INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

DIVISIÓN DE ESTUDIOS PROFESIONALES

Departamento de Ingeniera industrial

METROLOGIA Y NORMALIZACIÓN
INVESTIGACIÓN DE SISTEMAS DE MEDICIÓN

PRESENTA
Ana Karen Garcia Reyes
PROFESOR:
Antonio Arroyo Reyes

MORELIA, MICH. 31 de mayo de 2022

INDÍCE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 2
RESEÑA HISTORICA .......................................................................................................... 3
OBJETIVO .............................................................................................................................. 4
SISTEMAS DE MEDICIÓN, TEMPERATURA, PRESION, TORSION Y
ESFUERZOS MECANICOS ................................................................................................. 4
SISTEMAS DE MEDICIÓN............................................................................................. 4
TEMPERATURA............................................................................................................... 5
INSTRUMENTOS PARA MEDIR TEMPERATURA ............................................. 8
PRESION.......................................................................................................................... 11
INSTRUMENTOS PARA MEDIR PRESION ........................................................ 12
TORSION ......................................................................................................................... 15
INSTRUMENTOS PARA MEDIR TORSION........................................................ 15
ESFUERZOS MECANICOS .......................................................................................... 17
INSTRUMENTOS PARA MEDIR ESFUERZOS MECANICOS......................... 20
CONCLUSIÓN..................................................................................................................... 23
REFERENCIAS................................................................................................................... 24

1
 INTRODUCCIÓN

En nuestra vida diaria el concepto medir nos resulta familiar, todos hemos
medido algo alguna vez, hemos medido nuestra estatura comparándonos con un
amigo, también hemos medido el tiempo que ocupamos en llegar de nuestra casa al
trabajo, esta actividad nos remonta hasta la antigüedad cuando los pueblos tuvieron
la necesidad de medir y fue a partir de esta necesidad que el hombre fue
desarrollando a través del tiempo diversos sistemas de medición, por ejemplo, medir
era fundamental a la hora de intercambiar productos, ¿Cómo saber si cierta cantidad
de harina a cambio de cierta cantidad de aceite era un trueque justo? O ¿cuánta tela
correspondía a cierta cantidad de madera? frente a esta necesidad el hombre empezó
a calcular distancias, tiempos, tamaños y capacidades, etc.

La pregunta más importante aquí es, ¿Qué es medir?, en todos estos casos lo
que hacemos es comparar una cosa con otra.

Primeramente, hay que definir de mejor forma lo que significa “medir”, esta
palabra deriva del latín metriri que significa “comparar un resultado con una unidad
de medida previa”. Es decir, en términos más formales medir es determinar o calcular
cuántas veces cabe una unidad estándar en un determinado lugar.

Por otro lado los instrumentos de medición son aquellos que permiten medir la
longitud, volumen, extensión o capacidad por comparación de un elemento
estandarizado el cual es tomado como referencia para posteriormente asignarle un
valor número mediante algún instrumento graduado con dicha unidad.

2
 RESEÑA HISTORICA
Desde los orígenes de la vida, el ser humano ha necesitado comparar objetos
como animales y alimentos o eventos como estaciones del año y temperatura, es un
proceso inherente a la naturaleza del ser humano, especialmente en la exploración y
conocimiento del entorno que lo rodea. El resultado de esta comparación fue el poder
distinguir las diferencias entre las propiedades de los
objetos o eventos.
La necesidad de explorar nuevos territorios en busca de mejores condiciones
de vida, llevó al hombre a medir dichas distancias tomando como referencia las
jornadas solares y las medidas corporales (pies, brazas...). Se conocen desde hace
2.500 años a.C. en el Cercano Oriente algunos planos y mapas esbozados.
De igual modo, en los intercambios comerciales donde el trueque suponía
intercambiar unos productos por otros, era necesario conocer la cantidad exacta del
producto que se pretendía intercambiar, así comenzaron las mediciones en los
productos alimenticios y de objetos de valor como el oro y la plata.
Una de las formas más rústicas empleadas para medir fue a partir de la visión
empírica de las cualidades entre objetos de la misma especie, es como decir "este
árbol es más grande que el otro, pero aquél es mucho más grande que éste,
comparado con…"
Después de medir de esta manera el hombre se dio cuenta que para comparar
dos objetos podía hacerlo indirectamente a través de un tercer objeto como unidad
de medida. La unidad es una “cantidad arbitraria que se adopta para comparar con
ella cantidades de su misma especie”. Un logro muy significativo fue la creación del
concepto del número. La expresión de una medida es un número. Un número es las
veces que la cantidad contiene a la unidad.
Adicionalmente a lo descrito había otro gran obstáculo: se crearon diversos
sistemas para un mismo propósito en numerosas partes del mundo, incluyendo dentro
de un mismo país. De este hecho surgió la necesidad de crear los patrones de
medición, los cuales debían ser inalterables, universales y de fácil reproducción.

3
 OBJETIVO
El objetivo de este trabajo de investigación es conocer los diferentes sistemas
de medición en conjunto de las unidades e instrumentos que se necesitan para
obtener medidas confiables. Al finalizar se espera que se comprenda en su totalidad
su importancia en nuestra vida diaria.

SISTEMAS DE MEDICIÓN, TEMPERATURA, PRESION,

TORSION Y ESFUERZOS MECANICOS

SISTEMAS DE MEDICIÓN
Un sistema de medición es la colección de operaciones, procedimientos,
instrumentos de medición y otro equipo, software y personal definido para asignar un
número a la característica que está siendo medida. Todos los sistemas de medición
deben poseer las siguientes propiedades estadísticas:
 Estar en control estadístico (estabilidad estadística).
 Su variabilidad debe ser pequeña comparada con las especificaciones y
con la variación del proceso.
 Los incrementos de medida no deben ser mayores a 1/10 de lo menor entre
las especificaciones y con la variación del proceso (discriminación o
resolución).
 Poco sesgo.
La evaluación de los sistemas de medición se efectúa a través de estudios de
repetibilidad, reproducibilidad, exactitud, estabilidad y linealidad.
Los usos de la evaluación son:
 Aceptar equipo nuevo.
 Comparar dos equipos entre sí.
 Evaluar un calibrador sospechoso.
 Evaluar un calibrador antes y después de repararlo.
 Antes de implantar gráficos de control.
 Cuando disminuya la variación del proceso.
 De manera continua de acuerdo con la frecuencia de medición
recomendada en los estudios.

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 Dentro de los sistemas de medición intervienen una serie de conceptos que
influyen en la calidad de las mediciones, algunos de esos conceptos son:
 Exactitud. La proximidad entre un valor medido y un valor verdadero de un
mensurando (valor de una magnitud compatible con la definición de la
magnitud).
 Linealidad. Linealidad se define como la diferencia en exactitud (sesgo)
entre el master y el promedio observado sobre todo el rango de operación
del instrumento (gage).
 Estabilidad. La estabilidad es la cantidad de variación en exactitud sobre
cierto periodo. Sin evaluar la estabilidad no es posible asegurar
evaluaciones confiables sobre las demás propiedades estadísticas.
 Repetibilidad. Es la variación en las mediciones hechas por un sólo
operador en la misma pieza y con el mismo instrumento de medición. Se
define como la variación alrededor de la media.
 Reproductibilidad. La reproducibilidad se define como la variación entre las
medias de las mediciones hechas por varios operarios con las mismas
piezas y con el mismo instrumento de medición.

TEMPERATURA
Medir la temperatura es r elativamente un
concepto nuevo. Los primeros científicos
entendían la diferencia entre ‘frío’ y ‘caliente’,
pero no tenían un método para cuantificar los
diferentes grados de calor hasta el siglo XVII. En
1597, el astrónomo Italiano Galileo Galilei
inventó un simple termoscopio de agua, un
artificio que consiste en un largo tubo de cristal
invertido en una jarra sellada que contenía agua y aire. Cuando la jarra era calentada,
el aire se expandía y empujaba hacia arriba el líquido en el tubo. El nivel del agua en
el tubo podía ser comparado a diferentes temperaturas para mostrar los cambios
relativos cuando se añadía o se retiraba calor, pero el termoscopio no permitía
cuantificar la temperatura fácilmente.

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 Varios años después, el físico e inventor italiano Santorio mejoró el diseño de
Galileo añadiendo una escala numérica al termoscopio. Estos primeros termoscopios
dieron paso al desarrollo de los termómetros llenos de líquido comúnmente usados
hoy en día. Los termómetros modernos funcionan sobre la base de la tendencia de
algunos líquidos a expandirse cuándo se calientan. Cuando el fluido dentro del
termómetro absorbe calor, se expande, ocupando un volumen mayor y forzando la
subida del nivel del fluido dentro del tubo. Cuando el fluido se enfría, se contrae,
ocupando un volumen menor y causando la caída del nivel del fluido.
La temperatura es la medida de la cantidad de energía térmica poseída por un
objeto. Las escalas Fahrenheit, Celsius y Kelvin son tres diferentes sistemas para la
medición de energía térmica (temperatura) basada en diferentes referencias.

● Escala Fharenheit

Daniel Gabriel Fahrenheit (1686-1736) fue un físico alemán que inventó el

termómetro de alcohol en 1709 y el termómetro de mercurio en 1714. La escala de
temperatura Fahrenheit fue desarrollada en 1724. Originalmente, Fahrenheit
estableció una escala en la que la temperatura de una mezcla de hielo-agua-sal
estaba fijada a 0 grados. La temperatura de una mezcla de hielo-agua (sin sal) estaba
fijada a 30 grados y la temperatura del cuerpo humano a 96 grados. Usando esta
escala, Fahrenheit midió la temperatura del agua hirviendo a 212°F en su propia
escala. Más tarde, Fahrenheit ajustó el punto de congelamiento del agua hirviendo de
30°F a 32°F, haciendo que el intervalo entre el punto de ebullición y el de
congelamiento del agua fuera de 180 grados (y haciendo que la temperatura del
cuerpo fuese la familiar de 98.6°F). Hoy en día, la escala Fahrenheit sigue siendo
comúnmente usada en Estados Unidos.

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 ● Escala Celsius

Anders Celsius (1701-1744) fue un astrónomo suizo que inventó la escala

centígrada en 1742. Celsius escogió el punto de fusión del hielo y el punto de
ebullición del agua como sus dos temperaturas de referencia para dar con un método
simple y consistente de un termómetro de calibración. Celsius dividió la diferencia en
la temperatura entre el punto de congelamiento y de ebullición del agua en 100 grados
(de ahí el nombre centi, que quiere decir cien, y grados). Después de la muerte de
Celsius, la escala centígrada fue llamada escala Celsius y el punto de congelamiento
del agua se fijó en 0°C y el punto de ebullición del agua en 100°C. La escala Celsius
toma precedencia sobre la escala Fahrenheit en la investigación científica porque es
más compatible con el formato basado en los decimales del Sistema Internacional
(SI) del sistema métrico. Además, la escala de temperatura Celsius es comúnmente
usada en la mayoría de países en el mundo, aparte de Estados Unidos.

● Escala Kelvin

La tercera escala para medir la temperatura es

comúnmente llamada Kelvin (K). Lord William Kelvin (1824-
1907) fue un físico escocés que inventó la escala en 1854. La
escala Kelvin está basada en la idea del cero absoluto, la
temperatura teórica en la que todo el movimiento molecular se
para y no se puede detectar ninguna energía. En teoría, el
punto cero de la escala Kelvin es la temperatura más baja que
existe en el universo: -273.15ºC. La escala Kelvin usa la misma unidad de división

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que la escala Celsius. Sin embargo, vuelve a colocar el punto cero en el cero absoluto:
-273.15ºC. Es así que el punto de congelamiento del agua es 273.15 Kelvins (las
graduaciones son llamadas Kelvins en la escala y no usa ni el término grado ni el
símbolo º) y 373.15 K es el punto de ebullición del agua. La escala Kelvin, como la
escala Celsius, es una unidad de medida estándar del SI, usada comúnmente en las
medidas científicas. Puesto que no hay números negativos en la escala Kelvin, es
muy conveniente usar la escala Kelvin en la investigación científica cuando se mide
temperatura extremadamente baja.

INSTRUMENTOS PARA MEDIR TEMPERATURA

Termómetro de Máxima y Mínima

Este es una de las herramientas más antiguas, fue

inventado en el año 1782 y eran utilizadas para medir la
temperatura atmosférica, con él se logra determinar la
temperatura más alta y la más baja del ambiente, obteniendo
cifras realmente certeras, por lo que se ha llegado a prevenir
grandes pérdidas en desastres naturales.

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 Termómetro metálico

Estos instrumentos tienen un uso bastante

extenso, dado que están elaborados para soportar
altas temperaturas, fluidos en proceso agresivo o
ambientes de bastante diversidad, son bastante utilizados por la industria alimentaria,
farmacéutica y química, dado que estas ramas tienen un manejo amplio de lo que
puede ser fluidos bastantes abrasivos.

Termómetros de columna con conexiones fijas o ampliables

Los termómetros de columna se utilizan

principalmente en aplicaciones industriales como la
construcción de maquinaria, así como en calefacción,
aire acondicionado y refrigeración. El termómetro se
caracteriza por una alta precisión y una larga vida útil.
Este instrumento es destinado a realizar mediciones de
temperatura, basado en la dilatación longitudinal, proporcional a la temperatura
registrada de un líquido (mercurio, aleaciones mercurio/talio, alcohol, etc.) contenido
en un recipiente de vidrio.

Pirómetro

Esta herramienta permite medir la temperatura de una

sustancia sin la necesidad de entrar en contacto con ella. Es
perfectamente útil para medir la temperatura de metales
incandescentes en molinos de acero, por lo que se convierte en
una herramienta de uso primordial para las grandes industrias.

Termómetro de gas

El termómetro de gas (a volumen o a presión

constantes) es un termómetro primario ligado a la escala de
temperaturas absolutas, consiste en un volumen de aire seco

9
encerrado por una gota de mercurio, que actúa de émbolo, dentro de un capilar
calibrado.
Es muy exacto y tiene un margen de aplicación extraordinario: desde -27 °C
hasta 1477°C. Pero es más complicado, por lo que se utiliza más como un instrumento
normativo para la graduación de otros termómetros.

Termómetros de resistencia

El termómetro de resistencia de platino desde la

resistencia a la temperatura en espiral de alambre de
platino. es el termómetro más preciso dentro de la gama
de menos 259 grados a 631 centígrados, y se puede
emplear para medir temperaturas hasta de 1127°C.

Termo-hidrógrafo

Este instrumento ha sido creado con la finalidad de medir

la humedad y temperatura del aire de forma simultánea, es una
herramienta que es utilizada por la Organización Meteorológica
Mundial para estudiar el clima, con la intención de tener la mayor
severidad posible en la información meteorológica de cada zona.

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PRESION
En física, la presión (símbolo
p) es una magnitud física escalar
que mide la fuerza en dirección
perpendicular por unidad de
superficie, y sirve para caracterizar
cómo se aplica una determinada
fuerza resultante sobre una superficie.
Cuando sobre una superficie plana de área A se aplica una fuerza normal F de
𝐹
manera uniforme, la presión P viene dada de la siguiente forma: 𝑃 = 𝐴

En el Sistema Internacional la presión se mide en una unidad derivada que se

denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton actuando
uniformemente en un metro cuadrado. En el Sistema Inglés, la presión se mide en
una unidad derivada que se denomina libra por pulgada cuadrada (pound per square
inch) que es equivalente a una fuerza total de una libra actuando en una pulgada
cuadrada.
En determinadas aplicaciones la presión se mide no como la presión absoluta
sino como la presión por encima de la presión atmosférica, denominándose presión
absoluta, presión relativa y presión diferencial:
● Presión absoluta: Presión que se mide a partir de la presión cero de un "vacío
absoluto".
● Presión atmosférica: Presión que ejerce la atmósfera que rodea la tierra
(barométrica) sobre todos los objetos que se hallan en contacto con ella (la
presión atmosférica cambia con la altura sobre el nivel del mar y las
condiciones atmosféricas. Es la presión absoluta de la atmósfera en un punto
e instante dado).
● Presión atmosférica normal (estándar): Presión atmosférica equivalente a una
atmósfera igual a 101325 Pa (En base a la resolución 4 de la 10a. Conferencia
general de Pesas y Medidas. CGPM 1954).
● Presión relativa: Presión mayor o menor a la presión atmosférica, es la presión
medida con referencia a la presión atmosférica.
● Presión diferencial: Presión entre dos sistemas aislados (la presión relativa es
una presión diferencial en que la presión de referencia es la atmosférica).

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INSTRUMENTOS PARA MEDIR PRESION
Entre los tipos de instrumentos de medición de la presión podemos mencionar
los siguientes:
Los mecánicos:
 Los primarios de una medida directa, los cuales comparan la presión
con la densidad y la altura.
 Los primarios elásticos, los cuales se logran deformar por la presión.
Los mediadores electromecánicos
 Transmisores eléctricos de equilibrio.
 Magnéticos.
 Piezoeléctricos.
Los mediadores neumáticos: son aquellos que hacen uso de algunos
componentes mecánicos que se utilizan para desplazar los gases.
Mediadores electrónicos: estos trabajan en relación con la presión atmosférica,
y también poseen una subdivisión, siendo la siguiente:
 Mecánicos.
 Ionización.
 Térmicos.
Algunos de los instrumentos para medir la presión son:

El barómetro.

El barómetro es el instrumento de medición de presión

idóneo cuando lo que se busca es medir la presión
atmosférica. Los barómetros más antiguos precisos que se
conocen poseían una columna de líquido que equivale al peso
de la atmósfera, y este estaba encerrado en un tubo que
ofrecía la visión de la presión existente en un ambiente
determinado.

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 Tubo de Pitot

El Tubot de Pitot es útil para medir la velocidad del

viento, cuantificar las velocidades de aire y gases
industriales. En otras palabras, este instrumento sirve para
medir la velocidad que puede alcanzar la corriente de flujo.
aunque no es específicamente un instrumento de medición de presión, combinado
con el barómetro puede ser de gran utilidad para medir condiciones atmosféricas
puntuales.

El manómetro

Los manómetros como instrumentos de medición de

presión se utilizan para medir la presión de gases o líquidos
en recipientes cerrados. Con él podemos distinguir la
presión atmosférica de la absoluta, cuyo resultado es,
entonces, la presión manométrica. En la industria, los
manómetros son empleados comúnmente, ya que muestran de forma precisa la
información requerida por los usuarios, incluso a niveles muy grandes de presión.

Vacuo-metro

Este instrumento de medición de la presión y se

utiliza para medir al vacío, lo que quiere decir que solo
mide presiones que estén por debajo de la presión
atmosférica. Estos dispositivos son muy precisos ya que
miden con exactitud sin importar el tipo de gas a medir.
Uno de sus utilidades más importantes es medir la
presión de los moteros y controlar su rendimiento.

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 Sensores de presión

Estos sensores poseen la capacidad de medir la

expansión de un fluido en un espacio determinado, los cuales
se deforman por ser de material elástico, y esta deformación
es proporcional con la presión empleada.
Las aplicaciones de estos dispositivos son muchas ya que se
utilizan en infinidades de aplicaciones para medir y registrar
la presión en gran cantidad de trabajos con fluidos.
Existen muchos tipos de sensores de presión dependiendo de su utilidad.
Varían en tecnología, precio y diseño para cada una de sus aplicaciones en la
industria. Se estima que en el mercado hay casi 350 empresas que se encargan de
fabricar sensores.

Tubo U

Se utiliza para medir la diferencia de presión

local ejercida por un fluido.
El funcionamiento de este instrumento se basa
en colocar un fluido de densidad conocida en uno de
los extremos y dejar el otro libre y en contacto con el
material al que se le quiere medir la presión, el fluido
se moverá al ejercer presión en el extremo vació produciendo una diferencia de nivel
que se puede medir ya que depende de la presión, el nivel y es directamente
proporcional a la presión ejercida.

Tubo de Bourdon
Un instrumento de medición de la presión el
cual es elástico y metálico, éste posee una
estructura aplanada, y al aplicar presión, tomará
una forma curva especial enderezándose. El
mismo funciona cuando la presión que queremos
medir obliga al tubo a desenrollarse y mover los
engranajes que giran la aguja indicadora de presión.

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TORSION

Es un proceso que se produce cuando a

una barra cilíndrica (un hilo, o un alambre, etc.)
fija por un extremo se le aplica un par de fuerzas,
de tal forma, que los distintos discos horizontales
en que podemos considerar dividida la barra se
deslizan unos respecto a otros. Una generatriz de
la barra pasa a ser una hélice.
La unidad de medida de torsión en el sistema internacional es Newton-metro
(Nm). Usando una definición simple, torsión es equivalente a multiplicar fuerza por
distancia, donde una torsión o giro en el sentido del reloj normalmente tiene valor
positivo y en sentido contrario del reloj contiene valor negativo. Los sensores de
torsión están formados por galgas extensiométricas que se fijan en una barra de
torsión. Conforme la barra gira, las galgas responden a la tensión cortante de la barra,
que es proporcional a la torsión.

INSTRUMENTOS PARA MEDIR TORSION

Los medidores de torsión también son llamados medidores de ángulo de
rotación ya que la intención de torcer un elemento es justamente hacerle rotar sobre
su propio eje.
Este tipo de artefactos es usado principalmente en el ámbito industrial y muy
especialmente en la automotriz. Además, estos medidores de torsión, muy
relacionados a los torquímetros en la mecánica automotriz, tienen la función principal
de indicar el ángulo en el que se está llevando a una pieza aplicando torsión.

Medidor de torsión con torquímetro

Es el tipo de medidores de torsión, o

goniómetros automotrices más comunes que existe
debido a su simpleza y facilidad de uso. Consta
básicamente de un disco indicador de ángulos de
rotación sobre el cual se encuentra un acople donde se alinea el torquímetro, y en la
parte posterior ocupa un acople para los dados de las turcas o tornillos a ajustar .

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 Medidor de torsión imantado

Su configuración es muy similar a la de los

medidores con cabezal para torquímetro y es que este
también posee uno, el cual se ubica igualmente sobre
un disco indicador de ángulos de rotación. La diferencia
es que este se acopla al cabezal de pernos y tornillos
mediante imanes.

Medidor de torsión Digital

Generalmente estos medidores tienen un tamaño

más compacto. Ocupan un módulo central donde se ubica
una pantalla LCD retro iluminada con un panel de control que
permite variar entre sus diferentes configuraciones.

Torquímetro electrónico

Es el más avanzado y posee múltiples aplicaciones

incluyendo torques de precisión en sujetadores críticos y
pruebas de calidad.

Torquímetro de carátula

Es muy práctico para la medición del torque mediante

una carátula, permitiendo una rápida y precisa identificación del
torque aplicado.

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ESFUERZOS MECANICOS
En ingeniería estructural, los esfuerzos mecánicos o esfuerzos de sección son
magnitudes físicas con unidades de fuerza sobre área utilizadas en el cálculo de
piezas prismáticas como vigas o pilares y también en el cálculo de placas y láminas.
Los esfuerzos internos sobre una sección transversal plana de un elemento
estructural se definen como un conjunto de fuerzas y momentos estáticamente
equivalentes a la distribución de tensiones internas sobre el área de esa sección.
Los tipos de esfuerzos mecánicos son:

● Tracción

Es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por

la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido
opuesto, y tienden a estirarlo. Se considera que las
tensiones que tienen cualquier sección perpendicular a
dichas fuerzas, son normales a esa sección, son de
sentidos opuestos a las fuerzas que intentan alargar el
cuerpo. La tracción produce un alargamiento sobre el eje
X, produce a su vez una disminución sobre los ejes Y y
Z. Esto se conoce como módulo de Poisson .

Cuando se trata de cuerpos sólidos, las deformaciones pueden ser

permanentes en este caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta
de forma plástica, de modo que tras cesar el esfuerzo de tracción se mantiene el
alargamiento; si las deformaciones no son permanentes se dice que el cuerpo es
elástico, de manera que, cuando desaparece el esfuerzo de tracción, aquél recupera
su primitiva longitud.

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 ● Compresión

Es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo

por la aplicación de fuerzas que actúan en el mismo
sentido, y tienden a acortarlo. Es lo contrario a la
tracción y hace que se aproximen las diferentes
partículas de un material, tendiendo a producir
acortamientos o aplastamientos.
Con lo que podemos decir, que la compresión es
la resultante de las tensiones o presiones que existe
dentro de un sólido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiene una
reducción de volumen o un acortamiento en determinada dirección.

● Flexión

La flexión es una combinación de esfuerzos de

compresión y de tracción. Mientras que las fibras
superiores de la pieza están sometidas a un esfuerzo de
flexión (se alargan), las inferiores se acortan, o
viceversa, produciendo una deformación a lo largo de su
eje, que tienden a doblarlo.
El rasgo más destacado es que un objeto
sometido a flexión presenta una superficie de puntos
llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella
no varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la
flexión se denomina momento flector.

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 ● Cortadura
Es el esfuerzo que soporta una pieza
cuando sobre ella actúan fuerzas perpendiculares
contenidas en la propia superficie de actuación,
haciendo que las partículas del material tiendan a
resbalar o desplazarse las unas sobre las otras.
Normalmente, el esfuerzo de cortadura no se
presenta aislado, suele ir acompañado de algún
otro esfuerzo, y dependerá del tipo de material a
cortar.
Existe corte cuando las resultantes de las fuerzas exteriores actuantes sobre
el cuerpo están contenidas en el plano de la sección que se considera y actúa
perpendicularmente al eje longitudinal de la pieza, o en otras palabras, cuando las
fuerzas exteriores producen un deslizamiento de la sección transversal considerada
con respecto a la inmediata.

● Pandeo
El pandeo es un comportamiento típico de los
elementos estructurales (estrechos y largos), que están
sometidos a esfuerzos de compresión. Cuando la carga
de compresión aumenta progresivamente llega a un
valor en el cual el elemento esbelto, en lugar de limitarse
a cortar su altura, curva su eje; una vez que esto ocurre,
aunque no se incremente el valor de la carga el
elemento continúa curvándose hasta el colapso
definitivo. Una característica del pandeo es que las
deformaciones y tensiones no son proporcionales a las
cargas actuantes, aun cuando el material se comporte
elásticamente (las tensiones son proporcionales a las
deformaciones específicas).
Con lo que podemos decir, que el pandeo es la carga máxima que puede
soportar una pieza sin dejar de funcionar satisfactoriamente en la estructura de la
máquina (es decir, que no falle estructuralmente), estando limitada por la deformación
elástica de la misma.

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 Un ejemplo muy claro y sencillo de donde reencuentran involucrados estos
esfuerzos mecánicos es en un columpio. Cada uno de estos esfuerzos interviene en
ciertas partes del juego infantil, tal como se muestra en la imagen:

INSTRUMENTOS PARA MEDIR ESFUERZOS MECANICOS

Dinamómetro
Los dinamómetros para tracción son los
equipos de medición que miden la fuerza que se
ejercer al intentar separar los dos extremos de un
elemento. El dinamómetro a tracción puede actuar
como dinamómetros portátiles o ser montados en una
máquina de fuerza que mediante un oportuno software
se convierten máquinas de ensayo de fuerza.

Compresimetro
Se utiliza para medir la relación de compresión,
cociente entre el volumen contenido en el cilindro cuando el
émbolo se encuentra en su punto más bajo y el que existe
cuando se encuentra en su punto más alto.

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 Goniómetro de flexión

Instrumento utilizado en diversas

áreas de la salud para realizar
mediciones y evaluar ángulos de flexión
en articulaciones y su movimiento.
El goniómetro de flexión 0054 12
1/2 inch 360° o transportador universal es
un instrumento de medición que se utiliza
para medir ángulos. Este hecho a partir de un círculo graduado de 360º, el cual lleva
incorporado un dial giratorio sobre su eje de simetría, para poder medir cualquier valor
angular y tomar las medidas con precisión.

Máquina para pruebas de torsión

La Máquina de Prueba de Torsión es una máquina compacta, ideal para las

demostraciones en el aula y para su uso seguro por grupos pequeños de estudiantes.
Su estructura es de Ingeniería de precisión, en una caja de aleación de sección rígida,
apoyado en cada extremo por patas ajustables. Lleva dos partes principales:

• Un "cabezal tensor" en un extremo, y un sistema de reacción de torsión

y medición en el otro.

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 La grúa de carga serie TZL es un instrumento de medición que sirve para
determinar fuerzas de tracción, como por ejemplo se usan en las balanzas de gancho
para grúas. La grúa de carga está compuesta por una carcasa que integra una
pantalla LCD.
Debido a su versatilidad la grúa de carga tiene una aplicación universal. De
forma opcional ofrecemos el grillete y el gancho para poder colgar la carga
directamente. También tiene la posibilidad de combinar la grúa de carga con un
gancho y con un grillete.
La grúa de carga dispone de una pantalla LCD de fácil lectura. La pantalla de
la grúa de carga muestra el valor bruto o neto de la carga actual o del valor máximo.
La función de tara (puesta a cero del indicador) es posible en todo el rango de pesado.

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 CONCLUSIÓN

Medir es algo que hacemos desde el inicio de nuestra vida, las mediciones
suministran una valiosa información permitiendo desarrollar proyectos más acertados,
mejorar costos y satisfacer mejor las necesidades.

Por otro lado, las mediciones acertadas y en el momento oportuno evitan

costos innecesarios y conducen hacia direcciones más correctas en el desarrollo de
las tareas facilitando la toma de decisiones, tanto en el proyecto como durante los
procesos involucrados.

No es muy desacertado pensar que el desarrollo de la humanidad está en cierta

forma relacionado con los avances en materia de mediciones. Muchos fenómenos
serían imposibles de analizar y, por consiguiente, de estudiar, si no existiera algún
medio para observarlos o medirlos. En el terreno de la investigación, es permanente
la búsqueda por encontrar nuevos sistemas o medios que permitan observar, registrar
y relacionar con alguna magnitud de medición el objeto bajo estudio.

Y de manera general del tema podemos concluir que a pesar de que cuando
leemos ciertos conceptos con los cuales no creemos que estemos mínimamente
relacionados, la realidad es muy distinta ya que como nos pudimos dar cuenta muchos
están presentes en nuestra cotidianidad, además día a día vamos progresando en
cuanto a conocimientos y desarrollo tecnológico en estas áreas, con este trabajo
pudimos darnos cuenta un poco más sobre lo importante que es la metrología en
nuestra vida diaria y en lo que sería nuestra vida laboral.

23
 REFERENCIAS

(26 de mayo de 2022). Obtenido de https://www.cenam.mx/FYP/Pesion/Pre1.aspx

(26 de Mayo de 2022). Obtenido de https://www.smar.com/es/articulo-

tecnico/medicion-de-presion-caracteristicas-tecnologias-y-
tendencias#:~:text=El%20Pascal%20%5BPa%5D%20es%20la,a%20Pa%20
%3D%20N%2Fm2.

(26 de Mayo de 2022). Obtenido de https://www.ni.com/es-mx/innovations/white-

papers/12/measuring-load-and-torque-with-bridge-based-
sensors.html#:~:text=La%20unidad%20de%20medida%20de,del%20relojcon
%20tiene%20valor%20negativo.

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