Maquina Desfibradora

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y

ELCTRICA
SECCIN D E ESTUDIOS
DE POSGRADO E INVESTIGACIN
DISEO DE UNA MQUINA DESFIBRADORA DE

DESPERDICIO TEXTIL (TELAS BASE ACRLICO
O POLISTER) PARA OBTENER UN PRODUCTO
CONOCIDO COMO BORRA.
QUE PARA
S
OBTENER
MAESTRO
I
EL
GRADO
S
DE
EN CIENCIAS
CON
ESPECIALIDAD
EN
I N G E N I E R A M E C N I C A
P
R
E
S
E
N
T
A
ING. RICARDO RODRGUEZ ALARCN
DI RECTOR: DR. LUIS HCTOR HERNNDEZ GMEZ
MXICO, D. F.
ABRIL 2005
D E D I C A T O R I A:
A dios y a mis padres por darme la existencia.
Principalmente dedico este trabajo a mi esposa Susana Rodrguez

Rodrguez por su paciencia, comprensin y su gran sacrificio para crear y
educar a nuestros hijos mientras yo realizaba los trabajos de maestra.
A mis hijos: Perlita, Tacesitos y Richardito; ustedes son mi motivacin e

inspiracin para este y otros muchos proyectos gracias por su cario.
A mi suegra Mara Rodrguez Villegas, m hermana Irma Rodrguez Alarcn

y a m cuada Osbelia Rodrguez Rodrguez gracias por su apoyo
incondicional y comprensin hacia m familia mientras yo realizaba este
proyecto.
A G R A D E C I M I E N TO
Primeramente m agradecimiento especial al C. Rector de la Universidad
Tecnolgica de la Sierra Hidalguense M. en C. Sergio Figueroa Balderas
por su apoyo incondicional y por la oportunidad brindada para
incorporarme a este proyecto de maestra del padrn de excelencia del
Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa(CONACYT).
Al Ing. Martn Escudero Campos director de la carrera de procesos de
produccin gracias por su apoyo.
Al Instituto Politcnico Nacional, a la Escuela Superior de Ingeniera
Mecnica y Elctrica unidad Zacatenco, principalmente a la Seccin de
Estudios de Posgrado e investigacin por permitirme desarrollar mis
estudios de maestra.
Al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACYT) y a la Universidad
Tecnolgica de la Sierra Hidalguense (UTSH) por el apoyo econmico en
mis estudios de maestra.
Mis ms sincero agradecimiento al director de m tesis Dr. Lus Hctor
Hernndez Gmez por sus consejos, apoyo y su valiosa ayuda durante
toda m instancia en la maestra.
M respeto y agradecimiento a todos los miembros de la comisin revisora
de m tesis; especialmente
al M. en C. Gabriel Villa y Rabasa y al Dr.
Guillermo Urriolagoitia Caldern.
C O N T E N I D O
NDICE DE FIGURAS
PGINA
I
NDICE DE TABLAS
III
GLOSARIO
IV
SIMBOLOGA
VI
RESUMEN
VIII
ABSTRACT
IX
JUSTIFICACIN
OBJETIVO GENERAL
XI
ANTECEDENTES GENERALES
XII
INTRODUCCIN
CAPTULO
GENERALIDADES SOBRE LA
INDUSTRIA TEXTIL.
1.1
Antecedentes de la industria textil.
1.1.1
poca prehispnica.
1.1.2
poca colonial.
1.1.3
Materiales colorantes.
1.2
Los rezagos en la industria nacional.
1.3
Antecedentes de las fibras para la industria textil.
1.4
Clasificacin de las fibras.
1.5
Propiedades de las fibras.
1.6
Estructura externa o morfolgica.
1.6.1
Longitud.
1.6.2
Dimetro, tamao o diner.
1.6.3
Forma de la seccin transversal.
1.6.4
Contorno de la superficie.
1.6.5
Rizado.
1.6.6
Partes de las fibras.
1.7
Estructura interna o distribucin molecular.
1.8
Identificacin de las fibras.
1.8.1
Inspeccin visual.
1.8.2
Prueba de combustin.
1.8.3
Prueba al microscopio.
1.8.4
Pruebas de solubilidad.
1.9
Sumario.
1.10
Referencias.
CAPTULO
II
DESARROLLO Y CICLO DE VIDA DEL

PRODUCTO.
2.1
Ciclo de vida econmico de la mquina desfibradora.
2.2
Ciclo de vida fsico de un producto de la mquina desfibradora.
2.3
Fases del ciclo de vida.
2.3.1
Introduccin
2.3.2
Desarrollo.
2.3.3
Madurez.
2.3.4
Declive.
2.4
Utilidad del concepto de ciclo de vida.
2.5
Anlisis de la cartera de productos.
2.6
Elementos del ciclo de vida.
2.6.1
Fases.
2.6.2
Entregables.
2.7
Tipos de modelos de ciclo de vida.
2.7.1
Ciclo de vida lineal.
2.7.2
Ciclo de vida con prototipo.
2.7.3
Ciclo de vida en espiral.
2.8
Objetivo de cada fase.
2.9
La calidad y desarrollo del producto.
2.10
Sumario.
2.11
Referencias.
CAPTULO
III METODOLOGA Y ANLISIS DEL CASO

DE ESTUDIO.
3.1
Comprensin del problema.
3.2
Necesidad.
3.3
Planteamiento del problema.
3.4
Alcances.
3.5
Introduccin a la metodologa de diseo.
3.6
Enfoque de diseo.
3.7
Los diferentes problemas de diseo mecnico.
3.8
Proceso de diseo basado en el concepto de ciclo de vida del producto.
3.9
Desarrollo de especificaciones.
3.9.1
La tcnica QFD (Quality Function Deployment).
3.9.1.1
Identificacin del cliente.
3.9.1.2
Determinacin de los requerimientos del cliente.
3.9.1.3
Ponderacin de los requerimientos del cliente.
3.9.1.4
Estudio de comparacin (benchmarcking).
3.9.1.5
Traduccin de los requerimientos del cliente en trminos

mensurables de ingeniera.
3.9.1.6
3.10
Fijacin de metas de diseo.
Metodologa del diseo conceptual.
3.10.1
Revisin de los requerimientos del cliente.
3.10.1.1
Lmites del sistema.
3.10.2
Descomposicin funcional.
3.10.3
Generacin de conceptos.
3.10.4
Evaluacin de conceptos.
3.11
Sumario.
3.12
Referencias.
CAPTULO
IV DISEO DE LA MQUINA.
4.1
Diseo funcional.
4.2
Mecanismo de desfibrado.
4.2.1
Seleccin del resorte.
4.2.2
Seleccin del motor adecuado:
4.2.2.1
Para rodillo alimentador y de la banda transportadora.
4.2.2.2
Para el tambor giratorio.
4.2.3
Desarrollo de los ejes:
4.2.3.1
Del rodillo alimentador y de la banda transportadora.
4.2.3.2
4.2.4
Seleccin de rodamientos.
4.2.4.1
4.2.4.2
Para el rodillo alimentador.
4.2.4.3
Para los rodillos de la banda alimentadora.
4.2.5
Seleccin de tornillera.
4.2.6
Desarrollo de los clavos.
4.2.7
Clculo de las uniones soldadas.
4.7.2.1
En el tambor giratorio.
4.2.7.2
En la estructura base.
4.2.8
Banda alimentadora.
4.2.9
Espesor del soporte omega resorte.
4.2.10
Clculo de los tornillos del soporte.
4.2.11
Clculo de la transmisin por correas.
4.2.11.1
Datos de diseo para el tambor giratorio.
4.2.11.2
Datos de diseo para el rodillo alimentador y banda

alimentadora.
4.2.12
4.3
Seleccin de las cuas:
4.2.12.1
Para el eje del tambor giratorio.
4.2.12.2
Para el eje del rodillo alimentador.
4.2.12.3
Para el eje de la banda alimentadora.
Maestro de partes o estructura del producto.
4.4
Anlisis econmico.
4.4.1
EL costo de produccin y el desarrollo del producto.
4.4.2
El tiempo de desarrollo del producto.
4.4.3
El costo de desarrollo del producto.
4.4.4
Valor presente neto (VPN).
4.4.5
Rendimiento de la inversin.
4.4.6
Periodo de tiempo para la recuperacin de la inversin.
4.4.7
Relacin Beneficio/costo (B/C).
4.5
Evaluacin de resultados.
4.6
Sumario.
4.7
Referencias.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES PARA TRABAJOS FUTUROS.
ANEXOS I
ANEXOS II
ANEXOS III
ANEXOS IV
NDICE DE FIGURAS
Figura No. 1
Mapa de la Repblica mexicana.
Figura No. 2
Mapa del Estado de Hidalgo.
Figura No. 3
Estructura del valor bruto de la produccin de la sierra central.
Figura No. 1.1
Malacate egipcio, Dinasta XVIII, Museo Britnico.
Figura No. 1.2
a) Venus de Lespugue original, Francia (20, 000 a. C.)
Figura No. 1.3
b) Venus de Lespugue esquema, Francia (20, 000 a. C.)
Figura No. 1.4
Fragmento de lino egipcio.
Figura No. 1.5
Representacin egipcia del cultivo de lino.
Figura No. 1.6
Fragmento de un textil de Puebla.
Figura No. 1.7
Manto de San Miguel Zinacantepec, del s. XVIII.
Figura No. 1.8
Mujer mazahua bordando.
Figura No. 1.9
Clasificacin de las fibras.
Figura No. 1.10 (Izquierda) Hilo de filamento texturizado.

(Derecha) Hilo de filamento normal.
Figura No. 1.11 Fibra corta elaborada por el hombre.
Figura No. 1.12 Cable de filamento.
Figura No. 1.13 Secciones transversales tpicas y contornos de las fibras.
Figura No. 1.14 Polmeros cristalinos a) No orientados. b) Orientados.
Figura No. 1.15 Aspectos de la fibra antes y despus del estirado.
Figura No. 2.1
Etapas en el desarrollo del producto.
Figura No. 2.2
Ciclo de desarrollo de la mquina desfibradora.
Figura No. 2.3
Ciclo de vida del producto.
Figura No. 2.4
Esquema general de operacin de una fase.
Figura No. 2.5
Ejemplo de ciclo lineal para un proyecto de construccin.
Figura No. 2.6
Sub-ciclo de prototipado.
Figura No. 2.7
Ciclo de vida en espiral.
Figura No. 3.1
Tiradero de basura.
Figura No. 3.2
Telas separadas y empacadas.
Figura No. 3.3
Enfoque de diseo.
Figura No. 3.4
El proceso de diseo del producto.

I
Figura No. 3.5
Mquina Smith and Furbush (I).
Figura No. 3.6
Mquina Foremost Grinder (II).
Figura No. 3.7
Mquina MUDRICK 42" (III).
Figura No. 3.8
Mquina ARP CS-3000 (IV).
Figura No. 3.9
Funcin mecnica de la mquina.
Figura No. 3.10 Diagrama tipo pulpo de los lmites y entorno del sistema.
Figura No. 3.11 Clacificacin de las funciones de servicio.
Figura No. 3.12 Diagrama funcional A-0.
Figura No. 3.13 Anlisis funcional descendiente.
Figura No. 3.14 Anlisis funcional A4, subfunciones A41, A42, y A43.
Figura No. 3.15 Generacin de conceptos de diseo.
Figura No. 3.16 Matriz morfolgica para la mquina.
Figura No. 3.17 Evaluacin de conceptos (opcin No. 1).
Figura No. 3.20 Matriz morfolgica de decisin.
Figura No. 4.1
Representacin del diseo Funcional
Figura No. 4.2
Mecanismo de desfibrado.
Figura No. 4.3
a) Resorte helicoidal con carga axial b) Diagrama de cuerpo

libre que indica que el alambre queda sometido a cortante
directo y a cortante torsional.
Figura No. 4.4
Prueba de compresin en las telas.
Figura No. 4.5
Mecanismo alimentador.
Figura No. 4.6
Diagrama de cuerpo libre (seccin transversal rodillo

alimentador).
Figura No. 4.7
Diagrama de cuerpo libre (seccin transversal rodillo banda

alimentadora).
Figura No. 4.8
Flecha sometido a par torsor por transmisin de potencia.
Figura No. 4.9
Representacin de la flecha de transmisin.
Figura No. 4.10 Grfica de las cargas.

Figura No. 4.11 Grfica de fuerza cortante.
Figura No. 4.12 Grfica de momento flexionante.
II
Figura No. 4.13 Representacin de la flecha de transmisin.

Figura No. 4.17 Representacin de la flecha de transmisin.
Figura No. 4.21 Representacin de la Fuerza de reaccin en un rodamiento.
Figura No. 4.22 Representacin de la Fuerza en los clavos.
Figura No. 4.23 Representacin de la Fuerza en las uniones soldadas del
tambor.
Figura No. 4.24 Representacin de la Fuerza en las uniones soldadas de la
estructura.
Figura No. 4.25 Grfica de las cargas en la estructura.
Figura No. 4.26 Grfica de la fuerza cortante en la estructura.
Figura No. 4.27 Grfica del momento flexionante en la estructura.
Figura No. 4.28 Banda transportadora.
Figura No. 4.29 Geometra bsica de una transmisin por bandas.
Figura No. 4.30 Estructura del producto.
NDICE DE TABLAS
Tabla No. 1.1 Clasificacin de de las fibras.
Tabla No. 3.1 Clasificacin de los requerimientos.
Tabla No. 3.2 Ponderacin de los requerimientos deseables.
Tabla No. 3.3 Comparacin de requerimientos.
Tabla No. 3.4 Traduccin de los requerimientos.
Tabla No. 3.5 Despliegue de funciones de calidad.
Tabla No. 4.1
Tabla No. 4.2
Tabla No. 4.3
Tamao de cua VS Tamao de flecha.

Maestro de partes o estructura del producto.
Ingreso / desembolso anual.
III
GLOSARIO
ACELERACIN ANGULAR. Se define como la rapidez de cambio de su velocidad
angular con respecto al tiempo.
AGLOMERADOS. Agregacin natural de substancias minerales.
ALOJAMIENTO. Accin y efecto de dar alojamiento a un viajero.
ALTIPLANO. Llanuras altas en forma de macetas.
ARQUEOLOGA. Ciencia que estudia las artes y los monumentos de la
antigedad.
ASTA. Lanza o pica de los antiguos romanos, como el palo de una bandera.
BUCLE. Rizo helicoidal del cabello.
CABECERA. Parte de la cama donde se pone la cabeza.
CENTROIDE. Es la ubicacin del centro instantneo para todas las fases
posibles de un mecanismo, describiendo curvas o lujares geomtricos.
CESTERA. Taller o tienda de las personas que hacen canastas grandes.
CORDEL. Cuerda generalmente delgada a lnea recta.
DEIDAR. Ser divino, es el nombre que recibieron los falsos dioses.
DELIBERAR. Consultar y discutir una cosa o materia: los jueces deliberan a
puerta cerrada.
DELINEAR. Trazar dibujar una cosa.
ESCARPADOS. Declives De terrenos con subidas muy empinadas.
ESTRUCTURA. Son partes fijas sin movimiento alguno.
ETIMOLOGA. Ciencia que estudia el origen de las palabras.
FESTN. Guirnalda de flores, frutas y hojas. Bordado de cadeneta en forma de
ondas o puntas.
FILAMENTO. Cuerpo en forma de hilo.
FUERZA. Accin de un cuerpo que acta sobre otro con caractersticas de lujar
de aplicacin, direccin, sentido y magnitud.
GLASTO. Planta crucfera de cuyas hojas se saca un color parecido al ail.
INCIPIENTE. Es un mal comienzo, no convence con el objetivo.
INFIMA. Es cuando las cosas estn por debajo de lo esperado.
ISTROPO. Se les llama as los materiales que tienen las mismas propiedades en
todas las direcciones.
IV
LIXIVIADOS. Accin y efecto de disolver en agua una sustancia alcalina.

MACIZO. Grueso, fuerte, que no esta hueco.
MQUINA. Es un conjunto de mecanismos que transmiten movimientos, fuerzas
y transforman un tipo de energa en otra. Es decir que transmiten fuerza desde
la fuente de energa hasta la resiste.
MQUINA DESFIBRADORA. Es la que realiza la operacin de desfibrado que
consiste en hacer pasar las telas a travs de un par de rodillos o cilindros
alimentadores acanalados, que hacen presin sobre las telas y un tambor
giratorio que est rodeado de una gran cantidad de clavos con punta afilada, que
deshacen la torsin de los hilachos de las fibras.
MASA. Cantidad de materia de un cuerpo segn lo miden su volumen y
densidad.
MORDENTE. Adorno del canto que consisten en una doble apoyatura o en
especie de quiebre.
MORO. De la antigua Mauritania, un guerrero indgena mahometano.
MOVIMIENTO. Es el cambio de posicin de un cuerpo con respecto a un sistema
de referencia.
MOVIMIENTO ABSOLUTO. Su punto de referencia es fijo.
MOVIMIENTO RELATIVO. Se considera cuando se toma un punto de referencia
en movimiento.
PASTE. Planta cucurbitceas, cuyo fruto contiene
un tejido fibroso usado como
esponja. Gnero de plantas parsitas filamentosas que viven en los rboles.

PESO. Es la fuerza de gravedad que acta sobre una masa.
PRECEPTO. Mandato, orden, regla, obligacin de servir con los mandatos de la
iglesia en determinados das o fiestas.
PRENDA. Piezas que se utilizan para vestir.
RASGADO. Muy abierto o muy grande en su lnea o muy desenvuelto.
VELOCIDAD ANGULAR. Se define como la cantidad vectorial cuya direccin es
la misma que el eje instantneo de rotacin.
VESTIGIO. Es una seal de un paseo, como dejar una huella.
VINCULAR. Relativo a una atadura, lazo, la unin de una persona o cosa con
otra.
V
SIMBOLOGIA
A
rea, coeficiente de intercepcin, ingresos esperados
Variante de rea
Distancia
Coeficiente, vida o duracin
B/C
Relacin Beneficio/Costo
Distancia
BAN
Beneficia Anual Neto
ndice de resorte
Dimetro medio
Dimetro del alambre
Energa, Mdulo de elasticidad
Distancia, excentricidad, eficiencia
Fuerza
Fs
Fuerza esttica
F1
Cantidad futura de dinero
Coeficiente de friccin, frecuencia
Variante de fuerza, vector fuerza
Mdulo de rigidez
Aceleracin de la gravedad
Potencia
HB
Grado de dureza Brinell
Distancia, Espesor
Momento de inercia de masa, segundo momento de rea.
inversin
IT
Inversin Total
Segundo momento polar de rea
Coeficiente de torsin
Ks
Factor de correccin de esfuerzo cortante
Constante de rigidez, Factor de modificacin de lmite de fatiga.
Longitud, duracin o vida, avance
longitud
VI
Ls
Longitud libre
Lo
Longitud comprimida
Momento (de fuerza)
Vector momento (de fuerza)
Masa, pendiente de la recta, exponente de endurecimiento por deformacin
Fuerza normal, nmero, velocidad de rotacin
Factor de seguridad, factor de carga, velocidad de rotacin
Fuerza, presin, carga unitaria
Paso, presin, probabilidad
P/A
Factor de valor presente para serie de pagos uniformes
P/F
Factor de valor presente para pago nico
Radio, fuerza de reaccin, confiabilidad, grado de dureza Rockwell,

relacin de esfuerzo
Vector fuerza de reaccin
Coeficiente de correlacin, radio
Sy
Resistencia a la cedencia
Sut
Resistencia a la tensin
Ssy
Esfuerzo torsional mximo
Ssw
Esfuerzo permisible en soldadura
Temperatura, Tolerancia, Momento de rotacin torsin
Espesor, distancia, tiempo
Velocidad lineal, fuerza cortante
Velocidad lineal
VPN
Valor Presente Neto
ys
Compresin del resorte
Coordenada, mdulo de seccin
Zp
Tensin por esfuerzo de corte
Coordenada, desviacin unitaria
Coeficiente de friccin
Esfuerzo cortante
max
Esfuerzo mximo
Velocidad angular, frecuencia circular

VII
RESUMEN
Se disea una mquina desfibradora de desperdicio textil (telas base acrlico
polister) para obtener un producto conocido como Borra con caractersticas
especificas, en la que para su manufactura se puede usar procesos de
produccin convencionales y utilizar tanto materiales como mano de obra
nacionales.
Una mquina desfibradora realiza la operacin de desfibrado que consiste en
hacer pasar las telas a travs de un par de rodillos o cilindros alimentadores
acanalados, que hacen presin sobre las telas y un tambor giratorio que est
rodeado de una gran cantidad de clavos con punta afilada, que deshacen la
torsin de los hilachos de las fibras, el mecanismo de desfibrado se encuentra
montado sobre una armadura de perfil extruido de acero estructural mecanosoldada.
El contenido del trabajo esta formado por el desarrollo de los clculos, seleccin
de los materiales, diseo de los componentes, subensambles, ensambles y un
anlisis econmico; que son resultado de haber utilizado
la metodologa de
diseo por ciclo de vida. La metodologa descrita es una combinacin de mtodos

que involucra al QFD (Quality Function Deployment), y se aplica principalmente
en la solucin de problemas de diseo mecnico.
El diseo se realiza para contribuir de manera directa a formar parte de la
solucin de la problemtica que representa la contaminacin ambiental
principalmente en lo que respecta a los desperdicios de tela de las industrias
textiles que al convertirlos en borra traer un beneficio econmico para los
usuarios.
Al disear la mquina se cuido los aspectos de seguridad, economa y
confiabilidad poniendo gran atencin a los aspectos estticos del ensamble, de tal
manera que la forma y la apariencia sea lo ms agradable posible.
VIII
ABSTRACT
In this work is designed a textil waste shredder machine (clotes based on acrylic
or polister material) in order to get a product named as Borra with especified
characteritics,
wich
to
be
manufactured
it
can
be
used
convencianal
manufacturing processe and use as materials as notional labor.

A shredder machine makes the task of shreded that consist in pass the clothes
through a pair of grooved feed roller, that pres the clothes over a gyratory drum
wich has a large quantity of sharp nails around it that undo the torsion of the
thread of the fibres, the shreded mechanism is installed over a truss of structural
shape of steel soldered.
The content of this work is developed for the estimetes, selection of materials,
design of the components, subassemblies, assemblies and an economic analysis,
wich are results from to have used the methogology of design by life cicle. The
described methodology is a combination of methodos wich involve QFD (Quality
Function Deployment) and is applied to the solution of problems in the
Mechanical Design.
The design is carried out to contribute in direct way to from part of the solution
of the problematical wich represents the ambiental pollution, mainly with regard
to the textile waste from the textile industries that when they are maked to
Borra, it will bring economic profit to the users.
At design the machine the segurity, economic and reability respects were
considered taking great care to the esthetic respects of the essembly in such a
way that the from and the appearence are acepted as it is possible.
IX
JUSTIFICACIN
Gran cantidad de productos de uso diario, llegan a nuestros hogares, escuelas o
lugares de trabajo. Existe una gran variedad de estos productos entre los cuales
podemos encontrar latas, empaques, envolturas, botellas, objetos de vidrio, etc.
El incremento de la poblacin y el consumo exagerado de objetos innecesarios
desechados, casi siempre en un periodo corto, acarrea la demanda cada vez
mayor de bienes de consumo, muchos de los cuales se presentan envueltos en
papel, plstico o cartn; a esto se suma la abundante propaganda y publicidad
impresa en papel y repartida en la va pblica y que, casi siempre, es arrojada a
la calle.
La proporcin de los diferentes materiales vara pero en nuestros das siempre
predominan el papel, los textiles y los plsticos. Existen varias ideas de lo que
significa el concepto de basura, pero la mayora de ellas coinciden en que se trata
de todos los desechos mezclados que se producen como consecuencia de las
actividades humanas, ya sean domsticas, industriales, comerciales o de
servicios. Tambin se considera como basura los objetos de los que se deshace
porque dejaron de prestarnos utilidad, tales como: grabadoras, cmaras
fotogrficas, licuadoras, y mucho ms que, de hecho no son basura, porque
podran ser usados nuevamente, en forma total o parcial. Da a da, se aumenta
la generacin de desechos, ya sean slidos o gaseosos. La contaminacin de los
suelos puede ser un proceso irreversible y, adems, facilita la introduccin de
txicos en la cadena alimenticia.
Los textiles son hermosos para su uso, son durables, cmodos y fciles de
conservar, satisfacen las necesidades primarias de cubrir el cuerpo humano,
pero es necesario que se haga algo acerca de los sobrantes y desperdicios que se
obtienen en la manufactura de stos, ya que a travs de un reproceso se pueden
incorporar a la naturaleza o reutilizarlos en otros productos, y as evitar que sean
arrojados a los basureros municipales a los ros, en las calles convirtindose en
verdaderos tapones en los drenajes pblicos o en su defecto que sean quemados
al aires libre arrojando partculas contaminantes.
X
El diseo de una mquina desfibradora de desperdicio textil (telas base acrlico o

polister) para obtener un producto conocido como Borra, abre un panorama
para su uso; por este motivo en el siguiente trabajo de tesis se analizar la
ingeniera de diseo de la mquina propuesta y este paso nos dar el inicio a la
manufactura de la mquina, que ser parte de la solucin para que el
desperdicio textil (telas base acrlico o polister) no sean tirados, ni quemados en
los tiraderos municipales convirtindose en focos de contaminacin como se ha
venido haciendo en la actualidad, debido a que no contamos en nuestro pas con
empresas que se dediquen a la manufactura de mquinas desfibradoras de
desperdicio textil, las mquinas desfibradoras que actualmente existen en
nuestro pas son de origen norteamericano, lo que hace difcil su adquisicin
para las empresas textiles.
OBJETIVO GENERAL:
Disear una mquina desfibradora de desperdicio textil (telas base acrlico o
polister) para obtener un producto conocido como BORRA, para evitar que estos
sean quemados al aire libre o terminen en los tiraderos municipales de basura
convirtindose en agentes contaminantes.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Establecer una metodologa de diseo para la mquina desfibradora de

desperdicios textiles.
Dibujar y seleccionar los materiales requeridos en el diseo.
Realizar un estudio econmico.
XI
ANTECEDENTES GENERALES
UBICACIN GEOGRFICA DE ZACUALTIPN DE NGELES ESTADO DE
HIDALGO.
La sierra central es un macizo montaoso que se localiza en la zona centrooriente del estado de Hidalgo[1.1]; abarca los municipios de Eloxochitln, Jurez
Hidalgo, San Agustn Metzquititln, Molango de Escamilla, Tianguistengo,
Xochicoatln y Zacualtipn de ngeles, mismos que en conjunto ocupan una
superficie de 2, 605.8 km2, es decir, casi una sptima parte del total del estado.
La sierra central, tambin denominada sierra alta, comienza a delinear sus
escarpados cerros a escasas horas de transitar por el altiplano central que va de
la ciudad de Mxico hasta la salida del municipio de Atotonilco el Grande;
denominada por elevaciones que llegan hasta los 2000 m.s.n.m. La zona
presenta gran variedad de climas y ambientes ecolgicos.
Para el nombre de Zacualtipn se consideran dos interpretaciones etimolgicas:
La primera la hace derivar de Tzacualli que significa montculo pirmide,
pero, como no existen vestigios de montculos, se recurre a la interpretacin del
cronista Peafiel del Instituto Hidalguense de Cultura (1990) quien dice que
Tzacualli viene de Tzaloa Zaloa, que quiere decir hacer pared, y cualli, cosa
buena, por lo que Tzacualpan significa: donde se hacen paredes, o donde se
construye bien. El municipio colinda al norte con Tianguistengo y con el estado
de Veracruz, al sur con Metzquititln, al este con el estado de Veracruz y al oeste
con Metztitln y Xochicoatln.
Desde principios del siglo XX, Zacualtipn era uno de los principales centros de
poblacin de la sierra central; en 1910 contaba con 21, 087 habitantes, aunque
Metztitln y Molango tenan una poblacin ligeramente superior. A fines de los
aos cincuentas, se registra un descenso demogrfico en todos los municipios de
la sierra excepto en Zacualtipn, donde, por el contrario, hay un crecimiento
poblacional que ha llegado a los aproximadamente 24, 899 habitantes[1.2], el
crecimiento poblacional en este municipio se debe principalmente al desarrollo
de una industria textil de pequea dimensin, favorecido por su posicin
XII
geogrfica en la sierra central como puerto de trnsito de comerciantes y

mercaderes hacia municipios del estado y ms all de sus fronteras.
Figura No. 1 Mapa de la republica Mexicana.
ZACUALTIPN
PACHUCA
Figura No. 2 Mapa del Estado de Hidalgo.
XIII
ECONOMA
Zacualtipn se ha construido en el centro de una industria textil que lo ubica en
una dinmica econmica semejante a la de otros municipios del estado. La
manufactura textil es importante, pues representa casi el 90% de la produccin
industrial de la micro regin y genera ms de mil empleos permanentes [1.3], en
ms de 40 establecimientos que operan en una media de 25 trabajadores. A
pesar del peso de la manufactura en Zacualtipn, sta se ha desarrollado con
base en la ocupacin de una mano de obra escencial- mente muy barata, ya que
poco menos de un tercio de su poblacin ocupada recibe ingresos menores a un
salario mnimo y casi la mitad entre uno y dos salarios mnimos.
LA MANUFACTURA
La fabricacin de ropa en pequeos talleres se remonta a la dcada de los
cuarentas, cuando Gabriel Farah, emigrado sirio-libans, estableci un negocio
de confeccin de overoles [1.4]; ms tarde, el Sr. Vctor Vera impuls este sector
productivo mediante el trabajo por encargo. A si mismo, muchos empresarios de
la actualidad se formaron con la prctica en esta empresa de Vctor Vera, cuando
adquirieron experiencia, crearon sus pequeos negocios textiles. La actividad
manufacturera se ha concentrado en Zacualtipn; en este municipio en la
actualidad operan cerca de 60 talleres o micro empresas maquiladoras
especializadas en la produccin de pantalones y camisa sport y de vestir para
nios y adultos.
Figura No. 3 Estructura del valor bruto de la produccin de la sierra central.
XIV
CAPTULO I
GENERALIDADES SOBRE LA INDUSTRIA TEXTIL
INTRODUCCIN
El alimento, alojamiento y vestido son necesidades bsicas del hombre. Todas
las prendas de vestir estn fabricadas de textiles y los alojamientos se hacen
ms cmodos y atractivos por el uso de estos materiales.
Cada individuo est rodeado por textiles desde su nacimiento hasta su muerte.
Se camina sobre productos textiles o uno se viste con ellos, se sienta en sillas y
sofs cubiertos de tela; se duerme sobre telas y debajo de ellas; los textiles
secan y mantienen secos a los individuos; le ayudan a estar caliente y lo
protegen del sol, el fuego y la infeccin. Los textiles en los vestidos y en el hogar
dan apariencia esttica y varan en color, diseo, y textura. Los usos
industriales y mdicos de los textiles son muy variados y muchos. La industria
automotriz utiliza textiles para fabricar cuerdas para neumticos, vestiduras,
revestimientos para cabeceras, acabados para ventanas, cinturones para
asientos y arneses. Los mdicos y enfermeras usan prendas desechables. Los
soldados y cazadores se protegen con chalecos antibalas y los cinturones de
seguridad hacen menos peligrosos los viajes en automvil.
Los textiles siempre cambian con la moda y para hacer frente a las necesidades
del estilo de vida variable de las personas. Los nuevos desarrollos en procesos
de produccin tambin provocan cambios en los textiles, lo mismo que en las
normas gubernamentales respecto a seguridad, calidad del medio ambiente y
conservacin de la energa. Originando grandes cantidades de basura y residuos
provenientes de los procesos de produccin cmo: el manejo de materiales,
corte, ensamble empaquetado y el manejo final del producto que son arrojados
al basurero municipal o incinerado.
La industria textil es un complejo muy fuerte. Incluye a los productores de
fibras naturales y artificiales; a los encargados de hilatura, tejido, tejido de
punto; tambin a los convertidores, a los que producen hilos y los procesan, los
que producen alfombras y peluches, los productores de aglomerados y a los
acabadores; a los fabricantes de maquinaria y otros.
-1-
CAPTULO I
En el captulo I se mencionan los antecedentes de la industria textil, cmo la

naturaleza nos brinda una serie de recursos que el hombre aprovecha sin
necesidad de alterarlos y que de acuerdo a su capacidad creativa y al
encontrarse con diferentes colorantes y formas, combin toda esta informacin
para adaptarla a su entorno. Al encontrar diferentes fibras naturales las utilizo
para crear nueva s fibras y a travs del tiempo con el cambio tecnolgico y
aunado con la moda se han creado las fibras artificiales, con nuevas formas,
figuras y colores.
En el captulo II se describe el ciclo de vida de la mquina desfibradora el cual
se logra pasando por diferentes actividades; as como los seres humanos
pasamos por diferentes etapas de nuestra vida, tambin un producto los
experimenta en el cambiante mundo del mercadeo.
En el captulo III se plantea a detalle las diferentes etapas del mtodo de diseo
por ciclo de vida, se presenta la informacin requerida conforme la metodologa
lo requiere, desde la obtencin de la informacin, hasta la definicin del plan a
realizar, llegando a un resultado que es la opcin ms viable para el diseo.
En el captulo IV se lleva a cabo la seleccin de los materiales utilizados para
cada
elemento,
su
costo
se
evalan
resultados
comprobando
los
requerimientos del cliente con los resultados obtenidos al final del diseo. Se
presenta
la
solucin
obtenida
haciendo
uso
del
Diseo
Asistido
por
Computadora CAD, dibujos de detalle, ensambles y subensambles.

Finalmente se concluye haciendo comentarios acerca de las ventajas de haber
trabajado el diseo de la mquina y de la importante utilidad que brindar a los
ecosistemas para evitar que los desperdicios textiles terminen en los tiraderos
municipales, ros, alcantarillas o que sean quemados a cielo abierto.
-2-
CAPTULO I
CAPTULO I GENERALIDADES SOBRE LA INDUSTRA

TEXTIL.
La naturaleza brinda una serie de recursos que el hombre puede aprovechar sin
necesidad de alterarlos, importante sera poder explicar cundo y cmo surge la
cuestin de cambiarlas. Por ejemplo, cuando el hombre se encontr ante la
caresta de alimento, tuvo que desarrollar determinados materiales, ya sea para
pescar, recolectar, o cazar. Tambin cre herramientas (figura No. 1.1) de piedra
para cumplir con sus propsitos de forma ms eficiente, hasta llegar a conocer
otros con mayor resistencia, entre otros encontramos el slex, el marfil, la
obsidiana, etc.
Figura No. 1.1 Malacate egipcio, Dinasta XVIII, Museo Britnico.

(E.J.W. Barber 1992:46)
Para cubrirse, el hombre utiliz, en un principio, las pieles de animales hasta

descubrir otra clase de materiales, prob con algunas fibras, las cuales le
brindaron mayor comodidad. Al final, stas terminaron por remplazar la piel. El
ser humano es creativo y al observar los colores, las formas de las montaas,
los ros, la integracin de los animales con su naturaleza y el sonido de algunas
aves, combin toda esta informacin para recrearlas con su entorno.
La necesidad de encontrar alimento, como el cubrirse de las inclemencias del
clima, le ayud a progresar imitando algunos aspectos de la naturaleza y crear
las primeras formas para contener alimentos, as como, herramientas, vestido y
cobijo.
-3-
CAPTULO I
1.1
ANTECEDENTES DE LA INDUSTRIA TEXTIL.
Los primeros moradores del mundo tenan costumbres y necesidades no muy

diferentes a las nuestras, existen descripciones de las rudimentarias formas de
entierros[1.5], as como las primeras deidades a las que se rindi culto,
incipientes formas de expresin como las pinturas rupestres, los colores que se
utilizaron para crearlas, las figuras que se trataron de representar, as como los
instrumentos que ayudaron a plasmar sus ideas, son detalles que muchas veces
se escapan en la investigacin, ya sea, debido a los cambios climticos, o
porque las capas estratigrficas se alteraron, lo cual no permiti que los restos
se conservaran en ptimas condiciones para su estudio.
Hay que tomar en cuenta que en todas las investigaciones surgen muchos
pormenores, pues lo que se estudia son acontecimientos muy antiguos, de
algunos se recupera informacin, pero la naturaleza no es esttica, todo lo que
vemos hoy en da no se compara con lo que rodeaba a los primeros hombres y
con ello se hace ms complicado el poder rescatar algunos datos que puedan
ayudar a plantear nuevas teoras. Es importante delinear la metodologa con la
que se va a trabajar, en cualquier excavacin se debe tener mucho cuidado con
los materiales que se encuentran para evitar que algn tipo de accidente pueda
fragmentarlos.
Para la arqueologa sera muy importante y de gran valor, descubrir todos los
pequeos detalles de un proceso de trabajo, como la construccin de una
estructura, una prenda de vestir, una herramienta, una pintura mural, etc. tal
vez, para algunos sea informacin insignificante, pero es un aspecto importante
para la arqueologa tomar en cuenta todos los elementos posibles para descifrar
algunas interrogantes que persisten en la actualidad.
De gran relevancia sera descubrir los inicios de los textiles, o de algn tipo de
trenzado incipiente, pero desafortunadamente en Mxico no se tiene mucha
informacin al respecto [1.6]. En la poca prehispnica se encuentran
solamente figurillas de varias culturas en las cuales se representa este arte. Los
cronistas recabaron algunos datos, pero stos tambin son insuficientes.
-4-
CAPTULO I
En el ao de 1953 en la cueva de Lascaux [1.6], en el sudoeste de Francia, el

investigador Abb Glory, al inspeccionar una seccin del piso de la cueva,
encontr una porcin de arcilla y carbonato de cal, material que se rompi entre
sus manos debido a un descuido, cuando la muestra fue analizada en el
laboratorio, se identific que el material corresponda a una pieza de cordel del
periodo Paleoltico. Al parecer el cordel fue un textil que se utiliz desde fechas
muy tempranas en la civilizacin. En la cueva de Alpera Albacete (fig. 1.2), se
encuentra una pintura rupestre que representa a dos mujeres con faldas muy
largas, los especialistas del tema plantean que corresponde a un periodo
agrcola prspero y a un arte textil desarrollado. Algunos investigadores
plantean que una de las representaciones ms antiguas de hilo trenzado que se
conocen, se encuentra en la figurilla de la Venus de Lespugue, cuya antigedad
es de 5,000 aos [1.7]. Este tipo de figurillas se han encontrado al oriente y
poniente de Europa, se piensa que representan la maternidad o algn tipo de
deidad relacionada con el hogar (fig. 1.3).
Figura No. 1.2 a) Venus de Lespugue original, Francia (20, 000 a. C.)
Figura No. 1.3 b) Venus de Lespugue esquema, Francia (20, 000 a. C.)
-5-
CAPTULO I
Las fibras ms importantes y antiguas que se conocen del Viejo Mundo son el
lino, la lana, el algodn y la seda. El primero [1.6], de acuerdo con numerosos
estudios, es la ms antigua de todas las fibras, pertenece a un amplio grupo, las
cuales se obtienen de los tallos y hojas de las plantas. La investigadora y
experta en textiles M. D. C. Crawford, seala que una de las muestras ms
antiguas de lino que se conocen fue encontrada en la primitiva cultura de
Badarian del Nilo que data del 5000 a. c. Este material fue muy usado por los
egipcios (figura 1.4), se encuentran representaciones del cultivo y de la forma en
como era tratada esta fibra en algunas tumbas (figura 1.5). Los egipcios
utilizaban el lino como elemento principal para confeccionar sus vestidos.
Figura No. 1.4 Fragmento de lino egipcio.
El algodn (Gossypium hisutum) se descubri en el valle del Indo alrededor del

3000 a. C, es un material que tiene un origen muy oscuro debido a que existe
una gran incgnita sobre su uso en las culturas asiticas y americanas.
Algunos investigadores como Crawford, (1924) sealan que en Amrica existen
muestras muy antiguas, inclusive ms que en Europa. En su libro: The heritage
of cotton [1.6],
seala que Espaa fue la primera nacin en conocer este
material en sus dos aspectos ms importantes; como cultivo y fibra textil. Los
moros lo introdujeron en este pas en los siglos IX y X.
-6-
CAPTULO I
Figura No. 1. 5 Representacin egipcia del cultivo de lino.
En Amrica el primer punto de origen del algodn se encuentra en el Per. En

Meso Amrica fue reportado en las excavaciones que realiz McNeish en el valle
de Tehuacn. El encontr en el Valle de Tehuacn Gossypium hirsutum. Se han
suscitado grandes debates al respecto, por lo que algunos investigadores
sostienen que el algodn mesoamericano, es el resultado del cruce entre
algodn silvestre americano y una especie domstica de Asia trada a travs del
Pacfico por habitantes de Polinesia. Gerstel [1.6] estudi el problema desde un
punto de vista gentico, sugiere una ruta transatlntica de una especie del Viejo
Mundo que lleg al continente americano y que a su juicio, habra contribuido a
la hibridacin. (Mastache, 1966:5). Algunos botnicos postulan que la
hibridacin es imposible, por las caractersticas tan diferentes, y porque no
pertenecen a una misma especie.
En cuanto a la lana, sta proviene del valle del Eufrates, su uso se remonta a
los aos 4200 y 3500 a. C., aproximadamente [1.6]. Su uso tiene que ver con la
domesticacin de las ovejas. Los restos ms antiguos de estos animales han
sido encontrados en la cultura Bandaria, en Egipto y tambin, en los niveles
neolticos de la cultura que habit el Lago suizo, sin embargo, no existen
evidencias de que en este tiempo la lana haya sido aprovechada como textil,
pues al parecer los animales solamente se desollaban para comerse.
-7-
CAPTULO I
1.1.1
POCA PREHISPANICA.
En Mxico se han encontrado evidencias de textiles muy bien preservados,

sobre todo en las zonas ridas, al norte del pas [1.6]. En el interior de las
cuevas es donde se han hallado los mejores restos, sin embargo, las
alteraciones climticas y los saqueos no permiten obtener datos importantes,
como el de conocer el proceso de su especializacin, el trabajo que se llev a
cabo con varios materiales vegetales y que despus fueron remplazados por
otros tipos de fibras. En algunas regiones, como en Durango, se han encontrado
fragmentos conservados de textiles y de cestera muy incipiente.
En el centro del pas ocurre lo contrario, debido a que las condiciones
climatolgicas son muy diferentes. En Tlatelolco, por ejemplo, se encontr un
fragmento de textil rescatado durante las excavaciones que realiz Barlow,
Antonieta Espejo y Pablo Martnez del Ro, entre otros. Su hallazgo fue un caso
excepcional, pero no imposible, debido a que las condiciones del subsuelo en el
centro de la ciudad de Mxico permiten la conservacin de esta clase de
materiales. Su estudio, sin embargo, no se realiz con la precisin debida. Aos
ms tarde, en este mismo sitio, se report un nuevo hallazgo durante la
temporada de siembra en el campo de 1989.
Por las condiciones de humedad, estos fragmentos se encuentran en situaciones
crticas, ya que pierden su color y solidez. Adems, en las muestras recuperadas
es difcil encontrar la direccin que tuvieron los tejidos.
Un material comn que se emple en Mxico fue el ixtle, utilizado por los
habitantes de la zona norte del pas. Es una fibra que se extrae de plantas que
crecen de forma silvestre y en todas las regiones semidesrticas. El ixtle que se
extrae de las pencas del maguey es resistente y se hila de distintos gruesos, los
filamentos son muy largos. El proceso de trabajo para obtener hilos no difiere
mucho del algodn. El henequn es otra fibra noble y fcil de colorear, su
cultivo se realiza principalmente en Yucatn.
-8-
CAPTULO I
1.1.2
POCA COLONIAL.
Durante la Colonia existi una industria textil que consisti en combinar

textiles con plumas de aves preciosas. Esta tcnica es de origen prehispnico, y
continu practicndose despus de la Conquista debido a que fue muy
apreciada por los espaoles. Se tiene por ejemplo, un fragmento textil de
Puebla, cuya historia desafortunadamente no se conoce (Fig.1.6); un manto de
San Miguel Zinacantepec, del s. XVIII, [1.6] que se encuentra en el Museo
Nacional del Virreinato, Tepozotln (Fig. 1.7). Este manto es muy importante,
est hecho de tres lienzos que forman un manto de plumn, cuyo uso al parecer
fue ceremonial. La trama del tejido bsico lo componen: hilo de algodn torcido
a mano, combinado con un material muy frgil. Se distinguen los elementos
decorativos a manera de festn, o gua azul que ondea al borde de los cuatro
lados de la tela combinados con ornamentos florales. A cada lado de los motivos
florales se aprecian representaciones de lo que parecen ser tigres o leones con
manchas; otras parecen ser de venados, con sus astas y cola pequea, otra
variante tiene la apariencia de un perro. Dentro de los espacios creados por la
gua ondulante se distinguen pjaros con las alas extendidas con lo que parece
ser una corona colocada en cada lado de la cabeza.
Figura No. 1.6
Fragmento de un textil
Figura No. 1.7 Manto de San Miguel
de Puebla.
Zinacantepec, del s. XVIII
Corts introdujo a Mxico la seda (material proveniente de China, cuyo origen se

remonta al ao 1400 a. c.) y otros materiales como el lino. Sin embargo, no se
tiene mayor informacin, ya que fueron reemplazados por una gran variedad de
especies naturales.
-9-
CAPTULO I
1.1.3
MATERIALES COLORANTES.
El color es un elemento que permanece a lo largo de la historia textil y es an

ms antiguo que la necesidad del vestido. Se tienen ms referencias de tintes en
Europa que en Amrica, [1.6] pero no por esto, su importancia ha sido menor en
este continente.
Entre las principales plantas del Viejo Mundo que fueron utilizadas para
realizar tintes se encuentra la hierba paste o glasto, la cual reproduce tonos
azules y verdes; la rubia, que se obtiene de las races de algunas plantas. Los
tonos son muy obscuros y rojos intensos. En el Lejano Oriente y en la India se
aprovech un gusanillo denominado querms, el cual se engendra dentro del
coco de lagrana. Los tonos que se obtienen son escarlatas. Los tonos amarillos
se obtienen de algunas flores y el matiz prpura, de algunas conchas.
Figura No. 1.8 Mujer mazahua bordando (a colores).
Cada cultura extrajo colores de manera diferente, tal vez, porque las
condiciones climticas no fueron las mismas y por lo tanto los recursos
cambiaron, pero el color siempre ha existido (Figura No. 1.8).
En el Nuevo Mundo hay varias plantas y frutos que originan colores, en Mxico
y en Per se cultiv la cochinilla, la cual crece en los cctus. Su uso comercial
prevaleci hasta la Colonia. Un aspecto importante para el teido son los
- 10 -
CAPTULO I
mordentes; sustancias qumicas, naturales, o sintticas que hacen posible que

los colorantes se fijen. Pocos son los tintes que actan sin el recurso de un
mordente. Las fibras como el ixtle, primero son mordentadas con alumbre para
que puedan teirse, utilizando axote se obtiene sobre el ixtle un tono
amarilloso. En Mxico existe un algodn con tonalidad propia, se denomina
"algodn caf", "cayuche", "coyoichcatl" o "coyote", de agradable color avellana
muy apreciado en la regin de la mixteca baja, en Oaxaca.
Otros materiales que se han utilizado para teir son: el palo de Campeche, del
cual slo se aprovecha su centro. El ail y matlalxchitl, que dan el azul; el
achiote para el naranja; el xochiapalli; la dalia y el zacapallo, o pelo de la llorona
(trmino empleado en Pachuca) para obtener el amarillo. Las semillas tuvieron
un gran valor para los habitantes de nuestro pas, entre stas se encuentra la
del aguacate, que sirvi para teir y entonar. Las semillas de cacao y mamey,
las cuales, al quemarse y molerse tien de negro.
Para obtener tintes se empleaban tambin los moluscos que tien de azul,
utilizados desde la poca prehispnica entre los grupos tnicos cerca de la costa
del Pacfico, desde Baja California hasta Colombia. El caracol del que se obtiene
el tinte, vive adherido a las rocas que descuellan en las playas donde rompen
las olas, la concha tiene ndulos en la superficie que es de color gris verdoso, el
interior es azul con visos blancos y naranjas.
- 11 -
CAPTULO I
1.2
LOS REZAGOS EN LA INDUSTRIA NACIONAL.
A pesar del Tratado de Libre Comercio, la industria nacional
se encuentra
desfasada y sin opciones ante la competencia internacional.

En buena medida el atraso se debe a la nfima inversin tanto gubernamental
como privada ante las actividades cientficas y tecnolgicas [1.8]. Es una
realidad que los empresarios mexicanos an siguen pagando el precio del
proteccionismo que el gobierno concedi a la industria nacional por medio siglo.
En este contexto, uno de los mayores retos que enfrentan las empresas consiste
en determinar cmo elevar sus ndices de competitividad, para poder participar
de manera ms eficiente en los mercados en que operan, caracterizndose stos,
cada vez ms, por un proceso de innovacin permanente para estar en
condiciones de adaptarse a las preferencias de los consumidores y ofrecer los
productos que stos demandan.
En la actualidad los resultados del TLC han sido desventajosos para los
industriales mexicanos por las enormes deficiencias en la productividad y en la
capacidad tecnolgica. Hasta ahora es muy limitada la modernizacin de los
distintos sectores del pas, los cambios que reclama el desarrollo del pas es de
suma importancia para las empresas, si tomamos en cuenta que hasta hace
unos aos su participacin exitosa en el mercado dependa de otros factores no
relacionados directamente con su productividad y competitividad.
En una economa cerrada, como la que caracteriz a nuestro pas por casi
medio siglo, quienes imponan las condiciones y reglas para el funcionamiento
del mercado eran los productores, se encontraba en un aislamiento la economa
nacional, con respecto a la internacional la cual, no permita a los
consumidores contar con opciones para sustituir productos que cubrieran sus
expectativas en trminos de precio, tiempo de entrega y calidad.
- 12 -
CAPTULO I
Despus de la firma del TLC, todo lo anterior ha ido cambiando, despus de la

apertura econmica, se han revertido las cosas y quien hoy determina los tipos
de productos, as como sus caractersticas de precio, tiempo de entrega y
calidad, para ofrecerse en el mercado, son los propios consumidores, los cuales
demandan, cada vez ms, artculos nuevos que resuelvan de manera
satisfactoria sus expectativas. Un paso importante que se debe dar es la de
construir una mentalidad empresarial que conciba el desarrollo tecnolgico
como algo permanente que se debe lograr en los objetivos que percibe una
empresa.
Son muchos y muy variados los problemas que enfrenta la modernizacin
tecnolgica de las empresas, los cuales se generan al interior de los distintos
actores que intervienen en este proceso: empresa, las universidades y centros de
investigacin y desarrollo tecnolgico; as, como los agentes de enlace y el papel
que lleva a cabo el sector gubernamental. En la actualidad existe una gran
vinculacin entre los sectores productivos, las instituciones de educacin
superior y centros de investigacin y desarrollo tecnolgico, para establecer
actividades de colaboracin de manera tecnolgica. Esta situacin se debe a los
siguientes problemas [1.8]:
Estructurales, donde el proceso de industrializacin inhibi una mayor

demanda de capacidades tecnolgicas por parte de las empresas y, por
ende, disminuy la disponibilidad de oferta nacional tecnolgica.
Valorativos, donde las diferentes percepciones de uno y otro sector

respecto a sus fines, propsitos, funciones y atribuciones, no estn del
todo bien comprendidas.
Organizativos, inherentes tanto a las empresas como a los generadores de

productos, servicios tecnolgicos e instituciones gubernamentales, en
materia de administracin, planeacin, gestin e identificacin de
necesidades y oportunidades tecnolgicas.
- 13 -
CAPTULO I
Lo ms importante que se destaca es lo siguiente:

1. Existe un escaso inters por la tecnologa al interior de las
empresas, propiciado por un largo periodo de proteccionismo hacia
el sector industrial, lo cual condujo a que las empresas fincaran sus
permanencias
en
fuentes
distintas
al
aprovechamiento
del
conocimiento tcnico.
2. Escasa inversin por parte de las empresas en actividades de
investigacin y desarrollo tecnolgico.
3. Diversidad de necesidades tecnolgicas por parte de las empresas
que van desde la formalizacin u optimizacin de sus operaciones
diarias, en las de menor tamao, en todos los mbitos.
4. Poco aprovechamiento de los distintos mecanismos e instrumentos
de fomento y apoyo a la modernizacin tecnolgica establecidos por
el Estado, debido, en muchos casos, a la falta de inters,
desconocimiento y en ocasiones, a obstculos burocrticos.
5. Escasa
utilizacin
de
sistemas
de
informacin
tecnolgica
disponible para las empresas, que les permita conocer el avance del
estado de la tcnica para adelantarse a una posicin ms ventajosa
frente a sus competidores, debido, en la mayora de los casos, al
desconocimiento de la existencia de los mismos.
6. Composicin
del
gasto
destinado
fincar
actividades
de
investigacin y desarrollo, se considera que en nuestro pas, slo

del 10 al 15 % del gasto total en actividades cientficas y
tecnolgicas provienen del sector privado, mientras que en pases
de reciente industrializacin, como es el caso de Corea del Sur, este
porcentaje es alrededor del 50%; sin hablar de pases desarrollados,
donde la participacin del sector privado en este rubro es mayor.
- 14 -
CAPTULO I
1.3
ANTECEDENTES DE LAS FIBRAS PARA LA INDUSTRIA TEXTIL.
La industria textil se desarroll desde ser una artesana perpetuada por los
gremios en los primeros siglos, a travs de la revolucin industrial en los siglos
XVIII y XIX, [1.9] cuando se trataba de mecanizarlo todo con produccin masiva,
hasta el siglo XX con su adelanto cientfico y tecnolgico. En este siglo se
desarrollan fibras artificiales y se crearon hilos con textura modificada. Se
inventaron nuevos mtodos de fabricacin de telas y se increment la
produccin de tejidos de punto. Adems se crearon muchos acabados y la
produccin textil se hizo compleja establecindose nuevos sistemas de
comercializacin.
En los ltimos 5,000 aos, las fibras textiles se han empleado para fabricar
telas; fue hasta 1885, cuando se produjo en forma comercial la primera fibra
artificial, ya que slo se obtenan de plantas y animales como la lana, lino,
algodn y seda.
La seda siempre ha sido una fibra de alto precio debido a las telas lustrosas y
suaves que se elaboran con ella; su costo siempre es elevado y es escasa en
comparacin con otras telas.
El rayn (llamado seda artificial hasta 1925) fue la primera fibra artificial y se
produjo en filamentos hasta principio de la dcada de 1930, cuando un obrero
textil, con iniciativa, descubri que el rayn roto de desperdicio poda utilizarse
como fibra corta; se empez a utilizar el acetato y nylon como filamento para
sustituir a la seda.
Durante la primera mitad del siglo veinte se produjeron muchas fibras
artificiales y desde entonces se ha avanzado considerablemente en la industria
de las fibras artificiales, principalmente modificando las primeras fibras para
obtener las mejores combinaciones de propiedades que cubran los usos
especficos que se buscan.
Muchas de las fibras proteicas naturales tienen gran prestigio en la actualidad
como: la seda, vicua, la cachemira y el pelo de camello. La lana que alguna vez
- 15 -
CAPTULO I
fue la fibra de ms uso, ha sido sustituida en muchos productos por los

acrlicos, el nylon y el polister.
Las fibras proteicas estn compuestas por varios aminocidos que se
encuentran en la naturaleza en forma de cadenas de polipptidos de alto peso
molecular; contiene los elementos carbono, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno. La
lana contiene adems azufre.
El cultivo de la seda, de acuerdo con la leyenda china, empez en el ao 2640 a.
C., cuando la emperatriz china Si-Ling-Chi se interes en los gusanos de seda y
aprendi a devanar la seda transformndola en tela; la sericultura se extendi a
Japn y Corea, al oeste hacia la India y finalmente a Espaa e Italia. Las telas
de seda importadas de China eran codiciadas por otros pases, en 1975 los
Estados Unidos de Norteamrica importaron dos terceras partes de su seda de
la Repblica Popular de China y Brasil.
El algodn es la fibra textil de mayor uso; los habitantes de China antigua,
Egipto, India y Per utilizaban las telas de algodn. Las telas de Egipto dan
cierta evidencia de que el algodn se utiliz desde el ao 1200 a.C. antes de que
se conociera el lino. El hilado y el tejido de algodn como industria se iniciaron
en la India y ya en el ao 1500 a.C. se producan telas de algodn de buena
calidad. Los indios Pima cultivaban el algodn cuando los espaoles llegaron al
Nuevo Mundo. Uno de los objetos que Coln present a la reina Isabel fue una
madeja de hilo de algodn. En 1793 Eli Whitney invent la despepitadota de
dientes de sierra para algodn; anteriormente las fibras tenan que separarse a
mano de las semillas, trabajo lento y laborioso. Los Estados Unidos entraron al
mercado mundial del algodn en 1800.
El lino es una de las fibras textiles ms antiguas; se encontraron restos de tela
de lino en los asentamientos prehistricos lacustres en Suiza; en Egipto las
memorias estaban recubiertas de telas de lino de ms de 4 500 aos de
antigedad. La industria de lino floreci en Europa hacia el siglo XVIII, con la
invencin de la hilatura mecnica, el algodn desplaz al lino como la fibra ms
importante y de mayor uso.
- 16 -
CAPTULO I
1.4
CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS.
De las muchas fibras naturales que existen, las de uso ms generalizado son
lana, algodn, lino y seda. Hay 19 familias de fibras artificiales y muchas
modificaciones, variantes o fibras de la segunda y tercera generaciones. Las
fibras se dividen en familias genricas en base a su composicin qumica.
Clasificacin:
Las materias primas textiles se clasifican en fibras naturales y
fibras qumicas [1.10].

Fibras naturales.
Fibras vegetales.
Fibras sintticas.
Fibras animales.
Lino.
Algodn.
Rayn.
Lana.
Camo.
Fibra de Ceiba.
Nylon.
Yute.
Ramio.
Tergal.
Pelos de camello.
Pelo de cabra
Algodn
Abac.
Seda
Henequn.
Pelo de alpaca
Tabla No. 1.1 Clasificacin de de las fibras.
1.5
PROPIEDADES DE LAS FIBRAS.
Las propiedades de las fibras contribuyen a las de la tela. Por ejemplo, una fibra
resistente producir telas durables que pueden ser de peso ligero, las fibras
absorbentes son buenas para prendas que estn en contacto con la piel y para
toallas y paales; las fibras que extinguen la combustin por s solas, son
convenientes en ropa de dormir para nios y en prendas protectoras.
Para analizar una tela y conocer su comportamiento, normalmente se empieza
investigando el contenido de fibra [1.9]. Estar familiarizado con las propiedades
de las fibras ayuda a anticipar la parte que esta desempea en el
comportamiento de telas y prendas que se fabrican con ella. Algunas de estas
caractersticas son deseables y otras no.
Consecuentemente, las propiedades de una fibra estn determinadas por la
naturaleza de la estructura externa, composicin qumica y estructura interna.
- 17 -
CAPTULO I
1.6
ESTRUCTURA EXTERNA O MORFOLOGA.
1.6.1 Longitud. El fabricante de fibras las vende como filamento, fibra corta o
cable de filamentos continuos. Los filamentos son hebras continuas y largas con
longitud indefinida, que se miden en yardas o metros [1.11]. Pueden ser
monofilamentos (una fibra) o multifilamento (varios filamentos). Los filamentos
pueden ser lisos o texturizados (con cierta ondulacin) como lo muestra la
figura No. 1.9.
Figura No. 1.9
(Izquierda) Hilo de filamento texturizado.

(Derecha) Hilo de filamento normal.
Las fibras cortas se miden en pulgadas o centmetros y su longitud vara de tres

cuartos de pulgada a 18 pulgadas. En la figura No.1.10 aparecen fibras cortas.
Figura No. 1.10 Fibra corta elaborada por el hombre.
Todas las fibras naturales excepto la seda se encuentran en forma de fibra

corta. Las fibras artificiales se transforman en fibras cortas cortando un cable
de filamentos continuos en tramos menos largos. El cable de filamentos
continuos es una cuerda o un haz con varios miles de fibras artificiales sin
torsin definitiva. Normalmente, ese cable se ondula despus de hilarlo; como se
puede observar en la figura No. 1.11.
- 18 -
CAPTULO I
Figura No. 1.11 Cable de filamento.
Los filamentos se utilizan en telas suaves semejantes a la seda; las fibras

cortadas se emplean en telas parecidas al algodn o a la lana.
1.6.2 Dimetro, tamao o denier.
El tamao de la fibra tiene gran
importancia para determinar el funcionamiento y el tacto de una tela (cmo se

siente). Las fibras largas son rgidas, speras dan cuerpo y dureza. Tambin
resisten el arrugamiento, propiedad importante por ejemplo en las alfombras.
Las fibras finas dan suavidad y facilitan los dobleces. Las telas hechas con
fibras finas tendrn mejor cada.
Las fibras naturales estn sujetas a irregularidades en su crecimiento y por lo
tanto no son de tamao uniforme. En las fibras naturales, la finura es uno de
los Principales factores que determinan la calidad. Y por otra parte, la finura se
mide en micras (una micra equivale a 1/1 000 milmetro o 1/25400 plg). En las
fibras artificiales, el dimetro est controlado por el tamao de los orificios de la
hilera y por el estiramiento que se produce durante la hilatura y despus de
sta.
La finura de las fibras artificiales se mide en diner. Esta unidad se determina
pesando 9 000 metros de hilo (o fibra). Es el peso en gramos de esta unidad de
longitud. La fibra corta se vende por denier y por longitud de la fibra; el
filamento se vende por denier del hilo o de la cuerda. La medida de 1 a 3 denier
corresponde al algodn fino, al cashmere o a la lana; 5 a 8 denier es similar al
algodn comn, la lana o la alpaca. Las fibras para vestidos; varan de 1 a 7
denier y las fibras para alfombra; varan de 15 a 24 denier.
1.6.3 Forma de la seccin transversal. La forma es importante por lo que se
refiere al lustre, volumen, cuerpo, textura tacto y sensacin que produce una
- 19 -
CAPTULO I
tela.
La
figura
No.1.12
muestra
las
formas
tpicas
de
las
secciones
transversales.
Figura No. 1.12 Secciones transversales tpicas y contornos de las fibras.
1.6.4 Contorno de la superficie. El contorno de la superficie se define como la

superficie de la fibra a lo largo de su eje. Este puede ser rizo, dentado, cerrado,
estriado o spero. Es importante para el tacto y la textura de la tela.
1.6.5 Rizado. En los materiales textiles es posible encontrar cierta ondulacin
que puede ser:
Rizado molecular; que es la configuracin flexible de la cadena molecular.
Rizado en la fibra; quiebres y ondas a lo largo de la fibra.
Rizado en el hilo o tejido: dobleces que se producen por el entrelazamiento de

los hilos en una tela.
1.6.6 Partes de las fibras. Las fibras naturales, excepto la seda, tienen tres
partes distintas: una cubierta externa, llamada cutcula o piel; un rea interna y
un ncleo central que puede ser hueco. O alternativamente las fibras artificiales
no son tan complejas casi siempre se componen de la piel y un ncleo slido.
- 20 -
CAPTULO I
1.7
ESTRUCTURA INTERNA O DISTRIBUCIN MOLECULAR.
Las fibras estn compuestas por millones de cadenas moleculares: La longitud

de estas vara a medida que cambia la longitud de la fibra, se describe como
grado de polimerizacin, [1.11] el cual es el proceso de unin de pequeas
molculas o monmeros entre s. Las cadenas largas indican un alto grado de
polimerizacin y tambin una gran resistencia de la fibra.
Las cadenas moleculares se describen en ocasiones en trminos de peso. El
peso
molecular
influye
en
propiedades
como
resistencia
de
la
fibra,
extensibilidad y formacin de frisas en la tela.

Cuando la cadena molecular es casi paralela al eje longitudinal de la fibra, se
dice que estn orientadas; cuando se encuentran distribuidas al azar, se
consideran amorfas. El trmino cristalino se usa para describir fibras cuyas
cadenas moleculares son paralelas entre s, pero no necesariamente paralelas al
eje de las fibras como se muestra en la figura No.1.13.
Figura No. 1.13 Polmeros cristalinos a) No orientados. b) Orientados
El estirado alargamiento aumenta la cristalinidad la distribucin ordenada,

reduce el dimetro y agranda las molculas juntndolas ms como se puede ver
en la figura No.1.14.
Sin estirar ni alargar
Estirado
Figura No. 1.14 Aspectos de la fibra antes y despus del estirado.
- 21 -
CAPTULO I
La cantidad de cristalinidad y orientacin se relaciona con las propiedades

fsicas de la fibra, como son resistencia, elongacin, absorcin de humedad y
resistencia a la abrasin as como a la receptividad de la fibra a los colorantes.
Las cadenas moleculares se mantienen unidas entre s por enlaces cruzados o
por fuerzas intermoleculares llamadas enlaces de hidrgeno y fuerzas de
VANDER VALS.
1.8
IDENTIFICACIN DE LAS FIBRAS.
Una fibra es un filamento plegable parecido a un cabello, cuyo dimetro es muy

pequeo en relacin con su longitud. Las fibras son las unidades fundamentales
que se utilizan en la fabricacin de hilos textiles y telas: Contribuyen al tacto,
textura y aspecto de las telas; influyen y contribuyen en el funcionamiento de
las mismas, determinan en un alto grado la cantidad y tipo de servicio que se
requiere en una tela y repercuten en su precio [1.12]. Para que una fibra textil
tenga xito debe estar disponible, su suministro debe ser constante a bajo
costo. Debe tener suficiente resistencia, elasticidad, longitud y cohesin para
poder hilarla formando hilos. El contenido de fibra en una tela depende de la
naturaleza de la muestra, la experiencia del analista y el equipo disponible.
Como las leyes requieren que en la etiqueta de las prendas y textiles domsticos
se especifique el contenido de fibras, el consumidor slo buscar las etiquetas
de identificacin.
1.8.1
Inspeccin visual. La inspeccin visual del aspecto y el tacto de una
tela siempre es el primer paso en la identificacin de una fibra. Ya no es posible

hacer una identificacin del contenido de fibras basndose nicamente en estas
caractersticas, porque las fibras artificiales se asemejan considerablemente a
las naturales.
1.8.2
Prueba de combustin. La prueba de combustin se utiliza para
identificar la composicin qumica como celulsica, proteica, mineral o qumica

e identificar el grupo que al pertenece la fibra. Las mezclas no se identifican
aplicando la prueba de combustin.
- 22 -
CAPTULO I
1.8.3
Prueba al microscopio. Al observar las fibras al microscopio se puede
conocer su estructura y si se estudia algunas diferencias entre las fibras de

cada grupo, se comprender mejor el comportamiento de las fibras y de las
telas. En el caso de la mayora de las fibras naturales, el uso de esta prueba
dar una identificacin positiva. Las fibras artificiales son ms difciles de
identificar, porque algunas de ellas se parecen y su aspecto cambia al variar el
proceso de fabricacin.
1.8.4
Pruebas de solubilidad. Las pruebas de solubilidad se emplean para
identificar las fibras artificiales por clase genrica y confirmar la identificacin

de las fibras naturales. Se pueden hacer a nivel domstico: la prueba de acetona
para el acetato y la prueba de los lcalis para la lana. Para hacer las pruebas el
espcimen se coloca en el lquido, se agita durante cinco minutos y se observa el
objeto.
1.9
SUMARIO.
En este captulo se expusieron los conocimientos de los orgenes de los textiles,

cmo los primeros moradores tendan a satisfacer sus necesidades y
costumbres de cubrir sus cuerpos, a travs de las formas y colores descubrieron
las diferentes fibras naturales existentes como la lana, el algodn, el lino y la
seda, los cuales, se fueron adaptando para satisfacer sus propias necesidades.
Se pudo observar que a travs del tiempo y que gracias a los cambios
tecnolgicos se fueron obteniendo nuevos tipos de fibras ya sea mezclando las
fibras naturales para lograr otras conocidas como compuestas, y as tambin, se
fueron descubriendo otras nuevas fibras llamadas fibras artificiales.
Dependiendo del tipo de fibra que se trate ya sea natural o artificial, cada una
de ellas tiene una propiedad diferente que contribuye mucho a la formacin de
las telas. Cada una de las fibras tiene una estructura diferente la cual se puede
observar interna o externamente, para poderlas identificar es necesario realizar
ciertas pruebas de laboratorio como: la inspeccin visual, de combustin, al
microscopio y de solubilidad.
- 23 -
CAPTULO I
En el captulo II se hablar de estas fibras compuestas y artificiales pero ya en

su carcter de telas (base acrlico o polister), analizando su desarrollo y ciclo de
vida.
1.10
REFERENCIAS.
1.1 Ruth Madueo y Sylvia Ortega; Economa y sociedad en la planeacin

universitaria, Instituto Hidalguense de Educacin Media Superior y Superior;
Marzo de 1999. 24p.
1.2 http://www.hidalgo.gob.mx/estado/municipios/index.asp?template_
contenido=detalle&municipioID=81
1.3 ngeles Contreras, Jos (1993), Monografas del municipio de Molango,
Instituto Hidalguense de cultura/Gobierno del Estado de Hidalgo, coleccin: Lo
nuestro, Hidalgo.
1.4 Ruth Madueo y Sylvia Ortega; Economa y sociedad en la planeacin
Marzo de 1999. 85-86p.
1.5 Norma Hollen, Jone Saddler y Anna L. Langford; Introduccin a los
Textiles, Edt. Limusa; 1997. 14p
1.7 Julio Csar Prez Guzmn; Exposicin de textiles-Monografias_com.htm.
Textiles, Edt. Limusa; 1997. 15 -18p
1.10 Jos Martnez M., Contrapuntos, Publicaciones del peridico Sntesis del
Estado de Hidalgo del da 15 de octubre del 2004.
1.11 Isabel Rodrguez Lpez; Vestigios de la Industria Textil, Actualidades
Arqueolgicas, Escuela Nacional de Antropologa e Historia, Revista de
Estudiantes de Arqueologa de Mxico; No. 24-2000.
1.12 Lugo David (1997), Estado de Hidalgo: Historia de su creacin; Coleccin:
Orgenes, Consejo Estatal para la Cultura y las Artes, Mxico.
- 24 -
CAPTULO II
CAPTULO
II
DESARROLLO Y CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
DESARROLLO Y CICLO DE VIDA DEL

PRODUCTO.
Los textiles (telas base acrlico o polister), tienen su propio ciclo de vida que
comprenden desde la deteccin de la necesidad que est ligada con la moda,
hasta su retiro. Una vez detectada la necesidad o moda se procede a disear
los
productos,
cualquiera
que
sean
estos,
al
manufacturarlos
arroja
desperdicios o sobrantes; estos hay que reciclarlos, reincorporarlos a la

naturaleza y/o manejarlos como residuos, hasta aqu se cierra el ciclo de vida
de los textiles. Partiendo de la etapa de reciclar el desperdicio o sobrantes
surge la idea de disear una mquina que los desfibre, esta nace como un
nuevo producto, del que se har la mayor referencia en este captulo como
nuestro objeto de estudio y/o objetivo a conseguir; pero ya logrado esto, se
tendr como consecuencia; al procesar el desperdicio o sobrante, la obtencin
de un nuevo producto ms, que es conocido en el mercado como Borra, que
tambin experimentar las diferentes etapas del ciclo de desarrollo de
productos.
Los fines ligados que tiene el presente proyecto son el de la obtencin de una
mquina desfibradora. Todo esto, se lograr a travs de la generacin de
diferentes actividades; al hablar del concepto de producto, no se debe de pasar
por alto un aspecto de suma importancia, que es el ciclo de vida del mismo. Y
as como todos los seres humanos pasamos por diferentes etapas en nuestra
vida, un producto tambin lo hace; en el presente captulo, se explicar estas
distintas fases y sus principales caractersticas. Algunas de estas actividades
pueden agruparse en fases porque globalmente contribuyen a obtener un
producto intermedio, necesario para continuar hacia el producto final y
facilitar la gestin del proyecto. La forma de agrupar las actividades, los
objetivos de cada fase, los tipos de productos intermedios que se generan, etc.
pueden ser muy diferentes dependiendo del tipo de producto o proceso a
generar y de las tecnologas empleadas.
- 25 -
CAPTULO II
La complejidad de las relaciones entre las distintas actividades crece

exponencialmente con el tamao, con lo que rpidamente se hara inabordable
si no fuera por la vieja tctica de divide y vencers. De esta forma la
separacin de los proyectos en fases sucesivas es un primer paso para la
reduccin de su complejidad, tratndose de escoger las partes de manera que
sus relaciones entre s, sean lo ms simple posibles.
La definicin de un ciclo de vida facilita el control sobre los tiempos en que es
necesario aplicar recursos de todo tipo (personal, equipos, suministros, etc.) al
proyecto.
Si
el
proyecto
incluye
subcontratacin
de
partes
otras
organizaciones, el control del trabajo subcontratado se facilita en la medida en

que esas partes encajen bien en la estructura de las fases.
2.1
CICLO DE VIDA ECONMICO DE LA MQUINA DESFIBRADORA.
Esta etapa est relacionada a la secuencia de actividades entre las que se

incluyen la concepcin de la mquina desfibradora, su desarrollo, lanzamiento,
fabricacin, mantenimiento, madurez, evaluacin e innovacin (comercial), bajo
la forma de un producto de nueva generacin.
Estudio del mercado
Deteccin de la necesidad
Diseo del producto
Manufactura
Figura No. 2.1
Etapas en el desarrollo del producto.
El xito econmico del lanzamiento de la mquina desfibradora depender en

gran medida de la capacidad para detectar las necesidades de los clientes, as
como de crear, producir a bajo costo y ofrecer oportunamente el producto que
- 26 -
CAPTULO II
cubra esas necesidades [2.1]. El logro de estas metas no depende nicamente de

un buen estudio de mercado, o de un diseo correcto, o de procesos de
manufactura modernos y altamente productivo. El diseo del producto
involucra a todas estas funciones en su conjunto.
El desarrollo de la mquina desfibradora comprende desde la deteccin de la
necesidad hasta la consecucin y distribucin del objeto fsico con el que se da
satisfaccin a tal necesidad. A partir de esta deteccin, el desarrollo de la
mquina pasa por tres grandes etapas: el estudio de mercado, el diseo de la
misma y la manufactura [2.2]. Las tres
etapas deben realizarse en estrecha
colaboracin una con la otra.
Comprensin
del problema
Generacin y
evaluacin de
conceptos
Estudio de
mercado
Reincorporacin
a la naturaleza
Necesidad
Uso
Reciclado
Diseo de
detalle
Retiro
Validacin
del diseo
Residuos
Distribucin
Preparacin de
la fabricacin
Ensamble
Fabricacin
Figura No. 2.2
Ciclo de desarrollo de la mquina desfibradora.
Tanto los textiles (telas base acrlico o polister), la Mquina desfibradora, y la

Borra, su gestacin comienza con la deteccin de la necesidad, el estudio del
mercado y la comprensin del problema [2.3]. El proceso de diseo para la
- 27 -
CAPTULO II
mquina desfibradora incluye la comprensin del problema, la generacin y

evaluacin de conceptos, el diseo de detalle y la validacin del diseo. La
manufactura involucrando a los tres productos mencionados anteriormente
incluye la preparacin de la fabricacin, la fabricacin y el ensamble. Ms
adelante el proceso contina con la distribucin y su uso, con que se debe
satisfacer la necesidad inicial. Al final, con el retiro del producto y en funcin de
la naturaleza de los materiales utilizados, se puede producir su reincorporacin
a la naturaleza, su recuperacin por reciclado, o su conservacin controlada
como residuo como se mencion anteriormente para los textiles.
2.2
CICLO DE VIDA FSICO DE LA MQUINA DESFIBRADORA.
Es la secuencia de transformaciones de los distintos materiales y energa, que

incluye
la
extraccin
procesamiento
de
los
materiales,
fabricacin,
ensamblaje, distribucin, utilizacin, recuperacin y reciclaje de los materiales

de la mquina [2.1]. Las decisiones que se toman en el diseo de la mquina,
tienen que considerar lo que sucede en cada etapa de este ciclo de desarrollo.
Antes de que la mquina desfibradora salga al mercado y que comience a
venderse, se habr realizado una serie de gastos que es deseable recuperar en el
menor tiempo posible. Tambin se deseara que el producto permanezca en el
mercado proporcionando ganancias permanentemente o al menos durante
mucho tiempo. Desde la perspectiva de un inversionista, un desarrollo exitoso
de un producto es aquel en que ha tenido que invertir poco capital, el tiempo de
utilizado ha sido mnimo, el costo de produccin es bajo, y se puede vender a un
precio alto; es decir, es aquel en el que puede lograr la mayor utilidad. En el
siguiente tema se describen las fases del ciclo de vida cada fase depende de
muchos factores [2.4]. Entre otros se pueden mencionar los siguientes:
Cambios en la distribucin demogrfica.
Avances tecnolgicos.
Restricciones ambientales.
Situacin econmica de la poblacin.
Aparicin de competidores con productos ms baratos o de mejor calidad.

- 28 -
CAPTULO II
A medida que esta mquina vaya siendo conocida por los clientes porque tiene
buena calidad, buen servicio; es decir, que va satisfaciendo sus expectativas y
aunado a esto posee respaldo de una buena estrategia de ventas, estas se
pueden incrementar con mayor rapidez.
2.3
FASES DEL CICLO DE VIDA.
La vida de cualquier producto se puede entender como una sucesin de varias

fases en las que en cada una de ellas se tiene un comportamiento distinto. El
Ciclo de Vida [2.5] se puede dividir en las siguientes etapas:
Introduccin: el producto se lanza al mercado y recibe una determinada

aceptacin inicial.
Desarrollo: el producto empieza a ser conocido y aceptado y crecen las

ventas.
Madurez: el producto est asentado en el mercado y las ventas empiezan

a estancarse.
Declive: el producto deja de ser interesante para el mercado y las ventas

empiezan a disminuir.
Figura No. 2.3 Ciclo de vida del producto.
2.3.1
INTRODUCCIN.
Cuando se lanza un producto al mercado, las ventas normalmente no se

disparan el primer da. El mercado no conoce el producto y por tanto hay que
hacer un esfuerzo en darlo a conocer y captar los primeros clientes. Adems, el
- 29 -
CAPTULO II
coste de producir cada unidad es alto, con lo que los precios de introduccin
tambin suelen ser altos.
A pesar de ello, muchas veces el rendimiento del producto es negativo y hay que
seguir invirtiendo en dar a conocer el producto y obtener los primeros clientes.
Por lo tanto, en esta fase es importante asumir estas posibles prdidas y luchar
ms por el reconocimiento del producto o la marca que por los posibles
beneficios. Desde luego, esto no implica que las prdidas a asumir deban ser
ilimitadas. El margen de confianza para el producto debe ser amplio pero no a
costa de la supervivencia de la empresa.
Por eso, al vincular la creacin de una empresa al lanzamiento de un nico
producto, hay que ser conscientes de esta estrategia y estar muy atentos a la
evolucin de las ventas. Sin embargo, esto no significa que una nueva empresa
deba necesariamente comenzar su actividad con una gama de productos muy
amplia.
2.3.2
DESARROLLO.
Cuando el producto comienza a ser aceptado en el mercado las ventas empiezan

a crecer y los beneficios tambin tienden a crecer. Esto es debido a que los
costes de fabricacin por unidad se reducen, bien por una mayor experiencia en
la produccin, bien por una produccin de gran volumen.
Aparecen clientes fieles que repiten la compra y se aaden otros ms y, lo que
es peor, aparecen los competidores que se han dado cuenta del inters del
producto y su crecimiento. Es el momento de decidir cmo reaccionar ante esta
nueva competencia. Las alternativas son mltiples pero en todo caso deben ser
cuidadosamente analizadas: repercutir la reduccin de costes en el precio,
reinvertir todos los recursos generados en seguir promocionando el producto,
diferenciar el producto de los imitadores, etc.
Es importante observar que gestionar la etapa de crecimiento sea tal vez la
parte ms compleja del proceso de explotacin de un producto.
- 30 -
CAPTULO II
2.3.3
MADUREZ.
Llega un momento en el que el producto se ha labrado un mercado, incluso

para los competidores. La demanda es ms o menos amplia y los costes,
probablemente, han seguido reducindose. En esta etapa, inicialmente, los
recursos generados por el producto son altos y la empresa empieza a recoger
sus frutos no reinvirtiendo el total de fondos generados.
Ms tarde, las ventas se estabilizan y, dada la intensa competencia que se ha
generado, incluso los beneficios pueden llegar a reducirse. Ante sto, la empresa
puede elegir la especializacin en un segmento, el rediseo del producto, etc.
Sin embargo, tarde o temprano, el producto va a perder su atractivo, ya sea
para los clientes o para las empresas.
2.3.4
DECLIVE.
Finalmente, ante la saturacin del mercado algunos competidores empiezan a

retirarse y aparecen productos substitutivos que como mnimo compiten por la
renta de los clientes. Los beneficios pueden convertirse en prdidas y las ventas
empiezan su descenso, anunciando la muerte del producto, si no se toman
medidas a propsito.
2.4
UTILIDAD DEL CONCEPTO DE CICLO DE VIDA.
El concepto de Ciclo de Vida es un desarrollo terico que tiene como objetivo

explicar la evolucin de las ventas de un producto y, ms interesante, predecir
las etapas por las que discurrir la vida del producto [2.8].
Sin embargo, tampoco hay que creerse al pie de la letra, la divisin que
establece este modelo. En la vida real, los productos pueden evolucionar de
distintas formas, con duraciones de las diversas etapas de forma muy variada,
incluso "saltndose" alguna de estas. Hoy en da y en determinados sectores, los
ciclos de vida se pueden medir en meses no en aos.
- 31 -
CAPTULO II
Adems, se puede intervenir en el desarrollo de un producto generando, nuevas

fases de crecimiento, tras una fase de madurez o provocando la muerte del
producto sin pasar por la fase de declive.
La utilidad prctica para el emprender consiste en comprender el proceso
dinmico de explotacin de un producto y, sobre todo, la necesidad de estar
preparando nuevos productos para mantener la empresa en el futuro. Es
fundamental determinar en qu fase se encuentra -o parece encontrarse- el
producto que se desarrolla y prever las acciones que se llevarn a cabo en el
futuro inmediato.
2.5
ANLISIS DE LA CARTERA DE PRODUCTOS.
Normalmente, la mayora de las empresas no se arriesgan a apostar por un

nico producto y ofrecen al mercado toda una gama de estos ms o menos
relacionados. Al conjunto de productos que explota una empresa se le denomina
como una cartera de estos.
Dado que cada producto se encontrar en un lugar distinto en su ciclo de vida,
conviene estudiar el conjunto de productos para determinar que no se d el
caso, por ejemplo, que todos los productos entren en declive simultneamente.
Al contrario, si una empresa detecta una fuerte dependencia de un producto
determinado, tal vez, convenga introducir nuevos productos para compensar los
riesgos de cada uno de ellos. A veces se usan los recursos generados por un
producto para desarrollar otros.
Se han propuesto diversos modelos de gestin de la cartera de productos, todos
con la finalidad de mantener una estrategia integrada independiente de un
producto en concreto.
- 32 -
CAPTULO II
2.6
ELEMENTOS DEL CICLO DE VIDA.
Un ciclo de vida para un proyecto se compone de fases sucesivas compuestas

por tareas planificables [2.9]. Segn el modelo de ciclo de vida, la sucesin de
fases puede ampliarse con bucles de realimentacin, de manera que lo que
conceptualmente se considera una misma fase se pueda ejecutar ms de una
vez a lo largo de un proyecto, recibiendo en cada pasada de ejecucin
aportaciones
de
los
resultados
intermedios
que
se
van
produciendo
(realimentacin).
Para un adecuado control de la progresin de las fases de un proyecto se hace
necesario especificar con suficiente precisin los resultados evaluables, o sea,
productos intermedios que deben resultar de las tareas incluidas en cada fase.
Normalmente estos productos marcan los hitos entre fases.
A continuacin se presentan los distintos elementos que integran un ciclo de
vida:
2.6.1
FASES.
Una fase es un conjunto de actividades relacionadas con un objetivo en el

desarrollo del proyecto [2.6]. Se construye agrupando tareas (actividades
elementales) que pueden compartir un tramo determinado del tiempo de vida de
un proyecto. La agrupacin temporal de tareas impone requisitos cambiantes
correspondientes a la asignacin de recursos (humanos, financieros o
materiales).
Cuanto ms grande y complejo sea un proyecto, mayor detalle se necesitar en
la definicin de las fases para que el contenido de cada una siga siendo
manejable. De esta forma, cada fase de un proyecto puede considerarse un
micro-proyecto en s mismo, compuesto por un conjunto de micro-fases.
Cada
fase
viene
definida
por
un
conjunto
de
elementos
observables
externamente, como son las actividades con las que se relaciona, los datos de
entrada (resultados de la fase anterior, documentos o productos requeridos para
la fase, experiencias de proyectos anteriores), los datos de salida (resultados a
- 33 -
CAPTULO II
utilizar por la fase posterior, experiencia acumulada, pruebas o resultados

efectuados) y la estructura interna de la fase.
Figura No.2.4 Esquema general de operacin de una fase.
2.6.2
ENTREGABLES ("deliberables").
Son los productos intermedios que generan las fases. Pueden ser materiales
(componentes, equipos) o inmateriales (documentos, programas de cmputo).
Los
entregables
permiten
evaluar
la
marcha
del
proyecto
mediante
comprobaciones de su adecuacin o no a los requisitos funcionales y de

condiciones de realizacin previamente establecidos. Cada una de estas
evaluaciones puede servir, adems, para la toma de decisiones a lo largo del
desarrollo del proyecto.
2.7
TIPOS DE MODELOS DE CICLO DE VIDA.
Las principales diferencias entre distintos modelos de ciclo de vida [2.6]. estn
en:
o
El alcance del ciclo dependiendo de hasta dnde llegue el proyecto

correspondiente. Un proyecto puede comprender un simple estudio de
viabilidad del desarrollo de un producto, o su desarrollo completo o,
llevando la cosa al extremo, toda la historia del producto con su
desarrollo, fabricacin, y modificaciones posteriores hasta su retirada del
mercado.
- 34 -
CAPTULO II
o
Las caractersticas (contenidos) de las fases en que dividen el ciclo. Esto

puede depender del propio tema al que se refiere el proyecto (no son lo
mismo las tareas que deben realizarse para proyectar un avin que un
puente), o de la organizacin (inters de reflejar en la divisin en fases
aspectos de la divisin interna o externa del trabajo).
La estructura de la sucesin de las fases que puede ser lineal, con

prototipado, o en espiral.
2.7.1
CICLO DE VIDA LINEAL.
Es el ms utilizado, siempre que es posible, precisamente por ser el ms

sencillo. Consiste en descomponer la actividad global del proyecto en fases que
se suceden de manera lineal, es decir, cada una se realiza una sola vez, cada
una se efecta tras la anterior y antes que la siguiente. Con un ciclo lineal es
fcil dividir las tareas entre equipos sucesivos, y prever los tiempos (sumando
los de cada fase).
Requiere que la actividad del proyecto pueda descomponerse de manera que
una fase no necesite resultados de las siguientes (realimentacin), aunque
pueden admitirse ciertos supuestos de realimentacin correctiva. Desde el
punto de vista de la gestin (para decisiones de planificacin), requiere tambin
que se sepa bien de antemano lo que va a ocurrir en cada fase antes de
empezarla.
Figura No. 2.5 Ejemplo de ciclo lineal para un

proyecto de construccin.
- 35 -
CAPTULO II
2.7.2
CICLO DE VIDA CON PROTOTIPO.
A menudo ocurre en desarrollos de productos con innovaciones importantes, o

cuando se prev la utilizacin de tecnologas nuevas o poco probadas, que las
incertidumbres sobre los resultados realmente alcanzables, o las ignorancias
sobre el comportamiento de las tecnologas, impiden iniciar un proyecto lineal
con especificaciones cerradas.
Si no se conoce exactamente cmo desarrollar un determinado producto o
cuales son las especificaciones de forma precisa, suele recurrirse a definir
especificaciones iniciales para hacer un prototipo, o sea, un producto parcial (no
hace falta que contenga funciones que se consideren triviales o suficientemente
probadas) y provisional (no se va a fabricar realmente para clientes, por lo que
tiene menos restricciones de coste y/o prestaciones). Este tipo de procedimiento
es muy utilizado en desarrollo avanzado.
La experiencia del desarrollo del prototipo y su evaluacin deben permitir la
definicin de las especificaciones ms completas y seguras para el producto
definitivo. A diferencia del modelo lineal, puede decirse que el ciclo de vida con
prototipo repite las fases de definicin, diseo y construccin dos veces: para el
prototipo y para el producto real.
Figura No. 2.6 Sub-ciclo de prototipazo.
- 36 -
CAPTULO II
2.7.3
CICLO DE VIDA EN ESPIRAL.
El ciclo de vida en espiral puede considerarse como una generalizacin del

anterior, para los casos en que no basta con una sola evaluacin de un
prototipo, para asegurar la desaparicin de incertidumbres y/o ignorancias. El
propio producto a lo largo de su desarrollo puede as considerarse como una
sucesin de prototipos que progresan hasta llegar a alcanzar el estado deseado.
En cada ciclo (espirales) las especificaciones del producto se van resolviendo
paulatinamente.
A menudo la fuente de incertidumbres es el propio cliente, que aunque sepa en
trminos generales lo que quiere, no es capaz de definirlo en todos sus aspectos
sin ver como unos influyen en otros. En estos casos, la evaluacin de los
resultados por el cliente no puede esperar a la entrega final y puede ser
necesaria su repeticin varias veces.
Figura No. 2.7 Ciclo de vida en espiral.
El esquema del ciclo de vida para estos casos puede representarse por un bucle
en espiral, donde los cuadrantes son, habitualmente, fases de especificacin,
diseo, realizacin y evaluacin (o conceptos y trminos anlogos). En cada
vuelta, el producto gana en madurez (aproximacin al final deseado) hasta que
en una vuelta, la evaluacin lo apruebe y el bucle pueda abandonarse.
- 37 -
CAPTULO II
2.8
OBJETIVO DE CADA FASE.
Fase de definicin (qu hacer?).
Estudio de viabilidad.
Conocer los requisitos que debe satisfacer el sistema (funciones y

limitaciones de contexto).
Asegurar que los requisitos son alcanzables.
Formalizar el acuerdo con los usuarios.
Realizar una planificacin detallada.
Fase de diseo (cmo hacerlo? Soluciones en coste, tiempo y calidad).
Identificar soluciones tecnolgicas para cada una de las funciones

del sistema.
Asignar recursos materiales para cada una de las funciones.
Proponer (identificar y seleccionar) subcontratadas.
Establecer mtodos de validacin del diseo.
Ajustar las especificaciones del producto.
Fase de construccin.
Generar el producto o servicio pretendido con el proyecto.
Integrar
los
externamente.
Validar que el producto obtenido satisface los requisitos de diseo
elementos
subcontratados
adquiridos
previamente definidos y realizar, si es necesario, los ajustes

necesarios en dicho diseo para corregir posibles lagunas, errores
o inconsistencias.
Fase de mantenimiento y operacin.
o
Operacin: asegurar que el uso del proyecto es el pretendido.
Mantenimiento, (se refiere a un mantenimiento no habitual, es decir,

aquel que no se limita a reparar averas o desgastes habituales (este
es el caso del mantenimiento en productos software, ya que en un
programa no cabe hablar de averas o de desgaste):
- 38 -
CAPTULO II
2.9
LA CALIDAD Y EL DESARROLLO DEL PRODUCTO.
Cuando se tenga la mquina desfibradora en el mercado, es necesario

estructurar un sistema que se alimente de la opinin de los usuarios sobre la
manera en que se satisfacen sus expectativas [2.7] al operar dicha mquina.
Para ello pueden utilizarse cuestionarios que se pueden contestar con facilidad,
pero que contengan preguntas que permitan conocer tanto los aspectos que no
satisfacen plenamente al cliente, como aquellos que le resultan satisfactorios.
Esta informacin debidamente organizada es de suma importancia para el
proceso de mejora continua del equipo de diseo. Independientemente de que
sea inicialmente exitosa porque llena suficientemente las necesidades y deseos
con objeto de responder con oportunidad a las nuevas tendencias del mercado.
Cuando se trata del desarrollo de un producto nuevo, la recopilacin de los
datos que reflejen las expectativas del cliente tiene que hacerse de manera
sistemtica. El proceso es ms complicado que cuando ya existe el producto, sin
embargo para que su desarrollo tenga xito es necesario interpretar con la
mayor fidelidad posible lo que los clientes esperan de l. En la medida que esa
informacin sea clara durante el proceso de diseo, es ms probable que el
producto lleve implcitas, desde su concepcin, las caractersticas que le
confieren calidad.
En muchas ocasiones el equipo de diseo determina que el producto podra
incorporar algunas caractersticas que, aunque no fueron expresadas como
requerimiento del cliente, podran aumentar el valor agregado al producto.
- 39 -
CAPTULO II
2.10
SUMARIO.
En este captulo se mencionan los ciclos de vida de los siguientes productos;

primero por una parte los textiles cierran su ciclo de vida en la etapa
correspondiente a la transformacin de los sobrantes o desperdicio en otro
producto, para lograr esto, es necesario el diseo de la mquina desfibradora y
que esta dar vida a otro nuevo producto que es conocido en el mercado como
Borra que iniciar con un nuevo ciclo de vida que seguir las diferentes etapas
en su desarrollo.
Lo relacionado con las etapas del ciclo de vida del producto, da un panorama
de las decisiones de diseo que pueden afectar todas las etapas del ciclo de
desarrollo de la mquina, y de los costos a los cuales se incurrirn y de la
calidad de esta mquina dependen de las decisiones que se tomarn en la
metodologa de diseo en el captulo III. La importancia de la aplicacin de la
metodologa de diseo que ser tratada en el siguiente capitulo; entre otros
aspectos se puede sealar [2.10] lo siguiente:
*
No todas las caractersticas del producto tienen la misma importancia para
el cliente.
* La estrategia de calidad basada en corregir las caractersticas insatisfactorias
no produce clientes satisfechos.
*
Una estrategia de calidad que proponga la satisfaccin del cliente debe
basarse en una poltica deliberada de bsqueda e identificacin de sus

necesidades y deseos.
- 40 -
CAPTULO II
2.11
REFERENCIAS.
2.1
Morris Asimos; introduccin al proyecto, Herrero Hnos. sucs S. A.; 5a
edicin. 25-109pp
2.2
Jorge Ramos Watanave; Diseo Mecnico; 2a edicin; IPN SEPI-ESIME
10pp
2.3
Morris Asimos; introduccin al proyecto, Herrero Hnos. sucs S. A.; 5a
edicin. 20pp
2.4
Elwood S. Buffa, Rakesh K. Sarin; Administracin de la produccin y de
las operaciones; 1a Edicin; Edt. Limusa. 37,38 y 42pp

2.5
Elwood S. Buffa; Administracin de operaciones, 1a Edicin; Edt. Limusa.
203-293pp
2.6
http//www.getec.etsit.upm.es/docencia/gproyectos/planificacin/
cvida.htm.
2.7 Jorge Ramos Watanave; Diseo Mecnico; 2a edicin; IPN SEPI-ESIME 12pp
2.8
Jos Mara Ibez G.; La Gestin del diseo en la empresa; Edt. McGraw
Hill; 2000. 65-69,178 y185pp

2.9
Richard J. Hopeman; Administracin de la produccin y operaciones; 12a
Edicin; Edt. CECSA. 268-274pp

2.10
Jos Mara Ibez G.; La Gestin del diseo en la empresa; Edt. McGraw
Hill; 2000. 123-188pp
- 41 -
CAPTULO III
CAPTULO
METODOLOGA
III
Y ANLISIS DEL CASO DE ESTUDIO
METODOLOGA Y ANLISIS DEL

CASO DE ESTUDIO.
Durante el desarrollo de este proyecto se hace uso del mtodo de diseo,

llamado diseo de ciclo de vida; el cual puede agruparse dentro de los llamados
mtodos descriptivos y/o sistemticos, ya que proporciona informacin muy
detallada acerca de lo que se debe realizar durante el proceso de diseo. Lo
importante de este mtodo es que se aplica solamente para el diseo mecnico e
integra dentro de la metodologa que propone, varios de los diferentes mtodos
de diseo; abarcando el problema en forma general, esto es independientemente
del tamao del diseo y de la institucin que lo realiza [3.1].
De acuerdo al objetivo trazado en este trabajo de tesis, no basta con hacer un
buen diseo, es importante que este diseo se concrete en un producto til,
econmico, atractivo, con caractersticas de calidad y precio que lo hagan
interesante para el cliente que lo utilizar por lo que debe ser vendible y
generador de empleos; es decir debe ser competitivo.
3.1
COMPRENSIN DEL PROBLEMA.
El manejo de los desechos slidos se resume a un ciclo que comienza con su

generacin, acumulacin temporal, continuando con su recoleccin, transporte,
transferencia y termina con la acumulacin final de los mismos. Es a partir de
esta acumulacin cuando comienzan los verdaderos problemas ecolgicos, ya
que los basureros se convierten en focos permanentes de contaminacin. Los
principales generadores de desechos slidos (textiles), en el municipio de
Zacualtipn son los cerca de 60 talleres o microempresas especializadas en la
confeccin de ropa [3.2], especialmente pantaln y camisa para caballeros y
nios. La confeccin de ropa en Zacuatipn de ngeles Estado de Hidalgo se
realiza en pequeos talleres familiares y microempresas que emplean de 10 a 20
trabajadores, muy pocas pueden considerarse de tamao mediano que emplean
entre 50 y 150 trabajadores y solo existe una que puede considerarse de gran
tamao por emplear a poco ms de 350 operarios. La mayor parte, de estos
establecimientos se ha ubicado dentro de las viviendas, solo algunos de ellos
- 42 -
CAPTULO III
METODOLOGA
cuentan con edificios construidos de manera expresa para realizar sus

funciones.
El equipo de uso ms frecuente est conformado por mquinas muy
elementales de costura y en la mayora de los casos son obsoletas o se
encuentran en mal estado [3.3], solo algunas empresas, principalmente las ms
grandes, han incorporado maquinaria de mayor complejidad.
Los mtodos de trabajo utilizados en los procesos de produccin son
determinados de manera emprica puesto que los encargados de produccin son
operarios que a lo largo de su estancia en la empresa se vuelven expertos en el
manejo de maquinaria y sin ningn conocimiento tcnico son utilizados como
supervisores de lnea o jefes de produccin; poco conocimiento tienen acerca de
los fenmenos que causan los problemas ambientales al arrojar los desperdicios
sobrantes a los basureros; este es el principal problema que estn
enfrentando los empresarios.
Entre los fenmenos que causan los problemas ambientales est la mezcla de
los desperdicios textiles con la basura en general. Se calcula que se producen
ms de 3 toneladas de desperdicios textiles por da, y que la mayor parte de los
industriales, incluyendo a los dueos pequeos de talleres, los queman a cielo
abierto los entregan a los servicios municipales de recoleccin, donde son
mezclados sin ninguna precaucin con la basura domstica y son transportados
a tiraderos a cielo abierto. Se considera peligroso a cualquier desecho que sea
inflamable,
corrosivo,
reactivo,
txico,
radioactivo,
infeccioso,
fototxico,
teratognico o mutagnico. A comparacin de los procesos naturales donde se

producen sustancias qumicas complejas donde el impacto es mnimo, los
procesos son cclicos y se llevan a cabo con ayuda de catalizadores muy
eficientes; la industria, en cambio, gasta gran cantidad de energa y agua, sus
procesos son lineales y producen muchos desechos. Los basureros causan
problemas ambientales que afectan el suelo, el agua y el aire: la capa vegetal
originaria de la zona desaparece, hay una erosin del suelo, contamina a la
atmsfera con materiales inertes y microorganismos. Con el tiempo, alguna
parte de ellos se ir descomponiendo y darn lugar a nuevos componentes
- 43 -
CAPTULO III
METODOLOGA
qumicos que provocarn la contaminacin del medio, causarn que el suelo

pierda muchas de sus propiedades originales, como su friabilidad, textura,
porosidad, permeabilidad, intercambio catinico, concentracin de macro y
micro nutrimentos.
Se deben implantar tecnologas limpias, anlogas a las de los productos
naturales, que permitan seguir produciendo los satisfactores necesarios para el
hombre moderno, pero con un bajo costo ambiental. Deben optimizarse los
procesos, y minimizarse los volmenes generados de residuos, el reciclado, el
rehuso de los residuos y el intercambio de desechos entre fbricas. Es necesaria
la transformacin de los residuos a formas no peligrosas. La materia orgnica
deber ser composteada para su reintegracin al ecosistema y adems se
debern de tomar precauciones para la construccin del relleno, tales como la
impermeabilizacin del suelo, y la captacin del biogs y de los lixiviados.
Es indudable que el mantenimiento de un ambiente que permita proporcionar a
la poblacin una calidad de vida digna y saludable tiene un costo elevado, pero
el gasto que esto conlleva, siempre ser menor que el costo de poner en peligro
el medio y la salud de la poblacin de cualquier ciudad. Para disminuir este
problema de contaminacin en el municipio de Zacualtipn de ngeles estado
de Hidalgo, se propone el diseo de una desfibrodara de los desperdicios
textiles, basndome en el mtodo de diseo de ciclo de vida del producto que
involucra al QFD (Quality Function Deploiment) Despliegue de las Funciones de
Calidad.
3.2
NECESIDAD.
La necesidad de este diseo nace cuando el Instituto Hidalguense de Educacin

Media Superior y Superior (IHEMSyS) conjuntamente con la Cmara de la
Industria del Vestido en el Estado de Hidalgo (CIVEH), inician un proyecto
llamado Aprovechamiento de los desperdicios textiles en el estado de Hidalgo
con el apoyo de la Universidad Tecnolgica de la Sierra Hidalguense (UTSH).
- 44 -
CAPTULO III
3.3
METODOLOGA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
De los desperdicios de las empresas textiles instaladas en Zacualtipn de

ngeles Estado de Hidalgo, aproximadamente un 10% son quemados a cielo
abierto y casi un 75% son arrojados en los tiraderos municipales (figura No.
3.1), que en temporada de lluvias son arrastradas hacia los ros o drenajes
obstruyendo el libre flujo del agua y en las temporadas de calor se convierten en
un peligro de inflamacin. Del 15% restante de los desperdicios existen dos
personas que se dedican a separarlos (van por los desperdicios a las empresas)
de la siguiente manera: separan las bolsas de plstico, conos con residuos de
hilo, madera y los pedazos de las diferentes telas, estos son separados por
colores realizando pacas de hasta 40 kilogramos (figura No. 3.2), para
posteriormente vender por separado el plstico, la madera, los conos y las pacas
de tela.
Figura No. 3.1 Tiradero de basura
Figura No. 3.2 Telas separadas y empacadas
Las pacas de tela son vendidas a empresas que cuentan con enormes mquinas
de procedencia extranjera que utilizan para fabricar un producto conocido como
Borra la cual se reutiliza para la elaboracin de cobijas, relleno de colchones,
sofs y almohadas.
Se pretende disear una mquina desfibradora para procesar los desperdicios
textiles (telas base acrlico polister) y obtener la Borra para venderla
directamente a las empresas que fabrican cobijas, colchones, sofs y
almohadas, obteniendo mayores ingresos para los usuarios.
- 45 -
CAPTULO III
3.4
METODOLOGA
ALCANCES.
Los trabajos de diseo de la mquina desfibradora se limitan nicamente a la

realizacin de los planos de construccin de cada uno de los elementos
mecnicos de la mquina, de los subensambles y del plano general de
ensamble final; incluyendo en cada plano la seleccin del material y elementos
correspondientes, as mismo se realizar un maestro de parte para facilitar la
identificacin de partes compradas y manufacturadas.
Por ltimo de acuerdo a los costos de los materiales de cada elemento y de la
mano de obra a utilizar se estimar un costo final de la mquina.
3.5
INTRODUCCIN A LA METODOLOGA DE DISEO.
Disear es formular un plan para satisfacer una necesidad [3.4]. En principio

una necesidad que habr de ser satisfecha puede estar bien determinada; puede
estar tan confusa e indefinida que se requiere un esfuerzo mental considerable
para enunciarla claramente como un problema que demanda solucin.
Disear es un conjunto de actividades que apoyadas en los conocimientos, la
experiencia, el ingenio y el intelecto; pretende resolver necesidades humanas,
anticipando a travs de las ideas, los medios con los cuales se busca satisfacer
esas necesidades [3.5].
Todos los problemas de diseo estn sujetos siempre a determinadas
restricciones para su resolucin; la solucin obtenida para un problema de
diseo podra ser la ptima. Un problema de diseo no es un problema
hipottico. Todo diseo tiene un propsito concreto, la obtencin de un
resultado final al que se llega mediante una accin determinada o por la
creacin de algo que tiene realidad fsica.
- 46 -
CAPTULO III
3.6
METODOLOGA
ENFOQUE DE DISEO.
El dibujo es creativo cuando busca la representacin anticipada de algo que no

exista todava y es reiterativo cuando repite o modifica para adecuar lo ya
existente [3.5]. Segn el tipo de conocimiento empleado para su realizacin el
dibujo puede ser completamente emprico como lo hacan los hombres en las
culturas antiguas, cientfico-tecnolgico como se hace en la actualidad, o
una combinacin de la experiencia y el conocimiento obtenido de la ciencia.
De acuerdo a la funcin del producto, el diseo puede considerarse artstico
cuyos productos pretenden cumplir una funcin de estima y tcnico cuyos
productos tienen una finalidad de uso [3.5]. Tomando en cuenta las tecnologas
previstas para la fabricacin de los productos, el diseo puede estar enfocado a
la produccin artesanal o a la produccin industrial; en la artesanal no se
puede esperar que las caractersticas del producto se repitan idnticamente y
que exista intercambiabilidad entre ellos. Por otra parte en la produccin
industrial se pretende asegurar la intercambiabilidad de los productos a travs
de la normalizacin y la reproduccin idntica utilizando maquinaria.
Diseo emprico
Diseo cientfico
Por los conocimientos empleados
Diseo artstico
Diseo tcnico
Diseo artesanal
ENFOQUE DE
DISEO
Por la funcin del producto
Diseo industrial
Por la tecnologa de fabricacin
Figura No. 3.3 Enfoque de diseo.
3.7
LOS DIFERENTES PROBLEMAS DE DISEO MECNICO.
En la actualidad se puede encontrar con dispositivos mecnicos que gracias a

los avances tecnolgicos, en la computacin y en los componentes mecnicos,
electrnicos, elctricos y de programas de control, aunado con la inteligencia
humana se realizan varias interrelaciones entre los elementos anteriores,
- 47 -
CAPTULO III
METODOLOGA
logrando armar objetos altamente sofisticados [3.6]. No obstante a tan

cambiante tecnologa, prevalece la importancia del diseo desde el punto de
vista mecnico; debido a sto a continuacin se mencionan los diferentes
problemas tpicos de diseo mecnico.
1.- DISEO DE SELECCIN.- ste se refiere a seleccionar entre varias opciones
existentes y que estn disponibles en el mercado, la que puede referirse a una
pieza cmo un rodamiento, un tornillo, hasta conjuntos completos.
2.- DISEO DE CONFIGURACIN.- Es una forma de diseo ms complicada ya
que todos los elementos han sido diseados y el problema es como
ensamblarlos; se trata de acomodar una serie de elementos seleccionados o
diseados para elaborar un conjunto; en las que las restricciones ms
importantes son el espacio disponible y la facilidad de tener acceso a su interior
para
una
posible
reparacin.
Por
Ejemplo,
los
componentes
de
una
computadora, juguetera y muebles entre otros.

2.- DISEO PARAMTRICO.- Consiste en encontrar valores para las variables o
parmetros que caracterizan al objeto que se est estudiando. Por Ejemplo, un
tanque de almacenamiento cilndrico que est dado por las variables de
longitud, volumen y radio.
3.- DISEO ORIGINAL.- Es cualquier proceso, componente o producto,
ensamble que no haya existido antes.
4.- REDISEO.- Consiste en modificar un producto ya existente que cumpla
requerimientos ya existentes como base para generar un nuevo producto.
5.- DISEO POR EXTRACCIN DE TECNOLOGA.- Se lleva a cabo cuando se
toma como referencia otro objeto ya
existente para reproducirlo total o
parcialmente; desarmndolo, midindolo cuidadosamente y analizando sus

materiales.
- 48 -
CAPTULO III
METODOLOGA
3.8
PROCESO DE DISEO BASADO EN EL CONCEPTO DE CICLO DE
VIDA DEL PRODUCTO.
Un mtodo es una manera de decir o hacer con orden una cosa, planteando
una serie de actividades a realizar para lograr el propsito, basndose en
principios o preceptos lgicos y coherentes aplicndose con gran generalidad
[3.1]. La metodologa es la ciencia del mtodo, es el conjunto de mtodos que se
siguen durante el desarrollo de un trabajo o una investigacin.
Para proceder en el diseo mecnico se requiere de la aplicacin de varios
mtodos en sus diferentes etapas, es por ello que se refiere como metodologa
del diseo; la cual plantea los pasos a seguir, para que, con la aplicacin de los
diferentes conocimientos y experiencias provenientes de otras fuentes, se puede
llegar al desarrollo y construccin del producto desde la comprensin del
problema hasta llegar a generar toda la informacin requerida para que se haga
factible su fabricacin, uso, conservacin y retiro.
El proceso de diseo basado en el concepto de ciclo de vida del producto que se
describir a continuacin consiste en seis fases; de acuerdo a este mtodo
independientemente si el producto es diseado para una pieza simple para
un equipo de produccin el producto tiene un ciclo de vida; de lo cual ya se
habl en el Captulo II.
FASE No. 1.- Desarrollo de especificaciones/planeacin.
FASE No. 2.- Diseo conceptual.
FASE No. 3.- Diseo del producto.
FASE No. 4.- Produccin.
FASE No. 5.- Servicio.
FASE No. 6.- Retiro del producto.
Las tres fases primeras se enfocan al diseo del producto, y se debe

enfatizar lo suficiente en cada una de ellas como fundamento metodolgico
para la solucin del problema de diseo, a medida que se hace referencia a
las diferentes tcnicas de diseo utilizadas siempre se asumir lo referente
al ciclo total del producto.
- 49 -
CAPTULO III
3.9
METODOLOGA
DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES.
En esta fase se representan las tcnicas utilizadas para establecer las

especificaciones del proceso de diseo [3.7]. El objetivo es establecer
claramente los requerimientos del producto en trminos de funcionalidad y
otras especificaciones.
En la siguiente figura No. 3.4; se muestra la estructura de esta fase. La primera
es formar un grupo de trabajo; el tamao del grupo depende de la complejidad
del diseo, puede estar formado por 3 4 personas, o por un gran nmero de
ellas, en el que participen por lo menos un representante de las diferentes
reas (ventas, planeacin y control de la produccin, produccin, diseo,
manufactura y mercadotecnia entre otras) coordinados por un lder con
conocimientos de la metodologa de diseo.
Las tareas del equipo de diseo deben desarrollarse bajo los siguientes
objetivos:
Comprender el problema a resolver.
Descomponer el problema en partes lo suficientemente simples para su

manejo.
Generar y controlar la informacin que se produzca.
Planificar las actividades.
A continuacin se describen las seis etapas de la tcnica QFD (Quality Function

Deployment) despus de haber descrito en forma general la problemtica, y de
haber definido el alcance de este trabajo.
- 50 -
CAPTULO III
METODOLOGA
Figura No. 3.4 El proceso de diseo del producto.
- 51 -
CAPTULO III
3.9.1
METODOLOGA
LA TCNICA QFD (QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT).
Esta tcnica fue desarrollada en Japn a mediados de 1970, se sistematiz

originalmente en los astilleros Kobe de Mitsubishi, y se introdujo en Estados
Unidos de Norte Amrica a fines de 1980 [3.8], por Yiji Asao uno de los
creadores, desde entonces se ha venido considerando en la industria Norte
Americana como la metodologa ms poderosa para poner en relieve los
requerimientos de calidad del producto. Toyota utiliz esta tcnica para uno de
sus productos y fue capaz de reducir los costos de introducir un nuevo modelo
de automvil alrededor de un 60% y reduciendo a una tercera parte el tiempo
para su desarrollo. Estos resultados se obtuvieron mientras trabajaban en la
mejora de la calidad del producto.
El objetivo de esta tcnica es de integrar los requerimientos y expectativas de los
clientes al proceso de diseo, la cual se inicia desarrollando los requerimientos
de nuestro cliente para el producto, los requerimientos y expectativas del cliente
son utilizados para que el producto sea competitivo en el mercado y para
generar requerimientos de ingeniera especificaciones. Por otra parte, las
funciones de calidad son todas las actividades que contribuyen a formar la
calidad del producto: la planificacin, el diseo, la produccin, el control, etc. A
continuacin se describen las seis etapas para la comprensin del problema,
segn la tcnica del QFD.
3.9.1.1
IDENTIFICACIN DEL CLIENTE.
La mayora de los productos tienen ms de un cliente externo o interno [3.9] y

son estos los que harn comentarios acerca de la calidad del producto o la falta
de la misma; la tcnica del QFD recomienda que se debe considerar lo que el
cliente quiere y no la visin experiencia del diseador; y si los requerimientos
y expectativas del cliente son los datos de entrada para la aplicacin del QFD, lo
primero que debe definirse es a quien o a quienes se considerarn como
clientes. Para este proyecto de investigacin nuestros clientes son las dos
personas que se dedican a la separacin de las telas textiles como se describi
en el punto 3.3 en el Planteamiento del Problema.
- 52 -
CAPTULO III
3.9.1.2
METODOLOGA
DETERMINACIN DE LA REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE.
Los medios que se utilizaron para obtener la informacin de nuestros clientes es

a travs de las encuestas directas [3.10]; lo importante de sto, es que la
informacin obtenida es efectivamente lo que el cliente espera de nuestro
trabajo de diseo. A continuacin se enlistan una serie de requerimientos y
expectativas de nuestros clientes.
Bajo costo de fabricacin.
Que su operacin sea sencilla.
Debe ser fcil de fabricar.
Que la operacin sea segura.
Las reparaciones y el mantenimiento deben ser sencillos.
Los costos de reparar y del mantenimiento deben ser bajos.
El montaje y desmontaje de los componentes debe ser fcil.
Debe ser de un precio competitivo.
Aceptable tiempo de recuperacin de la inversin.
3.9.1.3
PONDERACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE.
El objetivo de este punto consiste en ordenar la informacin y ponderar los

requerimientos y expectativas de los clientes para identificar cules son aquellos
que entran en la clasificacin de obligatorios y cuales en la de deseables [3.11].
Los
requerimientos
obligatorios
son
aquellos
cuyo
cumplimiento
es
indispensable, sin ellos el producto seria no satisfactorio. Los requerimientos

deseables son los que admiten cierta flexibilidad, pueden cumplirse o no en su
totalidad y el producto se considera como satisfactorio [3.5].
REQUERIMIENTOS OBLIGATORIOS
1. Bajo costo de fabricacin.
2. Que su operacin sea sencilla.
3. Aceptable tiempo de recuperacin de
la inversin.
4. El montaje y desmontaje de los
componentes debe ser fcil.
5. Debe ser de un precio competitivo.
REQUERIMIENTOS DESEABLES
a) Debe ser fcil de fabricar.
b) Que la operacin sea segura.
c) Las reparaciones y el mantenimiento
deben ser sencillos.
d) Los costos de reparar y del
mantenimiento deben ser bajos.
Tabla No. 3.1 Clasificacin de los requerimientos.
- 53 -
CAPTULO III
METODOLOGA
A los requerimientos obligatorios se les asigna el mismo grado de prioridad, ya

que todos son importantes por lo que dedicaremos todo el esfuerzo para
poderlos cumplir totalmente [3.12]. Son los requerimientos deseables los que se
ponderarn basndose en una comparacin por pares, comparando cada uno
con el resto y determinar cual es el ms o menos importante.
La cantidad de comparaciones
C = N(N-1)/2 donde: N es el nmero de
requerimientos deseables; por lo tanto:
C = 4(4-1)/2 = 6.
Para determinar la Importancia Relativa (IR) se considera la sumatoria de los

signos (+) dividida entre la cantidad de comparaciones y multiplicada por 100.
a
(+)
IR (%)
33.33
50.00
16.67
Total =
100
Tabla No. 3.2 Ponderacin de los requerimientos deseables.
El requerimiento deseable con mayor importancia es el identificado con la letra

b (que al operar la mquina sea segura), los requerimientos deseables a, c, y d
tienen una importancia gradualmente menor uno del otro, los resultados son la
base para que sean tomados en cuenta de acuerdo a su grado de importancia.
3.9.1.4
ESTUDIO DE COMPARACIN (BENCHMARCKITING).
El objetivo en este punto consiste en estudiar los productos de la competencia

para determinar en qu grado estos productos satisfacen todos los
requerimientos y expectativa de los clientes, es decir, determinar los puntos
fuertes y dbiles de los productos de la competencia en relacin con los que el
cliente espera encontrar [3.13].
- 54 -
CAPTULO III
METODOLOGA
Figura No. 3.5 Mquina Smith and Furbush (I).
Figura No. 3.6 Mquina Foremost Grinder (II).
Figura No. 3.7 Mquina MUDRICK 42" (III).
Figura No. 3.8 Mquina ARP CS-3000 (IV).
Estos cuatro modelos de mquinas son de origen Estado Unidense (USA) fueron
tomados del catalogo TEXTILE MACHINERY INC. ALLLSTATES [3.14]
donde
los clientes pudieron comparar sus requerimientos. A continuacin
se
comparan los requerimientos de los clientes, tanto obligatorios como deseables;

con los productos de la competencia que se encuentran en el mercado; sin
embargo, en el mercado nacional, no existe ninguna mquina que cumpla con
OBLIGATORIOS Y
REQUERIMIENTOS
LISTA DE
Ponderacin
los requerimientos.
Productos de la
Competencia.
I
II
III
IV
10
10
10
10
10
33.33
50
16.67
340
480
550
480
TOTALES =
Tabla No. 3.3 Comparacin de requerimientos.
- 55 -
CAPTULO III
METODOLOGA
Nota:
Totalmente. 4
Casi por completo 3
Medianamente.. 2
Muy poco. 1
Nada. 0
Como se puede observar en la tabla 3.3 la Mquina MUDRICK 42" (III) es la

que cumple con mayor puntuacin los requerimientos del cliente, la mquinas
II y IV obtienen la misma cantidad de puntuacin en cuanto a la satisfaccin
de los requerimientos y la mquina I es la de menor aceptacin.
3.9.1.5 TRADUCCIN DE LOS REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE EN
TRMINOS MENSURABLE DE INGENIERA.
Este es un punto en el que se requiere la mayor atencin por parte del equipo
de diseo ya que es una etapa decisiva dentro del proceso de diseo ya que se
busca integrar los requerimientos del cliente en dicho proceso [3.8]. Se trata
de convertir un lenguaje que generalmente es subjetivo (requerimiento del
cliente) en otro mas concreto, que pueda medirse y controlarse. En algunos
casos los requerimientos del cliente estn planteados en trminos tcnicos
perfectamente mensurables, para los cuales no es necesario hacer ninguna
traduccin.
Ref.
Requerimiento no mensurable
c
d
Las reparaciones y el
mantenimiento deben ser
sencillos.
Los costos de reparar y del
Requerimiento traducido
Valor
Unidad
- Utilizar procesos y equipos de

manufactura convencional.
- El operario debe conocer los
puntos de entrada y salida del
producto as como las partes en
movimiento.
- Usar el equipo bsico de
proteccin personal.
- Desmontar como mximo tres
piezas para dar el servicio de
mantenimiento.
- $ 5,000.00 Por reparacin o
Mantenimiento una por ao
100
100
<3
Pzas.
<$5,000
Pesos
Tabla No. 3.4 Traduccin de los requerimientos.
- 56 -
CAPTULO III
METODOLOGA
Requerimientos deseables
Mquina fcil de fabricar [3.15]. En la medida de lo posible, evitar

procesos especiales de manufactura. Se deben considerar tanto las
tolerancias de los elementos crticos como de los elementos no
esenciales. No disear elementos difciles con tolerancias muy cerradas.
Que la operacin sea Segura. Proteger las partes en movimiento (guardas

de proteccin), se debe considerar la localizacin de los mandos de
control y puntos de entrada y salida del producto. Adems, se debe evitar
posiciones incmodas del usuario durante la operacin de sta.
Las reparaciones y el mantenimiento deben ser sencillos. Debe tomarse

en cuenta, la cantidad de puntos de servicio; as como la cantidad de
elementos a desmontar, para dar mantenimiento a un sistema o
elemento, tanto preventivo como correctivo.
Los costos de reparacin y del mantenimiento deben ser bajos. Se

considera, principalmente, el nivel del tcnico de mantenimiento, el
equipo y herramientas necesarias para proporcionar el servicio, as como
los consumibles utilizados. Los $5,000.00 o menos considerados incluye
salario del tcnico ($1,500.00), y los $3,500 o menos restantes para
refacciones (datos obtenidos de la experiencia de los clientes).
3.9.1.6
FIJACIN DE METAS DE DISEO.
Cada meta de diseo debe expresar una caracterstica mensurable que debera
tener el producto y que se debe alcanzar a travs del proceso de diseo. Si los
requerimientos y expectativas del cliente son lo suficientemente precisos, se
convierten directamente en metas de diseo. El equipo de diseo determina si
el producto podra llevar incorporadas caractersticas, que aunque no fueron
expresadas como requerimiento por el cliente, podran aumentar el valor
agregado al producto. Al involucrar los productos de la competencia nos permite
obtener por una parte un nivel objetivo, que se convierte en una comparacin
metodolgica y se preestablecen las principales especificaciones del producto
[3.16].
- 57 -
R
e
f
Benchmarking
Traduccin de los requerimientos
METODOLOGA
CAPTULO III
P
Requerimiento del cliente
II
III
IV
d.
Aceptable
tiempo
de
recuperacin de la inversin.
El montaje y desmontaje de los
Debe
ser
de
un
precio
competitivo
10
33.3
50.0
16.7
Personas
100
<5,000
Personas
2
100
$
<120,000
Unidad
Metas
10
Las reparaciones y el
sencillos.
bajos.
10
10
<150,000
Pzas
10
aos
o
n
Tabla No. 3.5 Despliegue de funciones de calidad.
En esta tabla se integra la informacin obtenida en las etapas 5 y 6 del QFD

para obtener las metas de diseo que posteriormente se convertirn en
especificaciones que se deben cumplir.
3.10
METODOLOGA DEL DISEO CONCEPTUAL.
Esta metodologa se basa en la siguiente frase Primero la funcin y despus la

forma, es decir, antes de comenzar con la definicin de las formas (el como),
es necesario tener identificadas todas las funciones (el que) que debe realizar
el producto para que pueda responder a las expectativas de nuestros clientes. A
continuacin se describen los tres diferentes pasos.
- 58 -
CAPTULO III
METODOLOGA
3.10.1 REVISIN DE LOS REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE.

El objetivo consiste en establecer el enlace entre la primera etapa del proceso
de diseo del QFD y la etapa conceptual, realizando la revisin de los
resultados y la comprensin completa de las metas de diseo, con la finalidad
de establecer la funcin global de servicio [3.17].
La funcin global de servicio del producto representa la utilidad que
desempea un elemento o un conjunto completo, la cual lleva implcita una
accin, es decir alguna transformacin que se puede describir en flujos lgicos
de materia, de energa, de informacin o una combinacin de ellas.
Estado inicial
Estado final
- Desperdicio textil telas

(base acrlico o polister)
- Motor de CC,
- Motor de CA.
- Informacin de la
operacin.
Desfibrar las telas (base

acrlico o polister) para
obtener un producto
conocido como Borra.
- Tela desfibrada (Borra)

- Energa mecnica.
- Temperatura
- Informacin de
seguridad e higiene.
Figura No. 3.9 Funcin mecnica de la mquina.
Las lneas dobles representan los flujos de materia, las lneas continuas
representan los flujos de energa y las lneas punteadas representan los flujos
de informacin.
3.10.1.1
LMITES DEL SISTEMA.
El producto a disear, debe ser visto como un sistema por medio del cual debe
poderse llevar a cabo la funcin global prevista [3.18]. El entorno del sistema es
todo aquello que lo rodea que tiene incidencia sobre la funcin global, es el
conjunto de los elementos fsicos y humanos (energa, materia, operario,
atmsfera, etc.) que estn en relacin con el producto durante su ciclo de vida.
- 59 -
CAPTULO III
METODOLOGA
Energa
elctrica.
Operador
A2
Telas
Desfibradora de
desperdicio textil
(telas base acrlico
o polister)
A5
A4
Mantenimiento
A3
A1
Descarga
de la Borra.
Medioambiente
Refacciones
Figura No. 3.10 Diagrama tipo pulpo de los lmites y entorno del sistema.
Las funciones de servicio se enlistan acontinuacin:

A1 Dar mantenimeinto y utilizar las refacciones.
A2 Conectar y Encender la mquina.
A3 Evitar fugas de polvos.
A4 Desfibrar las telas para obtener la Borra.
A5 Operar eficientemente la mquina.
De esta lista de funciones, la funcin A4 llamada Desfibrar las telas para
obtener la Borra, es la que da sentido a la existencia de la Mquina
desfibradora y por lo tanto es la que se determina como la funcin global de
servicio, las otras cuatro restantes se les denomina funciones complementarias.
A continuacin se realiza una clasificacin por su naturaleza e importancia:
A1
A2
A3
A4
A5
Funcin de uso A1-A5
Clasificacin por
naturaleza
A1-A5
Funcin de estima A5
Funcin global A4
Clasificacin por
su importancia
A1-A5
Funcin complementaria A1, A2, A3 y A5
Figura No. 3.11 Clasificacin de las funciones de servicio.
- 60 -
CAPTULO III
3.10.2
METODOLOGA
DESCOMPOSICIN FUNCIONAL.
El modelo funcional consiste en el conjunto de funciones que es necesario que

realice el producto para que sea capaz de proveer el servicio que el cliente
espera de l. Se determinan con la ayuda de una tcnica llamada Anlisis
funcional descendente.
Control de alimentacin
Orden de inicio
Energa Elctrica
Control de contaminacin y ruido
Presencia de las telas
Energa mecnica
DESFIBRAR EL
DESPERDICIO TEXTIL
(TELAS BASE ACRLICO O
POLISTER)
Desperdicio
textil (telas)
Informacin
de operacin
Tela desfibrada (Borra)

Polvo y ruido
Seguridad e higiene
A-0
Mquina desfibradora de desperdicio textil (telas base

acrlico o polister)
Figura No. 3.12 Diagrama funcional A-0
Orden de inicio
Energa Elctrica
Control de contaminacin y ruido
A3
A2
Seguridad e higiene
Polvo y ruido
Desperdicio
textil (telas)
Informacin
de operacin
A4
A1
Informacin de salida
A5
Energa mecnica
Refacciones
A0
Refacciones usadas
Mquina desfibradora de desperdicio textil (telas base

acrlico o polister)
Figura No. 3.13 Anlisis funcional descendente.
En la figura No. 3.13 se muestra el diagrama funcional descendente A0

construido a partir de los subsistemas de la Mquina desfibradora de
- 61 -
CAPTULO III
METODOLOGA
desperdicio textil (telas base acrlico o polister); estos subsistemas

corresponden a las funciones complementarias a la funcin global.
Energa Elctrica
A41
Energa mecnica
Desperdicio
textil (telas)
A42
Informacin de salida
A43
Informacin
de operacin

A4
Desfibrar las telas para obtener la Borra.
Figura No. 3.14 Anlisis funcional A4, subfunciones A41, A42, y A43
En el punto 3.10.3 se mencionan los nombres de las subfunciones de la funcin
A4. Como en este nivel fueron cumplidos los objetivos deseados no es necesario
continuar con ninguna otra descomposicin funcional. Este proceso ha
permitido descomponer el problema total en un subsistema que nos permite
comprender mejor el problema y manejarlo con mayor facilidad por lo que nos
permite proceder a la generacin de conceptos.
3.10.3
GENERACIN DE CONCEPTOS.
El objetivo de este punto es el de generar el mayor nmero de conceptos de

diseo con la finalidad de estimular el hallazgo de soluciones innovadoras
[3.19]. Al finalizar se debe tener claro un concepto de diseo que sirva de
referencia para la siguiente fase del diseo de detalle de la mquina
desfibradora.
Conociendo los diferentes sistemas y sus funciones, lo siguiente es generar o
proponer todas las soluciones posibles de diseo para cada sistema; con el
objetivo de tener alternativas, para poder seleccionar la ms factible.
- 62 -
CAPTULO III
METODOLOGA
El mtodo utilizado para generar conceptos del diseo es la tormenta de ideas o

brainstorming [3.20], la cual se llev a cabo por separado haciendo de cada
funcin y subfuncin una pregunta general como se realiza la funcin.
Funciones y Subfunciones
Idea o concepto
A1 = Dar mantenimeinto y utilizar las refacciones.

Como ser el mantenimiento de la mquina?
Mantenimiento general
Mantenimiento diario
Mantenimiento durante la operacin
Limpiar la maquina despus de la
operacin
Mantenimiento mensual
Mantenimiento anual
A2 = Conectar y Encender la mquina.
Control manual
Como se conectar o apagar la maquina para su
Control mecnico
funcionamiento?
Control electromecnico
Control neumtico
Como se transformar una energa en energa mecnica? Con un motor elctrico
Con un motor de combustin interna
Con una turbina
Con aire
Con un volante y una polea
Con un motor neumtico.
Con polea y banda.
Cmo se transmitir la energa mecnica a los Con catarina y engranes.
mecanismos?
Con polea y correa.
Con catarina y cadena.
A3 = Evitar fugas de polvos.
Con extractor de polvo
Cmo se controlara la cantidad de polvo cuando la Limpiando la mquina
maquina esta trabajando?
Mojando el rea durante la operacin
Aislar la mquina
A4 = Desfibrar las telas para obtener la Borra.
A41 = Alimentar y mover las telas.
Flujo constante, Por cargas, Por piezas.
Cmo se alimentar la mquina?
Con aire para empujarla
Con un tornillo sin fin
Cmo movern las telas hacia la mquina?
Con un mecanismo de empuje
Utilizando banda transportadora
A42 = Desfibrar las telas
Con husillo y tambor.
Cmo se desfibrarn las telas?
Rodillos opresores y tambor
Rodillo dentado y tambor peinador.
Cepillo y rodillos opresores.
A43 = Descargar las telas desfibradas o la Borra.
Banda transportadora.
Cmo se descargarn las telas desfibradas o la Borra? Con aire para empujarla
Con un tornillo sin fin.
Con un ducto.
A5 Operar eficientemente la mquina.
Equipo bsico
Cual ser el equipo de seguridad a usar?
Guantes, Lentes, Zapatos y Overol
Figura No. 3.15 Generacin de conceptos de diseo.
Cuando se han generado los conceptos que darn solucin a cada funcin o
subfuncin del sistema posteriormente se discutirn cuales son las mejores
propuestas para que sean utilizadas en el proyecto de diseo. A continuacin se
- 63 -
CAPTULO III
METODOLOGA
genera una tabla morfolgica [3.22] en la que podemos observar, el nmero de

posibles combinaciones para obtener una propuesta de diseo general.
FUNCIONES
Y
SUBFUNCIONES
A1
PROPUESTAS DE SOLUCIN PARA CADA FUNCIN

A
Limpieza de
maquina
B
Limpieza general
C
Mantenimiento
general
Mando de
control
Mecnico
Mando de control
Electromecnico
Mando de control
Electrnico
Mando de control
Neumtico
Motor
elctrico
Motor
combustin
interna
Turbina
Motor Neumtico
Polea-banda
Engranes
Catarina-cadena
Combinacin
Extractor de
polvo
Superficies
hmedas
Aislamiento de la
mquina
limpieza de la
mquina
Flujo
constante.
Por cargas
Por piezas.
Combinacin
Flujo de aire
Tornillos sin fin
Con husillo y
tambor.
Rodillos
opresores y
tambor
Bsicos
---------
Combinacin
A2
A3
A41
A4
A42
A43
A5
Mecanismo de
empuje
Rodillo dentado y
tambor peinado.
---------
Figura No. 3.16 Matriz morfolgica para la mquina.
- 64 -
banda
transportadora
Cepillo y rodillos
opresores.
---------
CAPTULO III
METODOLOGA
La morfologa es el estudio de la forma y de sus transformaciones, las cuales

permiten
la
bsqueda
de
nuevas
formas
de
conceptos
de
diseo,
construyndose a partir de dos entradas: lado izquierdo las funciones y

subfunciones (el que) y en las filas centrales las propuestas de solucin (el
como). A partir de esto se realizan las diferentes combinaciones para obtener
tres conceptos nuevos que son:
OPCIN No. 1
OPCIN No. 2
OPCIN No. 3
3.10.4
EVALUACIN DE CONCEPTOS.
Es la parte final de la fase de diseo conceptual, el objetivo en este punto

consiste en seleccionar el mejor concepto de diseo de entre los que se
generaron en el punto anterior, con la meta de invertir la menor cantidad de
recursos para decidir cual es el concepto idneo que en la etapa de diseo de
detalle se desarrollar hasta que sea convertido en un diseo definido.
Existen dos tipos de comparacin dependiendo de qu se tome como
referencia, si la referencia consiste en un conjunto de requerimientos, la
comparacin es absoluta; si los conceptos se comparan entre ellos mismos la
comparacin es relativa [3.7].
La comparacin absoluta se basa en tres tipos:
1.- Factibilidad del concepto. Es la primera impresin que produce un
concepto y que se puede catalogar en una de las siguientes reacciones:
El concepto no es factible: antes de desechar un concepto es

conveniente
identificar
las
causas
que
motivan
su
rechazo,
contestando la pregunta: por qu no es factible?
Factibilidad condicional: en ocasiones se considera que el concepto

podra funcionar a condicin de que algo suceda.
- 65 -
CAPTULO III
METODOLOGA
Concepto digno de consideracin: son aquellos conceptos que de

entrada nos parecen que renen las caractersticas necesarias.
2.- La disponibilidad de la tecnologa. El objetivo consiste en determinar

si la tecnologa implicada en el concepto est:
Desarrollada y madura: Si la tecnologa implica formar parte del

producto, esta tecnologa debe estar suficientemente desarrollada y
madura. Con el objetivo de
no caer en la situacin de que sea la
investigacin sobre la tecnologa la que se convierta en el objetivo del

proyecto.
Tecnologa disponible: Puede tratarse de tecnologa de uso reservado a

instituciones de seguridad nacional o restringida por razones del
medio ambiente.
Tecnologa al alcance para la utilizacin: Puede ocurrir que la

tecnologa est desarrollada, madura pero que no est disponible por
que los derechos sobre su uso le corresponden a una empresa
puede suceder que est disponible pero por razones polticas o
econmicas no se pueda utilizar.
3.- En los requerimientos del cliente: filtro pasa o no pasa: cada concepto
debe confrontarse con todos los requerimientos del cliente para saber si cumple
o no con ellos.
Posteriormente en la matriz morfolgica calificaremos con 1 para saber que
cumple con la calificacin y 0 para determinar que no se calificar con el
concepto determinado.
- 66 -
Tecnologa
disponible
Tecnologa al
alcance
Cumple con
requerimientos
del cliente
No cumple con
requerimientos
del cliente
Mantenimiento general
Tecnologa
desarrollada y
madura
OPCIN No. 1
No es factible
Propuestas de diseo
Tal vez es
factible con
cambios
METODOLOGA
Factible
CAPTULO III
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
Mando de control Electromecnico
Motor elctrico
Polea-banda
Extractor de polvo
Por cargas
banda transportadora
Rodillo dentado y tambor peinado
Bsico
Figura No. 3.17 Evaluacin de conceptos (opcin No. 1)
- 67 -
Tecnologa
disponible
Tecnologa al
alcance
Cumple con
requerimientos
del cliente
No cumple con
requerimientos
del cliente
Limpieza general
Tecnologa
desarrollada y
madura
OPCIN No. 2
No es factible
Propuestas de diseo
Tal vez es
factible con
cambios
METODOLOGA
Factible
CAPTULO III
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
Mando de control Mecnico
Motor combustin
interna
Catarina-cadena
limpieza de la mquina
Flujo constante
Mecanismo de empuje
Rodillos opresores y tambor
Bsico
- 68 -
Tecnologa
disponible
Tecnologa al
alcance
Cumple con
requerimientos
del cliente
No cumple con
requerimientos
del cliente
combinacin
Tecnologa
desarrollada y
madura
OPCIN No. 3
No es factible
Propuestas de diseo
Tal vez es
factible con
cambios
METODOLOGA
Factible
CAPTULO III
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
Mando de control Electrnico
Motor Neumtico
Engranes
Superficies hmedas
Combinacin
Tornillos sin fin

Con husillo y tambor
Bsico
Como se puede observar, terminado la calificacin de las opciones de diseo

anteriores, la opcin uno es la que ms se acerca a las caractersticas deseables
para poder disear, esto es que tiene muchos conceptos fciles de encontrar o
disear y no tiene mayor dificultad para su manufactura.
- 69 -
CAPTULO III
METODOLOGA
La comparacin relativa se basa en matrices de decisin conocida como el

mtodo Pugh [3.18], y consiste en calificar cada concepto con relacin a otro en
su capacidad para cumplir con los requerimientos del cliente. La comparacin
de los resultados proporciona las bases para identificar las mejores opciones y
permitir contar con una referencia para tomar decisiones.
PONDERACION
OPCION
No. 1
OPCION
No. 2
OPCION
No. 3
A Bajo costo de fabricacin.
10
B Que su operacin sea sencilla.
10
10
10
10
a Debe ser fcil de fabricar.
33.3
b Que la operacin sea segura.
50.0
Las reparaciones y el mantenimiento

d
SUMA DE POSITIVOS
16.7
-2
-3
-20.0
-93.3
DESEABLES
OBLIGATORIOS
REQUERIMIENTOSDE CLIENTE
Aceptable tiempo de recuperacin de

la inversin.
D
C
E Debe ser de un precio competitivo
SUMA DE NEGATIVOS
0
DIFERENCIA DE POSITIVOS Y
0
NEGATIVOS
PESO DE REQUERIMIENTOS
0
Figura No. 3.20 Matriz morfolgica de decisin.
+
Cuando es superior al objetivo.
Cuando es inferior al objetivo.
Si ambos conceptos cumplen de la misma manera con el requerimiento.
Como podemos observar los resultados obtenidos en la figura No. 3.20 la opcin
de diseo que se tomar en cuenta ser la opcin No. 1 que se consider como
referencia la cual satisface la mayor parte de los requerimientos del cliente y da
una idea de cmo formarse un bosquejo general para el producto final, la
mquina desfibradora de desperdicio textil (telas base acrlico polister).
- 70 -
CAPTULO III
3.11
METODOLOGA
SUMARIO.
Los resultados obtenidos en este captulo, es consecuencia de la aplicacin de

las 3 primeras fases del proceso de diseo basado en el concepto de ciclo de
vida del producto. En lo que corresponde a la 1era. Fase Desarrollo de
especificaciones/planeacin
se involucran las seis etapas de la tcnica del
QFD (QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT) [3.16] y en la 2da. Fase Diseo

conceptual, se aplica los cuatro pasos de la metodologa del diseo conceptual.
Obteniendo una opcin de diseo que se desarrollar en el captulo IV
cumpliendo con la 3era. Fase Diseo del producto, a si mismo se realizar la
seleccin de materiales, la evaluacin de resultados y una estimacin del costo
de la mquina desfibradora.
Cabe mencionar que las 3 ltimas fases del proceso de diseo basado en el
concepto de ciclo de vida del producto que son: Produccin, Servicio y Retiro
del producto, no se har mencin en este trabajo ya que solo se enfocar al
diseo de la mquina desfibradora como se mencion en los alcances punto 3.4
de este captulo.
3.12
3.1
REFERENCIAS.
Juan Manuel Daz Salcedo, Utilizacin del Diseo Asistido por
Computadora, para la
Optimizacin de la Fabricacin de un Dispositivo
alimentador del tejo, para el proceso de Manufactura de base para Licuadora,

Tesis de Grado de Maestra, ESIME-IPN, Mxico D.F. 2001. Capitulo II.
3.2
Ruth Madueo y Sylvia Ortega; Economa y sociedad en la planeacin

Marzo de 1999. 99-100p.
3.3
Martn Escudero C.; Fabricacin y mejoramiento de la mquina pegadora
de ganchos de pretina en el pantaln de vestir; Universidad Tecnolgica de la

Sierra Hidalguense.
- 71 -
CAPTULO III
3.4
METODOLOGA
Joseph E. Shigley, Larry D. Mitchell, Diseo en Ingeniera Mecnica,
McGraw Hill, 4a Edicin.

3.5
24-25pp
3.6
Barry Hyman; Fundamentals of Engineering Design; Edt. Prentice Hall
1998. 30-38pp
3.7
Stuart Pugh; Total Design Integrated Methods for Successful Product
Engineering; Addison-Wesley Publishing Company; 1991.

3.8
Barry Hyman; Fundamentals of Engineering Design; Edt. Prentice Hall
1998. 42-50pp
3.9
J. M. Juran; Juran y la Calidad por el Diseo, Nuevos pasos para
planificar la calidad de bienes y de servicios; EDT. Daz de Santos 1996. 4973pp

3.10
Pal H. Wright; Introduccin a la Ingeniera; Edt. Addison-Wesley
Iberoamericana, 1994. 72-77pp

3.11
Nigel Cross; MTODOS DE DISEO Estrategias para el diseo de
productos; Edt. Limusa Wiley; 2001. 45-107pp

3.12
Nigel Cross; MTODOS DE DISEO Estrategias para el diseo de
productos; Edt. Limusa Wiley; 2001. 115-139pp

3.13
Don Clausing; Total Quality Development; Edt. ASME Press, New York;
1994. 136-137pp
3.14
3.15
http://www.textilespanamericanos.com/Dispstpg.htm?CD=270&ID=882
Ing. Agustn Leovigildo Mrquez Morales, Diseo de una mquina
tribologica para pruebas de desgaste abrasivo severo, Tesis de grado IPN

(SEPI-ESIME), Mxico D. F. 2002.
- 72 -
CAPTULO III
3.16
METODOLOGA
Salvador Capuz Rizo; Introduccin al Proyecto de Produccin, Ingeniera
Concurrente para el Diseo del Producto; Edt. Alfa omega; Universidad

Politcnica de Valencia, 2001. 159-164pp
3.17
Eliseo Gmez y Senent Martnez; Introduccin al Proyecto; Universidad
Politcnica de Valencia, 1999. 133-167pp

3.18
Eliseo Gmez y Senent Martnez; El Proyecto Diseo en Ingeniera; Edt.
Alfa omega; Universidad Politcnica de Valencia, 2001. 113-148pp

3.19
John R. Dixon; Diseo en Ingeniera Inventiva Anlisis y Toma de
decisiones; Edt. Limusa; 1a Edicin. 41-48pp

3.20
John Chris Jones; Design Methods; 2a Edicin; Edt. Van Nostraind
Reinhold New York. 271-295pp

3.21
George E. Dieter; Engineering Design a Materials and Processing
Approach; Edt. McGraw-Hill; 1983. 69-94pp

3.22
Robert L. Norton, Diseo de Maquinara, McGraw Hill, 2a Edicin.
3.23
Virgil Moring Faires, Diseo de elementos de Mquinas, Montaner y
Simona, S.A. Barcelona, 1a Edicin 1970.

3.24
Allen S. may, Jr., M.S.M.E, Ph. D. Teora y Problemas de Diseo de
Mquinas, McGraw Hill, 1a Edicin.

3.25
Ertas, Atila and Jones, Josse C., The Engineering Design Process, Inc.
Texas Tech University, USA 1993.

3.26
Pal H. Wright; Introduccin a la Ingeniera; EDT. Addison-Wesley
Iberoamericana, 1994. 51-65pp
- 73 -
CAPTULO IV DISEO DE LA MQUINA DESFIBRADORA
CAPITULO
IV
DISEO DE LA MQUINA
DESFIBRADORA.
Despus de haber obtenido una opcin de diseo en el captulo 3, a continuacin

realizaremos los clculos correspondientes, para obtener los datos necesarios para
realizar el diseo de detalle de los elementos de la mquina desfibradora; as
tambin seleccionar los materiales que nos proporcionen la resistencia necesaria
para cada caso.
Conociendo las condiciones de operacin y manufactura, se realizarn los dibujos
de los elementos unitarios, los dibujos de los subconjuntos de ensamble y el
conjunto de ensamble final de la mquina desfibradora; partiendo de la
consideracin de que no todos los elementos son calculados, ya que algunos se
tendrn que seleccionar de catlogos de productos comerciales por lo que no se
realizarn los dibujos correspondientes.
Explicaremos en que consiste el mecanismo de desfibrado, se seleccionarn los
materiales de cada elemento, elaborando un maestro de partes o estructura del
producto en el que se puedan asociar los precios de las partes compradas y los
tiempos del proceso de produccin de las partes manufacturadas para llegar al
costo final de la mquina desfibradora y, por ultimo se realizar un anlisis socioeconmico.
74
4.1
DISEO FUNCIONAL.
La mquina a disear deber realizar el desfibrado de las telas base acrlico

polister que son denominados como desperdicios en las empresas de confeccin
textil. Dicha operacin de desfibrado se venia realizando con una mquina la cual
fue armada empricamente por las personas que separaban los desperdicios y
dej de funcionar hace aproximadamente 15 aos, cada uno de sus componentes
fueron utilizados sin realizar clculo alguno para su justificacin como:
a) El motor de 40 HP.
b) El dimetro del eje (de los rodillos de la banda alimentadora, de los
rodillos alimentadores y del tambor giratorio).
c) El dimetro del tambor giratorio.
d) Las bandas de transmisin.
e) Los rodamientos.
f) El material de la banda alimentadora que era de telas (mezclilla).
En la actualidad no existe la mquina; las referencias fueron obtenidas a travs
de entrevistas directas y de algunas partes de la mquina que se mostraron, de
las que se obtuvieron los siguientes datos:
1. La mquina tenia un largo de 2.5 m por 1.7 m de ancho por 1.8 m de alto.
2. Un tambor giratorio de 0.978 m de dimetro exterior (medido desde los
extremos de los clavos) por 0.5334 m de ancho, compuesto por:
a) Duelas de madera (triplay) de 6.35 cm de espesor por 6.98 cm de
ancho por 53.34 cm de largo; con 6 hileras de clavos (3 hileras de 39
clavos y 3 hileras de 40 clavos).
b) Una lmina rolada de 89.54 cm de dimetro exterior por 0.476 cm de
espesor soldada en su unin.
c) Dos soportes interiores de fundicin (collarn con un dimetro interior
de 5.08 cm por 10.16 cm de dimetro exterior por 2.54 cm de largo y
soleras a 60 de separacin de 0.127 cm de espesor por 2.54 cm de
ancho por 39.214 cm de largo).
d) Una flecha con un dimetro exterior de 6.35 cm y un largo de 170.18
cm la cual era mandada por una polea de 50.8 cm de dimetro exterior
75
y una polea 25.4 cm de dimetro exterior para transmitir potencia al

rodillo alimentador, el largo del eje daba la facilidad de poder voltear el
tambor (cada 6 meses aproximadamente) cuando se gastaban los
clavos desmontando nicamente las poleas.
3. Un motor de 40 HP con una polea de 25.4 cm de dimetro exterior con la
cual se realizaba la transmisin a la polea del tambor giratorio, esta
conectaba la transmisin a la polea del rodillo alimentador y esta a su ves
mandaba transmisin a la banda alimentadora.
4. Un mecanismo de alimentacin que est compuesto por:
a) Dos rodillos estriados de 3.81 cm de dimetro con flechas de 2.54 cm
de dimetro y 78.74 cm de largo con sus respectivos rodamientos uno
flotante con un resorte en cada extremo y otro fijo mandado por una
polea de 12.7 cm de dimetro exterior y una polea mas de 12.7 cm de
dimetro exterior para transmitir potencia a la banda transportadora.
b) Dos resortes de 50.8 cm de dimetro exterior por 15.5 cm de largo a
escuadra y aplanados con 12.5 vueltas.
c) Una base mecano soldada.
La relacin de velocidad entre el rodillo alimentador y la banda transportadora
provocaba atascamiento en la entrada de los dos rodillos. La distancia de
separacin entre el rodillo alimentador y los clavos del tambor giratorio debe ser tal
que no exista contacto (entre 1 y 2 mm).
5. Una banda alimentadora improvisada de tela (mezclilla) de 1.0 m de largo
por 0.5334 m de ancho, dos rodillos lisos uno motriz con una polea de 12.7
cm de dimetro exterior y otro mandado; ambos de 6.35 cm de dimetro por
53.34 m de largo, con un eje de 2.54 cm de dimetro por 76.2 cm de largo
para el rodillo motriz y de 2.54 cm de dimetro por 68.6 cm para el rodillo
mandado. Los rodillos tienen en sus extremos unos rodamientos metidos a
presin en unas bases.
6. La estructura de la base era de fundicin.
76
Figura No. 4.1 Representacin del diseo Funcional
La mquina que voy a disear para llevar acabo la operacin de desfibrado se

realizar a partir de la informacin descrita anteriormente. A continuacin
describiremos en que consisten los tres principales componentes de la mquina a
disear.
4.2
MECANISMO DE DESFIBRADO.
El mecanismo de desfibrado se compone de las siguientes partes:

1. Un mecanismo de alimentacin, que se divide en un resorte helicoidal a
compresin, un rodillo superior estriado, un rodillo inferior estriado
mandado por un motor, chumaceras cuadradas y los bloques de tela que se
introducirn en los rodillos por medio de una banda alimentadora.
2. Un tambor giratorio, que su ensamble consta de una flecha, soportes,
lmina rolada, soleras de madera y clavos. Que mandado por un motor
realizar la funcin de desfibrar los bloques de tela que estarn prensados
en los rodillos estriados.
77
3. Una estructura mecano-saldada con sus respectivos soportes de perfiles de

acero estructural y un ducto de descarga del producto terminado.
MECANISMO ALIMENTADOR
TAMBOR GIRATORIO
Clavos
Madera
Resorte
Rodillo estriado
superior
Soporte
Flecha
Lamina
Bloque de tela
Rodillo estriado
inferior
Chumacera
Figura No.4.2 Mecanismo de desfibrado.
4.2.1
SELECCIN DEL RESORTE.
Los resortes se utilizarn en la mquina desfibradora con el objeto de ejercer

una fuerza, proporcionar flexibilidad y almacenar o absorber energa entre la tela
y los rodillos alimentadores. Los resortes pueden clasificarse como resortes de
alambre, planos o con formas especiales. Los primeros incluyen los resortes
helicoidales de seccin circular o redonda, fabricados con el fin de resistir cargas
de tensin, de compresin o de torsin. Dentro de los resortes planos se tienen
los tipos en voladizo y elpticos, los resortes de fuerza para mquina de reloj y los
cnicos con forma de rondana, que se denominan generalmente como arandelas
o mulles Belleville.
78
El tipo de resorte que se utilizar ser un resorte helicoidal de comprensin

hecho de alambre redondo que soportar una carga axial F, la decisin de
utilizar este tipo de resorte se debe al tipo de trabajo que este realizar en el
mecanismo de alimentacin de la mquina. Como se muestra en la figura 4.3a se
le designar un dimetro medio del resorte (D), que depende del espacio donde
ser utilizado; y un dimetro del alambre (d); ambos datos nos ayudarn a
calcular el ndice de resorte, esfuerzo mximo y la carga axial. En la figura 4.3b
se muestra una seccin en la que se indica una fuerza cortante directa F y un
momento de torsin T en la parte restante del resorte.
Figura No.4.3 a) Resorte helicoidal con carga axial b) Diagrama de cuerpo libre que indica que el
alambre queda sometido a cortante directo y a cortante torsional.
Donde:
La ecuacin para calcular el esfuerzo cortante = ----------------- (4.1)

A
d 4
La ecuacin para la torsin J =
-------------------------------------- (4.2)
32
El esfuerzo mximo en el alambre puede calcularse con la siguiente

Tr F
ecuacin: max = + ---------------------------------------------------- (4.3)
J
A
Tr
Es la formula de la torsin y
J
flexional). Sustituyendo los trminos T =
F
es el esfuerzo cortante directo (no
A
FD
d
, r= ,
2
2
J=
d 4
32
y A=
d 2
4
en la
ecuacin (4.3); obtenemos:
8 FD 4 F
+
------------------------------------------------------------------------- (4.4)
d 3 d 2
79
Donde se omite el subndice que indica esfuerzo cortante mximo por ser
innecesario y los signos positivos se conservan, por lo tanto, esta ecuacin
resultante da el esfuerzo cortante en la fibra interior del resorte.
De la tabla No. 1 del ANEXO I, selecciono un alambre estirado duro calibre de
3.97 mm. Si se requiere un resorte con dimetro exterior de 38.1 mm.
Se evala la resistencia a la tensin en funcin del dimetro del alambre:
S ut =
A
------------------------------------------------------------------------ (4.5)
dm
Sustituyendo valores en la ecuacin 4.5 S ut =
137
137
=
= 198.84kpsi .
0.201
0.689
(0.1563)
Los datos de:

A = 137 kpsi (coeficiente de intercepcin de la resistencia mnima ala tensin) y
m = 0.201 (pendiente de la recta) fueron obtenidos de la tabla No. 2 ANEXO I.
La resistencia de fluencia en torsin del alambre
Para los resortes Joerres [4.1] se obtiene los siguientes valores; esta es la mejor y
ms confiable informacin disponible.
S sy = adm =
0.45Sut
0.50Sut
acero al carbono estirado en fro.

acero al carbono templado y revenido,
0.35Sut
y acero de baja aleacin.

acero inoxidable austentico y aleaciones no frreas.
S sy = 0.450S ut = 0.450(198.84) = 89.48kpsi.
El dimetro medio del resorte es D = 1.5 0.1563 = 1.3437in , y a si el ndice

1.3437
= 8.6 .
del mismo es C =
0.1563
2C + 1 2(8.6 ) + 1
Ks =
Por lo tanto:
=
= 1.06
2C
2(8.6)
Donde Ks es un factor de correccin de esfuerzo cortante.

Ahora ordenando la ecuacin 4.4, = K s
80
8 FD
----------------------------- (4.6)
d 3
Y despejando F, utilizando la resistencia a la fluencia torsional en vez del
F s=
esfuerzo cortante tenemos:
Por lo tanto, Fs =
La
longitud
S sy d 3
8K s D
(89.48)(10 )3 (0.1563)3
8(1.06)(1.3437 )
cerrada
del
--------------------------------------- (4.7)
1073.378
= 94.156lb = 42.71Kg .
11.4
resorte
(Ls)
se
requiere
que
sea
de
aproximadamente 50 mm, con la finalidad de cuidar la longitud final del

resorte y como consecuencia la altura total del mecanismo alimentador.
Segn la tabla No. 5 ANEXO I, un resorte con sus extremos a escuadra y
aplanados
Ls = d ( N t ) -------------------------------------------------------- (4.8)
Donde:
Nt
d
No. de vueltas o espiras
dimetro del alambre del resorte 5/32 pulgadas (3.97mm).
Se despeja Nt de la ecuacin 4.8
Nt =
Y se sustituye valores en la ec. 4.9
Ls
------------------------------------- (4.9)
d
Nt =
50
= 12.6 vueltas o espiras.
3.97
En la tabla No. 3 ANEXO I, N a = 12.5 2 = 10.5 espiras o vueltas ya que

N t = N a + 2 . Utilizando el modulo de rigidez del acero de la tabla No. 4
ANEXO I G = 11.5 Mpsi.

La escala mdulo de fuerza del resorte es:
d 4G
------------------ (4.10)
8D 3 N a
(0.1563) (11.5)(10) = 6863.3122 = 33.36lb / in .

d 4G
=
3
3
205.73
8D N a
8(1.3437 ) (10.6)
4
Por lo tanto, K =
K=
La compresin que originara la aplicacin de la carga en el resorte es:
y s = Fs / k = 94.156 / 33.36 = 2.82in = 7.1 cm.
La longitud del resorte libre L0 = y s + Ls = 2.82 + 1.954 = 4.774in = 12.12cm .

81
Para evitar que exista pandeo L0 2.63
1.3437
0.5
existir pandeo.
4.774 2.63
Por
todo
lo
de la tabla No. 4.5 = 0.5
Esto es, 4.754 7.07 por lo que se puede asegurar que no
anterior
se
debe
comprar
un
resorte
con
las
siguientes
especificaciones:
1.
Material. Alambre estirado duro AISI 1066.
2.
Extremos. A escuadra y aplanados.
3.
Dimetro del alambre. d = 5/32 in d = 3.97mm.
4.
Dimetro exterior. Do = 1.5 in Do = 38.1mm.
5.
Dimetro medio. D = 1.3437 In D = 34.13mm.
6.
Nmero total de espiras. Nt = 12.6.
7.
Longitud libre.
8.
Longitud comprimida
9.
ndice del resorte. C = 8.6.
10.
Mdulo del resorte.
Lo = 4.774 in Lo = 121.26mm.
Ls = = 50.00mm.
k = 33.36 lb/in k = 0.596 kg/mm
11. Resistencia de fluencia a la torsin Ssy = 90.511 Kpsi Ssy =6,363.83kg/cm2

4.2.2
SELECCIN DEL MOTOR ADECUADO.
Despus de haber calculado las especificaciones del resorte; se tiene que al estar
comprimido se tendr una fuerza F de 42.71 Kg. por cada resorte y la longitud
que se deformara es de 7.1 cm. como se utilizan un par de resortes uno para
cada extremo tenemos una F total de 85.42 Kg. Con este dato se procedi a
realizar algunos ensayos en un durmetro Figura No. 4.4, en las instalaciones de
la Universidad Tecnolgica de la Sierra Hidalguense.
82
Figura No. 4.4 Prueba de compresin en las telas.
Los ensayos se realizaron de la siguiente manera: Se cortaron especimenes de

tela de 6 x 12 cm y se apilaron hasta llegar a 15 cm de altura.
De la ecuacin P =
F
se determin la presin. Si F = 85.42 Kg y el vstago del
A
pistn hidrulico tiene un dimetro de 7.62 cm, se tiene que:
P=
85.42
85.42
=
= 1.8732 Kg / cm 2 P = 26.64 lb/in2.
2
2
r
(3.81)
Aplicando esta presin sobre la pila de los especimenes se observ que se

reduca la altura pero no se logro llegar a los 7.1 cm que se requieren; por lo que
se volvi aplicar la misma presin pero ahora a una pila de especimenes de 9.0
cm y as se llego a comprimir a una altura de 7.1 cm; que es la compresin que
sufrir el resorte como se muestra en la figura No.4.5.
F = 85.42 Kg.
Figura No.4.5 Mecanismo alimentador.
83
Para disear el mecanismo alimentador se propone un motor con una velocidad

de 750 rpm y rodillos de alimentacin estriados con dimetros de 0.0508 m de
tal manera que la velocidad de los rodillos ser de aproximadamente 60.0
m/min.
= r ----------------------------------------------------------------------------------- (4.11)
= 2n ---------------------------------------------------------------------------------- (4.12)
Despejando a
en la ecuacin 4.11 y sustituyendo en la ecuacin 4.12 se
v
= 2n ------------------------------------------------------------ (4.13)
r
obtiene:
Despejando n de la ecuacin 4.13;

Por lo tanto, n =
n=
v
2 r
------------------------------------ (4.14)
60
= 375 rpm que se necesitan en el eje.
2 (0.0254)
La velocidad de entrada del motor debe ser de 750 rpm

La velocidad del eje debe ser de 375 rpm
La relacin de velocidad debe ser de 750/375 = 2; es decir, 1 a 2; Lo cual se
logra utilizando un par de poleas y una transmisin por bandas.
4.2.2.1
RODILLO ALIMENTADOR Y DE LA BANDA TRANSPORTADORA.
Como el rodillo siempre estar en contacto con la tela, se procede a calcular la

fuerza de friccin (Fr), para la cual se considera un coeficiente de friccin entre la
tela y el acero s de 0.7 tomando en cuenta que el rodillo est estriado:
F=
85.42 Kg.
Y
X
Fr
Figura No. 4.6 Diagrama de cuerpo libre (seccin transversal rodillo

alimentador)
Fr = N * s = (85.42 Kg)* 0.7 = 59.794Kg.

FT(rodillo) = F + Fr = 85.42+59.794 = 145.214Kg = 320.136lb.
84
Este motor tambin transmitir la potencia a la banda alimentadora.

Con referencia al punto 4.2.2, se procedi a pesar las pilas de especimenes de
6x12x9 cm, obteniendo un masa por pila de 0.445 Kg, como en la banda caben
100 pilas multiplicando 0.445x100; se tiene una masa total de 44.5 Kg. Por lo
tanto se obtiene una fuerza tangencial de 44.5 Kg.
F = 44.5 Kg
Fr
Figura No. 4.7 Diagrama de cuerpo libre (seccin transversal rodillo banda
alimentadora)
En la Tabla No.6 ANEXO I el coeficiente de friccin esttico para el metal y el

cuero s = 0.6, por lo tanto:
Fr = N * s = (44.5 Kg)* 0.6 = 26.7 Kg.
FT (banda) = 44.5 + 26.7 = 71.2 Kg = 156.96 lb.
Sumando la fuerza total que se necesita en el rodillo mas la fuerza total que se
necesita en la banda tenemos:
FTmotor = 320.136 lb +156.96 lb = 477.097lb
La fuerza tangencial que debe dar el motor es mayor se consider 1.5 veces
mayor de tal manera que:
FTmotor = (477.097)(1.5) = 715.65 lb
Para calcular la potencia del motor se toma la velocidad de la banda
alimentadora que es de 13 m/min que viene siendo aproximadamente 85.302
ft/min, igualmente para los rodillos alimentadores para evitar el atascamiento en
la entrada de los rodillos.
Por lo tanto la potencia del motor a la velocidad requerida ser:
H =
VF
---------------------------------------------------------------------------- (4.15)
33,000
85
Donde:
H Potencia, hp,
V velocidad ft/min y
F
Fuerza en lb
Sustituyendo valores en la ecuacin 4.15;
H=
(85.302)(715.65)
= 0.925 hp.
33000
Considerando la eficiencia de las partes del mecanismo tenemos [4.6]:

Eficiencia de la transmisin por bandas...98%
Eficiencia del motor..98%
Eficiencia Total = 0.98 * 0.98 = 0.9604 Por lo que necesito un motor con una
potencia de:
H = 0.925/0.9604 = 0.963 hp
Por lo tanto el motor deber tener las especificaciones descritas en el ANEXO I
Tabla No. 7.
4.2.2.2
TAMBOR GIRATORIO.
Para el clculo de la potencia del motor que mandar la transmisin al tambor

giratorio se necesita conocer la fuerza tangencial que el tambor experimentar
para realizar la operacin de desfibrado. Por lo que, con el apoyo del personal
encargado del laboratorio de pruebas fsicas de la Escuela Superior de
Ingeniera Textil del Instituto Politcnico Nacional; se realizaron las pruebas
fsicas de RASGADO. En un pndulo libre se cargaron los especimenes cortados
de acuerdo a la norma NMX-A-109-1995-INNTEX. El pndulo est graduado en
gramos, por lo que, al dejarlo caer, el valor fluctuaba aproximadamente entre
10.5 y 12 gramos, obteniendo una media de 11 gramos.
La altura de la pila de los especimenes es de 9.0 cm, obtenindose 216
especimenes de 6x12 cm, como el ancho de la banda es de 60 cm se tiene un
total de 2160 especimenes; multiplicados por 11 gramos que es la fuerza por
86
cada espcimen que se necesita para ser rasgado, se obtiene un total de 23,760
gramos.
Para disear el tambor giratorio se necesita una velocidad del motor de 1750
rpm y tomando el dimetro del tambor de 0.978 m, se determina el momento de
torsin del motor:
T = Fr ------------------------------------------------- (4.16)
Donde:
T momento de torsin, lb-in,
F Fuerza en la superficie, lb y
r radio, in
T = (52.38)(19.25) = 1008.33lb in
Sustituyendo valores en la ec. 4.16;

H=
La potencia del motor est dado por:
Tn
----------------------------- (4.17)
63,000
Donde:
n
Velocidad de rotacin del eje, rpm.
Suponiendo una relacin de velocidad de 1 a 2 (la que se arreglar con dos

poleas y transmisin por bandas); se obtiene una velocidad de rotacin en el eje
de 875 rpm.
Sustituyendo valores en la ecuacin 4.17;
H=
1008.33 * 875
= 14.005hp
63,000
Tomando en cuanta la eficiencia de las partes del mecanismo tenemos:

Eficiencia de la transmisin por bandas...98%
Eficiencia del motor..98%
Eficiencia Total = 0.98 * 0.98 = 0.9604. Por lo que se necesita un motor con
una potencia de:
H = 14.005/0.9604 = 14.6 hp.
Por lo tanto el motor deber tener las especificaciones descritas en el ANEXO I

Tabla No. 8.
87
4.2.3
DESARROLLO DE LOS EJES.
4.2.3.1 DEL RODILLO ALIMENTADOR Y DE LA BANDA TRANSPORTADORA.

Para calcular los dimetros en los ejes del rodillo alimentador y de la banda
transportadora, se toma en cuenta la potencia del motor ya que estar en funcin
de esta; para ello es necesario conocer las cargas que soporta el eje para poder
disearlo por cargas. Se propone un material SAE 4140 TCMo 4 con esfuerzo a la
traccin de
1030 MPa. (149.34ksi), resistencia a punto cedente de 686.5 MPa,
Dureza Brinel 217 HB. (MANUAL DE ACEROS FORTUNA).

Potencia = 1 hp,
Velocidad del motor = 750 rpm y
Velocidad del eje 375 rpm.
A continuacin se determina el dimetro mnimo para el par torsional que
ejercer la transmisin de potencia hacia el eje.
De acuerdo a la metodologa de diseo de ejes se calcula el esfuerzo cortante
MAX = 0.50 (149.34) = 74.67 Ksi
mximo siendo este:
Flecha del
tambor
giratorio
Figura No.4.8 Flecha sometido a par torsor por transmisin de potencia.
Cambiando la potencia al sistema ingles para proceder a determinar el

momento torsor mximo.
Por lo tanto,
T=
T =
H 63 , 000
---------------------------------------- (4.18)
n
(1)(63,000)
= 168.00 lb-plg = 19.00 N-m
375
La tensin por esfuerzo de corte esta dada por: Z p =
Utilizando los datos para la ecuacin 4.19 se tiene que;

88
------------------------- (4.19)
Zp =
168.00
= 0.00225 p lg 3
74,670
Para determinar el dimetro mnimo para soportar el par torsor se utiliza la

siguiente ecuacin:
D=3
16( Z p )
---------------------------------------------------- (4.20)
Por lo tanto, dimetro mnimo es: D = 3
16(0.00225)
= 0.2255 p lg = 5.73 mm
El dimetro mnimo que soportar el par torsor para el material seleccionado y

debido a un factor de seguridad de 3 ser de 17.18 mm; por conveniencia para este
diseo se usara un dimetro para el eje de 19.05 mm.
4.2.3.2
PARA EL TAMBOR GIRATORIO.
Para el clculo del dimetro del eje del tambor giratorio, se procede igual que en el
caso anterior, utilizando el mismo material SAE 4140 TCMo 4.
Potencia = 15 hp,
Velocidad del motor = 1750 rpm y
Velocidad del eje 875 rpm.
El esfuerzo cortante mximo es:
MAX = 74.67 Ksi
Cambiando la potencia al sistema ingles para proceder a determinar el

momento torsor mximo.
Utilizando la ecuacin 4.18; T =
(15)(63,000)
= 1,080.00 lb-plg = 122.13 N-m.
875
La tensin por esfuerzo de corte esta dada por la ecuacin 4.19, sustituyendo los
datos se obtiene;
Zp =
1,080.00
= 0.0145 p lg 3
74,670
Para determinar el dimetro mnimo para soportar el par torsor se utiliza la

siguiente ecuacin 4.20. Utilizando los datos para esta ecuacin se tiene que:
D=3
16(0.0145)
= 0.42 p lg = 10.66 mm
El dimetro mnimo que soportar el par torsor para el material seleccionado y

debido a un factor de seguridad de 3 ser de 32.00 mm; por conveniencia para este
diseo se usara un dimetro para el eje de 38.1 mm.
89
4.2.4
SELECCIN DE LOS RODAMIENTOS.
La magnitud de la carga es uno de los factores que suele determinar el tamao del
rodamiento a utilizar. Por lo general, los rodamientos de rodillos pueden soportar
mayores cargas que los rodamientos de bolas de tamao similar y los rodamientos
llenos de elementos rodantes, sin jaula pueden soportar mayores cargas que los
rodamientos con jaula correspondientes [4.2]. Los rodamientos de bolas son los
ms utilizados cuando las cargas son ligeras o moderadas. Para cargas elevadas y
ejes de grandes dimetros, la eleccin mas adecuada son los rodamientos de
rodillos.
En este mecanismo se producen cargas ligeras por lo que utilizaremos rodamientos
de bolas, para las chumaceras de los ejes. Para realizar la seleccin del rodamiento
adecuado es necesario conocer cual es la carga que soportan cada uno de ellos por
lo que se realiza el planteamiento, tomando en cuenta las siguientes hiptesis;
para conocer las reacciones en cada punto donde se requiere el rodamiento.
El peso del eje, del tambor y de los rodillos en general son despreciables.
Los rodamientos son autoalineantes, se admite que el eje es una viga

simplemente apoyada y que las cargas y las reacciones en los rodamientos
son fuerzas concentradas.
Se considera que el esfuerzo normal por flexin manda el diseo en la

ubicacin del momento mximo de flexin.
4.2.4.1
PARA EL TAMBOR GIRATORIO.
170.18
mm
366 mm
366 mm
49.0
mm
Figura No. 4.9 Representacin del eje de transmisin.
90
y
R2
F0= 25.45 kg
B
C
F1 = 23.76 kg
R1
La fuerza F0 se obtiene realizando el despeje de la ecuacin 4.16 donde:

1080.00
T
F=
=
= 56.104lb = 25.45 Kg.
19.25
r
Tomando momentos con respecto a C, se calcula la reaccin en R1:
Mc = 25.45(902.2) R (732) 23.76(366) = 0 ------------------------------------------1
(4.21)
Despejando R1 de la ecuacin 4.21, obtenemos que: R1 = 19.50 kg = 0.191 kN

Para determinar R2, se realiza sumatoria de fuerzas en Y:
Fy = 19.50 + 23.76 25.45 R
= 0 ------------------------------------------------------ (4.22)
Despejando R2 de la ecuacin 4.22, obtenemos que:
R2 = 17.81
kg = 0.175 kN
X
0
91
Despus de haber trazado las grficas de la fuerza cortante y del momento

flexionante podemos decir que el momento flexionante mximo es:
M = (Fy)(dx)-------------------------------------------------------------------------------- (4.23)
Sustituyendo en la ecuacin 4.23;
M = 17.81 (0.366) = 6.52 Kg.m
Las fuerzas que soportarn los rodamientos son R1 y R2, utilizando la ms grande
que es R1 = 0.191 kN y tomando en cuenta que el dimetro de la flecha es de 38.1
mm; se selecciona del catalogo [4.12] de SKF ANEXO II Tabla No. 1; una
chumacera designacin SY 1 TF con rodamiento designacin YAR 208-108-2F,
que soporta una capacidad de carga dinmica de 30.7 kN..
La norma de la Antifri-Frictin Bearing Manufacturers Association (AFBMA) ha
establecido una designacin de carga esttica en la cual no interviene la velocidad.
C
L10 =
P
L10 h =
------------------------------------------------------------------------------- (4.24)
1,000,000
L10 ----------------------------------------------------------------- (4.25)
60n
Donde:
L10
Vida en millones de revoluciones
L10h
Horas de trabajo a una velocidad constante dada n en rpm.
Velocidad de la flecha en rpm.
Capacidad de carga dinmica kN
Constante (3 para rodamientos de bolas y 10/3 para rodamiento de

rodillos)
Carga equivalente kN
P = Fr
cuando Fa/Fr e
P = XFr + YFa
cuando Fa/Fr e
donde: Fr es la fuerza real aplicada.
Los factores X e Y necesarios para el clculo de la carga dinmica del rodamiento

equivalente para los rodamientos Y dependen de la relacin f0 Fa/C0, donde C0 es
la capacidad de carga esttica, Fa el componente axial de la carga y f0 un factor de
clculo (estos datos vienen especificados segn el rodamiento). En este caso no se
92
tienen cargas axiales por lo que P = Fr; por lo tanto sustituyendo los valores en la
ecuacin 4.24 se tiene que:
3
30.7
L10 =
= 4,152,551.5Mrev = 79,096,219horas de servicio a 875 rpm.
0.191
Por carga esttica equivalente:
C0 = 0,6 Fr + 0,5 Fa --------------------------------------------------------------------- (4.26)
Donde:
CO
Fa
Capacidad de carga esttica y Si C0 < Fr, se debe utilizar C0 = Fr .

Fuerza axial = 0.
Utilizando los valores en la ecuacin 4.26 C0 = 0.6 (0.191) = 0.1146 kN. Por lo que
el rodamiento seleccionado es correcto y adems est muy sobrado ya que la carga
esttica equivalente es de 19 kN.
4.2.4.2
DEL RODILLO ALIMENTADOR INFERIOR.
102.87
mm
393.7 mm
393.7 mm
35.56
mm
y
F0= 175.48 kg
F2= 85.42 kg
B
R2
R1
La fuerza F0 se obtiene realizando el despeje de la ecuacin 4.15 donde:

93
F=
33,000(1)
33,000 H
=
= 386.86lb = 175.48 Kg.
85.302
V
Tomando momentos con respecto a C, se calcula la reaccin en R1:
Mc = (175.48)(902.2) R (787.4) + (85.42)(393.7) = 0 ----------------------------------1
(4.27)

Fy = 243.77 175.48 85.42 + R
= 0 --------------------------------------------------- (4.28)
R2 = 17.13
kg = 0.168 kN
x
0

M = 68.29 (0.3937) = 26.88 kg.m
que es R1 = 2.394 kN y como el dimetro de la flecha es de 19.05 mm; se selecciona
del catalogo de SKF ANEXO II Tabla No.4; una chumacera designacin SY 3/4 TF,
94
con rodamiento designacin YAR 204-012-2F, que soporta una capacidad de carga
dinmica de 12.7 kN.
3
12.7
Utilizando la ecuacin 4.24; L10 =
= 149.293Mrev = 6,635horas de servicio a 375
2.394
rpm.
Por carga esttica equivalente
De la ecuacin 4.26; C0 = 0.6 (2.394) = 1.4364 kN.
Por lo que el rodamiento seleccionado es correcto y adems est muy sobrado ya
que la carga esttica equivalente es de 7.8 kN.
Para el rodillo alimentador superior se utiliza una unidad con rodamiento SKF
ANEXO II Tabla No.3; un soporte tensor designacin TU 1. TF, con rodamiento
designacin YAR 205-100-2F, ya que sobre este soporte tensor se apoyar el
resorte para ejercer la fuerza de compresin que es de 42.71 kg = 0.419 kN, con
una velocidad de 375 rpm y el dimetro de la flecha es de 25.4 mm. Sustituyendo
valores en la ecuacin 4.24 se obtiene que:
3
14
L10 =
= 37,303Mrev = 1,657,904horas de servicio a 375 rpm.
0.419
Utilizando la ecuacin 4.26; C0 = 0.6 (0.419) = 0.2514 kN.
4.2.4.3
PARA LOS RODILLOS DE LA BANDA ALIMENTADORA.
y
50.8mm
393.7mm
393.7mm
35.56mm
95
y
R1
R2
F2= 71.2 Kg
F1= 87.74 kg
En la fuerza F2 = 71.2 kg ya est considerada la fuerza de friccin y el peso total

de las telas que transportar la banda.
Tomando momentos con respecto a C, calculo la reaccin en R1:
Mc = 87.74(838.2) R (787.4) + 71.2(393.7) = 0 ---------------------------------------1
(4.29)

Fy = 87.74 129 + 71.2 + R
= 0 --------------------------------------------------------- (4.30)
R2 = 29.94 kg = 0.294 kN
v
x
0
x
0

96
M = 87.74 (.0508) = 4.46 kg.m
que es R1 = 1.26 kN y como el dimetro de la flecha es de 19.05 mm; se selecciona
del catalogo de SKF ANEXO II Tabla No.4; una chumacera designacin SY 3/4 TF,
con rodamiento designacin YAR 204-012-2F, que soporta una capacidad de carga
dinmica de 12.7 kN. Utilizando la ecuacin 4.24 se tiene que:
3
12.7
L10 =
= 1,024Mrev = 45,511horas de servicio a 375 rpm.
1.26
Utilizando la ecuacin 4.26; C0 = 0.6 (1.26) = 0.76 kN.
4.2.5
SELECCIN DE LA TORNILLERIA.
Despus de haber calculado las reacciones que soportar cada rodamiento en los
puntos anteriores se selecciona la fuerza que produzca el mayor efecto sobre los
tornillos y se toma como referencia para seleccionar el tornillo ms adecuado y
utilizarlo conjuntamente con todas las chumaceras, esto debido a que las
fuerzas que se obtuvieron en cada reaccin no son muy representativas en
comparacin con la resistencia limite mnima a la tensin de cada tornillo.
F
R2
R1
Figura No. 4.21 Representacin de la Fuerza de reaccin en un rodamiento.
97
Tomando la fuerza de la reaccin (R1) en un rodamiento de la figura No. 4.14 que

es la mayor y es de 183.5 kg; se puede conocer cual es la fuerza de tensin a la
que estarn sometidos los dos tornillos de la chumacera. Considerndola como
una viga simplemente apoyada y haciendo suma de momentos en cualquier
tornillo:
M R1 = 0 M R1 = (183.5kg )(4.8cm) R2 (9.6cm) = 0 ----------------------------------- (4.31)
R2 = 91.75 kg
Suponiendo que se requieren tornillos 12.70 mm de dimetro por 38.10 mm de

largo.
Como est sometido a esfuerzo cortante:
Sc =
R2
91.75
=
= 72.43kg.cm 2
2
2
r
(0.635)
La constante de rigidez del tornillo est dada por: k =
AE
------------------- (4.32)
l
Donde:
k
constante de rigidez, kg/cm,
rea de la seccin transversal, cm2,
Mdulo de elasticidad = 200 GPa
longitud en cm.
Por lo tanto, sustituyendo los datos en la ecuacin 4.32, obtenemos que:

k=
(r E ) = (0.635)
2
(200 x10 9 )
= 6,781Mkg / cm
3.81
Por lo que se puede seleccionar tornillos ASTM A307 con dimetros de 6.35 mm
hasta 38.10 mm, los cuales son de un acero de bajo carbono con una resistencia
ultima a la tensin de 413.682 KPa (60 kpsi) y una resistencia de fluencia de
248.21 KPa (36 kpsi).
4.2.6
DESARROLLO DE LOS CLAVOS.
Los clavos van montados sobre duelas de madera de 6 cm, en 6 hileras, 3 hileras
con 39 clavos y 3 hileras con 40 clavos; para el anlisis se tomar l la hilera con
el menor nmero de clavos, la fuerza total que se produce por el desfibrado de
98
las telas es de F = 23.76 kg como se explic anteriormente, dividida entre el total

del nmero de clavos tenemos una fuerza individual por cada clavo de 0.61 kg.
Considerndolos como si fuera una viga empotrada tenemos:
Madera
F = 0.61 kg
t
l
19.05 mm
Figura No. 4.22 Representacin de la Fuerza en los clavos.
El esfuerzo cortante =
F
; si consideramos un espesor de 3.175 mm y un largo
A
de 6.35 mm del rea de la seccin transversal, tenemos que:
0.61kg
= 0.0303kg / mm 2 0.003MPa.
(3.175mm)(6.35mm)
Por lo que puedo utilizar un acero SAE 1018 que tiene una resistencia a la
traccin de 60 kg/mm2, con un lmite de cedencia de 30 kg/mm2 y una dureza
Brinell mxima de 140.
4.2.7
CALCULO DE LAS UNIONES SOLDADAS.
Una pieza soldada o ensamble soldado se manufacturan mediante la unin por

soldadura de un grupo de elementos de metal cortados segn los diseos
respectivos; el proceso de soldadura debe ser expresado en los diseos de taller
que lo requieran utilizando los smbolos normales de soldadura que han sido
autorizados por la American Welding Society (AWS).
4.2.7.1
UNIONES SOLDADAS EN EL TAMBOR GIRATORIO.
La fuerza que experimentarn los soportes, es la fuerza que se necesita para

efectuar el desfibrado que es de 23.76 kg; como se tiene un soporte para cada
extremo del tambor cada uno soportar una fuerza de 11.88 kg.
99
F = 11.88 kg
Figura No. 4.23 Representacin de la Fuerza en las uniones soldadas del tambor.
La distancia que existe entre la punta del clavo donde se esta aplicando la
fuerza a la segunda unin soldada es de 456.08 mm y el rea de seccin es
rectangular de 25.4 mm por 6.35 mm; as el momento flexionante mximo es:
M = (11.88)(456.08) = 5,418.2304kg.mm
Para calcular el esfuerzo cortante directo tenemos que:

F 2 M 2
= + c
L I x
1/ 2
----------------------------------------------------------------- (4.33)
La altura del cordn de la soldadura de acuerdo a un esfuerzo admisible est

dada por:
h=
0.7071S sw
----------------------------------------------------------- (4.34)
Donde:
L
Largo total de la soldadura,
coeficiente de seguridad y
Ssw
Esfuerzo permisible.
Para calcular la dimensin de la soldadura podemos observar que el centro de

gravedad se localiza al centro de la seccin trasversal, calculando el momento
de inercia Ix al centro de la seccin transversal.
Ix = 2(6.35) (12.7)2 + 2(25.4)3/12 = 4,779.56 mm3
L = 2(6.35 + 25.4) = 63.5 mm.
Sustituyendo valores en la ecuacin 4.33; tenemos que:

100
11.88 2 (5,418.2304 )(1.44 ) 2

=

+
4,779.56

63.5
1/ 2
= 1.6431kg / mm 2
Seleccionando un electrodo revestido AWS No. E6018 con una resistencia

ltima mnima a la tensin Su = 62 kpsi (427Mpa) y una resistencia mnima de
cedencia de Syp = 50 kpsi (345Mpa).
E1 reglamento AISC dice que los esfuerzos permisibles para una soldadura de
filete sometida a cortante es de 0.40Sy con un factor de seguridad de 1.44 y Sy
= 0.5Su; por lo tanto:
Sy = 0.5 (427Mpa) = 213.5 Mpa as tenemos que el
esfuerzo permisible Ssw =0.4Sy = 0.4 (213.5 Mpa)= 85.4 Mpa = 8.7086 kg/mm2.
Sustituyendo los valores en la ecuacin 4.33; la altura necesaria del cordn ser:
h=
1.6431
= 0.3mm .
0.7071(8.7086)
Por conveniencia especificamos soldadura de 1/8 plg (3.175 mm) para todos los
cordones de soldadura en los soportes del interior del tambor.
4.2.7.2
UNIONES SOLDADAS EN LA ESTRUCTURA.
La estructura se realizar de perfiles de acero estructural Tipo C e I,

mecano- soldados como se muestra en la figura No.4.24:
Las fuerzas representadas son las fuerzas de reaccin de cada rodamiento.
970.23 mm
1466.18mm
535.4
mm
48.1
mm
1300.0mm
78.63mm
1466.18mm
Figura No. 4.24 Representacin de la Fuerza en las uniones soldadas de la estructura.
101
F1= 78.7 kg F2= 183.5 kg
F4= 64.5 kg
F3= 64.5 kg
0
R2
R1
R3
Figura No. 4.25 Grfica de las cargas en la estructura.
Para calcular las reacciones en cada soporte lateral, se realiza sumatoria de

momentos en el punto B:
= 0; R1 (2,200) + R2 (1,100) 78.7(1,500) 183.5(964.6) 64.5(916.5) + 64.5(383.5) = 0 ------- (4.35)
Despejando R1 de la ecuacin 4.35; R1 =
329,432.6 R2 (1,100)
= 149.74 0.5R2 ------ (4.36)
2200
Realizando sumatoria de momentos en 0 se tiene que:
= 0;78.7(700) R2 (1100) +183.5(1,235.4) + 64.5(1,283.5) R3 (2200) + 64.5(2,583.5) = 0 ------- (4.37)
Despejando R2 de la ecuacin 4.37; R2 =
531,207.4 + R3 (2200)
= 482.92 2R3 ------ (4.38)
1100
Haciendo sumatoria de fuerzas en Y se obtiene:
= R1 + R2 + R3 78.7 183.5 64.5 64.5 = 0 -------------------------------- (4.39)
Sustituyendo R1 y R2 de las ecuaciones 4.36 y 4.38 en la ecuacin 4.39; se

obtiene que:
= 0;149.74 0.5R2 + 482.92 2R3 + R3 391.2 = 0,241.46 0.5R2 R3 = 0 ----------------- (4.40)
Despejando R3 de la ecuacin 4.37; R3 = 241.46 0.5 R2 ------------------------- (4.41)

Sustituyendo la ecuacin 4.41 en la ecuacin 4.38; se tiene que:
R2 = 482.92 2(241.46 0.5 R2 ) = 0 R2 = 0
Para calcular R1 y R3, de las ecuaciones 4.36 y 4.41; se sustituye el valor de R2,
por lo tanto:
R1 = 149.74kg
Y
102
R3 = 241.46kg ;
Como se puede observar no es necesario que la estructura lleve los laterales de

en medio por lo que se dejan para ser utilizados como soporte de los motores.
V
A
Figura No. 4.26 Grfica de la fuerza cortante en la estructura.
0
Figura No. 4.27 Grfica del momento flexionante en la estructura.

M = 149.74 (.7) = 105 kg-m
Para calcular la dimensin de la soldadura el momento de inercia Ix est dado por:

Ix = 27 x 106 mm4
L = 2(106) =212 mm.
Procediendo de la misma manera que en el punto anterior y utilizando el mismo

electrodo revestido. Para el clculo se usa la reaccin mayor (R3 =241.46 kg) as el
esfuerzo en la soldadura es:
241.46 2 (104,818)(1.44 ) 2
=
+

27 x10 6

212
1/ 2
= 1.14kg / mm 2
Sustituyendo los valores en la ecuacin 4.33; la altura necesaria del cordn ser:
h=
1.14
= 0.19mm .
0.7071(8.7086)
103
Por lo anterior se decide utilizar una altura de 1/8 plg (3.175 mm) para todos
los cordones de soldadura en las uniones a soldar en los perfiles de la
estructura.
4.2.8
BANDA TRANSPORTADORA.
Una banda plana es el elemento flexible que consiste en un ncleo fuerte

recubierto por un material elastmero; estas bandas tienen la ventaja de
proporcionar un 98% de eficiencia aproximadamente, producen muy poco ruido
y absorben mayor vibracin torsional del sistema.
La longitud de la banda se calcula sumando las dos longitudes de los arcos que
forman los dos rodillos mandado y motriz respectivamente junto con la distancia
entre los centros de dichos rodillos.
L=
d1
2
+ 2l +
d 2
2
Donde:
L = Longitud total de la banda.
l = longitud entre centros de los rodillos.
d1 = dimetro del rodillo motriz.
d2 = dimetro del rodillo mandado.
Figura No. 4.28 Banda transportadora
104
Tomando los datos de la banda transportadora calculamos la longitud total.
L=
(3.81)
2
+ 2(120.0) +
(3.81)
2
= 251.97cm. 252.0cm.
Consultando al proveedor Flujotecnia Industrial este recomend una banda de

PVC de 3 capas, 3 mm de espesor con grapas.
4.2.9
ESPESOR DEL SOPORTE OMEGA RESORTE.
La fuerza que ejerce el resorte sobre el soporte es de 38.75 lb y sus dimensiones

son de 6.56 in de largo y 2.0 in de ancho, calculando el esfuerzo al que es
sometido se obtiene que:
F 38.75
=
= 2.954lb / in 2
A 13.12
Conociendo el esfuerzo que debe soportar la placa, podemos seleccionar un

material que soporte esos esfuerzos, debe ser un acero estructural A36 con un
esfuerzo elstico de 36 ksi = 248.27 Mpa.
Para determinar el espesor de la placa, usaremos la teora de placas. De la cual se
tiene que:
t = ab
W
------------------------------------------------------------- (4.42)
2( a +b 2 ) t
2
Donde:
t = Espesor
a = Lado corto de la placa
b = Lado largo de la placa
W = Esfuerzo de trabajo a realizar
t = Esfuerzo de trabajo soportable

Sustituyendo los valores en la ecuacin 4.42:
t = (2 )(6.56 )
2.954
= 0.0123in 0.313mm.
2 2 + 6.56 2 36 10 3
Por conveniencia puedo utilizar una placa de 1/8 in de espesor.
105
4.2.10
CALCULO DE LOS TORNILLOS DEL SOPORTE.
Las reacciones en los tornillos ser la fuerza total del resorte en su posicin
tangencial divida en 2; puesto que est apoyada en 2 puntos, la reaccin en cada
apoyo es de 19.375 lb.
F
19.375
=
= 8.676lb / in 2
2
A (0.25)
Se sugiere utilizar dos tornillos ASTM A325 tipo 1 con un dimetro mayor de 12.7
mm uno por cada extremo con longitud total de L = 38.10 mm y una longitud
roscada de LT = 31.75 mm; el material del tornillo es acero de mediano carbono,
templado y revenido (T y R). Con carga de prueba 85 kpsi, fuerza de tensin
mnima de 120 kpsi.
4.2.11
CALCULO DE LA TRANSMISIN POR CORREAS.
Para el diseo de la transmisin, se utilizan correas trapeciales de tipo estrecho. Se

toma el manual de Dodge para seleccionar las bandas y las poleas; en la Figura
4.29 se muestra la geometra bsica de una transmisin por bandas [4.8].
4.2.11.1
Datos de diseo para el tambor giratorio: Potencia del motor = 15
hp, nema B, Velocidad de salida del motor = 1750 rpm y Velocidad de la flecha
mandada 850 rpm; por lo que la relacin de velocidad entre la flecha motriz y la
flecha mandada es de 2.26.
La mquina se disea para accionamientos intermitentes ligeros por lo que se
utiliza un factor de servicio de 1.1 del ANEXO II Tabla No.5.
HP de diseo = (Potencia del motor) x (Factor de servicio)= 15 * 1.1 = 16.5 hp.
Del ANEXO II Tabla No.6 se sugiere una banda 3v o 3VX ahora de acuerdo a la
relacin de velocidad en vez de 2 es de 2.1 el manual propone un de 10.6 plg
para la polea mandada y un de 5.3 plg para la polea motriz con una potencia por
banda de 6.82 HP del ANEXO II Tabla No.7.
La distancia entre centros de acuerdo a las poleas predeterminadas es el siguiente:
C=
D+d
10.6 + 5.3
+d =
+ 5.3 = 13.25 p lg
2
2
106
El motor se anclar sobre el piso; por lo que, la distancia entre centros es de 27.4
plg. Ahora con el dato anterior selecciono la banda a utilizar una 3VX800 del
ANEXO II Tabla No. 8. De acuerdo al ANEXO II Tabla No.9, utilizo la formula para
calcular el factor de correccin y as obtener el nmero de bandas a utilizar.
Numero de bandas =
4.2.11.1
Potencia de diseo
16.5
=
= 2.33bandas 3bandas.
(Potencia por banda)x(factor de correccin) 6.82 x1.04
Datos de diseo para el rodillo alimentador y banda alimentadora:
Potencia del motor = 1 HP nema B, Velocidad de salida del motor = 850 rpm y
Velocidad de la flecha mandada 375 rpm; por lo que la relacin de velocidad entre
la flecha motriz y la flecha mandada es de 2.26.
La potencia de diseo es de 1.1 HP.
Del ANEXO II Tabla No. 6 se sugiere una banda 3v o 3VX ahora de acuerdo a la
relacin de velocidad de 2.24 el manual no tiene una propuesta para esta velocidad
del motor por lo que decid utilizar los datos del ANEXO II Tabla No. 7 con 1750
RPM y los datos los divid entre 2, obteniendo las siguientes especificaciones: un
de 2.375 plg para la polea motriz y un de 5.3 plg para la polea mandada con una
potencia por banda de 2.975 HP.
Calculando la distancia entre centros:
C=
D+d
5.3 + 2.375
+d =
+ 2.375 = 6.2125 p lg 157.8mm
2
2
La banda a utilizar es una 3VX400 ANEXO II Tabla No. 7. De acuerdo al ANEXO II

Tabla No. 9 utilizo la formula para calcular el factor de correccin y as obtener el
nmero de bandas a utilizar.
Numero de bandas =
Potencia de diseo
1.1
=
= 0.445banda 1banda.
(Potencia por banda)x(factor de correccin) 2.975 * 0.83
Utilizo la misma banda para transmitir la potencia a la banda alimentadora.
107
Figura 4.29 Geometra bsica de una transmisin por bandas.
4.2.12
4.2.12.1
SELECCIN DE LAS CUAS.

PARA LA FLECHA DEL TAMBOR GIRATORIO.
El dimetro de la flecha del rodillo es de 38.1 mm (1 in), la dimensin de la

cua segn tabla No. 4.7 [4.3] es de 3/8 x 3/8 (t x b) si considero un SAE
1010 rolado en fro con una resistencia a la cedencia de 370 MPa.
Los
esfuerzos a que trabajara la cua sern:

Por cortante:
Por la teora de la energa de distorsin, la resistencia al cortante es:
Ssy = 0.577Sy = (0.577) (370) = 213.49 MPa
Por compresin:
La cua tendr un largo de 44 mm igual al espesor de la polea; la falla por
corte entre las reas en contacto originar un esfuerzo de aplastamiento,
( = F/tl), segn la Figura No. 4.10; F = 73.5 kg.
Ssy = F/tl = 73.5/(0.9525 x 4.4) = 17.54 kg/cm2
108
Se utiliza un factor de seguridad de 1.5 debido a que el par de torsin es

estable y se llega a utilizar de 2 a 5 cuando se tienen choques fuertes.
Ssy = 2.58 Mpa.
4.2.12.2
PARA LA FLECHA DEL RODILLO ALIMENTADOR.
El dimetro de la flecha del rodillo es de 25.4 mm (1 in), la dimensin de la

cua segn tabla No. 4.7 es de x (t x b) si utilizo el mismo material
anterior. Los esfuerzos a que trabajara la cua sern:
Por cortante:
Ssy = 0.577Sy = (0.577) (370) = 213.49 MPa
Por compresin:
corte entre las reas en contacto originar un esfuerzo de aplastamiento
( = F/tl), segn la Figura No. 4.14; F = 124.5 kg.
Ssy = F/tl = 124.5/(0.635 x 3.4) = 57.66 kg/cm2
estable y se llega a emplear de 2 a 5 cuando se tienen choques fuertes.
Ssy = 8.5 Mpa.
4.2.12.3
PARA LA FLECHA DEL RODILLO DE LA BANDA ALIMENTADORA.
El dimetro de la flecha del rodillo es de 19.05 mm (3/4 in), la dimensin de

la cua segn tabla No. 4.7 es de 3/16 x 3/16 (t x b) si utilizo el mismo
material anterior. Los esfuerzos a que trabajar la cua sern:
Por cortante:
Ssy = 0.577Sy = (0.577) (370) = 213.49 MPa
Por compresin:
corte entre las reas en contacto originar un esfuerzo de aplastamiento
( = F/tl), segn la Figura No. 4.18; F = 87.74 kg
109
Ssy = F/tl = 87.74/(0.4763 x 1.7) = 108.32 kg/cm2

estable y se llega a utilizar de 2 a 5 cuando se tienen choques fuertes.
Ssy = 16 Mpa.
Esta misma flecha se utilizar para la flecha del rodillo motriz como el rodillo
mandado.
Tabla No. 4.1 Tamao de cua VS Tamao de flecha
4.3
MAESTRO DE PARTES O ESTRUCTURA DEL PRODUCTO.
El despiece de cualquier conjunto complejo que se produzca es un instrumento

bsico de los departamentos de ingeniera de diseo para la realizacin de su
cometido tanto para la especificacin de las caractersticas de los elementos que
componen el conjunto como para los estudios de mejora de diseos y de mtodos
en produccin. Desde el punto de vista del control de la produccin interesa la
especificacin detallada de las componentes que intervienen en el conjunto final,
mostrando las sucesivas etapas de la fabricacin. La estructura de fabricacin es
la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren
para la fabricacin o montaje del producto final, reflejando
misma se realiza.
110
el modo en que la
Los nmeros entre parntesis

indican las cantidades del
componente para elaborar el
subproducto o producto del
siguiente nivel (de abajo
hacia arriba).
Figura No. 4.30 Estructura del producto.
El nivel indica el grado de

elaboracin del producto.
Varios son los requisitos para definir esta estructura:

1.
Cada componente o material que interviene debe tener asignado un cdigo

que lo identifique de forma biunvoca: un nico cdigo para cada elemento
y a cada elemento se le asigna un cdigo distinto.
2.
Debe de realizarse un proceso de racionalizacin por niveles. A cada

elemento le corresponde un nivel en la estructura de fabricacin de un
producto, asignado en sentido descendente. As, al producto final le
corresponde el nivel cero. Los componentes y materiales que intervienen en
la ltima operacin de montaje son de nivel uno.
En el ANEXO III Tabla No. 1 se describe la estructura de partes de la mquina

desfibradora.
4.4
ANLISIS ECONMICO.
4.4.1
EL COSTO DE PRODUCCIN Y EL DESARROLLO DEL PRODUCTO.
El beneficio
o la utilidad en la operacin de una empresa productiva es la
diferencia entre el precio de venta y el costo de produccin. Para obtener la mayor

utilidad es necesario que el producto pueda venderse al mayor precio y que el
costo de produccin sea el mnimo. Por lo general el costo de produccin se
estructura a partir de los siguientes tres elementos [4.11]:
1. Costo de los componentes del producto. ANEXO III tabla No.1, cada
componente tiene un costo, que depende de la materia prima que lo
111
compone; en el ANEXO I Tabla No.2. Existe una lista de precios de las

partes compradas por proveedor. El total que suman los componentes de
la Mquina desfibradora es de $17,024.4265 multiplicados por el 15%
del IVA, obtenemos un total de $19,578.09.
2. Costo del ensamble. Los componentes manufacturados se costearon
utilizando una lista de tiempos predeterminados ANEXO III Tabla No. 5
De la empresa Autoparte Hidalguenses ubicada en Ciudad Sahagn
Hidalgo y de un acuerdo tarifario de prestacin de servicios publicado en
el Diario Oficial del Gobierno del Estado de Hidalgo, el da 2 de agosto del
2004 para la Universidad Tecnolgica de la Sierra Hidalguense ANEXO III
Tabla No. 6. Obteniendo un total de $26,832.8373.
3. Gastos necesarios para apoyar a la produccin. Estos ya vienen incluidos
en el acuerdo tarifario, ms sin embargo, se consider un 15% ms del
total para prevenir los errores que se puedan cometer en la manufactura,
en la compra y en la plantacin en general de todos los componentes.
Por lo tanto, el costo total de la mquina desfibradora es de $19,578.09 de los
materiales ms $26,832.8373 de la manufactura; esto es igual a $46,410.927
multiplicados por el 15% el costo final es de $53,372.566.
Los componentes del producto son piezas independientes que se pueden separar
en dos categoras:
Las que se compran como piezas elaboradas y estn listas para ser integradas
en el conjunto. Por ejemplo; tornillos, motores, rodamientos, bandas, chips
electrnicos, etc. en lo sucesivo a estos componentes se les designara
simplemente como piezas compradas.
Las que se deben producir especficamente para aplicarse en el producto que se

est diseando. Que a estos componentes les llamaremos piezas fabricadas.
Este tipo de piezas se pueden fabricar en las instalaciones de la empresa que
desarrolla el producto, o su fabricacin se puede subcontratar para que la
produzca un proveedor externo bajo especificaciones precisas. El menor costo
112
del componente es el que determina si la pieza se produce en casa o fuera de

ella.
El costo de una pieza fabricada se puede determinar a partir de los siguientes tres
elementos:
Costo del material en bruto
Costo de las herramientas y dispositivos necesarios para la produccin.
Costo del proceso
El proceso de ensamble implica costos por mano de obra y por dispositivos y

herramientas.
Finalmente todos los gastos que se requiere hacer para respaldar las actividades
productivas;
aseguramiento
de
calidad,
compras,
almacenes,
ventas,
administracin, entran en una categora de gastos generales que tambin inciden

en el costo total de fabricacin.
Al observar la estructura del costo de fabricacin no es difcil de comprender la
importancia que tienen las decisiones que se toman durante la fase de diseo del
producto; el tipo y cantidad de material en bruto, la seleccin de piezas compradas,
las formas de las piezas fabricadas, la cantidad y tipo de procesos de manufactura
necesarios, la previsin de las superficies de apoyo para los montajes de
maquinado, las tolerancias de fabricacin, el grado de rugosidad de las superficies,
los tratamientos trmicos y recubrimientos superficiales, la cantidad y tipo de
elementos de sujecin, la necesidad de prever dispositivos de sujecin y de control,
etc. son algunos tpicos que deben resolverse durante el proceso de diseo. No es
extrao entonces que a travs de algunos estudios que se han realizado para
determinar el efecto que tienen las decisiones tomadas en la fase del diseo, se
obtengan los resultados que se expresan en el enunciado siguiente y que nunca
deben ser menospreciados en el equipo de diseo.
ENTRE EL 50 Y EL 80% DEL COSTO TOTAL DE FABRICACIN DEPENDEN DE LAS
DECISIONES TOMADAS EN LA FASE DEL DISEO.
113
4.4.2
EL TIEMPO DE DESARROLLO DEL PRODUCTO.
El tiempo de desarrollo del producto es el lapso que transcurre desde que se

identifica la necesidad hasta que el producto terminado llega al mercado para el
cual fue desarrollado. Para ello se requiere pasar por varias etapas que se pueden
agrupar en:
Estudio de mercado
Diseo
Manufactura
El tiempo necesario para desarrollar cada una de estas etapas depende de la

experiencia que se tenga en el tipo de producto en desarrollo. Trtese del diseo de
un producto o del desarrollo de algo completamente novedoso, es aconsejable
mantener una actitud no complaciente sobre el conocimiento que se tiene de los
deseos, necesidades y con las expectativas de los clientes en virtud de que las
exigencias del mercado son cambiantes con el tiempo. Lo que en una poca puede
ser un producto satisfactorio para el cliente y que representa una ventaja
competitiva para la empresa, en otra puede dejar de serlo por diferentes motivos y
provocar por consecuencia la prdida del nicho de mercado que se tena.
Cuando se sobreestima el conocimiento que se tiene del mercado, se puede caer en
la tentacin de obviar la primera fase, tratando de dar inicio al proceso en la fase
de diseo. Ms an, algunos desearan obviar tambin la fase de diseo y
comenzar de inmediato con la fase de fabricacin para obtener a la brevedad
posible el modelo fsico del producto, tal como ocurra en los albores de la
revolucin industrial.
Es conveniente recordar que el proceso de diseo es dinmico y evoluciona a travs
de cambios e interacciones que se van sucediendo a medida que progresa la
definicin del producto. Los cambios son algo inherente al proceso de diseo. En la
poca en que no se contaba con herramientas computacionales para disear se
consideraba a la goma de borrar como la mejor aliada del diseador. Cualquier
cambio que se lleva a cabo en el papel es bastante menos costoso que si se realiza
en herramientas, materiales, dispositivos de fabricacin, y an muchos menores
114
que si se realizan en productos terminados que ya se encuentran distribuidos en el

mercado. Y no slo es menos costoso, tambin el tiempo de desarrollo es menos
prolongado. Por estas razones es muy importante que el mayor nmero de cambios
ocurra en las etapas tempranas del proceso de diseo, cuando se trabaja a nivel
conceptual tanto en el producto como en el proceso de fabricacin, y no cuando se
est desarrollando el diseo de detalle o se est iniciando la produccin piloto, en
cuyo caso los costos por modificaciones son muy elevados y los atrasos que
implican llegan a ser inadmisibles.
4.4.3
EL COSTO DE DESARROLLO DEL PRODUCTO.
El costo de desarrollo de un producto es el conjunto de gastos que realiza una

empresa desde que se toma la decisin de iniciar su desarrollo, hasta su
introduccin al mercado. Para ello se requieren recursos humanos, bienes
materiales, tiempo y dinero. Estos costos se pueden clasificar en concomitancia
con las diferentes etapas del desarrollo del producto. Por ejemplo, se pueden
establecer los gastos necesarios para el estudio del mercado, los gastos de diseo,
los que corresponden a la fabricacin y pruebas de prototipo, herramienta y
dispositivos de produccin, maquinaria y equipo, registros de marca, pago por
registro de patente, logotipos, etc. hasta los gastos que son necesarios para dar a
conocer el producto por medios publicitarios, como anuncios, folletos, diseo del
empaque y otros.
En seguida se lista una serie de rubros que se pueden incluir en los gastos de
desarrollo de productos:
Cantidad de integrantes del equipo de diseo, sueldos y tiempo dedicado al

proyecto
Gastos en la construccin y pruebas en los prototipos.
Construccin de bancos de pruebas.
Pagos por derecho de uso de patentes o licencias.
Compra de equipo de laboratorio para experimentacin.
Pago a expertos por asesoramientos tcnicos, comerciales y legales.

115
Trabajo de anlisis y laboratorios externos.
Registro de patentes y marcas.
Materiales y equipos necesarios para el desarrollo del diseo.
Compra y consulta de informacin especializada.
Compra de maquinaria y equipo para la fabricacin del producto.
Instalacin y adaptacin de la planta productiva.
Diseo y fabricacin de herramientas, dispositivos, moldes, troqueles, etc.
Viticos
Otros.
Todos los gastos representan por lo general cantidades de dinero muy elevadas que
no cualquier empresa est en condiciones de invertir. La eficacia del empleo de los
recursos econmicos destinados al desarrollo de productos es muy importante
para la salud financiera de cualquier empresa. Si el producto tiene buena
aceptacin en el mercado, la inversin comenzar a recuperarse en funcin del
margen de utilidad y el volumen de ventas. Si el producto no tiene buena
aceptacin, el monto de las prdidas puede poner en riesgo la estabilidad
econmica de la empresa. Cuando una empresa logra xito en el mercado, parte de
sus utilidades las puede invertir para el desarrollo de otros productos, produciendo
un crculo vicioso inversin-desarrollo- ganancia-inversin.
4.4.4
VALOR PRESENTE NETO (VPN).
Se define como la sumatoria de los Flujos netos de caja anuales actualizados

menos la Inversin inicial [4.15]. Con este indicador de Evaluacin se conoce el
valor del dinero actual (hoy) que va recibir el Proyecto en el futuro, a una tasa de
inters y un periodo determinado, a fin de comparar este valor con la Inversin
inicial. Se usa con ms frecuencia para determinar el valor presente de futuros
ingresos o desembolsos de dinero; se realiza calculando el valor presente de los
beneficios menos el valor presente de los costos, se debe cuidar el horizonte de
planeacin. El valor actual neto de una Inversin corresponde al Flujo neto de caja
actualizado con una determinada tasa de descuento, la misma que tendr un valor
que puede ser calculada en funcin al aporte propio y al monto financiado. Previo
116
al clculo del VPN, es necesario precisar que el Flujo neto de caja puede ser
constante anualmente o diferente; como tambin la tasa de actualizacin ser la
misma cada ao o por el contrario distinta.
No.
DESCRIPCIN
Ingreso anual ($)
Renta del local de trabajo aprox. 800 m2 = $ 7,500.0

mensuales x 12 meses
Pago de nomina a 40 trabajadores x $750.0 semanales

c/u x 52 semanas + 1 administrador ($1,500.0
semanales)
Consumo de Energa elctrica (alumbrado y motores de

mquinas) = $23,000.0 p/mes
Reparacin y mantenimiento($5,000 desfibradora +

$3,500 cortadora + $1,500 instalaciones) anuales
Seguros p/41 trabajadores x $250.0 c/u mensual.
Accesorio p/limpieza y equipo de seguridad (jabones,

cepillos, escobas, trapeadores, cubre bocas, guantes,
etc.) = $1,800 p/mes
Ingresos por la fabricacin de la borra (347.1 kg/Hora x

Efi.=80% x turno = 7.5 Horas)x 220 das/ao x $6.00
por kg.
TOTAL=
Desenbolso anual
($)
90,000.0
1,638,000.0
276,000
9,000.0
123,000.0
21,600
2,749,032.0
2,749,032.0
Beneficio anual neto =
2,157,600
591,932.0
Tabla No. 4.2 Ingreso / desembolso anual
VPN = IT + BAN ( P / A, i, n) + VTN ( P / F , i, n) [4.9]--------------------------------------- (4.43)

VPN = 53,372 .566 + 591,932 .0( 0.8532 ) + 5,958 .55 (1 .172 ) = 458 ,647 .237
Donde:
IT = Inversin Total = $53,372.566
BAN = Beneficio anual neto uniforme; Si VPN > 0 ==> ACEPTAR PROYECTO
VTN = Valor terminal neto (chatarra) = $5,958.55.
P/A = Factor de valor presente para serie de pago uniforme = 0.8532.
117
P/F = Factor de valor presente para pago nico = 1.172.

i = inters = 17.2 % anual.
n = aos de duracin del prstamo = 1 aos.
4.4.5
RENDIMIENTO DE LA INVERSIN.
Con la fabricacin de la mquina desfibradora se tendrn ingresos provenientes del

uso de la misma, que se estiman a partir de la produccin obtenida anualmente
multiplicada por el precio a que se vende la borra en el mercado; de tal manera que
aplicando la frmula de economa de serie uniforme se tendr que [4.4]:
(1 + i )n 1
F1 = A
------------------------------------------------------------------------- (4.44)
i
(1 + 0.172)1 1
Sustituyendo los valores en la ecuacin 4.44; F1 = 591,932.0
= 591,932.00
0
.
172
F1 Cantidad futura de dinero a n periodos de tiempo, que es equivalente a P

con una tasa de inters i.
A
Ingresos esperados, que formar una serie uniforme continua en n periodos,
donde la serie completa es equivalente al capital o cantidad presente invertida P o

una cantidad futura de dinero F a una tasa de inters i.
4.4.6
PERIODO DE TIEMPO PARA LA RECUPERACIN DEL CAPITAL.
Para conocer el tiempo en que se recuperar la inversin se utilizar la ecuacin

4.44; y estimando un periodo de un mes y medio encuentro un monto un poco
mayor a la inversin inicial [4.5].
(1 + i )n
(1 + 0.172 )0.125 1
F2 = A
= 591,932.0
= 68,956.85 .
0.172
i
118
4.4.7
RELACIN BENEFICIO / COSTO (B/C).
Este indicador mide la relacin que existe entre los ingresos de un Proyecto y los
costos incurridos a lo largo de su vida til incluyendo la Inversin total [4.15].
B/C =
VPdelosbeneficios
1 --------------------------------------------------------------- (4.45)
VPdel cos to
Sustituyendo los datos en la ecuacin 4.45; B / C =
647,655.16
= 1.42 , por lo tanto,
456,772.7
el proyecto es aceptable ya que:

1) Si la relacin B/C es mayor que la unidad, el Proyecto es aceptable,
por que el beneficio es superior al costo.
2) Si la relacin B/C es menor que la unidad, el proyecto debe
rechazarse porque no existe beneficio.
3) Si la relacin B/C es igual a la unidad, es indiferente llevar adelante
el Proyecto, porque no hay beneficio ni prdidas.
4.5
EVALUACIN DE RESULTADOS.
Despus de haber terminado el diseo que resolver la problemtica planteada se

retomaron los requerimientos de nuestros clientes considerados durante la etapa
dos de la tcnica del QFD (Quality Function Deployment), con los cuales se realiza
una evaluacin para verificar que si el diseo realizado cumpla o no con dichos
requerimientos de acuerdo con las diferentes etapas de inters descritas en la
metodologa de diseo por ciclo de vida. De lo cual a continuacin se realiza un
reporte de los resultados en la tabla No. 4.3.
119
DESEABLES
OBLIGATORIOS
A
B
C
D
E
REQUERIMIENTOS
Aceptable tiempo de
recuperacin de la inversin.
Debe ser de un precio
competitivo
a Debe ser fcil de fabricar.

b Que la operacin sea segura.
SOLUCIN
MO y Materiales Nacionales
Mando de control electromecnico.
CUMPLE
ok
ok
Un mes y medio.
ok
Hta. Bsica (juego de llaves espaolas)
ok
Un costo de venta de $53,372.566
ok
Procesos de manufactura convencionales

Guardas de proteccin
ok
ok
Las reparaciones y el mantto.

3 piezas como mximo.
ok

Solo de limpieza y engrasado < $5,000.
ok
Tabla No. 4.3 Evaluacin de los resultados del diseo.
4.6
SUMARIO.
Despus de haber obtenido los resultados anteriormente descritos puedo dar por
terminado el diseo de la mquina; existen elementos o piezas auxiliares que
conforme se fueron detallando los elementos o conjuntos de ensamble se lleg a la
necesidad de ellos, estas piezas cumplen funciones especficas consideradas como
secundarias; debido a esto no consider pertinente mencionarlas.
Para tener una idea exacta de la mquina que se diseo, en el ANEXO IV, se
encuentran los dibujos de las piezas unitarias, subensambles o conjuntos y del
conjunto final; todo esto en relacin con la estructura del producto.
4.7
4.1
REFERENCIAS.
Robert E. Joerres, Springs, Cap. 24 de Joseph E. Shigley y Charles R.
Mischke, Standard Handbook of Machine Design, McGraw-Hill , New York,

1986. pp.24 y 19.
4.2 Joseph E. Shigley y Charles R. Mischke, Diseo en Ingeniera mecnica,
Mc Graw Hill, 5. Edicin, Cap. 9, 10, 11 y 17.
4.3
Aaron D. Deutschman, Walter J. Michels y Charles E. Wilson, Diseo de
Mquinas teora y prctica, Edt. CECSA, 8 reimpresin, Cap. 7.
120
4.4
Donald G. Newman, Anlisis Econmico en Ingeniera, Edt. Mc Graw
Hill, 2 edicin.
4.5
Gabriel Baca Urbina, Fundamentos de ingeniera Econmica, Edt. Mc
Graw Hill, 2 Edicin.

4.6
Guillermo Urriolagoitia Caldern, Diseo de una mquina para soldar
perfiles, fabricados a base de placas de acero, Tesis Profesional 1966 ESIME.

4.7
Ing. Agustn Leovigildo Mrquez Morales, Diseo de una mquina
tribologica para pruebas de desgaste abrasivo severo, Tesis de grado IPN (SEPIESIME), Mxico D. F. 2002.
4.8
Ing. Juan Manuel Daz Salcedo, Utilizacin del Diseo Asistido por
computadora, para la optimizacin de la fabricacin de un dispositivo

alimentador del tejo, para el proceso de manufactura de bases para licuadora,
Tesis de grado IPN (SEPI-ESIME), Mxico D. F. 2001.
4.9 Ing. Adolfo Anaya Ruiz, Diseo de una mquina para estibar automviles,
Tesis de grado IPN (SEPI-ESIME), Mxico D. F. 2001.
4.10
Ing. Vctor Manuel Salinas Arroyo, Diseo del mecanismo de prensado
para la fabricacin de mosaicos, Tesis de grado IPN (EPI-ESIME), Mxico D. F.

2000.
4.11
16-20pp
4.12 http://www.skf.com/portal/skf/home/products.
4.13 http://www.baldor.com/products.
4.14 http://didactica.fisica.uson.mx/tablas/coefficients_of_friction.htm
4.15 http://www.umss.edu.bo/epubs/etexts/downloads/18/alumno/
cap5.html
4.16 http://www.baldor.com/products/drawing_files/pdf/10LYM036_A.pdf
121
CONCLUSIONES
Al proponer el diseo de la mquina desfibradora, se realiza definitivamente con el
fin de poner un granito de arena a la posible solucin que representa la
contaminacin ambiental, ms sin embargo los resultados se podrn apreciar a
travs del tiempo haciendo uso de la mquina, con el diseo principalmente en el
anlisis econmico se puede apreciar como tambin se contribuye a mejorar los
ingresos econmicos de los usuarios.
En el desarrollo del trabajo se utilizo la metodologa de diseo basada en el
concepto de ciclo de vida del producto en la que se involucra al
QFD (Quality
Function Deployment) en las tres primeras fases de diseo que son: Desarrollo de
especificaciones o Planeacin, Diseo conceptual y diseo del producto. Las tres
fases restantes de la metodologa que son: Produccin, servicio y retiro del
producto, estn encaminadas a la manufactura y a la administracin posventa.
La mquina diseada es muy sencilla de fabricar y armar por lo que no se requiere
de especializacin alguna, sus componentes se pueden manufacturar en cualquier
taller de pailera que cuenten con el equipo y personal con experiencia en la
operacin de maquinas convencionales como: torno, fresadora, taladro, sierras
circulares, soldadura, esmeriles y equipo de pintura (compresor y pistola).
Es importante sealar que nuestro diseo esta orientado a las necesidades y
requerimientos de nuestros clientes y que la aceptacin del producto no ser
permanente por lo que ser indispensable hacer uso de la innovacin para
permanecer en la aceptacin del usuario.
122
RECOMENDACIONES PARA TRABAJOS FUTUROS.

Este trabajo fue planeado y desarrollado de acuerdo al objetivo general y
especficos planteados en un inicio, el contenido tiene un enfoque terico sin
apartarse de la realidad actual, con el propsito de ser presentado como tema para
obtener el grado de Maestro en Ciencias, por lo que para trabajos futuros se hacen
las siguientes recomendaciones:
Realizar pruebas mecnicas como: el rasgado, traccin, compresin y

friccin a los textiles en los laboratorios la Escuela Superior de Ingeniera
Textil del IPN.
Utilizar el mtodo del elemento finito para realizar un estudio ms detallado

en el anlisis y seleccin de materiales, con el fin de garantizar la
funcionalidad y reduzca los excesos donde no sean necesario, segn la
aplicacin de los esfuerzos a fin de validar los resultados obtenidos mediante
los procedimientos tradicionales.
Del estudio econmico del cual se hizo mencin en el trabajo se utilizaron

parmetros aproximados solo como punto de referencia, por lo que se
recomienda realizar los ajustes correspondientes como: en los tiempos de
operacin, actualizacin en los costos de materiales y de mano de obra, ya
que en la realidad intervienen muchas variables que pueden alterar el costo
final.
Realizar
un
prototipo
de
la
mquina,
sometindola
pruebas
de
funcionalidad con cargas bajo condiciones normales, para obtener una

validacin de los clculos, seleccin de los materiales y los respectivos
dibujos.
Al
enviar
los
dibujos
al
taller
manufacturar
los
componentes,
subensambles y ensambles se recomienda registrar y corregir los ajustes

necesarios a los dibujos, para evitar trabajos y retrabajos innecesarios que
traeran como consecuencia incremento en los costos y errores de
funcionalidad.
123
A N E X O
Tabla No. 1 Aceros de alto carbono y de aleaciones para resortes.
Tabla No. 2 Constantes para calcular resistencia de tensin mnimas de los

aceros comunes para resortes.
124
Tabla No. 3 Formulas para calcular las dimensiones de resortes de

compresin (Na = Nmero de espiras activas).
Tabla No. 4 Constantes elsticas y fsicas de materiales.
Tabla No. 5 Constantes de formas de extremos para resortes de

compresin helicoidal.
125
Tabla No. 6 Coeficientes de friccin.

Materiales
Coef. de Friccin
Esttica
s
Acero - Acero
Aluminio - Acero
Cobre - Acero
Latn - Acero
Cinc - Hierro colado
Caucho - Concreto
Madera - Madera
Madera - Cuero
Vidrio - Vidrio
Metal - Cuero
Cobre - Vidrio
Hielo - Hielo
Tefln - Tefln
Tefln - Acero
0.74
0.61
0.53
0.51
0.85
1.0
0.25-0.5
0.5
0.94
0.6
0.68
0.1
0.04
0.04
Coef. de Friccin
Cintica
k
0.57
0.47
0.36
0.44
0.21
0.8
0.2
0.4
0.4
0.5
0.53
0.03
0.04
0.04
Fuentes: Serway. Physics for Scientists and Engineers, Sears, Z & Y. Fsica Universitaria
126
Tabla No. 7 Especificaciones del motor de 1 HP.
Specifications:
M3216T
Catalog Number:
M3216T
Description:
1HP,850RPM,3PH,60HZ,182T,3623M,OPEN,F1
Ship Weight:
56 lbs.
List Price:
$642
Multiplier Symbol: L1
Catalog Number:
M3216T
Specification Number:
36B01-1033
Horsepower:
Voltage:
230/460
Hertz:
60
Phase:
Full Load Amps:
4.2/2.1
Usable at 208 Volts:
N/A
RPM:
850
Frame Size:
182T
Service Factor:
1.15
Rating:
40C AMB-CONT
Locked Rotor Code:
NEMA Design Code:
Insulation Class:
Full Load Efficiency:
68
Power Factor:
65
Enclosure:
OPEN
Baldor Type:
3623M
DE Bearing:
6206
ODE Bearing:
6205
Electrical Specification Number:
36WG1033
Mechanical Specification Number:
36B001
Base:
RG
Mounting:
F1
127
Tabla No. 8 Especificaciones del motor de 15 HP.

Catalog Number:
EFM2333T
Description:
15HP,1765RPM,3PH,60HZ,254T,0936M,TEFC,F2
Ship Weight:
255 lbs.
List Price:
$1382
Multiplier Symbol: L1
Specifications: EFM2333T
Catalog Number:
EFM2333T
Specification Number:
09C106X717G1
Horsepower:
15
Voltage:
230/460
Hertz:
60
Phase:
Full Load Amps:
37/18.5
Usable at 208 Volts:
38.9
RPM:
1765
Frame Size:
254T
Service Factor:
1.15
Rating:
40C AMB-CONT
Locked Rotor Code:
NEMA Design Code:
Insulation Class:
Full Load Efficiency:
92.4
Power Factor:
82
Enclosure:
TEFC
Baldor Type:
0936M
DE Bearing:
6309
ODE Bearing:
6208
Electrical Specification Number:
09WGX717
Mechanical Specification Number:
09C106
Base:
RG
Mounting:
F2
128
A N E X O
II
Tabla No. 1 Soportes de pie de fundicin con prisionero y rodamiento Y.
129
130
Tabla No. 3 Soportes dobles de fundicin con rodamientos Y, y prisioneros.
131
132
Tabla No. 5 Factor de carga para accionamientos por correas trapeciales.
133
134
Tabla No. 6 Norma para elegir el perfil de las correas trapeciales estrechas.
Tabla No. 7 Dimetros de las poleas trapeciales.

135
Tabla No. 8 Seleccin de las correas trapeciales estrechas.

136
Tabla No. 9 Seleccin del factor de servicio.

137
138
A N E X O
III
Tabla No. 1 Estructura del producto con costo de materiales.
139
Tabla No. 1 (CONTINUACIN) Estructura del producto con costo de materiales.
140
141
142
143
Tabla No. 2 Lista de precios de partes compradas por proveedor.
144
Tabla No. 2 (continuacin) Lista de precios de partes compradas por proveedor.
145
Tabla No. 2 (continuacin) Lista de precios de partes compradas por proveedor.
146
Tabla No. 3 Cedula de los procesos de produccin.
147
Tabla No. 3 (continuacin) Cedula de los procesos de produccin.
148
Tabla No. 5 Relacin de tiempos por operacin.
149
Tabla No. 5 Relacin de precios de la mano de obra por operacin.
150

Maquina Desfibradora

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Maquina Desfibradora

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y

DISEO DE UNA MQUINA DESFIBRADORA DE

A dios y a mis padres por darme la existencia.

Principalmente dedico este trabajo a mi esposa Susana Rodrguez

A mis hijos: Perlita, Tacesitos y Richardito; ustedes son mi motivacin e

A mi suegra Mara Rodrguez Villegas, m hermana Irma Rodrguez Alarcn

al M. en C. Gabriel Villa y Rabasa y al Dr.

Guillermo Urriolagoitia Caldern.

Antecedentes de la industria textil.

Los rezagos en la industria nacional.

Antecedentes de las fibras para la industria textil.

Clasificacin de las fibras.

Propiedades de las fibras.

Estructura externa o morfolgica.

Dimetro, tamao o diner.

Forma de la seccin transversal.

Partes de las fibras.

Estructura interna o distribucin molecular.

Identificacin de las fibras.

DESARROLLO Y CICLO DE VIDA DEL

Ciclo de vida econmico de la mquina desfibradora.

Ciclo de vida fsico de un producto de la mquina desfibradora.

Fases del ciclo de vida.

Utilidad del concepto de ciclo de vida.

Anlisis de la cartera de productos.

Elementos del ciclo de vida.

Tipos de modelos de ciclo de vida.

Ciclo de vida lineal.

Ciclo de vida con prototipo.

Ciclo de vida en espiral.

Objetivo de cada fase.

La calidad y desarrollo del producto.

III METODOLOGA Y ANLISIS DEL CASO

Comprensin del problema.

Planteamiento del problema.

Introduccin a la metodologa de diseo.

Los diferentes problemas de diseo mecnico.

Proceso de diseo basado en el concepto de ciclo de vida del producto.

La tcnica QFD (Quality Function Deployment).

Identificacin del cliente.

Determinacin de los requerimientos del cliente.

Ponderacin de los requerimientos del cliente.

Estudio de comparacin (benchmarcking).

Traduccin de los requerimientos del cliente en trminos

Fijacin de metas de diseo.

Metodologa del diseo conceptual.

Revisin de los requerimientos del cliente.

Lmites del sistema.

Seleccin del resorte.

Seleccin del motor adecuado:

Para rodillo alimentador y de la banda transportadora.

Para el tambor giratorio.

Desarrollo de los ejes:

Del rodillo alimentador y de la banda transportadora.

Para el tambor giratorio.

Para el tambor giratorio.

Para el rodillo alimentador.

Para los rodillos de la banda alimentadora.

Desarrollo de los clavos.

Clculo de las uniones soldadas.

Espesor del soporte omega resorte.

Clculo de los tornillos del soporte.