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INSTRUCTIVO MONTAJE DE SPOOLES DE SUCCIÓN Y DESCARGA UNIDAD REBOOSTER BB-41110 IO-MC-005-1503 Rev. 0 31/05/2016

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FECHA PROX.

REV.

FECHA

ELABORÓ

REVISÓ

APROBÓ

DESCRIPCIÓN

REVISIÓN

   

JOHN

ALBERTO

VLADIMIR

   

0

31/05/2016

SEGURA

VERA

CASTILLA

EMITIDO PARA APROBACIÓN

Firma

Firma

Firma

DISTRIBUCIÓN DEL DOCUMENTO

 

DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO

X

TALENTO HUMANO

 

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN - HSEQS

X

BIENES E INMUEBLES

 

PROYECTOS

 

INFORMÁTICA

 

SOLUCIONES

X

LOGÍSTICA

 

ECONÓMICO Y FINANCIERO

     

DOCUMENTO CONTROLADO

 

DOCUMENTO NO CONTROLADO

X

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CONTENIDO

 

Pág.

1. OBJETIVO

3

2. ALCANCE

3

3. DEFINICIONES

3

4. RESPONSABLES

4

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

5

6. RECURSOS PARA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

6

6.1 PERSONAL REQUERIDO

6

6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

7

6.3 MATERIALES, INSUMOS Y PRODUCTOS:

9

7. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

9

7.1 GENERALIDADES

9

7.2 NIVEL DE RIESGO DE LA ACTIVIDAD:

10

7.3 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

10

8. RESPONSABILIDADES EN EL DILIGENCIAMIENTO DE LOS FORMATOS

23

9. ANEXOS

23

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Personal requerido

6

Tabla 2. Equipos y herramientas

8

Tabla 3. Materiales, insumos y productos

9

Tabla 4. Consideraciones especiales según el nivel de riesgo de la actividad

10

Tabla 5. Desarrollo de la actividad

11

Tabla 6. Responsabilidades en el diligenciamiento de los formatos

23

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1. OBJETIVO

Definir los pasos y mecanismos para montaje en sitio. Precisar, definir y establecer roles y responsabilidades para la ejecución del montaje de spooles de succión y descarga unidad Rebooster bb-41110 de acuerdo a las especificaciones de OCENSA en la estación porvenir operada por ECOPETROL S.A. , para el Proyecto:

INGENIERÍA, GESTIÓN DE COMPRAS Y CONSTRUCCIÓN DE LAS OBRAS ELECTROMECÁNICAS PARA LA ADECUACIÓN DE LA ESTACIÓN EL PORVENIR DEL PROYECTO P-135. Acorde al CONTRATO No. 3802411.

2. ALCANCE

Aplica para los trabajos mecánicos de montaje de tubería correspondiente al MONTAJE DE SPOOLES DE SUCCIÓN Y DESCARGA UNIDAD REBOOSTER BB-41110 de la estación porvenir, para el Proyecto: INGENIERÍA, GESTIÓN DE COMPRAS Y CONSTRUCCIÓN DE LAS OBRAS ELECTROMECÁNICAS PARA LA ADECUACIÓN DE LA ESTACIÓN EL PORVENIR DEL PROYECTO P-135. Acorde al CONTRATO No. 3802411, como también al personal encargado de realizar dichas actividades.

3. DEFINICIONES

UNIDAD DE BOMBEO

Equipo compuesto por bomba centrifuga, motor eléctrico, acoples de velocidad, sistema de lubricación forzado y Aero enfriador todo montado sobre un Skid que será anclado sobre la base de concreto. Cumple con

la función de entregar el fluido a la presión y caudal requeridos por las bombas principales.

AISLAMIENTO

Se entiende por aislamiento de una línea como el bloqueo o cierre total de una línea viva (cambio de línea viva

a línea muerta) para que pueda ser intervenida total o parcialmente aguas abajo de una forma segura y garantizando cero paso de flujo.

TIE IN

Se refiere a los puntos de empalme de tuberías, ya sea bridados, roscados o soldados, en líneas que estuvieron o estén en funcionamiento y que requieren una intervención ya sea para interconexión con los sistemas nuevos

o para el bloqueo de sistemas existentes, los cuales deben realizarse con la previa autorización del personal de operaciones y mantenimiento de OCENSA/ECOPETROL S.A. en la planta El Porvenir.

Sistema de Aislamiento de Energía

Sistema de Aislamiento de Energía. Implica la planeación operativa para el bloqueo o inhibición de sistema, válvulas, drenaje y limpieza de la línea existente para realizar la conexión del tie-in.

Spool

Tramo de línea de tubería prefabricada antes de montarse en campo según planos APC de ingeniería y que incluye por lo menos una junta de soldadura. La longitud, número de juntas, y geometría general se define y

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limita por la facilidad de transporte del sitio de prefabricación al sitio de montaje en campo y las especificaciones del material recibido.

Torque

Actividad desarrollada para ajustar los espárragos o pernos en una unión bridada siguiendo una secuencia de ajuste.

Secuencia de ajuste

Es el orden en el cual se ajustan los espárragos o pernos en una unión; ésta secuencia busca obtener un cierre de la unión en forma paralela y así asegurar un asentamiento correcto y uniforme del empaque.

END

Ensayos No Destructivos. Se realizan a las juntas de soldadura e incluye según el tipo, líquidos penetrantes (LT), partículas magnéticas (MT), Radiografía (RT) y Ultrasonido (UT).

F.W.

Field Weld o soldadura realizada en campo o en el sitio.

SPOT

Selección aleatoria, por soldador y fecha, de juntas de soldadura para END según el porcentaje de inspección requerido en las especificaciones técnicas.

4.

RESPONSABLES

COORDINADOR Y PROFESIONAL HSE

Son los responsables de liderar, coordinar, controlar y verificar el aseguramiento de todas las actividades y acciones que surjas de la implementación, documentación, mantenimiento y mejora continua del sistema de Gestión integral que aplican a los procesos en campo.

INGENIERO RESIDENTE MECÁNICO

Es el responsable de la correcta ejecución de los trabajos, verificar la correcta aplicación del Sistema de Aislamiento de Energía, gestionar y acompañar al técnico de la especialidad por parte de ECOPETROL S.A., programar y organizar la ejecución de actividades a ejecutar.

SUPERVISOR DE OBRA

Es el encargado de divulgar y asegurar el cumplimiento de este procedimiento y elaborar los registros de control que se deriven de esta actividad.

INGENIERO LÍDER DEL ÁREA MECÁNICA

Verifica que los controles y pruebas establecidos en este procedimiento sean según los códigos, normas y especificaciones contractuales, que sean registrados en los formatos apropiados; también es el responsable de verificar si el montaje cumple los requisitos para su liberación y velar por la correcta ejecución de los trabajos.

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5. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

Catálogos, manuales de los fabricantes de los equipos que componen la unidad, esquemas de conexionado, planos e información técnica adjunta a los equipos.

CN-FT-041 PLAN DE ASEGURAMIENTO DE HSE

DG-01 MARCO REGULATORIO OLEODUCTO CENTRAL S.A. (MRO)

DO-IN-001 INSTRUCTIVO PARA LA ELABORACIÓN DE DOCUMENTOS

GP-IN-003 CODIFICACIÓN DE LA INFORMACIÓN EN LA EJECUCIÓN DE PROYECTOS

HSE-DG-001 POLÍTICA SOBRE LUGAR DE TRABAJO LIBRE DE ALCOHOL Y DROGAS

HSE-DG-002 POLÍTICA EN SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTE

HSE-ST-001 ESTÁNDAR CIERRE Y AISLAMIENTO DE ENERGÍA

HSE-ST-002 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

HSE-ST-003 ESTÁNDAR INSPECCIÓN HSE

HSE-ST-004 ESTÁNDAR SISTEMA DE PERMISOS DE TRABAJO

HSE-ST-005 ESTÁNDAR REPORTE E INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES

HSE-ST-006 ESTÁNDAR SEGURIDAD ELÉCTRICA

HSE-ST-008 ESTÁNDAR HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

HSE-ST-009 ESTÁNDAR LEVANTAMIENTO DE CARGAS

HSE-ST-010 ESTÁNDAR MATERIALES PELIGROSOS

HSE-ST-011 ESTÁNDAR PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

HSE-ST-014 ESTÁNDAR DE SEGURIDAD VIAL

HSE-ST-015 TRABAJO EN ALTURAS (PROGRAMA DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS)

OCE-G-IM-106 ESPECIFICACIÓN PARA LA GESTIÓN Y REQUERIMIENTOS DE INFORMACIÓN TÉCNICA PARA CONTRATISTAS

OCE-IG-345-002-PR-022 ESTÁNDAR REPARACIÓN DE PINTURA EN TUBERÍA Y ACCESORIOS

PM-IN-011 INSTRUCTIVO ESPECIFICACIÓN E INSPECCIÓN DE TUBERÍA Y COMPONENTES

PW135-PMA-HSE-001 PLAN DE CUMPLIMIENTO AMBIENTAL CAPACIDAD DE POTENCIA 135 (P135)

PW135-PMA-HSE-006 DOCUMENTOS REFERENCIA SG HSE

PW135-PMP-HSE- 001 PLAN DE GESTIÓN HSE

PW135-PMP-INT-001 PLAN DE GESTIÓN DE INTERFACES

PW135-PMP-SEG-001 PLAN DE SEGURIDAD FÍSICA

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PW135-PMP-SOC-001 PLAN DE GESTIÓN SOCIAL Y RELACIONAMIENTO CON LA COMUNIDAD

PY-IN-003 PLAN DE GESTIÓN DEL CAMBIO

PO-GN-001-1503 DESENSAMBLE Y RETIRO DE UNIDAD REBOOSTER BB-41110

IO-MC-002-1503 INSTRUCTIVO IZAJE Y TRASLADO DE UNIDADES BB-41110

PO-MC-030-1503 REALIZACIÓN DE TIE-INS

PO-MC-001-1503 PROCEDIMIENTO DE IZAJE MECÁNICO DE HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS

PM-ST-017 AJUSTE DE UNIONES BRIDADAS

ASME B16.5 PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS.

ASME B31.3 Process Piping

PM-ST-003 ESTÁNDAR DE SOLDADURA

ASME B31.4 PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEMS FOR LIQUID HYDROCARBONS A OTHER LIQUID

PMA PARA EL PROYECTO P-135

CERTIFICADO DE AISLAMIENTO DE OCENSA.

6.

RECURSOS PARA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

6.1

PERSONAL REQUERIDO

Se describe las personas que intervienen en la ejecución del proceso y sus requerimientos en competencias y elementos de protección personal, tal y como se muestra a continuación:

Tabla 1. Personal requerido

CARGO

 

CERTIFICACIONES

 

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

INGENIERO

 

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta o de precisión

RESIDENTE

MECÁNICO

Título

profesional

y

Certificar

experiencia

como

ingeniero residente

 

SUPERVISOR

 

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta o de precisión

MECÁNICO

Certificar experiencia como Supervisor de Obra

 

MECÁNICO

certificación para trabajo en altura

 

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta o de precisión

TUBERO

Certificar experiencia como Tubero

 

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta, peto, mascarilla para humos metálicos, gafas para oxicorte

SOLDADOR

Certificar experiencia como Soldador

 

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta, peto,

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mascarilla para humos metálicos, gafas para oxicorte

PAILERO

Certificar experiencia como Pailero

 

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta, peto, mascarilla para humos metálicos, gafas para oxicorte

AYUDANTE

   

TÉCNICO

Certificar experiencia como Ayudante Mecánico

 

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta

MECÁNICO

 

AYUDANTE

   

TÉCNICO

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta, peto, mascarilla para humos metálicos, gafas para oxicorte

PAILERO

Certificar experiencia como Ayudante Pailero Tubero

TUBERO

ESMERILADOR

Certificar experiencia como Esmerilador

 

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta, peto, mascarilla para humos metálicos, gafas para oxicorte

OPERADOR

DE

 

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta o de precisión

CAMIÓN GRÚA

certificación como operador de Camión Grúa

 

APAREJADOR

certificación para trabajo en altura, certificación como Aparejador

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta

OBRERO

N/A

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta

INSPECTOR HSE

Certificación como Inspector HSE

 

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta

MEDICO

Título profesional, Certificar experiencia como medico

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes latex y tapabocas

 

Título

profesional,

Certificar

experiencia

como

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de latex y tapabocas

ENFERMERO

enfermero

 

RESCATISTA

certificación para trabajo en altura, espacios confinados, certificar experiencia como rescatista

Botas de seguridad, casco de rescate, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta o de precisión

VIGÍA HSE

certificar experiencia vigía

 

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta

INSPECTOR

Título profesional, certificar experiencia como inspector QA/QC

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta

QA/QC

APUNTATIEMPO

N/A

Botas de seguridad, casco, doble protección auditiva, gafas de seguridad, guantes de baqueta

6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se listan los equipos y herramientas requeridos para la ejecución de la actividad, en el caso de requerirse se menciona las certificaciones que apliquen.

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Tabla 2. Equipos y herramientas

EQUIPOS / HERRAMIENTAS

CERTIFICACIONES

 

RIESGO DE USO

CONTROLES

 

(si aplica)

   

MOTOSOLDADOR

 

N/A

FALLA MECÁNICA

 

INSPECCIÓN

PRE

   

OPERACIONAL

CAMIÓN GRÚA

 

CERTIFICADO ESTRUCTURAL, DE CARGA Y DE ESLINGAS Y APAREJOS

FALLA MECÁNICA, CAÍDA

INSPECCIÓN

PRE

 

DE

LA

CARGA

Y

FALLAS

OPERACIONAL,

Y

 

ESTRUCTURALES

 

VERIFICACIÓN

DE

 

CERTIFICACIONES

AMBULANCIA TAM

 

AVAL DE LA SECRETARIA DE SALUD DEL DEPARTAMENTO

FALLA MECÁNICA

 

INSPECCIÓN

PRE

   

OPERACIONAL,

Y

 

VERIFICACIÓN

DE

CERTIFICACIONES

COMPRESOR DE AIRE

 

N/A

FALLA MECÁNICA

 

INSPECCIÓN

PRE

   

OPERACIONAL

HERRAMIENTA MENOR

 

N/A

GOLPES O CONTUSIONES

INSPECCIÓN

PRE

 

OPERACIONAL

POLIPASTO, DIFERENCIAL,

N/A

GOLPES O CONTUSIONES

INSPECCIÓN

PRE

GARRUCHA,

TIRFOR,

PUENTE

Y

CAÍDA DE CARGA

 

OPERACIONAL

GRUA

 

ESTROBOS Y ESLINGAS

 

CERTIFICACIÓN DE APAREJOS

GOLPES O CONTUSIONES

INSPECCIÓN

PRE

 

Y

CAÍDA DE CARGA

 

OPERACIONAL,

Y

 

VERIFICACIÓN

DE

CERTIFICACIONES

GATOS HIDRÁULICOS

 

N/A

FALLA MECÁNICA

 

INSPECCIÓN

PRE

   

OPERACIONAL

MEDIAS CANECAS

 

N/A

CORTES Y LACERACIONES

VERIFICACIÓN VISUAL

EQUIPO HIDRAULICO Y/O MANUAL DE TORQUEO

CALIBRACIÓN

GOLPES O CONTUSIONES

INSPECCIÓN

PRE

OPERACIONAL

TALADRO

N/A

GOLPES O CONTUSIONES

INSPECCIÓN

PRE

OPERACIONAL

BUGGY

N/A

GOLPES O CONTUSIONES

INSPECCIÓN

PRE

OPERACIONAL

EQUIPO DE OXICORTE

 

N/A

QUEMADURAS

 

INSPECCIÓN

PRE

   

OPERACIONAL

E

INSTALACIÓN

DE

ATRAPA LLAMAS

PULIDORA

N/A

GOLPES O CONTUSIONES

INSPECCIÓN

PRE

Y

CORTES

 

OPERACIONAL

Y

USO

 

CON GUARDA

PLANTA ELÉCTRICA

 

N/A

FALLA MECÁNICA

 

INSPECCIÓN

PRE

   

OPERACIONAL

MEDIDOR DE ATMOSFERAS

CALIBRACION

N/A

 

N/A

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MATERIALES, INSUMOS Y PRODUCTOS:

Listado de materiales, insumos y productos, y las precauciones correspondientes para su manipulación y uso según se muestra en la tabla siguiente:

Tabla 3. Materiales, insumos y productos

MATERIALES/ INSUMOS / PRODUCTOS

 

RIESGO DE USO

 

CONTROLES

 

CONTINGENCIA

CILINDRO

DE

OXIGENO

Y

Golpes por manipulación del cilindro, escape del producto contenido.

Uso de carreta adecuada para manipulación, uso de guantes, tarjetas de seguridad para transporte del producto.

Aplicación de

las

ACETILENO

recomendaciones de la tarjeta de seguridad.

SOLDADURA

 

INTOXICACIÓN

USO

DE

EPP

para

Aplicación de

las

 

manipulación, uso de guantes, tarjetas de seguridad para transporte del producto.

recomendaciones de la tarjeta de seguridad.

7.

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

7.1

GENERALIDADES

Antes de realizar esta actividad se deberán tener en cuenta los aspectos ambientales, de seguridad y de salud ocupacional, con el ánimo de prevenir los riesgos laborales e impactos negativos sobre el medio ambiente, las instalaciones y a las personas.

Es obligatorio para todo el personal involucrado en estas actividades el uso de los elementos de protección personal correspondientes suministrados por MORELCO SAS.

Para iniciar los trabajos se debe verificar que se cumplan las siguientes condiciones:

El procedimiento debe estar plenamente concertado entre las partes (OCENSA, WORLEY PARSONS Y MORELCO SAS.) aprobado por OCENSA, Para los trabajos correspondientes al MONTAJE DE SPOOLES DE SUCCIÓN Y DESCARGA UNIDAD REBOOSTER BB-41110.

Tener aprobado el ART (Analisis de Trabajo de Trabajo y el permiso de trabajo.

Informar al personal de mantenimiento y operaciones la realización de actividades que genere llama o que puedan activar el sistema Fire and Gas con el fin de que el operador verifique el aislamiento o simulación del sistema antes de dar inicio a las actividades. Después de terminadas las actividades, se debe informar al personal de operaciones la culminación de los trabajos, para que el operador reestablezca el sistema Fire and Gas a sus condiciones normales de operación.

El Ingeniero de obra, el Supervisor de obra y el tubero deben realizar una verificación de las dimensiones, antes de realizar los trabajos.

Los equipos y materiales requeridos para iniciar la obra deben estar en el lugar.

Verificar que se cumplan todos los controles preliminares contemplados en el anexo para todas y cada una de las actividades.

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7.2 NIVEL DE RIESGO DE LA ACTIVIDAD:

Para describir el nivel de riesgo de cada una de las actividades se empleara la matriz de riesgos de Morelco DG- 022 definida en el instructivo II-GN-007, con el fin de establecer aprobación de la ejecución y controles especiales como: presencia permanente de un vigía, de especialistas, autorización especial, emergencias.

Tabla 4. Consideraciones especiales según el nivel de riesgo de la actividad

NIVEL DEL

RIESGO

APROBACION DE LA EJECUCION

CONSIDERACIONES ESPECIALES

DEBE SEGUIR LOS ESTÁNDARES ESTABLECIDOS EN LAS NORMAS DE REFERENCIA

MEDIO

DIRECTOR DE OBRA

EL HSE reportará al Jefe de mayor nivel jerárquico del proyecto y al Site Manager la realización de las actividades con muy alto o alto nivel de riesgo con el fin de garantizar la aplicación de las consideraciones especiales definidas en el cuadro anterior. Las aprobaciones se plasmaran en el análisis de riesgo de la zona donde se va a ejecutar la actividad.

7.3 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

A continuación se relacionan todas las tareas necesarias, en el orden lógico de su ejecución para la descripción comprensible de la realización del MONTAJE DE SPOOLES DE SUCCIÓN Y DESCARGA UNIDAD REBOOSTER BB-

41110.

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Tabla 5. Desarrollo de la actividad

TAREA No

DESCRIPCIÓN DE LA TAREA

CARGO (S)

 

PELIGRO/ IMPACTO

NIVEL DE

 

CONTROLES

 
 

EJECUTOR

RIESGO

 

1

Adecuación

de

área

para

SUPERVISOR

 

Contaminación del suelo, contacto con productos químicos

 

Barreras para evitar la proyección de partículas que se encuentren dentro del sistema

trabajos

de

montaje

y

DE

OBRA

/

desmontaje

succión

rebooster BB-41110

de

la

de

spool

unidad

SUPERVISOR

MECÁNICO

/AYUDANTE

MECANICO

/

Atrapamiento de manos o dedos, heridas en manos

 

OBRERO

 

Doble protección

auditiva.

   

BAJO

Uso de trajes tyvek , guantes de nitrilo para manipulación de los productos químicos, Realizar la divulgación de la MSDS de los productos utilizados

Inspección

 

pre

operacional

de

las

herramientas.

Se debe usar la herramienta para lo que fue diseñada.

Si

es

área

clasificada

realizar

el

monitoreo

de

gases.

 

2

Verificar el estado del Sistema de Aislamiento de Energía incluyendo el sistema Fire And Gas, por Operaciones (Apertura y/o cierre de Válvulas, Señalización, Candado, Cadena, inhibición yo simulación etc.). Según indicaciones de OCENSA.

Personal

 

Falla del sistema

 

El supervisor definido por OCENSA/OPERAC IONES ECP debe realizar el Sistema de Aislamiento de Energía en acompañamiento del personal de MORELCO SAS

Se deben instalar candados, tarjetas y certificados de aislamiento, para realizar el bloqueo, aislamiento o simulación.

Mantenimient

o

y

operaciones

de

Ecopetrol

Ocensa

 
 

BAJO

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3

Construcción de dique como medida de contención para apertura de brida ciega y retiro del ciego.

SUPERVISOR

 

Contaminación del suelo, contacto con productos químicos

 

Barreras para evitar la proyección de partículas que se encuentren dentro del sistema Doble protección auditiva.

DE

OBRA

/

SUPERVISOR

MECÁNICO

 

MEDIO

 

/AYUDANTE

MECANICO

4

Verificar que entre la brida ciega y la válvula se encuentre con baja presión presión, para ello se aflojan los espárragos de la brida ciega de 24ANSI 600#; En caso de que se evidencie alta presión, se debe ajustar nuevamente los espárragos y se informa al personal de operaciones para

SUPERVISOR

 

Contaminación del suelo, contacto con productos químicos

 

Contar con medias para

canecas

MECÁNICO

/AYUDANTE

disposición

de

los

MECANICO

/

 

productos

TUBERO

/

contenidos

en

la

PAILERO

/

Atrapamiento de manos o dedos, heridas en manos

unidad

o

en

el

EMERILADOR

sistema

de

los

   

equipos.

Disponerlos

donde

WP/OCENSA

definan.

lo

que verifiquen la alineación realizada para el aislamiento seguro de energía.

Uso de trajes tyvek , guantes de nitrilo para manipulación de los productos químicos, Realizar la divulgación de la MSDS de los productos utilizados

MEDIO

Inspección

pre

operacional

de

las

herramientas.

Se debe usar la herramienta para lo que fue diseñada.

Si

es

área

clasificada

realizar

el

monitoreo

de

gases.

Retirar

el

personal ajeno a la actividad.

Identificar los

puntos

de

atrapamiento de manos o dedos.

Concentración en la labor a desarrollar

Doble protección

auditiva.

 
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Después de verificar la ausencia de presión o fugas, se procederá a realizar el retiro total de los espárragos para desmontar la brida ciega de 24” ANSI 600#

SUPERVISOR

Atrapamiento de manos o dedos, heridas en manos

 

Inspección pre operacional de las herramientas.

MECÁNICO

/AYUDANTE

 

MECANICO

/

Se debe usar la herramienta para lo que fue diseñada.

TUBERO

/

Proyección de partículas

 

PAILERO

/

 
 

EMERILADOR

Si es área clasificada realizar el monitoreo de gases.

MEDIO

Retirar el personal ajeno a la actividad.

Identificar los puntos de atrapamiento de manos o dedos.

Concentración en la labor a desarrollar

Doble protección

auditiva.

6

Realizado el retiro de la brida ciega, se procede a montar los spooles prefabricados de la succión, iniciando por el montaje de la línea de drenaje del patín de lubricación de la bomba conectándolo al drenaje cerrado (ver imagen 1 ), posterior a esto se instala el spool de succión con la figura 8 en posición cerrada (Ver imagen 2), usando como equipo de izaje el puente grúa que se encuentra en la caseta de las bombas rebooster

SUPERVISOR

Uso

de

aparejos

en

mal

Medio

Inspección pre operacional de los equipos a utilizar y dejar registro. Realizar monitoreo de gases durante la actividad. Uso de mascarilla contra humos metálicos. Doble protección auditiva.

MECÁNICO

estado

 

/AYUDANTE

Uso

de

aparejos

no

MECANICO

/

certificados

 

TUBERO

/

Manejo

inadecuado

del

PAILERO

/

equipo de izaje

 

EMERILADOR

 

7

Realizado el torqueo de la unión bridada entre el spool de succión y la válvula de 24” ANSI 600#, la unión bridada del drenaje de la succión, la unión bridada del by pass de la valvula y el drenaje del patin de lubricación, (Ver imagen 2) se da aviso a operaciones para que normalice el sistema y de arranque a la unidades Rebooster.

SUPERVISOR

Atrapamiento de manos o dedos, heridas en manos

Medio

Inspección pre operacional de los equipos a utilizar y dejar registro.

MECÁNICO

/AYUDANTE

 

MECANICO

/

TUBERO

/

Uso de basculante con acetato, peto para personal, mascarilla contra humos metálicos.

Doble protección

SOLDADOR

/

EMERILADOR

auditiva.

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INSTRUCTIVO MONTAJE DE SPOOLES DE SUCCIÓN Y DESCARGA UNIDAD REBOOSTER BB-41110

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8

Para realizar el ajuste del corte y biselado de los spooles, se debe realizar Torqueo en las uniones bridadas con una carga del 70%.

SUPERVISOR

Atrapamiento de manos o dedos, heridas en manos

Medio

Inspección pre operacional de los equipos a utilizar y dejar registro.

MECÁNICO

/AYUDANTE

 

MECANICO

/

TUBERO

/

Uso de basculante con acetato, peto para personal, mascarilla contra humos metálicos.

Doble protección

 

SOLDADOR

/

EMERILADOR

 

auditiva.

9

Se realiza

la

alineación y

SUPERVISOR

Proyección de partículas, inhalación de material particulado, ruido continuo , inhalación de humos metálicos, vibraciones en manos y cuerpo

Medio

Inspección pre operacional de los equipos a utilizar y dejar registro.

soldadura de la junta de 12” SCH 80

MECÁNICO

/AYUDANTE

 

MECANICO

/

TUBERO

/

 

SOLDADOR

EMERILADOR

/

Realizar monitoreo

   

de gases durante la actividad.

Uso de basculante con acetato, peto para personal, mascarilla contra humos metálicos.

Doble protección

 

auditiva.

10

Terminada la soldadura, se procede a realizar los respectivos ensayos (END).

SUPERVISOR

Uso

de

aparejos

en

mal

Medio

Inspección pre operacional de los equipos a utilizar y dejar registro.

MECÁNICO

estado

 

/AYUDANTE

 
 

MECANICO

/

Uso

certificados

de

aparejos

no

TUBERO

/

 

Realizar monitoreo de gases durante la actividad.

PAILERO

/

Manejo inadecuado del equipo de izaje

EMERILADOR

 

Uso

de

mascarilla

contra

humos

metálicos.

Doble protección

 

auditiva.

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11

Par realizar el montaje del spool de descarga de la bomba se debe verificar que entre la brida ciega y la válvula se encuentre sin presión, para ello se aflojan los espárragos de la brida ciega de 20ANSI 600#; En caso de que se evidencie una fuga se debe ajustar nuevamente los

SUPERVISOR

Contaminación del suelo, contacto con productos químicos

 

Contar con medias para

canecas

MECÁNICO

/AYUDANTE

disposición

de

los

MECANICO

/

 

productos

TUBERO

/

contenidos

en

la

PAILERO

/

Atrapamiento de manos o dedos, heridas en manos

unidad

o

en

el

EMERILADOR

sistema

de

los

 

equipos.

Disponerlos

donde

WP/OCENSA

definan.

lo

espárragos y contemplar una parada de planta para realizar la actividad.

Uso de trajes tyvek , guantes de nitrilo para manipulación de los productos químicos, Realizar la divulgación de la MSDS de los productos utilizados

MEDIO

Inspección

pre

operacional

de

las

herramientas.

Se debe usar la herramienta para lo que fue diseñada.

Si

es

área

clasificada

realizar

el

monitoreo

de

gases.

Retirar

el

personal ajeno a la

actividad.

Identificar los

puntos

de

atrapamiento de

manos o dedos.

 

Concentración en la labor a desarrollar

Doble protección

auditiva.

 
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12

Después de verificar la ausencia de presión o fugas, se procederá a realizar el retiro total de los espárragos para desmontar la brida ciega de 20” ANSI 600#

SUPERVISOR

Atrapamiento de manos o dedos, heridas en manos

 

Inspección pre operacional de las herramientas.

MECÁNICO

/AYUDANTE

 

MECANICO

/

Se debe usar la herramienta para lo que fue diseñada.

TUBERO

/

Proyección de partículas

 

PAILERO

/

 
 

EMERILADOR

Si es área clasificada realizar el monitoreo de gases.

MEDIO

Retirar el personal ajeno a la actividad.

Identificar los puntos de atrapamiento de manos o dedos.

Concentración en la labor a desarrollar

Doble protección

 

auditiva.

13

Realizado el retiro de la brida ciega, se procede a montar los spooles prefabricados de la descarga de la bomba para realizar el ajuste de la tubería, usando como equipo de izaje el puente grúa que se encuentra en la caseta de las bombas rebooster

SUPERVISOR

Uso

de

aparejos

en

mal

Medio

Inspección pre operacional de los equipos a utilizar y dejar registro.

MECÁNICO

estado

 

/AYUDANTE

 

MECANICO

/

Uso

certificados

de

aparejos

no

TUBERO

/

 

Realizar monitoreo de gases durante la actividad.

PAILERO

/

Manejo inadecuado del equipo de izaje

EMERILADOR

 

Uso

de

mascarilla

 

contra

humos

metálicos.

Doble protección

 

auditiva.

14

Para realizar el ajuste del corte y biselado de los spooles, se debe realizar Torqueo en las uniones bridadas con una carga del 70%.

SUPERVISOR

Atrapamiento de manos o dedos, heridas en manos

Medio

Inspección pre operacional de los equipos a utilizar y dejar registro.

MECÁNICO

/AYUDANTE

 

MECANICO

/

TUBERO

/

Uso de basculante con acetato, peto para personal, mascarilla contra humos metálicos.

Doble protección

 

SOLDADOR

/

EMERILADOR

auditiva.

 
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15

Se realiza

la

alineación y

SUPERVISOR

Proyección de partículas, inhalación de material particulado, ruido continuo , inhalación de humos metálicos, vibraciones en manos y cuerpo

Medio

Inspección pre operacional de los equipos a utilizar y dejar registro.

soldadura de la junta de 16” SCH 80

MECÁNICO

/AYUDANTE

 

MECANICO

/

TUBERO

/

 

SOLDADOR

EMERILADOR

/

Realizar monitoreo

   

de gases durante la actividad.

Uso de basculante con acetato, peto para personal, mascarilla contra humos metálicos.

Doble protección

auditiva.

16

Terminada la soldadura, se procede a realizar los respectivos ensayos (END).

SUPERVISOR

Uso

de

aparejos

en

mal

Medio

Inspección pre operacional de los equipos a utilizar y dejar registro.

MECÁNICO

estado

 

/AYUDANTE

 

Acorde a los procedimientos.

MECANICO

/

Uso

certificados

de

aparejos

no

TUBERO

/

   
 

PAILERO

EMERILADOR

/

Manejo inadecuado del equipo de izaje

Realizar monitoreo

 

de gases durante la actividad.

Uso de mascarilla contra humos metálicos.

Doble protección

auditiva.

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UNIDAD REBOOSTER BB-41110 IO-MC-005-1503 Rev. 0 31/05/2016 Pág. 18 de 27 IMAGEN 1. Brida Ciega 24”x6

IMAGEN 1. Brida Ciega 24”x600# a retirar

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Conexión drenaje cerrado
Conexión drenaje cerrado

IMAGEN 2. Línea de drenaje del patín de lubricación

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Figura en 8. Posición cerrada
Figura en 8.
Posición cerrada

IMAGEN 3. Montaje de Spool de succión con figura en 8 posición cerrada.

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TIE –IN #126 Unión bridada 24”X600# TIE –IN #125 Unión bridada 2”X600# TIE –IN #127
TIE –IN #126
Unión bridada
24”X600#
TIE –IN #125
Unión bridada
2”X600#
TIE –IN #127
Unión bridada
2”X150#
TIE –IN #177
Unión bridada
2”X600#

IMAGEN 4. Uniones bridadas para torque.

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8. RESPONSABILIDADES EN EL DILIGENCIAMIENTO DE LOS FORMATOS

Tabla 6. Responsabilidades en el diligenciamiento de los formatos

FORMATO ASOCIADO A LA ACTIVIDAD

RESPONSABLE DE

RESPONSABLE DE

RESPONSABLE DE

ELABORACIÓN

REVISIÓN

APROBACIÓN

FO-WG-004-1503

Libro

Inspector

/

Supervisor

   

de soldadura

QA/QC

Coordinador QA/QC

Director de Obra.

FO-MC-076-1503 Registro de torque

Inspector

/

Supervisor

   

QA/QC

Coordinador QA/QC

Director de Obra.

IO-MC-005-1503

IO-MC-005-1503 INSTRUCTIVO MONTAJE DE SPOOLES DE SUCCIÓN Y DESCARGA UNIDAD REBOOSTER BB-41110 Rev. 0 31/05/2016 Pág.

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ANEXO 2. LISTA DE CHEQUEO AISLAMIENTO

ECHA:

UNIDAD BB-41110 REBOOSTER

DESAISLAMIENTO/

NORMALIZACIÓN

CERRADO

AISLAMIENTO/INHIBICIÓN

ÍTE

M

DESCRIPCIÓN

SI

NO

FIRMA

OCENSA

FIRMA WP

DESAISLADO

OCENSA

DESAISLADO

WP

1

Verificación sistema de aislamiento de

energía en válvulas línea de proceso

5

2

Verificación sistema de aislamiento de energía en Válvulas línea para aire

industrial.

3

Verificación sistema de aislamiento de

energía en sistema Fire & Gas

4

Verificación sistema de aislamiento de energía en sistema instrumentación y

control

6

7

8

9

10

OBSERVACIONES: Operaciones de la Estación aislara, drenara, verifica y asegura el sistema a intervenir.

Coordinador mecánico OCENSA o representante

Residente Contratista

Operador Campo

Coordinador /Autoridad de área

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ANEXO 3. ACTIVIDADES DE SAS Y DRENAJE A CARGO DE ECOPETROL/OCENSA PARA LAS LABORES PRELIMINARES AL TIE IN SUCCIÓN BB-41110

Las actividades listadas a continuación son incluidas según las indicaciones de operaciones ECOPETROL S.A. quienes son los responsables de la manipulación de las válvulas y el drenaje de las líneas a intervenir durante las labores preliminares a la ejecución de las actividades concernientes al Montaje del spool de succión de la unidad Rebooster BB-41110 (ver ANEXO 9.6 diagrama de flujo)

1. Antes de iniciar cualquier actividad se debe verificar la disponibilidad del sumidero SUM-53100 y que la bomba BB-53010 se encuentre disponible.

2. Inhibir los sensores de fuego en las unidades ReBooster BB-410110, BB-410120, BB-410130, BB-410140,

BB-410150.

3. Paro de unidades Booster BB-410110, BB-410120, BB-410130, BB-410140, BB-410150.

4. Paro de unidades ReBooster BB-411110, BB-411120, BB-411130, BB-411140, BB-411150

5. Cierre de las válvulas de descarga de las unidades Booster MOV410110, MOV410210, MOV410310, MOV410410, MOV410510.

6. Cierre de válvula de recirculación de unidades Booster MOV-410121

7. Cierre de válvula de entrada de altos de porvenir a unidades ReBooster (MOV-38003)

8. Cierre de válvula de entrada de altos de porvenir a unidades ReBooster (válvula manual)

9. Cierre de válvula de bypass de cabezal de succión de Booster y cabezal de succión de Principales MOV-

411216

10. Cierre de válvula de bypass de cabezal de succión de unidades booster y cabezal de succión de bombas principales de Ø12”.

11. Cierre de las válvulas de succión de las bombas Rebooster MOV-411119, MOV-411219, MOV-411319, MOV-411419, MOV-41159.

12. Se deben cerrar cada uno de los bypass de las válvulas de succión de bombas Rebooster que se utilizan para cebado de las bombas Rebooster que son válvulas de globo de Ø2”x600#

13. Cierre de las válvulas de descarga de las bombas Rebooster MOV-411110, MOV-411210, MOV-41310, MOV-411410, MOV-411510.

14. Cierre de válvulas de recirculación de las Rebooster FV-411101, FV-411201, FV-411301, FV411401, FV-

411501.

15. Cierre de válvulas manuales de Ø10” ubicadas después de la válvula de recirculación de las unidades Rebooster.

16. Cierre de la válvula de Ø12” que comunica el cabezal de descarga de las bombas Rebooster con el cabezal de succión de las principales.

17. Después de realizar el cierre de las válvulas ya mencionadas se realiza la despresurización utilizando la válvula de drenaje de Ø2” instalada en el cabezal de succión de Rebooster y que comunica este cabezal con el sumidero SUM-53100.

18. Es necesario que una persona con comunicación este vigilando el PI-411214 para verificar que la presión se mantenga baja. En caso de que la presión aumente nuevamente se abortaran las actividades, ya que esta

situación indica que existe una conexión no conocida entre el sistema de bombeo CUCIANA-PRINCIPALES que estará en funcionamiento y el sistema Booster y Rebooster a intervenir.

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ANEXO 4. DIAGRAMA DE FLUJO

Y DESCARGA UNIDAD REBOOSTER BB-41110 IO-MC-005-1503 Rev. 0 31/05/2016 Pág. 26 de 27 ANEXO 4. DIAGRAMA
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ANEXO 5. PLAN DETALLADO DE TRABAJO PARA EL TIE IN SUCCIÓN BOMBA BB-41110

Rev. 0 31/05/2016 Pág. 27 de 27 ANEXO 5. PLAN DETALLADO DE TRABAJO PARA EL TIE