Aspectos a tener en cuenta en la lubricacin de una planta

Introduccin La administracin del proceso de lubricacin puede ser una tarea compleja y consumir grandes cantidades de tiempo y recursos poniendo en peligro la vida de sus equipos El uso de maquinaria en la industria y sus largos tiempos de operacin obligan a que la lubricacin sea extremadamente eficiente en cuanto a rendimientos y costos. Debido al amplio uso de piezas diferentes de cada una de las maquinas que se utilizan, la lubricacin para cada una de estas debe ser distinta gracias a que estas se ven sometidas a diferentes trabajos, fuerzas, y condiciones. En cualquier planta que funcione con maquinas a las cuales sea necesario aplicar lubricantes, debe tener un plan de lubricacin que especifique tiempos y tipos de lubricantes para cada una de las piezas para as controlar el mantenimiento de cada una de ellas y a su vez de la planta en general. La principal funcin de un plan de mantenimiento en una planta es la de reducir los costos de mantenimiento, mejorar la productividad de la planta, reducir la tasa de defectos, aumentar la disponibilidad de los equipos.

La importancia de la Lubricacin La lubricacin inadecuada o sin la frecuencia correcta ocasiona aproximadamente el !" de las fallas de rodamientos y un #!" de las fallas mec$nicas. El costo de no efectuar las actividades de lubricacin adecuadamente, es muy alto. %i adem$s a&adimos a esta situacin que los engrasadores y lubricadores son en general personal con poca experiencia y sin capacitacin, que con frecuencia 'olvidan( la aplicacin de la grasa o revisar los niveles de aceite, el resultado es realmente dram$tico. Administracin de la Lubricacin Administracin manual El profesional de la administracin del mantenimiento, requiere dar seguimiento a miles de puntos de lubricacin, para que las tareas sean efectuadas en el momento justo y ninguna sea olvidada o realizada demasiado pronto, ocasionando un grave perjuicio a la maquinaria y en ocasiones desperdiciando tiempo, mano de obra y lubricante. )ara esto, tiene varias alternativas para administrar las actividades de lubricacin en la planta* Los sistemas de seguimiento manual, +an sido utilizados desde el nacimiento del mantenimiento preventivo. ,)or supuesto que funcionaron en el pasado-, pero las condiciones y exigencias actuales son muc+o m$s complejas y los niveles de duracin que a+ora se le exigen a la maquinaria son mayores, el equipo es m$s avanzado y requiere de lubricantes m$s sofisticados con un programa de lubricacin m$s exacto. .odas las plantas son exigidas a +acer m$s con menos. .ratar de mantenerse en el seguimiento efectivo de la lubricacin de manera manual, pueden ser una pesadilla, en donde se acumulan los papeles y muc+os de ellos ni siquiera llegan a generarse por la gran cantidad de actividades que la lubricacin genera. /emos visto adem$s importantes esfuerzos para llevar el control a trav0s de +ojas de c$lculo que incluyen vnculos y se actualizan semiautom$ticamente con la inclusin de los +ormetros y generan los disparadores de rdenes de trabajo, pero al final resultan demasiado complicadas y requieren de un gran esfuerzo de actualizacin. Estos esfuerzos +an sido efectuados por los programadores de mantenimiento en un intento por mejorar la eficiencia de su funcin, sin embargo, son sistemas que consumen muc+o tiempo en la entrada de los datos y en la manipulacin de las +ojas de c$lculo y sus enlaces con procesadores de texto.

Los sistemas de 1dministracin 2omputarizada del 3antenimiento 4233%5 son una extraordinaria +erramienta para auxiliar al profesional en las funciones de administracin del mantenimiento. Estos sistemas dan seguimiento desde las partes de repuesto +asta un proyecto de reconstruccin completo. )ero no son muy buenos cuando se trata de establecer rutas de lubricacin y dar seguimiento a al tipo de informacin que se requiere cuando se trata de aplicar 'Las mejores pr$cticas de lubricacin( que la planta requiere Administracin Computarizada 6nsistimos en que la lubricacin es muy importante en el 3antenimiento de 2lase 3undial, ya que la lubricacin efectuada como una '3ejor )r$ctica( mantiene la maquinaria productiva. Esta es una razn suficientemente grande para pensar en que el proceso de lubricacin debe ser considerado de una manera profesional. 2apacitando al operario que efect7a las tareas de lubricacin, elevando la categora de lubricador en el esquema organizacional para permitir su desarrollo profesional, utilizando t0cnicas avanzadas de an$lisis de aceites para determinar la salud del lubricante y las condiciones del equipo y utilizando soft8are especialmente dise&ado para el control de la lubricacin. Ese tipo de soft8are ya se encuentra disponible en el mercado y permite trabajar con las complejas actividades de enrutar, programar y dar seguimiento a las tareas de lubricacin. Dise&ado para una r$pida implementacin, este tipo de programas de administracin de lubricacin, r$pidamente pueden pagar su inversin. 2on frecuencia el equipo es lubricado en pocas cantidades y en otras en exceso. 3uc+as de las veces nadie sabe eso. El programa especializado de administracin de la lubricacin tiene la opcin de establecer los procedimientos y la cuantificacin del lubricante para que la lubricacin se apegue a los principios de 3ejor )r$ctica, 'entregando la cantidad correcta, el lubricante correcto y en el momento correcto(. 9na vez que tenemos implementado el programa, las tareas de lubricacin pueden ser agrupadas por rutas, de acuerdo a la localizacin fsica de la planta, el n7mero de lubricadores con que se cuenta, el tipo de lubricante o la frecuencia de lubricacin. De esta manera, cientos de tareas de lubricacin pueden ser asignadas a un lubricador de una manera ordenada. El programa le da seguimiento a las frecuencias de lubricacin, registrando las que ya fueron ejecutadas y generando las nuevas fec+as de vencimiento. El personal de lubricacin podr$ entonces trabajar de una manera m$s eficiente, evitando la sobre lubricacin 4que es considerada tan peligrosa como falta de lubricante5, reducir el consumo de lubricantes y por supuesto reducir las reparaciones del equipo al mantener el equipo correctamente lubricado.

2on frecuencia el equipo es lubricado en pocas cantidades y en otras en exceso. 3uc+as de las veces nadie sabe eso. El programa especializado de administracin de la lubricacin tiene la opcin de establecer los procedimientos y la cuantificacin del lubricante para que la lubricacin se apegue a los principios de 3ejor )r$ctica, 'entregando la cantidad correcta, el lubricante correcto y en el momento correcto(. 9na vez que tenemos implementado el programa, las tareas de lubricacin pueden ser agrupadas por rutas, de acuerdo a la localizacin fsica de la planta, el n7mero de lubricadores con que se cuenta, el tipo de lubricante o la frecuencia de lubricacin. De esta manera, cientos de tareas de lubricacin pueden ser asignadas a un lubricador de una manera ordenada. El programa le da seguimiento a las frecuencias de lubricacin, registrando las que ya fueron ejecutadas y generando las nuevas fec+as de vencimiento.

Como seleccionar un programa de administracin de la Lubricacin 9n programa bien dise&ado modernizar$ su proceso de administracin de la lubricacin para reducir los costos e incrementar la eficiencia del programa, por lo tanto deber$ cumplir con estos requisitos* Diseo.: ;ecordemos que las tareas de lubricacin son especficas 7nicas en cuanto a su generacin y administracin, por lo tanto el programa deber$ ser especficamente desarrollado para este fin. Interface.: )rincipalmente, el programa debe ser f$cil de aprender y de usar, y debe contener una interface lgica que permita al usuario operarlo sin la necesidad de conocer t0cnicas sofisticadas o procedimientos de actualizacin tediosos. Historial.: %u programa deber$ ser capaz de llevar un +istorial que permita consultar las tareas de lubricacin para un equipo, en un determinado momento, en cada punto de lubricacin. Flexibilidad.: Es muy importante que la programacin de la lubricacin sea flexible, permiti0ndole cambiar los intervalos o la asignacin de un punto en particular sin que afecte la integridad de otros datos, ya que de esta manera no tendr$ que efectuar la programacin nuevamente cada vez que modifique sus actividades. Seguimiento.: )or supuesto el programa deber$ ser capaz de dar seguimiento a las tareas de lubricacin y de alguna manera enviarle avisos de las que no +an sido ejecutadas o que se +an efectuado de manera tarda, ya que una peque&a desviacin en la programacin en equipos crticos puede resultar en una falla catastrfica. Reportes.: Debe ser capaz de generar una variedad de reportes que le permitan administrar la informacin para el an$lisis. El programa deber$ permitir al menos emitir reportes por ruta, por lubricador, la carga de

trabajo por da o semana, procedimientos, productos lubricantes, ordenes de trabajo, etc. Soporte.: %u proveedor del programa deber$ proporcionar entrenamiento y asistencia en la implementacin exitosa de su programa y proporcionarle soporte a futuro para resolver sus problemas. Actualizacin.: )or supuesto cuando compramos un programa, siempre queremos tener acceso a las modificaciones y mejoras que se presenten en el futuro.

Implementacin del sistema de lubricacin or Dnde !mpezar Es necesario conocer la planta, la maquinaria y los equipos que se lubrican, el plan de lubricacin que se tiene, el conocimiento de lubricantes, el manejo de desec+os, el inventario y sitio asignado para el manejo de lubricantes.

"# Ruta de Lubricacin %e desarrolla con el personal de mantenimiento una ruta de lubricacin, con el fin de averiguar que activos se lubrican y cu$les son sus puntos de lubricacin. 2on esta inspeccin lo m$s seguro es encontrar e identificar* Los 1ctivos que se lubrican y Los 1ctivos que no se lubrican. Las maquinas y equipos que se lubrican son los considerados importantes y crticos en el proceso de produccin. $# Fic%a &'cnica Lubricantes El empleo de una sola marca de lubricantes es una recomendacin, se deben buscar tambi0n las equivalencias entre marcas de lubricantes. 3uc+os equipos adem$s de contar con el catalogo t0cnico, portan una placa met$lica donde aparecen las recomendaciones de SA( ) SIS&!(A D! AD(I*IS&RACI+* D!L (A*&!*I(I!*&, lubricacin. 1dem$s +ay que racionalizar el uso de los lubricantes y se deben cambiar dentro de los intervalos normales, +ay que seguir las recomendaciones del fabricante. <racias al desarrollo de las .62 La denominada 'nueva economa( o 'economa a trav0s de la red( 4e: economy5, tiene por objeto el negocio electrnico 4e:business5, el cual se

+a convertido, en la actualidad, en una necesidad para el desarrollo de las empresas. -# untos de Limpieza . Lubricacin

En la inspeccin y desarrollo de la ruta de lubricacin se puede identificar que muc+os activos y puntos no estan marcados dentro de la ruta, para la solucin de este problema se propone desarrollar un esquema de la maquinaria que nos sirva de supervisin visual de los puntos de limpieza y lubricacin , para esto el 1utocad en cualquier versin nos sirve como +erramienta para levantar los esquemas , este trabajo lo puede realizar personal externo a la planta y se debe realizar activo por activo no +ay otro camino . Los puntos se pueden localizar +aciendo uso de los manuales del activo, as como de la experiencia del personal de mantenimiento y la empresa de servicios, sin olvidar nunca la comprobacin e identificacin visual en el propio activo. 1 estas alturas ya est$n todos los puntos de lubricacin de los activos de la planta. /# Sistema Lubricacin2 Administracin (antenimiento 0Soft1are

1 medida que se va desarrollando el programa, indiscutiblemente tenemos que desarrollar un %istema de codificacin de los activos 3 basado en la <estin del 3antenimiento 1sistido por 2omputador <31=>, muc+as empresas optan por comprar un soft8are para administrar la gestin de mantenimiento, en este caso la lubricacin que es un programa especifico, se propone utilizar el Excel como +erramienta eficaz para llevarlo a cabo, sobre todo en el sector de las )ymes donde no se dispone de suficientes recursos. Esta codificacin debe ser clara y concisa mostrando toda la informacin necesaria del activo. 4# Identificacin de Anormalidades En la ruta de lubricacin, es com7n detectar problemas en la maquina: equipos, por lo tanto es necesario desarrollar un formato que re7na estas anormalidades presentadas, para poder procesar esta informacin en el sistema .Las anormalidades las debe detectar siempre el operario porque 0l es due&o del equipo, lo conoce m$s que mantenimiento. )ara estas actividades al operario se le capacita .En esta parte se observa que el operario pasa a ser parte activa del programa, es una caracterstica del .)3 que involucra a produccin. Este entrenamiento debe ser coordinado y se obtiene externamente con diversos

proveedores, instituciones privadas y documentacin extrada de la 6nternet. 5# Inspeccin de Fallas 6dentificada la anormalidad o falla, esta se procesa de acuerdo a la codificacin de fallas en maquinas:equipos establecida y se procede a identificar la causa y la solucin, para esto +ay que entrenar a todo el personal de mantenimiento y produccin sobre t0cnicas de resolucin de problemas, an$lisis de causa y error, diagramas de )aretto, logrando con estas actividades un mantenimiento proactivo, principio del 3antenimiento 1utnomo. 6# ,rden de &raba7o En la ruta de lubricacin como se dijo anteriormente es una forma de inspeccionar la maquina, en ella vamos a encontrar fallas que ameritan una respuesta inmediata de mantenimiento, para ello elaboramos una orden de trabajo. 8# Calculo del ,!!3 !fecti9idad &otal del !:uipo La =EE es un ndice importante en el proceso de introduccin y durante el desarrollo del .)3. Este indicador responde el$sticamente a las acciones realizadas tanto de mantenimiento autnomo, como de otros pilares .)3. 9na buena medida inicial de =EE ayuda a identificar las $reas crticas donde se podra iniciar una experiencia piloto .)3. %irve para justificar a la alta direccin sobre la necesidad de ofrecer el apoyo de recursos necesarios para el proyecto y para controlar el grado de contribucin de las mejoras logradas en la planta. El =EE permite priorizar entre varios proyectos de mejora enfocada aquellos m$s significativos en la mejora de la planta. Dependiendo del tipo de p0rdida, ya sea de calidad, rendimiento o disponibilidad, podremos priorizar para cada equipo la incidencia de el pilar .)3 para cada caso. El =EE se expresa en ndices de* ?. Disponibilidad del Equipo mayor del @! " A. Bndice de ;endimiento mayor al @ " >. Bndice de 2alidad mayor al @!" Este es nuestro desafi =EE C " Conclusiones La lubricacin es de vital importancia como tarea b$sica en el mantenimiento de los activos de la planta.

La implementacin de sistemas computarizados de lubricacin proveen un mayor rendimiento de funcionamiento de las plantas. La administracin y uso de cada uno de los lubricantes es primordial en la planta para que no sufran los costos de esta El talento +umano es uno de los pilares de cualquier sistema de lubricacin independientemente si es manual o autom$tico.

1rtculos D 1dministracin de la Lubricacin D 2onfiabilidad.Eet* la cultura de confiabilidad