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LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL: equipos, sistemas y plantas 1.- INTRODUCCION En cualquier empresa, un buen mantenimiento y conservacin de los locales constituye los soportes rutinarios bsicos de la higiene y seguridad industrial. Ambas tareas son complementarias y en algunos aspectos, puede resultar difcil trazar una lnea divisoria entre ellas, pero se puede hacer una distincin general El mantenimiento abarca el trabajo necesario para preservar los edificios, la planta, el equipo y la maquinaria en condiciones de trabajo seguras y eficaces, y en buen estado; para conservar las instalaciones sanitarias y de recreo; y la limpieza y pintura peridicas de paredes, techos y otras instalaciones. La conservacin comprende la limpieza diaria, el arreglo y buen orden de todas las partes de la empresa. Es prcticamente imposible realizar una buena labor de conservacin sin un buen mantenimiento de la maquinaria y equipos: por ejemplo, resulta difcil conservar limpio un piso muy gastado o conservarlo seco si hay goteras procedentes de un tejado roto u otra parte de la planta en mal estado. Por otra parte, una buena conservacin diaria reduce considerablemente la cantidad de trabajo de mantenimiento necesario. Muchos accidentes pueden atribuirse, a un defectuoso mantenimiento: cadas en pisos rotos o en peldaos o escaleras desgastadas, cadas de escalerillas, banquetas o sillas defectuosas; acceso a partes peligrosas de la maquinaria a travs de defensas rotas o en mal montadas; quemaduras por fugas de tuberas de vapor o quemaduras por contacto con tuberas calientes sin aislamiento. Los trabajadores pueden quedar atrapados por el fuego si las salidas de emergencia no se abren rpidamente o las escaleras de salida estn deterioradas u obstruidas. Las averas no reparadas en equipos elctricos, dispositivos de puesta a tierra, clavijas, conductores, etc., pueden entraar riesgo de choque elctrico. La falta de mantenimiento puede ser la causa principal de fallas en mquinas de elevacin o de explosin de recipientes a presin. Las herramientas manuales mal mantenidas ocasionan muchas lesiones. Las ventanas o luminarias de alumbrado sucias pueden disminuir tanto el nivel de iluminacin que originen accidentes por no ver los peligros. El mantenimiento defectuoso de los sistemas de ventilacin de escape puede originar graves riesgos para la salud, dando lugar a una contaminacin atmosfrica por humos o polvos peligrosos. Ser muy difcil mantener limpio un banco de ajustador muy desgastado en su superficie de trabajo. Las instalaciones sanitarias defectuosas o las fallas en el suministro de agua potable o agua caliente pueden afectar la salud y el bienestar de los trabajadores. Al establecer la poltica de mantenimiento de los equipos y la maquinaria, debe concederse atencin a la importancia de los diferentes conceptos en la rentabilidad total de la empresa. Cuando la falla de una mquina origina prdidas costosas de produccin, normalmente ser correcto gastar tiempo y dinero en procedimientos preventivos de mantenimiento. Entre stos se podran incluir la lubricacin y limpieza peridica; reconocimientos cuando la inspeccin revela incorreccin de funcionamiento o la posibilidad de fallas prximas. Cada elemento de la maquinaria debe examinarse por completo, desde el punto de vista de seguridad, por lo menos una vez al ao, aunque en muchos casos se necesita un reconocimiento ms frecuente.

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Es esencial la lubricacin de las piezas mviles y la responsabilidad de esta lubricacin debe definirse y conocerse claramente. En algunos casos ser conveniente y oportuna para el operario aplicar el lubricante, pero en otros, el departamento de mantenimiento debe realizar la tarea. La falta de lubricacin puede ocasionar fricciones, sobrecalentamiento e incendios. La mayor parte de la maquinaria resulta menos peligrosa potencialmente si se mantiene limpia. Adems, para asegurar la limpieza general de la mquina, ser necesario limpiar los filtros de aire de entrada, los filtros de aceite y los de agua de refrigeracin. La omisin de estas limpiezas puede ocasionar sobrecalentamientos e incendios. Puede originarse un mal funcionamiento de las piezas mecnicas por desgaste de las superficies de contacto. La lubricacin correcta puede en algunos casos ser suficiente, pero, a veces, ser necesario medir la cuanta del desgaste en los componentes con vistas a sustituciones antes de que se origine el dao consiguiente. Muchas mquinas funcionan actualmente a travs de mecanismos de embrague y stos, a menos que se mantengan en buen estado, pueden transmitir movimientos inesperadamente y ocasionar as lesiones al operario. La lubricacin, limpieza, ajustes y comprobacin del desgaste son operaciones de gran importancia. Un freno es frecuentemente una pieza esencial de una mquina que trabaja en forma intermitente. Si la mquina tiene que parar en una posicin especfica y falla, pueden producirse lesiones y daos de importancia. Tipos generales de materiales de limpieza. La limpieza y mantenimiento industrial, se realiza por medio de productos con objetivos especficos, como: Removedores de grasas y aceites llamados desengrasantes Removedores de xido, Detergentes Abrillantadores Lubricantes, Limpiadores de pasta Desplazantes de humedad Entre muchos otros Sin embargo, no es posible utilizar un elemento cualquiera, dado que podra ser contraproducente para el producto que se procesa o fabrica, como para las personas. Muchos de los productos de limpieza de uso comn o de uso industrial, contienen sustancias qumicas que pueden resultar peligrosas o txicas, tanto por contacto como por inhalacin, y si se utilizan de manera inadecuada causan efectos nocivos sobre la salud humana o sobre el medio ambiente. Por ello, debe recomendarse a todos los usuarios, domsticos o profesionales que conozcan cada producto que usen, y cumplan los consejos del fabricante, en cuando a aplicaciones, dosificacin y cuidados de manejo. Siempre deben eliminarse las sustancias o sus restos como producto peligroso. Hay que almacenarlos apropiadamente de forma que se impidan escapes o fugas para evitar daos a personas y/o al medio ambiente (normas de materiales peligrosos). Jams debe cambiarse un producto de envase al de otro producto con componentes y aplicaciones distintas. Ejemplos: parafinas, bencinas, cloros, amonacos, etc. Analizar con el grupo estos y otros elementos.
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2.- MANEJO DE SOLVENTES Los solventes son compuestos orgnicos basados en el elemento Carbono. Algunos de ellos tienen aplicaciones industriales como los pegamentos, pinturas, barnices y fluidos de limpieza. Otros son utilizados como gases en aerosoles, extintores de fuego o encendedores para cigarrillos. Estas sustancias expelen vapores a temperatura ambiente (solventes voltiles como la nafta o la cetona) o que son en si mismas gases (butano, propano). Muchos de los disolventes que se emplean en procesos industriales de extraccin dejan residuos en los productos o tienen efectos nocivos sobre el ambiente. En muchos casos pueden ser reemplazados por gases no txicos de fcil separacin y de impacto ambiental prcticamente nulo, como el dixido de carbono o el propano. Los solventes orgnicos comprenden el conjunto de compuestos orgnicos lquidos, que tienen la capacidad de disolver, suspender o extraer otra sustancia, sin reaccionar qumicamente con la misma, mantenindose inertes. Constituyen un amplio grupo de sustancias de diversa polaridad, permitiendo la disolucin de sustancias orgnicas con polaridades similares. Los solventes orgnicos comnmente tienen bajo punto de ebullicin, se evaporan fcilmente y pueden ser recuperados por destilacin luego de su uso. La mayora de los solventes tienen menor densidad que el agua, excepto algunos halogenados como el cloruro de metileno o cloroformo que son ms densos que el agua.

En forma general se pueden agrupar como solventes halogenados y solventes no halogenados:

Los solventes halogenados son menos inflamables, tienen mayor densidad, viscosidad y mayor persistencia en el ambiente que los no halogenados. Contienen en sus molculas elementos del grupo de los halgenos: fluoruro, cloruro, bromuro o yoduro. Dentro de este grupo, los clorinados son los que se utilizan mayoritariamente, como es el caso de tricloroetileno, percloroetileno, dicloromometano y cloroformo. Debido a su ms baja inflamabilidad se han utilizado ampliamente en la limpieza de metales en la industria electrnica y como agente de limpieza en seco. Los solventes no halogenados comprenden: los destilados del petrleo: hidrocarburos alifticos (como por ejemplo hexano, cicloalcanos y octano) y aromticos (los aromticos ms comunes son el tolueno, xileno, benceno y alquil-bencenos) los oxigenados: alcoholes, cetonas, teres y steres (como por ejemplo etanol, metanol, acetona, metil isobutil cetona y butil-eter).

Comercialmente existen aproximadamente 60 sustancias que caen bajo esta denominacin. Los solventes son utilizados con varios fines: como agentes de limpieza, como materias primas, disolventes, vehculos de otras sustancias, dispersantes, diluyentes, plastificantes, tensoactivos y preservantes. Se trata de sustancias cuyo uso est ampliamente difundido en la mayor parte de los sectores industriales y comerciales, adems de ser utilizados a nivel domiciliario.

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Tabla 1: Distribucin de solventes por industria
Industria Pinturas (uno de sus usos principales Textil Siderrgica Calzados Plstica y caucho Madera Limpieza en seco Imprentas Aplicacin Materia prima, diluyentes Extraccin de aceites y grasas Limpieza y desengrasado de piezas Disolventes de colas y pegamentos Disolventes de materias primas y de transformacin Preservantes, disolventes de lacas y barnices Como agente de limpieza Limpieza de prensas, rodillos y diluyentes de tintas que requieren secado rpido Como vehculo del principio activo Como diluyente Como disolventes de estndares, en solventes de extraccin y concentracin Solventes comnmente utilizados Tolueno, acetatos, cetonas Ciclo-hexano, sulfuro de carbono Tricloetano, cloruro de metileno, benceno Mezcla de hexanos Dimetil-formamida, cloroformo y acetona, dicloroetano Pentaclorofenol, Tolueno Percloroetileno, Tetracloroetileno, Clorobenceno Acetato de butilo, etanol, xileno, tolueno, benceno. Butanol, cloruro de metileno, cloroformo, metanol, etanol Acetona, etanol Acetona, hexano, isopropanol, etanol, metilisobutilcetona, acetonitrilo, etc.

Farmacutica y agroqumicos Industria fotogrfica Laboratorios

La industria de pinturas usa principalmente solventes no halogenados, mientras que en la limpieza de superficies se usan principalmente solventes halogenados. Tetracloroetileno es el solvente principal usado por lavasecos. La distribucin del uso de los diez solventes orgnicos ms usados con respecto a seis grupos de industrias, se muestra en la tabla a continuacin (U.S. EPA, 1989a; EMEP/CORINAIR, 1996). Tabla 2: Distribucin del uso de algunos solventes comunes

SOLVENTE
Cloruro de metileno Metil isobutil cetona X X X
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1,1,1, Tricloroetano X X X X X

Tetracloroetileno

Metil etil cetona

Tricloroetileno

Pinturas y similares Limpieza de metales Pesticidas Farmacutica Lavasecos Imprentas

X X X X

X X

Sector industrial

X X

X X X

X X X X X

X X X X X

Los residuos de solvente que no son sometidos a un proceso de recuperacin, sea esto por razones econmicas o por falta de oportunidad tcnica, deben no obstante ser dispuestos de manera adecuada. Aunque hay alternativas de tratamiento a la incineracin, tales como la inyeccin profunda (deep injection), tratamiento biolgico, tratamiento fsicoqumico, o disposicin

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Acetona X X X X

Tolueno

Metanol

Xileno

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en relleno de seguridad, stas no son igualmente adecuadas o satisfactorias en todas las circunstancias. 3 ANTECEDENTES DE UTILIZACIN Los clorofluorocarbonos (CFCs), hidroclorofluorocarbonos (HCFCs), hidrofluorocarbonos (HFCs) y mezclas de estos son usadas como medio de transferencia de calor en el ciclo de refrigeracin de sistemas de aire acondicionado, congeladores y refrigeradores. En operaciones de limpieza y desgrasado, se usan solventes orgnicos para la remocin de grasas, aceites y otras pelculas orgnicas de superficies de piezas elaboradas. Estas operaciones se realizan antes de la aplicacin de recubrimientos de proteccin (tales como pinturas, barnices, esmalte o galvanizado), antes del ensamblado de las piezas, antes y despus de operaciones metal mecnicas (tales como soldado o tratamiento trmico); y antes del empaque. En la categora de limpieza y desgrasado con solvente se reconocen tres operaciones distintas: Limpieza en fro, desgrasado por vapor y limpieza de precisin. Estas se detallan a continuacin. 3.1 Limpieza en Fro La limpieza en fro es la operacin de limpieza con solvente ms simple, barata y la ms comn. El solvente generalmente es empleado a temperatura ambiente o levemente superior a sta. Es aplicado mediante cepillos o mediante la inmersin de los objetos en un bao de solvente. El solvente ms comnmente usado en la limpieza en fro es un aceite mineral altamente inflamable, conocido por su nombre comercial Varsol (o solvente Stoddard). 3.2 Desgrasado por Vapor En el desgrasado por vapor se emplean hidrocarburos clorados no inflamables en forma de vapor para limpiar superficies principalmente metlicas. En comparacin con la limpieza en fro, en el desgrasado por vapor se limpia ms rpidamente debido al empleo de temperaturas ms altas. Algunos de los solventes comnmente usados en este tipo de aplicaciones son 1,1,1tricloroetano, percloroetileno, tricloroetileno, Fren TF y cloruro de metileno. En su forma ms sencilla, en el desgrasador de ciclo de vapor simple, se emplea slo vapor de solvente para desengrasar. En este tipo de desgrasador se emplea un estanque que contiene solvente hasta un dcimo de su capacidad, y donde serpentines con vapor de agua calientan el solvente hasta su punto de ebullicin, produciendo vapor saturado de solvente en la porcin superior del estanque. Los objetos son insertados manual o automticamente en la zona del vapor, condensndose ste sobre la superficie del objeto, disolviendo grasas y suciedad, y removindolas al gotear sobre el bao. La operacin contina hasta que la temperatura del objeto alcanza la temperatura del vapor, finalizando entonces la condensacin. El vapor de solvente que no condensa sobre los objetos, condensa sobre los serpentines de enfriamiento ubicados en la regin superior del estanque y retorna al bao, evitndose as la evaporacin del solvente hacia la atmsfera. El desgrasador de ciclo de vapor simple no es muy eficiente cuando los objetos son pequeos o el calor especfico del material es bajo, porque la temperatura del objeto se equilibra rpidamente con la del vapor, sin poder condensarse suficiente solvente para limpiar la superficie. Estos objetos pueden limpiarse eficientemente usando un desgrasador de ciclo vaporroco, que es equipado con una boquilla pulverizadora que dirige solvente desde la bandeja recolectora de condensado para lavar mecnicamente aceites y grasas depositados sobre la superficie del objeto y enfriarlo parcialmente, permitiendo una limpieza final con el vapor que condensa.

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Los desgrasadores de ciclo vaporlquidolquido tienen tres compartimentos separados para el solvente tibio, solvente en ebullicin y vapor. Estos tipos de desgrasadores son generalmente usados con objetos pequeos u objetos muy sucios. Los desgrasadores ultrasnicos tiene un transductor montado en la base del estanque que produce sonido en el rango de 20 a 40 [kHz]. Las ondas de sonido inducen vibraciones que provocan una rpida formacin y colapso de burbujas de gas en el solvente lquido. Las burbujas colapsan durante la comprensin, resultando en la produccin de pequeas ondas que irradian desde el punto de colapso; stas remueven la tierra adherida a los objetos. Para reducir las emisiones atmosfricas, los desgrasadores de vapor deben incorporar las siguientes caractersticas: (a) revancha adicional refrigerada desde el nivel normal ms alto del vapor, (b) cubiertas deslizantes, y (c) destiladores integrados para la recuperacin de solvente. En los Estados Unidos, el tricloroetileno era el solvente comnmente usado en desgrasadores de vapor. Despus de reducirse su uso debido a problemas de seguridad y salud ocupacional fue substituido principalmente por 1,1,1tricloroetano. No obstante, debido al problema de destruccin de la capa de ozono, este compuesto y los Freones estn siendo reemplazados por hidroclorofluorocarbonos e hidrofluorocarbonos. Las instalaciones que continan usando dichos solventes deben mejorar sus sistemas de control de emisiones atmosfricas. 3.3 Limpieza de Precisin La limpieza de precisin de instrumentos y componentes electrnicos demanda el uso de solventes de elevada pureza, alto poder solubilizante, y de evaporacin rpida. Esta consiste generalmente de la limpieza propiamente tal y de una etapa de verificacin del grado de limpieza alcanzado. La etapa de limpieza puede incluir una o ms de las siguientes operaciones: limpieza alcalina, desgrasado por vapor, y limpieza con solvente lquido. La verificacin del grado de limpieza obtenido se realiza lavando el artculo con solvente en una sala limpia o en un sistema cerrado para minimizar su contaminacin. El solvente usado en el ltimo enjuague es recolectado y analizado para determinar su grado de contaminacin mediante filtracin, conteo y clasificacin por microscopio de las partculas retenidas sobre el material filtrante. Adems, el solvente es analizado para determinar los residuos no voltiles, generalmente aceites. Luego de la limpieza, el artculo es colocado en bolsas dobles de polietileno o similares, y selladas. El Fren TF (CFC113) y el alcohol isoproplico son los dos solventes ms usados en el ltimo enjuague, siendo la seleccin de solvente restringida por las caractersticas de inflamabilidad, compatibilidad del material, y uso final del producto. 4.- SOLVENTES Familia de solventes Stoddard El solvente Stoddard es un lquido inflamable, incoloro, que huele y sabe a querosn. Se transforma en vapor a temperaturas de 150 a 200 C. El solvente Stoddard es una mezcla de petrleo conocida tambin como solvente de seguridad para limpiado al seco, solvente de petrleo, y varnolina; los nombres de marca registrada son Texsolve S y Varsol 1. Es una mezcla qumica similar a los destilados de petrleo.

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El solvente Stoddard es usado para diluir pinturas; en ciertos tipos de toners para fotocopiadoras, tintas de impresa, y adhesivos; como solvente para limpiado al seco; y como limpiador y desgrasador de uso general. Solventes clorados La efectividad en la limpieza y el desengrase de metales es vital para todas las industrias en las que el proceso de produccin incluye la fabricacin o los montajes de piezas metlicas, principalmente en la industria de automviles, aviacin, electrodomsticos y ferroviaria. Durante los diversos pasos del proceso de produccin, se debe limpiar el aceite, fluidos y grasas de las piezas metlicas. Los disolventes clorados, adems de su superioridad tcnica, son tambin insuperables en trminos de seguridad del lugar de trabajo, proteccin del medio ambiente y economa. Las emisiones pueden minimizarse mediante su utilizacin en sistemas de circuito cerrado. A continuacin se indican algunas ventajas y caractersticas de los disolventes clorados en la limpieza y desengrase de metales: Elevada capacidad de disolucin No inflamables Compatibles con numerosos contaminantes diferentes, como aceites, virutas metlicas y polvos metlicos Resultados demostrados Limpieza eficiente Secado rpido y sin residuos Facilidad de recuperacin Sistema de circuito cerrado establecido Bajas temperaturas de operacin Solventes no dainos Son aleaciones sinrgicas (accin sinrgica: el proceso de cooperacin entre los efectos y reacciones de diversas sustancias o elementos cuyo resultante es superior a la simple suma de cada uno de sus componentes por separado) de solventes de hidrocarburos y terpenos derivados naturalmente. Por ejemplo, el 292 Chesterton est diseado para equilibrar su capacidad de limpieza con un ndice de evaporacin y punto de inflamacin aceptables, y bajo contenido aromtico. El producto no es halogenado y no contiene clorofluocarburos, carbofluocarburos, tricloroetileno ni bromuro de propileno. Quita el aceite, grasas industriales y comunes, cera, alquitrn y otras suciedades orgnicas. Lava y saca colofonia y fundente sin restregar. Reemplaza al keroseno, alcoholes, solventes clorados y desengrasadotes a base de nafta. Limpia equipos antes del desarmado, mantenimiento o reparacin. Quita aceites de conservacin de cojinetes, cadenas y cables antes de la lubricacin. Limpia equipos, motores, conmutadores y controladores elctricos no excitados.

Limpiadores de elementos elctricos y electrnicos Los equipos elctricos, no pueden ser limpiados con cualquier producto, porque puede quedar humedad y, por consecuencia, generar una descarga elctrica. CONTACT CLEANER es un disolvente limpiador de precisin de alta pureza. Basado en disolventes naftnicos (de secado rpido) sin cloro, alcohol, o glicol ter. Mejora el funcionamiento

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y la confianza de equipos elctricos / electrnicos mediante la limpieza de contactos y componentes rpida y efectivamente. Previene fallos y malfuncionamiento de contactos disolviendo y arrastrando contaminantes, que pueden humedecerse y oxidar dichos contactos. Ideal para ser aplicado donde pueden ser usados disolventes de bajo punto de inflamacin: Rels, interruptores, sistemas de alarma y de seales, corta circuitos, circuitos impresos, conectores, generadores, enchufes y clavijas, equipos de laboratorio y equipos de anlisis, contactos, ensamblajes electromecnicos, terminales, controles de motores, sensores, etc. Una alternativa al producto comercial de fbrica, se utiliza tambin el alcohol isoproplico. Limpia, desinfecta, y no deja residuo. Adems, existen los limpiadores de Motores Elctricos, que estn formulados a base de un solvente de hidrocarburo clorado que no causa deplecin de la capa de ozono y que posee una excelente capacidad de penetracin. Presentan un alto grado de disolubilidad y se evaporan con extrema rapidez. Su accin de limpieza, acta sin causar daos a los cables, caucho, aislamiento o contactos elctricos. Excelente desengrasador para motores elctricos, portafusibles, sopladores, ventiladores, tornos, interruptores, transformadores y cables. WD-40, "El spray de los 1.000 usos" Elimina los chirridos de puertas y ventanas. Disuelve la grasa. Elimina la suciedad de los bornes de la batera del coche. Limpia las bujas. Mantiene en buenas condiciones las herramientas de jardn.. Quita restos de chicle, pegatinas, alquitrn, etc.
5 FUNCIONES, MILES DE USOS. DESPLAZA EL AGUA / DIELCTRICO: Gracias a que WD-40 desplaza la humedad, seca rpidamente los sistemas elctricos y elimina la humedad que se haya podido introducir en los circuitos elctricos. (Recuerde apagar el elemento elctrico antes de rociar el producto). PENETRA Y DESBLOQUEA: WD-40 afloja y libera piezas metlicas oxidadas, bloqueadas sucias. LUBRICA: Los ingredientes lubricantes de WD-40 se esparcen sobre todas las partes aplicadas. sta accin duradera se extiende a todas las partes mviles. PROTEGE: WD-40 protege las superficies de metal con sus ingredientes resistentes a la corrosin. Forma una barrera altamente protectora. LIMPIA: WD-40 pasa a travs del polvo, la suciedad, los grumos de grasa y el aceite para limpiar la superficie tratada dejndola reluciente. Adems disuelve el adhesivo elimina etiquetas, etc.

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LIMPIEZA DE SISTEMAS HIDRAULICOS Antes de iniciar la limpieza, debe estar seguro que no est funcionando el equipo. En muchos casos, se recomienda colocar elementos de seguridad, que eviten la cada de un elemento suspendido hidrulicamente. Si la limpieza es externa, se puede utilizar algn elemento detergente o algn desengrasante, que no dae los componentes tanto metlicos, como mangueras, conectores u otros, utilizando paos suaves o escobillas suaves; se debe evitar elementos metlicos de limpieza, porque pueden producir daos irreparables en los componentes. No se debe desarmar el sistema hidrulico, mientras exista presin en el circuito. Los conectores que no estn en uso, deben sellarse con cubiertas antipolvo. Las roscas expuestas, debern mantenerse limpias. Aquellos componentes metlicos, tales como cilindros o mbolos, que estn expuestos a lluvia, arena, nieve, aire cargado de arenilla o a un ambiente corrosivo, se debe limpiar, lubricar y proteger inmediatamente despus de la exposicin. La limpieza de componentes internos (despiece), se deben realizar con detergentes o desengrasantes que no daen los elementos metlicos, mangueras ni sellos. Una vez terminado el trabajo, se deben secar y lubricar con vaselina (para guardar) o con aceite tipo hidrulico. Cuando los sistemas son revisados o desensamblados para inspeccin o reparacin, el sistema es vulnerable al polvo y contaminantes que entran con el aire. El polvo y los contaminantes se adherirn a los tapones de relleno, respiradores, embudos, bombas de transferencia y partes de repuesto. Se debe tener cuidado durante todas las reparaciones para mantener el sistema libre de contaminantes. Para trabajar en forma adecuada y segura en un sistema hidrulico, se debe: limpiar de polvo, tierra, aceite, etc. las superficies exteriores antes de remover las cubiertas asegurarse de que las partes nuevas estn limpias utilizar un lavado vigoroso al limpiar las partes mantener las partes protegidas antes de ensamblarlas proteger las aberturas del sistema usando cubiertas, cinta, plstico, etc. limpiar los recipientes de transferencia, embudos, boquillas, etc. usar cubiertas para proteger los cilindros y vstagos de la suciedad o humedad
Cuando un cilindro hidrulico no est en uso, mantenga la barra del pistn completamente retrada y en posicin invertida

LIMPIEZA DE RODAMIENTOS En el caso de los rodamientos, se deben tomar todas las precauciones posibles, para evitar la contaminacin de los rodamientos y sus lubricantes. Se debe comenzar la inspeccin limpiando la superficie del rodamiento, evitando as que su suciedad externa, se transmita a los otros componentes. Despus, se procede a desmontar los componentes cercanos al rodamiento. No se debe aplicar fuerza excesiva. Las obturaciones, se daan con facilidad y deben ser manipuladas con cuidado. Se deben sustituir las obturaciones de goma, y todas aquellas que presenten deficiencias. Una obstruccin que falle, puede significar una detencin inesperada.

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Inspeccin del lubricante Se debe extraer algo de lubricante, aceite o grasa del alojamiento, para detectar si existen impurezas (algunas se detectan al frotar entre los dedos) Se extiende una fina capa de lubricante, y se examina a la luz (permite ver elementos extraos) Cambio del lubricante Si un rodamiento es lubricado mediante aceite, se debe cambiar por aceite nuevo. Para un trabajo de calidad, debiera permitir que el equipo funciones algunos minutos con el nuevo aceite (a baja velocidad) para que el aceite desprenda la suciedad que quede en el alojamiento, vaciando nuevamente el aceite del alojamiento. En rodamientos que utilicen grasa como lubricante, se debe extraer el mximo de grasa del alojamiento con algn tipo de esptula (rasqueta). No debe utilizar elementos que puedan liberar fibras (gneros, algodn o similares), porque estas fibras entran en contacto con elementos rodantes, se enrollan en ellos y producen dao. Este problema es ms grave en rodamientos pequeos. Proteccin del rodamiento. Al inspeccionar un rodamiento, se debe evitar que entre en contacto con suciedad o humedad. Si hay que interrumpir la inspeccin, el rodamiento se debe cubrir con papel encerado o con algn material plstico. Si requiere enjuagar al rodamiento, se utiliza una brocha, empapada en disolventes petrolferos o pulverizando estos disolventes sobre el rodamiento. Se hace girar lentamente el rodamiento mientras se limpia, hasta que no desprenda ms suciedad. Solo al trmino de este enjuague, es posible utilizar una gasa (que no desprenda pelusas) o aire comprimido para terminar de limpiar el rodamiento. Durante el secado, es recomendable que el rodamiento no ruede. Se inspeccionan los caminos de rodadura, jaulas y elementos rodantes, mediante una varilla con punta de goma y un espejo (si se requiere) Los rodamientos que no presentan daos, se lubrican de acuerdo a indicaciones del fabricante. Los rodamientos sellados (obturados) no se deben lavar, porque eliminara el lubricante y no es posible volver a lubricar correctamente. La limpieza se limita a la parte superficial (exterior). Todo rodamiento que, una vez limpio y habiendo observado sus componentes, pareciera daado, se debe cambiar por un rodamiento nuevo. El costo de cambio es menor, que enfrentar una detencin no planificada, por un fallo prematuro de un rodamiento. Limpieza de la grasa Las grasas deben permanecer en sus envases originales hasta que se usen y nunca se han de dejar destapadas o abiertas. Las herramientas de lubricacin, envases, pistolas, etc., se han de lavar con disolventes limpios y secar antes de usarlos. La grasa captar rpidamente el polvo y las partculas dainas del ambiente de trabajo. Nunca deben usarse esptulas de madera para sacar la grasa de los tambores o contenedores, debido al riesgo de contaminacin.

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Cuando se lubrica un rodamiento, lo primero que hay que hacer es limpiar el engrasador y la zona que lo rodea. La grasa utilizada para la relubricacin debe cumplir los mismos requisitos de limpieza que la grasa original. La grasa empleada para la lubricacin de los rodamientos debe ser de una calidad alta y continua. Limpieza del aceite El aceite nuevo se debe filtrar preferiblemente antes de suministrarlo a la disposicin de rodamiento. En los sistemas de circulacin de aceite tambin se pueden instalar filtros en las posiciones adecuadas para eliminar la contaminacin que se produce en la aplicacin. La limpieza tiene una gran importancia para el rendimiento correcto de los rodamientos. Recientes investigaciones de fabricantes (como SKF) han hecho posible cuantificar mejor la influencia que tiene la contaminacin en los rodamientos. Esto se refleja en una nueva teora de la vida del rodamiento, donde la influencia de la contaminacin en la fatiga del rodamiento depende de cierto nmero de parmetros, incluyendo el tipo y el tamao del rodamiento, el espesor relativo de la pelcula de lubricante y el tamao, dureza y distribucin de las partculas contaminantes slidas. Por consiguiente, es importante lubricar los rodamientos con grasa o aceites limpios y que el lubricante se mantenga limpio durante el funcionamiento. Esto significa que la disposicin de obturacin en una aplicacin del rodamiento que tiene que impedir de forma eficaz que entren contaminantes externos. LIMPIEZA SISTEMAS ELECTRICOS En general se debe utilizar un sistema de escobillas para limpiar y extraer el polvo, para los contactos mecnicos se debe utilizar limpia contacto (contact cleaner). Tambin para remover polvo y pelusas se puede aplicar aire (soplar) o aire comprimido, aunque en muchos casos no se recomienda, porque puede desplazar la suciedad, el polvo o materias residuales a otras partes del equipo o daar las piezas delicadas. De manera similar, segn el tipo de instalacin, no se aconseja aplicar aspiracin, porque al aspirar los tableros se pueden sacar alguna unin floja o un elemento. Los equipos de control industrial (tableros elctricos) se deben inspeccionar peridicamente. Los intervalos entre inspecciones deben basarse en las condiciones ambientales y de operacin y ajustarse segn lo requerido. Se sugiere llevar a cabo una inspeccin inicial 3 a 4 meses despus de la instalacin. Si la inspeccin revela que entr polvo, suciedad, humedad u otros contaminantes al equipo de control, deber eliminarse la causa. Los encargados del rea elctrica, debern reemplazar los sellos de elastmero daados o frgiles y reparar o reemplazar cualquier otra pieza daada o defectuosa (por ejemplo, bisagras, pernos de sujecin, etc.). Los dispositivos de control hmedos, sucios o contaminados deben reemplazarse, a menos que puedan limpiarse eficazmente mediante aspiracin o con un pao. No deben utilizarse limpiadores de roco para limpiar los contactos, ya que el residuo en las superficies de los polos de imn o en los mecanismos de operacin puede causar atascamiento, y en lo contactos puede interferir con la continuidad elctrica.

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MANTENIMIENTO MECANICO
Bobinas: Asegrese de limpiar los residuos de aislamiento fundido de la bobina de otras partes del dispositivo o reemplace dichas piezas. Bateras: Existen diversos tipos de bateras, para mantener energa de respaldo. La limpieza se debe realizar con agua u otro material que no produzca reacciones qumicas, de acuerdo al tipo de batera utilizada. Interruptores fotoelctricos Las lentes de los interruptores fotoelctricos requieren limpieza peridica con un pao suave seco. Los dispositivos reflectivos usados junto con los interruptores fotoelctricos tambin requieren limpieza peridica. No utilice disolventes ni agentes de limpieza en lentes o reflectores. En general, para mantenimiento (limpieza) de tableros, se debe utilizar una sustancia totalmente inofensiva en su aplicacin, capaz de eliminar humedad, y limpiar grasas, ceras y aceites; que no produzca vapores txicos, con rigidez dielctrica, no inflamable, que no contenga tetracloruro de carbono, 1,1,1 tricloroetano ni destilados de petrleo y no deja residuos al secar. MEDIDAS GENERALES DE LIMPIEZA EN LA INDUSTRIA En general, actualmente se trata de utilizar detergentes o desengrasantes que sean lo menos txico posible y que sean ms seguros que el tetracloruro de carbono. Si adems deben utilizarse en equipos elctricos, que tengan una capacidad dielctrica de unos 25000 volts al menos y que sean compatibles con el fren. Para limpiar elementos mecnicos, se aconseja que tengan una evaporacin lenta y uniforme, con lo que se evita la condensacin de humedad, que no sean corrosivos, no dejen residuos y no inflamables. Se deben tener procedimientos claros de trabajo de limpieza, rutinas y objetivos, ms, informacin respecto de productos posibles de utilizar para la labor de limpieza. Los equipos en uso, deben ser limpiados segn programa, evitando que aumenten los residuos, dado que esto podra llegan a significar un desgaste prematuro o una falla. Los elementos que sean limpiados para guardar, debern ser almacenados en lugares apropiados, libres de polvo u otros contaminantes, evitando excesos de temperaturas, humedad y en envases sellados (plsticos, papel aceitado u otro segn corresponda) y debidamente etiquetados.

Docente: Armando Pons Duarte

Mantenimiento industrial

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