Unidad 2

Metrologa y Normalizacin

UNIDAD 2 METROLOGA
2.1 ANTECEDENTES DE LA METROLOGA Desde sus primeras manifestaciones, normalmente incluida dentro de la antropologa general, pasando por la arquitectura y la agrimensura, hasta las transacciones comerciales, la propiedad de la tierra y el derecho a percibir rentas, donde rpidamente se encuentra el rastro de alguna operacin de medida, la metrologa, al igual que hoy, ha formado parte de la vida diaria de los pueblos. Antes del Sistema Mtrico Decimal, los humanos no tenan ms remedio que echar mano de lo que llevaban encima, su propio cuerpo, para contabilizar e intercambiar productos. As aparece el pie, casi siempre apoyado sobre la tierra, como unidad de medida til para medir pequeas parcelas, del orden de la cantidad de suelo que uno necesita, por ejemplo, para hacerse una choza. Aparece el codo, til para medir piezas de tela u otros objetos que se pueden colocar a la altura del brazo, en un mostrador o similar. Aparece el paso, til para medir terrenos ms grandes, caminando por las lindes. Para medidas ms pequeas, de objetos delicados, aparece la palma y, para menores longitudes, el dedo. Pero hay un dedo ms grueso que los dems, el pulgar, el cual puede incluirse en el anterior sistema haciendo que valga 4/3 de dedo normal (vase Fig. 1). Con ello, el pie puede dividirse por 3 o por 4 segn convenga. Y dividiendo la pulgada en 12 partes, se tiene la lnea para medidas muy pequeas.

Al necesitarse una correspondencia entre unas unidades y otras, aparecen las primeras equivalencias: una palma tiene cuatro dedos; un pie tiene cuatro palmas; un codo ordinario tiene un pie y medio, esto es, 6 palmas; y si a ese codo se le aade un pie ms, tenemos el grado o medio paso que es igual, por tanto, a un codo ms un pie, o dos pies y medio, o diez palmas; y por fin el paso que es la distancia entre dos apoyos del mismo pie al caminar. As que una vez decidido cuanto mide un pie, o un codo, todas las dems medidas se obtienen a partir de l, con lo cual puede hacerse un primer esbozo de un sistema antropomtrico coherente, como el que muestra la Tabla 1.

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Cada una de estas medidas, adems, se corresponde con un gesto humano caracterstico. As, la braza es la altura del cuerpo humano, pero se forma al poner los brazos en cruz con las puntas de los dedos estiradas; y la vara, al doblar los brazos, es lo que mide el hombre de codo a codo (vase Fig. 2). Hasta el Renacimiento, la mayor parte de la informacin existente sobre metrologa se refiere a su aplicacin en las transacciones comerciales y en las exacciones de impuestos. Solo a partir del Renacimiento se hace visible la distincin entre metrologa cientfica y otras actividades metrolgicas, que podramos denominar de aplicacin.

Una regla general observada a lo largo de la historia es que cuanto ms barato es un gnero, ms deprisa se hace su medicin y con menor precisin. Hoy da diramos que tanto la tcnica de medicin como el instrumento deben adaptarse a la tolerancia de medida que deseamos comprobar y que, en efecto, mayores tolerancias permiten una medicin ms rpida y menos cuidada.

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2.2 CONCEPTOS BSICOS La Metrologa es el campo de los conocimientos relativos a las mediciones, e incluye los aspectos tericos y prcticos, que se relacionan con ellas, cualquiera que sea su nivel de exactitud y en cualquier campo de la ciencia y la tecnologa; su objetivo es procurar la uniformidad de las mediciones, tanto en lo concerniente a las transacciones comerciales y de servicios, en los procesos industriales, as como en los trabajos de investigacin cientfica y desarrollo tecnolgico. La Metrologa permea en la sociedad e influye en casi todas las actividades humanas, con especial nfasis en la ejecucin de las tareas industriales (tanto en los aspectos de eficiencia como de calidad), en el comercio, en la seguridad humana, salud pblica y en el medio ambiente. Clasificacin de la Metrologa: Metrologa cientfica: Es la encargada de materializar las unidades del Sistema Internacional de Unidades, del mantenimiento de los patrones nacionales y de su trazabilidad y transferencia. Metrologa legal: Se encarga de las unidades de medida, los instrumentos y mtodos de medicin y calibracin, que tengan por objeto garantizar transparencia y equidad en las transacciones comerciales y que aseguren la integridad fsica del consumidor de bienes y servicios. Metrologa industrial: Su objetivo es garantizar la confiabilidad de los instrumentos de medicin que se utilizan en los procesos industriales y en el aseguramiento de la calidad en la produccin de bienes y servicios. METROLOGA DIMENSIONAL Metrologa Dimensional: Parte de la metrologa que estudia las tcnicas de medicin que determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares, acabados superficiales y caractersticas como redondez, paralelismo, concentricidad, coaxialidad, etc. La mediciones pueden ser directas (cuando el valor de la medida se obtiene directamente de los trazos o divisiones de los instrumentos) o indirectas (cuando el valor de la medida se obtiene por comparacin con alguna referencia). Medir: En general se define como la operacin de comparar la magnitud deseada con otra de la misma naturaleza que se toma como patrn. Ejemplo: Medir una longitud significa compararla con la unidad de medida para ver cuantas veces est contenida esta ltima en la primera. Medicin: Es el conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de una magnitud. Determinacin de tamao, cantidad, peso o extensin de algo, que describe a un objeto mediante nmeros. Resultado cuantitativo acerca de una propiedad continua. Mtodo o procedimiento de medicin: Es la secuencia lgica de operaciones descrita de manera genrica, utilizada en la ejecucin de las mediciones. Medicin directa: Cuando el valor de la medida se obtiene directamente de los trazos o divisiones de los instrumentos. Medicin indirecta: Cuando para obtener el valor de la medida necesitamos compararla con alguna referencia. Se determina el valor de una magnitud por medio de la medida de otras magnitudes diferentes, considerando la ley que las relaciona. Ejemplo:

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V objeto= V desplazado h= Rh

Mensurando: Magnitud particular sujeta a medicin. Magnitudes de influencia: Magnitud que no es el mensurando pero que afecta al resultado de la medicin. Por ejemplo: la temperatura de un micrmetro cuando se trata de la medicin de una longitud, etc. Instrumento de medicin. Son aquellas magnitudes que no constituyen el objeto directo de la medida pero que estn presentes durante la medicin y la perturban Repetibilidad: Proximidad de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas del mismo mensurando realizadas bajo las mismas condiciones de medicin. Estas condiciones son llamadas condiciones de repetibilidad: Mismo procedimiento de medicin Mismo instrumento de medicin bajo las mismas condiciones. Mismo lugar de medicin. Repeticin de las mediciones en un corto periodo de tiempo. Reproducibilidad: Proximidad de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas del mismo mensurando bajo condiciones variables de medicin. Trazabilidad: La propiedad del resultado de una medida o del valor de un estndar donde este pueda estar relacionado con referencias especificadas, usualmente estndares nacionales o internacionales, a travs de una cadena continua de comparaciones todas con incertidumbres especificadas. Carta de trazabilidad: consiste en hacer un prototipo (que solo lo puede tener laboratorio de Metrologa Cientfica) del patrn internacional, despus los prototipos se copian y salen los patrones primarios que solo los pueden tener los laboratorios de Metrologa Legal, de los patrones primarios surgen los patrones de trabajo que los tienen los laboratorios de Metrologa Industrial y estos patrones sirven para calibrar todos los instrumentos de la industria. Error. Resultado de un mensurando menos un valor verdadero del mensurando. Tolerancia: Es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada y es la diferencia entre los lmites superior e inferior especificados. Incertidumbre de la Medicin: Parmetro asociado al resultado de la medicin, que caracteriza la dispersin de los valores que podran ser razonablemente atribuidos al mensurando. El parmetro podra ser por ejemplo una desviacin estndar, la mitad de un intervalo de un nivel de confianza determinado.

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2.3 USO DE LOS SISTEMAS INTERNACIONALES DE MEDIDA. En la antigedad, las unidades de medida se definan arbitrariamente y variaban de un pas a otro esto dificultaba las transacciones y el intercambio cientfico entre las personas y las naciones, esto motivo que algunos cientficos del siglo XVII y XVIII propusieran patrones de medida definidos con mayor rigor y que debieran ser reconocidos y adoptados mundialmente, fue as como se estableci el llamado Sistema Mtrico Decimal. Las definiciones de las unidades evolucionaron para poder seguir los progresos de la ciencia y la tecnologa. Es as que en 1960, durante la 11. Conferencia general de pesas y medidas, llevada a cabo en Paris se elaboro, tomado como base el sistema mtrico decimal un nuevo sistema denominado Sistema Internacional de Unidades el cual por acuerdo general de los pases representados se abrevio SI.
Sistema de Unidades:

Conjunto de unidades de medida en el que ninguna magnitud tiene ms de una unidad asociada. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI) El Sistema Internacional de Unidades es la forma actual del sistema mtrico decimal y establece las unidades que deben ser utilizadas internacionalmente. UNIDADES FUNDAMENTALES O BSICAS DEL SI Magnitud Fsica Unidad Smbolo Longitud Metro m Masa Kilogramo Kg Tiempo Segundo s Intensidad de corriente elctrica Ampere A Temperatura Kelvin K Intensidad luminosa Candela cd Cantidad de sustancia Mol mol UNIDADES DERIVADAS DEL SI Unidad Smbolo Metro cuadrado Metro/segundo Metro cbico Metro/ segundo cuadrado m2 m/s m3 m/s2

Magnitud Fsica rea Velocidad Volumen Aceleracin

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SISTEMA DE MEDICIN INGLS Al sistema de medicin ingls de unidades se lo conoce tambin con el nombre de sistema imperial. Se trata de la unin de todas las unidades no mtricas que en la actualidad son empleadas en Estados Unidos y otros pases que tienen como idioma principal el ingls, como el caso, por supuesto, de Inglaterra. Sin embargo, entre ambos pases existe una serie de diferencias en las unidades, as como tambin existen numerosas discrepancias entre los sistemas que se emplean en la actualidad con los que se utilizaban en otras pocas. En cuanto a las caractersticas generales de este sistema de medicin ingls podemos mencionar que tiene como origen la evolucin que se produjo de todas las unidades locales que con el correr del tiempo se fueron perfeccionando. Asimismo, el sistema es un derivado del conjunto de aproximaciones que se han venido haciendo en Inglaterra, en especial en cuanto a la estandarizacin de los mtodos y las tcnicas. Pero como origen o influencia absoluta de estos sistemas tenemos que mencionar a las unidades que se utilizaban en la Roma antigua. Unidades de Medidas Inglesas: Unidad de masa: libra-masa, lbm Unidad de longitud: pie, ft Unidad de tiempo: Segundo, s Unidad de fuerza: Libra-fuerza, lbf

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2.3 SISTEMAS DE MEDICIN, TEMPERATURA, PRESIN, TORSIN Y ESFUERZOS MECNICOS. SISTEMA DE MEDICIN DE TEMPERATURA La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente, tibio, fro que puede ser medida, especficamente, con un termmetro. En fsica, se define como una magnitud escalar relacionada con la energa interna de un sistema termodinmico, definida por el principio cero de la termodinmica. Ms especficamente, est relacionada directamente con la parte de la energa interna conocida como "energa cintica", que es la energa asociada a los movimientos de las partculas del sistema, sea en un sentido traslacional, rotacional, o en forma de vibraciones. A medida de que sea mayor la energa cintica de un sistema, se observa que ste se encuentra ms "caliente"; es decir, que su temperatura es mayor. En el caso de un slido, los movimientos en cuestin resultan ser las vibraciones de las partculas en sus sitios dentro del slido. En el caso de un gas ideal monoatmico se trata de los movimientos traslacionales de sus partculas (para los gases multiatmicos los movimientos rotacional y vibracional deben tomarse en cuenta tambin). El desarrollo de tcnicas para la medicin de la temperatura ha pasado por un largo proceso histrico, ya que es necesario darle un valor numrico a una idea intuitiva como es lo fro o lo caliente. Multitud de propiedades fisicoqumicas de los materiales o las sustancias varan en funcin de la temperatura a la que se encuentren, como por ejemplo su estado (slido, lquido, gaseoso, plasma), su volumen, la solubilidad, la presin de vapor, su color o la conductividad elctrica. As mismo es uno de los factores que influyen en la velocidad a la que tienen lugar las reacciones qumicas. La temperatura se mide con termmetros, los cuales pueden ser calibrados de acuerdo a una multitud de escalas que dan lugar a unidades de medicin de la temperatura. En el Sistema Internacional de Unidades, la unidad de temperatura es el kelvin (K), y la escala correspondiente es la escala Kelvin o escala absoluta, que asocia el valor "cero kelvin" (0 K) al "cero absoluto". Sin embargo, fuera del mbito cientfico el uso de otras escalas de temperatura es comn. La escala ms extendida es la escala Celsius (antes llamada centgrada); y, en mucha menor medida, y prcticamente slo en los Estados Unidos, la escala Fahrenheit. Tambin se usa a veces la escala Rankine (R) que establece su punto de referencia en el mismo punto de la escala Kelvin, el cero absoluto y es usada nicamente en Estados Unidos, y slo en algunos campos de la ingeniera.

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Sistema Internacional de Unidades (SI) Kelvin (K) El Kelvin es la unidad de medida del SI. La escala Kelvin absoluta es parte del cero absoluto y define la magnitud de sus unidades. Aclaracin: No se le antepone la palabra grado ni el smbolo . Sistema Anglosajn de Unidades Rankine (R o Ra). Escala con intervalos de grado equivalentes a la escala Fahrenheit, cuyo origen est en -459,67 F. En desuso.

Conversin de temperaturas. Las siguientes frmulas asocian con precisin las diferentes escalas de temperatura:

Kelvin

Grado Celsius

Grado Fahrenheit

Rankine

Kelvin

Grado Celsius

C = (F - 32)

Grado Fahrenheit

(- 459,67) F = C

+ 32

Rankine

Ra = (C + 273,15)

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SISTEMA DE MEDICIN DE PRESIN Se denomina presin a la magnitud que mide la fuerza que se ejerce por unidad de superficie. La presin se mide con manmetros o barmetros, segn el caso. Sistema Internacional de Unidades Gigapascal (GPa), 109 Pa Megapascal (MPa), 106 Pa Kilopascal (kPa), 103 Pa Pascal (Pa), unidad derivada de presin del SI, equivalente a un newton por metro cuadrado ortogonal a la fuerza. Sistema Tcnico Gravitatorio Kilogramo-fuerza por centmetro cuadrado (kgf/cm2) Gramo-fuerza por centmetro cuadrado (gf/cm2) Kilogramo-fuerza por decmetro cuadrado (kgf/dm2) Sistema Tcnico de Unidades Metro de columna de agua (mc.a.), unidad de presin bsica de este sistema Centmetro columna de agua Milmetro columna de agua (mm.c.d.a.) Sistema Ingls KSI = 1000 PSI PSI, unidad de presin bsica de este sistema. Libra fuerza por pulgada cuadrada (lbf/in2) Sistema Tcnico Ingls Pie columna de agua: un pie columna de agua es equivalente a 0,433 (lbf/ft2), 2,989 pascals (kPa), 29,89 milibars (mb) o 0,882 (pulgadas de Hg) Pulgada columna de agua Otros Sistemas de unidades Atmsfera (atm) = 101325 Pa = 1013,25 mb = 760 mmHg Milmetro de mercurio (mmHg) = Torricelli (Torr) Pulgadas de mercurio (pulgadas Hg) Bar kilo

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Conversiones y Equivalencias

Unidades de Presin

pascal (Pa)

bar (bar)

milibar (mbar)

atmsfera tcnica (at)

atmsfera (atm)

torr (Torr)

libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi)

1 Pa

1 N/m2

105

102

1,0197105 9,8692106 7,5006103 145,04106

1 bar

100.000

3 6 2 10 10 dyn/cm

1,0197

0,98692

750,06

14,5037744

1 mbar 100

103

hPa

0,0010197

0,00098692 0,75006

0,0145037744

1 at

98.066,5

0,980665

980,665

1 kgf/cm2 0,96784

735,56

14,223

1 atm 101.325

1,01325

1.013,25

1,0332

1 atm

760

14,696

1 torr 133,322

1,3332103 1,3332

1,3595103 1,3158103

1 Torr; 19,337103 mm Hg

1 psi

6,894103 68,948103 68,948

70,307103 68,046103 51,715

1 lbf/in2

Ejemplo: 1 Pa = 1 N/m2 = 105 bar = 102 mbar = 10.197106 at = 9.8692106 atm, etc. Nota: Las siglas PSI proceden de "Pound-force per Square Inche" = "libra-fuerza por pulgada cuadrada".

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SISTEMA DE ESFUERZOS MECANICOS En general un esfuerzo es el resultado de la divisin entre una fuerza y el rea en la que se aplica. Se distinguen dos direcciones para las fuerzas, las que son normales al rea en la que se aplican y las que son paralelas al rea en que se aplican. Si la fuerza aplicada no es normal ni paralela a la supercie, siempre puede descomponerse en la suma vectorial de otras dos que siempre resultan ser una normal y la otra paralela. Los esfuerzos con direccin normal a la seccin, se denotan como (sigma) y representa un esfuerzo de traccin cuando apunta hacia afuera de la seccin, tratando de estirar al elemento analizado. En cambio, representa un esfuerzo de compresin cuando apunta hacia la seccin, tratando de aplastar al elemento analizado. El esfuerzo con direccin paralela al rea en la que se aplica se denota como (tau) y representa un esfuerzo de corte. Este esfuerzo, trata de cortar el elemento analizado, tal como una tijera cuando corta papel, uno de sus los mueven el papel hacia un lado mientras el otro lo lo mueve en direccin contraria resultando en el desgarro del papel a lo largo de una lnea. Las unidades de los esfuerzos son las mismas que para la presin, fuerza dividida por rea, se utilizan con frecuencia: MPa, psia, kpsia, kg/mm2, kg/cm2 . Los tipos de esfuerzos a los que pueden estar sometidos los elementos de una estructura metlica, barcos, aviones, motores, etc., son los siguientes: 1. TRACCIN 2. COMPRESIN 3. CIZALLADURA 4. FLEXIN 5. PANDEO 6. TORSIN 7. FATIGA

As, los principales esfuerzos mecnicos se pueden enlistar como sigue: Traccin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, aumentando su longitud y disminuyendo su seccin.

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Compresin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a comprimirlo, disminuyendo su longitud y aumentando su seccin.

Cortadura o Cizalladura: esfuerzo que tiende a cortar el objeto por la aplicacin de dos fuerzas en sentidos contrarios y no alineadas. Se encuentra en uniones como: tornillos, remaches y soldaduras.

Flexin: esfuerzo que tiende a doblar el objeto. Las fuerzas que actan son paralelas a las supercies que sostienen el objeto. Siempre que existe exin tambin hay esfuerzo de traccin y de compresin.

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Pandeo: El pandeo es un comportamiento tpico de los elementos estructurales (estrechos y largos), que estn sometidos a esfuerzos de compresin. Cuando la carga de compresin aumenta progresivamente llega a un valor en el cual el elemento esbelto, en lugar de limitarse a cortar su altura, curva su eje; una vez que esto ocurre aunque no se incremente el valor de la carga el elemento contina curvndose hasta el colapso definitivo. Una caracterstica del pandeo es que las deformaciones y tensiones no son proporcionales a las cargas actuantes, aun cuando el material se comporte elsticamente (las tensiones son proporcionales a las deformaciones especificas).

Torsin: esfuerzo que tiende a retorcer un objeto por aplicacin de un momento sobre el eje longitudinal.

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F u er za d e Tors in El torque o par es el nombre que se da a las fuerzas de torsin. Para que la torsin exista se requieren 2 fuerzas (par), que se ejercen en sentido opuesto. Ver la figura.

El valor del par depende del radio de accin de la fuerza (brazo). La mayor o menor torsin que genera una fuerza, depende de la distancia al punto de pivote. A mayor brazo mayor par. Par de Torsin El par o torque es un nmero que expresa el valor de la fuerza de torsin. Se expresa en kilos x metros. Es decir, si ejercemos una fuerza de 1 kilo con un un brazo de 1 metro el torque o par ser de 1 kilo x metro (1 kilogrmetro). En un motor de pistones la capacidad de ejercer fuerza de torsin es limitada. Depende de la fuerza de expansin mxima que logran los gases en el cilindro. El torque mximo se consigue cuando el rendimiento volumtrico es mximo y por lo tanto, se dispone de mayor temperatura para expandir los gases. El par motor tambin depende del largo del brazo del cigeal.

Los motores de mayor tamao estn equipados con cigeal de brazo ms largo. Esto les da la posibilidad de ejercer igual par de torsin con menos fuerza de expansin de los gases.

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Fatiga: La fatiga consiste en la repeticin cclica de una carga sobre un material. Estas cargas repetidas pueden formar una microgrieta sobre un defecto estructural, principalmente debido a una concentracin de tensiones, que se va propagando carga a carga hasta producir el fallo del material por fatiga. La rotura por fatiga tiene aspecto frgil an en metales dctiles, puesto que no hay apenas deformacin plstica asociada a la rotura. El proceso consiste en un inicio y posterior propagacin de fisuras, que crecen desde un tamao inicial microscpico hasta un tamao macroscpico capaz de comprometer la integridad estructural del material. La superficie de fractura es perpendicular a la direccin del esfuerzo.

2.4 DIFERENCIA, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE INSTRUMENTOS ANALGICOS Y DIGITALES. Instrumentos Analgicos El instrumento analgico es aquel que para procesar y calcular la variable medida, utiliza directamente la seal tal cual es, ejem: Los instrumentos que indican valores con agujas, numeracin mecnica Cuando el operador lee el instrumento, convierte la indicacin analgica en un valor numrico con la ayuda de la escala.

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Digitales: Asume un nmero discreto de valores incrementales que corresponden a la cantidad que est siendo medida. El nmero posible de valores es finito. Es aquel cuya seal de entrada se procesa como una variable discreta que toma un nmero finito de valores en un rango determinado. La informacin del valor de la variable est contenida en las combinatorias de cierta cantidad de informacin (bits) analizada. La seal de entrada puede ser analgica o digital y la seal de salida es digital El instrumento digital es aquel que convierte la seal analgica en seal digital con un convertidor analgico-digital para procesar y calcular la variable medida. La variable medida se muestra con unas cifras visibles en una pantalla.

Diferencia Analgico-Digital: La diferencia bsica entre instrumentacin analgica y digital esta en la forma de mostrar los resultados, tpicamente con displays de aguja los anlogos y con displays numricos los digitales. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INST. ANLOGOS Ventajas -Bajo Costo. -En algunos casos no requieren de energa de alimentacin. - No requieren gran sofisticacin. -Presentan con facilidad las variaciones cualitativas de los parmetros para visualizar rpidamente si el valor aumenta o disminuye. Desventajas -Tienen poca resolucin, tpicamente no proporcionan ms de 3 cifras. -El error de paralaje limita la exactitud a 0.5% a plena escala en el mejor de los casos. - Las lecturas se presentan a errores graves cuando el instrumento tiene varias escalas. - La rapidez de lectura es baja, tpicamente 1 lectura/ segundo. -No pueden emplearse como parte de un sistema de procesamiento de datos de tipo digital. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INST. DIGITALES Ventajas -Tienen alta resolucin alcanzando en algunos casos mas de 9 cifras en lecturas de frecuencia y una exactitud de + 0.002% en mediciones de voltajes. -No estn sujetos al error de paralaje. -Pueden eliminar la posibilidad de errores por confusin de escalas.
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-Tienen una rapidez de lectura. -Puede entregar informacin digital para procesamiento inmediato en computadora. Desventajas -El costo es elevado. -Son complejos en su construccin. -En todos los casos requieren de fuente de alimentacin.

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2.5 CAMPOS DE APLICACIN DE LA METROLOGA. Campo de aplicacin de Metrologa Dimensional Su campo es la determinacin de las formas, longitudes superficies y ngulos de los objetos. La inspeccin de una pieza como la que ilustra la figura 3.1.1 cae dentro del campo de la metrologa dimensional; su objetivo es determinar si cualquier pieza fabricada con tal dibujo conforma con las especificaciones del mismo.

Figura 3.1.1 La inspeccin de una pieza. La metrologa dimensional se aplica en la medicin de longitudes (exteriores, interiores, profundidades, alturas) y ngulos, as como de la evaluacin del acabado superficial. La inspeccin de una pieza como la ilustrada en la figura 3.1.2 que indica, adems de las dimensiones lineales y angulares, tolerancias geomtricas, tambin corresponde a la metrologa dimensional, (por esta razn a la metrologa dimensional a veces se le denominar tambin geomtrica). Sin embargo, se requiere conocer la simbologa involucrada, su interpretacin y cmo determinar si tales tolerancias se cumplen.

Figura 3.1.2 La inspeccin de una pieza.

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2.6 TOLERANCIAS Y MEDICIONES Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un lmite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Segn este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites explcitos, a continuacin del valor nominal. Despus del proceso de medicin, siguiendo el significado de las tolerancias dimensionales las piezas industriales se pueden clasificar en dos grupos: Buenas y Malas. Al primer grupo pertenecen aquellas piezas, cuyas dimensiones quedan dentro del campo de tolerancia. Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por Exceso de material y Malas por Defecto de material. En tecnologas de fabricacin por arranque de material las piezas de la primera subdivisin podran mejorar, mientras que las de la segunda subdivisin en general son irrecuperables. Principios de base. El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba y error hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes necesidades de intercambiabilidad y produccin de grandes volmenes imponen unos anlisis cuidadosos para lograr, desde el diseo, la eliminacin de problemas de ensamble. Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales en sus dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la maquinaria, desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los materiales, vibraciones, etc.- dificultan alcanzar este ideal, por lo que deben permitirse variaciones de las dimensin especificada que no perturben los requerimientos funcionales que se pretenden satisfacer. Definiciones. Tolerancia: Es la cantidad total que les es permitido variar una dimensin especificada y es la diferencia entre los limites superior e inferior especificados. Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencias resultante de tal ensamble: Con juego Indeterminado o de transicin Con interferencia, forzado o de contraccin

El ajuste deseado se lograr aplicando las tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensamblantes. El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un ajuste con juego, pero si se desea que las dos

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piezas queden firmemente sujetas se utilizar un ajuste forzado. El ajuste deseado se lograra aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensamblantes. TOLERANCIA GEOMETRICA. Es el trmino general aplicado a la categora de tolerancias utilizadas para controlar formas, perfiles, orientacin, localizacin y cabeceo. ***Tolerancias Geomtricas De Forma 1. Rectitud: Es la condicin en la que los puntos forman una lnea recta, la zona de tolerancia est formada por dos lneas paralelas separadas el valor de la tolerancia de rectitud. 2. Planitud: Es la condicin en la que todos los puntos de una superficie deben estar contenidos entre dos planos paralelos separados el valor de la tolerancia de planitud. 3. Redondez: Es la condicin en la que todos los puntos de una superficie forman un crculo y la zona de tolerancia est formada por dos crculos con centro comn y separados la zona de tolerancia de redondez. 4. Cilindricidad: Es la condicin geomtrica en la que todos los puntos de una superficie cilndrica deben estar contenidos en una zona de tolerancia de dos cilindros con eje comn y separados el valor de la tolerancia. ***Tolerancias Geomtricas De Orientacin 6. Angularidad: Es la tolerancia que orienta a ejes planos a un ngulo especfico diferente de 90. La zona de tolerancia est definida por dos planos separados la zona de tolerancia especificada un cilindro con dimetro de tamao de la zona de tolerancia especificada orientados a un ngulo bsico respecto del plano eje de referencia. 7. Perpendicularidad: Es la condicin mediante la cul se controla planos ejes a 90. 8. Paralelismo: Es la condicin geomtrica con la cul se controlan ejes planos a 180. ***Tolerancias Geomtricas De Localizacin 9. Concentricidad: Es la condicin que indica que dos centros ejes de crculos cilindros respectivamente deben coincidir en una zona de tolerancia circular cilndrica del tamao de la zona de tolerancia indicada. 10. Posicin: Una Tolerancia de posicin define una zona dentro de la cual el centro, eje plano central de un elemento de tamao se le permite variar de su posicin verdadera (cota exacta). 11. Simetra: Es la condicin donde una caracterstica es equidistante del plano central el eje del elemento de referencia. igualmente dispuesta o

***Tolerancias Geomtricas De Cabeceo 13. Cabeceo Simple: Es una tolerancia compuesta usada para controlar la relacin de una o ms caractersticas del elemento respecto a un eje de referencia.
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14. Cabeceo Total: Un cabeceo total provee el control compuesto de todas las superficies del elemento respecto de un eje de referencia. ***TOLERANCIAS DE PERFIL 12. Perfil de una superficie: La tolerancia del perfil de una superficie se limita a dos superficies que envuelven ala superficie terica (Separadas el valor de la tolerancia). 5. Perfil: Es la zona de tolerancia que controla superficies irregulares y se puede aplicar a contornos individuales superficies completas. La zona de tolerancia est definida por un par de perfiles regulares separados entre s la zona de tolerancia del perfil. Ajustes, tolerancias ISO y generales. Segn la direccin en la cual la variacin es permitida, y en relacin con la dimensin especificada, las tolerancias se clasifican en unilaterales y bilaterales. Ejemplos de tolerancias unilaterales
+ 0.03 0 0 - 0.04 + 30 0

20

50

10

Ejemplos de tolerancias bilaterales

0.02 + 0.02 - 0.01 20

25

37.5

25 30

Formas de Expresin de Tolerancias Otra forma de expresar los lmites dentro de los cuales pueden variar las dimensiones de una caracterstica es el dimensionamiento lmite, en el cual el lmite superior especificado se coloca arriba del lmite inferior especificado.

21 20
Ejemplo: Cuando se expresa en un solo rengln, el lmite inferior precede al superior y un guin separa los dos valores. Ejemplo: 10.5-10.6

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Una forma de expresar las tolerancias es mediante el sistema ISO, en el cual la dimensin especificada precede a la tolerancia expresada mediante una letra y un nmero. Ejemplos de tolerancia ISO 50 H7 El sistema ISO Se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y minsculas para caractersticas externas, que indican la posicin de la zona de tolerancia con respecto a la lnea cero, la cual es funcin de las dimensiones especificada. Los nmeros que siguen a las letras se conocen como grados de tolerancia y son grupos de tolerancias correspondientes al mismo nivel de exactitud. Para todas las dimensiones especificadas existen 18 grados diferentes que son el 01 y del 0 al 16; el de mayor exactitud es el 01 y el de menor el 16. La tolerancia tambin depende de la dimensin, entre mayor sea la dimensin mayor ser la tolerancia. 37 g6 12.5 h6 125 H11

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EJEMPLO: 37 g6

37

0.009 0.025

12.5 h6

12.5

0 0.011

EJEMPLO: 50 H7

50 0

+0.030

120 H11 120 0

+0.220

Condiciones de Material La condicin de material mximo (MMC) es la condicin en la cual una caracterstica de tamao contiene la mxima cantidad de material dentro de los lmites establecidos de tamao, por ejemplo: el dimetro mnimo de un agujero o el dimetro mximo de un perno. La condicin de material mnimo (LMC) es la condicin en la cual una caracterstica de tamao contiene la mnima cantidad de material dentro de los lmites establecidos de tamao; por ejemplo, el dimetro mximo de un agujero o el dimetro mnimo de un perno.

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Determinacin del tipo de Ajuste Para determinar el juego mnimo basta pensar que este ocurrir cuando las dos partes por ensamblar estn en su condicin de material mximo y ser la diferencia entre las dos. Por otra parte, para determinar el juego mximo basta pensar en que ste ocurrir cuando las dos partes por ensamblar estn en su condicin de material mnimo y ser la diferencia entre las dos. MMC CARACTERISITCA INTERNA MMC CARACTERISTICA EXTERNA
JUEGO MINIMO

LMC CARACTERISITCA INTERNA LMC CARACTERISTICA EXTERNA

JUEGO MAXIMO

El signo menos indica que no ser juego mnimo sino interferencia mxima y por lo tanto en este caso tendremos ajuste con interferencia (a la condicin particular que produce juego cero se le denomina, a veces, ajuste exacto). La obtencin de dos signos positivos se obtendr un ajuste con juego, si se obtienen dos signos negativos se tratara de un ajuste forzado y si se obtiene un signo negativo y uno positivo se tendr un ajuste indeterminado. AJUSTES PRINCIPALES JUEGO GRANDE AJUSTES JUEGO CON JUEGO MEDIANO JUEGO PEQUEO AJUSTE EXACTO Interferencia pequea AJUSTES CON INTERFERENCIA Interferencia mediana Interferencia grande El ensamble se puede Ensamble a mano hacer a mano, la unin no puede transmitir esfuerzos. Ensamble a mano Se puede montar y auxilindose de un desmontar mazo Ensamble a prensa Imposible desmontar sin Ensamble a prensa deterioro. La unin puede o por dilatacin transmitir esfuerzos (verificar los esfuerzos internos Ensambles cuyo funcionamiento requiere juego amplio por dilataciones, mal alineamiento, cojinetes grandes, etc. Piezas que giran o deslizan con una buena lubricacin. Piezas con gua exacta y movimientos de pequea amplitud.

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2.7 TIPOS DE ERRORES. Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las efecte la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo mtodo y en el mismo ambiente (repetibilidad). Los errores surgen debido a la imperfeccin de los sentidos, de los medios, de la observacin, de las teoras que se aplican, de los aparatos de medicin, de las condiciones ambientales y de otras causas. Errores en las mediciones. Son pequeas variaciones de lecturas debido a la imperfeccin de: los sentidos del operador, los instrumentos de medicin, los mtodos de medicin, las condiciones ambientales y otras causas que afectan la medicin. Resultado de una medicin menos el valor verdadero de la magnitud medida. Errores sistemticos. (Regulares o constantes). Medida que resultara de un numero infinito de mediciones del mismo mensurando bajo condiciones de repetibilidad menos un valor verdadero del mensurando. Este error una vez que se presenta se reproduce en todas las mediciones en el mismo sentido de las mediciones de una serie, y ha de presentarse hasta que se corrija. Este error se puede reducir con el uso de correcciones o factores de correccin. Son aquellos que obedecen a la presencia de una causa permanente y adquieren siempre la misma magnitud y el mismo signo bajo las mismas condiciones. Se debe a manejo inadecuado (error humano) o descalibracin del instrumento (error instrumental), pureza inadecuada de reactivos (error natural) o mtodos de medicin incorrectos. Este tipo de error no puede reducirse por tcnicas estadsticas pero el error sistemtico puede identificarse y minimizarse modificando el procedimiento de medicin. Se calcula de la siguiente manera: s = valorpatron Errores aleatorios. (Accidentales o fortuitos) Resultado de una medicin menos la medida que resultara de un numero infinito de mediciones del mismo mensurando bajo condiciones de repetibilidad. Son aquellos que se originan por causas accidentales y se presentan indistintamente que cambia de magnitud y de signo bajo las mismas condiciones. Se debe a la naturaleza misma de las mediciones de variables continuas y a la naturaleza del instrumento (ruido trmico, golpeteo y fluctuacin). El error aleatorio es un error indeterminado y puede minimizarse con tcnicas estadsticas. Se calcula de la siguiente manera: a = X i Error absoluto.- Error total que se produce al medir una magnitud. Se considera siempre en valor absoluto. Nos da idea de la sensibilidad del aparato o de lo cuidadosas que han sido las medidas por lo poco dispersas que resultaron. ERROR ABSOLUTO = VALOR DE LA MEDICIN - VALOR REAL

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Error relativo.- Es el producido por la unidad de medicin utilizada. Se expresa en porcentaje y nos indica el grado de precisin y de exactitud de la medicin. Error relativo = (Error absoluto/Magnitud real) x 100 El error relativo representa la fraccin de imprecisin cometida en la medicin, y resulta til para comparar mediciones llevadas a cabo sobre diferentes magnitudes. Por ejemplo, usualmente un error porcentual del 1% (equivale a medir 100 m con un error de 1 m) es un error aceptable para mediciones que no requieran gran precisin. Se puede dar en % de error relativo. En efecto, si cometemos un error absoluto de un metro al medir la longitud de un estadio de ftbol de 100 m y tambin un metro al medir la distancia SantiagoMadrid, de aproximadamente 600.000 m, el error relativo ser 1/100 (1%) para la medida del estadio y 1 /600.000 para la distancia Santiago-Madrid. Tiene mucha ms calidad la segunda medida. CLASIFICACIN DE ERRORES EN CUANTO A SU ORIGEN Errores por instrumento o equipo de medicin. Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricacin. stos pueden ser: Defectos de fabricacin. Deformaciones. Falta de linealidad. Falta de paralelismo. Friccin excesiva en partes mviles. Envejecimiento de materiales. Errores del operador o mtodo de medicin. Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo: falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etc. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al operador. Otro tipo de errores son debido al mtodo o procedimiento con que se efecta la medicin, el principal es la falta de un mtodo definido y documentado. Uso de instrumentos no calibrados. Excesiva fuerza usada al efectuar mediciones. Uso del instrumento inadecuado. Error por puntos de apoyo. Error de sujecin del instrumento. Error de paralaje Errores ambientales. Entre las principales causas se encuentran: Humedad. Polvo y contaminacin. Presin. Temperatura.

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EJEMPLO: MEDICIONES DE PATRN ERROR UNA PIEZA (mm) ABSOLUTO PATRN Ea=Xi-patrn 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 25.38 25.40 25.39 25.40 25.42 25.39 25.39 25.40 25.38 25.39 25.40 ERROR RELATIVO Er=(Ea/patrn)*10 0 ERROR ALEATORIO a = X i

Error sistemtico:

s = valorpatron

s =

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ESTUDIOS DE R & R Y TRAZABILIDAD. El sistema de medicin de una empresa son los ojos a travs de los cuales se observa la calidad. Si no contamos con un sistema de medicin confiable nunca podremos saber si producimos con calidad hasta que el cliente comience a quejarse y rechazar productos. En muchas empresas se confunde el sistema de medicin con los instrumentos, pero el sistema de medicin es ms que eso. El sistema de medicin est formado por instrumentos, operadores y mtodo de medicin. El estudio de R y R es el estudio ms importante de todos porque nos dice si nuestro sistema de medicin es adecuado para medir nuestro proceso. Cuando un estudio de R y R arroja un resultado mayor del 30% indica que el sistema de medicin es inaceptable. No necesariamente significa que el instrumento mida incorrectamente. La causa de un elevado % R y R puede radicar en el instrumento, en los operadores o en el mtodo de medicin. Pero, cmo nos podemos dar cuenta de cual es la verdadera causa del alto % R y R?. En muchas empresas ocurre que cuando se obtiene un alto % R y R se enva el instrumento a calibrar, lo cual es incorrecto porque el estudio de R y R evala el sistema de medicin y no slo al instrumento de medicin. Para encontrar la verdadera causa de un alto % R y R se deben analizar las grficas del estudio como rangos, medias, corridas, puntos individuales. Estas grficas le dirn exactamente cual es la causa del problema. MTODOS PARA LA DETERMINACIN DE R&R Los mtodos aceptables para la determinacin de estudios de repetibilidad y reproducibilidad se basan en la evaluacin estadstica de las dispersiones de los resultados, ya sea en forma de rango estadstico (mximo - mnimo) o su representacin como varianzas o desviaciones estndar, estos mtodos son: Rango Este mtodo permite una rpida aproximacin a la variabilidad de las mediciones, no descompone la variabilidad en repetibilidad y reproducibilidad, su aplicacin tpica es como el mtodo rpido para verificar si la relacin R&R no ha cambiado. Promedio y Rango Este mtodo permite una estimacin tanto de repetibilidad como reproducibilidad, sin embargo, no permite conocer su interaccin, esta interaccin entre la repetibilidad y la reproducibilidad o entre el instrumento y el operador puede conocerse en caso de que exista con el mtodo de ANOVA. ANOVA (anlisis de varianza) Las ventajas de la tcnica de ANOVA comparada con el mtodo de Promedio y Rango son: Es posible manejar cualquier arreglo o estructura experimental, Es posible estimar las varianzas ms exactamente, Permite conocer la interaccin entre la repetibilidad y la reproducibilidad. Las desventajas son que su computacin numrica es ms compleja, desventaja que sin embargo puede ser resuelta mediante el uso de herramientas de anlisis de datos.

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Los indicadores %R&R proporcionan la siguiente informacin: * Si el valor %R&R es igual o menor al 15% el sistema operador instrumento es el apropiado para la aplicacin diseada. * Si el valor %R&R est entre 16 % y 25 % el sistema en general requiere mejoras, sin embargo puede ser utilizado de manera temporal. * Si el valor %R&R es superior al 25% el sistema no es aceptable. Al analizar la informacin que arroja el estudio de R&R es posible evaluar las causas que originan la variacin del sistema o del instrumento. Por ejemplo, si la repetibilidad es grande comparada con la reproducibilidad las razones podran ser: El instrumento necesita mantenimiento, El instrumento de medicin no es el adecuado. El equipo requiere ser rediseado para ser mas rgido, El montaje o ubicacin donde se efectan las mediciones necesita ser mejorado, Existe una variabilidad excesiva entre las partes. Si la reproducibilidad es grande comparada con la repetibilidad, entonces las causas podran ser: El operador o metrlogo necesita mejor entrenamiento en como utilizar y como leer el instrumento, La indicacin del instrumento no es clara, No se han mantenido condiciones de reproducibilidad (ambientales, montaje, fluidos, etc.), MTODO DEL PROMEDIO Y RANGO PARA DETERMINAR LA RPR 1. Se procede a calcular el rango de cada parte del equipo por medio de la ecuacin (1).

2. Se calcula el rango promedio de cada operador utilizando la ecuacin (2). Donde: n: es el nmero de mediciones realizadas por cada operador . 3. Se calcula el rango promedio de todos los rangos por medio de la ecuacin (3). Donde: m : es el nmero de operadores Ri: es el rango promedio de cada operador

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4. Se calcula el porcentaje de la repetibilidad de las mediciones utilizando la ecuacin (4).

Donde: K1: es una constante que depende del nmero de mediciones realizadas por cada operador y proporciona un intervalo de confianza del 99% para estas caractersticas. R : es el rango promedio de todos los rangos. T: es la tolerancia de la caracterstica medida, en este caso del equipo ensayado. Nota: Los valores de K1 se encuentran en la Tabla 1. 5. Se calcula la medicin promedio de cada operador utilizando la ecuacin (5). n: es el nmero de ensayos por operador, r: es el nmero de partes y Donde: Xi: es cada una de las medidas del operador.

6. Se calcula la diferencia entre el promedio mayor y el promedio menor de los operadores por medio de la ecuacin (6).

7. Se calcula el porcentaje de la reproducibilidad por medio de la ecuacin (7).

Donde: K2: es una constante que depende del nmero de operadores y proporciona un intervalo de confianza del 99% para estas caractersticas. xD: es la diferencia entre el promedio mayor y promedio menor de los operadores. n: es el nmero de ensayos por operador. r: es el nmero de partes medidas. T: es la tolerancia de la caracterstica medida, en este caso del equipo ensayado

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Notas: Los valores de K2 se encuentran en la Tabla 1 y si el valor dentro de la raz es un nmero negativo, el valor de la reproducibilidad se considera como cero. TABLA 1:

8. Se calcula el porcentaje de la relacin entre la repetibilidad y la reproducibilidad mediante la ecuacin (8).

9. Se interpretan los resultados obtenidos.

EJEMPLO: Los datos de calibracin de la funcin Voltaje AC de tres multmetros digitales cuya tolerancia es de 11,7 V, se encuentran en la tabla 2. En esta calibracin, participan tres operadores y cada uno realiza cinco mediciones por multimetro. Determine si el sistema de medicin es aceptable.

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Calculando el rango para cada operador por medio de la ecuacin (1), se obtiene:

Calculando el rango promedio para cada operador utilizando la ecuacin (2), se tiene:

Calculando el rango promedio de todos los rangos con la ecuacin (3), se tiene: De la Tabla 1 se obtiene que K1 = 2,21 para 5 ensayos, empleando la ecuacin (4), se tiene que el porcentaje de repetibilidad es: Calculando la medicin promedio de cada operador por medio de la ecuacin (5), se tiene:

Calculando la diferencia entre el promedio mayor y menor utilizando la ecuacin (8) se tiene:

De la Tabla 1, se obtiene que K2 = 2,70 para 3 operadores y empleando la ecuacin (7), se tiene que el porcentaje de reproducibilidad es:

El porcentaje de la relacin entre la repetibilidad y la reproducibilidad calculada por medio de la ecuacin (8), es:

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EJERCICIO: En la tabla se tienen los datos del dimetro (en centmetros) de diez roscas fabricadas en un proceso industrial para cierto tipo de tornillo, estos datos fueron tomados por tres operadores con un mismo instrumento, repitiendo la medida dos veces. Si la tolerancia para este dimetro es de 4 cm, calcule el porcentaje de repetibilidad y reproducibilidad %r & R y diga si este sistema de medicin es o no es Aceptable.

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