UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

ESTUDIO EXPERIMENTAL DE PUNZONAMIENTO EN GEOMEMBRANAS EN INTERFACES DE DEPSITOS DE MINERALES

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL

CLAUDIO ANDRS GODOY BARBIERI

PROFESOR GUA: LUIS PAREDES ACEVEDO

PROFESORES INTEGRANTES: FEDERICO DELFN ARIZTA PEDRO ACEVEDO MOYANO

SANTIAGO - CHILE NOVIEMBRE 2011

RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL POR: CLAUDIO GODOY B. FECHA: NOVIEMBRE/2011 PROF. GUA: Sr. LUIS PAREDES A. ESTUDIO EXPERIMENTAL DE PUNZONAMIENTO EN GEOMEMBRANAS EN INTERFACES DE DEPSITOS DE MINERALES Uno de los procesos para la obtencin de metales y minerales desde partculas ptreas, es a travs de la confirmacin de depsitos de minerales (pilas de lixiviacin). Para esto las partculas son apiladas y posteriormente regadas con una solucin cida, la cual disuelve los minerales por percolacin a travs del material apilado. Bajo las partculas a lixiviar se coloca un estrato de material drenante con tuberas de drenaje inmersas en ste, de esta forma se genera el flujo de la solucin cida enriquecida desde el material apilado hasta las tuberas de drenaje, para luego conducir la solucin hacia piscinas para su posterior procesamiento. Sobre el suelo de fundacin y bajo el material drenante se instalan geomembranas, las cuales generan una barrera impermeable entre el depsito y el suelo de fundacin. stas tienen como objetivo evitar que la solucin cida infiltre en el subsuelo, logrando no contaminar las napas subterrneas, no disolver las sales presentes en los suelos salinos (existentes en la zona en la cual se emplazan principalmente estos depsitos en Chile), y no perder solucin cida enriquecida con minerales. El presente trabajo tiene como objetivo actualizar las expresiones de diseo, mediante las cuales se estima el espesor de la geomembrana requerida para as evitar el efecto del punzonamiento de sta y perder la estanqueidad en la base del depsito. Las geomembranas estudiadas son de polietileno lineal de alta densidad (HDPE). Para determinar su resistencia, se realizaron ensayes de punzonamiento hidrostticos, mediante los cuales se correlaciona la presin hidrosttica que produjo su rotura con el tamao mximo y geometra de las partculas del material drenante. Las expresiones de diseo utilizadas en la actualidad fueron desarrolladas en los 90, mediante ensayes hidrostticos, pero stas son conservadoras si se comparan con los resultados obtenidos en la presente investigacin. La diferencia se produce principalmente por las mejoras que han sido realizadas en las materias primas utilizadas. A partir de lo anterior, se proponen modificaciones para dichas expresiones en funcin de las caractersticas de los materiales actuales y los criterios de diseo utilizados en Chile en la actualidad.

TABLA DE CONTENIDOS 1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS ......................................................................................... 1

2. ENSAYES DE PUNZONAMIENTO ...................................................................................... 4 2.1. Ensaye geo-esttico ........................................................................................................... 4 2.2. Ensaye hidrosttico con conos truncados ......................................................................... 5 2.3. Ensaye hidrosttico con partculas aisladas ...................................................................... 7 2.4. Ensaye hidrosttico con paquetes de partculas ................................................................ 7 3. ESTADO DEL ARTE.............................................................................................................. 8 3.1. Pilas de lixiviacin ............................................................................................................ 8 3.2. Geomembranas ................................................................................................................. 9 3.3. Punzonamiento en geomembranas .................................................................................. 12 3.3.1. Polietileno de alta densidad (HDPE) .............................................................................. 12 3.3.2. Policloruro de vinilo (PVC) ............................................................................................ 21 4. EQUIPO PARA DESARROLLO DE ENSAYES ................................................................ 25 4.1. Descripcin del equipo de laboratorio ............................................................................ 25 4.2. Partculas utilizadas en los ensayes ................................................................................ 30 5. RESULTADOS ..................................................................................................................... 34 Pilas de lixiviacin .......................................................................................................... 34 Materiales geotcnicos .................................................................................................... 35 Ensayes de punzonamiento geo-estticos ....................................................................... 39 Caracterizacin de geomembranas ................................................................................. 42 Programa de ensayes ....................................................................................................... 49 Resultados de los ensayes ............................................................................................... 51 Mtodos de diseo .......................................................................................................... 57 Relacin entre mtodo de diseo propuesto y ensayes geo-estticos ............................ 60 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. 5.8. 6. 7.

DISCUSIN Y CONCLUSIONES ...................................................................................... 62 RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 66

ANEXOS ANEXO A: ALGORITMO SISTEMA DE CONTROL ANEXO B: PARTCULAS CONFECCIONADAS PARA EJECUCIN DE ENSAYES ANEXO C: GRANULOMETRA DE MATERIALES ANALIZADOS

INDICE DE FIGURAS

CAPTULO 1 Figura 1.1: Esquema pila de lixiviacin. ......................................................................................... 1 CAPTULO 2 Figura 2.1: Confeccin de probeta y ejecucin de ensaye geo-esttico. ........................................ 5 Figura 2.2: Esquema de instalacin experimental. .......................................................................... 6

CAPTULO 3 Figura 3.1: Imagen pila de lixiviacin dinmica. ............................................................................ 9 Figura 3.2: Estructura molecular polietileno de alta densidad (HDPE). ....................................... 10 Figura 3.3: Estructura molecular polietileno de baja densidad (LDPE y LLDPE). ...................... 11 Figura 3.4: Estructura molecular poli cloruro de vinilo (PVC). .................................................... 12 Figura 3.5: Ensayes hidrostticos con conos truncados, HDPE. ................................................... 14 Figura 3.6: Ensayes hidrosttico con conos truncados y partculas aisladas, HDPE e=1.5 [mm]. 15 Figura 3.7: Ensayes hidrosttico con geotextiles, HDPE de e=1.5 [mm]. .................................... 16 Figura 3.8: Deformaciones a largo plazo o creep, HDPE e=1.5 [mm]. ........................................ 17 Figura 3.9: Ensayes hidrostticos con conos truncados, PVC y HDPE. ....................................... 22 Figura 3.10: Factor de modificacin por altura crtica de cono FMCCH. ....................................... 23

CAPTULO 4 Figura 4.1: Esquema de la instalacin de la geomembrana y conos truncados. ............................ 25 Figura 4.2: Esquema de equipo para el desarrollo de ensayes. ..................................................... 26 Figura 4.3: Variacin de presin en ejecucin del ensaye. ........................................................... 28 Figura 4.4: Variacin de presin en ejecucin del ensaye (tramo inicial). ................................... 29 Figura 4.5: Esquema emplazamiento y geometra de conos truncados. ........................................ 30 Figura 4.6: Conos truncados y sensor de agua. ............................................................................ 31 Figura 4.7: Carta de esfericidad y redondez de partculas. ............................................................ 32 Figura 4.8: Conos truncados y sensor de agua. ............................................................................ 33

ii

CAPTULO 5 Figura 5.1: Granulometra y clasificacin USCS del material drenante y protector de la geomembrana. ............................................................................................................. 37 Figura 5.2: Granulometra y clasificacin USCS del protector geomembrana. ............................ 39 Figura 5.3: Presin de punzonamiento promedio v/s espesor LLDPE texturizado simple. .......... 47 Figura 5.4: Presin de punzonamiento promedio v/s espesor HDPE texturizado simple. ............ 47 Figura 5.5: Presin de punzonamiento promedio v/s espesor HDPE lisa. .................................... 48 Figura 5.6: Presin de punzonamiento promedio v/s espesor HDPE lisa y texturizada. .............. 49 Figura 5.7: Geomembrana post ensaye de punzonamiento. .......................................................... 51 Figura 5.8: Resultados punzonamiento hidrosttico HDPE - conos truncados. ............................ 52 Figura 5.9: Antecedentes y resultados punzonamiento hidrosttico HDPE - conos truncados. .... 53 Figura 5.10: Resultados conos truncados y partculas confeccionadas - HDPE. .......................... 54 Figura 5.11: Presin de falla geomembrana HDPE 1.00 y 1.50 [mm] de espesor para alturas de conos inferiores a 25 [mm]. ........................................................................................ 55 Figura 5.12: Geomembrana post ensaye - LLDPE 1.00 [mm] de espesor. ................................... 56 Figura 5.13: Curvas de diseo geomembranas HDPE 1.00 y 1.50 [mm] de espesor. ................... 58

iii

INDICE DE TABLAS

CAPTULO 3 Tabla 3.1: Caractersticas fsicas y mecnicas de geomembranas HDPE. .................................... 13 Tabla 3.2: Caractersticas fsicas y mecnicas geotextiles de proteccin...................................... 16 Tabla 3.3: Factor de seguridad global (FS). .................................................................................. 19 Tabla 3.4: Factor de modificacin por geometra de las partculas (FMS). ................................... 19 Tabla 3.5: Factor de modificacin por densidad del material drenante (FMPD). ........................... 20 Tabla 3.6: Factor de modificacin por efecto arco en suelos (FMA). ............................................ 20 Tabla 3.7: Factor de reduccin por deformaciones a largo plazo (FRCR)...................................... 21 Tabla 3.8: Factor de reduccin por degradacin qumica/biolgica a largo plazo (FRQBD).......... 21

CAPTULO 5 Tabla 5.1: Caractersticas generales de las pilas de lixiviacin. .................................................... 34 Tabla 5.2: Caractersticas de los materiales utilizados. ................................................................. 35 Tabla 5.3: Banda granulomtrica del material drenante y protector de la geomembrana. ............ 38 Tabla 5.4: Ensayes de punzonamiento geo-estticos. ................................................................... 40 Tabla 5.5: Propiedades geomembrana HDPE - Texturizada (GRI - GM 13, ao 2011). .............. 44 Tabla 5.6: Propiedades geomembrana HDPE - Lisa (GRI - GM 13, ao 2011). .......................... 45 Tabla 5.7: Propiedades geomembrana LLDPE Texturizada (GRI - GM 17, ao 2011). ........... 46 Tabla 5.8: Programa de ensayes hidrostticos de corta duracin - HDPE. ................................... 50 Tabla 5.9: Resultados de ensayes hidrostticos de corta duracin - HDPE. ................................. 52 Tabla 5.10: Factores de modificacin por geometra de las partculas (FMS) propuestos. ........... 59

iv

1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
En la actualidad existen principalmente dos procesos para la obtencin de metales de minerales extrados de los yacimientos mineros. Cuando los minerales son de alta ley, el tamao de stos es reducido mediante molinos hasta formar una pulpa, la cual es procesada para la posterior extraccin de metales mediante diversos procesos metalrgicos. Por otra parte, cuando los materiales son de baja ley, los metales son extrados desde las partculas minerales a travs de la conformacin de pilas de lixiviacin. En el caso de las pilas de lixiviacin, el mineral es apilado, posteriormente es regado con una solucin cida, la cual disuelve los minerales por percolacin a travs de las partculas apiladas. Un esquema del proceso se presenta en Figura 1.1.

Figura 1.1: Esquema pila de lixiviacin. En la interfaz material drenante - suelo de fundacin, se instalan geomembranas, las que generan una barrera impermeable entre ambos estratos. Los objetivos de evitar que la solucin cida infiltre en el suelo de fundacin son: Evitar que la solucin cida penetre a los suelos naturales y a las napas subterrneas, contaminndolos. 1

Evitar la disolucin de sales presentes en los suelos salinos, existentes en gran parte del Norte de Chile, lo que podra inducir una reduccin en su capacidad de soporte, aumentando su nivel de deformaciones y pudiendo incluso llegar hasta el colapso. Evitar la eventual prdida de solucin cida enriquecida, dado que producira grandes perjuicios econmicos. La presente investigacin se centra en el efecto de punzonamiento que producen las partculas ptreas del material drenante en contacto con la geomembrana, ya que dependiendo de la altura de la pila, se pueden generar grandes concentraciones de tensiones puntuales sobre la geomembrana y su eventual perforacin. En general, el material que compone el suelo de fundacin no induce el punzonamiento en la geomembrana. Esto porque suele tener una buena graduacin y un tamao mximo de partculas controlado, adems los procesos de compactacin y nivelacin generan una superficie desde la cual no sobresalen las partculas. En los casos que el terreno es muy irregular, o el suelo de fundacin tiene partculas de gran tamao, se generan rellenos con material controlado, de este modo se evita que ste pueda inducir el punzonamiento de la geomembrana. En relacin al material drenante, corresponde a un suelo seleccionado con bajo contenido de arenas y finos; de este modo se obtiene una buena permeabilidad para que la solucin pueda ser drenada desde la pila. Producto de la seleccin, se obtiene generalmente un material que corresponde a gravas mal graduadas, por lo que sus partculas podran sobresalir en el contacto con la geomembrana, induciendo el punzonamiento de sta. Para determinar las caractersticas generales de los materiales drenantes y geomembranas comnmente utilizadas en pilas de lixiviacin, se cuenta con informacin proveniente de diversos proyectos que han sido desarrollados en Chile. A partir de dicha informacin, se determinan las caractersticas generales acerca del diseo de las pilas de lixiviacin. A continuacin se sealan los parmetros analizados.

Rango de altura de las pilas Rango de altura del estrato de material drenante Origen del material drenante

Clasificacin USCS1 del material drenante Caractersticas de las geomembranas utilizadas Resultados de ensayes de punzonamiento geo-estticos Por otra parte, se cuenta con resultados de diversos ensayes ejecutados a geomembranas como parte de su control de calidad durante su elaboracin, informacin que ha sido facilitada por uno de los fabricantes de dichos productos en Chile. Con esta informacin, se analizan las relaciones existentes entre la resistencia al punzonamiento, con el espesor y el tipo de texturizado de los materiales. En el presente estudio, se realizan ensayes hidrostticos para evaluar el comportamiento de geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE)2 de 1.0 y 1.5 [mm] de espesor, cuyos resultados se correlacionan con las caractersticas del material depositado inmediatamente sobre ella, en particular, con el tamao mximo y geometra de las partculas de materiales drenantes comnmente utilizados en la prctica chilena actual. Para la ejecucin de los ensayes, se ha utilizado un equipo que trabaja hasta una presin mxima de 100 [psi]. En la presente investigacin se requiere alcanzar presiones mayores, por lo que se desarrollaron modificaciones en el sistema de control del equipo existente, logrando alcanzar presiones de hasta 250 [psi]. Para determinar el tipo de geomembrana requerida en un proyecto, se utilizan metodologas empricas y expresiones empricas-tericas, stas ltimas suelen ser conservadoras, por lo que el objetivo del estudio es proponer modificaciones a las expresiones existentes, en base a los resultados de los ensayes ejecutados y la experiencia lograda en los proyectos realizados en Chile.

1 2

USCS corresponde a la sigla en ingls de Unified Soil Classification System HDPE corresponde a la sigla en ingls de High Density Polyethylene

2. ENSAYES DE PUNZONAMIENTO
Producto del gran aumento en el uso de geomembranas en las ltimas dcadas, se han desarrollado diversas metodologas empricas para determinar su resistencia al punzonamiento. A modo de aunar criterios, a continuacin se presentan algunos de los procedimientos ms utilizados en la actualidad para determinar la resistencia al punzonamiento de las geomembranas. Adems, se analizan algunas de las ventajas y desventajas de cada procedimiento.

2.1. ENSAYE GEO-ESTTICO

Se utilizan moldes cilndricos o paraleleppedos, para ello se deposita el material que estar bajo la geomembrana (suelo de fundacin) en la parte inferior del molde, con el mismo grado de compactacin que tendr en terreno, y sobre ste se ubica la geomembrana. En la parte superior del molde se deposita el material drenante, con la misma densidad que tendr en terreno. Para reproducir el estado de tensiones de terreno, sobre el estrato superior se coloca una placa metlica, en la cual se aplica una carga vertical equivalente a la de terreno. En la Figura 2.1 se muestra el proceso de confeccin de la probeta, y cmo se aplica la carga vertical mediante un marco de carga. Para verificar el estado final de la geomembrana, es extrada y se realiza una inspeccin visual de los daos que se produjeron, en otros casos es introducida en una cmara de vaco, donde se verifica que no existan roturas que no sean visibles mediante la inspeccin visual. Mediante este ensaye, se busca reproducir las condiciones de depositacin del material y el estado de tensiones al que estar sometida la geomembrana en terreno. Producto de lo anterior, los resultados de este mtodo son representativos de las condiciones existentes en terreno, lo cual representa una de sus principales ventajas. Por otra parte, para su ejecucin se requieren muestras del suelo de fundacin y el material drenante, por lo que los plazos para completar los ensayes suelen ser elevados. En forma adicional, si la geomembrana es punzonada, los ensayes deben ser repetidos con geomembranas de otras caractersticas, lo que conlleva un aumento en los plazos. Cabe sealar que en algunos casos se puede sobredimensionar la geomembrana a utilizar para reducir el riesgo que sta falle durante los ensayes, lo que se traduce en un aumento en los costos del proyecto.

a) Suelo de fundacin compactado

b) Geomembrana en la interfaz

Suelo de fundacin

Geomembrana

c) Colocacin del material drenante

d) Aplicacin de la carga en la probeta

Material drenante Probeta Marco de carga

Figura 2.1: Confeccin de probeta y ejecucin de ensaye geo-esttico.

2.2. ENSAYE HIDROSTTICO CON CONOS TRUNCADOS

Se coloca la geomembrana en un plano horizontal al centro de una cmara cerrada sobre tres conos truncados normalizados, que simulan el material drenante, como se muestra en la

Figura 2.2. A continuacin, la mitad superior de la cmara es llenada con agua y posteriormente se ingresa aire a presin a travs de una vlvula ubicada en la parte superior de la probeta, de esta manera, el agua presiona la geomembrana sobre los conos, induciendo su punzonamiento.

Figura 2.2: Esquema de instalacin experimental. El procedimiento del ensaye estndar establece que la presin debe aumentar 7 [kPa] cada 30 minutos, denominndose ensaye hidrosttico de larga duracin. En otros casos, se ha modificado la velocidad con la cual se generan los incrementos de presin, aumentando 1 [kPa] cada 1 minuto, ya que se ha comprobado que no se producen diferencias en los resultados, este procedimiento se ha denominado ensaye hidrosttico de corta duracin. En la parte superior de los conos truncados existen sensores, que forman parte de un circuito elctrico que se encuentra abierto. Cuando la geomembrana es punzonada, el agua traspasa hacia la parte inferior de la cmara, cerrando el circuito y activando los sensores, de esta manera se conoce la presin con la que se produjo la rotura de la geomembrana. La altura expuesta de los conos normalizados es variable, por lo que se generan curvas de presin de falla versus altura de conos. Para relacionar el material drenante con los conos normalizados, se considera que la altura del cono equivale a la mitad del tamao mximo de las partculas del material representado, de esta forma se estima la presin de falla. El objetivo de este mtodo se basa en la estandarizacin de las condiciones del ensaye, de esta forma, puede ser reproducido fcilmente. Adems, se debe realizar slo una serie de ensayes por geomembrana, sin la necesidad de contar con las muestras de suelo. Por otra parte, el mtodo no considera la forma y angularidad de las partculas, lo que puede generar grandes diferencias en los resultados. Producto de lo anterior, los resultados no representan necesariamente las condiciones de terreno.

2.3. ENSAYE HIDROSTTICO CON PARTCULAS AISLADAS

En este ensaye, el equipo, montaje y la aplicacin de la carga es idntica a la del ensaye hidrosttico con conos truncados, a diferencia del otro caso, los conos truncados son sustituidos por tres partculas representativas del material drenante. Al utilizar el material que se tendr en terreno, se est considerando la geometra del material drenante, por lo que se tiene una representatividad de las condiciones de terreno.

2.4. ENSAYE HIDROSTTICO CON PAQUETES DE PARTCULAS

Para la realizacin del ensaye, el equipo y la aplicacin de la carga es igual que en el ensaye hidrosttico con conos truncados, la diferencia radica en la sustitucin de los tres conos por una capa (o estrato) de material drenante. De este modo, se tiene una mayor representatividad de las condiciones de terreno, al igual que el ensaye geo-esttico, debido a que ambos simulan de mejor manera las condiciones de terreno, dado que utilizan en forma integra el material que est en contacto con la geomembrana. Por otra parte, este ensaye no puede ser realizado en todos los equipos, ya que se requiere de grandes presiones para inducir la falla en la geomembrana, las cuales no siempre se pueden alcanzar.

3. ESTADO DEL ARTE

El uso de geomembranas en pilas de lixiviacin se remonta a los aos 70, previo a esto, la contencin de la solucin cida enriquecida se lograba con capas de arcilla compactada en la base de la pila o emplazndolas en sitios con predominio de horizontes arcillosos, con lo que no se lograba la impermeabilizacin total de sta. En otros casos, en que las condiciones de terreno requeran un mayor grado de impermeabilizacin en la interfaz del material drenante y el suelo de fundacin, se utilizaban carpetas de concreto asfltico. El desarrollo de pilas de lixiviacin a gran escala comienza en Chile en los aos 80. Estos proyectos son llevados a cabo principalmente en el norte del pas, zona donde el suelo natural tiene una gran cementacin producto del alto contenido de sales, cuya concentracin supera en algunos casos el 10%. A continuacin se presentan los antecedentes existentes de los distintos elementos involucrados en la presente investigacin.

3.1. PILAS DE LIXIVIACIN

Los factores que influyen principalmente en el diseo de las pilas de lixiviacin son la ley y tamao mximo de los minerales, adems de las restricciones econmicas y los flujos de caja deseados para el proyecto, ya que cada diseo conlleva inversiones y utilidades en plazos distintos. El diseo ms comn en Chile corresponde a las pilas de lixiviacin estticas, las cuales se emplazan en reas que llegan en la actualidad hasta los 20 [km2] y alturas de hasta 200 [m]. En cuanto a los minerales, el tamao mximo vara desde 2.5 [cm] (1) hasta 100 [cm] (40). El proceso de lixiviacin en estos casos es cercano a un ao, una vez finalizado se suele depositar nuevos niveles en la parte superior de la pila, siendo aprovechadas las grandes extensiones de terreno que los depsitos utilizan. Por otra parte, existen las pilas de lixiviacin dinmicas, las cuales en general tienen un rea que no supera los 3 [km2], y alturas inferiores a los 10 [m] en la mayora de los casos. Este proceso productivo consiste en un ciclo continuo de carga-riego-descarga de la pila, como se muestra en la Figura 3.1.

Zona sin material Zona con mineral en proceso de lixiviacin

Zona sin material

Figura 3.1: Imagen pila de lixiviacin dinmica1. El proceso consiste en depositar minerales en forma continua en el rea de la pila, cuando se completa un determinado sector, los minerales son regados con soluciones cidas por un perodo de 1 a 2 meses, en la mayora de los casos. Una vez finalizada la etapa de riego el material es descargado, dejando reas disponibles para continuar con la depositacin de minerales. Este proceso se realiza en forma continua durante varios aos. Posterior al proceso de riego, los ripios lixiviados (mineral ya lixiviado) son llevados a botaderos, en los cuales se podra ejecutar una lixiviacin secundaria dependiendo del contenido de minerales remanente. Independiente del tipo de pila, en la base del depsito (sobre la geomembrana) se ubica un estrato de material con buena permeabilidad (material drenante), que ayuda en el drenaje de la solucin cida desde la pila hasta las tuberas de drenaje. El material suele ser preparado, por lo que adems de facilitar el drenaje, ayuda a proteger la geomembrana del punzonamiento. Finalmente, en el caso de pilas estticas o depsitos de gran altura, el punzonamiento suele ser inducido por las tensiones verticales del mineral apilado, a diferencia de las pilas dinmicas, en las cuales el punzonamiento en general se produce durante la operacin, inducido por la circulacin de maquinara durante el proceso de carga o descarga.

3.2. GEOMEMBRANAS
La geomembrana es un tipo de geosinttico, fabricada con polietileno, polipropileno, poli cloruro de vinilo, entre otros materiales. Su funcin es la de impermeabilizar un determinado sector o estructura

Imagen extrada desde Google Earth.

como es el caso de pilas de lixiviacin, piscinas para procesos mineros, lagunas artificiales, depsitos de residuos industriales o domsticos, edificaciones, entre otros. Los espesores de las geomembranas varan generalmente entre 0.5 y 3.0 [mm], poseen una baja rigidez a la flexin, pero una alta resistencia a la traccin. Su conductividad hidrulica es muy baja, de 1x10-11 a 1x10-12 [cm/s], por este motivo son ideales para la contencin de lquidos. Junto con el desarrollo de esta tecnologa, la industria de los geosintticos ha variado los materiales utilizados para su fabricacin. En la actualidad los materiales ms utilizados en Chile para la impermeabilizacin en la base de los depsitos de minerales son: polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)1. El polietileno nace de la polimerizacin del etileno, que da origen a una estructura molecular lineal del tipo:

H2C=CH2 Etileno

=>

[-CH2-CH2-]n Polietileno

El polietileno presentando anteriormente corresponde al HDPE, el cual fue producido en forma industrial por primera vez en el ao 1939. Consiste en una cadena lineal de tomos de carbono, y cada uno de estos se enlaza con dos tomos de hidrgeno, como se presenta a continuacin.

Figura 3.2: Estructura molecular polietileno de alta densidad (HDPE). Entre los aos 1956 y 1959 comenz la produccin de polietileno de baja densidad (LDPE)2, el que es producido en condiciones de alta temperatura y presin. Su estructura es similar a la del HDPE, pero algunos tomos de hidrgeno son reemplazados por tomos de carbono, generando largas ramificaciones que nacen desde la cadena principal. Esto produce irregularidades en la estructura, las cuales le proporcionan mayor flexibilidad si se compara con el HDPE.

1 2

LLDPE corresponde a la sigla en ingls de Linear Low Density Polyethylene LDPE corresponde a la sigla en ingls de Low Density Polyethylene

10

Posteriormente, se ha utilizado un comonmero (butano, hexano y octano) en el proceso de polimerizacin, formando un copolmero. La utilizacin del comonmero da como resultado ramificaciones muy cortas, generado as un material de baja densidad con una estructura lineal, denominado polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). En la Figura 3.3 se presenta la estructura molecular del LDPE y el LLDPE.

LDPE

LLDPE Figura 3.3: Estructura molecular polietileno de baja densidad (LDPE y LLDPE). Si bien ambos materiales son de baja densidad, las diferencias entre ambos se presentan en sus caractersticas mecnicas, ya que el LLDPE al presentar una estructura lineal y regular genera una distribucin molecular ms estrecha, aumentando su elongacin y resistencia al punzonamiento y rasgado. Por otra parte, en algunos proyectos se utilizan sistemas de impermeabilizacin y drenaje intermedio, entre las capas de mineral depositado, disminuyendo los volmenes de solucin cida requerida. Para

11

estos efectos, en Chile se suelen utilizar geomembranas de poli cloruro de vinilo (PVC)1, cuyos espesores varan entre 0.3 y 1.0 [mm]. T. D. Stark et al. (ref. 1) sealan que en general la formulacin del PVC est compuesta por 60 a 65% de resina pura, 30 a 35% de plastificantes, y 0 a 5% de otros aditivos. El alto contenido de plastificantes es necesario para aumentar la flexibilidad de la geomembrana, ya que la resina pura de PVC es muy rgida. En la Figura 3.4 se presenta la estructura molecular del PVC.

Figura 3.4: Estructura molecular poli cloruro de vinilo (PVC). La desventaja en el uso de plastificantes en la formulacin de las geomembranas de PVC est en la migracin de los aditivos en el tiempo, producto de agentes climticos o por fluidos que se encuentren en contacto con esta, disminuyendo as la flexibilidad de la geomembrana. Por otra parte, Stark et al. (ref. 1) analizan los factores que influyen en la retencin de los plastificantes, y plantean recomendaciones para la seleccin de estos, con el fin de asegurar que no varen las propiedades fsicas y mecnicas de la geomembrana en el tiempo.

3.3. PUNZONAMIENTO EN GEOMEMBRANAS

Distintos mtodos empricos han sido establecidos para evaluar el comportamiento al punzonamiento en geomembranas, algunos son desarrollados desde antes de los aos 80. A continuacin se presentan las expresiones existentes para materiales de HDPE y PVC, en el caso del LLDPE, an no se han establecido expresiones de diseo.

3.3.1. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)

El estudio realizado por Wilson-Fahmy, Narejo y Koerner, Puncture Protection of Geomembranes, se basa en el anlisis de la resistencia al punzonamiento de geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE).

PVC corresponde a la sigla en ingls de Polyvinyl Chloride

12

Este estudio consta de tres partes, en la primera se analiz la resistencia al punzonamiento mediante un anlisis terico, el cual fue desarrollado por R. F. Wilson-Fahmy et al. (ref. 2); la segunda corresponde a ensayes de laboratorio que fueron desarrollados por D. Narejo et al. (ref. 3) para determinar la resistencia al punzonamiento en geomembranas; y la tercera, desarrollada por R. M. Koerner et al. (ref. 4), quien plantea ejemplos de diseo a partir de los resultados obtenidos de los estudios precedentes. En la parte experimental se analizaron geomembranas de HDPE de 1.0, 1.5 y 2.0 [mm] de espesor, mediante ensayes hidrostticos de corta duracin, utilizando conos truncados y partculas aisladas. El objetivo del estudio fue determinar el aumento en la resistencia al punzonamiento en geomembranas, utilizando diversos materiales para protegerla, que fueron colocados entre esta y las partculas. De este modo las partculas no se encuentran en contacto directo con la geomembrana. A continuacin se presentan las caractersticas de las geomembranas utilizadas en el estudio. Tabla 3.1: Caractersticas fsicas y mecnicas de geomembranas HDPE. Espesor [mm] 2.0 1.5 1.0 Carga de fluencia Deformacin de fluencia [kN/m] 30 23 14 [%] 18 18 18 Resistencia punzonamiento (ASTM D 4833) [N] 630 440 280

Utilizando los tres materiales mencionados anteriormente, se realizaron ensayes hidrostticos de corta duracin, utilizando conos truncados. Los resultados de los ensayes se presentan en la Figura 3.5.

13

350 300 250

1.0 [mm]
1.5 [mm] 2.0 [mm]

Presin de falla, [kPa]

200 150 100 50 0

10

20

30

40

50

60

Altura de cono, [mm]

Figura 3.5: Ensayes hidrostticos con conos truncados, HDPE. De la Figura 3.5 se observa que la presin de falla decrece con el aumento de la altura de los conos para los tres espesores de membranas ensayadas. Adems, la diferencia entre las curvas tambin disminuye con el aumento en la altura, en particular para un tamao de 50 [mm] prcticamente no existe diferencia. Por otra parte, en el caso de la geomembrana de HDPE de 1.5 [mm] de espesor, se realizaron ensayes hidrostticos de corta duracin utilizando partculas aisladas, que tenan formas redondeadas, subredondeadas y angulares. Los resultados de estos ensayes se presentan en la Figura 3.6.

14

800 700 600

Cono truncado
Angular Subredondeada Redondeada

Presin de falla, [kPa]

500 400 300 200 100 0

10

20

30
Altura, [mm]

40

50

60

Figura 3.6: Ensayes hidrosttico con conos truncados y partculas aisladas, HDPE e=1.5 [mm]. En la Figura 3.6 se observa que la presin de falla disminuye al variar la forma de la partcula, desde redondeada hasta angular. Adems, todos los ensayes tienden a similar presin de falla para alturas cercanas a los 50 [mm]. Por otra parte, se observa que los resultados del ensaye usando conos truncados son similares a los obtenidos al utilizar partculas aisladas con una geometra angular. En forma adicional, se realizaron ensayes utilizando geotextiles como elementos protectores de la geomembrana. A continuacin se presentan las caractersticas fsicas y mecnicas de los materiales utilizados.

15

Tabla 3.2: Caractersticas fsicas y mecnicas geotextiles de proteccin. Material de proteccin Masa por unidad de rea [g/m2] Espesor [mm] Punzonamiento [kN] NW-NP-PET-1 NW-NP-PET-2 NW-NP-PET-3 NW-NP-PET-4 NW-NP-PP-1 NW-NP-PP-2 NW-NP-PP-3 130 270 550 1080 300 680 1350 1.3 2.5 4.8 9.6 3.0 5.6 11.0 0.2 0.4 0.8 1.5 0.5 1.1 2.3

Nota: NW: No tejido; NP: Agujado; PET: Polister; PP: Polipropileno. Con los geotextiles de la Tabla 3.2 se realizaron ensayes hidrostticos utilizando conos truncados, mediante los cuales se determina el incremento en la resistencia al punzonamiento en funcin de la densidad por unidad de rea de los geotextiles. Los resultados de los ensayes se presentan en la Figura 3.7.

1000 900 800 Altura cono = 12 [mm] Altura cono = 25 [mm] Altura cono = 38 [mm] Altura cono = 50 [mm]

Presin de falla, [kPa]

700 600 500 400 300 200

100
0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Masa por unidad de rea, [g/m2 ]
Figura 3.7: Ensayes hidrosttico con geotextiles, HDPE de e=1.5 [mm].

16

En la Figura 3.7 se observa que la presin de falla aumenta linealmente con la densidad por unidad de rea de los geotextiles utilizados. Adems, en general todos los puntos se ajustan a las lneas de tendencia, por lo que no existiran diferencias entre ambos materiales estudiados, polister y polipropileno. Finalmente, se estudio el efecto de las deformaciones a largo plazo o creep. Para ello, se realizaron ensayes hidrostticos, utilizando conos truncados con y sin elementos protectores para la geomembrana, en los cuales se aplic una presin mxima del 75%, 50% y 25% de la presin de falla obtenida en los ensayes iniciales, registrndose el tiempo al cual se gener el punzonamiento de la geomembrana. Los resultados de los ensayes ejecutados sin geotextiles se presentan en la Figura 3.8.

100 90 12 [mm] 25 [mm] 38 [mm]

Porcentaje de presin de falla, [%]

80 70

60
50

40
30

20
10 0

50

100

150

200

250

300

Tiempo de falla, [horas]

Figura 3.8: Deformaciones a largo plazo o creep, HDPE e=1.5 [mm]. En la Figura 3.8 se observa que pese a la baja presin aplicada, que en algunos casos fue de slo un 25% de la presin de falla, se induce el punzonamiento en la geomembrana, lo cual se produce por efectos de las deformaciones bajo presin sostenida a lo largo del tiempo de ensaye.

17

A partir de todos los resultados presentados anteriormente, se propusieron expresiones de diseo que permiten estimar la resistencia al punzonamiento de geomembranas de HDPE. A continuacin se presenta la expresin mediante la cual se calcula el factor de seguridad global, en funcin de las caractersticas del depsito.

(Ec. 3.1)
Donde: FS = Factor de seguridad global Padm = Presin admisible de la geomembrana [kPa] Pmx = Presin vertical mxima debida a las solicitaciones del depsito [kPa] El valor de Padm se obtiene de los resultados de los ensayes de laboratorio, los que son ajustados mediante la siguiente expresin:

(Ec. 3.2)
Donde: Padm = Presin admisible [kPa] M = Masa por unidad de rea geotextil de proteccin [g/m2] H = Altura efectiva de la Protuberancia (1/2 tamao mx. partculas) [mm] FMS = Factor de modificacin por la geometra de las partculas (Shape) FMPD = Factor de modificacin por densidad del relleno (Packing density) FMA = Factor de modificacin por efecto arco en suelos (Arching) FRCR = Factor de reduccin por deformaciones a largo plazo (Creep) FRCBD = Factor de reduccin por degradacin qumica y biolgica ( Chemical/biological degradation) De la ecuacin 3.2, se desprende que la resistencia de la geomembrana sin elementos de proteccin ha sido considerada como 50 [kPa], valor que se obtiene para grandes alturas de partculas (Figura 3.6).

A continuacin se presentan los valores de los distintos parmetros involucrados, todos han sido actualizados en base a los presentados en estudio realizado por R. M. Koerner et al. (ref. 5).

18

Factor de seguridad global (FS): Tiene por objetivo garantizar la funcin predominante en el desempeo de la geomembrana, considera las caractersticas del suelo de fundacin y el material drenante, el cual puede corresponder a una superficie homognea de partculas agrupadas, o tambin pudiese ser el caso de partculas aisladas de mayor tamao que sobresalgan. Tabla 3.3: Factor de seguridad global (FS). Tipo de partculas Partculas aisladas Partculas aisladas Partculas aisladas Partculas aisladas Partculas agrupadas Altura efectiva de las partculas [mm] 6 12 25 38 38 o menos FS (mnimo) 3.0 4.5 7.0 10.0 3.0

Factor de modificacin por geometra de las partculas (FMS): Considera la geometra de las partculas que conforman el material drenante. En la Figura 3.6 se present como vara la resistencia al punzonamiento, en funcin de la geometra de las partculas. Tabla 3.4: Factor de modificacin por geometra de las partculas (FMS). Geometra de partculas Angular Sub-redondeada Redondeada FMS 1.00 0.50 0.25

Factor de modificacin por densidad del material drenante (FMPD): Considera las caractersticas del material que ser depositado sobre la geomembrana. Corresponde a partculas agrupadas, en la que no existen elementos que sobrepasen en demasa el tamao al resto del material. Por otro lado, pudiese darse el caso en que existan partculas aisladas de gran tamao, las que sobresaldran del estrato, aumentando la probabilidad de que se produzca el punzonamiento de la geomembrana.

19

Tabla 3.5: Factor de modificacin por densidad del material drenante (FMPD). Caractersticas de las partculas Aisladas Partculas agrupadas, tamao mximo 38 [mm] Partculas agrupadas, tamao mximo 25 [mm] Partculas agrupadas, tamao mximo 12 [mm] FMPD 1.00 0.83 0.67 0.50

Factor de modificacin por efecto arco en suelos (FMA): Considera que se puede producir el efecto arco en el material mineral que ser depositado, modificando el estado de tensiones de hidrosttico a geo-esttico. Esto porque se ha observado un aumento de seis veces la resistencia al punzonamiento en geomembranas entre ambos ensayes. Tabla 3.6: Factor de modificacin por efecto arco en suelos (FMA). Condiciones de carga Hidrosttica Geo-esttico, superficial Geo-esttico, moderado Geo-esttico, profundo FMA 1.00 0.75 0.50 0.25

Factor de reduccin por deformaciones a largo plazos (FRCR): Considera las deformaciones a largo plazo que se pudiesen producir en las geomembranas, efecto presentado en la Figura 3.8.

Diversos estudios han sido ejecutados con este objetivo, el ltimo, y que considera todos los estudios anteriores fue desarrollado por R. M. Koerner (ref. 5), en el cual se ensayaron materiales HDPE durante 10 aos para evaluar el comportamiento de estos.

A partir de lo anterior, en la Tabla 3.7 se presentan los ltimos valores propuestos para el factor de reduccin por deformaciones a largo plazo.

20

Tabla 3.7: Factor de reduccin por deformaciones a largo plazo (FRCR). Masa por unidad de rea [g/m2] Sin geotextil 270 550 1100 >1100 Nota: N/R: No recomendado. Altura efectiva de partculas [mm] 38 N/R N/R N/R N/R 1.3 25 N/R N/R N/R 1.5 1.2 12 N/R N/R >1.5 1.3 1.1

Factor de reduccin por degradacin qumica/biolgica a largo plazo (FRCBD): Considera la degradacin que pudiesen presentar los materiales sintticos que conforman el sistema de impermeabilizacin por efecto del flujo de solucin cida, la cual se encuentra en contacto directo con dichos materiales. Tabla 3.8: Factor de reduccin por degradacin qumica/biolgica a largo plazo (FRQBD). Tipo de lixiviado Ligero Moderado Agresivo FRQBD 1.1 1.3 1.5

3.3.2. POLICLORURO DE VINILO (PVC)

En el caso del PVC, en estudio realizado por T. D. Stark et al. (ref. 7) se ensayaron materiales de PVC de 0.50, 0.75 y 1.00 [mm] de espesor, utilizando conos truncados para determinar as la curva presin de falla v/s altura de cono. La Figura 3.9 presenta los resultados de los ensayes ejecutados. En forma adicional, se han superpuesto los resultados presentados anteriormente para materiales de HDPE con el propsito de compararlos.

21

Figura 3.9: Ensayes hidrostticos con conos truncados, PVC y HDPE. Se puede observa que el rango de alturas de cono utilizadas en el caso del HDPE es mucho menor que en el caso de PVC, lo que indica la mayor flexibilidad de ste ltimo. En cuanto a los procedimientos de diseo, se basan en las expresiones establecidas para geomembranas de HDPE con algunas modificaciones que se presentan a continuacin.

(Ec. 3.3)

Donde: Padm = Presin admisible [kPa] M = Masa por unidad de rea geotextil de proteccin [g/m2] H = Altura efectiva de la Protuberancia (1/2 tamao mx. partculas) [mm] FMS = Factor de modificacin por la geometra de las partculas (Shape) FMPD = Factor de modificacin por densidad del relleno (Packing density) FMA = Factor de modificacin por efecto arco en suelos (Arching)

22

FMCCH = Factor de modificacin por altura crtica de cono (Critical cone height) FRCR = Factor de reduccin por deformaciones a largo plazo (Creep) FRCBD = Factor de reduccin por degradacin qumica y biolgica ( Chemical/biological degradation) La ecuacin 3.3 se basa en la expresin propuesta para materiales de alta densidad. La diferencia se presenta en que no considera la resistencia de la geomembrana para grandes alturas de partculas (30 [kPa] - Figura 3.9), sino que lo establece como valor mnimo. Por otra parte, la ecuacin 3.3 incorpora el nuevo trmino FMCCH (Factor de modificacin por altura crtica de cono). El concepto asociado es que a una determinada altura expuesta de los conos, la geomembrana se deformar y adquirir completamente la forma del fondo de la cmara de ensayes sin que se genere el punzonamiento de sta, a pesar de que se siga aumentando la presin. En la Figura 3.10 se presenta como vara el factor de modifica FMCCH.

Figura 3.10: Factor de modificacin por altura crtica de cono FMCCH.

23

Se puede observar que el factor de modificacin es funcin del tamao mximo de las partculas. En los casos que stas tengan un tamao menor a la altura crtica de cono, FMCCH toma valores menores a 1, por lo que aumenta la resistencia esperada para la geomembrana. Respecto al factor de reduccin por deformaciones a largo plazo, T. D. Stark et al. (ref. 8), indica que los materiales de PVC no sufren deformaciones por creep, por lo que este parmetro no se utiliza en el caso de geomembranas sin elementos de proteccin, no as en el caso de usar geotextiles como elementos de proteccin, ya que estos materiales si pueden sufrir deformaciones a largo plazo. Respecto a los otros factores de modificacin y reduccin, todos mantienen los valores propuestos para materiales de HDPE.

24

4. EQUIPO PARA DESARROLLO DE ENSAYES

Para el desarrollo del estudio se realizaron ensayes de punzonamiento hidrostticos, utilizando conos truncados y partculas aisladas. A continuacin se describen las caractersticas del equipo utilizado y el programa de ensayes llevado a cabo.

4.1. DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE LABORATORIO

El ensaye se basa en la norma propuestas por la American Society for Testing and Materials (ASTM), en particular en el ensaye Large Scale Hydrostatic Puncture Testing of Geosynthetics (ASTM D5514) (ref. 9). Para llevar a cabo el ensaye, la geomembrana es colocada al interior de una cmara cerrada, sobre tres conos truncados, como se muestra en la Figura 4.5. A continuacin, por la parte superior de la cmara se ingresa agua y posteriormente aire, de este modo, el incremento en la presin en la parte superior obliga el descenso de la geomembrana, induciendo as el punzonamiento de sta.

Figura 4.1: Esquema de la instalacin de la geomembrana y conos truncados. El equipo existente para la ejecucin de los ensayes consta de un sistema de control electrnico, el cual fue diseado para trabajar con presiones mximas de 100 [psi], que son logradas mediante un compresor de aire. En la presente investigacin se requiere realizar ensayes con presiones mayores, para as simular las tensiones verticales que induciran depsitos de minerales de gran altura, como los que se construyen en la actualidad. Producto de lo anterior, fue necesario disear un nuevo sistema de control que permitiera trabajar con un rango mayor de presin.

25

En base a las caractersticas de construccin de la cmara, el equipo fue diseado para trabajar con una presin mxima de 250 [psi], porque presiones mayores podran inducir fallas en las conexiones y poner en riesgo la integridad fsica del operador. En la Figura 4.2 se presenta un completo esquema del equipo.

Figura 4.2: Esquema de equipo para el desarrollo de ensayes.

A continuacin se describen los distintos elementos que componen el equipo utilizado para la ejecucin de los ensayes.

26

Tanque de nitrgeno gaseoso: Es utilizado para incrementar la presin al interior de la cmara de ensaye, el tanque tiene una presin inicial cercana a los 2700 [psi], la que es controlada mediante un regulador manual ubicado a la salida de ste.

Vlvula de seguridad: Se encuentra ubicada a la salida del regulador del tanque de nitrgeno, tiene como objetivo evitar excesos de presin en la lnea entre el tanque de nitrgeno y la cmara de ensaye.

Si la presin excede los 250 [psi], presin mxima de trabajo con la cual ha sido diseado el equipo, la vlvula se abrir y liberar nitrgeno a la atmosfera. sta debe ser calibrada manualmente.

Vlvula solenoide: Se encuentra ubicada adyacente a la vlvula de seguridad, su objetivo es abrir y cerrar rpidamente, de este modo, la presin aumenta en forma lenta y controlada al interior de la cmara.

La vlvula es accionada elctricamente, mediante una bobina que la abre por completo.

Vlvula de aguja: Se ubica posterior a la vlvula solenoide. Su propsito es controlar el caudal de nitrgeno que pasa desde el tanque hacia la cmara de ensaye, ya que la vlvula solenoide se abre completamente, por lo que no es capaz de regular el flujo.

Cmara de ensaye: Es donde se monta la probeta para la ejecucin del ensaye, como se muestra en la Figura 4.1. En su interior se coloca la geomembrana sobre los conos truncados, los que finalmente inducirn el punzonamiento en la muestra.

Sensor de presin: Corresponde a un sensor piezoresistivo, el cual vara su resistencia linealmente con la presin generada al interior de la cmara de ensaye.

El sensor se encuentra conectado a un sistema electrnico, el cual le enva el voltaje de alimentacin y recibe el de salida, de esta forma se realiza la medicin de la presin. En forma adicional, el dispositivo amplifica el voltaje de salida del sensor, enviando dicha informacin al sistema de control.

Sistema de control: Dispositivo que controla todos los elementos electrnicos que conforman el equipo de ensaye. Corresponde a una plataforma llamada Arduino UNO (Arduino), que tiene como

27

objetivo la realizacin de prototipos electrnicos. sta posee un microprocesador, el cual es programado en un lenguaje especialmente diseado para este dispositivo.

El algoritmo cargado en el microprocesador calcula la presin existente en la cmara, en funcin del voltaje que recibe del amplificador, abriendo y cerrando la vlvula solenoide segn corresponda. As enva en tiempo real todas las mediciones de presin del ensaye al computador. El algoritmo se presenta en Anexo A.

Finalmente, mediante el software Termite 2.6 se envan desde el computador hasta el sistema de control los parmetros de entrada del ensaye, velocidad, presin mxima y sensor utilizado. En forma adicional, en este software se recibe la informacin proveniente del sistema de control. Si bien la norma indica que los incrementos de presin se deben producir con una velocidad de 1 [psi] cada 30 [min], producto de la fluencia lenta que pudiesen experimentar los materiales, ensayes realizados por D. Narejo et al. (ref. 3) con geomembranas HDPE, indican que no existe diferencia al ejecutar los ensayes con incrementos de presin de 1 [psi] cada 1 [min]. Producto de lo anterior, el equipo ha sido programado para trabajar con una tasa de incrementos de presin (o velocidad) de 1 [psi/min]. En la Figura 4.3 se muestra como aumenta la presin en funcin del tiempo al interior de la cmara de ensayes.

80

70

60

Presin [psi]

50

40

30

Presin Efectiva [psi] Presin Terica [psi]

20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80

Tiempo [min]

Figura 4.3: Variacin de presin en ejecucin del ensaye.

28

La Figura 4.3 muestra que la presin efectiva generada al interior de la cmara de ensaye se ajusta con la presin terica. En la Figura 4.4 se presenta un detalle de la curva real con la cual vara la presin al interior de la cmara de ensaye.

11 10 9 8

Presin [psi]

7 6
5 4 3

Presin Efectiva [psi] Presin Terica [psi]

2 1 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Tiempo [min]

Figura 4.4: Variacin de presin en ejecucin del ensaye (tramo inicial). De la Figura 4.4 se observa que en la parte inicial del ensaye la presin efectiva es inferior a la terica, lo cual se produce porque la geomembrana se est ajustando a la configuracin de los conos truncados, por lo que las deformaciones producidas son grandes. En promedio en los cuatro minutos iniciales la diferencia es aproximadamente de 0.5 [psi], inferior a la precisin establecida en la norma ASTM D5514, la cual es de 1 [psi]. Posterior a las cuatro minutos iniciales, la banda generada por las presin efectiva tiene un rango aproximado de 0.25 [psi]. Producto de lo anterior, se establece que para una velocidad de 1 [psi/min] el equipo cumple satisfactoriamente los requerimientos establecidos. Pese a lo anterior, si bien el algoritmo implementado en el sistema de control permite la realizacin de ensayes a velocidades inferiores, se podra perder precisin, por lo que se debe verificar al final de cada ensaye que se hayan cumplido los requerimientos en cuanto a la precisin de 1 [psi]. Mediante el software Termite 2.6 se configuran los parmetros de entrada, los cuales son: Velocidad ensaye, Presin mxima y Sensor. La velocidad ensaye corresponde a la tasa con la cual se incrementa la presin al interior de la cmara de ensaye, sta aumenta linealmente hasta llegar a la presin mxima, luego el equipo ha sido programado para mantener dicha presin en forma constante.

29

En cuanto a los resultados de los ensayes, estos son almacenados por el software Termite 2.6, desde el cual pueden ser exportados para ser graficados y analizados posteriormente.

4.2. PARTCULAS UTILIZADAS EN LOS ENSAYES

Como se ha presentado anteriormente, dentro de la cmara donde se monta el geosinttico, y bajo ste, se colocan tres conos truncados generando un triangulo equiltero, los que finalmente inducirn el punzonamiento de la muestra. Un esquema con la ubicacin de stos, y su geometra se presenta en la Figura 4.5.

Detalle

Figura 4.5: Esquema emplazamiento y geometra de conos truncados. Los conos truncados, son fabricados con un material epxico de gran resistencia, de este modo su geometra no vara pese a las grandes tensiones hidrostticas a las cuales puede ser sometido. Por otra parte, los conos estn instrumentados con un sensor de agua, que se ubica en la zona truncada del cono. El sensor de agua consiste en dos cables de cobre que van desde el sistema de control hasta la punta de los conos, en donde estn separados por 5 [mm]. As al generarse el punzonamiento de la geomembrana el agua toca la punta del cono y se cierra el circuito elctrico, enviando una seal al computador que indica la rotura de la geomembrana.

30

En la Figura 4.6 se presentan dos imgenes de un cono truncado, la primera de ellas corresponde a una vista en elevacin, y la segunda muestra las puntas de los cables que conforman el sensor para la deteccin de agua.

Sensor de agua

Figura 4.6: Conos truncados y sensor de agua. La utilizacin de conos truncados permite la estandarizacin de las condiciones del ensaye, de este modo estos pueden ser replicados en otro laboratorio, adems de permitir la comparacin de resultados para la evaluacin de distintos materiales. En la presente investigacin se busca correlacionar los resultados estandarizados, mediante la utilizacin de conos truncados, con ensayes en los cuales se usan partculas reales, a travs de lo cual la curva que describe la presin de falla v/s altura de partculas para un determinado material no slo depender de la presin y la altura expuesta de los conos, adems se considerarn parmetros tales como la esfericidad de las partculas, y redondez de sus cantos. La esfericidad (S) de las partculas se determina como la relacin entre el radio de la mxima esfera inscrita en la partcula (rmx) y el radio de la esfera ms pequea circunscrita en sta (r mn), de esta manera se tiene la siguiente expresin: (Ec. 4.1)

31

La redondez (R) de las partculas, se define como la relacin entre el radio de curvatura promedio de la superficie, y el radio de la mxima esfera inscrita en la partcula (rmx), esto mediante la siguiente expresin:

(Ec. 4.2) Donde: ri: Radio de curvatura de borde i N: Nmero total de bordes En base a lo anterior, en la Figura 4.7 se presenta un esquema adaptado de Krumbein y Sloss (ref. 10), en el cual se relaciona la esfericidad con la redondez de las partculas. Adicionalmente, se han dividido en cinco categoras, desde angulosas hasta redondeadas, donde las partculas angulosas seran el equivalente a un material chancado, y las partculas redondeadas corresponderan a materiales aluviales, dado que el transporte hidrulico de ste redondea los bordes de las partculas.

Figura 4.7: Carta de esfericidad y redondez de partculas.

32

Para la realizacin de los ensayes se utilizan slo tres de las categoras antes mencionadas, las cuales se presentan a continuacin:

Angulosas Sub-angulosas a sub-redondeadas Redondeadas De esta manera se relaciona la presin de punzonamiento para todo el abanico de partculas que podran ser utilizadas en contacto directo con los geosintticos. La geometra de las partculas utilizadas se presenta en la Figura 4.8.

Sensor de agua

Sensor de agua

Sensor de agua

Angulosa

Sub-angulosa a sub-redondeada Figura 4.8: Conos truncados y sensor de agua.

Redondeada

Se han confeccionado cuatro partculas para cada tipo de geometra, en la figura anterior se presenta slo una de las partculas por cada categora. La totalidad de stas se muestra en el Anexo B.

33

5. RESULTADOS
A continuacin se presentan los resultados de los anlisis realizados, los cuales fueron descritos en el captulo anterior. En las secciones 5.1, 5.2 y 5.3 se presentan tablas resmenes con informacin de diversos proyectos de pilas de lixiviacin, la que ha sido recopilada a partir de proyectos desarrollados en Chile. Posteriormente, se presentan las caractersticas de las geomembranas utilizadas en los ensayes llevados a cabo en la presente investigacin, adems de los resultados obtenidos de los ensayes de punzonamiento hidrostticos ejecutados.

5.1. PILAS DE LIXIVIACIN

De la informacin recopilada, en la Tabla 5.1 se presentan 14 proyectos sobre pilas de lixiviacin. Se muestran las caractersticas generales de los distintos depsitos, tales como la altura de la pila, y tipos de materiales utilizados cmo drenantes y protectores de la geomembrana basal. Tabla 5.1: Caractersticas generales de las pilas de lixiviacin. Material Proyecto Utilizacin A B C D E F G H I J K L M N Protector geomembrana Material drenante y protector geomembrana Origen Aluvial seleccionado Chancado Chancado Ripios lixiviados Partculas angulares Ripios lixiviados Ripios lixiviados Ripios lixiviados Ripios lixiviados Altura pila [m] 60 120 60 90 200 120 35 72 35 30 80 8 100 Tipo de pila Esttica Esttica Esttica Esttica Esttica Esttica Esttica Esttica Esttica Esttica Esttica Dinmica Esttica Esttica Espesor material [cm] 100 100 60 65 55 50 65 100 100 100 -

34

De la tabla anterior se puede observar que el material utilizado para el sistema de drenaje es en general ripios lixiviados o material chancado, por lo que su geometra suele ser angular y desfavorable en cuanto al punzonamiento de la geomembrana basal. Producto de lo anterior, en algunos casos se utiliza un estrato adicional de material en la base del depsito, sobre el sistema de impermeabilizacin, el cual tiene como objetivo slo proteger la geomembrana del punzonamiento que podra inducir el material drenante por efecto de las cargas verticales.

5.2. MATERIALES GEOTCNICOS

A continuacin se presentan las caractersticas generales de los materiales utilizados en los distintos proyectos analizados, tales como su porcentaje de gravas, arenas y finos, adems de la plasticidad de su fraccin fina, y su clasificacin USCS. Tabla 5.2: Caractersticas de los materiales utilizados. Proyecto Muestra A B 1 1 2 3 1 2 1 1 2 3 4 5 6 7 F G H I J 1 2 1 2 1 1 1 Gravas [%] 58 78 82 83 85 100 79 54 67 99 77 80 83 83 78 73 71 70 62 62 76 Arenas [%] 39 18 16 14 15 0 18 46 30 1 20 17 17 17 17 21 26 27 35 32 21 Finos [%] 3 5 3 3 0 0 3 0 3 0 4 3 0 0 5 6 3 3 3 6 3 LL [%] NP NP NP NP 24 20 23 18 17.2 LP [%] NP NP NP NP 17 18 22 NP 17.1 IP [%] NP NP NP NP 7 2 2 NP 0.1 Clasificacin USCS GP GP GP GP GW GP GP GP GW GP GW GW GP GW GP-GM GP-GM GW GW GP GW-GM GP

C D

35

Proyecto Muestra 1 K L M N 2 3 1 1 2 1

Gravas [%] 83 76 67 48 55 53 36

Arenas [%] 13 18 25 30 32 36 54

Finos [%] 4 6 8 22 13 11 10

LL [%] 24 27 25 29.7 NP NP 22.4

LP [%] 16 16 15 15.3 NP NP 16.5

IP [%] 8 11 10 14.4 NP NP 5.9

Clasificacin USCS GW GP-GC GP-GC GC GM GP-GM SP-SC

De la Tabla 5.2 se observa que en varios proyectos se analiz ms de una muestra, lo que tiene como objetivo determinar el material que tendr un mejor desempeo. En otros casos, es necesario estudiar distintas alternativas, ya que el potencial de los emprstitos no es el suficiente para satisfacer los requerimientos del proyecto. El detalle de las curvas granulomtricas de todos los materiales se presenta en Anexo C. En la Figura 5.1 se presentan las curvas granulomtricas de los materiales, para las letras A hasta la K, ya que estos han sido preparados para ser utilizados como material drenante y protector de la geomembrana.

36

Finos

Arena
Fina
#200 #40

Grava

Limo o Arcilla

Media
#10

Gruesa
#4

Fina
3/4"

Gruesa

100

Clasificacin USCS
GP-GC 8%

90

80

GP-GM 8% GW-GM 4%

Lmite superior

GW 34%

70
60 50

GP 46%

40 30
20

Lmite inferior

10

0 0.01 0.1 1 10 100

Tamao del tamiz [mm]

A1 E6 B1 E7 B2 F1 B3 F2 C1 G1 C2 G2 D1 H1 E1 I1 E2 J1 E3 K1 E4 K2 E5 K3

Figura 5.1: Granulometra y clasificacin USCS del material drenante y protector de la geomembrana. 37

Porcentaje que pasa en peso [%]

De la Figura 5.1 se observa que prcticamente todas las muestras estudiadas en los distintos proyectos se ajustan en una banda granulomtrica muy bien definida. Esto se produce porque el material drenante es seleccionado, siendo cortado superiormente en la malla 2 para evitar el punzonamiento de la geomembrana. Por otra parte, en los casos en que el material tiene un alto contenido de finos, o stos son plsticos, es cortado inferiormente, de este modo se mejora la permeabilidad del material. Adems, slo dos de las muestras se alejan de la banda granulomtrica, con materiales ms gruesos, lo cual mejora su conductividad hidrulica, pero representa una condicin ms desfavorable para el punzonamiento. En cuanto a la clasificacin USCS de los materiales, se observa que el 80% de las muestras clasifica como grava bien o mal graduada (GW o GP), lo que se condice con el bajo contenido de finos de estos materiales. El 20% restante presenta un mayor contenido de finos, los cuales varan de baja a alta plasticidad, pero en ningn caso superan el 8% del total de cada material analizado. A continuacin, en la Tabla 5.3, se presenta la banda granulomtrica, conformada por los materiales que tienen la capacidad de ser drenantes y protectores de la geomembrana. Tabla 5.3: Banda granulomtrica del material drenante y protector de la geomembrana. Porcentaje que pasa [%] Tamiz ASTM 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #10 #40 #200 Dimetro [cm] 50.80 38.10 25.40 19.05 12.70 9.53 4.760 2.000 0.425 0.074 Lmite Superior 100 100 100 92 75 66 46 32 16 8 Inferior 100 81 60 49 34 27 15 8 0 0 38

En relacin a los materiales que slo han sido utilizados como protectores de la geomembrana, sus curvas granulomtricas se presentan en la Figura 5.2, en conjunto con la banda granulomtrica generada por los materiales anteriormente descritos.

Finos Limo o Arcilla

#200

Fina
#40

Arena Media
#10

Grava Gruesa
#4

Fina
3/4"

Gruesa
100

L1 M1 M2 N1

90 80 70 60
50

40 30 20 10
0

0.01

0.1

10

100

Tamao del tamiz [mm]

Figura 5.2: Granulometra y clasificacin USCS del protector geomembrana. Se observa que poseen una granulometra ms fina, con menor tamao mximo de partculas y un contenido de finos que vara de 10 a 22%, caractersticas que mejoran su desempeo en cuanto al punzonamiento, pero disminuye la permeabilidad de los materiales y as su capacidad para drenar la solucin cida en la base del depsito.

5.3. ENSAYES DE PUNZONAMIENTO GEO-ESTTICOS

De la informacin recopilada, se analizan los ensayes de punzonamiento geo-estticos realizados en los distintos proyectos. La Tabla 5.4 presenta un cuadro resumen con los resultados de dichos ensayes.

Porcentaje que pasa en peso [%]

39

Tabla 5.4: Ensayes de punzonamiento geo-estticos. Caractersticas geomembrana Proyecto Muestra Tipo A 1 HDPE Ensaye de punzonamiento Zonas de fluencia Menor Mayor a severo Moderado Moderado a mayor Menor a moderado Menor a moderado Menor a moderado Mayor a severo Menor a moderado Mayor a severo Moderado a mayor Severo Mayor Mayor a severo Mayor a severo Severo Moderado Mayor Punzonamiento No No No No No No No No No No No Dos perforaciones No Una perforacin No No No No 40

Espesor [mm] Texturizado* Tensin vertical [kg/cm2] 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple 20.0 15.5 15.5 20.4 13.2 15.2 13.2 16.6 17.0 36.0 36.0 36.0 36.0 36.0 36.0 36.0 36.0 36.0

1, 2 y 3 LLDPE B 1, 2 y 3 1, 2 y 3 1 1 C 2 2 D 1 1 1 2 2 E 3 4 5 6 7 HDPE HDPE HDPE LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE HDPE HDPE HDPE HDPE

Caractersticas geomembrana Proyecto Muestra Tipo 1y2 F 1y2 1 G 2 I J 1 1 1 1 2 K 2 3 3 L N 1 1 LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE 2.0 1.5 2.0 1.5 1.5 Simple Simple Simple Simple Simple 19.0 19.0 19.0 7.3 18.0 LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 1.5 Simple Simple Simple Simple Simple Simple 8.0 18.0 5.4 19.0 19.0 19.0 LLDPE LLDPE 1.5 1.5 Simple Simple 26.0 8.0 LLDPE

Ensaye de punzonamiento Zonas de fluencia Moderado a mayor Moderado a mayor Menor a moderado Menor a moderado Moderado a mayor Menor Menor a moderado Menor Moderado a mayor Moderado Mayor a severo Menor Menor Moderado a mayor Punzonamiento No No No No No No No No No No No No No No

Espesor [mm] Texturizado* Tensin vertical [kg/cm2] 1.5 Simple 21.7

(*): Texturizado simple: Es por una sola cara, la superficie rugosa es hacia abajo (suelo de fundacin).

41

Se observa que en varios proyectos se han ejecutado ms de un ensaye, combinando distintas muestras de suelos con geomembranas, de esta forma se evalan distintas alternativas que pueden ser utilizadas en un determinado proyecto. En todos los casos se ensayaron geomembranas texturizadas por una cara, esto porque los diseos de pilas de lixiviacin utilizan el lado texturizado hacia el suelo de fundacin y el liso hacia el material overliner, de manera que el ngulo de friccin interna en la interfaz overliner-geomembrana sea menor que en la interfaz geomembrana-suelo de fundacin. El objetivo de tener un menor ngulo de friccin en la cara superior de la geomembrana, es porque si se llegan a producir fallas en bloque, tanto para una condicin esttica como pseudo-esttica, el material overliner deslice sobre la geomembrana, minimizando la posibilidad de que ste arrastre y desgarre la geomembrana. Por otra parte, en slo 8 de los 32 ensayes ejecutados se han utilizado materiales de HDPE, esto tiene relacin con la flexibilidad de cada uno de los materiales, lo cual se abarcar en detalle ms adelante. En cuanto a las zonas de fluencia y el punzonamiento de los materiales, en los ensayes ejecutados con las muestras E-2 y E-3 se gener la rotura de la geomembrana con cargas de 36 [kg/cm2], con partculas de tamao mximo de 2 (50 [mm] aprox.). Tambin, en la muestra de HDPE de 1.5 [mm] y el material C-2, la fluencia clasific como mayor a severo para cargas de 16.6 [kg/cm2], en cambio la misma geomembrana con el material A-1 la fluencia fue menor para una carga de 20 [kg/cm2], pese a que ambos materiales tienen el mismo tamao mximo de partculas, lo que indica que el punzonamiento no slo depende del tamao mximo, sino que adems depende de la graduacin del material.

5.4. CARACTERIZACIN DE GEOMEMBRANAS

Para garantizar un estndar uniforme de los materiales, el Geosynthetic Institute (GSI) ha propuesto los criterios mnimos y mximos que deben cumplir cada tipo de geomembrana, en base a su espesor y tipo de texturizado. Adems, establece la frecuencia con que deben ser testeados dichos materiales durante su proceso productivo.

42

A continuacin en las Tablas 5.5 y 5.6 se presentan las propiedades mnimas y mximas que deben cumplir las geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) texturizada y lisa de acuerdo al criterio definido por el GSI en su estndar GRI GM 13. De esta misma forma, en la Tabla 5.7 se presentan las propiedades de las geomembranas de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) texturizadas bajo el estndar de la GRI GM 17. Todos estos materiales han sido testeados en la presente investigacin.

43

Tabla 5.5: Propiedades geomembrana HDPE - Texturizada (GRI - GM 13, ao 2011).

Propiedades Espesor (mn. prom.) El ms bajo de 8 de 10 Valores El ms bajo de cualquiera de los 10 valores Espesor de la rugosidad (mn. prom.) (1) Densidad (mn. prom.) Resistencia a la traccin (mn. prom.) (3) Resistencia de fluencia Resistencia a la rotura Elongacin de fluencia Elongacin a la rotura Resistencia al desgarro (mn. prom.) Resistencia al punzonamiento (mn. prom.) Resistencia al agrietamiento (4) Contenido de negro de humo (rango) Dispersin de negro de humo Tiempo de induccin del oxidante (OIT) (mn. prom.) (7) (A) OIT estndar (B) OIT a altas presiones Envejecimiento en horno a 85C (mn. prom.) (7), (8) (a) OIT estndar - retenido tras 90 das (b) OIT a altas presiones - retenido tras 90 das Resistencia a los rayos UV (mn. prom.) (9) (a) OIT estndar (b) OIT a altas presiones - retenido tras 1600 hrs (11) Mtodo Ensaye ASTM D5994 0.75 mm Nom. (-5%) -10% -15% 0.25 mm 0.940 g/cc 11 kN/m 8 kN/m 12 % 100 % 93 N 200 N 300 hr. 2.0-3.0 % Nota (6) 100 mn. 400 mn. 55% 80% N.R. (10) 50% 1.00 mm Nom. (-5%) -10% -15% 0.25 mm 0.940 g/cc 15 kN/m 10 kN/m 12 % 100 % 125 N 267 N 300 hr. 2.0-3.0 % Nota (6) 100 mn. 400 mn. 55% 80% N.R. (10) 50% 1.25 mm Nom. (-5%) -10% -15% 0.25 mm 0.940 g/cc 18 kN/m 13 kN/m 12 % 100 % 156 N 333 N 300 hr. 2.0-3.0 % Nota (6) 100 mn. 400 mn. 55% 80% N.R. (10) 50% Valor del Ensaye 1.50 mm Nom. (-5%) -10% -15% 0.25 mm 0.940 g/cc 22 kN/m 16 kN/m 12 % 100 % 187 N 400 N 300 hr. 2.0-3.0 % Nota (6) 100 mn. 400 mn. 55% 80% N.R. (10) 50% 2.00 mm Nom. (-5%) -10% -15% 0.25 mm 0.940 g/cc 29 kN/m 21 kN/m 12 % 100 % 249 N 534 N 300 hr. 2.0-3.0 % Nota (6) 100 mn. 400 mn. 55% 80% N.R. (10) 50% 2.50 mm Nom. (-5%) -10% -15% 0.25 mm 0.940 g/cc 37 kN/m 26 kN/m 12 % 100 % 311 N 667 N 300 hr. 2.0-3.0 % Nota (6) 100 mn. 400 mn. 55% 80% N.R. (10) 50% 3.00 mm Nom. (-5%) -10% -15% 0.25 mm 0.940 g/cc 44 kN/m 32 kN/m 12 % 100 % 347 N 800 N 300 hr. 2.0-3.0 % Nota (6) 100 mn. 400 mn. 55% 80% N.R. (10) 50% Por formulacin Por formulacin Frecuencia de Ensaye (mn.) Cada rollo

D 7466 D 1505/D 792 D 6693 Tipo IV

Segundo rollo (2) 90,000 kg 9,000 kg

D 1004 D 4833 D 5397 D 4218 (5) D 5596 D 3895 D 5885 D 5721 D 3895 D 5885 GM11 D 3895 D 5885

20,000 kg 20,000 kg Por GRI GM10 9,000 kg 20,000 kg 90,000 kg

(1) De las 10 lecturas: 8 deben ser de 0,18 mm mnimo y de 0,13 mm la ms baja. (2) Hay que alternar el lado de la lectura en geomembrana texturizada por ambas caras. (3) Los valores promedios para ensayes en la direccin de fabricacin (MD), y en la direccin perpendicular al de fabricacin (XMD) deben ser sobre la base de 5 muestras en cada direccin. La elongacin de fluencia es calculada utilizando una longitud de la muestra de 33 mm. La elongacin de rotura es calculada utilizando una longitud de la muestra de 50 mm. (4) El ensaye SP-NCTL no es apropiado para ensayar las geomembranas con una superficie de textura spera o irregular. El ensaye se debe realizar en los bordes lisos de geomembrana texturizada, o en una geomembrana lisa e idntica a la texturizada en cuanto a la resina y los aditivos de la formulacin utilizada. La tensin de fluencia utilizada para calcular la carga aplicada en el ensaye SP-NCTL debe ser el valor medio del fabricante a travs de los ensayes de MQC. (5) Otros mtodos como el D 1603 (tube furnace u horno tipo tubo) o D 6370 (TGA) son aceptables si una apropiada correlacin con D 4218 (muffle furnace u horno de porcelana) puede ser establecida.

(6) Dispersin de negro de humo (slo para aglomerados casi esfricos) para 10 vistas distintas: 9 en las Categoras 1 o 2, y 1 en la Categora 3. (7) El fabricante tiene la opcin de seleccionar cualquiera de los mtodos OIT listados para evaluar el contenido de antioxidante en la geomembrana. (8)Tambin es recomendable evaluar las muestras a los 30 y 60 das para compararlas con la respuesta a los 90 das. (9) La condicin del ensaye debe ser en un ciclo de 20 horas expuesto a los rayos UV a 75C, seguido por 4 horas de condensacin a 60C. (10) No recomendado, ya que la alta temperatura del ensaye con OIT estndar produce un resultado irreal para algunos de los antioxidantes en muestras expuestas a los rayos UV. (11)La resistencia a los rayos UV se basa en un valor de porcentaje retenido, independiente del valor original de OIT a altas presiones.

44

Tabla 5.6: Propiedades geomembrana HDPE - Lisa (GRI - GM 13, ao 2011).

Propiedades Espesor (mn. prom.) El ms bajo de cualquiera de los 10 valores Densidad (mn.) Resistencia a la traccin (mn. prom.) (1) Resistencia de fluencia Resistencia a la rotura Elongacin de fluencia Elongacin a la rotura Resistencia al desgarro (mn. prom.) Resistencia al punzonamiento (mn. prom.) Resistencia al agrietamiento (2) Contenido de negro de humo (rango) Dispersin de negro de humo Tiempo de induccin del oxidante (OIT) (mn. prom.) (5) (A) OIT estndar (B) OIT a altas presiones Envejecimiento en horno a 85C (mn. prom.) (5), (6) (a) OIT estndar - retenido tras 90 das (b) OIT a altas presiones - retenido tras 90 das Resistencia a los rayos UV (mn. prom.) (7) (a) OIT estndar (b) OIT a altas presiones - retenido tras 1600 hrs (9) Mtodo Ensaye ASTM D5199 D 1505 / D 792 D 6693 Tipo IV Valor del Ensaye 0.75 mm Nom. -10% 0.940 g/cc 11 kN/m 20 kN/m 12 % 700 % 93 N 240 N 300 hr. 2.0-3.0 % Nota (4) 100 mn. 400 mn. 55% 80% N.R. (8) 50% 1.00 mm Nom. -10% 0.940 g/cc 15 kN/m 27 kN/m 12 % 700 % 125 N 320 N 300 hr. 2.0-3.0 % Nota (4) 100 mn. 400 mn. 55% 80% N.R. (8) 50% 1.25 mm Nom. -10% 0.940 g/cc 18 kN/m 33 kN/m 12 % 700 % 156 N 400 N 300 hr. 2.0-3.0 % Nota (4) 100 mn. 400 mn. 55% 80% N.R. (8) 50% 1.50 mm Nom. -10% 0.940 g/cc 22 kN/m 40 kN/m 12 % 700 % 187 N 480 N 300 hr. 2.0-3.0 % Nota (4) 100 mn. 400 mn. 55% 80% N.R. (8) 50% 2.00 mm Nom. -10% 0.940 g/cc 29 kN/m 53 kN/m 12 % 700 % 249 N 640 N 300 hr. 2.0-3.0 % Nota (4) 100 mn. 400 mn. 55% 80% N.R. (8) 50% 2.50 mm Nom. -10% 0.940 g/cc 37 kN/m 67 kN/m 12 % 700 % 311 N 800 N 300 hr. 2.0-3.0 % Nota (4) 100 mn. 400 mn. 55% 80% N.R. (8) 50% 3.00 mm Nom. -10% 0.940 g/cc 44 kN/m 80 kN/m 12 % 700 % 347 N 960 N 300 hr. 2.0-3.0 % Nota (4) 100 mn. 400 mn. 55% 80% N.R. (8) 50% Por formulacin Por formulacin Frecuencia de Ensaye (mn.) Cada rollo 90,000 kg 9,000 kg

D 1004 D 4833 D 5397 (Apend.) D 4218 (3) D 5596 D 3895 D 5885 D 5721 D 3895 D 5885 D 3895 D 5885

20,000 kg 20,000 kg Por GRI GM10 9,000 kg 20,000 kg 90,000 kg

(1) Los valores promedios para ensayes en la direccin de fabricacin (MD), y en la direccin perpendicular al de fabricacin (XMD) deben ser sobre la base de 5 muestras en cada direccin. La elongacin de fluencia es calculada utilizando una longitud de la muestra de 33 mm. La elongacin de rotura es calculada utilizando una longitud de la muestra de 50 mm. (2) La tensin de fluencia utilizada para calcular la carga aplicada en el ensaye SP-NCTL debe ser el valor medio del fabricante a travs de los ensayes de MQC. (3) Otros mtodos como el D 1603 (tube furnace u horno tipo tubo) o D 6370 (TGA) son aceptables si una apropiada correlacin con D 4218 (muffle furnace u horno de porcelana) puede ser establecida. (4) Dispersin de negro de humo (slo para aglomerados casi esfricos) para 10 vistas distintas: 9 en las Categoras 1 o 2, y 1 en la Categora 3.

(5) El fabricante tiene la opcin de seleccionar cualquiera de los mtodos OIT listados para evaluar el contenido de antioxidante en la geomembrana. (6) Tambin es recomendable evaluar las muestras a los 30 y 60 das para compararlas con la respuesta a los 90 das. (7) La condicin del ensaye debe ser en un ciclo de 20 horas expuesto a los rayos UV a 75C, seguido por 4 horas de condensacin a 60C. (8) No recomendado, ya que la alta temperatura del ensaye con OIT estndar produce un resultado irreal para algunos de los antioxidantes en muestras expuestas a los rayos UV. (9)La resistencia a los rayos UV se basa en un valor de porcentaje retenido, independiente del valor original de OIT a altas presiones.

45

Tabla 5.7: Propiedades geomembrana LLDPE Texturizada (GRI - GM 17, ao 2011).

Propiedades Espesor (mn. prom.) El ms bajo de 8 de 10 Valores El ms bajo de cualquiera de los 10 valores Espesor de la rugosidad (mn. prom.) (1) Densidad (mx.) Resistencia a la traccin (mn. prom.) (3) Resistencia a la rotura Elongacin a la rotura Mdulo al 2 % (mx.) Resistencia al desgarro (mn. prom.) Resistencia al punzonamiento (mn. prom.) Resistencia a la rotura axi-simtrica (mn.) Contenido de negro de humo (rango) Dispersin de negro de humo Tiempo de induccin del oxidante(OIT) (mn prom)(6) (A) OIT estndar (B) OIT a altas presiones Envejecimiento en horno a 85C (mn. prom.) (7) (a) OIT estndar - retenido tras 90 das (b) OIT a altas presiones - retenido tras 90 das Resistencia a los rayos UV (mn. prom.) (8) (a) OIT estndar (b) OIT a altas presiones - retenido tras 1600 hrs (10) Mtodo Ensaye ASTM D 5994 Valor del Ensaye 0.50 mm Nom. (-5%) -10% -15% 0.25 mm 0.939 g/cc 5 kN/m 250 % 210 kN/m 50 N 100 N 30 % 2.0-3.0 % Nota (5) 100 400 35 % 60 % N.R. (9) 35 % 0.75 mm Nom. (-5%) -10% -15% 0.25 mm 0.939 g/cc 9 kN/m 250 % 370 kN/m 70 N 150 N 30 % 2.0-3.0 % Nota (5) 100 400 35 % 60 % N.R. (9) 35 % 1.00 mm Nom. (-5%) -10% -15% 0.25 mm 0.939 g/cc 11 kN/m 250 % 420 kN/m 100 N 200 N 30 % 2.0-3.0 % Nota (5) 100 400 35 % 60 % N.R. (9) 35 % 1.25 mm Nom. (-5%) -10% -15% 0.25 mm 0.939 g/cc 13 kN/m 250 % 520 kN/m 120 N 250 N 30 % 2.0-3.0 % Nota (5) 100 400 35 % 60 % N.R. (9) 35 % 1.50 mm Nom. (-5%) -10% -15% 0.25 mm 0.939 g/cc 16 kN/m 250 % 630 kN/m 150 N 300 N 30 % 2.0-3.0 % Nota (5) 100 400 35 % 60 % N.R. (9) 35 % 2.00 mm Nom. (-5%) -10% -15% 0.25 mm 0.939 g/cc 21 kN/m 250 % 840 kN/m 200 N 400 N 30 % 2.0-3.0 % Nota (5) 100 400 35 % 60 % N.R. (9) 35 % 2.50 mm Nom. (-5%) -10% -15% 0.25 mm 0.939 g/cc 26 kN/m 250 % 1050 kN/m 250 N 500 N 30 % 2.0-3.0 % Nota (5) 100 400 35 % 60 % N.R. (9) 35 % 3.00 mm Nom. (-5%) -10% -15% 0.25 mm 0.939 g/cc 31 kN/m 250 % 1260 kN/m 300 N 600 N 30 % 2.0-3.0 % Nota (5) 100 400 35 % 60 % N.R. (9) 35 % Por formulacin Por formulacin Por formulacin 20,000 kg 20,000 kg Por formulacin 20,000 kg 20,000 kg 90,000 kg D 3895 D 5885 D 5721 D 3895 D 5885 D 3895 D 5885 Frecuencia de Ensaye (mn.) Cada rollo

D 7466 D 1505/D 792 D 6693 Tipo IV D 5323 D 1004 D 4833 D 5617 D 1603 (4) D 5596

Segundo rollo (2) 90,000 kg 9,000 kg

(1) De las 10 lecturas: 8 deben ser de 0,18 mm mnimo y de 0,13 mm la ms baja. (2) Hay que alternar el lado de la lectura en geomembranas texturadas por ambas caras. (3) Los valores promedios para ensayes en la direccin de fabricacin (MD), y en la direccin perpendicular al de fabricacin (XMD) deben ser sobre la base de 5 muestras en cada direccin. La elongacin a la rotura es calculada utilizando una longitud de muestra de 50 mm a 50 mm/min. (4) Otros mtodos como el D 1603 (tube furnace u horno tipo tubo) o D 6370 (TGA) son aceptables si una apropiada correlacin con D 4218 (muffle furnace u horno de porcelana) puede ser establecida. (5) Dispersin de negro de humo (slo para aglomerados casi esfricos) para 10 vistas distintas: 9 en las Categoras 1 o 2, y 1 en la Categora 3.

(6) El fabricante tiene la opcin de seleccionar cualquiera de los mtodos OIT listados para evaluar el contenido de antioxidante en la geomembrana. (7) Tambin es recomendable evaluar muestras a los 30 y 60 das para compararlas con la respuesta a los 90 das. (8) La condicin del ensaye debe ser en un ciclo de 20 horas expuesto a los rayos UV, a 75C seguido por 4 horas de condensacin a 60C. (9) No recomendado, ya que la alta temperatura del ensaye con OIT estndar produce un resultado irreal para algunos de los antioxidantes en muestras expuestas a los rayos UV. (10) La resistencia a los rayos UV se basa en un valor de porcentaje retenido, independiente del valor original de OIT a altas presiones.

46

Las geomembranas analizadas han sido proporcionadas por un proveedor internacional que satisface los estndares GRI GM 13 y GM 17. A continuacin, en las Figuras 5.3 y 5.4 se presenta la presin de punzonamiento promedio, en funcin del espesor de las geomembranas, para materiales texturizados de baja y alta densidad, los cuales corresponden a resultados de ensayes de punzonamiento ejecutados mediante el mtodo ASTM D4833 Standard Test Method for Index Puncture Resistance of Geomembranes and Related Products (ref. 11) como parte de sus procesos de control de calidad.
800 700 600 500 400 300 200 100 0.75

Presin mnima de punzonamieto [N]

1.25

1.5 Espesor mnimo [mm]

1.75

2.25

Figura 5.3: Presin de punzonamiento promedio v/s espesor LLDPE texturizado simple.
1000 900

Presin mnima de punzonamieto [N]

800 700 600 500 400 300 200 100 0.75

1.25

1.5 Espesor mnimo [mm]

1.75

2.25

Figura 5.4: Presin de punzonamiento promedio v/s espesor HDPE texturizado simple.

47

En los grficos se presenta en lnea punteada los requerimientos mnimos establecidos por el GSI, a travs de la GRI-GM 13 y GRI-GM 17, para geomembranas de HDPE y LLDPE respectivamente, presentados anteriormente en las Tablas 5.5 y 5.7. Se observa que en los ensayes de punzonamiento ejecutados con materiales de baja y alta densidad se sobrepasan con holgura los valores establecidos por las recomendaciones del GSI. Por otra parte, los materiales de alta densidad resisten ms que los de baja densidad bajo las condiciones inducidas en el ensaye ASTM D4833, por esto los requerimientos establecidos son mayores para dichos materiales. A continuacin, en la Figura 5.5 se presentan los resultados de los ensayes de punzonamiento por el mtodo ASTM D4833, para geomembranas HDPE lisas por ambas caras.

1000 900
Presin mnima de punzonamieto [N]

800 700 600 500 400 300 200 100 0 0.25

0.5

0.75

1.25

1.5

1.75

2.25

2.5

2.75

Espesor mnimo [mm]

Figura 5.5: Presin de punzonamiento promedio v/s espesor HDPE lisa. En este caso, la diferencia entre los resultados de los ensayes y los requerimientos establecidos por el GSI es menor. Esto porque los requerimientos son mayores, ya que el material no ha perdido seccin transversal (espesor) producto del texturizado. En la Figura 5.6 se muestran superpuestos los resultados presentados anteriormente para geomembranas de HDPE lisas por una cara y texturizadas por otra.

48

1000

Presin mnima de punzonamieto [N]

900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0.25
HDPE Liso por ambas caras HDPE Texturizada por una cara

0.5

0.75

1.25

1.5

1.75

2.25

2.5

2.75

Espesor mnimo [mm]

Figura 5.6: Presin de punzonamiento promedio v/s espesor HDPE lisa y texturizada. Las lneas punteadas, corresponden a los requerimientos establecidos por el GSI en cada uno de los casos. Se observa que existe una gran diferencia en la resistencia establecida por el GSI en ambos casos, pese a que los resultados de los ensayes muestran que prcticamente no existe diferencia en la resistencia al punzonamiento de ambos materiales.

5.5. PROGRAMA DE ENSAYES

Los ensayes de punzonamiento ejecutados han sido realizados mediante el mtodo de punzonamiento hidrosttico de corta duracin descrito anteriormente. En la Tabla 5.8 se presenta el programa de ensayes ejecutados, en los cuales se han utilizado conos truncados y las partculas confeccionadas, stas ltimas descritas en la Seccin 4.2.

49

Tabla 5.8: Programa de ensayes hidrostticos de corta duracin - HDPE. N ensaye 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 T/S T/S T/S T/S T/S T/S T/S T/S T/S L/D L/D L/D L/D L/D T/S T/S T/S T/S T/S T/S T/S T/S Geomembrana Textura Espesor [mm] 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Conos truncados Conos truncados Conos truncados Conos truncados Conos truncados Conos truncados Conos truncados Conos truncados Conos truncados Conos truncados Conos truncados Conos truncados Conos truncados Conos truncados Angulosas Angulosas Angulosas Angulosas Angulosas Angulosas Sub-angular a sub-redondeadas Sub-angular a sub-redondeadas Sub-angular a sub-redondeadas Partculas utilizadas Altura expuesta [mm] 25 28 32 38 50 25 32 38 50 28 30 32 38 50 22 25 30 32 38 50 32 38 50

23 T/S 1.5 Nota: T/S: Texturizado simple (una cara) L/D: Liso doble (ambas caras)

El programa presentado en la Tabla 5.8 corresponde a los ensayes efectivamente realizados. Se puede observar que se ejecutaron slo tres ensayes con partculas sub-angulares a

sub-redondeadas, y ninguno con partculas redondeadas, esto porque el sistema de control se da producto de irregularidades existentes en la red elctrica de la planta. En forma adicional, se han realizado ensayes utilizando conos truncados en materiales de baja densidad (LLDPE) para evaluar en forma preliminar su comportamiento.

50

5.6. RESULTADOS DE LOS ENSAYES

En la Figura 5.7 se muestra el estado final de geomembrana post ensaye de punzonamiento hidrosttico. En la imagen superior se muestra una geomembrana lisa por ambas caras en la cual no se produjo la rotura. En la parte inferior se muestra una texturizada por la cara superior, en la cual si produjo el punzonamiento de la muestra.

Figura 5.7: Geomembrana post ensaye de punzonamiento.

51

A continuacin se presentan los resultados de todos los ensayes ejecutados, presentados anteriormente en el programa de ensayes de la Tabla 5.8. Tabla 5.9: Resultados de ensayes hidrostticos de corta duracin - HDPE. Presin de falla [kPa] Altura de cono [mm] Material Partculas utilizadas 22 HDPE L/D 1.5 Conos truncados HDPE T/S 1.5 Conos truncados HDPE T/S 1.0 Conos truncados HDPE T/S 1.5 Angulares HDPE T/S 1.5 Sub-angulares a sub-redondeadas Nota: T/S: Texturizado simple (una cara) L/D: Liso doble En la tabla anterior se indica la resistencia al punzonamiento obtenida de los ensayes de punzonamiento hidrosttico. Se puede observar que no en todos los ensayes ejecutados se produjo la rotura de la geomembrana, indicndose la presin mxima obtenida al interior de la cmara de ensaye. A continuacin, se presentan grficamente los resultados de los ensayes ejecutados con conos truncados, mostrando solamente los puntos en los cuales se produjo el punzonamiento de las geomembranas. >800 25 >1000 >900 536 28 30 32 305 291 63 280 353 38 72 55 52 43 93 50 43 44 30 36 46 >800 437 107 327 -

500 450 400

HDPE T/S 1.5 - Conos truncados

HDPE L/D 1.5 - Conos truncados

Presin de falla, [kPa]

350 300 250 200 150 100 50 0 25 30 35 40 45 50 55

HDPE T/S 1.0 - Conos truncados

Altura de partcula, [mm]

Figura 5.8: Resultados punzonamiento hidrosttico HDPE - conos truncados.

52

En la figura anterior se muestran dos geomembranas de 1.5 [mm] de espesor, una lisa (por ambas caras) y la otra texturizada por una sola cara. Se observa que ambos materiales tienen una tendencia similar, pero con una pequea diferencia en sus resistencias. Esto coincide con lo establecido por el GSI en cuanto a la resistencia al punzonamiento (ASTM D 4833), ya que para geomembranas lisas los requerimientos son mayores que en el caso de materiales texturizados. Por otro lado, se presentan los resultados de la muestra de 1.0 [mm] de espesor con una cara texturizada. Se observa que para alturas de cono mayores a 38 [mm] no existe gran diferencia en resistencia con los materiales de mayor espesor, pero no as para alturas menores a 38 [mm], donde la diferencia en la resistencia es mucho mayor. A continuacin se superponen los resultados presentados anteriormente con los antecedentes que se tienen de materiales de alta densidad.

500 450 400

HDPE L/D 1.5 - Conos truncados HDPE T/S 1.5 - Conos truncados HDPE T/S 1.0 - Conos truncados HDPE L/D 2.0 - Antecedentes

Presin de falla, [kPa]

350 300 250 200 150 100 50 0 10 15 20 25 30 35 40

HDPE L/D 1.5 - Antecedentes HDPE L/D 1.0 - Antecedentes

45

50

55

Altura de partcula, [mm]

Figura 5.9: Antecedentes y resultados punzonamiento hidrosttico HDPE - conos truncados. De la figura anterior se observa un desplazamiento corrimiento hacia la derecha de las curvas obtenidas para materiales de 1.0 y 1.5 [mm] de espesor, aumentando en gran medida la resistencia al punzonamiento de los materiales que se fabrican en la actualidad a diferencia de los producidos durante los 90. De lo anterior se desprende que los materiales hoy en da son mucho ms flexibles, esto va de la mano con las mejoras en las tecnologas utilizadas y en la calidad de las materias primas utilizadas en los procesos de produccin.

53

A continuacin, en la Figura 5.10 se presentan los resultados de los ensayes ejecutados con conos truncados y las partculas confeccionadas para la presente investigacin, angulares y sub-angulares a sub-redondeadas.

600 550 500 450

HDPE L/D 1.5 - Conos truncados HDPE T/S 1.5 - Conos truncados
HDPE T/S 1.0 - Conos truncados

Presin de falla, [kPa]

400 350 300 250 200 150 100 50 0 25 30 35 40 45 50

HDPE T/S 1.5 - P. Angular HDPE T/S 1.5 - P. Sub-angular a sub-redondeada

Altura de partcula, [mm]

Figura 5.10: Resultados conos truncados y partculas confeccionadas - HDPE. Se observa que en el caso de las partculas angulares, la curva tiene la misma tendencia que en los ensayes en que se utilizaron conos truncados, pero con una resistencia levemente menor, que concuerda con lo esperado, ya que las partculas confeccionadas tienen cantos muy angulosos, esto fue realizado con el propsito de representar el efecto que producen los materiales chancados comnmente utilizados en Chile para estos efectos. Cabe destacar que lo anterior se contradice con los ensayes ejecutados por D. Narejo (ref. 3) con partculas angulares, ya que la resistencia observada fue muy parecida a la obtenida de los ensayes en que se utilizaron conos truncados. Por otra parte, de los ensayes realizados utilizando partculas sub-angulares a sub-redondeadas, la tendencia de la curva es similar a todas las anteriores, con un corrimiento hacia arriba, lo que indica que la geomembrana resiste ms que en el caso de los conos truncados, resultados que concuerdan con los presentados en los antecedentes. En forma promedio, se observa que en el caso de partculas angulares la resistencia de la geomembrana disminuye en un 15%, y para las partculas sub-angulares a sub-redondeadas aumentan en un 30%.

54

A su vez, en cuanto a los materiales lisos por ambas caras, se observa que su resistencia es levemente mayor que en el caso de materiales texturizados por una sola cara, de forma conservadora se consideran los resultados de los ensayes con materiales texturizados para plantear expresiones de diseo. De lo anterior, y utilizando los resultados de los ensayes en los que no se produjo la rotura de la geomembrana, se obtienen las curvas de presin de falla para materiales de 1.00 y

1.50 [mm] de espesor y cualquier altura de partculas, como se presenta a continuacin.

1100 1000 900

HDPE T/S 1.5 - Conos truncados

Presin de falla, [kPa]

800 700 600 500 400 300 200 100 0

0 5 10 15 20 25 30 35

HDPE T/S 1.0 - Conos truncados

40

45

50

55

Altura de partcula, [mm]

Figura 5.11: Presin de falla geomembrana HDPE 1.00 y 1.50 [mm] de espesor para alturas de conos inferiores a 25 [mm]. Las curvas presentadas anteriormente son conservadoras para alturas de partculas inferiores a 32 [mm] en materiales de 1.50 [mm] de espesor, y alturas inferiores a 28 [mm] para materiales de 1.00 [mm] de espesor, dado que sus resistencias son mayores a las consideradas. En cuanto a los ensayes ejecutados con materiales de baja densidad (LLDPE), se utilizaron geomembranas de 1.00 [mm] de espesor y altura de conos truncados de hasta 80 [mm]. En la Figura 5.12 se presenta la geomembrana una vez finalizado el ensaye, donde se observa que sta alcanz grandes deformaciones, tomando completamente la geometra del fondo y los tres conos, sin que se produjera el punzonamiento de esta, para presiones de hasta 1000[kPa].

55

Figura 5.12: Geomembrana post ensaye - LLDPE 1.00 [mm] de espesor. En la figura anterior se muestra la geomembrana deformada una vez finalizado el ensaye, con lo cual se deduce que los materiales de LLDPE son muy flexibles, al igual que las geomembranas de PVC.

56

5.7. MTODOS DE DISEO

Las expresiones de diseo presentadas en los antecedentes, han sido determinadas para evaluar los incrementos en la resistencia al punzonamiento a partir de distintos geotextiles utilizados para proteger la geomembrana. Dado que la resistencia de la geomembrana tiende a ser constante para grandes alturas de cono, las expresiones de diseo conservadoramente slo consideran la resistencia de la geomembrana en el tramo constante (grande alturas de cono), la cual es muy baja. En base a la prctica chilena actual, en la cual se evala el desempeo de la geomembrana en base a ensayes geo-estticos, se ha observado un buen desempeo de estos materiales sin elementos de proteccin, ya que las geomembranas son capaces de deformarse adaptndose a la geometra de las partculas, sin que se genere su rotura. Producto de lo anterior, las expresiones de diseo existentes para el HDPE han sido modificadas, considerando la resistencia real de las geomembranas sin elementos de proteccin para materiales de 1.00 y 1.50 [mm] de espesor. A partir de lo anterior, la expresin propuesta para determinar la presin admisible de la geomembrana es la siguiente.

(Ec. 5.1) Donde: Padm = Presin admisible [kPa] PGM = Presin de falla real del ensaye de punzonamiento hidrosttico [kPa] M = Masa por unidad de rea geotextil de proteccin [g/m2] H = Altura efectiva de la Protuberancia (1/2 tamao mx. partculas) [mm] FMS = Factor de modificacin por la geometra de las partculas (Shape) FMPD = Factor de modificacin por densidad del relleno (Packing density) FMA = Factor de modificacin por efecto arco en suelos (Arching) FRCR = Factor de reduccin por deformaciones a largo plazo (Creep) FRCBD = Factor de reduccin por degradacin qumica y biolgica (Chemical/biological degradation)

57

La expresin anterior presenta el nuevo parmetro PGM, el cual corresponde a la presin obtenida de los ensayes de punzonamiento hidrosttico, ejecutados en la presente investigacin y presentado en la Figura 5.13.

Figura 5.13: Curvas de diseo geomembranas HDPE 1.00 y 1.50 [mm] de espesor. Para la generacin de las curvas presentadas, se han utilizados funciones por tramos, de este modo se obtiene una mejor curva de ajuste a todos los puntos obtenidos de los ensayes. Estas expresiones se presentan a continuacin. HDPE 1.00 [mm] de espesor, texturizado simple (HDPE T/S 1.0 del grfico):

(Ec. 5.2)

HDPE 1.50 [mm] de espesor, texturizado simple (HDPE T/S 1.5 del grfico):

(Ec. 5.3)

58

Las funciones presentadas anteriormente tienen un dominio que llega hasta alturas efectivas (H) de 50 [mm]. El material drenante no suele tener un tamao mximo mayor a 2 (50 [mm] aprox.), por lo que para efectos de diseo slo se utilizara el tramo constante. Por otra parte, en el caso de materiales de PVC se considera el factor de modificacin por altura crtica de cono (FMCCH), el que en este caso no ha sido considerado, ya que de los resultados de los ensayes no se puede asegurar que las geomembranas se hayan deformado completamente. En forma adicional, se sabe que los materiales de HDPE sufren deformaciones por creep, por lo que si bien a una determinada presin no alcanzan en el corto plazo la forma completa del fondo, si lo podra hacer en largos perodos de tiempo, por lo que resulta arriesgado utilizar el factor de modificacin por altura crtica. Adems, en cuanto al factor de modificacin por geometra de las particular (FM S) como se mencion anteriormente, los resultados obtenidos no concuerdan con los antecedentes que se tienen, por lo que se proponen nuevos valores para el factor de modificacin, los cuales son ms conservadores que los utilizados en la actualidad. La Tabla 5.10 presenta los valores utilizados en la actualidad (antecedentes) y los propuestos para el factor de modificacin por geometra de las partculas. Tabla 5.10: Factores de modificacin por geometra de las partculas (FMS) propuestos. Geometra de partculas Angular Sub-redondeada Redondeada 1.00 0.50 0.25 FMS Antecedentes Propuestos 1.20 0.75 -

Respecto a factor de modificacin para partculas redondeadas, no fue posible la ejecucin de dichos ensayes, producto de los daos generados en el sistema de control electrnico, por lo que no se tiene una correlacin con los valores existentes. Los valores de los otros factores de modificacin o reduccin no han sido analizados en este estudio, por lo que mantienen los valores presentados en los antecedentes.

59

En relacin a las geomembranas de baja densidad (LLDPE), dado que para alturas de cono de 80 [mm] y presiones de hasta 1000 [kPa] no se produjo su rotura, se podra utilizar este valor como una constante en la resistencia de la geomembrana (PGM), en la misma expresin que fue propuesta para materiales de alta densidad (HDPE).

5.8. RELACIN ENTRE MTODO DE DISEO PROPUESTO Y

ENSAYES GEO-ESTTICOS

A continuacin se presenta una comparacin entre los resultados obtenidos, a partir de la expresin propuesta para el HDPE y los resultados obtenidos de ensayes geo-estticos. Se han considerado materiales de 1.50 [mm] de espesor, as los valores asociados a cada una de las variables son los siguientes:

PGM = 1000 [kPa] (altura efectiva menor o igual a 25 [mm]) FMS = 1.2 (partculas angulares) FMPD = 1.0 (valor de la Tabla 3.5, conservador) FMA = 0.25 (valor de la Tabla 3.6) FRCR = 1.0 (valor de la Tabla 3.7) FRCBD = 1.0 (valor de la Tabla 3.8) Para relacionar ambos resultados, se han considerado ambos factores de reduccin, creep y degradacin qumica/biolgica con un valor 1.0, ya que ambos efectos no son posibles de evaluar mediante el ensaye geo-esttico. Evaluando la presin admisible en la siguiente expresin:

Respecto al factor de seguridad global (Tabla 3.3), su valor FS = 3.0. De este modo, la presin mxima vertical debido a la solicitacin vertical (Pmx) que podra soportar la geomembrana es de 1111 [kPa] (11.3 [kg/cm2]). Este valor coincide con los resultados de los ensayes geo-estticos, ya que para geomembranas de HDPE de 1.50 [mm] de espesor, todos los casos con tensiones verticales inferiores a 13.2 [kg/cm2] presentaron un buen desempeo, con zonas de fluencia como menor a moderado.

60

Si bien existen ensayes con tensiones de hasta 20 [kg/cm2] que tuvieron un buen desempeo, existe un caso en que las zonas de fluencia clasificaron como mayor a severo con una carga de 16.6 [kg/cm2]. De lo anterior, se desprende que para depsitos que induzcan cargas de hasta 11 [kg/cm2], equivalente a 61 [m] de altura aproximadamente (considerando una densidad de = 1.8 [t/m3] para el mineral), las geomembranas de HDPE de 1.5 [mm] resistiran sin inconvenientes al ser utilizadas sin elementos de proteccin, en base a las caractersticas de los materiales drenantes presentados en este estudio. Para alturas mayores depender de las caractersticas del overliner si se requiere o no de elementos de proteccin para mitigar el efecto del punzonamiento.

61

6. DISCUSIN Y CONCLUSIONES
En general, en la prctica internacional se suele utilizar geotextiles como elementos de proteccin al punzonamiento en geomembranas, lo que en Chile no es siempre aplicable, producto de la alta sismicidad existente. La utilizacin de geotextiles disminuye en gran medida los parmetros de resistencia al corte en la base del depsito, ya que el ngulo de friccin en la interface geomembrana-geotextil (11 a 13) es menor que en el caso geomembrana-material drenante (24 a 26). As para un mismo diseo geomtrico de la pila, con la utilizacin de geotextiles se tendrn menores factores de seguridad ante los eventuales deslizamientos en bloque, tanto para la condicin esttica como pseudo-esttica. En algunos casos, en los que la altura del depsito o las caractersticas del material drenante no permitan el contacto directo entre ste ltimo y la geomembrana, es posible utilizar estratos de materiales finos entre la membrana y el material drenante, de este modo disminuye el efecto del punzonamiento y no se reduce en gran medida los parmetros de resistencia al corte en la base del depsito. En la prctica habitual chilena se utilizan ensayes geo-estticos para evaluar el comportamiento de un material drenante en contacto directo con la geomembrana. A partir de la recopilacin y anlisis de distintos ensayes geo-estticos, se desprende que bajo ciertas condiciones de carga y granulometra del material drenante, es posible no utilizar geotextiles como elemento protector de la geomembrana sin aumentar el riesgo de punzonamiento. Estos resultados se contradicen con las expresiones de diseo utilizadas en la actualidad, que consideran una resistencia muy baja en el caso del HDPE sin elementos de proteccin, incluso se desprecia para materiales de PVC, obteniendo as diseos muy conservadores si se ejecutan por esta va. Por otra parte, de los resultados de los ensayes geo-estticos se desprende que el punzonamiento de la geomembrana no slo depende de la angularidad de las partculas y su tamao mximo, como se presenta en las expresiones de diseo existentes, tambin depende de la graduacin del material drenante. Como se present en captulos anteriores, el material E-3 tiene un tamao mximo de partculas de 2 (50 [mm] aprox.), con un contenido de gravas del 99% prcticamente uniformes (monotamao). Este material indujo el punzonamiento de una geomembrana LLDPE de 2.00 [mm] con una carga de

62

36 [kg/cm2]. Por otra parte, ensayes muestran que la misma geomembrana, con igual solicitacin y tamao mximo de partculas, pero diferente graduacin, slo produjo una fluencia moderada del geosinttico. Lo anterior tiene relacin con el nmero de contactos que existen entre el material y la geomembrana, reduciendo por esta va la concentracin de tensiones sobre la geomembrana. En cuanto a la flexibilidad de las geomembranas de HDPE, se observa que los materiales disponibles en el mercado actualmente presentan un gran aumento en la capacidad de deformarse, lo que conlleva un aumento en la resistencia al punzonamiento. Esto debido a las mejoras en las materias primas utilizadas y procesos de produccin de las geomembranas. Es importante recalcar que el ensaye de punzonamiento estndar (ASTM D4833) permite solamente determinar en forma comparativa la resistencia de los distintos materiales geosintticos, dado que no se controla la deformacin a la cual se produjo la rotura, por lo que no refleja el real comportamiento de las geomembranas en servicio. En relacin a lo anterior, observa que los materiales ensayados por D. Narejo et al. (Tabla 3.1) tienen una resistencia de 480 [N], igual a los requerimientos establecidos en la actualidad por el GRI- GM 13 (Tabla 5.6), en ambos casos para geomembranas de HDPE lisas de 1.50 [mm] de espesor. Respecto al efecto de la angularidad de las partculas, se han propuestos nuevos valores para el factor de modificacin por la geometra de stas (FMS), en funcin de las caractersticas geomtricas de los materiales utilizados actualmente en la prctica chilena, los que en la mayora de los casos suelen ser producidos a partir de proceso de chancado. En el caso de materiales de PVC, T. D. Stark propone utilizar el factor de modificacin por altura crtica de cono (FMCCH), dado que para determinadas alturas de cono no se producira la rotura de la geomembrana, independiente de la presin utilizada. Por otra parte, se observ que materiales de LLDPE presentan una flexibilidad similar al PVC, por lo que tendra una altura crtica de cono similar (cercana a los 80 [mm]). Lo anterior se contradice con lo observado en los ensayes geo-estticos con LLDPE, donde s se produjo el punzonamiento con tamao mximo de partculas de 50 [mm]. Esto indica que la utilizacin de dicho parmetro subdimensionara los diseos, pudiendo entregar resultados alejados de la realidad.

63

Respecto a las modificaciones propuestas para la expresin general de diseo, la resistencia asociada a la geomembrana sin elementos de proteccin es conservadora, debido a que durante la ejecucin de los ensayes no se produjo el punzonamiento de las muestras para alturas de cono inferiores a 25 [mm], por lo que las resistencias consideradas de 1000 [kPa] en el caso del HDPE de 1.5 [mm] y 900 [kPa] para los materiales de 1.00 [mm], son inferiores a la resistencia real de estos materiales. Para la relacin existente entre la nueva expresin propuesta y los ensayes geo-estticos, se observa que son coincidentes, ya que para depsitos que induzcan una carga inferior a 11 [kg/cm2] (61 [m] de altura aprox.), es posible la utilizacin de geomembranas de HDPE de 1.50 [mm] de espesor sin elementos de proteccin. Para alturas mayores depender de las caractersticas del material drenante si es necesario utilizar geotextiles, como elementos de proteccin. En general, es recomendable que para depsitos con alturas sobre 150 [m] se utilicen geotextiles en la medida de lo posible (condicionado por la estabilidad), pese a que ensayes como el geo-esttico indiquen que no se produce la rotura de la geomembrana, esto porque dicho ensaye no considera las deformaciones a largo plazo en el caso de materiales de HDPE, y tampoco considera la disminucin en la resistencia producto de la degradacin qumica/biolgica del material producto del flujo de la solucin cida o los agentes climticos. Tambin, en el caso de pilas de lixiviacin dinmicas, la verificacin del punzonamiento se debe realizar considerando la carga vertical transferida por las ruedas de los camiones durante los procesos de carga/descarga, debido que sta suele ser mayor que la del material depositado. Un factor que no es considerado en ambas metodologas existentes, y que podra eventualmente disminuir la resistencia al punzonamiento, es el estado tensional inicial de la geomembrana en terreno. Esto tiene relacin con la inclinacin basal de las pilas, que en general no supera un 5%, lo que produce una traccin en la geomembrana y disminuye su capacidad de deformarse. En base a todo lo anterior, se concluye que las expresiones propuestas son vlidas para estimar el espesor de la geomembrana y el tipo de geotextil, ste ltimo si fuese necesario para evitar el punzonamiento, pero dichas expresiones no reemplazan el ensaye de punzonamiento geo-esttico, el cual permite verificar el nivel de deformaciones de la geomembrana al producirse la rotura, y si se produce o no el punzonamiento de sta.

64

Es importante recalcar, que pese a que en la realizacin del ensaye de punzonamiento geo-esttico no se produzca el punzonamiento de la geomembrana, el nivel de dao o zona de fluencia debe encontrarse en un nivel incipiente, ya que existen factores como el estado de tensiones inicial de la geomembrana, o factores a largo plazo (creep y degradacin qumica/biolgica) que no son considerados en dicho ensaye. Respecto a la fluencia lenta (creep) en materiales de HDPE fabricados en la actualidad, es necesario realizar ensayes para evaluar su efecto, ya que este puede ser menor al considerado, producto de la mayor flexibilidad que este material presenta. Finalmente, en relacin al espesor del estrato del material drenante, en general se recomienda que sea de 75 a 100 [cm], pese a que la recopilacin de antecedentes indique que vara de 50 a 100 [cm]. Esto porque los procesos de carga/descarga del mineral apilado representan una de las condiciones ms desfavorables, sobre todo en pilas dinmicas.

65

7. RECOMENDACIONES
El presente captulo tiene como objetivo plantear mejoras que se pueden llevar a cabo en el equipo diseado, con el propsito de realizar ensayes de punzonamiento de geomembranas con altas presiones y obtener resultados en rangos mayores a los estudiados hasta ahora, lo que podra ampliar el conocimiento que se tiene de estos materiales. A su vez, se recomienda una forma de enfocar un nuevo programa de ensayes, que permita mejorar el procedimiento de evaluacin del comportamiento de los materiales. En cuanto al equipo, ste se encuentra complemente operativo, a continuacin se proponen modificaciones para mejorarlo:

Mejorar el sistema de cierre, el que actualmente es mediante una goma que funciona como o-ring, dado que a presiones cercanas a los 120-130 [psi] se produce una salida parcial de agua desde el interior de la cmara, disminuyendo la velocidad con la cual aumenta la presin al interior de la cmara de ensayes.

La goma mencionada anteriormente es la que adems sujeta la geomembrana, por lo que eventualmente podra producirse un deslizamiento de sta con altas presiones.

Para evaluar el estado de deformaciones final de las muestras, y saber si se deform completamente hasta alcanzar la forma del fondo, se propone pintar la cara inferior de la geomembrana con el mismo lpiz que se utiliza para marcarlas, ya que se observ que la pintura se traspasa hasta los conos, por lo que sirve como trazador. El sistema de control utilizado se dao producto del ruido existente en la red elctrica de la planta. El circuito principal fue sustituido y para evitar nuevas fallas se recomienda la utilizacin de una UPS (uninterrupted power supply), las cuales son utilizadas para alimentar sistemas electrnicos durante cortes del suministro elctrico. Algunos de estos dispositivos tienen una configuracin on-line, mediante la cual filtra la corriente de alimentacin, entregando voltajes constantes y libres de ruido. As se evitarn nuevas fallas que pudiesen producirse en el equipo.

66

En relacin a un nuevo programa de ensayes de laboratorio, una vez que las mejoras permitan llegar a la presin mxima con la cual fue diseado el sistema de control, 250 [psi] 1723 [kPa], se pueden realizar los siguientes ensayes:

Ensayes con alturas inferiores a 25 [mm] con HDPE, de este modo se completa la informacin inexistente hasta ahora.

Ensayes para evaluar las deformaciones a largo plazo (creep) en materiales de HDPE.

Realizar ensayes con materiales de LLDPE, utilizando conos truncados y las partculas confeccionadas.

Realizar ensayes con HDPE y LLDPE, utilizando un estrato de material drenante. El material puede ser preparado con la banda granulomtrica que ha sido determinada en la presente investigacin, considerando distintas geometras de partculas. De esta manera se podr evaluar el efecto de la graduacin. En cuanto el estado final de la geomembrana post ensaye geo-esttico, la descripcin de las zonas de fluencia es realizada a partir de una inspeccin visual, y en otros laboratorios en forma adicional se hacen pruebas en cmaras de vaco, aplicando una presin de 6 [psi] para verificar si la geomembrana tiene roturas que no sean visibles. Esta metodologa puede inducir errores, ya que materiales ms flexibles como el LLDPE o PVC son capaces de alcanzar grandes deformaciones, lo que no implica una gran disminucin en sus parmetros mecnicos o de resistencia. Producto de esto, se recomienda la realizacin de ensayes para determinar en forma certera la disminucin de resistencia. Por ejemplo traccin uniaxial en las muestras extradas de la membrana que resisti el punzonamiento, producto del ensaye geo-esttico.

67

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1]
Stark, T. D., Choi, H. and Diebel, P. W., 2005, Influence of plasticizer molecular weight on plasticizer retention in PVC geomembrane. Geosynthetics International, 12, No. 2, 000-000. Wilson-Fahmy, R. F., Narejo, D. and Koerner, R. M., 1997, Puncture Protection of Geomembranes Part I: Theory, Geosynthetics International, Vol. 3, No.5, pp. 605-628. Narejo, D., Koerner, R. M. and Wilson-Fahmy, R. F., 1997, Puncture Protection of Geomembranes Part II: Experimental, Geosynthetics International, Vol. 3, No. 5, pp. 629-653. Koerner, R. M., Wilson-Fahmy, R. F. and Narejo, D., 1997, Puncture Protection of Geomembranes Part III: Examples, Geosynthetics International, Vol. 3, No. 5, pp. 655-675. Koerner, R. M., Hsuan, Y. G., Koerner G. R. and Gryger, D., 2009, Ten year creep puncture study of HDPE geomembranes protected by needle-punched nonwoven geotextiles, Geotextiles and Geomembranes. Stark, T. D. and Pazmino L. F., 2009, Puncture protection of PVC geomembranes, Geosynthetics International, 16. Stark, T. D., Boerman, T. R. and Connor, C. J., 2005, Puncture resistance of PVC geomembranes using the truncated cone test, Geosynthetics International, 15, No. 6, pp. 480-486. ASTM D 5514, Standard Test Method for Large Scale Hydrostatic Puncture Testing of Geosynthetics, American Society for Testing and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, USA.

[2]

[3]

[4]

[5]

[7]

[8]

[9]

[10] Krumbein, W. and Sloss, L, 1963, Stratigraphy and Sedimentation. San Francisco, W.H. Freeman ,pp. 497. [11] ASTM D 4833, Standard Test Method for Index Puncture Resistance of Geomembranes and Related Products, American Society for Testing and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, USA.

68

Anexo A: Algoritmo sistema de control

// Software para el sistema de control del equipo del Trabajo de Ttulo "Estudio experimental del punzonamiento en interfaces de depsitos de minerales" // ltima actualizacin 10/07/2011 // Variables de entrada float ivel = 0; float maxpsi = 0 ; float C1 = 0; float C2 = 0; // Velocidad [psi/min] // Presin mxima con la cual se realizar el ensayes // C1=A en Ec. Y = (Ax+B) // C2=B en Ec. Y = (Ax+B)

// Variables para el desarrollo del software float vel = 0; int sensorPresion = 0; float presR = 0; float presT = 0; float deltapres = 0.3; float pres0 = 0; long time1 = 0; long time2 = 0; long time3 = 0; long time4 = 0; long time5 = 0; int row = 0; float value = 0; int h = 0; void setup() { Serial.begin(9600); pinMode (5, OUTPUT); pinMode (3, OUTPUT); pinMode (7, INPUT); // Pin 1 vlvula // Pin 2 vlvula // Sensor de agua // Almacena la velocidad del ensaye // Guardar las lecturas del sensor de presin // Presin real promedio de varias lecturas del sensor // Presin terica // Diferencia de presin (entre la terica y la real) // Presin inicial // Tiempo inicial // Variable tiempo para envo de datos // Variable para estabilizacin de la presin post apertura // Variable de tiempo auxiliar // Variable de tiempo auxiliar

char serialMonitorBuffer [5]; // Arreglo para almacenar las variables de entrada

Serial.println("Se han omitido los tildes para que no se desconfigure el texto");

69

Serial.println("En detenerlo"); Serial.println(" ");

cualquier

punto

del

ensaye

de

puede

ingresar

el

numero

para

Serial.println("Debe ingresar el numero de sensor (1, 2 o 3), luego teclear Enter"); Serial.println(" "); } void loop() { // Leer variables de entrada if (Serial.available()){ delay(5); int i=0; while(i < 5){ serialMonitorBuffer[i] = Serial.read(); i++; } value = atof(serialMonitorBuffer); row++; if(value == 6.0 ){ vel = 0; ivel =0; maxpsi = 0; C1 = 0; C2 = 0; h=0; value = 0; Serial.println(" "); Serial.println("Se ha detenido el ensaye"); Serial.println(" "); Serial.println("Recuerde grabar la informacion"); Serial.println(" "); Serial.println("Para limpiar la pantalla y comenzar un nuevo ensaye utilizar el boton Clear en el menu superior"); Serial.println("Luego ingresar el numero de sensor (1, 2 o 3)"); } // Reinicia todo y deja el listo para el prximo ensaye

70

if((value > 5.0) && (value < 5.999)){ float var1 = (value - 5.0) * 1000; ivel = ((float)var1)/10; value = 0; Serial.println(" ");

// Carga la velocidad del ensaye

Serial.print("Se ha ingresado la velocidad:"); Serial.println(ivel); Serial.println(" "); Serial.println("Se ha dado inicio al ensaye, si desea detenerlo ingrese el numero 6"); Serial.println(" "); } if((value > 4.0) && (value < 4.251) ){ float var2 = (value - 4.0) * 1000; maxpsi = (float)var2 ; value=0; Serial.println(" "); Serial.print("Se ha ingresado la presion maxima:"); Serial.println(maxpsi); Serial.println(" "); Serial.println("Se debe ingresar la velocidad del ensaye, para ello ingresar en el formato 5.Y"); Serial.println("Por ejemplo, si Velocidad = 1 [psi/min] ingresar 5.01 (maximo 99 [psi/min])"); Serial.println("Si Velocidad = 0.1 [psi/min] ingresar 5.001 (minimo 0.1 [psi/min]), luego teclear Enter"); Serial.println("Luego de cargar la ultima variable (velocidad) el ensaye iniciara automaticamente"); } if(value == 3.0 ){ C1 = 3.697; C2 = 0.247; value=0; Serial.println("Se ha ingresado el sensor 3"); Serial.println(" "); Serial.println("Se debe ingresar la presion maxima, para ello ingresar en el formato 4.X"); Serial.println("Por ejemplo, si Presion maxima = 100 [psi] ingresar 4.100 (maximo 250 [psi]) "); Serial.println("Si la presion es inferior a 100 [psi], por ejemplo 50 [psi], ingresar 4.050. Luego teclear Enter"); // Carga las constantes del sensor 3 // Carga la presin mxima

71

} if(value == 2.0 ){ C1 = 3.914; C2 = 0.973; value=0; Serial.println("Se ha ingresado el sensor 2"); Serial.println(" "); erial.println("Se debe ingresar la presion maxima, para ello ingresar en el formato 4.X"); Serial.println("Por ejemplo, si Presion maxima = 100 [psi] ingresar 4.100 (maximo 250 [psi]) "); Serial.println("Si la presion es inferior a 100 [psi], por ejemplo 50 [psi], ingresar 4.050. Luego teclear Enter"); } if(value == 1.0 ){ C1 = 3.914; C2 = 0.973; value=0; Serial.println("Se ha ingresado el sensor 1"); Serial.println(" "); Serial.println("Se debe ingresar la presion maxima, para ello ingresar en el formato 4.X"); Serial.println("Por ejemplo, si Presion maxima = 100 [psi] ingresar 4.100 (maximo 250 [psi]) "); Serial.println("Si la presion es inferior a 100 [psi], por ejemplo 50 [psi], ingresar 4.050. Luego teclear Enter"); } } // Iniciar ensaye if((h==0) && (ivel>0) && (maxpsi>0) && (C1>0) && (C2>0)){ vel=ivel; pres0 = medir_presion(); time1 = millis(); h = 1; } // Envio de datos time2 = millis(); if ( (time2-time3 >= 1200) and (vel>0) ) { // Cambia la velocidad // Guarda la presin inicial // Guarda el tiempo cuando inicia el ensaye // Carga las constantes del sensor 1 // Carga las constantes del sensor 2

72

presR = medir_presion(); Serial.print((time2-time1)); Serial.print(" "); if ((presR-pres0) >= 0){ Serial.print(presR-pres0, DEC); } else { float j = 0; Serial.print(j,DEC); } Serial.print(" "); if (digitalRead(7) == 0){ Serial.println("Seco"); } else { Serial.println("Mojado"); } time3 = millis(); } // Ejecucin del ensaye time4 = millis();

// Guarda la presin // Imprime el tiempo

// Imprime la presin corregida por la presin inicial

// Imprime presin cero

// Sensor de humedad

if( ((time4-time5)>=850) and (vel>0) ){ presT = (vel*(time4-time1))/60000; presR = medir_presion(); if ((presT) < maxpsi if ((presR-pres0) < (presT - deltapres)){ // Verifica si es necesario o no abrir la vlvula valvula(); time5=millis(); } } else { valvula(); time5=millis(); } } } // Ac se a acaba el void loop // Asume que se est en el tramo a la presin mxima constante // Abre la vlvula // Tiempo para el delay de la valvula if ((presR-pres0) < (maxpsi - deltapres)){ // Verifica si es necesario o no abrir la vlvula // Abre la vlvula // Tiempo para el delay de la valvula // Calcula la presin terica // Mide la presin real

73

// Funcin para abrir la vlvula void valvula() { digitalWrite (5, HIGH); digitalWrite (3, LOW); delay(35); digitalWrite (5, LOW); digitalWrite (3, LOW); } // Funcin para medir la presin float medir_presion() { float aux; aux = 0; for (int i=1; i <= 80; i++){ sensorPresion = analogRead(A5); aux = aux + (sensorPresion/C1+C2); delay(3); } aux = aux/80; return aux; } // Tiempo que estar abierta la vlvula // Cierra la vlvula // Abre la vlvula

74

Anexo B: Partculas confeccionadas para ejecucin de ensayes.

Figura A.1: Partculas angulares.

75

Figura A.2: Partculas sub-angulosas a sub-redondeadas.

76

Figura A.3: Partculas redondeadas.

77

Anexo C: Granulometra de materiales analizados.

Porcentaje que pasa [%] Cdigo proyecto A B B B C C D E E E E E E E F F G G H I N Muestra 1 1 2 3 1 2 1 1 2 3 4 5 6 7 1 2 1 2 1 1 Tamiz 2" 1 1/2" 38.1 94 100 100 100 90 88 95 100 100 76 85 81 98 100 100 100 100 100 100 100 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 #10 #16 #20 #30 #40 #50 #60 #100 #140 #200

Dimetro 50.8 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

25.4 19.05 12.7 9.525 4.760 2.360 2.000 1.180 0.85 0.600 0.425 0.300 0.250 0.150 0.106 0.074 82 99 97 96 70 63 73 96 99 27 70 60 77 76 87 85 90 88 94 96 74 83 72 67 50 38 58 88 92 3 57 49 52 51 66 66 71 71 86 82 35 19 41 74 75 45 38 34 34 53 53 70 57 55 27 34 66 62 1 38 32 27 28 35 40 42 41 58 42 22 18 17 15 0 21 46 33 1 24 20 17 17 22 27 29 30 38 38 0 16 19 1 18 16 12 11 21 19 32 8 0 15 32 16 0 17 15 10 10 17 19 19 17 28 25 0 12 22 11 0 12 11 8 7 14 12 0 10 15 8 0 10 9 5 5 11 10 0 9 8 6 0 8 7 3 3 10 8 15 0 0 7 1 3 0 6 5 1 1 9 11 8 7 16 11 0 0 6 0 3 0 5 4 1 0 7 6 0 0 0 0 0 0 0 5 0 3 0 4 4 0 0 5 4 0 0 0 0 0 0 3 5 3 3 0 0 3 0 3 0 4 3 0 0 5 6 3 3 3 6

78

Porcentaje que pasa [%] Cdigo proyecto J K K K L M M N N Muestra 1 1 2 3 1 1 2 1 Tamiz 2" 1 1/2" 38.1 85 100 100 100 100 100 100 100 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 #10 #16 #20 #30 #40 #50 #60 #100 #140 #200

Dimetro 50.8 100 100 100 100 100 100 100 100

25.4 19.05 12.7 9.525 4.760 2.360 2.000 1.180 0.85 0.600 0.425 0.300 0.250 0.150 0.106 0.074 70 72 79 86 100 100 100 100 60 56 67 74 99 98 97 100 40 51 61 85 99 39 31 41 53 72 67 69 95 24 17 24 33 52 45 47 64 17 12 18 24 42 33 32 34 13 11 7 10 13 30 20 19 16 9 7 15 13 5 3 4 6 8 22 13 11 10

79