UNIVERSIDAD DE AMRICA

FACULTAD DE INGENIERAS INGENIERA MECNICA

Asignatura: PROCESOS II G1
J.H. Santamara, L. C. Silva

El arte de unificar: Tecnologa de Grupos

J. H. Santamara, L. C. Silva

RESUMEN
En el presente escrito, pretende ser una introduccin de uno de los mtodos ms utilizados en lo que a manufactura moderna se refiere, dicho mtodo es la Tecnologa de Grupos, ste tiene sus orgenes a principios del siglo XX, y se fue desarrollando a lo largo del mismo. Si bien parte de un principio sencillo, la Tecnologa de Grupos tiene un trasfondo bastante grande, e incluye estudios muy detallados; que han sido implementados en un sinnmero de plantas alrededor del mundo, cabe tambin aclarar que este documento no pretende ser una gua de aplicacin de la TG (Tecnologa de Grupos), ya que es un tema que merece un libro entero, se pretende en cambio, dar ciertas bases sobre las cuales se cimienta el mtodo y su relacin directa con la ingeniera mecnica, y dar a entender que si bien no existe un nico camino en la TG, cada uno tiene un atractivo particular

Palabras clave Tecnologa de grupos, mtodos de manufactura, produccin

ABSTRACT
The following writing is intended to be an introduction of one of the most used methods in modern manufacturing, which is the Group Technology, which started at the beginning of the 20th century, and developed along it. Even though the principle behind of Group Technology is quite simple, it has a big background, and even includes really detailed studies, which have been deployed in a large amount of plants around the world, its also necessary to clarify that the present document is not intended to be a guide for the application of GT (Group Technology) as is a topic that deserves an entire book, the purpose thereby, is explain the main basis on which the method relies on, its direct relationship with mechanical engineering, and to show that although there is not a specific path on GT, everyone has its particular engaging.

Keywords Group Technology, manufacture methods, production

Jorge Hernn Santamara Osorio jorge.santamaria@estuadiantes.uamerica.edu.co. Estudiante de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad de Amrica. Luis Carlos Silva Rojas luis.silva@estudiantes.uamerica.edu.co. Estudiante de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad de Amrica.

I. INTRODUCCIN El desarrollo exponencial que tuvo la tecnologa en el siglo XX1 trajo consigo grandes avances en diferentes industrias como lo son la aeronutica, la automotriz, mecnica, elctrica2 y la lista se prolonga; tambin es importante remarcar que los avances de dichas disciplinas trajo consigo un aumento inevitable de produccin, pero siempre es bueno preguntarse cmo es posible que la produccin haya aumentado tanto, la respuesta a este interrogante se puede formular de varias maneras pero todas convergen al mismo factor, el estudio detallado de la manufactura, la organizacin en la planta, la distribucin de los empleados y por
1 2

Ver seccin II, para resea histrica En general toda industria de manufactura

Procesos de Manufactura II - 1, Taller No. 4, Grupo 01, Abril de 2013

UNIVERSIDAD DE AMRICA
FACULTAD DE INGENIERAS INGENIERA MECNICA
Asignatura: PROCESOS II G1
J.H. Santamara, L. C. Silva

supuesto toda la planeacin que dichos procesos conllevan. El presente artculo describir como es el proceso, la planeacin y el anlisis en una de las estrategias utilizadas actualmente en todo el mundo para la manufactura, sta es la denominada tecnologa de grupos.

II. QU ES LA TECNOLOGA DE GRUPOS? La tecnologa de grupos es una filosofa de manufactura en la cual partes similares son identificadas y agrupadas para tomar ventaja de sus similitudes en diseo, planeacin de la produccin y manufactura, a continuacin una pequea resea histrica sobre la TG (tecnologa de grupos):

En 1925, R Flanders, en Estados Unidos, present un documento ante la sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos en el cual describa una forma de organizar la manufactura en Jones and Lamson Machine Company, que en la actualidad se denominara tecnologa de grupos. En 1973 A. Sokolovsky (de la ex Unin Sovitica) describi las caractersticas esenciales de la tecnologa de grupos y propuso que las partes de configuracin similar se produjeran mediante una secuencia de proceso estndar, lo cual permita que se usaran tcnicas de lnea de flujo para un trabajo que normalmente se realizaba mediante produccin de lotes. En 1949, A. Korling (de Suecia) present un documento en Pars, Francia acerca de la produccin en grupo, cuyos principios son una adaptacin de las tcnicas de lnea de produccin para manufactura en lotes. En el documento, describa cmo el trabajo se descentralizaba en grupos independientes, cada uno de los cuales contena las mquinas y la habilitacin de herramientas para producir una categora especial de partes En 1958, el investigador S. Mitrofanov, de la ex unin Sovitica, public un libro titulado Scientific Principles Of Group Technology. El libro se difundi ampliamente y se le considera responsable en ms de 800 plantas en la ex Unin Sovitica que usan tecnologa de grupos desde 1965. Otro investigador, H. Opitz en Alemania, estudi las partes de trabajo manufacturadas por la industria de mquinas herramientas de Alemania y desarroll el conocido sistema de clasificacin y codificacin para partes maquinadas que lleva su nombre. En Estados Unidos, la primera aplicacin de la tecnologa de grupos fue en la Langston Division de Harris-Intertype en New Jersey, alrededor de 1969. Eran conocidos como un taller de maquinado tradicional, ordenado con una distribucin tipo proceso que se reorganiz en lneas de familias de partes, cada una de las cuales se especializaba en producir una configuracin de parte determinada. Se identificaron familias y se tomaron fotografas aproximadamente al 15% de las partes que se producan en la planta y se agruparon en familias. Cuando los cambios se llevaron a cabo mejor la productividad en un 50% y los tiempos de produccin se redujeron de semanas a das [1].

Como se puede apreciar en la resea histrica la TG es una filosofa vieja, en el sentido que se desarroll durante todo un siglo, pero que debido a sus buenos resultados se sigue empleando hoy da.

En las siguientes pginas se har un recorrido en el cual se describirn los principios, las caractersticas y dems ideas sobre las cuales se cimienta la tecnologa de grupos.

Procesos de Manufactura II - 1, Taller No. 4, Grupo 01, Abril de 2013

UNIVERSIDAD DE AMRICA
FACULTAD DE INGENIERAS INGENIERA MECNICA
Asignatura: PROCESOS II G1
J.H. Santamara, L. C. Silva

III. EL NCLEO DE LA TECNOLOGA DE GRUPOS La tecnologa de grupos se puede dividir en dos partes (secuenciales), la codificacin y clasificacin, las cuales conllevan a la aplicacin en el diseo, la planeacin de produccin y la manufactura. A. Codificacin y Clasificacin El objetivo de una codificacin es proporcionar un formato de cdigo compacta y lo suficientemente descriptiva de forma tal que permita separar las partes en las diferentes familias. El cdigo debe ser corto para facilidad en su uso, adems debe contener informacin detallada sobre la parte. La clasificacin y la agrupacin es un proceso en el cual las piezas son separadas en grupos basndose en la existencia o ausencia de un atributo caracterstico; esto para determinar el nmero total de familias de partes, y para definir los miembros de cada familia, y es aqu donde se presenta el mayor obstculo de la TG, ya que la agrupacin tiene consigo cierto grado de incertidumbre. Un buen mtodo de clasificacin distribuye variaciones potenciales de las piezas en diferentes familias, proveyendo un nica clasificacin para cada parte, y cubre todas (o casi todas) las variaciones de la pieza

Figura 1. Diez piezas diferentes en tamao y forma, pero muy similares en trminos de manufactura. Todas las piezas se maquinan con torneado a partir de materia prima cilndrica.

Fuente: Groover [1]

B. La TG en diseo, planeacin de produccin y manufactura Diseo: el mtodo de TG sirve como un catlogo para permitir que diseos existentes puedan ser sistemticamente almacenados y recuperados. Debido a que una parte puede ser pre-codificada antes de que el diseo se genere, un diseo existente (similar) puede ser recuperado para formar un nuevo diseo, esto implica ahorro de costos en diseo, planeacin de produccin, herramientas y costos asociados a la reduccin de las diferentes partes, que conlleva al incremento del tamao del lote (aumento de produccin, a bajo costo).

Procesos de Manufactura II - 1, Taller No. 4, Grupo 01, Abril de 2013

UNIVERSIDAD DE AMRICA
FACULTAD DE INGENIERAS INGENIERA MECNICA
Asignatura: PROCESOS II G1
J.H. Santamara, L. C. Silva

Lo anteriormente expuesto se encuentra en la siguiente figura, a modo de diagrama

Figura 2. Codificacin y clasificacin, en el diseo

Concepto De Diseo

Codificado

Recuperacin de diseo existente

Modificacin del Diseo

Base de datos de diseos (codificada segn TG)

Nuevo Diseo

Fuente: Modificado por el autor [3].

Planeacin: la TG organiza los equipos de produccin en grupos de mquinas, o clulas, para facilitar el trabajo. Eficiencias mayores de flujo de material, control de inventario, planeacin de produccin pueden ser alcanzadas. Por ejemplo, la tcnica de dividir& conquistar, 10.000 piezas son demasiadas, pero si se logran agrupar en 50 familias el trabajo se reducir considerablemente. Manufactura: la TG permite el aumento de eficiencia en los equipos de manufactura. Herramientas con propsitos especiales y arreglos para un grupo (familia) de piezas tienen mejor productividad.

IV. SISTEMAS DE CODIFICADO Y CLASIFICACIN A. Tipos de cdigo Jerrquico: tambin llamado monocdigo, interpreta cada dgito dependiendo del anterior. Cada smbolo, por ende, amplia la informacin contenida en el dgito precedente, la ventaja de ste es que un pequeo cdigo puede contener mucha informacin, tiene la desventaja de ser difcil de aplicar en sistemas computarizados [2].

Procesos de Manufactura II - 1, Taller No. 4, Grupo 01, Abril de 2013

UNIVERSIDAD DE AMRICA
FACULTAD DE INGENIERAS INGENIERA MECNICA
Asignatura: PROCESOS II G1
J.H. Santamara, L. C. Silva Figura 3. Ejemplo de un sistema jerrquico

Fuente: Modificado por autor [2]

Tipo cadena: tambin llamados policdigos, cada dgito tiene su propia interpretacin, la cual no depende del dgito anterior. Esta estructura tiende a ser relativamente larga, pero permite la identificacin de atributos especficos de una pieza y se puede adaptar fcilmente a un sistema computarizado [2].

Figura 4. Ejemplo de un sistema policdigo

Fuente: Modificado por el autor[2] Cdigo de rbol de decisiones: tambin llamado cdigo hbrido, es el ms avanzado y combina tanto los atributos de diseo como de manufactura [2].

B. Estructura del cdigo Hoy da existen ms de 100 sistemas de codificado, pero entre los ms utilizados se encuentran: Opitz- desarrollado por H. Opitz de la Universidad de Aacen en Alemania (1970). 5 dgitos (ms 4 adicionales)

Procesos de Manufactura II - 1, Taller No. 4, Grupo 01, Abril de 2013

UNIVERSIDAD DE AMRICA
FACULTAD DE INGENIERAS INGENIERA MECNICA
Asignatura: PROCESOS II G1
J.H. Santamara, L. C. Silva

MICLASS- Instituto de Sistemas de Clasificacin de Metales de la organizacin Holandesa para la investigacin cientfica en 1969. Introducido en Norteamrica en 1974. Utiliza 12 dgitos KK-3- Introducido por la Sociedad Japonesa para el Fomento de la Industria de Mquinas en 1976. Usa 21 dgitos DCLASS-Sistema de toma de decisiones y clasificacin desarrollado por Del Allen en la Universidad Brigham Young en 1980. Cuenta con 8 dgitos C. El sistema de Opitz Utiliza 9 dgitos, es conciso y fcil de usar
Figura 5. Sistema de Opitz

Cdigo de forma
1- Componente 2- Forma Bsica 3- Maquinado por rotacin 4- Maquinado por superficie plana 5- Orificios auxiliares, dientes de engranajes

Cdigo suplementario

6- Dimensin mayor

7- Tipo de material

8- Forma bsica del material

9 - Exactitud (tolerancias)

Procesos de Manufactura II - 1, Taller No. 4, Grupo 01, Abril de 2013

UNIVERSIDAD DE AMRICA
FACULTAD DE INGENIERAS INGENIERA MECNICA
Asignatura: PROCESOS II G1
J.H. Santamara, L. C. Silva

A continuacin se muestra un ejemplo de codificacin y clasificacin de Opitz

Figura 6. Codificacin y clasificacin (mtodo de Opitz)

Fuente: Groover [1] Figura 7. Sistema KK-3

Fuente: Kalpajian [2]

Procesos de Manufactura II - 1, Taller No. 4, Grupo 01, Abril de 2013

UNIVERSIDAD DE AMRICA
FACULTAD DE INGENIERAS INGENIERA MECNICA
Asignatura: PROCESOS II G1
J.H. Santamara, L. C. Silva

V. FAMILIAS DE PARTES Las familias de piezas no estn muy definidas, no existe una nica regla que s epoda aplicar a la formacin de familias en la TG. Sin embargo se puede utilizar como regla general, que todas las partes de una familia deben estar relacionadas: Para el diseo: partes que comparten su forma y funciones primarias pero que se diferencian en detalles. Para el flujo de produccin: partes que requieren un proceso de manufactura similar.

La codificacin del proceso de produccin se realiza basndose en una serie de operaciones en una mquina y/o estacin de trabajo. Dicho cdigo es utilizado para representar un grupo lgico de operaciones en una mquina, y no incluye necesariamente todas las operaciones requeridas por una pieza en la mquina.

VI. INTRODUCCIN A LA PLANEACIN DE PROCESO A. Definicin: La planeacin de proceso es el camino a seguir para determinar que procesos de manufactura y que parmetros han de ser utilizados para convertir materia prima (de su forma ms bsica) a la forma final especificada en el diseo. B. Variantes en la planeacin de procesos Manual: es llevada a cabo por una persona con una vasta experiencia en planificacin de procesos, basndose en su conocimiento de maquinaria, y procesos similares. Sistemas de planificacin asistidos por computador: permiten almacenar planes creados manualmente por medio de cdigos, facilitando la estandarizacin de procesos para ser recuperados posteriormente. C. Objetivos de la planeacin de procesos Los resultados de la planeacin de procesos incluyen: Una lista de operaciones de manufactura (maquinado, tratamientos trmicos, tratamientos superficiales, ensamblado) y un camino de la pieza. Seleccin de mquinas y herramientas para cada operacin Parmetros de maquinado para cada operacin (profundidad de corte, tasa de alimentacin, velocidad de corte...) Forma bsica de la pieza y mtodos de inspeccin

Procesos de Manufactura II - 1, Taller No. 4, Grupo 01, Abril de 2013

UNIVERSIDAD DE AMRICA
FACULTAD DE INGENIERAS INGENIERA MECNICA
Asignatura: PROCESOS II G1
J.H. Santamara, L. C. Silva

D. Procedimiento para la generacin de planes de procesos Estudiar la forma general de la pieza. Con esta informacin clasificarla y determinar que estacin de trabajo es necesaria. Estudiar detalladamente el dibujo. Identificar todas las caractersticas de manufactura. Determinar la mejor forma de material base para usar en caso de que no esta no sea suministrada. Seleccionar las mquinas para cada configuracin. Determinar las secuencias de operaciones necesarias para cada caracterstica de la pieza evitando interferencia entre operaciones Seleccionar las herramientas para cada operacin (del paso anterior), tratando de utilizar la misma herramienta para varias operaciones. Preparar el documento de planeacin del proceso.

Figura 8. Ejemplo de planeacin de proceso

Fuente: Artculo Base[3]

Procesos de Manufactura II - 1, Taller No. 4, Grupo 01, Abril de 2013

UNIVERSIDAD DE AMRICA
FACULTAD DE INGENIERAS INGENIERA MECNICA
Asignatura: PROCESOS II G1
J.H. Santamara, L. C. Silva

VII. CONCLUSIN La mejora de la manufactura es en efecto una consecuencia del crecimiento de la poblacin, porque ste trae consigo la necesidad de aumentar la produccin para satisfacer la demanda, por ser un evento de tan alto calibre los ingenieros mecnicos (aunque tambin puede aplicar para otras ingenieras afines) deben estar en la capacidad de sintetizar procesos de manera efectiva, evitando siempre redundancias y procesos innecesarios, y el xito de dicha sntesis solo es posible con un mtodo adecuado como lo puede ser el mostrado en el anterior artculo, para finalizar se listan a continuacin las ventajas que ofrece el mtodo de tecnologa de grupos: Permite la estandarizacin de diseo de partes y la minimizacin de diseos duplicados, ahorrando tiempo y esfuerzo. El diseador del producto puede rpidamente determinar si datos de una pieza similar ya existen en la base de archivos. Archivos que reflejen la experiencia del diseador y del planificador del proceso de manufactura son guardados en la base de datos, permitiendo que nuevos diseadores con menor experiencia puedan beneficiarse de proyectos previos. Los costos de manufactura pueden ser fcilmente estimados, y las estadsticas necesarias sobre materiales, procesos, nmero de partes producidas, y otros factores pueden ser obtenidas eficazmente. Los planes de procesos son programados con mayor eficiencia, las rdenes son agrupadas para una produccin ms rpida, y el uso de maquinaria es mejorado. Con la implementacin de sistemas CAD/CAM3 y CIM4 la tecnologa de grupos permite una mejora sustancial en la productividad, reduciendo costos en la produccin de lotes, acercndose asi a los beneficios de la produccin en masa. Dependiendo del nivel de implementacin, los ahorros en cada fase de diseo y manufactura pueden variar entre el 5 y el 75% [2]

VIII. REFERENCIAS
[1] M.P. Groover, Tecnologa de Grupos y Sistemas Flexibles de Manufactura, en Fundamentos de Manufactura Moderna , Edicin 1, Ciudad de Mxico Mxico, Prentice Hall, 1997, Pg. 952 - 960 S. Kalpajian, Computer Aided Manufacturing, in Manufacturing Engineering and Technology, 6 edition, Pearson, 2009, Pages 1093-1108 Artculo base, suministrado antes de la redaccin del presente L. E., Doyle, Propiedades Mecnicas de los Aceros, Materiales y procesos de manufactura para ingenieros, Edicin 3, Madrid Espaa, Printice Hall, 1995, Pag. 235.

[2] [3] [4]

3 4

CAD/CAM: Diseo Asistido por Computador/Manufactura Asistida por Computador (por sus siglas en ingls) CIM: Manufactura Integrada por Computador (por sus siglas en ingls)

Procesos de Manufactura II - 1, Taller No. 4, Grupo 01, Abril de 2013