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CH CHAGLLA OBRAS CIVILES ESPECIFICACIONES TCNICAS

No

Descripcin REVISIONES

Elab.

Aprob.

Fecha

PROYECTO CENTRAL HIDROELCTRICA CHAGLLA PROYECTO BASICO


Aprobado Sergio Montenegro Kraemer Gerente del Proyecto Verificador Supervisor Fecha No INTERTECHNE Rev.

Elaborador

SEB RVB TGGC AGO/10

0918-CG-ET-200-00-201

Kamal F. S. Kamel Resp. Tcnico CREA 20298/D

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CONTENIDO
1. REPLANTEO, DESBROCE Y LIMPIEZA ........................................................................................... 6 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 5. 5.1. 5.2.
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ALCANCE DE LOS TRABAJOS ............................................................................................... 6 REPLANTEO ............................................................................................................................ 6 DESBROCE, LIMPIEZA Y REMOCIN ................................................................................... 6 DISPOSICIN FINAL DE LOS MATERIALES ......................................................................... 6 ALCANCE DE LOS TRABAJOS ............................................................................................... 7 GENERALIDADES ................................................................................................................... 7 DESCRIPCIN DEL DESVO DEL RO HUALLAGA............................................................... 7 CONSTRUCCIN DE LAS ATAGUAS.................................................................................... 8 BOMBEO ................................................................................................................................ 10 OPERACIN DE CIERRE DEL TNEL DE DESVO ............................................................ 10 ALCANCE DE LOS TRABAJOS ............................................................................................. 11 GENERALIDADES ................................................................................................................. 12 LNEAS Y PENDIENTES ........................................................................................................ 12 EXCAVACIN A CIELO ABIERTO SIN USO DE EXPLOSIVOS .......................................... 12 EXCAVACIN CON USO DE EXPLOSIVOS ........................................................................ 12 PREPARACIN DE CIMENTACIONES ................................................................................. 15 DISPOSICIN DE LOS MATERIALES EXCAVADOS ........................................................... 16 ALCANCE DE LOS TRABAJOS ............................................................................................. 16 CERCHAS METLICAS ......................................................................................................... 17 ENTIBADO LONGITUDINAL .................................................................................................. 17 PERNOS DE ANCLAJE .......................................................................................................... 17 PROTECCIN CON MALLA METLICA ............................................................................... 19 SOPORTES TEMPORALES DE MADERA (ENTIBADOS).................................................... 20 CONCRETO LANZADO ......................................................................................................... 20 CONCRETO REFORZADO .................................................................................................... 20 ALCANCE DE LOS TRABAJOS ............................................................................................. 20 LOCALIZACIN Y LONGITUD DE LAS PERFORACIONES ................................................ 21
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DESVO Y MANEJO DEL RO DURANTE LAS CONSTRUCCIONES .............................................. 7

EXCAVACIONES .............................................................................................................................. 11

SOSTENIMIENTO DE SECCIONES EXCAVADAS Y PROTECCIN DE TALUDES ..................... 16

PERFORACIONES ........................................................................................................................... 20

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5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. 5.8. 5.9. 6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 7. 7.1. 7.2. 7.3. 8. 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 8.7. 9. 9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 9.5. 10.

PERFORADORAS .................................................................................................................. 21 PERFORACIONES PARA PERNOS DE ANCLAJE .............................................................. 21 PERFORACIONES PARA INYECCIONES ............................................................................ 21 PERFORACIONES PARA DRENAJES .................................................................................. 22 PERFORACIONES PARA INVESTIGACIN Y EXPLORACIN .......................................... 22 PERFORACIONES PARA INSTRUMENTACIN .................................................................. 22 LAVADO DE PERFORACIONES ........................................................................................... 22 ALCANCE DE LOS TRABAJOS ............................................................................................. 23 GENERALIDADES ................................................................................................................. 23 EQUIPOS ................................................................................................................................ 23 MATERIALES PARA INYECCIONES .................................................................................... 24 PRUEBAS DE PERMEABILIDAD........................................................................................... 25 CLASIFICACIN DE LAS INYECCIONES ............................................................................. 26 REGISTROS ........................................................................................................................... 27 ENSAYOS ............................................................................................................................... 27 ALCANCE DE LOS TRABAJOS ............................................................................................. 27 DRENAJE TEMPORAL .......................................................................................................... 28 DRENAJES PERMANENTES ................................................................................................ 28 GENERALIDADES ................................................................................................................. 30 PREPARACIN DE LA CIMENTACIN ................................................................................ 34 MATERIALES ......................................................................................................................... 35 COMPACTACIN ................................................................................................................... 42 BORDILLO DE CONCRETO EXTRUIDO .............................................................................. 44 CONTROL DE CALIDAD ........................................................................................................ 45 JUNTAS ESPECIALES EN LA CARA DE CONCRETO DE LA PRESA................................ 47 ALCANCE DE LOS TRABAJOS ............................................................................................. 60 GENERALIDADES ................................................................................................................. 61 INSTRUMENTACIN EN LA PRESA .................................................................................... 61 INSTRUMENTACIN EN LAS ESTRUCTURAS SUBTERRNEAS .................................... 65 FACILIDADES DE ACCESO .................................................................................................. 66

INYECCIONES A PRESIN ............................................................................................................. 23

DRENAJE .......................................................................................................................................... 27

MATERIALES DEL CUERPO DE LA PRESA Y ATAGUAS ........................................................... 30

INSTRUMENTACIN ....................................................................................................................... 60

CONCRETO CONVENCIONAL ........................................................................................................ 66 10.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ............................................................................................. 66 10.2. COMPOSICIN Y CALIDAD .................................................................................................. 66 10.3. MATERIALES ......................................................................................................................... 66 10.4. CLASIFICACIN DE LOS CONCRETOS .............................................................................. 73 10.5. DOSIFICACIN DEL CONCRETO ........................................................................................ 74 10.6. PREPARACIN ...................................................................................................................... 75

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10.7. TRANSPORTE........................................................................................................................ 78 10.8. COLOCACIN ........................................................................................................................ 80 10.9. COMPACTACIN ................................................................................................................... 82 10.10. PROTECCIN Y CURADO .................................................................................................... 84 10.11. ENCOFRADOS ....................................................................................................................... 85 10.12. ACABADOS Y PROCESOS DE EJECUCIN ....................................................................... 87 10.13. TOLERANCIAS PARA LAS CONSTRUCCIONES DE CONCRETO ..................................... 89 10.14. REPARACIONES DEL CONCRETO ...................................................................................... 91 10.15. CONCRETOS ESPECIALES.................................................................................................. 92 10.16. MORTEROS DE INYECCIONES PARA INSTALACIN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS METLICOS ........................................................................................................................... 95 10.17. ELEMENTOS DE CONCRETO PREFABRICADO ................................................................. 96 10.18. CONTROL DE CALIDAD ........................................................................................................ 96 11. CONCRETO LANZADO .................................................................................................................... 98 11.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ............................................................................................. 98 11.2. GENERALIDADES ................................................................................................................. 98 11.3. MATERIALES ......................................................................................................................... 98 11.4. DOSIFICACIN .................................................................................................................... 100 11.5. CONTROL DE CALIDAD ...................................................................................................... 101 12. ACERO DE REFUERZO Y ACERO ESTRUCTURAL.................................................................... 101 12.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ........................................................................................... 101 12.2. GENERALIDADES ............................................................................................................... 101 12.3. ACERO DE REFUERZO ...................................................................................................... 102 12.4. ACERO ESTRUCTUAL ........................................................................................................ 104 12.5. ACERO DE PRESFUERZO .................................................................................................. 110 13. JUNTAS DE CONSTRUCCIN, DILATACIN E IMPERMEABILIZACIN .................................. 113 13.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ........................................................................................... 113 13.2. JUNTAS DE CONSTRUCCIN............................................................................................ 114 13.3. JUNTAS DE DILATACIN O CONTRACCIN E IMPERMEABILIZACIN ........................ 114 13.4. DATOS Y MUESTRAS ......................................................................................................... 115 14. OBRAS ARQUITECTONICAS E INSTALACIONES ....................................................................... 115 14.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ........................................................................................... 115 14.2. NORMAS Y REGLAMENTOS - REFERENCIAS ................................................................. 116 14.3. MUROS ................................................................................................................................. 118 14.4. TECHOS ............................................................................................................................... 118 14.5. PLAFONES ........................................................................................................................... 118 14.6. FIRMES DE CONCRETO ..................................................................................................... 119 14.7. PISOS ................................................................................................................................... 119 14.8. MAMPOSTERA.................................................................................................................... 120 14.9. IMPERMEABILIZACIONES .................................................................................................. 120 14.10. PUERTAS Y VENTANAS ..................................................................................................... 121 14.11. CERRAJERIA Y VIDRIOS .................................................................................................... 121
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14.12. PINTURAS ............................................................................................................................ 122 14.13. INSTALACIONES ................................................................................................................. 125 14.14. OBRAS EXTERIORES ......................................................................................................... 127 14.15. LIMPIEZA .............................................................................................................................. 127 15. INSTALACIONES ELECTROMECANICAS .................................................................................... 128 15.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ........................................................................................... 128 15.2. MATERIALES ....................................................................................................................... 128 15.3. INSTALACIN ...................................................................................................................... 130 16. ACCESOS ....................................................................................................................................... 132 16.1. ESTUDIO DE TRAZO Y TOPOGRAFA ............................................................................... 132 16.2. DISEO GEOMTRICO Y CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA VA........................... 134 16.3. OBRAS DE ARTE Y DRENAJE............................................................................................ 141

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1. 1.1.

REPLANTEO, DESBROCE Y LIMPIEZA ALCANCE DE LOS TRABAJOS Esta Seccin cubre las actividades asociadas al replanteo de las obras, el desbroce, limpieza y disposicin final de todos los materiales producto del desbroce y/o limpieza de todas las reas donde se realizarn las obras del Proyecto Hidroelctrico Chaglla Los trabajos principales incluidos en esta Seccin cubren:

Las obras de la presa, vertedero, tnel de desvo Las obras del circuito de generacin de la PCH Las obras de la chimenea de equilibrio, ventanas de acceso para el equipo de excavacin del tnel de aduccin, obras de la Central y desfogue. Obras de la subestacin. Caminos de accesos definitivos y provisionales. reas de campamentos e instalaciones. Lnea de Interconexin para construccin.

1.2.

REPLANTEO El Contratado replantear las obras a construirse, partiendo de los hitos principales de la red bsica de triangulacin. Antes de iniciar estos trabajos, el Contratado verificar la localizacin de los hitos principales de la red bsica de triangulacin y comprobar coordenadas y niveles, quedando el cuidado y conservacin de los mismos bajo su exclusiva responsabilidad. En caso de necesidad, el Contratado construir y colocar hitos secundarios auxiliares de referencia.

1.3.

DESBROCE, LIMPIEZA Y REMOCIN Este trabajo consiste en desbrozar, limpiar y remover del terreno todos los rboles, arbustos, troncos, cercas vivas, matorrales, tocones y hojarascas, y cualquier otra vegetacin que debe ser retirada.

1.4. 1.4.1

DISPOSICIN FINAL DE LOS MATERIALES Materiales no aprovechables Los materiales productos del desbroce, limpieza y remocin, considerados como no aprovechables, deben ser transportados por el Contratado a los sitios de depsito sealados en los planos.

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1.4.2

Materiales aprovechables El Contratado transportar y almacenar toda la madera aprovechable producto del desbroce y limpieza del sitio, la cual podr ser utilizada durante la construccin. En el caso de la lnea de interconexin de construccin, el Contratado desalojar toda la madera y productos vegetales que hayan sido cortados. Todo el desbroce debe ejecutarse con mtodos que minimicen los daos ambientales y respetando las especificaciones respectivas.

2. 2.1.

DESVO Y MANEJO DEL RO DURANTE LAS CONSTRUCCIONES ALCANCE DE LOS TRABAJOS Los trabajos comprendidos en esta seccin tratan de la ejecucin total de las obras para el desvo y manejo del ro Huallaga, durante las construcciones de las obras de la presa, vertedero y obra de toma en estos sitios.

2.2.

GENERALIDADES El Contratado presentar junto con los diseos particulares de las obras, el Plan para los trabajos de manejo del ro Huallaga, para el desarrollo de las actividades de desvo del ro, indicando claramente su coherencia con los plazos de construccin y con los perodos de crecida del ro. Adems, presentar a la CONTRATANTE, cuando sea aplicable, metodologas constructivas, documento de control de calidad de los materiales y los diseos respectivos.

2.3.

DESCRIPCIN DEL DESVO DEL RO HUALLAGA El desvo del ro Huallaga y su manejo ser necesario para la construccin de la presa. La presa est diseada para ser construida en un trecho del cauce arriba a la confluencia de la quebrada Lluto con el ro Huallaga. El esquema de desvo considera la excavacin de un tnel en la margen izquierda del ro Huallaga. El tnel de desvo est dimensionado para crecidas con periodo de recurrencia de 50 aos, considerando que el periodo de estiaje corresponde a los meses de abril hasta octubre. El caudal correspondiente a la mxima avenida presenta un pico de 1833 m/s, de esto resultan niveles aguas arriba y aguas abajo con respecto a la ubicacin del tnel en las elevaciones 1066,50 y 1008,53, respectivamente, a los cuales se acrece el borde libre. El CONTRATADO deber considerar que el tnel de desvo no ser revestido. En la zona interior del tnel, a poca distancia de la entrada est prevista una estructura de control de concreto reforzado, alojada en un shaft, que posibilitar el cierre del tnel a travs de compuertas metlicas. Adems de eso est prevista una estructura en el tnel de desvo para la descarga del caudal ecolgico de 3,69 m3/s durante el relleno del embalse.

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Las ataguas de aguas arriba y de aguas abajo tendrn las coronas en las elevaciones 1068,10 y 1009,60 msnm. Bajo la atagua de aguas arriba ser construida una pantalla para la impermeabilizacin de la zona de trabajo. La secuencia y la planeacin de construccin debern considerar primeramente la excavacin del tnel de desvo en la margen izquierda del ro Huallaga, seguida por la construccin de las ataguas en el dicho ro. 2.4. 2.4.1 CONSTRUCCIN DE LAS ATAGUAS Generalidades Las ataguas son estructuras que se construyen para desviar el ro durante el proceso de construccin de la presa. La capa o zona impermeable de estas estructuras ser obtenida de los estratos de suelo existente disponible. Los materiales para la transicin sern obtenidos por medio de trituracin de roca de las excavaciones y/o de la seleccin del material aluvionar de la zona, el relleno de los diferentes enrocados podr ser hecho con cualquiera de los materiales nombrados. 2.4.2 Lneas y Rasantes El Contratado preparar las cimentaciones y colocar los materiales que componen las ataguas de acuerdo con las lneas y elevaciones mostradas en los planos del proyecto; sin embargo, debido a la variabilidad local que puede presentar el terreno, podran variar dichos niveles hasta encontrar el terreno apropiado para la fundacin, por lo cual el Contratado analizar modificaciones o ajustes a los lmites y las elevaciones de base de los materiales de las ataguas, aumento o disminucin del rea de limpieza en zona de laderas o del cauce que se consideren necesarios para lograr que la construccin de estas estructuras se realice adecuadamente. Para esto sern removidos totalmente la capa vegetal, restos de basura, troncos, ramas y depsitos de materiales sueltos en el cauce del ro. 2.4.3 Recursos y Programa El Contratado suministrar oportunamente el personal, materiales, equipos y maquinaria idneos para realizar la construccin de la presa y ataguas del proyecto, dando estricto cumplimiento con las fechas establecidas en el Cronograma Bsico de la Obra y Cronograma Detallado y con estas especificaciones. El personal, el equipo y la maquinaria para construccin sern revisados antes de su uso en la obra y sern mantenidos por el Contratado en condiciones de operacin en todo momento durante la construccin. La construccin de las ataguas y la presa se efectuarn en la secuencia indicada en los Cronogramas Bsico y Detallado y hasta las lneas y cotas mostradas en los planos. 2.4.4 Esquema de desvio Esta Seccin trata de los procedimientos generales que sern seguidos por el Contratado, para la ejecucin de los servicios y obras necesarios al desvo y control del ro durante el perodo de construccin del CH Chaglla. Los servicios y obras incluyen las siguientes actividades, de acuerdo con los respectivos planos del Proyecto:
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Conclusin de la excavacin para construccin de los portales de entrada y salida del tnel de desvo y ejecucin de excavacin de roca a cielo abierto, ejecutados con la proteccin de septos naturales en los portales de entrada y salida; Excavacin subterrnea en roca para el tnel de desvo y para la estructura del caudal ecolgico; Ejecucin de la estructura en concreto de la toma de desvo del tnel, con el suministro e instalacin de las piezas fijas empotradas en el concreto de primera fase; Mantenimiento y retirada de los septos auxiliares; Construccin de las pre-ataguas, de las pantallas y de las ataguas principales; cierre del ro Huallaga y respectivo desvo a travs del tnel; Mantenimiento de las ataguas principales; Bombeo inicial y control del agua existente en el rea entre las ataguas principales; Cierre del tnel de desvo con compuertas que permita el llenado del embalse; Operacin del sistema de caudal ecolgico provisorio durante el llenado del embalse; Finalizado el llenado de embalse se procede al cierre del sistema de caudal ecolgico provisorio. Evacuacin de las aguas de infiltracin; Cierre del tnel con la ejecucin del tapn de concreto;

La ejecucin de los servicios y obras descritos tambin estarn de acuerdo a los dems requisitos de esta Especificacin. 2.4.5 Colocacin de Materiales en las Ataguas La distribucin de los materiales en las ataguas debe ser tal que no se presenten lentes, bolsas, franjas y capas de material sustancialmente diferente en granulometra de la que se encuentre alrededor, dentro de una misma zona de materiales. Todo el material debe ser extrado, transportado y colocado en forma tal que se asegure que el material no est segregado antes de ser extendido. Se evitar la segregacin en cualquier tipo de material, en el contacto entre diferentes materiales o entre el contacto de los materiales y las laderas. Para unir cualquier material de relleno con el talud, se deben hacer cortes en l con una altura mnima igual al espesor de capa del material que se va a colocar; para garantizar su liga, estos cortes se ejecutarn antes de colocar el nuevo material. Cualquier material que no cumpla con la especificacin en el banco de prstamo, en la planta de procesamiento, en el transporte o en el mismo sitio de la colocacin, ser rechazado.

Colocacin del enrocamiento y transicin de las pre-ataguas Estos materiales provendrn de las excavaciones obligatorias y/o de canteras. Los materiales sern lanzados sucesivamente a manera de espoln de margen a margen hasta alcanzar el nivel del agua.

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Colocacin de suelo de las pre-ataguas Con la finalidad de impermeabilizar la Pre-atagua se lanzar una capa de suelo. El suelo ser lanzado en el ncleo de la atagua directamente sobre el agua respetando una cierta distancia con relacin al avance del enrocamiento y de la transicin.

Ejecucin de la pantalla En seguida a la conclusin de las pre-ataguas ser construida una pantalla impermeable para el vedamiento de la zona de construccin de la presa. La pantalla se empotrarn en la roca bajo el aluvin.

Colocacin del enrocamiento en las ataguas Estos materiales sern los provenientes de las excavaciones obligatorias y/o de canteras. Los materiales sern volcados sucesivamente a manera de espoln de margen a margen hasta alcanzar el nivel del agua. Los materiales sern compactados por el trnsito de los equipos de construccin de la atagua.

Colocacin del material de transicin y filtros Estos materiales sern constituidos por arenas y rocas trituradas o zarandeadas provenientes de las excavaciones obligatorias o del cauce del ro. Los materiales sern colocados aguas arriba del enrocamiento con un cierto retraso en relacin al avance del espoln, de modo a impedir su remocin por la corriente del agua. La capa de material tendr el espesor indicado en los planos.

Colocacin de suelo en las ataguas Con la finalidad de impermeabilizar la atagua se colocar un ncleo de suelo. El suelo ser obtenido de capas de suelos de bancos de materiales. El suelo ser colocado directamente sobre el ncleo de la pre-atagua respetando una cierta distancia con relacin al avance del enrocamiento y de la transicin. Ser compactado con rodillos conforme indicado en los planos.

2.5.

BOMBEO El Contratado construir y mantendr un sistema de bombeo en la regin entre las ataguas para mantener el rea en condiciones permanentes de trabajo y evitar la presencia de agua que pueda afectar la ejecucin de los trabajos de construccin de las obras entre las ataguas de aguas arriba y de aguas abajo. El Contratado disear e instalar un sistema con capacidad para permitir el agotamiento inicial, en la etapa de construccin de las ataguas, y despus, para mantener el rea en condiciones operacionales para los trabajos de construccin.

2.6.

OPERACIN DE CIERRE DEL TNEL DE DESVO El tnel de desvo ser cerrado con compuertas metlicas, cujas caractersticas son descritas en las especificaciones tcnicas de los equipamientos hidromecnicos. La operacin de cierre ser descrita en el manual de cierre del ro, que ser detallado en el diseo ejecutivo.

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Concluidos los servicios de cierre del tnel de desvo, ser ejecutada la estructura del tapn de concreto. La construccin del tapn y las respectivas inyecciones sern realizadas conforme descrito en las Secciones 6 Inyecciones a Presin y 10 Concreto Convencional. 3. 3.1. EXCAVACIONES ALCANCE DE LOS TRABAJOS Esta Seccin se refiere a la ejecucin de las excavaciones. Los trabajos principales incluidos en esta Seccin son:

Las excavaciones requeridas para:


-

Ubicacin de todas las estructuras interiores y exteriores . Portales de: Tneles, shaft, galeras y ventanas. Obras subterrneas como: Tneles, chimeneas, ventanas, shaft, galeras y otras. Casa de mquinas. Lnea de Interconexin. Excavacin y construccin de terraplenes en los caminos de accesos definitivos, provisionales y algunos otros que se requieran. Excavacin de zanjas para alojar tuberas de agua, alcantarillado, drenaje, cunetas, cunetas de coronacin, etc., y su relleno posterior. Las excavaciones subterrneas que comprenden las obras para el tnel de desvo, shaft, tneles del vertedero, tnel de aduccin, chimenea de equilibrio, tubera a presin, ventanas galeras de drenaje y otras excavaciones subterrneas que se indican en los planos o que el Contratado decida ejecutar. Cualquier otra excavacin a cielo abierto y trabajos de relleno, necesarios para construir las obras de esta Central.

La carga, acarreo y descarga de los materiales provenientes de las excavaciones hasta los sitios de depsito. La proteccin de las excavaciones. El suministro, transporte y colocacin de entibados, soportes, ataguas, tablestacados y apuntalamientos temporales, que sean necesarios para proteger las superficies de las excavaciones y evitar deslizamientos que puedan causar dao a cualquier parte de la obra, a personas o a propiedades de terceros. Para los soportes tales como los pernos de anclaje, las varillas de anclaje, mallas electro soldadas para estabilizacin, concreto lanzado, que se tratan en la seccin 4 "Sostenimiento de secciones excavadas y proteccin de taludes". La previsin de equipos y de todos los medios necesarios para drenar el agua de las excavaciones, como zanjas de drenaje, bombas de achique, colocacin de tuberas perforadas de drenaje, (pozos hincados de coladera) y otros medios propuestos por el Contratado. Este drenaje de agua se realizar evitando daos a la zona y a otras partes de la obra o a terceros.

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3.2.

GENERALIDADES El Contratado ejecutar las excavaciones indicadas en los planos, de acuerdo con las especificaciones y con el programa de construccin del Proyecto, efectuar la preparacin de las cimentaciones para lograr las elevaciones y alineamientos que se muestran en los planos de este Contrato. En lneas generales harn parte de las actividades de excavacin por parte del Contratado:

Topografa. Perforaciones. Adquisicin, transporte, manejo y colocacin de explosivos y dispositivos para su iniciacin. Operaciones para voladuras. Sostenimiento y apuntalamiento temporal de las excavaciones, cuando se requiera. Alumbrado y ventilacin. Conservacin de la zona de excavacin. Carga del material obtenido de las excavaciones. Acarreos totales. Descarga del material en los sitios de almacenamiento o bancos de desperdicio, incluye operacin y manejo del banco. Bombeos de hasta 150 litros / segundos por frente de excavacin.

El Contratado emplear los mtodos de excavacin adecuados para obtener superficies de excavaciones regulares y estables que cumplan con las dimensiones requeridas. 3.3. LNEAS Y PENDIENTES Las pendientes se harn hasta las lneas y pendientes que se muestran en los planos. No se permitirn sub-excavaciones en zonas que envuelvan estructuras de concreto. 3.4. EXCAVACIN A CIELO ABIERTO SIN USO DE EXPLOSIVOS La excavacin a cielo abierto sin utilizar explosivos consiste en retirar los materiales sueltos por medio de equipos mecnicos hasta el final de excavacin o descubrir la roca y poder efectuar la excavacin con explosivos conforme al proyecto. Es responsabilidad del Contratado seleccionar el equipo ms adecuado para realizar esta excavacin, debiendo considerar el tipo y capacidad para cumplir con el programa de construccin. 3.5. EXCAVACIN CON USO DE EXPLOSIVOS Los trabajos con explosivos se sujetarn a las leyes y reglamentos pertinentes del Ministerio de Defensa Nacional de la Repblica del Per y a las prescripciones generales y de detalle indicadas en la presente Seccin de estas especificaciones.

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Cuando el uso de explosivos involucre un riesgo para las estructuras o instalaciones cercanas, la excavacin se efectuar mediante procesos controlados de voladura o con otros procedimientos similares. La cantidad de explosivos utilizada y los mtodos de voladuras se disearn para evitar daos a las superficies de excavacin y daos a otros frentes de trabajos o estructuras adyacentes a los lmites de excavacin. Conforme la excavacin se aproxime a los lmites finales, la profundidad y/o separacin de los barrenos y la cantidad de explosivos en cada barreno deben disminuir en forma progresiva para preservar en buena condicin la roca. No se deben hacer perforaciones de barrenos ms all de las lneas de excavacin de proyecto. El Contratado deber ejecutar la excavacin en roca utilizando mtodos modernos de voladura. El Contratado deber desarrollar, aplicar y mejorar, si se requiere, tcnicas idneas de voladura con el objeto de proteger las instalaciones existentes y mantener las excavaciones dentro de las tolerancias indicadas en las presentes especificaciones o como se muestra en los planos. El Contratado tomar las precauciones necesarias para la proteccin y seguridad de su zona de trabajo y de las obras que ejecuta, y coordinar con los dems SubContratados que se encuentren trabajando en las zonas afectadas en todo lo relativo a la seguridad requerida. Las voladuras se deben ejecutar despus de tomar las precauciones debidas para proteger al personal, equipos, obras, poblaciones e instalaciones vecinas. 3.5.1 Excavaciones Perimetrales Pos-corte Se define como un mtodo de voladura en el cual las perforaciones perimetrales estn con separacin muy prxima y cargadas ligeramente con explosivos, las cuales son detonadas simultneamente, pero inmediatamente despus de que la masa principal haya sido detonada. Este mtodo se debe utilizar para las excavaciones en tneles en todo el permetro de las secciones y en las excavaciones a cielo abierto donde el Contratado juzgue adecuado. El propsito del sistema pos corte es conseguir una superficie regular y de reducir los daos a la roca que forme parte de la obra civil. El Contratado realizar pruebas para determinar apropiadamente el dimetro y separacin de barrenos, as como la cantidad y distribucin de las cargas de explosivos. Precorte (Presplitting) Este sistema consiste en ejecutar la perforacin perimetral de la excavacin con separacin muy prxima y con una carga apropiada. En las operaciones de voladuras, las lneas perimetrales son detonadas antes del resto de la masa, de modo a aislar la zona por excavar posteriormente, con daos mnimos a las partes aledaas a la excavacin. El mtodo de pre corte se utiliza para obtener superficies regulares.
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El Contratado realizar pruebas para determinar el dimetro y separacin de las perforaciones, as como la cantidad y distribucin de las cargas de explosivos. Es opcin del CONTRATADO usar el mtodo que considere ms adecuado para la obtencin de las superficies exteriores requeridas. 3.5.2 Excavaciones Subterrneas Para las excavaciones subterrneas el Contratado requerimientos adicionales indicados a continuacin. tomar en cuenta los

El Contratado ejecutar todas las excavaciones subterrneas para los tneles de desvo, de aduccin, de vertedero, chimenea de equilibrio, shaft, tneles para la tubera de presin, tneles de acceso, ventanas de acceso y galeras de drenaje y otras excavaciones subterrneas que se indican en los planos o que el Contratado decida ejecutar. Cuando la excavacin se realice cerca de estructuras existentes o de sectores que tengan que excavarse posteriormente, tales precauciones y mtodos deben evitar que dichas estructuras o la masa de roca que se vaya a excavar posteriormente sufran dao o alteracin. Inmediatamente despus de realizar la voladura, todo el material suelto que pudiera caer, deber ser retirado. En las superficies excavadas en las que se presentan grietas u otros defectos geolgicos no contemplados en la Ingeniera Bsica, el CONTRATADO someter a aprobacin del CONTRATANTE la solucin tcnica y comercialmente adecuada. Ventilacin En tneles con longitud mayor que 60 metros, ser instalado un adecuado sistema de ventilacin. Los sistemas de ventilacin de las obras subterrneas se ajustarn para satisfacer las exigencias del reglamente de seguridad e higiene minera vigente en el Per. Iluminacin y energa elctrica temporal En las obras subterrneas el Contratado instalar, mantendr y operar un sistema de iluminacin y de suministro de energa elctrica hasta el trmino de las obras, para atender sus propias necesidades y garantizar la seguridad de su personal y de la CONTRATANTE. Drenaje El CONTRATADO proporcionar, instalar, mantendr y operar el sistema de bombeo que atienda el caudal especificado y dems equipos para achicar las diversas partes de la excavacin subterrnea y para mantenerlas libres de agua. 3.5.3 Proteccin de Estructuras Cuando la excavacin se realice cerca de estructuras existentes o de sectores que tengan que excavarse posteriormente, debern ser adoptadas precauciones y mtodos para evitar que las estructuras existentes o el terreno que se vaya a excavar sufran dao o alteracin. Cuando se requiera hacer voladuras cercanas a estructuras de concreto, el Contratado respetar las distancias y los lmites de velocidad de partcula.

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El CONTRATADO ejecutar el mantenimiento de las obras de estabilidad, realizadas de acuerdo a los planos, de los taludes o de las superficies expuestas. El mantenimiento incluir el desvo del agua superficial y el achicamiento del agua subterrnea, mantenimiento del sistema de drenaje, evitando que el agua penetre en las excavaciones. 3.6. 3.6.1 PREPARACIN DE CIMENTACIONES Superficies de Roca Las superficies de roca sobre las cuales se colocar concreto o rellenos debern excavarse al nivel final requerido, removiendo todos los bloques sueltos y fragmentos, y empleando mtodos manuales u otros mtodos que no fracturarn ms la roca. Inmediatamente antes de la colocacin del relleno, la superficie de la roca ser completamente limpiada de suciedad y escombros por chorro de aire y agua de alta presin. Cuando se coloque el concreto o relleno directamente sobre la roca, la superficie en contacto deber estar limpia y libre de aceite, agua corriente o estancada, lminas de roca, capas objetables, escombros y fragmentos de roca suelta. Las fallas, zonas de corte, hendiduras y grietas en la roca debern limpiarse hasta una profundidad satisfactoria, usualmente el doble de su ancho. La superficie que recibir concreto o relleno ser humedecida si es necesario, pero se mantendr libre de agua estancada o corriente. 3.6.2 Superficies de Suelo Las superficies de suelo sobre las cuales se ha de colocar relleno o concreto, debern ser niveladas suficientemente para permitir el uso eficiente de equipos de compactacin. Las superficies debern estar libres de agua estancada o corriente y debern ser humedecidas en caso se requiera. 3.6.3 Superficies de Suelo y Roca Meteorizada Las superficies de roca y suelo mezcladas sobre las cuales ha de ser colocado relleno o concreto, debern ser preparadas nivelndolas o suavizndolas suficientemente para permitir un uso efectivo del equipo de compactacin. 3.6.4 Excavacin Dental Zonas de juntas, diaclasas, fallas, fracturas y oquedades descubiertas por la excavacin a nivel final, y que estn rellenas de suelo, fragmentos de roca suelta u otros materiales blandos, se inspeccionarn, y su profundidad se investigar mediante excavacin manual, o perforacin. Estos rasgos se limpiarn completamente, removiendo partculas de suelo y todos los fragmentos de roca mediante excavacin manual, chorros de aire y agua u otros mtodos satisfactorios o combinacin de los mencionados. Una vez se limpie el rasgo encontrado hasta la profundidad total.

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3.7.

DISPOSICIN DE LOS MATERIALES EXCAVADOS Los materiales procedentes de las excavaciones que sean adecuados para ser usados para la fabricacin de agregados o rellenos, debern ser llevados a los sitios de acopio indicados en los planos. Los materiales que no sean necesarios o adecuados para la construccin de las obras, debern depositarse en las reas para desperdicio, cumpliendo con lo especificado. Pueden requerirse rellenos para conformar y restituir niveles de piso en la proximidad de algunas estructuras para las que haya necesidad de efectuar excavaciones. El material para realizar los rellenos puede ser concreto o producto de las excavaciones, para estos ltimos se debe considerar el tipo, tamao de partcula, humedad y tipo y grado de compactacin. Todos los materiales de construccion utilizados en las obras que no fueran reaprovechados debern enterrarse en reas aprobadas para la disposicin de desperdicios. Los materiales que se entierren sern cubiertos con una capa de tierra, o con otros materiales aprobados con un espesor mnimo de 0.5 m. Las reas para disposicin de desperdicios presentarn un acabado superficial parejo que asegure su adecuado drenaje y taludes estables. Al terminar estos trabajos el relleno caso necesario se proteger contra la erosin a travs de una capa de enrocamiento o proteccin vegetal con csped, pasto o gramilla. El Contratado conducir sus actividades de manera que perturben lo menos posible el medio ambiente.

4. 4.1.

SOSTENIMIENTO DE SECCIONES EXCAVADAS Y PROTECCIN DE TALUDES ALCANCE DE LOS TRABAJOS Los trabajos comprendidos en esta Seccin, incluyen los elementos necesarios para estabilizar y sostener las secciones excavadas, tanto a cielo abierto como Subterrneas y los taludes conformados por las excavaciones o rellenos. En los Diseos de Sostenimientos de excavaciones se prev los siguientes elementos para proteccin de secciones excavadas y taludes:

cerchas metlicas; entibado longitudinal; pernos de anclaje activos; pernos de anclaje pasivos; malla metlica; concreto lanzado, con o sin malla metlica, o, con o sin fibras de acero; soportes temporales.

El CONTRATADO podr utilizar cualquiera de estos elementos o combinaciones de ellos, para garantizar el sostenimiento de las secciones excavadas y taludes, de acuerdo a lo previsto en la Ingeniera Bsica del proyecto.

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4.2.

CERCHAS METLICAS Las cerchas metlicas, utilizadas como soportes temporales o permanentes, consistirn en perfiles estructurales curvados en la forma apropiada y otros elementos metlicos como planchas de pie, elementos de arriostramiento, miembros de compresin, lminas y cualquier otro miembro estructural de acero, celosa hecha de barras de acero, complementados con pernos, tuercas, cuas y ms accesorios requeridos para ensamblar, soportar y transmitir directamente las cargas. El espacio entre cerchas metlicas ser el indicado en los planos, o segn las condiciones geolgicas que se encuentre durante la excavacin, previa aprobacin en el frente de trabajo por la CONTRATANTE. En general, sern utilizados en las excavaciones de tneles, sin embargo podrn ser tambin instalados en excavaciones verticales como en las chimeneas de equilibrio.

4.3.

ENTIBADO LONGITUDINAL Caso sea necesario el entibado longitudinal entre cerchas metlicas, se podr ejecutar con concreto lanzado, concreto simple o armado, lminas corrugadas de acero, vigas de acero y elementos para sujecin.

4.4. 4.4.1

PERNOS DE ANCLAJE Objeto Los pernos de anclaje sern utilizados como soportes permanentes en las excavaciones subterrneas y a cielo abierto.

4.4.2

Tipos de perno y Materiales Los pernos de anclaje a instalarse sern producidos e instalados como indicados a continuacin. Se han previsto utilizar los siguientes tipos de pernos:

Pernos Anclaje Pasivos Los pernos tipo A sern de 25 mm de dimetro, de acero corrugado y de longitud variable entre 3.0 m a 6.0 m, completamente embebidos en lechada de cemento y/o resina.

Pernos Anclaje Activos Los pernos tipo B sern de acero corrugado de 25 mm de dimetro, de longitud variable entre1,5 m y 6,0 m, para excavaciones a cielo abierto a ser embebidos en lechada de cemento y/o resina. Estar provisto su extremo interior de un dispositivo de anclaje, mediante resina de polyester o lechada de cemento, que permita tensionarlos hasta valores especificados. Los materiales para anclaje y recubrimiento de los pernos indicados en los planos deben cumplir con los siguientes requisitos:

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Material Pernos Tuercas: Placas de apoyo: Arandelas planas: Arandelas biseladas: Cpsula de expansin: ASTM-A615, Grado 60

Especificacin ASTM-A307, Grado B, cabeza hexagonal ASTM-A36 ASTM-A325, templadas al fro y temperadas Acero de hogar abierto y horno elctrico, con los siguientes porcentajes mximos: Carbn: 0,4%, Azufre: 0.05%, Fsforo: 0.04%. ASTM-A47 Tiempo de endurecimiento antes de tensionar el perno:

Resina de Polyester:

a) De fraguado rpido: 30 segundos a 4 minutos a aproximadamente 20C. b) 20C. De fraguado lento: Hasta 30 minutos a aproximadamente

Lechada de cemento:

Sin contraccin con adicin de un aditivo fluidificante aprobado.

Los cartuchos de resina sern almacenados en un ambiente seco y con ventilacin, protegidos contra excesos de fro o calor. Los cartuchos no deben exceder el tiempo de almacenamiento recomendado por el fabricante. 4.4.3 Instalacin La instalacin de los pernos de anclaje se realizar de acuerdo a los planos de la Ingeniera Bsica. Sin embargo, los requerimientos particulares no previstos identificados en las frentes de trabajo, debern ser instalados previa aprobacin en el Frente de Trabajo por la CONTRATANTE. La indicacin de pernos sistemticos presentada en los planos es referencial y. Fue calculado con Base en los Planos de la Ingeniera Bsica. En los casos que se requiere deber ser ajustada tcnicamente en los Frentes de Trabajo por personal especializado, previa aprobacin en el Frente de Trabajo por la CONTRATANTE. 4.4.4 Ensayos En el Plan de Control de Calidad presentado por el CONTRATADO deber incluir por lo menos los siguientes ensayos:

Ensayo de Tensin El Contratado deber suministrar, instalar y colocar en sitio muestras de pernos de anclaje de 3.0 y 6.0 m de longitud, todos los materiales y el equipo necesario para los ensayos. La instalacin de los pernos se har en direccin normal a la superficie de la roca. El perno anclado ser tensionado con un torque de 33 Kgf-m (236 ft-lb). A continuacin se realizar el ensayo de traccin utilizando un gato hidrulico apropiado, provisto de un extensmetro con dial, que permita lecturas de 0,025 mm. La carga ser aplicada en incrementos de 500 Kgf, registrndose al mismo tiempo la lectura del extensmetro hasta alcanzar el lmite de fluencia del anclaje.

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En cada tipo de perno se realizarn 4 ensayos.

Ensayos de control El Programa de Control de Calidad del Contratado, prever la realizacin de ensayos de rutina de comprobacin de los pernos instalados, se ensayar 1 perno por cada 50 pernos instalados. Se controlar el torque en el perno seleccionado, para verificar que ste no sea menor del 90% del torque inicial aplicado. En el caso de que el valor del torque sea menor al especificado, el Contratado revisar y completar si es necesario el torque en todos los pernos del grupo.

4.4.5

Inyeccin En donde se indique en los planos, se instalarn pernos de anclaje inyectados con lechada de cemento y/o resina (pernos de anclaje pasivos). El Contratado suministrar los accesorios y equipo necesarios para efectuar la inyeccin despus de instalados los pernos. La placa de apoyo estar provista con un orificio para la inyeccin, otro para el tubo de salida del aire y otro para el perno. Despus de la colocacin del perno de anclaje, el espacio entre perno y roca debe ser empacado o sellado para mantener la presin de la inyeccin, la cual no ser mayor que la requerida para rellenar el hueco adecuadamente. La operacin debe ser tal, que asegure que el orificio haya sido completamente inyectado y todo el aire haya salido de la perforacin. Se considerar que el orificio ha sido inyectado cuando se produzca el retorno de la lechada de cemento y/o resina a travs del orificio (o vlvula) de ventilacin. La lechada para inyeccin consistir de cemento Portland Tipo I, mezclado con agua en una relacin A/C de 0,45 en peso, ms un aditivo qumico fluidificante aprobado por normas. La lechada de cemento ser mezclada durante un tiempo mnimo de 3 minutos, en una mezcladora de alta velocidad y luego tamizado en forma hmeda a travs del tamiz No. 14, antes de su inyeccin. La preparacin de la mezcla se realizar durante la instalacin del perno.

4.5.

PROTECCIN CON MALLA METLICA Las zonas de taludes inestables y las superficies de las secciones excavadas que contengan rocas fracturadas, con juntas muy prximas, con astillamientos, o sujetas a la accin erosiva, deben recubrirse con malla metlica. Estas sern mallas electrosoldadas de 10 cm x 10 cm de cuadrcula u otra cuadrcula aprobada por la CONTRATANTE. El traslape de la malla ser por lo menos de 2 Veces la dimensin de cuadrcula. La malla podr sujetarse mediante los pernos de anclaje y/o elementos de fijacin metlica, contra la superficie de la roca.

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Si la malla es colocada despus de la instalacin inicial de los pernos, la malla de proteccin deber sostenerse en los pernos, mediante el uso de placas adicionales de acero y tuercas o mediante soldado. Inmediatamente antes de la colocacin y fijacin de la malla por medio de cualquier perno previamente instalado, el torque de este deber ser chequeado al valor especificado. Aquellos pernos, que por esta operacin de sujecin de la malla resultaren flojos, sern ajustados o cambiados. Para sujetar la malla contra la roca, podrn utilizarse vinchas en forma de V, fabricadas con varillas de acero corrugado de 10 mm de dimetro, de longitud suficiente para que queden sujetos en la roca. Las vinchas se insertarn a golpe en las perforaciones hasta sujetar firmemente la malla contra la roca. 4.6. SOPORTES TEMPORALES DE MADERA (ENTIBADOS) El Contratado podr utilizar soportes temporales de madera escuadrada y de buena calidad. Todo soporte o entibado temporal de madera ser removido antes de colocar el concreto. 4.7. CONCRETO LANZADO El concreto lanzado se podr colocar como soporte permanente en las superficies de las excavaciones, y con los espesores mostrados en los planos de Ingeniera Bsica. El concreto lanzado se colocar con o sin malla metlica o, con o sin fibras de acero. Los procedimientos de fabricacin y colocacin se especifican en la Seccin 11: "Concreto Lanzado". 4.8. CONCRETO REFORZADO El concreto reforzado ser utilizado en las protecciones de las zonas de roca de mala calidad o en zonas de suelos, como proteccin de las excavaciones de tneles y pozos, adems de muros de contencin de excavaciones a cielo abierto asociado a malla de anclajes pos-tensados. El concreto reforzado atender las especificaciones correspondientes a las Seccin 8 Concreto Convencional y Seccin 12 Acero de Refuerzo y Acero Estructural. 5. 5.1. PERFORACIONES ALCANCE DE LOS TRABAJOS Esta seccin tiene por finalidad determinar los requisitos segn los cuales deben ejecutarse los trabajos de perforacin, para la instalacin de pernos de anclajes pasivos, pernos de anclajes activos, instrumentos, inyecciones, drenajes, perforaciones de investigacin y exploracin. Todas las perforaciones sern realizadas conforme a lo indicado en los planos, en lo referente a su localizacin, direccin, dimetro y longitud.

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5.2.

LOCALIZACIN Y LONGITUD DE LAS PERFORACIONES La localizacin y longitud de las perforaciones para la instalacin de pernos de anclaje activos, pernos de anclaje pasivos, inyecciones, drenaje, investigaciones, exploracin e instalacin de instrumentos, sern las indicadas en los planos de Ingeniera Bsica, pero su longitud y profundidad puede aumentar o disminuir de acuerdo a las reales condiciones de la roca, previa la aprobacin en el FRENTE DE TRABAJO por la CONTRATANTE.

5.3.

PERFORADORAS Se utilizarn perforadoras de accionamiento neumtico o hidrulico de percusinrotacin para barrenos de 37,7 mm hasta 99,2 mm de dimetro. Tendrn incluido un dispositivo para inyectar agua en forma continua durante la perforacin, para eliminar la contaminacin producida por el polvo de la barrenacin. Para barrenos cortos como los utilizados para anclas cortas, drenes para concreto lanzado o para el contacto concreto-roca, se usarn perforadoras ligeras con acero de barrenacin integral. Para la recuperacin de testigos de roca o concreto, se emplearn mquinas perforadoras rotatorias equipadas con los implementos necesarios para profundidades de hasta 100 m, con la recuperacin de muestras, por medio de barriles dobles libres, con dimetro mnimo de 75,5 mm.

5.4.

PERFORACIONES PARA PERNOS DE ANCLAJE Los agujeros sern hechos por medio de perforadoras de percusin-rotacin con barrido de aire y agua. La perforacin ser luego limpiada, eliminando los residuos y materiales producidos o empleados durante la perforacin para de inmediato proceder a la colocacin del perno, barra de anclaje o anclaje pos tensado. En las perforaciones no se permitir el empleo de grasas u otros lubricantes.

5.5.

PERFORACIONES PARA INYECCIONES Las perforaciones para inyecciones de contacto, impermeabilizacin y consolidacin, se realizarn mediante el uso de perforadoras de percusin-rotacin. El dimetro y la longitud de los huecos y el espaciamiento, disposicin y secuencia de ejecucin sern los indicados en los planos de Ingeniera Bsica. En todo caso, las perforaciones sern espaciadas a distancias tales que durante el proceso de inyeccin se evite la salida de la lechada de cemento por las otras perforaciones. Las perforaciones obstruidas y en las que se ha interrumpido el flujo de la lechada de cemento sern re-perforadas o reemplazadas con otras perforaciones. Para los ensayos destinados a confirmar la eficiencia de la cortina de inyecciones, sern perforados barrenos con el uso de perforadoras rotatorias con recuperacin de muestras y ensayos de prdida de agua bajo presin.

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5.6.

PERFORACIONES PARA DRENAJES Estas perforaciones se realizarn para drenar el agua de filtracin de las obras subterrneas. Los agujeros tendrn el dimetro y longitud indicados en los planos de Ingeniera Bsica y sern hechos mediante perforadoras de percusin-rotacin. Se permitir usar encamisados temporales, cuando sea necesario, para mantener el agujero abierto y sin obstrucciones hasta instalar la tubera perforada de PVC. Cualquier hueco para drenaje que se haya obstruido ser re-perforado, sellado o rellenado y en su reemplazo se perforar otro hueco cerca de la posicin original.

5.7.

PERFORACIONES PARA INVESTIGACIN Y EXPLORACIN A solicitud del CONTRATANTE, el CONTRATADO realizar investigaciones adicionales en el sector de las obras subterrneas, necesarias para la mejor investigacin de la calidad de la roca. Estas investigaciones adicionales les sern hechas a travs de perforaciones con recuperacin de testigos, y se realizarn con la mayor recuperacin posible y sern realizados con los equipos de perforacin a rotacin para la recuperacin de muestras. El Contratado llevar un registro de las perforaciones de investigacin y exploracin y los ensayos realizados. Los resultados se adjuntarn en las memorias tcnicas de diseo de las obras.

5.8.

PERFORACIONES PARA INSTRUMENTACIN Para la instalacin de la instrumentacin se realizarn perforaciones con perforadoras de percusin-rotacin. Estas perforaciones se realizarn donde indicados en los planos de Ingeniera Bsica, de acuerdo a las longitudes que se requieran, segn los instrumentos, que se describen en la Seccin 9: "Instrumentacin". Para la instalacin de extensmetros, el Contratado realizar perforaciones de hasta 76 mm de dimetro, con perforadoras rotatorias. Estas perforaciones se limpiarn para eliminar los materiales sueltos y residuos mediante barrido de aire y agua.

5.9.

LAVADO DE PERFORACIONES Esta actividad se realizar previamente al equipamiento del barreno para pruebas de permeabilidad, su inyeccin o instalacin de los anclajes. Consistir en la limpieza del barreno utilizando agua y aire a presin mediante la introduccin de un chifln o tubo con perforaciones orientadas en direccin perpendicular al eje del barreno, la presin ser la adecuada para facilitar la salida del producto de la perforacin, de la inyeccin, de cadas de roca y de cualquier material que se encuentre rellenando las grietas hasta que el agua retorne limpia a la superficie y el barreno est libre de obstrucciones en toda su longitud. Esta actividad ser independiente del sopleteo o lavado que se haga durante el proceso de barrenacin. Para el caso de lavado de barrenos en las inyecciones de contacto concreto-placa, se refiere a la limpieza de la oquedad y del barreno.

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Este procedimiento ser ejecutado hasta haber perforado y equipado todos los barrenos correspondientes a la cavidad a empacar, y se dar por terminada cuando salga agua limpia por todos los barrenos. 6. 6.1. INYECCIONES A PRESIN ALCANCE DE LOS TRABAJOS Las principales operaciones de inyecciones que el Contratado podr ejecutar sern: inyecciones de consolidacin, inyecciones para la cortina de impermeabilizacin, inyecciones de contacto concreto-roca y blindaje-concreto, inyecciones detrs de revestimientos, inyecciones para colocacin de anclajes, eventuales inyecciones para las perforaciones de exploracin. 6.2. GENERALIDADES El lugar, direccin y profundidad de los barrenos de inyeccin se indicarn en los planos de la Ingeniera Bsica. El lugar exacto, su espaciamiento, direccin y profundidad de cada barreno de inyeccin, depender de la naturaleza de la roca y ser verificada durante la excavacin, de los resultados de pruebas de permeabilidad (agua bajo presin), del examen de los testigos de perforacin y/o de resultados de la inyeccin efectuada. El orden en el cual los huecos son perforados, la forma en la cual cada hueco sea inyectado, las proporciones del cemento, arena, micro-slica y agua usadas en cada mezcla, el tipo y cantidad de aditivos usados, el tiempo de inyeccin, las presiones usadas en las inyecciones y todo los dems detalles de las operaciones de inyeccin, sern ejecutadas de acuerdo a las especificaciones. Cada barreno de inyeccin deber ser inyectado en secciones o etapas. El Contratado mantendr registros de todas las operaciones de inyeccin, capacidad de bombeo, presiones de inyeccin, cambios en la mezcla de inyeccin. 6.3. 6.3.1 EQUIPOS Bombas para Inyecciones Las bombas para inyecciones, debern tener una capacidad mnima de bombeo de 180 lts / minuto, a una presin de 10 kgf/cm y deben ser aptas para trabajar con lechadas de cemento o con morteros de arena-cemento. Estos equipos contarn con una vlvula ajustable de alivio de presin en el sistema de inyeccin, cerca del cabezal a fin de impedir que se excedan las presiones de trabajo especificadas. Las bombas sern de tipo rotor, de tornillo helicoidal, del tipo Moyno o similar, que produzcan un flujo uniforme sin pulsaciones. La instalacin del equipo de inyeccin debe ser tal, que provea una lnea de abastecimiento y una lnea de retorno desde la bomba de inyeccin a los huecos de inyeccin.

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Se localizar un distribuidor mltiple, que consista de un sistema de vlvulas y de un indicador de presin en la lnea al collar del hueco, para permitir la circulacin continua, el control exacto de la presin de inyeccin y la regulacin del flujo en el hueco de inyeccin. 6.3.2 Equipo para mezclado El equipo para la preparacin de las mezclas ser de agitacin constante de doble tambor; uno de los tambores deber contar con los dispositivos necesarios para mezclar los ingredientes con una velocidad de circulacin de la mezcla de 2.000 a 2.800 revoluciones por minuto; el otro tambor ser empleado para el almacenamiento de la mezcla preparada, y contar con un dispositivo de agitacin con velocidad variable, que permita mantener la mezcla en estado coloidal. Estos equipos deben poseer filtros removibles, que retengan los grumos de cemento, papel y todas las impurezas que pueda contener la mezcla al momento de mezclar e inyectar. Las mezcladoras estarn equipadas con aparatos para medir la cantidad de agua y sern calibradas para facilitar cualquier modificacin de las mezclas. 6.3.3 Tuberas y accesorios Las tuberas para inyeccin y sus accesorios deben ser para alta presin, de tal forma que aseguren el flujo continuo de la mezcla, a la presin de trabajo especificada. Los tubos de inyeccin y niples que queden empotrados en el concreto para ser utilizados posteriormente, debern ser de acero negro, que cumplan con la norma ASTM-A-120, SCHEDULE 40. El dimetro interior mnimo de las lneas de abastecimiento, incluyendo las vlvulas y accesorios no podr ser menor a 38 mm. 6.3.4 Manmetros Se suministrar manmetros con una sensibilidad de 0.5 kgf/cm, de lectura fcil y de capacidad adecuada a las presiones de inyeccin especificadas, considerndose una capacidad de 1,5 veces la presin mxima especificada. Estarn protegidos contra el golpe hidrulico (de glicerina) y utilizarn protectores de membrana plana o de membrana tubular; estarn debidamente calibrados y certificados por el laboratorio del sitio. Dichos manmetros deben controlarse peridicamente, mediante comparacin con un manmetro de padrn. 6.3.5 Obturadores Los obturadores consistirn de tubos neumticos o anillos expansibles de caucho, cuero, u otro material aconsejable, unidos al final de la tubera de abastecimiento de inyeccin y deben ser diseados para emplearse en perforaciones de 38 a 116 mm de dimetro, ejecutadas a rotacin o a rotacin-percusin. 6.4. MATERIALES PARA INYECCIONES La lechada estar constituida por cemento, agua, y eventualmente micro-slica y/o aditivos qumicos y/o bentonita; el mortero ser una lechada con adicin de arena, u otro material fino.
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6.4.1

Cemento El cemento a utilizarse en inyecciones ser Portland Tipo I, segn la norma ASTMC150. Se observar todo cuanto se prescribe para el cemento en la Seccin 10 " Concreto Convencional".

6.4.2

Agua El agua que se emplee para la ejecucin de los trabajos de inyeccin, debe cumplir los requisitos del agua para concreto.

6.4.3

Micro-slica La micro-slica a emplearse para las inyecciones, debe cumplir con los requerimientos establecidos en la Seccin 10 " Concreto Convencional".

6.4.4

Bentonita La bentonita requerida para las inyecciones debe ser del tipo sdica y deber pasar en su totalidad por el tamiz 0,075 mm (U.S. estndar # 200) y su lmite lquido no deber ser menor a 480.

6.4.5

Aditivos qumicos Los aditivos qumicos, debern satisfacer los requerimientos de la Norma ASTM-C494 para los tipos A, E y F, y deben ser fabricados a base de lignosulfonatos de sodio.

6.4.6

Arena La arena fina a ser utilizada para las inyecciones, ser de acuerdo a los requerimientos de la Norma C 33 de la ASTM, excepto que su mdulo de finura ser de 1.5 a 2.0.

6.5.

PRUEBAS DE PERMEABILIDAD Se entender como prueba de permeabilidad, la operacin de inyectar agua a presin en las formaciones rocosas, con el objeto de determinar el grado de permeabilidad del sitio o la necesidad de la inyeccin. Estas pruebas podrn ser simples o del tipo Lugen. En principio, las pruebas sern hechas en los barrenos indicados en los planos, en trechos de 3 m de profundidad a los primeros 15 m a partir de la superficie del terreno y en trechos de 5 m abajo de los 15 m. Las pruebas del tipo simples sern ejecutadas con tres etapas de presin, usando la secuencia, presin mnima, presin mxima, presin mnima. La presin mnima corresponde a la primera y tercera etapa del ensayo y ser igual a 0.1 kgf/cm. La presin mxima ser limitada a 10 kgf/cm, debindose evitar la fracturacin hidrulica del macizo rocoso. Las presiones debern ser ajustadas en testes iniciales a las pruebas por el Contratado. La duracin de cada etapa de presin ser de 10 minutos, medidos a partir de la estabilizacin de las presiones. Para cada etapa, si las prdidas de agua son nulas o inferiores a 1 litro/minuto/metro, la dicha etapa puede ser interrumpida en 4 minutos.

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6.6.

CLASIFICACIN DE LAS INYECCIONES Las inyecciones se clasifican en los siguientes tipos:


inyecciones de contacto concreto-roca. inyecciones de contacto concreto-blindaje. inyecciones de consolidacin de la roca. inyecciones de impermeabilizacin. inyecciones de anclajes, pernos y anclajes pos-tensados.

La presin de inyeccin ser aquella medida en los manmetros instalados en la entrada de la lechada de cemento para el barreno a ser inyectado. 6.6.1 Procedimientos Bsicos para las Inyecciones de Impermeabilizacin del Macizo Rocoso Las inyecciones del macizo rocoso debern ser ejecutadas por el proceso de espaciamiento divisional que significa la inyeccin de determinado barreno a media distancia entre dos barrenos ya perforados e inyectados. Es decir, el proceso de cierre de la cortina de inyecciones por intercalacin de barrenos de orden superior. Por ejemplo: se empieza por los barrenos primarios, seguidos por los secundarios y terciarios. Siempre que posible, las inyecciones sern ejecutadas por trechos ascendentes del barreno, partiendo del fondo para la superficie en trechos en general de 3 a 5 m de longitud. Las presiones de inyecciones, respetando el lmite indicado y medidas en los manmetros ubicados en los equipos y tuberas de inyeccin a la entrada del barreno, debern ser ajustadas mediante pruebas iniciales in situ En principio, la presin medida con el obturador instalado prximo a la superficie variar entre 0.5 a 2.5 kgf/cm, dependiendo de las caractersticas de la roca y si las inyecciones parten sobre una estructura de concreto previamente construida. Tambin como procedimiento bsico, se considera el aumento de la presin de 0.3kgf/cm para cada metro de profundidad del obturador en relacin a la superficie del terreno. La mezcla de la lechada de cemento deber ser probada previamente a la ejecucin de las inyecciones. Como orientacin, se recomienda la relacin de agua/cemento (A/C) variable entre 1/1 a 0.6/1, en peso, dependiendo de los resultados de los ensayos de laboratorio, adicionando el porcentaje de aditivo superfluidicante y estabilizador de volumen. Dichas mezclas debern presentar algunas propiedades tpicas como: viscosidad al cono Marsh entre 29 y 31 segundos, constante durante una hora; decantacin (sedimentacin) menor o igual a 5% en dos horas; resistencia a la compresin simple a la edad de 28 das mayor o igual a 7 MPa. El Contratado presentar previamente al inicio de las actividades de inyecciones, un programa del proceso que va a implementar, definiendo los parmetros bsicos requeridos para la adecuada eficiencia de la cortina de inyecciones.

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Se presentar entre otros datos: las mezclas propuestas, las presiones a emplear, las condiciones para espesar la lechada de cemento y cuando utilizar morteros durante las inyecciones, los criterios para profundizar y para paralizar las inyecciones para un determinado barreno. 6.7. REGISTROS El personal de control de calidad llevar registros de las operaciones de inyeccin, tales como: registros grficos de todas las perforaciones inyectadas, resultados de todas las operaciones de lavado y de pruebas de presin, duracin de cada cambio de las operaciones de inyeccin, presiones, ritmo de bombeo, informacin concerniente al consumo de materiales por taladro, perforaciones que se comuniquen y dems informaciones pertinentes. 6.8. ENSAYOS Para el control de calidad de las inyecciones, se deber realizar ensayos de permeabilidad y recuperacin de testigos, ensayos dilatomtricos, snicos o cualquier otro que el caso requiera, para preservar la calidad del trabajo. 7. 7.1. DRENAJE ALCANCE DE LOS TRABAJOS Esta seccin cubre todo lo relacionado con el suministro de materiales, equipos, mano de obra y ejecucin de todos los trabajos miscelneos de drenaje. Los trabajos principales incluidos en esta seccin son los siguientes:

Drenajes temporales Drenajes permanentes:


-

Tubera de PVC Tubera perforada de PVC Tubera de concreto Tubera perforada de concreto Cunetas y canales de concreto Sumideros de calle Pozos de revisin Galeras de drenaje Subdrenes Alcantarillas metlicas Obras de arte de concreto

Las perforaciones para drenaje se especifican en la Seccin C5: "Perforaciones".

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7.2.

DRENAJE TEMPORAL El Contratado disear y construir los drenajes necesarios para mantener sin agua los sitios de los trabajos y las reas adyacentes mediante: bombas de achique, tuberas, tuberas perforadas, zanjas, pozos de alivio, ataguas y otros medios. El Contratado mantendr en el sitio de las obras, bombas y equipos adicionales para solucionar en forma inmediata las emergencias que se presenten en el drenaje de las reas de trabajo.

7.3. 7.3.1

DRENAJES PERMANENTES Materiales Tubera de PVC La tubera de PVC y sus accesorios se utilizarn en la construccin de los sistemas de drenaje pluvial y sanitario, y en los sistemas de drenaje sub-superficiales o subterrneos. Los materiales deben cumplir con los requisitos exigidos en las siguientes normas:

Tubera pesada de PVC, norma ASTM-D 1785 Accesorios de PVC sin costura, norma ASTM-D 2466 Norma INEN 1374 para tuberas tipo B e INEN 1373 para tubera de presin. La tubera de PVC a ser instalada en las perforaciones para drenaje, ser perforada.

Tubera de concreto En la red de recoleccin de aguas lluvias y en los sistemas de drenaje se utilizar tubera de concreto prefabricada. Norma INEN 1590 y ASTMC-14 (clase 1) para concreto simple. Norma INEN 1591, ASTM C-76 para concreto armado. Los tubos de concreto cumplirn con los requisitos exigidos en la norma ASTM-C 14 (Clase 1) y los tubos perforados de concreto con lo exigido en la norma ASTM-C 444. El plan de control de calidad incluir los ensayos necesarios para comprobar la calidad de los tubos. Todas las pruebas se realizarn segn las especificaciones de la norma ASTM-C-497. Obras de concreto para drenaje Se construirn de acuerdo al diseo, dimensiones y tipo de concreto indicados en los planos de la Ingeniera Bsica. El concreto y acero de refuerzo deben cumplir con lo especificado en las Secciones 8: "Concreto Convencional" y 11: "Acero de Refuerzo y Acero Estructural" respectivamente.

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7.3.2

Ejecucin El Contratado suministrar todas las tuberas, empalmes y accesorios necesarios, tanto de concreto como de PVC y construir las cunetas de calle, cunetas para drenaje de patios y taludes, pozos de revisin, cajas de inspeccin, sifones, sumideros de calle, muros de cabeza, rpidas de desfogue, estructuras de entrega y dems obras de arte necesarias, para tener en buen estado de funcionamiento todos los sistemas de drenaje de acuerdo a la Ingeniera Bsica. Tubera de PVC La tubera de PVC y accesorios sern utilizados en la construccin de los sistemas para drenaje de los sitios indicados en los planos y cumplirn con las alineaciones, dimensiones y pendientes indicadas en los planos. La instalacin de tuberas perforadas de PVC, en las perforaciones para drenaje se har en base a mtodos propuestos por el Contratado. Las uniones en tuberas de PVC sern realizadas utilizando pegas recomendadas por el fabricante de la tubera. Tubera de Concreto Las tuberas de concreto se colocarn de acuerdo con la planimetra, dimetro y pendientes indicadas en los planos de Ingeniera Bsica. Para la ejecucin de la junta se utilizar mortero de una dosificacin 1:2 (cementoarena) con la menor cantidad posible de agua. Se limpiarn y humedecern los dos extremos a acoplarse, sobre todo el interior de la campana. Tubera perforada de concreto La tubera perforada de concreto ser utilizada en la construccin de drenes subterrneos, empleando material granular para filtro como relleno alrededor de la tubera. Los tubos sern perforados de acuerdo a la norma ASTM-C 444 y antes de ser colocados debern pasar el control de calidad correspondiente. La tubera se colocar en zanjas excavadas de acuerdo con la planimetra, cotas y ancho, indicados en los planos de la Ingeniera Bsica. Cunetas y canales de concreto Se construirn cunetas de concreto para drenar las aguas superficiales de los taludes, bermas y rellenos y en los lugares indicados en los planos de la Ingeniera Bsica. Las alineaciones, pendientes y secciones finales de dichas cunetas, sern definidas en el proceso de excavacin o relleno, de acuerdo con las caractersticas geolgicas, geotcnicas y topogrficas del sector. Las aguas superficiales evacuadas por las cunetas se descargarn en los sumideros o canales y de estos hacia drenajes naturales.

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Sumideros de calle y pozos de revisin Se construirn con concreto y acero de refuerzo, siguiendo los diseos y en los sitios indicados en los planos de la Ingeniera Bsica. Los materiales y encofrados deben cumplir con lo indicado en las Seccin 10 "Concreto Convencional" y Seccin 12 - " Acero de Refuerzo y Acero Estructural". Galeras de drenaje La descarga de aguas subterrneas o de otra procedencia ser dirigida al canal construido en el piso de la galera, mediante tubera flexible de PVC y sus respectivos accesorios. Las diferentes etapas para la construccin de las galeras de drenaje se tratan separadamente en otras secciones de estas especificaciones. Obras de arte de concreto Alcantarillas, canales de recoleccin, bordillos, descargas, cabezales, sifones y otras obras de arte, necesarias para un funcionamiento ptimo de los diferentes sistemas de drenaje, se construirn como se indican en los planos de Ingeniera Bsica y de acuerdo a las normas establecidas. Alcantarillas metlicas La instalacin de las alcantarillas y las obras de arte de concreto, se ejecutarn como se indican en los planos de Ingeniera Bsica y de acuerdo a las Normas establecidas. 8. 8.1. MATERIALES DEL CUERPO DE LA PRESA Y ATAGUAS GENERALIDADES La presa del P.H. CHAGLLA es una estructura de aproximadamente 199,00 m de altura, cota de la corona 1199 m.s.n.m., considerando el muro de proteccin con el nivel de la cresta en la cota 1200 m.s.n.m. En el talud de aguas arriba se localiza la barrera impermeable, que consiste en una losa de concreto de espesor variable denominada cara de concreto; esta losa forma parte del plano de estanqueidad de la presa. La unin de la cara de concreto con la roca en la zona del cauce se da a travs de una pantalla impermeable de aproximadamente 20 metros de profundidad y un plinto flotante en el cauce. En las laderas, el empotramiento se forma por medio de una losa perimetral de concreto armado, denominado plinto, anclada a la roca con acero corrugado de alta resistencia e inyectado con mortero de cemento, desde el cual se deben ejecutar las inyecciones de contacto concreto-roca, inyecciones de consolidacin e impermeabilizacin de la roca de cimentacin, para prolongar el plano de estanqueidad o pantalla impermeable hacia el interior de la masa rocosa. El material del cuerpo principal de la presa y ataguas es el producto de voladuras con explosivos, proveniente de las excavaciones obligatorias o de canteras de rocas, utilizado directamente como salen de las excavaciones o, en parte, procesado por trituracin y/o zarandeo, y material aluvionar proveniente de las canteras del cauce del ro.

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Las ataguas son estructuras que se construyen para desviar el ro durante el proceso de construccin de la presa. El ncleo impermeable de la atagua de aguas arriba se obtendr de bancos de material arcilloso en el Sitio del as Obras, los materiales para filtros y transicin deben ser obtenidos de bancos de aluvin sobre el cauce del ro y/o por medio de trituracin o zarandeo de roca, el enrocamiento de respaldo y proteccin son producto de excavaciones principalmente de las obras de desvo. Cabe mencionar que en el caso de la atagua de aguas abajo, no se necesita material impermeable, ser construida con enrocamiento y material aluvionar del cauce del ro. 8.1.1 Lneas y niveles para desplante El Contratado debe preparar las cimentaciones, hacer el tratamiento de la roca y colocar los materiales que componen la cortina y ataguas de acuerdo con las lneas y elevaciones mostradas en los planos del proyecto; sin embargo, debido a la alta variabilidad local que puede presentar la roca y por la magnitud del proyecto, podran variar dichos niveles hasta encontrar la roca apropiada para la fundacin, por lo cual se pueden producir modificaciones o ajustes a los lmites y las elevaciones de fundacin de los materiales de la cortina y/o ataguas, aumento o disminucin del rea de limpieza en zona de laderas o del cauce que se consideren necesarios para lograr que la implantacin de las estructuras se realice sobre materiales adecuados. En toda el rea de la presa la limpieza superficial deber ser hecha removiendo totalmente la capa vegetal, restos de basura, troncos, ramas, materiales provenientes de derrumbes, bloques de roca inestables. La cimentacin del plinto deber ser hecha conforme mostrado en los planos de Ingeniera Bsica, de manera que esta estructura, en las laderas, se quede ubicada en en la roca. La cimentacin de la presa, en la zona aguas debajo de la pantalla impermeable que se encuentra unida al plinto flotante, se implantar sobre los aluviones, desde que las capas de materiales de mala calidad sean removidas y el material restante utilizado como cimentacin sea de calidad adecuada, tal como comprobado por medio de ensayos de laboratorio o in situ y despus de que la superficie del aluvin restante sea compactado por medio de rodillo vibratorio. En las laderas, la preparacin de las cimentaciones de la presa deber ser hecha por medio de la remocin de camadas de suelo o bloques de roca inestables, sin o con poco empleo de voladuras. Las excavaciones por voladura para las cimentaciones del plinto arriba del cauce del ro podrn ser iniciadas antes del desvo del ro, pero la construccin del plinto deber ser iniciada solamente despus de realizadas las excavaciones en el cauce del ro, hecho el levantamiento topogrfico de las excavaciones y los ajustes finales en la geometra de esta estructura. En las ataguas la limpieza de las laderas deber ser igual a la de la cimentacin de la presa, pero en el cauce del ro no se prev remocin del aluvin, el cual, en la atagua aguas arriba, deber ser impermeabilizado por medio de una pantalla de impermeabilizacin, como se ve en los planos. 8.1.2 Recursos El Contratado suministrar oportunamente el personal, materiales, equipos y maquinaria idneos para realizar la construccin de la cortina y ataguas del proyecto, dando cumplimiento con las fechas establecidas en el programa general de construccin del proyecto y con estas especificaciones.
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El personal, el equipo y la maquinaria para construccin deben ser revisados y deben ser mantenidos por el Contratado en buenas condiciones de operacin en todo momento durante la construccin. La seleccin de los equipos, el personal, la maquinaria y los procedimientos de construccin, son responsabilidad del Contratado; a quien a su vez se le obligar a modificar o cambiar oportunamente los equipos, el personal, la maquinaria y/o los procedimientos de construccin cuando estos operen deficientemente; cuidando siempre el cumplimiento del programa de construccin, las especificaciones de las obras y de los materiales en cualquier parte del proyecto. 8.1.3 Alcance El Contratado es responsable de la construccin de la presa y ataguas de acuerdo con los niveles, pendientes, dimensiones, distribucin, colocacin y propiedades de los materiales que se muestran en los planos de la Ingeniera Bsica y lo que se indican en estas especificaciones. Debe ejecutar todas las actividades necesarias para su construccin, como las que se mencionan enseguida: desmonte, despalme, regularizacin y limpieza del terreno, excavacin de laderas, regularizacin y tratamientos de la zona de cimentacin y zona del plinto; explotacin de bancos de materiales, almacenamientos, procesamiento de los materiales para cumplir con las especificaciones de cada estructura; tratamientos de la roca; carga, acarreo, colocacin, adicin de agua y compactacin de los diferentes materiales que forman cada estructura; pruebas de control de calidad de los materiales colocados para verificar que cumplan con las especificaciones; instrumentacin del cuerpo de la presa, juntas de losas y plinto, casetas de instrumentacin, tratamiento del talud aguas arriba de la presa, losas de arranque, cara de concreto, parapeto, alumbrado y dems estructuras de concreto que componen la presa y ataguas. 8.1.4 Programa general de construccin El Contratado vigilar permanentemente el avance de los trabajos en el CRONOGRAMA BSICO para cumplir con los plazos establecidos, tomando oportunamente las medidas que considere necesarias para contrarrestar atrasos que se presenten. El Contratado debe considerar que la CONTRATANTE, por medio de un grupo de supervisin, aplica una supervisin sistemtica y permanente en todas las actividades, etapas y procesos de la construccin de las obras del proyecto, por lo que debe dar todas las facilidades para que esta supervisin se lleve a cabo y dar respuesta a las observaciones que la supervisin haga, de acuerdo a las especificaciones. La supervisin ser la necesaria para verificar que se cumplan con las especificaciones en los siguientes puntos:

El alcance final de la limpieza del terreno, desmonte, desbroce y perfilamiento para implantacin de las estructuras. El destino final de los materiales producto de excavaciones. El destino final de los materiales producto de procesamientos. Implantacin y construccin de las pantallas impermeables de: La atagua y la presa. Tratamiento de la roca de cimentacin. El destino final de los materiales por colocar en la Presa o ataguas.
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Procesos de colocacin de materiales en las estructuras. Calidad de los materiales por colocar y ya colocados. Pruebas para verificar la calidad de los materiales colocados. Otros conceptos descritos en las presentes especificaciones.

La construccin de las ataguas y la Presa se deben efectuar en la secuencia indicada en el programa general de construccin y hasta las lneas y cotas mostradas en los planos de Ingeniera Bsica. El Contratado es responsable de elaborar y cumplir con el CRONOGRAMA BSICO y el CRONOGRAMA DETALLADO. A continuacin se indican las actividades que el Contratado debe incluir en este CRONOGRAMA DETALLADO: Etapa I. Construccin del tnel de desvo y obras complementarias. Ejecucin de la limpieza, desmonte y desbroce de laderas y de las excavaciones para la cimentacin del plinto, arriba del cauce del ro. Levantamiento topogrfico de la cimentacin del plinto. Etapa II. Construccin de la pre-atagua aguas arriba, atagua aguas arriba, atagua aguas abajo, pantallas de impermeabilizacin atagua aguas arriba y presa, desvo del ro y desage del recinto. Limpieza, desmonte y desbroce de laderas en el cauce del ro hasta descubrir roca, regularizacin del terreno para fundacin, concreto dental y de regularizacin, tratamientos a la roca para fundacin del plinto y de la zona de colocacin de materiales, construccin del plinto flotante en el cauce del ro, construccin del plinto en las laderas donde sea posible o a medida en que el terrapln va siendo construido. Preparacin de la cimentacin de la presa aguas abajo de la zona del plinto. Lanzamiento de materiales aguas abajo de la zona del plinto, donde sea posible. Lanzamiento de materiales despus de la construccin del bordillo de concreto, a partir del cauce del ro. Etapa III. Construccin de la presa hasta su elevacin final, de manera continua o hasta las elevaciones que seale el proceso constructivo, incluyendo extraccin, procesamiento, almacenamiento, colocacin, adicin de agua, compactacin de los diferentes materiales y pruebas de control de calidad, instrumentacin del cuerpo principal de la presa, construccin de las casetas de instrumentacin y alumbrado de casetas y presa. Etapa IV. Construccin de la cara de concreto, de las juntas de concreto de la cara y el plinto, construccin de losas de arranque, construccin del parapeto, corona y acabados. Es muy importante la proteccin de los sellos colocados en las juntas para garantizar la calidad de stos.

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8.2.

PREPARACIN DE LA CIMENTACIN No se permite la colocacin de materiales sobre la cimentacin de la Presa mientras no se haya preparado sta como se especifica en esta seccin y que todo el trabajo haya sido terminado. No se permite colocar materiales:

Sobre agua con un espesor mayor al espesor de la capa especificada, salvo en el desplante de las ataguas donde generalmente se coloca limo arenoso a fondo perdido. Sobre materia orgnica, depsitos de material alterado o superficies que impidan la compactacin especificada del material de la estructura. Sobre reas no autorizadas expresamente por el CONTRATANTE.

8.2.1

Cimentacin para el plinto y materiales 2A, 2B y 3A No se permite la colocacin del material 2A, 2B y 3A si no se han efectuado los trabajos relativos a la construccin del plinto como son: el colado del concreto del plinto, la colocacin de los sellos de cobre y neopreno y la proteccin de los sellos. El plinto sobre las laderas debe construirse sobre roca. Cuando en alguna zona se localice roca en estado alterado, se debe dar un tratamiento especial. Las zonas de material erosionable o susceptible a la tubificacin, localizadas aguas abajo del plinto, deben ser tratadas con filtros o concreto lanzado segn se indique en los planos de la Ingeniera Bsica. Las excavaciones y tratamientos del plinto indicados en los planos de proyecto tienen como objetivo mostrar el tipo y extensin de los trabajos de desplante; los detalles y alineacin de construccin los debe determinar el Contratado, una vez que se conozcan las condiciones de cimentacin de la roca y la geometra final de acuerdo con los resultados de limpieza del terreno. Consecuentemente, la limpieza y excavacin de la zona del plinto en las laderas, deben ser ejecutadas con suficiente anticipacin y prioridad por parte del Contratado para facilitar la emisin del plano final de excavacin del plinto. Las excavaciones para el plinto en las laderas, especialmente en la derecha, que es muy fuertemente inclinada, las excavaciones para el plinto sern difciles de ejecutar y el proyecto final del plinto va a requerir el levantamiento topogrfico de detalle de la geometra final de las excavaciones. La construccin del plinto en el cauce del ro es prioritaria y solamente despus de efectuada se podrn lanzar los materiales 2A, 2B, 3A y 3B en las zonas inmediatamente aguas abajo del plinto. Sin embargo, la construccin del plinto en las laderas podr ser anticipada siempre que las condiciones topogrficas y de caminos de acceso lo permitan. Donde esto no sea posible, la construccin del plinto ser hecha a medida en que la construccin de la presa progrese, asimismo como la construccin del bordillo de concreto y el lanzamiento de materiales 2A, 2B, 3A y 3B junto al plinto.

8.2.2

Cimentacin para colocacin de los materiales 3B, 3C y 3D. El desplante de los materiales 3B, 3C y 3D sobre el cauce del ro, debe hacerse sobre los aluviones, despus de la remocin de los materiales superficiales considerados inadecuados y de la compactacin del material restante por medio de 6 pasadas de rodillo vibratorio.

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Los depsitos aluviales considerados aceptables deben tener buena calidad, entendiendo esto como materiales bien graduados con Cu > 10 sin finos arcillosos o porcentaje de finos menor al 5 % y con una compacidad correspondiente a una relacin de vacos igual o menor a la especificada para el material a desplantar. En el caso de que se encuentren zonas con defectos en la roca o bloques de roca sueltos, stos deben retirarse con herramientas adecuadas y rellenarse las depresiones con material adecuado para el terrapln de la presa en este local. En cualquier caso, se deben remover las salientes de roca que impidan la compactacin eficiente de los materiales; estos materiales slo se deben colocar cuando la preparacin de la cimentacin haya sido terminada. La compactacin debe ejecutarse con cobertura total, en forma uniforme cuidando que no queden reas sin compactar. 8.3. MATERIALES Los materiales para la construccin de la presa debern provenir de las excavaciones a cielo abierto, de las excavaciones subterrneas previstas para la obra y de las canteras del ro, en el SITIO DE LAS OBRAS.En cualquier caso, el Contratado determinar el destino final de los materiales. 8.3.1 Previsin inicial de materiales para la presa y ataguas El Contratado debe explotar, procesar, almacenar, transportar, colocar y compactar todos los materiales necesarios para la construccin de las ataguas y la presa. De un modo general se prev que la mayor parte de los materiales provenientes de las excavaciones obligatorias puedan ser utilizados en la presa o ataguas. Sin embargo, la aceptacin de los materiales explotados es determinacin del Contratado (basado en las especificaciones y planos de Ingeniera Bsica) quien decide la disposicin final de stos dentro de las estructuras o su rechazo. Los requisitos especificados de granulometra deben ser controlados y aceptados en la respectiva cantera, la relacin de vacos y densidad seca que se muestran en los planos anexos, deben cumplirse en los materiales despus de ser depositados, tendidos y compactados en la Presa o ataguas. Sobre este aspecto, no se permite la colocacin de materiales con un porcentaje de finos > 5% en peso, a menos que se indique lo contrario. No se consideran como aceptables los materiales que contengan races, troncos, materia orgnica u otros materiales considerados inadecuados para formar parte de la Presa o ataguas. El rechazo de estos materiales se dar en los bancos de prstamo; por lo anterior, el Contratado debe vigilar el cumplimiento de la calidad de los materiales a almacenar para no incurrir en costos innecesarios motivados por rechazo. Es requisito indispensable y fundamental que el Contratado cuente con un volumen almacenado de estos materiales antes de iniciar su colocacin en la presa. 8.3.2 Descripcin de los materiales La descripcin de los materiales de la presa y ataguas, as como sus caractersticas granulomtricas y zonificacin se indican en los planos anexos.

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8.3.3

Obtencin y Empleo de los Materiales de las Excavaciones Obligatorias o Canteras Con no menos de treinta das antes de iniciar los trabajos de excavacin en una determinada rea del proyecto o de bancos de almacenamiento de roca producto de excavaciones, el Contratado debe presentar una descripcin del sistema de trabajo que se propone emplear para su explotacin y de empleo en las ataguas y la cortina, con el fin de que sea revisado por CONTRATANTE. El Contratado debe considerar los rendimientos de extraccin, procesamiento y almacenamiento para cumplir con los plazos establecidos en. Los Cronogramas Bsico y Detallado. La explotacin de los materiales de excavacin obligatoria o de bancos de prstamo debe hacerse de tal forma que se evite el desperdicio de material explotado, mismo que debe coincidir con el especificado. La aceptacin de las operaciones de explotacin por CONTRATANTE, no exonera en forma alguna al Contratado de su responsabilidad en la ejecucin de los trabajos, de la seguridad de las obras y de la eficiencia de las actividades o procesos. Los materiales que no cumplan con las especificaciones, deben ser dejados en su lugar de origen o removidos y llevados a las zonas de desperdicio o botaderos. El Contratado debe proceder de tal forma que elimine la posibilidad de que el material especificado para la presa y ataguas se mezcle con material inadecuado. Cuando sea necesario mezclar varios materiales, debe hacerse de manera tal que se produzca un material homogneo con la granulometra especificada. Todos los medios utilizados deben ser acompaados por la CONTRATANTE. El Contratado debe ser capaz de producir las diferentes clases de materiales con un rendimiento suficiente, como para cumplir con los plazos de los CRONOGRAMAS BSICO y DETALLADO. Todo el procesamiento debe efectuarse en lugares y con mtodos aceptados por la CONTRATANTE.

8.3.4

Preparacin de reas de Excavacin Obligatoria o Canteras El Contratado debe desmontar, desbrozar y limpiar todas las reas de excavaciones obligatorias o canteras a la profundidad necesaria para llegar al material aprovechable; la vegetacin y capas de suelo superficiales deben ser removidas sin contaminar las zonas de estos materiales. El Contratado debe remover todo el material que a juicio de CONTRATANTE no cumpla con la especificacin para su colocacin en la presa y ataguas.

8.3.5

Material de aluvin Bancos de materiales aluviales aprovechables para obtencin de arena y materiales para filtros, transiciones y enrocado deben tener su procedimiento de extraccin presentado a CONTRATANTE, para que esta lo revise y acepte o haga las observaciones pertinentes antes del inicio de las actividades, garantizando el cumplimiento de las fechas de los CRONOGRAMAS BSICO y DETALLADO.

8.3.6

Material de enrocamiento El Contratado debe tener en cuenta de que la excavacin obligatoria de las estructuras y el procesamiento de la roca para la presa son simultneos.

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8.3.7

Almacenamiento Antes de utilizar cualquier rea para almacenamiento, se debe desmontar, despalmar y limpiar estas reas como especificado previamente; adems, se deben prever sistemas de drenaje para evitar encharcamiento del rea de almacenamiento y/o la saturacin de los materiales. Treinta (30) das antes de almacenar cualquier material, el Contratado debe presentar, para revisin y aceptacin de la CONTRATANTE, los detalles de las tcnicas de almacenamiento que se propone utilizar. El almacenamiento de materiales para construccin de las zonas de suelos impermeables o materiales 2A y 2B, debe hacerse extendiendo el material en capas y compactar la ltima capa con compactador liso vibratorio, con el fin de disminuir la absorcin de agua. Las capas deben conformarse con pendiente no menor del 3% con el fin de prever drenaje de aguas pluviales. Para el almacenamiento del material 3B no se requiere drenaje. Se debe prever que el material producto de excavacin de los tneles de desvo y sus portales pueda emplearse para la construccin de las ataguas, caso cumpla con las especificaciones aqu sealadas. Durante la construccin de la presa, se debe conservar una cantidad adecuada de materiales en stock, de acuerdo con el rendimiento que demanda el de la presa, de tal forma que el avance en la construccin no se vea afectado por escasez de materiales para colocar.

8.3.8

Transporte de materiales Es responsabilidad del Contratado el sistema de transporte de los materiales para la construccin de la presa y ataguas; este sistema debe ser planeado e implantado de tal forma que garantice el cumplimiento de los CRONOGRAMAS BSICO y DETALLADO. Para el caso de utilizar sistemas mediante bandas transportadoras, el Contratado debe considerar un sistema capaz de transportar materiales con partculas hasta del tamao mximo aceptable por capa de cada material por compactar, para poder cumplir con el programa de construccin de la presa.

8.3.9

COLOCACIN DE MATERIALES EN ATAGUAS Y PRESA La distribucin de los materiales en la presa y ataguas debe ser tal que no se presenten lentes, bolsas, franjas y capas de material sustancialmente diferente en granulometra de la que se encuentre alrededor, dentro de una misma zona de materiales. Todo el material debe ser extrado, transportado y colocado en forma tal que el material no est segregado antes de ser extendido. El Contratado debe poner especial atencin para evitar la segregacin en cualquier tipo de material, en el contacto entre diferentes materiales o entre el contacto de los materiales y las laderas. Para ligar cualquier material en el talud de otro material ya colocado, se deben hacer cortes en el talud con una altura mnima igual al espesor de capa del material que se va a colocar; para garantizar su adherencia, estos cortes se deben ejecutar justo antes de colocar el nuevo material.

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La verificacin y aceptacin final de los diferentes materiales la realizar el CONTRATANTE, en el banco de prstamos y antes de que se hayan colocado y compactado. Cualquier material que no cumpla con la especificacin en el banco de prstamo, debe ser rechazado. Se permiten rampas temporales de acceso dentro del cuerpo de la presa con una pendiente mxima de 15% y plataformas horizontales de volteo en las curvas. La carretera de acceso, sobre el talud de aguas abajo debe tener una pendiente mxima de 10% con plataformas horizontales de giro y volteo de materiales. Esta carretera es permanente, se ubica sobre materiales 3C y 3D, de manera que debe obtenerse una superficie uniforme en la calzada del camino y en el talud de aguas abajo. Los taludes de las rampas temporales y de los accesos permanentes no deben tener una pendiente mayor del talud: 1,3 H: 1,0V. Todo el material que se coloque en las rampas debe cumplir con lo especificado para el material de la zona donde se ubiquen las rampas. Para continuar la colocacin de material en zona de rampas se deber hacer horizontalmente la remocin del material segregado del talud de la longitud necesaria para lograr una superficie vertical de contacto entre el material colocado y el material por colocar, de una altura mnima igual al espesor de la capa. La remocin del material ya colocado debe hacerse inmediatamente antes de colocar el nuevo material. Se debe tener especial cuidado en integrar el material segregado de la rampa con el material de la capa que se est colocando, homogeneizndolo. Para colocar el material en los baches o depresiones del desplante o cimentacin de las estructuras, el Contratado debe usar un equipo tal que no vace una cantidad excesiva de material de una sola vez. La colocacin en tales sitios debe iniciar en el punto ms bajo del desplante o cimentacin y continuar en capas horizontales de espesor especificado hasta que se rellenen todos los baches o depresiones del desplante o cimentacin y que se forme una superficie de colocacin suficientemente amplia para permitir la operacin del equipo pesado de construccin. Para la colocacin de los materiales a diferentes elevaciones, el Contratado debe presentar el procedimiento de ejecucin precisando a diferentes niveles los accesos y dispositivos necesarios para garantizar el cumplimiento de las especificaciones y del programa general de construccin. 8.3.10 Colocacin del material 2B en ataguas Consiste en un material triturado o de canteras del ro y procesado, bien graduado, con ms del 35% de material menor de 4,7 mm y tamaos mximos de 76 mm, con distribucin granulomtrica como se muestra en el plano correspondiente. El material 2B se coloca en capas de 40 cm de espesor en estado suelto, evitando segregacin, y compactndolo con dos pasadas de rodillo liso vibratorio de 104kN (10,6 Ton) mnimo en el tambor, con cobertura total. 8.3.11 Colocacin del material 1A, en ataguas Es un material clasificado como arcilla arenosa de plasticidad media a alta, el cual debe ser explotado de los bancos indicados en los planos.

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Se debe colocar en capas horizontales de 25 cm de espesor en estado suelto con un contenido de agua igual al ptimo 2%, y compactadas con rodillo vibratorio autopropulsado de almohadillas o pata de cabra hasta obtener un grado de compactacin mnimo del 95% respecto a la prueba Proctor Estndar. 8.3.12 Colocacin de los materiales 3B-L y 3B-C, en ataguas Los materiales 3B son de roca firme, obtenida de excavacin o de cantera, de tipo poco alterado. El 3B-L debe ser colocado a volteo a fondo perdido hasta el nivel del agua; por arriba de este nivel se colocar el material 3B-C, compactado en capas de 80 cm de espesor en estado suelto, compactndose con 4 pasadas de rodillo liso vibratorio de 104 kN (10,6 Ton) de peso esttico en el tambor. 8.3.13 Colocacin de los materiales 2A y 2B El material 2B es producto procesado por trituracin y/o zarandeo a partir de la roca de las excavaciones o de las canteras del ro, con tamao mximo de partculas de 7,6cm, un contenido de finos entre 6 y 10 %, y con un porcentaje mayor al 40% de material que pase la malla No. 4, conforme se ve en los planos. El material 2A debe ser producto del proceso de trituracin y/o zarandeo de roca de excavacin, o cuando disponible, de grava arenosa limosa de los bancos de aluvin de las canteras del ro, bien graduada, tamao mximo de 2,0 cm (3/4 ), conforme mostrado en los planos. El material 2B debe ser colocado en capas de 40 cm de espesor en estado suelto y se deben compactar mediante pasadas de rodillo liso vibratorio de 104 kN (10,6 Ton) de peso mnimo esttico en el tambor, con nmero de pasadas necesarias para alcanzar un peso especfico seco e relacin de vacos a ser determinados en terraplenes de prueba, y un coeficiente de permeabilidad igual o menor que 10-3 cm/s. El material debe ser lanzado y compactado despus de la construccin del bordillo externo de concreto, en cada camada, y debe presentar, en el momento de su colocacin un contenido de agua igual al ptimo..1%. El material 2A es lanzado en capas de 40 cm de espesor y compactado como el material 2B, o con empleo de compactadores manuales junto al plinto, de manera a alcanzar los mismos parmetros cualitativos del material 2B. Los materiales en estas zonas deben ser colocados y tendidos evitando la segregacin. Si durante o despus de la colocacin y tendido de cualquier material en las zonas 2B y 2A se llegan a mezclar con material inadecuado debido al paso del equipo de construccin o por cualquier otra causa, el o los materiales contaminados deben ser retirados y reemplazados. El Contratado solamente podr transitar en la zona de material 2B en sitios aceptados por CONTRATANTE; sitios que deben ser cuidadosamente conservados y estar limpios. Durante la colocacin de cada capa de los materiales de las zonas 2B y 2A, el talud de aguas arriba estar conformado por un bordillo de concreto por lo que la superficie aguas arriba debe quedar en un nivel de 3 a 4 cm mayor, para que al momento de compactar la zona cercana al talud, la superficie del borde se ajuste a la lnea de diseo de la cara de concreto de la cortina.

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La tolerancia antes mencionada es slo un indicativo preliminar, el Contratado debe desarrollar un criterio particular durante la colocacin y compactacin considerando sobre el talud un bordillo de concreto. No se permite que sobresalga el bordillo por fuera de la lnea de diseo del apoyo de la cara de concreto, y debe ser realineado por el Contratado. Tampoco se permiten depresiones en el talud mayores de 75 mm; en consecuencia, si despus de compactado el material se aprecia cualquier depresin, el Contratado debe realizar todos los trabajos necesarios para dejar el talud de acuerdo con la lnea de diseo. Si el contenido de agua del material 2 es mayor que el especificado al momento de su colocacin, o si adquiere ms agua por lluvia antes de ser compactado, debe ser retirado y reemplazado por material adecuado. 8.3.14 Colocacin del material en la zona 3A Este material es producto de las excavaciones obligatorias, hechas con planos de fuego o de canteras proyectados con dimensiones mximas de bloque de 40 cm, bien graduados. Se debe colocar en capas de 40 cm de espesor con la precaucin de desplazar los materiales con menor cantidad de bloques grandes para la transicin a la zona 2B y los materiales ms groseros para el lado de la zona 3B, con bloques en sobre tamao removidos. El material debe ser, compactado con rodillo liso vibratorio de 104 kN (10,6 Ton) de peso mnimo esttico en el tambor y con el nmero de pasadas necesarias para obtener un peso especfico seco mnimo a ser determinado en terrapln de prueba. Durante la descarga, colocado y compactacin del material se debe agregar agua en proporcin mnima de 200 litros por metro cbico de material colocado, siguiendo los cuidados recomendados para el material 3B. 8.3.15 Colocacin del material en la zona 3B El material 3B lo constituye un enrocamiento bien graduado con la granulometra mostrada en planos y tamaos mximos de 80 cm, producto de las excavaciones obligatorias o canteras. El material 3B debe ser colocado en capas de espesor en estado suelto no mayor de 80 cm. Cada capa debe compactarse con 6 pasadas de rodillo liso vibratorio el cual genere una frecuencia mnima de 30 Hz con un peso esttico en el tambor no menor de 104kN (10,6 Ton) y agregando agua en proporcin mnima de 200 litros por metro cbico de material colocado; el agua debe agregarse durante el volteo y colocacin del material para garantizar una distribucin uniforme de la misma, no se admite iniciar la adicin del agua despus de la descarga del material. Al inicio de la construccin, el Contratado debe verificar la efectividad de su equipo de compactacin, la frecuencia de vibrado, peso de rodillo y nmero de pasadas, mediante la construccin de un terrapln de prueba, el cual pode ser ubicado fuera de la zona de implantacin de la presa y en un sitio que no interfiera con las actividades de construccin. El terrapln tambin puede ser ubicado en la zona de material 3Cb, en el cuerpo de la presa, desde que esto no interfiera en el proceso de la construccin de la presa.
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La construccin de rampas dentro de la zona de material 3B en la presa se permite siempre y cuando se cumplan los siguientes requisitos:

Todo el material que se coloque en las rampas cumpla con lo especificado para la zona donde se construya. Las pendientes temporales de los taludes laterales no sean mayores a las indicadas en los planos para los taludes de cada zona. Que al colocar material adyacente a una rampa no se remueva el material del talud de dicha rampa en forma sucesiva al colocar cada capa. La remocin del material del talud de la rampa debe hacerse horizontalmente en la longitud necesaria para lograr una superficie de contacto del material colocado con el material por colocar, de una altura mnima igual al espesor de la capa. La remocin del material ya colocado debe hacerse inmediatamente antes de colocar la capa que queda en contacto con el ya colocado, y por consiguiente se permite que la superficie tenga un talud casi vertical. Que los sobre tamaos del material que se descarguen en la zona de material 3B sean removidos de dicha zona y llevados a la zona de material 3C, y que cumplan con los requisitos establecidos para materiales de dicha zona; en caso contrario se enviarn a las zonas de desecho.

8.3.16

Colocacin del material de las zonas 3Ca y 3Cb El material 3Ca est constituido por un enrocamiento bien graduado de roca sana, con la granulometra especificada en planos y tamaos mximos de 120 cm, producto de las excavaciones para alojar estructuras o de canteras. El material 3Cb es similar pero puede incluir variedades de rocas ms blandas o un poco ms alteradas encontradas durante la excavacin, con tamao mximo de bloques de 80 cm. El material 3Ca debe ser colocado en capas de 1.20 m de espesor en estado suelto; compactndose cada capa con 6 pasadas de rodillo liso vibratorio de 104 kN (10,6Ton) de peso mnimo esttico en el tambor, con frecuencia de vibrado no menor de 30 Hz, y agregando agua en proporcin mnima de 200 litros por metro cbico de material colocado; el agua debe agregarse durante la descarga y tendido del material para garantizar una distribucin uniforme de la misma, no se admite iniciar la adicin del agua despus de la descarga del material. El material 3Cb debe ser tendido y compactado en capas de 0.80 m de espesor, de acuerdo con lo especificado para el material 3Ca. El enrocamiento se coloca descargando el material desde una capa ya compactada hacia la nueva capa, balconendolo para no producir segregacin en franjas ni en tresbolillo, propiciando una concentracin de mayores tamaos en el fondo de la capa a compactar. La distribucin se efecta con tractor hasta obtenerse el espesor de capa especificada y una superficie tersa (sin protuberancias ni baches) y visiblemente horizontal. Los sobre tamaos que sobresalgan de las capas en la colocacin y que interfieran con las operaciones de compactacin, deben ser transportados aguas abajo para su uso en la zona 3D a zonas de desecho. La construccin de rampas temporales tiene las mismas limitaciones de la zona de material 3B, y se aceptan taludes en el enrocamiento con pendientes no mayores a la del talud 1,3 H: 1,0 V.

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8.3.17

Colocacin de material 3D o enrocamiento de proteccin El material 3D enrocamiento de proteccin debe estar formado por rocas sanas con un dimetro mnimo de 1,0 m, sern colocados de tal forma que sus caras mayores queden apoyada horizontalmente, y entrelazadas y ligadas al material 3C para evitar que ste forme depsitos inestables o susceptibles de deslizamiento. El talud o paramento aguas abajo de la superficie terminada de este material debe cumplir con el diseo de la estructura y presentar una superficie uniforme y regular, para ofrecer a la vista un solo plano de terminacin, para ello se deben colocar escantillones que sirvan de referencia al operador del tractor que lo coloque.

8.3.18

Colocacin del material 1B y Random sobre la cara de concreto El material 1B consiste en una arena fina limosa con la distribucin granulomtrica que se muestra en el plano correspondiente. El material 1B se debe colocar en capas de 30 cm de espesor suelto, evitando segregacin, y bandear con tractor. El material llamado random es un producto de las excavaciones constituido de bloques de roca sana o alterada y suelos o materiales descompuestos, colocados de manera a proteger y garantir la estabilidad del material 1B. Se debe colocar en capas de 40 cm de espesor y bandear con tractor.

8.4.

COMPACTACIN Cada capa de material debe ser compactada con el nmero de pasadas especificadas anteriormente o como determinado en el terrapln de prueba, pero no menos de 4 pasadas si no se especifica otro valor. Debe hacerse en forma sistemtica, ordenada y continua. Inmediatamente despus de tender el material hmedo, cuando as se indique, el equipo de compactacin debe recorrer la capa en sentido paralelo a los ejes de la presa y ataguas, exceptuando los sitios donde esto no sea prctico como en reas donde el compactador de vuelta, en las reas adyacentes a los desplantes de estructuras, en partes bajas o en los sitios adyacentes a la instrumentacin; en estos lugares el equipo de compactacin debe recorrer la capa en el sentido que ofrezca la mejor compactacin para el rea. En zonas donde los materiales no puedan ser compactados con los rodillos vibratorios, pueden utilizarse equipos manuales. Donde se requieran tales compactadores manuales, los materiales deben colocarse en capas de espesores determinados por el Contratado en el entendido de que deben obtenerse los mismos valores de compactacin especificados para los diferentes materiales. El Contratado debe operar cuidadosamente el equipo de compactacin en lugares adyacentes a las estructuras, instrumentos y desplantes; cualquier dao a las estructuras debe ser reparado inmediatamente. En cualquier zona de la cortina y ataguas en que se especifique compactacin, sta se debe hacer con cobertura total, es decir, no deben quedar reas sin compactar. Los compactadores vibratorios deben desplazarse a una velocidad menor a setenta metros por minuto.

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La compactacin en las lneas divisorias entre zonas de material o uniones de rampas de construccin, deben hacerse con el nmero de pasadas mayor especificadas para cualquiera de los dos materiales. 8.4.1 Equipo de compactacin El Contratado debe suministrar equipo de compactacin que cumpla con los requisitos aqu especificados. Este equipo debe estar disponible en todo momento, mantenerse en ptimas condiciones de operacin y debe ser reemplazado o reparado oportunamente cuando no se encuentre en condiciones ptimas de operacin. Cada compactador debe ser utilizado en los sitios y en la forma aqu especificada, no se permite el uso de equipos grandes en reas difciles para compactar. El Contratado debe contar con equipo de compactacin suficiente para ser usado simultneamente en diferentes zonas de la cortina en cualquier momento. La cantidad de equipos de compactacin de cada tipo debe ser suficiente para colocar las cantidades requeridas de material conforme al diseo de las estructuras y de acuerdo con los rendimientos de compactacin que demanda el programa general de construccin. La aceptacin del uso de un equipo alterno est condicionada a la construccin de terraplenes de prueba que simulen las condiciones normales de construccin, usando el equipo y mtodos propuestos para la colocacin y compactacin del material. Cuando los compactadores se operen en un arreglo mltiple, cada uno de ellos debe ser similar al otro y estar igualmente lastrado para producir una presin uniforme de compactacin. Los sitios donde se utilice cada tipo de equipo deben ser de acuerdo con los tipos y condiciones del material de que se trate y de acuerdo con la topografa de desplante o la cimentacin de las estructuras. El Contratado puede utilizar los tipos de compactadores que a continuacin se especifican. 8.4.2 Compactadores vibratorios Para la compactacin de todos los materiales granulares, excepto que se indique otra cosa, deben ser rodillos vibratorios lisos de acero, equipados con dispositivo apropiado para auto limpieza con el fin de evitar la acumulacin del material en el rodillo durante la compactacin. Los rodillos vibratorios deben tener los siguientes pesos estticos mnimos segn la zona por compactar:
ZONA 1 MASA ESTTICA EN EL TAMBOR EN TONELADAS Rodillo vibratorio de almohadillas o Pata de cabra de 7,5 Ton

2A, 2B, 3B, 3Ca, 3Cb Rodillo liso vibratorio de 10,6 Ton mnimo

La frecuencia de vibracin de los rodillos vibratorios debe ser regulable y fcil de ajustar durante las operaciones de compactacin.

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El Contratado debe tener disponibles todos los instrumentos necesarios para comprobar en cualquier momento la velocidad, amplitud y frecuencia de vibracin de la compactada res. No se admiten compactadores con frecuencia de vibracin menor a 30 Hz. 8.4.3 Compactadores manuales o ligeros Los compactadores manuales deben producir compactaciones iguales a las que se obtengan con los compactadores vibratorios sealados en el punto anterior. Deben emplearse en los sitios de difcil acceso y operar con una frecuencia que no desplace el material ya compactado. El Contratado debe tener disponibles un nmero suficiente de compactadores manuales que le permitan compactar las reas inaccesibles sin interferir con el avance de la construccin de la presa. 8.5. 8.5.1 BORDILLO DE CONCRETO EXTRUIDO Generalidades Para una mejor proteccin de la cortina se puede utilizar bordos de concreto extruido para contener y proteger al material 2B. Esta pared consiste en bloques de forma trapecial con dimensiones tales que den en la cara inclinada la pendiente de la cortina para recibir la cara de concreto. 8.5.2 Material Se requiere un concreto con bajo contenido de cemento, se sugiere como un criterio indicativo, una composicin como la siguiente:

Cemento:............................................................................................ 70 75 kg/m3 Agregado de 19 mm: .................................................................... (3/4) 1173 kg/m3 Arena: .................................................................................................... 1173 kg/m3 Agua:.......................................................................................................... 125 litros

El CONTRATADO, luego de realizar los diseos de mezclas, podr utilizar aquel diseo ptimo, que brinde la condicin adecuada de aplicacin. Para la construccin de los bloques es necesario utilizar un molde que tenga la misma inclinacin que la cara de aguas arriba 1,5 H: 1 V y los extrude con una altura de 0.40 metros, o sea, la misma de las capas de material 2B. 8.5.3 Colocacin Para la construccin del bordillo se pueden considerar los siguientes pasos:

Se debe contar con una plataforma horizontal en la zona de material 2B cercana a la cara inclinada de la cortina para el movimiento del equipo que colocar el concreto extruido. Se construye el bloque de concreto extruido usando un molde metlico con la altura de diseo de la capa de natural 2B, 0,40 m; y la pendiente de la cara (1.5 H: 1V.) Usar la dosificacin de mezcla adecuada.

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Se debe controlar el alineamiento del equipo que coloca el bloque por medio de equipo con perfilamiento controlado por rayo lser ubicado en un punto fijo en el plinto o por un equipo de planimetra. Una hora despus de colado el bordillo, el material 2B de la cortina puede ser extendido y compactado de acuerdo a lo especificado en este captulo.

8.6.

CONTROL DE CALIDAD El Contratado es el responsable de controlar la calidad de todos los materiales y de su colocacin final, as como de los procesos de construccin del proyecto; por lo cual, debe establecer un Sistema de Calidad que asegure el cumplimiento de estas especificaciones y todas las normas aplicables, incluyendo actividades de muestreo, ensayos o pruebas de propiedades, ndices, clasificacin, compactacin, resistencia, compresibilidad y permeabilidad con muestras tomadas de cualquier material de la presa alcanzando las propiedades especificadas en el diseo o definidas en el terrapln de prueba. CONTRATANTE puede realizar pruebas adicionales para verificar los resultados obtenidos por el Contratado, para lo cual ste debe dar todas las facilidades para la toma de muestras y para realizar ensayos en los materiales y distribuir su equipo en forma tal que no interfiera con la ejecucin de tales ensayos.

8.6.1

Pruebas de los materiales antes de transportarlos a la Presa. El Contratado debe realizar pruebas sobre muestras de material proveniente de las excavaciones y de los bancos de prstamo o almacenamiento, para determinar la calidad del material que se est explotando.

8.6.2

Pruebas de los materiales en la presa El Contratado debe realizar prueba directamente en el campo para comprobar que se estn alcanzando las propiedades de los materiales colocados conforme a lo que se seala en estas especificaciones y en los planos de diseo; asimismo, debe tomar muestras y ensayarlas en su laboratorio para verificar que se estn obteniendo las propiedades mecnicas consideradas en el diseo. Las pruebas que se deben realizar directamente en campo en los materiales compactados son la determinacin de la densidad seca o pesos volumtricos secos y de permeabilidad. Los criterios para la realizacin de pruebas y muestreo para ensayos de laboratorio se sealan a continuacin.

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PRUEBAS A REALIZAR
Calas Volumtricas con determinacin de Peso Volumtrico Seco y Contenido de Agua. Cada dos capas Pruebas Proctor para determinacin de Peso Volumtrico Seco y Contenido de Agua ptimo, as como Pruebas de Lmites de Consistencia. Cada 2000 m3 de material colocado 1 cala por cada cuatro capas 1 cala por cada 100 m3 de material colocado 1 cala por cada 5000 m3 de material colocado* 1 cala por cada 20 000 m3 de material colocado 1 prueba por cada 500 000 m3 de material colocado Una prueba por cada 10 capas Calas Volumtricas con determinacin de Peso Volumtrico Seco, Granulometra y Densidad de Slidos. Calas Volumtricas con determinacin de Granulometra

MATERIAL

Pruebas de Permeabilidad Matsuo-Akai

1A (NUCLEO) 2B Y 3A 2A

3B

3Ca y 3Cb 1B

1 cala por cada 20.000 m de material colocado 1 cala cada 4 capas

*Para el pedrapln de prueba que servir para verificar el equipo de compactacin, su frecuencia de vibrado y peso, se realizar, en el material 3B, una cala por cada 2500m3 de material colocado hasta completar 10 calas que equivalen a 25.000 m3 colocados. Para los materiales 3Ca y 3Cb se harn 5 calas par cada material. Se deben realizar pruebas de permeabilidad para cada material, una por cada 10 000 m3 de material compactado. Para todos los casos:

Una cala para determinar pesos volumtricos secos y granulometra en zonas de compactacin especial como las cercanas a instrumentos o a estructuras. Una cala para determinar pesos volumtricos secos, granulometra y permeabilidad, cada vez que las condiciones de trabajo cambien (materiales, equipo, procedimientos). En el caso de que alguna cala proporcione resultados que no cumplan con lo especificado (en cuanto a granulometra, peso volumtrico o relacin de vacos), se deben realizar 3 calas ms y las pruebas correspondientes. Para determinar los pesos volumtricos secos de enrocamientos en campo, se deben de realizar calas volumtricas gigantes con dimetro no menor a 2 veces el tamao mximo de partcula compactada y con profundidad igual al espesor de capa. Las pruebas de permeabilidad que se indican son del tipo Matsuo-Akai.

Como una actividad propia de supervisin, LAC CONTRATANTE ejecutar pruebas de los materiales colocados en las ataguas y presa, y obtendr muestras para pruebas en el Laboratorio con la frecuencia que considere necesaria para la evaluacin de las caractersticas de los materiales; para lo cual, el Contratado debe dar las facilidades. Una vez que hayan sido ejecutadas las pruebas u obtenido muestras, el Contratado debe reponer el material extrado.

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8.6.3

Aseguramiento de calidad del Contratado El Contratado debe instalar los laboratorios de concretos, inyecciones, mecnica de suelos y mecnica de rocas en el sitio de construccin del proyecto para realizar todos los muestreos, pruebas o ensayos de los materiales de las ataguas y presa necesarias para el control de calidad de los materiales y garantizar el aseguramiento de calidad de las estructuras, de acuerdo con las normas aplicables y de las presentes especificaciones. El Contratado debe cumplir con lo indicado en el captulo de estas especificaciones en materia de aseguramiento de calidad y debe dar las facilidades al CONTRATANTE para que sta realice las pruebas que considere necesarias en cualquier parte del proyecto y en cualquier momento para verificar el cumplimiento de los requisitos especificados.

8.6.4

Conservacin de estructuras El Contratado debe mantener todos los materiales colocados en la presa en condiciones satisfactorias de acuerdo con las especificaciones correspondientes hasta la finalizacin de la obra; debe tomar las medidas necesarias para evitar la mezcla perjudicial de materiales originada por el trfico u otras causas; y debe en todo momento conservar la superficie y taludes libres de basura, material rechazado o inadecuado.

8.7. 8.7.1

JUNTAS ESPECIALES EN LA CARA DE CONCRETO DE LA PRESA. Alcance Este captulo cubre los requisitos relacionados con materiales, suministro y colocacin de los elementos necesarios para las juntas en la cara de concreto de la presa. Los trabajos que corresponden realizar al Contratado son los siguientes:

Suministro y colocacin de sellos de cobre Suministro y colocacin de bandas para asiento de sellos de cobre Suministro y colocacin de materiales de relleno Suministro y colocacin de materiales antiadherentes Suministro y colocacin de contenedor del finos sin cohesin Suministro y colocacin de materiales adherentes Suministro y colocacin de anclas y soleras de sujecin

8.7.2

Sellos de cobre inferior Generalidades El Contratado debe suministrar e instalar sellos de cobre en las juntas donde las estructuras de concreto lo requieran de acuerdo con las especificaciones establecidas en los planos. Material El material de los sellos debe ser cobre aleacin C 12200 laminado en caliente, nombre comercial cobre fosforado y de temple suave, de acuerdo con la norma ASTM B 152.

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Dimensiones de los sellos inferior Los sellos deben ser fabricados en lmina de cobre fosforado calibre 18 (1,02 mm de espesor) de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos. El material debe ser suministrado en rollos con los anchos adecuados a cada perfil y la longitud requerida para cubrir el total de la junta (que se instalar en secciones) evitando en lo posible las uniones en campo mediante soldaduras. El Contratado debe disear un mecanismo para rolar las lminas y formar el perfil especificado en cada diseo. En la figura 8.1 se presenta una seccin con las dimensiones que debe llevar el sello inferior, donde se indican detalles constructivos.
Figura 8.1 - Seccin del sello inferior

Uniones entre sellos de cobre Todas las uniones, de taller y campo entre tramos rectos, o las necesarias para formar las piezas de conexin, deben ser de tipo traslapado. La longitud del traslape entre piezas a unir debe ser de 15 mm antes de soldarse; las piezas deben presionarse entre s firmemente por medio de una prensa de tal manera que se garantice que al aplicar la soldadura no queden oquedades o posibles poros, donde pudiera pasar el agua.

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Pieza de conexin Todas las piezas de conexin (en forma de T, Y o cualquier otra geometra para cambios de direccin) se deben fabricar en un taller destinado a tal fin, de manera que en campo se logren empalmes de tramos rectos acondicionados para obtener la forma necesaria con el perfil requerido. En dichos empalmes se deben considerar las longitudes de traslape entre piezas, mencionado en el inciso anterior, adems de un doblez en cada extremo de los sellos para formar planos con formas requeridas, pudiendo utilizar de ser necesario placas suplementarias de refuerzo (platinas de la misma lmina de cobre), como se muestra en los planos. Soldaduras Tanto las soldaduras de taller como las de campo deben efectuarse con equipo de oxiacetileno, empleando varillas de soldadura desnuda de 1/16 (1,6 mm) de dimetro con contenido mnimo de plata del 56%, exenta de cadmio, resistencia a la tensin de 5 976 kg/cm2 (85 000 PSI). El Contratado debe presentar su proceso de soldadura con pruebas de aplicacin, calificadas por un laboratorio certificado, para ser aprobado por la supervisin de la CONTRATANTE. En el siguiente prrafo se proporciona una gua general del proceso de soldadura, sin ser limitativa. Se debe limpiar cuidadosamente el rea de la junta. Luego se instalan las prensas (prensas de diseo especial habilitadas para los traslapes, con la misma forma de los sellos) para presionar firmemente entre s las partes a unir. Antes de soldar, se debe cubrir la varilla de soldadura, con un fundente para electrodos desnudos con alto contenido de plata, bajo contenido de agua para permitir una alta concentracin de fundente, debe tener facilidad de remover los xidos superficiales y proteger al mismo tiempo de corrosin atmosfrica durante la unin y el enfriamiento, debe estar diseados para ser utilizados con aleaciones de plata con un rango de fusin entre 535 C y 870 C, y calentar con el soplete de manera amplia y uniforme el rea de la junta a soldar, mantenindola a una distancia de entre 3 y 6 cm entre el cono de la llama y el metal base, calentando hasta que se derrita el fundente. Posteriormente, se coloca la varilla de soldadura, manteniendo el soplete en constante movimiento hasta que el material de la varilla fluya totalmente por la junta dejando un filete liso. Dejar enfriar lentamente y retirar el residuo de fundente. La varilla especificada no requiere que se funda el metal base. La temperatura de unin es del orden de 600 C (1060 F), por lo cual el Contratado debe tener el equipo adecuado para mantener la temperatura y controlar la aplicacin de la soldadura. Calificacin de soldadores y pruebas de soldadura a) Calificacin de soldadores. Todos los soldadores que el Contratado reclute para efectuar las soldaduras de taller como las de campo, deben someterse a las pruebas que se indican a continuacin, las cuales deben superar antes de que se les permita intervenir en la soldadura de los sellos definitivos. Cada soldador debe soldar tres uniones de tramo recto de sello acabado. De cada unin se deben obtener seis probetas, como se indica en el croquis de la figura 8.2.
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Las probetas deben llevar estampada la marca que identifica al soldador y adems las marcas que el Contratado crea necesarias para su pronta identificacin. Las probetas deben ser ensayadas en un laboratorio certificado con su respectivo dictamen tcnico.
Figura 8.2

A partir de un tramo recto soldado, de banda de cobre, se indican los lugares donde se obtendrn las probetas para realizar tres ensayos de traccin y tres de doblado, debiendo ser identificadas las seis probetas, por cada soldador que se pretenda calificar.

Las probetas marcadas 1T, 2T y 3T se deben someter a prueba de traccin, y las marcadas 1D, 2D y 3D a prueba de doblado, a un ngulo de 180 sobre un mandril de 4 mm de dimetro (o el requerido de acuerdo al espesor del sello), colocado bajo la soldadura y normal a sta (prueba de doblez similar a las que se realizan en tuberas a presin del cdigo API). En la prueba de traccin, la rotura debe ocurrir en la lmina y no en la soldadura. En la prueba de doblado no debe apreciarse rotura o grietas en la soldadura o alrededor de ella.

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b) Pruebas de uniones en sellos terminados. El Contratado, en presencia de la supervisin, debe efectuar pruebas de traccin y de doblado por cada cinco uniones de taller y veinte de campo, en promedio, las cuales deben seleccionarse aleatoriamente por la CONTRATANTE de entre las juntas terminadas. De cada unin entre las seleccionadas se deben muestrear tres probetas para prueba de traccin y tres para prueba de doblado, iguales a las especificadas para la prueba de soldadores, y se deben efectuar pruebas similares a las especificadas para dicha prueba. Si las uniones no pasaran satisfactoriamente todas las pruebas, la CONTRATANTE podr exigir que el Contratado realice las mismas pruebas con uniones terminadas adicionales, tantas como la CONTRATANTE lo considere necesario y que seleccionar aleatoriamente. La CONTRATANTE tambin podr exigir que sean retirados del trabajo los soldadores que efecten uniones de calidad claramente deficiente. c) Pruebas de estanqueidad. Las uniones de los sellos trabajarn a presiones mximas de 20 kg/cm2. El Contratado debe hacer pruebas de presin a partes soldadas, extradas de uniones de campo que seleccione CONTRATANTE, tanto de los patines como del bulbo, por lo que el Contratado debe disear un recipiente a presin de tal manera que se puedan ensayar partes recortadas de los sellos en uniones soldadas (el recipiente debe tener una altura de entre 15 y 20 cm, con capacidad del dimetro de por lo menos un ancho del ala del sello). Si se observan fugas en la soldadura de campo de alguno de los recipientes o de las pruebas de presin, la CONTRATANTE podr pedir la prueba de tramos adicionales de juntas de campo y podr ordenar las reparaciones o sustituciones que considere necesarias. d) Inspeccin de las soldaduras. El Contratado debe tener un inspector (o los necesarios) calificado en procesos de soldadura y en pruebas no destructivas con lquidos penetrantes en el tipo de aplicacin requerido en los sellos, la cual debe realizar en todas las soldaduras de taller y campo, por lo que se requiere de una inspeccin visual al 100 % de todas las producidas, y pruebas de lquidos penetrantes. Cada unin de taller o campo se debe documentar, inclusive aquellas que hayan sido retiradas por defectuosas. La CONTRATANTE a su vez supervisar todas las uniones teniendo el derecho de retirar aquellas uniones que no tengan la calidad requerida, las cuales debe sustituir el Contratado.

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Tratamiento de superficie para el sello inferior Las capas de material adherente que se deben aplicar en la superficie de cobre y sobre las soldaduras, deben tener adherencia con sta, adems de ser continuas y estar en perfecto estado cuando los sellos se coloquen y se embeban en el concreto. Este material adherente debe consistir en un primario de emulsin bituminosa acuosa de asfalto refinado y componentes plastificantes, con las siguientes caractersticas tcnicas:

Color: ........................................................ Caf oscuro en hmedo, negro en seco Densidad: .................................................................................................. 1,02 kg/L Secado al tacto: ............................................... 2 horas a una temperatura de 23 C

Los daos que se presenten en esas capas deben repararse. Para asegurar un buen contacto entre el sello de cobre y el concreto en las caras de la lmina de cobre embebida en ste, se aplican dos capas de material adherente, con arena fina (pasa malla 50 y retiene 100), de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones del fabricante de este producto, como lo requiera el diseo. Colocacin del sello inferior Los sellos de cobre se deben colocar con precisin y tendrn que fijarse de tal manera que no se desplacen durante los trabajos. Deben estar en contacto continuo con las bandas de asiento encima de las camas de mortero y arena asfltica de las juntas. Los sellos de cobre se deben ensamblar y soldar para formar un sistema de sello continuo e impermeable. Antes del vaciado del concreto, los sellos deben ser inspeccionados y cualquier dao o imperfeccin debe ser reparado. El vaciado y el vibrado del concreto deben ser hechos cuidadosamente para garantizar un embebido perfecto y completo en el bulbo y los patines del sello. Los sellos no se aceptarn con roturas, rasgaduras, ralladuras, enmendaduras y/o abolladuras que pongan en riesgo su eficiencia, ocasionados por defectos durante el proceso de formacin, por falta de proteccin o por problemas durante la construccin. Como la junta perimetral respecto a las losas no se encuentra en un solo plano, en taller se deber de hacer el doblez necesario para que la junta quede con la pendiente necesaria y al momento de su colocacin ensamble perfectamente tanto al plinto como a las losas. Para las juntas de las losas de extensin no se requiere de sta operacin, ya que quedan en un solo plano. En la figura 8.3 se presenta esquemticamente el doblez aproximado que deber llevar el ala del sello para un ensamble correcto entre plinto y losa. En los planos generales se presentan los detalles de los sitios donde se colocar el sello.

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Figura 8.3 Esquema de la geometra del sello inferior en la junta perimetral

Losa

Plinto

Sello inferior

8.7.3

Bandas para asiento del Sello Inferior de Cobre Generalidades El Contratado debe suministrar e instalar bandas de polivinil lisas para el asiento del sello de cobre en las juntas de la cara de concreto, de acuerdo con estas especificaciones. Material Debe ser una banda de polivinil con acabado liso de caractersticas tales que absorban cualquier irregularidad de la cama de mortero, donde ser colocada, para que la lmina de cobre quede debidamente alineada y no sufra ningn efecto de punzonamiento. Debe ser inorgnica y resistente al intemperismo, de tal forma que no se altere con el tiempo. El Contratado debe suministrar muestras e informacin completa y detallada de la banda propuesta para la aceptacin de CONTRATANTE, por lo menos 60 das antes del pedido para el uso en la obra. Dimensiones y colocacin Las bandas de asiento deben tener un espesor mnimo de 0,6 cm, un ancho un poco mayor al del sello de cobre, con un excedente de por lo menos 5 cm por lado, para todas las juntas que lo requieran, de acuerdo con el plano correspondiente. Las bandas se deben colocar sobre las camas de mortero que regularicen la superficie del terrapln, despus que ste haya fraguado completamente. Las bandas deben estar en contacto continuo con toda la superficie plana de las camas para juntas.EmpalmesLas bandas se deben alinear en forma continua, inclusive en cambios de direccin e intersecciones. La separacin del empalme de las bandas no debe ser mayor de 1,0 mm ni sern traslapadas.

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Proteccin Antes y despus de la colocacin, las bandas de asiento deben protegerse de cualquier fuente de calor que pueda deteriorar el material, especialmente cuando se efecten soldaduras en sellos de cobre sobre las mismas bandas. 8.7.4 Materiales de relleno de las juntas Generalidades El Contratado debe suministrar e instalar materiales de relleno para las juntas donde lo requieran las estructuras de concreto de la obra, de acuerdo con estas especificaciones. Relleno de madera a) Materiales Se requiere un tipo de madera dura, que se obtiene de los rboles clasificados como: angiospermas, latifoliados u hojosos, grupo 1, entre los cuales se pueden mencionar: el encino blanco, el encino roble, el chicozapote, el cencarro, el puct o el ramn. Este tipo de rboles es de fibras anchas, que la mayora de los casos forman un follaje vistoso. Las caractersticas mecnicas que cumplen estas maderas son: esfuerzo a la comprensin, siendo la carga perpendicular a la fibra, de 7,36 MPa (75 kg/cm2) y mdulo de elasticidad mayor a 11 772 MPa (120 000 kg/cm2). El Contratado deber de entregar pruebas de la madera seleccionada, avaladas por un laboratorio certificado. En el caso que se disponga de madera de una especie distinta a las nombradas, se deben realizar ensayos de la madera en estudio de cuando menos 50 especmenes en tamao estructural y condicin seca, para obtener su mdulo de elasticidad. De la distribucin estadstica que se obtenga despus de haber probado los especmenes, se debe inferir el valor buscado del mdulo correspondiente al quinto percentil. Los tablones de madera que se vayan a emplear en la obra deben estar secos, sanos, sin nudos y sus superficies lisas y planas. b) Dimensiones Las tablas que se coloquen deben tener las dimensiones indicadas en los planos y ser del ancho que se requieran. El espesor de los tablones debe ser de 1,9 cm. c) Colocacin En las juntas verticales, la madera se debe fijar a la primera de las franjas de la cara de concreto que se cuele, y aplicando una capa de material antiadherente del lado contrario para evitar que el concreto fresco de la segunda franja se adhiera a la madera, pierda humedad y sufra despostillamiento debido a algn movimiento relativo. El tipo y la distribucin de los elementos de fijacin deben ser propuestos por el Contratado.

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El Contratado debe tomar todas las precauciones pertinentes para evitar que la madera ya colocada sufra algn dao. d) Empalmes. Los tablones se deben alinear en forma continua. La separacin de los empalmes no debe exceder de 1 mm. Bulbos de neopreno para el sello inferior a) Material El bulbo de neopreno D60 Shore A, debe ser del tipo comercial con superficie lisa. El Contratado debe suministrar muestras e informacin completa y detallada de los materiales para la aceptacin de CONTRATANTE, por lo menos 60 das antes del pedido para uso en la obra. b) Dimensiones El bulbo de neopreno debe tener una seccin rectangular en tres caras y semicircular cuyas dimensiones deben ser acordes con las del bulbo del sello inferior de cobre. c) Colocacin. El neopreno se ubica en todos los sellos de cobre, interiormente y bajo el bulbo del sello. No se debe aplicar ningn adherente para evitar que queden unidos, pues la unin impedira al cobre moverse libremente. Se deben alinear en forma continua, sin dejar espacio en los empalmes. 8.7.5 Material Antiadherente para juntas Generalidades El Contratado debe suministrar y aplicar material antiadherente donde lo requieran las juntas entre losas de concreto, de acuerdo con lo indicado en los planos. Material El material antiadherente para juntas debe ser una pintura asfltica disponible en el mercado. El Contratado debe garantizar que el producto que propone colocar, de acuerdo con el diseo y estas especificaciones, no causa daos a los sellos cuando se encuentren en contacto con ste.

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8.7.6

Contenedor de finos de Trituracin+Arena fina (Sin Cohesin) Generalidades El Contratado debe suministrar e instalar el contenedor de finos sin cohesin en juntas con tendencia a abrir:

Junta perimetral plinto-losas; Juntas de losas de extensin;

Material El contenedor de finos sin cohesin debe ser semicircular con aleros rectos y estar fabricado de lmina galvanizada calibre 18 con perforaciones de 3,32 mm de dimetro y deben ocupar 9 agujeros por pulgada cuadrada. En su interior se debe colocar un geotextil no tejido (Nonwoven) de polipropileno estabilizado, con tamao de abertura aparente (AOS) de 0,15 mm (malla 100), resistencia a la tensin mnima en promedio de 0,900 kN, elongacin a la traccin 50%, resistencia mnima a la perforacin 0,575 kN, resistencia a rayos ultravioleta (UV) 70% en 500 h, permitividad de 1,5 seg-1, flujo de agua de 4470 L/min/m2, y espesor nominal de 2,5 mm. Este geotextil a su vez debe estar contenido por otro contenedor de las mismas caractersticas que el superior pero de lmina calibre 24, con el objeto de confinar al geotextil, (figura 8.4). Las dimensiones del contenedor deben estar acordes con la apertura que se espera que tengan las juntas. En la figura 8.4 se presenta la propuesta de las dimensiones de los contenedores que se debern utilizar.

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Figura 8.4. Detalles de los contenedores de ceniza para las juntas seleccionadas.

Variable Lmina galvanizada en caliente cal.18 con perforaciones =3.32mm Refuerzo con lmina cal. 24 galvanizada en caliente Taquete Patn del contenedor de 1 1/2" Patn del contenedor de 1 ", ms lo necesario (espesores; geotextil + lmina cal.18) Capa de adherente ngulo de fierro galvanizado en caliente 11/2"x11/2"x3/16", con perforaciones en el patn inferior 7/16" a @ 25cm.
R

Geotextil (Ajustar y pegar a la lmina perforada superior) Adherir el pegamento en forma uniforme y aleatoriamente en toda la superficie

ngulo

Taquete expansivo de =3/8"x31/2" long.

PERFIL MEDIA CAA R=15cm juntas en losas de extensin R=20cm junta permetral

DETALLE "B"

En la figura anterior se presenta esquemticamente colocado un contenedor en losas de extensin, para el caso de la junta perimetral es el mismo arreglo. Para la transicin entre contenedor y junta perimetral se requiere de piezas especiales (tees) que se deben fabricar en taller. Adems, se debe considerar una pieza especial de transicin en los cambios de seccin entre el contenedor de radio 20 cm y el contenedor de radio 15 cm. Como los contenedores solicitados son galvanizados en caliente, al preparar las uniones especiales (formacin de tees, cambios de transicin y cambios de seccin), en taller se tendrn que cortar y soldar tramos rectos, lo que implica la prdida del galvanizado. Por lo cual, en las uniones soldadas se deber sustituir el galvanizado por una pintura epxica que supla sus funciones de proteccin anticorrosiva, aplicndola en aquellas zonas afectadas y su alrededor.
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Las cantidades necesarias de materiales y adhesivos para colocar el contenedor en las juntas las podr cuantificar el Contratado considerando la informacin contenida en los planos generales que se presentan de acuerdo a su experiencia. Colocacin La colocacin de los contenedores se debe hacer por medio de ngulos metlicos, anclas y adhesivos para fijarlo al concreto, como se muestra en la figura 8.4. La recomendacin de aplicar el sellador elstico de poliuretano de un solo componente para sellar la unin entre el contenedor y el concreto. Ensamble de contenedores y geotextil Para el ensamble de los contenedores superior e inferior se debe utilizar un pegamento de contacto de alta resistencia disponible en el mercado, que permita sujetar el geotextil entre ambos, la operacin se debe hacer en taller, para que en campo se adicione lo que respecta al anclaje del conjunto y la aplicacin de la base del sellador elstico de poliuretano. Las longitudes de los tramos de contenedor, tanto de radio 20 como de 15 cm pueden variar, pero se recomienda que no sean menores de 3 m. El pegamento de contacto de alta resistencia debe ser flexible, resistente al calor y agua e impermeable y tener las siguientes caractersticas: tener color amarillo con fuerte olor a solvente, con tiempo de secado de 20 minutos aproximadamente, bajo contenido de tolueno, y ser capaz de unir entre s madera, hule, cemento, fibracel, W fieltro, lona, linleums, piel y entre otros materiales. Sello entre contenedor y concreto Para garantizar el sello entre el concreto y el contenedor y la ceniza volante no se escape del mismo, se debe aplicar una capa de sellador elstico de poliuretano, del ancho del doblez recto del contenedor, con el suficientemente espesor que garantice que no quedan espacios libres, donde puedan existir fugas de ceniza. Llenado de ceniza volante Despus de instalar los contenedores, stos deben ser llenados material de finos de trituracin con arena fina u otro material fino sin cohesin en su totalidad, recomendando que las partes de contenedor a llenar no tengan una longitud mayor de 50 m, y se debe hacer el relleno a gravedad mezclando el material fino sin cohesin con agua hasta que tenga la consistencia totalmente fluida (el agua no es limitante ya que se sale a travs del geotextil) por medio de una manguera de preferencia de 1 1/2 introducindola en toda la parte a rellenar. Conforme al proceso de llenado se deber ir retirando la manguera hasta concluir lo deseado. Por el proceso de construccin de la cara de concreto se deben proteger temporalmente durante construccin y primer llenado, para que no sufra daos de acuerdo con la siguiente recomendacin: Proteccin de los contenedores: se sugiere la colocacin de costales de yute o rafia llenos de arena o rezaga fina que no perfore el costal y colocarlos sobre los contenedores material fino sin cohesin.

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Debido a las pendientes que se tienen en las losas y plinto se recomienda cubrir los costales con una malla electrosoldada de 1/8 de dimetro anclada al concreto para garantizar su permanencia. Los contenedores colocados en la junta perimetral debern ser protegidos en toda su longitud, as como en los instalados sobre las juntas verticales que se unen con este ltimo, en una longitud suficiente de tal manera que se garantice su integridad. Los contenedores daados debern reconstruirse o reponerse inmediatamente. Debido al volumen de material fino sin cohesin requerido para llenar los contenedores el Contratado deber disponer de silos provisionales para su almacenamiento y ser usada en su oportunidad, durante el proceso constructivo. Posterior a la construccin, el Contratado debe dejar un silo lleno con 40 m3 de material fino sin cohesin, techado y protegido, con los accesos necesarios para su extraccin, la ubicacin deber estar cerca de la Presa. Adems debe dejar a la Comisin 20 m lineales de contenedor de radio 20 cm, y 40 m, de radio15 cm, con sus respectivos herrajes de fijacin (ngulo y taquetes en cantidad suficiente) para el caso de requerir su instalacin en una etapa posterior a la construccin de la Presa. 8.7.7 Material Adherente para juntas Generalidades El Contratado debe suministrar e instalar el material adherente para ligar la banda de cobre con la cara de concreto como se indic anteriormente y de acuerdo con los planos de diseo ejecutivo. Material El material adherente ser un sellador elstico de poliuretano de un solo componente, que garantice la unin entre la solera de neopreno, el cobre y el concreto. Colocacin La colocacin y los preparativos, del material adherente, se debe hacer de acuerdo con las instrucciones del fabricante del producto. 8.7.8 Anclas y ngulos de sujecin Generalidades Las anclas y ngulos de sujecin tienen la finalidad de asegurar la posicin del contenedor de finos sin cohesin en las juntas que lo requieran. El Contratado debe suministrar e instalar estos elementos de sujecin. Materiales Los elementos de fijacin son taquetes expansivos de acero al carbn galvanizado, con dimetro de 9,52 mm (3/8) que cumpla con las siguientes caractersticas:

El dimetro y el paso de la cuerda del taquete deben corresponder a medidas estndar en el sistema ingls.

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El sistema de expansin del taquete debe constar de dos segmentos independientes de acero templado, ubicados en la parte inferior del mismo, para asegurar un anclaje uniforme a 360 y sin concentracin de esfuerzos, extremadamente resistente. El dimetro del agujero debe corresponder al dimetro de la rosca del taquete. La colocacin debe incluir una arandela plana y una tuerca, ambas galvanizadas. Tener una longitud de 89 mm 3 La carga de trabajo debe ser de 488 kg para extraccin y 615 kg a cortante en un concreto de 280 kg/cm2. La instalacin de este tipo de taquete se realiza sin retirar el equipo que se pretende anclar, barrenando con una broca que corresponde al dimetro de la expansin del taquete, y posteriormente se introduce el taquete con la arandela plana y la tuerca colocadas en la cuerda del mismo, con golpes ligeros de martillo. Es recomendable utilizar una broca de acero de alta velocidad para perforar en sitio los primeros elementos (cobre u neopreno), tomando como referencia el ngulo previamente perforado antes de ser galvanizado en caliente, posteriormente de utilizar la broca de acero se deber de cambiar por la broca de concreto con el dimetro adecuado y afn al tamao del taquete. La expansin del taquete se efecta al apretar la tuerca despus de haber sido instalado en el barreno. Los ngulos deben ser acero de ASTM A-36 de 40 mm (11/2) de lado, por 4 mm (3/16) de espesor galvanizados en caliente. Los ngulos deben ser suministrados en tramos de 6 metros y llevar barrenos de 11 mm (7/16) de dimetro a cada 25cm para su sujecin con las anclas. Se da la tolerancia de barreno, ya que el taquete recomendado lleva casquillo de expansin integrado, que es ligeramente mayor a 3/8 en la parte del agarre con el concreto, que le sirve como fijacin previa al iniciar el apriete una vez colocado en el barreno. Colocacin La colocacin de los ngulos y las anclas se debe hacer despus de colocar el contenedor.

Aplicacin Se deben aplicar dos capas de material antiadherente en las superficies de la junta donde se requiera, en forma continua y regular, de acuerdo con los planos. El procedimiento de aplicacin debe ser conforme a las instrucciones y recomendaciones del fabricante del producto y/o como lo requiera la CONTRATANTE.

9. 9.1.

INSTRUMENTACIN ALCANCE DE LOS TRABAJOS Esta seccin cubre los requerimientos para el suministro, transporte, instalacin y pruebas de la Instrumentacin prevista en la presa y estructuras subterrneas, segn lo indicado en el proyecto.

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Comprende, adems, el suministro de las facilidades de acceso (escaleras, plataformas, pasarelas, etc.) a los terminales o sitios de control, la toma de lecturas y la recopilacin de datos durante el perodo de construccin. 9.2. GENERALIDADES El Contratado dispondr de un taller para la preparacin y calibracin de los instrumentos antes de la instalacin. Contar con personal capacitado para los trabajos de manejo, instalacin y toma de lecturas. La instrumentacin y las unidades de lectura se suministrarn con los correspondientes datos tcnicos y los manuales en espaol para la instalacin, operacin y mantenimiento. Un ejemplar completo de esta informacin quedar a disposicin, para verificacin o consulta por la CONTRATANTE. Los instrumentos sern suministrados con los respectivos datos de calibracin, valores de transformacin, rangos o lmites de funcionamiento aceptable, etc., certificados por el fabricante. En el proceso de instalacin (anclado o empotrado), tendido de cables, colocacin de tuberas, etc., el Contratado seguir las recomendaciones del fabricante de los equipos y accesorios. 9.3. INSTRUMENTACIN EN LA PRESA Los parmetros que debern monitorearse en la presa con cara de concreto son los siguientes:

Subpresiones en la cimentacin mediante piezmetros. Desplazamientos por medio de juntmetros, extensmetros y medidor de desplazamientos tridireccionales. Deformaciones angulares en la cara de concreto con electro-niveles. Desplazamientos asentamiento. verticales mediante celdas y puntos topogrficos de

Vertedor para medicin de infiltraciones - medidores de caudal. Aceleraciones generadas por movimientos telricos registrados en el coronamiento de la presa y sobre roca firme fuera del rea afectada por la obra.

Los requerimientos en cuanto a instrumentacin de la presa se encuentran definidos en los diseos respectivos de Ingeniera Bsica. Sin embargo, a continuacin se enumeran varios de los instrumentos requeridos, junto con una pequea descripcin de su funcionamiento. En cuanto a su ubicacin definitiva, la misma ser ajustada durante el proceso constructivo y podr diferir de aquella indicada inicialmente. Se resalta que cada instrumento deber ser suministrado por fabricantes de marcas conocidas, con todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, incluyendo dispositivos adicionales de calibracin, registro y bateras recargables. Estos instrumentos tambin debern acompaados de su ficha tcnica de identificacin con todas las caractersticas e informaciones necesarias.
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Los mtodos de instalacin de los instrumentos debern seguir estrictamente los requerimientos del fabricante. 9.3.1 Subpresiones Piezmetros Permiten conocer el nivel de presin de agua existente en un determinado punto del cuerpo y/o sistema de drenaje de la presa, que sirve para evaluar los criterios utilizados en el proyecto. Sern utilizados piezmetros del tipo cuerda vibrante. Los piezmetros a cuerda vibrante convierten la presin de agua en una seal de frecuencia mediante un diafragma y cuerda de acero tensionada. El cambio de presin en el diafragma provoca una variacin en la tensin de la cuerda y en su frecuencia de vibracin, esta seal es trasmitida y procesada para la determinacin del valor de la subpresin. Las caractersticas requeridas para este instrumento son las siguientes:

Medidor de subpresin del tipo cuerda vibrante (Vibrating Wire Piezometer). Capacidad mayor o igual a 2MPa. Precisin de 0,1% del total de la escala. Cable blindado para soportar los elevados esfuerzos.

9.3.2

Desplazamientos Extensmetros de Junta Unidireccionales La funcin de estos dispositivos es monitorear los desplazamientos relativos (expansin o contraccin) en las juntas de separacin de las losas de concreto, permitiendo de esa forma controlar y en algunos casos tomar medidas preventivas. El funcionamiento de este instrumento es similar a los descritos anteriormente, debido a que el principio de operacin esta relacionado a la medicin de la variacin de la frecuencia de vibracin registrada en el transductor de desplazamientos. Las caractersticas requeridas para este instrumento son las siguientes:

Extensmetros de junta unidireccionales del tipo cuerda vibrante (Vibrating Wire Jointmeter). Capacidad igual a 100 mm. Precisin mayor o igual a 0,3 mm. Cable elctrico de poliuretano de alta densidad de 8 mm de dimetro mnimo.

9.3.3

Desplazamientos Medidor de Desplazamientos Tridireccionales Los medidores de desplazamientos tridireccionales cumplen la funcin de medir los desplazamientos relativos entre dos puntos e son instalados en las uniones de las losas de la cara de concreto con el plinto, mediante una configuracin que permita la medicin de los desplazamientos en las tres direcciones ortogonales, por medio de la utilizacin de tres instrumentos ligados a un punto determinado. Estos medidores de desplazamientos entre las placas de concreto operan mediante un sensor de desplazamientos del tipo cuerda vibrante, con sistema de registro de datos similar al de los instrumentos descritos anteriormente. Las caractersticas requeridas para este instrumento son las siguientes:

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Deformmetros Crackmeter).

tridireccionales

del

tipo

cuerda

vibrante

(Vibrating

Wire

Capacidad igual a 100 mm. Precisin mayor o igual a 0,3 mm. Cable elctrico de poliuretano de alta densidad de 8 mm de dimetro mnimo.

9.3.4

Deformaciones Angulares Electronveles Son instrumentos instalados en diferentes profundidades en la cara de concreto de la presa antes del llenado del embalse, haciendo posible conocer las deformadas de las losas de concreto, por medio de la medicin de sus deformaciones angulares en determinados puntos. El transductor de este instrumento de corda vibrante permite la medicin del ngulo de inclinacin del mismo, mediante un registro de la variacin de la resistencia elctrica, cuando este sufre una deformacin angular. Las caractersticas requeridas para este instrumento son las siguientes:

Extensmetro del tipo cuerda vibrante (Vibrating Wire Tiltmeter). Capacidad igual a 10. Precisin mayor o igual a 0.0024. Cable elctrico de poliuretano de alta densidad de 8 mm de dimetro mnimo.

9.3.5

Desplazamientos Verticales Celdas de Asentamiento Utilizados para la medicin de los asentamientos en el cuerpo de la presa, supervisin y control de las condiciones de seguridad durante los periodos de construccin, llenado del embalse y operacin de la presa. Estos Medidores de asentamiento sern del tipo caja sueca.

9.3.6

Puntos Topogrficos ara Medicin De Asentamientos Sirven para el control de desplazamientos verticales y horizontales, son puntos topogrficos fijos construidos como mojones concreto armado que en su parte superior contienen una placa de bronce anclada en el concreto, con un perno liso de cabeza semiesfrica, de bronce.

9.3.7

Acelergrafo Este instrumento permite registrar las aceleraciones provocadas por un sismo. Se instalarn dos dispositivos ubicados uno en el coronamiento - en el mdulo ms elevado - y otro en roca firme. De este modo se obtendr informacin de las caractersticas del sismo de entrada en la roca de fundacin y de la respuesta dinmica de la presa. Estos aparatos estn formados por un disparador ssmico con una unidad de registro con memoria y archivo digitalizado. El disparador ssmico percibe el movimiento inicial de un sismo y dispara el acelergrafo para registrar las deformaciones en sus tres componentes ortogonales. El instrumento dispondr de una memoria de estado slido, con la posibilidad de registro de varios sismos de no menos de 10 minutos de duracin.

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Debern construirse casetas para la proteccin para los acelergrafos, y estas sern instaladas sobre plataformas de concreto. Las cajas de acero de proteccin de los instrumentos debern estar ancladas a la plataforma de concreto, la cual a su vez estar anclada al hormign del coronamiento o a la roca firme. Las caractersticas requeridas para este instrumento son las siguientes:

Acelergrafo. Amplitud mxima de 2g. Precisin de 3 segundos por ao.

9.3.8

Medidores de Caudal Los caudales de infiltracin en la presa, se medirn mediante aforadores ubicados en diferentes puntos de las canaletas colectoras del sistema de drenaje interno de la presa. Las estaciones de aforo se ubicarn en lugares que permitan garantizar condiciones ptimas del flujo. Las placas de aforo sern del tipo vertedero triangular, de acero inoxidable de 6 mm de espesor, las mismas sern fijadas a las paredes de las canaletas de tal forma que se evite un flujo turbulento. Para la medicin de los caudales debern instalarse flotadores conectados a un sistema de cuerda vibrante, los cuales permiten realizar lecturas constantes para el control aumentos sbitos del caudal (normalmente son asociados a un problema de erosin interna). Las caractersticas requeridas para estos medidores de caudal son las siguientes:

Medidor de caudal del tipo cuerda vibrante (Vibrating Wire Weir Monitor). Capacidad igual a 600 mm. Precisin minima de 0.1mm. Cable elctrico de poliuretano de alta densidad de 8 mm de dimetro mnimo.

9.3.9

Accesorios Los accesorios necesarios para la realizacin de las lecturas de los instrumentos descritos son los siguientes:

Cables elctricos para la instrumentacin del tipo cuerda vibrante, en algunos casos blindados dependiendo la localizacin de los instrumentos y el tipo de carga que al que se encuentren sometidos. Cajas de conexin (Datalogger) para un mnimo sensores de cuerda vibrante requeridos en cada caseta de medicin. Este equipo permite la ampliacin del nmero de canales receptores y la eliminacin de interferencias como ruido elctrico. Caja de lectora de datos (Readout Box) necesaria para el procesamiento y almacenamiento de los valores registrados en cada instrumento. Este equipo precisa contar con lo siguiente: batera recargable con duracin mayor o igual a 10 horas, peso total menor o igual a 3,2 kg, pantalla del tipo LCD con multilneas, memoria RAM y ROM mayor o igual a 64 K y 32 K, respectivamente.
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La definicin final especfica de los tipos de instrumentos que sern colocados en la presa, se har en el transcurso del desarrollo del Proyecto Ejecutivo. Se dispondr de todos los instrumentos por lo menos con dos (02) meses de anticipacin a su instalacin en los sitios indicados, para que esto no interfiera con el progreso de construccin. La ubicacin definitiva de los instrumentos podr diferir de la indicada en los planos. Se mantendr en adecuadas condiciones toda la instrumentacin a utilizarse, incluyendo el cableado y la identificacin de cada instrumento dentro de su tipo. 9.4. 9.4.1 INSTRUMENTACIN EN LAS ESTRUCTURAS SUBTERRNEAS Extensmetros Se instalarn tan pronto como sea posible, luego de tener la superficie de excavacin lista y a no ms de dos metros del frente de trabajo, de acuerdo a los diseos de Ingeniera Bsica. Extensmetros de posicin simple (BX) Se instalar extensmetros de posicin simple en los sitios sealados en los planos. Estos extensmetros tendrn anclajes en la boca y al fondo de una perforacin de 10m de largo y 36 mm de dimetro mnimo. Extensmetros de posicin mltiple (MPBX) La instalacin de los extensmetros del tipo MPBX deber ser conforme indicado en los planos. Eses extensmetros podrn tener las caractersticas siguientes:

Anclajes situados en principio a 2, 5, 10 y 20 m o en funcin de la posicin de zonas de falla, en una perforacin de 76 mm de dimetro mnimo; Los anclajes situados a 2, 4, 8 y 16 m, en una perforacin de 76 mm de dimetro

Los planos del diseo ejecutivo van a detallar la disposicin y geometra final del sistema de extensmetros MPBX. El conjunto de cada extensmetro comprender los anclajes, tubos de proteccin de las varillas, tubo para inyeccin, cabezal con guas para varillas, pernos de fijacin, terminales para el sensor, tapa de proteccin, acoples, accesorios, etc. Los cables tendrn claramente marcados la identificacin del extensmetro y del anclaje correspondiente. Si los cables no van embebidos en concreto, se protegern dentro de tubera metlica. 9.4.2 Sistema de Convergencia Para detectar la deformacin de la roca, en la excavacin de los tneles, ventanas, shaft y de la chimeneas de equilibrio, durante la construccin se realizarn mediciones de convergencia en las secciones indicadas en los planos. Para este propsito, se fijar en los sitios sealados, pernos de convergencia, de no menos 1,5 m de largo, en perforaciones o recesos, con mortero o resinas. Las mediciones de convergencia se harn con cinta Invar de acero inoxidable, (tape extensmetros) de 30 m de longitud y con divisiones decimales. El dial acoplado al equipo tendr un rango de 50 mm y 0.01 mm de lectura mnima.
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9.5.

FACILIDADES DE ACCESO Se instalar y mantendr las escaleras, plataformas y pasarelas necesarias para que la CONTRATANTE pueda revisar la instalacin, los instrumentos y la toma de lecturas. Estas facilidades de acceso sern de carcter semipermanente, ya que las lecturas y los controles sern hechos hasta la entrega de la obra.

10. 10.1.

CONCRETO CONVENCIONAL ALCANCE DE LOS TRABAJOS Esta seccin cubre los requisitos y procesos para el suministro de materiales, mano de obra, equipos y encofrados; as como la preparacin, transporte, vaciado, acabado, curado y mantenimiento del concreto convencional, en todos los trabajos indicados en los planos.

10.2.

COMPOSICIN Y CALIDAD El concreto estar compuesto bsicamente de cemento Portland, agua, agregados y aditivos, y cumplir con los requisitos de calidad exigidos en estas especificaciones.

10.3. 10.3.1

MATERIALES Cemento Portland El cemento ser suministrado por el Contratado y ser Portland tipo I, que cumpla con la norma ASTM-C150. Para ciertas obras y donde se juzgue necesario, se utilizar cemento Portland tipo II, que satisfaga los requerimientos de la norma ASTM-C150. Adicionalmente debern cumplir con las condiciones del siguiente cuadro:
Norma de Ensayo ASTM-C114 ASTM-C114 ASTM-C204 ASTM-C186 ASTM-C109 124 193 276 ASTM-C451 50 -+ 103 172 276 50 Tipo I Min. 2800 Mx. 0,5 1,0 60 Tipo II Min. 2800 Mx. 0,5 1,0 60

Propiedad lcalis (Na 2 + 0,65 K2O) % Cal libre (%) (CaO) Superficie Especifica Blaine (cm/g) Calor de Hidratacin Resistencia a la Compresin (Kgf/cm) 3 das 7 das 28 das Falso Fraguado Penetracin (%)

Cuando no se dispongan de datos del calor de hidratacin, la suma de C3S y C3A no debe ser mayor del 58%. De estimar necesario, se podr utilizar cemento puzolnico. El aglomerante resultante debe cumplir las exigencias de la norma ASTM C 595 y el material puzolnico las de la norma ASTM C 618.
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Ensayos previos de Reaccin lcalis-agregados deben ser realizados de modo a garantizar que el cemento inhibe esta reaccin con los agregados utilizados. Fuentes de abastecimiento El Contratado se abastecer por su cuenta de las cantidades necesarias de cemento, el que debe provenir de fbricas que garanticen un producto de calidad homognea y de acuerdo a estas especificaciones. El personal encargado del control de calidad, obtendr oportunamente los registros de calidad e informes tcnicos del cemento y los materiales de las posibles fuentes de abastecimiento. Si el cemento es obtenido de diferentes fbricas, no se permitir su mezcla durante el transporte y almacenamiento o la fabricacin de la mezcla. Se recomienda que el cemento sea adquirido de una sola fbrica. Transporte Sea que el cemento se transporte en sacos o al granel, se exigir que el equipo de transporte garantice su proteccin total contra la humedad o contaminacin durante las operaciones de carga, transporte y descarga. Cuando el transporte se realice en sacos, stos deben permanecer completamente cerrados y sanos durante toda esta operacin. Todo saco que llegue roto, abierto, deteriorado y con muestras de humedad ser inmediatamente rechazado. Cuando el transporte se realice al granel, deber el cargamento ser cerrado con lacre, que ser abierto durante la recepcin. Temperatura del cemento La temperatura del cemento no exceder los 75C cuando sea entregado en el Sitio de la Obra. La temperatura del aire, si este proceso es utilizado para transportar el cemento dentro de contenedores o silos de almacenamiento, no debe exceder los 85C. La temperatura del aire se determinar midiendo la temperatura exterior del medio de transporte con un termmetro de superficie. Para la aplicacin del cemento a las mezclas su temperatura no podr rebasar a los 50C. Almacenamiento Todos los lotes despachados deben contener un certificado de la calidad del cemento del fabricante. Las caractersticas principales del producto sern verificadas bajo ensayos realizados en laboratorio. Inmediatamente despus de la recepcin, el cemento debe ser cuidadosamente almacenado en silos o bodegas, provistas por el Contratado, completamente secas, protegidas de la humedad y con la adecuada ventilacin. La forma del almacenamiento debe ser tal, que permita un fcil acceso, para carga, descarga, inspeccin e identificacin.

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Los sacos se almacenarn evitando su contacto directo con el suelo, superpuestos en pilas de hasta 14 sacos, cuando vayan a ser utilizados dentro de los 30 das contados desde su llegada; y en pilas de hasta 7 sacos, cuando este tiempo sea mayor. Sea que el cemento llegue en sacos o al granel, el Contratado debe disponer de un volumen til de cemento almacenado que garantice una produccin continua de concreto compatible con la demanda de la obra. En ningn caso, este volumen til almacenado podr ser menor a cien (100) toneladas. Luego de aprobada la calidad de la remesa de cemento en el sitio del proyecto, su utilizacin debe efectuarse dentro de un perodo de sesenta (60) das, contados desde la fecha de su fabricacin. Para perodos ms largos el personal de control de calidad realizar nuevos ensayos antes de su uso. Calidad El Contratado ser el nico responsable por la calidad del cemento que suministre para la ejecucin de las obras y por lo tanto, debe presentar los certificados de calidad que demuestren mediante resultados de ensayos de control, que las diferentes remesas de cemento satisfacen los requerimientos de estas especificaciones. El Contratado debe cumplir con las recomendaciones de la norma ASTM-C 183, para la preparacin de muestras representativas de cada lote de cemento y todos los ensayos necesarios que definen las caractersticas y propiedades fsico-qumicas del cemento. El Contratado tomar muestras simples por cargamento de cemento y conformar con las muestras simples, una muestra compuesta con la cual ejecutar los ensayos fsicos de control. Si uno o ms de los resultados de los diferentes ensayos ejecutados no satisfacen los requerimientos de estas especificaciones, el lote o la remesa de cemento sern automticamente rechazados, debiendo el Contratado proceder de inmediato al retiro del cemento rechazado, del rea del proyecto. La CONTRATANTE por su parte, ejecutar todos los ensayos de comprobacin que juzgue necesarios, para verificar la calidad del cemento suministrado, cuando ste se encuentre en el sitio de las obras. Si uno o ms de los resultados de los ensayos ejecutados por con una muestra simple, no cumple con los requerimientos de estas especificaciones, se proceder al retiro del cemento del sitio de almacenamiento o de utilizacin. 10.3.2 Agregados Condiciones Generales Los agregados deben consistir de materiales rocosos de canteras naturales y/o del cascajo de las canteras del ro, adems se pueden obtener por trituracin y/o zarandeo que tengan partculas sanas, resistentes, densas, durables, limpias, libres de elementos indeseables tales como arcillas, limos o material orgnico, y cumplir los requisitos de la norma ASTM C 33.

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Fuentes de abastecimiento De preferencia sern empleados materiales rocosos obtenidos de las canteras del Ro y de las excavaciones obligatorias de la obra. En el Sitio de las Obras. Produccin El Contratado debe realizar la extraccin, manipulacin y acopio temporal de los agregados en condiciones tales que eviten o reduzcan al mnimo la segregacin, protegindolos de la contaminacin de materia orgnica, tierra, madera, aserrn, aceite o cualquier otro material extrao. Los agregados se clasificarn en cuatro (4) tamaos: uno (1) de agregado fino y tres (3) de agregado grueso. El agregado fino ser explotado o producido con una granulometra que satisfaga los requerimientos de la norma ASTM C 33. Una vez establecido el mdulo de finura caracterstico de la arena, el Contratado debe efectuar los ajustes necesarios de explotacin o de produccin, de tal manera garantizar una conformidad para los agregados producidos. El agregado grueso, designado de acuerdo con el tamao nominal de cada clase, debe cumplir con los siguientes requisitos:
Porcentaje en Peso que Pasa Tamiz Tamao Nominal (mm) 76 (3") 76 (3") 50 (2") 38 (1 1/2") 25 (1") 19 (3/4") 9,5 (3/8") 4,8 (No. 4) 2.36 (no 8) 95 a 100 35 a 70 0 a 15 ---0a5 ---------38 (1 ") ---100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 ------19 (3/4") ---------100 90 a 100 20 a 54 0 a 10 0a5

Almacenamiento y equipo para produccin de agregados Los agregados deben ser almacenados separadamente por tamaos, en un sitio adyacente a la planta dosificadora, en cantidades suficientes para permitir la produccin continua de concreto dentro del programa de construccin previsto. En las operaciones de carga y descarga de los agregados, se debe tomar precauciones para evitar la inclusin de elementos extraos. Para evitar la segregacin, los agregados se almacenarn de modo que formen terrazas con taludes que tengan una inclinacin menor a 50. Las terrazas deben disponer de un sistema adecuado de drenaje.

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Calidad Durante la construccin, se tomarn muestras representativas de cada tamao, para la verificacin rutinaria de su calidad, para lo cual ejecutar los ensayos de anlisis granulomtrico, densidad absoluta, absorcin, partculas blandas y terrones de arcilla, polvo impalpable, materias carbonosas e impurezas orgnicas. Tambin se ejecutar los ensayos de abrasin Los Angeles, de resistencia en sulfato de sodio, as como tambin realizar anlisis petrogrficos y de reactividad potencial lcali-agregado, de manera de comprobar el mantenimiento de la calidad del yacimiento dentro de las normas establecidas. Los ensayos sern ejecutados segn los mtodos respectivos de la ASTM y del INEN. Los siguientes son los porcentajes mximos (en peso de la muestra) permisibles de sustancias indeseables:
Agregado Fino Material que pasa el tamiz # 200 Arcilla y partculas desmenuzables Otras sustancias dainas Total mximo permisible % del peso 7,0 0,5 2,0 4,0

Se emplear la especificacin ASTM C 87, para valorar el efecto de un alto porcentaje (%) de sustancias indeseables. Se rechazar un agregado fino si su resistencia relativa a los 7 das es menor que el 95% de aquella obtenida con un material tratado.
Agregado grueso Sanidad-sulfato de sodio, prdida en 5 ciclos Abrasin Los Angeles (prdida) Material que pasa el tamiz # 200 Arcilla Partculas blandas o livianas Otros
(Obs. Lmites de la ASTM C 33)

% del peso 12,00 50,00 1,0 0,25 2,0 1,0

Si los resultados de los ensayos ejecutados no satisfacen los requisitos de estas especificaciones, se proceder al retiro del lote correspondiente de material, del rea del proyecto. 10.3.3 Agua El agua a usarse, tanto para el lavado de los agregados, como para la preparacin de mezclas y curado del concreto, debe estar libre de materias perjudiciales, tales como aceites, cidos, sales, lcalis, materia orgnica y otras impurezas que puedan interferir con las reacciones de hidratacin del cemento, faciliten la corrosin de las armaduras o afecten el color final del concreto. Adems no debe sobrepasar los siguientes lmites mximos:
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Materia orgnica (expresada en oxgeno consumido): ................................... 3 ppm Sulfatos (expresado en ions S O-2): ........................................................... 300 ppm Cloruros (expresado en ions Cl-4): ............................................................. 500 ppm pH entre 5,8 y 8,0.

Se ejecutar el anlisis fsico-qumico del agua y realizar ensayos de resistencia, segn la norma ASTM-C109, con morteros preparados con el agua propuesta y con agua destilada. Los resultados de dichos anlisis y ensayos sern entregados al CONTRATANTE para su conocimiento. La resistencia promedio a los 28 das del mortero preparado con la misma, debe ser por lo menos el 95% de la resistencia obtenida con el mortero preparado con agua destilada. 10.3.4 Aditivos Condiciones generales Los aditivos a utilizar sern introductores de aire, reductores de agua-retardantes; acelerantes y aditivos superplastificantes, los cuales deben satisfacer las especificaciones ASMT-C260 y ASTM-C494, respectivamente. Ningn aditivo podr ser utilizado sin previo ensayo con los materiales que van a utilizarse en la obra. Introductores de aire Estarn constituidos por cualquier sustancia o compuesto que satisfaga los requerimientos de las especificaciones ASTM C 233 y C 260. Se aadirn a la mezcla fresca, en forma de solucin uniforme, con una parte del agua. Esta solucin ser dosificada mecnicamente y con tal exactitud y control de medicin, que asegure su distribucin uniforme en toda la masa de concreto, durante el perodo especificado de mezcla. El Contratado definir los porcentajes ptimos de aire incluido, con referencia a los siguientes valores;
Tamao Maximo del Agregado 19 mm (3/4") 38 mm (1 1/2") 76 mm (3") Porcentaje de Aire Incluido % Promedio Diseo 6,0 5.5 4.5 % Minimo 3,5 2,5 1,5

Todo introductor de aire que haya permanecido almacenado por ms de seis (6) meses, ser rechazado a menos que nuevos ensayos demuestren que su comportamiento es an satisfactorio.

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Reductor de agua-retardante A menos que se indique de otro modo, todos los concretos deben contener agentes reductores de agua-retardantes, los cuales deben satisfacer la especificacin ASTM C 494 para el tipo D. Este agente ser del tipo lignosulfnico y sin sales. Deber estar exento de cloruros, introductores de aire, o agentes espumantes. Su dosificacin se har de un modo similar que para los introductores de aire, pero un minuto despus de aadida el agua a la mezcla. Los porcentajes de dosificacin estarn sujetos a los resultados de los ensayos de campo y sobre todo, a su accin reductora de agua, que debe ser del 6% como mnimo. No se permitir la mezcla de dos (2) aditivos antes de introducirlos a la mezcla. Su dosificacin se har por separado. Acelerantes Se usarn de acuerdo a la especificacin ASTM-C494, aadindose a la mezcla en solucin con una parte de agua de la mezcla. No se usar acelerantes en base a cloruro de calcio en concretos en los cuales vayan embebidas tuberas o elementos de acero galvanizado, o acero de refuerzo. Almacenamiento Los aditivos deben estar protegidos de la intemperie, humedad y calor. El almacenamiento de los aditivos debe permitir su uso en orden cronolgico de entrega y fcil distincin entre sus tipos, para evitar cambios involuntarios. Calidad La calidad del aditivo se comprobar en cada suministro para un tipo o marca de aditivo, tomando una muestra representativa y sometindola a ensayos comparativos en morteros y concretos de acuerdo con las recomendaciones de las normas de la ASTM. Los resultados de dichos ensayos, sern determinantes para juzgar la calidad de los aditivos y el cumplimiento de los requisitos de las normas de la ASTM C 494 y C 250 segn el tipo de aditivo que se est analizando. 10.3.5 Micro Slica (Slica Fume) La micro slica (slica-fume) ser considerada como un aditivo mineral que podr ser empleada con las mezclas de concreto, concreto lanzado, e inyecciones de cemento y reparos del concreto, como un porcentaje del peso del cemento. La micro slica deber ser nicamente obtenida como un producto secundario (by product) de la fabricacin de la silicona metlica (silicon metal) en altos hornos elctricos. La micro slica deber tener una finura mayor a 200 000 cm/gr y un contenido de slice amorfa (SiO2) mayor al 90%; su contenido de humedad determinado de acuerdo con la norma ASTM-C 311 no deber ser mayor al 2.5% y su prdida por calcinacin no mayor al 5% Todo embarque de micro slica, deber estar acompaado por sus respectivos certificados de calidad.
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La CONTRATANTE solicitar al Contratado, la presentacin de un certificado por cada 100 toneladas de micro slica llegadas al Proyecto, con las cuales se ejecutarn los ensayos correspondientes, que permitan conocer las caractersticas del producto previo a su utilizacin. La dosificacin del micro slica ser efectuada al peso, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. 10.4. CLASIFICACIN DE LOS CONCRETOS Las clases de los concretos previstos en el Proyecto estn presentadas en la Tabla a continuacin.
Resistencia Caracterstica de Diseo fc MPa 10,0 16,0 20,0 Edad de Control (Das) 90 90 90

Clase de Concreto A B C

Aplicacin Superficies no expuestas y relleno de cavidades o irregularidades de la cimentacin (concreto dental mortero); plantillas. Estructuras masivas a gravedad y tapn del tnel de desvo Estructuras hidrulicas de gran porte tales como: parte masiva del vertedero y partes inferiores de la casa de mquinas Concreto para losas, trabes, columnas, pilas y paredes. Revestimiento de pozos, tuberas a presin y chimenea. Losa y plinto de la presa. Concreto de estribos y pilas de puentes Estructuras hidrulicas sometidas a velocidad > 12 m/s. Piezas de concreto prefabricadas Zonas postensadas como en las pilas del vertedero y trabes de puentes

25,0

28

E F Notas:

30,0 35,0

28 28

1. La seleccin del tamao mximo del agregado ser hecha con base en la dimensin de la estructura, espacios entre varillas y en las condiciones de lanzamiento. 2. En estructuras hidrulicas sometidas a altas velocidades, el tamao mximo del agregado ser limitado a 25 mm, con factor mximo de Agua/Cemento = 0,45.

El Contratado deber presentar estudios de mezcla para atender las caractersticas de resistencia del concreto, como indicadas. Ajustes o la creacin de subclases podrn ser aceptadas desde que confirmadas por estudios de mezcla del concreto. Para la interpretacin de los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin de los concretos producidos, la CONTRATANTE se basar en las recomendaciones del Comit del ACI 214. Se considerar que un concreto producido y colocado satisface los requerimientos de estas especificaciones, cuando se cumpla con una de las siguientes condiciones:

Cuando el promedio de la resistencia de tres (3) sets consecutivos de cilindros ensayados a la edad especificada, sea igual o mayor a la resistencia requerida (f'c) siempre y cuando la resistencia de cualquiera de los sets no sea menor a 0.85 f'c y siempre y cuando la probabilidad de obtener esta resistencia promedio igual a f'c sea de uno en cien.

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Cuando el promedio de la resistencia de treinta (30) sets consecutivos de cilindros ensayados a la edad especificada, garantice el cumplimiento de la resistencia requerida (f'c) con una probabilidad tal, que no ms del 10% o 20% de los resultados de resistencia de los sets ensayados sea menor a la requerida, segn se empleen mezclas con tamao mximo de agregado de 19 a 38 mm (10%) o se empleen mezclas con tamao mximo de agregado de 76 mm respectivamente (20%).

Las resistencias a la compresin especificadas (f'c) deben estar de acuerdo a la expresin siguiente: f'c = fcm x (1 - tv); donde: fcm= Resistencia a la compresin promedio, a la edad j, determinada por medio de pruebas de ruptura de cilindros standard (15 cm dimetro x 30 cm de altura). f'c = Resistencia a la compresin caracterstica especificada, a la edad j, referida al concreto integral. t = Variable deducida de la distribucin normal asociada a la probabilidad (n) admitida, de obtener resultados por debajo de la resistencia especificada estadstica de Student. v = Coeficiente de Variacin, definido por la desviacin normal de la resistencia a la compresin dividido por el promedio. La comparacin entre las condiciones de las pruebas de laboratorio (concreto cribado) y del concreto integral, deber ser hecha de acuerdo con los reglamentos y especificaciones tradicionales y de uso consagrado. 10.5. 10.5.1 DOSIFICACIN DEL CONCRETO Proporciones La dosificacin de los materiales del concreto ser definida por el Contratado, quin asume toda la responsabilidad sobre su correcta ejecucin. La dosificacin podr ser ajustada cuando sea conveniente para mantener la calidad del concreto requerido en las distintas estructuras o para afrontar las diferentes condiciones que se encuentren durante la construccin. La dosificacin del concreto ser efectuada por cualquier mtodo que correlacione resistencia-durabilidad y relacin agua/cemento, teniendo en cuenta la trabajabilidad especificada o requerida para cada caso. Para atender a las exigencias de impermeabilidad y durabilidad del concreto, se respetarn los lmites de la relacin agua/cemento, en peso, indicados en la Tabla abajo:

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Relaciones Agua/Cemento-Mximas Tipo de Superficie Sujeta a contacto con agua a velocidad Sujeta a oscilaciones del nivel de agua Expuesta al aire Relacin A/C Max. en Peso 0,45 0,60 (*) 0,70

(*) Este valor podr ser cambiado bajo ensayos de permeabilidad realizados con estos concretos.

10.5.2

Contenido de agua El contenido de agua de cada dosificacin del concreto, debe ser la cantidad mnima necesaria para producir una mezcla plstica, que proporcione la resistencia especificada, densidad, uniformidad y trabajabilidad deseada, compatible con los mtodos de transporte y colocacin. Este contenido de agua en la mezcla, en ningn caso ser mayor que el requerido para obtener mezclas con consistencias de quince (15) centmetros cuando se trate de concreto bombeado, de nueve (9) centmetros cuando se utilicen otros mtodos de transporte y colocacin y de seis (6) centmetros cuando se trate de concreto masivo. Estas consistencias de las mezclas sern determinadas a la salida de las plantas de dosificacin y mezclado, de acuerdo con el mtodo de asentamiento segn la norma ASTM C 143.

10.5.3

Tamao nominal mximo del agregado El tamao nominal mximo del agregado grueso a usarse en las mezclas debe ser el mayor posible, como las caractersticas de las obras lo permitan, respetando sin embargo los siguientes lmites:

Ser menor que un cuarto (1/4) de la menor dimensin de pieza a concretar. Ser menor que un tercio (1/3) del espesor de las losas. Ser menor que los tres cuartos (3/4) del espaciamiento libre de la armadura.

10.5.4

Concreto fluido Para la colocacin del concreto de revestimiento de la tubera de presin o en otros sitios, el Contratado debe utilizar "concreto fluido" (Flowing Concrete). Para estos casos, las mezclas sern diseadas con un agregado grueso de tamao mximo de 19 mm. Las caractersticas del concreto fluido (asentamiento 18-20 cm) sern alcanzadas y determinadas mediante la utilizacin de un aditivo qumico superplastificante.

10.6. 10.6.1

PREPARACIN Planta dosificadora El Contratado proveer, mantendr y operar una planta de dosificacin con control automtico programable de pesaje, en ptimas condiciones de funcionamiento y con capacidad suficiente para asegurar una produccin nominal de por lo menos cincuenta (50) m3/h de concreto, debiendo permitir el cambio automtico de por lo menos a seis (6) dosificaciones.

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El equipo debe contener silos para: tres (3) clases de agregado grueso, una (1) clase de agregado fino, cemento, agua y aditivos. Adems debe estar provisto de un registrador automtico con impresora, para verificacin del nmero de mezclas y de las dosificaciones de cada uno de los materiales empleados en las mezclas. La planta estar dispuesta de tal manera que permita una fcil inspeccin de todas las operaciones en cualquier momento y facilite la obtencin de muestras en todos los compartimientos. Se efectuar un control continuo del sistema de alimentacin y pesaje. Las operaciones de dosificacin se harn con prolijidad y con los siguientes rangos de error:

Cemento .......................................................................................................... 3,0% Agua................................................................................................................. 1.0% Agregados ........................................................................................................ 2.0% Aditivos ............................................................................................................ 3.0%

10.6.2

Dosificacin de materiales Agregados Para los diferentes tamaos, se utilizar un dispositivo de pesaje individual. En los compartimentos, los agregados deben tener un contenido uniforme de humedad. Se controlar que el agregado fino tenga una humedad no mayor al 8%. Cemento La dosificacin del cemento se har al peso, automtica y separadamente de los otros ingredientes. No se permitir el pesaje acumulativo con los agregados. Un sistema de vibracin debe asegurar la descarga completa del cemento a la mezcladora. Agua Se dosificar al peso o al volumen. El equipo adecuado debe permitir su medicin, segn los requerimientos de cada mezcla. El mecanismo de dosificacin debe impedir cualquier fuga de agua cuando las vlvulas estn cerradas. Las vlvulas de llenado y vaciado estarn interconectadas de tal forma que no puedan abrirse simultneamente.

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Aditivos El equipo de dosificacin debe corresponder a las recomendaciones de los fabricantes de aditivos. Poseer un sistema de medicin y dosificacin que permita variar la cantidad descargada, segn convenga. Estar interconectado con el dosificador de agua, de modo que la dosificacin de los aditivos sea automtica. Es permitido la dosificacin de aditivos superplastificantes o retardantes en los sitios de vaciado de concreto, as como los aceleradores de fraguado para concreto lanzado. Balanzas A ms de todas las facilidades para medida y control de los materiales que entran en la dosificadora, el Contratado deber realizar chequeos peridicos as como todos los ajustes y/o reparaciones para asegurar un funcionamiento exacto. Cada unidad de pesaje incluir un dial visible (no de resorte) que indique la medida del peso durante todo el proceso de pesaje, o en su defecto un indicador de barra con ndices mviles, superior e inferior, graduados por lo menos al 5% de la capacidad de la barra. El equipo de pesaje debe permitir al operador la fcil observacin de todos los diales o indicadores. 10.6.3 Equipo y proceso de mezclado Generalidades Las mezcladoras de concreto podrn ser estacionarias del tipo de tambor, paletas o turbina, o camiones mezcladores de probada calidad. Tendrn una capacidad de por lo menos 1.5 m3 y no sern cargadas en exceso a la capacidad recomendada por el fabricante; debe garantizar la produccin de una mezcla uniforme en el tiempo especificado, sin que se produzcan fugas hasta la operacin de descarga, en la cual se evitar cualquier segregacin del material. La operacin de las mezcladoras se har a la velocidad del tambor o paletas indicadas por el fabricante y en el perodo de tiempo indicado ms adelante, en el literal b). Sin embargo, este tiempo podr aumentarse, cuando sea necesario, para asegurar la uniformidad del concreto. Las mezclas ensayadas de acuerdo con las recomendaciones de la norma ASTM C 94, deben cumplir los siguientes requerimientos de uniformidad:
Variacin Mxima Permisible del Valor de Cualquier Ensayo con Relacin al Promedio de Tres (3) 5.0% 6.0% 1.6% 10.0% grueso del

Ensayos Contenido de agua del mortero, en peso. Contenido de agregado concreto, en peso

Peso Unitario del mortero, sin aire Contenido de cemento del mortero seco, en peso.
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Las mezcladoras sern mantenidas en excelentes condiciones de operacin y los tambores deben estar exentos de residuos endurecidos de concreto. Las paletas mezcladoras deben ser cambiadas por nuevas, cuando se hayan desgastado en ms del 10% de su altura. Si las mezclas resultaren insatisfactorias, la mezcladora comprometida debe suspender su produccin hasta que sea reparada. Tiempo de Mezclado a) Mezcladoras estacionarias El tiempo de mezclado para cada dosificacin, luego de que todos los ingredientes slidos se encuentren en la mezcladora, y con la condicin de que el agua se incluya antes de que la cuarta parte del tiempo de mezclado haya transcurrido, ser de dos (2) minutos para mezcladoras de 1.50 m3 de capacidad. Para mezcladoras de mayor capacidad, el tiempo mnimo de mezclado debe incrementarse en 15 segundos por cada 0.4 m3 o fraccin de concreto adicional. Tiempos menores pueden ser utilizados mediante ensayos de comprobacin de eficiencia de la mezcladora. b) Mezcladoras mviles En caso de utilizar camiones mezcladores, sea para la operacin completa de mezclado, o para terminar un mezclado parcial, cada dosificacin de concreto ser mezclada durante no menos de setenta (70) y no ms de cien (100) revoluciones del tambor y a la velocidad de rotacin indicada por el fabricante. Si el volumen dosificado es por lo menos 0.4 m3 menos que la capacidad de la mezcladora, la mezcla se har a la velocidad indicada durante por lo menos cincuenta (50) revoluciones. No se permitir que la operacin de mezclado se efecte mientras el camin de mezclado est transitando, pues sta deber realizarse en el sitio de colocacin del concreto. Estos procesos de mezclado podrn ser modificados de acuerdo con los correspondientes resultados de los ensayos de uniformidad ejecutados segn las recomendaciones de la norma ASTM C 94. 10.7. 10.7.1 TRANSPORTE Generalidades El transporte del concreto desde la planta central al lugar de colocacin, debe ser hecho en el menor tiempo posible y de tal forma que se evite la segregacin o prdida de materiales y el aumento excesivo de la temperatura del concreto. El tiempo mximo admisible entre la mezcla del concreto y su colocacin ser determinado experimentalmente en base a las condiciones establecidas por la norma ASTM C 94, sin embargo, como orientacin preliminar, ese tiempo no podr ser superior a 60 minutos para el transporte con agitacin y 30 minutos para el transporte sin agitacin, para concreto sin aditivo retardador de fraguado. Cada tipo de concreto debe identificarse visualmente por medio de etiquetas o marcas de color, colocadas en el equipo de transporte al salir de la planta mezcladora.

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El Contratado debe proveer equipo de transporte en nmero y cantidad suficientes para asegurar la entrega continua de concreto an en los perodos de mximo requerimiento. 10.7.2 Camiones de concreto Deben satisfacer los requisitos aplicables de la norma ASTM C 94. Los tambores deben tener un dispositivo para el control del flujo de descarga, conforme sea necesario. Los tambores deben ser humedecidos antes de ser cargados y deben ser lavados despus de cada descarga. 10.7.3 Camiones volquetes Este medio de transporte podr utilizarse nicamente para transportar mezclas de baja consistencia, requeridas para el concreto masivo. Las cajas deben ser especialmente diseadas para transporte de concreto. El concreto, al llegar al sitio de colocacin, no debe presentar segregacin, exudacin o alteracin en la consistencia. Las cajas deben ser lavadas despus de cada descarga. 10.7.4 Bandas transportadoras Las bandas deben estar provistas de raspador y lavador, instalados en el extremo de descarga de las mismas. La inclinacin y la velocidad de la banda deben ser de tal forma que permitan el transporte del concreto con el asentamiento especificado y sin segregacin. La prdida de consistencia del concreto y su aumento de temperatura debe evitarse mediante la proteccin conveniente de la banda a la accin del sol y del viento. En el extremo de la banda de descarga debe haber un dispositivo que permita la cada vertical del concreto y evite su segregacin. 10.7.5 Bombas El equipo de bombeo deber ser del tipo de pistn con flujo directo, con capacidad adecuada para el transporte del concreto a una distancia de hasta 300 m. La tubera debe ser de acero, con dimetro igual a 4 veces el tamao mximo del agregado del concreto, permitindose tubera flexible solo en la extremidad de colocacin. La potencia de la bomba deber garantizar el transporte y utilizacin de mezclas de mediana consistencia, cuyo asentamiento medido en el cono (ASTM-C 143) no ser mayor a 15 cm. Se realizarn experimentos en mezclas de concreto, para optimizar la operacin de bombeo, cumpliendo las exigencias prescritas en estas especificaciones. Las lneas de bombeo debern ser proyectadas con un mnimo de curvas, iniciando siempre por un tramo horizontal y recto, con extensin adecuada. Las conexiones entre tubos sern hermticas y las piezas se acoplarn sin perjudicar la continuidad geomtrica del interior de la tubera por la presencia de depresiones o salientes.

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Cada operacin de bombeo debe iniciarse con por lo menos 0.5 m3 de mortero de la misma mezcla que se incorporar a la estructura. Despus de cada interrupcin de bombeo se deber lavar la bomba y la tubera. 10.7.6 Baldes de descarga de fondo La abertura de la compuerta no debe ser menor de un tercio (1/3) de su rea horizontal interior mxima, y debe ser por lo menos cinco (5) veces el tamao mximo del agregado. La pendiente interior de la tolva no debe ser menor de 70 con respecto a la horizontal. La compuerta debe ser hermtica cuando est cerrada, y del tipo de doble cucharn de almeja, operada neumticamente o hidrulicamente. El mecanismo de abertura de la compuerta debe estar diseado para cerrar automticamente la compuerta cuando se suelta el control o cuando la lnea de aire o hidrulica se rompe. La capacidad de los depsitos de aire o lquido hidrulico debe ser suficiente para poder abrir y cerrar la compuerta tres veces sin recargar el depsito. 10.7.7 Baldes de descarga lateral Tendrn una capacidad no mayor a 1.5 m3. La pendiente interior de la tolva no debe ser menor de 50 con respecto a la horizontal. La dimensin mnima de la abertura de la compuerta debe ser por lo menos cinco (5) veces el tamao mximo del agregado y no menor de 30 cm. La dimensin mxima no debe ser mayor que el doble de la dimensin mnima. La compuerta debe ser hermtica cuando est cerrada y podr ser operada manual, neumtica o hidrulicamente. El balde debe tener dispositivos para regular la cantidad de flujo del concreto. 10.8. 10.8.1 COLOCACIN Tratamientos previos Generalidades Para la colocacin de un concreto, el personal de control de calidad de la CONTRATANTE poder inspeccionar las instalaciones, el mtodo para la colocacin del concreto, los encofrados, elementos embebidos etc. para asegurarse que estn de acuerdo a los planos y a las especificaciones. No se realizar el vaciado de concreto sobre superficies inundadas, o en zonas de infiltraciones no controladas, ni en reas expuestas a lluvias continuas o con falta de iluminacin. Los tratamientos que se indican a continuacin son considerados como sistemas constructivos. Superficies de cimentacin Inmediatamente antes de colocar el concreto sobre las superficies de cimentacin, stas deben estar libres de agua estancada, lodos, aceites, grasas, materiales sueltos, semisueltos o alterados.
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Donde sea necesario, se ejecutar un sistema de drenaje, a gravedad o por bombeo, para dejar la cimentacin sin agua estancada y sin flujo de agua; el drenaje estar orientado hacia un punto determinado desde donde se har el bombeo. La superficie de cimentacin debe mantenerse hmeda antes de colocar el concreto. En todas las superficies de las cimentaciones, debe colocarse una plantilla de concreto clase A de por lo menos cinco (5) centmetros de espesor. Superficies de juntas de construccin Se consideran como juntas de construccin, todas aquellas superficies de concreto dejadas por razones constructivas o por suspensiones inevitables, en las que el concreto haya endurecido hasta el punto de impedir la incorporacin integral en su masa del nuevo concreto fresco. Las superficies de las juntas de construccin deben estar limpias, speras, hmedas y exentas de agua libre antes de ser cubiertas con el concreto fresco. La limpieza y el tratamiento de juntas consistirn en la remocin de la lechada, concreto suelto o defectuoso, arena y otros materiales extraos. El corte temprano podr ser ejecutado despus del inicio del endurecimiento del concreto, como un tratamiento de juntas. Todo el exceso de agua ser removido de las superficies de las juntas de construccin antes de colocar el nuevo concreto, usando un medio adecuado. El agua no ser removida por las caras expuestas de las estructuras. Superficies de juntas de contraccin Se construirn en los lugares y en la forma que se indique en los planos. Estas juntas se harn encofrando el concreto de un lado de la junta y dejndolo endurecer no menos de tres (3) das antes de colocar el concreto del otro lado de la junta o disponer de un medio antiadherente. 10.8.2 Colocacin del concreto Para la colocacin y control del concreto el Contratado se basar en las recomendaciones de las normas ACI-304, ACI-614 - 615, o las especificaciones correspondientes de la ASTM. El Contratado tendr el equipo necesario listo para la colocacin del concreto. El concreto debe ser colocado lo ms cerca posible a su posicin final, sin segregacin de sus componentes y debe cubrir todos los ngulos y partes irregulares de los encofrados y fundaciones, alrededor de las armaduras y piezas embebidas. La colocacin del concreto a travs de armaduras debe ser cuidadosa, para minimizar la segregacin del agregado grueso y el desplazamiento de las barras de acero. El concreto ser colocado en sub-capas continuas hasta alcanzar el espesor indicado en los planos. El tope de la sub-capa del vaciado de concreto constituir una superficie plana, conseguida slo por vibracin normal, para esto, el Contratado evitar la concentracin de agregados y que se dejen salientes o depresiones provocadas por el equipo y obreros.

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En el caso de producirse concentracin de agregados separados de la masa de concreto, stos debern ser esparcidos antes de la vibracin del concreto, modificando el mtodo de colocacin en lo que sea necesario, para evitar tal segregacin. La colocacin de una nueva sub-capa debe ser hecha durante el perodo en que el vibrador pueda penetrar por su propio peso la sub-capa inferior, para que no se forme una junta que requiera tratamiento. Para evitar un secado rpido de la superficie del concreto recin colocado, sobretodo bajo fuerte insolacin, el Contratado utilizar aspersores de neblina de agua directamente sobre estas superficies. En caso de interrupcin en el proceso de colocado continuo, el Contratado procurar que sta se produzca fuera de la zona crtica de la estructura, o en su defecto, proceder a la formacin inmediata de una junta de construccin tcnicamente diseada y la ejecutar segn los requerimientos del caso. Toda el agua proveniente de la exudacin deber ser retirada. Las piezas embebidas daadas durante la colocacin deben ser repuestas por el Contratado. El concreto para losas se debe colocar con un pequeo exceso y debe ser retirado con una regla antes de iniciarse el fraguado. Nunca se aplicar mortero sobre el concreto para facilitar el acabado. Las losas de concreto que sern recubiertas con baldosas o similares, debern dejarse a la profundidad prescrita por debajo del nivel final planificado, para permitir la colocacin del acabado requerido de: baldosas, tuberas, pernos de anclaje, u otros elementos. 10.8.3 Temperatura de colocacin del concreto En general, la temperatura de colocacin del concreto no ser mayor a 30C y por tanto, el Contratado debe emplear medios efectivos para mantener la temperatura de las mezclas bajo el lmite indicado. 10.8.4 Altura de tongadas para el concreto masivo Para el caso de los concretos masivos la altura no ser mayor a 1,0 m para las dos primeras tongadas sobre la roca y 2,0 m para las tongadas siguientes, pudindose ubicar encofrados deslizantes y no se permitir la colocacin de una tongada sobre otra, mientras no hayan transcurrido por lo menos 72 horas desde la terminacin de la tongada inferior. Este tiempo podr ser reducido desde que respaldados por estudios tcnicos de temperatura. 10.8.5 Plan de vaciado del concreto Para cada estructura, el Contratado deber preparar un plan de vaciado del concreto. Este plan ser preparado teniendo en cuenta el plazo de ejecucin de las estructuras y de forma que se minimicen las retracciones trmicas e hidrulicas del concreto. 10.9. COMPACTACIN El concreto se compactar al mximo de su densidad y se efectuar por vibracin mecnica, sujeta a las siguientes condiciones:
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la vibracin ser interna, a menos que las condiciones especiales obliguen a utilizar otros mtodos como la vibracin externa del encofrado, los vibradores sern de tamao y de frecuencia suficientes para consolidar el concreto dentro del encofrado, de acuerdo con las condiciones de espaciamiento de los vibradores y el espesor de la pieza de concreto; los vibradores sern del tipo accionado por electricidad o aire y funcionarn a una velocidad no inferior a 7000 revoluciones por minuto cuando las agujas sean de menos de 10 cm de dimetro, y no menos de 6000 revoluciones por minuto cuando las agujas sean de 10 cm o ms de dimetro; la frecuencia deber ser verificada peridicamente, por medio de un tacmetro; se contar con un nmero suficiente de vibradores para compactar adecuadamente cada porcin de concreto inmediatamente despus de su colocacin en los encofrados, previendo diferentes dimetros compatibles con las dimensiones de las piezas a concretar y el espacio de las armaduras; se operarn los vibradores de modo que compacte el concreto alrededor de las barras de armadura, de los accesorios embebidos, de aristas y ngulos de los encofrados; la vibracin se aplicar enseguida de colocar el concreto. Los vibradores se introducirn lentamente en el concreto y se retirarn tambin lentamente, operando en posicin prxima de la vertical, dejando la aguja penetrar en la parte superior de la capa subyacente. el efecto de vibracin no deber ser utilizado para desplazar el concreto a lo largo del encofrado; la vibracin ser de duracin e intensidad suficientes para compactar completamente el concreto, pero no se continuar al extremo de que se formen zonas de lechada localizadas; la aplicacin de los vibradores se efectuar en puntos uniformemente espaciados, distanciados en no ms de dos veces el radio sobre el cual la vibracin es visiblemente eficaz; no deben colocarse capas adicionales de concreto mientras la anterior no haya sido completamente vibrada. cada capa se colocar y compactar antes del fraguado inicial de la capa anterior; se tomar el cuidado necesario para evitar el contacto de la aguja del vibrador con la superficie de los encofrados. se evitar la vibracin del concreto a travs de las armaduras; cuando se usen vibradores a aire comprimido, se garantizar la alimentacin de la presin de aire a los vibradores en los valores normales especificados para el equipo; concretos bombeados deben ser igualmente vibrados a pesar de su plasticidad, excepto para las camadas superiores de las bvedas, an deber ser utilizado aire comprimido conectado en la tubera de bombeo para garantizar la compactacin; se podr crear un concreto superfluito, auto adensable, para ser usado en regiones en que el acceso de vibradores sea difcil.

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10.10.

PROTECCIN Y CURADO

10.10.1 Generalidades Inmediatamente despus de su colocacin, el concreto ser protegido de la accin del viento y del sol. El concreto ser normalmente curado durante por lo menos los catorce (14) das posteriores a su colocacin, o hasta que se cubra con concreto fresco. Para el curado del concreto se proceder conforme a las directrices indicadas a continuacin. El concreto se deber proteger de daos mecnicos hasta la terminacin de la obra. 10.10.2 Curado con agua El curado con agua debe comenzar tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente para prevenir cualquier dao que pudiera ocasionar el humedecimiento de sus superficies. En superficies horizontales, el curado se har manteniendo sobre las mismas una capa de agua, o instalando surtidores de agua tipo jardinera. En superficies inclinadas, el curado se har recubrindolas con algn material como camo saturado con agua o por un sistema de tubos perforados aplicados en la parte superior de la pieza concretada, de tal manera que se forme una lmina continua de agua sobre la superficie, o cualquier otro mtodo que mantenga el curado continuo. El agua que se utilice en el curado debe satisfacer todos los requerimientos de las especificaciones para el agua utilizada en las mezclas de concreto. 10.10.3 Curado con arena saturada Este tipo de curado podr ser adoptado para proteccin de larga duracin del concreto, en superficies horizontales o poco inclinadas. Despus de que el concreto haya endurecido lo suficiente para impedir daos por el humedecimiento, toda la superficie debe cubrirse con arena saturada. Peridicamente se la mojar de modo que la arena nunca quede seca durante el perodo de curado. 10.10.4 Curado con membrana El curado con membrana podr ser realizado mediante la aplicacin de algn compuesto sellante que forme una membrana impermeable, que retenga el agua en las superficies de concreto. El compuesto sellante ser pigmentado de blanco y cumplir los requisitos de la norma ASTM-C 309; su consistencia y calidad sern uniformes en todo el volumen a utilizarse. El compuesto ser aplicado a las superficies de concreto, rocindolo en una capa que proporcione una membrana continua y uniforme, que cubra toda la superficie pero sin exceder de quince (15) m2 por galn. Para superficies rugosas, este rendimiento ser menor, en cuanto sea necesario para obtener la continuidad y uniformidad requeridas. Para superficies sin encofrados, la aplicacin del compuesto inmediatamente despus de completada la ejecucin del acabado.
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Para superficies en que se ha usado encofrado, inmediatamente despus de removidos stos, se las humedecer con un rociado ligero de agua y se las mantendr hmedas hasta que no absorban ms humedad. Al cesar la absorcin, pero sin que lleguen a secarse, se aplicar el compuesto sellante. El Contratado evitar cualquier dao de la cobertura del compuesto sellante, durante un perodo de por lo menos 14 das. 10.11. ENCOFRADOS

10.11.1 Generalidades Se utilizarn encofrados cuando sea necesario confinar el concreto y proporcionarle la forma y dimensiones indicadas en los planos. Debe tener suficiente rigidez para mantener su posicin y resistir las presiones resultantes de la colocacin y vibrado del concreto. Sern adems, lo suficientemente hermticos, para evitar la prdida de mortero. Las superficies que entren en contacto con el concreto, debern estar completamente limpias, libres de toda sustancia extraa, exentas de bordes agudos, defectos e imperfecciones. Los ngulos interiores de aquellas superficies no requieren de bordes achaflanados a menos que se indique en los planos. Los diseos y construccin de encofrados sern realizados por el Contratado conjuntamente con todos los detalles de montaje, sujecin, apuntalamientos, operacin y desmontaje. Las cargas asumidas en el diseo deben garantizar su comportamiento durante todas las operaciones de vaciado de concreto. Todo encofrado con falla o alabeado ser rechazado y reemplazado. 10.11.2 Materiales y acabados Como material para encofrados se podr utilizar madera contrachapada, media duela machihembrada cepillada, y lmina o plancha metlica, que proporcionen superficies lisas, sin deterioro y/o decoloracin. De modo general, los tipos de encofrados correspondern a los acabados descritos en el numeral 8.12. 10.11.3 Uniformidad Las marcas de uniones longitudinales de la media duela o de las planchas utilizadas se mantendrn en toda la superficie. Las tablas o planchas sern cortadas perpendicularmente y las uniones con otros elementos se las har en forma gradual. En todo caso, se procurar mantener la uniformidad del concreto visto, en toda la superficie, procurando un acabado armnico.

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10.11.4 Encofrados para transiciones Los encofrados para transiciones en los tneles, secciones de lumbreras y otros, deben ser construidos de modo que sus formas se ajusten exactamente a la geometra requerida para cada seccin. Donde sea necesario, para atender las exigencias de curvatura, el encofrado de madera ser construido con media duela machihembrada, cortadas de modo que la superficie formada sea lisa y de las dimensiones exigidas. Los encofrados sern construidos de tal manera que las marcas de las juntas en la superficie del concreto sigan en general las lneas de flujo de agua. Despus de la construccin del encofrado, todas las imperfecciones de las superficies sern corregidas. Cualquier aspereza y los ngulos de las superficies moldeadas, debido al encuentro de los paneles del encofrado, deben ser eliminados para que se obtenga la curvatura requerida. 10.11.5 Sujecin de los encofrados y apuntalamientos Los elementos de sujecin de los encofrados permanecern embebidos en el concreto, excepto en los sitios en que se requiera el acabado F1 (ver numeral 8.12), deben estar a no menos de dos (2) veces su dimetro o cinco (5) centmetros de la superficie de concreto. Cuando se permita el acabado F1, los elementos de sujecin podrn cortarse a ras de la superficie. Los tirantes de sujecin embebidos se los dispondr de tal manera, que al removerse los encofrados, se evite el desconcha miento o despostilla miento de las caras del concreto. El sistema de sujecin de los encofrados debe evitar una deformacin o desplazamiento superior a lo estipulado ms adelante. Los diseos de apuntalamiento de las estructuras tendrn en cuenta las cargas actuantes durante y despus de vaciado el concreto de los elementos respectivos, de modo que no resulten sometidos a esfuerzos inconvenientes, debido a la deformabilidad excesiva de la estructura de apoyo. La estructura de apoyo deber ser dimensionada para soportar todos los cargamentos incluyendo el concreto adicional debido a over breaks. Por otro lado, se cuidar que las estructuras de apoyo ejecutadas en madera, no estn sujetas a agentes externos deteriorantes, principalmente cuando el apuntalamiento tenga que estar mucho tiempo colocado. 10.11.6 Montaje Los encofrados no debern construirse para ms de una capa de concreto, y slo podrn ser usados encofrados continuos en casos especiales con previa aprobacin. El aprovechamiento de los encofrados para una colocacin posterior de concreto se har de modo de cubrir como mnimo cinco (5) centmetros de la superficie anteriormente concretada. Durante el montaje de los paneles ya utilizados, se har una inspeccin rigurosa de los mismos, para comprobar el necesario hermetismo de los traslapes y las condiciones de cumplimiento de las regularidades geomtricas.
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Para evitar en lo posible la formacin de juntas visibles en las caras expuestas, la superficie superior del concreto adyacente a los encofrados, debe regularizarse con llana. Donde pueda producirse un reborde en una junta de construccin, como por ejemplo, en la superficie superior inclinada de un muro, se usar un listn contra el encofrado en la superficie superior para formar un solape con la siguiente capa. 10.11.7 Mantenimiento y limpieza Antes de proceder a la colocacin del concreto, las superficies del encofrado deben estar limpias y libres de incrustaciones de mortero o sustancias extraas, tales como, aserrn, xidos, cidos, etc. Seguidamente sern recubiertas con una capa fina de vaselina pura, parafina o alguna forma de aceite comercial que evite la produccin de manchas o reacciones adversas del cemento en la superficie del concreto a la vista, y que adems faciliten la posterior remocin de los encofrados. 10.11.8 Remocin Los encofrados slo sern retirados despus que el concreto por si solo haya alcanzado sus condiciones de trabajo. Esta operacin se realizar sin perjudicar la estructura, pero en todo caso deber hacerse cuando la resistencia del concreto sea tal que se evite la formacin de fisuras, grietas, desconchamientos o ruptura de aristas. Toda imperfeccin ser inmediatamente corregida. Como referencia, los encofrados podrn ser retirados despus de transcurrido por lo menos el siguiente tiempo, luego de la colocacin del concreto:

Vigas y losas ................................................................................................14 das Columnas, tneles y paredes laterales ....................................................... 24 horas

Sin embargo, los plazos podrn ser reducidos desde que justificado por resultados de rotura de cilindros de control. 10.12. ACABADOS Y PROCESOS DE EJECUCIN

10.12.1 Generalidades Las mximas desviaciones que pueden aceptarse con respecto a las lneas de nivel y plomada, y a la alineacin o dimensin dadas en los planos se las define como tolerancias. Las clases de acabados y los requisitos para su ejecucin correspondern a estas especificaciones o a las indicaciones de los planos respectivos. Las irregularidades se las clasifica como abruptas o graduales. Los desarreglos causados por el desplazamiento o mala colocacin de los encofrados o por defectos de la madera se los considera como abruptos, y sern chequeados por medicin directa; toda otra irregularidad se la considera como gradual, las que sern controladas por medio de plantillas indeformables o reglas enrazadoras, de 1.5 m de longitud para superficies formadas por encofrados; y, 3.0 m para superficies sin encofrados.

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10.12.2 Superficies formadas con encofrados Las clases de acabado para superficies de concreto obtenidas con el uso de encofrados se designan por los smbolos F1, F2, F3 y F4. Para ejecutar los acabados no se utilizar en ellos tratamientos de martilleo o de frotacin, excepto cuando sea para reparacin de imperfecciones. Las clases de acabado sern:

F1: El acabado F1 se aplicar para superficies sobre o contra las cuales sern colocados rellenos o que permanezcan permanentemente ocultas. Estas superficies no requerirn tratamiento alguno despus de removidos los encofrados, excepto cuando se deba repararlas o se tenga que llenar las oquedades dejadas por los dispositivos de sujecin de los encofrados. Las correcciones deben realizarse nicamente cuando al efectuar el ensayo con la enrazadora o plantilla respectiva, se detecte imperfecciones que excedan de 25mm. F2: El acabado F2 se aplicar para todas las superficies que no estn permanentemente ocultas por un relleno de concreto u otro material, o que no requieran de un acabado del tipo F1, F3 o F4. Las superficies que requieren de un acabado F2, incluyen pero no se limitan a las superficies de concreto visto en: tneles, portales, galeras, pozos y cmaras. Las correcciones sern necesarias cuando las irregularidades abruptas sean mayores de 6.5 mm y las graduales excedan de 13 mm. F3: El acabado F3, se aplicar para estructuras cuyas superficies estarn expuestas a la vista del pblico, incluyendo pero no limitando, a las de la casa de mquinas. Las irregularidades mximas permisibles sern de 7 mm para las irregularidades graduales y de 3 mm, para las abruptas. F4: Los acabados F4, sern utilizados en estructuras que requieran alineamientos exactos y en las cuales el acabado liso de las superficies adquiera gran importancia desde el punto de vista hidrulico y de durabilidad, relacionados a los efectos de la accin del agua.

Requerirn este tipo de acabado las superficies de las estructuras hidrulicas de descarga, chimenea de equilibrio superior, estructuras de transicin en tneles y obras de captacin. Las rugosidades ocasionadas por los encofrados deben ser paralelas al flujo del agua. Las irregularidades graduales mximas permisibles en sentido paralelo al flujo, no excedern de 7 mm y 3 mm, en direccin no paralela a la del flujo. Las irregularidades abruptas deben ser eliminadas. 10.12.3 Superficies formadas sin encofrados Se las designa con los smbolos U1, U2 y U3. Toda superficie interior debe tener una pendiente que facilite el drenaje, segn indiquen los planos. An aquellas superficies que en los planos aparezcan a nivel, debern estar dotadas de una pendiente del 2% al 3%. Se prestar especial atencin al drenaje de superficies amplias, zonas de circulacin, caminos y plataformas. A menos que los planos indiquen otra cosa, estos tipos de acabados sern:
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U1: El acabado U1 (acabado enrazado) se aplicar a las superficies no encofradas que posteriormente sern cubiertas con material de relleno u concreto, o con terrazo de baldosa. Se lo utilizar tambin como fase previa para los acabados U2 o U3. Las operaciones para lograrlo consisten en nivelar y enrasar la superficie. Las irregularidades que se produzcan no excedern de 10.0 mm.

U2: El acabado U2 (con llana de madera), se aplicar a superficies no encofradas, que no estarn permanentemente cubiertas con material de relleno u concreto, o que no requieran de los acabados U1 o U3. En general, requerirn este tipo de acabado, las superficies de concreto para circulacin. El acabado U2 podr ser usado como la primera etapa del acabado U3. Se lo podr efectuar utilizando llanas operadas manualmente o mediante un equipo mecnico, pero no se podr proceder a la operacin misma, mientras la superficie que previamente fue emparejada no haya alcanzado una rigidez tal, que permita lograr una textura uniforme, sin promover la sangra del concreto fresco. Las irregularidades superficiales determinadas por los ensayos respectivos no deben ser mayores de 6 mm.

U3: Este acabado ser aplicado en las superficies no encofradas de las estructuras hidrulicas de descarga y en otros sitios que lo requieran. El acabado ser realizado un poco antes del comienzo del fraguado del cemento en el concreto. Inicialmente, se debe utilizar una regla de madera para las imperfecciones ms notorias. El acabado con llana de madera o plstico ser efectuado con una presin firme y constante de modo de aplanar la textura arenosa de la superficie tratada y producir una superficie compacta y uniforme, libre de defectos y marcas de la llana. El acabado final ser hecho con llana revestida con lmina absorbente para eliminar el exceso de agua superficial proveniente de los acabados anteriores. Las irregularidades graduales, medidas conforme a la manera descrita anteriormente, no excedern de 5 mm, y las irregularidades abruptas sern totalmente eliminadas.

10.12.4 Proteccin Las partes de la obra con acabados de concreto deben ser mantenidas en ptimas condiciones, con todas las caractersticas especificadas, hasta la entrega final de ellas. 10.13. TOLERANCIAS PARA LAS CONSTRUCCIONES DE CONCRETO En el presente tem, se detallan las tolerancias admisibles para las construcciones de concreto. El Contratado corregir posibles los defectos de una estructura y en ciertos casos rehacerla, cuando se hayan excedido los lmites tolerables que se detallan a continuacin:

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Desviacin de la vertical (plomada)


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En las lneas y superficies de columnas, paredes y en aristas 0,2% en tramo mximo 30 m Para columnas esquineras expuestas, medias caas de control de juntas y otras lneas visibles

En 12 m o ms.....12 mm En un tramo o en mximo 6 m....6.0 mm

Variaciones del nivel o de las pendientes indicadas en los planos En pisos, cielos rasos, intrads de vigas y en aristas - En 3 m ... 6.0 mm

En un tramo o en mximo 6 m...10.0 mm En 12 m o ms........19.0 mm

Para dinteles expuestos, zcalos antepechos, medias caas horizontales y otras lneas visibles

En un tramo o en mximo 6 m......6.0 mm En 12 m o ms.....12.0 mm

Variaciones de las dimensiones lineales de edificios a partir de la posicin establecida en los planos y relacionados con la posicin de las columnas, paredes y divisiones.
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En un tramo o en mximo 6 m...12.0 mm En 12 m o ms ....24.0 mm Ms o menos.....6 mm

Variaciones en los tamaos y localizacin de las aberturas en pisos y paredes.


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Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales de columnas y vigas, y en los espesores de losas y paredes
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En menos .... 6.0 mm En ms ..... 12.0 mm Variacin de dimensiones en planta

Zapatas o cimentaciones
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En menos ... 12.0 mm En ms ..... 50.0 mm

Desplazamiento por localizacin excentricidad

2% del ancho de la zapata en la direccin del desplazamiento pero no ms de 50.0 mm

Reduccin en espesores

Menos del 5% de los espesores especificados.

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Variaciones en escalones
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En escaleras voladas

Contrahuella......... 3.0 mm Huella .................. 6.0 mm

En escalones continuos

Huella .................. 3.0 mm Contrahuella ....... 2.0 mm

Variaciones en las alineaciones entre superficies de concreto y los elementos empotrados: 1.0 mm Tolerancia para la colocacin del acero de refuerzo.
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Variacin del recubrimiento de proteccin

Con 50 mm de recubrimiento .... 6.0 mm Con 76 mm de recubrimiento.... 12.0 mm

Variacin en el espaciamiento indicado: 25.0 mm

10.14.

REPARACIONES DEL CONCRETO Toda reparacin del concreto ser realizada por personal experimentado, despus de quitados los encofrados y en el intervalo ms temprano posible. Las imperfecciones sern reparadas de tal manera que se produzca la misma uniformidad, textura y coloracin del resto de la superficie, de acuerdo con las especificaciones de acabados. Segn los casos, para las reparaciones se podr utilizar mortero de cemento, morteros de cemento y micro slica, morteros epoxdicos, concretos y otros materiales adecuados. El concreto que sea daado por cualquier causa, que est segregado, mal compactado, fracturado o defectuoso de cualquier forma, o concreto que presente excesivas depresiones en superficie, debe ser picado y reconstruido hasta sus lmites establecidos. El corte debe proporcionar un permetro bien definido con aristas horizontales y verticales, con angulosidades para el interior del concreto sano remaneciente. Es necesario efectuar la saturacin previa con agua de la superficie a ser reemplazada, cuando deber estar en la condicin Saturada Superficialmente Seca. Para su reemplazo se podr usar mortero seco, mortero y concreto conforme la extensin del dao. El mortero debe tener la misma dosificacin que del concreto de la estructura, excepto para morteros compuestos por cemento y micro slica y en la reparacin con concreto, ste tendr la misma dosificacin que el usado en la estructura. Las irregularidades que sobresalgan de las superficies de concreto para los acabado F2, F3, F4, deben reducirse por medio de martellinado o esmerilado hasta que cumplan los lmites especificados. Se utilizar mortero seco tanto para el llenado de los huecos que tengan por lo menos una dimensin en la superficie menor que su profundidad, como para el llenado de los huecos dejados por las barras de amarre del interior de encofrados.

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No se utilizar mortero seco sobre el acero de refuerzo. Se utilizar mortero epoxdico o morteros con cemento y micro silica para reparar imperfecciones en superficies donde los defectos sean demasiado grandes para su relleno con mortero seco, demasiado superficiales para su relleno con concreto y que no se extiendan ms all de la cara interior del acero de refuerzo ms cercano a la superficie. Todas las reparaciones deben se r curadas con agua o compuesto (membrana). 10.15. CONCRETOS ESPECIALES

10.15.1 Concretos de segunda y tercera etapas Generalidades Se definen como concretos de segunda y tercera etapas, aquellos que sern colocados en segunda y tercera fase de vaciado del concreto, tales como los requeridos por ciertos emplazamientos indicados en los planos para la colocacin de turbinas, generadores, marcos de escotilla, guas de compuertas, etc, a fin de permitir la instalacin de elementos de metal en la estructura de concreto. Tratamiento de las superficies Las superficies de la primera y segunda capa de concreto contra las cuales se colocar el concreto de segunda y tercera etapas, deben ser tratadas cuidadosamente, siguiendo los procedimientos establecidos en estas especificaciones para el tratamiento de las juntas de construccin de tal manera que se pueda garantizar una buena adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo. Las aberturas y destajes en pisos y paredes debern ser preparadas antes de la colocacin del concreto, el cual deber ser colocado en capas segn se indique en los planos. La localizacin de las juntas de construccin se indica en los planos. 10.15.2 Concreto colocado monolticamente Si al concreto se lo coloca monolticamente alrededor de aberturas que tengan dimensiones verticales mayores que 0.6 m, o en plataformas, losas o vigas de cimentacin o elementos de soporte, el Contratado debe seguir las siguientes recomendaciones:

La colocacin del concreto se podr realizar de una a tres horas ms tarde, sobre las aberturas o sobre las plataformas o dems elementos de cimentacin y/o soporte, que requieran o no de achaflanamientos en sus bordes. En ningn caso la colocacin de una nueva capa ser retardada hasta que el vibrador no pueda penetrar por su propio peso dicha capa, al compactar la capa subsiguiente, el vibrador deber penetrar y revibrar la capa inferior. Los ltimos 0.6 m, o ms del concreto colocado antes de la demora deber tener un grado de asentamiento tan bajo como sea practicable, debindose poner especial atencin al efecto de consolidacin. Las superficies de contacto donde se hacen estas demoras debern estar limpias y libres de todo material extrao. El concreto que se coloque sobre las aberturas y en las plataformas, pisos, etc. tendr un grado de asentamiento lo ms bajo posible, pero siempre ponindose atencin a su efecto de consolidacin.
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10.15.3 Concreto de elementos especiales Tubo de aspiracin El tubo de aspiracin ser ensamblado y montado para ser instalado en el concreto de primera etapa. Despus de la instalacin y nivelacin del tubo de aspiracin, se realizar el vaciado de concreto respectivo. El vaciado de concreto deber ser hecho en tongadas con baja velocidad para garantizar que ninguna movimentacin ser hecha en los elementos ensamblados. En la parte embebida del tubo de succin se realizar inyecciones de contacto, con una presin de 2 kgf/cm2. Despus de esta operacin, todos los agujeros para las inyecciones sern tapados, soldados y esmerilados. Carcasa espiral El montaje de la carcasa espiral ser realizado de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas del Equipo Mecnico. Despus de cumplir con las pruebas hidrostticas la carcasa espiral ser preparada para la segunda etapa de vaciado de concreto. El Contratado realizar el vaciado de concreto e inyecciones de contacto. El Contratado debe disponer de los siguientes servicios en el sitio de trabajo a:

Gra, operador y coordinacin del uso del equipo. Drenaje, que permita mantener el tubo de succin y difusor seco. Agua en cantidad suficiente para ensayos hidrostticos, y para, caso necesario, rociar el interior de la carcasa durante el curado del concreto. Aire comprimido bajo presin. Espacio libre para trabajos en la zona de las turbinas.

El proceso de vaciado de concreto de segunda etapa ser el siguiente en una secuencia de tongadas hasta la ltima tongada. Se mantendr una presin de dentro de la carcasa espiral durante las operaciones de vaciado de concreto, a ser definida para cada central, de acuerdo con las presiones de trabajo previstas. La presin ser mantenida por un perodo no menor de 7 das despus de colocado el concreto de la ltima tongada. El agua para las pruebas hidrostticas ser suministrada y ser utilizada por gravedad o mediante bombas centrfugas, las que no debern producir sobrepresiones. No se permitirn bombas de pistn. Se instalarn dos termmetros para medir la temperatura del agua de enfriamiento durante el curado del concreto.

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Despus de retirar la presin, se remover los tampones de prueba y caso necesario se enfriar el interior de la carcasa mediante rociado por un perodo de 7 das, salvo que la temperatura de la carcasa alcance la temperatura ambiente en un tiempo ms corto. Se suministrar, instalar y remover todas las tuberas, vlvulas, accesorios, manmetros, termmetros, vlvulas de alivio, equipos de bombeo o tanques de suministro por gravedad y todos los equipos necesarios para las pruebas hidrostticas y para rociar el interior de la carcasa con agua durante el curado del concreto. El Contratado realizar las inyecciones de contacto de la carcasa segn las siguientes instrucciones: Despus que la carcasa ha sido embebida y el concreto ha sido completamente fraguado se realizar la inyeccin de lechada a presin en el contacto acero-concreto. Se proveer de agujeros roscados con tapones en el anillo de apoyo de la carcasa espiral para las conexiones de las tuberas de ventilacin e inyeccin. Se suministrar todos los accesorios de la tubera y equipos necesarios para mezclar y colocar las lechadas de inyeccin. Las tuberas, accesorios y equipos debern ser capaces de mezclar y batir la lechada e inyectarla a una presin no mayor que 1.0 kgf/cm. Se deber tomar precauciones para evitar cualquier movimiento de la carcasa espiral durante las operaciones de inyeccin. Estructura de apoyo de los grupos Una vez que el blindaje del tubo de aspiracin de la turbina ha sido instalado, se colocar el concreto del tubo de aspiracin y del apoyo del generador. El concreto de segunda etapa se colocar de manera que se garantice el llenado total y el ajuste del tubo de aspiracin y las placas de apoyo del generador y anclajes. Tapones de concreto del tnel Esta denominacin comprende el vaciado de concreto de tapones permanentes de los tneles de desvo, de las ventanas de construccin indicadas en los planos o en otros sitios de las obras subterrneas. Antes de la colocacin del concreto se remover y retirar todos los dispositivos de soporte provisionales as como el concreto de primera etapa de la solera o de cualquier sitio, dejando libre la superficie de la roca. Toda la superficie de la roca deber ser limpiada, lavada y sometida a un tratamiento tal que produzca una superficie estable, firme y limpia. Se proveer e instalar todos los dispositivos para inyeccin de lechada y conexiones en el contacto roca-concreto segn se muestra en los planos. El tapn de concreto debe fundirse de manera continua e ininterrumpida, salvo casos especiales donde se apruebe otra manera. La bveda de los tapones debe ser vaciada con aire comprimido para la compactacin del concreto.

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10.16.

MORTEROS DE INYECCIONES PARA INSTALACIN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS METLICOS

10.16.1 Generalidades Se usar "Mortero de inyeccin sin retraccin (nonsettling)" y "Mortero de inyeccin" para ser colocados bajo equipos y elementos metlicos. Excepto donde se indique en los planos o en estas especificaciones, el mortero usado para inyeccin debe ser "mortero de inyeccin sin retraccin". Antes de la colocacin de un mortero de inyeccin sin retraccin, o mortero de inyeccin, las superficies de concreto a las cuales el mortero se va a adherir, deben encontrarse rugosas y completamente limpias sin materiales sueltos u concreto defectuoso. Todo recubrimiento y ms materiales deben ser removidos por medios efectivos, siguiendo luego con un completo lavado con agua. Si cualquier demora ocurre entre el lavado del concreto y la colocacin del mortero, las superficies del concreto debern ser humedecidas, inmediatamente antes de la colocacin del mortero. Debe usarse encofrados donde se requiera confinar el mortero de inyeccin sin retracciones. 10.16.2 Mortero de inyeccin sin retraccin La premezcla de polvo de aluminio y cemento para el mortero de inyeccin sin retraccin, as como el mezclado y colocacin de dicho mortero, se debe realizar en presencia del personal encargado del control de calidad. El mortero de inyeccin sin retraccin debe componerse de: cemento, arena, polvo de aluminio, agua y aditivo plastificante. El cemento, arena, agua y aditivo, deben cumplir con estas especificaciones, excepto para una arena que pase el tamiz No. 16, que se deber usar cuando los espacios libres a inyectarse sean tales que la granulometra especificada para la arena no sea aconsejable para ser usada. El polvo de aluminio a usarse en el mortero, debe ser molido, no debe contener agentes pulidores, tales como: estearatos, palmitatos y cidos grasos y debe producir la expansin deseada. Las proporciones de la mezcla para el mortero de inyeccin sin retraccin sern: de una (1) parte de cemento, una y media (1 1/2) partes de arena al peso, para un mortero fluido; una (1) parte de cemento y dos (2) partes de arena al peso, para un mortero plstico, con un contenido de una pequea cantidad de polvo de aluminio y de aditivo plastificante. La relacin agua/cemento del mortero, no debe exceder de 0.50 al peso. La consistencia del mortero debe ser la ms baja y prctica para las condiciones del espacio a ser inyectado. Las proporciones exactas de la mezcla y la relacin agua/cemento, deben ser determinadas mediante pruebas experimentales. El polvo de aluminio debe ser uniformemente premezclado con el cemento, en la proporcin de: una (1) parte de polvo de aluminio por cincuenta (50) partes de cemento al peso, antes del mezclado final.
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La cantidad de material premezclado del mortero, ser gobernada por la cantidad y caractersticas del cemento a usarse y variar de acuerdo a la temperatura de colocacin, desde 150 gramos de material premezclado por saco de cemento de 50 kg para 21C de temperatura, hasta 210 gramos para 10C de temperatura de colocacin. 10.16.3 Mortero de inyeccin El mortero de inyeccin debe componerse de cemento, arena y agua. El cemento, arena y agua deben cumplir con estas especificaciones, excepto para una arena que pase el tamiz No. 16 que ser usada cuando los espacios libres a inyectarse sean tales, que la granulometra especificada para la arena no sea aconsejable para ser usada. La inyeccin de mortero debe mezclarse en las proporciones, y de acuerdo con la consistencia, establecida mediante pruebas experimentales. 10.16.4 Curado Las superficies expuestas de mortero de inyeccin sin retraccin y mortero de inyeccin, deben ser curadas durante setenta y dos (72) horas, mantenindolas recubiertas con camos hmedos, arena hmeda o por otros medios efectivos. No se deben aplicar cargas al mortero de inyeccin sin retraccin o mortero de inyeccin, antes de las 72 horas despus de su colocacin, las cargas podrn aplicarse despus de que el mortero haya logrado una resistencia a la compresin de por lo menos 210 kgf/cm2. El tiempo requerido para que los morteros usados estn en condiciones de recibir las cargas ser determinado en base a los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin efectuados con los morteros en briquetas cbicas de 5 cm de lado, moldeadas y ensayadas de acuerdo con las especificaciones de la ASTM-C-109. 10.17. ELEMENTOS DE CONCRETO PREFABRICADO Para la ejecucin de cualquier elemento de concreto prefabricado, se observarn todos los requisitos referentes a la utilizacin de materiales, mezclas, encofrados, transporte, colocacin, compactacin, curado, proteccin del concreto establecido en estas especificaciones. El Contratado ser el nico responsable por el manipuleo, instalacin, calidad y comportamiento de los elementos prefabricados y preparar las memorias de clculo y los planos estructurales respectivos y las caractersticas de los materiales, de la planta y equipos a utilizarse; de los procesos de fabricacin, izaje, transporte, instalacin de los dispositivos de conexin, anclaje y ms elementos embebidos. Los elementos y componentes prefabricados instalados en sitio, deben ser correctamente colocados, nivelados y alineados sobre los elementos de apoyo. 10.18. CONTROL DE CALIDAD El Contratado tiene la obligacin de contar en el sitio del Proyecto con un laboratorio adecuado y con equipos y personal calificados y debe aplicar un sistema de aseguramiento de calidad en todas las actividades y procesos de construccin para estructuras de concreto. El proceso deber estar presentado en su Sistema Gerencial de Aseguramiento de la Calidad del Proyecto.
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Se deben revisar y desarrollar todas las pruebas y controles de actividades necesarias para asegurar la calidad del concreto desde el procesamiento de agregados hasta la colocacin y curado, adems de las reparaciones que sean necesarias. El personal supervisor del Contratado preparar la documentacin requerida que asegure que los trabajos realizados o los que se estn efectuando son verificados y registrados a travs de dicha documentacin, la cual debe estar a disposicin de la CONTRATANTE para verificacin en cualquier momento del proceso. Para asegurar la calidad especificada en las estructuras de la obra, el Contratado establecer medidas de control gil y oportuno sobre: materiales utilizados, funcionamiento de la planta de concreto incluyendo las bsculas, calidad del concreto fresco, preparativos para efectuar colados, medidas adoptadas para transportar y colocar el concreto, incluyendo equipo y personal, curado y proteccin del concreto y acabados. El Contratado presentar antes del inicio de las actividades de produccin del concreto, su Programa de Control de Calidad del concreto convencional, y ser responsable de asegurarse que est en cumplimiento con los requerimientos exigidos en el Contrato y de mantener los datos de control incluyendo las pruebas e inspecciones con sus resultados y las acciones de correccin ejecutadas en caso de que se requieran. El programa de control de calidad del Contratado deber ser establecido y ejecutado bajo la supervisin del Ingeniero de Control de Calidad, quien revisara y aprobara todas las actividades relacionadas con la produccin de concreto convencional, el planeamiento y programacin de las actividades de construccin para el colocado del concreto, y por ltimo la ejecucin y evaluacin de las pruebas del concreto convencional. El programa de Control de Calidad deber incluir al menos las informaciones descritas a continuacin:

Transporte, fabricacin y gradacin de los agregados. Contenido de humedad de los agregados. Requerimientos para mezclado del concreto. Control de la planta de concreto convencional Proporciones de la mezcla de concreto en la planta. Determinacin de la cantidad de cemento del concreto. Transporte y compactacin de la mezcla. Tratamiento de juntas. Medidas para asegurar que todos los equipos y materiales adecuados estarn disponibles en la Obra. Localizacin e instalacin de partes embebidas en el concreto. Ensayos tecnolgicos de control de calidad del producto, incluyendo los ensayos de todos los componentes de la mezcla del concreto, las pruebas de resistencia a compresin, control de temperatura, y otros necesarios. Otras pruebas e inspecciones requeridas en estas especificaciones. Emisin de informes del control de calidad.

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Las directrices para dicho control sern las prcticas recomendadas de la ASTM y en las secciones pertinentes de los volmenes 13 y 14 y las normas del ACI. 11. 11.1. CONCRETO LANZADO ALCANCE DE LOS TRABAJOS Esta seccin cubre el suministro y aplicacin de concreto lanzado mediante sistema neumtico, como revestimiento y soporte, en todas las obras subterrneas que requieran segn los planos as como recubrimiento de taludes, revestimiento de roca en excavaciones a cielo abierto, etc. El concreto lanzado se colocar, con o sin armadura o fibras de acero, o pernos de anclaje, segn las instrucciones de los planos, tambin podr ser utilizado como capa sellante, para impedir los escurrimientos de agua de filtracin hacia las obras en construccin, o como relleno de irregularidades en las excavaciones. 11.2. GENERALIDADES El concreto estar constituido por una mezcla de cemento, agregados finos y gruesos, agua y aditivos, que ser lanzado a alta presin sobre la superficie a cubrir con el espesor indicado en los planos de Ingeniera Bsica. El equipo y los mtodos a utilizarse estarn de acuerdo con estas especificaciones y con las recomendaciones del Comit del ACI-506, as como tambin con la prctica moderna ms eficiente de ejecucin. Se observarn adems, las especificaciones pertinentes de la Seccin 8: "Concreto Convencional", de estos documentos. 11.3. 11.3.1 MATERIALES Cemento El cemento a utilizarse ser Portland tipo I de bajo contenido alcalino o cemento puzolnico, que satisfaga los requisitos de la especificacin ASTM-C-150 y ASTM C 595, incluyendo los requerimientos opcionales. 11.3.2 Agregados Los agregados debern satisfacer los requerimientos de la Seccin 8: "Concreto Convencional", y consistirn de arena natural o manufacturada y/o una combinacin de los dos y agregados gruesos con tamao mximo de 19 mm (3/4"), y estarn constituidos por partculas limpias, duras y resistentes. La granulometra del agregado fino estar comprendida dentro de los lmites que se indican a continuacin:

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Tamiz 9,5 mm (3/8") 4,75 mm (# 4) 2,36 mm (# 8) 1,18 mm (# 16) 0,60 mm (# 30) 0,30 mm (# 50) 0,15 mm (# 100)

% que pasa 100 95-100 80-100 50- 85 25- 60 10- 30 2- 10

El mdulo de finura de la arena estar comprendido entre 2.3 y 3.1. La granulometra del agregado grueso estar comprendida dentro de los siguientes lmites:
Tamiz mm 25 (1") 19 (3/4") 9.5 (3/8") 4.8 (No. 4) % que pasa 100 95 a 100 20 a 45 0a5

El Contratado podr decidir el uso de otro tipo de agregado grueso cuyos lmites granulomtricos correspondern a los definidos por la norma ASTM-C-33 para tamaos nominales de 9.5 mm o 12 mm. 11.3.3 Aditivos Los aditivos sern acelerantes no alcalinos del fraguado. Los aditivos no debern contener cloruros solubles en agua, o materiales corrosivos del acero y no debern causar fisuracin y/o astillado. El aditivo tendr un registro de utilizacin demostrable en otros proyectos de caractersticas similares. 11.3.4 Micro-slica Las mezclas de concreto lanzado podrn ser diseadas con un contenido de metacaoln o micro-slica no menor al seis por ciento (6%) del peso del cemento y deber cumplir con los requerimientos sealados en la Seccin C7 de estas Especificaciones: "Trabajos en Concreto". 11.3.5 Agua El agua para la mezcla deber cumplir con los requisitos indicados en la Seccin 8 "Concreto Convencional". 11.3.6 Refuerzo Las mallas de alambre electro soldadas y las fibras de acero a emplearse como refuerzo, debern cumplir con los requisitos especificados en la Seccin 10: "Acero de Refuerzo y Acero Estructural".
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11.3.7

Equipo La mquina de descarga ser capaz de lanzar el material por la tobera, a velocidades que permitan la adherencia del material a la superficie a ser tratada con un rebote mnimo y una densidad mxima. La planta dosificadora y los dispositivos de dosificacin debern cumplir con las clusulas aplicables de la norma ASTM-C94. El equipo para concreto lanzado con mezcla hmeda incluir una cmara de mezclado y una bomba que sern adecuados para garantizar una entrega constante de los componentes bien mezclados a la tobera.

11.4. 11.4.1

DOSIFICACIN Ensayos previos Se realizarn ensayos de la dosificacin, con anticipacin a la aplicacin del concreto lanzado en las obras definitivas. Los ensayos se efectuarn cada 50 metros cbicos en paneles cuadrados, anclados de 0.7 metros de lado, con o sin armadura de refuerzo o fibras de acero, similar al que se emplear en obra. El Contratado no iniciar los trabajos de colocacin de concreto lanzado en las obras, hasta que el diseo de la mezcla, y los procedimientos de aplicacin hayan sido satisfactorios.

11.4.2

Dosificacin Luego que el Contratado haya establecido el diseo de la dosificacin preliminar, sta ser ajustada en el campo a base de los resultados obtenidos por su equipo y personal. La mnima resistencia a la compresin a alcanzarse ser de 175 kgf/cm a los siete (7) das. Si las condiciones de trabajo y de las obras, requieren que la resistencia del concreto lanzado sea acelerada hasta alcanzar una resistencia del orden de 40 kgf/cm a las ocho (8) horas o de 125 kgf/cm a los tres (3) das, se utilizar aditivos acelerantes. La dosificacin se har al peso y con una tolerancia del uno por ciento ( 1%). El equipo de pesaje deber tener una precisin del medio por ciento ( 0,5%). El mezclado de los materiales se realizar mecnicamente por el tiempo mnimo de noventa (90) segundos, en forma completa y uniforme y en las cantidades necesarias para mantener un abastecimiento ininterrumpido. Cuando el concreto lanzado sea ejecutado por va seca, el contenido de humedad del agregado fino antes de la revoltura ser del tres por ciento (3%) al seis por ciento (6%). Toda mezcla que no haya sido utilizada dentro de los noventa (90) minutos despus de iniciado su mezclado, ser rechazada. Cuando se utilice el proceso de mezcla hmeda para concreto lanzado, los requisitos de la Seccin 8 " Concreto Convencional" regirn para la dosificacin, preparacin, transporte, etc. del concreto lanzado.

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11.5.

CONTROL DE CALIDAD El Contratado preparar paneles de ensayo en cada frente de trabajo y extraer testigos de aproximadamente 7,5 cm de dimetro para efectuar el control de resistencia por cada 200 metros de longitud de tnel; igualmente en los sitios elegidos al azar se extraern testigos de 7,5 cm de dimetro para el control del espesor y resistencia.

12. 12.1.

ACERO DE REFUERZO Y ACERO ESTRUCTURAL ALCANCE DE LOS TRABAJOS Esta seccin cubre el suministro, fabricacin, transporte, preparacin e instalacin de:

acero de refuerzo para concreto estructural, varillas en distintos dimetros, malla de alambre electro soldada, cables y alambre a ser utilizados en el concreto lanzado de las obras permanentes del proyecto; acero estructural comprende: perfiles, soportes y accesorios, cables pos tensados o presfuerzados..

12.2.

GENERALIDADES En este captulo se especifican los requisitos que deben cumplir el acero de refuerzo, el acero estructural, la malla de alambre electro soldada y el acero de pres fuerzo, incluyendo: suministro, manejo, transporte, almacenamiento, habilitado, corte, doblado, colocacin y acabados de acuerdo a lo que se establece en esta Especificacin y como se indica en los planos. Las normas o especificaciones que se mencionan corresponden a la ltima edicin o versin.

12.2.1

Definiciones Acero de Refuerzo: Son las barras de acero que se usan como refuerzo en el Concreto Armado. Malla de Refuerzo: Malla de barras de acero soldadas que se usan como refuerzo en concreto, ya sea vaciado o proyectado. Soportes: Son los elementos que soportan el acero de refuerzo y lo mantienen en su sitio durante el vaciado del concreto. Alambre para Amarres: Es el alambre empleado para fijar las posiciones de las distintas barras de refuerzo. Acero de Estructural: Son elementos compuestos por placas de acero y perfiles laminados o formados por placas. Acero para Pres fuerzo: El acero de pres fuerzo es el material que va a provocar de manera activa momentos y esfuerzos que contrarresten a los causados por las cargas. Existen tres formas comunes de emplear el acero de pres fuerzo: alambres, torn y varillas de acero de aleacin. Entregas: a) Planos de Detalle El Contratado deber entregar los planos de detalle del acero de refuerzo, incluyendo:

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planos para cada estructura de concreto armado incluyendo detalles completos de colocacin, secuencia de colocacin, espaciado de barras, dimensiones indicando el recubrimiento de concreto requerido, dimensiones de los solapes, y toda otra dimensin o detalle que sea necesario para la correcta localizacin de las barras de refuerzo; tablas para las barras de refuerzo de cada estructura que indiquen cantidad, forma, dimensiones, diagramas de despiece, detalles de doblado y empotramiento, dimensiones de solapes, peso unitario y peso total; detalles de los soportes de barras, incluyendo tipos, tamaos, espaciamiento y detalles o catlogos del fabricante de los acopladores mecnicos o anclajes especiales, en el caso que sean utilizados.

b) Informes de Ensayos Certificados por el Fabricante El Contratado deber identificar cada entrega de acero y tener a disposicin para verificacin de la CONTRATANTE el respectivo informe de ensayos efectuados en la planta. Cada informe deber ser certificado por el fabricante. 12.2.2 Especificaciones Las publicaciones siguientes forman parte de estas especificaciones:

ACI 315 Details and Detailing of Concrete Reinforcement. ACI 318 Building Code Requirements for Structural Concrete. ASTM A-615 Standard Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement. ASTM A-185 Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Plain, for Concrete Reinforcement. AWS D-1.4 Structural Welding Code-Reinforcing Steel

12.3.

ACERO DE REFUERZO El acero de refuerzo (varilla corrugada) es el elemento utilizado en el concreto para absorber los esfuerzos de tensin. El habilitado es el proceso para dar las formas requeridas conforme a los planos de proyecto, y la colocacin es la disposicin y sujecin indicada en dichos planos para ser ahogado en las estructuras de concreto. Se debe utilizar acero de refuerzo fy = 412,02 MPa (4200 kg/cm2) y malla de alambre electro soldada de 10 x 10 x 0,50 cm; 15 x 15x 0,5 cm y fy = 515,02 MPa (5250kg/cm2), que cumplan con las normas DGN-B-252 y ASTM A 615 Grado 60 y ASTM A 185. El certificado de calidad debe contener los ensayes fsico-qumicos de cada lote de acero de refuerzo que se utilice en la obra. Los ensayes se hacen de acuerdo con lo indicado en las normas ASTM C 615 o ASTM C 616. El reporte de pruebas fsicas contiene la siguiente informacin:

Caractersticas de las muestras: longitud, dimetro, espesor y peso de la muestra. Ensayo a tensin: rea de la seccin transversal, cargas correspondientes a los lmites de fluencia y ruptura, esfuerzos correspondientes al lmite de fluencia y la resistencia a tensin, alargamiento y clasificacin (grado).
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Doblado: dimetro del mandril y ngulo de dobles. Se verifica el doblado a mandril a 90 y a 180, y el lmite de fluencia debe corresponder al acero grado 65 al que indique el proyecto ejecutivo. Corrugaciones: espaciamiento, ancho y altura de las corrugaciones.

Todo el acero de refuerzo debe ser nuevo, libre de oxidacin u otros materiales; si durante el proceso constructivo requiere limpiarse, esto se ejecuta por medios mecnicos, los cuales pueden ser: chorro de arena, cepillo de alambre o pulidora con cerda de alambre, para cumplir con lo indicado en el Reglamento ACI 318. Todo el acero de refuerzo debe ser suministrado por el Contratado quien es el responsable del suministro, transporte, almacenamiento, manejo, habilitado y colocacin, de acuerdo con el reglamento ACI 318. El acero de refuerzo debe almacenarse clasificndolo por dimetros y grados sobre plataformas, polines u otros soportes. Los soportes no deben tener una separacin mayor de 3,00 m; las condiciones de almacenamiento deben ser tales que se evite su deterioro por corrosin, contaminacin (aceite, pintura, lodo) y maltrato. 12.3.1 Habilitado y Colocacin El habilitado y colocacin de todo el acero de refuerzo, incluyendo las mallas de alambre electro soldada, se debe hacer de acuerdo a los planos revisados. El Contratado debe llevar un registro de control de los suministros, que permitan identificar y rastrear la ubicacin de cualquier lote de acero de refuerzo. En el momento de colocar el concreto, todo el acero de refuerzo debe estar libre de xido suelto o en escamas, laminacin, aceite, grasa, lodo, lechada u otros materiales que puedan evitar o reducir la adherencia del acero con el concreto. 12.3.2 Corte y Doblado El acero de refuerzo y la malla de alambre electro soldada debe ser cortado y doblado en taller o en campo, de acuerdo con lo indicado en el captulo 7 del reglamento ACI 318. 12.3.3 Espaciamiento de Varillas El espaciamiento de las varillas es el que se indica en los planos y debe cumplir con lo especificado en el reglamento ACI 318 en su captulo correspondiente. 12.3.4 Recubrimiento del Acero de Refuerzo El recubrimiento de todo el acero de refuerzo principal debe cumplir con las dimensiones indicadas en los planos; si no se indica, se debe aplicar lo recomendado en el reglamento ACI 318. Los recubrimientos especificados en los planos indican la distancia libre del borde del refuerzo a la superficie de concreto. El recubrimiento de concreto de los estribos, barras espaciadoras y refuerzo secundario adicional, puede estar reducido por el dimetro de estas barras; las tolerancias en los recubrimientos deben ser las siguientes:
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En recubrimiento de En recubrimiento de En recubrimiento de

3,5 cm 5 cm 7,5 cm

4 mm 6 mm 10 mm
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12.3.5

Empalmes A menos que se muestre o especifique otra cosa en los planos, todos los empalmes y su localizacin, ya sean soldados a tope o traslapados, la colocacin y empotramiento del refuerzo, deben cumplir con los requisitos que indica el reglamento ACI 318. Los extremos traslapados de las varillas deben estar en contacto y amarrados firmemente con alambre recocido. Todas las varillas mayores del nmero 8 deben estar unidas de acuerdo a lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones, Las hojas de malla de refuerzo se deben empalmar traslapando los extremos no menos de 20 cm como lo indica el ACI 318; amarrndolos firmemente con alambre o por medio de grapas de fabricacin estndar.

12.3.6

Fijadores de Refuerzo Todo el acero de refuerzo debe ser asegurado en su lugar por medio de silletas de metal o de concreto, espaciadores o varillas, a fin de mantener el acero de refuerzo en su lugar durante todo el colado y fraguado, de manera que no queden expuestos o contribuyan de alguna forma a provocar manchas o deterioro del concreto. Las silletas de concreto deben ser fabricadas de la misma mezcla que se use en la estructura que se va a colar. Los soportes debern cumplir lo especificado en la Norma ACI 315 y tener la resistencia suficiente para mantener el refuerzo en posicin durante todas las operaciones de colocacin de concreto. Para superficies encofradas expuestas a la vista o a ser pintadas, se deben usar soportes de concreto prefabricados de la misma calidad, textura y color que el concreto de la superficie acabada.

12.3.7

Instrucciones Especiales Son aquellas instrucciones especficas que debe colocacin del acero de refuerzo en casos que particular, tales como soldadura, cambios de estructurales, o en otros casos similares, que deben diseo. cumplir el Contratado para la requieran un tratamiento muy seccin, cruce de elementos estar incluidas en los planos del

12.3.8

Malla de Alambre Electro soldada La malla se debe fijar en las placas de las anclas o en tramos de varilla del No. 4 y 80cm de longitud, en un patrn de 150 x 150 cm. En caso necesario, el Contratado debe barrenar, colocar las varillas mencionadas y empacar con mortero para formar o completar el patrn especificado.

12.4.

ACERO ESTRUCTUAL El Contratado es responsable del suministro, fabricacin, transportacin, habilitado y colocacin del acero estructural que se requiera en el proyecto. A continuacin se establece una relacin de los componentes, sistemas y servicios que integran el alcance del suministro, el cual es indicativo ms no limitativo y el Contratado debe prever los frentes donde se pudiera utilizar acero estructural:

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Estructura de acero. Todos los materiales, mano de obra, uso de maquinaria y herramientas necesarios para la fabricacin y montaje de las estructuras principales, plataformas, escaleras, partes fijas, y en general todo el acero miscelneo del proyecto y que comprende los siguientes elementos:
-

Tubera de presin. Marcos de soporte en excavaciones subterrneas y en tneles falsos. Compuertas. Anclajes y pernos. Placa base de apoyo para columnas. Columnas y perfiles laminados y formados con placas. Trabes, contraventeos, vigas o largueros de perfiles laminados o formados por placas. Perfiles laminados de ngulos y canales. Barandales de tubo, seccin rectangular o perfiles laminados. Mnsulas formadas por placas. Marcos de puertas y ventanas. Placas de piso lisas o antiderrapantes. Tapa de rejilla para escotilla con marco y contramarco. Estructura y trabe metlica para apoyo de riel. Estructura metlica en subestacin. Riel para gra viajera. Tirantes de seccin circular o cuadrada. Vigas para monorrieles. ngulos, ts, separadores, clips y otros miembros de sujecin. Tornillos, tuercas y rondanas segn planos. Escaleras, jaulas de seguridad para escaleras, cerramientos de malla metlica Lmina troquelada para puertas. Celosa para protecciones. Rejas en general, con sus respectivos marcos anclados en el concreto Rejillas de canaletas, pisos y otros en general. Tapas metlicas para carga pesada y liviana Pisos de rejillas y proteccin de la lmina antiderrapante para escalones. Soldadura de taller. Recubrimiento anticorrosivo primario. Galvanizado de estructuras.

Todos los materiales utilizados en la fabricacin de estructuras de acero deben ser nuevos y cumplir con los requerimientos de las normas mencionadas.

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Transporte. El transporte al sitio de la obra es responsabilidad del Contratado, incluyendo el embarque, la carga, descarga y el seguro correspondiente. 12.4.1 Caractersticas Generales Todos los materiales utilizados en la fabricacin de estructuras de acero deben de ser nuevos y cumplir con los requerimientos de las normas mencionadas.

Placas y perfiles laminados - deben ser de acero estructural, que cumpla con la norma ASTM A-36, o lo indicado en los planos de proyecto. Los marcos metlicos que se utilicen como soporte en las excavaciones subterrneas deben cumplir con la norma ASTM A-36. Tubos - deben ser grado B conforme a la norma ASTM A-53 o lo indicado en los planos. Tornillos y pernos - tornillos y pernos que no sean de alta resistencia deben cumplir con la norma ASTM A-307. Los tornillos y tuercas deben ser hexagonales pesados y de dimensiones nominales de acuerdo a la norma ANSI B-18.2.1. Las rondanas circulares y cuadradas o rectangulares de cua deben cumplir con las dimensiones mostradas en la tabla 1 de la norma ASTM A-325 ASTM A-490. Los tornillos y pernos para conexiones por aplastamiento deben cumplir con la norma ASTM A-325. Barandales - deben ser de tubo de acero al carbn conforme a la norma ASTM A53B. Cuando stos se instalen a la intemperie y los planos indiquen que deben galvanizarse, este procedimiento se debe realizar mediante el sistema de inmersin en caliente (NOM J151). El mtodo de unir los barandales y su forma de sujecin a los postes debe ser revisado y aceptado por la CONTRATANTE. Todos los bordes speros y las rebarbas se deben eliminar para dar a las conexiones un acabado uniforme. Pisos de placa antiderrapante. Deben ser tipo realzado (antiderrapante), de acero estructural que cumpla la norma ASTM A-36. Cuando los pisos se instalen en lugares a la intemperie y los planos indiquen que deben galvanizarse, este procedimiento se debe realizar mediante el sistema por inmersin caliente (NOM J151). Se debe dar a la pieza un acabado, eliminando antes de aplicar la ltima capa todas las rebabas, costras de soldadura, zinc, polvo y cualquier otro material ajeno al acero. Los paneles de piso deben ser desmontables, con separaciones o ranuras alrededor de tubos u obstrucciones de cables. Las uniones entre los paneles de piso se deben soportar en soleras o ngulos de acero estructural, perforados y roscados para dar cabida a tornillos de fijacin, en los lugares donde no se haya previsto otra cosa. Dichos soportes se deben sujetar con soldaduras de filete de 5 mm al lado inferior de los paneles adjuntos. Las holguras de levantamiento para las uniones de piso no deben ser inferiores a 1,5 mm ni mayores a 5 mm. La holgura entre los tubos y los cables que pasen por la plataforma a piso debe ser aproximadamente de 25 milmetros.

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Pisos de rejilla de acero electro forjado. Los paneles de piso se deben ajustar con grapas a la estructura o interconectados de tal manera que cada panel individual est sostenido con un mnimo de cuatro pernos, de tal manera que los panales adjuntos permanezcan firmemente asegurados en caso de quitar alguna seccin. Se debe tener la posibilidad de quitar secciones de piso sin perturbar tubera alguna que pase a travs de la plataforma y el piso. Los paneles deben ser acabados de tal manera que no queden bordes expuestos del piso de rejilla; cuando sea necesario, se deben dejar holguras para el paso de tubos, cables y otros conductos. Todas las secciones que forman un piso deben coincidir y no sobresalir del nivel de la cubierta acabada. Recubrimientos anticorrosivos. La proteccin anticorrosiva de las superficies metlicas expuestas a diferentes ambientes se debe realizar de acuerdo a lo establecido en las especificaciones CFE D8500-01, CFE D8500-02 y CFE D850003. Electrodos para soldadura. Los electrodos deben cumplir con la norma AWS A-5.1 y AWS A-5.5 cuando se use soldadura manual de arco protegido, y AWS A-5.17 cuando se use soldadura de arco sumergido. Detalles de fabricacin. El Contratado debe indicar todas las perforaciones necesarias de acuerdo al proyecto. Las columnas deben ser maquinadas para su unin con la placa base. El acabado de la superficie de las placas base se debe hacer de acuerdo con la seccin 1.21.3 del AISC-S-302. La sustitucin de secciones o modificaciones de detalles de diseo se puede realizar nicamente con la aceptacin de la CONTRATANTE. Cualquier error en el detallado y fabricacin de las piezas, y que represente trabajo extra para su montaje en el campo, es responsabilidad del Contratado, quien debe cubrir el importe del costo de las correcciones necesarias a las piezas por errores de fabricacin, as como por la reposicin de piezas mal fabricadas. Todas las conexiones se deben realizar de acuerdo con los planos de diseo. Todas las conexiones de taller para los elementos que lo requieran se deben soldar conforme a lo indicado en los planos de diseo. En todas las conexiones de campo y montaje, se deben usar tornillos de alta resistencia y de acuerdo a lo indicado en los planos de diseo. Los tornillos ASTM A-307 pueden usarse en conexiones de largueros, escaleras y plataformas. Las conexiones soldadas en campo solo se permiten si son indicadas en los planos de diseo. Las conexiones con tornillos de alta resistencia deben ser del tipo conexin por aplastamiento en la cual la rosca puede quedar en el plano de corte, a menos que se indique lo contrario en el plano de diseo. Todas las conexiones con tornillos de alta resistencia ASTM A-325 se deben hacer con el mtodo de tensin controlada, de acuerdo a la seccin 5 del AISC-S-302. Los tornillos deben instalarse con una rondana de presin.

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Todas las superficies de las conexiones, incluyendo las adyacentes a los tornillos, tuercas y rondanas deben estar libres de cualquier rugosidad, suciedad y materias extraas que eviten la unin adecuada de las partes.

Soldadura - se debe realizar de acuerdo con lo indicado en el diseo ejecutivo. Los procedimientos de soldadura deben cumplir con la norma AWS D1.1 secciones 2, 3, y 4. Todas las soldaduras deben hacerlas soldadores calificados conforme a la norma AWS D1.1. Todas las soldaduras deben ser de ancho y tamao uniforme en toda su longitud. Cada cordn de soldadura debe tener una superficie lisa y libre de escorias, poros, grietas y socavados, debiendo quedar unida en forma solidaria y homognea al metal base y cordones adyacentes. Adicionalmente el cordn superior debe quedar liso y libre de rebordes o depresiones. Las soldaduras a tope deben ser ligeramente convexas, de tamao uniforme y penetracin completa. Las soldaduras de filete deben ser del tamao especificado, con garganta completa y lados de tamao uniforme. El cincelado, esmerilado o reparacin de cualquier soldadura se debe hacer sin que el espesor de metal base disminuya. Ereccin y ensamble en el taller. El Contratado debe colocar y ensamblar en el taller el mayor nmero de piezas, conexiones y empalmes de los elementos estructurales, de tal manera que se reduzcan y simplifiquen los trabajos de conexin y montaje en el campo, observando las siguientes limitaciones: dimensiones mximas de transporte, capacidad del equipo de montaje y posicin de las juntas de montaje indicadas en el proyecto. Cortes y acabados. Los extremos de las vigas, canales, ngulos, tubos y otros elementos que no estn en contacto con otros miembros estructurales deben cortarse en fro hasta adaptarse a las dimensiones indicadas en el proyecto. Los cortes y las dimensiones de las piezas deben cumplir con las tolerancias establecidas en la norma AISC-S-302. Todas las perforaciones deben punzonarse o taladrarse de acuerdo con lo dispuesto en la seccin 1.2.3.4 del AISC-S-302. En caso de taladrar perforaciones a travs de dos o ms partes desmontables, deben separarse para quitar las rebabas. Identificacin. El acero debe estamparse o marcarse con nmero o letra de golpe para fines de identificacin. El Contratado debe suministrar la mano de obra y tiles necesarios para la marcacin. La marcacin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en el proyecto. De conformidad con el proyecto, cada una de las piezas de la estructura de acero debe marcarse con un nmero de golpe, de tamao no menor de 15 mm en un extremo y circulado con pintura. Inmediatamente despus de que se haya aplicado el acabado primario se marca con pintura en el extremo opuesto y lado contrario.

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Las marcas deben colocarse de manera que faciliten la identificacin de las piezas durante el montaje en el sitio. Cada una de las piezas pequeas debe llevar una etiqueta indestructible unida a la pieza por medio de alambre metlico, con la marca de la misma. Adicionalmente, antes del embarque, todas las piezas deben contener las siglas que identifiquen la obra. Todas las piezas deben estar marcadas con claridad, de acuerdo con el dibujo que proporcione el Contratado para facilitar su identificacin. Empaque, embarque, recepcin, manejo y almacenamiento. Se debe cumplir con lo indicado en las Normas. Los pisos y tapas de rejilla deben estar protegidos durante su transporte por medio de rejas de madera y elementos apropiados como pernos y grapas, adems de ser empacados y rotulados apropiadamente. Para propsito de transporte de las estructuras, el Contratado debe tomar en cuenta las capacidades en masa y dimensiones de las plataformas de ferrocarril y terrestre y los glibos que se presentan en la ruta, para proponer la forma ms conveniente de embarcar los elementos estructurales o piezas parcialmente fabricadas, adems de su seguridad y el procedimiento de realizar su transporte en forma segura. Las piezas de cada lote se deben sujetar entre s y protegerse, asegurando una rigidez suficiente para evitar deformaciones, daos y prdidas durante el transporte. Cualquier material con riesgo de perderse se debe enviar en paquetes o cajas cerradas y marcadas para su identificacin. Cualquier desarreglo de la estructura que se origine por falta de precaucin del embarque debe ser reparado con cargo al Contratado. 12.4.2 Control de Calidad Generalidades El Contratado notificar con anticipacin las fechas de fabricacin en el taller, de manera que la CONTRATANTE programe sus visitas de inspeccin. El Contratado proporcionar todas las facilidades que le permitan cerciorarse de que los materiales y las pruebas a que se sujetan son satisfactorios para los requisitos especificados. Cuando la CONTRATANTE lo requiera, se pueden efectuar las pruebas que aclaren cualquier caso dudoso y el Contratado debe proporcionar copia de los resultados de dichas pruebas con sus informes. El Contratado debe enviar copias certificadas de las pruebas realizadas en la planta laminadora para determinar las propiedades fsicas y qumicas del acero que se utiliza en el trabajo, as como copias de certificados de calidad de otros materiales, de conformidad con las especificaciones que las rigen. El Contratado entregar a CONTRATANTE copias de los dibujos de taller y montaje con la anticipacin necesaria, para que sta realice su labor de inspeccin y certifique el apego al proyecto, sin que esto exima al Contratado de sus responsabilidades

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contractuales; obligndose el Contratado a informar en tiempo y forma sobre las modificaciones ms recientes a dichos dibujos. Tolerancias de Colocacin Espaciamiento de Barras: el espaciamiento entre barras ser como se indique en los Planos de detalle. El espaciamiento entre barras adyacentes y entre capas de acero de refuerzo no deber variar de la posicin indicada en ms de 25 mm. Recubrimiento de Concreto: el recubrimiento de concreto requerido para las distintas barras de refuerzo deber ser como se indica en los Planos y se especifique en este documento. En el caso en que el recubrimiento no est indicado en los Planos, el Contratado deber proveer un recubrimiento de acuerdo a la Norma ACI 318 o como indicado en estas Especificaciones. Pruebas Se deben efectuar las pruebas en la planta laminadora para la determinacin de las propiedades fsicas y qumicas del acero utilizado en el trabajo. Previo al embarque, se deben montar temporalmente en el taller del Contratado para revisar la precisin del trabajo, los largueros, columnas y partes principales de la estructura de acero. Antes de efectuar el embarque de las diferentes partes de la estructura, deben someterse a la inspeccin especificada. Las pruebas de calificacin de las soldaduras deben sujetarse a lo establecido en la norma AWS D1.1, con excepcin de la soldadura de arco metlico que debe cumplir con la norma AWS B.10. Todas las soldaduras de placas de espesor mayor o igual a 50,8 mm que trabajan a tensin o de miembros principales, deben someterse a pruebas de ensayo no destructivos del tipo radiogrfico, ultrasnico o de partculas magnticas. Cuando as lo requiera la CONTRATANTE, se pueden seleccionar algunas soldaduras con el fin de hacer las pruebas necesarias, y de no ser satisfactorias, el muestreo debe aumentar y las soldaduras deben ser retiradas y repuestas adecuadamente. 12.5. 12.5.1 ACERO DE PRESFUERZO General El acero para los cables para pres fuerzo debe cumplir con las normas ASTM-A-421 y ASTM-A-416, y ser del Grado 270 (270,000lb/pol2), Bajo Relajamiento, con resistencia a la rotura de 190 Kg/mm2, con modulo de elasticidad entre 1,900,000 y 1,960,000kg/cm2. 12.5.2 Muestras El Contratado debe exigir del fabricante, muestras de cada lote del material de pres fuerzo que se pretenda emplear, y todas las muestras deben ser representativas del lote de donde procedan y en el caso de alambre o cable, deben ser tomadas del mismo rollo de cada lote.

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12.5.3

Tubos o Ductos Los tubos o ductos para los elementos de pres fuerzo deben ser metlicos, corrugados, formados con lmina delgada No. 31 como mnimo; el dimetro interior no debe ser menor que el correspondiente al dimetro que proporciona una rea igual a 1,9 veces el rea del acero. Deben ser impermeables y suficientemente resistentes para soportar, sin deformacin excesiva, los esfuerzos e impactos que reciban durante el vaciado de concreto. Los tubos o ductos deben estar provisto de tubos roscados y tener las conexiones necesarias para que despus de realizadas las operaciones de tensado se pueda efectuar la inyeccin de lechada por esas conexiones en el caso de no poder realizarse por el extremo de los cables. Los tubos deben ser de lmina de acero engargolada con troquelado profundo e impermeable al mortero, y de acuerdo a los planos de diseo.

12.5.4

Ejecucin El Contratado debe certificar que dispone de un tcnico especializado que conoce el sistema de pretensado que se pretende emplear. Este tcnico tendr bajo su responsabilidad las operaciones necesarias para la realizacin del servicio de pres fuerzo. El dispositivo de anclaje del sistema de pos tensado debe tener capacidad suficiente para desarrollar, sin deslizamiento excesivo, la carga de ruptura de los alambres o de los cables de acero especial que se vayan a utilizar. Los equipos de tensado deben permitir tensar los alambres o torones componentes de un mismo cable de una sola vez, para que al final resulte la fuerza de tensado prevista en el proyecto. El Contratado debe disponer en la obra cuando menos de un manmetro comparador calibrado, el cual se debe usar exclusivamente para comparar los manmetros de trabajo. Los ductos, anclajes y el acero de pres fuerzo debern almacenarse en lugares cubiertos o protegerlos con cubiertas impermeables para evitar la corrosin. Durante el almacenaje, los materiales debern quedar siempre lejos del suelo y apoyado sobre soportes de madera para evitar corrosin. Antes de iniciar el tensado de cada cable, se debe comprobar que ste pueda ser movido libremente dentro del tubo en toda su longitud. Los esfuerzos en los cables deben estimarse por la medida de los alargamientos en sus extremos y comprobarse por lecturas hechas con los manmetros calibrados. Para ello, se debe trazar la grfica "Presin manomtrica cable. Alargamientos" para cada

En caso de diferencia excesiva entre las medidas de la tensin por el alargamiento y por la lectura manomtrica, debe investigarse inmediatamente la causa de tal discrepancia. Deben tenerse en cuenta las prdidas de tensin debidas a acomodos o deslizamientos de los dispositivos de anclaje al tensar los cables. Los cables deben inyectarse de lechada a presin en un plazo mximo de tres semanas despus de la operacin de tensado.
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La lechada debe estar constituida por las siguientes proporciones en volumen: tres partes de cemento, una parte de arena como mximo que pase por la malla nmero treinta (30) y dos y media partes de agua como mximo. La consistencia debe ser semejante a la de una pintura espesa. Las proporciones indicadas pueden variarse inclusive se puede eliminar la arena y usar lechada simple, en caso necesario. La presin a que se inyecte la lechada debe estar comprendida entre 0,59 y 0,88 MPa (6 y 9 kg/cm2). El contenido del agua ser el mnimo necesario para que la lechada pueda bombearse adecuadamente, pero la relacin agua-cemento en peso no ser mayor que 0.45. No se podr emplear agua para incrementar la fluidez de la lechada si aquella fue disminuida por retraso en su colocacin. La lechada debe inyectarse con equipo mecnico de mezclado y agitacin continua que de lugar a una distribucin uniforme de los materiales; asimismo, debe bombearse de modo que llene completamente los ductos de los tendones. Terminadas las operaciones de tensado de los cables y de inyeccin de los ductos, para anclajes que no vayan ahogados en concretos posteriores, se debe colar el sello de mortero o de concreto, con tamao mximo del agregado grueso de 1 cm para proteger los dispositivos de anclaje. 12.5.5 Colocacin de los cables Antes del vaciado de concreto se deben tener colocados los ductos con sus cables indicados en los planos. En algunos casos, es posible la instalacin de los torones despus del colado, pero el dimetro de los ductos deber ser ajustado para dicha condicin. Los tramos de ductos se deben conectar entre ellos por medio de coples, los cuales deben ser enroscados entre los tramos y convenientemente sellados. En ningn caso se debe permitir la utilizacin de mangueras de plstico recuperables en lugar del ducto metlico. Para evitar el aplastamiento de los ductos durante el vaciado de concreto, se pueden introducir tubos de polivinil suficientemente rgidos, o grupos de varillas de dimetro pequeo. Los ductos se deben fijar a los encofrados y a las armaduras con soportes o silletas. Es necesario prever un tubo para la inyeccin o escape de aire adelante o detrs de cada anclaje. Esos tubos deben tener una salida a la parte exterior de la estructura, dejando as la posibilidad de realizar la inyeccin despus del vaciado de concreto de la pieza. Es necesario tambin dejar tubos de escape en los puntos elevados de los cables, los que en caso de segregacin deben permitir quitar el agua acumulada en la zona superior del cable e inyectar el mortero. Las operaciones con soplete y las de soldadura en la proximidad del acero de pres fuerzo deben realizarse de modo que ste no quede sujeto a altas temperaturas, chispas de soldadura, o corrientes elctricas a tierra. Los tendones no adheridos debern estar completamente cubiertos con material adecuado para asegurar la proteccin contra la corrosin.
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12.5.6

Recubrimiento El recubrimiento entre el pao del ducto y las paredes del encofrado, debe ser como indicado en los planos y al menos igual al mayor de los valores siguientes:

4 cm. Dimetro del ducto.

El recubrimiento entre el pao del ducto y la cara del concreto en el caso de paredes no encofradas debe ser como indicado en los planos y por lo menos igual a la mayor de las distancias siguientes:

La mitad del dimetro de los ductos. 3 cm como valor mnimo.

12.5.7

Aplicacin de Pres fuerzo Cuando las pruebas de carga de los cilindros de muestra indiquen que el concreto usado ya ha alcanzado la resistencia de la ruptura indicada en el diseo, se debe proceder a pres forzar los cables.

12.5.8

Anclajes Para la aplicacin de los esfuerzos en los cables y el mantenimiento de la tensin el Contratado deber utilizar un sistema apropiado de anclaje desarrollado para uso especfico en cables pres forzados. De preferencia, debern ser utilizadas anclajes del tipo K Freyssinet, o similares, instaladas segn indicaciones del fabricante y con armado en forma de espirales o zunchos para soportar los esfuerzos localizados de pres fuerzo. El sistema de anclaje es compuesto de cuas, bloque, placa, trompeta y cople de conexin al ducto corrugado. Para facilitar los trabajos de inyeccin y purga, las trompetas debern contar con un tubo de inyeccin. Las dimensiones del nicho para instalacin del sistema de anclaje debern ser adaptadas a las dimensiones caractersticas del sistema de pretensado y al tipo y dimensiones del gato recomendado por unidad de pres fuerzo. Las placas, trompetas y anclajes debern ser posicionadas como indicado en los planos. Despus del colado las placas y anclajes debern estar limpias para permitir una perfecta adaptacin del gato.

13. 13.1.

JUNTAS DE CONSTRUCCIN, DILATACIN E IMPERMEABILIZACIN ALCANCE DE LOS TRABAJOS Esta seccin cubre el suministro de mano de obra, materiales y equipos y la ejecucin de juntas de construccin, dilatacin o contraccin e impermeabilizacin, en las estructuras de concreto.

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13.2.

JUNTAS DE CONSTRUCCIN Adems de las juntas de construccin indicadas en los planos, toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupcin prolongada del vaciado de concreto u ocasionada por vaciados parciales, constituir una junta de construccin. Los tratamientos deben estar de acuerdo con las determinaciones presentadas en la Seccin 8 Concreto Convencional.

13.3. 13.3.1

JUNTAS DE DILATACIN O CONTRACCIN E IMPERMEABILIZACIN Materiales Los materiales que se empleen en la ejecucin de las juntas de dilatacin o contraccin e impermeabilizacin deben cumplir con los requerimientos que se indican a continuacin o con especificaciones equivalentes. Materiales de relleno sellante
Material Mezclas para vaciado en caliente Mezclas para vaciado en fro Emulsin asfltica (pintura - bituminosa Relleno preformado dilatacin para juntas de Requisitos de Aplicacin ASTM-D 1190-74 ASTM-D ASTM-D 41-70 ASTM-D 1751 (Tipo bituminoso). ASTM-D1752 (Tipo no bituminoso) Solucin clara. Emulsin bituminosa (para trabajos de caminos)

Pintura de resina de vinyl Revestimiento para adherencia

Bandas de polivinyl - cloride (PVC) para impermeabilizacin Las bandas de PVC para impermeabilizacin sern de la forma y tamao indicados en los planos, y/o de caractersticas similares. Las bandas de PVC deben ser fabricadas por un proceso de extrusin, de tal manera que sean densas, homogneas, flexibles, de seccin transversal constante, libres de agujeros y otras imperfecciones. El material debe cumplir con los siguientes requisitos:
Propiedad Resistencia a la tensin Alargamiento en rotura Fragilidad a Temp. baja Rigidez en flexin Peso especfico Absorcin de agua (48 horas) Dureza al durmetro (Shore-Type A) Mtodo de Ensayo ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 746 ASTM D 747 ASTM D 792 ASTM D 570 ASTM D 2240 Requisito 17.5 MPa (mnimo) 300% Cumplir 10.5 MPa (mnimo) 1.4 (mximo) 0.5 % 70

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Planchas de polietileno expandido Las planchas de polietileno expandido deben ser conformadas bsicamente por un polmero de estireno y un agente de expansin termoplstico de un espesor mnimo de 10 mm y cumplir con los siguientes requisitos:
Requisito Mnimo 16 (kgf/m ) 0.1 Mpa (1.0 kgf/cm )
2 3

Propiedad Peso Unitario Tensin para 10% de deformacin a la compresin Absorcin de agua en ocho (8) horas de inmersin

Mximo 20 (kgf/m ) 0.14Mpa (1.4kgf/cm ) 0.7 % -2 3

Tapa junta metlica En los sitios indicados en los planos, se colocarn tapajuntas metlicas. 13.4. DATOS Y MUESTRAS El Contratado suministrar a CONTRATANTE todos los reportes de las pruebas de laboratorio sobre propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los materiales o certificaciones que establezcan que los materiales suministrados por el fabricante renen todos los requisitos solicitados. 14. 14.1. OBRAS ARQUITECTONICAS E INSTALACIONES ALCANCE DE LOS TRABAJOS En este captulo se describen las especificaciones generales de los conceptos relativos a la construccin y acabados de las estructuras, edificios, casetas e infraestructura permanentes del Proyecto. Las edificaciones permanentes son aquellas que se requieren para la operacin de la Central, por lo que forman parte de las instalaciones de la misma. Por su carcter de permanentes deben ser diseados con materiales convencionales con poco mantenimiento y por consecuencia, duraderos. Los conceptos de trabajo que aqu se mencionan, deben estar incluidos en los planos del diseo ejecutivo y contar con sus propias especificaciones particulares. El Contratado es el nico responsable de la ejecucin de estos conceptos, por lo cual debe realizar por su cuenta todas las pruebas para el control de calidad de los materiales y debe contar con los procedimientos para su ejecucin y supervisin, apegndose a lo establecido en las especificaciones de sus Programas de los Sistemas de Calidad.

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14.2.

NORMAS Y REGLAMENTOS - REFERENCIAS Las especificaciones y publicaciones listadas a continuacin forman parte de esta especificacin hasta el grado al que se hace referencia en planos y documentos complementarios.

Aluminum Association (AA)


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AA ASM35 ............................................................ Aluminum Sheet Metal Work AA C22A41 .......................................................................... Aluminum Finishes AA 1100-H14 ........................................................................... Aluminum Sheet AA 6063-T5.......................................... Aluminum Extrusions, Anodizing Quality AISC ............................................... Specifications for Structural Steel Buildings C. .......................................................... American Iron and Steel Institute (AISI) AISI ......................................... Specification for the Design of Light Gauge Cold Formed Steel Structural Members ANSI A108.1 ............................................................. Installation of Ceramic Tile ANSI A137.1 .................................................................................. Ceramic Tile ANSI/BHMA A156 ............................................................................... Hardware ANSI DHI-A115 .................... Steel Doors and Frame, Preparation for Hardware ANSI ISDI-102 ................................... Steel Door System, Insulated, Installation ANSI SDI-100 ................................................................. Steel Door and Frame ANSI SDI-119 ........................................................................ Steel Door Frame ANSI UL-14C ....................................................................... Fire Door Swinging ASCE 788 ................................................................. Calculation of Wind Loads ASTM A36 ................................................................................. Structural Steel ASTM A12 . Zinc (Hot-Dipped Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products ASTM A167 ................................................................................ Stainless Steel ASTM A307 ........................... Carbon Steel Bolts and Studs 60 000 psi Tensile ASTM A325 ...... Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel Joints ASTM A446 ...................................................... Zinc Coated Steel Specification ASTM A490 ........ Specification for Heat-Treated, Steel Structural Bolts, 150 ksi (1030 MPa) Tensile Strength ASTM A526 ................................................................. Sheet Metal, Galvanized ASTM A792 ....................................... Sheet Steel Aluminum-Zinc Alloy Coated ASTM B32 ...................................................................................... Lead Solder ASTM B117 ............................................................. Test Method for Salt Spray
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American Institute of Steel Construction (AISC)


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American National Standards Institute (ANSI)


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American Society of Civil Engineers (ASCE)


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American Society for Testing and Materials (ASTM)


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ASTM B209 .............................................................. Aluminum Shapes, Sheets ASTM B221 .............................................................. Aluminum Shapes, Sheets ASTM C36 ........................................................................... Gypsum Wallboard ASTM C126 ............................................................ Ceramic Glazed Facing Tile ASTM C206 ................................................................. Hydrated Finishing Lime ASTM C476 ........................................................................... Grout for Masonry ASTM C578 ............................................................ Rigid Polystyrene Insulation ASTM C635 ........Specification for Metal Suspension System for Acoustical Tile ASTM C636 .......... Practice for Installation of Metal Ceiling Suspension System ASTM C920 ....................................Specification for Elastomeric Joint Sealants ASTM C1036 ................................................................................ Glass Quality ASTM C1086 ................................................................... Glass Fiber Insulation ASTM D638 ........................................................................... Tensile Properties ASTM D695 ..................................................................Compressive Properties ASTM D790 ..........................................................................Flexural Properties ASTM D4357 ........................................................................... Plastic Laminate ASTM D4690 .............................................Urea Formaldehyde Resin Adhesive ASTM E84 ........................................................Surface Burning Characteristics ASTM E119 ........................... Fire Tests of Building Construction and Materials ASTM E331 ................. Test Method for Water Penetration of Exterior Windows ASTM E413 ....................................... Classification for Determination of Sound Transmission Class ASTM E814 ................................... Fire Tests of Through-Penetration Materials ASTM F588 ......................... Resistance of Window Assemblies to Forced Entry ASTM F1066 ................................................................... Vinyl Composition Tile AWS D 1.1 ......................................................... Structural Welding Code, Steel FTMS 7031 ............................................................................. Water Absorption FTMS 7061 .................................................................................. Glass Content

American Welding Society (AWS)


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Federal Test Methods Standards (FTMS)


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National Roofing Contractors Association (NRCA) Warnock Hersey (WH)

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14.3.

MUROS Generalmente en edificaciones se construyen muros de dos tipos; muros de carga y muros divisorios, su diseo en todo caso depende de su funcin en la estructura. Los muros de carga, constituyen la estructura de los edificios o estn integrados a la misma; son en general de concreto, y por su aspecto pueden ser aparentes y comunes. Los muros divisorios que no estn sujetos a cargas estructurales pueden ser de material diverso como: Multipanel, panel W, tabla-roca, madera o PVC. Estos no estn integrados a la estructura del edificio, por lo cual se colocan una vez que ste ha sido concluido y en caso necesario pueden ser removidos sin ningn riesgo para el inmueble. En estos casos las especificaciones particulares se indican en los planos de construccin. Para los muros de concreto, se requiere encofrado especial formado a base de tableros de triplay o lmina previamente diseada segn la apariencia que se especifique en el proyecto, tambin se deben especificar dimensiones, resistencia estructural del concreto, y en su caso el acero de refuerzo que deba incorporarse al mismo. Los recubrimientos ms usuales son los aplanados, estos se colocan sobre los muros comunes o no aparentes y en los plafones para protegerlos y cambiar su aspecto. Los aplanados sirven de base para recibir la pintura y en algunas ocasiones otro recubrimiento que puede ser de distintos materiales y de diversa textura.

14.4.

TECHOS Son los elementos que constituyen la cubierta de un edificio y que se apoyan sobre los elementos estructurales del mismo. Existen de diversos tipos y materiales, su diseo y construccin depende de las caractersticas del edificio a cubrir como son: dimensiones, materiales utilizados en su construccin y uso del mismo. Su construccin se debe apegar a lo indicado en las especificaciones particulares indicadas en el diseo ejecutivo correspondiente.

14.5.

PLAFONES Los ms comunes se colocan en la parte inferior de las losas de concreto adheridos directamente a las mismas, y consisten en aplanados de yeso o mezcla de morteroarena proporcin 1:5. Sobre el aplanado se aplica posteriormente la pintura o el producto que constituye el acabado definitivo del plafn. En techumbres con estructura metlica y lmina, es comn la colocacin de tableros de material aligerado colocado sobre perfiles de aluminio que se cuelgan de la estructura de la techumbre, incluyndose en su diseo el alumbrado elctrico. Cuando se utilicen plafones, se deben disear de material no combustible debido al alto riesgo que representan los materiales convencionales para el resto de las instalaciones.

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En todo caso las especificaciones particulares o especiales deben estar indicadas en la INGENIERA DE DETALLE con sus caractersticas y acabados correspondientes. 14.6. FIRMES DE CONCRETO Generalmente se colocan sobre el terreno natural o relleno previamente compactado, se utiliza concreto clase A, aunque estos parmetros pueden variar dependiendo de sus dimensiones y de las cargas para las cuales est diseado el mismo. Algunas veces se coloca malla electro soldada o acero de refuerzo para aumentar la capacidad de carga y evitar agrietamientos. En estos casos se debe indicar con el detalle requerido en el proyecto ejecutivo. Sobre el firme normalmente se coloca otro piso de carcter definitivo, por lo cual su textura debe ser llana sin ser pulida, a menos que el mismo firme constituya un piso definitivo, lo cual debe estar indicado en el diseo ejecutivo, al igual que el refuerzo en caso de que ste sea necesario. 14.7. PISOS Los pisos se clasifican en interiores y exteriores. En interiores se colocan sobre un firme de concreto y pueden ser de distintos materiales, lo cual determina su textura, color, tamao de piezas y forma de colocacin, entre otros. Lo ms usual entre los acabados de pisos son las losetas, a las cuales se refiere este documento; el diseo ejecutivo debe indicar en todo caso sus caractersticas y forma de colocacin. En los pisos exteriores los acabados normalmente son de concreto y estn integrados al firme, por lo que se deben realizar cuando el concreto an est fresco. Los revestimientos para pisos podrn tambin ser de cemento con color, baldosa de granito o marmitn y pisos falsos. 14.7.1 Losetas Las ms comunes son de barro vitrificado, de cermica, de arcilla cocida en hornos artesanales y las vinlicas. Pueden ser lisas o antiderrapantes. El Contratado debe considerar en su procedimiento de colocacin lo siguiente: 14.7.2 Indicaciones

La aprobacin previa de los materiales a utilizar por parte de la CONTRATANTE, conforme a lo indicado en el diseo ejecutivo. Respetar las pendientes, registros e instalaciones especiales localizadas en el rea de colocacin. Iniciar la colocacin en el paramento que obligue al menor nmero de recortes, para concluir en aqullos que sean menos rectos por su diseo. Realizar con sierra elctrica y con toda precisin, todos los recortes requeridos. Sellar perfectamente con el material especificado, y de acuerdo a diseo, todas las juntas entre las piezas colocadas.

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14.8.

MAMPOSTERA Los trabajos de mampostera: comprenden el suministro transporte e instalacin de bloques de concreto, mortero, acero de refuerzo, dinteles de puertas y ventanas; los trabajos para empotramiento de pernos, anclajes, marcos, conductos, conmutadores, interruptores, tuberas y otros elementos de construccin que se requieran.

14.8.1

Materiales Bloques de concreto Los bloques de concreto sern soportantes de carga (espesor 0,20 m y 0,15 m) y alivianados con espacios interiores libres. En todo cuanto no se oponga a estas especificaciones o a las indicaciones de los planos, deben cumplir con la especificacin ASTM-C 90, Grado N, Tipo I. Mortero El mortero estar compuesto de cemento Portland Tipo I, cal hidratada o masilla de cal y arena limpia bien graduada, en las proporciones testadas previamente por el Contratado. A esta mezcla se aadir agua en cantidad suficiente para obtener una buena trabajabilidad. El cemento, arena y agua deben cumplir los requerimientos descritos en la Seccin C8: "Concreto Convencional. Acero de refuerzo Las varillas de acero de refuerzo se colocarn en todos los dinteles y cumplirn los requisitos especificados en la Seccin C11: "Acero de Refuerzo y Acero Estructural". Concreto para dinteles y rellenos Para la fabricacin de dinteles y el relleno de vacos, se utilizar hormign Clase C. El tamao mximo del agregado grueso ser de 38 mm.

14.9.

IMPERMEABILIZACIONES En general, se colocan en azoteas aunque en ocasiones tambin se colocan en cimentaciones o en muros, cuando por su ubicacin y en funcin del medio ambiente se consideran necesarios. Los impermeabilizantes ms comunes son: de superficie e integrales. Los impermeabilizantes de superficie estn fabricados a base de productos asflticos que se aplican sobre el rea a impermeabilizar. Los integrales son productos que se incorporan a la capa de mortero superficial que se coloca sobre las losas de azotea, o sobre el concreto de relleno para dar la pendiente especificada. El diseo ejecutivo debe indicar en cada caso, cul de ellos se aplica y las caractersticas del mismo. Todos los impermeabilizantes son productos de lnea cuyas caractersticas y procedimientos de colocacin estn definidos por los fabricantes, por lo cual se debe atender lo especificado para el producto que corresponda, conforme a lo indicado por el diseo ejecutivo.

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Al colocar el impermeabilizante se debe verificar que las bajadas de aguas negras y pluviales estn perfectamente instaladas, as como las perforaciones para el paso de tubos, ductos o registros, con el fin de que las uniones con el concreto hayan sido perfectamente selladas, antes de aplicar el impermeabilizante. 14.10. PUERTAS Y VENTANAS Estos elementos se disean en funcin de su uso y ubicacin y pueden ser de herrera (tubular o estructural), aluminio o madera. En este apartado se indica lo correspondiente a su colocacin, ya que en lo que respecta a sus caractersticas y especificaciones particulares para su fabricacin, se debe indicar en los planos de diseo correspondientes, por lo cual previamente a la colocacin de estas piezas, el Contratado debe verificar que hayan sido fabricadas con las medidas y el material indicado en el diseo ejecutivo. 14.10.1 Herrera Las puertas y ventanas deben estar pintadas con pintura anticorrosiva (primario) previamente a su colocacin, la cual se debe realizar con todo y marco sin daar el muro una vez que los aplanados se encuentran terminados, pero estando pendientes los emboquillados; estos se deben realizar una vez que las piezas se encuentran presentadas y perfectamente sujetas a los muros, para evitar resanes en el aplanado despus de la colocacin. La fijacin se debe realizar mediante anclas soldadas al marco que se unen al muro mediante mortero cemento-arena proporcin 1:5. 14.10.2 Aluminio Las puertas y ventanas, se deben colocar una vez que los pisos, aplanados en muros, emboquillados en vanos y pintura estn terminados. Una vez colocadas las piezas, se deben sellar las hendiduras entre el marco y el muro con pasta o silicn para evitar filtraciones de agua o aire, posteriormente se deben colocar los herrajes para ventanas o ventilas, que indique el proyecto ejecutivo. La fijacin de estas piezas se debe realizar mediante pijas de aluminio que se incrustan a taquetes de fibra de vidrio o de plstico previamente colocados sobre el muro. 14.10.3 Madera Las puertas y ventanas de este material al igual que las de aluminio, se deben colocar una vez que los pisos, aplanados en muros, emboquillados en vanos estn concluidos, una vez colocadas las piezas se deben sellar las hendiduras entre el marco y el muro, con mortero cemento-arena proporcin 1:5. La fijacin de estas piezas se debe realizar mediante tornillos de cabeza plana, que se incrustan sobre taquetes de madera fijados sobre el muro, previamente a la colocacin de las puertas o ventanas. 14.11. CERRAJERIA Y VIDRIOS Estos elementos constituyen los acabados de las puertas y ventanas, por lo cual es conveniente su colocacin cuando la obra est prcticamente concluida, para evitar que sean golpeados o manchados al realizar otras actividades.
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14.11.1 Cerrajera Antes de la colocacin de los vidrios se deben colocar las cerraduras, persianas, jaladeras y manijas. Ya que facilitan las maniobras posteriores y en algunos casos, soportan piezas del propio cristal. La cerrajera y accesorios se deben colocar de acuerdo a lo que indique el diseo ejecutivo y una vez que las piezas de herrera o de madera han recibido la pintura o barniz, conforme a lo indicado en el diseo ejecutivo. 14.11.2 Vidrios El cristal suministrado debe corresponder exactamente a lo indicado en los planos del diseo, previamente a su colocacin se debe verificar que no tenga ondulaciones ni deformaciones. El procedimiento de colocacin depende del material en el cual se colocar, ya que existen diferencias si se coloca sobre herrera, aluminio o madera. Invariablemente las esquinas se deben despuntar en forma de tringulo rectngulo con catetos de 5 mm de longitud. El cristal debe ser colocado sobre calzas colocadas en su apoyo inferior en cada extremo y a un quinto de la longitud horizontal, posteriormente se colocan los accesorios de sujecin que correspondan al tipo de material con el cual est fabricada la puerta o ventana. 14.11.3 Indicaciones

En herrera la sujecin se debe realizar mediante baguetas de aluminio (junquillo) colocadas perimetralmente sobre el cristal y atornilladas con pijas sobre la propia herrera, las ranuras entre la bagueta y el cristal se sellan con mastique, con lo cual el cristal debe quedar perfectamente fijo. En aluminio la sujecin se debe realizar mediante una tira especial de vinilo (hule resistente a las intemperies) colocada perimetralmente y a presin entre el cristal y el perfil de aluminio, para evitar cualquier movimiento. Para sellar fisuras pequeas se debe utilizar silicn. En madera la sujecin se debe realizar mediante la colocacin de delgadas piezas del mismo material que se fijan a la puerta o ventana mediante clavos. Se debe tener cuidado que al colocarlas ejerzan la presin suficiente sobre el cristal, para evitar que ste tenga algn movimiento.

14.12.

PINTURAS La aplicacin de la pintura se debe realizar una vez que los trabajos de albailera han quedado concluidos totalmente para evitar el deterioro de este recubrimiento. El Contratado deber de proteger los pisos, paredes y otras reas adyacentes y equipos de salpicaduras al cubrirlas con lonas impermeables, cubiertas u otros medios. La pintura derramada o salpicada debe de ser removida inmediatamente. Lo siguiente no debe de ser pintado y debe de estar protegido de manera apropiada:

Las placas, seales de advertencia y etiquetas de identificacin de equipos. Vstago de vlvula de rosca y otras superficies de operacin.
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Instrumentos. Interruptores de control y otros dispositivos de operacin parecidos.

El Contratado debe de tener mucho cuidado en las cercanas del equipo elctrico, equipo mecnico, paneles de control y arrancadores. Generalmente, todas las superficies a ser pintadas deben de ser limpiadas cuidadosamente, por medios efectivos, de toda sustancia extraa. La limpieza debe de ser realizada con disolventes apropiados, o cepillo de alambre. Los herrajes, artefactos de iluminacin y accesorios similares deben de ser removidos u ocultados de manera apropiada durante la preparacin y operaciones de pintado. Las superficies de acero de ensamblajes embutidos en concreto y ensamblajes de acero no embutidos a tener pintura de acabado dentro de este articulo deben de ser imprimadas de fbrica y las reas daadas del imprimado deben de ser re imprimadas en el campo. Las superficies de acero galvanizado deben de ser meticulosamente desengrasadas. Las superficies de gypsum de revoque deben de ser probadas y selladas si fuera necesario. Las superficies de concreto y cemento de revoque debe de ser cepilladas meticulosamente de todo polvo y material suelto. Las superficies de equipo mecnico y tuberas deben de ser preparadas con solventes limpiadores para remover aceite, grasa, polvo, oxido y escamas, seguido de limpieza con herramientas mecnicas. Las pinturas deben de ser agitadas rigurosamente, coladas y mantenidas con una consistencia uniforme durante su aplicacin. El mezclado de pigmentos a ser agregados debe de ser realizado de manera estricta como lo recomienda el fabricante. Donde se requiera diluir, solo los productos del fabricante suministrando la pintura y aquellos recomendados para esa tarea en particular deben de ser los permitidos de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante. 14.12.1 Espesor de la Pelcula Seca El espesor de la pelcula seca debe de cumplir con las recomendaciones del fabricante. 14.12.2 Acabados Interiores A continuacin se indican algunos tipos de acabados en funcin con el tipo de superficie. Son indicaciones que debern estar definidos en el diseo de detalle

Formula 1: Bloques de concreto y paredes de concreto vertido.


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Una capa de sella poros de bloque de mampostera tipo emulsin. Una capa de sellador de imprimacin tipo ltex. Dos capas de esmalte semi-brillo de interior tipo alkyd. Una capa de sellador de imprimacin tipo ltex. Dos capas de acabado interior plano tipo alkyd.
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Formula 2: Cielorraso con superficie de concreto vertido.


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Formula 3: Madera que reciba pintura de acabado.


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Una capa subyacente de esmalte interior. Dos capas de esmalte semi-brillo interior tipo alkyd. Una capa de tapa poros epxico de curacin fra. Una capa de sella poros de bloque epxico. Dos capas de epxico (2 partes) de curacin fra, convertido de poliamida.

Formula 4: Superficies de concreto o de mampostera resistentes al cido.


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Formula 5: Superficies metlicas ferrosas imprimadas (pasamanos, vigas de escaleras, y artculos de acero miscelneos).
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Una capa de tapa poros puntual tipo alkyd de aceite. Una capa subyacente de esmalte interior. Dos capas de esmalte semi-brillo interior tipo alkyd.

Formula 6: Metales galvanizados y cubiertos por zinc (puertas, marcos de puertas, y artculos de acero miscelneos).
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Una capa de tapa poros brochada de vinilo, pre-tratado con vinilo. Una capa subyacente de esmalte interior. Dos capas de esmalte semi-brillo interior tipo alkyd.

14.12.3 Acabados Exteriores

Formula 7: Superfcies metlicas ferrosas imprimadas.


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Una capa de tapa poros puntual tipo alkyd de aceite. Una capa de tapa poros emplomado rojo, de oxido de hierro, tipo alkyd de aceite. Dos capas de esmalte con brillo exterior tipo alkyd. Una capa de tapa poros embrocado de vinil, pre tratamiento de vinil. Una capa de tapa poros de acero tipo alkyd de acero de aceite. Dos capas de esmalte con brillo exterior tipo alkyd. Dos capas de emulsin tipo estuco y capa para mampostera.

Formula 8: Metales galvanizados y cubiertos con zinc.


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Formula 9: Mampostera
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14.12.4 Aplicacin El trabajo deber realizarse estrictamente en concordancia con las instrucciones y recomendaciones de estas especificaciones y las del fabricante de la pintura. El Contratado deber aplicar las capas de pintura obteniendo una capa pareja de espesor uniforme usando brocha, rodillo o espray. Si la pintura se ha espesado o debe de ser diluida para aplicacin con pistola de espray, la capa debe de llevarse al mismo espesor alcanzado con material sin diluir. La capa de pintura debe de permanecer igual sin importar el mtodo de aplicacin. Cada capa de pintura debe de tener un tinte diferente a la siguiente.
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Todas las superficies deben de ser lijadas ligeramente entre capas y sacudidas antes de aplicar la capa siguiente. Cada capa de pintura deber estar en un estado apropiado de curacin antes de la aplicacin de la siguiente capa. La pintura debe de considerarse seca cuando una capa adicional puede ser aplicada sin el desarrollo de cualquier pelcula irregular como el levantamiento o perdida de adhesin de la capa subyacente. La pintura debe de ser aplicada ya sea con rodillos o mquinas de espray para obtener una capa uniforme y pareja. Por Brocha. El movimiento primario de la brocha debe de describir una serie de crculos para llenar todas las irregularidades de la superficie, despus de lo cual la capa deber de ser alisada y disminuida por una serie de pasadas paralelas. Por Rodillo. Esta aplicacin deber ser realizada rodando la segunda capa en ngulos rectos a la primera capa. Por Espray. El equipo de espray debe de ser de gran capacidad para el trabajo y en toda ocasin mantenerse limpio y en buen estado de funcionamiento. Las pistolas de espray deben de ser apropiadas para el tipo de pintura especificada y debe de ser operada con orificios, boquillas y presin de aire ajustada a la consistencia. Los potes de pintura deben de ser de gran capacidad y deben de estar equipados con medios para controlar la presin de aire en el pote independiente de la presin en la pistola. Las lneas de aire deben de estar equipadas con trampas de agua para remover la humedad condensada. Donde las superficies sean inaccesibles a las brochas y donde el espray no est siendo empleado, la pintura deber de ser aplicada con brochas gorda de piel de oveja, especialmente construidas para ese propsito. La pintura ser continua sobre todo perno y cabeza de remache, tuercas y otras superficies protuberantes. La soldadura estar completa, y todos los pernos y cabezas de remache sern fijados en su lugar antes de pintar. En lo posible, cada capa de pintura deber de ser aplicada como una capa continua de espesor uniforme, libre de poros. Cualquier punto delgado o rea sin pintura en la aplicacin deber de ser repintada y se le debe de permitir secarse antes de aplicar la siguiente capa de pintura. 14.13. INSTALACIONES Las instalaciones ms usuales en edificaciones en general son: hidrulico - sanitaria, y elctrica. Existen otras que se consideran un tanto especiales como son la instalacin de gas y otras ms de uso propiamente industrial cuyas especificaciones se deben indicar si es el caso, en los diseos ejecutivos.

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14.13.1 Instalacin hidrulico - sanitria El Contratado realizar la instalacin apropiada de los sistemas de canalizacin de agua lluvia y aguas servidas, instalaciones de agua potable fra y caliente, instalacin de calefactores elctricos y artefactos sanitarios. Los sistemas sern construidos de acuerdo a lo indicado en los planos y las siguientes normas: La lnea de conduccin de los sistemas de agua potable deber cumplir con las normas ASTM-D 1785-89 y la ASTM-D 2466 para accesorios, as tambin con las normas de AWWA (American Water Work Association) para esta clase de trabajos e INEN 1373. Los tubos y accesorios no tendrn olor ni sabor y sus propiedades fsicas y qumicas cumplirn los requisitos de toxicidad del BS 3505-68 y del CS 256-63. Las soldaduras lquidas cumplirn la norma ASTM-2564-66 T. La lnea de acometida, la columna de distribucin y las derivaciones en el interior de los edificios sern de acero galvanizado, que cumpla los requisitos de la norma ASTMA 120, con accesorios de acero galvanizado que cumplan la norma ASTM-A 197. Los sistemas de aguas servidas tendrn tubera de PVC tipo D, as como sus accesorios para limpieza. En general debe ser manufacturada cumpliendo las normas y estipulaciones de la APCF (American Pollution Control Federation) y de la ASTM-F 409 o normas internacionales equivalentes e INEN 1374. Para la red de agua caliente se utilizar tubera de cobre, completamente aislada, tipo "L", accesorios para empalmes, reducciones, obturaciones y fijaciones con igual caracterstica. Las llaves de control sern de tipo compuerta, de bronce y tendrn sus extremos roscados. El diseo y calidad cumplirn con la especificacin C-800-55 de la AWWA. Otras indicaciones debern ser atendidas

En tuberas ocultas o no expuestas al trfico de personas, se debe utilizar tubera de cobre conforme a los dimetros y espesores indicados en el diseo ejecutivo. Las uniones con las piezas especiales deben estar perfectamente soldadas, para lo cual previamente se deben recortar y lijar las partes a soldar. En reas expuestas al trfico de personas, las tuberas de cobre deben ser protegidas para evitar que se daen. En instalaciones sanitarias interiores se debe utilizar tubo de P.V.C. sanitario, pared gruesa. Las conexiones entre los tubos y las piezas especiales deben estar a tope y con pegamento. Previamente a la aplicacin del pegamento se deben recortar y limpiar perfectamente los extremos de los tubos que se van a pegar. Se debe dejar un tiempo mnimo de 12 horas para el secado del pegamento, antes de probar la tubera instalada. En instalaciones exteriores se debe colocar tubera de concreto con campana utilizando mortero cemento-arena proporcin 1:5 para el pegado entre tubos.

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En el interior de los edificios se deben construir registros a distancias no mayores de 10.0 m, y en el exterior la distancia mxima debe ser de 15.0 metros. Las pruebas al sistema se deben realizar integralmente, verificando el funcionamiento de cada una de sus partes.

14.13.2 Instalacin elctrica

En instalaciones ocultas se debe utilizar poliducto flexible del dimetro especificado en el proyecto. En instalaciones visibles se debe utilizar tubera rgida metlica o de P.V.C. Los conductores deben ser de cable conforme a los calibres que indique el diseo. El rea ocupada por los cables no debe ser mayor al 70% del rea total del poliducto o tubera utilizada para su colocacin. Deben separarse los ductos para los contactos de los ductos para el alumbrado, para mejorar el funcionamiento del sistema. Todos los sistemas deben contar con interruptor general y centro de carga para separar circuitos. Todo sistema debe quedar aterrizado, conectando una varilla de tierra al interruptor general. Una vez concluida la instalacin se debe probar por circuitos previamente a la prueba final del sistema.

14.14.

OBRAS EXTERIORES Son los conceptos de trabajo mediante los cuales se realizan las obras destinadas a conformar un ambiente agradable en el exterior de los edificios, considerando espacios para aparcamiento de vehculos, accesos peatonales y elementos de ornato o decorativos que mejoren el ambiente y el aspecto de las reas exteriores de los edificios. El Contratado debe presentar para aceptacin de la CONTRATANTE, el Diseo de arreglo arquitectnico de las obras exteriores, indicando los materiales necesarios para dejar los trabajos a entera satisfaccin.

14.15.

LIMPIEZA Son las actividades realizadas para mantener limpia la obra durante su construccin o una vez concluida sta, previamente a su entrega-recepcin. Las actividades de limpieza se deben realizar diariamente, con el fin de que la obra se encuentre permanentemente limpia, se deben retirar durante la jornada de trabajo, los escombros y material sobrante que no vaya ser utilizado a corto plazo, para que la obra se encuentre presentable en todo momento.

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15. 15.1.

INSTALACIONES ELECTROMECANICAS ALCANCE DE LOS TRABAJOS Esta seccin se refiere a instalaciones en las obras del Proyecto, desarrolladas por el Contratado, en general, de piezas electromecnicas embebidas en concreto. Los trabajos y servicios incluyen:

Suministro de los cables y materiales de unin y conexin de las malla de tierra, incluidos los moldes y fundentes de las sueldas exotrmicas e instalacin de estas mallas en el concreto de losas y columnas o enterradas. Suministro e instalacin de las placas de puesta a tierra de los aparatos en cada piso de las Casas de Mquinas y suministro e instalacin de las derivaciones desde la malla de tierra hasta las placas de puesta a tierra y hacia los puntos neutros y carcasas de los equipos principales (generadores, transformadores, elevadores, etc). Suministro e instalacin de tuberas metlicas embebidas en el concreto de primera etapa, no asociados a los equipos principales. Suministro e instalacin de piezas metlicas de primera etapa de hormigonado para las guas de compuertas y rieles de equipos.

15.1.1

Planos de diseo Los planos de diseo, as como las memorias de clculo elaboradas por el Contratado, debern ser entregados al CONTRATANTE.

15.1.2

Inspeccin del suministro y supervisin de la instalacin El plan de control de calidad presentado por el Contratado prever las pruebas necesarias para el control de calidad de los materiales y el de los trabajos de instalacin.

15.2. 15.2.1

MATERIALES Sistema de puesta a tierra Conductor de cobre El conductor requerido para la malla principal y para conectar los equipos a dicha malla, ser de cobre recocido y cableado desnudo, de las secciones indicadas en los planos. El suministro debe realizarse en carretes estndar de madera, con 500 m de conductor o ms, segn el calibre del conductor. Los hilos de cobre deben cumplir los requisitos de la norma ASTM-B3 y el conductor cableado la norma ASTM-B8. Varillas de puesta a tierra Sern de 19 mm (3/4") de dimetro, de acero enchapado con cobre (copperweld) y de seccin circular, terminada en una punta cnica en uno de sus extremos y con un chafln en el otro para el montaje.

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La superficie exterior ser lisa, continua y uniforme, con un espesor mnimo de cobre de 0.4445 mm. Las varillas sern rgidas y apropiadas para hincarse en el suelo al martillo tendrn una resistencia mecnica a la tensin de 483 MPa (106 newtons/m2) (70000 psi) como mnimo. Las varillas sern suministradas con una grapa adecuada para conexin al conductor de cobre, similar a copperweld tipo AB, con cabeza hexagonal. Alternativamente pueden suministrarse varillas rgidas de aleacin de cobre, de la misma longitud y de 30 mm de dimetro, apropiadas para ser hincadas en el suelo y con medios apropiados para una buena y permanente conexin del cable de tierra. Conexiones del mallado Todas las uniones de las redes de tierra empotradas en concreto y enterradas sern soldadas usando un proceso exotrmico, del tipo para trabajo pesado similar o equivalente a los procesos de Cadwel, Thermoweld o Teikaweld. Las conexiones se realizarn en conductores de cobre. Se requerirn los siguientes tipos de conexiones: X (cruz), T (te), recta. Los moldes estndar y los materiales necesarios para la ignicin se usarn de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y sern parte del suministro. Cajas de revisin-separacin Las cajas de revisin-separacin para inspecciones y pruebas sern de concreto a ras de la pared, con tapa metlica y comprendern los elementos de conexin apropiados. Sern de dimensiones adecuadas para efectuar las mediciones y desconexiones. Placas de conexiones a tierra Las placas de conexiones a tierra sern de bronce silicoso, con seccin til no menor de 250 mm2 y con facilidades para recibir la derivacin de la malla de tierra y para aceptar no menos de seis (6) conexiones de tierra de los aparatos, con cables de secciones entre 35 mm y 95 mm. Estas conexiones sern empernadas, firmes y duraderas. Su resistencia de contacto ser controlada. 15.2.2 Tuberas y piezas metlicas Las piezas metlicas embebidas en concreto para soldadura en la etapa siguiente a rieles de equipos, guas de compuertas y otras, debern tener sus caractersticas como definidas en la Seccin 12 Acero de Refuerzo y Acero Estructural, Numeral 12.4. Las tuberas embebidas en el concreto de primera etapa corresponden a piezas del sistema auxiliares mecnicos de las casa de mquinas: drenaje; desage y llenado de las unidades generadoras; agua industrial; agua de enfriamiento de las unidades generadoras; agua potable y aguas negras. En lneas generales, las tuberas sern de:

Hierro hundido con brida o punta y bolsa y conexiones en hierro hundido. Acero inoxidable con conexiones soldadas . Acero negro con conexiones soldadas o con brida. Acero galvanizado con conexiones roscadas.
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15.3. 15.3.1

INSTALACIN Generalidades Todas las instalaciones sern hechas de acuerdo con la geometra indicada en los planos de detalle ejecutivo. Las placas de conexin a tierra, para equipo y accesorios de superficie se instalarn a 30 cm del piso y en las perforaciones de conexin de estas placas se colocarn los pernos correspondientes para evitar la entrada de concreto o materiales extraos. Las que se instalen bajo la mesa del operador irn en el piso. Todas las conexiones en cruces y derivaciones de los conductores, enterrados o embebidos en el concreto, se realizarn con soldadura exotrmica. Las cajas de conexin para inspecciones y pruebas sern construidas y localizadas segn se muestra en los planos de diseo. Si despus de realizar la medicin de resistencia se encontrare que la resistencia de la malla de tierra es mayor que el necesario, se podr incrementar el sistema de puesta a tierra. Las piezas metlicas embebidas as como las tuberas, debern ser cuidadosamente posicionadas de acuerdo con las ubicaciones indicadas, asegurndose que no puedan sufrir desplazamientos durante la colocacin de concreto y su compactacin.

15.3.2

Sistema de puesta a tierra Los cables de tierra embebidos en el concreto se fijarn firmemente a la armadura de acero. Los cables de tierra y los accesorios que deban quedar superficiales se deben asegurar firmemente para prevenir desplazamientos durante el hormigonado. Si en el concreto donde est embebido el conductor de tierra se utilizare acelerantes de fraguado del tipo cloruros, los conductores deben protegerse con una camisa plstica (manguera). En las juntas de dilatacin se instalar cuidadosamente los cables a tierra a travs de los encofrados. Los cables sern instalados y cubiertos en estos puntos para permitir el movimiento del cable a travs de la junta. La excavacin de las zanjas para la instalacin de los conductores tendr una profundidad de 0.60 m medida desde la rasante. No se considera el espesor de la capa de grava superficial. El ancho de la excavacin debe ser el adecuado para el trabajo con herramientas manuales y que permita el posterior relleno compactado. El conductor se tender en la zanja de modo que no se produzca dao por radio de curvatura y se dejar caer por su propio peso. El conductor debe quedar con la suficiente holgura para que absorba, sin daarse, posibles deformaciones del terreno y las maniobras para soldadura de sus conexiones. La malla de tierra principal, en las obras de captacin y en la plataforma de salida de la Lnea de Interconexin, debe extenderse un metro fuera de la lnea de cerramiento y debe ser enterrada a una profundidad de 0.60 m bajo el nivel de la rasante.

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Cada dos postes de la cerca y cada poste de esquina y de puerta debe ser conectado a la malla de tierra. Todas las puertas de entrada deben ser conectadas a tierra con una cinta de cobre flexible. Las varillas deben hincarse en el suelo o colocarse en agujeros de dimetro apropiado para ser rellenados con lechada de cemento, en el caso de suelos rocosos. Antes de ejecutar las conexiones de tierra, deben retirarse todas las pinturas, escorias y barnices de las superficies de contacto. Se comprobar con el milionmetro cada soldadura. La lectura de resistencia excesiva en la soldadura, ser motivo de rechazo, debiendo reemplazarse esta soldadura. 15.3.3 Tuberas El montaje de las tuberas deber ser hecha por operadores especializados en estas operaciones. Las conexiones entre tuberas, sea por soldadura, brida o del tipo punta y bolsa, sern colocadas de forma concntrica con el objetivo de garantizar la correcta estanqueidad de las conexiones. Cuidados especiales sern tomados para juntas elsticas en donde son instalados anillos de goma. Las conexiones por bridas debern ser conectadas por medio de sellos adecuados y con los tornillos adecuadamente torqueados. Donde requerido, los pasajes de tuberas a travs de muros o losas de concreto debern ser previstos con la instalacin de guantes que quedarn aplanados en las superficies de concreto. Las declividades de las tuberas debern estar de acuerdo con las indicaciones de los planos ejecutivos, sin embargo no sern inferiores a 10 mm/m. Las tuberas y conexiones embebidas en concreto debern ser mantenidas firmemente sujetadas en su posicin de diseo y protegidas contra daos en especial durante la colocacin y compactacin del concreto. Deber ser asegurado que las tuberas y conexiones estn limpias internamente durante toda la construccin. En caso de que alguna tubera se encuentre parcial o totalmente obstruida, esta deber ser desobstruida o sustituida por el Contratado. Debern ser hechos pruebas de presin para verificar la adecuada estanqueidad de las tuberas, antes de la colocacin del concreto. Las pruebas atendern la Norma ASME-Seccin VIII.

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16.

ACCESOS La Va de Acceso definitivo para la construccin de la Central Hidroelctrica de Chaglla se desarrolla en las provincias de Hunuco y Pachitea, del Departamento de Hunuco. Desde Lima, se llega por la carretera Central hasta el km. 499, pasando las ciudades de La Oroya, Junn, Cerro de Pasco y Hunuco hasta Pte Chinchavito. Desde este punto se inicia la carretera (Trocha Carrozable) hacia Puquio (7 km.), la cual pasa por el poblado del mismo nombre. La carretera motivo del presente estudio tiene su inicio en el Puente Chinchavito. La carretera proyectada no est o no tiene codificacin dentro de las Ruta Nacional, pero permite la conexin a la Ruta PE-18A (Carretera: Hunuco - Tingo Mara) posteriormente podra estudiarse la unin con la ruta PE-18B. Geogrficamente, en el sistema UTM, el Proyecto se emplaza entre las coordenadas siguientes:

Norte ......................................................................... 8`925,000 hasta la 8`951,000 Este ................................................................................. 396,000 hasta la 409,000

Altitud variable desde la cota 800 msnm, (Pte Chinchavito) hasta 1,273 msnm (sector de corte ms alto). El punto de inicio de la carretera (Km 0+000) est ubicado en las coordenadas 8`480,950 N y 396,527.558 E a una altura de 800.00 m.s.n.m. El punto de trmino de esta va se encuentra ubicado en la progresiva Km 23+710 en la Corona de Presa, en las coordenadas 8`927,946.739 N y 408,326.682 E sobre los 1,199.00 m.s.n.m. 16.1. 16.1.1 ESTUDIO DE TRAZO Y TOPOGRAFA Trazo y Topografa. El objetivo principal del estudio es obtener un diseo vial que siga en lo posible lo recomendado en la Normas de Diseo Geomtrico de Carreteras DG-2001 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones del Per (MTC), cuidando de minimizar el impacto ambiental generado por el movimiento de tierras y obras de arte, haciendo de ese modo viable la ejecucin del proyecto. Con estas premisas se ha procedido a ejecutar el Diseo de los tramos arriba mencionados. En el presente estudio de trazo y topografa, con el fin de obtener la mejor ruta que permita acceso a la zona de trabajo se han hecho evaluaciones a ambas mrgenes del rio. Va por la Margen Izquierda: Esta Ruta comprendida entre Pte Chinchavito ubicado entre Hunuco y Tingo Mara a 89 km de Hunuco y 31 km de Tingo Mara hasta la Presa. Por esta margen del rio existe una va con caractersticas de una trocha carrozable en regulares condiciones de transitabilidad de vehculos livianos. Inicia en el Pte Chinchavito y se desarrolla siguiendo la direccin hacia las instalaciones de la obra del Proyecto Chaglla. De esta va se puede utilizar una Longitud de 6.90 km, en la que pueden hacerse mejoramiento y conseguir las condiciones de va que se requiere para el proyecto.

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En el km 6+900 de la va existente (denominado de Puquio por la cercana a un poblado con dicho nombre) se deber prever la construccin de una bifurcacin hacia las instalaciones de la Obra, porque la trocha existente de este punto toma otra direccin hacia los poblados de la zona alta de este sector. A partir de este punto solo se cuenta con camino peatonal hasta las instalaciones de obra y se proyecta la construccin de aproximadamente 7 km de una va nueva para llegar hasta la Casa de Maquinas prevista y de Casa de Maquinas hasta la Presa se requiere la construccin de 16.60 km. En resumen se tiene que por esta margen se requiere la construccin de 22.99 km de va nueva y 7.00 km de rehabilitacin de va existente. El siguiente cuadro detalla los tramos estudiados en la margen Izquierda:
Tramo existente a nivel de Trocha Carrozable Tramo Nuevo, Tramo Nuevo utiliza la planicie de Higrompampa Tramo Nuevo Tramo Nuevo Tramo Nuevo Tramo Nuevo

TRAMO (T-01) TRAMO (T-02) TRAMO (T-03) TRAMO (T-04) TRAMO (T-05) TRAMO (T-06) TRAMO (T-07)

Pte Chinchavito - Puquio Puquio Casa de Maq. Casa de Maq. Qda. Chimao Qda. Chimao Campamento Campamento Dv. Chulla Dv. Chulla - Presa Casa de Maq. Sub Estacin

0+000 - 6+900 0+000 - 6+400 6+830 9+160 9+430 13+330 13+330 19+870 19+870 23+710 0+000 0+742

Alternativa 01 Esta alternativa Margen Izquierda utiliza los tramos conforme se muestra en el cuadro.
TRAMO TR - 01 TR - 02 TR - 03 TR - 04 TR - 05 TR - 06 TR - 07 T-07(c) SUBTOTAL T-03(b) INICIA CHINCHAVITO PUQUIO CASA DE MAQ. CHIMAO CAMP. DV. CHULLA CASA DE MAQ. FIN PUQUIO CASA DE MAQ. QDA CHIMAO CAMP. DV. CHULLA COR PRESA SUB E STACION LONG 6,860.00 6,400.00 2,330.00 2,900.00 7,570.00 3,852.63 742.42 30,655.05

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Alternativa 02 Esta alternativa Margen Izquierda utiliza los tramos conforme se muestra en el cuadro.
TRAMO TR - 01 TR - 02 TR - 03 TR - 04 TR - 05 TR - 06 TR - 07 T-07(c) T-03(a) INICIA CHINCHAVITO PUQUIO CASA DE MAQ. CHIMAO CAMP. DV. CHULLA CASA DE MAQ. FIN PUQUIO CASA DE MAQ. QDA CHIMAO CAMP. DV. CHULLA COR PRESA SUB E STACION LONG 6,860.00 6,400.00 2,312.14 2,900.00 7,570.00 3,852.63 742.42 30,637.20

SUBTOTAL

16.2. 16.2.1

DISEO GEOMTRICO Y CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA VA. Clasificacin de la Carretera Para otorgarle una categora segn su demanda, se har por el tipo de vehculo, por esta condicin la carretera Chinchavito Presa deber tener las caractersticas de una carretera de 3ra. Clase.
Segn su funcin Segn la demanda Segn condiciones orogrficas 3ra. Clase Tipos 3 y 4.

16.2.2

Velocidad Directriz La velocidad Directriz de diseo de la carretera se asignara de acuerdo a lo estipulado en las normas DG-2001 en su tabla 104.01 y a su adaptacin necesria para el trfico de vehculos especiales que transporten equipos pesados a ser instalados en la casa de maquinas. La velocidad de diseo viene a ser la mxima velocidad que podr circular un vehculo con seguridad sobre un sector determinado de la carretera. Para el proyecto, se adoptara una velocidad directriz predominante de 30 km/hr. Para todos los tramos, excepcionalmente esta deber ser de 10 km/hr. En las curvas de vueltas que tengan radios excepcionales, caso del tramo 6.

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Tramo 1: Chinchavito - Puquio 0+000 6+900.00 Tramo 2: Puquio Casa de Maquinas 0+000 6+400 Tramo 3: Casa de Maquinas Qda. Chimao T-03(a) T-03(b) 7+117 6+830 Tramo 4: Qda Chimao - Campamento 9+430 Tramo 5: Campamento Dv Chulla 13+330 Tramo 6: Dv. Chulla - Presa 19+870 23+172 19+870 13+330 9+430 9+160

16.2.3

Ancho de la Calzada Segn la tabla 304.01, para una va de tercera clase, de dos carriles con orografas tipos 3 y 4, se adopta un ancho de 6.00 m. En curvas horizontales, las secciones estarn provistas de sobreancho necesarios para compensar el mayor espacio requerido por los vehculos. El sobreancho, es determinado por el tipo de vehculo, el radio de la curva horizontal y la velocidad directriz. Para el caso se ha tenido en consideracin los criterios de diseo para vehculos C2-R3 y el vehculo necesrio para el transporte de equipos pesados en curvas de radios excepcionales (ver figuras mostradas en el ten 16.2.12).

16.2.4

Bombeo Se ha considerado el bombeo para tramos en tangente de acuerdo a las Normas DG2001 (Tabla 304.03) lo cual permitir una rpida evacuacin del las aguas superficiales proveniente de las lluvias. Dependiendo de la precipitacin de la zona (mm/ao) y del tipo de superficie de rodadura, que en este caso es afirmado, el bombeo adoptado por zonas es 2.0 %.

16.2.5

Cunetas Se han adoptado ubicar cunetas de seccin triangular en todos los tramos de laderas y cortes cerrados. La profundidad adoptada de la cuneta medida desde el borde de la superficie de rodadura es de 0.50 m. El talud interior recomendados son (V:H) 1:2 y 1:3.

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16.2.6

Taludes de Corte Los taludes en corte, varan a lo largo de los tramos de acuerdo a la estabilidad de los terrenos en que estn ejecutados y de acuerdo a la calidad y homogeneidad de los suelos y/o rocas que sern evaluados. De acuerdo a las Normas DG-2001 (Tabla 304.10) los taludes de corte (H:V), y para alturas de corte menores a 10.00 m, sern: Roca Fija ................................................................................................................. 1:10 Roca suelta....................................................................................................... 1:6 1:4 Material Suelto (Gravoso) ................................................................................. 1:3 1:1 Material Suelto (Limoarcilloso) ........................................................................1:1 1:1.5 Para alturas de corte mayores a 10.00 m, se requerir de banquetas de corte. Sin embargo, en la Ingeniera Bsica se han adoptado los taludes indicados en la Seccin Tipo mostrada en los diseos, basada en ella se ha realizado la evaluacin de metrados en esta etapa.

16.2.7

Taludes de Relleno La inclinacin para los taludes de terraplenes variara en funcin de las caractersticas del material con el cual estar formado el terrapln. De acuerdo a las Normas DG-2001 (Tabla 304.11) los taludes para terraplenes (V:H) a adoptar son los siguientes:

Material Comn ................................................................................................ 1:1.5 Arenas Limpias ................................................................................................... 1:2 Enrocados ........................................................................................................... 1:1

Para alturas de relleno mayores a 5.00 metros, estos taludes se podrn inclinar mas de acuerdo a lo especificado por el estudio geotcnico. Sin embargo, en la Ingeniera Bsica se han adoptado los taludes indicados en la Seccin Tipo mostrada en los diseos, basada en ella se ha realizado la evaluacin de metrados en esta etapa. 16.2.8 Derecho de Va El derecho de va o faja de dominio, dentro del cual se encuentra la carretera y sus obras complementarias se extiende hasta 5 m. ms all del borde de los cortes, del pie de los terraplenes o del borde ms alejado de cualquier obra de arte o drenaje que eventualmente se construya. En todo caso, segn las Normas DG-2001, el ancho mnimo adoptado de la faja de dominio para esta Carretera es de 20 metros (10m a cada lado del eje). 16.2.9 Peralte El peralte de las curvas tiene la funcin de contrarrestar la fuerza centrifuga, por lo que todas las curvas horizontales de la va sern peraltadas. De acuerdo a las Normas DG-2001 (Tabla 304.04) y al tipo de condiciones ortogrficas de la zona (Tipos 3 y 4), el peralte mximo normal adoptado ser de 8%, aunque se permite hasta un mximo absoluto de 12%, el cual se tratara de evitar por los tipos de vehculos que circularn por la va.
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El valor del peralte estar en funcin de la velocidad directriz y del radio de curva horizontal y se ha obtenido de la figura 304.05 de las Normas DG-2001. 16.2.10 Radio Mnimo en Curvas Horizontales El alineamiento horizontal, deber permitir la operacin ininterrumpida de los vehculos, tratando de conservar la misma velocidad directriz en la mayor longitud de la carretera que sea posible. De acuerdo a las Normas DG-2001 (Tabla 402.02) los radios mnimos a emplear, estn en funcin de la velocidad directriz y del peralte. A continuacin se muestran los radios mnimos adoptados segn la velocidad directriz de nuestro estudio y condiciones orogrficas tipo 3 y 4 son:

Para Vd.=30 km/h con pmax = 8% se tiene un Rmin = 30 m Pudiendo reducirse en casos especiales a: Para Vd.=30 km/hr con pmax = 12% se tiene un Rmin = 25 m

Es necesario resaltar que los equipos de la casa de mquinas y subestacin vlvulas esfricas y transformador, son bastante pesados (del orden de 180 ton), por lo tanto los proveedores de estos equipos deben adaptar el transporte a las clases de los accesos hasta las obras. Es posible que as mismo se hagan necesarias adaptaciones locales en los accesos. 16.2.11 Sobreancho Las secciones en curva horizontal, debern ser provistas del sobreancho necesario para compensar el mayor espacio requerido por los vehculos. Los valores de sobreancho adoptados sern mltiplos de 0.10 m y estn en funcin de la velocidad directriz y del radio de cada curva horizontal. Los valores de sobreancho estn indicados en la tabla 402.04 de las Normas DG-2001, el cual indica que para radios mayores de 450 m, no ser necesario considerar sobreancho. Para velocidad directriz de 30 km/hr, el valor mximo adoptado de sobreancho es 2.80m.

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Para curvas radios excepcionales y para las de volteo, se ha tenido en consideracin los criterios de maniobrabilidad de los vehculos C2-R3 y vehculos especiales que transporten equipos pesados. 16.2.12 Pendiente Mximas De acuerdo a las Normas DG-2001 (Tabla 403.01), la pendiente mxima normal, segn la orografa para una va de tercera Clase puede tener una pendiente mxima de 12%. 16.2.13 Radio en Curva de Vuelta En la seccin 402.09 de las Normas DG-2001, se trata sobre las Curvas de Vuelta, la cual nos indica que esta quedara definida por el tipo de vehculo y los arcos circulares del radio interior y radio exterior. Para este estudio se estar adoptando como radio mnimo en curva de vuelta de 15 m. 16.2.14 Muros de Contencin En el tramo se ha previsto colocar muros de contencin en zonas donde el relleno es impracticable con el fin de completar el ancho de la plataforma y evitar excesivos cortes. 16.2.15 Seccin Transversal Tpica La seccin transversal tpica considerada en esta Ingeniera Bsica es la siguiente:

Ancho de la Calzada: .................................................................................... 6.00 m Ancho de Bermas a cada lado:...................................................................... 0.00 m Pendiente Mxima: ...................................................... 9 % (12% mximo absoluto) Longitud de Cuneta: ...................................................................................... 1.25 m Altura de cuneta: ........................................................................................... 0.50 m Velocidad Directriz: .................................................................................... 30 km/hr Radio Mnimo: ................................................................................................. 30 m. Peralte Mximo: ................................................................................................. 8 % Mximo Sobreancho: .................................................................................... 2,80 m Radio de curva de vuelta: ................................................................................. 15 m Bombeo de la calzada: .................................................................................... 2.0 % Pavimento: ....................................................... Base de 15 cm, Sub-base de 15 cm

16.2.16 Diseo de la Rasante. Objetivo. El objetivo principal es obtener un Diseo de la rasante de la carretera que cumpla con lo estipulado en las Normas de Diseo Geomtrico DG-2001, en su captulo 4: Diseo Geomtrica en Planta y Perfil.

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Enlace Altimtrico El enlace altimtrico del proyecto se realizar a partir del Bench Mark del IGN (BM-CC52) cuya elevacin es 847.37 m.s.n.m. ubicado en la localidad de Pte Cayumba. Desde este BM, se estn colocando cada 500 metros Bench Marks (BMs) de control a lo largo de toda la ruta. Los BMs debern ser monumentados mayormente en puntos de roca fija mediante seal de pintura. Se ha tratado de colocar los puntos en lugares en que no sean disturbados durante la obra, con excepcin de algunos tramos en que por lo accidentado de terreno, los BMs fueron colocados al borde previsto en el diseo de la Va. La nivelacin ser ejecutada en circuitos de ida y vuelta entre BMs ubicados cada 500metros, observndose una tolerancia de cierre de 0.01K metros, siendo K la distancia recorrida expresada en kilmetros. 16.3. 16.3.1 OBRAS DE ARTE Y DRENAJE Alcantarillas Las alcantarillas son estructuras que conforman la mayor parte del sistema de drenaje transversal de la va en estudio. Para el presente proyecto se considerarn estructuras del tipo TMC, Arco Metlico y Marcos de Concreto, con luces de hasta 2 metros. Se proyectarn alcantarillas en los cursos de agua permanente o temporal (quebradas) y tambin en los lugares donde por exceso de longitud de las cunetas y o depresiones de la rasante de la va es necesario ejecutar alcantarillas para descargar las aguas de lluvia. En la entrada y salida de cada alcantarilla ser considerado la ejecucin de cabezales ya sea del tipo alas o caja de ingreso, dependiendo de la funcin que van a cumplir cada una de estas estructuras. As para las quebradas se propone colocar cabezales tipo alas en el ingreso y salida. Para las alcantarillas de descarga de cunetas se propone ejecutar en el ingreso una estructura tipo cajn y en la salida un cabezal tipo alas. En algunos casos ser preciso colocar en las salidas aleros tipo muros de contencin en caso de quebradas muy altas o en caso el confinamiento de la va a s lo requiera. Tambin se deber tomar en cuenta que algunas alcantarillas servirn adems para la descarga de los sub drenes. Diseo hidrulico de alcantarillas Para el dimensionamiento de las alcantarillas existen diferentes grficos hidrulicos para su diseo, obtenidos a partir de un conjunto de ensayos en laboratorio, y posteriormente convalidados con experimentacin en el terreno. De acuerdo a las dimensiones, material de la alcantarilla, caudal, condiciones de entrada y de salida de la misma, etc. se van variando las caractersticas hidrulicas del flujo; pudiendo variar desde un flujo a superficie libre con un tirante pequeo, hasta un conducto a presin, cuando fluye totalmente llena. En el primer caso, podra dimensionarse la alcantarilla empleando la teora de flujo en canales abiertos, mientras que en el segundo, con las ecuaciones de la teora de conductos.

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Nomograma para clculo en flujo con control de entrada

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Nomograma para flujo con control de salida

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16.3.2

Sub Drenes. El sistema propuesto consiste en un sub dren longitudinal, el cual permitir captar el flujo de las aguas que filtran en forma transversal a la plataforma de la carretera. Este diseo se propone en tramos en que la carretera va a media ladera, lo cual permite el drenaje de los sub drenes. El tipo de sub dren a emplear se detalla a continuacin: El sub dren se ubica longitudinalmente en el lado interno de la carretera, consiste en una zanja de 0.50 a 0.80 m de ancho y una profundidad que vara de 1.20 a 1.70, dependiendo de tramo donde se localiza esta estructura. Esta medida se toma por debajo del nivel de la sub rasante desde el eje de la va. Dicha zanja internamente ser cubierta con una manta geotextil que envolver al material granular. En la zona de descarga del subdrn se colocar una primera camada de material de filtro de 10 cm en la parte inferior, e inmediatamente encima de ella para la captacin se colocarn 2 metros de tubo 4 de PVC perforado y 0.5 metros de tubo de PVC sin perforar al final de la descarga del subdrn. Luego se llenar la zanja con el material de filtro hasta la altura mencionada. Respecto a las entregas del sub dren, se ha determinado una relacin de sub drenes transversales que doblaran con codos de 45 90 y entregar al talud del lado externo de la carretera o a un cauce natural. El tubo de descarga que empalma en el otro extremo del codo ser de 6, no perforado. Los sub drenes deben tener la suficiente capacidad para captar y transportar el agua que se infiltra por la superficie del pavimento y el agua de los probables flujos sub superficiales identificados en la inspeccin de campo. El caudal de escorrenta ser evacuado por las estructuras del drenaje superficial, como cunetas, alcantarilla, entre otros. As el caudal de diseo slo considerar el caudal por infiltracin y el sub superficial, quedando reducida a la siguiente expresin:

Qd Qi Qs
Donde: Qd: Caudal de diseo. Qi: Caudal por infiltracin. Qs: Caudal sub superficial. Teniendo los caudales de diseo se dimensiona la seccin transversal del sub dren, la cual debe tener la capacidad de conducir como mnimo el caudal de diseo establecido.

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S vs. V

3.5
12 mm 19 mm

25 mm 50 mm

Velocidad del flujo (cm/s)

2.5

1.5

0.5

0 0 1 2 3 4 5

Pendiente del Subdren (%)

Las dimensiones de la seccin se establecen de acuerdo a la facilidad de maniobrabilidad en la obra, zanjas con anchos menores a 0,80 m son muestran mucha dificultad durante la ejecucin, mientras que la profundidad se ajusta tambin a las mismas condiciones, y se van variando hasta darle la capacidad de conduccin requerida y facilidad en la descarga. 16.3.3 Cunetas El sistema de drenaje longitudinal y en este caso las cunetas, tienen como funcin la recoleccin del agua de escorrenta superficial producida de manera temporal, que incide directamente sobre la superficie de rodadura y sobre las laderas aledaas a la carretera. Dicho flujo superficial debe ser ordenadamente evacuado con estructuras de drenaje que siguen el sentido longitudinal de la carretera y que sern evacuadas por las estructuras de drenaje transversal que se proyecten. Tales estructuras para el Sistema de Drenaje Longitudinal son las denominadas cunetas revestidas y/o de tierra con proteccin vegetal. Las cunetas tratadas sirven para conducir las aguas de escorrenta superficial en aquellas zonas donde la carretera se desarrolla aledaa a una ladera y no tienen restricciones crticas de estrechamiento del trazo que impida su colocacin. Longitud de tramos de cuneta La longitud del tramo de cuneta que se ha adoptado depende de varios factores: ubicacin de entregas naturales (quebradas, ros, etc.), ubicacin de puntos bajos que presenta el perfil de la carretera y pendiente muy pronunciada y ubicacin de alcantarillas. Sern adoptadas longitudes que varen entre 300 a 350 aproximadamente. En lo que se refiere al ancho promedio, es la estimacin de la altura de corte ms desfavorable que los taludes aporta hacia la cuneta y el ancho de la carretera respectivo.

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Diseo de Cunetas Triangulares Se recomienda para el diseo una cuneta revestida del concreto de 0.50 m de profundidad con talud interno 1V:2H y el talud externo de la cuneta con talud 1.0V:0.50H. En general la pendiente mnima del fondo de la cuneta es de 0.5%, excepcionalmente se podrn tener tramos con menor pendiente, que siguen el perfil de diseo de la via. El borde libre considerado en el presente diseo es el correspondiente para canales pequeos y es igual al 0.15 del tirante normal. 16.3.4 Puentes Dimensionamiento Hidrulico de Puentes Como parte del Sistema de Drenaje Transversal, que da solucin al cruce de cursos de agua que atraviesan la carretera, se ha previsto la construccin de estructuras tipo puente, las cuales se caracterizan por brindar mayor rea libre, de manera que permiten el paso de los caudales mayores.
RELACION DE PUENTES SEGN TRAMOS TRAMOS T1 T2 T3 T4 T5 T6 Dv. Chulla C. de Presa 20+760.00 Qda. Lluto 15 Qda ChimaoCampamento 9+710.00 Qda. Chimao 15 Puquio - Casa de Maquina 0+540.00 3+470.00 Qda. Jaupar Qda. Mallacutan 20 40 KM DESCRIPCION LONG

Consideraciones topogrficas Luego de definir la posicin final de los puentes, se deber proceder a la verificacin de la informacin topogrfica necesario de cada quebrada. Esta informacin deber encontrarse disponible para generar curvas de nivel a cada metro y se estableci un rango de longitudes mnimas que va desde 350 metros aguas arriba y 300 metros aguas abajo de acuerdo a los Trminos de Referencia del Estudio. Con estas extensiones de informacin topogrfica de las quebradas se realiz el anlisis hidrulico respectivo. Consideraciones hidrulicas Por criterios hidrulicos se tuvieron las siguientes consideraciones:

Los emplazamientos de los puentes se encuentran determinados por el trazo de la carretera que tiene fuerte de acuerdo al tramo pendiente ascendente y descendente. Los puentes se encuentran ubicados para salvar en un solo tramo quebradas anchas de fuerte pendiente longitudinal, el trazo de la carretera se eleva a un nivel bien alejado del fondo del cauce
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El borde libre ha considerarse entre el fondo de vigas del puente y la rasante de agua se ha establecido en 1.50 metros. El anlisis hidrulico realizado muestra que se supera estos inconvenientes de acuerdo al trazo de la va definido. Para cada puente se ha realizado un modelamiento hidrulico de cuyos resultados se extraern las variables requeridas para la estimacin de la socavacin de los estribos. Los coeficientes de rugosidad son asignados independientemente para cada quebrada. En todos los casos se deber respetar el ngulo de esviaje de la quebrada respecto a la carretera con el fin de no interferir con la estabilidad y alineamiento del cauce. Deber evaluarse el comportamiento del flujo a travs del cauce ante el efecto de colocacin del puente y el anlisis de todos los parmetros hidrulicos del flujo gradualmente variado.

Determinacin de la luz y rasante de los puentes. Para todos los puentes, la luz libre queda determinada por la topografa de la quebrada a cruzar. La altura de los puentes se define tomando en cuenta las necesidades hidrulicas de las quebradas y el diseo vial. La realizacin del clculo hidrulico con el programa HEC-RAS comprende:

Modelamiento de la topografa de la quebrada y de sus caractersticas hidrulicas mediante la digitalizacin de curvas de nivel y secciones transversales. Ingreso de las rugosidades en el cauce principal y llanuras de inundacin, procedindose luego a la asignacin de caudales de diseo. El modelamiento de la estructura de cruce (puentes) definiendo la geometra de la estructura de cruce y de sus accesos. Adems la especificacin de prdidas locales debido a la forma de los estribos y los terraplenes de acceso al puente.

Bibliografia El documento tcnico normativo para estudios de accesos es el Manual de Diseo Geomtrico de Carreteras DG 2001 del MTC, aprobado segn la Resolucin Ministerial nmero 143-2001-MCT/15.17, de 12 de marzo de 2001.

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