FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

Tecnología de Materiales en la Construcción: Adición De

Mixturas Vegetales y Polímeros PET en la fabricación de Block

AUTOR(ES):
Correa Carlos, Alex Omar (ID:0000-0002-0655-1650)
Puican Cumpa, Paulo Cesar (ID: 0000-0002-9736-6572)

ASESOR(A):
Ing. Cerna Vásquez, Marco Antonio Junior (ID: 0000-0002-8259-5444)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño Sísmico y Estructural

CHICLAYO - PERÚ
2021

i
 INDICE DE CONTENIDO

RESUMEN................................................................................................................iv

ABSTRAC..................................................................................................................v

I. INTRODUCCIÓN..............................................................................................vii

II. METODOLOGIA................................................................................................ix

III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN.....................................................................xiv

IV. CONCLUSIONES.......................................................................................xxiii

V. RECOMENDACIONES..................................................................................xxvi

REFERENCIAS....................................................................................................xxvii

ANEXOS...............................................................................................................xxix
 INDICE DE FIGURAS

FIGURA N° 1 GRÁFICO DE LAS TÉCNICAS DE ANÁLISIS POR ETAPA..............................IX

FIGURA N° 2 ENSAYO DE RESISTENCIA DEL MORTERO A LA TRACCIÓN........................XI
FIGURA N° 3 ENSAYO DE COMPRESIÓN. MURETES DE ADOBE O TAPIAL.....................XII
FIGURA N° 4 ENSAYO DE COMPRESIÓN DIAGONAL O TRACCIÓN INDIRECTA................XIII
FIGURA N° 5 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS BLOQUES CON CCA
SUSTITUYENDO A LA ARENA COMO FINO..............................................................XIV

FIGURA N° 6 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS BLOQUES CON CCA ACTUANDO

COMO PUZOLANA................................................................................................ XV

FIGURA N° 7 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS BLOQUES; INFLUENCIA DEL

MÉTODO DE MEZCLADO.......................................................................................XV

FIGURA N° 8 ENSAYO A COMPRESIÓN EN ADOBES DE 10X10X10 CM.......................XVII

FIGURA N° 9 ENSAYO A FLEXIÓN EN ADOBES DE 40X20X10 CM.............................. XVII
FIGURA N° 10 ENSAYO DE PILAS DE ADOBES A COMPRESIÓN................................. XVIII
FIGURA N° 11 ENSAYO DE MUROS DE ADOBES A COMPRESIÓN DIAGONAL...............XVIII
FIGURA N° 12 COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ENTRE EL ADOBE

SIN ESTABILIZAR Y EL ADOBE ESTABILIZADO CON CABUYA....................................XX

FIGURA N° 13 COMPARACIÓN DEL MÓDULO DE ROTURA ENTRE EL ADOBE SIN

ESTABILIZAR Y EL ADOBE ESTABILIZADO CON CABUYA.........................................XXI

FIGURA N° 14 COMPARACIÓN DE RELACIÓN R (R=F/R) ENTRE EL ADOBE SIN

ESTABILIZAR Y EL ADOBE ESTABILIZADO CON CABUYA.........................................XXI

FIGURA N° 15 COMPARACIÓN DE LA PENETRACIÓN POR CHORRO DE AGUA ENTRE EL

ADOBE SIN ESTABILIZAR Y EL ADOBE ESTABILIZADO CON CABUYA....................... XXII

 INDICE DE TABLAS

TABLA N° 1 PROMEDIO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN, RESULTADOS DE ENSAYO DE

ABSORCIÓN Y HUMECTACIÓN DE BLOQUES PRENSADO.........................................XVI

TABLA N° 2 DETALLE DE PARÁMETROS Y LÍMITES DE DISEÑO DE UN ADIVE

ESTABILIZADO CON FIBRAS DE BAMBÚ.................................................................XIX

TABLA N° 3 FICHA TÉCNICA DE LA MUESTRA N° 01..................................................XIX

TABLA N° 4 FICHA TÉCNICA DE LA MUESTRA N° 02...................................................XX
TABLA N° 5 CONTRASTE ENTRE DIVERSOS ESTABILIZANTES ENSAYADOS PARA EL

MEJORAMIENTO DE LA RESISTENCIA A LA COMPACTACIÓN EN ADOBES Y BLOQUES.

........................................................................................................................XXIII
 RESUMEN

El presente artículo dispone una propuesta de diseño de adobe eco – sostenible,

el cual representa un nuevo material en la construcción, contribuyendo con el
cuidado y preservación del medio ambiente a través del reciclaje de Polietileno
tipo PET (El Tereftalato de Polietileno), así como la implementación de mixturas
residuales de vegetales tales como la Furcraea andina. La aplicación de nuevas
tecnologías para el mejoramiento de las propiedades físico mecánica de los
materiales juega un papel de suma importancia hoy en día, siempre y cuando
cumplan las normativas internacionales de construcción tales como la ASTM, así
como las nacionales regidas bajo el RNE. Uno de los retos de las ultimas
décadas, es el de darle un uso al reciclaje del polietileno tipo PET junto a mixturas
variadas; múltiples investigaciones han coincidido que el uso de estas mixturas y
polímeros, mejora significativamente algunas propiedades en los materiales y
agregados, tales como el mejoramiento de la permeabilidad, disminución del
peso, aumento del módulo elástico, resistencia a fallas estructurales, resistencia a
la compresión, conductividad térmica, aislamiento acústico, entre otras, así
mismo, se resalta que estas conclusiones se debieron a múltiples ensayos de
laboratorio los cuales se contrastaron con las propiedades de los materiales
convencionales.

Palabras Claves: PET, Furcraea andina, mixturas, resistencia.

 ABSTRAC

This article provides a design proposal for an eco-sustainable adobe, which

represents a new material in construction, contributing to the care and
preservation of the environment through the recycling of PET type polyethylene
(Polyethylene Terephthalate), as well as the implementation of residual mixtures of
vegetables such as Furcraea andina. The application of new technologies for the
improvement of the physical-mechanical properties of materials plays a very
important role nowadays, as long as they comply with international construction
standards such as ASTM, as well as the national ones governed under the RNE.
One of the challenges of the last decades is to give a use to the recycling of PET
type polyethylene together with various mixtures; Multiple researches have agreed
that the use of these mixtures and polymers significantly improves some
properties of the materials and aggregates, such as the improvement of
permeability, weight reduction, increase of the elastic modulus, resistance to
structural failures, resistance to compression, thermal conductivity, acoustic
insulation, among others. It is also highlighted that these conclusions are due to
multiple laboratory tests which were contrasted with the properties of conventional
materials.

Key words: PET, Furcraea andina, mixtures, resistance.

I. INTRODUCCIÓN

Como se sabe, la industria de la construcción constituye uno de los

sectores que más contaminación produce a nivel mundial, lo cual produce
un impacto negativo en el medio ambiente; otro de los sectores es la
industria del polietileno tipo PET, lo cual origina un impacto mucho mas
significativo que el producido por el sector construcción [ CITATION Mar20 \l
3082 ]; es por ello que ambos sectores segregan residuos que en la
actualidad, muchos científicos e investigadores han tratado de darle un uso
con el fin de mitigar la contaminación ambiental producida en todo el
mundo [ CITATION Jho20 \l 3082 ]. Investigadores chilenos hacen mención que
en dicho país, la producción de residuos plásticos es aproximadamente
860 mil toneladas, de las cuales solo el 4% se recicla; debido a esta
problemática, los autores plantearon la gestión del reciclaje mediante el
uso de fibras de PET como aditivo en la preparación de concreto en
reemplazo del agregado con el propósito de mejorar su resistencia a la
abrasión y flexión, así como la penetración de cloruros [ CITATION Jos19 \l
3082 ].

Otros autores mexicanos han realizado ensayos en la elaboración de

blocks de mampostería usando plástico reciclado en remplazo de
agregados convencionales, concluyendo que la adición de estas mixturas
permite reducir el peso de los block, mejora la conductividad térmica, pero
la resistencia a la compresión se vio afectada negativamente, concluyendo
que este tipo de block deberían de usarse como ornamentales mas no en
muros de carga [ CITATION MCC19 \l 3082 ]. Una de las propiedades que se
busca mejorar, la conductividad térmica, tal es el caso de unos científicos
de Venezuela que investigaron el efecto de adicionar residuos plásticos en
la fabricación de bloques de concreto, resultando una disminución del peso
del bloque, aumentando la carga y la resistencia a la compresión, pero se
presentó problemas respecto al porcentaje de absorción de humedad, pues
no cumplían con los estándares de calidad establecidos por la norma
COVENIN 42-82 de Venezuela [ CITATION Sam17 \l 3082 ] . Colombia ha
 realizado investigaciones en la última década incorporando PET en
reemplazo del agregado fino en mezclas de concreto con el fin de mitigar el
impacto y la depredación de las canteras de agregados, se realizaron
ensayos de mezclas de concreto con reemplazo de arena de 0 %, 5 %, 10
%, 15 % y 20 %, resultando que aumentar el porcentaje de arena
reemplazada disminuye la resistencia a la compresión, sin embargo, la
manejabilidad no se ve afectada al conservar la curva granulométrica de
los agregados [ CITATION Fra19 \l 3082 ].

Investigadores de la UNAM, realizaron ensayos para la caracterización de

las propiedades mecánicas de un ladrillo no estructural de tierra
incorporando fibras vegetales secas (pasto), como resultado, se encontró
que la mezcla de ladrillo seleccionada presenta menor resistencia a la
compresión que otros ladrillos de adobe, pero la fibra incorporada permite
que sea más estable. Además, la combinación de materiales posibilitó una
menor densidad y mayor absorción de agua, lo que facilitó el desarrollo de
material vegetal en su superficie y que se ganara estabilidad al generarse
una red entre las raíces [ CITATION Gon19 \l 3082 ].

Por otro lado, uno de los materiales más usados en zonas rurales es el
block de tierra o comúnmente llamado “adobes”; éstos sufren comúnmente
el problema de absorción de humedad y capilaridad, si como la resistencia
a la compresión la cual es relativamente baja; debido a ello varios autores
han realizado investigaciones incorporando aditivos tales como "saliva
sintética de termita" el cual es un excelente estabilizador con alto poder
cohesivo e hidrofóbico; por otra parte, se realizaron ensayos respetando la
Norma Técnica de Edificación (NTE) E0.80 de Brasil, por la cual se
concluyó que la capilaridad disminuye con el cantidades crecientes de
STS, la absorción de agua disminuyó del 12,03 al 6,31% con el 0,4% de
STS, y su masa se redujo de 779 a 19 gramos [ CITATION Rôm19 \l 3082 ].

II. METODOLOGIA
Diversos autores desarrollan técnicas de análisis por etapas en lo que
concierne al mejoramiento de las propiedades físico – mecánicas de los
blocks de concreto o de tierra (Adobes), tales como (Etapa 1) entender a
través de investigación cualitativa y cuantitativa, (Etapa 2) explorar y
realizar prototipos de block mejorados, y (Etapa 3) realizando ensayos de
laboratorio con el fin de estudiar las propiedades físico – mecánicas del
block.

Figura N° 1 Gráfico de las técnicas de análisis por etapa.

Fuente: Moreno Pelayes, 2019

Una de las etapas mas cruciales corresponde a los ensayos de laboratorio,

pues, estos deben de realizarse teniendo en cuenta los parámetros regidos
por las normativas de cada país, sin dejar de lado a la normativa
internacional. Para el caso de Perú, los resultados obtenidos en los
ensayos, deben de estar acorde y dentro de los valores limites dados por el
RNE (Registro Nacional de Edificaciones) y la normativa ASTM, así como
la normativa E 080. Teniendo en cuenta el reglamento, se detalla a
continuación los parámetros, esfuerzos y valores mínimos a considerar en
los ensayos de laboratorio teniendo en cuenta la E 080 [ CITATION ElP17 \l
3082 ].

Esfuerzos de rotura mínimos. Ensayos de laboratorio.

Los ensayos de laboratorio de esfuerzos de rotura mínimos para medir la

Resistencia del material tierra a la compresión (ensayo de compresión en
cubos) se realiza conforme al procedimiento siguiente:

a) La resistencia se mide mediante el ensayo de compresión del material

en cubos de 0.1 m de arista.

b) La resistencia última se calcula conforme a la expresión siguiente: 2

fo 1.0MPa 10.2 kgf / cm.

c) Los cubos de adobes o muestras de tapial deben cumplir con que el

promedio de las cuatro mejores muestras (de seis muestras) sea igual
o mayor a la resistencia última indicada.

d) En el caso del tapial, de no existir muestras secas, se recomienda

elaborar muestras comprimidas en moldes de 0.1 x 0.1 x 0.15 m. con
10 golpes de un mazo de 5 kg de peso.

Los ensayos de laboratorio de esfuerzos de rotura mínimos para medir la

Resistencia del material tierra a la tracción, se realiza conforme al
procedimiento siguiente:

a) La resistencia se debe medir mediante el ensayo brasileño de

tracción, en cilindros de 6” x 12” o 15.24 cm x 30.48 cm de diámetro y
largo.

b) La resistencia última es de 0.08MPa = 0.81 kgf/cm2.

 c) Las muestras deben tener humedad inicial de 20 % a 25 % para
control de adobes y 10 % a 15 % para control de tapial, y un secado
cubierto de sol y viento de 28 días, debiendo cumplir con que el
promedio de las cuatro mejores muestras (de seis muestras) sea igual
o mayor a la resistencia última indicada.

Los ensayos de laboratorio de esfuerzos de rotura mínimos para medir la

Resistencia del mortero a la tracción, se realiza conforme al procedimiento
siguiente:

a) La resistencia se debe medir mediante el ensayo de morteros a tracción

indirecta, en probetas de dos adobes unidos por mortero de barro con o
sin aditivos naturales, sujetos a compresión de manera similar al
ensayo brasileño.

b) La resistencia última es de 0.012 MPa = 0.12 kgf/cm2.

c) Se debe cumplir con que el promedio de las cuatro mejores muestras

(de seis muestras) sea igual o mayor a la resistencia última indicada.

Figura N° 2 Ensayo de resistencia del mortero a la tracción.

Los ensayos de laboratorio de esfuerzos de rotura mínimos para medir la

Resistencia del murete a la compresión, se realiza conforme al
procedimiento siguiente:
a) La resistencia última es de 0.6 MPa = 6.12 kgf/cm2.

b) El ensayo de compresión en muretes de adobe o tapial de altura igual a

tres veces la menor dimensión de la base (aproximadamente).

c) Se debe cumplir con que el promedio de las cuatro mejores muestras

(de seis muestras) sea igual o mayor a la resistencia última indicada,
después de 28 días de secado.

Figura N° 3 Ensayo de Compresión. Muretes de adobe o tapial.

Los ensayos de laboratorio de esfuerzos de rotura mínimos para medir la

Resistencia del murete a la tracción indirecta, se realiza conforme al
procedimiento siguiente:

a) a) La resistencia última es de 0.025 MPa = 0.25kgf/cm2.

b) El ensayo de compresión diagonal o tracción indirecta de muretes de

adobe o tapial de aproximadamente 0,65 m. x 0.65 m. x 0.65m.

c) Se debe cumplir con que el promedio de las cuatro mejores muestras

(de seis muestras) sea igual o mayor a la resistencia última indicada,
después de 28 días de secado.
 Figura N° 4 Ensayo de compresión diagonal o tracción indirecta.

La resistencia de muros a tracción por flexión, tiene una resistencia última

0.14 MPa = 1.42 kgf/cm2. Mientras no se cuente con resultados de
ensayos experimentales para el módulo de elasticidad de los muros de
tierra, se usa el valor de 200 MPa = 2040 kgf/cm2.

III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

En Colombia, se desarrolló ensayos con el fin de sustituir agregados finos

por puzolanas de residuos industriales [ CITATION Ped15 \l 3082 ] . La
resistencia calculada en base la normativa de ese país (NTC 4205), en
donde se indica que a los bloques de concreto se les debe de aplicar un
curado de 7 y 28 días, así mismo, que se aplicó una relación a:c de 1:6 y
de 1:8, en donde la segunda presentó mejores resultados incrementando
en un 20%, esto se debe a que las partículas más finas de este material se
activaron químicamente reaccionando con el hidróxido de calcio liberado
en las reacciones de hidratación del cemento, promoviendo la generación
de productos de hidratación y como consecuencia una contribución en la
resistencia a la compresión de las mezclas.

Figura N° 5 Resistencia a la compresión de los bloques con CCA

sustituyendo a la arena como fino.

Por otra parte, se realizó el análisis de resistencia a la compresión de los

bloques de concreto teniendo en cuenta el reemplazo parcial o total del
agregado fino, así como la influencia de mezclar los materiales
convencionales junto al polímero en mención.
Figura N° 6 Resistencia a la compresión de los bloques con CCA
actuando como puzolana.

Figura N° 7 Resistencia a la compresión de los bloques; Influencia del

método de mezclado.

En Ecuador, se hicieron pruebas con químicos con el propósito de

estabilizar adobes tradicionales [ CITATION Mar15 \l 3082 ] , los parámetros
analizados fueron la compresión, absorción y humectación. Teniendo en
cuenta la normativa local, que no estipula un mínimo aceptable para la
resistencia a la compresión de bloques; por esta razón, se toma en cuenta
el esfuerzo mínimo admisible para adobes simples o estabilizados, la cual
debe ser superior a 1,17 MPa (12 kgf/cm2).
La resistencia promedio que se consiguió de 6 muestras fue de 2,03 MPa
(20,71 kgf/cm2). La desviación estándar obtenida al realizar dicho ensayo
ha sido de 0,31 MPa. Al agregar a la dosificación de puzolanas de cáscara
de arroz como estabilizante químico, existe una mejora en la resistencia a
la compresión. Al agregar el 3% del estabilizante se produce una mejora en
la resistencia a compresión del 23%, 2,61 MPa (26,63kgf/cm2). La
dosificación de 6% produce una mejora del 14%, 2,30 MPa (23,47
kgf/cm2). La dosificación que generó mejores resultados fue la
correspondiente a la dosificación de 10% que obtuvo una mejora de su
resistencia en casi un 50%, 2,84 MPa (29,05kgf/cm2).

Tabla N° 1 Promedio de resistencia a compresión, resultados de ensayo de

absorción y humectación de bloques prensado.

En Guatemala, se realizó ensayos para diseño y estabilidad de adobes con

fibra de vidrio [ CITATION Xav18 \l 3082 ] . Se ensayaron con 06 muestras,
obteniendo resultados con un promedio de 1,4 MPa para su esfuerzo
máximo, lo cual representó el 25% sobre la resistencia de un adobe
convencional; por otra parte, se representó gráficamente los resultados del
contraste de las muestras de compresión, flexión, de carga y compresión
diagonal, los cuales se presentan en los gráficos adjuntos:
Figura N° 8 Ensayo a compresión en adobes de 10x10x10 cm.

Figura N° 9 Ensayo a flexión en adobes de 40x20x10 cm.

Figura N° 10 Ensayo de pilas de adobes a compresión.

Figura N° 11 Ensayo de muros de adobes a compresión diagonal.

Un caso de estabilización de adobes, fue realizado en la Universidad de

Lima, Lima - Perú [CITATION Fac19 \l 3082 ], en donde los autores usaron fibra
de bambú con el propósito de estabilizar muestras de adobe. Se usaron
muestras y se definieron limites a los parámetros según la normativa
peruana E 080, los cuales se detallan a continuación:
Tabla N° 2 Detalle de parámetros y límites de diseño de un adive
estabilizado con fibras de bambú.

Una vez dosificadas y construidas las 02 muestras, se procedió a realizar

ensayos de laboratorio, considerando una proporción del base de suelos
con 40% de arena, 40% de limos y 20% de arcillas en donde se obtuvieron
los siguientes resultados:

Tabla N° 3 Ficha Técnica de la muestra N° 01.

Tabla N° 4 Ficha Técnica de la muestra N° 02.

En cuanto a la plasticidad, para la mezcla de adobe, de determinó que es

conveniente utilizar suelos con bajo índice de plasticidad, ya que cuanto
más alto sea, mayor será la cantidad de agua contenida en la masa que lo
convierte en moldeable y una vez seco, se tendrán mayores retracciones,
por cuanto evaporará un volumen mayor de agua.
Otro caso estudiado fue en Piura, Perú [ CITATION Ver17 \l 3082 ] , en donde se
logró mejorar ligeramente la resistencia a la compresión a través de la
estabilización con extracto de cabuya. En los cuadros siguientes, podemos
contrastar algunas de las propiedades físico mecánicas de un adobe
convencional con uno estabilizado.

Figura N° 12 Comparación de la resistencia a la compresión entre el

adobe sin estabilizar y el adobe estabilizado con Cabuya.

Fuente: [ CITATION Ver17 \l 3082 ]

Figura N° 13 Comparación del módulo de rotura entre el adobe sin
estabilizar y el adobe estabilizado con Cabuya.
Fuente: [ CITATION Ver17 \l 3082 ]

Figura N° 14 Comparación de relación r (r=F/R) entre el adobe sin

estabilizar y el adobe estabilizado con Cabuya.
Fuente: [ CITATION Ver17 \l 3082 ]
Figura N° 15 Comparación de la penetración por chorro de agua entre el
adobe sin estabilizar y el adobe estabilizado con Cabuya.
Fuente: [ CITATION Ver17 \l 3082 ]

Por otro lado, los autores mostraron el análisis del tiempo de reposo del
extracto de cabuya, se puede observar que cuando el tiempo de reposo es
de 10 y 20 días, las unidades muestran la mayor resistencia a la
compresión en comparación un tiempo de reposo de 5 días. Como se
puede ver entre 10 y 20 días de maceración, hay una mínima diferencia
entre los resultados, teniendo como valores 27.32 kg/cm2 y 27.10 kg/cm2
respectivamente, aunque es ligeramente mayor cuando se macera 10 días.
Por otro lado, cuando se deja macerar el extracto por 5 días, se obtiene
una resistencia de 21.82 kg/cm2, menor al de las muestras de control con
24.92 kg/cm2.

Sim embargo, posterior al periodo de 20 días, la resistencia a la

compresión desciende en un porcentaje significativo pero superior al
convencional, pues, si bien es cierto, la cabuya aglomeró las partículas del
adobe y redujo la porosidad, constituyendo un agente reductor de poros
parcial o total mente, limitando la penetración de agua (semi permeable).

Finalmente, podemos indicar que existen múltiples opciones como

estabilizadores de bloques de concreto y tierra, algunos de ellos aumentan
la resistencia a compresión, mientras que otros mejoran otras propiedades
físico mecánicas. A continuación mostramos un cuadro con las puzolanas
y/o mixturas mas comunes que se han usado en diversos estudios con el
fin de mejorar la resistencia a la compactación, así como sus valores
obtenidos en laboratorio:
 Tabla N° 5 Contraste entre diversos estabilizantes ensayados para el
mejoramiento de la resistencia a la compactación en adobes y bloques.
Fuente: [ CITATION Ver17 \l 3082 ]

IV. CONCLUSIONES

- Teniendo como base los resultados obtenidos por diversos autores, se

pudo demostrar la viabilidad desde el punto de vista físico - mecánico, de
producir bloques no estructurales empleando puzolanas tales como ceniza
de cascarilla de arroz de baja amorficidad como reemplazo parcial del
 agregado fino de hasta un 20% del agregado fino, logrando inclusive
valores de resistencia superiores a la mezcla convencional; por otra parte,
se encontró que el proceso de mezclado en dos etapas mejora aún más la
resistencia mecánica de este tipo de concretos, ya que genera incrementos
de alrededor del 10% en la resistencia a la compresión, en contraste a la
muestra convencional.

- La combinación del barro con materiales alternativos (estabilizantes) a los

empleados en la construcción tradicional (paja) influye de manera directa
en sus propiedades físico-mecánicas; de los estabilizantes adicionados, se
concluye que la cáscara de arroz funciona como material de mejoramiento
y optimización de las propiedades técnicas del bloque ensayado. En cuanto
al cloruro de sodio, se debe descartar su utilización como material de
mejoramiento para el bloque, pues ralentiza el tiempo de secado, siendo
incluso superior al de los adobes tradicionales.

- Los resultados sobre el comportamiento mecánico de los adobes

reforzados con fibra de vidrio fueron excelentes en los distintos casos de
estudio realizados, por lo que, la fibra de vidrio, es un buen material de
refuerzo en las piezas de adobe, la resistencia obtenida en los distintos
ensayos realizados fue: Compresión, mostrando en algunos casos el
incremento de su valor hasta un 25% con respecto al adobe tradicional; la
Flexión, en donde se incrementó hasta 5 veces, con respecto al adobe
tradicional; ensayos complementarios tales como, Pilas de adobes a
compresión, mostraron un incremento del 30% con respecto al adobe
tradicional, Muros a compresión diagonal, mostraron un incremento de su
valor en un 68% con respecto al muro de adobe tradicional, sin embargo,
hay que tomar en cuenta que el incremento de la resistencia en los
resultados de los ensayos no está relacionado con la cantidad de fibra de
vidrio colocada, sino más bien, con la disposición de las varillas en los
adobes, de tal manera que se pudo concluir en lo siguiente:
  El incremento en costo de una unidad de adobe reforzado es
evidente en unos casos más que en otros, los cuales varían desde
1,8 a 4,8 veces más al valor del precio del adobe tradicional.

 La cantidad de fibra de vidrio produce microfisuras en los adobes,

sin embargo éstas disminuyen con la forma de la pieza, es decir,
mientras la proporción entre su largo (a) y profundidad (b) es más
cercano a 1 el adobe presentará menos fisuras.

 En relación a la densidad de los cubos (10x10x10 cm) ensayados,

la variación de peso del adobe con inclusión de fibra decreció del
15 % al 20 % con respecto al adobe sin inclusión de fibra y la
resistencia a compresión se incrementó hasta un 25 %.

 Ahora bien, es evidente que el adobe tradicional es de menor costo

en comparación con el adobe reforzado, por lo que
económicamente no sería una alternativa viable por el alto costo de
diseño.

- El extracto de Cabuya contribuyó significativamente a la estabilización del

adobe, mejorando sus propiedades de resistencia al agua, como un
polímero aglutinante que reduce a casi cero el efecto de daño por
inmersión y chorro de agua en el adobe. Tiene además cierto efecto en sus
propiedades mecánicas, pues para ciertas condiciones, se puede registrar
una mejora en la resistencia a la compresión de hasta el 9.6%; mejora la
capacidad de deformación y adherencia, con un módulo de rotura que llega
hasta un 133.7%, por tal motivo se puede concluir lo siguiente:

 El uso del extracto de Cabuya como estabilizante para el adobe

requiere un tiempo de maceración o tiempo de reposo para lograr
su descomposición química, los resultados obtenidos sugieren un
tiempo de reposo mínimo de 5 días para lograr una mejora
significativa en el desempeño del adobe frente a la resistencia al
 agua sin que las propiedades mecánicas disminuyan
significativamente. Sin embargo, si se quiere alcanzar la máxima
mejora posible tanto en la resistencia al agua como en las
propiedades mecánicas, se podría sugerir un tiempo de remojo
óptimo de 10 días.

 Dado que la Cabuya es un estabilizante natural, su uso resultaría

económico ya que es una planta oriunda de la sierra, lugar en
donde la mayoría de viviendas son hechas de adobe y cuyos
recursos en algunos casos son escasos.

V. RECOMENDACIONES
- Realizar la mayor cantidad de pruebas de laboratorio posibles de
resistencia a la compactación, ensayos de flexión, pues estos dos ensayos
son considerados fundamental y necesarios a la hora de validar los
prototipos estudiados.

- Experimentar con diversas puzolánicas en combinación con otros

materiales como, por ejemplo, cenizas volcánicas, lo permitirá conocer las
posibilidades de innovación en los procesos ecológicos para la creación de
nuevos materiales de construcción.

- Impulsar en organismos e instituciones competentes el abordaje

interdisciplinar e interinstitucional de estudios sobre las mezclas de adobe y
las diferentes técnicas constructivas que contribuyan con el cuidado del
medio ambiente y el reúso o reciclaje de ciertos materiales considerados
como desechos contaminantes.

- Aplicar metodologías colectivas que impulsen el rescate de valor del

conocimiento empírico presente en las construcciones de adobe en
diversas partes del mundo.

- Realizar ensayos sustituyendo otros estabilizantes naturales tales como la

tuna, la cal, o las cenizas de mixturas orgánicas, polímeros PET, entre
otras, en la estabilización de adobes para albañilería, ya que presenta
propiedades de resistencia al agua muy similares, teniendo en cuenta que
aunque puede disminuir la resistencia a la compresión, ésta sigue siendo
mayor que la mínima pedida por el reglamento peruano para adobes
REFERENCIAS

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Peruano.

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