Ing.

Eduardo Ocampo Jimnez

Enero-Abril 2012

NDICE
Pg. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I. Definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II. Tolerancias Geomtricas GD&T. . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 9

III. Organizacin Petrolgica en Mxico. . . . . . . . . . . . . 14 IV. Instrumentos de Medicin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Vernier. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Micrmetro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Indicador de cartula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Medidores de ngulos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Rugosmetro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Mquina de Medicin por Coordenadas MMC. . . . . 38 Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

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METROLOGA INTRODUCCIN.
La medicin es una necesidad bsica ya desde el comienzo de los tiempos. La humanidad necesita medir diferentes cosas para saber por ejemplo cuantos das va a tardar en desplazarse de un lugar a otro, cuantas semillas necesita para poder sembrar un terreno, saber cul es la distancia a la que se encuentra una presa para saber si la flecha la puede alcanzar. Para todo ello necesita una unidad de medida de forma que puede expresar la magnitud en funcin de cuntas veces esa medida contiene a la unidad. Por ejemplo si tenemos un trozo de madera que mide 1m y decimos que este rbol mide 3m, es porque es tres veces ms alto que nuestro trozo de madera. Las unidades elegidas para medir cualquier magnitud eran sacadas o de nuestra anatoma o de experiencias de nuestra vida cotidiana. Por ejemplo la longitud se meda en la antigedad en pies, que sera lo que midiese el pie del rey de turno. Lo que ocurre es que dependiendo de la longitud que quisiramos medir, muchas veces se tenan que inventar otras unidades ms grandes o ms pequeas. Por ejemplo para expresar una distancia corta se inventaron las pulgadas, que sera la distancia desde el nudillo del dedo pulgar del rey, o por ejemplo para expresar distancias grandes se usaba la milla, que sera la distancia recorrida por mil pasos. Pero la situacin se complicaba porque no mide lo mismo el pie del rey de una tribu con el pie del rey de la tribu vecina. Para evitar todo este lo se inventaron los sistemas de medidas, que no es ms que una forma de establecer unas medidas iguales para todo el mundo. Por ejemplo el sistema internacional usa las medidas fundamentales: Longitud: metro (m) Masa: kilogramo (Kg) Tiempo: segundo (s) Las medidas de magnitudes derivadas de stas fundamentales, se ponen en funcin de stas, y a veces se les da un nombre. Por ejemplo: Velocidad = distancia / tiempo (m/s) Aceleracin= distancia / tiempo2 (m/s2) Fuerza = masa*aceleracin = (Kg*m/s2) = Newton De esta forma se consigue que todo el mundo mida de la misma forma, si bien existen otros sistemas de medidas, como el cegesimal o el ingls, sin embargo la tendencia mundial es utilizar el Sistema Internacional de Unidades (SI). Una ancdota: cuando los cubanos queran usar la vara espaola (una medida de longitud), pidieron que los espaoles les mandaran un trozo de madera que midiera exactamente una vara. Los espaoles mandaron el trozo de madera envuelta en una caja elegantemente ornamentada. Cuando en Cuba se -3-

recibi la caja, al verla tan bonita no se percataron que era una caja y pensaron que ella misma era la vara. As por tanto durante mucho tiempo la vara cubana era algo mayor que la vara espaola, y eso produjo ms de un problema.

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I. DEFINICIONES.
METROLOGA. La metrologa es la ciencia de las medidas; en su generalidad, trata del estudio y aplicacin de todos los medios propios para la medida de magnitudes, tales como: longitudes, ngulos, masas, tiempos, velocidades, potencias, temperaturas, intensidades de corriente, etc. Por esta enumeracin, es fcil ver que la metrologa entra en todos los dominios de la ciencia. MEDICION. Es la accin y efecto de medir. Este verbo con origen en el trmino latino metiri, se refiere a comparar una cantidad con su respectiva unidad, con el fin de averiguar cuntas veces la segunda est contenida en la primera. En otras palabras la medicin es la determinacin de la proporcin entre la dimensin o suceso de un objeto y una determinada unidad de medida. MENSURANDO. Magnitud particular sujeta a medicin. Por ejemplo la longitud de una varilla, la temperatura de un horno, etc. INSTRUMENTO DE MEDIDA. Dispositivo destinado a efectuar una medicin slo junto con otros instrumentos. Un instrumento de medicin es un aparato que se usa para comparar magnitudes fsicas mediante un proceso de medicin. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estndares o patrones y de la medicin resulta un nmero que es la relacin entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medicin son el medio por el que se hace esta conversin. Dos caractersticas importantes de un instrumento de medida son la precisin y la sensibilidad. PRECISIN. En ingeniera, ciencia, industria y estadstica, se denomina precisin a la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones. Esta cualidad debe evaluarse a corto plazo. No debe confundirse con exactitud ni con reproducibilidad. SENSIBILIDAD. La sensibilidad de un dispositivo electrnico, por ejemplo un receptor de comunicaciones, es la mnima magnitud en la seal de entrada requerida para producir una determinada magnitud en la seal de salida, dada una determinada relacin seal/ruido, u otro criterio especificado.

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En pocas palabras es la mnima lectura que un instrumento puede medir segn sea su escala de medicin. EXACTITUD. Grado de concordancia entre el resultado de una medida y el valor convencionalmente verdadero. CONTROL DIMENSIONAL Actividad tecnolgica, dedicada a la recoleccin de informacin y su posterior procesamiento, teniendo como objetivo la evaluacin de la conformidad de los productos industriales con sus especificaciones tcnico dimensionales.

TRMINOS Y CONCEPTOS ASOCIADOS A LA CALIBRACIN. EIMP. Equipo de Inspeccin Medicin y Prueba. PATRN. Medida materializada, instrumento de medida o sistema de medida destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores conocidos de una magnitud, para transferirlos por comparacin a otros instrumentos de medida. TRAZABILIDAD. Cadena ininterrumpida de calibraciones registradas, que aseguran la conexin entre un EIMP y el patrn de la unidad de reconocimiento internacional para la caracterstica a medir. CALIBRAR. Conjunto de operaciones que establecen en condiciones especficas la relacin entre los valores indicados por un instrumento de medida, un sistema de medida o los valores representados por una medida materializada y los valores conocidos correspondientes a una magnitud medida. INCERTIDUMBRE. Es un parmetro asociado con el resultado de una medida que caracteriza la dispersin de los valores que pueden ser razonablemente atribuidos al mensurando, equipo y/o instrumento, operador, medio ambiente. RESULTADO DE LA CALIBRACIN. Representacin grfica de la relacin matemtica existente entre los valores indicados por el instrumento o el sistema sometido a la calibracin y el valor certificado del patrn de referencia, implicado como mensurando.

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AJUSTE DE UN INSTRUMENTO. Accin de mejora que consiste en modificar mediante componentes fsicos o mediante programas el resultado de salida de un instrumento, con el fin de compensar la curva de calibracin. As se eliminan los errores sistemticos.

TRMINOS Y CONCEPTOS ASOCIADOS A UN INSTRUMENTO. ESTABILIDAD. Capacidad de un instrumento de medida de conservar sus caractersticas metrolgicas en el tiempo. MANTENIBILIDAD. Expresa la probabilidad de que, bajo las condiciones establecidas de uso y mantenimiento, el equipo conserve su capacidad para realizar las funciones requeridas. CONCEPTOS ASOCIADOS A UN PROCESO DE MEDICION. REPETIBILIDAD. Trmino que define el intervalo de incertidumbre de los resultados de la medicin repetitiva de un mismo mensurando, bajo las mismas condiciones. REPRODUCIBILIDAD. Trmino que define el intervalo de incertidumbre de los resultados de la medicin repetitiva de un mismo mensurando, bajo condiciones cambiantes. MAGNITUD MEDIBLE. Atributo de un cuerpo, fenmeno o sustancia que puede ser distinguida y determinada cuantitativamente (medida), como por ejemplo la presin y la masa. En el caso de la metrologa dimensional algunas de las magnitudes que se ocupan son longitud, volumen, formas geomtricas, etc. MAGNITUD BASE. Magnitud de base es aquella que se acepta por convencin internacional como funcin independiente de las otras. Por ejemplo: el tiempo, la masa, la temperatura,

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MAGNITUD DERIVADA. Es una magnitud en funcin de las magnitudes base, por ejemplo en el sistema internacional (SI), la velocidad y la presin son magnitudes derivadas, pues son una combinacin de magnitudes base. V = d / t (distancia / tiempo ) = m / s F = m / A (masa / rea) = Kg / m2 VALOR VERDADERO. Valor consistente de la definicin de una magnitud determinada (magnitud de diseo). Este valor se obtendra de una medicin hipottica perfecta. VALOR CONVENCIONAL DE UNA MAGNITUD. Valor atribuido a una magnitud en particular y aceptada por convenio internacional. Esta puede obtenerse por medio de un patrn internacional. MTODO DE MEDICIN. Secuencia lgica de operaciones descritas en forma genrica, las cuales se utilizan para la ejecucin de las mediciones. Por ejemplo calibracin de bloques patrn, los cuales pueden medirse por comparacin o por interferometra; son mtodos diferentes para realizar una misma medicin. PROCEDIMIENTO DE MEDICIN. Conjunto de operaciones descrito en un documento, el cual indica el mtodo por el cual debe realizarse una medicin en especfico. Este documento debe ser suficientemente claro para llevar a cabo la medicin en cuestin sin la ayuda de documentos suplementarios. Los sistemas de medicin se pueden dividir en dos tipos, DIRECTA, que es cuando el valor de la medida se obtiene directamente de los trazos o divisiones de los instrumentos, INDIRECTA, cuando para obtener el valor de la medida necesitamos compararla con alguna referencia.

Medicin Directa.

Con calibrador, micrmetro, termmetro.

Medicin Indirecta.

Comparador ptico, trigonometra.

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II. TOLERANCIAS GEOMTRICAS (GD&T).

En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, entre otras, La especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos. En la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada a una medida, ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas, para su compatibilidad y un control de ellas ms preciso para que sean intercambiables aun siendo de diferentes fabricantes, sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional, esto para hacer mas exactas la producciones y as no tener produccin rechazada por su mala fabricacin, maquinado o acabado. El Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) es un lenguaje universal de smbolos parecido al sistema de seales de trfico que aconsejan al conductor cmo circular por las carreteras. Los smbolos del GD&T le sirven al ingeniero de diseo para describir de forma precisa y lgica caractersticas de la pieza, de manera que se pueden fabricar e inspeccionar con precisin. Hay siete formas, llamadas elementos geomtricos, que se usan para definir una pieza y sus caractersticas. Las formas son: punto, lnea, plano, crculo, cilindro, cono y esfera. Tambin hay ciertas caractersticas geomtricas que determinan la condicin de piezas y la relacin de caractersticas. Esos smbolos geomtricos se parecen a los que se usan en los mapas para representar caractersticas, como por ejemplo dos y cuatro autopistas, puentes y aeropuertos. La finalidad de esos smbolos es configurar un lenguaje comn que todo el mundo entienda.

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Las tolerancias geomtricas son las siguientes:

TOLERANCIAS DIMENSIONALES. Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un lmite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Segn este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites explcitos, a continuacin del valor nominal. Todas aquellas cotas que no estn acompaadas de lmites dimensionales explcitas tendrn que cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias generales (DIN 16901 / 1973, EN22768-2 / 1993 etc.) que se definen en el campo del diseo.

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Despus del proceso de medicin, siguiendo el significado de las tolerancias dimensionales las piezas industriales se pueden clasificar en dos grupos: Buenas y Malas. Al primer grupo pertenecen aquellas piezas, cuyas dimensiones quedan dentro del campo de tolerancia. Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por Exceso/Falta de material y Malas por Defecto de material. En tecnologas de fabricacin por arranque de material, las piezas de la primera subdivisin podran mejorar, mientras que las de la segunda subdivisin en general son irrecuperables. TOLERANCIAS GEOMTRICAS. Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias: Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad Formas complejas: perfil, superficie Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin Ubicacin: concentricidad, posicin Oscilacin: circular radial, axial o total Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos. Las Tolerancias Geomtricas y Dimensionado. Es una metodologa que naci en Escocia del Norte. Tambin ISO tiene una norma sobre Tolerancias Geomtricas y Dimensionado, es la ISO- 1101. El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los dibujos de observaciones tales como "superficies planas y paralelas", con la evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que conllevan; an ms, a partir de los acuerdos internacionales sobre smbolos para las tolerancias geomtricas, los problemas de lenguaje estn siendo superados. Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacin; de otra manera, los costes de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. En cualquier caso, estas Tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseo.

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El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios Qu es un Dibujo de Calidad? Un dibujo es bsicamente un plano, est elaborado como un instrumento de comunicacin, que seala la meta al resto de la organizacin. Si el dibujo es claro la meta ser clara y todos irn exactamente en la misma direccin, pero si el dibujo no es claro la meta tampoco lo ser y la organizacin no ir exactamente en la misma direccin. Un Dibujo de calidad debe cumplir con 4 requisitos bsicos: Debe ser COMPLETO. Cada departamento en la empresa debe entender cuales son los requisitos de la pieza y proteger su funcionabilidad. Debe ser FUNCIONAL, las dimensiones en el dibujo deben mostrar y asegurar que la pieza va a funcionar como se plane. La ratonera se ve bien en el papel pero si los ratones escapan, para que sirve? Debe especificar la TOLERANCIA MAXIMA que permita el funcionamiento de la pieza. Entre ms cerrada es la tolerancia mayor ser la dificultad para fabricarla, se requiere ms tiempo, el desperdicio ser mayor, en sntesis ser ms costoso. Con tolerancias ms amplias la pieza ser ms fcil de trabajar y ms econmica tambin. Debe ser CLARO, el dibujo debe ser comprendido de la misma forma, por todas las personas, en todas las actividades del proceso y ms an en todos los idiomas, con una sola interpretacin, sin confusiones. Si el dibujo no es slido en estos cuatro conceptos se est perdiendo dinero, muchsimo dinero. La Filosofa de GD&T es simple de entender: Con dimensiones geomtricas se dimensiona la pieza de acuerdo a su funcionamiento, es decir "Dimensionamiento Funcional". GD&T lleva el proceso de calidad al principio del proceso es decir, la etapa del diseo, de hecho GD&T es un programa de calidad, equivalente al Diseo de experimentos, el Control estadstico del proceso o el Despliegue de la funcin de calidad. GD&T tambin es un lenguaje con un conjunto de smbolos y reglas para describir los requisitos de las piezas, es un lenguaje comprensible y simple, que consiste en 14 smbolos, 5 modificadores y 3 reglas. Nosotros queremos expresar y dibujar, clara y precisamente como trabajar la pieza, queremos hacer una ratonera que se vea bien y que atrape a los ratones, tal como debe ser.

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DATUM. Un datum puede ser representado en dibujo tcnico, y la representacin de ste puede variar un poco dependiendo de las normas ISO. En una forma simplificada, se puede decir que los datums generalmente reflejan los planos cartesianos "X", "Y" y "Z", para establecer las superficies crticas desde donde medir y controlar la altura, el ancho y el grosor de un cuerpo. Aunque realmente los datums pueden estar en cualquier posicin dependiendo de la geometra de los objetos (y no ser necesariamente etiquetados con X, Y, y Z). Los datums son esenciales para controlar la geometra y tolerancias de fabricacin de una variedad de caractersticas, como lo puede ser la cilindricidad, simetra, angularidad, perpendicularidad, etc. Primary datum. Caracterstica de datum que primeramente sita la pieza dentro del marco de referencia del datum. El datum primario es la primera caracterstica que contacta un posicionador o superficie durante el ensamble. Secondary datum. Caracterstica de datum que sita la pieza dentro del marco de referencia de datum despus del datum primario. El datum secundario es la segunda caracterstica que contacta un posicionador o superficie durante el ensamble. Terciary datum. Caracterstica de datum que sita la pieza dentro del marco de referencia de datum despus del datum secundario. Conclusin. La filosofa de dimensionamiento y el lenguaje de GD&T han mejorado la comunicacin y la calidad, ahorrando dinero en todas las empresas del mundo que lo usan. Se calcula que actualmente se usa en el 90 por ciento de los dibujos de ingeniera generados en todo el mundo. Los dibujos con Dimensiones y Tolerancias Geomtricas son claros, precisos y completos. Con GD&T la pieza est clara y completamente definida, sin posibilidad de error o confusin, adems con GD&T el funcionamiento est protegido, las piezas no solo se aprobarn, sino que trabajarn. GD&T es un mtodo de dimensionamiento, que nos da tolerancias adicionales, reduciendo los porcentajes de deshecho, reduce tiempos, correcciones y fallas etc. Es decir da un costo de produccin menor.

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III. ORGANIZACIN METROLOGICA EN MXICO.

El Centro Nacional de Metrologa, CENAM, fue creado con el fin de apoyar el sistema metrolgico nacional como un organismo descentralizado, promueve la realizacin de actividades que tienen como objetivo: Promover la uniformidad de las mediciones en el pas y su comparacin internacional. Satisfacer las necesidades metrolgicas de nuestros usuarios. Capacitar recursos humanos especializados en metrologa. Promover el conocimiento y el uso de la metrologa para fortalecer la competitividad de la industria, la equidad en las transacciones comerciales, la salud, la proteccin al ambiente y la investigacin cientfica.

NORMALIZACIN La normalizacin es la actividad que fija las bases para el presente y futuro, esto con el propsito de establecer un orden para el beneficio y el uso de todos los interesados. En resumen la normalizacin es el proceso de elaboracin y aplicacin de normas; son herramientas de organizacin y direccin. La asociacin Estadounidense para Pruebas de Materiales (ASTM, por sus siglas en ingls) define la normalizacin como el proceso de formular y aplicar reglas para una aproximacin ordenada a una actividad especfica para el beneficio y la cooperacin de todos los involucrados. NORMA. La norma es la misma solucin que se adopta parra resolver un problema repetitivo, es una referencia respecto a la cual se juzgar un producto o una funcin y en esencia, es el resultado de una eleccin colectiva y razonada. Prcticamente, la norma es un documento resultado del trabajo de numerosas personas durante mucho tiempo, y normalizacin es la actividad conducente a la elaboracin, aplicacin y mejoramiento de las normas. ESPECIFICACIN. Una especificacin es una exigencia o requisito que debe cumplir un producto, un proceso o un servicio. Una especificacin puede ser una norma, pero generalmente es parte de una norma, por ejemplo: el contenido de humedad de un producto es una exigencia que debe cumplir, pero la norma puede tener ms exigencias. OBJETO DE LA NORMALIZACIN. Todo aquello que puede normalizarse o merezca serlo es objeto de la normalizacin; abarca desde conceptos abstractos hasta cosas materiales, por ejemplo: unidades, smbolos, trminos, tornillos, leche, agua, equipos, mquinas, telas, procedimientos, funciones, bases parra diseo de estructuras,

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sistemas para designar tallas y tamaos de ropa, zapatos, dibujo tcnico, documentacin, etctera. PRINCIPIOS BASICOS DE LA NORMALIZACIN. La normalizacin tcnica, como cualquier actividad razonada,, cuenta con principios bsicos los cules son producto, en parte, de la actividad de la STACO, organismo creado por la Organizacin Internacional parra la Normalizacin (ISO) que se dedica a estudiar y establecer los principios bsicos parra la normalizacin.

Algunos ejemplos de normas de asociacin son los siguientes: API ASM ASQC ASTM FED. SPEC. IEEE MIL STD Instituto Estadounidense del petrleo. Sociedad Estadounidense de ingenieros de manufactura. Sociedad Estadounidense para el control de calidad. Sociedad Estadounidense para pruebas de materiales Norma federal Instituto de ingenieros electrnicos y electricistas. Norma militar.

Todas estas entidades son asociaciones que realizan labor de normalizacin en Estados Unidos, pas en el que principalmente se elaboran normas de asociacin, aunque en la actualidad el Instituto Estadounidense de Normas (ANSI) esta fungiendo como organismo coordinador para evitar duplicidad y traslape de los trabajos de normalizacin, elaborando normas de carcter nacional, camino que primordialmente han seguido otros pases, como los ejemplos mencionados a continuacin: BS CS DIN JIS NF NOM NMX Norma Britnica Norma Canadiense. Norma industrial alemana Norma industrial japonesa. Norma francesa. Norma oficial mexicana. (Obligatoria) Norma mexicana (voluntaria)

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IV. INSTRUMENTOS DE MEDICIN.

Al efectuar mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, an cuando las efecte la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento y mtodo de medicin, y en el mismo ambiente (Repetibilidad). Si las mediciones las hacen personas diferentes, con instrumentos y mtodos diferentes y en ambientes diferentes, entonces las variaciones de las mediciones son mayores (Reproducibilidad). Estas variaciones pueden ser pequeas o grandes, pero siempre existirn. En sentido estricto es imposible realizar una medicin totalmente exacta, por lo tanto siempre se encontrarn errores en las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos dependiendo de la aplicacin que se le d a la medicin. Los errores surgen debido a la imperfeccin de los sentidos, de los medios, de la observacin, de las teoras que se apliquen, de los instrumentos de medicin, de las condiciones ambientales, etc. Los errores en la medicin se producen cuando se realizan una serie de lecturas ejercidas sobre una misma dimensin constante, la inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los valores mximo y mnimo obtenidos. Incertidumbre = valor mximo - valor mnimo I = Vmax - Vmin El error absoluto es la diferencia entre el valor ledo y el valor convencionalmente verdadero correspondiente. Error absoluto = valor ledo correspondiente. Eabs = VL - VCV valor convencionalmente verdadero

Sea por ejemplo un perno cuya longitud es de 10.4 mm. Y se mide cinco ocasiones sucesivas, obteniendo las siguientes lecturas: 1.- 10.6 mm 2.- 10.5 mm 3.- 10.4 mm 4.- 10.3 mm 5.- 10.2 mm

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La incertidumbre ser: Incertidumbre = 10.6-10.2=0.4mm.

Los errores absolutos de cada lectura sern: 10.5-10.4=0.1mm; 10.6-10.4=0.2mm; 10.5-10.4=0.1mm. 10.6-10.4=0.2mm; 10.3-10.4=0.1mm. Error relativo = error absoluto / valor convencionalmente verdadero E rel = E abs / VCV Y como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero, entonces: Error relativo = valor ledo valor convencionalmente verdadero / valor convencionalmente verdadero. E rel = II (VL VCV ) II / VCV Con frecuencia el valor relativo se expresa en porcentaje multiplicndolo por cien. Ejemplo de errores relativos: 0.1/10.5= 0.009 = 0.95 % 0.2/10.4=0.0192 = 1.9% El error relativo proporciona mejor informacin para cuantificar el error, ya que un error de un milmetro en la longitud de un rollo de lmina y en el dimetro de un tornillo tienen diferentes significados. INSTRUMENTOS. En fsica, qumica e ingeniera, un instrumento de medicin es un aparato que se usa para comparar magnitudes fsicas mediante un proceso de medicin. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estndares o patrones y de la medicin resulta un nmero que es la relacin entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medicin son el medio por el que se hace esta conversin. Dos caractersticas importantes de un instrumento de medida son la precisin y la sensibilidad. Los fsicos utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronmetros hasta microscopios electrnicos y aceleradores de partculas. Algunos instrumentos de medicin son los siguientes:

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Para medir masa: Balanza Bscula Espectrmetro de masa Para medir tiempo: Calendario Cronmetro Reloj Reloj atmico Para medir longitud: Cinta mtrica Regla graduada Calibre Vernier Micrmetro Reloj comparador Interfermetro Odmetro Para medir ngulos: Gonimetro Sextante Transportador Para medir temperatura: Termmetro Termopar Pirmetro Para medir presin: Barmetro Manmetro Para medir velocidad: Velocmetro Anemmetro (utilizado para determinar la velocidad del viento) Tacmetro (Para medir velocidad de giro de un eje).

NONIO O VERNIER ( PIE DE REY). El nonio o vernier es una segunda escala auxiliar que tienen algunos instrumentos de medicin, que permite apreciar una medicin con mayor precisin al complementar las divisiones de la regla o escala principal del instrumento de medida.

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Principio de funcionamiento. El sistema consiste en una regla sobre la que se han grabado una serie de divisiones segn el sistema de unidades empleado, y una corredera o carro mvil, con un fiel o punto de medida, que se mueve a lo largo de la regla.

1.- Palpadores de Exteriores. 2.- Palpadores de Interiores. 3.- Bayoneta para profundidades. 4.- Escala Principal en mm. 5.- Escala Principal en pulgadas. 6.- Nonio en mm. 7.- Nonio en pulgadas. 8.- Seguro

El vernier es utilizado para realizar mediciones de los siguientes tipos: Medicin de exteriores. Mediciones de interiores. Mediciones de profundidad. Mediciones de peldao. El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fciles lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001 o 1/128 dependiendo del sistema de graduacin a utilizar (mtrico o ingls). Para poder apreciar distintos valores entre dos divisiones consecutivas, se ide una segunda escala que se denomina nonio o vernier, grabada sobre la corredera y cuyo punto cero es el fiel de referencia. El nonio o vernier es esta segunda escala, no el instrumento de medida o el tipo de medida a realizar, 19 -

tanto si es una medicin lineal, angular, o de otra naturaleza, y sea cual fuere la unidad de medida. Esto es, si empleamos una regla para hacer una medida, solo podemos apreciar hasta la divisin ms pequea de esta regla; si adems disponemos de una segunda escala, llamada nonio o vernier, podemos distinguir valores ms pequeos. El nonio o escala vernier toma un fragmento de la regla que en el sistema decimal es un mltiplo de diez menos uno: 9, 19, etc. y lo divide en un nmero ms de divisiones: 10, 20,... En la figura se toman 9 divisiones de la regla y la dividen en diez partes iguales; es el caso ms sencillo, de tal modo que cada una de estas divisiones sea de 0,9 unidades de la regla. Esto hace que si la divisin cero del nonio coincide con la divisin cero de la regla, la distancia entre la primera divisin de la regla y la primera del nonio sea de 0,1; que entre la segunda divisin de la regla y la segunda del nonio haya una diferencia de 0,2; y as, sucesivamente, de forma que entre la dcima divisin de la regla y la dcima del nonio haya 1,0, es decir: la dcima divisin del nonio coincide con la novena de la regla, segn se ha dicho en la forma de construccin del nonio. Esto hace que en todos los casos en los que el punto 0 del nonio coincide con una divisin de la regla el punto diez del nonio tambin lo hace.

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Lectura_______________

Lectura_______________

Apreciacin del nonio Una escala nonio tiene dos caractersticas fundamentales que la definen: n: el nmero de divisiones del nonio. k: constante de extensin, que determina la longitud del nonio para una misma apreciacin. Donde n y k son nmeros enteros, k mayor o igual que 1, normalmente 1 o 2 cuando se quiere facilitar la lectura. Y podemos ver otras caractersticas derivadas de las primeras: A: la apreciacin, medida ms pequea que puede representar. L: la longitud del nonio, en las mismas unidades de la regla. S: separacin entre dos divisiones sucesivas del nonio, medido en unidades de la regla. de estas variables solo n y k son independientes y A, L y S dependen de las primeras del siguiente modo, la apreciacin es:

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la longitud del nonio es:

la separacin entre dos divisiones del nonio es:

Por lo tanto, tomando como unidad la divisin de la regla, tenemos que la longitud del nonio es un numero entero de veces esa unidad, en la posicin en la que la primera divisin de nonio coincide con una de la regla, la ultima divisin tambin coincide con otra divisin de la regla. La separacin entre dos divisiones sucesivas del nonio es igual a la constante k, menos la apreciacin del nonio A. Nonio de 20 divisiones. Podemos ver otro ejemplo, que junto con el anterior, son los ms utilizados en el sistema decimal. Con un nonio de 19 de longitud y 20 divisiones, con lo que tendramos:

Las longitudes del nonio de 10 divisiones y k = 2 y 20 divisiones y k = 1 es la misma: 19 mm, como puede verse, pero en este segundo caso las 20 divisiones dan una apreciacin de 0,05. En el caso anterior es de 0,1, por la diferencia en el nmero de divisiones. Para un calibre Pie de Rey es la mayor apreciacin, dado que divisiones ms pequeas no serian apreciables a simple vista, y seria necesario un equipo ptico auxiliar.

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Si consideramos la posibilidad con n=20 y k=2, obtendremos una nonio de mayor longitud con la misma apreciacin, as:

En la imagen podemos ver este caso, la apreciacin del instrumento es alta: 0,05mm, pero su lectura a simple vista resulta difcil, en la imagen puede verse en 3,50mm y difcilmente podemos determinar si la lectura es 3,45mm 3,55mm. El limite de la escala nonio viene determinada por la agudeza de visibilidad humana, que no supera 0,1mm con ciertas garantas.

EJERCICIOS. Ayuda didctica: (http://www.stefanelli.eng.br/webpage/es_nonio.html)

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MICRMETRO O TORNILLO MICROMTRICO.

El micrmetro (del griego micros, pequeo, y metron, medicin), tambin llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento est basado en el tornillo micromtrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisin, del orden de centsimas de milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros (0,001 mm) (micra). Para ello cuenta con dos puntas que se aproximan entre s mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La mxima longitud de medida del micrmetro de exteriores normalmente es de 25 mm aunque existen tambin los de 0 a 30, por lo que es necesario disponer de un micrmetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc. Frecuentemente el micrmetro tambin incluye una manera de limitar la torsin mxima del tornillo, dado que la rosca es muy fina, hace difcil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisin del instrumento. Principio de Funcionamiento.

El principio de funcionamiento o de operacin de un micrmetro se basa en que, si un tornillo montado en una tuerca fija se hace girar, el desplazamiento de ste en el sentido longitudinal, es proporcional al giro dado Todos los tornillos micromtricos empleados en el sistema mtrico decimal tienen una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm. El micrmetro tiene una escala longitudinal, lnea longitudinal que sirve de fiel, que en su parte superior presenta las divisiones de milmetros enteros y en la inferior las de los medios milmetros, cuando el tambor gira deja ver estas divisiones. En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fraccin de vuelta que ha realizado, una divisin equivale a 0,01 mm. Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo as la medida con una apreciacin de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la escala del tambor con una precisin de 0,01 mm.

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En la fotografa se ve un micrmetro donde en la parte superior de la escala longitudinal se ve la divisin de 4 mm. En la escala del tambor la divisin 32 coincide con la lnea central de la escala longitudinal, luego la medida realizada por el micrmetro es: 4 + 0,32 = 4,32.

Tipos de micrmetros. En los procesos de fabricacin mecnica de precisin, especialmente en el campo de rectificados se utilizan varios tipos de micrmetros de acuerdo a las caractersticas que tenga la pieza que se est mecanizando. Micrmetro de exteriores estndar Micrmetro de exteriores con platillo para verificar engranajes Micrmetro de exteriores digitales para medidas de mucha precisin Micrmetros exteriores de puntas para la medicin de roscas. Micrmetro de interiores para la medicin de agujeros Micrmetro para medir profundidades (sonda) Micrmetro con reloj comparador Micrmetro digital Micrmetro especial para la medicin de roscas exteriores

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Cuando se trata de medir medidas de mucha precisin y muy poca tolerancia debe hacerse en unas condiciones de humedad y temperatura controlada, segn la norma ISO 17025 Administracin de Laboratorios de Calibracin / Medicin. (20 +/- 2 C / 50% +/- 15% Humedad Relativa).

Micrmetro con nonio. Una variante de micrmetro un poco ms sofisticado, adems de las dos escalas anteriores tiene un nonio, en la fotografa, puede verse en detalle las escalas de este modelo, la escala longitudinal presenta las divisiones de los milmetros y de los medios milmetro en el lado inferior de la lnea del fiel, la escala del tambor tiene 50 divisiones, y sobre la lnea del fiel presenta una escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos, la divisin de referencia del nonio es la lnea longitudinal del fiel. En la imagen, la tercera divisin del nonio coincide con una divisin de la escala del tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del tambor.

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Esto es, en este micrmetro se aprecia: en la escala longitudinal la divisin de 5 mm, la subdivisin de medio milmetro, en el tambor la lnea longitudinal del fiel coincide por defecto con la divisin 28, y en el nonio su tercera divisin esta alineada con una divisin del tambor, luego la medida es: 5 + 0,50 + 0,28 + 0,003 = 5,783

El principio de funcionamiento del micrmetro es el tornillo, que realizando un giro ms o menos amplio da lugar a un pequeo avance, y las distintas escalas, una regla, un tambor y un nonio, permiten adems un alto grado de apreciacin, como se puede ver.

EJERCICIOS.

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INDICADOR DE CARATULA. Los indicadores de cartula son instrumentos de precisin utilizados para medir la diferencia en tamao o localizacin que existe entre una pieza de trabajo y una norma de referencia. Aunque son capaces de proporcionar mediciones lineales, los indicadores de cartula se usan por lo general para efectuar mediciones por comparacin, tales como la verificacin del alineamiento y la concentricidad de una pieza de trabajo en un torno. En este caso la comparacin se hace entre el eje del torno y el eje de la pieza. Los indicadores de cartula tambin se utilizan para alinear las prensas de tornillo en fresadoras comparando la localizacin de la mordaza del eje en cada uno de sus extremos. Para efectuar una inspeccin, el indicador de cartula se ajusta a un valor de norma y a continuacin, utilizando el indicador, cada pieza de trabajo se va comparando con la norma. Cualquier variacin con respecto ala dimensin prefijada se puede detectar con facilidad mediante la lectura de las graduaciones de la cartula.

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MEDIDORES DE ANGULOS. Un ngulo es la parte del plano comprendida entre dos semirrectas que tienen el mismo punto de origen. Suelen medirse en unidades tales como el radin, el grado sexagesimal o el grado centesimal. Pueden estar definidos sobre superficies planas (trigonometra plana) o curvas (trigonometra esfrica). Se denomina ngulo diedro al espacio comprendido entre dos semiplanos cuyo origen comn es una recta. Un ngulo slido es el que abarca un objeto visto desde un punto dado, midiendo su tamao aparente. Existen bsicamente dos formas de definir un ngulo en el plano: 1.- Forma geomtrica: Se denomina ngulo a la amplitud entre dos lneas de cualquier tipo que concurren en un punto comn llamado vrtice. Coloquialmente, ngulo es la figura formada por dos lneas con origen comn. El ngulo entre dos curvas es el ngulo que forman sus rectas tangentes en el punto de interseccin. 2.- Forma trigonomtrica: Es la amplitud de rotacin o giro que describe un segmento rectilneo en torno de uno de sus extremos tomado como vrtice desde una posicin inicial hasta una posicin final. Si la rotacin es en sentido levgiro (contrario a las manecillas del reloj), el ngulo se considera positivo. Si la rotacin es en sentido dextrgiro (conforme a las manecillas del reloj), el ngulo se considera negativo. Un gonimetro es un instrumento de medicin con forma de semicrculo o crculo graduado en 180 o 360, utilizado para medir o construir ngulos. Este instrumento permite medir ngulos entre dos objetos, tales como dos puntos de una costa, o un astro -tradicionalmente el Sol- y el horizonte. Con ste instrumento, si el observador conoce la elevacin del Sol y la hora del da, puede determinar con bastante precisin la latitud a la que se encuentra, mediante clculos matemticos sencillos de efectuar. Tambin se le puede llamar sextante. Este instrumento, que reemplaz al astrolabio por tener mayor precisin, ha sido durante varios siglos de gran importancia en la navegacin martima, hasta que en los ltimos decenios del siglo XX se impusieron sistemas ms modernos, sobre todo la determinacin de la posicin mediante satlites. El nombre sextante proviene de la escala del instrumento, que abarca un ngulo de 60 grados, o sea, un sexto de un crculo completo. Existe un instrumento llamado goniofotmetro, fotogonimetro o fotmetro de celda mvil, que mide la intensidad luminosa emitida por una fuente de luz (generalmente de tipo artificial) a diferentes ngulos, se utiliza para conocer la curva de distribucin luminosa, la cual describe el comportamiento de la fuente de luz.

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FOTOGONIOMETRO

SEXTANTE

TRANSPORTADOR

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GONIOMETRO UNIVERSAL

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RUGOSIMETRO. La rugosidad est definida, desde un concepto terico, como las variaciones micromtricas en la superficie de las piezas manufacturadas que le confieren cierto grado de aspereza; es decir los cambios que se producen en un material como consecuencia, entre otros factores, de los procesos de mecanizacin a los cuales ha estado sometido. Medir la rugosidad en la superficie de un material es vital para ciertos procesos metalmecnicos, es la medida que permite, durante el proceso de produccin, controlar factores como el grado de friccin, desgaste, resistencia a la fatiga y lubricacin de las piezas, entre otros, para que brinden el mximo rendimiento, segn la funcin que realizarn o la aplicacin industrial para la cual estn diseadas. Cualquier material o superficie por perfecta que parezca presenta irregularidades o errores de forma que, en la mayora de los casos, no pueden ser detectados por el ojo humano; por tal razn el reto del industrial consiste en establecer el grado o nivel de rugosidad que necesita determinada pieza, dependiendo de la aplicacin o de la funcin que sta va a desempear en un proceso. Los rugosmetros son instrumentos que, en el caso especial de la metalmecnica, se utilizan para medir y detectar el grado de aspereza presente en las superficies de un metal, informacin que es entregada o expresada en micras. En las piezas mecanizadas por arranque de viruta se consigue determinado grado de calidad superficial que es mejorado en un posterior acabado con mtodos abrasivos de rectificado y lapeado. En el Sistema Internacional la unidad de rugosidad es el micrmetro o micra ( 1micra= 1 m = 0,000001 m = 0,001 mm) y se utiliza la micro pulgada (") en el sistema Anglosajn. La tolerancia superficial se indica en los planos constructivos de las piezas mediante signos y valores numricos, de acuerdo a las normas de calidad existentes. Las normas de rugosidad, segn la normativa alemana, son las siguientes: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775, el alcance de la rugosidad de superficies se encuentra en la norma DIN 4766-1. Tambin existen las normas Britnica BS, japonesa JIS, Americana ASME, internacional DIN-ENISO4287.

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Las unidades de rugosidad utilizadas son: Ra: El valor promedio de rugosidad en m es el valor promedio aritmtico de los valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad de la lnea intermedia de la longitud de medicin. El valor promedio de rugosidad es idntico a la altura de un rectngulo donde su longitud es igual a la longitud total lm y esto a su vez es idntico con la superficie de la suma que existe entre el perfil de rugosidad y la lnea intermedia. Mxima altura del perfil, Rzi: Suma de la mxima altura de pico y de la mxima profundidad de valle comprendidas en una longitud de muestreo. Habitualmente se emplea el parmetro Rz: Media aritmtica de la mxima altura del perfil de la rugosidad de cinco longitudes de muestreo consecutivas en la longitud evaluada.

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MAQUINA DE MEDICION POR COORDENADAS (MMC).

La Mquina de Medicin por Coordenadas (CMM) puede ser definida como "una mquina que emplea tres componentes mviles que se trasladan a lo largo de guas con recorridos ortogonales, para medir una pieza por determinacin de las coordenadas X, Y y Z de los puntos de la misma con un palpador de contacto o sin l y sistema de medicin del desplazamiento (escala), que se encuentran en cada uno de los ejes". Como las mediciones estn representadas en el sistema tridimensional, la CMM puede efectuar diferentes tipos de medicin como: dimensional, posicin, desviaciones geomtricas y mediciones de contorno.

Las Mquinas de Medicin por Coordenadas (MMC) son instrumentos que sirven para realizar mediciones dimensionales y de desviaciones de la regularidad geomtrica de objetos con forma simple o compleja. Las hay de distintas dimensiones, tipos, materiales y exactitudes de medicin y para aplicacin en laboratorios de metrologa, laboratorios industriales y en las lneas de produccin. Aunque las Mquinas de Medicin por Coordenadas son diferentes entre s, dependiendo del volumen de medicin y la aplicacin para las que son fabricadas, todas operan bajo el mismo principio: el registro de una pieza con una tcnica de medicin punto a punto, asignando a cada uno de stos una terna de coordenadas referido a un sistema coordenado en 3D; y la vinculacin numrica de las coordenadas asignadas a los puntos, con una geometra espacial completa de la pieza a travs de un software de medicin en un equipo de procesamiento de datos. Los softwares comerciales bsicos de MMC cuando menos, manejan los elementos geomtricos regulares como son el punto, la lnea, el plano, el crculo, la esfera, el cilindro y el cono.

Una mquina de medida por coordenadas es pues un instrumento de medida absoluta de precisin capaz de determinar la dimensin, forma, posicin y "actitud" (perpendicularidad, planicidad, etc.) de un objeto midiendo la posicin de distintos puntos de su propia superficie.

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Las mquinas de medir por coordenadas (MMC) se utilizan para las siguientes aplicaciones: Control de la correspondencia entre un objeto fsico con sus especificaciones tericas (expresadas en un dibujo o en un modelo matemtico) en trminos de dimensiones, forma, posicin y actitud. Definicin de caractersticas geomtricas dimensionales (dimensiones, forma, posicin y actitud) de un objeto, por ejemplo un molde cuyas caractersticas tericas son desconocidas.

Gua Fcil y Prctica para medir con MMC. Es de suma importancia que el operador de la MMC posea los conocimientos metrolgicos bsicos y del software utilizado, para que sea capaz de programar, medir e interpretar los resultados que de la medicin se obtengan. En el caso de desconocer el software de medicin con el que cuenta la MMC, el operador debe apoyarse en todo momento del Manual del Usuario con el fin de familiarizarse con el manejo de la misma. Los pasos que generalmente se siguen para llevar a cabo mediciones en MMC se describen a continuacin, haciendo hincapi en que cada marca de MMC y/o software puede tener variaciones con respecto a otras marcas. 1.- Abrir la llave de paso del aire comprimido y activar los secadores de aire de la MMC. 2.- Realizar el encendido de la MMC siguiendo la secuencia tal y como lo indique el manual del usuario. 3.- Encender la PC de la MMC. 4.- Enviar a la MMC a HOME; si sto no lo hace la MMC automticamente al momento de encenderla. 5.- Abrir el Software de Medicin. 6.- Realizar el programa de medicin de la pieza o en su defecto abrir un programa ya existente. 7.- Preparar la pieza a evaluar. Esto es limpiarla, colocarla sobre la mesa de medicin, colocarla en la posicin ms conveniente y sujetarla de ser necesario para evitar que se mueva durante la medicin.

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8.- Preparar la sonda de medicin (Configuracin del cabezal, aditamentos y palpador (es). 9.- Calibrar la sonda de medicin. 10.- Medir la pieza. 11.- Revisar los resultados obtenidos de la medicin. 12.- Emitir el resultado final de la medicin. 13.- Preparar la siguiente medicin o en su defecto llevar a cabo el apagado de la MMC, siguiendo nuevamente las indicaciones del Manual del Usuario para dicha actividad.

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Componentes Principales de la MMC. 1.- Puente deslizable en eje X 2.- Puente deslizable en eje Y 3.- Brazo deslizable en eje Z 4.- Mesa de Medicin o Mrmol de Medicin. 5.- Joystick (Controlador manual) 6.- PC de procesamiento de datos conectada a la MMC.

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MMC Horizontal

Cabezales y Palpadores

Software de Medicion 3D-CAD

MMC Porttil 41 -

BIBLIOGRAFIA.
Boletn Tcnico Mitutoyo No. 8 Mayo 2010. Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. Patxi Aldabaldetrecu (2000). Mquinas y hombres: Gua histrica. Museo de MquinaHerramienta Elgoibar (Guipzcoa). Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas mquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores http://www.romer.eu

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