que es mi mayor motivacin para el logro de esta meta.

A mi abuela Adelina por apoyarme siempre en lo que he intentado realizar en mi
corto tiempo de vida.

A mis familiares y hermanos y a todos aquellos que de una u otra forma me
apoyaron para poder hacer esto posible.


D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
III
AGRADECIMIENTOS

A mi esposa Margeris por ayudarme en todo momento.

A mis compaeros de estudio por compartir esta etapa de la vida.

A las Profesora Mara Emilia Da Costa y Mnica Molero por el asesoramiento
prestado en la realizacin de la investigacin.


D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
IV
AGRADECIMIENTOS

A mi compaero Gilberto Mavares por el arduo esfuerzo realizado durante este
trabajo, a mis compaeros por estar siempre presente.

A mi mam Britzeida por ser mi mayor motivacin y ayudarme en todo momento.

A la profesora Mara Emilia Da Costa por su asesora durante todo este tiempo de
trabajo. A la profesora Mnica Molero por apoyarnos y ayudarnos durante todo el
proceso de realizacin de esta tesis.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
V
NDICE GENERAL

Pg.
Dedicatorias I
Agradecimientos III
ndice General V
ndice de Figuras VIII
ndice de Tablas IX
Resumen 1
Abstract 2
Introduccin 3
Capitulo I. El Problema 6
1.1 Planteamiento del Problema 6
1.2 Formulacin de Problema 7
1.3 Objetivos 7
1.3.1 Objetivo General 7
1.3.2 Objetivos Especficos 7
1.4 J ustificacin e Importancia de la Investigacin 8
1.5 Delimitacin de la Investigacin 9
Capitulo II. Marco Terico 11
2.1 Descripcin de la Empresa 11
2.2 Antecedentes 12
2.3 Descripcin General del Proceso 16
2.4 Bases tericas 17
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
VI
2.4.1 Polietileno 17
2.4.2 Etileno 19
2.4.3 Polimerizacin 20
2.4.4 Tipos de Polimerizacin 20
2.4.5 Polimerizacin del Etileno Bajo Alta Presin Va Radicales Libres 22
2.4.6 Iniciadores 23
2.4.7 Posibles Reacciones Con Los Radicales Libres 25
2.4.8 Etapas de la Reaccin de Polimerizacin 26
2.4.9 Incidencia de las Reacciones de Transferencia 27
2.4.10 Reaccin Qumica 28
2.4.11 Clases De Reacciones Qumicas 29
2.4.12 Reactor Qumico 30
2.4.13 Ecuacin de Rendimiento 31
2.4.14 Tipos de Reactores Qumicos 31
2.4.15 Simulacin De Procesos 36
2.4.16 Simulador De Procesos Aspen Plus 38
2.5 Operacionalizacin de las Variables 38
2.6 Definicin de Trminos Bsicos 39
Capitulo III. Marco Metodolgico 44
3.1 Tipo de Investigacin 44
3.2 Diseo de Investigacin 44
3.3 Tcnicas de Recoleccin de Datos 45
3.3.1 Instrumento de Recoleccin de Informacin 46
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
VII
3.4 Fases de la Investigacin 46
Capitulo IV. Anlisis de los resultados 67
4.1 Identificacin de los datos operativos requeridos para realizar
la simulacin del reactor autoclave (R-101)

67
4.2 Realizacin de la simulacin correspondiente a la operacin
del reactor bajo el esquema de alimentacin de iniciadores actual
y con el nuevo esquema de alimentacin de iniciadores propuesto

69
4.3 Comparacin de los resultados obtenidos de la simulacin
entre la operacin del reactor actual y la operacin con el nuevo
esquema de alimentacin de iniciadores propuesto

71
4.4 Realizacin de la prueba en campo de la operacin del reactor
autoclave bajo el esquema de alimentacin de iniciadores propuesto

76
Conclusin 79
Recomendaciones 81
Bibliografa 82
Anexos 85

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
VIII
NDICE DE FIGURAS

Pg.
Figura N 1. Diagrama General De La Planta De Polietileno De
Baja Densidad De Polinter C.A.

18
Figura N 2. Esquemtico del Reactor Autoclave de la Planta de
PEBD de Polinter

36
Figura N 3. Ventana Principal del Aspen Plus 48
Figura N 4. Ventana de New del Aspen Plus 49
Figura N 5. Flowsheet del Esquema de Alimentacin de
Iniciadores Actual

51
Figura N 6. Componentes Utilizados en la Simulacin 52
Figura N 7. Propiedad Fsica Global Utilizada en la Simulacin 53
Figura N 8. Ventana del Ingreso de los Datos de Operacin en
la Corriente ETILENO1

54
Figura N 9. Ventana Principal para Crear la Reaccin 55
Figura N 10. Ventana del Ingreso de los Reactivos 56
Figura N 11. Ventana del Ingreso de las Reacciones 56
Figura N 12. Ventana del Ingreso de la Cintica 57
Figura N 13. Ventana del Ingreso de los Datos de Operacin de
la Zona R1-5

58
Figura N 14. Ventana de Seleccin de la Reaccin Utilizada en
el Modelo

59
Figura N 15. Ejecucin de la Simulacin 60
Figura N 16. Esquema de Alimentacin Actual 87
Figura N 17. Esquema de Alimentacin Propuesto

88

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
IX
NDICE DE TABLAS

Pg.
Tabla N 1. Capacidades de Produccin por Lnea, Tipo de
Polietileno y Tecnologa

12
Tabla N 2. Especificaciones del Etileno 19
Tabla N 3. Tipos de Iniciadores 24
Tabla N 4. Propiedades de los Iniciadores 25
Tabla N 5. Cuadro De Variables 40
Tabla N 6. Formato de los Datos Operativos del Reactor 47
Tabla N 7. Simbologa del Flowsheet 50
Tabla N 8. Resultados del Promedio del Histrico 67
Tabla N 9. Datos Utilizados para el Esquema Propuesto 68
Tabla N 10. Resultados del Promedio de las Cromatografas 69
Tabla N 11. Resultados de la Simulacin Bajo el Esquema Actual 70
Tabla N 12. Resultados de la Simulacin Bajo el Esquema Actual 71
Tabla N 13. Comparacin entre los Resultados de la Simulacin
Bajo el Esquema Actual y el Propuesto

72
Tabla N 14. Resultados de la Prueba en Campo 77
Tabla N 15. Comparacin entre los Resultados de la Prueba en
Campo y la Simulacin Bajo el Esquema Propuesto

78
Tabla N 16. Rango de Uso de los Iniciadores 85
Tabla N 17. Datos Operativos del Reactor Bajo el Esquema Actual

86

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
BECERRA, CARLOS; MAVARES, GILBERTO. Evaluacin del Comportamiento de un
Reactor Autoclave Bajo un Nuevo Esquema de Alimentacin de Iniciadores en la
Planta PEBD. Trabajo Especial de Grado. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de
Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica. Maracaibo. Venezuela. Abril 2009.

RESUMEN

El objetivo fundamental de esta investigacin fue evaluar el comportamiento de un
reactor autoclave bajo un nuevo esquema de alimentacin de iniciadores en la planta
PEBD. La planta opera actualmente utilizando inyecciones de iniciador de Diterbutil
Perpivalato (C5) en los niveles 4 y 6, Diterbutil 2 Etil Hexanoato (C2) en el nivel 7,
Diterbutil Perbenzoato (C1) ms Diterbutil 2 Etil Hexanoato (C2) en el nivel 9 y Diterbutil
Peroxido (CA) en el nivel 11 del reactor autoclave (R101), se requiere reemplazar la
inyeccin de C5 en los niveles 4 y 6 debido a problemas de importacin. Se utiliz C2
en dichos niveles y se evalu el comportamiento del reactor, observndose un aumento
de 1.765% de la produccin de polietileno. Para evaluar el reactor se utiliz el paquete
de simulacin Aspen Plus Versin 11.1, realizando simulaciones bajo los dos esquemas
de alimentacin de iniciadores (actual y propuesto), se compar los resultados de
dichas simulaciones observndose gran semejanza entre el producto obtenido de las
mismas. Adems se realizo una prueba en campo con el esquema de alimentacin de
iniciadores propuesto arrojando resultados muy similares a los obtenidos de la
simulacin con dicho esquema. La investigacin fue de tipo descriptiva, ya que
inicialmente se recolect toda la informacin necesaria y se estudi el comportamiento
de un fenmeno sin alterar la informacin, en este caso se evalu el comportamiento de
un reactor autoclave. Luego de realizar las simulaciones de los esquemas de
alimentacin de iniciadores (actual y propuesto), y la prueba en campo del esquema de
alimentacin de iniciadores propuesto se concluyo que el reactor opera sin ningn
problema o condicin especial con el esquema de alimentacin propuesto.

Palabras Claves: Reactor Autoclave, Iniciadores, Simulacin de Procesos, Polietileno.

mavares_26@hotmail.com
carlos_cabh@hotmail.com

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
2
BECERRA, CARLOS; MAVARES, GILBERTO. Evaluation the Behavior of an
Autoclave Reactor Under a New Scheme of Feeding Initiator in the Plant LDPE. Degree
Thesis. Universidad Rafael Urdaneta. Chemical Engineering School. Maracaibo.
Venezuela. April 2009.

ABSTRACT

The fundamental objective of this research was to evaluate the behavior of an autoclave
reactor under a new feeding initiator scheme in the plant LDPE. The plant currently
operates using injections of initiator Diterbutil Perpivalato (C5) at levels 4 and 6,
Diterbutil 2-ethyl hexanoate (C2) at level 7, Diterbutil Perbenzoato (C1) plus Diterbutil 2-
ethyl hexanoate (C2) at level 9 and Diterbutil peroxide (CA) at level 11 of autoclave
reactor (R101), is required to replace the injection of C5 in levels 4 and 6 due trouble to
importation. C2 was used in these levels and assessed the behavior of the reactor,
showing an increase of 1.765% of the production of polyethylene. To evaluate the
reactor was used Aspen Plus simulation package version 11.1, by performing
simulations under the two scheme of feeding initiator (current and proposed), compared
the results of these simulations showing great similarity between the product of the
same. We also carried out a field test under the scheme of feeding initiator proposed
showing results very similar to those obtained from the simulation with that scheme. The
research was descriptive, since it was initially collected all necessary information and
studied the behavior of a phenomenon without altering the information in this case
evaluated the behavior of an autoclave reactor. After performing the simulations of the
two scheme of feeding initiator (current and proposed), and the field test initiator feeding
scheme proposed is concluded that the reactor operates without any problem or special
condition to the proposed scheme.

Keywords: Autoclave Reactor, Initiators, Process of Simulations, Polyethylene.

mavares_26@hotmail.com
carlos_cabh@hotmail.com

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
3
INTRODUCCIN

El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con su
unidad repetitiva (CH
2
-CH
2
)
n
. Por su alta produccin mundial (aproximadamente 60
millones de toneladas son producidas anualmente (2005) alrededor del mundo, es
tambin el ms barato, siendo uno de los plsticos ms comunes. Es qumicamente
inerte. Se obtiene de la polimerizacin del etileno (de frmula qumica CH
2
=CH
2
), del
que deriva su nombre.

El polietileno de baja densidad es producido mediante un proceso a alta presin y
alta temperatura utilizando un reactor autoclave al cual se alimenta etileno altamente
purificado y los iniciadores necesarios para llevar a cabo la reaccin de polimerizacin.

El proceso requiere de una alimentacin de iniciadores en los diferentes niveles del
reactor dependiendo de los rangos de temperatura de reaccin de los mismos. El
reactor autoclave tiene un sistema para controlar estos rangos de temperaturas
mediante controladores de flujo que regulan la alimentacin de los iniciadores para
mantener la operacin en el reactor estable.

En el presente trabajo se plante un nuevo esquema de alimentacin de iniciadores,
que consisti en la sustitucin de uno de los iniciadores alimentado al reactor autoclave
con el cual se presentaron problemas de suministro, por otro iniciador el cual tuviera un
rango de temperaturas de reaccin similar, y no alterara la calidad del producto final.

Este trabajo est estructurado por un capitulo I, llamado Planteamiento del problema
en el cual se presenta el problema ocurrido en la planta PEBD, la delimitacin y
justificacin de la investigacin, as como los objetivos planteados para la resolucin del
mismo.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
4
El capitulo II, presenta el marco terico en el cual se presenta una breve descripcin
de la empresa y toda la informacin terica necesaria para entender el tema estudiado.

El capitulo III esta conformado por el marco metodolgico donde se identific el tipo
y diseo de la investigacin, las tcnicas y recoleccin de datos, el instrumento
mediante el cual se recolect la informacin y las fases llevadas a cabo para llegar a la
solucin del problema planteado. El capitulo IV, muestra los resultados obtenidos de la
investigacin y tambin un anlisis de los mismos.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO I.
EL PROBLEMA

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
Capitulo I. El Problema

6
1.1 Planteamiento del Problema

Poliolefinas Internacionales, C.A. POLINTER, es una empresa mixta venezolana
productora de Polietilenos de Alta, Media, Baja y Lineales de Baja Densidad, as como
mezclas de Polietilenos. Polinter posee tres lneas de produccin de polietilenos las
cuales se ubican en el Complejo Petroqumico Ana Mara Campos, Municipio Miranda
del Estado Zulia.

Para la produccin de polietileno de baja densidad se emplea como monmero el
etileno procedente de las plantas de Olefinas de Pequiven, el mismo pasa por una serie
de compresores los cuales le elevan la presin para ser alimentado en cuatro diferentes
niveles del reactor autoclave (R-101). Al mismo tiempo son alimentados cuatro tipos de
iniciadores en cinco diferentes niveles de dicho reactor. All ocurre una reaccin de
polimerizacin por radicales libres para la formacin del polietileno de baja densidad a
altas presiones.

Actualmente la planta de polietileno de baja densidad (PEBD) opera utilizando una
alimentacin de etileno en los niveles 1, 6, 7, 9 del reactor autoclave (R-101), e
inyecciones de iniciador de Diterbutil Perpivalato (C5) en los niveles 4 y 6, Diterbutil 2
Etil Hexanoato (C2) en el nivel 7, Diterbutil Perbenzoato (C1) ms Diterbutil 2 Etil
Hexanoato (C2) en el nivel 9 y Diterbutil Peroxido (CA) en el nivel 11 del reactor
autoclave (R101) para producir el polietileno de baja densidad. Sin embargo se han
presentado problemas con la importacin del iniciador Diterbutil Perpivalato (C5), y si el
suministro de este se detuviera la reaccin no podra llevarse a cabo de acuerdo con el
diseo del reactor, y esto conllevara a la paralizacin de la planta lo que detendra la
produccin de polietileno de baja densidad en el pas.

Por consiguiente se detendra la produccin de polietileno de baja densidad ya que
la planta es la nica que se encuentra en el pas y al detener la produccin de la misma
no habra materia prima para la realizacin de envases plsticos para alimentos, bolsas
plsticas de uso general, tubos para el transporte de agua, cables elctricos, entre otros
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

7
usos dados a este producto, y el mismo podra ocasionar un desabastecimiento
alimenticio debido a que no se tendra la materia prima para realizar el empaque de los
alimentos.

Debido a la situacin antes descrita se plante la siguiente investigacin para
evaluar el comportamiento del reactor autoclave bajo un nuevo esquema de
alimentacin de iniciadores en la planta de polietileno de baja densidad, y as proponer
una salida para evitar futuros problemas en la planta y en la sociedad.

El esquema de alimentacin de iniciadores propuesto para la planta de polietileno de
baja densidad, fue reemplazar la inyeccin del iniciador Diterbutil Perpivalato (C5) en
los niveles 4 y 6, por el iniciador Diterbutil 2 Etil Hexanoato (C2) en los niveles 4 y 6 del
reactor autoclave (R-101); la alimentacin de iniciador en los otros niveles qued igual
que el esquema actual.

1.2 Formulacin del Problema

Cmo evaluar el comportamiento de un reactor autoclave bajo un nuevo esquema
de alimentacin de iniciadores en la planta PEBD?

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Evaluar el comportamiento de un reactor autoclave bajo un nuevo esquema de
alimentacin de iniciadores en la planta PEBD.

1.3.2 Objetivos Especficos

1. Identificar los datos operativos requeridos para realizar la simulacin del reactor
autoclave (R-101).

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

8
2. Realizar la simulacin correspondiente a la operacin del reactor con el esquema de
alimentacin de iniciadores actual y con el nuevo esquema de alimentacin de
iniciadores propuesto.

3. Establecer comparacin de los resultados obtenidos de la simulacin entre la
operacin del reactor actual y la operacin con el nuevo esquema de alimentacin de

4. Realizar prueba en campo de la operacin del reactor autoclave bajo el esquema de
alimentacin de iniciadores propuesto.

1.4 Justificacin e Importancia de la Investigacin

Al realizar el presente trabajo de investigacin sobre la evaluacin del
comportamiento de un reactor autoclave bajo un nuevo esquema de alimentacin de
iniciadores se obtendrn los siguientes beneficios:

Se mantendr la produccin actual del reactor, se reducirn los costos de consumo
de iniciadores y produccin, adems se mantendrn las especificaciones deseadas del
producto, con lo cual se garantizar el abastecimiento de polietileno de baja densidad a
los consumidores de esta materia prima, y as estarn seguros en el mercado los
productos que se realizan con el polietileno de baja densidad como empaques para
alimentos, tuberas para agua, cables elctricos entre otros productos importantes para
la vida diaria de la sociedad.

Se dejar una base metodolgica dentro de la empresa ya que existir un modelo de
simulacin del reactor autoclave (R-101), que podr ser utilizado para futuras
investigaciones o para realizar cambios en el funcionamiento del mismo en caso de
futuras extensiones de la planta o de cambios en el esquema de alimentacin de
iniciadores al mismo.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

9
1.5 Delimitacin de la Investigacin

Temporal: La investigacin se desarroll en un periodo aproximado de 6 meses, desde
Septiembre del 2008 a Febrero del 2009.

Espacial: La presente investigacin se realiz en la planta de Polietileno de Baja
Densidad de Polinter C.A. ubicada en el Complejo Petroqumico Ana Maria Campos en
el Municipio Miranda Estado Zulia.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II.
MARCO TEORICO

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
Capitulo II. Marco Terico

11
2.1 Descripcin de la Empresa

Poliolefinas Internacionales, C.A. POLINTER, es una empresa mixta venezolana
productora de Polietilenos de Alta, Media, Baja y Lineales de Baja Densidad, as como
Mezclas de Polietilenos.

Polinter posee tres (3) lneas con una capacidad de 390.000 toneladas mtricas
anuales (TMA), para la produccin de polietilenos, las cuales se ubican en el Complejo
Petroqumico El Tablazo, municipio Miranda del Estado Zulia.

Polinter tiene como misin Producir y comercializar Polietilenos y mezclas de
Poliolefinas, para satisfacer y superar tanto las necesidades como las expectativas de
nuestros clientes, proveedores, trabajadores y accionistas, garantizando el crecimiento
y la rentabilidad del negocio, manteniendo el recurso humano efectivo estimulado, el
mejoramiento permanente de los procesos en excelentes condiciones de seguridad e
higiene, en armona con el ambiente, atendiendo las comunidades vecinas, enmarcado
dentro de los valores rectores de Polinter.

La visin de Polinter Somos en nuestra rea de influencia, la empresa de mayor
competitividad en produccin y comercializacin de polietilenos y mezclas de
poliolefinas; estamos en la constante bsqueda del mejoramiento integral de los
procesos, con el compromiso de satisfacer a nuestros clientes, proveedores,
trabajadores, accionistas y comunidades vecinas en aquellos mbitos susceptibles a
nuestra participacin, siempre en excelentes condiciones de seguridad e higiene y en
armona con el ambiente, con tecnologa avanzada, asociaciones estratgicas
apropiadas y exitosas, realizadas por nuestro personal siempre efectivo.

El capital social de Polinter est conformado por la participacin accionaria de:

Petroqumica de Venezuela, S.A., PEQUIVEN.
International Petrochemical Holding Limited, IPHL.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

12
Grupo Zuliano, C.A.
Sofilago, S.A.
Mitsui Petrochemical Co.
Combustion Engineering Technology Investment Corporation (CETIC).

Los polietilenos manufacturados por Polinter comercializados bajo la marca
registrada VENELENE se fabrican siguiendo los estndares de la tecnologa y con un
estricto control de calidad en todos los eslabones que componen la cadena de
produccin, la cual se inicia con la materia prima, el etileno, suministrado por
Petroqumica Venezolana, C.A. PEQUIVEN. (Manual de Induccin de Polinter, 2000).

En la siguiente tabla, se indican las capacidades de produccin por lnea, tipo de
Polietileno y Tecnologa:

Tabla N 1. Capacidades de Produccin por Lnea, Tipo de Polietileno y Tecnologa
Lnea de
Produccin
Tipo de Polietileno Capacidad Instalada de
Produccin(TMA)
Tecnologa
Baja Densidad PEBD y Mezclas de
Polietilenos
80.000 Alta Presin
Autoclave
Alta Densidad PEAD 100.000 Pasta
Lineal PEAD,
PEMD,PELBD
210.000 Solucin
Fuente: Manual de Polimerizacin de PEBD de Polinter (2002)

2.2 Antecedentes

En Octubre del 2003, Gutirrez, present un Trabajo Especial de Grado en la
Universidad Rafael Urdaneta para optar por el ttulo de Ingeniero Qumico, titulado
Evaluacin del Comportamiento de las Columnas LB, HB Y RB, Bajo Un Nuevo
Esquema de Destilacin para el Modo-Octeno. En la Planta de Polietileno Lineal
de Baja Densidad de Polinter , el objetivo fundamental del estudio fue evaluar el
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

13
comportamiento de las columnas de destilacin LB, HB y RB de la planta de PELBD de
Polinter, al operar bajo un nuevo esquema de destilacin utilizando 1-octeno como
comonmero. Como herramienta de simulacin se emple el paquete Pro II versin
5.61.

La funcin principal de dichas columnas es la recuperacin del ciclohexano y
comonmeros que no reaccionan en el rea de sntesis para luego ser reutilizados en el
proceso, y la eliminacin de las grasas e impurezas presentes. Para el desarrollo de la
investigacin se procedi inicialmente a seleccionar un modelo termodinmico adaptado
a las corrientes estudiadas. Se valid con datos de diseo, obtenidos del licenciante de
la tecnologa y luego se simularon cuatro esquemas diferentes de destilacin, para
optar por el que permitiera recuperar la mayor cantidad de ciclohexano y 1-octeno y
establecer las limitaciones al operar bajo el esquema seleccionado.

La investigacin fue de tipo descriptiva, ya que inicialmente se recolect toda la
informacin necesaria de las columnas LB, HB y RB y del proceso en general, se
describi el comportamiento de las columnas operando en modo-buteno y los
esquemas estudiados para operar en modo-octeno, finalmente se analizaron
sistemticamente las propuestas para optar por la que arroj mejores resultados.

Finalmente se utiliz el modelo termodinmico de Peng-Robinson para la simulacin
del comportamiento de las columnas LB, HB, RB y se concluy que el esquema con las
siguientes caractersticas: composicin y temperatura de la corriente de entrada al
tambor de reflujo de la LB diferentes al diseo y el plato #17 como alimentacin de las
columnas HB y RB, fue el mas indicado para operar en modo octeno las columna LB,
HB y RB, y para el cual se obtuvo un ciclohexano con una pureza de 89.4% p/p y el 1-
octeno con 83% p/p de pureza.

Esta investigacin tiene un gran aporte debido a que deja unas bases sembradas
dentro de la empresa sobre trabajos de investigacin utilizando paquetes de simulacin
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

14
como mtodo para solucionar problemas presentados en ella. En la misma se evalu el
comportamiento de unas columnas de destilacin, bajo un nuevo esquema de
destilacin para el modo-octeno en la planta de polietileno lineal de baja densidad de
Polinter.

En Octubre de 2003, Pierini, present un Trabajo Especial de Grado en la
Universidad Rafael Urdaneta para optar por el ttulo de Ingeniero Qumico, titulado
Diseo y Simulacin de un Intercambiador de Calor para la Corriente de Fondo
de la Columna de Etileno en Modo Octeto, de la Planta de Polietileno Lineal de
Polinter C.A. , la investigacin tuvo como objetivo disear y simular un intercambiador
de calor para la corriente de fondo de la columna de etileno en modo octeto, de la
planta de polietileno lineal de Polinter C.A.

Para la realizacin de la simulacin se emple el paquete de simulacin Pro II
versin 5.61, de la empresa Simulation Sciences Inc. Y se utiliz el modelo
termodinmico de Chao Seader. Primero se realiz la simulacin de la columna de
etileno sin el intercambiador de calor, luego se valid con datos de diseo y por ultimo
se simul a la columna junto al intercambiador.

De acuerdo al grado de profundidad con que se abordaron los objetivos, la
investigacin fue de tipo descriptiva, se emple tanto para establecer el comportamiento
de la columna de etileno como del intercambiador de calor para el producto de fondo de
sta; se logr mediante el uso del paquete de simulacin Pro II 5.61, con el cual se
construy la simulacin de la columna y el intercambiador de calor, lo cual fue necesario
para determinar cual de las diversas corrientes que podan ser empleadas como fluidos
de refrigeracin en el intercambiador result la mas adecuada para el proceso.

Como resultado del estudio se concluy que el intercambiador Proceso-Proceso, al
intercambiar calor entre la corriente de fondo y la de la alimentacin de la columna,
optimiza el intercambio de calor en la planta, lo que conllev a un menor consumo de
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

15
energa y por lo tanto menos gastos econmicos, adems el intercambiador Proceso -
Agua requiere disponibilidad de agua en grandes cantidades para poder reducir la
temperatura en la salida de los tubos.

La investigacin antes presentada da un gran aporte debido a que se estn
realizando modificaciones a un sistema existente mediante la simulacin, lo que permite
realizar ensayos para comprobar si los resultados sern los esperados y si se podra
optimizar y mejorar el sistema existente sin realizar los cambios en la realidad sino
hasta llegar a los resultados esperados.

En Enero del 2002, J erez, Morales, Leal, presentaron un Trabajo Especial de Grado
en la Universidad Rafael Urdaneta para optar por el ttulo de Ingeniero Qumico,
titulado Modelos de Simulacin de Torres de Destilacin de Fraccionamiento
Continuo . Este trabajo tuvo como finalidad elaborar un programa computarizado, que
permita simular en Matlab la determinacin de los parmetros de funcionamiento de una
torre de fraccionamiento; especficamente una torre recuperadora de propileno, ubicada
en la zona industrial de Guarenas.

Para cubrir los objetivos se procedi a la identificacin de un modelo, mediante el
entrenamiento y validacin de Redes Neuronales Artificiales, que predigan la constante
K a diferentes presiones y temperaturas, utilizando una base de datos generada a partir
de nomogramas basados en el modelo termodinmico de Braun K10. Mediante el
anlisis de los resultados se determin que el programa realizado arroja resultados
sumamente confiables.

El tipo de investigacin fue descriptiva ya que se recolectaron los datos necesarios
para llevar a cabo las simulaciones de las torres de destilacin planteadas y as resolver
el trabajo de investigacin.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

16
La investigacin antes presentada deja un aporte a este trabajo ya que nuevamente
se estn utilizando paquetes de simulacin para el modelaje de procesos qumicos
dejando resultados satisfactorios.

2.3 Descripcin General del Proceso

La lnea de Polietilenos de Baja Densidad (PEBD), es licenciado originalmente por
la empresa francesa Ethylene Plastique (Actualmente: Enichem de Italia). Este proceso
data desde 1936 y es el primero utilizado para la manufactura de Polietilenos, resinas
que hoy continan jugando un papel importante en la vida moderna, debido a su calidad
y propiedades.

La lnea de Baja Densidad inici operaciones en 1976 con una capacidad de
produccin de 50.000 TMA, la cual fue posteriormente ampliada a 60.000 TMA, y luego,
mediante mejoras efectuadas en sus operaciones, se ha logrado elevar su capacidad
de produccin hasta 80.000 TMA.

El polietileno de baja densidad es obtenido mediante la polimerizacin del etileno de
alta pureza (99,95%) proveniente de las plantas de olefinas de Pequiven. El etileno
llega al tanque de almacenamiento (V-101) pasando luego a un proceso de compresin,
mediante dos (2) compresores reciprocantes que se encargan de llevarlo a una presin
de polimerizacin entre 1200 y 1500 bar y a una temperatura de 155C a 285C.

La polimerizacin se lleva a cabo de manera continua en un reactor donde se
alimenta con etileno e Iniciadores bajo presin y del cual se extrae continuamente una
mezcla de etileno - polietileno.
Posterior a la polimerizacin, la mezcla etileno - polietileno, es llevada a un
separador de alta presin, donde tiene lugar la primera fase de separacin del gas y el
Polmero, de este separador, el gas sale por el tope y va hacia unos enfriadores y
separadores de ceras; donde ya purificado el gas es reciclado a la succin del
compresor secundario, para ser enviado nuevamente al reactor. El polmero que sale
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

17
por el fondo del separador se enva a un segundo separador a baja presin donde s
desgasifica el polmero, liberando casi todo el gas. El polietileno pasa luego a una
extrusora la cual transforma el producto en filamentos que luego son cortados por unas
cuchillas a alta velocidad y transformados en pellets. Estos son transportados por una
corriente de agua desmineralizada, la cual los lleva a los secadores centrfugos.

Una vez seco el Polietileno es enviado a unas tolvas de espera denominadas
(V-202A, B, C) donde se produce una desgasificacin, despus de ser analizado por el
departamento tcnico laboratorio es transportado mediante rotativas y sopladores hacia
los silos de homogenizacin (V-303). Luego es enviado a los silos de almacenaje (V-
301) o (V-302) donde es analizado nuevamente y es transportado mediante sopladores
al (V-310) a travs de una ensacadora se empaca y es almacenado para luego ser
distribuido al mercado. En la figura N 1 se muestra un diagrama general de la planta de
polietileno de baja densidad de Polinter. (Manual de compresin de PEBD de Polinter,
2005). En la figura N 1 se muestra el diagrama general de la planta de polietileno de
baja densidad de Polinter C.A.

2.4 Bases Tericas

2.4.1 Polietileno

El polietileno es el plstico ms popular del mundo. Existen bsicamente tres tipos
de polietileno, el polietileno de baja densidad (Low Density Polyethylene, LDPE), el
polietileno de alta densidad (High Density Polyethylene, HDPE) y el polietileno lineal
de baja densidad (Lineal Low Density Polyethylene, LLDPE). (Manual de
polimerizacin de PEBD de Polinter, 2002).
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

18
Figura N 1. Diagrama General de la Planta de Polietileno de Baja Densidad de Polinter C.A.

Fuente: Manual de induccin de Polinter (2000)

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

19
2.4.2 Etileno

El etileno es considerado el producto bsico de cualquier Complejo Petroqumico. Es
un gas incoloro e inflamable, de olor dbil y agradable, su densidad es de 0,97 g/cm
3
;
S lica a 103 C y es poco soluble en agua.

El calor lo descompone y en presencia de catalizadores y presiones controladas,
pueden unirse varias molculas, polimerizando. Normalmente no se encuentra
presente en la fabricacin gaseosa del petrleo crudo pero se puede obtener de
fracciones ms pesadas por descomposicin trmica cataltica. A presin atmosfrica
tiene un punto de ebullicin de -103.9 C. Su peso molecular es 28,05 gr/mol. (Manual
de polimerizacin PEBD de Polinter, 2002).

El etileno utilizado para fabricar el polietileno de baja densidad debe poseer las
siguientes especificaciones:

Tabla N 2. Especificaciones del Etileno
ELEMENTO FORMULA MOLECULAR PUREZA
Etileno C
2
H
4
99.85% Molar Min.
Acetileno C
2
H
2
10 ppm Mx.
Oxgeno O
2
3 ppm Mx.
Metano C H
4
0.1% Molar Mx.
Etano C
2
H
6
0.1% Molar Mx.
Propileno C
3
H
6
50 ppm Mx.
Dixido de Carbono CO
2
20 ppm Mx.
Monxido de Carbono CO 5 ppm Mx.
Propano y ms pesados C
3
H
8
50 ppm Mx.
Azufre (H
2
S) S 4 ppm Mx.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

20
2.4.3 Polimerizacin

Segn el Manual de Polimerizacin de PEBD de Polinter (2002), es el fenmeno por
el cual varias molculas se combinan para formar una molcula ms compleja de igual
frmula emprica que las simples, con frecuencia constituye un proceso reversible.

Homopolimerizacin

Es la polimerizacin de un nico monmero (por ejemplo, la formacin de polietileno
de fabricado en la lnea de baja densidad).

Copolimerizacin

Es la polimerizacin de dos monmeros (por ejemplo, la formacin de polietilenos
fabricados en las lneas de alta densidad y lineal).

2.4.4 Tipos de Polimerizacin

Polimerizacin en Masa

La polimerizacin es llevada a cabo en monmero lquido en ausencia de cualquier
solvente y el polmero puede o no ser soluble en el exceso de monmeros.

La polimerizacin bajo alta presin y temperatura es un ejemplo, ya que el iniciador
de radicales libres es soluble en el gas.

Polimerizacin en Solucin

Es una solucin de monmero y solvente, en donde el polmero es soluble en el
solvente, la iniciacin puede ser homognea o heterognea y el catalizador puede ser
insoluble.

Ejemplo de este proceso, es la polimerizacin del etileno en ciclohexano sobre el
catalizador Phillips a 170 C.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

21
Polimerizacin en Suspensin

Esta es llevada a cabo en una solucin de monmero en un solvente o en una
dispersin de dos fases de monmero lquido en un solvente no miscible.

La reaccin puede ser iniciada en fase monmero o en la fase solvente. El polmero
se precipita a la vez que se est formando, y por esta razn a este tipo de proceso se le
llama tambin polimerizacin por precipitacin o polimerizacin de formacin de
partculas. El termino proceso Slurry es tambin usado, ejemplo de este proceso es el
de Ziegler en hexano a 60 C.

Polimerizacin en Fase Gaseosa

Este trmino es usado para describir una polimerizacin por precipitacin en fase
gaseosa iniciada homogneamente, tambin como polimerizacin en la superficie de un
catalizador slido en contacto con monmeros gaseosos. Este tipo de polimerizacin
puede ser llevada a cabo en reactores de lecho fijo o lecho fluidizado.

Polimerizacin por Emulsin

Donde el monmero es emulsificado en agua y la polimerizacin es iniciada en la
fase acuosa.

La polimerizacin en emulsin permite un exacto control del grado de polimerizacin,
es rpida y se presta bien a la incorporacin de agentes modificantes. Otra ventaja del
proceso, es que permite verificar la copolimerizacin, es decir, emplear ms de un
monmero.

El proceso depende de la difusin del monmero y del iniciador de radicales libres
hacia la fase no acuosa, la cual es el centro de la reaccin; ejemplo de este proceso es
la polimerizacin va radicales libres del etileno en agua a 620 bar y 75 C.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

22
Comercialmente los procesos de mayor importancia son:

a. Polimerizacin bajo alta presin va radicales libres.

b. Polimerizacin a mediana presin, mediante xidos de metales de transicin.

xido de molibdeno (proceso estndar ol de Indiana).

xido de cromo (proceso Phillips).

c. Polimerizacin a baja y mediana presin, mediante el uso de haluros de metales de
transicin y compuestos de alquilaluminio (proceso Ziegler Natta).

d. Polimerizacin a baja presin en fase gaseosa y lecho fluidizado, usando xidos de
metales de transicin (proceso Unipol).

2.4.5 Polimerizacin del Etileno Bajo Alta Presin Va Radicales Libres

La polimerizacin del etileno bajo alta presin se lleva a cabo en forma continua,
utilizando reactores tubulares o autoclaves agitados. El proceso se lleva a cabo a
presiones constantes entre 1200 bar a 1500 bar y a temperaturas entre 155 y 290 C.

La reaccin se hace va radicales libres y los iniciadores son perxidos y peresteres.
El calor de la reaccin debe ser rigurosamente controlado ya que la reaccin es
exotrmica, pueden llegar a producirse reacciones secundarias de descomposicin que
generan mucho calor llevando a la formacin de hidrgeno, metano y/o grafito y por
ltimo a una explosin.

En un proceso tpico del 15 % a 20 % el monmero pasa a ser polmero. Despus
de la separacin del polmero del gas, el polietileno es extruido en filamentos y
seguidamente granulado. (Manual de polimerizacin PEBD de Polinter, 2002).
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

23
2.4.6 Iniciadores

Segn el Manual de polimerizacin PEBD, (2002) en el proceso de fabricacin del
polietileno de baja densidad se utilizan perxidos y peresteres como iniciadores los
mismos son promotores de la reaccin de polimerizacin.

Estos perxidos o peresteres se descomponen para dar una especie reactiva, unos
radicales libres capaces de fijarse sobre los enlaces dobles carbono carbono del
etileno gracias a la apertura de esos enlaces dobles; de tal modo que generen unos
nuevos radicales libres. Y estos pueden a su vez, agregarse a otras molculas de
etileno y as consecutivamente.

De esta forma, el iniciador diterbutil perpivalato (C5) cuya estructura qumica es la
siguiente:

CH
3
CH
3

| |
CH
3
------- C ------- C ------- O ------- O ------- C ------- CH
3

| | | |
CH
3
O CH
3

Origina dos radicales, en el primer grado de su descomposicin que son los
siguientes:

CH
3
CH
3

| |
CH
3
------- C ------- C ------- O O ------- C ------- CH
3

| | | |
CH
3
O CH
3

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

24
Esta descomposicin se efecta a una velocidad que depende de la temperatura
(lenta en fro y rpida en caliente) del iniciador utilizado.

En la planta de polietileno de baja densidad se utilizan cuatro tipos de iniciadores los
cuales son inyectados en el reactor autoclave para que ocurra la polimerizacin del
etileno, la tabla N 3 muestra el nombre comn y la formula qumica de los iniciadores
utilizados en la planta de polietileno.

Tabla N 3. Tipos de Iniciadores
NOMBRE COMN NOMBRE FORMULA QUIMICA
CA
PERXIDO DE TERBUTILO
(C8H18O2)

C1
PERBENZOATO DE BUTILO
TERCIARIO
(C11H14O3)
C2
PEROCTOATO DE BUTILO
TERCIARIO
(C12H24O3)

C5
PERPIVALATO DE BUTILO
TERCIARIO
(C9H18O3)

Fuente: Manual de polimerizacin de PEBD de Polinter (2002)

Los iniciadores presentan las siguientes propiedades:

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

25
Tabla N 4. Propiedades de los Iniciadores
INICIADORES
PROPIEDAD
CA C1 C2 C5
Estado Fsico
Liq. Ligero,
amarillo
Liquido
amarillo
Liquido
incoloro
Liquido
claro
Densidad (gr/cm3) 0.791 1.021 0.89 0.850
Temperatura de Congelamiento (C) -40 8 -30 -19
Punto de Inflamacin (C) 27 113 88 69.71
Peso Molecular (gr/mol) 146.22 194.2 216.3 174.2
Temperatura de Descomposicin Auto-
Acelerada (TDAA C)
110 58 40 25
Temperatura de almacenaje (C) 15 15-20 15 -1
Punto de Ebullicin 111C - 111C -

2.4.7 Posibles Reacciones Con Los Radicales Libres

Segn el Manual de polimerizacin PEBD, 2002 estos radicales se simbolizan con
la letra R, reaccionan sobre las molculas de etileno gracias a la apertura de los
enlaces dobles:

R + CH
2
= CH
2
R ------- CH
2
------- CH
2

El segundo enlace carbono carbono es mucho ms frgil que el primero. Luego el
nuevo radical obtenido reacciona a su vez sobre una molcula de etileno, segn el
mismo procedimiento y as consecutivamente:

R ----- CH
2
----- CH
2
----- CH
2
----- CH
2
+ CH
2
= CH
2

R ----- CH
2
----- CH
2
----- CH
2
----- CH
2
----- CH
2
----- CH
2

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

26
Esta reaccin se contina hasta que otra reaccin tipo Secundario venga a
producirse y le haga perder a esa macromolcula en pleno desarrollo su carcter radical
libre.

2.4.8 Etapas de la Reaccin de Polimerizacin

Segn el Manual de polimerizacin PEBD de Polinter (2002), Las reacciones que
ocurren en la polimerizacin del etileno son las siguientes:

Reaccin de Iniciacin

La reaccin de iniciacin consiste en la homlisis de un iniciador, bien puede ser un
perxido orgnico un perester, para producir dos radicales, los cuales van a
reaccionar con el etileno para crear los centros activos o radicales libres, los cuales
comienzan la propagacin de la cadena: esquemticamente:

Ki
2R

R + CH
2
= CH
2
R-- CH
2
-- CH
2

Donde Ki: Constante de velocidad de reaccin de iniciacin.

Reaccin de Propagacin

Donde la cadena molecular comienza su crecimiento, hasta convertirse en una
macromolcula:

kp
R -- CH
2
-- CH
2
+ CH
2
= CH
2
R--CH
2
-- CH
2
-- CH
2
-- CH
2

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

27
kp
R -- CH
2
-- CH
2
-- CH
2
-- CH
2
R -- (CH
2
-- CH
2
)x -- CH
2

O R-- CH
2
CH
2

Donde Kp: Constante de velocidad de reaccin de propagacin.

Reaccin de Terminacin

Es posible obtener dos tipos de terminacin, una por acoplamiento y la otra por
desproporcionamiento, las cuales son:

Terminacin por Acoplamiento

ktc
R -- CH
2
+ R -- CH
2
R--CH
2
-- CH
2
R

Donde Ktc: constante de velocidad de reaccin de terminacin por acoplamiento.

Terminacin por Desproporcionamiento

ktd
R -- CH
2
+ R -- CH
2
-- CH
2
RCH
3
+ R -- CH
2
= CH
2

Donde Ktd: constante de velocidad de reaccin de terminacin por
desproporcionamiento.

2.4.9 Incidencia de las Reacciones de Transferencia

Cada vez que se produce una reaccin de transferencia con una pequea molcula,
limitamos el desarrollo de las cadenas de polmeros, de modo que se formen
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

28
macromolculas ms pequeas y desde luego un polietileno ms blando (con un ndice
de fluidez elevado).

Cuando la reaccin de transferencia se produce con una macromolcula, confiriendo
el carcter radical a un tomo de carbono situado en el interior de la cadena, favorece
la formacin de ramificaciones largas.

Las reacciones de transferencia intramolecular conducen a la formacin de
ramificaciones cortas. En el caso de las ramificaciones largas el ndice de fluidez vara
tambin (disminucin), pero esta variacin es menos rpida que la anterior. (Manual de
polimerizacin PEBD de Polinter, 2002)

2.4.10 Reaccin Qumica

Segn el autor J os Felipe Izquierdo en el libro cintica de las reacciones qumicas,
se conoce como reaccin qumica a aquella operacin unitaria que tiene por objeto
distribuir de forma distinta los tomos de ciertas molculas (compuestos reaccionantes
o reactantes) para formar otras nuevas (productos). El lugar fsico donde se llevan a
cabo las reacciones qumicas se denominan reactor qumico.

Los factores que hay que tener en cuenta a la hora de llevar a cabo o desarrollar una
reaccin qumica son:

Condiciones de presin, temperatura, y composicin necesarias para que los
materiales entren en estado de reaccin.

Las caractersticas termodinmicas y cinticas de la reaccin.

Las fases (slido, lquido, gaseoso) que se encuentran presentes en la reaccin.

Formas de cambios qumicos:
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

29
Descomposicin, consiste en que una molcula se divide en molculas ms
pequeas, tomos o radicales.

Combinacin, sta se realiza cuando una molcula o tomo se une con otra especie
para formar un compuesto nuevo.

Isomerizacin, en este caso la molcula no efecta ninguna descomposicin externa
o adicin a otra, es simplemente un cambio de configuracin estructural interna.

2.4.11 Clases De Reacciones Qumicas

Segn el libro cintica de las reacciones qumicas del autor J os Felipe Izquierdo
se definen las siguientes clases de reacciones qumicas:

Reacciones Homogneas: Cuando se afecta solamente una fase, ya sea gaseosa,
slida, o lquida.

Reacciones Heterogneas: Cuando se requiere la presencia de al menos dos fases
para que tenga lugar la reaccin a una velocidad deseada.

Reacciones Enzimticas: Utilizan catalizadores biolgicos (protenas con alto peso
molecular, con centros activos, y que trabajan a bajas temperaturas).

Reacciones Catalticas: Son aquellas reacciones que requieren de una sustancia
adicional (que no aparece en el balance global) para modificar la velocidad de reaccin;
esta sustancia por su mera presencia provoca la reaccin qumica, reaccin que de otro
modo no ocurrira.

Reacciones No Catalticas: Los materiales reactantes no necesitan ninguna sustancia
adicional para dar lugar a la reaccin qumica.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

30
Reacciones Autocatalticas: En esta reaccin, uno de los productos formados acta
como catalizador, participando en otra etapa del proceso donde velocidad de reaccin
es ms rpido que en la primera.

Reacciones Endotrmicas: Son aquellas que absorben calor del exterior.

Reacciones Exotrmicas: Son aquellas que liberan calor hacia el exterior.

2.4.12 Reactor Qumico

De acuerdo con el autor Himmenlblau (1997), un reactor qumico es una unidad
procesadora diseada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones
qumicas.

Dicha unidad procesadora esta constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta
con lneas de entrada y salida para sustancias qumicas, y esta gobernado por un
algoritmo de control.

Los reactores qumicos tienen como funciones principales:

Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del
tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.

Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el
catalizador, para conseguir la extensin deseada de la reaccin.

Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la reaccin
tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos
termodinmicos y cinticos de la reaccin.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

31
2.4.13 Ecuacin de Rendimiento

Es aquella expresin matemtica que relaciona la salida con la entrada en un reactor
qumico, para diversas cinticas y diferentes modelos de contacto. En opinin del autor
Himmenlblau (1997) se tiene lo siguinte:

Modelo de Contacto: Est referido a como los materiales circulan a travs del reactor y
se contactan unos con otros dentro de este, adems del tiempo que necesitan para
mezclarse, y las condiciones y caractersticas de la incorporacin de material.

Cintica: Est referido a cuan rpido ocurren las reacciones, el equilibrio dentro del
reactor, y la velocidad de la reaccin qumica; estas factores estn condicionados por la
transferencia (balance) de materia y energa.

El balance de masas esta dado por la relacin:

ENTRA SALE + GENERA DESAPARECE = ACUMULA

El balance de energa esta dado por la relacin:

ENTRA SALE GENERA TRANSMITE = ACUMULA

2.4.14 Tipos de Reactores Qumicos

De acuerdo con el autor Himmenlblau (1997), existen infinidad de tipos de reactores
qumicos, y cada uno responde a las necesidades de una situacin en particular, entre
los tipos ms importantes, ms conocidos, y mayormente utilizados en la industria se
puede mencionar los siguientes:

Reactor Discontinuo: Es aquel en donde no entra ni sale material durante la reaccin,
sino mas bien, al inicio del proceso se introducen los materiales, se lleva a las
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

32
condiciones de presin y temperatura requeridas, y se deja reaccionar por un tiempo
preestablecido, luego se descargan los productos de la reaccin y los reactantes no
convertidos. Tambin es conocido como reactor tipo Batch.

Reactor Continuo: Mientras tiene lugar la reaccin qumica al interior del reactor, ste
se alimenta constantemente de material reactante, y tambin se retira
ininterrumpidamente los productos de la reaccin.

Reactor Semicontinuo: Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el
reactor, y a medida que tiene lugar la reaccin, se va retirando productos y tambin
incorporando ms material de manera casi contina.

Reactor Tubular: En general es cualquier reactor de operacin continua, con
movimiento constante de uno o todos los reactivos en una direccin espacial
seleccionada, y en el cual no se hace ningn intento por inducir al mezclado. Tienen
forma de tubos, los reactivos entran por un extremo y salen por el otro.

Tanque con Agitacin Continua: Este reactor consiste en un tanque donde hay un
flujo continuo de material reaccionante y desde el cual sale continuamente el material
que ha reaccionado. La agitacin del contenido es esencial, debido a que el flujo interior
debe estar en constante circulacin y as producir una mezcla uniforme.

Reactor de Lecho Fluidizado: Se utiliza para reacciones donde intervengan un slido
y un fluido (generalmente un gas). En estos reactores la corriente de gas se hace pasar
a travs de las partculas slidas, a una velocidad suficiente para suspenderlas, con el
movimiento rpido de partculas se obtiene un alto grado de uniformidad en la
temperatura evitando la formacin de zonas calientes.

Reactor de Lecho Fijo: Los reactores de lecho fijo consisten en uno o ms tubos
empacados con partculas de catalizador, que operan en posicin vertical. Las
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

33
partculas catalticas pueden variar de tamao y forma: granulares, cilndricas, esfricas,
etc. En algunos casos, especialmente con catalizadores metlicos como el platino, no
se emplean partculas de metal, sino que ste se presenta en forma de mallas de
alambre. El lecho est constituido por un conjunto de capas de este material. Estas
mallas catalticas se emplean en procesos comerciales como por ejemplo para la
oxidacin de amoniaco y para la oxidacin del acetaldehdico a cido actico.

Reactor de Lecho con Escurrimiento. En estos reactores el catalizador slido est
presente como en el lecho fijo. Los reactivos se hacen pasar en corrientes paralelas o a
contracorriente a travs del lecho.

Reactor de Lecho de Carga Mvil: Una fase fluida pasa hacia arriba a travs de un
lecho formado por slidos. El slido se alimenta por la parte superior del lecho, se
mueve hacia debajo de la columna y se saca por la parte inferior.

Reactor de Burbujas: Permiten hacer burbujear un reactivo gaseoso a travs de un
lquido con el que puede reaccionar, porque el lquido contiene un catalizador disuelto,
no voltil u otro reactivo. El producto se puede sacar del reactor en la corriente
gaseosa.

Reactor con Combustible en Suspensin: Son similares a los reactores de burbujeo,
pero la fase lquida esta formada por una suspensin de lquidos y partculas finas del
catalizador slido.

Reactor de Mezcla Perfecta: En este reactor las propiedades no se modifican ni con
el tiempo ni con la posicin, ya que suponemos que estamos trabajando en estado de
flujo estacionario y la mezcla de reaccin es completamente uniforme. El tiempo de
mezcla tiene que ser muy pequeo en comparacin con el tiempo de permanencia en el
reactor. En la prctica se puede llevar a cabo siempre que la mezcla fluida sea poco
viscosa y est bien agitada.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

34
Reactores de Recirculacin: Pueden ser CON DISPOSITIVO SEPARADOR, cuando
se toma parte de la corriente de salida y se llevan directamente a la entrada del reactor.
SIN DISPOSITIVO SEPARADOR, cuando en la salida del reactor colocamos un
dispositivo separador que hace que se separen reactivos y productos, luego los
reactivos se recirculan de nuevo al reactor.

Reactores de Membrana: Son aquellos que combinan la reaccin y la separacin en
una sola unidad; la membrana selectivamente remueve una (o ms) de las especies
reactantes o productos. Estos reactores han sido comnmente usados para
aplicaciones en las cuales los rendimientos de la reaccin estn limitados por el
equilibrio. Tambin han sido propuestos y usados para otras aplicaciones; para
incrementar el rendimiento y la selectividad de reacciones enzimticas y catalticas
influyendo a travs de la membrana sobre la concentracin de una (o ms) especies
intermedias, removindolas selectivamente (o ayudando a mantenerlas en una
concentracin baja), evitando la posibilidad de que dichos compuestos envenenen o
desactiven el catalizador y para proveer una interfase controlada entre dos o ms
reactantes.

Fermentadores: Este tipo de reactores utilizan hongos, los cuales forman un cultivo, el
cual a su vez se transforma en una sopa espesa que contiene crecimientos
filamentosos. Un ejemplo se encuentra en la fabricacin de antibiticos como la
penicilina.

Reactor Trickle Bed: Este tipo de reactor supone la existencia de un flujo continuo de
gas y otro de lquido hacia abajo sobre un lecho fijo de partculas slidas catalticas, las
caractersticas de las partculas slidas y de su empaquetamiento, junto con los
caudales y propiedades de las dos corrientes de fluidos determinarn el rgimen de
flujo del reactor y tambin sus propiedades fluido-dinmicas.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

35
Reactores Isotrmicos: Son aquellos que trabajan u operan a una misma temperatura
constante.

Reactores Isobricos: Son aquellos que trabajan u operan a una misma presin
constante.

Reactor Autoclave: Segn el Manual de polimerizacin PEBD de Polinter (2002), el
reactor autoclave es un cilindro vertical de acero aleado, en cuya parte superior se
encuentra el motor que mueve el agitador, el cual se ubica a todo lo largo de la cmara
de reaccin del reactor, el mismo posee cinco zonas de reaccin y una chaqueta por la
cual circula aceite trmico.

El reactor puede considerarse adiabtico, debido al gran espesor de pared, la alta
carga de calor y el control de temperatura en las zonas del reactor, el mismo no
intercambia calor con los alrededores.

En este recipiente hermtico es donde se lleva a cabo la polimerizacin del etileno
mediante reacciones qumicas controladas con una presin constante entre 1200 a
1500 bar y temperatura en sus diferentes niveles de 180 C a 290 C, en presencia de
soluciones qumicas (iniciadores), segn el grado de fabricacin del polietileno de Baja
Densidad que se desea fabricar.

La reaccin que ocurre en el reactor autoclave para la fabricacin del polietileno de
baja densidad es por radicales libres.

El reactor autoclave R-101 de la planta de polietileno de baja densidad posee las
siguientes caractersticas:

Fabricante: BRITHISH STEEL CORORATION SHEFFIELD.
Volumen til interno: 668 l.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

36
Presin de Servicio: 2000 bar mximo.
Temperatura de Servicio: 300 C mximo.
Altura: 7,217 m.
Dimetro Interior: 465 mm.
Presin de Prueba Chaqueta: 10 bar.

Figura N 2. Esquemtico del Reactor Autoclave de la Planta de PEBD de Polinter


2.4.15 Simulacin De Procesos

Segn el manual de Aspen Plus 11.1 user guide (2001), la simulacin de procesos,
permite experimentar por medio de una replica exacta un proceso real, mediante el uso
de simuladores. Corriendo el modelo en un computador, se podrn obtener los
resultados que permitan ayudar a la empresa en el proceso de toma de decisiones. La
simulacin de procesos ensea a los ingenieros, como opera el proceso y como ste
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

37
responder a los cambios. Las alternativas e ideas pueden ser probadas fcil y
rpidamente en una simulacin, para luego conocer su efecto en el desempeo del
proceso real.

La simulacin permite ingresar dentro de la dinmica compleja del proceso, ya que
incorpora la interdependencia entre elementos y la variabilidad, elementos que no
existan en las tcnicas analticas tradicionales. La simulacin les entrega a los
ingenieros una gran libertad para probar diferentes ideas en el mejoramiento continuo
de los procesos, completamente libre de riesgo, virtualmente sin costo, sin perdida de
tiempo y sin interrumpir el funcionamiento normal del proceso.

La simulacin de procesos promueve la experimentacin sin riesgo, de cientos de
alternativas y estimula la constante innovacin, permite pensar desde afuera del
sistema para luego entrar en l y experimentar en un modelo para encontrar la mejor
solucin, permite reducir por completo la incertidumbre frente a cual idea funcionar
mejor y a que costo, deja afuera las emociones en el proceso de toma de decisiones a
travs de la entrega de evidencia objetiva y difcil de refutar.

La simulacin de procesos ofrece algunas de las siguientes ventajas:

Reduce el tiempo de diseo de una planta.

Permite al diseador examinar rpidamente varias configuraciones de planta.
Ayuda a mejorar procesos actuales.

Responde a las interrogantes en el proceso.

Determina condiciones ptimas del proceso dentro de las restricciones dadas.

Asiste en localizar las partes que restringen un proceso.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

38
2.4.16 Simulador De Procesos Aspen Plus

Este software ha sido comercializado en 1980 por la fundacin de una compaa
denominada AspenTech. AspenTech es ahora una compaa comercial pblica que
utiliza 1800 personas en todo el mundo y ofrece una solucin integral completa para
industrias de procesos qumicos.

Este paquete de software sofisticado puede ser usado en casi todos los aspectos de
ingeniera de proceso desde la etapa del diseo hasta el anlisis de costos y
rentabilidad. Tiene una biblioteca modelo incorporada para columnas de destilacin,
separadores, cambiadores de calor, reactores, etc. Los modelos de comportamiento o
propiedades pueden extenderse dentro de su biblioteca de modelos. Estos modelos del
usuario son creados con subrutinas Fortran u hojas de trabajo Excel y se suman a su
biblioteca modelo. Usando Visual Basic Visual para aadir formas de entrada para el
modelo del usuario lo hacen indistinguible de las incorporadas. Tiene un banco de datos
de propiedades incorporado para los parmetros termodinmicos y fsicos. Durante el
clculo del diagrama de fabricacin cualquier parmetro faltante puede ser estimado
automticamente por diversos mtodos de contribucin de grupos. (Polymers plus
user`s Manual, 2001).

2.5 Operacionalizacin de las Variables

Objetivo General: Evaluar el comportamiento de un reactor autoclave bajo un nuevo
esquema de alimentacin de iniciadores en la planta PEBD.

Variable: Comportamiento de un reactor autoclave.

Definicin Conceptual: Es un recipiente alto y estrecho de paredes resistentes que se
cierra por la propia presin. Por medio de presin y temperaturas elevadas. (Manual de
polimerizacin PEBD de Polinter, 2002).

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

39
Definicin operacional: Mediante un proceso para la produccin de polietileno de baja
densidad en un reactor autoclave que tenga diferentes zonas de reaccin que funcionan
a una presin entre 1200 y 1500 bar y a una temperatura entre 150C y 290C.
Durante el funcionamiento, las temperaturas se miden de forma continua dentro del
reactor autoclave en puntos especficos distribuidos a lo largo de la longitud del reactor.
(Manual de polimerizacin PEBD de Polinter, 2002).

2.6 Definicin de Trminos Bsicos

Condiciones de diseo: Son las mximas condiciones de operacin para las cuales
fue diseada una planta o un equipo. (Polymers plus user`s Manual, 2001).

Condiciones de operacin: Son las condiciones normales de operacin de una planta
o equipo y estn por debajo de las condiciones de diseo. (Polymers plus user`s
Manual, 2001).

Densidad: Masa por unidad de volumen de una sustancia o una solucin. (Ebbing, D.
1997).

DPN: Es el numero promedio de grado de polimerizacin. (Polymers plus user`s
Manual, 2001).

DPW: Es el peso promedio de grado de polimerizacin. (Polymers plus user`s Manual,
2001).

LCB: Es el numero de ramificaciones de cadenas largas en el polmero. (Polymers plus

Monmero: Compuesto que se utiliza para hacer un polmero y del cual el polmero
surge por repeticin de esta unidad. (Ebbing, D. 1997).

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

40
Tabla N 5. Cuadro De Variables

OBJETIVOS

VARIABLES
SUB-VARIABLES
DIMENSIONES

INDICADOR
1) Identificar los datos operativos
requeridos para realizar la
simulacin del reactor.

Datos operativos del
reactor
-Flujo de alimentacin de Etileno.
-Flujo de alimentacin de iniciadores.
-Presin de operacin del reactor.
-Temperatura de operacin del reactor.
2) Realizarla la simulacin
correspondiente a la operacin del
reactor con el esquema de
alimentacin de iniciadores actual y
con el nuevo esquema de
alimentacin propuesto.

Simulacin del reactor

___________

3) Establecer comparacin de los
resultados obtenidos de la
simulacin entre la operacin del
reactor actual y la operacin con el
nuevo esquema de alimentacin de

Resultados obtenidos
de las simulaciones
-DPN producto actual Vs. DPN producto
nuevo.
-DPW producto actual Vs. DPW producto
nuevo.
-PDI producto actual Vs. PDI producto
nuevo.
-MWN producto actual Vs. MWN producto
nuevo.
-MWW producto actual Vs. MWW
producto nuevo.
-LCB producto actual Vs. LCB producto
nuevo.
-SCB producto actual Vs. SCB producto
Nuevo.
4) Realizar prueba en campo de la
operacin del reactor bajo el
esquema de alimentacin de

Comportamiento de
un reactor
autoclave

Prueba en campo
de la operacin del
reactor

____________

Fuente: Becerra y Mavares (2009)
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

41
MWN: Es el peso molecular promedio en numero del polmero. (Polymers plus

MWW: Es el peso molecular promedio en peso del polmero. (Polymers plus

Oligmeros: Polmeros formados por un pequeo nmero de unidades de
peso molecular. (Manual de polimerizacin PEBD de Polinter, 2002).

PDI: Es el ndice de polidispersidad del polmero. (Polymers plus user`s
Manual, 2001).

Perxidos: Los perxidos son sustancias que presentan un enlace oxigeno-
oxgeno y que contienen el oxgeno en estado de oxidacin -1. Generalmente
se comportan como sustancias oxidantes. (Wikipedia, La enciclopedia Libre,
2008).

Plstico: Materia artificial formada por macromolculas de compuestos
orgnicos obtenidos sintticamente, o bien por transformacin de productos
naturales. (Enciclopedia Salvat, 1985).

Polidispersidad: Es una propiedad del polmero que representa la anchura de
la distribucin completa del polmero. (Polymers plus user`s Manual, 2001).

Polmeros: Molculas de gran tamao que se forman por combinacin de
molculas mas pequeas. (Whitten, K y otros, 1992).

Polmeros de Cadena Lineal: Polmeros en cuyas molculas los tomos estn
colocados en una larga estructura en forma semejante a los eslabones de una
cadena. (Qumica de polmeros, 1993).

Polmeros de Cadena Ramificada: Son aquellos en cuyas molculas
presentan cadenas pendientes de la principal. (Qumica de polmeros, 1993).

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

42
Presin: Fuerza normal por unidad de rea. (Himmelblau, D. 1997).

Punto de Ebullicin: Temperatura a la cual la presin de vapor del liquido es
igual a la presin aplicada. (Whitten, K y otros, 1992)
SCB: Numero de ramificaciones de cadenas cortas en el polmero. (Polymers
plus user`s Manual, 2001).

Temperatura: La temperatura de un cuerpo es una medida de su estado
trmico considerado como su capacidad para transferir calor a otros cuerpos.
(Himmelblau, D 1997).

Temperatura de Descomposicin Auto acelerada (T.D.A.A): Es la
temperatura a la cual comienza una reaccin de descomposicin irreversible,
ya que genera una gran cantidad de calor y favorece la descomposicin
violenta. (Manual de polimerizacin PEBD de Polinter, 2002).

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO III.
MARCO METODOLOGICO

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
Capitulo III. Marco Metodolgico

44
3.1 Tipo de Investigacin

Arias, Fidias (2006), establece que una investigacin descriptiva, consiste en la
caracterizacin de un hecho, fenmeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su
estructura o comportamiento.

Hurtado de Barrera (2007), indica que una investigacin descriptiva, el propsito es
exponer el evento estudiado, haciendo una enumeracin detallada de sus
caractersticas, de modo tal que en los resultados se pueden obtener dos niveles,
dependiendo del fenmeno y del propsito del investigador: un nivel ms elemental, en
el cual se logra una clasificacin de la informacin en funcin de caractersticas
comunes, y un nivel ms sofisticado en el cual se ponen en relacin los elementos
observados a fin de obtener una descripcin ms detallada.

Por lo anteriormente expuesto la investigacin es de tipo descriptiva, debido a que
se estudi el comportamiento de un fenmeno, en este caso se evalu el
comportamiento de un reactor autoclave localizado en la planta PEBD de Polinter,
mediante la identificacin de los datos requeridos para realizar las simulaciones del
reactor bajo los dos esquemas de alimentacin el actual y el propuesto, luego se
evaluaron los resultados de ambas simulaciones y del producto obtenido.

3.2 Diseo de Investigacin

Arias, Fidias (2006) establece que una investigacin de campo es aquella que
consiste en la recoleccin de datos directamente de los sujetos, fenmenos
investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular
o controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene la informacin pero no
altera las condiciones existentes. De all que se le de el carcter de investigacin no
experimental de campo.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

45
En una investigacin de campo tambin se emplean datos secundarios, sobre todo
los provenientes de fuentes bibliogrficas, a partir de los cuales se elabora el marco
terico. No obstante, son los datos primarios obtenidos a travs del diseo de campo,
los esenciales para el logro de los objetivos y la solucin del problema planteado.

Por lo anteriormente expresado la presente investigacin es de campo debido a que
se tomaron los datos primarios necesarios para la resolucin de los objetivos
planteados del lugar donde ocurren los hechos, es decir, se tomaron directamente de la
planta de polietileno de baja densidad (PEBD) de Polinter, donde se localiza el reactor
autoclave en estudio sin alterar ninguna de sus condiciones operativas.

3.3 Tcnicas de Recoleccin de Datos

Segn Arias, Fidias (2006), las tcnicas de recoleccin de datos son las distintas
formas o maneras de obtener la informacin. Las tcnicas empleadas en la
investigacin para la recoleccin de informacin fueron el anlisis documental y la
observacin directa.

Arias, Fidias (2006), indica que el anlisis documental se basa en la obtencin y
anlisis de datos provenientes de materiales impresos u otros tipos de documentos.

Risquez, Fuenmayor y Pereira (1999), establece que la observacin directa es
aquella tcnica en la cual el investigador puede observar y recoger datos mediante su
propia observacin.

Para el logro de los objetivos planteados en la investigacin fue necesario emplear
dos tcnicas de recoleccin de datos; el anlisis documental fue empleado para la
realizacin del marco terico y las bases tericas, tambin se utiliz para conseguir los
valores de las constantes de velocidad de reaccin, la energa de activacin y el
volumen de activacin de los iniciadores y de las reacciones ocurridas en el reactor (R-
101), para poder realizar con esta informacin las simulaciones bajo los dos esquemas
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

46
de alimentacin de iniciadores. La observacin directa se utiliz en la investigacin,
debido a que se tomaron valores directamente del proceso sin alterar los mismos, como
fueron presin, temperatura y flujo los cuales se utilizaron para la realizacin de las
simulaciones.

3.3.1 Instrumento de Recoleccin de Informacin

Arias, Fidias (2006), indica que un instrumento de recoleccin de datos es cualquier
recurso, dispositivo o formato (en papel o digital), que se utiliza para obtener, registrar o
almacenar informacin.

En esta investigacin se utiliz un formato (Tabla N 6) realizado por los autores, el
cual sirvi para la toma de la data en el reactor autoclave (R-101), los cuales se
utilizaron para la realizacin de las simulaciones.

3.4 Fases de la Investigacin

Con la finalidad de cumplir con los objetivos planteados en esta investigacin, se
procedi de la siguiente manera:

Fase N 1: Identificacin de los datos operativos requeridos para realizar la
simulacin del reactor autoclave (R-101)

Inicialmente se realiz un formato (Tabla N 6), el cual se utiliz para registrar los
datos operativos del reactor R-101. En este formato se coloc la informacin necesaria
para poder realizar la simulacin del reactor autoclave, tales como: presin del reactor,
temperaturas en los diferentes niveles del reactor, temperaturas de entrada de etileno al
reactor y el flujo de iniciador en los diferentes niveles del reactor.

La data tomada de las diferentes variables fue el promedio de un histrico de 30
lotes de 120 toneladas fabricando el grado de FB3003, se utilizaron los datos operativos
para este grado debido a que es el producto que ms se fabrica y se vende en el ao.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

47
Para la composicin del gas de entrada (etileno) al reactor autoclave se tom un
promedio de las cromatografas realizadas en la produccin de los 30 lotes de FB3003.

Tabla N 6. Formato de los Datos Operativos del Reactor

Empresa
Fecha
Equipo
Grado
Lote
Condiciones de Operacin
Variable Instrumento Valor
Presin del Reactor (bar) PICS 112
Flujo de Descarga del K-103 (ton/hr)
Temperaturas de los Diferentes Niveles del Reactor
Temperatura Nivel 5 (C) TICS 102
Temperatura Nivel 12 (C) TICAD 106

Temperaturas de Entrada de Etileno al Reactor
Temperatura de Entrada al Nivel 1 (C) TIC 111

Flujo de Iniciador en los Diferentes Niveles del Reactor
Flujo de Iniciador C5 Nivel 4 (l/hr) FI 102B
Flujo de Iniciador C1+C2 Nivel 9 (l/hr) FI 102B
Flujo de Iniciador CA Nivel 10 (l/hr) FI 102B
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

48
Fase N 2: Realizacin de la simulacin correspondiente a la operacin del reactor
bajo el esquema de alimentacin de iniciadores actual y con el nuevo esquema de
alimentacin de iniciadores propuesto

Luego de identificado los datos operativos necesarios, se procedi a utilizar el
paquete de simulacin Aspen Plus versin 11.1 con el cual se realizaron las
simulaciones correspondientes a la operacin del reactor con el esquema de
alimentacin de iniciadores actual y con el nuevo esquema de alimentacin de

Simulacin del reactor autoclave bajo el esquema de alimentacin de iniciadores
actual.

Abrir el Aspen Plus y Crear una Nueva Simulacin

Se abri el programa Aspen Plus Versin 11.1, apareci el cuadro Aspen Plus Start
Up en el cual se seleccion la opcin Template.

Figura N 3. Ventana Principal del Aspen Plus

Fuente: Aspen Plus Versin 11.1 (2009)
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

49
Luego se mostr la ventana de New donde se seleccion la opcin Polymers with
Metric Units y Flowsheet para el Run Type.

Figura N 4. Ventana de New del Aspen Plus


Creacin del Flowsheet

Se procedi a crear el Flowsheet utilizando del Model Library el reactor RCSTR
(reactor continuo de tanque agitado riguroso basado en la cintica conocida), se
utilizaron cinco reactores en serie, donde cada reactor es una zona donde ocurre la
reaccin de polimerizacin.

Luego se ubicaron las corrientes de entrada de etileno e iniciador en las diferentes
zonas del reactor. Se us la siguiente simbologa para la realizacin del Flowsheet:

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

50
Tabla N 7. Simbologa del Flowsheet
Simbologa Significado
ETILENO1 Corriente de entrada de etileno en el nivel 1
INI4-C5 Corriente de entrada de iniciador C5 en el nivel 4
INI9C1C2 Corriente de entrada de iniciador C1 ms C2 en el Nivel 9
INI11-CA Corriente de entrada de iniciador CA en el nivel 11
PRODUCTO Corriente de salida de la Zona 5 (polietileno ms etileno)
R1-5 Zona 1 est comprendida desde el nivel 1 hasta el 5
R6 Zona 2 est comprendida solo por el nivel 6
R7-8 Zona 3 est comprendida por el nivel 7 y 8
R9-10 Zona 4 est comprendida por el nivel 9 y 10
R11-13 Zona 5 est comprendida por los niveles 11, 12 y 13
1 Corriente de salida de la Zona 1
6 Corriente de entrada de mezcla de etileno con iniciador C5 en el nivel 6
7 Corriente de entrada de mezcla de etileno con iniciador C2 en el nivel 7
9 Corriente de entrada de mezcla de etileno con iniciador C1 ms C2 en
el nivel 9

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

51
Figura N 5. Flowsheet del Esquema de Alimentacin de Iniciadores Actual


Seleccin de los Componentes Utilizados en la Simulacin

El siguiente paso fue la seleccin de los componentes a utilizar en la simulacin, los
cuales fueron ubicados ingresando en el icono del Data Browser de la barra de
herramientas, luego se ingreso en la carpeta de Components.

Se abri la carpeta y se seleccion la opcin de Specifications. Para obtener todos
los componentes presentes en el etileno se utiliz un promedio de los valores obtenidos
en las cromatografas realizadas en la entrada de etileno a la planta, el resto de los
componentes son los iniciadores, el polietileno de baja densidad y el oligmero (cera).

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

52
Figura N 6. Componentes Utilizados en la Simulacin


Especificar las Propiedades Fsicas

Para definir el mtodo de la propiedad fsica global, se ingres en el Data Browser
y se abri la carpeta Properties, de esta carpeta se seleccion Specifications.

Luego apareci la ventana principal de Specifications, donde se seleccion en el
Process Type la opcin de POLYMER, en Base Method se coloc la opcin
POLYSL (mtodo de propiedades de Snchez Lacombe para simulacin de
polmeros) y en el Property Method se utiliz POLYSL.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

53
Figura N 7. Propiedad Fsica Global Utilizada en la Simulacin


Especificar la Alimentacin de las Corrientes

En este paso se utiliz la data registrada en el formato de los datos operativos del
reactor (Tabla N 6), utilizando el promedio de un histrico de 30 lotes de 120 toneladas
fabricando el grado de FB3003.

Para ingresar los datos operativos de cada corriente de entrada al reactor se ingres
en el Data Browser y se abri la carpeta de Streams, all se observaron las sub-
carpetas de cada corriente utilizada en el Flowsheet.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

54
Luego se abri la sub-carpeta ETILENO1 (corriente de entrada de etileno al reactor
en el nivel 1), y se seleccion la opcin de Input y apareci la ventana principal, all se
ingres la temperatura, presin y flujo msico de la corriente y composicin porcentual
de la misma. El flujo msico ingresado es la cuarta parte del flujo de descarga del K103,
debido a que la descarga del compresor (K-103) se divide en cuatro corrientes, las
cuales ingresan en las diferentes zonas del reactor autoclave (R101). De igual manera
se ingresaron los datos para las otras corrientes de entradas ETILENO6, ETILENO7,
ETILENO9, INI4-C5, INI6-C5, INI7-C2, INI9C1C2 e INI11-CA.

Figura N 8. Ventana del Ingreso de los Datos de Operacin en la Corriente ETILENO1


D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

55
Especificar la Cintica de Reaccin

Se ingres en el Data Browser y se abri la carpeta Reactions, luego se abri la
sub-carpeta Reactions y apareci la ventana principal donde se seleccion la opcin
de New, apareciendo un cuadro donde se coloc un nombre a la reaccin en el Enter
ID y se seleccion la opcin de FREE- RAD (radicales libres) en el Select Type.

Figura N 9. Ventana Principal para Crear la Reaccin


Luego apareci la ventana principal la cual se llen con la siguiente informacin:
Polymer se seleccion PEBD (Polietileno de Baja Densidad), Monomers se ingreso
ETILENO, goes to se coloc ETHYL-01, Initiators se colocaron INI-C5, INI-C2, INI-
C1 e INI-CA, despus se marc el cuadro de Generate reactions.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

56
Figura N 10. Ventana del Ingreso de los Reactivos


Despus apareci la ventana de Reactions en la cual se colocaron las reacciones
ocurridas en la polimerizacin, all se ingres el tipo de reaccin, los reactantes y el
producto.

Figura N 11. Ventana del Ingreso de las Reacciones

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

57
Para finalizar con la reaccin se ingres en la ventana de Rate Constant, all se
colocaron todos los valores de las constantes de velocidad de reaccin, la energa de
activacin, el volumen de activacin y la eficiencia, la fuente de la informacin es del
manual del Polymers Plus Examples & Applications (2001).

Figura N 12. Ventana del Ingreso de la Cintica


Definicin de las Condiciones de Operacin de los Equipos

Al igual que en el paso de identificar la alimentacin de las corrientes se utiliz la
data registrada en el formato de los datos operativos del reactor (Tabla N 6), utilizando
el promedio del mismo histrico de 30 lotes de 120 toneladas fabricando el grado de
FB3003.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

58
Para ingresar los datos operativos de cada equipo se ingres en el Data Browser y
se abri la carpeta de Blocks, all se observaron las diferentes sub-carpetas de cada
equipo utilizado en el Flowsheet.

Luego se abri la sub-carpeta R1-5 (zona 1 del reactor comprendida desde el nivel 1
hasta el 5), y se seleccion la opcin de Setup y apareci la ventana principal, all se
ingresaron las condiciones de operacin de esa zona del reactor autoclave como la
temperatura, presin, volumen y la fase de la reaccin.

Figura N 13. Ventana del Ingreso de los Datos de Operacin de la Zona R1-5


Luego se ingres en la ventana de Reactions y se seleccion la reaccin a ser
incluida en el modelo.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

59
Figura N 14. Ventana de Seleccin de la Reaccin Utilizada en el Modelo


De igual manera se ingresaron los datos para los otros equipos como el R6, R7-8,
R9-10 y R11-13.

Ejecucin de la Simulacin

Una vez introducidos todos los datos necesarios se procedi a ejecutar la
simulacin, ingresando en el men principal en View y seleccionando Control panel,
luego se marc el icono de Start en la barra de herramientas, apareciendo la ventana
que indic que la simulacin fue realizada sin errores ni advertencias.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

60
Figura N 15. Ejecucin de la Simulacin


Simulacin del Reactor Autoclave Bajo el Esquema de Alimentacin de
Iniciadores Propuesto

La simulacin correspondiente a la operacin del reactor autoclave bajo el esquema
de alimentacin de iniciadores propuesto, se realiz utilizando los mismos pasos que la
simulacin del reactor autoclave bajo el esquema de alimentacin de iniciadores actual,
solo se variaron algunos parmetros de operacin del reactor como temperaturas,
flujos, etc., y se cambi la inyeccin del iniciador Diterbutil Perpivalato (C5) en los
niveles 4 y 6, por el iniciador Diterbutil 2 Etil Hexanoato (C2), del reactor autoclave (R-
101); la alimentacin de iniciador en los otros niveles qued igual que el esquema
actual.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

61
Fase N 3: Comparacin de los resultados obtenidos de la simulacin entre la
operacin del reactor actual y la operacin con el nuevo esquema de

Luego de realizadas las simulaciones correspondientes a la operacin del reactor
bajo el esquema de alimentacin de iniciadores actual y bajo el esquema de iniciadores
propuesto se procedi a realizar comparacin entre los resultados obtenidos.

Se compar el resultado del producto obtenido de las dos simulaciones a travs de
los siguientes parmetros:

- DPN del producto actual Vs. DPN del producto nuevo.

- DPW del producto actual Vs. DPW del producto nuevo.

- PDI del producto actual Vs. PDI del producto nuevo.

- MWN del producto actual Vs. MWN del producto nuevo.

- MWW del producto actual Vs. MWW del producto nuevo.

- LCB del producto actual Vs. LCB del producto nuevo.

- SCB del producto actual Vs. SCB del producto nuevo.

Fase N 4: Realizacin de la prueba en campo de la operacin del reactor
autoclave bajo el esquema de alimentacin de iniciadores propuesto

Para la realizacin de la prueba en campo de la operacin del reactor autoclave bajo
el esquema de alimentacin de iniciadores propuesto, se realiz un procedimiento
operacional debido a que el reemplazo de la inyeccin del iniciador Diterbutil
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

62
Perpivalato (C5) en los niveles 4 y 6, por el iniciador Diterbutil 2 Etil Hexanoato (C2), en
el reactor autoclave (R-101) se realiz con la planta en marcha y as se evit un paro de
planta.

Para el momento del inicio de la prueba se estaba fabricando el grado FB3003 y las
condiciones del proceso en el reactor autoclave eran las siguientes: inyeccin de C5 en
los niveles 4 y 6, C2 en el nivel 7, C1+C2 en el nivel 9 y CA en el nivel 11.

El procedimiento operacional para realizar la prueba en campo de la operacin del
reactor autoclave bajo el esquema de alimentacin de iniciadores propuesto fue el
siguiente:

Procedimiento para la prueba en campo de la operacin del reactor autoclave
utilizando el iniciador Diterbutil 2 Etil Hexanoato (C2) en los niveles 4 y 6 en
sustitucin del iniciador Diterbutil Perpivalato (C5) (Grado FB3003)

1. Aumentar gradualmente las temperaturas de entrada de gas (etileno) al reactor hasta
80 C (TIC-111, TIC-112, TIC-113, y TIC-114), partiendo del nivel superior hasta la
ultima entrada de etileno.

2. Disminuir progresivamente el punto de ajuste del nivel 12 (TICAD-106) desde
285 C hasta 280 C.

3. Disminuir el punto de ajuste de la presin del separador V-103 (PIAD-113), desde
290 bar hasta 285 bar.

4. Aumentar gradualmente el punto de ajuste de la temperatura del nivel 5 (TICS-102)
desde 190C hasta 200C.

5. Aumentar gradualmente el punto de ajuste de la temperatura del nivel 6 (TICS-103)
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

63
desde 180C hasta 200C.

6. Esperar a que el proceso alcance estabilidad, lo cual se evidenciara cuando el perfil
de temperaturas del reactor R-101 y los flujos de inyeccin de las bombas de
iniciadores (FI-102B, FI-102C, FI102D, FI-102E, y FI-102F) no presenten oscilaciones
considerables.

7. Purgar la comunicacin de la bomba de inyeccin de iniciador C2 (P102D) con la
bomba de inyeccin de iniciador C5 (P102C).

8. Alinear el tanque de alimentacin de iniciador C2 (V109D) con la bomba P102C y
bloquear la comunicacin entre la P102C y el V109C.

9. Al observar la disminucin en el flujo de entrada de iniciador en el nivel 6 (FI102C)
aumentar gradualmente el punto de ajuste de la temperatura en el nivel 6 (TICS-103),
desde 200 C hasta 210 C.

10. Monitorear la temperatura de la lnea reactorseparador (TI-138). Esta temperatura
es una de las indicaciones tempranas de descomposicin en el reactor, visible por
medio de un aumento de la misma (Rango de trabajo 296 C - 310 C,). El valor
caracterstico para el grado FB3003 esta entre 306 C y 307C. Continuar el
seguimiento a las variables del proceso antes mencionadas.

NOTA: En caso de alcanzarse valores por encima de los lmites para una
operacin segura se terminar la reaccin.

11. Transferir el contenido del tanque V109C (C5) al V400C, luego rellenar el V109C
con C2 y purgar el S103 (filtro de succin de la bomba). Finalmente se debe alinear el
V109C con la P102C y bloquear la comunicacin entre el V109D y la P102C.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

64
NOTA: En caso de problemas de calidad (Producto No Conforme) y que se detecte que
una posible causa es el iniciador C2, se retornara al perfil normal de produccin del
grado FB3003 que es inyeccin de C5 en los niveles (4 y 6).

12. Disminuir progresivamente la temperatura del nivel 6 (TICS103) a 205 C, hasta que
se estabilice el proceso lo cual se determina monitoreando las temperaturas de los
niveles del reactor.

13. Purgar con C2 la comunicacin de la bomba P102C con la bomba P102B.

14. Alinear el tanque de alimentacin de iniciador C2 (V109C) con la bomba de
inyeccin de iniciador P102B y bloquear la comunicacin entre la P102B y el tanque
V109B.

15. Al observar variacin en la salida del regulador del TICS102 (Temperatura del nivel
5) con tendencia a bajar, proceder a incrementar la temperatura del controlador
gradualmente, hasta alcanzar 215 C, evaluando siempre el comportamiento de la
reaccin ya que puede ameritar incrementar la temperatura del nivel si se observa
inestabilidad, pudiendo en este caso alcanzar 225 C.

16. Monitorear el comportamiento del ndice de Fluidez, visualizando la tendencia de la
presin antes del filtro de la extrusora G-201 (PIAD-120), proceder a realizar ajustes en
la presin del reactor (PICS112) para mantener el ndice de fluidez dentro del rango de
clasificacin.

17. Mantener el iniciador C5 en el tanque V109B. En caso de cualquier anormalidad se
procede a cambiar el iniciador C2 por el C5 en el Nivel 4.

18. Aumentar gradualmente el punto de ajuste del nivel 12 del reactor (TICAD-106) a
285 C, mientras se continua el monitoreo de las variables del proceso.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

65
19. Disminuir la temperatura de las entradas de etileno (TIC-114, TIC-113, TIC-112, y
TIC-111), comenzando por el nivel inferior (12) hasta la primera entrada del reactor
hasta el valor de la directiva operacional.

20. Verificar las condiciones de operacin del reactor y que las mismas se encuentren
estables.

21. Solicitar a laboratorio realizar anlisis de ndice de fluidez a muestras de proceso
cada media hora, hasta estabilizar condiciones de proceso. Una vez estabilizado volver
a la frecuencia normal (cada 2 horas).

Al alimentar el iniciador C2 en los niveles 4 y 6 se har seguimiento en primera
instancia a las siguientes variables:

Seccin de Polimerizacin:

Temperaturas de las zonas del reactor
Presin del reactor
Produccin horaria
Flujo de inyeccin de iniciador
Temperaturas de entrada de gas
Temperatura de la lnea reactor -separador

Calidad del producto:

Calidad de la resina: ndice de Fluidez; pelcula, densidad absoluta, propiedades
pticas.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO IV.
ANALISIS DE RESULTADOS

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Capitulo IV. Anlisis de Resultados

67
4.1 Identificacin de los datos operativos requeridos para realizar la simulacin
del reactor autoclave (R-101)

Se identificaron los datos operativos necesarios para poder realizar las simulaciones
bajo los dos esquemas de alimentacin de iniciadores (el actual y el propuesto). Los
datos fueron tomados como se mencion en el capitulo III, usando el promedio de un
histrico de 30 lotes de 120 toneladas fabricando FB3003.

Los resultados del promedio del histrico que se utilizaron para realizar la simulacin
bajo el esquema de alimentacin de iniciadores actual se muestran en la tabla N 8.

Tabla N 8. Resultados del Promedio del Histrico
Presin del Reactor (bar) PICS 112 1376.52
Flujo de Descarga del K-103 (ton/hr) 51.16
Temperatura Nivel 5 (C) TICS 102 193.10
Temperatura Nivel 12 (C) TICAD 106 284.99
Temperatura de Entrada al Nivel 1 (C) TIC 111 50.48
Flujo de Iniciador C5 Nivel 4 (l/hr) FI 102B 21.88
Flujo de Iniciador C1+C2 Nivel 9 (l/hr) FI 102B 12.73
Flujo de Iniciador CA Nivel 10 (l/hr) FI 102B 13.83

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S


68
Los datos utilizados para la realizacin de la simulacin bajo el esquema de
alimentacin de iniciadores propuesto se muestran en la tabla N 9.

Tabla N 9. Datos Utilizados para el Esquema Propuesto
Temperatura Nivel 5 (C) TICS 102 215
Temperatura Nivel 12 (C) TICAD 106 285
Flujo de Iniciador CA Nivel 10 (l/hr) FI 102B 24

La composicin del gas de entrada (etileno) utilizada para la simulacin, fue el
promedio de las cromatografas realizadas en los 30 lotes de FB3003, en la tabla N 10
se muestra el resultado de este promedio.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S


69
Tabla N 10. Resultados del Promedio de las Cromatografas
Componentes Porcentaje (% molar)
Etileno 99
Acetileno 0.007
Oxigeno 0.015
Metano 0.923
Etano 0.035
Dixido de Carbono 0.01
Monxido de Carbono 0.01

4.2 Realizacin de la simulacin correspondiente a la operacin del reactor bajo el
esquema de alimentacin de iniciadores actual y con el nuevo esquema de

En el reactor autoclave R-101 es donde ocurre la reaccin de polimerizacin del
etileno, al mismo se alimentan los iniciadores y el etileno en los diferentes niveles; para
evaluar el comportamiento del reactor autoclave bajo un nuevo esquema de
alimentacin de iniciadores, primero se realiz la simulacin de la operacin del reactor
bajo el esquema de alimentacin de iniciadores actual, se utilizaron los datos de las
tablas N 8 y 10 para realizar dicha simulacin.

La simulacin fue completada normalmente, es decir sin errores ni advertencias, los
resultados de la simulacin se asemejan a los valores de la operacin real del reactor
autoclave, como por ejemplo, el promedio de la conversin del reactor en operacin
real es de 19,6% y la conversin del reactor simulada fue de 19.51%.

La tabla N 11 muestra los resultados de la simulacin de la operacin del reactor
bajo el esquema de alimentacin de iniciadores actual, all se representan los valores
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S


70
obtenidos en la corriente de salida del reactor, como las propiedades del producto
(polietileno), el flujo msico de salida del polietileno, el etileno y sus impurezas, tambin
se puede observar la produccin de cera (oligomeros).

Tabla N 11. Resultados de la Simulacin Bajo el Esquema Actual
Variable Valor
Flujo Msico (kg/hr)
Etileno 40646,71
Acetileno 3,5812
Oxigeno 7,674
Metano 472,2068
Etano 17,906
Dixido de Carbono 5,116
Monxido de Carbono 5,116
PEBD (polietileno) 9984,308
CERAS (oligomeros) 29,52598
INI-CA 0,0113521
INI-C1 0,0401847
INI-C2 2,64E-07
INI-C5 6,88E-08
Flujo Total (kg/hr) 51172,2
DPN 166,2584
DPW 519,0046
PDI 3,121675
MWN 4664,172
MWW 14560,03
LCB (kmol/hr) 0,6354297
SCB (kmol/hr) 42,95602

Para la realizacin de la simulacin de la operacin del reactor autoclave bajo el
esquema de alimentacin de iniciadores propuesto se utilizaron los datos de las tablas
N 9 y 10.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S


71
La simulacin tambin fue completada normalmente sin errores ni advertencias, los
resultados obtenidos de la misma se presentan en la tabla N 12, se observa pequea
diferencia entre los resultados obtenidos de la simulacin bajo el esquema actual.

Tabla N 12. Resultados de la Simulacin Bajo el Esquema Actual
Variable Valor
Flujo Msico (kg/hr)
ETILENO 40668,05
ACETILEN 3,336722
OXIGENO 8,787014
METANO 271,0798
ETANO 19,26694
DIOXIDO 8,056859
MONOXIDO 5,127854
PEBD 10160,57
CERAS 25,19173
INI-CA 0,0224293
INI-C1 0,0489233
INI-C2 2,28E-07
Flujo Total (kg/hr) 51169,54
DPN 159,7262
DPW 473,0498
PDI 2,961629
MWN 4480,921
MWW 13270,82
LCB (kmol/hr) 0,666487
SCB (kmol/hr) 45,13999

4.3 Comparacin de los resultados obtenidos de la simulacin entre la operacin
del reactor actual y la operacin con el nuevo esquema de alimentacin de
iniciadores propuesto

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S


72
Luego de realizada las simulaciones bajo los dos esquemas de alimentacin de
iniciadores (actual y propuesto) en el reactor, se procedi a realizar comparacin entre
los resultados de las mismas, la tabla N 13 muestra dicha comparacin.

Tabla N 13. Comparacin entre los Resultados de la Simulacin Bajo el Esquema
Actual y el Propuesto
Variable Valor Valor Valor
Absoluto
Flujo Msico (kg/hr) Simulacin
Esquema
Actual
Simulacin
Esquema
Propuesto
% de
Desviacin
Etileno 40646,71 40668,05
0,053
Acetileno 3,5812 3,336722 6.827
Oxigeno 7,674 8,787014
14,504
Metano 472,2068 271,0798
42,593
Etano 17,906 19,26694
7,600
Dixido de Carbono 5,116 8,056859
57,484
Monxido de Carbono 5,116 5,127854
0,232
PEBD (polietileno) 9984,308 10160,57
1,765
CERAS (oligomeros) 29,52598 25,19173
14,679
INI-CA 0,0113521 0,0224293
97,578
INI-C1 0,0401847 0,0489233
21,746
INI-C2 2,64E-07 2,28E-07
13,627
INI-C5 6,88E-08 0

Flujo Total (kg/hr) 51172,2 51169,54
0,005
DPN 166,2584 159,7262
3,929
DPW 519,0046 473,0498
8,854
PDI 3,121675 2,961629
5,127
MWN 4664,172 4480,921
3,929
MWW 14560,03 13270,82
8,854
LCB (kmol/hr) 0,6354297 0,666487
4,888
SCB (kmol/hr) 42,95602 45,13999
5,084

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S


73
Las impurezas presentes en el etileno, tales como: metano, etano, acetileno, dixido
de carbono, monxido de carbono y otros, son considerados inertes en el proceso.

Estos compuestos se consideran inertes debido a que no participan
significativamente en la reaccin de polimerizacin del etileno; esto es cierto hasta el
punto que estos inertes adquieren mayor concentracin en el gas (etileno), superado
este punto limite los inertes comienzan a reaccionar en forma significativa, afectando
as la calidad del producto y el control de la reaccin; para evitar esta concentracin
continua de inertes, se retorna cierta cantidad de gas (etileno) a Pequiven.

Al sumar los valores de estas impurezas en cada simulacin se puede observar que
la cantidad de inertes producidos en la simulacin bajo el esquema actual es de 511,6
kg/hr, y la cantidad de inertes producidos en la simulacin bajo el esquema propuesto
es de 315,655 kg/hr, lo cual indica que para el esquema de alimentacin de iniciadores
propuesto se producirn menos inertes, lo que disminuira la cantidad de gas retornado
a Pequiven y mejorara el control de la reaccin.

Para la operacin del reactor bajo el esquema propuesto se observa un aumento de
1.765% de la produccin de polietileno, tambin disminuye la produccin de ceras
(oligomeros) en 14,679%, lo cual es importante para el proceso ya que se producira
menos obstruccin en los intercambiadores.

En la simulacin de la operacin del reactor bajo el esquema propuesto el DPN
(numero promedio de grado de polimerizacin) y el MWN (peso molecular promedio en
numero) se redujo en un 3.929%, el DPW (peso promedio de grado de polimerizacin) y
el MWW (peso molecular promedio en peso) baj un 8.854%, el cual presenta efectos
sobre algunas de las propiedades de uso final del producto (polietileno).

Si el DPN, DPW, MWN, MWW baja se disminuyen las siguientes propiedades del
polietileno:
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S


74
- La resistencia a la traccin.

- La resistencia al desgarre.

- La tenacidad a baja temperatura.

- La temperatura de reblandecimiento.

- La resistencia al impacto, al envejecimiento y al ataque qumico.

- La viscosidad.

En cambio aumenta las siguientes propiedades:

- El ndice de fluidez.

- El coeficiente de friccin.

- La ductilidad.

- Las propiedades pticas.

- La sellabilidad con calor.

Se puede observar que la simulacin del reactor bajo el esquema de alimentacin de
iniciadores propuesto el LCB (numero de ramificaciones de cadenas largas) aumenta en
un 4.888%, y el SCB (Numero de ramificaciones de cadenas cortas) aumenta en un
5.084% comparada con la simulacin del reactor bajo el esquema de alimentacin de
iniciadores actual, el SCB tiene un efecto predominante sobre la cristalinidad y por
consiguiente sobre la densidad del polietileno de baja densidad, el LCB tiene influencia
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S


75
marcada sobre la distribucin de pesos moleculares y el comportamiento reolgico del
polietileno.

Si el SCB se incrementa, tambin aumentan las siguientes propiedades en el
polietileno:

- La flexibilidad.

- La permeabilidad a los gases.

- La resistencia al ambiente.

- La resistencia al impacto.


Mientras que disminuyen las siguientes:

- La densidad.

- La rigidez.

- La dureza.

- La resistencia qumica.

- La temperatura de reblandecimiento.

- La tenacidad.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S


76
Si el LCB se incrementa, tambin aumentan las siguientes propiedades en el
polietileno:

- La distribucin de pesos moleculares.

- La extrudibilidad del fundido.

- La elasticidad del fundido.

- La resistencia al impacto.

- La resistencia al desgarre.

Mientras que disminuyen las siguientes:


- El estiramiento del fundido.

El producto (polietileno de baja densidad) obtenido en la simulacin del reactor bajo
el esquema de alimentacin de iniciadores propuesto es muy semejante al producto
obtenido en la simulacin del reactor bajo el esquema de alimentacin de iniciadores
actual, debido a que algunas de las propiedades que se pierden a causa de la
disminucin del DPW, DPN, MWW, MWN se recuperan por el aumento del LCB y SCB.

4.4 Realizacin de la prueba en campo de la operacin del reactor autoclave bajo
el esquema de alimentacin de iniciadores propuesto

Se cumpli a cabalidad con el procedimiento operacional para la realizacin de la
prueba en campo de la operacin del reactor bajo el esquema de alimentacin de
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S


77
iniciadores propuesto, la misma se llev a cabo de forma segura, sin paros de planta ni
perdidas de produccin, en la tabla N 14 se muestran los resultados de la prueba
realizada.

Tabla N 14. Resultados de la Prueba en Campo
Flujo de Iniciador CA Nivel 10 (l/hr) FI 102B 22.94
Produccin Total de Polietileno (ton/hr) 9.87

Los resultados obtenidos de la prueba en campo de la operacin del reactor bajo el
esquema de alimentacin de iniciadores propuesto tiene mucha similitud con los
resultados obtenidos en la simulacin del reactor bajo el esquema de alimentacin de
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S


78
iniciadores propuesto, la tabla N 15 muestra una comparacin entre ellos y se puede
observar que los porcentajes de desviacin son muy bajos.

Tabla N 15. Comparacin entre los Resultados de la Prueba en Campo y la Simulacin
Bajo el Esquema Propuesto

Variable

Prueba en
Campo
Simulacin
Esquema
Propuesto
%
Desviacin
(Valor
Absoluto)
Presin del Reactor (bar) 1382.21 1376.52
0,413
Flujo de Descarga del K-103 (ton/hr) 50.87 51.16
0,567
Temperatura Nivel 5 (C) 214.37 215
0,293
0,180
Temperatura Nivel 8 (C) 211 211
0,000
0,422
0,074
Temperatura de Entrada al Nivel 1 (C) 50.91 50.48
0,852
0,459
1,248
1,075
Flujo de Iniciador C2 Nivel 4 (l/hr) 14.12 10.44
35,249
2,712
1,786
Flujo de Iniciador C1+C2 Nivel 9 (l/hr) 12.92 13.25
2,491
Flujo de Iniciador CA Nivel 10 (l/hr) 22.94 24
4,417
Produccin Total de Polietileno (ton/hr) 9.87 10.161
2,864

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

79
CONCLUSIN

De acuerdo a todo lo anteriormente expuesto sobre la evaluacin del
comportamiento de un reactor autoclave bajo un nuevo esquema de alimentacin de
iniciadores en la planta de PEBD, puede concluirse lo siguiente:

1. Evaluado el comportamiento del reactor autoclave R-101 se observ que los perfiles
de temperatura del reactor cambiaron solamente en los niveles 4 y 6 que fue donde
se sustituyo el iniciador C5 por el iniciador C2.

2. Los datos utilizados para la realizacin de las simulaciones de los esquemas de
alimentacin propuesto y actual fueron acertados debido a que las simulaciones se
llevaron a cabo de forma satisfactorias sin arrojar ningn error ni advertencia.

3. La simulacin de la operacin del reactor autoclave R-101 bajo el esquema de
alimentacin de iniciadores propuesto aument en 1.765% la produccin de
polietileno de baja densidad con respecto a la operacin del reactor bajo al esquema
de alimentacin de iniciadores actual.

4. Realizadas las simulaciones necesarias se demuestra que el reactor autoclave R-
101 puede operar sin ninguna complicacin o condicin especial con el esquema de
alimentacin propuesto.

5. Los resultados obtenidos de las simulaciones bajo el esquema actual y el esquema
propuesto de alimentacin de iniciadores arrojan cambios generales muy pequeos
en cuanto a las caractersticas del producto obtenido.

6. El producto obtenido con el esquema de alimentacin de iniciadores propuesto
muestra una disminucin en cuanto a algunas de sus propiedades mecnicas tales
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

80
como: resistencia a la traccin, al desgarre, tenacidad, esto es debido a la pequea
disminucin del DPN, DPW, MWN, MWW.

7. Realizada la prueba en campo donde se sustituyo el iniciador C5 por el C2 en los
niveles 4 y 6 del reactor autoclave R-101, se comprob que el esquema si puede
llevarse a cabo en la realidad tal y como se haba realizado anteriormente en las
simulacin.

8. El flujo de iniciador CA necesario para la operacin del reactor con el esquema de
alimentacin de iniciadores propuesto aumenta aproximadamente en un 74% con
respecto al utilizado en el esquema de alimentacin de iniciadores actual.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

81
RECOMENDACIONES

Utilizar el esquema de alimentacin de iniciadores propuesto debido a que los
resultados obtenidos tanto en la simulacin como en la prueba en campo son similares
y satisfactorios.

Colocar el procedimiento operacional realizado para la operacin del reactor
autoclave R-101 bajo el esquema de alimentacin de iniciadores propuesto en las
instrucciones de trabajo de la empresa.

Buscar otro iniciador en el mercado que trabaje con un rango similar de
temperaturas que el C5 y evaluar el comportamiento del reactor, usando el modelo de
simulacin.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

82
BIBLIOGRAFIA

1. Areizaga, J avier; Cortzar, Ma. Milagros (2002), Polmeros. Sntesis, Mxico.
2. Arias, Fidias (2006), El Proyecto de Investigacin, 5 edicin. Episteme, Venezuela.
3. Aspen Plus 11.1 Users Guide (2001), Aspen Tech, USA.
4. Chang, Raymond (2002), Qumica General, 7 edicin. McGraw-Hill, Colombia.
5. Colina, Rafael (2002), Manual de Polimerizacin de PEBD de Polinter. Venezuela.
6. Contreras, J orge (2005), Manual de Compresin de PEBD de Polinter. Venezuela.
7. Ebbing, Darrell (1997), Qumica General, 5 edicin. McGraw-Hill, Mxico.
8. Groutas, William C (2002), Mecanismos de Reaccin en Qumica Orgnica, 2
edicin. McGraw-Hill, Mxico.
9. Gutirrez (2003), Evaluacin del Comportamiento de las Columnas LB, HB Y RB,
Bajo un Nuevo Esquema de Destilacin para el Modo-Octeno. en la Planta de
Polietileno Lineal de Baja Densidad de Polinter. Venezuela.
10. Himmelblau, David (1997), Principios Bsicos y Clculos en Ingeniera Qumica, 6
edicin. Prentice-Hall, Mxico.
11. Hurtado de Barrera, J acqueline (2007), El Proyecto de Investigacin, 5 edicin.
Quirn, Venezuela.
12. J erez, Morales, Leal (2002), Modelos de Simulacin de Torres de Destilacin de
Fraccionamiento Continuo. Venezuela.
13. Levenspiel, Octave (1987) Ingeniera de las Reacciones Qumicas, 2 edicin.
Revert, Mxico.
14. Ludwig, Ernest (1965), Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
Plants, 1 edicin. Gulf Publishing Company, USA.
15. Luyben, William (1999), Process Modeling, Simulation, and Control for Chemical
Engineers, 2 edicin. McGraw-Hill, Singapore.
16. Martines, Vctor; Dvila, Pedro; Toledo, J acinto; Uribe, J os Antonio (2000),
Simulacin de Procesos en Ingeniera Qumica, 1 edicin. Plaza y Valdez editores,
Mxico.
17. Paz, Amrico (2000), Manual de Induccin de Polinter. Venezuela.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

83
18. Perry, Robert (1992), Manual del Ingeniero Qumico, 6 edicin. Mc Graw Hill,
Mexico.
19. Pierini (2003), Diseo y Simulacin de un Intercambiador de Calor para la Corriente
de Fondo de la Columna de Etileno en Modo Octeno, de la Planta de Polietileno
Lineal de Polinter C.A.. Venezuela.
20. Polymer plus 11.1 Examples & Applications (2001), Aspen Tech, USA.
21. Polymer plus 11.1 Users Manual (2001), Aspen Tech, USA.
22. Smith, J . M. (1991), Ingeniera de la Cintica Qumica, 6 edicin. Mc Graw-Hill,
Mxico.
23. Whitten, Kenneth (1999), Qumica General 5 edicin. McGraw-Hill, Mxico.
24. Santamara, J ess (1999), Ingeniera de Reactores 1 edicin. Sntesis, Espaa.

Pginas Web Consultadas:
1. Wikipedia la enciclopedia libre: http://es.wikipedia.org/wiki/Per%C3%B3xido, 2008.
2. Wikipedia la enciclopedia libre: http://es.wikipedia.org/wiki/Reactor_quimico, 2008.
3. Wikipedia la enciclopedia libre: http://es.wikipedia.org/wiki/Simulaci%C3%B3n, 2008.
4. Felicsimo, ngel Manuel. Conceptos Bsicos, Modelos y Simulacin.
http://www.etsimo.uniovi.es/~feli/: 2001.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

ANEXOS

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

85

Anexo 1. Rango de uso de los iniciadores.

Tabla N 16. Rango de Uso de los Iniciadores
Iniciadores Rango (C)
Diterbutil Perpivalato (C5) 175 - 200
Diterbutil 2 Etil Hexanoato (C2) 200 - 230
Diterbutil Perbenzoato (C1) ms Diterbutil
2 Etil Hexanoato (C2)
220 - 240
Diterbutil Peroxido (CA) ms Diterbutil 2
Etil Hexanoato (C2)
250 - 270
Diterbutil Peroxido (CA) 255 - 285

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

86
Anexo 2. Datos operativos de la operacin del reactor bajo el esquema de
alimentacin de iniciadores actual.

Tabla N 17. Datos Operativos del Reactor Bajo el Esquema Actual

Empresa Polinter
Fecha 05/03/2009
Equipo R-101
Grado FB-3003
Lote 208867
Condiciones de Operacin
Temperaturas de los Diferentes Niveles del Reactor

Temperaturas de Entrada de Etileno al Reactor

Flujo de Iniciador en los Diferentes Niveles del Reactor
Flujo de Iniciador CA Nivel 10 (l/hr) FI 102B
13.56
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

87
Anexo 3. Operacin del reactor autoclave R-101 bajo el esquema de alimentacin
de iniciadores actual.

Figura N 16. Esquema de Alimentacin Actual


D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

88
Anexo 4. Operacin del reactor autoclave R-101 bajo el esquema de alimentacin
de iniciadores propuesto.

Figura N 17. Esquema de Alimentacin Propuesto

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Tesis Tipos de Reactores PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis Tipos de Reactores PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

También podría gustarte