UNIVERSIDAD CATOLICA DE TRUJILLO

BENEDICTO XVI
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
PROGRAMA ACADEMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA CIVIL

PROYECTO DE TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO CIVIL
“INFLUENCIA DEL PORCENTAJE DE OXIDO DE ZINC ADICIONADO
SOBRE LAS PROPIEDADES DE UN MORTERO FOTOCATALITICO”
AUTORES

Br. Abanto Bueno, Willians Richard

Br. Vera Avalos, Pedro César

LINEA DE INVESTIGACION

Vivienda, saneamiento y transporte

TRUJILLO - PERU
2021
 ÍNDICE DE CONTENIDO

1.1. Planteamiento del problema.......................................................................................... 6

1.2. Formulación del problema ............................................................................................ 7

1.2.1. Problema general ................................................................................................... 7

1.2.2. Problemas específicos............................................................................................ 7

1.3. Formulación de Objetivos ............................................................................................. 8

1.3.1. Objetivo General.................................................................................................... 8

1.3.2. Objetivos Específicos ............................................................................................ 8

1.4. Justificación de la Investigación ................................................................................... 8

1.4.1. Justificación Tecnológica ...................................................................................... 8

1.4.2. Justificación Económica ........................................................................................ 9

1.4.3. Justificación Socio – Ambiental ............................................................................ 9

2.1. Antecedentes de la Investigación .................................................................................. 9

2.2. Bases Teórico Científicas ........................................................................................... 15

2.2.1. Bases Teóricas de la Fotocatálisis. ...................................................................... 15

2.2.2. Mortero ................................................................................................................ 25

2.2.3. Ensayos para la Fotocatálisis. .............................................................................. 35

2.2.4. Efectos de la Fotocatálisis en el Medio Ambiente .............................................. 38

2.3. Definición de términos básicos ................................................................................... 39

2.4. Formulación de hipótesis ............................................................................................ 40

2.4.1. Hipótesis general ................................................................................................. 40

2.4.2. Hipótesis específicas............................................................................................ 40

2.5. Operalización de variable ........................................................................................... 41

3.1. Tipo de investigación .................................................................................................. 42

1
 3.2. Diseño de investigación .............................................................................................. 42

3.3. Población, muestra y muestreo ................................................................................... 42

3.4. Técnicas e instrumentos de recojo de datos. ............................................................... 43

3.5. Técnicas de procesamiento y análisis de datos ........................................................... 43

3.6. Ética investigativa ....................................................................................................... 46

4.1. Presupuesto ................................................................................................................. 47

4.2. Cronograma ................................................................................................................ 48

4.3. Recursos ...................................................................................................................... 48

Referencias bibliográficas ......................................................................................................... 50

Anexos y/o apéndices ................................................................................................................ 55

2
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Imágenes de rutilo y anastasa ...................................................................................... 19

Figura 2 Iglesia Dives in Misericordia ...................................................................................... 22
Figura 3 Medición del ángulo de contacto del H2O .................................................................. 24
Figura 4 Ciclo de fijación y descomposición del NOx.............................................................. 38
Figura 5 Diagrama de flujo........................................................................................................ 45
Figura 6 Cronograma de proyecto de tesis ................................................................................ 48

3
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Propiedades mecánicas del “Dióxido de Titanio” ........................................................ 19

Tabla 2 Rango granulométrico para el agregado de morteros ................................................... 27
Tabla 3 Clinker blanco y cemento gris – composición química................................................ 32
Tabla 4 Relación de trabajabilidad con el agua y los granos finos............................................ 33
Tabla 5 Operalización de Variable del proyecto de Tesis ......................................................... 41
Tabla 6 Presupuesto de proyecto de tesis .................................................................................. 47
Tabla 7 Recursos de proyecto de tesis ....................................................................................... 48
Tabla 8 Servicios ....................................................................................................................... 49

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GENERALIDADES:

▪ Título del Proyecto:

• INFLUENCIA DEL PORCENTAJE DE OXIDO DE ZINC
ADICIONADO SOBRE LAS PROPIEDADES DE UN MORTERO
FOTOCATALITICO.
▪ Tesista/s:
Br. ABANTO BUENO, WILLIANS RICHARD
• Br. VERA AVALOS, PEDRO CESAR
▪ Asesor/a:
• Mg. ALVA REYES, LUIS ALBERTO
▪ Línea de investigación
• Vivienda, saneamiento y transporte
▪ Tipo de investigación
• Aplicada
▪ Localidad
• Moche – Trujillo – Perú
▪ Duración del Proyecto
• 4 meses

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I. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. Planteamiento del problema
Diversas organizaciones a nivel mundial están experimentando posibles
soluciones a la contaminación atmosférica, la cual se convierte día a día en un agente
cancerígeno originando una tasa de mortalidad muy elevada ya que según la
Organización Mundial de la Salud en el año 2014 aproximadamente siete millones de
personas fallecen por respirar aire contaminado. La naturaleza es un factor importante
para la regeneración del aire, los árboles y plantas a través de la fotosíntesis convierte
los gases contaminantes en oxigeno puro, permitiendo la respiración de las personas, sin
embargo, a causa de la sobrepoblación existe un crecimiento significativo de la
construcción, lo cual reduce muchas veces las áreas verdes para convertirlas
posteriormente en concreto, generando más contaminación y menos regeneradores de
aire. En la actualidad nos encontramos en una encrucijada ya que por una parte el
concreto es un material principal e irreemplazable en las obras civiles, y por otro lado se
necesita oxigeno de calidad para los seres vivos.
El avance demográfico de nuestro país; con 31 237 385 habitantes según el
Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI) – Censos Nacionales de Población
y vivienda en el año 2017, demanda la necesidad de realizar obras civiles que tengan
como principal característica concreto de calidad y con la resistencia requerida para cada
elemento estructural, sin embargo, hay ocasiones que para llegar a cumplir con los
índices de calidad o alguna necesidad en obra es necesario aplicar aditivos que
modifican algunas propiedades, es así como dentro de estos aditivos podemos incluir
algunos que generen propiedades autolimpiable. A fines del año 2014 se registra el
ingreso de aditivos fotocatalíticos en el Perú, productos muy utilizados en diferentes
países por la gran capacidad que tiene de autolimpiarse, así como ayudar al medio
ambiente, por ejemplo, en países de japón e Italia ya se implementó el uso de estos
aditivos para convertir los gases tóxicos en oxigeno puro (Vásquez, 2016).

6
 Los morteros fotocatalíticos están convirtiéndose en un factor importante para la
reducción de la contaminación por automóviles ya que en las últimas décadas la
industria automotriz ha crecido con gran rapidez, según BBVA Continental en el Perú en
el año 2019, indica que la provincia de Trujillo presenta un incremento automotriz de
más del 50 % generando por consecuencia un gran índice de contaminación por los
gases NO2, CO, SO2, entre otros que botan los tubos de escape de los automóviles que
transitan por las principales vías del centro histórico de Trujillo. Así mismo, es
necesario conocer el porcentaje de aditivo a utilizar para no tener variaciones de las
propiedades mecánicas y químicas del mortero. Por ser una tecnología nueva existe
desconfianza al no tener información sobre sus funciones, sin embargo, nos incentiva a
la investigación y de ser el caso de obtener buenos resultados aplicarlo en las obras
civiles pasadas, nuevas y futuras.

1.2. Formulación del problema

1.2.1. Problema general

¿Cuál es la influencia del porcentaje de óxido de zinc adicionado sobre las
propiedades de un mortero fotocatalítico?

1.2.2. Problemas específicos

• ¿Cuál es el porcentaje de óxido de zinc con el que se obtiene la mayor propiedad
autolimpiable de morteros de tarrajeo?
• ¿Cuál es el porcentaje de óxido de zinc con el que se obtiene la mayor resistencia a
la compresión de morteros de tarrajeo?
• ¿Cómo varía el costo de un mortero fotocatalítico de tarrajeo vs un mortero común
por m²?
• ¿Existe correlación entre la resistencia a la compresión y la propiedad
autolimpiable para morteros de tarrajeo?

7
1.3. Formulación de Objetivos

1.3.1. Objetivo General

Determinar la influencia del porcentaje de óxido de zinc adicionado sobre las

propiedades de un mortero fotocatalitico.

1.3.2. Objetivos Específicos

• Calcular el porcentaje de óxido de zinc con el que se obtiene la mayor propiedad

autolimpiable de morteros de tarrajeo.
• Calcular el porcentaje de óxido de zinc con el que se obtiene la mayor resistencia a
la compresión de morteros de tarrajeo.
• Comparar el costo de un mortero fotocatalítico de tarrajeo vs un mortero común
por m²
• Evaluar la correlación existente entre la resistencia a la compresión y la propiedad
autolimpiable para morteros de tarrajeo.

1.4. Justificación de la Investigación

1.4.1. Justificación Tecnológica

El presente estudio, se justifica en la medida que, aporta a determinar el aditivo

que presenta mejores propiedades fotocatalíticas, en morteros de tarrajeo; lo que
contribuye a implementar una tecnología adecuada y pertinente en pro de la mejora de
la calidad de la construcción en armonía con la conservación y protección del medio
ambiente; en el marco de los estándares nacionales e internacionales, en materia
tecnológica.

8
1.4.2. Justificación Económica

Así mismo, el proyecto también se justifica en la medida que el costo que esta
demanda permite aportar a la solución de la realidad problemática que actualmente nos
afecta por causa de la industria automotriz; siempre teniendo en cuenta la
sostenibilidad económica; ayudando a la conservación de la vida, el ecosistema o
mejor aún todo lo que nos rodea, porque todos merecemos un aire limpio.

1.4.3. Justificación Socio – Ambiental

En tal sentido, el presente trabajo de investigación es significativo porque nos

permite intervenir en la solución de la realidad problemática respecto a la
contaminación ambiental que sufrimos hoy en día derivada de la industria automotriz;
respondiendo a las exigencias sociales y ambientales; establecidas en las normas
relacionadas con la construcción; mejorando de esta forma las tecnologías de los
morteros tradicionales.

II. MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de la Investigación

Marcelle et al. (2014) Tuvo como objetivo desarrollar un informe de la

metodología a seguir para medir los indicadores fotocatalíticos que presenta el
“mortero” con contenido de nano – partículas de “dióxido de titanio”, para ello observó
las propiedades químicas y mecánicas de los materiales a utilizarse para asegurar que no
suceda una interferencia en la calidad de la mezcla (concreto o mortero). Los resultados
obtenidos fueron que la incorporación del aditivo TiO2 es una técnica muy prometedora
para reducir los gases contaminantes, una capa que contiene de 30% a 50% de dióxido
de titanio puede llegar a reducir 40 % de NOx.

9
 Abella (2015) realizó una investigación titula “Mejora de las propiedades de
materiales a base de cemento que contienen TiO2: propiedades autolimpiantes” que
tuvieron como meta evaluar y estudiar los efectos fotocatalíticos que causa el aditivo
“dióxido de titanio” en el cemento para obtener propiedades descontaminantes, de la
misma manera autolimpiantes y antimicótico. La conclusión de esta investigación fue
que al añadir dióxido de titanio a una mezcla convencional de cemento no causa ninguna
alteración en su capacidad de resistencia, sin embargo, es necesario decir que este
presenta una reducción en la resistencia a la flexotracción en los primeros días de
fraguado pero que poco a poco logra igualarse.

Jiménez y Moreno (2015) realizaron una investigación donde evalúan los efectos
que tiene las cualidades del mortero al reemplazar “cemento portland” por dióxido de
titanio. Se compararon los datos obtenidos de los ensayos de “flexión” y “resistencia a la
compresión” que se les hicieron a los morteros con porcentajes de cero (grupo control),
cinco, siete, ocho puntos cinco y diez por ciento de “dióxido de titanio” en relación con
el cemento portland. La conclusión de la investigación dio a conocer que las probetas
con cinco por ciento de “dióxido de titanio” presenta un incremento de 6% en la prueba
a compresión y en la prueba de flexión no presenta ninguna diferencia. Los morteros con
7 y 8.5 % en reemplazo del cemento portland presentan una disminución en la flexión y
en la resistencia a la compresión a consecuencia de la porosidad.

Nava (2015) Trabajó cerámicas tradicionales con tecnología de autolimpieza,

que tenía como objetivo determinar cuál era el efecto fotocatalítico sobre los materiales
ceméntales que tenían como aditivo una pasta de dióxido de titanio y carburo de silicio
con la finalidad de obtener un material autolimpiante que tenga la capacidad de suprimir
la rodamina B en un ambiente húmedo y de reducida irradiación de los rayos UV,
además de la reducción del dióxido de carbono en fase gas y acosa. Los resultados
indicaron que si era posible contar con materiales cementantes que tengan propiedades
de autolimpieza para suprimir la rodamina B en un ambiente húmedo y de reducida

10
irradiación de los rayos UV añadiéndole en forma de recubrimiento dióxido de titanio y
carburo de silicio.

Lisbona (2016) Realizó una tesis titulada “Materiales Fotocatalíticos y sus

Aplicaciones en Construcción” esta investigación buscó establecer objetivos que
indiquen la calidad del aire, la realidad en España es que el 95% de la población respira
aire contaminado, es por ello que realizo diferentes comparaciones para después realizar
una discusión de resultados llegando a la conclusión que se debería seguir trabajando
con morteros fotocatalíticos ya que estos reducen los gases contaminantes producidos
por la industria y vehículos.

Gonzales (2017) Realizó una tesis titulada “Uso de Morteros Catalíticos sobre
Paneles, para el Análisis de la Reducción de Partículas Contaminantes en el Aire” su
investigación tenía como objetivo evaluar la reacción y a la vez el comportamiento que
un mortero catalítico presentaba con las partículas contaminantes que se encontraban
dispersadas en el aire. Su investigación le llevó afirmar que la reducción de los gases
contaminantes se presentaba casi alrededor del mediodía, para ser más específicos de 9
am a 12 m por consecuencia que en ese intervalo de tiempo la exposición de solar era
mayor. Así mismo también determinó que de 10 pm a 4 am es el intervalo de tiempo que
presenta una menor reducción de los gases contaminantes.

Medina (2017) Realizó una tesis titulada “Influencia del fotocatalizador dióxido
de titanio en las propiedades autolimpiables y mecánicas del mortero de cemento - arena
1:4 - Cajamarca” donde tuvo como objetivo determinar los efectos que puede tener el
aditivo fotocatalizador TiO2 en las propiedades mecánicas y autolimpiables en el
mortero con una relación de cemento y arena 1:4 respectivamente. Sus resultados se
obtuvieron después de realizar pruebas de absorción, resistencia a la compresión, de
rodamina y de fluidez llegando a la conclusión que los porcentajes 5, 10 y 15 presentan
una disminución en su absorción a comparación de porcentaje cero o grupo control , así
mismo afirmó que si era sostenible y viable el uso del aditivo fotocatalizador TiO2 con

11
el porcentaje 5% por las siguientes razones: no altera las cualidades físicas, es
“autolimpiable “ y su valorización en el mercado es mínima.

Gonzáles (2018) planteó estudiar la viabilidad que puede tener introducir nuevos
materiales con aditivo de “dióxido de titanio” para edificar fachadas. Para fachadas con
morteros propuso añadir una pequeña capa de TiO2 sobre la superficie y para fachadas
con madera propuso revestirlas con un gel de TiO2, realizo ensayos con rodamina B y
azul de metileno para medir las propiedades fotocataliticas. Su investigación concluyo
afirmando que si es viable utilizar dióxido de titanio en fachadas ya que presenta mejor
temperatura cuando hay un “punto de fusión”.

Moreno (2018) En su investigación titulada “Fotocatalísis en Materiales en Base

de Cemento” tuvo como objetivo evaluar las propiedades autolimpiantes que presentan
los materiales fotocatalíticos que se encuentran activos en el espectro visible. Los
resultados que obtuvo fue que el fotocatalizador experimental tiende a mejorar en un
13.8 % en el visible a comparación del comercial, sin embargo, los dos fotocatalizadores
presentan degradación muy reducida que oscilan en un rango de 0 % a 18.6 %.

Hernández et al. (2019) Realizó una investigación titulada “Effect of TiO2

addition on Mortars: Characterization and Photoactivity” que tuvo como objetivo
principal estudiar los cambios de añadir dióxido de titanio; en las cualidades mecánicas
del cemento y mortero, nos referimos a la “resistencia a la flexión y resistencia a la
compresión”, su comportamiento en la carbonatación y el tiempo de fraguado. Los
resultados de su investigación fueron que el dióxido de titanio con 10 % en peso si logra
una actividad fotocatalítica en los morteros, así mismo no genera efectos negativos en
las propiedades mecánicas porque a pesar de que manifiesta una reducción en la prueba
de resistencia a la compresión y flexión sigue cumpliendo con lo requerido. Además,
dijo que el dióxido de titanio se puede utilizar como un aditivo acelerante.

Janux et al. (2019) Realizó una investigación titulada “Photocatalytic Activity

and Mechanical Properties of Cements Modified with TiO2/N” que tuvo como objetivo

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estudiar cuales son las propiedades mecánicas y el rendimiento fotocatalítico de nuevos
morteros fotoactivos. Trabajó según la norma “EN 196 – 1”, relación agua cemento a/c
= 0.4, relación cemento arena 1:3, el cemento fue reemplazado por el aditivo TiO2/N en
peso con los porcentajes 1,3 y 5 y se elaboró también con 0 % para tener un grupo
control. En su investigación concluyó que el TiO2/N era viable para producir morteros
fotocatalíticos, la dosificación que recomienda es la de 5% en peso por reemplazo de
cemento ya que no altera las propiedades mecánicas y mejora ligeramente la fuerza a la
“flexión y resistencia a la compresión”.

Martínez (2019) realizó una investigación titulada “Efecto del Dióxido de

Titanio (tio2) en el Comportamiento del Mortero de Cemento Pórtland Tipo I para
Fachadas -Lima Metropolitana” en donde determinó la influencia que causa la adición
del TiO2 en morteros que tengan “cemento portland de tipo (I)” para optimizar su
comportamiento en la región de “Lima Metropolitana”. La investigación utilizó mezclas
con porcentajes de cero (grupo control), cinco, siete puntos cinco y diez de dióxido de
titanio sometiéndola a pruebas de: “absorción, resistencia a la compresión, rodamina y
intemperismo”. Los datos obtenidos nos indican que la adición de “dióxido de titanio”
con los porcentajes anteriormente mencionados presenta una disminución en la
“resistencia a la compresión” a la edad de veintiocho días a causa de que, el porcentaje
añadido fue del volumen del cemento. Los porcentajes de 7.5 y y 10 % de dióxido de
titanio presentaron un endurecimiento lento en edades tempranas. El porcentaje de 5%
de dióxido de titanio presentó en la prueba de “resistencia a la compresión” a la edad de
los veintiocho días similar a la del grupo control.

Medina (2019) realizó una tesis titulada “Optimización de las Propiedades Físico
– Mecánicas del Mortero Autolimpiable C: A: A con dióxido de titanio” en la cual
determinó los porcentajes más adecuados de H2O Y TiO2 para optimizar las
propiedades mecánicas y físicas de morteros autolimpiables C: A 1:5 con TiO2. Después
de realizar los ensayos y procesarla mediante datos estadísticos se llegó a la conclusión
que el mortero con 3 % de TiO2 optimizó las propiedades mecánicas y físicas; además
que el porcentaje óptimo de H2O fue de 90 %.

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 Segura y Camelo (2019) Realizaron una tesis titulada “Evaluación de las
Propiedades Fotocatalíticas de Prefabricados para Obras de Infraestructura Vial en
concreto Adicionado con Dióxido de Titanio (TiO2)” buscaron analizar las propiedades
fotocatalíticas que se obtiene después de añadirle dióxido de titanio al concreto, trataron
de reducir la contaminación de la atmosfera por partículas volátiles aplicando
prefabricados en la infraestructura vial. El resultado obtenido de esta investigación fue
que en la medida que aumentaban la proporción afectaba a la resistencia a la
compresión, el rango de las proporciones ensayadas fue del 2.5 % al 7.5 %, sin embargo,
seguía cumpliendo con la Norma Técnica Colombiana.

Jimenez, Grande, Martínez y castellote (2020) estudiaron si era viable el uso de

BiOX como un aditivo en morteros para suprimir los gases NOx. Nava et al. (2020) en
su investigación titulada “Photocatalytic BiOX Mortars under Visible Light Irradiation:
Compatibility, NOx Efficiency and Nitrate Selectivity” realizó ensayos para saber cómo
era el efecto de los aditivos en morteros, así mismo también elaboró tablas estadísticas
para que ayuden a comparar los datos. Los aditivos ensayados fueron BiOI, TiO2,
BiOCl. El resultado de su investigación fue que el aditivo BiOI si es viable e incluso
muestra mejores cualidades para usarse en el medio ambiente a comparación de los
aditivos BiOCI y TiO2. La razón radica en que presenta una selectividad de nitrato que
ayuda considerablemente a la reducción global de los gases NOx.

14
2.2. Bases Teórico Científicas

2.2.1. Bases Teóricas de la Fotocatálisis.

2.2.1.1. Antecedentes de la Investigación Fotocatalítica. La primera vez que

se utilizó como adición al dióxido de titanio como un aditivo fotocatalítico en
morteros o concretos tradicionales se remonta al año 1997, registrándose
oficialmente en el año dos mil; así mismo a inicios del siglo veinte se hicieron
ensayos de la adición de varios fotocatalizadores para incluir una propiedad
nueva, nombrada como autolimpiable. En esos tiempos, se inició añadiendo
reducidas cantidades de dióxido de titanio para poner tener una propiedad
parecida a las que tenían las gafas fotocatalíticas, estas tenían la propiedad
antiniebla y autolimpiable.
La llegada de los aditivos fotocatalíticos en el Perú se dio casi al final del
año dos mil catorce, pero presentaba una desventaja, su compra era restringida.
Utilizar aditivos fotocatalíticos se convirtió en una tendencia por la gran
propiedad autolimpiable que esta tenía y por consecuencia reducía la
contaminación ambiental. Así mismo, se podía obtener morteros que fueran
resistentes, de un costo no muy variable con los tradicionales y de larga vida.
Fueron pasando los años, la tecnología avanzó, la demografía y la
necesidad de sostenibilidad de los países y el mundo se incrementó, generando
como consecuencia realizar obras civiles de calidad, brindando nuevas
cualidades y tecnología nueva. El uso de los aditivos era muy mencionado para
cumplir con esta calidad porque mejora y modifica algunas propiedades.
Al agregar más cantidad de dióxido de titanio en peso, se obtuvo un
mortero menos trabajable y seco; para ello se recomienda utilizar plastificantes
que ayuda a mejorar la mezcla. Los ensayos demuestran que las propiedades
mecánicas no presentan cambios significativos (Aguilar,2013).

15
 Por la degradación de la Rodamina B, colorante orgánico y de los NOx o
mejor dicho “óxidos de nitrógeno” se comprobó que todas las mezclas de
cemento que tenían nano partículas de TiO2 presentaban cualidades
fotocatalíticas, no importaba el porcentaje de adición de aditivo que estos tenían
y menos la clase de fase cristalina (Ramírez,2012).
Al analizar los ensayos mecánicos, de rodamina y la viabilidad
económica; teniendo como resultados que el porcentaje de adición óptimo oscila
entre tres y seis de TiO2, pues según sus estadísticas un concreto de ese grupo
presenta las mejores cualidades inicialmente mencionadas (Vásquez,2016).

El proyecto “aplicaciones innovadoras de recubrimientos fotocatalíticos

para la evaluación de la descontaminación” (PICADA) se creó en Europa en el
año 2001. Los países que formaron parte de este proyecto fueron Gran Bretaña,
Francia, Italia Dinamarca y Grecia. La investigación consistió en evaluar y
validar la reacción de la contaminación respecto al uso de cementos o concretos
fotocatalíticos. PICADA trabajó con materiales tales como mortero, cemento y
yeso arquitectónico que contenía el aditivo dióxido de titanio, que tenía como
finalidad agrupar las sustancias inorgánicas u orgánicas de la atmosfera
consecuentemente por la exposición de los rayos solares o a los rayos
ultravioletas. Después de realizar ensayos en los laboratorios y en situ, el
proyecto PICADA confirmó que el concreto o morteros elaborados con “cemento
fotocatalítico” es aplicable para suprimir los gases contaminantes atmosféricos
(Cordis, 2014)

16
2.2.1.2. Fotocatálisis. Al momento de hablar de fotocatálisis lo relacionamos
con un efecto catalítico que implica la extracción de luz por consecuencia de un
sustrato o catalizador (Caballero,2011). Precisamente uno de los procesos
químicos que más investigados a nivel mundial es la catálisis, tratan de disminuir
o aumentar la rapidez de un efecto mediante la adición de un elemento nombrado
catalizador. Podemos mencionar dos clases de catálisis, la primera llamada
heterogénea y segunda llamada homogénea. Así mismo, dentro de la primera
clase se encuentra lo que conocemos como fotocatálisis. La fotocatálisis brinda la
degradación de compuestos tóxicos para el ecosistema unidos al calentamiento
global, podemos nombrar como una de ellas la concentración de CO2 llamado
“dióxido de carbono” en el medio ambiente, NOx llamado “Óxido de nitrógeno”
que causa lluvias ácidas y SOx llamado “óxido de azufre” obtenido de los fósiles
y convertido a combustible. (Ramírez,2012).

2.2.1.3. Fotocatálisis Heterogénea. La excitación de un sólido catalítico está

relacionada con el proceso heterogéneo, comúnmente por un semiconductor
como el dióxido de titanio, eso se genera por la extracción de la luz de diversas
medidas de onda (Delgado,2008). Para que se genere la fotocatálisis
“heterogénea” se necesita la presencia de tres componentes (Martínez,2015):
a) Energía luminosa o energía electromagnética (fotón) que genere a una cierta
cantidad frecuencia específica.
b) Un área catalítica.
c) Un agente oxidante muy fuerte, por lo general es oxígeno.

El desarrollo de “fotocatálisis heterogénea” inicia cuando la energía

luminosa o energía electromagnética llamado fotón alcanza el área de este,
teniendo como resultado una excitación en las moléculas.

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2.2.1.4. Fotocatalizador. Lo que llamamos fotocatalizador, cumple las mismas
funciones a lo que llamamos catalizador, pero únicamente cuando obtiene luz de
manera de radiación, puede ser de manera artificial o solar de una cierta cantidad
de onda que genera su activación, esto causa que se exciten sus moléculas
logrando el efecto catalizador. Por lo general es una cualidad principal de los
materiales “semiconductores” que no todos tienen buenos resultados como
fotocatalizadores (Rodríguez,2012).
El TiO2 o dióxido de titanio es el fotocatalizador comúnmente más usado
y los productos que derivan de este; destruye los Nox y genera que el
contaminante sea absorbido en el área del material, por consecuencia este es
oxidado en nitratos y para culminar el nitrato es suprimido a al área del material
por la lluvia (Ugarteburu,2013).

2.2.1.4.1. Dióxido de Titanio - TiO2. En el ecosistema hay bastante titanio, sin

embargo, existe un inconveniente pues este se encuentra de manera de óxidos,
podemos mencionar como ejemplo al “dióxido de titanio”, “ilmenita”. Tres
modificaciones cristianas se encuentran dentro del TiO2 modificaciones: anatasa,
rutilo y brookita. Estas modificaciones están en la naturaleza, pero debemos
nombrar al rutilo como es más conocido; porque es esté el titanio está
relacionado en forma “octaédrica”, en comparación a la brookita y la anatasa las
moléculas de titanio trabajan con octaedros muy dispersos de moléculas de
oxígeno, se encuentran alrededor de ellos 2 relativamente muy cerca. Según
investigaciones termoquímicas demuestran que la “anatasa” es de dos Kca – tres
Kcal ligeramente más estable que el “rutilo”, generando por consecuencia que el
dióxido de titanio sea más estable (Rodriguez,2012). Con el nombre de “blanco
titanio”, el óxido tiene un uso comercial como color blanco. La manera en que se
encuentra en el ecosistema es comúnmente coloreada o negra a consecuencia de
impurezas ocasionadas principalmente por el hierro (Ramírez,2013).

18
Tabla 1
Propiedades mecánicas del “Dióxido de Titanio”

PROPIEDAD RUTILO ANATASA BROOKITA

Peso Molecular [g/mol] 79.89. 79.89. 79.89.

Sistema Cristalino Tetragonal Tetragonal Ortorrómbico
Volumen 62.07. 136.25. 257.38.
Volumen molar [m3/mol] 18693 20156 19377
Densidad [kg/m3] 42743 3895 4123
Nota: Datos tomados de Rodríguez (2012)

Figura 1
Imágenes de rutilo y anastasa

Nota: En la parte inferior se muestra las estructuras Cristográficas, obtenida de Rodríguez (2012).

19
 El TiO2 es comúnmente el fotocatalizador más usado en estos tiempos
por sus buenas cualidades para casi todas las aplicaciones de la “fotocatálisis” y
su reducido costo a comparación de otros, porque su proceso es bastante
conocido, esto debido a que ya van muchos años utilizándose (Rodríguez,2012).

Fotocatálisis con Dióxido de Titanio (TiO2). El TiO2, fue la primera clase de

material “semiconductor” investigado por su banda de valencia positivo que
tiene y se oxida con la adicción de oxido, y es por ello que en la actualidad hoy
por hoy sigue siendo popular (Elkoro,2013). El dióxido de titanio presenta una
alta actividad fotocatalítica, de igual manera en la estabilidad fotocorrosión, su
toxicidad es leve y químicamente es inerte. Sin embargo, tiene desventajas
como el de su anchura de “banda prohibida” que tiene relación con la región
electromagnético, por consecuencia suprime sólo un área de la banda solar
(Carbajo,2013).

Índices que Influyen en el Proceso de Fotocatálisis con “Dióxido de Titanio”.

Existen diversos parámetros que intervienen cuantitativa y cualitativamente en
el desarrollo de “oxido – reducción” fotocatalítico. Entre los más importantes
tenemos: (Garcés et al,2014).
• Efecto del oxígeno: es el oxidante que más se usa por las ventajas que
ofrece, no compite con otras sustancias en el desarrollo y es de bajo costo.
• PH y temperatura: el pH no interfiere, de igual manera la temperatura con la
rapidez de los efectos fotocatalíticos.
• El catalizador: tiene una relación directamente proporcional, si la dosis del
catalizador es mayor, la autolimpieza del concreto o mortero será mayor.
• Intensidad de la luz o Longitud de onda: tiene una relación inversamente
proporcional, cuando mayor es el aprovechamiento de la energía, menor es
la cantidad de onda utilizada.

20
 Uso de “Dióxido de Titanio” como Fotocatalizador en Materiales del Sector
Construcción. Utilizar cemento blanco con dióxido de titanio en fachadas de
edificios, como mortero arquitectónico, se da gracias a la durabilidad que
brinda este por su buen aspecto visual. Debido al proceso fotocatalítico, el
edifico conservara su blancura y las partes que tienen suciedad se suprimirá
enjuagando o estas se suprimirán gracias a las cualidades del fotocatalizador
(Lisbona,2016).

Principales causas por las que se sigue usando la adición de dióxido de

titanio hasta la actualidad:
a) El tinte brillante color blanco encaja perfectamente con el mortero blanco.
b) Tiene un bajo costo a comparación de otros fotocatalizadores.
c) No reacciona con los desarrollos ceméntales.
d) Logra ser muy estable a comparación de otros semiconductores.
e) A diferencia de otros semiconductores catalizadores no se somete a la
corrosión.

Sin embargo, a pesar de que el uso de cemento fotocatalizador no es muy

conocido a comparación del cemento tradicional, desde el año 2000 se usa
morteros o concreto autolimpiable con la adición de TiO2 en muchos pavimentos
y edificios de grandes ciudades. El uso de la “fotocatálisis con dióxido de titanio”
tiene dos principales objetivos, generar un efecto descontaminador y un efecto
autolimpiable gracias a la oxidación (Carbajo,2013).

21
Figura 2
Iglesia Dives in Misericordia

Nota: Vista trasera y frontal construida con cemento, obtenida de Lisbona (2016)

2.2.1.4.2. Dióxido de Titanio Modificado con Nitrógeno. Después de los

aditivos semiconductores que son muy utilizados también podemos añadir
como aditivo fotocatalítico al dióxido de titanio modificado con Nitrógeno, la
combinación de moléculas de nitrógeno con el dióxido de titanio genera
espacios localizados del “band gap”, encima de la llamada banda de valencia.
Es por ello por lo que cuando el TiO2 con Nitrógeno es expuesta a la luz solar
genera que los electrones sean excitados desde los estados localizados llegando
hasta la banda de “conducción”. El nitrógeno puede adicionarse dentro de la
banda cristalina de manera intersticial o sustitucional, por otro lado, después de
realizar investigaciones se demuestra que la combinación es mejor en la fase
intersticial, porque el nitrógeno sustituye a oxígeno.

2.2.1.5. Propiedades de la Fotocatálisis

2.2.1.5.1. Autolimpieza. El desarrollo que se genera en el dióxido de titanio por

efecto de la radiación solar implica la liberación de electrones que causa una
conversión del oxígeno en iones “O2”, que se activan con el H2O creando iones
hidroxilo “-OH” que al unirse con compuestos diferentes suprimen la suciedad
que se encuentra en las fachadas, sobre todo sobre aquellas que son de sustancia
orgánica (Lisbona,2016).

22
 La actividad de autolimpieza a base de cemento con la adición de
dióxido de titanio se registró en 1996 como los primeros experimentos. Los
ensayos realizados tenían como objetivo diseñar una mezcla de concreto de la
iglesia “Dives in Misericordia” (Rodriguez,2012).

2.2.1.5.2. Durabilidad de Materiales Fotocatalíticos. Un factor muy

importante para el diseño y fabricación de materiales es la durabilidad. Si nos
enfocamos en los morteros fotocatalíticos podemos decir que sus principales
alteraciones que pueden hacer variar la durabilidad son: la degeneración del
fotocatalizador, deterioro del fotocatalizador y deterioro del sustrato
(Conoma,2012).
Cuando el sustrato se deteriora el mortero ya no tiene la misma
funcionalidad, este hecho conlleva a la sustitución con el costo que este se
genere. El diseño inapropiado de la mezcla es el principal origen que causa una
resistencia insuficiente, provocando que este falle al momento de someter el
material a sus ensayos mecánicos. Lo anteriormente mencionado es muy común
en materiales oxidables, un ejemplo claro es el acero, que se deterioran por su
mismo proceso fotocatalítico (Elkoro,2013).
El bloqueo de las propiedades fotocatalíticas por la abundancia de
absorción o suciedad provoca la degeneración del fotocatalizador, sin embargo,
también se puede dar por un incorrecto mantenimiento. La insuficiente
adherencia del material al sustrato ocasiona la pérdida del material
fotocatalítico. Conseguir una unión rígida de TiO2 al sustrato aporta una
resistencia necesaria para no tener perdida del material, simultáneamente la
movilidad de los electrones se reduce provocando que aumente la energía de
“banda prohibida”, disminuyendo la trabajabilidad fotocatalítica (Lisbona,2016)

23
 2.2.1.5.3. Materiales con Capacidad “Autolimpiable”. El uso de dióxido de
titanio en los materiales de construcción genera mantener unas infraestructuras
limpias. Esta actividad necesita una reacción del dióxido de titanio por efecto
de la radiación UV que proporciona el sol, con ayuda de la humedad del
ambiente y la lluvia permite la oxidación de los compuestos orgánicos,
suprimiendo manchas indeseables (Siñeriz,2015).
La existencia de sustancias inorgánicas oxidadas en su totalidad puede
reducir por efecto de eliminación de las sustancias orgánicas porque esta tiende
a trabajar como un adherente. Además, el dióxido de titanio también permite
aumentar el carácter hidrófilo del material, teniendo como consecuencia que el
H2O se extienda en el área del mortero o concreto en forma de una superficie
fina, reduciendo las mancas en las fachadas y facilitando su lavado
(Conama,2012).

Figura 3
Medición del ángulo de contacto del H2O

Nota: Imagen tomada de Conama (2012)

24
 La figura N° 3 muestra el aumento de “hidrofilicidad” del material con
dióxido de titanio; se producen modificaciones en las áreas con dióxido de
titanio en el proceso de irradiación, donde las partículas de H2O buscan formar
uniones de hidrógeno con grupos de OH, lo que genera que las partículas de
H2O que se encuentran aisladas construyan una superficie fina ayudando al
lavado del material (Conama,2012).

2.2.2. Mortero
El uso de mortero como un material de construcción es más antiguo incluso que
el hormigón. Explicarlo de la manera más simple seria que es una mezcla de árido fino
y aglomerante, se utilizó mucho para la unión de bloques de construcción en las
antiguas ciudadelas de Grecia, Roma, Egipto, Babilonia y Asiria, así como en la
construcción de las primeras carreteras pavimentadas. A pesar de que fue uno de los
principales materiales de construcción muy utilizadas antiguamente su tecnología no ha
sido investigada profundamente a comparación del hormigón; en la actualidad hay
pocas publicaciones que se enfoquen en sus posibilidades de trabajo y propiedades
especificas (Guerrero,1998).

2.2.2.1. Componentes de mortero

2.2.2.1.1. Agua. Debe estar libe de ácidos, sales, álcalis, libre de cantidades de
aceites, materiales orgánicos, sustancias que puedan ser perjudiciales para el
mortero, debe ser limpia. El agua es muy importante porque participa en la
hidratación del cemento, no se puede trabajar sin la presencia del H2O por que
brinda trabajabilidad y fluidez. Para poder añadir H2O a la mezcla para
producir morteros se debe tener las siguientes consideraciones (Guerrero,
1998):
• Debe cumplir con la normativa establecida y su uso de preferencia es agua
potable.
• Se someterá a análisis química las aguas no tratadas.

25
• El agua potable no necesita verificar su calidad.
• No puede ser usada en la mezcla de morteros al H2O que en su contenido
tenga azucares en forma de glucosa o sacarosa.
• Se puede utilizar agua de mar para resistencia a la compresión < 150
Kg/cm2, la única condición es que este no presente algas.

2.2.2.1.2. Agregado para Mortero. Aproximadamente el tamaño máximo del

agregado de los morteros es de 5 milímetros. Debe tener una similitud a las
exigidas de agregado fino del concreto. Es preciso decir que los agregados
deben pasar por un control de calidad, además deben cumplir dos condiciones
que diferencian a los agregados de concreto y mortero (Molina, 2006):

a) Generalmente la relación agua – cemento es diferente a la usada en el

concreto.
b) El agregado influye en las propiedades del mortero, depende del uso del
mortero.
c) Estudio de las características físicas del agregado para mortero.

Para ser usado en morteros de construcción, el agregado o adherido,

debe ser arena nativa o elaborada. Ésta última, es la consecuencia de la
trituración de piedra, cascajo o escoria de elevado horno refrigerada con aire
debidamente procesado para lograr una granulometría correcta (NTP 399.607,
2003).

Granulometría. La granulometría de los adheridos finos según las normas

“ASTM C 144 - NTP 399.607”, es mayormente la adecuada para gran parte de
morteros. La granulometría elegida será de preferencia pareja y prolongada, con
valores recogidos en las mallas N°4 a N°200 de la Serie Tyler, la cuál es la que
mayormente se usa en la señalación de fracciones. El adherido para ser usado
en mortero de albañilería tiene que ser medido en los siguientes parámetros,
todo depende del tipo de arena que se utilice, nativa o elaborada.

26
 Tabla 2
Rango granulométrico para el agregado de morteros

Porcentaje que pasa

Malla Arena Natural Arena Manufacturada

N°4 (4.75 mm) 100 100
N°8 (2.36 mm) 95 a 100 95 a 100
N°16 (1.18 mm) 70 a 100 70 a 100
N°30 (600 micrones) 40 a 75 40 a 75
N°50 (300 micrones) 10 a 35 20 a 40
N°100 (150 micrones) 2 a 10 10 a 25
N°200 (75 micrones) Oa5 0 a 10
Nota: Datos tomados de la NTP 399.607 (2003)

Módulo de Finura. Denominado también como módulo granulométrico por

uno que otro autor, no es un registro de granulometría, debido a que un número
incontable de tamizados de parecido valor para el módulo de finura. Aunque, da
una ideología de volumen o finura del adherido, debido a ello, se opta por
escoger el título de módulo de fineza (Rivera, 2012).
Para el agregado fino generalmente se determina el módulo de fuerza,
pero tener conocimiento del módulo de fineza del agregado grueso ayuda en
algunos casos para aplicarse algunas metodologías de proporcionamiento de
mezclas. Este módulo es una graduación del mayor o menor volumen del
compuesto de partículas de un agregado. Es conceptualizado como la sumatoria
de porcentajes detenidos en las mallas divididos entre 100 (Harmsen, 2002).

27
Peso Específico y Absorción. Si hablamos de peso específico podemos
definirlo como la relación entre el volumen del material sólido y el peso. Se
debe tomar el agregado en superficie seca y estado saturado para determinar la
densidad o peso específico. Cuando los valores son altos significa un buen
comportamiento del material y cuando son bajos todo lo contrario a lo ya antes
mencionado.
Si hablamos de absorción podemos definirla como el aumento del peso
de un agregado en estado poroso seco, que permanece hasta poder obtener una
saturación con el área seca, esto se da por la penetración de H2O a sus poros.
Cuando tiene todos sus poros llenos de H2O es el valor de la humedad del
agregado, pero su área se manifiesta seca. Esta es la manera para calcular la
dosificación para elaborar el mortero (Harmsen, 2002)
El procedimiento para determinar el porcentaje de absorción, peso
específico aparente, peso específico saturado con área seca se encuentra en la
norma “NTP 400.022”, las fórmulas se muestran a continuación (RIvva,2010).

Procedimiento y Fórmulas – Peso Específico de Masa (NTP 400.022, 2013)

Peso especifico de masa:

Wo
Pem = … … . . . (1)
V − Va
Peso específico de masa saturada con superficie seca:
500
Pemsss = … … . . . (2)
(V − Va )
Peso específico aparente:
Wo
Pea = … … . . . (3)
(V − Va ) − (500 − Wo )

28
Absorción:
500 − Wo
Abs = ( ) ∗ 100 … … . . . (4)
Wo
Dónde:
Wo : Peso en el aire de la muestra seca en la mufla (gr).
Vo : Peso (gr) o volumen (cm³) del agua añadida al frasco.
V: Volumen del frasco en cm³

Contenido de Humedad. Se define como la acumulación de agua en un estado

cerrado y con un relieve seco, denominado en porcentaje. En la normal “NTP
400.010” está establecido en el método de ensayo para evaluar la cantidad de
humedad del agregado fino. Dependiendo de la humedad del agregado se
echará poca o más agua. Si la humedad es inferior a la absorción se echará más
agua, caso contrario se le agregará menos agua.
Se debe ajustar la cantidad de agua que se añadirá al mortero, ya que si
la humedad es elevada crecerá la relación agua/ cemento y la resistencia se
reducirá. Siendo esta baja, no se conseguirá el trabajo deseado (Rivera,2012).
Las fórmulas a continuación:

Humedad del Agregado Fino (NTP 400.010, 2011)

Ph − Ps
W% = ( ) ∗ 100 … … . . . (5)
Ps

Determinación del Material que pasa por la Malla N° 200. En la norma

“ASTM C 177 - NTP 400.010” está establecido el ensayo para descubrir la
cantidad de humedad del adherido fino. En éste se encuentra la metodología
para hallar el material que pasa por la malla N°200 (Rivva, 2010). El agregado
se lava con agua pura o agua con un agente humectante, cuando se establezca.

29
El agua de lavado decantada pasa a través de un tamiz de N° 200. La
disminución en masa resultado del tratamiento de lavado es calculado como
porcentaje de masa del espécimen original y es informado como el porcentaje
del producto más fino que el tamiz de N° 200 por lavado. Determinar la
cantidad de agregado que pasa el tamiz N° 200 por efecto del lavado:

Procedimiento para Determinar el Porcentaje de Agregado que pasa la Malla

N° 200 (NTP 400.010, 2011)

B−C
A=( ) ∗ 100 … … . . . (6)
B
Dónde:
A: Porcentaje de material más fino que el tamiz de 0,075 mm (N°.200) por
lavado.
B: Masa original seca de la muestra de ensayo (gr).
C: Masa seca de la muestra de ensayo del lavado (gr).

2.2.2.1.3. Cemento. Se le conoce como un material aglomerante porque tiene

cualidades de cohesión y adherencia que permiten unir fragmentos entre sí, para
posteriormente crear un material compacto con la durabilidad y resistencia
adecuada. La definición anteriormente mencionada no solo es de cementos sino
también de materiales aglomerantes como asfaltos, alquitranes y calles (Molina,
2006).

Cemento Portland. Se crea a partir de los materiales calcáreos como la

alúmina, sílice y caliza, estos se encuentran en la naturaleza como arcilla. En
algunas se necesita añadir otros materiales para que su composición química
sea mejor, el material más común es el óxido de hierro (Molina, 2006). Para
que el cemento Portland sea elaborado como mortero debe estar bajo los
estándares de la norma “ASTM C 150”, esta norma los clasifica de la siguiente
manera (Rivera, 2012)

30
• Tipo I: Este tipo de cemento es de uso general.
• Tipo II: Este tipo de cemento también es de uno general pero además es
adecuado para construcciones donde existe un regular ataque de sulfatos y
se necesite un moderado calor de hidratación.
• Tipo III: Este tipo de cemento es para altas resistencias, obtiene altas
resistencias a temprana edad.
• Tipo IV: Este tipo de cemento es usado en donde se requiere bajo calor de
hidratación
• Tipo V: Este tipo de cemento es usado para resistir a la agresividad de
sulfatos.

En el Perú de los 5 tipos antes mencionados solo se fabrican el Tipo I,

Tipo II, Tipo V. según el estado compactado del material se obtendrá el peso
específico. El valor tiende a variar entre tres y tres punto dos (Riva, 2010).
Cemento Blanco. Para fabricar el cemento blanco es más complicada que el
cemento tradicional o comúnmente se dice cemento gris, esto debido a que su
naturaleza de este cemento es con bajo óxido de hierro y muy puro
(Chiguay,2007).
Los principales ingredientes son, el caolín, yeso y la piedra caliza que es
el principal ingrediente de todos los cementos. Sin embargo, los diferentes
ingredientes no causo ningún tipo de alteración en su resistencia que seguía
siendo igual al de un cemento gris. El proceso de elaboración química consigue
el color blanco que tiene el cemento; el método de producción
“tecnológicamente avanzado” y la materia prima de buena calidad es la que
logran una blancura en el producto final (Navarrete, 2006)
Le otorga mejores propiedades de hidratación y específicas, elevada
resistencia a la compresión porque tiene menor tiempo de fraguado gracias a las
partículas de tamaño pequeño que brinda el cemento gris. Tener un bajo
contenido de álcalis le permite usar materiales como vidrio volcánico entre
otras rocas que usualmente se activan con los “álcalis del cemento” que por

31
 consecuencia generan agrietamientos que desvalorizan la durabilidad y
apariencia del mortero (Chiguay, 2007).

Tabla 3
Clinker blanco y cemento gris – composición química

Tipo de Componentes químicos principales (%.) Componentes mineralógicos

cemento principales (%.)
CaO SiO2 : Al2 O3 Fe2 O3 SO3 MgO P.F Na2 O C3 S C2 S C3 A C4 AF
Blanco 66 22,5 4,5 0,4 2,8 1,0 1,7 0,17 60 19 11 1
Gris 64 20,5 5,4 2,6 3 2,1 1,4 1,4 54 18 10 8
Nota: Datos tomados de Navarrete (2006)

El Sistema Cemento con Aditivo Fotocatalítico. La manera de usar el aditivo

fotocatalizador generalmente es mezclándolo con un poco de cemento antes de
adicionar el H2O para que este reaccione a la hidratación. El aditivo
fotocatalítico está presente en toda la estructura formada por el cemento
cuando este se endurece. Además, es muy inerte y estable lo cual genera que no
tenga efectos con las fases del cemento y la hidratación (Ramírez,2013).

2.2.2.2. Aplicaciones del Mortero. El campo de aplicación en el sector

construcción de obras civiles es bien amplia en morteros. Podemos rescatar
como una de ellas el llenado de espacios confinados, también como morteros de
pega, enlucidos, para juntas de bloques y preparación de obras de concreto
(Guerrero, 1998). Esta investigación está enfocada al mortero para enlucidos.
Los morteros enlucidos se utilizan como una mezcla de revestimiento en el área
de fachadas entre otros, se le puede dar varios acabados, formas y textura. Así
mismo brinda cualidades de resistencia a los factores climáticos y resistencia al
calor (Guerrero,1998)

32
 2.2.2.3. Propiedades del Mortero. El análisis que se hace a las propiedades del
mortero es considerado como una medida para controlar que cumpla con las
normas establecidas.

2.2.2.3.1. Trabajabilidad. Su estructura del mortero la conforma dos

reacciones, la cohesión de la masa y el frotamiento de las texturas granulares
(Molina, 2006).
La trabajabilidad es muy importante en la fase que el mortero está en
estado plástico, dado que este condiciona sus propiedades en dicha fase, la cual
se manifiesta en el uso en obra. También podemos decir que la trabajabilidad
está relacionada directamente con el contenido de partículas finas y H2O, estas
se encuentran en sentido contrario como lo muestra la Figura N° 10.
Para poder medir la trabajabilidad del mortero se usa la mesa de “golpes
ASTM” siguiendo la norma “ASTM C230”, mide la variación del espesor en
unidades milimétricas de un cono en forma de tronco de mortero para
posteriormente darle 25 golpes. En situ se evalúa un poco más mediante la
visualización del mortero (Guerrero, 1998).

Tabla 4
Relación de trabajabilidad con el agua y los granos finos

CONTENIDO
TRABAJABILIDAD
AGUA GRANOS FINOS
FLUIDEZ
CONSISTENCIA
Nota: Datos tomados de Guerrero (1998)

2.2.2.3.2. Ensayo de Consistencia. Es evaluar el grado de fluidez que se

encuentra el mortero fresco que es consecuencia principal de la etapa liquida y
las características de las sustancias sólidas y que se evalúan en la meda llamada
“sacudidas”. Cabe resaltar que todo el procedimiento está basado en la norma
peruana “NTP 334.057”.

33
2.2.2.3.3. Resistencia a la Compresión. Los resultados de la resistencia a la
compresión de los morteros tienen una ancha relación con la cohesión que logra
la pasta de cemento elaborado, la adhesión y resistencia de los agregados y la
relación “agua cemento” que se usó en la mezcla (Guerrero,1998). Cabe resaltar
que todos los pasos para determinar la resistencia a la compresión fueron
realizados según lo especifica la norma peruana “NTP 334.051”
los resultados de la resistencia a la compresión de los morteros son
consecuencia en gran parte de la cantidad y el tipo de cemento utilizado, así
mismo de la relación agua - cemento que es utilizado al momento de prepararlo;
disminuirá con el aumento de cal, agua y contenido de aire y aumentará con si
se añade más cemento (De la Sotta,2010)
usualmente, se expresa en libras por pulgadas cuadradas o
megapascales, Kilogramos por centímetros cuadrados para una edad de
veintiocho días. Por motivos que el concreto está relacionado directamente a
tomar los esfuerzos de compresión, los resultados que se obtienen son
evaluados como índice de su calidad (Rivera,2012). Se utilizaron moldes
primaticos cuadrados de dimensiones de 5 cm en todos sus lados para poder
hallar la resistencia a la compresión según como lo indica la norma.

2.2.2.3.4. Ensayo de Absorción. La norma peruana nos dice que es el proceso

en la cual el H2O se introduce en un material poroso, concentración o
temperatura de H2O entre el área expuesta y la de su interior, como resultado
de la diferencia de presión. Se usan las probetas prismáticas especificadas por la
norma, fueron colocadas en el horno hasta lograr que su peso sea constante.
Posteriormente se pesan cada una de las probetas y se sumergen por un tiempo
de 24 h, después se vuelven a pesar todas las probetas, por último, se aplica la
formula según la norma “NTP 399.631” para obtener el porcentaje de
absorción.

34
 2.2.2.4. Limitaciones del Mortero Fotocatalítico. Para la aceptación no
existen barreras reguladoras por que la forma de comportarse de los morteros
fotocatalíticos hacen que cumplan con todas las normas especificadas para el
cemento Portland. El mortero fotocatalítico no se recomienda para el uso de
interiores porque no cuenta con la suficiente luz con la magnitud de onda
apropiada, sin embargo, si se administra luz suficiente se puede usar
(Rodríguez,2012).
Se recomienda que los morteros fotocatalizadores no deben ser pintados
por que muchas pinturas están creadas para contra restar los rayos UV,
bloquean la luz del sol, lo cual se necesita para activar el efecto fotocatalizador.
Por la misma razón ya anteriormente explicada se debería evitar el uso de
selladores u otros recubrimientos que no permita el acceso de la radiación UV
(Conama,2012).

2.2.3. Ensayos para la Fotocatálisis.

2.2.3.1. Normas Sobre Evaluación de Actividad Fotocatalítica. Tratando de

unir y controlar los ensayos realizador que determinan el trabajo fotocatalítico
de los materiales y su cuantificación se han publicado varias normas en
“International Organization for Standardarization” (ISO) (Rodríguez, 2012)

• Organización Internacional de Normalización. (2007). Norma 22197-2:2011.

“Fine Ceramics, advanced technical ceramics – Test method for air-
purification performance of semiconducting photocatalytic materials. Part 1:
Removal of nitric oxide - Ginebra”
• Organización Internacional de Normalización. (2011). Norma 22197-2:2011.
“Fine ceramics, advanced technical ceramics – Test method for air-
purification performance of semiconducting photocatalytic materials – part
2: Removal of acetaldehyde - Ginebra”

35
• Organización Internacional de Normalización. (2011). Norma 22197-3:2011.
“Fine ceramics, advanced technical ceramics – Test method for air-
purification performance of semiconducting photocatalytic materials – part
3: Removal of toluene - Ginebra”
• Organización Internacional de Normalización. (2009). Norma 27447:2009.
“Fine ceramics, advanced technical ceramics – Test method for antibacterial
activity of semiconducting photocatalytic materials - Ginebra”
• Organización Internacional de Normalización. (2009). Norma 27448:2009.
“Fine ceramics, advanced technical ceramics – Test method for self-cleaning
performance of semiconducting photocatalytic materials – Measurement of
water contact angle - Ginebra”
• Organización Internacional de Normalización. (2010). Norma 10678:2010.
“Fine ceramics, advanced technical ceramics – Determination of
photocatalytic activity of surfaces in an aqueous medium by degradation of
methylene blue - Ginebra”
• Organización Internacional de Normalización. (2011). Noma 10677:2011.
“Fine ceramics, advanced technical ceramics – Ultraviolet light source for
testing semiconducting photocatalytic materials - Ginebra”
• Organización Internacional de Normalización. (2010). Noma 10676:2010.
“Fine ceramics, advanced technical ceramics – Test method for water
purification of semiconducting photocatalytic materials by measurement of
forming ability of active oxygen – Ginebra”

36
2.2.3.2. Lámparas de Luz Ultravioleta (UV). Los denominados simuladores
solares, mercurio y xenón son las lámparas más empleadas, por que
proporcionan una luz de un rango de distancia de onda aproximadamente de
cuatrocientos milímetros, propiedad fundamental para llevar a cabo la
excitación del catalizador. Por otro lado, algunas lámparas generan luz con un
intervalo de distancia de onda corta y monocromática; en algunos trabajos se
recurre al uso de filtros con el objetivo de obtener “luz monocromática”. Las
intensidades que se emplea son de un rango que va desde dos a ciento treinta y
cinco mW/cm2 y en potencia es de unas pocas a cientos de vatios. El uso de las
lámparas logra la caracterización exacta de la clase e intensidad de luz
(Ramírez,2013).

2.2.3.3. Rodamina B. Pertenece a la familia de las rodaminas, tiene una gran

variedad de usos técnicos a causa de su alta foto estabilidad y fluorescencia. Por
lo general las rodaminas se usan como colorantes láser, sin embargo, también se
le han dado otros usos muy importantes en los últimos años, un ejemplo de ello
son las manchas bilógicas, colectores solares, sondas moleculares,
sensibilizador de “luminiscencia electroquímica”, agentes de rastreo de H2O,
entre otros. Se puede seguir fácilmente mediante espectrofotometría su
degradación (Ramírez,2013).

2.2.3.4. Colorímetro. Este instrumento nos ayuda a determinar las sustancias

disueltas de manera líquida o solida mientras estas tenga la cualidad de
transparencia a la luz inflaroja, ultravioleta, visible para comparar y medir sus
colores. El uso que se le da se le nombre “colorimetría” tiene su fundamento en
las leyes físicas muy investigadas. Se desarrolla de la siguiente manera
(Martinez, 2001).
• Se introduce en el instrumento un patrón y la muestra a determinar.
• Se calcula la cantidad de color de c/u para posteriormente determinar la
concentración de la muestra.

37
2.2.4. Efectos de la Fotocatálisis en el Medio Ambiente

2.2.4.1. Contaminación del Aire. Los óxidos de nitrógeno son los principales
contaminantes del aire por sus compuestos de partículas y orgánicos volátiles.
La calidad del medio ambiente se obtiene por eliminar los químicos orgánicos
que están presente en la atmosfera misma en reducidos espacios por causa del
trabajo humano. Encontrar el tratamiento con los contaminadores más cercanos
de la fuente posible puede ser la solución de la contaminación del aire
(Elkoro,2013).

2.2.4.2. Descontaminación del Aire. En la Figura N°12 muestra una ecuación,

en el desarrollo de convierten dos 2 partículas de los NOx en 1 de Ca (NO3)2,
el primer compuesto puede ser arrastrado y disuelto por el H2O de lluvia luego,
el segundo compuesto es el (H2CO3) de característica débil y acida que ayuda a
suprimir manchas orgánicas que ensucian las fachadas (Rodríguez, 2012).

Figura 4
Ciclo de fijación y descomposición del NOx

Nota: Imagen tomada de Rodríguez (2012)

Formulación de degradación (Rodríguez, 2012)

TIO2 H2 O
NOx NO3 HNO3 + HO −
U.V – A
CaCO3
2HNO3 + 2HO − Ca(NO3 )0 + H2 CO3
38
2.3. Definición de términos básicos

• Oxido de zinc

Es un semiconductor no tóxico, abundante y de bajo costo de producción. El

ZnO se ha utilizado en la degradación de contaminantes que son de difícil
mineralización (Cruz,2011).

• Resistencia a la compresión

Según la norma CEMEX (2019) la resistencia a la compresión es la

característica mecánica principal del concreto. Se define como la capacidad para
soportar una carga por unidad de área, y se expresa en términos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada
(psi).

• Propiedad autolimpiable

Propiedad que integra una capa fotocatalítica e hidrófila. Gracias a la radiación

UV de la luz del día, la capa se activa descomponiendo la suciedad depositada en la
cara exterior (Vásquez, 2016).

• Fotocatalizador

Catalizador que necesita de energía lumínica para que este trabaje y con ello
interfiera en la reacción química en la que está presente. Puede decirse que la energía
que le aporta la “luz” es su combustible. (Folli, 2010).

39
2.4. Formulación de hipótesis

2.4.1. Hipótesis general

• Ho. No existe influencia significativa del porcentaje de óxido de zinc adicionado sobre
las propiedades de un mortero fotocatalítico.
• H1. Si existe influencia significativa del porcentaje de óxido de zinc adicionado sobre
las propiedades de un mortero fotocatalítico.

2.4.2. Hipótesis específicas

Objetivo específico 1
• H1: El porcentaje de óxido de zinc con el que se obtiene la mayor propiedad
autolimpiable de morteros de tarrajeo es 5%.

Objetivo específico 2
• H1: El porcentaje de óxido de zinc con el que se obtiene la mayor propiedad
autolimpiable de morteros de tarrajeo es 5 %

Objetivo específico 3
• H0: No existe una diferencia de costo entre un mortero fotocatalitico de tarrajeo vs un
mortero común por m².
• H1: Si existe una diferencia de costo significativa entre un mortero fotocatalitico de
tarrajeo vs un mortero común por m². |

Objetivo específico 4
• H0: No existe correlación entre la resistencia a la compresión y la propiedad
autolimpiable para morteros de tarrajeo.
• H1: Si existe correlación entre la resistencia a la compresión y la propiedad
autolimpiable para morteros de tarrajeo.

40
2.5. Operalización de variable

Tabla 5
Operalización de Variable del proyecto de Tesis

Problema Variable Dimensiones Indicador

Porcentaje de Cantidad de material Proporción en volumen

¿Cuál es la influencia óxido de zinc
del porcentaje
de óxido de zinc
adicionado Propiedad mecánica Resistencia a la
sobre las propiedades compresión

de un mortero
fotocatalítico? Propiedades Propiedad física Propiedad autolimpiable

Propiedad general Costo

Nota: Elaboración propia (2021)

41
III. METODOLOGÍA
3.1. Tipo de investigación

Esta investigación es de tipo experimental y aplicativa porque tiene como

propósito aplicar, en la construcción de viviendas, nuevos materiales con mejores
propiedades en este caso morteros de tarrajeo, contribuyendo así con soluciones
tecnológicas y científicas a los problemas actuales.
Finalmente es de carácter cuantitativa porque los resultados son numéricos, lo
que facilita el manejo de datos y resultados.

3.2. Diseño de investigación

El diseño de investigación es experimental, siendo más específico, es un diseño

con post-test únicamente a causa de que se trabaja con grupos de datos y sólo se aplica
post-test para determinar los efectos de esta investigación y comprobar la hipótesis
propuesta.

3.3. Población, muestra y muestreo

Población

Nuestra población estará conformada por 100 especímenes de probetas cubicas

de 50x50x50 mm, con respecto a la norma ASTM C109, de los cuales se dividirán en 5
grupos de 20 probetas cubicas por cada porcentaje a estudiar.

Muestra

La muestra de esta investigación son las probetas cubicas de mortero

fotocatalitico con diferentes porcentajes, tales son:
• 0% de ZnO (20 probetas)
• 2.5% de ZnO (20 probetas)

42
 • 5% de ZnO (20 probetas)
• 7.5% de ZnO (20 probetas)
• 10% de ZnO (20 probetas)
Esto hará un total de 100 probetas cubicas, los cuales nos permitirá realizar el
ensayo de resistencia a la compresión, ensayo de eliminación de Nox y el costo.

3.4. Técnicas e instrumentos de recojo de datos.

Durante la investigación se utilizará la técnica de observación, fundamental en
todo el proceso investigativo para obtener y anotar los datos que ayudaran a un mejor
control. Los programas a utilizar que complementarán la investigación son: IBS SPSS
25, Ms Excel, encargados del proceso estadístico y el almacenamiento de datos. La
investigación se realizará en las instalaciones de la “Universidad Católica de Trujillo
Benedicto XVI”, para ser más específicos en el Laboratorio de Materiales Y
Operaciones para la elaboración de las muestras y posteriormente sus ensayos, todo esto
bajo la supervisión del asesor.

3.5. Técnicas de procesamiento y análisis de datos

Esta investigación tendrá como objetivo general determinar la influencia del

porcentaje de óxido de zinc adicionado sobre las propiedades de un mortero
fotocatalitico, para esto se elaborarán probetas en formas cubicas de 50 x 50 x 50 mm,
las cuales cuentan tienen, los mismos materiales de un motero pero agregando el óxido
de zinc como aditivo fotocatalitico, en total se realizarán un total de 100 probetas los
cuales se distribuirán en partes iguales para los porcentajes 0% 2.5% 5% 7.5% y 10% de
óxido de zinc (ZnO), estos porcentajes serán adicionados a la mezcla en relación al peso
del cemento.
Para poder trabajar con el óxido de zinc será necesario caracterizarlo en un solo
tamaño, malla N° 200 para no tener inconvenientes con la elaboración de la mezcla,
otros agregados y tener también homogeneidad en todas las probetas. Para la
elaboración de la mezcla utilizamos una proporción 1:4 (cemento, arena).

43
 Después de que la mezcla se realicé de manera homogénea se le agregará el
porcentaje de óxido de zinc según le corresponda a la probeta con respecto al peso del
cemento y se procederá a mezclar nuevamente. Posteriormente al momento de vaciarlo
hay que tener en cuenta que las probetas estén libres de partículas extrañas que puedan
afectar las condiciones de estas. El vaciado se hizo de en dos capas teniendo un vibrado
en cada capa para no dejar ningún vacío. Finalmente, la superficie se quedará totalmente
alisada y se procederá a envolver con bolsas para guardar humedad y desencofrar al día
siguiente.

Luego del proceso anterior, las probetas se desencofrarán después de 24 horas

+/- ½ hora y permanecerán por 1 día, 3 días, 7 días y 28 días en curado respectivamente
según la investigación lo requiera. Después del tiempo de curado según lo indica la
norma ASTM C109 se procederá a realizar los ensayos, tales son: resistencia a la
compresión, eliminación de NOx y costos.

Para tener un mejor entendimiento del proceso, se elaboró el siguiente diagrama

de flujo:

44
Figura 5
Diagrama de flujo

Nota: Metodología del proyecto de investigación, elaboración propia (2021)

45
 Finalmente, para procesar los datos nos ayudaremos de los programas: Ms Excel,
IBS SPSS 25 los cuales facilitarán el almacenamiento de datos y posterior análisis
estadístico con (ANOVA) unidireccional.

3.6. Ética investigativa

Se realizarán todos los ensayos y la obtención de datos de la manera más verídica

posible, sin cambiar o manipular ningún dato y respetando las normas éticas de la
investigación.

46
IV. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

4.1. Presupuesto

Tabla 6
Presupuesto de proyecto de tesis

COSTO COSTO
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNITARIO (S/) TOTAL (S/)
BIENES DE SERVICIO
Papelería en General y Materiales de Oficina
Papel Bond A4 01 S/ 20.00 S/ 20.00
Lapicero tinta liquida 02 S/ 5.00 S/ 10.00
Lapiceros bic clasico 02 S/ 3.00 S/ 6.00
Corrector 02 S/ 2.50 S/ 5.00
Libreta 01 S/ 8.00 S/ 8.00
Materiales de Construcción y Máquinas de Laboratorio
Agregado grueso 01 S/ 1.00 S/ 1.00
Agua 02 S/ 3.00 S/ 6.00
Cemento Portland Tipo I 01 S/ 25.00 S/ 25.00
Cucharones 02 S/ 14.00 S/ 28.00
Moldes para probetas 50 x 50 x 50
mm 100 S/ 10.00 S/ 1,000.00
Óxido de zinc 300 S/ 0.20 S/ 60.00
Recipiente 02 S/ 15.00 S/ 30.00
Rodamina 25 S/ 1.00 S/ 25.00
Tamiz N° 200 01 S/ 200.00 S/ 200.00
Balanza electrónica 01 S/ 1,685.00 S/ 1,685.00
Planchas de batir 01 S/ 22.00 S/ 22.00
Petroleo 01 S/ 14.00 S/ 14.00
Matraz 02 S/ 105.00 S/ 210.00
SUB TOTAL S/ 3,355.00
CONTRATACION DE SERVICIO
Internet 270 S/ 2.00 S/ 540.00
Celular (llamadas) 240 S/ 0.50 S/ 120.00
Pasajes y gastos de transporte 15 S/ 30.00 S/ 450.00
SUB TOTAL S/ 1,110.00
TOTAL, PRESUPUESTO S/ 4,465.00
Nota: Presupuesto detallado con precios actualizados; elaboración propia (2021)

47
4.2. Cronograma

Figura 6
Cronograma de proyecto de tesis

Nota: La duración de nuestro proyecto de investigación es de 120 días calendario; elaboración propia (2021)

4.3. Recursos
Personal:
Autores del proyecto de investigación
Asesor del proyecto de investigación
Bienes:

Tabla 7
Recursos de proyecto de tesis

DESCRIPCIÓN UNIDAD DE MEDIDA CANTIDAD

Papelería en General y Materiales de Oficina
Papel Bond A4 Millar 01
Lapicero tinta liquida Unidad 02
Lapiceros bic clasico Unidad 02
Corrector Unidad 02
Libreta Unidad 01
Materiales de Construcción y Máquinas de Laboratorio
Agregado grueso Latas 01
Agua Litros 02
Cemento Portland Tipo I Bolsas 01
Cucharones Unidad 02

48
Moldes para probetas 50 x 50 x 50
mm Unidad 100
Óxido de zinc Gramos 300
Recipiente Unidad 02
Rodamina Gramos 25
Tamiz N° 200 Unidad 01
Balanza electrónica Unidad 01
Planchas de batir Unidad 01
Petróleo Galón 01
Matraz Unidad 02
Nota: elaboración propia (2021)

Tabla 8
Servicios

DESCRIPCIÓN UNIDAD DE MEDIDA CANTIDAD

Internet Horas 270
Celular (llamadas) Minutos 240
Pasajes y gastos de transporte Mes 15
Nota: elaboración propia (2021)

Local:
Laboratorio de materiales y operaciones de la Universidad Católica de Trujillo
Benedicto XVI

49
 Referencias bibliográficas
Tesis

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Contienen TiO2: Propiedades Autolimpiantes (tesis de maestría). Universidad
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orgánicos en fase acuosa con catalizadores nanoestructurados de TiO2 (tesis de
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Mortero de Cemento Pórtland Tipo I para Fachadas - Lima Metropolitana (tesis
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BiOX Mortars under Visible Light Irradiation: Compatibility, NOx Efficiency and
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Normas
NTP 399.607:2018. Diario Oficial El Peruano, Lima, Perú, 28 de diciembre del 2018.
NTP 400.010:2011. Diario Oficial El Peruano, Lima, Perú, 25 de julio del 2016.
NTP 400.022:2013. Diario Oficial El Peruano, Lima, Perú, 16 de enero del 2014.

53
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896707247_ppt_EMilanes.pdf
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+EFECTO+DEL+REEMPLAZO+DEL+CEMENTO+PORTLAND+POR+DIOXI
DO+DE+TITANIO+EN+LAS+PROPIEDADES+MECANICAS+DEL+MORTE
RO.pdf?sequence=9

54

FORMULACIÓN DEL
TÍTULO
PROBLEMA
Problema General:
¿Cuál es la influencia del • Ho. No existe influencia significativa del
porcentaje de óxido de zinc
adicionado sobre las
propiedades de un mortero • H1. Si existe influencia significativa del
fotocatalítico?
INFLUENCIA DEL Problemas específicos:
PORCENTAJE DE • ¿Cuál es el porcentaje de
óxido de zinc con el que
OXIDO DE ZINC
se obtiene la mayor
propiedad autolimpiable
ADICIONADO
de morteros de tarrajeo?
SOBRE LAS
• ¿Cuál es el porcentaje de
PROPIEDADES DE
óxido de zinc con el que
UN MORTERO se obtiene la mayor
resistencia a la
FOTOCATALITICO
compresión de morteros
de tarrajeo?
• ¿Cómo varía el costo de • H1: Si existe una diferencia de costo
un mortero fotocatalítico significativa entre un mortero fotocatalitico
de tarrajeo vs un mortero
común por m²?
Anexos y/o apéndices
ANEXO N° 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA
HIPÓTESIS OBJETIVOS VARIABLES DIMENSIONES METODOLOGÍA
Hipótesis General: Objetivo general:
Determinar la influencia del
porcentaje de óxido de zinc adicionado sobre porcentaje de óxido de zinc
las propiedades de un mortero fotocatalítico. adicionado sobre las Tipo:
propiedades de un mortero experimental y
porcentaje de óxido de zinc adicionado sobre fotocatalitico.
las propiedades de un mortero fotocatalítico.
aplicativa.
Objetivos específicos: Porcentaje de Cantidad de
Hipótesis específicas:
• Calcular el porcentaje de
óxido de zinc material
Diseño:
Objetivo específico 1 óxido de zinc con el que se
• H1: El porcentaje de óxido de zinc con el que obtiene la mayor propiedad post-test
se obtiene la mayor propiedad autolimpiable autolimpiable de morteros
de morteros de tarrajeo es 5%. de tarrajeo.
Objetivo específico 2
• H1: El porcentaje de óxido de zinc con el que • Calcular el porcentaje de Técnicas e instrumentos
se obtiene la mayor propiedad autolimpiable óxido de zinc con el que se
de recolección de datos:
de morteros de tarrajeo es 5 % obtiene la mayor resistencia
Objetivo específico 3 a la compresión de morteros Técnica de
Propiedad
• H0: No existe una diferencia de costo entre de tarrajeo. observación.
un mortero fotocatalitico de tarrajeo vs un mecánica Ms Excel
mortero común por m². • Comparar el costo de un
mortero fotocatalítico de
tarrajeo vs un mortero
de tarrajeo vs un mortero común por m². común por m² Propiedades Propiedad física
Objetivo específico 4 Métodos de análisis de

¿Existe correlación entre la • H0: No existe correlación entre la resistencia investigación:

Evaluar la correlación
resistencia a la compresión a la compresión y la propiedad autolimpiable ANOVA unidireccional
para morteros de tarrajeo. existente entre la resistencia
y la propiedad Propiedad general
•
autolimpiable para morteros H1: Si existe correlación entre la resistencia
a la compresión y la
a la compresión y la propiedad autolimpiable propiedad autolimpiable
de tarrajeo? para morteros de tarrajeo.
para morteros de tarrajeo.

55